(57)【要約】【課題】処理部に投入された生ごみの安定した乾燥性能を有する生ごみ処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】生ごみ２７の処理部２１と、外装２５と、前記生ごみ２７を撹拌する撹拌手段２２と、前記処理部２１内に空気を供給する供給手段３６とを備え、前記外装２５に、前記供給手段３６と外気とを連通する吸気通路３９を有する着脱自在な蓋３８を設けたもので、蓋３８を取外すことにより供給手段３６と吸気通路３９の砂や綿ほこり等を取除くことができるので、供給手段３６からの風量を維持でき、その結果、処理部２１に投入された生ごみの送風乾燥性能を安定させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみの処理部と、外装と、前記生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理部内に空気を供給する供給手段とを備え、前記外装に、前記供給手段と外気とを連通する吸気通路を有する着脱自在な蓋を設けた生ごみ処理装置。
【請求項２】
蓋の吸気通路を上下方向に設けた請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
蓋が撹拌手段の駆動部を収納できるように構成した請求項１または２記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
撹拌手段の駆動部を覆うカバーを設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
駆動部を覆うカバーを締結手段にて固定して取り付けた請求項４記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
撹拌手段の駆動部の取付け手段を覆う取付けカバーを設け、前記取付けカバーを蓋に対向しない位置に配設した請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】
機器の運転制御を行う制御部を備え、前記制御部を取付けカバーを覆うように配設した請求項６記載の生ごみ処理装置。
【請求項８】
処理部と外気とを連通する排気通路を備え、前記排気通路を取付けカバーを覆うように配設した請求項６記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の生ごみ処理装置は生ごみを減量、減容している。図１１はこの従来の生ごみ処理装置を示すものである。
【０００３】
この生ごみ処理装置は、微生物（好気性）の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体１を入れた処理部２と、処理部２を覆い間隙を有して設けた外装３と、投入された生ごみ４と微生物担体１とを混合、撹拌するための撹拌手段５及びその駆動部６を間隙に有し、投入された生ごみ４を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ４を減量及び減容するようになっている。また、駆動部６に対向した側の外装３の面にビス等により取外し自在な蓋７を設けている。そして、処理部２内の温度を適正に保つための加熱手段８、酸素（空気）を供給するための換気ファン９と吸気口１０、それらの制御を行う制御部を実装した電気回路部（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみ４を分解し減量及び減容する。
【０００４】
また、処理部２の上部には乾燥室１１が設けられ、この乾燥室１１は回転可能なプレート１２で仕切られている。乾燥室１１には、乾燥用吸気ファン１３を有する乾燥用吸気口１４が設けられるとともに、乾燥用排気ファン１５を有する乾燥用排気口１６が設けられている。そしてこの乾燥用吸気ファン１３からの空気を加熱する乾燥用加熱ヒータ１７が設けられている。なお、図中１８は重量センサで、プレート１２上の生ごみ４の重量を検出するものである。
【０００５】
以上のように構成された生ごみ処理装置の動作を説明する。
【０００６】
微生物が生ごみ４を分解する方式の生ごみ処理装置は、この微生物を生息させ、活性化させるための環境を作る必要がある。その一つは、微生物が多く生息でき増殖するための場所づくりであり、そのための微生物担体１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチック片等が用いられている。二つめは、微生物による分解に必要な条件である酸素（空気）を微生物担体１に供給することであり、撹拌手段５の撹拌作用により実現している。そして三つめは、適度の含水率が必要であり、乾燥しすぎの状態では、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の能力が低下する。
【０００７】
