(57)【要約】【課題】  放射線透過試験フィルム撮影時に用いるラインペア形透過度計の製作方法であって、要求された形状，寸法を安価で精度良く加工できる製作方法を提案する。【解決手段】  試験対象である試験体の厚さの２％の板厚を持つ試験体と同材の板材に、この板厚と同じ幅もしくは２倍，４倍の幅のスリット貫通穴とスリット間隔を持つ、ラインペア形透過度計を製作するにあたって、直方体の板材の一面に要求されるスリットと同じ寸法（幅，長さ，表面あらさ）の溝１４を加工して同一幅の凹形ブロック１５を要求されるスリット本数に応じて複数製作し、それらを同一方向に向けて並べて隣接する凹形ブロック１５を接着面１８で接着剤により固定し、端部の開口部Ｅは凹形ブロック１５と同一の厚さおよび材質並びに長さを持ち溝１４が加工されていない直方体ブロックを接着剤で固定する方法で塞いで製作される。【選択図】図３
2005114635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板を用いて放射線透過試験用透過度計を製作する方法であって、
開放端を有して前記板の厚みの方向に貫通した溝を前記複数の板にそれぞれに形成し、
前記溝の前記開放端が同一方向を向き、前記溝の開放端が隣の前記板で塞がれて貫通穴を形成するようにそれぞれの前記板を並列に配置し、
隣接する前記板同士を結合する放射線透過試験用透過度計の製作方法。
【請求項２】
請求項１において、前記方向の端部に存在する前記板に係る前記開放端は前記板と同材且つ同板厚の他の板で塞がれるように、前記板に前記他の板を結合する放射線透過試験用透過度計の製作方法。
【請求項３】
請求項２において、貫通穴は少なくとも３本形成して作られる放射線透過試験用透過度計の制作方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２又は請求項３において、前記貫通穴は前記並列の方向と直交する方向に長辺を有する長方形の形状である放射線透過試験用透過度計の制作方法。
【請求項５】
前記貫通穴は、長方形の貫通穴であって、前記板の板厚寸法をＴ、前記貫通穴の幅寸法をＷ、前記貫通穴の間隔寸法をＳ、前記貫通穴の長さ寸法をＬとした際に、
Ｔ＝Ｗ＝Ｓ又は２Ｔ＝Ｗ＝Ｓ又は４Ｔ＝Ｗ＝Ｓ及びＬ＞７Ｗ
となる寸法に製作されている請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４に記載の放射線透過試験用透過度計の製作方法。
【請求項６】
放射線透過試験用透過度計の板厚と等しいもしくは２倍或いは４倍のスリット幅を持つ長方形のスリット貫通穴と、前記スリット幅と同じ幅のスリット間隔を一対としてこれを複数対持つ形状の放射線透過試験用透過度計の製作方法であって、製作する放射線透過試験用透過度計と同じ材質と板厚を有する複数の同一寸法の直方体形状の板から、放射線透過試験用透過度計のもつスリット幅，長さと同じ寸法の長方形の溝を切り込み凹形の板状ブロックを複数枚成型し、各板状ブロックをそれぞれ同一方向に並べて相互に接着材で固定し、その固定した組み物の端部に材質と板厚と前記スリット長さ方向の長さとが前記板状ブロックと同じ直方体の他の板状ブロックを接着材で固定することによってその端部に位置した前記溝を長方形のスリット貫通穴となるように閉じて作られる放射線透過試験用透過度計の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線透過試験でフィルムに透過像が写しこまれる放射線透過試験用透過度計の製作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、各産業分野における放射線透過試験において使用する放射線透過試験用透過度計は、日本工業規格JIS Z 2306−2000「放射線透過試験用透過度計」に示されるように、針金形透過度計と有孔形透過度計の２種類に分類される。針金形透過度計はさらに、一般形と、帯形の２種類に分類されている。
【０００３】
一般形の針金形透過度計は、７本の直径の異なる針金を、Ｘ線の吸収の少ないプラスチック等に埋め込んだ構造になっている。帯形の針金形透過度計は、同一直径の針金９本を埋め込んだ構造になっていて、主に管の円周溶接部の撮影に利用されている。
【０００４】
一方、有孔形透過度計は、方形，円形の２種類があり、夫々、方形，円形の板を、識別試験体板厚の２％に相当する板厚とし、その板上に、板厚と同等の直径を持つ円孔，板厚の半分の直径となる円孔，板厚の２倍の直径を持つ円孔等の、板厚と関連する寸法の貫通孔を設けた形状である。
