(57)【要約】      （修正有）【課題】塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて、突き板塗装化粧板に匹敵する意匠性を持つ化粧シートを提供する。【解決手段】少なくとも基材層１、絵柄層２、オレフィン系樹脂またはアクリル系樹脂またはポリエステル系樹脂またはウレタン系樹脂またはポリビニルアルコール系樹脂またはそれらの共重合体からなる透明又は半透明の保護層５を有し、前記保護層５を最外層に有する化粧シートにおいて、前記保護層が表面と内面に異種の凹凸加工が施されており、前記凹凸模様による凹部５ａに着色処理５ｂがなされている。内部のエンボスは着色処理をされて埋まっているため凹凸感がはっきりとし、一方表面の凹凸は埋まっているため凹凸感が控えめになり塗装感が出るという、一見同じような構成でも全く相反する効果を持つため、従来のものと比較して高い意匠性を発現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層、絵柄層、オレフィン系樹脂またはアクリル系樹脂またはポリエステル系樹脂またはウレタン系樹脂またはポリビニルアルコール系樹脂またはそれらの共重合体からなる透明又は半透明の保護層を有し、前記保護層を最外層に有する化粧シートにおいて、前記保護層が表面と内面に異種の凹凸加工が施されており、前記凹凸模様による凹部に着色処理がなされていることを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系ボード類、無機質系ボード類、金属板等の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板として用いる化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記化粧板の用途に用いる化粧シートとしては、塩化ビニル樹脂製シートが最も一般的であった。しかし近年になって、塩化ビニル樹脂は焼却時に酸性雨の原因となる塩化水素や猛毒物質であるダイオキシンの発生の要因となる。さらに塩化ビニル樹脂製シートに添加された可塑剤のブリードアウトの問題もあり、環境保護の観点から問題視されるようになった。係る事情により、塩化ビニル樹脂に替わる樹脂を使用した化粧シートが要望されるようになった。
【０００３】
そこで、塩化ビニル樹脂に替わる樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレンポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール、アクリル系、ウレタン系等の樹脂およびその共重合体を使用した化粧シートが提案された。
【０００４】
その中でも、化粧シートに要求される適度な柔軟性、耐摩耗性、耐傷性、耐熱性、耐薬品性、後加工性等を備え、なおかつ安価で供給されるポリプロピレンを用いた化粧シートが数多く提案されている。中には単層の物もあるが、意匠性も重視されるため２層以上の積層体からなるものが大部分を占める。
【０００５】
化粧シートは元々突板のような本物の化粧板の代替品として考案され、より本物に近い意匠を持たせるために木目柄を印刷で施したり塗装感、肉厚感を表現するために透明樹脂層を積層したりさらには表面に凹凸模様（以降「エンボス」とする）を賦型して手触り感を与えた物も多く存在する。
【０００６】
しかしながら、最も意匠感の高いエンボス付与タイプの化粧シートでも本物の突板塗装化粧板と比較すると塗装感、肉厚感で見劣りする物が多い。本発明者らは、これは実際の突板に何層にも塗装して現れる深みのある塗装感や肉厚感を、一層の樹脂層とエンボスでは表現できないためと考えた。エンボスを大きくはっきりとさせることで遠くから離れて見たときの意匠感を向上させることは可能だが、逆に近づいて見たときの意匠感や手触り感は大きく損なわれる。逆に塗装感を出すためにエンボスを小さくすると深みが無くなってしまう。
【特許文献１】平成６年特許願第１７１０２５号公報
