(57)【要約】【課題】  小形化された磁気ヘッドチップをヘッド取付基台のヘッド載置面に接着剤で接合する場合であっても、接着剤層とヘッド載置面との接合面積を十分に大きく確保し、接着剤層がアンカー作用によってヘッド載置面に強固に接合されるようにして、接着剤層とヘッド載置面との接合強度を高める。【解決手段】  ヘッド取付基台１の孔部１５の前側で磁気ヘッドチップ３をヘッド載置面１３に重なり状に配備する。孔部１５を満たしてヘッド取付基台１のヘッド載置面１３側と他面側とでその孔部１５の孔縁の周囲に張り出す接着剤層５を形成する。接着剤層５は、磁気ヘッドチップ３に乗り上がっている。孔部１５には、ヘッドチップ位置決め治具６をヘッド取付基台１に固定することに用いる治具固定用孔部を転用する。【選択図】        図１
2005063502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッドチップがヘッド取付基台のヘッド載置面に接着剤で接合固定されている磁気ヘッド装置において、
ヘッド取付基台を貫通してヘッド載置面で開口する矩形の上記孔部の前側で磁気ヘッドチップがヘッド載置面に重なり状に配備されていると共に、その孔部の横幅が上記磁気ヘッドチップの横幅と同一であって、その磁気ヘッドチップの後端縁が上記孔部の前端縁の位置に合わせて配備され、かつ、その磁気ヘッドチップの幅方向両端縁が上記孔部の幅方向両端縁の位置に合わせてその前側に配備され、
上記孔部は、上記磁気ヘッドチップを当該孔部の前側でヘッド載置面との重なり位置に位置決めするためのヘッドチップ位置決め治具に具備されている突起を挿入してそのヘッドチップ位置決め治具を上記ヘッド取付基台に固定することに用いられる治具固定用孔部であり、
上記接着剤が、上記孔部を満たしてヘッド取付基台のヘッド載置面側と他面側とでその孔部の孔縁の周囲に張り出しかつ上記磁気ヘッドチップに乗り上がった状態の接着剤層を形成していることを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項２】
磁気ヘッドチップがヘッド取付基台のヘッド載置面に接着剤で接合固定されている磁気ヘッド装置において、
ヘッド取付基台を貫通してヘッド載置面で開口する孔部の前側で磁気ヘッドチップがヘッド載置面に重なり状に配備され、上記接着剤が、上記孔部を満たしてヘッド取付基台のヘッド載置面側と他面側とでその孔部の孔縁の周囲に張り出しかつ上記磁気ヘッドチップに乗り上がった状態の接着剤層を形成していることを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項３】
上記孔部が、上記磁気ヘッドチップを当該孔部の前側でヘッド載置面との重なり位置に位置決めするためのヘッドチップ位置決め治具を上記ヘッド取付基台に固定することに用いられる治具固定用孔部である請求項２に記載した磁気ヘッド装置。
【請求項４】
上記孔部は、上記ヘッドチップ位置決め治具に具備された突起を挿入する治具固定用孔部である請求項３に記載した磁気ヘッド装置。
【請求項５】
磁気ヘッドチップをヘッド取付基台のヘッド載置面に接着剤で接合固定する磁気ヘッド装置の製造方法において、
ヘッド取付基台に形成されて横幅が磁気ヘッドチップの横幅と同一でありかつそのヘッド取付基台のヘッド載置面で開口する貫通孔部でなる矩形の孔部に、ヘッドチップ位置決め治具に具備されている突起を挿入してそのヘッドチップ位置決め治具をヘッド取付基台に固定した後、ヘッドチップ位置決め治具に備わっている凹入部に磁気ヘッドチップを嵌め込むことによって、磁気ヘッドチップの後端縁を上記孔部の前端縁の位置に合わせて配備し、かつ、その磁気ヘッドチップの幅方向両端縁を上記孔部の幅方向両端縁の位置に合わせてその前側に配備してその磁気ヘッドチップを上記孔部の前側で上記ヘッド載置面に重ね合わせ、
次に、磁気ヘッドチップを上記ヘッド載置面に仮固定用接着剤を用いて仮固定した後、上記ヘッドチップ位置決め治具の突起を上記孔部から抜き出してそのヘッドチップ位置決め治具をヘッド取付基台から取り外し、
次に、磁気ヘッドチップをヘッド載置面に本固定するための接着剤を、上記孔部を満たしてヘッド取付基台のヘッド載置面側と他面側とでその孔部の孔縁の周囲に張り出しかつ上記磁気ヘッドチップに乗り上がった状態に塗布して硬化させることを特徴とする磁気ヘッド装置の製造方法。
