(57)【要約】【課題】  従来の回転ヘッドドラム装置では、固定ドラムにステータ基板を固定するための接着剤とは異なる専用部品が必要とされていたため、専用部品の使用によってコストアップを招いているばかりでなく、組立工数が増加して生産性の向上を図ることができなかった。【解決手段】  磁気ヘッド２８が外周縁に取り付けられた回転ドラム１２と、この回転ドラム１２を回転自在に支持する固定ドラム１１と、この固定ドラム１１の凹陥部２１内に収納されるとともにフレキシブル配線板１８が取り付けられたステータ基板４０と、を備え、固定ドラム１１の側面部に開口された貫通穴４４からフレキシブル配線板１８を引き出すようにした回転ヘッドドラム装置に関する。フレキシブル配線板１８を紫外線硬化性樹脂接着剤５０によって固定ドラム１１の貫通穴４４の周縁部に固着した。【選択図】      図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッドが外周縁に取り付けられた回転ドラムと、
前記回転ドラムを回転自在に支持する固定ドラムと、
前記固定ドラムの凹陥部内に収納されるとともにフレキシブル配線板が取り付けられたステータ基板と、を備え、
前記固定ドラムの側面部に開口された貫通穴から前記フレキシブル配線板を引き出すようにした回転ヘッドドラム装置において、
前記フレキシブル配線板を第１接着剤によって前記固定ドラムの前記貫通穴の周縁部に固着したことを特徴とする回転ヘッドドラム装置。
【請求項２】
前記ステータ基板は前記フレキシブル配線板をガイドする突出部を有し、当該突出部を前記貫通穴に挿通すると共に、当該突出部の下部において前記フレキシブル配線板と前記固定ドラムを前記第１接着剤によって固着したことを特徴とする請求項１記載の回転ヘッドドラム装置。
【請求項３】
前記第１接着剤の塗布範囲は、前記貫通穴の内面のみならず外周面にも及ぶようにしたことを特徴とする請求項２記載の回転ヘッドドラム装置。
【請求項４】
前記貫通穴には前記第１接着剤を収容可能な凹部を設け、当該凹部を用いて第１接着剤の使用量を増加させて当該第１接着剤による固着力を増大させるようにしたことを特徴とする請求項２記載の回転ヘッドドラム装置。
【請求項５】
前記第１接着剤は、紫外線の照射によって硬化される紫外線硬化性樹脂接着剤であることを特徴とする請求項１記載の回転ヘッドドラム装置。
【請求項６】
前記ステータ基板は、前記凹陥部内に前記第１接着剤とは異なる特性を有する第２接着剤によって固着したことを特徴とする請求項１記載の回転ヘッドドラム装置。
【請求項７】
フレキシブル配線板が固定されたステータ基板を、外周縁に磁気ヘッドが取り付けられた回転ドラムを回転自在に支持する固定ドラムの凹陥部内に収納すると共に第２接着剤で固着した後、当該固定ドラムの側面部に開口された貫通穴から引き出された前記フレキシブル配線板を第１接着剤によって前記貫通穴の周縁部に固着したことを特徴とする回転ヘッドドラム装置の製造方法。
【請求項８】
前記第１接着剤及び前記第２接着剤は、それぞれの接着剤を塗布したときから硬化するまでの時間が異なるものの組み合わせからなることを特徴とする請求項７記載の回転ヘッドドラム装置の製造方法。
【請求項９】
前記第１接着剤及び前記第２接着剤は、それぞれの接着剤を塗布した後の硬化手段が異なるものの組み合わせからなることを特徴とする請求項７記載の回転ヘッドドラム装置の製造方法。
【請求項１０】
前記第１接着剤には紫外線の照射によって硬化される紫外線硬化性樹脂接着剤を用い、前記第２接着剤には加熱によって硬化される熱硬化性樹脂接着剤を用いることを特徴とする請求項７記載の回転ヘッドドラム装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ヘッドが取り付けられた回転ドラムを固定ドラムで回転自在に支持する回転ヘッドドラム装置及びその製造方法に関し、特に、モータ駆動用のステータをフレキシブル配線板付き基板とすると共に、固定ドラムから引き出されたフレキシブル配線板を固定ドラムに固着してフレキシブル配線板がステータ基板から剥がれ難い構成とした回転ヘッドドラム装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、この種の回転ヘッドドラム装置としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、ヘリカルスキャン方式の記録再生装置に用いて好適な回転ヘッドドラム装置に関するものが記載されている。この特許文献１に記載された回転ヘッドドラム装置は、外周部に臨んでヘッドを取付けた回転ドラムを有する回転ヘッドドラム装置において、前記回転ドラムの軸線方向の一端側にロータリトランスを配するとともに、該ロータリトランスのロータを前記回転ドラムの端面上に取付け、しかも前記ロータリトランスのロータに第１の接続端子を設け、前記回転ドラムの軸線方向の他端側に前記ヘッドと接続するためのヘッドコンタクト端子を有する端子取付け板を取付け、しかも該端子取付け板に第２の接続端子を設け、前記回転ドラムに形成された貫通穴に前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とが軸線方向の互いに逆方向から挿入されて互いに接触することを特徴としている。
