(57)【要約】【課題】弾性層の端部の剥がれに対する耐久性を向上させた定着ローラを提供する。【解決手段】定着ローラ芯金１上に、弾性層１ｂと、離型層１ａとを順次有している定着ローラに関する。定着ローラ芯金１は、胴部１ｃと、両端部に設けられた胴部１ｃより小径のジャーナル部１ｅと、ジャーナル部１ｅと胴部１ｃとの間に胴部１ｃからジャーナル部１ｅに向けて徐々に縮径する肩部１ｄとを備え、弾性層１ｂの端部が肩部１ｄまで延在して形成されている。【選択図】図１
2005070272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒体又は中実円柱体上に、弾性層と、離型層とを順次有している被塗装回転体において、
前記中空円筒体又は中実円柱体は、胴部と、両端部に設けられた前記胴部より小径のジャーナル部と、該ジャーナル部と前記胴部との間に該胴部からジャーナル部に向けて徐々に縮径する肩部とを備え、
前記弾性層の端部が前記肩部まで延在して形成されていることを特徴とする被塗装回転体。
【請求項２】
電子写真の原理を用いた画像形成装置の定着装置に用いられ、金属製の芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有している被塗装回転体において、
前記芯金は、通紙部を含む胴部と、両端部に設けられた前記胴部より小径のジャーナル部と、該ジャーナル部と前記胴部との間に該胴部からジャーナル部に向けて徐々に縮径する肩部とを備え、
前記弾性層の端部が前記肩部まで延在して形成されていることを特徴とする被塗装回転体。
【請求項３】
電子写真の原理を用いた画像形成装置の定着装置に用いられ、金属製の芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有している被塗装回転体において、
前記芯金は、通紙部を含む胴部と、両端部に設けられた前記胴部より小径のジャーナル部と、前記胴部の両端部に設けられた該胴部より小径且つ前記ジャーナル部より大径の中段部と、前記ジャーナル部と前記中段部との間に該中段部からジャーナル部に向けて徐々に縮径する肩部とを備え、
前記弾性層の端部が前記肩部まで延在して形成されていることを特徴とする被塗装回転体。
【請求項４】
前記肩部の円周上に連続な溝部を有し、該溝部まで弾性層端部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の被塗装回転体。
【請求項５】
電子写真の原理を用いた画像形成装置の定着装置に用いられ、金属製の芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有している被塗装回転体において、
前記芯金は胴部両端部の非通紙部の円周上に連続な溝部を有し、該溝部まで弾性層端部が形成されていることを特徴とする被塗装回転体。
【請求項６】
前記弾性層が前記離型層により完全に覆われていることを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載の被塗装回転体。
【請求項７】
金属製の芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有している被塗装回転体の前記弾性層を形成する塗膜形成装置において、
前記芯金を保持するチャック機構と、
該チャック機構を回転させる回転機構と、
前記芯金の塗布領域の軸方向にわたり同時に塗料を塗布することが可能なスリットを有する塗布ノズルと、
前記芯金に対して一定の隙間を保ち形成された塗膜を掻き取る、前記スリットより長いブレードとを備えていることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項８】
前記塗布ノズルは、前記芯金上の弾性層を形成する領域より短いことを特徴とする請求項７に記載の塗膜形成装置。
【請求項９】
前記芯金に向けて前記ブレードの両端部が該ブレード中心部より突出して形成されていることを特徴とする請求項７に記載の塗膜形成装置。
【請求項１０】
前記芯金に向けて前記ブレードの両端部が該ブレード中心部より徐々に突出して形成されていることを特徴とする請求項７に記載の塗膜形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有している被塗装回転体及びこの被塗装回転体の弾性層を形成する塗膜形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真の原理に基づく複写機およびプリンタにおいて、用紙を狭厚し、熱によりトナーを溶融し、用紙に定着させる定着プロセスが存在する。近年その定着プロセスで用いられる部品（定着ローラ）には耐熱性ゴム（シリコーンゴム）による弾性層を形成することが技術の潮流となりつつある。これは基体（アルミ、鉄などの金属円筒形状の芯金）上にプライマ（接着剤）を塗布して、シリコンゴムなどの耐熱ゴムによる弾性層を１００〜３００μｍ程度形成することにより弾性層を形成する。
