(57)【要約】【課題】  軸受装置を用いても部材数を低減させて小型化できるスピンドルモータを提供する。【解決手段】  軸受装置を介することにより少なくとも１つの静止部材に対して回転自在に軸支される少なくとも１つの回転部材と、回転部材を電磁的に回転駆動させる電磁駆動部とを備え、電磁駆動部に属してモータの静止部材に配置されるステータ１４と、モータの回転部材に配置される永久磁石２２との間が、モータ間隙により隔てられるスピンドルモータであって、モータ間隙が、軸受装置の軸受間隙３０となるようにモータが構成される。【選択図】  図１
2005192387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受装置を介することにより少なくとも１つの静止部材に対して回転自在に軸支される少なくとも１つの回転部材と、
前記回転部材を電磁的に回転駆動させる電磁駆動部とを備え、
前記電磁駆動部に属してモータの静止部材に配置されるステータと、
前記モータの回転部材に配置される永久磁石との間が、モータ間隙により隔てられるスピンドルモータであって、
前記モータ間隙が、前記軸受装置の軸受間隙の機能も有するようにモータが構成される
ことを特徴とする軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項２】
前記軸受装置は、動圧軸受装置である
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項３】
前記静止部材は、前記ステータが配置されたベース部である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項４】
前記回転部材は、前記電磁駆動部の永久磁石を担持するロータである
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項５】
前記ロータは、前記ベース部と、前記ベース部から取り外し可能であるように固定されるカバープレートとの間に配置される
ことを特徴とする請求項４に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項６】
前記軸受間隙には、軸受流体が注入される
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項７】
前記ロータ及び前記ベース部は、ラジアル軸受を構成する
ことを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項８】
前記ベース部及び前記ロータにより、互いに対向し、且つ、回転軸と同心となるように前記軸受装置のラジアル軸受の軸受面が形成される
ことを特徴とする請求項４〜７の何れか１項に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項９】
前記ロータと、前記ベース部及びカバープレートとから、アキシャル軸受が構成される
ことを特徴とする請求項５〜８の何れか１項に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項１０】
前記ベース部及びカバープレートと、前記ロータとから、互いに対向し、且つ、略前記回転軸と垂直方向に延伸されるアキシャル軸受の軸受面が形成される
ことを特徴とする請求項５〜９の何れか１項に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項１１】
前記軸受面には、前記軸受間隙の中で動圧を発生させるための導圧溝パターンが設けられる
ことを特徴とする請求項８又は１０に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項１２】
前記軸受面には、前記軸受面における摩擦及び磨耗を低減させるための被覆が設けられる
ことを特徴とする請求項８、１０、１１の何れか１項に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項１３】
前記軸受間隙の端部は、毛細管シール部によってシールされる
ことを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項１４】
前記軸受間隙の端部は、磁気シール部によってシールされる
ことを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項１５】