【０００３】
このような構成を有する回転ヘッドドラム装置によれば、回転ヘッドドラムに対して軸線方向の一端側からロータリトランスのロータを取付けるとともに、他端側からはヘッドコンタクト端子を有する端子取付け板を取付けることによって、回転ドラムに形成された貫通穴に第１の接続端子と第２の接続端子とが互いに逆方向から挿入されて接続が確立されるようになり、組立てに連動して自動的に接続が達成される。従って生産性に優れた接続構造を有する回転ヘッドドラム装置が提供される、等の効果が期待される。
【０００４】
また、従来の回転ヘッドドラム装置の他の例としては、例えば、特許文献２に記載されているようなものもある。特許文献２には、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等に用いられる回転磁気ヘッド装置に関するものが記載されている。この特許文献２に記載された回転磁気ヘッド装置は、磁気ヘッドを回転することで磁気テープに信号を記録したり、磁気テープの信号を再生する回転磁気ヘッド装置において、軸と、軸と一体になっている固定ドラムと、磁気ヘッドを有し、固定ドラムの軸を中心にして回転する回転ドラムと、回転ドラムと軸の間に設定されて軸を回転可能に支持する第１軸受けと第２軸受けと、第１軸受けと第２軸受けの間に配置されて、回転ドラムと磁気ヘッドに発生する不要な電流を除去するための不要電流除去手段と、を備える、ことを特徴としている。
【０００５】
このような構成を有する回転磁気ヘッド装置によれば、寿命を長くでき、アース不良を防ぐことができ、しかも小型化を図ることができる、という効果が期待される。
【特許文献１】特開２００３−３０８６０４号公報
【特許文献２】特開平１１−１６２０４０号公報
【０００６】
一般に、ヘリカルスキャン方式の記録再生装置に用いられている回転ヘッドドラム装置においては、固定ドラムに回転自在に支持された回転ドラムを回転駆動するための駆動モータは、固定ドラムに取り付けられたステータ基板と回転ドラムに取り付けられたマグネットやロータヨーク板金等によって構成されている。図７Ａ及びＢは、従来の回転ヘッドドラム装置の固定ドラム１とステータ基板２等を示す図である。
【０００７】
図７Ａ，Ｂに示すように、固定ドラム１は、上面に開口された円形の凹陥部３を有する円筒状の部材からなり、下面を閉じる底面部１ａの中央には支持軸が圧入固定される軸受穴４が設けられている。固定ドラム１の凹陥部３は、互いに同心をなす大径部３ａと小径部３ｂとの２段構造とされている。そして、凹陥部３の小径部３ｂにはリング状をなすバックヨーク板金５が収納され、また大径部３ａにはリング状をなすステータ基板２が収納されている。このステータ基板２の裏面にはフレキシブル配線板６が接着剤により固定されて一体的に構成されている。このフレキシブル配線板６側に塗布した接着剤によってステータ基板２が大径部３ａの載置面に接着固定されている。
【０００８】
また、フレキシブル配線板６は、ステータ基板２と同様の形状をなす基板部６ａと、この基板部６ａから一側に突出するリボン状の配線部６ｂとから構成されている。このフレキシブル配線板６の配線部６ｂは、固定ドラム１の側面部１ｂに設けた貫通穴７から外に引き出されている。この配線部６ｂと基板部６ａが連続する部分をガイドする突出部２ａがステータ基板２に設けられている。このステータ基板２の突出部２ａの端部には、配線部６ｂの基部が繰り返し折り曲げられるのを防止するための姿勢矯正用の接着剤８が肉盛りするように塗布されている。符号９は、貫通穴７の配線部６ｂが通過する部分を除く部分を覆い隠す貼着シートである。
【０００９】
固定ドラム１の凹陥部３に収納されたステータ基板２の上面には、図示しないが、ロータヨークに固定されたリング状のマグネットが対向される。このマグネットを保持するロータヨークは、固定ドラム１の軸受穴４に嵌合固定される支持軸に回転自在に支持される回転ドラムに固定されている。これらマグネット及びロータヨークと、その下方に配置されたステータ基板２と、マグネットとの間でステータ基板２を挟むようにその下方に配置されたバックヨークとによって、回転ドラムを回転駆動するための駆動モータが構成されている。
【００１０】
このような構成を有する回転ヘッドドラム装置では、固定ドラム１に取り付けられたステータ基板２に対して、回転ドラムに取り付けられたマグネット等が対向するように配設されていた。そのため、固定ドラム１に固定されたステータ基板２とフレキシブル配線板６との間に剥離が生ずると、ステータ基板２がロータ側であるマグネットやロータヨークに接触する状態が生起される。その結果、ステータ基板２に接触しながらマグネット等が回転すると、回転ドラムの回転異常が発生する。かかる不具合の発生を防止するためには、固定ドラム１に対するステータ基板２の固定力を大きくし、ステータ基板２が剥がれ難い構造にする必要がある。
