(57)【要約】【課題】  電気的沿面距離を容易にかつ安定して確保できる構造で、しかも、電線への絶縁物の取り付けの作業性向上、コンパクト化が図られる絶縁管を提供する。【解決手段】  いずれも円周方向の一部を長手方向に切り欠いたスリット状の開口１３ａ、１４ａ、１５ａを持つ複数径種の一部開口管１３、１４、１５を複数層に積層し、かつ、各層毎に一部開口管１３、１４、１５を複数本長手方向に接続して、絶縁管１１を構成する。一部開口管１３、１４、１５の積層および長手方向の接続に際して、各層の一部開口管の開口１３ａ、１４ａ、１５ａの位置を隣接する各層間で互いに円周方向にずらし、かつ、各層の一部開口管の長手方向の接続部１３ｂ、１４ｂ、１５ｂの位置を隣接する各層間で互いに長手方向にずらす。【選択図】      図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
いずれも円周方向の一部を長手方向に切り欠いたスリット状の開口を持つ複数径種の一部開口管を複数層に積層し、かつ、各層毎に一部開口管を複数本長手方向に接続して構成した管であって、
各層の一部開口管の開口の位置が隣接する各層間で互いに円周方向にずれており、かつ、各層の一部開口管の長手方向の接続部の位置が隣接する各層間で互いに長手方向にずれていることを特徴とする管。
【請求項２】
絶縁材料で成形した請求項１の管を用いて電線の絶縁を図る電線の絶縁方法であって、次の（１）〜（３）の操作で管内に電線を収容することを特徴とする電線の絶縁方法。
（１）最内層となる一部開口管について、各一部開口管をその開口から電線にかぶせ、かつ、長手方向に接続して、最内層の一部開口管内に電線を収容する。
（２）前記最内層の一部開口管より外側の層を形成する一部開口管について、内側の層から順に、各一部開口管をその開口から電線にかぶせ、かつ、長手方向にスライドさせてその内側の層の一部開口管の上に嵌合させながら長手方向に接続する工程を繰り返す。
（３）前記（２）の操作に際して、各層の一部開口管の開口の位置を隣接する各層間で互いに円周方向にずらし、かつ、各層の一部開口管の長手方向の接続位置を隣接する各層間で互いに長手方向にずらす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の一部開口管を積層しかつ長手方向に接続して構成した管に関し、主として、電線に絶縁物を取り付けて電線の絶縁を図るに際して、電線への絶縁物の取り付けの作業性向上、コンパクト化、取り付け作業による電気性能のバラツキの改善、絶縁性能の安定性向上を図る場合に好適な管、および電線の絶縁方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線の絶縁構造として、（ａ）電線に絶縁物を押出し被覆ないしモールドする構造（図４）、（ｂ）電線に絶縁シートや絶縁テープを巻き付ける構造（図５）、（ｃ）電線に成形された絶縁管を取り付ける構造（図６）等がある。
【０００３】
（ａ）の構造：この構造は、図４のように電線１に絶縁物２を押出し被覆ないしモールドするもので、押出し機、ないし金型とプレス機を使用して、絶縁物２を電線表面にかぶせる構造である。この場合、成形機や金型を必要とするので、電線への絶縁物取り付け手段として、大掛かりなものとなり、主に工場での作業となる。
【０００４】
（ｂ）の構造：この構造は、図５のように、予め成形しておいた絶縁シート３（図５（イ））ないし絶縁テープ４（図５（ロ））を、電線１上に手作業で複数回ラップさせながら巻き付けて、絶縁処理を行なう構造である。シート３の場合は、巻き付けたシート３が外れないように上からテープないしバンドで締め付け固定する。バンド締め付けの場合は通常、工具を用いる。絶縁シート３およびテープ４は、プラスチックやゴム等の可撓性のある絶縁材料をシート状ないしテープ状に成形しておく。
【０００５】
