(57)【要約】【課題】凸部を潰れにくく耐久性に優れた粘着シートを提供する。【解決手段】表面に表示層を有し裏面に剥離紙層３６を有する粘着シート１２の表側に凸部３８を形成する凸部成形装置２０である。凸部成形装置２０は、凹部２１Ａを有するシート受け２１と、シート受け２１の凹部２１Ａに臨ませて設けられると共に、シート受け２１に表面側を向けて配設された粘着シート１２の一部を凹部２１Ａに押し込むことで粘着シート１２の表面にシート受け２１側へ隆起した凸部３８を形成する押圧突起２２とを備えた。押圧突起２２は粘着シート１２の一部を凹部２１Ａに押し込むときに、粘着シート１２の剥離紙層３６の一部を凸部３８の裏側にできた空洞部に押し込む。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に表示層を有し裏面に剥離紙層を有する粘着シートの表側に凸部を形成する凸部成形装置において、
凹部を有するシート受けと、
当該シート受けの上記凹部に臨ませて設けられると共に、上記シート受けに表面側を向けて配設された上記粘着シートの一部を上記凹部に押し込むことで当該粘着シートの表面に上記シート受け側へ隆起した凸部を形成する押圧突起とを備え、
上記押圧突起が上記粘着シートの一部を上記凹部に押し込むときに、上記粘着シートの剥離紙層の一部を上記凸部の裏側にできた空洞部に押し込むことを特徴とする凸部成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の凸部成形装置において、
上記押圧突起に、上記粘着シートの剥離紙層の一部を上記隆起した凸部の形状に合わせて切り取る切り取り機構を備えたことを特徴とする凸部成形装置。
【請求項３】
複数層からなり、一方へ隆起させて形成された凸部と、当該凸部の裏面に詰められた詰め物とから構成されたことを特徴とする粘着シート。
【請求項４】
請求項３に記載の粘着シートにおいて、
上記詰め物が、複数層のうちの他方の層の構成部の一部であることを特徴とする粘着シート。
【請求項５】
請求項４に記載の粘着シートにおいて、
上記他方の端部の層の構成部が剥離紙層からなり、当該剥離紙層の一部を上記凸部の裏面に詰めることを特徴とする粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに凸部を形成する凸部成形装置及び粘着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面に点字等の凸部を形成した粘着シートとしては特許文献１に記載の点字ラベル用紙が知られている。この点字ラベル用紙１は、図２に示すように、ＰＥＴフィルム層２、接着剤層３、変形補助層４、粘着層５，剥離剤層７及び剥離紙６が順番に積層されて形成されている。この点字ラベル用紙１をその剥離紙６側からピン８で押圧して、ＰＥＴフィルム層２側に点字９を形成する。そして、剥離紙６を剥がして、点字ラベル用紙１を被着物に貼り付ける。
【特許文献１】特開２００２−１６２８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記構成の点字ラベル用紙１では、剥離紙６を剥がして被着物に貼り付けた状態で点字９の裏面は空洞になっており、かつ凸部は樹脂が伸ばされて形成されており、厚みが薄いため、点字９の強度が問題になる。即ち、点字９を指で何度も触れていると、次第に点字９が軟らかくなって、変形し易くなる。そして、点字９の裏面には粘着層５があるため、点字９が大きく変形すると、点字９の裏面の粘着層５が被着物に貼り付いて完全に潰れてしまい、耐久性が悪いという問題点がある。
【０００４】
これに対しては、上記ＰＥＴフィルム層２の代わりに、金属や硬質樹脂等を使って点字９のつぶれを防止する方法も考えられる。しかし、一般的に金属や硬化樹脂等を用いたラベルはコストが高いという問題点がある。また、硬質の材料に点字９を打刻するためには、ピン８の強度を強くする必要がある。さらに、打刻に必要なエネルギーを大きくする必要がある。このため、装置のコストが高くなると共に大型化するという問題点がある。