(57)【要約】【課題】  円盤状上刃とドラム状下刃とのセットからなる回転刃を用い、広幅感光材料を狭幅感光材料に連続的に裁断する際、狭幅感光材料の両端の裁断面の擦れに伴う品質低下が少ない広幅感光材料の裁断方法及び裁断装置の提供。【解決手段】  広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とを有する回転刃を用いて、連続的に狭幅帯状感光材料に裁断する裁断方法において、該ドラム状下刃は、少なくともピースＡとピースＢとから構成され、該ピースＡと該ピースＢとは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成し、前記ピースＡの最大径と前記ピースＢの端部の径との差をＸとし、広幅帯状感光材料物の厚さをＹとしたとき、前記ピースＡは１≦Ｘ／Ｙ≦６０の関係を有する箇所を有することを特徴とする広幅帯状感光材料の裁断方法。【選択図】        図１
2005206358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する裁断方法において、
該ドラム状下刃は、少なくともピースＡとピースＢとから構成され、
該ピースＡと該ピースＢとは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成し、
前記ピースＡは少なくとも一部分に、該間隙を形成する前記ピースＢの端部の径との関係が式１）に示される関係を有する箇所を有することを特徴とする広幅帯状感光材料の裁断方法。
式１）  １≦Ｘ／Ｙ≦６０
式中、Ｘは前記ピースＡの最大径と前記ピースＢの端部の径との差を示し、Ｙは広幅帯状感光材料物の厚さを示す。
【請求項２】
前記ピースＡに位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を前記ピースＢに位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅くし、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分け回収することを特徴とする請求項１に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【請求項３】
前記ピースＡに位置する狭幅帯状感光材料の端部と、前記ピースＢに位置する該狭幅帯状感光材料の端部とを、裁断直後に該ピースＡ及び該ピースＢに対して実質上抱き角度を有しない状態で搬送し、異なった位置で回収することを特徴とする請求項１に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【請求項４】
前記ピースＡはピース部材の両側に刃部を有し、ピースＢはピース部材に刃部を有しないことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【請求項５】
前記ピースＡ及びピースＢはピース部材の片側に刃部を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【請求項６】
前記ピース部材と刃部とが個別に回転することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【請求項７】
走行する広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する広幅帯状感光材料用裁断装置において、
該ドラム状下刃は、少なくともピースＡとピースＢとから構成され、
該ピースＡと該ピースＢとは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成し、
前記ピースＡは少なくとも一部分に、該間隙を形成する前記ピースＢの端部の径との関係が前記式１）に示される関係を有する箇所を有することを特徴とする広幅帯状感光材料用裁断装置。
【請求項８】
前記ピースＡに位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を前記ピースＢに位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅くし、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分け回収することを特徴とする請求項７に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【請求項９】
前記ピースＡに位置する狭幅帯状感光材料の端部と、前記ピースＢに位置する該狭幅帯状感光材料の端部とを、裁断直後に該ピースＡ及び該ピースＢに対して実質上抱き角度を有しない状態で搬送し、異なった位置で回収することを特徴とする請求項７に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【請求項１０】
前記ピースＡはピース部材の両側に刃部を有し、ピースＢはピース部材に刃部を有しないことを特徴とする請求項７〜９の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【請求項１１】
前記ピースＡ及びピースＢはピース部材の片側に刃部を有していることを特徴とする請求項７〜９の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【請求項１２】
前記ピース部材と刃部とが個別に回転することを特徴とする請求項７〜１１の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行する広幅帯状感光材料を狭幅に連続的に裁断する裁断方法及び裁断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、１３５フィルム、印画紙、Ｘレイフィルム、熱現像感光材料等の感光材料はトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の各々物性の異なる広幅長尺支持体上に、下引き塗布液、感光層塗布液、保護層塗布液等を塗布し、乾燥した後、規定の狭幅に裁断されて作製されている。
【０００３】
これらの裁断は、従来より互いに逆方向に回転する上下２枚の回転刃の噛み合わせにより裁断する、所謂、シャーカット方式のカッタが用いられているのが一般的である。
【０００４】
従来、感光材料の裁断においては、シャーカット方式のカッタの上下刃の回転方向は感光材料の給送方向に対して上刃は反時計回り、下刃は時計回りであり、上刃の周速度は下刃の周速度より若干早めにし、下刃の周速度は感光材料の給送速度と同じにすることによりに裁断されていた。
【０００５】
シャーカット方式により、広幅感光材料を必要とする狭幅感光材料に裁断する際、各狭幅感光材料の両端部は互いに隣接する狭幅感光材料の端部と擦れあうことで、裁断面がささくれたり、感光層の剥離が発生し、感光材料の品質、信頼性を低下させるという問題が生じる場合がある。このため、裁断速度を下げて。広幅感光材料を狭幅感光材料に裁断しているので、生産効率が上がらない原因の一つになっている。
【０００６】
これらの対応として、シャーカット方式により、広幅感光材料を必要とする狭幅感光材料に裁断する際、裁断された狭幅感光材料を交互に角度を付けて振り分けて裁断装置から排出し生産する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００７】
特許文献１に記載の方法は裁断後に振り分けて巻き取るまでの過程では、狭幅感光材料が交互に角度を付けて搬送されているために互いに擦れ合うことによる品質低下に対しては対応が採れている。しかしながら、裁断直後に狭幅感光材料を交互に角度を付けて振り分けるため、振り分け時に交差する部分が発生し、狭幅感光材料の端部が擦れ裁断面がささくれたり、感光層の剥離が発生し、感光材料の品質、信頼性を低下させるという問題が発生し未だ充分な対応とはなっていない。
【０００８】
この様な状況から、走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットからなる回転刃を用い、広幅感光材料を必要とする複数の狭幅感光材料に連続的に裁断する際、狭幅感光材料の両端の裁断面の擦れに伴う品質低下がなく、広幅感光材料から複数の狭幅感光材料を裁断する生産効率が高い広幅感光材料の裁断方法及び広幅感光材料用裁断装置を開発することが望まれている。
【特許文献１】特開２０００−１４１２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記状況に鑑み成されたもので、その目的は、走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットからなる少なくとも１組の回転刃を用い、広幅感光材料を必要とする少なくとも２条の狭幅感光材料に連続的に裁断する際、狭幅感光材料の両端の裁断面の擦れに伴う品質低下がなく、広幅感光材料から複数の狭幅感光材料を裁断する生産効率が高い広幅感光材料の裁断方法及び広幅感光材料用裁断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
【００１１】
（請求項１）
走行する広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する裁断方法において、
