(57)【要約】【課題】  可動ブレードの軸方向ガタを排除できて耐久性の高い空調用吹出口装置を提供する。【解決手段】  合成樹脂の１次成形により成形されるハウジング２と，このハウジング２内での合成樹脂の２次成形により成形されて，ハウジング２の上部及び下部軸孔９ａ，１０ａに回転可能に嵌合する一対の上部及び下部支軸７，８を有する複数の可動ブレード４とから構成され，上部及び下部支軸７，８の回転軸線Ｙをハウジング２の上下内側壁２ａ，２ｂに対してハウジング２の前後方向に傾斜させた空調用吹出口装置において，上部及び下部軸孔９ａ，１０ａを有すると共に，それぞれの端面９ｂ，１０ｂが各回転軸線Ｙと直交する上部及び下部ボス９，１０を複数組，ハウジング２の内側壁２ａ，２ｂに１次成形により成形する一方，上部及び下部支軸７，８の根元には，上部及び下部ボス９，１０の端面９ｂ，１０ｂに当接する当接面４ａ，４ｂを２次成形により成形した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂の１次成形により成形され，互い対向する上下内側壁（２ａ，２ｂ）に同軸に並んで対をなす上部及び下部軸孔（９ａ，１０ａ）を複数組有する筒状のハウジング（２）と，このハウジング（２）内での合成樹脂の２次成形により成形されて，各上部及び下部軸孔（９ａ，１０ａ）に回転可能に嵌合する一対の上部及び下部支軸（７，８）をそれぞれ有する複数の可動ブレード（４）とから構成され，各上部及び下部支軸（７，８）の回転軸線（Ｙ）を前記上下内側壁（２ａ，２ｂ）に対してハウジング（２）の前後方向に傾斜させた，空調用吹出口装置において，
前記上部及び下部軸孔（９ａ，１０ａ）を有すると共に，それぞれの端面（９ｂ，１０ｂ）が前記各回転軸線（Ｙ）と直交する上部及び下部ボス（９，１０）を複数組，前記上下内側壁（２ａ，２ｂ）に１次成形により成形する一方，前記上部及び下部支軸（７，８）の根元には，上部及び下部ボス（９，１０）の端面（９ｂ，１０ｂ）にそれぞれ回転摺動可能に当接する当接面（４ａ，４ｂ）を２次成形により成形したことを特徴とする，空調用吹出口装置。
【請求項２】
請求項１記載の空調用吹出口装置において，
前記ハウジング（２）には，前記上下内側壁（２ａ，２ｂ）と平行に延びて，複数の可動ブレード（４）の前方に配置される複数の固定ブレード（３）を１次成形により成形すると共に，該ハウジング（２）を上下方向首振り可能に構成したことを特徴とする，空調用吹出口装置。
【請求項３】
請求項１記載の空調用吹出口装置の成形装置において，
ハウジング（２）を１次成形する固定金型（２１）及び第１可動金型（２２）を，ハウジング（２）内の通風方向に沿って開閉可能に構成すると共に，その第１可動金型（２２）に，上部及び下部ボス（９，１０）の一方のボス（１０）の第１可動金型（２２）側を向いた端面（１０ｂ）を成形する端面（２２ａ）を設けると共に，該一方のボス（１０）の軸孔（１０ａ）を成形する第１スライド型（２３）を第１可動金型（２２）に前記回転軸線（Ｙ）に沿って移動可能に取り付け，また上部及び下部ボス（９，１０）の他方のボス（９）の軸孔（９ａ）及び端面（９ｂ）を成形する第２スライド型（２４）を第１可動金型（２２）にハウジング（２）の内方で前記回転軸線Ｙに沿って移動可能に取り付け，１次成形後，固定金型（２１）及びそれに付着した１次成形品と協働して複数の可動ブレード（４）を成形する２次成形のための第２可動金型（３１）を備えることを特徴とする，空調用吹出口装置の成形装置。
【請求項４】
請求項３記載の空調用吹出口装置の成形装置において，
第１可動金型（２２）にその開閉方向に対して斜め方向に摺動可能に支持される摺動杆（３０）に前記第２スライド型（２４）を取り付け，第１可動金型（２２）の開閉時，その開閉方向と反対方向に摺動杆（３０）を摺動させることにより，第２スライド型（２４）を前記回転軸線（Ｙ）に沿って移動させるようにしたことを特徴とする，空調用吹出口装置の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，合成樹脂の１次成形により成形され，互い対向する上下内側壁に同軸に並んで対をなす上部及び下部軸孔を複数組有する筒状のハウジングと，このハウジング内での合成樹脂の２次成形により成形されて，各上部及び下部軸孔に回転可能に嵌合する一対の上部及び下部支軸をそれぞれ有する複数の可動ブレードとから構成され，各上部及び下部支軸の回転軸線を前記上下内側壁に対してハウジングの前後方向に傾斜させた，空調用吹出口装置及びその成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
