(57)【要約】【課題】  磁性部材と非磁性部材よりなる磁路構成焼結部材の寸法精度を高め、製造コストを低下させる。【解決手段】  磁路構成焼結部材１５は、板材よりなる非磁性部材１８と、磁性材料の粉末を素材として非磁性部材の一方の表面と他方の表面に焼結により結合された第１及び第２磁性焼結部材１６，１７よりなる。非磁性部材には複数の小孔１８ａなどを形成して、第１及び第２磁性焼結部材はアンカー効果によっても非磁性部材に結合させるのがよい。磁路構成焼結部材は、圧縮成形型３１の成形孔３１ａ内に第１磁性焼結部材となる第１の強磁性素材１６Ｒを装入してその表面を成形治具３４により成形してから、その上に非磁性部材を載置し、さらにその上に第２磁性焼結部材となる第２の強磁性素材１７Ｒを装入し、これらを圧縮して成形した未焼結の磁路構成部材１５Ａを焼結して製造する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め成形された板材よりなる非磁性部材と、磁性材料の粉末を素材として前記非磁性部材の一方の表面に焼結により結合された第１磁性焼結部材と、磁性材料の粉末を素材として前記非磁性部材の他方の表面に焼結により結合された第２磁性焼結部材よりなることを特徴とする磁路構成焼結部材。
【請求項２】
請求項１に記載の磁路構成焼結部材において、前記板材よりなる非磁性部材には孔または溝を形成し、前記第１及び第２磁性焼結部材は、それぞれの粉末状の素材が前記孔または溝内に入って焼結されることにより前記非磁性部材に結合されていることを特徴とする磁路構成焼結部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の磁路構成焼結部材において、前記非磁性部材は環状に成形された平板であり、前記第１及び第２磁性焼結部材は、前記非磁性部材の軸線方向となる各面にそれぞれ結合されたことを特徴とする磁路構成焼結部材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の磁路構成焼結部材を製造する方法において、圧縮成形型に形成した成形孔内に前記第１磁性焼結部材となる所定量の粉末状の第１の強磁性素材を装入する第１工程と、成形治具を前記成形孔内に所定位置まで挿入して前記装入された粉末状の第１の強磁性素材の表面を前記板材よりなる非磁性部材の表面と同一形状に成形する第２工程と、成形された前記第１の強磁性素材の表面上に前記非磁性部材を載置する第３工程と、載置された前記非磁性部材よりも上となる前記成形孔内に前記第２磁性焼結部材となる所定量の粉末状の第２の強磁性素材を装入する第４工程と、前記装入された粉末状の第１及び第２の強磁性素材と前記非磁性部材を圧縮して未焼結の第１磁性部材と未焼結の第２磁性部材と非磁性部材よりなる未焼結の磁路構成部材を成形する第５工程と、前記未焼結の磁路構成部材を加熱して前記未焼結の第１及び第２の磁性部材を焼結するとともにこの各磁性部材と前記非磁性部材とを結合させる第６工程よりなることを特徴とする磁路構成焼結部材の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の磁路構成焼結部材の製造方法において、前記圧縮成形型はその成形孔の断面形状を円形にするとともに同成形孔内に同軸的にアーバを設け、前記第１及び第４工程においては前記第１及び第２の強磁性素材は前記成形孔とアーバの間に装入することを特徴とする磁路構成焼結部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁弁などの電磁機器に使用する磁路構成焼結部材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁弁の電磁駆動部の磁路構成部材であるステータコアとしては、非磁性体からなるスリーブの両端部に磁性体からなる第１及び第２のソレノイドハウジングを所定の距離をおいて嵌合固定し、両ソレノイドハウジングの内面にプランジャを摺動自在に案内支持する嵌合孔を形成したものがある（特許文献１参照）。この技術では、予め成形された第１及び第２のソレノイドハウジングをスリーブの両端部に嵌合固定しており、各ソレノイドハウジングに形成された各嵌合孔間の同心精度が低いので、嵌合孔に対するプランジャの摺動抵抗が増大し、電磁弁の作動の際のヒステリシスが増大するという問題がある。
