(57)【要約】 【課題】  パラレルの管体にベルマウス、閉塞キャップ、コネクタ、カップリング等の種々の取着体を「ガタ」が生ずることなく確実に取着可能にすることである。【解決手段】  内周にパラレルの凹凸が長手方向に連続して形成された電線管（管体）Ｐに取着されるベルマウス（取着体）Ｂの取着装置であって、外周に雄ねじ部（螺合突部）１５が設けられて、前記電線管Ｐ内に挿入される本体部（挿入部）１３を備えたベルマウスＢと、前記ベルマウスＢの雄ねじ部１５と螺合する雌ねじ部（被螺合突部）２４が内周に設けられ、前記電線管Ｐの内側の凹部１１内に配設される取着リング（取着部材）Ｒ1 とから成り、前記電線管Ｐの内側の凹部１１内に前記取着リングＲ1 を配設した状態で、前記ベルマウスＢ又は取着リングＲ1 の少なくとも一方を回転させて、前記ベルマウスＢの雄ねじ部１５と前記取着リングＲ1 の雌ねじ部２４とを螺合させることにより、電線管ＰにベルマウスＢを取着可能な構成とする。【選択図】        図８
2005192309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周にパラレルの凹凸が長手方向に連続して形成された管体に取着される取着体の取着装置であって、
外周に螺合突部が設けられて、前記管体内に挿入される挿入部を備えた取着体と、
前記取着体の螺合突部と螺合する被螺合突部が内周に設けられ、前記管体の内側の凹部内に配設される取着部材とから成り、
前記管体の内側の凹部内に前記取着部材を配設した状態で、前記取着体又は取着部材の少なくとも一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させることにより、管体に取着体を取着可能にしたことを特徴とする管体への取着体の取着装置。
【請求項２】
前記取着部材は、前記管体の凹部内に配設された状態で、前記凹部内における回転を防止するための回転防止手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の管体への取着体の取着装置。
【請求項３】
前記取着部材は、弾性変形により縮径した後に原形状に復元して管体の凹部に配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の管体への取着体の取着装置。
【請求項４】
前記取着体は、ベルマウス、閉塞キャップ等の管体の端部に単体で取着されるものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管体への取着体の取着装置。
【請求項５】
前記取着体は、ボックス類に管体を接続するためのコネクタ、又は管体どうしを接続するカップリングであって、前記取着体の受口に管体が接続される構成であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管体への取着体の取着装置。
【請求項６】
内周にパラレルの凹凸が長手方向に連続して形成された管体を、ボックス、地中埋設箱等の被接続壁に取着させる構造であって、
外周に螺合突部が設けられて前記管体内に挿入される挿入部と、前記挿入部の長手方向の一端に一体に形成された鍔部とを備えた取着体と、
前記取着体の螺合突部と螺合する被螺合突部が内周に設けられた取着部材とを用い、
前記管体の端面と前記取着体の鍔部との間に前記被接続壁を配置して、前記管体の内側の凹部内に前記取着部材が配設された状態で、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させることにより、前記管体の端部と前記取着体の鍔部との間で前記被接続壁を挟み込むことを特徴とする管体の取着構造。
【請求項７】
外周にパラレルの凹凸が長手方向に連続して形成された管体に取着される取着体の取着装置であって、
内周に螺合突部が設けられて、前記管体の端部を内部に挿入する被挿入部を備えた取着体と、
前記取着体の螺合突部と螺合する被螺合突部が外周に設けられ、前記管体の外側の凹部内に配設される取着部材とから成り、
前記管体の外側の凹部内に前記取着部材が配設された状態で、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させることにより、管体に取着体を取着可能にしたことを特徴とする管体への取着体の取着装置。
【請求項８】
