(57)【要約】【課題】側面にヒューズキャビティを設ける場合であっても、構造をコンパクト化し、しかも組み付けを容易に行えることができる電気接続箱を提供する。【解決手段】バスバーユニット１３の端部にヒューズキャビティＨＣが設けられている。このヒューズキャビティＨＣが、バスバーユニットＨＣと垂直な収容室１１２の側面、に設けた側面開口部１１２ａから露出している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバー基板と、該バスバー基板が収容される収容ケースを備えた電気接続箱であって、
前記バスバー基板と垂直な前記収容ケース側面、に設けた側面開口部から、前記バスバー基板の端部に形成したヒューズキャビティを露出させたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
請求項１記載の電気接続箱であって、
前記収容ケースの側面開口部に、前記収容ケース側面に沿って立設された複数のボスを設け、
前記ボスとボスとの間にヒューズが収められることを特徴とする電気接続箱。
【請求項３】
請求項２記載の電気接続箱であって、
前記収容ケースは、前記バスバー基板と平行な一面が開口された受皿状の収容ボックスと、該収容ボックスの開口部を覆うカバーとから構成され、
前記収容ボックス又は前記カバーの何れか一方に、前記ボスが形成され、他方に前記ボスと嵌合する穴が形成されていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項４】
請求項３記載の電気接続箱であって、
前記ボスと前記穴との嵌合を固定したことを特徴とする電気接続箱。
【請求項５】
請求項２、３又は４記載の電気接続箱であって、
前記バスバー基板は、絶縁板と、該絶縁板の両面に設けられたバスバーとを有し、
前記絶縁板の一面に設けられたバスバーに、一対のヒューズ端子のうち、一方と嵌合するキャビティ端子が形成され、前記絶縁板の他面に設けられたバスバーに、他方と嵌合するキャビティ端子が形成され、
前記絶縁板に、前記ヒューズ端子を、前記キャビティ端子に導く第１ガイド面が設けられ、前記第１ガイド面は、前記ボスにおいて、ボス同士が対向する面に連結するように形成されていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項６】
請求項５記載の電気接続箱であって、
前記収容ケースには、前記ヒューズ端子を、前記ボス同士が対向する面に導く第２ガイド面が設けられていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項７】
請求項１〜６何れか１項記載の電気接続箱であって、
前記バスバー基板は、絶縁板と、該絶縁板の両面に設けられたバスバーとを有し、
前記絶縁板の一面に設けられたバスバーに、一対のヒューズ端子のうち、一方と嵌合するキャビティ端子が形成され、前記絶縁板の他面に設けられたバスバーに、他方と嵌合するキャビティ端子が形成されたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項８】
請求項７記載の電気接続箱であって、
前記絶縁板において、前記キャビティ端子に挟まれている部分は、他の部分より厚いことを特徴とする電気接続箱。
【請求項９】
請求項８記載の電気接続箱であって、
前記絶縁板において、前記キャビティ端子に挟まれている部分は、両面のうち、一面のみが突起して、他の部分より厚くなっていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の電気接続箱であって、
前記収容ケース内には、前記バスバー基板に積層された状態で、基板がさらに収容され、
前記基板は、前記キャビティ端子と対向する部分が切り欠かれていることを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズキャビティが形成された電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、多くの車両内には、車両のワイヤハーネスの接続処理用の部品や、ヒューズ、リレー、電子制御ユニット等の電気部品を収容するために、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックス等の電気接続箱が用いられている。この電気接続箱は、車両の各種メータと共に、インストルメントパネル内に配置されることが多い。
【０００３】
しかも、上記電気接続箱と各種メータとは各々、インストルメントパネルの別々の場所に配置され、電気接続箱には、ステアリングコラムに取り付けられたターンスイッチ及びワイパスイッチやインストルメントパネルに取り付けられた他の各種スイッチ類も含め各々の部品がライン結合されている。
