(57)【要約】      （修正有）【課題】発電再開時の性能低下を解消した燃料電池を提供する。【解決手段】燃料ガス及び酸化ガスの電気化学反応によって電気を発生する燃料電池２０を含む燃料電池システムにおいて、燃料電池２０のアノード２１及びカソード２３に負荷に応じた量の燃料ガス及び酸化ガスをそれぞれ供給するガス供給手段と、燃料電池の停止後のアノード及びカソード間の燃料ガス及び酸化ガスのうち少なくともいずれかのガス透過量を推定するガス透過量推定手段と、推定されたガス透過量に応じてガス供給手段が次回発電開始の際に供給すべき負荷に応じた量の燃料ガス及び酸化ガスの供給量のうち少なくともいずれかを補正する補正手段と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガス及び酸化ガスの電気化学反応によって電気を発生する燃料電池を含む燃料電池システムであって、
前記燃料電池のアノード及びカソードに負荷に応じた量の前記燃料ガス及び前記酸化ガスをそれぞれ供給するガス供給手段と、
前記燃料電池の停止後の前記アノード及び前記カソード間の前記燃料ガス及び前記酸化ガスのうち少なくともいずれかのガス透過量を推定するガス透過量推定手段と、
推定された前記ガス透過量に応じて前記ガス供給手段が次回発電開始の際に供給すべき前記負荷に応じた量の前記燃料ガス及び前記酸化ガスの供給量のうち少なくともいずれかを補正する補正手段と、
を備える燃料電池システム。
【請求項２】
前記ガス透過量の推定を前記燃料電池の停止後の開回路電圧の低下率に基づいて行う請求項１記載の燃料電池システム。
【請求項３】
前記ガス透過量の推定を前記燃料電池の停止後の前記燃料ガスのガス圧低下率に基づいて行う請求項１記載の燃料電池システム。
【請求項４】
前記燃料電池の停止は、前記燃料電池の間欠的な運転状態における停止である請求項１乃至３のいずれかに記載の燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料ガスと酸化ガスとの電気化学反応によって電気を発生する燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は燃料ガス及び酸化ガスの供給に応じて発電を開始する。要求負荷に応じた量の燃料ガス及び酸化ガスを燃料電池に供給することによって所要の電力量が得られる。この燃料電池の停止は燃料ガス及び酸化ガスの供給停止によって行われ、例えば、完全に発電を停止する場合には更に不活性ガスを内部に導入（加圧）したり、外部へ吸引（負圧形成）することによって残留燃料ガス等を燃料電池の外部に排出して燃料電池システムの動作を停止する。一方、燃料電池搭載車両の短時間の停車や低負荷運転のような場合には、例えば、燃料電池内に燃料ガスなどを残留させたまま燃料ガス及び酸化ガスの供給を停止する。燃料電池内では燃料ガスと酸化ガスとは高分子電解質膜で分離されているが、発電（電気化学反応）が停止された状態で放置されると、両極のガス分圧が同等になるまで高分子電解質膜中をガスが透過とようとする。このガスの透過によって正常な発電が阻害されるため、燃料電池の発電再開時に一時的に性能（出力電圧）が低下するという不具合がある。
【０００３】
このような燃料電池の停止状態から電気出力を素早く発生させるために、例えば、特開２００２−３５２８３７号公報に記載の燃料電池システムでは起動の際に加圧して過剰な燃料ガスを燃料電池内に一気に供給することを提案している。
【特許文献１】特開２００２−３５２８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、燃料ガス、酸化ガスは燃料電池を構成する高分子電解質膜で分離されているが、発電（電気化学反応）が停止された状態で放置されると、両極のガス分圧が同等になるまで高分子電解質膜中をガスが透過とようとする。このガスの透過によって正常な発電が阻害されるため、燃料電池の発電再開時に一時的に性能（出力電圧）が低下する。この対策として上述のように燃料電池の再起動の度に高圧で過剰なガスを一気に燃料電池内に供給することを繰り返すと、非常に薄い個体高分子電解質膜や触媒電極がダメージを受けると共に燃料ガスなどが無駄に使用されて燃費が悪化する。
