(57)【要約】【課題】フッ素系樹脂を使用しないで吸油性、耐油性、通気性を合わせ持ったテイクアウトカートン用紙と該テイクアウトカートン用紙を用いたテイクアウトカートンを作製すること。【解決手段】表ライナ用紙（１１）、高融点熱可塑性樹脂層（１２）、低融点熱可塑性樹脂層（１３）を順次貼り合わせた３層構成からなる表ライナの低融点熱可塑性樹脂層面に、波形状に加工した中芯原紙（１４）を貼り合わせ片面ダンボール（１５）とし、この片面ダンボールの段頂に裏ライナ（１６）を耐水性糊を用いて貼り合わせた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表ライナ用紙、高融点熱可塑性樹脂層、低融点熱可塑性樹脂層を順次貼り合わせた３層構成からなる表ライナの低融点熱可塑性樹脂層面に、波形状に加工した中芯原紙を貼り合わせ、片面ダンボールとし、
該片面ダンボールの段頂に裏ライナを耐水性糊を用いて貼り合わせたことを特徴とする、テイクアウトカートン用紙。
【請求項２】
前記高融点熱可塑性樹脂層を構成する高融点熱可塑性樹脂は、テイクアウトカートン用紙製造時のコルゲート時の加熱温度よりも高い融点を有する樹脂であることを特徴とする、請求項１記載のテイクアウトカートン用紙。
【請求項３】
前記低融点熱可塑性樹脂層を構成する低融点熱可塑性樹脂は、テイクアウトカートン用紙製造時のコルゲート時の加熱温度よりも低い融点を有する樹脂であることを特徴とする、請求項１記載のテイクアウトカートン用紙。
【請求項４】
前記裏ライナが、無サイズ紙であることを特徴とする、請求項１、２又は３記載のテイクアウトカートン用紙。
【請求項５】
前記裏ライナが、撥水処理した用紙であることを特徴とする、請求項１、２又は３記載のテイクアウトカートン用紙。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のテイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テイクアウトカートン用紙とそれを用いて作製したテイクアウトカートンに関するものであり、特には、吸油性、耐油性、通気性を合わせ持ったテイクアウトカートン用紙とそれを用いて作製したテイクアウトカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コロッケ、シュウマイを始めとする揚げ物用などのテイクアウトカートンに使用するテイクアウトカートン用紙には、耐油剤としてフッ素系耐油剤が使用されてきた。しかし、近年フッ素系薬剤は、それを用いて製造した用紙を１００°Ｃ以上に加熱するとフッ素系炭化水素が発生することが分かってきた。
【０００３】
フッ素系炭化水素は自然界において難分解性であり、自然界（人体内においても）に蓄積する。しかしフッ素系耐油剤は紙に漉き込んで中間層に用いることができ、一種類の紙で吸油性と耐油性の二つの機能を持たせることが可能であった。また、フッ素系耐油剤は被膜にならないので出来上がった紙は通気性を有する。以上のような性質を利用して多くのテイクアウトカートンでフッ素系耐油剤を用いた耐油紙が多く利用されてきた。
【０００４】
フッ素系耐油剤に代わる耐油剤として、アクリル系耐油剤、ポリエステル系耐油剤、澱粉系耐油剤などが紙にコーティング塗工で使われているが、いずれも被膜化しているため、紙の表面にしか使用出来ず、また、中間層に使用することもできなかった。
【０００５】
また、被膜化しているためカートンに加工する際の罫線加工部分ではクラックが入り易く、その部分のみ耐油性がなくなってしまうという問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、テイクアウトカートン用紙とそれを用いて作製されたテイクアウトカートンに関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、フッ素系薬剤を使用せずに、吸油性、耐油性、通気性を合わせ持ったテイクアウトカートン用紙と該テイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１の発明は、表ライナ用紙、高融点熱可塑性樹脂層、低融点熱可塑性樹脂層を順次貼り合わせた３層構成からなる表ライナの低融点熱可塑性樹脂層面に、波形状に加工した中芯原紙を貼り合わせ、片面ダンールとし、該片面ダンボールの段頂に裏ライナーを耐水性糊を用いて貼り合わせたことを特徴とする、テイクアウトカートン用紙である。
