(57)【要約】  【課題】  シールド工法におけるシールド掘削機の発進到達部付近の地盤改良を不要とすることができる地中壁を提供する。  【解決手段】  シールド掘進機の発進又は到達を可能とする切削可能化部１５と、前記切削可能化部１５の端部で接続している継手部１６とを有し、前記切削可能化部１５は繊維強化樹脂により形成されているシールド工法用壁部材１１を用いる。そして、前記継手部１６は別途設けられるライナープレート１０と連結することができ、前記ライナープレート１０と連結することにより内部に空間を有する地中壁１を形成する。【選択図】  図８
2005023737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂により形成されシールド掘進機の発進又は到達を可能とする切削可能化部
と、前記切削可能化部の端部に接続されている継手部とを有し、前記継手部は別途設けら
れる剛性壁部材と連結することができ、前記剛性壁部材と連結することにより内部に空間
を有する地中壁を形成することができる特徴とするシールド工法用壁部材。
【請求項２】
前記切削可能化部は、複数の板状体を曲げて積層した円弧状の板状であることを特徴と
する請求項１に記載のシールド工法用壁部材。
【請求項３】
前記板状体同士の接触部分は接着剤により接着し、さらに、前記継手部及び複数の板状
体に連通する貫通孔を設け、締結部材を前記貫通孔に挿通して継手部と複数の板状体を固
定するものであることを特徴とする請求項２に記載のシールド工法用壁部材。
【請求項４】
前記切削可能化部の繊維は一方向に配向するものであり、さらに、前記繊維の配向方向
は、前記円弧の周方向であることを特徴とする請求項２又は３に記載のシールド工法用壁
部材。
【請求項５】
前記切削可能化部には、円弧の外側に突出する突起が設けられていることを特徴とする
請求項２〜４のいずれかに記載のシールド工法用壁部材。
【請求項６】
前記繊維強化樹脂はポリウレタン発泡樹脂成形体であることを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載のシールド工法用壁部材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のシールド工法用壁部材と、剛性壁部材を用いて形成さ
れ、内側に空間を有することを特徴とする地中壁。
【請求項８】
前記空間は上下方向に伸びる立坑であることを特徴とする請求項７に記載の地中壁。
【請求項９】
地中を掘り進む工程と、請求項１〜６のいずれかに記載のシールド工法用壁部材及び剛
性壁部材を用いて内側に空間を有する地中壁を形成する工程と、前記地中壁の内側から外
側、又は、外側から内側に向かってシールド掘削機を用いて掘削する工程を有することを
特徴とするシールド工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド工法に用いられる、シールド掘進機の発進又は到達のための発進到
達部に形成される地中壁に関するものであり、さらに、これら用いて行われるシールド工
法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トンネル等を形成するのに、シールド掘削機を使用するシールド工法が用い
られている。
このシールド工法は、まず出発点となる場所に発進立坑を形成して、地上からトンネル
を形成する深さまで垂直に掘る。そして、そこにシールド掘削機を降ろし、シールド掘削
機を用いて水平にトンネルを掘り進んでいく。また、トンネルの終点や所定の中間地点に
、発進立坑と同様な到着立坑を設けて、その立坑にシールド掘削機を到着させて行われる
。
【０００３】
そして、発進立坑などの立坑には、地下水の噴出や地盤の崩れ等が発生しないように地
中壁が設けられている。この地中壁は、内側にかかる圧力を受けるものであるが、シール
ド掘削機の発進時や到達時には、掘削できるようにしなければならない。
また、トンネルに分岐を形成する場合も、トンネルの壁の内側から外側に、又は、外側
から内側に掘り進むため、シールド掘削機の掘削ができるようにしなければならない。
【０００４】
一方、このような地中壁を形成する方法として、ライナープレートなどの剛性を有する
板状の剛性壁部材を筒状に接続して形成することがある。このライナープレートは全体が
平板状又は円弧の板状であって、枠の内側に波付けした鋼板を取り付けて形成されたもの
である。そして、ライナープレート同士は枠の部分で接合することが可能であり、掘削し
