(57)【要約】【課題】  アンダーカット部を内側部分に有する筒状の成形品を射出成形する射出成形用金型において、簡素な構成により成形品を製作すること可能とする射出成形用金型を提供することである。【解決手段】  本発明の射出成形用金型１０は、アンダーカット部を内側部分に有する筒形状の成形品を射出成形する射出成形用金型において、前記アンダーカット部を反転した形状部分を有する少なくとも２個以上の置き中子３１ａ、３１ｂと、該２個以上の置き中子を外周に沿わせるセンターコア部３２とを有する雄型部３０と、前記雄型部３０の形状に対応して、前記雄型部３０を内に含むことが可能な中空部分が表面に設けられた固定側型板１４と、型開き時に前記固定側金型１４から離れる方向に移動すると共に、前記雄型部３０の形状に対応して、該雄型部３０を位置決めする窪み部分が表面に設けられた可動側型板１５とを備え、前記中空部分の行き止まりの壁には、前記雄型部３０の形状に対応して、該雄型部３０を位置決めする窪み部分が設けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部を内側部分に有する筒形状の成形品を射出成形する射出成形用金型において、
前記アンダーカット部を反転した形状部分を有する少なくとも２個以上の置き中子と、該２個以上の置き中子を外周に沿わせるセンターコア部とを有する雄型部と、
前記雄型部の形状に対応して、前記雄型部を内に含むことが可能な中空部分が表面に設けられた固定側型板と、
型開き時に前記固定側金型から離れる方向に移動すると共に、前記雄型部の形状に対応して、該雄型部を位置決めする窪み部分が表面に設けられた可動側型板と、を備えることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記雄型部と前記固定側型板の中空部とが接する境界部分の少なくとも一部において、前記雄型部に設けられた凹凸と前記固定側型板の中空部に設けられた凹凸とが互いに嵌め合うと共に、
前記雄型部と前記可動側型板とが接する境界部分の少なくとも一部において、前記雄型部に設けられた凹凸と前記可動側型板に設けられた凹凸とが互いに嵌め合い、
前記雄型部と前記可動側型板との嵌め合いを、前記雄型部と前記固定側型板との嵌め合いよりきつく設定したことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記中空部分の行き止まりの壁には、前記雄型部の形状に対応して、該雄型部を位置決めする窪み部分が設けられることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記雄型部及び前記成形品の少なくとも一部に接触して上方向への移動により前記雄型部及び前記成形品を前記可動側型板から突き出して分離させるエジェクターピンをさらに備えることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記センターコア部は、前記固定側型板に固設され、前記型開きの動作に連動して、前記センターコア部と前記２個以上の置き中子との上下方向位置が相対的にずれることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項６】
アンダーカット部を内側部分に有する筒形状の成形品を射出成形する射出成形用金型において、
前記アンダーカット部を反転した形状部分を有する少なくとも２個以上の置き中子と、該２個以上の置き中子を外周に沿わせるセンターコア部とを有する雄型部と、
前記雄型部の形状に対応して、前記雄型部を内に含むことが可能な中空部分が表面に設けられた固定側型板と、
型開き時に前記固定側金型から離れる方向に移動すると共に、前記雄型部のセンターコア部が表面に固設された可動側型板と、
前記成形品の少なくとも一部に接触して上方向への移動により前記成形品を前記可動側型板から突き出して分離させるエジェクターピンと、を備え、
前記エジェクターピンによる突き出し動作に連動して、前記センターコア部と前記２個以上の置き中子との上下方向位置が相対的にずれることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項７】
前記２個以上の置き中子において、少なくとも１つは、センターコア部を抜き取った状態で、そのセンターコア部が存在していた空部に移動できるような形状を有することを特徴とする請求項１、または、５記載の射出成形用金型。
【請求項８】
