(57)【要約】【課題】  取手として機能する段差部２２を備えた発泡樹脂成形容器１において、段差部の上端部近傍が破損するのを長期にわたり阻止して、通い箱などとして長期にわたりかつ繰り返して使用できるようにする。【解決手段】  周壁２１の外側面に取手としての段差部２２が形成されている発泡樹脂成形容器において、段差部２２の少なくとも上端領域部分をその形状に予め成形された補強材４により被覆する。該補強材４は被覆面４１に連続する周面部分４２とスカート部分４３を有しており、その部分は容器の周壁２１内に埋入した状態とされている。【選択図】  図２
2005206210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁の外側面に取手としての段差部が形成されている発泡樹脂成形容器であって、段差部の少なくとも上端領域部分は、その形状に予め成形された補強材により被覆されており、該補強材の被覆面に連続する部分は周壁内に埋入した状態とされていることを特徴とする発泡樹脂成形容器。
【請求項２】
段差部の上端面は周壁の外側面から内側に向けて外側面が低位となる傾斜面とされていることを特徴とする請求項１記載の発泡樹脂成形容器。
【請求項３】
補強材は成形型への係止部となる凸部または凹部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成形容器。
【請求項４】
補強材は発泡樹脂成形容器の段差部の上端領域部分を被覆する表面領域部分と、表面領域部分から発泡樹脂成形容器の周壁内に入り込む周面部分と、周面部分の端部から広がるスカート部分とを有しており、該周面部分とスカート部分とが周壁内に埋入した状態とされていることを特徴とする請求項３に記載の発泡樹脂成形容器。
【請求項５】
発泡樹脂成形容器の樹脂種と補強材の樹脂種とが同じものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の発泡樹脂成形容器。
【請求項６】
成形型内に発泡性粒子を充填して、周壁の外側面に取手としての段差部が形成されている発泡樹脂成形容器を発泡成形する方法であって、成形型のキャビティ面における前記段差部の上端領域部分となる部分に、その形状に沿う表面領域部分とそこにつながる埋入部分とからなる予め成形された補強材を取り付けておき、その状態で成形型内に発泡性粒子を充填して発泡成形を行うことにより、段差部の上端領域部分は補強材の表面領域部分で被覆され、かつ、補強材の一部は容器の周壁内に埋入した状態とされた発泡樹脂成形容器を製造することを特徴とする発泡樹脂成形容器の発泡成形方法。
【請求項７】
成形型として前記キャビティ面における補強材の取り付け部に凹部または凸部を備えたものを用い、補強材として成形型に形成した前記凹部または凸部に係止する凸部または凹部を備えたもの用い、双方の凹部と凸部または凸部と凹部を係止させてキャビティ面に補強材を取り付けた状態で、成形型内に発泡性粒子を充填して発泡成形を行うことを特徴とする請求項６に記載の発泡樹脂成形容器の発泡成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発泡樹脂成形容器とその製造方法に関し、特に、周壁の外側面に取手としての段差部が形成されている発泡樹脂成形容器において、その段差部分の耐久性を向上させて、繰り返しの使用を円滑に行いうるようにした改良された発泡樹脂成形容器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂成形容器は、軽量であること、所要の強度を備えること、断熱性が高いこと、などの理由から、多くの分野で用いられている。容器本体と蓋体とで容器を構成して断熱容器とし、生鮮食品用の物流あるいは保管用の容器として使用したり、容器本体のみでそこに氷を入れいわゆる魚箱などとして使用される場合もある。また、一回の使用で廃棄される場合もあり、通い箱として多数回の使用に供される場合もある。
【０００３】
発泡樹脂成形品は、一般に、衝撃や大きな負荷が部分的にかかったときに、その部分に破損が生じやすく、通い箱のように多数回の使用を目的とする容器の場合には、それに対する補強対策が講じられることが多い。また、作業者による容器の取り扱いを容易にするために、容器周壁に取手として機能する凹所や凸所が一体成形されることも多い。
【０００４】