【特許文献２】特許第３１９４４０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて、突板塗装化粧板に匹敵する意匠性を持つ化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこのような課題を解決するためのものであり、請求項１記載の発明は、少なくとも基材層、絵柄層、オレフィン系樹脂またはアクリル系樹脂またはポリエステル系樹脂またはウレタン系樹脂またはポリビニルアルコール系樹脂またはそれらの共重合体からなる透明又は半透明の保護層を有し、前記保護層を最外層に有する化粧シートにおいて、前記保護層が表面と内面に異種の凹凸加工が施されており、前記凹凸模様による凹部に着色処理がなされていることを特徴とする化粧シートである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、塩化ビニルを一切使用しないため環境問題の心配がない。また、シート表面と内部にエンボスを持つが、内部のエンボスは着色処理をされて埋まっているため凹凸感がはっきとし、一方表面の凹凸は埋まっているため凹凸感が控えめになり塗装感が出るという、一見同じような構成でも全く相反する効果を持つため、従来のものと比較して高い意匠性を発現する。さらに手触り感を損なうことも無い化粧シートを提供できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１、図２に本発明に係る化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。
【００１１】
本発明の化粧シートの基本構成は、図１に示す様な構成である。積層する順番としては、絵柄層を基材層に積層してから保護層をさらに積層しても良いし保護層の裏面に絵柄層を積層してから基材層と貼り合わせても良く、さらには絵柄層、基材層、保護層の順に積層しても良く、特に限定するものではないが絵柄層が数種類の構成を有する場合は最終的に保護層上面側から見た際に所望とする絵柄が現れる様に絵柄を積層する順番を考慮する必要がある。本発明の基材層１としては、オレフィン系樹脂またはアクリル系樹脂またはポリエステル系樹脂またはウレタン系樹脂またはポリビニルアルコール系樹脂またはそれらの共重合体からなるものが使用可能であるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１２】
絵柄を積層する方法としては印刷方法によるのが一般的でありグラビア印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法等があり特に規定する物ではないが一般的にはグラビア印刷法が用いられる。また用いられるインキも公知の物、すなわちビヒクルに染料または顔料等の着色剤や体質顔料などを添加し、さらに可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤等を任意に添加して溶剤、稀釈剤等で十分混練してなるインキでよい。
【００１３】
また上記化粧シート用の基材層１とは別の任意の転写用基材シートに、上記形成方法等によって絵柄層２を形成しておき、後に詳述する熱ラミネート法、ドライラミネート法、又はウエットラミネート法、押出ラミネート法等により、上記基材層１と貼り合わせた後に、前記転写用基材シートを剥離して、絵柄層２を基材層１に転写する方法を用いる事もできる。
【００１４】
また、どのような方法で絵柄層２を施すにしろ、保護層５の材料に因っては密着性が元々低い物も有るためコロナ放電処理、フレイム処理、プラズマ処理等の表面改質処理を事前に行う事が公知である。
【００１５】
また、基材層１の製造方法としてＴダイ押出法を用いる場合には、基材層１を製膜するための合成樹脂材料を染料や顔料などの隠蔽性のある着色剤により直接着色して加熱溶融状態でＴダイから押出して、基材層１を製膜することにより隠蔽性の効果を持たせることもできる。
【００１６】
この場合のＴダイ押出法における基材層１の着色方法としては、顔料を分散助剤や界面活性剤で処理した微粉末状の着色剤を、基材層１を製膜するための着色されていない通常の合成樹脂材料中に直接混入して使用するドライカラー法、あるいは基材層１を製膜するための着色されていない通常の合成樹脂材料と高濃度の顔料とを溶融混練して予備分散せしめたマスターバッチペレットを予め作成し、押出ホッパ内で、このマスターバッチペレットと基材層１を製膜するための着色されていない通常の合成樹脂材料とをドライブレンドするというマスターバッチ法等があるが、特に限定される物ではない。
【００１７】
顔料の種類も通常用いられているものでよいが、特に耐熱性、耐候性を考慮して、酸化チタン、群青、カドミウム顔料、酸化鉄等の無機顔料が望ましい。また有機顔料でもフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料等は使用できる。顔料の対樹脂比率や色は、隠蔽の度合い、意匠性を鑑みて適宜決められる物であり、特に制約はない。
