(57)【要約】【課題】木材に合成樹脂液を含浸、硬化させる方法において、生産性が高く、しかも品質的に優れた木質化粧板を得る製造方法を提供することを課題としている。【解決手段】木質基板上に接着剤を介して、木材単板を積層接着する木質化粧板の製造方法において、（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーを必須成分とする合成樹脂液を木質基板と、木材単板の間および／または木材単板の上面に塗布した後、圧入処理により該合成樹脂液を木材単板内に含浸、硬化させる木質化粧板の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基板上に接着剤を介して、木材単板を積層接着する木質化粧板の製造方法において、（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーを必須成分とする合成樹脂液を木質基板と、木材単板の間および／または木材単板の上面に塗布した後、圧入処理により該合成樹脂液を木材単板内に含浸、硬化させることを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【請求項２】
前記（メタ）アクリル重合体の平均分子量が８，０００〜５００，０００の範囲内である請求項１に記載の木質化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記（メタ）アクリル重合体が分子内に少なくとも１つの重合性二重結合を有する請求項１、２のいずれかに記載の木質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材に合成樹脂液を含浸、硬化させて得られる木質化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅やオフィス等の建築物の分野において、居住空間での自然回帰の嗜好が強くなりつつあり、木材のもつ自然な風合いが好まれ、建材の分野においても木材系の材料への要求が高まっている。
【０００３】
しかしながら、このような木材系建材において木材をそのまま用いると、木材は熱、水（湿気）、機械的衝撃に対する耐久性に劣るため、建材として施工後に経時的に変色、腐敗、寸法変化による反り、表面亀裂、破損等が起こって建材としての品質を保つことができないおそれがある。そこで、木材のもつ自然な風合いや使用感を保ちつつ、かつ、熱、水（湿度）、機械的衝撃に対する耐久性を高めた化学処理木材が検討されている。
【０００４】
化学処理木材のうち樹脂含浸木材は、木材に液状の合成樹脂や重合性モノマーを含浸させたのち硬化させることにより得られるものであり、木材のもつ特徴を生かして強度・耐久性を高めることができることから、床材や階段等の内装用建築材等に広く用いられている。
【０００５】
従来からこの樹脂含浸木材を得る方法としては、耐圧釜内において木材単板に合成樹脂液等を減圧法、加圧法、減圧加圧法等の手段で含浸させ、その後、合成樹脂液を含浸させた木材単板を木質基板に接着させる方法が良く知られている。しかし、この方法では生産工程がバッチ方式となり、しかも、含浸工程が繁雑であるため生産性に問題があった。
【０００６】
この方法に代わって、木質基板上に木材単板を接着させ、該単板上に合成樹脂液を塗布して、含浸硬化させる方法や、さらに塗布した合成樹脂液を圧入硬化させる方法等が提案されている。（例えば、特許文献１、２参照）
一方、これら塗布により木材単板に含浸させる方法では、木材への浸透性を高めるため、水酸基を有するモノマーやポリエチレングリコール鎖を有するモノマーあるいはオリゴマーを使用することが知られている。
【０００７】
しかし、モノマーやオリゴマーでは液の粘度が低いために、木材への含浸を促進するため圧入等の工程を行った際に、液逃げが起こり、結果として木材への含浸量が少なかったり、表面がかすれた外観になったりするおそれがあった。
【０００８】
【特許文献１】実公昭６０−２８６１０号公報
【特許文献２】特開２００１−２６０１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明では、木材に合成樹脂液を含浸、硬化させる方法において、生産性が高く、しかも品質的に優れた木質化粧板を得る製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、この発明にかかる木質化粧板の製造方法では、木質基板上に接着剤を介して、木材単板を積層接着する木質化粧板の製造方法において、（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーを必須成分とする合成樹脂液を木質基板と、木材単板の間および／または木材単板の上面に塗布した後、圧入処理により該合成樹脂液を木材単板内に含浸、硬化させることが特徴である。この方法は木材単板に合成樹脂液を圧入処理するので、従来の減圧処理法と比較すると、工程が簡略化され、ライン化も用意である。しかも、合成樹脂液は成分として（メタ）アクリル重合体を含有しているので、圧入処理の際に樹脂液の逃げが抑制され、含浸率が高く、品質の安定した化粧板を得ることができる。
