(57)【要約】  【課題】  表面溶融炉等に適用される溶融炉の灰供給装置に於て、ホッパ内の灰を全て除去する事なく炉内の補修作業が行える様にする。【解決手段】  炉本体５１の側方に設けられて灰Ａを貯留するホッパ２と、ホッパ２内の灰Ａを炉本体５１へ供給するプッシャ３と、プッシャ３を作動させるプッシャシリンダ４と、ホッパ２の側方に設けられてプッシャ３及びプッシャシリンダ４を覆うケーシング５とを備えた溶融炉５０に於て、前記ケーシング５を構成する天板６を、ホッパ２内の灰Ａを上下に分断すべくスライド可能に設けると共に、ホッパ２の下方側部には開閉可能な扉７を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉本体の側方に設けられて灰を貯留するホッパと、ホッパ内の灰を炉本体へ供給するプッシャと、プッシャを作動させるプッシャシリンダと、ホッパの側方に設けられてプッシャ及びプッシャシリンダを覆うケーシングとを備えた溶融炉に於て、前記ケーシングを構成する天板を、ホッパ内の灰を上下に分断すべくスライド可能に設けると共に、ホッパの下方側部には開閉可能な扉を設けた事を特徴とする溶融炉の灰供給装置。
【請求項２】
ケーシングの天板は、プッシャシリンダを用いてスライドさせる様にした請求項1に記載の溶融炉の灰供給装置。
【請求項３】
炉本体の側方に設けられて灰を貯留するホッパと、ホッパ内の灰を炉本体へ供給するプッシャと、プッシャを作動させるプッシャシリンダと、ホッパの側方に設けられてプッシャ及びプッシャシリンダを覆うケーシングと、ホッパ内の灰を上下に分断すべくスライド可能に設けられてケーシングを構成する天板と、ホッパの下方側部に設けられて開閉可能な扉とを備えた溶融炉に於て、前記ケーシングの天板をスライドしてホッパ内の灰を上下に分断すると共に、ケーシングの上部開口を開放し、扉を開いて側部開口を開放した後、ホッパ内の天板より下方を含む炉内補修に必要な範囲の灰を前記側部開口と上部開口を介して排出し、炉内の補修作業を行う様にした事を特徴とする溶融炉の炉内補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば表面溶融炉等に適用される溶融炉の灰供給装置及びこれを用いた溶融炉の炉内補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の溶融炉としては、例えば図５及び図６に示したものが知られている。
当該溶融炉５０は、炉本体５１と、炉本体５１の側方に設けられて灰Ａを供給する灰供給装置５２と、炉本体５１に設けられて供給された灰Ａを溶融させるバーナ５３と、炉本体５１に設けられて溶融されたスラグを排出する排出口５４等から構成されている。
而して、灰供給装置５２は、灰Ａを貯留するホッパ５５と、ホッパ５５内の灰Ａを炉本体５１へ供給するプッシャ５６と、プッシャ５６を作動させるプッシャシリンダ５７と、ホッパ５５の側方に設けられてプッシャ５６及びプッシャシリンダ５７を覆うケーシング５８とを備えている。
ケーシング５８は、プッシャ５６の往復運動に依る持ち帰り灰に起因する溶融炉５０の周辺の作業環境の悪化を防止する為に設けられて居り、ケーシング５８内に溜まった灰は、適宜排出される様になっている。
【０００３】
ところが、この様な溶融炉５０にあっては、定期的に炉内の耐火物等を補修する必要があり、この時には、ホッパ５５内に大量に残った灰Ａをホッパ５５の上部や点検口（図示せず）や炉内から吸出装置（バキューム）等の排出装置Ｂを用いて排出していた（図５及び図６参照）。
【０００４】
然しながら、この様なものは、ホッパ内の全ての灰を排出するまで、炉内補修作業が行えないと共に、排出した灰は大量になるので、一時保管場所の確保や再投入に多くの時間とコストを要していた。
【０００５】
ところで、従来にあっては、下部供給プッシャーの上方に上部供給プッシャーが設けられたもの（特許文献１）や、切り出しプランジャーの上方にシャッタープランジャーが設けられたもの（特許文献２）が知られている。
然しながら、前者のものは、上部供給プッシャーに依りホッパ内の灰を単に供給できるだけであると共に、後者のものは、シャッタープランジャーに依りホッパ内の灰を単に区分けできるだけであり、炉内補修作業を行える様に工夫したものではなかった。
【０００６】
【特許文献１】特許第２６６２８３４号公報
【特許文献２】特開平９−３１８０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
要するに、従来の何れのものも、ホッパ内の灰を全て除去する事なく炉内の補修作業が行えるものがなかった。
【０００８】