この適度の含水率確保のために上記生ごみ処理装置は、まず生ごみ４が乾燥室１１に投入されると、乾燥用吸気ファン１３の吸引作用により乾燥用吸気口１４から外部空気を吸引してこれを乾燥用加熱ヒータ１７により加熱し、乾燥室１１に投入された生ごみ３を温風乾燥する。次に、重量センサ１８が生ごみ４の乾燥状態、すなわち減量を検知すると、プレート１２を回転して、乾燥した生ごみ４を処理部２内に落下させる。続いて、落下した生ごみ４を撹拌手段５の撹拌作用により微生物担体１と十分に混合させ、微生物分解を始める。
【０００８】
その際、生ごみ４の表面が乾いているので、生ごみ４自身や生ごみ４と微生物担体１の絡み付きが抑制でき、生ごみ４や微生物担体１の小粒化が防止できる。他方、制御部が加熱手段８の加熱量と換気ファン９の換気能力を調整して微生物担体１の水分を一定に保っている。すなわち、水分の多い生ごみ４が乾燥室１１に投入された場合でも、こと前に生ごみ４をある程度乾燥し、かつ、加熱手段８による加熱と換気ファン９の換気によって微生物担体１の水分調整を行い、適度の含水率となるようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−９９８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の構成では、乾燥用吸気口１４や乾燥用排気口１６に砂や綿ほこり等が詰まると、乾燥用吸気口１４から乾燥用吸気ファン１３の吸引作用により吸引する外気の風量は減量するので、乾燥室１１に投入された生ごみ３の温風乾燥性能が低下するという課題を有していた。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するもので、処理部に投入された生ごみの安定した乾燥性能を有する生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみの処理部と、外装と、前記生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理部内に空気を供給する供給手段とを備え、前記外装に、前記供給手段と外気とを連通する吸気通路を有する着脱自在な蓋を設けたもので、蓋を取外すことにより供給手段と吸気通路の砂や綿ほこり等を取除くことができるので、供給手段からの風量を維持でき、その結果、処理部に投入された生ごみの送風乾燥性能を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、処理部に投入された生ごみの安定した乾燥性能を有する生ごみ処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
第１の発明は、生ごみの処理部と、外装と、前記生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理部内に空気を供給する供給手段とを備え、前記外装に、前記供給手段と外気とを連通する吸気通路を有する着脱自在な蓋を設けたもので、蓋を取外すことにより供給手段と吸気通路の砂や綿ほこり等を取除くことができるので、供給手段からの風量を維持でき、その結果、処理部に投入された生ごみの送風乾燥性能を安定させることができる。さらに、乾燥室の機能を処理部が兼ねているので、コンパクト化が図れる。
【００１４】
第２の発明は、蓋の吸気通路を上下方向に設けたもので、雨水が吹込みや跳ね返りで吸気通路を通り、供給手段に流れ込むことを防止できる。また、吸気通路や供給手段に発生した結露水が、吸気通路から自重力により自然に排出される。
【００１５】
第３の発明は、蓋が撹拌手段の駆動部を収納できるように構成したもので、蓋が大きいので、供給手段へ連通させる蓋の吸気通路の傾斜角度が小さくなる分、組立てやすい。また、組立てやすい分、供給手段と吸気通路との嵌合部の間隙が小さくでき、機密性が向上できる。
【００１６】
第４の発明は、撹拌手段の駆動部を覆うカバーを設けたもので、結露水や雨水が外装の外面を滴下しても、カバーにより駆動部への浸透を防止し、動作不良や錆びることがない。また、蓋を取外した際に、カバーにより、駆動部に油を注油するようなメンテナンスの防止が図れる。すなわち、専門的知識のない使用者が不用意なメンテナンスを行い、駆動部の故障防止や駆動部の駆動により不安全になることを防止できる。
【００１７】
第５の発明は、駆動部を覆うカバーを締結手段にて固定して取り付けたもので、蓋を取外し、供給手段と吸気通路の砂や綿ほこり等を取除く際に、容易に着脱できないカバーにより、駆動部のメンテナンスの防止が図れる。すなわち、専門的知識のない使用者が不用意なメンテナンスを行い、駆動部の故障防止や駆動部の駆動により不安全になることを防止できる。
【００１８】
第６の発明は、撹拌手段の駆動部の取付け手段を覆う取付けカバーを設け、前記取付けカバーを蓋に対向しない位置に配設したもので、蓋を取外し、供給手段と吸気通路の砂や綿ほこり等を取除く際に、取付けカバーにより、駆動部の取外しの防止が図れる。すなわち、専門的知識のない使用者による不用意な駆動部の取外しや、駆動部の駆動により不安全になることを防止できる。
