(57)【要約】      （修正有）【課題】通水路の内周面からの水への鉛の溶出量を十分に少なくしつつ、優れた防汚性を有するとともに、鏡面光沢による優れた装飾性を有する鉛含有銅合金製水道用器具を提供する。【解決手段】鉛含有銅合金からなり、通水路を有するワークの外周面にニッケル・クロムめっき層を施すめっき工程と、めっき工程にワークを脱鉛液に浸漬して通水路の内周面の脱鉛処理を行う脱鉛工程とを備えた鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法である。脱鉛工程中において、クロムと結合可能であってフッ素を含むポリマーからなる防汚皮膜をワークの外周面に形成する防汚処理工程を行う。【選択図】図２
2005023338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛含有銅合金からなり、水を通す通水路を有するワークの外周面にニッケル・クロムめっき層を施すめっき工程と、該めっき工程後に該ワークを脱鉛液に浸漬して該通水路の内周面の脱鉛処理を行う脱鉛工程とを備えた鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法において、
前記脱鉛工程中において、クロムと結合可能であってフッ素を含むポリマーからなる防汚皮膜を前記ワークの外周面に形成する防汚処理工程を行うことを特徴とする鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法。
【請求項２】
前記脱鉛工程は、前記めっき工程後の前記ワークを酸を含む処理液に浸漬する酸処理工程と、該酸処理工程後の該ワークから該処理液を水洗する酸処理水洗工程とからなり、前記防汚処理工程を該酸処理水洗工程中に行うことを特徴とする請求項１記載の鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法。
【請求項３】
前記脱鉛工程は、前記めっき工程後の前記ワークを活性アルカリ液に浸漬し、前記通水路の内周面から鉛をエッチングするエッチング工程と、該エッチング工程後の該ワークから該活性アルカリ液を水洗するエッチング水洗工程と、該エッチング水洗工程後の該ワークをリン酸を含む処理液に浸漬し、該通水路の内周面に不動態皮膜を形成する酸処理・不動態化工程と、該酸処理・不動態化工程後の該ワークから該処理液を水洗する酸処理水洗工程とからなり、前記防汚処理工程を該酸処理水洗工程中に行うことを特徴とする請求項１記載の鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法。
【請求項４】
前記酸処理水洗工程は複数の水洗槽に前記ワークを順次浸漬することにより行われ、前記防汚処理工程は前記ポリマーを分散させてなる防汚液を少なくとも一の該水洗槽に添加することにより行うことを特徴とする請求項２又は３記載の鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法。
【請求項５】
複数の前記水洗槽のうち、温水を貯溜してなる温水洗槽に前記防汚液を添加することを特徴とする請求項４記載の鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法。
【請求項６】
複数の水洗槽のうち、下流側に前記防汚液を添加することを特徴とする請求項４又は５記載の鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法。
【請求項７】
前記ワークは水栓金具用のものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水栓金具や水道管等の水道用器具には耐腐食性、切削性等の観点から鉛含有銅合金である青銅や黄銅等が用いられている。このような鉛含有銅合金製の水道用器具は通常以下のように製造されていた。すなわち、まず、鋳造品、鍛造品、棒材又は管材からなるワークを用意する。このワークは、鉛含有銅合金からなり、水を通す通水路を有するものである。このワークに対し、切削工程により切削加工を行った後、研磨工程により研磨加工を行う。そして、このワークに対し、外周面にニッケル・クロムめっき層を施すめっき工程を行う。