(57)【要約】      （修正有）【課題】  ＳＴＩ技術に好適に適用でき、平坦な被研磨面が得られるとともに、高い研磨速度を与えることができ、かつ十分な寿命を有する化学機械研磨用パッド、及びその化学機械研磨用パッドを用いる化学機械研磨方法を提供する。【解決手段】  化学機械研磨用パッドは、（Ａ）ポリスチレン又はスチレン共重合体及び（Ｂ）ジエン系（共）重合体（ただし、スチレン共重合体を除く。）を含有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリスチレン又はスチレン共重合体及び（Ｂ）ジエン系（共）重合体（ただし、スチレン共重合体を除く。）を含有する化学機械研磨用パッド。
【請求項２】
更に（Ｃ）酸無水物構造を有する重合体を含有する、請求項１に記載の化学機械研磨用パッド。
【請求項３】
更に（Ｄ）水溶性粒子を含有する、請求項１又は２に記載の化学機械研磨用パッド。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の化学機械研磨用パッドを用いて絶縁膜層を研磨することを特徴とする、化学機械研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学機械研磨用パッド及び化学機械研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体装置の製造において、優れた平坦性を有する表面を形成することができる研磨方法として、化学機械研磨（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ＝“ＣＭＰ”）が注目されている。化学機械研磨は研磨パッドと被研磨体の被研磨面とを摺動させながら、化学機械研磨用パッド表面に、化学機械研磨用水系分散体（砥粒が分散された水系分散体）を流下させて被研磨体の研磨を行う技術である。この化学機械研磨においては、研磨パッドの性状及び特性等により研磨結果が大きく左右されることが知られている。
従来、化学機械研磨では微細な気泡を含有するポリウレタンフォームを研磨パッドとして用い、この樹脂の表面に開口する穴（以下、「ポア」という）にスラリーを保持させて研磨が行われている。このとき、化学機械研磨用パッドの表面（研磨面）に溝を設けることにより研磨速度及び研磨結果を向上することが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
しかし、化学機械研磨用パッドの材料としてポリウレタンフォームを用いると、発泡を自在に制御することは極めて困難であるため、パッドの品質がばらつき、研磨速度及び加工状態がばらつくことが問題となっている。特に、引っ掻き傷状の表面欠陥（以下、「スクラッチ」という。）が発生する場合があり、改善が望まれている。また、ポリウレタンは一般に耐水性に劣るため、パッドの寿命の点で問題点を有している。
近年、発泡体を用いずにポアを形成できる化学機械研磨パッドとして、マトリクス樹脂中に水溶性ポリマーを分散させた研磨パッドが開示されている（例えば、特許文献４〜７参照）。この技術は、マトリクス樹脂中に分散された水溶性ポリマーが、研磨時に化学機械研磨用水系分散体または水に接触して溶解することにより、ポアを形成するものである。この技術によると、ポアの分散状態を任意に制御できる利点はあり、被研磨面の表面状態の改善はかなりの程度実現されて来つつある。また、マトリクス樹脂として耐水性に優れるエラストマーを使用することにより、パッドの寿命向上の効果も得られることが知られている。
【０００４】
ところで、近年、半導体装置の微細化を目的として、微細素子分離（Ｓｈａｌｌｏｗ  Ｔｒｅｎｃｈ  Ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）、いわゆるＳＴＩ技術が検討されている。この技術は、シリコン基板に溝を形成した後、絶縁膜材料を堆積し、化学機械研磨工程により余剰の絶縁膜を除去するものである。ＳＴＩ技術では、化学機械研磨工程において研磨対象となるものが主として絶縁膜である。ＳＴＩにおいては、主たる砥粒として酸化セリウムを含有する化学機械研磨用水系分散体を用いて化学機械研磨を行うことにより、表面欠陥の少ない被研磨面を高速に得られることが報告されている（例えば、特許文献８、９参照）。しかし、主たる砥粒として酸化セリウムを含有する化学機械研磨用水系分散体を用いて絶縁膜を研磨する際に、長寿命である利点を有する、マトリクス樹脂中に水溶性ポリマーを分散させた研磨パッドを使用すると、研磨速度が十分ではない場合があり、問題となっている。
【０００５】
