(57)【要約】【課題】本発明の目的は、廃水処理が容易な樹脂組成物を含む水性塗料及び該水性塗料を含む廃水処理方法を提供することにある。【解決手段】本発明は、カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基を導入したアミノホルムアルデヒド樹脂を含む水性塗料であって、廃水処理が容易な水性塗料に関する。また、アミノホルムアルデヒド樹脂に導入するカルボキシル基及び／又はカルボキシレート基の合計量が０．２〜１．５ｍｏｌ／ｋｇである水性塗料及びこれらの水性塗料を含んでなる廃水の処理方法に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基が導入されたアミノホルムアルデヒド樹脂を有し、且つ、廃水処理が容易な水性塗料。
【請求項２】
アミノホルムアルデヒド樹脂に導入されてなるカルボキシル基及び／又はカルボキシレート基の合計量が、樹脂固形分１０００ｇに基づいて０．２〜１．５ｍｏｌである請求項１記載の水性塗料。
【請求項３】
カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基が導入されたアミノホルムアルデヒド樹脂の数平均分子量が５００〜５０００の範囲内である請求項１又は２記載の水性塗料。
【請求項４】
カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基が導入されたアミノホルムアルデヒド樹脂を有し、且つ、廃水処理が容易な水性塗料を含んでなる廃水をＰＨ調整及び／又は電解処理によって処理する廃水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基が導入されたアミノホルムアルデヒド樹脂を含む水性塗料及びそれを含む廃水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境に与える影響が少ない塗料として、有機溶剤の含有率が低い水性塗料の需要が高まっている。しかし、水性塗料は、組成的に水可溶分が多く、塗装工場において使用する場合、有機物濃度の高い塗料廃水の発生が問題となっている。そこで、塗料廃水のＴＯＣ（全有機炭素）を下げるための廃水処理が必要となる。
【０００３】
また、水性塗料においては、代表的な塗料の１つとしてアミノホルムアルデヒド樹脂を架橋剤とする塗料が広く使用されている。アミノホルムアルデヒド樹脂とは、メラミンとホルムアルデヒドと必要に応じてさらに水および／またはアルコールを反応させてなる樹脂である。このアミノホルムアルデヒド樹脂を架橋剤とする水性塗料は、構成成分としてアミノホルムアルデヒド樹脂のほかに必要に応じて基体樹脂成分としてポリオールが用いられるため、この水性塗料を使用した場合、多量のアミノホルムアルデヒド樹脂やポリオールを含む廃水が生じる。これらのうち、ポリオール由来のＴＯＣは、通常の処理である例えば電解処理、凝集処理、ｐＨ調整、生物処理等の方法によって大幅に低下させることができる。
【０００４】
これらの廃水処理方法については、例えば特許文献１には、塗装工程または表面処理工程で生じる廃水の電気分解による処理を行なう廃水処理装置について記載されている。また、特許文献２には、水性アクリル塗料を使用した塗装器具を洗浄した廃水に電解質溶液を添加してアクリル樹脂スラリーを沈殿させこれを分離する廃水の処理方法が記載されている。一方、特許文献３には、水系塗料の成分を含有する廃水に酸を添加してｐＨを低下させて固形分を生じさせる方法について記載されている。また、特許文献４には、塗装廃液の廃液処理に有効な微生物を担体に固定化させて処理水槽内に収容する塗装廃液の微生物処理装置について記載されている。しかし、アミノホルムアルデヒド樹脂は、化学的に極めて安定な構造のトリアジン環を有しているため、上述の方法では、アミノホルムアルデヒド樹脂由来のＴＯＣを低下させることは、きわめて困難であった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１８４４４号公報
