(57)【要約】【課題】通常運転時にはアキュームレータに液冷媒を滞留させておき、過負荷時にその冷媒を活用して高い冷却能力を維持することができる構造を有する冷凍冷蔵ユニットおよび冷蔵庫を提供する。【解決手段】サクションパイプ３４とつながるアキュームレータ出口配管がトラップ形状であり、蒸発器３０入口からサクションパイプ３４とキャピラリチューブ３３の熱交換部３５の端までのキャピラリチューブ巻き代３６をユニットベース２５下側の蒸発器３０近傍に配置し、サクション熱交換部３５およびユニットベース穴近傍の配管接続部を断熱フォーム等を用いて断熱することにより、アキュームレータ３１の昇温を抑えて液冷媒を滞留させることができるので、液冷媒がアキュームレータ出口に溢れてしまっても圧縮機２６側には液冷媒を戻さない構造を有している。【選択図】図２
2005114232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニットベース下部に配置された蒸発器と、前記蒸発器近傍に傾斜して配置したアキュームレータと、前記ユニットベース上部に配置された圧縮機および凝縮器と、前記蒸発器と前記圧縮機をつなぐサクションパイプと、前記サクションパイプと密接して熱交換させている減圧装置のキャピラリチューブとからなり、前記サクションパイプとつながるアキュームレータ出口配管はトラップ形状を有することを特徴とする冷凍冷蔵ユニット。
【請求項２】
圧縮機の吸込み配管近傍にドライヤを配置して、キャピラリチューブ入口先端からサクションパイプとの熱交換部分までの距離を最小とし、前記熱交換部分から蒸発器入口までの前記キャピラリチューブをユニットベース下部に配置して前記熱交換部分を断熱材で断熱したことを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵ユニット。
【請求項３】
サクションパイプとキャピラリチューブの熱交換部分を１０００ｍｍ以上とし、トラップ形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載の冷凍冷蔵ユニット。
【請求項４】
圧縮器の潤滑油が、周囲温度４０℃で２０ｃＳｔ以下となるような流動性が高く低粘度であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷凍冷蔵ユニット。
【請求項５】
キャピラリチューブを２つに分割して片方を予め蒸発器に接合しておき、ユニットベースに蒸発器を接合した後に、前記ユニットベースに連通した穴より前記蒸発器入口に接合された片方キャピラリチューブおよびアキュームレータ出口配管を前記ユニットベース上部に突出するように配置して、分割されたキャピラリチューブ、前記アキュームレータ出口配管とサクションパイプを前記ユニットベース上部でそれぞれを接合したことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷凍冷蔵ユニット。
【請求項６】
ユニットベースに連通した穴から下部にサクションパイプおよびキャピラリチューブの端部が突出するように前記ユニットベース上面に前記サクションパイプおよびキャピラリチューブを予め固定しておき、前記ユニットベース下部で蒸発器と溶接した後に、圧縮機および凝縮器等の冷却ユニットを前記ユニットベース上部で接合したことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷凍冷蔵ユニット。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の冷凍冷蔵ユニットを断熱箱体上部に設置したことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルの構成部品を断熱箱体上部に集約して配置し、蒸発器の近傍にアキュームレータを備えた冷凍冷蔵ユニットおよびこれを用いた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍サイクルの構成部品を断熱箱体上部に集約して配置した冷蔵庫に関するものとしては、断熱箱体上面の下側に蒸発器を配置し、上側に圧縮機および凝縮器を配置して、前記断熱箱体上面に連通した穴に配管を通すことにより、前記蒸発器と前記圧縮機および凝縮器を接合しているものがある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。
【０００４】