ＳＴＩ技術に好適に適用でき、酸化セリウムを主砥粒として含有する化学機械研磨用水系分散体を用いて絶縁膜を研磨する場合に高い研磨速度で良好な被研磨表面が得られ、しかも十分な寿命を有する化学機械研磨用パッドは未だ提案されていない。
【特許文献１】特開平１１−７０４６３号公報
【特許文献２】特開平８−２１６０２９号公報
【特許文献３】特開平８−３９４２３号公報
【特許文献４】特表平８−５００６２２号公報
【特許文献５】特開２０００−３４４１６号公報
【特許文献６】特開２０００−３３５５２号公報
【特許文献７】特開２００１−３３４４５５号公報
【特許文献８】特開２００３−２０９０７６号公報
【特許文献９】特開２００２−１９０４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、金属膜の研磨や絶縁膜の研磨、特にＳＴＩ技術に好適に適用でき、平坦な被研磨面が得られるとともに、高い研磨速度を与えることができ、かつ十分な寿命を有する化学機械研磨用パッド、及びその化学機械研磨用パッドを用いる化学機械研磨方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、第一に、（Ａ）ポリスチレン又はスチレン共重合体及び（Ｂ）ジエン系（共）重合体（ただし、スチレン共重合体を除く。）を含有する化学機械研磨用パッドによって達成される。
【０００８】
本発明の上記目的は第二に、上記化学機械研磨用パッドを用いて絶縁膜層を研磨することを特徴とする、化学機械研磨方法によって達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、平坦な被研磨面が得られるとともに、高い研磨速度を与えることができ、かつ十分な寿命を有する化学機械研磨用パッド、及びその化学機械研磨用パッドを用いて良好な表面状態の被研磨面を高い研磨速度で得られる化学機械研磨方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の化学機械研磨用パッドは、（Ａ）ポリスチレン又はスチレン共重合体及び（Ｂ）ジエン系（共）重合体（ただし、スチレン共重合体を除く。）を原料として含有する。
以下、本発明の化学機械研磨用パッドを構成する各成分について詳述する。
【００１１】
（Ａ）ポリスチレン又はスチレン共重合体
本発明の化学機械研磨用パッドは、（Ａ）ポリスチレン又はスチレン共重合体を原料として含有する。
上記スチレン共重合体としては、スチレン及びスチレンと共重合可能な他の単量体との共重合体であることができる。スチレンと共重合させることができる他の単量体としては、例えば脂肪族共役ジエン化合物、不飽和カルボン酸エステル化合物、シアン化ビニル化合物等を挙げることができる。
上記脂肪族共役ジエン化合物としては、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等；
上記不飽和カルボン酸エステル化合物としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等；
上記シアン化ビニル化合物としては、例えば（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデン等を挙げることができる。
【００１２】
スチレン共重合体の具体例としては、例えばスチレン／１，３−ブタジエン共重合体、スチレン／イソプレン共重合体、スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／メチルメタクリレート共重合体、スチレン／１，３−ブタジエン／アクリロニトリル共重合体等を挙げることができる。これらはランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよく、ブロック共重合体である場合には、Ａ−Ｂタイプ、Ａ−Ｂ−Ａタイプ、マルチブロックタイプ等のどのようなものであってもよい。また、共重合体に、水素添加可能な炭素−炭素二重結合が含まれる場合には、これらの全部又は一部が水素添加されてものであってもよい。
スチレン共重合体中に含有されるスチレンの含有量としては、好ましくは１０質量％以上であり、更に好ましくは２０質量％以上である。スチレン含有量が１０質量％未満であると、化学機械研磨工程において、十分な研磨速度が得られない場合がある。
ポリスチレン又はスチレン共重合体のメルトフローレート（ＩＳＯ１１３３に準拠、２００℃、５ｋｇｆ）は好ましくは１０〜２０（ｇ／１０ｍｉｎ）であり、更に好ましくは１２〜１８（ｇ／１０ｍｉｎ）である。この範囲のメルトフローレートを示すポリスチレン又はスチレン共重合体を用いることにより、良好な研磨性能を示す化学機械研磨用パッドを得ることができる。