【０００３】
この弾性層はトナー定着時の圧力を均一にし画像の粒状度をあげることが一般的にわかっている。この弾性層は厚みにより画像に影響を及ぼし、またゴムの熱伝導性の関係から定着ローラの立ち上がり時間（所定の温度に達する時間）などに影響を及ぼすことからある程度の範囲で均一な厚さにすることが求められる。従来、均一な塗膜を得るためのコーティング装置として、特許第２６１９２８４号公報、特開２００２−５９０６５号公報に示されるものがある。
【特許文献１】特許第２６１９２８４号公報
【特許文献２】特開２００２−５９０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、弾性層端部の処理の方法が適切でない場合、例えば、芯金全長寸法が量産時にばらついた場合に胴部上に弾性層端部が形成された場合、その上の離型層（フッソ樹脂系材料による塗膜）の剥がれにつながるなど耐久性の面で課題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明は、弾性層の端部の剥がれに対する耐久性を向上させた被塗装回転体及びその塗膜形成装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、中空円筒体又は中実円柱体上に、弾性層と、離型層とを順次有している被塗装回転体において、
前記中空円筒体又は中実円柱体は、胴部と、両端部に設けられた前記胴部より小径のジャーナル部と、該ジャーナル部と前記胴部との間に該胴部からジャーナル部に向けて徐々に縮径する肩部とを備え、
前記弾性層の端部が前記肩部まで延在して形成されていることを特徴とする被塗装回転体である。
【０００７】
また、請求項２の発明は、電子写真の原理を用いた画像形成装置の定着装置に用いられ、金属製の芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有している被塗装回転体において、
前記芯金は、通紙部を含む胴部と、両端部に設けられた前記胴部より小径のジャーナル部と、該ジャーナル部と前記胴部との間に該胴部からジャーナル部に向けて徐々に縮径する肩部とを備え、
前記弾性層の端部が前記肩部まで延在して形成されていることを特徴とする被塗装回転体である。
【０００８】
また、請求項３の発明は、電子写真の原理を用いた画像形成装置の定着装置に用いられ、金属製の芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有している被塗装回転体において、
前記芯金は、通紙部を含む胴部と、両端部に設けられた前記胴部より小径のジャーナル部と、前記胴部の両端部に設けられた該胴部より小径且つ前記ジャーナル部より大径の中段部と、前記ジャーナル部と前記中段部との間に該中段部からジャーナル部に向けて徐々に縮径する肩部とを備え、
前記弾性層の端部が前記肩部まで延在して形成されていることを特徴とする被塗装回転体である。
【０００９】
また、請求項４の発明は、前記肩部の円周上に連続な溝部を有し、該溝部まで弾性層端部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の被塗装回転体である。
【００１０】
また、請求項５の発明は、電子写真の原理を用いた画像形成装置の定着装置に用いられ、金属製の芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有している被塗装回転体において、
前記芯金は胴部両端部の非通紙部の円周上に連続な溝部を有し、該溝部まで弾性層端部が形成されていることを特徴とする被塗装回転体である。
【００１１】
また、請求項６の発明は、前記弾性層が前記離型層により完全に覆われていることを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載の被塗装回転体である。
【００１２】
また、請求項７の発明は、金属製の芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有している被塗装回転体の前記弾性層を形成する塗膜形成装置において、
前記芯金を保持するチャック機構と、