該ドラム状下刃は、少なくともピースＡとピースＢとから構成され、
該ピースＡと該ピースＢとは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成し、
前記ピースＡは少なくとも一部分に、該間隙を形成する前記ピースＢの端部の径との関係が式１）に示される関係を有する箇所を有することを特徴とする広幅帯状感光材料の裁断方法。
【００１２】
式１）  １≦Ｘ／Ｙ≦６０
式中、Ｘは前記ピースＡの最大径と前記ピースＢの端部の径との差を示し、Ｙは広幅帯状感光材料物の厚さを示す。
【００１３】
（請求項２）
前記ピースＡに位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を前記ピースＢに位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅くし、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分け回収することを特徴とする請求項１に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【００１４】
（請求項３）
前記ピースＡに位置する狭幅帯状感光材料の端部と、前記ピースＢに位置する該狭幅帯状感光材料の端部とを、裁断直後に該ピースＡ及び該ピースＢに対して実質上抱き角度を有しない状態で搬送し、異なった位置で回収することを特徴とする請求項１に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【００１５】
（請求項４）
前記ピースＡはピース部材の両側に刃部を有し、ピースＢはピース部材に刃部を有しないことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【００１６】
（請求項５）
前記ピースＡ及びピースＢはピース部材の片側に刃部を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【００１７】
（請求項６）
前記ピース部材と刃部とが個別に回転することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【００１８】
（請求項７）
走行する広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する広幅帯状感光材料用裁断装置において、
該ドラム状下刃は、少なくともピースＡとピースＢとから構成され、
該ピースＡと該ピースＢとは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成し、
前記ピースＡは少なくとも一部分に、該間隙を形成する前記ピースＢの端部の径との関係が前記式１）に示される関係を有する箇所を有することを特徴とする広幅帯状感光材料用裁断装置。
【００１９】
（請求項８）
前記ピースＡに位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を前記ピースＢに位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅くし、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分け回収することを特徴とする請求項７に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【００２０】
（請求項９）
前記ピースＡに位置する狭幅帯状感光材料の端部と、前記ピースＢに位置する該狭幅帯状感光材料の端部とを、裁断直後に該ピースＡ及び該ピースＢに対して実質上抱き角度を有しない状態で搬送し、異なった位置で回収することを特徴とする請求項７に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【００２１】
（請求項１０）
前記ピースＡはピース部材の両側に刃部を有し、ピースＢはピース部材に刃部を有しないことを特徴とする請求項７〜９の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【００２２】
（請求項１１）
前記ピースＡ及びピースＢはピース部材の片側に刃部を有していることを特徴とする請求項７〜９の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【００２３】
（請求項１２）
前記ピース部材と刃部とが個別に回転することを特徴とする請求項７〜１１の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【発明の効果】
【００２４】
走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットからなる少なくとも１組の回転刃を用い、広幅感光材料を必要とする少なくとも２条の狭幅感光材料に連続的に裁断する際、狭幅感光材料の両端の裁断面の擦れに伴う品質低下がなく、広幅感光材料から複数の狭幅感光材料を裁断する生産効率が高い広幅感光材料の裁断方法及び広幅感光材料用裁断装置を提供することが出来、安定した品質の狭幅感光材料の裁断が可能となり生産効率が向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明に係る実施の形態を図１〜図９を参照して説明するが、勿論、本図は本発明の一例を示すものであり、本図で本発明が限定されるものではない。
【００２６】
図１は本発明の円盤状上刃とドラム状下刃との関係を示す概略図である。図１の（ａ）は円盤状上刃とドラム状下刃との関係を示す概略斜視図である。図１の（ｂ）は図１の（ａ）のＡ−Ａ′に沿った拡大部分概略断面図である。尚、本図では円盤状上刃とドラム状下刃との関係を示すため広幅帯状感光材料は省略してある。
【００２７】
図中、１は円盤状上刃を示し、１０１は円盤状上刃１のミネ面を示し、１０２は円盤状上刃１の反ミネ面を示す。１０３は円盤状上刃１を取り付けてある回転軸を示す。２はドラム状下刃を示す。ドラム状下刃２は少なくともドラム状のピースＡ２０１とドラム状のピースＢ２０２とから構成されている。
【００２８】
ピースＡ２０１とピースＢ２０２とは円盤状上刃１に対応するピースＡ２０１のピース部材２０１ａの端部の周面に設けられた刃部２０１ｂとピースＢ２０２のピース部材２０２ａの端部２０２ｂとで広幅帯状感光材料３（図２を参照）を裁断する際に円盤状上刃１が入る間隙２０３を形成している。
【００２９】
２０１ｂ１は刃部２０１ｂの反ミネ面を示し、円盤状上刃１の反ミネ面１０２と僅かなクリアランスを保持しながら、間隙２０３に互いに逆方向に回転しながら入ることで広幅帯状感光材料の裁断が行われる。
【００３０】
Ｇは刃部２０１ｂの最大直径を示し、ＨはピースＢの端部２０２ｂの直径を示す。ピースＡ２０１とピースＢ２０２とで形成される間隙２０３において、ピースＡ２０１の最大直径である刃部２０１ｂの直径ＧとピースＢ２０２の端部２０２の直径Ｈは次の関係を有している。ピースＡ２０１の最大直径である刃部２０１ｂの直径ＧとピースＢ２０２の端部２０２の直径Ｈの差をＸとし、被裁断物である広幅帯状感光材料の厚さをＹとしたとき式１）で示される関係を有している。
【００３１】
式１）      １≦Ｘ／Ｙ≦６０
Ｘ／Ｙが１未満の場合、隣接する狭幅帯状感光材料の端部が互いに擦れ合うことにより、裁断面がささくれたり、狭幅帯状感光材料の感光層が剥離する場合があるため好ましくない。Ｘ／Ｙが６０を越えた場合は、裁断された狭幅帯状感光材料が蛇行し易くなり、擦り傷や端部同士の擦れによる裁断面のささくれ、狭幅帯状感光材料の感光層が剥離する場合があるため好ましくない。
【００３２】
本図に示す様に本発明のドラム状下刃２は、ドラム状下刃２を構成しているピースＡ２０１とピースＢ２０２とで形成する円盤状上刃１が入る間隙２０３における関係において、ピースＡ２０１の少なくとも一部分に前記式１）に表される箇所を有することを特徴としている。
【００３３】
ピースＡ２０１に設ける前記式１）に表される箇所は、刃部２０１ｂ、ピース部材２０１ａであっても良いし、ピースＡ２０１が前記式１）に示される関係を有していてもかまわない。本図の場合は刃部２０１ｂが前記式１）に表される関係を有している場合を示している。
【００３４】
本図に示す様に本発明のドラム状下刃２と円盤状上刃１とは、間隙２０３において、円盤状上刃１の反ミネ面１０２とドラム状下刃のピースＡ２０１に設けられた刃部２０１ｂの反ミネ面２０１ｂ１とが向かい合い、円盤状上刃１のミネ面１０１とピースＢ２０２のピース部材２０２ａが向かい合う様に組み合わされている。
【００３５】
本図に示す円盤状上刃とドラム状下刃とを使用した具体的な広幅帯状感光材料用裁断装置及び広幅帯状感光材料用裁断装置を使用した裁断方法について図２〜図９で説明する。
【００３６】
図２は図１で示した円盤状上刃とドラム状下刃とからなる回転刃を複数組有する裁断装置を使用した裁断方法の一例を示す概略図である。図２の（ａ）は図１で示した円盤状上刃とドラム状下刃ととからなる回転刃を複数組有する裁断装置を使用した裁断方法の一例を示す概略斜視図である。図２の（ｂ）は図２の（ａ）のＡ−Ａ′に沿った概略部分断面図である。
【００３７】