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その課題とする処は、ホッパ内の灰を全て除去する事なく炉内の補修作業が行える様にした溶融炉の灰供給装置及び溶融炉の炉内補修方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の溶融炉の灰供給装置は、基本的には、炉本体の側方に設けられて灰を貯留するホッパと、ホッパ内の灰を炉本体へ供給するプッシャと、プッシャを作動させるプッシャシリンダと、ホッパの側方に設けられてプッシャ及びプッシャシリンダを覆うケーシングとを備えた溶融炉の灰供給装置に於て、前記ケーシングを構成する天板を、ホッパ内の灰を上下に分断すべくスライド可能に設けると共に、ホッパの下方側部には開閉可能な扉を設けたもである。
【００１０】
又、本発明の溶融炉の炉内補修方法は、炉本体の側方に設けられて灰を貯留するホッパと、ホッパ内の灰を炉本体へ供給するプッシャと、プッシャを作動させるプッシャシリンダと、ホッパの側方に設けられてプッシャ及びプッシャシリンダを覆うケーシングと、ホッパ内の灰を上下に分断すべくスライド可能に設けられてケーシングを構成する天板と、ホッパの下方側部に設けられて開閉可能な扉とを備えた溶融炉に於て、前記ケーシングの天板をスライドしてホッパ内の灰を上下に分断すると共に、ケーシングの上部開口を開放し、扉を開いて側部開口を開放した後、ホッパ内の天板より下方を含む炉内補修に必要な範囲の灰を前記側部開口と上部開口を介して排出し、炉内の補修作業を行う様にしたものである。
【００１１】
つまり、本発明は、ケーシングの天板をゲートとして利用してホッパ内の灰を上下に分断すると共に、分断されたホッパの下方とケーシングとを連通する扉をホッパに設けたものであり、これらに依りホッパ内の全ての灰を除去する必要がない様にしたものである。
【００１２】
ケーシングの天板は、プッシャシリンダを用いてスライドさせるのが好ましい。この様にすれば、プッシャシリンダを利用する事ができるので、コストアップを招く事がない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）  ケーシングを構成する天板を、ホッパ内の灰を上下に分断すべくスライド可能に設けると共に、ホッパの下方側部には開閉可能な扉を設けたので、ホッパ内の灰を全て除去せずに炉内の補修作業を行う事ができる。
（２）  搬出する灰量を大幅に削減できるので、工期の短縮や搬出した灰の保管場所の削減等が行え、コストダウンが可能となる。
（３）  ケーシングの天板をスライド可能なゲートとして利用したので、これをホッパ内に挿入した場合には、ケーシングの上部開口を自動的に開放する事ができる。この為、ケーシングには、排出装置を挿入する為の専用の開閉扉等を設ける必要がなく、極めて合理的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の灰供給装置を含む溶融炉の概要を示す縦断側面図。図２は、プッシャシリンダを取り外した状態を示す図１と同様図。図３は、ケーシングの天板に依りホッパ内の灰を上下に分断した状態を示す図１と同様図。図４は、ホッパ内の下半の灰を排出している状態を示す図１と同様図である。
【００１５】
本発明の灰供給装置１は、ホッパ２、プッシャ３、プッシャシリンダ４、ケーシング５、天板６、扉７とからその主要部が構成されて居り、表面溶融炉等の溶融炉５０に適用される。
【００１６】
溶融炉５０は、炉本体５１と、炉本体５１の側方に設けられて灰Ａを供給する灰供給装置１と、炉本体５１に設けられて供給された灰Ａを溶融させるバーナ５３と、炉本体５１に設けられて溶融されたスラグを排出する排出口５４等から構成されている。
【００１７】
ホッパ２は、炉本体５１の側方に設けられて灰Ａを貯留するもので、この例では、炉本体５１の右方（図１に於て右方）に設けられて居り、縦長の角筒状を呈し、上部から投入された灰Ａを貯留して炉本体５１へ導く様になっている。
【００１８】
プッシャ３は、ホッパ２内の灰Ａを炉本体５１へ供給するもので、この例では、厚板状を呈し、ホッパ２の中位を貫通して左右方向に移動可能なものが前後方向に複数だけ設けられて居り、ホッパ２の外側に設けられたガイド８に依り案内される様になっている。
【００１９】
プッシャシリンダ４は、プッシャ３を往復作動させるもので、この例では、油圧シリンダにしてあり、ホッパ２に設けられたブラケット（図示せず）とプッシャ３との間に着脱可能に設けられている。
【００２０】
ケーシング５は、ホッパ２の側方に設けられてプッシャ３及びプッシャシリンダ４を覆うもので、この例では、ホッパ２の右方下側に設けられて居り、天板６と底板９と前後の側板１０と右方の側板１１とを備えて左方が開放した容器状を呈し、ガイド８とこれから外突するプッシャ３の右半とプッシャシリンダ４とを覆う様にしてある。
