(57)【要約】【課題】  加工処理能力に優れ、小ロット生産に適する厚紙加工装置及び厚紙加工方法を提供する。【解決手段】  カッティング加工部３０と筋押し加工部４０とをお互いに異なる位置に設けて、カッティング加工と筋押し加工とを、それぞれ、異なる位置に配置したカット用厚紙支持材３３と筋押し用厚紙支持材４４とに厚紙１１をセットして実施する。従って、カット用厚紙支持材３３と筋押し用厚紙支持材４４とを異なる素材で別々に形成できるため、カット用厚紙支持材３３として、厚紙１１をカッティングすることのみを前提としたある程度柔らかな素材からなるものを用いることができる一方、筋押し用厚紙支持材４４として、比較的硬い素材からなるものを用いることができる。これにより、加工処理能力に優れ、小ロット生産に適し、コスト的にも有利である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚紙を所定の形状にカッティングし、折り目用の筋押しを施す厚紙加工装置であって、
カット用加工ヘッドと、該カット用加工ヘッドに対峙して配置されると共に、加工対象物である厚紙が載置されるカット用厚紙支持材とを備えてなるカッティング加工部と、
前記カッティング加工部とは異なる位置に設けられ、筋押し用加工ヘッドと、該筋押し用加工ヘッドに対峙して配置され、加工対象物である厚紙が載置される筋押し用厚紙支持材とを備えてなる筋押し加工部と
を具備することを特徴とする厚紙加工装置。
【請求項２】
前記カット用加工ヘッドがカット刃を備えてなり、
前記カット用厚紙支持材として相対的に柔らかい素材が、前記筋押し用厚紙支持材として相対的に硬い素材がそれぞれ用いられることを特徴とする請求項１記載の厚紙加工装置。
【請求項３】
前記カット用加工ヘッドのカット刃は、上下振動して厚紙をカッティングする構成であることを特徴とする請求項２記載の厚紙加工装置。
【請求項４】
前記カッティング加工部と筋押し加工部とが、一台の加工台に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の厚紙加工装置。
【請求項５】
前記カッティング加工部と筋押し加工部とが、隣接して配置された異なる加工台に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の厚紙加工装置。
【請求項６】
前記カッティング加工部による加工終了後、前記筋押し加工部の筋押し用厚紙支持材上に厚紙を移送する移送手段を具備することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の厚紙加工装置。
【請求項７】
厚紙を所定の形状にカッティングし、折り目用の筋押しを施す厚紙加工装置であって、
カット用レーザ光を発するレーザ発振部を備えてなるカット用加工ヘッドと、
該カット用加工ヘッドに対峙して配置されると共に、加工対象物である厚紙が載置されるカット用厚紙支持材とを備えてなるカッティング加工部と、
前記カッティング加工部とは異なる位置に設けられ、筋押し用加工ヘッドと、
該筋押し用加工ヘッドに対峙して配置され、加工対象物である厚紙が載置される筋押し用厚紙支持材とを備えてなる筋押し加工部と
を具備することを特徴とする厚紙加工装置。
【請求項８】
前記カッティング加工部と筋押し加工部とが、一台の加工台に設けられていることを特徴とする請求項７記載の厚紙加工装置。
【請求項９】
前記カッティング加工部による加工終了後、前記筋押し加工部の筋押し用厚紙支持材上に厚紙を移送する移送手段を具備することを特徴とする請求項７又は８記載の厚紙加工装置。
【請求項１０】
厚紙を所定の形状にカッティングし、折り目用の筋押しを施す厚紙加工方法であって、
カッティング加工と筋押し加工とを、それぞれ、異なる位置に配置したカット用厚紙支持材と筋押し用厚紙支持材とに厚紙をセットして実施することを特徴とする厚紙加工方法。
【請求項１１】
