(57)【要約】【課題】テルピネオール等の従来の希釈溶剤は、有機ビヒクルに対する溶解能が低く、粘度を低減効果が少なく、また即効性も低いため、添加量を調整することによって対応せざるを得ず、この場合に添加量の調整が難しく、添加量が多すぎると適正な印刷膜厚を得ることができない。【解決手段】本発明の導電性ペーストは、導電性粉末と、有機ビヒクルとを含み、積層セラミック電子部品の主として内部導体に用いられる導電性ペーストにおいて、希釈溶剤としてジアセトンアルコールを含有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性粉末と、有機ビヒクルとを含み、積層セラミック電子部品に用いられる導電性ペーストにおいて、希釈溶剤としてジアセトンアルコールを含むことを特徴とする導電性ペースト。
【請求項２】
上記導電性粉末が銅粉末であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ペースト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層セラミック電子部品の主として内部導体に用いられる導電性ペーストに関し、更に詳しくは、経時的に安定した粘度を有する導電性ペーストに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セラミック多層基板や積層セラミックコンデンサ等の積層セラミック電子部品は、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストを所定のパターンで形成し、これらの積層体を焼成することによって製造することができる。
【０００３】
而して、導電性ペーストとしては、例えば特許文献１において提案されたものがある。この導電性ペースとは、セラミックグリーンシート上に印刷して同時焼成する導電性ペーストにおいて、溶剤成分として水素添加テルピネオールアセテートを含有している。導電性ペーストは水素添加テルピネオールアセテートを含有することによって、導電性ペーストをセラミックグリーンシート上に印刷した場合でもセラミックグリーンシートが膨潤したり、溶解したりすることがなく、セラミックグリーンシートの薄層化を促進することができ、延いては電子部品の薄層化、小型化を実現することができる。
【０００４】
また、導電性ペーストは、銅粉末等の卑金属粉末を含み、しかも、印刷膜厚を確保するために卑金属の濃度が高く、印刷時に溶剤が徐々に揮発して印刷後のペーストの粘度が増加しやすいため、印刷時に所定の印刷膜厚より膜厚が増加するという問題がある。そこで、グリーンシートの膨潤あるいは溶解を防止するために、テルピネオールを希釈溶剤として使用し、導電性ペーストの粘度を低下させて、適正な印刷膜厚を得るようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７‐０２１８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、テルピネオール等の従来の希釈溶剤は、有機ビヒクルを構成するエチルセルロース等のバインダに対する溶解能が低く、少量の添加では粘度を低減する効果が少なく、また即効性も低いため、添加量を増やして粘度を調整せざるを得ず、この場合に添加量の調整が難しく、添加量が多すぎると粘度が低くなりすぎて適正な印刷膜厚を得ることができないという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、適正な印刷膜厚を確保するために必要な粘度を長時間に渡って保持することができ、しかも粘度の調整を容易に行うことができる導電性ペーストを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の導電性ペーストは、導電性粉末と、有機ビヒクルとを含み、積層セラミック電子部品に用いられる導電性ペーストにおいて、希釈溶剤としてジアセトンアルコールを含むことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の導電性ペーストは、請求項１に記載の発明において、上記導電性粉末が銅粉末であることを特徴とするものである。
【００１０】
而して、本発明の導電性ペーストに用いられる導電性粉末としては、導電性金属粉末であれば特に制限されるものではなく、従来公知の金属粉末を用いることができる。セラミック多層基板用の導電性材料としては、例えば、Ｃｕ、Ｎｉ等の卑金属若しくはこれらの合金、またはＡｇ、Ｐｄ等の貴金属若しくはこれらの合金を用いることができる。また、積層セラミックコンデンサ用の導電性材料としては、例えば、Ｐｄ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ等またはこれらの合金を用いることができる。特にＣｕは、安価で低抵抗材料として優れているため、好ましく用いることができる。
【００１１】
また、上記導電性ペーストに用いられる有機ビヒクルは、バインダと溶剤とを混合したもので、従来公知のものを用いることによって導電性粉末をペースト化することができる。バインダとしては、例えばエチルセルロース、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、メタクリル樹脂等を用いることが好ましい。また、溶剤としては、例えばテレピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、アルコール類を用いることが好ましい。また、可塑剤としては、例えばＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、オクタンジオール等を用いることが好ましい。また、有機ビヒクルには必要に応じて分散剤、界面活性剤等を適宜添加しても良い。
【００１２】
