(57)【要約】【課題】  ２成分現像剤を用いた現像装置において、現像ローラと磁気ローラとのギャップ間からの現像剤漏れを確実に防止する。【解決手段】  磁気ローラ２５ａには直流バイアスＶｄｃ２（第１の現像バイアス）が印加されて磁気ブラシが形成され、現像ローラ２６ａには直流バイアスＶｄｃ１に交流バイアスＶａｃが重畳された第２の現像バイアスが印加され、現像ローラは磁気ブラシで摺擦されつつ、磁気ローラからトナーが転移されてトナー薄層が形成される。磁気ローラと現像ローラとの間に流れる電流（磁気ローラ−現像ローラ間流れ込み電流）Ｉａｃに応じた電圧Ｖｓが抵抗器４７に現れ、この電圧Ｖｓは検出電圧としてフィルタ・増幅部５１を介して制御装置５２に送られる。制御装置では、検出電圧が予め設定された閾値電圧レベルを越えると、ＡＣ発生回路５３を制御して第２の現像バイアスの印加を停止するとともに、第１の現像バイアスの印加を停止する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも磁性キャリア及びトナーを有する２成分現像剤を用い、第１の現像バイアスが印加されて前記２成分現像剤からなる磁気ブラシを形成する磁気ローラと、該磁気ブラシが摺擦されて、第２の現像バイアスが印加され該第２の現像バイアスに応じて前記磁気ローラからトナーが転移されてトナー薄層が形成される現像ローラとを有する現像装置において、
前記磁気ローラと前記現像ローラとの間に流れる電流を検知して検知信号を出力する検知手段と、
前記検知信号で示される検知レベルが予め設定された閾値レベルを越えると前記第１及び前記第２の現像バイアスの印加を停止する停止制御手段とを有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記検知手段は、前記検知レベルとして前記磁気ローラと前記現像ローラとの間に流れる電流に応じた検知電圧を出力するようにしたことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記閾値レベルは、前記磁気ローラと前記現像ローラとのギャップで生じる現像剤漏れと前記磁気ローラと前記現像ローラとの間に流れる電流との関係に基づいて設定されるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の現像装置。
【請求項４】
前記停止制御手段は、前記第１及び前記第２の現像バイアスの印加を停止した後、前記磁気ブラシによって前記現像ローラがエージングされるエージング期間が経過すると、前記第２の現像バイアスを前記現像ローラに印加するとともに前記第１の現像バイアスを前記磁気ローラに印加するようにしたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の現像装置。
【請求項５】
前記エージング期間は、少なくとも前記現像ローラが一周する時間であることを特徴とする請求項４記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又はそれらの複合機等の画像形成装置で用いられる現像装置に関し、特に、磁性キャリア及び非磁性トナーを含む２成分現像剤（以下単に現像剤と呼ぶ）を使用して現像を行う現像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像形成装置においては、像担持体である感光体ドラム上に静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置によって現像されてトナー像となる。そして、感光体ドラム上のトナー像は記録用紙に転写され、記録用紙上のトナー像は定着装置によって定着される。このような現像装置における現像方式には、キャリアとトナーを用いた二成分現像方式や、キャリアを使用しない一成分現像方式がある。二成分現像方式はキャリアによるトナーの帯電性に優れ、長寿命化が可能である反面、現像装置が大きく複雑になることや、磁気ブラシによる画像のムラなどの欠点がある。また一成分現像方式は、現像装置がコンパクトになってドット再現性や画像の均一性に優れているが、特にカラー機で使用される磁性粉を使用しない非磁性一成分現像方式では現像ローラにブレードを接触させるため寿命が短くなる。こうした双方の現像方式の特徴を生かし、磁性キャリアとトナーからなる二成分現像剤を使用して磁気ローラで形成した磁気ブラシで現像ローラ上にトナー層を形成し、一成分現像方式のように感光体上に形成した静電潜像を現像するようにした現像方式が注目されている。
