(57)【要約】【課題】  本発明は従来のユニオン継手のようなユニオンナットを取り付けるためだけの首部を備えることなくユニオンナットを取り付けることができるようにしたものであり、従来のユニオン継手に比べて長さの短いユニオン継手を提供できたものである。従って、作業スぺ−スの狭い箇所での設置にも十分対応できるユニオン継手を提供できた。【解決手段】継手基体とユニオンナットを連結したユニオン継手であって、継手基体は一端に外リブを形成すると共に、継手基体の外周径がユニオンナットの内周径よりも小さくし、ユニオンナットは前記外リブに係止する内リブを形成し、継手基体にユニオンナットを嵌め込んでから継手基体を組み立てることを特徴とするユニオン継手。１０‥ユニオン継手、１１‥継手部、１１ａ‥継手基体、１１ｃ‥外リブ、１１ｇ‥第１ソケット、１１ｈ‥管体支持部材、１１ｊ‥第２ソケット、１２‥ユニオンナット、１２ａ‥内リブ、１３‥Ｏ−リング。【選択図】図３
2005114001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手基体とユニオンナットを連結したユニオン継手であって、継手基体は一端に外リブを形成すると共に、継手基体の外周径がユニオンナットの内周径よりも小さくし、ユニオンナットは前記外リブに係止する内リブを形成し、継手基体にユニオンナットを嵌め込んでから継手基体を組み立てることを特徴とするユニオン継手。
【請求項２】
継手基体の外リブの手前側に雄ねじ部を形成し、更にその手前側に窪み段部を設けてＯ−リング嵌め込み用溝を形成し、ユニオンナットを継手基体に嵌め合わせ、第１ソケットを前記雄ねじ部に螺合して、挿入される管体の先端を外側より覆う構成とし、管体支持部材を当該第１ソケットの後端に嵌め込み、更にこの管体支持部材の抜けを防止する第２ソケットを前記第１ソケットに螺合した請求項１記載のユニオン継手。
【請求項３】
管体支持部材と第２ソケットとの間に押圧部材を介在させた請求項２記載のユニオン継手。
【請求項４】
第１ソケットの外周径がユニオンナットの内リブの内周径よりも大きい請求項２又は３記載のユニオン継手。
【請求項５】
継手基体の外リブの手前側に雄ねじ部を形成し、継手基体の内周面に段部を設けてＯ−リング及び管体支持部材を嵌め込み、ユニオンナットを継手基体に嵌め合わせ、ソケットを前記雄ねじ部に螺合して管体支持部材及びＯ−リングの抜けを防止した請求項１記載のユニオン継手。
【請求項６】
ソケットの外周径がユニオンナットの内リブの内周径よりも大きい請求項５記載のユニオン継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はユニオン継手の新規な構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来よりあるユニオン継手３０の一例を示す半裁断面図である。３１は管体との継手部であり、３２はユニオンナットである。継手部３１の内部は差し込まれる管体の太さや材質によっても異なるが、例えば、継手基体３１ａ内に流路３１ｂを設け、この流路３１ｂ内に管体の表面に食い込む爪を持った管体支持部材３１ｃとＯ−リング３１ｄとを内蔵したものであり、これらを押えるために継手基体３１ａにソケット３１ｅが螺着されている。３１ｆは継手基体３１ａの流路３１ｂに添って設けた首部であり、ユニオンナット３２の取り付けに供される部位である。図中、３３はストップリングであり、ユニオンナット３２の内側窪み３２ａ内に嵌って、ユニオンナット３２が首部３１ｆに周方向に回転自在に取り付けられる。
【０００３】
このユニオンナット３２の取り付けにあっては、ユニオンナット３２を首部３１ｆに通し、首部３１ｆの外周表面をユニオンナット３２より外側に出るように継手側に寄せ（矢印Ａ）、この状態でストップリング３３を首部３１ｆの外表面に嵌め込み、次いでユニオンナット３２を継手側より移動（矢印Ｂ）させてストップリング３３とユニオンナット３２とを嵌合させるものである。
【０００４】