【０００５】
これらの透過度計は、例えば鋼の場合、JIS Z 3104−1995「鋼溶接継手の放射線透過試験方法」に示されるように、放射線透過試験のフィルム撮影時、試験対象箇所端部に配置され、フィルム内に針金、もしくは円孔の像を写しこみ、その線や孔が明瞭にフィルム内で識別できることが、検査フィルムに要求される。
【０００６】
【非特許文献１】日本工業規格JIS Z 2306−2000「放射線透過試験用透過度計」
【非特許文献２】日本工業規格JIS Z 3104−1995「鋼溶接継手の放射線透過試験方法」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の識別方法では、線や孔が明瞭に識別できるか否かは、試験者個人個人の判断に依存する場合があり、判定結果が試験者によって食い違う可能性も否定できないという課題を持つ。
【０００８】
本発明では、上述の試験者による試験結果のばらつきを極小化できる手段のひとつとして、光学機器の解像度判定に利用されているラインペア像のＭＴＦ値の考え方を取り入れた放射線透過試験用透過度計（以下、単にラインペア形透過度計とも言う。）を利用して、フィルム撮影を実施するにあたって、最小０.１３mm が要求されるラインペア形透過度計のスリット幅とスリット間隔と板厚を凹形ブロックの組み合わせにより放射線透過試験用透過度計を容易かつ安価に製作できる方法を提供する。
【０００９】
ラインペア像とは明度の異なる一対の線状の組み合わせをいう。上述の針金形，有孔形透過度計の代わりに、放射線透過試験用透過度計板厚と等しいもしくは２倍，４倍の幅を持つ長方形スリット貫通穴（以下、単にスリットとも言う）と、スリット幅と同じ幅のスリット間隔を一対としてこれを複数持つ形状の透過度計を用い、このスリットとスリット間隔により形成される明暗のラインの対が写しこまれたフィルムをデジタル画像データとすれば、識別の精度をラインペア像のＭＴＦ値を算出して評価できる。これにより、定量的にフィルムの解像度をＭＴＦ値を参考に識別することが可能となる。
【００１０】
ここで、ラインペア形透過度計を使用する際、スリットとスリット間隔によりフィルムに写しこまれたラインペア像を、デジタイジングし、ラインペア画像の明暗を画像処理にて計測するという、ラインペア形透過度計の性能を保証するためには、ラインペアのスリット幅，長さの要求寸法を保ち、且つスリットにより写しこまれる像と、スリット間隔により写しこまれる像との境界が、明瞭かつまっすぐであることが必要である。
【００１１】
しかしながら、ラインペア形透過度計の板厚は、先にも述べたとおり、試験体の２％であることが規定されており、ラインペア形透過度計の板厚，スリット幅，スリット間隔
（スリットピッチ）は最小で０.１３mm が要求される。
【００１２】
この寸法要求を満たしつつ、スリット加工を行うためには、高温のガス等を用いた溶断加工においては、熱ひずみによる材料の変形が予想され、規定の寸法でスリットを加工することは困難であるという課題をもつ。
【００１３】
また、従来からの安価で一般的な機械加工方法である、板材から刃物でスリット部を切り抜く加工法では、長方形スリットの間隔のうち、スリットの四隅に接する部分、すなわち、スリット間隔の上部，下部のみが元の板材につながっている形状上不安定な構造となり、スリットの直角部に応力が集中すれば簡単にき裂が進展し、破断にいたる可能性がある。
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、ラインペア形透過度計の製作にあたり、幅の狭いスリットとスリット間のスペースを加工する際、要求されるスリット寸法，形状，間隔の確保が一般的な一枚板から複数のスリットをくり抜く加工方法，溶断によっては困難な点である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
これを解決できる方法として、本発明では、ラインペア形透過度計の、狭いスリットとスリット間隔を加工する方法として、ラインペア形透過度計を構成する材質の長方形の板からあらかじめ溝となる部分を切削加工した複数の凹形ブロックを用い、それらを接着剤にて密着させて接合し、その複数の凹形ブロックの組立体の端部に存在する凹形ブロックの開口部を、その端部に存在する凹形ブロックにラインペア形透過度計を構成する直方体形状の板によるブロックを接着して閉じる製作方法を提案する。
