(57)【要約】【課題】  外観上の問題、及び剥離時の破断が生じない仮表示シート、及び該仮表示シートを貼付した表示体を提供する。【解決手段】  仮表記用シート１０１に、第１接着剤１０２及び第２接着剤１０３を設け、かつミシン目１０４を設けた。よって仮表記用シートの全面ではなく一部分にのみ接着剤が存在し、従来に比べて接着力が小さく、仮表示シート１１０を表示体２から剥がす際に仮表示シートの破断等が発生することはなくなる。又、ミシン目により、仮表示シートを複数回に分けて剥離させることが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示体（２）に表された表記（３）に代わる仮表記（１０７）が記され上記表示体の上記表記を覆い上記表示体に剥離可能に貼付される仮表示シートであって、
当該仮表示シートを構成する一部分であり、上記表示体の上記表記を覆い隠す上記仮表記を記した仮表記用シート（１０１、１２１）と、
当該仮表示シートを構成する一部分で上記仮表記用シートを上記表示体に貼付するため上記仮表記用シートに設けられる接着部材であり、上記表示体に対して剥離可能に接着し上記仮表記用シートを上記表示体から剥がすため最初に上記表示体から剥がされる第１接着部材（１０２、１２２、１１１）と、
当該仮表示シートを構成する一部分で上記仮表記用シートを上記表示体に貼付するため上記仮表記用シートに設けられる接着部材であり、上記表示体に対して剥離可能に接着し、上記第１接着部材が上記表示体から剥がされた後、上記仮表記用シートを上記表示体に保持し上記仮表記用シートと共に上記表示体から剥離される第２接着部材（１０３、１２３、１１１）と、
上記第１接着部材を上記表示体から剥離するとき該第１接着部材が接着された上記仮表記用シートと上記第２接着部材が接着された上記仮表記用シートとの切り離しを容易にし仮表記用シートに形成された切り離し手段（１０４、１２４、１２８、１２９）と、
上記第１接着部材及び上記第２接着部材に接続され上記第１接着部材及び上記第２接着部材を上記表示体から剥離するために引っ張る剥離用部材（１０６）と、
上記第１接着部材及び上記第２接着部材の端部に設けられ、第１接着部材及び上記第２接着部材と上記剥離用部材とを連結する端部補強部材（１０５）と、
を備えたことを特徴とする仮表示シート。
【請求項２】
上記第１接着部材及び上記第２接着部材は、上記仮表記用シートの両端部分にて上記仮表記用シートにおける上記表示体との接触面（１０１ｃ、１２１ｃ）に設けられ上記仮表記用シートに対しては剥離不可にて接着し上記表示体には剥離可能に接着する接着剤（１０２、１０３、１２２、１２３、１４２、１４３）である、請求項１記載の仮表示シート。
【請求項３】
上記第１接着部材及び上記第２接着部材は、上記仮表記用シートの両端部分にて上記仮表記用シート及び上記表示体を覆って設けられ、上記仮表記用シートに対しては剥離不可にて接着し上記表示体には剥離可能に接着する接着テープ（１１１、１３２）である、請求項１記載の仮表示シート。
【請求項４】
上記切り離し手段は、上記第１接着部材の延在方向（１０８ａ）に沿って上記仮表記用シートに設けたミシン目（１０４、１２４）である、請求項１から３のいずれかに記載の仮表示シート。
【請求項５】
上記ミシン目は、上記第１接着部材と上記仮表記用シートとの境界部（１０１ｈ，１２１ｈ）に設けられる、請求項４記載の仮表示シート。
【請求項６】
上記表示体が箱状体にてなり、上記第１接着部材及び上記第２接着部材、並びに上記第１接着部材及び上記第２接着部材に隣接する上記仮表記用シートの一部（１２１ｄ，１２１ｅ）が上記箱状体において上記延在方向に沿って延在する第１面（２ｃ）に配置され、上記延在方向に沿って延在し上記第１面に直交する第２面（２ａ）、上記第１面に対向し上記延在方向に沿って延在する第３面（２ｄ）、及び上記第２面に対向し上記延在方向に沿って延在する第４面（２ｂ）を覆い上記仮表記用シートが配置されるとき、上記ミシン目は、上記第１面、又は上記第１面と上記第２面との境界に沿って設けられる、請求項４記載の仮表示シート。
【請求項７】
上記仮表記用シートが上記第１接着部材の延在方向（１０８ａ）に沿って裂ける特性を有するとき、上記切り離し手段は、上記第１接着部材の剥離開始箇所（１２８ａ）の近傍で上記仮表記用シートに設けた切目（１２８）である、請求項１記載の仮表示シート。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の仮表示シートが貼付されたことを特徴とする表示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、看板、壁面等の表示用部材の表面に一定期間配置される仮表示シート、及び該仮表示シートが貼付される表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、屋内外の看板等の表示体に、所定の内容が表示された表示シートを貼り付け、表示内容の変更をする際には上記表示シートを上記表示体から剥離して別の内容を表示させるという手法が採用されている。
上記表示体は、人の目に触れやすいよう一般的に高所に設置されているため、上記表示シートの剥離には、高所作業用の特別の装置が必要である等、その作業性、安全性の面における困難性が指摘されており、該困難さを克服する対策として以下の様な対策が採られている。
例えば、高所の看板や壁面等の表示体に貼り付けられ表示内容を印刷した接着シートに対して、該接着シートの剥離開始部分から離れた場所から、上記接着シートに装着した剥離用紐状部材を引っ張ることによって、容易に、作業性良く、さらに安全に、上記表示体から上記接着シートを剥離可能な表示部材が提案されている。即ち、上記剥離用紐状部材は、その一端を上記接着シートの上端に装着し、他端を下方に垂下した状態として、上記接着シートは上記表示体に貼り付けられている。よって、上記接着シートが剥がれる方向に上記剥離用紐状部材を引っ張ることで、上記表示体から接着シートを容易に剥がすことができる。従って表示体が高所に設置されていても、その高さにあわせて上記剥離用紐状部材の長さを調整して垂下させておけば、高所作業用の特別の装置を用いるまでもなく簡単に上記接着シートの剥離が可能となる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
