(57)【要約】   【課題】  柔軟性、押出成形性、表面光沢、及び耐傷付き性の良好なビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物を提供する。  【解決手段】  下記成分（イ）〜（ハ）を含有し、（イ）／（ロ）の重量比が５０／５０〜９５／５であり、かつ（イ）及び（ロ）の合計量１００重量部に対して（ハ）が３重量部以上２５０重量部以下の割合で含まれるビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物。（イ）原料として、下記一般式（１）      Ａ（Ｂ−Ａ）ｍ及び／又は（Ａ−Ｂ）ｎ            （１）（式中、Ａはビニル芳香族化合物の重合体ブロックを表し、Ｂはビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体ブロックを表し、ｍは１〜５、ｎは２〜５の整数を表す。）で表されるブロック共重合体であり、全ビニル芳香族化合物単位含有量が５０〜８０重量％、Ｂブロックに含有されるビニル芳香族化合物の含有量が２０〜６０重量％、共役ジエン系化合物由来のビニル結合含量が３０〜７５％、であるビニル芳香族系ブロック共重合体を水素添加してなる水素添加ビニル芳香族系ブロック共重合体（ロ）オレフィン系樹脂（ハ）炭化水素系ゴム用軟化剤【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（イ）〜（ハ）を含有し、（イ）／（ロ）の重量比が５０／５０〜９５／５であり、かつ（イ）及び（ロ）の合計量１００重量部に対して（ハ）が３重量部以上２５０重量部以下の割合で含まれていることを特徴とするビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物。
（イ）原料として、下記一般式（１）
Ａ（Ｂ−Ａ）ｍ及び／又は（Ａ−Ｂ）ｎ            （１）
（式中、Ａはビニル芳香族化合物の重合体ブロックを表し、Ｂはビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物との共重合体ブロックを表し、ｍは１〜５、ｎは２〜５の整数を表す。）で表されるブロック共重合体であり、全ビニル芳香族化合物単位含有量が５０〜８０重量％、Ｂブロックに含有されるビニル芳香族化合物の含有量が２０〜６０重量％、かつ該ブロックの共役ジエン系化合物由来のビニル結合含量が３０〜７５％であることを特徴とするビニル芳香族系ブロック共重合体を、水素添加してなる水素添加ビニル芳香族系ブロック共重合体
（ロ）オレフィン系樹脂
（ハ）炭化水素系ゴム用軟化剤
【請求項２】
Ａ及びＢのビニル芳香族化合物が、いずれもスチレンであることを特徴とする請求項１に記載のビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
Ｂの共役ジエンが、ブタジエンおよび／またはイソプレンであることを特徴とする請求項１又は２に記載のビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
オレフィン系樹脂が、プロピレン系重合体であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性、押出成形性、機械的強度に優れ、表面光沢が高く、耐傷付き性の良好なビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
近年、ゴム的な軟質材料であって加硫工程を必要とせず、熱可塑性樹脂と同程度の成形加工性を有する熱可塑性エラストマーが、自動車部品、家電部品、電線被覆、医療用部品、雑貨、履物等の分野で広く用いられている。このような熱可塑性エラストマーの一種として、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体の水素添加物（以下「水添ブロック共重合体」と略記することがある。）に炭化水素油及びオレフィン系重合体を配合したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、これらのビニル芳香族系熱可塑性エラストマーには、耐傷付き性が不十分であり、表面光沢に劣るという問題がある。
【特許文献１】特開２００２−１７３５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、柔軟性、押出成形性、表面光沢、及び耐傷付き性の良好なビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の構造を有するビニル芳香族系熱可塑性エラストマーとオレフィン系樹脂と炭化水素系ゴム用軟化剤の混合物からなる組成物が前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明の要旨は、下記成分（イ）〜（ハ）を含有し、（イ）／（ロ）の重量比が５０／５０〜９５／５であり、かつ（イ）及び（ロ）の合計量１００重量部に対して（ハ）が３重量部以上２５０重量部以下の割合で含まれていることを特徴とするビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物、に存する。
