(57)【要約】【課題】締結リングの外径の小型化を図ると共に製作費用を低減した分割型転がり軸受を提供する。【解決手段】円周方向に複数に分割した外輪おとび内輪と、外輪と内輪の間に配設された複数の転動体と転動体を転動自在に保持する円周方向に複数に分割した保持器とを備え、内輪の両側を円周方向に複数に分割した締結リングで締結する分割型転がり軸受において、内輪の内輪内周面側の両側に係止鍔部を設け、係止鍔部に嵌合する締結リングのリング内周面の半径を内輪の内輪内周面の半径と同等以上の半径に形成する。【選択図】        図１
2005114029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向に複数に分割した外輪および内輪と、前記外輪と内輪の間に配設された複数の転動体と、該転動体を転動自在に保持する円周方向に複数に分割した保持器とを備え、前記内輪の両側を円周方向に複数に分割した締結リングで締結する分割型転がり軸受において、
前記内輪の内輪内周面側の両側に係止鍔部を設け、該係止鍔部に嵌合する締結リングのリング内周面の半径を、前記内輪の内輪内周面の半径と同等以上の半径に形成したことを特徴とする分割型転がり軸受。
【請求項２】
請求項１において、
前記内輪の係止鍔部の鍔部外周面を、外側に広がる円錐面としたことを特徴とする分割型転がり軸受。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記分割した内輪の突合部の形状を、一端を前記内輪の軸方向の略中央部に頂部を有するＶ字形の凸部とし、該凸部に突き合わされる対向端を凸部に嵌合する凹部に形成したことを特徴とする分割型転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼設備、例えば鋼板等の連続鋳造設備の杵型ロール支持軸受やクランクシャフトの支持軸受等に用いられる分割型転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の分割型転がり軸受は、外輪と内輪の間に円筒ころを配設した円筒ころ軸受の外輪と内輪と保持器を円周方向に複数に分割し、外輪はその外輪外周面をキャリアに嵌合して分割部分を一体化し、内輪は回転軸に設けた周溝に嵌合固定すると共に、内輪の両側に内輪と一体に設けられた軸受幅の全幅に渡って伸張する鍔の外周面の周溝に円周方向に複数に分割した締結リングを装着してその締結リングを接線方向にネジ止めし、内輪の分割部分を一体化している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１３−２５９７１７号公報（第３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の技術においては、内輪の両側に設けた鍔の外周面に分割した締結リングを装着して内輪を一体に締結しているため、締結リングの外径が大型化するという問題がある。
また、内輪に一体に設けた鍔を軸受幅の全幅に渡って伸張させる構成としているため、比較的高価な軸受鋼（ＪＩＳ  Ｇ  ４８０５等）を多用することが必要になり、分割型転がり軸受の製作費用の低減を図ることが困難であるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、締結リングの外径の小型化を図ると共に製作費用を低減した分割型転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、円周方向に複数に分割した外輪および内輪と、前記外輪と内輪の間に配設された複数の転動体と、該転動体を転動自在に保持する円周方向に複数に分割した保持器とを備え、前記内輪の両側を円周方向に複数に分割した締結リングで締結する分割型転がり軸受において、前記内輪の内輪内周面側の両側に係止鍔部を設け、該係止鍔部に嵌合する締結リングのリング内周面の半径を、前記内輪の内輪内周面の半径と同等以上の半径に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、本発明は、締結リングの外径の小型化を図ることができると共に、軸受鋼で製作する内輪の軸方向の幅を最小とすることができ、分割型転がり軸受の製作費用を低減することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、図面を参照して本発明による分割型転がり軸受の実施例について説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例１を示す半断面図、図２は実施例１の締結リングの締結部を示す断面図である。