【０００３】
このような現像装置においては、連続印刷を行うと、帯電量の高いトナーが現像ローラに堆積して所謂選択現像が起こり、画像濃度の低下が生じる傾向がある。さらに、現像ローラ上にトナーの消費領域と非消費領域とが生じると、現像ローラ上においてトナーの付着状態とトナーの帯電量にばらつきが生じて、前の現像画像の一部が次の現像時に残像（ゴースト）として現れる現象履歴が発生することがある。
【０００４】
現像履歴を防止するためには、現像ローラ上のトナー薄層におけるトナー帯電量を安定させる必要があり、このためには、現像後現像ローラ上に残留するトナーを磁気ローラ側に効率的に回収する必要がある。例えば、磁気ローラ中に備えられた磁極部材に、現像ローラに対向するトナー供給用磁極を備えて、磁気ローラと現像ローラとの間がその最短ギャップの５倍以上のギャップとなる範囲に亘って、トナー供給用磁極による少なくとも両側が磁束密度のピーク値の半値となる半値幅領域を設定し、現像ローラへのトナー供給及び現像ローラからのトナー回収を行うようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１２８９８３号公報（第４頁〜第７頁、第１図〜第９図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、２成分現像剤を用いた上記形式の現像装置においては、長期的使用によって不可避的に磁性キャリアに劣化が生じ、この結果、経年的にトナー帯電量が変化する（つまり、トナー帯電能力が低下する）。また、長期間の放置後の電源投入時などにもトナーの帯電能力が低下している。そして、トナー帯電能力が低下すると、磁気ローラと現像ローラとの間（ギャップ）から現像剤が漏れて、画像形成装置内が汚染されてしまう。
【０００７】
従来の現像装置においては、効率的に現像ローラから磁気ローラ側にトナーを回収しているものの、前述のようにトナー帯電能力が低下した際には、磁気ローラと現像ローラとの間（ギャップ）から現像剤が漏れて、画像形成装置内が現像剤漏れによって汚染されてしまうことになる（特に、高温高湿環境下においては、トナー帯電能力が著しく低下するため、現像剤漏れが発生し易い）。つまり、従来の現像装置では、トナー帯電能力の低下に起因する現像剤漏れを防止できないという課題がある。
【０００８】
上記の事情に鑑み本発明は、現像ローラと磁気ローラとのギャップ間からの現像剤漏れを確実に防止することのできる現像装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するため、本発明は、少なくとも磁性キャリア及びトナーを有する２成分現像剤を用い、第１の現像バイアスが印加されて前記２成分現像剤からなる磁気ブラシを形成する磁気ローラと、該磁気ブラシが摺擦されて、第２の現像バイアスが印加され該第２の現像バイアスに応じて前記磁気ローラからトナーが転移されてトナー薄層が形成される現像ローラとを有する現像装置において、前記磁気ローラと前記現像ローラとの間に流れる電流を検知して検知信号を出力する検知手段と、前記検知信号で示される検知レベルが予め設定された閾値レベルを越えると前記第１及び前記第２の現像バイアスの印加を停止する停止制御手段とを有することを特徴とするものである。
【００１０】