前記センターコア部は、前記置き中子が隣接する置き中子と直接接触させることのない仕切り部を１つ以上有することを特徴とする請求項１、または、５記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内側にアンダーカット部を有する筒形状の成形品を射出成形する射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状の形状の内側にアンダーカットを有する成形品を成形する射出成形金型として、例えば、下記特許文献１に示されるような技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−４６１５８号公報「射出成形用金型」  この技術によれば、図２０に示すように、従来例の射出成形金型８０は、筒形状の内側を成形する雄型部９０が、センターコア部９１と、センターコア部９１の外周に沿って交互に配置する主スライドコア９２と副スライドコア９３とから構成され、両スライドコア９２、９３が樹脂製品貫通孔の凹凸部に応じた凹凸外面を備え、センターコア部９１と主スライドコア９２とが固定金型８１と可動金型８２のうちの一方の金型に、また、副スライドコア９３が固定金型８１と可動金型８２のうちの他方の金型に、それぞれ設けられている。
【０００３】
この射出成形金型８０は、型開き時に、まず、センターコア部９１が単独で後退し、主スライドコア９２がセンターコア部９１の後退によって生じた第一空部の中心側に遊動して離型可能となり、副スライドコア９３が主スライドコア９２とセンターコア部９１との離型により生じた第二空部の中心側に遊動して樹脂製品の成形を行うものである。
【０００４】
図２１は、センターコア部９１の主要部を上から見た図である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに従来技術には次のような問題点があった。樹脂製品９４を離型するための機構として、主スライドコア９２および副スライドコア９３を中心側へ遊動させるための機構を金型に組み込む必要があり、金型を低コストで製作することが困難なものとなっていた。
【０００６】
本発明の課題は、アンダーカット部を内側部分に有する筒状の成形品を射出成形する射出成形用金型において、簡素な構成により成形品を製作すること可能とする射出成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一態様の射出成形用金型は、アンダーカット部を内側部分に有する筒形状の成形品を射出成形する射出成形用金型において、前記アンダーカット部を反転した形状部分を有する少なくとも２個以上の置き中子と、該２個以上の置き中子を外周に沿わせるセンターコア部とを有する雄型部と、前記雄型部の形状に対応して、前記雄型部を内に含むことが可能な中空部分が表面に設けられた固定側型板と、型開き時に前記固定側金型から離れる方向に移動すると共に、前記雄型部の形状に対応して、該雄型部を位置決めする窪み部分が表面に設けられた可動側型板と、を備えることを特徴とする射出成形用金型である。
【０００８】
ここで、センターコア部と固定側型板に設けられた窪み部との組み合わせによって、２個以上の置き中子を位置決めするのを可能とするように構成している。これにより、簡素な構成により成形品の射出成形を行なう射出成形用金型を提供することができる。
上記第一態様において、前記雄型部と前記固定側型板の中空部とが接する境界部分の少なくとも一部において、前記雄型部に設けられた凹凸と前記固定側型板の中空部に設けられた凹凸とが互いに嵌め合うと共に、前記雄型部と前記可動側型板とが接する境界部分の少なくとも一部において、前記雄型部に設けられた凹凸と前記可動側型板に設けられた凹凸とが互いに嵌め合い、前記雄型部と前記可動側型板との嵌め合いを、前記雄型部と前記固定側型板との嵌め合いよりきつく設定してもよい。
【０００９】
このようにすれば、離型時には、雄型部を可動側型板と一体化して固定側型板から分離することが可能となる。
また、上記第一態様において、前記中空部分の行き止まりの壁には、前記雄型部の形状に対応して、該雄型部を位置決めする窪み部分が設けられていてもよい。このように、固定側型板と可動側型板との双方に窪み部分を設けるようにすれば、２個以上の置き中子を一層、安定して位置決めすることができる。
【００１０】
また、上記第一態様において、前記雄型部及び前記成形品の少なくとも一部に接触して上方向への移動により前記雄型部及び前記成形品を前記可動側型板から突き出して分離させるエジェクターピンをさらに備えるようにしてもよい。
本発明の第二態様の射出成形用金型は、アンダーカット部を内側部分に有する筒形状の成形品を射出成形する射出成形用金型において、前記アンダーカット部を反転した形状部分を有する少なくとも２個以上の置き中子と、該２個以上の置き中子を外周に沿わせるセンターコア部とを有する雄型部と、前記雄型部の形状に対応して、前記雄型部を内に含むことが可能な中空部分が表面に設けられた固定側型板と、型開き時に前記固定側金型から離れる方向に移動すると共に、前記雄型部のセンターコア部が表面に固設された可動側型板と、前記成形品の少なくとも一部に接触して上方向への移動により前記成形品を前記可動側型板から突き出して分離させるエジェクターピンと、を備え、前記エジェクターピンによる突き出し動作に連動して、前記センターコア部と前記２個以上の置き中子との上下方向位置が相対的にずれることを特徴とする射出成形用金型である。
