(57)【要約】【課題】実用化が可能で而も有益なベニヤレース直結式の単板処理方法を提供する。【解決手段】ベニヤレースの後位に備えた不要部分除去装置により、不要部分の大半を連続的に切除した単板について、原則的に、帯状の単板は、不要部分除去装置の後位に備えた定尺切断装置と定尺単板堆積装置により、規定の定尺幅の定尺単板に形成して堆積する処理を、また非帯状の単板は、定尺単板堆積装置の後位に備えた単板接合装置と接合単板堆積装置により、接合定尺単板に形成して堆積する処理を夫々施すが、非帯状の単板の累積幅が予定限度を越えた場合等には、例外的に、定尺切断装置に拘わる間歇移送機構により、相互の間隔を近接状に詰寄せた非帯状の単板を、定尺切断装置により、帯状の単板に準じて切断して所望の定尺幅の無接合単板群に形成し、適宜場所に堆積する処理を施す。【選択図】図２
2005178346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤレースの後位に、ベニヤレースから削成されるベニヤ単板の不要部分の大半を連続的に切除し、少なくとも大半が有効部分であるベニヤ単板のみを次工程に送出する不要部分除去装置と、該不要部分除去装置から送出される帯状のベニヤ単板を規定の定尺幅毎に連続的に切断し、継目の無い定尺単板を得て次工程に送出する定尺切断装置と、該定尺切断装置から送出される定尺単板を順次堆積する定尺単板堆積装置と、前記定尺切断装置を介して移送される非帯状のベニヤ単板の前端及び後端の不要部分を順次切除し、且つ、先行するベニヤ単板の後端と後続するベニヤ単板の前端とを間歇的に密接状に接近させて接合材により接合し、而も、接合した又は接合すべきベニヤ単板の累積幅が所定の定尺幅となる毎に切断して、一体状の接合定尺単板を得て次工程に送出する単板接合装置と、該単板接合装置から送出される接合定尺単板を順次堆積する接合単板堆積装置とを前記の順に備え、原則的に、原木の旋削初期に削成される非帯状のベニヤ単板については、前記定尺切断装置を単に通過させて、前記単板接合装置により順次接合定尺単板に形成し、接合単板堆積装置に堆積する処理を、また原木の旋削中期以降に削成される帯状のベニヤ単板については、前記定尺切断装置により順次定尺単板を得て、接合単板堆積装置に堆積する処理を夫々施すこととし、他方、前記定尺切断装置に関連する移送機構の少なくとも一部を、適時、非帯状のベニヤ単板同士の間隔を近接状に詰寄せる機能を有する間歇移送機構と成し、特定時期に限っては、該間歇移送機構により相互の間隔を近接状に詰寄せた非帯状のベニヤ単板群を、例外的に、前記定尺切断装置により帯状のベニヤ単板に準じて切断して、所望の定尺幅の無接合単板群を形成し、該無接合単板群を適宜場所に順次堆積する処理を施すことを特徴とするベニヤ単板の処理方法。
【請求項２】
原木の旋削初期に不要部分除去装置から順次送出される非帯状のベニヤ単板の累積幅に基づいて、例外的に無接合単板群の形成を開始する時機を定めるようにして成る請求項１記載のベニヤ単板の処理方法。
【請求項３】
無接合単板群の累積幅が、所望の定尺幅に満たない場合には、後続する帯状のベニヤ単板の先端部分を加算補充することにより、所望の定尺幅を充足させて切断して成る請求項１又は請求項２記載のベニヤ単板の処理方法。
【請求項４】
帯状のベニヤ単板から順次定尺単板を得た残余のベニヤ単板と、原木の旋削終期に不要部分除去装置から送出される非帯状のベニヤ単板は、次の原木の旋削初期に削成される非帯状のベニヤ単板の到来を待たず、速やかに単板接合装置へ移送し、無接合単板群に編入しないようにして成る請求項１又は請求項２又は請求項３記載のベニヤ単板の処理方法。
【請求項５】
無接合単板群用の所望の定尺幅を、定尺単板用の規定の定尺幅と同じ寸法に揃え、定尺単板堆積装置により、無接合単板群を定尺単板と同じ場所に堆積して成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のベニヤ単板の処理方法。
【請求項６】
無接合単板群用の所望の定尺幅に拘わりなく、定尺単板堆積装置とは別途に、無接合単板群用の堆積装置を備え、定尺単板と無接合単板群とを各別に分けて堆積して成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のベニヤ単板の処理方法。
【請求項７】
帯状のベニヤ単板を規定の定尺幅毎に連続的に切断する定尺切断装置として、切断機能と併せて、切断した定尺単板を上段側と下段側へ交互に弁別して送出する機能を有する定尺切断装置を備えると共に、該定尺切断装置の後位に、上下二段の移送機構と、該上下二段の移送機構の夫々に係合する各一基の定尺単板堆積装置とを備え、特定時期に限って例外的に形成した無接合単板群を、定尺単板と同じ場所に堆積するよう構成し、且つ、前記上下二段の内で上段側の移送機構のみに係合させて単板接合装置及び接合単板堆積装置を備え、専ら上段の移送機構を介して移送される非帯状のベニヤ単板のみから一体状の接合定尺単板を得る処理を施すよう構成した場合に於て、帯状のベニヤ単板の末尾に近い部分から最後の定尺単板を得る処理を施す際には、都度予め処理すべき帯状のベニヤ単板の幅を算定し、仮に通常の順序で定尺切断装置による切断を実施したとすると、定尺単板を得た残余のベニヤ単板が下段の移送機構側へ移送される場合に限っては、特例として、最後の切断を中止し、前記処理すべき帯状のベニヤ単板をそのまま単板接合装置へ移送して成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載のベニヤ単板の処理方法。
【請求項８】
帯状のベニヤ単板を規定の定尺幅毎に連続的に切断する定尺切断装置として、切断機能と併せて、切断した定尺単板を上段側と下段側へ交互に弁別して送出する機能を有する定尺切断装置を備えると共に、該定尺切断装置の後位に、上下二段の移送機構と、該上下二段の移送機構の夫々に係合する各一基の定尺単板堆積装置とを備え、特定時期に限って例外的に形成した無接合単板群を、定尺単板と同じ場所に堆積するよう構成し、且つ、前記上下二段の内で上段側の移送機構のみに係合させて単板接合装置及び接合単板堆積装置を備え、専ら上段の移送機構を介して移送される非帯状のベニヤ単板のみから一体状の接合定尺単板を得る処理を施すよう構成した場合に於て、帯状のベニヤ単板の末尾に近い部分から最後の定尺単板を得る処理を施す際には、都度予め処理すべき帯状のベニヤ単板の幅を算定し、仮に通常の順序で定尺切断装置による切断を実施したとすると、定尺単板を得た残余のベニヤ単板が下段の移送機構側へ移送される場合に限っては、特例として、帯状のベニヤ単板の末尾から規定の定尺幅を逆算した位置を定尺切断位置として最後の切断を実施し、先行する残余のベニヤ単板をそのまま単板接合装置へ移送して成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載のベニヤ単板の処理方法。
【請求項９】
帯状のベニヤ単板を規定の定尺幅毎に連続的に切断する定尺切断装置として、切断機能と併せて、切断した定尺単板を上段側と下段側へ交互に弁別して送出する機能を有する定尺切断装置を備えると共に、該定尺切断装置の後位に、上下二段の移送機構と、該上下二段の移送機構の夫々に係合する各一基の定尺単板堆積装置とを備え、特定時期に限って例外的に形成した無接合単板群を、定尺単板と同じ場所に堆積するよう構成し、且つ、前記上下二段の内で上段側の移送機構のみに係合させて単板接合装置及び接合単板堆積装置を備え、専ら上段の移送機構を介して移送される非帯状のベニヤ単板のみから一体状の接合定尺単板を得る処理を施すよう構成した場合に於て、帯状のベニヤ単板の末尾に近い部分から最後の定尺単板を得る処理を施す際には、都度予め処理すべき帯状のベニヤ単板の幅を算定し、仮に通常の順序で定尺切断装置による切断を実施したとすると、定尺単板を得た残余のベニヤ単板が下段の移送機構側へ移送される場合であって、而も前記処理すべき帯状のベニヤ単板の幅が、前記単板接合装置で処理可能な最少幅の二倍の幅に規定の定尺幅を加算した幅を超える場合に限っては、特例として、最後の定尺単板を得る処理を施す直前の切断位置から少なくとも前記最少幅を隔てた臨時切断位置に於て一旦臨時切断を実施した後に、該臨時切断位置から規定の定尺幅を隔てた定尺切断位置に於て再び切断を実施し、臨時切断した先行する非帯状のベニヤ単板と残余の非帯状のベニヤ単板とを単板接合装置へ移送して成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載のベニヤ単板の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベニヤ単板の処理方法に関し、詳細には、ベニヤレースから削成された直後に於けるベニヤ単板（以下、単に単板と称す）の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベニヤレースによって原木を旋削すると、旋削初期には、原木の外周部分から不定形な非帯状の単板が、次いで原木が略円柱状となった旋削中期以降には、帯状の単板が夫々削成されるので、それら各単板から不要部分の大半を切除すると共に、必要に応じては、帯状の単板を規定の定尺幅毎に切断して、後位の乾燥装置へ移送する処理が行なわれているが、帯状の単板は、帯状のままでも、或は規定の定尺幅の定尺単板に切断してからでも、乾燥装置への挿入が容易であるなど、取扱い性が優れるのに対して、非帯状の単板は、不要部分の大半が除去されていても、乾燥装置への挿入が煩雑になるなど、取扱い性が劣悪であり、ベニヤレースの直後に於ける単板処理の合理化を阻害する要因となっている。