【００１１】
しかしながら、上述したような従来の回転ヘッドドラム装置においては、ステータ基板２にフレキシブル配線板６の基板部６ａが接着剤によって固着され、その基板部６ａ付きステータ基板２が固定ドラム１の凹陥部３内に収納されて接着剤で固着される構成となっていた。そして、ステータ基板２の外周縁の一部には半径方向外側に突出する突出部２ａが設けられており、この突出部２ａにガイドされてフレキシブル配線板６の配線部６ｂがドラム外に引き出されている。その結果、配線部６ｂを引っ張る等によってフレキシブル配線板６に外力が加えられると、その構造上からステータ基板２にはテコの原理によって大きな負荷が付与されることになる。
【００１２】
この場合、固定ドラム１に対するステータ基板２の固定手段を接着剤による固着手段のみとしたときには、大きな固着力が得られないことから、上記外力に対するステータ基板２の固定ドラム１からの剥離を防止することが困難であった。そのために、従来の回転ヘッドドラム装置においては、ステータ基板を固定ドラムに固定するための専用部品が必要とされていた。かかる専用部品としては、例えば、（その１）ステータ基板を固定ドラムに締付固定するための固定ねじ、（その２）ステータ基板を固定ドラムに押圧してガタツキを防止するくさび状の詰め具、（その３）ステータ基板の外周縁を保持するゴム状弾性体からなるリング状の緩衝部材等を挙げることができる。
【００１３】
従って、これら従来例のいずれの場合においても、固定ドラムにステータ基板を固定するための接着剤とは異なる専用部品が必要とされていたことから、使用される部品点数が多くなっていた。その結果、専用部品の使用によってコストアップを招いているばかりでなく、組立工数が増加して生産性の向上を図ることができないという課題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
解決しようとする問題点は、従来の回転ヘッドドラム装置では、固定ドラムにステータ基板を固定するための接着剤とは異なる専用部品が必要とされていたため、専用部品の使用によってコストアップを招いているばかりでなく、組立工数が増加して生産性の向上を図ることができないことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本出願の請求項１記載の発明は、磁気ヘッドが外周縁に取り付けられた回転ドラムと、この回転ドラムを回転自在に支持する固定ドラムと、この固定ドラムの凹陥部内に収納されるとともにフレキシブル配線板が取り付けられたステータ基板と、を備え、固定ドラムの側面部に開口された貫通穴からフレキシブル配線板を引き出すようにした回転ヘッドドラム装置において、フレキシブル配線板を第１接着剤によって固定ドラムの貫通穴の周縁部に固着したことを最も主要な特徴とする。
【００１６】
本出願の請求項２記載の発明は、ステータ基板はフレキシブル配線板をガイドする突出部を有し、この突出部を貫通穴に挿通すると共に、突出部の下部においてフレキシブル配線板と固定ドラムを第１接着剤によって固着したことを特徴とする。
【００１７】
本出願の請求項３記載の発明は、第１接着剤の塗布範囲は、貫通穴の内面のみならず外周面にも及ぶようにしたことを特徴とする。
【００１８】
本出願の請求項４記載の発明は、貫通穴には第１接着剤を収容可能な凹部を設け、この凹部を用いて第１接着剤の使用量を増加させて第１接着剤による固着力を増大させるようにしたことを特徴とする。
【００１９】
本出願の請求項５記載の発明は、第１接着剤は、紫外線の照射によって硬化される紫外線硬化性樹脂接着剤であることを特徴とする。
【００２０】
本出願の請求項６記載の発明は、ステータ基板は、凹陥部内に第１接着剤とは異なる特性を有する第２接着剤によって固着したことを特徴とする。
【００２１】
本出願の請求項７記載の発明は、フレキシブル配線板が固定されたステータ基板を、外周縁に磁気ヘッドが取り付けられた回転ドラムを回転自在に支持する固定ドラムの凹陥部内に収納すると共に第２接着剤で固着した後、固定ドラムの側面部に開口された貫通穴から引き出されたフレキシブル配線板を第１接着剤によって貫通穴の周縁部に固着したことを主要な特徴とする。
【００２２】
本出願の請求項８記載の発明は、第１接着剤及び第２接着剤は、それぞれの接着剤を塗布したときから硬化するまでの時間が異なるものの組み合わせからなることを特徴とする。
【００２３】
本出願の請求項９記載の発明は、第１接着剤及び第２接着剤は、それぞれの接着剤を塗布した後の硬化手段が異なるものの組み合わせからなることを特徴とする。
【００２４】