た後に内部に空間を形成するように、複数のライナープレートを接続して地中壁が作製さ
れる。
【０００５】
この地中壁に用いられるライナープレートなどの剛性壁部材は鋼板で作製されているの
で、その壁をシールド掘削機で掘削することができない。したがって、従来は、シールド
掘削機が発進又は到達のための発進到達部付近の地盤改良を行って、ライナープレートを
外しても崩れないようにし、その後、かかる部分のライナープレートを取り外し、シール
ド掘削機を発進・到達させて掘削作業を行っていた。
【０００６】
また、本出願の発明に関連する先行技術文献情報として、下記特許文献１に示すような
ものがある。
【特許文献１】特開平９−６０４７１号公報
【０００７】
上記特許文献１には、「シールド掘進機を用いてトンネルを掘削するため築造される立
坑、トンネル、およびトンネル掘削機の壁体において、前記壁体の少なくともシールド掘
進機が通過する部分の構造をシールド掘進機で掘削可能な金属材または金属補強材を用い
たコンクリート部材または熱硬化性樹脂部材としたことを特徴とするシールド工法用壁体
」が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来技術における発進到達部付近の地盤改良を行う工法では、地中壁を
形成した後に、地盤改良し、さらに、ライナープレートを取り外す作業が必要となり、時
間と手間を要するものであった。
そこで、シールド掘削する前に地盤改良を行うことなく、シールド掘削機により掘削が
できる地中壁が望まれていた。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決することができる地中壁形成するためのシールド工法用壁部
材を提供し、また、かかるシールド工法用壁部材を用いて地中壁を形成し、シールド工法
を行うことを可能とすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、繊維強化樹脂により
形成されシールド掘進機の発進又は到達を可能とする切削可能化部と、前記切削可能化部
の端部で接続している継手部とを有し、前記継手部は別途設けられる剛性壁部材と連結す
ることができ、前記剛性壁部材と連結することにより内部に空間を有する地中壁を形成す
ることができる特徴とするシールド工法用壁部材である。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、シールド掘削機の発進部又は到達部にシールド工法用
壁部材の切削可能化部を配置するように、ライナープレートなどの剛性壁部材と共に地中
壁を組み立てることが容易に行うことができるので、シールド工法が工程を簡略化するこ
とができる。すなわち、剛性壁部材とシールド工法用壁部材を用いて接続して地中壁を形
成するだけで、シールド掘削機の発進又は到達が可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記切削可能化部は、複数の板状体を曲げて積層した円弧状
の板状であることを特徴とする請求項１に記載のシールド工法用壁部材である。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、前記切削可能化部は、複数の板状体を曲げて積層した
円弧状の板状であるので、円筒状の地中壁の作製が可能であり、また、積層しているので
厚みの変更が容易である。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記板状体同士の接触部分は接着剤により接着し、さらに、
前記継手部及び複数の板状体に連通する貫通孔を設け、締結部材を前記貫通孔に挿通して
継手部と複数の板状体を固定するものであることを特徴とする請求項２に記載のシールド
工法用壁部材である。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、前記板状体同士の接触部分は接着剤により接着するも
のであるので、切削可能化部の円弧状の形成が容易である。また、前記継手部及び複数の
板状体に連通する貫通孔を設け、締結部材を前記貫通孔に挿通して継手部と複数の板状体
を固定するものであるので、切削可能化部と継手部との接続を強固とすることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、前記切削可能化部の繊維は一方向に配向するものであり、さ
らに、前記繊維の配向方向は、前記円弧の周方向であることを特徴とする請求項２又は３
