(57)【要約】【課題】木質材料の製造の際に使用されるホルムアルデヒド系接着剤に起因するホルムアルデヒドの放散を長期間抑制し、木質材料の変色を防止し、且つ、木質材料の製造設備の金属製部材への腐食を防止し得るホルムアルデヒド捕捉剤を提供する。【解決手段】亜硫酸塩１〜１５重量部、硼酸０．１〜４重量部およびアゾール化合物０．０５〜２重量部を含有するホルムアルデヒド捕捉剤、および、亜硫酸塩１〜１５重量部、硼酸０．１〜４重量部およびアゾール化合物０．０５〜２重量部を含有し、水溶液として使用するホルムアルデヒド捕捉剤。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜硫酸塩１〜１５重量部、硼酸０．１〜４重量部およびアゾール化合物０．０５〜２重量部を含有することを特徴とするホルムアルデヒド捕捉剤。
【請求項２】
亜硫酸塩１重量部に対して０．２〜４重量部の尿素を含有する請求項１に記載のホルムアルデヒド捕捉剤。
【請求項３】
水溶液として使用する請求項１又は２に記載のホルムアルデヒド捕捉剤。
【請求項４】
ｐＨが７〜９である請求項３に記載のホルムアルデヒド捕捉剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルムアルデヒド捕捉剤に関し、特に、木質材料の製造の際に使用されるホルムアルデヒド系接着剤に起因するホルムアルデヒドの放散を防止するホルムアルデヒド捕捉剤であって、木質材料の変色防止効果および防錆効果に優れたホルムアルデヒド捕捉剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質材料の製造には、ホルムアルデヒド系接着剤などが使用されることがある。このような場合、木質材料からホルムアルデヒド系接着剤に起因して遊離したホルムアルデヒドが放散されて、環境や健康に害を与え、化学物質に過敏に反応するシックハウス症候群として社会問題となっている。従って、木質材料からのホルムアルデヒドの放散を抑制するためのホルムアルデヒド捕捉剤が提案されており、その具体例として、亜硫酸塩と尿素と無機性リン酸塩または有機酸塩とから成るホルムアルデヒド捕捉剤が知られている。
【特許文献１】特開２００２−３３１５０４号公報
【０００３】
しかしながら、上述のホルムアルデヒド捕捉剤は、遊離したホルムアルデヒドを捕集するものの、木質材料として、例えば、南洋材や針葉樹の一部材種を原料とした合板を処理した場合、処理された合板が経時的に赤系色、例えば、桃色や淡赤紫色に変色する問題がある。また、上述のホルムアルデヒド捕捉剤は、鉄などに対する防錆効果が小さいため、ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布または散布する工程において、ホルムアルデヒド捕捉剤の散布装置、製品を移動させるコンベアー部分の金属製部材などがホルムアルデヒド捕捉剤によって腐食され、その結果、合板が着色（例えば、黒色など）汚染される問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであり、その目的は、木質材料の製造の際に使用されるホルムアルデヒド系接着剤に起因するホルムアルデヒドの放散を長期間抑制し、木質材料の変色を防止し、且つ、木質材料の製造設備の金属製部材への腐食を防止するホルムアルデヒド捕捉剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、種々検討を重ねた結果、次の様な知見を得た。すなわち、亜硫酸塩、硼酸およびアゾール化合物を特定の割合で使用したホルムアルデヒド捕捉剤は、意外にも、ホルムアルデヒド系接着剤に起因するホルムアルデヒドの放散を長期間抑制することに加えて、優れた木質材料の変色防止効果および製造設備の金属製部材の腐食防止効果を発揮する。
【０００６】
本発明は、上記の知見に基づき完成されたものであり、その要旨は、亜硫酸塩１〜１５重量部、硼酸０．１〜４重量部およびアゾール化合物０．０５〜２重量部を含有することを特徴とするホルムアルデヒド捕捉剤に存する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、木質材料から発生するホルムアルデヒドを長期間抑制するのみならず、木質材料の変色、製造設備の金属製部材の腐食およびそれに起因する木質材料の着色汚染を防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、亜硫酸塩、硼酸およびアゾール化合物から成り、水溶液として使用する。
【０００９】
亜硫酸塩としては、特に限定されるものではないが、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸水素カリウム、亜硫酸アンモニウム等が挙げられる。ホルムアルデヒド捕捉効果およびコストを考慮すると、亜硫酸ナトリウムが好適である。
【００１０】
亜硫酸塩の量は、１〜１５重量部、好ましくは３〜１０重量部である。亜硫酸塩の量が１重量部未満の場合は、ホルムアルデヒド発生を抑制する効果が十分でない。また、亜硫酸塩の量が１５重量部を超える場合は、水への溶解性が低下すると共に、ホルムアルデヒド発生を抑制する効果が飽和するため、これを超えて添加する意味がない。
【００１１】
硼酸の量は、０．１〜４重量部、好ましくは０．５〜３重量部である。硼酸の量が０．１重量部未満の場合は、ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液のｐＨが高くなり、高アルカリによる合板の汚染の恐れがあり、二次接着を行なう際の接着性能が低下することがある。また、硼酸の量が４重量部を超える場合は、水への溶解性が低下する。
