(57)【要約】【課題】ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて作成された部材切断形状データから３次元への部材組み立てを自動化する方法【解決手段】標準的な部材切断形状データ変換フォーマットを変更せずに部材配置情報を付加する手段１と、配置基準となる切断部材と配置される切断部材を決める手段２と、部材切断形状データを３次元処理を行うシステムに読み込む手段３と、部材配置情報から部材が配置される設置面と設置基準位置と設置基準面を求める手段４と、部材切断形状データを境界表示モデルで表現される３次元ソリッド形状に変換する手段５と、配置基準となる切断部材に付加されている部材配置条件に従って、部材を配置する手段６とで構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２次元のＸＹ座標で定義される外形図形・穴図形・罫書き線と文字・罫書き位置・罫書き方向で定義される罫書き文字と板厚・材質・部材名称などの部材属性とで定義される標準的な部材切断形状データ変換ファイルフォーマットを使用し、配置基準となる切断部材に配置情報を罫書き文字または罫書き文字と罫書き線との組み合わせで付加する。この配置情報は、配置する切断部材名称・配置位置と配置方向とする。配置する切断部材に罫書き文字を使用して配置情報を付加する。この配置情報は、配置する切断部材が配置基準となる切断部材の配置基準面と接する位置・配置基準位置・配置する切断部材の配置基準面と配置角度とし、これらの情報を含む部材切断形状データ変換ファイルから切断部材の３次元化と自動組み立てを行う。
【請求項２】
２次元のＸＹ座標で定義される外形図形・穴図形・罫書き線と文字・罫書き位置・罫書き方向で定義される罫書き文字と板厚・材質・部材名称などの部材属性とで定義される標準的な部材切断形状データ変換ファイルフォーマットを使用し、配置基準となる切断部材に配置情報を罫書き文字または罫書き文字と罫書き線との組み合わせで付加する。この配置情報は、配置する切断部材名称・配置位置と配置方向とする。配置する切断部材に罫書き文字を使用して配置情報を付加する。この配置情報は、切断部材の形状が押し出されて配置される事を示す情報と配置基準位置と押し出し長さとし、これらの情報を含む部材切断形状データ変換ファイルから切断部材の３次元化と自動組み立てを行う。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶断機で切断する部材データを使用し、部材データを３次元空間で組み立て処理を行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシステムでは、切断用の部材データと３次元処理を行うシステムで使用する切断部材データは別々に作成されていた。また、部材データの３次元化及び組み立て処理は手動による配置を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシステムでは、切断用の部材データと３次元処理を行うシステムで使用する切断部材データは別々に作成されていた為、データの作成に多くの時間が必要で、部材データの寸法間違いや、配置位置の間違いなどの不具合が発生する問題点があった。
【０００４】
本発明では、切断用のデータを作成する段階で切断部材の３次元自動組み立て用データを同時に作成する事により生産性を高め、精度の高いデータ生成方法を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
２次元のＸＹ座標で定義される外形図形・穴図形・罫書き線と文字・罫書き位置・罫書き方向で定義される罫書き文字と板厚・材質・部材名称などの部材属性とで定義される標準的な部材切断形状データ変換ファイルフォーマットを変更せずに部材配置情報を付加する。
【０００６】
部材配置情報が付加された部材切断形状データ変換ファイルを３次元処理を行うシステムに読み込み切断部材の３次元化と自動組み立てを行う。
【０００７】
【発明の実施の形態】
２次元のＸＹ座標で定義される外形図形・穴図形・罫書き線と文字・罫書き位置・罫書き方向で定義される罫書き文字と板厚・材質・部材名称などの部材属性とで定義される標準的な部材切断形状データ変換ファイルフォーマットを使用し、切断部材の配置情報を罫書き文字及び罫書き文字と罫書き線との組み合わせで保持する。
【０００８】
図２の実施例のように、配置基準となる切断部材上で切断部材を配置する位置に、配置する切断部材の部材名称を罫書き文字で記入する。罫書き文字の罫書き位置および罫書き方向に切断部材が配置されると定義することにより、配置基準となる部材上で配置位置（１）と配置方向（２）と配置部品名称（３）が決まる。
【０００９】
