(57)【要約】【課題】  パイプの肉厚が薄かったり、パイプに対する絞り加工部分の口径比率が小さくても、絞り加工部分にシワ等の変形を生じさせることなしにきれいな円形に絞り加工することができるパイプロール絞り加工方法およびその装置の提供。【解決手段】  ロール絞り加工部分３１を中心としてパイプ３を軸方向に引き伸ばす方向の力を付与した状態でロール絞り加工部分３１の外周面に加工ロール２を押し当ててパイプ３と加工ロール３とを相対回転させることにより絞り加工するようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール絞り加工部分を中心としてパイプを軸方向に引き伸ばす方向の力を付与した状態で前記ロール絞り加工部分の外周面に加工ロールを押し当てて前記パイプと加工ロールとを相対回転させることにより絞り加工するようにしたことを特徴とするパイプロール絞り加工方法。
【請求項２】
ロール絞り加工部分を中心としてパイプを軸方向に引き伸ばす方向の力を付与する引き伸ばし手段と、
該引き伸ばし手段でパイプに引き伸ばし方向の力を付与した状態でロール絞り加工部分の外周面に押し当てて絞り加工する加工ロールとを備え、
前記パイプと加工ロールとを相対回転させることにより絞り加工するように構成されていることを特徴とするパイプロール絞り加工装置。
【請求項３】
請求項１に記載のパイプロール絞り加工方法または請求項２に記載のパイプロール絞り加工装置において、前記加工ロール側をパイプの外周面に沿って回転させるようにしたことを特徴とするパイプロール絞り加工方法およびその装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプロール絞り加工方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパイプロール絞り加工方法（およびその装置）は、回転軸にパイプをクランプしてパイプを回転させ、回転するパイプの外面に絞り加工用ロールを押し当てることによってパイプの口径を縮小させる絞り加工を行うか、または、以上とは逆に、基台に固定されたパイプの外周面に絞り加工用ロールを押し当てながらパイプの外周面に沿って回転させることによってパイプの口径を縮小させる絞り加工を行っている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８５７５０号公報  （明細書（５）頁、図２〜５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例のパイプロール絞り加工方法（およびその装置）では、パイプが片持ち状にクランプされ、絞り加工される側のパイプ部分はフリーの状態であったため、図２に示すように、パイプＰの肉厚が薄かったり、パイプＰに対する絞り加工部分ｐの口径比率（ｄ／Ｄ）が小さくなると、絞り加工部分ｐの口径ｄが縮小されるにつれて該パイプ部分ｐにおける周壁の肉余り部分が周方向に圧縮されて端面花びらのようにギザギザに変形し、きれいな円形に絞り加工することができなくなるという問題があった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、パイプの肉厚が薄かったり、パイプに対する絞り加工部分の口径比率が小さくても、絞り加工部分にシワ等の変形を生じさせることなしにきれいな円形に絞り加工することができるパイプロール絞り加工方法およびその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載のパイプロール絞り加工方法は、ロール絞り加工部分を中心としてパイプを軸方向に引き伸ばす方向の力を付与した状態で前記ロール絞り加工部分の外周面に加工ロールを押し当てて前記パイプと加工ロールとを相対回転させることにより絞り加工するようにしたことを特徴とする手段とした。
【０００７】