【請求項６】
磁気ヘッドチップをヘッド取付基台のヘッド載置面に接着剤で接合固定する磁気ヘッド装置の製造方法において、
ヘッド取付基台に形成されてそのヘッド取付基台のヘッド載置面で開口する貫通孔部でなる孔部に、ヘッドチップ位置決め治具に具備されている突起を挿入してそのヘッドチップ位置決め治具をヘッド取付基台に固定した後、ヘッドチップ位置決め治具に備わっている凹入部に磁気ヘッドチップを嵌め込むことによってその磁気ヘッドチップを上記孔部の前側で上記ヘッド載置面に重なり状に配備し、
次に、磁気ヘッドチップを上記ヘッド載置面に仮固定用接着剤を用いて仮固定した後、上記ヘッドチップ位置決め治具の突起を上記孔部から抜き出してそのヘッドチップ位置決め治具をヘッド取付基台から取り外し、
次に、磁気ヘッドチップをヘッド載置面に本固定するための接着剤を、上記孔部を満たしてヘッド取付基台のヘッド載置面側と他面側とでその孔部の孔縁の周囲に張り出しかつ上記磁気ヘッドチップに乗り上がった状態に塗布して硬化させることを特徴とする磁気ヘッド装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ヘッド装置とその製造方法、特に、磁気ヘッドチップをヘッド取付基台のヘッド載置面に接着剤で接合固定した磁気ヘッド装置と、そのような磁気ヘッド装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４（Ａ）は従来の磁気ヘッド装置の概略平面図、同（Ｂ）は（Ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿う部分を拡大して示した一部破断側面図である。
【０００３】
図４（Ａ）（Ｂ）のように、磁気ヘッド装置では、ヘッド取付基台１に備わっている突片部１２のヘッド載置面１３の所定位置に磁気ヘッドチップ３が接着剤を用いて接合固定されている。また、磁気ヘッドチップ３は、磁気ギャップＧやコイル巻線溝Ｖなどを備えている。そして、図示していない回転ドラムに組み込まれた当該磁気ヘッド装置の磁気ヘッドチップ３が、その回転ドラムに巻き掛けられて所定経路を走行する磁気テープの記録面を走査する。
【０００４】
この種の磁気ヘッド装置において、従来は、図４（Ｂ）のように、磁気ヘッドチップ３をヘッド載置面１３に接合固定している接着剤が、ヘッド載置面１３と磁気ヘッドチップ３とに跨がって磁気ヘッドチップ３に乗り上がった状態の接着剤層５を形成している。
【０００５】
一方、先行例には、磁気ヘッドチップをヘッド取付基台に紫外線硬化型接着剤を用いて接合固定することが記載されている（たとえば特許文献１参照）。
【０００６】
他の先行例には、磁気ヘッド取付基台に設けた複数の貫通孔を利用して接着剤を流動させることにより、ヘッド取付基台の表面側に塗布した接着剤によってヘッド取付基台の表面側のコイルの保護とヘッド取付基台の裏面側に配備された磁気ヘッドチップの接合とを行うことが記載されている（たとえば特許文献２参照）。
【０００７】
さらに他の先行例には、ヘッドベースの接合面に溝状の空隙部を形成し、その空隙部に接着剤を注入することによって接合面に重ね合わせたヘッドチップを接合することが記載されていて、それによれば、十分な接着力を確保でき、衝撃でヘッドチップがヘッドベースから剥離することがなくなる、とされている。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２９０４３１号公報
【特許文献２】特開平７−２９６３４９号公報
【特許文献３】特開平５−２０６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図４で説明した従来の磁気ヘッド装置のように、接着剤が、ヘッド載置面１３と磁気ヘッドチップ３とに跨がって磁気ヘッドチップ３に乗り上がった状態の接着剤層５を形成しているものでは、磁気ヘッドチップ３とヘッド載置面１３との接合強度の大きさが、接着剤層５とヘッド載置面１３との接合面積の大きさに影響される。具体的には、磁気ヘッドチップ３とヘッド載置面１３との接合強度が小さくて要求強度を満たしていない場合には、磁気ヘッドチップ３に加わる振動などの影響により、接着剤層５が磁気ヘッドチップ３に接合したままヘッド載置面１３から剥離するという事態を生じることがある。一方、磁気ヘッドチップ３の大きさが大きい場合には、磁気ヘッドチップ３の周囲長さが長いために磁気ヘッドチップ３の周辺領域の面積（周辺領域面積）も広くなるので、その周辺領域のスペースに塗布される接着剤層５とヘッド載置面１３との接合面積を十分に大きくすることが可能であり、その場合には、図４で説明した接合状態であっても、磁気ヘッドチップ３とヘッド載置面１３との接合強度を十分に大きく確保することが可能である。
