(57)【要約】【課題】テープを形成したとき、柔らかな風合いを持ちながらも従来の技術では得られなかったフカツキ感がなく、生糸ライクな光沢感を持ち、ヌメリ感があり、美しい表面外観をもつテープ用仮ヨリ加工糸およびその製造方法を提供すること。【解決手段】ポリアミドマルチフィラメント糸からなるテープ用仮ヨリ加工糸であって、該テープ用仮ヨリ加工糸は、伸縮復元率ＣＲ２（％）が０．５≦ＣＲ２≦７．０の範囲にあり、かつ、熱水収縮率ＳＨＷ（％）が０．５≦ＳＨＷ≦９．０を満たすことを特徴とするテープ用仮ヨリ加工糸。【選択図】図１
2005314820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドマルチフィラメント糸からなるテープ用仮ヨリ加工糸であって、該テープ用仮ヨリ加工糸は、伸縮復元率ＣＲ２（％）が０．５≦ＣＲ２≦７．０の範囲にあり、かつ、熱水収縮率ＳＨＷ（％）が０．５≦ＳＨＷ≦９．０を満たすことを特徴とするテープ用仮ヨリ加工糸。
【請求項２】
前記ポリアミドマルチフィラメント糸の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）が０．４≦単繊維繊度≦１．４の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のテープ用仮ヨリ加工糸。
【請求項３】
ポリアミドマルチフィラメント糸を仮ヨリ加工後に、温度１５５℃以上１９０℃以下、リラックス率３％以上１８％以下でリラックス熱処理を施すことを特徴とするテープ用仮ヨリ加工糸の製造方法。
【請求項４】
相反する方向に仮ヨリ加工された仮ヨリ加工糸同志を合撚することを特徴とする請求項３に記載のテープ用仮ヨリ加工糸の製造方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載のテープ用仮ヨリ加工糸を用いたことを特徴とするテープ。
【請求項６】
請求項３または４に記載のテープ用仮ヨリ加工糸の製造方法によって得られるテープ用仮ヨリ加工糸を用いたことを特徴とするテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ用仮ヨリ加工糸およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリエステル加工糸などで、織物などの生地外観の改善、捲縮の制御、風合いのソフト化を狙い、仮ヨリ加工後にリラックス熱処理を施したものが使われてきた（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このようにソフト化したポリエステル仮ヨリ加工糸でもポリアミド独自の柔らかさ、ヌメリ感を再現することはできず、特にインナー向けには使用されることがほとんどなかった。
【０００３】
さらに、ポリアミド仮ヨリ加工糸において、仮ヨリ加工後にリラックス熱処理を施したものもある（例えば、特許文献２参照）。このポリアミド加工糸は極薄手の生地を引き立たせる透明感と柔らかさとを芯地 に付与するために用いられている。
【０００４】
一方、近年、インナー向けのテープにおいて、柔らかな風合いを狙い、４０フィラメント以上のハイマルチのポリアミドフィラメント糸からなる仮ヨリ加工糸が用いられるようになってきた。しかしながら、従来よりポリアミドフィラメント糸からなる仮ヨリ加工糸使いのテープでは、捲縮が強すぎるためフカツキ感が発生し、光沢感がなく、ポリアミド加工糸独特のヌメリ感がなくなり、ハイマルチ化にするだけでは、多様化する市場のニーズに応えることはできなかった。
【特許文献１】特開平２００１−１２３３４３号公報
【特許文献２】特開平１０−２１９５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、テープを形成したとき、柔らかな風合いを持ちながらも従来の技術では得られなかったフカツキ感がなく、生糸ライクな光沢感を持ち、ヌメリ感があり、美しい表面外観を得ることができるテープ用仮ヨリ加工糸およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。すなわち、
（１）ポリアミドマルチフィラメント糸からなるテープ用仮ヨリ加工糸であって、該テープ用仮ヨリ加工糸は、伸縮復元率ＣＲ２（％）が０．５≦ＣＲ２≦７．０の範囲にあり、かつ、熱水収縮率ＳＨＷ（％）が０．５≦ＳＨＷ≦９．０を満たすことを特徴とするテープ用仮ヨリ加工糸。
【０００７】
