(57)【要約】      （修正有）【課題】基材フィルムまでプラスチック成形品表面に溶着させることにより、耐摩擦性, 偽造防止性の向上したインモールドラベルとそれを用いた成形品を提供する。【解決手段】基材フィルム１１の片面にハードコート層１２が形成され、基材フィルムのもう一方の面には、カラーヒディングインキを主体とするインキ層１３と接着ワニス層１４が順次積層して形成されている。インキ層の代わりにコバートグラム層を設けた構成としても良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの片面にハードコート層が形成され、基材フィルムのもう一方の面には、カラーヒディングインキを主体とするインキ層と、接着ワニス層が順次積層して形成されていることを特徴とする、インモールドラベル。
【請求項２】
基材フィルムの片面にハードコート層が形成され、基材フィルムのもう一方の面には、コバートグラム層と、接着ワニス層が順次積層して形成されていることを特徴とする、インモールドラベル。
【請求項３】
前記基材フィルムには、可視透過性の良い無延伸ポリプロピレンフィルムを用いたことを特徴とする、請求項１又は２記載のインモールドラベル。
【請求項４】
前記接着ワニス層を構成する接着ワニスは、ポリエステル系樹脂９５部に対して芳香族イソシアネート５部を混練したポリウレタン系樹脂からなることを特徴とする、請求項１、２又は３記載のインモールドラベル。
【請求項５】
前記接着ワニス層を構成する接着ワニスは、ポリエステル系樹脂９０部に対して脂肪族イソシアネート１０部を混練したポリウレタン系樹脂からなることを特徴とする、請求項１、２又は３記載のインモールドラベル。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５記載のインモールドラベルを用いてインモールド成形したプラスチック成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベルとそれを用いた成形品に関するものであり、特には、セキュリティ性あるいは意匠性が必要な携帯電話、高度情報端末，小型ＬＣＤカメラ等に用いられるＬＣＤ表示パネル用のインモールドラベルとそれを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック成形用の金型中に、印刷加工と感熱性のシーラント加工が施されたラベルを挿入して成形と同時に成形品表面に印刷層を形成させたラベルを貼り付けるインモールドラベル加工法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記先行技術文献を示す。  
【特許文献１】特開２００４−４０３６５号公報（請求項１）  一方、各種のカード類には表面にホットスタンプやシルクスクリーン印刷などの技法を用いてセキュリティ性あるいは意匠性を付与している。
【０００４】
あるいは、ホログラム印刷層などを付加した基材フィルム（３１）上に剥離ニス層（３２）／ホログラム印刷層（３３）／接着ワニス層（３４）が順次積層された転写フィルム（３０）を射出成形用の金型中に挿入して射出成形と同時にプラスチック表面に転写してプラスチック成形品（４０）の表面に印刷層（３３）を形成する技法が知られている（図３、図４参照）。
【０００５】
この方法においては、図３、図４に示すように、基本的に保護層を兼ねた剥離ニス層（３２）が必要であり、転写された箔やホログラム表面の物性レベルは、摩擦などの擦傷性、サーマルショック性（高温状態と低温状態を繰り返した場合の軟化や反り）など、諸物性機能には自ずと限界がある。また、透明性についても然りである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ＬＣＤ表示パネル部材に用いられるインモールドラベルとその成形品に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、基材フィルムまでプラスチック成形品表面に溶着させることにより、耐摩擦性、偽造防止性の向上したインモールドラベルとそれを用いた成形品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１の発明は、基材フィルムの片面にハードコート層が形成され、基材フィルムのもう一方の面には、カラーヒディングインキを主体とするインキ層と、接着ワニス層が順次積層して形成されていることを特徴とする、インモールドラベルである。
【０００８】
このように請求項１記載の発明によれば、基材フィルムの片面にハードコート層が形成され、基材フィルムのもう一方の面には、カラーヒディングインキを主体とするインキ層と、接着ワニス層が順次積層して形成されているので、カラーヒディングインキでしか出すことのできないないメタリック感が表現できる。
【０００９】
請求項２の発明は、基材フィルムの片面にハードコート層が形成され、基材フィルムのもう一方の面には、コバートグラム層と、接着ワニス層が順次積層して形成されていることを特徴とする、インモールドラベルである。
【００１０】
このように請求項２記載の発明によれば、基材フィルムの片面にハードコート層が形成され、基材フィルムのもう一方の面には、コバートグラム層と、接着ワニス層が順次積層して形成されているので、偏光板でしか判明し得ない特殊インキをホログラム上に印刷できる（目視での判別を不可能とするため）。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記基材フィルムには、可視透過性の良い未延伸ポリプロピレンフィルムを用いたことを特徴とする、インモールドラベルである。
【００１２】
このように請求項３記載の発明によれば、基材フィルムに可視透過性の良い未延伸ポリプロピレンフィルムを用いることにより、フィルムを通して偏光効果が得られる（成形品を不透明にもできる）。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記接着ワニス層を構成する接着ワニスは、ポリエステル系樹脂９５部に対して芳香族イソシアネート５部を混練したポリウレタン系樹脂からなることを特徴とする、インモールドラベルである。
【００１４】
このように請求項４記載の発明によれば、接着ワニス層を構成する接着ワニスは、ポリエステル系樹脂９５部に対して芳香族イソシアネート５部を混練したポリウレタン系樹脂からなるので、ポリカーボネート樹脂への密着性が最良になる。
【００１５】
