(57)【要約】【課題】  有底筒状の樹脂製ハウジングを有する動圧軸受装置において、ハウジングの底部側に設けられるスラスト軸受部のスラスト面の摩耗による耐久性低下の問題を解決する。【解決手段】  ハウジング７は、樹脂材料により有底筒状に形成され、円筒状の側部７ａと、側部７ａの下端側に一体に設けられた底部７ｂとを備えている。ハウジング７の底部７ｂにはスラスト軸受部を構成する金属製のスラスト部材１０が配置されている。軸受スリーブ８の下端面８ｃと軸部材２のフランジ部２ｂの上面２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｔ１が設けられ、スラスト部材１０の上面１０ａとフランジ部２ｂの下面２ｂ２との間に第２スラスト軸受部Ｔ２が設けられる。【選択図】  図２
2005114164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、該ハウジングの内部に固定された軸受スリーブと、前記ハウジング及び軸受スリーブに対して相対回転する軸部材と、前記軸受スリーブと前記軸部材との間のラジアル軸受隙間に生じる流体の動圧作用で前記軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、スラスト軸受隙間に生じる流体の動圧作用で前記軸部材をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
前記ハウジングを、樹脂材料により、一端側に開口部、他端側に底部を有する有底筒状に形成すると共に、前記底部に前記スラスト軸受部を構成するスラスト部材を配置したことを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記スラスト部材が金属材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記スラスト部材が、前記軸受スリーブの端面と当接する当接部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
前記ラジアル軸受部が、動圧発生手段として動圧溝を有することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
前記ラジアル軸受部が、多円弧軸受で構成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の動圧軸受装置。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載の動圧軸受装置を備えたディスク装置のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に生じる流体（潤滑流体）の動圧作用によって回転部材を非接触支持する動圧軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
【背景技術】
【０００２】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受（流体動圧軸受）の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピンドルモータに組込まれる動圧軸受装置では、軸部材をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に支持するスラスト軸受部とが設けられる。ラジアル軸受部としては軸受スリーブの内周面又は軸部材の外周面に動圧発生手段として動圧溝を設けた動圧軸受が用いられる。スラスト軸受部としては、軸部材に設けたフランジ部の両端面、あるいは、これらに対向するスラスト面（軸受スリーブの端面やハウジングの内底面等）に動圧溝を設けた動圧軸受が用いられる（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、ラジアル軸受部としては、ヘリングボーン形状やスパイラル形状等の軸方向に傾斜した形状の動圧溝を設けた動圧軸受の他、複数の軸方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受と称される動圧軸受や、ラジアル軸受面を多円弧面で構成した、いわゆる多円弧軸受と称される動圧軸受が用いられる場合もある（例えば、特許文献２〜４）。
【特許文献１】特開２００２―６１６３７号公報
【特許文献２】特開２０００―３３７３８３号公報
【特許文献３】特開２０００―１９２９６０号公報
【特許文献４】特開平９−２００９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の動圧軸受装置のコスト低減を図る手段として、ハウジングを樹脂製とすることが考えられる。すなわち、樹脂製ハウジングは樹脂材料を型成形（射出成形等）して形成することができ、旋削等の機械加工による金属製ハウジングに比べて低コストで製造することができると共に、プレス加工による金属製ハウジングに比べて比較的高い精度を確保することができる。
【０００６】
しかしながら、樹脂製ハウジングを、例えば特許文献１に記載されているような有底筒状に形成し、その内底面をスラスト軸受部のスラスト面とした場合、ハウジングを形成する樹脂材料の物性や使用条件等によっては、回転始動時や回転停止時等における軸部材（フランジ部の端面）との接触によって上記スラスト面に摩耗が生じ、スラスト軸受部の動圧作用による軸支持機能に好ましくない影響が生じることが懸念される。
【０００７】