特許文献１（特開２００２−２０５３１３号公報）には、そのような補強対策や取手を設けた発泡樹脂成形品の一例が示される。補強のために樹脂フィルムが発泡樹脂成形品の外面に熱融着され、また、容器の周壁の外側面には取手が一体成形されている。また、特許文献２（特開２００２−３０８３１７号公報）には、補強材として発泡樹脂成形品の内面側と外面側に熱融着した表皮フィルムの突き合わせ部が剥離しがちであることから、それを防止するために突き合わせ部をコーナー材で覆うようにしたものが記載されている。このコーナー材によりコーナー部が破壊するのも回避できる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２０５３１３号公報
【特許文献２】特開２００２−３０８３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発泡樹脂成形容器が、取手部分を一体成形した形状のものである場合、作業者は該取手に手をかけて容器の移動や段積みを行うのが普通であり、取手には集中した荷重がもっとも頻繁に作用する。それにより取手部分に破壊や損傷が最も起こりやすい。特許文献１に記載される容器のように取手が外に飛び出た形状であり紐かけ部を兼ねているような場合には、破壊や損傷の度合いは特に大きくなる。回避策として、取手部分を含むすべての外側面に補強材として樹脂フィルムを熱融着することが行われるが、繰り返し使用時のこすれなどで、フィルムの突き合わせ部から剥離が生じるのを避けられない。
【０００７】
特許文献２に記載のように、別部材（コーナー材）により突き合わせ部を覆うことによって、剥離が生じるのを回避できる場合もあるが、成形品としての発泡樹脂成形容器に後からコーナー材のような別部材を装着することは、新たな作業を必要とする。
【０００８】
さらに、発泡樹脂成形容器の使用環境によっては、容器全体を補強材で覆うことは必要でなく、特に破損し易い取手の部分のみを補強材で覆えば、所期の使用態様を満足できるものも存在するが、そのような場合に、容器全体を補強材で覆うことは成形工程の無駄、材料の無駄を招く。取手部分とその近傍のみを補強材で被覆すれば、上記の無駄は回避できるが、単に被覆したのみでは、樹脂フィルムなどの補強材の端部が容易に剥離してしまう恐れがある。
【０００９】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、取手を一体成形した発泡樹脂成形容器であって、その使用される環境により、少なくとも取手部分のみを破損から守れば足りるような容器において、当該取手部分の補強材による被覆を剥離などが生じることなく長期にわたって安定したものとすることのできる、改良された発泡樹脂成形容器とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による発泡樹脂成形容器は、周壁の外側面に取手としての段差部が形成されている発泡樹脂成形容器であって、段差部の少なくとも上端領域部分は、その形状に予め成形された補強材により被覆されており、該補強材の被覆面に連続する部分は周壁内に埋入した状態とされていることを特徴とする。
【００１１】
本発明において、発泡樹脂成形容器とは、成形型内に発泡性粒子を充填して定法により発泡成形して得られる任意の容器であってよく、その用途にも制限はない。容器本体と蓋体とからなる容器であってもよく、容器本体のみからなる容器であってもよい。容器本体と蓋体とからなる容器の場合、取手としての段差部は容器本体と蓋体の双方の周壁の外側面に形成されていてもよく、いずれか一方の周壁の外側面のみに形成されていてもよい。
【００１２】
本発明において「取手としての段差部」とは、容器を取り扱う者が容器の運搬や積み重ね時に、その掌や指を引っ掛けることのできる内側に凹入した部分を総称している。通常、指先などが引っ掛かる上端面とそれに続く左右の側壁部と底壁部とからなる。成形の都合から、段差部は容器の周壁下端面（すなわち、底面）まで続く底のない凹陥部となる場合が多いが、周壁の任意の位置に形成した底のある凹陥部であってもよい。また、本発明において「段差部の上端領域部分」とは、前記段差部の指先などが引っ掛かる上端面を含む周囲の領域をいう。
【００１３】
本発明による発泡樹脂成形容器では、前記段差部の上端領域部分は、その形状に沿うように予め成形された補強材により被覆されている。そのために、容器を取り扱う者が容器の運搬や積み重ね時に、段差部の上端領域部分に手や指をかけることにより、集中した荷重がかかったとしても、また、何らかの衝撃荷重がかかったとしても、段差部の上端領域が容易に破損することはない。
