(57)【要約】【課題】    あらゆる曲率半径で屈曲された本管のうち、どの周方向の位置でも装着出来ると共に、設置スペースが少ない場所でも、使用出来、施工現場での対応性が良好な分岐管継手を提供する。【解決手段】  地中に埋設される本管１から、分岐される分岐管を、本管１に設けられた分岐貫通孔１０の周縁部１０ａと水密状態を保持しながら連結する分岐管継手１１である。  分岐管継手１０は、分岐貫通孔１０の周縁部１０ａに本管１の外側方から当接される基端部１３ｂを有する分岐管部材１３と、分岐管部材１３の基端部１３ｂを覆い、本管１の外側面１ａに装着されることにより、基端部１３ｂを、分岐貫通孔１０の周縁部１０ａとの間に挟持するサドル部材１２とに分割して形成している。  このサドル部材１２は、可撓性軟質材料であるゴム状弾性材から構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設される本管から、分岐される分岐管を、該本管に設けられた分岐貫通孔の周縁部と水密状態を保持しながら連結する分岐管継手であって、
前記分岐管継手は、前記分岐貫通孔の周縁部に前記本管の外側方から当接される基端部を有する分岐管部材と、該分岐管部材の基端部を覆い、前記本管の外側面に装着されることにより、前記基端部を、前記分岐貫通孔の周縁部との間に挟持するサドル部材とに分割して形成すると共に、該サドル部材を可撓性軟質材料で構成することを特徴とする分岐管継手。
【請求項２】
前記サドル部材は、前記分岐管部材を挿通して嵌着する管挿通部を有し、該管挿通部から前記本管の両側面部に沿って、一対延設して、該両先端縁間を近接離反可能とすることにより、前記本管を両側から抱込む添着面部を有することを特徴とする請求項１記載の分岐管継手。
【請求項３】
前記サドル部材には、前記本管外側面に当接される添着面部を、該本管外側面の略全周に渡って、一体に延設することを特徴とする請求項１又は２記載の分岐管継手。
【請求項４】
前記サドル部材の本管外側面に当接される添着面部の長手方向に沿う側縁部には、前記本管延設方向に伸縮可能な蛇腹状部を形成してなることを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか一項記載の分岐管継手。
【請求項５】
前記分岐管部材の基端部には、前記本管に形成された分岐管貫通孔の長手方向両端縁に、各々当接されると共に、前記サドル部材によって、該分岐貫通孔の周縁部との間に挟持される一対の係止片部が、設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のうち何れか一項記載の分岐管継手。
【請求項６】
前記分岐管部材の基端部には、前記本管に形成された分岐管貫通孔の周縁部に、当接されると共に、前記サドル部材によって、該分岐貫通孔の周縁部との間に挟持されるフランジ部が、一体に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のうち何れか一項記載の分岐管継手。
【請求項７】
前記分岐管部材の基端部には、前記本管に形成された分岐管貫通孔の長手方向両端縁に、各々当接されると共に、前記サドル部材によって、該分岐貫通孔の周縁部との間に挟持される複数の係止片部が、間隔をおいて設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のうち何れか一項記載の分岐管継手。
【請求項８】
前記分岐管部材の先端分岐部を、屈曲可能な筒状部材で構成することを特徴とする請求項１乃至７のうち何れか一項記載の分岐管継手。
【請求項９】
前記筒状部材は、フレキシブルパイプ部材によって構成されていて、前記サドル部材内部の前記基端部近傍から、屈曲可能となるように構成されていることを特徴とする請求項８記載の分岐管継手。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に、共同溝等に埋設される本管から、支管若しくは、家庭引込管等の分岐管を枝分かれさせる際に、分岐部分に用いる分岐管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図２２乃至図２５に示すような分岐管継手が、知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
まず、構成から説明すると、従来のものでは、地中の共同溝内に埋設される光ファイバケーブル等の通信ケーブルが、幹線を構成する本管１内に挿通されている。
【０００４】
この本管１は、主に硬質塩化ビニール樹脂製材料で構成されていて、任意の位置には、前記通信ケーブルを分岐させて挿通する貫通孔２が、開口形成されている。
【０００５】
そして、この貫通孔２には、分岐管継手３が装着されて設けられている。
【０００６】
この分岐管継手３は、主に、前記本管１の外周面形状と略同一の半円弧形状の断面を有するサドル部３ａと、このサドル部３ａと一体に形成されて、分岐角度が、前記本管１の管軸方向に対して、鋭角となるように構成される分岐管部３ｂとを有して、前記本管１と略同様に硬質塩化ビニール樹脂製材料で構成されている。
