(57)【要約】  【課題】  バルブ部材をロッド部材に組付ける際に治具と調芯が可能なバルブ構造を提供することである。  【解決手段】  先端側に環状バルブ部材１が挿入されるロッド部材１０を備えたバルブ構造において、ロッド部材１０の先端にバルブ部材１挿入用の治具１５に調芯される調芯部１３を設け、治具１５をロッド部材１０に押し付ける際に、治具１５によってロッド部材１０が自動的に調芯されるようにした。  【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側に環状バルブ部材が挿入されるロッド部材を備えたバルブ構造において、ロッド部材の先端にバルブ部材挿入用の治具に調芯される調芯部を設けたことを特徴とするバルブ構造。
【請求項２】
調芯部がロッド部材の先端の軸心部に形成されるすり鉢状の凹部であることを特徴とするバルブ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ構造に関し、特に、環状のバルブディスクが挿入されるロッド部材を備えたバルブ構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば、図５に示すバルブ構造（たとえば、特許文献１参照）にあっては、ロッド部材２２の先端にバルブ部材２０を挿入する際、図６に示すように、あらかじめ環状リーフバルブや環状バルブボディ等のバルブ部材２０を治具２１に挿入してセミアッセンブリ化しておき、このバルブ部材２０が挿入された治具２１の先端をロッド部材２２の先端に押し当てつつ上記ロッド部材２２と治具２１とを調芯して軸心を合わせながら、バルブ部材２０を治具２１からロッド部材２２に移していた。また、この場合、ロッド部材２２の図５中上端をプレス等により潰してバルブ部材２０をロッド部材２２に固定している。したがって、潰される前のロッド部材２２の先端は平坦である。
【特許文献１】実開平５−２２８８８号公報（要約書，要約書の添付図面）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなバルブ構造にあっては、以下のような不具合を招来する可能性があると指摘される恐れがある。
【０００４】
すなわち、従来のバルブ構造では、治具２１の先端をロッド部材２２の先端に押し当てる際に、ロッド部材２２の先端は平坦である為、治具２１の軸心とロッド部材２２の軸心とが充分調芯されていないと、すなわち、治具２１の軸心とロッド部材２２の軸心とがずれてしまうと、図６に示すうように、ロッド部材２２が治具２１の押し付け力により傾いでしまい、バルブ部材２０を治具２１からロッド部材２２へ移すことができなくなってしまう危険性がある。
【０００５】
また、ロッド部材２２が傾いだ状態でバルブ部材２０がロッド部材２２に組みつけられた場合には、組みあがったバルブが不良品となってしまう可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、バルブ部材をロッド部材に組付ける際に治具と調芯が可能なバルブ構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を解決するために、本発明の課題解決手段におけるバルブ構造は、先端側に環状バルブ部材が挿入されるロッド部材を備えたバルブ構造において、ロッド部材の先端にバルブ部材挿入用の治具に調芯される調芯部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ロッド部材に調芯部を設けたので、バルブ部材をロッド部材に組付ける際に治具と調芯が可能となり、治具の軸心とロッド部材の軸心とが自動的に合わされるので、治具をロッド部材に押し付ける際に、ロッド部材が傾ぐことがない。
【０００９】
したがって、ロッド部材が傾ぐことがないので、バルブ部材を治具からロッド部材へ移すことができなくなってしまう危具がない。
【００１０】
また、ロッド部材が傾いだ状態でバルブ部材がロッド部材に組みつけられることがないから、組みあがったバルブが不良品とはならず、その結果製品歩留まりが向上する。
【００１１】
また、治具からバルブ部材をロッド部材へ移す際にも、スムーズに移すことが可能となるから、生産性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態におけるバルブ構造は、図１に示す第1の実施の形態と、図３に示す第２の実施の形態とがある。図１は、第１の実施の形態におけるバルブ構造の縦断面図である。図２は、第１の実施の形態のバルブ構造においてバルブ部材をロッド部材に組付行程を示す図である。図３は、第２の実施の形態におけるバルブ構造の縦断面図である。図４は、第２の実施の形態のバルブ構造においてバルブ部材をロッド部材に組付行程を示す図である。
【００１３】