【０００５】
よって、本発明は燃費の悪化を回避しつつ発電再開時の性能低下を解消した燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の燃料電池システムは、燃料ガス及び酸化ガスの電気化学反応によって電気を発生する燃料電池を含む燃料電池システムにおいて、上記燃料電池のアノード及びカソードに負荷に応じた量の上記燃料ガス及び上記酸化ガスをそれぞれ供給するガス供給手段と、上記燃料電池の停止後の上記アノード及び上記カソード間の上記燃料ガス及び上記酸化ガスのうち少なくともいずれかのガス透過量を推定するガス透過量推定手段と、推定された上記ガス透過量に応じて上記ガス供給手段が次回発電開始の際に供給すべき上記負荷に応じた量の上記燃料ガス及び上記酸化ガスの供給量のうち少なくともいずれかを補正する補正手段と、を備える。
【０００７】
かかる構成とすることによって、燃料電池停止後に燃料電池内の残留ガスがアノード・カソード間の高分子電解質膜を透過してケミカルショートを起こし、触媒面に水滴を形成することによる有効触媒面積の低下や、アノード・カソードのガス圧低下などによる再起動の際の立上がりの遅れを回避することが可能となる。
【０００８】
また、上記ガス透過量の推定を上記燃料電池の停止後の開回路電圧の低下率に基づいて行う。燃料電池停止後の所定時間経過における開回路電圧の低下率と高分子電解質膜におけるガス透過量とに関連性があることを利用する。
【０００９】
また、上記ガス透過量の推定を上記燃料電池の停止後の上記燃料ガスのガス圧低下率に基づいて行う。燃料電池停止後の所定時間経過における燃料電池内のガス圧低下率と高分子電解質膜におけるガス透過量とに関連性があることを利用する。
【００１０】
また、上記燃料電池の停止は上記燃料電池の間欠的な運転状態における停止である。例えば、車載の燃料電池においては、車両停止のような低負荷状態において燃費向上のために二次電池から電気を供給し、必要となるまで燃料電池を暫時停止することが考えられている。しかし、車両の発進の際には大きい電力を必要とするので素早く燃料電池を立ち上げる必要がある。本発明によれば、供給ガス量の補正によってガス透過による立上がり特性の低下を回避可能となり、車両の発進特性を向上することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、燃料電池の運転再開直後の出力電圧低下を回避することが可能となる。また、燃料電池の運転再開の際に供給するガスを適切な量に調節（補正）することによって出力電圧の立上がり特性を改善するので、過剰圧による個体高分子電解質膜のダメージや燃料ガスの過剰供給による燃費悪化を回避することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
本発明の燃料電池システムにおいては、燃料ガス及び酸化ガスあるいはそれ等のうちのいずれかのガスの供給を停止して電気の発生を停止した燃料電池の非発電状態において、アノードからカソードへの燃料ガスの透過量、カソードからアノードへの酸化ガス・不活性ガスの透過量を推定する。当該ガスの透過量が多いと認められるときには次回の燃料電池起動（発電開始）時の燃料ガスの循環・供給量の増加、酸化ガスの供給量増加をそれぞれ適宜に行う。それにより、再起動時の燃料ガス濃度を高め、生成水によるフラッディング状態の解消やカソード側に透過した燃料ガスの希釈化などを行って次回発電開始時の出力電圧の立上がり性能（発電性能）を確保する。