【０００３】
前記非帯状の単板の取扱い性を改善する有力な手段としては、非帯状の単板の不要部分を全て除去すると共に、各種の接着剤、接着テープ類等の接着材、糸・線材類等の繋合材などの内の少なくとも一種から成る、適宜の接合材を用いて、不要部分が除去された単板を順次接合することにより、帯状の接合単板群に形成するか、或は必要に応じては、接合した後又は接合する前に、接合した又は接合すべき単板の累積幅が所定の定尺幅となる毎に切断して、一体状の接合定尺単板に形成する処理が挙げられ、而も該処理をベニヤレースに直結（乃至は連結）した形態で実施すれば、ベニヤレースの直後に於ける単板処理の著しい合理化が図れることから、例えば「生単板を糸で接合する方法」（特開昭５２−７４１１号公報）、「合板用単板の製造方法」（特開昭５３−４１４０９号公報）、「単板の連続処理装置」（特開昭５５−９８３１号公報）、「単板の高速処理方法」（特開昭５５−１０９６０８号公報）等に代表的に開示される如く、従来から、多数の提案か成されている。
【０００４】
前記特開昭５２−７４１１号公報の提案の概要は、ベニヤレースの後位に、連続状（帯状）の単板を巻取る巻取り機と、不連続状（非帯状）の単板の全量を一時的に収納するトレイコンベアと、不連続状の単板に柔軟性を付与するテンダーライザと、不連続状の単板の不要部分を切除するクリッパと、不連続状の単板の表面に複数条の斜めの切溝を開削すると共に、該切溝内に糸と湿潤硬化型の接着剤とを埋入して、連続状の接合単板群を形成するストリングマシンと、連続状の接合単板群を巻取る巻取り機とを前記の順に備え、不連続状の単板は、全量を一旦前記トレイコンベアに収納した後に、テンダーライザを用いて柔軟性を付与し、更にクリッパ、及びストリングマシンを用いて、連続状の接合単板群に形成してから、巻取り機を用いて巻取り処置し、他方、連続状の単板は、不連続状の単板とは別途に巻取り機を用いて直接巻取り処理するよう構成したものである。
【０００５】
また、特開昭５３−４１４０９号公報の提案（本発明に拘わるのは、特に第９図に示された例）の概要は、ベニヤレースから送出される単板が、断続的に削成される不定形な上剥単板であるか、或は連続的に削成される割れを有する本剥単板であるかを判別する判別器を、ベニヤレースに備えると共に、刃受体兼用のアンビルロール、該アンビルロールの搬送方向上手側に位置し、単板の不要部分を検出する検出器、アンビルロールの上方に位置し、単板の不要部分を切断する切断刃、アンビルロール及び切断刃の搬送方向下手側に位置し、単板の不要部分と有効部分を下側と上側へ選別案内する選別開閉体、該選別開閉体の上方に位置し、選別開閉体の上側に案内される単板の有効部分の表面に、テープ・接着糸等を接着する加圧ロールなどを有して成る、公知の単板接合機を、ベニヤレースの後位に備え、不定形な上剥単板は、前記単板接合機の検出器によって、前端及び後端の不要部分を検出し、都度アンビルロールの回転を休止させて切断刃により切断すると共に、前記選別開閉体を介して下側へ落下させ、選別開閉体の上側に案内した有効部分のみを、順次テープ・接着糸等により接合して帯状の接合単板群に形成し、他方、割れを有する本剥単板は、前記判別器の判別信号に基づいて、割れの前後を切断せずに、そのまま割れを詰寄せて順次テープ・接着糸等により接合処理するよう構成したものである。
【０００６】
また、特開昭５５−９８３１号公報の提案（本発明に拘わるのは、特に第２図・第３図に示された例）の概要は、ベニヤレースの後位へ、単板に柔軟性を付与するテンダーライザと、単板の不要部分を切除する２枚の可動刃と１枚の固定刃とから成るツイン型ベニヤクリッパーと、単板を所定寸法毎に切断するアンビルローラーとカッターローラーとから成るロータリー型ベニヤクリッパーと、前記ツイン型ベニヤクリッパー及びロータリー型ベニヤクリッパーから受け渡される有寸幅の単板と定寸幅の単板とを弁別して次工程の多段コンベアに移乗する仕分手段と、多段コンベアに受け渡された定寸幅の単板を所定位置に堆積する堆積手段とを一連の直列ラインとして並べると共に、前記仕分手段の搬送方向下手側に於ける直列ラインの左右両側へ、有寸単板の表面に複数条の斜めの切溝を開削すると共に、該切溝内に糸と湿潤硬化型の接着剤とを埋入して、連続状の接合単板群を形成するストリングマシンを少なくとも各一基づつ備え、所定寸法毎に切断した定寸幅の単板は、前記堆積手段によって堆積処理し、不要部分を切除した有寸幅の単板は、前記複数基のストリングマシンによって所定寸法の接合単板に接合するよう構成したものである。
【０００７】
また、特開昭５５−１０９６０８号公報の提案の概要は、ベニヤレースの後位に、心板用の小幅状（非帯状）の単板及び欠点を有する単板と原板用の単板との通路の切替え機能を有するコンベアと、該コンベアによって搬送される小幅状等の単板を有効単板と屑単板とに連続的に切断分離する有寸切断装置と、該有寸切断装置から送出される有効単板の前端面に生単板の接合可能な接着剤を塗布する塗布装置と、先行する有効単板の後端と後続する有効単板の前端とを衝合させる衝合装置と、該衝合装置によって前後の端面同士が衝合された有効単板群の表面に接着糸を接着する糸貼り装置と、該糸貼り装置から送出される帯状の接合単板群を所定の寸法毎に切断する切断装置とを前記の順に備え、前記有寸切断装置によって小幅状等の単板から屑単板を連続的に切除すると共に、塗布装置によって有効単板の前端面に生単板の接合可能な接着剤を塗布し、次いで衝合装置によって先行する有効単板の後端と後続する有効単板の前端とを衝合させ、更に糸貼り装置によって前後の端面同士が衝合された有効単板群の表面に接着糸を接着して帯状の接合単板群を得た後に、所定の寸法毎に切断処理するよう構成したものである。
【特許文献１】特開昭５２−７４１１号公報
【特許文献２】特開昭５３−４１４０９号公報
【特許文献３】特開昭５５−９８３１号公報
【特許文献４】特開昭５５−１０９６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前記各公報の提案には、後述する如く、処理を実施する為に配設した個々の機器類の特性に起因する構成上の欠陥があり、いずれも、実用化には至っていないのが実体である。詳述すると、一般的に、ベニヤレースは、極めて高速度（通常９０ｍ〜１５０ｍ／毎分）で単板を削成する機能を有しているのに対して、単板を所望の切断位置に於て切断する（必要に応じては、切断した前後の部分を弁別して分離する）切断機構（切断装置）は、基本的に高速度での切断処理には不向きであり、ベニヤレースに準じる高速度で単板を搬送しつつ、切断処理を実施したとすると、後記諸問題を誘発する。
【０００９】
即ち、公知の如く、切断機構の構成形態は多種多様であっても、強靭な単板を切断する為には、相応の剛性を有する切断刃が必須であって、必然的に保持部材を含めた切断刃の質量が比較的大きくなるから、流体シリンダ、カム、クランク等から成る作動機構を介して前記切断刃を作動させる際に、例えば流体シリンダを稼動させる流体制御弁等の制御機器類の稼動誤差、或はカム、クランク等を稼動させるクラッチ＆ブレーキ付電動機、サーボモータ等の駆動源の稼動誤差などに起因して、切断刃の切断位置に都度誤差が生じるのは当然のことであるが、常法通り、切断機構を独立的に備え、汎用的な３０ｍ／毎分前後の速度で単板を搬送しつつ、切断処理を実施するのであれば、切断位置の誤差は、せいぜい±０．５ｍｍ程度で済み、実用的に格別問題とならないのに対して、切断機構をベニヤレースに直結して、９０ｍ〜１５０ｍ／毎分の速度で切断処理を実施する際には、前記誤差が±１．５ｍｍ〜２．５ｍｍに拡大するので、例えば単板の不要部分が有効部分に混入して、接合単板群の形成を阻害したり、接合単板群の品質を劣化させたりする問題を誘発する外に、有効部分が不要部分に混入して、歩留りを低下させる問題も誘発する。
【００１０】
また、保持部材を含めた切断刃の質量の増大化は、切断動作の応動性にも悪影響を及ぼし、切断動作の間隔を制約する要因となるのは当然であって、例えば当初の切断動作から次の切断動作までの時間的な間隔を、概ね０．０３秒と仮定した場合に、常法通り、切断機構を独立的に備え、汎用的な３０ｍ／毎分前後の速度で単板を搬送しつつ、切断処理を実施するのであれば、当初の切断動作から次の切断動作までの距離的な間隔を、１５ｍｍ程度に抑えることができ、実用的に有用な３０ｍｍ前後の幅の有効部分（有効単板）を収得したり、幅２０〜３０ｍｍ程度の不要部分（欠点）を切除したりするに十分な余裕があるのに対して、９０ｍ〜１５０ｍ／毎分の速度で切断処理を実施する際には、前記間隔が４５ｍｍ〜７５ｍｍに拡大するので、例えば幅４５ｍｍ〜７５ｍｍの有効部分が収得できなかったり、或は例えば幅２０〜３０ｍｍ程度の不要部分を切除する際に、該不要部分に隣接する有効部分が余分に切除されたりする現象が発生し、結果的に、歩留りを著しく低下させる問題を誘発する。
