(57)【要約】【課題】可撓性を失うことなく金属箔の亀裂を有効に防止する。【解決手段】電磁シールド層付き内装材１０は、壁紙材１１に導電性シート１２が積層されてなる。その特徴ある構成は、導電性シート１２が、ガラス繊維シート１３ａを挟むようにそのガラス繊維シート１３ａの両側に熱可塑性樹脂フィルム１３ｂが積層された繊維強化樹脂シート１３と、その繊維強化樹脂シート１３の片面又は両面に積層された金属箔１４とを有するところにある。【選択図】  図１
2005206958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁紙材(11)に導電性シート(12)が積層されてなる電磁シールド層付き内装材において、
前記導電性シート(12)が、ガラス繊維シート(13a)を挟むように前記ガラス繊維シート(13a)の両側に熱可塑性樹脂フィルム(13b)が積層された繊維強化樹脂シート(13)と、前記繊維強化樹脂シート(13)の片面又は両面に積層された金属箔(14)とを有する
ことを特徴とする電磁シールド層付き内装材。
【請求項２】
壁紙材(11)に積層された導電性シート(12)の積層面と反対面に導電性接着剤層(21a)が形成され、前記接着剤層(21a)の表面に剥離紙(21b)が貼着された請求項１記載の電磁シールド層付き内装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部屋の内部に設置される電子機器を部屋の外部からの電磁波の悪影響から保護し、また電子機器から発生する電磁波が雑音として部屋の外に漏れ出すのを防ぐために、若しくは部屋の内部で使用する電話の会話等がその部屋の外部から電波を利用して盗聴されるようなことを防止するためにその部屋の内部に貼り付けられる電磁シールド層付き内装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話や無線機器類の普及とともに、高機能、高感度ＯＡ機器を設置するオフィス等では、内部と外部とを電磁的にシールドすることが要求される。また、電波により無線通信方式を採用する場合には、使用周波数帯域について電波法の規制が問題になる。そこで、このような電波法による規制を受けることなく、自由に使用周波数帯域を選択、設定して独自の電波による通信方式を採用するためには、ビルや部屋内の空間を外部から電磁的に遮蔽した電磁シールドビルの構築が不可欠となる。この電磁遮蔽を行う工法として、導電材料からなる電磁シールド層を有する内装材を壁面に用い、その電磁シールド層により電磁波を遮蔽する工法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、その工法に用いる内装材としては、フィルムにメッキの金属箔層を形成したもの（例えば、特許文献１参照。）や、壁紙材に対して金属箔をずらして積層したもの（例えば、特許文献２参照。）などが知られている。そして、このような金属箔が積層された内装材は一般的にロール状にして又はシート状のものを積層して保管し、実際の使用に際してロール状のものであればそれを平坦状に戻しつつ壁等に貼り付け、シート状のものであればそれを一旦湾曲させて又はロール状に巻回した後それを戻すように壁等に貼り付けている。そして貼り付ける箇所が例えば天井と壁の間のコーナー部や、床と壁のコーナー部であれば、そのコーナーに沿って内装材を折り曲げて貼り付けることが行われる。
【特許文献１】特開平９−１１６２９３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００１−６０７８９号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、壁紙材に金属箔を積層しただけの従来の電磁シールド層付き内装材では、金属箔が非常に薄いため、その内装材を貼り付けるために折り曲げたり湾曲させると、金属箔が伸縮してその金属箔に亀裂が生じる不具合があった。電磁シールドを目的とする金属箔に亀裂が生じるとそのシールド効果が著しく低下するとともに、内装材が全て貼り付けられた後には、その亀裂の生じた箇所を発見できない不具合がある。この点を解消するためにシールド効果を有する金属自体の厚さを厚くして容易に亀裂が入らないようにすることも考えられる。しかし金属箔に代えて比較的厚い金属板を用い、その金属板に壁紙材を貼り付けて内装材を得たとしても、その内装材の重さが増加するとともに、その内装材の可撓性が失われてその取り扱いがきわめて困難になる問題点がある。
