(57)【要約】【課題】  本発明は、射出成形用樹脂を高速で注入でき、高速成形が可能であって、表面にウェルドラインやガス焼けが発生せず、高品質の射出成形品を製造しうる射出成形金型及びそれを用いた射出成形品の製造方法を提供する。【解決手段】  固定型と、開閉自在に設置された移動型よりなり、型閉めした際に成形用キャビティが形成される射出成形金型であって、固定型又は可動型に成形用キャビティに連通する連通孔が設けられ、該連通孔は減圧装置に接続されると共に、連通孔内に連通孔を開口及び閉鎖しうる閉鎖部材が設置されていることを特徴とする射出成形金型。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、開閉自在に設置された移動型よりなり、型閉めした際に成形用キャビティが形成される射出成形金型であって、固定型又は可動型に成形用キャビティに連通する連通孔が設けられ、該連通孔は減圧装置に接続されると共に、連通孔内に連通孔を開口及び閉鎖しうる閉鎖部材が設置されていることを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
請求項１記載の射出成形金型を用い、射出成形金型を型締めし、減圧装置で成形用キャビティ内を１気圧以下に減圧し、閉鎖部材で連通孔を閉鎖した後、射出成形用樹脂を注入することを特徴とする射出成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の射出成形金型を用い、射出成形金型を型締めし、減圧装置で成形用キャビティ内を１気圧以下に減圧しながら、射出成形用樹脂を注入し、射出成形用樹脂が連通孔に到着する直前に閉鎖部材で連通孔を閉鎖し、更に、射出成形用樹脂を注入することを特徴とする射出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂、バルクモールドコンパウンドのような熱硬化性樹脂等の射出成形用樹脂を射出成形するための射出成形金型及びそれを用いた射出成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形は、一般に、固定型と、開閉自在に設置された移動型よりなり、型閉めした際に成形用キャビティが形成される射出成形金型を用い、固定型と可動型を型閉し、固定型と可動型の間に形成された成形用キャビティに射出成形用樹脂を射出し、射出成形用樹脂が硬化した後、可動型を移動にさせ型開きを行い、成形品を離型することにより行われている。
【０００３】
しかし、型閉めすると成形用キャビティは、略密閉した状態になり、射出成形用樹脂を注入しても成形用キャビティ内の空気の流出が容易でなく、高速で射出成形用樹脂を注入できなかった。又、射出成形用樹脂の注入に時間がかかるために、得られる射出成形品の表面にウェルドラインやガス焼けが発生し、成形品の品質が低下するという欠点があった。
【０００４】
一方、熱硬化性樹脂の射出金型としては、型閉め状態でキャビティが形成される固定型と可動型を備え、型開き状態から可動型を固定型に向けて移動し、可動型が型閉め位置に達する前に固定型と可動型との間のキャビティ内に熱硬化性樹脂原料を射出し、次いで可動型の移動により熱硬化性樹脂原料を圧縮成形する構造の成形金型において、固定型と可動型との間に形成されるキャビティの所定位置に連通するガス抜き穴と、このガス抜き穴を開閉自在に閉鎖する閉鎖部材を備え、キャビティ内に熱硬化性樹脂原料を射出した後、その原料を圧縮成形する際に、ガス抜き穴を通じてキャビティ内の排気を行い、熱硬化性樹脂原料がガス抜き穴に到達する直前にガス抜き穴を閉鎖するように構成されていることを特徴とする成形金型が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１９２５７２号公報
【０００５】