【００１１】
而して、先記特開昭５３−４１４０９号公報の提案は、切断動作（及び選別動作）の都度単板の搬送を休止する切断機構を内蔵する単板接合機をベニヤレースに直結して備える構成を採る故に、また先記特開昭５５−１０９６０８号公報の提案も、普通の構成の有寸切断装置をベニヤレースに直結して備える構成を採る故に、いずれも、前記諸問題の誘発が不可避であり、仮に、前記単板接合機や有寸切断装置の処理能力に適合させるよう、ベニヤレースの旋削速度を低下させることによって、前記諸問題の誘発の回避を図るとすれば、直結ライン全体の処理能力が激減することになるので、甚だ実用性に欠ける。
【００１２】
また、特開昭５５−９８３１号公報の提案は、ツイン型ベニヤクリッパーとロータリー型ベニヤクリッパーとによって、単板の不要部分の切除と所定寸法毎の切断とを行うものであるから、前記諸問題を誘発する虞は軽微乃至は無用となる反面、不要部分を切除した有寸幅の単板の全てを、ストリングマシンによって所定寸法の接合単板に接合するものであるから、複数基の設置が必須であり、提案の構成に従って、受け渡される有寸幅の単板の最多量に適合する基数だけストリングマシンを設置した場合には、接合単板の堆積装置を含めたストリングマシンの設置空間が著しく多大となる欠陥があると共に、平均的な量の有寸幅の単板を処理する平常時（通常時）には、設置した基数の半分のストリングマシンが非稼動状態となるので、マシンの作業者（運転者）を含めた処理ラインの稼動効率が劣悪となる致命的な欠陥があり、省力化が要望されている近時の実状に照らしても、甚だ実用性に欠ける。
【００１３】
一方、先記特開昭５２−７４１１号公報の提案は、原木の旋削初期に削成される不連続状の単板の全量を一時的にトレイコンベアに収納し、原木の旋削中期以降に削成される連続状の単板を別途に巻取り機を用いて巻取り処理する期間を活用して、トレイコンベアに収納した不連続状の単板を順次連続状の接合単板群に形成する構成を採る故に、不連続状の単板の不要部分を切除するクリッパの単板処理速度を、ベニヤレースの単板削成速度に比べて大幅に低下させても差支えなく、前記諸問題の誘発が回避できる可能性を有する反面、あらゆる原木から削成される不連続状の単板の全量を支障なく収納する為には、極めて長大なトレイコンベアが必要であり、ベニヤレースの後位に広大な設置場所を設けることが困難な合板工場の実状に照らせば、この提案もやはり実用性に欠ける。因に、割れを有しない太さ（直径）６００ｍｍの略円柱状の原木から、厚さ３ｍｍの単板を削成する場合であれば、不連続状の単板の累計幅（不要部分を切除する以前の累計幅）は、せいぜい４〜６ｍ程度であるが、同じ太さの原木であっても、例えば原木の両端面へ貫通する深さ６０ｍｍの割れが存在する場合には、前記累計幅が、少なくとも３０ｍを越え、当然ながら、削成する単板の厚さが薄くなれば、前記累計幅が一層増大することになる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、先記公報等に開示された既知の提案の欠陥を解消すべく開発したものであって、具体的には、ベニヤレースの後位に、ベニヤレースから削成される単板の不要部分の大半を連続的に切除し、少なくとも大半が有効部分である単板のみを次工程に送出する不要部分除去装置と、該不要部分除去装置から送出される帯状の単板を規定の定尺幅毎に連続的に切断し、継目の無い定尺単板を得て次工程に送出する定尺切断装置と、該定尺切断装置から送出される定尺単板を順次堆積する定尺単板堆積装置と、前記定尺切断装置を介して移送される非帯状の単板の前端及び後端の不要部分を順次切除し、且つ、先行する単板の後端と後続する単板の前端とを間歇的に密接状に接近させて接合材により接合し、而も、接合した又は接合すべき単板の累積幅が所定の定尺幅となる毎に切断して、一体状の接合定尺単板を得て次工程に送出する単板接合装置と、該単板接合装置から送出される接合定尺単板を順次堆積する接合単板堆積装置とを前記の順に備え、原則的に、原木の旋削初期に削成される非帯状の単板については、前記定尺切断装置を単に通過させて、前記単板接合装置により順次接合定尺単板に形成し、接合単板堆積装置に堆積する処理を、また原木の旋削中期以降に削成される帯状の単板については、前記定尺切断装置により順次定尺単板を得て、接合単板堆積装置に堆積する処理を夫々施すこととし、他方、前記定尺切断装置に関連する移送機構の少なくとも一部を、適時、非帯状の単板同士の間隔を近接状に詰寄せる機能を有する間歇移送機構と成し、特定時期に限っては、該間歇移送機構により相互の間隔を近接状に詰寄せた非帯状の単板群を、例外的に、前記定尺切断装置により帯状の単板に準じて切断して、所望の定尺幅の無接合単板群を形成し、該無接合単板群を適宜場所に順次堆積する処理を施すことを特徴とする単板の処理方法（請求項１）を、基礎的な提案として開示する。
【００１５】
また、原木の旋削初期に不要部分除去装置から順次送出される非帯状の単板の累積幅に基づいて、例外的に無接合単板群の形成を開始する時機を定めるようにして成る請求項１記載の単板の処理方法（請求項２）と、無接合単板群の累積幅が、所望の定尺幅に満たない場合には、後続する帯状の単板の先端部分を加算補充することにより、所望の定尺幅を充足させて切断して成る請求項１又は請求項２記載の単板の処理方法（請求項３）と、帯状の単板から順次定尺単板を得た残余の単板と、原木の旋削終期に不要部分除去装置から送出される非帯状の単板は、次の原木の旋削初期に削成される非帯状の単板の到来を待たず、速やかに単板接合装置へ移送し、無接合単板群に編入しないようにして成る請求項１又は請求項２又は請求項３記載の単板の処理方法（請求項４）と、無接合単板群用の所望の定尺幅を、定尺単板用の規定の定尺幅と同じ寸法に揃え、定尺単板堆積装置により、無接合単板群を定尺単板と同じ場所に堆積して成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の単板の処理方法（請求項５）と、無接合単板群用の所望の定尺幅に拘わりなく、定尺単板堆積装置とは別途に、無接合単板群用の堆積装置を備え、定尺単板と無接合単板群とを各別に分けて堆積して成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の単板の処理方法（請求項６）とを、附随的な提案として開示する。
【００１６】
また、帯状の単板を規定の定尺幅毎に連続的に切断する定尺切断装置として、切断機能と併せて、切断した定尺単板を上段側と下段側へ交互に弁別して送出する機能を有する定尺切断装置を備えると共に、該定尺切断装置の後位に、上下二段の移送機構と、該上下二段の移送機構の夫々に係合する各一基の定尺単板堆積装置とを備え、特定時期に限って例外的に形成した無接合単板群を、定尺単板と同じ場所に堆積するよう構成し、且つ、前記上下二段の内で上段側の移送機構のみに係合させて単板接合装置及び接合単板堆積装置を備え、専ら上段の移送機構を介して移送される非帯状の単板のみから一体状の接合定尺単板を得る処理を施すよう構成した場合に於て、帯状の単板の末尾に近い部分から最後の定尺単板を得る処理を施す際には、都度予め処理すべき帯状の単板の幅を算定し、仮に通常の順序で定尺切断装置による切断を実施したとすると、定尺単板を得た残余の単板が下段の移送機構側へ移送される場合に限っては、特例として、最後の切断を中止し、前記処理すべき帯状の単板をそのまま単板接合装置へ移送して成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の単板の処理方法（請求項７）を、応用的な提案として開示する。
【００１７】
また、帯状の単板を規定の定尺幅毎に連続的に切断する定尺切断装置として、切断機能と併せて、切断した定尺単板を上段側と下段側へ交互に弁別して送出する機能を有する定尺切断装置を備えると共に、該定尺切断装置の後位に、上下二段の移送機構と、該上下二段の移送機構の夫々に係合する各一基の定尺単板堆積装置とを備え、特定時期に限って例外的に形成した無接合単板群を、定尺単板と同じ場所に堆積するよう構成し、且つ、前記上下二段の内で上段側の移送機構のみに係合させて単板接合装置及び接合単板堆積装置を備え、専ら上段の移送機構を介して移送される非帯状の単板のみから一体状の接合定尺単板を得る処理を施すよう構成した場合に於て、帯状の単板の末尾に近い部分から最後の定尺単板を得る処理を施す際には、都度予め処理すべき帯状の単板の幅を算定し、仮に通常の順序で定尺切断装置による切断を実施したとすると、定尺単板を得た残余の単板が下段の移送機構側へ移送される場合に限っては、特例として、帯状の単板の末尾から規定の定尺幅を逆算した位置を定尺切断位置として最後の切断を実施し、先行する残余の単板をそのまま単板接合装置へ移送して成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の単板の処理方法（請求項８）を、別の応用的な提案として開示する。