かゝる空調用吹出口装置及びその成形装置は，特許文献１に開示されるように，既に知られている。
【特許文献１】特開平７−１４９１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示された空調用吹出口装置では，ハウジングの一方のボスの端面は，軸孔及び支軸の軸線に直交しているが，他方のボスの端面と，それに対向する可動ブレードの端面とを，ハウジングの内側壁と平行にし，前記回転軸線に対しては傾斜させているので，可動ブレードの回動時，上記他方のボスの端面と，それに対向する可動ブレードの端面との干渉を回避すべく，それらの間に充分な間隙を設ける必要があり，その間隙は可動ブレードの軸方向のガタを生じさせ，耐久性を低下させる原因となる。
【０００４】
本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，可動ブレードの軸方向ガタを排除できて耐久性の高い前記空調用吹出口装置及びその成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために，本発明は，合成樹脂の１次成形により成形され，互い対向する上下内側壁に同軸に並んで対をなす上部及び下部軸孔を複数組有する筒状のハウジングと，このハウジング内での合成樹脂の２次成形により成形されて，各上部及び下部軸孔に回転可能に嵌合する一対の上部及び下部支軸をそれぞれ有する複数の可動ブレードとから構成され，各上部及び下部支軸の回転軸線を前記上下内側壁に対してハウジングの前後方向に傾斜させた，空調用吹出口装置において，前記上部及び下部軸孔を有すると共に，それぞれの端面が前記各回転軸線と直交する上部及び下部ボスを複数組，前記上下内側壁に１次成形により成形する一方，前記上部及び下部支軸の根元には，上部及び下部ボスの端面にそれぞれ回転摺動可能に当接する当接面を２次成形により成形したことを第１の特徴とする。
【０００６】
また本発明は，第１の特徴に加えて，前記ハウジングには，前記上下内側壁と平行に延びて，複数の可動ブレードの前方に配置される複数の固定ブレードを１次成形により成形すると共に，該ハウジングを上下方向首振り可能に構成したことを第２の特徴とする。
【０００７】
さらに本発明は，第１の特徴の空調用吹出口装置の成形装置において，ハウジングを１次成形する固定金型及び第１可動金型を，ハウジング内の通風方向に沿って開閉可能に構成すると共に，その第１可動金型に，上部及び下部ボスの一方のボスの第１可動金型側を向いた端面を成形する端面を設けると共に，該一方のボスの軸孔を成形する第１スライド型を第１可動金型に前記回転軸線に沿って移動可能に取り付け，また上部及び下部ボスの他方のボスの軸孔及び端面を成形する第２スライド型を第１可動金型にハウジングの内方で前記回転軸線に沿って移動可能に取り付け，１次成形後，固定金型及びそれに付着した１次成形品と協働して複数の可動ブレードを成形する２次成形のための第２可動金型を備えることを第３の特徴とする。
【０００８】
さらにまた本発明は，第３の特徴に加えて，第１可動金型にその開閉方向に対して斜め方向に摺動可能に支持される摺動杆に前記第２スライド型を取り付け，第１可動金型の開閉時，その開閉方向と反対方向に摺動杆を摺動させることにより，第２スライド型を前記回転軸線に沿って移動させるようにしたことを第４の特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の特徴によれば，各可動ブレードの上部及び下部支軸の回転軸線が，ハウジングの上下内側壁に対して傾いていても，上部及び下部支軸を支持するハウジングの上部及び下部ボスの端面及びそれに回転可能に当接する各可動ブレードの当接面が，回転軸線に対して直交していることで，各可動ブレードの回転に支障を来すことがなく，各可動ブレードの軸方向のガタを排除して，その耐久性の向上を図ることができる。
【００１０】
また本発明の第２の特徴によれば，部品点数を増加させることなく，ハウジング内への固定ブレード群の設置が可能となり，可動及び固定ブレード群により空調用空気の進路を左右及び上下方向に自由に調節し得る空調用吹出口装置を安価に提供することができる。
