(57)【要約】【課題】光学フィルムの移送に際して、光学フィルムの載せかえ作業等を簡素化することができる光学フィルム移送用台車を提供すること。【解決手段】  光学フィルムを収容するための引き出し部１０が上下方向に並べて配置されたラック部１と、ラック部１の下側に設けられ、キャスター１７が取り付けられた台車部２と、ラック部１にかぶせられるカバーとを備え、ラック部１と台車部２とを切り離し可能に構成した。好ましくは、ラック部１の下部にフォークリフトの爪が挿入される空間部が設けられている。好ましくは、ラック部１に収容された光学フィルムを保護する防塵用の内カバー３と、この内カバー３のさらに外側にかぶせられ、着脱可能な外カバー４とが設けられている。【選択図】  図２
2005178432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルムを収容するための引き出し部が上下方向に並べて配置されたラック部と、
ラック部の下側に設けられ、キャスターが取り付けられた台車部と、
ラック部にかぶせられるカバーとを備え、
前記ラック部と前記台車部とを切り離し可能に構成したことを特徴とする光学フィルム移送用台車。
【請求項２】
ラック部の下部にフォークリフトの爪が挿入される空間部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム移送用台車。
【請求項３】
前記カバーは、
ラック部に収容された光学フィルムのクリーン度を保護する防塵用の内カバーと、
この内カバーのさらに外側にかぶせられ、着脱自在な外カバーとから構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学フィルム移送用台車。
【請求項４】
ラック部は、前記引き出し部が形成された引き出し形成部と、この引き出し形成部を支持する引き出し支持部とから構成され、この引き出し支持部を引き出し形成部よりも強度を有する材料により形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルム移送用台車。
【請求項５】
移送中に引き出し部が引き出し方向に移動することを防止する移動阻止手段を設けていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルム移送用台車。
【請求項６】
前記移動阻止手段は、ラック部の前方側に着脱可能に設けられる移動阻止棒であることを特徴とする請求項５に記載の光学フィルム移送用台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムを収容して移送するための光学フィルム移送用台車に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光板のような光学フィルムは、製造工場から搬出されて次の加工工場へと移送するために移送手段が必要とされる。光学フィルムは、その大きさにより５〜３０枚を一単位として専用の収容袋に収容し、これをダンボール箱や樹脂製の箱に梱包して製造工場からトラック部で搬出される（下記特許文献１）。次の加工工場にトラック部が到着すると、ダンボール箱等に梱包された収容袋を取り出して台車に載せかえる。この台車に載せた状態で、上記次の加工工場内を移動させている。かかる方法では、収容袋を箱に梱包したり、開梱したりする工程が必要であるため、作業が煩雑であるという問題がある。
【０００３】
また、台車に載せて移送する場合も、工場内と工場外とでは環境のクリーン度が異なるため、工場外を移動するのに使用した台車は塵埃等が付着しており、クリーンルーム内に入れることはできなかった。そのため、工場内と工場外とでは別の台車を使用し、光学フィルムを載せかえる作業がかなり煩雑になっていた。
【特許文献１】特開平１１−２５８４２４号公報 (特許請求の範囲、実施例等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、光学フィルムの移送に際して、光学フィルムの載せかえ作業等を簡素化することができる光学フィルム移送用台車を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため本発明に係る光学フィルム移送用台車は、
光学フィルムを収容するための引き出し部が上下方向に並べて配置されたラック部と、
ラック部の下側に設けられ、キャスターが取り付けられた台車部と、
ラック部にかぶせられるカバーとを備え、
前記ラック部と前記台車部とを切り離し可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
