(57)【要約】【課題】複数のスクリーンモジュールを連結部材で連結（タイリング）して大型スクリーンを作製するとともに、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間を適正なものに設定する。【解決手段】長方形光学シート１１の背面側外縁部の４辺に、プラスチック製の角パイプフレーム１２を貼着することで、スクリーンモジュール本体を作製する。このモジュール本体と連結部材１３の組み合わせによりスクリーンモジュール１０を構成する。隣り合うスクリーンモジュールのフレーム間に適宜の間隔を保った状態で、これらフレーム同士を連結部材１３で連結して大型スクリーンとする。【選択図】図１
2005316296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形の光学シートの背面側外縁部の少なくとも１辺にモジュール連結部材を複数有するフレームＡを取り付けたスクリーンモジュールであって、
前記連結部材は、前記フレームＡと、隣接するスクリーンモジュールの光学シートの背面側外縁部の１辺に取り付けられたフレームＢとの間の間隔を調整することができるモジュール間隙間調整部材（以下、隙間調整部材）を有し、該フレームＢと連結し、さらに分離することが可能であることを特徴とするスクリーンモジュール。
【請求項２】
前記フレームＡには挿通孔が形成されており、
前記連結部材は、両端にネジ部を有し一端が前記挿通孔に挿通されるネジ棒と、これに螺合された前記隙間調整部材としての一対の隙間調整ナットと、一方の隙間調整ナットを前記フレームＡに圧接固定するために前記ネジ棒に螺合する第１のロックナットと、他方の隙間調整ナットを前記フレームＢに圧接固定するための第２のロックナットとからなることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュール。
【請求項３】
前記ネジ棒は断面円欠状に平削りされ、前記フレームＡには前記挿通孔として、前記ネジ棒を挿通するがその回転を拘束する断面円欠状の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスクリーンモジュール。
【請求項４】
前記フレームＡには挿通孔が形成されており、
前記連結部材は、一端部に第１の雌ネジが、他端部に第２の雌ネジがそれぞれ形成されたターンバックルと該ターンバックルの回転を拘束するターンバックル回転ロックナットとからなる隙間調整部材と、
前記挿通孔に挿通され第１の雌ネジに螺合する第１の固定ボルトと、該固定ボルトを前記フレームＡに圧接固定するための第１のロックナットと、前記第２の雌ネジに螺合する第２の固定ボルトと、該固定ボルトを前記フレームＢに圧接固定するための第２のロックナットとを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュール。
【請求項５】
前記第１、第２のロックナットは軸線方向片側に、同心状に形成された円錐状のテーパ部を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のスクリーンモジュール。
【請求項６】
前記フレームＡには挿通孔が形成され、
前記連結部材は、第１のジョイントボルトと、該ジョイントボルトが螺合される第２ジョイントボルトとからなり、前記第１のジョイントボルトの、前記第２ジョイントボルトに対する螺合深さにより、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間を調整する前記隙間調整部材と、
前記挿通孔に挿通され前記第１のジョイントボルトに係止される固定ボルトと、該固定ボルトを前記フレームＡに圧接固定するためのロックナットと、前記フレームＢに挿通された第２のジョイントボルトを該フレームＢに固定するための固定ナットとを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュール。
【請求項７】
前記フレームＡには挿通孔が形成され、
前記連結部材は、（１）頂部にナットを有し、上方部に芯出しテーパ部を同心状に有し、下方部にネジ部が形成され、前記挿通孔に挿通される固定ボルトと、（２）頂部に前記固定ボルトのネジ部と螺合されるネジ穴を有するナットと、下半部に芯出しテーパ部を同心状に有するロックナットと、（３）上端円筒部に縦方向のスリットが複数形成され、上方部に直径が上端円筒部より小さく、前記固定ボルトの円柱部を嵌脱しうる円形穴が形成され、中間部に芯出しテーパ部を有し、下方部に雄ネジが形成され、かつこれら円形穴、芯出しテーパ部および雄ネジが前記上端円筒部と同心状になっている第１のジョイントボルトと、（４）上端円筒部に縦方向のスリットが複数形成され、上方部に直径が上端円筒部より小さい雌ネジが形成され、上方部側面に前記雌ネジに連通するネジ穴が形成され、中間部に芯出しテーパ部を有し、下方部に雄ネジが形成され、かつこれら雌ネジ、芯出しテーパ部および雄ネジが前記上端円筒部と同心状になっている第２のジョイントボルトと、（５）前記第２のジョイントボルトの前記ネジ穴に螺合されるロックスクリューと、（６）前記第２のジョイントボルトの前記雄ネジに螺合される固定ナット、とを備えてなり、
前記第１のジョイントボルトの雄ネジは、前記第２ジョイントボルトの雌ネジに螺合しうるものであり、
前記隙間調整部材が、前記第１および第２のジョイントボルと、前記ロックスクリューとにより構成され、前記第１のジョイントボルトの、前記第２ジョイントボルトに対するねじ込みの深さにより、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間が調整されることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュール。
【請求項８】
前記フレームＡは、軽量金属またはプラスチックからなる、角パイプまたはアングルであり、両面接着テープまたは接着剤塗布により前記光学シートの背面に貼着されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュール。
【請求項９】
前記フレームＡは、前記光学シートの背面に、外側端面が前記光学シートの端面よりも内側に、かつこれらの間隔が２０ｍｍ以下となる位置に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュール。
【請求項１０】
前記連結部材は、隣り合うスクリーンモジュールを連結するときに、前記隙間調整部材により、これらスクリーンモジュールの光学シートの端面同士を略密着できるものであることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュール。
【請求項１１】
前記光学シートの端面は、着色剤塗布により着色されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュール。
【請求項１２】
前記着色剤は光学シートのおもて面地色と同色であることを特徴とする請求項１１に記載のスクリーンモジュール。
【請求項１３】
前記光学シートは、補強用樹脂板上に光学シート本体を、接着用シートを介して積層してなり、前記補強用樹脂板を前記フレームＡに貼着して構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュール。
【請求項１４】
前記光学シートは、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域の光に対して高透過特性を有する反射層を備えたことを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュール。
【請求項１５】
前記反射層は、高屈折率層とこれより屈折率の低い低屈折率層が交互に積層され、最外層に高屈折率層を有する光学多層膜を備えることを特徴とする請求項１４に記載のスクリーンモジュール。
【請求項１６】
前記光学多層膜は、透明支持体の両側に形成され、前記高屈折率層と低屈折率層の両面層数が２(２ｎ＋1)層(１≦ｎ≦３)であることを特徴とする請求項１５に記載のスクリーンモジュール。
【請求項１７】
前記光学シートは、光吸収層と、請求項１４に記載の反射層と、光拡散層とが順次設けられてなることを特徴とするスクリーンモジュール。
【請求項１８】
前記特定の波長領域が、赤、緑、青の三原色波長領域を含むことを特徴とする請求項１５に記載のスクリーン。
【請求項１９】
当該スクリーンモジュールの正面側外縁部の少なくとも１辺に額縁を設けたことを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載のスクリーンモジュール。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれかに記載のスクリーンモジュールを複数用いて大型スクリーンを作製するに際し、
前記スクリーンモジュール同士を前記連結部材で連結し、該スクリーンモジュールの光学シート端面同士が略密着するように前記隙間調整部材を調整してあらかじめ所定構造・寸法の大型スクリーンを組み立て、
ついで該組み立てにより調整されたスクリーンモジュール同士間の間隔が外力で変化しないように適宜の操作を前記隙間調整部材に施した後、
前記大型スクリーンを複数のスクリーンモジュールに分解し、これらを適宜手段で施工現場に搬送してから、再度前記連結部材により前記あらかじめ組み立てた大型スクリーンに復元させることを特徴とする大型スクリーンの作製方法。
【請求項２１】
前記大型スクリーン組み立て完了時に各スクリーンモジュールに組み立ての順番を示す番号を付与し、前記大型スクリーン復元時に前記番号の順番にモジュールスクリーンを組み立てることを特徴とする請求項２０に記載の大型スクリーンの作製方法。
【請求項２２】
請求項１〜１９のいずれかに記載のスクリーンモジュールが複数用いられ、前記スクリーンモジュールのフレームＡは、前記連結部材を介して、隣接するスクリーンモジュールの光学シートの背面側外縁部で前記フレームＡと対向する１辺に取り付けられたフレームＢと連結され、前記隙間調整部材の調整により、これらのスクリーンモジュールの光学シート端面同士が略密着して、全体が四角形に構成されてなることを特徴とする大型スクリーン。
【請求項２３】
前記フレームＢは、取り付けられる光学シートの端面から該フレームＢの光学シートと接する面の一部がはみ出した状態で、該光学シート背面において前記端面と平行に貼着されており、
前記フレームＡ側の光学シートの端面が前記フレームＢの光学シート端面からはみ出した面で支持されてなることを特徴とする請求項２２に記載の大型スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーンモジュール並びに、大型スクリーン（映写用の大型スクリーン）及びその作製方法に関し、特に、大型の選択反射スクリーンを構成するための、スクリーンモジュール同士の連結構造（タイリング構造）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、大型の映写用スクリーンとして、例えば選択反射型スクリーンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この選択反射型スクリーンに投影された映像は、外光、蛍光灯の光、間接照明光等の影響を受けることが少ない。そのため、このスクリーンには、明るい部屋でもコントラストの高いスクリーン映像が得られる長所がある。
【０００３】
大型の映写用スクリーンを完全な一枚の大きなシートで作製することは技術的に困難であるため従来、大型スクリーンを構成する方法として、複数の小型のスクリーンを相互に連結する方法がとられてきた。
【０００４】
小型のスクリーンを連結する方法には、大きく分けて、適宜構造の連結用部材で機械的に連結・固定する方法と、接着によって連結していく方法とが考えられる。しかしながら、機械的に連結する方法は、接着して連結する方法に比べ、精度も必要なく、確実性はあるが、連結に目地が必要で、目障りであるという欠点を有する。逆に、接着による連結方法は、目地幅を殆どゼロにできる利点はあるが、接着面の加工精度、接着技術に非常に高いものが要求される。