【００１４】
さらに、補強材の上記被覆面に連続する部分は容器の周壁内に埋入した状態とされており、補強材の端部が外部に露出することはないので、繰り返し使用しても、こすれなどによって補強材の端部に剥離が生じることもない。それにより、長期にわたり安定した状態で発泡樹脂成形容器を使用することが可能となる。
【００１５】
本発明による発泡樹脂成形容器において、補強材で被覆した部分以外の外側面および内側面は、成形型から型抜きしたままの状態であってもよく、従来のこの種の容器と同様に、適宜の樹脂フィルムなどでその全体をまた必要箇所を、熱融着などにより被覆してもよい。当該発泡樹脂成形容器の使用目的に応じて、適宜選択すればよい。
【００１６】
本発明による発泡樹脂成形容器の成形に用いる発泡性粒子は、従来の発泡樹脂成形容器の製造に用いられるものをそのまま用いることができる。発泡性脂粒子は、合成樹脂に物理型発泡剤を含浸させてなり、加熱によって発泡するものであり、予備発泡させたものも含まれる。なお、本発明では、予備発泡させた、いわゆる予備発泡粒子を主に使用する。上記発泡性粒子を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン改質ポリエチレン系樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等が挙げられる。
【００１７】
また、物理型発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロブタン等の脂肪族環化水素類；トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、メチルクロライド、メチレンクロライド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。発泡成形条件も従来のものと同じであってよい。
【００１８】
補強材としては、ハイインパクトポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂などの通常の熱可塑性樹脂であって、フィルム状、シート状の該熱可塑性樹脂を真空成型やプレス成形などの成形方法によって所定形状に予備成形したものや、該熱可塑性樹脂を射出成形、引き抜き成形または押し出し成形などの方法によって所定形状に予備成形したものが挙げられる。補強材としては、発泡樹脂成形容器の成形が終わるまでの間、所定形状が保持されていればよく、補強材の厚みや形状は適宜選択することができる。また、補強材としては非発泡の樹脂フィルムまたはシートが望ましいが、容器の発泡樹脂体よりも発泡倍率が低い発泡樹脂（例えば、容器の発泡樹脂体の発泡倍率が３０〜６０倍の場合に、１０倍以下の発泡樹脂シート）であれば、それを補強材として用いても、所期の目的を達成できる。発泡樹脂成形容器の樹脂種と補強材の樹脂種を同じとすることは、熱融着時の一体化が促進することから、さらに好ましい。
【００１９】
本発明による発泡樹脂成形容器において、前記段差部の上端面は水平面であってもよいが、周壁の外側面から内側に向けて外側面が低位となる傾斜面とされていることは、より好ましい。この態様では、段差部の上端面に手をかけたときの安定性が高くなることに加え、成形時に、予め成形された補強材の前記傾斜した上端面に相当する部分を成形型のキャビティ面に引っ掛ける形で、補強材を容易に装着できる利点もある。
【００２０】
成形型への補強材の装着を容易にするために、成形型への係止部となる凸部または凹部を備えた形状とすることもできる。その場合には、成形型のキャビティ面の対応する箇所には該凸部または凹部に対応する凹部または凸部が設けられる。
【００２１】
補強材は、段差部の少なくとも上端領域部分を覆うことのできる被覆面と、そこに連続する容器の周壁内に埋入した部分とを備えていれば、所期の目的を達成することができる。成形後の容器に対する補強材の安定性をより確実にするために、補強材の形状を、発泡樹脂成形容器の段差部の上端領域部分を被覆する表面領域部分と、表面領域部分から発泡樹脂成形容器の周壁内に入り込む周面部分と、周面部分の端部から広がるスカート部分とを備えた形状とし、前記周面部分とスカート部分とが容器周壁内に埋入した状態で、補強材が容器と一体化とされていることは、特に好ましい態様である。スカート部を省略しても、所期の目的は達成できる。
