(57)【要約】【課題】ウエルドライン、気泡やヒケの発生が極めて少ない１点ゲートによる成形性良好な環形状を提供する。【解決手段】中央から外側へ順に、環状貫通孔、幅狭の内側環状部、中間環状部、成形主体の幅広の外側環状部からなる環形状であって、幅狭の内側環状部の１箇所にゲート位置を設け、中間環状部は、ゲート位置を中心に周方向へ等間隔に中心線をもち幅狭の内側環状部と幅広の外側環状部との間に放射状に接続する複数個の厚肉接続部と、この複数個の厚肉接続部と幅狭の内側環状部と幅広の外側環状部との間に設ける複数個の薄肉平面部とからなり、かつ、複数箇の厚肉接続部の幅をゲート位置から離れるに従って広くし、複数個の薄肉平面部の厚みをゲート位置から離れるに従って厚くする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央から外側へ順に、環状貫通孔、幅狭の内側環状部、中間環状部、成形主体の幅広の外側環状部からなる環形状であって、前記幅狭の内側環状部の１箇所にゲート位置を設け、前記中間環状部は、前記ゲート位置を中心に周方向へ等間隔に中心線をもち幅狭の内側環状部と幅広の外側環状部との間に放射状に接続する複数個の厚肉接続部と、該複数個の厚肉接続部と前記幅狭の内側環状部と前記幅広の外側環状部との間に設ける複数個の薄肉平面部とからなり、かつ、前記複数箇の厚肉接続部の幅をゲート位置から離れるに従って広くし、前記複数個の薄肉平面部の厚みをゲート位置から離れるに従って厚くしたことを特徴とする１点ゲートによる成形性良好な環形状。
【請求項２】
前記複数個の厚肉接続部が、４個以上３２個以下であり、前記複数個の薄肉平面部が４個以上３２個以下であることを特徴とする請求項１記載の１点ゲートによる成形性良好な環形状。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中央位置に貫通孔がある環形状で、１点ゲートで射出成形してもウエルドライン（溶融樹脂の融着部分）、気泡やヒケ（収縮凹み）の発生が極めて少ない１点ゲートによる成形性良好な環形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、環形状の成形品、例えば液体用紙容器の口栓のスパウト（注出口具）の１点ゲートによる成形においては、ウエルドライン、気泡やヒケの発生をどうしても防ぐことが出来ず、このウエルドライン、気泡やヒケが、成形品の外観性や物性を著しく損なっていた。このため、ウエルドラインや気泡やヒケが発生しにくい、例えば図３に示すリングゲート（Ｇ2 ）による成形や図４に示す円盤状打抜用成形物（２７０）を用いた成形などが行われていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した図３に示すリングゲート（Ｇ2 ）による成形においては、スパウト（２００）の注出筒（２６０）の下端の内周全周からリングゲートで溶融樹脂をキャビティ（雌型と雄型の間と空間）内へ射出するものであり、成形が完了して型開きするときに、スパウトの注出筒の下端の内周全周にリング状の切れかすが発生したり、金型内に切れかすが付着したり、リングゲートが切れかすで詰まったりするなどのトラブルを発生することがあった。また、１点ゲートの金型より金型の作製費用が高くなった。
【０００４】
また、図４に示す円盤状打抜用成形物（２７０）を用いた成形においては、成形したのち、円盤状打抜用成形物をスパウト（２００）から打ち抜くときに、スパウトの注出筒（２６０）の下端の内周全周に打ち抜きで発生する小さな返りが発生したり、抜きかすが静電気によりスパウトの内面に付着するなどのトラブルを発生することがあった。また、成形工程の後に、打抜き工程が必要となり、製造工程において工程数が増え、１点ゲートの金型より金型の作製費用も高くなった。なお、円盤状打抜用成形物の打抜き位置は、図４に示すように、円盤状打抜用成形物（２７０）の外周上面に環状切込み（２７１）を設けて環状薄肉脆弱線（２７２）を形成した位置で行うものである。
【０００５】