（ｃ）の構造：この構造は、図６のように、プラスチックやゴム等で絶縁管５を成形しておきこれを電線１に取り付ける構造である。前記（ｂ）の構造と違って絶縁材料が管形状(対象物に適した形状）をしているため取り付けが容易であり、取り付け後の電気性能も取り付け作業者によるバラツキがなく安定している。接続していくそれぞれの絶縁管５の両側には、図７に詳細を示したようにオス接続部６ａおよびメス接続部６ｂがあり、この接続部６（６ａ、６ｂ）により管相互を連結していく。この構造は、後から電線１に取り付ける構造であるため、管には、必ず電線１を挿入するための管開口部７がある。開口部７は、図示の通り、電気的沿面距離を確保するため外側へ延長され突出部となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
（ａ）の構造は、電線上に加熱・溶融した絶縁材料を押出し成形ないしはプレス成形により取り付ける構造であるため、成形設備が必要である。成形設備は構造上大型であり、それを稼働させるためも大きな動力が必要である。よって工場での取り付け作業は容易であるが、既設電線への取り付けに際しては、以下の課題がある。
第１に、設備や必要な動力源の問題より既設電線への取り付けは容易に出来ない。
第２に、簡易設備(小型工具)を使用した場合でも、準備や本作業(設備の調整)がかなり大がかりとなり長時間を要する。
第３に、屋外で成形した場合、周囲の環境(気温、雨、煤塵)によっては絶縁材料への異物の混入あるいは付着が考えられ絶縁性能の低下を生じる。よって既設電線への取り付けには適用が困難である。
【０００７】
（ｂ）の構造は、シート３あるいはテープ４を作業者が手作業で既設電線に巻き付ける構造であるため、以下の課題がある。
第1に、シートやテープの巻き付け作業が手作業であるため、作業者によるバラツキがあり、完成品の電気性能も均一に保てない。
第２に、上記により仕上がりもまちまちであるため形状もバラつ<。
第３に、テープの場合1人作業が可能であるが、テープ幅が狭いため電線全面にわたってテープを巻き付けるためには、かなりの長時問を要す。それに対してシートの場合には、シート幅がテープに較べて広いが1人作業での取り付けが容易ではない。
【０００８】
（ｃ）の構造は、（ｂ）の構造を更に進めた絶縁管（成形管）構造であるため、取り付け作業性は良く、取り付け後の仕上がり(電気性能)にバラツキは生じないが、以下の課題がある。
第１に、既設電線に取り付けるため、絶縁管には電線挿入用の開口部を設けなければならず、その開口部は、その箇所でも電気性能を確保するため十分な電気沿面距離を確保出来る構造でなければならない。そのため図７に示すように、開口部７は両側から合わせた面合わせ構造となり、その面合わせ部９は、電気的沿面距離Ｌ１を確保するために外へ向かって大きく突出した形状となる。そのため管断面積が大きくなる。
第２に、上記により管の受圧面積（高さ寸法Ｈに対応）が大きくなるため風圧加重が増える。耐電圧性能が高い場合は、電気沿面距離Ｌ１が一層長くなるので、風圧加重の増加は著しい。
第３に、構造的に絶縁管を複数本接続しなければならない。電気性能は、接続部６での管相互のラップ距離で決定される。よって使用電圧が高くなるほど大きな電気的沿面距離Ｌ２を必要とし、それに伴い接続部６の形状(ラップ距離)が大きくなり、美観も良くない。
第４に、使用電圧が高くなるほど絶縁管５の絶縁体厚さが厚くなる。絶縁管５の絶縁厚さが厚くなると、絶縁管５を電線１へ挿入する時に、管を開く力が大きくなり作業性が低下する。
第５に、使用電圧が高くなり絶縁管５の絶縁厚さが厚くなると、成形加工時に絶縁体のヒケなどを生じ易くなり、うまく成形が出来ない事がある。
【０００９】
本発明は上記課題を解決することを主たる目的でなされたもので、電線への絶縁物の取り付けの作業性向上、コンパクト化、取り付け作業による電気性能のバラツキの改善、絶縁性能の安定性向上等を図るために好適な管および電線の絶縁方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する請求項１の発明は、いずれも円周方向の一部を長手方向に切り欠いたスリット状の開口を持つ複数径種の一部開口管を複数層に積層し、かつ、各層毎に一部開口管を複数本長手方向に接続して構成した管であって、
各層の一部開口管の開口の位置が隣接する各層間で互いに円周方向にずれており、かつ、各層の一部開口管の長手方向の接続部の位置が隣接する各層間で互いに長手方向にずれていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、絶縁材料で成形した請求項１の管を用いて電線の絶縁を図る電線の絶縁方法であって、次の（１）〜（３）の操作で管内に電線を収容することを特徴とする。
