(57)【要約】【課題】  出口通路の浸蝕を防止できるスチームトラップを提供する。【解決手段】  弁孔８と出口６とが同軸に形成されていなくて、弁孔８からの復水流が衝突する鋳造の出口通路４を有するものにおいて、復水流が外側から内側に流入する多数の流入孔１７を周壁に有するほぼ円筒形状の耐浸蝕性材料製の弁孔側容器１５を弁孔８内に配置し、弁孔側容器１５の内側と内側が連通し出口６に対面する位置に復水流が出口６に向けて流出する流出孔１８を有するほぼ円筒形状の耐浸蝕性材料製の出口通路側容器１６を出口通路４内に配置する。弁孔８内の復水流は多数の流入孔１７から弁孔側容器１５内に流入し、互いに衝突して減速した後、出口通路側容器１６内に流入し、出口６に対面する流出孔１８から出口６に向けて流出する。そのため、出口通路４は復水流が高速流に局所的に衝突しないので、浸蝕されることがない。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁孔と出口とが同軸に形成されていなくて、弁孔からの復水流が衝突する鋳造の出口通路を有するものにおいて、復水流が外側から内側に流入する多数の流入孔を周壁に有するほぼ円筒形状の耐浸蝕性材料製の弁孔側容器を弁孔内に配置し、弁孔側容器の内側と内側が連通し出口に対面する位置に復水流が出口に向けて流出する流出孔を有するほぼ円筒形状の耐浸蝕性材料製の出口通路側容器を出口通路内に配置したことを特徴とするスチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気輸送管や蒸気使用機器等の蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出するスチームトラップに関する。蒸気配管系においては復水の発生は不可避であり、適宜発生した復水を系外に排出する必要がある。この復水を自動的に排出する装置がスチームトラップと呼ばれる特殊なバルブである。
【背景技術】
【０００２】
スチームトラップは、弁部材の駆動原理によって、蒸気と復水の比重差を利用したメカニカルタイプ、蒸気と復水の熱力学的特性差を利用したサーモダイナミックタイプ、蒸気と復水の温度差を利用したサーモスタチックタイプ等に分類されるが、その多くのものは、入口と出口を同一軸上に形成して配管の便を図っている。従来のスチームトラップを実公昭５５−３３１０８号公報を参照して説明する。これは、球形の中空フロートを用いたフリーフロート式スチームトラップである。ケーシングで入口と入口室と出口通路と出口が形成されている。ケーシングは材料が低廉であり、複雑な形状を作り易い理由から鋳造される。入口と出口はケーシングの上部に同一軸上に形成されている。入口室と出口通路を連通する弁孔を開けた弁座部材がケーシングの下部に取り付けられている。弁孔と出口とは同一軸上に形成されておらず、出口通路を介して連通している。弁座部材に離着座して弁孔を開閉するフロートが入口室内に自由状態で配置されている。
【０００３】
上記従来のスチームトラップは、弁孔から出口通路に排出される復水が高速流に出口通路の内壁の一部に局所的に衝突するために、比較的短期間に出口通路が浸食される問題点があった。
【特許文献１】実公昭５５−３３１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、出口通路の浸蝕を防止できるスチームトラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁孔と出口とが同軸に形成されていなくて、弁孔からの復水流が衝突する鋳造の出口通路を有するものにおいて、復水流が外側から内側に流入する多数の流入孔を周壁に有するほぼ円筒形状の耐浸蝕性材料製の弁孔側容器を弁孔内に配置し、弁孔側容器の内側と内側が連通し出口に対面する位置に復水流が出口に向けて流出する流出孔を有するほぼ円筒形状の耐浸蝕性材料製の出口通路側容器を出口通路内に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、弁孔側容器内で復水流を互いに衝突させて減速させることにより、また出口通路側容器の出口に対面する流出孔から復水流を出口に向けて流出させることにより、復水流が高速流に出口通路の内壁の一部に局所的に衝突しないので、出口通路の浸蝕を防止することができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のスチームトラップは、復水流が外側から内側に流入する多数の流入孔を周壁に有するほぼ円筒形状の耐浸蝕性材料製の弁孔側容器を弁孔内に配置し、弁孔側容器の内側と内側が連通し出口に対面する位置に復水流が出口に向けて流出する流出孔を有するほぼ円筒形状の耐浸蝕性材料製の出口通路側容器を出口通路内に配置したものである。