(57)【要約】【課題】  表示装置がより薄型化され、フレキシブル回路基板の折り曲げ半径がより小さくなった場合でも、表示パネルが浮き上がるのを防止する。【解決手段】  フレキシブル回路基板が、表示パネルの第１の辺に接続されているとともに、前記第１の辺の近傍で折り曲げられて、一部がバックライトの背面とホルダとの間に配置されており、前記ホルダは、前記表示パネルの前記第１の辺に対応する前記バックライトの第１の辺の近傍に開口又は窪みを有し、前記フレキシブル回路基板は、前記第１の辺に直交する断面で見たときに、前記ホルダの前記開口又は前記窪みの部分において、その頂点が前記開口の内部または前記窪みの内部まで突出する程度まで撓んでいる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの背面に配置されたバックライトと、
フレキシブル回路基板と、
前記表示パネルと前記バックライトと前記フレキシブル回路基板とを収容するホルダとを備えた表示装置であって、
前記フレキシブル回路基板は、前記表示パネルの第１の辺に接続されているとともに、前記第１の辺の近傍で折り曲げられて、一部が前記バックライトの背面と前記ホルダとの間に配置されており、
前記ホルダは、前記表示パネルの前記第１の辺に対応する前記バックライトの第１の辺の近傍に開口又は窪みを有し、
前記フレキシブル回路基板は、前記第１の辺に直交する断面で見たときに、前記ホルダの前記開口又は前記窪みの部分において、その頂点が前記開口の内部または前記窪みの内部まで突出する程度まで撓んでいることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記ホルダの前記開口又は前記窪みは、平面で見たときに、前記バックライトの前記第１の辺と重ならないことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記ホルダの前記開口又は前記窪みは、平面で見たときに、前記バックライトの前記第１の辺側の端部が、前記バックライトの前記第１の辺から２ｍｍ以内であることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記ホルダの前記開口又は前記窪みは、平面で見たときに、前記バックライトの前記第１の辺と重なることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記ホルダの前記開口又は前記窪みは、平面で見たときに、前記バックライトよりも外側の端部が前記バックライトの前記第１の辺から４ｍｍ以内であることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記液晶表示パネルと前記バックライトとの間は、両面粘着テープで固定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記ホルダは、前記表示パネルを固定する爪を有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記バックライトを収容する第２のホルダを有し、
前記第２のホルダは、前記表示パネルを固定する爪を有することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
表示パネルと、
フレキシブル回路基板と、
前記表示パネルと前記フレキシブル回路基板とを収容するホルダとを備えた表示装置であって、
前記フレキシブル回路基板は、前記表示パネルの第１の辺に接続されているとともに、前記第１の辺の近傍で折り曲げられて、一部が前記表示パネルの背面と前記ホルダとの間に配置されており、
前記ホルダは、前記表示パネルの前記第１の辺の近傍に開口又は窪みを有し、
前記フレキシブル回路基板は、前記第１の辺に直交する断面で見たときに、前記ホルダの前記開口又は前記窪みの部分において、その頂点が前記開口の内部または前記窪みの内部まで突出する程度まで撓んでいることを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
前記ホルダの前記開口又は前記窪みは、平面で見たときに、前記表示パネルの前記第１の辺と重ならないことを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記ホルダの前記開口又は前記窪みは、平面で見たときに、前記表示パネルの前記第１の辺側の端部が前記表示パネルの前記第１の辺から２ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記ホルダの前記開口又は前記窪みは、平面で見たときに、前記表示パネルの前記第１の辺と重なることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記ホルダの前記開口又は前記窪みは、平面で見たときに、前記表示パネルよりも外側の端部が前記表示パネルの前記第１の辺から４ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記ホルダは、前記表示パネルを固定する爪を有することを特徴とする請求項９ないし請求項１３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記表示パネルは、有機ＥＬ表示パネルであることを特徴とする請求項９ないし請求項１４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１６】
前記表示パネルは、反射型液晶表示パネルであることを特徴とする請求項９ないし請求項１４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１７】
前記表示パネルの前面側に配置されたフロントライトを有することを特徴とする請求項９ないし請求項１４のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係り、特に、表示装置の薄型化を図る際に有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の液晶表示パネル（例えば、ＴＦＴ方式の液晶表示パネル）を有する液晶表示モジュールは、携帯電話機などの表示部として使用されている。