また、請求項５の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記接着ワニス層を構成する接着ワニスは、ポリエステル系樹脂９０部に対して脂肪族イソシアネート１０部を混練したポリウレタン系樹脂からなることを特徴とする、インモールドラベルである。
【００１６】
このように請求項５記載の発明によれば、接着ワニス層を構成する接着ワニスは、ポリエステル系樹脂９０部に対して脂肪族イソシアネート１０部を混練したポリウレタン系樹脂からなるので、ポリカーボネート樹脂への密着性が最良になる。
【００１７】
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４又は５記載のインモールドラベルを用いてインモールド成形したプラスチック成形品である。
【００１８】
このように請求項６記載の発明によれば、インモールドラベルを用いてインモールド成形したプラスチック成形品は、耐摩擦性、耐サーマルショック性に優れると共に、透明性を有するプラスチック成形品である。
【発明の効果】
【００１９】
このように本発明は、インモールドフィルム自体を射出成形時にプラスチック成形品の表面に溶着させることで、従来のフィルムインサート転写法より耐摩擦性やサーマルショック性が格段に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のインモールドラベルを一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２１】
本発明のインモールドラベルは、例えば、図１に示すように、基材フィルム（１１）の片面にハードコート層（１２）が形成され、基材フィルムのもう一方の面には、カラーヒディングインキを主体とするインキ層（１３）と接着ワニス層（１４）が順次積層して形成されていることを特徴とする。
【００２２】
基材フィルム（１１）は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、未延伸ポリプロピレンフィルムなどが好適に使用できる。必要に応じてコロナ放電処理などの前処理を行うこともある。７５〜１２５μｍ程度の厚さのものが好適に使用できる。
【００２３】
ハードコート層（１２）は、ＵＶ／ＥＢ硬化型樹脂（主構造は多官能アクリル、アクリル官能ポリマー）からなる層で、より詳しくは，例えば、ビームセットＨＣ９００、ビームセットＨＣ９１０（荒川化学工業株式会社製）が相当する。この樹脂を、基材フィルム（１１）の片面に塗布厚さが２５〜３０μｍ程度になるように塗布した層である。この層は、優れた耐摩擦性、耐薬品性を有している。
【００２４】
カラーヒディングインキを主体とするインキ層（１３）の上に形成される接着ワニス層（１４）は、後記するプラスチック成形品（２０）との密着性が良好なことが必要で、例えば、メジウムであるポリエステル系樹脂９５部に対して硬化剤である芳香族イソシアネート５部を混練してポリウレタン系樹脂としたものが好ましく使用できる。塗布厚さは約２５〜３０μｍ程度が好ましい。
【００２５】
メジウムであるポリエステル系樹脂９０部に対して硬化剤である脂肪族イソシアネート１０部を混練してポリウレタン系樹脂としたものを用いても良い。この場合にも塗布厚さは約２５〜３０μｍ程度が好ましい。
【００２６】
インキ層（１３）として、コバートグラム層（１３ａ）をシルクスクリーン印刷等の手法により設けた構成としても良い。コバートグラム層（１３ａ）は、ホログラムを目隠しベースとして、偏光のみに変化する材料で、印刷してあるか否かも判明しないようにして偏光板を通してのみ判別ができる。
【００２７】
その後、断裁、小立ち上がりの絞り加工、打ち抜き加工などの必要な加工を行う。用途によっては、金属蒸着層を設けたりパスタ加工を施す場合もある。
【００２８】
このようにして作製したインモールドラベル（１０、１０ａ）を、例えば、ポリカーボネート樹脂やポリメタクリル酸メチル樹脂等を用いて、インモールド成形により、例えば、携帯電話のＬＣＤ表示パネル部材（２０）を射出成形法により成形する際、金型に前記のインモールドラベル（１０、１０ａ）を接着ワニス層（１４）の面を内側にして挿入して、射出成形時の樹脂の温度で成形と同時にインモールドラベル（１０、１０ａ）をＬＣＤ表示パネル部材（２０）の表面に融着させるものである。
【００２９】
この成形品（２０）のＪＩＳ  Ｋ５４００による鉛筆硬度試験の結果は、基材フィルムにポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合で３Ｈレベル、基材フィルムにポリカーボネートフィルムを用いた場合で２Ｈレベルとなり、携帯電話用のＬＣＤ表示パネル部材としては十分に耐えられるものとなる。
【００３０】
また、ポリカーボネート樹脂を用いた成形品（２０）は、−４０°Ｃ×０．５ｈｒ→＋８５°Ｃ×０．５ｈｒを１０サイクルの国際標準サーマルショック試験を満たしている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のインモールドラベルの層構成の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】図１のインモールドラベルを用いてインモールド成形したプラスチック成形品の層構成の一実施例を示す、断面説明図である。
【図３】本発明のインモールドラベルの層構成の別の実施例を示す、断面説明図である。
【図４】図３のインモールドラベルを用いてインモールド成形したプラスチック成形品の層構成の一実施例を示す、断面説明図である。
【図５】従来のフィルムインサート転写法の転写フィルムの層構成を示す、断面説明図である。
【図６】図５の転写フィルムを用いてフィルムインサート転写法により作製したプラスチック成形品の層構成を示す、断面説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０‥‥インモールドラベル
１０ａ‥インモールドラベル
１１‥‥基材フィルム
１２‥‥ハードコート層
１３‥‥カラーヒディングインキ層
１３ａ‥コバートグラム層
１４‥‥接着ワニス層
２０‥‥プラスチック成形品
３０‥‥転写フィルム
３１‥‥基材フィルム
３２‥‥剥離ニス層
３３‥‥ホログラム印刷層
３４‥‥接着ワニス層
４０‥‥プラスチック成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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