(57)【要約】【課題】  版胴長を自動で算出する印刷紙面検査装置を提供する。【解決手段】  印刷紙面（２４）を印刷するための交換可能な版胴（１２）と、版胴（１２）の版胴長に関連付けられた検知マーク（２８）を検知するためのセンサ（２０）と、版胴（１２）に設定された印刷紙面（２４）の速度に対応した間隔のパルス（Ｐ２）を出力するための同期パルス出力装置（１８）を設ける。センサ（２０）が検知マーク（２８）を検知し、それに応じて同期パルス出力装置（１８）から得られたパルス（Ｐ２）を計数することにより版胴長を自動で算出する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交換可能に設定された版胴（１２）を有する印刷装置において、１つの設定された版胴（１２）の版胴長に関連付けられた検知マーク（２８）を検知するためのセンサ（２０）と、版胴（１２）によって印刷されている印刷紙面（２４）の移動速度に対応した間隔のパルス（Ｐ２）を出力するための同期パルス出力装置（１８）を設け、センサ（２０）が検知した検知マーク（２８）に応じて、同期パルス出力装置（１８）から得られたパルス（Ｐ２）を計数することにより版胴長を自動で算出する構成の印刷紙面検査装置。
【請求項２】
版胴（１２）に固定されている第１ギア（１４）、または、第１ギア（１４）に係合する第２ギア（１６）の回転に基づいて、同期パルス出力装置（１８）によってパルスを出力することを特徴とする請求項１に記載の印刷紙面検査装置。
【請求項３】
版胴長と、第１ギア（１４）の歯数とが、比例関係にあることを特徴とする請求項２に記載の印刷紙面検査装置。
【請求項４】
印刷紙面（２４）の移動速度をコントロールするためのコントロール装置を設け、センサー（２０）をコントロール装置に接続し、コントロール装置が同期パルス出力装置として機能してパルスを出力することを特徴とする請求項１に記載の印刷紙面検査装置。
【請求項５】
検知マーク（２８）が、版胴（１２）によって印刷紙面（２４）に印刷されたマークであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷紙面検査装置。
【請求項６】
検知マーク（２８）が版胴（１２）に設けられているマークであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷紙面検査装置。
【請求項７】
検知マーク（２８）が版胴の印刷の始端または終端であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷紙面検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷紙面検査装置、特に版胴の付替え（交換）が可能な印刷装置に使用する印刷紙面検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、１台の機械で多様な印刷物に対応できる印刷装置の重要性が増している。そのような印刷装置として、例えば版胴の付替え（交換）が可能なフォーム印刷装置（輪転機）がある。
【０００３】
フォーム（ビジネスフォーム）印刷装置の版胴は、シート１頁の流れ方向の長さに一致する胴であり、付替えによりそのサイズ（版胴長）を変えることが可能である。
【０００４】
このような印刷機を用いて、例えばラインセンサ（カメラ）による紙面検査を行う場合、サンプリングピッチを一定にする必要がある。そのため、印刷紙面の流れ方向の移動速度と同期をとり、ピッチのサンプリング数から版胴のサイズ（版胴長）を認識する必要がある。
【０００５】
特許文献１には、輪転機仕様に合わせてサンプリングピッチを実質的に一定とすることが可能な印刷紙面検査方法及び装置が示されている。
【特許文献１】特願２００２−１７４０５８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、印刷物が変わり、版胴の付替え（交換）が発生すると、オペレータが取り付けるべき版胴のサイズを認識し、検査装置の設定を変更する必要がある。オペレータの入力ミスや入力忘れにより適切な設定が行われないと、検査範囲が適切でなくなるため、検査を正常に行うことができず、エラー状態が継続して検出される。
【０００７】