【００１１】
ここで、第二態様においては、センターコア部は可動側型板の表面に固設されているので、各置き中子の自重が十分に重い場合には、第一態様のように、可動側型板の表面に窪み部を設けることなく、センターコア部に沿わせるだけで、２個以上の置き中子を位置決めすることが可能となる。これにより、簡素な構成により成形品の射出成形を行なう射出成形用金型を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
センターコア部と固定側型板および可動側型板の双方に設けられた窪み部との組み合わせによって、２個以上の置き中子を位置決めするのを可能とするように構成している。これにより、簡素な構成により成形品の射出成形を行なう射出成形用金型を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図７は、本発明の第１実施形態の図面である。図１〜図４は、射出成形用金型の断面図、図５は置き中子、センターコア部、成形品が一体となった時の斜視図、図６は、成形品、置き中子が一体となった時の斜視図、図７は、図６の状態から置き中子のうち先に外すべき一方を外した状態の斜視図である。
【００１４】
まず、図１は、本発明の第１実施形態の射出成形用金型の側断面図である。
図１において、射出成形用金型１０は、固定金型１１、離型時に固定金型１０から離れる方向に移動する可動金型１２、雄型部３０、からなる。固定金型１１は固定側取り付け板１３、固定側型板１４、からなる。可動金型１２は可動側型板１５、可動型スペーサー部１６、可動型取り付け板１７、エジェクタープレート上１８、エジェクタープレート下１９、からなる。固定側型板１４と可動側型板１５とはベース部を形成する。
【００１５】
雄型部３０は、上記固定側型板１４、可動側型板１５のいずれとも分離可能であり、固定側型板１４とは固定側嵌め合い部を介して嵌め合い、可動側型板１５とは可動側嵌め合い部を介して嵌め合う。
雄型部３０は、所定形状を有するセンターコア部３２と、そのセンターコア部の外周に沿って配置される２個以上の置き中子３１ａ、３１ｂとからなる。
【００１６】
可動側型板１５と固定側型板１４とが接する境界（この境界は図１に符号Ａにて示される）における可動側型板の境界面（パーティング面ともいう）上には、雄型部３０の筒形状に対応する形状を有する窪み部が設けられている。各置き中子３１ａ、３１ｂは、センターコア部３２の外周と、このパーティング面上の窪み部とに挟まれて、それらに沿うように位置決めされる。
【００１７】
また、固定金型１１側においても、固定型型板１４と可動型型板１５とが接する境界における固定側型板１４の境界面上には、雄型部３０を内に含むことが可能な筒形状の中空部が設けられる。その中空部の行き止まりの壁には、雄型部３０の筒形状に対応してその雄型部３０を位置決めする窪み部が設けられている。
【００１８】
このように第１実施形態においては、センターコア部と固定側型板および可動側型板の双方に設けられた窪み部との組み合わせによって、２個以上の置き中子を位置決めするのを可能とするように構成している。これにより、簡素な構成により成形品の射出成形を行なう射出成形用金型を提供することができる。
【００１９】
雄型部３０が位置決めされた可動金型１２と固定金型１１とが合わさって型締めされた状態において、この中空部から雄型部３０が占める部分を除いた部分が溶融樹脂が注入されるキャビティとなる。図１が樹脂（固化後は成形品）３３により満たされているキャビティを示しているのに対し、図２では、樹脂によってまだ満たされていない空隙部Ｘであるキャビティを示している。
【００２０】
本実施形態においては、成形品３３は内側にアンダーカット部Ｙを有する筒形状を有しているので、置き中子も成形品のアンダーカット部Ｙに対応する形状、すなわち、成形品の内側部分を反転した形状を、その外周部に有する。
固定側嵌め合い部は、雄型部３０に設けられた凹凸と固定側型板１４の中空部に設けられた凹凸とが、それら雄型部３０と固定側型板１４の中空部とが接する境界部分の少なくとも一部において互いに嵌め合うことで構成される。同様にして、可動側嵌め合い部は、雄型部３０に設けられた凹凸と可動側型板１５に設けられた凹凸とが、それら雄型部と可動側型とが接する境界部分の少なくとも一部において互いに嵌め合うことで構成される。上下方向に加えられる力によって、雄型部３０を固定側型板１４または可動側型板１５から分離できる。雄型部３０と可動側型板１５との嵌め合いは、雄型部３０と固定側型板１４との嵌め合いよりきつく設定されているので、離型時には、雄型部３０は可動側型板１５と一体化して固定側型板１４から分離される。
