(57)【要約】【課題】  常時マウスの動きに対応して正確に抵抗感少なくスムーズにマウスボールの転がりが得られるような表面特性を有するマウスパッドを、また、マウス内に塵・埃が侵入しにくく、マウスの応答性が低下しないものであり、さらに、手首に負担がかからず、収納時の取扱いも容易なマウスパッドを提供することである。【解決手段】  本発明のマウスパッドは、表層の編地、裏層の編地及びその表裏の編地間を連結する連結糸からなる立体構造を有する立体編地で形成されたものであって、連結糸が熱可塑性樹脂に比表面積が１７００ｍ２ ／ｇ以上の活性炭を配合したものであり、表層の編地上でマウスを操作した際、連結糸に用いた活性炭から遠赤外線放射するので、腕・肩こりがなおるという特有の効果を有する。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層の編地、裏層の編地及びその表裏の編地間を連結する連結糸からなる立体構造を有する立体編地で形成されたものであって、連結糸が熱可塑性樹脂に比表面積が１７００ｍ２ ／ｇ以上の活性炭を配合したものであることを特徴とするマウスパッド。
【請求項２】
連結糸が熱可塑性樹脂に比表面積が１７００ｍ２ ／ｇ以上の活性炭を配合したものを押出成形し、次いで、延伸処理して得られたモノフィラメント糸であることを特徴とする請求項１記載のマウスパッド。
【請求項３】
連結糸が比表面積が１７００ｍ２ ／ｇ以上の活性炭を配合させたポリオレフィンを鞘層とし、ポリオレフィンを芯層とする複合モノフィラメント糸であることをを特徴とする請求項１記載のマウスパッド。
【請求項４】
立体編地は表層と裏層の編地の繊維含有率が２０〜７０％の範囲であることを特徴とする請求項１記載のマウスパッド。
【請求項５】
裏地の編地の下側に防滑層を設けてなることを特徴とする請求項１記載のマウスパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マウスパッドに関し、さらに詳しくは、コンピューターの入力装置に使用するマウスの操作がし易く、円滑で正確なカーソルの動きが可能であり、さらにマウスの応答性の低下が起こりにくく、洗濯などの取扱いが容易なマウスパッドに関する
【背景技術】
【０００２】
マウスを使用してコンピューターの入力をする場合には、マウスを移動させることによりマウスに装着したボール（以下、マウスボールという）がその移動に追従して転がり、画面上のカーソルを希望する位置にすばやく移動させて正確な入力が可能となるが、そのためにはマウスの微妙な運動に対応してマウスボールが正確に回転しなければならない。そして、マウスボールに正確な回転をさせるためには、マウスの下に平面的なマウスパッドなどを敷いてその上でマウスを滑らせて対応している。
【０００３】
従来のマウスパッドとしては、スポンジの表面に塩化ビニル系樹脂やポリオレフィン系樹脂、ゴム製のフィルムを貼り合わせものが知られているが、これらのマウスパットは、いろいろな問題点があった。
まず、表面にポリ塩化ビニル系樹脂フィルムやポリオレフィン系樹脂フィルムを貼り合わせた場合には、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムの表面がべたつくために、フィルム表面に塵や埃が付着し、マウスパットの美観が損なわれるほか、フィルムに付着した塵や埃がマウス内に侵入してロールに付着し、マウスの応答性の低下を招いていた。
【０００４】
また、表面にポリオレフィン系樹脂フィルムを貼り合わせた場合には、硬く滑りやすいマウスパットになってしまい、逆に滑りにくく柔らかいオレフィン系樹脂フィルムを貼り合わせた場合には、手脂やデスクマットの可塑剤等の油脂成分に侵されやすく、変形しやすい等の問題があった。
また、極細繊維を含む繊維シートと樹脂シートとを接合したマウスパッドが提案されている（特許文献１）が、該マウスパッドはその厚さが薄いものであるため、ボールが滑って、マウスの微妙な運動に追随できないという問題を有している。
【０００５】
さらに、スボンジ状の発泡シートの表面に織布等を接着させたものが提案されている（特許文献２）。しかしながら、発泡シートにより厚くなりすぎ、手首に負担がかかる恐れがある上、収納や保管の際の取扱性が不良となるという問題も発生する。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−６５２８号公報（２頁）