【００１１】
また、上記（メタ）アクリル重合体の数平均分子量が８，０００〜５００，０００の範囲内であることが、合成樹脂液の木材単板への含浸性が高く、圧入処理時の樹脂液の逃げが抑制されることから好ましい実施態様である。
【００１２】
さらに、上記（メタ）アクリル重合体が分子内に少なくとも１つの重合性二重結合を有することが、より品質の安定した化粧板が製造できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の木質化粧板の製造方法は、上述の構成よりなるので、木材に合成樹脂液を含浸、硬化させる方法において、生産性が高く、しかも品質的に優れた木質化粧板を得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明者等は、木質基板上に接着剤を介して、木材単板を積層接着する木質化粧板の製造方法において、合成樹脂液を木材単板に含浸、硬化させる方法について鋭意検討を重ねた結果、（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーを必須成分とする合成樹脂液を木質基板と、木材単板の間および／または木材単板の上面に塗布した後、圧入処理により該合成樹脂液を木材単板内に含浸、硬化させることにより、連続生産ができることにより生産性が高く、しかも、木材単板に合成樹脂液を十分に含浸して、品質の安定した木質化粧板を得ることができることを見出し、上記の課題をみごとに解決できることに想倒した。
【００１５】
本発明の木質化粧板の製造方法は、木質基板上に接着剤を介して、木材単板を積層接着する木質化粧板の製造方法において、（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーを必須成分とする合成樹脂液を木質基板と、木材単板の間および／または木材単板の上面に塗布した後、圧入処理により該合成樹脂液を木材単板内に含浸、硬化させるものである。
【００１６】
本発明の製造方法は具体的には、以下の４つの方法が挙げられる。
方法１：木質基板上に接着剤を塗布した後、その上に合成樹脂液を塗布して、次いで、木材単板を重ね合わせ、圧入加熱処理して木材単板内に合成樹脂液を含浸、硬化させると共に木材単板を木質基板に接着、一体化させる方法。
【００１７】
方法２：木質基板上に接着剤を塗布した後、その上に合成樹脂液を塗布して、次いで、木材単板を重ね合わせ、さらに、木材単板上に合成樹脂液を塗布し、圧入加熱処理して木材単板内に合成樹脂液を含浸、硬化させると共に木材単板を木質基板に接着、一体化させる方法。
【００１８】
方法３：木質基板上に接着剤を介して、木材単板を接着した基材上に、合成樹脂液を塗布し、圧入加熱処理して木材単板内に合成樹脂液を含浸、硬化させる方法。
【００１９】
方法４：木質基板上に接着剤を介して、木材単板を接着した基材上に、合成樹脂液を塗布し、圧入処理して木材単板内に合成樹脂液を圧入した後、硬化させる方法。
【００２０】
本発明における木質基板としては、例えば、合板、ＬＶＬ（Laminated veneer lumber）、ＭＤＦ(Medium density fiber board)、パーティクルボード、ＯＳＢ(Oriented strand board)、木材板、集成材、および、これらの材の表面に薄いＭＤＦ、薄葉紙、含浸紙、クラフト紙等の補強を施した基板等が挙げられる。
【００２１】
本発明における接着剤としては、例えば、メラミン系、尿素−メラミン系、ウレタン系、ビニルウレタン系、酢酸ビニル系、酢酸ビニル−アクリル共重合体系等のエマルジョン系あるいは溶剤系等が挙げられる。
【００２２】
本発明における接着剤の塗布量は接着剤中の固形分量と木質基板の吸液性の大小に応じて調整すればよいが、固形分換算で３０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２の範囲内が好ましい。
【００２３】
また、本発明の木質化粧板の製造方法において、上記方法１や方法２を実施する場合には、接着剤は塗布後に水や溶剤を乾燥や加熱により除去して未硬化あるいは半硬化膜を形成することが好ましい。この接着剤膜を木質基板上に形成することにより、合成樹脂液の圧入処理を行った際に、合成樹脂液が木質基板へ含浸することが阻止され、効率的に木材単板に含浸することができる。
