(57)【要約】【課題】  ニッケルメッキを施した芯金を用い、加硫剤として硫黄もしくは分子内に硫黄原子を含む加硫剤を用いたゴム組成物を該芯金上にローラ状に成型し、加硫させた後にゴム層の両端部を切り取り、ゴムローラを製造するに際し、芯金から切り取り除去するゴム層が容易に除去できるゴムローラの製造方法を提供する。【解決手段】  ニッケルメッキを施した円柱状芯金上に、加硫剤として硫黄もしくは分子内に硫黄原子を含む加硫剤を用いる未加硫のゴム組成物層を形成した後、加硫し、次いで加硫後のゴム層の両端部を切り取ってゴムローラを製造する方法において、芯金の少なくとも切り取られるゴム層が形成される部分にホットメルト接着剤が塗布されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニッケルメッキを施した円柱状芯金上に、加硫剤として硫黄もしくは分子内に硫黄原子を含む加硫剤を用いる未加硫のゴム組成物層を形成した後、加硫し、次いで加硫後のゴム層の両端部を切り取ってゴムローラを製造する方法において、芯金の少なくとも切り取られるゴム層が形成される部分にホットメルト接着剤が塗布されていることを特徴とするゴムローラの製造方法。
【請求項２】
切り取られるゴム層が芯金から剥離される際に、同時に塗布されているホットメルト接着剤も除去されることを特徴とする請求項１に記載のゴムローラの製造方法。
【請求項３】
ホットメルト接着剤がポリエステル系ホットメルト接着剤あるいはスチレン系ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴムローラの製造方法。
【請求項４】
芯金上への未加硫のゴム組成物層の形成が、芯金にホットメルト接着剤を塗布乾燥し、次いで、クロスヘッドダイを有する押出し機により、加硫剤として硫黄もしくは分子内に硫黄原子を含む加硫剤を用いる未加硫のゴム組成物を押出すと共に、該ホットメルト接着剤が塗布された芯金を押出し機のクロスヘッドダイに連続的に通過させて、芯金上に該ゴム組成物をローラ形状に形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のゴムローラの製造方法。
【請求項５】
芯金上への未加硫のゴム組成物層の形成が、ホットメルト接着剤を塗布乾燥した芯金を別途作成し、所定の長さに切断された、加硫剤として硫黄もしくは分子内に硫黄原子を含む加硫剤を用いる未加硫のゴム組成物のチューブ状物に挿入することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のゴムローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ及びファクシミリ等に代表される電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置に用いられる帯電ローラ、現像ローラ及び転写ローラ等のゴムローラの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ及びファクシミリ等に代表される電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置に用いられるゴムローラの製造において、芯金に加硫ゴム層を配置せしめてローラとする方法としては、押出し機を用いて未加硫のゴム組成物を押出すと同時に、芯金も押出し機のクロスヘッドダイを通過させ、芯金上に未加硫ゴム組成物層をローラ形状に形成した後加硫する方法や未加硫のゴム組成物をチューブ形状に押出し、加硫させたものを芯金に圧入する方法が知られている。なお、前者の方法の方が、芯金圧入工程がないこと、製造ラインの連続化にも適していること等の利点があり、ゴムローラの製造方法として好ましい。
【０００３】
ところで、ゴムローラに使用される芯金は通常、鉄材にメッキを施して使用される。メッキとしては黄銅メッキ、亜鉛メッキ等、多数存在するが、該ゴムローラに使用される芯金では無電解ニッケルメッキを施されるのが一般的である。無電解メッキは化学メッキとも呼ばれ、メッキ液中に含まれる還元剤によって金属イオンを還元析出させる純粋な化学反応に基づいている。該メッキ法は電気を利用して行われる電解メッキ法に比べ、メッキ皮膜の厚さが均一かつピンホールが発生しにくく、耐食性にも優れるという理由から、高い精度が要求されるゴムローラの芯金のメッキ法として好ましく使用されている。
