(57)【要約】【課題】  磁性一成分現像剤（磁性トナー）を用いた現像装置において、簡単な構成で回転スリーブ長手方向両端部におけるトナーの過帯電及び凝集を防止して、均一なトナー薄層を形成する。【解決手段】  現像ローラ２３は周方向に沿って複数の磁極が形成された固定マグネットローラ２３ｂと固定マグネットローラを内包する回転スリーブ２３ａとを有しており、現像ローラの軸方向に延びるトナー層厚規制部材(磁性ブレード)２４が回転スリーブと対面して回転スリーブ上に形成される磁性トナーの厚みを規制してトナー薄層とする。固定マグネットローラの軸方向着磁パターンは、固定マグネットローラの軸方向両端部においてこの両端部を除く他の部分よりも予め規定された範囲で磁力が高い高磁力部を有している。【選択図】  図５
2005077540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性一成分現像剤が用いられ、周方向に沿って複数の磁極が形成された固定マグネットローラと該固定マグネットローラを内包する回転スリーブとを有する現像ローラと、前記現像ローラの軸方向に延び、前記回転スリーブと対面して前記回転スリーブ上に形成される磁性一成分現像剤層の厚みを規制して、現像剤薄層とする層厚規制部材とを備え、像担持体に形成された静電潜像を前記現像剤薄層によって現像して現像像とする現像装置において、
前記固定マグネットローラの軸方向着磁パターンは、前記固定マグネットローラの軸方向両端部に他の部分よりも磁力が高い高磁力部を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記高磁力部の前記軸方向内側端が前記像担持体上の前記現像像が転写される記録媒体のうち最大サイズの記録媒体の幅方向端部よりも予め規定された距離内側に位置するようにしたことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記高磁力部の最大磁力は前記他の部分の磁力よりも５％を越え１５％未満高いことを特徴とする請求項２記載の現像装置。
【請求項４】
前記層厚規制部材の前記回転スリーブの回転方向上流側に位置する側面は、前記層厚規制部材に対応する前記磁極による最大磁界強度と前記現像ローラの中心軸とを結ぶ線分よりも前記回転方向下流側に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の現像装置。
【請求項５】
前記固定マグネットローラの軸方向長さに対して前記着磁パターンの軸方向長さは所定の距離だけ短く、前記着磁パターンの軸方向長さは前記最大サイズの記録媒体の幅よりも長いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性一成分現像剤（磁性トナー）を用いて像担持体上に形成された静電潜像を現像するための現像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、磁性一成分現像剤（磁性トナー（以下単にトナーと呼ぶ））を用いた現像装置においては、現像ローラは、複数の磁極が着磁された固定マグネットローラとこのマグネットローラを内包する回転スリーブとを備えており、現像ローラに対向してトナー層厚規制部材である磁性ブレードが設けられている。そして、トナーは回転スリーブとの摩擦によって所定の極性に帯電され、帯電トナーは回転スリーブに付着してトナー層として搬送される。
【０００３】
回転スリーブ上に形成されたトナー層は、磁性ブレードを通過する際に、磁性ブレードに近いトナーは磁性ブレードに捕らえられ、回転スリーブに近いトナーは磁気吸引力により回転スリーブに吸引されて、トナー薄層として像担持体である感光体ドラムに向かう。そして、感光体ドラムとの対向位置（現像位置）に達したトナー薄層は、感光体ドラム上に形成された静電潜像に飛翔し、静電潜像が現像されて、感光体ドラム上にトナー像が形成される。
【０００４】
