(57)【要約】【課題】  内照時、外照時ともに立体的メタリックイメージを呈し、かつ、正面から観察された場合および斜め方向から観察された場合のいずれでも同様の立体的イメージを呈する表示体を提供する。【解決手段】  表面と裏面を有する立体成型された透明樹脂層と、前記立体透明樹脂層の立体成型部の裏面全体に固定的に配置された半透明メタリックフィルムとを有してなるメタリックイメージ表示体において、前記半透明メタリックフィルムの裏面の一部に、光透過率コントロールフィルムを固定的に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と裏面を有する立体成型された透明樹脂層と、
前記立体透明樹脂層の立体成型部の裏面全体に固定的に配置された半透明メタリックフィルムと、
前記半透明メタリックフィルムの裏面の一部に固定的に配置される光透過率コントロールフィルムとを具備したことを特徴とするメタリックイメージ表示体。
【請求項２】
前記立体透明樹脂層と半透明メタリックフィルムの光透過率（T１）と、立体透明樹脂層と半透明メタリックフィルムと前記光透過率コントロールフィルムとを積層した部分の光透過率（T２）との比（T１/ T２）が、２．０から２０．０であることを特徴とする請求項１に記載のメタリックイメージ表示体。
【請求項３】
前記半透明メタリックフィルムおよび前記光透過率コントロールフィルムの２５℃での伸び率が１０％以上、５００％以下である請求項１または２に記載のメタリックイメージ表示体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のメタリックイメージ表示体と、
前記半透明メタリックフィルムまたは前記光透過率コントロールフィルムの裏面を照射するように配置された光源とを備えることを特徴とするメタリックイメージ表示システム。
【請求項５】
該メタリックイメージ表示体と該光源との間に光拡散板を備える請求項４に記載のメタリックイメージ表示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内照時、外照時ともに立体的メタリックイメージ（メタリック調外観）を表示する表示体および表示システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
看板、広告板、自動車などに取り付けられるエンブレム等の表示体では、観察者にインパクトを与える装飾とするために、表示体自身が立体的に加工されたり、またはメタリックフィルムの表示体への貼り付等によってのメタリック加工される。メタリック加工を行なうと、メタリックフィルム中の金属光沢無機粒子が光を反射して金属特有のメタリックイメージを表示体に与えることができる。
これらの表示体は、外部光源または太陽光により外部から照らされた場合には立体的メタリックイメージを表示するが、外部からの光の照射（外照）が十分で無い時には、装飾効果は半減する。
【０００３】
外照が十分で無い場合に表示体の装飾効果を損なわせないように、表示体内部に発光ダイオード等の光源を内蔵し、この光源から表示体の裏面を照らす（内照）という表示体が開示されている（特許文献１）。この表示体は、光源と、該光源が挿入される凹所が複数箇所に設けられた透光部材と、該透光部材の上面側に設けられ前記光源の光を一ないし複数色に着色するカラーシートと、該カラーシートの上面に設けられ、前記光源からの光を透過できるハーフミラー膜（半透明メタリックフィルム）と、該ハーフミラー膜の上面に設けられ、前記光源の照射光により所定のパターンを発光表示する発光表示部材とを含んでなることを特徴としている。この表示体によれば、外照が十分でない場合でも、光源の照射光がカラーシートにより着色光に変換されて、発光表示部材から放射されるため、装飾効果を顕著にすることができるとしている。また、ハーフミラー膜を用いることにより、外照時においても表示体内部の光源などが外部から見える問題も解消できるとしている。
しかし、この表示体を用いた場合には内照時、外照時ともに所定のパターンを認識できるが、そのパターンを立体的に認識させることについては記載されていない。
【０００４】
一方、内照時、外照時ともに立体感を保持できる表示体についても開示がされている（特許文献２）。この表示体は、立体成型された透明樹脂層の裏面にアルミ蒸着ハーフミラー膜を接合し、該透明樹脂層の立体成型部分の基部に乳半アクリル板を配置し、該乳半アクリル板の透明樹脂層側にグラフィック処理を施したシートを貼り付けたことを特徴としている。