本発明の目的は、可撓性を失うことなく金属箔の亀裂を有効に防止し得る電磁シールド層付き内装材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、壁紙材１１に導電性シート１２が積層されてなる電磁シールド層付き内装材の改良である。
その特徴ある構成は、導電性シート１２が、ガラス繊維シート１３ａを挟むようにそのガラス繊維シート１３ａの両側に熱可塑性樹脂フィルム１３ｂが積層された繊維強化樹脂シート１３と、その繊維強化樹脂シート１３の片面又は両面に積層された金属箔１４とを有するところにある。
この請求項１に記載された電磁シールド層付き内装材では、その内装材１０を湾曲させたり折り曲げたりしたとしても、ガラス繊維シート１３ａの両側に熱可塑性樹脂フィルム１３ｂが積層された繊維強化樹脂シート１３の存在により、その繊維強化樹脂シート１３に積層された金属箔１４が著しい伸縮を受けることを防止する。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、図３の拡大図に示すように、壁紙材１１に積層された導電性シート１２の積層面と反対面に導電性接着剤層２１ａが形成され、その接着剤層２１ａの表面に剥離紙２１ｂが貼着された電磁シールド層付き内装材である。
この請求項２に記載された電磁シールド層付き内装材では、施工時に、この剥離紙２１ｂを接着剤層２１ａから剥離するだけの単純な作業で、本発明の電磁シールド層付き内装材１０を貼り付けることが可能になる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電磁シールド層付き内装材では、導電性シートが、ガラス繊維シートの両側に熱可塑性樹脂フィルムが積層された繊維強化樹脂シートと、その繊維強化樹脂シートの片面又は両面に積層された金属箔とを有するので、その内装材を湾曲させたり折り曲げたりしたとしても、繊維強化樹脂シートに積層された金属箔が著しい伸縮を受けることはなく、その金属箔に亀裂が生じる事態を有効に回避することができる。また、繊維強化樹脂シート自体の比重は金属に比較して小さいので、この繊維強化樹脂シートに金属箔を積層することにより、可撓性を失うことなく金属箔の亀裂を有効に防止することができる。
そして、壁紙材に積層された導電性シートの積層面と反対面に導電性接着剤層を形成し、その接着剤層の表面に剥離紙を貼着すれば、施工時に、この剥離紙を接着剤層から剥離するだけの単純な作業で、本発明の電磁シールド層付き内装材を貼り付けることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の電磁シールド層付き内装材１０は、壁紙材１１に導電性シート１２を積層することにより作られる。壁紙材１１は、部屋の壁や天井に張られてその壁面等を装飾する既存の壁紙やクロスであって、可撓性を有するものである。このように従来から使用されている壁紙材１１を用いることにより、好みに応じた柄や色彩が描かれた電磁シールド層付き内装材を得ることが可能になる。
【０００９】
一方、導電性シート１２は、繊維強化樹脂シート１３の片面又は両面に金属箔１４を積層接着することにより作られる。金属箔１４は電磁シールド特性を確保するために体積固有抵抗が１×１０-1Ω以下の金属からなることが好ましく、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ等であるか或いはこれらの合金であることが好ましい。そして、金属箔１４の厚さは内装材の可撓性を悪化させないようにするため、３〜５０μｍであることが好ましく、更に好ましくは４〜２０μｍである。このような体積抵抗率と厚さを有する金属箔１４は繊維強化樹脂シート１３の片面にのみ積層接着してもよく、両面に積層接着しても良い。両面に積層接着すれば電磁シールド特性が向上するので好ましい。また、金属箔１４を繊維強化樹脂シート１３の片面にのみ積層接着する場合には、実際に貼り付け作業時における導電性を確保するために、壁紙材１１が積層される反対面に積層接着することが好ましい。
【００１０】