本発明は、有底筒状の樹脂製ハウジングを有する動圧軸受装置において、ハウジングの底部側に設けられるスラスト軸受部のスラスト面の摩耗による耐久性低下の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、ハウジングと、ハウジングの内部に固定された軸受スリーブと、ハウジング及び軸受スリーブに対して相対回転する軸部材と、軸受スリーブと軸部材との間のラジアル軸受隙間に生じる流体の動圧作用で軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、スラスト軸受隙間に生じる流体の動圧作用で軸部材をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、ハウジングを、樹脂材料により、一端側に開口部、他端側に底部を有する有底筒状に形成すると共に、上記底部にスラスト軸受部を構成するスラスト部材を配置した構成を提供する。
【０００９】
ここで、上記の流体（潤滑流体）としては、潤滑油（又は潤滑グリース）、磁性流体、エアー等の気体を用いることができる。
【００１０】
ハウジングの底部に配置されるスラスト部材の材質は特に限定されないが、例えば、スラスト部材は金属製又は樹脂製とすることができる。スラスト部材を樹脂製とする場合は、ハウジングを形成する樹脂材料よりも耐摩耗や摺動特性（自己潤滑性）に優れた樹脂材料を用いるのが好ましい。
【００１１】
樹脂製ハウジングの底部側に設けられるスラスト軸受部のスラスト面を金属製のスラスト部材によって構成することにより、回転始動時や回転停止時等に軸部材との接触が生じても、上記スラスト面に摩耗が生じにくく、スラスト軸受部の動圧作用による良好な軸支持機能が維持される。また、スラスト部材を上記のような樹脂材料で形成することにより、同様の効果を得ることができる。
【００１２】
スラスト部材には、軸受スリーブの端面と当接する当接部を設けることができる。この当接部の軸方向寸法を管理することによって、スラスト軸受部のスラスト軸受隙間を簡易にかつ精度良く設定することができる。この当接部は、例えば、スラスト部材の周縁部から立ち上がって軸方向に延びた形態にすることができる。
【００１３】
上記構成において、ラジアル軸受部は、ヘリングボーン形状やスパイラル形状等の軸方向に傾斜した形状の動圧溝を設けた動圧軸受、複数の軸方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた動圧軸受（ステップ軸受）、ラジアル軸受面を多円弧面で構成した動圧軸受（多円弧軸受）で構成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、ハウジングを樹脂材料により有底筒状に形成すると共に、ハウジングの底部にスラスト軸受部を構成するスラスト部材を配置したので、回転始動時や回転停止時等に軸部材との接触が生じても、スラスト部材のスラスト面は摩耗が生じにくく、スラスト軸受部の動圧作用による良好な軸支持機能が長期に亘って維持される。
【００１５】
また、本発明の動圧軸受装置を備えたディスク装置のスピンドルモータは、良好な回転性能を長期に亘って維持する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係る動圧軸受装置（流体動圧軸受装置）１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、軸部材２に装着されたロータ（ディスクハブ）３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータ４およびロータマグネット５とを備えている。ステータ４はブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ３の内周に取付けられる。動圧軸受装置１のハウジング７は、ブラケット６の内周に装着される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数枚保持される。ステータ４に通電すると、ステータ４とロータマグネット５との間の電磁力でロータマグネット５が回転し、それによって、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００１８】
図２は、第１の実施形態に係る動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７に固定された軸受スリーブ８と、軸部材２と、シール部材９及びスラスト部材１０とで構成される。
【００１９】
ハウジング７は、樹脂材料で有底円筒状に形成され、円筒状の側部７ａと、側部７ａの一端側（同図では下側）に一体に設けられた底部７ｂとを備えている。側部７ａの他端側（同図では上側）は開口部になっている。側部７ａと底部７ｂは樹脂材料で別体に形成し、両者を接着、溶着（超音波溶着等）の手段で相互に結合しても良い。尚、以下の説明では、便宜上、ハウジング７の底部７ｂの側を下側、開口部の側を上側とする。
【００２０】
ハウジング７を形成する樹脂は特に限定されず、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂の中から適宜に選択して用いることができる。熱可塑性樹脂の場合、例えば、非晶性樹脂として、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等、結晶性樹脂として、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を用いることができる。また、上記の樹脂に配合する充填材の種類も特に限定されないが、例えば、充填材として、ガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカー状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボンファイバー、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、金属粉末等の繊維状又は粉末状の導電性充填材を用いることができる。これらの充填材は、単独で用い、あるいは、二種以上を混合して使用しても良い。この実施形態では、ハウジング７を形成する樹脂材料として、結晶性樹脂としての液晶ポリマー（ＬＣＰ）に、導電性充填材としてのカーボンファイバー又はカーボンナノチューブを所定割合（例えば２〜８ｗｔ％）で配合した樹脂材料を用いている。そして、この樹脂材料を型成形（例えば射出成形）して、ハウジング７を製造している。