【特許文献２】特開２００１−３００５４８号公報
【特許文献３】特開２００１−２１９１７６号公報
【特許文献４】特開平１１−３１４０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、通常の廃水処理方法で容易に処理可能な特定のアミノホルムアルデヒド樹脂組成物を含む水性塗料、及び該水性塗料を含む廃水の処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
１．カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基が導入されたアミノホルムアルデヒド樹脂を有し、且つ、廃水処理が容易な水性塗料、
２．アミノホルムアルデヒド樹脂に導入されてなるカルボキシル基及び／又はカルボキシレート基の合計量が、樹脂固形分１０００ｇに基づいて０．２〜１．５ｍｏｌである１項記載の水性塗料、
３．カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基が導入されたアミノホルムアルデヒド樹脂の数平均分子量が５００〜５０００の範囲内である１項又は２項記載の水性塗料、
４．カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基が導入されたアミノホルムアルデヒド樹脂を有し、且つ、廃水処理が容易な水性塗料を含んでなる廃水をＰＨ調整及び／又は電解処理によって処理する廃水処理方法、
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基が導入されたアミノホルムアルデヒド樹脂を有し、且つ、廃水処理が容易な水性塗料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
アミノホルムアルデヒド樹脂は、メラミンとホルムアルデヒドと必要に応じてさらに水および／またはアルコールを反応させて得られる樹脂であり、該樹脂は、水性塗料において、主に架橋剤として使用することができる。本発明の水性塗料に含まれる特定のアミノホルムアルデヒド樹脂は、アミノホルムアルデヒド樹脂にカルボキシル基及び／又はカルボキシレート基が導入された樹脂である。以下、変性ホルムアルデヒド樹脂ということがある。
【００１０】
アミノホルムアルデヒド樹脂へのカルボキシル基及び／又はカルボキシレート基の導入方法としては、（１）１分子中にカルボキシル基もしくはカルボキシレート基とヒドロキシル基をそれぞれ１個以上含有する化合物、（２）１分子中にカルボキシル基もしくはカルボキシレート基のいずれか及びアルデヒド基をそれぞれ１個以上含有する化合物、（３）１分子中にカルボキシル基もしくはカルボキシレート基とケトン基をそれぞれ１個以上含有する化合物、（４）カルボキシル基もしくはカルボキシレート基を有するアクリル酸エステルあるいはアクリル酸、（５）カルボキシル基もしくはカルボキシレート基を有するメタクリル酸エステルあるいはメタクリル酸、及び（６）環状酸無水物の中から１種あるいはそれ以上を選択し、これらの化合物をアミノホルムアルデヒド樹脂と反応させる、あるいは、メラミン及びホルムアルデヒド及び／又はアルコールなどと反応させることにより、カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基を導入したアミノホルムアルデヒド樹脂を得ることができる。また、反応を促進させることを目的として、各種の酸触媒又は塩基触媒を使用することができ、さらに３０〜２００℃の範囲内において加熱することができる。また、この反応工程において、アルコール及び／又は水分を系外に除去することができる。
【００１１】
上記、（１）〜（６）は、具体的には、（１）として、ヒドロキシピバリン酸、ジメチロールプロパン酸、ジメチロールブタン酸、ジメチロールオクタン酸、リンゴ酸、リシノール酸などのヒドロキシアルカン酸、及びカルボキシル基もしくはカルボキシレート基とヒドロキシル基を両方含有する公知のアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、（２）として、グリオキシル酸などのアルデヒド基を有するオキソカルボン酸、（３）の例として、ピルビン酸などのケト基を有するオキソカルボン酸、（４）として、アクリル酸、アクリル酸とラクトン化合物の反応物、（５）の例として、メタクリル酸、メタクリル酸とラクトン化合物の反応物、