図中、３は広幅帯状感光材料を示し、４は広幅帯状感光材料３の元巻きロールを示す。４は上刃部を示し、４０１ａ〜４０１ｇは円盤状上刃（図１の円盤状上刃１に該当する）を示し、４０２は円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｇを取り付けてある回転軸を示す。円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｇの取り付け枚数は裁断する巾により変更することが可能であり、本図では７枚の場合を示している。取り付ける円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｇは全て同じ形状をしている。
【００３８】
４０１ｅ１は円盤状上刃４０１ｅのミネ面（図１に示す円盤状上刃１のミネ面１０１に該当する）を示し、４０１ｅ２は反ミネ面（図１に示す円盤状上刃１の反ミネ面１０２に該当する）を示す。他の上刃も同じようにミネ面と反ミネ面とを有する形状をしている。
【００３９】
５は下刃部を示し、５０１はドラム状下刃を示し、５０２はドラム状下刃５０１を回転させる回転軸を示す。５０１ａ〜５０１ｈはドラム状下刃５０１を構成しているピースを示す。ピース５０１ａ〜５０１ｈの内、ピース５０１ａ、５０１ｃ、５０１ｅ、５０１ｇは刃部を有するピースであり、ピース５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｈは刃部を有しないピースである。ピース５０１ａはピース部材５０１ａ２とピース部材５０１ａ２の片側端部周面に設けられた刃部５０１ａ１とを有しており、ピース５０１ｅはピース部材５０１ｅ３とピース部材５０１ｅ３の両側端部周面に設けられた刃部５０１ｅ１、刃部５０１ｅ２とを有している。他のピース５０１ｃ、ピース５０１ｇもピース５０１ｅと同じ構成となっている。５０１ｂ１、５０１ｄ１、５０１ｆ１、５０１ｈ１はそれぞれ刃部を有しないピース５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｈのピース部材を示す。
刃部を有するピース５０１ａ、５０１ｃ、５０１ｅ、５０１ｇの各刃部の直径は刃部を有しないピース５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｈのピース部材５０１ｂ１、５０１ｄ１、５０１ｆ１、５０１ｈ１の直径よりも大きくなっている。
【００４０】
５０２ａ〜５０２ｇは各刃部を有するピース５０１ａ、５０１ｃ、５０１ｅ、５０１ｇの刃部と刃部を有しないピース５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｈにより構成される各円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｇが入る間隙を示す。
【００４１】
Ｐで示される部分が、図１に該当する部分であり、ピース５０１ｅが図１に示すピースＡ２０１に該当し、ピース５０１ｆが図１に示すピースＢ２０２に該当し、間隙４０２ｅはピース５０１ｅの刃部５０１ｅ２とピース５０１ｆの端部５０１ｆ２とから構成されている。間隙４０２ｅは図１に示す間隙２０３に該当する。即ち、ピース５０１ｅの刃部５０１ｅ２の反ミネ面５０１ｅ２１と円盤状上刃４０１ｅの反ミネ面４０１ｅ２とが向かい合い、円盤状上刃４０１ｅのミネ面４０１ｅ１とピース５０１ｆのピース部材５０１ｆ１の端部５０１ｆ２とが向かい合う組み合わせになっている。他の円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｄ、４０１ｆ、４０１ｇとドラム状下刃５０１を構成する各ピースとの関係も同じとなっている。
【００４２】
本図の場合、ドラム状下刃はピースの両端に刃部を有するピースと、刃部を有しないピースとの組み合わせで構成されており、且つ、円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に円盤状上刃が入る間隙を形成し、円盤状上刃の反ミネ面側の刃部の直径と円盤状上刃のミネ面側の刃部を有しないピースのピース部材の端部の直径との関係が図１に示す式１）を満たす構成となっている。
【００４３】
６０１〜６０８は広幅帯状感光材料１から裁断された狭幅帯状感光材料を示す。７は狭幅帯状感光材料６０１〜６０８を巻き軸にロール状に巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。７０１〜７０４は、ドラム状下刃を構成している両側に刃部を有するピースと抱き角度を持たずに、円盤状上刃の反ミネ面と両側に刃部を有するドラム状下刃を構成しているピースの刃部の反ミネ面とに接触する端部を有する狭幅帯状感光材料６０１〜６０４を巻き軸にロール状に巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。７０５〜７０８は、両側に刃部を有しないドラム状下刃を構成しているピースのピースと抱き角度を持たずに、円盤状上刃のミネ面と両側に刃部を有しないドラム状下刃を構成しているピースのピース部の端部とに接触する端部を有する狭幅帯状感光材料６０５〜６０８を巻き軸にロール状に巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。
【００４４】
７０１及び７０８は裁断時に発生する広幅帯状感光材料３の両端の不要部分を巻き取ったロールを示す。本図で示される裁断においては広幅帯状感光材料３の塗布面をドラム状  下刃側にして裁断が行うことが好ましい。
本図では、広幅帯状感光材料１から裁断された各狭幅帯状感光材料６０２〜６０７を巻き取り、ロール状狭幅帯状感光材料７０１〜７０４及びロール状狭幅帯状感光材料７０５〜７０８を作製するとき、円盤状上刃の反ミネ面に接触する端部を有するロール状狭幅帯状感光材料７０１〜７０４用の各狭幅帯状感光材料６０１〜６０４と、円盤状上刃のミネ面に接触する端部を有するロール状狭幅帯状感光材料７０５〜７０８用の各狭幅帯状感光材料６０５〜６０８とをドラム状下刃を構成している各ピースへの抱き角度を持たずに水平に搬送し、ロール状狭幅帯状感光材料７０１〜７０４用の各狭幅帯状感光材料６０１〜６０４とロール状狭幅帯状感光材料７０５〜７０８用の各狭幅帯状感光材料６０５〜６０８とを異なる位置で巻き取る場合を示している。尚、裁断直後の振り分け方法に関しては図６で説明する。
【００４５】
図３は図２の（ｂ）に示す円盤状上刃と他のドラム状下刃との組合わせを示す概略部分断面図である。図３の（ａ）は、刃部を有するピースが刃部を有しないピースよりも直径が大きいドラム状下刃を使用した場合の概略部分断面図である。図３の（ｂ）は、刃部を有するピースのピース部材が刃部を有しないピースよりも直径が大きいドラム状下刃を使用した場合の概略部分断面図である。
【００４６】
図３の（ａ）の場合に付き説明する。図中５０４はドラム状下刃を示し、５０４ａ〜５０４ｈはドラム状下刃５０４を構成しているピースを示す。ピース５０４ａ〜５０４ｈの内、ピース５０４ａ、５０４ｃ、５０４ｅ、５０４ｇは刃部を有するピースであり、ピース５０４ｂ、５０４ｄ、５０４ｆ、５０４ｈは刃部を有しないピースである。ピース５０４ａはピース部材５０４ａ２とピース部材５０４ａ２の片側端部周面に設けられた刃部５０４ａ１とを有している。ピース５０４ｅはピース部材５０４ｅ３とピース部材５０４ｅ３の両側端部周面に設けられた刃部５０４ｅ１、刃部５０４ｅ２とを有している。他のピース５０４ｃ、ピース５０４ｇもピース５０４ｅと同じ構成となっている。５０４ｂ１、５０４ｄ１、５０４ｆ１、５０４ｈ１はそれぞれ刃部を有しないピース５０４ｂ、５０４ｄ、５０４ｆ、５０４ｈのピース部材を示す。
【００４７】
刃部を有するピース５０４ａ、５０４ｃ、５０４ｅ、５０４ｇの直径は刃部を有しないピース５０４ｂ、５０４ｄ、５０４ｆ、５０４ｈのピース部材５０４ｂ１、５０４ｄ１、５０４ｆ１、５０４ｈ１の直径より大きくなっている。
【００４８】
５０５ａ〜５０５ｇは各刃部を有するピース５０４ａ、５０４ｃ、５０４ｅ、５０４ｇと刃部を有しないピース５０４ｂ、５０４ｄ、５０４ｆ、５０４ｈにより構成される各円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｇが入る間隙を示す。
【００４９】
Ｐ１で示される部分が、図２のＰに該当する部分であり、ピース５０４ｅが図１に示すピースＡ２０１に該当し、ピース５０４ｆが図１に示すピースＢ２０２に該当し、間隙５０５ｅはピース５０４ｅの刃部５０４ｅ２とピース５０４ｆの端部５０４ｆ２とから構成されている。間隙５０５ｅは図１に示す間隙２０３に該当する。即ち、ピース５０４ｅの刃部５０４ｅ２の反ミネ面５０４ｅ２１と円盤状上刃４０１ｅの反ミネ面４０１ｅ２とが向かい合い、円盤状上刃４０１ｅのミネ面４０１ｅ１とピース５０４ｆのピース部材５０４ｆ１の端部５０４ｆ２とが向かい合う組み合わせになっている。他の円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｄ、４０１ｆ、４０１ｇとドラム状下刃５０４を構成する各ピースとの関係も同じとなっている。
【００５０】
本図の場合、ドラム状下刃はピースの両端に刃部を有するピースと、刃部を有しないピースとの組み合わせで構成されており、且つ、円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に円盤状上刃が入る間隙を形成し、円盤状上刃の反ミネ面側の刃部を有するピースの直径と円盤状上刃のミネ面側の刃部を有しないピースのピース部材の端部の直径との関係が図１に示す式１）を満たす構成となっている。