に記載のシールド工法用壁部材である。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、前記切削可能化部を強化する繊維は一方向に配向する
ものであり、さらに、前記繊維の配向方向は、前記円弧の周方向であるので、高強度であ
る。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、前記切削可能化部には、円弧の外側に突出する突起が設けら
れていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のシールド工法用壁部材である
。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、前記切削可能化部には、円弧の外側に突出する突起が
設けられているので、外側の隙間にコンクリートやモルタルなどによって埋める場合に、
硬化したコンクリートやモルタルと地中壁とがずれにくい。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、前記繊維強化樹脂はポリウレタン発泡樹脂成形体であること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシールド工法用壁部材である。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、前記繊維強化樹脂はポリウレタン発泡樹脂成形体であ
るので、軽量で高強度である。
【００２２】
請求項１〜６のいずれかに記載のシールド工法用壁部材を、内側に空間を有する地中壁
に用いることができる（請求項７）。また、前記空間は上下方向に伸びる立坑に用いるこ
とができる（請求項８）。
【００２３】
請求項１〜６のいずれかに記載のシールド工法用壁部材を用いて地中壁を形成するシー
ルド工法に適用することができる（請求項９）。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、シールド掘削する前の地盤改良を特に必要とせず、シールド掘削機に
より掘削ができる地中壁を提供し、また、かかるシールド工法用壁部材を用いて地中壁を
形成し、シールド工法を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１及び図２は、本発明の実施形
態の立坑壁を示した斜視図である。図３は、ライナープレート示した斜視図である。図４
は、本発明の実施形態のシールド工法用壁部材を示した斜視図である。図５は、本発明の
切削可能化部を示した斜視図である。図６は、本発明の継手部を示した分解斜視図である
。図７は、本発明の実施形態のシールド工法用壁部材を円弧の外側から示した斜視図であ
る。図８は、本発明の立坑壁を外側から見た斜視図である。図９は、本発明の立坑壁を内
側から見た斜視図である。図９は、本発明の第２の柱状体の連結部分を分解して示した斜
視図である。
【００２６】
本発明の第１の実施形態における立坑壁１は、図１に示されている。そして、地面９１
の下側に形成されるものであり、シールド工法に用いる際に形成される立坑として用いら
れるものである。そして、立坑壁１の内側には空間９２が設けられている。立坑壁１の内
部の空間９２は、上下方向に延びるものであり、上側は地上側に開放されている。
【００２７】
立坑壁１を形成しシールド掘削機９５によりトンネルを形成する場合には、図２に示さ
れるように、この立坑壁１をトンネル９０の出発点と到着点に設け、シールド掘削機９５
を出発点側の立坑壁１内の空間９２に降ろし、シールド掘削機９５で掘削しながら、到着
点側の立坑壁１までトンネル９０を形成する。そして、後述するように、シールド工法用
壁部材１１により占められる範囲がシールド掘削機９５の発進部又は到達部となる発進到
達部９６となる。
【００２８】
そして、立坑壁１は、ライナープレート１０とシールド工法用壁部材１１を用いて形成
される。ライナープレート１０の全体形状は、図３に示されるように、長方形の長辺側を
円弧状に湾曲させたような、円弧状の板状である。また、シールド工法用壁部材１１は、
図４に示されるように、長方形の一辺側を円弧状に湾曲させたような円弧状の板状であり
、ライナープレート１０の円弧の半径、及び幅の長さは同じである。
そして、複数のライナープレート１０とシールド工法用壁部材１１とを用い、円弧を内
側にするように連結して円筒状として立坑壁１が形成される。
【００２９】
ライナープレート１０は、図３に示されるように、全体の形状が円弧形の板状であり、
枠部３０と波板部３１を有している。そして、波板部３１は波付けした鋼板であり、波の