このような現像装置において、トナー薄層（トナー層厚み規制後のトナー層）を均一に形成するため、トナー層厚規制部材が磁性ブレードと、回転スリーブ回転方向上流側に取り付けられた磁石とを備えて、磁性ブレードは、回転スリーブとの対向部を薄肉エッジ部状に形成するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００５】
一方、画像形成領域（感光体ドラム上の現像領域）において、その長手方向両端部近傍では、画像形成が行われることが少ない関係上、この部分におけるトナー消費量は少ない。このため、回転スリーブの長手方向両端部においてトナーが摩擦によって過帯電してしまい、これによって、トナー滞留（凝集）が生じて、トナー薄層が乱れてしまうことが多く、現像の際、所謂画像かぶりが発生してしまう。
【０００６】
つまり、トナー薄層の層厚が乱れて、回転スリーブの長手方向両端部においてトナー薄層が厚くなると、非画像形成領域へトナーが飛翔しやすくなって、画像かぶりが発生する。特に、低湿環境では、トナー粒子中に摩擦電荷が蓄積し易く、画像かぶりが発生し易くなる。
【０００７】
このような不具合を防止するため、感光体ドラムの通紙領域に対応した回転スリーブ表面において、最大通紙サイズの両端部から所定距離内側に至る表面に金属石鹸を塗布して、回転スリーブの両端部におけるトナーの過帯電を防止して、画像かぶりを防止するようにしたものがある（特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１６７４２６公報（段落（００４１）〜段落（００４８）、第３図〜第４図）
【特許文献２】特開２００３−１６２１４３公報（段落（００３６）〜段落（００４３）、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載された現像装置においては、回転スリーブと対向する磁性ブレードを薄肉エッジ状として、磁力を集中させ、強い磁力をブレード先端（薄肉エッジ部）と回転スリーブとの間に生じさせて、磁性ブレードと回転スリーブとの間においてトナー薄層の乱れをなくして、粗密のない均一なトナー薄層を形成することができる。しかしながらこの現像装置においても、特殊な使用、例えば回転スリーブの両端側に画像が存在しないような印字出力を連続して繰り返したり、あるいは毎分６０枚以上の印字（複写）速度を有する高速の画像形成装置に採用し、５０万回を越えるような極めて大量の現像処理を施すというような場合には、回転スリーブの長手方向両端部において、トナーが摩擦によって過帯電してしまうこともあり、この結果、トナー滞留（凝集）が生じて、回転スリーブの両端部でトナー薄層が乱れてしまい、現像の際、画像かぶりが発生してしまうという更なる性能向上のための課題がある。
【００１０】
一方、特許文献２に記載された現像装置は、未使用状態の新品の現像装置にトナーを新しく補給して使用する場合のトナー規制板としてのブレードの長手方向両端部に生じるトナー凝集を解決するために、最大通紙サイズの両端部から所定距離内側に至る表面に金属石鹸を塗布して、回転スリーブの両端部におけるトナーの凝集を防止したものである。またこの特許文献２には、低湿度環境下における、上述した凝集部分におけるトナーの電荷の蓄積現象についても説明されている。
しかしながら、上記特許文献２は未使用状態の新品現像装置の初期不良対策を目的としたものであり、金属石鹸の塗布による恒久的な解決、更には高速機や長寿命機への応用を意図したものではないので、その使用用途によっては更なる解決策を求める必要がある。
過帯電を防止しようとしても、金属石鹸を均一に塗布することは極めて難しく、金属石鹸の厚み等が部分的にばらつくと（均一でないと）、トナーの帯電状態がばらついてしまい、やはり回転スリーブの長手方向両端部において、トナーが過帯電してしまうことを防止することができないという課題がある。
【００１１】
従って、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、簡単な構成で回転スリーブ長手方向両端部におけるトナーの過帯電及び凝集を防止して、均一なトナー薄層を形成することのできる現像装置を提供することを目的とする。
