(57)【要約】【課題】  近年主流となってきているレーザー光を書き込み光源とする高耐久デジタル系高速電子写真プロセスに好ましく適用でき、耐摩耗性に優れ、フィルミングなどの感光体劣化がきわめて少なく、しかも高精細電子写真プロセスに対して安定かつ優れた画像を与えることのできる画像形成方法、画像形成装置及び画像形成装置用プロセスカートリッジを提供すること。【解決手段】  少なくとも感光体に、帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニング処理を施して行なう画像形成方法であって、クリーニング処理を施すクリーニングユニットが弾性体ブレードを有し、該弾性体ブレードは感光体と接する部分において滑材を含有するものであることを特徴とする画像形成方法。【選択図】        図１
2005070196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも感光体に、帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニング処理を施して行なう画像形成方法であって、クリーニング処理を施すクリーニングユニットが弾性体ブレードを有し、該弾性体ブレードは感光体と接する部分において滑材を含有するものであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
該弾性体ブレードは、感光体と接する部分において滑材を含浸させたものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
該弾性体ブレードは、感光体と接する部分において感光体表面の運動方向と非平行となるように複数の切込みが形成され、その部分に滑材を含浸させたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
該感光体が保護層を有し、保護層はアルミナまたは酸化チタンからなる無機微粒子を含有するものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の画像形成方法。
【請求項５】
該感光体保護層が電荷輸送材料を含有するものであることを特徴とする請求項４に記載の画像形成方法。
【請求項６】
感光体への帯電手段が感光体に対し接触又は近接配置されたものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の画像形成方法。
【請求項７】
帯電部材に対し、直流成分に交流成分を重畳した電圧を印加することにより、感光体に帯電を付与するものであることを特徴する請求項６に記載の画像形成方法。
【請求項８】
少なくとも感光体に、帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、クリーニング処理を施すクリーニングユニットが弾性体ブレードを有し、該弾性体ブレードは感光体と接する部分において滑材を含有するものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
該弾性体ブレードは、感光体と接する部分において滑材を含浸させたものであることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
該弾性体ブレードは、感光体と接する部分において感光体表面の運動方向と非平行となるように複数の切込みが形成され、その部分に滑材を含浸させたものであることを特徴とする請求項８または９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
該感光体が保護層を有し、保護層はアルミナまたは酸化チタンからなる無機微粒子を含有するものであることを特徴とする請求項８乃至１０の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１２】
該感光体保護層が電荷輸送材料を含有するものであることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
感光体への帯電手段が、感光体に対し接触又は近接配置されたものであることを特徴とする請求項８乃至１２の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１４】
帯電部材に対し、直流成分に交流成分を重畳した電圧を印加することにより、感光体に帯電を付与するものであることを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１乃至７の何れかに記載の画像形成方法、又は請求項８乃至１４の何れかに記載の画像形成装置に用いられる、感光体に接する部分に滑材を含有する弾性体ブレードとアルミナまたは酸化チタンからなる無機微粒子を含有する保護層を有する感光体を具備したことを特徴とする画像形成装置用プロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法、画像形成装置及び画像形成装置用プロセスカートリッジに関し、さらに詳しくは、感光体へのトナー成分、帯電生成物等によるフィルミングを抑制することが可能で、かつ保護層を有し該保護層中に無機微粒子を含有する感光体のクリーニングに好適で安定した画像を得ることのできる画像形成方法、画像形成装置及び画像形成装置用プロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カールソンプロセスや、このプロセスの種々の変形プロセスを用いた電子写真方法が、複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真分野に広く使用されている。
この電子写真方法に用いられる電子写真感光体（以下、単に感光体と言うことがある）としては、安価、大量生産性、無公害性等の利点から、近年、有機系の感光材料が汎用されるようになってきている。
また、感光体に限らず、電子写真システムを構成するすべてのユニットにおいて、省資源、省エネルギーの観点から、その耐久性、安定性に対する要求がきわめて高くなってきている。
【０００３】
感光体における静電潜像形成のメカニズムは、感光体を帯電した後、光照射することにより、光は電荷発生材料により吸収され、光を吸収した電荷発生材料は電荷担体を発生し、この電荷担体は電荷輸送材料に注入され、帯電によって生じている電界にしたがって電荷輸送層ないしは感光層中を移動し、感光体表面の電荷を中和することにより静電潜像を形成するというものである。
【０００４】
有機系の感光体には、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）に代表される光導電性樹脂を用いたもののほか、２，４，７−トリニトロフルオレノン（ＴＮＦ）−ＰＶＫに代表される電荷移動錯体型、フタロシアニン−バインダーに代表される顔料分散型、電荷発生物質と電荷輸送物質とを組み合わせて用いる機能分離型の感光体等が知られており、特に、機能分離型の感光体が注目され、実用化されている。
【０００５】
有機系の感光体材料は、従来から種々のものが開発されているが、これらを実用化できる優れた感光体とするには、感度、受容電位、電位保持性、電位安定性、残留電位、分光特性等の電子写真特性、耐摩耗性等の機械的耐久性、熱、光、放電生成物等に対する化学的安定性等、様々な特性が要求される。
とりわけ、電子写真システムの小型化が望まれるに至って、感光体は小径化を余儀なくされ、通紙枚数に応じて進行する感光体の摩耗現象に対して、その耐久性に対する要求が大きくなってきている。