【００５１】
図３の（ｂ）の場合に付き説明する。図中５０６はドラム状下刃を示し、５０６ａ〜５０６ｈはドラム状下刃５０６を構成しているピースを示す。ピース５０６ａ〜５０６ｈの内、ピース５０６ａ、５０６ｃ、５０６ｅ、５０６ｇは刃部を有するピースであり、ピース５０６ｂ、５０６ｄ、５０６ｆ、５０６ｈは刃部を有しないピースである。ピース５０６ａはピース部材５０６ａ２とピース部材５０６ａ２の片側端部周面に設けられた刃部５０６ａ１とを有している。ピース５０６ｅはピース部材５０６ｅ３とピース部材５０６ｅ３の両側端部周面に設けられた刃部５０６ｅ１、刃部５０６ｅ２とを有している。他のピース５０６ｃ、ピース５０６ｇもピース５０６ｅと同じ構成となっている。５０６ｂ１、５０６ｄ１、５０６ｆ１、５０６ｈ１はそれぞれ刃部を有しないピース５０６ｂ、５０６ｄ、５０６ｆ、５０６ｈのピース部材を示す。
刃部を有するピース５０６ａ、５０６ｃ、５０６ｅ、５０６ｇのピース部材５０６ａ２、５０６ｃ１、５０６ｅ３、５０６ｇ１の直径が刃部を有しないピース５０６ｂ、５０６ｄ、５０６ｆ、５０６ｈのピース部材５０６ｂ１、５０６ｄ１、５０６ｆ１、５０６ｈ１の直径より大きくなっている。
【００５２】
５０７Ａ〜５０７Ｇは各刃部を有するピース５０６ａ、５０６ｃ、５０６ｅ、５０６ｇの刃部と刃部を有しないピース５０６ｂ、５０６ｄ、５０６ｆ、５０６ｈにより構成される各円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｇが入る間隙を示す。
【００５３】
Ｐ２で示される部分が、図２のＰに該当する部分であり、ピース５０６ｅが図１に示すピースＡ２０１に該当し、ピース５０６ｆが図１に示すピースＢ２０２に該当し、間隙５０７Ｅはピース５０６ｅの刃部５０６ｅ２とピース５０６ｆの端部５０６ｆ２とから構成されている。間隙５０７Ｅは図１に示す間隙２０３に該当する。即ち、ピース５０６ｅの刃部５０６ｅ２の反ミネ面５０６ｅ２１と円盤状上刃４０１ｅの反ミネ面４０１ｅ２とが向かい合い、円盤状上刃４０１ｅのミネ面４０１ｅ１とピース５０６ｆのピース部材５０６ｆ１の端部５０６ｆ２とが向かい合う組み合わせになっている。他の円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｄ、４０１ｆ、４０１ｇとドラム状下刃５０６を構成する各ピースとの関係も同じとなっている。
【００５４】
本図の場合、ドラム状下刃はピースの両端に刃部を有するピースと、刃部を有しないピースとの組み合わせで構成されており、且つ、円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に円盤状上刃が入る間隙を形成し、円盤状上刃の反ミネ面側の刃部を有するピースのピース部材の直径と円盤状上刃のミネ面側の刃部を有しないピースのピース部材の端部の直径との関係が図１に示す式１）を満たす構成となっている。
【００５５】
本図に示されるドラム状下刃を使用した場合も、裁断直後の各狭幅帯状感光材料の振り分けは図２に示すドラム状下刃の場合と同じである。尚、裁断直後の振り分け方法に関しては図６で説明する。
【００５６】
図４は図２の（ｂ）に示す円盤状上刃と、図２の（ｂ）及び図３に示される以外のドラム状下刃との組合わせを示す概略部分断面図である。図４の（ａ）は、円盤状上刃の反ミネ面側に対向するピースの片側に設けられた刃部の直径が、円盤状上刃のミネ面側に対向するピースの端部の直径より大きい複数のピースを組み合わせたドラム状下刃を使用した場合の概略部分断面図である。図４の（ｂ）は、円盤状上刃の反ミネ面側に対向するピースの片側に刃部を設けたピース部材の一部分の直径が円盤状上刃のミネ面側のピース部材の端部の直径より大きい複数のピースを組み合わせたドラム状下刃を使用した場合の概略部分断面図である。図４の（ｃ）は、円盤状上刃の反ミネ面側に対向するピースの片側に刃部を設けたピースの刃部とピース部材の直径が円盤状上刃のミネ面側のピース部材の端部の直径より大きい複数のピースを組み合わせたドラム状下刃を使用した場合の概略部分断面図である。
【００５７】
図４の（ａ）の場合に付き説明する。図中５０７はドラム状下刃を示し、５０７ａ〜５０７ｈはドラム状下刃５０７を構成しているピースを示す。ピース５０７ａ〜５０７ｈの内、ピース５０７ａ〜５０７ｇは片側に刃部を有するピースであり、ピース５０７ｈは刃部を有しないピースである。各ピース５０７ａ〜５０７ｇはそれぞれピース部材５０７ａ２〜５０７ｇ２と各ピース部材５０７ａ２〜５０７ｇ２の片側の端部の周面に設けられた刃部５０７ａ１〜５０７ｇ１とを有している。ピース部材５０７ａ２〜５０７ｇ２の端部の周面に設けられた刃部５０７ａ１〜５０７ｇ１の直径が円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｇのミネ面側の各ピース部材５０７ａ２〜５０７ｇ２の端部（刃部を有していない部分）の直径より大きくなっている。５０８ａ〜５０８ｇはピース５０７ａ〜５０７ｈにより構成される各円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｇが入る間隙を示す。
【００５８】
Ｐ３で示される部分が、図２のＰに該当する部分であり、ピース５０７ｅが図１に示すピースＡ２０１に該当し、ピース５０７ｆが図１に示すピースＢ２０２に該当し、間隙５０８ｅはピース５０７ｅの刃部５０７ｅ１とピース５０７ｆの端部５０７ｆ３とから構成されている。間隙５０８ｅは図１に示す間隙２０３に該当する。即ち、ピース５０７ｅの刃部５０７ｅ１の反ミネ面５０７ｅ１１と円盤状上刃４０１ｅの反ミネ面４０１ｅ２とが向かい合い、円盤状上刃４０１ｅのミネ面４０１ｅ１とピース５０７ｆのピース部材５０７ｆ１の端部５０７ｆ３とが向かい合う組み合わせになっている。他の円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｄ、４０１ｆ、４０１ｇとドラム状下刃５０４を構成する各ピースとの関係も同じとなっている。
【００５９】
本図の場合、ドラム状下刃はピース部材の片側端部に刃部を有するピースと、刃部を有しないピースとの組み合わせで構成されており、且つ、円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に円盤状上刃が入る間隙を形成し、円盤状上刃の反ミネ面側の刃部を有するピースの刃部の直径と円盤状上刃のミネ面側のピースのピース部材の端部の直径との関係が図１に示す式１）を満たす構成となっている。
【００６０】
図４の（ｂ）の場合に付き説明する。図中５０９はドラム状下刃を示し、５０９ａ〜５０９ｈはドラム状下刃５０９を構成しているピースを示す。ピース５０９ａ〜５０９ｈの内、ピース５０９ａ〜５０９ｇは片側に刃部を有するピースであり、ピース５０９ｈは刃部を有しないピースである。各ピース５０９ａ〜５０９ｇはそれぞれピース部材５０９ａ２〜５０９ｇ２と各ピース部材５０９ａ２〜５０９ｇ２の片側端部の周面に設けられた刃部５０９ａ１〜５０９ｇ１とを有している。
【００６１】
片側に刃部を有するピース５０９ｂ〜５０９ｇのピース部材５０９ｂ２〜５０９ｇ２は、刃部を取り付けた側の直径が、他方の端部に対して大きくなっており、ピース部材５０９ａ２〜５０９ｇ２の表面は傾斜を有している。片側に刃部を有するピース５０９ａのピース部材５０９ａ２の直径は刃部を有するピース５０９ｂのピース部材５０９ｂ２の端部の直径より大きくなっている。刃部を有しないピース５０９ｈのピース部材５０９ｈ１の直径は刃部を有するピース５０９ｂ〜５０９ｇのピース部材５０９ｂ２〜５０９ｇ２の端部の直径と同じになっている。
【００６２】
５１０ａ〜５１０ｇはピース５０９ａ〜５０９ｈにより構成される各円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｇが入る間隙を示す。
【００６３】
Ｐ４で示される部分が、図２のＰに該当する部分であり、ピース５０９ｅが図１に示すピースＡ２０１に該当し、ピース５０９ｆが図１に示すピースＢ２０２に該当し、間隙５１０ｅはピース５０９ｅの刃部５０９ｅ１とピース５０９ｆの端部５０９ｆ３とから構成されている。間隙５１０ｅは図１に示す間隙２０３に該当する。即ち、ピース５０９ｅの刃部５０９ｅ１の反ミネ面５０９ｅ１１と円盤状上刃４０１ｅの反ミネ面４０１ｅ２とが向かい合い、円盤状上刃４０１ｅのミネ面４０１ｅ１とピース５０９ｆのピース部材５０９ｆ２の端部５０９ｆ３とが向かい合う組み合わせになっている。他の円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｄ、４０１ｆ、４０１ｇとドラム状下刃５０９を構成する各ピースとの関係も同じとなっている。
【００６４】
本図の場合、ドラム状下刃はピース部材の片側端部に刃部を有するピースと、刃部を有しないピースとの組み合わせで構成されており、且つ、円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に円盤状上刃が入る間隙を形成し、円盤状上刃の反ミネ面側の刃部を有するピースのピース部材の直径と円盤状上刃のミネ面側のピースのピース部材の端部の直径との関係が図１に示す式１）を満たす構成となっている。
【００６５】