【０００３】
このような問題を解決する技術として、プランジャを往復移動自在に収容支持する磁性体よりなる一体構造の固定コアの収容部のプランジャと径方向に対向する環状部位を、機械的強度を損なわない程度に薄肉化し、かつ複数の貫通孔を形成することにより、磁路面積は減少させて磁気抵抗を増加させるようにした技術がある（特許文献２参照）。この貫通孔は、(1) レーザ照射、(2) 切削加工、(3) プレス加工、(4) ウォータジェット加工等により形成される。この技術によれば、一体形成された固定コアにプランジャを摺動自在に案内支持する嵌合孔を形成しているので、嵌合孔に対するプランジャの摺動抵抗は減少し、電磁弁が作動する際のヒステリシスは減少する。しかしながら、切削などの１次加工で薄肉化した環状部位に２次加工で複数の貫通孔を形成しており、この２次加工には精密な加工機や特殊な加工機を必要とするので、製造コストが増大するという問題がある。
【０００４】
このような問題を解決する技術として、上部及び下部が強磁性体の粉末よりなる焼結素材の射出成形体からなり、中央部が非磁性体の粉末よりなる焼結素材の射出成形体からなる中空管形状の一体の射出成形体を形成して、これを焼結することにより一体の中空管を得る技術がある（特許文献３参照）。この技術によれば、焼結により一体成形される中空管に嵌合孔が形成されるので、嵌合孔に対するプランジャの摺動抵抗は減少して電磁弁が作動する際のヒステリシスは減少し、また中空管の一部に磁気抵抗を増加させるための精密な加工機や特殊な加工機による加工を必要としないので製造コストを低下させることができる。
【特許文献１】特開平０１−２４２８８４号公報（第２頁右上欄第５行〜第１１行、第１図）
【特許文献２】特開２００１−２６３５２１号公報（段落〔００１７〕〜〔００１８〕、図１、図２）
【特許文献３】特開２００１−１４８３０８号公報（段落〔００１３〕〜〔００２１〕、図２、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、最後に述べた特許文献３の技術では、非磁性焼結素材を焼結してなる中央部の非磁性部材の厚さの精度及び両側の各磁性部材との接合面の平面度が低くなるので、電磁弁の電磁駆動部に使用した場合などには、特性のばらつきが増大するという問題がある。また、射出成形工法の工程コストは高く成形サイクルタイムも長いため、製品コスト、設備投資費などの負担が大きくなるという問題もある。本発明はこのような各問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために、本発明による磁路構成焼結部材は、予め成形された板材よりなる非磁性部材と、磁性材料の粉末を素材として非磁性部材の一方の表面に焼結により結合された第１磁性焼結部材と、磁性材料の粉末を素材として非磁性部材の他方の表面に焼結により結合された第２磁性焼結部材よりなることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１に記載の磁路構成焼結部材において、板材よりなる非磁性部材には孔または溝を形成し、第１及び第２磁性焼結部材は、それぞれの粉末状の素材が孔または溝内に入って焼結されることにより非磁性部材に結合されていることが好ましい。
【０００８】
請求項１または請求項２に記載の磁路構成焼結部材において、非磁性部材は環状に成形された平板であり、第１及び第２磁性焼結部材は、非磁性部材の軸線方向となる各面にそれぞれ結合されていることが好ましい。
【０００９】
請求項１〜請求項３に記載の磁路構成焼結部材を製造する方法は、請求項４に示すように、圧縮成形型に形成した成形孔内に第１磁性焼結部材となる所定量の粉末状の第１の強磁性素材を装入する第１工程と、成形治具を成形孔内に所定位置まで挿入して装入された粉末状の第１の強磁性素材の表面を板材よりなる非磁性部材の表面と同一形状に成形する第２工程と、成形された第１の強磁性素材の表面上に非磁性部材を載置する第３工程と、載置された非磁性部材よりも上となる成形孔内に第２磁性焼結部材となる所定量の粉末状の第２の強磁性素材を装入する第４工程と、装入された粉末状の第１及び第２の強磁性素材と非磁性部材を圧縮して未焼結の第１磁性部材と未焼結の第２磁性部材と非磁性部材よりなる未焼結の磁路構成部材を成形する第５工程と、未焼結の磁路構成部材を加熱して未焼結の第１及び第２の磁性部材を焼結するとともにこの各磁性部材と非磁性部材とを結合させる第６工程よりなることが好ましい。
