(57)【要約】【課題】ディスプレイ用ガラス基板等の基板を、破損することなく、また、塵埃等が付着することなく、効率よく輸送および保管することができる。【解決手段】一対の長手方向枠部１２ａと、一対の幅方向枠部１２ｂとによって、収納されるガラス基板よりも一回り大きな長方形の枠状に形成された枠部材１２と、ガラス基板が載置されるように、この枠部材１２にて囲まれた内部の領域に枠部材１２とは係合状態で配置された弾力性を有する４つの支持部材１１とを具備している。各支持部材１１は、原材料である合成樹脂のビーズに導電性粒子をコーティングした状態で発泡することによって成型された導電性のポリエチレン発泡体によって構成されており、輸送および保管に際して、樹脂がガラス基板に転写されることが防止される。【選択図】  図１
2005178839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板が載置される平板状の支持部材を有する基板収納用トレイであって、
該支持部材が、表面抵抗値が１０１４Ω/□未満であり、載置される基板に対する樹脂の転写を防止し得る樹脂発泡体によって構成されていることを特徴とする基板収納用トレイ。
【請求項２】
前記支持部材は、ポリエチレン樹脂発泡体によって構成されている請求項１に記載の基板収納用トレイ。
【請求項３】
前記支持部材は、原材料であるポリエチレン樹脂のビーズに導電性粒子をコーティングした状態で発泡することによって得られた成型体である請求項２に記載の基板収納用トレイ。
【請求項４】
前記導電性粒子は、カーボン粒子である請求項３に記載の基板収納用トレイ。
【請求項５】
前記支持部材は、表面抵抗値が１０７〜１０８Ω/□である請求項１に記載の基板収納用トレイ。
【請求項６】
前記支持部材は、枠部材にて囲まれた内部の領域に配置されている請求項１に記載の基板収納用トレイ。
【請求項７】
前記支持部材は、載置される基板が撓まないように前記枠部材の内部に複数が配置されている請求項６に記載の基板収納用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等の表示パネルを形成するために使用されるディスプレイ用ガラス基板等の正方形状または長方形状の基板を輸送するため等に使用される基板収納用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の表示パネルは、通常、相互に対向して配置された一対のディスプレイ用のガラス基板の間に液晶を封入することにより形成されている。このような表示パネルを工場にて製造する場合には、ディスプレイ用のガラス基板が、表示パネルの製造工場に輸送される。ガラス基板を工場に輸送する場合には、通常、複数のガラス基板を収納するガラス基板収納ボックスが使用される。ガラス基板は、液晶表示装置の表示パネルに限らず、各種表示装置の表示パネルの製造にも使用されており、各種の表示パネルに使用されるガラス基板を輸送するためにも、複数のガラス基板を収納するガラス基板収納ボックスが使用される。
【０００３】
また、表示パネルとするために、ガラス基板の表面に電極等が形成された状態の表示パネルの半製品を輸送する場合にも、同様のガラス基板収納ボックスが使用される。
【０００４】
近時、各種の表示パネルには、厚さが０．７ｍｍ以下のガラス基板が使用されるようになっている。また、表示パネルの大型化にともなって、製造工場に搬入されるガラス基板も大型化しており、一辺が１．３ｍ以上の長方形状のガラス基板も工場に搬入されるようになっている。
【０００５】
このような大きな面積で薄いガラス基板は撓みやすいために、ガラス基板収納ボックス内に、複数枚のガラス基板を垂直な状態で相互に適当な間隔をあけて収納すると、輸送時に各ガラス基板が撓んで、相互に隣接するガラス基板同士が接触して破損するおそれがある。このために、ガラス基板収納ボックス内には、収納される各ガラス基板が撓むことによって相互に接触しないような間隔をあけて配置する必要がある。
【０００６】
例えば、厚さが０．７ｍｍ、一辺の長さが１．３ｍ以上のガラス基板は、その側縁部を２０〜３０ｍｍの幅寸法で垂直状態に支持すると、ガラス基板の中央部における撓みは９０ｍｍ以上になる。このために、ガラス基板収納ボックス内では、ガラス基板同士を、水平方向に少なくとも１００ｍｍ以上の間隔をあけて保持する必要がある。
【０００７】