【０００５】
大型スクリーンに関する従来技術として、下記特許文献２〜４に開示されたものがある。特許文献２に開示された発明は、同一の光学パターンを有する複数の光学シートを接合することにより作製される大型スクリーン用の大型光学シートの構造、製造方法等に関するものである。
【０００６】
この大型光学シートでは、同一の光学パターンを有する複数の光学シートの各端面（切断面）を突き当てた状態で接着剤によって接合した大型光学シートにおいて、前記接着剤が光学シートの端面の角部を覆っている。また、上記大型光学シートの製造方法は、同一の光学パターンを有する複数の光学シートの各端面が突き合うように光学シート端面を観察しながら光学シートの位置決めを行う工程と、光硬化性接着剤が光学シートの端面の角部を覆うように前記接着剤を塗布する工程と、光学シートを突き当てた後、前記接着剤に光を照射してこれを硬化させる工程とを備えている。
【０００７】
特許文献３に記載された発明は、複数のスクリーンを連結して大面積の背面投射型スクリーンを製造する方法において、前記複数のスクリーンの連結端面間に、溶剤により溶解または軟化するバッファ材を挟み込み、該バッファ材に溶剤系の接着剤を注入するとともに、スクリーンの連結端面同士が密着するように前記バッファ材に圧力を印加する。
【０００８】
特許文献４に記載された発明は、合成樹脂板の表面が凹凸形状を有するか、印刷や塗装などの二次加工された面を有する樹脂板同士を突合せ接着する場合に、接着部を侵さず接着ラインを見え難くする方法に関するもので、被着基材樹脂板を構成する原料モノマーを含む光硬化型の重合性接着剤を突合せ接着部に注入し、紫外線照射して硬化させることを特徴としている。
【０００９】
ところで、選択反射スクリーンの製造では、特殊な材料を基材、例えばＰＥＴ製ベースフィルムの表面に塗布法（たとえば、浸漬塗布法）または真空蒸着法により選択反射膜が形成された光学シートからなるスクリーンモジュールを使用して製造されるため、その大きさには限界があり、１００インチサイズ以上の大型スクリーンは、予め作製された複数枚のスクリーンモジュール同士（スクリーンモジュールのサイズは例えば２０〜５０インチ）を何らかの手段で連結して製造する必要があった。
【００１０】
しかしながら、複数の小型スクリーンすなわちスクリーンモジュールを連結用の部材を用いて相互に機械的に連結・固定して大型スクリーンとする技術については、今のところ優れたものは見当たらない。また、大型スクリーンは占有面積が大きいため、搬送が難しい。
【００１１】
また、選択反射スクリーンを製造する場合、上記ベースフィルムとして通常、ＰＥＴ製のものが採用されているが、ＰＥＴ製ベースフィルムの表面に選択反射膜を成膜する場合、選択反射膜の品質を確保するために、８０〜１８０μｍのフィルム（またはシート）を巻芯に巻き取って作製された原反ロールからフィルムを繰り出し、これに例えば真空蒸着により選択反射膜成膜用の材料を塗布し、塗布後のフィルムを巻芯に巻き取る工程が採用されている。プラスチック製のベースフィルムとしてＰＥＴ製のものが多く採用されているのは、これが光学特性に優れているだけでなく、比較的安価に提供できるからである。
【００１２】
しかしながら、選択反射膜を成膜したフィルム製品を巻芯に巻き取った巻取りロールでは、フィルムに巻き癖がついているため、複数枚のスクリーンモジュール同士を連結して大型スクリーンを製造する場合、従来技術では、この大型スクリーンにカール、反り、歪等の欠陥が生じやすくなるという問題があった。
【００１３】
さらに、上記特許文献２〜４に記載された、従来の大型スクリーン作製技術では、複数のスクリーンモジュールを接着により連結するようにしているため、複数のスクリーンモジュールを大型スクリーン設置場所（イベントホール、屋外の運動場等）に搬送し、ここで大型スクリーンに組み立てることになる。このため、短時間に高精度の大型スクリーンを組み立てるのは困難であった。
【００１４】
さらに、選択反射膜を成膜したＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルムにより大型スクリーンの製造する場合、上記成膜フィルムを長方形で縦横比及びサイズが適宜のスクリーンモジュールに刃物により裁断するが、このとき、塗布方式、真空蒸着法のいずれによる場合であっても、もともとは透明であったフィルムの裁断端面が白化する。また、上記スクリーンモジュールの切断端面同士を接着して、すなわち突合せタイリングにより大型スクリーンに構成した場合、映像投射時に、突合せタイリング線（直線状の突合せ部分：隣り合うスクリーンモジュール同士間の隙間部分）がギラツキの光学欠陥になることがあった。そのうえ、映像投射時以外の場合にも、上記白化部分は、スクリーン表面の地色と異なるものであるため、タイリング線が目立って強調され、スクリーンの外観上、好ましくないという問題もあった。
【００１５】
【特許文献１】特開２００３−２７０７２５号公報
【特許文献２】特開２００２−２９６６８１号公報
【特許文献３】特開２００２−２９６６８３号公報
【特許文献４】特開２００３−３１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、従来技術の上記事情に鑑みなされたもので、その第１の目的は、優れた機能を有する連結部材を備えたスクリーンモジュールを提供することにある。第２の目的は、第２の目的は、複数のスクリーンモジュールを、上記連結部材によって連結して作製される大型スクリーンを提供することである。第３の目的は、複数のスクリーンモジュールを上記連結部材で連結して大型スクリーンを作製する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１に係る発明は、四角形の光学シート（スクリーン本体）の背面側外縁部（ここで背面とは、映写光を受光・反射する側の面であるおもて面と反対側の面）の少なくとも１辺にモジュール連結部材を複数有するフレームＡ（例えば角パイプ、アングル）を取り付けたスクリーンモジュールであって、
前記連結部材は、前記フレームＡと、隣接するスクリーンモジュールの光学シートの背面側外縁部の１辺に取り付けられたフレームＢとの間の間隔を調整することができるモジュール間隙間調整部材（以下、隙間調整部材）を有し、該フレームＢと連結し、さらに分離することが可能であることを特徴とするスクリーンモジュールである（図１、図３、図８等を参照）。
これにより、これらのスクリーンモジュール同士を連結して、所望の寸法・縦横比を有する四角形（例えば正方形または長方形（狭義の長方形））の映写用大型スクリーンを構成することができる。また、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間は、視聴距離の位置の目視で目立たなくなる程度の間隔以下であればよく、例えば１００インチサイズ（横縦比：４：３）のスクリーンであれば該スクリーンから３ｍ離れた位置から目立たない程度の間隔（約３０μｍ）以下であればよい。
【００１８】
請求項２に係る発明は、前記フレームＡには挿通孔が形成されており、前記連結部材は、両端にネジ部を有し一端が前記挿通孔に挿通されるネジ棒と、これに螺合された前記隙間調整部材としての一対の隙間調整ナットと、一方の隙間調整ナットを前記フレームＡに圧接固定するために前記ネジ棒に螺合する第１のロックナットと、他方の隙間調整ナットを前記フレームＢに圧接固定するための第２のロックナットとからなることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュールである（図６、図７を参照）。
【００１９】
請求項３に係る発明は、前記ネジ棒は断面円欠状に平削りされ、前記フレームＡには前記挿通孔として、前記ネジ棒を挿通するがその回転を拘束する断面円欠状の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスクリーンモジュールである（図６を参照）。
【００２０】
請求項４に係る発明は、前記フレームＡには挿通孔が形成されており、前記連結部材は、一端部に第１の雌ネジが、他端部に第２の雌ネジがそれぞれ形成されたターンバックルと該ターンバックルの回転を拘束するターンバックル回転ロックナットとからなる隙間調整部材と、前記挿通孔に挿通され第１の雌ネジに螺合する第１の固定ボルトと、該固定ボルトを前記フレームＡに圧接固定するための第１のロックナットと、前記第２の雌ネジに螺合する第２の固定ボルトと、該固定ボルトを前記フレームＢに圧接固定するための第２のロックナットとを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュールである（図９、図１１、図１４を参照）。
【００２１】
請求項５に係る発明において、前記第１、第２のロックナットは軸線方向片側に、同心状に形成された円錐状のテーパ部を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のスクリーンモジュールである（図７、図９、図１１を参照）。
【００２２】
請求項６に係る発明は、前記フレームＡには挿通孔が形成され、前記連結部材は、第１のジョイントボルトと、該ジョイントボルトが螺合される第２ジョイントボルトとからなり、前記第１のジョイントボルトの、前記第２ジョイントボルトに対する螺合深さにより、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間を調整する前記隙間調整部材と、前記挿通孔に挿通され前記第１のジョイントボルトに係止される固定ボルトと、該固定ボルトを前記フレームＡに圧接固定するためのロックナットと、前記フレームＢに挿通された第２のジョイントボルトを該フレームＢに固定するための固定ナットとを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュール。である（図１７、図１８を参照）。
【００２３】
請求項７に係る発明は、前記フレームＡには挿通孔が形成され、
前記連結部材は、
（１）頂部にナットを有し、上方部に芯出しテーパ部を同心状に有し、下方部にネジ部が形成され、前記挿通孔に挿通される固定ボルトと、
（２）頂部に前記固定ボルトのネジ部と螺合されるネジ穴を有するナットと、下半部に芯出しテーパ部を同心状に有するロックナットと、
（３）上端円筒部に縦方向のスリットが複数形成され、上方部に直径が上端円筒部より小さく、前記固定ボルトの円柱部を嵌脱しうる円形穴が形成され、中間部に芯出しテーパ部を有し、下方部に雄ネジが形成され、かつこれら円形穴、芯出しテーパ部および雄ネジが前記上端円筒部と同心状になっている第１のジョイントボルトと、
（４）上端円筒部に縦方向のスリットが複数形成され、上方部に直径が上端円筒部より小さい雌ネジが形成され、上方部側面に前記雌ネジに連通するネジ穴が形成され、中間部に芯出しテーパ部を有し、下方部に雄ネジが形成され、かつこれら雌ネジ、芯出しテーパ部および雄ネジが前記上端円筒部と同心状になっている第２のジョイントボルトと、
（５）前記第２のジョイントボルトの前記ネジ穴に螺合されるロックスクリューと、
（６）前記第２のジョイントボルトの前記雄ネジに螺合される固定ナット、とを備えてなり、
前記第１のジョイントボルトの雄ネジは、前記第２ジョイントボルトの雌ネジに螺合しうるものであり、
前記隙間調整部材が、前記第１および第２のジョイントボルと、前記ロックスクリューとにより構成され、前記第１のジョイントボルトの、前記第２ジョイントボルトに対するねじ込みの深さにより、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間が調整されることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュールである（図１７、図１８を参照）。
【００２４】
請求項８に係る発明において、前記フレームＡは、軽量金属またはプラスチックからなる、角パイプまたはアングルであり、両面接着テープまたは接着剤塗布により前記光学シートの背面に貼着されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュールである。
【００２５】