このように、耐摩耗性を主とする機械的耐久性が強く要望されるようになってきたが、従来の有機系感光体（ＯＰＣ）及びこれを用いる電子写真プロセスでは、有機物の耐摩耗性の低さから、充分な耐久性が得られていないのが現状である。
さらに、耐摩耗性に対する要求は、出力画像の高精細化に対して感光層の薄膜化が必須であることが明らかとなり、摩耗に対する余裕度が厳しくなってきていることにもよっている。
【０００６】
感光層厚が出力画像の高精細化に特に影響が大きい理由は以下のように考えられている。
例えば、積層型負帯電ＯＰＣの場合、露光入射光により電荷発生層で生成した正負のキャリアのうち、電子は基体に吸収されるが、ホールは電荷輸送層を移動して感光体表面の電子と再結合して消滅する。
この対消滅により、ホールを感光体表面に引き上げる電界は次第に弱くなり、光の当たっていない領域に向けてホールは移動するようになる。
これは、キャリアの感光体表面方向への拡散現象といわれていて、露光入射光に忠実な潜像の形成を妨げ解像度の低下という画像劣化を招く要因となる。
この拡散現象において、電荷輸送層厚はその影響が大きく、その層厚を薄くすることは、解像度の維持に対して非常に効果的である。
【０００７】
さらに、近年、主流となってきたレーザ露光において、その露光は従来のハロゲンランプ等の露光とは異なり、露光に関する入射フォトン流速は、ハロゲンランプの場合に比べ、約１０7倍大きい。
そのため、生成するキャリア密度がきわめて大きくなり、電荷輸送層に流れ出た電荷により電荷発生層の電界が弱められて、キャリア移動速度に影響し、レーザビーム中心近くに生成したキャリアの感光体表面への到達が遅延することにもなる。
このようにして生じる空間電荷分布は、感光体表面に平行方向のキャリアの拡散を生じやすくし、解像度低下に影響がより大きくなる。
【０００８】
ところで、有機系感光体において、耐摩耗性を向上させる方法としては、金属又は金属酸化物からなるフィラーを含有する保護層を設けるものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
この方法は、フィラーの平均粒径を０．３μｍ以下として保護層の透明性を高め、残留電位の上昇を抑制しようとするものである。
【０００９】
また、フィラーを含有する電荷輸送層において、フィラーと電荷輸送層との屈折率差が０．１以上であり、粒径１〜３μｍの粒子を１ｍｍ２当り１×１０４〜２×１０５個含有するものが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
一方、クリーニング装置に関して、ステアリン酸亜鉛またはフッ化ビニリデン樹脂よりなる微粉体とバインダを混合分散しクリーニングブレード表面に塗布するもの（例えば、特許文献３参照。）、固形潤滑剤粒子が埋設された低摩擦係数層が成形材料のウレタンゴムと一体成形されているクリーニングブレード（例えば、特許文献４参照。）が開示されていて、これらは潤滑材の効果によりクリーニング動作を良好にしようとするものである。
同様に、クリーニングブレードの当接部位に、フッ化黒鉛、窒化ホウ素、シリコーン樹脂球形微粒子の少なくともひとつからなる固体潤滑剤を含有するフッ化ビニリデン系樹脂を主成分とする表面薄層を設け、ブレードめくれなどの障害を抑制するもの（例えば、特許文献５参照。）が開示されている。
さらに、ブレードエッジ部に微細な凹凸を有する非平滑面を形成し、その部分に潤滑剤を保持するもの（例えば、特許文献６参照。）、感光体との接触部分においてクリーニングブレードの長手方向に沿って条溝を形成するもの（例えば、特許文献７参照。）も開示されており、感光体とクリ−ニングブレードとの接触状態はクリーニング動作や感光体の摩耗に対してその影響が大きく、特に保護層を有する感光体で保護層に無機微粒子からなるフィラーを含有する場合において、クリーニング不良を生じさせず、感光体の摩耗を抑制し、かつ感光体表面およびクリーニングブレード接触面に付着堆積物を生じさせないことが必要であるが、上記の従来技術においては未だこれらの課題に対して全てを満足する特性は得られていないのが実情である。
【００１０】
【特許文献１】特開昭５７−３０８６４号公報
【特許文献２】特開平８−２３４４５５号公報
【特許文献３】特開平７−１８１８６２号公報
【特許文献４】特開平７−３０６６１６号公報
【特許文献５】特開２０００−１４７９７２号公報
【特許文献６】特開平１０−１０９４１号公報
【特許文献７】特開２０００−２７６０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような従来の欠点を解消し、近年主流となってきているレーザー光を書き込み光源とする高耐久デジタル系高速電子写真プロセスに好ましく適用でき、耐摩耗性に優れ、フィルミングなどの感光体劣化がきわめて少なく、しかも高精細電子写真プロセスに対して安定かつ優れた画像を与えることのできる画像形成方法、画像形成装置及び画像形成装置用プロセスカートリッジを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題を解決するために、特にクリーニング処理を施すクリーニングユニットに着目し鋭意検討をかさねた結果、本発明を完成するに到った。
すなわち、上記課題は本発明の（１）「少なくとも感光体に、帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニング処理を施して行なう画像形成方法であって、クリーニング処理を施すクリーニングユニットが弾性体ブレードを有し、該弾性体ブレードは感光体と接する部分において滑材を含有するものであることを特徴とする画像形成方法」、
（２）「該弾性体ブレードは、感光体と接する部分において滑材を含浸させたものであることを特徴とする前記第（１）に記載の画像形成方法」、
（３）「該弾性体ブレードは、感光体と接する部分において感光体表面の運動方向と非平行となるように複数の切込みが形成され、その部分に滑材を含浸させたものであることを特徴とする前記第（１）項または第（２）項に記載の画像形成方法」、
（４）「該感光体が保護層を有し、保護層はアルミナまたは酸化チタンからなる無機微粒子を含有するものであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項の何れかに記載の画像形成方法」、
（５）「該感光体保護層が電荷輸送材料を含有するものであることを特徴とする前記第（４）項に記載の画像形成方法」、
（６）「感光体への帯電手段が感光体に対し接触又は近接配置されたものであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（５）項の何れかに記載の画像形成方法」、
（７）「帯電部材に対し、直流成分に交流成分を重畳した電圧を印加することにより、感光体に帯電を付与するものであることを特徴する前記第（６）項に記載の画像形成方法」により達成される。
【００１３】
また、上記課題は、本発明の（８）「少なくとも感光体に、帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、クリーニング処理を施すクリーニングユニットが弾性体ブレードを有し、該弾性体ブレードは感光体と接する部分において滑材を含有するものであることを特徴とする画像形成装置」、
（９）「該弾性体ブレードは、感光体と接する部分において滑材を含浸させたものであることを特徴とする前記第（８）項に記載の画像形成装置」、
