(57)【要約】【課題】安定した導通を得ることができるスイッチの接点構造を提供する。【解決手段】スイッチ１は、インシュレータ１０に互いに離間配置された第１の固定接点１１及び第２の固定接点１２と、第１及び第２の固定接点１１，１２の両者と接離可能に配置された弾性変形可能な可動接点１３とを備える。第１及び第２の固定接点１１，１２は可動接点１３に接触されると、可動接点１３に設けられた金属線１５により電気的に導通する。可動接点１３は、第１の固定接点１１と接触する第１の接触面１３ａと第２の固定接点１２と接触する第２の接触面１３ｂとを有しており、第１の接触面１３ａと第２の接触面１３ｂとを分離する凹部１４が形成されている。【選択図】      図１
2005063945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に互いに離間配置された第１の固定接点及び第２の固定接点と、
前記第１及び第２の固定接点の両者と接離可能に配置された弾性変形可能な可動接点とを備え、
前記第１及び第２の固定接点は前記可動接点に接触されると、該可動接点に設けられた導通性部材により電気的に導通するように構成されたスイッチの接点構造において、
前記可動接点は、前記第１の固定接点と接触する第１の接触面と前記第２の固定接点と接触する第２の接触面とを有しており、
前記第１の接触面と第２の接触面とを分離する凹部が形成されていることを特徴とするスイッチの接点構造。
【請求項２】
前記導通性部材は、少なくとも一部分が金属線とされていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチの接点構造。
【請求項３】
前記金属線は、前記可動接点が前記第１及び第２の固定接点と接触したときに、端面が前記第１及び第２の固定接点にそれぞれ当接するように設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスイッチの接点構造。
【請求項４】
前記可動接点において、前記導通性部材は、前記第１及び第２の接触面に少なくとも一部分を露出させて同可動接点に埋設されていることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項に記載のスイッチの接点構造。
【請求項５】
前記可動接点において、前記第１及び第２の接触面に前記導通性部材が所定の長さを有して配置されていることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項に記載のスイッチの接点構造。
【請求項６】
基板上に互いに離間配置された第１の固定接点及び第２の固定接点と、
前記第１及び第２の固定接点の両者と接離可能に配置された弾性変形可能な可動接点とを備え、
前記第１及び第２の固定接点は前記可動接点に接触されると、該可動接点に設けられた金属線により電気的に導通するように構成されたスイッチ接点の製造方法であって、
長尺状の弾性部材の少なくとも一面に、該弾性部材の軸方向と直交する方向に沿って金属線を設ける金属線配設工程と、
前記弾性部材を軸方向と直交する方向に切断する切断工程と、
前記切断工程にて切断された弾性部材を可動接点の第１及び第２の固定接点に接触する接点部とする可動接点形成工程と
を有することを特徴とするスイッチ接点の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチの接点構造及びスイッチ接点の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板上に設けられた固定接点に対して可動接点が対向配置されて、可動接点が固定接点に対して接離されることでスイッチ動作が行われるスイッチの接点構造がある。このスイッチの接点構造において、固定接点と可動接点との間に異物が入り込むと固定接点と可動接点との間が導通されず、スイッチ動作に不具合を生じる場合があるという問題があった。そこで、特許文献１において、ゴム材を挟んで上面及び下面に形成された導電膜間を結ぶ金属線が埋め込まれた可動接点を用いたスイッチの接点構造が提案されている。これにより、固定接点の可動接点との接触面上に異物が堆積していても、金属線が異物を貫通して固定接点に接触することができるため、確実に可動接点の金属線は固定接点と導通することができ安定した導通を得ることができる。
【特許文献１】特開２００１―１２６５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の構成であると、固定接点に異物が堆積している場合は金属線が異物の堆積層を貫いて固定接点に接触するため、確実に導通させることはできるが、一旦固定接点上に異物が堆積されると可動接点の金属線は押圧される度に異物の堆積層を貫くこととなり、その動作に伴う部材の摩耗等により耐久性が低下することが懸念される。また、固定接点上の堆積物は増えることはあっても減ることはないため、固定接点上の堆積層の厚みが、可動接点に設けられた金属線が貫通することのできる厚みを超えてしまうと正常なスイッチ動作が行われないという問題があった。