ユニオン継手にあって、ユニオンナット３２との取り付けは文献１や２に示すように古くからの構造であって、従来より余り問題とされていない構造である。
【０００５】
【非特許文献１】機械工学用語辞典（１９５８年初版）
【０００６】
【非特許文献２】図解機械用語辞典（１９６４年初版）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、継手部３１にはユニオンナット３２を取り付けるだけのための首部３１ｆが必要となっており、このため、ユニオン継手３０全体が比較的長い構造を有するものである。このため、スぺ−スの狭い箇所での使用は困難であり、更に嵌め込まれる管体を曲げることが必要になったりしていた。
【０００８】
本発明は従来のユニオン継手の構造を大きく変える新規なユニオン継手に係るものであり、特にユニオンナットを取り付けるだけのための首部をなくしてできるだけ長さの短いユニオン継手を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の要旨は、継手基体とユニオンナットを連結したユニオン継手であって、継手基体は一端に外リブを形成すると共に、継手基体の外周径がユニオンナットの内周径よりも小さくし、ユニオンナットは前記外リブに係止する内リブを形成し、継手基体にユニオンナットを嵌め込んでから継手基体を組み立ててなるユニオン継手に係るものである。
【００１０】
そして、本発明を更に具現化した構成の第１は、継手基体とユニオンナットを連結したユニオン継手であって、継手基体に外周側先端に外リブ及びその手前側に雄ねじ部を形成し、更にその手前側に窪み段部を設けてＯ−リング嵌め込み用溝を形成し、かつ、継手基体の外周径がユニオンナットの内周径よりも小さくしたものであり、ユニオンナットは内周側に前記外リブに係止する内リブを備えたものであり、ユニオンナットを継手基体に嵌め合わせ、第１ソケットを前記雄ねじ部に螺合して、挿入される管体の先端を外側より覆う構成とし、管体支持部材を当該第１ソケットの後端に嵌め込み、更にこの管体支持部材の抜けを防止する第２ソケットを前記第１ソケットに螺合した継手である。
【００１１】
そして、本発明を更に具現化した構成の第２は、継手基体とユニオンナットを連結したユニオン継手であって、継手基体に外周側先端に外リブ及びその手前側に雄ねじ部を形成し、継手基体の内周面に段部を設けてＯ−リング及び管体支持部材を嵌め込み、かつ、継手基体の外周径がユニオンナットの内周径よりも小さくしたものであり、ユニオンナットは内周側に前記外リブに係止する内リブを備えたものであり、ユニオンナットを継手基体に嵌め合わせ、ソケットを前記雄ねじ部に螺合して管体支持部材及びＯ−リングの抜けを防止した継手である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は従来のユニオン継手のようなユニオンナットを取り付けるためだけの首部を備えることなくユニオンナットを取り付けることができるようにしたものであり、従来のユニオン継手に比べて長さの短いユニオン継手を提供できたものである。従って、作業スぺ−スの狭い箇所での設置にも十分対応できるユニオン継手を提供できたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の最大の特徴は、継手基体の外径をユニオンナットの内径よりも小さくしたことであり、従来からのユニオン継手は継手基体側を組み立て、その後にユニオンナットを取り付けるが、本発明ではこれを逆にしたものである。即ち、継手基体の外径をユニオンナットの内径よりも小さくしたことにより継手の組み立て前にユニオンナットと継手基体とを連結してしまい、その後に継手基体側を組み立てて完成するものである。従って、従来のようにユニオンナットを取り付けるだけに必要であった長い首部は不要となったものである。
【００１４】