カット刃を備えたカット用加工ヘッドによりカッティング加工を行う際に、前記カット用厚紙支持材として前記筋押し用厚紙支持材よりも相対的に柔らかい素材を用いて実施することを特徴とする請求項１０記載の厚紙加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール紙、プラスチック製段ボール紙、板紙あるいはアクリルなどのプラスチック製板紙等の厚紙から、外箱、内装箱、化粧箱などの箱体を形成するため、該厚紙を所定の形状に加工する厚紙加工装置及び厚紙加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、段ボール箱を組み立てるに当たっては、予め、材料となる段ボール紙を所定の形状、大きさにカッティングし、折り目となる筋押し加工を行う。この際、形状、大きさ、折り目の位置などが同じものを数千枚〜数万枚というように大量に製造する場合には、予め所定の加工用型（トムソン刃）を製作しておき、該加工用型を用いて段ボール紙をプレス加工し、カッティング加工と筋押し加工を同時に行う。しかしながら、近年、梱包対象物の形が多彩になるに従い、多種多様な段ボール箱への需要が高まってきており、１回当たり段ボール紙加工量は小ロット化（一般には、数十枚単位から数百枚単位で、多くても１千枚程度）する傾向が高まっている。かかる場合に、上記のように専用の加工用型を製作していたのでは、コスト的に見合わない。
【０００３】
そこで、小ロット生産の場合には、本来、加工用型を製作する前の試し加工に用いるサンプルカット機で代用することも行われている。例えば、特許文献１には、加工対象物である段ボール紙を吸引固定するための加工台と、該加工台上で二次元方向に移動可能に設けられる加工用ヘッド部とを備えたサンプルカット機が開示されている。加工用ヘッド部は、曲線用、直線用などの複数のカット刃と、筋押し（罫線付け）用の筋押し具（罫線ブロック）とを具備しており、これらを選択的に上下振動させてカッティングし、あるいは筋押しする。
【特許文献１】特開平１０−１７５１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では明示されていないが、この種のサンプルカット機では、図３に示すように、カット刃５０を上下振動させて段ボール紙などの厚紙６０をカッティングするため、加工台表面の損傷を防止する必要があり、加工台表面には段ボール紙を支持する板状の支持材７０が敷設される。この支持材７０は、厚紙６０をカッティングすることだけを前提とするならば、カット刃５０が下降して厚紙６０を厚み方向に切断した際に、刃先５０ａに損傷を来さないようなある程度柔らかな素材からなることが望ましい。しかしながら、サンプルカット機は、厚紙６０をカッティングするだけでなく、その後、所定の位置に筋押し具８０で筋押し加工を行う。筋押し加工を行う場合には、支持材７０が柔らかくては厚紙６０に筋がつかないため、比較的硬い素材を用いる必要がある。このため、従来、かかる支持材７０としては、筋押し加工に対応して比較的硬い素材を用い、カッティング加工を行う際には、カット刃５０が、厚紙６０を貫通した後、支持材７０に深く食い込まないように制御している。
【０００５】
カット刃５０は、刃先５０ａが一方向に傾斜しているため、支持材７０への食い込み深さａが浅いと、厚紙６０の貫通部の長さｂは、傾斜している刃先５０ａの全長よりも短くなる。カット刃５０は、二次元方向にずらしながら上下振動させるが、二次元方向への移動距離ｃは、厚紙６０に形成される貫通部が連続する範囲に制限される。すなわち、貫通部が連続しない場合には、ミシン目のようになり、カッティングできないことになる。このため、カット刃５０を１回下降させるごとに形成される厚紙６０の貫通部の長さｂが短いと、二次元方向への移動距離ｃも短くならざるを得ない。
【０００６】
サンプルカット機は、本来、試作品を１枚ないしは数十枚製作することを目的としており、もちろん、この本来の目的で使用する限り、従来の仕様でも問題ない。また、１日フル稼働すれば、数十枚程度なら生産できなくもない。しかしながら、小ロット化しているとはいえ、１ロットが数十枚単位という発注は稀であり、通常の１００〜１０００枚程度のロットの場合には、従来のサンプルカット機をそのまま用いるだけでは、加工時間・日数を相当要し、処理能力の点で課題がある。
【０００７】
一方、サンプル加工用の装置としては、レーザ光を用いてカッティングするレーザ加工機も知られている。これは、レーザ発振部から１ｋｗ程度のレーザ光を出力しカッティングするものであり、カッティングスピードは、上記サンプルカット機よりも速い。しかしながら、レーザ光を通す必要があるため、段ボール紙の支持材は、剣山状ないしはハニカム状に形成されている。このため、レーザ加工機は、専らカッティング加工用としてのみ用いられており、レーザ加工機の加工台上で筋押し加工を行うことはなされていない。従って、レーザ加工機を小ロット生産用に用いるとすると、筋押し加工を全く独立した筋押し専用の他の加工機により行わなければならないため、上記のような１００〜１０００枚程度のロットを処理するには適さないし、また、全体コストも高くなる。