この構成による光学フィルム移送用台車の作用・効果は、以下の通りである。この移送用台車は、ラック部と台車部を備えており、ラック部には、引き出し部が上下方向に並べて配置されている。この引き出し部に光学フィルムを収容することができる。例えば、従来の収容袋に収容した状態で引き出し部に収容することができる。かかる引き出し形状とすることで、従来行っていた梱包や開梱工程をなくすことができ、作業が簡素化する。また、工場外から工場内（あるいは、工場内のクリーンルーム）へと移送する場合は、台車部からラック部を切り離し、工場内専用の台車部に載せかえることができる。このとき、引き出し部から光学フィルムを引き出す必要はなく、ラック部ごとにそのまま載せかえればよい。従って、塵埃の付着した台車部を工場内に持ち込まなくて済む。さらに、ラック部にはカバーがかぶせられるので、必要に応じてカバーの取り外しを行うことができ、ラック部についても外部で付着した塵埃を工場内（あるいは、工場内のクリーンルーム）に持ち込まなくてよい。その結果、光学フィルムの移送に際して、光学フィルムの載せかえ作業等を簡素化することができる光学フィルム移送用台車を提供することができる。
【０００７】
本発明として、ラック部の下部にフォークリフトの爪が挿入される空間部が設けられていることが好ましい。
【０００８】
かかる構成によれば、ラック部を載せかえるときに、フォークリフトを使用して容易に載せかえ作業を行うことができる。
【０００９】
本発明における前記カバーは、
ラック部に収容された光学フィルムのクリーン度を保護する防塵用の内カバーと、
この内カバーのさらに外側にかぶせられ、着脱自在な外カバーとにより構成されていることが好ましい。
【００１０】
例えば、工場外を移送させるときは、内カバーと外カバーの両方をかぶせた状態で移送させる。工場内を移送させるときは、外部で塵埃が付着した外カバーを外すことができる。工場内では内カバーを取り付けた状態で移送し、工場内での光学フィルムに対する塵埃の付着を防止することができる。内カバーは、必要なときにのみ開けるようにすることができる。
【００１１】
本発明に係るラック部は、前記引き出し部が形成された引き出し形成部と、この引き出し形成部を支持する引き出し支持部とから構成され、この引き出し支持部を引き出し形成部よりも強度を有する材料により形成することが好ましい。
【００１２】
できるだけ多くの光学フィルムを収容できるようにするためには、引き出し部を上下方向に数多く設けることが好ましい。ただし、引き出し部の数が増えると重量も増えるのでそれを支える引き出し支持部も強度が要求される。そこで、引き出し支持部については、引き出し部よりも強度を有する材料で形成することで、引き出し部をできるだけ数多く設けることができる。例えば、引き出し部はアルミニウムにより形成し、引き出し支持部をステンレスにより形成することができる。
【００１３】
本発明において、移送中に引き出し部が引き出し方向に移動することを防止する移動阻止手段を設けているものがあげられる。
【００１４】
これにより、移送中に不用意に引き出し部が移動して光学フィルム（光学フィルムを収容した袋）が飛び出すことを防止することができる。
【００１５】
本発明にかかる前記移動阻止手段は、ラック部の前方側に着脱可能に設けられる移動阻止棒であることが好ましい。
【００１６】
ラック部の前方側に設けることで、確実に引き出し部の移動を阻止できる。また、着脱自在にすることで、光学フィルムの取り出し作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る光学フィルム移送用台車の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、光学フィルム移送用台車の外観構成を示す図である。
【００１８】
＜移送用台車の構成（概略）＞
図１（ａ）は、トラックで輸送するとき、工場敷地内を移送するときの形態を示し、（ｂ）は、工場内あるいは工場内のクリーンルーム内を移送するときの形態を示し、（ｃ）は、クリーンルーム内で内カバーを開けた状態を示し、（ｄ）は引き出し部を引き出した状態を示す。
【００１９】
移送用台車は、台車部２の上にラック部１が搭載された形態となっている。ラック部１には、上下方向に沿って多数の引き出し部１０が設けられており、引き出し部１０に光学フィルムを収容することができる。台車部２には、作業者が操作する操作部２ａと、４つのキャスター２ｂと、プレート２ｃが設けられている。このプレート２ｃの上にラック部１が載せられるが、ラック部１と台車部２とは一体構造となっているのではなく、両者を容易に切り離しできる構造を採用している。
【００２０】