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、安定した導通を得ることができるスイッチの接点構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、基板上に互いに離間配置された第１の固定接点及び第２の固定接点と、前記第１及び第２の固定接点の両者と接離可能に配置された弾性変形可能な可動接点とを備え、前記第１及び第２の固定接点は前記可動接点に接触されると、該可動接点に設けられた導通性部材により電気的に導通するように構成されたスイッチの接点構造において、前記可動接点は、前記第１の固定接点と接触する第１の接触面と前記第２の固定接点と接触する第２の接触面とを有しており、前記第１の接触面と第２の接触面とを分離する凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、基板上に離間配置された第１及び第２の固定接点に可動接点を接触させると、第１及び第２の固定接点は、可動接点に設けられた導通性部材により電気的に導通されると共に、可動接点と接触する面が可動接点の第１及び第２の接触面によりワイピングされて異物が除去される。即ち、可動接点は弾性変形可能であり、第１の固定接点と接触する第１の接触面と第２の固定接点と接触する第２の接触面との間には両接触面を分離する凹部が形成されているため、第１及び第２の固定接点に向けて押圧されると、第１及び第２の固定接点に接触した後、第１の接触面と第２の接触面が離間する方向に凹部が拡がる。この変形により第１及び第２の接触面は第１及び第２の固定接点の表面において滑動し、第１及び第２の固定接点の表面をワイピングすることとなる。従って、スイッチの接点構造を構成する第１及び第２の固定接点及び可動接点の表面において安定した導通を得ることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスイッチの接点構造において、前記導通性部材は、少なくとも一部分が金属線とされていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、導通性部材の少なくとも一部分が金属線とされるため、可動接点は第１及び第２の固定接点に接触した状態で押圧されて弾性変形する際にスムーズに弾性変形することができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスイッチの接点構造において、前記金属線は、前記可動接点が前記第１及び第２の固定接点と接触したときに、端面が前記第１及び第２の固定接点にそれぞれ当接するように設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用に加えて、金属線の端面が第１及び第２の固定接点にそれぞれ当接するため、ワイピングが良好に行われると共により確実に安定した導通を得ることができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のうち何れか１項に記載のスイッチの接点構造において、前記可動接点において、前記導通性部材は、前記第１及び第２の接触面に少なくとも一部分を露出させて同可動接点に埋設されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のうち何れか１項に記載の発明の作用に加えて、可動接点の金属線は、第１及び第２の固定接点に接触する部分以外は可動接点に埋設されて保護されるため、金属線の可動接点からの剥離や金属線の損傷を防止することができ、スイッチの接点構造の耐久性を向上させることができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のうち何れか１項に記載のスイッチの接点構造において、前記可動接点において、前記第１及び第２の接触面に前記導通性部材が所定の長さを有して配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のうち何れか１項に記載の発明の作用に加えて、可動接点の導通性部材の第１及び第２の固定接点に接触する部分は所定の長さを有しているので、第１及び第２の接触面に設けられた金属線全体で第１及び第２の固定接点の表面をワイピングすることとなる。