(57)【要約】  【課題】  ペン形態における長期保管にて筆跡の濃度変化が発生せず、また、経時的なかすれや筆記不能が発生しない、ボールペン用油性インキ組成物を提供すること。  【解決手段】  少なくとも着色材としてε型銅フタロシアニン顔料と、アルコール有機溶剤と、樹脂とで構成されるボールペン用油性インキ組成物において、ε型銅フタロシアニン顔料の平均粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であり、粘度が２５℃、１０ｒｐｍにおいて１５００ｍＰａ・ｓ以上４５００ｍＰａ・ｓ以下であるボールペン用インキ組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下のε型銅フタロシアニン顔料と、アルコール系有機溶剤と、樹脂とを少なくとも含有するボールペン用油性インキ組成物。
【請求項２】
前記インキ組成物の粘度が２５℃、１０ｒｐｍにおいて１５００ｍＰａ・ｓ以上４５００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１に記載のボールペン用油性インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長期保存において筆跡の濃度変化やかすれ、あるいは筆記不能の起こらない、即ち経時安定性に優れたボールペン用の油性インキ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボールペン用油性インキ組成物は、染料や顔料などの着色材と、グリコール類や、グリコールエーテル類、高沸点のアルコール等の溶剤と、ケトン樹脂、キシレン樹脂、ロジン誘導樹脂などの紙面への定着を主な目的とした樹脂と、必要に応じてポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール等の粘度調整、流動特性調整、ボテを防止することを主な目的とした樹脂から構成されたものが知られている。特に近年、筆跡に耐光性や耐水性を持たせるために染料の代わりに顔料が着目され始め、油性ボールペンについても顔料タイプインキが望まれている。例えば、特開２００１−１９２５９４号公報（特許文献１）には、フタロシアニン系顔料としてＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ  １５：６を用いた青色顔料タイプインキが記載されている。
【０００３】
また、油性ボールペンは通常、粘度が５０００〜１５０００ｍＰａｓの粘ちょう性インキとなっているが、インキ粘度が高いために筆記時の書き味が重いという欠点がある。このため、粘度を低くして書き味を軽くする油性ボールペンが望まれている。特開平１０−２０４３６８号公報（特許文献２）には、粘度が１０００〜５０００ｍＰａ・ｓの低粘度型のボールペン用油性インキが記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１９２５９４号公報
【特許文献２】特開平１０−２０４３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
顔料は染料と違い、経時的に凝集やそれに伴う沈降が発生することで、ペン形態における長期保存にて筆跡の濃度変化が発生したり、また、部分的な増粘やペン先での詰まりが起こり、筆記においてかすれたり筆記不能になるといった課題が解決されずにいた。この沈降作用は、書き味の軽い低粘度型のインキでは顕著である。また、経時的に空気中の水分が侵入してくることでインキの分散安定性は容易に悪化するため、湿度対策は不可欠である。従って、分散安定性を良好にするために、顔料の種類や粒径の選定、またそれらと相性の良い溶剤や樹脂の選定が重要となる。
本発明は、長期保存において筆跡の濃度変化やかすれ、あるいは筆記不能の起こらない、即ち、経時安定性に優れたボールペン用の油性インキ組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、平均粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下のε型銅フタロシアニン顔料と、アルコール系有機溶剤と、樹脂とを少なくとも含有するボールペン用油性インキ組成物を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のインキ組成物は、書き味の軽い低粘度型インキにおいても、インキ中の顔料は十分に沈降しにくい特性を有する。さらには、経時的に空気中の水分が侵入してくることでインキの分散安定性が悪化し、それによって多少の凝集が起こったとしても、十分な沈降し難さを保つことができる。従って、本発明のインキ組成物は、ペン形態における長期保管にて筆跡の濃度変化が発生せず、また、経時的なかすれや筆記不能が発生しないという特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下詳細に説明する。
着色材は、ε型銅フタロシアニン顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６が、青色色剤として好適である。顔料の粒径については、インキ中での平均粒径として５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることが重要である。ε型銅フタロシアニン顔料として具体的に挙げると、リオノールブルーＥ（東洋インキ（株）製）、ファストゲンブルーＥＰ−７（大日本インキ化学工業（株）製）、同ＥＰ−７Ｓ、同ＥＰ−ＣＦ、ヘリオゲンブルーＤ６７００Ｔ（ＢＡＳＦ社製）、同Ｌ６７００Ｆ等を使用できる。また、その他カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）でＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６である顔料を使用できる。これらの顔料の使用量は全インキ組成物に対し１５〜４０重量％にすることが、充分な筆跡濃度を得る為にも好ましい。
