(57)【要約】【課題】キャビティ内の樹脂が樹脂注入口を逆流して型外に漏れ出すのを防止する。【解決手段】固定型１と可動型２との内部に構成されたキャビティ５に連通した複数個の樹脂注入口７が固定型１に並設され、これらの樹脂注入口７を通じてインジェクションのノズルからキャビティ５内に溶融樹脂を順次射出する形式のインジェクション成形用金型であって、複数個の樹脂注入口７に対して個々に弁機構８が設けられている。これらの各弁機構８は、インジェクションのノズル先端を受けるノズルタッチ面９を備えているとともに、通常は弾性体の付勢力によって個々の樹脂注入口７を閉塞し、ノズルタッチ面９にインジェクションのノズルが接触することにより、個々の樹脂注入口７を開放するように構成されている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型との内部に構成されたキャビティに連通した複数個の樹脂注入口が固定型に並設され、これらの樹脂注入口を通じてインジェクションのノズルからキャビティ内に溶融樹脂を順次射出する形式のインジェクション成形用金型であって、複数個の樹脂注入口に対して個々に弁機構が設けられ、これらの各弁機構は、インジェクションのノズル先端を受けるノズルタッチ面を備えているとともに、通常は弾性体の付勢力によって個々の樹脂注入口を閉塞し、ノズルタッチ面にインジェクションのノズルが接触することにより、個々の樹脂注入口を開放するように構成されているインジェクション成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載されたインジェクション成形用金型であって、弁機構は、固定型に装着された本体と、本体の内部に組み込まれた弁体とを備え、本体は、ノズルタッチ面を備えているとともに、その内部をノズルタッチ面と樹脂注入口とに連通させた構造であり、弁体は、弾性体の付勢力を受けてノズルタッチ面にその端部を突出させており、この状態での弁体は、本体の内部とノズルタッチ面との連通を閉塞し、ノズルタッチ面から端部が押し込まれた状態での弁体は、本体の内部とノズルタッチ面とを連通させるように構成されているインジェクション成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型内のキャビティに対して複数個の箇所から溶融樹脂を順次射出する形式のインジェクション成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のインジェクション成形においては、金型の固定型に対し、キャビティに連通した複数個の樹脂注入口が並設されている。そして、これらの樹脂注入口を通じてインジェクションのノズルからキャビティ内に溶融樹脂を順次射出している。このような、いわゆるリレー式のインジェクション成形によれば、平面積の広い樹脂製品を成形する場合でも比較的低い射出圧力でよく、それに伴って金型の型締め力も比較的小さくて済む。
なお、この種のインジェクション成形に関連する技術としては、例えば特許文献１に開示された技術を挙げることができる。
【特許文献１】特開２００２−３５５８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように、リレー式インジェクション成形では、各樹脂注入口の間をインジェクションのノズルが移動してキャビティ内に溶融樹脂を順次射出している。そのため、射出後におけるキャビティの内圧により、ノズルが離れた樹脂注入口から樹脂が型外に漏れ出し、樹脂溜まりができてしまう。
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、キャビティ内の樹脂が樹脂注入口を逆流して型外に漏れ出すのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、固定型と可動型との内部に構成されたキャビティに連通した複数個の樹脂注入口が固定型に並設され、これらの樹脂注入口を通じてインジェクションのノズルからキャビティ内に溶融樹脂を順次射出する形式のインジェクション成形用金型であって、複数個の樹脂注入口に対して個々に弁機構が設けられている。これらの各弁機構は、インジェクションのノズル先端を受けるノズルタッチ面を備えているとともに、通常は弾性体の付勢力によって個々の樹脂注入口を閉塞し、ノズルタッチ面にインジェクションのノズルが接触することにより、個々の樹脂注入口を開放するように構成されている。
このように、弁機構のノズルタッチ面にインジェクションのノズルが接触するときの動きを利用して樹脂注入口を開放し、この樹脂注入口を通じてキャビティ内に溶融樹脂を射出した後にノズルが弁機構のノズルタッチ面から離れることで、樹脂注入口を閉塞することができる。したがって、射出後におけるキャビティの内圧により、樹脂が樹脂注入口を逆流して型外に漏れ出すのを防止することができる。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載されたインジェクション成形用金型であって、弁機構は、固定型に装着された本体と、本体の内部に組み込まれた弁体とを備えている。本体は、ノズルタッチ面を備えているとともに、その内部をノズルタッチ面と樹脂注入口とに連通させた構造である。弁体は、弾性体の付勢力を受けてノズルタッチ面にその端部を突出させており、この状態での弁体は、本体の内部とノズルタッチ面との連通を閉塞し、ノズルタッチ面から端部が押し込まれた状態での弁体は、本体の内部とノズルタッチ面とを連通させるように構成されている。
