(57)【要約】【課題】  研磨中に発生する異物が飛散することなく研磨を行うことができる研磨材を提供する。【解決手段】  被研磨材１２に衝突させ被研磨材１２の表面を研磨する研磨材１であって、  複数の研磨粒２および水を含有させたゼラチンまたは膠にて成る複数の集塵粒３が混在して成り、集塵粒３は水を含有させたことにより粘着力を有し、水を含有させたことによる粘着力を集塵粒３にもたせた状態で研磨粒２とともに研磨に使用し、被研磨材１２の表面の研磨粒２の研磨により生じた異物を集塵粒３の粘着力により捕獲するものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被研磨材に衝突させ上記被研磨材の表面を研磨する研磨材であって、
複数の研磨粒および水を含有させたゼラチンまたは膠にて成る複数の集塵粒が混在して成り、上記集塵粒は水を含有させたことにより粘着力を有し、上記水を含有させたことによる粘着力を上記集塵粒にもたせた状態で上記研磨粒とともに上記研磨に使用し、上記被研磨材の表面の上記研磨粒の研磨により生じた異物を上記集塵粒の粘着力により捕獲することを特徴とする研磨材。
【請求項２】
上記集塵粒の表面には、上記集塵粒同士の粘着を防止する粘着防止粉が上記集塵粒の粘着力により粘着されていることを特徴とする請求項１に記載の研磨材。
【請求項３】
上記集塵粒は、ゼラチンまたは膠と水との重量比率が、１００対１から１００対３０にて成ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の研磨材。
【請求項４】
上記集塵粒に水分蒸発を防止する蒸発防止材を含有させたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の研磨材。
【請求項５】
上記集塵粒の大きさは、径が０．１ｍｍから５ｍｍの大きさにて成ることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の研磨材。
【請求項６】
上記研磨粒は、鉄粒、ステンレス粒、ガラス粒、ジルコニア粒、ダイヤ粒にて成ることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の研磨材。
【請求項７】
上記研磨粒の大きさは、径が０．１μｍから１．０ｍｍの大きさにて成ることを特徴とする請求項６に記載の研磨材。
【請求項８】
上記粘着防止粉の大きさは、径が上記研磨粒の径の大きさより小さくかつ０．１ｍｍ以下の大きさにて成ることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の研磨材。
【請求項９】
上記粘着防止粉は、鉄粉、ステンレス粉、布粉、木粉にて成ることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の研磨材。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の研磨材を、上記集塵粒に水を保持させた状態にて被研磨材に衝突させ、上記被研磨材の表面の上記研磨粒の研磨によて生じた異物を上記集塵粒の粘着力により上記集塵粒に粘着させ捕獲して取り除きながら研磨を行うことを特徴とする研磨材を用いた研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被研磨材を研磨する研磨材および研磨材を用いた研磨方法に関するもので、研磨時に発生する異物を集塵することができるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被研磨材に研磨材を衝突させ、被研磨材の表面を研磨する研磨材としてはさまざまなものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８７０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の研磨材は、被研磨材の研磨を行うと、そのことにより生じる異物、特に粉塵が多く発生するため、研磨装置にはその集塵を収集するための集塵装置が必ず設置されていた。しかしながら、細かな粉塵はこの集塵装置を通り抜け外部に放出され、環境的に悪影響をおよぼしていた。また、集塵装置は高価であり研磨装置のコストがかさむという問題点があった。
【０００５】
また、従来の研磨材では、被研磨材の研磨の一種としてのバリ取りを行うと、その研磨により取り除かれたバリ異物が集塵装置にて集塵されずに、研磨材に混在して残り、被研磨材に研磨材と同様に衝突する。すると、このバリ異物が被研磨材を傷つけてしまい被研磨材の商品価値が無くなるという問題点があった。
【０００６】
この発明は上記のような問題点を解消するためなされたもので、被研磨材の研磨を確実に行うことができ、かつ、集塵装置がなくとも異物、特に粉塵を外部に放出することなく研磨を行うことができる研磨材および研磨材を用いた研磨方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、被研磨材に衝突させ被研磨材の表面を研磨する研磨材であって、
複数の研磨粒および水を含有させたゼラチンまたは膠にて成る複数の集塵粒が混在して成り、集塵粒は水を含有させたことにより粘着力を有し、水を含有させたことによる粘着力を集塵粒にもたせた状態で研磨粒とともに研磨に使用し、被研磨材の表面の研磨粒の研磨により生じた異物を集塵粒の粘着力により捕獲するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の研磨材は、被研磨材に衝突させ被研磨材の表面を研磨する研磨材であって、
複数の研磨粒および水を含有させたゼラチンまたは膠にて成る複数の集塵粒が混在して成り、集塵粒は水を含有させたことにより粘着力を有し、水を含有させたことによる粘着力を集塵粒にもたせた状態で研磨粒とともに研磨に使用し、被研磨材の表面の研磨粒の研磨により生じた異物を集塵粒の粘着力により捕獲するので、研磨中に発生する異物が飛散することなく研磨を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の形態１の研磨材の構成を示す図、図２は被研磨材に図１に示した研磨材を噴射して被研磨材に衝突させるための研磨装置の構成を示す図である。図１において、研磨材１は、複数の研磨粒２と、水を含有させたゼラチンまたは膠にて成る複数の集塵粒３が混在して成る。そして集塵粒３の表面には集塵粒３同士が粘着することを防止する粘着防止粉３０が集塵粒３の粘着力により粘着されている。