ラック部１には、カバー手段としての内カバー３と外カバー４とが設けられる。図１（ａ）は、内カバー３の上にさらに外カバー４をかぶせた状態であり、工場外を移送させるときは、この状態で移送させる。外カバー４をかぶせることで、内カバー３に塵埃が付着するのを防止する。工場内のクリーンルームへ移動するときに、外カバー４を外して（ｂ）に示すように内カバー３が露出した状態にする。これにより、クリーンルーム内に塵埃を持ち込むことを防止する。また、台車部２もクリーンルーム内に入るときに別の台車部２に載せかえる。台車部２にも塵埃が付着しているので、これをクリーンルーム内に持ち込まないようにする。
【００２１】
光学フィルムを取り出すときは、内カバー３を外した状態にする。内カバー３は前方側の左右稜線部にチャック３ａが形成されているので、このチャック３ａをあければ、内カバー３のうち前方部分のみを持ち上げることができる。従って、内カバー３の全体をラック部１から取り外す必要はないので作業は簡単である。もちろん、内カバー３を全部取り外すような構成にしても良い。
【００２２】
ラック部１の前方にはストッパー１１（移動阻止手段、移動阻止棒に相当）が着脱自在に取り付けられている。光学フィルムを取り出すときは、このストッパー１１を外した状態にしてから、引き出し部１０を前方に引き出せばよい。
【００２３】
＜移送用台車の構成（詳細）＞
次に移送用台車の詳細構成を説明する。図２は、移送用台車を構成するラック本体部１Ａ（引き出し本体部に相当）とラック支持部１Ｂ（引き出し支持部に相当）と台車部２とを分離した状態で示す。図３は、ラック本体部１Ａの構成を示し、図４はラック支持部１Ｂの構成を示す。図５は台車部２の構成を示す。ラック本体部１Ａとラック支持部１Ｂによりラック部１が形成される。
【００２４】
ラック本体部１Ａは、多数の支柱を溶接で組み合わせることで構成される。支柱は、重量を小さくするために好ましくはアルミニウム製の角柱パイプ材を用いることができる。支柱は四隅位置に垂直方向に配置させる４本の支柱１２ａと、前方に水平に配置される支柱１２ｂと、後方に水平に配置される支柱１２ｃと、前後方向にかつ水平に配置される支柱１２ｄと、後方に垂直に配置される支柱１２ｅと、左右両側面に垂直方向に配置される支柱１２ｆとを有している。これらを溶接で接合することで、ラック本体部１Ａの骨格（フレーム）が形成される。
【００２５】
ラック本体部１Ａの左右両側面の内側には、引き出し部１０を構成するための引き出しレール１３が多数取り付けられる。この引き出しレール１３は、市販品を用いることができる。図６は、使用される引き出しレール１３の一例を示す。引き出しレール１３は、固定レール部材１３ａと、この固定レール部材１３ａに対してスライド移動する移動レール部材１３ｂとから構成される。固定レール部材１３ａが、先ほど説明した垂直姿勢の支柱１２ｆに対してネジで結合されることで取り付けられる。
【００２６】
図７は、一対の引き出しレール１３の間に取り付けられる引き出し収容部１４を示す図である。引き出し収容部１４は、ベースプレート１４０と、光学フィルムが収容された収容袋を上から押さえるために、１つの第１固定治具１４１と２つの第２固定治具１４２を備えている。第１固定治具１４１は、細長いプレート状に形成されその両端部に固定用マジックテープ１４１ｂが設けられており、その内側に固定ブロック１４１ａが設けられている。第２固定治具１４２も同じ構成である。
【００２７】
ベースプレート１４０にも周方向の適宜の個所に固定ブロック１４０ａが設けられ、さらに、その固定ブロック１４０ａの上面に固定用のマジックテープ１４０ｂが取り付けられている。収容袋を引き出し収容部１４にセットしたり、取り出したりするときは、第１・第２固定治具１４１，１４２をベースプレート１４０から外せばよい。マジックテープによる着脱機構であるから、着脱を容易にすることができ、収容袋のセット・取り出し作業を簡素化することができる。なお、ベースプレート１４０の周囲は補強のために補強枠１４０ｃが形成されている。ベースプレート１４０の上に光学フィルムが収容された収容袋が載せられるが、位置決めの目安となるように印刷をしておくことが好ましい。
【００２８】
次に、図４によりラック支持部１Ｂの構成を説明する。図４に示すように、四隅位置に垂直に配置される４本の支柱１５ａと、周囲位置に水平方向に配置される支柱１５ｂと、支柱１５ｂで形成される枠内に水平に配置される支柱１５ｃと、４本の支柱１５ａのすぐ下側に垂直に配置される支柱１５ｄとにより構成される。支柱１５ｄは、脚部材として機能し、太さも太くなっている。ラック支持部１Ｂを構成する各支柱は、好ましくはステンレス製の角柱パイプ材により形成される。すなわち、 ラック支持部１Ｂは、ラック本体部１Ａにより強度の強い材料で形成しているので、ラック本体部１Ａにより多くの引き出し部１０を設けることができる。４本の支柱１５ｄを設けることで、ラック部１の下部に空間部を形成し、フォークリフトの爪を挿入することができる。
