(57)【要約】【課題】折りたたみ封書の作成装置において、折りたたみ封書を連続フォームから、少ない工数、設備で、従って低コストで連続して作成する装置を提供できるようにする。【解決手段】セクショナルモータで駆動されて連続フォームの走行方向にランダム間隔で横ミシン目を加工可能にしたバリアブル横ミシンと、セクショナルモータにて駆動されて上記バリアブル横ミシンで加工された横ミシン目の折り幅にて連続フォームを折りたたむ装置を有するバリアブル折機とからなり、上記バリアブル折機に、バリアブル横ミシンにて加工された各横ミシン目に沿って連続フォームを単位フォームセットごとに切断して折りたたみ装置へ供給する切断装置と、折りたたみ装置から折り出される単位フォームセットを１セットずつ排出するセット出し装置を設け、バリアブル折機の下流側に単位フォームセットごとに圧着して接着する加圧接着装置を設けた装置にて折りたたみ封書を作成する。【選択図】図３
2005119001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セクショナルモータで駆動されて連続フォームの走行方向にランダム間隔で横ミシン目
を加工可能にしたバリアブル横ミシンと、セクショナルモータにて駆動されて上記バリア
ブル横ミシンにて加工された横ミシン目の間隔に対応して制御される連続フォームを折り
たたむ折りたたみ装置を有するバリアブル折機とからなり、上記バリアブル折機に、バリ
アブル横ミシンにて加工された各横ミシン目に沿って連続フォームを単位フォームセット
ごとに切断して折りたたみ装置へ供給する切断装置と、折りたたみ装置から折り出される
単位フォームセットを１セットずつ排出するセット出し装置を設け、バリアブル折機の下
流側に単位フォームセットごとに圧着して接着する加圧接着装置を設けた、折りたたみ封
書の作成装置で、単位フォームセットごとに切断して折りたたみ装置へ供給する切断装置
におけるカット胴が、切断サイズに合わせて胴交換が可能なように圧胴フレームとは別の
フレームに軸支された構造を備えたことを特徴とする折りたたみ封書の作成装置。
【請求項２】
セクショナルモータで駆動されて連続フォームの走行方向にランダム間隔で横ミシン目
を加工可能にしたバリアブル横ミシンと、セクショナルモータにて駆動されて上記バリア
ブル横ミシンにて加工された横ミシン目の間隔に対応して制御される連続フォームを折り
たたむ折りたたみ装置を有するバリアブル折機とからなり、上記バリアブル折機に、バリ
アブル横ミシンにて加工された各横ミシン目に沿って連続フォームを単位フォームセット
ごとに切断して折りたたみ装置へ供給する切断装置と、折りたたみ装置から折り出される
単位フォームセットを１セットずつ排出するセット出し装置を設け、バリアブル折機の下
流側に単位フォームセットごとに圧着して接着する加圧接着装置を設けた、折りたたみ封
書の作成装置で、単位フォームセットごとに切断して折りたたみ装置へ供給する切断装置
におけるカット胴が、単独モータにて駆動される折りたたみ封書の作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封書形式のダイレクトメール等として個人向けに大量の情報を届けることの
できる折りたたみ封書の作成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
個人向けに大量の情報を届ける方法として、封筒に冊子状の印刷物を封入してこれを発
送する方法がある。この場合、封筒と冊子状の印刷物は、別々に印刷、加工を行わなけれ
ばならず多くの工数と手間を要していた。
【０００３】
これを解決するため、印刷後に封筒と中身を合わせて糊付け、折りたたみ等を行い、封
筒状のＤＭを生産する丁合方式とジグザグ折り方式にて作成される封書が提案されている
。
【０００４】
丁合方式にて作成される封書は、所定の印刷を施した枚葉状の複数の中身紙を、これら
より折り幅を大きくした１枚の表紙の上に、それぞれの幅方向の一側縁を揃えて重ね、中
身紙より突出している表紙の３辺を糊代とし、各糊代に糊を塗布した後、幅方向中央の折
り目が谷になるように、すなわち表紙が外側になるように折りたたみ、折り目と平行な糊
代は表紙の裏側に、また折り目と直角の糊代は互いに対向させて貼り合わせることにより
中身紙の周囲を密封した封書を作るようにしている。
【０００５】
ジグザグ折り方式にて作成される封書は、表側と裏側の表紙部分と、この両表紙の間に
あって、表紙の折り幅の１／２にした複数の中身紙を１セットとしてジグザグ状に連続フ
ォームの形態で折り出される。そしてこれを折りたたむと共に、各表紙の延長部をそれぞ
れ反対側へ巻き込んで加熱プレスすることにより、あらかじめマージナルゾーン及び表紙