そこで本発明は、版胴のサイズ（版胴長）を自動で算出できる印刷紙面検査装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決手段を例示すると、次のとおりである。
【０００９】
（１）  交換可能に設定された版胴（１２）を有する印刷装置において、１つの設定された版胴（１２）の版胴長に関連付けられた検知マーク（２８）を検知するためのセンサ（２０）と、版胴（１２）によって印刷されている印刷紙面（２４）の移動速度に対応した間隔のパルス（Ｐ２）を出力するための同期パルス出力装置（１８）を設け、センサ（２０）が検知した検知マーク（２８）に応じて、同期パルス出力装置（１８）から得られたパルス（Ｐ２）を計数することにより版胴長を自動で算出する構成の印刷紙面検査装置。
【００１０】
（２）  版胴（１２）に固定されている第１ギア（１４）、または、第１ギア（１４）に係合する第２ギア（１６）の回転に基づいて、同期パルス出力装置（１８）によってパルスを出力することを特徴とする前述の印刷紙面検査装置。
【００１１】
（３）  版胴長と、第１ギア（１４）の歯数とが、比例関係にあることを特徴とする前述の印刷紙面検査装置。
【００１２】
（４）  印刷紙面（２４）の移動速度をコントロールするためのコントロール装置を設け、センサー（２０）をコントロール装置に接続し、コントロール装置が同期パルス出力装置として機能してパルスを出力することを特徴とする前述の印刷紙面検査装置。
【００１３】
（５）  検知マーク（２８）が、版胴（１２）によって印刷紙面（２４）に印刷されたマークであることを特徴とする前述の印刷紙面検査装置。
【００１４】
（６）  検知マーク（２８）が版胴（１２）に設けられているマークであることを特徴とする前述の印刷紙面検査装置。
【００１５】
（７）  検知マーク（２８）が版胴の印刷の始端または終端であることを特徴とする前述の印刷紙面検査装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、版胴長（通例、版胴の一周の長さ）を自動で算出できるため、検査を容易に行うことができ、設定ミス等の人為的なエラーの発生を確実に防止できる。
【００１７】
たとえば、第１ギアが版胴に固定されていて、版胴の版胴長と対応するサイズを有する場合、その第１ギア又はそれに係合する第２ギアに基づいて同期パルス出力装置によってパルスを出力する構成にし、特に版胴長と第１ギアの歯数を比例関係にすれば、印刷機本体からパルスが得られない場合であっても、版胴長を自動で算出できる。
【００１８】
印刷紙面をコントロールするためのコントロール装置を設け、コントロール装置を同期パルス出力装置として構成すれば、同期パルス出力装置を別途設ける必要がなく、構成を単純化できる。
【００１９】
検知マークは、種々のものを採用できる。たとえば、検知マークを印刷紙面に印刷することができる。検知マークを版胴に設けることもできる。この場合、版胴から直接版胴長を算出できる。
【００２０】
検知マークを版胴の印刷の始端または終端とすることもできる。
【００２１】
検知マーク１つあたりのパルスを計数するだけで版胴長を算出できるようにするのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、交換可能な版胴を有する印刷装置に用いる印刷紙面検査装置を改良したものである。版胴の版胴長に関連付けられた検知マークを検知するためのセンサと、版胴により印刷されつつある印刷紙面の速度に対応した間隔のパルスを出力するための同期パルス出力装置を設ける。そして、センサが検知マークを検知し、それに応じて同期パルス出力装置から得られたパルスを計数する。それにより、版胴長を自動で算出する。
【００２３】
第２ギアから同期パルス出力装置がパルスを出力するようにしても良い。たとえば、版胴に固定されて版胴の版胴長と対応するサイズを有する第１ギアと、第１ギアと係合する第２ギアを設け、第２ギアから同期パルス出力装置がパルスを出力するようにしても良い。このとき、版胴長と第１ギアの歯数を比例関係にするとよい。
【００２４】
また、印刷紙面をコントロールするためのコントロール装置を設け、コントロール装置を使用して、パルスを出すようにしてもよい。この場合、同期パルス出力装置は不要である。パルスはコントロール装置内で出力する構成にするのである。同期パルスが版胴により印刷される印刷紙面の移動速度に対応した間隔のパルスであればよい。