【００２１】
上記構成の射出成形用金型を用いた成形方法について以下に説明する。
まず、パーティング面が開いた状態で、例えば、センターコア部３２の外周に沿って各置き中子３１ａ、３１ｂを配置して雄型部３０を得、その雄型部３０を上述のパーティング面上の窪み部（または、その窪み部に設けられた可動側嵌め合い部）に載置する。そして、不図示の射出成形機により型締めの動作を行い、パーティング面を閉じる。
【００２２】
このような射出成形用金型において通常行なわれるように、樹脂は、不図示の成形機から射出されてから流動部（スプル、ランナー、ゲート）を介してキャビティ（製品部）に注入される。樹脂が注入されるゲートの場所は、成形時に型が開いた際にゲートが切断されるピンゲートにおいては、例えば、固定側嵌め合い部近傍に、また、成形時に型が開いた際にゲートが切断されないサイドゲートにおいては、例えば、パーティング面近傍に、それぞれ設けられる。
【００２３】
キャビティに樹脂が注入されると、その樹脂を固化させるために冷却工程が続いて行なわれる。この冷却の結果として樹脂が固化すると、不図示の射出成形機により型開きが行なわれる。この型開きの際に、上記した嵌め合い部の強弱の関係から雄型部は、図３に示すように、可動金型１２と一体となって固定金型１１から分離される。
エジェクターピンは、センターコア部、置き中子、成形品の少なくとも一部に接触し、かつ、それらの一体化を崩さないようにして、可動側型板から離れる方向に移動させる機構であり、このエジェクターピンの作用により、可動側型板からそれらセンターコア部、置き中子、成形品は一体化して分離される。
【００２４】
センターコア３２と置き中子３１ａ、３１ｂとに接触するエジェクターピン２２と、成形品３３に接触するエジェクターピン２１とが、不図示の射出成形機からの指示により紙面上方向に移動することで突き出しの動作が行なわれる。この結果、図４に示すように、センターコア部３２、置き中子３１ａ、３１ｂ、および成形品３３が一体となって、可動側型板から分離（排出）される。
【００２５】
このように、エジェクターピンを用いることで、センターコア部、置き中子、成形品を一体化して可動側型板から分離することが可能となる。
図５は、このようにして分離されたセンターコア部３２、置き中子３１ａ、３１ｂ、および成形品３３を示す図である。
【００２６】
図５に示すように、置き中子３１ａと置き中子３１ｂとは、センターコア部３２の外周部に沿って交互に配置されている。
続いて、センターコア部３２を、筒形状の軸方向に遊動させて抜き取ることによって図６の状態が得られる。
【００２７】
置き中子３１ａ、３１ｂの少なくとも１つは、図６に示すように、センターコア部３２を抜き取った状態で、そのセンターコア部３２が存在していた空部に移動できるような形状を有する。ここでは、置き中子３１ａがそのような形状を有しているので、センターコア部３２があった空間に置き中子３１ａを順次移動させて成形品３３より置き中子３１ａを離型させる。
置き中子３１ａの離型により、図７の状態が得られる。なお、その後（図７の状態から）、置き中子３１ｂを順次内側に移動させて成形品３３より離型させることにより、成形品３３を得ることができる。
【００２８】
その後、センターコア部３２と置き中子３１ａ、３１ｂを組み合わせ、可動側型板１５に載置し、上述のサイクルを繰り返して、内側部分にアンダーカット部を有する筒形状の成形品３３を順次得ることができる。
なお、上記雄型部３０を予め２組以上用意しておけば、センターコア部３２、置き中子３１ａ、３１ｂ、および成形品３３が一体となった状態で、可動側型板１５から取り外した後、即座に使用していない他の雄型部３０を可動側型板１５に載置して、上述のサイクルを繰り返すようにすれば、一層効率的に成形品３３を得ていくことができる。
【００２９】
以下、上記第１実施形態の変形例について図８を用いて説明する。
この変形例の説明では、原則として上記第１実施形態と説明が重複する部分については説明を省略し、説明が異なる部分について説明する。
図８において、エジェクターピン２６は、センターコア部３２および置き中子３１ａ、３１ｂからなる雄型部３０に接している。
【００３０】
上述の第１実施形態と比較すると、成形品３３に接するエジェクターピン２１に対応するエジェクターピンは図８中には設置されていない。
図８において想定されているのは、成形品３３の内側部分のアンダーカット部Ｙのアンダーカット量は充分に大きく、成形品に接するようにしてエジェクターピンを配置しなくても、成形品３３を破壊することなく、可動側型板１５から成形品３３および雄型部３０を一体として離型することができるような場合である。
【００３１】
本変形例においては、上記第１実施形態の効果に加え、成形品自体にエジェクターピンが接触しないので、エジェクターピンの跡が付くことのない成形品を得ることができるという効果がある。