（２）前記ポリアミドマルチフィラメント糸の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）が０．４≦単繊維繊度≦１．４の範囲にあることを特徴とする前記（１）に記載のテープ用仮ヨリ加工糸。
【０００８】
（３）ポリアミドマルチフィラメント糸を仮ヨリ加工後に、温度１５５℃以上１９０℃以下、リラックス率３％以上１８％以下でリラックス熱処理を施すことを特徴とするテープ用仮ヨリ加工糸の製造方法。
【０００９】
（４）相反する方向に仮ヨリ加工された仮ヨリ加工糸同志を合撚することを特徴とする前記（３）に記載のテープ用仮ヨリ加工糸の製造方法。
【００１０】
（５）前記（１）または２に記載のテープ用仮ヨリ加工糸、もしくは前記（３）または（４）に記載のテープ用仮ヨリ加工糸の製造方法によって得られるテープ用仮ヨリ加工糸を用いたことを特徴とするテープ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のテープ用仮ヨリ加工糸は、テープを形成したとき、柔らかな風合いを持ちながらも従来の技術では得られなかったフカツキ感がなく、生糸ライクな光沢感を持ち、ヌメリ感があり、美しい表面外観を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のテープ用仮ヨリ加工糸について説明する。
【００１３】
本発明のテープ用仮ヨリ加工糸は、ポリアミドマルチフィラメント糸からなるテープ用仮ヨリ加工糸であって、該テープ用仮ヨリ加工糸は、伸縮復元率ＣＲ２（％）が０．５≦ＣＲ２≦７．０の範囲にあり、かつ、熱水収縮率ＳＨＷ（％）が０．５≦ＳＨＷ≦９．０を満たすことを特徴とするテープ用仮ヨリ加工糸である。
【００１４】
本発明のテープ用仮ヨリ加工糸を構成するポリアミドマルチフィラメント糸はナイロン６、またはナイロン６６からなるものが好ましい。
【００１５】
本発明のテープは、特に、ブラジャー、ガードル、ショーツ、スリップなどのインナー関連、ヘアーバンド、リストバンドや携帯電話などのストラップなど多用途に使われる細巾織物からなるバンドを示す。
【００１６】
本発明においては、ポリアミドマルチフィラメント糸からなるテープ用仮ヨリ加工糸の伸縮復元率ＣＲ２（％）は０．５≦ＣＲ２≦７．０の範囲にあることが重要である。ＣＲ２＜０．５であれば、テープの風合いがふくらみを全く持たず、ペーパーライクなものとなる。一方、ＣＲ２＞７．０であれば、フカツキ感として所望の風合いが得られないばかりか、テープの表面に凹凸を発生させ、表面品位を悪化させる。
【００１７】
さらに本発明においては、ポリアミドマルチフィラメント糸からなるテープ用仮ヨリ加工糸の熱水収縮率ＳＨＷ（％）は０．５≦ＳＨＷ≦９．０の範囲にあることが重要である。この範囲とすることにより、テープ染色時の糸の収縮を抑えることができ、加工糸をテープ生地表面から浮かせた状態に保つことで、ポリアミド仮ヨリ加工糸独特の柔らかで、ヌメリ感のある風合いを再現できる。
【００１８】
本発明のテープ用仮ヨリ加工糸の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）は０．４≦単繊維繊度≦１．４の範囲にあることが好ましい。単繊維繊度＜０．４であれば、仮ヨリ加工工程および製織工程で毛羽や糸切れの問題が発生しやすく、テープを形成しても、着用段階でピリングの問題が発生しやすい。単繊維繊度＞１．４であれば、テープを形成したとき生地が硬くなり所望の風合いを得ることができない。
【００１９】
次に、本発明のテープ用仮ヨリ加工糸の製造方法について説明する。図１は本発明のテープ用仮ヨリ加工糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【００２０】
本発明においては、ポリアミドマルチフィラメント糸を仮ヨリ加工後に、１５５℃以上１９０℃以下、リラックス率３％以上１８％以下でリラックス熱処理を施すことを特徴とするテープ用仮ヨリ加工糸の製造方法である。
【００２１】
仮ヨリ加工後のリラックス熱処理の温度が１５５℃未満であるとポリアミドマルチフィラメント糸の熱セットが十分に施されず、リラックス熱処理を施されてない仮ヨリ加工糸と同等に捲縮が粗く、テープを形成したときにフカツキ感として残る。一方、１９０℃より大なる温度でリラックス熱処理を施すとテープを形成したとき、ふくらみのないペーパーライクな風合いとなる。
【００２２】