【０００７】
また、この分岐管部３ｂの先端部には、筒状の分岐配管接続部４が設けられている。
【０００８】
次に、この従来の分岐管継手３の作用について説明する。
【０００９】
このように構成された分岐管継手３では、前記サドル部３ａの内側面３ｃが、前記貫通孔２周縁の本管１の外側面１ａに、接着材等を用いて添着されて固定される。
【００１０】
本管１内で分岐された通信ケーブルは、この分岐管継手３を介して、前記分岐配管接続部４に接続される分岐配管５内に挿通されて、住宅等の建物６内に引き込まれる。
【特許文献１】特許２５３０９４１号公報（第４図、第（２）葉右欄第２３行目から第（３）葉右欄第７行目まで）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、このような従来の分岐管継手３を、図２４に示すように、本管１が、接続部分の面内外方向に、所定の曲率半径Ｒ（例えば、Ｒ＝３〜１０ｍ）で、湾曲形状を呈している本管の曲がり部から分岐したいというニーズに適用した場合、以下の問題が発生する。
【００１２】
即ち、前記サドル部３ａを、本管１の外側面１ａ側に装着しようとすると、サドル部３ａの内側面３ｃは、予め湾曲していない直線状の本管１の外側面１ａ形状に適合するように形成されているので、本管１の外側面１ａと、この内側面３ｃとの間に、隙間ａが発生してしまう。
【００１３】
また、図２５に示すように、本管１の湾曲形状内側の外側面１ａ側に形成された貫通孔２の場合、本管１の外側面１ａには、サドル部３ａの端縁部３ｄが、一点で当接して、前記外側面１ａと、この内側面３ｃとの間に、隙間ｂが発生してしまう。
【００１４】
このような隙間ａ，ｂが発生すると、前記接着材による接着性が低下して、水密性能を一定水準以上に保持しにくいといった問題があった。
【００１５】
更に、既設の本管１に、分岐配管５を新たに増設する場合には、周方向の任意の外側面１ａに、貫通孔２を形成して、前記分岐管継手３を装着しなけれならない。
【００１６】
このため、全ての角度に対応した分岐管継手３を用意しようとすると、あらゆる曲率半径及び形状に対応する種類を用意することは、困難であった。
【００１７】
また、前記分岐管継手３が、硬質塩化ビニール樹脂製材料で構成されているので、前記共同溝内に、図２２に示すように、突設高さｈ１の分岐配管部３ｂを、収納出来る設置スペースが、充分に確保出来ない場合には、この分岐管継手３の装着が困難であるといった問題もあった。
【００１８】
そこで、この発明は、あらゆる曲率半径で屈曲された本管のうち、どの周方向の位置でも水密性を確保しつつ装着出来ると共に、設置スペースが少ない場所でも使用出来、施工現場での対応性が良好な分岐管継手を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明では、地中に埋設される本管から、分岐される分岐管を、該本管に設けられた分岐貫通孔の周縁部と水密状態を保持しながら連結する分岐管継手であって、前記分岐管継手は、前記分岐貫通孔の周縁部に前記本管の外側方から当接される基端部を有する分岐管部材と、該分岐管部材の基端部を覆い、前記本管の外側面に装着されることにより、前記基端部を、前記分岐貫通孔の周縁部との間に挟持するサドル部材とに分割して形成すると共に、該サドル部材を可撓性軟質材料で構成する分岐管継手を特徴としている。
【００２０】
また、請求項２に記載されたものは、前記サドル部材は、前記分岐管部材を挿通して嵌着する管挿通部を有し、該管挿通部から前記本管の両側面部に沿って、一対延設して、該両先端縁間を近接離反可能とすることにより、前記本管を両側から抱込む添着面部を有する請求項１記載の分岐管継手を特徴としている。
【００２１】
更に、請求項３に記載されたものは、前記サドル部材には、前記本管外側面に当接される添着面部を、該本管外側面の略全周に渡って、一体に延設する請求項１又は２記載の分岐管継手を特徴としている。
【００２２】
また、請求項４に記載されたものは、前記サドル部材の本管外側面に当接される添着面部の長手方向に沿う側縁部には、前記本管延設方向に伸縮可能な蛇腹状部を形成してなる請求項１乃至３記載の分岐管継手を特徴としている。
【００２３】
そして、請求項５に記載されたものは、前記分岐管部材の基端部には、前記本管に形成された分岐管貫通孔の長手方向両端縁に、各々当接されると共に、前記サドル部材によって、該分岐貫通孔の周縁部との間に挟持される一対の係止片部が、設けられている請求項１乃至４のうち何れか一項記載の分岐管継手を特徴としている。
【００２４】
また、請求項６に記載されたものは、前記分岐管部材の基端部には、前記本管に形成された分岐管貫通孔の周縁部に、当接されると共に、前記サドル部材によって、該分岐貫通孔の周縁部との間に挟持されるフランジ部が、一体に設けられている請求項１乃至４のうち何れか一項記載の分岐管継手を特徴としている。
【００２５】