一般的なめっき工程は、前処理工程の後、ニッケルめっき浴を用いたニッケルめっき工程を行う。これにより、ワークの外周面にニッケルめっき層を施す。ニッケルめっき層は表面の平滑化及び優れた耐食性を実現する。この後、クロムめっき浴を用いたクロムめっき工程により、ワークの外周面にクロムめっき層を施す。なお、各めっき工程間にもめっき浴を水洗する水洗工程が存在する。そして、組立工程によりこのワークを組み立て、水道用器具を得る。こうして得られた水道用器具は通水路内に水が通されて活用されることとなる。また、この水道用器具は、クロムめっき層の鏡面光沢により優れた装飾性を発揮する。
【０００３】
ところが、上記通常の水道用器具は、表面になんら防汚性が付与されていないため、汚れが付きやすく、付いた汚れが落ち難いという不具合もある。このため、防汚性の付与された水道用器具が強く要求されている。この要求は水栓金具において特に強い。
【０００４】
このため、特許文献２開示のように、一般的な製造方法で得られた水道用器具に防汚処理剤を塗布することも考えられる。防汚処理剤を水道用器具の表面に塗布すれば、得られる水道用器具は防汚処理剤からなる防汚皮膜により防汚性が付与されたものとなると考えられる。
【０００５】
また、非特許文献１、２開示の水道用器具も提案されている。この水道用器具は、ニッケルめっき工程、サテンニッケルめっき工程及び撥水めっき工程からなる下地めっき工程と、クロムめっき工程と、加熱工程とを順次行う製造方法によって製造される。下地めっき工程の撥水めっき工程では、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子が添加されたニッケルめっき浴を用いている。加熱工程では、クロムめっき層上に露出したＰＴＦＥ粒子を表面に広げる。なお、各めっき工程間にはめっき浴を水洗する水洗工程が存在する。こうして得られた水道用器具は、表面に存在するＰＴＦＥにより撥水性が付与されたものとなる。
【０００６】
一方、近年、水に含有されている鉛による健康阻害が危惧されつつあり、水道用器具の通水路の内周面からの水への鉛の溶出量を一層低減させたいという要望がある。このため、特許文献２には、めっき工程の後、ワークを脱鉛液に浸漬してワークの通水路の内周面の脱鉛処理を行う脱鉛工程を行う製造方法が提案されている。この製造方法によれば、通水路の内周面からの水への鉛の溶出量をより確実に低減できる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２９５３３４号公報
【特許文献２】
ＷＯ０２／３６８５６Ａ１
【非特許文献１】
吉川豊、西川賢一著「ユージライトニュース（撥水性めっき  テフジットシステム）」、２０００年０５月、Ｐ．７
【非特許文献１】
「表面技術協会めっき部会６月例会資料」、２０００年０６月１５日発表、Ｐ．２１−２５
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１開示の水道用器具は、水道用器具の表面に防汚処理剤を塗布しただけのものであるため、防汚皮膜がクロムめっき層から剥れ易く、防汚性、特に長期間使用後の防汚性が十分でない。例えば、特開２０００−２９００８９号公報開示の防汚処理剤は、対象物の表面に存在する水酸基と脱水反応により化学結合する有機ケイ素化合物とフッ素とを含むものであるため、表面に水酸基を有するガラス層をもつセラミックスに対しては有効であるものの、表面がクロムめっき層である水道用器具に対しては十分な防汚性を付与することができない。
【０００９】
また、上記非特許文献１、２開示の水道用器具においては、ＰＴＦＥ粒子を採用していることにより、表面がぼんやりとくすんだ外観になることが避けられず、そのためにサテンニッケルめっき工程を行って表面を梨地状とする等の手段が採用されている。つまり、従来の製造方法によって得られる水道用器具は、撥水による防汚性は有しているものの、鏡面光沢を有しないものである。