請求項９に係る発明において、前記フレームＡは、前記光学シートの背面に、外側端面が前記光学シートの端面よりも内側に、かつこれらの間隔が２０ｍｍ以下となる位置に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュールである（図１、図３を参照）。
【００２６】
請求項１０に係る発明において、前記連結部材は、隣り合うスクリーンモジュールを連結するときに、前記隙間調整部材により、これらスクリーンモジュールの光学シートの端面同士を略密着できるものであることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュールである（図１、図３、図６、図１１を参照）。
【００２７】
請求項１１に係る発明において、前記光学シートの端面は、着色剤塗布により着色されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュールである。
また、請求項１２に係る発明において、前記着色剤は光学シートのおもて面地色と同色であることを特徴とする請求項１１に記載のスクリーンモジュールである（図４、図５を参照）。
【００２８】
請求項１３に係る発明において、前記光学シートは、補強用樹脂板上に光学シート本体を、接着用シートを介して積層してなり、前記補強用樹脂板を前記フレームＡに貼着して構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュールである（図２１を参照）。
【００２９】
請求項１４に係る発明において、前記光学シートは、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域の光に対して高透過特性を有する反射層を備えたことを特徴とする請求項１に記載のスクリーンモジュールである。
また、請求項１５に係る発明において、前記反射層は、高屈折率層とこれより屈折率の低い低屈折率層が交互に積層され、最外層に高屈折率層を有する光学多層膜を備えることを特徴とする請求項１４に記載のスクリーンモジュールである。
また、請求項１６に係る発明において、前記光学多層膜は、透明支持体の両側に形成され、前記高屈折率層と低屈折率層の両面層数が２(２ｎ＋1)層(１≦ｎ≦３)であることを特徴とする請求項１５に記載のスクリーンモジュールである。
また、請求項１７に係る発明において、前記光学シートは、光吸収層と、請求項１４に記載の反射層と、光拡散層とが順次設けられてなることを特徴とするスクリーンモジュールである。
また、請求項１８に係る発明において、前記特定の波長領域が、赤、緑、青の三原色波長領域を含むことを特徴とする請求項１５に記載のスクリーンである（以上、図２４を参照）。
【００３０】
請求項１９に係る発明は、当該スクリーンモジュールの正面側外縁部の少なくとも１辺に額縁を設けたことを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載のスクリーンモジュールである（図２を参照）。
【００３１】
請求項２０に係る発明は、請求項１〜１９のいずれかに記載のスクリーンモジュールを複数用いて大型スクリーンを作製するに際し、前記スクリーンモジュール同士を前記連結部材で連結し、該スクリーンモジュールの光学シート端面同士が略密着するように前記隙間調整部材を調整してあらかじめ所定構造・寸法の大型スクリーンを組み立て、ついで該組み立てにより調整されたスクリーンモジュール同士間の間隔が外力で変化しないように適宜の操作を前記隙間調整部材に施した後、前記大型スクリーンを複数のスクリーンモジュールに分解し、これらを適宜手段で施工現場に搬送してから、再度前記連結部材により前記あらかじめ組み立てた大型スクリーンに復元させることを特徴とする大型スクリーンの作製方法である（例えば、図１２〜図１４を参照）。すなわち、あらかじめ所定構造・寸法の大型スクリーンを工場などの所定の場所でスクリーンモジュール同士の間隔を調整しながら大型スクリーンを組み立てた後、連結部材を分離してスクリーンモジュールに分解し、施工現場でスクリーンモジュール同士の間隔を調整することなしに再度大型スクリーンを組み立てる方法である。
また、請求項２１に係る発明は、前記大型スクリーン組み立て完了時に各スクリーンモジュールに組み立ての順番を示す番号を付与し、前記大型スクリーン復元時に前記番号の順番にモジュールスクリーンを組み立てることを特徴とする請求項２０に記載の大型スクリーンの作製方法である（例えば、図１２、図１３、図２１参照）。
【００３２】
請求項２２に係る発明は、請求項１〜１９のいずれかに記載のスクリーンモジュールが複数用いられ、前記スクリーンモジュールのフレームＡは、前記連結部材を介して、隣接するスクリーンモジュールの光学シートの背面側外縁部で前記フレームＡと対向する１辺に取り付けられたフレームＢと連結され、前記隙間調整部材の調整により、これらのスクリーンモジュールの光学シート端面同士が略密着して、全体が四角形に構成されてなることを特徴とする大型スクリーンである（図２，３，１０，１３，１５，１９，２１，２２，２３を参照）。
【００３３】
請求項２３に係る発明は、前記フレームＢは、取り付けられる光学シートの端面から該フレームＢの光学シートと接する面の一部がはみ出した状態で、該光学シート背面において前記端面と平行に貼着されており、前記フレームＡ側の光学シートの端面が前記フレームＢの光学シート端面からはみ出した面で支持されてなることを特徴とする請求項２２に記載の大型スクリーンである（図１１を参照）。
【発明の効果】
【００３４】
請求項１のスクリーンモジュールでは、隙間調整部材の調整により、フレームＡ，Ｂ間の間隔を、すなわち隣り合うスクリーンモジュール間の隙間（隣り合う光学シート端面間の隙間）を適正なものに調整した形態の大型スクリーンを組み立てることができる。このような大型スクリーンによれば、高品質の映写映像品質が確保される。
また、一旦互いに連結された複数のスクリーンモジュールを、前記連結部材の分離により、連結前の単独のスクリーンモジュールに分離することができるし、この分離したスクリーンモジュールを再度連結して大型スクリーンを再現することも可能である。
【００３５】
請求項２の発明では、複数のスクリーンモジュールを用いて大型スクリーンを作製する場合、前記一対の隙間調整ナット付きネジ棒の一側をフレームＡの挿通孔に、該ネジ棒の他側を隣接するスクリーンモジュールのフレームＢの挿通孔にそれぞれ挿通し、前記一対の隙間調整ナット間の間隔を拡大・縮小することにより、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間を適宜のものに調整することができる。また、その隙間調整ナット間の間隔を固定することにより、設置現場で容易にスクリーンモジュール間の隙間精度が再現でき、光学欠陥の少ないスクリーンの提供ができる。
【００３６】
請求項３の発明では、スクリーンモジュール間の隙間調整は、前記隙間調整ナットの回転により行うが、この場合、ネジ棒が共まわりしないため、この隙間調整操作をより簡便・的確に行うことができる。
【００３７】
請求項４の発明では、ターンバックルの正逆転により、上記第１、第２の固定ボルト間の間隔を拡大・縮小することができるから、スクリーンモジュール間の隙間調整操作が極めて簡便になる。また、その第１、第２の固定ボルト間の間隔を固定することにより、設置現場で容易にスクリーンモジュール間の隙間精度が再現でき、光学欠陥の少ないスクリーンの提供ができる。
【００３８】
請求項５に係る発明では、大型スクリーンを組み立てる場合、隣り合うスクリーンモジュールが上記円錐状のテーパ部により、芯出し状態で連結されるから、これらスクリーンモジュールのおもて面（映写光を受光する側の面）間に段差が発生することがなく、また、スクリーンモジュールのおもて面に沿う方向（つまり、スクリーンモジュールの縦方向または横方向に沿う方向）の位置合わせも正確に行われるから、フラット性が高く、しかも正確な正方形または長方形の大型スクリーンを容易に作製することができる。
【００３９】
請求項６，７に係るスクリーンモジュールでは、前記第１のジョイントボルトを適宜の向きに、適宜回数だけ回転させることにより、前記第１のジョイントボルトの、前記第２のジョイントボルトに対するねじ込み深さが変化するため、これら第１、第２のジョイントボルトの合計長さが調整される結果、簡単に、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間を適正値に設定することができる。また、その第１、第２のジョイントボルトの合計長さを固定することにより、設置現場で容易にスクリーンモジュール間の隙間精度が再現でき、光学欠陥の少ないスクリーンの提供ができる。
【００４０】
また、請求項７のスクリーンモジュールでは、上記芯出しテーパ部を上記スリット形成部に圧接させ、該スリット形成部を押し広げながらスクリーンモジュール間隙間を調整するように構成したので、該操作時における上記ロックナットや上記第２のジョイントボルトの共まわりが防止され、かつ高度の芯出し状態が得られる。
【００４１】
請求項８に係る発明では、スクリーンモジュールの構造が簡単・軽量なうえ、簡便・安価に作製できる。
【００４２】
請求項９に係る発明では、フレームＡの外側端面が光学シートの端面より内側に位置しているから、上記連結部材の隙間調整部材を操作することにより、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間を略密着の状態（隙間間隔が殆どゼロの状態）に突き合わせることが可能になる。また、光学シートのうち、フレームの外側に突出する部分の幅が上記範囲にあるため、腰が弱い光学シートであっても、上記部分の撓み量が少ないことから、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間調整操作を、簡便・正確に行うことができる。
【００４３】
請求項１０に係る発明では、上記連結部材により、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間を十分小さくすることができるから、上記隙間が目視で目立たなくなり、かつ高い映像品質を確保することができる。
【００４４】
光学シートの端面を単に突き合せただけで組み立てられた大型スクリーンでは通常、光学シートとして原反シートが裁断され調製されたものでは、この端面が白化しており、そのおもて面（映写光を受光・反射する面）の色（例えば、反射層が選択反射膜の場合には明るい室内では灰色に見える）とは異なった色となっている。このため、スクリーンに映写光が照射されていないときには、上記光学シート同士を突き合せた隙間部分（タイリング部）が目立つので、外観上好ましくない。また、光拡散層を有する光学シートでは、入射した映写光の一部が拡散層内で乱反射して上記裁断端面から漏れるため、映写光投影時に上記隙間部分（タイリング部）が白く光って見える場合がある。
【００４５】
これに対し、請求項１１に係るスクリーンモジュールでは、上記着色剤を塗布する光学欠陥対策を行うことにより、上記タイリング部が目視では、つまり大型スクリーンに映写光が照射されていないときの外観上では目立たなくなるのに加えて、上記白く見えることもなくなり、高い映像品質を確保することができる。また、請求項１２に係る発明によれば、光学シート端面がスクリーンおもて面の地色と同じ色となっているため、映写光を投射していない場合であって、明るい室内で大型スクリーンを見た場合でもより目立たなくなり商品価値が向上する。
【００４６】
請求項１３に係る発明では、上記補強用樹脂板としては、例えばポリエステル製（特にポリエチレンテレフタレート製）、ポリアミド製のシートが採用される。
請求項１３の光学シートとして腰が強く形態安定性にすぐれているから、上記スクリーンモジュール間の隙間調整操作および、この光学シートへのフレーム貼着操作を簡単・正確に行うことがきる。また、光学シート本体に多少の巻き癖が残っていても、これを樹脂板上に接着用シートを介して積層する際に、この癖を簡単に修正することができる。
【００４７】
請求項１４〜１８に係る発明では、この反射層は、プロジェクター光は反射し、プロジェクター光以外の光はほとんど透過させることが可能となるため、明るい環境でも高輝度、高コントラストの映像表示が可能なスクリーンを実現することができる。また、光吸収層を設けることにより、映像の黒レベルを下げて白レベルと黒レベルの比で表されるコントラストをより上げることができる。