【０００４】
無電解ニッケルメッキを施した芯金のようなニッケル原子を表層に有する芯金を用い、その表層上に直接に未加硫のゴム組成物を配置させた後加硫してゴムローラを製造するに際し、ゴム組成物が硫黄もしくは分子内に硫黄原子を含む加硫剤を加硫剤としたものを用いた場合、該芯金と該ゴム組成物が接触した状態で加硫すると芯金にゴム組成物が固着してゴムローラのゴム層が芯金にしっかり固定され接着剤を塗布することがないので好ましいものである。
【０００５】
ところが、芯金に未加硫のゴム層を形成し、次いで加硫処理をしたときにはどうしてもゴム層の端部にゆがみ等が発生するので加硫処理後に両端部を切除する必要がある。また、複写機等の画像形成装置に用いられるゴムローラにおいては、両端部は軸受け部分に固定して回転させるために、該部分にあるゴム層を取り除いて、所定長さに芯金を露出させなければならないが、上記ゴム固着は取り除くべきゴム層にも起きるので除去不可能あるいは不十分となる。そのため、露出したままでおくべき芯金部分に固着したゴム層は、後工程にて除去する必要が生じ、コストアップや品質のばらつきにつながってくる。また、ゴム片が芯金の露出部に固着して残っている場合、ゴムローラの装置への組み付け不良やゴムローラの回転不良が発生し、結果として、画像不良や紙送り不良等の原因となる。
【０００６】
ニッケルメッキを施した芯金に対するゴム組成物が固着する要因についてＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）等の表面分析で解析した結果、芯金とその上に配置したゴムとの界面にはニッケル成分と硫黄成分からなる化合物が検出された。このことから芯金表層にあるニッケル成分と加硫剤に含まれる硫黄成分の化学結合が、ゴム層が芯金にしっかりと固着する要因と考えられる。
【０００７】
これに対して、ニッケルメッキ皮膜をクロム酸処理あるいは熱処理等によりメッキ表面の不活性化処理を行う（例えば、特許文献１参照）、あるいは芯金上のゴム層を接着させない部分に離型剤を塗布する（例えば、特許文献２参照）ことが知られている。しかし、これらの方法では処理作業のバラツキにより均一な効果が得られ難く、未加硫のゴム層を下流処理したときに芯金との密着性が悪いために両端部が浮き上がるあるいは接着不良により使用時にゴム層がずれるなどの問題が生じる。また芯金の処理が複雑であるため、工程が長くなり、コストが高くなるといった問題がある。
【特許文献１】特公平７―７４０５６号公報
【特許文献２】特開平１１−７０５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ニッケルメッキを施した芯金を用い、加硫剤として硫黄もしくは分子内に硫黄原子を含む加硫剤を用いたゴム組成物を該芯金上にローラ状に成型し、加硫させた後にゴム層の両端部を切り取り、ゴムローラを製造するに際し、芯金から切り取り除去するゴム層が容易に除去できるゴムローラの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは鋭意検討を行なった結果、ニッケルメッキを施した芯金上に加硫剤として硫黄や分子内に硫黄を含む加硫剤を含む未加硫のゴム組成物を用い、芯金上にローラ状に成型した後、加硫するゴムローラの製造方法において、芯金上の切り取るべきゴム層の部分にまでにホットメルト接着剤を塗布しておくことにより、加硫後のゴム層の両端部の切り取りが容易に行なえ、かつゴム層を除去した芯金上へのゴム片の残存もないことを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明は、ニッケルメッキを施した円柱状芯金上に、加硫剤として硫黄もしくは分子内に硫黄原子を含む加硫剤を用いる未加硫のゴム組成物層を形成した後、加硫し、次いで加硫後のゴム層の両端部を切り取ってゴムローラを製造する方法において、芯金の少なくとも切り取られるゴム層が形成される部分にホットメルト接着剤が塗布されていることを特徴とするゴムローラの製造方法である。
【００１１】
本発明は、切り取られるゴム層が芯金から剥離される際に、同時に塗布されているホットメルト接着剤も除去される上記ゴムローラの製造方法である。
【００１２】
また、本発明は、ホットメルト接着剤がポリエステル系ホットメルト接着剤あるいはスチレン系ホットメルト接着剤である上記ゴムローラの製造方法である。
【００１３】