この表示体によれば、外照時は透明樹脂層が立体成型されていることにより立体的な表示が可能で、かつアルミ蒸着ハーフミラー膜によりメタリックイメージを表示することもできる。さらに、内照時にも、乳半アクリル板表面のグラフィック処理を施したシートを透明樹脂層を通して見ることによって、外照時と同様に鮮明に立体感を呈するとしている。
【０００５】
しかしながら、特許文献２にはどのようなグラフィック処理を施すかについては全く記載がないため、立体感を呈するためのグラフィック処理がどのようなものであるかは明らかではない。また、シート上に施されたグラフィック処理を、立体成型された透明樹脂層を通して観察するため、正面から表示体を観察した場合と斜め方向から観察した場合とでは、透明樹脂層表面でグラフィックが見える位置が異なってしまうという問題があった。（後記比較例１参照）
【特許文献１】実開平０５−４９５１５号
【特許文献２】登録実用新案３０６０９５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、従来技術の上記欠点を改善し、内照時、外照時ともに立体的メタリックイメージを呈し、かつ、正面から観察された場合および斜め方向から観察された場合のいずれでも同様の立体的イメージを呈する表示体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
表面と裏面を有する立体成型された透明樹脂層と、
前記立体透明樹脂層の立体成型部の裏面全体に固定的に配置された半透明メタリックフィルムと、
前記半透明メタリックフィルムの裏面の一部に固定的に配置される光透過率コントロールフィルムとを具備したことを特徴とするメタリックイメージ表示体
を提供し、上記課題を解決する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態によるメタリックイメージ表示体を示す。この表示体１は、立体成型された透明樹脂層１１、透明樹脂層１１の裏面全体に固定的に配置された半透明メタリックフィルム、および半透明メタリックフィルムの裏面の一部に固定的に配置された光透過率コントロールフィルムを有している。図２に、図１の表示体の立体成型部の正面図を示す。図１および図２中、符号１２は、半透明メタリックフィルムのみを配置した部分を示し、符号１３は、半透明フィルムと光透過率コントロールフィルムとを配置した部分を示している。
【０００９】
立体成型された透明樹脂層１１に用いられる樹脂は、立体的な形状に成型可能な透明樹脂であれば、特に限定されるものではない。好ましい樹脂の例は、アクリル樹脂、カーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ウレタン樹脂、ABS樹脂などであり、これらは単独で、または２種以上の混合物として使用できる。
透明樹脂には、樹脂の透明性を損なわない範囲で、表面改質剤、硬化剤、界面活性剤、硬質ビーズ、難燃性付与剤、紫外線吸収剤、酸化安定剤、着色剤等の添加剤を加えることができる。
【００１０】
樹脂層の厚さは１mmから３０mmが好ましい。樹脂層の厚さが３０mmを超えると、成形時に高い成形温度、高い圧力が必要となる上、重量が増し運搬に不都合となることがある。一方、樹脂層の厚さが１mm未満では強度が不足する。
【００１１】
立体の形状は特に限定されないが、通常、角錐形（三角錐形、四角錐形、六角錐形、八角錐形等）、円錐形等の錐形状、あるいは球体または楕円体を切断した球面形状などが例示できる。
また、立体の寸法も特に限定されず、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００１２】
樹脂層の透明性は特に限定されないが、光透過率８０〜９８％が好ましい。光透過率が８０％未満では、内照時に光源から発せられた光が、透明樹脂層を十分に透過することができず暗い表示になってしまい、一方、９８％を超える光透過率を達成するには、特殊な樹脂成分または構造が必要となる。
なお、本件において「光透過率」は、日本電色工業(株)製のHaze meter（商品名）を用いて測定した全光線透過率を意味する。
【００１３】
半透明メタリックフィルムは、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂のフィルムにアルミニウム、酸化錫、酸化チタン等の金属を蒸着したフィルムであり、２から３０％の光透過率を有する。
半透明メタリックフィルムの光透過率が２％未満では、内照時の明るさが不足し、立体感がえられず、一方、３０％を超えると、表示体内部の構造が見えてしまい、イメージが損なわれるとなるからである。
半透明メタリックフィルムの厚さは、通常１０μｍから２００μｍ程度である。
【００１４】