又、企業の社名変更等に伴い、看板等の社名やシンボルマーク、商標を変更する際にも、上記接着シートと同様のフィルム状被覆材を使用する旨の提案もある。即ち、企業の社名等を変更するときは、一斉に多数の看板等の表示を変更する必要があるため、社名等の新しい表示をした看板表面に、旧表示を印刷した上記被覆材を貼り付ける。該被覆材には、剥離用の紐状部材を垂下しておき、指定期日に上記紐状部材を引っ張ることで上記被覆材を剥離する（例えば、特許文献２参照。）。
上記特許文献１及び特許文献２によれば、紐状部材を上記接着シート及び被覆材に設けたことで、特殊な設備を用いることなく、表示体から上記接着シート等を剥離することができる。
【特許文献１】特許第２８４１２４４号公報
【特許文献２】特開２００２−２８７６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、看板等の表示体は一般に大面積であり、表示体の表面に貼り付けられた仮接着シートの幅が広く接着面積が大きいことから、接着力も大きくなるため、該仮接着シートを剥離する際に、仮接着シートの破断等が発生するという問題があった。一方、仮接着シートの破断を避けるため、仮接着シートに用いる接着剤を調整して接着力を下げると、仮接着シートが表示体から浮いたり、剥がれたりし、外観上の問題が生じる。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、上記外観上の問題、及び剥離時の破断が生じない仮表示シート、及び該仮表示シートを貼付した表示体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１態様の仮表示シートは、表示体に表された表記に代わる仮表記が記され上記表示体の上記表記を覆い上記表示体に剥離可能に貼付される仮表示シートであって、
当該仮表示シートを構成する一部分であり、上記表示体の上記表記を覆い隠す上記仮表記を記した仮表記用シートと、
当該仮表示シートを構成する一部分で上記仮表記用シートを上記表示体に貼付するため上記仮表記用シートに設けられる接着部材であり、上記表示体に対して剥離可能に接着し上記仮表記用シートを上記表示体から剥がすため最初に上記表示体から剥がされる第１接着部材と、
当該仮表示シートを構成する一部分で上記仮表記用シートを上記表示体に貼付するため上記仮表記用シートに設けられる接着部材であり、上記表示体に対して剥離可能に接着し、上記第１接着部材が上記表示体から剥がされた後、上記仮表記用シートを上記表示体に保持し上記仮表記用シートと共に上記表示体から剥離される第２接着部材と、
上記第１接着部材を上記表示体から剥離するとき該第１接着部材が接着された上記仮表記用シートと上記第２接着部材が接着された上記仮表記用シートとの切り離しを容易にし仮表記用シートに形成された切り離し手段と、
上記第１接着部材及び上記第２接着部材に接続され上記第１接着部材及び上記第２接着部材を上記表示体から剥離するために引っ張る剥離用部材と、
上記第１接着部材及び上記第２接着部材の端部に設けられ、第１接着部材及び上記第２接着部材と上記剥離用部材とを連結する端部補強部材と、
を備えたことを特徴とする。
【０００６】
又、上記第１接着部材及び上記第２接着部材は、上記仮表記用シートの両端部分にて上記仮表記用シートにおける上記表示体との接触面に設けられ上記仮表記用シートに対しては剥離不可にて接着し上記表示体には剥離可能に接着する接着剤にて構成してもよい。
【０００７】
又、上記第１接着部材及び上記第２接着部材は、上記仮表記用シートの両端部分にて上記仮表記用シート及び上記表示体を覆って設けられ、上記仮表記用シートに対しては剥離不可にて接着し上記表示体には剥離可能に接着する接着テープにて構成してもよい。
【０００８】
又、上記切り離し手段は、上記第１接着部材の延在方向に沿って上記仮表記用シートに設けたミシン目にて構成してもよい。
【０００９】
又、上記ミシン目は、上記第１接着部材と上記仮表記用シートとの境界部に設けるように構成してもよい。
【００１０】
又、上記表示体が箱状体にてなり、上記第１接着部材及び上記第２接着部材、並びに上記第１接着部材及び上記第２接着部材に隣接する上記仮表記用シートの一部が上記箱状体において上記延在方向に沿って延在する第１面に配置され、上記延在方向に沿って延在し上記第１面に直交する第２面、上記第１面に対向し上記延在方向に沿って延在する第３面、及び上記第２面に対向し上記延在方向に沿って延在する第４面を覆い上記仮表記用シートが配置されるとき、上記ミシン目は、上記第１面、又は上記第１面と上記第２面との境界に沿って設けるように構成してもよい。
【００１１】
又、上記仮表記用シートが上記第１接着部材の延在方向に沿って裂ける特性を有するとき、上記切り離し手段は、上記第１接着部材の剥離開始箇所の近傍で上記仮表記用シートに設けた切目にて構成してもよい。
【００１２】
又、上記第１態様において、上記仮表記用シートが上記表示体の一面にのみ貼付されるとき、上記ミシン目は、上記延在方向に直交する直交方向において上記仮表記用シートの中央部に設けるように構成してもよい。
【００１３】
