(57)【要約】【課題】  圧入することが出来ない芯金を中心軸に埋着するメガネフレームの樹脂製ツルの製造方法の提供。【解決手段】  板材又は棒材を所定寸法の細長い角棒１に切断し、これを切削又は研削などで外形を加工して概略ツルの外形形状を作り、この切削ツル２を余熱して上下一対の金型から成るキャビティ内にセットすると共に、金型開口から加熱した工具を圧入して一定時間保持した後で引抜いて中心軸に大きな下穴３を成形する。そしてこの下穴３には圧入することが出来ない芯金４を挿入し、該下穴３に芯金４を挿入した状態で金型のキャビティ内にセットして加熱すると共に圧縮成形する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金を中心軸に埋着したメガネフレームの樹脂製ツルにおいて、細くてシューティング加工又は圧入することが出来ない細い芯金を用い、外形を加工した切削ツルに前以て成形した大きな下穴に上記芯金を挿入すると共に、該下穴に挿入した状態で金型にて圧縮成形して固定したことを特徴とするメガネフレームの樹脂製のツル。
【請求項２】
圧入に際して座屈する細い芯金部を一部に形成した請求項１記載のメガネフレームの樹脂製ツル。
【請求項３】
芯金を中心軸に埋着したメガネフレームの樹脂製ツルにおいて、一部が湾曲していることでシューティング加工又は圧入することが出来ない芯金を用い、外形を加工した切削ツルに前以て成形した大きな下穴に上記芯金を挿入すると共に、該下穴に挿入した状態で金型にて圧縮成形して固定したことを特徴とするメガネフレームの樹脂製のツル。
【請求項４】
芯金を中心軸に埋着したメガネフレームの樹脂製ツルにおいて、表面に装飾を施すことでシューティング加工又は圧入することが出来ない芯金を用い、外形を加工した切削ツルに前以て成形した大きな下穴に上記芯金を挿入すると共に、該下穴に挿入した状態で金型にて圧縮成形して固定したことを特徴とするメガネフレームの樹脂製のツル。
【請求項５】
芯金を中心軸に埋着するメガネフレームの樹脂製ツルの製造方法において、板材又は棒材を所定寸法の細長い棒に切断し、これを切削又は研削などで外形を加工して概略ツルの外形形状を作り、この切削ツルを余熱して上下一対の金型から成るキャビティ内にセットすると共に、金型開口から加熱した工具を圧入して一定時間保持した後で引抜いて中心軸に大きな下穴を成形し、そしてこの下穴には座屈現象を起こすなどして直接圧入することが出来ない芯金を挿入し、該下穴に芯金を挿入した状態で金型のキャビティ内にセットして加熱すると共に圧縮成形することで該芯金を固定することを特徴とするメガネフレームの樹脂製のツルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メガネフレームの樹脂製ツル及びその製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
メガネフレームのツルには材質で区別するならば、金属製のツルと樹脂製ツルに分けることが出来、金属製ツルは先端部に樹脂製モダンが挿着され、樹脂製ツルは中心軸に金属製の芯金が埋着されている。本発明は樹脂製ツルを対象としているが、この樹脂製ツルの製造方法には「芯張り」、「シューティング」、「射出成形」などが主な加工法である。
【０００３】
上記芯張り加工とは、細長い樹脂製の２本の角材を間に芯金を挟みこんで接着剤を塗布し、加熱状態で加圧することで貼り合わせ、その後、貼り合わされた樹脂製角材を切削及び研削することで所定形状のツルに加工される。しかし、この切削加工及び研削加工は挟み込んだ芯金が中心軸に位置するようにしなくてはならないが、実際には樹脂製角材の切削及び研削加工が片寄ってしまって芯金の位置が中心軸にならない場合が多い。
【０００４】
特に、樹脂製ツルの色彩が黒系である場合には、貼り合わされた芯金を外から見ることができず、作業者の感に頼って切削及び研削を行うことになる。それに、角材を貼り合わせたツルである為に、メガネの着脱時にツルが曲げられることで発生するせん断応力にて、貼り合わせ面が剥がれたり、間に隙間が発生することもある。
【０００５】
シューティング加工とは、所定形状に形作った樹脂製ツルの中心軸に芯金を加熱して圧入することで製作される。従って、該芯金は樹脂製ツルに埋着・固定されてしまう。この加工では芯金を加熱して圧入するが、該芯金の強度が弱くて破損することがあり、又圧入時に片寄ってツルの中心軸に圧入されない場合も多い。芯金としてはツル強度及びツル外観に適合するように色々なものが使用されるが、圧入時の座屈に耐え得る太さが必要となり、シューティング可能な芯金は自ずと制約される。