前記検知手段は、例えば、前記検知レベルとして前記磁気ローラと前記現像ローラとの間に流れる電流に応じた検知電圧を出力するようにしており、前記閾値レベルは前記磁気ローラと前記現像ローラとのギャップで生じる現像剤漏れと前記磁気ローラと前記現像ローラとの間に流れる電流との関係に基づいて設定されるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明では、前記停止制御手段は、前記第１及び前記第２の現像バイアスの印加を停止した後、前記磁気ブラシによって前記現像ローラがエージングされるエージング期間が経過すると、前記第２の現像バイアスを前記現像ローラに印加するとともに前記第１の現像バイアスを前記磁気ローラに印加する。そして、前記エージング期間は、少なくとも前記現像ローラが一周する時間である。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明の現像装置は、磁気ローラと現像ローラとの間に流れる電流を検知して、この検知レベルが予め設定された閾値レベルを越えると、第１及び第２の現像バイアスの印加を停止するようにしたので、予め現像ローラと磁気ローラとのギャップで生じる現像剤漏れと磁気ローラと現像ローラとの間に流れる電流（流れ込み電流）との関係に応じて閾値レベルを規定しておけば、現像ローラと磁気ローラとのギャップで生じる現像剤漏れを確実に防止できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【実施例１】
【００１４】
図１を参照して、図１は本発明の実施例１による現像装置が用いられるカラー画像形成装置の一例を示す図であり、この画像形成装置２０は、無端状ベルト（搬送ベルト）２１を備えており、この無端状ベルト２１は給紙カセット２２から給紙された記録紙を定着装置２３に向かって搬送する。無端状ベルト２１の上側には、ブラック用現像装置２４ａ、イエロー用現像装置２４ｂ、シアン用現像装置２４ｃ、及びマゼンタ用現像装置２４ｄが記録紙の搬送方向に沿って配置されている。そして、これら現像装置２４ａ〜２４ｄには、それぞれ供給ローラ（磁気ローラ）２５ａ〜２５ｄ及び現像ローラ２６ａ〜２６ｄが備えられ、後述するようにして、現像ローラ２６ａ〜２６ｄにトナー薄層が形成される。
【００１５】
現像ローラ２６ａ〜２６ｄに対面してそれぞれ像担持体である感光体ドラム２７ａ〜２７ｄが配置され、これら感光体ドラム２７ａ〜２７ｄの周囲にはそれぞれ帯電器２８ａ〜２８ｄ及び露光装置２９ａ〜２９ｄ等が配置されている。そして、感光体ドラム２７ａ〜２８ｄが帯電器２８ａ〜２８ｄで帯電された後、画像データに応じて露光装置２９ａ〜２９ｄによって感光体ドラム２７ａ〜２７ｄが露光されて、感光体ドラム２７ａ〜２７ｄ上に静電潜像が形成される。そして、後述するようにして、現像ローラ２６ａ〜２６ｄによって感光体ドラム２７ａ〜２７ｄ上の静電潜像が現像されて、各色トナー像とされる。
【００１６】
そして、無端状ベルト２１で搬送される記録紙上に順次転写装置３０ａ〜３０ｄによって各色トナー像が転写されて、記録紙上にカラートナー像が形成される。その後、記録紙は定着装置２３に送られて、ここで定着された後排紙される。なお、感光体ドラム２７ａ〜２７ｄ上に残留するトナーはクリーニングユニット２０ａ〜２０ｄによってクリーニングされる。
【００１７】
図２を参照して、いま、現像装置２４ａに注目すると（なお、現像装置２４ｂ〜２４ｄも現像装置２４ａと同様な構成であるので、ここでは説明を省略する）、現像装置２４ａは前述のように磁気ローラ２５ａ及び現像ローラ２６ａを有しており、磁気ローラ２５ａは非磁性金属材料で円筒状の回転スリーブ３１ａとその内部に配置された固定磁石体３１ｂとを有し、固定磁石体３１ｂには複数の磁極が形成されている。
【００１８】
これら磁気ローラ２５ａ及び現像ローラ２６ａは現像容器３２中に配置され、現像容器攪拌ミキサー３６との間には仕切板３７が配置されている。そして、現像容器３２中の３２中にはパドルミキサー３５及び攪拌ミキサー３６が配置され、パドルミキサー３５及び２成分現像剤（以下単に現像剤と呼ぶ）は攪拌ミキサー３６によって攪拌搬送されつつ帯電し、パドルミキサー３５によって現像剤が攪拌帯電されつつ、磁気ローラ２５ａに供給される。磁気ローラ２５ａに対面して穂切りブレード（層厚規制ブレード）３８が設けられて、この層厚規制ブレード３８によって磁気ローラ２５ａに形成される磁気ブラシの高さが規制される。
