(57)【要約】【課題】  記録媒体の挿入／排出の際に良好なフィーリングを得ることができる記録媒体の挿入排出装置を安価で提供することを目的とする。【解決手段】  記録媒体のカートリッジに設けられた係止凹部に係止する係止凸部を有する係止レバーが固定され、記録媒体を挿入排出方向に搬送する搬送手段に係止する挿入排出部品と、該記録媒体を保持する保持部品とにより構成される記録媒体の挿入排出装置において、係止凸部と係止凹部とが係止状態において係止凸部の終端部には、少なくとも係止凹部形成面より突出する当接部が形成されており、記録媒体が挿入排出位置まで移動した際に当接部に係合し、係止凸部を係止凹部から離れる方向へ付勢する係止解除部品が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の係止凹部に係止する係止凸部を有する係止レバーが固定され、該記録媒体を挿入排出方向に搬送する搬送手段に係止する挿入排出部品と、該記録媒体を保持する保持部品とにより構成される記録媒体の挿入排出装置において、
前記記録媒体が挿入排出位置まで移動した際に前記係止レバーに係合し、前記係止凸部を前記係止凹部から離れる方向へ付勢する係止解除部品が設けられていることを特徴とする記録媒体の挿入排出装置。
【請求項２】
前記係止凸部の終端部には、該係止凸部と前記係止凹部とが係止状態において、少なくとも該係止凹部形成面より突出し前記係止解除部品に当接する突出部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体の挿入排出装置。
【請求項３】
記録媒体の係止凹部に係止する係止凸部を有する係止レバーが固定され、該記録媒体を挿入排出方向に搬送する搬送手段に係止する挿入排出部品と、該記録媒体を保持する保持部品とにより構成される記録媒体の挿入排出装置において、
前記記録媒体が挿入排出位置から挿入方向へ移動する際に、前記係止凸部を前記係止凹部の方向へ付勢する圧接部が前記保持部品に設けられていることを特徴とする記録媒体の挿入排出装置。
【請求項４】
前記係止レバーは、前記係止凹部の側面側から係止するように設けられていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の記録媒体の挿入排出装置。
【請求項５】
前記係止レバーは、前記係止凹部の底面側から係止するように設けられていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の記録媒体の挿入排出装置。
【請求項６】
前記係止レバーは、ばね部材で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の記録媒体の挿入排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体を装填し再生または記録する記録媒体駆動装置に係り、詳細には記録媒体を挿入排出する際に良好な操作フィーリングを得ることができる記録媒体の挿入排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＭＤ挿入排出装置を図１０、図１１および図１２を用いて説明する。
【０００３】
図１０は本説明に用いるＭＤを示す概略図で、（ａ）は上面視図、（ｂ）は側面視図である。図１１は背景技術のＭＤ挿入排出装置の要部を示す概略図で、（ａ）は上面視図、（ｂ）は側面視図である。図１２は背景技術のＭＤと係止レバーとの係止関係を示す概略上面視図で、（ａ）は挿入前（排出後）、（ｂ）は挿入（排出）途中、（ｃ）は挿入後（排出前）の図である。
【０００４】
７０はＭＤ（ミニディスク）で、図１０で示すように小径の光磁気ディスク７１がシャッタ７２を有するカートリッジ７３の内部に収納されており、この、カートリッジ７３の両側面の裏面側（記録媒体の記録面側方向）には、挿入排出の際にカートリッジ７３を保持する相手側の部材が係止するための係止凹部７４が設けられている。
【０００５】
７５はＭＤの挿入排出装置の要部で、図１１で示すように保持部品８０および挿入排出部品９０などにより構成されている。
【０００６】
保持部品８０はＭＤ７０を保持する部品で、ＭＤ７０の挿入排出方向の底面８２の両側には、断面形状がコ字形状に形成されたガイド部８１が開口部を対向させて設けられている。ガイド部８１の側面にはカートリッジ７３の記録面を開閉するシャッタ７２を開閉部材などが設けられている。また、底面８２には光磁気ディスク７１の回転中心部位と、光磁気ディスク７１の記録面の読取部位に孔などが設けられている。保持部品８０はエレベータ機構（図示省略）に接続しており、ＭＤ７０が所定の位置（回転中心）にあるときにはエレベータ動作が可能となる。
