(57)【要約】【課題】  極めて高精度の気体漏れ検出を可能にする。【解決手段】  加圧側に通じる１次室１２と、末端側に通じる２次室１３及び１次室１２と２次室１３に通じる側室２０とを装置本体１１に設け、１次室１２と側室２０とを通じる通口２１を開閉しかつ閉じ状態を保持可能な操作子２３を設け、さらに装置本体１１には可変容積室２５を設けるとともに、可変容積室２５を仕切る可変部２６の一方を１次室１２にまた可変部２６の他方を２次室側に通じさせ、可変部２６の変動に伴って気体漏れを知らせる報知手段３０を設ける。【選択図】      図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路等の空間に満たされた気体の漏れを検出するための装置であって、加圧側に通じる１次室と、末端側に通じる２次室、及び１次室と２次室に通じる側室とを装置本体に設け、１次室と２次室とを通ずる通口を開閉しかつ閉じ状態を保持可能な操作子を設け、さらに装置本体には可変容積室を設けるとともに、可変容積室を仕切る可変部の一方を１次室
に、また可変部の他方を２次側に通じさせ、可変部の変化に伴って気体漏れを知らせる報知手段を設けたことを特徴とする気体漏れ検出装置。
【請求項２】
１次室に通じる加圧側には加圧タンクが接続されており、加圧タンクには、1次側における加圧圧力で圧縮された気体が満たされていて、２次側において気体漏れを生じているときに１次側の圧力を一定に保ち、可変部を通して２次側に圧力を加え続けるように構成された請求項１記載の気体漏れ検出装置。
【請求項３】
操作子は、通口を開閉しかつ通過気体量を調節可能とするために、ねじ構造による位置決め手段を有している請求項１記載の気体漏れ検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路に満たされた気体の漏れを検出するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の気体漏れ検査では、配管内に気体を満たし圧力計の変化で漏れの判断をしてい
た。しかし気体は圧縮性のため微少な漏れがあっても圧力変化がおこりにくく、また長時間の検査では温度変化による圧力変動があるため、圧力計での判断が非常に困難である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７６８０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、極めて高精度の気体漏れ検出を可能にすることである。また本発明の他の課題は、気体配管の気体漏れ検査を可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するため本発明は、加圧側に通ずる１次室と、本体側に通じる２次室、及び１次室と２次室に通じる側室とを装置本体に設け、１次室と２次室とを通ずる通口を開閉しかつ閉じ状態を保持可能な操作子を設け、さらに装置本体には可変容積室を設けるとともに、可変容積室を仕切る可変部の一方を１次室にまた可変部の他方を２次側に通じさせ、可変部の変化に伴って気体漏れを知らせる報知手段を設けるという手段を講じたものである。
【０００６】
本発明に係る気体漏れ検出装置は、管路等の空間に満たされた気体の漏れを高い精度で検出するものである。装置本体には、加圧側に通じる１次室と、末端側に通じる２次室とが設けられる。加圧側とは加圧タンク側であり、末端側とは配管側である。
【０００７】
１次室に通じる加圧側には加圧タンクを接続することができる。加圧タンクは耐圧容器であり、１次側、２次側に一定の加圧圧力で圧縮された気体が満たされている状態にあるときに、１次側の圧力を一定に保つ。このため２次側において気体漏れを生じると、一定の圧力を２次側に加え続けることが可能となる。一定の圧力は、後述する可変容積室の可変部を介して２次側に印加される。
【０００８】
装置本体には、前記の１次室と２次室とを通じる側室を設ける。１次室と側室とは通口によって通じており、２次室と側室も同様に通口によって通じている。
これらの通口の内で、１次室と側室を通じる通口を開閉可能とし、かつまた気体が通口を通過する流量を調節可能なように操作子を設ける。操作子は通口を開閉し、かつまた通過する流量の調節のために、ねじ構造による位置決め手段を有していることが望ましい。位置決め手段によって通口を閉じた状態を保持することが可能となり気体の圧力変動の影響を遮断することができる。
【０００９】
さらに容器本体には可変容積室を設け、その可変容積室を仕切る可変部の一方を１次室に、また可変部の他方を２次室に通じさせる。またこの可変容積室の、気体漏れを原因とする変形によって、気体漏れの報知手段を制御する。つまり可変部は気体漏れを検出するための手段であり、例えばダイヤフラムなどと通称されている可撓膜によって構成され
る。可撓膜以外では、ピストンシリンダ装置の構造を持ったものも可変容積室に該当す