【００１３】
（Ｂ）ジエン系（共）重合体（ただし、スチレン共重合体を除く。）
本発明の化学機械研磨用パッドは、（Ｂ）ジエン系（共）重合体（ただし、スチレン共重合体を除く。）を原料として含有する。
上記ジエン系（共）重合体としては、１，３−ブタジエン系重合体、イソプレン系重合体等を挙げることができる。
上記１，３−ブタジエン系重合体は、１，３−ブタジエンの単独重合体又は１，３−ブタジエン共重合体であり、ここで１，３−ブタジエン共重合体とは、１，３−ブタジエン及び１，３−ブタジエンと共重合可能な他の単量体との共重合体を意味する。１，３−ブタジエンと共重合させることができる他の単量体としては、例えば不飽和カルボン酸エステル化合物、シアン化ビニル化合物、等を挙げることができる。
上記不飽和カルボン酸エステル化合物及びシアン化ビニル化合物としては、スチレンと共重合可能な他の単量体として前述した不飽和カルボン酸エステル化合物及びシアン化ビニル化合物を同様のものを挙げることができる。
【００１４】
上記不飽和カルボン酸エステル化合物としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等；
上記シアン化ビニル化合物としては、例えば（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデン等を挙げることができる。
【００１５】
上記１，３−ブタジエンの単独重合体の具体例としては、例えばブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエン等を挙げることができる。
上記１，３−ブタジエン系共重合体の具体例としては、例えば、ブタジエン・アクリロニトリルゴム、ブタジエン・メチルメタクリレートゴム等を挙げることができる。
上記イソプレン系重合体としては例えばイソプレンゴム、天然ゴム等を挙げることができる。
【００１６】
本発明に使用する（Ｂ）ジエン系（共）重合体としては、１，３−ブタジエン系重合体であることが好ましく、１，２−ポリブタジエンであることが更に好ましい。なお、１，２−ポリブタジエン中の１，２−結合含量は、適宜の値のものを使用することができるが、化学機械研磨用パッドを製造する際の加工性と、得られる化学機械研磨用パッドに適当な硬度を付与する観点から、好ましくは８０％以上であり、更に好ましくは８５％以上であり、特に９０〜９５％であることが好ましい。
【００１７】
本発明に使用する（Ｂ）ジエン系（共）重合体は、未架橋の状態で化学機械研磨用パッドを製造してもよいが、架橋して用いることが好ましい。
架橋の方法は問わないが、例えば有機過酸化物、過酸化水素、硫黄等の架橋剤を添加して加熱する方法によることができる。架橋剤としては、ハンドリング性及び化学機械研磨工程における汚染性がないことの観点から有機過酸化物を用いることが好ましい。このような有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキシド、ジエチルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド、ジアシルパーオキシド等を挙げることができる。
架橋剤の使用量としては、（Ｂ）ジエン系（共）重合体１００質量部に対して好ましくは０．０１〜３．０質量部、更に好ましくは０．２〜３．０質量部、特に０．２〜２．０質量部であることが好ましい。架橋反応を行う温度としては好ましくは８０〜２００℃である。架橋反応を行う時間としては好ましくは３〜６０分、更に好ましくは５〜６０分である。
【００１８】
ここで、（Ｂ）ジエン系（共）重合体の架橋反応を予め行ってから化学機械研磨用パッドを製造してもよく、本発明の化学機械研磨用パッドの原料となるべき成分を混合した後、パッドを製造しつつ架橋反応を行ってもよい。更に、（Ｂ）ジエン系（共）重合体の架橋反応の一部を予め行った後、化学機械研磨用パッドの原料となるべき成分を混合し、パッドを製造しつつ残りの架橋反応を行うことも可能である。
なお、最後に記した架橋反応を採用する場合には、上記した架橋反応の推奨時間は、前半の時間の合計時間を表すものと理解されるべきである。
【００１９】
（Ｂ）ジエン系（共）重合体の使用量は、（Ａ）ポリスチレン又はスチレン共重合体と（Ｂ）ジエン系（共）重合体の合計量を１００質量部としたときに、好ましくは３０〜９５質量部であり、更に好ましくは５０〜９０質量部であり、特に６０〜８０質量部であることが好ましい。