【００１１】
さらに本発明の第３の特徴によれば，各可動ブレードの上部及び下部支軸の回転軸線がハウジングの上下内側壁に対して傾いているにも拘らず，各可動ブレードの軸方向ガタが無く，耐久性に優れた空調用吹出口装置を成形することができる。
【００１２】
さらにまた本発明の第４の特徴によれば，１次成形後，ハウジングの他方のボスからの第２スライド型の離型を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を，添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明の空調用吹出口装置の，一部を分解した斜視図，図２は図１の２−２線断面図，図３は図２の３−３線断面図，図４は図２の４−４線断面図，図５は本発明の空調用吹出口装置の１次成形状態で示す成形装置の縦断側面図，図６は図５の６−６線断面図，図７は図５の７−７線断面図，図８は図５の８−８線断面図，図９は上記成形装置の型開き状態を示す，図５との対応図，図１０は本発明の空調用吹出口装置の２次成形状態で示す成形装置の縦断側面図，図１１は図１０の１１−１１線断面図，図１２は図１０の１２−１２線断面図，図１３は上記成形装置の型開き状態を示す，図１０との対応図である。
【００１５】
先ず，図１〜図４により，本発明の空調用吹出口装置１について説明する。
【００１６】
空調用吹出口装置１は，前後両面を開放した枠形のハウジング２と，このハウジング２と一体に成形されて，その前面側の吹出口に上下に配列される水平方向の固定ブレード３，３…群と，固定ブレード３，３…群の後方でハウジング２の上下内側壁２ａ，２ｂに軸支されて左右方向に配列される垂直方向の可動ブレード４，４…群とから構成される。
【００１７】
上記ハウジング２及び固定ブレード３，３…群は合成樹脂による１次成形により一体に成形され，また可動ブレード４，４…群は，前記合成樹脂より融点の低い合成樹脂による２次成形により成形されるものである。
【００１８】
ハウジング２は左右側壁に，その外面に開口する支持孔５を有しており，このハウジング２を例えば自動車のインストルメントパネルＰの装着孔Ｐａに装着したとき，その装着孔Ｐａの左右内側壁から突出した水平方向の支軸（図示せず）が上記支持孔５に嵌合して，支持孔５の軸線周りでハウジング２が上下に首振りして，固定ブレード３，３…群による風の誘導方向を上下に調節し得るようになっている。ハウジング２の上下両外面は，支持孔５の軸線を中心とする円筒面になっている。
【００１９】
ハウジング２は，その上下内側壁２ａ，２ｂ及び各固定ブレード３，３…を水平にした通常の姿勢では，その前面をやゝ上向きにするように傾斜しており，それに応じて垂直方向の各可動ブレード４，４…は，その回転軸線Ｙが後ろ側に傾くように配置される。
【００２０】
この各可動ブレード４，４…の上下両端には，上記回転軸線Ｙに沿って延びる上下両端に一対の支軸７，８が一体に突設され，これら上部及び下部支軸７，８が，ハウジング２の上下内側壁２ａ，２ｂにそれぞれ突設された上部及び下部ボス９，１０の軸孔９ａ，１０ａに回転可能に嵌合され，したがって各可動ブレード４，４…は，回転軸線Ｙ周りに回転し得るようになっている。
【００２１】
上部及び下部ボス９，１０は，それぞれの端面９ｂ，１０ｂが前記回転軸線Ｙと直交するように形成され，したがってこれらボス９，１０は，ハウジング２の上下内側壁２ａ，２ｂ及び各固定ブレード３，３…に対しては傾斜することになる。
【００２２】
一方，各可動ブレード４，４…の上部及び下部支軸７，８の根元には，各対応するボス９，１０の端面９ｂ，１０ｂに回転摺動可能に当接する当接面４ａ，４ｂが形成され，それらの当接により，各可動ブレード４，４…の軸方向のガタが排除される。
【００２３】
各可動ブレード４，４…の後端部下面には，抜け止め付き連結軸１３，１３…が一体に形成されており，これに共通一個の同期リンク１４が連結され，この同期リンク１４を介して全部の可動ブレード４，４…が同期回転し得るように連結される。また一枚の固定ブレード３，３…にノブ１５が左右方向摺動自在に係合され，このノブ１５の後端に一体に形成された作動ピン１５ａが一枚の可動ブレード４の前端の切欠き１６と，この切欠き１６を左右から挟むように該可動ブレード４に一体に形成された二股部１７間に係合される。
【００２４】