（１０）「該弾性体ブレードは、感光体と接する部分において感光体表面の運動方向と非平行となるように複数の切込みが形成され、その部分に滑材を含浸させたものであることを特徴とする前記第（８）項または第（９）項に記載の画像形成装置」、
（１１）「該感光体が保護層を有し、保護層はアルミナまたは酸化チタンからなる無機微粒子を含有するものであることを特徴とする前記第（８）項乃至第（１０）項の何れかに記載の画像形成装置」、
（１２）「該感光体保護層が電荷輸送材料を含有するものであることを特徴とする前記第（１０）項に記載の画像形成装置」、
（１３）「感光体への帯電手段が、感光体に対し接触又は近接配置されたものであることを特徴とする前記第（８）項乃至第（１２）項の何れかに記載の画像形成装置」、
（１４）「帯電部材に対し、直流成分に交流成分を重畳した電圧を印加することにより、感光体に帯電を付与するものであることを特徴とする前記第（１３）項に記載の画像形成装置」、
（１５）「前記第（１）項乃至第（７）項の何れかに記載の画像形成方法、又は請求項８乃至１４の何れかに記載の画像形成装置に用いられる、感光体に接する部分に滑材を含有する弾性体ブレードとアルミナまたは酸化チタンからなる無機微粒子を含有する保護層を有する感光体を具備したことを特徴とする画像形成装置用プロセスカートリッジ」により達成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、近年主流となってきているレーザー光を書き込み光源とする高耐久デジタル系高速電子写真プロセスに好ましく適用でき、耐摩耗性に優れ、フィルミング等の感光体劣化がきわめて少なく、しかも高精細電子写真プロセスに対して安定かつ優れた画像を与えることのできる画像形成方法、画像形成装置及び画像形成装置用プロセスカートリッジが提供され、電子写真分野に寄与するところはきわめて大きいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
感光体の耐摩耗性を向上させるため、感光体の表層に保護層を設けその保護層に無機微粒子を含有させることが効果的である。このとき、保護層表面には一定数の無機微粒子が出現し、それらは感光体表面に対して接しながら移動していくクリーニングブレードを断続的に支持する効果を有していると考えられる。保護層中でこれらの無機微粒子が保持されている間は、クリーニングブレードによる摩耗作用は抑制される。表層の無機微粒子は周辺のバインダ部の摩耗進行にともなって、いずれ脱離することになるが、層中にはさらに無機微粒子が存在するため表層に存在するものは徐々に更新されていくことになり、結果として、このような保護層を有することにより感光体自体の耐摩耗性を向上することができるのである。
【００１６】
一方、このような耐摩耗性の向上によって、従来問題とされていなかったことがあらたに検討を要する課題となってきている。すなわち、摩耗が抑制されることにより、逆にトナー添加剤や帯電により発生した生成物を感光体表面から良好に除去できずに付着堆積物によるフィルミングを発生してしまうのである。フィルミングは、中間調の再現性など画像品質に影響を与え、吸湿等により環境特性も悪化させることがある。
【００１７】
画像形成プロセスで使用されるトナーにおいて、その流動性等の特性向上のために添加剤が付加され、カラープロセスでは、その添加量が多くなる傾向にある。添加剤として用いられるものはシリカや酸化チタンであり、それらは感光体の表層に付着しやすく、フィルミングとなって画像品質の劣化を引き起こすのである。画像の高精細化にともないトナーは小粒径化が目指され、その場合、被覆率の観点から添加剤はさらに増加する。したがって、カラー化、高精細化において、感光体フィルミングの抑制はきわめて重要な課題となる。
【００１８】
本発明のように、保護層に無機微粒子を含有させるとき、クリーニングブレードと感光体表面との密着性は低下する傾向にあるので、たとえば、接触圧を増加させる等の対策を施すことが考えられるが、これは、逆に遊離したトナー外添剤を感光体表面に押し込んでしまう危険性があり注意を要する。本発明では、クリーニングブレードの感光体との接触部分に滑材を効果的に存在させることができるので、保護層表面の無機微粒子フィラーの存在下においてもブレードの接触面は感光体表面の形状に追随して移動することができ、感光体表面に対して摩耗ストレスの小さくかつ外添材押し込みの抑制された耐摩耗性と耐フィルミング性を両立可能にする画像形成方法、画像形成装置が達成できるのである。
【００１９】
本発明における弾性ブレードとしては、金属板等からなる支持部に、ウレタンゴムあるいはシリコンゴムからなる板状弾性部材を形成し、感光体に当接させてクリーニングユニットとする。
また、その弾性部材の特性としては、本発明のクリーニングユニットに用いる場合、板厚として１〜３ｍｍで、硬度が６５〜８０（ＪＩＳＡ  Ｈｓ）、反発弾性が３０〜６０（％）のものが好適である。
【００２０】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
まず、本発明に用いられる感光体について説明する。
感光体は、感光層が単層でも積層であってもよいが、機能分離型の積層タイプを例に説明する。
図１は、本発明に用いられる積層型電子写真感光体の概略断面図である。
図２は、本発明に用いられる他の積層型電子写真感光体の概略断面図である。
本願発明に用いられる電子写真感光体は、導電性支持体（導電性基体）（１）上に感光層（２）が設けられており、この感光層（２）は電荷発生材料を主成分とする電荷発生層（３）と、電荷輸送材料を主成分とする電荷輸送層（４）との積層で形成されている。
そして、このような電子写真感光体の表層として保護層（５）が形成される。この保護層（５）については後記する。
【００２１】
導電性支持体（１）は、体積抵抗１０10Ωｃｍ以下の導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、銀、金、白金等の金属、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物を、蒸着又はスパッタリングにより、フィルム状又は円筒状のプラスチック、紙に被覆したもの、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス等の板又はそれらを素管化後、切削、超仕上げ、研磨等で表面処理した管等からなるものである。
【００２２】
電荷発生層（３）は、電荷発生材料を主成分とする層である。
電荷発生材料には、無機又は有機材料が用いられ、代表的なものとしては、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、キノン系縮合多環化合物、スクアリック酸系染料、フタロシアニン系顔料、ナフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩系染料、セレン、セレン−テルル合金、セレン−ヒ素合金、アモルファス・シリコン等が挙げられる。
これら電荷発生材料は、単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。
【００２３】
電荷発生層（３）は、電荷発生材料を適宜バインダー樹脂と共に、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、ジオキサン、２−ブタノン、ジクロルエタン等の溶媒を用いて、ボールミル、アトライター、サンドミル等により分散し、分散液を塗布することにより形成することができる。塗布は、浸漬塗工法、スプレーコート法、ビードコート法等により行なう。