【０００４】
そのため、車両製造時の組み付け作業回数が多く、またラインでの作業ができる方向からの固定構造に限定されており、従って、メータや電気接続箱の交換作業性及び解体作業性が悪いという問題があった。このような問題を解決するために、ステアリングコラムの上にメータを搭載し、このメータの背面に電気接続箱を設けることが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
このように、電気接続箱をステアリングコラムの上に搭載されたメータの背面に設けることにより、メータや、ステアリングコラムに設けられるターンスイッチ、ワイパスイッチといったスイッチ類のコネクタを、Ｗ／Ｈを使うことなく、電気接続箱に設けたコネクタに直結することができる。これにより、車両製造時の組み付け作業回数の低減、メータや電気接続箱の交換作業性及び解体作業性の向上を図ることができる。
【０００６】
ところで、通常、電気接続箱には、ヒューズを差し込むヒューズキャビティを設けられている。従来のように、電気接続箱をインストルメントパネルに設けた場合、電気接続箱正面にヒューズキャビティを設け、ヒューズのメンテナンスが行い易いようにしていた。
【０００７】
しかしながら、上述したステアリングコラムの上面に搭載されたメータの背面に電気接続箱を設ける場合は、電気接続箱の正面にはメータが配置されているため、正面にヒューズキャビティを設けるとメータと電気接続部との接続をはずす必要があり、メンテナンス性が悪い。
【０００８】
そこで、電気接続箱の側面にヒューズキャビティを設けることが考えられる。しかしながら、従来では、ヒューズキャビティを側面に設けた場合であっても、構造がコンパクトであり、しかも組み付けを容易に行えるような電気接続箱は確立されていない。
【特許文献１】特開２００３−１４６２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、側面にヒューズキャビティを設ける場合であっても、構造をコンパクト化し、しかも組み付けを容易に行えることができる電気接続箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、バスバー基板と、該バスバー基板が収容される収容ケースを備えた電気接続箱であって、前記バスバー基板と垂直な前記収容ケース側面、に設けた側面開口部から、前記バスバー基板の端部に形成したヒューズキャビティを露出させたことを特徴とする電気接続箱に存する。
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、バスバー基板の端部にヒューズキャビティが形成されている。このヒューズキャビティが、バスバー基板と垂直な収容ボックス側面、に設けた側面開口部から露出している。従って、バスバー基板にヒューズキャビティを形成することにより、バスバー基板とヒューズキャビティとを別々に設け、別々に組み付ける必要がなくなる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電気接続箱であって、前記収容ケースの側面開口部に、前記収容ケース側面に沿って立設された複数のボスを設け、前記ボスとボスとの間にヒューズが収められることを特徴とする電気接続箱に存する。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、収容ケースの側面開口部に、収容ケース側面に沿って立設された複数のボスが設けられている。そして、ボスとボスとの間にヒューズが収められる。従って、収容ケースの側面開口部において、ヒューズとヒューズとの間にボスを設けることにより、収容ケース側面に開口部を設けた場合であっても、ヒューズの挿入が妨げられることなく、全体的な剛性の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の電気接続箱であって、前記収容ケースは、前記バスバー基板と平行な一面が開口された受皿状の収容ボックスと、該収容ボックスの開口部を覆うカバーとから構成され、前記収容ボックス又は前記カバーの何れか一方に、前記ボスが形成され、他方に前記ボスと嵌合する穴が形成されていることを特徴とする電気接続箱に存する。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、収容ケースが、バスバー基板と平行な一面が開口された受皿状の収容ボックスと、該収容ボックスの開口部を覆うカバーとから構成され、収容ボックス又はカバーの何れか一方に、ボスが形成され、他方にボスと嵌合する穴が形成されている。