而して，ノブ１５を左右に摺動させて，作動ピン１５ａを介して二股部１７を左右に揺動させれば，同期リンク１４を介して連結された可動ブレード４，４…群を一斉に回動することができ，これによってハウジング２に流入した空調用空気の進路を左右方向に調節することができる。
【００２５】
その際，ハウジング２は，その前面を上向きにすると共に，その前面に沿って固定ブレード３，３…群が上下に配列しているが，そのような配列に対応して各可動ブレード４，４…は，その回転軸線Ｙを後向きに傾けているので，可動ブレード４，４…群により進路を左右方向に調節された空気全体の進路を，今度はハウジング２の上下首振りに応じてハウジング２の上下内側壁２ａ，２ｂ及び固定ブレード３，３…群により上下方向に確実に調節することができる。
【００２６】
しかも，各可動ブレード４，４…の回転軸線Ｙが，ハウジング２の上下内側壁２ａ，２ｂ及び各固定ブレード３，３…に対して傾いているも，上部及び下部支軸７，８を支持するボス９，１０の端面９ｂ，１０ｂ及びそれに回転可能に当接する各可動ブレード４，４…の上下当接面４ａ，４ｂは，回転軸線Ｙに対して直交しているから，各可動ブレード４，４…の回転に支障を来すことがないのみならず，各可動ブレード４，４…の軸方向のガタを排除して，その耐久性の向上を図ることができる。
【００２７】
またハウジング２と固定ブレード３，３…群とを一体成形したことにより部品点数の削減をもたらし，コストの低減に寄与し得る。
【００２８】
次に，図５〜図１３により上記空調用吹出口装置１の成形装置２０について説明する。
【００２９】
固定ブレード３，３…群を有するハウジング２は１次成形されるもので，その１次成形には，図５〜図９に示すように，固定金型２１，第１可動金型２２，第１スライド型２３，第２スライド型２４及び一対の側方スライド型２５，２５が使用される。
【００３０】
図５及び図９に明示するように，第１可動金型２２は，固定金型２１に対して水平方向で開閉するようになっていて，その閉じ状態では，固定金型２１との間にハウジング２及び固定ブレード３，３…群の形状に対応するキャビティ３６を画成する。
【００３１】
また第１スライド型２３は，ハウジング２の下方で第１可動金型２２に前記回転軸線Ｙに沿って摺動可能に支持されていて，前記下部ボス１０の軸孔１０ａに対応する軸部２３ａを有する。
【００３２】
第２スライド型２４は，ハウジング２の内側で回転軸線Ｙに沿って上下に移動し得て上部ボス９の軸孔９ａ及び端面９ｂを成形するもので，第１可動金型２２のガイド孔２９に摺動可能に支承されて摺動杆３０に支持される。このガイド孔２９及び摺動杆３０は，固定金型２１側に向かって下る勾配を付して配置されており，第１可動金型２２を左右に移動させる際，それと反対方向に摺動杆３０を摺動させることにより，第２スライド型２４を回転軸線Ｙに沿って上下させ得るようになっている。
【００３３】
固定金型２１には，前記一枚の可動ブレード４，４…の切欠き１６を成形するための突起３２が設けられ，この突起３２は第１可動金型２２の凹部３３に受容されるようになっている。
【００３４】
一対の側方スライド型２５，２５は，固定金型２１の両側部に水平方向摺動可能に支持され，ハウジング２の外側面の一部と，それに開口する支持孔５，５の成形に関与する。
【００３５】
而して，図５に示すように，第１可動金型２２，側方スライド型２５，２５及び第１，第２スライド型２３，２４を閉じて，それらの間に画成されるキャビティ３６に図示しないゲートから溶融した合成樹脂を射出すれば，ハウジング２及び固定ブレード３，３…群を一挙に１次成形することができる。その際，上部ボス９の，固定金型２１側を向いた端面９ｂ及び軸孔９ａは，第２スライド型２４の上端面２４ｂ及び軸部２４ａにより，また下部ボス１０の，第１可動金型２２側を向いた端面１０ｂは第１可動金型２２の端面２２ａにより，さらに同ボス１０の軸孔１０ａは第１スライド型２３の軸部２３ａによりそれぞれ成形される。
【００３６】
こうして固定ブレード３，３…群付きハウジング２を１次成形した後は，図９に示すように，先ず第１スライド型２３を，その軸部２３ａがハウジング２の下部ボス１０の軸孔１０ｂから完全に抜けるまで下方に摺動させ，次いで第１可動金型２２を後退させながら，摺動杆３０をガイド孔２９に沿って前方へ押し出せば，第２スライド型２４を回転軸線Ｙに沿って下方へ移動させて，軸部２４ａをハウジング２の上部ボス９から完全に引き出すことができる。
【００３７】