山谷の延びる方向は、円弧方向である。また、枠部３０は波板部３１の縁に囲うように形
成されており、対向する一対の円弧枠部３０ａと対向する一対の直線枠部３０ｂを有して
いる。波板部３１と枠部３０は隙間なく接合している。
【００３０】
また、枠部３１には所定の間隔で設けられた貫通孔３２を有しており、貫通孔３２ａ、
３２ｂにボルトなどを挿通して、ライナープレート１０同士を連結することができる。具
体的には、円弧枠部３０ａには貫通孔３２ａが設けられ、円弧枠部３０ａ同士をボルトな
どで、接続することができる。直線枠部３０ｂには貫通孔３２ｂが設けられ、直線枠部３
０ｂ同士を接続することができる。そして、円弧枠部３０ａ同士を接続すると、立坑壁１
の円筒の軸方向に、又、直線枠部３０ｂ同士を接続すると立坑壁１の円筒の周方向に壁を
延ばすことができる。
そして、ライナープレート１０の円弧は、円をｎ等分（ｎは２以上の自然数）した円弧
である。したがって、ライナープレート１０を周方向に伸ばしていくと、円筒状となる。
【００３１】
シールド工法用壁部材１１は、図４に示されるように、全体形状が円弧の板状であり、
切削可能化部１５と継手部１６が設けられている。なお、この円弧は、ライナープレート
１０の円弧と同じ半径であり、長さは、ライナープレート１０のｍ倍（ｍは自然数）であ
る。
【００３２】
切削可能化部１５は、長尺状の板である複数の繊維強化樹脂１５ａを積層して製作され
、具体的には２枚の繊維強化樹脂１５ａが用いられている。また、繊維強化樹脂１５ａの
具体的な材質は、ガラス繊維により強化されたポリウレタン発泡樹脂である。そして、繊
維強化体１５ａのガラス繊維の配設方向は、一定の方向であって、円弧方向に沿った方向
である。
また、繊維強化樹脂１５ａの積層は、円弧の半径方向に重ね合わせて行われており、接
着剤により接着されている。
【００３３】
さらに、切削可能化部１５には、図４に示されるように、突起１８と貫通孔１９が設け
られている。突起１８は、円弧の外側の面に位置し、円弧の外側に突出するように設けら
れている。また、貫通孔１９は円弧の内外を貫通するように設けられており、円柱状であ
り同じ材質で形成されている。突起１８は、それぞれ複数設けられており、全体にわたっ
て配置されている。貫通孔１９は２カ所設けられている。
そして、立坑壁１を形成の後に立坑壁１の外側の隙間にコンクリートやモルタルなどに
よって埋める際に、貫通孔１９を用いることにより、立坑壁１の内側から外側に流動状の
コンクリートやモルタルを流し込むことができる。また、突起１８が設けられているので
、コンクリートやモルタルが硬化した後は、コンクリートやモルタルの突起１８に対応す
る部分が凹むため、硬化したコンクリートやモルタルと立坑壁１とのずれを防ぐことがで
きる。
【００３４】
さらに、図５に示すように、切削可能化部１５の両端には、継手部１６と接続するため
の貫通孔１７が設けられている。なお、図５に示した切削可能化部１５は、突起１８及び
貫通孔１９を形成する前の状態のものである。
【００３５】
継手部１６は、図６に示されるように、切削可能化部１５の両端に位置している金属製
の部材である。そして、図６に示されるように、継手部１６は、箱状部材２０、板状部材
２１及び締結部材２２を有している。
箱状部材２０は、長方形状の板状部２０ａと、板状部２０ａの縁に接続している側縁部
２０ｂ、２０ｂ及び端縁部２０ｃを有している。板状部２０ａには切削可能化部１５に設
けられている貫通孔１７と同じ内径、同じ配置の貫通孔２３ａが設けられている。
また、側縁部２０ｂには貫通孔２３ｂが設けられ、端縁部２０ｃには貫通孔２３ｃが設
けられている。貫通孔２３ｂはライナープレート１０の貫通孔３２ａと連通させて、ボル
トなどを挿通することにより連結することができるものである。また、貫通孔２３ｃは、
ライナープレート１０の貫通孔３２ｂと連通させて、ボルトなどを挿通することにより連
結することができるものである。
【００３６】
板状部材２１は、長方形の板状であり、箱状部材２０の板状部２０ａよりも、やや小さ
い。そして、箱状部材２０の板状部２０ａと同様に、切削可能化部１５に設けられている
貫通孔１７と同じ内径、同じ配置の貫通孔２３ａが設けられている。
【００３７】
そして、箱状部材２０、板状部材２１及び切削可能化部１５を締結部材２２によって一
体化する。具体的には、箱状部材２０と板状部材２１との間に切削可能化部１５を入れる
ようにして、切削可能化部１５の貫通孔１７と、箱状部材２０の貫通孔２３ａと、板状部