更には、高速機や長寿命の画像形成装置に対しても均一なトナー薄層を形成する上で恒久的に有効な現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、磁性一成分現像剤が用いられ、周方向に沿って複数の磁極が形成された固定マグネットローラと該固定マグネットローラを内包する回転スリーブとを有する現像ローラと、前記現像ローラの軸方向に延び前記回転スリーブと対面して前記回転スリーブ上に形成される磁性一成分現像剤層の厚みを規制して現像剤薄層とする層厚規制部材とを備え、像担持体に形成された静電潜像を前記現像剤薄層によって現像して現像像とする現像装置において、前記固定マグネットローラの軸方向着磁パターンは、前記固定マグネットローラの軸方向両端部に他の部分よりも磁力が高い高磁力部を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明では、前記高磁力部の前記軸方向内側端は、前記像担持体上の前記現像像が転写される記録媒体のうち最大サイズの記録媒体の幅方向端部よりも予め規定された距離内側に位置しており、例えば、前記高磁力部の最大磁力は前記他の部分の磁力よりも５％を越え１５％未満高い。
【００１４】
さらに、本発明では、前記層厚規制部材の前記回転スリーブの回転方向上流側に位置する側面を、前記層厚規制部材に対応する前記磁極による最大磁界強度と前記現像ローラの中心軸とを結ぶ線分よりも前記回転方向下流側に位置づけることが望ましい。
【００１５】
なお、前記固定マグネットローラの軸方向長さに対して前記着磁パターンの軸方向長さは所定の距離だけ短く、前記着磁パターンの軸方向長さは前記最大サイズの記録媒体の幅よりも長い。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明の現像装置では、固定マグネットローラの軸方向着磁パターンが固定マグネットローラの軸方向両端部に他の部分よりも磁力が高い高磁力部を有しているので、層厚規制部材の両端部において磁力が集中する結果、層厚規制部材の両端部では、回転スリーブ上の現像剤層が層厚規制部材と回転スリーブとのギャップを通過して、像担持体側に搬送される量が少なくなり、層厚規制部材の両端部における磁性トナーの入れ替えが円滑に行われることになって、簡単な構成で、層厚規制部材の両端部における現像剤の過帯電が防止でき、現像剤薄層を均一に形成することができる。
【００１７】
本発明では、高磁力部の軸方向内側端が像担持体上の現像像が転写される記録媒体のうち最大サイズの記録媒体の幅方向端部よりも内側に位置しているので、画像形成の際に記録媒体に画像かぶり等の不具合が発生することがない。
【００１８】
さらに、本発明では、層厚規制部材の回転スリーブの回転方向上流側に位置する側面を、層厚規制部材に対応する磁極による最大磁界強度と現像ローラの中心軸とを結ぶ線分よりも回転方向下流側に位置づけるようにしたので、層厚規制部材によって現像剤を効果的に拘束することができる結果、現像剤薄層をさらに均一化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【実施例１】
【００２０】
図１を参照して、図示の現像装置１０は、毎分８０枚（Ａ４横送り）を想定した電子写真プロセスを用いた複写機等の画像形成装置（実験機）に使用したものである。像担持体である感光体ドラム１１（ａ−Ｓｉ感光体）の表面は帯電器１２によって均一に帯電された後、感光体ドラム１１の表面は画像データに応じて露光され、感光体ドラム１１上に静電潜像が形成される。現像装置１０は磁性一成分現像剤（磁性トナー）で感光体ドラム１１上の静電潜像を現像して、感光体ドラム１１上にトナー像を形成する。
【００２１】
そして、記録用紙（図示せず）に感光体ドラム１１上のトナー像が転写ベルト１３によって転写され、記録用紙は定着ユニット（図示せず）に送られ、記録用紙に転写されたトナー像が定着された後、記録用紙は排紙トレイ（図示せず）に排紙される。なお、感光体ドラム１１上に残留した残留トナーはクリーニング機構１４によってクリーニングされて、廃トナーコンテナ（図示せず）に廃棄される。また、感光体ドラム１１は除電器１５によって、除電される。
【００２２】