【００１０】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、通水路の内周面からの水への鉛の溶出量を十分に少なくしつつ、優れた防汚性を有するとともに、鏡面光沢による優れた装飾性を有する鉛含有銅合金製水道用器具を提供することを解決すべき課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、上記課題解決のために鋭意研究を行い、水道用器具に防汚皮膜が強固に結合しない理由がその水道用器具を一旦製造してしまうことにあることを発見した。すなわち、水道用器具は、図１０に示すように、鉛含有銅合金からなり、水を通す通水路９０ａを有する基材９０と、この基材９０の表面側に形成されたニッケルめっき層９１と、このニッケルめっき層９１の表面側に形成されたクロムめっき層９２とからなるのであるが、一旦製造したその水道用器具は、そのクロムめっき層９２の表面にクロメート皮膜（ｘＣｒ２Ｏ３・ｙＣｒＯ３・ｚＨ２Ｏ）等からなる不動態皮膜９３が完全に形成されているのである。この不動態皮膜９３は、クロムめっき層９２を施すためのクロムめっき工程後の水洗工程において、クロムめっき浴のクロム酸によって形成される。
【００１２】
こうして、発明者らは、クロムと結合可能であってフッ素を含むポリマーを用い、その不動態皮膜９３が完全に形成される前に防汚皮膜をワークの外周面に形成することにより、本発明の課題を解決できることを発見したのである。
【００１３】
本発明の鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法は、鉛含有銅合金からなり、水を通す通水路を有するワークの外周面にニッケル・クロムめっき層を施すめっき工程と、該めっき工程後に該ワークを脱鉛液に浸漬して該通水路の内周面の脱鉛処理を行う脱鉛工程とを備えた鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法において、
前記脱鉛工程中において、クロムと結合可能であってフッ素を含むポリマーからなる防汚皮膜を前記ワークの外周面に形成する防汚処理工程を行うことを特徴とする。
【００１４】
本発明の製造方法では、脱鉛工程において、めっき工程後にワークを脱鉛液に浸漬して通水路の内周面の脱鉛処理を行うため、通水路の内周面からの水への鉛の溶出量をより確実に低減できる。
【００１５】
また、本発明の製造方法では、その脱鉛工程中において、防汚皮膜をワークの外周面に形成する防汚処理工程を行うため、クロムめっき層に不動態皮膜が完全に形成される前に防汚皮膜が形成され、得られる水道用器具は防汚皮膜が強固に結合したものとなる。また、この製造方法では、ＰＴＦＥ粒子を採用していないことから、得られる水道用器具は鏡面光沢を有するものとなる。
【００１６】
したがって、本発明の製造方法によれば、通水路の内周面からの水への鉛の溶出量を十分に少なくしつつ、優れた防汚性を有するとともに、鏡面光沢による優れた装飾性を有する鉛含有銅合金製水道用器具が得られる。
【００１７】
クロムと結合可能であってフッ素を含むポリマーとしては、特開２０００−６２１０５開示のものを用いることができる。発明者らの試験結果によれば、このポリマーを構成する成分の一つである官能基含有含フッ素エチレン単量体としては、化１、化２又は化３に示すものが好ましい。酸素の二重結合がクロムめっき層のクロムとの結合に代えられ、防汚皮膜がクロムめっき層に強固に結合するからである。
【００１８】
【化１】
2005023338.tif 000003
【００１９】
【化２】
2005023338.tif 000004
【００２０】
【化３】
2005023338.tif 000005
【００２１】
脱鉛液としては、鉛が両性金属であるため、酸性液やアルカリ液を用いることが考えられる。
【００２２】
脱鉛工程としては、めっき工程後のワークを酸を含む処理液に浸漬する酸処理工程と、この酸処理工程後のワークから処理液を水洗する酸処理水洗工程とを採用することができる。この場合、防汚処理工程を酸処理水洗工程中に行うことが好ましい。めっき工程後にはクロムめっき層の表面に不動態皮膜が徐々に形成されるため、脱鉛工程の酸処理水洗工程中に防汚処理工程を行えば、その不動態皮膜がクロムめっき層の表面に強固に形成される前に防汚皮膜をクロムめっき層の表面に形成することができるからである。この際、酸処理工程で用いられる酸を含む処理液は、ワークの外周面のクロムめっき層を活性化し、防汚皮膜をクロムめっき層の表面に強固に形成する。
【００２３】