図４の（ｃ）の場合に付き説明する。図中５１１はドラム状下刃を示し、５１１ａ〜５１１ｈはドラム状下刃５１１を構成しているピースを示す。ピース５１１ａ〜５１１ｈの内、ピース５１１ａ〜５１１ｇは片側に刃部を有するピースであり、ピース５１１ｈは刃部を有しないピースである。各ピース５１１ａ〜５１１ｇはそれぞれピース部材５１１ａ２〜５１１ｇ２と各ピース部材５１１ａ２〜５１１ｇ２の片側端部の周面に設けられた刃部５１１ａ１〜５１１ｇ１とを有している。
【００６６】
ピース５１１ｂ〜５１１ｇの端部に設けられた刃部５１１ｂ１〜５１１ｇ１の直径及びピース部材５１１ｂ２〜５１１ｇ２の刃部５１１ｂ１〜５１１ｇ１を設けた側の直径が、他方の端部に対して大きくなっており、ピース部材５１１ｂ２〜５１１ｇ２の表面は傾斜を有している。ピース５１１ａの端部に設けられた刃部５１１ａ１及びピース部材５１１ａ２の直径は刃部を有するピース５１１ｂのピース部材５１１ｂ２の端部の直径より大きくなっている。刃部を有しないピース５１１ｈのピース部材５１１ｈ１の直径は刃部を有するピース５１１ｂ〜５１１ｇのピース部材５１１ｂ２〜５１１ｇ２の端部の直径と同じになっている。
【００６７】
５１２ａ〜５１２ｇはピース５１１ａ〜５１１ｈにより構成される各円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｇが入る間隙を示す。
【００６８】
Ｐ５で示される部分が、図２のＰに該当する部分であり、ピース５１１９ｅが図１に示すピースＡ２０１に該当し、ピース５１１ｆが図１に示すピースＢ２０２に該当し、間隙５１２ｅはピース５１１ｅの刃部５１１ｅ１とピース５１１ｆの端部５１１ｆ３とから構成されている。間隙５１２ｅは図１に示す間隙２０３に該当する。即ち、ピース５１１ｅの刃部５１１ｅ１の反ミネ面５１１ｅ１１と円盤状上刃４０１ｅの反ミネ面４０１ｅ２とが向かい合い、円盤状上刃４０１ｅのミネ面４０１ｅ１とピース５１１ｆの端部５１１ｆ３とが向かい合う組み合わせになっている。他の円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｄ、４０１ｆ、４０１ｇとドラム状下刃５１１を構成する各ピースとの関係も同じとなっている。
【００６９】
本図の場合、ドラム状下刃はピース部材の片側端部に刃部を有するピースと、刃部を有しないピースとの組み合わせで構成されており、且つ、円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に円盤状上刃が入る間隙を形成し、円盤状上刃の反ミネ面側の刃部を有するピースのピース部材の直径及び刃部の直径と円盤状上刃のミネ面側のピースのピース部材の端部の直径との関係が図１に示す式１）を満たす構成となっている。
【００７０】
図１〜図４に示されるピース部材に設けられた刃部とピース部材とはボールベアリング等の軸受けを介して別々に回転可能とするようにしてもかまわない。
【００７１】
本図に示すドラム状下刃を使用した場合も、裁断直後の各狭幅帯状感光材料の振り分けは、図２、図３に示すドラム状下刃を構成しているピースの場合と同じで行うことが可能である。尚、裁断直後の振り分け方法に関しては図６で説明する。
【００７２】
図５は図２で示した裁断装置を使用した裁断方法の他の一例を示す概略図である。
【００７３】
図中の符号は図２と同義であり、使用するドラム状下刃も図２及び図３に示す構成と同じである。本図の場合は、広幅帯状感光材料１から裁断された狭幅帯状感光材料６をドラム状下刃を構成している各ピースに抱き角度を持たせて、上下に振り分けて巻き取る場合を示している。
【００７４】
７０２〜７０４は、ドラム状下刃を構成している両側に刃部を有するピース５０１ｃ、５０１ｅ、５０１ｇに抱かれ、円盤状上刃の反ミネ面と両側に刃部を有するドラム状下刃のピースの刃部の反ミネ面とに接触する端部を有する狭幅帯状感光材料６０２〜６０４を巻き軸にロール状に巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。７０１は、ドラム状下刃を構成している片側に刃部を有するピース５０１ａに抱かれ、円盤状上刃の反ミネ面と片側に刃部を有するドラム状下刃のピースの刃部の反ミネ面とに接触する端部を有する狭幅帯状感光材料６０１を巻き軸にロール状に巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。
【００７５】
７０５〜７０７は、両側に刃部を有しないドラム状下刃のピース５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆに抱かれ、円盤状上刃のミネ面と両側に刃部を有しないドラム状下刃のピース部の端部とに接触する端部を有する狭幅帯状感光材料６０５〜６０７を巻き軸にロール状に巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。７０８は、両側に刃部を有しないドラム状下刃のピース５０１ｈに抱かれ、円盤状上刃のミネ面と両側に刃部を有しないドラム状下刃のピース部の端部とに接触する端部を有する狭幅帯状感光材料６０８を巻き軸にロール状に巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。
【００７６】
本図で示される裁断においては広幅帯状感光材料３の塗布面をドラム状下刃側にして裁断が行うことが好ましい。
【００７７】
本図では、広幅帯状感光材料１から裁断された各狭幅帯状感光材料６０１〜６０８を巻き取り、ロール状狭幅帯状感光材料７０１〜７０４及びロール状狭幅帯状感光材料７０５〜７０８を作製するとき、円盤状上刃の反ミネ面に接触する端部を有するロール状狭幅帯状感光材料７０１〜７０４用の各狭幅帯状感光材料６０１〜６０４のドラム状下刃を構成しているピースへの抱き角度を浅くし、円盤状上刃のミネ面に接触する端部を有するロール状狭幅帯状感光材料７０５〜７０８用の各狭幅帯状感光材料６０５〜６０８のドラム状下刃を構成しているピースへの抱き角度を深くし、上下方向に交互に振り分けて巻き取る場合を示している。尚、裁断直後の振り分け方法に関しては図５で説明する。
【００７８】
本図に示す様に上下に振り分ける方法は図３に示すドラム状下刃に適用が可能であり、図４に示すドラム状下刃を使用した場合、裁断直後の各狭幅帯状感光材料の振り分けは、ドラム状下刃を構成しているピースの順に交互に抱き角度を変えて上下に振り分け、巻き取りロール状狭幅帯状感光材料を作製することが可能である。尚、裁断直後の振り分け方法に関しては図７で説明する。
【００７９】
図６は図２の（ａ）に示される裁断後の狭幅帯状感光材料の状態を示す断面模式図である。
【００８０】
尚、本図は広幅帯状感光材料が、２つのピースで構成される間隙部分で円盤状上刃により２本の狭幅帯状感光材料に裁断された後の２本の狭幅帯状感光材料の状態を示している。図中、Ｋは円盤状上刃を示し、図２に示される円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｇに相当する。Ｋ１は円盤状上刃のミネ面を示し、図２に示される円盤状上刃４０１ｅのミネ面４０１ｅ１に相当する。Ｋ２は円盤状上刃の反ミネ面を示し、図２に示される円盤状上刃４０１ｅの反ミネ面４０１ｅ２に相当する。
【００８１】
Ｌ１はドラム状下刃を構成している刃部を有するピースの円盤状上刃４０１ｅの反ミネ面４０１ｅ２側の刃部を示し、図２に示されるピース５０１ａ、５０１ｃ、５０１ｅ、５０１ｇの刃部に相当する。Ｌ２はドラム状下刃を構成している刃部を有しないピースの円盤状上刃４０１ｅのミネ面４０１ｅ１側のピースの端部を示し、図２に示されるピース５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｈの端部に相当する。本図ではピースの刃部Ｌ１の直径が、ピースの端部Ｌ２の直径より大きくなっている場合を示している。
【００８２】
Ｓは、ピースの刃部Ｌ１に保持されている端部を有する狭幅帯状感光材料を示し、図２に示されるロール状狭幅帯状感光材料７０１〜７０４用の狭幅帯状感光材料６０１〜６０４に相当する。Ｔは、ピースの端部Ｌ２に保持されている端部を有する狭幅帯状感光材料を示し、図２に示されるロール状狭幅帯状感光材料７０５〜７０８の狭幅帯状感光材料６０５〜６０８に相当する。Ｚは裁断点を示す。
【００８３】
本図に示す如く裁断された狭幅帯状感光材料Ｓはピースの刃部Ｌ１に抱き角度を持たずに水平に搬送されている状態となっている。又、狭幅帯状感光材料Ｔも狭幅帯状感光材料Ｓと同様にピースの端部Ｌ２に抱き角度を持たずに水平に搬送されている状態となっている。この様に裁断直後に水平に搬送しても、ピースの刃部Ｌ１の直径がピースの端部Ｌ２の直径より大きくなっているため、狭幅帯状感光材料Ｔと狭幅帯状感光材料Ｓとの端部が擦れ合うことがなくなり安定した裁断を行うことが可能となった。
【００８４】
本図は代表として図２に示されるドラム状下刃を使用した場合の裁断直後の狭幅帯状感光材料の状態を示したが、図３及び図４に示すドラム状下刃を使用した場合も同じように裁断直後の狭幅帯状感光材料を水平に搬送して巻き取ることが可能である。
【００８５】
図７は図５に示される裁断後の狭幅帯状感光材料の上下に振り分ける状態を示す断面模式図である。
【００８６】
尚、本図は広幅帯状感光材料が、２つのピースで構成される間隙部分で円盤状上刃により２本の狭幅帯状感光材料に裁断された後の２本の狭幅帯状感光材料の状態を示している。図中、Ｋは円盤状上刃を示し、図５に示される円盤状上刃４０１ａ〜４０１ｇに相当する。Ｋ１は円盤状上刃のミネ面を示し、図５に示される円盤状上刃４０１ｅのミネ面４０１ｅ１（図２を参照）に相当する。Ｋ２は円盤状上刃の反ミネ面を示し、図５に示される円盤状上刃４０１ｅの反ミネ面４０１ｅ２（図２を参照）に相当する。