【００１０】
請求項４に記載の磁路構成焼結部材の製造方法において、圧縮成形型はその成形孔の断面形状を円形にするとともに同成形孔内に同軸的にアーバを設け、第１及び第４工程においては第１及び第２の強磁性素材は成形孔とアーバの間に装入することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
上述のように、本発明の磁路構成焼結部材によれば、中央部の非磁性部材は予め成形された板材よりなるものであるのでその厚さの精度及び両側の各磁性部材との接合面の平面度は高いものとなる。従って磁路構成焼結部材の磁気特性は一定したものとなり、電磁弁の電磁駆動部などに使用した場合でも、電磁機器の作動特性はばらつきのない安定したものとなる。
【００１２】
板材よりなる非磁性部材には孔または溝を形成し、第１及び第２磁性焼結部材は、それぞれの粉末状の素材が孔または溝内に入って焼結されることにより非磁性部材に結合されるようにした請求項２の磁路構成焼結部材の発明によれば、非磁性部材と各磁性部材は、第１及び第２磁性焼結部材の粉末状の素材が孔または溝内に入って焼結されることによるアンカー効果により結合強度が高くなるので、破損のおそれが少ない磁路構成焼結部材が得られる。
【００１３】
非磁性部材は環状に成形された平板であり、第１及び第２磁性焼結部材は、非磁性部材の軸線方向となる各面にそれぞれ結合されている請求項３の磁路構成焼結部材の発明によれば、磁路構成焼結部材は筒状の磁性部材の長手方向中間部に非磁性部材が設けられたものとなるので、中心孔によりプランジャを摺動自在に支持する電磁弁のステータコアに適した磁路構成焼結部材が得られる。
【００１４】
また、本発明の請求項４の磁路構成焼結部材の製造方法の発明によれば、第１工程で圧縮成形型に形成した成形孔内に装入した所定量の粉末状の第１の強磁性素材の表面を、第２工程で成形治具により非磁性部材の表面と同一形状に成形し、このように成形した第１の強磁性素材の表面上に第３工程で非磁性部材を載置したので、非磁性部材は正確な位置に傾くことなく設置される。そしてこの非磁性部材の上に第４工程で所定量の粉末状の第２の強磁性素材を装入した後に、第５工程でこれらを圧縮して未焼結の磁路構成部材を成形したので、未焼結の磁路構成部材内における非磁性部材の位置は正確で傾くことはない。従って第６工程でこの未焼結の磁路構成部材を焼結して得た磁路構成焼結部材も非磁性部材の位置は正確で傾くことはないので、その磁気特性は一定したものとなり、電磁弁の電磁駆動部などに使用した場合でも、電磁機器の作動特性はばらつきのない安定したものとなる。
【００１５】
請求項４に記載の磁路構成焼結部材の製造方法において、圧縮成形型はその成形孔の断面形状を円形にするとともに同成形孔内に同軸的にアーバを設け、第１及び第４工程においては第１及び第２の強磁性素材は成形孔とアーバの間に装入するようにした請求項５の磁路構成焼結部材の製造方法の発明によれば、製造される磁路構成焼結部材は筒状となりその長手方向中間部に非磁性部材が設けられたものとなるので、中心孔によりプランジャを摺動自在に支持する電磁弁のステータコアに適した磁路構成焼結部材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図１〜図３に示す実施形態により、本発明による磁路構成焼結部材及びその製造方法を実施するための最良の形態の説明をする。先ず図１によりこの発明による磁路構成焼結部材をステータコアに適用した電磁弁の説明をする。この電磁弁は、互いに同軸的に設けられた電磁駆動部１０と弁部２０よりなるものである。
【００１７】
電磁駆動部１０はステータ１１とプランジャ１９よりなるもので、ステータ１１はステータコア（磁路構成焼結部材）１５と電磁コイル１３とカバー１２により構成されている。ステータコア１５は、オーステナイト系ステンレス鋼などの非磁性材料の平板を環状に打ち抜き成形した非磁性部材１８と、純鉄またはフェライトなどの磁性材料の粉末を素材として非磁性部材１８の軸線方向となる一方の表面に焼結により形成され拡散接合により結合された円筒状の第１磁性焼結部材１６と、これと同様に純鉄またはフェライトなどの磁性材料の粉末を素材として非磁性部材１８の軸線方向となる他方の表面に焼結により形成され拡散接合により結合された円筒状の第２磁性焼結部材１７よりなるものである。