しかしながら、上記成形金型で熱可塑性樹脂を成形する際には高速で樹脂を注入することができず、依然として、得られる射出成形品の表面にウェルドラインやガス焼けが発生し、成形品の品質が低下するという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記欠点に鑑み、射出成形用樹脂を高速で注入でき、高速成形が可能であって、表面にウェルドラインやガス焼けが発生せず、高品質の射出成形品を製造しうる射出成形金型及びそれを用いた射出成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の射出成形金型は、固定型と、開閉自在に設置された移動型よりなり、型閉めした際に成形用キャビティが形成される射出成形金型であって、固定型又は可動型に成形用キャビティに連通する連通孔が設けられ、該連通孔は減圧装置に接続されると共に、連通孔内に連通孔を開口及び閉鎖しうる閉鎖部材が設置されていることを特徴とする。
【０００８】
上記射出成形金型は、型閉めした際に形成される成形用キャビティを減圧装置により１気圧以下に減圧することができ、減圧された状態の成形用キャビティに射出成形用樹脂を注入すればよく、高速で射出成形用樹脂を注入できる。従って、高速成形が可能であって、表面にウェルドラインやガス焼けのない高品質の射出成形品を得ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の射出成形品の製造方法は、請求項１記載の射出成形金型を用い、射出成形金型を型締めし、減圧装置で成形用キャビティ内を１気圧以下に減圧し、閉鎖部材で連通孔を閉鎖した後、射出成形用樹脂を注入することを特徴とする。
【００１０】
上記射出成形品の製造方法によると、１気圧以下に減圧した成形用キャビティ内に射出成形用樹脂を注入するのであるから、高速で射出成形用樹脂を注入でき、高速成形が可能であって、表面にウェルドラインやガス焼けのない高品質の射出成形品を得ることができる。又、閉鎖部材で連通孔を閉鎖するので、連通孔内に射出成形用樹脂が入り込むことがなく得られる射出成形品の表面は美麗である。
【００１１】
又、請求項３記載の射出成形品の製造方法は、請求項１記載の射出成形金型を用い、射出成形金型を型締めし、減圧装置で成形用キャビティ内を１気圧以下に減圧しながら、射出成形用樹脂を注入し、射出成形用樹脂が連通孔に到着する直前に閉鎖部材で連通孔を閉鎖し、更に、射出成形用樹脂を注入することを特徴とする。
【００１２】
上記射出成形品の製造方法によると、成形用キャビティ内を１気圧以下に減圧しながら射出成形用樹脂を注入するのであるから、高速で射出成形用樹脂を注入でき、高速成形が可能であって、表面にウェルドラインやガス焼けのない高品質の射出成形品を得ることができる。又、射出成形用樹脂が連通孔に到着する直前に、閉鎖部材で連通孔を閉鎖するので、連通孔内に射出成形用樹脂が入り込むことがなく得られる射出成形品の表面は美麗である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の射出成形金型の構成は上述の通りであるから、型閉めした際に形成される成形用キャビティを減圧装置により１気圧以下に減圧することができ、減圧された状態の成形用キャビティに射出成形用樹脂を注入すればよく、高速で射出成形用樹脂を注入できる。従って、高速成形が可能であって、表面にウェルドラインやガス焼けのない高品質の射出成形品を得ることができる。
【００１４】
請求項２記載の射出成形品の製造方法の構成は上述の通りであり、１気圧以下に減圧した成形用キャビティ内に射出成形用樹脂を注入するのであるから、高速で射出成形用樹脂を注入でき、高速成形が可能であって、表面にウェルドラインやガス焼けのない高品質の射出成形品を得ることができる。又、閉鎖部材で連通孔を閉鎖するので、連通孔内に射出成形用樹脂が入り込むことがなく得られる射出成形品の表面は美麗である。
【００１５】
又、請求項３記載の射出成形品の製造方法の構成は上述の通りであり、成形用キャビティ内を１気圧以下に減圧しながら射出成形用樹脂を注入するのであるから、高速で射出成形用樹脂を注入でき、高速成形が可能であって、表面にウェルドラインやガス焼けのない高品質の射出成形品を得ることができる。又、射出成形用樹脂が連通孔に到着する直前に、閉鎖部材で連通孔を閉鎖するので、連通孔内に射出成形用樹脂が入り込むことがなく得られる射出成形品の表面は美麗である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００１７】