【００２１】
ハウジング７の内周面７ｃには軸受スリーブ８が固定され、この軸受スリーブ８の内周面８ａに軸部材２が回転自在に挿入されている。軸受スリーブ８は、例えば、黄銅やアルミ（アルミ合金）等の軟質金属材料、あるいは、焼結金属材料で形成されている。この実施形態において、軸受スリーブ８は、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成されている。軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられている。そして、これら２つの領域には、ヘリングボーン形状やスパイラル形状、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成されている。上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍ（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。また、軸受スリーブ８の外周面８ｄには、１又は複数本の軸方向溝８ｄ１が軸方向全長に亙って形成されている。この例では、３本の軸方向溝８ｄ１を円周方向等間隔に形成している。
【００２２】
第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受面を構成する軸受スリーブ８の下端面８ｃには、例えば図３（ｂ）に示すようなスパイラル形状（へリングボーン形状でも良い。）の動圧溝８ｃ１が形成されている。また、図３（ｃ）に示すように、軸受スリーブ８の上端面８ｂは、半径方向の略中央部に設けられた円周溝８ｂ１により、内径側領域８ｂ２と外径側領域８ｂ３に区画され、内径側領域８ｂ２には、１又は複数本の半径方向溝８ｂ２１が形成されている。この例では、３本の半径方向溝８ｂ２１が円周等間隔に形成されている。
【００２３】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、あるいは、金属部分と樹脂部分からなるハイブリッド構造とされ（例えば、軸部２ａを金属材料で形成し、フランジ部２ｂを樹脂材料で形成する。）、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又は別体に設けられたフランジ部２ｂとを備えている。そして、軸受スリーブ８の内周面８ａと、軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間に、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられている。
【００２４】
軸受スリーブ８の下端面８ｃと軸部材２のフランジ部２ｂの上面２ｂ１との間に、第１スラスト軸受部Ｔ１が設けられている。また、スラスト部材１０の上面１０ａとフランジ部２ｂの下面２ｂ２との間に、第２スラスト軸受部Ｔ２が設けられている。
【００２５】
スラスト部材１０は、例えば黄銅等の金属材料で皿状に形成され、ハウジング７の底部７ｂ上に配設されている。また。第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受面を構成するスラスト部材１０の上面１０ａには、例えば図４に示すようなスパイラル形状（ヘリングボーン形状でも良い。）の動圧溝１０ａ１が形成されている。この動圧溝は、スラスト部材１０の上面１０ａに形成する代わりに、フランジ部２ｂの下面２ｂに形成しても良い。あるいは、スラスト部材１０は、樹脂材料で形成されたものであっても良い。この場合、スラスト部材１０を形成する樹脂材料は、ハウジング７を形成する樹脂材料よりも耐摩耗性や摺動特性（自己潤滑性）に優れたものであることが好ましい。例えば、スラスト部材１０を形成する樹脂材料として、ＰＰＳ、ＬＣＰ等の熱可塑性樹脂にＰＴＦＥ、黒鉛、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤を配合したものを用いることができる。また、スラスト部材１０を樹脂材料の型成形（射出成形等）で形成する場合、成形金型に動圧溝１０ａ１に対応する溝形状を形成しておくと、動圧溝１０ａ１をスラスト部材１０の成形と同時に成形できるという利点がある。
【００２６】
スラスト部材１０は、その外周縁部から立ち上がって軸方向上方に延びた当接部１０ｂを一体に備えている。当接部１０ｂの上端面は軸受スリーブ８の下端面８ｃと当接し、当接部１０ｂの内周面は軸部材２のフランジ部２ｂの外周面と隙間を介して対向する。この当接部１０ｂは、例えば環状の形態を有し（円周方向に部分的な形態とすることもできる。）、その軸方向寸法Ｘ３は所定値に管理されている。従って、当接部１０ｂの軸方向寸法Ｘ３とフランジ部２ｂの軸方向寸法（Ｗとする。）を管理することにより、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間（δ１とする。）と第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間（δ２）を、δ１＋δ２＝Ｘ３−Ｗとして、簡易にかつ精度良く設定することができる。
