(57)【要約】【課題】比較的簡単な構造でバルブの操作トルクが増大しないようにするとともに、一次側に比べて二次側の圧力が高くなったり、流体の流れ方向が変わる場合にも対向できるようにした二方ボール弁を提供する。【解決手段】弁本体２とボールプラグ３との隙間を一次側シートリング２４とＯリング２６とによってシールし、一次側流路５Ａとボールキャビティ６とを全開または中間開度状態において遮断する。全閉状態に切り替えると、一次側流体圧が上昇するため、その流体圧によってＯリング２６を拡径方向に弾性変形させてＯリング２６と環状溝３０との間に隙間Ｇ1 を生じさせる。この隙間Ｇ1 が生じると、一次側流路５Ａとボールキャビティ６とは、隙間Ｇｏ−Ｇ1 −Ｇを介して連通し、ボールキャビティ６内の圧力を一次側流体圧と均圧にする。【選択図】  図２
2005114116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に一次側流路と、二次側流路と、これら両流路間に位置するボールキャビティとが形成された弁本体と、前記ボールキャビティ内に一次側および二次側シートリングを介して回転自在に組み込まれ前記一次側流路と二次側流路を遮断、連通させるボールプラグと、このボールプラグを回動させる回動手段とを備えた二方ボール弁において、
全閉時に前記弁本体内の一次側流体圧が前記ボールキャビティ内の圧力より高くなると、その差圧により前記ボールプラグと一次側シートリングとの間、または前記一次側シートリングと弁本体内壁間に隙間を生じさせ、この隙間を経由して一次側流体の一部を前記一次側流路から前記ボールキャビティに導くようにしたことを特徴とする二方ボール弁。
【請求項２】
請求項１記載の二方ボール弁において、
全閉時に前記二次側流路の流体圧が前記ボールキャビティ内の圧力より高くなると、その差圧により前記ボールプラグと二次側シートリングとの間、または前記二次側シートリングと弁本体内壁間に隙間を生じさせ、この隙間を経由して二次側流体の一部を前記二次側流路から前記ボールキャビティに導くようにしたことを特徴とする二方ボール弁。
【請求項３】
内部に一次側流路と、二次側流路と、これら両流路間に位置するボールキャビティとが形成された弁本体と、前記ボールキャビティ内に一次側および二次側シートリングを介して回転自在に組み込まれ前記一次側流路と二次側流路を遮断、連通させるボールプラグと、このボールプラグを回動させる回動手段とを備えた二方ボール弁において、
前記弁本体の内壁で前記一次側シートリングより一次側に第１の環状溝を形成するとともに、この環状溝に第１のシール部材を嵌挿し、
全閉時に前記弁本体内の一次側流体圧が前記ボールキャビティ内の圧力より高くなると、その差圧により前記第１のシール部材を径方向に押し広げることにより前記第１のシール部材と前記第１の環状溝との間に隙間を生じさせ、この隙間と前記弁本体と前記一次側シートリングとの間の隙間を経由して一次側流体の一部を前記一次側流路から前記ボールキャビティに導くようにしたことを特徴とする二方ボール弁。
【請求項４】
請求項３記載の二方ボール弁において、
前記弁本体の内壁で前記二次側シートリングより二次側に第２の環状溝を形成するとともに、この環状溝に第２のシール部材を嵌挿し、
全閉時に前記弁本体内の二次側流体圧が前記ボールキャビティ内の圧力より高くなると、その差圧により前記第２のシール部材を径方向に押し広げることにより前記第２のシール部材と前記第２の環状溝との間に隙間を生じさせ、この隙間と前記弁本体と前記二次側シートリングとの間の隙間を経由して二次側流体の一部を前記二次側流路から前記ボールキャビティに導くようにしたことを特徴とする二方ボール弁。
【請求項５】
内部に一次側流路と、二次側流路と、これら両流路間に位置するボールキャビティとが形成された弁本体と、前記ボールキャビティ内に一次側および二次側シートリングを介して回転自在に組み込まれ前記一次側流路と二次側流路を遮断、連通させるボールプラグと、このボールプラグを回動させる回動手段とを備えた二方ボール弁において、
前記一次側シートリングと前記弁本体との間に環状溝と連通路を形成するとともに、前記環状溝にシール部材を嵌挿し、