従って、収容ボックスに対するカバーの取り付けを、ボスを流用して行うことができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の電気接続箱であって、前記ボスと前記穴との嵌合を固定したことを特徴とする電気接続箱に存する。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、ボスと穴との嵌合が固定されている。従って、ボスと穴との嵌合の強度の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項２、３又は４記載の電気接続箱であって、前記バスバー基板は、絶縁板と、該絶縁板の両面に設けられたバスバーとを有し、前記絶縁板の一面に設けられたバスバーに、一対のヒューズ端子のうち、一方と嵌合するキャビティ端子が形成され、前記絶縁板の他面に設けられたバスバーに、他方と嵌合するキャビティ端子が形成され、前記絶縁板に、前記ヒューズ端子を、前記キャビティ端子に導く第１ガイド面が設けられ、前記第１ガイド面は、前記ボスにおいて、ボス同士が対向する面に連結するように形成されていることを特徴とする電気接続箱に存する。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、絶縁板には、ヒューズの端子を、キャビティ端子に導く第１ガイド面が設けられている。第１ガイド面は、ボスにおいて、ボス同士が対向する面に連結するように設けられる。従って、ボス同士が対向する面に沿ってキャビティ端子を挿入すれば、このボスと連結するように設けられた第１ガイド面に導かれる。その後、第１ガイド面に沿ってヒューズ端子を挿入すれば、ヒューズ端子がキャビティ端子に導かれる。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の電気接続箱であって、前記収容ケースには、前記ヒューズ端子を、前記ボス同士が対向する面に導く第２ガイド面が設けられていることを特徴とする電気接続箱に存する。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、収容ケースには、ヒューズの端子を、ボス同士が対向する面に導く第２ガイド面が設けられている。従って、第２ガイド面に沿ってキャビティ端子を挿入すれば、ボス同士が対向する面に導かれる。
【００２２】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６何れか１項記載の電気接続箱であって、前記バスバー基板は、絶縁板と、該絶縁板の両面に設けられたバスバーとを有し、前記絶縁板の一面に設けられたバスバーに、一対のヒューズ端子のうち、一方と嵌合するキャビティ端子が形成され、前記絶縁板の他面に設けられたバスバーに、他方と嵌合するキャビティ端子が形成されたことを特徴とする電気接続箱に存する。
【００２３】
請求項７記載の発明によれば、絶縁板の一面に設けられたバスバーに、一対のヒューズ端子のうち、一方と嵌合するキャビティ端子が形成される。絶縁板の他方に設けられたバスバーに、ヒューズ端子の他方と嵌合するキャビティ端子が形成される。従って、絶縁板を挟んでヒューズの一方と嵌合するキャビティ端子と、ヒューズの他方と嵌合するキャビティ端子とを形成することができる。
【００２４】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の電気接続箱であって、前記絶縁板において、前記キャビティ端子に挟まれている部分は、他の部分より厚いことを特徴とする電気接続箱に存する。
【００２５】
請求項８記載の発明によれば、絶縁板において、キャビティ端子に挟まれている部分は、他の部分より厚い。従って、絶縁板のキャビティ端子に挟まれている部分のみをヒューズの端子間距離と等しくすればよく、絶縁板のキャビティ端子に挟まれていない他の部分については、薄くすることができる。
【００２６】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の電気接続箱であって、前記絶縁板において、前記キャビティ端子に挟まれている部分は、両面のうち、一面のみが突起して、他の部分より厚くなっていることを特徴とする電気接続箱に存する。
【００２７】
請求項９記載の発明によれば、絶縁板のキャビティ端子に挟まれている部分は、両面のうち、一面のみが突起して、他の部分より厚くなっている。従って、絶縁板の他面を平らにした状態で、絶縁板を厚くすることができ、他面に設けたバスバーの形状が複雑になることがない。
【００２８】