本発明は、上述の従来の環形状の成形における問題点を解決したものであり、ウエルドライン、気泡やヒケの発生が極めて少ない１点ゲートによる成形性良好な環形状を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明の第１の発明は、中央から外側へ順に、環状貫通孔、幅狭の内側環状部、中間環状部、成形主体の幅広の外側環状部からなる環形状であって、前記幅狭の内側環状部の１箇所にゲート位置を設け、前記中間環状部は、前記ゲート位置を中心に周方向へ等間隔に中心線をもち幅狭の内側環状部と幅広の外側環状部との間に放射状に接続する複数個の厚肉接続部と、この複数個の厚肉接続部と前記幅狭の内側環状部と前記幅広の外側環状部との間に設ける複数個の薄肉平面部とからなり、かつ、前記複数箇の厚肉接続部の幅をゲート位置から離れるに従って広くし、前記複数個の薄肉平面部の厚みをゲート位置から離れるに従って厚くしたことを特徴とする１点ゲートによる成形性良好な環形状である。
【０００７】
そして、本発明の第２の発明は、前記複数個の厚肉接続部が、４個以上３２個以下であ
り、前記複数個の薄肉平面部が４個以上３２個以下であることを特徴とする請求項１記載の１点ゲートによる成形性良好な環形状である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の１点ゲートによる成形性良好な環形状の成形時の溶融樹脂のキャビティ内の流動は、１点ゲート（Ｇ1 ）から溶融樹脂が図１（ａ）及び（ｂ）に示す内側環状部（１３０）内へ射出されると、まず、溶融樹脂は、内側環状部内に充填されたのち、外周全周から中間環状部（１２０）へ流出して中間環状部内を充填する。中間環状部は、ゲート位置を中心に周方向へ等間隔に中心線をもちゲート位置から離れるに従って幅が広くなる複数個の厚肉接続部（１２１）と、これらの厚肉接続部間に設けられるゲート位置から離れるに従って厚くなる複数個の薄肉平面部（１２２）とから構成されており、この構成の作用によって、溶融樹脂が中間環状部の外周全周からほぼ同時に、成形主体となる外側環状部内へ流出されるようになり、溶融樹脂が外側環状部にウエルドラインを発生することなく充填される。また、溶融樹脂内の逃げ切れなかった気泡や溶融樹脂圧不足による成形品のヒケなどは、中間環状部の厚肉接続部と厚肉接続部周辺の薄肉平面部に吸収されるため、従って、成形主体となる外側環状部には、ウエルドライン、気泡やヒケの発生が極めて少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の１点ゲートによる成形性良好な環形形状の一実施形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１０】
図１は、実施形態１の１点ゲートによる成形性良好な環形形状を示すものであり、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は底面図で、（ｃ）はＡ−Ａ’線断面図である。図２は、
本発明の１点ゲートによる成形性良好な環形形状を用いた実施形態２の液体紙容器用口栓のスパウトのゲ−ト位置を示す説明図である。
【００１１】
実施形態１の１点ゲートによる成形性良好な環形形状（１００）は、図１（ａ）に示すように、中央から外側へ順に、環状貫通孔（１４０）、幅狭の内側環状部（１３０）、中間環状部（１２０）、成形主体の幅広の外側環状部（１１０）からなる環形状であり、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、幅狭の内側環状部（１３０）の裏面の１箇所に１点ゲート（Ｇ1 ）を設けるものである。中間環状部（１２０）は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、１点ゲート（Ｇ1 ）位置を中心に周方向へ等間隔に中心線をもち幅狭の内側環状部（１３０）と幅広の外側環状部（１１０）との間に放射状に接続する８個の厚肉接続部（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅ，１２１ｄ，１２１ｃ，１２１ｂ）と、この８個の厚肉接続部と幅狭の内側環状部と幅広の外側環状部との間に設ける８個の薄肉平面部（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ，１２１ｄ，１２１ｃ，１２１ｂ，１２１ａ）を設けるものである。そして、８箇の厚肉接続部の幅を１点ゲート位置から離れるに従って広くし、８個の薄肉平面部の厚みをゲート位置から離れるに従って厚くするものである。つまり、厚肉接続部の幅は、１２１ｅ＞１２１ｄ＞１２１ｃ＞１２１ｂ＞１２１ａであり、薄肉平面部の厚みは、１２２ｄ＞１２２ｃ＞１２２ｂ＞１２２ａにするものである。