また、ガラス基板収納ボックスからガラス基板を取り出す場合には、通常、一対の平板状の吸着パッドを有するガラス基板吸着ハンドが使用される。このようなガラス基板吸着ハンドを使用する場合には、各吸着パッドを隣接するガラス基板の間に挿入する必要があり、そのためのスペースも必要になる。平板状の各吸着パッドは、通常、厚さが２０ｍｍ程度になっており、従って、隣接するガラス基板の間には、各ガラス基板が撓んでも相互に接触しないような間隔と、さらに、吸着パッドが挿入されるための２０ｍｍ程度の間隔を設ける必要がある。
【０００８】
このように、ガラス基板収納ボックス内に収納される複数のガラス基板は、適当な間隔をあける必要があるために、所定の大きさのガラス基板収納ボックス内に収納することができるガラス基板の枚数が減少し、その結果、輸送および保管に際して、ガラス基板収納ボックスが占有するスペースに対するガラス基板の枚数が低下して、スペース効率が低下するという問題がある。
【０００９】
さらに、一辺の長さが１．３ｍ以上のガラス基板は、１枚当たりの重量が５ｋｇ程度と重く、ガラス基板収納ボックス内に収納されるガラス基板の枚数が２０枚以上になると、作業員１人によっては運搬することができなくなるという問題が生じる。
【００１０】
このような問題を解決するために、特開平１０−２８７３８２号公報（特許文献１）には、１枚のガラス基板を収納する基板用トレイカセットが開示されている。この基板用トレイカセットは、ガラス基板が載置される部分が格子状に構成されており、また、上下方向に積み重ねることができる入り組み係合構造になっている。このような基板用トレイカセットでは、薄くて大きな１枚のガラス基板を撓むことなく収納することができるために、輸送時にガラス基板が破損することを防止することができ、しかも、上下方向に多数の基板用トレイカセットを重ね合わせて輸送および保管することによって、スペース効率を改善することができる。
【００１１】
また、前記特許文献１に開示された基板収納用トレイでは、内部に収納されるガラス基板が、支持ピンによって支持されており、支持ピンによって支持されたガラス基板の下方の空間に、ガラス基板吸着ハンドの各吸着パッドが挿入されるように構成されている。このように、ガラス基板の下方に、吸着パッドが挿入される空間が設られていることにより、基板収納用トレイ全体が大型化するという問題もある。また、この基板収納用トレイは、ガラス基板が載置される部分が格子状に形成されているために、その強度にも問題があり、上下方向に積み重ねられる基板用トレイの個数が制限されるという問題もある。
【００１２】
これらの問題を解決するために、ガラス基板を平板状の支持部材上に撓むことなく載置する基板収納トレイが考えられる。しかしながら、このように、支持部材上にガラス基板を撓まないように載置する場合には、支持部材がガラス基板に対して広い面積にわたって接触することになるために、支持部材の材質によっては、輸送時にガラス基板が破損するおそれがある。
【００１３】
ガラス基板の破損を防止するために、支持部材として、比較的弾力性に優れた合成樹脂発泡体を使用すればよい。しかしながら、合成樹脂発泡体によって支持部材を形成しても、その材質によっては、ガラス基板の表面が支持部材によって傷付けられるおそれがあり、さらには、ガラス基板との摩擦によって塵埃が発生し、その塵埃がガラス基板に付着するという問題もある。
【００１４】
ガラス基板に塵埃が付着することを防止するために、支持部材に帯電防止機能を付加することが考えられる。例えば、特許文献２（特開２００３−２５１７６９号公報）には、大型の液晶パネルのように重量が大きい包装体として使用される帯電防止性ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートが記載されている。
【特許文献１】特開平１０−２８７３８２号公報
【特許文献２】特開２００３−２５１７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献２に記載された発泡シートは、ポリプロピレン系樹脂発泡層の少なくとも片面に帯電防止剤を配合した未発泡のポリプロピレン系樹脂層を設けて構成されており、液晶パネルの梱包材として好適に使用される。しかしながら、このような帯電防止性ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートは、弾力性が十分でなく、しかも、剛性が高い（硬い）ために、ガラス基板を傷つけるおそれ、あるいは、ガラス基板との摩擦によって塵埃が発生するおそれがある。さらには、帯電防止剤を配合した未発泡のポリプロピレン系樹脂層は、ガラス基板との摩擦によって帯電防止剤が剥離しやすく、帯電機能が長期にわたって安定しないという問題もある。さらには、発泡層と未発泡層との積層構造であるために、製造が容易でないという問題もある。