部の先端部に塗布してあった熱可塑性の糊にて一体化して折りたたみ封書とするようにな
っている。
【０００６】
【特許文献１】特願２００２−２２８７５０号公報の従来の技術に示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した従来の技術のうち、丁合方式にあっては、複数枚の中身紙と１枚の表紙を別工
程で印刷、加工し、さらにコレータなどで丁合しなければならず、工数、設備、コスト面
において問題があった。
【０００８】
またジグザグ折り方式にあっては、表側と裏側の表紙の延長部をそれぞれ反対側へ巻き
込んで加熱プレスするため、その方法において作成装置を製作する上で複雑な工程を経る
必要があり設備、コスト面で問題が有った。本発明は上記のことに鑑みなされたもので、
折りたたみ封書を連続フォームから、少ない工数、設備で、従って低コストで連続して作
成する装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る折りたたみ封書は、ジグザグ状に折りたたまれ
、両端に位置する折り紙を表紙とし、この両表紙の折り幅を中身紙の折り幅より広くして
それぞれの先端部を中身紙より折り幅方向に突出し、また各表紙に連らなる部分の中身紙
の折り幅を表紙の折り幅に応じて広くし、各表紙の中身紙より折り幅方向へ突出部分及び
各表紙に連らなる部分の中身紙の折り幅方向へ突出する部分のそれぞれに対向する部分を
接着した構成になっている。
【００１０】
折りたたみ封書を作成する装置は、セクショナルモータで駆動されて連続フォームの走
行方向にランダム間隔で横ミシン目を加工可能にしたバリアブル横ミシンと、セクショナ
ルモータにて駆動されて上記バリアブル横ミシンにて加工された横ミシン目による折り幅
にて連続フォームを折りたたむ折りたたみ装置を有するバリアブル折機とからなり、上記
バリアブル折機に、バリアブル横ミシンにて加工された各横ミシン目に沿って連続フォー
ムを単位フォームセットごとに切断して折りたたみ装置へ供給する切断装置と、折りたた
み装置から折り出される単位フォームセットを１セットずつ排出するセット出し装置を設
け、バリアブル折機の下流側に単位フォームセットごとに圧着して接着する加圧接着装置
を設けた構成になっている。
【００１１】
バリアブル横ミシンでは、セクショナルモータが制御装置からの指令に従って作動して
、所定の速度で走行する連続フォームに、表側と裏側の表紙と、中身紙との折り幅が異な
るようにランダムピッチで横ミシン目が入れられる。そしてバリアブル折機では上記バリ
アブル横ミシンの作動に同期してこれを駆動するセクショナルモータが制御されて、バリ
アブル横ミシンによりランダムに入れられた横ミシン目に沿って連続フォームが折りたた
まれる。
【００１２】
その後、ランダムに折りたたまれた連続フォームは、切断装置にてセットごとに切断さ
れてからバリアブル折機にて折りたたまれ、１セットずつセット出し装置にて排出され、
その後、加圧接着装置にて圧着され、あらかじめ塗布されてある感圧糊、感熱糊にて接着
されて密封される。  
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の封書作成装置によれば、糊で表と裏の表紙同志を直接貼り合
わせることができ、連続フォームから連続して少ない工数及び設備で、従って低いコスト
で封書を作成することができるとともに、複数工程で作成する場合に必要な工程間の搬送
作業や設備が不要となる。
【００１４】
データにもとずいてランダムに制御可能のため、同じ内容物製品はもちろん、封書毎に
内容物のページ数が異なるものや、印刷内容が異なるものでも作成することができる。ま
た、全て数値制御されるシステム構成のため、操作性、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１、図２は本発明の実施の形態を示すもので、図１において、１は連続フォームであ
る。この連続フォーム１には、表表紙２ａ及び裏表紙２ｂと、この両表紙２ａ，２ｂ間に
位置する中身紙セット３とが１つの単位フォームセットＳ１としてそれぞれが横ミシン目
４にて区切られて設けられている。また、両側は縦ミシン目５ａ，５ａにて仕切られたマ
ージナルゾーン６，６となっている。
【００１６】
中身紙セット３は複数の主中身紙３ａ，３ａ…と、この中身紙３ａと各表紙２ａ，２ｂ
を接続する副中身紙３ｂ，３ｂとからなっており、主中身紙３ａ，３ｂ…は同一の折り幅
ｄ１となっている。また副中身紙３ｂ，３ｂは上記主中身紙３ａ，３ａ…の折り幅ｄ１よ
り糊代ｎ１だけ広い折り幅ｄ２となっている。そして上記副中身紙３ｂ，３ｂに連なる各
表紙２ａ，２ｂの折り幅ｄ３は副中身紙３ｂより、さらに糊代ｎ２だけ広くなっており、