【００１９】
ここで、図３も参照すると、現像ローラ２６ａには直流（ＤＣ）バイアス電源３３ａからＤＣバイアスＶｄｃ１（第２のＤＣバイアス）が印加されるとともに、交流（ＡＣ）バイアス電源３３ｂから交流バイアスＶａｃが印加される（第２のＤＣバイアス及び交流バイアスＶａｃは第２の現像バイアスである）。また、磁気ローラ２５ａには直流（ＤＣ）バイアス電源３４からＤＣバイアスＶｄｃ２（第１のＤＣバイアス：第１の現像バイアス）が印加される。そして、これらバイアス電源３３ａ及び３３ｂとＤＣバイアス電源３４とは制御装置（図２及び図３には示さず）によって後述するようにして制御される。
【００２０】
磁性キャリア３９ａ及び非磁性トナー３９ｂを含む２成分現像剤による磁気ブラシ３９ｃが磁気ローラ２５ａ上に形成され、磁気ローラ２５ａから現像ローラ２６ａにトナー３９ｂのみが供給されて、現像ローラ２６ａ上にトナー薄層３９ｄが形成される。現像ローラ２６ａ上に形成されるトナー薄層３９ｄの層厚は、ＤＣバイアスＶｄｃ２とＤＣバイアスＶｄｃ１との電位差｜（Ｖｄｃ２）−（Ｖｄｃ１）｜（以下Δと表す）に応じて規制され、例えば、Δを大きくすると現像ローラ２６ａ上のトナー薄層３９ｄが厚くなり、Δを小さくすると、トナー薄層３９ｄが薄くなる。そして、感光体ドラム２７ａと現像ローラ２６ａとの電位差に応じて、現像ローラ２６ａ上のトナー薄層３９ｄからトナーが感光体ドラム２７ａ上に形成された静電潜像に飛翔して現像が行われる。
【００２１】
磁性キャリアとしては、１０６Ωｃｍ３〜１０９Ωｃｍ３の抵抗値を有するキャリアが用いられ、トナーとの接点を増やすためには、４０μｍ以下の小径キャリアを用いて、キャリアの表面積を高めることが好ましい。磁性キャリアとしては、マグネタイトキャリア、Ｍｎ系フェライト、又はＭｎ−Ｍｇ系フェライトなどが用いられる。図示の例では、体積固有抵抗が１０７Ωｃｍにシリコーン樹脂被覆を施し、飽和磁化が４０ｅｍｕ／ｇ、重量平均粒径３５μｍのフェライトキャリアを用いた。
【００２２】
トナーとキャリアの混合割合は、キャリアおよびトナーの合計量に対しトナーを５〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％とする。トナーの混合割合が５重量％未満であると、トナーの帯電量が高くなって十分な画像濃度が得られなくなり、２０重量％を超えると十分な帯電量が得られなくなる。
【００２３】
ここで、図４を参照すると、図４は現像を行った際の現像ローラ２６ａと磁気ローラ２５ａとのギャップにおける現像剤漏れと磁気ローラ−現像ローラ間流れ込み電流値との関係を示す図であり、通常状態（現像剤漏れが生じていない状態：直線Ｌ１で示す）では流れ込み電流がほぼ一定であるが、図２に符号Ｐで示すように、現像ローラ２６ａと磁気ローラ２５ａとの間（ギャップ）で現像剤漏れが発生すると、この現像剤漏れが増大して、時間の経過とともに、流れ込み電流が増加する（曲線Ｌ２で示す）。
【００２４】
従って、ここでは、次のようにして現像剤漏れを抑制した。図５を参照して、図５において、図３と同一の構成要素には同一の参照番号を付す。図３に示す交流バイアス電源３３ｂは、トランス（変圧器）４１の２次側として規定されており、図３に示す直流バイアス電源３３ａは抵抗器４２で規定されている。図５に示す例では、感光体ドラム２７ａは接地されており、現像ローラ２６ａはトランス４１の２次側巻線に接続され、この２次側巻線は抵抗器４２を介して接地されている。なお、トランス４１の２次側巻線と並列にダイオード４３及び抵抗器４４からなる直列部４５が挿入される。
【００２５】