そして、請求項７に記載されたものは、前記分岐管部材の基端部には、前記本管に形成された分岐管貫通孔の長手方向両端縁に、各々当接されると共に、前記サドル部材によって、該分岐貫通孔の周縁部との間に挟持される複数の係止片部が、間隔をおいて設けられている請求項１乃至４のうち何れか一項記載の分岐管継手を特徴としている。
【００２６】
また、請求項８に記載されたものは、前記分岐管部材の先端分岐部を、屈曲可能な筒状部材で構成する請求項１乃至７のうち何れか一項記載の分岐管継手を特徴としている。
【００２７】
更に、請求項９に記載されたものは、前記筒状部材は、フレキシブルパイプ部材によって構成されていて、前記サドル部材内部の前記基端部近傍から、屈曲可能となるように構成されている請求項８記載の分岐管継手を特徴としている。
【発明の効果】
【００２８】
このように構成された本願発明の請求項１記載のものは、前記分岐管継手のうち、分岐管部材の基端部が、前記分岐貫通孔の周縁部に前記本管の外側方から当接されて、前記サドル部材によって覆われて、前記本管の外側面の分岐貫通孔の周縁部との間に、挟持されて固定される。
【００２９】
前記サドル部材は、可撓性軟質材料で構成されているので、前記分岐貫通孔が、湾曲配置されている本管のどの部分に形成されていても、該本管形状に追従して、湾曲等変形して装着されて、前記分岐管部材が、前記分岐貫通孔の周縁部に直接、強固に固定される。
【００３０】
従って、あらゆる曲率半径及び形状の本管に装着できるので、対応させて、複数種類の分岐管継手を用意する必要が無い。このため、製造コストの増大を抑制できる。
【００３１】
そして、前記サドル部材が、可撓性軟質材料で構成されているので、前記本管の形状に追従して、密着する。このため、良好な水密性能を発揮出来る。
【００３２】
また、請求項２に記載されたものは、前記サドル部材の一対の添着面部によって、前記本管が、両側から抱込まれる。
【００３３】
このため、前記サドル部材に一体に設けられた前記管挿通部に挿通されて嵌着される前記分岐管部材も、前記本管の周方向に沿う倒れ方向への該分岐管部材の取付強度が向上して、更に、強固に装着される。
【００３４】
更に、請求項３に記載されたものは、前記サドル部材に一体に設けられて、前記本管外側面に当接される添着面部が、該本管外側面の略全周に渡って、延設されている。
【００３５】
このため、更に、前記本管の周方向に沿う倒れ方向への該分岐管部材の取付強度を向上させて、強固に装着させることができる。
【００３６】
また、請求項４に記載されたものは、前記サドル部材の本管外側面に当接される添着面部の長手方向に沿う側縁部に形成された蛇腹状部が、前記本管延設方向に伸縮して、前記本管の湾曲形状に追従する。
【００３７】
このため、曲率半径の小さい本管であっても、水密性能を、更に、良好なものとすることが出来る。
【００３８】
そして、請求項５に記載されたものは、前記分岐管部材の基端部に設けられた一対の係止辺部が、前記本管に形成された分岐管貫通孔の長手方向両端縁に、各々当接される。
【００３９】
このため、前記本管の管軸方向に沿う倒れ方向への該分岐管部材の取付強度が、更に、向上する。
【００４０】
また、請求項６に記載されたものは、前記サドル部材によって、該分岐管貫通孔の周縁部との間に挟持されるフランジ部が、前記本管の湾曲形状に追従して、変形する。
【００４１】
このため、前記分岐管貫通孔の周縁部略全周に渡る環状のフランジ部を設定して、前記本管の周方向に沿う倒れ方向と共に、管軸方向に沿う倒れ方向への該分岐管部材の取付強度を、更に、向上させることが出来る。
【００４２】
そして、請求項７に記載されたものは、前記分岐管部材の基端部に設けられた複数の係止片部が、各々間隔をおいて設けられている。
【００４３】
このため、各係止片部間が、前記本管の湾曲形状に追従して、拡開若しくは収縮変形して、前記分岐管貫通孔の周縁部略全周に渡り、複数の係止片部を設定することが出来る。
【００４４】
従って、前記本管の周方向に沿う倒れ方向と共に、管軸方向に沿う倒れ方向への該分岐管部材の取付強度を、更に、向上させることが出来る。
【００４５】
また、請求項８に記載されたものは、前記分岐管部材の先端分岐部を、屈曲可能な筒状部材で構成したので、狭い設置スペースでも、分岐管を設置出来る。
【００４６】
更に、請求項９に記載されたものは、前記筒状部材が、フレキシブルパイプ部材によって構成されているので、前記サドル部材内部の前記基端部近傍から、屈曲させると、接続される分岐管と共に、屈曲されて、突設量を減少させることができる。
【００４７】
このため、狭い設置スペースでも、分岐管を配置出来、施工現場での対応性を良好なものとすることが出来、耐震性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態の分岐管継手を説明する。
【００４９】
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。
【００５０】
図１乃至図２１は、この発明の実施の形態の分岐管継手を説明するものである。
【００５１】
まず、構成を説明すると、この発明の実施の形態では、地中の共同溝内に埋設される光ファイバケーブル等の通信ケーブルが、幹線を構成する本管１内に挿通されている。
