(57)【要約】【課題】  音響制動布が本来備えるべき音響制動性を何ら損なうことなく、電磁波遮蔽性を兼ね備えた音響制動布を提供する。【解決手段】  合成繊維フィラメント糸条から構成されるメッシュ状織物の繊維表面に金属被膜が形成されてなり、好ましくは、メッシュ状織物を構成する合成繊維フィラメント糸条の直径が２０〜５００μｍであり、メッシュ状織物の経糸密度および緯糸密度が５０〜５００本／インチであり、金属被膜の最表面が黒色であり、金属被膜の上部に低表面エネルギー化合物被膜が積層されている音響制動布。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維フィラメント糸条から構成されるメッシュ状織物の繊維表面に金属被膜が形成されてなることを特徴とする音響制動布。
【請求項２】
メッシュ状織物を構成する合成繊維フィラメント糸条の直径が２０〜５００μｍであり、メッシュ状織物の経糸密度および緯糸密度が５０〜５００本／インチであることを特徴とする請求項１記載の音響制動布。
【請求項３】
金属被膜の最表面が黒色であることを特徴とする請求項１または２記載の音響制動布。
【請求項４】
金属被膜の上部に低表面エネルギー化合物被膜が積層されていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の音響制動布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気音響変換器に用いられる音響制動布に関する。さらに詳しくは、音響制動性と電磁波遮蔽性の双方を備え、携帯電話機、パーソナルデジタルアシスタント（ＰＤＡ）、デジタルカメラなどの電子機器に組み込まれる電気音響変換器に好適に用いられる音響制動布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭、オフィスなどあらゆる分野に電子機器が急速に普及するに伴い、電子機器から漏洩する電磁波が、他の電子機器の誤動作を引き起こしたり、人体に影響を及ぼしたりする虞のあることが指摘されている。特に、携帯電話機は、常時携帯されているばかりでなく、頭部に接近させた状態で使用されるため、健康障害が危惧されている。
【０００３】
そこで、携帯電話機の筐体内を金属箔で覆ったり導電性塗料を塗布したりして、あるいは、筐体接合部に電磁波遮蔽材を配したりして、筐体からの電磁波の漏洩を防止している。
しかしながら、スピーカからの音声を筐体外部に伝達したり、外部の音声を筐体内部のマイクロホンに集音したりするために設けられた開口部からの漏洩は避けられない。また、外部から飛来する電磁波に対しては無防備であるため、スピーカやマイクロホンが電磁的ノイズを拾って音質を劣化させてしまう。
【０００４】
この問題に対し、電磁波遮蔽性を有するカバーやケースなど、さまざまなアクセサリーが提案されている。例えば、特許文献１には、電話機の受話部を覆う部分に電磁波遮蔽織布が設けられた電話機用ケース、および、電磁波遮蔽織布を主要部品として備え電話機の受話部に貼着して使用される電話機用電磁波遮蔽シールが開示されている。しかしながら、ケースを装着した携帯電話機は持ち難く、重さの負担があり、また、電磁波遮蔽シールは外力により剥がれやすいものであった。さらに、これらは携帯電話機に後付けするため、外観や通音性を損なうという問題があった。特許文献１には、電磁波遮蔽シールを、携帯電話機本体の受話部の裏面に貼り付けて、電磁波遮蔽織布を内蔵する携帯電話機として提供することも記載されているが、部品数が多くなるばかりで、携帯電話機の軽量化、小型化には向かないという問題があった。
【０００５】
特許文献２には、携帯電話機の筐体に形成された音声伝達用開口部と同寸法に形成され、該開口部に充填して使用される、電波吸収体からなるパッドが開示されている。しかしながら、電波吸収体は、吸収する周波数領域が狭く、筐体からの電磁波の漏洩を十分に防止することができないばかりか、１ｍｍ程度の厚みを有するため、通音性が大きく損なわれるという問題があった。
【０００６】