【００２７】
ハウジング７（側部７ａ）の開口部内周には、黄銅等の金属材料又は樹脂材料で形成されたシール部材９が固定されている。シール部材９の内周面９ａは、軸部２ａの外周面２ａ１、特にテーパ面２ａ２と所定容積のシール空間Ｓを介して対向する。尚、テーパ面２ａ２は上側（ハウジング７に対して外部側）に向かって漸次縮径し、軸部材２の回転により遠心力シールとしても機能する。また、シール部材９の下面は、軸受スリーブ８の上端面８ｂの内径側領域８ｂ２と部分的に接触する。そして、シール部材９で密封されたハウジング７の内部空間には、軸受スリーブ８の内部気孔を含めて、潤滑流体としての潤滑油が充満されている。この潤滑油の油面は、シール空間Ｓの範囲内に維持される。
【００２８】
動圧軸受装置１は以上のように構成され、軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の領域）は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。また、軸受スリーブ８の下端面８ｃのスラスト軸受面となる領域は、フランジ部２ｂの上面２ｂ１とスラスト軸受隙間を介して対向し、スラスト部材１０の上面１０ａのスラスト軸受面となる領域は、フランジ部２ｂの下面２ｂ２とスラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジアル軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。
【００２９】
同時に、上記スラスト軸受隙間にも潤滑油の動圧が発生し、このスラスト軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によって、軸部材２のフランジ部２ｂが両スラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２とが構成される。
【００３０】
第２スラスト軸受部Ｔ２を構成するスラスト部材１０は金属材料で形成されているので、回転始動時や回転停止時等に軸部材２のフランジ部２ｂの下面２ｂ２との接触が生じても、スラスト軸受面となる上面１０ａは摩耗が生じにくい。そのため、第２スラスト軸受部Ｔ２、さらには第１スラスト軸受部Ｔ１の動圧作用による良好なスラスト軸支持機能が長期に亘って維持される。
【００３１】
前述したように、第１ラジアル軸受部Ｒ１の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍに対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている｛図３（ａ）｝。そのため、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間の隙間に満たされた潤滑油が下方に流動し、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間→軸方向溝８ｄ１→シール部材９の下面の外径側領域と軸受スリーブ８の上側端面８ｂの外径側領域８ｂ３との間の環状隙間→軸受スリーブ８の上側端面８ｂの円周溝８ｂ１→軸受スリーブ８の上側端面８ｂの半径方向溝８ｂ２１という経路を循環して、第１ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。このように、潤滑油がハウジング７の内部空間を流動循環するように構成することで、内部空間内の潤滑油の圧力が局部的に負圧になる現象を防止して、負圧発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。また、何らかの理由で潤滑油中に気泡が混入した場合でも、気泡が潤滑油に伴って循環する際にシール空間Ｓ内の潤滑油の油面（気液界面）から外気に排出されるので、気泡による悪影響はより一層効果的に防止される。
【００３２】
図５は、第２の実施形態に係る動圧軸受装置１１を示している。この動圧軸受装置１１は、ハウジング７と、ハウジング７に固定された軸受スリーブ８と、軸部材２と、スラスト部材１０とで構成され、第１の実施形態に係る動圧軸受装置１と比較して、シール部材９が省略されている。
【００３３】
軸受スリーブ８の上端部内周に、内周面８ａのラジアル軸受面となる領域よりも大径に形成されたシール部８ｄが設けられている。シール部８ｄは、軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間に所定容積のシール空間Ｓ’を形成する。その他の事項は第１の実施形態に準じるので、説明を省略する。
【００３４】
なお、以上の説明では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２として、へリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑流体の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３５】
例えば、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、いわゆるステップ軸受や多円弧軸受を採用しても良い。
【００３６】
図６は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方をステップ軸受で構成した場合の一例を示している。この例では、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域に、複数の軸方向溝形状の動圧溝８ａ３が円周方向所定間隔に設けられている。