【００２９】
ラック本体部１Ａとラック支持部１Ｂの結合は、次のように行う。すなわち、 ラック本体部１Ａの四隅の支柱１２ａと、ラック支持部１Ｂの四隅の支柱１５ａは同じ位置に配置されており、中空パイプである支柱１５ａの中に、支柱１２ａの下部先端１２ｘを挿入することができる。これにより、両者を簡単に結合することができる。
【００３０】
次に図５により台車部２の構成を説明する。図５に示すように４本の水平方向に配置される支柱１６ａにより矩形の枠体を構成し、その枠体の内部に補強のために支柱１６ｂを配置する。台車部２を構成する支柱もステンレス製の角柱パイプ材で形成される。枠体の裏面には、４つのキャスター１７が取り付けられる。また、枠体の四隅には、平面視でＬ型のラック位置決め部材１８が取り付けられている。ラック支持部１Ｂの４本の脚部材（支柱１５ｄ）がこのラック位置決め部材１８の内側に入り込む。ラック支持部１Ｂを入れやすいように位置決め部材１８の先端１８ａを少し外側に広げている。このように、ラック部１は、台車部２に載せるだけであるから、ラック部１と台車部２とは容易に切り離すことができる。なお、支柱１６ａの１つには、操作部である取っ手１９が設けられる。支柱１６ａには、２つの取っ手取り付け部２０が取り付けられる。取っ手取り付け部２０に対して取っ手１９を着脱自在に装着することができる。
【００３１】
次にストッパー１１の構成について図８により説明する。ストッパー１１は、移送中に不用意に引き出し部１０が前方に引き出されないように押さえておく機能を有する。ストッパー１１も他の支柱と同様に角柱パイプ部材により形成される。ストッパー１１の上方端部は、ラック本体部１の支柱１２ｂに取り付けられた第１ストッパー支持部２１に挿入される。ストッパー１１の下方の端部は、ラック支持部１Ｂの支柱１５ｂに取り付けられた第２ストッパー支持部２２に挿入される。ストッパー１１の取り外しは次のように行う。ストッパー１１の上側には移動できるように空間が形成されているので、ストッパー１１を少し上方に移動させる。ストッパー１１の下方端部が第２ストッパー支持部２２から外れると、下方端部を手前方向に移動させ、ストッパー１１を外すことができる。ストッパー１１の取り付けは、今の手順を逆に行えばよい。
【００３２】
＜移送手順＞
次に製造工場から加工工場へと光学フィルムを移送する場合の手順を図９により説明する。製造工場で製造された光学フィルムは、適宜の枚数を積み重ねた状態で収容袋に収容する。この収容袋を図７で説明したように引き出し収容部１４に収容する。先ほど説明したように、第１・第２固定治具１４１，１４２により収容袋を抑えておくことができる。
【００３３】
第１・第２固定治具１４１，１４２の代わりに引き出し収容部１４の上に保持シート４２を配設することができる（図１１参照）。収容袋Ｐを収容するとき、保持シート４２が配設された引き出し収容部１４上に収容袋Ｐを載置すると、収容袋Ｐと保持シート４２との接触面に保持力が作用する。よって、収容袋Ｐは引き出し収容部１４上に保持された状態になる。従って、搬送時のゆれや振動によって、収容袋Ｐが引き出し収容部１４上でずれることがない。収容袋Ｐを回収する時には、保持シートから引き剥がすように収容袋Ｐに力を加える。収容袋Ｐと保持シートとの接触面に作用する剥離力は弱いので、収容袋Ｐは容易に保持シートから引き剥がされて分離する。保持シート４２は引き出し収容部１４の上面に貼着等により配設することができ、その枚数については適宜（例えば２枚）設定することができる。
すべての収容を完了した後に、内カバー３をかぶせる。光学フィルムの製造はクリーンルームで行われるが、クリーンルーム内で使用した台車部２は、工場外部では使用しない。トラックの位置に運ぶまでに、一旦ステーション３２に載せかえる。ステーションの最終工程で屋外用の台車部２に載せかえる。載せかえの時にフォークリフトを使用することができる。また、このとき、内カバー３の上からさらに外カバー４をかぶせる。この状態でトラックに載せて、加工工場まで搬送する。
【００３４】
加工工場に到着すると、台車部２とラック部１を切り離してラック部１のみをステーション３３に載せかえる。切り離された台車部２は、トラックに載せて製造工場に戻す。ステーションの最終工程で別の台車部２にラック部１を搭載して、クリーンルームの入り口まで移送する。クリーンルームの入り口で外カバー４を外し、内カバー３をした状態でエアーシャワーを浴びせた後、クリーンルーム内に搬入される。内カバー３は、ラック部１から光学フィルムを取り出すときにのみ開かれる。
【００３５】
＜比較例の構成＞