【００１８】
更に、帯状の単板を規定の定尺幅毎に連続的に切断する定尺切断装置として、切断機能と併せて、切断した定尺単板を上段側と下段側へ交互に弁別して送出する機能を有する定尺切断装置を備えると共に、該定尺切断装置の後位に、上下二段の移送機構と、該上下二段の移送機構の夫々に係合する各一基の定尺単板堆積装置とを備え、特定時期に限って例外的に形成した無接合単板群を、定尺単板と同じ場所に堆積するよう構成し、且つ、前記上下二段の内で上段側の移送機構のみに係合させて単板接合装置及び接合単板堆積装置を備え、専ら上段の移送機構を介して移送される非帯状の単板のみから一体状の接合定尺単板を得る処理を施すよう構成した場合に於て、帯状の単板の末尾に近い部分から最後の定尺単板を得る処理を施す際には、都度予め処理すべき帯状の単板の幅を算定し、仮に通常の順序で定尺切断装置による切断を実施したとすると、定尺単板を得た残余の単板が下段の移送機構側へ移送される場合であって、而も前記処理すべき帯状の単板の幅が、前記単板接合装置で処理可能な最少幅の二倍の幅に規定の定尺幅を加算した幅を超える場合に限っては、特例として、最後の定尺単板を得る処理を施す直前の切断位置から少なくとも前記最少幅を隔てた臨時切断位置に於て一旦臨時切断を実施した後に、該臨時切断位置から規定の定尺幅を隔てた定尺切断位置に於て再び切断を実施し、臨時切断した先行する小幅状の単板と残余の単板とを単板接合装置へ移送して成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の単板の処理方法（請求項９）を、更に別の応用的な提案として開示する。
【発明の効果】
【００１９】
先記請求項１の構成によれば、ベニヤレースの後位の不要部分除去装置によって予め単板の不要部分の大半を連続的に切除し、少なくとも大半が有効部分である単板のみを次工程に送出すると共に、帯状の単板については、定尺切断装置によって規定の定尺幅毎に連続的に切断し、継目の無い定尺単板を得て、定尺単板堆積装置により順次堆積する処理を施すので、原則的に、次位の単板接合装置によって接合定尺単板に形成すべき、非帯状の単板の累積幅は少量で済み、且つ、帯状の単板が処理されている期間をも含めて、接合処理を終えれば足りるから、単板接合装置の単板処理速度（単板接合装置が、先記特開昭５３−４１４０９号公報に開示された単板接合機の如く、都度単板の搬送を休止する形式である場合には、休止時間を含めた総合的な単板処理速度）を、ベニヤレースの単板削成速度に比べて大幅に低下させることが可能であって、切断位置の誤差や切断動作の間隔に起因する諸問題が誘発される虞が解消されるのは勿論のこと、特定時期（例えば原木に異常に深い割れが存在し、非帯状の単板の累積幅が予定限度を越えた時など）に限っては、間歇移送機構により相互の間隔を近接状に詰寄せた非帯状の単板群を、例外的に、定尺切断装置により帯状の単板に準じて切断して、所望の定尺幅の無接合単板群を形成し、該無接合単板群を適宜場所に順次堆積する処理を施すので、格別に広大な設置場所を要することなく、個々の装置類の機能を有効・十分に活用して、常に遅滞なく円滑な処理を施すことができる。
【００２０】
而して、例外的に無接合単板群の形成を開始する時機は、種々の情報・信号に基づいて定めて差支えないが、請求項２の構成の如く、原木の旋削初期に不要部分除去装置から順次送出される非帯状の単板の累積幅に基づいて定めるのが好便である。また、無接合単板群の累積幅が、所望の定尺幅に満たない場合に、請求項３の構成の如く、後続する帯状の単板の先端部分を加算補充することにより、所望の定尺幅を充足させて切断すれば、無接合単板群の堆積姿勢が常に安定化するので好便である。また、帯状の単板から順次定尺単板を得た残余の単板と、原木の旋削終期に不要部分除去装置から送出される非帯状の単板は、請求項４の構成の如く、次の原木の旋削初期に削成される非帯状の単板の到来を待たず、速やかに単板接合装置へ移送し、無接合単板群に編入しないようにすると、無接合単板群の総量が低減するので好便である。また、請求項５の構成の如く、無接合単板群用の所望の定尺幅を、定尺単板用の規定の定尺幅と同じ寸法に揃え、定尺単板堆積装置により、無接合単板群を定尺単板と同じ場所に堆積するようにすると、直結ライン全体の設置場所を狭小化できる利点がある。また、請求項６の構成の如く、無接合単板群用の所望の定尺幅に拘わりなく、定尺単板堆積装置とは別途に、無接合単板群用の堆積装置を備え、定尺単板と無接合単板群とを各別に分けて堆積するようにすると、直結ライン全体の設置場所は些か拡大するが、例えば後で無接合単板群を単板接合装置で再処理するなど、必要に応じて、無接合単板群のみを別途に再処理することが容易となる利点がある。
【００２１】
また、帯状の単板を規定の定尺幅毎に連続的に切断する定尺切断装置として、切断機能と併せて、切断した定尺単板を上段側と下段側へ交互に弁別して送出する機能を有する定尺切断装置を備えると共に、該定尺切断装置の後位に、上下二段の移送機構と、該上下二段の移送機構の夫々に係合する各一基の定尺単板堆積装置とを備え、特定時期に限って例外的に形成した無接合単板群を、定尺単板と同じ場所に堆積するよう構成し、且つ、前記上下二段の内で上段側の移送機構のみに係合させて単板接合装置及び接合単板堆積装置を備え、専ら上段の移送機構を介して移送される非帯状の単板のみから一体状の接合定尺単板を得る処理を施すよう構成すれば、直結ライン全体を比較的狭小な設置場所に収めて、一連の処理を比較的簡便に実施できる利点がある反面、帯状の単板の末尾に近い部分から最後の定尺単板を得る処理を施す際に、通常の順序で定尺切断装置による切断を実施すると、定尺単板を得た残余の単板が下段の移送機構側へ移送されることがあり、例えば該残余の単板をそのまま堆積すると、それ以降の定尺単板の堆積姿勢が乱れる難点が、或は例えば次の原木の旋削初期に削成される非帯状の単板の到来を待って、無接合単板群に形成してから堆積した場合には、無接合単板群の総量が増加する難点が夫々惹起される。斯様な難点は許容しても実用的に著しい支障とはならないが、必要に応じては、請求項７〜請求項９の如き構成を採ることによって、前記難点の惹起を回避することができる。
【００２２】
即ち、述上の如く、切断した定尺単板を上段側と下段側へ交互に弁別して送出する機能を有する定尺切断装置の後位に備えた上下二段の移送機構の内で、上段側の移送機構のみに係合させて単板接合装置を備える構成を採る場合にあっては、帯状の単板の末尾に近い部分から最後の定尺単板を得る処理を施す際に、都度予め処理すべき帯状の単板の幅を算定し、仮に通常の順序で定尺切断装置による切断を実施したとすると、定尺単板を得た残余の単板が下段の移送機構側へ移送される場合に限っては、特例として、請求項７の構成の如く、最後の切断を中止し、前記処理すべき帯状の単板をそのまま単板接合装置へ移送するか、或は請求項８の構成の如く、帯状の単板の末尾から規定の定尺幅を逆算した位置を定尺切断位置として最後の切断を実施し、先行する残余の単板をそのまま単板接合装置へ移送するようにすれば足り、更には、仮に通常の順序で定尺切断装置による切断を実施したとすると、定尺単板を得た残余の単板が下段の移送機構側へ移送される場合であって、而も前記処理すべき帯状の単板の幅が、前記単板接合装置で処理可能な最少幅の二倍の幅に規定の定尺幅を加算した幅を超える場合に限っては、特例として、請求項９の構成の如く、最後の定尺単板を得る処理を施す直前の切断位置から少なくとも前記最少幅を隔てた臨時切断位置に於て一旦臨時切断を実施した後に、該臨時切断位置から規定の定尺幅を隔てた定尺切断位置に於て再び切断を実施し、臨時切断した先行する非帯状の単板と残余の非帯状の単板とを単板接合装置へ移送するようにしても、前記難点の惹起を回避することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の基礎的な態様を図式化すると、図１・図２に例示する如く、ベニヤレースの後位に、不要部分除去装置と、定尺切断装置と、定尺単板堆積装置と、単板接合装置と、接合単板堆積装置とを前記の順に備え、且つ、前記定尺切断装置に関連する移送機構の少なくとも一部を、間歇移送機構とする。而して、図１に例示する如く、原則的に、原木の旋削初期に削成される非帯状の単板については、不要部分除去装置によって不要部分の大半を切除してから、前記定尺切断装置を単に通過させて、前記単板接合装置により順次接合定尺単板に形成し、接合単板堆積装置に堆積する処理を、また原木の旋削中期以降に削成される帯状の単板については、前記定尺切断装置により順次定尺単板に形成して、定尺単板堆積装置に堆積する処理を夫々施す。他方、図２に例示する如く、不要部分の大半を切除した非帯状の単板を処理する過程の特定時期に限っては、前記間歇移送機構により相互の間隔を近接状に詰寄せた非帯状の単板群を、例外的に、前記定尺切断装置により帯状の単板に準じて切断して、所望の定尺幅の無接合単板群を形成し、該無接合単板群を適宜場所に（例えば括弧書きで示す如く定尺単板と同じ場所に、或は例えば点線で囲む如く別途に配設した堆積装置の場所に）順次堆積する処理を施すものである。