(57)【要約】【課題】心材と強化繊維織物が構成部材に含まれたＦＲＰ構造体用プリフォームおよびＦＲＰ構造体において、機械的強度に優れ、しかもそのばらつきが小さく、安定して良好な表面品位を得ることができ、かつ優れた作業性をもって安価に製造できるＦＲＰ構造体用プリフォームとＦＲＰ構造体、および、ＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法を提供すること。【解決手段】少なくとも角部を有する心材と強化繊維織物とから構成され、該強化繊維織物が前記心材の角部分に貼り合わせられるに際して、心材の角先端部近傍の強化繊維織物が少なくとも３分割されて中央部切片と左右切片が形成され、これら少なくとも３分割されたうち、中央部切片で前記角先端付近を包囲するとともに、左右切片と該中央部切片上とが重なるよう、心材の角部周辺に積層されてなるＦＲＰ構造体用プリフォーム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも角部を有する心材と強化繊維織物とから構成され、該強化繊維織物が前記心材の角部分に貼り合わせられるに際して、心材の角先端部近傍の強化繊維織物が少なくとも３分割されて中央部切片と左右切片が形成され、これら少なくとも３分割されたうち、中央部切片で前記角先端付近を包囲するとともに、左右切片と該中央部切片とが重なるよう、心材の角部周辺に積層されてなることを特徴とするＦＲＰ構造体用プリフォーム。
【請求項２】
心材の角先端部近傍の強化繊維織物が３分割されて、中央部切片と左右切片が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のＦＲＰ構造体用プリフォーム。
【請求項３】
前記少なくとも３分割された強化繊維織物と前記心材の間に強化繊維織物が積層されて、織物が複数枚用いられた積層構成とされてなることを特徴とする請求項１または２に記載のＦＲＰ構造体用プリフォーム。
【請求項４】
下層の強化繊維織物が心材の角部付近で不連続部を有し、該不連続部が前記中央部切片および／または前記左右切片で覆われてなることを特徴とする請求項３に記載のＦＲＰ構造体用プリフォーム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のプリフォームを用いて製造されてなることを特徴とするＦＲＰ構造体。
【請求項６】
少なくとも、次の工程を有することを特徴とするＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法。
Ａ．強化繊維織物を所定寸法に切断し、所定の枚数を準備する基材準備工程。
Ｂ．角部を有する心材と前記基材を所定の関係位置に配置する心材・基材載置工程。
Ｃ．前記心材の角部に位置する基材を少なくとも３分割して中央部切片と左右切片を形成し、これら少なくとも３分割したうち、中央部切片で心材の角先端付近を包囲するとともに、さらに左右切片と該中央部切片とが重なるように角部周辺に積層するエンド処理工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形された際に優れた特性と表面品位が期待できるＦＲＰ構造体用プリフォームおよびＦＲＰ構造体に関するものであり、特に、心材と強化繊維織物が構成部材に含まれたＦＲＰ構造体用プリフォームとＦＲＰ構造体およびＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化複合材料、特に、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）には、炭素繊維やガラス繊維、ポリアラミド繊維糸等を用いて織物の形態にした補強織物が多く用いられている。これらは、機械的特性に優れていることから、釣り竿、ゴルフシャフト等や航空機の構造材として多く用いられている。
【０００３】
また、心材に発泡体を有するサンドイッチ構造体も、サーフボードや屋根の庇などの軽量でかつ靭性や剛性などが要求される用途に、従来から多く用いられている。
【０００４】
さらに、最近では自動車用のアウターパネルなどの自動車部品として炭素繊維と発泡体をサンドイッチ構造体にしたＦＲＰも市場に出始めている。このような、発泡体と強化繊維とのサンドイッチ構造体では、その成型時の積層作業において、アクリル発泡体やウレタン発泡体などの各種発泡体を強化繊維織物で覆って成形型内に収め、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を注入してＦＲＰ化される。
【０００５】
しかし、これらの強化繊維織物は、連続繊維から構成されたシート状物であるために半径の小さい曲面、特に鋭角部分をもつ形状のものは、皺が入りプリフォームを成形することが困難であり、おのずと成形できる形状に制限があった。