以下、詳細に説明すると、図１に示す第１の実施の形態におけるバルブ構造は、基本的には、バルブ部材１が挿入されるロッド部材１０で構成され、緩衝器等のベースバルブに具現化されている。
【００１４】
バルブ部材１は、環状のバルブディスク２と、環状のリーフバルブ３および環状のリーフバルブ４と、スペーサ５とで構成され、バルブディスク２は、有底筒状のバルブディスク本体２ａと、バルブディスク本体２ａの底部に設けた複数の流路２ｂと、バルブディスク本体２ａの筒部に設けた複数の切欠２ｃと、バルブディスク本体２ａの軸心部を貫通する孔２ｄとで構成されている。環状のリーフバルブ３，４は、ともに一枚のリーフバルブでありが、積層リーフバルブとしてもよい。スペーサ５は、環状であって、上記環状リーフバルブより小径である。
【００１５】
さらに、ロッド部材１０は、円板状の基端部１１と、上記基端部１１の軸心部から立ち上るロッド部１２とで構成され、ロッド部１２の先端、ずなわち、図１中上端には、調芯部たるすり鉢状の凹部１３が形成され、さらに、ロッド部１２の先端側外周には、ナットＮが螺着可能なように、螺子切が施されている。
【００１６】
上記のように構成されるバルブ構造にあっては、次のように、組みつけられる。図２に示すように、まず、ステップ１で先端側に丸みを帯びた治具１５に環状リーフバルブ４およびスペーサ５を挿入後、ロッド部材１０を台座１８に載置し、治具１５をロッド部材１０の先端に押し付ける。すると、ロッド部材１０は、治具１５の先端とロッド部材１０の調芯部たる凹部１３との係合より、自動的にロッド部材１０は治具１５に調芯される。すなわち、凹部１３はすり鉢状の形状をしているので、治具１５の丸みを帯びた先端はスムーズに凹部１３に挿入されるとともに、治具１５をロッド部材１０に押し付けていく段階で、治具１５の先端に対し凹部１３が滑ることにより、ロッド部材１０は、台座１８上を滑って移動し、ロッド部材１０は治具１５に対し調芯される。つまり、治具１５の軸心とロッド部材１０の軸心とが自動的に合わされるので、バルブ部材１をロッド部材１０に組付ける際に治具１５と調芯が可能となり、治具１５をロッド部材１０に押し付ける際に、ロッド部材１０が傾ぐことがない。そして、治具１５のロッド部材１０への押し付け終了後に、環状リーフバルブ４およびスペーサ５は、治具１５から落下されロッド部材１０へ移される。つづいて、ステップ２では、治具１５にバルブディスク２を挿入後、ロッド部材１０を台座１８に載置し、治具１５をロッド部材１０の先端に押し付ける。すると、やはり、ロッド部材１０は、治具１５に調芯されるので、ロッド部材１０が傾ぐことがない。そして、治具１５のロッド部材１０への押し付け終了後に、バルブディスク２は、治具１５から落下されロッド部材１０へ移される。さらに、ステップ３でも同様の行程で、環状リーフバルブ３は治具１５からロッド部材１０に移され、ステップ４でも同様の行程で、ナットＮは治具１５からロッド部材１０に移され、最後に、ナットＮはロッド部材１０に螺着されて、ベースバルブの組立が終了する。
【００１７】
すなわち、上記した全工程において、治具１５と調芯部たる凹部１３により、ロッド部材１０は、自動的に治具１５に調芯されるので、ロッド部材１０が傾ぐことがない。したがって、ロッド部材１０が傾ぐことがないので、バルブ部材１を治具１５からロッド部材１０へ移すことができなくなってしまう危具がない。
【００１８】
また、ロッド部材１０が傾いだ状態でバルブ部材１がロッド部材１０に組みつけられることがないから、組みあがったバルブが不良品とはならず、その結果製品歩留まりが向上する。
【００１９】
また、治具１５からバルブ部材１をロッド部材１０へ移す際にも、スムーズに移すことが可能となるから、生産性も向上する。
【００２０】
つづいて、第２の実施の形態のバルブ構造について説明する。第２の実施の形態のバルブ構造においては、図３に示すように、第１の実施の形態の調芯部をすり鉢状の凹部に変えて調芯部を球面状の凸部１４にしたものである。なお、説明が重複するので、第１の実施の形態と同様の部材については、同一の符号を付するのみとして詳しくは説明しないこととする。
【００２１】
第２の実施の形態においては、調芯部を球面状の凸部１４としたので、治具１９の先端に、上記凹部１４に合うように、すり鉢状の凹部１９ａを設けてある。
【００２２】