図５は従来の冷蔵庫の概略断面図、図６は断熱箱体上部に配置されている冷却ユニットの断面図、図７は前記断熱箱体上部の冷却ユニット配置図である。図５および図６に示すように、従来の冷蔵庫１は、上面仕切り壁の一部分に穴を連通させてウレタンを発泡充填した断熱箱体２と、断熱箱体内部の収納室３と、断熱扉４と、断熱箱体２の上面仕切り壁の一部分に連通した穴を覆うように配置されたユニットベース５と、ユニットベース上部に配置された圧縮機６、凝縮器７、凝縮器ファン８、ドライヤ９と、ユニットベース下部に配置された蒸発器１０、蒸発器１０近傍に配置されたアキュームレータ１１、蒸発器ファン１２と、ドライヤ９と蒸発器１０の間に配置された減圧装置のキャピラリチューブ１３と、蒸発器１０と圧縮機６をつなげるサクションパイプ１４と、キャピラリチューブ１３とサクションパイプ１４をはんだ付けにより接着したサクション熱交換部１５と、サクション熱交換部１５から蒸発器１０入口までの間に設けたキャピラリチューブ巻き代１６と、サクションパイプ１４とアキュームレータ１１出口配管との接合部１７と、キャピラリチューブ１３と蒸発器１０入口配管との接合部１８と、キャピラリチューブ１３とサクションパイプ１４を外気から断熱する断熱フォーム１９と、キャピラリチューブ巻き代１６と接合部１７および接合部１８を外気から断熱する断熱フォーム２０から構成されている。またアキュームレータ１１内には、アキュームレータ１１本体の半分以上の位置まで挿入管２１が挿入されている。
【０００５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下にその動作を説明する。
【０００６】
冷蔵庫1の収納室３内の温度が外気からの侵入熱および断熱扉４の開閉などにより昇温して、庫内温度センサ（図示せず）がＯＮ温度以上になると、圧縮機６が起動し収納室３の冷却が開始される。
【０００７】
圧縮機６から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器７で凝縮器ファン８により送られてくる空気により冷却されて液化する。さらに液化した冷媒はドライヤ９で水分を除去され、キャピラリチューブ１３で減圧される。キャピラリチューブ１３内の減圧された液化冷媒は、サクション熱交換部１５ではんだ付けされているサクションパイプ１４内の低温冷媒と熱交換することで過冷却状態となる。さらに蒸発器１０内に流入し、蒸発器ファン１２により送られてきた庫内空気と熱交換することにより気化して、庫内空気を冷却する。
【０００８】
その後、断熱フォーム１９内のサクションパイプ１４を通過し、その際にキャピラリチューブ１３内の冷媒の熱を吸熱して、圧縮機３１に戻る。庫内が冷却されて庫内温度センサの温度がＯＦＦ温度以下になった場合に、圧縮機６の運転が停止し、収納室３の冷却が終了する。
【０００９】
またアキュームレータ１１は、入口配管が下側、出口配管が上側になるように傾斜設置されており、冷却運転中には蒸発器１０出口より溢れた液冷媒を一時的に溜めるもので、液冷媒がサクションパイプ１４を通じて圧縮機に戻ることを阻止するために設けられている。
【００１０】
またアキュームレータ１１内には、液冷媒と共に圧縮機６の潤滑油も滞留するため、挿入管２１の下部には潤滑油を圧縮機６に帰還するための穴が設けられている。
【００１１】
また冷却運転停止した後において、アキュームレータ１１内に蒸発器１０から溢れた液冷媒が徐々に流入するようになると、アキュームレータ１１内の半分近くが液冷媒で満たされる。その状態で蒸発器１０内に残留していたガス冷媒がアキュームレータ１１内に流入してきた場合にも、アキュームレータ１１内の挿入管２１により気冷媒を冷媒液面上部に放出するため、液冷媒内をガス冷媒が通過するときのに発生する冷媒流音（ポコポコ音）を防止している。
【００１２】
また図６に示すように、蒸発器１０入口からサクション熱交換部１５までのキャピラリチューブ１３の長さを一定距離保つためのキャピラリチューブ巻き代１６が設けてある。
【００１３】
これは冷却システムの状態により、サクション熱交換部１５におけるキャピラリチューブ１４内の冷媒が気体と液体が混合した状態となり、そのまま蒸発器１０内に流入した場合には冷媒流音（ブシュー音）を生じるので、蒸発器１０入口とサクション熱交換部１５間のキャピラリチューブ１３の距離をとることで、キャピラリチューブ内の冷媒状態を安定させて騒音を防止している。
【特許文献１】特開２００２−３９６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら上記従来の冷蔵庫は、アキュームレータ１１出口配管からユニットベース５上部までの距離が短く、さらにユニットベース５上部のサクションパイプ１４およびキャピラリチューブ１３を断熱フォーム等で断熱する際に、キャピラリチューブ巻き代１６により断熱仕様が複雑となり断熱が十分できないために、ユニットベース上部に配置されている配管において周囲から吸収した熱がアキュームレータ１１に伝わりやすいくなりアキュームレータ１１が昇温し、そのため液冷媒を滞留させておくのが困難であった。
【００１５】
またアキュームレータ１１の配置が高さ方向に制限があり、傾斜角度を大きくすることができないために、勢いよく流入してきた液冷媒をアキュームレータ内に滞留させることが困難となって、直接サクションパイプ１４側に液冷媒が吸込ませてしまうという欠点があった。