【００１９】
第７の発明は、機器の運転制御を行う制御部を備え、前記制御部を取付けカバーを覆うように配設したもので、蓋を取外し、供給手段と吸気通路の砂や綿ほこり等を取除く際に、制御部により駆動部の取外しの防止が図れる。すなわち、専門的知識のない使用者による不用意な駆動部の取外しや、駆動部の駆動により不安全になることを防止できる。
【００２０】
第８の発明は、処理部と外気とを連通する排気通路を備え、前記排気通路を取付けカバーを覆うように配設したもので、蓋を取外し、供給手段と吸気通路の砂や綿ほこり等を取除く際に、排気通路により駆動部の取外しの防止が図れる。すなわち、専門的知識のない使用者による不用意な駆動部の取外しや、駆動部の駆動により不安全になることを防止できる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１について、図１〜図５を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態１における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置の側面断面図を、図３は同生ごみ処理装置の平面断面図を、図４は同生ごみ処理装置のタイミングチャートを、図５は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。
【００２３】
図１〜図３において、２１は撹拌手段２２を内蔵した有底状の処理部である。撹拌手段２２は、回転撹拌棒２３と、駆動モータと伝達ギア等からなる駆動部２４とから構成されている。２５は処理部２１の外側を覆い間隙を有して設けた外装である。２６は微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体である。そして、回転撹拌棒２３は投入された生ごみ２７と微生物担体２６とを混合、撹拌し、微生物担体２６に酸素（空気）を供給する。２８は処理部２１内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる槽加熱手段で、処理部２１の下部に設けてある。２９は処理部２１の上部に設けた蓋で、生ごみ２７を投入する際に開閉するものであり、ヒンジ３０を介して回動自在としてある。
【００２４】
３１は処理部２１の側面上部から外装２５の底面に設けた処理部２１と外気に連通した排気通路であり、換気ファン３２を内蔵している。３３は蓋２９の開閉を検知する蓋開閉検知部で、例えば磁石とリードスイッチとで構成してある。３４は処理部２１内に空気を送風して生ごみ２７を乾燥させる送風乾燥処理部であり、処理部２１の上部側面に設けられ、空気室３５と乾燥ファン３６及び生ごみ２７を乾燥させる空気を処理部２１に対して噴出する多数の空気噴出口３７とから構成されている。
【００２５】
また、空気室３５は、空気供給手段である乾燥ファン３６が内蔵されている。３８はこの空気室３５と外気に連通する吸気通路３９を兼ね、かつ空気室３５を臨めるように外装２５の乾燥ファン３６側に開口した外装開口部４０に設けた、ビス等により取外し自在な乾燥ファン用蓋であり、吸気通路３９上部の凹部４１と空気室３５底部の凸部４２とをＯリング等のシール部材５５を介して嵌合させている。
【００２６】
したがって、吸気通路３９は駆動部２４と空気室３５との間隙に、かつ上下方向に位置する。４３は撹拌手段２１、乾燥ファン３６を制御する制御部である。４４は駆動部２４を縦方向に覆い、外に向かって下方に傾斜させた液避け用カバーで、駆動部２４のフランジ４５に固定（溶着、溶接、リベット締め等）している。４６は処理部２１の外面に設けた含水率検知手段で、例えば温度センサにより処理部２１内の微生物担体２６の単位時間あたりの温度変化を捉えて含水率を検知する構成としてある。
【００２７】
以上のように構成された生ごみ処理装置において図４と図５を用いて、その動作を説明する。
【００２８】
まず、電源プラグをコンセントに接続、或いは電源スイッチをＯＮして電源が供給されると制御部４３に通電され、換気ファン３２が運転を開始Ｓ１し、吸気通路３９から取り込まれた空気が空気室３５を通り空気噴出口３７から処理部２１の上部に流入する。続いて、この空気は換気ファン３２の排気作用により排気通路３１から外部へ排気される。すなわち、処理部２１の上部を略連続的に換気する。なお、この換気ファン３２は電源プラグをコンセントに接続、或いは電源スイッチをＯＮにしている間中回転しつづけるが、必要に応じて蓋２９を開いたときは停止するようにしてもよいものである。
【００２９】
さて、この状態で生ごみ２７を処理部２１に投入するために蓋２９を開けると、制御部４３は蓋開閉検知部３３からの出力で蓋２９が開いたことを検知Ｓ２し、安全のために駆動部２４の駆動を禁止Ｓ３する。そして、生ごみ２７を処理部２１に投入した後、再び蓋２９を閉めると、制御部４３は蓋開閉検知部３３からの出力で蓋２９が閉じられたことを検知Ｓ４し、乾燥ファン３６の運転を開始Ｓ５させる。