上記の適宜用いられるバインダー樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリアミド樹脂等を挙げることができる。
バインダー樹脂の量は、重量基準で電荷発生材料１部に対して、０〜２部が適当である。
電荷発生層（３）は、公知の真空薄膜作製法によっても形成することができる。
電荷発生層（３）の膜厚は、通常は０．０１〜５μｍ、好ましくは０．１〜２μｍである。
【００２４】
電荷輸送層（４）は、電荷輸送材料及びバインダー樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥することにより形成できる。また、必要により可塑剤やレベリング剤等を添加することもできる。
【００２５】
電荷輸送材料のうち、低分子電荷輸送材料には、電子輸送材料と正孔輸送材料とがある。
電子輸送材料としては、例えば、クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイド等の電子受容性物質が挙げられる。
これらの電子輸送材料は、単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
正孔輸送材料としては、例えば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チオフェン誘導体等の電子供与性物質が挙げられる。
これらの正孔輸送材料は、単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
【００２６】
また、電荷輸送材料として高分子電荷輸送材料を用いる場合、適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥して電荷輸送層を形成してもよい。
高分子電荷輸送材料は、上記低分子電荷輸送材料に電荷輸送性置換基を主鎖又は側鎖に有した材料であればよい。
特に好ましい高分子電荷輸送材料としては、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル等であり、中でもトリアリールアミン構造を有するポリカーボネートの使用が有利である。
さらに必要により、高分子電荷輸送材料にバインダー樹脂、低分子電荷輸送材料、可塑剤、レベリング剤、潤滑剤等を適量添加することもできる。
【００２７】
電荷輸送材料と共に電荷輸送層（４）に使用されるバインダー樹脂としては、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルトルエン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性又は熱硬化性樹脂が挙げられる。
必要により、電荷輸送層（４）に添加される可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート等、樹脂に汎用の可塑剤を挙げることができ、その使用量は、重量基準でバインダー樹脂に対して０〜３０％程度が適当である。
必要により、電荷輸送層（４）に添加されるレベリング剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等のシリコーンオイル類、側鎖にパーフルオロアルキル基を有するポリマー又はオリゴマーが挙げられ、その使用量は、重量基準でバインダー樹脂に対して０〜１％程度が適当である。
【００２８】
溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、２−ブタノン、モノクロルベンゼン、ジクロルエタン、塩化メチレン等が挙げられる。
電荷輸送層（４）の厚さは、５〜３０μｍの範囲で、所望の感光体特性に応じて適宜選択すればよい。
本発明においては、感光層に含有される電荷輸送材料の含有量は、電荷輸送層の４０重量％以上とするのが好ましい。
４０重量％未満では、感光体へのレーザ書き込みにおけるパルス光露光において、高速電子写真プロセスでの充分な光減衰時間が得られず、好ましくない。
【００２９】
感光体における電荷輸送層移動度は、２．５×１０5〜５．５×１０5Ｖ／ｃｍの範囲の電荷輸送層電界強度の条件下で、３×１０-5ｃｍ2／Ｖ・ｓ以上であることが好ましく、７×１０−5ｃｍ2／Ｖ・ｓ以上であることがより好ましい。
この移動度は、各使用条件下でこれを達成するように構成を適宜調整することができる。
この移動度は、従来公知の（Ｔｉｍｅ  Ｏｆ  Ｆｌｉｇｈｔ）法により求めればよい。
【００３０】
本発明に用いられるの積層型電子写真感光体には、導電性支持体（１）と感光層との間に下引き層を形成することができる。
この下引き層は一般に樹脂を主成分とするが、これらの樹脂はその上に感光層を溶剤を用いて塗布することを考慮すると、一般の有機溶剤に対して耐溶解性の高い樹脂であることが望ましい。
このような樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等三次元網目構造を形成する硬化型樹脂等が挙げられる。
【００３１】
また、下引き層には、モアレ防止、残留電位の低減等のために、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物の微粉末を加えてもよい。
この下引き層は、上記の感光層と同様、適当な溶媒、塗工法を用いて形成することができる。
さらに、下引き層として、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、クロムカップリング剤等を使用して、例えば、ゾル−ゲル法等により形成した金属酸化物層を用いることも有用である。
この外に、下引き層には、Ａｌ2Ｏ3を陽極酸化したものにより形成したもの、ポリパラキシリレン（パリレン）等の有機物、ＳｉＯ、ＳｎＯ2、ＴｉＯ2、ＩＴＯ、ＣｅＯ2等の無機物を真空薄膜作製法により形成したものも有効である。
下引き層の膜厚は、０〜５μｍが適当である。
【００３２】
積層型電子写真感光体には、表層として、感光層の保護及び耐久性の向上を目的に、フィラーを含有する保護層（５）を感光層（２）の上に形成するものである。
この保護層（５）に使用される材料としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル樹脂、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリブチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリスルホン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢ樹脂、ＢＳ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。
保護層（５）には、耐摩耗性を向上させる目的でフィラーが添加される。
【００３３】
このフィラーとしては、本発明においてアルミナまたは酸化チタンの無機材料からなる微粉末用いる。なお、これらフィラーの併用やさらにシリカ等の無機微粒子を添加する場合もある。
保護層（５）に添加されるフィラーの量は、重量基準で通常は、１０〜４０％、好ましくは、２０〜３０％である。
フィラーの量が１０％未満では、摩耗が大きく、耐久性に劣り、４０％を越えると、露光時における明部電位の上昇が著しくなって、感度低下が無視できなくなるので望ましくない。
さらに、保護層（５）には、フィラーの分散性を向上させるために分散助剤を添加することができる。
【００３４】