【００１６】
さらにキャピラリチューブ１３とサクションパイプ１４との熱交換部１５が直線的であるため、サクションパイプ１４入口に流入してきた液冷媒の量が多量となると、冷媒を液状態のままで圧縮機６へ帰還させてしまい、圧縮機６において液圧縮を生じることとなり、圧縮機内部の弁等が損傷し信頼性が著しく低下してしまうという欠点があった。
【００１７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、アキュームレータ内に液冷媒を滞留させ、また液冷媒がアキュームレータ出口に溢れてしまっても圧縮機側には液冷媒を戻さない構造を有する冷凍冷蔵ユニットおよびこれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷凍冷蔵ユニットはアキュームレータ出口とサクションパイプをつなぐ配管にトラップ部を備え、圧縮機側に液冷媒を戻さないものである。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、  ユニットベース下部に配置された蒸発器と、前記蒸発器近傍に傾斜して配置したアキュームレータと、前記ユニットベース上部に配置された圧縮機および凝縮器と、前記蒸発器と前記圧縮機をつなぐサクションパイプと、前記サクションパイプと密接して熱交換させている減圧装置のキャピラリチューブとからなり、前記サクションパイプとつながるアキュームレータ出口配管はトラップ形状を有するために、圧縮機起動時などの前記アキュームレータに液冷媒が急激に流入した際にも、前記アキュームレータ内の挿入管により液冷媒は前記アキュームレータ上方内面壁に吐出されて、直接的に前記アキュームレータ出口配管に吸入されるのを防止することができる。
【００２０】
また前記アキュームレータから前記ユニットベース上部までの配管距離が長いため、外気からの吸熱による前記アキュームレータの昇温を防止し、さらに前記サクションパイプまでの間に液冷媒が前記アキュームレータ出口から溢れにくい配管形状が設けてあるため、液冷媒を前記アキュームレータ内に滞留させることができる。
【００２１】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、圧縮機の吸込み配管近傍にドライヤを配置して、キャピラリチューブ入口先端からサクションパイプとの熱交換部分までの距離を最小とし、前記熱交換部分から蒸発器入口までの前記キャピラリチューブをユニットベース下部の庫内側に配置して前記熱交換部分を断熱材で断熱しているために、前記ユニットベース上部に配置された配管が吸収する熱量を低減することができ前記アキュームレータの昇温を抑制して、液冷媒が滞留しやすくできる。
【００２２】
さらに蒸発器入口からサクションパイプとキャピラリチューブの熱交換部分の端位置までに配されている前記キャピラリチューブを前記蒸発器近傍の低温部に配置することで、前記キャピラリチューブ内の冷媒が液状態に近くなって安定状態となるため、蒸発器入口付近で発生する冷媒流音を防止することができる。
【００２３】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、サクションパイプとキャピラリチューブの熱交換部分を１０００ｍｍ以上とし、トラップ形状を有することで、前記サクションパイプ内の抵抗が大きくなり、液冷媒が前記サクションパイプ入口に戻りにくくすることで、アキュームレータ内に液冷媒を滞留することができる。
【００２４】
さらに熱交換部分を長くすることで、冷却システムの過冷却を大きくとることで効率を向上させることができる。
【００２５】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、圧縮器の潤滑油を周囲温度４０℃で２０ｃＳｔ以下となるような流動性が高く低粘度であるものを使用することで、液冷媒を滞留させやすいアキュームレータ構造においても前記潤滑油を圧縮機に帰還させることができる。
【００２６】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、キャピラリチューブを２つに分割して片方を予め蒸発器に接合しておき、ユニットベースに蒸発器を接合した後に、前記ユニットベースに連通した穴より前記蒸発器入口に接合された片方キャピラリチューブおよびアキュームレータ出口配管を前記ユニットベース上部に突出するように配置して、分割されたキャピラリチューブ、前記アキュームレータ出口配管とサクションパイプを前記ユニットベース上部でそれぞれを接合することにより、冷却ユニット組立時の作業効率を向上することができる。
【００２７】
さらに配管接続がユニットベース上部で全て行なえるのでメンテナンス時の作業効率を向上することができる。