【００１８】
基材層１に絵柄層２を施す方法としては前記のような印刷方式や転写方式を用いることが出来るがそれとは別に、高濃度の顔料を基材層１の樹脂とは流動特性の異なる樹脂に溶融混練して予備分散せしめたマスターバッチペレット、あるいは木粉、ガラス粉末等を、基材層１を製膜するための隠蔽性を付与した上記合成樹脂材料に添加して加熱溶融し、押出し、製膜して隠蔽性のある基材層１自体にマスターバッチペレットや木粉、ガラス粉末等による絵柄を形成する方法もある。勿論、基材層１自体に着色隠蔽性や絵柄を形成するこれらの方法と前述した印刷方法、転写方法等を併用することもできる。
【００１９】
また、基材層１の製造方法としてカレンダー法を用いる場合にも、同様の手法、即ち基材層１自体に着色隠蔽性や絵柄層を形成する方法、またはこれらの方法と前述した印刷方法、転写方法等とを併用した手法で、基材層１に対して絵柄層２を形成することができる。
【００２０】
本発明に係る発明の化粧シートにおいて最上面に、透明もしくは半透明の保護層５を積層する理由は、意匠性、模様層の保護および耐傷性、耐摩耗性、耐薬品性等を発現するためである。さらに化粧シートの表面の手触り感や、より一層の意匠感を得るため、本発明の請求項１においては図１、図２に示すように保護層５の両面に凹部５ａを施し、その凹部内にそれぞれ凹部着色５ｂを行い、より立体的な意匠感を付与する。
【００２１】
保護層５の製造方法としてＴダイ押出法を用いる場合には、溶融樹脂を冷却固化させる冷却ロール及びニップロールの表面に凸模様を施しておき、押し出された樹脂を冷却ロールとニップロールとの間で冷却固化と同時に賦型を行い、保護層５の両面に凹部５ａを施す方法が可能である。熱圧エンボス加工法を取る場合はエンボスロール同士で保護層５を熱圧加工することで保護層５の両面に凹部５ａを施すことが可能である。どちらの方法にしろ、保護層５はエンボスロール間のクッションのような働きが必要な為、エンボスロールの凹凸深さにもよるが少なくとも５０μｍ、好ましくは１００μｍ以上の厚みが必要である。
【００２２】
又単に片側に凹部５ａを賦型した保護層５をＴダイ押出法又は熱圧エンボス法で作成し、さらにその裏面にもう再度Ｔダイ押出法又は熱圧エンボス法で作成したもう一枚の凹部５ａ賦型済み保護層５を積層して両面に凹部５ａを持つ保護層５を作成する事も可能である。
【００２３】
施された凹部５ａに凹部着色５ｂを行う方法としては、ビヒクルに染料または顔料等の着色剤や体質顔料などを添加し、さらに可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤等を任意に添加して溶剤、稀釈剤等で十分混練してなるインキを保護層５全面に塗工した後ドクター、ドクターロール等で掻き取りながら凹部５ａに埋め込む方法がある。
【００２４】
保護層５全面にインキを塗布する方法としてはグラビア法、インクジェット法、スプレー法ダイコータ法等があり、ライン構成により適宜選択すれば良い。又保護層５の材料に因ってはインキとの密着性が低い物も有るためコロナ放電処理、フレイム処理、プラズマ処理等の表面改質処理を行う事が公知である。
【００２５】
本発明の上記請求項１に係る発明の化粧シートにおける絵柄層２を積層した基材層１と透明もしくは半透明の保護層５と又は絵柄層２を逆の順序で保護層５の裏面に積層し基材層１と積層する方法として、熱及び圧力をかけて貼り合わせる熱ラミネート法、接着層３を介して貼り合わせるドライラミネート法およびウエットラミネート法等がある。
【００２６】
熱ラミネート法により貼り合わせる場合、保護層５の上面側に施す凹部５ａは熱ラミネートと同時に行われるのが好適であり、その為凸状の表面加工を施したラミネートロールを用いる事となる。ラミネート条件としては特に規定するものはないがラミネート温度は保護層５の材質により適宜選択すればよく又ラミネート圧力はエアー噛みしない条件であれば特に問題はない。
【００２７】