【００１８】
一体的に結合されて円筒状のステータコア１５となる各部材１６〜１８の内径及び外径（次に述べるフランジ部１５ｃを除く）は同一で、ステータコア１５の内面には連続した中心孔１５ｂが形成され、また第２磁性焼結部材１７の軸線方向外側となる端部にはフランジ部１５ｃが一体的に形成されている。なおこの実施形態では、板材よりなる非磁性部材１８には板材を貫通する複数（例えば４個）の小孔１８ａ（図３参照）が形成されており、非磁性部材１８の各表面に焼結により形成された第１及び第２磁性焼結部材１６，１７は各小孔１８ａ内にも入って互いに焼結結合され、これによるアンカー効果によって、非磁性部材１８にさらに強固に結合される。
【００１９】
ステータコア１５の外周には円筒状の電磁コイル１３が設けられ、このステータコア１５と電磁コイル１３は、それらの外側に設けられた有底円筒状で第１磁性焼結部材１６と第２磁性焼結部材１７の軸線方向外端部を磁気的に接続する磁性体のカバー１２により覆われている。プランジャ１９は全体が磁性体よりなるもので、ステータコア１５の中心孔１５ｂ内に摺動自在に案内支持され、その一端は非磁性部材１８付近に位置している。
【００２０】
弁部２０は、弁スリーブ２１と、この弁スリーブ２１に同軸的に形成した弁孔２１ａに摺動自在に嵌合支持されたスプール２２よりなるもので、弁スリーブ２１はその一端のフランジ部がステータコア１５のフランジ部１５ｃに当接され、カバー１２の開放側端部によりかしめられてステータコア１５と同軸的に固定されている。スプール２２は、弁スリーブ２１の後端にねじ込まれた栓部材２３との間に介装したスプリング２４により電磁駆動部１０側に向けて付勢され、その先端から突出する軸部がプランジャ１９に当接されて、不作動状態ではプランジャ１９をカバー１２の内底面に当接させている。
【００２１】
電磁コイル１３に通電すれば、通電量に応じてステータコア１５及びカバー１２を磁路構成部材とするステータ１１が磁化されて、ステータコア１５の非磁性部材１８付近に一端部が位置するプランジャ１９を吸引し、プランジャ１９とともにスプール２２をスプリング２４に抗して移動させて、弁スリーブ２１に形成された複数のポートを開閉制御するようになっている。
【００２２】
上述した磁路構成焼結部材の実施形態によれば、ステータコア１５の中央部の非磁性部材１８は予め成形された板材よりなるものであるので厚さの精度及び両側の各磁性部材との接合面の平面度は高いものとなる。従ってステータコア１５の磁気特性は一定したものとなり、電磁弁の作動特性はばらつきの少ない安定したものとなる。
【００２３】
また上述した実施形態では、板材よりなる非磁性部材１８に板材を貫通する複数の小孔１８ａを形成し、第１及び第２磁性焼結部材１６，１７は、それぞれの粉末状の強磁性素材１６Ｒ，１７Ｒが小孔１８ａ内に入って互いに焼結されることによるアンカー効果によっても、非磁性部材１８に結合されるので、非磁性部材１８と各磁性部材１６，１７の間の結合強度が高くなる。従って破損のおそれが少ないステータコア１５が得られる。
【００２４】
また上述した実施形態では、電磁弁に使用する円筒状のステータコア１５に本発明を適用した例につき説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、任意の断面形状の筒状、中実の円柱状または任意の断面形状の真直もしくは湾曲した棒状の磁路構成焼結部材に適用することも可能である。
【００２５】
次に図２及び図３により、上述した電磁弁のステータコア１５として使用する磁路構成焼結部材の製造方法の説明をする。このステータコア１５の製造に使用する製造型３０は、図２に示すように、円筒状の成形孔３１ａが鉛直に形成された圧縮成形型３１と、成形孔３１ａ内の下部に摺動可能に嵌合支持されたブッシュ３２と、成形孔３１ａと同軸的になるようにブッシュ３２内に摺動可能に嵌合支持されたアーバ３３を備えている。ブッシュ３２の横断面の寸法形状は、前述した環状に打ち抜き成形した非磁性部材１８の平面寸法形状と実質的に同一である。この製造型３０を支持する支持台３８にはアーバ３３より大径で成形孔３１ａより小径の案内孔３８ａが鉛直に形成され、この案内孔３８ａに摺動可能に嵌合支持された支持ロッド３９は、スプリング（図示省略）により上向きに付勢されて、その上端面が支持台３８の上面と一致する位置で停止されている。製造型３０は、そのアーバ３３が案内孔３８ａと同軸的となるように支持台３８上に支持されて使用される。