さらに、トランス４１の２次側巻線はコンデンサ４６を介して抵抗器４７に接続され、この抵抗器４７は接地されている。そして、ダイオード４８を介して抵抗器４７に並列にてコンデンサ４９及び抵抗器５０が接続され、抵抗器５０はフィルタ・ＤＣ増幅部５１を介して制御装置５２の入力ポート（Ａ／Ｄポート）５１ａに接続されている。
【００２６】
制御装置５２の出力ポート５２ｂにはＡＣ発生回路５３を介してＡＣ増幅回路５４が接続され、ＡＣ増幅回路５４はコンデンサ５５を介してトランス４１の１次巻線に接続されている。また、磁気ローラ２５ａはコンデンサ５６を介して接地されるとともに、ダイオード５７を介してＤＣバイアス電源３４に接続されている。
【００２７】
いま、現像を行う際には、制御装置５２からオンリモート信号が送出され、これによって、ＡＣ発生回路５３では矩形波又は正弦波等の交流信号を発生する。この交流信号はＡＣ増幅回路５４で増幅された後、コンデンサ５５で直流成分がカットされて、トランス４１の１次側巻線に与えられる。この結果、トランス４１の２次側巻線には巻線比に応じた電圧（交流電圧）が生成される（ここではこの交流電圧が交流バイアスＶａｃとされる）。
【００２８】
交流バイアスＶａｃによってダイオード４３の順方向には電流Ｉｄｃが流れることになって、抵抗器４２の両端には、Ｖｄｃ１＝Ｉｄｃ×Ｒ１（Ｒ１は抵抗器４２の抵抗値）が生じる。つまり、交流バイアスＶａｃに直流バイアスＶｄｃ１が重畳された現像バイアス（第２の現像バイアス）が現像ローラ２６ａに印加されることになる。
【００２９】
一方、交流電流Ｉａｃが図５に破線で示す経路、つまり、トランス４１、現像ローラ２６ａ、磁気ローラ２５ａ、コンデンサ５５、抵抗器４７、及びコンデンサ４６を通ってトランス４１に戻る経路を通って流れる。言い換えると、抵抗器４７とコンデンサ４６のインピーダンスは抵抗器４１の抵抗値Ｒ１の１／１００程度に設定して、交流電流Ｉａｃを抵抗器４７及びコンデンサ４６を介して流す。この結果、抵抗器４７の両端には交流電流Ｉａｃに比例する電圧Ｖｓが発生することになる（つまり、Ｖｓ＝Ｉａｃ×Ｒ３（Ｒ３は抵抗器４７の抵抗値）が発生する（抵抗器４７は検知手段の一部として機能する）。
【００３０】
前述の交流電流Ｉａｃは現像ローラ２６ａ及び磁気ローラ２５ａ間を流れるから、電圧Ｖｓを検知することは現像ローラ２６ａ−磁気ローラ２５ａ間流れ込み電流を検知することに相当し、図３で説明したように、現像ローラ２６ａ−磁気ローラ２５ａ間のギャップで現像剤漏れが生じると、流れ込み電流値（交流電流Ｉａｃ）、つまり、電圧Ｖｓが増加することになる。
【００３１】
電圧Ｖｓ（以下検知電圧Ｖｓという）は、ダイオード４８で整流されて、直流検知電圧としてフィルタ・ＤＣ増幅部５１に与えられ、ここでノイズ成分が除去された後増幅されて、現像剤漏れ検知電圧（検知レベル）として制御装置５２に与えられる。制御装置５２には予め閾値電圧レベル（閾値レベル）が設定されており、この閾値電圧レベルは予め現像剤漏れと交流電流Ｉａｃ（つまり、検知電圧Ｖｓに対応するフィルタ・ＤＣ増幅部５１の出力）との関係に基づいて設定されている。
【００３２】
例えば、図５に示す例では、図４に示す直線Ｌ１に応じて閾値電圧レベルが設定される。一例として、直流バイアスＶｄｃ１＝１００Ｖ，交流バイアスＶａｃをＶｐｐ＝１．６ｋＶ，周波数＝２．７ｋＨｚ，デューティー比＝２７％とした際には、図４に示す直線Ｌ１で示すレベルに対して流れ込み電流値が０．２ｍＡ上昇した際のフィルタ・ＤＣ増幅部５１の出力が閾値電圧レベルとされる。
【００３３】
制御装置５２では現像剤漏れ検知電圧が閾値電圧レベルを越えると、現像剤漏れが発生したと判定して、オフリモート信号を送出する。これによって、ＡＣ発生回路５３では交流信号の発生を停止する。この結果、交流バイアスＶａｃ及び直流バイアスＶｄｃ１（つまり、第２の現像バイアス）の印加が停止されることになる（制御装置５２は検知手段及び停止制御手段として機能する）。さらに、図５には示されていないが、制御装置５２はスイッチ素子等によって磁気ローラ２５ａとＤＣバイアス電源３４との接続をオフして、第１の現像バイアスの印加を停止する。つまり、制御装置５２は現像剤漏れ検知電圧が閾値電圧レベルを越えると、第１及び第２の現像バイアスの印加を停止する。