このため、可動接点に設けられた金属線のワイピングによる摩耗等が軽減し、スイッチの接点構造の耐久性を向上させることができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、基板上に互いに離間配置された第１の固定接点及び第２の固定接点と、前記第１及び第２の固定接点の両者と接離可能に配置された弾性変形可能な可動接点とを備え、前記第１及び第２の固定接点は前記可動接点に接触されると、該可動接点に設けられた金属線により電気的に導通するように構成されたスイッチ接点の製造方法であって、長尺状の弾性部材の少なくとも一面に、該弾性部材の軸方向と直交する方向に沿って金属線を設ける金属線配設工程と、前記弾性部材を軸方向と直交する方向に切断する切断工程と、前記切断工程にて切断された弾性部材を可動接点の第１及び第２の固定接点に接触する接点部とする可動接点形成工程とを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明によれば、長尺状の弾性部材に同長尺状部材の軸方向に直交する方向に沿って金属線を設け、同じく長尺状の弾性部材の軸方向と直交する方向（金属線の配列方向）に切断することで、複数の可動接点の接点部を製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、安定した導通を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１乃至図３に従って説明する。
図１（ａ）に示すように、本実地形態のスイッチ１は、基板を備えたインシュレータ１０に離間配置された第１の固定接点１１及び第２の固定接点１２と、第１及び第２の固定接点１１，１２に対向配置された可動接点１３とを備える。
【００１８】
第１及び第２の固定接点１１，１２は、可動接点１３に接触されると、電気的に導通するように構成されている。
可動接点１３は、略角柱形状をしており、インシュレータ１０の上面に設けられた支持部１６に、可撓部１７を介して支持されている。支持部１６、可撓部１７及び可動接点１３は、合成樹脂により一体的に形成されており、これらの部材は押圧されると弾性変形可能である。可動接点１３は、可撓部１７に支持されており、図中下方向に押圧されると可撓部１７が撓むことで押圧方向に移動し、押圧力が解除されると元の位置に戻る。可動接点１３は、この動作により第１及び第２の固定接点１１，１２に接離可能とされている。可動接点１３は、第１及び第２の固定接点１１，１２に接触する際、押圧方向に押圧されると、第１の接触面１３ａが第１の固定接点１１に接触し、第２の接触面１３ｂが第２の固定接点１２に接触する。また、可動接点１３において、第１の接触面１３ａと第２の接触面１３ｂとの間には、第１の接触面１３ａと第２の接触面１３ｂとを分離するように凹部１４が形成されている。なお、可動接点１３は、後述する接点部２１３が一体成形されて形成されている。
【００１９】
可動接点１３には、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、導通性部材としての金属線１５が設けられている。金属線１５は、可動接点１３において、第１の固定接点１１と接触する第１の接触面１３ａと、第２の固定接点１２と接触する第２の接触面１３ｂとの間を繋ぐ方向、図中に示す導通方向ｄ１に配列されている。そして、金属線１５の両側の端面１５ａは、第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂと略同一面となるように設けられている。これにより、可動接点１３が第１及び第２の固定接点１１，１２に接触するとき、金属線１５の端面１５ａが第１及び第２の固定接点１１，１２に当接する。なお、金属線１５は、例えば、ステンレスやベリリウム銅等に銀や金等のメッキが施されて形成されている。
【００２０】
次に、上記の構成のスイッチ１の作用について説明する。
図２に示すように、スイッチ１の可動接点１３を図中下方に押圧力Ｆ１により押圧すると、可撓部１７が撓んで可動接点１３は押圧方向に移動する。そして、可動接点１３の第１の接触面１３ａが第１の固定接点１１に、第２の接触面１３ｂが第２の固定接点１２に接触する。そして、可動接点１３は凹部１４が押し広げられ、第１の接触面１３ａ付近の部分及び第２の接触面１３ｂ付近の部分が互いに離間する方向に変形力ｆ１，ｆ２を受ける。このように、可動接点１３は、第１の接触面１３ａと第２の接触面１３ｂとが離間する方向に移動するように弾性変形する。
【００２１】
このとき、可動接点１３に設けられた金属線１５の両側の端面１５ａは第１及び第２の固定接点１１，１２に接触する。また、その状態で可動接点１３は第１の接触面１３ａと第２の接触面１３ｂとが離間する方向に弾性変形するため、第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂと略同一面とされた金属線１５の端面１５ａは第１及び第２の固定接点１１，１２に確実に接続されながら表面を良好にワイピングすることとなる。これにより、可動接点１３は、第１及び第２の固定接点１１，１２上の異物を取り除くだけでなく、表面酸化などの劣化状態による異物をも取り除くことができる。
【００２２】
次に、上記の構成のスイッチ１の製造方法の一例について説明する。