（１）最内層となる一部開口管について、各一部開口管をその開口から電線にかぶせ、かつ、長手方向に接続して、最内層の一部開口管内に電線を収容する。
（２）前記最内層の一部開口管より外側の層を形成する一部開口管について、内側の層から順に、各一部開口管をその開口から電線にかぶせ、かつ、長手方向にスライドさせてその内側の層の一部開口管の上に嵌合させながら長手方向に接続する工程を繰り返す。
（３）前記（２）の操作に際して、各層の一部開口管の開口の位置を隣接する各層間で互いに円周方向にずらし、かつ、各層の一部開口管の長手方向の接続位置を隣接する各層間で互いに長手方向にずらす。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の管によれば、これを電線を収容して絶縁を図る絶縁管として用いる場合には、次のような効果が得られる。
（１）絶縁管が積層構造に組み立てられているため、円周方向の電気沿面距離を容易に確保することができ。また、従来の絶縁管のように面合わせ部が大きく突出するものと異なり、高さ寸法が大幅に小形化され、このため絶縁管の受圧面積が小さくなり、風圧加重も低減させることができる。
（２）各層における一部開口管の接続部の位置が隣接する各層間で互いに長手方向にずれていることで、各層の一部開口管が部分的にラップする態様で積層されるので、接続部についての電気的沿面距離を十分長く確保することができる。また、この接続部は、従来の絶縁管の接続部と異なり、大きくなることがない。
（３）各層がそれぞれ独立しているので、例えば最外層の一部開口管のみに摩擦性能に優れた材質を使用する等、周囲の状況によっては各層毎に機能に応じた材質に変えることが出来る。
（４）使用電圧が高く絶縁厚さを厚くする必要がある場合でも、成形に適した肉厚の範囲で、一部開口管の積層枚数を増やすことによって、所望の絶縁厚さを確保することができる。したがって、成形時に厚過ぎる肉厚のためにヒケが生じる等の問題も生じず、生産性が損なわれることがない。
（５）従来の絶縁管のように一体成形品の場合は、使用電圧により管形状、接続部形状が異なるため、製品毎に製造設備(金型)が必要となりコスト高となるが、本発明では一部開口管の積層枚数の変更のみで自由に対応出来るため、設備コストを安くできる。
（６）本発明における一部開口管は、専用工具を必要とせずに容易に組み立てることができるので、完成品（絶縁管）の性能も均一で安定している。
（７）複数本の一部開口管を積層し長手方向に接続する構造であるから、一部開口管の組み合わせにより、任意の電気的沿面距離と絶縁厚さを設定出来る。
【００１３】
本発明の管を上記絶縁管以外の用途に用いた場合でも、周囲の状況によって各層毎に機能に応じた材質に変えることが出来る（上記（３）と同様な効果）、厚さを厚くする必要がある場合でも、成形時に厚過ぎる肉厚のためにヒケが生じて生産性が損なわれることがない（上記（４）と同様な効果）、種々の管形状、接続部形状を必要とする場合でも、一部開口管の積層枚数の変更で対応して設備コストを安くできる（上記（５）と同様な効果）、専用工具を必要とせず容易に組み立てることができるので、完成品の性能も均一で安定している（上記（６）と同様な効果）、などの効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施した管および電線の絶縁方法について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図４に本発明の管の実施例１を示す。この実施例の管は電線１を収容して絶縁を図るための絶縁管１１であり、図１は電線１を収容した絶縁管１１の長手方向の一部分の斜視図である。図２（イ）は電線１を収容した絶縁管１１の横断面図、図３（イ）は絶縁管１１の一部の縦断面図である。これらの図に示すように、この絶縁管１１は複数本の一部開口管を組み合わせて構成されている。複数本の一部開口管とは図示例の場合、最も小径の一部開口管１３と、この一部開口管１３より大径でその外周に嵌合して積層される一部開口管１４と、この一部開口管１４より大径でその外周に嵌合して積層される一部開口管１５との３種類で、各一部開口管１３、１４、１５はいずれも、円周方向の一部を長手方向に切り欠いたスリット状の開口１３ａ、１４ａ、１５ａを有している。そして、これら３種類の径の一部開口管１３、１４、１５を３層に積層するとともに、各層において長手方向に複数本接続し、その際、図２のように各層の一部開口管１３、１４、１５の開口１３ａ、１４ａ、１５ａの位置を隣接する各層間で互いに円周方向にずらし、かつ、図３のように各層の一部開口管１３、１４、１５の長手方向の接続部１３ｂ、１４ｂ、１５ｂの位置を隣接する各層間で長手方向にずらして、絶縁管１１を構成している。