【００１０】
しかしながら、たとえば磁気ヘッドチップ３の小形化が要求されている場合に、その要求に対処するために磁気ヘッドチップ３を小形化したときには、小形化された磁気ヘッドチップ３の大きさに見合って磁気ヘッドチップの周囲長さが短くなり、周辺領域面積も狭くなるので、接着剤層５とヘッド載置面１３との接合面積が小さくなり、場合によっては、接合強度が、要求される強度（要求強度）に満たないという事態が起こって、接着剤層５がヘッド載置面１３から剥がれるという事態の起こるおそれがある。
【００１１】
この点に関し、上掲の特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載されているものは、いずれも、磁気ヘッドチップとヘッド載置面との重なり面に塗布した接着剤でそれら両者を接合しようとするものである。そのため、小形化された磁気ヘッドチップにこれらの特許文献に記載された技術を適用しても、磁気ヘッドチップの大きさに見合う接合強度が得られるだけであって、磁気ヘッドチップの大きさによってはヘッド載置面との接合強度が、要求強度に満たないという事態が起こり得る。
【００１２】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、たとえば上記した周辺領域面積を広く確保しにくい小形化された磁気ヘッドチップをヘッド取付基台のヘッド載置面に接着剤で接合する場合であっても、接着剤層とヘッド載置面との接合面積を十分に大きく確保することが可能であるだけでなく、接着剤層がヘッド載置面を備えたヘッド取付基台に係合して剥離防止されるというアンカー作用によっても接着剤層とヘッド載置面との接合強度を向上させることが可能な対策を講じた磁気ヘッド装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る磁気ヘッド装置は、磁気ヘッドチップがヘッド取付基台のヘッド載置面に接着剤で接合固定されている磁気ヘッド装置において、ヘッド取付基台を貫通してヘッド載置面で開口する孔部の前側で磁気ヘッドチップがヘッド載置面に重なり状に配備され、上記接着剤が、上記孔部を満たしてヘッド取付基台のヘッド載置面側と他面側とでその孔部の孔縁の周囲に張り出しかつ上記磁気ヘッドチップに乗り上がった状態の接着剤層を形成している、というものである。
【００１４】
この発明によると、磁気ヘッドチップに乗り上がってその磁気ヘッドチップに接合している接着剤層が、ヘッド取付基台の孔部を満たしてヘッド取付基台のヘッド載置面側と他面側とでその孔部の孔縁の周囲に張り出しているので、ただ単に接着剤層が平坦なヘッド載置面に重なり合って接合している場合（図４の場合）に比べ、接着剤層とヘッド載置面との接合面積が大きくなることと併せて、接着剤層がヘッド取付基台にアンカー作用によって剥離防止されるという作用が発揮され、その作用によって、接着剤層とヘッド取付基台との接合強度が図４で説明したものに比べて格段に大きくなる。そのため、小形化された磁気ヘッドチップを接合する場合のように上記周辺領域面積を広く確保することができないときでも、接着剤層とヘッド載置面とが大きな接合強度を保って接合されることになり、振動などの影響で磁気ヘッドチップのヘッド載置面への接合状態が損なわれるという事態が起こらなくなくなる。
【００１５】
本発明では、上記孔部が、上記磁気ヘッドチップを当該孔部の前側でヘッド載置面との重なり位置に位置決めするためのヘッドチップ位置決め治具を上記ヘッド取付基台に固定することに用いられる治具固定用孔部であることか望ましい。これによると、１つの孔部をヘッドチップ位置決め治具の固定と接着剤層をアンカー作用によって剥離防止することとに共用することができる利点がある。この利点は、上記孔部が、上記ヘッドチップ位置決め治具に具備された突起を挿入する治具固定用孔部である場合にも得られる。