該チャック機構を回転させる回転機構と、
前記芯金の塗布領域の軸方向にわたり同時に塗料を塗布することが可能なスリットを有する塗布ノズルと、
前記芯金に対して一定の隙間を保ち形成された塗膜を掻き取る、前記スリットより長いブレードとを備えていることを特徴とする塗膜形成装置である。
【００１３】
また、請求項８の発明は、前記塗布ノズルは、前記芯金上の弾性層を形成する領域より短いことを特徴とする請求項７に記載の塗膜形成装置である。
【００１４】
また、請求項９の発明は、前記芯金に向けて前記ブレードの両端部が該ブレード中心部より突出して形成されていることを特徴とする請求項７に記載の塗膜形成装置である。
【００１５】
また、請求項１０の発明は、前記芯金に向けて前記ブレードの両端部が該ブレード中心部より徐々に突出して形成されていることを特徴とする請求項７に記載の塗膜形成装置である。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、弾性層の端部が肩部まで延在して形成されているので、弾性層が中空円筒体又は中実円柱体に対して剥がれ難く、弾性層の端部の剥がれに対する耐久性を向上させることができる。また中空円筒体又は中実円柱体の全長寸法が量産時にばらついた場合にそのばらついた長さを吸収し、胴部上に弾性層端部が形成されることが無いようにして、弾性層の端部の剥がれを防止し、耐久性を向上させることができる。
【００１７】
また、請求項２の発明によれば、弾性層の端部が肩部まで延在して形成されているので、弾性層が芯金に対して剥がれ難く、弾性層の端部の剥がれに対する耐久性を向上させることができる。また芯金の全長寸法が量産時にばらついた場合にそのばらついた長さを吸収し、胴部上に弾性層端部が形成されることが無いようにして、弾性層の端部の剥がれを防止し、耐久性を向上させることができる。
【００１８】
また、請求項３の発明によれば、弾性層が芯金に対して剥がれ難く、また弾性層端部が表面張力で盛り上がる際に胴部の弾性層より高くなることがないため、定着ローラに対向する加圧ローラを組み合わせた際に定着ローラ胴部の弾性層が均一に接触しやすい。
【００１９】
また、請求項４の発明によれば、肩部の円周上に連続な溝部を有し、該溝部まで弾性層端部が形成されているので、弾性層端部に直接接することが不可能となり、請求項２に対してさらに弾性層が芯金に対して剥がれ難くなる。
【００２０】
また、請求項５の発明によれば、弾性層が芯金に対して剥がれ難く、また肩部の寸法を軸方向に対して小さくすることが可能である。
【００２１】
また、請求項６の発明によれば、弾性層が離型層により完全に覆われているために離型層が弾性層に対して剥がれ難く、離型層の耐久性が高いという利点がある。
【００２２】
また、請求項７の発明によれば、芯金外周に均一な塗膜を形成することが可能で、かつジャーナル部をマスクすることなく、ノズルおよびブレードの長さを塗布範囲に対して適切な長さとすることで肩部にはみ出す塗料を制御することが可能となる。
【００２３】
また、請求項８の発明によれば、塗布ノズルは、芯金上の弾性層を形成する領域より短くしたので、塗布した液をブレードで均した際の余剰塗料が軸方向に広がっても、肩部への塗料のはみ出し量を最小限にすることができる。
【００２４】
また、請求項９の発明によれば、塗料端部が表面張力で盛り上がった際に胴部よりもその高さを低くすることができる。そのため定着ローラに対向する加圧ローラを組み合わせた際に定着ローラ胴部の弾性層が均一に接触しやすい。
【００２５】
また、請求項１０の発明によれば、弾性層に段差ができることがなく、その上に離型層を積層したときに段差のところに離型層が溜まることが無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を用いた定着ローラおよび塗膜形成装置の実施例を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る一実施例としての第１実施例の定着ローラ端部の断面図である。図１に示すように、この第１実施例の被塗装回転体である定着ローラは、定着ローラ芯金（被塗装物）１と、弾性層１ｂと、離型層１ａとから構成されている。
【００２７】
定着ローラ芯金１は、本実施例では中空円筒状の形状を有し、胴部１ｃと、胴部１ｃと同軸且つ胴部１ｃより小径のジャーナル部１ｅと、胴部１ｃとジャーナル部１ｅとの間に設けられ、胴部１ｃから徐々に縮径して最終的にはジャーナル部１ｅと同径になっている肩部１ｄとから構成されている。なお、各実施例では、中空円筒体の場合について説明するが、中実円柱体であっても本発明を適用することができる。