【００２６】
この実施形態の磁路構成焼結部材の製造方法は、第１工程〜第６工程の６つの工程よりなるものである。第２工程で使用する成形治具３４は、成形孔３１ａとアーバ３３の間に実質的に隙間なく挿入可能な筒状突部３４ａが下側となる先端に形成され、根本側にはフランジ部３４ｂが形成されている。第５工程で使用する加圧ポンチ３５は、成形孔３１ａ内に実質的に隙間なく挿入可能な寸法形状を有している。
【００２７】
先ず第１工程では、図２(a) に示すように、前述のように支持台３８上に支持された製造型３０の成形孔３１ａとアーバ３３の間に、第１磁性焼結部材１６となる所定量の粉末状の第１の強磁性素材１６Ｒ（材料は純鉄またはフェライトなど）を装入する。続く第２工程では、図２(b) に示すように、成形治具３４の先端の筒状突部３４ａを成形孔３１ａとアーバ３３の間に、成形治具３４の筒状突部３４ａを、フランジ部３４ｂが圧縮成形型３１の上面に当接する所定位置まで挿入する。この筒状突部３４ａの先端面により第１工程で装入された粉末状の第１の強磁性素材１６Ｒの表面は、前述した板材よりなる非磁性部材１８の表面と同一形状に成形されるが、この状態における粉末状の第１の強磁性素材１６Ｒの圧縮率はわずかである。
【００２８】
続く第３工程では、図２(c) に示すように、オーステナイト系ステンレス鋼などの非磁性材料の平板を環状に打ち抜き成形し、さらに前述のように板材を貫通する複数の小孔１８ａが打ち抜き形成された非磁性部材１８を、第３工程で成形された第１の強磁性素材１６Ｒの表面上に載置する。続く第４工程では、図２(d) に示すように、第１の強磁性素材１６Ｒ上に載置された非磁性部材１８よりも上となる製造型３０の成形孔３１ａとアーバ３３の間に、第２磁性焼結部材１７となる所定量の粉末状の第２の強磁性素材１７Ｒ（材料は第１の強磁性素材１６Ｒと同じ）を装入する。
【００２９】
そして続く第５工程では、図２(e) に示すように加圧ポンチ３５を成形孔３１ａ内に嵌合してアーバ３３の上端に当接し、図２(f) に示すように、プレス装置により加圧ポンチ３５を成形孔３１ａ内に所定位置まで挿入して、装入された粉末状の第１及び第２の強磁性素材１６Ｒ，１７Ｒと非磁性部材１８を圧縮して、互いに一体的に圧着された未焼結の第１磁性部材１６Ａと未焼結の第２磁性部材１７Ａと非磁性部材１８よりなる未焼結の磁路構成部材１５Ａを成形する。この状態では、アーバ３３及び支持ロッド３９は加圧ポンチ３５により押され、スプリングの付勢力に抗して下方に移動される。
【００３０】
成形された未焼結の磁路構成部材１５Ａは、製造型３０から取り出され、取り出された未焼結の磁路構成部材１５Ａは、平板を環状に成形した非磁性部材１８の軸線方向両側に強磁性素材１６Ｒ，１７Ｒを圧縮した未焼結の磁性部材１６Ａ，１７Ａが連結された円筒状のものである。この未焼結の磁路構成部材１５Ａは、そのままでは非磁性部材１８と各未焼結の磁性部材１６Ａ，１７Ａが圧着されただけで強度は弱いが、続く第６工程において加熱して焼結することにより、図３に示すように、寸法形状は実質的に変わることなく、未焼結であった第１及び第２の磁性部材１６Ａ，１７Ａは拡散接合により結合されて第１及び第２の磁性焼結部材１６，１７となり、また各磁性焼結部材１６，１７と非磁性部材１８も拡散接合により結合されて、ステータコアとして使用可能な充分な強度を有する磁路構成焼結部材１５となる。
【００３１】
この実施形態では板材よりなる非磁性部材１８には板材を貫通する複数の小孔１８ａが形成されており、非磁性部材１８の各表面に焼結により形成された第１及び第２磁性焼結部材１６，１７は各小孔１８ａ内にも入って互いに焼結結合され、これによるアンカー効果によっても、非磁性部材１８に結合されるので、非磁性部材１８と各磁性部材の結合強度はさらに高くなる。ステータコア１５の中心孔１５ｂには、必要ならば仕上げ加工を行って精度を向上させる。
【００３２】
なお、図１に示す本発明による磁路構成焼結部材を電磁弁のステータコア１５に適用した実施形態ではステータコア１５の一端にフランジ部１５ｃが一体的に形成されている例を示したのに対し、図２及び図３に示す製造方法の実施形態ではそのようなフランジ部が形成されていない例を示した。しかしこのようなフランジを有する場合には、第１の強磁性部材を図２に示す製造型とは別の製造型を用いて予め圧縮成形しておき、しかる後そのフランジ付の強磁性部材を図２に示すような成形型に移し、以下図２(c)〜(f)と同様に製造することにより容易に形成することができる。