【０００８】
本発明は上記した点に鑑みなされたものであり、従来のサンプルカット機と同様のカット刃及び筋押し具を用いるものでありながら、サンプルカット機よりも加工処理能力に優れ、小ロット生産に適する厚紙加工装置及び厚紙加工方法を提供することを課題とする。また、本発明は、レーザ光によりカッティング加工を行うカット用加工ヘッドを採用した場合でも、筋押し加工を行うことができ、小ロット生産に適する厚紙加工装置及び厚紙加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明者が鋭意検討を行った結果、カッティング加工と筋押し加工とを、それぞれ、異なる位置に配置したカット用厚紙支持材と筋押し用厚紙支持材とに厚紙をセットして実施できるようにすることにより、小ロット生産に適し、コスト的にも有利となることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、請求項１記載の本発明では、厚紙を所定の形状にカッティングし、折り目用の筋押しを施す厚紙加工装置であって、カット用加工ヘッドと、該カット用加工ヘッドに対峙して配置されると共に、加工対象物である厚紙が載置されるカット用厚紙支持材とを備えてなるカッティング加工部と、前記カッティング加工部とは異なる位置に設けられ、筋押し用加工ヘッドと、該筋押し用加工ヘッドに対峙して配置され、加工対象物である厚紙が載置される筋押し用厚紙支持材とを備えてなる筋押し加工部とを具備することを特徴とする厚紙加工装置を提供する。
請求項２記載の本発明では、前記カット用加工ヘッドがカット刃を備えてなり、前記カット用厚紙支持材として相対的に柔らかい素材が、前記筋押し用厚紙支持材として相対的に硬い素材がそれぞれ用いられることを特徴とする請求項１記載の厚紙加工装置を提供する。
請求項３記載の本発明では、前記カット用加工ヘッドのカット刃は、上下振動して厚紙をカッティングする構成であることを特徴とする請求項２記載の厚紙加工装置を提供する。
請求項４記載の本発明では、前記カッティング加工部と筋押し加工部とが、一台の加工台に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の厚紙加工装置を提供する。
請求項５記載の本発明では、前記カッティング加工部と筋押し加工部とが、隣接して配置された異なる加工台に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の厚紙加工装置を提供する。
請求項６記載の本発明では、前記カッティング加工部による加工終了後、前記筋押し加工部の筋押し用厚紙支持材上に厚紙を移送する移送手段を具備することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の厚紙加工装置を提供する。
請求項７記載の本発明では、厚紙を所定の形状にカッティングし、折り目用の筋押しを施す厚紙加工装置であって、カット用レーザ光を発するレーザ発振部を備えてなるカット用加工ヘッドと、該カット用加工ヘッドに対峙して配置されると共に、加工対象物である厚紙が載置されるカット用厚紙支持材とを備えてなるカッティング加工部と、前記カッティング加工部とは異なる位置に設けられ、筋押し用加工ヘッドと、該筋押し用加工ヘッドに対峙して配置され、加工対象物である厚紙が載置される筋押し用厚紙支持材とを備えてなる筋押し加工部とを具備することを特徴とする厚紙加工装置を提供する。
請求項８記載の本発明では、前記カッティング加工部と筋押し加工部とが、一台の加工台に設けられていることを特徴とする請求項７記載の厚紙加工装置を提供する。
請求項９記載の本発明では、前記カッティング加工部による加工終了後、前記筋押し加工部の筋押し用厚紙支持材上に厚紙を移送する移送手段を具備することを特徴とする請求項７又は８記載の厚紙加工装置を提供する。
請求項１０記載の本発明では、厚紙を所定の形状にカッティングし、折り目用の筋押しを施す厚紙加工方法であって、カッティング加工と筋押し加工とを、それぞれ、異なる位置に配置したカット用厚紙支持材と筋押し用厚紙支持材とに厚紙をセットして実施することを特徴とする厚紙加工方法を提供する。
