(57)【要約】    【課題】簡易な構成で、塩素含有量が低減されるように、廃プラスチックを処理することのできる、廃プラスチック処理装置、およびその装置を用いた廃プラスチックの処理方法を提供すること。    【解決手段】タンク２の周側壁８に、内方に突出するガイド部材１８を、平面視において、排出口１１と対向する位置に設け、また、底壁６に、材料落下部１９を、平面視において、ガイド部材１８に対して水平回転羽根３の回転方向の下流側近傍に設ける。タンク２内に材料が投入されて処理が開始されると、ポリ塩化ビニルなど塩素系樹脂は細粒に破砕されるので、処理中に材料落下部１９を通過して落下する。これにより、処理中に、塩素系樹脂と他の樹脂とを分別することができる。【選択図】    図２
2005246715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽と、前記処理槽内に設けられる水平回転羽根と、前記処理槽の底壁に設けられる多孔状の材料落下部とを備えていることを特徴とする、廃プラスチック処理装置。
【請求項２】
前記処理槽には、処理される材料を前記処理槽の内方へ案内するガイド部が設けられており、
前記材料落下部は、前記ガイド部材に対して前記水平回転羽根の回転方向の下流側近傍に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項３】
前記水平回転羽根は、上下方向に所定間隔を隔てて配置される下羽根および上羽根を備え、
前記下羽根の先端部は、上方に向かって湾曲するように形成され、
前記上羽根の先端部は、ほぼ水平に延びるように形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項４】
塩素系樹脂を含む廃プラスチックを処理するために用いられることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項５】
塩素系樹脂を含む廃プラスチックを処理するための廃プラスチック処理方法であって、
請求項１ないし４のいずれかに記載の廃プラスチック処理装置の処理装置に、塩素系樹脂を含む廃プラスチックを投入する工程、
前記水平回転羽根を、周速３０〜５０ｍ／ｓで回転させる工程、
前記処理槽内の温度が、１４０〜１８０℃となった時に、処理を終了する工程
を備えていることを特徴とする、廃プラスチック処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃プラスチック処理装置および廃プラスチック処理方法、詳しくは、複数種類の廃プラスチックを処理するための廃プラスチック処理装置および廃プラスチック処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効活用の観点から、プラスチックの廃材（以下、「廃プラスチック」という。）をリサイクルすることが種々検討されており、実用化されつつある。
【０００３】
このような廃プラスチックをリサイクルする方法として、たとえば、特許第３１０９８３６号公報には、ａ）再加工される混合プラスチック材料をまず細かく切断する段階、ｂ）磁性物質を細断した材料から除去する段階、ｃ）磁性物質が除去された材料を加熱凝集させ又は加圧して圧縮し、その際に飛散性の物質を吸引除去する段階、ｄ）凝集した材料を乾燥する段階、及びｅ）乾燥した材料を篩いにかける段階を備える、廃物である混合プラスチックの再加工方法が提案されており、この方法によれば、凝集中に飛散性の障害物質を実質的に吸引除去すること、ついで特に凝集した材料の細かい粒子部分を篩い除くことによって、高品質のプラスチック凝集体を少ないエネルギー消費で調製できることが記載されている。
【特許文献１】特許第３１０９８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許第３１０９８３６号公報に記載される方法では、廃プラスチックを種類毎に分別することなく、そのまま混合プラスチックとしてリサイクルするので、リサイクルできる用途について著しい制限がある。
【０００５】