【０００６】
こうした曲面や鋭角部分のある形状の心材に強化繊維織物を、皺が入らないようにフィットした状態に積層させる手段として、従来は、強化繊維織物に切れ目を入れたり、たるみとなる余分な部分の強化繊維織物を切断／除去する手法が用いられていた。
【０００７】
しかし、このような場合、強化繊維織物が切断されることになるため、該強化繊維織物において不連続部（切断部）が発生し、樹脂成形後に所望の強度が得られないという問題が発生するものであった。
【０００８】
このような問題を解決するために、従来は、図１１に示すように、あらかじめ所定寸法の小片に裁断した強化繊維織物を準備し、これをパッチワーク的に不連続部上に積層するという手法、あるいは、図１２に示すように、隣接した２つの織物の不連続部が重なり合うよう切れ目を入れて積層することにより所望の強度が得られるようにするという手法等により補強する等の手段がとられている。
【０００９】
しかしながら、これらの手法では、前者では、小片の強化繊維織物を別途準備し、更にそれぞれを積層させるという工程が増え、生産性が悪いという問題があった。
【００１０】
また、後者では、心材の角部の頂点部にちょうど重ね合わせの起点があって、実質的にこの起点部分は重ね代が取れず、心材の角部でスポット的に強化繊維織物を覆えない部分が残ってしまい、樹脂成形後の角部の強度不足を生じていた。
【００１１】
また、積層した強化繊維織物の皺・たるみが残ると、樹脂成形時に成形型の雄型と雌型間に皺・たるみ部分の強化繊維織物が挟まれて所望の寸法形態の成形品が得られない他、皺により樹脂の流れが淀み、部分的な劣化を生じたり、皺・たるみがそのまま成形品の表面に現れて製品の表面品位や意匠性が損なわれるというおそれもあった。特に、最近では、強化繊維織物そのものの織り目を意匠面に表わすべく着色塗装を施さないＦＲＰ成形製品などの商品化も進んでおり、このような製品においては、強化繊維織物の皺・たるみは致命的な欠点となっていた。
【００１２】
これらの問題を解決する手段として、例えば強化繊維織物の２方向に配列された繊維の最小交角が２０〜４５度であるものを使用することにより、心材の曲面部に対しても切れ目を入れることなく、皺のないフィットしたプリフォーム成形ができ、強度が劣る不連続部を有しないというプリフォームについての提案がされている（特許文献１）。
【００１３】
しかし、屈曲半径の小さい、例えば半径１００ｍｍ以下の角部においては、この手法においても、時間をかけて丁寧に仕上げないと図１３に示すよう、角部に皺を生じてしまうという問題が残るものであり、このため、織物に切れ目を入れずに皺なくフィットした積層体を成型するのに非常に困難かつ作業に熟練を必要とするという問題があった。
【特許文献１】特開平７−２４１８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、上述した従来技術における問題点に鑑み、特に、心材と強化繊維織物が構成部材に含まれたＦＲＰ構造体用プリフォームおよびＦＲＰ構造体において、機械的強度に優れ、しかもそのばらつきが小さく、安定して良好な表面品位を得ることができ、かつ優れた作業性をもって安価に製造できるＦＲＰ構造体用プリフォームとＦＲＰ構造体、および、ＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した目的を達成する本発明のＦＲＰ構造体用プリフォームは、以下の(1) の構成を有する。
（１）少なくとも角部を有する心材と強化繊維織物とから構成され、該強化繊維織物が前記心材の角部分に貼り合わせられるに際して、心材の角先端部近傍の強化繊維織物が少なくとも３分割されて中央部切片と左右切片が形成され、これら少なくとも３分割されたうち、中央部切片で前記角先端付近を包囲するとともに、左右切片と該中央部切片とが重なるよう、心材の角部周辺に積層されてなることを特徴とするＦＲＰ構造体用プリフォーム。
【００１６】
さらに、かかる本発明のＦＲＰ構造体用プリフォームは、好ましくは、以下の(2) 〜(4) の具体的態様を有するものである。
（２）心材の角先端部近傍の強化繊維織物が３分割されて、中央部切片と左右切片が形成されてなることを特徴とする上記(1) に記載のＦＲＰ構造体用プリフォーム。
（３）前記少なくとも３分割された強化繊維織物と前記心材の間に強化繊維織物が積層されて、織物が複数枚用いられた積層構成とされてなることを特徴とする上記(1) または(2) に記載のＦＲＰ構造体用プリフォーム。
（４）下層の強化繊維織物が心材の角部付近で不連続部を有し、該不連続部が前記中央部切片および／または前記左右切片で覆われてなることを特徴とする上記(3) に記載のＦＲＰ構造体用プリフォーム。