前記毛細管シール部は、前記回転部材の表面と前記静止部材の表面との間の軸受間隙の延長線上であって、軸受流体の油量を調整する貯留部として機能する油量調整用貯留部を構成する
ことを特徴とする請求項１３に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項１６】
前記ロータは、アウターロータ型モータのロータである
ことを特徴とする請求項１〜１５の何れか１項に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項１７】
前記ロータは、インナーロータ型モータのロータである
ことを特徴とする請求項１〜１５の何れか１項に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【請求項１８】
前記回転部材には、記録用ディスクが取り付けられる
ことを特徴とする請求項１〜１７の何れか１項に記載の軸受一体化スピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受装置を備え、静止部材と回転部材との間がモータ間隙により隔てられるスピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク駆動（ドライブ）装置等に用いられている従来のスピンドルモータは、少なくとも１つの回転部材（例えば、軸）を含む軸受装置を具備している。その回転部材は、転がり軸受、又は、すべり軸受、若しくは、動圧軸受によって、静止部材（例えば、軸受スリーブ）に対して回転自在に軸支される。回転部材（例えば、軸）には、スピンドルモータに属するロータが固定される。又、ロータは、モータに属する電磁駆動部（の一部）、及び、ハードディスク駆動装置に属するハードディスクを担持している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した従来のスピンドルモータの構造の場合、軸受装置はロータに対して独立したユニットであり、その軸受装置の回転部分がロータと結合されていた。従って、軸受装置には、ロータとは別の軸受部材が必要であった。しかし、スピンドルモータの部材の数が多くなれば、モータ内により多くのスペースが必要になるばかりでなく、モータのコストも上昇させるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたもので、軸受装置を用いても部材数を低減させて小型化できるスピンドルモータを提供することであり、特に、ハードディスク駆動装置用に非常に小型化、且つ、平坦化（高さ寸法を低減）させたスピンドルモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するため、本発明の軸受一体化スピンドルモータは、軸受装置を介することにより少なくとも１つの静止部材に対して回転自在に軸支される少なくとも１つの回転部材と、回転部材を電磁的に回転駆動させる電磁駆動部とを備え、電磁駆動部に属してモータの静止部材に配置されるステータと、モータの回転部材に配置される永久磁石との間が、モータ間隙により隔てられるスピンドルモータであって、モータ間隙が、軸受装置の軸受間隙の機能も有するようにモータが構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の軸受一体化スピンドルモータは、静止部材に回転自在に軸支された回転部材を含む軸受装置をモータに含まれるように一体化させて構成でき、従来の独立した軸受装置を省略することができるので、軸受装置を用いても部材数を低減させて小型化でき、例えば、ハードディスク駆動装置用に非常に小型化、且つ、平坦化（高さ寸法を低減）させたスピンドルモータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の実施形態が概略的に示されている図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図面及び以下の説明から、本発明の更なる特徴、有利点及び更なる利用の可能性が見出される。
【０００８】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明による軸受装置を一体化させたスピンドルモータの第１の実施形態の概略断面図である。