添加される分散助剤は塗料等に使用されるもの（例えば、変性エポキシ樹脂縮合物、不飽和ポリカルボン酸低分子量ポリマー等）が適宜利用でき、その量は重量基準で通常は、含有するフィラーの量に対して０．５〜４％、好ましくは、１〜２％である。
また、保護層（５）には、上記の電荷輸送材料を添加することもきわめて有効であり、その添加量も同様でよく、露光に対する特性を向上させることができる。
さらに、酸化防止剤も必要に応じて添加することができる。酸化防止剤については後記する。
保護層（５）の形成法としては、スプレー法等通常の塗布法が採用され、保護層（５）の厚さは、０．５〜１０μｍ、好ましくは４〜６μｍ程度が適当である。
【００３５】
本発明においては、感光層と保護層との間に別の中間層を形成することも可能である。
中間層には、一般にバインダー樹脂を主成分として用いる。
このバインダー樹脂としては、ポリアミド樹脂、アルコール可溶性ナイロン、水溶性ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等を挙げることができる。
中間層の形成法としては、上記の通常の塗布法が採用され、中間層の厚さは、０．０５〜２μｍ程度が適当である。
【００３６】
また、本発明においては、耐環境性の改善のため、とりわけ、感度低下、残留電位の上昇を防止する目的で、各層に酸化防止剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、低分子電荷輸送物質及びレベリング剤を添加することができる。
【００３７】
各層に添加できる酸化防止剤としては、フェノール系化合物として、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアッシド］グリコールエステル、トコフェロール類等が挙げられる。
【００３８】
パラフェニレンジアミン類として、Ｎ−フェニル−Ｎ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン等が挙げられる。
【００３９】
ハイドロキノン類として、２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン、２，６−ジドデシルハイドロキノン、２−ドデシルハイドロキノン、２−ドデシル−５−クロロハイドロキノン、２−ｔ−オクチル−５−メチルハイドロキノン、２−（２−オクタデセニル）−５−メチルハイドロキノン等が挙げられる。
【００４０】
有機硫黄化合物類として、ジラウリル−３，３−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３−チオジプロピオネート、ジテトラデシル−３，３−チオジプロピオネート等が挙げられる。
【００４１】
有機燐化合物類として、トリフェニルホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン、トリ（ジノニルフェニル）ホスフィン、トリクレジルホスフィン、トリ（２，４−ジブチルフェノキシ）ホスフィン等が挙げられる。
【００４２】
各層に添加できる可塑剤としては、リン酸エステル系可塑剤として、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オクチルジフェニル、リン酸トリクロルエチル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸トリフェニル等が挙げられる。
【００４３】
フタル酸エステル系可塑剤として、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸メチルオレイル、フタル酸オクチルデシル、フマル酸ジブチル、フマル酸ジオクチル等が挙げられる。
【００４４】
芳香族カルボン酸エステル系可塑剤として、トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリ−ｎ−オクチル、オキシ安息香酸オクチル等が挙げられる。
【００４５】
脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤として、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキシル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−ｎ−オクチル、アジピン酸−ｎ−オクチル−ｎ−デシル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジカプリル、アゼライン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジメチル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−ｎ−オクチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジ−２−エトキシエチル、コハク酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、テトラヒドロフタル酸ジオクチル、テトラヒドロフタル酸ジ−ｎ−オクチル等が挙げられる。
【００４６】
脂肪酸エステル誘導体系可塑剤として、オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エステル、アセチルリシノール酸メチル、ペンタエリスリトールエステル、ジペンタエリスリトールヘキサエステル、トリアセチン、トリブチリン等が挙げられる。
【００４７】
オキシ酸エステル系可塑剤として、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブチル、ブチルフタリルブチルグリコレート、アセチルクエン酸トリブチル等が挙げられる。
【００４８】
エポキシ系可塑剤として、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸デシル、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ベンジル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジデシル等が挙げられる。
【００４９】
二価アルコールエステル系可塑剤として、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチラート等が挙げられる。
【００５０】
含塩素系可塑剤として、塩素化パラフィン、塩素化ジフェニル、塩素化脂肪酸メチル、メトキシ塩素化脂肪酸メチル等が挙げられる。
【００５１】
ポリエステル系可塑剤として、ポリプロピレンアジペート、ポリプロピレンセバケート、ポリエステル、アセチル化ポリエステル等が挙げられる。
【００５２】
スルホン酸誘導体系可塑剤として、ｐ−トルエンスルホンアミド、ｏ−トルエンスルホンアミド、ｐ−トルエンスルホンエチルアミド、ｏ−トルエンスルホンエチルアミド、トルエンスルホン−Ｎ−エチルアミド、ｐ−トルエンスルホン−Ｎ−シクロヘキシルアミド等が挙げられる。
【００５３】
クエン酸誘導体系可塑剤として、クエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリエチル、クエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリ−２−エチルヘキシル、アセチルクエン酸−ｎ−オクチルデシル等が挙げられる。
【００５４】