（イ）原料として、下記一般式（１）
Ａ（Ｂ−Ａ）ｍ及び／又は（Ａ−Ｂ）ｎ            （１）
（式中、Ａはビニル芳香族化合物の重合体ブロックを表し、Ｂはビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物との共重合体ブロックを表し、ｍは１〜５、ｎは２〜５の整数を表す。）で表されるブロック共重合体であり、全ビニル芳香族化合物単位含有量が５０〜８０重量％、Ｂブロックに含有されるビニル芳香族化合物の含有量が２０〜６０重量％、かつ該ブロックの共役ジエン系化合物由来のビニル結合含量が３０〜７５％、であることを特徴とするビニル芳香族系ブロック共重合体を水素添加（以下「水添」と略記することがある）してなる水素添加ビニル芳香族系ブロック共重合体
（ロ）オレフィン系樹脂
（ハ）炭化水素系ゴム用軟化剤
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は柔軟性、押出成形性、表面光沢、及び耐傷付き性に優れているので、例えば、玩具・運動用具用途、食品包装用途、日用雑貨用途、デスクマット等の文具用途、自動車機能部品用途、自動車内外装用途、土木シートや防水シート等の土木・建築用途、制振用途、ＡＶ・家電機器用途、ＯＡ・事務機器用途、衣料
・履き物用途、テキスタイル用途、各種カテーテル等の医療用機器用途、紙オムツや生理用品等の衛生用品、化学・鉱工業用資材、包装輸送用資材、農・畜・水産資材等の分野において利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物に用いられる成分（イ）のブロック共重合体は、ビニル芳香族化合物の重合体ブロックＡ、及びビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物との共重合体ブロックＢからなるものである。
重合体ブロックＡに用いるビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン等が挙げられる。これらのうちスチレン系化合物、特にスチレンが好ましい。
【０００８】
共重合体ブロックＢに用いるビニル芳香族化合物は、前記重合体ブロックＡに用いるビニル芳香族化合物と同じものを用いることができる。これらのうちスチレン系化合物、特にスチレンが好ましい。
共重合体ブロックＢに用いる共役ジエンとしては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−オクタジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−シクロヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、ミルセン、クロロプレン等が挙げられる。この中で、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
【０００９】
このようなブロック共重合体は、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素溶媒、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素溶媒、ベンゼン、キシレン、トルエン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素溶媒等の不活性有機溶媒中、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物、又はこれらと共重合可能な他の単量体とを、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としてリビングアニオン重合し、ブロック共重合体（以下「水添前重合体」ともいう）を得た後、該共重合体を水素添加することにより得ることができる。
【００１０】
重合開始剤である有機アルカリ金属化合物としては、有機リチウム化合物、有機ナトリウム化合物等が挙げられ、特にｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウム等の有機リチウム化合物が好ましい。
有機アルカリ金属化合物の使用量については特に限定はなく、必要に応じて種々の量を使用できるが、通常はモノマー１００重量％あたり０．０２〜１５重量％の量で、好ましくは０．０３〜５重量％の量で用いられる。
【００１１】