とりわけ、近年、ポリ塩化ビニル樹脂などの塩素系樹脂は、塩化水素やダイオキシンの発生原因となるため、腐食や環境汚染の観点から、リサイクルされる廃プラスチックから、このような塩素系樹脂を分別する要望が高まっている。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、簡易な構成で、塩素含有量が低減されるように廃プラスチックを処理することのできる、廃プラスチック処理装置、およびその装置を用いた廃プラスチックの処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、処理槽と、前記処理槽内に設けられる水平回転羽根と、前記処理槽の底壁に設けられる多孔状の材料落下部とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、処理槽内に廃プラスチックを投入し、水平回転羽根を回転することで、廃プラスチックが破砕され、同時に、破砕された廃プラスチックが造粒される。一方、廃プラスチックには、複数種類のプラスチック材料が含まれており、プラスチック材料によって破砕されやすさ、すなわち、細粒になりやすさが異なり、また、プラスチック材料の硬軟により、造粒されやすさが異なる。そのため、処理層に設けられた材料落下部の孔の大きさを、細粒となったプラスチック材料を落下させ、造粒されつつあるプラスチック材料を落下させないように設定することで、簡易な構成で、廃プラスチックに含まれるプラスチック材料を分別することができる。
【０００９】
そして、ポリ塩化ビニル樹脂等の塩素系樹脂は、破砕されやすく（細粒になりやすく）、造粒されにくい。そのため、このような塩素系樹脂を含む廃プラスチックを処理層に投入し、水平回転羽根を回転させれば、細粒となった塩素系樹脂を、処理層に設けられた材料落下部から落下させることができる。その結果、塩素系樹脂と他のプラスチック材料とを分別することができる。
【００１０】
また、プラスチック材料を分別するための材料落下部は、処理層の底壁に設けられるので、廃プラスチックの破砕およびその造粒と、その廃プラスチックに含まれるプラスチック材料の分別とを同時に行なうことができる。よって、廃プラスチックに含まれるプラスチック材料の分別を効率的に行なうことができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記処理槽には、処理される材料を前記処理槽の内方へ案内するガイド部が設けられており、前記材料落下部は、前記ガイド部材に対して前記水平回転羽根の回転方向の下流側近傍に配置されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、処理層内で処理される材料は、処理層内を水平回転羽根の回転方向に移動し、ガイド部により処理層内の内方に案内されて、材料落下部近傍を速い速度でスムーズに通過する。これにより、処理層内に廃プラスチックを投入し、水平回転羽根によって廃プラスチックを破砕した場合に、造粒されたプラスチック材料が、材料落下部の上に留まることなく通過させることができる。そのため、材料落下部の孔が、造粒されたプラスチック材料によって詰まることを防止して、円滑に廃プラスチックの処理を行なうことができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記水平回転羽根は、上下方向に所定間隔を隔てて配置される下羽根および上羽根を備え、前記下羽根の先端部は、上方に向かって湾曲するように形成され、前記上羽根の先端部は、ほぼ水平に延びるように形成されていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、処理層に投入された廃プラスチックを、水平回転羽根が破砕、せん断する際には、下羽根が、廃プラスチックを破砕、せん断すると同時にその廃プラスチックを上方に跳ね上げ、上羽根が、跳ね上げられた廃プラスチックをさらに破砕、せん断する。