【００５２】
この本管１は、主に硬質塩化ビニール樹脂製材料で構成されていて、任意の位置には、前記通信ケーブルを分岐させて挿通する分岐貫通孔１０が、開口形成されている。
【００５３】
そして、本管１から、分岐される分岐管が、この分岐貫通孔１０から導出される通信ケーブル等を挿通されるように連結される。
【００５４】
この分岐貫通孔１０には、この本管１に設けられた分岐貫通孔１０の周縁部１０ａと水密状態を保持しながら連結する分岐管継手１１が装着されて設けられている。
【実施例１】
【００５５】
図１乃至図１３は、この発明の実施の形態の実施例１の分岐管継手１１を示すものである。
【００５６】
まず、構成から説明すると、この実施例１の分岐管継手１１では、主に、可撓性軟質材料であるゴム状弾性材から構成されるサドル部材１２と、このサドル部材１２と別体となるように設けられて、分岐角度が、前記本管１の管軸方向に対して、一定の鋭角αを有して固着されるように構成される硬質塩化ビニール樹脂製材料で構成された分岐管部材１３とを有している。
【００５７】
このうち、前記サドル部材１２は、図５乃至図７に示すように、前記分岐管部材１３を挿通して嵌着する中空筒状の管挿通部１２ａを有している。この管挿通部１２ａの分岐角度は、前記分岐管部材１３と同様に、前記本管１の管軸方向に対して、一定の鋭角αを有して構成されている。
【００５８】
また、この管挿通部１２ａの左，右両側からは、前記本管１の両側面部に沿って、一対延設される添着面部１２ｂ，１２ｂが、前記本管１の外周面形状と略同一の半円弧形状の断面を有して、この管挿通部１２ａと一体となるように設けられている。
【００５９】
そして、この両添着面部１２ｂ，１２ｂの両先端縁１２ｃ，１２ｃ間が、近接離反可能となるように弾性変形可能とすることにより、前記本管１を両側から抱込むように構成されている。
【００６０】
この実施例１では、図３に示すように、前記両先端縁１２ｃ，１２ｃ間が、前記本管１の外径寸法と略同じ寸法まで拡開されて、上，下方向位置で管中央付近に、前記両先端縁１２ｃ，１２ｃを位置させて、この本管１が両側から抱込まれるように構成されている。
【００６１】
更に、この実施例１では、図６，図７に示すように、前記サドル部材１２の本管１側の当接面に、前記管挿通部１２ａの開口周縁に沿って、環状の接着材流入防止突起部１２ｅが、下方に向けて突設されている。
【００６２】
また、前記分岐管部材１３は、図８乃至図１０に示すように、中空筒状の管本体１３ａと、この管本体１３ａの本管側に設けられて、前記分岐貫通孔１０の周縁部１０ａに、この本管１の外側方から当接される基端部１３ｂとを有して、主に構成されている。
【００６３】
この実施例１の基端部１３ｂには、図４及び図８乃至図１０に示すように、前記本管１に形成された分岐管貫通孔１０の長手方向両端縁１０ｂ，１０ｂに、各々当接されると共に、前記サドル部材１２によって、この分岐貫通孔１０の周縁部１０ａとの間に挟持される前，後一対の係止片部１３ｃ，１３ｃが、一体に設けられている。
【００６４】
そして、分岐管継手１１が装着された状態では、前記サドル部材１２の管挿通部１２ａの前，後に形成された待避凹部１２ｄ，１２ｄに、これらの係止片部１３ｃ，１３ｃが、没入されることにより、前記サドル部材１２の表面に隆起等が形成されないように構成されている。
【００６５】
更に、この実施例１の前記分岐管部材１３の基端部１３ｂの裏面側には、前記分岐貫通孔１０に、本管１の厚み程度の一定深さ挿入されて、この分岐貫通孔１０の内周面部に嵌着されるか或いは、この内周面部よりも小さく形成されるケーブル保護突起部１３ｅ（図９，図１０）が、一体に形成されている。
【００６６】
このケーブル保護突起部１３ｅは、前記分岐貫通孔１０の形状に適合させて、管軸方向に沿って、長手方向を有する長円環形状を呈していて、前記係止片部１３ｃ，１３ｃと一体に連設されることにより、角部を形成していない断面略Ｒ形状に構成されている。
【００６７】
次に、この実施例１の分岐管継手１１の作用について説明する。
【００６８】
この実施例１の分岐管継手１１では、図１に示すように、前記サドル部材１２の下面側から、前記分岐管部材１３の管本体１３ａを、前記管挿通部１２ａ内に挿入して、この管挿通部１２ａの前，後に形成された待避凹部１２ｄ，１２ｄ内に、前記係止片部１３ｃ，１３ｃを位置させる。
【００６９】
この状態で、前記分岐管部材１３の基端部１３ｂは、前記サドル部材１２によって、覆われる。
【００７０】
次に、この分岐管部材１３の管本体１３ａ内に、本管１の外側面１ａに形成された分岐貫通孔１０を介して、導出された家庭用引き込み線等のケーブル配線を挿通させると共に、前記一対の添着面部１２ｂ，１２ｂが、本管１の外側面１ａのうち、前記分岐貫通孔１０の周縁部１０ａに装着される。
【００７１】
この際、前記添着面部１２ｂ，１２ｂの先端縁１２ｃ，１２ｃ間の寸法を、前記本管１の直径よりもやや狭く設定して、この先端縁１２ｃ，１２ｃ間を拡開しながら、装着することにより、弾性反力で、前記本管１が、左，右両側から抱込まれるように、前記添着面部１２ｂ，１２ｂを圧接させることができる。
