(57)【要約】【課題】油分を高濃度で含油する水中油滴型エマルションの含油廃水を、カチオン系高分子凝集剤のみを用いてフロック化して分離処理する新規な方法に好適な含水廃水処理装置を提供すること。【解決手段】  油分を高濃度で含有する含油廃水を処理する装置。凝集反応槽１２、スカム浮上分離槽１４、スカム泥状化槽１６、スカム貯留槽１８及び油水分離槽２２を備えている。凝集反応槽１２は、送液可能な含油スカムを反応生成させる１段又は２段以上の処理可能なものである。スカム浮上分離槽１４は、含油スカムを含有するスラリーから浮上分離させた含油スカムを掻き集めて回収する。また、スカム泥状化槽１６は、回収した含油スカムを破砕して移送可能に泥状化する。スカム貯留槽１８及び油水分離槽３２は、泥状化スカム中及びスカム脱水により発生する脱離液中の各油分を分離回収する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分を高濃度で含有し水中油滴型（Ｏ／Ｗ）エマルションである含油廃水を処理する装置であって、
カチオン系高分子凝集剤のみを使用して送液可能な含油スカムを反応生成させる１段又は２段以上の処理可能な凝集反応槽と、前記含油スカムを含有するスラリーから浮上分離させた含油スカムを掻き集めて回収する手段を備えたスカム浮上分離槽と、前記回収した含油スカムを破砕して移送可能に泥状化する手段を備えたスカム泥状化槽とを備えたことを特徴とする含油廃水処理装置。
【請求項２】
前記凝集反応槽が、前段凝集反応と後段凝集反応の二段処理可能に２個以上の反応浴からなり、前段凝集反応用の反応浴が下降軸流発生可能な攪拌機を備え、後段凝集反応用の最終反応浴が上昇軸流発生可能な攪拌機を備えていることを特徴とする請求項１記載の含油廃水処理装置。
【請求項３】
前記スカム浮上分離槽が、
スカム含有スラリーが投入される分離槽本体と、
該分離槽の中央部に配され、側面からスカム含有スラリーを導入するスラリー導入配管が接続された上下開口筒体のスラリー導入室と、
該スラリー導入室の上開口より低い位置に配される清澄水導出口と接続される清澄水排出手段と、
スラリー導入室の上開口より高い位置に配されて浮上させたスカムを掻き集め回収するスカム回収手段とを備えてなり、また、
前記清澄水排出手段は、一端が前記清澄水導出口に接続され他端開口（溢流口）の高さが分離槽の水面高さを規制する位置にある連通管と、該連通管の溢流水を受ける清澄水排出室とを備えている、
ことを特徴とする請求項１記載の含油廃水処理装置。
【請求項４】
更に、前記泥状化スカムを貯留すると共に間欠的に攪拌して油分を浮上分離させて回収する手段を備えたスカム貯留槽を備えていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の含油廃水処理装置。
【請求項５】
更に、前記スカム貯留槽で油分を浮上分離させた一次分離泥状化スカムの脱水処理により発生する脱離液中の油分を分離し回収する油水分離槽を備えていることを特徴とする請求項４記載の含油廃水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含油廃水処理装置（システム）に関し、特に、油分を高濃度で含有し、ｐＨ約７以上で水中油滴（Ｏ／Ｗ）型のエマルション系廃水を凝集反応を利用して処理するのに好適な発明に関する。
【背景技術】
【０００２】
含油廃水を処理する装置（システム）として、例えば、特許文献１（第１柱２１行〜第２柱１３行及び第２図）がある。当該システムは、含油廃水を、急速攪拌槽（２）で無機凝集剤によりエマルションブレーク後、緩速攪拌槽（２４）で有機凝集剤によりフロックの粗大化を行ない、該粗大化（成長）フロックを浮上分離槽（２５）で空気泡を付着させることにより浮上させて固液分離（スカム分離）を行ない、スカムの水分を濃縮機（２９）で落として焼却するものである。（なお、括弧内の図符号は、特許文献第２図におけるものである。）
また、装置は明示されていないが凝集反応を利用した含油廃水の処理方法を記載したものとしては、特許文献２等が存在する。
【０００３】