後述のように、ガス透過量の推定は燃料電池の開回路電圧（ＯＣＶ）の低下率（低下速度）、アノードの燃料ガス圧の低下率、その他ガス透過量に関連する燃料電池の運転パラメータから推定することが可能である。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の実施例を示すブロック図である。この実施例では、燃料運転停止時の燃料電池の開回路電圧Ｖを観察し、その後の開回路電圧Ｖの低下状態から燃料ガスのカソード側へのリークを推定する。また、酸化ガスのカソード側へのリークを推定する。燃料ガスは例えば水素ガスである。酸化ガスは例えば空気（酸素、窒素等を含む）である。燃料ガス及び酸化ガスのガス透過によるケミカルショートの発生、ガス圧の低下が推定されるとき、次回起動の際の燃料ガス及び酸化ガスのガス供給量を要求負荷に対応するガス供給量に燃料電池の起動特性を改善するためのガス供給量（補正分）を追加する。
【００１５】
同図に示されるように、燃料電池２０は、個体高分子電解質膜２１をアノード２２及びカソード２３が挟んだ構造（ＭＥＡ；膜電極構造体）に図示しないガス供給路及び冷却水路を設けた単位セルを必要数積層して構成される。酸化ガスとしての空気（外気）は空気供給路７１を介して燃料電池２０の空気供給口に供給される。空気供給路７１には空気から微粒子を除去するエアフィルタ１１、空気を加圧するコンプレッサ１２、供給空気圧を検出する圧力センサ５１及び空気に所要の水分を加える加湿器１３が設けられている。エアフィルタ１１には空気流用を検出するエアフローメータ（流量計）が設けられる。
【００１６】
燃料電池２０から排出される空気オフガスは排気路７２を経て外部に放出される。排気路７２には、排気圧を検出する圧力センサ５２、圧力調整弁（あるいは流量制御弁）１４及び加湿器１３の熱交換器が設けられている。圧力調整弁１４は燃料電池２０への供給空気の圧力（空気圧）を設定する調圧器として機能する。圧力センサ５１及び５２の図示しない検出信号は制御部５０に送られる。制御部５０はコンプレッサ１２及び圧力調整弁１４を調整することによって供給空気圧や供給流量を設定する。コンプレッサ１２、圧力調整弁１４、制御部５０の制御プログラムは酸化ガス供給手段を構成する。
【００１７】
燃料ガスとしての水素ガスは水素供給源３１から燃料供給路７５を介して燃料電池２０の水素供給口に供給される。水素供給源３１は、高圧水素タンク、水素吸蔵合金、改質器などが該当する。燃料供給路７５には、水素供給源の圧力を検出する圧力センサ５４、燃料電池２０への水素ガスの供給圧力を調整する圧力調整弁（あるいは流量制御弁）３２、燃料供給路７５の異常圧力時に開放するリリーフ弁３９、燃料電池の水素ガス供給口（入口）を開閉する遮断弁３３及び水素ガスの入口圧力を検出する圧力センサ５５が設けられている。圧力センサ５５はガス圧検出手段に対応する。圧力センサ５４及び５５の図示しない検出信号は制御部５０に供給される。制御部５０は圧力調整弁３２を調節することによって水素ガスの供給量を設定する。
【００１８】
燃料電池２０で消費されなかった水素ガスは水素オフガスとして水素循環路７６に排出され、燃料供給路７５の遮断弁４１の下流側に戻される。水素循環路７６には、水素オフガスの温度を検出する温度センサ６３、水素オフガスを排出する遮断弁３４、水素オフガスから水分を回収する気液分離器３５、回収した水を図示しないタンクに回収する排水弁３６、水素オフガスを加圧する水素ポンプ３７及び逆流阻止弁４０が設けられている。遮断弁３３及び３４は燃料電池のアノード側を閉鎖する閉鎖手段に対応する。温度センサ６３の図示しない検出信号は制御部５０に供給される。水素ポンプ３７は制御部５０によって動作が制御される。水素オフガスは燃料供給路７５で水素供給源３１から供給される水素ガスと合流し、燃料電池２０に供給されて再利用される。従って、燃料電池２０に供給される水素ガスは水素供給源３１からの新規水素ガスと循環水素ガスとの和となる。逆流阻止弁４０は燃料供給路７５の水素ガスが水素循環路７６側に逆流することを防止する。水素供給源３１、圧力調整弁３２、水素ポンプ３７は燃料ガス供給手段を構成する。上述した酸化ガス供給手段及び燃料ガス供給手段はガス供給手段を構成する。