【００２４】
本発明における木材単板としては、例えば、オーク、ナラ、カバ、セン、タモ、メイプル、サクラ、マツ、ツガ、ヒノキ等が挙げられる。
【００２５】
本発明における木材単板の厚みとしては、０．１５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内が好ましい。木材単板の厚みが０．１５ｍｍ未満では、得られる木質化粧板の耐久性が低下するおそれがあり、厚みが１．５ｍｍを超えると、圧入による合成樹脂液の含浸が十分でなくなるおそれがある。木材単板の厚みはより好ましくは、０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内である。
【００２６】
本発明の木質化粧板の製造方法において、上記方法１や方法２を実施する場合には、木質基板上に塗布された接着剤層上に塗布する合成樹脂液の塗布量は、木材単板の厚みや種類によって適宜設定すればよいが、５０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２の範囲内が好ましい。該合成樹脂液の塗布量が５０ｇ／ｍ２未満では圧入処理を行った際に、木材単板内に合成樹脂が十分に含浸しないおそれがあり、塗布量が６００ｇ／ｍ２を超えると圧入処理を行った際に、木材単板のまわりに逃げる樹脂液の量が多くなり無駄になってしまうおそれがある。合成樹脂液の塗布量のより好ましい範囲は１００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２の範囲内であり、１５０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２の範囲内が最も好ましい。
【００２７】
本発明の木質化粧板の製造方法において、上記方法２、方法３、方法４を実施する場合には、木材単板上に塗布する合成樹脂液の塗布量は、木材単板の厚みや種類によって適宜設定すればよいが、５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２の範囲内が好ましい。該合成樹脂液の塗布量が５０ｇ／ｍ２未満では圧入処理を行った際に、木材単板内に合成樹脂が十分に含浸しないおそれがあり、塗布量が５００ｇ／ｍ２を超えると圧入処理を行った際に、木材単板のまわりに逃げる樹脂液の量が多くなり無駄になってしまうおそれがある。合成樹脂液の塗布量のより好ましい範囲は１００ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２の範囲内であり、１５０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２の範囲内が最も好ましい。
【００２８】
本発明の木質化粧板の製造方法において、合成樹脂液の塗布方法としては、フロコーター、ロールコーター、リバースコーター、スプレーコーター等が挙げられる。
【００２９】
本発明の木質化粧板の製造方法において、木材単板内への合成樹脂液の圧入方法としては、ロールプレス、ベルトプレス、単動プレス、多段プレス等が挙げられ、方法１、方法２、方法３による場合は、圧入と同時に加熱することにより、木材単板内で合成樹脂液を硬化させるものである。また、木材単板内へ合成樹脂液を圧入の際の加圧力は０．３ＭＰａ〜２．０ＭＰａの範囲内が好ましい。該加圧力が０．３ＭＰａ未満では、木材単板内に合成樹脂液が十分に含浸しないおそれがあり、該加圧力が２．０ＭＰａを超えると木材単板をかえって押しつぶしてしまい、含浸した樹脂液を逃がしてしまうおそれがある。圧入の際の加圧力は、０．５ＭＰａ〜１１．５ＭＰａの範囲内が好ましく、０．７ＭＰａ〜１．２ＭＰａの範囲内が最も好ましい。
【００３０】
本発明の木質化粧板の製造方法において、上記方法１、方法２、方法３による場合の加熱により木材単板内に含浸した合成樹脂液を硬化させる条件としては、適宜選択すればよいが、ホットプレスあるいは、熱圧ロールの温度としては８０℃〜１５０℃の範囲内が好ましい。該温度が８０℃未満では、硬化時間がかかり生産性が低下するおそれがあり、該温度が１５０℃を超えると木材が焼けてしまうおそれがある。該温度のより好ましい温度は１００℃〜１４０℃の範囲内であり、１１０℃〜１３０℃の範囲内が最も好ましい。
【００３１】
本発明の木質化粧板の製造方法において、上記方法４による場合には、上記のホットプレスや熱圧ロールのほかに、熱風、赤外線等の加熱による方法、紫外線、電子線、放射線等の活性エネルギー線を照射する方法等を用いることができる。