前記取着体は、ボックス類に管体を接続するためのコネクタ、又は管体どうしを接続するカップリングであることを特徴とする請求項７に記載の管体への取着体の取着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パラレルの管体にベルマウス（線類の引出し・引き込みの案内具）、閉塞キャップ、コネクタ、カップリング等の種々の取着体を「ガタ」が生ずることなく確実に取着できる管体への取着体の取着装置、及び管体の取着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内面にパラレルの凹凸が連続して設けられた管体の端部に、ベルマウス、閉塞キャップ等の取着体を取着する場合、前記取着体を管体の端部に強制的に押し込んで、前記取着体の外周面に設けられた係合突部を前記管体の内周面の凹部に係合させて取着していた（例えば、特許文献１）。また、管体を配線ボックス、地中埋設箱等の被接続体（被接続壁）に接続する場合も、前記被接続体の内側から前記管体内に締付体を押し込んで、締付体の係合突部を管体の内側の凹凸部に係合させて接続していた。
【０００３】
上記の場合には、管体に対して取着体や締付体の螺入作業を行うことなく、単に押し込むのみで取着できるため作業は容易であるが、管体に対する取着体又は締付体の取着構造は、管体の内側の凹凸のピッチに対応した段階的な係合構造となるため、管体に対する取着体の取着状態、又は被接続体に対する管体の接続状態は、「ガタ」が生じた状態となったり、隙間が生じたりして、取着又は接続の確実性に欠ける問題があった。また、上記した係合構造は、取着体又は締付体を単に押し込んで管体の内側の凹凸部に係合させているのみであるため、抜け外れる恐れもあった。
【特許文献１】実公昭６０−３６９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、パラレルの管体にベルマウス、閉塞キャップ、コネクタ、カップリング等の種々の取着体を「ガタ」が生ずることなく確実に取着可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するための請求項１の発明は、内周にパラレルの凹凸が長手方向に連続して形成された管体に取着される取着体の取着装置であって、外周に螺合突部が設けられて、前記管体内に挿入される挿入部を備えた取着体と、前記取着体の螺合突部と螺合する被螺合突部が内周に設けられ、前記管体の内側の凹部内に配設される取着部材とから成り、前記管体の内側の凹部内に前記取着部材を配設した状態で、前記取着体又は取着部材の少なくとも一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させることにより、管体に取着体を取着可能にしたことを特徴としている。
【０００６】
請求項１の発明によれば、パラレルの管体の内側の凹部に配設された取着部材の内側に取着体の挿入部を挿入した状態で、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させると、前記管体と前記取着体とが取着部材を介して相互に締め付けられる。このように、パラレルの管体の内側の凹部に取着部材を配設するのみで、パラレルの管体の内周面に被螺合突部（雌ねじ部）を形成できて、管体に対して取着体は、「ガタ」や隙間が全くない状態で確実に取着される。一方、管体に取着されている取着体を取り外すには、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を上記と逆方向に回転させればよい。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記取着部材は、前記管体の凹部内に配設された状態で、前記凹部内における回転を防止するための回転防止手段を備えていることを特徴としている。これにより、取着部材が取着体と一緒に連れ廻るのを防止できるため、パラレルの管体への取着体の取着、及び管体からの取着体の取外しの各作業を確実に行える。
【０００８】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記取着部材は、弾性変形により縮径した後に原形状に復元して、管体の凹部に配設されることを特徴としている。請求項３の発明によれば、取着部材が弾性変形により縮径する構成であるので、管体の内側の凹部に取着部材をワンタッチで配設できる。
【０００９】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記取着体は、ベルマウス、閉塞キャップ等の管体の端部に単体で取着されるものであることを特徴としており、前記ベルマウス、閉塞キャップ等を、管体の端部に隙間を生ずることなく強固に取着可能となる。