【００７２】
このように、この実施例１では、前記分岐管継手１１のうち、分岐管部材１３の基端部１３ｂに形成された一対の係止片部１３ｃ，１３ｃが、前記分岐貫通孔１０の長手方向の前，後に位置する周縁部１０ａに、前記本管１の外側方から各々当接されて、直接、前記本管１に対して、二点で当接されている。
【００７３】
そして、前記サドル部材１２によって覆われて、前記本管１の外側面１ａの分岐貫通孔１０の周縁部１０ａ，１０ａとの間に、この一対の係止片部１３ｃ，１３ｃが、挟持されて固定される。
【００７４】
また、前記サドル部材１２は、ゴム状弾性材で構成されているので、図１１乃至図１３に示すように、前記分岐貫通孔１０が、様々な方向に湾曲配置されている本管１のどの部分に形成されていても、これらの本管形状に追従して、湾曲等変形して装着されて、前記分岐管部材１３が、前記分岐貫通孔１０の周縁部１０ａに直接、強固に固定される。
【００７５】
従って、あらゆる曲率半径（例えば、Ｒ＝約３〜１０ｍ）及び形状の本管１に装着できるので、対応させて、複数種類の分岐管継手を用意する必要が無い。このため、製造コストの増大を抑制できる。
【００７６】
そして、前記サドル部材１２が、ゴム状弾性材で構成されているので、前記本管１の形状に追従して、密着する。
【００７７】
このため、前記添着面部１２ｂ，１２ｂと、本管１の外側面１ａとの間に接着材を介在させて接着させる際の接着性が向上する。また、前記サドル部材１２の添着面部１２ｂ，１２ｂの周囲を、環状のバンド部材で締め付けて固定する場合でも、前記分岐貫通孔１０の周縁部１０ａと、このサドル部材１２との間で、良好な水密性能を発揮出来る。
【００７８】
また、前記サドル部材１２の一対の添着面部１２ｂ，１２ｂによって、前記本管１が、左，右両側から抱込まれる。
【００７９】
このため、前記サドル部材１２に一体に設けられた前記管挿通部１２ａに挿通されて嵌着される前記分岐管部材１３も、前記本管１の周方向に沿う倒れ方向（図１中白抜き矢印Ｃで示す方向）へのこの分岐管部材１３の取付強度が向上して、更に、強固に装着される。
【００８０】
更に、この実施例１では、前記分岐管部材１３の基端部１３ｂに設けられた一対の係止辺部１３ｃ，１３ｃが、前記本管１に形成された分岐管貫通孔１０の長手方向両端縁１０ｂ，１０ｂに、各々当接される。
【００８１】
このため、前記本管１の管軸Ｌ方向に沿う倒れ方向（図１中白抜き矢印Ｄで示す方向）へのこの分岐管部材１３の取付強度が、更に、向上する。
【００８２】
このように、この実施例１の分岐管継手１１は、あらゆる曲率半径で屈曲された本管１のうち、どの周方向の位置でも装着出来る。
【００８３】
また、この実施例１では、前記分岐管部材１３の基端部１３ｂの裏面側に一体に形成されたケーブル保護突起部１３ｅが、前記係止片部１３ｃ，１３ｃとの間で、一体に連設されることにより、角部を形成していない断面略Ｒ形状に構成されている。
【００８４】
このため、前記分岐貫通孔１０に、本管１の厚み程度の一定深さ挿入されると、この分岐貫通孔１０の内周面部に嵌着されるか或いは、この内周面部よりも小さく形成されているので、装着時に、通信ケーブルと分岐貫通孔１０の内周面部との間に介在されて位置する。
【００８５】
従って、この分岐貫通孔１０の内周面部が、この分岐貫通孔１０を開口形成する際に、面取り加工等が行われていない未仕上げ状態で、例えば、バリ等が突設されていても、この通信ケーブルを損傷させることなく、挿通させることが出来る。
【００８６】
更に、この実施例１では、図７に示すように、前記サドル部材１２の本管１側の当接面に、前記管挿通部１２ａの開口周縁に沿って、環状の接着材流入防止突起部１２ｅが、下方に向けて突設されている。
【００８７】
このため、前記サドル部材１２の裏面側の本管当接面と、前記本管１の外側面１ａとの間に介在される接着材が、この接着材流入防止突起部１２ｅによって堰き止められて、前記分岐貫通孔１０から、本管１内に流入する虞が無い。
【実施例２】
【００８８】
図１４乃至図１６は、この発明の実施例２の分岐管継手を示すものである。なお、前記実施例１と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。
【００８９】
まず、構成から説明すると、この実施例２では、分岐管継手２１のゴム状弾性材で構成されるサドル部材２２には、前記管挿通部１２ａから一体に延設される一対の添着面部２２ｂ，２２ｂが設けられている。
【００９０】
この添着面部２２ｂ，２２ｂは、前記本管１の外側面１ａに当接される添着面部２２ｂ，２２ｂが、この本管１の外側面１ａの略全周に渡って、延設されていて、前記管挿通部１２ａの裏面側で、先端縁２２ｃ，２２ｃが、対向されるように構成されている。
【００９１】
次に、この実施例２の作用について説明する。
【００９２】
この実施例２では、前記実施例１の作用効果に加えて、更に、前記サドル部材２２に一体に設けられて、前記本管１の外側面１ａに当接される添着面部２２ｂ，２２ｂが、この本管１の外側面１ａの略全周に渡って、先端縁２２ｃ，２２ｃが、対向される位置まで延設されている。