請求項１１記載の本発明では、カット刃を備えたカット用加工ヘッドによりカッティング加工を行う際に、前記カット用厚紙支持材として前記筋押し用厚紙支持材よりも相対的に柔らかい素材を用いて実施することを特徴とする請求項１０記載の厚紙加工方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の厚紙加工装置及び厚紙加工方法によれば、カッティング加工と筋押し加工とを、それぞれ、異なる位置に配置したカット用厚紙支持材と筋押し用厚紙支持材とに厚紙をセットして実施するようにした。従って、カット用厚紙支持材と筋押し用厚紙支持材とを異なる素材で別々に形成することができ、従来のサンプルカット機と同様のカット刃及び筋押し具を用いるものでありながら、サンプルカット機よりも加工処理能力に優れ、小ロット生産に適し、専用の加工用型を製作する必要がないため、コスト的にも有利である。
【００１２】
また、本発明の厚紙加工装置及び厚紙加工方法によれば、レーザ光によりカッティング加工を行うカット用加工ヘッドを採用した場合でも、カッティング加工のみならず、筋押し加工を行うことができ、カッティング加工と筋押し加工とを同じ加工機により行えるため、小ロット生産に適し、全体コストも安価となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示した実施形態に基づいて本発明を更に詳しく説明する。
先ず、図１に基づき本発明の第１の実施形態に係る厚紙加工装置を説明する。厚紙加工装置１は、段ボ−ル紙、プラスチック製段ボ−ル紙、板紙あるいはアクリルなどのプラスチック製板紙等の厚紙１１から、外箱、内装箱、化粧箱などの箱体を形成するため、この厚紙１１を所定の形状にカッティングし、折り目用の筋押しを施す装置であり、図に示すように、自動給紙部２０と、カッティング加工部３０と、筋押し加工部４０とを備えている。
【００１４】
詳しくは、前記自動給紙部２０は、給紙台２１に設けられており、この給紙台２１には図示しない自動給紙装置が具備されている。給紙台２１上面には、例えば、多数枚の方形状の厚紙１１が積層して載置されており、厚紙１１は、自動給紙装置によって、最下部から１枚づつ次段のカッティング加工部３０へと供給される。
【００１５】
前記カッティング加工部３０は、Ｘ−Ｙテーブルからなる第１の加工台３１に設けられており、この第１の加工台３１は、前記給紙台２１に隣接して配置され、その上部に設けられたカット用加工ヘッド３２と、該第１の加工台３１の上面に該カット用加工ヘッド３２に対峙して配置されると共に、前段の自動給紙部２０から供給された加工対象物である厚紙が載置されるカット用厚紙支持材３３とを備えてなる。また、第１の加工台３１の上部には、両端部の支持部３４ａと該支持部３４ａ間を結ぶアーム部３４ｂとからなるヘッド支持装置３４が設けられている。両端の支持部３４ａは第１の加工台３１の相対向する２つの桟部３１ａにスライド自由に支持され、アーム部３４ｂは２つの桟部３１ａ間に橋渡して設けられている。このヘッド支持装置３４のアーム部３４ｂにカット用加工ヘッド３２がスライド自由に取り付けられている。これらヘッド支持装置３４並びにカット用加工ヘッド３２は、それぞれ図示しない駆動装置により、スライド動作されるようになっている。
【００１６】
カット用加工ヘッド３２には、曲線用、直線用などの１枚若しくは複数枚のカット刃３５（図２参照）が具備されている。このカット刃３５は、図２に示すように、一方向に傾斜した刃先３５ａが下向となるように取り付けられ、上下振動して厚紙１１をカッティングする構成であり、例えば、図示しない往復モータなどを具備した駆動装置により上下振動の動作を付与されるようになっている。
【００１７】
そして、ヘッド支持装置３４の第１の加工台３１におけるスライド方向をＸ方向とし、カット用加工ヘッド３２のヘッド支持装置３４のアーム部３４ｂに沿ったスライド方向を前記Ｘ方向と直交するＹ方向とすると、ヘッド支持装置３４及びカット用加工ヘッド３２それぞれのＸ−Ｙ方向のスライド動作により、カット刃３５が所定の二次元方向に移動し、該カット刃３５の上下振動により第１の加工台３１上の厚紙１１が所定の形状にカットされる。この場合、前述したヘッド支持装置３４並びにカット用加工ヘッド３２それぞれの駆動装置は、ＣＡＤから予めカットすべき厚紙の形状の情報が入力された図示しない制御用コンピュータ等によって駆動が制御され、カット刃３５の移動位置が制御されることで、厚紙１１は定められた形状に自動的にカットされる。また、カット刃３５を上下振動する駆動装置は、加工される厚紙の種類の情報が制御用コンピュータ等に入力され、この制御用コンピュータ等によって駆動が制御され、厚紙の種類に応じた動作となるように駆動される。