【０００８】
なお、本発明におけるインキ中の顔料の平均粒径の測定には、インキを配合されているものと同じ溶剤にて１０００〜１００００倍に適宜希釈した後、レーザー光回折・散乱法を用いた。
【０００９】
溶剤は、アルコール系有機溶剤が上記顔料を分散させるために好適である。アルコール系有機溶剤として具体的に挙げると、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ベンジルグリコール、ベンジルジグリコール等のグリコール系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノノルマルブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノノルマルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル等のグリコ−ルエーテル系溶剤、ベンジルアルコール、α−メチルベンジルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソドデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等のアルコール系溶剤やプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテートなどが使用できる。
【００１０】
これらの溶剤は単独あるいは混合して使用することができる。その使用量はボールペン用油性インキ組成物全量に対して３５〜８０重量％が好ましい。
【００１１】
樹脂は、定着性向上、筆跡の裏写り防止の他、粘度調整、染料の溶解促進の為に添加するものであり、シクロヘキサノン、アセトフェノン、尿素などのケトンとホルムアルデヒドとの縮合樹脂、シクロヘキサノンの縮合樹脂及びそれらを水素添加した樹脂、マレイン酸樹脂、スチレンとマレイン酸エステルとの共重合体、スチレンとアクリル酸又はそのエステルとの共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、重合脂肪酸とポリアミン類との縮合体であるポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルアルキルエーテル、クマロン−インデン樹脂、ポリテルペン、キシレン樹脂、ロジン系樹脂やその水素添加物、ロジン変性されたマレイン酸樹脂、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物、ポリメチルメタクリレート、ポリイソブチルメタクリレートなどのポリメタクリル酸エステル、メチルメタクリレートとスチレンの共重合体、ポリアクリル酸ポリメタクリル酸共重合物、ポリオキシエチレンやフェノール樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂は単独あるいは混合して使用することができる。その使用量はボールペン用油性インキ組成物全量に対して０．０５〜５０重量％が好ましい。
【００１２】
本発明のインキ組成物には、調色を目的として、従来公知の油溶性染料を少量添加することができる。本発明に使用できる油溶性染料を具体的に挙げると、ローダミンＢベース（Ｃ．Ｉ．４５１７０Ｂ、田岡染料製造（株）製）、ソルダンレッド３Ｒ（Ｃ．Ｉ．２１２６０、中外化成（株）製）、メチルバイオレット２Ｂベース（Ｃ．Ｉ．４２５３５Ｂ、米国、Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ａｎｉｌｉｎｅ  Ｄｉｖ．社製）、ビクトリアブルーＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．４２５６３Ｂ）、ニグロシンベースＬＫ（Ｃ．Ｉ．５０４１５）（以上、独国、ＢＡＳＦ社製）、バリファーストイエロー＃３１０４（Ｃ．Ｉ．１３９００Ａ）、バリファーストイエロー＃３１０５（Ｃ．Ｉ．１８６９０）、オリエントスピリットブラックＡＢ（Ｃ．Ｉ．５０４１５）、バリファーストブラック＃３８０４（Ｃ．Ｉ．１２１９５）、バリファーストイエロー＃１１０９、バリファーストオレンジ＃２２１０、バリファーストレッド＃１３２０、バリファーストブルー＃１６０５、バリファーストバイオレット＃１７０１、バリファーストバイオレット＃１７０４、（以上、オリエント化学工業（株）製）、スピロンブラックＧＭＨスペシャル、スピロンイエローＣ−２ＧＨ、スピロンイエローＣ−ＧＮＨ、スピロンレッドＣ−ＧＨ、スピロンレッドＣ−ＢＨ、スピロンブルーＢＰＮＨ、スピロンブルーＣ−ＲＨ、スピロンバイオレットＣ−ＲＨ、Ｓ．Ｐ．Ｔ．オレンジ６、Ｓ．Ｐ．Ｔ．ブルー１１１（以上、保土ヶ谷化学工業（株）製）などが使用できる。これらの染料の使用量は全インキ組成物に対し０．１〜５重量％が好ましい。
【００１３】
インキ粘度は、軽くなめらかな筆記感の確保の為には１５００ｍＰａ・ｓ以上４５００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、さらには２５００ｍＰａ・ｓ以上３８００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。粘度が１５００ｍＰａ・ｓを下回ると、インキ中の顔料を保持できずに沈降が発生し易くなったり、下向き保存においてペン先からのインキ滲み出しが発生する。粘度が４５００ｍＰａ・ｓを超えると、書き味が低下し、軽くなめらかな筆記感を維持できなくなる。従って、この粘度範囲に調整することが好ましい。なお、本発明における粘度測定条件は、ＳＴローターを用い、２５℃、１０ｒｐｍである。