さらに、非特許文献1には、無機凝集剤は、エマルションブレーク、すなわち、凝結（coagulation）によりマイクロフロックを生成させる作用を奏し、有機凝集剤（高分子凝集剤）で大型フロックを生成させて沈降速度を顕著に増大させる旨記載されている。
【特許文献１】特公平４−１０３９７号公報
【特許文献２】特開昭６０−２０２７８７号公報
【非特許文献１】「化学工学協会編「化学工学便覧  改定四版」（昭５３−１０−２５丸善、ｐ1092）  そして、本発明者らは、上記無機凝集剤と有機凝集剤（高分子凝集剤）を併用する凝集反応を利用して廃水処理する方法での、油分を高濃度で含有するＯ/Ｗ型のエマルション系廃水では、油分の除去分離効率が良好でないことを見出し、高分子凝集剤のみを使用した凝集反応を利用する下記新規な構成の含油廃水処理システムに試みた。
【０００４】
高重合度のカチオン系高分子凝集剤で含油廃水からスカム（含油スカム）を生成させ、該浮上スカムを分離して該脱水・脱油して固形分（ケーキ）を回収するとともに、スカム分離後の液成分をさらに通常の凝集反応処理をして排水する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記にかんがみて、油分を高濃度で含有し、水中油滴（Ｏ／Ｗ）型のエマルション系廃水を凝集反応処理を経て処理するのに適した新規な含油廃水処理装置を提供することを目的（課題）とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の含油廃水処理装置は、下記のような構成を有するものである。
【０００７】
油分を高濃度で含有しＯ／Ｗエマルション系含油廃水を処理する装置であって、
カチオン系高分子凝集剤のみを使用して送液可能な含油スカムを反応生成させる１段又は２段以上の処理可能な凝集反応槽と、前記含油スカムを含有するスラリーから浮上分離させた含油スカムを掻き集めて回収する手段を備えたスカム浮上分離槽と、該回収した含油スカムを破砕して移送可能に泥状化する手段を備えたスカム泥状化槽とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
カチオン系高分子凝集剤を使用することにより、含油廃水の含油スカムの生成が促進され、凝集反応槽で生成した該スカム含油スラリーを浮上分離させてかき集め、さらに、下記集めた含油スカムを破砕する各装置を配することにより、ゴム状弾性ゼリー体であるスカムの移送・後処理（脱水・脱油）が容易となる。
【０００９】
上記凝集反応槽は、前段凝集反応と後段凝集反応の二段処理可能に２個以上の反応浴からなり、前段凝集反応用の反応浴が下降軸流発生可能な攪拌機を備え、後段凝集反応用の最終反応浴が上昇軸流発生可能な攪拌機を備えている構成とすることが望ましい。
【００１０】
前段凝集反応で生成された浮遊性のフロック集合塊（スカム）を含有するスラリー（スカム含有スラリー）が後段凝集反応用の最終反応浴に移送され上昇軸流を作用させることにより、スカムの更なる粗大化（成長）を押さえながら凝集反応を終結させることができるとともに、スカム含有スラリーを最終反応浴から溢流落下させることが可能となり、スラリーを円滑に排出できる。すなわち、固液分離工程等の次工程へのスラリー状液の移送が容易となる。
【００１１】
また、前記スカム浮上分離槽は、スカム含有スラリーが投入される分離槽本体と、該分離槽の中央部に配され、側面からスカム含有スラリーを導入するスラリー導入配管が接続された上下開口筒体のスラリー導入室と、該スラリー導入室の上開口より低い位置に配される清澄水導出口と接続される清澄水排出手段と、スラリー導入室の上開口より高い位置に配されて浮上させたスカムを掻き集め回収するスカム回収手段とを備えてなり、また、清澄水排出手段は、一端が前記清澄水導出口に接続され他端開口（溢流口）の高さが分離槽の水面高さを規制する位置にある連通管と、該連通管の溢流水を受ける清澄水排出室とを備えている、
構成とすることが望ましい。
【００１２】
筒体のスラリー導入室に側壁からスラリーを導入することにより、導入スラリーはその浮遊成分（スカム）が、主として上方へガイドされてスラリー導入室の上開口から放射状に広がって水面上に浮上する。沈降成分（スラッジ）は主として下方へガイドされてスラリー導入室の下開口から放射状に広がって下方に沈降する。