【００１０】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記取着体は、ボックス類に管体を接続するためのコネクタ、又はパラレルの管体どうしを接続するカップリングであって、前記取着体の受口に管体が接続される構成であることを特徴としており、前記コネクタ又は前記カップリングの受口に管体を隙間を生ずることなく確実に接続できる。
【００１１】
また、請求項６の発明は、内周にパラレルの凹凸が長手方向に連続して形成された管体を、ボックス、地中埋設箱等の被接続壁に取着させる構造であって、外周に螺合突部が設けられて前記管体内に挿入される挿入部と前記挿入部の長手方向の一端に一体に形成された鍔部とを備えた取着体と、前記取着体の螺合突部と螺合する被螺合突部が内周に設けられた取着部材とを用い、前記管体の端面と前記取着体の鍔部との間に前記被接続壁を配置して、前記管体の内側の凹部内に前記取着部材が配設された状態で、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させることにより、前記管体の端部と前記取着体の鍔部との間で前記被接続壁を挟み込むことを特徴としている。
【００１２】
請求項６の発明によれば、取着体の回転によりパラレルの管体を前記取着体の側に引き込むことにより、前記管体は、前記管体の端部と取着体の鍔部との間でボックス、地中埋設箱等の被接続壁を挟み込んだ状態で、前記被接続壁に接続される構造となるので、前記被接続壁にパラレルの管体を隙間を生ずることなく確実に接続できる。
【００１３】
また、請求項７の発明は、外周にパラレルの凹凸が長手方向に連続して形成された管体に取着される取着体の取着装置であって、内周に螺合突部が設けられて、前記管体の端部を内部に挿入する被挿入部を備えた取着体と、前記取着体の螺合突部と螺合する被螺合突部が外周に設けられ、前記管体の外側の凹部内に配設される取着部材とから成り、前記管体の外側の凹部内に前記取着部材が配設された状態で、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させることにより、管体に取着体を取着可能にしたことを特徴としている。
【００１４】
請求項７の発明によれば、取着体の被挿入部にパラレルの管体の端部を螺合により挿入できて、管体に対して取着体が隙間のない状態で「ガタ」を生ずることなく確実に取着できる。
【００１５】
また、請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記取着体は、ボックス類に管体を接続するためのコネクタ、又は管体どうしを接続するカップリングであることを特徴としており、前記コネクタ又は前記カップリングを、パラレルの管体の端部との間に隙間を生ずることなく強固に取着可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、内周にパラレルの凹凸が形成された管体の内側の凹部内に取着部材を配設することにより、前記管体の内側に被螺合突部（雌ねじ部）が形成され、前記取着部材の内側に取着体の挿入部を挿入した状態で、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させることにより、パラレルの管体に取着体を「ガタ」が生ずることなく確実に取着できる。また、外側にパラレルの凹凸が形成された管体においても、外側の凹部に取着部材を配設することにより、管体の外側に雄ねじ部を形成できて、管体の端部を内部に挿入する被挿入部を備えた取着体を取着部材を介して前記管体に「ガタ」を生ずることなく確実に取着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の最良の実施形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明に係る取着装置によって電線管Ｐの端部にベルマウスＢ等を取着した電線管Ｐが接続されたマンホールＭの縦断面図であり、図２は、電線管Ｐの内側の凹部１１に配設される取着リングＲ1 と、該取着リングＲ1 を介して電線管Ｐの端部に取着されるベルマウスＢとの斜視図であり、図３は、ベルマウスＢの半断面図であり、図４は、取着リングＲ1 の斜視図であり、図５は、同じく正面図であり、図６は、図５のＸ−Ｘ線断面図であり、図７（イ），（ロ），（ハ) は、それぞれ図５のＹ1 −Ｙ1 線，Ｙ2 −Ｙ2 線及びＹ3 −Ｙ3 線の拡大断面図である。電線管Ｐは、合成樹脂で成形されて、図２に示されるように、その内側に凹部１１と凸部１２とが長手方向に沿って交互にパラレルとなって設けられて可撓性を有するものである。なお、電線管Ｐの肉厚は一定であるので、電線管Ｐの外側には、内側の凹部１１及び凸部１２と逆の関係となる凹凸部が形成される。