主中身紙３ａに対しては折り幅の両側にｎ１，ｎ２だけ広くなっている。そして表紙２ａ
，２ｂの両側の糊代ｎ１，ｎ２と、副中身紙３ｂの糊代ｎ１には開封用としての横ミシン
目４ａ，４ｂが設けてある。また、上記マージナルゾーン６，６の内側に縦ミシン目５ｂ
，５ｂにて仕切った糊代ｎ３，ｎ３が設けてある。
【００１７】
上記した連続フォーム１は印刷部にて、例えば表表紙２ａにはあて先欄が、また裏表紙
２ｂには差出人欄が、さらに、中身紙セット３の各紙の表と裏に必要な事項が印刷される
。そして加工部にてマージナルパンチ加工、横ミシン目４、縦ミシン目５ａ，５ｂの各加
工が施される。またこの加工部において、連続フォーム１の各糊代ｎ１，ｎ２，ｎ３に、
ホットメルト、感圧接着剤等、通常では接着しない糊が塗布される。
【００１８】
このとき、上記糊は、単位フォームセットＳ１が図２（ａ）に示すように折りたたまれ
たときに、互いに対向する面に、すなわち、各表と裏の一方の表紙の糊代ｎ２の裏面、副
中身紙３ｂの糊代ｎ１の表面、両表紙２ａ，２ｂの表面を除くマージナルゾーン６，６の
内側に設けた糊代ｎ３の両面に塗布される。
【００１９】
上記連続フォーム１は後述するバリアブル折機にて各横ミシン目４にてジグザグ状に折
りたたまれ、かつ、各表表紙２ａと裏表紙２ｂとの間で切断されて図２（ａ），（ｂ）に
て示すように折りたたまれ、ついで加熱圧着、あるいは圧着することにより、両表紙２ａ
，２ｂの中身紙より突出する端部の対向面相互と、副中身紙の他の中身紙より突出する端
部の対向面相互とでそれぞれ接着される。またこのとき、各紙の幅方向両端部も、マージ
ナルゾーン６，６の内側の糊代ｎ３に塗布した糊にて密封される。
【００２０】
次に、上記した実施の形態における折りたたみ封書Ａの作成装置を図３以下に基づいて
説明する。図中２１はバリアブル横ミシン、２２はバリアブル折機、２３はプレスロール
による加圧装置であり、これらは一定の速度Ｖ１で走行する連続フォーム１の走行方向に
配置されている。なお、バリアブル横ミシン２１とバリアブル折機２２との間にダンサロ
ール装置２４が、また、バリアブル折機２２と加圧装置２３との間に早送り装置２５が配
置されている。
【００２１】
バリアブル横ミシン２１と第１のセクショナルモータＭ１でミシン胴２８を１回転ごと
に変速し、ミシン刃２９が入るときだけ連続フォーム１の走行速度Ｖ１に周速を合わせ、
指定された間隔ごとに、すなわち、１サイクルでの各折り幅が図１に示すところのｄ３→
ｄ２→ｄ１→ｄ１→ｄ１→ｄ１→ｄ１→ｄ２→ｄ３となるようにランダムピッチで横ミシ
ン目４を入れることができるようになっている。また、開封用の横ミシン目４ａ，４ｂは
２枚のミシン刃を所定の間隔をあけて設けてなる図示しない他のセクショナルモータにて
駆動されるバリアブル横ミシンにてダブル状に入れる。
【００２２】
バリアブル折機２２は連続フォーム１を単位フォームセットＳ１ごとに切断する切断装
置３１と、横ミシン目に沿ってランダム幅に折りたたむ折りたたみ装置３２と、折りたた
まれた単位フォームセットＳ１と１セットずつ分離された状態で排出するセット出し装置
１２１とからなっている。
【００２３】
まず、切断装置３１と折りたたみ装置３２の構成を図３から図１０を用いて説明する。
図中３３は首振りシュータであり、この首振りシュータ３３は、回動支点Ｏを中心にして
振子状に振り装置３４にて揺動運動するようになっている。そしてこの首振りシュータ３
３の先端部には図４、図５に示すように、受けローラ３５と、これに対向するノズルロー
ラ３６が設けてある。そしてこのノズルローラ部の受けローラ３５は首振りシュータ３３
に支承してあり、ノズルローラ３６は首振りシュータ３３に回転自在に支承された軸受箱
３７を介してこの首振りシュータ３３に支承されており、この軸受箱３７の首振りシュー
タ３３に対する回転中心０２は、軸受箱３７に内装した軸受の中心、すなわち、ノズルロ
ーラ３６の回転中心０３に対してわずかな偏心量δ１、例えば１ｍｍ程度偏心されている
。
【００２４】
上記軸受箱３７にはアーム３８が設けてあり、このアーム３８に切断装置３１の作動シ
リンダ３９が連結してある。そしてこの作動シリンダ３９を伸縮作動することにより、軸
受箱３７が回動し、これにより、上記偏心量δ１により、ノズルローラ３６が受けローラ
３５に接離する方向に移動できるようになっている。すなわち、作動シリンダ３９を短縮
作動したときには、ノズルローラ３６が受けローラ３５に対してわずかな寸法、例えば連
続フォーム１の厚さより小さな寸法だけ離間する状態（第１の位置）になり、伸長作動し
たときには、ノズルローラ３６が受けローラ３４に強く接触する状態（第２の位置）にな
るようになっている。
【００２５】
ノズルローラ３６の一端には従動プーリ４０が固着されていて、この従動プーリ４０は