請求項１０記載の発明は、請求項８又は９記載の電気接続箱であって、前記収容ケース内には、前記バスバー基板に積層された状態で、基板がさらに収容され、前記基板は、前記キャビティ端子と対向する部分が切り欠かれていることを特徴とする電気接続箱に存する。
【００２９】
請求項１０記載の発明によれば、収容ボックスには、バスバー基板に積層した状態で、基板がさらに収容される。基板は、キャビティ端子が設けられている部分と対向する部分が切り欠かれている。従って、基板を切り欠くことにより、基板を、バスバー基板の薄い他の部分のすぐ背面または正面に配置することができる。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、バスバー基板にヒューズキャビティを形成することにより、バスバー基板とヒューズキャビティとを別々に設け、別々に組み付ける必要がなくなるので、側面にヒューズキャビティを設ける場合であっても、構造をコンパクト化し、しかも組立を容易に行えることができる電気接続箱を得ることができる。
【００３１】
請求項２記載の発明によれば、収容ボックスの側面開口部において、ヒューズとヒューズとの間にボスを設けることにより、収容ボックス側面に開口部を設けた場合であっても、ヒューズの挿入が妨げられることなく、全体的な剛性の向上を図ることができる電気接続箱を得ることができる。
【００３２】
請求項３記載の発明は、収容ボックスに対するカバーの取り付けを、ボスを流用して行うことができるので、構成が簡単となり、コストダウンを図った電気接続箱を得ることができる。
【００３３】
請求項４記載の発明は、ボスと穴との嵌合の強度の向上を図ることができるので、ボスと穴との嵌合がガタつくことにより発生する異音を防止することができる電気接続箱を得ることができる。
【００３４】
請求項５記載の発明によれば、ボス同士が対向する面に沿ってキャビティ端子を挿入すれば、このボスと連結するように設けられた第１ガイド面に導かれる。その後、第１ガイド面に沿ってヒューズ端子を挿入すれば、ヒューズ端子がキャビティ端子に導かれるので、ヒューズ端子の挿入がスムースに行える電気接続箱を得ることができる。
【００３５】
請求項６記載の発明によれば、第２ガイド面に沿ってキャビティ端子を挿入すれば、ボス同士が対向する面に導かれるので、ヒューズ端子の挿入がスムースに行える電気接続箱を得ることができる。
【００３６】
請求項７記載の発明によれば、絶縁板を挟んでヒューズの一方と嵌合するキャビティ端子と、ヒューズの他方と嵌合するキャビティ端子とを形成することができるで、絶縁板の厚さ分、コンパクト化を図ることができる電気接続箱を得ることができる。
【００３７】
請求項８記載の発明によれば、絶縁板のキャビティ端子に挟まれている部分のみをヒューズの端子間距離と等しくすればよく、絶縁板のキャビティ端子に挟まれていない他の部分については、薄くすることができるので、コンパクト化を図った電気接続箱を得ることができる。
【００３８】
請求項９記載の発明によれば、絶縁板の他面を平らにした状態で、絶縁板を厚くすることができ、他面に設けたバスバーの形状が複雑になることがないので、コストダウンを図った電気接続箱を得ることができる。
【００３９】
請求項１０記載の発明によれば、基板を切り欠くことにより、基板を、バスバー基板の薄い他の部分のすぐ背面または正面に配置することができるので、コンパクト化を図った電気接続箱を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明について、図面を参照して以下説明する。図１は、本発明の電気接続箱を組み込んだステアリングコラム周辺の概観を示す斜示図である。図２は、図１の電気接続箱の配置をより詳細に示す図である。図３は、図１の電気接続箱の分解斜視図である。
【００４１】
図１に示すように、電気接続箱１は、ステアリングコラム２の上にはめ込まれた計器２１の背面に配置される。ステアリングコラム２の外形は、ステアリングコラム２の正面側コラムカバー２２、背面側コラムカバー２３（図２参照）及び下側コラムカバー２４から基本構成される。
【００４２】
ステアリングコラム２の側面には、ターンスイッチ２５やワイパスイッチ２６、イグニッションスイッチ２７が設けられ、正面には、ステアリングホイール２８が取り付けられている。計器２１は、ここでは、速度計を基本とする単眼メータを例示しているが、速度計、回転計、水温計等を含む周知のコンビネーションメータであってもよい。
【００４３】