なお、各層の一部開口管１３、１４、１５は長さを同じにするのが適切であるが、絶縁管１１全長に渡って、隣接する各層間での互いに長手方向の接続位置が一致ないし近接しないようにできれば、長さを異ならせてよい。また、同一層の一部開口管についても、すべて同じ長さにするのが適切であるが、端部や他の事情で長さを変えることに支障はない。但しこの場合も、隣接する各層の接続部の位置が一致ないし近接しないようにする。
【００１６】
上記絶縁管１１を電線に取り付けて電線の絶縁を図る作業について説明する。
まず、３種の径の一部開口管１３、１４、１５を積層する要領を説明すると、まず、第1層（最内層）となる最も小径の一部開口管１３をその開口１３ａから電線１にかぶせる。次いで、第２層となる一部開口管１４をその開口１４ａから電線１にかぶせた後、長手方向にスライドさせて、前記第１層の一部開口管１３の上に嵌合させる（積層する）。この時、第２層の一部開口管１４の開口１４ａの位置を、第１層の一部開口管１３の開口１３ｃの位置に対して円周方向にずらして、両開口１３ａ、１４ａが同一向きとならないようにする。同様に、第３層の一部開口管１５をその開口１５ａから電線１にかぶせた後、長手方向ににスライドさせて、前記第２層の一部開口管１４の上に嵌合させる（積層する）。この時、前記と同様に、第３層の一部開口管１５の開口１５ａの位置を、第２層の一部開口管１４の開口１４ａの位置に対して円周方向にずらして、両開口１４ａ、１５ａが同一向きとならないようにする。図示例では３層であるが、電線１の周りに必要な数だけ一部開口管を積層していく。
【００１７】
上記のように、各層の一部開口管１３、１４、１５を、その開口１３ａ、１４ａ、１５ａの位置が隣接する各層間で互いに円周方向にずれるように積層することにより、形状が小さくても、絶縁管半径方向の電気的沿面距離（図２（ロ）に太線２０で示した部分の距離)を十分長く確保することが可能である。したがって、図６、図７に示した従来の絶縁管５と異なり、電気的沿面距離を確保するために開口部７の面合わせ部９を外側に大きく突出させる必要はなく、高さ寸法を大幅に小形化できる。このため絶縁管１１の受圧面積が小さくなり、その結果、風圧加重も低減させることができる。
【００１８】
次に、各層における一部開口管１３、１４、１５の長手方向の接続の要領を説明すると、図３に示すように、第１層の複数本の一部開口管１３を長手方向に接続し、第２層の複数本の一部開口管１４を長手方向に接続し、第３層の複数本の一部開口管１５を長手方向に接続するが、その際、各層における各一部開口管１３、１４、１５の接続部１３ｂ、１４ｂ、１５ｂの位置を、図３に示すように隣接する各層間で互いに長手方向にずらす。このようにして各一部開口管１３、１４、１５が接続されていくことにより、各層の一部開口管が部分的にラップする態様で積層され、この結果、接続部についての電気的沿面距離（図２（ロ）に太線２１で示した部分の距離)を十分長く確保することができる。
【００１９】
上記のように各層の一部開口管１３、１４、１５の接続部の位置を隣接する各層間で互いに長手方向にずらす接続方法によれば、使用電圧毎に各層の一部開口管１３、１４、１５のズラシ長を変えることにより、電気沿面距離を自由に設定することができる。このため、接続部長手方向の電気沿面距離も十分長く確保することができ、使用電圧が高い場合でも、図６、図７に示した従来の絶縁管５と異なり、電気的沿面距離を確保するために大きなラップ部を設ける必要がなく、接続部も含めて全体が単なる管状というシンプルかつコンパクトな外観となる。
【００２０】