特に、具現化された第１の構成は、管体との接合を基本的に継手基体の外表面側にて行おうとするものであり、具現化された第２の構成は、管体との接合を基本的に継手基体の内側にて行おうとするものである。従って、第１の構成にあっては、第１ソケットの外周径がユニオンナットの内リブの内周径よりも大きいもので、場合によっては、管体支持部材と第２ソケットとの間に管体支持部材の抜けを防止し、管体により食い込む作用をなす押圧部材を介在させることになる。
【００１５】
一方、具現化された第２の構成にあっても、ソケットの外周径がユニオンナットの内リブの内周径よりも大きいユニオン継手が提供されることになる。
【００１６】
いずれにしろ、継手基体の外表面形状をユニオンナットの内径よりも小さくして継手のく組み立て前に両者を連結してしまうところに主発明があり、これによって首部が不要となり、又、ストップリングが不要となったものである。勿論、継手基体に螺合されるナットがユニオンナットの抜け防止を兼ねることになる。
【実施例】
【００１７】
（発明の基本概念）
以下、図面をもって本発明のユニオン継手１を更に詳細に説明する。図２は本発明の全体的な概念図である。継手基体２は流路３が形成され、流路３の一方側（図面では左側）より管体４０が差し込まれる部位であり、かかる継手基体２には管体支持部材、Ｏ−リング等（いずれも図示せず）が備えられている。一方、流路３の反対側には外リブ４が形成されている。勿論、継手基体２の外周径はユニオンナットの内リブの内周径よりも小さく設計するものである。
【００１８】
５はユニオンナットであり、その内周側に内リブ６が形成されており、内リブ６と外リブ４とは相互に係止する大きさである。そして、継手基体２の外周形状はユニオンナット５の内周形状よりも小さく形成されているので、ここにユニオンナット５が継手基体２に嵌め合わせができることになる。
【００１９】
かかるユニオン継手１の組み立てにおいては、先ず、継手基体２にユニオンナット５が嵌め込まれ、次いで、継手基体２側に前記した管体支持部材やＯ−リング等の抜けを防止するソケット７が螺着されるものである。このため、図１にて示すような継手基体にユニオンナットを嵌め合わせるだけの首部は不必要となり、小型化、軽量化、更には扱い易さが特徴となるものである。
【００２０】
（第１具体例）
以下に更に具現化した図に基づいて更に詳細に説明する。図３は第１の具体例における分解した半裁断面図であり、図４はその組立時の半裁断面図である。１０はユニオン継手であり、これは継手部１１とユニオンナット１２とに分けて考えられる。先ず、継手部１１は継手基体１１ａが基本となり、中央に流路１１ｂが形成される。そして、先端に外リブ１１ｃが形成され、その内側に雄ねじ部１１ｄが形成されている。更にその前部には外段部１１ｅが形成され、この外段部１１ｅにＯ−リング嵌め込み溝１１ｆが２条形成されている。
【００２１】
そして、この外段部１１ｅを覆って第１ソケット１１ｇが雄ねじ部１１ｄに螺着してなり、外段部１１ｅと第１ソケット１１ｇの間に管体４０を差し込むことになる。第１ソケット１１ｇの手前には管体支持部材１１ｈが嵌め込まれ、これに対して、この例では、更に管体支持部材１１ｈが管体により食い込む作用をなす押圧部材１１ｉを介在させたもので、これらの管体支持部材１１ｈ等の抜けを防止する第２ソケット１１ｊを前記第１ソケットに螺合した構造である。そして、ソケットを除いて継手基体１１ａの外周径はユニオンナットの内周径よりも小さく形成されたものである。
【００２２】
一方、ユニオンナット１２には前記した外リブ１１ｃと係止する関係にある内リブ１２ａが備えられており、かつ、この内リブ１２ａの内周径は前記した継手基体１１ａの外周径よりもやや大きく構成されている。
【００２３】
従って、ここで示したユニオン継手を組み立てるには、先ず、継手基体１１ａにユニオンナット１２を嵌め込み、その後、溝１１ｆ内にＯ−リング１３が嵌め込まれ、次いで第１ソケット１１ｇが雄ねじ部１１ｄに螺着される。その第１ソケット１１ｇの手前には管体支持部材１１ｈが嵌め込まれ、押圧部材１１ｉを介在させた後に、第２ソケット１１ｊを第１ソケット１１ｇに螺合したものである。