また、本出願の請求項１０記載の発明は、第１接着剤には紫外線の照射によって硬化される紫外線硬化性樹脂接着剤を用い、第２接着剤には加熱によって硬化される熱硬化性樹脂接着剤を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本出願の請求項１記載の発明によれば、回転ドラムと固定ドラムとステータ基板とを備え、固定ドラムの貫通穴からフレキシブル配線板を引き出すようにした回転ヘッドドラム装置において、フレキシブル配線板を第１接着剤によって貫通穴の周縁部に固着する構成としたため、固定ドラムにステータ基板を固定するための接着剤とは異なる専用部品を必要とすることなく、接着剤のみの使用によって外力に対する抵抗力を高めることができる。これにより、固定ドラムからステータ基板を剥離しようとする力を第１接着剤で受けて、ステータ基板の剥離を効果的に防止し又は抑制することができる。
【００２６】
従って、フレキシブル配線板に引張り力や押圧力等の外力が作用した場合にも、その外力が第１接着剤の固着力によって受け止められるため、その外力が固定ドラムからステータ基板を剥離しようとする力として作用するのを防ぐことができる。その結果、接着剤のみでステータ基板の固定ドラムからの剥離を防止等することができるため、組立工数の大幅な増加を招くことなく生産性を向上させ、また、使用部品を削減して回転ヘッドドラム装置を製造するためのコストダウンを図ることができる。
【００２７】
本出願の請求項２記載の発明によれば、ステータ基板の突出部を固定ドラムの貫通穴に挿通し、その突出部の下部において第１接着剤でフレキシブル配線板を固定ドラムに固着する構成としたため、突出部にガイドされてドラム外に引き出されているフレキシブル配線板の引出し部を引っ張る等によって外力が加えられると、テコの原理によってステータ基板には大きな負荷が付与されるが、その外力は第１接着剤の固着力によって受け止められ、その外力が固定ドラムからステータ基板を剥離しようとする力として作用するのを防ぐことができる。これにより、ステータ基板の剥離を効果的に防止し又は抑制して、ステータ基板がモータロータに接触する状態が生起されるのを防ぎ、ステータ基板がモータロータに接触しながら回転する異常の発生を防止することができる。
【００２８】
本出願の請求項３記載の発明によれば、第１接着剤の塗布範囲を、貫通穴の内面のみならず外周面にも及ぶ構成としたため、第１接着剤が固定ドラムと接触する面積を増大させて大きな固着力を得ることができ、ステータ基板の剥離をより効果的に防止し又は抑制することができる。
【００２９】
本出願の請求項４記載の発明によれば、貫通穴に設けた凹部にも第１接着剤を充填する構成としたため、多量な第１接着剤を用いてフレキシブル配線板を固定ドラムにしっかりと固着することができ、ステータ基板の剥離をより一層効果的に防止し又は抑制することができる。
【００３０】
本出願の請求項５記載の発明によれば、第１接着剤として紫外線硬化性樹脂接着剤を用いることにより、ステータ基板を固定ドラムの凹陥部内に固着した後、直ちに紫外線硬化性樹脂接着剤に紫外線を照射して硬化させて固定することができ、ステータ基板を所定位置に位置決めして迅速且つ強固に固定することができる。
【００３１】
本出願の請求項６記載の発明によれば、第１接着剤とは特性の異なる第２接着剤を用いてステータ基板を固定ドラムの凹陥部内に固着する構成としたため、ステータ基板を所定位置に精度良く位置決めして固定することができ、その高精度の位置決め状態を保持して次の第１接着剤によるフレキシブル配線板の固着作業をスムースに実施することができる。
【００３２】
本出願の請求項７記載の発明によれば、まず、第２接着剤を用いてステータ基板を固定ドラムの凹陥部内に固着し、次に、第１接着剤を用いてフレキシブル配線板を固定ドラムの貫通穴の周縁部に固着することにより、フレキシブル配線板を引っ張る等によって外力を加えた場合にも、その外力が第２接着剤を剥離させるための力として作用するのを防ぐことができ、ステータ基板が固定ドラムから簡単には剥離することが無い回転ヘッドドラム装置を容易に製造することができる。
【００３３】
本出願の請求項８記載の発明によれば、第１接着剤と第２接着剤とを、それら接着剤を塗布したときから硬化するまでの時間が異なるものの組み合わせとすることにより、各接着剤が硬化するタイミングに応じて組立作業を進めることができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００３４】
本出願の請求項９記載の発明によれば、第１接着剤と第２接着剤とを、それら接着剤を硬化させる手段が異なるものの組み合わせとすることにより、各接着剤が硬化する時期を所望のタイミングに設定することができ、必要なときに各接着剤を硬化させて組立作業を効率良く進めることができる。しかも、ステータ基板を所定位置に精度良く位置決めして固定することができると共に、その高精度の位置決め状態を保持して作業効率の向上を図ることができる。
【００３５】
また、本出願の請求項１０記載の発明によれば、第１接着剤として紫外線硬化性樹脂接着剤を用い、第２接着剤として熱硬化性樹脂接着剤を用いることにより、熱硬化性樹脂接着剤を加熱してステータ基板を固定ドラムの所定位置に精度良く位置決めして固着した後、紫外線硬化性樹脂接着剤に紫外線を照射してフレキシブル配線板を固定ドラムの貫通穴の周縁部に固着することにより、ステータ基板を所定位置に精度良く位置決めした状態でフレキシブル配線板の固定作業を行うことができ、作業工程に応じてそれに見合った特性の接着剤を硬化させて作業効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