一方、携帯電話機などの電子機器に組み込まれる、スピーカ（発音体）やマイクロホン（受音体）などの電気音響変換器は、通常、その外装容器に設けられた開口部を塞ぐように音響制動布を配することにより、適度な音響抵抗を与え、周波数特性を平坦化し、周波数帯域幅を改善するよう構成されている。そして、電気音響変換器は、その外装容器に設けられた開口部と、電子機器の筐体に設けられた開口部とが連通する状態で、電子機器に組み込まれる。このとき、開口部から水や塵が入り込むと、電気音響変換器の寿命を低下させるため、電子機器の筐体内面には、開口部を塞ぐように水や塵の侵入を防ぐ保護材を配する場合もある。音響制動布が防滴および防塵の機能を備えたものであると、保護材を配する必要が無く、電子機器の部品数を減らすことができる。
【０００７】
このようにして用いられる音響制動布に、電磁波遮蔽性を具備させることができれば、上記、従来技術における問題を一挙に解決することができる。例えば、特許文献３には、金属網などの導電性透音板、または布帛などの絶縁性透音板の表面に金属などの導電材料粉体をバインダによってコーティングし導電性を与えたものの外面に、高撥水材料をコーティングしてなる、音響特性、防滴性、および静電遮蔽効果を満足するマイクロホン用スクリーンが開示されている。しかしながら、導電性透音板は、非常に高価であるばかりか、柔軟性が乏しく、加工性が乏しいという問題あった。また、絶縁性透音板の表面に導電材料粉体をコーティングしたものは、導電性が小さく、十分な電磁波遮蔽性が得られないという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３０３５２４４号公報
【特許文献２】特開２００２−１６９９４号公報
【特許文献３】特開２００４−７３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、音響制動布が本来備えるべき音響制動性を何ら損なうことなく、電磁波遮蔽性を兼ね備えた音響制動布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、
（１）合成繊維フィラメント糸条から構成されるメッシュ状織物の繊維表面に金属被膜が形成されてなることを特徴とする音響制動布である。
（２）メッシュ状織物を構成する合成繊維フィラメント糸条の直径が２０〜５００μｍであり、メッシュ状織物の経糸密度および緯糸密度が５０〜５００本／インチであることを特徴とする音響制動布である。
（３）金属被膜の最表面が黒色であることを特徴とする音響制動布である。
（４）金属被膜の上部に低表面エネルギー化合物被膜が積層されていることを特徴とする音響制動布である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、音響制動性と電磁波遮蔽性を兼ね備えた音響制動布を提供することができる。本発明の音響制動布は、電気音響変換器に用いられて携帯電話機、パーソナルデジタルアシスタント（ＰＤＡ）、デジタルカメラなどの電子機器に組み込まれたとき、その電磁波遮蔽性により、電子機器からの電磁波の漏洩を効果的に防止することができるため、他の電子機器や人体への影響を低減することができる。また、外部からの電磁波の侵入を効果的に防止することができるため、音質が劣化することもない。さらに、本発明の音響制動布は、糸条間に形成される孔の面積が制御されることにより、塵の侵入を防止することができる。しかも、その導電性により帯電を防止して、静電作用による塵の付着を防止することができる。
そしてさらに、金属被膜の上部に低表面エネルギー化合物被膜が積層されたものであると、その撥水性により防滴性を発揮するため、電子機器の筐体に設けられた開口部に保護材を配する必要が無く、その手間を省略することができるとともに、電子機器の部品数を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の音響制動布は、合成繊維フィラメント糸条から構成されるメッシュ状織物の繊維表面に金属被膜が形成されてなるものである。
【００１３】
本発明において用いられる繊維素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルアルコール系、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系などの合成繊維を挙げることができ、これらが２種類以上組み合わされていてもよい。なかでも、加工性および耐久性を考慮すると、ポリエステル系繊維またはポリアミド系繊維が好ましい。