【０００７】
挿入排出部品９０は、ＭＤ７０を保持し保持部品８０内に挿入または排出する部品で、レバー本体９１と2本の係止レバー９５などにより構成される。レバー本体９１は、保持部品８０のガイド部８１に係合し、挿入または排出方向へ移動するスライド機構のスライドレバー（図示省略）に係止する係止軸９２が形成されている。係止レバー９５には、ばね性の板部材が用いられ、カートリッジ７３の係止凹部７４に係止する略Ｕ字形状の係止凸部９６が形成されている。レバー本体９１には樹脂部材が用いられので、板ばね部材で形成された２本の係止レバー９５の係止凸部９６を、カートリッジ７３の側面に形成された係止凹部７４に係止するように位置決めした状態で、レバー本体９１と一体にインサート成形することにより挿入排出部品９０が形成される。挿入排出部品９０はレバー本体９１の上方に設けられたスライド機構に接続しており挿入または排出方向へ移動する。
【０００８】
次に、ＭＤ７０の挿入排出動作について図１２を用いて説明する。
【０００９】
先ず、ＭＤ７０の挿入動作を説明する。ＭＤ７０を挿入排出口から挿入するとカートリッジ７３の挿入方向の先端面が係止レバー９５の係止凸部９６に当接し、係止レバー９５を外側方向へ撓ませながらカートリッジ７３の側面に沿って進む。そして、係止凸部９６がＭＤ７０の係止凹部７４に到達すると、係止レバー９５の復元力（弾性力）により係止凸部９６が係止凹部７４に嵌り係止する。この状態で、挿入排出部品９０が挿入方向へ所定の位置まで移動しＭＤ７０が演奏部に装填される。
【００１０】
次に、ＭＤ７０の排出動作について説明する。ＭＤ７０の排出操作を行うと、挿入排出部品９０が排出方向へ所定の位置まで移動し、ＭＤ７０の取出し可能状態となる。この状態で、カートリッジ７３を手で掴み引き出すと、カートリッジ７３の係止凹部７４に係止していた係止レバー９５を外側方向へ撓ませながら係止凸部９６がカートリッジ７３の側面に沿って進む。そして、係止凸部９６がＭＤ７０の側面の終端部に達すると、係止凸部９６がＭＤ７０から離れＭＤ７０の排出が完了し、挿入排出部品９０がＭＤ７０の挿入前の状態に戻る。
【００１１】
この出願の発明に関する先行技術文献としては次のものがある。
【特許文献１】特開平１１−３２８８０２号
【特許文献２】特開２０００−１４９５３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、上述の記録媒体の挿入排出装置７５では、ＭＤ７０の挿入排出時に係止レバー９５の係止凸部９６が、カートリッジ７３の挿入方向の先端面や係止凹部７４の側面に当接し、さらに、係止レバー９５を外側方向へ押し開きながらカートリッジ７３の側面に沿って進む。したがって、ＭＤ７０の挿入排出の際には係止レバー９５の弾性力（反発力）に対応する引抜力または挿入力が操作者の指に加わるので、良好なフィーリングを得ることができない。この対策として係止レバー９５の弾性力を弱くすることも考えられるが、ＭＤ７０を保持する力が弱まりＭＤ７０を所定の位置まで排出した際に、ＭＤ７０が係止レバー９５から外れ脱落する場合がある。また、ＭＤ７０が保持された状態で振動が加わると異音が発生するおそれもある。
【００１３】
本発明は上述の問題を解決するもので、記録媒体の挿入／排出の際に良好なフィーリングを得ることができる記録媒体の挿入排出装置を安価で提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上述の目的を達成するもので、記録媒体の係止凹部に係止する係止凸部を有する係止レバーが固定され、該記録媒体を挿入排出方向に搬送する搬送手段に係止する挿入排出部品と、該記録媒体を保持する保持部品とにより構成される記録媒体の挿入排出装置において、前記記録媒体が挿入排出位置まで移動した際に前記係止レバーに係合し、前記係止凸部を前記係止凹部から離れる方向へ付勢する係止解除部品が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記係止凸部の終端部には、該係止凸部と前記係止凹部とが係止状態において、少なくとも該係止凹部形成面より突出し前記係止解除部品に当接する突出部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、記録媒体の係止凹部に係止する係止凸部を有する係止レバーが固定され、該記録媒体を挿入排出方向に搬送する搬送手段に係止する挿入排出部品と、該記録媒体を保持する保持部品とにより構成される記録媒体の挿入排出装置において、前記記録媒体が挿入排出位置から挿入方向へ移動する際に、前記係止凸部を前記係止凹部の方向へ付勢する圧接部が前記保持部品に設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記係止レバーは、前記係止凹部の側面側から係止するように設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記係止レバーは、前記係止凹部の底面側から係止するように設けられていることを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記係止レバーは、ばね部材で形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記係止レバーは、ばね部材で形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明によれば、ＭＤ（記録媒体）の挿入／排出の際に良好な操作フィーリングを得ることができる記録媒体の挿入排出装置を安価で提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の記録媒体の挿入排出装置をＭＤ駆動装置に適用した場合の、事例の一部を図１乃至図１０を用いて説明する。
【実施例１】
【００２３】
本発明の実施例１を図１、図２、図３および図１０を用いて説明する。尚、図１０は本説明に用いるＭＤを示す概略図であり、背景技術で概略を説明したので説明を省略する。
【００２４】
図１は本発明の実施例１のＭＤ挿入排出装置の要部の部品を示す概略図で、（ａ）は上面視図、（ｂ）は側面視図である。図２は実施例１のＭＤ排出完了位置におけるＭＤ保持状態を示す概略図で、（ａ）は上面視図、（ｂ）はA部拡大図である。図３は実施例１の演奏位置におけるＭＤ保持状態を示す概略上面視図である。
【００２５】
１０はＭＤ挿入排出装置の要部で、図１で示すように保持部品２０、挿入排出部品３０および係止解除部品２５などにより構成されている。
【００２６】
保持部品２０はＭＤ７０を保持する部品で、ＭＤ７０の挿入排出方向の底面２２の両側には、断面形状がコ字形状に形成されたガイド部２１が開口部を対向させて設けられている。ガイド部２１の側面には光磁気ディスク７１の記録面を開閉するシャッタ７２の開閉部材などが設けられている。また、底面２２には光磁気ディスク７１の回転中心部位と、光磁気ディスク７１の記録面の読取部位に孔などが設けられている。保持部品２０はエレベータ機構（図示省略）に接続しており、ＭＤ７０が所定の位置（回転中心）にあるときにはエレベータ動作が可能となる。
【００２７】
挿入排出部品３０は、ＭＤ７０を保持し保持部品２０内に挿入または排出する部品で、レバー本体３１と2本の係止レバー３２などにより構成される。レバー本体３１は、保持部品２０のガイド部２１に係合し、挿入または排出方向へ移動するスライド機構のスライドレバー（搬送手段に相当、図示省略）に係止する係止軸３３が形成されている。係止レバー３２には、ばね性の板部材が用いられ、ＭＤ７０のカートリッジ７３の係止凹部７４に係止する略Ｖ字形状の係止凸部３４が形成されており、係止凸部３４の終端部にはカートリッジ７３の係止凹部７４の形成面（側面）より突出する当接部３５が形成されている。尚、レバー本体３１には樹脂部材が用いられるので、板ばね部材（ばね線材でも可）で形成された２本の係止レバー３２の係止凸部３４が、カートリッジ７３の側面に形成された係止凹部７４に係止するように位置決めした状態で、レバー本体３１と一体にインサート成形することにより挿入排出部品３０が形成される。挿入排出部品３０はレバー本体３１の上方に設けられたスライド機構のスライドレバーに接続しており挿入または排出方向へ移動する。
【００２８】
尚、本実施例の説明では樹脂部材のレバー本体３１と金属部材の係止レバー３２とを一体にインサート成形したが、これに限らず係止レバー３２を樹脂部材としレバー本体３１と一体に樹脂成形することもできる。
【００２９】