繊維強化樹脂シート１３は、ガラス繊維シート１３ａを挟むようにガラス繊維シート１３ａの両側に熱可塑性樹脂フィルム１３ｂを積層することにより作られる。ガラス繊維シート１３ａは、例えばガラス繊維の平織組成で形成されても良く、ガラス繊維を用いた不織布からなるシート状物であっても良い。一方、熱可塑性樹脂フィルム１３ｂとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢ビ等が挙げられる。そして、樹脂フィルム１３ｂの厚さは内装材１０の可撓性を悪化させないようにするため、３〜２００μｍであることが好ましく、更に好ましくは５〜５０μｍである。
【００１１】
このように構成された電磁シールド層付き内装材１０では、その内装材１０を湾曲させたり折り曲げたりしたとしても、繊維強化樹脂シート１３の存在によりその繊維強化樹脂シート１３に積層された金属箔１４が著しい伸縮を受けることがなく、その金属箔１４に亀裂が生じる事態を有効に回避することができる。また、繊維強化樹脂シート１３自体の比重は金属に比較して小さいので、この繊維強化樹脂シート１３に金属箔１４を積層することにより、可撓性を失うことなく金属箔の亀裂を有効に防止し得る電磁シールド層付き内装材１０を得ることができる。
【００１２】
次に本発明の電磁シールド層付き内装材１０の施工方法について説明する。
図３に示すように、この実施の形態における本発明の内装材１０は、この電磁シールド層付き内装材１０の面積より大きな面積を有する電磁遮蔽要求面２２に複数枚貼り詰めてその電磁遮蔽要求面２２に到来する電磁波を遮蔽する機能を有する。この電磁遮蔽要求面２２は部屋の内面であって、その内面を構成する壁２２ａ、床２２ｂ及び天井２２ｃの表面である。そして図３の拡大図に示すように、電磁シールド層付き内装材１０は、壁紙材１１に積層された導電性シート１２の積層面と反対面に導電性の接着剤が塗布されて接着剤層２１ａが形成され、接着剤層２１ａの表面に剥離紙２１ｂが貼着される。そして、施工時にはこの剥離紙２１ｂを接着剤層２１ａから剥離して電磁シールド層付き内装材１０を貼り付けるようになっている。
【００１３】
ここで、導電性の接着剤は、接着剤に導電性粉末材料を混合分散することにより作られる。接着剤としては、例えば、アクリル樹脂系や酢酸ビニル共重合体又はウレタン系のものが使用できる。接着剤に混入させる導電性粉末材料としては、銅又はニッケル等の粉末が使用できる。一方、接着剤に対する剥離紙２１ｂは一般的な剥離紙２１ｂ、例えばシリコーン系又はフッ素系樹脂、ワニス、油で表面処理した紙、パラフィンで処理した紙、ポリオレフィン系のフイルム又はフッ素樹脂系のフイルム等でよいが、接着剤の特性を考慮して選択する必要がある。
【００１４】
本発明の電磁シールド層付き内装材を貼り付けるには、それ以前に、図４（ａ）に示すように、先ず電磁遮蔽要求面２２に導電材料からなる導電テープ２３を縦横に接着する。導電テープ２３は、導電性を有する例えばアルミ箔のような金属帯であり、その片面に導電性粘着剤２３ａを塗布した後電磁遮蔽要求面２２に接着される。ここで、導電テープ２３はその導電テープ２３の中心線が貼り詰めようとする電磁シールド層付き内装材１０の幅ａ又は長さｂに相当する間隔をあけて縦横に接着される（図３）。この実施の形態では、壁２２ａに貼られる電磁シールド層付き内装材１０の長さはその壁２２ａの高さに相当する長さを有し、床２２ｂ及び天井２２ｃに貼られる電磁シールド層付き内装材１０の長さはその床２２ｂ及び天井２２ｃの幅に相当する長さを有するものが用いられる。導電テープ２３は、先ず天井２２ｃと壁面２２ａにより形成されるコーナー部、床２２ｂと壁面２２ａにより形成されるコーナー部、及び互いに直交する壁面２２ａにより形成されるコーナー部に、その中心線が角に位置するように折り曲げられた状態で貼り付けられる（図４）。その後各電磁遮蔽要求面２２に電磁シールド層付き内装材１０の幅に相当する間隔を各中心線の間があけるように複数本の導電テープ２３を互いに平行に貼り付ける。ここで導電テープ２３の幅は１〜１０ｃｍであることが好ましく、３〜６ｃｍであることが更に好ましい。
【００１５】