図１２は、携帯電話機などの表示部として使用される従来の液晶表示モジュールの概略構造を示す展開斜視図であり、図１３は、図１２に示すＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
図１２、図１３に示すように、携帯電話機などの表示部として使用される従来の液晶表示モジュールは、ダイキャスト（ＬＣＡ）内に、液晶表示パネル（ＬＣＤ）、バックライト（ＢＬ）とが、この順序で積層されて収納される。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）とバックライト（ＢＬ）との間には、両面粘着スペーサ（ＳＰＡ）が設けられ、これにより、液晶表示パネル（ＬＣＤ）がバックライト（ＢＬ）に固定される。
また、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の一辺側には、液晶表示パネル（ＬＣＤ）内の各サブピクセルを駆動するための半導体チップからなるドライバ（ＤＲＶ）が実装され、また、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の一辺にはフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の一端が接続される。
このフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の一辺の近傍で折り曲げられて、他端がバックライト（ＢＬ）と、ダイキャスト（ＬＣＡ）との間に配置されている。
さらに、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の、バックライト（ＢＬ）とダイキャスト（ＬＣＡ）との間に配置される部分で、ダイキャスト（ＬＣＡ）に形成された孔１０の部分に対応する位置には、回路部品（ＣＩＲ）が実装される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、前述の図１２、図１３に示す液晶表示モジュールでは、より薄型化が要求されている。
一方、前述したように、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）は、一端が液晶表示パネル（ＬＣＤ）の一辺に接続され、かつ、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の一辺の近傍で折り曲げられて、他端がバックライト（ＢＬ）とダイキャスト（ＬＣＡ）との間に配置される。
そのため、液晶表示モジュールの薄型化を図るために、例えば、バックライトを薄型化すると、必然的にフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の折り曲げ半径が小さくなる。
これにより、図１４の矢印Ａ、Ａ’に示すように、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の広がろうとする応力（以下、戻り応力という）が大きくなる。
この戻り応力が大きくなると、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をバックライト（ＢＬ）に固定している両面粘着スペーサ（ＳＰＡ）に対する引き剥がしの応力、あるいは、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の一端部に対する引き剥がし応力が大きくなる。
【０００４】
そして、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をバックライト（ＢＬ）に固定している両面粘着スペーサ（ＳＰＡ）に対する引き剥がしの応力が、両面粘着スペーサ（ＳＰＡ）の接着強度よりも大きくなると、液晶表示パネル（ＬＣＤ）がバックライト（ＢＬ）から浮き上がるという問題点が想定される。
また、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の一端部に対する引き剥がし応力が、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の一端部と液晶表示パネル（ＬＣＤ）との間の接着強度よりも大きくなると、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の一端部が、液晶表示パネル（ＬＣＤ）から浮き上がり、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の端子部と、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の一方の基板（ガラス基板）の端子部との間の導通性が失われ、信頼性に影響する場合が想定される。
【０００５】
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、表示装置がより薄型化され、フレキシブル回路基板の折り曲げ半径がより小さくなった場合でも、表示パネルが浮き上がるのを防止することが可能な技術を提供することにある。
また、本発明の目的は、表示装置がより薄型化され、フレキシブル回路基板の折り曲げ半径がより小さくなった場合でも、フレキシブル回路基板が浮き上がるのを防止することが可能な技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
前述の目的を達成するために、本発明では、表示パネルと、フレキシブル回路基板と、前記表示パネルと前記フレキシブル回路基板とを収容するホルダとを備え、前記フレキシブル回路基板が、前記表示パネルの第１の辺に接続されているとともに、前記第１の辺の近傍で折り曲げられて、一部が前記表示パネルと前記ホルダとの間に配置されている表示装置において、前記ホルダの前記表示パネルの前記第１の辺の近傍に開口又は窪みを設け、前記フレキシブル回路基板の一部が、前記開口の内部または前記窪みの内部まで突出するように撓ませたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）本発明によれば、表示装置がより薄型化され、フレキシブル回路基板の折り曲げ半径がより小さくなった場合でも、表示パネルが浮き上がるのを防止することが可能となる。
（２）本発明によれば、表示装置がより薄型化され、フレキシブル回路基板の折り曲げ半径がより小さくなった場合でも、フレキシブル回路基板が浮き上がるのを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