【００１４】
なお、前期必須成分の他、ひまし油、ひまし油のポリオキシエチレン付加物、ポリオキシエチレンアルキルアミン、及び二硫化モリブデンなどの潤滑剤、防腐剤、防黴剤、硝酸カルシウム、及び硝酸アルミニウム等の防錆剤、アビシア（株）製のソルスパース＃１２０００、同２００００、同２４０００、同２７０００、及び同２８０００等の分散剤、リン酸エステル類、脂肪酸塩類、脂肪酸硫酸エステル塩類、及びアルキルアリルスルホン酸塩類等の陰イオン界面活性剤、デカグリセリン脂肪酸エステル、ヘキサグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、及びポリオキシエチレンポリアルキルエーテル等の非イオン系界面活性剤、及びレオロジーコントロール剤等を適宜選択して使用してもよい。
【００１５】
本発明のインキ組成物の調製には、従来公知のインキ組成物の製造方法を適用することができる。即ち、分散混合機で顔料を他の成分と共に分散させることによってボールペン用油性インキ組成物を得ることができる。なお、製造時、樹脂や染料などの固形物を溶解させる為に加熱することや、顔料などの粗大粒子を除去する為にフィルターを用いることなどは特に好ましい方法である。なお、前記分散混合機として具体的に挙げると、ロールミル、ボールミル、アトライター、フーロジェットミキサー、インペラーミル、コロイダルミル、及びビーズミル、サンドグライダー、スーパーミル、アジテーターミル、ダイノーミル（シンマルエンタープライゼス（株）製）等のサンドミル等を用いることができる。
【実施例】
【００１６】
以下、実施例、比較例を示す。なお、実施例及び比較例中の部は重量部を示す。
実施例１
リオノールブルーＥ（ε型銅フタロシアニン顔料、東洋インキ（株）製）    １９．８部
エチレングリコールモノフェニルエーテル（アルコール系有機溶剤）        ３９．０部
へキシレングリコール（アルコール系有機溶剤）                          １２．９部
ソルスパース＃１２０００（顔料誘導体、アビシア（株）製）                ２．０部
ソルスパース＃２００００（高分子分散剤、アビシア（株）製）              ７．９部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、ヒュルス社製、独国）                          １８．０部
ＰＶＰ  Ｋ−９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰ（株）製）                ０．４部
前記各材料の内、ＰＶＰ  Ｋ−９０を除いた分をダイノーミル（シンマルエンタープライゼス（株）製）にて４回通して分散することで、顔料ベースを調整した。この顔料ベースに残りの材料を添加して、５０℃の熱条件でプロペラ撹拌機にて６０分間撹拌混合することで、青色インキを得た。このインキの平均粒径を測定したところ、６１ｎｍであり、粘度を測定したところ、３２００ｍＰａ・ｓであった。
【００１７】
実施例２
ファストゲンブルーＥＰ−ＣＦ（ε型銅フタロシアニン顔料、大日本インキ化学工業（株）製）                                                            １７．６部
エチレングリコールモノフェニルエーテル                                ３９．７部
ベンジルアルコール（アルコール系有機溶剤）                            １３．３部
ソルスパース＃１２０００                                                １．８部
ソルスパース＃２００００                                                ９．２部
ハイラック１１０Ｈ（ケトン樹脂、日立化成（株）製）                    １８．０部
ＰＶＰ  Ｋ−９０                                                        ０．４部
前記各材料の内、ＰＶＰ  Ｋ−９０を除いた分をダイノーミルにて４回通して分散することで、顔料ベースを調整した。この顔料ベースに残りの材料を添加して、５０℃の熱条件でプロペラ撹拌機にて６０分間撹拌混合することで、青色インキを得た。このインキの平均粒径を測定したところ、６３ｎｍであり、粘度を測定したところ、２７００ｍＰａ・ｓであった。
【００１８】
実施例３
リオノールブルーＥ                                                    ２４．８部
エチレングリコールモノフェニルエーテル                                ３３．２部
ベンジルグリコール（アルコール系有機溶剤）                            １１．１部
ソルスパース＃１２０００                                                ２．５部
ソルスパース＃２００００                                              １０．０部