図１において、１は転がり軸受としての円筒ころ軸受であり、外輪２、内輪３、保持器４が円周方向に複数に分割、例えば半円状に２分割された分割型円筒ころ軸受である。
外輪２は、円周方向に複数に分割されてＪＩＳ  Ｇ  ４８０５等の軸受鋼で製作され、その外輪内周面に円筒ころ軸受１の外輪軌道が設けられ、その外輪外周面は円筒面に成形されて図示しないキャリア等に嵌合して一体化される。
【０００９】
内輪３は、円周方向に複数に分割されてＪＩＳ  Ｇ  ４８０５等の軸受鋼で製作され、その内輪外周面に円筒ころ軸受１の内輪軌道が設けられ、その内輪内周面は円筒面に成形されて図示しない回転軸等に嵌合して連動して回転する。
保持器４は、金属材料や樹脂材料等で製作され、転動体としての円筒ころ５を保持するための図示しない複数のポケットを有する保持体４ａとこれに対向して配置される保持板４ｂとを保持体４ａのポケット間に形成される保持柱４ｃに設けた穴とこれに対応する保持板４ｂの穴にリベット４ｄを挿入して一体に組立てて形成され、円周方向に複数に分割されている。
【００１０】
円筒ころ５は、ＪＩＳ  Ｇ  ４８０５等の軸受鋼で円柱状に製作され、互いの接触を防止するために保持器４のポケットに保持されて外輪２に設けた外輪軌道とこれに対向する内輪３に設けた内輪軌道との間に転動自在に複数配設されている。
６は係止鍔部であり、内輪３の端面を両側に所定の長さ伸張させて一体に成形し、その鍔部外周面は内輪３の軸方向の外側に向かって僅かに広がる円錐面を形成する。
【００１１】
７は締結リングであり、円周方向に複数に分割、例えば半円状に２分割されて合金鋼または炭素鋼等の比較的安価な鋼材で製作され、内輪３側の端部に内輪係止部８を設けて内輪３の両側に配置する。
また、内輪係止部８の係止部内周面には、係止鍔部６の円錐面に嵌合する係止部円錐面を形成し、締結リング７のリング内周面９の半径は、内輪３の内周面の半径と同等か僅かに大きくなるように形成する。
【００１２】
１０は分割された内輪３の突合部であり、外輪の外輪軌道と内輪の内輪軌道の間を自転しながら公転する円筒ころ５が、突合部１０を徐々に通過することができるように互いに突き合わされる軸方向に傾斜した斜面で形成する。
これにより、円筒ころ５の突合部１０の通過時に発する通過音を低減することができる。
【００１３】
図２において、１１は締結リング７の締結部である。
７ａ、７ｂは複数に分割された締結リング７の隣り合うリング片であり、一端に締結ボルト１２を挿入するためのボルト穴１３を、他端に締結ボルト１２を螺合するためのネジ穴１４を設ける。
１５はスプリングワッシャ等の緩み止めであり、一のリング片７ａのボルト穴１３に挿入した締結ボルト１２を他のリング片７ｂのネジ穴１４に螺合させて図２にδで示す隙間を形成して締付ける際に、締結ボルト１２の頭とリング片７ａの座面との間に配置される。
【００１４】
上記の構成の作用について説明する。
分割された内輪３を一体とする場合は、内輪３の突合部１０の斜面を突き合わせて円環状に組立て、内輪３の係止鍔部６の円錐面に分割された締結リング７の内輪係止部８の係止部円錐面を嵌合させ、緩み止め１５に挿入した締結ボルト１２を一のリング片７ａのボルト穴１３に挿入し、他のリング片７ｂに設けたネジ穴１４に螺合させて締付ける。
【００１５】
この時、係止鍔部の鍔部外周面が外側に広がった円錐面となっているので、締結ボルトで接線方向に締付けたときに係止部円錐面が円錐面に案内されて両側の締結リング７をそれぞれ内輪方向に移動させ、内輪３を半径方向に締付けると同時にその両端面を軸方向に押圧する。
そして、締結ボルト１２を所定の締付トルクまたは締付角度で締付けたときに、隣り合うリング片７ａ、７ｂの間に隙間δが形成され、締結リング７の弾性によりその締付け力が維持される。
【００１６】
これにより、傾斜面で形成された突合部１０を突き合わせて組立てた複数に分割された内輪３が、締結リング７の内輪３側の端面に沿って整列して一体化された内輪３となる。
このため、締結リングの締結部１１と内輪３の突合部１０は、その角度位置をずらして締結することが望ましい。
この締結状態は、内輪３の両側に伸張する係止鍔部６に、内輪３の内周面の半径と同等以上で僅かに大きい半径で形成されたリング内周面９を有する締結リング７の内輪係止部８を嵌合させて得られているので、締結リング７の外径が小型化されると共に、高価な軸受鋼で製作する内輪３の軸方向の幅を最小とすることができる。