【００１３】
ここで、スラリー導入室を経てスラリーが分散されるため、浮上・沈降成分のスラリー導入流による撹乱が発生し難く、浮上分離ないし沈降分離も促進される。
【００１４】
同様にして、清澄水排出手段が分離槽の中間から連通管を介して分離槽の外側に配された清澄水排出室に溢流されるため、分離槽内の沈降・浮上成分の清澄水導出流による沈降・浮上の撹乱が発生し難く、浮上分離ないし沈降分離も促進される。
【００１５】
なお、清澄水導出口がスラリー導入室の上開口高さより高いと、浮き成分（スカム）が清澄水導出流に吸い込まれるおそれがある。
【００１６】
上記各構成の含油廃水処理装置において、更に、前記泥状化さらた凝集スカムを貯留すると共に間欠的に攪拌して油分を浮上分離させて回収する手段を備えたスカム貯留槽を備えていることが望ましい。
【００１７】
該スカム貯留槽により、含油スカムには高濃度の油分が包含されているので一定時間滞留させることにより油分の回収効率を上げることができる。すなわち、スカム泥状化装置により切り刻まれたスカムはここで再度重合し、ゴム状となるが、その際、油分の包み込み作用は軽減され、回収油分は泥状スカムの上方部分に滲出される。この浮上油分を回収用ポンプ等で回収することにより、再使用可能な油分を回収できるとともに、次工程の脱水処理（固液分離）の処理効率を増大させることができる。
【００１８】
更に、前記スカム貯留槽で油分を浮上分離させた一次分離泥状化スカム（凝集スカム）の脱水処理により発生する脱離液中の油分を分離し回収する油水分離槽を備えている構成とすることが望ましい。
【００１９】
当該油水分離槽を設けることにより、さらに油分の回収効率を増大させることができるとともに、系外への油分の流出をさらに低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
先ず、本発明の含油廃水処理装置（システム）における一実施形態を、流れ図（フロー図）を示す図１に基づいて説明をする。
【００２１】
本発明の含油廃水処理装置（システム）に基づいて説明（プラント）のフロー図（流図）に適用する場合について説明をする。ここでは、連続運転を例に採り説明するが、間欠的なバッチ（回分）運転も勿論可能である。
【００２２】
本装置（システム）においては、油分を高濃度（通常、約1000mg/L以上、望ましくは5000〜15000mg/L）で含有する水中油滴（O/W）エマルション（乳濁液）を処理することを前提とする。
【００２３】
ここで含油廃水としては、印刷機や機械油を拭き取った工業用ウェスや軍手・作業着の洗濯廃水を例に挙げることができる。
【００２４】
本実施形態の含油廃水処理装置は、基本的には、カチオン系高分子凝集剤のみを使用して送液可能な含油スカム（凝集スカム）を反応生成させる１段又は２段以上の処理可能な凝集反応槽１２と、含油スカムを含有するスラリーから浮上分離させた含油スカムを掻き集めて回収する手段を備えたスカム浮上分離槽１４と、前記回収した含油スカムを破砕して移送可能に泥状化する手段を備えたスカム泥状化槽１６とを備えている。
【００２５】
ここで、カチオン系高分子凝集剤を使用するのは、上記のようなＯ／Ｗエマルションの廃液は、通常、中性ないし弱アルカリ性（pHは約７以上）に保たれているため、粒子は負に帯電し相互に反発し合って安定化している。このため、電気的にカチオン（陽イオン）を多量に一分子中に含むものを使用することにより、凝集が促進される。
【００２６】
特に、カチオン系高分子凝集剤のうち、高重合度（通常、５００万以上、望ましくは６００万以上）のものがＯ／Ｗエマルションに対する凝集作用が強力で望ましい。具体的には、「ハイパークリヤＣ１０５」（新東ブレータ社製、重合度：約７５０万）等を挙げることができる。
【００２７】
本実施形態では、更に、泥状化スカム（含油スカム）を貯留すると共に間欠的に攪拌して油分を浮上分離させて回収する手段を備えたスカム貯留槽１８を備え、さらには、スカム貯留槽１８で油分を浮上分離させた一次分離泥状化スカムの脱水処理（脱水機）２０により発生する脱離液中の油分を分離し回収する油水分離槽２２を備えている。