る。つまり変形は、拡大と縮小を含む。
【００１０】
気体漏れの報知手段としては、電球やダイオードなどの発光、又は音や振動などを使用することができる。この報知手段によって気体漏れが第３者に報じられその結果、気体漏れが発見され必要な修理がなされることになる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上の如く構成されかつ作用するものであるから、検出システムを閉鎖系とするとともに、圧力タンクによる１次側圧力の一定保持によって、極めて高精度の気体漏れを検出する行うことができるという顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図示の実施例を参照して本発明をより詳細に説明する。本発明に係る気体漏れ検出装置１０は、気体が流れる本体１１を具備する。装置本体１１は、上流側の１次室１２と下流側の２次室１３とを有しており、また上流側と下流側とは隔壁１４により遮断されていて、１次室の上流側には、加圧タンク１５が配備されている。
【００１３】
加圧タンク１５は耐圧構造のものから成り、タンク内と接続部１６との間の適当な箇所には開閉弁１７を有し、管路内の気体を加圧タンク内へ導入及び遮断可能としている。加圧タンク１５は1次室１２の上流に位置しているだけでなく、実施例の場合には気体漏れ検出装置１０の一部をも構成していて、本装置１０の接続口１８、１９の一方も加圧タンク15よりも上流に設けられている。
【００１４】
装置本体11には１次室１２と２次室１３とに通じる側室２０を設ける。１次室１２と側室２０とは1次側通口２１によって通じ、２次室１３と側室２０とは２次側通口２２によって通じている。実施例の場合、１次側通口２１に開閉及び流量調節のための操作子２３が装備されており、この操作子２３はねじ構造の位置決め手段２４を有している。
【００１５】
さらに装置本体１１には可変容積室25を設けている。例示の可変容積室２5は、可変部２６によって画成された状態にあり、可変部２６の一方は小口２７によって１次室１２に通じており、また可変部２６の他方は隙間２８によって側室２０に通じ、２次室１３側の圧力が導入されるようになっている。
【００１６】
可変容積室２５の変形によって、気体漏れを知らせる報知手段３０を作動させるための機構が可変部２６に関連して設けられている。この機構は可変容積室２５の壁に開けられた穴との隙間２８から可変容積内に入り込み、バネ２９によって付勢され、可変部２６に接する先端部を有するピストン上の可動子３１と、可動子３１に設けられた磁石３２と、可動子３１の可動範囲と重なり得る位置に配置された、リードスイッチとして示されている開閉部３３と、開閉部３３と報知手段３０とを結ぶ電気回路３４とから成る。
【００１７】
図１に示した気体漏れ検出装置１０は、図２、図３に示すうに、操作子２３により１次側と２次側とを遮断した状態で使用する。図２は気体漏れのない状態を示しており、１次室１２の圧力と２次室１３の圧力とは均衡しているので、可変部２６の変化はなく、磁石３２は開閉部３３から離れている。この均衡状態のときの加圧タンク１５における内部圧力はＨｏとする。２次側に気体漏れが生ずると、可変部２６の２次側の圧力が可変部２６の1次側に作用する圧力を下回ることになるので可変部２６が加圧タンク１５の内部圧力Ｈ１によって押し上げられ、磁石３２は開閉部３３を閉じる位置に移動するので、報知手段３０が作動する（図3）。この間の加圧タンク１５の内部圧力は、可変部２６が移動し１次室側が拡大する分だけ僅かに低下することになる。（Ｈｏ＜Ｈ１）。
【００１８】
本発明に係る気体漏れ検出装置１０は、被検部４４との関係において図４に示す検査方法で気体漏れを検出する。被検部端末に本装置１０を接続する。もう一方の端末部に気体圧縮加圧装置４０（例えばコンプレッサー、エアーポンプ、高圧ガス等）を接続。まずバルブ４１を開き、次にバルブ４３を開き圧力計４２を見ながら所定の圧力に調整し、バルブ４３を閉める。数分後操作子２３を閉じて被検部４４の気密試験を開始する。気体漏れが発生すれば図３に示すようになり、報知手段３０が作動する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る気体漏れ検出装置の実施例を示す断面図。
【図２】同上装置における気体漏れなしの状態を示す断面図。
【図３】同じく気体漏れありの状態を示す断面図。
【図４】本発明装置を使用する配管気密試験の説明図。
【符号の説明】
【００２０】
１０  気体漏れ検出装置
１１  装置本体
１２  １次室
１３  ２次室
１５  加圧タンク
２０  側室
２１、２２  通口
２３  操作子
２５  可変容積室
２６  可変部
２７  小口
３０  報知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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