【００２５】
検知マークを印刷により印刷紙面に設けるのが好ましいが、印刷以外の手段、例えばスリット等で印刷紙面に設けても良く、版胴に直接設けても良い。検知マークは、版胴長と同一の間隔で設けても良い。
【００２６】
好ましくは、版胴１回転で移動する印刷紙面の長さが版胴長と一致するものとする。
【００２７】
本発明においては、検査の際のサンプリングピッチを一定にする目的で、印刷紙面の速度移動（送り）に対応した間隔の（印刷紙面の印刷速度に同期した）パルスを出力する同期パルス出力装置、またはその機能を有するコントロール装置を設置することができる。同期パルス出力装置の典型例は、ロータリエンコーダである。
【００２８】
以下に示す実施例においては、同期パルス出力装置は第２ギアに設けられているが、例えば第２ギアに同期パルス出力装置を設置できない場合、第２ギアに接続する固定サイズの第３ギア、または、同様のギア、駆動軸等に設置しても良い。
【００２９】
また、印刷機本体からパルス信号が得られる場合、同期パルス出力装置を印刷機本体の一部として構成してもよい。
【００３０】
好ましくは、第１ギアは版胴の版胴長と対応するサイズを有する。例えば、第１ギアの歯数を版胴の版胴長と比例関係にすることができる。
【００３１】
検知マーク（印、絵柄）は、印刷紙面の一方の側部に印刷するのが好ましいが、印刷紙面に印刷された印刷内容の前端や後端を検知マークとして構成してもよい。
【００３２】
以下に示す実施例において、検知マークは版胴一回転に対応する版胴長（シート１頁）あたり１つ設けられているが、複数設けても良い。例えば、複数の検知マークを検知することにより版胴が一回転したと認識しても良い。
【００３３】
センサを設置する位置は、検知マークを検出できる位置であれば良く、版胴に対向する位置でも良いし、ロール紙の搬送に用いるローラに対向する位置でも良い。
【００３４】
本発明はフォーム印刷機の紙面検査に適用するのが好ましいが、他の形式の印刷機の紙面検査にも適用できる。
【００３５】
版胴長を算出する方法の一例を示す。
【００３６】
センサにより、版胴の版胴長に関連付けられた検知マークを検知する。検知された検知マークから版胴の版胴長に関連付けられたパルスＰ１を得る。以下に示す実施例においては、版胴長（版胴一回転）毎に１つのパルス数Ｃ１が得られるが、２つ以上のパルスが得られる構成にしても良い。
【００３７】
同期パルス出力装置から印刷紙面の速度に対応した間隔のパルスＰ２を得る。すなわち、版胴のサイズ（版胴長）が変更されても、印刷紙面の速度に対応した間隔でパルスＰ２が出力されるのである。以下に示す実施例においては、印刷紙面が版胴長だけ移動する毎にパルス数Ｃ２が得られるが、パルス数Ｃ２は版胴長に応じて可変である。
【００３８】
印刷紙面の所定距離（例えば１インチ）毎に出力されるパルスＳ（パルス数Ｃ３）は、予め算出しておく。
【００３９】
Ｐ１    ：センサから得られるパルス（版胴一回転のパルス数：Ｃ１）
Ｐ２    ：同期パルス出力装置から得られるパルス（版胴一回転のパルス数：Ｃ２）
Ｓ      ：印刷紙面１インチ毎に出力されるパルス（パルス数：Ｃ３  pulse／inch）
これらパルスＰ１、Ｐ２及びＳから、版胴長（検査範囲）を自動で算出する。
【００４０】
版胴長Ｌは次の通りとなる。
【００４１】
Ｌ＝（Ｃ２／Ｃ１）／Ｃ３（inch）
例えば、フォーム印刷機においては、版胴長は１シート（１つの印刷内容を含む領域）の長さと等しいので、オフセット輪転機のインク逃がしのような非検査範囲が存在しない場合（１シートの全面検査ができる場合）に、ロール紙流れ方向の検査範囲を自動で算出できることになる。
【実施例】
【００４２】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００４３】
図１は、本発明をフォーム印刷機の紙面検査に適用した場合の主要部の一例を示す概略側面図である。図２は印刷紙面とセンサの関係の一例を示す上面図である。
【００４４】
印刷紙面検査装置１０は、主に版胴１２、第１ギア１４、第２ギア１６、同期パルス出力装置としてのロータリエンコーダ１８、及びセンサとしてのマークセンサ２０を有する。
【００４５】
版胴１２は、印刷紙面としてのロール紙２４を交換可能に設定するものである。
【００４６】