【０００８】
このように請求項１記載の発明によれば、表ライナ用紙、高融点熱可塑性樹脂層、低融点熱可塑性樹脂層を順次貼り合わせた３層構成からなる表ライナの低融点熱可塑性樹脂層面に、波形状に加工した中芯原紙を貼り合わせ、片面ダンールとし、該片面ダンボールの段頂に裏ライナーを耐水性糊を用いて貼り合わせているので、表ライナを波形に成形しても表ライナが破れたり切れたりすることがない。また、表ライナと用紙と中芯原紙と裏ライナとが内容物から発生する水蒸気により剥離することもない。裏ライナー用紙を通過した蒸気は、波形の複合紙の間の空間に達し、段繰り方向に逃げて行きライナーに湿気がこもらない。熱可塑性樹脂層が存在するため耐油性を有する。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記高融点熱可塑性樹脂層を構成
する高融点熱可塑性樹脂は、テイクアウトカートン用紙製造時のコルゲート時の加熱温度よりも高い融点を有する樹脂であることを特徴とする、テイクアウトカートン用紙である。
【００１０】
このように請求項２記載の発明によれば、高融点熱可塑性樹脂層を構成する高融点熱可塑性樹脂は、テイクアウトカートン用紙製造時のコルゲート時の加熱温度よりも高い融点を有する樹脂であるので、中芯原紙とコルゲート加工しても高融点熱可塑性樹脂層が溶融することはなく、表ライナにピンホール等が発生することがない。                    
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記低融点熱可塑性樹脂層を構成する低融点熱可塑性樹脂は、テイクアウトカートン用紙製造時のコルゲート時の加熱温度よりも低い融点を有する樹脂であることを特徴とする、テイクアウトカートン用紙である。
【００１２】
このように請求項３記載の発明によれば、低融点熱可塑性樹脂層を構成する低融点熱可塑性樹脂は、テイクアウトカートン用紙製造時のコルゲート時の加熱温度よりも低い融点を有する樹脂であるので、中芯原紙とコルゲート加工する際、接着剤を使用せずに表ライナと中芯原紙の段頂を容易に融着させることができる。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記裏ライナが無サイズ紙であることを特徴とする、テイクアウトカートン用紙である。
【００１４】
このように請求項４記載の発明によれば、裏ライナを無サイズ紙とすることにより、内容物から発生する余分な水分を吸収して、表面に浮き出た余分な水分が内容物である食品に戻ることを防ぐことができる。
【００１５】
また、請求項５の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記裏ライナが、撥水処理された用紙であることを特徴とする、テイクアウトカートン用紙である。
【００１６】
このように請求項５記載の発明によれば、裏ライナを撥水処理が施された用紙とすることにより、内容物から発生した蒸気は裏ライナを通過して、内容物である食品が裏ライナに付着することはない。
【００１７】
また、請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１項記載のテイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートンである。
【発明の効果】
【００１８】
このように本発明のテイクアウトカートン用紙を使用することにより、吸油性、耐油性、通気性を合わせ持ったテイクアウトカートンを作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のテイクアウトカートン用紙を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２０】
本発明のテイクアウトカートン用紙は、例えば、図１、図２に示すように、表ライナ用紙（１１）、高融点熱可塑性樹脂層（１２）、低融点熱可塑性樹脂層（１３）を順次貼り合わせた３層構成からなる表ライナ（１０）の低融点熱可塑性樹脂層面に、波形状に加工した中芯原紙（１４）を耐水性糊を用いて貼り合わせ、片面ダンール（１５）とし、該片面ダンボールの段頂に裏ライナ（１６）を耐水性糊を用いて貼り合わせた構造を有している。
【００２１】