酸を含む処理液は、通水路の内周面の脱鉛処理を行う脱鉛液としても機能する。酸処理工程で用いる処理液に含まれる酸としては、クロム酸、リン酸、塩酸、硫酸、酢酸、硝酸等を採用することができる。この処理液はクロムめっき層を腐食させない程度の濃度とすることが好ましい。例えば、Ｃｒ６＋濃度数千〜数十万ｐｐｍのクロム酸、０．１〜１０％のリン酸等を採用することができる。
【００２４】
本発明の製造方法では、特に、脱鉛工程は、めっき工程後のワークを活性アルカリ液に浸漬し、通水路の内周面から鉛をエッチングするエッチング工程と、エッチング工程後のワークから活性アルカリ液を水洗するエッチング水洗工程と、エッチング水洗工程後のワークをリン酸を含む処理液に浸漬し、通水路の内周面に不動態皮膜を形成する酸処理・不動態化工程と、酸処理・不動態化工程後のワークから処理液を水洗する酸処理水洗工程とからなり得る。この場合も、防汚処理工程を酸処理水洗工程中に行うことが好ましい。
【００２５】
エッチング工程の活性アルカリ液も通水路の内周面の脱鉛処理を行う脱鉛液として機能する。活性アルカリ液はｐＨが１２〜１４の範囲を示すようなアルカリ液をいう。ｐＨがこの範囲の活性アルカリ液によれば、その活性アルカリ液は通水路の内周面の鉛と化学反応を起こしやすいので、その鉛を溶解して除去しやすい。このような活性アルカリ液は、主に炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、リン酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、オルケイ酸ナトリウム、水酸化カリウム等の水溶液である。
【００２６】
リン酸とは、五酸化リン（Ｐ２Ｏ５）が種々の程度に水化して生じる一連の酸（Ｐ２Ｏ５・ｎＨ２Ｏ）である。例えば、オルトリン酸（Ｈ３ＰＯ４（０．５Ｐ２Ｏ５・１．５Ｈ２Ｏ））、メタリン酸（ＨＰＯ３（０．５Ｐ２Ｏ５・０．５Ｈ２Ｏ））等である。リン酸塩として処理液に含ませることも可能である。リン酸塩としては、リン酸亜鉛系、リン酸マンガン系、リン酸鉄系、リン酸亜鉛・カルシウム系等を採用することができる。リン酸亜鉛系としては、第１リン酸亜鉛（Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２）を主成分とするもの等がある。その他、リン酸ナトリウム（ＮａＨ２ＰＯ４、Ｎａ２ＨＰＯ４等）、リン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｈ２ＰＯ４）３等）、リン酸アンモニウム（ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４等）等がある。
【００２７】
酸処理工程でリン酸を含む処理液を用いた場合、通水路の内周面に不動態皮膜が形成され、この不動態皮膜が鉛の浸出を防止する。この不動態皮膜は、例えば、第一リン酸亜鉛（Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２）とリン酸（Ｈ３ＰＯ４）とを主成分とする処理液を用いた場合、以下のように生成されるものと考えられる。
【００２８】
まず、鉛含有銅合金製のワークにそのような処理液を接触させると、化４に示すように、リン酸によって銅が処理液中に溶解して銅イオンを生じる。
【００２９】
【化４】
Ｃｕ＋２Ｈ＋→Ｃｕ２＋＋Ｈ２
【００３０】
また、そのワークの通水路の内周面に鉛が存在するのであれば、化５に示すように、リン酸によって鉛も処理液中に溶解して鉛イオンを生じ得る。
【００３１】
【化５】
Ｐｂ＋２Ｈ＋→Ｐｂ２＋＋Ｈ２
【００３２】
ここで、第一リン酸亜鉛は、化６に示すように、処理液中において一部が解離している。
【００３３】
【化６】
Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２→ＺｎＰＯ４−＋Ｈ３ＰＯ４＋Ｈ＋
【００３４】
このため、処理液中の銅イオン及び／又は鉛イオンは、以下の化７及び／又は化８に示す化学反応を起こし、ワークの表面に不動態皮膜を形成するものと考えられる。
【００３５】
【化７】
Ｃｕ２＋＋２ＺｎＰＯ４−→Ｚｎ２Ｃｕ（ＰＯ４）２
【００３６】
【化８】
Ｐｂ２＋＋２ＺｎＰＯ４−→Ｚｎ２Ｐｂ（ＰＯ４）２