よって、効率的に廃プラスチックを破砕、せん断することができ、これにより、廃プラスチックに含まれるプラスチック材料を細粒化し、それに続いて造粒することを効率的に行なうことができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、塩素系樹脂を含む廃プラスチックを処理するために用いられることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、廃プラスチックに含まれる塩素系樹脂と他のプラスチック材料とを分別することができる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、塩素系樹脂を含む廃プラスチックを処理するための廃プラスチック処理方法であって、請求項１ないし４のいずれかに記載の廃プラスチック処理装置の処理装置に、塩素系樹脂を含む廃プラスチックを投入する工程、前記水平回転羽根を、周速３０〜５０ｍ／ｓで回転させる工程、前記処理槽内の温度が、１４０〜１８０℃となった時に、処理を終了する工程を備えていることを特徴としている。
【００１８】
このような方法によると、処理装置に塩素系樹脂を含む廃プラスチックを投入し、水平回転羽根を、周速３０〜５０ｍ／ｓで回転させ、処理槽内の温度が、１４０〜１８０℃となった時に処理を終了するので、複数種類のプラスチック材料のうち、塩素系樹脂が細かく破砕されて細粒化され、処理層に設けられた材料落下部から落下する。同時に、他のプラスチック材料のうち、より軟質のプラスチック材料が造粒される一方、より硬質のプラスチック材料が造粒されずに処理層内に残存する。そのため、これらを選別すれば、塩素系樹脂と、より軟質のプラスチック材料と、より硬質のプラスチック材料とを分別することができる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、簡易な構成で、廃プラスチックに含まれるプラスチック材料の分別を効率的に行なうことができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、材料落下部の孔が、造粒されたプラスチック材料によって詰まることを防止して、円滑に廃プラスチックの処理を行なうことができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、廃プラスチックに含まれるプラスチック材料を細粒化し、それに続いて造粒することを効率的に行なうことができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、廃プラスチックに含まれる塩素系樹脂と他のプラスチック材料とを分別することができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、塩素系樹脂と、より軟質のプラスチック材料と、より硬質のプラスチック材料とを分別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は、本発明の廃プラスチック処理装置の一実施形態を示す要部側断面図、図２は、図１に示す廃プラスチック処理装置の要部平面図である。
【００２５】
図１において、処理装置１は、処理層としてのタンク２、水平回転羽根３、モータ４および支持フレーム５を備えている。
【００２６】
タンク２は、上方が開放される有底円筒形状をなし、支持フレーム５上に設置されている。このタンク２は、略水平方向に配置される略円板形状の底壁６と、その底壁６の周端部から湾曲して立ち上がる湾曲部７と、湾曲部７の上端部から略鉛直方向上方に延びる円筒形状の周側壁８とが連続して一体的に形成されている。また、周側壁８の上端部で囲まれる円形状の開口部分が、廃プラスチック（以下、単に「材料」と称する。）を投入するための投入口９とされている。
【００２７】
周側壁８には、タンク２の径方向内方に突出するガイド部材１８が設けられている。このガイド部１８は、上下方向において、後述する上羽根３３Ａのやや上方であって、周方向において、後述する排出口１１と回転軸３１を挟んで対向配置されている（図２参照）。また、このガイド部１８は、略三角台形板状をなす上流板１８Ａおよび下流板１８Ｂを、一体的に備える断面略Ｖ字形状に形成されている。
【００２８】
そして、ガイド部１８は、図２に示すように、上流板１８Ａおよび下流板１８Ｂが連続する屈曲部分が、タンク２の径方向内方を向き、上流板１８Ａおよび下流板１８Ｂにおける屈曲部分と反対側の遊端部が、周側壁８の内周面に当接する状態で、取付部材１８Ｃを介してボルトおよびナットにより周側壁８に取り付けられている。
【００２９】