【００１９】
ベルマウス（線類の引込み・引出しの案内具）Ｂは、電線管Ｐの端部の引っ掛かりを防止すべく前記端部に装着して、電線管Ｐに対する電線の引出し・引込みを円滑に行うための部材であって、全体が合成樹脂で成形されて、図２及び図３に示されるように、円筒状をした本体部１３の一端部に鍔部１４が一体に形成された構成であって、内周面における本体部１３から鍔部１４に至る部分は、電線管Ｐに対する電線の引出し、及び引込みの際の引っ掛かりをなくすべく円弧状に形成されて、前記本体部１３の外周面には、所定ピッチＳ1 の雄ねじ部１５が形成されている。前記本体部１３における鍔部１４と反対側の部分には、その端面から起算して所定長だけ雄ねじ部１５が形成されておらず、本体部１３における雄ねじ部１５が形成されていない部分は、電線管Ｐの端部にベルマウスＢの本体部１３を挿入して装着する際に、電線管Ｐの内側の凹部１１に配設された取着リングＲ1 の内側に挿入され易くするための挿入ガイド部１６として機能する。前記雄ねじ部１５のねじ山１５ａの形状は、図３に拡大して図示されているように、電線管Ｐの内側の凹部１１に配設される取着リングＲ1 と対向する面が傾斜面となるような鋸刃状に形成されている。
【００２０】
また、ベルマウスＢの鍔部１４の内側面１４ａは、円筒状をした本体部１３の軸心２６に対して垂直になっていて、電線管Ｐの一端部にベルマウスＢを挿入して装着する際に、マンホールＭの側壁１の内壁面２に密着し易くしてある。なお、図２及び図３において、１７は、取着リングＲ1 の雌ねじ部２４に対してベルマウスＢの雄ねじ部１５を締め込むための工具を係合させるための工具係合凹部であって、鍔部１４の外側面の周縁部に複数個形成されている。
【００２１】
次に、図２、図４ないし図７を参照して、取着リングＲ1 について説明する。取着リングＲ1 は、合成樹脂で成形されて、リングの一部を欠落（実施例では、中心角において略５０°分だけ欠落されている）させて、電線管Ｐの凹部１１に挿入する際に縮径可能なように弾性変形するリング本体２１と、該リング本体２１の両側面の円弧状をした嵌着溝２２に嵌着される一対の滑り防止部材２３とで構成される。リング本体２１は、全体形状としてはリングの一部が欠落された形状であって、その横断面形状は、電線管Ｐの内側の凹部１１の断面形状と略相似形となっていて、内側が外側に比較して僅かに広い略台形状をなしていて、内周面には、全周に亘って方形状のねじ山を有する雌ねじ部２４が形成されている。雌ねじ部２４は、そのねじ山２４ａの断面形状が方形状の「角ねじ」であって、そのピッチは、前記ベルマウスＢの外周の雄ねじ部１５のピッチＳ1 と等しい。
【００２２】
また、弾性変形により縮径可能なリング本体２１の両側面に設けられる嵌着溝２２は、前記リング本体２１の両端部を除く全ての部分に連続して設けられているが、嵌着溝２２の深さに関しては、図５及び図７に示されるように、該嵌着溝２２の両端から起算して中心角（α）の部分は、残りの部分よりも深くなっている。また、嵌着溝２２の外側内周壁面には、該嵌着溝２２に嵌着されるゴム製の滑り防止部材２３の抜け止めを果たすための抜止め突起２５が周方向に沿って所定間隔をおいて溝内に向けて突設されている。このため、リング本体２１の両側面の嵌着溝２２にそれぞれ滑り防止部材２３を嵌着させると、該滑り防止部材２３は、全周に亘ってリング本体２１の側面２１ａから所定量だけ突出しているが、滑り防止部材２３の両端部の突出量は、残りの全ての部分よりも小さくなっている。この構造によって、電線管Ｐの内側の凹部１１に取着リングＲ1 が配設された状態で、滑り防止部材２３の周方向の両端部の突出量が残りの全ての部分よりも小さいために、「両端部を除く全ての部分」 が、凹部１１の対向内側面に連続して当接密着するために、その「連続当接密着長」を長く確保できて、電線管Ｐに対する取着リングＲ1 の連れ廻りが効果的に防止される。また、電線管Ｐの内側の凹部１１に取着リングＲ1 が配設された状態では、図９に示されるように、凹部１１に幅方向の隙間がない状態で嵌着されていて、取着リングＲ1 の両側面の滑り防止部材２３は、いずれも電線管Ｐの凹部１１の対向する各内側面１１ａに弾接して、前記凹部１１の幅方向に移動できない状態となっている。従って、電線管Ｐの内側の凹部１１に取着リングＲ1 が配設された状態では、前記取着リングＲ1 は、前記凹部１１の周方向及び幅方向のいずれにも移動できない状態となっている。
【００２３】