【００８７】
Ｌ１はドラム状下刃を構成している刃部を有するピースの円盤状上刃４０１ｅの反ミネ面４０１ｅ２側の刃部を示し、図５に示されるピース５０１ａ、５０１ｃ、５０１ｅ、５０１ｇの刃部に相当する。Ｌ２はドラム状下刃を構成している刃部を有しないピースの円盤状上刃４０１ｅのミネ面４０１ｅ１（図２を参照）側のピースの端部を示し、図５に示されるピース５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｈの端部に相当する。本図ではピースの刃部Ｌ１の直径が、ピースの端部Ｌ２の直径より大きくなっている場合を示している。
【００８８】
Ｓは、ピースの刃部Ｌ１に保持されている端部を有する狭幅帯状感光材料を示し、図５に示されるロール状狭幅帯状感光材料７０２〜７０４用の狭幅帯状感光材料に相当する。Ｔは、ピースの端部Ｌ２に保持されている端部を有する狭幅帯状感光材料を示し、図５に示されるロール状狭幅帯状感光材料７０５〜７０７用の狭幅帯状感光材料に相当する
Ｚは裁断点を示す。θ１は狭幅帯状感光材料Ｔのピースの端部Ｌ２への抱き角度を示す。抱き角度θ１は端部Ｌ２のピースの中心Ｕと裁断点Ｚとを結ぶ直線と、狭幅帯状感光材料Ｔがピースの端部Ｌ２から離れる位置Ｖと中心Ｕとを結ぶ直線が交わる角度である。抱き角度θ１が大きいほど、狭幅帯状感光材料Ｔがピースの端部Ｌ２に接触している（抱かれている）距離が大きいことを示している。θ２は狭幅帯状感光材料Ｓのピースの刃部Ｌ１への抱き角度を示す。抱き角度θ２は刃部Ｌ１を有するピースの中心Ｕと裁断点Ｚとを結ぶ直線と、狭幅帯状感光材料Ｓがピースの刃部Ｌ１から離れる位置Ｗと中心Ｕとを結ぶ直線が交わる角度である。抱き角度θ２が大きいほど、狭幅帯状感光材料Ｓがピースの刃部Ｌ１に接触している（抱かれている）距離が大きいことを示している。
【００８９】
抱き角度θ１と抱き角度θ２との差（相対抱き角度）が大きいほど、裁断点において狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｔとが早く分かれるようになり、狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｔとの端部同士の擦れを防止することが可能となる。抱き角度は０．５〜１８０°が好ましい。
【００９０】
本図に示す様に、裁断直後に狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｓとを上下に振り分けて搬送することで図６に示した水平搬送よりも更に狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｓとの端部が擦れ合う危険がなくなり安定した裁断が可能となる。
【００９１】
図８は図２の（ａ）のＰで示されるの部分の拡大概略断面図である。
【００９２】
図中θ３は円盤状上刃４０１ｅの刃先角度を示し、刃先角度θ３は３０〜９０度が好ましく、より好ましくは７５〜９０度である。３０度未満の場合は刃先が折れやすく耐久性が低下し好ましくなく、９０度を超えた場合は切れ味が低下し好ましくない。θ４はドラム状下刃５０１を構成しているピース５０１ｅのピース部材５０１ｅ３に設けられた刃部５０１ｅ２の刃先角度を示し、７０〜９０度が好ましい。７０度未満の場合は円盤状上刃４０１ｅが偏摩耗する可能性が有り好ましくなく、９０度を越えた場合は円盤状上刃４０１ｅと刃部５０１ｅ２との接触が不十分になり、円盤状上刃４０１ｅが刃部５０１ｅ２から外れる可能性が有り好ましくない。
【００９３】
上記円盤状上刃とドラム状下刃を使用し、円盤状上刃とドラム状下刃の刃先角度の差が０〜１５°になるように組み合わせて使用することが好ましく、より好ましくは０〜５°である。１５°を越えた場合は、鋭角な刃物側から、被裁断材料への剪断（くい込み）が進み、破断点が中心よりずれる場合がある。
【００９４】
４０１ｅ１は円盤状上刃４０１ｅのミネ面を示し、４０１ｅ２は円盤状上刃４０１ｅの反ミネ面を示し、５０１ｅ２１はピース部５０１ｅに設けられた刃部５０１ｅ２の反ミネ面を示す。
【００９５】
Ｘはピース５０１ｅの刃部５０１ｅ２を有する側と、ピース５０１ｆのピース部材５０１ｆ１の端部５０１ｆ２とで形成される間隙５０２ｅの距離を示し、距離Ｘは１〜１００ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜４０ｍｍである。１ｍｍ未満の場合は、上刃の反ミネ面と帯状感光材料との接触圧が高くなり、帯状感光材料に傷が発生する場合がある。１００ｍｍを越えた場合は、帯状感光材料の保持が不安定となり、裁断不良が発生する場合がある。
【００９６】
間隙は、広幅帯状感光材料を抱かせた時に広幅帯状感光材料が接触しない部分であり、ドラム状下刃より小径のスペーサを設けることで設定出来る。間隙５０２ｅの深さは、５．０〜１０ｍｍが好ましい。
【００９７】
円盤状上刃の反ミネ面とドラム状下刃の刃部の反ミネ面との重なり量は、０．１〜１．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。０．１ｍｍ未満の場合は円盤状上刃が間隙５０３から外れドラム状下刃に乗り上げる危険が有り好ましくなく、１．０ｍｍを越えた場合は切れ味不良となる可能性があり好ましくない。
【００９８】
Ｊはピース５０１ｆのピース部材の端部の角部を示す。角部ＪはＲ形状もしくはテーパ形状としてもかまわない。
【００９９】
６０７ａは円盤状上刃とドラム状下刃とにより裁断され、円盤状上刃のミネ面側に接触する狭幅帯状感光材料６０７の片側の端部を示し、６０３ａは円盤状上刃とドラム状下刃とにより裁断され、円盤状上刃の反ミネ面側に接触する狭幅帯状感光材料６０３の片側の端部を示す。
【０１００】
端部６０７ａと端部６０３ａとは裁断直後は、端部６０７ａはピース部材５０１ｆ１の端部５０１ｆ２に接触し円盤状上刃４０１ｅのミネ面４０１ｅ２により、間隙５０２ｅに押し込まれた状態となっており、端部６０３ａはピース部材５０１ｅ３の刃部５０１ｅ２に接触した状態となっている。このとき、刃部５０１ｅ２の直径は端部５０１ｆ２の直径よりも大きため、端部６０３ａは端部６０７ａよりも上にある状態となっている。このため、裁断直後に端部６０３ａと端部６０７ａとが擦れ合うことを防止している。
【０１０１】
裁断直後の隣り合う狭幅帯状感光材料の端部の状態は、図３、図４で示されるドラム状下刃を使用した場合も同じである。図５で示される場合は、裁断直後に狭幅帯状感光材料を上下に振り分けるため、更に隣り合う狭幅帯状感光材料の端部が互いに離れるため擦れ合う危険がなくなる。
【０１０２】
図９は図５に示される裁断方法による広幅帯状感光材料の裁断から振り分けまでの状態を段階的に示す概略フロー図である。
【０１０３】
図中、Ｅは連続的に搬送（図中の矢印方向）されている広幅帯状感光材料３が裁断点Ｗに入る前の領域を示し、Ｆは裁断点Ｚで裁断される領域を示し、Ｇは裁断した後、狭幅帯状感光材料を上下に振り分ける領域を示し、Ｈは振り分け終了後の領域を示す。狭幅帯状感光材料は連続的に搬送（図中の矢印方向）され巻き取られている。Ｌｌはドラム状下刃を構成しているピースの刃部を示し、Ｌ１１は刃部Ｌｌの反ミネ面を示し、Ｌ２はドラム状下刃を構成しているピースのピース部材の端部示す。Ｋ１は円盤状上刃Ｋの反ミネ面を示し、Ｋ２はミネ面を示す。広幅帯状感光材料３は円盤状上刃とドラム状下刃とにより、ドラム状下刃を構成しているピースの刃部Ｌｌに位置する端部を有する狭幅帯状感光材料Ｓと、ドラム状下刃を構成しているピースの端部に位置する端部を有する狭幅帯状感光材料Ｔとに裁断される。尚、本図では感光層３ｂを下側にして、支持体３ａを上側にして支持体３ａ側から裁断する状態を示している。
【０１０４】
Ｓｔｅｐ１は、円盤状上刃Ｋとドラム状下刃Ｌとを有する裁断装置のＥの領域に供給された広幅帯状感光材料３の裁断前の状態を示す。
【０１０５】
Ｓｔｅｐ２は、Ｆの領域での広幅帯状感光材料３の裁断時の状態を示す。この領域では、広幅帯状感光材料３は円盤状上刃Ｋと、ドラム状下刃Ｌとにより、ドラム状下刃のピース部の刃部を有しない部分に位置する端部を有する狭幅帯状感光材料Ｔと、ドラム状下刃のピース部の刃部に位置する端部を有する狭幅帯状感光材料Ｓとに裁断される。このとき、ピース部の刃部Ｌ１の直径がピース部材の端部の直径よりも大きいため、狭幅帯状感光材料Ｓの端部は狭幅帯状感光材料Ｔの端部よりも高い位置となっている。
【０１０６】
更に、狭幅帯状感光材料Ｔの片側の端部Ｔ１はミネ面Ｋ２により、刃部Ｌｌとピースの刃部を有しない端部Ｌ２とで形成される間隙Ｍ（図８の間隙５０２ｅに該当する）に押され込まれた状態になっている。
【０１０７】
このため、裁断直後で狭幅帯状感光材料Ｓの端部と狭幅帯状感光材料Ｔの端部とは、上下方向で距離が離れた状態となっている。
【０１０８】
Ｓｔｅｐ３は、Ｇの領域での狭幅帯状感光材料の状態を示す。この領域では狭幅帯状感光材料は巻き取られるため裁断点Ｗから離れ上下方向への振り分けが行われる。振り分けが行われることで狭幅帯状感光材料Ｓは刃部Ｌｌから離れ初め、狭幅帯状感光材料Ｔも円盤状上刃Ｋのミネ面Ｋ２から離れ始める状態となる。上下方向への振り分けは図７に示す状態で行うことが好ましい。
【０１０９】