首振りシュータ３３の回動支点０と同軸状に設けられた駆動プーリ４１にベルトにて連結
されている。この駆動プーリ４１は図示しない連結装置にて折り装置の動力軸に連結され
ており、この駆動プーリ４１の回転により、上記ノズルローラ３６が、これの周速が連続
フォーム１の走行速度より速くなるように回転駆動されるようになっている。上記受けロ
ーラ３５とノズルローラ３６とは、歯車にて、両ローラ３５，３６が連続フォーム１の走
行方向に、かつ同一周速で回転するように連結されている。なおノズルローラ３６の偏心
作動により、両歯車の噛合状態が変化するが、この変化は極めてわずかなので特に問題は
生じない。
【００２６】
首振りシュータ３３の首振り方向両側には折スクリュウ駆動装置４２にて駆動される一
対ずつのハタキ４３，４３と、スクリュウ４４，４４が設けてあり、これらは首振りシュ
ータ３３の首振り動作に同期して作動し、首振りシュータ３３より送り出される連続フォ
ーム１を折り畳むようになっており、これらの構成は従来のものと同じである。４５はコ
ンベヤである。
【００２７】
首振りシュータ３３の上流側は、この首振りシュータ３３からプルローラ４６に至る垂
直状にした用紙カット系路４７となっており、この用紙カット系路４７に、これをはさん
で対向する圧胴４８とカット胴４９とからなるカット胴装置５０が配置されている。この
カット胴装置５０は図６、図７に示すようになっていて、圧胴４８とカット胴４９は、そ
れぞれの両端部は軸受を内装した軸受箱５１，５２を介して前後のフレーム５３に回転自
在に支承されている。そしてこの両胴４８，４９は一例として同径になっていて、それぞ
れに固着した歯車５４，５５が噛合している。そして圧胴４８にはプーリ５６が固着され
ていて、圧胴４８とカット胴４９は上記プーリ５６、ベルト５６ａを介して第２のセクシ
ョナルモータＭ２にてそれぞれの対向面が連続フォーム１の走行方向へ向くように、かつ
本機速度Ｖ１と略同一の速度Ｖ２で連続フォーム１を走行させるようにプルローラ４６，
７１と共に回転するようになっている。
【００２８】
上記圧胴４８の軸受箱５１はフレーム５３に固着されているが、カット胴４９の軸受箱
５２はフレーム５３に対して回転自在に支承されている。そしてこの軸受箱５２のフレー
ム５３に対する回転中心Ｏ４は、カット胴４９の回転中心Ｏ５に対してδ２だけ偏心され
ている。カット胴４９の軸受箱５２には、この軸受箱５２の回転中心Ｏ４を軸心とするセ
グメント歯車５７が固着してあり、このセグメント歯車５７にフレーム５３に回転自在に
支持された軸５９に固着された作動歯車５８が噛合されている。そしてこの作動歯車５８
の軸５９に固着したアーム６０に作動シリンダ６１が連結されている。
【００２９】
そしてこの作動シリンダ６１が伸縮動作することにより、アーム６０が回動され、これ
により、作動歯車５８、セグメント歯車５７を介して歯車箱５２がカット胴４９の回転中
心Ｏ５に対して偏心回転され、カット胴４９が圧胴４８に対して接近、離間作動されるよ
うになっている。このとき、圧胴４８とカット胴４９との軸間距離が変化するが、その長
さはわずかであるので、互いに噛合する歯車５４，５５の噛合は回転に差しつかえなく噛
合される。
【００３０】
また、カット胴４９は、切断サイズによりそのサイズでの切断が可能なサイズのカット
胴に交換ができるように圧胴とは別のフレームに軸支し、そのフレームごとカット胴を螺
設または固定用冶具で固定し、カット胴４９に固着された歯車５５が圧胴４８の歯車５４
に噛み合い駆動されることで各種サイズの切断が可能な構造を備える場合もあり、あるい
は、カット胴４９の歯車５５を取りはずして圧胴の歯車５４との噛合を無くし、単独モー
タ（図示せず）にて固定サイズのカット胴４９を駆動制御し、カット胴４９を１回転ごと
に変速しカット刃６２が入るときだけ連続フォーム１の走行速度Ｖ１に周速を合わせ、指
定された位置で連続フォーム１を切断する構成にすることもできる。
【００３１】
カット胴４９の円周部には、これの全長にわたる長さの全刃型のカット刃６２が、カッ
ト胴４９の全長にわたって設けられた溝６３内に嵌合固着されている。このカット刃６２
は圧胴４８とカット胴４９間の隙間Ｓだけカット胴４９より突出されている。このカット
刃６２は図８に示すようになっていて、これの全長にわたって刃６２ａが設けてあるが、
この全長にわたる間の複数箇所、例えば２か所に切欠き６５が設けてある。この切欠き６
５の深さはこれのカット胴４９よりの突出長さＳより深くなっている。そしてこのカット
刃６２の切欠６５に対応する位置に、カット胴４９の円周に溝６６が設けてある。
【００３２】
カット胴装置５０部における垂直状の用紙カット系路４７には、この用紙カット系路４
７を通る連続フォーム１を案内する用紙案内装置６７が設けてある。この用紙案内装置６