ハイラック１１０Ｈ                                                    １８．０部
ＰＶＰ  Ｋ−９０                                                        ０．４部
前記各材料の内、ＰＶＰ  Ｋ−９０を除いた分をダイノーミルにて１回通して分散することで、顔料ベースを調整した。この顔料ベースに残りの材料を添加して、５０℃の熱条件でプロペラ撹拌機にて６０分間撹拌混合することで、青色インキを得た。このインキの平均粒径を測定したところ、７０ｎｍであり、粘度を測定したところ、３６００ｍＰａ・ｓであった。
【００１９】
実施例４
ファストゲンブルーＥＰ−ＣＦ                                          １９．８部
エチレングリコールモノフェニルエーテル                                ４０．５部
トリプロピレングリコールモノブチルエーテル（アルコール系有機溶剤）    １３．４部
ソルスパース＃１２０００                                                ２．０部
ソルスパース＃２００００                                                ７．９部
レジンＳＫ                                                            １６．０部
ＰＶＰ  Ｋ−９０                                                        ０．４部
前記各材料の内、ＰＶＰ  Ｋ−９０を除いた分をダイノーミルにて４回通して分散することで、顔料ベースを調整した。この顔料ベースに残りの材料を添加して、５０℃の熱条件でプロペラ撹拌機にて６０分間撹拌混合することで、青色インキを得た。このインキの平均粒径を測定したところ、６３ｎｍであり、粘度を測定したところ、１８００ｍＰａ・ｓであった。
【００２０】
実施例５
リオノールブルーＥ                                                    １９．８部
エチレングリコールモノフェニルエーテル                                ３７．５部
へキシレングリコール                                                  １２．４部
ソルスパース＃１２０００                                                ２．０部
ソルスパース＃２００００                                                ７．９部
レジンＳＫ                                                            ２０．０部
ＰＶＰ  Ｋ−１２０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰ（株）製）              ０．４部
前記各材料の内、ＰＶＰ  Ｋ−１２０を除いた分をダイノーミルにて４回通して分散することで、顔料ベースを調整した。この顔料ベースに残りの材料を添加して、５０℃の熱条件でプロペラ撹拌機にて６０分間撹拌混合することで、青色インキを得た。このインキの平均粒径を測定したところ、６１ｎｍであり、粘度を測定したところ、４４００ｍＰａ・ｓであった。
【００２１】
実施例６
ファストゲンブルーＥＰ−ＣＦ                                          １６．０部
プロピレングリコールモノフェニルエーテル（アルコール系有機溶剤）      ４６．２部
へキシレングリコール                                                  １５．４部
ソルスパース＃１２０００                                                １．６部
ソルスパース＃２００００                                                ６．４部
レジンＳＫ                                                            １３．８部
ＭＰ−１０００（非架橋型アクリル系樹脂粒子、綜研化学（製））            ０．６部
前記各材料の内、ＭＰ−１０００を除いた分をダイノーミルにて１回通して分散することで、顔料ベースを調整した。この顔料ベースに残りの材料を添加して、５０℃の熱条件でプロペラ撹拌機にて６０分間撹拌混合することで、青色インキを得た。このインキの平均粒径を測定したところ、７２ｎｍであり、粘度を測定したところ、１３００ｍＰａ・ｓであった。
【００２２】
実施例７
リオノールブルーＥ                                                    ３０．０部
エチレングリコールモノフェニルエーテル                                ２８．８部
プロピレングリコール（アルコール系有機溶剤）                            ９．６部
ソルスパース＃１２０００                                                ３．０部
ソルスパース＃２００００                                              １０．２部