表ライナ（１０）を構成する表ライナ用紙（１１）は、容器に組み立てた場合、表面側に位置するため、美粧印刷を施す場合には表面にクレイコート層などが塗工されていることが望ましいが、そうでない場合には特に限定されない。
【００２２】
また、出来上がったテイクアウトカートン用紙として望ましい坪量は、３０〜３００ｇ／ｍ2 程度である。坪量が３０ｇ／ｍ2 未満の場合は、波形に段繰りした後、容器に組み立てた場合、表側に皺が多く発生し見栄えが悪くなり、坪量が３００ｇ／ｍ2 を超えると、テイクアウトカートンとしては高坪量になってしまい経済的ではない。
【００２３】
表ライナ（１０）を構成する高融点熱可塑性樹脂層（１２）や低融点熱可塑性樹脂層（１３）は、ポリオレフィン系樹脂やポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂をフィルム状に形成して作製することができる。
【００２４】
高融点熱可塑性樹脂層（１２）を構成する高融点熱可塑性樹脂は、テイクアウトカートン用紙製造時のコルゲート化の際の加熱温度よりも高い融点を有する樹脂であることが必要である。
【００２５】
また、低融点熱可塑性樹脂層（１３）を構成する低融点熱可塑性樹脂は、テイクアウトカートン用紙製造時のコルゲート化の際の加熱温度よりも低い融点を有する樹脂であることが必要である。
【００２６】
すなわち、融点に達した樹脂の粘度（硬度）が急激に低下して流動性を持つことから、高融点熱可塑性樹脂の融点＞コルゲート時の加熱温度＞低融点熱可塑性樹脂の融点の関係にあることが必要である。
【００２７】
表ライナ（１０）は、表ライナ用紙（１１）の裏面に高融点熱可塑性樹脂、さらにその上に低融点熱可塑性樹脂を貼り合わせて作製することができる。
【００２８】
貼り合わせの方法としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂のように親和性のあるもの同士であれば、共押し出しラミネート法、タンデム押し出しラミネート法が使用でき、相溶性が悪い、例えば、低密度ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂のような場合は、フィルム化してドライラミネート、または中間にアドマー（三井化学株式会社製ポリオレフィン樹脂）のような接着性樹脂を用いた３種３層の共押し出しラミネート法などが使用できる。
【００２９】
中芯原紙（１４）は、一般的に公知のダンボールの波形を成形する目的に用いる板紙が使用できる。
【００３０】
裏ライナ（１６）は、容器に組み立てた場合、収容される内容物が直接触れる面で、内容物の特性によって用紙は選択可能で、代表的には紙の用紙を用いる。坪量は１０〜２００ｇ／ｍ2 程度が望ましく、坪量が１０ｇ／ｍ2 未満だとコルゲート加工時の片面ダンボール（１５）との貼り合わせ加工が難しくなり、また、坪量が２００ｇ／ｍ2 を超えると経済的ではなくなる。
【００３１】
コロッケのように水分が多い内容物を収容するような用途に使用する場合には、裏ライナ（１６）に無サイズ用紙を用いて、水分を吸い取り、食品に戻ることを防ぐ。
【００３２】
また、餃子やシュウマイのように内容物が紙にくっつき易い食品を収容するような用途に使用する場合には、裏ライナ（１６）は撥水処理を施した用紙を用いて、蒸気を通すことにより内容物が紙にくっつかないようにする。
【００３３】
つぎに、本発明のテイクアウトカートン用紙の製造方法の一実施例を示す。
【００３４】
まず、タンデム押し出し加工機を用いて、表ライナ用紙（１１）／高融点熱可塑性樹脂層（１２）／低融点熱可塑性樹脂層（１３）の層構成からなる表ライナ（１０）を作製する。
【００３５】
別に、中芯原紙（１４）と、必要な加工処理を施した裏ライナ（１６）を準備する。
【００３６】
一対の段ロールの間を通して波形に成形した中芯原紙（１４）の段頂と上記表ライナ（１０）の低融点熱可塑性樹脂層面とを熱圧着により接着させ、片面ダンボール（１５）を作製する。この際、低融点熱可塑性樹脂は融けて軟化し、中芯原紙（１４）との接着に寄与するが、高融点熱可塑性樹脂の方は軟化しないためピンホール等は発生しない。
【００３７】
なお、一対の段ロールは、段高０．６ｍｍ程度のマイクロフルート用のものが好適に使用できる。
【００３８】
最後に片面ダンボール（１５）の段頂に裏ライナ（１６）を貼り合わせ、図１に示すようなテイクアウトカートン用紙（１）を作製する。なお、この際、耐水性糊を用いることにより、内容物の蒸気により接着している段頂部分が剥離することを防止できる。