共役ジエン化合物のビニル結合含量の調節は、ルイス塩基、例えばエーテル、アミンなど、具体的にはジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、プロピルエーテル、ブチルエーテル、高級エーテル、またはエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテルなどのポリエチレングリコールのエーテル誘導体、アミンとしてはテトラメチルエチレンジアミン、ピリジン、トリブチルアミンなどの第３級アミンなどを前記有機溶媒と共に用いることにより調節される。
重合は一定温度にコントロールして実施するか、あるいは除熱をしないで上昇温度下に実施してもよい。また、重合温度は、一般に−１０℃〜１５０℃、好ましくは０℃〜１２０℃である。更に、重合系の雰囲気は窒素ガス等の不活性ガスをもって置換することが望ましい。重合圧力は、上記重合範囲でモノマー及び溶媒を液相に維持するに充分な圧力の
範囲で行えばよく、特に限定されるものではない。
また、ビニル芳香族化合物および共役ジエン系化合物を含有する共重合ブロックを重合する過程において、それら化合物の単量体を重合系に投入する方法としては特に限定されず、一括、連続的、間欠的およびこれらの組み合わせの方法があげられる。更に、ビニル芳香族化合物および共役ジエン系化合物を含有する共重合ブロックを重合するときの、その他の共重合成分の添加量、極性物質の添加量、重合容器の種類等、および上記単量体の投入方法は、得られるビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物の物性が好ましくなるよう選べばよい。
【００１２】
本発明の水添前重合体は、上記の方法でブロック共重合体を得た後、カップリング剤を使用して共重合体分子鎖がカップリング残基を介した共重合体であってもよい。使用されるカップリング剤として、例えばジビニルベンゼン、１，２，４−トリビニルベンゼン、エポキシ化１，２−ポリブタジエン、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、ベンゼン−１，２，４−トリイソシアナート、シュウ酸ジエチル、マロン酸ジエチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジオクチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、テレフタル酸ジエチル、ピロメリット酸ジアンヒドリド、炭酸ジエチル、１，１，２，２−テトラクロロエタン、１，４−ビス（トリクロロメチル）ベンゼン、トリクロロシラン、メチルトリクロロシラン、ブチルトリクロロシラン、テトラクロロシラン、（ジクロロメチル）トリクロロシラン、ヘキサクロロジシラン、テトラエトキシシラン、テトラクロロスズ、１，３−ジクロロ−２−プロパノンなどが挙げられる。この中で、ジビニルベンゼン、エポキシ化１，２−ポリブタジエン、トリクロロシラン、メチルトリクロロシラン、テトラクロロシランが好ましい。
【００１３】
本発明に用いられる成分（イ）は、上記のようにして得られたブロック共重合体を部分的あるいは選択的に水添を行う。この水添の方法、反応条件については特に限定はなく、通常は、２０〜１５０℃、０．１〜１０ＭＰａ（ゲージ圧）の水素加圧下、水添触媒の存在下で行うことができる。この場合、水添率は、水添触媒の量、水添反応時の水素圧力、又は反応時間等を変えることにより任意に選定することができる。水添触媒として通常は、元素周期表Ｉｂ、ＩＶｂ、Ｖｂ、ＶＩｂ、ＶＩＩｂ、ＶＩＩＩ族金属のいずれかを含む化合物、例えば、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｈｆ、Ｒｅ、Ｐｔ原子を含む化合物を用いることができる。具体的には、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ等のメタロセン系化合物、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕ等の金属をカーボン、シリカ、アルミナ、ケイソウ土等の担体に担持させた担持型不均一系触媒、Ｎｉ、Ｃｏ等の金属元素の有機塩又はアセチルアセトン塩と有機アルミニウム等の還元剤とを組み合わせた均一系チーグラー型触媒、Ｒｕ、Ｒｈ等の有機金属化合物又は錯体、及び水素を吸蔵させたフラーレンやカーボンナノチューブ等が挙げられる。この中で、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｏ、Ｎｉのいずれかを含むメタロセン化合物は、不活性有機溶媒中、均一系で水添反応できる点で好ましい。中でも、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆのいずれかを含むメタロセン化合物が好ましい。特にチタノセン化合物とアルキルリチウムとを反応させた水添触媒は安価で工業的に特に有用な触媒であるので好ましい。尚、上記水添触媒は一種のみを用いてもよく、又は二種以上を併用することもできる。
【００１４】