【００３７】
図７は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方を多円弧軸受で構成した場合の一例を示している。この例では、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域が、３つの円弧面８ａ４、８ａ５、８ａ６で構成されている（いわゆる３円弧軸受）。３つの円弧面８ａ４、８ａ５、８ａ６の曲率中心は、それぞれ、軸受スリーブ８（軸部２ａ）の軸中心Ｏから等距離オフセットされている。３つの円弧面８ａ４、８ａ５、８ａ６で区画される各領域において、ラジアル軸受隙間は、円周方向の両方向に対して、それぞれ楔状に漸次縮小した形状を有している。そのため、軸受スリーブ８と軸部２ａとが相対回転すると、その相対回転の方向に応じて、ラジアル軸受隙間内の潤滑流体が楔状に縮小した最小隙間側に押し込まれて、その圧力が上昇する。このような潤滑流体の動圧作用によって、軸受スリーブ８と軸部２ａとが非接触支持される。尚、３つの円弧面８ａ４、８ａ５、８ａ６の相互間の境界部に、分離溝と称される、一段深い軸方向溝を形成しても良い。
【００３８】
図８は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方を多円弧軸受で構成した場合の他の例を示している。この例においても、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域が、３つの円弧面８ａ７、８ａ８、８ａ９で構成されているが（いわゆる３円弧軸受）、３つの円弧面８ａ７、８ａ８、８ａ９で区画される各領域において、ラジアル軸受隙間は、円周方向の一方向に対して、それぞれ楔状に漸次縮小した形状を有している。このような構成の多円弧軸受は、テーパ軸受と称されることもある。また、３つの円弧面８ａ７、８ａ８、８ａ９の相互間の境界部に、分離溝と称される、一段深い軸方向溝８ａ１０、８ａ１１、８ａ１２が形成されている。そのため、軸受スリーブ８と軸部２ａとが所定方向に相対回転すると、ラジアル軸受隙間内の潤滑流体が楔状に縮小した最小隙間側に押し込まれて、その圧力が上昇する。このような潤滑流体の動圧作用によって、軸受スリーブ８と軸部２ａとが非接触支持される。
【００３９】
図９は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方を多円弧軸受で構成した場合の他の例を示している。この例では、図８に示す構成において、３つの円弧面８ａ７、８ａ８、８ａ９の最小隙間側の所定領域θが、それぞれ、軸受スリーブ８（軸部２ａ）の軸中心Ｏを曲率中心とする同心の円弧で構成されている。従って、各所定領域θにおいて、ラジアル軸受隙間（最小隙間）は一定になる。このような構成の多円弧軸受は、テーパ・フラット軸受と称されることもある。
【００４０】
以上の各例における多円弧軸受は、いわゆる３円弧軸受であるが、これに限らず、いわゆる４円弧軸受、５円弧軸受、さらに６円弧以上の数の円弧面で構成された多円弧軸受を採用しても良い。また、ラジアル軸受部をステップ軸受や多円弧軸受で構成する場合、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のように、２つのラジアル軸受部を軸方向に離隔して設けた構成とする他、軸受スリーブ８の内周面８ａの上下領域に亘って１つのラジアル軸受部を設けた構成としても良い。
【００４１】
また、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の一方又は双方は、例えば、スラスト軸受面となる領域に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、いわゆる波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施形態に係るディスク装置のスピンドルモータの断面図である。
【図２】動圧軸受装置の第１の実施形態を示す断面図である。
【図３】図３（ａ）は軸受スリーブの断面図、図３（ｂ）は軸受スリーブの下端面図、図３（ｃ）は軸受スリーブの上端面図である。
【図４】スラスト部材の平面図である。
【図５】動圧軸受装置の第１の実施形態を示す断面図である。
【図６】ラジアル軸受部の他の構成例を示す断面図である。
【図７】ラジアル軸受部の他の構成例を示す断面図である。
【図８】ラジアル軸受部の他の構成例を示す断面図である。
【図９】ラジアル軸受部の他の構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    動圧軸受装置
２    軸部材
７    ハウジング
７ａ  側部
７ｂ  底部
８    軸受スリーブ
１０  スラスト部材
Ｒ１  第１ラジアル軸受部
Ｒ２  第２ラジアル軸受部
Ｔ１  第１スラスト軸受部
Ｔ２  第２スラスト軸受部
【図１】
2005114164.tif 000003
【図２】
2005114164.tif 000004
【図３】
2005114164.tif 000005
【図４】
2005114164.tif 000006
【図５】
2005114164.tif 000007
【図６】
2005114164.tif 000008
【図７】
2005114164.tif 000009
【図８】
2005114164.tif 000010
【図９】
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