ここでは、スイッチ１において、可動接点１３の製造方法について説明する。他の部分については、公知の技術により行われるものとする。
【００２３】
先ず、図３（ａ）に示すように、合成樹脂により長尺状の直方体形状の弾性部材１１３を形成する。そして、その弾性部材１１３の軸方向に沿った方向の一面に、断面Ｖ字形状の凹部１４を形成する。弾性部材１１３は、凹部１４が形成されることで、凹部１４を挟んで第１の接触面１３ａと第２の接触面１３ｂとが形成されている。
【００２４】
そして、弾性部材１１３の凹部１４が形成された面に、弾性部材１１３の軸方向と直交する方向、つまり図１における導通方向ｄ１に沿って、金属線１５を接着剤等により貼り付ける（金属線配設工程）。このとき、金属線１５は、両側の端面１５ａを第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂと略同一面とし、凹部１４の面に沿って設けられる。
【００２５】
その後、弾性部材１１３を断面方向（導通方向ｄ１）に切断する（切断工程）と、図３（ｂ）に示すように、接点部２１３が形成される。図示は省略するが、弾性部材１１３から複数の接点部２１３が形成される。そして、図３（ｃ）に示すように、この接点部２１３が可動接点１３に一体的にインサート形成される（可動接点形成工程）。これにより、スイッチ１における可動接点１３が形成される。
【００２６】
次に、本実施形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）本実施形態では、スイッチ１の可動接点１３は、第１の固定接点１１と接触する第１の接触面１３ａと前記第２の固定接点１２と接触する第２の接触面１３ｂとを有しており、第１の接触面１３ａと第２の接触面１３ｂとを分離する凹部１４が形成されている。これにより、インシュレータ１０に離間配置された第１及び第２の固定接点１１，１２に可動接点１３を接触させると、第１及び第２の固定接点１１，１２は、可動接点１３に設けられた金属線１５により電気的に導通される。それと共に、可動接点１３と接触する面が可動接点１３の第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂによりワイピングされて異物が除去される。つまり、可動接点１３は弾性変形可能であり、第１の固定接点１１と接触する第１の接触面１３ａと第２の固定接点１２と接触する第２の接触面１３ｂとの間には第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂを分離する凹部１４が形成されている。このため、可動接点１３は、第１及び第２の固定接点１１，１２に向けて押圧されると、第１及び第２の固定接点１１，１２に接触した後、第１の接触面１３ａと第２の接触面１３ｂが離間する方向に凹部１４が押し広げられる。この変形により第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂは第１及び第２の固定接点１１，１２の表面において滑動し、第１及び第２の固定接点１１，１２の表面をワイピングすることとなる。従って、スイッチ１の接点構造を構成する第１及び第２の固定接点１１，１２及び可動接点１３の表面において安定した導通を得ることができる。
【００２７】
（２）本実施形態では、スイッチ１において、第１の固定接点１１と第２の固定接点１２との間を電気的に導通させるための導通性部材は金属線１５とした。これにより、可動接点１３は、第１及び第２の固定接点１１，１２に接触した状態で押圧されて弾性変形する際に、スムーズに弾性変形することができる。
【００２８】
（３）本実施形態では、金属線１５は、両側の端面１５ａが第１及び第２の固定接点１１，１２にそれぞれ当接するように設けられている。これにより、金属線１５の端面１５ａが確実に第１及び第２の固定接点１１，１２に接触することができるため、より一層安定した導通を得ることができる。また、金属線１５の端面１５ａにより第１及び第２の固定接点１１，１２の表面は良好にワイピングされるため、第１及び第２の固定接点１１，１２の表面においてゴミ等の異物が取り除かれると共に表面グリスの酸化など表面劣化により発生する異物も取り除かれる。このため、表面を保護するためのコーティングを省略することができ、その分コスト削減することができる。
【００２９】
（４）本実施形態では、スイッチ１の製造方法において、可動接点１３は金属線配設工程と切断工程と可動接点形成工程とを有する。金属線配設工程では、長尺状の弾性部材１１３の少なくとも一面に、該弾性部材１１３の軸方向と直交する方向に沿って金属線１５を設ける。切断工程では、弾性部材１１３を軸方向と直交する方向に切断する。可動接点形成工程では、切断工程にて切断された接点部２１３を、第１及び第２の固定接点１１，１２に接触する接点部２１３として可動接点１３に一体成形する。このように、長尺状の弾性部材１１３に同長尺状の弾性部材１１３の軸方向に直交する方向に金属線１５を設け、同じく長尺状の弾性部材１１３の軸方向と直交する方向（金属線１５の配列方向）に切断することで、複数の可動接点１３の接点部２１３を製造することができる。