【００３３】
また図２及び図３に示す製造方法の実施形態では、非磁性部材１８に形成した小孔１８ａによるアンカー効果により各磁性部材１６，１７との間の結合強度を向上させた例につき説明したが、このようなアンカー効果による結合強度の向上は、小孔１８ａの代わりに、図４に示すように非磁性部材１８の外周縁（または内周縁）に複数（例えば４個）の小溝１８ｂを形成することによっても得ることができる。
【００３４】
上述した実施形態の磁路構成焼結部材の製造方法によれば、第１工程で成形孔３１ａとアーバ３３の間に挿入した内に装入した所定量の粉末状の第１の強磁性素材１６Ｒの表面を、第２工程で成形治具３４により非磁性部材１８の表面と同一形状に成形し、このように成形した第１の強磁性素材１６Ｒの表面上に第３工程で非磁性部材１８を載置したので、非磁性部材１８は正確な位置に傾くことなく設置される。そしてこのように載置された非磁性部材１８の上に第４工程で所定量の粉末状の第２の強磁性素材１７Ｒを装入した後に、これら第１及び第２の強磁性素材１６Ｒ，１７Ｒと非磁性部材１８を加圧ポンチ３５により圧縮して未焼結の磁路構成部材１５Ａを成形したので、未焼結の磁路構成部材１５Ａ内における非磁性部材１８の位置は正確で傾くことはない。従ってこの未焼結の磁路構成部材１５Ａを焼結して得た磁路構成焼結部材１５も非磁性部材１８の位置は正確で傾くことはないので、その磁気特性は一定したものとなり、電磁弁の電磁駆動部のステータコア１５に使用した場合には、作動特性にばらつきのない安定した電磁弁が得られる。
【００３５】
上述した実施形態の磁路構成焼結部材の製造方法では、第５工程ではアーバ３３は加圧ポンチ３５により押されて下方に移動されるようにしているが、成形治具３４の筒状突部３４ａと同様の筒状突部を加圧ポンチ３５に設け、この筒状突部を成形孔３１ａとアーバ３３の間に挿入して粉末状の第１及び第２の強磁性素材１６Ｒ，１７Ｒと非磁性部材１８を圧縮して、未焼結の磁路構成部材１５Ａを成形するようにしてもよい。このようにすれば第５工程においてアーバ３３が下方に移動することはないので、ブッシュ３２及びアーバ３３は成形孔３１ａ内に圧入固定してもよく、また支持台３８に案内孔３８ａ及び支持ロッド３９を設ける必要もなくなる。
【００３６】
また上述した実施形態の磁路構成焼結部材の製造方法は、円筒状の磁路構成焼結部材１５の製造に本発明の製造方法を適用した例につき説明したが、本発明の製造方法はこれに限られるものではなく、任意の断面形状の筒状、中実の円柱状または任意の断面形状の棒状の磁路構成焼結部材の製造に適用することも可能である。そのような場合には、圧縮成形型３１の成形孔３１ａ及びアーバ３３の断面形状を変え、あるいはブッシュ３２及びアーバ３３を除いて実施すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による磁路構成焼結部材を電磁弁に適用した場合の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】筒状の磁路構成部材の製造に本発明による磁路構成焼結部材の製造方法を適用した場合の一実施形態を示す縦断面図のである。
【図３】図２に示す製造方法により製造された磁路構成焼結部材の斜視図である。
【図４】本発明による磁路構成焼結部材の変形例の図３に相当する斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１５…磁路構成焼結部材（ステータコア）、１５Ａ…未焼結の磁路構成部材、１６…第１磁性焼結部材、１６Ａ…未焼結の第１磁性部材、１６Ｒ…第１の強磁性素材、１７…第２磁性焼結部材、１７Ａ…未焼結の第２磁性部材、１７Ｒ…第２の強磁性素材、１８…非磁性部材、１８ａ…孔（小孔）、１８ｂ…溝（小溝）、３１…圧縮成形型、３１ａ…成形孔、３３…アーバ、３４…成形治具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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