図２に示すように、上記ステアリングコラム２にはめ込まれた計器２１は、周知のように、所定の速度値を指示する指針２１ａ、指針２１ａを回動させるムーブメント２１ｂ、ムーブメント２１ｂやマイコンなどの電子部品２１ｃ及び図示しない光源素子などを搭載する基板２１ｄ、速度値などの指標が形成された文字板２１ｅ、光源素子からの光を文字板２１ｅに効率的に導くための導光板２１ｆ、文字板２１ｅの正面側に取り付けられる見返し２１ｇ、文字板２１ｅの前方に覆設される表ガラス２１ｈ及びケース２１ｉから構成される。
【００４４】
また、図１に示すように、上述した計器２１の背面には、電気接続箱１が取り付けられている。電気接続箱１は、図３に示すように、コネクタＣ１（図２参照）が設けられたアンダーカバー１１及びコネクタＣ２が設けられたメインカバー１２（カバー）から基本構成されている。上述したアンダーカバー１１は、コネクタＣ１のハウジングが設けられ、開口部が正面側に向けられる受皿状のカバー基台１１１と、バスバーユニット１３（バスバー基板）及び布線ユニット１４（基板）などが積層されて収容され、開口部が背面側に向けられる受皿状の収容室１１２（収容ボックス）とから構成されている。なお、メインカバー１２と収容室１１２とが、請求項中の収容ケースを構成している。
【００４５】
上記コネクタＣ１は、計器２１の背面に設けられた図示しないコネクタ受部に嵌合するようになっており、これにより電気接続箱１が計器２１の背面に取り付けられる。また、上記バスバーユニット１３の左右方向Ｙ１の端部には、ヒューズキャビティＨＣが設けられている。収容室１１２の左右方向Ｙ１の側面には、側面開口部１１２ａが設けられており、収容室１１２内にバスバーユニット１３を収容すると、図２に示すように、この側面開口部１１２ａからヒューズキャビティＨＣが露出するように構成されている。
【００４６】
以上のように、バスバーユニット１３にヒューズキャビティＨＣを設けることにより、バスバーユニット１３とヒューズキャビティＨＣとを別々に設け、別々に組み付ける必要がなくなり、構造をコンパクト化し、しかも組立を容易に行えることができる。
【００４７】
また、図３に示すように、収容室１１２の側面開口部１１２ａには、収容室１１２の側面に沿って立設するボス１１２ｂが複数形成されている（本実施形態の場合は６つ）。メインカバー１２の左右側端部には、上述したボス１１２ｂと嵌合する嵌合穴が設けられた嵌合部１２１が設けられており、この嵌合穴にボス１１２ｂを嵌合することにより、メインカバー１２が、収容室１１２の背面側開口部１１２ａを塞ぐように取り付けられる。
【００４８】
また、上述したボス１１２ｂは、図２に示すように、ボス１１２ｂとボス１１２との間に、ヒューズＨが填められるように設けられている。言い換えると、収容室１１２の側面開口部１１２ａにおいて、ヒューズＨとヒューズＨとの間にボス１１２ｂが設けられている。これにより、収容室１１２ｂ側面に側面開口部１１２ａを設けた場合であっても、ヒューズＨの挿入が妨げられることなく、全体的な剛性の向上を図ることができる。しかも、ボス１１２ｂを流用して、収容室１１２に対するメインカバー１２の取り付けも行うことができる。
【００４９】
次に、上述したバスバーユニット１３の詳細な構成について、図４〜図６を参照して説明する。図４（ａ）は、バスバーユニット１３の正面図であり、（ｂ）は、バスバーユニット１３の左右側面図であり、（ｃ）は、バスバーユニット１３の背面図である。図５は、バスバーユニット１３の部分断面図である。図６は、バスバーユニット１３の斜示図である。
【００５０】
上述したバスバーユニット１３は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、バスバーホルダ１３１（絶縁板）と、このバスバーホルダ１３１の両面に設けられた導電性金属板であるバスバー１３２、１３３とから構成されている。バスバーホルダ１３１の背面側に設けられたバスバー１３２には、ヒューズＨの一端と嵌合するタブ状の雌型のキャビティ端子Ｔ１が複数（図４では７つ）、形成され、バスバーユニット１３２の左右側端部に沿って、そのキャビティ端子Ｔ１の挿入口が並べられている。
【００５１】
また、バスバー１３２には、背面側に向かって立設された端子Ｔ３が形成され、この端子Ｔ３がコネクタＣ２の端子となる。バスバー１３２にはさらに、バスバーホルダ１３１を貫通して正面側に向かって立設された端子Ｔ４が形成され、この端子Ｔ４が布線ユニット１４に接続される。
【００５２】
また、バスバーホルダ１３１の正面側に設けられたバスバー１３３には、ヒューズＨの他端と嵌合するタブ状の雌型のキャビティ端子Ｔ２が複数（図４では７つ）、形成されている。図５に示すように、バスバーホルダ１３１の左右側端部には、正面側に突起した凸部１３１ａが設けられており、中央部に比べて厚みがある。
【００５３】