【００２２】
本発明は、さらに、成形型内に発泡性粒子を充填して、周壁の外側面に取手としての段差部が形成されている発泡樹脂成形容器を発泡成形する方法であって、成形型のキャビティ面における前記段差部の上端領域部分となる部分に、その形状に沿う表面領域部分とそこにつながる埋入部分とからなる予め成形された補強材を取り付けておき、その状態で成形型内に発泡性粒子を充填して発泡成形を行うことにより、段差部の上端領域部分は補強材の表面領域部分で被覆され、かつ、補強材の一部は容器の周壁内に埋入した状態とされた発泡樹脂成形容器を製造することを特徴とする発泡樹脂成形容器の発泡成形方法をも開示する。
【００２３】
上記の発泡成形方法において、補強材には、前記発泡樹脂成形容器を説明するときに説明した任意の補強材を用いることができるが、成形される発泡樹脂成形容器の段差部の上端領域部分を被覆するための表面領域部分と、表面領域部分から発泡樹脂成形容器の周壁内に入り込む周面部分と、周面部分の端部から広がるスカート部分とを有した形状の補強材を用い、前記段差部の上端領域部分は補強材の表面領域部分で被覆され、かつ、補強材の周面部分とスカート部分とは容器の周壁内に埋入した状態とされた発泡樹脂成形容器を製造することは、特に好ましい態様である。なお、スカート部を省略した補強材を用いても、所期の目的に合致した発泡樹脂成形容器を製造することができる。
【００２４】
特に、補強材として成形型への係止部となる凸部または凹部を備えている形状のものを用いることは好ましく、その場合に、成形型としてそのキャビティ面における補強材の取り付け部に、補強材の凸部または凹部に対応する凹部または凸部を備えたものを用いる。成形に際して、双方の凹部と凸部または凸部と凹部を係止させた状態でキャビティ面に補強材を取り付けることにより、補強材の成形型に対する取り付け（仮止め）が一層安定したものとなる。
【００２５】
なお、本発明による発泡樹脂成形容器の発泡成形方法において、特定形状の補強材を成形型のキャビティ面に装着した状態で成形型内に発泡性粒子の充填を行うこと以外は、従来知られている発泡性粒子を用いた発泡樹脂成形容器の発泡成形方法と同様であってよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、取手として機能する段差部を備えた発泡樹脂成形容器において、該段差部の上端部近傍が破損するのを長期にわたり阻止することができ、発泡樹脂成形容器を通い箱などとして長期にわたりかつ繰り返し使用することを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明による発泡樹脂成形容器の一例を示す斜視図であり、図２は図１のａ−ａ線に断面図である。図３は発泡樹脂成形容器で用いられる補強材の一例を示し、図４は本発明による発泡樹脂成形容器を段積みした状態を示している。図５は成形型を用いて発泡樹脂成形容器を発泡成形する方法を説明するための図であり、図６は補強材を雌型に仮止めする状態を説明する図である。
【００２８】
この例において、発泡樹脂成形容器１は、ポリスチレンなどの発泡樹脂成形品である容器本体２と蓋３とで構成される。容器本体２は、周壁（側周壁）を構成する対向する２つの側壁２１の外側面に、取手としての段差部２２を有する（なお、図１では一方の側壁２１に形成した段差部２２のみが示される）。段差部２２は、上端面２３と、それに続く左右の側壁部２４、２５と、底壁部２６とからなり、段差部２２の容器底面２７側は下方に開放している。また、容器本体２の底面の４周囲は切り欠き２８とされている。
【００２９】
そして、容器本体２における前記段差部２２の上端領域部分、すなわち、段差部２２の上端面２３と、それに続く左右の側壁部２４、２５と底壁部２６の上端面２３近傍、および側壁２１のその周辺部分は、本発明でいう補強材４で被覆されている。
【００３０】
この例において、補強材４はハイインパクトポリスチレン系樹脂の非発泡シートを予め成形したものであり、厚さは０．３ｍｍ程度である。図３に示すように、補強材４は、容器本体２に形成した段差部２２における前記上端領域部分に沿う形状とされた表面領域部分４１と、その周囲から後方に入り込む周面部分４２と、周面部分４２の後端から表面領域部分４１とほぼ同じ方向に広がるスカート部分４３とで構成される。
【００３１】