【００９３】
このため、更に、前記本管１の周方向に沿う倒れ方向（図１４及び図１６中白抜き矢印Ｃで示す方向）への前記分岐管部材１３の取付強度を向上させて、強固に装着させることができる。
【００９４】
他の構成及び作用効果については、前記実施例１と同一乃至均等であるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００９５】
図１７は、この発明の実施例３の分岐管継手を示すものである。なお、前記実施例１，２と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。
【００９６】
まず、構成から説明すると、この実施例３では、所定の曲率半径で、円弧形状を呈する本管１０１の円弧内側外側面１ｂと、円弧外側外側面１ｃとには、前記通信ケーブルを分岐させて挿通する分岐貫通孔１０，１０が、各々開口形成されている。
【００９７】
そして、これらの分岐貫通孔１０，１０には、この本管１に設けられた分岐貫通孔１０の周縁部１０ａと水密状態を保持しながら連結する分岐管継手１１，１１が、各々装着されて設けられている。
【００９８】
次に、この実施例３の作用効果について説明する。
【００９９】
このように構成された実施例３では、前記実施例１，２の作用効果に加えて、更に、同一の形状の分岐管継手１１，１１を用いて、本管１０１の円弧内側外側面１ｂと、円弧外側外側面１ｃとに各々設けられた分岐貫通孔１０，１０から導出される前記通信ケーブルを、配線させることが出来る。
【０１００】
このため、個別の形状に分岐管継手を形成しなければならないものに比して、製造コストの上昇を抑制できる。
【０１０１】
他の構成及び作用効果については、前記実施例１，２と同一乃至均等であるので、説明を省略する。
【実施例４】
【０１０２】
図１８は、この発明の実施の形態の実施例４の分岐管継手３１を示すものである。
【０１０３】
まず、構成から説明すると、この実施例４の分岐管継手３１では、サドル部材３２の本管外側面に当接される添着面部３３ｂ，３３ｂが、前記管挿通部１２ａと一体に設けられている。
【０１０４】
この添着面部３３ｂ，３３ｂの長手方向に沿う各側縁部３３ｃ，３３ｃには、前記本管延設方向（図１８中白抜き矢印Ｅに示す方向）に伸縮可能な蛇腹状部３３ｄ，３３ｄが、各々形成されている。
【０１０５】
次に、この実施例４の作用効果について説明する。
【０１０６】
このように構成された実施例４の分岐管継手３１では、前記実施例１乃至３の作用効果に加えて、更に、前記サドル部材３２の本管１の外側面１ａに当接される添着面部３３ｂ，３３ｂの長手方向に沿う側縁部３３ｃ，３３ｃに形成された蛇腹状部３３ｄ，３３ｄが、前記本管１の延設方向に伸縮して、前記本管１の湾曲形状に追従する。
【０１０７】
このため、曲率半径の小さい本管１（例えば、Ｒ＝約３〜５ｍ）であっても、水密性能を、更に、良好なものとすることが出来る。
【０１０８】
他の構成及び作用効果については、前記実施例１乃至３と同一乃至均等であるので、説明を省略する。
【実施例５】
【０１０９】
図１９は、この発明の実施の形態の実施例５の分岐管継手４１に用いられる分岐管部材４３を示すものである。
【０１１０】
まず、構成から説明すると、この実施例５の分岐管部材４３では、管本体１３ａと一体に形成される基端部４３ｂには、前記本管１に形成された分岐管貫通孔１０の周縁部１０ａに、各々当接されると共に、前記実施例１，２又は４に示すようなサドル部材１２等によって、この分岐貫通孔１０の周縁部１０ａとの間に挟持される薄板状のフランジ部４３ｃが、周縁部１０ａ略全周に渡る環状に形成されて、一体となるように設けられている。
【０１１１】
次に、この実施例５の作用効果について説明する。
【０１１２】
このように構成された実施例５の分岐管継手４１では、前記実施例１乃至４の作用効果に加えて、更に、前記実施例１，２又は４に示すようなサドル部材１２等によって、この分岐管貫通孔１０の周縁部１０ａとの間に挟持される薄板状のフランジ部４３ｃが、前記本管１の湾曲形状に追従して、変形する。
【０１１３】
このため、前記分岐管貫通孔１０の周縁部１０ａ略全周に渡る環状のフランジ部４３ｃを設定して、前記本管１の周方向に沿う倒れ方向（図１９中白抜き矢印Ｃで示す方向）と共に、管軸Ｌ方向に沿う倒れ方向（図１９中白抜き矢印Ｄで示す方向）へのこの分岐管部材４３の取付強度を、更に、向上させることが出来る。
【０１１４】
他の構成及び作用効果については、前記実施例１乃至４と同一乃至均等であるので、説明を省略する。
【実施例６】
【０１１５】
図２０は、この発明の実施の形態の実施例６の分岐管継手５１に用いられる分岐管部材５３を示すものである。
【０１１６】
まず、構成から説明すると、この実施例６の分岐管部材５３では、前記管本体１３ａと一体に形成される基端部５３ｂには、前記本管１に形成された分岐管貫通孔１０の周縁部１０ａに、各々当接されると共に、前記実施例１，２又は４に示すようなサドル部材１２等によって、この分岐貫通孔１０の周縁部１０ａとの間に挟持される複数の係止片部５３ｃ…が、周方向では、間隔をおいて設けられている。