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、凸部が潰れにくい粘着シート及び凸部成形方法並びに低コスト化と小型化を図った凸部成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、第１の発明に係る凸部成形装置は、表面に表示層を有し裏面に剥離紙層を有する粘着シートの表側に凸部を形成する凸部成形装置において、凹部を有するシート受けと、当該シート受けの上記凹部に臨ませて設けられると共に、上記シート受けに表面側を向けて配設された上記粘着シートの一部を上記凹部に押し込むことで当該粘着シートの表面に上記シート受け側へ隆起した凸部を形成する押圧突起とを備え、上記押圧突起が上記粘着シートの一部を上記凹部に押し込むときに、上記粘着シートの剥離紙層の一部を上記凸部の裏側にできた空洞部に押し込むことを特徴とする。
【０００７】
上記構成により、シート受けに面して粘着シートの表示層側を配設し、押圧突起で粘着シートの一部を凹部に押し込むことで一方へ隆起した凸部を形成する。このとき、押圧突起が、粘着シートの剥離紙層の一部を凸部の裏側に押し込まれる。これにより、凸部の裏面が空洞でなくなるため、この凸部は潰れにくくなる。
【０００８】
第２の発明に係る凸部成形装置は、第１の発明に係る凸部成形装置において、上記押圧突起に、上記粘着シートの剥離紙層の一部を上記隆起した凸部の形状に合わせて切り取る切り取り機構を備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記構成により、押圧突起で粘着シートの一部を凹部に押し込むときに、切り取り機構が粘着シートの剥離紙層を凹部の大きさに合わせて切り取ってこの切り取った部分も一緒に凹部に押し込む。これにより、粘着シートの凸部の裏側の空洞が埋められて、凸部の耐久性が向上する。
【００１０】
第３の発明に係る粘着シートは、複数層からなり、一方へ隆起させて形成された凸部と、当該凸部の裏面に詰められた詰め物とから構成されたことを特徴とする。
【００１１】
上記構成により、粘着シートを一方へ隆起させて凸部が形成されると、この凸部の裏面に凹部ができるため、この凹部に詰め物を詰める。これにより、粘着シートを被着物に貼り付けた状態で凸部を押しても、この凸部の裏面が空洞でないため、この凸部は潰れにくくなる。
【００１２】
第４の発明に係る粘着シートは、第１の発明に係る粘着シートにおいて、上記詰め物が、複数層のうちの他方の層の構成部の一部であることを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、凸部の裏面の凹部に他方の層の構成部の一部を詰める。これにより、粘着シートを被着物に貼り付けた状態で凸部を押しても、この凸部の裏面が空洞でないため、この凸部は潰れにくくなる。
【００１４】
第５の発明に係る粘着シートは、第４の発明に係る粘着シートにおいて、上記他方の端部の層の構成部が剥離紙層からなり、当該剥離紙層の一部を上記凸部の裏面に詰めることを特徴とする。
【００１５】
上記構成により、粘着シートから剥離紙層を剥がすと、この剥離紙層の一部が凸部の裏面に残るため、粘着シートを被着物に貼り付けると、凸部の裏面の空洞が剥離紙層で埋められる。これにより、凸部の耐久性が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
以上、詳述したように本発明によれば、次のような効果を奏する。
【００１７】
（１）  粘着シートの剥離紙層の一部を凸部の裏側に押し込めたので、凸部の裏面の空洞がなくなって潰れにくくなるため、耐久性に優れたものとなる。
【００１８】
（２）  凹部を有するシート受けと、このシート受けに面して配設されたシートに一方へ隆起した凸部を形成する押圧突起とを備えて凸部成形装置を構成し、上記押圧突起で剥離紙層の一部を上記凸部の裏側に押し込めるため、装置の低コスト化と小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る凸部成形装置及び粘着シートを添付図面を参照しながら説明する。なおここでは、凸部成形装置が印刷装置に組み込まれた態様を例に説明する。
【００２０】
［印刷装置］
本実施形態に係る印刷装置１１は、粘着シート１２（図４参照）に文字等を印刷するための装置である。この印刷装置１１は、図３に示すように構成されている。印刷装置１の上側面には主に、粘着シート１２が収納された収納ケース（図示せず）を嵌め込んで収納するケース嵌合部（図示せず）、このケース嵌合部を開閉する開閉扉１３、粘着シート１２の表示部に印字する文字等を入力するキーボード１４、このキーボード１４で入力した印字内容等を表示する表示パネル１５等が設けられている。