さらに本発明の第２態様における表示体は、上述の第１態様における仮表示シートが貼付されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記第１態様の仮表示シート、及び上記第２態様の表示体によれば、仮表記用シートに、第１接着部材及び第２接着部材を設け、かつ切り離し手段を設けたことで、仮表記用シートの全面ではなく一部分にのみ第１接着部材及び第２接着部材が存在する。よって、従来に比べて仮表示シートを剥離するときに要する力は小さく、仮表示シートを表示体から剥がす際に仮表示シートの破断等が発生する可能性を低減させることができる。又、切り離し手段を設けたことで、仮表示シートの全体を一度に表示体から剥がすのではなく、仮表示シートを複数回に分けて剥離させることが可能となる。よって、上述のように従来に比べて剥離に要する力は小さくなっているが、従来以上の接着力を有する接着部材を用いることで接着力は十分確保されており、仮表示シートが表示体から浮いたり、剥がれたりして、外観上の問題が生じることもない。
【００１５】
上記接着部材を、予め仮表記用シートに接着剤として設けておくことで、表示体への仮表示シートの貼付作業を容易に行うことができる。
又、上記接着部材を接着テープとすることで、仮表示シートを表示体に設置するとき、例えば、該接着テープと表示体との接触面積を調整可能であり、仮表示シートを剥離するときに要する力を調整することができる。
又、切り離し手段をミシン目や切目にすることで、仮表記用シートの剥離に伴い仮表示用シートの分割が行え、剥離作業を容易にし作業性を向上させることができる。
又、ミシン目を接着部材と仮表記用シートとの境界部分に設けることで、ほぼ接着部材部分のみを剥離させることができるので、剥離作業が容易になるとともに、仮表記用シート表面に仮表記を形成したとき、仮表記がミシン目で分断されることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施形態である仮表示シート、及び該仮表示シートを貼付した表示体について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。
第１実施形態；
本発明の第１実施形態である仮表示シートについて図１〜図５を参照して説明する。
本実施形態の仮表示シート１１０は、図３に示すように、建物１等に設置されている例えば袖看板等の表示体２に対して剥離可能に貼付されるシートであり、表示体２の一面２ａに記された文字、模様等の表記３に代わる仮表記１０７が記され上記表記３を覆う仮表示シートである。
該仮表示シート１１０は、基本的に、仮表記用シート１０１と、第１接着部材の一例としての第１接着剤１０２と、第２接着部材の一例としての第２接着剤１０３と、切り離し手段の一例としてのミシン目１０４と、端部補強部材１０５と、剥離用部材１０６とを有する。
【００１７】
上記仮表記用シート１０１は、図１及び図２に示すように、仮表示シート１１０を構成する一部分であり、上記表記３を覆い隠す上記仮表記１０７を記したシートである。仮表記用シート１０１は、特にその材料を限定されるものではないが、従来周知のポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用いて作製したフィルムを使用することができる。ポリ塩化ビニル樹脂には、柔軟性を付与するために可塑剤が添加される。可塑剤としては、フタル酸エステル系、アジピン酸エステル系、ポリエステル系が使用可能であるが、これらに限定されるものではない。又、これらの樹脂は混合して使用することもでき、更に、着色剤、可塑剤、充填材、ガラス繊維などの強化材、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を、所定の目的に応じて配合して使用することもできる。仮表記用シート１０１の厚さは、１０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、さらに好適には５０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。２００μｍより厚いと、仮表記用シート１０１の柔軟性が低下し仮表記用シート１０１の剥離性が悪くなるという問題が生じ、一方、１０μｍ未満の厚さでは、仮表記用シート１０１が破断しやすい、又、上記表記３の隠蔽性が劣り表示体２表面の色や模様が透けて見える、という問題が生じるからである。
このように構成される仮表記用シート１０１は、一例として、幅寸法が約１〜２ｍ、長さ寸法が約１０ｍ程度の大きさである。
【００１８】
仮表記用シート１０１の表面１０１ａには、例えば静電トナー印刷を用い画像等の仮表記１０７を形成することができる。又、印刷面を保護する必要がある場合は、その印刷面を保護フィルムで被覆してもよい。保護フィルムとしては、仮表記１０７が透視可能な透明性を有するポリマーフィルム、例えばフッ素系ポリマー、アクリル系ポリマー、フタレート系ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）などから形成されたフィルムが使用可能である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、上記第１接着剤１０２は、仮表示シート１１０を構成する一部分で仮表記用シート１０１を表示体２に貼付するため仮表記用シート１０１に設けられる接着部材であり、表示体２に対して剥離可能に接着し仮表記用シート１０１を表示体２から剥がすため最初に表示体２から剥がされる部分である。上記第２接着剤１０３は、仮表示シート１１０を構成する一部分で仮表記用シート１０１を表示体２に貼付するため仮表記用シート１０１において上記第１接着剤１０２に対向して設けられる接着部材であり、表示体２に対して剥離可能に接着し、第１接着剤１０２が表示体２から剥がされた後、仮表記用シート１０１を表示体２に保持し仮表記用シート１０１と共に表示体２から剥離される部材である。第１接着剤１０２及び第２接着剤１０３は、当該仮表示シート１１０の幅方向、つまり第１接着剤１０２及び第２接着剤１０３の延在方向１０８ａに直交する直交方向１０８ｂにおける両端部分１０１ｂにて、上記表示体２と対向し接触する仮表記用シート１０１の接触面１０１ｃに接着される。尚、本実施形態では、上記延在方向１０８ａは、仮表示シート１１０の長手方向に対応する。又、上述のように第１接着剤１０２及び第２接着剤１０３は、表示体２に対しては剥離可能であるが、仮表記用シート１０１に対しては剥離不能である。