なお、上流板１８Ａおよび下流板１８Ｂの屈曲部分は、約６０〜１０５°に設定されており、平面視において、上羽根３３Ａおよび下羽根３２Ａと所定間隔が隔てられている。
【００３０】
また、底壁６には、材料落下部１９が設けられている。この材料落下部１９は、上下方向において、湾曲部７に(図１参照)、平面視において、水平回転羽根３の回転方向の下流側近傍、より具体的には、ガイド部材１８の下流板１８Ｂと対向する近傍に配置されている。この材料落下部１９は、湾曲部７を厚み方向に貫通して、平面視略円形状に開口形成されている落下穴１９Ａに、整列状態で突孔される多孔状のパンチングメタル１９Ｂが被覆されることにより形成されている。
【００３１】
なお、落下穴１９Ａの穴径は、たとえば、６０〜１５０ｍｍ、好ましくは、８０〜１２０ｍｍ、パンチングメタル１９Ｂの孔径は、たとえば、１．５〜５ｍｍ、好ましくは、２〜３ｍｍ、孔間の間隔は、たとえば、３〜１０ｍｍ、好ましくは、３〜５ｍｍに設定されている。また、パンチングメタル１９Ｂに代えて、メッシュ状の金網を設けてもよい。
【００３２】
また、このタンク２には、周側壁８の上部を略水平方向に貫通して、タンク２内に臨む給水管２１やタンク２内の温度を測定するための図示しない温度センサが設けられている。
【００３３】
また、このタンク２には、材料を排出するための排出部１０が設けられている。排出部１０は、タンク２における周側壁８の下方から底壁６にかけて設けられており、図２にも示すように、タンク２に略楕円形状に開口している排出口１１と、排出口１１を開閉するための開閉ゲート１２とを備えている。開閉ゲート１２には、圧力シリンダ１３が連結されており、開閉ゲート１２は、その圧力シリンダ１３の進退駆動により開閉される。
【００３４】
水平回転羽根３は、図１に示すように、タンク２の中央部に設けられる回転軸３１と、その回転軸３１に設けられる下羽根３２Ａと、上羽根３３Ａとを備えている。
【００３５】
回転軸３１は、タンク２の中央部において、底壁６を上下方向（鉛直方向）に貫通し、その下部が、支持フレーム５に軸受１４を介して回転自在に支持されるとともに、その上部が、タンク２内に突出されている。また、支持フレーム５内において、回転軸３１の下部には、モータ４からの動力が伝達される従動プーリ１５が、相対回転不能に設けられている。
【００３６】
図３は、下羽根３２Ａの構成を示しており、図３（ａ）は下羽根３２Ａの平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢印Ａに沿ってみた側面図である。
【００３７】
下羽根３２Ａは、略円板形状の下円板部３２１と、下円板部３２１の周縁の相対向する位置から、下円板部３２１の径方向外方に延びる一対の下刃３２２とを一体的に備えている。下刃３２２は、径方向において、下円板部３２１側の部分である下刃基部３２２Ａと、下刃基部３２２Ａから外方に延びる下刃先端部３２２Ｂとで構成される。下刃３２２は、側面視において、下刃基部３２２Ａが略水平方向に延び、下刃先端部３２２Ｂが上方に向かって湾曲するように形成されている。また、下刃３２２は、平面視において、下刃基部３２２Ａが径方向外方に延び、下刃先端部３２２Ｂが、下刃基部３２２Ａから屈曲するように延びることで、下羽根３２Ａ全体として、略斜めＮ状に形成されている。下刃３２２（下刃基部３２２Ａおよび下刃先端部３２２Ｂ）は、その厚みがほぼ均一となるように構成されている。
【００３８】
図４は、上羽根３３Ａの構成を示しており、図４（ａ）は上羽根３３Ａの平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の矢印Ｂに沿ってみた側面図である。
【００３９】
上羽根３３Ａは、略円板形状の上円板部３３１と、上円板部３３１の周縁の相対向する位置から上円板部３３１の径方向外方に延びる一対の上刃３３２とを備えている。上刃３３２は、径方向において、上円板部３３１側の部分である上刃基部３３２Ａと、上刃基部３３２Ａから外方に延びる上刃先端部３３２Ｂとで構成される。上刃３３２は、側面視において、上刃基部３３２Ａが斜め上方に向かって延び、上刃先端部３３２Ｂが略水平方向に延びるように形成されている。また、上刃３３２は、平面視において、上刃基部３３２Ａが径方向外方に延び、上刃先端部３３２Ｂが、上刃基部３３２Ａから屈曲するように延びることで、上羽根３３Ａ全体として、略斜めＮ状に形成されている。上刃３２２（上刃基部３３２Ａおよび上刃先端部３３２Ｂ）は、その厚みがほぼ均一となるように構成されている。