これにより、ノズルタッチ面にインジェクションのノズルが接離することによって、個々の樹脂注入口を開閉するように機能する弁機構を、比較的簡単な構造にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
図１は、本実施の形態における弁機構の閉塞状態を表した断面図である。図２は、同じく弁機構の開放状態を表した断面図である。図３は、金型全体の概要を示した断面図である。図３で示すインジェクション成形用の金型は、固定型１と可動型２とからり、両型の合わせ面にキャビティ５が構成されている。可動型２は、イジェクトプレート３を備えた可動取付板４に対し、複数個のスペーサー４ａを介してボルト結合されている。
【０００７】
固定型１は、金型の外部からキャビティ５に連通した複数個の樹脂注入口７を備えている。これらの各樹脂注入口７を通じてインジェクションのノズル６（図２）からキャビティ５に溶融樹脂が圧入される。また、各樹脂注入口７には、弁機構８がそれぞれ設けられている。これらの弁機構８は、大別して固定型１の外部に位置するシリンダー１０（本体）、シリンダー１０内に組み込まれたプランジャー１１（弁体）、および固定型１内のキャビティ５側に位置するホットチップ１９で構成されている。
【０００８】
図１，２で明らかなように、シリンダー１０は、その外端において球面状に窪んだノズルタッチ面９を備えている。シリンダー１０の内部空間１２と、ノズルタッチ面９とは、このシリンダー１０の軸芯部に形成された孔１３によって連通している。また、内部空間１２は、ホットチップ１９を通じてキャビティ５に連通している。一方、プランジャー１１は、シリンダー１０の内部空間１２に位置している。プランジャー１１は、大径部２１、その一方の両端面から一体に延びる小径の操作部２０、他方の端面から一体に延びる小径の保持部２２を備えている。
【０００９】
大径部２１における操作部２０側の端面２１ａは、内部空間１２の弁座１４に対して液密状態で接触可能である。操作部２０は、シリンダー１０の孔１３に摺動可能に挿通され、かつ、この孔１３より長い寸法に設定されている。この操作部２０は、溶融樹脂の流動が可能な樹脂通路２３を備えている。この樹脂通路２３は、操作部２０の先端面に開口しているとともに、この先端面から大径部２１の近くまで軸芯部を貫通し、そこから半径方向に向かって複数に分岐して操作部２０の外周面に開口している。
【００１０】
保持部２２は、シリンダー１０内において弁座１４の反対側に位置する保持体１６の中心孔１７により、摺動可能に受けられている。この保持部２２の外周部には、保持体１６と大径部２１との間で弾性力を発揮するコイルバネ２５（弾性体）が設けられている。このコイルバネ２５の弾性は、大径部２１の端面２１ａを弁座１４に押し付けるように作用している。したがって、各弁機構８はコイルバネ２５の付勢力によって個々の樹脂注入口７を閉塞した状態に保持している。そして、この閉塞状態においては、操作部２０の端部（つまり弁体の端部）が孔１３からノズルタッチ面９に突出している（図１）。
【００１１】
インジェクション成形用の金型は、リレー式のインジェクションにより、各樹脂注入口７から順次キャビティ５に溶融樹脂が射出される形式である。つまり、インジェクションのノズル６（図２）が、弁機構８のノズルタッチ面９に突入して溶融樹脂を射出した後、後退して次の弁機構８に対して同じ動作を繰り返す。そこで、一つの弁機構８のノズルタッチ面９に、ノズル６が突入すると、操作部２０の端部が押され、プランジャー１１はコイルバネ２５の弾性力に抗して図２で示す位置に移動する。これにより、プランジャー１１における大径部２１の端面２１ａが弁座１４から離れ、かつ、樹脂通路２３の内部側開口が内部空間１２に位置し、樹脂注入口７が開放される。この結果、樹脂注入口７（弁機構８）を通じてキャビティ５に溶融樹脂が射出される。
【００１２】
射出後は、ノズル６の後退に連れてプランジャー１１が、コイルバネ２５の弾性力により、図１で示す位置に戻る。これにより、プランジャー１１における大径部２１の端面２１ａが弁座１４に対し、再び液密状態で接触し、樹脂注入口７が自動的に閉塞される。このため、キャビティ５内の樹脂が、内圧によって樹脂注入口７を逆流して型外に漏れ出すのを防止し、樹脂溜まりができるのを回避できる。即ち、この金型によれば、樹脂製品に樹脂溜まりができず、成形後に樹脂溜まりを除去する工程が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態における弁機構の閉塞状態を表した断面図
【図２】同じく弁機構の開放状態を表した断面図
【図３】本実施の形態における金型全体の概要を示した断面図
【符号の説明】
【００１４】
１   固定型
２   可動型
５   キャビティ
６   ノズル
７   樹脂注入口
８   弁機構
９   ノズルタッチ面
１０ シリンダー（弁機構の本体）
１１ プランジャー（弁体）
【図１】
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【図２】
2005178131.tif 000004
【図３】
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