図１の軸受一体化スピンドルモータは、略Ｔ字型の断面を有し、回転軸３６と回転対称（線対称）に形成されているベース部１０を含んでいる。ベース部１０の中心部には、複数の巻線を備え、モータが属する電磁駆動部の静止部分を構成するステータ１４が配置されている。ステータ１４には、電気接続端子１６を介して電流が供給される。又、ベース部１０の図面中で下側には、例えばネジである固定手段１８によりベース部１０と結合されるカバープレート１２が配置されている。
【０００９】
ベース部１０と、ベース部１０と結合されたカバープレート１２と、ステータ１４とに面して形成される環状の空洞には、本実施形態では、環状のロータ２０が配置されている。ロータ２０の内径側には、ヨーク２４に保持され、望ましくは環状である永久磁石２２が配置される環状の溝が設けられている。この永久磁石２２は、ステータ１４と、僅かなモータ間隙を挟んで対向し、モータが属する電磁駆動部の回転部分を構成している。ロータ２０の外周面には、ハードディスク２６が装着される環状の凹部が設けられている。ここで、上述のハードディスク２６は、脱落しないように、望ましくはクランプ手段２８によって保持される。
【００１０】
本実施形態の場合、互いに対向するステータ１４の面及びカバープレート１２の面及びベース部１０の面と、ロータ２０の面とによって動圧軸受装置が形成される。本実施形態では、上述の動圧軸受装置に属して互いに相対的に逆方向に回転する各々の部材（回転部材及び静止部材）は軸受間隙３０によって隔てられている。又、軸受間隙３０には、軸受流体（例えば軸受オイル）が、公知の方法によって充填されている。
【００１１】
ロータ２０とステータ１４とによって、互いに対向して回転軸３６と同心方向に延伸されて形成された軸受面から構成されるラジアル軸受が形成される一方で、ロータ２０と、ベース部１０乃至はカバープレート１２とによって、互いに対向して略回転軸３６と垂直方向に延伸される２つの面から成るアキシャル軸受が形成される。また、軸受間隙３０に動圧を発生させるために、ラジアル軸受とアキシャル軸受の各軸受面には、例えば、「動圧溝パターン」と称されるパターンが公知の方法によって設けられている。更に、ラジアル軸受とアキシャル軸受の各軸受面には、軸受面における摩擦及び磨耗を低減させるために、例えば、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）等の被覆を設けても良い。
【００１２】
軸受間隙３０の端部には、ハードディスク２６の近傍に軸受流体が流出するのを防ぐシール部３２が設けられている。図１に示されている本実施形態のシール部３２には、「毛細管シール」と称されるシールが起用されている。又、軸受間隙３０の端面は円錐状であるので、軸受流体が部分的に充填され、油量を調整するための貯留部として機能する環状の油量調整用貯留部３４が形成される。毛細管シール（キャピラリーシール）は、例えば、軸受間隙３０の端部に設けられた潤滑剤の油溜り（油量調整用貯留部）となる空間に充填された潤滑剤にシールする機能を持たせるもので、その空間に介在する潤滑剤（オイル）に毛細管現象の力が作用すると、切れ目のない潤滑剤皮膜が形成されることから、この潤滑剤の皮膜にシールする機能を持たせることができるものである。
【００１３】
本実施形態の軸受一体化スピンドルモータは、軸受装置を介することにより少なくとも１つの静止部材に対して回転自在に軸支される少なくとも１つの回転部材と、回転部材を電磁的に回転駆動させる電磁駆動部とを備え、電磁駆動部に属してモータの静止部材に配置されるステータ１４と、モータの回転部材に配置される永久磁石２２との間が、モータ間隙により隔てられるスピンドルモータであって、モータ間隙が、軸受装置の軸受間隙３０の機能も有するようにモータが構成されることで、軸受装置を用いても部材数を低減させて小型化及び平坦化させることができる。従って、本実施形態の軸受一体化スピンドルモータをハードディスク駆動装置用として用いた場合には、ハードディスク駆動装置を非常に小型化、且つ、平坦化（高さ寸法を低減）させることができる。
【００１４】
本実施形態の軸受一体化スピンドルモータにおける軸受装置部は、動圧軸受装置であり、その静止部材は、ステータ１４が配置されたベース部１０であり、その回転部材は、電磁駆動部の永久磁石２２を担持するロータ２０である。ロータ２０は、ベース部１０と、ベース部１０から取り外し可能であるように固定されるカバープレート１２との間に配置されており、軸受間隙３０には、軸受流体が注入される。