その他、ターフェニル、部分水添ターフェニル、ショウノウ、２−ニトロジフェニル、ジノニルナフタリン、アビエチン酸メチル等が挙げられる。
【００５５】
各層に添加できる紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤として、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，２，４，４−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ４−メトキシベンゾフェノン等が挙げられる。
【００５６】
サルシレート系紫外線吸収剤として、フェニルサルシレート、２，４ジ−ｔ−ブチルフェニル３，５−ジ−ｔ−ブチル４ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。
【００５７】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として、（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、（２−ヒドロキシ５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、（２−ヒドロキシ５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、（２−ヒドロキシ３−ターシャリブチル５−メチルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【００５８】
シアノアクリレート系紫外線吸収剤として、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、メチル２−カルボメトキシ３（パラメトキシ）アクリレート等が挙げられる。
【００５９】
クエンチャー（金属錯塩系）紫外線吸収剤として、ニッケル（２，２チオビス（４−ｔ−オクチル）フェノレート）ノルマルブチルアミン、ニッケルジブチルジチオカルバメート、ニッケルジブチルジチオカルバメート、コバルトジシクロヘキシルジチオホスフェート等が挙げられる。
【００６０】
ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン）系紫外線吸収剤として、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−［２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］−４−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチルピリジン、８−ベンジル−７，７，９，９−テトラメチル−３−オクチル−１，３，８−トリアザスピロ〔４，５〕ウンデカン−２，４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等が挙げられる。
【００６１】
本発明は、このように導電性基体上に感光層及び保護層を形成し、所望により下引き層、中間層を形成した電子写真感光体を用い、この保護層にフィラーを含有させることによって、摩耗に対する耐性を向上させ、耐久性を良好にするものである。
【００６２】
特に、本発明では、画像形成方法及び装置におけるクリーニングユニットに搭載されるクリーニングブレードが感光体との接触部分において滑材を含有することにより保護層を有する感光体において、従来課題となっていたトナー成分や帯電生成物等のフィルミングを抑制することが可能となったのである。
【００６３】
電子写真方法及び装置に用いられるクリーニング手段としては、ブレードやブラシ等種々のものが単独又は組み合わされて用いられるが、弾性体ブレードを用いるものが低コストである。
本発明では、保護層を有する感光体を用いるため、このクリーニングブレードを改良する必要が生じた。
つまり、感光体の耐久性が向上したため、摩耗しにくくなり、フィルミングが生じやすいこと、カラー化、高精細化のためにトナーへの外添材が増加し、これによってもフィルミングが生じやすくなったこと。そして感光体保護層に存在する無機微粒子フィラーにより、クリーニングブレードと感光体表面との密着性が低下傾向にあることにより、本発明のようなクリーニングブレードが好適となるのである。
【００６４】
クリーニングブレードの構成材料であるウレタンゴムは、従来一般的に採用されているものでよく、これに滑材を含有あるいは含浸させるものである。ウレタンゴムに粉体状滑材を分散させ成形することによっても感光体との接触部分に滑材を存在させることは可能であるが、ブレード表層への滑材析出によりエッジ面の平滑性を保つことが困難な場合もあり、その場合には滑材の融点程度までの加熱とその後の徐冷によって平滑性を回復することもある。また、図３に示すように、クリーニングブレードの感光体との接触部分に、感光体表面の運動方向と非平行となるように複数の切込みを設けその部分に滑材を含浸させることも有効である。切込みの間隔、深さは適宜ブレードの弾性やブレード厚さによって設定できるが、このような形状とすることで本発明に用いられる無機微粒子フィラーを含有する保護層を有する感光体に対してその表面形状への追従性が向上する。
例えば、２ｍｍ厚のウレタンブレードにおいて、深さ０．５ｍｍ、長さ２ｍｍの切込みを１ｍｍ間隔で感光体表面運動方向に対して約４５°の傾きで形成することができる。この角度が０°、すなわち感光体表面運動方向と平行である場合には、その切込みを通してトナーのすり抜けが生じる可能性があるため、このように角度をつけるのが良く、その角度は実験の結果から感光体表面運動方向に対して４０°〜６０°が好ましい。
また滑材の例としては、例えばこの切込みに対して粉末状の滑材としてステアリン酸亜鉛をエタノールに分散しそれを含浸させる。その後、約１２０℃まで加熱し、徐冷することで感光体との接触部分に滑材を含有するクリーニングブレードを形成することができる。なお、ブレードに用いられるウレタンゴムを劣化させない温度域であれば、滑材自体を溶融状態にして含浸させるようにしても良い。
【００６５】
ここで用いる滑材としては、液体、粉体等の各種潤滑作用を有する材料を用いることができる。すなわち、シリコンオイル、フッ素オイル等の潤滑性液体、またはパラフィンワックス、カルナウバワックス、エステルワックス等のワックス類、さらにはステアリン酸亜鉛、ラウリル酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム等の脂肪酸金属塩等を溶融あるいは溶媒への溶解または分散等、適切な方法にてクリーニングブレードの感光体表面に対する接触部分に供給することにより目的が達成される。
【００６６】
続いて、本発明の画像形成方法及び画像形成装置を説明する。
図４は、本発明の画像形成方法及び画像形成装置を示す概略図である。
感光体（６）は、ドラム状の形状を示しているが、シート状、エンドレスベルト状のものであってもよい。
感光体（６）の周囲には、必要に応じて、転写前チャージャ（７）、転写チャージャ、分離チャージャ、クリーニング前チャージャ（８）が配置され、コロトロン、スコロトロン、固体帯電器（ソリッド・ステート・チャージャー）、帯電ローラをはじめとする公知の手段が配置される。
【００６７】
帯電部材（９）は感光体と当接していてもよいが、両者の間に適当なギャップ（１０〜２００μｍ程度）を設けた近接配置とすることにより、両者の摩耗量が低減できると共に帯電部材へのトナーフィルミングを抑制でき、好ましく使用できる。