係止解除部品２５は、カートリッジ７３が所定の位置まで排出された際に、係止レバー３２の係止凸部３４の最先端部に形成された当接部３５に係合（当接）し、係止凸部３４をカートリッジ７３の係止凹部７４から所定の寸法離れる方向へ付勢する部品である。尚、係止解除部品２５はＭＤ７０を挿入または排出する際に操作者の指に伝わる操作フィーリングをよくすると共に、ＭＤ７０が排出位置に到達した際に、ＭＤ７０が勝手に飛び出し落下しない程度の保持力が必要となる。そのためには、図２（ｂ）で示すH部の寸法（係止凹部７４と係止凸部３４との係合寸法）を調整する必要がある。そこで、係止解除部品２５は上記の条件を満たすような位置に設けることになるが、位置調整をしやすくするためには、係止解除部品２５に位置決め凸部を設け、ガイド部２１の側面の所定の位置に位置決孔を設け、それぞれを係合させた状態で点溶接または接着剤などで固定する。または、係止解除部品２５にねじ孔を設け、保持部品２０のガイド部２１の側面にねじ孔に対応する位置に長孔を設け、係止解除部品２５を所定の位置に位置決めした状態でねじ止め固定するようにしてもよい。その他に、保持部品２０のガイド部２１の上面で、上記の条件を満たすような位置に、係止解除部品２５の代りに棒状の物（例えば丸ピン）を立設して、係止レバー３２の当接部３５に係合（当接）させ、係止状態を解除するようにしてもよい。
【００３０】
以上説明したように、本発明の実施例１のＭＤ挿入排出装置１０によれば、ＭＤ７０を排出する際に、係止解除部品２５の先端部が係止レバー３２の係止凸部３４の当接部３５に当接し、係止凸部３４をカートリッジ７３の係止凹部７４から所定の寸法だけ離れる方向へ移動するようにしたので、ＭＤ７０を取出す際に指に伝わるフィーリングが最適になるように調整することができる。尚、ＭＤ７０を挿入する際は、ＭＤ７０の排出完了状態で挿入するので、必要以上の挿入力を必要とせず排出の際と同じように良好な操作フィーリングを得ることができる。
【００３１】
即ち、本発明は背景技術で説明したＭＤ挿入排出装置７５に簡単な部品（係止解除部品２５）を追加するだけで、背景技術の問題点を容易にしかも安価で解決することができる。
【００３２】
尚、本発明の実施例１ではＭＤ７０の挿入排出装置について説明したが、これに限らずＭＤと同じ構造のカーとリッジに収納された記録媒体であれば本発明を適用することができる。
【実施例２】
【００３３】
本発明の実施例２を図４および図５を用いて説明する。
【００３４】
図４は本発明の実施例２のＭＤ排出完了位置におけるＭＤ保持状態を示す概略図で、（ａ）は上面視図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面拡大図である。図５は実施例２の演奏位置におけるＭＤ保持状態を示す要部側断面拡大図である。尚、実施例２は実施例１の一部を変更したものであり、実施例１と同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００３５】
１１はＭＤ挿入排出装置の要部で、図４で示すように保持部品２０、挿入排出部品４０および係止解除部品２７などにより構成されている。
【００３６】
挿入排出部品４０は、ＭＤ７０を保持し保持部品２０内に挿入または排出する部品で、レバー本体４１と2本の係止レバー４２などにより構成されている。レバー本体４１は、保持部品２０のガイド部２１に係合し、保持部品２０の上方に設けられたスライド機構のレバー（図示省略）に係止する係止軸４５が形成されている。係止レバー４２には、ＭＤ７０のカートリッジ７３の係止凹部７４に係止する略Ｖ字形状の係止凸部４３が形成されており、係止凸部４３の終端部には係止凹部７４に係止状態において、保持部品２０の底面２２より突出するように当接部４４が形成されている。尚、レバー本体４１には樹脂部材が用いられるので、板ばね部材（ばね線材でも可）で形成された２本の係止レバー４２の係止凸部４３が、カートリッジ７３の下面に形成された係止凹部７４に係止するように位置決めした状態で、レバー本体４１と一体にインサート成形することにより挿入排出部品４０が形成される。挿入排出部品４０は保持部品２０の上方に設けられたスライド機構（図示省略）に接続しており挿入排出方向に移動する。
【００３７】
係止解除部品２７は、カートリッジ７３が所定の位置まで排出された際に、係止レバー４２の係止凸部４３の最先端部に形成された当接部４４に係合（当接）し、係止凸部４３をカートリッジ７３の係止凹部７４から所定の寸法離れる方向へ付勢する部品である。尚、係止解除部品２７はＭＤ７０を挿入または排出する際に操作者の指に伝わる操作フィーリングがよくなると共にＭＤ７０が排出位置に到達した際に、ＭＤ７０が勝手に飛び出し落下しない程度の保持力にするために、図４（ｂ）で示すH部の寸法（係止凹部７４と係止凸部４３との係合寸法）を調整する必要がある。そこで、係止解除部品２７は上記の条件を満たすような位置に設けることになるが、実施例１と同じように係止解除部品２７と保持部品２０の底面２２とに凹凸の位置決部を設け、それぞれを係合させた状態で点溶接または接着剤などにより固定する。または、位置調整をしやすくするために保持部品２０の底面２２の所定の位置にねじ孔を設け、係止解除部品２７にはねじ孔に対応する位置に長孔を設け、係止解除部品２７を所定の位置に位置決めした状態でねじ止め固定するようにしてもよい。