【００４８】
請求項１９に係るスクリーンモジュールを用いることにより、４辺の全体にわたって額縁を取り付けた見栄えの良い大型スクリーンを作製することができる。
【００４９】
請求項２０の発明では、一旦作製した大型スクリーンを複数のスクリーンモジュールに分解し、これらを積み重ねるか、または整列させてコンパクトな形態とすることで、搬送占有面積が小さくなり簡便に使用現場に搬送することができる。また、使用現場に搬送した後には、スクリーンモジュール同士の間隔を調整する必要がないため、迅速・正確・容易に大型スクリーンを作製することができる。
また、巻き取り式で作製される光学シートであっても、スクリーンモジュールを構成する小さなスクリーン本体として分割されており、かつフレームで固定されるため、大型スクリーンの状態でも光学シートに巻き癖による反りの発生がなく、大型スクリーンとして投影ピント特性が向上し、また巻き癖による異反射を防ぐことができる。
また、請求項２１の発明では、番号順に組み立てればよいため、より迅速・正確に大型スクリーンを作製することができる。このとき、番号はスクリーンモジュールに明示しておけばよい。
【００５０】
請求項２３の発明に係る大型スクリーンでは、高品質の投射映像を確保することができるうえに、簡便・迅速にスクリーンモジュールに分解して他所に搬送し、再度簡便・迅速に大型スクリーンとすることができる。
【００５１】
請求項２４に係るスクリーンモジュール同士を連結して大型スクリーンを作製する場合、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間は上記フレームＢの光学シート端面からはみ出した面上に位置することになる。
すなわち、フレームＡ側の光学シートの自由端は上記フレームＢの平坦面上に位置しているから、多少の巻き癖が残っている光学シートを使用する場合であっても、隣り合うスクリーンモジュール間でおもて面に段差が生じることがなく、またこれらスクリーンモジュール間の隙間を容易に適正な値に設定・維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、本発明の実施の形態を、図面をもとに説明する。
第１の実施形態
図１はスクリーンモジュール１０の全体構造を示す斜視図であって、その背面側から見たものである。このスクリーンモジュール１０は、長方形の光学シート１１すなわちスクリーン本体（以下、光学シートと記載することがある）の背面側縁部に、複数の軽量金属製（例えばアルミニウム）またはプラスチック製の角パイプフレーム１２からなるフレーム体を、図略の両面接着テープにより、または接着剤塗布により接着したものである。
この場合、上記複数の角パイプフレーム１２を連結してなる、全体が「田の字型」のフレーム体の外形寸法は、光学シート１１のそれより僅かに小さくし、光学シート１１の外縁部がフレーム体の外側（例えば外側２０ｍｍ以下の位置）にあるようする。また、上記フレーム体は、長方形部分とこれの内部に連結した十字型部分とからなっているが、このフレーム体の外形寸法がそれほど大きくない場合には、上記十字型部分を省略してもよい。ただし、光学シート１１に巻き癖（これは、光学シートが、直径が比較的小さい巻芯に巻き取った原反として用意されている場合に、発生しやすい。）が残っている場合には、上記十字型部分が連結されたフレーム体を採用することが好ましい。
【００５３】
また、フレーム体の外側４辺の適所に、このスクリーンモジュール１０を他のスクリーンモジュール（図略）に連結（タイリング）して大型スクリーンを構成するためのスクリーンモジュール連結部材１３を設ける。なお、以下の説明では、このスクリーンモジュール連結部材を単に連結部材と略記する。上記連結部材１３は、組み立てられた大型スクリーンにおいて隣り合うスクリーンモジュールの角パイプフレーム１２同士の間隔を調整しすることにより、隣り合う光学シート１１の端面間の隙間を略密着するように調整する隙間調整部材を備えているものであるが、この連結部材１３の構造・機能に関しては後記する。また、この実施形態では、フレーム体を構成する外側４辺の角パイプフレーム１２のそれぞれに２つの連結部材１３を設けているが、この連結部材１３の取付け本数は、組み立てられた大型スクリーンのどの部位にこのスクリーンモジュール１０が位置するか、つまり多数枚のスクリーンモジュールからなる大型スクリーンの中央部に位置するのか、あるいは外周部に位置するのかにより異なることは明らかである。さらに、後記するように、角パイプフレーム１３に替えて、断面がＬ字型であるアングルフレームを使用することもできる。
【００５４】
第２の実施の形態
図２は、サイズが例えば４００インチの、額縁付き大型スクリーン２００の斜視図であって、そのおもて面側（投影光を照射する側）から見たものである。この大型スクリーン２００は、１００インチサイズのスクリーンモジュール１６枚を連結（タイリング）して構成されている。具体的には、図１に示すスクリーンモジュール１０が４枚、中央部に位置し、額縁を取り付けたスクリーンモジュール１０が１２枚、上記４枚のスクリーンモジュールを包囲するように連結して構成され、この大型スクリーン２００は支柱２１１に固定されている。上記額縁を取り付けたスクリーンモジュールでは、スクリーンモジュールの外周四辺のうち１辺または、隣り合う２辺に額縁が取り付けられている。つまり、符号２０２，２０４，２０７，２０８で示すものでは１辺にのみ額縁が取り付けられ、符号２０１，２０３，２０５，２０９で示すものでは隣り合う２辺に額縁が取り付けられ、符号２０６で示すスクリーンモジュールには額縁が取り付けられていない。上記した額縁付きスクリーンモジュールは、図１のスクリーンモジュール１０の表面外周部にプラスチック製または軽量金属製造の帯状体を貼り付けて構成したものである。
【００５５】
なお、上記支柱２１１付きの大型スクリーン２００に替えて、支柱２１１を取り付けていない大型スクリーンを、室内の柱あるいは壁に固定することもできる。また、図１のスクリーンモジュールと、上記額縁付きスクリーンモジュールとの色々な組合せにより、サイズや縦横比が異なる種々の大型スクリーンを容易に組み立てることができる。
【００５６】
第３の実施の形態
図３は、釣り下げ型の大型スクリーン１２０の組立て構造を示す斜視図であって、その背面側から見たものである。この大型スクリーン１２０は、縦寸に比べて横寸がかなり大きい横長のスクリーンモジュー１２１の複数枚を上下方向に、連結部材１２４により連結することで構成したものである。フレームとしてアングルフレーム１２３を使用しているが、これに替えて角パイプフレームを採用することもできる。なお、図３において符号１２２は光学シートである。
【００５７】
第４の実施の形態
本実施形態は、選択反射型の大型スクリーンを構成するための光学シートシート作製方法に関するものであり、原反シートを適宜形状・寸法に裁断して調製された光学シートの上記裁断端面に、着色剤を塗布することにより、光学シートの裁断された端面を目立たなくし、さらに映写光投影時にスクリーンモジュール同士間（光学シート端面間）のタイリング部分でのギラツキ（乱反射）を防止するようにしたものである。
【００５８】
図４は、スクリーンモジュールの製造工程において、光学シートの裁断端面に乱反射防止用の着色を施すためのインク塗布装置２０の要部構造および、これによるインク塗布要領の一例を示す斜視図である。このインク塗布装置は、互いに接触するインク練りローラ２１および転写ローラ２２と、図略のインク供給部等を備えている。
【００５９】
インク塗布に際しては、転写ローラ２２を上記光学シート１１（または１２２）の裁断端面１１ａ（または１２２ａ）に接触させ、上記インク供給部から乱反射防止用のインク２３をインク練りローラ２１に供給するとともに、このインク練りローラ２１を転写ローラ２２に圧接させながら転動させる。インクとしては、例えば染料インク、顔料インク、プラスチック用インク、ＵＶ硬化型インクが採用できるが、これらに替えて顔料塗料を使用することもできる。
なお、着色剤は光学シートのおもて面の地色と同色であることが好ましい。
【００６０】
第５の実施の形態
本実施形態も、選択反射型の大型スクリーン用スクリーンモジュールを作製するのに有効であり、図５はスクリーンモジュールの製造工程において、光学シートの裁断端面に乱反射防止用の着色を施すためのインク塗布装置３０の要部構造および、これによるインク塗布要領の一例を示す斜視図である。
【００６１】
このインク塗布装置３０は、インクを貯留するディスペンサ３１と、これの下端部に接続された回転自在のペン先３２などを備えている。ディスペンサ３１は、ペン先３２にインクを供給する機能をも有する。ペン先３２としては、多数のインク供給孔が形成されたノズルまたは、繊維同士間でインクを保持することができるフェルトが採用される。
【００６２】
インク塗布に際してはペン先３２を、光学シート１１の裁断端面１１ａに接触させた状態でこの裁断端面上を転動させる。これにより、ディスペンサ３１からのインク３３がペン先３２を介して上記裁断端面１１ａに塗布される。図５において符号３４はインク供給管である。
【００６３】
第６の実施の形態
図６（ａ）は、大型スクリーンの組立てに使用するスクリーンモジュール連結部材の一例に係るもので、その構造および使用方法、すなわちスクリーンモジュール連結構造（タイリング構造）を示す斜視図である。図６（ｂ）は、隣り合うスクリーンモジュールを連結するとともに、スクリーンモジュール間の間隔ｄを調整した状態を示す説明図である。なお、この図６に示すアングル５１，５３は便宜上、その長手方向一部分を示している。
【００６４】
上記連結部材４０は、全長にわたって平削り加工が施された、断面が円欠状のジョイントボルト４１と、このジョイントボルトに螺合された一対のモジュール間隔調整ナット４２，４３（以下、調整ナットと記載することがある。）と、一対のロックナット４４，４５とからなる。これらのロックナットは、スクリーンモジュール同士を所望の間隔で連結した状態における上記調整ナットが、外力で容易に回転しないようにロックするためのものである。
【００６５】
これに対し、互いに連結するべきスクリーンモジュール６１，６２を構成する軽量金属製のアングル５１，５３にはそれぞれ、ジョイントボルト４１の挿通孔５２，５４を形成する。これら挿通孔の形状・寸法は、ジョイントボルト４１断面のそれとほぼ同一とする。したがって、ジョイントボルト４１は、これら挿通孔５２，５４に対して殆ど回転させることはできない。
【００６６】
なお、この連結部材４０を使用しない状態では、これを例えば図１における場合と同様にしておく。具体的には、ジョイントボルト４１を例えばスクリーンモジュール６１側のアングル５１（フレームＡ）の挿通孔５２に挿通し、このジョイントボルト４１のアング５１から突出している一方の部位に一方のロックナット４４を螺合し、アングル５１から突出している他方の部位に、一対の調整ナット４２，４３と、他方のロックナット４５とを螺合しておくことが好ましく、これにより、連結部材４０の紛失を防止することができる。
【００６７】
つぎに、上記連結部材４０による、スクリーンモジュール連結方法の一例について説明する。あらかじめ双方のスクリーンモジュール同士を互いに近づけることにより、アングル５１，５３間の間隔を適宜のものに縮める。長手方向中央部に調整ナット４２，４３を螺合したジョイントボルト４１の一側を、一方のアングル５１の挿通孔５２に挿通し、ジョイントボルト４１の他側を他方のアングル５３の挿通孔５４に挿通する。アングル５１から突出するジョイントボルト部分にロックナット４４を、アングル５３から突出するジョイントボルト部分にロックナット４５を、それぞれ螺合し、調整ナット４２，４３の少なくとも一方の回転により、これら調整ナット間の間隔を調整する。ついで、ロックナット４４，４５を、ジョイントボルト４１に対しねじ込んでアングル５１，５３に圧接させることにより、図６（ｂ）に示すように、アングル５１をロックナット４４と調整ナット４２で締め付けるとともに、アングル５３をロックナット４５と調整ナット４３で締め付ける。以上の調整は、互いに連結するべきスクリーンモジュール間の間隔（光学シート６１，６２の各端部間の間隔）ｄが、光学シート６１，６２の端面同士が略密着するように、例えば３０μｍ以下の適宜値となるまで行う。なお、上記操作において、調整ナット４２，４３を回転させても、ジョイントボルト４１が共回りすることはない。これは、ジョイントボルト４１が挿通孔５２，５４に対して回転できないためである。