【００１６】
更に具体的には、放射線透過試験に用いる放射線透過試験用透過度計を、従来の規定どおり放射線透過試験用透過度計板厚と等しいもしくは２倍，４倍の幅を持つ長方形スリット貫通穴と、長方形スリット貫通穴のスリット幅と同じ幅のスリット間隔を一対としてこれを複数対持つ形状の放射線透過試験用透過度計を製作するにあたって、放射線透過試験用透過度計となる直方体の板に対して要求される長方形スリット貫通穴と同じ寸法（幅，長さ）の溝を加工して同一幅の凹形のブロックを複数枚製作し、それらを同一方向に向けて並べて相互に接着剤で固定し、端部に放射線透過試験用透過度計を構成する板と同じ材質で同一の板厚さおよび長方形スリット貫通穴の長方形の長辺方向の長さと同じ長さを持つ直方体の板を接着剤で固定することにより、ラインペア形透過度計を製作する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ラインペア形透過度計を高い精度で製作することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
放射線透過試験の試験対象物と同じ材料でかつ、試験体の２％の厚さを持つ放射線透過試験用透過度計用板材から、ラインペア形透過度計の板厚と等しいもしくは２倍，４倍の幅を持つ長方形スリット貫通穴（以下、単にスリットとも言う）と、スリット幅と同じ幅のスリット間隔を一対としてこれをスリットが平行になるよう並べ複数持つような形状の透過度計を製作するにあたって、放射線透過試験用透過度計用板材の直方体の一端面に、スリットと同じ寸法（幅，長さ）の溝を加工して作った同一幅の凹形の板状ブロックを複数製作し、溝の内表面をあらかじめ要求される表面粗さに加工しておき、それらを同一方向に向けて並べて接着固定し、接着固定した組立て物の前記方向側の端部に、放射線透過試験用透過度計板材と同材で同一の厚さおよび同一の長さ（スリット長さ方向の長さ）を持つ直方体の板を接着固定することにより、スリットを複数本有するラインペア形透過度計を製作する。
【実施例１】
【００１９】
図１に示されるように、放射線透過試験に用いる放射線透過試験用透過度計として、放射線透過試験の試験対象となる試験体の厚さの２％の板厚を持つ方形の板材１に、放射線透過試験用透過度計板厚と等しいもしくは２倍，４倍の幅を持つ長方形スリット貫通穴
（以下、単にスリットとも言う。）２と、スリット幅と同じ幅のスリット間隔３を一対としてこれを複数平行な位置関係で持つ放射線透過試験用透過度計（以下、ラインペア形透過度計と呼ぶ）を使用する。スリット２の形状を長方形スリットとすることにより、放射線透過後、フィルムにスリット２とスリット間隔３とによる透過像からなる等幅のラインペア像を写しこむことができる。
【００２０】
ここで、ラインペア形透過度計の寸法要求を式（１），（２），（３），（４）にて以下に整理する。図１に示すスリット幅Ｗと、スリット間隔Ｓの関係は透過度計の板厚をＴとするとき、
スリット幅が１Ｔのスリット２の場合、  １Ｔ＝Ｗ＝Ｓ                    式（１）
スリット幅が２Ｔのスリット２の場合、  ２Ｔ＝Ｗ＝Ｓ                    式（２）
スリット幅が４Ｔのスリット２の場合、  ４Ｔ＝Ｗ＝Ｓ                    式（３）
また、スリット幅Ｗと、図１に示すスリット長さＬの関係は、
Ｌ＞（７×Ｗ）                                                      式（４）
各式（１），（２），（３）は、現状の有孔形透過度計が、試験体の厚さの２％の板材に、その板厚と同値、２倍もしくは４倍の孔径の貫通穴を持ち、放射線透過試験条件に応じて指定の貫通孔の透過像がフィルム上で目視可能であることが要求されることを勘案し、この寸法上の特徴を踏襲した寸法要求である。
【００２１】
このようにラインペア形透過度計のスリット幅と、有孔形透過度計の孔径を同じ寸法とすることで、従来の有孔形透過度計の識別度要求規定に従い、ラインペア形透過度計の像を評価できる。
【００２２】
また、式（４）のように、スリット長さＬをスリット幅Ｗに対し十分大きくすることにより、放射線透過後、フィルムに写しこまれるラインペア像が見やすくなるとともに、後述のラインペアに垂直な方向にフィルムに写されたラインペア像の明暗を計る際、スリット長さＬ方向における複数の位置で計測可能になるという利点をもつ。