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述するが、一連の直結ラインを構成する装置類・機器類については、本発明特有の制御を行なう制御機構を除いて、従来公知の装置類・機器類を用いて差支えなく、それら公知の装置類・機器類に関しては、便宜上、図示を含めた説明を簡略化する。また、直結ラインを構成する装置類・機器類の少なくとも一部については、他の形態の装置類・機器類と組替えることが可能であり、必要に応じて、一連の直結ライン全体の構成を適宜設計変更して差支えない。扠て、図３は、本発明に係る単板の処理方法の実施に用いる一連の直結ラインの側面概略説明図であり、図４は、図３の直結ラインを構成するベニヤレースと不要部分除去装置の側面説明図であり、図５は、図３の直結ラインを構成する定尺切断装置と定尺単板堆積装置（部分）の側面説明図であり、図６は、図３の直結ラインを構成する定尺単板堆積装置（部分）の側面説明図であり、図７は、図３の直結ラインを構成する単板接合装置（部分）の側面説明図であり、図８は、図３の直結ラインを構成する単板接合装置（部分）と接合単板堆積装置の側面説明図である。図中、Aは、スピンドル３、単板切削用刃物４、傾斜コンベア５等を有する公知のベニヤレースであって、原木１から高速度で所望厚さの単板２を削成し、ベニヤレースＡの原木旋削速度に準ずる速度を以って、図示矢印方向へ連続的に走行する送出コンベア６を介して、後述する不要部分除去装置Ｂへ削成した単板２を送出する。
【００２５】
Ｂは、ベニヤレースＡの原木旋削速度に準ずる速度を以って、図示矢印方向へ連続的に回転する上下一対の刃受体兼用の搬送ロール７・８、単板搬送方向と逆向きに向けた刃先９ａが前記搬送ロール６・７の出口側周面に交互に接するよう、図示矢印方向へ交互に片道回動する切断刃９、単板２の有効部分を検出する（有効部分と不要部分は表裏の関係であるから、有効部分の検出は不要部分の検出でもある）単板検出機構１０等を有する公知の不要部分除去装置であって、単板検出機構１０の検出信号に基づく制御機構Ｇ１の制御により、切断刃９を図示矢印方向へ交互に片道回動させ、ベニヤレースＡから削成される単板２の不要部分２ａの大半を連続的に切除し、前記搬送ロール６・７の回転速度に準ずる速度を以って、図示矢印方向へ連続的に走行する中間コンベア１１を介して、少なくとも大半が有効部分である非帯状の単板２Ａと帯状の単板２Ｂとを（図９参照）、後述する定尺切断装置Ｃに送出する。
【００２６】
前記不要部分除去装置Ｂの機能を、図９を参考資料に併用して、より具体的に説明すると、制御機構Ｇ１は、当初、切断刃９を点線で示す待機位置に待機させるよう制御することにより、送入される単板２の内で、有効部分を有しないものは、単板検出機構１０が検出信号を発しないので、全て不要部分２ａとして搬送ロール８の斜め下方に排出される。やがて不要部分と有効部分が混在する単板２が送入されると、単板検出機構１０の検出信号に基づいて、制御機構Ｇ１が、適切な時期（例えば前端側の不要部分の大半が切断刃の刃先の位置を通過する時期）に切断刃９を実線で示す位置に片道回動させるよう制御することにより、前端側の不要部分２ａの大半が切除され、搬送ロール８の斜め下方に排出されると共に、若干の不要部分が付属する有効部分は中間コンベア１１の方へ移送される。次いで、有効部分が単板検出機構１０の位置を通過すると、単板検出機構１０の検出信号に基づいて、制御機構Ｇ１が、適切な時期（例えば有効部分が切断刃の刃先の位置を通過した直後）に切断刃９を点線で示す位置に片道回動させるよう制御することにより、後端側の不要部分２ａの大半が切除され、搬送ロール８の斜め下方に排出される。以下、同様の制御・動作の繰返しにより、少なくとも大半が有効部分である非帯状の単板２Ａと帯状の単板２Ｂとが、中間コンベア１１を介して、定尺切断装置Ｃに送出される。
【００２７】
尚、制御機構Ｇ１には、前記不要部分除去装置Ｂの制御機能に加えて、単板検出機構１０の検出信号、又は単板検出器１２（必要に応じて、図示する如く、単板検出機構１０の前位へ別途に設ける）の検出信号に基づいて、単板２が非帯状であるか帯状であるか判別し（単板２が非帯状であれば単板検出機構１０又は単板検出器１２の検出信号が断続的に発信され、帯状であれば検出信号が連続的に発信される）、後述する定尺切断装置Ｃの制御機構Ｇ２に判別信号を発信する機能を兼備させる。
【００２８】
Ｃは、ベニヤレースＡの原木旋削速度に準ずる速度を以って、図示矢印方向へ連続的に回転する上下一対の刃受体兼用の搬送ロール１３・１４、単板搬送方向と逆向きに向けた刃先１５ａが前記搬送ロール１３・１４の出口側周面に交互に接するよう、図示矢印方向へ交互に片道回動する切断刃１５、非帯状の単板２Ａ及び帯状の単板２Ｂの到来と通過を検知する単板検知器１６、切断刃１５の上段側と下段側とに係合し、少なくとも前記各単板２Ａ・２Ｂが到来した時期には、前記搬送ロール１３・１４の回転速度に準ずる速度を以って、図示矢印方向へ連続的に走行し、また前記各単板２Ａ・２Ｂの到来が途絶えた直後には走行を一時休止する上下二段の間歇コンベア１７・１８等を有する公知の定尺切断装置であって、前記制御機構Ｇ１の判別信号と、各間歇コンベア１７・１８によって移送される帯状の単板２Ｂの先端が定尺切断すべき位置に達したことを検知する定尺検知器１９・２０の検知信号と、上段の間歇コンベア１８に於て集約される非帯状の単板２Ａの累積幅が予定限度に至ったことを判定する限度判定器２５の判定信号とに基づく制御機構Ｇ２の制御により、以下に詳述する如き、原則的な機能と例外的な機能との二種類の機能を奏する。
【００２９】
即ち、先ず原則的に、不要部分除去装置Ｂから非帯状の単板２Ａが送出される間は、制御機構Ｇ１の判別信号に基づいて、制御機構Ｇ２が、切断刃１５を実線で示す待機位置に待機させると共に、単板検知器１６の検知信号に基づいて、上段の間歇コンベア１８を都度間歇的に走行させるよう制御することにより、上段の間歇コンベア１８に於て、非帯状の単板Ａ２同士の間隔が近接状に詰寄せられる。次いで、不要部分除去装置Ｂから帯状の単板２Ｂが送出されるようになると、制御機構Ｇ１の判別信号に基づいて、制御機構Ｇ２が、切断刃１５を点線で示す位置に片道回動させると共に、上下二段の間歇コンベア１７・１８を連続的に走行させるよう制御することにより、上段の間歇コンベア１８に於て集約された非帯状の単板群は、後述する定尺単板堆積装置Ｄの開閉コンベア２２と連結コンベア２６とを介して、後述する単板接合装置Ｅに移送され、また、帯状の単板２Ｂは下段の間歇コンベア１７に転送される。そして、下段の間歇コンベア１７に転送された帯状の単板２Ｂの先端が定尺検知器１９の位置に達すると、該定尺検知器１９の検知信号に基づいて、制御機構Ｇ２が、切断刃１５を実線で示す位置に片道回動させるよう制御することにより、規定の定尺幅Ｗを有する継目の無い定尺単板２Ｃが形成され（図１０参照）、後述する開閉コンベア２１に配送されると共に、残りの帯状の単板２Ｂは上段の間歇コンベア１８に転送される。そして更に、上段の間歇コンベア１８に転送された帯状の単板２Ｂの先端が定尺検知器２０の位置に到達すると、該定尺検知器２０の検知信号に基づいて、制御機構Ｇ２が、切断刃１５を点線で示す位置に片道回動させるよう制御することにより、同じく定尺単板２Ｃが形成されて、後述する開閉コンベア２２に配送されると共に、残りの帯状の単板２Ｂは下段の間歇コンベア１７に転送される。以下、同様の制御・動作の繰返しにより、順次定尺単板２Ｃが形成されて、開閉コンベア２１・２２へ交互に配送される。
【００３０】
一方、例外的に、上段の間歇コンベア１８に於て集約された非帯状の単板群の先端が限度判定器２５の位置に至った場合には、該限度判定器２５の判定信号に基づいて、制御機構Ｇ２が、切断刃１５を点線で示す位置に片道回動させると共に、上段の間歇コンベア１８を連続的に走行させ、且つ、下段の間歇コンベア１７を間歇的に走行させるよう制御することにより、累積幅が予定限度に至った先行する単板群は、直ちに開閉コンベア２２及び連結コンベア２６を介して、後述する単板接合装置Ｅに移送されると共に、後続する非帯状の単板２Ａは、下段の間歇コンベア１７に転送されて、同じく相互の間隔が近接状に詰寄せられる。勿論、切断刃１５が片道回動する際に、丁度刃先１５ａの位置を通過している非帯状の単板２Ａがある場合には（実際に多い）、前半部と後半部に切断分離され、前半部は先行する単板群に、後半部は後続する単板群に夫々組み込まれる。そして仮に、非帯状の単板２Ａが少量しか後続せず、次に帯状の単板２Ｂが送入された場合には、下段の間歇コンベア１７に於て集約された少量の非帯状の単板群の後位に、帯状の単板２Ｂの先端部分が加算補充され、やがて非帯状の単板群の先端が定尺検知器１９の位置に達すると、該定尺検知器１９の検知信号に基づいて、制御機構Ｇ２が、切断刃１５を実線で示す位置に片道回動させると共に、制御機構Ｇ１の判別信号に基づいて、下段の間歇コンベア１７及び上段の間歇コンベア１８を連続的に走行させるよう制御することにより、下段の間歇コンベア１７に於て累積幅が定尺単板用の定尺幅Ｗと同じである無接合単板群２Ｄが形成され（図１１参照）、開閉コンベア２１に配送されると共に、後続する帯状の単板２Ｂは上段の間歇コンベア１８に転送され、以後は、先の原則的な制御・動作の説明と同様に、順次定尺単板２Ｃが形成されて、開閉コンベア２１・２２へ交互に配送される。