【００２８】
定着ローラ芯金１は、Ａｌ、Ｆｅなどの金属系の材質からなり、円筒形状をしている。そして、定着ローラ芯金１の外周には、接着用のプライマ１ｉが施してある。
【００２９】
弾性層１ｂは、耐熱特性を有し、本実施例ではシリコーンゴム（東レ：ＬＳＲ＃１）を用いている。弾性層１ｂは胴部１ｃから肩部１ｄまで延在して形成されている。このように、弾性層１ｂの端部が肩部１ｄまで延在して形成されているので、弾性層１ｂが定着ローラ芯金１に対して剥がれ難く高耐久性を得ることができる。
【００３０】
離型層１ａは、本実施例ではＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ樹脂）系のフッソ樹脂を粉体塗装により形成している。離型層１ａは弾性層１ｂを完全に覆い隠すように形成されている。このように、離型層１ａは弾性層１ｂを完全に覆い隠すように形成されているので、離型層１ａが弾性層１ｂに対して剥がれ難く高耐久性を得ることができる。
【００３１】
定着ローラ芯金１のジャーナル部１ｅは、定着装置（図示せず）内で軸受に嵌装されて支持されている。定着ローラ芯金１の肩部１ｄは、本実施例では定着ローラ芯金１を絞り加工することにより形成されている。
【００３２】
図２は本発明に係る一実施例としての第２実施例の定着ローラ端部の断面図である。図２に示すように、この第２実施例の定着ローラは、定着ローラ芯金１の胴部１ｃと肩部１ｄとの間、即ち胴部１ｃの端部に中段部１ｆを有する構造となっており、弾性層１ｂは中段部１ｆから肩部ｄまで延在して形成されており、離型層１ａは弾性層１ｂを完全に覆い隠すように被覆して形成されている。第２実施例の定着ローラの他の構成は第１実施例の定着ローラと同様である。
【００３３】
上述したように、弾性層端部の処理の方法が適切でない場合、弾性層端部の剥がれ、あるいはその上の離型層（フッソ樹脂系材料による塗膜）の剥がれにつながるなど耐久性の面で課題が生じる虞があるが、本実施例によれば、弾性層の端部の剥がれに対する耐久性を向上させることができる。また定着ローラ芯金１の全長寸法が量産時にばらついた場合にそのばらついた長さを吸収することができ、胴部１ｃ上に弾性層１ｂの端部が形成されることが無いようにすることができる。また弾性層１ｂの端部は表面張力により他の部分より盛り上がった形状となるため、中段部１ｆによりその盛りあがり高さを低くすることができる。
【００３４】
図３は本発明に係る一実施例としての第３実施例の定着ローラ端部の断面図である。図３に示すように、この第３実施例の定着ローラは、定着ローラ芯金１の肩部１ｄの円周上に連続な溝部１ｇを形成した形状になっており、弾性層１ｂの端部は定着ローラ芯金１の溝部１ｇの中の存在する。離型層１はさらにその弾性層１ｂを完全に覆い隠すように、その端部が肩部１ｄに形成される。第３実施例の定着ローラの他の構成は第１実施例の定着ローラと同様である。
【００３５】
本実施例によれば、弾性層の端部の剥がれに対する耐久性を向上させることができるとともに、芯金全長寸法が量産時にばらついた場合に、そのばらついた長さを吸収し、胴部上に弾性層端部が形成されることが無いようにすることができ、さらに、弾性層端部は表面張力により他の部分より盛り上がった形状となるため、その盛りあがり高さを低くすることができる。
【００３６】
図４は本発明に係る一実施例としての第４実施例の定着ローラ端部の断面図である。図４に示すように、この第４実施例の定着ローラは、定着ローラ芯金１の胴部１ｃでかつ非通紙部の円周上に連続な溝部１ｇが形成されており、弾性層１ｂの端部は溝部１ｇの中の存在する。離型層１ａはさらにその弾性層１ｂを完全に覆い隠すように離型層１ａの端部も溝部１ｇの中に形成されている。第４実施例の定着ローラの他の構成は第１実施例の定着ローラと同様である。
【００３７】
本実施例によれば、弾性層の端部の剥がれに対する耐久性を向上させることができるとともに、芯金全長寸法が量産時にばらついた場合にそのばらついた長さを吸収し、胴部上に弾性層端部が形成されることが無いようにすることができ、さらに弾性層端部は表面張力により他の部分より盛り上がった形状となるため、その盛りあがり高さを低くすることができる。
【００３８】
図５は第１〜第４実施例で示した芯金をブレードを用いて塗装する塗膜形成装置の外観図である。図５に示すように、ワークである定着ローラ芯金１を保持するチャック機構であるチャック２は、定着ローラ芯金１の軸心を中心として回転することが可能である。チャック２は直動ガイド３上に固定されており、エアシリンダ４により前後進動作が行われることにより、定着ローラ芯金１を保持したり開放したりすることが可能である。回転機構であるモータ５は、チャック２により保持した定着ローラ芯金１を所定の回転数で回転させることが可能であり、回転力は回転軸６を通してチャック２に伝達される。