【００１８】
前記筋押し加工部４０は、カット加工後の厚紙１１の排紙部に前記第１の加工台３１に隣接して配置された第２の加工台４１に設けられている。この第２の加工台４１には、筋押し用加工ヘッドとしてのスリッタ４２及びプレス具４３と、該第２の加工台４１の上面に、スリッタ４２及びプレス具４３に対峙して配置されると共に、前段のカッティング加工部３０から排紙された加工対象物である厚紙１１が載置される筋押し用厚紙支持材４４とを備えてなる。
【００１９】
第１の加工台３１から移送された厚紙１１は、例えば、移送方向の筋押しがスリッタ４２によって行われ、移送方向と直交する方向や斜め方向の筋押しがプレス具４３により行われる。スリッタ４２は、例えば、第２の加工台４１の入口部の上方に配置された棒状の支持具４２ａと、この支持具４２ａの離間する複数の位置に位置調節可能に取り付けられた円盤形状の筋押し具４２ｂとを備えて構成されており、プレス具４３は、例えば、第２の加工台４１の上方に配置された棒状の筋押し具４３ａを備えて構成されている。棒状の筋押し具４３ａは、例えば、その断面下部が鋭角の略逆三角形状に形成されており、該棒状の筋押し具４３ａを厚紙１１に押圧すると、下部の鋭角部分により厚紙１１に筋付けがなされる。
【００２０】
なお、筋押し用加工ヘッドとしてのスリッタ４２又はプレス具４３は、筋押し加工部４０に両者とも具備させ、選択的に使用する構成としてもよいし、いずれか一方のみを具備させた構成としてもよい。もちろん、筋押し用加工ヘッドは、厚紙に筋押しできる機能を有するものであればよく、これらに限定されるものではない。例えば、２次元的に動作するコロ状の筋押しツールなどを用いることができる。
【００２１】
また、カッティング加工部３０による加工終了後、筋押し加工部４０の筋押し用厚紙支持材４４上に厚紙を移送するに当たっては、人手で作業を行うことも可能であるが、例えば、第１の加工台３１と第２の加工台４１との境界付近に配設される送りローラ（図示せず）と該送りローラを回転駆動させる駆動部（図示せず）とを備えた移送手段を設け、カット加工終了後に該移送手段によって厚紙が自動的に移送される構成とすると、作業性を向上できるため好ましい。
【００２２】
ここで、本発明は、カット用厚紙支持材３３として、ゴムや発泡ウレタン等の相対的に柔らかい素材を用い、筋押し用厚紙支持材４４として、木材や硬質の合成樹脂等の相対的に硬い素材を用いることを最大の特徴とする。これにより、加工処理速度を向上させることができるが、詳細については後述する。
【００２３】
次に、上記厚紙加工装置１を用いて、厚紙１１を加工する手順について説明する。先ず、作業計画に基づいて、ＣＡＤから加工データ（使用厚紙の種類、展開図データ、所要加工枚数など）を制御用コンピュータのバッファ機能部に入力する。次に、作業計画に基づいて多数枚の厚紙１１を自動給紙部２０の給紙台２１上面に積層して載置する。制御用コンピュータの制御盤におけるスタートボタンを押して、自動給紙部２０の自動給紙装置によって、積層された厚紙１１を最下部から１枚づつ次段のカッティング加工部３０へと供給して、その第１の加工台３１のカット用厚紙支持材３３上面の所定位置にセットする。そして、ヘッド支持装置３４並びにカット用加工ヘッド３２それぞれの移動制御と、カット用加工ヘッド３２のカット刃３５の上下振動の制御とによって、厚紙１１が所定の形状にカットされる。カット完了後の厚紙１１は、次段の筋押し加工部４０の第２の加工台４１の筋押し用厚紙支持材４４上面に送られると同時に、次に加工する厚紙１１が自動給紙装置によってカッティング加工部３０へと供給される。筋押し用厚紙支持材４４上面に送られた厚紙１１は排紙部方向に移動する途中で、スリッタ４２及びプレス具４３により移送方向の筋押しやこの移送方向と直交する方向、斜め方向の筋押しがなされる。プレス具４３によるプレス加工の場合は、図示しないセンサなどにより筋押し位置の間隔が検知されて、加工位置が決定される。このようにして、次から次へと、多数の厚紙１１がそれぞれ所定の形状にカッティングされると共に、折り目用の筋押しが施されて、多数の厚紙１１がそれぞれ加工されるようになっている。
【００２４】
このように、本発明は、カッティング加工部３０と筋押し加工部４０とをお互いに異なる位置に設けて、カッティング加工と筋押し加工とを、それぞれ、異なる位置に配置したカット用厚紙支持材３３と筋押し用厚紙支持材４４とに厚紙１１をセットして実施する点を特徴としている。この結果、カット用厚紙支持材３３と筋押し用厚紙支持材４４とを異なる素材で別々に形成できることになる。