そのため、弁孔内の復水流は多数の流入孔から弁孔側容器内に流入し、互いに衝突して減速した後、出口通路側容器内に流入し、出口に対面する流出孔から出口に向けて流出する。そのため、出口通路は復水流が高速流に局所的に衝突しないので、浸蝕されることがない。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本実施例はフリーフロート式スチームトラップに適用したものである。鋳造成形された本体１に蓋部材２をボルトで締結して、内部に入口室３と出口通路４を有するケーシングが形成される。本体１の上部に入口５と出口６が同一軸上に形成される。入口室３と出口通路４を隔てる本体１の仕切壁７の下部に入口室３と出口通路４を連通する弁孔８を開けた弁座部材９が取り付けられる。弁座部材９は弁座取付口１０から挿入され、弁座取付口１０にねじ結合されるプラグ１１により保持される。入口５は入口室３の上部に連通され、出口６は入口室３の下部の弁孔８から立ち上がった出口通路４を介して連通される。
【０００９】
弁座部材９を貫通してほぼ円筒形状の容器１２が取り付けられる。容器１２は容器取付口１３から挿入され、上端が出口通路４の頂壁に当接し、容器取付口１３にねじ結合されるプラグ１４により保持される。弁座部材９とプラグ１１と容器１２とプラグ１４は耐浸蝕性を有するステンレス鋼で作られる。容器１２の下部の弁孔８内に位置する部分が弁孔側容器１５を形成し、その上方の出口通路４内に位置する部分が出口通路側容器１６を形成する。弁孔側容器１５と出口通路側容器１６は一体に形成せず別体に形成してもよい。弁孔側容器１５は周壁に復水流が外側から内側に流入する多数の流入孔１７が形成され、出口通路側容器１６は周壁の出口６に対面する位置に復水流が出口６に向けて流出する流出孔１８が形成されている。入口室３にステンレス鋼薄板で中空に作った弁手段としての球形フロート１９が自由状態で収容される。球形フロート１９は外表面が弁座部材９に直接離着座して弁孔８を開閉する。入口室３の下端に球形フロート１９が弁孔８を塞いだ位置で球形フロート１９を保持するフロート座２０が形成される。
【００１０】
上記フリーフロート式スチームトラップの作動は次の通りである。入口５は蒸気使用機器等の復水発生個所に接続する。復水と蒸気が入口室３に流入し、復水が下部に蒸気が上部に分離して溜まる。球形フロート１９は入口室３内の液位に従って浮上降下し、弁孔８を開閉する。弁孔８が開口されると、入口室３の復水が弁孔８から多数の流入孔１７、弁孔側容器１５の内側、出口通路側容器１６の内側、流出孔１８、出口通路４を通して出口６に排出される。弁孔８内の復水流は多数の流入孔１７から弁孔側容器１５内に流入し、互いに衝突して減速した後、出口通路側容器１６内に流入し、出口６に対面する流出孔１８から出口６に向けて流出する。そのため、出口通路４は復水流が高速流に局所的に衝突しないので、浸蝕されることがない。
【００１１】
上記実施例ではフリーフロート式スチームトラップを例示したが、本発明はレバーフロート式やフリーバケット式やレバーバケット式あるいはディスク式その他の型式のスチームトラップにも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のフリーフロート式スチームトラップの断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋部材
３  入口室
４  出口通路
５  入口
６  出口
８  弁孔
９  弁座部材
１５  弁孔側容器
１６  出口通路側容器
１７  流入孔
１８  流出孔
１９  球形フロート
【図１】
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