【００１５】
本実施形態の軸受一体化スピンドルモータにおける軸受装置部では、ロータ２０及びベース部１０によりラジアル軸受が構成されており、ベース部１０及びロータ２０により、互いに対向し、且つ、回転軸３６と同心となるようにラジアル軸受の軸受面が形成されている。ロータ２０と、ベース部１０及びカバープレート１２とから、アキシャル軸受が構成されている。
【００１６】
本実施形態の軸受一体化スピンドルモータにおける軸受装置部は、ベース部１０及びカバープレート１２と、ロータ２０とから、互いに対向し、且つ、略回転軸３６と垂直方向に延伸されるアキシャル軸受の軸受面が形成されている。ラジアル軸受とアキシャル軸受の各軸受面には、軸受間隙３０の中で動圧を発生させるための導圧溝パターンが設けられている。ラジアル軸受とアキシャル軸受の各軸受面には、軸受面における摩擦及び磨耗を低減させるために、例えば、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）等の被覆が設けても良い。
【００１７】
本実施形態の軸受一体化スピンドルモータの軸受装置部における軸受間隙３０の端部は、毛細管シール部３２によってシールされるが、例えば、磁気シール部によってシールされてもよい。毛細管シール部３２は、回転部材の表面と静止部材の表面との間の軸受間隙３０の延長線上であって、軸受流体の油量を調整する貯留部として機能する油量調整用貯留部３４を構成している。
【００１８】
本実施形態の軸受一体化スピンドルモータのロータ２０は、ロータ２０がステータ１４の外周側に配置されたアウターロータ型モータのロータであるが、ロータがステータの内周側に配置されたインナーロータ型モータのロータであってもよい。また、本実施形態の軸受一体化スピンドルモータをハードディスク装置に用いる場合には、回転部材には、記録用ディスクが取り付けられる。
【００１９】
本実施形態では、電磁駆動部の永久磁石２２とステータ１４を隔てる空間（間隙）は、軸受装置の軸受間隙３０の機能も有するようにモータが構成される。このようにして、ロータ２０と軸受が一体に構成されることで、モータ及び電磁駆動部（ハードディスク駆動装置）を非常に小型化することができる。本実施形態の軸受装置は、望ましくは、動圧軸受装置である。
【００２０】
本実施形態では、好適には、軸受装置の回転部材は、電磁駆動部に属する永久磁石２２を担持するロータ２０で構成される。又、この軸受装置の静止部材を構成するのは、電磁駆動部に属するステータ１４が配置されているベース部１０である。
【００２１】
本実施形態では、スピンドルモータを、例えば、上述したように構成させることで、静止する軸受スリーブに回転自在に軸支された回転部材（例えば、軸）を含む軸受装置を含んでモータと一体化されるように構成させることができ、その結果、独立した複数の部材から成る従来の軸受装置を省略することができる。
【００２２】
本実施形態では、組み立てにおける便宜上の理由から、ベース部１０は一体型に形成される。さらに、脱着できるカバープレート１２をベース部１０に属させて一体化させた形態となるように考えられている。その場合、ロータ２０は、ベース部１０とカバープレート１２との間に配置される。更に、ステータ１４が、ベース部１０とカバープレート１２の間に配置された、いわゆる「サンドイッチ型の配列」となるように考えられている。
【００２３】
本実施形態による軸受一体化スピンドルモータにおいては、使用されている動圧軸受装置における回転部材と静止部材との間は、望ましくは、軸受間隙３０によって隔てられており、軸受間隙３０には軸受流体が注入されている。尚、軸受流体は、軸受オイル、磁性流体又は、ガス（空気）であっても良い。又、本実施形態の軸受一体化スピンドルモータは、ロータ２０と、ベース部１０乃至はステータ１４とに属して回転軸３６と同心である２つの面から成るラジアル軸受と、ベース部１０及びカバープレート１２と、ロータ２０とに属して回転軸３６と略垂直方向に延びる２つの面から成るアキシャル軸受が形成されるようにしても良い。この場合、軸受間隙３０の中で動圧を発生させるために、ラジアル軸受とアキシャル軸受の各軸受面には、例えば、「動圧溝パターン」と称されるパターンが、公知の方法によって設けられている。更に、ラジアル軸受とアキシャル軸受の各軸受面には、軸受面の摩擦や磨耗を低減させるために、例えば、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）等の被覆を設けても良い。