【００１４】
また、毛羽などの発生を抑えるため、長繊維、すなわちフィラメントからなる糸条であることが要求される。その形態は、モノフィラメント糸条、マルチフィラメント糸条のいずれであってもよく、これらが組み合わされていても構わない。なかでも、切断時に糸条のほつれがなく、切り屑の発生が少ないモノフィラメント糸条が好ましい。
【００１５】
本発明では、合成繊維フィラメント糸条の特性を損なわない範囲内で、合成繊維スパン糸条、あるいは半合成繊維、再生繊維、天然繊維、無機繊維、金属繊維などを含んでいても構わない。
【００１６】
本発明においてメッシュ状織物とは、衣料用などに通常用いられる織物に比べ、糸条間隔が大きく、通気性および透光性を併せ持つ織物をいう。
【００１７】
メッシュ状織物の組織としては、特に限定されるものでなく、平織り、朱子織り、綾織りなどを挙げることができる。なかでも、平織りは、経糸と緯糸が１本ずつ交互に交錯し合うので、経糸と緯糸の交点における拘束力が高く、形態安定性が増し、取り扱いに優れるので、好ましく用いられる。
【００１８】
本発明の音響制動布は、メッシュ状織物の繊維表面に金属被膜が形成されてなるものであるが、音響制動性と電磁波遮蔽性の双方を満足するには、メッシュ状織物を構成する合成繊維フィラメント糸条の直径、およびメッシュ状織物の経糸密度および緯糸密度が、特定の数値範囲内にあることが好ましい。
【００１９】
すなわち、合成繊維フィラメント糸条の直径は２０〜５００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜２００μｍ、さらに好ましくは３０〜６０μｍである。直径が２０μｍ未満であると、製織が困難で高価なものとなる。直径が５００μｍを越えると、メッシュ状織物の厚みが増し、部品設置スペースの限定された電子機器に組み込まれる電気音響変換器に用いられる音響制動布としては不適切である。
直径が２０〜５００μｍである合成繊維フィラメント糸条の繊度は、その繊維素材によっても異なるが、通常４〜２７００ｄｔｅｘ（デシテックス）に相当する。
【００２０】
また、メッシュ状織物の経糸密度および緯糸密度は５０〜５００本／インチであることが好ましく、より好ましくは８０〜３００本／インチ、さらに好ましくは１００〜３００本／インチである。経糸密度および／または緯糸密度が５０本／インチ未満であると、糸条間に形成される孔の面積、および開口率が大きくなって、十分な電磁波遮蔽性が得られない。経糸密度および／または緯糸密度が５００本／インチを越えると、糸条間に形成される孔の面積、および開口率が小さくなって、十分な通音性が得られず、音質が劣化する。
【００２１】
メッシュ状織物を構成する合成繊維フィラメント糸条の直径、およびメッシュ状織物の経糸密度および緯糸密度が上記特定の数値範囲内にあるとき、糸条間に形成される孔１個あたりの面積は、通常、６００〜６２５００μｍ２であり、開口率は通常１８〜８０％である。
【００２２】
こうして、糸条間に形成される孔の面積、および開口率が制御されることにより、塵の侵入を効果的に防止することができる。しかも、メッシュ状織物の繊維表面に金属被膜が形成されることにより導電性を備えるため、帯電を防止して、静電作用による塵の付着を防止することができるのである。
【００２３】
メッシュ状織物の繊維表面に形成される金属被膜の定着を確実にするためには、予め、繊維表面に付着している糊剤、油剤、ゴミなどの不純物を、界面活性剤（いわゆる精練剤）や有機溶剤などを用いて除去しておくことが好ましい。
【００２４】
金属被膜の形成に用いられる金属は導電性を有するものであれば特に限定されるものでなく、例えば、金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、およびそれらの合金などを挙げることができる。なかでも、導電性および製造コストを考慮すると、銅、ニッケルが好ましい。
導電性は電磁波遮蔽性と密接に関連しており、メッシュ状織物を構成する合成繊維フィラメント糸条の直径、およびメッシュ状織物の経糸密度および緯糸密度が同じであれば、導電性が高い程、電磁波遮蔽性も高くなる傾向にある。また、前述した通り、防塵性にも寄与する。
【００２５】