（６）として、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸などが挙げられる。
【００１２】
上記アミノホルムアルデヒド樹脂に導入されるカルボキシル基及び／又はカルボキシレート基の合計量は、樹脂固形分１０００ｇに基づいて０．２〜１．５ｍｏｌが塗料の廃水処理性や塗膜の耐水性の点から好ましく、より好ましくは０．２５〜１．３ｍｏｌである。ここでいう合計量は、具体的には、変性アミノホルムアルデヒド樹脂の酸価を測定し、その数値に基づいて計算することができる。酸価の測定は、フェノールフタレインやブロモチモールブルー等の指示薬を用いて、中和滴定及び／又は電位差滴定によって行なうことができる。
【００１３】
本発明の水性塗料に含まれるカルボキシル基及び／又はカルボキシレート基が導入されたホルムアルデヒド樹脂の数平均分子量は、廃水処理性や架橋性の点から５００〜５０００の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは６００〜４０００である。本命最初において、数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定し、ポリスチレン基準にて換算したものである。
【００１４】
本発明の水性塗料は、上記変性アミノホルムアルデヒド樹脂を含むものであり、さらに必要に応じてポリオールを含んでいても良い。ポリオールとしては、公知のものを用いることができる。ポリオールは、水性塗料においては主として基体樹脂として、また、反応性希釈剤としてしばしば使用されるものであって、通常、一分子中に２個以上の水酸基をもつものであり、数平均分子量が６０以上のものを好ましく使用することができる。
【００１５】
具体的には、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブタンジオール、ポリテトラメチレングリコール、メチルプロパンジオール、ペンタンジオール、メチルペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，２‘−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ヒドロキシピバリン酸−ネオペンチルグリコールエステル、ジメチロールプロパン酸、ジメチロールブタン酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、グリセリン、ペンタエリスリトール、１分子中に２個以上の水酸基をもつ化合物とエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシド及び／又はテトラヒドロフラン及び／又はラクトン及び／又はシクロカーボネートの開環付加物、１分子中にアミノ基と水酸基の両方をもつ化合物とエポキシ基含有化合物の反応生成物、１分子中にアミノ基と水酸基の両方をもつ化合物とポリイソシアネートの反応生成物；水酸基含有ポリエステル、水酸基含有ポリウレタン、水酸基基含有ビニル系共重合体、エポキシ樹脂、水酸基含有カーボネート、ポリビニルアルコールなどを挙げることができる。さらに、これらのポリオールを他の有機化合物及び／又は無機化合物で変性したものをポリオールとして使用することができるが、これらの他にも公知のポリオールの中から、1種あるいは２種以上を選択して使用することができる。ポリオールは、水に溶かした状態で、あるいは、分散した状態で用いることができる。
【００１６】
本発明の水性塗料におけるポリオールと変性アミノホルムアルデヒド樹脂の重量比は、硬化性の点から固形分として、０／１００〜９５／５であることが好ましく、より好ましくは５／９５〜９０／１０である。