全閉時に前記弁本体内の一次側流体圧が前記ボールキャビティ内の圧力より高くなると、その差圧により前記シール部材を径方向に押し広げることにより前記シール部材と前記環状溝との間に隙間を生じさせ、この隙間と前記連通路を経由して一次側流体の一部を前記一次側流路から前記ボールキャビティに導くようにしたことを特徴とする二方ボール弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通流路を有する球状のボールプラグを備えた二方ボール弁に関し、特にフローティングタイプの二方ボール弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種流体の制御、例えば空調用の冷温媒体を制御するために使用される弁としては、二方ボール弁が従来から知られている。この種の二方ボール弁をボールプラグの支持方式によって大別すると、一対のシートリングによって回動自在に支持するようにしたフローティングタイプと、弁軸によって回動自在に支持するようにしたトラニオンタイプの二種類がある。フローティングタイプは、全閉時にボールプラグが一次側流体圧を受けて二次側シートリングに押し付けられるため、主としてボールプラグと二次側シートリングとの接触によってシールを図っている。一方、トラニオンタイプは、の両端を弁本体に設けた孔によって回転自在に枢支する構造を採っているため、全閉時にフローティングタイプに比べてボールプラグが一次側流体圧によって二次側シートリングに強く押し付けられることがなく、このため通常ボールプラグと一次側シートリングとの接触によってシールを図っている。このうち、特に本発明は前者のフローティングタイプの二方ボール弁に関する。
【０００３】
フローティングタイプの二方ボール弁において、バルブの操作トルクが増大する主要な要因としては２つ考えられる。その第１の要因は、弁本体、ボールプラグ、シートリング等の部品の寸法のバラツキの程度である。すなわち、バラツキの程度が大きいと必然的に部品間の摩擦力が増大するため、バルブの操作トルクが大きくなるものである。
その第２の要因は、バルブを全閉状態にしたとき一次側流体圧とボールキャビティ内の圧力との間に生じる圧力差である。すなわち、バルブを閉じると、一次側の流体圧とボールプラグおよびボールキャビティ内の圧力とが異なり差圧が発生する。この差圧は通常一次側が高いため、ボールプラグを二次側シートリングに押し付ける。この結果、バルブ全開時または中間開度時に比べてバルブの操作トルクは増大する。
【０００４】
そこで、このような問題を解決する従来技術として、例えば、特許文献１，２に記載されたボールバルブが知られている。なお、出願人は本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見つけ出すことはできなかった。
【特許文献１】特開２００３−１１３９４８号公報
【特許文献２】特開平１１−２１８２４０号公報
【０００５】
前記特開２００３−１１３９４８号公報に開示された二方ボール弁は、同じく弁本体内に組み込まれるボール弁体を一対のシートリングによって回転自在に支持し、各シートリングと弁本体の内壁との隙間をＯリングによってシールするようにしたものである。
【０００６】
前記特開平１１−２１８２４０号公報に開示されたボールバルブは、一次側流路と二次側流路を形成する弁ケーシングと、この弁ケーシング内に一対のシートリングを介して組み込まれたボールプラグと、このボールプラグを回転操作する手段とを有し、前記ボールプラグに前記一次側流路と前記二次側流路を非対面位置で連通可能とした弁孔を形成し、前記ボールプラグの前記一次側流路の対面には前記二次側流路とは連通しない空間を形成し、この空間に一次側流路の流体を案内し導入することにより、一次側と二次側の流体差圧が大きい場合や口径が大きい場合でも開閉操作トルクを増大させることなくボールプラグを確実に操作し得るようにしたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特開２００３−１１３９４８号公報に記載されたボールバルブは、Ｏリングの弾性変形によって確実なシールを得るようにしているため、部品の寸法精度を高くする必要がなく、前記した第１の要因については解消することができるものの、第２の要因については全く対応することができず、依然として改良の余地があった。また、一次側に比べて二次側の圧力が高くなったり、流体の流れ方向が変わる場合（逆流する可能性がある場合）にも全く対向できないという問題があった。