ドライラミネート法又はウエットラミネート法により貼り合わせる場合は保護層５の上面に凹部５ａがあっても特に問題はなく、又はラミネート時に熱圧で同時賦型しても良い。使用する接着層３としてはポリオールとイソシアネートとの反応でウレタンを形成する２液硬化型ウレタン系接着剤やイソシアネート末端基と空気中の水分が反応して架橋する湿気硬化型ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、クロロプレン等のゴム系接着剤、アクリル系接着剤、ＥＶＡ系接着剤、ＥＡＡ、ＥＥＡ等のホットメルト型接着剤等が使用でき、貼り合わせる材料に合わせて適宜選択すれば良いがウレタン系接着剤が最も幅広く使用できる為一般的に用いられる。
【００２８】
接着層３の塗工方法としてはグラビア印刷法、ロールコート法、オフセット法、ダイコート法等があるが塗布量、粘度により適宜選択すればよい。ただし、保護層５の接着面側に凹部５ａが存在するため十分な塗布量が無いとエアー噛みのおそれが有る。対策として塗布量を増やす、接着面両側に接着層３を塗布する、又は保護層５側の接着面にドクター、ドクターロール等で接着層３を凹部５ａに埋め込んで再度接着層３を塗工しても良い。また保護層５の材料に因っては密着性が低い物も有るためコロナ放電処理、フレイム処理、プラズマ処理等の表面改質処理を塗工前に行う事が公知である。
【００２９】
図２に示す様に保護層５の最外表面に艶調整層６を設け化粧シートとしての最終艶調整、耐傷付き性向上、摩耗性向上、帯電防止、難燃性付与、耐候性向上等の性能を付与する事が可能である。これらの方法は、従来の塩化ビニル樹脂製化粧シートで行われている処理と同様の方法で実施可能であり二液硬化型ウレタン塗料、ウレタン変性アクリル塗料、アミノアルキッド系塗料、ラッカー系塗料、紫外線硬化型塗料、電子線硬化型塗料などの塗液にそれぞれ所望とする添加剤を適宜添加して塗工することが可能である。また保護層５の材料によっては密着性が低い物も有るためコロナ放電処理、フレイム処理、プラズマ処理等の表面改質処理を行ってから塗工する事も公知である。
【００３０】
さらに図２に示される様に基材層１の最外下面にプライマー層４を設け化粧シートと部材（合板、ＭＤＦ、パーティクルボード、無機板、金属板等）を貼り合わせる際に密着性を向上する事が可能である。プライマーとしては二液硬化型ウレタン系、ウレタン変性アクリル系、アミノアルキッド系、ラッカー系などがあり、用途に応じて選択することが出来る。また基材層１の材料によっては密着性が低い物も有るためコロナ放電処理、フレイム処理、プラズマ処理等の表面改質処理を行ってから塗工する事も公知である。
また、絵柄層２を基材層１の下面に設けてプライマー層６と同様の効果を与える事も可能である。
【実施例１】
【００３１】
図１に示すように、基材層１として、アクリル樹脂に無機顔料を６重量％、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂を、溶融押出した厚さ８０μｍのシートを用い、そのシート表面にグラビア印刷法により絵柄用インキ（東洋インキ製造（株）製：ラミスター）を使用して木目模様を施し、絵柄層２を形成した。
これとは別に、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した厚さ１００μｍの透明なアクリル樹脂フィルムを１４０℃に加熱して導管エンボスの施された冷却ロールとニップロールの間に通して片面にエンボス凹部５ａ付与を行い、次いで賦型されたエンボス凹部５ａに着色インキをグラビア印刷法で全面に塗布した後ドクターロールで掻き取りながら凹部５ａ内に埋め込みエンボス凹部５ａの着色５ｂを施し厚さ１００μｍの保護層５を得た。次ぎに保護層５のエンボス凹部５ａの施されていない面と絵柄層２を形成した基材層１とを１４０℃の導管エンボスロールで熱融着とエンボス凹部５ａ賦型を同時に行い、新たに賦型されたエンボス凹部５ａに着色インキをグラビア印刷法で全面に塗布した後ドクターロールで掻き取りながら凹部５ａ内にインキを埋め込みエンボス着色５ｂを施して、図１に示す本発明の化粧シートを得た。
【実施例２】
【００３２】
図２に示すように、基材層１として、ポリプロピレン樹脂に無機顔料を６重量％、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂を、カレンダー法により８０μｍの厚みに成形したシートを用い、そのシート表面にグラビア印刷法により絵柄用インキ（東洋インキ製造（株）製：ラミスター）を使用して木目模様を施し、絵柄層２を形成した。
【００３３】