７は、用紙カット系路４７をはさんで対向する２本の案内ワイヤ６８ａ，６８ｂからなっ
ており、この両案内ワイヤ６８ａ，６８ｂは図６、図８に示すように、カット刃６２の各
切欠き６５部内に配置されている。
【００３３】
用紙カット系路４７の上流側はプルローラ４６，７１及びコンペンローラ７２、ガイド
ローラ等を配置してなる用紙案内系路７３となっており、この用紙案内系路７３のプルロ
ーラ４６とコンペンローラ７２の間のガイドローラに対向する位置にマークセンサ７４が
設けてある。
【００３４】
この切断装置３１と折りたたみ装置３２の作用を説明する。連続フォーム１は、切断箇
所である表表紙２ａと裏表紙２ｂの間の横ミシン目４に印刷時にあらかじめマーキングさ
れており、プルローラ４６，７１にて引き込まれる。そしてこの連続フォーム１は、プル
ローラ７１、コンペンローラ７２、プルローラ４６及び複数のガイドローラを経て用紙カ
ット系路４７へ通り、首振りシュータ３３の揺動に従って、これのノズルローラ３６から
ジグザグ状に振り出され、ついでハタキ４３，４３、スクリュウ４４，４４にて折り目が
押えられてコンベヤ４５上に折り畳み積み重ねられていく。
【００３５】
このときコンペンローラ７２にて連続フォーム１の用紙カット系路４７内のスパンを調
整して横ミシン目に対してカット胴４９のカット刃６２の位置を合わせる。また、このと
き、切断装置３１のカット胴装置５０の両胴４８，４９は連続フォーム１の走行速度と略
同速で回転されているが、通常の場合、このカット胴装置５０の作動シリンダ６１を短縮
動させてカット胴４９を偏心位置させておく。
【００３６】
これにより、カット胴４９は偏心中心Ｏ４を中心にして圧胴４８から離間する方向に移
動すると共に、カット刃６２も図６において斜め下方へ移動して用紙カット系路４７の外
側へ外れている。またこの用紙カット系路４７を通る連続フォーム１はカット胴装置５０
の両胴４８，４９の間に設けられた案内装置６７のワイヤ６８ａ，６８ｂ間を通ることに
より案内される。
【００３７】
またこのときのノズルローラ３６は、作動シリンダ３９の短縮動により、受けローラ３
５から離間する方向に偏心位置されていて、受けローラ３５に対して連続フォーム１を軽
く押す程度に離間して回転されている。
【００３８】
従ってこのときのこのノズルローラ部での連続フォーム１は、このノズルローラ３６が
連続フォーム１の走行速度より速く回転していることにより、この部分で滑りながらわず
かに引っぱり出される状態で振り出され、揺動運動によるたるみはこのノズルローラ３６
にて吸収される。
【００３９】
上記状態において、マークセンサ７４にて連続フォーム１にマーキングされたマークが
検出されると、その信号によりカット胴装置５０の作動シリンダ６１がタイミングをとっ
て伸長作動し、所定の横ミシン目がカット胴装置５０の位置まできたときに、カット胴４
９が圧胴４８側へ近づく方向に偏心動作してカット刃６２が上記横ミシン目に当接し、こ
れによりこの横ミシン目に切れ目が入れられる。なお、カット胴４９を単独モーターで駆
動する場合は、上記の離接動作は行わず、カット刃６２が上記横ミシン目に当接可能な位
置で保持し、マークの入った横ミシン目が所定の位置にきたとき、カット胴４９の周速を
連続フォーム１の走行速度Ｖ１に合わせ、連続フォーム１を所定の位置で切断する。
【００４０】
このときの切れ目は図８に示すように、カット刃６２の切欠き６５に相当する部分がカ
ット刃６２による切れ目７６に対する継ぎ目７７となって残される。上記作動後のカット
胴４９は作動シリンダ６１の逆方向の作動により直ちに圧胴４８から離間する方向に偏心
動作する。
【００４１】
上記切れ目７６部はそのままの状態で案内ローラを通り首振りシュータ３３内に入る。
そしてこの切れ目７６部がノズルローラ３６の直前にきたときのタイミングでノズルロー
ラ３６の作動シリンダ３９が伸長動してこれを受けローラ３５側へ圧接させる。
【００４２】
これにより、連続フォーム１の切れ目７６部の下流側が、この連続フォーム１の走行速
度より速く回転しているノズルローラ３５にて引張られて切り目７６部の継ぎ目７７が引
き裂かれ、連続フォーム１はこの切れ目７６部にて切断される。上記作動後、作動シリン
ダ３９は直ちに逆方向に作動してノズルローラ３６は受けローラ３４に対する押圧を解除
する方向に偏心作動される。従って切断後の連続用紙１の先端部はそのままノズルローラ
３６より振り出される。
【００４３】
一方切断された部分はノズルローラ３６の部分よりただちにハタキ４３、スクリュウ４
４にて押えられるため、この部分が乱れることなく折り畳まれる。
【００４４】
次に上記折りたたみ装置３２の振り装置３４及び折スクリュウ駆動装置４２の構成及び