【００２８】
また、必然的ではないが、スカム浮上分離槽（一次）から発生したスカム分離残留液は、中和槽２４、二次凝集反応槽２６及び加圧浮上分離槽２８を介して一連の二次処理が施されて下水道放流（排水）されるようになっている。
【００２９】
なお、脱水機２０で発生した脱水スカム（ケーキ）は、乾燥機３０を経て廃棄処理されるようになっている。
【００３０】
次に、上記主要な各槽および機器について詳細に説明をする。
【００３１】
(1)（一次）凝集反応槽１２：
ここで使用するカチオン系高分子凝集剤は重合度が高く、粘度が高いので油分を高濃度に含む廃水とよく攪拌するには強力な攪拌が必要となる。また、その添加方法も一度に添加するよりも3回程度に分けて添加する方が凝集剤の添加量は少なくてすむ。さらにこの凝集反応から得られるフロックは、高濃度の油分を包み込んでいるため、比重が軽く反応槽（浴）内で容易に浮上する。重合度の高い高分子凝集剤を使用するので反応槽内で大きな一塊のゴム弾性状ゼリー体となるため、反応槽の表面形状によってはデッドスペースの部分に滞留する。このため邪魔板の施工が必要となる。場合によっては各浴における攪拌の方向を下降軸流を発生させるのではなく、上昇軸流を発生させる必要がある。これらの工夫により次の槽への凝集液の移送が容易となる。
【００３２】
より、具体的には、例えば、下記のような構成とする（図２参照）。
【００３３】
なお、この一次凝集反応槽１２には、原水がスクリーン１１を介して、ポンプ（図示せず）により連続的又は間欠的に定量供給可能となっている。
【００３４】
本実施形態では、前段凝集反応用の予備反応浴３４及び本反応浴３６と後段凝集反応用の最終反応浴３８との３浴構成である。
【００３５】
そして、本実施形態では、各反応浴３４、３６、３８には、図示しない凝集剤槽から、凝集剤を供給可能とされている。
【００３６】
ここで、各反応浴３４、３６、３８は、平面断面が略矩形（正方形を含む。）で直線的に連接されている。
【００３７】
各反応浴３４、３６、３８には、プロペラ型の攪拌羽根４０ａを多段（図例では２段）に攪拌軸（回転軸）３９ｂに備えた攪拌機３９がそれぞれ装着されている。良好な攪拌効率及び水流（下降軸流又は上昇軸流）形成の見地からである。必然的ではないが、各攪拌機４０における原動機Ｍは、回転速度調節さらには正逆回転可能とされている。
【００３８】
また、各反応浴３４、３６、３８の液出口３４ａ、３６ａが前段側から後段側に向かって順次低く形成され、ヘッド差を利用して各反応浴３４、３６、３８間の液移送が可能とされている。
【００３９】
また、各槽の容量は、必ずしも同一とする必要はなく、例えば、前段凝集反応用の予備・本反応浴を小容量とし、後段凝集反応用の最終反応浴を大容量とすることも可能である。
【００４０】
そして、本反応浴３６及び最終反応浴３８は、液入口（それぞれ予備反応浴３４及び本反応浴３６の出口）３４ａ、３６ａと液出口３６ａ、３８ａ以外に隅カット部材（整流部材）４２を備えている。本実施形態では、両反応浴３６、３８ともに、隅カット部材４２が、軸流の反転流を上方中心方向にガイド(整流）する傾斜面４２ａを備えた上面直角三角形の逆三角錐状ブロックが上部側に配されている（図４参照）。このときの上面の高さは、各槽の液出口３６ａ、３８ａ高さよりも高いものとする。
【００４１】
また、本反応浴６６は、上端部で液入口３４ａと液出口３６ａが略対角線上に位置して配されているとともに、液出口側の直下に水平方向の堰板（邪魔板）４４を備えている。ここで、堰板４４の大きさは、軸流の上昇流がスラリーの最終反応浴３８への移動に際して、スカムが破壊されないようにするものである。また、堰板４４の取付け位置は、例えば、出口高さから、３０〜４０ｃｍ前後下方で、最上段の攪拌羽根４０ａより上方とする。
【００４２】
そして、最終反応浴３８は、液出口３８ａ側に溢流室４６を備え、該溢流室４６から自重落下によりスラリー移送配管（図示せず）を介してスカム浮上分離装置１４Iの処理物受け口と接続可能とされている。
【００４３】
(2)スカム浮上分離槽１４：