図１は、本発明の実施例の液晶表示モジュールの概略構造を示す展開斜視図であり、図２は、本発明の実施例の液晶表示モジュールの断面構造を示す断面図である。なお、図２は、図１３と同じ箇所の断面構造を示す断面図である。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、薄膜トランジスタ、ドレイン線、ゲート線などが形成されたガラス基板（ＴＦＴ）と、対向電極、カラーフィルタなどが形成されたガラス基板（ＣＦ）とをシール剤を介して貼り合わせ、ガラス基板（ＴＦＴ）とガラス基板（ＣＦ）との間に液晶を封入して形成される。なお、ガラス基板（ＴＦＴ）およびガラス基板（ＣＦ）の構成は、本発明には直には関係しないので、各基板の構成の説明は省略する。
本実施例では、ダイキャスト（ＬＣＡ）（ホルダとも呼ばれる）に、孔１１が形成されている点で、前述の図１２、図１３に示す従来の液晶表示モジュールと相異する。
本実施例では、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）は、ダイキャスト（ＬＣＡ）に形成された孔１１の内部に入り込み、即ち、図２のＡに示すように、頂点が孔１１の内部に突出するように撓んでいる。
そのため、本実施例では、液晶表示モジュールを薄型化し、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の折り曲げ半径が小さくなったとしても、前述した戻り応力を吸収することが可能となる。
これにより、前述した液晶表示パネル（ＬＣＤ）がバックライト（ＢＬ）から浮き上がる、あるいは、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の一端部が、液晶表示パネル（ＬＣＤ）から浮き上がるのを防止することが可能となる。
なお、本実施例において、ダイキャスト（ＬＣＡ）に形成される孔１１に代えて、穴あるいは窪みを形成するようにしてもよいことは、前述の説明から明らかである。
【０００９】
本実施例の一形態において、平面で見た（図２の矢印Ｂの方向から見た）ときに、孔１１は、バックライト（ＢＬ）における、液晶表示パネル（ＬＣＤ）のガラス基板（ＴＦＴ）の端子部が形成される一辺に対応する一辺の側面１２と重ならないようにされる。
この場合、図４に示すように、孔１１のバックライト（ＢＬ）の側面１２側の端部と、バックライト（ＢＬ）の側面１２との間の距離（図４に示すＴ２）は、２ｍｍ以内であることが好ましい。
また、本実施例の他の形態において、平面で見たときに、孔１１は、バックライト（ＢＬ）の側面１２と重なるようにされる。
この場合、図３に示すように、孔１１の、バックライト（ＢＬ）よりも外側の端部と、バックライト（ＢＬ）の側面１２との間の距離（図３に示すＴ１）は、４ｍｍ以内であることが好ましい。
なお、本実施例において、液晶表示パネル（ＬＣＤ）のガラス基板（ＴＦＴ）と、バックライト（ＢＬ）との間には両面粘着スペーサ（ＳＰＡ）が設けられ、液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、バックライト（ＢＬ）に固定される。
但し、両面粘着スペーサ（ＳＰＡ）に代えて、他の固定手段を用いてもよい。この場合、粘着性のないスペーサを設けても良いし、スペーサを省略してもよい。以後の実施例についても同様である。
【００１０】
［実施例２］
図５は、本発明の実施例２の液晶表示モジュールの概略構造を示す展開斜視図である。
本実施例の液晶表示モジュールは、ダイキャスト（ＬＣＡ）に爪（ＣＬ）を設け、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を固定するようにした点で、前述の実施例１の液晶表示モジュールと相異するがその他の構成は同じであるので再度の説明は省略する。
図６は、本発明の実施例２の液晶表示モジュールの変形例の概略構造を示す展開斜視図である。
一般に、バックライト（ＢＬ）は、導光体と、光学シート（例えば、上拡散シート、２枚のレンズシート、下拡散シートなど）と、導光体および光学シートを収納するモールドとで構成される。
図６に示す液晶表示モジュールでは、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を固定する爪（ＣＬ）をバックライト（ＢＬ）のモールドに設けたものである。
本実施例によれば、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上下の移動を制限することが可能となる。
【００１１】
［実施例３］
図７は、本発明の実施例３の液晶表示モジュールの断面構造を示す断面図である。なお、図７は、図１３と同じ箇所の断面構造を示す断面図である。
本実施例の液晶表示モジュールは、前述の各実施例の液晶表示パネル（ＬＣＤ）に代えて、反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）を用いたものである。そのため、本実施例では、バックライト（ＢＬ）が省略され、また、両面粘着スペーサ（ＳＰＡ）により、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）が反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）に固定される。
それ以外の点は、前述の実施例１と同じであるので再度の説明は省略する。
本実施例においても、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）は、ダイキャスト（ＬＣＡ）に形成された孔１１（あるいは、穴、窪み）の内部に入り込み、頂点が孔１１の内部に突出するように撓んでいる。
そのため、本実施例でも、液晶表示モジュールを薄型化し、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の折り曲げ半径が小さくなったとしても、前述した戻り応力を吸収することが可能となる。
これにより、反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）がダイキャスト（ＬＣＡ）から浮き上がる、あるいは、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）の一端部が、反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）から浮き上がるのを防止することが可能となる。