さらに、本発明は、芯金上への未加硫のゴム組成物層の形成が、芯金にホットメルト接着剤を塗布乾燥し、次いで、クロスヘッドダイを有する押出し機により、加硫剤として硫黄もしくは分子内に硫黄原子を含む加硫剤を用いる未加硫のゴム組成物を押出すと共に、該ホットメルト接着剤が塗布された芯金を押出し機のクロスヘッドダイに連続的に通過させて、芯金上に該ゴム組成物をローラ形状に形成する上記ゴムローラの製造方法である。
【００１４】
さらにまた、本発明は、芯金上への未加硫のゴム組成物層の形成が、ホットメルト接着剤を塗布乾燥した芯金を別途作成し、所定の長さに切断された、加硫剤として硫黄もしくは分子内に硫黄原子を含む加硫剤を用いる未加硫のゴム組成物のチューブ状物に挿入する上記ゴムローラの製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のゴムローラの製造方法は上記の構成からなるため、芯金として無電解ニッケルメッキを施した芯金を用いても、切り取るべきゴム層が芯金に固着していないので、芯金から切り取るべき両端部のゴム層が容易に除去でき、また、芯金表面汚れによる弊害のないゴムローラが得られる。したがって、芯金端部の離型処理や芯金表面の不活性化処理、あるいは加硫後の工程で固着したゴム片の除去をする必要が無く、低コストでの製造に有効であり、かつ端部に塗布した離型剤による製品部の接着不良の問題も解決できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１７】
本発明では、例えば、押出し機を用いて、加硫剤として硫黄もしくは分子内に硫黄を含む加硫剤が添加された未加硫の原料ゴム組成物を押出すと同時に、連続的にニッケルメッキを施した円柱状芯金を押出し機のクロスヘッドダイに通過させて該芯金の円周上に該ゴム組成物を配置させてローラ状にした後、熱風炉等を用いた加硫工程を経て製造されるゴムローラにおいて、該芯金円周上の少なくともゴム層剥離部分にポリエステル系、スチレン系等のホットメルト接着剤を塗布したものを用いる。従って、芯金への接着剤の塗布範囲が、ゴム層剥離部分を含む芯金の全域、ゴム層剥離部分を含むゴム層形成部分の全域、ゴム層剥離部分のみ、ゴム層剥離部分とゴム層が形成されない芯金の両端部、あるいはローラとして使用されるゴム層部分の適当範囲とゴム層剥離部分であることも本発明の内容である。なお、芯金の円周上に原料ゴム組成物をローラ状に形成する方法として、予め原料ゴム組成物をチューブ状に形成し、所定長さに切断して、接着剤を塗布した芯金を押し込む方法によってもよい。
【００１８】
本発明の適用対象となる原料ゴム組成物は、加硫剤として硫黄もしくは分子内に硫黄を含む加硫剤が添加されたものであれば特に制限されるものではなく、例えばエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリン系ゴム（ＣＯ、ＥＣＯ、ＧＥＣＯ）及びアクリルゴム（ＡＣＭ）等のゴムを主成分とするものであり、これらはいずれも差し支えなく使用できる。
【００１９】
本発明では、加硫剤として硫黄系のもの、即ち硫黄、分子内に硫黄を含む加硫剤を使用する。分子内に硫黄を含む原子を含む加硫剤としては、例えば、トリアジンチオール、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムジスルフィド（ＴＲＡ）、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール（ＭＤＢ）、４，４’−ジチオジモルホリン等が挙げられる。
【００２０】
加硫剤の添加量はゴムローラの特性を満たしていれば特に制限されるものではないが、通常、ゴム成分１００重量部当たり０．０５〜５重量部の間で好ましく使用される。
【００２１】
直接硫黄を使用しない加硫方法としては過酸化物および硫黄供与体による加硫が知られている。過酸化物ではそれ自身に硫黄原子が含まれていないため、ニッケルメッキが施された芯金に対し加硫時の固着は発生しない。しかし、酸素存在化での加硫が困難であることから限られた加硫方法しか採用できないという点で不利である。また、トリアジンチオール及び２，３−ジメチルキノキサリン等の硫黄供与体ではスコーチが速く、貯蔵安定性にも劣る等の問題があり、注意して使用する必要がある。一方、硫黄系加硫はゴムの加硫方法として一般的であり、コストも安価でかつどのような加硫工程にも対応可能であることから好ましく使用できる。