メッシュ状織物の繊維表面に金属被膜を形成するには、蒸着法、スパッタリング法、電気メッキ法、無電解メッキ法など、従来公知の方法を採用することができる。なかでも、形成される金属被膜の均一性、および生産性を考慮すると、無電解メッキ法、あるいは無電解メッキ法と電気メッキ法の併用が好ましい。
【００２６】
無電解メッキは、周知のように、触媒を付与した後、化学メッキすることにより行われる。触媒を付与するには、塩化錫溶液による感受性化の後、塩化パラジウム溶液による活性化を行う方法、錫パラジウムコロイドによる一液性触媒を付与した後、コロイド表面層の錫イオンを除去し触媒として有効なパラジウムを露出させる方法など、特に限定されない。次いで、金属塩、還元剤、緩衝剤、ｐＨ調整剤などからなる化学メッキ浴で処理して、金属を析出させる。
【００２７】
金属析出量は、０．１〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは１〜２０ｇ／ｍ２である。析出量が０．１ｇ／ｍ２未満であると、十分な電磁波遮蔽性が得られない。析出量が５０ｇ／ｍ２を越えても、それを上回る電磁波遮蔽性は得られず、不経済であるばかりか、織物本来の柔軟性が損なわれ、さらには金属被膜が剥離し易くなる。
金属析出量が０．１〜５０ｇ／ｍ２であるときの金属被膜の厚みは、金属種によっても異なるが、通常、０．０１〜１μｍである。
【００２８】
金属被膜は１層あるいは２層であることが好ましい。３層以上になると金属被膜の厚みが大きくなり、上記理由により好ましくない。金属被膜を２層にする場合は、同種の金属を２層に積層してもよく、また、異なる金属を積層してもよい。これらは求められる電磁波遮蔽性や耐久性を考慮して、適宜に設定すればよい。
【００２９】
金属被膜の最表面は黒色の層としておくのが、意匠性の面から好ましい。最表面を黒色の層とするには、黒色金属または黒色顔料で被覆する方法や、酸化または硫化処理による方法などを挙げることができ、なかでも導電性、特に表面導通性への影響が少ないという理由により、黒色金属で被覆する方法が好ましい。黒色金属で被覆するには、例えば、黒色ニッケルメッキ処理やクロメートメッキ処理、錫、ニッケルおよび銅を用いる黒色三元合金メッキ処理、錫、ニッケルおよびモリブデンを用いる黒色三元合金メッキ処理などを施せばよい。また、黒色顔料で被覆するには、黒色顔料が分散された黒色塗料を用いて、例えば、スプレー塗装や刷毛塗装、電着塗装などを施せばよい。黒色顔料としては、例えばカーボンブラックを挙げることができ、なかでも導電性を有するものが好ましい。金属被膜の最表面を酸化または硫化することにより黒色化することもでき、これらは従来公知の方法で行うことができる。
【００３０】
かくして、メッシュ状織物の繊維表面に金属被膜が形成されてなる本発明の音響制動布を得ることができる。以下、本願明細書において、繊維表面に金属被膜が形成されたメッシュ状織物を、単に、金属被覆織物と称する場合がある。
【００３１】
本発明の音響制動布は、使用音声帯域における音圧レベルを測定することにより、その制動性を評価することができる。ここで、音圧レベルを損なうことなく、周波数−音圧特性の急激な変動を抑えて、使用音声帯域の広範囲にわたって平坦な周波数−音圧特性が得られるものほど、制動性に優れているといえる。
【００３２】
本発明の音響制動布は、ＫＥＣ法にて測定される周波数１０ＭＨｚ〜１ＧＨｚにおける電磁波遮蔽性が２０ｄＢ以上であることが好ましく、より好ましくは４０ｄＢ以上である。電磁波遮蔽性が２０ｄＢ未満であると、筐体からの電磁波の漏洩を十分に防止することができない。
【００３３】
また、音響制動布の導電性は、表面抵抗値として１０００Ω／ｓｑ以下であることが好ましく、より好ましくは１Ω／ｓｑである。表面抵抗値が１０００Ω／ｓｑを越えると、電気音響変換器に用いられて電子機器に組み込まれたとき、電子機器の筐体との接地効果が得られず、本来の電磁波遮蔽性が得られない場合がある。
【００３４】
本発明の音響制動布は、さらに、金属被膜の上部に、表面エネルギーの低い化合物からなる被膜が積層されていることが好ましい。これにより、本発明の音響制動布は、該化合物の撥水性により、防滴性を具備することができる。音響制動布が防滴性を具備するものであると、電子機器の筐体に設けられた開口部に保護材を配する必要が無く、その手間を省略することができるとともに、電子機器の部品数を減らすことができる。
