(57)【要約】【課題】  原子力発電所の配管等の補修を行う際に、内部圧力が大きい場合や欠陥から漏えいした流体の温度が高い場合は、欠陥の周囲に注入した充填材とクランプのシール部のパッキンのみでは漏えいの阻止を確実に行えない場合がある。【解決手段】  本発明は、配管等の欠陥の周囲に注入した充填材及び配管とクランプとの間に取り付けたパッキンのみでシールするだけでなく、さらにシール用充填材の溝と注入口及びシール用二重パッキンを設けたようにしたものである。【効果】  本発明によれば、欠陥からの漏えいの阻止をより確実に行えることから、漏えい箇所の圧力が大きい場合及び温度が高い場合などの場合においても漏えいの阻止が十分に可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材を用いた補修方法において、
配管等をクランプに設けられたパッキンでシールすると共に、シール用充填材と二重パッキンを用いてシールすることを特徴とする充填材を用いた補修方法。
【請求項２】
請求項１の充填材を用いた補修方法において、
前記配管等として発電所のポンプ，フランジ部，管，弁及びスペシャリティ等を補修することを特徴とする充填材を用いた補修方法。
【請求項３】
請求項１の充填材を用いた補修方法において、
クランプを用いてシールを行い、該クランプにシール用充填材を注入する溝と注入口を設けることを特徴とする充填材を用いた補修方法。
【請求項４】
請求項１の充填材を用いた補修方法において、
補修部に注入するために前記クランプに充填材注入口だけでなく、エア抜き口及びドレン抜き口を設けて充填材を注入することを特徴とする充填材を用いた補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所等の配管等の補修方法において、充填材を用いた補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、社団法人  火力原子力発電技術協会  原子力発電技術員会「充填材による補修方法」に関する指針（ＴＮＳ−Ｇ２８０８−１９８６）昭和６１年９月に示されている充填材を用いた補修方法が開示されている。
【０００３】
この技術は、既設発電所の容器，ポンプ，フランジ部，管，弁及びスペシャリティ等
（以下、配管等と称す）に生じた漏えい部の周囲にクランプを取り付け、クランプ内に充填材を注入し、取替え又は恒久対策ができるまでの期間の漏えいを阻止し、発電所の継続的な運転を可能とする補修工法である。
【０００４】
この、充填材による補修方法においては、配管等で漏えいが生じた部位の周囲に取り付けたクランプ内に充填材を注入して漏えいを阻止するものである。
【０００５】
図４は、配管等の欠陥の周囲にクランプを取り付けて欠陥からの漏えいを阻止する充填材による補修方法を示すものである。この従来例では、クランプ３に設けた溝にパッキン５を取り付けて、クランプ３を配管１の欠陥２の周囲に取り付けて、充填材注入口６から充填材４を注入する。これにより、欠陥の周囲に充填材を注入して、配管とクランプとの間に取り付けたパッキンの部分で欠陥からの漏えいを阻止するものである。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１５１２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の技術ではクランプのシール部はパッキンのみで行っていたため、特に漏えい箇所の圧力が大きい場合及び温度が高い場合などは漏えいの阻止が不十分な場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、配管等の欠陥の周囲に注入した充填材及び配管とクランプとの間に取り付けたパッキンのみでシールするだけでなく、さらにシール用充填材と二重パッキンを用いてシールすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、配管等の欠陥の周囲に注入した充填材及び配管とクランプとの間に取り付けたパッキンのみでシールするだけでなく、シール用充填材注入口から注入した充填材とシール用二重パッキンでシールする構造であるため、欠陥からの漏えいの阻止をより確実に行えることから、漏えい箇所の圧力が大きい場合及び温度が高い場合などの場合においても漏えいの阻止が十分に可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明の充填材を用いた補修方法を示すための説明図であって、配管等に発生した欠陥から漏えいが生じた場合にクランプを欠陥の周囲に取り付けた場合の配管の軸方向による断面図である。
【００１２】
本発明の実施例では、クランプ３に設けた溝にパッキン５を取り付けて、クランプ３を配管１の欠陥２の周囲に取り付けて、充填材注入口６から充填材４を注入する。また、クランプ３のシール部では、シール用充填材注入口８から充填材４を注入し、さらにシール用二重パッキン１０でシールする。シール用充填材注入口８から注入された充填材は、パッキン５とシール用二重パッキン１０の間に充填される。尚、クランプ３にはエア抜き口１１，ドレン抜き口１２が備えられており、充填材による補修工法を適用した場合、クランプ内に溜まったエアとドレンを抜きながら施工するために設けられている。このように、欠陥の周囲に充填材を注入すること及び配管とクランプとの間に取り付けたパッキンのみでシールするだけでなく、シール用充填材注入口から注入した充填材とシール用二重パッキンにより、欠陥からの漏えいの阻止をより確実に行うものである。
【実施例２】
【００１３】
図２は、本発明による充填材による補修工法として、管台１３に接続された配管の溶接部に発生した欠陥の周囲に施工した場合の実施例の断面図である。符号１〜１０の部材は図１の実施例と同様の構成，効果を有するものである。この実施例の場合、欠陥の周囲にクランプを取り付けて、クランプのシール部であるシール用充填溝と注入口及びパッキン・二重パッキンを管台側と配管側の両方に設けて、欠陥からの水又は蒸気等の漏えいを阻止するものである。また、クランプに「フランジ」部を追加してパッキン部の締め付けを容易にすることも可能である。注入する充填材の量が少ないことから、エア抜き口及びドレン抜き口を設けていない例を示しているが、必要に応じて設けることも可能である。
【実施例３】
【００１４】
図３の実施例は、配管等の途上に取り付けられたフランジ部から水又は蒸気等が漏えいした場合に、本発明による充填材による補修工法を適用してフランジ部と配管部にクランプを取り付けて充填材を注入して漏えいを阻止する方法を示したものである。符号１〜
１０は図２の実施例と同様の構成，効果を有するものである。
【００１５】
本実施例ではエア抜き口１１，ドレン抜き口１２を有し充填材による補修工法を適用した場合、クランプ内に溜まったエアとドレンを抜きながら施工するために設けている。もちろん、クランプに「フランジ」部を追加してパッキン部の締め付けを容易にすることも可能である。この実施例においては、機器１５とフランジ１４のすき間が小さいため、クランプを取り付ける際フランジ部と配管部の両方で固定する必要があり、取り付ける際の締め付けが不十分になる場合があるが、シール用充填材及び二重パッキンで漏えいを阻止することでより効果的な適用を行うことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明によれば、配管等の欠陥の周囲に注入した充填材及び配管とクランプとの間に取り付けたパッキンのみでシールするだけでなく、シール用充填材注入口から注入した充填材とシール用二重パッキンでシールする構造であるため、欠陥からの漏えいの阻止をより確実に行えることから、火力発電所および原子力発電所等の漏えい箇所の圧力が大きい場合及び温度が高い場合などの場合においても漏えいの阻止が十分に可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明よる充填材による補修方法を示した説明図である。
【図２】本発明よる充填材による補修方法を溶接部に適用した例を示した説明図である。
【図３】本発明よる充填材による補修方法をフランジ部に適用した例を示した説明図である。
【図４】従来技術よる充填材による補修方法を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…配管、２…欠陥、３…クランプ、４…充填材、５…パッキン、６…充填材注入口、７…シール用充填材注入溝、８…シール用充填材注入口、９…シール用充填材、１０…シール用二重パッキン、１１…エア抜き口、１２…ドレン抜き口、１３…管台、１４…フランジ、１５…機器、１６…ガスケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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