【００１７】
本発明の水性塗料は、さらに必要に応じて体質顔料、着色顔料、水あるいは有機溶剤等の溶媒、レオロジーコントロール剤、顔料分散剤、沈降防止剤、酸・塩基触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤、体質顔料などを適宜配合することができる。
【００１８】
上記の通り得られた水性塗料を使用する塗装工場、鈑金工場における塗装ブース水、該水性塗料を製造する塗料工場の工業廃水として、水性塗料を含む廃水が生じる。
【００１９】
本発明においては、上記水性塗料を含む廃水の処理方法として、ｐＨ調製及び／又は電解処理を行なうことができる。本発明の変性アミノホルムアルデヒド樹脂は、該樹脂を配合した水性塗料を含んでなる廃水中の、特に該樹脂由来のＴＯＣ（全有機炭素）をｐＨ調製及び／又は電解処理によって容易に低下させることが可能なものである。
【００２０】
本発明におけるｐＨ調整とは、廃水のｐＨを調製することによって汚濁物質の析出、沈殿、凝集を促し、廃水処理性を向上させるために行なうものである。廃水のｐＨの範囲としては、５以下が好ましい。使用する酸に特に制限はないが、処理水の水質を考慮して、有機酸を使用するよりも無機酸を使用する方が好ましい。無機酸の例としては、塩酸、硫酸等が挙げられる。
【００２１】
本発明における電解処理とは、固形分を除去する方法の一つで、電極を廃水に入れて電流を流し、水の電気分解によって生じた酸素と水素の微細な気泡を用いて廃水中の顔料や樹脂等を吸着させ、気泡の浮力でそれらの物質を廃水表面に集める方法である。例えば、供給された廃水に電解質を投入・溶解し、その水槽内に複数の電極を適当な間隔に配置して、電極間に通電し、電気分解をすることができる。電極としてはアルミ電極を、電解質としては硝酸ナトリウム、塩化ナトリウムなどを使用することが好ましい。
【００２２】
本発明においては、水性塗料の廃水処理としてさらに凝集剤の添加を行なうことが出来る。凝集剤を添加する場合、凝集剤の例としては、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄等に代表される無機系凝集剤、界面活性剤等の低分子凝集剤、アニオン性、ノニオン性又はカチオン性の高分子凝集剤などを挙げることができる。これらの凝集剤は、単独で、あるいは複数種を組み合わせて用いることができる。
【００２３】
本発明においては、水性塗料の廃水処理としてさらに必要に応じて、生物処理、オゾン分解処理、ＵＶ分解処理、可視光分解処理、活性炭処理、一般的な活性汚泥処理、膜分離活性汚泥処理を行なうことが出来る。これらは、単独で行なっても良いが、前記のＰＨ調整、電解処理などと組み合わせて用いることができる。
【００２４】
本発明方法において、廃水処理によって生成した沈殿は、濾過性に優れ、各種フィルターによる濾過を容易に行なうことができる。また、廃水の量やメラミン誘導体の濃度、他の成分の組成などに合わせて重力沈降分離や、遠心分離により沈殿物を除去することも可能である。
【実施例】
【００２５】
次に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
【００２６】
製造例１
攪拌機のついた３つ口の５００ｍｌフラスコに、サイメル３００（商品名、三井サイテック社製、メチルエーテル型アミノホルムアルデヒド樹脂、数平均分子量約４００）を３０６ｇとヒドロキシピバリン酸７１ｇを入れ、これを攪拌しながら１２０℃に昇温した。その後、４時間かけて１５０℃まで昇温して反応させ、経時で発生してくるメタノールを系外に留去した。反応生成物のカルボキシル基含有量は、０．６６ｍｏｌ／ｋｇであった。
【００２７】
これにＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンを２１ｇ（約１当量）加えて中和し、さらにメトキシプロパノール６４ｇを加えて、カルボキシル基を含有するアミノホルムアルデヒド樹脂（Ａ−１）の約８０％溶液を得た。この樹脂の数平均分子量は約９００であった。
【００２８】