【０００６】
特公昭５０−２８１８１号に係る「眼鏡のつるの芯金挿入方法および装置」は、上記シューティング加工に関する従来技術である。これは、予め加熱したプラスチックテンプルを固定下型に載置して後、上記下型と着脱自在に嵌合する可動上型を上記プラスチックテンプルの上から押えてのち強弱二段の力で押圧するシリンダーなどの押圧手段の弱い力で上記上型をプラスチックテンプルに押圧して、プラスチックテンプルの外周面を上下型で冷却しながらプラスチックテンプルの一端より中心部へ予め加熱した棒状の芯金をシリンダーなどの挿入手段で挿し込み、次に芯金がプラスチックテンプルの中へ挿し込まれた後は上記押圧手段の強い力で可動上型をプラスチックテンプルに押圧してプラスチックテンプルを整形する方法である。
【０００７】
特開昭４９−１２２３５２号に係る「眼鏡の蔓先片成形方法及びその射出成形装置」は、湯口を製品の根元部にあらしめた成形用金型内に予め芯材を挿入することなく先ず溶融樹脂を成形型の根元部から注入し、注入終了の後未だ冷却しない間に芯孔型を差し込んで芯孔を成形する方法である。
【０００８】
この射出成形された樹脂製ツルは模様を作ることは出来ず、一般的には単調な色彩であり、硬さも低くてキズが付き易い。従って、昔はこの射出成形ツルが大量に製造されていたが、今日のように高級志向が求められて多種少量生産が強いられる時代では不向きである。
【特許文献１】特公昭５０−２８１８１号に係る「眼鏡のつるの芯金挿入方法および装置」
【特許文献２】特開昭４９−１２２３５２号に係る「眼鏡の蔓先片成形方法及びその射出成形装置」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、従来の樹脂製ツル及びその製造方法には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、芯金をいかに細くても、一部湾曲した形状の芯金であっても、又装飾が施された芯金であっても埋着出来る樹脂製ツル、及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る樹脂製ツルは、中心軸に芯金を埋着して構成され、しかもこの芯金の太さは限定されず、細くても何ら差し支えない。すなわち、樹脂製ツル自体が細くて、従来のシューティング加工が不可能な細い芯金であっても、挿入することが出来る。又，単に細い芯金に限らず、芯金が一部湾曲してストレートでない場合、芯金に装飾が施されている場合であっても、樹脂製ツルの芯金として埋着され得る。
【００１１】
ところで、該樹脂製ツルの製造方法は、ツルの概略外形を切削や研削にて加工する。この際、細かい形状の加工は必要としないが、完成したツルとの体積は同一になるように調整される。そして、このツルを予熱して金型のキャビティ内にセットし、加熱した工具を金型の開口から圧入する。金型は下型と上型とで構成され、上型を開いた状態で下型にツルをセットし、その後、上型を載せて押さえ込み、この状態で加熱工具を圧入した後に引抜く。
【００１２】
従って、樹脂製ツルの中心軸には芯金が挿入される下穴が形成される。しかも、この下穴は実際の芯金より大きく、手で挿入することが出来て芯金との間にはクリアランスが残される。芯金を挿入した状態で、金型にセットして加熱状態で加圧する。その結果、芯金と下穴とのクリアランスは潰れて芯金は固定される。
【発明の効果】
【００１３】
このように、本発明の樹脂製ツルは大きめの下穴を中心軸に形成し、この下穴に芯金を挿入したところで金型にセットして加圧することで製作される。従って、細い芯金用の下穴であっても下穴成形には太い工具を使用出来る為に、座屈によって下穴加工が不可能に成ることはない。そして、大きな下穴が成形され、この下穴に芯金を挿入出来る為に、すなわち芯金を圧入する必要はなく、装飾が施された芯金であっても挿入可能である。
【００１４】
そして、下穴を潰して芯金が抜けないように固定すると同時に、樹脂製ツルの外形を成形することが出来る。すなわち、体積が同一である限り細かい形状は金型で押圧成形することが可能であり、前以て細かい形状を切削加工する必要はない。
【実施例】
【００１５】
図１は本発明に係る樹脂製ツルの加工方法を示す工程である。