【０００８】
前記特開平１１−２１８２４０号公報に開示されたボールバルブは、前記した第２の要因については解消することができるものの、第１の要因については全く対応できないという問題があった。また、ボールプラグにＬ字状の弁孔を形成する必要があるため、直管からなる配管の途中に取付ける場合は、弁ケーシングを特殊な形状に製作する必要がある。
さらに、特開２００３−１１３９４８号公報に記載されたボールバルブと同様に、一次側に比べて二次側の圧力が高くなったり、流体の流れ方向が変わる場合には全く対向できないという問題もあった。
【０００９】
本発明は前記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、比較的簡単な構造で前記した第１、第２の要因を同時に解決することができて操作トルクの低減を可能にするとともに、一次側に比べて二次側の圧力が高くなったり、流体の流れ方向が変わる場合にも対応できるようにした二方ボール弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために第１の発明は、内部に一次側流路と、二次側流路と、これら両流路間に位置するボールキャビティとが形成された弁本体と、前記ボールキャビティ内に一次側および二次側シートリングを介して回転自在に組み込まれ前記一次側流路と二次側流路を遮断、連通させるボールプラグと、このボールプラグを回動させる回動手段とを備えた二方ボール弁において、全閉時に前記弁本体内の一次側流体圧が前記ボールキャビティ内の圧力より高くなると、その差圧により前記ボールプラグと一次側シートリングとの間、または前記一次側シートリングと弁本体内壁間に隙間を生じさせ、この隙間を経由して一次側流体の一部を前記一次側流路から前記ボールキャビティに導くようにしたものである。
【００１１】
第２の発明は、前記第１の発明において、全閉時に前記二次側流路の流体圧が前記ボールキャビティ内の圧力より高くなると、その差圧により前記ボールプラグと二次側シートリングとの間、または前記二次側シートリングと弁本体内壁間に隙間を生じさせ、この隙間を経由して二次側流体の一部を前記二次側流路から前記ボールキャビティに導くようにしたものである。
【００１２】
第３の発明は、内部に一次側流路と、二次側流路と、これら両流路間に位置するボールキャビティとが形成された弁本体と、前記ボールキャビティ内に一次側および二次側シートリングを介して回転自在に組み込まれ前記一次側流路と二次側流路を遮断、連通させるボールプラグと、このボールプラグを回動させる回動手段とを備えた二方ボール弁において、前記弁本体の内壁で前記一次側シートリングより一次側に第１の環状溝を形成するとともに、この環状溝に第１のシール部材を嵌挿し、全閉時に前記弁本体内の一次側流体圧が前記ボールキャビティ内の圧力より高くなると、その差圧により前記第１のシール部材を径方向に押し広げることにより前記第１のシール部材と前記第１の環状溝との間に隙間を生じさせ、この隙間と前記弁本体と前記一次側シートリングとの間の隙間を経由して一次側流体の一部を前記一次側流路から前記ボールキャビティに導くようにしたものである。
【００１３】
第４の発明は、前記第３の発明において、前記弁本体の内壁で前記二次側シートリングより二次側に第２の環状溝を形成するとともに、この環状溝に第２のシール部材を嵌挿し、全閉時に前記弁本体内の二次側流体圧が前記ボールキャビティ内の圧力より高くなると、その差圧により前記第２のシール部材を径方向に押し広げることにより前記第２のシール部材と前記第２の環状溝との間に隙間を生じさせ、この隙間と前記弁本体と前記二次側シートリングとの間の隙間を経由して二次側流体の一部を前記二次側流路から前記ボールキャビティに導くようにしたものである。
【００１４】