作用を図９、図１０にて説明する。図中８１ａ，８１ｂは折り幅方向に離間して配置され
た折スクリュウ駆動装置４２のスクリュウ駆動軸であり、このスクリュウ駆動軸８１ａ，
８１ｂはスプライン軸にて構成されており、これにスクリュウ４４を下側へ向けて設けた
一対のスクリュウ装置８２ａ，８２ｂのそれぞれが軸方向に移動可能にして連結されてい
る。また図９では図示してないが、このスクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂにハタキ４３が
結合されている。
【００４５】
このスクリュウ装置８２ａ，８２ｂは図９に示すように、スクリュウ駆動軸８１ａ，８
１ｂのスプラインに摺動可能に係合し、外周にねじを設けたねじ軸８３と、これに噛み合
うねじ車８４と、このねじ車８４に結合し、下端部に上記スクリュウ４４を固着した軸８
５とからなっている。そしてこの各スクリュウ装置８２ａ，８２ｂを支持する基台８６は
、上記スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂと平行に設けた支持枠８７ａ，８７ｂに摺動自在
に支持され、止めねじ８８にて任意の位置に固定できるようになっている。各スクリュウ
駆動軸８１ａ，８１ｂのそれぞれの両端部は各支持枠８７ａ，８７ｂの両端部に設けたブ
ラケット８９ａ，８９ｂに回転自在に支持されている。なお上記スクリュウ装置８２ａ，
８２ｂは、図９では各スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂに１組ずつ設けた例を示したが、
このスクリュウ装置８２ａ，８２ｂは通常２組以上ずつ設けてある。
【００４６】
折機の操作側（手前側）と駆動側（奥側）に送りねじ９０ａ，９０ｂが折幅方向に設け
てあり、この両送りねじ９０ａ，９０ｂに各支持枠８７ａ，８７ｂのそれぞれの端部に設
けた耳部９１ａ，９１ｂにねじ連結されている。また、操作側と原動側にはガイドロッド
９２，９３が送りねじ９０ａ，９０ｂと平行に設けてあり、これに上記両ブラケット８９
ａ，８９ｂの各耳部９１ａ，９１ｂが摺動自在に支持されている。各送りねじ９０ａ，９
０ｂは折幅方向の中間から両側でねじれ方向が逆になっている。
【００４７】
また原動側には送りねじ９０ｂと平行にしてライン駆動軸９４が設けてあり、このライ
ン駆動軸９４が上記ブラケット８９ａ，８９ｂの原動側の耳部９１ｂ，９１ｂに支持した
駆動側の傘歯車９５ａ，９５ａに摺動自在に、かつ回転方向にキー結合して貫通して摺動
可能に嵌合されている。そして駆動側の傘歯車９５ａ，９５ａに上記スクリュウ駆動軸８
１ａ，８１ｂの先端に固着した従動側の傘歯車９５ｂ，９５ｂが噛み合っている。上記駆
動側の両傘歯車９５ａ，９５ａは軸方向に対向して配置されていて、ライン駆動軸９４の
回転により、両スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂは互いに逆方向に回転するようになって
いる。
【００４８】
操作側と原動側の両送りねじ９０ａ，９０ｂはそれぞれねじ歯車機構９６ａ，９６ｂを
介して回転軸９６に連結してあり、この回転軸９６を第３のセクショナルモータＭ３にて
回転することにより両送りねじ９０ａ，９０ｂが同一回転し、折幅方向両側の支持枠８７
ａ，８７ｂが対向方向に移動されて、両側スクリュウ装置８２ａ，８２ｂの折幅方向の間
隔が変えられるようになっている。
【００４９】
上記折りたたみ装置３２の首振りシュータ３３と、折スクリュウ駆動装置４２のライン
駆動軸９４は振り装置３４に連結されている。
【００５０】
図９、図１０において、１０１は振り装置３４のクランクユニットであり、１０２はそ
の本体である。そしてこの本体１０２はフレーム１０３に設けた一対のレール１０４，１
０４に沿って上下方向に移動可能になっている。またこの本体１０２の中間部はフレーム
１０３に上下方向に向けて支持されたねじ棒１０５に螺合されている。このねじ棒１０５
はフレーム１０３に支持された第４のセクショナルモータＭ４にて、プーリ、ベルト等の
伝動機構１０６を介して回転されるようになっている。
【００５１】
本体１０２にはスライドロッド１０７が本体１０２の移動方向と直角方向（水平方向）
にスライド自在に支持されており、かつその一端部が首振りシュータ３３の回動支点より
上方へ突設した振り用レバー３３ａ側に延長されている。
【００５２】
本体１０２の基部にはクランク軸１０８が上記首振りシュータ３３の回動支軸と平行方
向に向けて回転自在に支持されている。そしてこのクランク軸１０８の一端にクランクホ
ィール１０９が設けてあり、このクランクホィール１０９の偏心位置にクランクロッド１
１０の基端が回転自在に結合されている。
【００５３】