図２及び図３も参照して、現像装置１０は磁性トナーが収容される現像筐体２０を有しており、現像筐体２０には第１及び第２の攪拌スクリュー２１及び２２が回転可能に配設されている。そして、第１及び第２の攪拌スクリュー２１及び２２の回転によって磁性トナーが攪拌されつつ、現像ローラ２３側に搬送される。
【００２３】
図１及び図３に示すように、現像筐体２０にはトナー層厚規制部材２４が取り付けられ、トナー層厚規制部材２４の先端は現像ローラ２３の表面と予め規定された隙間をもって対面しており、トナー層厚規制部材２４によって、後述するようにして、現像ローラ２３上にトナー薄層が規定される。現像ローラ２３は感光体ドラム１１と所定の隙間（ギャップ）をおいて配置されており、現像位置に達すると、現像ローラ２３上のトナー薄層からトナーが感光体ドラム１１側に飛翔して、感光体ドラム１１上の静電潜像が現像され、感光体ドラム１１上にトナー像が形成される。
【００２４】
現像ローラ２３は、アルミニウム等の非磁性材によって構成された円筒状の回転スリーブ２３ａと、この回転スリーブ２３ａに内包される固定マグネットローラ（以下単に固定マグネットと呼ぶ）２３ｂとを備え、回転スリーブ２３ａは現像筐体２０に回転可能に取り付けられている。そして、固定マグネット２３ｂが固定された状態で、固定マグネット２３ｂの周囲を回転スリーブ２３ａが回転する。
【００２５】
図１に示す例では、固定マグネット２３ｂは、その周方向に沿って、４極が着磁されており、トナー層厚規制部材（例えば、磁性ブレード）２４の近傍にＳ極（ブレード極Ｓ１）、感光体ドラム１１と対向する位置にＮ極（現像極Ｎ１）を配置し、この現像極Ｎ１よりも回転スリーブ２３ａの回転方向（図１に実線矢印で示す）下流側にＳ極（Ｓ２）、Ｓ２の下流側にＮ極（Ｎ２）が着磁されている。トナー層厚規制部材２４は、前述したように、回転スリーブ２３ａ（現像ローラ２３）に対峙して配設されている。
【００２６】
ここで、図４を参照して、図４は現像ローラ２３における固定マグネット２３ｂの軸方向磁力（磁界）強度分布（着磁パターン）の一例を示す図であり、いま、固定マグネット２３ｂの軸方向長さ（マグネット幅）をＬとすると、固定マグネットローラ２３ｂの有効着磁幅（現像幅：画像形成領域）Ｐはマグネット幅Ｌよりも短い。図示のように、現像ローラ２３による軸方向磁界強度分布Ｂは、固定マグネット２３ｂの両端から急激に立ち上がり、その後ほぼフラットな状態となっており、固定マグネット２３ｂの着磁は、図４に示す軸方向着磁分布が得られるように行われる。そして、有効着磁幅Ｐの端部は軸方向磁界強度分布がほぼフラットになる位置から規定される。
【００２７】
ところが、図４に示すように、軸方向磁界強度分布Ｂを規定すると、有効着磁幅Ｐの全体に亘って、軸方向磁界強度分布Ｂがフラット（平坦）である関係上、回転スリーブ２３ａの長手方向（軸方向）両端部において、トナーが摩擦によって過帯電してしまうことを防止することができず、この結果、トナー滞留（凝集）が生じて、回転スリーブ２３ａの両端部でトナー薄層が乱れてしまい、現像の際、画像かぶりが発生してしまうことになる。
【００２８】
ここでは、上述のような回転スリーブ２３ａの長手方向両端部におけるトナーの過帯電を防止するため、図５に示すように、軸方向磁界強度分布Ｂ’を規定した。図５は、現像ローラ２３における軸方向磁界強度分布Ｂ’と最大通紙幅（現像装置１０が用いられる画像形成装置で用いられる記録用紙の最大サイズ用紙の幅）及び現像幅（有効着磁幅）との関係を示す図であり、固定マグネット２３ｂの軸方向長さ（マグネット幅）Ｌは、現像幅Ｐよりも若干長く、最大通紙幅Ｑは現像幅Ｐよりも短い。図示のように、軸方向磁界強度分布Ｂ’は、固定マグネット２３ｂの両端から急激に立ち上がり最大となった後、なだらかに低下してフラットな状態となっている。
【００２９】
そして、軸方向磁界強度分布Ｂ’は現像幅Ｐの端部と最大通紙幅Ｑの端部との間で最大となっており、最大通紙幅Ｑの端部は、軸方向磁界強度分布Ｂ’がフラットな状態となるよりも軸方向外側に位置づけられている（つまり、最大通紙幅Ｑの端部は、軸方向磁界強度分布Ｂ’がフラットな状態となる位置と最大値との間に位置づけられている）。
【００３０】