【００１６】
なお、原材料の合成樹脂ビーズにカーボン等の帯電防止剤を混合して発泡することによって得られる成型体は、発泡板表面の脆性が高くなり（もろくなり）、ガラス基板のような重量物を支持する場合には、衝撃等によって破損するおそれが高い（特許文献２の「０００６」段落参照）。
【００１７】
さらには、発泡シートを帯電防止性とするために、有機物である樹脂に導電性である帯電防止剤を混合すると、発泡シート表面の樹脂が、収納されるガラス基板に接することによって、ガラス基板の表面に樹脂が転写するという問題が生じる。クリーンルーム等のように温度および湿度が一定な環境では、このように樹脂がガラス基板に転写されることがほとんどなく、また、ガラス基板に転写される樹脂は、目に見えるレベルでないために、ガラス基板に電極等が形成された状態の液晶パネル等においては、特に問題にはならないが、夏のトラック輸送時の状態とされる、温度が７０℃程度、湿度が８０％程度の高温多湿の環境において、液晶パネルとされる前のガラス基板に樹脂が転写すると、以後、液晶パネルとする微細加工に際しての歩留まりが低下するおそれがある。
【００１８】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、ディスプレイ用ガラス基板等の基板を、帯電防止機能を有することによって、塵埃等が付着することなく、また、破損することなく、効率よく輸送および保管することができ、しかも、帯電防止機能を有することによる不具合、すなわち、樹脂が基板に転写するおそれのない基板収納用トレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の基板収納用トレイは、板が載置される平板状の支持部材を有する基板収納用トレイであって、該支持部材が、表面抵抗値が１０１４Ω/□未満であり、載置される基板に対する樹脂の転写を防止し得る樹脂発泡体によって構成されていることを特徴とする。
【００２０】
前記支持部材は、原材料であるポリエチレン樹脂のビーズに導電性粒子をコーティングした状態で発泡することによって得られた成型体である。
【００２１】
前記導電性粒子は、カーボン粒子である。
【００２２】
前記支持部材は、表面抵抗値が１０７〜１０８Ω/□である。
【００２３】
前記支持部材は、枠部材にて囲まれた内部の領域に配置されている。
【００２４】
前記支持部材は、載置される基板が撓まないように前記枠部材の内部に複数が配置されている。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の基板収納用トレイは、このように、導電性であって、基板に樹脂が転写するおそれのない導電性の樹脂発泡体によって支持部材が構成されているために、基板を高温多湿な環境において輸送および保管する際に、基板に樹脂が転写することを確実に防止することができる。しかも、載置される基板が破損するおそれがなく、また、塵埃等が付着するおそれもないために、基板をパネル等に加工する際の歩留まりの低下を防止できる。さらには、帯電防止機能が長期にわたって安定することによって、長期にわたって安定的に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
図１は、本発明の基板収納用トレイの実施形態の一例を底面図とともに示す平面図、図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。なお、図１において、中央の一点鎖線ＣＬに対して左側部分が平面図、右側部分が底面図になっている。
【００２８】
この基板収納用トレイ１０は、液晶表示パネルに使用される長方形状のディスプレイ用ガラス基板、特に、一辺が１．３ｍ以上であって、厚さが０．７ｍｍ以下の液晶表示パネル用の長方形状または正方形状の四角形状になったガラス基板を収容して輸送するために使用される。
【００２９】
基板収納用トレイ１０は、長方形の枠状に形成された枠部材１２と、この枠部材１２にて囲まれた内部の領域内に水平方向に平面状に並んで配置された４枚の平板状の支持部材１１とを有しており、これら４枚の支持部材１１上に、１枚のガラス基板２０（図２（ａ）参照）が水平状態で載置される。
【００３０】