本発明の水添ブロック共重合体は、水添後、必要に応じて触媒の残渣を除去し、又はフェノール系又はアミン系の老化防止剤を添加した後、水添ブロック共重合体溶液から単離した共重合体を用いることができる。水添ブロック共重合体の単離は、例えば、水添ブロック共重合体溶液にアセトン又はアルコール等を加えて沈殿させる方法、水添ブロック共重合体溶液を熱湯中に撹拌下投入し、溶媒を蒸留除去する方法等により行うことができる。
【００１５】
本発明に用いられ得る成分（イ）中の全ビニル芳香族化合物単位の含有量は５０〜７０
重量％、好ましくは５２〜６７重量％、更に好ましくは５５〜６５重量％である。全ビニル芳香族化合物単位の含有量が７０重量％を超えると、該重合体組成物を成形してなる成形体の硬度が高くなる。また、ビニル芳香族化合物単位の含有量が２０重量％未満であると、得られた成形体の機械的強度が低下する。
【００１６】
成分（イ）のＢブロックに含有されるビニル芳香族化合物単位の含有量は２０〜６０重量％、好ましくは３０〜５０重量％、更に好ましくは３５〜４０重量％である。ビニル芳香族化合物単位の含有量が２０重量％未満であると、得られた成形体の機械的強度が低下するとともに耐傷つき性が劣る。また、６０重量％を超えると、成形体の柔軟性が低下するとともに低温性に劣る。  
【００１７】
また、重合体ブロックＢは、得られるエラストマー組成物に柔軟性を与え、反発弾性を低くするため、ランダム共重合体であるのが好ましい。
成分（イ）における水添前の共役ジエン化合物由来のビニル結合（１，２−及び３，４−ビニル結合）含量は３０〜７５％、好ましくは４０〜７５％、更に好ましくは５０〜７０％である。この割合が３０％未満であると、得られた組成物が硬くなるとともに耐傷付き性が劣る。一方、７５％を超えると成形体の耐熱性、機械的強度が悪くなる。
【００１８】
成分（イ）のブロック共重合体に占める重合体ブロックＡの含有量は、通常、３重量％以上７０重量％以下である。重合体ブロックＡの含有量が少ないと組成物としての機械的強度や耐熱性が劣る傾向がみられるので、重合体ブロックＡの含有量の下限としては、４重量％以上、特に５重量％以上が好ましい。逆に、重合体ブロックＡの含有量が多すぎると柔軟性が失われると共に、炭化水素系ゴム用軟化剤がブリードしやすくなるので、重合体ブロックＡの含有量の上限としては、５０重量％以下、特に３０重量％以下が好ましい。
【００１９】
本発明の成分（イ）の水添率は、水添前の共役ジエン化合物由来の二重結合の９０％以上、特に９５％以上が水添されていることが好ましい。水添率が９０％未満の場合、得られた成形体の耐候性が低下する傾向にある。尚、共役ジエン化合物由来の二重結合は側鎖二重結合として１，２−及び３，４−ビニル結合と、主鎖二重結合として１，４−結合とがあるが、それらのうち、少なくとも１，２−及び３，４−ビニル結合は９０％以上水添されていることが好ましい。
【００２０】
なお、このブロック共重合体のブロック共重合体における共役ジエンのミクロ構造は、ＮＭＲスペクトルを測定し、Ｊ．Ｃ．Ｒａｎｄａｌｌ，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｐｏｌｙｍ．Ｐｈｓ．Ｅｄ．，Ｖｏｌ．１３，９０１（１９７５）を参考にして、得られた信号を帰属することにより求めることができる。
成分（イ）の２３０℃、２１．２Ｎ荷重で測定したメルトフローレート（以下「ＭＦＲ」と略記することがある）は、使用する用途に応じて選択されるが、押出成形用途に使用する場合は、０．０１〜１００ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜５０ｇ／１０分、特に好ましくは０．０５〜１５ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満では、押出成形時の成形機への負荷が過大となり作業性が悪くなる場合があり、また押出成形品の表面が荒れる場合がある。一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を越えると、押出成型時にドローダウンする等、押出し成形性が劣る場合があり好ましくない。
【００２１】
成分（イ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、外観、強度に優れる成形体を得るためには、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量として、３万〜４０万であることが好ましく、特に５万〜３０万であることが好ましい。重量平均分子量が３万未満では、耐熱性及び耐候性が不十分となる場合がある。また
、該重量平均分子量が４０万を超えると、流動性が劣り、外観及び機械的強度が低下する場合がある。
【００２２】
なお、本発明の成分（イ）は、ヒドロキシル基、酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、アルコキシシリル基等の官能基を該水添ブロック共重合体に導入して、変性水添ビニル芳香族系共重合体として用いることも可能である。