【００２２】
円柱状芯金としては特に制限されるものではなく、中空状あるいは中実状であっても差し支えなく使用できる。また材質についても特に制限されるものではなく、鉄製、鋼製、ＳＵＳ製等、ゴムローラ製造用として従来公知のものが使用できる。
【００２３】
なお、本発明では、芯金としては、表層にニッケルメッキを施したものが好ましく、特に無電解ニッケルメッキを施したものが好ましい。無電解ニッケルメッキに関しても従来公知の無電解ニッケルメッキで構わない。形成される無電解ニッケルメッキ皮膜成分としては主成分がニッケルであり、リンを７〜１１重量％含有しているのが一般的である。このような無電解ニッケルメッキは厚さを均一に保つことが容易であるため、複写機等の画像形成装置に用いられるゴムローラの芯金として好ましく使用される。
【００２４】
図１は本発明の芯金への接着剤塗布範囲についての説明である。
【００２５】
ゴムローラに使用される芯金１にはゴム層の固定を目的として一般にその円周上のローラとして必要なゴム層を形成する部分（ローラゴム層部分）２のみに接着剤を塗布するが、本発明では剥離除去されるゴム層を形成する部分（剥離ゴム層部分）３、３にも塗布する。この剥離ゴム層部分３、３への接着剤塗布は芯金とゴム層との界面にさらに１層設けて加熱加硫時に生じるニッケル成分と加硫剤として添加される硫黄成分との化学反応を妨げるものである。なお、ローラゴム層部分２ではその後の加工工程及びゴムローラ部品として要求される接着力を十分有しており、加工性及び性能上何ら問題は生じない。一方、従来のようにローラゴム層部分２のみに接着剤を塗布する方法では、剥離ゴム層部分3においてゴムと芯金が直接接触しているために化学反応により該部分へのゴム固着が生じ、除去不可能となる。本発明では、芯金の剥離ゴム層部分３に接着剤が塗布されていればよく、また、ローラゴム層部分２には必ずしも全面に接着剤が塗布されている必要はない。一方、加硫処理される前に芯金上に未加硫のゴム層を形成するに際し、芯金は未加硫の原料ゴムが接触するので、加硫ゴム層が形成されない芯金の両端部分４、４にも接着剤を塗布して直接原料ゴム組成物が付着しないようにすることもできる。この際は加硫処理後に剥離されるゴム層の除去と同時にこの部分４、４の接着剤を除去するとよい。
【００２６】
接着剤としては、加硫時に芯金に施されたメッキあるいはゴム組成物に含まれる成分と反応しないという観点からホットメルトタイプの接着剤を使用する。なお、接着剤として芯金表層のニッケル成分と化学反応を起こすもの、例えば加硫接着剤は芯金に固着して除去するのが困難になると推測されるため、好ましくない。
【００２７】
ホットメルトタイプの接着剤としては合成樹脂を有機溶剤等に溶解させたものが一般的である。ここで合成樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−オレフィン共重合体等のオレフィン系、スチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）等のスチレン系の他、ポリウレタン系やポリエステル系などが代表的なものとして挙げられる。本発明では硫黄原子を含有せず、かつゴムと芯金が直接接触することを防止できればどのタイプの接着剤でも特に制限されることなく使用できるが、好ましくはスチレン系あるいはポリエステル系のものが使用される。特にポリエステル系の場合、剥離の際に接着剤が剥離されるゴムと共に剥離されやすいという観点から特に好ましい。
【００２８】
芯金への接着剤塗布方法は特に制限されるものではないが、例えば両端部をチャックした芯金を円周方向に回転させながら、接着剤を含浸させたシリコーンゴムスポンジ、アクリルゴムスポンジ、ウレタンゴムスポンジ等を芯金に押し当てながら行なう方法が挙げられる。また、芯金の両端部分にも塗布できるのであればロールコーター等の機器を用いても差し支えない。また接着剤の濃度についても加工工程及び複写機等の画像形成装置に使用されるゴムローラとして要求される接着力を十分有していれば所定の濃度に希釈して塗布しても差し支えない。
【００２９】
本発明におけるゴムローラのゴム層は芯金上に未加硫のゴム組成物を配置させた後、芯金上で加硫して形成される。芯金上に未加硫ゴムを配置させる手段としては特に制限されるものではないが、製造ラインの連続化あるいは製造コストを抑えるといった観点から、押出し機を用いて未加硫のゴム組成物を押出すと同時に、連続的に芯金を押出し機のクロスヘッドダイに通過させて芯金の円周上に該ゴム組成物を配置させてローラ形状にする工程を経て製造される方法が好ましい。なお、別途未加硫の原料ゴム組成物をチューブ状に押出し、所定長さに切断したものに接着剤を塗布した芯金を押し込むものでもよい。