【００３８】
以上説明したように、本発明の実施例２のＭＤ挿入排出装置１１によれば、係止レバー４２をカートリッジ７３の係止凹部７４の形成面（底面）側に設けることにより、係止レバー４２の幅を必要により広くすることができるので、係止レバー４２の保持力を上げることができる。その他に、実施例１と同じようにＭＤ７０を排出または挿入する際に良好な操作フィーリングを得ることができる。
【実施例３】
【００３９】
本発明の実施例３を図６および図７を用いて説明する。
【００４０】
図６は本発明の実施例３のＭＤ排出完了位置におけるＭＤ保持状態を示す概略図で、（ａ）は上面視図、（ｂ）はＥ部拡大図である。図７は実施例３の演奏位置におけるＭＤ保持状態を示す要部上面視拡大図である。尚、実施例３は実施例１の一部を変更したものであり、実施例１と同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００４１】
１２はＭＤ挿入排出装置の要部で、図６で示すように保持部品２０および挿入排出部品５０などにより構成されている。
【００４２】
挿入排出部品５０は、レバー本体３１と2本の係止レバー５１などにより構成される。係止レバー５１には、板ばね部材（ばね線材でも可）が用いられ、ＭＤ７０のカートリッジ７３の係止凹部７４に係止する略Ｖ字形状の係止凸部５２が形成されている。尚、レバー本体３１には樹脂部材が用いられるので、２本の係止レバー５１の係止凸部５２が、カートリッジ７３の側面に形成された係止凹部７４に係止するように位置決めした状態で、レバー本体３１と一体にインサート成形することにより挿入排出部品５０が形成される。
尚、係止レバー５１で保持されたカートリッジ７３が所定の位置まで排出されと、保持部品２０のガイド部２１の側面に係止凸部５２の逃孔５８が形成されているので、ガイド部２１の側面に圧接していた係止レバー５１が弾性力により元の状態に復帰する。係止レバー５１が復帰することにより係止凸部５２が、図６（ｂ）で示すようにカートリッジ７３の係止凹部７４に対し所定のＨ寸法となるように浅く係止した状態となる。このように、係止レバー５１は所定以上の外圧が加わらない排出位置に達した際に、ＭＤ７０が勝手に飛び出し落下しない程度の保持力を得るように予め形成されている。
【００４３】
また、係止レバー５１で保持されたカートリッジ７３が所定の位置まで挿入されると、係止レバー５１は保持部品２０のガイド部２１の側面に圧接し（側面圧接で不十分な場合には側面を内側へ張り出し圧接部を設けてもよい）、カートリッジ７３の係止凹部７４の方向へ付勢される。そして、図７で示すように係止凸部５２が係止凹部７４に対し正規の状態（十分）に係止する。
【００４４】
以上説明したように、本発明の実施例３のＭＤ挿入排出装置１２によれば、ＭＤ７０の挿入／排出位置において、係止レバー５１に保持されたＭＤ７０が勝手に飛び出し落下しない程度の保持力を得るように、係止レバー５１が予め形成されている。したがって、カートリッジ７３の係止凹部７４と係止レバー５１の係止凸部５２との係止状態を解除するのに、係止解除部品などの構成部品を増やすことなく実施例１と同じように、ＭＤ７０を排出または挿入する際に、操作者の指に伝わる良好な操作フィーリングを得ることができる。その他に、ＭＤ挿入排出装置１２のコスト低減が図れる。
【実施例４】
【００４５】
本発明の実施例４を図８および図９を用いて説明する。
【００４６】
図８は本発明の実施例４のＭＤ排出完了位置におけるＭＤ保持状態を示す概略図で、（ａ）は上面視図、（ｂ）はＤ―Ｄ断面拡大図である。図９は実施例４の演奏位置におけるＭＤ保持状態を示す要部側断面拡大図である。尚、実施例４は実施例２の一部を変更したものであり、実施例２と同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００４７】
１３はＭＤ挿入排出装置の要部で、図８で示すように保持部品２０および挿入排出部品５５などにより構成されている。
【００４８】