【００２０】
これは、仮表記用シート１０１において接着剤１０２、１０３が取り付けられる部分には、仮表記用シート１０１と接着剤１０２、１０３との接着力を増す特殊処理を施しているからである。該特殊処理としては、例えば、仮表記用シート１０１の接着剤付着面に、接着剤１０２，１０３との密着性を向上させる樹脂を塗布する例えばプライマー処理や、上記接着剤付着面へのコロナ処理が挙げられる。又、接着剤の種類の選定によっても表示体２への接着力が小さくなるように設定することができる。さらに、接着剤１０２、１０３における表示体２との接着面に、凹凸構造を形成したり、弾性を有する微小球を含有させたり、又は上記凹凸構造の凸部に上記弾性微小球を含有させる等の手法によっても、上記接着剤１０２，１０３の表示体２への接着力を小さくすることができる。よって、接着剤１０２、１０３の接着力は、表示体２に比べて仮表記用シート１０１の方が大きくなる。
又、上記凹凸構造を付与する等の手法によれば、仮表示シート１１０を表示体２に貼り付けるときに、仮表示シート１１０と表示体２との間に気泡を巻き込んでしまった場合でも、該気泡は抜け出ることができる。よって、表示体２に貼付された仮表示シート１１０に膨れ等の形成を防止でき、外観に優れるという効果もある。
尚、図１及び図２では、図の視認性を良くするため、仮表示シート１１０、並びに第１接着剤１０２及び第２接着剤１０３の厚さは、誇張して図示している。
【００２１】
上記第１接着剤１０２及び第２接着剤１０３は、その材質を限定するものではないが、アクリル系、シリコーン系、合成ゴム系、又は天然ゴム系の感圧接着剤を用いることができる。耐候性の面から特にアクリル系の感圧接着剤が好ましい。接着剤１０２、１０３の厚さは、通常約５μｍ〜約１００μｍ、好ましくは約２０μｍ〜約７５μｍである。又、接着剤１０２、１０３の接着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した測定方法において、１５Ｎ/ｍ以上、１２００Ｎ/ｍ以下であることが好ましく、さらに２０Ｎ／ｍ以上、５００Ｎ／ｍ以下が好ましい。接着力が１２００Ｎ/ｍ以上であると、仮表示シート１１０を表示体２から剥がすときに、仮表示シート１１０の破断や、接着剤１０２、１０３の一部が表示体２の表面に残ってしまう等の問題点があり、一方、接着力が１５Ｎ/ｍ以下であると、仮表示シート１１０の浮きや、剥がれが生じるからである。
【００２２】
上記ミシン目１０４は、第１接着剤１０２の表示体２との剥離を行うとき、仮表記用シート１０１において第１接着剤１０２が接着された第１接着部分１０１ｄと、仮表記用シート１０１との切り離しを容易にするもので、直交方向１０８ｂにおいて仮表記用シート１０１の中央部１０１ｆにて、延在方向１０８ａに沿って形成されている。
尚、上記切り離しを容易する機能を果たす手段であれば、ミシン目１０４に限定されるものではない。
【００２３】
上記端部補強部材１０５は、上記延在方向１０８ａにおいて仮表記用シート１０１の一端又は両端部にて、仮表記用シート１０１の第１接着部分１０１ｄ及び第２接着部分１０１ｅに対応して設けられ、上記剥離用部材１０６を仮表記用シート１０１に接続する部材であり、端部補強部材１０５には剥離用部材１０６が接続される。よって、端部補強部材１０５は、剥離用部材１０６を剥離方向に引張って仮表示シート１１０を表示体２から剥離するとき、端部補強部材１０５と仮表記用シート１０１との接続部で破断を防止するものであれば、その形状等は特に限定されるものではないが、例えば、紙やプラスチック等にてなる筒状、棒状の部材が好ましい。この場合、仮表記用シート１０１の端部に接着剤を塗布し、端部補強部材１０５の外周方向に仮表記用シート１０１を巻きつけ接着させることにより形成することができる。尚、延在方向１０８ａが重力方向に一致するとき、端部補強部材１０５は、仮表記用シート１０１の上端又は下端のいずれに設けてもよい。
剥離用部材１０６は、ロープ等の紐状部材が好ましい。端部補強部材１０５に一端が固定され、他端を持って引張ることで仮表示シート１１０が表示体２から剥離されるように、例えば表示体２の下方へ垂下される。
【００２４】
以上のように構成される仮表示シート１１０は、図４に示すように、表示体２の一面２ａに、第１接着剤１０２及び第２接着剤１０３にて仮貼付される。そして、仮表記１０７を表示体２の表記３に変更するときには、図５に示すように、仮表記用シート１０１において第１接着剤１０２が接着されている第１接着部分１０１ｄに端部補強部材１０５を介して設けられている剥離用部材１０６を剥離方向１５０に引っ張ることで、第１接着剤１０２が仮表記用シート１０１とは剥がれず表示体２から剥がれて、第１接着部分１０１ｄが剥離方向１５０へ引っ張られる。これに伴い、仮表記用シート１０１がミシン目１０４部分にて破断し、まず、第１接着部分１０１ｄを有する仮表記用シート１０１が表示体２から剥離される。同様にして、第２接着剤１０３が接着されている仮表記用シート１０１の第２接着部分１０１ｅ部分が剥離用部材１０６を剥離方向１５０に引っ張ることで表示体２から剥がされる。これにて、表示体２の一面２ａから、仮表示シート１１０が完全に剥がされ、仮表記１０７に代えて表示体２の表記３が表示される。
【００２５】
上述したような仮表示シート１１０によれば、仮表示シート１１０の全面ではなく一部分にのみ第１接着剤１０２及び第２接着剤１０３を設けているので、従来に比べて仮表示シート１１０を剥離するときに要する力が小さく、仮表示シート１１０を表示体２から剥がす際に仮表示シート１１０の破断等が発生することはなくなる。又、仮表示シート１１０の全体を一度に表示体２から剥がすのではなく、仮表示シート１１０を複数回に分けて剥離可能なように、切り離し手段を設けた。よって、仮表示シート１１０の表示体２への接着領域が従来に比べて減っているが、従来以上の接着力を有する接着剤１０２、１０３を用いることで接着力は十分確保されており、仮表示シート１１０が表示体２から浮いたり、剥がれたりして、外観上の問題が生じることもない。