【００４０】
下羽根３２Ａと上羽根３３Ａとは、タンク２内において、図１に示すように、下羽根３２Ａが下、上羽根３３Ａが上となるように、上下方向に互いに所定間隔を隔てて回転軸３１に支持されている。また、これらは、平面視において、互いに直交するように配置されている。
【００４１】
なお、下羽根３２Ａおよび上羽根３３Ａの形状を以下のように変形させることもできる。
【００４２】
図５は、下羽根３２Ａの形状を変形させた下羽根３２Ｂの構成を示しており、図５（ａ）は下羽根３２Ｂの平面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｃに沿ってみた側面図である。なお、下羽根３２Ａと同様の構成については、図３と同一の符号を付することで説明を省略する。
【００４３】
下羽根３２Ｂの一対の下刃３２２は、下刃基部３２２Ａの厚みと下刃先端部３２２Ｂの厚みとが異なるように形成されている。詳しくは、下刃基部３２２Ａの厚みは、ほぼ均一とされており、下刃先端部３２２Ｂの厚みは、先端に向って薄くなるようにされている。      
【００４４】
図６は、上羽根３３Ａの形状を変形させた上羽根３３Ｂの構成を示しており、図６（ａ）は上羽根３３Ｂの平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の矢印Ｄに沿ってみた側面図である。なお、上羽根３３Ａと同様の構成については、図４と同一の符号を付することで説明を省略する。
【００４５】
上羽根３３Ｂの一対の上刃３３２は、上刃基部３３２Ａの厚みと上刃先端部３３２Ｂの厚みとが異なるように形成されている。詳しくは、上刃基部３３２Ａの厚みは、ほぼ均一とされており、上刃先端部３３２Ｂの厚みは、先端に向って薄くなるようにされている。
【００４６】
モータ４は、図１に示すように、支持フレーム５上において、タンク２の側方に設置されており、そのピニオンシャフト１６が支持フレーム５内に挿入されている。また、ピニオンシャフト１６には、伝動プーリ１７が相対回転不能に設けられている。
【００４７】
そして、ピニオンシャフト１６に設けられた伝動プーリ１７と、回転軸３１に設けられている従動プーリ１５とは、エンドレスベルト２０が巻回されている。
【００４８】
そのため、モータ４の駆動によって、ピニオンシャフト１６が回転されると、伝動プーリ１７、エンドレスベルト２０および従動プーリ１５を介して、その動力が回転軸３１に伝達され、これによって、水平回転羽根３（下羽根３２Ａおよび上羽根３３Ａ）が水平方向において高速回転される。
【００４９】
次に、この処理装置１によって、廃プラスチックを処理する方法について説明する。
【００５０】
この処理装置１で処理される材料（廃プラスチック）としては、特に制限されないが、代表的には、ポリエチレン（ＰＥ：溶融温度１３０℃）、ポリプロピレン（ＰＰ：溶融温度１７０℃）、ポリスチレン（ＰＳ：溶融温度１３０℃）、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ：溶融温度１４０℃）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：溶融温度２００℃）などの塩素系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：溶融温度２５０℃）、ポリアセタール（ＰＯＭ：溶融温度１７０℃）など、複数種類のプラスチックが含まれる。
【００５１】
そして、この処理装置１では、まず、モータ４の駆動によって水平回転羽根３(下羽根３２Ａおよび上羽根３３Ａ)を周速３０〜５０ｍ／ｓ、好ましくは、３５〜４５ｍ／ｓで回転させた後、投入口９から所定量の材料をタンク２内に投入することにより、処理が開始される。タンク２内では、水平回転羽根３の高速回転によって、下羽根３２Ａが、材料を破砕、せん断すると同時に、下刃３２２の先端部３２２Ｂの湾曲面により破砕、せん断した材料が上方に跳ね上げられ、上羽根３３Ａが、跳ね上げられた材料をさらに破砕、せん断する。これによって、効率的に材料が破砕、せん断される。このとき、一部の材料は細粒化され、また、一部の材料はそのせん断熱によって溶融し、減容化が促進されながら、互いにくっつき合って粒状に成形（造粒）される。