【００３７】
また、Ｚｎ２Ｃｕ（ＰＯ４）２、Ｚｎ２Ｐｂ（ＰＯ４）２以外にも、Ｚｎ３（ＰＯ４）２・４Ｈ２Ｏ又は／及びＺｎ（Ｈ２ＰＯ４）２の不活性な結晶からなる不動態皮膜が形成されているものとも考えられる。発明者らの実験結果によれば、こうして形成された不動態皮膜により、鉛の浸出を防止することができる。
【００３８】
また、リン酸又はリン酸塩は、クロムめっき層を形成するためのクロム酸を含むクロムめっき浴や不動態化を行うためのクロム酸を含むクロメート液に比して毒性がほとんどない。このため、処理液を接触させた後の各ワークを洗浄した洗浄液や廃液に対して中和や希釈を行うだけでそれら洗浄液等を処分することができる。そのため、洗浄液等の管理も簡易となる。
【００３９】
酸処理水洗工程は、通常、複数の水洗槽にワークを順次浸漬することにより行われる。これによって水洗槽中の水の処理液の濃度を徐々に低くし、環境上の問題を無くしている。水洗槽に貯溜される水は、室温の水を用いる場合と、４０〜６０°Ｃの温水を用いる場合とがある。この場合、防汚処理工程はポリマーを分散させてなる防汚液を少なくとも一の水洗槽に添加することにより行うことができる。これによって通常の水道用器具の製造ラインをそのまま使用して本発明の製造方法を実施することができる。
【００４０】
複数の水洗槽のうち、温水を貯溜してなる温水洗槽に防汚液を添加することもできる。温水によって酸処理水洗工程を行う湯洗浄は、通常、室温の水によって酸処理水洗工程を行う水洗浄の最も下流側に位置される。これによってワークから処理液を完全に除去するとともに、水洗後のワークから水が揮発しやすくして乾燥工程を省略することができる。湯洗浄中に防汚処理工程を行えば、防汚皮膜がより活性化してクロムめっき層のクロムと強固に結合すると考えられる。
【００４１】
複数の水洗槽のうち、下流側に防汚液を添加することが好ましい。めっき工程後の脱鉛工程をクロムめっき工程からさほどの水洗工程を経ずに行う場合、水洗槽中の水には、上流側程高い濃度のクロムめっき浴が含まれている。このため、上流側の水洗槽に防汚液を添加すると、防汚液のポリマーがそのクロムめっき浴のクロムと結合してしまって無駄に消費されることとなる。これに対し、下流側の水洗槽に防汚液を添加するのであれば、防汚液のポリマーがより確実にワークのクロムめっき層のクロムと結合し、防汚皮膜を確実に生成させることとなる。
【００４２】
ワークとしては種々のものを採用することができるが、水栓金具用のワークを採用することが好ましい。水栓金具は、水や温水によって汚れを落とすために用いられ、汚れが付着しやすいものである一方、従来から高い美観が要求されているからである。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施例１〜５及び比較例１、２を図面を参照しつつ説明する。
【００４４】
（実施例１）
実施例１では、図１に示す各工程に従って、以下のとおり本発明を実施する。まず、鋳造品、鍛造品、棒材又は管材からなるＪＩＳＣＡＣ４０６（青銅６種）製のワークを用意する。このワークは水栓金具用のものである。このワークに対し、切削工程Ｓ１０により切削加工を行った後、研磨工程Ｓ２０により研磨加工を行う。こうして、図４（Ａ）に示すように、研磨工程Ｓ２０後のワークＷを得る。このワークＷは、水を通す通水路１ａを有する基材１のみからなる。このワークＷに対し、図１に示すように、外周面にニッケル・クロムめっき層を施すめっき工程Ｓ３０を行う。
【００４５】
このめっき工程Ｓ３０は、前処理工程の後、ニッケルめっき浴を用いたニッケルめっき工程及びクロムめっき浴を用いたクロムめっき工程を行う。これにより、図４（Ｂ）に示すように、ワークＷの外周面にニッケルめっき層２を施す。ニッケルめっき層２は表面の平滑化及び優れた耐食性を実現する。また、ワークＷの外周面にクロムめっき層３を施す。なお、各めっき工程間にもめっき浴を水洗する水洗工程が存在する。
【００４６】
次いで、ワークＷに対し、図１に示すように、脱鉛工程及び防汚処理工程Ｓ４０を行う。まず、図２に示すように、エッチング工程Ｓ４１を行う。ここでは、めっき工程Ｓ３０後のワークＷを活性アルカリ液に１０分間浸漬する。活性アルカリ液は水酸化ナトリウムを５０ｇ／ｌ含むｐＨ１４の強アルカリ水溶液であり、その温度は５０°Ｃである。これにより、図４（Ｃ）に示すように、通水路１ａの内周面に鉛の少ない低鉛層４が形成される。この後、図２に示すように、エッチング水洗工程Ｓ４２を行う。これにより、エッチング工程Ｓ４１後のワークＷから活性アルカリ液を水洗する。