【００６８】
第７の実施の形態
図７は大型スクリーンの組立てに使用する、別例のスクリーンモジュール連結部材の構造および、その使用方法を示す斜視図である。符号Ａで示す円内は、隣り合うスクリーンモジュール間の間隔を調整した状態におけるスクリーンモジュール連結部材の形態を示す要部説明図である。なお、アングル５１，５３は、図６の場合と同じく、便宜上その長手方向一部分を示している。
【００６９】
図７の連結部材４０Ａが図６に示す連結部材４０と相違する点は、（１）ジョントボルト４１Ａの断面形状および、アングル５１，５３に形成した挿通孔５６，５８の断面形状を円形にしたことと、（２）ロックナット４６，４７をテーパ付きの芯出しナットとしたことである。ロックナット４６の断面形状（ロックナット４７の形状・寸法はロックナット４６と同一）は符号Ａの円内に示すとおりで、軸線方向に縮径するテーパ部４６ａを備えており、これらロックナット４６，４７は、上記テーパ部がアングル５１，５３に近い側に位置するように、ジョイントボルト４１Ａに螺合して使用するものである。
【００７０】
つぎに、上記連結部材４０Ａによるスクリーンモジュール連結方法は、上記連結部材４０の場合と同様である。その一例について説明すると、図７において、あらかじめ隣り合うスクリーンモジュール同士を互いに近づけることにより、アングル５１，５３間の間隔を適宜のものに縮める。調整ナット４２，４３間の間隔を調整し、ついでロックナット４６，４７を、ジョイントボルト４１Ａに対しねじ込んでアングル５１，５３に圧接させることにより、アングル５１をロックナット４６と調整ナット４２で締め付ける（符号Ａの円内を参照）とともに、アングル５３をロックナット４７と調整ナット４３で締め付ける。
【００７１】
上記スクリーンモジュール間の間隔調整操作が終了した時点においては、符号Ａの円内に示すように、調整ナット４２がアングル５１の片面に圧接し、ロックナット４６のテーパ部４６ａがアングル５１の挿通孔５６に圧接している。同様に、調整ナット４３がアングル５３の片面に圧接し、ロックナット４７のテーパ部がアングル５３の挿通孔５８に圧接している。このように、ロックナット４６，４７のテーパ部をアングル５１，５３の挿通孔５６，５８に圧接させることで、互いに連結されるスクリーンモジュールのおもて面間の段差および、スクリーンモジュールのおもて面に沿う方向のスクリーンモジュール間のズレを容易になくして、全体がフラットで正確な形状、例えば正確な四角形の大型スクリーンを構成することができる。
【００７２】
第８の実施の形態
図８はスクリーンモジュール７０の全体構造を示す斜視図であって、その裏面側から見たものである。図９は大型スクリーンの組立てに使用する、別例のスクリーンモジュール連結部材（隙間調整部材）８０の構造および、その使用方法を示す分解斜視図である。図９中、符号Ｂで示す右側円内および、符号Ｃで示す左側円内は、固定ボルト８４，９２をロックナット８３，９１でロックした状態を示す断面図である。図１０は上記スクリーンモジュール７０および上記連結部材８０を使用して組み立てられた大型スクリーンの構造を示す斜視図であって、その背面側から見たものである。
【００７３】
上記連結部材８０は、一方のアングル７２の挿通孔に挿入された、芯出し用のテーパ部８４ａ付き固定ボルト８４と、この固定ボルト８４に螺合されたロックナット８３およびターンバックル回転ロックナット８２と、他方のアングル７４の挿通孔に挿入された、芯出し用のテーパ部９２ａ付き固定ボルト９２と、この固定ボルト９２に螺合されたロックナット９１と、このロックナット９１に螺合されたセットスクリュー９３と、上記固定ボルト８４，９２の両方に螺合されたターンバックル８１とで構成する。このターンバックル８１には、これを正転・逆転させるための穴８１ａを形成する。上記ターンバックル８１では、固定ボルト８４に螺合する側のネジの向きを、固定ボルト９２に螺合する側のネジの向きと逆にし（逆ネジリード）、ターンバックル回転ロックナット８２のネジの向きを、固定ボルト８４のネジの向きと同一にする。上記ターンバックル８１は、正逆転によりアングル７２，７４間の間隔を拡大・縮小するための部材である。また図８、図１０において符号７１は光学シートである。
【００７４】
つぎに、上記連結部材８０による、スクリーンモジュール連結方法の一例について説明する。図９に示すように、固定ボルト８４をアングル７２の挿通孔に挿入し、これをロックナット８３でロックする（符号Ｂで示す右側円内を参照）。固定ボルト８４にターンバックル８１の片側および、ターンバックル回転ロックナット８２を螺合する。一方、固定ボルト９２をアングル７４の挿通孔に挿入し、これをロックナット９１およびセットスクリュー９３によりロックする（符号Ｃで示す左側円内を参照）。セットスクリュー９３は、ロックナット９１を固定ボルト９２にロックするための部材である。
【００７５】
ついで、隣り合うスクリーンモジュールを接近させて、アングル７２，７４間の間隔を縮める。固定ボルト９２をターンバックル８１の反対側を螺合する。ターンバックル８１を適宜の向きに適宜回転数だけ回転させることにより、アングル７２，７４間の間隔を所定値に設定する。さらに、ターンバックル８１が外力で回転しないように、ターンバックル回転ロックナット８２を締め付ける。以上のスクリーンモジュール連結操作が終了した時点では、ターンバックル８１の一方の端面と、ロックナット９１の片面とが圧接している。
【００７６】
なお、上記の状態からアングル７２，７４間の間隔を変更するには、上記ロックナット８２を緩め、ターンバックル８１を所定の向きに所定回転数だけ回転させることにより上記アングル間の間隔を拡大または縮小した後、再びロックナット８２を締め付ければ良い。
【００７７】
図１０は、大型スクリーンの組立て構造を示す斜視図であって、その背面側から見たものである。この大型スクリーンは、図９に示す連結部材８０を各辺に２つずつ設け、かつ各光学シートの裁断端面に乱反射防止用の着色処理を施した４つのスクリーンモジュール７０（Ｍ１〜Ｍ４）を縦横に連結して構成したものである。上記４つのスクリーンモジュールによる大型スクリーンの組立ては、以下の手順で行う。
【００７８】
一旦、上記要領でスクリーンモジュールＭ１〜Ｍ４を連結することにより、図１０に示す構造の大型スクリーンを組み立て、スクリーンモジュールＭ１〜Ｍ４に対し、組立て順に適宜の番号または符号（例えば１，２，３，４）を表記する。また、セットスクリュー９３によるロックナット９１の固定力は、スパナ等の工具を使用しないと、このロックナット９１を緩めることができない程度とする。ついで、ロックナット９１をスパナで緩め、固定ボルト９２を回転させることにより、ターンバックル８１の一方の端面とロックナット９１の片面との圧接を解除するとともに、固定ボルト９２・ターンバックル８１間の螺合を解き、上記４枚のスクリーンモジュールに分解する（後記する図１４を参照）。
【００７９】
上記スクリーンモジュールＭ１〜Ｍ４を上下に重ね合わせてコンパクトな形態とし、大型スクリーンを使用する施工現場に搬送した後、上記分解操作と逆の手順で大型スクリーンを組み立てる。すなわち固定ボルト９２をターンバックル８１に螺合してロックナット９１の片面をターンバックル８１の一方の端面に圧接させる。ついで、ロックナット９１を締め付け、さらにセットスクリュー９３によりロックナット９１を固定ボルト９２に十分な力で固定する。これにより、一旦組み立てた大型スクリーンと同一形態・寸法の大型スクリーンが再現され、隣り合うスクリーンモジュール間の間隔等が、上記分解前の大型スクリーンと同一になる。
【００８０】
以上のように、一旦工場内で大型スクリーンの組立てを行い、上記隙間調整状態を適切なものに設定したのち、それぞれのスクリーンモジュールに組立て番号として１，２，３あるいは、Ａ，Ｂ，Ｃ等を表記する。その後、一対のロックナットのうち、一方のロックナットを外してスクリーンモジュールに分解し、これらスクリーンモジュールを現場に搬送後、上記ロックナットをねじ込むことにより、所定の大型スクリーンを組み立てる。このような作業を行うことで、非常に大型のスクリーンであっても容易に搬送可能になるとともに、大型スクリーンの再組立てを迅速・簡便・正確に行うことができる。
【００８１】
第９の実施の形態
図１１は、とくに原反ロールにおける巻き癖、カール、反り等が残っている光学シートによるスクリーンモジュールを使用する場合に効果のある大型スクリーンの構成を示す要部斜視図であって、その正面側から見たものであり、互いにタイリングするべき２枚の光学シートの、隙間調整部位の構造を示している。
【００８２】
この大型スクリーンは以下の手順で作製する。断面正方形の第１の角パイプフレーム１０２Ａ（フレームＡ）と、断面長方形で幅が上記第１のフレーム１０２Ａより広く、高さがこのフレーム１０２Ａと等しい第２の角パイプフレーム１０４Ａ（フレームＢ）との間に、図９に示した連結部材８０を取り付ける。ここで、第２の角パイプフレーム１０４Ａは、取り付けられる光学シートの端面から該フレーム１０４Ａの光学シートと接する面の一部がはみ出した状態である。また、第１のフレーム１０２Ａの片面に両面接着テープを貼り付けるか、または接着剤を塗布することにより第１の接着部１０１ａが形成されている。第２のフレーム１０４Ａでは、幅方向片側（第１のフレーム１０２Ａから遠い側）に両面接着テープを貼り付けるか、または接着剤を塗布することで第２の接着部１０３ａが形成されている。
【００８３】
ついで、第１の光学シート１０１Ａでは、一方の端部より内側で、かつ該端部に近い部位を上記第１の接着部１０１ａで第１のフレーム１０２Ａに貼着し、上記端部を第２のフレーム１０４Ａの幅方向片側（平坦な上面のうち、第１のフレーム１０２Ａに近い側）に載せる（ただし、接着しない）。第２の光学シート１０３Ａでは、一方の端部を平坦な第２の接着部１０３ａにおいて第２のフレーム１０４Ａに貼着する。この場合、第１、第２の光学シート１０１Ａ，１０３Ａ間の隙間、すなわち突合せ部Ｄは、上記幅広のフレーム１０４Ａ上に位置し、該フレーム１０４Ａの面で第１のフレーム１０２Ａ側の光学シートの端面が支持される。
【００８４】
なお、第１の光学シート１０１Ａのうち、図１１に示されていない側の他方の端部は、第２の光学シート１０３Ａの上記一方の端部と同様に、幅広フレーム（図略）の幅方向片側に貼着する。さらに、第２の光学シート１０３Ａのうち、図１１に示されていない側の他方の端部は、第１の光学シート１０１Ａ上記一方の端部側と同様に、端部近傍部位を幅の狭いフレーム（図略）に貼着するとともに、端部を幅広のフレーム（図略）の幅方向片側に載せる。
【００８５】
本実施形態に係る大型スクリーンでは、隣り合うスクリーンモジュールに着目すると、一方のスクリーンモジュールの自由端は上記第２の角パイプ１０４Ａの平坦面上に位置しているから、多少の巻き癖等が残っている光学シートを使用する場合であっても、隣り合うスクリーンモジュールの正面同士間に段差が生じることがなく、またこれらスクリーンモジュール間の隙間を容易に適正な値に設定・維持することができる。
【００８６】
第１０の実施の形態
図１２は、複数枚のスクリーンモジュールを、搬送しやすいように積み重ねた状態を示す斜視図である。図１３は上記複数枚のスクリーンモジュールにより組み立てた大型スクリーンの斜視図であって、その背面側から見たものである。図１４は上記スクリーンモジュールおよび図９に示すスクリーンモジュール連結部材を用いて大型スクリーンを組み立てる要領を示す斜視図である。
【００８７】
本実施の形態は、上記第８の実施の形態と同様に、一旦組み立てた、図１３に示す大型スクリーンを複数のスクリーンモジュールＭ１〜Ｍ４に分解し、これらスクリーンモジュールを図１２に示すように上下に重ね合わせてコンパクトな形態として現場に搬送した後、図１４に示す要領により、図１３に示す大型スクリーンを組み立てるようにしたものである。
【００８８】