図９〜図１２は、本発明の第２実施形態に関わる図面であり、図９、図１１、図１２は、射出成形型金型の断面図を、また、図１０は置き中子、センターコア部、および、成形品が一体になった時の斜視図を、それぞれ示している。
【００３２】
第２実施形態の説明では、上記第１実施形態と説明が重複する部分については説明を省略する。
図９において、雄型部４０は中心部にセンターコア部４２を有し、センターコア部４２の外周部に沿って置き中子４１は配置される。
【００３３】
センターコア部４２は、センターコア部固定部材５１によって、可動側型板１５に固定されている。例えば、センターコア部固定部材５１はそれ自体がネジ形状になっていて、可動側型板１５に設けられた雄ネジ形状と螺合されることで固定されてもよいし、不図示の別のネジによって可動側型板１５に固定されてもよい。
【００３４】
第２実施形態における射出成形型金型による成形方法を以下に説明する。
まず、パーティング面を開いた状態で、可動側型板１５に固定されているセンターコア部４２の外周部より、置き中子４１をそのパーティング面上に順次載置していく。なお、第２実施形態においては、センターコア部４２がパーティング面上に固定されている関係から、置き中子４１の自重が十分に重い場合には、センターコア部４２の外周に沿わせて配置させるだけで、置き中子４１の位置決めが可能となる。
【００３５】
図１１は、型開き工程後の状態を示す図である。
図１１の状態から、成形品４３と接するエジェクターピン５２によって突き出し動作が行なわれ、成形品４３と置き中子４１が一体の状態で突き出され可動側型板１５より排出されると、その突き出し動作に連動して、可動側型板１５に固定されているセンターコア部４２と置き中子４１との相対的な上下方向位置がずれる。この上下方向のずれに対応して、図１２に示すように、成形品４３と置き中子４１とが一体化して突き出される。
【００３６】
図１２に示す状態において、上下方向のずれを次第に大きくしていくと、やがて、第１実施形態における図６のセンターコア部が抜かれた状態に対応する状態が得られる。その後は、第１実施形態同様に、成形品４３から置き中子４１を離型する。
図１０は、雄型部４０の斜視図である。
【００３７】
図１０に示すように、センターコア部４２は星状の形状をしており、置き中子４１同士を直接接触させることのない仕切り部４２ａを有している。このセンターコア部４２の星状の形状は、２個以上の置き中子４１のいずれもが、センターコア部４２を抜き取った状態で、そのセンターコア部４２が存在していた空部に移動できるような形状であることが好ましい。なお、上記第１実施形態のセンターコア部や置き中子の形状に対しても、本実施形態を適用できることはいうまでもない。
【００３８】
第２実施形態においては、センターコア部４２を可動側型板１５に固定することにより、成形品４３と置き中子４１とを金型より排出した時にすでに、センターコア部４２が抜かれた状態にあるので、離型の工程が少なく、サイクルタイムの短縮が可能となる。また、センターコア部４２が仕切り部を有した星型形状であり、その星型形状が、２個以上の置き中子４１のいずれもが、センターコア部４２を抜き取った状態で、そのセンターコア部４２が存在していた空部に移動できるような形状である場合には、成形品４３から各置き中子４１を離型する順序を工程ごとに不同にすることができ、一連の作業が行い易くなる。
【００３９】
図１３〜図１９は、本発明の第３実施形態に関わる図面であり、図１３、図１６、図１８、図１９は、射出成形型金型の断面図、図１４は成形品の斜視図、図１５はセンターコア部の斜視図、図１７は成形品と置き中子が一体になったときの斜視図、をそれぞれ示している。
【００４０】
第３実施形態では上記した第１および第２実施形態と説明が重複する部分については説明を省略する。
第３実施形態においては、図１３に示すように、センターコア部６２は固定側型板１４に、固定側取り付け板１３と挟みこまれるように固定される。雄型部６０は中心部にそのセンターコア部６２を有し、そのセンターコア部６２の外周部に沿って置き中子６１が配置されることで構成される。
型開きの工程においては、センターコア部６２が固定側型板１４に固定されていることから、その型開きに連動して、センターコア部６２が成形品６３および置き中子６１から引き離されて、センターコア部６２と成形品６３および置き中子６１との相対的な上下方向位置がずれる。型開きによる可動側型板１５の固定側型板１４からの移動量が十分に大きければ、図１６に示すような状態となる。
【００４１】
図１７は、このときの成形品６３および置き中子６１の斜視図である。
ここで、図１８に示すように、置き中子６１をセンターコア部６２があった空間に移動させる。この置き中子６１の移動は、人手で行ってもよいし、ペンチのようなテコの原理を用いて行なってもよい。