【００３９】
こうして作製したテイクアウトカートン用紙（１）から、一般的に公知の方法によりブランク（３０）を打ち抜き、テイクアウトカートンを作製することができる（図３、図４参照）。
【実施例】
【００４０】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
表ライナ（１１）として坪量１２０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙を、中芯原紙（１４）として坪量５０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙を、裏ライナ（１６）として坪量７０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙をそれぞれ準備した。
【００４１】
また、高融点熱可塑性樹脂層（１２）を形成する高融点熱可塑性樹脂として融点が１３６°Ｃの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を、低融点熱可塑性樹脂層（１３）を形成する低融点熱可塑性樹脂として融点が１０８°Ｃの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を、それぞれ準備した。
【００４２】
準備した表ライナ（１１）である坪量１２０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙の裏面に融点が１３６°ＣのＨＤＰＥ、さらにその上に融点が１０８°ＣのＬＤＰＥをタンデム押し出し加工機により押し出し（樹脂厚さはそれぞれ１５μｍ）、晒クラフト紙（１２０ｇ／ｍ2 ）（１１）／ＨＤＰＥ（１５μｍ）（１２）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）（１３）の３層構成からなる表ライナ（１０）を作製した。
【００４３】
中芯原紙（１４）を段高さ０．６ｍｍのマイクロフルート製造用のコルゲータにより、波形に成形するとともに、その段頂と先に作製した表ライナ（１０）の低融点熱可塑性樹脂面とを１３０°Ｃの熱で圧着により接着させ、片面段ボール（１５）を作製する。
【００４４】
この際、融点が１０８°ＣのＬＤＰＥは融けて軟化し中芯原紙との接着に寄与するが、融点が１３６°ＣのＨＤＰＥは軟化しないためピンホール等は発生しない。
【００４５】
最後にこの片面ダンボール（１５）の段頂に裏ライナ（１６）である坪量７０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙を耐水性糊を用いて貼り合わせ、図１に示すような実施例１のテイクアウトカートン用紙を作製した。  
【００４６】
このようにして作製したテイクアウトカートン用紙（１）の表ライナー用紙面に所望の印刷を施し、罫線高さ；２００μｍの罫線（ｋ）を入れて、高さ；６０ｍｍ、横；１８０ｍｍ、奥行き；１２０ｍｍの実施例１のテイクアウトカートンを作製した（図３（ａ）、（ｂ）参照）。
〈実施例２〉
実施例１で使用した表ライナの代わりに、坪量１２０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙の裏面に高融点熱可塑性樹脂である融点が１４６°Ｃのポリプロピレン樹脂（厚さ１０μｍ）、接着性ポリオレフィン系樹脂であるアドマー（三井化学株式会社製）（厚さ３μｍ）、低融点熱可塑性樹脂である融点が１０８°ＣのＬＤＰＥ（厚さ１０μｍ）を共押し出し法により順次積層し、晒クラフト紙（１２０ｇ／ｍ2 ）（１１）／ポリプロピレン樹脂層（１０μｍ）（１２）／接着性樹脂（３μｍ）／ＬＤＰＥ（１０μｍ）（１３）の層構成からなる表ライナを使用した以外は、実施例１と同じ材料、同じ方法を用いて実施例２のテイクアウトカートン用紙を作製した。  
【００４７】
このようにして作製したテイクアウトカートン用紙の表ライナー用紙面に所望の印刷を施し、実施例１と同じ、罫線高さ；２００μｍの罫線（ｋ）を入れて、実施例１と同寸法の実施例２のテイクアウトカートンを作製した。
〈実施例３〉