【００３２】
本発明における合成樹脂液は（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーを必須成分として含有する。
【００３３】
本発明における合成樹脂液の（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーの配合割合としては、（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーの重量比（（メタ）アクリル重合体／重合性モノマー）で９０／１０〜１０／９０の範囲内が好ましい。（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーの重量比が９０／１０より大きい場合には、合成樹脂液の粘度が高くなり、木材単板への含浸性が低下するおそれがある。一方、（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーの重量比が１０／９０より小さい場合には、合成樹脂液を硬化させた際にタックが残って木質化粧板のハンドリング性が悪くなる。（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーの重量比のより好ましい上限値は８０／２０であり、７０／３０がさらに好ましい。また、（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーの重量比のより好ましい下限値は２０／８０であり、３０／７０がさらに好ましい。
【００３４】
本発明における合成樹脂液中の（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーの総量の割合は、３０質量％〜９９質量％の範囲内が好ましい。（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーの総量の割合が３０質量％未満では、得られた木質化粧板の耐久性が低下するおそれがある。（メタ）アクリル重合体と重合性モノマーの総量のより好ましい割合は、４０質量％〜９０質量％の範囲内であり、５０質量％〜８０質量％の範囲内が最も好ましい。
【００３５】
本発明のおける合成樹脂液の粘度は、２５℃の調温下で、２００ｍＰａ・ｓ〜３０，０００ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましい。合成樹脂液の粘度が２００ｍＰａ・ｓ未満では、木材単板に合成樹脂液を圧入した際に、樹脂液が逃げてしまうおそれがある。また、合成樹脂液の粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓを超えると木材単板に合成樹脂液が十分に圧入できず、得られた木質化粧板の品質が低くなるおそれがある。合成樹脂液の粘度のより好ましい下限値は４００ｍＰａ・ｓであり、１，０００ｍＰａ・ｓがさらに好ましい。また、該粘度の上限値は１０，０００ｍＰａ・ｓであり、５,０００ｍＰａ・ｓがさらに好ましい。
【００３６】
本発明における（メタ）アクリル重合体は、（メタ）アクリロイル基を有する単量体成分が、ラジカル重合により重合したポリマーである。
【００３７】
上記（メタ）アクリル重合体の中でも、分子内に少なくとも１つの重合性二重結合を有する重合体がより品質の安定した化粧板が製造できるため好ましい。
【００３８】
本発明の含浸処理方法である圧入処理に最適な合成樹脂液としては、圧入処理時の樹脂逃げを抑制するために、以下に示すような比較的大きな範囲の分子量の重合体を含有することが好ましい。したがって、本発明における（メタ）アクリル重合体の平均分子量は、数平均分子量（Ｍｎ）で８，０００〜５００，０００の範囲内であることが好ましい。数平均分子量が８，０００未満では得られた木質化粧板の耐久性が低下するおそれがあり、数平均分子量が５００，０００を超えると合成樹脂液の粘度が高くなり、木材単板への含浸性が低下する。
【００３９】
上記数平均分子量（Ｍｎ）のさらに好ましい下限は１０，０００であり。また、該数平均分子量（Ｍｎ）のさらに好ましい上限は１００，０００であり、５０，０００が最も好ましい上限である。
【００４０】
本発明における分子内に少なくとも１つ以上の重合性二重結合を有する（メタ）アクリル重合体としては、該（メタ）アクリル重合体の重合性二重結合１個当たりの分子量は２００〜１０，０００の範囲内であることが好ましい。重合性二重結合１個当たりの分子量が２００未満では木質化粧板の耐久性が低下するおそれがあり、一方、１０，０００を超えると合成樹脂液を硬化させた際にタックが残って木質化粧板のハンドリング性が悪くなるおそれがある。上記重合性二重結合１個当たりの分子量は、１，０００〜８，０００の範囲内がさらに好ましく、２，０００〜５，０００の範囲内であることが最も好ましい。