請求項２に記載のパイプロール絞り加工装置は、ロール絞り加工部分を中心としてパイプを軸方向に引き伸ばす方向の力を付与する引き伸ばし手段と、該引き伸ばし手段でパイプに引き伸ばし方向の力を付与した状態でロール絞り加工部分の外周面に押し当てて絞り加工する加工ロールとを備え、前記パイプと加工ロールとを相対回転させることにより絞り加工するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項３に記載のパイプロール絞り加工方法およびその装置は、請求項１に記載のパイプロール絞り加工方法または請求項２に記載のパイプロール絞り加工装置において、前記加工ロール側をパイプの外周面に沿って回転させるようにしたことを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のパイプロール絞り加工方法では、上述のように、ロール絞り加工部分を中心としてパイプを軸方向に引き伸ばす方向の力を付与した状態で前記ロール絞り加工部分の外周面に加工ロールを押し当てて前記パイプと加工ロールとを相対回転させることにより絞り加工するようにされ、また、請求項２に記載のパイプロール絞り加工装置では、上述のように、ロール絞り加工部分を中心としてパイプを軸方向に引き伸ばす方向の力を付与する引き伸ばし手段と、該引き伸ばし手段でパイプに引き伸ばし方向の力を付与した状態でロール絞り加工部分の外周面に押し当てて絞り加工する加工ロールとを備え、前記パイプと加工ロールとを相対回転させることにより絞り加工するように構成されたことで、絞り加工されているパイプ部分の口径が縮小されるにつれて周壁の肉余り部分がパイプを軸方向に引き伸ばすことで軸方向に分散される結果、シワの発生が防止される。
従って、パイプの肉厚が薄かったり、パイプに対する絞り加工部分の口径比率が小さくても、絞り加工部分にシワ等の変形を生じさせることなしにきれいな円形に絞り加工することができるようになるという効果が得られる。
【００１０】
また、絞り加工部分に開口端部が存在しないため、加工ロールによる押圧力に対しても、絞り加工部分の同心円状態が維持され、これにより、絞り加工部分の変形やシワ等の発生をより確実に防止することができるようになる。
また、パイプの端部に絞り加工部分を形成する場合においては、上述のようにパイプの中間部を絞り加工した後に絞り加工部分の中央部で切断することにより、同時に２個の製品を絞り加工することができるようになり、これにより、作業効率を飛躍的に高めることができるようになる。
【００１１】
請求項３に記載のパイプロール絞り加工方法およびその装置では、上述のように、前記加工ロール側をパイプの外周面に沿って回転させるようにしたことで、パイプの両端部をクランプした状態でパイプを軸方向に引き伸ばす方向に移動させる必要がある側（引き伸ばし手段側）にさらに回転手段を備える場合に比べて、装置を簡略化することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１３】
この実施例のパイプロール絞り加工方法およびその装置は、請求項１〜３に記載の発明に対応する。
まず、この実施例のパイプロール絞り加工方法およびその装置を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１はこの実施例のパイプロール絞り加工方法およびその装置を示す図（（イ）は引き伸ばした状態、（ロ）は絞り加工状態）である。
このパイプロール絞り加工装置は、引き伸ばし手段１と、加工ロール２とを主な構成として備えている。
【００１５】
さらに詳述すると、前記引き伸ばし手段１は、パイプ３におけるロール絞り加工部分３１を中心としてパイプ３を軸方向に引き伸ばす方向の力を付与する役目をなすもので、ロール絞り加工部分３１を中心としてパイプ３の両端部外周を挟持して固定する１対のクランプ手段１１，１２と、該両クランプ手段１１，１２相互間を互いに離間させる方向に押圧する図示を省略した押圧手段とで構成されている。
【００１６】
前記クランプ手段１１，１２は、パイプ３の外周面に沿った半円弧状凹部１１ａ，１２ａを有する上型１１ｂ，１２ｂと、同じくパイプ３の外周面に沿った半円弧状凹部１１ｃ，１２ｃを有する下型１１ｄ，１２ｄとに上下２分割されていて、図示を省略した油圧シリンダ等のアクチュエータによりパイプ３を所定の圧力で挟持して固定するようになっている。
【００１７】
前記押圧手段は、図示を省略した油圧シリンダ等のアクチュエータにより、両クランプ手段１１，１２を介して所定の力でパイプ３に引き伸ばし力を付与できるようになっている。
【００１８】