製造例２
攪拌機のついた３つ口の５００ｍｌフラスコに、サイメル３００を２５５ｇとヒドロキシピバリン酸７１ｇを入れ、これを攪拌しながら１２０℃に昇温した。その後、４時間かけて１５０℃まで昇温して反応させ、経時で発生してくるメタノールを系外に留去した。反応生成物のカルボキシル基含有量は、０．６６ｍｏｌ／ｋｇであった。
【００２９】
これにジメチルエタノールアミンを１８ｇ（約１当量）加えて中和し、さらにメトキシプロパノール５３ｇを加えて、カルボキシル基を含有するアミノホルムアルデヒド樹脂（Ａ−２）の約８０％溶液を得た。この樹脂の数平均分子量は約１０００であった。
【００３０】
製造例３
攪拌機のついた３つ口の５００ｍｌフラスコに、サイメル３００を２５５ｇ、ヒドロキシピバリン酸３５ｇ、２，２−ジメチルー１，３−プロパンジオール２１ｇを入れ、これを攪拌しながら１２０℃に昇温した。その後、２時間かけて１５０℃まで昇温して反応させ、経時で発生してくるメタノールを系外に留去した。反応生成物のカルボキシル基含有量は、０．４８ｍｏｌ／ｋｇであった。
【００３１】
これを、製造例１と同様の手法でジメチルエタノールアミンを加えて中和し、さらにメトキシプロパノールを加えることでカルボキシル基を含有するアミノホルムアルデヒド樹脂（Ａ−３）の約８０％溶液を得た。この樹脂の数平均分子量は約９００であった。
【００３２】
製造例４
攪拌機のついた３つ口の２Ｌフラスコに、脱イオン水３８ｇ、１−ブタノール７４０ｇおよび９５％パラホルムアルデヒド２０５ｇを入れ、攪拌しながら９０℃に昇温して均一に溶解させた。その後、メラミン１２６ｇを加え８０℃にした後、ギ酸０．４ｇを加えた。そののち、約１時間かけて約１１０℃まで昇温し、留出物を系外に留去した。その後、１００℃に冷却し、４０％グリオキシル酸水溶液９３ｇを加えた。その後、約４．５時間かけて１２０℃に昇温し、その間、留出液を系外へ留去した。反応生成物のカルボキシル基含有量は、０．５３ｍｏｌ／ｋｇであった。
【００３３】
これを、製造例１と同様の手法でジメチルエタノールアミンを加えて中和し、さらにメトキシプロパノールを加えることでカルボキシル基を含有するアミノホルムアルデヒド樹脂（Ａ−４）の約８０％溶液を得た。この樹脂の数平均分子量は約１５００であった。
【００３４】
製造例５
フラスコに脱イオン水１０００ｇとニューコール５６２ＳＦ（商品名、日本乳化剤（株）製、乳化剤）８ｇを入れて、窒素雰囲気下で８５℃に昇温しよく攪拌した。これに、別途、メチルメタクリレート４８６ｇとブチルアクリレート７５４ｇとアリルメタクリレート５ｇとヒドロキシアクリレート３０ｇとメタクリル酸２０ｇと脱イオン水１２００ｇとニューコール５６２ＳＦ１７ｇと過硫酸アンモニウム１０ｇをよく混合し乳化したものを３時間かけて滴下した。その後２時間エージングし、脱イオン水２００ｇとジメチルエタノールアミン２０ｇの混合物を加え、ポリオール（ＰＯ−１）の約３５％乳化分散体を得た。
（水性塗料の作成及び評価）
製造例１〜４にて得られたカルボキシル基を含有するアミノホルムアルデヒド樹脂と製造例５で得られたポリオールを重量比が樹脂固形分として、７／３となるように混合して、アミノホルムアルデヒド樹脂架橋系の水性塗料とした。
【００３５】
それらの水性塗料を、清澄なＰＴＦＥ板のドクターブレードにて、乾燥膜厚に基づいて２０μｍとなるように塗装し、１５分間室温にて放置後、熱風乾燥炉を使用して１４０℃で３０分間加熱して硬化塗膜を得た。それぞれについて、ゲル分率を測定したところ、いずれも８０％以上となり、硬化性に優れる水性塗料であることが確認された。なお、ゲル分率は、アセトン還流条件で５時間浸漬後の溶剤不要重量分を測定して算出した。
【００３６】
次に水性塗料を含むモデル廃水を製造例６〜１０にて調製した。モデル廃水は、アミノホルムアルデヒド樹脂由来の全炭素量（ＴＯＣ）の除去性を調べるために、アミノホルムアルデヒド樹脂とポリオールの固形分重量比が９／１となるように調整した。
【００３７】
製造例６：アミノホルムアルデヒド樹脂及びポリオールを含む廃水（Ｂ−１）