【００３５】
金属被膜の上部に低表面エネルギー化合物被膜を積層させるには、該化合物を含む処理液を、金属被覆織物に付与後、乾燥、さらに必要に応じて熱処理することにより行われる。処理液には、架橋剤、乳化分散剤、浸透剤などを添加してもよい。
【００３６】
低表面エネルギー化合物としては、シリコーン化合物や含フッ素化合物など、いわゆる撥水剤（撥水撥油剤）として用いられ得る従来公知の化合物を挙げることができる。なかでも、含フッ素化合物は、それ自身の分極率が小さいため、分子間凝集力ならび表面エネルギーが著しく低く、これによって分子間凝集力が大きい液体や固体に対して濡れにくいという性質を有する。また、耐熱性、耐薬品性、耐酸化性に優れ、電気的に中性で誘電率も低くなる。このような理由により含フッ素化合物が好ましく用いられる。具体的には、フルオロアルキル基を有する単量体、例えばフルオロアルキル基を有するアクリレート、メタクリレート、マレエート、フマレート、あるいはフルオロアルキル基を有するウレタンなどから誘導される構成単位を有する重合体を例示することができる。これらを２種類以上組み合わせて用いることもできる。
【００３７】
本発明では、含フッ素化合物として、市販のフッ素系撥水剤を用いることができ、このような撥水剤は、含フッ素化合物を水または有機溶剤に乳化（エマルジョンタイプ）、分散（ディスパージョンタイプ）または溶解させた形で市販されている。本発明ではいずれのタイプも使用可能であるが、品位の面から有機溶剤タイプが好ましく用いられる。水タイプ（水系エマルジョンタイプ）を用いると、含フッ素化合物の分子構造やイオン性、ｐＨなどにより、黄変や斑付きを起こす場合がある。
【００３８】
金属被覆布帛に対する含フッ素化合物の付与量は０．１〜１０重量％であることが好ましく、より好ましくは０．３〜１重量％である。付与量が０．１重量％未満であると、十分な防滴性が得られない。付与量が１０重量％を超えても、それを上回る防滴性は得られない。
なお、音響制動布が十分な防滴性を発揮するには、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２のスプレー試験にて測定される撥水度が４級以上、好ましくは５級であることが求められる。
金属被覆織物に対する含フッ素化合物の付与量は、処理液の濃度や、メッシュ状織物に対する処理液の付与量を調整することにより、適当量、付与される。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでない。実施例中の「％」は重量基準であるものとする。また、得られた音響制動布の性能は、以下の方法により評価した。
（１）導電性（表面導通性）
三菱化学（株）製のＬｏｒｅｓｔａ−ＥＰ  ＭＣＰ−Ｔ３６０  ＥＳＰタイプの抵抗値測定器を用い、試料表面の抵抗値を測定した。
（２）電磁波遮蔽性
関西電子工業振興センターによるＫＥＣ法に準拠し、１０ＭＨｚ〜１ＧＨｚにおける電磁波の減衰を、日本ヒューレットパッカード（株）製のトラッキングジェネレーター付きスペクトラムアナライザーＨＰ８５９１ＥＭを用いて測定した。
（３）音響制動性
周波数１００Ｈｚ〜５ｋＨｚにおける音圧レベルを、音源にＢ＆Ｋ社製オーディオアナライザー２０１２、スピーカにボーズ社製１０１ＭＭ＆ＧＣＷ４、マイクロホンにＢ＆Ｋ社製４１９２を用いて測定した。
（４）撥水性
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２の撥水度試験（スプレー試験）により測定した。
（５）品位
下記基準に従って、目視判定した。
○  黄変がなく、品位が良好である
△  わずかに黄変しており、品位がやや劣る
×  著しく黄変しており、品位が劣る
【００４０】
［実施例１］
経糸、緯糸ともに直径３５μｍ（繊度１３ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレート製モノフィラメント糸条から構成され、経糸密度、緯糸密度がともに３００本／インチであるメッシュ状平織物（糸条間に形成される孔１個あたりの面積２４０１μｍ２）を、１９０℃で熱処理（プレセット）した。