成分（ロ）のオレフィン系樹脂としては、例えば、プロピレンの単独重合体、プロピレンを主成分とするプロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体等のプロピレン系樹脂；エチレンの単独重合体、エチレンを主成分とするエチレンと他のオレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のエチレン系樹脂；結晶性ポリブテン−１樹脂などが挙げられ、これらのうちプロピレン系樹脂が好ましい。    
【００２３】
また、プロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ７２１０、２３０℃、２１．２Ｎ荷重）は、通常、０．０５〜２００ｇ／１０分であり、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分である。メルトフローレートが上記範囲外のときには、射出成形性や押出成形性に不具合が生ずるおそれがある。
成分（ハ）の炭化水素系ゴム用軟化剤としては、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系の鉱物油系炭化水素；ポリブテン系、ポリブタジエン系等の低分子量物等の合成樹脂系炭化水素などが挙げられる。鉱物油系炭化水素、特にパラフィン系炭化水素の炭素数が全炭素数の５０％を占めるパラフィン系オイルが好ましい。また、鉱物油系炭化水素の重量平均分子量は３００〜２，０００、特に５００〜１，５００のものが好ましく、４０℃の動粘度は２０〜８００ｃＳｔ、特に５０〜６００ｃＳｔであるのが好ましく、更に流動点（ＪＩＳ  Ｋ２２６９）は−４０〜０℃、特に−３０〜０℃であるのが好ましく、引火点（ＣＯＣ法）は２００〜４００℃、特に２５０〜３５０℃であるのが好ましい。
【００２４】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、上記成分（イ）〜（ハ）を混合することにより製造することができる。成分（イ）／（ロ）の配合割合は、５０／５０〜９５／５である。成分（イ）の割合が上記範囲未満では、ビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物の耐傷付き性及び柔軟性に劣り、逆に成分（イ）の割合が上記範囲超過では耐熱性や射出成形加工性及び押出成形加工性が劣る。（イ）／（ロ）の配合割合としては好ましくは５５／４５〜９０／１０、特に好ましくは６０／４０〜８５／１５である。
【００２５】
成分（ハ）の組成割合は、成分（イ）及び（ロ）の合計１００重量部に対して３〜２５０重量部である。成分（ハ）の割合が上記範囲未満ではエラストマー組成物としての柔軟性に劣り、上記範囲超過では成分（ハ）がブリードアウトすることがある。成分（ハ）の組成割合は、好ましくは５〜２００重量部であり、特に好ましくは７〜１５０重量部である。
【００２６】
なお、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、架橋剤の存在下で動的熱処理を施したものであってもよい。この処理によりエラストマー組成物の耐熱性や耐油性を向上させることができる。動的熱処理は、成分（イ）をヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー等の混合装置を用いて均一に混合した後、ミキシングロール、ニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダープラストグラフ、一軸又は二軸押出機等の混練装置を用いて溶融混練することにより行うことができる。
【００２７】
動的熱処理に際しては、架橋剤、架橋助剤を添加してもよい。架橋剤としては、有機過酸化物、硫黄、マレイミド系架橋剤、フェノール系架橋剤、オキシム類及びポリアミン等が挙げられ、これらのうち有機過酸化物、マレイミド系又はフェノール系架橋剤、特に有
機過酸化物が好ましい。
有機過酸化物としては、例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等のジアルキルパーオキシド類；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３等のパーオキシエステル類；アセチルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド類；ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド等のヒドロパーオキシド類などが挙げられる。
【００２８】