【００１９】
水素循環路７６はパージ弁３８を介してパージ流路７７によって排気路７２に接続される。パージ弁３８は電磁式の遮断弁であり、制御部５０からの指令によって作動することにより水素オフガスを外部に放出（パージ）する。このパージ動作を間欠的に行うことによって燃料電池内の循環を繰り返して不純物濃度が増した水素オフガスを外部に排出し、新規水素ガスを導入してセル電圧の低下を防止する。排出されたオフ水素ガスは図示しないコンバスタで空気オフガスによって希釈され、外部に排気される。
【００２０】
更に、燃料電池２０の出力端子側には開閉器を介して電力コントロールユニット（ＰＣＵ）４２が接続される。電力コントロールユニット４２は直流電圧を変換するＤＣ−ＤＣコンバータ４２ａ、直流を交流に変換するインバータ４２ｂ及び４２ｃを含んでいる。コンバータ４２ａは燃料電池２０の出力を適当な電圧レベルとして二次電池４１を充電する。また、二次電池４１の出力を適当なレベルに調整し、インバータ４２ｂ及び４２ｃを介してそれぞれ補機類モータ４３及び駆動モータ４４に供給する。インバータ４２ｂ及び４２ｃは燃料電池２０の出力又は二次電池４１の出力を補機類モータ４３や車両モータ４４に供給する。電力コントロールユニット４２における電力の供給ルートは制御部５０によって動作モードに応じて制御される。、燃料電池２０の出力端子間には電圧計Ｖが接続され、そのモニタ出力が制御部５０に供給される。
【００２１】
制御部５０は、図示しない車両のアクセル信号などの要求負荷や燃料電池システムの各部のセンサなどから制御情報を受け取り、各種の弁類やモータ類の運転を制御する。制御部５０は図示しない制御コンピュータシステムによって構成される。制御コンピュータシステムは公知の入手可能なシステムによって構成することが出来る。
【００２２】
次に、図２に示すフローチャートを参照して制御部５０の動作について説明する。制御部５０は上述のように制御用コンピュータによって構成され、図示しない制御プログラムに従って燃料電池システムの各部動作の制御を実行する。
【００２３】
まず、制御部５０は、車両停車などの燃料電池２０の発電効率（燃費）が低下する低負荷状態において燃料電池２０の運転を停止して二次電池４１から電力供給を行う。そして、制御部５０は、二次電池４１の蓄電量が低下したり負荷が増大すると燃料電池２０を動作させて負荷への電力供給と二次電池４１の充電を行う。二次電池４１の充電が完了し、負荷が低下すると燃料電池２０を停止し、負荷への電力供給を二次電池４１から行う。本実施例の制御部５０は低負荷状態においてこのような動作を繰り返して燃料電池２０の間欠的な運転を行うことが出来るようになされている（間欠運転モード）。
【００２４】
制御部５０は燃料電池システムの運転中に上述の車両の停車継続や低負荷状態の継続等の所定の条件を満たすことにより、上記間欠運転モードを実行する（Ｓ２０）。
【００２５】
まず、制御部５０は燃料電池２０の出力端子部の開閉器を開放する。制御部５０は電力コントロールユニット４２を動作させて二次電池４１から補機のモータ４
３及び駆動モータ４４等の電源を供給する（Ｓ２２）。次に、燃料電池２０を停止するべく、エアコンプレッサ１２、水素ポンプ３７等の燃料ガス及び酸化ガスの各供給系を停止する。遮断弁３３及び３４を遮断する（Ｓ２４）。制御部５０は電圧計Ｖの出力から燃料電池２０の運転停止時ｙ１の回路開放電圧（ＯＣＶ）Ｖ１を読取り、これを図示しない内部メモリに記憶する（Ｓ２６）。制御部５０は、間欠運転モードにおいて所定値を越える負荷要求の発生や二次電池４１の蓄電量の低下など再発電の要求が発生するかどうかを観察する（Ｓ２８）。発生しない場合には燃料電池２０の発電停止状態を継続する（Ｓ２８；ＮＯ）。