本発明の化学機械研磨用パッドは、上記した（Ａ）ポリスチレン又はスチレン共重合体と（Ｂ）ジエン系（共）重合体を必須の原料とするものであるが、必要に応じて（Ｃ）酸無水物構造を有する重合体、（Ｄ）水溶性粒子、（Ｅ）その他の配合剤を原料として使用することができる。
【００２０】
（Ｃ）酸無水物構造を有する重合体
本発明の化学機械研磨用パッドの原料として使用することができる（Ｃ）酸無水物構造を有する重合体は、下記式（１）で表される酸無水物構造を有する重合体である。
【００２１】
【化１】
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【００２２】
（Ｃ）酸無水物構造を有する重合体は、上記式（１）で表される構造を有する限り特に制限はないが、例えば、(1)主鎖に酸無水物構造を有する重合体、(2)主鎖に酸無水物構造を有さず側鎖にのみ酸無水物構造を有する重合体、(3)主鎖及び側鎖の双方に酸無水物構造を有する重合体のいずれであってもよい。
【００２３】
上記(1)主鎖に酸無水物構造を有する重合体は、例えば、酸無水物構造を有する単量体の重合体又は酸無水物構造を有する単量体と酸無水物構造を有しない単量体との共重合体として得ることができる。
上記酸無水物構造を有する単量体としては、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水エンドメチレンテトラヒドロフタル酸等を挙げることができる。上記酸無水物構造を有しない単量体としては、例えば共役ジエン化合物、芳香族系単量体、（メタ）アクリル酸エステル化合物等を挙げることができる。
共役ジエン化合物としては、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、クロロプレン等；
芳香族系単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン等；
（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等をそれぞれ挙げることができる。
【００２４】
上記(2)主鎖に酸無水物構造を有さず側鎖にのみ酸無水物構造を有する重合体は、主鎖に酸無水物構造を有さない重合体を、酸無水物構造を有する単量体で変性することにより得ることができる。ここで「変性」とは、例えば、主鎖に酸無水物構造を有さない重合体を、酸無水物基を有する単量体と過酸化物（過酸化水素、有機過酸化物等）の存在下で加熱し、主鎖に酸無水物構造を有さない重合体に酸無水物構造を有する側鎖を付加する方法、主鎖に酸無水物構造を有しない重合体を、分子内に少なくとも２つの酸無水物構造を有する化合物及び／又は分子内に酸無水物構造とカルボキシル基を有する化合物並びに触媒（酸、アルカリ又は金属触媒）の存在下で加熱し、主鎖に酸無水物構造を有さない重合体に酸無水物構造を有する側鎖を付加する方法等によって得ることができる。
ここで、上記主鎖に酸無水物構造を有さない重合体としては、例えばポリオレフィン、ジエン系（共）重合体、ジエン系（共）重合体の水素添加物、（メタ）アクリル酸エステル系重合体等を挙げることができる。
上記ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン共重合体等；
上記ジエン系（共）重合体としては、例えば、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエン、スチレン／ブタジエン共重合体、イソプレンゴム等をそれぞれ挙げることができる。
また、上記（メタ）アクリル酸エステル系重合体としては、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体又は共重合体を挙げることができる。上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、γ−（メタ）アクリルオキシプロピル（ジメトキシ）メチルシラン、γ−オキシプロピルトリメトキシ（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
また、上記酸無水物構造を有する単量体としては、上記した(1)主鎖に酸無水物構造を有する重合体を合成するために用いる酸無水物基を有する単量体として例示したものを挙げることができる。
上記分子内に少なくとも２つの酸無水物構造を有する化合物としては、例えば無水ピロメリット酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物等；
分子内に酸無水物構造とカルボキシル基を有する化合物としては、例えば無水トリメリット酸等をそれぞれ挙げることができる。
【００２５】