【００１０】
さらに、具体例を述べると、集塵粒３は、水を含有することにより粘着性を有する、ゼラチンまたは膠にて成る。粘着性を保たせるために、一般的にゼラチンまたは膠と水との重量比率が、１００対１から１００対３０にて成る。これはゼラチンまたは膠に所望の粘着力が発生するための条件であり、１００対１より水の量が少ないと、異物を粘着するほどの粘着性を有さないためであり、また、１００対３０より水の量が多いと、粘着性が大きくなりすぎ、研磨装置の内壁に付着してしまい研磨材としての使用が困難になるためである。また、この集塵粒３に使用するゼラチンまたは膠の径は、研磨の異物の捕獲の点からみて、０．１ｍｍから５ｍｍのものが適当な大きさであると考えられる。
【００１１】
また、集塵粒３には集塵粒３の研磨におけるゼラチンまたは膠からの水分の蒸発を防止するために蒸発防止材が添加することが考えられる。例えば水溶性オイルにてなり、エチレングリコールまたは、ソルビトール等の利用が考えられる。そしてこの集塵粒３の表面の粘着防止粉３０は、水が含浸しないまたは水を含浸することにより粘着力を有しない物質が適当であり、例えば、鉄粉、ステンレス粉、布粉、木粉にて成る。また、大きさとしては本来の研磨または集塵において差し障りが出ない程度の大きさであるのはもちろんのこと、研磨粒２の大きさより小さく、０．１ｍｍ以下の径程度が好ましいと考えられる。次に、研磨粒２は、具体的には、鉄粒、ステンレス粒、ガラス粒、ジルコニア粒、ダイヤ粒、の内の１種または複数種を用いるものが考えられる。これらにて形成される研磨粒２の径は、研磨の観点から考えて、０．１μｍから１．０ｍｍのものが適当であると考えられる。
【００１２】
図２において、研磨装置１１は被研磨材１２を研磨材１にて研磨するための装置で、研磨装置１１内に取り付けられた噴射用ロータ１３は、回転駆動することにより被研磨材１２に多数の研磨材１を噴射する噴出部である。噴出用ロータ１３に研磨材１を供給する供給部は、ベルトコンベア１５および研磨材ガイド１６にて構成される。ベルトコンベア１５は研磨装置１１の下部に溜まった研磨材１を上方へ搬送し、研磨材ガイド１６が一定量の割合で噴射用ロータ１３の開口部に研磨材１を供給する。
【００１３】
プーリ１８を介して無端のベルト１７が噴射用ロータ１３の下端近傍から回転方向に沿ってその上端近傍まで噴射用ロータ１３の外周を閉塞している。そして、４つのプーリ１８がベルト１７に従動して回転し、噴射用ロータ１３の開口部に導入された研磨材１は、噴出用ロータ１３の回転による遠心力で、図中、３本の矢印で示す方向に噴出し被研磨材１２に吹き付けられ所望の研磨機能を発揮する。被研磨材１２に噴射された研磨材１は、研磨装置１１の下部に溜まり、再び、ベルトコンベア１５を経て噴出用ロータ１３に導入される。
【００１４】
次に上記のように構成された実施の形態１の研磨材を使用した研磨装置における研磨方法について説明する。まず、水を所定量含有し表面に粘着防止粉３０を粘着させてなる多数の集塵粒３と各集塵粒３の多数の研磨粒２にて成る研磨材１を準備する。次に、研磨材１を研磨装置１１内に投入して、被研磨材１２の研磨を行う。そして、研磨材１を繰り返して研磨に使用する。この研磨において、被研磨材１２は研磨粒２にて研磨され、これとほぼ同時に被研磨材１２に噴出される集塵粒３によってこの研磨により発生する異物（粉塵）をその粘着性により捕獲する。よって、研磨装置１１内にて異物が飛散したり、研磨装置１１外に異物が飛散したりすることを防止することができる。
【００１５】
また、上記のように構成された実施の形態１の研磨材をバリ取りに使用する方法について説明する。まず、上記と同様に研磨材１を準備する。次に、研磨材１を研磨装置１１内に投入して、被研磨材１２のバリ取りを行う。そして、研磨材１を繰り返して研磨に使用する。この研磨において、被研磨材１２は研磨粒２にてバリが取り除かれ、これとほぼ同時に被研磨材１２に噴出される集塵粒３によってこのバリ取りにより発生するバリをその粘着性により捕獲する。よって、研磨装置１１内にてバリが飛散したり、被研磨材１２に取り除かれたバリが研磨粒とともに循環して噴射用ロータ１３から吹き付けられ被研磨材１１に衝突して傷つけたりすることを防止することができる。
【００１６】
上記のように構成された実施の形態１の研磨装置による研磨方法によれば、多数の研磨材１を用いて連続して研磨を行っても、被研磨材１２の研磨における異物が飛び散ることが無くなるため、集塵装置などを設置する必要が無く、快適な研磨状態を持続することができる。また、集塵粒の表面には粘着防止粉が存在するため、研磨材を連続して使用しても集塵粒３同士が粘着することを防止できる。
【００１７】
また、研磨材における、研磨粒と集塵粒との重量比は、１対９から９対１までいずれであっても上記効果を奏することができ、その重量比は研磨の条件、研磨量、集塵量などに応じて適宜変更して使用することができる。
【００１８】
尚、上記にて示した研磨装置は１例であり、研磨材を被研磨材に衝突させ被研磨材の表面を研磨する装置であればどのような装置であってもよく、同様の効果を奏することは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施の形態１の研磨材の構成を示す図である。
【図２】図１に示した研磨材を用いた研磨装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  研磨材、２  研磨粒、３  集塵粒、１１  研磨装置、１２  被研磨材、
３０  粘着防止粉。
【図１】
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【図２】
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