第５の発明は、内部に一次側流路と、二次側流路と、これら両流路間に位置するボールキャビティとが形成された弁本体と、前記ボールキャビティ内に一次側および二次側シートリングを介して回転自在に組み込まれ前記一次側流路と二次側流路を遮断、連通させるボールプラグと、このボールプラグを回動させる回動手段とを備えた二方ボール弁において、前記一次側シートリングと前記弁本体との間に環状溝と連通路を形成するとともに、前記環状溝にシール部材を嵌挿し、全閉時に前記弁本体内の一次側流体圧が前記ボールキャビティ内の圧力より高くなると、その差圧により前記シール部材を径方向に押し広げることにより前記シール部材と前記環状溝との間に隙間を生じさせ、この隙間と前記連通路を経由して一次側流体の一部を前記一次側流路から前記ボールキャビティに導くようにしたものである。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明においては、弁本体内の一次側流体圧がボールキャビティ内の圧力より高くなると、その差圧によりボールプラグと一次側シートリングとの間、または一次側シートリングと弁本体内壁との間に隙間が生じ、この隙間を通って一次側流体の一部がボールキャビティに導かれることにより、ボールキャビティ内の圧力を一次側流体圧と等しくする。したがって、前記した第１、第２の要因によって生じるバルブの操作トルクの増大を防止することができる。
第２の発明においては、二次側流体をボールキャビティに導くことができるため、前記した第１の発明の効果に加えて、二次側流体圧が一次側流体圧より高くなったり、流体が逆流した場合にも対応できる。
第３の発明においては、前記した第１の発明と同様な効果を得ることができる。
第４の発明においては、前記した第２の発明と同様に、二次側流体圧が一次側流体圧より高くなったり、流体が逆流した場合にも対応できる。
第５の発明においては、前記した第１の発明と同様な効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る二方ボール弁の第１の実施の形態を示す全開時における断面図、図２は図１のＡ部の拡大断面図、図３は図１のＢ部の拡大断面図である。これらの図において、全体を符号１で示す二方ボール弁は、配管途中に接続される弁本体２と、この弁本体２の内部中央に回転自在に組み込まれたボールプラグ３と、このボールプラグ３を略９０°の角度範囲内で回動させる回動手段としての４等で構成されている。
【００１７】
前記弁本体２は両端が開放する直管からなり、内部の一端部が一次側流路５Ａを形成し、内部の他端部が二次側流路５Ｂを形成し、内部の中央が前記ボールプラグ３を収納するボールキャビティ６を形成している。また、弁本体２は、雄ねじ１１と雌ねじ１２との螺合によって一体的に接続され、かつ接合部がシール部材１３によってシールされた上流側弁本体２Ａと下流側弁本体２Ｂの２部材で構成されている。上流側弁本体２Ａは、内部が前記一次側流路５Ａとボールキャビティ６を形成し、上面中央に筒部１４が上方に向かって一体に突設されている。上流側弁本体２Ａの上流側開口部１５の内周面には、図示しない上流側配管が接続されるテーパねじ１６が形成され、下流側開口部１７の内周面には前記雌ねじ１１が形成されている。
【００１８】
前記下流側弁本体２Ｂは、内部が前記二次側流路５Ｂを形成し、上流側開口端部１８の外周面には前記上流側弁本体２Ａの雌ねじ１１に螺合する前記雄ねじ１２が形成され、下流側開口部１９の内周面には図示しない下流側配管が接続されるテーパねじ２０が形成されている。
【００１９】
前記ボールプラグ３は、略球状で内部に貫通流路２３が形成され、前記弁本体２のボールキャビティ６内にぞれぞれ一対からなる一次側、二次側シートリング２４，２５および第１、第２のＯリング（シール部材）２６，２７を介して回動可能に組み込まれ、外周面が球面着座部を形成し前記シートリング２４，２５に押し付けられている。前記貫通流路２３は、ボールプラグ３の中心を通り前記４の軸線と直交するように形成された貫通孔からなり、流入側開口部２３ａが所定の流量特性を示す形状、例えば断面形状がボールプラグ３の回転方向（矢印Ｃ方向）におおむね扇形となる形状で、流出側開口部２３ｂが円形に形成されている。
【００２０】
前記一次側、二次側シートリング２４，２５は、図２および図３に示すように上流側弁本体２Ａと下流側弁本体２Ｂの内壁に形成した環状のシートリング用溝２８，２９にそれぞれ嵌挿され、下流側弁本体２Ｂを上流側弁本体２Ａに螺合することにより、ボールプラグ３の球面着座部に押し付けられている。ボールキャビティ６とシートリング用溝２８，２９は互いに連通している。一次側、二次側シートリング２４，２５の外周面と弁本体２の内壁との間には、適宜な隙間Ｇがそれぞれ設定されている。
【００２１】