上記(3)主鎖及び側鎖の双方に酸無水物構造を有する重合体は、上記(1)主鎖に酸無水物構造を有する重合体を、酸無水物構造を有する単量体で変性することにより得ることができる。この場合の「変性」は上記(2)における変性と同様に行うことができる。
これらのうち、(2)主鎖に酸無水物構造を有さず側鎖にのみ酸無水物構造を有する重合体を使用することが好ましく、ポリオレフィン又はジエン系（共）重合体の水素添加物を、炭素−炭素二重結合を有するジカルボン酸無水物で変性したものを使用することが更に好ましく、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン及び無水マレイン酸変性スチレン／ブタジエン共重合体が特に好ましい。
【００２６】
本発明の化学機械研磨用パッドに使用することのできる（Ｃ）酸無水物構造を有する重合体の好ましい酸価（重合体１ｇに含まれる遊離脂肪酸を中和するのに要する水酸化カリウムの量）は、０．１〜５００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、更に好ましくは０．５〜４００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは１〜３００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである。この範囲の酸価を示す（Ｃ）酸無水物構造を有する重合体を使用することにより、研磨速度と耐湿性のバランスに優れた研磨パッドを得ることができる。
なお、この酸価は、酸無水物構造もこの酸価の測定条件においては開環して、酸として計量されることになる。
（Ｃ）酸無水物構造を有する重合体の使用量は、（Ａ）ポリスチレン又はスチレン共重合体と（Ｂ）ジエン系（共）重合体の使用量の合計を１００質量部とした場合に、３０質量部以下とすることができ、更に５〜２０質量部とすることができる。この範囲の使用量において良好な研磨性能を得る化学機械研磨用パッドを得ることができる。
【００２７】
（Ｄ）水溶性粒子
（Ｄ）水溶性粒子は、化学機械研磨用パッド中において化学機械用水系分散体と接触することにより化学機械研磨用パッドから離脱し、パッドの表面近傍にポアを形成する機能を有する粒子である。この離脱は、水系分散体中に含有される水等との接触により溶解することで生じてもよく、この水等を含有して膨潤し、ゲル状となることで生じるものであってもよい。更に、この溶解又は膨潤は水によるものばかりでなく、メタノール等のアルコール系溶剤を含有する水系混合媒体との接触によるものであってもよい。
水溶性粒子は、ポアを形成する効果以外にも、化学機械研磨用パッドとしたときのパッドの押し込み硬さを大きくする効果を有する。このことにより、被研磨体に負荷できる圧力を大きくでき、これに伴い研磨速度を向上させることができる。更に加えて、高い研磨平坦性が得られる。従って、この水溶性粒子は、研磨パッドにおいて十分な押し込み硬さを確保できる中実体であることが特に好ましい。
【００２８】
（Ｄ）水溶性粒子を構成する材料は特に限定されないが、例えば、有機系水溶性粒子及び無機系水溶性粒子が挙げられる。有機系水溶性粒子としては、デキストリン、シクロデキストリン、マンニット、糖類（乳糖等）、セルロース類（ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース等）、でんぷん、蛋白質、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキサイド、水溶性の感光性樹脂、スルフォン化ポリイソプレン、スルフォン化ポリイソプレン共重合体等から形成されたものが挙げられる。更に、無機系水溶性粒子としては、酢酸カリウム、硝酸カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、塩化カリウム、臭化カリウム、リン酸カリウム、硝酸マグネシウム等から形成されたものが挙げられる。
これらのうち、有機系水溶性粒子を用いることが好ましく、特にシクロデキストリンを好ましく用いることができる。
これらの水溶性粒子は、上記各材料を単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。更に、所定の材料からなる１種の水溶性粒子であってもよく、異なる材料からなる２種以上の水溶性粒子であってもよい。
【００２９】
（Ｄ）水溶性粒子の平均粒径は０．１〜５００μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜１００μｍである。この範囲の粒径の水溶性粒子を使用することにより、パッド表面近傍に形成されるポアの化学機械研磨用水系分散体の保持能力と、パッドの機械的強度のバランスに優れた化学機械研磨用パッドとすることができる。