スクリーンモジュールの連結に際しては、図１４に示すように、固定ボルト９２をターンバックル８１に螺合してロックナット９１の片面をターンバックル８１の端面に圧接させる。ついで、ロックナット９１を締め付け、さらにセットスクリュー９３によりロックナット９１を固定ボルト９２に十分な力で固定する。以上の操作により、一旦組み立てた大型スクリーンと同一形態・寸法の大型スクリーンが再現される。
【００８９】
第１１の実施の形態
図１５は大型スクリーン１００の全体構造を示す分解斜視図である。図１６はこの大型スクリーンの組立てに使用するスクリーンモジュール連結部材８０Ａの構造および使用方法を示す斜視図である。上記大型スクリーン１００は、横に長い複数のスクリーンモジュール１０１〜１０３を、構造が図９に示す連結部材と同様の連結部材８０Ａで上下方向に連結し、スクリーンモジュール１０１の上端部に吊り下げ金具１０５を、スクリーンモジュール１０３の下端部に円柱状の重り１０６を、それぞれ固定したものである。
【００９０】
上記連結部材８０Ａの基本的構造は、図９に示すものと同一であり、図１６に示すように、ターンバックル８１の回転により、下側のスクリーンモジュール（図略）が上側のスクリーンモジュール（図略）に対し接近・離間するように構成されている。図１６において符号７２ａ，７４ａは両面接着テープまたは接着剤である。
【００９１】
第１２の実施の形態
図１７は、大型スクリーンの組立てに使用するスクリーンモジュール連結部材１８０の構造および使用方法を示す斜視図である。図１８（ａ）は上記連結部材の構造を示す断面図であって、スクリーンモジュール間の間隔を調整する前の状態を示すものであり、図１８（ｂ）は上記連結部材の作用を説明する断面図であって、スクリーンモジュール間の間隔を調整した状態を示すものである。
【００９２】
上記連結部材１８０は以下の要素、すなわち固定ボルト１８１、ロックナット１８２、第１のジョイントボルト１８３、第２のジョイントボルト１８４、ロックスクリュー（セットスクリュー）１８５、およびロックナット１８６からなる。
【００９３】
上記固定ボルト１８１は、頂部にナット１８１ａを有し、上方部に芯出しテーパ部１８１ｂを同心状に有し、中間部に雄ネジ１８１ｃが形成され、下方部が円柱部１８１ｄとなっている。上記ロックナット１８２は、下半部に芯出しテーパ部１８２ａを同心状に有し、上記固定ボルトの雄ネジ１８１ｃに螺合されるものである。
【００９４】
上記第１のジョイントボルト１８３では、上端円筒部１８３ａに縦方向のスリット１８３ｂが複数形成され、上方部に直径が上端円筒部１８３ａよりも小さく、上記固定ボルト１８１の円柱部１８１ｄを嵌脱しうる円形穴１８３ｃが形成され、中間部に芯出しテーパ部１８３ｄを有し、下方部に雄ネジ１８３ｅが形成され、かつこれら円形穴１８３ｃ、芯出しテーパ部１８３ｄおよび雄ネジ１８３ｅが上記の上端円筒部１８３ａと同心状になっている。
【００９５】
上記第２のジョイントボルト１８４では、上端円筒部１８４ａに縦方向のスリット１８４ｂが複数形成され、上方部に直径が上端円筒部１８４ａよりも小さい雌ネジ１８４ｃが形成され、上方部側面に上記雌ネジ１８４ｃに連通するネジ穴１８５ａが形成され、中間部に芯出しテーパ部１８４ｄを有し、下方部に雄ネジ１８４ｅが形成され、かつこれら雌ネジ１８４ｃ、芯出しテーパ部１８４ｄおよび雄ネジ１８４ｅが上記の上端円筒部１８４ａと同心状になっている。
【００９６】
ロックスクリュー１８５は上記第２のジョイントボルト１８４の前記ネジ穴１８５ａに螺合されるものであり、上記固定ナット１８６は上記前記第２のジョイントボルト１８４の前記雄ネジ１８４ｅに螺合されるものであり、さらに、上記第１のジョイントボルト１８３の雄ネジ１８３ｅは、前記第２ジョイントボルト１８４の雌ネジ１８４ｃに螺合しうるものである。
【００９７】
本実施形態では、隙間調整部材が上記第１および第２のジョイントボル１８３，１８４と、上記ロックスクリュー１８５とにより構成され、第１のジョイントボルト１８３の、第２ジョイントボルト１８４に対するねじ込みの深さにより、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間が調整される。
【００９８】
つぎに、この連結部材１８０によるスクリーンモジュール同士間の間隔調整操作の一例を説明すると、上側に位置する光学シート（図略）の背面側に角パイプフレーム１９１（フレームＡ）を、両面接着テープ（または接着剤）１９２で貼着する。同様に、下側に位置する光学シート（図略）に角パイプフレーム１９３（フレームＢ）を、両面接着テープ（または接着剤）１９４で貼着する。角パイプフレーム１９１に形成された貫通孔に固定ボルト１８１を挿入し、この固定ボルトのうちフレーム１９１の下方側に突出するネジ１８１ｃに、ロックナット１８２を螺合してフレーム１９１に圧接させる。これにより、固定ボルト１８１がフレーム１９１にロックされる。
【００９９】
第２のジョイントボルト１８４を、角パイプフレーム１９３に形成された貫通孔に挿入し、このジョイントボルト１８４のうちフレーム１９３の下方側に突出するネジ１８４ｅにロックナット１８６を螺合してフレーム１９３に圧接させる、これにより、第２のジョイントボルト１８４がフレーム１９３にロックされる。
【０１００】
第１のジョイントボルト１８３を第２のジョイントボルト１８４に螺合して接続する。ついで、ネジ穴１８５ａにセットスクリュー１８５をねじ込むことで、第１のジョイントボルト１８３を第２のジョイントボルト１８４に堅固に固定する。この状態でフレーム１９３を手作業で（または図略の昇降装置で）光学シートと一体的に上昇・接近させ、固定ボルト１８１の円柱部１８１ｄを第１のジョイントボルト１８３の雌ねじ穴１８３ｃに差し込んで螺合させる（嵌挿する）ことにより、図１８（ａ）の状態とする。
【０１０１】
ついで、第１のジョイントボルト１８３を、雄ネジ１８３ｅの雌ネジ１８４ｃに対するねじ込み深さが深くなる向きに適宜回転数だけ回転させる。これにより、図１８（ｂ）に示すように、上下のスクリーンモジュール間の間隔（光学シート間の隙間）が適正なものに設定される。このとき芯出しテーパ部１８２ａが、上記スリット１８３ｂ形成部に圧接して該スリット形成部が広がり、芯出しテーパ部１８３ａが上記スリット１８４ｂ形成部に圧接して該スリット形成部が広がる結果、上下の光学シートを芯出し状態（隣り合う光学シートの正面同士間で段差がなくなって、面一となるうえ、上下方向の位置ズレもない状態）で連結されるとともに、第１のジョイントボルト１８３に外力が作用しても容易には回転しなくなり（回り止め効果）、適正な光学シート間隔が長期間安定して維持される。なお、上記ロックナット１８２を固定ボルト１８１に、セットスクリュー（図略）でセットするのが更に好ましい。
【０１０２】
以上のように本実施形態では、第１のジョイントボルト１８３の回転により光学シート間隔が調整可能となっており、また、上記テーパ部とスリット形成部との圧接により、隣り合うスクリーンモジュール間の芯出しが行われとともに、この適正な連結状態が長期間維持される。
【０１０３】
第１３の実施の形態
図１９は、吊り下げ型の大型スクリーン１１０の組立てに使用されるスクリーンモジュール１１１〜１１４の集合体および、これによる大型スクリーン１１０の組立て要領を示す斜視図である。この大型スクリーンは、前出の図１６に示す連結部材８０Ａを使用して組み立てられるが、これに替えて、図２０に示す連結部材１８０Ａを採用することもできる。この連結部材１８０Ａの構造は、図１７に示すものと同様であるが、ロックナット１８２にセットスクリュー１８２ｂをねじ込むことで、ロックナット１８２を固定ボルト１８１に、より堅固に固定するようにした点のみ相違している。したがって、この連結部材の構成についての詳細な説明は省略する。
【０１０４】
図１９に戻って説明すると、最上段のスクリーンモジュール１１１では上端部に、吊り下げ金具１０５を複数取り付けたアングルフレーム１２３を接着し、下端部に接着されたアングルフレーム１２３には、連結部材８０Ａを構成する複数部品のうち固定ボルト９２とロックナット９１の組み合わせを複数取り付ける。最上段以外のスクリーンモジュール１１２〜１１４では、上端部に接着したアングルフレーム１２３に、連結部材８０Ａを構成する部品のうち上記固定ボルト９２、ロックナット９１以外の部品を複数取り付け、下端部に接着したアングルフレーム１２３には、固定ボルト９２とロックナット９１の組み合わせを複数取り付ける。
【０１０５】
上記スクリーンモジュール１１１〜１１４は、隣り合うモジュールとの隙間が予め、望ましい値に設定されており、このため、図１６に示す連結部材８０Ａを使用する場合と同様の要領により、施工現場でこれらのスクリーンモジュール１１１〜１１４をこの順に連結することにより、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間が所定値に設定維持され、かつスクリーン全体がフラットに、すなわち４枚のスクリーンモジュール間に段差がなく面一の状態になっている所定仕様の大型スクリーン１１０を、簡単・迅速に再現することができる。このように、本実施形態に係るスクリーンモジュールによれば、これらを多重に重ねてコンパクトな形態として簡便に施工現場に搬送した後、ここで簡単・迅速に所定のスペックを有する大型スクリーンを組み立てることが可能となる。
【０１０６】
第１４の実施の形態
図２１（ａ）は、複数枚のスクリーンモジュール１３１〜１３４を、搬送に便利なように上下に重ねた状態を示す斜視図であって、その背面側から見たものである。図２１（ｂ）は、これらのスクリーンモジュールを連結して構成された大型スクリーン１３０の構造を示す斜視図であって、同じくその背面側から見たものである。これらのスクリーンモジュール１３１〜１３４は、既に説明した連結部材８０Ａにより連結される。
【０１０７】
上記スクリーンモジュール１３１〜１３４のうち、例えばモジュール１３４ではその光学シートが、図２１（ｂ）に示すように背面側の補強樹脂板１３４ａと、接着シート１３４ｂと、裁断端面に乱反射防止用の着色処理が施された正面側の光学シート本体（スクリーン本体）１３４ｃとを、この順に積層して構成され、上記補強樹脂板１３４ａ側に角パイプフレーム１３５が接着されている。その他のスクリーンモジュール１３１〜１３３の光学シートの構造は、モジュール１３４と同一である。これらスクリーンモジュール１３１〜１３４以外の構造は、図１９のスクリーンモジュールと同様であって、各スクリーンモジュールは、隣り合うモジュール間の隙間が予め、望ましい値に設定されており、このため、施工現場に搬送した後、簡便・迅速に所定のスペックを有する大型スクリーンを組み立てることが可能となっている。
【０１０８】
第１５の実施の形態
図２２は、湾曲した形状のスクリーンモジュール１４１〜１４４および、これらにより構成される湾曲型の大型スクリーン１４０（おおむね円筒面の一部を形成する）の斜視図である。スクリーンモジュール１４１〜１４４それぞれの背面側のフレーム形状をスクリーン縦方向に湾曲形状とすることで、全体として湾曲型の大型スクリーン１４０となっている。上記各スクリーンモジュールの構成およびこれらの連結構造等は、既に説明した実施形態に係るものと同様であるから、具体的な説明は省略する。
【０１０９】
第１６の実施の形態
図２３に示す大型スクリーン１５０は、２４枚のスクリーンモジュールを縦・横両方向に連結することにより構成された大型のスクリーン本体１５１を、堅固な支柱１５２に取り付けて自立型の大型スクリーンとしたものである。
【０１１０】
上記に示した大型スクリーンは、例えば３００インチ以内の大型スクリーンの場合はスクリーンモジュールの組み立て手順を取扱説明書などの形でマニュアル化しておけばよい。これにより、本発明に係るスクリーンモジュールを用いて製造工場で最適化されたスクリーンモジュール同士の隙間がスクリーン設置場所で再現できるようになる。
また、例えば３００インチを超えるイベントホールや屋外に設置される超大型スクリーンの場合は、設置現場において隙間調整機構によりスクリーンモジュール同士の隙間を調整しながらスクリーンモジュールの組み立てを行ってもよい。
【０１１１】