【００１７】
以上説明したように、本実施例では、内輪の両側に係止鍔部を設け、係止鍔部に嵌合する締結リングのリング内周面の半径を、内輪の内輪内周面の半径と同等以上の半径に形成したことによって、締結リングの外径の小型化を図ることができると共に、軸受鋼で製作する内輪の軸方向の幅を最小とすることができ、分割型円筒ころ軸受の製作費用を低減することができる。
【００１８】
また、内輪の係止鍔部の鍔部外周面を外側に広がる円錐面としたことによって、突合部を突き合わせて組立てた複数に分割された内輪を締結リングの端面に沿って整列させることができ、分割された内輪を正確な位置に締結して一体化させることができる。
【実施例２】
【００１９】
図３は実施例２を示す半断面図である。
なお、上記実施例１と同様の部分は同一の符号を付して、その説明を省略する。
２１は分割された内輪３の突合部であり、一端を内輪３の軸方向の略中央部に頂部を有するＶ字形の凸部とし、この凸部に突き合わされる対向端を凸部に嵌合する凹部に形成し、頂部の両側に軸方向に傾斜した斜面を有して実施例１と同様に公転する円筒ころ５が突合部２１を徐々に通過することができるようになっている。
【００２０】
上記の構成の作用について説明する。
分割された内輪３を製作する場合は、突合部２１を突き合わせて治具等で固定して一体に組立て、一体に組立てた状態で内輪３を上記の形状に成形する。
これにより、上記実施例１と同様にして締結リング７で分割された内輪３を一体化したとき、突合部２１の凸部と凹部が嵌合して分割された内輪３の軸方向の位置ずれを防止し、製作したときの形状をそのまま再現することができる。
【００２１】
なお、この内輪３の突合部２１の形状は、分割された外輪２の突合部の形状として適用すれば、内輪３の場合と同様に製作したときの形状をそのまま再現することができる。
以上説明したように、本実施例では、実施例１の効果に加えて、内輪の突合部の形状を内輪の軸方向の略中央部に頂部を有するＶ字形の凸部とこの凸部に突き合わされる凹部とにより形成したことによって、分割された内輪の締結リングによる締結時に、突合部の凸部と凹部が嵌合して内輪の軸方向の位置ずれを防止することができ、内輪の製作時の精度の再現性を向上させることができる。
【００２２】
上記各実施例においては、保持器４は保持体４ａと保持板４ｂとをリベット４ｄにより一体に組立て、保持器４のポケットに円筒ころ５を保持させるとして説明したが、保持器は上記に限らず、以下に示す構成であってもよい。
図４は実施例の保持器の他の態様を示す断面図である。
なお、上記各実施例と同様の部分は同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２３】
本態様の円筒ころ５は、上記と同様の円筒ころであるが、その中心部に貫通穴５ａが設けれられている。
２０は保持器であり、合金鋼等の鋼材で製作され、一方の側板２０ａに設けた複数のねじ穴にピン２０ｂをそれぞれねじ込み、円筒ころ５の貫通穴５ａを差し込んでテーパブッシュ２０ｃを介して他方の側板２０ａを取付け、他方の側板の穴部、テーパブッシュ２０ｃおよびピン２０ｂの端部を溶接等の手段で接合して形成され、複数のピン２０ｂを接合した状態で円周方向に複数に分割されている。
【００２４】
これにより円筒ころ５は、中心部に設けた貫通穴５ａを保持器２０のピン２０ｂに嵌合して所定のピッチで複数配置され、互いの接触を防止して外輪２の外輪軌道と内輪３の内輪軌道との間に転動自在に保持される。
このように構成した保持器２０を上記実施例１および実施例２に適用しても各実施例と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１を示す半断面図
【図２】実施例１の締結リングの締結部を示す断面図
【図３】実施例２を示す半断面図
【図４】実施例の保持器の他の態様を示す断面図
【符号の説明】
【００２６】
１    円筒ころ軸受
２    外輪
３    内輪
４、２０  保持器
５    円筒ころ
５ａ  貫通穴
６    係止鍔部
７    締結リング
７ａ、７ｂ  リング片
８    内輪係止部
９    リング内周面
１０、２１  突合部
１１  締結部
１２  締結ボルト
１３  ボルト穴
１４  ネジ穴
１５  緩み止め
【図１】
2005114029.tif 000003
【図２】
2005114029.tif 000004
【図３】
2005114029.tif 000005
【図４】
2005114029.tif 000006