【特許文献２】特開２００２−１８９５６４号公報（２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる従来の問題点を解消し、常時マウスの動きに対応して正確に抵抗感少なくスムーズにマウスボールの転がりが得られるような表面特性を有するマウスパッドを提案するものであり、また、マウス内に塵・埃が侵入しにくく、マウスの応答性が低下しないものであり、さらに、手首に負担がかからず、収納時の取扱いも容易なマウスパッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨は、表層の編地、裏層の編地及びその表裏の編地間を連結する連結糸からなる立体構造を有する立体編地で形成されたものであって、連結糸が熱可塑性樹脂に比表面積が１７００ｍ２ ／ｇ以上の活性炭を配合したものであることを特徴とするマウスパッド、に存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のマウスパッドは、表層の編地、裏層の編地及びその表裏の編地間を連結する連結糸からなる立体構造を有する立体編地で形成されたものであって、連結糸が熱可塑性樹脂に比表面積が１７００ｍ２ ／ｇ以上の活性炭を配合したものであり、表層の編地上でマウスを操作した際、マウスパットが滑りにくく、マウスの動きに対応して正確に抵抗感少なくスムーズにマウスボールを転がすことができ、また、マウス内に塵・埃が侵入しにくく、マウスの応答性が低下しないものであり、さらに、連結糸に用いた活性炭から遠赤外線放射するので、腕・肩こりがなおるという特有の効果を有し、且つ、手首にも負担がかからず、収納時の取扱いも容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明の一実施態様を示すマウスパッドの断面説明図であり、図２は、本発明の一実施態様を示すマウスパッドの平面図である。図３は、本発明の一実施態様を示すマウスパッドの斜視図である。図中において、マウスパッド１は、表層の編地３、裏層の編地４及びその表裏の編地間を連結する連結糸５からなる立体編地２および裏側の編地の下側に防滑剤６を設けている。このようなマウスパッドでは、表層の編地３、裏層の編地４及びその表裏の編地間を連結する連結糸５からなる立体編地２が保持する通気性とクッション性に加え、防滑層６の設置による使用時にマウスパッドが滑りにくく、かつマウスパットが机に貼り付いて、剥がしにくいということもなく、好適に使用できる。
また、図４は、本発明の別の実施態様を示すマウスパッドの斜視図であり、防滑層を裏層の編地４に直接塗布法、コーテング法またはスプレー法により付着させたものである。
【００１１】
本発明に用いられる立体編地は、表層の編地、裏層の編地及びその表裏の編地間を連結する連結糸からなる立体構造を有する立体編地であって、表裏の編地の繊維含有率が２０〜７０％であるように複数の糸によって形成され、それによって立体編地に表裏両方に連通する複数の空隙が設けられている。ここで、繊維占有率とは、立体編地を構成する繊維が占める面積比率をいい、例えば、１インチ四方の面積当たりの編地を構成する繊維が占める面積比率をいう。
【００１２】
本発明の立体編地は表層の編地が裏層の編地から連結部によって立上って配置されているので、この立体編地には連結部を構成する複数の糸条からなる壁状体が線状、格子状あるいは蜂巣状に配置されることになり、したがって隣接する壁状体との間に多数の空隙が設けられることになり、表層の編地上でマウス操作をした際、壁状体の表面でマウスボールの塵・埃がかきとられて、この空隙内に塵・埃が落ち、マウスボールを介して塵・埃をマウスロールに侵入・付着させることを防止できるものである。
【００１３】
上記立体編地は表層と裏層の編地の繊維含有率が２０〜７０％、好ましくは３０〜６０％の範囲で形成されている。繊維含有率が７０％を越えると空隙の量も極度に小さくなり、表層の編地上でマウス操作をした際、マウスボールの塵・埃がかきとられて、空隙内に塵・埃が落ちにくくなる。一方、繊維含有率が２０％以下であると壁状体が薄くなったり、壁状体の間隔が広くなりすぎたりして立体編地としての厚みのある保持・補強効果は得られず、表層の編地上でマウス操作が容易でなくなる。
【００１４】
本発明の立体編地は、表層の編地と裏層の編地とを連結糸で連結して編成することにより得られる。例えば、公知の通常２枚の針床を有するダブルラッセル縦編機などの縦編機を用い、メッシュ状の表裏の編地を編成すると同時に連結糸を該メッシュ組織の全ての編目に連結することにより得られる。このような立体編地には連結糸の反発力によりクッション性が与えられるとともに、連結糸で形成される空洞により該編地内に優れた通気性が付与される。
【００１５】