また、リラックス率については３％未満であると加工糸の歪みを十分に除去することができず、テープを形成したとき、表面に凹凸が発生させ外観を悪化させる。一方、１８％より大なるリラックス率で熱処理すると、ヒーター入り口部で糸がたるみ糸切れの原因となる。
【００２３】
糸加工の際には市販の２ヒータ搭載の糸加工機が好ましく用いられる。
【００２４】
図１において、ポリアミドマルチフィラメント原糸１はフィードローラ２とデリベリローラ５の間で延伸しながら、１ｓｔヒータ３で熱セットされながら、ツイスタ４により仮ヨリが付与される。ポリアミドマルチフィラメント原糸１は延伸糸であっても高配向未延伸糸であってもよい。ツイスタ４はピン、フリクション、ベルトなどのいかなるものであってもよい。
【００２５】
仮ヨリされた糸はデリベリローラ５とフィードローラ７の間でリラックス率３％以上１８％以下で弛緩されながら２ｎｄヒータ６によりリラックス熱処理される。本発明でいうリラックス率とは、いわゆる２ｎｄヒータ内での糸の弛緩率であり、デリベリローラ５の速度をＶ１、フィードローラ７の速度をＶ２とすると下記式で示される。
【００２６】
リラックス率（％）＝｛（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ１｝×１００
２ｎｄヒータ６はチューブヒータであることが好ましい。リラックス熱処理を施された糸はテイクアップローラ８によりチーズ９に巻き取られる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。
【００２８】
なお、実施例中のＣＲ２（％）、熱水収縮率ＳＨＷ（％）、テープの風合いおよび外観品位は次の方法で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００２９】
［熱水収縮率ＳＨＷ（％）］
周長０．８ｍのラップリールで、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下でポリアミドマルチフィラメント仮ヨリ加工糸１０回巻きのカセを作る。ラップリールからカセを取り外し、２４時間放置後、表示デシテックスの１／１０ｇの初荷重をかけ、３０秒後のカセの長さＬ０を測定する。このカセを無緊張状態下で９０℃×２０分間熱水中で処理し、脱水後１２時間以上放置する。放置後カセに９０ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけＬ１を測定する。下記式より熱水収縮率を求める。
【００３０】
熱水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
［伸縮復元率ＣＲ２（％）］
周長０．８ｍのラップリールに、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下でポリアミドマルチフィラメント仮ヨリ加工糸を１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置する。このカセを２ｍｇ／ｄｔｅｘの緊張状態下で、９０℃×２０分間熱水処理し、脱水後１２時間以上放置する。放置後のカセに初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置する。この時の初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とする。次式により、伸縮復元率を求める。
【００３１】
伸縮復元率ＣＲ２（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００
［テープの風合い］
パネラー１０名による官能テストを行い、テープを作成し、風合い（柔らかさ、フカツキ感、ヌメリ感）について評価した。風合いについて、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００３２】
［テープの外観品位］
パネラー１０名による目視判定を行い、テープを作成し、その外観品位について判定評価した。外観品位について、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００３３】
［実施例１］
７８ｄｔｅｘ６８フィラメントのナイロン６６延伸糸を用い、図１に示される仮ヨリ加工工程を使用して以下の条件で仮ヨリ加工を施し、テープ用仮ヨリ加工糸を得た。
【００３４】
スピンドル回転数：３０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数：３３００Ｔ／ｍ