ところで、本発明で使用される光学シート、例えば図１に示すような光学シート１１は、プロジェクタから投射される映写光を反射する反射層を備えるものであり、支持体上にＡｌが蒸着されてなるような反射層を備えた構成のものでもよいが、例えば図２４に示すような選択反射特性を有する構成のものが好ましい。
【０１１２】
図２４において、光学シート１１は、支持基板１上に、反射層である光学多層膜２と、光拡散層３とが順番に設けられた構成であり、さらに支持基板１の背面側に光吸収層４が設けられている。
【０１１３】
支持基板１は、透明であり、透明フィルム、ガラス板、アクリル板、メタクリルスチレン板、ポリカーボネート板、レンズ等の所望の光学特性を満足するものであればよい。光学特性として、上記支持基板１を構成する材料の屈折率は１.３〜１．７、ヘイズは８％以下、透過率は８０％以上が好ましい。また、支持基板１にアンチグレア機能をもたせてもよい。
【０１１４】
透明フィルムはプラスチックフィルムが好ましく、このフィルムを形成する材料としては、例えばセルロース誘導体（例、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース及びニトロセルロース）、ポリメチルメタアクリレート、メチルメタクリレートと他のアルキル（メタ）アクリレート、スチレンなどといったビニルモノマーとの共重合体などの（メタ）アクリル系樹脂；ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）などのポリカーボネート系樹脂；（臭素化）ビスフェノールＡ型のジ（メタ）アクリレートの単独重合体ないし共重合体、（臭素化）ビスフェノールＡのモノ（メタ）アクリレートのウレタン変性モノマーの重合体および共重合体などといった熱硬化性（メタ）アクリル系樹脂；ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及び不飽和ポリエステル；アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂などが好ましい。また、耐熱性を考慮したアラミド系樹脂の使用も可能である。この場合には加熱温度の上限が２００℃以上となり、その温度範囲が幅広くなることが予想される。
【０１１５】
プラスチックフィルムは、これらの樹脂を伸延あるいは溶剤に希釈後フィルム状に成膜して乾燥するなどの方法で得ることができる。厚さは剛性の面からは厚いほうがよいが、ヘイズの面からは薄いほうが好ましく、通常２５〜５００μｍ程度である。
また、上記プラスチックフィルムの表面がハードコートなどの被膜材料で被覆されたものであってもよく、無機物と有機物からなる光学多層膜の下層にこの被膜材料を存在させることによって、付着性、硬度、耐薬品性、耐久性、染色性などの諸物性を向上させることも可能である。
【０１１６】
光学多層膜２は、第１の光学膜として高屈折率の光学膜２Ｈと、第２の光学膜として低屈折率の光学膜２Ｌとが交互に積層された構成である。図５において、支持基板１の一方の面に、まず高屈折率の光学膜２Ｈが設けられ、ついで低屈折率の光学膜２Ｌが設けられ、以降光学膜２Ｈと光学膜２Ｌとが交互に設けられ、最後に光学膜２Ｈが設けられた構成であり、２ｎ＋１層（ｎは１以上の整数である。）からなる積層膜となっている。なお、この積層膜は、支持基板１の両面に設けてもよい。その場合、両面で積層数は２（２ｎ＋１）層となる。
【０１１７】
光学膜２Ｈは、支持基板１または光学膜２Ｌの上に、例えば、高屈折率光学膜用材料を塗布し、硬化させて形成することができる。この光学膜２Ｈは屈折率を調整するために微粒子が含まれている。
光学膜２Ｈの膜厚は、８０ｎｍ〜１５μｍ、より好ましくは６００〜１０００ｎｍとする。１５μｍより厚くすると、分散し切れなかった微粒子によるヘイズ成分が増大して光学膜としての機能が得られないからである。
また、光学膜２Ｈの屈折率は、１.７０〜２．１０とすることが好ましい。屈折率を２．１０よりも高くすると、微粒子の分散性が不充分となって光学膜としての機能が損なわれる。また、屈折率を１.７０よりも低くすると、光学膜２Ｌを積層した場合の反射特性が十分ではなくなり、スクリーンとしての特性が不充分となる。
【０１１８】
光学膜２Ｌは、光学膜２Ｈの上に、例えば低屈折率光学膜用材料を塗布し、硬化させて形成することができる。この光学膜２Ｌの屈折率は、１.３０〜１．６９とすることが好ましい。光学膜２Ｌの屈折率は、低屈折率光学膜用材料に含まれる樹脂の種類、場合によっては微粒子の種類及び添加量などにより決まる。なお、屈折率が１.６９よりも高くなると光学膜２Ｈとの屈折率の差が確保できず、光学膜２Ｈに積層した場合の反射特性が十分ではなくなり、スクリーンとしての特性が不充分となる。また、１.３よりも低い屈折率をもった膜を形成することが困難であり、屈折率１.３が製造上の下限となる。
光学膜２Ｌの膜厚は、８０ｎｍ〜１５μｍ、より好ましくは６００〜１０００ｎｍとする。
【０１１９】
ここで、光学膜２Ｈ及び光学膜２Ｌを形成するための高屈折率光学膜用材料及び低屈折率光学膜用材料について説明する。
（１）高屈折率光学膜用材料
高屈折率光学膜用材料は、微粒子と、有機溶媒と、エネルギーを吸収して硬化反応を起こす結合剤と、分散剤とを含有する。
【０１２０】
微粒子は、成膜された後の光学膜の屈折率を調整するために添加される高屈折率材料の微粒子であり、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｌａ、ｉｎ、Ｙ、Ｓｂ等の酸化物、または、Ｉｎ−Ｓｎ等の合金酸化物が挙げられる。なお、光触媒を抑える目的でＴｉ酸化物にＡｌ、Ｚｒ等の酸化物が適当量含有していてもよい。この微粒子の比表面積は５５〜８５ｍ2/ｇが好ましく、７５〜８５ｍ2/ｇであることがより好ましい。比表面積がこの範囲にあると、微粒子の分散処理により、光学膜用材料中における微粒子の粒度で１００ｎｍ以下に抑えることが可能となり、ヘイズの非常に小さな光学膜を得ることが可能である。
【０１２１】
有機溶媒は、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒等が用いられる。これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋である必要はなく、異性体、未反応物、分解物、酸化物、水分等の不純成分が２０％以下であれば含まれていてもかまわない。また、低い表面エネルギーをもつ支持基板や光学膜上に塗布するためには、より低い表面張力をもつ溶媒を選択することが望ましく、例えばメチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール等が挙げられる。
【０１２２】
分散剤と硬化反応する結合剤は、熱硬化性樹脂、紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂、電子線（ＥＢ）硬化型樹脂等があげられる。熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化型樹脂、ＥＢ硬化型樹脂の例としてはポリスチレン樹脂、スチレン共重合体、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。その他の環状（芳香族、複素環式、脂環式等）基を有するポリマーでもよい。また、炭素鎖中にフッ素、シラノール基の入った樹脂でも構わない。
【０１２３】
上記樹脂を硬化反応させる方法は放射線または熱いずれでもよいが、紫外線照射により樹脂の硬化反応を行う場合には、重合開始剤の存在下で行うことが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオクトエート等のパーオキシド系開始剤が挙げられる。これらの開始剤の使用量は、重合性単量体合計１００重量部あたり０.２〜１０重量部、より好ましくは０.５〜５重量部とする。
【０１２４】
上記微粒子を分散させる分散剤は、その含有量が微粒子に対し３.２〜９.６×１０11mol/ｍ2であるが、これより含有量が少ないと光学膜に十分な分散性を得ることができない。逆に、含有量が多いと、塗膜中における分散剤体積比率が上昇するために、膜屈折率が低下して屈折率の調整範囲が狭くなることから光学膜積層設計が困難となる。
【０１２５】
上記の分散剤に含まれる親水基の極性官能基の量は、１０-3〜１０-1mol/ｇである。官能基がこれより少ない、あるいは多い場合には、微粒子の分散に対する効果が発現せず、分散性低下などにつながる。
極性官能基として、以下に示すような官能基でも凝集状態にならないため有用である。
・-ＳＯ3Ｍ、-ＯＳＯ3Ｍ、-ＣＯＯＭ、Ｐ=Ｏ(ＯＭ)2（ここで、式中Ｍは、水素原子あるいは、リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属である。）、３級アミン、４級アンモニウム塩
・Ｒ1(Ｒ2)(Ｒ3)ＮＨＸ（ここで、式中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、水素原子あるいは炭化水素基であり、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオンあるいは無機・有機イオンである。）
・-ＯＨ、-ＳＨ、-ＣＮ、エポキシ基等
極性官能基の導入部位は特に規定はない。これら分散剤は、１種単独で用いられることが可能であるが、２種以上を併用することも可能である。
【０１２６】
また、塗膜における分散剤は、総量で上記微粒子１００重量部に対して、２０〜６０重量部が好ましく、３８〜５５重量部がより好ましい。
また、分散剤親油基の重量平均分子量は１１０〜３０００が好ましい。分子量がこの範囲よりも低いと、有機溶媒に対して十分に溶解しないなどの弊害が生じる。逆に高すぎる場合には光学膜に十分な分散性を得ることができない。なお、分散剤の分子量の測定はゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により行えばよい。
上記分散剤には、結合剤と硬化反応を起こすための官能基を有していてもよい。また、本発明の分散剤以外の結合剤を含む場合には結合基を多く有する多官能ポリマー、またはモノマーが好ましい。
上記高屈折率光学膜用材料は塗布により塗膜とされた後、放射線または熱によって硬化反応が促進され高屈折率タイプの第１の光学膜２Ｈとなる。
【０１２７】
（２）低屈折率光学膜用材料
この光学膜用材料は、低い屈折率を持つ層の材料として設計される。含フッ素系樹脂、シリカ、中空微粒子等が挙げられ、１.４５以下の屈折率を持つ膜が特に好ましい。
【０１２８】
含フッ素系樹脂に関しては、主鎖がフッ素変性されたポリマーには、例えば、パーフルオロ主鎖型パーフルオロポリエーテル、パーフルオロ側鎖型パーフルオロポリエーテル、アルコール変性パーフルオロポリエーテル、イソシアネート変性パーフルオロポリエーテルなどが挙げられ、またフッ素を有するモノマーには、例えば、ＣＦ2=ＣＦ2、ＣＨ2=ＣＦ2、ＣＦ2=ＣＨＦなどが挙げられ、またこれらモノマーを重合したもの、これらをブロックポリマー化したものも使用できる。
側鎖がフッ素変性されたポリマーについては、溶剤可溶な主鎖に対してグラフトポリマー化したものが挙げられるが、特に、溶剤が使用できる樹脂としてその扱いが容易であることからポリフッ化ビニリデンが好ましい低屈折率熱可塑性ポリマーの例として挙げられる。低屈折率熱可塑性ポリマーとしてこのポリフッ化ビニリデンを用いた場合には、低屈折率層の屈折率は約１.４となるが、さらに低屈折率層の屈折率を下げるにはトリフルオロエチルアクリレートのような低屈折率アクリレートを、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して１０重量部から３００重量部、好ましくは１００重量部から２００重量部添加してもよい。
【０１２９】
また、低屈折率材として用いられる微粒子としては、ＬｉＦ（屈折率1.4）、ＭｇＦ2（屈折率＝１.４）、３ＮａＦ・ＡｌＦ3（屈折率＝１.４）、ＡｌＦ3（屈折率＝１.４）、ＳｉＯx（x：１.５≦x≦２.０）（屈折率＝１.３５〜１.４８）等の超微粒子が使用される。
上記低屈折率光学膜用材料は塗布により塗膜とされた後、硬化反応により第１の光学膜よりも低屈折率の第２の光学膜２Ｌとなる。
