(57)【要約】【課題】折り曲げ加工などにおける保護層の割れ、伸びなどの白化現象を押さえることができ、かつ耐擦傷性、耐磨耗性に優れた化粧材を得ること。【解決手段】基材の表面に、透明、または半透明な樹脂組成物を主成分とする保護層が設けられてなる化粧シートにおいて、下層樹脂のガラス転移点が、上層の樹脂層のそれよりも低い樹脂を用いることを特徴とする化粧シート。また、前記下層樹脂が、−５℃から３０℃の範囲のガラス転移点を有することを特徴とする化粧シート。【選択図】図１
2005119020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に、透明、または半透明な樹脂組成物を主成分とする保護層が設けられてなる化粧シートにおいて、下層樹脂のガラス転移点が、上層の樹脂層のそれよりも低い樹脂を用いることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記下層樹脂が、−５℃から３０℃の範囲のガラス転移点を有することを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物の内装材や造作材、化粧鋼板、建具等の建築資材、家具什器類、建設器具や家電製品等の表面化粧に使用するための化粧シートに関するものである。特に玄関ドア、サッシなどの鋼板に貼り合わされ、折り曲げ加工されることが多く、しかも耐磨耗性や耐擦傷性、耐汚染性を長期にわたり維持する事のできる、耐久性に優れた化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧シートとして塩化ビニル、オレフィン系樹脂などを使用した場合に、表面の意匠性や表面物性を向上させるための保護層として、前記樹脂を最表層にそのまま用いるのではなく、表面にトップコートを保護層として用いる場合が多い。
【０００３】
また、各種用途において鋼板、およびＭＤＦ、合板などの木質系基材、スレート板、ケイカル板などの不燃基材などに貼り合わせることが多く、特に鋼板に貼り合わせる化粧鋼板は、製品加工の工程において、折り曲げ加工をする事が多く、昨今の高意匠化に伴い、更なる急な折り曲げ角度が要求されている。
【０００４】
しかし、一定以上の折り曲げ加工を行うと鋼板にラミネートした化粧シートの保護層が折り曲げに追従しきれずに割れ、伸び等により白化現象が発生する問題があった。
【０００５】
先行技術文献情報。
【特許文献１】特開平４−９３２４５号公報
【特許文献２】特開２０００−１０２９４８号公報
【特許文献３】特開２００１−０７９９８９号公報
【特許文献４】特開２００１−２８７３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
折り曲げ加工などにおける保護層の割れ、伸びなどの白化現象を押さえることができ、かつ耐擦傷性、耐磨耗性に優れた化粧材を得ること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
基材の表面に、透明、または半透明な樹脂組成物を主成分とする保護層が設けられてなる化粧シートにおいて、下層樹脂のガラス転移点が、上層の樹脂層のそれよりも低い樹脂を用いることを特徴とする化粧シート。
【０００８】
前記下層樹脂が、−５℃から３０℃の範囲のガラス転移点を有することを特徴とする化粧シート。
【発明の効果】
【０００９】
表面保護層の上層に比較的硬い樹脂層を、続いて−５℃から３０℃の柔らかい樹脂層を下層に構成することで、折り曲げ加工などにおける保護層の割れ、伸びなどの白化現象を押さえることができ、かつ耐擦傷性、耐磨耗性に優れることを特徴とする化粧材を得る事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において、基材１の材質や構成は特に限定されるものではなく、一般的な化粧材用の基材であれば何でも適用可能である。具体的には、例えば薄葉紙、チタン紙、上質紙、表面処理紙、樹脂含浸紙、樹脂混抄紙、紙間強化紙等の紙類や、織り布または、不織布などの繊維質材、ポリオレフィン系、ポリエステル系、アクリル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリビニル系等の熱可塑性樹脂フィルムや成形体、繊維強化プラスチック等の合成樹脂系基材、木材単板、合板、集成材などの木質系基材、無機質系基材、金属系基材等、あるいはこれらの複数種の複合体、積層体等、目的とする化粧材の用途に応じて任意に採用する事ができる。