立体編地を構成する表層の編地、裏層の編地および連結糸の素材には特に限定はなく、例えば、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６及びナイロン４６などのポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂を単独でまたは２種以上の組合せて用いられる。これらの樹脂を用いた繊維糸としては、丸断面または異形断面であってもよく、モノフイラメント糸、スパン糸、マルチフイラメント糸、捲縮加工糸等であってもよい。また連結糸に用いる繊維糸の繊度は、編地に通気性およびクッション性を付与する点から、２０デニール以上、好ましは５０〜５００デニールの範囲である。  
【００１６】
本発明においては、上記立体編地を構成する連結糸として、熱可塑性樹脂に比表面積が１７００ｍ２ ／ｇ以上の活性炭を配合したもの、好ましくは、熱可塑性樹脂１００重量部に比表面積が１７００ｍ２ ／ｇ以上の活性炭を１〜５０重量部配合したものを発泡剤の存在下で、押出成形し、発泡成形してなるものを用いることを特徴とするものである。
【００１７】
上記連結糸に用いる熱可塑性樹脂としては、上記した熱可塑性樹脂が使用できるが、特にポリオレフィンが好ましい。
ポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等が挙げられ、これらのポリオレフィン樹脂は単独または２種以上を組合わせて用いても差し支えない。これらのうちでは、高強度を有する高密度ポリエチレンあるいはポリプロピレンが好ましい。
【００１８】
上記ポリオレフィンとしては、メルトフロレート（以下、ＭＦＲと略す）が、通常１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．、好ましくは２〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.の範囲のものが使用される。ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎ．未満であると組成物としての流動性が悪く、延伸糸の厚みが不規則に変化することがあり、一方、ＭＦＲが３０ｇ／１０ｍｉｎ．を超えると成形安定性と生産効率に悪影響を与えるので、望ましくない。
【００１９】
上記ポリオレフィンに配合する活性炭としては、比表面積が１７００ｍ２ ／ｇ以上、好ましくは１７００〜３０００ｍ２ ／ｇの範囲であり、また、炭化率が９０％以上、好ましくは、９０〜９５％の範囲である。比表面積が下限未満では、遠赤外線放射効果が著しく低下する。通常の活性炭、例えば、椰子殻活性炭では、比表面積が１２００ｍ２ ／ｇ程度であり、炭化率が７０％程度であり、遠赤外線放射効果は期待できない。本発明で用いる上記活性炭は椰子殻活性炭の炭化率を９０％以上に上げ、活性炭の比表面積が１７００ｍ２ ／ｇ以上にすることにより製造される。
【００２０】
上記した活性炭の配合量は、ポリオレフィン１００重量部に対して、上記活性炭を１〜５０重量部、好ましくは３〜５０重量の範囲である。上記活性炭の配合量が下限未満では、活性炭の効果が充分発現できず、また、上限より多いとポリオレフィンとの分散性に問題が生じると共に、成形体として脆く機械的強力が不足する傾向にある。
【００２１】
上記活性炭中の水の含有量は０．１０重量％未満、好ましくは０．０１〜０．０８重量％の範囲である。上記水の含有量が０．１０重量％以上では、押出成形時に著しく発泡現象を起こし易くなり、得られた樹脂成形物を延伸処理する際、延伸切れを生じ易くなるので、好ましくない。
【００２２】
上記のポリオレフィンと活性炭の樹脂組成物を用いた繊維糸としては、丸断面または異形断面であってもよく、モノフイラメント糸、スパン糸、マルチフイラメント糸、捲縮加工糸等であってもよい。この中で、成形性が容易で高強度を維持できるモノフィラメント糸、特に、複合モノフィラメント糸が好ましい。
また連結糸に用いる繊維糸の繊度は、編地に通気性およびクッション性を付与する点から、２０デニール以上、好ましは５０〜５００デニールの範囲である。
【００２３】
上記モノフィラメントの場合について、説明すると、その成形方法は、特に限定されるものではなく、公知のモノフィラメントの成形方法が採用される。すなわち、モノフィラメント成形ダイスを用い、前記樹脂組成物を１７０〜２４０℃の溶融温度で押出し、冷却水温度３０〜７０℃で冷却固化した後、延伸処理し、この延伸モノフィラメントを５〜１５％弛緩熱処理を施してモノフィラメントを形成することができる。
【００２４】
また、上記モノフィラメントの変わりに複合モノフラメントを用いると強度特性がさらに向上し、且つ、芯層と鞘層にそれぞれ機能付加させることができるので、好ましい。