【００１７】
また、上述した目的を達成する本発明のＦＲＰ構造体は、以下の(5) の構成を有する。
（５）上記(1) 〜(4) のいずれかに記載のプリフォームを用いて製造されてなることを特徴とするＦＲＰ構造体。
【００１８】
また、上述した目的を達成する本発明のＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法は、以下の(6) の構成を有する。
（６）少なくとも、次の工程を有することを特徴とするＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法。
Ａ．強化繊維織物を所定寸法に切断し、所定の枚数を準備する基材準備工程。
Ｂ．角部を有する心材と前記基材を所定の関係位置に配置する心材・基材載置工程。
Ｃ．前記心材の角部に位置する基材を少なくとも３分割して中央部切片と左右切片を形成し、これら少なくとも３分割したうち、中央部切片で心材の角先端付近を包囲するとともに、さらに左右切片と該中央部切片とが重なるように角部周辺に積層するエンド処理工程。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、少なくとも角部を有する心材と強化繊維織物が構成部材に含まれたＦＲＰ構造体用プリフォームおよびＦＲＰ構造体において、その心材の角部分へ強化繊維織物を積層する際、角部近傍で、少なくとも３分割した強化繊維織物の中包部で角部頂点を包囲し心材角部を形成する左右の２辺に沿う形態で角部が包み込まれるようにされているため、角部頂点を含めて全ての面において皺のないフィットした積層状態を容易に得ることができ、機械的強度ばらつきが少なく安定性があって、かつ、良好な表面品位・意匠性を有するＦＲＰ製品を得ることができることになる。
【００２０】
特に、本発明の上記した「少なくとも３分割」は、４分割以上の分割形態としたものも含むものであるが、特に３分割としたものは、作業性、取り扱い性も良好に本発明の効果を容易に得ることができるものである。
【００２１】
また、特に、強化繊維織物を複数枚用いて複数層で強化する場合、下層の強化繊維織物は不連続部を有するような構造にしたとしても、その不連続部を最外層の少なくとも３分割した強化繊維織物で覆う状態にして積層をすれば、不連続部の補強ができ、かつ皺のないフィットした積層状態を容易に得ることができて、機械的強度ばらつきが少なく安定性があって、良好な表面品位・意匠性を有するＦＲＰ製品製品を実現することができる。
【００２２】
すなわち、本発明にかかるＦＲＰ構造体用プリフォームにおいては、特に、強化繊維織物を複数枚用いて複数層で強化する場合、内層の強化繊維織物は、角部に皺が入らないように従来手法通りに該織物を不連続とする切れ目を入れて積層しても、前記３分割した最外層で下層の切れ目を容易に覆い包むことができるので、製品強度不足の原因のひとつである下層の強化繊維織物の不連続部の補強が容易にでき、作業に熟練を必要としないので、生産性が向上するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の最良の実施形態の一例を、自動車用構造体の製造に用いた場合を例にとって、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１〜図１０は、本発明のＦＲＰ構造体用プリフォームと該プリフォームの製造方法について説明をする概略斜視図である。
【００２５】
図１は、心材として用いた四角形状の発泡体１を事前に基材準備工程で所定寸法に切断した第１基材２、第２基材３、第３基材４の３枚の強化繊維織物の上の所定位置に設置し、発泡体１の表面上に前記２〜４の基材を積層させる準備段階である心材・基材載置工程での状態を示したものである。
【００２６】
その後、図２に示すよう、第１基材２を発泡体１のＡ辺７表面およびＢ辺８表面にそれぞれａ、ｂ方向に皺が残らないよう貼り付け、余分なたるみを角部５に集めながらたるみ部分１１を形成しつつ密着させている。
【００２７】
更に、第２基材３および第３基材４についても第１基材２を発泡体１のＡ辺７、Ｂ辺８それぞれの表面に積層させたのと同様に、第１基材１上に図３に示すように積層させる。
【００２８】
その後、角部頂点６を起点に角部５に沿うように積層した３枚の基材を切断し、図４に示すようにたるみ部分１１を切り離す。
【００２９】
以後、発泡体１のＣ辺９、Ｄ辺１０についても同様に、第１基材２、第２基材３、第３基材４の３枚の強化繊維織物を積層しつつ、発泡体１の角部５以外の残りの３箇所の角部分についても切断処理を施すことで図５に示すよう、３枚の基材を発泡体１の表面に密着させた構成のものである、内層積層体１ａができ上がる。