【００２４】
上述した本実施形態の軸受一体化スピンドルモータの動圧軸受装置の軸受流体は、望ましくは、毛細管シール部３２又は磁気シールによって軸受間隙３０内に保持される。本実施形態の場合、毛細管シール部３２の端部には、上述の回転部材の表面と静止部材の表面との間のモータ間隙の延長線上にあって、軸受流体の油量を調整するための貯留部として機能する油量調整用貯留部３４が形成されている。磁気シールは、磁性流体シールとも称され、例えば、強磁性超微粒子を界面活性剤の助けにより溶媒（ベースオイル）中に拡散させた磁性流体を磁性体の回転部材と静止部材の間に注入し、回転部材と静止部材との間に磁性流体が吸引されるように磁場をかけることでシールする公知の方法である。
【００２５】
このように本実施形態の軸受一体化スピンドルモータは、静止部材に回転自在に軸支された回転部材を含む軸受装置がモータの構成に一体化されて含まれるように構成され、従来の独立した軸受装置を省略することができるので、軸受装置を用いても部材数を低減させて小型化でき、例えば、ハードディスク駆動装置用に非常に小型化、且つ、平坦化（高さ寸法を低減）させたスピンドルモータを提供することができる。
【００２６】
＜第２の実施形態＞
図２は、本発明による軸受装置を一体化させたスピンドルモータの第２の実施形態の概略断面図である。
図２に示されている軸受一体化スピンドルモータは、図１の軸受一体化スピンドルモータと略同一であって、図１の軸受一体化スピンドルモータと同様のベース部１００を含んでいる。又、ベース部１００の中心部分には、複数の巻線を備え、モータが属する電磁駆動部の静止部分を構成するステータ１０４が設けられている。ステータ１０４には、電気接続端子１０６を介して電流が供給される。又、ベース部１００には、例えば、ネジである固定手段１０８を介してベース部１００と結合されたカバープレート１０２が配置されている。
【００２７】
ベース部１００と、カバープレート１０２と、ステータ１０４とに面して形成される環状の空洞には、本実施形態では、環状のロータ１１０が配置されている。ロータ１１０の内径側には、ヨーク１１４に保持され、望ましくは環状である永久磁石１１２が配置される環状の溝が設けられている。ロータ１１０の外周面には、複数のハードディスク１１６が装着される環状の凹部が設けられている。ここで、上述のハードディスク１１６は、脱落しないよう、望ましくは、クランプ手段１１８によって保持される。
【００２８】
本実施形態の場合、互いに対向するステータ１０４の面及びカバープレート１０２（カウンタープレート１２８）の面及びベース部１００の面と、ロータ１１０の面とによって動圧軸受装置が形成されている。ここで、上述の動圧軸受装置に属し、互いに相対的に逆方向に回転する各々の部材は軸受間隙１２０によって隔てられている。又、軸受間隙１２０には、軸受流体（例えば軸受オイル）が、公知の方法によって充填されている。
【００２９】
図２のカバープレート１０２が図１のカバープレート１２と異なる点は、図２のカバープレート１０２に、直に静止しているアキシャル軸受の軸受面を構成させる代わりに、カバープレート１０２に環状のカウンタープレート１２８が挿入されて軸受面を構成させている点である。カウンタープレート１２８は、軸受間隙１２０に面して、静止側のアキシャル軸受の軸受面を構成している。
【００３０】
図１に示されている第１の実施形態と同様に、図２に示されている本実施形態においても、ロータ１１０と、ステータ１０４、ベース部１００乃至はカウンタープレート１２８とによって、ラジアル軸受及びアキシャル軸受が形成される。ここで、ラジアル軸受及びアキシャル軸受の軸受間隙１２０は、回転軸１３０に対して同心乃至は垂直方向に形成される。
【００３１】
軸受間隙１２０の端部には、毛細管シール部であるシール部１２２が設けられている。
又、ベース部１００及びカバープレート１０２には、内側の円筒胴部によってシール部１２２を半径内側方向に遮蔽する遮蔽リング１２６が配置されている。又、遮蔽リング１２６の内径側とロータ１１０の外径側の間に介在する軸受間隙１２０には、シール部１２２の一部となる２つの油量調整用貯留部１２４が形成されている。
【００３２】