上述したバスバー１３３は、この凸部１３１ａに沿って、正面側に立ち上がった後、再びバスバーホルダ１３１と水平になり、その先にキャビティ端子Ｔ２が形成される。つまり、バスバー１３３の端部は、断面階段状に形成されている。また、キャビティ端子Ｔ２は、凸部１３１ａの端部に沿って、その挿入口が並べられる。
【００５４】
また、バスバー１３３には、図４に示すように、バスバーホルダ１３１を貫通して背面側に向かって立設された端子Ｔ５が形成され、この端子Ｔ５もコネクタＣ２の端子となる。バスバー１３３にはさらに、正面側に向かって立設された端子Ｔ６が形成され、この端子Ｔ６が布線ユニット１４に接続される。
【００５５】
上述したように凸部１３１ａを設けることにより、バスバーホルダ１３１において、キャビティ端子Ｔ１及びＴ２が形成されている部分を、他の部分より厚くすることができる。これにより、バスバーホルダ１３１の凸部１３１ａのみをヒューズＨの端子間距離Ｌ（図５参照）と等しくすればよく、バスバーホルダ１３１全体の厚みを、ヒューズＨの端子間距離Ｌと等しくする必要がない。
【００５６】
しかも、バスバーホルダ１３１において、正面側のみに凸部１３１ａを設けることにより、背面側は平らにすることができ、背面側に設けたバスバー１３２については、正面側のバスバー１３３のように階段状に形成する必要がなく、バスバー１３２の形状が複雑になることがない。
【００５７】
また、バスバーホルダ１３１には、図６に示すように、キャビティ端子Ｔ１を一つずつ仕切る仕切板１３１ｂと、キャビティ端子Ｔ１の挿入溝に沿って形成される溝１３１ｃと、仕切板１３１ｂの端部に一体形成され、ヒューズＨの端子をキャビティ端子Ｔ１に導くガイド面１３１ｄ（第１ガイド面）が設けられている。このようにバスバーホルダ１３１にガイド面１３１ｄを設けることにより、ヒューズＨの端子がガイド面１３１ｄに沿って、キャビティ端子Ｔ１の挿入溝に近づくため、ヒューズＨの挿入を簡単に行うことができる。
【００５８】
上述したバスバーユニット１３によれば、バスバーホルダ１３１を挟んでヒューズＨの一方と嵌合するキャビティ端子Ｔ１と、ヒューズの他方と嵌合するキャビティ端子Ｔ２とを形成することができ、バスバーホルダ１３１の厚さ分、コンパクト化を図ることができる。
【００５９】
次に、布線ユニット１４について説明する。布線ユニット１４は、図３に示すように、布線ホルダー１４１及びこの正面側に配索される配線（図示せず）から基本構成される。布線ホルダー１４１は、樹脂などの絶縁性を有する部材である。また、布線ホルダー１４１は、上述したバスバーホルダ１３に設けた凸部１３１ａに対向する部分が切り欠かれており、この結果、平面視略Ｔ字状となっている。
【００６０】
ところで、切り欠きがない場合、布線ユニット１４は、バスバーユニット１３において凸部１３１ａの正面側に配置する必要があり、布線ユニット１４とバスバーユニット１３において凸部１３１ａが形成されていない部分との間にデッドスペースができてしまう。しかしながら、上述したように布線ホルダー１４に切り欠きを設けることにより、バスバーユニット１３の凸部１３１ａ正面側に布線ユニット１４を配置する必要がなく、凸部１３１ａが形成されていない薄い部分のすぐ正面側に布線ユニット１４を配置することができ、これによりコンパクト化を図ることができる。
【００６１】
次に、アンダーカバー１１の詳細な構成について、図７を参照して説明する。図７は、アンダーカバー１１の部分斜示図である。図８は、アンダカバー１１の収容室１１２にバスバーユニット１３を収容した状態での部分背面図である。同図に示すように、上述したアンダカバー１１の収容室１１２の左右側側面には、側面開口部１１２ａが設けられており、この開口部１１２ａからバスバーユニット１３に設けたヒューズキャビティＨＣが露出することになる。
【００６２】
また、開口部１１２ａには、図８に示すように、上述した仕切板１３１ｂの延長線状に、上述したボス１１２ｂが設けられている。本実施形態では、７つの端子を仕切る６枚の仕切板１３１ｂに対応して設けられているため、ボス１１２ｂは６本設けられている。
【００６３】
また、ボス１１２ｂの根元から収容室１１２の左右側端部に向かって凸部１１２ｃが設けられており、これによりヒューズＨの端子をボス１１２ｂ同士が対向する面１１２ｂ−１に導くためのガイド面１１２ｃ−１（第２ガイド面）が形成される。さらに、上述したバスバーホルダ１３１に設けたガイド面１３１ｄは、上記ボス１１２ｂ同士が対向する面１１２ｂ−１に連結するように設けられている。
【００６４】
以上の構成により、ヒューズＨの一端を、収容室１１２の端部からガイド面１１２ｃ−１→面１１２ｂ−１→ガイド面１３１ｄに沿って挿入すれば、容易にヒューズＨの一端をキャビティ端子Ｔ２内に挿入することができる。