【００２３】
ラインペア形透過度計によりフィルムに写しこまれた明暗のラインペア像をデジタイズして、デジタル画像データ上でＭＴＦ値を計測することにより解像度を評価するというラインペア形透過度計の目的を勘案すると、各スリットは四隅の直角を保った長方形を保ち、スリット深さ方向は板材表面に対して垂直でかつ、放射線の透過むらが生じないよう面取り，ばりのない形状であり、スリットとスリット間隔の幅は必ず同値で、その境界がデジタル画像上でも明瞭に映し出されなければならない。
【００２４】
これを勘案すると、ラインペア形透過度計としての機能は、上述のとおり、熱ひずみ等によりスリット形状が変形すること、また、切削加工であっても、狭い幅のスリットをくり抜く際、スリットとスリットの間の部分にあたるスリット間隔のうち、スリットの直角部分に接するスリット間隔上部，下部の板材との接続部は、両側に直角をもつため、加工作業に際して応力が集中しやすく、作業中何らかのき裂が入った場合には一気に進展し、破断してしまうことが危惧されるため、従来から材料の切断に一般的に適用されている安価な加工が可能な溶断では対応できない。また、ある程度の精度を確保できる切削加工法であっても、一枚の板材から複数のスリットの形状をくり抜く方法でスリットを加工し、ラインペア形透過度計を製作するのは、スリットやスリット間隔の形状保持の困難さがあり、難しいといえる。
【００２５】
これを解決する手段として、本発明の実施例では、図２に示すような板状の凹形ブロックを用いて図１のラインペア形透過度計を製作する手順を提案する。その手順とは、まず図２の手順４において、放射性透過試験の試験体の材質と同じ材質で、かつ板厚が試験体の２％に相当する放射線透過試験用透過度計の板材を複数枚準備する。この際、板材の幅（スリット幅Ｗの方向の寸法）は、作成しようとするラインペア形透過度計のスリット幅Ｗの２倍になるようにし、板材の長さ（スリットの長さＬ方向の寸法）は板材の幅と比較して７倍以上の長さとなるようにして、長方体の板材とする。
【００２６】
次に手順５において、図３に示されるような、方形の板材から製作するラインペア形透過度計スリットの寸法と同じ、すなわち、手順４にて準備した長方体の板材の幅の半分までの寸法の溝１４を切り込んだ凹形ブロック１５の溝加工に先駆け、ＮＣフライス盤にエンドミルカッターを取り付ける。
【００２７】
次に手順６において手順５のエンドミルカッターの動作を制御するＮＣフライス盤のコンピュータ部分に凹形ブロック１５に加工する溝寸法に合わせて加工条件設定を行う。
【００２８】
さらに手順７において、溝１４を構成している各面１６，１７を形成するために、回転しているエンドミルカッターを手順４で準備した板材に当てて、左右方向、または前後方向に板材を動かすことで各面１６，１７を平面で作り、凹形ブロック１５になるように溝１４を加工する。凹形ブロック１５の加工面をスリット貫通方向に垂直に仕上げるために、少ない切り込み量でゆっくりとした送りで加工する。溝１４が加工されている凹形ブロック１５は、図３のように３枚作られる。
【００２９】
次に手順８において、加工後の各凹形ブロック１５をマイクロメーターで寸法測定し、溝１４の寸法が規定される寸法公差内かどうかを確認する。この際、ばり，面取り状のけずれ，凹凸，変形等がないかも目視で確認する。手順８の寸法確認で寸法公差外で不適合と判断された場合には、手順９の凹形ブロック１５の再加工或いは破棄するステップへすすむ。手順８の寸法確認結果が寸法公差内で適切であれば、次の手順１０へ進む。
【００３０】
手順１０において、図３の最右側寄りの凹形ブロック１５の溝１４の開放された部分である開口部Ｅを閉じるために使用される縦方向（スリットの長さＬ方向）の寸法，板厚が凹形ブロック１５と同一、幅（スリット幅２の方向の寸法）は任意の寸法である直方体ブロック１９を凹形ブロック１５と同じ材料の板材から切り出す。開口部Ｅは溝１４の開放端である。
【００３１】
上述のような凹形ブロック１５は、形状として、溝１４に面１６と面１７との境に生じる直角部を２個所持つが、一枚板からスリットをくり抜く方法では直角部が４箇所発生してスリット間隔３がその４箇所の直角部で囲われ、加工時に直角部に集中した応力がスリット間隔３にき裂を発生させる引き金として働きやすい。しかし、本実施例では、加工によって発生する直角部は２個所で、後に説明する各凹型ブロック１５の接着後に生じるスリット間隔３が加工による４箇所の直角部で囲われることは無く、スリット間隔３にき裂を発生させる引き金となる要素を軽減できる。作業中何らかのき裂がスリット間隔３に入った場合には一気に進展してスリット間隔３部が破断してしまうという問題を解決できる。