【００２１】
天板６は、ホッパ２内の灰Ａを上下に分断すべくスライド可能に設けられてケーシング５を構成するもので、この例では、ガイド８より上方のホッパ２の中位を貫通して左右方向に移動可能に設けられていると共に、左右に二分割されてヒンジ１２に依り枢結され、天板６の右半が左半に対して仰起回動可能に設けられている。
而して、天板６は、スライドに依りケーシング５の上部開口１３を開閉する事ができ、天板６の右半とケーシング５の側板１１には、天板６をスライドさせるシリンダを取り付ける為のブラケット１４が設けられている。
【００２２】
扉７は、ホッパ２の下方側部に設けられた開閉可能なもので、この例では、ガイド８より下方のホッパ２に穿設された側部開口１５を開閉すべくヒンジ１６に依り下部がホッパ２に枢結されて起伏回動可能に設けられている。
【００２３】
灰Ａを排出する排出装置Ｂは、この例では、灰Ａを吸引して排出する吸引装置にしてあり、ホースＣを備えている。
【００２４】
次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
溶融炉５０内の耐火物等を補修する場合は、プッシャシリンダ４等の作動が停止された後、図２に示す如く、天板６の右半が仰起されてケーシング５の上部開口１３の一部が開かれると共に、プッシャシリンダ４が取り外されてここからケーシング５の外部に取り出される。
そして、図３に示す如く、天板６の右半が俯伏されて元に戻されると共に、取り出されたプッシャシリンダ４が天板６とケーシング５に設けられたブラケット１４間に取り付けられて伸張される。そうすると、天板６がホッパ２内に挿入されてこれに依りホッパ２内の灰Ａが上下に分断されると共に、ケーシング５の上部開口１３が開放される。
【００２５】
次いで、図４に示す如く、プッシャシリンダ４がブラケット１４から取り外されてケーシング５の上部開口１３が完全に開放されると共に、扉７が俯伏回動されて側部開口１５が開かれる。その後、排出装置ＢのホースＣがケーシング５の上部開口１３からケーシング５内、側部開口１５を経てホッパ２内の下側に挿入され、天板６に依り分断されたこれより下側の灰Ａと炉本体５１の必要範囲の灰Ａとが排出されて除去される。
この様にして灰Ａを除去した後には、炉内の耐火物等の補修を容易に行う事ができる。この時、ホッパ２内の灰Ａの全てを排出する必要がないので、排出する灰Ａの量が少なくて済むと共に、灰Ａの保管場所も削減できる。
【００２６】
尚、天板６は、先の例では、ホッパ２にスライド可能に貫通しただけであったが、これに限らず、例えばホッパ２との間にシール用のゲートシールを設けても良い。この様にすれば、噴流性のある（流れ易い）灰Ａであっても確実に流下を抑える事ができる。
天板６は、先の例では、プッシャシリンダ４を流用してスライドさせたが、これに限らず、例えば別途専用のシリンダを設ける様にしても良い。この様にすれば、天板６を随時作動する事ができる。この為、例えば灰プラスチック等の可燃物を混合溶融する場合には、炉停止時にホッパ２内に残った灰プラスチックの燃焼が懸念されるが、専用のシリンダにて天板６を任意に作動させる事に依り熱伝達を遮断して延焼を防ぐ事ができる。
天板６は、先の例では、二つ折り可能にしたが、これに限らず、例えばケーシング５に開閉扉等がある場合には、一体的に構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の灰供給装置を含む溶融炉の概要を示す縦断側面図。
【図２】プッシャシリンダを取り外した状態を示す図１と同様図。
【図３】ケーシングの天板に依りホッパ内の灰を上下に分断した状態を示す図１と同様図。
【図４】ホッパ内の下半の灰を排出している状態を示す図１と同様図。
【図５】従来の灰供給装置を含む溶融炉の概要を示す縦断側面図。
【図６】ホッパ内の灰を排出している状態を示す図５と同様図。
【符号の説明】
【００２８】
１，５２…灰供給装置、２，５５…ホッパ、３，５６…プッシャ、４，５７…プッシャシリンダ、５，５８…ケーシング、６…天板、７…扉、８…ガイド、９…底板、１０…前後の側板、１１…右方の側板、１２…ヒンジ、１３…上部開口、１４…ブラケット、１５…側部開口、１６…ヒンジ、５０…溶融炉、５１…炉本体、５３…バーナ、５４…排出口、Ａ…灰、Ｂ…排出装置、Ｃ…ホース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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