【００３１】
また仮に、非帯状の単板２Ａが比較的多量に後続する場合であれば、下段の間歇コンベア１７に於て集約された非帯状の単板群の先端が定尺検知器１９の位置に達すると、該定尺検知器１９の検知信号に基づいて、制御機構Ｇ２が、切断刃１５を実線で示す位置に片道回動させると共に、下段の間歇コンベア１７を連続的に走行させ、且つ、上段の間歇コンベア１８を間歇的に走行させるよう制御することにより、下段の間歇コンベア１７に於て累積幅が定尺単板用の定尺幅Ｗと同じである無接合単板群２Ｄが形成され、開閉コンベア２１に配送されると共に、後続する非帯状の単板２Ａは上段の間歇コンベア１８に転送され、同じく相互の間隔が近接状に詰寄せられる。勿論、この場合に於ても、切断刃が片道回動する際に、刃先の位置を通過している非帯状の単板がある場合には、やはり前半部と後半部に切断分離され、前半部は先行する無接合単板群に、後半部は後続する無接合単板群に夫々組み込まれる。以下、同様に無接合単板群が形成されるか、或は帯状の単板が非帯状の単板群の後位に加算補充された以降は、順次定尺単板が形成されて、前記各開閉コンベアへ交互に配送される。
【００３２】
Ｄは、前記間歇コンベア１７・１８の夫々の作動に連動して図示矢印方向へ走行する二基の開閉コンベア２１・２２、概ね一定の堆積高さを保つよう昇降する堆積台２３・２４等を有する公知の定尺単板堆積装置であって、間歇コンベア１７・１８を介して送入される定尺単板２Ｃ（及び無接合単板群２Ｄ）が所定位置（例えば定尺単板等の先端が検知器にて検知される位置）に至る都度、各開閉コンベア２１・２２を単板搬送方向の左右方向に開閉作動させることにより、定尺単板２Ｃ（及び無接合単板群２Ｄ）を各堆積台２３・２４に順次堆積する。尚、必要に応じては、各開閉コンベアを開閉作動させる際に、各開閉コンベアの走行を停止させる構成とし、更には、図示は省略したが、各開閉コンベアの上方に、定尺単板等の落下を助長する、昇降自在な押圧部材を備える構成とする。
【００３３】
Ｅは、先に本出願人が「ベニヤ単板の接合方法及び接合装置」（特開２００３−２９１１０６号公報）に於て提案した公知の単板接合装置であって、作業者が必要に応じて単板同士の重なり等の不具合を修正できる程度の比較的低速度で図示矢印方向へ間歇的に走行する前コンベア２７、後述する開閉選別体３１が介入可能な円周方向に連なる溝２８ａを複数条有し、前記前コンベア２７の走行速度に準ずる速度を以って、図示矢印方向へ間歇的に回転するアンビルロール２８、単板２Ａの有効部分を検出する単板検出機構２９、単板２Ａの有効部分と不要部分の境界を切断する切断刃３０、前端側の不要部分２ａの落下を助長する往復動自在な屑排除杆３１を下辺に有し、而も先端が前記アンビルロールの溝２８ａに出没して、単板２Ａの有効部分と不要部分の通路を切替えるよう、図示矢印方向へ交互に片道回動自在に備えられた選別開閉体３０、上下一対の挟持コンベア３３・３４等を有して成り、先記定尺単板堆積装置Ｄの開閉コンベア２２の後位に位置する連結コンベア２６を介して送入される単板２Ａの不要部分２ａを切除すると共に、単板２Ａの接合端縁を密接状に揃えて挟持搬送する成形搬送機構Ｅ１と、接合材リールＴＲから再湿性接合テープ等の接合材Ｔを所望量つづ繰出すと共に、後述する接着促進部材３７の加圧時に適量づつ繰戻すことにより、接合材Ｔの分断を助長する接合材繰出しロール３５、接合材Ｔを接着促進部材３７の下辺に案内するガイド部材３６、必要に応じて接合材Ｔを加熱する加熱機能と接合材Ｔを分断する分断機能を備えると共に、図示矢印方向へ昇降自在に備えられた接着促進部材３７等を、図示する如く上下一対状に対設して成り、上下一対の挟持コンベア３３・３４によって挟持搬送される単板２Ａの接合端縁同士を接合材Ｔによって接着する接合機構Ｅ２と、該接合機構Ｅ２を図示矢印方向に前後動させるボールネジ等の移動部材３８等を有し、前記成形搬送機構Ｅ１及び接合機構Ｅ２の各機器類の作動を制御する制御機構Ｇ３の制御を得て、前記成形搬送機構Ｅ１の端縁接近位置Ｕ（実質的に切断刃の切断位置）から適宜距離Ｘだけ離れた所定長さＬの接着促進区域（線Ｚ１〜線Ｚ２で示した区域）に位置する未接着の接合端縁の内で、常に（単板の搬送時及び搬送停止時のいずれの時期であっても）最も搬送方向下手側に位置する未接着の接合端縁の位置に、接着促進部材３７の位置を適合させるように接合機構Ｅ２を移動させる移動機構Ｅ３とを具備し、連結コンベア２６を介して送入される単板２Ａの不要部分２ａを切除して接合端縁を密接状に揃え、且つ、接合材Ｔによって接合端縁同士を接着することにより、接合定尺単板２Ｅを形成する（図１２参照）。尚、接着促進区域内に未接着の接合端縁が存在しない場合には、接合機構Ｅ２の接合位置（実質的には、接着促進部材３７の中央部分）を接着促進区域の始端位置（線Ｚ１で示す位置）へ優先的に移動させて、未接着の接合端縁の到来に備えるように制御する。
【００３４】
但し、制御機構Ｇ３は、前記成形搬送機構Ｅ１、接合機構Ｅ２及び移動機構Ｅ３の各機器類を常法通り稼動させる制御に加えて、不要部分２ａを切除した非帯状の単板２Ａの累積幅が所定の定尺幅（定尺単板用の定尺幅Ｗと同じにすれば後処理に好都合である）Ｗとなる毎に、切断刃３０を臨時稼動させて、適合する単板２Ａの該当位置を定尺切断する制御と、該定尺切断した端縁に限っては、接合材Ｔによる接着を中止する制御とを併せて行なう構成とする。また、連結コンベア２６については、予定した非帯状の単板群を収納するに足る長さとすると共に、開閉コンベア２２から非帯状の単板群を受領する際には、開閉コンベア２２の走行速度に準ずる速度を以って連続的に走行し、単板接合装置Ｅの前コンベア２７に非帯状の単板群を移乗する際には、前コンベア２７の走行速度に準ずる速度を以って間歇的に走行するよう制御する構成とするのが望ましい。
【００３５】
Ｆは、前記挟持コンベア３３・３４の作動に連動して図示矢印方向へ走行する開閉コンベア３９、常に概ね一定の堆積高さを保つよう昇降する堆積台４０等を有する公知の接合単板堆積装置であって、挟持コンベア３３・３４から送出される接合定尺単板２Ｅが所定位置（例えば接合定尺単板の先端が検知器にて検知される位置）に至る都度、開閉コンベア３９を単板搬送方向の左右方向に開閉作動させることによって、接合定尺単板２Ｅを堆積台４０に順次堆積する。尚、必要に応じては、開閉コンベアを開閉作動させる際に、開閉コンベアの走行を停止させる構成とし、更には、図示は省略したが、開閉コンベアの上方に、接合定尺単板の落下を助長する、昇降自在な押圧部材を備える構成とする。
【００３６】
本発明に係る単板の処理方法は、例えば述上の如き一連の直結ラインを用いて実施するものであって、原則的に、原木１の旋削初期に削成される非帯状の単板２Ａについては、不要部分除去装置Ｂによって不要部分２ａの大半を切除してから、定尺切断装置Ｃ（及び定尺単板堆積装置Ｄ）を単に通過させて、単板接合装置Ｅにより順次接合定尺単板２Ｅに形成し、接合単板堆積装置Ｆに堆積する処理を、また原木１の旋削中期以降に削成される帯状の単板２Ｂについては、定尺切断装置Ｃにより順次定尺単板２Ｃに形成して、定尺単板堆積装置Ｄに堆積する処理を夫々施す。他方、不要部分２ａの大半を切除した非帯状の単板２Ａを単板接合装置Ｅに移送する過程に於て、例えば非帯状の単板２Ａの累積幅が予定限度を越えた時などの、特定時期に限っては、間歇コンベア１７（及び１８）により相互の間隔を近接状に詰寄せた非帯状の単板群を、例外的に、定尺切断装置Ｃにより帯状の単板２Ｂに準じて切断して、所望の定尺幅の無接合単板群２Ｄを形成し、該無接合単板群２Ｄを定尺単板堆積装置Ｄに順次堆積する処理を施すものであるから、格別に広大な設置場所を要することなく、個々の装置類の機能を有効・十分に活用して、常に遅滞なく円滑な処理を施すことができる。
【００３７】
尚、帯状の単板から順次定尺単板を形成する最終段階に於ては、規定の定尺幅に満たない単板が残る確率が極めて多く、また、例えば原木の軸芯付近の欠点が不要部分除去装置により不要部分として切除されると、帯状の単板に続いて非帯状のベニヤ単板が送出されることもある。而して、前記帯状の単板から順次定尺単板を得た残余の単板と、原木の旋削終期に不要部分除去装置から送出される非帯状の単板については、次の原木の旋削初期に削成される非帯状の単板の到来を待って、無接合単板群に編入する処理形態の他に、次の原木の旋削初期に削成される非帯状の単板の到来を待たずに、速やかに単板接合装置へ移送し、無接合単板群に編入しないようにする処理形態を採ることができ、該後者の処理形態によれば、無接合単板群の総量が低減するので好便であるが、前記実施例の如く、切断した定尺単板を上段側と下段側へ交互に弁別して送出する機能を有する定尺切断装置の後位に備えた上下二段の移送機構の内で、上段側の移送機構のみに係合させて単板接合装置を備える構成を採る場合にあっては、仮に下段側の移送機構に前記残余の単板等が流れたとすると、前記好便な処理形態（後者の処理形態）を採ることができない。