【００１２】
アゾール化合物としては、特に限定されるものではないが、ヘテロ原子としてＮ原子を２〜３個有する化合物が挙げられる。具体的には、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、３，５−ジメチルピラゾール、ベンゾピラゾール、ベンゾイミダゾール、１,２,４−トリアゾール、３−アミノ−１,２,４−トリアゾール、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、５−アミノ−２−メルカプト−１,３,４−チアジアゾール等の化合物が挙げられる。中でも、アゾール環とベンゼン環との縮合環をもつ化合物、特に、ベンゾトリアゾールが好ましい。
【００１３】
アゾール化合物の量は、０．０５〜２重量部、好ましくは０．１〜０．５重量部である。アゾール化合物の量が０．０５重量部未満の場合は、製造設備の金属製部材の腐食を防止する効果が十分でない。また、アゾール化合物の量が２重量部を超える場合は、金属製部材の腐食を防止する効果が飽和するため、これを超えて添加する意味がない
【００１４】
本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、尿素およびホルムアルデヒド類捕捉能を有する化合物の１種または２種以上を含有することが出来る。ホルムアルデヒド類捕捉能を有する化合物としては、エチレン尿素、チオ尿素、メラミン、ジシアンジアミド等の分子内にアミノ基、アミド基、イミノ基を有する化合物、アジピン酸ジヒドラジド等のヒドラジド化合物、アジン化合物、天然蛋白質が挙げられる。特に、尿素はホルムアルデヒドの捕捉能力が高いため好適である。亜硫酸塩の１重量部に対する尿素の量は、通常０．２〜４重量部、好ましくは０．５〜２重量部である。
【００１５】
本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、水に混合溶解した水溶液として使用する。水溶液中のホルムアルデヒド捕捉剤の濃度（亜硫酸塩、硼酸およびアゾール化合物の濃度）は、通常１．１５〜２１重量％、好ましくは３．６〜１３．５重量％である。使用の際の水溶液のｐＨは、通常９以下、好ましくは７〜９である。ｐＨが９を超える場合は、高アルカリによる合板の汚染が発生すると共に、二次接着を行なう場合の接着性能の低下が生ずる。
【００１６】
本発明のホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を木質材料へ塗布する又は含浸させる方法としては、公知の塗布又は含浸方法が適用される。特に、スプレー塗布が好適に適用される。塗布または含浸処理は、木質材料の片面または両面に施工される。特に、両面塗布した場合には、ホルムアルデヒド捕捉効果が大きいため好ましい。木質材料への塗布量（ホルムアルデヒド捕捉剤の固形分として）は、木質材料の片面当たり通常５ｇ〜１００ｇ／ｍ2程度、好ましくは１０ｇ〜５０ｇ／ｍ2程度である。なお、本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、ホルムアルデヒドを原料とした接着剤に配合してもよい。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【００１８】
実施例１〜５、比較例１〜８
ホルムアルデヒド系樹脂接着剤を使用して製造した合板をブランク（未処理合板）とした。表１に示す成分（単位：重量部）を有する実施例および比較例のホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。得られたホルムアルデヒド捕捉剤に水を加えて１００重量部の水溶液を調製した。噴霧器を使用して、上述のブランクと同様に製造した合板の両面に得られた水溶液を２２．２ｇ／ｍ2の割合で均一にスプレーした。処理された合板を室温にて乾燥し、ビニール袋で密封して２４時間放置した。放置後、各合板から（１５ｃｍ×５ｃｍ）の長方形状の試験を１０片ずつ切り取った。
【００１９】
なお、表１に示す成分から形成された実施例および比較例のホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液のｐＨ値を表２に示す。
【００２０】
合板からのホルムアルデヒドの拡散量は、ＪＩＳ  Ａ  １４６０に記載されている方法に準じて測定した。ホルムアルデヒド濃度（ｍｇ／Ｌ）（＝試験片の合板から放散されるホルムアルデヒド濃度）を表２に示す。
【００２１】
合板の変色試験を以下の通り行った。ホルムアルデヒド系樹脂接着剤を使用して南洋材（ラワン材）および針葉樹（ラジアタ材）の合板を製造した。次いで、噴霧器を使用して、得られた合板の両面に上述の水溶液を２２．２ｇ／ｍ2の割合で均一にスプレーした。処理された合板を室温にて乾燥し、その変色状態を観察した。結果を表２に示す。
【００２２】
腐食試験を以下の通り行った。表1に示す実施例および比較例のホルムアルデヒド捕捉剤をサンプル瓶（５０ｍｌ）に導入し、市販の鉄釘を捕捉剤水溶液中に全面浸漬し、５０℃で４８時間放置し、目視にて鉄釘および水溶液の状態を観察した。結果を表２に示す。
【００２３】
【表１】
2005246802.tif 000002
【００２４】
【表２】
2005246802.tif 000003
【００２５】
以上の結果から、本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、いずれもホルムアルデヒド放散量は全て０．３ｍｇ／Ｌ以下であり、合板変色が無く、腐食による錆の発生、錆の剥離、水溶液の着色も無かった。