【００３０】
このとき、制御部４３は乾燥ファン３６を運転しつつあらかじめ定めた乾燥期間Ｓ６、例えば、５時間、駆動部２４の駆動を禁止し続ける。これら一連の動作の結果、生ごみ２７は微生物担体２６の表面に留まっている。
【００３１】
他方、乾燥ファン３６が送風を開始すると、吸気通路３９から空気室３５に空気が送り込まれる（例えば、３００Ｌ／ｍｉｎ）。空気室３５に送り込まれた空気は、空気噴出口３７から処理部２１、特に微生物担体２６の表面に留まっている生ごみ２７に向かって噴出する。噴出された空気は生ごみ２７の上部から下部に通り抜け、そして微生物担体２６に衝突後、生ごみ２７の側部から生ごみ２７の外へ出て排気通路３１から排気される。その際に、空気が生ごみ２７から発生する蒸気を直ちに運び出すので、生ごみ２７は乾燥する（例えば水分は２０％減：生ごみ２７の送風乾燥処理）。
【００３２】
また、空気は、微生物担体２６の表面近傍に浸透する。この乾燥分、大量の生ごみ２７や水分の多い生ごみ２７が投入された場合でも、処理部２１での水分調整ができ、臭気の発生が抑制される。また、従来例で説明した乾燥室の機能を処理部が兼ねているので、コンパクト化が図れる。更に、生ごみ２７の表面が乾いているので、生ごみ２７自身や生ごみ２７と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ２７や微生物担体２６の小粒化が防止できる。
【００３３】
次にこのような状態であらかじめ定めた乾燥期間が経過Ｓ６すると、乾燥ファン３６の運転を停止Ｓ７させ、撹拌手段２２を間歇的に（例えば、９０分間隔）駆動部２４を介して通常の撹拌時間（例えば、２分間）駆動Ｓ８し、回転撹拌棒２３が乾燥した生ごみ２７と微生物担体２６とを混合する（通常撹拌）。この結果、微生物による分解処理が開始され継続される。他方、微生物担体２６を所定の温度（例えば３０℃程度）に維持するように、槽加熱手段２８がＯＮ／ＯＦＦ制御される。
【００３４】
ここでこのような微生物を用いた生ごみ処理装置は、既述した通り微生物を生息させ、活性化させるための環境を維持する必要がある。そのための一つの環境条件である湿度、換言すると微生物担体２６の含水率は２０〜４０％に維持しなければならない。そこで、制御部４３は、含水率検知手段４６が検出した微生物担体２６の含水率に応じて駆動部２４の駆動間隔を可変させて、微生物担体２６の含水率を微調整する。例えば、微生物担体２６の含水率が４０％を超えた場合、制御部４３は、駆動部２４を３０分間隔で駆動させる。
【００３５】
他方、乾燥ファン用蓋３８を外装開口部４０から斜め下方に引き抜くことにより、空気室３５と乾燥ファン３６及び吸気通路３９の砂や綿ほこり等を取除くことができる。この結果、排気ファン３２と乾燥ファン３６の風量を維持できるので、処理部２１に投入された生ごみ２７の送風乾燥性能が確保できるとともに、換気による微生物担体２６の含水率の調整能力も確保できる。
【００３６】
次に、吸気通路３９の凹部４１と空気室３５の凸部４２とをシール部材４３を介して仮に嵌合させ、次に乾燥ファン用蓋３８を斜め上方へ向かって押上げて外装開口部４０に取付けるので、乾燥ファン３６を内蔵した空気室３５と吸気通路３９との機密性がシール部材４３により保たれる。
【００３７】
また、吸気通路３９を縦方向に設けているので、空気室３５に溜まった結露水やごみ等が自重により凹部４１から吸気通路３９を通り外へ自然に排出される。なお、凹部４１と凸部４２との嵌合からは機密性が高いので、結露水等は外へ滲み出さない。
【００３８】
また、例え結露水や浸入した雨水が処理部２１の外面を滴下しても、水は液避け用カバー４４の傾斜面に沿って外側へ流れ出るので、水が駆動部２４に浸透して錆びることを防げる。更に、空気室３５と乾燥ファン３６及び吸気通路３９の砂や綿ほこり等を取除くために乾燥ファン用蓋３８を取外した場合でも、液避け用カバー４４に邪魔され駆動部をメンテナンスができない。すなわち、専門的知識のない使用者が不用意に駆動部２４へ給油することや、駆動部の駆動により不安全になることを防止できる。
【００３９】
なお、乾燥ファン３６の吸い込み口を外装２１と反対向きに設置しているので、乾燥ファン３６の吸い込み口で発生する風切り音が直接外部へ漏れないので、騒音の抑制が図れる。
【００４０】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２について、図６〜図８を用いて説明する。図６は、本発明の実施の形態２における生ごみ処理装置の構成図を、図７は同生ごみ処理装置の側面断面図を、図８は同生ごみ処理装置の平面断面図を、それぞれ示すものである。以下、実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