【００３０】
加硫方法に関しては熱風炉加硫の他、遠赤外線加硫、水蒸気加硫等、従来公知の方法でも対応できる。また芯金円周上に未加硫ゴムを配置させた状態でそのまま金型キャビティに投入して加硫する方法に対しても有効である。さらに時間や温度等の加硫条件を任意に変化させても剥離ゴム層部分のゴムは何ら弊害なく剥離することができる。またゴムの剥離後、芯金の剥離ゴム層部分上の接着剤は剥離されるゴムとともに綺麗に除去されるので、研磨、表面処理及び表面層の形成等、ゴムローラの性能を達成する為に必要とされる加工になんら支障をきたすことなく、製造工程も自由に設計することが可能である。
【００３１】
本発明では、例えば、加硫処理後のゴムローラを回転させながら、ゴム層の両端部分をカッター等で芯金に達するまで切断し、両端部のゴム層を剥離する。この際に、芯金の両端をホットメルト接着剤が軟化する程度に暖めておくと、ゴム層及び接着剤の除去が容易であり、好ましい。なお、ゴム層を除去した後を溶剤等で拭っておくことも好ましい。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明について実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００３３】
（原料ゴム組成物Ａの調製）
エピクロルヒドリンゴム（商品名：エピクロマーＣＧ１０２、ダイソー株式会社製）１００質量部に下記成分を配合し、密閉型混練機及びオープンロール機を用いて混練を行なって未加硫の原料ゴム組成物Ａを調製した。
・酸化亜鉛（商品名：酸化亜鉛２種、白水テック株式会社製）５質量部
・ステアリン酸（商品名：ステアリン酸Ｓ、花王株式会社製）１質量部
・カーボンブラック（商品名：旭＃１５、旭カーボン株式会社製）５質量部
・炭酸カルシウム（商品名：シルバーＷ、白石工業株式会社製）４０質量部
・ジベンゾチアジルジスルフィド（商品名：ノクセラーＤＭ、大内新興化学株式会社製）１質量部
・テトラメチルチウラムモノスルフィド（商品名：ノクセラーＴＳ、大内新興化学株式会社製）１質量部
・硫黄（商品名：サルファックス２００Ｓ、鶴見化学株式会社製）１質量部
【００３４】
（原料ゴム組成物Ｂの調製）
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）（商品名：ＥＰＴ４０７０、三井化学株式会社製）１００質量部に下記成分を配合し、密閉型混練機及びオープンロール機を用いて混練を行なって未加硫の原料ゴム組成物Ｂを調製した。
・酸化亜鉛（商品名：酸化亜鉛２種、ハクスイテック株式会社製）５質量部
・ステアリン酸（商品名：ステアリン酸Ｓ、花王株式会社製）１質量部
・カーボンブラック（商品名：旭＃１５、旭カーボン株式会社製）２０質量部
・導電性カーボンブラック（商品名：ケッチェンブラック６００ＪＤ、ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製）８質量部
・パラフィンオイル（商品名：ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０）２０質量部
・ジベンゾチアジルジスルフィド（商品名：ノクセラーＤＭ、大内新興化学株式会社製）１質量部
・テトラメチルチウラムモノスルフィド（商品名：ノクセラーＴＳ、大内新興化学株式会社製）１質量部
・硫黄（商品名：サルファックス２００Ｓ、鶴見化学株式会社製）１質量部
【００３５】
実施例１
直径６ｍｍ、長さ２４０ｍｍの鉄製棒の表面に厚み５μｍの無電解ニッケルメッキ処理を施した円柱状芯金円周方向全面に、ポリエステル系ホットメルト接着剤（商品名：アロンメルトＰＥＳ−３２０ＳＢ、東亞合成化学株式会社製）固形分２０質量％の懸濁水溶液をスポンジのはけを用いて、乾燥後の厚みが２μｍになるように塗布乾燥した。この接着剤が塗布された芯金と共に参考例１で調整した原料ゴム組成物Ａを、クロスヘッドダイを有する押出し機にてローラ状に押し出して、芯金の上に幅２３０ｍｍ、厚み４ｍｍの未加硫ゴム層を形成した。これを熱風炉に投入し、芯金上に加硫ゴム層を形成させた。これを放冷した後、このゴムローラを回転させながら両端部から１０ｍｍの位置で加硫ゴム層表面から芯金表面までカッターで切断した後、ローラ端側の加硫ゴム層を接着剤と共に剥離・除去して、ゴムローラを得た。なお、加硫条件は１６０℃、４０分であった。