そしてこのクランクロッド１１０の先端部と上記スライドロッド１０７の先端部とが、
上記首振りシュータ３３の振り用レバー３３ａに設けた長穴３３ｂに摺動自在に嵌合する
コマ部材１１１に回転自在に同心状に連結されている。
【００５４】
上記クランク軸１０８はフレーム１０３に上下方向に設けた長穴１１２に遊嵌されてい
て、本体１０２と共に上下動されるようになっている。そしてこのクランク軸１０８の他
端部はフレーム１０３の内側に上下方向に設けた駆動軸１１３に傘歯車機構１１４を介し
て連結されている。なおこの傘歯車機構１１４は駆動軸１１３に対して摺動自在に連結さ
れていて、この傘歯車機構１１４は上記クランク軸１０８と共に上下動されるようになっ
ている。
【００５５】
上記駆動軸１１３は第５のセクショナルモータＭ５にて回転されるようになっている。
そしてこの駆動軸１１３の先端部は他の傘歯車機構１１５を介して上記した折スクリュウ
駆動装置４２のライン駆動軸９４に連結されている。
【００５６】
この首振りシュータ３３の振り装置３４及び折スクリュウ駆動装置４２の作用を以下に
説明する。
【００５７】
振り装置３４において、第５のセクショナルモータＭ５を駆動して駆動軸１１３を回転
することにより傘歯車機構１１４を介してクランク軸１０９が回転され、これによりクラ
ンクロッド１１０、コマ部材１１１を介して振り用レバー３３ａが揺動され首振りシュー
タ３３が所定の振幅で首振りされる。
【００５８】
一方これと共に、上記駆動軸１１３の回転により他の傘歯車機構１１５を介して折スク
リュウ駆動装置４２のライン駆動軸９４が回転されて上記首振りシュータ３３の振り方向
に対向して設けられたスクリュウ４４とハタキ４３が首振りシュータ３３の首振り動作に
同期して作動される。
【００５９】
また、このときにおいて、振り装置３４の第４のセクショナルモータＭ４を駆動して伝
動機構１０６を介してねじ棒１０５を回転することにより、振り装置３４のクランクユニ
ット１０１が上下動され、これに従ってクランクロッド１１０の先端に連結されたコマ部
材１１１が振り用レバー３３ａの長穴３３ｂを移動し、首振りシュータ３３の振り幅が変
更される。
【００６０】
さらにこのときにおいて、スクリュウ４４及びハタキ４３の対向間隔は、第３のセクシ
ョナルモータＭ３の駆動により、送りねじ９０ａ，９０ｂを回転することにより変更され
る。
【００６１】
この振り装置３４及び折スクリュウ駆動装置４２において、第２〜第５の各セクショナ
ルモータＭ２〜Ｍ５をバリアブル横ミシン２１を駆動する第１のセクショナルモータＭ１
と同期して制御することにより首振りシュータ３３の首振り速度、スクリュウ４４及びハ
タキ４５の回転数及びこれの対向間隔、さらに首振りシュータ３３の振り幅がランダムに
かつ瞬時に変更される。
【００６２】
そしてこの各セクショナルモータＭ２〜Ｍ５はバリアブル横ミシン２１を駆動する第１
のセクショナルモータＭ１と共に、図示しない制御システムにて制御され、首振り装置３
２及び折りスクリュウ駆動装置４２の各動作はバリアブル横ミシン２１による横ミシン目
の間隔に対応して制御される。
【００６３】
図３において、セット出し装置１２１は、コンベヤ４５による排出方向上流側のスクリ
ュウ４４の下面に先端部が押圧接触可能にした押え板１２２を有しており、スクリュウ４
４にて折りたたまれる単位フォームセットＳ１の折りたたみ中において、この押え板１２
２を上昇させて、これの先端にて折りたたみ中のフォームをスクリュウ４４の下面に押圧
してコンベヤ４５から離間しておき、折りたたみ終了時点で、スクリュウ４４からこれを
開放して１セットごとにコンベヤ４５にて排出できるようになっている。１２３は押え板
１２２を平行リンク１２４を介して上下動するエアシリンダである。
【００６４】
上記した折りたたみ封書の作成装置を用いて、第１の折りたたみ封書Ａの作成方法を以
下に説明する。
【００６５】
本機速度Ｖ１で走行されてくる連紙フォーム１は、バリアブル横ミシン２１において、
あらかじめ設定された制御値に従って制御される第１のセクショナルモータＭ１により間
欠回転されるミシン胴２８にて、図１に示すところのランダムに横ミシン目４を入れた単
位フォームセットＳ１として繰り返し加工される。このとき、各単位フォームセットＳ１
相互の切断する位置には予めマーキングしてある。なお、連続フォーム１には、この横ミ
シン２１より上流側において、各単位フォームセットＳ１としての印刷、所定の位置への
糊塗布、必要な箇所への縦ミシン目加工、マージナルパンチ加工等が施されている。
【００６６】
バリアブル横ミシン２１にランダムな間隔で横ミシン目４を加工された連続フォーム１
は、ダンサロール装置２４を経てバリアブル折機２２に入り、ここでの、切断装置３１の
カット胴装置５０にて、上記マーキングして識別した単位フォームセットＳ１ごとに横ミ