半透明メタリックフィルムは、立体成型された透明樹脂層の立体成型部の裏面全体に固定的に配置する。好ましくは、半透明メタリックフィルムの表面に接着層を設けて、この接着層を介して透明樹脂層に固定的に配置する。接着層に用いる接着剤は、特に限定されないが、通常、粘着性樹脂を含有する感圧接着剤(粘着剤とも呼ばれる)、熱活性接着剤、ホットメルト接着剤等である。また、接着剤が放射線や熱によって硬化するものであっても良い。
【００１５】
光透過率コントロールフィルムは、例えばアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂のような樹脂から、製造することがでる、これらの樹脂は、単独でまたは２種以上の混合物として使用することができる。これら樹脂には、光透過率を調整するために顔料、染料などの着色剤を含ませることができる。あるいは、光透過率の調整のために、上記樹脂から製造されたフィルム表面に、顔料、染料などの着色剤を含む着色層を形成することもできる。着色層は、フィルム表面全体に形成してもよいが、種々のパターン、例えばドットやストライプ、網線模様が表現されるように形成することもできる。光透過率コントロールフィルムのフィルム厚は、通常１０から２００μｍ程度である。
【００１６】
光透過率コントロールフィルムは、内照時に表示体を観察した場合に表示体が立体的に認識されるよう、表示体に陰影を付けたい部分で半透明メタリックフィルムの裏面の一部に配置される。このときも、半透明メタリックフィルムの場合と同様に、接着層を介して配置することができる。
例えば、図１に示す八角錐形の場合、側面に一つおきに、側面の三角形に対応した光透過率コントロールフィルム片が貼り付けられている。
【００１７】
光透過率コントロールフィルムを配置した部分は他の部分より暗く見えるため、表示体全体として立体的に認識することができる。表示体全体が十分に立体的に認識されるためには、立体成型された透明樹脂層裏面に配置した半透明メタリックフィルムの透過率（T１）と、同じく、立体成型された透明樹脂層裏面に配置した半透明メタリックフィルムと前記光透過率コントロールフィルムとを積層した部分の透過率（T２）との比（T１/ T２）は、好ましくは２．０から２０．０であり、さらに好適には３．０から１５．０である。透過率の比（T１/ T２）が小さすぎる場合、透過率の差が低いため、十分な立体感が得られないことがある。逆に透過率の比（T１/ T２）が大きすぎる場合には、光透過率コントロールフィルムを貼った部分が、内照時に暗すぎて十分なメタリックイメージ及び立体感を得られないことがある。
透過率の比（T１/ T２）は、表示体全体にわたって一定である必要はなく、透過率を変えた光透過率コントロールフィルムを数種類用いることで、陰影にグラデーションを設けることもできる。
【００１８】
上記半透明メタリックフィルムおよび光透過率コントロールフィルムの伸び率は、10％以上500%以下であることが望ましい。伸び率が10％未満の場合、立体成型された透明樹脂層の非平面等に貼り付けることが困難で、貼り付けたとしても非平面の形状に追随できず、内照時、および外照時に所望の立体的メタリックイメージが表示できないからである。一方、500％を超えると、貼り付けの際にフィルムが過度に伸びてしまい、均一な蒸着層、光透過率コントロール層が形成できないおそれがある。
なお、伸び率は、フィルムを２５mm幅に切断し、テンシロン試験機を用い、２０℃において掴み間隔１００mm、引っ張り速さ３００mm/分で測定する（JIS  Z0237に準拠）。
【００１９】
内照の場合、前記半透明メタリックフィルムまたは前記光透過率コントロールフィルムの裏面を照射するように、透明樹脂層の背面側に光源２を配置する。光源としては蛍光燈、水銀灯、メタルハライドランプなどが求められる光の強さに応じて使用される。
光源と表示体との間に光拡散板３を設けることもできる。内照時、光拡散板が光源からの光を拡散することによって、透明樹脂層から観察した時に光源の形状を認識しづらくなり、より意匠性が高められるという利点がある。
表示体の軽量化が求められる場合は、光拡散板は無くてもよい。
【実施例】
【００２０】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。
【００２１】
（実施例１）
まず、透明樹脂（三菱レーヨン(株)製（商品名）アクリライトEX001（透明）；光透過率９１％）を、真空熱成形加工し、図１に示す凸状の立体成型された透明樹脂層を作製した。なお、図１の凸状部は、正八角錐形であり、対角線の長さは１ｍ、角錐の高さは１０ｃｍである。（図１は、模式図であり、寸法は正しくない。）