特に、本発明の感光体においては５０μｍ程度のギャップを設けることにより良好な特性を維持することができ、これは保護層の表面状態の影響を小さくできるためと考えられる。
帯電部材（９）に印加する電圧は、帯電の安定化と帯電ムラの抑制のために、直流成分に交流成分を重畳したものとすることが効果的である。
しかしながら、帯電が安定化される反面、直流成分のみ印加した場合に比べ、プロセス中に使用した感光体の表面層が摩耗しやすいことが分かっている。この場合にも、本発明の感光体では耐摩耗性の高さから全く問題なく良好な特性を維持できるものである。
転写手段には、一般に上記の帯電器が使用できるが、図４に示されるように転写ベルト（１０）を使用したものが有効である。
【００６８】
また、画像露光部（１１）、除電ランプ（１２）等の光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等の発光物全般を用いることができる。
そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルター等の各種フィルターを用いることもできる。
これらの光源は、図４に示される工程の外に、光照射を併用した転写工程、除電工程、クリーニング工程又は前露光等の工程に用いられ、感光体（６）に光が照射される。
【００６９】
現像ユニット（１３）により感光体（６）上に現像されたトナーは、転写紙（１４）に転写されるが、全部が転写されるわけではなく、感光体（６）上に残存するトナーもあり、このようなトナーは、ファーブラシ（１５）及びクリーニングブレード（１６）により感光体（６）から除去される。
クリーニングは、クリーニングブレードのみで行なわれることもあるが、本発明のクリーニングブレードに加えてファーブラシ等のクリーニングブラシを組み合わせて用いることができる。
【００７０】
電子写真感光体に正（負）帯電を施し、画像露光を行なうと、感光体表面上には正（負）の静電潜像が形成される。
これを負（正）極性のトナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られ、また、正（負）極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。
この現像手段には、公知の方法が適用され、また、除電手段にも公知の方法が採用される。
また、図４中（１７）はレジストローラー、（１８）は分離爪である。
【００７１】
本発明は、このような画像形成手段に電子写真感光体を用いる画像形成方法及び画像形成装置である。
すなわち、本発明は、少なくとも帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニング処理を施して行なう画像形成方法であって、保護層を有し該保護層に無機微粒子フィラーを含有する電子写真感光体と感光体との接触部分に滑材を含有させたクリーニングブレードを用いることを特徴とする画像形成方法及び少なくとも帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、保護層を有し該保護層に無機微粒子フィラーを含有する電子写真感光体と感光体との接触部分に滑材を含有させたクリーニングブレードを具備することを特徴とする画像形成装置である。
【００７２】
上記画像形成手段は、複写装置、ファクシミリ、プリンター内に固定して組み込まれていてもよいが、プロセスカートリッジの形態で、それら装置内に組み込まれ、着脱自在としたものであってもよい。
ここで、プロセスカートリッジとは、感光体を内蔵し、外に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段を含んだ１つの装置（部品）である。
【００７３】
したがって、本発明はまた、少なくとも帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニング手段を有する画像形成装置用プロセスカートリッジであって、上記電子写真感光体とクリーニングブレードを具備することを特徴とする画像形成装置用プロセスカートリッジをも提供するものである。
図５は、本発明の画像形成装置用プロセスカートリッジの１例を示す概略図である。
【実施例】
【００７４】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、これら実施例によって本発明は何ら限定されるものではない。
なお、部とあるのはすべて重量部である。
（実施例１）
直径３０ｍｍのアルミニウム基体上に、下記組成の下引き層塗工液、電荷発生層塗工液、電荷輸送層塗工液及び保護層塗工液を、その順に塗布、乾燥し、３．５μｍの下引き層、０．１５μｍの電荷発生層、２０μｍの電荷輸送層、５μｍの保護層からなる電子写真感光体を作製した。
このとき、保護層の塗工はスプレー法により、それ以外は浸漬塗工法により行なった。
〔下引き層塗工液〕
二酸化チタン粉末                                      ４００部
（石原産業  タイペーク  ＣＲ−ＥＬ）
メラミン樹脂                                            ６５部
（大日本インキ化学工業  スーパーベッカミン  Ｇ−８２１−６０）
アルキッド樹脂                                        １２０部
（大日本インキ化学工業  ベッコゾール  １３０７−６０−ＥＬ）
２−ブタノン                                          ４００部
〔電荷発生層塗工液〕
チタニルフタロシアニン                                    ７部
ポリビニルブチラール                                      ５部
（ユニオンカーバイド  ＸＹＨＬ）
２−ブタノン                                          ４００部
〔電荷輸送層塗工液〕
ポリカーボネート                                        １０部
（帝人化成  ＰＣＸ−５）
下記構造式（１）の電荷輸送物質                            ８部
テトラヒドロフラン                                    ２００部
【００７５】
【化１】
2005070196.tif 000003
〔保護層塗工液〕
ポリカーボネート                                        １０部
上記構造式（１）の電荷輸送物質                            ７部
アルミナ微粒子                                            ６部
（住友化学工業製ＡＡ−０３、中心粒径０．３μｍ）
分散助剤                                            ０．０８部
（ビックケミージャパン製ＢＹＫ−Ｐ１０４）
テトラヒドロフラン                                    ７００部
シクロヘキサノン                                      ２００部
なお、分散助剤は調合初期に添加した。
このようにして作製した感光体を使用し、図４に示した電子写真プロセスにて耐久性の評価を実施した。クリーニング装置については、以下の構成とした。また、トナーはリコー製イマジオカラー５１００用シアントナーを使用した。