また、前記弁本体２の内壁には前記第１、第２のＯリング２６，２７を収納する第１、第２の環状溝３０，３１と、これら溝の内周を規制する内周壁３２，３３が形成されている。第１の環状溝３０は、シートリング用溝２８の上流側に形成され、前記隙間Ｇを介して前記シートリング用溝２８およびボールキャビティ６に連通している。第２の環状溝３１はシートリング用溝２９の下流側に形成され、前記隙間Ｇを介して前記シートリング用溝２９およびボールキャビティ６に連通している。
【００２２】
前記各第１、第２の環状溝３０，３１の底面３０ａ，３１ａは、内側から外側に向かって深さが深くなるように傾斜した斜面に形成されており、最内側の深さが前記第１、第２のＯリング２６，２７の外径より小さく設定され、最外側の深さが第１、第２のＯリング２６，２７の外径より大きく設定されている。第１、第２のＯリング２６，２７は、第１、第２の環状溝３０，３１に自然な状態で嵌着されると、第１、第２の環状溝３０，３１の内周壁３２，３３付近に位置し、一次側、二次側シートリング２４，２５によって圧縮され溝底面３０ａ，３１ａに押し付けられることにより、第１、第２の環状溝３０，３１をシールする。図２および図３はこの状態を示す。
【００２３】
前記第１の環状溝３０の内周を規定する内周壁３２は、前記一次側シートリング２４と適宜な隙間Ｇｏを保って対向することにより、前記一次側流路５Ａと第１の環状溝３０を連通させている。このため、第１のＯリング２６には一次側流体圧が常時加えられている。同じく前記第２の環状溝３１の内周を規定する内周壁３３は、前記二次側シートリング２５と適宜な隙間Ｇｏを保って対向することにより、前記二次側流路５Ｂと第２の環状溝３１を連通させている。このため、第２のＯリング２７には二次側流体圧が常時加えられている。
【００２４】
図１において、さらに前記ボールプラグ３は上面中央に形成した凹部３５を有し、この凹部３５に前記４の下端部４ａが回転を防止されて嵌合している。前記４は、Ｏリング３６を介して前記筒部１４を回転可能に貫通し、上端が図示を省略した駆動モータ、空気式操作器等の駆動装置に連結されるかまたは手動操作によって略９０°の角度範囲内で回動されるように構成されている。
【００２５】
このような構造からなる二方ボール弁１の図１に示す全開状態、すなわち弁本体２の軸線とボールプラグ３の貫通流路２３の軸線とが一致し、一次側流路５Ａと二次側流路５Ｂが貫通流路２３を介して互いに連通した状態において、上流側配管に供給される流体４０は二方ボール弁１を通って下流側配管に流れる。この全開状態からボールプラグ３を矢印Ｃ方向に９０°回動させると、流入側開口部２３ａと流出側開口部２３ｂがシートリング２４，２５の外側に移動して一次側、二次側流路５Ａ，５Ｂと貫通流路２３との連通を遮断するため、二方ボール弁１は全閉状態となり流体４０の通過を遮断する。
【００２６】
二方ボール弁１が全閉状態に切り替わると、一次側の流体圧（Ｐ1 ）は二次側の流体圧（Ｐ2 ）より高くなるため、その差圧（Ｐ1 −Ｐ2 ）によってボールプラグ３を二次側シートリング２５に押し付ける。このとき、一次側流体圧（Ｐ1 ）は、第１の環状溝３０内の第１のＯリング２６に対しても加わるため、第１のＯリング２６はその流体圧（Ｐ1 ）によって拡径方向に弾性変形し、図２に２点鎖線で示すように第１の環状溝３０の外周寄りに移動し、一次側シートリング２４による押圧状態から解放される。このため、第１のＯリング２６と第１の環状溝３０との間に隙間Ｇ1 が生じ、これにより一次側流路５Ａとボールキャビティ６が隙間Ｇｏ−第１の環状溝３０−隙間Ｇ1 −隙間Ｇ−シートリング用溝２８を介して連通する。したがって、一次側の流体４０の一部はボールキャビティ６内に流入し、ボールキャビティ６内の流体圧（Ｐ3 ）を一次側流体圧（Ｐ1 ）と均圧にする(Ｐ1 ＝Ｐ3 )。その結果、ボールプラグ３は差圧による負荷から解放されるため、二次側シートリング２５に強く押し付けられることがなく、全閉状態から開弁するときの二方ボール弁１の操作トルクの増大を防止することができる。また、操作トルクが増大しなければシートリング２４，２５の摩耗が少なく、二方ボール弁１の耐久性を向上させることができる。
【００２７】
また、第１のＯリング２６によって第１の環状溝３０を通常シールしているので、弁本体２、ボールプラグ３、シートリング２４，２５等の部品の製作が容易でこれら部品の寸法のバラツキの程度に起因する操作トルクの増大を防止することができる。したがって、この点からもボールプラグ３を円滑かつ確実に操作することができる。