上記立体成型された透明樹脂層の立体成型部の裏面（凹部面）全体に、半透明メタリックフィルム（住友スリーエム(株)製(商品名)スコッチカルFM００３C。アルミニウムが蒸着された粘着剤つきの塩化ビニル／フッ素積層フィルム；厚さ１００μm）を、所定の形状のシートにカットした後、貼り付けた。貼り付けた部分（立体成型された透明樹脂層と、半透明メタリックフィルムとの積層部分）の光透過率T１は１８．４％であった。
【００２２】
次に、半透明メタリックフィルムの裏面で、陰影をつけたい部分に、光透過率コントロールフィルム（住友スリーエム(株)製  スコッチカルＴＰ３００１。塩化ビニル樹脂に白色顔料（酸化チタン）と黒色顔料（カーボンブラック）を練りこんだフィルム）を貼り付けた。この部分（立体成型された透明樹脂層と、半透明メタリックフィルムと、光透過率コントロールフィルムとの積層部分）の光透過率T２は５．１％であり、従って、光透過率の比（T１/ T２）は３．６であった。
【００２３】
この表示体の外観を、次の手順により評価した。
まず、外照時において、目視により表示体を、透明樹脂層の立体成型を施していない平面に対する法線方向（法線方向）、または法線方向より３０度傾いた方向（斜め方向）から観察し、立体感およびメタリックイメージの有無を判定した。次に、内照時も同様にして評価を行なった。なお、外照時は太陽光の下、内照時は暗室内で表示体から２０ｃｍの距離に設置された２０Ｗの蛍光灯により照射して、観察を行なった。
外照時及び内照時ともに、法線方向から観察した場合も斜め方向から観察した場合も、立体感およびメタリックイメージを有していた。
【００２４】
（実施例２）
光透過率コントロールフィルムとして、住友スリーエム(株)製  スコッチカルTL5004（塩化ビニル樹脂に白色顔料（酸化チタン）と黒色顔料（カーボンブラック）を練りこんだフィルム）を使用した以外は実施例１と同様にして表示体を作製した。光透過率コントロールフィルムを貼った部分（立体成型された透明樹脂層、半透明メタリックフィルム、光透過率コントロールフィルムの積層部分）の光透過率T２は１．７％であり、光透過率の比（T１/ T２）は１０．８であった。
【００２５】
（実施例３）
光透過率コントロールフィルムとして、住友スリーエム（株）製  （商品名）スコッチカルＴＬ５００６を使用した以外は実施例１と同様にして表示体を作製した。この部分（立体成型された透明樹脂層、半透明メタリックフィルム、光透過率コントロールフィルムの積層部分）の光透過率T２は１０．６％であり、光透過率の比（T１/ T２）は１．７であった。
この表示体の外観について、後述する評価方法を用いて評価を行なった。外照時には法線方向から観察した場合も斜め方向から観察した場合も、立体感およびメタリックイメージを有していた。一方、内照時にはメタリックイメージは有していたが、光透過率の比（T１/ T２）が小さいため、凹凸が認識しづらく、実施例１および２の表示体に比べて立体感は劣っていた。
【００２６】
（比較例１）
光透過率コントロールフィルムを貼らなかった以外は実施例１と同様にして表示体を作製した。
次に、図３のように、法線方向から観察した場合に、立体成型された透明樹脂層に影をおとすようにグラフィック処理を施したシート３を、光拡散板である三菱レーヨン(株)製（商品名）アクリライトEX432（乳白色）表面に貼り付け、この光拡散板を光源と上記表示体との間に配置した。
この表示体の外観についても同様に評価を行なったところ、外照時には法線方向Ａから観察した場合も斜め方向Ｂから観察した場合も、立体感およびメタリックイメージを有していた。
一方、内照時では法線方向Ａから観察した場合は立体感、メタリックイメージを有していたが、斜め方向Ｂから観察したときは、グラフィック処理を施したシートが透明樹脂層におとす影の位置が異なるため、暗く見せたい部分に影を落とすことができず、十分な立体感を得ることができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のメタリックイメージ表示体の一例の断面図である。
【図２】図１のメタリックイメージ表示体の立体成型部の正面図である。
【図３】従来技術のメタリックイメージ表示体の一例の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：表示体、１１：透明樹脂層、１２：半透明メタリックフィルムのみを配置した部分、１３：半透明メタリックフィルムと光透過率コントロールフィルムとを配置した部分。
２：光源、３：光拡散板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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