【００３０】
この内層積層体１ａには、４カ所ある角部分に、第１基材２、第２基材３、第３基材４の３枚のたるみ部分１１を切断除去した際の切断部が基材の不連続部１２として形成されている。樹脂成形後の製品は、この不連続部１２に位置する部分で、所望の強度、剛性が得られない。これを補うべく、最外層として、積層する第４基材１３においては、内層積層体１ａの角部５近傍で３分割に切断するものである。
【００３１】
この際、不連続部１２部分を補強するべく強化繊維織物を複数層で強化する場合、図６に示すよう、内層積層体１ａの角部頂点６をほぼ中央とし、寸法幅Ｌをもつ中包部１４と左包部１６、右包部１５の３つの切片に分割するのが好ましい。
【００３２】
その後、内層積層体１ａの角部５に位置する基材の不連続部１２を覆い包むように、図７に示すように、中包部１４をｄ方向に積層させる。更に左包部１６を図８に示すように内層積層体１ａの角部５で中包部１４に覆い被せつつ、ｅ方向に内層積層体１ａのＢ辺に貼り合わせる。
【００３３】
次いで、右包部１５を図９に示すように内層積層体１ａの角部５で左包部１６に覆い被せつつ、更に、ｆ方向に内層積層体１ａのＡ辺に貼り合わせる。その後、内層積層体１ａの角部５以外の角についても、同様に第４基材１３を処理し、Ｃ辺、Ｄ辺およびそれぞれの角に貼り付けて密着・積層させて賦形するものである。図１０は、以上説明した手順に従い、最外層である第４基材１３の積層処理を終え、ＦＲＰ構造体用プリフォームとして完成した最外層積層体１ｂを示したものである。
【００３４】
このようにして、心材としての発泡体１と強化繊維織物である第１基材２、第２基材３、第３基材４、第４基材１３から構成したＦＲＰ構造体用プリフォームによれば、内層に積層される第１基材２、第２基材３、第３基材４は、屈曲半径の小さい角部を有する心材である発泡体１への角部５への積層においても、切断処理により不要な基材たるみ部分１１をまとめて取り除くことで、皺なく、心材である発泡体１にフィットした積層が容易に製作でき、また、前記切断処理により発生した基材の不連続部１２は、最外層となる第４基材１３を３分割に切断し、３分割した中包部１４、左包部１６、右包部１５それぞれで３方向から無理なく角部頂点６を中心に角部５を覆い包むため、最外層においても皺がなくかつ内層の不連続部１２上には、最大３層の基材が積層された構成となる。
【００３５】
以上の工程により、本発明にかかるＦＲＰ構造体用プリフォームを得ることができる。
【００３６】
すなわち、本発明は、少なくても、次のＡ〜Ｃの各工程を有するものである。
Ａ．強化繊維織物を所定寸法に切断し、所定の枚数を準備する基材準備工程。
Ｂ．角部を有する心材と前記基材を所定の関係位置に配置する心材・基材載置工程。
Ｃ．前記心材の角部に位置する基材を少なくとも３分割して中央部切片と左右切片を形成し、これら少なくとも３分割したうち、中央部切片で心材の角先端付近を包囲し、さらに左右切片を該中央部切片に重ねるように角部周辺に積層するエンド処理工程。
【００３７】
上述した実施形態では、３分割した基材の中包部１４の切片幅Ｌは、一例として２０ｍｍとしているが、該切片幅Ｌは、心材の大きさ、心材角部の角度、曲率により異なるべきものであり、本発明者らの知見によれば、一般には５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３８】
また、本実施形態では、左包部１６を、中包部１４上に積層させた後、右包部１５を左包部１６上に積層させているが、右包部１５を中包部１４上に積層させた後、左包部１６を右包部１５上に積層させてもよいし、あるいは、左包部部１６、右包部１５それぞれともに中包部１４上に積層し、左包部１６、右包部１５どうしは重なり合わない構成としてもよい。また、左包部１６、右包部１５のどちらか一方のみが中包部１４上に積層する構成でもよい。
【００３９】
このように中包部１４の上側に、右包部１５、左包部１６が位置する構成が最も好ましい形態であるが、必要とされる品質、要求性能、作業性等を考慮し、中包部１４の下側に右包部１５、左包部１６を積層した構成でもよいし、これら三者のうち少なくとも二者が重なる構成であればよく、また、これら三者の積層順序および上下構成については任意に設定してよい。
【００４０】
また、心材に強化繊維織物を積層させる際、揮発性の樹脂を溶媒に溶かした樹脂の糊で接着することにより強化繊維織物の形態を維持させることができる。そのような形態維持手段は、その他に、熱可塑性樹脂を使用したり、ピンによる固定、糸による縫いつけ、あるいはテーピング材による貼付け等でも良いが、製品の表面品位・意匠性を低下させるおそれがあるため、意匠面となる部分には直接使用しない方が好ましい。