これらのうち、１分間の半減期温度が１４０℃以上のもの、例えば、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン又は２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等が好ましい。
架橋助剤としては、例えば、硫黄、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ジニトロソベンゼン、１，３−ジフェニルグアニジン、ｍ−フェニレンビスマレイミド等の過酸化物架橋用助剤；ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート等の多官能ビニル化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物などが挙げられる。
【００２９】
動的熱処理は、通常、１００〜３００℃、好ましくは１１０〜２８０℃の温度で、通常、１０秒〜３０分、好ましくは２０秒〜２０分間加熱混練することにより行う。有機過酸化物は、成分（イ）１００重量部に対して、通常、０．１〜３重量部、好ましくは０．１〜１重量部用いる。架橋助剤は、成分（イ）１００重量部に対して、通常、５重量部以下、好ましくは０．１〜３重量部用いる。なお、用いる成分（イ）の種類や動的熱処理の温度によって、反応混合物は半溶融状態又は溶融状態となるが、本発明において反応混合物の性状はそれらのいずれでもよい。また、混練に際して、各成分を一括して混練する方法を用いても、また任意の成分を混練した後、他の残りの成分を添加して混練する多段分割混練法を用いてもよい。
【００３０】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の成分を配合することができる。他の成分としては、例えば、充填材、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付与剤、金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光増白剤等の各種添加物；他の熱可塑性樹脂；他のエラストマーなどが挙げられる。これらは、単独で用いても、複数を併用してもよい。
【００３１】
充填材としては、例えば、ガラス繊維、中空ガラス球、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、チタン酸カリウム繊維、シリカ、金属石鹸、二酸化チタン、カーボンブラック等が挙げられる。
他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート系樹脂などが挙げ
られる。
【００３２】
他のエラストマーとしては、例えば、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム等のオレフィン系ゴム；（イ）以外のビニル芳香族系ゴム；ポリブタジエンなどが挙げられる。
他の成分は、成分（イ）に予め含有させておくか、各成分の混合時又は動的熱処理時のいずれかで混合すればよい。
【００３３】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、例えば射出成形（インサート成型法、二色成型法、サンドイッチ成型法、ガスインジェクション成型法等）、押出成形法、インフレーション成型法、Ｔダイフィルム成型法、ラミネート成型法、ブロー成型法、中空成型法、圧縮成型法、カレンダー成形法等の成型法により成形、又はその後の積層成形、熱成形等の二次加工によって、単独で又は他の材料との積層体として成形体とすることができる。特に本発明の組成物は耐傷付き性に優れ、傷付き性や成形性や柔軟性が要求される分野で極めて有効なものである。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例を用いて更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例により限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例で用いた（イ）成分、（ロ）成分、及び（ハ）成分を以下に示す。
＜原材料＞
成分（イ）
イ−１（実施例で使用）；内容積５０リットルのオートクレーブに、脱気、脱水したシクロヘキサン２５ｋｇ、スチレン５００ｇを仕込んだ後、テトラヒドロフラン５００ｇ及びｎ−ブチルリチウム３．５ｇを加え、５０℃から１２０℃の間で、２０分重合反応を行った。反応液の温度を２０℃とした後、１，３−ブタジエン２０００ｇ及びスチレン２０００ｇを加え除熱をしないで上昇温度下に重合を行った。転化率がほぼ１００％になり、重合熱の発生が見られなくなった後、さらにスチレン５００ｇを加え重合を行った。
【００３５】