【００５２】
そして、処理の開始から、タンク２内の温度は、水平回転羽根３のせん断熱によって上昇し続けるので、１４０℃以上、好ましくは、１４０〜１８０℃、さらに好ましくは、１５０〜１６０℃の温度となった時点を契機としてタンク２内に給水管２１から水を供給させることによって、材料を一気に冷却して処理を完了させる。
【００５３】
なお、処理完了温度の検知は、タンク２内の温度を図示しない温度センサによって直接検知してもよく、あるいは、破砕材が溶融して互いにくっつき合う状態になると、粘度が急激に上昇するため、その時のモータ４の負荷（モータの発生電流値、あるいは、モータのトルク）を検知するようにしてもよい。
【００５４】
このような条件によって処理すれば、せん断されやすい（破壊されやすい）ポリ塩化ビニルなどの塩素系樹脂は、たとえば、その平均粒径が０．１〜２．５ｍｍ、さらには、０．５〜２ｍｍ程度の細粒に破壊または破砕される一方、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの比較的軟質の熱可塑性樹脂が、それより大きく、たとえば、その平均粒径が３〜２０ｍｍ、さらには、３〜１０ｍｍ程度の粗粒に造粒され、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタールなどの比較的硬質の熱可塑性樹脂が、造粒されずに、そのままの形状で残存する傾向にある状態となる。
【００５５】
そのため、材料の処理中には、ポリ塩化ビニルなど塩素系樹脂は細粒に破砕されて、材料落下部１９のパンチングメタル１９Ｂを通過して、タンク２の外へ落下する。なお、材料落下部１９から落下した塩素系樹脂は、図示しない分別容器等に溜められる。
【００５６】
より具体的には、処理中において、材料は、水平回転羽根３によって、タンク２内を周方向に移動するが、材料は、ガイド部材１８の上流板１８Ａに当接すると、その上流板１８Ａが傾斜するタンク２の径方向内方に案内される。そうすると、案内される材料は、材料落下部１９の近傍を、速い速度で、スムーズに通過する。これにより、造粒されつつある材料を材料落下部１９の上に留まることなく通過させることができる一方、細粒に破砕されていた材料を材料落下部１９に案内して、その材料落下部１９のパンチングメタル１９Ｂからタンク２の外へ落下させることができる。そのため、この処理装置１では、材料落下部１９のパンチングメタル１９Ｂが、造粒された材料によって詰まることを防止して、円滑な処理を達成することができる。
【００５７】
そして、処理が完了すると、圧力シリンダ１３を作動させて、開閉ゲート１２を開動作させることにより、材料（造粒材および残存する破砕材）を、排出口１１を介してタンク２の外へ排出する。そして、排出した材料から、篩等により、造粒材と破砕材とを分別する。
【００５８】
上述のようにして、処理装置１で処理された材料は、塩素系樹脂と、より軟質の材料（造粒材）と、より硬質の材料（破砕材）とに分別することができる。しかも、この処理装置１では、材料落下部１９が、タンク２の底壁６に設けられているので、上述したように、材料の破砕および造粒と、その材料に含まれる塩素系樹脂の分別とを同時に行なうことができる。よって、塩素系樹脂の分別を簡易な構成で効率的に行なうことができる。特に、塩素系樹脂の分別のみが目的とされる場合は、他の分別動作を必要としないのでより効率的である。
【実施例】
【００５９】
試験例１
上記説明した図１に示す処理装置（図３および図４に示す水平回転羽根が装着されているもの）から材料落下部の構成を取り除いた装置（スーパーアドオンミキサー  ＥＭ−２００型    株式会社カワタ製）に、表１に示す組成の廃プラスチック（粉砕機で、約２０ｍｍ×２０ｍｍとしたもの）３８．５ｋｇを投入し、水平回転羽根の回転数を１１９５ｍｉｎ−１で４０分間回転させて、材料の温度が１６０℃となった時点で、２．７Ｌの水を投入することにより処理を終了した。
【００６０】