【００３４】
第１及び第２の現像バイアスが停止した状態でも、磁気ローラ２５ａ及び現像ローラ２６ａは回転駆動しており、磁気ローラ２５ａ上に形成される磁気ブラシによって現像ローラ２６ａがエージングされて、現像ローラ２６ａ上のトナーが磁気ローラ２５ａ側に回収される。そして、制御装置５２ではオフリモート信号を送出した後、予め設定された時間経過すると（この予め設定された時間は少なくとも現像ローラ２６ａが一周する時間である：エージング期間）、再度オンリモート信号を送出して、前述のようにして第２の現像バイアスを印加する。この際、制御装置５２はスイッチ素子をオンして、ＤＣバイアス電源３４から第１の現像バイアスを磁気ローラ２５ａに印加する。
【００３５】
このようにして、現像剤漏れ検知電圧（つまり、交流電流Ｉａｃ）が閾値電圧レベルを越えると、第１及び第２の現像バイアスの印加を停止するようにしたから、現像ローラ２６ａ−磁気ローラ２５ａ間のギャップで現像剤漏れが発生することを容易に防止できることになる。なお、上述の例では、画像形成装置として所謂タンデム型画像形成装置を例に挙げて説明したが、この方式の現像装置は現像ローラと磁気ローラの配置に自由度があり、像担持体間の距離を短く配置することが出来る、すなわち、装置幅をコンパクトにすることができ、特にタンデム型画像形成装置に使用する場合に有効であるが、その他の方式のカラー画像形成装置やモノクロ画像形成装置においても同様にして適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
磁気ローラと現像ローラとの間に流れる電流を検知して、この検知レベルが予め設定された閾値レベルを越えると、第１及び第２の現像バイアスの印加を停止するようにしたので、予め現像ローラと磁気ローラとのギャップで生じる現像剤漏れと磁気ローラと現像ローラとの間に流れる電流との関係に応じて閾値レベルを規定しておけば、現像ローラと磁気ローラとのギャップで生じる現像剤漏れを確実に防止できる結果、２成分現像剤を用いた複写機等の各種画像形成装置の現像装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による現像装置の実施例１が用いられる画像形成装置の一例を模式的に示す図である。
【図２】図１に示す画像形成装置で用いられる現像装置の一例を示す断面図である。
【図３】本発明による現像装置の実施例１の動作を説明するための図である。
【図４】現像ローラ及び磁気ローラのギャップで生じる現像剤漏れと磁気ローラ及び現像ローラ間流れ込み電流値との関係を説明するための図である。
【図５】図３に示す現像装置で用いられる現像バイアス印加及び停止を行う制御系を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３８】
２０  画像形成装置
２１  無端状ベルト（搬送ベルト）
２２  給紙カセット
２３  定着装置
２４ａ〜２４ｄ  現像装置
２５ａ〜２５ｄ  供給ローラ（磁気ローラ）
２６ａ〜２６ｄ  現像ローラ
２７ａ〜２７ｄ  感光体ドラム
２８ａ〜２８ｄ  帯電器
２９ａ〜２９ｄ  露光装置
３０ａ〜３０ｄ  転写装置
３３ａ，３４  直流（ＤＣ）バイアス電源
３３ｂ  交流（ＡＣ）バイアス電源
３５  パドルミキサー
３６  攪拌ミキサー
３７  仕切板
３８  穂切りブレード（層厚規制ブレード）
４１  トランス（変圧器）
５１  フィルタ・ＤＣ増幅部
５２  制御装置
５３  ＡＣ発生回路
５４  ＡＣ増幅回路
【図１】
2005316083.tif 000003
【図２】
2005316083.tif 000004
【図３】
2005316083.tif 000005
【図４】
2005316083.tif 000006
【図５】
2005316083.tif 000007