(57)【要約】【課題】  固定環の着脱の作業性を向上する。【解決手段】  グローブポート５に嵌装された気密栓８を固定する固定環１０を有するグローブボックスにおいて、固定環１０は、グローブポート５の外周の溝１７に係止される爪３３と、気密栓８に挿入される小円筒部２９と、小円筒部２９の外面の周方向に設けられた複数の係止突起３７とを備え、気密栓８は、係止突起３７が挿脱可能な軸方向溝２５と、軸方向溝２５の終端に周方向に延設された周方向溝２７を形成し、さらに、係止突起３７が周方向溝２７内に位置することを示すマーク４３を設ける。これにより、固定環１０による固定および固定解除の際、固定環１０と気密栓８を係止する係止突起３７を変形させることなく固定環１０を着脱することができ、さらに、マーク４３により固定状態を確認することができる。【選択図】    図５ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボックスの開口に設けられる円筒状のグローブポートと、該グローブポートに嵌装される円筒状の装着体と、該装着体を前記グローブポートに固定する固定環を有してなるグローブボックスにおいて、
前記固定環は、前記グローブポートの外周に形成された溝に係止される爪と、前記装着体の円筒内に挿入される円筒部と、該円筒部の外面の周方向に設けられた複数の係止突起とを備え、
前記装着体は、円筒内面の軸方向に形成され前記係止突起が挿脱可能な複数の軸方向溝と、該軸方向溝の終端に周方向に延設され前記係止突起が挿入可能な周方向溝とが形成されてなり、
前記係止突起が前記周方向溝内に位置することを示すマークが前記装着体の内面と前記固定環とに対応付けて設けられていることを特徴とするグローブボックス。
【請求項２】
前記マークは、前記装着体の内面に設けられた前記周方向溝の位置を示す第１のマークと、前記固定環に設けられた前記係止突起の位置を示す第２のマークであることを特徴とする請求項１に記載のグローブボックス。
【請求項３】
前記固定環は、前記係止突起に並べて周方向に位置をずらして形成された補助突起を備え、該補助突起は、前記固定環の径方向に進退可能に形成され、かつ、前記係止突起が前記周方向溝内に位置したときに、前記周方向溝内に位置するように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のグローブボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グローブボックスに係り、具体的には、グローブポートに嵌装される円筒状の装着体をグローブポートに固定する固定環に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、放射性物質などの汚染物質を取り扱う場合、作業員の安全性を確保するために、負圧に保たれたグローブボックスの内部で汚染物質を取り扱うようにしている。ボックス内の作業は、グローブボックスの開口に設けられた円筒状のグローブポートに装着したグローブを介して行われる。
【０００３】
このグローブをグローブポートに装着する方式として、グローブを円筒状の装着体であるインナーリングに装着し、そのインナーリングをグローブポートに嵌装するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１においては、インナーリングの抜け落ちを防止する固定環が提案されている。固定環は、断面Ｕ字形の円環状に形成され、Ｕ字形の開口の両端に相当する位置に、それぞれ内側に向かって突出するリング状の爪が設けられ、一方の爪がインナーリングの内周面に設けられたリング溝に係合し、他方の爪がグローブポートの外周面に設けられたリング溝に係合するように構成されている。
【特許文献１】特開２００４−２５３６６号公報（第３、５図、第２−３頁参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の固定環は、装着体を固定または固定を解除する際、グローブポートの外周面の溝に係止されるリング状の爪の径を広げるとともに、装着体の内周面の溝に係止されるリング状の爪の径を縮めて着脱させなければならず、作業性が悪い。
【０００５】