【００３９】
回転軸６にはスリット板６ａとその回転角を検出するフォトマイクロ６ｂが取り付けられている。ブレード塗装では３〜１００ｒｐｍ程度の回転数の速度可変モータ５が用いられる。
【００４０】
定着ローラ芯金１上に塗料を供給するための塗布ノズル７には、塗料が補充されているタンク８からポンプ９により塗料が定量供給される。ポンプ９としては特に所望の高粘度液体が送液可能であれば何でもかまわないが、本実施例ではモーノポンプを用いている。またポンプ９から送られた塗料は配管１０を通り、塗料ノズル７に供給される。配管１０は清掃などを考慮して塗料が付着し難いテフロン（登録商標）チューブを用いている。塗布ノズル７は、定着ローラ芯金１の塗布領域の軸方向にわたり同時に塗料を塗布することが可能なスリットを有している。
【００４１】
ブレード１１は、塗布ノズル７で定着ローラ芯金１上に形成した１次塗膜を掻き取り所定の膜厚の最終塗膜を形成するためのものである。このブレード１１は後述するように、塗布ノズル７のスリットより長く、肩部１ｄの少なくとも一部に対向するように形成されている。
【００４２】
このブレード１１と定着ローラ芯金１との間の隙間（コーティングギャップ）により、定着ローラ芯金１上に塗布された塗膜を所定の膜厚にすることが可能である。本発明者の実験によれば、通常、膜厚はそのギャップの６〜７割程度になることが明らかになっている。
【００４３】
以上のような構成の塗膜形成装置を用いて定着ローラ芯金１の外周にシリコーンゴムを塗布し、塗膜を形成する方法を説明する。塗膜形成装置を稼働させる前に各設定をおこなう。塗布ノズル７およびブレード１１は塗膜の所望の厚みに対して所定のギャップを形成しておく。例えば２１０μｍの最終膜厚がほしい場合、ブレード１１と定着ローラ芯金１との間の隙間は３００μｍに設定する。１次膜はそれ以上の厚みで形成する必要があり、これは塗料ノズル７から塗出される液の吐出量で決定される。吐出量は予め定着ローラ芯金１に形成する１次膜の厚みから体積と塗料の比重から算出しておき、それがワーク（定着ローラ芯金１）１回転で吐出可能なポンプ９の吐出速度を設定しておく。
【００４４】
次に塗膜形成装置の塗装動作を順に説明する。先ず、定着ローラ芯金１をチャック２により保持する。その後装置を起動すると、まず塗布ノズル７がエアシリンダ（図示せず）により移動し、芯金１と所定のギャップが形成される位置に位置決めされる。
【００４５】
その後ポンプ９に吐出開始指令が出され、予め設定した吐出速度で塗料を塗布ノズル７から吐出する。塗料が塗布ノズル７と定着ローラ芯金１とにより形成されるギャップに充填された後に、定着ローラ芯金１はモータ５の回転がチャック２を介して伝達され回転を開始する。回転開始のタイミングは塗料の粘度により異なり５０〜２００Ｐａ・ｓのシリコーンゴムを用いた場合１〜３ｓ程度である。
【００４６】
また塗布ノズル７で形成する１次膜は通常ブレード１１で掻き落とすことを見込んで、ブレード１１と定着ローラ芯金１で形成されるギャップより２０〜３０μｍ程度厚い膜を形成しておく。
【００４７】
塗布ノズル７は定着ローラ芯金１の軸方向に渡って同時に塗装することが可能なので、定着ローラ芯金１が１回転したところで定着ローラ芯金１の全域にわたり１次膜が形成される。本実施例では、定着ローラ芯金１の回転数は４〜６ｒｐｍなので１０〜１５ｓで１回転する。上述の回転軸６に取りつけられたスリット板６ａのスリットの個数をフォトマイクロ６ｂによりカウントし定着ローラ芯金１が塗布ノズル７により塗装を開始した位置から１回転（３６０°）したところで、塗布ノズル７が退避するとともに、ポンプ９に運転停止信号が発信されポンプ９の運転が停止し、塗布ノズル７からの塗料の吐出は停止する。
【００４８】
次にブレ−ド１１を当接するためにモータ５の回転数が切り替わり定着ローラ芯金１が２０ｒｐｍで回転する。アクチュエータ１２が前進し、ブレード１１が定着ローラ芯金１の下面に所定のギャップを維持した状態で当接される。この状態で定着ローラ芯金１が３回転したところで定着ローラ芯金１上に塗布ノズル７で形成した１次膜の表層部がブレード１１により掻き取られ最終的な膜厚に仕上げられるとともに、塗布ノズル７が退避する時に形成された継ぎ目がなくなる。
【００４９】
その後ブレード１１はアクチュエータ１２の後進に合わせて後退し加工待機位置にて停止し、定着ローラ芯金１の回転も停止し、チャック２が後退して塗装が完了する。