Ｓｔｅｐ４は、Ｈの領域での狭幅帯状感光材料の状態を示す。この領域では狭幅帯状感光材料は上下に振り分けられている。上下に振り分けられるとき、狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１は円盤状上刃Ｋのミネ面Ｋ２により押されることで曲げられていた状態から水平の状態に戻る。しかしながらこの段階では、ピース部の刃部Ｌ１の直径がピース部材の端部の直径よりも大きいため、狭幅帯状感光材料Ｓの端部は狭幅帯状感光材料Ｔの端部よりも高い位置となっているのに加え、振り分け時の狭幅帯状感光材料Ｓの刃部に位置する端部の抱き角度が狭幅帯状感光材料Ｔのピース部の刃部を有しない部分の抱き角度よりも浅いため、狭幅帯状感光材料Ｓの端部Ｓ１は狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１よりも更に高い位置にある状態となっており、狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１が水平に復元しても、端部Ｔ１が狭幅帯状感光材料Ｓの端部Ｓ１と接触しない状態となっている。
【０１１０】
Ｓｔｅｐ４′は、ピース部の刃部Ｌ１の直径がピース部材の端部の直径と同じ大きさのピースで構成された従来のドラム状下刃を用い裁断し上下方向に振り分けなかった場合の狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｔとの端部の状態を示す。
【０１１１】
この場合、円盤状上刃Ｋのミネ面Ｋ２により押されることで変形していた状態の狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１は水平の状態に戻るとき、狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１と狭幅帯状感光材料Ｓの端部Ｓ１とが同じ位置にあるため、狭幅帯状感光材料Ｓの端部と擦れ合いながら戻る状態となるため、双方の端部がささくれたり、塗布層が剥がれたり、異物が発生する等の原因となる。
【０１１２】
本発明の裁断装置で裁断される広幅帯状感光材料は特に限定なく、例えばカラーフィルム、印刷用広幅帯状感光材料、医療用感光材料、熱現像用感光材料等が挙げられ、特に支持体と感光層との接着が弱い熱現像用感光材料に対して有効である。
図１〜図９に示される円盤状上刃との関係を有する複数のピース部から構成されたドラム状下刃と円盤状上刃とで広幅帯状感光材料を裁断することにより、次の効果が挙げられる。
【０１１３】
１）裁断直後に上下方向への振り分けを行わなくても裁断した狭幅帯状感光材料の端部が接触しないため、端部の品質が安定した狭幅帯状感光材料の作製が可能となった。
【０１１４】
２）更に、上下方向への振り分けを行うことで更に端部の品質が安定した狭幅帯状感光材料の作製が可能となった。
【０１１５】
３）上下方向への振り分けを行う時も、振り分けの時期、角度も厳密な管理を行う必要がなく、裁断時の管理が容易になった。
【０１１６】
図１〜図９に示されるドラム状下刃と円盤状上刃は本図では示されていない裁断装置のフレームにボールベアリング等の軸受けを介して、回転可能に枢着されており、ドラム状下刃と円盤状上刃とはモータ（不図示）により回転可能となっている。
【０１１７】
広幅帯状感光材料にかける張力としては１００〜５００Ｎ／ｍ幅が好ましい。１００Ｎ／ｍ幅未満の場合は、広幅帯状感光材料１が搬送中に弛み、装置に接触し易くなることで傷が付く危険が高くなり好ましくない。５００Ｎ／ｍ幅を越えた場合は、広幅帯状感光材料の膜面と搬送ロールとの接触圧が高くなり、傷が付き易くなり好ましくない。
【０１１８】
図１〜図９で示される裁断方法は回転する円盤状上刃とドラム状下刃とによる裁断方法であり、社団法人  日本包装機械工業会発刊  包装機械とメカニズム（新版）１９８６年  ４３０〜４３１ページに記載されている如き所謂シヤーカット方式といわれる方式である。本図で示される裁断においては広幅帯状感光材料１の塗布面をドラム状下刃側にして裁断が行うことが好ましい。
【実施例】
【０１１９】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、勿論この実施例は一例を示すものであり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１２０】
実施例１
《熱現像感光材料の作製》
以下に示す方法に従い、熱現像感光材料を作製した。
【０１２１】
（支持体の作製）
濃度０．１６０（コニカ社製デンシトメーターＰＤＡ−６５での測定値）に青色着色した、厚み１７５μｍ、幅１２００ｍｍ、長さ１５００ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に８Ｗ／ｍ2・分のコロナ放電処理を施した。
【０１２２】
（感光性乳剤の調製）
〔感光性ハロゲン化銀乳剤の調製〕
水９００ｍｌ中に平均分子量１０万のオセインゼラチン７．５ｇ及び臭化カリウム１０ｍｇを溶解して温度３５℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝酸銀７４ｇを含む水溶液３７０ｍｌと、（９８／２）のモル比の臭化カリウムと沃化カリウムを上記硝酸銀と等モル及び塩化イリジウムを銀１モル当たり１×１０-4モルを含む水溶液３７０ｍｌとを、ｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールドダブルジェット法で１０分間かけて添加した。その後、４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン０．３ｇを添加し、ＮａＯＨでｐＨを５に調整して平均粒子サイズ０．０５μｍ、粒子サイズの変動係数１２％、〔１００〕面比率８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。この乳剤にゼラチン凝集剤を用いて凝集沈降させ、脱塩処理後フェノキシエタノール０．１ｇを加え、ｐＨ５．９、ｐＡｇ７．５に調整して、感光性ハロゲン化銀乳剤を得た。
【０１２３】
〔粉末有機銀塩の調製〕
４７２０ｍｌの純水に、ベヘン酸１１１．４ｇ、アラキジン酸８３．８ｇ、ステアリン酸５４．９ｇを８０℃で溶解した。次いで、高速で攪拌しながら１．５モル／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液５４０．２ｍｌを添加し、濃硝酸６．９ｍｌを加えた後、５５℃に冷却して有機酸ナトリウム溶液を得た。該有機酸ナトリウム溶液の温度を５５℃に保ったまま、銀として０．０３８モル相当の上記感光性ハロゲン化銀乳剤と純水４５０ｍｌを添加し、５分間攪拌した。次に１モル／Ｌの硝酸銀溶液７６０．６ｍｌを２分間かけて添加し、さらに２０分攪拌した後、濾過により水溶性塩類を除去した。その後、濾液の電導度が２μＳ／ｃｍになるまで脱イオン水による水洗、濾過を繰り返し、遠心脱水を行った後、質量の減少がなくなるまで加熱した窒素気流下で乾燥を行い、粉末有機銀塩を得た。
【０１２４】
〔感光性乳剤分散液の調製〕
ポリビニルブチラール粉末（Ｍｏｎｓａｎｔｏ社  Ｂｕｔｖａｒ  Ｂ−７９）１４．５７ｇをメチルエチルケトン（以降、ＭＥＫと略す）１４５７ｇに溶解し、ディゾルバー型ホモジナイザーにて攪拌しながら、５００ｇの粉末有機銀塩を徐々に添加して十分に混合した。その後１ｍｍ径のＺｒビーズ（東レ製）を８０％充填したメディア型分散機（ｇｅｔｔｚｍａｎｎ社製）にて周速１３ｍ、ミル内滞留時間０．５分間にて分散を行ない感光性乳剤分散液を調製した。
【０１２５】
（塗布液の調製）
〔感光層上層用塗布液Ｅｍ−１の調製〕
前記作製した感光性乳剤分散液５００ｇを用いて、これに窒素気流下でＭＥＫ１００ｇを攪拌しながら加え２４℃に保温した後、化学増感剤としてチオ硫酸ナトリウムを銀１モル当たり８×１０-4モル添加して３０分間化学熟成を施した。３０分後に、ビス（ジメチルアセトアミド）ジブロモブロメイトの１０％メタノール溶液を２．５０ｍｌ添加して１時間攪拌し、さらに、臭化カルシウムの１０％メタノール溶液を４ｍｌ添加した後、１５分攪拌した。次いで、色素安定剤−１と酢酸カリウムの質量比で１：５の混合溶液（色素安定剤−１の２０質量％メタノール溶液）１．８ｍｌを加え１５分攪拌した。次に赤外増感色素−１及び色素安定剤−２の混合溶液（混合質量比率１：２５０、増感色素として０．１質量％のＭＥＫ溶液）を７ｍｌ添加して１時間攪拌した後、温度を１３℃まで降温してさらに３０分攪拌した。これを１３℃に保温したまま、ポリビニルブチラール４８ｇを添加して充分溶解させてから、以下の添加物を添加して、感光層上層用塗布液Ｅｍ−１を調製した。なお、上記の操作はすべて窒素気流下で行った。
【０１２６】
デスモデュ  Ｎ３３００（モーベイ社製、脂肪族イソシアネート）
１．１０ｇ
カブリ防止剤（２−（トリブロムメチルスルホニル）−ピリジン）
１．５５ｇ
１，１−ビス（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−２−メチル
プロパン                                                  １５ｇ
テトラクロロフタル酸                                      ０．５ｇ
４−メチルフタル酸                                        ０．５ｇ
染料−１                  感光層の吸収極大の吸光度が０．９になる量