【００４７】
そして、酸処理・不動態化工程Ｓ４３を行う。ここでは、エッチング水洗工程Ｓ４２後のワークＷをリン酸を含む処理液に１０分間浸漬する。この処理液はリン酸（Ｈ３ＰＯ４）０．９質量％の水溶液であり、その温度は５０°Ｃである。これにより、図４（Ｄ）に示すように、通水路１ａの内周面の低鉛層４からさらに鉛が除かれるとともに、低鉛層４の内側に不動態皮膜５が形成される。この後、図２に示すように、酸処理水洗工程及び防汚処理工程Ｓ４４を行う。これにより、酸処理・不動態化工程Ｓ４３後のワークＷから処理液を水洗するとともに、図４（Ｅ）に示すように、防汚皮膜６をワークＷの外周面に形成する。
【００４８】
ここで、酸処理水洗工程Ｓ４４は、図３に示すように、２〜６段階で水洗浄を行う水洗槽１１〜１３と、２段階で湯洗浄を行う温水洗槽１４、１５とを用い、これらに酸処理・不動態化工程Ｓ４３後のワークＷを順次浸漬することにより行われる。水洗浄の水の温度は室温であり、湯洗浄の温水の温度は４０〜６０（５０±１０）°Ｃである。これによって水洗槽１１〜１３及び温水洗槽１４、１５中の水のｐＨを３から５．５、…７へと徐々に低くし、環境上の問題を無くしている。なお、最上流側の水洗槽１１中の水のｐＨが限度を超えて低くなれば、その水洗槽１１を浄化処理に回し、下流側の水洗槽１２〜１３を順次上流側に移動させる。
【００４９】
また、クロムと結合可能であってフッ素を含むポリマーを分散させた防汚液（ダイキン工業（株）製）を用意する。この防汚液中のポリマーは、官能基含有含フッ素エチレン単量体からなる。
【００５０】
実施例１では、防汚処理工程Ｓ４４として、水洗槽１１〜１３の一つの水洗槽１２に防汚液を水に対して０．１質量％添加している。発明者らの試験によれば、防汚液を水に対して１０質量％程度まで添加可能である。
【００５１】
こうして、通常の水栓金具の製造ラインをそのまま使用し、図４（Ｅ）及び図５に示すワークＷを得る。そして、図１に示すように、組立工程Ｓ５０によりこのワークＷを組み立て、防汚水栓金具を得る。
【００５２】
得られた防汚水栓金具は、図５に示すように、水を通す通水路１ａを有する基材１と、この基材１の外周面側に形成されたニッケルめっき層２と、このニッケルめっき層２のさらに外周面側に形成されたクロムめっき層３と、このクロムめっき層３のさらに外周面側に形成されたポリマーの防汚皮膜６と、基材１の内周面側に形成された低鉛層４と、低鉛層４のさらに内周面側に形成された不動態皮膜５とからなる。
【００５３】
この防汚水栓金具は、脱鉛工程Ｓ４０において、めっき工程Ｓ３０後にワークＷを活性アルカリ液及び処理液に浸漬して通水路１ａの内周面の脱鉛処理を行うため、通水路１ａの内周面に低鉛層４及び不動態皮膜５が形成されたものであり、通水路１ａの内周面から水への鉛の溶出量をより確実に低減できる。
【００５４】
また、この防汚水栓金具は水接触角が９５°以上であり、優れた撥水等による防汚性を有していた。特に、この防汚水栓金具は使用によっても水接触角がほとんど低下せず、優れた耐久性を有している。こうして、この製造方法では、防汚処理工程Ｓ４４を酸処理水洗工程Ｓ４４中に行うことにより、図１０に示すような不動態皮膜９３がクロムめっき層３の表面に強固に形成される前に防汚皮膜６をクロムめっき層３の表面に形成しているため、得られる防汚水栓金具は防汚皮膜６が強固に結合しているのである。また、この製造方法では、ＰＴＦＥ粒子を採用していないことから、得られる防汚水栓金具は鏡面光沢を有するものであった。
【００５５】
なお、実施例１において、水洗槽１２以外の水洗槽１１、１３又は全ての水洗槽１１〜１３に防汚液を添加することも可能である。
【００５６】
（実施例２）
実施例２では、防汚処理工程Ｓ４４として、図６に示すように、湯水洗槽１４に防汚液を水に対して０．１質量％添加している。他の条件は実施例１と同様である。この製造方法によっても、同様の防汚水栓金具を製造することができる。
【００５７】