【００２８】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、ユニットベースに連通した穴から下部にサクションパイプおよびキャピラリチューブの端部が突出するように前記ユニットベース上面に前記サクションパイプおよびキャピラリチューブを予め固定しておき、前記ユニットベース下部で蒸発器と溶接した後に、圧縮機および凝縮器等の冷却ユニットを前記ユニットベース上部で接合することにより、前記ユニットベースの連通した穴と前記サクションパイプおよび前記キャピラリチューブとのシール性を向上して断熱箱体の吸熱量を低減することができる。さらに前記ユニットベースの穴上部に配置した配管の断熱仕様を簡素化することができる。
【００２９】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記冷凍冷蔵ユニットを断熱箱体上部に設置することにより前記作用をもつ冷蔵庫を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の請求項１に記載の冷蔵庫の発明は、ユニットベース下部に配置された蒸発器と、前記蒸発器近傍に傾斜して配置したアキュームレータと、前記ユニットベース上部に配置された圧縮機および凝縮器と、前記蒸発器と前記圧縮機をつなぐサクションパイプと、前記サクションパイプと密接して熱交換させている減圧装置のキャピラリチューブとからなり、前記サクションパイプとつながるアキュームレータ出口配管はトラップ形状を有するために、圧縮機起動時などの前記アキュームレータに液冷媒が急激に流入した際にも、前記アキュームレータ内の挿入管により液冷媒は前記アキュームレータ上方内面壁に吐出されて、直接的に前記アキュームレータ出口配管に吸入されるのを防止することができる。
【００３１】
また前記アキュームレータから前記ユニットベース上部までの配管距離が長いため、外気からの吸熱による前記アキュームレータの昇温を防止し、さらに前記サクションパイプまでの間に液冷媒が前記アキュームレータ出口から溢れにくい配管形状が設けてあるため、液冷媒を前記アキュームレータ内に滞留させることができるという作用を有する。
【００３２】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、圧縮機の吸込み配管近傍にドライヤを配置して、キャピラリチューブ入口先端からサクションパイプとの熱交換部分までの距離を最小とし、前記熱交換部分から蒸発器入口までの前記キャピラリチューブをユニットベース下部の庫内側に配置して前記熱交換部分を断熱材で断熱しているために、前記ユニットベース上部に配置された配管が吸収する熱量を低減することができ前記アキュームレータの昇温を抑制して、液冷媒が滞留しやすくできる。さらに蒸発器入口からサクションパイプとキャピラリチューブの熱交換部分の端位置までに配されている前記キャピラリチューブを前記蒸発器近傍の低温部に配置することで、前記キャピラリチューブ内の冷媒が液状態に近くなって安定状態となるため、蒸発器入口付近で発生する冷媒流音を防止することができるという作用を有する。
【００３３】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、サクションパイプとキャピラリチューブの熱交換部分を１０００ｍｍ以上とし、トラップ形状を有することで、前記サクションパイプ内の抵抗が大きくなり、液冷媒が前記サクションパイプ入口に戻りにくくすることで、アキュームレータ内に液冷媒を滞留することができる。さらに熱交換部分を長くすることで、冷却システムの過冷却を大きくとることで効率を向上させることができるという作用を有する。
【００３４】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、圧縮器の潤滑油を周囲温度４０℃で２０ｃＳｔ以下となるような流動性が高く低粘度であるものを使用することで、液冷媒を滞留させやすいアキュームレータ構造においても前記潤滑油を圧縮機側に容易に帰還させることができるという作用を有する。
【００３５】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、キャピラリチューブを２つに分割して片方を予め蒸発器に接合しておき、ユニットベースに蒸発器を接合した後に、前記ユニットベースに連通した穴より前記蒸発器入口に接合された片方キャピラリチューブおよびアキュームレータ出口配管を前記ユニットベース上部に突出するように配置して、分割されたキャピラリチューブ、前記アキュームレータ出口配管とサクションパイプを
前記ユニットベース上部でそれぞれを接合することにより、冷却ユニット組立時の作業効率を向上することができ、さらに配管接続がユニットベース上部で全て行なえるのでメンテナンス時の作業効率を向上することができるという作用を有する。
【００３６】