枠部材１２は、長手方向に沿って２０００ｍｍ程度の長さに構成された一対の長手方向枠部１２ａと、長手方向とは直交する幅方向にそれぞれ沿って１７００ｍｍ程度の長さに構成された一対の幅方向幅部１２ｂとによって、長方形の枠状に構成されている。そして、隣接する長手方向枠部１２ａおよび幅方向枠部１２ｂ同士が、連結部材およびリベットによって相互に連結されている。
【００３１】
各支持部材１１は、それぞれが同様の構成になっており、弾力性であって導電性（表面抵抗値が１０１４Ω/□未満）を有する導電性発泡ポリエチレン樹脂によって、１５ｍｍ程度の厚さであって、一辺の長さが８００ｍｍ程度の正方形状の平板状にそれぞれ形成されている。各支持部材１１は、原材料である発泡ポリエチレンの各ビーズに導電性材料であるカーボン粒子をコーティングした状態で、金型内にて発泡させることによって所定形状に成型されており、例えば、旭化成社製の商品名「ＭＥＦ−ＣＢ」によって成型することができる。
【００３２】
このような支持部材１１は、カーボン粒子がコーティングされたビーズが発泡することにより、各ビーズにコーティングされたカーボン同士が溶融結合されるために、結合されたカーボンが支持部材１１の内部にまで確実に存在することになり、支持部材１１全体を導電体とみなすことができる。従って、各支持部材１１は、帯電することを確実に防止することができる。各支持部材１１を構成する導電性発泡ポリエチレン樹脂（旭化成社製の商品名「ＭＥＦ−ＣＢ」）の表面における単位面積当りの電気抵抗値は１０７〜１０８Ωになっており、原材料であるポリエチレン樹脂とカーボン粒子とを混合した状態で発泡させることによって形成された成型体の表面の単位面積当りの電気抵抗値１０１１〜１０１２Ωに対して導電性が改善されている。
【００３３】
しかも、カーボン粒子が溶融結合していることにより、カーボン粒子とビーズとを混合した状態で発泡して成型する場合よりも、脆性が低く（もろくなく）、振動等に対して破断するおそれがなく、また、摩擦によってカーボンが脱落するおそれもない。
【００３４】
４枚の支持部材１１は、枠部材１２の各コーナー部にそれぞれ嵌合するように、枠部材１２の内部にそれぞれ配置されており、枠部材１２には、一対の長手方向枠部１２ａの中央部間にわたる一定幅の第１の間隔１０ａが形成されるように、一対の支持部材１１が、幅方向枠部１２ｂに沿って配置されている。従って、枠部材１２の内部の一対の支持部材１１が、第１の間隔１０ａによって、二分された状態になっている。
【００３５】
幅方向枠部１２ｂに沿って配置された一対の支持部材１１の第１の間隔１０ａに沿った側縁部には１本のサポート部材１３が係合している。
【００３６】
また、幅方向枠部１２ｂに沿って配置された一対の支持部材１１には、幅方向枠部１２ｂの中央部とサポート部材１３の中央部との間にわたり、前記第１の間隔１０ａよりも小さな一定の第２の間隔（第２の開口）１０ｂが形成されている。従って、同じ幅方向枠部１２ｂに沿う各支持部材１１同士も、第２の間隔１０ｂによって、それぞれ二分されている。
【００３７】
各支持部材１１には、枠部材１２の各コーナー部に近接した位置に、正方形状の開口部１１ａがそれぞれ設けられている。各支持部材１１に設けられたそれぞれの開口部１１ａを構成する辺は、枠部材１２の長手方向枠部１２ａおよび幅方向枠部１２ｂのいずれか一方とそれぞれ平行になっている。開口部１１ａは、各支持部材１１の表面積の１／４よりも小さな面積でそれぞれ開口している。
【００３８】
枠部材１２の各幅方向枠部１２ｂに沿って配置された一対の支持部材１１には、第１の間隔１０ａに沿った側面に、その側面の長手方向の全体にわたって、１本の直線ビーム状のサポート部材１３が係合状態で取り付けられている。このサポート部材１３は、アルミニウムによって形成されており、枠部材１２における一対の長手方向枠部１２ａ間にわたって架設状態になっている。
【００３９】
サポート部材１３が係合された各支持部材１１の内部には、枠部材１２における一対の長手方向枠部１２ａ間にわたってそれぞれ配置された一対の補強部材１４が、サポート部材１３とはそれぞれ平行に挿通している。各補強部材１４は、挿通する各支持部材１１の強度を補強するために、例えばアルミニウムパイプによってそれぞれ構成されている。
【００４０】
各補強部材１４は、一対の長手方向枠部１２ａ間にわたってそれぞれ配置されており、従って、第２の間隔１０ｂでは、各補強部材１４がそれぞれ露出した状態になっている。
【００４１】