【００２６】
又、上記実施形態では、第１接着部分１０１ｄ及び第２接着部分１０１ｅに対応して、剥離用部材１０６をそれぞれ別々に垂下したが、第１接着部分１０１ｄに接続される剥離用部材１０６に、第２接着部分１０１ｅに接続される剥離用部材１０６を接続しておくことで、第１接着部分１０１ｄに接続される剥離用部材１０６を引っ張るだけで、第１接着部分１０１ｄ、さらに第２接着部分１０１ｅを連続して剥離させることが可能となる。よって、剥離時間の短縮、作業の簡略化を図ることができる。
【００２７】
上述の実施形態では、第１接着部材及び第２接着部材として、仮表記用シート１０１の両端部１０１ｂにおける接触面１０１ｃに、第１接着剤１０２及び第２接着剤１０３を接着させた。しかしながら、仮表記用シート１０１の表示体２への貼付方法は、上記方法に限定されるものではない。例えば、図６に示すように、仮表記用シート１０１の両端部１０１ｂに、仮表記用シート１０１の表面１０１ａにおける両端部１０１ｂ及び上記表示体２の一面２ａを覆って設けられ、仮表記用シート１０１に対しては剥離不可にて接着し表示体２には剥離可能に接着する接着テープ１１１、１１１を使用することもできる。
該接着テープ１１１を用いた構成においても、上述した剥離動作により、仮表記用シート１０１を半分ずつ表示体２から順次剥離することができ、又、上述した効果を奏することができる。
【００２８】
又、上述の実施形態では、ミシン目１０４は、仮表記用シート１０１の中央部１０１ｆに設けているが、図７に示すように、仮表記用シート１０１における第１接着部分１０１ｄと、接着部材を設けていない仮表記用シート１０１の非接着部分１０１ｇとの境界部１０１ｈに形成してもよい。さらには、図示するように、第２接着部分１０１ｅと、非接着部分１０１ｇとの境界部１０１ｈにも形成してもよい。
このように境界部１０１ｈにミシン目１０４を設けた構成においても、上述した剥離動作により、仮表記用シート１０１を表示体２から剥離することができ、又、上述した効果を奏することができる。但し、第１接着部分１０１ｄ及び第２接着部分１０１ｅの両方の境界部１０１ｈ、１０１ｈにミシン目１０４を設けた場合、ミシン目１０４にて、まず第１接着部分１０１ｄが表示体２から剥がされ、非接着部分１０１ｇは、次に第２接着部分１０１ｅが表示体２から剥がされるときに第２接着部分１０１ｅと共に表示体２から除去されるか、又は、第２接着部分１０１ｅが単独でミシン目１０４にて表示体２から剥がされ、残った非接着部分１０１ｇは自然に落下するかの動作となる。
【００２９】
尚、上述したように本実施形態では、仮表示シート１１０は、ミシン目１０４により、２分割又は３分割されるが、分割数は、これに限定されるものではなく、４分割以上とすることもできる。又、延在方向１０８ａは、重力方向に限定するものではなく、仮表示シート１１０の剥離作業が容易となり、又、表示体２に対して仮表示シート１１０がめくれ等なく貼付される限り、その方向を問うものではない。又、上記分割数、及び延在方向については、以下に説明する各実施形態においても同様に適用される。
【００３０】
第２実施形態；
本発明の第２実施形態である仮表示シートについて図８〜図１２を参照して説明する。
本実施形態の仮表示シート１２０は、図８から図１０に示すように、表示体２に対して剥離可能に貼付されるシートであり、表示体２において、上記表記３が記されている第２面２ａ、該第２面に対向する第４面２ｂ、第２面２ａ及び第４面２ｂに直交し互いに対向する第１面２ｃ、並びに第３面２ｄを覆い、表記３に代わる仮表記１０７が記され上記表記３を覆う仮表示シートである。
上述の仮表示シート１１０と同様に、仮表示シート１２０についても、基本的に、仮表記用シート１２１と、第１接着部材の一例としての第１接着剤１２２と、第２接着部材の一例としての第２接着剤１２３と、切り離し手段の一例としてのミシン目１２４と、端部補強部材１２５と、剥離用部材１２６とを有する。尚、第１接着剤１２２、第２接着剤１２３、端部補強部材１２５、及び剥離用部材１２６は、上述した仮表示シート１１０における、第１接着剤１０２、第２接着剤１０３、端部補強部材１０５、及び剥離用部材１０６にそれぞれ対応するものであり、ここでの詳しい説明は省略する。
又、仮表記用シート１２１についても、表示体２を覆う面積が相違するのみであり、材料等について、上述した仮表示シート１１０と変わるところはない。よって、ここでの詳しい説明は省略する。
【００３１】
ミシン目１２４は、当該仮表示シート１２０では、図１０に示すように、表示体２の第１面２ｃと、第２面２ａとの境界部分１２７において延在方向１０８ａに沿って仮表記用シート１２１に形成されている。
又、第１接着剤１２２及び第２接着剤１２３は、直交方向１０８ｂにおいて仮表記用シート１２１の両端部１２１ｂにて、仮表記用シート１２１の表示体２との接触面１２１ｃに、それぞれ延在方向１０８ａに沿って接着されている。仮表記用シート１２１は、表示体２の第２面２ａ、第３面２ｄ、第４面２ｂ、及び第１面２ｃの一部を覆って表示体２に巻かれ、第１面２ｃにて、第１接着剤１２２及び第２接着剤１２３によって表示体２に貼付される。
【００３２】