本発明の課題は、固定環の着脱の作業性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、ボックスの開口に設けられる円筒状のグローブポートに、例えば、インナーリングや気密栓などの円筒状の装着体が嵌装され、この装着体をグローブポートに固定する固定環を有してなるグローブボックスにおいて、固定環は、グローブポートの外周に形成された溝に係止される爪と、装着体の円筒内に挿入される円筒部と、この円筒部の外面の周方向に設けられた複数の係止突起とを備えて構成し、装着体は、係止突起が挿脱可能な複数の軸方向溝を円筒内面の軸方向に形成し、この軸方向溝の終端に周方向に延設され係止突起が挿入可能な周方向溝を形成する。さらに、係止突起が周方向溝内に位置することを示すマークを装着体の内面と固定環とに対応付けて設けることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、グローブポートに挿入した装着体を固定する場合、固定環の複数の係止突起を、装着体の内周面に形成された軸方向溝に位置を合わせて挿入し、固定環の爪をグローブポートの外周の溝に係止する。そして、係止突起が軸方向溝の終端に位置したら、固定環を回して係止突起を周方向溝に挿入することにより固定環を装着体に係止する。また、装着体の固定を解除する場合、固定環を回して係止突起を周方向溝から外し、固定環の爪をグローブポートの外周の溝から外すとともに、固定環の円筒部を装着体から引き抜く。これによれば、固定環による装着体の固定および固定解除の際、固定環と装着体を係止する係止突起を変形させることなく固定環を着脱することができる。
【０００８】
ところで、このような構成では、固定環の円筒部により装着体内面の軸方向溝や周方向溝が隠れるので、外観から係止突起が周方向溝内に位置しているか否かを判断できない。そこで、本発明は、係止突起が周方向溝内に位置することを示すマークを装着体の内面と固定環に対応付けて設けるようにする。これによれば、固定環による固定状態を確認することができる。このマークは、装着体の内面に設けられた周方向溝の位置を示す第１のマークと、固定環に設けられた係止突起の位置を示す第２のマークとで形成することができる。
【０００９】
また、固定環には、係止突起に並べて周方向に位置をずらして補助突起を設けることができる。この補助突起は、例えば、円筒部にスリットを設けることにより、固定環の径方向に進退可能に形成し、かつ、係止突起が周方向溝内に位置したときに、周方向溝内に位置するように設ける。これにより、固定環の筒状部を装着体に挿入することで補助突起が径方向に後退し、固定環を回転させて係止突起を周方向溝に位置させると、補助突起が周方向溝内に位置して径方向に前進して係止されることになる。これにより、周方向溝内に係止突起と補助突起が位置し、係止突起と補助突起の両方が周方向溝に係止されるので確実に固定環による固定を実現できる。また、補助突起が周方向溝内で前進する音などにより作業者が固定環の固定状態を確認できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、固定環の着脱の作業性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の装着体である気密栓の一実施形態の正面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は、本発明の固定環の一実施形態の正面図、図４は、一部破断させて図３のＩＶ−ＩＶ断面を表した側面図である。図５は、グローブポートの構成、および気密栓の固定を説明する断面図である。図６は、グローブボックスを説明する斜視図である。
【００１２】
本実施形態のグローブボックスは、図６に示すように、気密に作られた箱体１を備えて構成されている。箱体１は、側面の少なくとも一つに複数の開口が形成され、この開口には、例えば透明な合成樹脂製のパネル３が嵌め込まれている。パネル３は、円形の開口が形成され、この円形の開口には、円筒状のグローブポート５が設けられている。グローブポート５には、グローブ７付きのインナーリングや気密栓８が装着されるようになっている。
【００１３】
グローブポート５は、図５に示すように、筒状部分の一端にフランジ９が設けられている。フランジ９は、グローブボックスの内側に配置され、グローブボックス外側からリング状の押さえフランジ１１が止めネジ１３により締結されるようになっている。パネル３の開口部分は、フランジ９と押さえフランジ１１によって狭持され、これによりグローブポート５がグローブボックスに取り付けられている。なお、パネル３と、フランジ９および押さえフランジ１１との間には、シール部材１５が設けられている。グローブポート５の外周には周方向に溝１７が形成されている。