本発明の請求項６に記載の発明は、ユニットベースに連通した穴から下部にサクションパイプおよびキャピラリチューブの端部が突出するように前記ユニットベース上面に前記サクションパイプおよびキャピラリチューブを予め固定しておき、前記ユニットベース下部で蒸発器と溶接した後に、圧縮機および凝縮器等の冷却ユニットを前記ユニットベース上部で接合することにより、前記ユニットベースの連通した穴と前記サクションパイプおよび前記キャピラリチューブとのシール性を向上して断熱箱体の吸熱量を低減することができる。さらに前記ユニットベースの穴上部に配置した配管の断熱仕様を簡素化することができるという作用を有する。
【００３７】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記冷凍冷蔵ユニットを断熱箱体上部に設置することにより前記作用をもつ冷蔵庫を提供できるという作用を有する。
【００３８】
以下、本発明による冷蔵庫の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の傾斜図、図２は同実施の形態による冷蔵庫の上部に配置したユニットベースの断面図、図３は前記ユニットベースの配置図である。
【００４０】
図１、図２に示すように、実施の形態１の冷蔵庫２２は、上面仕切り壁の一部分に穴を連通させてウレタンを発泡充填した断熱箱体２３と、断熱箱体２３前面開口部に配された断熱扉２４と、断熱箱体２３の上面仕切り壁の一部分に連通した穴を覆うように配置されたユニットベース２５と、ユニットベース上部に配置された圧縮機２６、凝縮器２７、凝縮器ファン２８、ドライヤ２９と、ユニットベース２５下部に配置された蒸発器３０、蒸発器３０近傍に配置されたアキュームレータ３１、蒸発器ファン３２と、ドライヤ２９と蒸発器３０の間に配置された減圧装置のキャピラリチューブ３３と、蒸発器３０と圧縮機２６をつなげるサクションパイプ３４と、キャピラリチューブ３３とサクションパイプ３４がはんだ付けにより接着されたサクション熱交換部３５と、サクション熱交換部３５から蒸発器３０入口までの間に設けたキャピラリチューブ巻き代３６と、サクションパイプ３４とアキュームレータ３１出口配管との接合部３７と、キャピラリチューブ３３と蒸発器３０入口配管との接合部３８と、キャピラリチューブ３３とサクションパイプ３４を外気から断熱する断熱フォーム３９と、キャピラリチューブ巻き代３６と接合部３７および接合部３８を外気から断熱する断熱フォーム４０から構成されている。またアキュームレータ３１内には、アキュームレータ３１本体の半分以上の位置まで挿入管４１が挿入されている。
【００４１】
以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫について、以下にその動作を説明する。
【００４２】
冷蔵庫1６の庫内温度が外気からの侵入熱およびドア開閉などにより、昇温して庫内温度センサ（図示せず）がＯＮ温度以上になると、圧縮機１９が起動し冷却が開始される。圧縮機１９から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器２０で凝縮器ファン２１により送られてくる空気により冷却されて液化する。さらに液化した冷媒はドライヤ２２で水分を除去されて、ユニットベース１８内のキャピラリチューブ２６で減圧される。
【００４３】
キャピラリチューブ２６内で減圧された液化冷媒ははんだ付けされているサクション２５内の冷媒に冷却されて、過冷却の状態で蒸発器２３に流入し、蒸発器ファン２４により送られてくる庫内空気との熱交換によりガス化して庫内空気を冷却し、ユニットベース１８内のサクション２５を通過して、その際にキャピラリチューブ２６内の冷媒の熱を吸熱して、圧縮機１９に戻る。庫内が冷却されて庫内温度センサの温度がＯＦＦ温度以下になった場合に圧縮機１９の運転が停止する。
【００４４】
本実施の形態のアキュームレータ３１は、内部の挿入管４１が出口に対して偏心して上向きに設けられており、アキュームレータ３１に流入してきた液冷媒が直線的にアキュームレータ出口側に吸入するのを防止している。またアキュームレータ３１からユニットベース２５上部までの配管に略U字型のトラップ部３１ａを設けることで、アキュームレータ３１から溢れた液冷媒がサクションパイプ３４に勢いよく流入するのを防止している。
【００４５】
さらに前記トラップにより、アキュームレータ３１からユニットベース２５上部までの配管距離を延長することで、サクションパイプ３４からの吸熱によるアキュームレータ３１温度の上昇を抑制することができ、アキュームレータ３１内に液冷媒を滞留しやすい状態にすることができる。
【００４６】