ステータ基板を固定ドラムに固定するための専用部品を使用することなく、接着剤のみの使用によってステータ基板を固定ドラムの所定位置に精度良く位置決めして固定することができるようにするという目的を、第１接着剤でフレキシブル配線板を固定ドラムの貫通穴の周縁部に固着することによって実現した。
【実施例１】
【００３７】
図１〜図６は、本発明の実施の形態を示すものである。即ち、図１は本発明の回転ヘッドドラム装置の一実施例を示す斜視図、図２は同じく縦断面図、図３は同じく平面図、図４は図１に示す回転ヘッドドラム装置の固定ドラムとステータ基板等を分解した斜視図、図５は固定ドラムとステータ基板等を組み立てた斜視図、図６は図５のＸ−Ｘ線断面図である。
【００３８】
図１〜図３に示す実施例の回転ヘッドドラム装置１０は、例えばヘリカルスキャン方式のＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）等の記録再生装置に用いて好適なものであり、固定ドラム１１と回転ドラム１２を備えて構成されている。この回転ヘッドドラム装置１０は、ある方向に送られる磁気テープを固定ドラム１１の外周面に接触させながら、回転ドラム１２の回転によって磁気ヘッドを磁気テープの搬送方向と交差する方向に走査させることにより、その磁気ヘッドで磁気テープに対して信号を記録したり、または磁気テープに記録されている信号を読み出して再生を行うものである。固定ドラム１１及び回転ドラム１２の材質としては、例えば、アルミニウム合金等の金属が好適である。
【００３９】
回転ヘッドドラム装置１０の固定ドラム１１は、図示しないメカシャーシ等に固定され、その固定ドラム１１に対して回転ドラム１２が回転自在に支持されている。回転ヘッドドラム装置１０の直径は、例えば２１．７ｍｍΦであり、回転ドラム１２を回転駆動するための駆動モータ１６と、磁気テープに対して信号の書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとの間で信号をやり取りするロータリトランス１７等が内蔵されている。そして、固定ドラム１１の側面部１１ｂからはモータ駆動用のフレキシブル配線板１８が引き出され、また回転ドラム１２の上方からはビデオ信号用のフレキシブル配線板１９が引き出されている。
【００４０】
回転ヘッドドラム装置１０の固定ドラム１１は、図４に示すように、上面に開口された円形の凹陥部２１を有する円筒状の部材からなり、下面を閉じる底面部１１ａの中央には支持軸２２が圧入固定される軸受穴２３が設けられている。固定ドラム１１の凹陥部２１は、互いに同心をなす大径部２１ａと小径部２１ｂとの２段構造とされており、その中央部に軸受穴２３が貫通されている。図２に示すように、固定ドラム１１の軸受穴２３には支持軸２２の下端部が圧入固定されていて、上端部には取付けボス２４が同じく圧入固定されている。この支持軸２２の取付けボス２４と固定ドラム１１の底面部１１ａとの間には、一対の軸受２５，２６とロータリトランス１７とが介在されている。
【００４１】
一対の軸受２５，２６はボールベアリングからなり、軸方向に所定の間隔をあけて支持軸２２に装着されている。一対の軸受２５，２６間には与圧バネ２７が介在されていて、この与圧バネ２７のバネ力によって一対の軸受２５，２６が軸方向外側へ互いに離反するように付勢されている。この一対の軸受２５，２６を介して回転ドラム１２が支持軸２２に回転自在に支持されている。すなわち、回転ドラム１２は、互いに同心をなすように形成された外筒部１２ａ及び内筒部１２ｂと、両筒部を連結するリング状の平面部１２ｃとからなっている。そして、内筒部１２ｂの軸方向両端の内面に、一対の軸受２５，２６が個別に嵌合されている。
【００４２】
回転ドラム１２の平面部１２ｃの下面には、１個若しくは２個或いは３個以上の磁気ヘッド２８が固定ねじ等の固着手段によって固定されている。この磁気ヘッド２８の先端を外周面に突出させるため、図１及び図２に示すように、回転ドラム１２の外筒部１２ａには切欠き２９が設けられている。この回転ドラム１２と取付けボス２４との間にロータリトランス１７が配置されている。
【００４３】
ロータリトランス１７は、取付けボス２４に固定されたステータ３１と、このステータ３１に対向するようその下側に配置されたロータ３２とから構成されている。そして、ロータ３２は、固定ねじ等の固着手段によって回転ドラム１２に一体的に固定されている。このロータリトランス１７は、磁気ヘッド２８からの信号を外部の制御回路に対して、又は外部の制御回路からの信号を磁気ヘッド２８に対して非接触にて伝達するものである。そのため、ロータ３２と磁気ヘッド２８とは、複数の端子を有する信号用の端子取付け板３３によって電気的に接続されている。
【００４４】