【０１１７】
次に、この実施例６の作用効果について説明する。
【０１１８】
このように構成された実施例６の分岐管継手５１では、前記実施例１乃至５の作用効果に加えて、更に、前記実施例１，２又は４に示すようなサドル部材１２等によって、この分岐管貫通孔１０の周縁部１０ａとの間に挟持される複数の係止片部５３ｃ…が、基端部５３ｂの周方向に、各々間隔をおいて設けられている。
【０１１９】
このため、各係止片部５３ｃ，５３ｃ間が、前記本管１の湾曲形状に追従して、拡開若しくは収縮変形して、前記分岐管貫通孔１０の周縁部１０ａの略全周に渡り、複数の係止片部５３ｃ…を設定することが出来る。
【０１２０】
従って、前記本管１の周方向に沿う倒れ方向（図２０中白抜き矢印Ｃで示す方向）と共に、管軸方向に沿う倒れ方向（図２０中白抜き矢印Ｄで示す方向）へのこの分岐管部材５３の取付強度を、更に、向上させることが出来る。
【０１２１】
他の構成及び作用効果については、前記実施例１乃至４と同一乃至均等であるので、説明を省略する。
【実施例７】
【０１２２】
図２１は、この発明の実施の形態の実施例７の分岐管継手６１を示すものである。
【０１２３】
まず、構成から説明すると、この実施例７の分岐管継手６１では、分岐管部材６３が、屈曲可能な筒状部材としてのフレキシブルパイプ部材（ＥＦＶＰ管）６４を有して構成されている。
【０１２４】
このフレキシブルパイプ部材６４の本管１側の基端部６５には、接続部材６６が、嵌合部６６ａを介して嵌合されて固定されている。
【０１２５】
この接続部材６６には、前記分岐貫通孔１０の周縁部１０ａに直接、前記本管１の外側方から当接されて、前記サドル部材１２と前記分岐貫通孔１０の周縁部１０ａとの間に挟持される前，後一対の係止片部６５ｃ，６５ｃが一体に形成されている。
【０１２６】
更に、このフレキシブルパイプ部材６４のパイプ本体６４ａは、上，下及び左，右方向に屈曲可能であると共に、内側を平滑面として、前記通信ケーブルの挿通時の干渉が無いように構成されている。
【０１２７】
また、このパイプ本体６４ａの先端部には、他の分岐配管等を接続可能な接続部材６７が、嵌合部６７ａを介して固定されて設けられている。
【０１２８】
更に、前記基端部６５は、管挿通部１２ａ内に嵌着されると共に、周囲を、この管挿通部１２ａと共に、この管挿通部１２ａの外周面に掛けられたバンド部材６６ｂによって、内側に向けて締め付けられて、水密となるように固定されている。
【０１２９】
そして、このフレキシブルパイプ部材６４の基端部６５では、前記パイプ本体６４ａの端縁の一部が、前記サドル部材１２の内部に位置して、前記嵌合部６６ａに接続されていて、基端部６５近傍から、屈曲可能となるように構成されている。
【０１３０】
次に、この実施例７の分岐管継手６１では、前記サドル部材１２と、前記本管１の分岐貫通孔１０の周縁部１０ａとの間に、屈曲可能なフレキシブルパイプ部材６４で構成された分岐管部材６３の基端部６５の一対の係止片部６５ｃ，６５ｃを挟持させることにより、容易に、屈曲可能なフレキシブルパイプ部材６４で構成された分岐管部材６３を装着出来る。
【０１３１】
更に、前記フレキシブルパイプ部材６４が、上，下又は左，右に屈曲可能なパイプ本体６４ａによって構成されているので、前記サドル部材１２の内部の前記基端部６５近傍から、屈曲させると、周囲の分岐管部材１２の管挿通部１２ａと共に、屈曲されて、高さ方向に突設される寸法量ｈ２を減少させることができる。
【０１３２】
このため、狭い設置スペースでも、分岐管継手６１を配置出来、施工現場での対応性を良好なものとすることが出来る。
【０１３３】
又、耐震性も向上する。
【０１３４】
他の構成、及び作用効果については、前記実施例１乃至６と略同様であるので、説明を省略する。
【０１３５】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態及び実施例１乃至７を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【０１３６】
例えば、前記実施例１では、前記サドル部材１２の裏面側の本管当接面と、前記本管１の外側面１ａとの間に接着材を介在させて、この分岐管継手１１等と本管１とを接着して固定しているが、特にこれに限らず、例えば、前記サドル部材１２の管挿通部１２ａの前，後位置で、前記本管１の周囲に巻き廻されるバンド部材を設けたり、或いは、前記接着材及びこのバンド部材を併用する等、どのような固定手段によって、前記分岐管継手１１を本管１に固定しても良い。
【０１３７】
更に、前記実施例１では、可撓性軟質材料としてのゴム状弾性材を用いて構成されるサドル部材１２を示して、説明してきたが、より具体的には、例えば、ＳＢＲ，ＮＢＲ，天然ゴムや、ブチルゴム、シリコンゴム及びその他のゴムエラストマー材料等、他の軟質合成樹脂材料で構成されていても、可撓性軟質材料であれば、どのような形状、大きさ及び材質であってもよい。