上記のように構成されるバルブ構造にあっては、次のように、組みつけられる。図４に示すように、まず、ステップ１で治具１９に環状リーフバルブ４およびスペーサ５を挿入後、ロッド部材１０を台座１８に載置し、治具１９をロッド部材１０の先端に押し付ける。すると、ロッド部材１０は、治具１９の凹部１９ａとロッド部材１０の調芯部たる凸部１４との係合より、自動的にロッド部材１０は治具１９に調芯される。すなわち、治具１９の先端に設けた凹部１９ａはすり鉢状の形状をしており、また、ロッド部材１０の調芯部たる凸部１４は球面状であるので、ロッド部材１０の凸部１４はスムーズに治具１９の凹部１９ａに挿入されるとともに、治具１９をロッド部材１０に押し付けていく段階で、治具１９の凹部１９ａに対し凸部１４が滑ることにより、ロッド部材１０は、台座１８上を滑って移動し、ロッド部材１０は治具１９に対し調芯される。つまり、治具１９の軸心とロッド部材１０の軸心とが自動的に合わされるので、バルブ部材１をロッド部材１０に組付ける際に治具１９と調芯が可能となり、治具１９をロッド部材１０に押し付ける際に、ロッド部材１９が傾ぐことがない。そして、治具１９のロッド部材１０への押し付け終了後に、環状リーフバルブ４およびスペーサ５は、治具１９から落下されロッド部材１０へ移される。つづいて、ステップ２では、治具１９にバルブディスク２を挿入後、ロッド部材１０を台座１８に載置し、治具１９をロッド部材１０の先端に押し付ける。すると、やはり、ロッド部材１０は、治具１９に調芯されるので、ロッド部材１０が傾ぐことがない。そして、治具１９のロッド部材１０への押し付け終了後に、バルブディスク２は、治具１９から落下されロッド部材１０へ移される。さらに、ステップ３でも同様の行程で、環状リーフバルブ３は治具１９からロッド部材１０に移され、ステップ４でも同様の行程で、ナットＮは治具１９からロッド部材１０に移され、最後に、ナットＮはロッド部材１０に螺着されて、ベースバルブの組立が終了する。
【００２３】
すなわち、上記した全工程において、治具１９と調芯部たる凸部１４により、ロッド部材１０は、自動的に治具１９に調芯されるので、ロッド部材１０が傾ぐことがない。したがって、ロッド部材１０が傾ぐことがないので、バルブ部材１を治具１９からロッド部材１０へ移すことができなくなってしまう危具がない。
【００２４】
また、ロッド部材１０が傾いだ状態でバルブ部材１がロッド部材１０に組みつけられることがないから、組みあがったバルブが不良品とはならず、その結果製品歩留まりが向上する。
【００２５】
また、治具１９からバルブ部材１をロッド部材１０へ移す際にも、スムーズに移すことが可能となるから、生産性も向上する。
【００２６】
なお、上記したところからすると、ロッド部材１０の先端にすり鉢状の凹部１３や球面状の凸部１４を設けるとしているが、調芯できる限りにおいて、たとえば、調芯部を、縦断面コ字状もしくは球面状もしくは円錐台径の凹部としたり、円錐形もしくは円錐台形の凸部としたり、ロッド部材１０の先端に設けた穴としたり、としてもよいし、治具の先端の形状に合わせて凹部や突起部に限らずに調芯部の形状を変更するとしてもよい。すなわち、治具のロッド部材１０に対する押し付けの際に自動的に調芯することができる限りにおいては、調芯部の形状を凹部や凸部以外の形状とすることは充分可能である。また、治具のロッド部材１０に対する押し付けの際に自動的に調芯することができる限りにおいては、単に凹部や凸部を一つ設けるだけでなく、複数の凹部や凸部を設けるとしてもよい。ただし、ロッド部材１０の先端に単一なすり鉢状の凹部１３を設けるとしたほうが、ロッド部材１０に調芯部を設ける加工も簡易となり、また、治具の先端の加工も簡易となる。
【００２７】
また、上記した実施の形態では、バルブ部材１が、環状のバルブディスク２と、環状のリーフバルブ３および環状のリーフバルブ４およびスペーサ５とで構成されるとしているが、おおよそロッド部材に取り付け可能なバルブ部材であればよいので、上記構成に限定されるものではなく、このバルブ構造がベースバルブに具現化されているのは説明の都合上であって、たとえば、緩衝器であれば、ピストンロッドに設けられるバルブ部に具現化されてもよいし、他の油圧機器のバルブ部に具現化可能なことは無論である。
【００２８】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１の実施の形態におけるバルブ構造の縦断面図である。
【図２】第１の実施の形態のバルブ構造においてバルブ部材をロッド部材に組付行程を示す図である。
【図３】第２の実施の形態におけるバルブ構造の縦断面図である。
【図４】第２の実施の形態のバルブ構造においてバルブ部材をロッド部材に組付行程を示す図である。
【図５】従来のバルブ構造を示す縦断面図である。
【図６】ロッド部材が治具に押し付けられて傾いだ状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  バルブ部材
２  バルブディスク
３，４  環状リーフバルブ
５  スペーサ
１０  ロッド部材
１１  基端部
１２  ロッド部
１３  調芯部たる凹部
１４  調芯部たる凸部
１５，１９  治具
１８  台座
１９ａ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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