【００３０】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、金属線１５の両側の端面１５ａは第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂと略同一面とされており、可動接点１３が押圧されると端面１５ａが第１及び第２の固定接点１１，１２に接触することで両者が電気的に導通するようにした。しかし、可動接点１３において金属線１５の設け方はこれに限定されず、例えば、図４に示すように、第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂにおいて金属線１５が所定の長さを有する金属線１５ｃとして配置されるようにしてもよい。そうすると、第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂに設けられた金属線１５ｃ全体で第１及び第２の固定接点１１，１２の表面をワイピングすることとなる。このため、可動接点１３に設けられた金属線１５のワイピングによる摩耗等が軽減し、スイッチ１の接点構造の耐久性を向上させることができる。
【００３１】
・上記実施形態では、可動接点１３の表面に金属線１５を接着剤等により貼り付けるものとしたが、金属線１５の設け方はこれに何ら限定されない。例えば、図５に示すように、被覆部１８を設けて金属線１５を埋設してもよい。なお、この被覆部１８は、上記実施形態の可動接点１３の凹部１４にシリコンゴムやエラストマー等を注入して設けられる。そうすると、金属線１５は被覆部１８に保護されるため、可動接点１３からの剥離や損傷を防止される。従って、可動接点１３の耐久性を向上させることができる。
【００３２】
・上記実施形態では、可動接点１３は略角柱形状をしており、断面Ｖ字形状の凹部１４が形成されることで第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂが形成されるものとしたが、可動接点１３の形状はこれに何ら限定されない。例えば、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態の可動接点１３において、第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂの部分が曲面状の第１及び第２の接触面２３ａ，２３ｂとされ、更に、凹部１４の部分が曲面状の凹部２４とされた可動接点２３としてもよい。そうすると、図７に示すように、可動接点２３が押圧力Ｆ２により押圧されると、第１及び第２の接触面２３ａ，２３ｂが第１及び第２の固定接点１１，１２に接触した状態で変形力ｆ１２，ｆ２２を受け、その表面に接触しながら良好に滑動するように弾性変形する。このため、第１及び第２の固定接点１１，１２上の異物を良好にワイピングすることができる。
【００３３】
・上記実施形態では、可動接点１３に設けられる金属線１５は、可動接点１３の表面に、第１の固定接点１１及び第２の固定接点１２とを繋ぐ方向（導通方向ｄ１）に単層で設けられるものとしたが、可動接点に金属線を設ける態様はこれに何ら限定されない。例えば、図８（ａ）に示すように、金属線３５を、両側の端面３５ａは第１及び第２の接触面３３ａ，３３ｂに露出させて（図８（ｃ）参照）凹部３４部分では可動接点３３に埋設し、前記方向に複数の層をなすように設けてもよい。これにより、可動接点３３が第１及び第２の固定接点１１，１２に接触した際に、確実に両者を電気的に導通させることができる。
【００３４】
・上記実施形態では、可動接点１３に設けられる導通性部材は、第１の固定接点１１と第２の固定接点１２とを繋ぐように設けられた金属線１５としたが、可動接点に設ける導通性部材はこれに何ら限定されない。例えば、図８（ｂ）に示すように、金属線４５を金属板４６にて中継するように設けた導通性部材としてもよい。即ち、第１及び第２の接触面４３ａ，４３ｂに端面４５ａを露出させて（図８（ｃ）参照）凹部４４部分では第１の固定接点１１と第２の固定接点１２とを繋ぐ方向に金属線４５を埋設すると共に、前記方向の略中央部において金属線４５を金属板４６で連結する。これにより、可動接点４３の金属板４６が設けられた部分は保持されて、その部位を基準として第１及び第２の接触面４３ａ，４３ｂ付近の部分が、しなやかに両者が離間する方向に弾性変形する。このため、第１及び第２の固定接点１１，１２の表面おけるワイピングがスムーズに行われる。
【００３５】
・上記実施形態では、可動接点１３において、第１の接触面１３ａと第２の接触面１３ｂとを分離するように凹部１４が形成されたものとしたが、凹部１４は必ずしも形成しなくてもよい。つまり、可動接点において第１の接触面と第２の接触面とが連続していてもよい。