複合モノフィラメントとしては、上記活性炭を配合させたポリオレフィンを鞘層とし、ポリオレフィンを芯層とする芯鞘構造のものである。この芯鞘構造とすることにより、芯層で強度特性を付与させ、鞘層で活性炭の細孔を閉塞することなく、活性炭の本来の機能を付与させるものである。複合モノフィラメントの芯鞘に用いるポリオレフィンとしては、特に制限はなく、上記したポリオレフィンが用いられる。上記鞘層に配合する活性炭の種類、配合量及び水の含有量は上記した範囲で使用される。また、上記複合フィラメントの鞘層／芯層の断面積比は、２／８〜６／４の範囲である。上記鞘層／芯層の断面積比が２／８未満では鞘成分が芯層全断面を覆いにくくなり、鞘層が芯層から剥れ易く、粉が発生し易くなる。また、上記断面積比が６／４をより大きくなるとフイラメント糸の引張強度が低下するので、望ましくない。
【００２５】
立体編地の全厚みは、形体安定性、弾性回復性、生産性などから、３〜２０ｍｍの範囲であり、好ましくは５〜１０ｍｍの範囲である。厚みが３ｍｍ未満では、立体編地としての特徴が得られにくく、また厚みが２０ｍｍを超えると立体形体保持性が難しくなり、弾性回復性、編立の加工技術が難しくなる。
また、上記立体編地のそれぞれの（裏層の編地／連結糸／裏層の編地）の重量比は、（０．５／９／０．５）〜（２．５／５／２．５）の範囲、好ましくは、（１／８／１）〜（２／６／２）の範囲である。
さらに、立体編地の目付は、通気性、硬さ、形体保持性、編立の加工性などから、１００〜１０００ｇ／ｍ2 の範囲、好ましくは１５０〜７００ｇ／ｍ2 の範囲である。
【００２６】
また、上記立体編地の裏層に抗菌加工を施しておくのが望ましい。抗菌剤としては、特に限定されるものではなく、公知の抗菌剤が好適に使用できる。抗菌剤としては、例えば、硝酸銀、硫酸銀、塩酸銀や、銀、銅、亜鉛、錫等を担持したゼオライトやシリカゲル等が挙げられるが、これらのものに限定されるものではない。
さらに、上記立体編地には、寸法や形体を安定させ、また各種の機能を付与するために、熱処理、樹脂加工、難燃加工などの公知の処理を施すことができる。
【００２７】
本発明のマウスパッドは、上記立体編地の裏層の下側に防滑層を設けるものであり、これによりマウスパッド使用時の滑りを防止することができる。
上記防滑層としては、机との静摩擦係数を０．５以上、好ましくは０．６〜１．６の範囲のもの、例えば、ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ゴム、ポリエチレン共重合体等のフイルムまたはシートが用いられる。これらのフイルムまたはシートは、上記立体編地の裏層に熱融着や接着剤による貼合わせ等により積層してもよく、また、シート上に立体編地の裏層を嵌め込んでもよい。フイルムまたはシートの厚みは１０μｍ以上、好ましくは３０〜６００μｍの範囲である。
【００２８】
上記熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリエーテル系エラストマーなどが挙げられる
また、熱可塑性ゴムとしては、ウレタン系ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロピレンゴム、ポリブテンゴム等が挙げられる。
さらに、ポリエチレン共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸メチルーアクリル酸共重合体等が挙げられる
【００２９】
また、上記立体編地の裏層の下側に上記熱可塑性ゴムや紫外線硬化型塗料を塗布法、コーティング法またはスプレー法により、直接厚さ１０〜６００μｍの範囲で防滑剤を付着させてもよい。
紫外線硬化型塗料としては、ウレタン−アクリル系紫外線硬化型塗料等の一般的に使用されている紫外線硬化型塗料が使用できる。
【００３０】
本発明のマウスパットは、上記立体編地の裏側に防滑層を設けているので、机との静摩擦係数を０．５以上にすることにより、使用時にマウスパットが滑りにくく、かつマウスパットが机に貼り付いて、剥がしにくいということもなく、好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施態様を示すマウスパッドの断面説明図である。
【図２】本発明の一実施態様を示すマウスパッドの平面図である。
【図３】本発明の一実施態様を示すマウスパッドの斜視図である。
【図４】本発明の他の実施態様を示すマウスパッドの斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  マウスパッド
２  立体編地
３  表層の編地
４  裏層の編地
５  連結糸
６  防滑層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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