また、回転ドラム１２の下部には、モータ駆動用のリング状をなす端子取付け板３５が固定ねじ等の固着手段によって固定されている。端子取付け板３５の下面には、同じくリング状をなすロータヨーク３６が取り付けられている。このロータヨーク３６の下面には、リング状に配置されたマグネット３７が接着剤等の固着手段によって固定されている。これら端子取付け板３５とロータヨーク３６とマグネット３７は、固定ドラム１１の凹陥部２１内に挿入されている。
【００４５】
固定ドラム１１の凹陥部２１の小径部２１ｂにはリング状をなすバックヨーク３８が収納され、また大径部２１ａにはリング状をなすステータ基板４０が収納されている。図４に示すように、バックヨーク３８は、リング状をなす平板部３８ａと、この平板部３８ａの内周縁に連続して設けられた筒体部３８ｂとからなり、板金製の磁性材料によって形成されている。バックヨーク３８の平板部３８ａが小径部２１ｂに載置され、筒体部３８ｂに回転ドラム１２の内筒部１２ｂの一端が挿入されている。
【００４６】
ステータ基板４０はリング状をなしており、図示しないが、駆動コイルと駆動回路等を有している。このステータ基板４０の外周縁には、半径方向外側に所定幅で突出した突出部４０ａが設けられている。このステータ基板４０の裏面には、フレキシブル配線板１８が接着剤により固定されて一体的に構成されている。このフレキシブル配線板１８は、ステータ基板４０と同様の形状を有する基板部１８ａと、この基板部１８ａから一側に突出するリボン状の配線部１８ｂとから構成されている。基板部１８ａの上面が接着剤によってステータ基板４０の裏面に固着され、配線部１８ｂの基部がステータ基板４０の突出部４０ａに重ね合わされている。
【００４７】
この突出部４０ａに関連して、フレキシブル配線板１８の外面の基部には、接着剤からなる補強用の肉盛り部４１が設けられている。この肉盛り部４１で配線部１８ｂの動きを制限することにより、配線部１８ｂに外力が繰り返し作用したときに突出部４０ａの外縁を支点として配線部１８ｂが折り曲げられ、その結果として配線部１８ｂに疲労破壊が生じるのを防止している。配線部１８ｂの先端には、複数の端子４２が設けられている。
【００４８】
このフレキシブル配線板１８の配線部１８ｂを外部に引き出すために、固定ドラム１１の側面部１１ｂには側方に開口する貫通穴４４が設けられている。貫通穴４４は、周方向に延在された長穴として形成されている。そして、貫通穴４４の長手方向両端部には、他の部分よりも直径を若干大きくした大径部４４ａが設けられている。この大径部４４ａを設けることによって同時に固定ドラム１１には、底面部１１ａに達する断面形状が円弧状をなす凹部４５が形成されている。更に、固定ドラム１１の貫通穴４４の下部には、フレキシブル配線板１８との接触を避けるために外周面を平面状にカットした逃げ部４６が設けられている。
【００４９】
このような形状を有する貫通穴４４から配線部１８ｂを外部に引き出した状態において、ステータ基板４０と一体化されたフレキシブル配線板１８の基板部１８ａが、凹陥部２１の大径部２１ａに対して第２接着剤により接着されて固定されている。このとき、第２接着剤は大径部２１ａの底面の全面に塗布し、大径部２１ａの底面全体が基板部１８ａに接着されるようにする。これにより、ステータ基板４０が、その突出部４０ａを貫通穴４４に挿入した状態で固定ドラム１１に固定され、また、突出部４０ａにガイドされてフレキシブル配線板１８の配線部１８ｂが外部に引き出される。
【００５０】
この状態において、更に、図１及び図２に示すように、配線部１８ｂの下部に第１接着剤５０を塗布し、その第１接着剤５０を介して配線部１８ｂを貫通穴４４の周縁部に固着する。このとき、第１接着剤５０は、ステータ基板４０の突出部４０ａの下部から固定ドラム１１の逃げ部４６の上部に至るまでの全体に十分な量を充填する。特に、貫通穴４４の長手方向の両端部においては、逃げ部４６のみならず、その逃げ部４６に連通する凹部４５内にも十分な量の第１接着剤５０を塗布する。
【００５１】
第１接着剤と第２接着剤は、互いに特性の異なるものを使用する。特性の異なる接着剤としては、例えば、接着剤を塗布したときからそれが硬化するまでの時間が異なるものを挙げることができる。この場合、硬化するまでの時間が異なるものとしては、材質の異なる接着剤を含むことは勿論のこと、同一の化学成分であっても、硬化時間が異なるように構成されているものであれば含まれるものである。具体的には、例えば、エポキシ系接着剤とシリコン系接着剤とフェノール系接着剤等のうち任意の２つの組み合わせを挙げることができる。
【００５２】
更に、第１接着剤及び第２接着剤としては、それら接着剤の硬化手段の異なるものを挙げることができる。例えば、第１接着剤としては紫外線の照射によって硬化される紫外線硬化性樹脂接着剤を用いることができ、また、第２接着剤としては加熱によって硬化される熱硬化性樹脂接着剤を用いることができる。具体的には、紫外線硬化性樹脂接着剤としては、商品名「ワールドロック」（協立化学産業株式会社製）を挙げることができる。これは紫外線硬化型エポキシ系接着剤（化学名）であり、主な成分としては、エポキシオリゴマーとＵＶ反応性モノマーと添加剤と光重合開始剤等が用いられている。また、熱硬化性樹脂接着剤としては、例えば、前述したエポキシ系接着剤、シリコン系接着剤、フェノール系接着剤等を挙げることができる。