上記一次凝集反応槽で生成した含油スカム（凝集フロック）は前述のとおり、比重が軽いためスカムと処理水の分離は加圧浮上に依らず、自然浮上で十分固液分離が可能である。ただし、含油スカム（フロック）は大きな一塊のゴム状弾性ゼリー体となるので回転してフロックを回収ホッパに掻き落とすスキマー（集スカムレーキ）６６については、４個以上設けることが望ましい。そして、スキマーの一つ形状として熊手状のものが水切り状態、回収率とも良好である。
【００４４】
具体的には、例えば、下記のような構成とする（図３〜６参照）。
【００４５】
基本的には、1)分離槽本体４８、2)スラリー導入室５０、3)清澄水排出手段５２及び4)スカム回収手段５４を、更に、5)スラッジ回収手段５６を備えている。
【００４６】
1)分離槽本体４８は、スカム含有スラリーが投入されるものであって、図例では円筒形とされている。
【００４７】
2)スラリー導入室５０は、分離槽本体４８の中央部に配され、側面からスカム含有スラリーを導入するスラリー導入配管５８が接続された上下開口筒体である。ここで、スラリー導入室５０を形成する筒体は、図例では円筒体であるが、（正）角筒体でもよい。
配設位置は、運転時設定水面高さＷ．Ｌの下３０ｃｍ前後とする。また、スラリー導入配管５２の結合位置は、円筒体（スラリー導入室５０）の略中央高さであればよい。また、スラリー導入配管５８の先端は、本実施形態では浮上分離を目的とするため、若干上方へ傾斜している。
【００４８】
3)清澄水排出手段５２は、スラリー導入室５０の上開口より低い位置に配される清澄水導出口６０ａと接続されるものであり、一端が清澄水導出口６０ａに接続され他端開口（溢流口）６０ｂの高さが分離槽水面高さＷ．Ｌを規制する位置にある連通管６０と、該連通管６０の溢流水を受ける清澄水排出室６２とを備えている。清澄水排出室６２は、清澄水排出配管６４により二次処理工程（二次処理装置）へ移送される。
【００４９】
そして、本実施形態では、連通管６０の他端開口６０ａに、摺動管６４を上下位置調節可能に取付けて溢流口５７の高さを移動可能として、分離槽本体４８の水位調節可能としてある。
【００５０】
スカム回収手段５４は、スラリー導入室５０の上開口より高い位置、すなわち、上方に配されて浮上させたスカムを掻き集め回収するものであって、複数個（図例では８個）の集スカムレーキ（スキマー）６６と、掻き集められたスカムを受けるスカム回収ホッパ６８とを備えている。回収ホッパ６８は、集スカムレーキ６６の掻き集め方向に対向する側開口壁の手前に部分水没可能な傾斜掻き集めステージ７０を備えている。本実施形態では更に、回収ホッパ６８の底部側に排出スクリューコンベア７２を備えている。なお、排出スクリューコンベア７２の排出口７２ｂは、自重落下によりスカム泥状化槽（破砕槽）１６へ移送可能に移送配管（図示せず）を介してスカム泥状化槽１６と接続されている。
【００５１】
回収ホッパ６８の位置は、スラリー導入配管５２の取付け位置と対向する位置（図例では、同一直径上）にあるが、特に限定されるものではなく、どの位置であってもよい。
【００５２】
また、回収ホッパ６８の開口部には集スカムレーキ６６が掻き集め終了後、回収ホッパ６８開口面を円滑に移動するように、集スカムレーキ６６の移動方向に沿って下降防止棒７４を配することが望ましい。
【００５３】
集スカムレーキ６６は、剛性材からなるストリップ状のブレード７６と、該ブレード７６を掻き集め面に対向する方向に付勢させて保持する支持部材７８とからなる。具体的には、支持部材７８とブレード７６とが板状弾性部材７７（例えばゴム板；板ばねでもよい。）を介して支持されている。
【００５４】
そして、ブレード７６の刃先は、切欠部７６ａと平坦部７６ｂとを交互に形成した形状である。具体的には、切欠部７６ａの形状は、図例では、三角形であるが、半円状、台形状、矩形状を問わない。切欠部７６ａと平坦部７６ｂの比率（Ａ：Ｂ）は、１：５〜１：１０、望ましくは、１：６〜１：８とする。なお、ブレード７６は、取付けが容易なようにアングル断面を備えている（図６参照）。
【００５５】
なお、上記集スカムレーキ６６の配設本数は６〜８本、ブレード７６の大きさは、例えば、高さ６．５〜８．５ｃｍ、切欠部７６ａの幅１〜２ｃｍ、平坦部７６ｂの幅１２〜１８ｃｍが望ましい。