上記高屈折率光学膜用材料及び低屈折率光学膜用材料の製造に当たっては、混練工程、分散工程、及びこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程によって行われる。使用する微粒子、樹脂、溶媒など全ての原料は何れの工程の最初または途中で添加してもかまわない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。分散及び混練には、アジター、ペイントシェーカー等の従来公知の装置を用いればよい。
【０１３０】
なお、光学多層膜２の光学膜２Ｈ、２Ｌは、上記材料及び方法に限らず、他の高屈折率材料及び低屈折率材料を用いてスパッタリング等のドライプロセスで形成することもできる。
【０１３１】
以上の構成により、光学多層膜２は、赤色、緑色、青色の三原色波長帯の光に対して高反射特性を有し、少なくともこれらの波長領域以外の可視波長域の光に対しては高透過特性を有するようになる。なお、光学膜２Ｈ、１２Ｌそれぞれの屈折率や厚みを調整することにより、光学多層膜２として反射する三原色波長帯の波長位置をシフトさせて調整することが可能であり、これによりプロジェクターから投射される光の波長に対応させた光学多層膜２とすることができる。
【０１３２】
なお、光学多層膜２を構成する光学膜２Ｈ、２Ｌの層数は特に限定されるものではなく、所望の層数とすることができる。また、片面あたりの光学多層膜２は最外層が光学膜２Ｈとなる奇数層により構成されることが好ましい。光学多層膜２を奇数層の構成とすることにより、偶数層とした構成の場合よりも三原色波長帯域フィルターとして機能が優れたものとなる。具体的には３〜７層の奇数層とすることが好ましい。層数が２以下の場合には反射層としての機能が十分ではないためである。一方、層数が多いほど反射率は増加するが、層数８以上では反射率の増加率が小さくなり、光学多層膜２の形成所要時間をかけるほど反射率の改善効果が得られなくなるためである。
【０１３３】
光拡散層３は、片面の表面が凹凸形状となっており、その構成材料はプロジェクターで使用する波長域の光を透過する性質のものであれば特に制約はなく、拡散層として通常使用されるガラスやプラスチックなどでよい。例えば、光学多層膜２の上に透明エポキシ樹脂を塗布し、エンボス加工などにより表面に凹凸を設けてもよいし、すでにそのような形状となった拡散フィルムを貼り合わせてもよい。光学多層膜２で選択的に反射された光は光拡散層３を透過して射出される際に拡散し、視聴者はこの拡散した反射光を観察することで自然な画像を視認することができるようになる。
【０１３４】
光吸収層４は、光学多層膜２、支持基板１を透過した光を吸収させるためのもので、光学多層膜２を支持基板１の一方の面にのみ形成した場合には支持基板１の背面に、両面に形成した場合にはプロジェクター光の入射側と反対側の光学多層膜２の最外層表面に形成される。この光吸収層４は、黒色の樹脂フィルムを貼り付けて、あるいは黒色塗料を塗布して形成することができる。
【０１３５】
上記光学シート１１によって、該スクリーンへの入射光の表面散乱を抑制し、プロジェクターからの特定波長の光を反射し、外光などのそれ以外の波長領域の入射光を透過・吸収する選択反射が可能となり、光学シート１１上の映像の黒レベルを下げて高コントラストを達成するものであり、部屋が明るい状態でもコントラストの高い映像を表示することが可能となる。例えば、グレーティング・ライト・バルブ（ＧＬＶ）を用いた回折格子型プロジェクターのようなＲＧＢ光源からの光を投射した場合に光学シート１１上で広視野角で、かつコントラストが高く、外光の映り込みのない良好な映像が鑑賞できるようになる。
【０１３６】
すなわち、光学シート１１に入射する光は、光拡散層３で表面散乱することなく透過し、光学多層膜２に到達し、当該光学多層膜２にて入射光に含まれる外光成分は透過されて光吸収層４で吸収され、映像に関わる特定波長領域の光のみ選択的に反射され、その反射光は光拡散層３の表面にて拡散され視野角の広い画像光として視聴者に供される。したがって、上記反射光である画像光への外光の影響を高いレベルで排除することができ、従来にない高コントラスト化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るスクリーンモジュールの全体構造を示す斜視図であって、その背面側から見たものである。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る大型スクリーンの斜視図であって、その正面側（投影光を照射する側）から見たものである。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る大型スクリーンの要部構造を示す斜視図であって、背面側から見たものである。
【図４】本発明の第４の実施形態に係るもので、スクリーンモジュールの製造工程において、光学シートの裁断端面に乱反射防止用の着色を施す要領の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第５の実施形態に係るもので、スクリーンモジュールの製造工程において、光学シートの裁断端面に乱反射防止用の着色を施す要領の別例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第６の実施形態に係るもので、図６（ａ）は大型スクリーンの組立てに使用する第１のスクリーンモジュール連結部材および隙間調整部材の構造と、その使用方法を示す分解斜視図である。図６（ｂ）は、隣り合うスクリーンモジュール間の間隔を調整した状態におけるスクリーンモジュール連結部材の形態を示す説明図である。
【図７】本発明の第７の実施形態に係るもので、大型スクリーンの組立てに使用する第２のスクリーンモジュール連結部材および隙間調整部材の構造と、その使用方法を示す分解斜視図である。また、符号Ａ内は、隣り合うスクリーンモジュール間の間隔を調整した状態におけるスクリーンモジュール連結部材の形態を示す要部説明図である。
【図８】本発明の第８の実施形態に係るスクリーンモジュールの全体構造を示す斜視図であって、その背面側から見たものである。
【図９】大型スクリーンの組立てに使用する第３のスクリーンモジュール連結部材および隙間調整部材の構造と、その使用方法を示す分解斜視図である。図９中の左側円内および右側円内は、固定ボルトをロックナットでロックした状態を示す断面図である。
【図１０】図８のスクリーンモジュールおよび図９のスクリーンモジュール連結部材を使用して組み立てられた大型スクリーンの構造を示す斜視図であって、その背面側から見たものである。
【図１１】本発明の第９の実施形態に係る大型スクリーンの要部構造（スクリーンモジュール同士の連結構造）を示す斜視図であって、その正面側から見たものである。
【図１２】本発明の第１０の実施形態に係るもので、複数枚のスクリーンモジュールを、搬送しやすいように積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す複数枚のスクリーンモジュールにより組み立てた大型スクリーンの斜視図であって、その背面側から見たものである。
【図１４】図１２のスクリーンモジュールおよび図９に示すスクリーンモジュール連結部材を用いて大型スクリーンを組み立てる要領を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第１１の実施形態に係る大型スクリーンの全体構造を示す分解斜視図である。
【図１６】図１５の大型スクリーンの組立てに使用するスクリーンモジュール連結部材の一例に係るもので、その構造および使用方法を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第１２の実施形態に係るもので、大型スクリーンの組立てに使用するスクリーンモジュール連結部材の構造および使用方法を示す斜視図である。
【図１８】図１７のスクリーンモジュール連結部材の説明図であって、図１８（ａ）は上記連結部材の構造を示す断面図であって、スクリーンモジュール間の間隔を調整する前の状態を示すものであり、図１８（ｂ）は上記連結部材の作用を説明する断面図であって、スクリーンモジュール間の間隔を調整した状態を示すものである。
【図１９】本発明の第１３の実施形態に係る大型スクリーンの全体構造を示す分解斜視図である。
【図２０】図１９に示すスクリーンモジュールをスクリーンモジュール連結部材により連結して大型スクリーンを組み立てる要領を示す斜視図である。
【図２１】本発明の第１４の実施形態に係るもので、図２１（ａ）は複数枚のスクリーンモジュールを、搬送しやすいように積み重ねた状態を示す斜視図である。図２１（ｂ）は上記スクリーンモジュールにより構成された大型スクリーンの斜視図であり、同時にスクリーンモジュールにおける積層構造を示している。
【図２２】本発明の第１５の実施形態に係る大型スクリーンの全体構造を示す分解斜視図である。
【図２３】本発明の第１６の実施形態に係る大型スクリーンの全体構造を示す斜視図である。
【図２４】光学シートの構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１３８】
１…支持基板、２…光学多層膜、２Ｈ，２Ｌ…光学膜、３…光拡散層、４…光吸収層、１０…スクリーンモジュール、１１…光学シート（スクリーン本体）、１１ａ…裁断端面、１２…角パイプフレーム、１３…スクリーンモジュール連結部材、２０…インク塗布装置、２１…インク練りローラ、２２…転写ローラ、２３…インク、３０…インク塗布装置、３１…ディスペンサ、３２…ペン先、３３…インク、３４…インク供給管、４０…連結部材、４０Ａ…連結部材、４１…ジョイントボルト、４１Ａ…ジョントボルト、４２，４３…モジュール間隔調整ナット、４４，４５…ロックナット、４６，４７…ロックナット、４６ａ…芯出し用のテーパ部、５１，５３…アングル、５２，５４…挿通孔、５６，５８…挿通孔、６１，６２…スクリーンモジュール、７０（Ｍ１〜Ｍ４）…スクリーンモジュール、７１…光学シート、７２…アングル、７２ａ，７４ａ…両面接着テープ（または接着剤）、７４…アングル、８０…，８０Ａ…スクリーンモジュール連結部材、８１…ターンバックル、８１ａ…穴、８２…ターンバックル回転ロックナット、８３，９１…ロックナット、８４，９２…固定ボルト、８４ａ…芯出し用のテーパ部、９２ａ…芯出し用のテーパ部、９３…セットスクリュー、１００…大型スクリーン、１０１〜１０３…スクリーンモジュール、１０１Ａ…第１の光学シート、１０１ａ…第１の接着部、１０２Ａ…第１の角パイプフレーム、１０３Ａ…第２の光学シート、１０３ａ…第２の接着部、１０４Ａ…第２の角パイプフレーム、１０５…吊り下げ金具、１０６…重り、１１０…大型スクリーン、１１１〜１１４…スクリーンモジュール、１２０…大型スクリーン、１２１…スクリーンモジュール、１２２…光学シート、１２２ａ…裁断端面、１２３…アングルフレーム、１２４…連結部材、１３０…大型スクリーン、１３１〜１３４…スクリーンモジュール、１３４ａ…補強樹脂板、１３４ｂ…接着シート、１３４ｃ…光学シート本体（スクリーン）、１３５…角パイプフレーム、１４０…大型スクリーン、１４１〜１４４…スクリーンモジュール、１５０…大型スクリーン、１５１…大型スクリーン本体、１５２…支柱、１８０…スクリーンモジュール連結部材、１８０Ａ…連結部材、１８１…固定ボルト、１８１ａ…ナット、１８１ｂ…芯出し用のテーパ部、１８１ｃ…ネジ、１８１ｄ…円柱部、１８２…ロックナット、１８２ａ…芯出し用のテーパ部、１８２ｂ…セットスクリュー、１８３…第１のジョイントボルト、１８３ａ…上端円筒部、１８３ｂ…スリット、１８３ｃ…円形穴、１８３ｄ…芯出し用のテーパ部、１８３ｅ…雄ネジ、１８４…第２のジョイントボル１ト、１８４ａ…上端円筒部、１８４ｂ…スリット、１８４ｃ…雌ネジ、１８４ｄ…芯出し用のテーパ部、１８４ｅ…ネジ、１８５…セットスクリュー（ロックスクリュー）、１８５ａ…ネジ孔、１８６…固定ナット、２００…大型スクリーン、２０１〜２０９…スクリーンモジュール、２１１…支柱、Ｄ…隙間（突合せ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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