【００１２】
なお、中間環状部に設ける厚肉接続部及び薄肉平面部の個数は、４個以上３２個以下であり、４個以下では、成形主体の幅広の外側環状部にウエルドライン、気泡やヒケを発生することがあり、３２個以上になると、金型の製作が難しくなる。
【００１３】
次に、本発明の１点ゲートによる成形性良好な環形形状を用いた実施形態２の液体紙容器用口栓のスパウトについて説明する。
【００１４】
実施形態２の液体紙容器用口栓のスパウト（２００）の構造は、図２に示すように、環状のフランジ（２１０）の内周縁部に台座リング（２３０）を立設し、台座リングの内周縁部に雄ネジ（２６１）を外周面にもつ注出筒（２６０）を立設し、中央に環状貫通孔（２４０）を有するものである。そして、台座リングの内周下端部に、厚肉接続部（２２１）と薄肉平面部（２２２）とからなる中間環状部を設け、この中間環状部の内周に幅狭の内側環状部（２３０）を設け、この内側環状部の下面の一箇所に１点ゲート（Ｇ1 ）を設けるものである。
【００１５】
図２に示す厚肉接続部（２２１）と薄肉平面部（２２２）とからなる中間環状部は、実施形態１と同様に、１点ゲート（Ｇ1 ）位置を中心に周方向へ等間隔に中心線をもち内側環状部（２３０）と台座リング（２６０）の内周下端部との間に放射状に接続する８個の厚肉接続部と、この８個の厚肉接続部と幅狭の内側環状部と台座リングの内周下端部との間に設ける８個の薄肉平面部を設けるものである。そして、８箇の厚肉接続部の幅を１点ゲート位置から離れるに従って広くし、８個の薄肉平面部の厚みをゲート位置から離れるに従って厚くするものである。
【００１６】
上述の実施形態２の液体紙容器用口栓のスパウト（２００）においては、図２に示す内側環状部（２３０）の下面に設けられた１点ゲート（Ｇ1 ）から溶融樹脂が内側環状部（２３０）内へ射出されると、まず、溶融樹脂は、内側環状部内に充填されたのち、外周全周から中間環状部へ流出して中間環状部内を充填する。中間環状部は、ゲート位置を中心に周方向へ等間隔に中心線をもちゲート位置から離れるに従って幅が広くなる複数個の厚肉接続部（２２１）と、これらの厚肉接続部間に設けられるゲート位置から離れるに従って厚くなる複数個の薄肉平面部（２２２）とから構成されており、この構成の作用によって、溶融樹脂が中間環状部の外周全周からほぼ同時に、台座リング（２５０）を経てフランジ（２１０）（実施形態１の外側環状部に相当）内へ流出されるようになり、溶融樹脂が台座リング、注出筒（２６０）及びフランジにウエルドラインを発生することなく充填され、また、溶融樹脂内の逃げ切れなかった気泡や溶融樹脂圧不足による成形品のヒケなどは、中間環状部の厚肉接続部と厚肉接続部周辺の薄肉平面部に吸収されるため、成形主体部分には、ウエルドライン、気泡やヒケのない液体紙容器用口栓のスパウト（２００）が成形される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の１点ゲートによる成形性良好な環形形状の実施形態１の形状を示すものであり、（ａ）は、その平面図であり、（ｂ）は、底面図で、（ｃ）は、Ａ−Ａ’線断面図である。
【図２】本発明の１点ゲートによる成形性良好な環形形状を用いた実施形態２の液体紙容器用口栓のスパウトのゲ−ト位置を示す説明図である。
【図３】従来の一例のリングゲートを用いた液体紙容器用口栓のスパウトのゲート位置を示す説明図である。
【図４】従来の他の一例の打抜き用円盤を用いた液体紙容器用口栓のスパウトの打抜き用円盤位置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１００……環状成形体
１１０……外側環状部
１２０，２２０……中間環状部
１２１，２２１……厚肉接続部
１２２，２２２……薄肉平面部
１３０，２３０……内側環状部
１４０，２４０……環状貫通孔
２００……スパウト
２１０……フランジ
２５０……台座リング
２６０……注出筒
２６１……雄ネジ
２７０……円盤状打抜用成形物
２７１……環状切込み
２７２……環状薄肉脆弱線
Ｇ1 ……１点ゲート
Ｇ2 ……リングゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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