シン目４にて切断され、ついで首振りシュータ３３及びスクリュウ４４、ハタキ４３にて
、上記横ミシン目４に従って折りたたまれ、セット出し装置１２１にて１セットずつコン
ベヤ４５にて排出される。
【００６７】
このとき、この単位フォームセットＳ１内における両表紙２ａ，２ｂ及び中身紙の折り
幅の変化に応じてこの各折り幅ごとに第２〜第５のセクショナルモータＭ２〜Ｍ５が瞬時
に制御されて、首振りシュータ３２の振り幅と振り速度は各折り幅に応じて変化し、また
、スクリュウ４４、ハタキ４３もそれぞれに応じた回転数となり、スクリュウ４４からは
横ミシン目４に沿って折り幅が異なる中身紙を有する単位フォームセットＳ１がセットご
とに整然と折り出される。このときのバリアブル折機２２内での連続フォーム１の速度変
化はダンサロール装置２４にて吸収される。
【００６８】
コンベヤ４５にて１セットごとに排出される各単位フォームセットＳ１は早送り装置２
５にてプレスロール装置２３に送られ、ここで圧着、あるいは加熱圧着して糊付けされる
。なお、このように、インラインにて単位フォームセットＳ１を製作する場合にはマージ
ナルゾーンは不要である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の形態の連続フォームを示す平面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、図１に示される連続フォームの折たたみ状態を示す            説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る折りたたみ封書を作成する装置の概略的説明            図である。
【図４】首振りシュータ部を示す正面図である。
【図５】ノズルローラ部を示す概略的な構成説明図である。
【図６】カット胴装置部を示す概略的な構成説明図である。
【図７】カット胴装置部を示す断面図である。
【図８】カット刃部を示す説明図である。
【図９】折りスクリュウ駆動装置及び振り装置を示す概略的な構成説明図である            。
【図１０】振り装置の構成を概略的に示す正面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…連続フォーム、２ａ，２ｂ…表紙、３…中身紙セット、３ａ，３ｂ…中身紙、４…横
ミシン目、６…マージナルゾーン、  ２１…バリアブル横ミシン、２２…バリアブル折機
、２３…加圧装置、２４…ダンサロール装置、２５…早送り装置、２８…ミシン胴、２９
…ミシン刃、３１…切断装置、３２…折りたたみ装置、３３…首振りシュータ、３４…振
り装置、３５…受けローラ、３６…ノズルローラ、３７…軸受箱、３８…アーム、３９…
作動シリンダ、４０…従動プーリ、４１…駆動プーリ、４２…折スクリュウ駆動装置、４
３…ハタキ、４４…スクリュウ、４５…コンベヤ、４６，７１…プルローラ、４７…用紙
カット系路、４８…圧胴、４９…カット胴、５０…カット胴装置、５１，５２…軸受箱、
５３…フレーム、５４，５５…歯車、５６…プーリ、５７…セグメント歯車、５８…作動
歯車、５９…軸、６０…アーム、６１…作動シリンダ、６２…カット刃、６５…切欠き、
６７…用紙案内装置、７４…マークセンサ、７６…切れ目、７７…継ぎ目、８１ａ，８１
ｂ…スクリュウ駆動軸、８２ａ，８２ｂ…スクリュウ装置、８３…ねじ軸、８４…ねじ車
、８５…軸、８６…基台、８７ａ，８７ｂ…支持枠、９０ａ，９０ｂ…送りねじ、９１ａ
，９１ｂ…耳部、９２，９３…ガイドロッド、９４…ライン駆動軸、９５ａ，９５ｂ…傘
歯車、９６…回転軸、９６ａ，９６ｂ…ねじ歯車機構、１０１…クランクユニット、１０
２…本体、１０３…フレーム、１０４…レール、１０５…ねじ棒、１０７…スライドロッ
ド、１０８…クランク軸、１０９…クランクホィール、１１０…クランクロッド、１１１
…コマ部材、１１３…駆動軸、１１４，１１５…傘歯車機構、Ｓ１，Ｓ１１…単位フォー
ムセット、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５…セクショナルモータ。
【図１】
2005119001.tif 000003
【図２】
2005119001.tif 000004
【図３】
2005119001.tif 000005
【図４】
2005119001.tif 000006
【図５】
2005119001.tif 000007
【図６】
2005119001.tif 000008
【図７】
2005119001.tif 000009
【図８】
2005119001.tif 000010
【図９】
2005119001.tif 000011
【図１０】
2005119001.tif 000012