【００５３】
更に又、特性の異なる接着剤の組み合わせとしては、上述した接着剤を塗布したときから所定時間で硬化するものと、塗布した後に硬化手段を施すことによって硬化するものとの組み合わせからなるものであってもよい。即ち、第１接着剤と第２接着剤との硬化タイミングをある程度自由に設定し、調整することができる２種類の接着剤であれば、本願発明に適用できるものである。
【００５４】
このような構成を備えた回転ヘッドドライブ装置１０は、次のようにして製造することができる。例えば、固定ドラム１１に固定ドラム側の部材を取り付けると共に、回転ドラム１２に回転ドラム側の部材を取り付け、その後、固定ドラム組立体に回転ドラム組立体を組み立てるようにすると良い。
【００５５】
まず、固定ドラム組立体の組立の例について説明する。固定ドラム組立体は、図４及び図５に示すように、固定ドラム１１とバックヨーク３８とフレキシブル配線板付きステータ基板４０とで構成されている。最初に、固定ドラム１１の凹陥部２１の小径部２１ｂ内にバックヨーク３８の平板部３８ａを収容する。これにより、バックヨーク３８の円筒部３８ｂが円筒状に立ち上げられる。次に、凹陥部の大径部２１ａのリング状をなす底面の全面及び／又はステータ基板４０に固着されたフレキシブル配線板１８のリング状をなす基板部１８ａの全面に、第２接着剤としての熱硬化性樹脂接着剤を塗布する。
【００５６】
次に、フレキシブル配線板１８の配線部１８ｂを凹陥部２１の内側から貫通穴４４に挿通して外部に突出させ、ステータ基板４０を大径部２１ａに嵌合して熱硬化性樹脂接着剤を介して、基板部１８ａを大径部２１ａの底面に接着させる。そして、熱硬化性樹脂接着剤に所定温度の熱を加えて硬化させ、基板部１８ａを介してステータ基板４０と固定ドラム１１を第２接着剤によって固定する。すなわち、加熱装置を動作させて、ステータ基板４０及び基板部１８ａの全体を所定温度に加熱し、その加熱によって熱硬化性樹脂接着剤を硬化させる。このとき、第２接着剤が熱硬化性樹脂接着剤であって所定温度に加熱することによって硬化するため、２つの部材を貼り合わせた後、その位置調整を行って高精度に位置決めした状態で接着剤を硬化させることにより、ステータ基板４０を固定ドラム１１に精度良く位置決めして固着することができる。
【００５７】
次に、フレキシブル配線板１８と固定ドラム１１の貫通穴４４の間に、第１接着剤としての紫外線硬化性樹脂接着剤５０を塗布する。この場合、紫外線硬化性樹脂接着剤５０は、図１〜図３に示すように、配線部１８ｂの基部（基板部１８ａに連続する部分からステータ基板４０の突出部４０ａを越えた部分まで）から貫通穴４４の縁を越えて逃げ部４６の中途部に至るまでの範囲に十分な量を塗布する。特に、図６に示すように、貫通穴４４の長手方向両端に設けた凹部４５にも十分な量の接着剤が充填されるようにする。その後、紫外線硬化性樹脂接着剤５０に紫外線を照射して硬化させ、配線部１８ｂを固定ドラム１１側に折り曲げた状態でフレキシブル配線板１８を固定ドラム１１の貫通穴４４の縁に固定する。
【００５８】
このように、フレキシブル配線板１８の配線部１８ｂを第１接着剤５０によって固定ドラム１１に固定することにより、例えば、配線部１８ｂに大きな引張り力が加えられたときにも、その外力を第１接着剤５０で受けて抵抗し、その外力がステータ基板４０の突出部４０ａに作用するのを防止し又はその作用力を軽減することができる。そのため、配線部１８ｂに加えられる引張り力によって配線部１８ｂがステータ基板４０から剥離されるのを防止することができ、その剥離に起因してステータ基板４０がロータヨーク３６やマグネット３７に摺動接触するのを防ぐことができる。これにより、ロータヨーク３６等のロータ側の部材がステータ基板４０に接触しながら回転するという回転ドラム１２の回転異常の発生を防止することができる。
【００５９】
この場合、第１接着剤５０として熱硬化性樹脂接着剤を用いるときには、その硬化手段である加熱によって熱に弱い構成部品が熱影響を受けるおそれがあるが、第１接着剤５０として紫外線硬化性樹脂接着剤を用いる場合には、外部から紫外線を照射するだけで第１接着剤５０を硬化することができるため、熱に弱い構成部品の加熱による熱影響を防止することができる。なお、第１接着剤５０による配線部１８ｂの固定ドラム１１への固着作業は、次に述べる回転ドラム組立体を固定ドラム組立体に組み立てた後に行うようにしてもよい。その場合には、回転ドラム組立体の構成部品に対しても加熱による熱影響を与えることなく、フレキシブル配線板１８を固定ドラム１１に強固に固定することができる。
【００６０】