【００２８】
また、一次側に加えて二次側の第２のＯリング２７、第２の環状溝３１についても一次側の第１のＯリング２６、第１の環状溝３０と全く同一構造を採っているので、二次側流体圧が一次側流体圧に比べて高くなり、その差圧によってボールプラグ３を一次側シートリング２４に押し付けた場合も、二次側流体をボールキャビティ６内に導き、二次側流体圧とボールキャビティ６内の流体圧を均圧にすることができる。したがって、一次側に比べて二次側の流体圧が高くなったり、あるいは流体４０の流れ方向が変わった場合にも対応できる。
【００２９】
図４は図１に示した実施の形態の変形例を示す要部の断面図である。
この実施の形態は、弁本体２内に形成される第１の環状溝３０の底面３０ａを弁本体２の軸線と垂直な面に形成し、一次側シートリング２４の一次側表面２４ａを内周より外周に向かって傾斜するテーパ面に形成したものである。このような構造においても、第１の環状溝３０の断面形状を内周側より外周側に向かって幅広となる台形状に形成しているので、全閉状態に切り替えたとき一次側流体圧が高くなると第１のＯリング２６を拡径方向に膨張させて第１の環状溝３０の外周方向に移動させることができ、前記した第１の実施の形態と同様な効果が得られることは明らかであろう。
【００３０】
図５は本発明の第２の実施の形態を示す要部の断面図である。
この実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に加えて、弁本体２の内壁４１（シートリング用溝２９と第１の環状溝３０が形成されている部分の内周壁）と一次側シートリング２４の外周面との間に、ボールキャビティ６と第１の環状溝３０とを連通させる連通路４２を形成し、第１のＯリング２６が一次側流体圧によって拡径方向に弾性変形したとき、第１の環状溝３０内の圧力を前記連通路４２によってボールキャビティ６に逃がすようにしたものである。第１の環状溝３０としては、内周側より外周側に向かって溝深さが増大するものに限らず、図６に示すように深さが均一なものであってもよい。
【００３１】
前記連通路４２は、図７に示すように一次側シートリング２４に形成した所要個数の溝（同図（ａ）、（ｂ））、小孔（同図（ｃ）または切欠き（同図（ｄ））で構成される。
【００３２】
このような構造においては、二方ボール弁を全開または中間開度状態から全閉状態に切り替えたとき、第１の環状溝３０内の流体圧を連通路４２によってボールキャビティ６に逃がし、一次側流体圧とボールキャビティ６内の流体圧を速やかに均圧にすることができる。
【００３３】
図８〜図１０は前記した第３の実施の形態の変形例である。
図８は弁本体２の内壁４１にボールキャビティ６と第１の環状溝３０とを連通させる溝状の連通路５０を形成したものである。
【００３４】
図９（ａ）、（ｂ）は一次側シートリング２４と第１の環状溝３０の外周にリング状のカラー５１を嵌挿し、このカラー５１に設けた連通路５２によってボールキャビティ６と第１の環状溝３０とを連通させるようにしたものである。
【００３５】
カラー５１としては、図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように種々の形状のものが考えられる。すなわち、同図（ａ）は一部周面が切欠き開放したリング状に形成し、切欠き開放部を連通路５２としたものである。同図（ｂ）は開放部を有さないリング状で内周面に形成した複数個の溝（凹み）を連通路５２としたものである。同図（ｃ）は内周と外周にＶ字状の凹凸を交互に連続して形成したものである。この場合、外周側の凹凸部分が連通路５２を形成する。同図（ｄ）は線材を螺旋状に巻回してリング状に形成したものである。この場合、隣り合うコイル間の隙間が連通路５２を形成する。
【００３６】
このような構造においても、全閉状態に切り替えたとき一次側流体圧をボールキャビティ６内に速やかに逃がすことができることは明らかであろう。
【００３７】
図１１は本発明の第４の実施の形態を示す要部の断面図である。
この実施の形態は、弁本体２の内壁に一次側シートリング２４が下流側に移動するのを制限する移動規制部６０を一体に突設し、全閉状態に切替えて一次側流体圧が高くなったとき、ボールプラグ３をその流体圧によって下流側に移動させ、ボールプラグ３の外周面と一次側シートリング２４の内周面との間に隙間Ｇ4 を生じさせるようにしたものである。