【００２６】
制御部５０は、燃料電池２０の停止からｔ１時間を経過したときに再発電の要求が発生した場合には（Ｓ２８；ＹＥＳ）、その時ｙ２の燃料電池２０の開回路電圧Ｖ２を測定し、内蔵のメモリに記憶する（Ｓ３０）。
【００２７】
次に、制御部５０は燃料電池２０の停止期間中におけるガスの透過量を推定する。図３（ａ）に示すように、停止後の経過時間ｔ１のときに発電の再開要求が発生した場合、電圧降下率はΔＶ／ｔ１＝Ｖ１−Ｖ２／ｔ１として求められる。この電圧降下量ΔＶと経過時間ｔ１をパラメータとして、図３（ｂ）に示すような予め実験的にあるいはシミュレーション計算によって求められている関数Ｐ＝ｆ（ΔＶ，ｔ）によってガス透過量Ｐを推定する。アノード２２側に封止された水素ガスのカソード２３側へのリーク、カソード２３側からの酸素ガス・窒素ガスのアノード２２側へのリークによってアノード・カソード間に発生した電圧が低下することに着目したものである（Ｓ３２）。ステップ３２はガス透過量推定手段に相当する。
【００２８】
推定されたガス透過量Ｐが補正をすることを要する基準値（閾値）を越えるかどうかを判別する（Ｓ３４）。越える場合には（Ｓ３４；ＹＥＳ）、アノード２２に供給する水素ガスの量及びカソード２３に供給する空気の量を増量する。増量は、図３（ｃ）に示すように、予め実験によりあるいはシミュレーション計算によって求められたガス増量関数Ｎ＝ｓ（Ｐ）によってガス透過量Ｐ１に対応する増量分Ｎ１を求める。ガス透過量に対応した増分Ｎ１を要求負荷に対応した水素ガス及び空気の各供給量（通常運転の供給ガス量）にそれぞれ付け加えて各供給ガス量をそれぞれ設定する（Ｓ３６）。ステップ３６は補正手段に相当する。
【００２９】
ガス透過量Ｐが補正をすることを要する基準値を越えない場合には（Ｓ３４；ＮＯ）、アノード２２に供給する水素ガスの量及びカソード２３に供給する空気の量は要求負荷に対応したガス量にぞれぞれ設定される（Ｓ３８）。
【００３０】
制御部５０は、設定された水素ガス供給量となるように圧力調整弁３２及び水素ポンプ３７を調整し、遮断弁３３及び３４を開放して水素ガスの供給を開始する。また、設定された空気供給量となるようにエアコンプレッサ１２を起動し、圧力調整１４を調整する（Ｓ４０）。制御部５０はガス供給によって燃料電池２０の出力電圧が所定レベルに立ち上がると開閉器を閉じて電力コントロールユニット４２に接続する。前述したように、再起動の際のガス供給量を補正することによって出力電圧はより少ないタイムラグで立上がる。制御部５０は電力コントロールユニット４２を制御して二次電池４１から負荷（４３，４４）への電力供給を停止し、燃料電池２０が発生した電力を負荷に供給する。必要により、燃料電池２０によって二次電池４１の充電も行われる（Ｓ４２）。
【００３１】
このようにして、間欠運転における燃料電池２０の停止状態から燃料電池２０が再起動され、運転状態に戻る（Ｓ４４）。
【００３２】
なお、上述した実施例ではガス透過量を経過時間ｔにおける電圧降下分によって求めているが、これをアノードガス圧の低下分Δｐによって推定しも良い。すなわち、遮断弁３３及び３４閉鎖後のアノード２２側の水素ガス圧力ｐ１と再起動の際の水素ガス圧力ｐ１とを読取り、経過時間ｔにおける水素ガス圧力の低下分Δｐ＝ｐ1−ｐ2を計算する。そして、予め実験やシミュレーション計算によって用意されたガス透過量Ｐを推定する式Ｐ＝ｇ（Δｐ，ｔ）によってガス圧低下分Δｐ、経過時間ｔに対応するガス透過量Ｐを得ることが可能である。
【００３３】
また、上記実施例では再起動時の水素ガス（アノードガス）供給量及び空気（カソードガス）供給量を補正しているが、いずれか一方のガス供給量の補正を行うこととしても良い。
【実施例２】
【００３４】
次に、第２の実施例について図４を参照して説明する。第２の実施例でも、図１に示す燃料電池システムの装置構成及び図２に示す制御態様は同様であるので、異なる点について説明する。