【００５６】
また、掻き集めステージ７０の傾斜角度は、例えば、α：６〜７°が望ましい。
【００５７】
なお、支持部材８０とブレード７６は脱着可能としておき、適宜、含油廃水の特性に応じて、ブレード７６の数を変更してもよい。
【００５８】
本実施形態における、スラッジ回収手段５６は、分離槽本体４８の底板に沈降してきたスラッジを掻き取り回収するもので、中央に下方に突出させて形成されたスラッジ回収室８０と該スラッジ回収室８０内にスラッジを掻き落とす集スラッジレーキ８２とからなる。集スラッジレーキ８２は、例えば、水平回転棒（支持部材）の下面に所定角度で斜交して取付けられた複数枚の掻き寄せ刃からなる。
【００５９】
ここで、スラッジ回収室８０は、図示しないがスラッジ移送ポンプを備えたスラッジ移送配管８４を介してスカム泥状化槽１６と接続されている。
【００６０】
（3)スカム泥状化槽１６
本発明で生成される含油スカム（フロック）は、前述の如く、ゴム弾性状ゼリー体であるため、これを貯留槽までポンプ移送するには適当なポンプがない。このためゴム弾性状のスカムをいったん切り刻んで泥状化する装置が本泥状化槽である。攪拌機のインペラー形状（翼形状）は下方を通常のプロペラ構造として上方に位置するインペラーをに示すとおり、タービン羽根を使用する。これにより、移送ポンプの制約がなくなり、ルーツ式ポンプ等を使用して１０m以上遠距離への移送が十分可能となる。
【００６１】
より具体的には、例えば、下記のような構成とする。
【００６２】
泥状化槽本体（攪拌槽）８６と該泥状化槽本体８６に組み付けられる攪拌機８８および液面検出器９０とを備えている。なお、泥状化槽８６は、通常、平面形状矩形（四角形：正方形を含む。）ないし多角形とする。平面形状円形であると、攪拌機６０を中心部にセットした場合、スカムが後述の攪拌羽根・破砕羽根と共回りしてスカムの流動・破砕が困難となる。なお、泥状化槽の内面には適宜、邪魔板を配することも可能であるが、邪魔板の取付け位置によっては、スカムが滞留するおそれがあるので注意する必要がある。
【００６３】
そして、液面検出器９０は、泥状化槽本体８６の底部側壁に接続される図示しないスカム移送配管におけるスカム移送ポンプ（図示せず）と及び攪拌機（原動機Ｍ）９２とそれぞれ信号配線で接続可能とされている。
【００６４】
そして、攪拌機８８は、回転軸（攪拌軸）８８ａに攪拌羽根８８ｂと破砕羽根８９とをそれぞれ上下にそれぞれ１個ずつ備えている。
【００６５】
破砕羽根８８ｃは、その周囲に上下に交互に突出する破砕歯８９ａ、８９ｂを備えたものである。
【００６６】
(4)スカム貯留槽１８：
浮上分離装置が稼動中は回収スカム泥状化装置から、一定時間ごとに貯留スカムは断続的に攪拌装置で断続的に攪拌混合される。ただし、攪拌時間が長過ぎると再重合化が促進されないので攪拌時間は一例として1〜5分間で29〜25分間は停止状態とする。再重合したゴム状のスカムからの油分の回収は一日に一回程度浮上分離装置稼動前による浮上油回収ポンプで回収する。
【００６７】
より具体的には、例えば、下記に示す構成とする（図８）。
【００６８】
貯留槽本体９２と、該貯留槽本体９２に組み付けられる攪拌機９４、液面検出器９６、油回収用ポンプ９８とを備えている。
【００６９】
そして、液面検出器９６は、油回収用ポンプ９８と信号配線で接続可能とされている。
【００７０】
そして、攪拌機９４は、回転軸（攪拌軸）９４ａに上下に攪拌羽根９５を備えている。攪拌羽根（インペラー）９５の図８（Ｂ）に示す如く、下向きに湾曲した平面台形のものを翼要素とするものが望ましい。具体的には、「TAKEUTCHI T-A3インペラー」（（株）竹内製作所製）及びその類似物を好適に使用できる。当該攪拌羽根により粘性が非常に高いゴム状のスカムの均一混合を短時間で行なうことが可能となる。ここでは、翼要素９５ａは、三枚であるが、４枚以上であってもよい。
【００７１】
また、油回収用ポンプ９８は、液面検出器９６の信号によりウィンチ１００が駆動して高さを調製可能とされている。
【００７２】