【００４２】
置き中子６１を順次離型させた後は図１９に示す状態となり、不図示の射出成形機によってエジェクターピン５３を動作させて排出（エジェクト）を行い、成形品６３を得ることができる。
このように第３実施形態においては、固定側型板にセンターコア部を固定することで、成形品と置き中子との離型を型開きに連動して行なうことができ、成形品と置き中子との離型に必要な治工具などを別に用意する必要がなくなるという利点を有する。
【００４３】
アンダーカット部を内側部分に有する筒形状の成形品６３は、図１４に示すように、内側部分の一部にアンダーカットがない部分６３ａがあり、そのアンダーカットがない部分６３ａでは筒形状の軸方向に障害物がないことから、その軸方向への離型が可能である。なお、図１４からは定かではないが、６３ａと向かい合う反対側にも内側部分の一部にアンダーカットがない部分がある。
【００４４】
図１５は、センターコア部６２の斜視図である。
図１５に示すように、センターコア部６２は、成形品６３のアンダーカットがない部分６３ａの付近では、センターコア部６２と成形品６３が直接接触できる形状を有している。なお、第３実施形態において、成形品の仕様が許容する限り、第１および第２実施形態の雄型部を用いることもできる。
【００４５】
なお、以上の説明においては、可動側型板のパーティング面上にセンターコア部が固定されていない第１および第３の実施形態においては、固定側型板の中空部分の行き止まりの壁には、雄型部の形状に対応して、その雄型部を位置決めする窪み部分が設けられていた。しかし、この行き止まりの壁に窪み部分を設けないことも可能である。また、反対に、第２の実施形態において、可動側型板のパーティング面上、または、固定側型板の中空部分の行き止まりの壁、の少なくとも１つに雄型部を位置決めする窪み部分を設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、内側にアンダーカット部を有する筒形状の成形品を射出成形する射出成形金型に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態の射出成形用金型の断面図（その１）である。
【図２】本発明の第１実施形態の射出成形用金型の断面図（その２）である。
【図３】本発明の第１実施形態の射出成形用金型の断面図（その３）である。
【図４】本発明の第１実施形態の射出成形用金型の断面図（その４）である。
【図５】置き中子、センターコア部、成形品が一体となった時の斜視図である。
【図６】成形品、置き中子が一体となった時の斜視図である。
【図７】図６の状態から置き中子のうち先に外すべき一方を外した状態の斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態の変形例における射出成形用金型の断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の射出成形用金型の断面図（その１）である。
【図１０】置き中子、センターコア部、および、成形品が一体になった時の斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態の射出成形用金型の断面図（その２）である。
【図１２】本発明の第２実施形態の射出成形用金型の断面図（その３）である。
【図１３】本発明の第３実施形態の射出成形用金型の断面図（その１）である。
【図１４】成形品の斜視図である。
【図１５】センターコア部の斜視図である。
【図１６】本発明の第３実施形態の射出成形用金型の断面図（その２）である。
【図１７】成形品と置き中子が一体になったときの斜視図である。
【図１８】本発明の第３実施形態の射出成形用金型の断面図（その３）である。
【図１９】本発明の第３実施形態の射出成形用金型の断面図（その４）である。
【図２０】従来例の射出成形用金型の断面図である。
【図２１】従来例の雄型部の主要部を上から見た図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  射出成形用金型
１１  固定金型
１２  可動金型
１３  固定側取り付け板
１４  固定側型板
１５  可動側型板
１６  可動型スペーサー部
１７  可動型取り付け板
１８  エジェクタープレート上
１９  エジェクタープレート下
２１，２２，２６，５２，５３  エジェクターピン
３０，４０，６０  雄型部
３１ａ，３１ｂ，４１，６１  置き中子
３２，４２，６２  センターコア部
３３，４３，６３  成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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