各補強部材１４は、各支持部材１１の内部に設けられた貫通孔内にそれぞれ装着されている。各貫通孔は、各支持部材１１の裏面側にそれぞれ開口した状態になっており、各支持部材１１の弾性力を利用して、各補強部材１４および１５が、対応する各貫通孔の開口された部分から、各貫通孔内に、それぞれ押し込まれることによって、各貫通孔内にそれぞれ装着されている。各補強部材１４は、それぞれ、ガラス基板２０が載置される支持部材１１の表面からは露出しない状態になっている。
【００４２】
図２（ａ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。各支持部材１１には、枠部材１２の長手方向枠部１２ａおよび幅方向枠部１２ｂに沿った各側縁部に、枠部材１２の長手方向枠部１２ａおよび幅方向枠部１２ｂが係合される枠係合部１１ｅがそれぞれ設けられている。各枠係合部１１ｅは、上面および下面がそれぞれ水平になった一定の厚さになっている。また、各支持部材１１には、各枠係合部１１ｅの上面に連続して、上方に突出した上部突出部１１ｆがそれぞれ設けられている。そして、各上部突出部１１ｆに対して枠係合部１１ｅとは反対側の内側部分が、枠係合部１１ｅの上面よりも若干上方であって上部突出部１１ｆの上面よりも若干下方に位置する水平な平坦面になっており、この平坦面上にガラス基板２０が載置されるようになっている。
【００４３】
枠部材１２の長手方向枠部１２ａおよび幅方向枠部１２ｂは、それぞれ同様の断面形状になっており、例えばアルミニウムの成形品によってそれぞれ構成されている。枠部材１２の長手方向枠部１２ａおよび幅方向枠部１２ｂには、それぞれ、支持部材１１における枠係合部１１ｅの各側面に接するように、断面中空直方体状の枠本体部１２ｃが、全周にわたって設けられている。枠本体部１２ｃは、枠係合部１１ｅの上面および下面よりも上方および下方にそれぞれ突出しており、枠本体部１２ｃの上方に突出した部分の先端が、上側突出部１１ｆの上面よりも上方に位置し、枠本体部１２ｃの下面が、支持部材１１の裏面よりも下方に位置している。
【００４４】
枠本体部１２ｃには、支持部材１１における枠係合部１１ｅの上面に接する水平な帯板状の上面係合部１２ｄが全周にわたって設けられている。また、枠本体部１２ｃには、支持部材１１の枠係合部１１ｅの下面に接する下面係合部１２ｅが設けられている。この下面係合部１２ｅは、枠本体部１２ｃの下部側面に取り付けられており、その断面が扁平な中空直方体状であって、内側の下面がテーパ状に形成されている。
【００４５】
さらに、枠本体部１２ｃには、上面係合部１２ｄとほぼ同じ高さ位置にて、上面係合部１２ｄとは反対側である外方に突出したフランジ部１２ｆが全周にわたって設けられている。このフランジ部１２ｆは、基板収納用トレイ１０を水平状態で搬送する際に、チャッキング装置等によってチャッキングするために使用される。
【００４６】
基板収納用トレイ１０は、上下方向に積み重ねることができるように構成されており、各基板収納用トレイ１０を上下方向に積み重ねる場合には、図２（ｂ）に示すように、下側に配置される基板収納用トレイ１０の枠部材１２における枠本体部１２ｃの上端部が、上側に配置されるディスプレイ用基板収納用トレイ１０の枠部材１２における枠本体部１２ｃの下端部に係合されて支持されるようになっている。枠本体部１２ｃの上端部には、係合される上側の枠本体部１２ｃの下端部を位置決めして係合することができるようになっている。
【００４７】
ガラス基板２０が収納された基板収納用トレイ１０は、図２（ｂ）に示すように、複数が上下方向に積み重ねられた状態で輸送される。この場合、上側に積み重ねられる基板収納用トレイ１０は、下側の基板収納用トレイ１０における枠本体部１２ｃの上端部と、上側の基板収納用トレイ１０における枠本体部１２ｃの下端部とが、相互に位置決めされた状態で相互に係合するために、上下方向に積み重ねられた各基板収納用トレイ１０同士は、水平方向に相互に位置ズレするおそれがない。
【００４８】
しかも、各支持部材１１上に収納されるガラス基板２０の表面は、枠部材１２の上面よりも下方に位置しているために、そのガラス基板２０の表面に、上側に積み重ねられる基板収納用トレイ１０が接触するおそれもない。
【００４９】
このような構成のディスプレイ用基板収納用トレイ１０では、例えば、厚さが０．７ｍｍ以下、一辺の長さが１３００ｍｍ以上の液晶パネル用のガラス基板２０が、枠部１２内に配置された各支持部材１１上に載置された状態で収納される。この場合、液晶パネル用のガラス基板２０は、電極等が設けられる表面とは反対側の裏面が、各支持部材１１の平坦な上面に接触するように載置される。各支持部材１１上に載置されたガラス基板２０は、撓むことなく水平状態で各支持部材１１にて支持される。