このように構成される仮表示シート１２０では、図１１及び図１２に示すように、表示体２から仮表示シート１２０を剥離することができる。即ち、図１１に示すように、まず、第１接着剤１２２が設けられている仮表記用シート１２１の第１接着部分１２１ｄに端部補強部材１２５を介して設けられている剥離用部材１２６を剥離方向１５０に引っ張ることで、第１接着剤１２２が仮表記用シート１２１とは剥がれず表示体２から剥がれて、第１接着部分１２１ｄが剥離方向１５０へ引っ張られる。これに伴い、仮表記用シート１２１がミシン目１２４部分にて破断し、まず、第１接着部分１２１ｄを有する仮表記用シート１２１が表示体２から剥離される。該剥離動作により、図１２に示すように、仮表記用シート１２１における非接着部分１２１ｇは、自重で表示体２から離れ垂れ下がる。次に、同様にして、第２接着剤１２３が接着されている仮表記用シート１２１の第２接着部分１２１ｅ部分が剥離用部材１２６を剥離方向１５０へ引っ張ることで表示体２から剥がされる。これにて、表示体２の第１面２ｃ、第２面２ａ、第３面２ｄ、及び第４面２ｂから、仮表示シート１２０が完全に剥がされ、仮表記１０７に代えて表示体２の表記３が表示される。
【００３３】
上述したような仮表示シート１２０によっても、仮表示シート１１０の場合と同様の効果を得ることができる。即ち、仮表示シート１２０の全面ではなく一部分にのみ第１接着剤１２２及び第２接着剤１２３を設けているので、従来に比べて仮表示シート１２０の剥離に要する力が小さく、仮表示シート１２０を表示体２から剥がす際に仮表示シート１２０の破断等が発生することはなくなる。又、仮表示シート１２０の全体を一度に表示体２から剥がすのではなく、仮表示シート１２０を複数回に分けて剥離可能なように、切り離し手段を設けた。よって、仮表示シート１２０の表示体２への接着領域が従来に比べて減っているが、従来以上の接着力を有する接着剤１２２、１２３を用いることで接着力は十分確保されており、仮表示シート１２０が表示体２から浮いたり、剥がれたりして、外観上の問題が生じることもない。
【００３４】
又、上述の実施形態では、ミシン目１２４は、上記境界部分１２７に設けているが、図１３に示すように、仮表記用シート１２１における第１接着部分１２１ｄと、接着部材を設けていない仮表記用シート１２１の非接着部分１２１ｇとの境界部１２１ｈに、延在方向１０８ａに沿って形成してもよい。さらに又、図示するように、第２接着部分１２１ｅと、非接着部分１２１ｇとの境界部１２１ｈにもミシン目１２４を形成してもよい。
このように境界部１２１ｈにミシン目１２４を設けた構成においても、上述した剥離動作により、仮表記用シート１２１を表示体２から剥離することができ、又、上述した効果を奏することができる。但し、第１接着部分１２１ｄ及び第２接着部分１２１ｅの両方の境界部１２１ｈ、１２１ｈにミシン目１２４を設けた場合、ミシン目１２４にて、まず第１接着部分１２１ｄが表示体２から剥がされ、仮表記用シート１２１の非接着部分１２１ｇは、次に第２接着部分１２１ｅが表示体２から剥がされるときに第２接着部分１２１ｅと共に表示体２から除去されるか、又は、第２接着部分１２１ｅが単独でミシン目１２４にて表示体２から剥がされ、残った非接着部分１２１ｇは自然に落下するかの動作となる。
【００３５】
尚、仮表示シート１２０を設置しているとき、当該仮表示シート１２０が自然落下するのを防止するため、図１４に示すように、表示体２の上端にて、例えば直交方向１０８ｂに沿って、非接着部分１２１ｇを表示体２に仮止めする接着テープ１３０を設けることもできる。
【００３６】
又、切り離し手段として、ミシン目１２４に代えて図１５に示すように、切目１２８を仮表記用シート１２１に設けても良い。但し、この場合、図１１に示すように仮表記用シート１２１が剥離されるとき、仮表記用シート１２１を容易に破断させるため、切目１２８は、第１接着剤１２２が表示体２から剥がされ始める剥離開始箇所１２８ａの近傍に設けられる。又、切目１２８は、図示するように、延在方向１０８ａにおいて、仮表記用シート１２１の下端部分にのみ設けられることから、仮表記用シート１２１が上記延在方向１０８ａに沿って裂ける特性を有する場合に設けられるのが好ましい。尚、切目１２８の長さは、例えば１０〜１５ｍｍ程度でよい。
このような切目１２８を設けることで、剥離用部材１２６にて第１接着部分１２１ｄを引っ張り剥離動作が開始されたとき、上記特性を有する仮表記用シート１２１は、切目１２８をきっかけとして延在方向１０８ａに沿って裂けて行き、図１１に示すミシン目１２４を施している場合と同様に、剥離が進む。尚、切目１２８に引き続いてミシン目を形成してもよい。
よって、切目１２８を設けた構成においても、仮表記用シート１２１を表示体２から剥離することができ、又、上述した効果を奏することができる。
【００３７】
さらに又、ミシン目１２４や、切目１２８を設けない場合において、図１１に示すように仮表記用シート１２１が剥離されるとき、仮表記用シート１２１を容易に破断させるため、上記切り離し手段の一例に相当し図１６に示す捲れ上がり防止部材１２９を設けることもできる。即ち、図１１に示すように、剥離用部材１２６にて第１接着部分１２１ｄを引っ張り剥離動作を開始したとき、ミシン目１２４及び切目１２８が設けられていない場合には、図１７に示すように、第１接着部分１２１ｄの剥離に伴い、表示体２の第２面２ａに位置する仮表記用シート１２１も捲れ上がってしまい、仮表記用シート１２１全体の剥離動作が困難になる可能性がある。そこで、第１接着部分１２１ｄの剥離を開始したとき、表示体２の第２面２ａに位置する仮表記用シート１２１が捲れ上がるのを防止するため、図１６に示すように、表示体２の第１面２ｃと第２面２ａとの境界部分に近接する第２面２ａの下端部分に対応して、仮表記用シート１２１の接触面１２１ｃに捲れ上がり防止部材１２９を設ける。捲れ上がり防止部材１２９は、例えば１５〜２０ｍｍ×１５０〜２００ｍｍ×１ｍｍ程度の大きさの板状体、又は図１６に示すＬ字型部材にてなり、上記捲れ上がりを防止する程度の硬度を有する材料、例えばプラスチックや、金属等にてなる。
【００３８】