【００４１】
これら構成により製作されたプリフォームを、樹脂成形型に設置して雄型雌型を閉じた際も、基材のたるみ、皺により、基材ズレを発生したり、型間への挟み込みを発生することなく型内に収まり、均一に樹脂を回り込ませ、表面品位・意匠性・強度面ともに安定したＦＲＰ構造体を成形することができる。
【００４２】
これにより、収率の向上、後工程での補修作業の軽減効果が得られ、生産性の大幅な向上とコストダウン効果が得られる。
【００４３】
以上の説明の実施形態では、心材に発泡体を使用し、その材質はポリウレタンを使用しているが、塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリル系樹脂等の発泡体でもよく、これら発泡体以外では、所望の形状に相当する外皮または外形をもつ中空体やハニカム構造体等であってもよい。
【００４４】
いずれにしても、最終製品であるＦＲＰ構造体の特徴である軽さが損なわれないよう、比較的重量の軽い構造体、材質を使用することが好ましい。
【００４５】
また、強化繊維織物は、後述する実施例では、炭素繊維糸を使用しているが、その他に、ガラス繊維、アラミド繊維等を使用したものでもよい。
【００４６】
更に後述する実施例では、心材に強化繊維織物を４枚積層させて用いているが、最外層の基材１枚のだけの単層構成でもよいし、２枚以上の複数構成でもよい。
【００４７】
更に、本実施形態で使用した炭素繊維織物は、フィラメント数が３，０００本、繊度が１，９８０ｄｔｅｘの炭素繊維を平織りしたものを使用しており、特に限定はされないが、フィラメント数は５００〜５０，０００本の範囲が好ましく、繊度は、５００〜２０，０００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。ただし、繊度が大きくなると織り目が粗くなり、樹脂成形時の樹脂ヒケによる凹凸が大きくなることから、外観品位を要求される製品に対しては、繊度は１０，０００ｄｔｅｘ以下とするのがより好ましい。織り構成は、繊維がバラケにくい平織り構成が好ましいが、綾織り、朱子織りでもよい。
【００４８】
また、本実施形態での炭素繊維は、解撚タイプの扁平糸の織物を使用しているが、無撚タイプや有撚タイプのものでもよい。
【００４９】
本発明において、心材の角先端部近傍の強化繊維織物が分割されて中央部切片と左右切片を形成するに際しては、３分割をすれば十分であるが、適宜に、本発明の技術思想の範囲内で、かつ、本発明の効果が損なわれない範囲内で、４分割以上の分割数としてもかまわないものである。
【実施例】
【００５０】
以上説明した本発明に係るプリフォームを用い、自動車用外装部品をＦＲＰ成形した例を記載する。
【００５１】
強化繊維織物には、東レ（株）社製炭素繊維織物Ｃ０６３４３Ｂを使用し、この品番の織物は、フィラメント数が３０００で、繊度が１９８０ｄｔｅｘであり撚りのない炭素繊維を平織りしたもので、基材寸法としては１０００ｍｍ幅×１００ｍ巻で厚みが約０．２５ｍｍのものである。
【００５２】
この強化繊維織物を用い、基材準備工程において、５００ｍｍ×５００ｍｍの正方形に順次切断している。次いで、心材・基材載置工程では、基材準備工程で切断した強化繊維織物を３枚重ねた上に２８０ｍｍ×２８０ｍｍの正方形枠の形態の心材を設置し、前記３枚の強化繊維織物を順次心材に積層するべく貼合せ、その際、皺、たるみとなる強化繊維織物を心材の角に寄せ集め角部稜に沿って、切断除去した。これを心材の４つの角についてそれぞれ実施した。
【００５３】
これにより、皺、たるみなく基材積層され、前記３枚の強化繊維織物は、心材の角部で不連続部を有する構成とした。
【００５４】
本実施例で心材は、イソシアネートとポリオールを混合して所望の金型に注入し発泡及び硬化反応をさせたポリウレタン発泡体を用いた。その後、心材に３枚の強化繊維織物を積層した積層体をエンド処理工程では、最外層とする強化繊維織物上に設置し、角部近傍で３分割し、これら３分割したうち、中央部切片で角先端を包囲し、左右切片を該中央部切片に重なるよう、角部周辺に積層した。織物に切り込みを入れて積層するため、皺、たるみは生じない。この際、中央部切片は、心材角部を中心に約２０ｍｍ幅に切断分割し、前工程で積層した３枚の強化繊維織物の不連続部（心材角部に位置する）を覆うように積層した。
【００５５】
これについても４つの角それぞれについて同様に実施した。また、エンド処理工程で使用した最外層の強化繊維織物は、前工程で使用した３枚の強化繊維織物と同一スペックのものを使用し、トータルで４層の強化繊維織物を積層した。
【００５６】
強化繊維織物の積層に際しては、揮発性の樹脂を溶媒に溶かせた樹脂の糊を微量使用し接着している。