なお、実施例２において、湯水洗槽１４以外の湯水洗槽１５又は両湯水洗槽１４、１５に防汚液を添加することも可能である。
【００５８】
（実施例３）
実施例３では、防汚処理工程Ｓ４４として、図７に示すように、下流側の二つの水洗槽１２、１３の間に防汚処理槽２１のラインを設けている。防汚処理槽２１には、防汚液を６５°Ｃの温水に対して０．１質量％添加している。他の条件は実施例１と同様である。この製造方法では、通常の水道用器具の製造ラインをやや変更するだけで、同様の防汚水栓金具を製造することができる。
【００５９】
（実施例４）
実施例４では、防汚処理工程Ｓ４４として、図８に示すように、湯水洗槽１４、１５の間に防汚処理槽２１のラインを設けている。他の条件は実施例３と同様である。この製造方法においても、実施例３と同様の作用効果を奏することができる。
【００６０】
なお全ての水洗槽１１〜１３及び湯水洗槽１４、１５に防汚液を添加することも可能である。
【００６１】
（実施例５）
実施例５では、図９に示すように、エッチング工程Ｓ４１、エッチング水洗工程Ｓ４２の後に酸処理・再活性化処理工程Ｓ４５を行っている。この際に用いる処理液は、Ｃｒ６＋濃度数千〜数十万ｐｐｍのクロム酸、０．１〜１０％のリン酸等の水溶液である。この処理液によって、ワークＷの外周面のクロムめっき層３を活性化し、防汚皮膜６をクロムめっき層３の表面に強固に形成する。また、この処理液によって、通水路１ａの内周面の脱鉛処理も行う。この後、上記実施例１等の酸処理水洗工程及び防汚処理工程Ｓ４４を行う。他の条件は実施例１等と同様である。この製造方法においても、実施例１等と同様の作用効果を奏することができる。
【００６２】
（比較例１）
表面になんら防汚性が付与されていない通常の水栓金具を得る。この水栓金具は水接触角が５０〜８５°以上であり、汚れが付きやすく、付いた汚れが落ち難いものであった。
【００６３】
（比較例２）
表面になんら防汚性が付与されていない通常の水栓金具を一旦製造し、この水栓金具に防汚液を直接塗布した。こうして得られた防汚水栓金具は水接触角が８５〜９０°であったが、使用によって水接触角が低下しやすく、耐久性が劣るものであった。これは、この防汚水栓金具では、一旦製造した水栓金具が図１０に示すように不動態皮膜９３を有するものであるため、防汚皮膜が強固に結合しないためである。
【００６４】
したがって、実施例１〜５の製造方法によれば、通水路１ａの内周面からの水への鉛の溶出量を十分に少なくしつつ、優れた防汚性を有するとともに、鏡面光沢による優れた装飾性を有する防汚水栓金具が得られることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１〜５の製造方法を示す工程図である。
【図２】実施例１〜４の製造方法を示す工程図である。
【図３】実施例１の製造方法の酸処理水洗工程及び防汚処理工程を示す工程図である。
【図４】図（Ａ）は研磨工程後のワークの断面図、図（Ｂ）はめっき工程後のワークの断面図、図（Ｃ）はエッチング工程後のワークの断面図、図（Ｄ）は酸処理・不動態化工程後のワークの断面図、図（Ｅ）は防汚処理工程後のワークの断面図である。
【図５】防汚処理工程後のワークの拡大断面図である。
【図６】実施例２の製造方法の酸処理水洗工程及び防汚処理工程を示す工程図である。
【図７】実施例３の製造方法の酸処理水洗工程及び防汚処理工程を示す工程図である。
【図８】実施例４の製造方法の酸処理水洗工程及び防汚処理工程を示す工程図である。
【図９】実施例５の製造方法を示す工程図である。
【図１０】従来例及び比較例２に係るワークの拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｗ…ワーク
１ａ…通水路
２…ニッケルめっき層
３…クロムめっき層
Ｓ３０…めっき工程
Ｓ４０…脱鉛工程、防汚処理工程
Ｓ４１…エッチング工程
Ｓ４２…エッチング水洗工程
Ｓ４３…酸処理・不動態化工程
Ｓ４４…酸処理水洗工程、防汚処理工程
６…防汚皮膜
５、９３…不動態皮膜
１１〜１５…水洗槽（１４、１５…温水洗槽）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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