図３において、４１ａの部分は前記表面領域部分４１における上端面２３を被覆する部分、４１ｂは左右の側壁部２４、２５を被覆する部分、４１ｃは底壁部２６を被覆する部分、および、４１ｄは側壁２１のその周辺部分を被覆する部分である。また、この例において、４１ａの部分には凹孔４１ｅが形成されていて、後記するように、成形型内に仮止めするのに利用される。そして、図２によく示すように、表面領域部分４１を除く他の部分、すなわち、表面領域部分４１の周囲から後方に入り込む周面部分４２とそれに続くスカート部分４３は、容器本体２の側壁２１内に埋入した状態で、補強材４は容器本体２に一体化されている。
【００３２】
蓋３は、裏面に容器本体２に内嵌合する凸部（図では示されない）と、容器本体２の底面の切り欠き２８に対応する周囲の土手部３１を有し、かつ、周壁（側周壁）を構成する対向する２つの側壁３２の外側面に、取手としての段差部３３が形成されている。この例では、段差部３３には特別の被覆が施されていないが、容器本体２の段差部２２と同様にして補強材を配設するようにしてもよい。
【００３３】
上記のようであり、本発明による発泡樹脂成形容器１は、その取手となる段差部分が補強材４で被覆されているので、図４に示すように、多段に段積みするとき、あるいは段積みされた発泡樹脂成形容器１を個々に分離するときなどに、作業者が段差部分、特にその上端領域部分に掌や指をかけても、その部分に破壊や破損が生じることは効果的に回避できる。そして、補強材４は、周面部分４２とそれに続くスカート部分４３が容器本体２の側壁２１内に埋入した状態となっているので、多少乱暴に容器本体２を取り扱っても、補強材４に剥離が生じるようなことはない。そのために、通い箱などとしての長期にわたる繰り返し使用を安定した状態で行うことができる。
【００３４】
次に、上記の発泡樹脂成形容器１を発泡成形する方法を説明する。図５は、成形型内に発泡性粒子を充填し、蒸気などをキャビティ内に注入して発泡性粒子を発泡させ、発泡樹脂成形容器を成形する装置を示している。この例において、雌型５０は、上記発泡樹脂成形容器１の外周面形状に合致した形状を有する凹部５１が凹設されており、この凹部５１には、雌型５０のチャンバー５２と凹部５１表面とを連通する貫通孔５１ａが多数、貫設されている。そして、上記チャンバー５２には、該チャンバー５２内に連通させた状態の蒸気供給管５３、水分排出管５４、真空吸引管５５、冷却水供給管５６が配設されている。なお、図において、５７は、発泡樹脂成形容器１の容器本体２に形成される前記した取手としての段差部２２における「上端面２３」に相当する段差面である。
【００３５】
雄型６０は、発泡樹脂成形容器１の内周面形状に合致した形状を有する凸部６１が突設されており、この凸部６１には、雄型６０のチャンバー６２と凸部６１表面とを連結、連通する貫通孔６１ａが多数、貫設されている。そして、上記チャンバー６２には、雌型５０のチャンバー５２と同様、蒸気供給管６３、水分排出管６４、真空吸引管６５、冷却水供給管６６が配設されている。なお、このような発泡性粒子を用いた発泡成形用の成形型それ自体は従来知られたものである。
【００３６】
成形に際して、図６に拡大して示すように、型を開いた状態で、前記した補強材４を、その４１ａの部分（容器本体２の表面領域部分における上端面２３を被覆する部分）を雌型５０の前記段差面５７に載置するようにして、雌型５０の成形面に取り付ける。なお、この例において、補強材４として４１ａの部分に凹孔４１ｅが形成されているものを用いており、そのために、段差面５７における該凹孔４１ｅに対応する箇所には、凹孔４１ｅ内に入り込む突起５７ａが形成されている。凹孔４１ｅに突起５７ａを挿入させて補強材４を雌型５０の成形面に取り付けることにより、安定した仮止め状態が得られる。
【００３７】
その状態で、従来の発泡性粒子を用いた型内発泡成形と同じ手順で、発泡成形を行う。すなわち、雌雄型５０、６０を型締めし、雌型５０に一体的に設けられた樹脂粒子供給管５８を通じて、雌雄型５０、６０間に形成されたキャビティ７０内に発泡性粒子７１を充填する（図５はこの状態を示している）。以下、定法に従い、発泡成形を行うことにより、図１に示した形状の容器本体２を得ることができる。
【００３８】