【００４１】
本発明の（メタ）アクリル重合体において、分子内に二重結合の導入する方法としては、例えば、分子内にカルボキシル基を有する（メタ）アクリル重合体のカルボキシル基とグリシジル（メタ）アクリレート等の重合性二重結合を有するエポキシ化合物とをエステル化触媒を用いて反応させる方法が挙げられる。
【００４２】
上記分子内にカルボキシル基を有する（メタ）アクリル重合体としては、単量体構成成分としてカルボキシル基を含有する単量体を含むことにより得られる重合体である。上記のカルボキシル基を含有する単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。
【００４３】
上記のカルボキシル基を含有する単量体の単量体構成成分中の割合としては、単量体構成成分の合計を１００質量％として、０．５質量％〜２０質量％の範囲内であることが好ましい。カルボキシル基を含有する単量体の割合が０．５質量％未満の場合には、二重結合の導入割合が少なくなるため、合成樹脂液を硬化させた際にタックが残って木質化粧板のハンドリング性が悪くなるおそれがある。一方、上記割合が２０質量％を超えると木質化粧板の耐久性が低下するおそれがある。カルボキシル基を含有する単量体の割合のさらに好ましい範囲は、１．０質量％〜１５質量％であり、３．０質量％〜１０質量％の範囲内が最も好ましい。
【００４４】
上記分子内にカルボキシル基を有する（メタ）アクリル重合体のカルボキシル基を含有する単量体以外の単量体構成成分としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートや、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。
【００４５】
本発明の（メタ）アクリル重合体の合成方法としては、一般的な重合反応を用いればよく、例えば、塊状重合（バルク重合）、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等が挙げられる。上記重合反応の際の反応温度や反応時間等の反応条件は適宜設定すればよい。また、上記重合反応は、窒素雰囲気下で行うことが好ましく、さらに、平均分子量を調整するために、連鎖移動剤を添加して行うことが好ましい。
【００４６】
上記連鎖移動剤としては、例えば、メルカプトプロピオン酸、ドデシルメルカプタン、チオフェノール等のチオール化合物、α−スチレンダイマー、四塩化炭素等が挙げられる。
【００４７】
上記連鎖移動剤の添加量としては、連鎖移動剤の種類や単量体成分の種類により適宜設定すればよいが、例えば、単量体成分に対して０．１質量％〜１５質量％の範囲内が挙げられる。
【００４８】
上記重合反応においては、重合開始剤を使用することが好ましい。上記重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、ラウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、クメンヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。  
本発明における重合性モノマーとしては、ラジカル重合反応をすることより、木材単板中でポリマーを形成することができるモノマーである。
【００４９】
本発明の重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル重合体の単量体構成成分で例示したものと同様のモノマーを使用することができる。さらに、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能性重合性モノマーも使用することができる。
【００５０】
本発明における合成樹脂液を木材単板に含浸させて硬化させるために、硬化剤を配合することが好ましい。上記硬化剤としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，１−ジメチルプロピルパーオキシイソプロピルカーボネート等の過酸化物やアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。
【００５１】
上記の硬化剤の使用量は、合成樹脂液１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部の範囲内が好ましい。硬化剤の使用量が０．１質量部未満では、硬化が十分に進行しないおそれがある。また、使用量が１０質量部を超えると合成樹脂液の可使時間が短くなり、作業性が低下するおそれがある。硬化剤のより好ましい下限は０．５質量部であり、０．８質量部がさらに好ましく、より好ましい上限は５質量部であり、３質量部がさらに好ましい。