【００１６】
本発明に係る磁気ヘッド装置は、磁気ヘッドチップがヘッド取付基台のヘッド載置面に接着剤で接合固定されている磁気ヘッド装置において、ヘッド取付基台を貫通してヘッド載置面で開口する矩形の上記孔部の前側で磁気ヘッドチップがヘッド載置面に重なり状に配備されていると共に、その孔部の横幅が上記磁気ヘッドチップの横幅と同一であって、その磁気ヘッドチップの後端縁が上記孔部の前端縁の位置に合わせて配備され、かつ、その磁気ヘッドチップの幅方向両端縁が上記孔部の幅方向両端縁の位置に合わせてその前側に配備され、上記孔部は、上記磁気ヘッドチップを当該孔部の前側でヘッド載置面との重なり位置に位置決めするためのヘッドチップ位置決め治具に具備されている突起を挿入してそのヘッドチップ位置決め治具を上記ヘッド取付基台に固定することに用いられる治具固定用孔部であり、上記接着剤が、上記孔部を満たしてヘッド取付基台のヘッド載置面側と他面側とでその孔部の孔縁の周囲に張り出しかつ上記磁気ヘッドチップに乗り上がった状態の接着剤層を形成している、という構成を採用することによっていっそう具体化される。この発明による作用は、後述する実施形態を参照して詳細に説明する。
【００１７】
次に、本発明に係る磁気ヘッド装置の製造方法は、磁気ヘッドチップをヘッド取付基台のヘッド載置面に接着剤で接合固定する磁気ヘッド装置の製造方法において、ヘッド取付基台に形成されてそのヘッド取付基台のヘッド載置面で開口する貫通孔部でなる孔部に、ヘッドチップ位置決め治具に具備されている突起を挿入してそのヘッドチップ位置決め治具をヘッド取付基台に固定した後、ヘッドチップ位置決め治具に備わっている凹入部に磁気ヘッドチップを嵌め込むことによってその磁気ヘッドチップを上記孔部の前側で上記ヘッド載置面に重なり状に配備し、次に、磁気ヘッドチップを上記ヘッド載置面に仮固定用接着剤を用いて仮固定した後、上記ヘッドチップ位置決め治具の突起を上記孔部から抜き出してそのヘッドチップ位置決め治具をヘッド取付基台から取り外し、次に、磁気ヘッドチップをヘッド載置面に本固定するための接着剤を、上記孔部を満たしてヘッド取付基台のヘッド載置面側と他面側とでその孔部の孔縁の周囲に張り出しかつ上記磁気ヘッドチップに乗り上がった状態に塗布して硬化させる、というものである。
【００１８】
また、本発明に係る磁気ヘッド装置の製造方法は、磁気ヘッドチップをヘッド取付基台のヘッド載置面に接着剤で接合固定する磁気ヘッド装置の製造方法において、ヘッド取付基台に形成されて横幅が磁気ヘッドチップの横幅と同一でありかつそのヘッド取付基台のヘッド載置面で開口する貫通孔部でなる矩形の孔部に、ヘッドチップ位置決め治具に具備されている突起を挿入してそのヘッドチップ位置決め治具をヘッド取付基台に固定した後、ヘッドチップ位置決め治具に備わっている凹入部に磁気ヘッドチップを嵌め込むことによって、磁気ヘッドチップの後端縁を上記孔部の前端縁の位置に合わせて配備し、かつ、その磁気ヘッドチップの幅方向両端縁を上記孔部の幅方向両端縁の位置に合わせてその前側に配備してその磁気ヘッドチップを上記孔部の前側で上記ヘッド載置面に重ね合わせ、次に、磁気ヘッドチップを上記ヘッド載置面に仮固定用接着剤を用いて仮固定した後、上記ヘッドチップ位置決め治具の突起を上記孔部から抜き出してそのヘッドチップ位置決め治具をヘッド取付基台から取り外し、次に、磁気ヘッドチップをヘッド載置面に本固定するための接着剤を、上記孔部を満たしてヘッド取付基台のヘッド載置面側と他面側とでその孔部の孔縁の周囲に張り出しかつ上記磁気ヘッドチップに乗り上がった状態に塗布して硬化させる、という構成を採用することによっていっそう具体化される。
【００１９】