【００５０】
弾性層は上述の粒状度に寄与するために膜厚は厚い方が望ましく、スタートアップ時の立ちあがり時間との兼ね合いで通常２００μｍ前後の膜厚を有する。これを従来のスプレー塗装にて塗膜を形成しては時間がかかり量産性に乏しく、新たな塗装方法が必要となる。またスプレー塗装時には通常非塗装部を保護するためにマスクがあり、量産時はその清掃も負荷が大きい。そこで軸方向に同時塗装できる塗布ノズルとブレードを用いた塗装により、マスクレス塗装で弾性層の形成を実現することができる。
【００５１】
図６は本発明に係る一実施例としての定着ローラ端部と図５の塗膜形成装置に備えるブレードとの関係を示す図である。図６に示すように、塗布ノズル７により塗布された塗料１ｂ’の範囲である塗布領域（図中、弾性層塗布部ｈ）はブレード１１より短く、また芯金胴部１ｃよりも短い。しかしブレード１１を当接させると塗料１ｂ’は横方向にもあふれるように流れ、図１に示すような肩部１ｄまで弾性層１ｂが形成される。
【００５２】
ブレード１１は、塗布ノズル７のスリットより、塗布ノズル７で塗布した、弾性層１ｂとなる塗料１ｂ′を軸方向全域にわたり均すことが出来る程度に長く、肩部１ｄの少なくとも一部に対向するように形成されている。本実施例によれば、マスクレス塗装で弾性層の形成を形成する際に肩部１ｄへの塗料１ｂ′の付着を制御することができる。
【００５３】
図７は図５の塗膜形成装置に備えるブレードの変形例を示す図である。図７に示すように、肩部１ｄにはみ出た塗料１ｂ′を均すためにブレード１１の端部形状を、定着ローラ芯金１に向けてブレード１１の両端部（図では一端のみ示す）がブレード１１の中心部より突出するように凸部１１ａを設けるように変化させた例である。このようにブレード１１の両端部に凸部１１ａを設けることにより、コーティングギャップを狭くすることができ、塗料１ｂ’の端部が表面張力で盛り上がった際に塗料１ｂ’の中央部よりもその高さを低くすることができる。そのため定着ローラに対向する加圧ローラを組み合わせた際に定着ローラ胴部の弾性層が均一に接触しやすい。本実施例によれば、マスクレス塗装で弾性層を形成する際に端部の塗料１ｂ’が表面張力で盛りあがることを制御することができる。
【００５４】
図８は図５の塗膜形成装置に備えるブレードの他の変形例を示す図である。図８に示すように、定着ローラ芯金１に向けてブレード１１の両端部（図では一端のみ示す）がブレード１１の中心部より徐々に突出して形成されているので、塗料１ｂ’に段差ができることがなく、その上にフッ素樹脂を積層したときに段差のところにフッ素樹脂が溜まることが無い。本実施例によれば、マスクレス塗装で弾性層を形成する際に端部の塗料１ｂ’が表面張力で盛りあがることを制御することができる。なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る一実施例としての第１実施例の定着ローラ端部の断面図である。
【図２】本発明に係る一実施例としての第２実施例の定着ローラ端部の断面図である。
【図３】本発明に係る一実施例としての第３実施例の定着ローラ端部の断面図である。
【図４】本発明に係る一実施例としての第４実施例の定着ローラ端部の断面図である。
【図５】第１〜第４実施例で示した芯金をブレードを用いて塗装する塗膜形成装置の外観図である。
【図６】本発明に係る一実施例としての定着ローラ端部と図５の塗膜形成装置に備えるブレードとの関係を示す図である。
【図７】図５の塗膜形成装置に備えるブレードの変形例を示す図である。
【図８】図５の塗膜形成装置に備えるブレードの他の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  定着ローラ芯金
１ａ  離型層
１ｂ  弾性層
１ｃ  胴部
１ｄ  肩部
１ｅ  ジャーナル部
１ｆ  中段部
１ｇ  溝部
２  チャック
３  直動ガイド
４  エアシリンダ
５  モータ
６  回転軸
６ａ  スリット板
６ｂ  フォトマイクロ
７  塗布ノズル
８  タンク
９  ポンプ
１０  配管
１１  ブレード
１２  アクチュエータ
１３  ガイド
【図１】
2005070272.tif 000003
【図２】
2005070272.tif 000004
【図３】
2005070272.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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