【００１２】
本実施例の一形態において、平面で見た（図７の矢印Ｂの方向から見た）ときに、孔１１は、反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）のガラス基板（ＴＦＴ）の端子部が形成される一辺と重ならないようにされる。
この場合、図９に示すように、孔１１の反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）側の端部と、反射型の液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）の端子部が形成される一辺との間の距離（図９に示すＴ２）は、２ｍｍ以内であることが好ましい。
また、本実施例の他の形態において、平面で見たときに、孔１１は、反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）のガラス基板（ＴＦＴ）の端子部が形成される一辺と重なるようにされる。
この場合、図８に示すように、孔１１の、反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）より外側の端部と、反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）のガラス基板（ＴＦＴ）の端子部が形成される一辺との間の距離（図８に示すＴ１）は、４ｍｍ以内であることが好ましい。
なお、図５に示すように、ダイキャスト（ＬＣＡ）に、反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）を固定する爪を設けるようにしてもよい。
さらに、本実施例において、反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）に代えて、有機ＥＬ表示パネルを使用することも可能である。
【００１３】
図１０は、本発明の実施例３の液晶表示モジュールの変形例の断面構造を示す断面図である。
図１０に示す液晶表示モジュールは、反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）とダイキャスト（ＬＣＡ）との間に、回路部品（ＣＩＲ）が実装される回路基板（ＰＣＢ）を配置し、また、両面粘着スペーサ（ＳＰＡ）により、回路基板（ＰＣＢ）を反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）に固定した点で、図７に示す液晶表示モジュールと相異するが、それ以外の構成は、図７に示す液晶表示モジュールと同じであるので再度の説明は省略する。
フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）には、回路部品（ＣＩＲ）が実装されておらず、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、回路基板（ＰＣＢ）と反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）とを電気的に接続するために使用される。
図１１は、本発明の実施例３の液晶表示モジュールの変形例の断面構造を示す断面図である。
図１１に示す液晶表示モジュールは、反射型液晶表示パネル（ＲＬＣＤ）の前面（観察者側）にフロントライト（ＦＬ）を配置した点で、図７に示す液晶表示モジュールと相異するが、それ以外の構成は、図７に示す液晶表示モジュールと同じであるので再度の説明は省略する。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１の液晶表示モジュールの概略構造を示す展開斜視図である。
【図２】本発明の実施例１の液晶表示モジュールの断面構造を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例１の液晶表示モジュールの変形例の断面構造を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例１の液晶表示モジュールの他の例の断面構造を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例２の液晶表示モジュールの概略構造を示す展開斜視図である。
【図６】本発明の実施例２の液晶表示モジュールの変形例の概略構造を示す展開斜視図である。
【図７】本発明の実施例３の液晶表示モジュールの断面構造を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例３の液晶表示モジュールの変形例の断面構造を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例３の液晶表示モジュールの変形例の断面構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施例３の液晶表示モジュールの変形例の断面構造を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例３の液晶表示モジュールの変形例の断面構造を示す断面図である。
【図１２】携帯電話機などの表示部として使用される従来の液晶表示モジュールの概略構造を示す展開斜視図である。
【図１３】図１２に示すＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図１４】従来の液晶表示モジュールの問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  孔
１１  孔（または、穴、窪み）
１２  バックライトの側面
ＬＣＤ  液晶表示パネル
ＲＬＣＤ  反射型液晶表示パネル
ＦＰＣ  フレキシブル回路基板
ＳＰＡ  両面粘着スペーサ
ＢＬ  バックライト
ＦＬ  フロントライト
ＬＣＡ  ダイキャスト
ＰＣＢ  回路基板
ＣＩＲ  回路部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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