【００３８】
そこで、切断した定尺単板を上段側と下段側へ交互に弁別して送出する機能を有する定尺切断装置の後位に備えた上下二段の移送機構の内で、上段側の移送機構のみに係合させて単板接合装置を備える構成を採る場合にあっては、帯状の単板の末尾に近い部分から最後の定尺単板を得る処理を施す際に、都度予め処理すべき帯状の単板の幅を算定し（例えば先記単板検出機構１０又は単板検出器１２の検出信号と、単板の搬送速度に基づいて、処理すべき帯状の単板の幅を算定することは容易である）、仮に通常の順序で定尺切断装置による切断を実施したとすると、定尺単板を得た残余の単板が下段の移送機構側へ移送される場合に限っては、特例として、図１３に例示する如く、最後の切断を中止し、処理すべき帯状の単板２Ｂをそのまま単板接合装置Ｅへ移送し、先行する単板群と接合して接合定尺単板２Ｅに形成するか、或は図１４に例示如く、帯状の単板２Ｂの末尾から規定の定尺幅Ｗを逆算した位置を定尺切断位置として最後の切断を実施し、先行する残余の単板２Ａをそのまま単板接合装置Ｅへ移送するようにすれば足り、更には、仮に通常の順序で定尺切断装置による切断を実施したとすると、定尺単板を得た残余の単板が下段の移送機構側へ移送される場合であって、而も前記処理すべき帯状の単板の幅が、前記単板接合装置で処理可能な最少幅の二倍の幅に規定の定尺幅を加算した幅を超える場合に限っては、特例として、図１５に例示する如く、最後の定尺単板を得る処理を施す直前の切断位置から少なくとも単板接合装置Ｅで処理可能な最少幅を隔てた臨時切断位置に於て一旦臨時切断を実施した後に、該臨時切断位置から規定の定尺幅Ｗを隔てた定尺切断位置に於て再び切断を実施し、臨時切断した先行する非帯状の単板２Ａと残余の非帯状の単板２Ａとを単板接合装置Ｅへ移送するようにしても良い。但し、図１４の例に於ては、帯状の単板２Ｂの処理を終えたら、定尺切断装置Ｄの切断刃１５を当初の待機位置（図５参照）に復帰させることが必要である。
【００３９】
また、前記実施例に於ては、上段の間歇コンベアの途中に限度判定器を備え、例外的に無接合単板群の形成を開始する時機を、非帯状の単板の累積幅に基づいて定めるよう構成したが、その他にも、例えばベニヤレースの作業者が目視情報に基づいて、判定信号を発信する構成であっても差支えなく、要は特定時期に限っては、例外的に、所望の定尺幅の無接合単板群を形成する処理方法が実施できる構成であれば足りる。
【００４０】
また、前記実施例に於ては、無接合単板群の累積幅が所望の定尺幅に満たない場合に、後続する帯状の単板の先端部分を加算補充し、所望の定尺幅を充足させて切断することにより、無接合単板群（及び定尺単板）の堆積姿勢を安定化させる構成としたが、その他、例えば無接合単板群の累積幅が所望の定尺幅に満たなくても、そのまま堆積する構成としても差支えなく、特に、図示は省略したが、無接合単板群用の堆積装置を定尺単板堆積装置とは別途に備えて、無接合単板群を別に分けて堆積し、後で改めて単板接合装置により接合処理する場合などは、堆積姿勢が多少不安定であっても、実用的に格別支障はなく、また、無接合単板群用の堆積装置を定尺単板堆積装置とは別途に備える場合には、必ずしも所望の定尺幅を定尺単板用の規定の定尺幅と同じ寸法に揃える必要はない。
【００４１】
また、一連の直結ラインに用いる個々の装置類は、前記実施例の形式・形態に限らず、従来公知の異なる形式・形態の装置類を用いることが可能であり、一連の直結ライン全体の構成を適宜設計変更して差支えないことは既に述べたが、具体的な実例を挙げて、それらの変更例について簡単に言及すると、先ず、不要部分除去装置及び定尺切断装置について、前記実施例の形式に類似する形式の装置としては、図示は省略したが、例えば「単板横はぎ機に於ける差動搬送装置」（特開昭５５−５８６７号公報）に開示される如く、２枚の可動刃を、１枚の固定刃に対峙してランニングカット可能に構成したツイン型ベニヤクリッパ、或は例えば「単板の切断装置」（特開平２−１４３８０１号公報）に開示される如く、刃先を単板の進行方向と逆向きに向けた固定刃の前位に、複列状の円周方向に連なる多数の突刺体を有する刺着搬送体を備えると共に、前記突刺体の列の間に介在し、単板を固定刃の一方の面側と他方の面側とへ交互に案内する単板案内部材を備えて構成した切断装置等が挙げられ、いずれも切断作用と一緒に、弁別作用を奏することができる。
【００４２】
それに対して、切断機能と弁別機能を分離した形式としては、「ベニヤ単板の矯正切断分配装置」（特開昭５９−９００２号公報）に開示される如き形式が挙げられる。即ち、例えば図１６の変更例に於て、不要部分除去装置Ｂａは、ベニヤレース（図示省略）に連結された送出コンベア６の走行速度に準ずる速度を以って、図示矢印方向へ連続的に回転するアンビルロール４１、適数枚（実例は２枚）の切断刃４２を有し、アンビルロール４１の回転速度に準ずる速度を以って、図示矢印方向へ間歇的に回転する刃物ロール４３等によって切断機構を、またアンビルロール４１の回転速度に準ずる速度を以って、図示矢印方向へ連続的に走行する支持コンベア４４及び刺着コンベア４５、実線で示す位置と点線で示す位置との間を交互に片道回動自在に備えた剥離部材４６等によって弁別機構を夫々構成して成り、単板検出機構１０の検出信号に基づき、適時、刃物ロール４３を間歇的に回動させて、単板２の不要部分の大半を切断すると共に、支持コンベア４４と刺着コンベア４５との挟持により、切断した単板２の不要部分と有効部分とを一旦刺着コンベア４５によって刺着し、次いで、前記検出信号に基づく剥離部材４６の片道回動によって、前端及び後端の不要部分２ａを刺着コンベア４５の斜め下方へ排出し、大半が有効部分である非帯状の単板２Ａと帯状の単板２Ｂとを中間コンベア１１に送出するように構成したものである。
【００４３】
また、定尺切断装置Ｃａは、中間コンベア１１の走行速度（ベニヤレースの原木旋削速度）に準ずる速度を以って、図示矢印方向へ連続的に回転するアンビルロール４１、適数枚（実例は２枚）の切断刃４２を有し、アンビルロール４１の回転速度に準ずる速度を以って、図示矢印方向へ間歇的に回転する刃物ロール４３等によって切断機構を、またアンビルロール４１の回転速度に準ずる速度を以って、図示矢印方向へ連続的に走行する支持コンベア４７及び刺着コンベア４８、実線で示す位置と点線で示す位置との間を交互に片道回動自在に備えた剥離部材４９・５０等によって弁別機構を夫々構成して成り、原則的に、前記不要部分除去装置Ｂａから非帯状の単板２Ａが送出される間は、制御機構（図示省略）の判別信号に基づいて、刃物ロール４３及び剥離部材４９・５０を実線で示す位置に待機させると共に、単板検知器１６の検知信号に基づいて、都度間歇的に図示矢印方向へ走行する上段の間歇コンベア５３に、刺着コンベア４８によって刺着した非帯状の単板２Ａを移乗させることにより、上段の間歇コンベア５３に於て、非帯状の単板Ａ２同士の間隔を近接状に詰寄せ、次いで、不要部分除去装置Ｂａから帯状の単板２Ｂが送出されるようになると、制御機構（図示省略）の判別信号に基づいて、上段の間歇コンベア５３に於て集約した非帯状の単板群を、連結コンベア２６を介して単板接合装置（図示省略）に送出すると共に、前記判別信号と単板検知器１６の検知信号とに基づいて、都度刃物ロール４３を間歇的に回転させることにより、帯状の単板２Ｂを規定の定尺幅毎に切断し、更に剥離部材４９・５０を交互に点線で示す位置に片道回動させて、下段の間歇コンベア５１と中段の間歇コンベア５２へ、継目の無い定尺単板２Ｃを交互に移乗させるように構成したものである。
【００４４】
一方、例外的に、上段の間歇コンベア５３に於て集約された非帯状の単板群の先端が限度判定器２５の位置に至った場合には、該限度判定器２５の判定信号に基づいて、制御機構（図示省略）が、剥離部材４９を点線で示す位置に片道回動させると共に、下段の間歇コンベア５１を都度間歇的に走行させることにより、下段の間歇コンベア５１に於て、非帯状の単板Ａ２同士の間隔を近接状に詰寄せる。そして仮に、下段の間歇コンベア５１に移乗すべき非帯状の単板Ａ２の累積幅が所望の定尺幅（定尺単板用の定尺幅と同じ）に達する場合には、予め刃物ロール４３を間歇的に回転させて、丁度切断刃４２の位置を通過している非帯状の単板２Ａがあれば、前半部と後半部に切断分離することにより、累積幅が定尺単板用の定尺幅Ｗと同じである無接合単板群２Ｄを形成し、而も該切断した前半部が剥離部材４９の位置を通過した後で、剥離部材４９を実線で示す位置に復帰させると共に、剥離部材５０を点線で示す位置に片道回動させ、更に中段の間歇コンベア５２を都度間歇的に走行させることにより、中段の間歇コンベア５２に於て、非帯状の単板Ａ２同士の間隔を近接状に詰寄せるように構成し、また仮に、非帯状の単板の累積幅が所望の定尺幅に達しない場合には、先記実施例と同様に、いずれかの間歇コンベア５１・５２に於て集約された少量の非帯状の単板群の後位へ、帯状の単板２Ｂの先端部分を加算補充するように、刃物ロール４３による切断を実施し、以後は、先の原則的な制御・動作の説明と同様に、順次定尺単板２Ｃを形成して、下段の間歇コンベア５１と中段の間歇コンベア５２とへ、交互に移乗するよう構成したものである。