（Ｄ）水溶性粒子の使用量は、（Ａ）ポリスチレン又はスチレン共重合体と（Ｂ）ジエン系（共）重合体及び任意的に使用される（Ｃ）酸無水物構造を有する重合体の使用量の合計を１００質量部とした場合に５０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは４０質量部以下であり、さらに好ましくは０．５〜４０質量部であり、特に２〜３０質量部であることが好ましい。
また、（Ｄ）水溶性粒子の含有量は、本発明の化学機械研磨用パッド全体の体積の９０体積％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１〜９０体積％であり、さらに好ましくは０．１〜６０体積％であり、特に０．５〜４０体積％であることが好ましい。
この範囲内の使用量、含有量とすることにより、良好な研磨性能を示す化学機械研磨用パッドを得ることができる。
【００３０】
（Ｄ）水溶性粒子は、研磨パッドの表面に露出したもののみが水溶し、研磨パッド内部では水溶、吸湿若しくは膨潤しないものとすることが好ましい。このため、水溶性粒子は最外部の少なくとも一部に吸湿を抑制する外殻を備えることができる。この外殻は水溶性粒子に物理的に吸着していても、水溶性粒子と化学結合していても、更にはこの両方により水溶性粒子に接していてもよい。このような外殻を形成する材料としては、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ポリシリケート等を挙げることができる。なお、この外殻は水溶性粒子の一部のみに形成されていても十分に上記効果を得ることができる。
【００３１】
（Ｅ）その他の配合剤
その他、本発明の化学機械研磨用パッドを製造するにあたっては、充填剤、軟化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種の添加剤を原料として使用することもできる。
【００３２】
化学機械研磨用パッドの製法及び化学機械研磨用パッド
本発明の化学機械研磨用パッドの製造方法は特に限定されないが、例えば予め化学機械研磨用パッドとなるべきパッド用組成物を調製し、この組成物を所望の概形に成形して行うことができる。
この場合、パッド用組成物を調製する方法は特に限定されないが、例えば、所定の有機材料等の必要な材料を混練機等により混練して調製することができる。混練機としては公知のものを用いることができる。例えば、ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機（単軸、多軸）等の混練機を挙げることができる。
【００３３】
なお、水溶性粒子を含有する研磨パッドを製造する場合の研磨パッド用組成物には、当該水溶性粒子が含まれることとなる。組成物の混練時には加工し易いように加熱して混練されるところ、混練時の温度において水溶性粒子は固体であることが好ましい。固体の状態を維持しつつ混練することにより、水溶性粒子を前記の好ましい平均粒径のままで分散させることができる。
従って、使用する非水溶性マトリックス材の加工温度により、水溶性粒子の種類を選択することが好ましい。
また、前述したとおり、この混練時及び／又は成型時に、適当な架橋剤を共存させることにより、（Ｂ）ジエン系（共）重合体の架橋反応を同時に行ってもよい。
【００３４】
本発明の化学機械研磨用パッドは必要に応じて研磨面に任意の形状の溝や凹部等を備えることができる。溝の形状としては例えば、同心円形状、格子溝、螺旋溝、放射状の溝等を挙げることができる。凹部としては、円形や多角形状の凹部を研磨面上に多数設ける場合を挙げることができる。
本発明の化学機械研磨用パッドの形状は特に限定されないが、例えば、円盤状、多角形状等とすることができ、本発明の化学機械研磨用パッドを装着して使用する研磨装置に応じて適宜選択することができる。
化学機械研磨用パッドの大きさも特に限定されないが、円盤状のパッドでは、例えば、直径１５０〜１２００ｍｍ、特に５００〜８００ｍｍ、厚さ１．０〜５．０ｍｍ、特に厚さ１．５〜３．０ｍｍとすることができる。
なお、本発明の化学機械研磨用パッドが溝や凹部等を備えるものである場合、当該溝や凹部等はパッドを所望の概形に成形した後、切削加工等により形成してもよいし、溝や凹部等の形状を有する金型を用いてパッド用組成物を金型成形することにより、パッドの概形とともに溝や凹部等の形状を同時に形成することができる。
【００３５】