材２１の貫通孔２１ａとを連通させた状態で、締結部材２２のボルトを挿入して行う。
このようにして一体化すると、図７に示されるように、切削可能化部１５は、箱状部材
２０の板状部２０ａ及び板状部材２１に密着するが、端縁部２０ｃ及び端縁部２０ｃ側の
側縁部２０ｂには密着しない。そして、継手部１６には円弧の内側に隙間４０が形成され
るので、ボルトの挿入などが容易となり、シールド工法用壁部材１１とライナープレート
１０との接続しやすい。
【００３８】
シールド工法用壁部材１１の製造は、以下のようにして行われる。
まず、硬質ウレタン樹脂をガラス繊維で補強した発泡体を板状に成形し、繊維強化樹脂
１５ａとする。具体的には、この繊維強化樹脂１５ａは、ガラス長繊維強化硬質合成樹脂
発泡体が用いられており、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体である、商
品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」（積水化学工業株式会社製）が用いられている。し
たがって、繊維強化樹脂１５ａは比較的軽く、強度も高い。
【００３９】
なお、繊維強化樹脂１５ａの材質は、他の材質を用いることができる。
例えば、ガラス長繊維強化硬質合成樹脂発泡体として、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊
維、セラミック繊維等の無機質繊維、芳香族ポリアミド繊維等の合成繊維や天然繊維等の
有機質繊維等を補強材として含み、マトリクスとして、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビ
ニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化樹脂等の発泡
体を用いることができる。また、圧縮強度の向上や低コスト化を図るために、発泡樹脂中
に炭酸カルシウム、石膏、タルク、水酸化アルミニウム、クレー等の無機充填材、シラス
バルーン、パーライト、ガラスバルーン等の軽量骨材などの各種添加材が添加されたもの
も用いることができる。切削可能化部１５は、上記のように構成されているので、シール
ド掘削機９５により容易に切削が可能である。
【００４０】
そして、繊維強化樹脂１５ａ同士を重ね合わせ、接着剤により繊維強化樹脂１５ａ同士
を接着する。このとき、接着剤が硬化する前での間、プレスなどで所定の円弧状となるよ
うに押さえておく。そうすると、繊維強化樹脂１５ａが円弧状に変形した状態で接着され
るので、円弧状の形状が維持される。
【００４１】
さらに、繊維強化樹脂１５ａを積層した切削可能化部１５に貫通孔１７を形成して、継
手部１６を接続し、また、突起１８及び貫通孔１９を形成することによりシールド工法用
壁部材１１が完成する。
なお、突起１８は円柱状の突起であり、具体的な突起１８の形成の方法としては、切削
可能化部１５の外側の表面に、突起１８に対応する位置に穴を形成して、切削可能化部１
５の本体側と同じ材質の円柱状の部材を挿入することにより行われる。
【００４２】
次に、ライナープレート１０とシールド工法用壁部材１１とを用いて、立坑壁１を施工
する方法について説明する。本実施形態の立坑壁１は、シールド工法に用いられるもので
あり、立坑壁１を設ける位置は、トンネルの掘り始めの位置と、トンネルの最終部分とな
る位置である。
【００４３】
まず、地面９１から下側に向かって円形の縦穴を掘り進む。そして、この縦穴の側面が
崩れないように、ライナープレート１０を用いて壁を形成し、また、シールド掘削機９５
が発進又は到達する発進到達部９６には、シールド工法用壁部材１１を用いて壁を形成し
ていく。すなわち、所定の範囲がシールド工法用壁部材１１の切削可能化部１５となるよ
うに壁を形成する。
【００４４】
図８及び図９は、立坑壁１の接続状態を示したものである。
そして、ライナープレート１０を縦穴に沿わすようにしながら、隣り合うライナープレ
ート１０の貫通孔３２ａ同士をボルトなどを用いて連結させ、一周して筒状となるように
形成し、円筒の軸方向に徐々に形成していく。さらに、立坑壁１の円筒状の軸方向に隣り
合うライナープレート１０同士は、貫通孔３２ａ同士をボルトなどを用いて連結させる。
このとき、図８及び図９に示されるように、ライナープレート１０同士の継ぎ目を約半分
ずらして、軸方向に継ぎ目部分が直線状にならないようにして、立坑壁１の強度を確保す
る。
【００４５】
シールド工法用壁部材１１を用いて、壁を形成する場合も同様であり、ライナープレー
ト１０とシールド工法用壁部材１１とを貫通孔３２ｂと貫通孔２３ｃとをボルトなどを用