【００２５】
従って、カッティング加工と筋押し加工とを、それぞれ、同じ位置に配置した支持材に厚紙をセットして実施するようにした従来装置（図３参照）のように、筋押し加工に対応して比較的硬い支持材を用いて、カット刃が支持材に深く食い込まないように細かな制御をする必要が全くなく、カット刃の二次元方向への移動距離も短くならずに済む。すなわち、カット刃３５は、刃先３５ａが一方向に傾斜しているため、支持材への食い込み深さが浅いと、厚紙１１の貫通部の長さは、傾斜している刃先３５ａの全長よりも短くなる（図３参照）。これに対し、本発明のように、カット用厚紙支持材３３として、相対的に柔らかい素材を用いた場合には、カット刃３５の耐久性を大幅に向上することができるのは勿論のこと、図２に示すように、カット刃３５のカット用厚紙支持材３３への食い込み深さａを深くすることができる。このため、カット刃３５を１回下降させるごとに形成される厚紙１１の貫通部の長さｂを長くすることができ、カット刃３５の二次元方向への移動距離ｃを長くとることが可能となる。この結果、加工速度を大幅に速くすることができる。従って、従来のサンプルカット機と同様のカット刃及び筋押し具を用いるものでありながら、サンプルカット機よりも加工処理能力に優れ、小ロット生産に適し、コスト的に有利である。因みに、例えば、カット刃の上下振動数を７０００回／ｍｉｎの場合、従来ではカットスピードの設定は、２００ｍｍ／ｓｅｃが限度であるが、本発明では、５００ｍｍ／ｓｅｃの設定が可能となり、加工速度を大幅に向上することができる。
【００２６】
なお、上記の実施形態では、カッティング加工部３０と筋押し加工部４０とを、隣接して配置された異なる２つの加工台３１、４１に設けているが、カッティング加工部３０と筋押し加工部４０とを異なる加工台に設けずに、一台の加工台に設けても良い。かかる構成とすると、加工ラインの設置スペースのさらなる削減をはかれ、装置コストもより安価となる。
【００２７】
次に、本発明の第２の実施形態に係る厚紙加工装置について説明する。この厚紙加工装置は、上述した第１の実施形態に係る厚紙加工装置と同様に、厚紙を所定の形状にカッティングし、折り目用の筋押しを施す装置であり、自動給紙部、カッティング加工部及び筋押し加工部を備えている。これらの構成は、第１の実施形態に係る厚紙加工装置と略同じであり、図面を省略して説明するが、カット用加工ヘッドは、上下振動して厚紙をカッティングする第１の実施形態のようなカット刃は備えられておらず、レーザ発振管などのレーザ発振部を備え、このレーザ発振部から例えば１ｋｗ程度のレーザ光を出力しカッティングするように構成されている。なお、厚紙が載置されるカット用厚紙支持材は、剣山状ないしはハニカム状に形成されている。この点は、従来のレーザ加工機と全く同様であるが、本実施形態においては、レーザ加工機のカッティング加工部に連続して、すなわち、一般のレーザ加工機の排紙部に相当する部分に、上記実施形態と同様の筋押し加工部を設けている。
【００２８】
これにより、レーザ光によるカッティング加工に引き続いて、筋押し加工部において筋押し加工を行うことが可能となる。なお、ハイパワーのレーザ発振管などを使用し、このレーザ発振管をハイスピードで通過させて、厚紙を迅速にカッティングすれば、高速処理が可能になる上、厚紙のカット面をこげ目なく良好な状態にカッティングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る厚紙加工装置の概略構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明技術の効果を説明するための図で、カット刃の刃先と厚紙とカット用厚紙支持材との関係を示す概略正面図である。
【図３】図３は、従来技術の問題点を説明するための図で、カット刃の刃先と厚紙とカット用厚紙支持材との関係を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  厚紙加工装置
１１  厚紙
３０  カッティング加工部
３１  第１の加工台
３２  カット用加工ヘッド
３３  カット用厚紙支持材
３５  カット刃
４０  筋押し加工部
４１  第２の加工台
４２  スリッタ
４３  プレス具
４４  筋押し用厚紙支持材
【図１】
2005246760.tif 000003
【図２】
2005246760.tif 000004
【図３】
2005246760.tif 000005