これを、塩化パラジウム０．３ｇ／Ｌ、塩化第一錫３０ｇ／Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ／Ｌを含む４０℃の水溶液に２分間浸漬後水洗した。続いて、酸濃度０．１Ｎ、３０℃のホウ沸化水素酸に５分間浸漬後水洗した。
次に、硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、３７％ホルマリン３０ｍｌ／Ｌ、ロッシェル塩８５ｇ／Ｌを含む３５℃の無電解銅メッキ液に１５分間浸漬後水洗した。これにより、メッシュ状平織物の繊維表面に厚み１μｍの銅被膜を形成させた。
次に、硫酸ニッケル１００ｇ／Ｌ、硫酸第一錫５０ｇ／Ｌを含む４０℃の電気ニッケル−錫合金メッキ液に１０分間、電流密度１Ａ／ｄｍ２で浸漬後水洗した。これにより、厚み０．１μｍのニッケル−錫合金被膜を積層させた。
【００４１】
［実施例２］
実施例１で得られた金属被覆平織物を、ディックガードＳＤＦ−２０（大日本インキ化学工業（株）製、フッ素系撥水剤（有機溶剤タイプ）、固形分１０％）５％をターペンに分散させた処理液に浸漬し、マングルロール圧３ｋｇ／ｃｍ２にてピックアップ率６０％に絞液し、１０５℃で４分間乾燥後、１６０℃で１分間熱処理した。これにより金属被膜の上部に含フッ素化合物被膜を積層させた。
【００４２】
［実施例３］
実施例１で得られた金属被覆平織物を、アサヒガードＡＧ−７０００（明成化学工業（株）製、フッ素系撥水剤（水タイプ）、固形分２０％）５％を含む処理液に浸漬し、マングルロール圧３ｋｇ／ｃｍ２にてピックアップ率６０％に絞液し、１０５℃で４分間乾燥後、１６０℃で１分間熱処理した。これにより金属被膜の上部に含フッ素化合物被膜を積層させた。
【００４３】
［実施例４］
経糸、緯糸ともに直径４０μｍ（繊度１７ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレート製モノフィラメント糸条から構成され、経糸密度、緯糸密度がともに１３５本／インチであるメッシュ状平織物（糸条間に形成される孔１個あたりの面積２１９０４μｍ２）を、１９０℃で熱処理（プレセット）した。
これを、塩化パラジウム０．３ｇ／Ｌ、塩化第一錫３０ｇ／Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ／Ｌを含む４０℃の水溶液に２分間浸漬後水洗した。続いて、酸濃度０．１Ｎ、３０℃のホウ沸化水素酸に５分間浸漬後水洗した。
次に、硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、３７％ホルマリン３０ｍｌ／Ｌ、ロッシェル塩８５ｇ／Ｌを含む３５℃の無電解銅メッキ液に１５分間浸漬後水洗した。これにより、メッシュ状平織物の繊維表面に厚み１μｍの銅被膜を形成させた。
次に、亜塩素酸ソーダ１０％、水酸化ナトリウム３％を含む８０℃の酸化処理液に５分間浸漬後水洗した。これにより、黒色酸化銅被膜を形成させた。
【００４４】
［実施例５］
実施例４で得られた金属被覆平織物を、実施例２と同様に処理して、金属被膜の上部に含フッ素化合物被膜を積層させた。
【００４５】
［比較例１］
経糸、緯糸ともに直径３５μｍ（繊度１３ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレート製モノフィラメント糸条から構成され、経糸密度、緯糸密度がともに３００本／インチであるメッシュ状平織物（糸条間に形成される孔１個あたりの面積２４０１μｍ２）を、１９０℃で熱処理（プレセット）した。
次に、Ｍｉｋｅｔｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｂｌａｃｋ  ＰＢＳＦ  ｕ／ｃ（黒色分散染料、ダイスタージャパン（株）製）５％（対繊維重量）を含む染色液を用いて、１３０℃で３０分間染色した。続いて、常法により還元洗浄を行った後、水洗した。
【００４６】
上記実施例および比較例で得られた試料について、（１）表面導通性、（２）電磁波遮蔽性、（３）音響制動性、（４）撥水性、（５）品位を評価した結果を、糸条間に形成される孔１個あたりの面積（防塵性の指標となる）とともに表１に示す。
【００４７】
【表１】
2005311443.tif 000002