本発明の化学機械研磨用パッドのショアーＤ硬度は、好ましくは３５〜１００であり、より好ましくは５０〜９０であり、更に好ましくは５５〜８５である。このような硬さとすることで、十分な研磨速度と良好な表面状態の被研磨面を与える化学機械研磨用パッドとすることができる。
【００３６】
本発明の化学機械研磨用パッドは、上記のようなパッドの非研磨面側に支持層を備える多層型パッドであることもできる。
上記支持層は、化学機械研磨用パッドを研磨面の裏面側で支える層である。この支持層の特性は特に限定されないが、パッド本体に比べてより軟質であることが好ましい。より軟質な支持層を備えることにより、パッド本体の厚さが薄い場合（例えば、１．０ｍｍ以下。）であっても、研磨時にパッド本体が浮き上がることや、研磨層の表面が湾曲すること等を防止でき、安定して研磨を行うことができる。この支持層の硬度は、パッド本体の硬度の９０％以下が好ましく、更に好ましくは５０〜９０％であり、特に好ましくは５０〜８０％であり、就中５０〜７０％が好ましい。
【００３７】
また、支持層の平面形状は特に限定されず、研磨層と同じであっても異なっていてもよい。この支持層の平面形状としては、例えば、円形、多角形（四角形等）などとすることができる。また、その厚さも特に限定されないが、例えば、０．１〜５ｍｍが好ましく、更に好ましくは０．５〜２ｍｍとすることができる。
支持層を構成する材料は特に限定されないが、所定の形状及び性状への成形が容易であり、適度な弾性等を付与できることなどから有機材料を用いることが好ましい。有機材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマーおよびゴム等を単独または組み合わせて用いることができるが、好ましくは、前記した（Ａ）ポリスチレン又はスチレン共重合体、（Ｂ）ジエン系（共）重合体の他、ポリウレタン、ポリオレフィン等を使用することができる。
【００３８】
化学機械研磨方法
上記したような本発明の化学機械研磨用パッドは、平坦な被研磨面が得られるとともに、高い研磨速度を与えることができ、かつ十分な寿命を有するものである。
本発明の化学機械研磨用パッドは、市販の研磨装置に装着し、公知の方法により化学機械研磨に使用することができる。
その場合の被研磨面、使用する化学機械研磨用水系分散体の種類は問わないが、特に酸化セリウムを主砥粒として含有する化学機械研磨用水系分散体を用いて絶縁膜を研磨する場合に好適に使用することができる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００４０】
実施例１
［１］化学機械用研磨パッドの製造
（Ａ）成分としてポリスチレン（ＰＳジャパン（株）製、商品名「ＨＦ５５」）を２０質量部、（Ｂ）成分として１，２−ポリブタジエン（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＪＳＲ  ＲＢ８３０」、１，２−結合含量：９０％）を７０質量部、（Ｃ）成分として無水マレイン酸変性ポリプロピレン（三洋化成工業（株）製、商品名「ユーメックス１０１０」、酸価；５２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ）を１０質量部、及び（Ｄ）成分としてβ−シクロデキストリン（（株）横浜国際バイオ研究所製、商品名「デキシーパールβ−１００」）を１６．６質量部を、１２０℃に加熱された押出機にて１５０℃、１２０ｒｐｍで混練した。その後、ジクミルパーオキシド（日本油脂（株）製、商品名「パークミルＤ４０」、ジクミルパーオキシドを４０質量％含有する）を０．８質量部（純ジクミルパーオキシドに換算して、０．３２質量％に相当する）添加し、更に１２０℃、６０ｒｐｍで混練した後、金型内にて１７０℃で１８分間加熱して成形し、直径６０ｃｍ、厚さ２．８ｍｍの成形体を得た。次いでこの成型体の一面に、切削加工機（加藤機械社製）を用いて、溝幅０．５ｍｍ、ピッチ２ｍｍ、溝深さ１．４ｍｍの同心円状の溝を形成し、化学機械研磨用パッドを製造した。なお、ここで製造した化学機械研磨用パッドに含有される（Ｄ）β−シクロデキストリンの平均粒径は１５μｍであり、パッド全体に占めるβ−シクロデキストリンの体積率は、１０体積％であった。
【００４１】
［２］化学機械研磨性能の評価
上記で製造した化学機械研磨用パッドを化学機械研磨装置「ＬＡＰＭＡＳＴＥＲ  ＬＧＰ５１０」（ＳＦＴ社製）に装着し、８インチＰＥＴＥＯＳ膜付きウェハを被研磨材として以下の条件にて化学機械研磨した。
なお、研磨スラリーとしては、セリア及びポリアクリル酸アンモニウムをそれぞれ１質量％ずつ含む水系分散体を用い、ＰＥＴＥＯＳ膜の厚さは光学式膜厚計を用いて測定した。
研磨スラリー供給量：１００ｍＬ／分