捲れ上がり防止部材１２９を設けることで、ミシン目１２４や、切目１２８を設けない場合において、第１接着部分１２１ｄの剥離を開始しても表示体２の第２面２ａに位置する仮表記用シート１２１の捲れ上がりを防止できる。尚、捲れ上がり防止部材１２９を設ける場合、仮表記用シート１２１は、上記延在方向１０８ａに沿って裂ける特性を有するのが好ましい。該特性を有することで、捲れ上がり防止部材１２９の作用により、第１接着部分１２１ｄの剥離開始に伴い、仮表記用シート１２１は、表示体２の第１面２ｃと第２面２ａとの境界部分に沿って延在方向１０８ａに裂けていく。よって、仮表記用シート１２１全体の剥離動作は、容易に行うことができる。又、捲れ上がり防止部材１２９を設ける場合でも、ミシン目１２４、好ましくは切目１２８を、表示体２の第１面２ｃと第２面２ａとの境界部分に沿って形成するのが好ましい。このとき、仮表記用シート１２１は、上記特性の有無を問わない。
尚、捲れ上がり防止部材１２９は、仮表記用シート１２１の内、最初に剥離が開始される部分の近傍、上記例では第１接着部分１２１ｄの近傍に設けられるもので、設置場所を、常に上述の第２面２ａの下端部分に限定するものではない。
【００３９】
さらに又、上記捲れ上がりを防止するため、図１８に示すように、表示体２の底面２ｅで、最初に剥離が開始される第１接着部分１２１ｄの近傍部分であって表示体２の第１面２ｃと第２面２ａとの境界における角部に、仮表記用シート１２１を底面２ｅに固定する補強シート１３１を設けても良い。
【００４０】
又、上述の仮表示シート１２０では、第１接着部材及び第２接着部材として、仮表記用シート１２１の両端部１２１ｂにおける接触面１２１ｃに、第１接着剤１２２及び第２接着剤１２３を接着させた。しかしながら、仮表記用シート１２１の表示体２への貼付方法は、上記方法に限定されるものではない。例えば、図１９に示すように、仮表記用シート１２１の両端部１２１ｂに、仮表記用シート１２１の表面１２１ａにおける両端部１２１ｂ及び上記表示体２の第１面２ｃを覆って設けられ、仮表記用シート１２１に対しては剥離不可にて接着し表示体２には剥離可能に接着する接着テープ１３２、１３２を使用することもできる。尚、接着テープ１３２の幅寸法は、約３０〜５０ｍｍ程度である。
該接着テープ１３２を用いた構成においても、上述した剥離動作により、仮表記用シート１２１を表示体２から順次剥離することができ、又、上述した効果を奏することができる。
【００４１】
上記接着テープ１３２を用いる場合、剥離用部材１２６を引っ張り接着テープ１３２と表示体２の第１面２ｃとを剥離させるとき、接着テープ１３２の強度が弱いと接着テープ１３２自体が破断する可能性がある。このようなときには、図２０に示すように、接着テープ１３２に、さらに補強用テープ１３３を接着してもよい。該補強用テープ１３３により、接着テープ１３２の強度を増し接着テープ１３２が破断したり、伸びたりするのを防止することができる。
【００４２】
第３実施形態；
図２１及び図２２を参照して本発明の第３実施形態の仮表示シート１４０について説明する。
仮表示シート１４０は、上述した仮表示シート１１０の変形例に相当する。仮表示シート１１０では、第１接着剤１０２及び第２接着剤１０３を、仮表記用シート１０１の両端部分にのみ設けているが、当該仮表示シート１４０では、仮表記用シート１０１の接触面１０１ｃの全面に接着剤を設けている。尚、仮表記用シート１０１の中央部１０１ｆには、延在方向１０８ａに沿ってミシン目１０４を設けており、仮表記用シート１０１は、ミシン目１０４にて、第１接着部分１０１ｄと第２接着部分１０１ｅとに分割される。よって、第１接着部分１０１ｄの接触面１０１ｃには、第１接着剤１４２が、第２接着部分１０１ｅの接触面１０１ｃには、第２接着剤１４３がそれぞれ設けられる。その他の構成は、仮表示シート１１０の場合と同様であり、ここでの説明は省略する。
【００４３】
このように構成される仮表示シート１４０は、仮表示シート１１０の場合と同様で図２２に示すように、まず、第１接着部分１０１ｄの剥離用部材１０６を引っ張ることで、ミシン目１０４を境にして第１接着部分１０１ｄが表示体２から剥がされ始め、次に、第２接着部分１０１ｅの剥離用部材１０６を引っ張ることで、第２接着部分１０１ｅが表示体２から剥がされ、表示体２から仮表示シート１４０が剥がされる。
【００４４】
このように仮表示シート１４０においても、仮表示シート１４０の全体を一度に表示体２から剥がすのではなく、仮表示シート１４０を複数回に分けて剥離可能なように、切り離し手段を設けた。よって、従来に比べて接着力が小さく、仮表示シート１４０を表示体２から剥がす際に仮表示シート１４０の破断等が発生することはなくなる。又、接触面１０１ｃの全面にて貼付が行われることから、接着力は十分確保されており、仮表示シート１４０が表示体２から浮いたり、剥がれたりして、外観上の問題が生じることもない。
【実施例】
【００４５】
上述の仮表示シート１４０を例に、一実施例を以下に示す。
表示体として、住友スリーエム(株)社製  商品名スコッチカルＪＳ１０００（厚さ：８５μｍの軟質塩ビフィルム）をステンレス板の表面全面に貼付し、幅１ｍ、長さ１０ｍの看板面を作製した。
仮表記用シートは、住友スリーエム(株)社製  商品名スコッチカルＳＴＲ-１００２（厚さ：９０μｍの軟質塩ビフィルム）であり、幅は１ｍ、長さは５ｍ１５ｃｍである。当該仮表記用シートの幅方向における中心部には、長さ方向にミシン目を設け、２分割可能にした。該仮表記用シートは、上記看板面に貼付される。又、ミシン目にて分割される各仮表記用シートの長さ方向における上端部には、直径４０ｍｍ、肉厚１．５ｍｍの紙管を巻き付け、接着剤で固定し端部補強部材とした。各端部補強部材には、剥離用部材としてロープを接続した。
【００４６】
比較例１
上記実施例と同じ表示体、仮表記用シート、端部補強部材、及び剥離用部材を用いた。但し、仮表記用シートには、ミシン目を設けていない。
比較例２
上記実施例と同じ表示体、仮表記用シート、端部補強部材、及び剥離用部材を用いた。但し、仮表記用シートには０．５Ｎ／２５ｍｍの剥離力を有する接着剤を塗布した。
【００４７】