【００３６】
・上記実施形態では、導通性部材として金属線１５を用いたが、図９（ｂ）に示すように、金属線１５に換えて金属線５５を用いてもよい。即ち、金属線５５は銅線５６を備えており、この銅線５６の外周面に金メッキ５７が施されることにより形成されている。そうすると、スイッチ１の接点性能、即ち金属線５５ａと第１及び第２の固定接点１１，１２の表面とにおける導通をより安定させることができる。さらに、金属線５５の両端にはそれぞれ第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂの導通方向ｄ１において所定の長さを有する金属線５５ａを形成するようにしてもよい。例えば、図９（ａ）に示すように、金属線５５の両端にそれぞれ第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂの導通方向ｄ１における全長にわたって金属線５５ａを配置させる。
【００３７】
・上記実施形態では、導通性部材として金属線１５を用いたが、図１０に示すように、金属線１５に換えて、金属板６５を用いてもよい。金属板６５は、１００〜２００μｍ程度の厚さの金属箔、又は０．２〜０．４ｍｍ程度の厚さの金属薄板であり、この金属板６５は導通方向ｄ１に直交する方向に対して所定の幅を有する。そうすると、金属板６５と、第１及び第２の固定接点１１，１２との接触面積を増大させることができる。さらに、金属板６５の両端にはそれぞれ第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂの導通方向ｄ１において所定の長さを有する金属板６５ａを形成するようにしてもよい。例えば、図１０に示すように、金属板６５の両端にそれぞれ第１及び第２の接触面１３ａ，１３ｂの導通方向ｄ１における全長にわたって金属板６５ａを配置させる。
【００３８】
上記各実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項１〜５のうち何れか１項に記載のスイッチの接点構造において、前記可動接点の第１の接触面又は第２の接触面の少なくとも何れか１方が曲面状とされていることを特徴とする。これによれば、請求項１〜５のうち何れか１項に記載の発明の作用に加えて、可動接点の第１の接触面又は第２の接触面の少なくとも何れか１方が曲面状とされているため、曲面状の部分が第１の固定接点又は第２の固定接点に接触した状態で押圧されると、可動接点はその表面に接触し良好に滑動しながら弾性変形する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】一実施形態のスイッチの接点構造の（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）の説明図。
【図２】同じくスイッチの接点構造の作用図。
【図３】可動接点の製造工程を説明する、（ａ）及び（ｂ）は斜視図、（ｃ）は断面図。
【図４】可動接点の別例を説明する斜視図。
【図５】可動接点の別例を説明する断面図。
【図６】スイッチの接点構造の別例を説明する、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の説明図。
【図７】同じくスイッチの接点構造の作用図。
【図８】可動接点の別例を説明する、（ａ）及び（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図。
【図９】（ａ）は可動接点の別例を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）の金属線の断面図。
【図１０】可動接点の別例を説明する斜視図。
【符号の説明】
【００４０】
１…スイッチ、１０…インシュレータ（基板）、１１…第１の固定接点、１２…第２の固定接点、１３…可動接点、１３ａ…第１の接触面、１３ｂ…第２の接触面、１１３…弾性部材、２１３…接点部、１４…凹部、１５…金属線（導通性部材）、１５ａ…端面、１５ｃ…金属線（導通性部材）、２３…可動接点、２３ａ…第１の接触面、２３ｂ…第２の接触面、２４…凹部、２５…金属線（導通性部材）、３３…可動接点、３３ａ…第１の接触面、３３ｂ…第２の接触面、３４…凹部、３５…金属線（導通性部材）、３５ａ…端面、４３…可動接点、４３ａ…第１の接触面、４３ｂ…第２の接触面、４４…凹部、４５…金属線（導通性部材）、４５ａ…端面、４６…金属板（導通性部材）、５５…金属線（導通性部材）、５５ａ…金属線（導通性部材）、６５…金属板（導通性部材）、１１３…弾性部材、２１３…接点部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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