また本実施の形態のキャピラリチューブ３３において、ドライヤ２９からサクションパイプ３４までの距離を短くすることで、サクションパイプ３４との熱交換前のキャピラリチューブ３３内の冷媒温度を高く保つことができ、熱交換効率を高めることができる。さらに熱交換後のキャピラリチューブ巻き代３６をユニットベース２５下部の庫内側に設けることにより、配管接合部３７および３８周辺の断熱仕様を簡素化し、断熱性能を向上することができる。
【００４７】
また本実施の形態のサクションパイプ３４とキャピラリチューブ３３の熱交換部３５は、冷凍サイクルの過冷却を得るために距離を１０００ｍｍ以上で、その周囲は断熱フォーム３９で断熱し、配管配置において略U字型の立ち上がり形状を設けている。サクション熱交換部３５の距離を十分長く取ることで、圧縮機の起動時や、蒸発器が着霜した時等のサクションパイプ３４入口に液冷媒が流入してきた場合にも、キャピラリチューブ３３の熱により蒸発させることができ、液冷媒吸入による圧縮機破損を防止することができる。
【００４８】
また本実施の形態の圧縮機への戻り配管は、液冷媒が戻りにくい形状であるため、圧縮機の潤滑油も配管内に滞留しやすい。そのため本実施の形態の圧縮機の潤滑油は周囲温度４０℃で２０ｃＳｔ以下となるような流動性が高く低粘度であるものを使用しており、液冷媒を滞留させやすい戻り配管構造においても前記潤滑油を圧縮機に帰還させることができる。
【００４９】
また本実施の形態の冷凍サイクル構成部品の組立工程において、キャピラリチューブ３３を２つに分割して片方を予め蒸発器３０に接合しておき、ユニットベース２５に蒸発器３０を接合した後に、ユニットベース２５に連通した穴より蒸発器３０入口に接合された前記キャピラリチューブの片方およびアキュームレータ３１出口配管をユニットベース２５上部に突出するように配置して、分割されたキャピラリチューブ、アキュームレータ出口配管とサクションパイプ３４をユニットベース２５上部でそれぞれを接合している。このような構成にすることにより、冷凍サイクル構成部品の接合を全てユニットベース２５上部で行なうことができ、冷却ユニットの組立効率を向上することができる。さらに庫内側の溶接箇所を削減することができ、可燃性の冷媒を用いた場合に庫内漏洩を防止することができる。
【００５０】
なお本実施の形態では、溶接箇所をユニットベース２５上部に配置するためにキャピラリチューブ３３を分割しているが、図４に示すように分割せずに蒸発器
３０近傍でそれぞれの配管を接合してもよい。その場合の組立工程は、ユニットベース２５に連通した穴上部から下部にサクションパイプ３４およびキャピラリチューブ３３の端部が突出するようにユニットベース２５上面に予め固定しておき、ユニットベース２５下部で蒸発器３０と接合する。その後に、圧縮機および凝縮器等の冷却ユニットを順次接合する。その場合には、ユニットベース２５の連通した穴とサクションパイプ３４およびキャピラリチューブ３３とのシール性を向上して断熱箱体の吸熱量を低減することができる。さらにユニットベース２５の穴上部に配置した配管の断熱仕様を簡素化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかる冷凍冷蔵ユニットおよびこれを用いた冷蔵庫は、液冷媒が直接アキュームレータ出口配管に吸入されるのを防止して冷凍システムの信頼性を向上することができ、アキュームレータを備えた冷凍冷蔵ユニットやこれを用いた冷蔵庫等の冷却機器の技術分野に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明による冷蔵庫の実施の形態１の冷蔵庫傾斜図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の上部に配置したユニットベースの断面図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫の上部に配置したユニットベースの配置図
【図４】同実施の形態の冷蔵庫で配管の接続場所を変えたユニットベースの断面図
【図５】従来の冷蔵庫の概略断面図
【図６】従来の冷蔵庫の断熱箱体上部に配置されている冷却ユニットの断面図
【図７】従来の冷蔵庫の断熱箱体上部に配置されている冷却ユニットの配置図
【符号の説明】
【００５３】
２２    冷蔵庫
２３    断熱箱体
２５    ユニットベース
２６    圧縮機
３０    蒸発器
３１    アキュームレータ
３３    キャピラリチューブ
３４    サクションパイプ
３５    サクション熱交換部
３６    キャピラリチューブ巻き代
３９    断熱フォーム
４１    アキュームレータ挿入管
【図１】
2005114232.tif 000003
【図２】
2005114232.tif 000004
【図３】
2005114232.tif 000005
【図４】
2005114232.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005114232.tif 000008
【図７】
2005114232.tif 000009