なお、上記の例において、補強材４の段差部２２の上端面２３に相当する部分４１ａを水平なものとし、仮止め姿勢を安定させるために、凹孔４１ｅおよび突起５７ａを設けたが、４１ａの部分を内側に向けて高くなるような傾斜面とし、成形型（雌型５０）の前記上端面２３に相当する段差面５７を部分４１ａと同じ傾斜面とすることによっても、補強材４を雌型５０に安定した状態で仮止めすることができる。その場合には、凹孔４１ｅおよび突起５７ａはいずれも省略可能である。その場合、結果として発泡成形される発泡樹脂成形容器１の容器本体２に形成される段差部２２の上端面２３は側壁２１の外側面から内側に向けて外側面が低位となる傾斜面となるので、搬送時などに、作業者の掌や指先が引っ掛かりやすくなるメリットももたらされる。
【００３９】
図７ａ，図７ｂは、成形型への仮止めを安定して行えるようにした補強材の他の態様を示している。図７ａの補強材４ａでは、段差部２２の上端面２３に相当する部分４１ａが傾斜面とされていることに加え、部分４１ａに凹条４５を形成している。なお、図３に示した補強材４での部分と同じ機能を奏する部分は同じ符号を付し、説明は省略する。なお、この例では、スカート部４３に相当するものを備えないが、上下の周面部分４２が成形体の側壁内に埋入することにより、所期の目的は達成できる。もちろん、必要な場合には、スカート部４３を備えてもよく、側面側に周面部分４２を備えるようにしてもよい。
【００４０】
図８は、補強材４ａを雌型５０の段差面５７に仮止めした状態を示している。この場合、雌型５０の段差面５７は部分４１ａと同じ傾斜面とされることに加え、凹条４５に対応する箇所に凸条５７ａが形成されており、凹条４５と凸条５７ａとが係合することにより、補強材４ａの仮止めは一層容易かつ安定する。図１０ａは成形された容器本体２を示しており、この場合も、発泡樹脂成形容器１の容器本体２に形成される段差部２２の上端面２３は側壁２１の外側面から内側に向けて外側面が低位となる傾斜面となるので、作業者の掌や指先が引っ掛かりやすくなる。
【００４１】
図７ｂの補強材４ｂでは、部分４１ａは水平面となっているが、その前端縁に凸条４６が形成されている点で、図７ａに示した補強材４ａと相違している。他の形状は補強材４ａと同様である。図９は、補強材４ｂを雌型５０の段差面５７に仮止めした状態を示している。図示のように、この場合には、雌型５０の段差面５７の外側縁に凸条４６が入り込む凹溝５７ｂが形成されており、凸条４６が凹溝５７ｂに入り込むことにより、補強材４ａの雌型５０に対する仮止めを安定化している。図１０ｂは成形された容器本体２を示しており、この場合も、補強材４ｂに形成した凸条４６が段差部２２の上端面２３の外側部分に位置することから、作業者の掌や指先が引っ掛かりやすくなるという付加的にメリットがもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による発泡樹脂成形容器の一例を示す斜視図。
【図２】図１のａ−ａ線に断面図。
【図３】発泡樹脂成形容器で用いられる補強材の一例を示す図であり、図３ａは全体の斜視図、図３ｂは図３ａのｂ−ｂ線に沿う断面図。
【図４】本発明による発泡樹脂成形容器を多段に積み上げた状態を示す図。
【図５】成形型を用いて発泡樹脂成形容器を発泡成形する方法を説明するための図。
【図６】雌型側に補強材を仮止めする場合を説明する図。
【図７】補強材の２つの他の態様を示す斜視図。
【図８】図７ａに示す補強材を雌型側に仮止めした状態を示す図。
【図９】図７ｂに示す補強材を雌型側に仮止めした状態を示す図。
【図１０】図７に示した補強材を段差部に熱融着した２つの態様に容器本体の前記段差部分を拡大して示す断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１…発泡樹脂成形容器、２…容器本体、３…蓋、２１…容器本体の周壁を構成する対向する２つの側壁、２２…取手としての段差部、２３…上端面、２４、２５…段差部の側壁部、２６…段差部の底壁部、２７…容器底面、４１…補強材の表面領域部分、４２…表面領域部分の周囲から後方に入り込む周面部分、４３…周面部分に続くスカート部分
【図１】
2005206210.tif 000003
【図２】
2005206210.tif 000004
【図３】
2005206210.tif 000005
【図４】
2005206210.tif 000006
【図５】
2005206210.tif 000007
【図６】
2005206210.tif 000008
【図７】
2005206210.tif 000009
【図８】
2005206210.tif 000010
【図９】
2005206210.tif 000011
【図１０】
2005206210.tif 000012