【００５２】
本発明における合成樹脂液には、必要に応じて、（メタ）アクリル重合体と重合性モノマー以外のその他の化合物や副資材を含んでいてもよい。
【００５３】
上記その他の化合物や副資材としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、着色顔料、染料、可塑剤、酢酸ビニルポリマーやポリエステル等の低収縮化剤、エラストマー、硬化促進剤、硬化遅延剤等が挙げられる。
【００５４】
その他の化合物や副資材の量は、発明の効果を損なわない範囲であれば良く、合成樹脂液の０．０１質量％〜７０質量％の範囲内が好ましい。
【００５５】
本発明の木質化粧板の製造方法により得られた木質化粧板は、さらに、サンディング処理により研削して、表面状態を平滑にした後、ＵＶ硬化塗料や、ウレタン系塗料等をロールコーターやフローコーターで塗布し、ＵＶ硬化炉や遠赤外線炉、熱風乾燥炉等で硬化乾燥させて仕上げることが好ましい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以下ことわりのない場合、「％」は「質量％」を、「部」は「質量部」をそれぞれ示すものとする。
【００５７】
合成例１
温度計、冷却管、ガス導入管、および攪拌機を備えた反応器に、メタクリル酸メチル９３部と、カルボキシル基を含有する単量体としてメタクリル酸７部、トルエン３０部を仕込んだ後、反応器内を窒素ガスに置換した。次に、上記の混合物を攪拌しながら８０℃に昇温した後、重合開始剤として２，２´‐アゾビスイゾブチロニトリル１部と、連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン４部を添加して、４時間重合反応を行い、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル重合体を得た。
【００５８】
次いで、上記カルボキシル基を有する（メタ）アクリル重合体に、不飽和エポキシ化合物としてグリシジルメタクリレート１０部と、エステル化触媒としてオクチル酸亜鉛０．０３部と、重合禁止剤としてハイドロキノン０．０１部を添加した後、１００℃に昇温して、空気雰囲気下で５時間かけてエステル化反応を行った。これにより、分子内に重合性二重結合を有する（メタ）アクリル重合体（１）を得た。得られた（メタ）アクリル重合体（１）は、重合性二重結合１個当たりの分子量は１,２５０、数平均分子量は１７，０００であった。
【００５９】
さらに、上記分子内に重合性二重結合を有する（メタ）アクリル重合体６０部に、ヒドロキシルメタクリレート５０部を配合して、減圧留去によりトルエンを除去後、メタクリル酸メチル５２部、硬化剤としてパーブチルＯ（商品名、日本油脂社製）１．５部を配合して、合成樹脂液（１）を得た。合成樹脂液（１）の粘度は、１，４５０ｍＰａ・ｓであった。
【００６０】
合成例２
温度計、冷却管、窒素導入管および攪拌機を備えた反応器に、ジエチレングリコール１１１３部、アジピン酸２９２部、無水フタル酸５９２部および無水マレイン酸３９２部を仕込んだ。次いで、この混合物を窒素ガス気流中で２１５℃に昇温し、１０時間脱水縮合して、数平均分子量が３，８００の不飽和ポリエステルを得た。さらに、該不飽和ポリエステル７０部にスチレン２０部、ヒドロキシエチルメタクリレート１５部、パーブチルＯ １．０部を配合して、比較の合成樹脂液（１）を得た。比較の合成樹脂液（１）の粘度は４５０ｍＰａ・ｓであった。
【００６１】
合成例３
ヒドロキシエチルメタクリレート３０部と、ポリエチレングリコールジメタクリレート７０部、パーブチルＯ １．０部を配合して、比較の合成樹脂液（２）を得た。比較の合成樹脂液（２）の粘度は２１０ｍＰａ・ｓであった。
【００６２】
実施例１
厚さ１２ｍｍの木質基板としての合板上に、ビニルウレタン接着剤をロールコーターで１００ｇ／ｍ２塗布した後、１００℃の熱風乾燥炉に通して４分間乾燥して接着剤を半硬化状態とし、該接着剤層上に合成樹脂液（１）をフローコーターで１５０ｇ／ｍ２塗布し、次いで厚み０．６ｍｍのナラ材単板を積み重ね、さらにその上に離型フイルムとして厚さ２０μｍのＰＥＴフイルムを載せた後、熱圧ロールで０．９８ＭＰａの加圧力、１３０℃で１０分間圧入、加熱することにより、含浸、硬化させた。  硬化後、ＰＥＴフイルムを除去することにより得られた木質化粧板の表面を＃１２０、次いで＃２４０のサンダーでサンディング研削し、さらに表面にアクリルウレタン系ＵＶ塗料を塗布して、ＵＶ硬化炉にて硬化して木質化粧板（１）を得た。