実施の形態１と異なるところは、ボルトを用いた取付け手段４７により駆動部２４のフランジ４５を処理部２１に取付け、制御部４３を実装した電気回路部４８と、処理部２１と外気に連通した排気通路３１とをともに取付け手段４７を覆うように設け、さらに電気回路部４８を覆うように、かつ駆動部２４が収納できるように外側へ突出形成した乾燥ファン兼回路用蓋４９を設けた点である。また、電気回路部４８は、駆動部２４と取付け手段４７及び電気回路部４８を臨む外装開口部５０に対向しない離れた位置にビス５１により処理部２１の外面が突出し形成した取付け台座５２に取付けている。
【００４２】
乾燥ファン兼回路用蓋４９の取付け、取外しにおいて、実施の形態１に比べて外装開口部５０の開口面積が大きいので、その分凹部４１と凸部４２との挿入角度を小さくなる。これにより、凹部４１と凸部４２との間隙が小さくしても容易に嵌合できるので、シール材を用いなくても機密性を保つことができる。
【００４３】
また、乾燥ファン兼回路用蓋４９を外装２５に沿って引き下げて外装開口部５０から取り外すことができる。そして、空気室３５と乾燥ファン３６及び吸気通路３９の砂や綿ほこり等を取除くことができる。この結果、排気ファン３２と乾燥ファン３６の風量を維持できるので、処理部２１に投入された生ごみ２７の送風乾燥性能が確保できるとともに、換気による微生物担体２６の含水率の調整能力も確保できる。続いて、乾燥ファン兼回路用蓋４９を外装開口部５０に嵌め込んだ後、外装２５に沿って引き上げて吸気通路３９の凹部４１と空気室３５の凸部４２とを嵌合させていることができる。すなわち、乾燥ファン兼回路用蓋４９の取付け、取外しが簡単にできる。
【００４４】
また、乾燥ファン兼回路用蓋４９を取外した際に、電気回路部４８と排気通路３１とが取付け手段４７を覆うように設けているので、駆動部２４の取外しを防止できる。すなわち、専門的知識のない使用者が不用意に駆動部２４を取外したり、駆動部の駆動により不安全になることを防止できる。さらに、駆動部２４よりは専門知識を必要のない電気回路部４８はヒューズ切れ等のチェックやメンテナンスができる。当然、乾燥ファン兼回路用蓋４９を取外しても、電気回路部４８や排気通路３１は取外すことができない。
【００４５】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３について、図９を用いて説明する。図９は、本発明の実施の形態３における生ごみ処理装置の部分平面断面図を示すものである。以下、実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
実施の形態２と異なるところは、駆動部２４に間隙を有して水平方向に覆う保護カバー５３をフランジ４５に締結手段にて固定（溶着、溶接、リベット締め等）している点である。
【００４７】
乾燥ファン兼回路用蓋４９を取外して乾燥ファン３６と吸気通路３１の砂や綿ほこり等を取除く際に、保護カバー５３に邪魔され駆動部２４を容易にはメンテナンスできない。すなわち、専門的知識のない使用者が不用意なメンテナンスを行い、駆動部２４の故障防止や駆動部２４の駆動により不安全になることを防止できる。
【００４８】
また、図１０に示すように駆動部２４の取付け手段４７を覆う取付けカバー５４の一端を処理部２１と排気通路３１とに挟むように取付け、他端を電気回路５１と取付け台座５２に挟むように取付けても同様の効果が得られる。かつ、この取付け方は、作業が簡単である。なお、保護カバー５３の取外しは処理部２１を外装２５から取出して排気通路３１や電気回路５１を外さなければならない。
【００４９】
以上の実施の形態１〜３において、乾燥ファン３６を吸気部と兼用しているが、吸気部を別途もうけても同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理装置は、微生物担体の水分調整能力に優れているので、家庭、レストラン、各種施設の食堂から排出される厨芥を処理する機器の低臭気化に極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ処理装置の構成図
【図２】同生ごみ処理装置の側面断面図
【図３】同生ごみ処理装置の平面断面図
【図４】同生ごみ処理装置のタイミングチャート
【図５】同生ごみ処理装置のフローチャート
【図６】本発明の実施の形態２における生ごみ処理装置の構成図
【図７】同生ごみ処理装置の側面断面図
【図８】同生ごみ処理装置の平面断面図
【図９】本発明の実施の形態３における生ごみ処理装置の部分平面断面図
【図１０】同他の生ごみ処理装置の部分平面断面図
【図１１】従来の生ごみ処理装置の構成図
【符号の説明】
【００５２】
２１  処理部
２２  撹拌手段
２５  外装
２７  生ごみ
３１  排気通路
３６  乾燥ファン（供給手段）
３８  乾燥ファン用蓋
３９  吸気通路
４３  制御部
４４  液避け用カバー
４７  取付け手段
４８  電気回路
４９  乾燥ファン兼回路用蓋
５３  保護カバー
５４  取付けカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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