【００２４】
この例では、管体４０は継手基体１１ａの外周側で、第１ソケット１１ｇとの間に差し込まれることになり、管体４０の外表面に管体支持部材１１ｈの爪が食い込んで抜けを防止することになる。尚、符号４１は管体４０の先端に嵌め込まれたスリ−ブである。
【００２５】
この例にて分かるように、継手基体１１とユニオンナット１２を連結するに際して、従来の構造にて見られたような継手基体１１に長い首部を形成することを必要とせず、小型化、軽量化がもたらされると共に、装着作業の容易性をも解決できたものである。
【００２６】
（第２具体例）
図５は第２の具体例における組立時の半裁断面図である。２０はユニオン継手であり、これは継手部２１とユニオンナット２２とに分けて考えられる。先ず、継手部２１は継手基体２１ａが基本となり、中央に流路２１ｂが形成される。そして、先端に外リブ２１ｃが形成され、その内側に雄ねじ部２１ｄが形成されている。更に流路２１ｂには内段部２１ｅが形成され、この内段部２１ｅにＯ−リング２３、管体支持部材２１ｈが挿入され、これらの抜けを防止するソケット２１ｊを前記の雄ねじ部２１ｄに螺合した構造である。勿論、外リブ２１ｃを除いて継手基体１１ａの外周径はユニオンナット２２の内周径よりも小さく形成されたものである。
【００２７】
一方、ユニオンナット２２には前記した外リブ２１ｃと係止する関係にある内リブ２２ａが備えられており、かつ、この内リブ２２ａの内周径は前記した継手基体２１ａの外周径よりもやや大きく構成されている。
【００２８】
従って、ここで示したユニオン継手を組み立てるには、先ず、継手基体２１ａにユニオンナット２２を嵌め込み、その後、内段部２１ｅ内にＯ−リング２３や管体支持部材２１ｈが嵌め込まれ、次いでソケット２１ｊが雄ねじ部２１ｄに螺着される。このソケット２１ｊは管体支持部材２１ｈ等の抜けの防止となると共に、ユニオンナット２２の抜けをも防止することになる。
【００２９】
この例では、管体４０は継手基体２１ａの内周側に差し込まれ、管体４０の外表面に管体支持部材２１ｈの爪が食い込んで抜けを防止することになる。
【００３０】
前例と同じく、継手基体２１とユニオンナット２２を連結するに際して、従来の構造にて見られたような継手基体２１に長い首部を形成することを必要とせず、小型化、軽量化がもたらされると共に、装着作業の容易性をも解決できたものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のユニオン継手は以上のように比較的小型化、軽量化が達成できたものであり、このため、装着作業性も良く、狭いスぺ−スでの作業にも十分適用可能であって、その利用範囲は極めて広いものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は従来のユニオン継手を示す半裁断面図である。
【図２】図２は本発明の全体概念を示す側面図である。
【図３】図３は本発明の第１具体例における分解した半断面図である。
【図４】図４は図３の組み立て時の半断面図である。
【図５】図５は本発明の第２具体例における組み立て時の半断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１、１０、２０‥ユニオン継手、
２、１１ａ、２１ａ‥継手基体、
３、１１ｂ、２１ｂ‥流路、
４、１１ｃ、２１ｃ‥外リブ、
５、１２、２２‥ユニオンナット、
６、１２ａ、２２ａ‥内リブ、
７、１１ｇ、１１ｊ、２１ｊ‥ソケット、
１１、２１‥継手部、
１１ｄ、２１ｄ‥雄ねじ部、
１１ｅ、２１ｅ‥段部、
１１ｆ‥溝、
１１ｈ、２１ｈ‥管体支持部材、
１１ｉ‥押圧部材、
１３、２３‥Ｏ−リング、
４０‥管体、
４１‥スリ−ブ。
【図１】
2005114001.tif 000003
【図２】
2005114001.tif 000004
【図３】
2005114001.tif 000005
【図４】
2005114001.tif 000006
【図５】
2005114001.tif 000007