次に、前記取着リングＲ1 を使用して、地中埋設ケーブルの中継接続等を行うためのマンホールＭに接続される電線管Ｐの端部にベルマウスＢを装着する場合について説明する。図１及び図８に示されるように、マンホールＭの側壁１には、電線管Ｐの端部を挿入するための貫通孔３が水平に形成されていて、電線管Ｐの端部は、前記貫通孔３に挿入されて、該貫通孔３と電線管Ｐとの間の隙間４には、モルタル５等の充填材が充填される。貫通孔３に対する電線管Ｐの端部の挿入状態は、該電線管Ｐの端面が側壁１の内壁面２よりも僅かに内側（貫通孔３の内部に位置することをいう）に配置された状態にする必要がある。電線管Ｐを前記貫通孔３に挿入する前に、該電線管Ｐの端面に最も近い凹部１１内に取着リングＲ1 を配設しておく。取着リングＲ1 の前記配設は、該取着リングＲ1 を弾性変形により縮径させた状態で、電線管Ｐの端面開口から内部に挿入して、最初の凹部１１の位置において開放すると、縮径されていた取着リングＲ1 は、弾性復元力により原形状に復元して、電線管Ｐの凹部１１内にその幅方向に沿った隙間がない状態で配設（嵌着）される。このようにして、電線管Ｐの凹部１１に取着リングＲ1 を配設した状態では、電線管Ｐの凸部１２の部分の内径（ｄ2 ）〔図９参照〕よりも取着リングＲ1 の雌ねじ部２４の内径（ｄ1 ）〔図６参照〕の方が小さいために、前記取着リングＲ1 の内周面に形成された雌ねじ部２４は、電線管Ｐの内周面に対してその中心に向けて所定長だけ突出して、パラレルの電線管Ｐの内側に雌ねじ部２４が部分的（正確には１ピッチよりも僅かに少ない部分）に形成された状態となる。
【００２４】
そして、マンホールＭの貫通孔３と、該貫通孔３に挿入された電線管Ｐの先端部との間の隙間４に充填したモルタル５等の充填材が硬化した後に、図８に示されるようにして、マンホールＭの内側からベルマウスＢの本体部１３を電線管Ｐの端面開口からその内部に挿入して、ベルマウスＢの雄ねじ部１５と取着リングＲ1 の雌ねじ部２４とが当接した後にベルマウスＢを所定方向に回転させると、ベルマウスＢの雄ねじ部１５と取着リングＲ1 の雌ねじ部２４とが螺合して、電線管Ｐに対してベルマウスＢの本体部１３が挿入される。最後に、ベルマウスＢを強く締めつけて、その内側面１４ａをマンホールＭの内壁面２に密着させると、取着リングＲ1 の両側面に装着された一対の滑り防止部材２３のうちベルマウスＢの鍔部１４の側の滑り防止部材２３が僅かに圧縮変形されて、取着リングＲ1 がベルマウスＢの鍔部１４の側に微動する。これにより、パラレルの電線管Ｐの端部にベルマウスＢがしっかりと取着される。また、最終締付時におけるベルマウスＢの雄ねじ部１５と取着リングＲ1 の雌ねじ部２４との螺合は、前記雄ねじ部１５の垂直面１５ｂと前記雌ねじ部２４の側面２４ｂとが密着するために、実質的には「台形ねじ」による螺合構造となると共に、上記したように、取着リングＲ1 の両側面に装着された一対の滑り防止部材２３のうちベルマウスＢの鍔部１４と対向する側の滑り防止部材２３が僅かに圧縮変形されるために、電線管Ｐに対してベルマウスＢは緩むことなく強固に固定される利点がある。また、第１実施例は、図９に示されるように、マンホールＭの内壁面２と電線管Ｐの端面との間に所定の間隙１０が存在した状態で、電線管Ｐの端部にベルマウスＢが取着される構造においても特徴を有する。
【００２５】
また、電線管Ｐの端部には、電線の引出し・引込みの案内を行うベルマウスＢの他に、図１に示されるように、電線管ＰのマンホールＭ内に入り込んでいる端面開口を閉塞するキャップ６、或いは予備用の電線管ＰのマンホールＭ内に入り込んでいる端面開口を閉塞する予備管用蓋７が取着されることがある。このようなキャップ６或いは予備管用蓋７においても、前記ベルマウスＢと同様にして、キャップ６或いは予備管用蓋７の本体部の外周に雄ねじ部を形成しておいて、電線管Ｐの端部の内側の凹部１１に前記取着リングＲ1 を配設し、該取着リングＲ1 に対して前記キャップ６或いは予備管用蓋７を螺合させると、前記取着リングＲ1 を介して電線管Ｐの端部にキャップ６或いは予備管用蓋７を「ガタ」が生ずることなく確実に取着することができる。上記キャップ６或いは予備管用蓋７を電線管Ｐの端部に取着する場合には、キャップ６或いは予備管用蓋７の長手方向の端部に形成された鍔類が電線管Ｐの端面に直接に当接した状態で取着される構成において、前記マンホールＭの側壁１に接続された電線管Ｐの端部にベルマウスＢを取着する構成とは異なる。なお、図１において、８は、地上に設置されたキュービクル、９は、地上に伸びる電線管Ｐをマンホールの側壁１に接続するコネクタを示す。
【実施例２】
【００２６】