【００１４】
このようなグローブポート５には、筒状の装着体が嵌装されるようになっている。装着体としては、グローブ７が装着されるインナーリングや気密栓８がある。これらの装着体は、固定環１０によりグローブポート５に固定されるようになっている。
【００１５】
この装着体の構成については、気密栓８を例に挙げて説明する。気密栓８は、図１および図２に示すように、有底円筒状に形成され、外周面に例えば３本の溝が形成されている。グローブボックスの最内側に位置する溝、つまり、気密栓８の底側の溝は、グローブポートの円筒内についた塵などを除去するワイパ１９が取り付けられ、残りの溝は、気密保持用のオーリング２１が取り付けられている。
【００１６】
気密栓８の開口側端部の内周面は、一段拡径した拡径部２３が形成されている。拡径部２３には、軸方向に延在する軸方向溝２５が、円周上に４つ等間隔に設けられている。各軸方向溝２５の終端、つまり、各軸方向溝２５の底側端部には、それぞれ円周方向に周方向溝２７が延設されている。各周方向溝２７は、円周方向に一方に延在し、隣合う軸方向溝２５の手前まで形成されている。なお、装着体であるグローブ７付きインナーリングは、気密栓８と同様に、円筒状に形成され、ワイパ１９、オーリング２１、拡径部２３、軸方向溝２５、および周方向溝２７が設けられた構成になっている。
【００１７】
固定環１０は、図３および図４に示すように、断面Ｕ字形の円環状に形成されている。具体的には、小円筒部２９と、小円筒部２９を取り囲む大円筒部３１と、小円筒部２９と大円筒部３１を連結するリング状の連結部３２とで構成されている。大円筒部３１の端部の内周面には、爪３３が例えば円周上に６つ等間隔に設けられている。各爪３３は、グローブポート５の外周に形成された溝１７に係合する寸法に形成されている。各爪３３の両脇に位置する大円筒部３１の端部には軸方向に切り込み３５が入れられ、これにより各爪３３が大円筒部３１の径方向に進退しやすくなっている。小円筒部２９の端部の外周面には、係止突起３７が例えば円周上に４つ等間隔に設けられている。各係止突起３７は、気密栓８の軸方向溝２５に挿入可能な大きさに形成され、かつ、周方向溝２７に挿入可能な大きさに形成されている。
【００１８】
小円筒部２９の端部の外周面には、補助突起３９が係止突起３７に並べて設けられている。係止突起３７が周方向溝２７内に位置するときに、補助突起３９は周方向溝２７内に位置するように設けられている。補助突起３９と係止突起３７の間隔は、補助突起３９と係止突起３７が周方向溝２７の両端にそれぞれ位置するように設定されている。補助突起３９の両脇に位置する小円筒部２９の端部には、軸方向に切り込み４１が入れられ、これにより爪３３が大円筒部３１の径方向に進退しやすくなっている。
【００１９】
また、気密栓８の内面と固定環１０には、固定環１０の係止突起３７が周方向溝２７内に位置することを示すマーク４３が設けられている。マーク４３は、気密栓８の周方向溝２７の位置を示す第１のマーク４４と、固定環１０の係止突起３７の位置を示す第２のマーク４５とで形成されている。
【００２０】
このように構成された気密栓８を固定環１０でグローブポート５に固定および固定を解除する作業について説明する。まず、グローブポート５に気密栓８を固定する場合、固定環１０の複数の係止突起３７を、気密栓８の内周の軸方向溝２５に合わせて挿入する（ステップＳ１）。これにより、固定環１０の小円筒部２９の補助突起３９は、気密栓８の拡径部２３の内面に当たって径方向に後退し、固定環１０の大円筒部３１の爪３３は、グローブポート５の外面に当たって径方向に後退する。そして、係止突起３７が軸方向溝２５の終端に位置すると、爪３３はグローブポート５の外周面に形成された溝１７内に位置して径方向に前進して係止される。
【００２１】
係止突起３７が軸方向溝２５の終端に位置したら、固定環１０を回転させ、第１のマーク４４と第２のマーク４５を合わせる（ステップＳ２）。これにより、固定環１０の係止突起３７が気密栓８の周方向溝２７内に挿入され、係止突起３７によって気密栓８と固定環１０の軸方向の移動が規制される。このとき、補助突起３９は、周方向溝２７内に位置して径方向に前進し、補助突起３９が周方向溝２７に係止されることになる。