言い換えると、軸方向磁界強度分布Ｂ’がフラットとなる位置を”ｅ”で表し、現像幅Ｐの端部から位置”ｅ”までの距離をｃ（ｍｍ）で表わすと、最大通紙幅Ｑの端部から位置”ｅ”までの距離ｄ（ｍｍ）は距離ｃ以下となり、最大通紙幅Ｑの端部は位置”ｅ”と現像幅Ｐの端部との間に位置づけられる。距離ｃは、例えば、２０ｍｍであり、いま、軸方向磁界強度分布Ｂ’の中央部（つまり、固定マグネット２３ｂの軸方向中央部）における磁力をａ（ｍＴ）とし、磁力の最大値をｂ（ｍＴ）とした際、距離ｃの範囲における磁力の最大値は、５＜｛（ｂ−ａ）／ａ｝×１００＜１５（％）の範囲に位置づけられる。つまり、軸方向磁界強度分布Ｂ’はその両端側の磁力が中央部（磁界強度分布がフラットな部分）よりも５％を越え１５％未満とされる。
【００３１】
上述のように、固定マグネット２３ｂの軸方向磁界強度分布（着磁パターン）を規定すると、トナー層厚規制部材２４の先端部両側においては、トナー層厚規制部材２４の先端部の他の部分（以下本体先端部と呼ぶ）と磁界強度が異なることになって、本体先端部において、トナー層厚規制部材２４と回転スリーブ２３ａ（つまり、現像ローラ２３）との間で生じる磁力線の数（つまり、磁束密度：図６（ａ）参照）は、トナー層厚規制部材２４の先端部両側でトナー層厚規制部材２４と現像ローラ２３との間で生じる磁力線の数（磁束密度：図６（ｂ）参照）よりも小さくなる。つまり、トナー層厚規制部材２４の先端部両側では磁束密度が高くなることになる。
【００３２】
この結果、トナー層厚規制部材２４の先端部両側においては、磁力線が集中することになって、トナー層厚規制部材２４の長手方向（現像ローラ２３の軸方向）両側部においては、トナー層厚規制部材２４と回転スリーブ２３ａとの間で磁性トナーの磁気的拘束力が、先端部の他の部分（本体先端部）よりも強くなる。
【００３３】
これによって、トナー層厚規制部材２４の両端部においては、回転スリーブ２３ａ上のトナー層がトナー層厚規制部材２４と回転スリーブ２３ａとのギャップを通過して、感光体ドラム１１側に搬送される量が少なくなり（図７参照）、トナー層厚規制部材２４の両端部における磁性トナーの入れ替えが円滑に行われることになって、トナー層厚規制部材２４の両端部における磁性トナーの過帯電が防止でき、トナー薄層を均一に形成することができる。この効果は磁性トナーを補給しながら５０万枚の複写を行った場合でも維持できており、高速長寿命の画像形成装置においても有効であった。
【００３４】
なお、実験によれば、前述の距離ｃの範囲における磁力が中央部における磁力よりも５％以下で高い状態であると、トナー層厚規制部材２４の両端部において磁性トナーの過帯電を防止することが難しく、一方、１５％以上であると、磁性トナーの汲み上げ量が多くなって、トナー層厚規制部材２４の裏側（回転スリーブ２３ａの回転方向下流側）で磁性トナーが動き難くなり、磁性トナーの帯電量が不安定となることが分かった。
【００３５】
ここで、図８を参照すると、図８は現像ローラ２３によって形成される磁界分布（垂直方向）を示しており、トナー層厚規制部材２４の回転方向（実線矢印で示す）上流側側面の延長線をＲで示し、ブレード磁極Ｓ１によって形成される磁界の最大値と現像ローラ２３の中心軸とを結ぶ線分をＳで示すと、延長線Ｒと線分Ｓとによって規定される角度αは３°〜１０°の範囲に設定される（好ましくは、８°に設定される。図６（ａ）及び（ｂ）も参照）。
【００３６】
つまり、トナー層厚規制部材２４の回転スリーブ２３ａの回転方向上流側に位置する側面は、トナー層厚規制部材２４に対応する磁極Ｓ１による最大磁界強度と現像ローラ２３の中心軸とを結ぶ線分よりも回転方向下流側に位置していることになる。このように角度αを設定すると、現像ローラ２３とトナー層厚規制部材２４との間に生じる磁力線が現像ローラ２３の回転方向上流側に膨らむことになって、トナー層厚規制部材２４によって磁性トナーを良好に拘束でき、トナー薄層をより均一化することができる。
【００３７】
ところで、図４に示すように軸方向磁界分布Ｂを規定して、フラットな部分における磁力を変化させて、トナー層厚規制部材２４通過後のトナー薄層の層厚を測定したところ、図９に示す結果が得られた。なお、図９においては、トナー層厚規制部材２４と現像ローラ２３とのギャップを０．３ｍｍ、前述の角度αを５°とした。