上記実施例、比較例１、及び比較例２とも、仮表記用シートを貼付した表示体を約３週間、屋外に設置した。その後、剥離用部材を引っ張り、各仮表記用シートの剥離状態を確認した。又、各仮表記用シートの一部を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長さに切断後、上記表示体に貼付し、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して接着力を測定した。それぞれの結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
表１から明らかなように、上記実施例では、短時間かつ省労力にて仮表記用シートの剥離が可能であった。一方、比較例１では、剥離に大きな力を要し、剥離途中で仮表記用シートが破れ、作業不可能となった。比較例２では、接着力が弱いため、剥離作業前において仮表記用シートには、既に部分的な剥離が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態における仮表示シートの上面図である。
【図２】図２は、図１に示す仮表示シートの斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す仮表示シートが貼付される表示体を示す図である。
【図４】図４は、図１に示す仮表示シートを表示体に貼付した状態を示す図である。
【図５】図５は、図１に示す仮表示シートを表示体から剥離している状態を示す図である。
【図６】図６は、図１に示す仮表示シートの変形例を示す図である。
【図７】図７は、図１に示す仮表示シートの他の変形例における斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態における仮表示シートが貼付される表示体を示す図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態における仮表示シートの上面図である。
【図１０】図１０は、図９に示す仮表示シートが表示体に貼付された状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す仮表示シートを表示体から剥離している状態を示す図である。
【図１２】図１２は、図１０に示す仮表示シートを表示体から剥離している状態を示す図である。
【図１３】図１３は、図９に示す仮表示シートの変形例を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３に示す仮表示シートの変形例を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、図９に示す仮表示シートの他の変形例を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、図９に示す仮表示シートの別の変形例を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６に示す仮表示シートに捲れ上がり防止部材が無い場合における仮表示シートの剥離状態を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、図９に示す仮表示シートのさらに別の変形例を示す斜視図である。
【図１９】図１９は、図９に示す仮表示シートのさらに別の変形例を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、図１９に示す仮表示シートに備わる接着テープに補強用テープを設けた図である。
【図２１】図２１は、本発明の第３実施形態における仮表示シートの上面図である。
【図２２】図２２は、図２１に示す仮表示シートが表示体から剥離される状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
２…表示体、２ａ…第２面、２ｂ…第４面、２ｃ…第１面、２ｄ…第３面、３…表記、
１０１…仮表記用シート、１０１ｃ…接触面、１０１ｄ…第１接着部分、
１０１ｆ…中央部、１０１ｇ…非接着部分、１０１ｈ…境界部、
１０２…第１接着剤、１０３…第２接着剤、１０４…ミシン目、１０７…仮表記、
１０８ａ…延在方向、１０８ｂ…直交方向、１１０…仮表示シート、
１１１…接着テープ、１２０…仮表示シート、１２１…仮表記用シート、
１２１ｃ…接触面、１２１ｄ…第１接着部分、１２１ｅ…第２接着部分、
１２１ｈ…境界部、１２２…第１接着剤、１２３…第２接着剤、１２４…ミシン目、
１２８…切目、１２８ａ…剥離開始箇所、１２９…捲れ上がり防止部材、
１３２…接着テープ、１４０…仮表示シート、１４２…第１接着剤、
１４３…第２接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005114846.tif 000010
【図８】
2005114846.tif 000011
【図９】
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【図１０】
2005114846.tif 000013
【図１１】
2005114846.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2005114846.tif 000019
【図１７】
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【図１８】
2005114846.tif 000021
【図１９】
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【図２０】
2005114846.tif 000023
【図２１】
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【図２２】
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