脱イオン水１０００ｇに、攪拌しながら、カルボキシル基を含有するアミノホルムアルデヒド樹脂（Ａ−１）の約８０％溶液１．７５ｇとポリオール（ＰＯ−１）の約３５％乳化分散体０．４ｇを添加し、ｐＨを８．５に調整し、アミノホルムアルデヒド樹脂の濃度が約０．１４％である廃水（Ｂ−１）を得た。この廃水のＴＯＣは９０６ｐｐｍであった。
【００３８】
製造例７：アミノホルムアルデヒド樹脂及びポリオールを含む廃水（Ｂ−２）
脱イオン水１０００ｇに、攪拌しながら、カルボキシル基を含有するアミノホルムアルデヒド樹脂（Ａ−２）の約８０％溶液１．７５ｇとポリオール（ＰＯ−１）の約３５％乳化分散体０．４ｇを添加し、ｐＨを８．５に調整し、アミノホルムアルデヒド樹脂の濃度が約０．１４％である廃水（Ｂ−２）を得た。この廃水のＴＯＣは８９７ｐｐｍであった。
【００３９】
製造例８：アミノホルムアルデヒド樹脂及びポリオールを含む廃水（Ｂ−３）
脱イオン水１０００ｇに、攪拌しながら、カルボキシル基を含有するアミノホルムアルデヒド樹脂（Ａ−３）の約８０％溶液１．７５ｇとポリオール（ＰＯ−１）の約３５％乳化分散体０．４ｇを添加し、ｐＨを８．５に調整し、アミノホルムアルデヒド樹脂の濃度が約０．１４％である廃水（Ｂ−３）を得た。この廃水のＴＯＣは８７３ｐｐｍであった。
【００４０】
製造例９：アミノホルムアルデヒドを含む廃水（Ｂ−４）
脱イオン水１０００ｇに、攪拌しながら、アミノホルムアルデヒド樹脂であるサイメル３００を１．４ｇとポリオール（ＰＯ−１）の約３５％乳化分散体０．４ｇ添加し、ｐＨを８．５に調整し、アミノホルムアルデヒド樹脂の濃度が約０．１４％である廃水（Ｂ−４）を得た。この廃水のＴＯＣは８４７ｐｐｍであった。
【００４１】
製造例１０：アミノホルムアルデヒド樹脂及びポリオールを含む廃水（Ｂ−５）
脱イオン水１０００ｇに、攪拌しながら、アミノホルムアルデヒド樹脂である８０％サイメル３２５（商品名、三井シアナミド社、イミノ型アミノホルムアルデヒド樹脂）を１．７５ｇとポリオール（ＰＯ−１）の約３５％乳化分散体０．４ｇ添加し、ｐＨを８．５に調整し、アミノホルムアルデヒド樹脂の濃度が約０．１４％である廃水（Ｂ−５）を得た。この廃水のＴＯＣは１０５０ｐｐｍであった。
【００４２】
実施例１〜３及び比較例１、２
製造例６〜１０にて調整した廃水を電解処理し、処理前及び処理後のＴＯＣを測定した。結果を表１に示した。具体的には、アルミ電極を備えた電解処理装置により負荷電圧５Ｖで３０分間電解したのち、ろ過した。ここでいうＴＯＣの除去率は、
除去率（％）＝（１-（処理後のＴＯＣ［mg/L］）/（初期のＴＯＣ［mg/L］））×１００
である。
また、処理性の評価は以下の基準で行なった。
○：除去率 ≧２０％
△： ２０％ ＞ 除去率 ≧１０％
×： １０％ ＞ 除去率
【００４３】
【表１】
2005314470.tif 000002
【００４４】
実施例４、５及び比較例３、４
製造例６、７、９、１０にて調整した廃水をｐＨ調整して、処理前及び処理後のＴＯＣを測定した。結果を表２に示した。ｐＨ調整には１Ｎ ＨＣｌを用い、廃水のｐＨを４．５に調整した。
【００４５】
【表２】
2005314470.tif 000003
【００４６】
実施例６〜８及び比較例５、６
製造例６〜１０にて調整した廃水を実施例１〜３及び比較例１、２と同様に電解処理し、さらに実施例４、５及び比較例３、４と同様にｐＨ調整による処理を行なって、処理前及び処理後のＴＯＣを測定した。結果を表３に示した。
【００４７】
【表３】
2005314470.tif 000004
【００４８】
実施例９〜１１及び比較例７、８
製造例６〜１０にて調整した廃水を実施例４、５及び比較例３、４と同様にｐＨ調整による処理を行ない、さらに実施例１〜３及び比較例１、２と同様に電解処理して処理前及び処理後のＴＯＣを測定した。結果を表４に示した。
【００４９】
【表４】
2005314470.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、アミノホルムアルデヒド樹脂を含む、廃水処理を必要とする水性塗料に適用できる。