第１可動金型２２を移動させた後，今度は，図１０〜図１２に示すように，第２可動金型３１を，固定ブレード３，３…群付きのハウジング２を付着した固定金型２１に対向させて，それを閉じる。この第２可動金型３１の下部には，回転軸線Ｙに沿って摺動し得る第３スライド型３４が設けられており，この第３スライド型３４をも閉じる。すると，固定ブレード３，３…群と，第２可動金型３１及び第３スライド型３４との間に可動ブレード４，４…群に対応したキャビティ３６，３６…群が画成され，このキャビティ３６，３６…群に図示しないゲートから溶融した合成樹脂を射出して，可動ブレード４，４…群を２次成形する。
【００３８】
この場合，下方の支軸８の端面及び各可動ブレード４，４…の下端面の一部は第３スライド型３４により成形され，各連結軸１３，１３…は第２可動金型３１及び第３スライド型３４により成形され，下部ボス１０の外周面は第２可動金型３１に突設された突起３５と固定金型２１とにより成形される。この２次成形に使用される合成樹脂は，各可動ブレード４，４…と，ハウジング２及び固定ブレード３，３…群との融着を防ぐために，ハウジング２より融点の低いものとする。
【００３９】
可動ブレード４，４…群の２次成形後は，図１３に示すように，第３スライド型３４を下方へ退去させた後，この第３スライド型３４と共に第２可動金型３１を左方に後退させれば，第２可動金型３１を可動ブレード４，４…群から離型させることができ，したがって可動ブレード４，４…群は，固定ブレード３，３…群付きのハウジング２と共に固定金型２１側に残る。最後に一対の側方スライド型２５，２５を後退させた後，固定金型２１に設けられた図示しないエジェクタ装置を作動させて，ハウジング２，固定ブレード３，３…群及び可動ブレード４，４…群の組立体，即ち空調用吹出口装置１を固定金型２１から取り出す。
【００４０】
かくして，固定ブレード３，３…群付きハウジング２と，可動ブレード４，４…群とからなる空調用吹出口装置１を，各可動ブレード４，４…の軸方向ガタを無くしながら，容易に，且つ確実成形することができる。
【００４１】
本発明は，上記実施例に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば下部ボス１０の軸孔１０ａの成形に当たっては，ハウジング２の内側で回転軸線Ｙに沿って移動可能に第１可動金型２２に設けられるピン状のスライド型を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の空調用吹出口装置の，一部を分解した斜視図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図２の４−４線断面図
【図５】本発明の空調用吹出口装置の１次成形状態で示す成形装置の縦断側面図
【図６】図５の６−６線断面図
【図７】図５の７−７線断面図
【図８】図５の８−８線断面図
【図９】上記成形装置の型開き状態を示す，図５との対応図
【図１０】本発明の空調用吹出口装置の２次成形状態で示す成形装置の縦断側面図
【図１１】図１０の１１−１１線断面図
【図１２】図１０の１２−１２線断面図
【図１３】上記成形装置の型開き状態を示す，図１０との対応図
【符号の説明】
【００４３】
１・・・・・・空調用吹出口装置
２・・・・・・ハウジング
３・・・・・・固定ブレード
４・・・・・・可動ブレード
４ａ・・・・・当接面
４ｂ・・・・・当接面
７・・・・・・上部支軸
８・・・・・・下部支軸
９・・・・・・上部ボス
９ａ・・・・・軸孔
９ｂ・・・・・端面
１０・・・・・下部ボス
１０ａ・・・・軸孔
１０ｂ・・・・端面
２０・・・・・成形装置
２１・・・・・固定金型
２２・・・・・第１可動金型
２２ａ・・・・端面
２３・・・・・第１スライド型
２３ａ・・・・軸部
２４・・・・・第２スライド型
２４ａ・・・・軸部
２４ｂ・・・・端面
２９・・・・・ガイド孔
３０・・・・・摺動杆
３１・・・・・第２可動金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005077030.tif 000012
【図１１】
2005077030.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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