挿入排出部品５５は、レバー本体４１と2本の係止レバー５６などにより構成される。係止レバー５６には、板ばね部材（ばね線材でも可）が用いられ、ＭＤ７０のカートリッジ７３の係止凹部７４に係止する略Ｖ字形状の係止凸部５７が形成されている。尚、レバー本体４１には樹脂部材が用いられるので、２本の係止レバー５６の係止凸部５７がカートリッジ７３の下面に形成された係止凹部７４に係止するように位置決めした状態で、レバー本体４１と一体にインサート成形することにより挿入排出部品５５が形成される。
【００４９】
尚、係止レバー５６で保持されたカートリッジ７３が所定の位置まで排出されと、保持部品２０の底面２２に逃孔５９が形成されているので、底面２２でカートリッジ７３の係止凹部７４の方へ付勢されていた係止レバー５６は弾性力により元の状態に復帰する。係止レバー５６が復帰することにより図８の（ｂ）で示すように、係止凸部５７が係止凹部７４に対し所定のＨ寸法となるように浅く係止した状態となる。このように、係止レバー５６は所定以上の外圧が加わらない排出位置に達した際に、ＭＤ７０が勝手に飛び出し落下しない程度の保持力を得るように形成されている。
【００５０】
また、係止レバー５６で保持されたカートリッジ７３が所定の位置まで挿入されると、係止レバー５６は保持部品２０の底面２２に形成された凹溝６０（溝幅が係止レバー５６の幅より広く、係止レバー５６の厚みと略同じ深さの溝）の底面に圧接し、カートリッジ７３の係止凹部７４の方向へ付勢される。そして、図９で示すように係止凸部５７が係止凹部７４に対し正規の状態（係止十分）に係止する。
【００５１】
以上説明したように、本発明の実施例４のＭＤ挿入排出装置１３によれば、ＭＤ７０の挿入／排出位置において、係止レバー５６に保持されたＭＤ７０が勝手に飛び出し落下しない程度の保持力を得るように、係止レバー５６が予め形成されている。したがって、カートリッジ７３の係止凹部７４と係止レバー５６の係止凸部５７との係止状態を解除するのに用いた係止解除部品などの構成部品を増やすことなく、実施例１、２と略同じようにＭＤ７０を排出または挿入する際に、操作者の指に伝わる良好な操作フィーリングを得ることができる。その他に、ＭＤ挿入排出装置１３のコスト低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例１のＭＤ挿入排出装置の要部の部品を示す概略図である。
【図２】実施例１のＭＤ排出完了位置におけるＭＤ保持状態を示す概略図である。
【図３】実施例１の演奏位置におけるＭＤ保持状態を示す概略上面視図である。
【図４】本発明の実施例２のＭＤ排出完了位置におけるＭＤ保持状態を示す概略図である。
【図５】実施例２の演奏位置におけるＭＤ保持状態を示す要部側断面拡大図である。
【図６】本発明の実施例３のＭＤ排出完了位置におけるＭＤ保持状態を示す概略図である。
【図７】実施例３の演奏位置におけるＭＤ保持状態を示す要部上面視拡大図である。
【図８】本発明の実施例４のＭＤ排出完了位置におけるＭＤ保持状態を示す概略図である。
【図９】実施例４の演奏位置におけるＭＤ保持状態を示す要部側断面拡大図である。
【図１０】本発明の説明に用いるＭＤを示す概略図である。
【図１１】背景技術のＭＤ挿入排出装置の要部を示す概略図である。
【図１２】背景技術のＭＤと係止レバーとの係止関係を示す概略上面視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０、１１、１２、１３・・・ＭＤ挿入排出装置
２０・・・保持部品
２２・・・底面
２１・・・ガイド部
２５、２７・・・係止解除部品
３０、４０、５０、５５・・・挿入排出部品
３１、４１・・・レバー本体
３２、４２、５１、５６・・・係止レバー
３３、４５・・・係止凸部
３４、４３、５２、５７・・・係止部
３５、４４・・・当接部
５８，５９・・・逃孔
６０・・・凹溝
７０・・・ＭＤ
７１・・・光磁気ディスク
７２・・・シャッタ
７３・・・カートリッジ
７４・・・係止凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005174438.tif 000008
【図７】
2005174438.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005174438.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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