【００６５】
また、アンダーカバー１１には、図７に示すように、バスバーホルダ１３１内の溝１３１ｃと対向する位置に溝１１２ｆが設けられている。この溝１１２ｆは、溝１１２ｆの周縁を突起させることによって形成されている。以上のような構成によれば、バスバーホルダ１３１に設けた溝１３１ｃと、アンダカバー１１に設けた溝１１２ｆとが合わさり穴が形成され、この穴に、キャビティ端子Ｔ２とヒューズＨ端子が嵌合した状態で、ヒューズＨ端子を収容することができる。
【００６６】
次に、アンダーカバー１１の蓋となるメインカバー１２の詳細な構成について、図９及び図１０を参照して以下説明する。図９は、メインカバー１２の正面図である。図１０は、電気接続箱１の部分断面図である。同図に示すように、メインカバー１２の左右側側面には、上述したボス１１２ｂと嵌合する嵌合穴１２１ａが設けられた嵌合部１２１が設けられている。
【００６７】
また、嵌合穴１２１ａから左右側端部に向かって凸部１２１ｂが設けられており、これにより、図１０に示すように、ヒューズＨの端子をボス１１２ｂ同士が対向する面１１２ｂ−１に導くためのガイド面１２１ｂ−１（第２ガイド面）が形成される。さらに、上述したように、バスバーホルダ１３１に設けたガイド面１３１ｄは、上記ボス１１２ｂ同士が対向する面１１２ｂ−１に連結するように設けられている。
【００６８】
以上の構成により、ヒューズＨの他端を、メインカバー１２の端部からガイド面１２１ｂ−１→面１１２ｂ−１→ガイド面１３１ｄに沿って挿入すれば、容易にヒューズＨの他端をキャビティ端子Ｔ１内に挿入することができる。
【００６９】
また、メインカバー１２にも、図９に示すように、バスバーホルダ１３１内の溝１３１ｃと対向する位置に溝１２１ｃが設けられている。この溝１２１ｃは、溝１２１ｃの周縁を突起させることによって形成されている。以上のような構成によれば、バスバーホルダ１３１に設けた溝１３１ｃと、メインカバー１２に設けた溝１１２ｆとが合わさり穴が形成され、この穴に、キャビティ端子Ｔ１とヒューズＨ端子が嵌合した状態で、ヒューズＨ端子を収容することができる。
【００７０】
さらに、上述したボス１１２ｂと嵌合穴１２１ａとの嵌合は、例えば、熱加締めや、圧入によって、固定される。これにより、ボス１１２ｂと嵌合穴１２１ａとの嵌合の強度向上を図ることができ、ボス１１２ｂと嵌合穴１２１ａとの嵌合がガタつくことにより発生する異音を防止することができる。
【００７１】
なお、上述した実施形態では、収容室１１２にボス１１２ｂを形成し、メインカバー１２に嵌合穴１２１ａを形成していたが、逆に、メインカバー１２にボス１１２ｂを形成し、収容室１１２に嵌合穴１２１ａを形成する構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の電気接続箱１を組み込んだステアリングコラム２周辺の概観を示す斜示図である。
【図２】図１の電気接続箱１の配置をより詳細に示す図である。
【図３】図１の電気接続箱１の簡略分解斜視図である。
【図４】（ａ）はバスバーユニット１３の正面図であり、（ｂ）は、バスバーユニット１３の左右側側面図であり、（ｃ）は、バスバーユニット１３の背面図である。
【図５】バスバーユニットの部分断面図である。
【図６】バスバーユニット１３の部分斜示図である。
【図７】アンダーカバー１１の斜示図である。
【図８】アンダカバー１１の収容室１１２にバスバーユニット１３を収容した状態での部分背面図である。
【図９】メインカバー１２の正面図である。
【図１０】図１の電気接続箱の部分断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１２          メインカバー（カバー）
１３          バスバーユニット（バスバー基板）
１４          布線ユニット（基板）
１１２        収容室（収容ボックス）
１１２ａ      側面開口部
１１２ｂ      ボス
１２１ａ      嵌合穴
１２１ｂ−１  ガイド面（第２ガイド面）
１１２ｂ−１  ガイド面（第２ガイド面）
１３１        バスバーホルダ（絶縁板）
１３１ｄ      ガイド面（第１ガイド面）
１３２        バスバー
１３３        バスバー
ＨＣ          ヒューズキャビティ
Ｔ１          キャビティ端子
Ｔ２          キャビティ端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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