その後、図４（ｂ）に示すように、電磁シールド層付き内装材１０の端部同士が導電テープ２３の両側部に重なるように複数の電磁シールド層付き内装材１０を貼り詰める。そして、導電テープ２３を介して内装材１０における金属箔１４の縁が隣接する内装材１０における金属箔１４の縁にそれぞれ導通するように複数枚の電磁シールド層付き内装材１０を並べて各電磁遮蔽要求面２２に接着する。複数枚の電磁シールド層付き内装材１０を各電磁遮蔽要求面２２に接着した後、図４（ｃ）及び図５に示すように、その電磁遮蔽要求面２２に接着された電磁シールド層付き内装材１０とその内装材１０に隣接する別の電磁シールド層付き内装材１０との間を覆うように見切り材２７を更に接着する。この実施の形態における見切り材は、床２２ｂ又は天井２２ｃの周囲の角に接着される巾木や廻縁のような化粧帯板、又は壁２２ａに接着される化粧帯テープが含まれる。ここで、見切り材である化粧帯テープ２７は電磁シールド層付き内装材１０を帯状に裁断したものが使用される。この見切り板２７は接着剤により電磁シールド層付き内装材１０とそれに隣接する別の電磁シールド層付き内装材１０との間を覆うように接着される。
【００１６】
このように、予め導電テープ２３を電磁遮蔽要求面２２に貼り付けた後、その導電テープ２３を介して金属箔１４の端部同士が導通するように電磁シールド層付き内装材１０を貼り詰めるので、電磁シールド層付き内装材１０とその電磁シールド層付き内装材１０に隣接する電磁シールド層付き内装材１０との間から電磁波が漏れることはなく、その部分における電磁波のシールド性は維持される。
また、第１電磁シールド層付き内装材１０と第２電磁シールド層付き内装材１０との間に見切り材２７を貼り付けるので、電磁シールド層付き内装材１０とそれに隣接する電磁シールド層付き内装材１０との間に隙間が生じてもその隙間をその見切り材２７が覆い、その隙間が視認されることに起因する室内の美観が悪化することを防止することができる。また、電磁シールド層付き内装材１０とそれに隣接する電磁シールド層付き内装材１０との間の隙間を見切り材２７で覆うようにすれば、従来のカッタにより端部を揃える作業を不要にでき、必要なシールド性を確保した状態で電磁シールド層付き内装材１０の施工を更に容易にすることができる。
【００１７】
なお、上述した実施の形態では、電磁シールド層付き内装材１０それに隣接する電磁シールド層付き内装材１０との間の隙間を見切り材２７で覆う例を示したが、導電テープ２３が比較的切断し難い金属であって同一面に電磁シールド層付き内装材１０を並べて貼る場合には、図６（ａ）に示すように、導電テープ２３を接着した後、図６（ｂ）に示すように電磁シールド層付き内装材１０の端部同士が導電テープ２３の上で重なるように貼り詰め、図６（ｃ）に示すようにその重なった電磁シールド層付き内装材１０の端部双方をカッタ２４で一旦切断し、図６（ｄ）に示すように切断された双方の端部を取り外し、図６（ｅ）に示すように残存する電磁シールド層付き内装材１０の端部を導電テープ２３に貼り付けることができる。これによりカッタ２４で切断された双方の端面を当接させることができる。すると、導電テープ２３を介して金属箔１４の縁は隣接する金属箔１４の縁にそれぞれ導通し、電磁シールド層付き内装材１０の突き合わせ部分に隙間を生じさせることなく複数枚の電磁シールド層付き内装材１０を並べて各電磁遮蔽要求面２２に接着することができる。この場合には見切り材２７を不要にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明実施形態の電磁シールド層付き内装材の断面図である。
【図２】その電磁シールド層付き内装材の構成を示す斜視図である。
【図３】その電磁シールド層付き内装材が電磁遮蔽要求面に貼られる状態を示す図。
【図４】その施工手順を示す図。
【図５】その内装材が貼り詰められた図３のＡ−Ａ線断面図。
【図６】貼り詰められた内装材の端部を突き合わせる手順を示す図。
【符号の説明】
【００１９】
１０  電磁シールド層付き内装材
１１  壁紙材
１２  導電性シート
１３  繊維強化樹脂シート
１３ａ  ガラス繊維シート
１３ｂ  熱可塑性樹脂フィルム
１４  金属箔
【図１】
2005206958.tif 000003
【図２】
2005206958.tif 000004
【図３】
2005206958.tif 000005
【図４】
2005206958.tif 000006
【図５】
2005206958.tif 000007
【図６】
2005206958.tif 000008