【００５７】
これら工程を経てプリフォームにしたものをＦＲＰ成形した結果、成形製品においては、強度、表面品位、意匠性、全てにおいて、要求された基準値をクリアした。
【００５８】
また、本発明に係るプリフォーム製造方法では、熟練作業者一人が一体製造するのに３０分以上要していたものが、２〜３日の教育を得た新人作業者でも１５分以内で製造でき、かつ、成形時に欠点となる皺、たるみのないものがコンスタントに製造でき、これにより成形後の不良品、手直し品は激減し、製造コストを大幅に下げることができた。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明にかかるＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一実施態様例を説明するための概略モデル斜視図である。
【図２】図２は、本発明にかかるＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一実施態様例を説明するための概略モデル斜視図である。
【図３】図３は、本発明にかかるＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一実施態様例を説明するための概略モデル斜視図である。
【図４】図４は、本発明にかかるＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一実施態様例を説明するための概略モデル斜視図である。
【図５】図５は、本発明にかかるＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一実施態様例を説明するための概略モデル斜視図である。
【図６】図６は、本発明にかかるＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一実施態様例を説明するための概略モデル斜視図である。
【図７】図７は、本発明にかかるＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一実施態様例を説明するための概略モデル斜視図である。
【図８】図８は、本発明にかかるＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一実施態様例を説明するための概略モデル斜視図である。
【図９】図９は、本発明にかかるＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一実施態様例を説明するための概略モデル斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明にかかるＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一実施態様例を説明するための概略モデル斜視図である。
【図１１】図１１は、従来のＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一例を説明するための概略モデル斜視図である。
【図１２】図１２は、従来のＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一例を説明するための概略モデル斜視図である。
【図１３】図１３は、従来のＦＲＰ構造体用プリフォームの製造方法の一例を説明するための概略モデル斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１：発泡体
１ａ：内層積層体
１ｂ：最外層積層体
２：第１基材
３：第２基材
４：第３基材
５：角部
６：角部頂部
７：発泡体１のＡ辺
８：発泡体１のＢ辺
９：発泡体１のＣ辺
１０：発泡体１のＤ辺
１１：たるみ部分
１２：不連続部
１３：第４基材
１４：中包部
１５：右包部
１６：左包部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005178335.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005178335.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005178335.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2005178335.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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