なお、一部開口管を積層する作業と各層において一部開口管を接続する作業との手順は、種々の手順が考えられる。例えば、図３（ロ）に示した（１）〜（９）等の順番で、行なうことができる。すなわち、第１層、第２層、第３層の各１本の一部開口管１３、１４、１５（（１）、（２）、（３））を順に積層させ、次いで、これに長手方向に隣接する第１層、第２層、第３層の各１本の一部開口管１３、１４、１５（（４）、（５）、（６））を先のものに接続させながら順に積層させ、以下同様に、３層に積層しながら長手方向に接続していくことができる。
また、第１層の一部開口管１３の複数本を電線１にかぶせた後、第２層の一部開口管１４の複数本をその上に積層させ、次いで第３層の一部開口管１５の複数本をその上に積層させることもできる。また、積層および長手方向の接続に支障がない範囲で、多少順不同にして積層および長手方向の接続を行なうこともできる。
【００２１】
なお、上記の絶縁管１１において、積層された一部開口管１３、１４、１５は相互の接触面の摩擦でみだりに回転しないようにできるが、さらにバンドで締め付け固定してもよいし、また、内側の層の一部開口管１３、１４の外面に、外側の層の一部開口管１４、１５の開口１４ａ、１５ａに嵌入する小さな突条を形成してもよい。また、一部開口管１３、１４、１５の長手方向の接続も、実施例のような単純な突合せでよいが、さらに、長手方向に隣接する一部開口管同士が互いに係合するような端部構造とすることを除外しない。
【００２２】
実施例では一部開口管を３層に積層する場合について説明したが、必要に応じた任意の層数だけ積層することができる。また、長手方向の接続の本数も任意である。
【００２３】
一部開口管の材料は、例えばポリエチレンその他の有機材料を用いることができるが、さらに無機材料を用いることもできる。また、各層の一部開口管が同じ材料である場合に限らず、絶縁管に求める機能によっては、各層の一部開口管の材料を異ならせることもできる。例えば、耐摩耗性能の要求がある場合には、最外層の一部開口管のみを摩擦性能に優れた材質で成形することができる。また、１つの一部開口管自体を複数の材料で成形（二色成形等）することも除外しない。
【００２４】
上述の実施例では、電線を収容して絶縁を図る絶縁管として用いる場合について説明したが、本発明の管の用途は特に限定されない。絶縁ケーブルの機械的な補強を図るためのケーブル防護管として用いることも可能である。また、電気ケーブルを収容するものに限らず、種々の管類の防護あるいは補修の目的に用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１の絶縁管（管）に電線を収容した状態を示すもので、絶縁管の長手方向の一部分を切り取って示した斜視図である。
【図２】（イ）は上記絶縁管の横断面図、（ロ）は同じく横断面図であるがこの絶縁管における半径方向の電気沿面距離を説明するための図である。
【図３】（イ）上記絶縁管の一部の縦断面図、（ロ）は同じく縦断面図であるがこの絶縁管の接続部における管長手方向の電気沿面距離を説明するための図である。
【図４】従来の電線の絶縁構造の一例を示すもので、電線に絶縁物を押出し被覆ないしモールドする構造の説明図である。
【図５】従来の電線の絶縁構造の他の例を示すもので、（イ）は電線に絶縁シートを巻き付ける構造、（ロ）は電線に絶縁テープを巻き付ける構造の説明図である。
【図６】従来の電線の絶縁構造のさらに他の例を示すもので、成形された絶縁管を電線に取り付ける構造の説明図である。
【図７】図６の絶縁管の詳細構造を示すもので、（イ）は一部切欠正面図、（ロ）は左側面図、（ハ）は右側面図、（ニ）は底面図、（ホ）は（イ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  電線
１１  絶縁管（管）
１３  （第1層（最内層）の）一部開口管
１４  （第２層の）一部開口管
１５  （第３層（最外層）の）一部開口管
１３ａ、１４ａ、１５ａ  開口
１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ  接続部
２０  （管半径方向の）電気的沿面距離を指示する符号
２１  （管長手方向の）電気的沿面距離を指示する符号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005063829.tif 000009