図３の実施例のように、罫書き文字の一番近くにある罫書き線（４）との最短距離がシステムで決められた範囲内の場合、配置位置（１）に近い方の罫書き線（４）の端点（５）を配置位置（１１）とし、端点（５）から反対側の端点（６）へ向かう罫書き線（４）の線分方向を配置方向（１２）とし、罫書き文字を配置部品名称（３）と定義することにより、配置基準となる部材上で配置位置（１１）と配置方向（１２）と配置部品名称（３）が決まる。
【００１０】
図４の実施例のように、配置する切断部材の配置基準部材と接する外形図形の近くに罫書き文字（７）を記述し、この罫書き文字（７）が部材配置情報であることを表す任意の記号を付加する。この記号は運用者で変更することが可能である。
【００１１】
罫書き文字（７）に一番近い外形図形の線分（８）を求める。線分（８）が配置基準となる部材へ接するように切断図形データを左回りに部材の上下が保たれるように回転する。
【００１２】
図５の実施例のように、線分（８）の最小値または外形図形の接する四角形の最小値を配置基準点とする識別情報を罫書き文字（７）に持たせ、配置基準面と配置時に部材を立てる角度を付加する。
【００１３】
配置基準面は外形図形をデカルト座標系でＺ軸座標値が０で表されるＸＹ平面を裏側とし、Ｚ軸座標値で正の方向に板厚分押し出されたＸＹ平面を表側、板厚半分の位置を板厚中心とするフラグで指示する。配置部品名称（３）に対応する切断部材と罫書き文字（７）が決まることにより切断部材の配置位置が決まる。
【００１４】
外形図形を板厚の厚さ分デカルト座標系で正のＺ軸方向に押し出したソリッド形状と穴図形を板厚の厚さ分デカルト座標系で正のＺ軸方向に押し出したソリッド形状のブール演算を行い切断部材のソリッド形状を作成し、線分（８）に相当する部位を配置方向（２、１２）に揃える事で切断部材の配置位置が決まり、ソリッド形状を回転、平行移動することにより配置基準部材に自動的に配置を行う。
【００１５】
切断部材の形状を配置する部材の断面形状として、部材切断形状データ変換ファイルフォーマットに定義する。図２及び図３により、配置基準部材上での配置位置（１，１１）及び配置方向（２、１２）が決まる。配置する切断部材には罫書き文字（１０）が断面部材配置情報であることを表す記号を付加する。罫書き文字（１０）は図４の罫書き文字（４）と機能が異なる為、罫書き文字（４）と区別するフラグを持たせる。配置位置（１，１１）へ配置する配置基準点（９）は外形図形に接する四角形を図６のように９箇所の内の１つとし罫書き文字（１０）に付加する。押し出し長さを罫書き文字（１０）に付加する。
【００１６】
断面形状の外形図形で閉図形を作成する。穴図形が有る場合は穴図形で閉図形を作成し、外図形と穴図形とのブール演算を行い有効な面情報を作成する。図２及び図３により配置位置（１，１１）に配置基準点（９）を移動し、配置方向（２、１２）と直行する様に断面形状を回転する。配置方向（２、１２）の方向に断面形状を指示されている長さ分押し出すことにより、部材の自動配置が可能になる。
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、下記に記載されるような効果を要する。切断用のデータを作成する段階で切断部材の３次元自動組み立て用データを同時に作成する事により無駄な作業時間が発生しない。
また、切断用データを流用する事により部材の寸法違いが発生する事が極めて少なくなる。さらに、切断用の部材データは溶接時の部材の伸縮量が考慮されている為、製造分野などでの部材データ作成に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の処理の流れを表す図面である。
【図２】配置基準となる部材上に配置部材情報を付加した図面である。
【図３】配置基準となる部材上に罫書き線と配置部材情報を付加した図面である。
【図４】配置部材に配置情報を付加した図面である。
【図５】配置部材の配置位置を説明した図面である。
【図６】断面形状の配置位置を説明した図面である。
【符号の説明】
１、１１  配置基準となる切断部材上での配置部材の位置
２、１２  配置基準となる切断部材上での配置部材の配置方向
３  配置基準となる切断部材上での配置部材の名称
４  配置基準となる切断部材上での罫書き線
５、６  配置基準となる切断部材上での罫書き線の端点
７  配置部材の配置情報を表す罫書き文字
８  配置基準となる切断部材に接する配置部材の線分
９  任意形状の断面を配置する基準点
１０  任意形状の断面配置を表す罫書き文字
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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