前記実施例１は、マンホールＭの側壁１の貫通孔３にパラレルの電線管Ｐの端部を挿入して、貫通孔３と電線管Ｐとの間の隙間４にモルタル５等の充填材を充填し、充填材の硬化により電線管Ｐの端部を前記側壁１に固定した状態で、マンホールＭの内側から前記電線管Ｐの端部にベルマウスＢを螺合回転により挿入して取着するものであるが、実施例２は、電線管Ｐの端面とベルマウスＢの鍔部１４との間で樹脂製のハンドホールＨの側壁（被接続壁）５１を挟んだ状態にして、前記側壁５１にパラレルの電線管Ｐを接続する構造であり、前記実施例１との重複説明を避けて、実施例２の独自の部分についてのみ詳細に説明する。
【００２７】
図１０は、本発明に係る取着構造によって、樹脂製のハンドホールＨの側壁５１に電線管Ｐが接続された状態の半断面図であり、図１１は、図１０の電線管Ｐの接続部の部分拡大断面図である。ハンドホールＨの側壁５１の電線管Ｐの接続部には、ベルマウスＢの本体部１３が挿通可能な大きさの貫通孔５２が穿孔され、電線管Ｐは、内側の凹部１１（外側の凸部）の部分において切断されていて、その切断面である電線管Ｐの端面は、ハンドホールＨの側壁５１の外側面に当接してベルマウスＢとの協働により、前記側壁５１を挟持する挟持端面１８となっている。
【００２８】
そして、ハンドホールＨの側壁５１にパラレルの電線管Ｐを接続するには、実施例１と同様にして、電線管Ｐの内側の最も近い凹部１１に予め取着リングＲ1 を配設しておいて、ハンドホールＨの外部において、前記電線管Ｐの挟持端面１８を前記貫通孔５２の周囲に当接させた状態で、ハンドホールＨの内側からベルマウスＢの本体部１３を貫通孔３を通過させて電線管Ｐの内部に挿入し、実施例１と同様にして、ベルマウスＢの本体部１３の外周の雄ねじ部１５のねじ山１５ａが取着リングＲ1 の内側の雌ねじ部２４に当接した後に、ベルマウスＢを螺合回転させて電線管Ｐの内側にねじ込む。最後に、ベルマウスＢを強くねじ込むと、パラレルの電線管Ｐの凹部１１に配設された取着リングＲ1 の両側の滑り防止部材２３のうちベルマウスＢの鍔部１４の側の滑り防止部材２３が僅かに圧縮変形されてベルマウスＢの鍔部１４の側に微動することにより、電線管Ｐの挟持端面１８とベルマウスＢの鍔部１４との間でハンドホールＨの側壁５１が強固に挟まれて、ハンドホールＨの側壁５１にパラレルの電線管Ｐがしっかりと取着される。なお、図１０において、５３は、地中埋設された状態でハンドホールＨの浮き上がりを防止するために、その上部が土類で覆われる浮上り防止用フランジを示し、５４は、ハンドホールＨの上面開口を覆蓋する蓋体の設置部を示す。
【００２９】
実施例２においては、前記ベルマウスＢは、自身の鍔部１４と電線管Ｐの挟持端面１８との間でハンドホールＨの側壁５１を挟み込んだ状態で締め付けており、「締付体」としても機能している。このため、電線管Ｐの内側の凹部１１内に配設される取着リングＲ1 と、ハンドホールＨの側壁５１を介して電線管Ｐの内側に挿入されて前記取着リングＲ1 の雌ねじ部２４と螺合される雄ねじ部１５を有するベルマウスＢとによって、ハンドホールＨの側壁５１に電線管Ｐを接続するための「コネクタ」として機能している。また、被接続壁に電線管を挟み込んで取着することに特徴を有する実施例２の「電線管の取着構造」の他の実施形態としては、例えば配線ボックスの側壁に、該配線ボックスの内側から締付体を挿入して電線管を接続する場合においても、実施例２の「電線管の取着構造」は適用可能である。
【実施例３】
【００３０】
図１２は、本体部１３’がパラレルの電線管Ｐの内部に挿入される形態のカップリングＣ1 により電線管Ｐが接続された状態の断面図である。円筒状をしたカップリングＣ1 は、本体部１３’の軸方向の中央部に鍔部１４’が形成されて、前記鍔部１４’の両側に外周面に相互に逆方向の雄ねじ部１５，１５’が形成された構成である。また、鋸刃状のねじ山１５ａも、鍔部１４’を挟んで両側の雄ねじ部１５，１５’において相互に左右反転させた関係となっている。上記カップリングＣ1 を使用してパラレルの電線管Ｐ同士を接続するには、各電線管Ｐの内側の凹部１１にそれぞれ逆方向の雌ねじ部２４，２４’が形成された取着リングＲ1 ，Ｒ1 ’を配設しておいて、カップリングＣ1 の鍔部１４’の両側の各本体部１３’の外側にそれぞれ電線管Ｐを外嵌させて、カップリングＣ1 を回転させると、各電線管Ｐは互いに近接するように移動してカップリングＣ1 の内部にねじ込まれる。
【実施例４】
【００３１】