【００３６】
得られたゴムローラのゴム層非形成部分（両端部から１０ｍｍ）を目視で観察したところ、全くゴムの固着及び接着剤残りが認められなかった。なお、以下の判定基準で「○」と評価した。結果を表１に示す。
【００３７】
（ゴムローラの判定基準）
○：全くゴムの固着及び接着剤残りが認められないもの。
△：ゴムは綺麗に剥離できているが芯金上に接着剤残りが認められたもの。
×：ゴムの固着が認められたもの。
【００３８】
実施例２、３
実施例１において、加硫条件をそれぞれ（１６０℃、１２０分）、（１８０℃、８０分）に変える他は実施例１と同様にゴムローラを製造し、目視によるゴム層非形成部分の評価をした。結果を表１に示す。
【００３９】
実施例４
実施例２において、芯金に塗布するホットメルト接着剤をスチレン系ホットメルト接着剤（商品名：ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ  ３３１５Ｅ、株式会社スリーボンド製）にする他は実施例２と同様にゴムローラを製造し、目視によるゴム層非形成部分の評価をした。結果を表１に示す。
【００４０】
実施例５
実施例２において、原料ゴム組成物Ａを参考例２の原料ゴム組成物Ｂとする他は実施例２と同様にゴムローラを製造し、目視によるゴム層非形成部分の評価をした。結果を表１に示す。
【００４１】
実施例６
実施例４において、原料ゴム組成物Ａを参考例２の原料ゴム組成物Ｂとする他は実施例４と同様にゴムローラを製造し、目視によるゴム層非形成部分の評価をした。結果を表１に示す。
【００４２】
比較例１〜３
実施例１〜３において、芯金への接着剤の塗布範囲をローラとして必要な幅２２０ｍｍとする（即ち、両端より１０ｍｍは塗布しない）他はそれぞれ実施例１〜３と同様にゴムローラを製造し、目視によるゴム層非形成部分の評価をした。結果を表１に示す。
【００４３】
比較例４
実施例５において、芯金への接着剤の塗布範囲をローラとして必要な幅２２０ｍｍとする（即ち、両端より１０ｍｍは塗布しない）他はそれぞれ実施例５と同様にゴムローラを製造し、目視によるゴム層非形成部分の評価をした。結果を表１に示す。
【００４４】
比較例５
実施例１において、芯金へ全く接着剤を塗布しない他は実施例１と同様にゴムローラを製造し、目視によるゴム層非形成部分の評価をした。結果を表１に示す。
【００４５】
比較例６
実施例１において、芯金へ塗布する接着剤を加硫接着剤（商品名：メタロックＵ２０、株式会社東洋化学研究所）とする他は実施例１と同様にゴムローラを製造し、目視によるゴム層非形成部分の評価をした。結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2005292318.tif 000003
【００４７】
実施例１〜３、５では、どの加硫条件においてもゴム及び接着剤残り、汚れ等なく綺麗に剥離できているのに対し、比較例１〜４では加硫条件及びゴム組成物のポリマー種によって固着量の差はあるものの確実に芯金表面へのゴム固着が確認された。また、比較例５に見られるように、芯金に接着剤を全く塗布しない場合も比較例１〜４と同様にゴム固着が確認された。
【００４８】
また、実施例４、６では、ゴム組成物の主成分ポリマー、塗布するホットメルト接着剤の種類を変えて評価したものであるが、接着剤が芯金円周上全面に塗布されていればゴム組成物のポリマー種及びホットメルト接着剤の種類に関わらず、両端部の剥離を綺麗に行なえることが確認された。
【００４９】
比較例６では、芯金に塗布した接着剤が加硫接着剤であるために、芯金から接着剤がうまく剥れなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】芯金への接着剤塗布範囲を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５１】
１          芯金
２          ローラゴム層部分（ローラとして必要なゴム層を形成する部分）
３          剥離ゴム層部分（剥離除去されるゴム層を形成する部分）
４          加硫ゴム層が形成されない芯金の両端部分
【図１】
2005292318.tif 000004