次いで、処理後の材料を、目開きが９．６ｍｍ、５．６ｍｍ、４．０ｍｍ、２．０ｍｍ、１．０ｍｍの篩をそれぞれ用いて、１）９．６ｍｍを通過しないもの（９．６ｍｍオン）、２）９．６ｍｍを通過し５．６ｍｍを通過しないもの（５．６ｍｍオン）、３）５．６ｍｍを通過し４．０ｍｍを通過しないもの（４．０ｍｍオン）、４）４．０ｍｍを通過し２．０ｍｍを通過しないもの（２．０ｍｍオン）、５）２．０ｍｍを通過し１．０ｍｍを通過しないもの（１．０ｍｍオン）、６）１．０ｍｍを通過するもの（１．０ｍｍスルー）の６つのフラクションに分別し、塩素分析機により、各フラクションまでに回収された材料に含まれる塩素の含有率(構成比)を測定した。その結果を、図７（ａ）に示す。また、同時に、各フラクションまでに回収された材料の回収率（質量比）を測定した。
【００６１】
図７（ａ）から、目開き２．０ｍｍを境に、目開きが小さい場合に、塩素含有率が０．５％以上となっていることがわかる。なお、目開き２．０ｍｍまでの材料の回収率は、４６％であった。また、全材料の塩素含有率は、１．７１５％であった。
【００６２】
【表１】
2005246715.tif 000003
【００６３】
試験例２
上記説明した図１に示す処理装置（スーパーアドオンミキサー  ＥＭ−２００型    株式会社カワタ製）（図３および図４に示す水平回転羽根を装着し、かつ、材料落下部（径１０６．３ｍｍ、パンチングメタルの孔径３ｍｍ、孔間５ｍｍ）を設けたもの）に、表１に示す組成の廃プラスチック（粉砕機で、約２０ｍｍ×２０ｍｍとしたもの）３８．５ｋｇを投入し、水平回転羽根の回転数を１１９５ｍｉｎ−１で４０分間回転させて、材料の温度が１６０℃となった時点で、２．７Ｌの水を投入することにより処理を終了した。
【００６４】
次いで、処理後の材料（材料落下部から落下した材料を除く）を、目開きが９．６ｍｍ、５．６ｍｍ、４．０ｍｍ、２．０ｍｍ、１．０ｍｍの篩をそれぞれ用いて、１）９．６ｍｍを通過しないもの（９．６ｍｍオン）、２）９．６ｍｍを通過し５．６ｍｍを通過しないもの（５．６ｍｍオン）、３）５．６ｍｍを通過し４．０ｍｍを通過しないもの（４．０ｍｍオン）、４）４．０ｍｍを通過し２．０ｍｍを通過しないもの（２．０ｍｍオン）、５）２．０ｍｍを通過し１．０ｍｍを通過しないもの（１．０ｍｍオン）、６）１．０ｍｍを通過するもの（１．０ｍｍスルー）の６つのフラクションに分別し、塩素分析機により、各フラクションまでに回収された材料に含まれる塩素の含有率(構成比)を測定した。その結果を、図７（ｂ）に示す。また、同時に、各フラクションまでに回収された材料の回収率（質量比）を測定した。
【００６５】
図７（ｂ）から、全ての材料（材料落下部から落下した材料を除く）を回収した場合の塩素含有率が０．４９９％となり、０．５％未満になっていることがわかる。一般的に、廃プラスチックを再利用する場合には、その材料の塩素含有率が０．５％未満であることが望まれる。この場合は、材料落下部から細粒化した材料が落下することにより、それ以外の全材料の塩素含有率が０．５％未満となった。なお、材料落下部から材料が落下するが、全材料の回収率は、９７．８％であった。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の廃プラスチック処理装置の一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】図１に示す廃プラスチック処理装置の要部平面図である。
【図３】図１に示す廃プラスチック処理装置を構成する下羽根を示す図である。
【図４】図１に示す廃プラスチック処理装置を構成する上羽根を示す図である。
【図５】図３に示す下羽根の変形例を示す図である。
【図６】図４に示す上羽根の変形例を示す図である。
【図７】試験例において、篩の目開きと塩素含有率と材料の回収率との相関を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６７】
１      処理装置
２      タンク
３      水平回転羽根
６      底壁
１８    ガイド部
１９    材料落下部
１９Ｂ  パンチングメタル
３２Ａ  下羽根
３２Ｂ  下羽根
３３Ａ  上羽根
３３Ｂ  上羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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