前記実施例１〜３は、いずれもパラレルの電線管Ｐの内側の凹部１１に取着リングＲ1 を配設して、ベルマウスＢ等の取着体を回転させて、取着体の本体部の外周面に形成した雄ねじ部と、前記取着リングＲ1 の内周面に形成した雌ねじ部２４との螺合により、取着リングＲ1 を介して電線管Ｐの端部に取着体を取着する構成であるが、実施例４は、電線管Ｐの外側の凹部１１’に取着リングＲ2 を配設して、内周面に雌ねじ部が形成された取着体( カップリングＣ2 ）の内側に前記電線管Ｐの端部を挿入して、前記取着リングＲ2 の外周面に形成された雄ねじ部４４と、前記取着体（カップリングＣ2 ）の内周面の雌ねじ部３３（３４）との螺合により、取着リングＲ2 を介して前記電線管Ｐの端部の外側を覆う状態にして取着体（カップリングＣ2 ）を取着することを特徴としている。従って、実施例１〜３と実施例４とは、取着リング及び取着体にそれぞれ形成される雄ねじ部と雌ねじ部の関係が逆になっている点が異なるのみで、弾性変形により拡径可能な取着リングを使用して、取着体の回転によりパラレルの電線管に取着体を取着できる構成は共通している。よって、実施例４の説明に関しては、上記した実施例１〜３との重複説明を避けて異なる点のみを詳細に説明する。
【００３２】
図１３は、電線管Ｐの外側の凹部１１’に配設される取着リングＲ2 と、電線管Ｐどうしを接続するためのカップリングＣ2 の一部を破断した斜視図であり、図１４は、取着リングＲ2 の中央部の断面図であり、図１５は、カップリングＣ2 の一方の側に電線管Ｐが螺合回転により挿入された状態の断面図であり、図１６は、カップリングＣ2 の両側に電線管Ｐの端部が螺合回転により挿入されている途中の状態の断面図であり、図１７は、カップリングＣ2 を介して電線管Ｐどうしが連結された状態の断面図であり、図１８は、カップリングＣ2 に対して電線管Ｐが押し込まれて挿入される作用を示す断面図である。カップリングＣ2 は、パラレルの電線管Ｐどうしを接続するものであって、円筒状をした本体部３１の内周面には、軸心方向の中央部の仕切り鍔部３２を境界として、その両側にそれぞれ逆ねじの関係にある雌ねじ部３３，３４がそれぞれ形成された構成である。各雌ねじ部３３，３４のピッチは、いずれも（Ｓ2 ）であって、そのねじ山３３ａ，３４ａは、いずれも鋸刃状となっていて、挿入される電線管Ｐと対向する面がそれぞれ傾斜面となっていると共に、他方の面は垂直面３３ｂ，３４ｂとなっている。図示の状態において、仕切り鍔部３２よりも右側及び左側の各雌ねじ部３３，３４は、それぞれ「右ねじ」，「左ねじ」となっている。
【００３３】
取着リングＲ2 は、パラレルの電線管Ｐの外側の凹部１１’内に配設して、電線管Ｐの外周面に雄ねじ部を形成するための部材であって、前記取着リングＲ1 と同様に合成樹脂で成形されて、リングの一部を欠落させて、内周面に半径方向外側に向く力を受けることにより弾性変形により拡径可能なリング本体４１と、該リング本体４１の両側面の円弧状をした嵌着溝４２に嵌着されるゴム製の一対の滑り防止部材４３とで構成される。リング本体４１は、全体形状としてはリングの一部が欠落された形状であって、その横断面形状は、電線管Ｐの外側の凹部１１’と略相似形となっていて、外側が内側に比較して僅かに広い略台形状をなしており、外周面には、全周に亘って「角ねじ」から成って、前記取着リングＲ2 の各雌ねじ部３３，３４のピッチ（Ｓ2 ）と同一ピッチでもって雄ねじ部４４が形成されている。このため、図１８に示されるように、取着リングＲ2 を弾性変形により拡径させて電線管Ｐの外側の凹部１１’の部分で開放すると、電線管Ｐの外側の凹部１１’に取着リングＲ2 が配設される。この取着リングＲ2 の配設状態では、リング本体４１の両側の滑り防止部材４３は、前記凹部１１’の対向する内壁面１１ａ’に弾接して、凹部１１’の幅方向に移動できない状態となっていると共に、電線管Ｐに対して回動できない状態、即ち滑らない状態となっている。ここで、図１５に示されるように、取着リングＲ2 の非変形状態（拡径していない状態）において、雄ねじ部４４の外径（Ｄ2 ）は、カップリングＣ2 の各雌ねじ部３３，３４の内径（ｄ3 ）よりも僅かに大きくなっていて、図１８に示されるように、電線管Ｐの端面に最も近い外側の凹部１１’内に取着リングＲ2 を配設した状態で、カップリングＣ2 の内側の端部に挿入された電線管Ｐに対してカップリングＣ2 を回転させると、取着リングＲ2 の雄ねじ部４４とカップリングＣ2 の雌ねじ部３３（３４）との螺合により、カップリングＣ2 内に電線管Ｐの端部の挿入長が徐々に大きくなって、取着リングＲ2 を介してパラレルの電線管ＰとカップリングＣ2 とが連結される。
【００３４】