【００６３】
実施例２
実施例１と同様にして、接着剤層上に合成樹脂液（１）を塗布、ナラ材単板を積み重ね、ロールで押さえた後、さらに、合成樹脂液（１）をフローコーターで１００ｇ／ｍ２塗布し、さらに、その上にのＰＥＴフイルムを載せた後、熱圧ロールで０．９８ＭＰａの加圧力、１３０℃で１０分間圧入、加熱することにより、含浸、硬化させた。硬化後、ＰＥＴフイルムを除去して得られた木質化粧板に実施例１と同様に表面加工を行い木質化粧板（２）を得た。
【００６４】
実施例３
厚さ１２ｍｍの合板の上に、メラミン樹脂系接着剤をロールコーターで５０ｇ／ｍ２塗布し、さらに、その上に０．５ｍｍのナラ材単板を積み重ね、ホットプレスにより、加熱加圧処理して、合板上に接着されたナラ材単板を得た。次いで、上記ナラ材単板上に合成樹脂液（１）をフローコーターで２００ｇ／ｍ２塗布し、さらにその上にＰＥＴフイルムを載せた後、ホットプレスで１．４７ＭＰａの加圧力、１３０℃で４分間圧入、加熱することにより、含浸、硬化させた。硬化後、ＰＥＴフイルムを除去して得られた木質化粧板に実施例１と同様に表面加工を行い木質化粧板（３）を得た。
【００６５】
実施例４
実施例３と同様にして、合板上に接着されたナラ材単板を得た。次いで、上記合板上に接着されたナラ材単板上に合成樹脂液（１）をフローコーターで２５０ｇ／ｍ２塗布し、さらにその上にＰＥＴフイルムを載せて１分間放置後、ロールで０．９８ＭＰａの加圧力で圧入を行った、その後、１３０℃の熱風乾燥炉で５分間加熱することにより、硬化させた。硬化後、ＰＥＴフイルムを除去して得られた木質化粧板に実施例１と同様に表面加工を行い木質化粧板（４）を得た。
【００６６】
比較例１および２
合成樹脂液（１）を比較の合成樹脂液（１）に置き換える以外は実施例１および実施例２と同様にして比較の木質化粧板（１）および木質化粧板（２）を得た。
【００６７】
比較例３
合成樹脂液（１）を比較の合成樹脂液（２）に置き換える以外は実施例１と同様にして比較の木質化粧板（３）を得た。
【００６８】
参考例
減圧釜に厚み０．６ｍｍのナラ材単板を入れ、減圧釜内を２．５ｋＰａまで減圧した後、減圧状態を保持しながら、釜内に合成樹脂液（１）を注入して、減圧含浸を行った。合板の上に、ビニルウレタン接着剤をロールコーターで１００ｇ／ｍ２塗布した後、１００℃の熱風乾燥炉に通して４分間乾燥して接着剤を半硬化状態とした上に、得られた合成樹脂液含浸済みのナラ材単板を載せ、さらに、ＰＥＴフイルム載せ、ホットプレスで１．４７ＭＰａの加圧力、１３０℃で４分間加圧、加熱することにより、硬化させた。硬化後、ＰＥＴフイルムを除去して得られた木質化粧板に実施例１と同様に表面加工を行い参考の木質化粧板を得た。
【００６９】
評価方法
実施例１〜４で得られた木質化粧板（１）〜（４）および比較例１〜４で得られた比較の木質化粧板（１）〜（４）を以下の方法により評価した。評価結果を表１に示す。
【００７０】
（１）表面硬度試験
鉛筆ひっかき硬度計を用いて１ｋｇの荷重をかけた鉛筆の芯で、得られた木質化粧板の表面を５回ひっかいたときに、表面のキズが認められるひっかき回数が２回未満となる鉛筆のうち、最も硬い鉛筆の濃度記号を表面硬度とした。
【００７１】
（２）耐熱試験
得られた木質化粧板を８０℃±３℃の恒温器中に入れ、２４時間毎に取り出して、表面のクラックの発生状態を目視により観察し評価した。
…クラックの発生ほとんどなし。
…小さなクラックの発生が観察される。
×…大きなクラックの発生が観察される。
【００７２】
【表１】
2005178254.tif 000002
【００７３】
表１から明らかなように、実施例１〜４の木質化粧板（１）〜（４）は、いずれも合成樹脂液を塗布、圧入するといった生産性の高い方法で、参考例の減圧法による注入処理より得られた木質化粧板と同等の性能を有するものであった。つまり、より生産性が高く連続生産可能な方法により、高品質の木質化粧板が得られた。
【００７４】
一方、比較例１、２の比較の木質化粧板（１）、（２）は、表面硬度は高いものの、耐熱試験において、耐久性がやや低下するものであった。さらに、比較例３の比較の木質化粧板（３）は圧入時に液逃げが大きく、木材単板内への液の含浸が不十分であったため、表面硬度、耐熱試験時の耐久性も低いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の木質化粧板の製造方法は、上述の構成よりなるので、木材に合成樹脂液を含浸、硬化させる方法において、生産性が高く、しかも品質的に優れた木質化粧板を得ることができ、該木質化粧板は床材や階段等の内装用建築材の用途をはじめ木質外観が求められる分野に広く利用することができる。