【００３８】
このような構造においても、全閉状態に切り替えたとき隙間Ｇ4 を介して一次側流体をボールキャビティ６内に導くことができるため、一次側流体圧とボールキャビティ６内の圧力を等圧にすることができることは明らかであろう。
【００３９】
図１２は本発明の第５の実施の形態を示す要部の断面図である。
この実施の形態は、弾性材料によって形成した一次側シートリング６１を弁本体２の内壁に形成したシートリング用溝２８に嵌挿したものである。一次側シートリング６１は、断面形状がＶ字状の金属板を溝６２が外側を向くように円形に折り曲げて形成することにより、一次側折曲片６１ａと二次側折曲片６１ｂとで構成され、開弁状態では一次側折曲片６１ａと二次側折曲片６１ｂの連結部がボールプラグ３の外周面に圧接され、一次側折曲片６１ａの先端が前記シートリング用溝２８の底面に圧接されることにより、シートリング用溝２８をシールし、一次側流路５Ａとボールキャビティ６を不連通状態に保持している。二次側折曲片６１ｂの先端は弁本体２の内壁から適宜な隙間を保って離間している。
【００４０】
二方ボール弁を全閉状態に切り替えると、一次側流体圧が上昇するため、この流体圧によって一次側シートリング６１を二次側に弾性変形させる。このため、一次側折曲片６１ａがシートリング用溝２８の底面から２点鎖線で示すように離間し、これによって一次側流路５Ａとボールキャビティ６をシートリング用溝２８を介して連通させる。その結果、一次側流体の一部がシートリング用溝２８を通ってボールキャビティ６内に流入し、ボールキャビティ６内の圧力を一次側流体圧と均圧にする。したがって、このような構造においても、前記した第１〜第４の実施の形態と同様に操作トルクが増大するのを防止することができることは明らかであろう。
また、本実施の形態においては、一次側シートリング６１がＯリングの機能をも果たしているため、部品点数を削減することができ、また弁本体２の内部加工が上記した実施の形態に比べて容易で安価に製作することができる利点がある。なお、一次側シートリング６１としては、断面形状がＶ字状のものに限らずＵ字状のものであってもよい。
【００４１】
なお、図４〜図１２に示した実施の形態においては、一次側のシール構造についてのみ説明したが、逆流防止対策のためには二次側のシール構造も一次側と全く同様な構造にすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るボールバルブの第１の実施の形態を示す全開時における断面図である。
【図２】図１Ａ部の拡大断面図である。
【図３】図１Ｂ部の拡大断面図である。
【図４】図１に示した実施の形態の変形例を示す要部の断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図６】第２の実施の形態の変形例を示す要部の断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ一次側シートリングを示す図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態の変形例を示す図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態の変形例を示す図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれシートリングを示す図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…二方ボール弁、２…弁本体、３…ボールプラグ、４…弁軸、５Ａ…一次側流路、５Ｂ…二次側流路、６…ボールキャビティ、２４…一次側シートリング、２５…二次側シートリング、２３…貫通流路、２３ａ…流入側開口部、２６…第１のＯリング、２７…第２のＯリング、４２，５０，５２…連通路、６０…移動規制部、６１…一次側シートリング、Ｇ，Ｇｏ，Ｇ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 ,Ｇ4 …隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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