(ａ)は大きな板材を細長い角棒１に切断したものであり、材質としてはセルロイドやアセチルセルロースなどのプラスチック樹脂が使用される。ここで、切断される角棒１の寸法は、ツルの長さ及び太さから決められる。
(ｂ)は完成したツルの概略形状に切削又は研削加工が行われた切削ツル２である。ここで、細かい形状を加工する必要はないが、完成するツルと体積が一致するように加工される。
(ｃ)は切削ツル２に下穴３を加工した場合であり、下穴３は切削ツルの中心軸に設けられ、しかも芯金より幾分大きな下穴３となる。この下穴３は、上記切削ツル２を予熱して上下金型のキャビティ内にセットし、この状態で金型開口から加熱した工具を圧入加工する。圧入後に所定の時間保持した後で該工具を引抜いて下穴３が形成される。
(ｄ)は上記下穴３に芯金４を挿入した場合である。芯金４は下穴３と僅かなクリアランスを有し、その為に手で簡単に挿入することが出来る。そこで、芯金４の表面をメッキ、塗装などの表面処理を施した場合であっても、下穴３に圧入しない為に下穴３の内周面との摩擦は発生せず、表面処理が剥がれることはない。単なる表面処理に限らず、七宝や宝石などをあしらった芯金４を挿入することも可能と成る。さらには、座屈を起こすことで圧入することが不可能な細い芯金とすることも出来る。
(ｅ)は仕上げ成形したツルである。これは下穴３に芯金４を挿入した切削ツル２を金型のキャビティ内にセットし、これを加熱した状態でプレスする。金型は下型と上型で構成され、上下型に挟まれた切削ツル２は所定のツル形状に成形される。そして同時に、下穴３が潰される為に、挿入した芯金４は抜けないように固定される。従って、ツル５の外形の細部は仕上げ時に自由に成形することが可能である。
【００１６】
ここで、下穴３を加工する際の工具の加熱温度及び圧入後の保持時間はツルの材質や下穴３の大きさ、形状によって左右されるものであり、その都度最適条件を定めなくてはならない。同時に、仕上げ成形時の温度及び保持時間、その他の条件もツル５の材質、形状、大きさなどで変わる為に、その都度、最適な条件をテストして定めることが必要である。
【００１７】
図２はツル５の中心軸に成形した下穴３に挿入される芯金４を示している。該芯金４は細長い先端部６と幅広の基部７から成り、基端には蝶片８を形成している。該蝶片８はメガネのフロント部両側に設けている別の蝶片と軸ネジを介して連結され、その為にツル５は折畳み可能に取付けられる。
【００１８】
そして基部７の外表面には七宝９が設けられて芯金４を装飾している。金属製のツルであるならば、外表面に該七宝９を設けたケースは従来においても多く見受けられたが、樹脂製ツル５の芯金４にこのような七宝９を備えた場合は存在していない。本発明は、大きな下穴３を成形し、この下穴３に芯金４を挿入することが出来る。従って、表面に七宝９を設けても挿入時にキズ付くなどの損傷を生じることがない。
【００１９】
図３は芯金４を示す別形態である。この芯金４は基部７に非常に細い補助芯１０，１０を平行に延ばしている。勿論、基端には蝶片８を有し、フロント部の蝶片と連結可能に成っている。ところで、上記補助芯１０は短いが非常に細くて従来のシューティング加工では圧入することは不可能であり、座屈によって破損してしまう。
【００２０】
本発明の場合には、大きな下穴３を成形し、該下穴３に芯金４が挿入される為に、細い補助芯１０，１０が座屈することはない。そして大きな下穴３に挿入された芯金４は仕上げ成形によって固定されると共に、下穴３との間に隙間がないように埋められる。例えば、図３の芯金４の場合、芯金４と補助芯１０，１０との隙間も成形時に充填される。
【００２１】
ところで、芯金４の形態はその他に色々存在し、本発明は限定しない。要するにそのままで圧入することが出来ない芯金４であれば全て対象になる。前記図２の七宝９の代わりに宝石を散りばめた芯金４とすることも出来る。又、芯金全体が細い場合のみならず、一部が細く成っている場合にも本発明の製造方法を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る樹脂製ツルの製造方法。
【図２】ツルに埋着される芯金。
【図３】鶴に埋着される芯金。
【符号の説明】
【００２３】
１  角棒
２  切削ツル
３  下穴
４  芯金
５  ツル
６  先端部
７  基部
８  蝶片
９  七宝
10  補助芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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