【００５０】
ガラス基板２０は、弾力性を有する導電性発泡ポリエチレン樹脂の発泡体によって構成された４つの支持部材１１上に載置される。導電性発泡ポリエチレン樹脂の発泡体によって構成された支持部材１１は、ポリプロピレン等の発泡体と比較して、弾力性および耐摩耗性に優れているために、輸送時に基板収納用トレイ１０に加わる衝撃等によって、各支持部材１１上に載置されるガラス基板２０が傷つくことが防止され、また、ガラス基板２０との摩擦によって塵埃が発生することも抑制される。しかも、各支持部材１１は、導電性であるために、ガラス基板２０が帯電することも確実に防止され、ガラス基板２０に塵埃が付着することを確実に防止することができる。
【００５１】
さらには、各支持部材１１は、原材料であるポリエチレン樹脂のビーズに導電性材料であるカーボンをコーティングした状態で発泡させて成型されているために、高温多湿な環境において使用される場合にも、各支持部材１１を構成するポリエチレン樹脂が、載置されるガラス基板２０に転写されるおそれがない。これにより、そのガラス基板２０を液晶表示パネルに加工する際において歩留まりが低下することが防止される。
【００５２】
本発明の基板収納用トレイ１０では、収容されたガラス基板２０を取り出す場合には、隣接する支持部材１１間に設けられた第１および第２の間隔１０ａおよび１０ｂ、並びに、各支持部材１１に設けられた第１開口部１１ａ内に取り出し用ピン３１（図１（ａ）参照）が挿入される。例えば、各支持部材１１に設けられた開口部１１ａにおける枠部材１２の各コーナー部に近接したコーナー部内にそれぞれ挿入される４本の取り出しピン３１と、枠部材１２の幅方向の中央部にそれぞれ形成された各第２の間隔１０ｂ内において、幅方向枠材１２ｂに近接した位置にそれぞれ挿入される２本の取り出しピン３１と、枠部材１２の長手方向中央部に形成された第１の間隔１０ａ内において、各サポート部材１３にそれぞれ沿って挿入される各３本の取り出しピン３１との合計１２本の取り出しピン３１によって、基板収納用トレイ１０内に収納されたガラス基板２０が、基板収納用トレイ１０に対して上方に持ち上げられる。これによって、基板収納用トレイ１０からガラス基板２０が取り出される。
【００５３】
なお、前記実施形態では、４つの支持部材１１にて１枚のガラス基板２０を支持する構成であったが、本発明は、このような構成に限らず、少なくとも載置される基板が撓むことがなければ、複数の支持部材あるいは１つの支持部材によって、ガラス基板２０等の基板を支持するようにしてもよい。
【００５４】
また、前記実施形態では、液晶表示パネル用のガラス基板２０を収納する収納用トレイについて説明したが、収納する基板はそれに限らず、他の表示パネル用のガラス基板であってもよく、また、ガラス基板に限らず、合成樹脂基板であってもよい。
【００５５】
以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
液晶表示装置等の表示パネルを形成するために使用されるディスプレイ用ガラス基板等の正方形状または長方形状の基板を輸送するため等に使用される基板収納用トレイにおいて、ディスプレイ用ガラス基板等の基板を、破損することなく、また、塵埃等が付着することなく、効率よく輸送および保管することができ、しかも、後工程における加工に際しての歩留まりの低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の基板収納用トレイの実施形態の一例を底面図とともに示す平面図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｂ）は２つの基板収納用トレイを上下方向に積み重ねた状態の（ａ）に示す断面に対応した断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  基板収納用トレイ
１１  支持部材
１１ａ  開口部
１２  枠部材
１２ａ  長手方向枠部
１２ｂ  幅方向枠部
１２ｃ  枠本体部
１２ｆ  フランジ部
１３  サポート部材
１４  補強部材
２０  ガラス基板
３１  取り出しピン
【図１】
2005178839.tif 000003
【図２】
2005178839.tif 000004