ヘッド押し付け圧：４００ｇ／ｃｍ２
定盤回転数：５０ｒｐｍ
ヘッド回転数：７０ｒｐｍ
研磨時間；６０秒
【００４２】
（１）研磨速度の評価
上記研磨の被研磨材である８インチＰＥＴＥＯＳ膜付きウェハにつき、外周５ｍｍを除いて直径方向に均等に２１点とり、これら特定点について、研磨前後のＰＥＴＥＯＳ膜の厚さの差と研磨時間から各点における研磨速度を算出した。
これら２１点における研磨速度の平均値を研磨速度とした。結果を表２に示す。
なお、各点におけるＰＥＴＥＯＳ膜の厚さは、光学式膜厚計によって測定した。
【００４３】
（２）面内均一性の評価
上記２１点における研磨前後のＰＥＴＥＯＳ膜の厚さの差（この値を「研磨量」とする。）について下記の計算式により面内均一性を算出した。結果を表２に示す。この値が１５％以下のとき、面内均一性は良好であるといえる。
面内均一性＝（研磨量の標準偏差÷研磨量の平均値）×１００（％）
【００４４】
（３）化学機械用研磨パッドの寿命の評価
上記した研磨条件のもとで、８インチＰＥＴＥＯＳ膜付きウェハを連続して化学機械研磨した。ここで、ウェハを１枚研磨するごとに、イオン交換水を１００ｍＬ／分の速度で供給しつつ、１００メッシュダイヤモンドを使用したドレッサーにより、１０秒間インターバル・ドレッシングを行った。
研磨したウェハ５０枚ごとに研磨速度を算出し、前回までの研磨速度の平均値から１５％以上減じた研磨速度を２回連続して記録した時点を、化学機械用研磨パッドの寿命とした。結果を表２に示す。
【００４５】
実施例２〜９、比較例１〜３
実施例１において、（Ａ）〜（Ｄ）成分の種類及び使用量、並びにジクミルパーオキシドの使用量を表１の通りに変更した他は、実施例１と同様にして化学機械研磨用パッドを製造し、評価した。パッド全体に占める（Ｄ）水溶性粒子の平均粒径と体積率を表１に、評価結果を表２にそれぞれ示す。
【００４６】
比較例４、５
研磨パッドとして、ロデール社製、形式「ＩＣ１０００」（比較例４）、ロデール社製、形式「Ｐｏｌｉｔｅｘ」（比較例５）を使用した他は、実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【００４７】
【表１】
2005246599.tif 000003
【００４８】
【表２】
2005246599.tif 000004
【００４９】
なお、表１中、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の種類欄に記した略称は、それぞれ下記のものを意味する。
【００５０】
（Ａ）成分
ＧＰＰＳ：ポリスチレン（ＰＳジャパン（株）製、商品名「ＨＦ５５」）
ＡＳ：アクリロニトリル−スチレン共重合体（テクノポリマー（株）製、商品名「９２０ＦＦ」、スチレン含量：７５質量％）
ＨＩＰＳ：スチレン−ブタジエン共重合体（ＰＳジャパン（株）製、商品名「ＡＧ１０２」、スチレン含量：７５質量％）
ＴＲ：スチレン−ブタジエン共重合体（ジェイエスアールクレイトンエラストマー（株）製、商品名「ＴＲ２８２７」、スチレン含量：２４質量％）
ＳＥＢＳ：スチレン−（エチレン／ブチレン）−スチレンブロック共重合体（旭化成（株）製、商品名「タフテックＨ１０５２」、スチレン含量：２０質量％）
【００５１】
（Ｂ）成分
ＲＢ：１，２−ポリブタジエン（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＪＳＲ  ＲＢ８３０」）
【００５２】
（Ｃ）成分
ユーメックス１０１０：無水マレイン酸変性ポリプロピレン（三洋化成工業（株）製、酸価：５２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ）
ユーメックス１００１：無水マレイン酸変性ポリプロピレン（三洋化成工業（株）製、酸価：２６ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ）
また、表中の「−」は、該当欄に相当する成分を使用しなかったことを意味する。
【００５３】
上記実施例、比較例における評価結果から明らかなように、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有する本発明の化学機械研磨用パッドを使用することにより、高い研磨速度を得ることができると共に優れた面内均一性の被研磨物を得ることができる。又、本発明の研磨パッドは、その寿命も長い。
一方、（Ａ）成分を含有しない場合（比較例１）は、研磨速度が不十分であり、一方、（Ｂ）成分を含有しない場合（比較例２、３）は面内均一性、研磨速度共に不十分であり、又、研磨パッドの寿命も不十分であることが分かった。