本発明では上記導電性ペーストの希釈溶剤としてジアセトンアルコールが用いられる。ジアセトンアルコールは、バインダに対する溶解能が高く、少量の添加で導電性ペーストの粘度を容易に調整することができ、延いてはセラミックグリーンシートを膨潤、溶解する虞もない。ジアセトンアルコールの添加量としては、例えば０．１〜１．０重量％が好ましい。０．１重量％未満では添加効果がなく、１．０重量％を超えるとペーストの粘度が適正値よりも小さくなって好ましくない。尚、導電性ペーストの適正な粘度としては、例えば２０５〜２３５Ｐａ・ｓが好ましい。
【００１３】
積層セラミック電子部品としては、セラミック多層基板、積層セラミックコンデンサの他、積層セラミックインダクタ、積層セラミックＬＣ部品等がある。本発明の導電性ペーストを用い、従来公知の製造方法によってこれらの電子部品を製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、適正な印刷膜厚を確保するために必要な粘度を長時間に渡って保持することができ、しかも粘度の調整を容易に行うことができる導電性ペーストを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の導電性ペーストの好適な実施例について図１を参照しながら説明する。尚、図１は本実施例の導電性ペーストと従来の導電性ペーストとの粘度の経時的変化を示すグラフである。
【実施例１】
【００１６】
本実施例では、まず、エチルセルロース、アルキッド樹脂、テルピネオール及びジオクチルフタレートを準備し、これらを秤量して、エチルセルロース１０ｗｔ％、アルキッド樹脂３ｗｔ％、テルピネオール４８ｗｔ％及びジオクチルフタレート３９ｗｔ％の調合比率で調合した後、３５℃で６時間加熱溶解してエチルセルロースワニスを調製した。次いで、エチルセルロースワニス及びＣｕ粉末を、Ｃｕ粉末８０ｗｔ％、エチルセルロースワニス２０ｗｔ％になるように秤量し、調合した後、三本ロールを用いて調合物を混練して多層基板の内部導体用の導電性ペーストを調製した。この導電性ペーストの粘度は約２２０Ｐａ・ｓであった。しかし、この導電性ペーストは、印刷中に溶剤が揮発して印刷後の粘度が適正粘度の約２２０Ｐａ・ｓから２８０Ｐａ・ｓ前後まで増粘した。尚、セラミック多層基板を作製する場合には６．０〜８．０μｍの印刷膜厚が必要になる。この印刷膜厚を得るためには、導電性ペーストの適正粘度は２２０±１５Ｐａ・ｓである。
【００１７】
そこで、本実施例では、増粘後の導電性ペーストに本発明のジアセトンアルコールを０．３ｗｔ％になるように希釈溶剤として添加し、下記表１及び図１に示すように適正粘度まで低下させた実施例１の試料を調製した。また、この試料の粘度を下記表１及び図１に示すように所定時間毎に測定し、その結果を下記表１及び図１に示した。更に、３時間経過後の試料をセラミックグリーンシート上に印刷し、印刷膜厚を測定すると共に、印刷膜の良否を判断し、その結果を下記表１に示した。
【００１８】
また、比較例として、増粘後の導電性ペーストに従来の希釈溶剤であるテルピネオールを０．３ｗｔ％になるように希釈溶剤として添加し、下記表１及び図１に示すように適正粘度まで低下させた比較例１の試料を調製した。また、下記表１及び図１に示すように増粘後の導電性ペーストにテルピネオールを１．０ｗｔ％になるように添加して比較例２の試料を調製した。そして、比較例１、２の導電性ペーストについても実施例１の場合と同様の測定を行い、その結果を下記表１及び図１に示した。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
上記表１及び図１に示す結果によれば、実施例１の試料は、粘度が２８０Ｐａ・ｓから適正粘度２２６Ｐａ・ｓまで低下した。そして、３時間経過するまで２３０Ｐａ・ｓ前後の適正粘度を保持していることが判った。更に、この試料を用いてセラミックグリーンシート上に印刷したところ、７．６μｍの印刷膜厚でセラミック多層基板に必要な印刷膜厚を形成し、印刷性も良好であることが判った。
【００２１】
これに対して、比較例１の試料は、粘度が２８５Ｐａ・ｓから粘度２５３Ｐａ・ｓまでしか低下せず、適正粘度を得ることができなかった。また、３時間経過するまで２５０Ｐａ・ｓ前後の粘度を保持していることが判った。更に、この試料を用いてセラミックグリーンシート上に印刷したところ、９．０μｍの印刷膜厚で適正膜厚を超え、擦れが生じていることが判った。
【００２２】
また、比較例２の試料は、粘度が２８５Ｐａ・ｓから適正粘度２３５Ｐａ・ｓまで低下した。また、３時間経過するまで２３０Ｐａ・ｓ前後の粘度を保持していることが判った。しかしながら、この試料を用いてセラミックグリーンシート上に印刷したところ、印刷性は良好であったが、溶剤の添加量が多すぎるため５．６μｍの印刷膜厚で適正な印刷膜厚を得られないことが判った。
【００２３】
以上説明したように本実施例によれば、導電性ペーストは、希釈溶剤として０．３ｗｔ％のジアセトンアルコールを含むため、適正な印刷膜厚を確保するために必要な適正粘度を長時間に渡って安定的に保持し、印刷後に再度セラミックグリーンシートに印刷してもセラミック多層基板に要求される適正な印刷膜厚を得ることができる。また、ジアセトンアルコールを少量添加するだけで適正な印刷膜厚を確保するために必要な粘度に調整することができるため、導電性ペーストの粘度調整を容易に行うことができる
【００２４】
尚、本発明は上記実施例に何ら制限されるものではなく、導電性ペーストの希釈溶剤としてジアセトンアルコールを含むものであれば全て本発明に包含される。従って、導電性ペーストの組成は特に制限されるものではない。上記実施例ではジアセトンアルコールを０．３重量％添加した場合について説明したが、その添加量は導電性ペースト中の金属分やビヒクルの混合量や材質等で変わるため、特に制限されるものではないが、０．１〜１．０重量％の範囲で調整することが好ましい
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の導電性ペーストは、積層セラミック電子部品を製造する場合に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施例の導電性ペーストと従来の導電性ペーストとの粘度の経時的変化を示すグラフである。
【図１】
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