これらの磁気ヘッド装置の製造方法については、後述する実施形態を参照して詳細に説明する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る磁気ヘッド装置によると、周辺領域面積を広く確保しにくい小形化された磁気ヘッドチップをヘッド取付基台のヘッド載置面に接着剤で接合する場合であっても、接着剤層とヘッド載置面との接合面積が十分に大きく確保され、しかも、接着剤層がヘッド載置面を備えたヘッド取付基台に係合して剥離防止されるというアンカー作用が発揮されるため、接着剤層とヘッド載置面との接合強度が大きくなる。そのため、磁気ヘッドチップに加わる振動などの影響で磁気ヘッドチップとヘッド載置面との接合状態が損なわれて磁気ヘッドチップにぐらつきが発生したり磁気ヘッドチップが脱落するという事態が起こらなくなり、磁気ヘッド装置の記録再生性能の安定性が高まる。また、本発明に係る磁気ヘッド装置の製造方法によると、そのような磁気ヘッド装置を製作することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１（Ａ）は本発明の実施形態に係る磁気ヘッド装置の概略平面図、同（Ｂ）は（Ａ）のＩＡ−ＩＡ線に沿う部分を拡大して示した一部破断側面図、同（Ｃ）はヘッド取付基台１の概略平面図である。また、図２（Ａ）はヘッドチップ位置決め治具６の概略斜視図、同（Ｂ）はヘッド取付基台１の概略斜視図、同（Ｃ）はヘッドチップ位置決め治具６で磁気ヘッドチップ３を位置決めした状態を示した概略平面図である。
【００２２】
図１又は図２に示したように、この磁気ヘッド装置では、ヘッド取付基台１に備わっている突片部１２のヘッド載置面１３の所定位置に磁気ヘッドチップ３が接着剤を用いて接合固定されている点、磁気ヘッドチップ３は、磁気ギャップＧやコイル巻線溝Ｖなどを備えている点で、図４で説明したものと同様である。また、図示していない回転ドラムに組み込まれた当該磁気ヘッド装置の磁気ヘッドチップ３が、その回転ドラムに巻き掛けられて所定経路を走行する磁気テープの記録面を走査するという点でも、図４で説明したものと同様である。
【００２３】
この磁気ヘッド装置において、ヘッド取付基台１は、その突片部１２に矩形の孔部１５が貫通して開設されていて、その孔部１５がヘッド載置面１３で開口している。突片部１２での孔部１５の開設箇所は、磁気ヘッドチップ３の横幅寸法や突片部１２からの磁気ヘッドチップ３の出幅寸法（突出量）を勘案した上で、突片部１２の左右端縁からの距離ａ，ａや突片部１２の先端からの距離ｂを定めてある。
【００２４】
磁気ヘッドチップ３は、図４で説明したものよりも小形化されていて、上記孔部１５の横幅がその磁気ヘッドチップ３の横幅と同一寸法になっている。そして、図１又は図２のように、孔部１５の前側で磁気ヘッドチップ３がヘッド載置面１３に重ね合わせて配備されていると共に、その磁気ヘッドチップ３の後端縁３１が孔部１５の前端縁１６の位置に合わせて配備され、かつ、その磁気ヘッドチップ３の幅方向両端縁３２，３２が孔部１５の幅方向両端縁１７，１７の位置に合わせてその前側に配備されている。また、磁気ヘッドチップ３とヘッド載置面１３とを接合している接着剤が接着剤層５を形成しており、その接着剤層５が、孔部１５を満たしてヘッド取付基台１の上記突片部１２のヘッド載置面１３側と他面側とでその孔部１５の孔縁の周囲に張り出した張出部５１とを有していると共に、磁気ヘッドチップに乗り上がっている。
【００２５】
この構成であると、磁気ヘッドチップ３に乗り上がってその磁気ヘッドチップ３に接合している接着剤層５が、ヘッド取付基台１の突片部１２に備わっている孔部１５を満たしてヘッド載置面１３側と他面側とでその孔部１５の孔縁の周囲に張り出しているので、接着剤層５がヘッド載置面１３と孔部１５の内周面とヘッド載置面１３の反対側の他面とに接合して大きな接合面積が確保されている。しかも、接着剤層５の張出部５１が、特にヘッド載置面１３の反対側の他面で孔部１５の孔縁に接合されていることにより、接着剤層５がヘッド取付基台１の突片部１２にアンカー作用によって剥離防止されるという作用が発揮される。このため、磁気ヘッドチップ３が小形化されているためにその周辺領域面積が狭くて接着剤５の塗布面積を大きく確保することが困難であるとしても、ヘッド取付基台１側での接着剤層５の接合面積が大きくなっていることと、上記アンカー作用とが相乗して、接着剤層５とヘッド取付基台１の突片部１２との接合強度が非常に大きくなる。そのため、振動などの影響で磁気ヘッドチップ３の突片部１２への接合状態が損なわれるという事態が起こらなくなくなり、振動などの影響で磁気ヘッドチップ３にぐらつきが発生したり磁気ヘッドチップ３が脱落するという事態が起こらなくなって磁気ヘッド装置の記録再生性能の安定性が高まる。
【００２６】