重合が完結したのち、水素ガスを０．４ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で供給し、２０分間撹拌し、リビングアニオンとして生きているポリマー末端の対イオンであるリチウムと反応させ、水素化リチウムとして、ポリマーを不活性化した。その後、反応溶液を９０℃にし、テトラクロロシラン（１．７ｇ）を添加し、約２０分間撹拌した後、チタノセン化合物を主体とした水添触媒を加え、水素圧１．０ＭＰａで２時間水添反応を行った。
【００３６】
得られた水添前重合体、及び水添ブロック共重合体を、１Ｈ−ＮＭＲ、ＧＰＣ、ＩＲで分析し以下の値を得た。
全ビニル芳香族化合物単位含有量：５８重量％
Ｂブロックに含有されるビニル芳香族化合物の含有量：４０重量％
共役ジエン系化合物由来のビニル結合含量：５６％
水素添加率：９９％
重量平均分子量：１１８，０００
イ−２（比較例）；クレイトンポリマー社製「クレイトンＧ１６５１」分析値を以下に記す。
【００３７】
全ビニル芳香族化合物単位含有量：３３重量％
Ｂブロックに含有されるビニル芳香族化合物の含有量：０重量％
共役ジエン系化合物由来のビニル結合含量：３９％
水素添加率：９９％
重量平均分子量：２４５，０００
成分（ロ）；プロピレン重合体樹脂（メルトフローレート：０．９ｇ／１０分）
成分（ハ）；パラフィン系オイル（重量平均分子量：５４０、出光興産社製「ＰＷ９０」）。
【００３８】
＜評価方法＞
熱可塑性エラストマー組成物の評価は、以下の（１）〜（７）の方法により実施した。（１）ＭＦＲ：ＪＩＳ  Ｋ７２１０準拠（２３０℃、荷重５ｋｇ）
（２）硬度：ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠（ＪＩＳ−Ａ）
得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットを、２００℃、９．８ＭＰａにてプレス成形して得られたシート（横２００ｍｍ、縦２００ｍｍ、肉厚２ｍｍ）を使用した（以下（６）まで同じ）。
【００３９】
（３）光沢：ＪＩＳ  Ｚ８７４１準拠
（４）引張破壊強さ：ＪＩＳ  Ｋ６２５１準拠（３号ダンベル、テストスピード５００ｍｍ／ｍｉｎ）
（５）耐傷付き性：
（株）東洋精機社製（テーバースクラッチテスタ）を用いて、シート表面をタングステンカーバイド製のカッターで、荷重７００ｇにて引っ掻いた後、目視にて表面を観察し下記の３段階で評価した。
○…傷付かない
△…殆ど傷付かない
×…傷が付く
【００４０】
（６）耐摩耗性：
（株）ＹＡＳＵＤＡ社製のＮＯ．０４２８学振型摩耗堅牢度試験機を用いて、シート表面を約５ｃｍ×５ｃｍの大きさの白綿布（カナキン３号）にて、荷重５００ｇにて、１００往復させた後、目視にて表面を観察し下記の３段階で評価した。
○…傷付かない
△…殆ど傷付かない
×…傷が付く
【００４１】
（７）押出成形性：
アイ・ケー・ジー株式会社製の４０ｍｍφパイプ成形機（フルフライトタイプスクリュウ、Ｌ／Ｄ＝２８）のパイプダイから、シリンダー温度１９０℃、ダイス温度１９０℃、スクリュウ回転数２０ｒｐｍの条件下、外径８ｍｍ、内径５ｍｍのエラストマー管状体を製造し、下記の２段階で評価した。
良好：押出成形時、押出機に異常が発生せず連続して生産が可能であり、得られ
た管状体に著しい外観不良がない
不良：連続生産が不可能である及び／又は、管状体に著しい外観不良がある
【００４２】
＜実施例１、２および比較例１、２＞
表１に示す配合量（重量部）にて配合したエラストマー組成物の（イ）〜（ハ）成分の合計量１００重量部に対して、テトラキス［メチレン−３−（３‘，５’−ジ−ｔ−ブチル−４‘−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（商品名「イルガノックス１０１０」チバスペシャリティケミカルズ社製）０．１重量部を添加し、圧縮比Ｌ／Ｄが３３、シリンダー径４５ｍｍの二軸押出機（池貝社製  ＰＣＭ４５）を用いて２００℃の温度に設定して溶融混練させ、これをダイよりストランド状に押し出し、カッティングして熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。得られたペレットを上記方法にて評価した。評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2005206669.tif 000002
【００４４】
本発明により、柔軟性、機械的強度、押出成形性に優れ、表面光沢の高い、耐傷付き性の良好なビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物を提供することができ、このような特性を有する組成物は、玩具・運動用具用途、食品用途、日用雑貨用途、デスクマットなどの文具用途、自動車機能部品用途、自動社内外装用途、土木シート、防水シートなどの土木・建築用途、制振用途、ＡＶ・家電機器用途、ＯＡ・事務機器用途、衣料・履き物用途、テキスタイル用途、各種カテーテル等の医療用機器用途、紙オムツ、生理用品等の衛生用品、化学・鉱工業用資材、包装輸送用資材、農・畜・水産資材等で耐傷付き性の要求される用途として有利に使用することができる。