次に、回転ドラム組立体の組立の例について簡単に説明する。まず、支持軸２２の一端に取付けボス２４を圧入等の固着手段によって固定する。次に、支持軸２２に、ステータ３１、ロータ３２、軸受２５、与圧バネ２７、軸受２６を順次挿入し、その一対の軸受２５，２６に回転ドラム１２を嵌合させる。続いて、回転ドラム１２に端子取付け板３５、ロータヨーク３６、マグネット３７を順次組み立てることにより、回転ドラム組立体が構成される。
【００６１】
この回転ドラム組立体を固定ドラム組立体に組み立てることにより、図１に示すように、この実施例に係る回転ヘッドドラム装置１０が構成される。このとき、支持軸２２の一端は、固定ドラム１１の軸受穴２３に圧入等の固着手段によって一体的に固定する。その結果、固定ドラム１１と取付けボス２４とは支持軸２２を介して一体的に連結され、支持軸２２に回転ドラム１２が回転自在に支持される。
【００６２】
前記実施例では、第１接着剤及び第２接着剤として、それぞれの接着剤を塗布した後の接着剤の硬化手段が異なるものの組み合わせからなる例について説明したが、それぞれの接着剤を塗布したときから硬化するまでの時間が異なるものの組み合わせとして構成することもできる。例えば、第１接着剤には遅乾性の接着剤を使用し、第２接着剤に速乾性の接着剤を用いるようにする。例えば、速乾性の第２接着剤でステータ基板を固定ドラムに固定した後、続けて、遅乾性の第１接着剤でフレキシブル配線板の配線部を固定ドラムの貫通穴の周縁部に接着固定する。この場合には、一連の組立工程を経て、連続した組立作業によって最終製品である回転ヘッドドラム装置を迅速に製造することができる。
【００６３】
前記実施例では、第１接着剤として紫外線硬化性樹脂接着剤を使用し、第２接着剤として熱硬化性樹脂接着剤を使用した例について説明したが、これとは逆に、第１接着剤として熱硬化性樹脂接着剤を使用し、第２接着剤として紫外線硬化性樹脂接着剤を使用してもよいことは勿論である。
【００６４】
以上説明したように、従来の回転ヘッドドラム装置では、固定ドラムから引き出されたフレキシブル配線板の配線部の基部が自由状態とされていて、固定ドラムの貫通穴との間に隙間が設定されていたため、配線部に引張り力等の外力が作用することによってフレキシブル配線板とステータ基板との接合面に大きな剥離力が作用し、フレキシブル配線板とステータ基板との間に剥離を生じることがあるという不具合があった。
【００６５】
しかしながら、本発明によれば、フレキシブル配線板１８とステータ基板４０との接合面の外側において、配線部１８ｂを第１接着剤で固定ドラム１１の貫通穴４４の周縁部に固着する構成としたため、配線部に引張り力等の外力が作用した場合にも、その外力を第１接着剤で受け止めて、その外力がフレキシブル配線板とステータ基板との接合面に作用するのを防止することができる。そのため、フレキシブル配線板に作用する外力によってフレキシブル配線板とステータ基板との接合面に剥離を生ずることがなく、その剥離による回転ドラム１２の回転不良等の不具合の発生を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例においては、ヘリカルスキャン方式のＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）等の記録再生装置に用いて好適な回転ヘッドドラム装置について説明したが、固定ドラムと回転ドラムとフレキシブル配線板付きステータ基板を有する回転ヘッドドラム装置であれば、これを用いる各種の電子機器に適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の回転ヘッドドラム装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す回転ヘッドドラム装置を縦方向に断面した説明図である。
【図３】図１に示す回転ヘッドドラム装置の底面図である。
【図４】図１に示す回転ヘッドドラム装置の固定ドラム組立体を構成する固定ドラム、バックヨーク及びフレキシブル配線板付きステータ基板を分解した斜視図である。
【図５】図４に示す固定ドラム組立体を構成する固定ドラム、バックヨーク及びフレキシブル配線板付きステータ基板を組み立てた斜視図である。
【図６】図５に示すＸ−Ｘ線部分の断面図である。
【図７】従来の固定ドラム組立体を示すもので、同図Ａは断面図、同図Ｂは正面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０…回転ヘッドドラム装置、  １１…固定ドラム、  １２…回転ドラム、  １６…駆動モータ、  １７…ロータリトランス、  １８，１９…フレキシブル配線板、  １８ａ…基板部、  １８ｂ…配線部、  ２１…凹陥部、  ２１ａ…大径部、  ２１ｂ…小径部、  ２２…支持軸、  ２３…軸受穴、  ２４…取付けボス、  ２８…磁気ヘッド、  ３８…バックヨーク、  ４０…ステータ基板、  ４４…貫通穴、  ４５…凹部、  ４６…逃げ部、  ５０…第１接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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