【０１２７】
【化１】
2005206358.tif 000003
【０１２８】
〔感光層下層用塗布液Ｅｍ−２の調製〕
上記感光層上層用塗布液Ｅｍ−１の調製において、新たに最高濃度向上剤−１を０．４４ｇ添加した以外は同様にして、感光層下層用塗布液Ｅｍ−２を調製した。
【０１２９】
〔表面保護層塗布液の調製〕
ＭＥＫを８６５ｇ攪拌しながら、セルロースアセテートブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＣＡＢ１７１−１５）を９６ｇ、ポリメチルメタクリル酸（ローム＆ハース社製、パラロイドＡ−２１）を４．５ｇ、ビニルスルホン化合物ＨＤ−１（＊１）を１．５ｇ、ベンゾトリアゾールを１．０ｇ、Ｆ系活性剤（旭硝子社製、サーフロンＫＨ４０）を１．０ｇ添加し溶解した。次に下記マット剤分散液３０ｇを添加して攪拌しながら、フタラジン１５ｇを添加して、表面保護層塗布液を調製した。
【０１３０】
（＊１）ＨＤ−１：１，３−｛ビス（ビニルスルホニル）｝−２−ヒドロキシプロパン
〈マット剤分散液の調製〉
セルロースアセテートブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＣＡＢ１７１−１５）７．５ｇをＭＥＫ４２．５ｇに溶解し、その中に、炭酸カルシウム（Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ  Ｍｉｎｅｒａｌｓ社製、Ｓｕｐｅｒ−Ｐｆｌｅｘ２００）５ｇを添加し、ディゾルバー型ホモジナイザーにて８０００ｒｐｍで３０ｍｉｎ分散しマット剤分散液を調製した。
【０１３１】
〔バック面塗布液の調製〕
ＭＥＫ８３０ｇを攪拌しながら、セルロースアセテートブチレート（ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌ社製、ＣＡＢ３８１−２０）８４．２ｇ、ポリエステル樹脂（Ｂｏｓｔｉｃ社製、ＶｉｔｅｌＰＥ２２００Ｂ）４．５ｇを添加し溶解した。溶解した液に、染料−１を、バック面の塗布試料における染料の吸収極大の吸光度が０．３５となるように添加し、さらにメタノール４３．２ｇに溶解したフッ素系活性剤（旭硝子社製、サーフロンＫＨ４０）４．５ｇとフッ素系活性剤（大日本インク社製、メガファッグＦ１２０Ｋ）２．３ｇを添加して、溶解するまで十分に攪拌を行った。最後に、ＭＥＫに１質量％の濃度でディゾルバー型ホモジナイザーにて分散したシリカ（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ社製、シロイド６４Ｘ６０００）を７５ｇ添加、攪拌し調製した。
【０１３２】
（支持体のバック面側及び感光層面側の塗布）
上記調製したバック面塗布液を、乾燥膜厚が３．５μｍになるように押し出しコーターにより、前記用意した支持体に塗布し、乾燥温度１００℃、露点温度１０℃の乾燥風を用いて５分間かけて乾燥した。
【０１３３】
この後、前記調製した各感光層塗布液及び各表面保護層塗布液を用いて、支持体側から感光層下層、感光層上層及び表面保護層を、それぞれ押し出しコーターを用いて、同時重層塗布することにより熱現像感光材料を作製した。なお、塗布は、感光層下層が塗布銀量として０．５ｇ／ｍ2、感光層上層が塗布銀量として０．６ｇ／ｍ2、表面保護層が乾燥膜厚として１．４５μｍになる様に行った。その後、乾燥温度７５℃、露点温度１０℃の乾燥風を用いて、５分間乾燥を行い総厚２００μｍの熱現像感光材料を作製した。
【０１３４】
（ドラム状下刃の準備）
表１に示す様にピースの刃部の直径と、刃部を有しないピースのピース部材の直径とを変え図２の（ｂ）に示されるドラム状下刃を準備し１−１〜１−１１とした。
【０１３５】
【表１】
2005206358.tif 000004
【０１３６】
ａ＊：刃部の直径
ｂ＊：刃部を有しないピースのピース部材の直径
Ｘ＊：刃部の直径と刃部を有しないピースのピース部材の直径との差
Ｙ＊：熱現像感光材料（広幅帯状感光材料に該当する）
（裁断）
作製した熱現像感光材料１５００ｍを、準備したドラム状下刃１−１〜１−１１を用いて図２の（ａ）に示す如く円盤状上刃とで連続的に裁断し、裁断直後に上下方向に振り分けずに水平に搬送し巻き取り、狭幅帯状感光材料を作製し試料１０１〜１１０とした。尚、裁断に使用した円盤状上刃の刃先角度は８５°、ピースのピース部材に設けた刃部刃先角度は９０°、円盤状上刃の回転速度（周速度）１００ｍ／分、ドラム状下刃の回転速度（周速度）１００ｍ／分、各ピース部の間隙の距離は２．０ｍｍ、深さは８．０ｍｍ、刃部を配置していないピース部材の端部のＲはＲ８とした。円盤状上刃とドラム状下刃の刃部との重なり量は０．３ｍｍとした。熱現像感光材料の搬送速度は１００ｍ／分とし、張力は３００Ｎ／ｍ幅とし、塗布膜面を下側とした。裁断幅は２５０ｍｍとした。
【０１３７】
（評価）
得られた試料１０１〜１１１の裁断面の状態を観察し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。尚、裁断面の状態の観察は各試料につき、裁断開始５００ｍの箇所から１ｍを取り出し、倍率１５倍の目盛り付きルーペで観察した。
【０１３８】
評価ランク
◎：感光層の剥がれ、擦れによるささくれも無い
○：感光層の剥がれはなく、実用上問題とならない程度の擦れによるささくれが認められる
△：実用上問題とならない程度の感光層の剥がれ、擦れによるささくれが認められる
×：実用上問題となる程度の感光層の剥がれ、擦れによるささくれが認められる
【０１３９】
【表２】
2005206358.tif 000005
【０１４０】
本発明の効果が確認された。
【０１４１】
実施例２
実施例１の試料１０２、１０６、１１０を作製するとき、図５に示すように上下への振り分けを表３に示すようにピースへの抱き角度を変えて裁断を行い巻き取り、狭幅帯状感光材料を作製し試料２０１〜２１０とした。尚、その他の条件は実施例１と同じで行った。
（評価）
実施例１と同じ方法で行い、実施例１と同じ評価ランクで評価した結果を表３に示す。
【０１４２】
【表３】
2005206358.tif 000006
【０１４３】
試料Ｎｏ．２０１〜２０５は実施例１の試料１０２の条件で裁断し、裁断直後に上下に振り分けを行い作製した試料を示す。
【０１４４】
試料Ｎｏ．２０６〜２１０は実施例１の試料１０６の条件で裁断し、裁断直後に上下に振り分けを行い作製した試料を示す。
【０１４５】
試料Ｎｏ．２１１〜２１５は実施例１の試料１１０の条件で裁断し、裁断直後に上下に振り分けを行い作製した試料を示す。
＊Ａ：ドラム状下刃のピース部の刃部に位置する狭幅帯状感光材料の端部の裁断直後の巻き取り側の抱き角度を示す。
＊Ｂ：ドラム状下刃のピース部に位置する前記狭幅帯状感光材料の端部の裁断直後の巻き取り側の抱き角度を示す。
【０１４６】
本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１４７】
【図１】本発明の円盤状上刃とドラム状下刃との関係を示す概略図である。
【図２】図１で示した円盤状上刃とドラム状下刃とからなる回転刃を複数組有する裁断装置を使用した裁断方法の一例を示す概略図である。
【図３】図２の（ｂ）に示す円盤状上刃と他のドラム状下刃との組合わせを示す概略部分断面図である。
【図４】図２の（ｂ）に示す円盤状上刃と、図２の（ｂ）及び図３に示される以外のドラム状下刃との組合わせを示す概略部分断面図である。
【図５】図２で示した裁断装置を使用した裁断方法の他の一例を示す概略図である。
【図６】図２の（ａ）に示される裁断後の狭幅帯状感光材料の状態を示す断面模式図である。
【図７】図５に示される裁断後の狭幅帯状感光材料の上下に振り分ける状態を示す断面模式図である。
【図８】図２の（ａ）のＰで示されるの部分の拡大概略断面図である。
【図９】図５に示される裁断方法による広幅帯状感光材料の裁断から振り分けまでの状態を段階的に示す概略フロー図である。
【符号の説明】
【０１４８】
１  円盤状上刃
１０１  ミネ面
１０２  反ミネ面
２  ドラム状下刃
２０１  ピース部（ピース部Ａ）
２０１ａ、５０１ａ１、５０１ｃ１、５０１ｃ２、５０１ｅ１、５０１ｅ２、５０１ｇ１、５０１ｇ２、９０１ａ１〜９０１ｇ１  刃部
２０２  ピース部（ピース部Ｂ）
２０２ａ、９０１ａ２〜９０１ｈ２  刃部を有しない部分
３  広幅帯状感光材料
４  上刃部
４０１ａ〜４０１ｇ、８０１ａ〜８０１ｇ、Ｋ  円盤状上刃
４０１ｂ１、８０１ｂ１、Ｋ１、Ｌ１１  ミネ面
４０１ｂ２、４０１ｅ２、８０１ｂ２、Ｋ２  反ミネ面
５、９  下刃部
５０１、９０１、Ｌ  ドラム状下刃
５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｇ、９０１ａ〜９０１ｈ  ピース部
６、１０、Ｓ、Ｔ  狭幅帯状感光材料
９０１ｂ３、Ｊ  角部
Ｘ  距離
Ｚ  裁断点
θ３、θ４  抱き角度
【図１】
2005206358.tif 000007
【図２】
2005206358.tif 000008
【図３】
2005206358.tif 000009
【図４】
2005206358.tif 000010
【図５】
2005206358.tif 000011
【図６】
2005206358.tif 000012
【図７】
2005206358.tif 000013
【図８】
2005206358.tif 000014
【図９】
2005206358.tif 000015