なお、油回収ポンプ９８の接続ホースは、図示しないが、油回収槽へ接続されている。また、スカム貯留槽で油分分離後の残留スカムは、脱水機２０へポンプを備えたスカム移送配管を介して脱水機２０へ搬送可能とされている。
【００７３】
このとき、脱水機２０としては、特に限定されないが（例えばプリコート方式）、油分が含まれていてもろ過面に目詰まりのおそれのないスクリュープレス式脱水機が望ましい。
【００７４】
(5)油水分離槽３２
スクリュープレスなどの脱水機２０によりゴム弾性状となったスカムを脱水するが、水分のほか、脱水の際にはゴム弾性状スカムになおも残留する油分が脱離液に混入する。本油水分離槽により水分と油分は容易に分離するので脱離液をいったん回収することによりさらに油分の回収が可能となる。
【００７５】
より具体的には、例えば、下記に示す構成とする（図９）。
【００７６】
分離槽本体１０２と、該分離槽本体１０２の中央部に脱離液導入室１０４と、浮上油（上層液）Ｏを溢流させて油回収槽（図示せず）へ導入する溢流口１０６および下層液(水）Ｗを排出する下層液取り出し口１０８とを備えている。当然、脱離液導入室１０４には脱水機２０と接続された脱離液導入配管が接続されている。なお、１０５は脱離液導入室保持ブラケットである。
【００７７】
次に、上記実施形態の含油廃水処理装置（システム）を用いて、表示水質の洗濯廃水（Ｏ／Ｗエマルション）を原水とし、表示のカチオン系高分子凝集剤を用いて、運転（処理量４０ｍ3／ｈ）を行なった水質分析結果を表1に示す。
【００７８】
なお、従来法は、硫酸にエマルションの破壊し、さらに酸性となった廃水を苛性ソーダで中和後、アニオン高分子凝集剤で凝集させ、さらに、加圧浮上分離により清澄化させた後の排水である。
【００７９】
従来と同等の水質が得られることが分かる。また、本含油廃水処理装置の場合、発生スラッジ量は格段に少なかった。
【００８０】
なお、表１における各略号の意味は下記の如くである。
【００８１】
ＳＳ（Suspension Solid)：浮遊物質量
ＣＯＤ（Chemical Oxygen Demand）：化学的酸素要求量
ＢＯＤ（Biochemical Oxygen Demand）：生物化学的酸素要求量
ｎ−Ｈｅｘ（n-Hexane Extract)：ｎ−ヘキサンの抽質物量
【００８２】
【表１】
2005246219.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の含油廃水処理装置の一例を示すフローシート（流れ図）である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の含油廃水処理装置に使用する（一次）凝集反応槽の一例を示すモデル縦断面図及びモデル平面図である。
【図３】本発明の含油廃水処理装置に使用するスカム浮上分離槽の一例を示すモデル縦断面図である。
【図４】同じくモデル平面図である。
【図５】同じくスカム回収手段の詳細を示すモデル断面図である。
【図６】同じくスカム回収手段の集スカムレーキにおけるブレードの詳細図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の含油廃水処理装置に使用するスカム泥状化槽の一例を示すモデル縦断面図及び破砕羽根の正面・平面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の含油廃水処理装置に使用するスカム貯留槽の一例を示すモデル縦断面図及び攪拌羽根の平面図である。
【図９】本発明の含油廃水処理装置に使用する油水分離槽のモデル断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１２    （一次）凝集反応槽
１４    スカム浮上分離槽
１６    スカム泥状化槽
１８    スカム分離槽
２２    油水分離槽
【図１】
2005246219.tif 000004
【図２】
2005246219.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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