【００１１】
保護層に使用される材料として、ポリウレタン系、アクリル系、アクリルシリコン系、フッ素系、エポキシ系、ビニル系、ポリエステル系、メラミン系、アミノアルキッド系、尿素系等から適宜選択することができる。また、形態も水性、エマルジョン、溶剤系等いずれも使用可能で、しかも硬化方法も熱硬化タイプ、光硬化タイプおよび活性エネルギー線硬化タイプでも良い。
【００１２】
保護層１は、使用における経時での磨耗や擦傷から保護して長期に亘り守るものであり、その効果を高めるためにアクリル系が用いられることが多い。
【００１３】
一般的にはガラス転移点が１００℃前後のアクリルなどを表層の保護層に用いると折り曲げ加工をした時に白化現象を起こしやすいが、以下に述べる本発明の樹脂層を下層に構成することにより、化粧材として、表面の固さ、磨耗性を保ちつつ、折り曲げ加工性を有する事ができる。
【００１４】
保護層２はガラス転移点が−５℃から３０℃の範囲の樹脂が用いられる。最表層の保護層１に比較的固いアクリル系などが用いられても、柔軟性を有する保護層２と組み合わせる事により、従来にない折り曲げ加工性を有しつつ、表面硬度、磨耗性を同じに得る事ができる。
【００１５】
また、保護層２の厚さは、あまり薄すぎると柔軟性が十分な効果を得にくく、割れやすくなり折り曲げ加工、Ｖカット加工やラッピング加工等の２次加工適正が低下する。逆にあまり厚すぎると、化粧材として凹みやすく、耐傷つき性、表面硬度を得づらい。
【００１６】
本発明者らのテストの範囲において、保護層２の膜厚は３〜６μｍとするのが望ましい。
【００１７】
保護層２の主成分である樹脂組成物は、単に柔らかければ良いというものではなく、適度の硬さも要求される。この様な観点から、硬度と柔軟性とのバランスに優れた、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との反応生成物、すなわちアクリルウレタン樹脂を使用することが望ましい。
【００１８】
保護層の形成方法としては、例えばグラビアコート、ロールコート、ロッドコート、キスコート、ナイフコート、エアナイフコート、ダイコート、リップコート、スプレーコート、フローコート、シルク印刷、オフセット印刷、グラビア印刷等、従来公知の任意の塗工方法によることができる。特に、基材１が紙、または熱可塑性樹脂フィルム等の連続巻き取り状であれば、グラビア印刷によるものが一般的である。
【実施例１】
【００１９】
以下に、本発明の実施例および比較例を示す。
【００２０】
−基材の作製−
厚さ１００μｍの着色ポリプロピレン樹脂フィルムを下台シートとし、その表面にウレタン系インキによる木目柄の絵柄層をグラビア印刷し、２液硬化型ウレタン系接着剤を介して、上台表面シートとして厚さ８０μｍの透明ポリプロピレン樹脂フィルムを積層構成し、その表面に導管柄のエンボスを施したものを作製した。
【００２１】
−実施例−
上記基材の表層に、ガラス転移点約１００℃のアクリル系保護層１を、さらにその下層にガラス転移点約５℃のアクリルウレタン系保護層２をグラビアコート法にて塗工、養生硬化させ、化粧シートを作製した。
【００２２】
−比較例−
上記実施例において、前記保護層２にガラス転移点約５０℃のアクリルウレタンを用いた保護層として化粧シートを作製した。
【００２３】
−性能比較−
上記で作製した化粧シートを、０．５ｍ／ｍ厚のステンレス板に貼り合わせ化粧板とした。化粧板表面を（１）９０℃に折り曲げる、（２）１０円コインを荷重１ｋｇで擦るコインスクラッチ試験を行い、保護層の割れ、白化、耐擦傷性の評価を目視にて行った。
【００２４】
−評価結果一覧−

折り曲げ白化性    コインスクラッチ試験
実施例          ○                  ○
比較例          △                  ○          
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の化粧シートの実施形態を示すものである。
【符号の説明】
【００２６】
１  基材
２  保護層１
３  保護層２
【図１】
2005119020.tif 000003