【０１３８】
また、前記実施例１では、図３に示すように前記両添着面部１２ｂ，１２ｂの両先端縁１２ｃ，１２ｃが、上，下方向位置で管中央付近まで延設された周面形状と略同一の半円弧形状を呈していると共に、実施例２では、図１４に示すよう前記管挿通部１２ａの裏面側で、先端縁２２ｃ，２２ｃが、対向される位置まで延設されて、略全周を覆うように構成されているが、特にこれに限らず、先端縁１２ｃ，１２ｃ間の開放角度が、約０度〜３３０度付近に至るまで、どのような先端縁間の開放距離を有していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】この発明の実施の形態の実施例１の分岐管継手で、要部の構成を説明する分解斜視図である。
【図２】実施例１の分岐管継手で、本管に装着された様子を説明する平面図である。
【図３】実施例１の分岐管継手で、図２中Ｂ−Ｂ線に示す位置での断面図である。
【図４】実施例１の分岐管継手で、図２中Ａ−Ａ線に示す位置での断面図である。
【図５】実施例１の分岐管継手に用いられるサドル部材の背面図である。
【図６】実施例１の分岐管継手に用いられるサドル部材で、図７中Ｃ−Ｃ線に示す位置での断面図である。
【図７】実施例１の分岐管継手に用いられるサドル部材の下面図である。
【図８】実施例１の分岐管継手に用いられる分岐管部材の上面図である。
【図９】実施例１の分岐管継手に用いられる分岐管部材の正面図である。
【図１０】実施例１の分岐管継手に用いられる分岐管部材で、図８中Ｄ−Ｄ線に示す位置での断面図である。
【図１１】実施例１の分岐管継手を円弧外側に分岐貫通孔を形成した本管に採用した様子を示し、図２中Ａ−Ａ線に示す位置に相当する位置での断面図である。
【図１２】実施例１の分岐管継手を円弧内側に分岐貫通孔を形成した本管に採用した様子を示す縦断面図である。
【図１３】実施例１の分岐管継手を円弧側面側に分岐貫通孔を形成した本管に採用した様子を示す上面図である。
【図１４】実施例２の分岐管継手で、サドル部材及び分岐管部材を本管に装着した様子を説明する正面図である。
【図１５】実施例２の分岐管継手のサドル部材の斜視図である。
【図１６】実施例２の分岐管継手を、曲率半径の小さい本管に適用した様子を説明する斜視図である。
【図１７】実施例３の分岐管継手を本管の両側に適用した構成を説明する管軸方向に沿った位置での水平断面図である。
【図１８】実施例４の分岐管継手のサドル部材の斜視図である。
【図１９】実施例５の分岐管継手の分岐管部材の斜視図である。
【図２０】実施例６の分岐管継手の分岐管部材の斜視図である。
【図２１】実施例７の分岐管継手を本管に適用した構成を説明する管軸方向に沿った位置での水平断面図である。
【図２２】従来例の分岐管継手で、全体の構成を説明する地中の模式図である。
【図２３】従来例の分岐管継手を本管に適用する様子を説明する分解斜視図である。
【図２４】従来例の分岐管継手を円弧外側に分岐貫通孔を形成した本管に採用した様子を示す管軸方向に沿った水平図である。
【図２５】従来例の分岐管継手を円弧内側に分岐貫通孔を形成した本管に採用した様子を示す管軸方向に沿った水平図である。
【符号の説明】
【０１４０】
１，１０１      本管
１ａ            外側面
１０            分岐管貫通孔
１０ａ          周縁部
１１，２１，３１，４１，５１，６１  分岐管継手
１２，２２，３２，                  サドル部材
１２ａ          管挿通部
１２ｂ，２２ｂ  添着面部  
１３，４３，５３                    分岐管部材
１３ａ          管本体
１３ｂ，３３ｂ，４３ｂ，５３ｂ  基端部
１３ｃ，５３ｃ，６５ｃ  係止片部
３３ｄ          蛇腹状部
４３ｃ          フランジ部
６４            フレキシブルパイプ部材（筒状部材）    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005192329.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2005192329.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2005192329.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2005192329.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2005192329.tif 000021
【図２０】
2005192329.tif 000022
【図２１】
2005192329.tif 000023
【図２２】
2005192329.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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