版胴１２には、第１ギア１４が固定されている。第１ギア１４は、版胴１２の版胴長と対応するサイズを有する。すなわち、第１ギア１４のサイズ（歯数）は、版胴１２の版胴長と比例関係にあり、版胴１２の交換に伴って変更される可変サイズである。
【００４７】
版胴１２には、ロール紙２４が設定されている。ロール紙２４のシート１頁（１つの印刷内容２６を含む領域）の流れ方向の長さは、版胴長と一致している。ロール紙２４は、ローラー２２を介して流れている。
【００４８】
ロール紙２４には、印刷内容２６が連続的に印刷されている。各印刷内容２６の一端付近には、検知マーク２８が印刷されている。検知マーク２８は、版胴１２の版胴長（印刷内容２６の１シート）に対応している。すなわち、図２に示した例においては、検知マーク２８の前端から次の検知マーク２８の前端までの距離は、版胴長と等しい。
【００４９】
マークセンサ２０は、版胴１２に対向して設けられていて、検知マーク２８を検知するためのものである。マークセンサ２０は、検知マーク２８を検知することにより、版胴１２が一回転したことを検知する。
【００５０】
第１ギア１４には、固定サイズの第２ギア１６が係合している。第２ギア１６は、図示省略された駆動部の動力を伝導するための第３ギア３０に接続されていて、駆動部の動力を版胴１２に伝導するためのものである。
【００５１】
第２ギア１６には、ロータリエンコーダ１８が設置されている。ロータリエンコーダ１８は、ロール紙２４の流れ方向の速度（印刷速度）に同期しており、ロール紙２４の速度に対応した間隔のパルスを出力する。これは、版胴１２の版胴長と第１ギア１４のサイズが比例関係にあり、この第１ギア１４に係合して第２ギアが回転するためである。すなわち、ロータリエンコーダ１８は、印刷内容２６の変更により版胴１２が交換されても、ロール紙２４の速度に対応した間隔で（ロール紙２４の印刷速度に同期して）パルスを出力するのである。
【００５２】
ロータリエンコーダ１８とマークセンサ２０は、コントロール装置３２に接続されている。コントロール装置３２は、ロータリエンコーダ１８から印刷紙面２４の速度に対応した間隔のパルスを得るとともに、マークセンサ２０が検出した検知マーク２８から版胴１２の版胴長に関連付けられたパルスを得る。
【００５３】
以下、図面を参照して版胴長を算出する方法の一例を具体的に示す。図３は、センサから得られたパルスＰ１と同期パルス出力装置から得られたパルスＰ２の関係の一例を示す。
【００５４】
版胴１２にロール紙２４を流す。
【００５５】
マークセンサ２０が、ロール紙２４上の検知マーク２８を検知する。マークセンサ２０から検知マーク２８のパルスＰ１を得る。図３に示した例では、版胴１２が一回転することによりパルスＰ１から得られた検知マーク２８のパルス数Ｃ１＝１である。
【００５６】
ロータリエンコーダ１８から、第２ギア１６のパルスＰ２を得る。版胴１２が一回転することによりパルスＰ２から得られたロータリエンコーダ１８のパルス数Ｃ２は所定の値である。
【００５７】
印刷紙面１インチ毎に出力されるパルスＳのパルス数Ｃ３（pulse／inch）も所定の値である。
【００５８】
版胴長Ｌは次の通りになる。
【００５９】
Ｌ＝（Ｃ２／Ｃ１）／Ｃ３
検知マーク２８のパルスＰ１とロータリエンコーダ１８のパルスＰ２の両方を得ることで、版胴長（検査範囲）を自動で算出することができる。
【００６０】
なお、本発明は実施例に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明をフォーム印刷機の紙面検査に適用した場合の主要部の一例を示す概略側面図。
【図２】印刷紙面とセンサの関係の一例を示す上面図。
【図３】センサから得られたパルスと同期パルス出力装置から得られたパルスの関係の一例を示す。
【符号の説明】
【００６２】
１０  印刷紙面検査装置
１２  版胴
１４  第１ギア
１６  第２ギア
１８  ロータリエンコーダ（同期パルス出力装置）
２０  マークセンサ（センサ）
２２  ローラー
２４  ロール紙（印刷紙面）
２６  印刷内容
２８  検知マーク
３０  第３ギア
３２  コントロール装置
【図１】
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【図２】
2005178112.tif 000004
【図３】
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