この実施形態では、孔部１５として、ヘッドチップ位置決め治具６（後述する）をヘッド取付基台１の突片部１２に固定することに用いられる治具固定用孔部を活用している。そのため、１つの孔部１５がヘッドチップ位置決め治具６の固定と接着剤層５をアンカー作用によって剥離防止することとに共用されている。
【００２７】
図３は本発明の実施形態に係る磁気ヘッド装置の製造方法を示した手順説明図である。次に、図２と図３とを参照して磁気ヘッド装置の製造方法を説明する。
【００２８】
図２（Ａ）に示したように、ヘッドチップ位置決め治具６は、凹入部６２を形成する平面視コ字形の治具本体６１に脚状の突起６３を一体に備えてなる。突起６３は、上記孔部１５にがたつきを生じずに嵌脱できる水平断面形状（図例では水平断面矩形）を有していると共に、その前面６４が上記凹入部６２の奥壁面６２ａと面一に形成されている。
【００２９】
磁気ヘッド装置の製造工程のうち、最初の工程では、図３（Ａ）のように、孔部１５に、ヘッドチップ位置決め治具６の突起６３を挿入してそのヘッドチップ位置決め治具６をヘッド取付基台１の突片部１２に固定する。この後、同図（Ｂ）のように、治具本体６１の凹入部６２に磁気ヘッドチップ３を嵌め込み、その磁気ヘッドチップ３の後端縁３１を凹入部６２の奥壁面６２ａに突き当てる（図２（Ａ）（Ｃ）参照）。このようにすると、磁気ヘッドチップ３がヘッド載置面１３の所定位置に重ね合わされて正確に位置決めされるので、その後端縁３１が孔部１５の前端縁１６の位置に合わせて配備され、かつ、磁気ヘッドチップ３の幅方向両端縁３２，３２が孔部１５の幅方向両端縁１７，１７の位置に合わせてその前側に配備される。
【００３０】
こうしてヘッドチップ位置決め治具６で磁気ヘッドチップ３をヘッド載置面１３に位置決めした後、瞬間接着剤などの仮固定用接着剤を用いて磁気ヘッドチップ３をその位置に仮固定する。この後、ヘッドチップ位置決め治具６の突起６３を孔部１５から抜き出して図３（Ｃ）のようにヘッドチップ位置決め治具６をヘッド取付基台１から取り外す。次に、図３（Ｄ）のように、磁気ヘッドチップ３をヘッド載置面１３に本固定するための接着剤、たとえば紫外線硬化型接着剤を、孔部１５を満たしてヘッド取付基台１のヘッド載置面１３側と他面側とでその孔部１５の孔縁の周囲に張り出しかつ上記磁気ヘッドチップに乗り上がった状態に塗布して接着剤層５を形成し、紫外線を照射して硬化させる。
【００３１】
以上の手順を行うことにより、図１で説明した磁気ヘッド装置が製作される。
【００３２】
この実施形態では、小形化された磁気ヘッドチップ３を備えた磁気ヘッド装置とその製造方法を説明したけれども、本発明は、磁気ヘッドチップ３の大きさの大小にかかわらず適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態に係る磁気ヘッド装置の概略平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＡ−ＩＡ線に沿う部分を拡大して示した一部破断側面図、（Ｃ）はヘッド取付基台の概略平面図である。
【図２】（Ａ）はヘッドチップ位置決め治具の概略斜視図、（Ｂ）はヘッド取付基台の概略斜視図、（Ｃ）はヘッドチップ位置決め治具で磁気ヘッドチップ・を位置決めした状態を示した概略平面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は本発明の実施形態に係る磁気ヘッド装置の製造方法を示した手順説明図である。
【図４】（Ａ）は従来の磁気ヘッド装置の概略平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿う部分を拡大して示した一部破断側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
３  磁気ヘッドチップ
１  ヘッド取付基台
１３  ヘッド載置面
１５  孔部
３１  磁気ヘッドチップの後端縁
１６  孔部の前端縁
３２  磁気ヘッドチップの幅方向両端縁
１７  孔部の幅方向両端縁
６  ヘッドチップ位置決め治具
６３  突起
５  接着剤層
【図１】
2005063502.tif 000003
【図２】
2005063502.tif 000004
【図３】
2005063502.tif 000005
【図４】
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