【００４５】
尚、下段の間歇コンベア５１は、中段の間歇コンベア５２に定尺単板２Ｃ（又は無接合単板群２Ｄ）が移乗される場合には、暫時走行を休止して、上段側と下段側とが丁度重なり合う時期に走行を再開するように、また、中段の間歇コンベア５２に定尺単板２Ｃ（又は無接合単板群２Ｄ）が移乗されない場合には、単独で走行して、開閉コンベア５４、堆積台５５等を有する定尺単板堆積装置Ｄａに、定尺単板２Ｃ（及び無接合単板群２Ｄ）を送出するよう制御機構（図示省略）によって制御する。
【００４６】
例えば、述上の如き構成で成る不要部分除去装置及び定尺切断装置を備えた一連の直結ラインによっても、本発明を支障なく実施することができ、不要部分除去装置及び定尺切断装置としては、要は単板の所望位置を連続的に切断すると共に、切断した位置の前後の単板類を弁別して処理する機能を奏する形式であれば足りる。勿論、不要部分除去装置と定尺切断装置は、同じ形式に揃える必要はなく、例えば図１６に例示した不要部分除去装置又は定尺切断装置のいずれかを、先記実施例のいずれかと入れ替えても差支えない。
【００４７】
次に、単板接合装置について、先記実施例の形式は、成形搬送機構と接合機構とを分離すると共に、接合機構を移動機構によって適時移動させるように備え、単板の搬送時及び搬送停止時のいずれの時期であっても、接合機構による接合を可能として、接合に必要な処理時間が十分に確保できるよう構成したものであるから、未乾燥の単板の接合には都合が良く、本発明の実施に用いる一連の直結ラインに配設する形式として好適であるが、必ずしも斯様な形式に限るものではなく、図示は省略したが、例えば連続状の接合材を用いて非帯状の単板同士を接合する形式、或は例えば定尺切断専用の切断機構を別途に備えて成る形式、更には例えば接合定尺単板の堆積後に於ける接合材の接着増強作用を期待する形式等々、要は未乾燥の単板を接合する機能を奏する形式であれば足りる。
【００４８】
次に、定尺単板堆積装置及び接合単板堆積装置の形式についても、前記各実施例の形式に限るものではなく、図示は省略したが、例えば各実施例の開閉コンベアに代えて、定尺単板等を上面から刺着して搬送する刺着コンベアと、該刺着コンベアから定尺単板等を一斉に離脱させる離脱部材とを備える形式、或は例えば定尺単板等を上面から吸着する吸着コンベアと、該吸着コンベアから定尺単板等を一斉に離脱させる離脱部材とを備える形式等々、要は定尺単板等を支障なく堆積する機能を奏する形式であれば足りる。
【００４９】
また、前記各装置類を連結するコンベア類についても、個々の装置の形式・形態に対応させて適宜設計変更して差支えなく、定尺切断装置に関連する移送機構の少なくとも一部を、適時、非帯状のベニヤ単板同士の間隔を近接状に詰寄せる機能を有する間歇移送機構として構成すること以外には、特に制約なく構成して差し支えない。
【００５０】
勿論、制御機構についても、定尺切断装置・間歇移送機構等に、先記原則的な機能と例外的な機能との二つの機能を奏させるように制御すること以外には、該制御機構に各種の信号を発信する検出機器・検知機器の形式・形態・配設位置を含めて、特に制約なく構成して差し支えない。因に、図示した実施例に於ては、単板検出機構の検出信号、又は単板検出器の検出信号に基づいて、単板が非帯状であるか帯状であるかを判別する構成としたが、斯様な検出信号の発信源としては、他に例えばベニヤレースの前位の心出し装置に於て、原木の最適旋削中心を算出する為に用いる仮想最大内接円筒の演算値を。流用・活用することも可能であり、また、単板の末尾の到来は、例えばベニヤレースに於ける原木旋削の完了信号を活用して予測することも可能であるなど、他の手段への代替も可能であるので、必ずしも検出機器・検知機器を別途に備えることが必須ではない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、従来に於ては机上の空論の観があった、ベニヤレース直結式の単板処理方法の実用化を可能にするもので、産業上の利用効果が甚大である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る単板の処理方法の原則的な処理形態の概要説明図である。
【図２】本発明に係る単板の処理方法の原則的な処理形態に例外的な処理形態を加味した処置形態の概要説明図である。
【図３】本発明に係る単板の処理方法の実施に用いる一連の直結ラインの側面概略説明図である。
【図４】図３の直結ラインを構成するベニヤレースと不要部分除去装置の側面説明図である。
【図５】図３の直結ラインを構成する定尺切断装置と定尺単板堆積装置（部分）の側面説明図である。
【図６】図３の直結ラインを構成する定尺単板堆積装置（部分）の側面説明図である。
【図７】図３の直結ラインを構成する単板接合装置（部分）の側面説明図である。
【図８】図３の直結ラインを構成する単板接合装置（部分）と接合単板堆積装置の側面説明図である。
【図９】不要部分除去装置による不要部分の切除態様の平面説明図である。
【図１０】定尺単板の平面説明図である。
【図１１】無接合単板群の平面説明図である。
【図１２】接合定尺単板の平面説明図である。
【図１３】帯状の単板の末尾に近い部分に於ける特例的な処理形態の平面説明図である。
【図１４】帯状の単板の末尾に近い部分に於ける別の特例的な処理形態の平面説明図である。
【図１５】帯状の単板の末尾に近い部分に於ける更に別の特例的な処理形態の平面説明図である。
【図１６】本発明に係る単板の処理方法の実施に用いる別の構成で成る一連の直結ラインの部分側面概略説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ                          ：ベニヤレース
Ｂ・Ｂａ                    ：不要部分除去装置
Ｃ・Ｃａ                    ：定尺切断装置
Ｄ・Ｄａ                    ：定尺単板堆積装置
Ｅ                          ：単板接合装置
Ｅ１                        ：成形搬送機構
Ｅ２                        ：接合機構
Ｅ３                        ：移動機構
Ｆ                          ：接合単板堆積装置
Ｇ１・Ｇ２・Ｇ３            ：制御機構
Ｔ                          ：接合材
Ｌ                          ：接着促進区域の長さ
Ｕ                          ：成形搬送機構の端縁接近位置
Ｗ                          ：規定の定尺幅
Ｘ                          ：端縁接近位置から接着促進区域までの長さ
Ｚ１・Ｚ２                  ：接合機構の接着促進区域を示す線
１                          ：原木
２                          ：単板
２Ａ                        ：非帯状の単板
２Ｂ                        ：帯状の単板
２Ｃ                        ：定尺単板
２Ｄ                        ：無接合単板群
２Ｅ                        ：接合定尺単板
２ａ                        ：単板の不要部分
３                          ：スピンドル
４                          ：単板切削用刃物
７・８・１３・１４          ：刃受体兼用の搬送ロール
９・１５・３０・４２        ：切断刃
１０・２９                  ：単板検出機構
１６                        ：単板検知器
１７・１８・５１・５２・５３：間歇コンベア
２１・２２・３９・５４      ：開閉コンベア
２３・２４・４０・５５      ：堆積台
２５                        ：限度判定器
２８・４１                  ：アンビルロール
３１                        ：開閉選別体
３３・３４                  ：挟持コンベア
３５                        ：接合材繰出しロール
３７                        ：接着促進部材
３８                        ：移動部材
４３                        ：刃物ロール
４５・４８                  ：刺着コンベア
４６・４９・５０            ：剥離部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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