これとは別に、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加したポリプロピレン樹脂をそれぞれ導管エンボスの施された冷却ロールと加圧ロールとの間にＴダイより溶融押出を行い、両面にエンボス付与を同時に行い、次いで両面に賦型されたエンボス凹部に着色インキをグラビア印刷法で全面に塗布した後ドクターロールで掻き取りながら凹部内に埋め込みエンボス凹部の着色を行い厚さ１００μｍの保護層５を得た。次ぎに絵柄層２の上に二液硬化型ウレタン系接着剤（東洋モートン製：ＴＭ−５９３）を１０ｇ／ｍ２の塗布量でグラビアコートして接着層３を形成し、保護層５をドライラミネートした後、保護層５の表面にコロナ放電処理を行いウレタン変性アクリル系塗料を６ｇ／ｍ２グラビアコートした。最後に基材層１の裏面にコロナ放電処理を行い湿気硬化型ウレタン系プライマーを２ｇ／ｍ２グラビアコートして図２に示す本発明の化粧シートを得た。
＜比較例１＞
基材層として、アクリル樹脂に無機顔料を６重量％、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂を、溶融押出した厚さ８０μｍのシートを用い、そのシート表面にグラビア印刷法により絵柄用インキ（東洋インキ製造（株）製：ラミスター）を使用して木目模様を施し、絵柄層を形成した。
【００３４】
この絵柄層付き基材層と厚さ１００μｍの透明なアクリル樹脂フィルム（フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した）を１４０℃に加熱して導管エンボスの施された冷却ロールと通常のニップロールとの間に通して片面にエンボス付与を行いながら熱融着を行い、次いで賦型されたエンボス凹部に着色インキをグラビア印刷法で全面に塗布した後ドクターロールで掻き取りながら凹部内に埋め込みエンボス凹部の着色を行い化粧シートを得た。
＜比較例２＞
基材層として、ポリプロピレン樹脂に無機顔料を６重量％、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂を、カレンダー法により８０μｍの厚みに成形したシートを用い、そのシート表面にグラビア印刷法により絵柄用インキ（東洋インキ製造（株）製：ラミスター）を使用して木目模様を施し、絵柄層を形成した。
【００３５】
これとは別に、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加したポリプロピレン樹脂を導管エンボスの施された冷却ロールと通常の加圧ロールとの間にＴダイより溶融押出を行い、片側にエンボス付与を行い、次いで賦型されたエンボス凹部に着色インキをグラビア印刷法で全面に塗布した後ドクターロールで掻き取りながら凹部内に埋め込みエンボス凹部の着色を行い厚さ１００μｍの保護層を得た。次ぎに絵柄層の上に二液硬化型ウレタン系接着剤（東洋モートン製：ＴＭ−５９３）を１０ｇ／ｍ２の塗布量でグラビアコートし、表面に保護層をラミネートした後、保護層の表面にコロナ放電処理を行いウレタン変性アクリル系塗料を６ｇ／ｍ２グラビアコートした。最後に基材層１の裏面にコロナ放電処理を行い湿気硬化型ウレタン系プライマーを２ｇ／ｍ２グラビアコートして化粧シートを得た。
【００３６】
このようにして上記実施例１、２及び比較例１〜２にて得られたそれぞれの化粧シートについて、意匠性の評価を５段階評価で行いその結果を下記表１に示す。
【００３７】
【表１】
2005246720.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の化粧シートは、木質系ボード類、無機質系ボード類、金属板等の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板として用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明による化粧シートの一実施例の側断面の状態を示す説明図である。
【図２】本発明による化粧シートの他の実施例の側断面の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…基材層
２…絵柄層
３…接着層
４…プライマー層
５…保護層
５ａ…エンボス凹部
５ｂ…凹部着色インキ
６…艶調整層
【図１】
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【図２】
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