【００２２】
このように、本実施形態によれば、気密栓８に係止される係止突起３７を変形させることなく固定環１０と気密栓８を係止することができるので、固定環１０の着脱の作業性を向上することができる。また、第１のマーク４４と第２のマーク４５により、固定環１０による固定の状態を確認することができるので、安全性を向上することができる。また、補助突起３９を設けることで、周方向溝２７内に係止突起３７と補助突起３９が位置し、双方が周方向溝２７に係止されるので固定環１０による固定を確実にできる。さらに、周方向溝２７内で補助突起３９が前進する音などにより作業者が固定環１０の固定状態を確認できる。
【００２３】
なお、グローブポート５に固定された気密栓８の固定を解除する場合、固定環１０を回し（ステップＳ３）、係止突起３７を周方向溝２７から軸方向溝２５に移動させる。このとき、周方向溝２７内に位置されていた補助突起３９は、気密栓８の拡径部２３の内面に当たって径方向に後退する。そして、固定環１０の爪３３をグローブポート５の外周の溝１７から外すとともに、固定環１０を気密栓８から引き抜く（ステップＳ４）。この場合において、爪３３の軸方向側の角を、鈍角または丸みを付けて形成すれば、爪３３がグローブポート５の溝１７から外れやすくすることができる。また、補助突起３９の周方向側の角を、鈍角または丸みを付けて形成すれば、補助突起３９が周方向溝２７から外れやすくすることができる。
【００２４】
また、本実施形態では、気密栓８を固定する例を挙げて説明したが、グローブポートに嵌装されるグローブ７付きインナーリングも同様に固定することができる。
【００２５】
さらに、本実施形態では、気密栓８の内面に設けられた周方向溝２７の位置を示す第１のマーク４４と、固定環１０に設けられた係止突起３７の位置を示す第２のマーク４５を設けたが、これに限らず、固定環１０の係止突起３７が周方向溝２７内に位置することが判れば、任意の位置に設けることができる。
【００２６】
また、本実施形態では、固定環１０に、４つの係止突起３７、６つの爪３３、１つの補助突起３９を設けた構成としたが、それぞれの数は適宜変更することができる。さらに、本実施形態では、係止突起３７と補助突起３９の間隔は、気密栓８の周方向溝２７の両端に位置させている。これによれば、固定環１０が周方向にガタつくことを防止できて好ましいが、これに限らず、補助突起３９は、係止突起３７が周方向溝２７内に位置されたときに、周方向溝２７内に位置するようにしてあればよい。補助突起３９と爪３３は、それぞれ切り欠きにより径方向に進退可能に形成されているが、これに限らず、周知の方向で径方向に進退可能に形成することができる。また、軸方向溝２５と周方向溝２７の境界部分に凸部を設け、この凸部を超えて固定環１０の係止突起３７が周方向溝２７内に挿入される構成にすれば、係止突起３７が周方向溝２７から抜けることを抑制できる。さらに、周方向溝２７内に別の凸部を設け、この凸部に対応する凹部を係止突起３７に設け、係止突起３７の凹部をこの凸部に嵌合させるようにすれば、係止突起３７が周方向溝２７から抜けることをさらに抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の装着体である気密栓の一実施形態の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本発明の固定環の一実施形態の正面図である。
【図４】一部破断させて図３のＩＶ−ＩＶ断面を表した側面図である。
【図５】グローブポートの構成、および気密栓の固定を説明する断面図である。
【図６】グローブボックスを説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
５  グローブポート
７  グローブ
８  気密栓
１０  固定環
１７  溝
２３  拡径部
２５  軸方向溝
２７  周方向溝
２９  小円筒部
３１  大円筒部
３２  連結部
３３  爪
３７  係止突起
３９  補助突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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