レジンＳＫ                                                            １８．０部
ＰＶＰ  Ｋ−９０                                                        ０．４部
前記各材料の内、ＰＶＰ  Ｋ−９０を除いた分をダイノーミルにて１回通して分散することで、顔料ベースを調整した。この顔料ベースに残りの材料を添加して、５０℃の熱条件でプロペラ撹拌機にて６０分間撹拌混合することで、青色インキを得た。このインキの平均粒径を測定したところ、７０ｎｍであり、粘度を測定したところ、４７００ｍＰａ・ｓであった。
【００２３】
実施例８
ファストゲンブルーＥＰ−ＣＦ                                          １７．６部
エチレングリコールモノフェニルエーテル                                ３９．７部
ベンジルジグリコール（アルコール系有機溶剤）                          １３．３部
ソルスパース＃１２０００                                                １．８部
ソルスパース＃２００００                                                ９．２部
ハイラック１１０Ｈ                                                    １８．０部
ＰＶＰ  Ｋ−９０                                                        ０．４部
前記各材料の内、ＰＶＰ  Ｋ−９０を除いた分をビーズミルにて６０分間分散することで、顔料ベースを調整した。この顔料ベースに残りの材料を添加して、５０℃の熱条件でプロペラ撹拌機にて６０分間撹拌混合することで、青色インキを得た。このインキの平均粒径を測定したところ、７７ｎｍであり、粘度を測定したところ、３３００ｍＰａ・ｓであった。
【００２４】
比較例１
実施例３のインキと同配合であり、ダイノーミルの代わりにビーズミルにて３０分間分散する以外は実施例３と同様になして、青色インキを得た。このインキの平均粒径を測定したところ、８９ｎｍであり、粘度を測定したところ、３５００ｍＰａ・ｓであった。
【００２５】
比較例２
実施例１のインキの配合で、リオノールブルーＥの代わりにファストゲンブルーＥＰ−７（ε型銅フタロシアニン顔料、大日本インキ化学工業（株）製）を用いる以外は実施例１と同様になして、青色インキを得た。このインキの平均粒径を測定したところ、１２３ｎｍであり、粘度を測定したところ、３４００ｍＰａ・ｓであった。
【００２６】
比較例３
実施例５のインキの配合で、リオノールブルーＥの代わりにＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ  ＢＬＵＥ  ＮＧＡ（インダンスレンブルー顔料、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、スイス）を用いる以外は実施例５と同様になして、青色インキを得た。このインキの平均粒径を測定したところ、８０ｎｍであり、粘度を測定したところ、３７００ｍＰａ・ｓであった。
【００２７】
比較例４
実施例２のインキの配合で、ファストゲンブルーＥＰ−ＣＦの代わりにＩＲＧＡＬＩＴＥ  ＢＬＵＥ（β型銅フタロシアニン顔料、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、スイス）を用いる以外は実施例２と同様になして、青色インキを得た。このインキの平均粒径を測定したところ、９９ｎｍであり、粘度を測定したところ、３５００ｍＰａ・ｓであった。
【００２８】
６０℃８０％ＲＨ経時安定性試験１
前記実施例及び比較例のインキを、ぺんてる（株）製の油性ボールペンＢＫ１０１（ステンレス製のボールホルダーにて超鋼製のφ０．７ｍｍボールを抱持したボールペンチップをペン先として備えるボールペン、インキ逆流防止剤は不使用）と同じ形態に充填し、６０℃、相対湿度８０％ＲＨの環境試験器中に、ペン先を上向きにしたもの及びペン先を下向きにしたものそれぞれを投入し２ヶ月間放置した。経時期間経過後のペンを環境試験器から取り出して、上質紙に対し手書きにて「国会の年日」の文字書き試験（各文字の大きさは約２ｃｍ四方）を実施したときの、筆跡のかすれ状態を目視確認した。
尚、相対湿度とは「（空気中の単位体積あたりの水蒸気量）／（ある温度での単位体積あたりの飽和水蒸気量）」を１００分率で表したものである。
【００２９】
６０℃８０％ＲＨ経時安定性試験２
前記６０℃８０％ＲＨ経時安定性試験１における各ペンについて、経時投入前と経時期間経過後ものそれぞれを、螺旋筆記試験機ＴＳ−４Ｃ−１０型（（株）精機工業研究所製）を用い、筆記角度７０度、荷重１５０ｇ、筆記速度７ｃｍ／ｓｅｃの各条件でステンレス板を下敷きとし、ＮＳ−＜５５＞カエデ用紙（インテック（株）製）に対し、２０ｍの螺旋筆記を行った。その後、カラーコンピュータＳＭ−５−ＣＨ（スガ試験機（株）製）を用い、２度視野、反射光、集光レンズ径φ１２ｍｍの各条件で螺旋筆跡のＹ値を測定した。その後、経時投入前と経時期間経過後での螺旋筆跡のＹ値の差を算出した。尚、Ｙ値は反射率、即ち「白さの度合い」を表し、Ｙ値の差が＋だと薄く、−だと濃いことを示す。
【００３０】
【表１】
2005314578.tif 000002
【００３１】
以上、詳細に説明したように、本発明のボールペン用油性インキ組成物は、ペン形態における長期保管にて筆跡の濃度変化が発生せず、また、経時的なかすれや筆記不能が発生しないという特徴を有する。