いて連結させ、一周して筒状となるように形成する。また、貫通孔２３ｂを用い、ボルト
など使用して、立坑壁１の円筒状の軸方向に接するライナープレート１０の貫通孔３２と
連結する。このとき、シールド工法用壁部材１１には隙間４０が設けられているので作業
しやすい。
【００４６】
シールド工法用壁部材１１の貫通孔２３ｃは、円周方向の端部に位置しているので、貫
通孔２３ｃを用いて、ボルトなどを使用して、ライナープレート１０の直線枠部３０ｂと
接続することができる。また、シールド工法用壁部材１１と軸方向に隣り合うライナープ
レート１０とは、貫通孔３２ａと貫通孔２３ｂとをボルトなどを用いて接続することがで
きる。そして、ライナープレート１０とシールド工法用壁部材１１により円筒状とするこ
とが可能となる。
さらに、シールド工法用壁部材１１同士の隙間などは、公知の接着剤などを用いて、強
度を確保することができる。
【００４７】
そして、立坑壁１と縦穴との隙間に、コンクリート又はモルタルを打設して、立坑壁１
と縦穴とがずれないようにする。この際、上記したように、立坑壁１には、突起１８及び
貫通孔１９が設けられているので、打設がしやすく、また、硬化したコンクリートやモル
タルと立坑壁１とがずれにくい。
【００４８】
そして、シールド掘削機９５を用いてトンネル９０を形成する。まず、立坑壁１の内部
の空間９２に、地上からシールド掘削機９５を空間に降ろす。そして、立坑壁１の切削可
能化部１５によって形成された発進到達部９６から、立坑壁１を切削してトンネルを掘り
始める。
このとき、立坑壁１の発進到達部９６は、シールド掘削機９５の大きさよりも小さいの
で、シールド掘削機９５は立坑壁１の切削可能化部１５及びコンクリートを切削し、ライ
ナープレート１０に接触することはない。
【００４９】
さらに、シールド掘削機９５によりトンネルを掘り進む。そして、トンネル９０の最終
部分付近に設けられている立坑壁１の内の空間９２付近に到達する。このとき、シールド
掘削機９５が立坑壁１の発進到達部９６に到達するようにしておく。そして、さらに掘り
進むと、シールド掘削機９５は、立坑壁１の切削可能化部材１５とコンクリートからなる
発進到達部９６を切削することとなる。したがって、到達側においてもライナープレート
１０に接触することはない。そうして、最終部分の立坑壁１の内部にシールド掘削機９５
が到達して、トンネル９０が貫通する。
【００５０】
上記した実施形態では、立坑壁１の内側の空間９２の断面形状は円状であったが、他の
形状であっても良い。例えば、平面状のライナープレート１０やシールド工法用壁部材１
１を用いて長円状や長方形状とすることもできる。
【００５１】
上記した実施形態の立坑壁１では、縦穴に形成する壁であったが、水平方向の穴に形成
する地中壁に用いることができる。
【００５２】
切削可能化部１５を湾曲させて円弧状にする加工は、複数の板部材を積層して接着し、
接着剤が硬化する前での間、プレスなどで所定の円弧状となるように押さえる方法であっ
たが、用いられる材質によって他の方法を用いることができる。例えば、円弧状となるよ
うに成形する方法や、熱等により軟化させて湾曲させて、再び硬化させて行う方法等があ
る。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態の立坑壁を示した斜視図である。
【図２】本発明の立坑壁を用い、シールド工法により、トンネルを形成する方法を示した側面図である。
【図３】ライナープレート示した斜視図である。
【図４】本発明の実施形態のシールド工法用壁部材を示した斜視図である。
【図５】本発明の切削可能化部を示した斜視図である。
【図６】本発明の継手部を示した分解斜視図である。
【図７】本発明の実施形態のシールド工法用壁部材を円弧の外側から示した斜視図である。
【図８】本発明の立坑壁を外側から見た斜視図である。
【図９】本発明の立坑壁を内側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１      立坑壁（地中壁）
１０    ライナープレート（剛体壁部材）
１１    シールド工法用壁部材
１５    切削可能化部
１５ａ  繊維強化樹脂
１６    継手部
１７    貫通孔
１８    突起
２１ａ  貫通孔
２３ａ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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