【００３８】
図９に示すように、軸方向磁界分布Ｂにおける磁力（穂切り磁力）を高くすると、層厚が小さくなり、例えば、穂切り磁力が８５０Ｇ、９００Ｇ、１０００Ｇ（１Ｇ＝１０−４Ｔである）と変化すると、層厚はそれぞれ１３０μｍ、１００μｍ、８０μｍとなる。つまり、固定マグネット２３ｂ全体に亘って軸方向磁力を強くすると、トナー薄層の層厚が薄くなって、画像濃度の変化に対応できなくなってしまう（余裕度が少なくなる）。
【００３９】
一方、図５で説明したように、軸方向磁界分布Ｂ’を規定すると、磁性ブレードの両端部における磁性トナーの過帯電を防止でき、そして、軸方向磁界分布Ｂ’の両端部を除く部分（中央部）の磁力は高くする必要がないから、トナー薄層の層厚が薄くならず、余裕度を大きくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
磁性一成分現像剤を用いる現像装置において、固定マグネットローラ２３ｂの軸方向着磁パターンが、固定マグネットローラ２３ｂの軸方向両端部でこの両端部を除く他の部分よりも予め規定された範囲で磁力が高い高磁力部を有しているので、トナー層厚規制部材２４の両端部に磁力が集中することになって、トナー層厚規制部材２４の両端部において、回転スリーブ２３ａ上のトナー層がトナー層厚規制部材２４と回転スリーブ２３ａとのギャップを通過して、感光体ドラム１１側に搬送される量が少なくなり、トナー層厚規制部材２４の両端部における磁性トナーの入れ替えが円滑に行われることになる。この結果、簡単な構成で、トナー層厚規制部材２４の両端部におけるトナーの過帯電が防止でき、トナー薄層を均一に形成することができ、複写機、プリンター、又はファクシミリ装置等の電子写真プロセスを用いた画像形成装置において画像欠陥の防止に適用できる。特に毎分８０枚（Ａ４横送り）の高速機に採用した場合においても長寿命の現像装置として有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による現像装置の実施例１を感光体ドラムとともに示す図である。
【図２】本発明による現像装置の実施例１で用いられる現像ローラを攪拌スクリューとともに上方から示す図である。
【図３】現像ローラと磁性ブレードとの関係を示す断面図である。
【図４】固定マグネットローラの軸方向着磁パターン（磁界強度分布）の例を示す図である。
【図５】本発明による現像装置の実施例１で用いられる固定マグネットローラの軸方向着磁パターン（磁界強度分布）を示す図である。
【図６】磁性ブレードと現像ローラとの間の磁力線を示す図であり、（ａ）は磁性ブレードの中央部分における磁力線を示す断面図、（ｂ）は磁性ブレードの両端部における磁力線を示す断面図である。
【図７】本発明による現像装置の実施例１において磁性ブレードの両端部におけるトナー規制を概念的に示す断面図である。
【図８】本発明による現像装置の実施例１において磁性ブレードと最大磁界強度との角度関係を示す図である。
【図９】図４に示す着磁パターンにおいて磁力を変化させた際のトナー薄層の層厚変化を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  現像装置
１１  感光体ドラム
１２  帯電器
１３  転写ベルト
１４  クリーニング機構
２１，２２  攪拌スクリュー
２３  現像ローラ
２４  トナー層厚規制部材(磁性ブレード)
２３ａ  回転スリーブ
２３ｂ  固定マグネットローラ
【図１】
2005077540.tif 000003
【図２】
2005077540.tif 000004
【図３】
2005077540.tif 000005
【図４】
2005077540.tif 000006
【図５】
2005077540.tif 000007
【図６】
2005077540.tif 000008
【図７】
2005077540.tif 000009
【図８】
2005077540.tif 000010
【図９】
2005077540.tif 000011