【００２１】
印刷装置１１の本体内には、キーボード１４から入力される入力データ、表示パネル１５に表示される表示データ等を処理したり、各部の駆動系を制御する制御部、電源回路等が内蔵されている。さらに、プラテン駆動軸（図示せず）の駆動モータや印字ヘッド（図示せず）の駆動回路等も内蔵されている。そして、印字ヘッドとプラテンとの間に粘着シート１２が挟み込まれて印字されながら、排出口１６から外部に送り出される。排出口１６には、粘着シート１２をカットするためのカッター（図示せず）が設けられている。
【００２２】
凸部成形装置２０（図１参照）は上記排出口１６において上記カッターに併設して組み込まれている。この凸部成形装置２０は、粘着シート１２の表面に点字を打刻するための装置である。凸部成形装置２０は図３に示すように、載置台２１と、押圧突起２２と、突起駆動部２３と、切り取り機構２４とを備えて構成されている。
【００２３】
載置台２１は、粘着シート１２の凸部を形成するための凹部２１Ａを有するシート受けである。載置台２１は、その上側面が平坦面状に形成され、その面に点字を構成する各点に対応する３個の凹部２１Ａが設けられている。凹部２１Ａは半球状に窪ませて形成されている。
【００２４】
押圧突起２２は、載置台２１に載置される粘着シート１２の一部を凹部２１Ａに押し込んで一方へ隆起した凸部３８を形成するための部材である。押圧突起２２は、載置台２１の各凹部２１Ａにそれぞれ臨ませて３個設けられている。各押圧突起２２の先端部は半球状に形成されている。各押圧突起２２の半球の寸法は、この押圧突起２２と凹部２１Ａとの間に粘着シート１２が介在することを考慮して、凹部２１Ａの半球の寸法よりも僅かに小さく設定されている。
【００２５】
突起駆動部２３は、押圧突起２２を出没動させて凹部２１Ａに出し入れさせるための部材である。突起駆動部２３は、電磁ソレノイドで構成され、押圧突起２２を出没動させるようになっている。各突起駆動部２３は、それらを選択的に動作させて点字を形成するドライバー（図示せず）にそれぞれ接続されている。ドライバーは印刷装置１１を制御する制御部（図示せず）に接続され、プラテン駆動軸の駆動モータや印字ヘッド等と同期して制御されている。これにより、制御部は、粘着シート１２に印字ヘッドで文字等を印字させると共に、その文字等の上にその文字等と同じ意味の点字を凸部成形装置２０で打刻させるように制御している。
【００２６】
切り取り機構２４は、後述する剥離紙層３６の一部を後述する凸部３８の裏面の凹部に合わせて切り取るための機構である。この切り取り機構２４は、筒状カッタ２８と、カッタ駆動部２９とから構成されている。筒状カッタ２８は、剥離紙層３６の一部を切り取るためのカッタである。筒状カッタ２８は、中空筒状に形成され、その先端部が刃部となっている。筒状カッタ２８の内部には、押圧突起２２が出し入れ自在に収納されている。この押圧突起２２は、筒状カッタ２８に支持された状態で突起駆動部２３によって出し入れされるようになっている。筒状カッタ２８の刃部の直径は、載置台２１の各凹部２１Ａの直径より少し小さく設定されている。これは、押圧突起２２でできる凸部３８の裏面の凹部がほぼ埋まってしまう程度の量の剥離紙層３６を確保するためである。このため、凸部３８の裏面の凹部の体積と同じ体積の剥離紙層３６を確保できるように、剥離紙層３６の厚さ等の条件を考慮して筒状カッタ２８の刃部の直径が設定される。剥離紙層３６が薄い場合は、載置台２１の各凹部２１Ａの直径より少し大きく設定される。
【００２７】
カッタ駆動部２９は、筒状カッタ２８を出没動させるための部材である。カッタ駆動部２９は、電磁ソレノイドで構成されている。カッタ駆動部２９の先端側に筒状カッタ２８が接続されている。カッタ駆動部２９は、中空の円筒状又は円盤状に形成され、その内部に押圧突起２２が出し入れ自在に収納されていると共に、基端側に押圧突起２２の突起駆動部２３が一体的に設けられている。各カッタ駆動部２９は、それらを選択的に動作させて点字を形成するドライバーにそれぞれ接続されている。
【００２８】