比較例として箱式の移送手段を図１０に示す。箱本体４０の中に図７で説明したのと同じ収容部材４２を積み重ねて収容できる。収容部材４２に収容袋を収容したのち、箱本体４０の中に積み重ねる。埃を防止するために蓋４１をかぶせる。この箱は台車に載せた状態で移送させることができる。
【００３６】
かかる箱に積み重ねる場合、収容部材４２の強度を考えると一度に多くを収容することは難しい。これに対して、本発明の場合は、引き出し式に収容するものであり、直接収容部材４２を（引き出し収容部１４）積み重ねているわけではないので、箱式のような強度を考慮する必要はない。
【００３７】
また、収容部が設けられた台車として跳ね上げ式台車が知られているが、ラック部と台車部とが一体構造となっており、載せかえ作業が煩雑となる。本発明に係る移送用台車は、ラック部と台車部とが切り離せるので、載せかえ作業が簡素化される。
【００３８】
＜別実施形態＞
本発明において移送対象となる光学フィルムについては、特定のフィルムに限定されるものではない。例えば、偏光子の片面又は両面に粘着剤層を介して透明保護フィルムを積層した偏光板があげられる。
【００３９】
図１１において、引き出し収容部１４の上面に貼着される保持シート４２は、適宜の枚数を積み重ねた状態で光学フィルムを収容した収容袋Ｐが載置される面に吸着層を備え、 面接触した収容袋Ｐを固定的に保持することができ、かつ、収容袋Ｐを傷めることなく容易に剥離分離することができる。言い換えれば、保持シート４２は保持力は高く、 剥離力は小さいという特性を有する。さらに、剥離後も面接触した収容袋Ｐを保持する保持力は衰えず、繰り返し使用することができる。また、 剥離する時に収容袋Ｐに糊残りなどの汚れが付着することはない。
【００４０】
例えば、実際に使用する保持シート４２の具体的な特性値は、 垂直方向の保持力が８．５３×１０-2Ｎ／ｍｍ2 、水平方向の保持力が９．１２×１０-2、剥離力（剥がし易さ）０．０４１２Ｎ／２５ｍｍである。このような保持シート４２として、例えば、フジコピアン株式会社製の「ＦＩＸＦＩＬＭ（フィックスフィルム）」が好適に用いられる。
【００４１】
一実施形態として、保持シート４２は、引き出し収容部１４の中心部を通るように１枚貼着し、さらに、この中心部の保持シートに平行になるように片側にのみ貼着できる。これにより、保持シートの接触面積を確保しつつ、収容袋Ｐをより剥がしやすいようにすることができる。なお、保持シート４２の配置は、これに限られるものではなく、引き出し収容部１４の中央部から偏芯した位置にのみ保持シート４２を貼着してもよい。また、収容袋Ｐが載置される範囲にわたって均一に、または中心に対して対称に保持シート４２を配置してもよい。あるいは、収容袋Ｐの隅部分のみと接触するように保持シートを配置しても良い。
【００４２】
かかる構成によれば、梱包作業や回収作業が、載置するのみ、又は、剥離するのみといった一動作によって行うことができるので、大幅に省力化を達成することができる。そのため、梱包・回収作業に要する時間を短縮することができる。固定治具１４１，１４２あるいは粘着テープ等の消耗品を使用しないので経済的であり、かつ回収時も廃棄物を発生させることはない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】光学フィルム移送用台車の外観構成を示す図
【図２】移送用台車を構成するユニットを分離した状態で示す図
【図３】ラック本体部の構成を示す図
【図４】ラック支持部の構成を示す図
【図５】台車部の構成を示す図
【図６】引き出しレールの構成を示す図
【図７】引き出し収容部の構成を示す図
【図８】ストッパーの着脱方法を示す図
【図９】光学フィルムの移送手順を説明する図
【図１０】比較例の構成を示す図
【図１１】引き出し収容部の別実施形態を示す図
【符号の説明】
【００４４】
１        ラック部
１Ａ      ラック本体部
１Ｂ      ラック支持部
２        台車部
１０      引き出し部
１１      移動阻止棒
１３      引き出しレール
１４      引き出し収容部
１７      キャスター
【図１】
2005178432.tif 000003
【図２】
2005178432.tif 000004
【図３】
2005178432.tif 000005
【図４】
2005178432.tif 000006
【図５】
2005178432.tif 000007
【図６】
2005178432.tif 000008
【図７】
2005178432.tif 000009
【図８】
2005178432.tif 000010
【図９】
2005178432.tif 000011
【図１０】
2005178432.tif 000012
【図１１】
2005178432.tif 000013