そして、カップリングＣ2 の内周面には、その軸心方向の中央部の両側には、逆ねじの関係にある雌ねじ部３３，３４がそれぞれ形成され、各雌ねじ部３３，３４と、各電線管Ｐの外側に配設された各取着リングＲ2 の雄ねじ部４４とが螺合しているために、図１６に示されるように、カップリングＣ2 の両端の開口からそれぞれ接続すべき電線管Ｐの端部を螺合回転により所定長だけ挿入した状態において、カップリングＣ2 を所定方向に更に回転させると、端部がカップリングＣ2 内に挿入された各電線管Ｐは、更に近づく方向に移動して、仕切り鍔部３２に当接して、取着リングＲ2 を介してカップリングＣ2 に対して各電線管Ｐが締め付けられる（図１７参照）。これにより、二本の電線管ＰはカップリングＣ2 を介して接続される。
【００３５】
また、上記各実施例１〜４の取着リングＲ1 ，Ｒ2 は、弾性変形可能な構造であって、管体に対してワンタッチで装着できる利点があるが、周方向に沿って二分割された各分割体を管体の内側又は外側の凹部に接着等により装着する構成にしてもよい。
【００３６】
また、上記各実施例１〜４においては、電線管Ｐに対してベルマウスＢ，カップリングＣ1 ，Ｃ2 等の取着体を回転させて締め付ける際に、取着リングＲ1 ，Ｒ2 の連れ廻りを防止する回転防止手段として、リング本体２１，４１の側面に嵌着されるゴム製の滑り防止部材を挙げたが、リング本体２１，４１の両側面に突起類を形成して、回転方向の滑り抵抗を大きくすることも可能である。
【００３７】
また、上記各実施例１〜４においては、ベルマウスＢ，カップリングＣ1 ，Ｃ2 及び取着リングＲ1 ，Ｒ2 に形成される雄ねじ部、或いは雌ねじ部は、「鋸刃ねじ」であって、締付力が大きく、かつ締付けが確実となる利点があるが、一般の「三角ねじ」、或いはその他のねじであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る取着装置によって電線管Ｐの端部にベルマウスＢ等を取着した電線管Ｐが接続されたマンホールＭの縦断面図である。
【図２】電線管Ｐの内側の凹部１１に配設される取着リングＲ1 と、該取着リングＲ1 を介して電線管Ｐの端部に取着されるベルマウスＢとの斜視図である。
【図３】ベルマウスＢの半断面図である。
【図４】取着リングＲ1 の斜視図である。
【図５】同じく正面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】（イ），（ロ），（ハ) は、それぞれ図５のＹ1 −Ｙ1 線，Ｙ2 −Ｙ2 線及びＹ3 −Ｙ3 線の拡大断面図である。
【図８】マンホールＭの側壁１にモルタル５により固定された電線管Ｐの端部にベルマウスＢを押し込んでいる状態の断面図である。
【図９】電線管Ｐの端部にベルマウスＢが押し込まれた状態の断面図である。
【図１０】本発明に係る取着構造によって、樹脂製のハンドホールＨの側壁５１に電線管Ｐが接続された状態の半断面図である。
【図１１】図１１の電線管Ｐの接続部の部分拡大断面図である。
【図１２】本体部１３’がパラレルの電線管Ｐの内部に挿入される形態のカップリングＣ1 により二本の電線管Ｐが接続された状態の断面図である。
【図１３】電線管Ｐの外側の凹部１１’に配設される取着リングＲ2 と、電線管Ｐどうしを接続するためのカップリングＣ2 の一部を破断した斜視図である。
【図１４】取着リングＲ2 の中央部の断面図である。
【図１５】カップリングＣ2 の一方の側に電線管Ｐが螺合回転により挿入された状態の断面図である。
【図１６】カップリングＣ2 の両側に電線管Ｐの端部が螺合回転により挿入されている途中の状態の断面図である。
【図１７】カップリングＣ2 を介して電線管Ｐどうしが連結された状態の断面図である。
【図１８】カップリングＣ2 に対して電線管Ｐが押し込まれて挿入される作用を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ｂ：ベルマウス（取着体）
Ｃ1 ，Ｃ2 ：カップリング（取着体）
Ｐ：電線管（管体）
Ｒ1 ，Ｒ2 ：取着リング（取着部材）
１１，１１’：電線管の凹部
１１ａ，１１’ａ：電線管の凹部の内壁面
１３：ベルマウスの本体部（挿入部）
１３’：カップリングの本体部（挿入部）
１４：ベルマウスの鍔部
１４’：カップリングの鍔部
１５，１５’：雄ねじ部（取着体の螺合突部）
１５ａ，２４ａ，３３ａ，３４ａ：ねじ山
２３，４３：滑り防止部材（回転防止部材）
２４：雌ねじ部（取着部材の被螺合突部）
３３，３４：雌ねじ部（取着体の螺合突部）
４４：雄ねじ部（取着部材の被螺合突部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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