カッタ駆動部２９による筒状カッタ２８の延出量は、筒状カッタ２８で剥離紙層３６がその厚さ方向に半分切れる程度に設定される。なお、筒状カッタ２８で剥離紙層３６を切る範囲は、剥離紙層３６の表面に傷を付ける程度から、完全に切断する少し手前までの範囲で適宜設定する。この範囲であれば、押圧突起２２で剥離紙層３６の一部を凸部３８の裏面の凹部に押し込むときに、完全に切れてしまうためである。剥離紙層３６の材質に応じて、筒状カッタ２８での切り込み量を適宜調整する。なお、筒状カッタ２８で剥離紙層３６を完全に切断する態様もある。しかしこの場合、粘着層３５を傷つける可能性があるため、粘着層３５が傷ついても問題がない場合に限り、この態様で設定される。
【００２９】
載置台２１と、押圧突起２２等は、排出口１６において粘着シート１２の通路を挟んだ状態で対向して組み込まれている。
【００３０】
［動作］
まず、キーボード１４から文書等を入力する。これにより、制御部が全体を制御して粘着シート１２に文字等を印刷すると共に点字を打刻する。具体的には、プラテン駆動軸の駆動モータ等が作動して、粘着シート１２が繰り出される。この際に、印字ヘッドで粘着シート１２の表面に文字等が印刷される。次に、凸部成形装置２０により粘着シート１２に点字が打刻される。このとき、印字ヘッド等と凸部成形装置２０とは同期して制御され、印字ヘッドで印字された文字等の上にその文字等と同じ意味の点字が凸部成形装置２０で打刻される。
【００３１】
このとき、ドライバーを介して特定位置の突起駆動部２３及びカッタ駆動部２９が作動される。即ち、文字等と同じ意味の点字を表す位置の突起駆動部２３等が作動される。この場合はまず、カッタ駆動部２９の作動により、筒状カッタ２８が延出されて剥離紙層３６の一部３６Ａが切り取られ、又は一部３６Ａの大きさに刻みが入れられる。
【００３２】
次いで、突起駆動部２３の作動により、押圧突起２２が載置台２１の各凹部２１Ａに向けて延出される。これにより、押圧突起２２で剥離紙層３６の一部３６Ａが完全にちぎられて、この一部３６Ａと共に粘着シート１２の他の層の部分が凹部２１Ａに押し込まれる。粘着シート１２のうち凹部２１Ａに押し込まれた部分には凸部３８が形成される。そして、この凸部３８の裏面には押圧突起２２でできる凹部に剥離紙層３６の一部３６Ａが押し込まれる。これにより、粘着シート１２の凸部３８の裏側の空洞が埋められる。この状態で、剥離紙層３６の一部３６Ａを凸部３８の裏側に残置した状態で、粘着シート１２から剥離紙層３６を剥がして、粘着シート１２を被着物に貼る。これにより、凸部３８の裏側の空洞から剥離紙層３６の一部３６Ａが少しはみ出している場合でも、この剥離紙層３６の一部３６Ａは凸部３８の裏側の空洞に完全に押し込まれて、この空洞を完全に埋める。
【００３３】
［効果］
以上のように、凸部３８の裏面が剥離紙層３６の一部３６Ａで埋められて、凸部３８がその裏側から補強されるため、凸部３８の耐久性が大幅に向上する。この結果、繰り返して何度も凸部３８に触れても、この凸部３８が潰れることがなくなる。
【００３４】
また、凹部２１Ａを有する載置台２１と、押圧突起２２と、突起駆動部２３と、切り取り機構２４とを備えて構成し、特別な装置、大がかりな装置を必要としないため、装置の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００３５】
［粘着シート］
次に、粘着シート１２について説明する。図３は本実施形態に係る粘着シート１２を示す断面図である。
【００３６】
粘着シート１２は、インクとのなじみを良くするための親和層３２と、基材となるＰＥＴフィルム層３３と、全体の色を出す着色層３４と、被着物に貼り付けるための粘着層３５と、粘着層３５を覆う剥離紙層３６とを積層して構成されている。
【００３７】
粘着シート１２の表面には一方へ隆起させて凸部３８が形成されている。この凸部３８は点字を構成する１つの点を表すもので、通常３行２列の６カ所の位置のいずれかに形成される。凸部３８の裏側（凹部）には、粘着シート１２の裏面の層である剥離紙層３６の一部３６Ａを残置させている。即ち、凸部３８の裏面にできる凹部に、剥離紙層３６の一部３６Ａを切り取って埋め込んでいる。また、粘着シート１２の表面には、凸部３８が設けられると共に、文字や記号等が印刷されることもある。この粘着シート１２は、剥離紙層３６を剥がして被着物に貼り付けられる。そして、この場合、健常者においては、粘着シート１２に印刷された文字等を見てその情報を認識し、視覚障害者においては、凸部３８を指で触ってその情報を認識する。このとき、指で凸部３８を触って押しても、この凹部１８の裏面が空洞でないため、丈夫で潰れにくく、耐久性に優れたものとなる。