坪量１２０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙の裏面に厚さ３０μｍのＬＤＰＥ（融点１０８°Ｃ）を溶融押し出しラミネート法により貼り合わせたものを表ライナとした以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて実施例３のテイクアウトカートン用紙を作製し、このテイクアウトカートン用紙から実施例１と同様の方法により実施例１と同じ形状からなる実施例３のテイクアウトカートンを作製した。
〈実施例４〉
坪量が３５０ｇ／ｍ2 の通常のカード紙の内面にアクリル樹脂系の耐油剤であるハービル０４０８（第一塗料製造所株式会社製）をロールコート法により塗布量が４ｇ／ｍ2 （固形分）になるように塗布して耐油性被膜を形成させ、実施例４のテイクアウトカートン用紙を作製した。
【００４８】
この耐油性被膜を形成した面を内側にして、実施例１と同様に方法により、実施例１と同じ寸法の実施例４のテイクアウトカートンを作製した。
【００４９】
このようにして作製した実施例１〜４のテイクアウトカートン用紙およびテイクアウトカートンについて、コルゲート耐性、平面耐油性、罫線耐油性、吸油性、通気性、多水分食品収納時の剥がれ、揚げ物クリスピー感を下記する方法により測定、観察、評価した。その結果を表１に示す。
【００５０】
コルゲート耐性  ‥  ダンボールにする際の表ライナの裏面にかかる熱とシェアで表ライナにピンホールが発生するか否かを目視観察
○  ；  ピンホールの発生なし
×  ；  ピンホールの発生あり
−  ；  実施せず
平面耐油性  ‥  キット試薬Ｎｏ．６をテイクアウトカートンの内面の平面部に滴下して１時間後、表面ににじみが出るか否かを目視観察
○  ；  表面ににじみが出ない
×  ；  表面ににじみが出る
罫線耐油性  ‥  キット試薬Ｎｏ．６をテイクアウトカートンの内面の罫線部分に滴下して１時間後、表面ににじみが出るか否かを目視観察
○  ；  表面ににじみが出ない
×  ；  表面ににじみが出る
吸油性      ‥  キット試薬Ｎｏ．６をテイクアウトカートン用紙に一滴（約０．１ミリリットル）を滴下して何秒後に完全吸油されるかを目視観察
○  ；  ０〜５秒以内で完全吸油される
△  ；  ５〜１０秒後に完全吸油される
×  ；  １１秒以上経過しても吸油されない
通気性      ‥  テイクアウトカートンに揚げたてのコロッケを入れて室温まで冷ました際、コロッケが蒸れてしまうか否かを目視観察
○  ；  蒸れない
×  ；  蒸れる
多水分食品収納時の剥がれ  ‥  テイクアウトカートンに揚げたてのコロッケを入れて室温まで冷まして、コルゲートの段頂部分が剥離していないかを目視観察
○  ；  コルゲートの段頂部分の剥離なし
×  ；  段頂部分が剥離する
揚げ物クリスピー感  ‥  テイクアウトカートンに揚げたてのコロッケを入れて室温まで冷ましたものの中身を食べた食感を官能テスト
○  ；  食感良好
×  ；  ベッチャッとした感じ
【００５１】
【表１】
2005119695.tif 000003
表１に示されているように、実施例１〜２のテイクアウトカートン用紙およびそれを用いて作製したテイクアウトカートンは、耐油性、吸油性、通気性を合わせ持っていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のテイクアウトカートン用紙の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】図１のＡ部を拡大した説明図である。
【図３】本発明のテイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートンの一実施例を示す、（ａ）は斜視説明図であり、（ｂ）はブランクの展開説明図である。
【図４】本発明のテイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートンの別の実施例を示す、ブランクの展開説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１‥‥テイクアウトカートン用紙
１０‥‥表ライナ
１１‥‥表ライナ用紙  
１２‥‥高融点熱可塑性樹脂層
１３‥‥低融点熱可塑性樹脂層
１４‥‥中芯原紙
１５‥‥片面ダンボール
１６‥‥裏ライナ
２０‥‥テイクアウトカートン
ｋ‥‥罫線
３０‥‥ブランク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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