【００３５】
第１の実施例では推定したガス透過量に対して水素ガス及び空気に同じ量の補正を行った（図２のステップＳ３６、図３（ｃ）参照）が、この第２の実施例では、制御部５０の制御手順のステップＳ３６においては、推定ガス透過量Ｐ１に対して水素ガス及び空気の補正量を別々に設定している。すなわち、推定ガス透過量Ｐ１に対して水素ガスに適合化した水素ガス増量関数ＮH＝ｓH（Ｐ）を用いて、ガス透過量Ｐ１に対応する水素ガス増分ＮH1を得る。関数ＮH＝ｓH（Ｐ）は実験的にあるいはシミュレーション計算によって求められる。同様に、推定ガス透過量Ｐ１に対しても空気に適合化した空気増量関数ＮO＝ｓO（Ｐ）を用いて、ガス透過量Ｐ１に対応する空気増分ＮO1を得る。関数ＮO＝ｓO（Ｐ）は実験的にあるいはシミュレーション計算によって求められる。
【００３６】
第２の実施例によれば、燃料電池の起動の際の補正量を水素ガス（燃料ガス）及び空気（酸化ガス）について個別的に設定するのでより精度の高い起動特性の補償が可能となる。
【実施例３】
【００３７】
上述した第１及び第２の実施例では、電圧降下量ΔＶに基づくガス透過量Ｐの推定を関数ｆ（ΔＶ，ｔ）を用いて行っている。第３の実施例では、燃料ガス及び酸化ガス毎にガス透過量を推定する。すなわち、水素ガスの透過量ＰHを推定する関数ｆH（ΔＶ，ｔ）を使用して所定時間ｔにおける電圧降下分ΔＶ（電圧降下率）に対応するより適切な水素ガスの透過量ＰHを得る。また、空気の透過量ＰHを推定する関数ｆH（ΔＶ，ｔ）を使用して所定時間ｔにおける電圧降下分ΔＶ（電圧降下率）に対応するより適切な水素ガスの透過量ＰHを得ることが出来る。そして、第２の実施例で説明したように、水素ガス増量関数ＮH＝ｓH（Ｐ）を用いて、水素ガス透過量ＰHに対応する水素ガス増量分ＮH（＝ｓH（ＰH））を得る。また、空気増量関数ＮO＝ｓO（Ｐ）を用いて、空気透過量ＰOに対応する空気増量分ＮO（＝ｓO（ＰO））を得る。
【００３８】
第３の実施例によれば、水素ガス（燃料ガス）及び空気（酸化ガス）についてそれぞれガス透過量を推定する。更に、燃料電池の起動の際の水素ガスの補正量を水素ガスの透過量に基づいて設定し、また、空気の補正量を空気の透過量に基づいて設定する。水素ガス（燃料ガス）及び酸化ガス（空気）について個別的に設定するのでより精度の高い起動特性の補償が可能となる。
【００３９】
なお、各実施例で使用した関数類は数値表として引数と出力値を記憶したものであっても良い。また、本発明は燃料電池の間欠運転における再起動に限定されるものではない。燃料電池の停止状態から起動する場合に本発明を適用することによってクロスリークによる燃料電池の起動特性の低下が改善される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の燃料電池システムの構成を説明する説明図である。
【図２】間欠運転時に本発明を適用した制御を行う例を説明するフローチャートである。
【図３】図３（ａ）は燃料電池の開回路電圧の例を説明するグラフである。同図（ｂ）は電圧降下分とガス透過量との関係を説明するグラフである。同図（ｃ）はガス透過量と供給ガスの補正量を説明するグラフである。
【図４】図４（ａ）は水素ガスの増分を決定する関数を説明するグラフである。図４（ｂ）は空気の増分を決定する関数を説明するグラフである。
【符号の説明】
【００４１】
１２  エアコンプレッサ、１４  圧力調整弁、２０  燃料電池、２２  アノード、２３  カソード、３１  水素ガス供給源、３２  圧力調整弁、４１  二次電池、４２  電力コントロールユニット
【図１】
2005174855.tif 000003
【図２】
2005174855.tif 000004
【図３】
2005174855.tif 000005
【図４】
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