【００３８】
［変形例］
（１）  上記実施形態では、基材としてある程度硬いＰＥＴフィルム層３３を設けたが、凸部３８の裏面に詰め物を入れることで凸部３８が補強されて潰れないため、軟らかいフィルム層にしてもよい。また、粘着シート１２を構成する層のうち基材以外の層においてもその材料や種類を、用途等に応じて適宜、設定することができる。
【００３９】
これらの場合も、上記実施形態同様の作用、効果を奏することができる。
【００４０】
（２）  上記記実施形態では、凸部成形装置２０を印刷装置２１に組み込んだ態様を例に説明したが、粘着シート１２に文字等を印刷しない場合は、凸部成形装置２０を単体の装置として構成してもよく、他の装置と着脱式の構成にしてもよい。また、印刷装置２１以外の装置に組み込んでもよい。これらの場合も、上記実施形態同様の作用、効果を奏することができる。この場合、凸部が形成される粘着シート１２はロール状に巻かれたものでなく、例えば短冊状のカットシートでもよい。
【００４１】
（３）  上記実施形態では、切り取り機構２４を、押圧突起２２に嵌合した筒状カッタ２８とカッタ駆動部２９とから構成したが、切り取り機構２４と押圧突起２２とを別部材としてもよい。この場合は、切り取り機構２４が押圧突起２２よりも上流側（粘着シート１２の繰り出し方向の上流側）に設けられ、繰り出される粘着シート１２に対して、最初に切り取り機構２４が粘着シート１２の剥離紙層３６の一部３６Ａに切り込みを入れ、次いで押圧突起２２でその剥離紙層３６の一部３６Ａを凹部２１Ａに押し込む。
【００４２】
また、切り取り機構２４を設けずに、押圧突起２２のみで凸部３８を形成してもよい。この場合、剥離紙層３６の一部３６Ａを凹部２１Ａに合わせて切り取ることができる構造にする必要がある。例えば、図５に示すように、押圧突起４１の周囲に、筒状カッタ２８の先端の刃部と同じ刃部４２を設け、押圧突起４１で剥離紙層３６を凹部２１Ａに押し込むと同時に切り込みを入れるようにしてもよい。
【００４３】
これらの場合も、上記実施形態同様の作用、効果を奏することができる。
【００４４】
（４）  上記記実施形態では、押圧突起２２等を点字に合わせて３個設けたが、２列に６個設けてもよい。この場合は、粘着シート１２の繰り出しを調整して１列ずつ打刻することになる。この場合も、上記実施形態同様の作用、効果を奏することができる。
【００４５】
（５）  上記実施形態では、入力手段２９を印刷装置２１の一部として設けたが、この入力手段２９は、パーソナルコンピュータ等の別部材でもよい。パーソナルコンピュータ等の別部材と凸部成形装置２０とをインターフェースを介して接続して、凸部３８を打刻するようにしてもよい。また、凸部成形装置２０を単体の部材として、パーソナルコンピュータと適宜接続できるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る凸部成形装置の押圧突起及び凹部を示す要部拡大断面図である。
【図２】従来の粘着シートを示す要部断面図である。
【図３】本発明に係る印刷装置を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る粘着シートを示す要部断面図である。
【図５】本発明の変形例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１１：印刷装置、１２：粘着シート、１３：開閉扉、１４：キーボード、１５：表示パネル、１６：排出口、２０：凸部成形装置、２１：載置台、２１Ａ：凹部、２２：押圧突起、２３：突起駆動部、２４：切り取り機構、２８：筒状カッタ、２９：カッタ駆動部、３２：親和層、３３：ＰＥＴフィルム層、３４：着色層、３５：粘着層、３６：剥離紙層、３６Ａ：剥離紙層３６の一部、３８：凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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