図３に示すようなウレタンゴムブレード部分に切込みのあるブレードを用意し、その感光体との接触部分に滑材を含浸させた。切込みは感光体表面運動方向に対して４５°とし、深さ０．５ｍｍ、長さ２ｍｍの切込みとし、その部分にカルナウバワックスを含浸させた。含浸は、カルナウバワックスを９０℃に加熱し、溶融状態にして行なった。
プロセスの画像露光は７８０ｎｍのレーザ露光とし、帯電は帯電ローラにＡＣ（２ｋＨｚ、１．８ｋＶｐｐ）＋ＤＣ（−７５０Ｖ）を印加した。
本プロセスのプロセス速度は１２５ｍｍ／ｓとした。
出力画像は、初期及び連続通紙２万枚後においてもほぼ良好であり、２万枚後において感光体表面を顕微鏡観察したところ、トナー添加剤付着によるフィルミングは認められず摩耗状態はほぼ均一であった。
また、連続通紙２万枚後の感光体の摩耗量は０．８μｍであった。
【００７６】
（実施例２）
実施例１のクリーニングブレードを以下のものとした以外は実施例１と同様にして電子写真プロセスでの耐久性の評価を実施した。
クリーニングブレードへの切込みは実施例１と同じとし、滑材はステアリン酸亜鉛を用い、エタノールに分散してブレード先端に含浸させた。その後、１３０℃の加熱と徐冷により熱処理を行なって、評価装置に装着した。
その結果、出力画像は初期及び連続通紙２万枚後においても良好であり、２万枚後においても中間調のムラは認められなかった。さらに顕微鏡にて感光体表面の観察を行なったところ、トナー外添材の付着によるフィルミングは認められず摩耗状態はほぼ均一であった。
また、連続通紙２万枚後の感光体の摩耗量は１．０μｍであった。
【００７７】
（実施例３）
実施例１で用いた電荷発生層塗工液を下記のものに変え、保護層塗工液の無機微粒子をアルミナ微粒子（住友化学工業製ＡＡ−０４、中心粒径０．４μｍ）とした以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
〔電荷発生層塗工液〕
下記構造式（２）のビスアゾ顔料                          １２部
ポリビニルブチラール                                      ５部
（ユニオンカーバイド  ＸＹＨＬ）
２−ブタノン                                          ２００部
シクロヘキサノン                                      ４００部
【００７８】
【化２】
2005070196.tif 000004
さらに、クリーニングブレードには、ステアリン酸亜鉛を３重量％添加して成形したウレタンゴムを使用し、これに対して１３０℃加熱及び徐冷の熱処理を施した。実施例１と同様に電子写真プロセスにおける耐久性について評価したところ、出力画像は、初期及び連続通紙２万枚後においてもほぼ良好であったが、２万枚後においてわずかなクリーニング不良が認められた。さらに顕微鏡にて感光体表面の観察を行なったところ２００倍の視野において筋状の異物付着がわずかに認められた。
なお、このときの画像露光は６５５ｎｍのレーザ露光とした。
連続通紙２万枚後の感光体の摩耗量は１．１μｍであった。
【００７９】
（実施例４）
実施例２における、クリーニングブレードへの滑材含浸方法を以下のように行なった以外は実施例２と同様にして電子写真プロセスでの耐久性について評価を実施した。
クリーニングブレードへの切込みは実施例２と同様とし、まず、粉体状のステアリン酸亜鉛をブレード先端に０．５ｍｍ程度盛り上げ、その状態で１３０℃に加熱しステアリン酸亜鉛を溶融含浸させた。なお、このとき余分なステアリン酸亜鉛は流出した。
同様に評価装置に装着して評価したところ、出力画像は、初期及び連続通紙２万枚後においても良好であり、２万枚後においても中間調のムラは認められなかった。さらに顕微鏡にて感光体表面の観察を行なったところ、トナー外添材の付着によるフィルミングは認められず摩耗状態はほぼ均一であった。
また、連続通紙２万枚後の感光体の摩耗量は０．７μｍであった
【００８０】
（実施例５）
実施例１で用いた保護層塗工液の無機微粒子をアルミナ微粒子（住友化学工業製ＡＡ−０７、中心粒径０．７μｍ）とした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
クリーニングブレードについても実施例１と同様のものを用い電子写真プロセスでの耐久性について評価を実施した。
その結果、出力画像は、初期及び連続通紙２万枚後においても良好であり、２万枚後において感光体表面を顕微鏡観察したところ、トナー添加剤付着によるフィルミングは認められず摩耗状態はほぼ均一であった。
また、連続通紙２万枚後の感光体の摩耗量は０．６μｍであった。
【００８１】
（比較例１）
実施例１において、クリーニングブレードに何も処理を施さないウレタンゴムブレードからなるブレードを使用した以外は、実施例１と同様にして感光体に対する電子写真プロセスでの評価を実施した。
その結果、出力画像は、初期において良好であったものの、連続通紙２万枚後には感光体表面全面の光沢がなくなり、顕微鏡にて観察を行なったところ、幅が２μｍ、長さが１０μｍ程度の長円状の異物付着が多数認められ、出力画像にはあきらかな中間調のムラが認められた。
また、連続通紙２万枚後の感光体の摩耗量は１．５μｍであった。
【００８２】
（比較例２）
実施例５において、切込み処理を施さないウレタンゴムブレードからなるブレードを用い、それに対して粉末状ステアリン酸亜鉛を不織布により擦り付けて塗布した以外は、実施例５と同様にして感光体に対する電子写真プロセスでの評価を実施した。
その結果、出力画像は、初期において良好であったものの、連続通紙１万枚後にはクリーニング不良による黒スジが発生した。このとき感光体表面を顕微鏡により観察したところ感光体進行方向に幅１μｍ程度の引掻き様の傷が多数認められた。２万枚後には、幅が２μｍ、長さが１０μｍ程度の長円状の異物付着も多数認められ、出力画像は黒スジと中間調ムラが目立つものとなった。
連続通紙２万枚後の感光体の摩耗量は１．０μｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明に用いられる積層型電子写真感光体の概略断面図である。
【図２】本発明に用いられる他の積層型電子写真感光体の概略断面図である。
【図３】本発明に用いられるクリーニングブレードの１例を示す概略図である。
【図４】本発明の画像形成方法及び画像形成装置を示す概略図ある。
【図５】本発明の画像形成装置用プロセスカートリッジの１例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００８４】
１  導電性支持体
２  感光層
３  電荷発生層
４  電荷輸送層
５  保護層
６  感光体
７  転写前チャージャ
８  クリーニング前チャージャ
９  帯電部材
１０  転写ベルト
１１  画像露光部
１２  除電ランプ
１３  現像ユニット
１４  転写紙
１５  ファーブラシ
１６  クリーニングブレード
１７  レジストローラ
１８  分離爪
１０１  感光ドラム
１０２  接触帯電装置
１０３  像露光
１０４  現像装置
１０５  転写体
１０６  接触転写装置
１０７  クリーニングブレード
１０８  除電ランプ
１０９  定着装置
【図１】
2005070196.tif 000005
【図２】
2005070196.tif 000006
【図３】
2005070196.tif 000007
【図４】
2005070196.tif 000008
【図５】
2005070196.tif 000009