図１は本発明の射出成形金型が型閉めされた状態を示す模式断面図であり、図２は要部を示す模式断面図である。
【００１８】
射出成形金型は固定型１と移動型２よりなり、移動型２は固定型１に対して開閉自在に設置されており、型閉めした際に成形用キャビティ３が形成される。尚、移動型２には、射出成形後の型開き状態のときに、移動型２側に残った射出成形品を突き出して離型するための突出装置が設けられていてもよい。
【００１９】
固定型１には、射出成形用樹脂を射出するためのスプルーが形成されていると共に、成形用キャビティ３と固定型１の外部と連通する連通孔１３が穿孔されており、連通孔１２は真空ポンプ等の減圧装置（図示せず。）に接続されている。
【００２０】
又、連通孔１３から枝分かれした閉鎖部材用貫通孔１２が穿孔されており、閉鎖部材用貫通孔１２には閉鎖部材であるピン１４が進退自在に挿通されている。ピン１４はシリンダー１５に接続されており、エアシリンダー、油圧シリンダー等のシリンダー１５の作動により、ピン１４が前進して連通孔１２を閉鎖し、又、ピン１４が後退して連通孔１２を開口しうるようになされている。
【００２１】
尚、ピン１４の先端部は、成形用キャビティ３成形面の一部を形成する形状に加工されている。又、ピン１４は、耐熱性・耐摩耗性に優れた材料、例えば、いわゆる工具鋼や合金工具鋼等によって製作されている。
【００２２】
又、シリンダ１５と減圧装置は、射出成形機の制御機能と連動させてコントローラによって、駆動制御されるのが好ましい。
【００２３】
次に、上記射出成形機を用いて、射出成形品の製造方法を説明する。
【００２４】
先ず、シリンダー１５を作動させピン１４を後退させて、連通孔１３を減圧装置に連通すると共に、図１に示したように型閉めし、型閉めが終了し、成形用キャビティ３が形成された後、減圧装置を作動させて、成形用キャビティ３内を１気圧以下に減圧する。
【００２５】
成形用キャビティ３内が１気圧以下に減圧された後、シリンダー１５を作動させピン１４を前進させて、連通孔１３を閉鎖し、スプルー１１から射出成形用樹脂を成形用キャビティ３内に射出し成形用キャビティ３内を射出成形用樹脂で充満する。
【００２６】
射出終了後、その状態を一定時間維持して成形した後、移動型２を移動させ、型開きをして射出成形品を得る。
【００２７】
尚、シリンダー１５を作動させピン１４を後退させて、連通孔１３を減圧装置に連通する工程は、型閉めの前であってもよいし、型閉めしながらであってもよいし、型閉め後であってもよい。
【００２８】
又、上記射出成形機を用いた、異なる射出成形品の製造方法は、上述の製造方法と同様にして、成形用キャビティ３内を１気圧以下に減圧し、その減圧を維持しながらスプルー１１から射出成形用樹脂を成形用キャビティ３内に射出する。
【００２９】
そして、射出成形用樹脂が連通孔１３に到着する直前まで減圧を続け、射出成形用樹脂が連通孔１３に到着する直前に、シリンダー１５を作動させピン１４を前進させて、連通孔１３を閉鎖し、更に、射出成形用樹脂をスプルー１１から注入することにより成形用キャビティ３内を射出成形用樹脂で充満する。
【００３０】
射出終了後、その状態を一定時間維持して成形した後、移動型２を移動させ、型開きをして射出成形品を得る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の射出成形金型が型閉めされた状態を示す模式断面図である。
【図２】要部を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  固定型
２  移動型
３  成形用キャビティ
１１  スプルー
１２  閉鎖部材用貫通孔
１３  連通孔
１４  ピン
１５  シリンダー
【図１】
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【図２】
2005178184.tif 000004