ツイスター：ピン（φ２ｍｍ）
１ｓｔヒータ温度：１７０℃
延伸倍率：１．０２５
２ｎｄヒータ温度：１６５℃
２ｎｄヒータでのリラックス率：１２％
得られたテープ用仮ヨリ加工糸の伸縮復元率ＣＲ２（％）、熱水収縮率ＳＨＷ（％）、単繊維繊度（ｄｔｅｘ）は表１に示す通りである。
【００３５】
得られた加工糸の仮ヨリ加工方向Ｓ方向、Ｚ方向のものを引き揃え、合撚機でＺ１１４Ｔ／ｍで合撚を施し、テープのヨコ糸として用い、タテ糸として１５６ｄｔｅｘ４８フィラメントのナイロン６６延伸糸を用いて、テープ生地を作成した。テープ生地を９８℃で３０分間、ベージュ色の酸性染料にて染色し、テープを得た。
【００３６】
得られたテープの風合い、外観品位の結果は表１に示す通りであり、ソフトな風合い、外観品位の優れたものであった。
【００３７】
［実施例２］
実施例１で用いたものと同じ７８ｄｔｅｘ６８フィラメントのナイロン６６延伸糸を用い、実施例１と同様に以下の条件で仮ヨリ加工を施した。
【００３８】
スピンドル回転数：３００００ｒｐｍ
仮ヨリ数：３０００Ｔ／ｍ
ツイスター：ピン（φ２ｍｍ）
１ｓｔヒータ温度：１６５℃
延伸倍率：１．０２５
２ｎｄヒータ温度：１６０℃
２ｎｄヒータでのリラックス率：１２％
得られた加工糸の仮ヨリ加工方向Ｓ方向、Ｚ方向のものを引き揃え、合撚機でＺ１１４Ｔ／ｍで合撚を施し、テープのヨコ糸として用い、タテ糸として１５６ｄｔｅｘ４８フィラメントのナイロン６６延伸糸を用いて、テープ生地を作成した。テープ生地を９８℃で３０分間、ベージュ色の酸性染料にて染色し、テープを得た。
【００３９】
得られたテープ用仮ヨリ加工糸の伸縮復元率ＣＲ２（％）、熱水収縮率ＳＨＷ（％）、単繊維繊度（ｄｔｅｘ）および得られたテープの風合い、外観品位の結果は表１に示す通りであり、ソフトな風合い、外観品位の優れたものであった。
【００４０】
［比較例１］
実施例１で用いたものと同じ７８ｄｔｅｘ６８フィラメントのナイロン６６延伸糸を用い、以下の条件で仮ヨリ加工を施した。
【００４１】
スピンドル回転数：３００００ｒｐｍ
仮ヨリ数：３３００Ｔ／ｍ
ツイスター：ピン（φ２ｍｍ）
１ｓｔヒータ温度：１７０℃
延伸倍率：１．０２５
得られた加工糸の仮ヨリ加工方向Ｓ方向、Ｚ方向のものを引き揃え、合撚機でＺ１１４Ｔ／ｍで合撚を施し、テープのヨコ糸として用い、タテ糸として１５６ｄｔｅｘ４８フィラメントのナイロン６６延伸糸を用いて、テープ生地を作成した。テープ生地を９８℃で３０分間、ベージュ色の酸性染料にて染色し、テープを得た。
【００４２】
得られたテープ用仮ヨリ加工糸の伸縮復元率ＣＲ２（％）、熱水収縮率ＳＨＷ（％）、単繊維繊度（ｄｔｅｘ）および得られたテープの風合い、外観品位の結果は表１に示す通りであり、テープはフカツキ感があり、生地表面の凹凸の大きいものであった。
【００４３】
［比較例２］
実施例１で用いたものと同じ７８ｄｔｅｘ２４フィラメントのナイロン６６高配向未延伸糸を用い、以下の条件で仮ヨリ加工を施した。
【００４４】
スピンドル回転数：３００００ｒｐｍ
仮ヨリ数：３３００Ｔ／ｍ
ツイスター：ピン（φ２ｍｍ）
１ｓｔヒータ温度：１７０℃
延伸倍率：１．１３
２ｎｄヒータ温度：１６０℃
２ｎｄヒータでのリラックス率：２％
得られた加工糸の仮ヨリ加工方向Ｓ方向、Ｚ方向のものを引き揃え、合撚機でＺ１１４Ｔ／ｍで合撚を施し、テープのヨコ糸として用い、タテ糸として１５６ｄｔｅｘ４８フィラメントのナイロン６６延伸糸を用いて、テープ生地を作成した。テープ生地を９８℃で３０分間、ベージュ色の酸性染料にて染色し、テープを得た。
【００４５】
得られたテープ用仮ヨリ加工糸の熱水収縮率ＳＨＷ（％）、ＣＲ２（％）、単繊維繊度（ｄｔｅｘ）および得られたテープの風合い、外観品位の結果は表１に示す通りであり、テープはフカツキ感があり、生地表面の凹凸の大きいものであった。
【００４６】
【表１】
2005314820.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のテープ用加工糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【符号の説明】
【００４８】
１：ポリアミドフィラメント原糸
２：フィードローラ
３：１ｓｔヒータ
４：ツイスタ
５：デリベリローラ
６：２ｎｄヒータ
７：フィードローラ
８：テイクアップローラ
９：チーズ
【図１】
2005314820.tif 000004