本実施形態の軸受一体化スピンドルモータは、軸受装置を介することにより少なくとも１つの静止部材に対して回転自在に軸支される少なくとも１つの回転部材と、回転部材を電磁的に回転駆動させる電磁駆動部とを備え、電磁駆動部に属してモータの静止部材に配置されるステータ１０４と、モータの回転部材に配置される永久磁石１１２との間が、モータ間隙により隔てられるスピンドルモータであって、モータ間隙が、軸受装置の軸受間隙１２０の機能も有するようにモータが構成されることで、軸受装置を用いても部材数を低減させて小型化及び平坦化させることができる。従って、本実施形態の軸受一体化スピンドルモータをハードディスク駆動装置用として用いた場合には、ハードディスク駆動装置を非常に小型化、且つ、平坦化（高さ寸法を低減）させることができる。
【００３３】
本実施形態の軸受一体化スピンドルモータにおける軸受装置部は、動圧軸受装置であり、その静止部材は、ステータ１０４が配置されたベース部１００であり、その回転部材は、電磁駆動部の永久磁石１１２を担持するロータ１１０である。ロータ１１０は、ベース部１００と、ベース部１００から取り外し可能であるように固定されるカバープレート１０２との間に配置されており、軸受間隙１２０には、軸受流体が注入される。
【００３４】
本実施形態の軸受一体化スピンドルモータにおける軸受装置部では、ロータ１１０及びステータ１０４（又は、ステータ１０４が配置されたベース部１００）によりラジアル軸受が構成されており、ステータ１０４及びロータ１１０により、互いに対向し、且つ、回転軸１３０と同心となるようにラジアル軸受の軸受面が形成されている。ロータ１１０と、ベース部１００及びカバープレート１０２（カウンタープレート１２８）とから、アキシャル軸受が構成されている。
【００３５】
本実施形態の軸受一体化スピンドルモータにおける軸受装置部は、ベース部１００及びカウンタープレート１２８と、ロータ１１０とから、互いに対向し、且つ、略回転軸１３０と垂直方向に延伸されるアキシャル軸受の軸受面が形成されている。ラジアル軸受とアキシャル軸受の各軸受面には、軸受間隙１２０の中で動圧を発生させるための導圧溝パターンが設けられている。ラジアル軸受とアキシャル軸受の各軸受面には、軸受面における摩擦及び磨耗を低減させるために、例えば、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）等の被覆を設けても良い。
【００３６】
本実施形態の軸受一体化スピンドルモータの軸受装置部における軸受間隙１２０の端部は、毛細管シール部１２２によってシールされるが、例えば、磁気シール部１２２によってシールされてもよい。毛細管シール部１２２は、回転部材の表面と静止部材の表面との間の軸受間隙１２０の延長線上であって、軸受流体の油量を調整する貯留部として機能する油量調整用貯留部１２４を構成している。
【００３７】
本実施形態の軸受一体化スピンドルモータのロータ１１０は、ロータ１１０がステータ１０４の外周側に配置されたアウターロータ型モータのロータであるが、ロータがステータの内周側に配置されたインナーロータ型モータのロータであってもよい。また、本実施形態の軸受一体化スピンドルモータをハードディスク装置に用いる場合には、回転部材には、記録用ディスクが取り付けられる。
【００３８】
本実施形態では、電磁駆動部の永久磁石１１２とステータ１０４を隔てる空間（間隙）は、軸受装置の軸受間隙１２０の機能も有するようにモータが構成される。このようにして、ロータ１１０と軸受が一体に構成されることで、モータ及び電磁駆動部（ハードディスク駆動装置）を非常に小型化することができる。本実施形態では、軸受装置は、望ましくは動圧軸受装置である。
【００３９】
本実施形態では、好適には、軸受装置の回転部材は、電磁駆動部に属する永久磁石１１２を担持するロータ１１０で構成される。又、この軸受装置の静止部材を構成するのは、電磁駆動部に属するステータ１０４が配置されているベース部１００である。
【００４０】
本実施形態では、スピンドルモータを、例えば、上述したように構成させることで、静止する軸受スリーブに回転自在に軸支された回転部材（例えば、軸）を含む軸受装置を含んでモータと一体化されるように構成させることができ、その結果、独立した複数の部材から成る従来の軸受装置を省略することができる。
【００４１】
本実施形態では、組み立てにおける便宜上の理由から、ベース部１００は一体型に形成される。さらに、脱着できるカバープレート１０２をベース部１００に属させて一体化させた形態となるように考えられている。その場合、ロータ１１０はベース部１００とカバープレート１０２との間に配置される。更に、ステータ１０４が、ベース部１００とカバープレート１０２の間に配置された、いわゆる「サンドイッチ型の配列」となるように考えられている。