前記加工ロール２は、パイプ３におけるロール絞り加工部分３１の外周面に押し当てながら該ロール絞り加工部分３１の外周面に沿って回転させることにより、ロール絞り加工部分３１を絞り加工する役目をなす。
【００１９】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
この実施例では上述のように構成されるため、まず、ロール絞り加工部分３１を中心としてパイプ３の両端部外周をクランプ手段１１，１２でそれぞれ挟持固定し、この状態で、図示を省略した押圧手段により、該両クランプ手段１１，１２相互間を互いに離間させる方向に押圧することによって、パイプ３のロール絞り加工部分３１を軸方向に引き伸ばす方向の力を付与すると、図２（イ）に示すように、絞り加工部分３１が引き伸ばされることで該絞り加工部分３１の中央部が細くなる現象が生じる。
【００２０】
そこで、図２（ロ）に示すように、パイプ３のロール絞り加工部分３１を軸方向に引き伸ばす方向の力を付与した状態で、パイプ３におけるロール絞り加工部分３１の外周面に加工ロール２を押し当てながら該ロール絞り加工部分３１の外周面に沿って加工ロールを回転させることにより、ロール絞り加工部分３１を絞り加工すると、絞り加工部分３１の口径が縮小されるにつれて周壁の肉余り部分がパイプ３のロール絞り加工部分３１を軸方向に引き伸ばすことで軸方向に分散される結果、ロール絞り加工部分３１にシワが発生すること防止される。
【００２１】
従って、この実施例のパイプロール絞り加工方法および装置によれば、パイプ３２の肉厚が薄かったり、パイプ３に対する絞り加工部分３１の口径比率が小さくても、絞り加工部分３１にシワ等の変形を生じさせることなしにきれいな円形に絞り加工することができるようになるという効果が得られる。
【００２２】
また、絞り加工部分３１に従来例におけるような開口端部が存在しないため、加工ロールによる押圧力に対しても、絞り加工部分の同心円状態が維持され、これにより、絞り加工部分３１の変形やシワ等の発生をより確実に防止することができるようになる。
また、パイプ３の端部に絞り加工部分を形成する場合においては、上述のようにパイプ３の中間部を絞り加工した後に絞り加工部分３１の中央部で切断することにより、同時に２個の製品を絞り加工することができるようになり、これにより、作業効率を飛躍的に高めることができるようになる。
【００２３】
また、加工ロール２側をパイプ３における絞り加工部分３１の外周面に沿って回転させるようにしたことで、パイプ３の両端部をクランプした状態でパイプ３を軸方向に引き伸ばす方向に移動させる必要がある引き伸ばし手段１側にさらに回転手段を備える場合に比べて、装置を簡略化することができるようになる。
【００２４】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、加工ロール２側を回転させるようにしたが、パイプ３側を回転させるようにしてもよい。
【００２５】
また、実施例では、加工ロール２をパイプ３の絞り加工部分３１に向けて押圧する方向のと絞り加工部分３１の外周に沿って回転させる方向に動かすようにしたが、さらに、パイプ３の軸方向に移動させるようにしてもよい。
【００２６】
また、実施例では、パイプ３の外周面をクランプ手段１１，１２で挟持するようにしたが、該クランプ手段１１，１２で挟持したパイプ３の中空部内に芯金を挿入した状態とすることにより、クランプ手段１１，１２によるクランプ力を強めても、パイプ３の変形を防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例のパイプロール絞り加工方法およびその装置を示す図であり、（イ）は引き伸ばした状態、（ロ）は絞り加工状態を示す。
【図２】従来例のパイプロール絞り加工方法および装置により加工されたパイプの状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  引き伸ばし手段
１１  クランプ手段
１１ａ  半円弧状凹部
１１ｂ  上型
１１ｃ  半円弧状凹部
１１ｄ  下型
１２  クランプ手段
１２ａ  半円弧状凹部
１２ｂ  上型
１２ｃ  半円弧状凹部
１２ｄ  下型
２  加工ロール
３  パイプ
３１  絞り加工部分
【図１】
2005246421.tif 000003
【図２】
2005246421.tif 000004