【００４２】
本実施形態による軸受一体化スピンドルモータにおいては、使用されている動圧軸受装置における回転部材と静止部材との間は、望ましくは、軸受間隙１２０によって隔てられており、軸受間隙１２０には軸受流体が注入されている。尚、軸受流体は、軸受オイル、磁性流体又は、ガス（空気）であっても良い。又、本実施形態の軸受一体化スピンドルモータは、ロータ１１０と、ベース部１００乃至はステータ１０４とに属して回転軸１３０と同心である２つの面から成るラジアル軸受と、ベース部１００及びカバープレート１０２（カウンタープレート１２８）と、ロータ１１０とに属し、回転軸１３０と略垂直方向に延びる２つの面から成るアキシャル軸受が形成されるようにしても良い。この場合、軸受間隙１２０の中で動圧を発生させるために、ラジアル軸受とアキシャル軸受の各軸受面には、例えば、「動圧溝パターン」と称されるパターンが、公知の方法によって設けられている。更に、ラジアル軸受とアキシャル軸受の各軸受面には、軸受面の摩擦や磨耗を低減させるために、例えば、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）等の被覆を設けても良い。
【００４３】
上述した本実施形態の軸受一体化スピンドルモータの動圧軸受装置の軸受流体は、望ましくは、毛細管シール部１２２又は磁気シールによって軸受間隙１２０に保持される。本実施形態の場合、毛細管シール部１２２には、上述の回転部材と静止部材の表面のモータ間隙の延長線上にあって、軸受流体の油量を調整するための貯留部として機能する油量調整用貯留部１２４が形成されている。
【００４４】
このように本実施形態の軸受一体化スピンドルモータは、静止部材に回転自在に軸支された回転部材を含む軸受装置がモータの構成に一体化されて含まれるように構成され、従来の独立した軸受装置を省略することができるので、軸受装置を用いても部材数の低減させて小型化でき、例えば、ハードディスク駆動装置用に非常に小型化、且つ、平坦化（高さ寸法を低減）させたスピンドルモータを提供することができる。
【００４５】
上記した各実施形態の軸受一体化スピンドルモータでは、ロータがアウターロータ型スピンドルモータのロータである場合について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、用途に応じて、インナーロータ型モータのロータと、アウターロータ型モータのロータのいずれであっても本発明を適用することができる。
【００４６】
本発明のロータと軸受の配置は、上記した各実施形態に限られるものではなく、モータ間隙が軸受間隙の機能も有するようにしてモータを軸受と一体化して構成するという本発明の趣旨を逸脱しない範囲で多種多様に改良することができる。例えば、ロータ２０乃至は１１０としては、図１乃至は２に示したようにアウターロータ型モータのロータを用いても良いが、同様にモータ間隙が軸受間隙の機能も有するようにしてモータと軸受が一体化するように構成されたインナーロータ型モータのロータを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による軸受装置を一体化させたスピンドルモータの第１の実施形態の概略断面図である。
【図２】本発明による軸受装置を一体化させたスピンドルモータの第２の実施形態の概略断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ベース部、
１２  カバープレート、
１４  ステータ、
１６  電気接続端子、
１８  固定手段、
２０  ロータ、
２２  永久磁石、
２４  ヨーク、
２６  ハードディスク、
２８  クランプ手段、
３０  軸受間隙、
３２  シール部、
３４  油量調整用貯留部、
３６  回転軸、
１００  ベース部、
１０２  カバープレート、
１０４  ステータ、
１０６  電気接続端子、
１０８  固定手段、
１１０  ロータ、
１１２  永久磁石、
１１４  ヨーク、
１１６  ハードディスク、
１１８  クランプ手段、
１２０  軸受間隙、
１２２  シール部、
１２４  油量調整用貯留部、
１２６  遮蔽リング、
１２８  カウンタープレート、
１３０  回転軸。
【図１】
2005192387.tif 000003
【図２】
2005192387.tif 000004