【００３２】
また、凹形ブロックは片側が開口部Ｅを有する形状であり、加工の際の作業性が格段に向上し、ラインペア形透過度計の加工に、ＮＣフライス盤を利用した切削加工が適用可能となる。
【００３３】
次に手順１１において、図３のハッチングで示した面１８に接着剤を薄く塗る。この際、接着剤を塗りすぎて、次の作業手順１２である各ブロックのあわせ作業の際、凹型ブロック１５同士に隙間が開くことのないように、凹型ブロック１５同士を密着させることに注意する。放射線透過試験においては、放射線の線源から見て奥行き方向に生じる、図４の接着面２０，２１，２２のような不連続部分は、密着させていれば透過像としてほとんどフィルムに写らないため、凹形ブロック１５を組み合わせて継ぎ目として接着面２０，２１，２２をもたせるような本実施例の製作方法を適用しても、ラインペア形透過度計の機能を損なうことにはならない。
【００３４】
さらに手順１２において、手順１１で接着剤を塗った凹形ブロック１５同士を常温下で熱変形しないように互いに合わせてしっかり固定し、接着で製作されて加工で出来る直角部が少ないラインペア形透過度２３の形状が構成される。手順１２で凹形ブロック１５同士を互いに合わせて固定する際には、溝１４の開口部Ｅが同じ方向である右側に向くように各凹型ブロック１５が配置される。そして、各凹型ブロック１５が接着されて組み合わされた組合せ物の最右側に生じた開口部Ｅは直方体ブロック１９を凹型ブロック１５に接着剤で接着して塞ぐ。このように塞ぐことによって、長方形のスリット２が３本形成されることになり、実質的に図１の形状のラインペア形透過度が形作られる。
【００３５】
最後に手順１３にて凹形ブロック１５に塗布した接着剤が乾燥して凹形ブロック１５同士が強固に接合されるまで待ち、各ブロックが固定されればラインペア形透過度２３ができる。
【００３６】
その後に必要に応じて型に入れた二液樹脂内にラインペア形透過度２３と、図５に示されるような透過度計名称３２と試験番号３１を示す金属製の文字とをラインペア形透過度２３から少し離して配置して凝固させて一体化してもよい。或いはラインペア形透過度
２３と透過度計名称３２を示す金属製の文字のみを一体化してもよい。この様にすると、ラインペア形透過度２３が酸化することを防ぐことができる上、透過度計名称や試験番号とともに透過度計を管理できるため便利である。
【００３７】
このように各ブロックを別々に切削してスリットを形成する溝形状を加工する際、片方が開口形状となる凹形ブロックとして加工するため、作業性が格段に向上する。このような凹形ブッロク１５を、要求されるスリット寸法を保ち、スリット深さ方向の奥行きを傾き無く加工することは、一般的に使用されているＮＣフライス盤による切削加工を用いて十分に行えるため、安価でかつ精度の良いラインペア形透過度計の製作に寄与できる。
【００３８】
このような凹形ブッロク１５を利用して接着剤による接着構造で作られたラインペア形透過度であれば、安価でかつ精度の良いラインペア形透過度計製作が実現できる。
【００３９】
このようなラインペア形透過度計は以下のように放射線透過試験（以下、ＲＴとも言う。）に用いられる。即ち、本実施例で製作されたラインペア形透過度計を用いたＲＴフィルム撮影の一実施例を図５に示す。放射線透過試験の試験対象となる試験体２６は溶接構造物であって溶接部３０が存在している。その試験体２６に対して、放射線の線源２４側から見て、ラインペア形透過度計２３，試験体２６，階調計２８，フィルム２７の順に配置し、線源２４から放射線を照射してフィルム２７にラインペア形透過度計２３，試験体２６，階調計２８の透過像を写す。この際、３１，３２に示されるように使用する透過度計の名称，試験の管理番号を、放射線を透過しにくい重金属で作成した文字をラインペア形透過度計２３の近傍に添えて配置することで、撮影したフィルムに、透過度計名称，試験番号が白色の文字で写しこむことが可能であり、後のフィルム管理役立つ。ラインペア形透過度計２３や各重金属の文字３１，３２は樹脂等であらかじめ一体となるよう固定しても良い。
【００４０】
このようにして撮影したフィルム２７には、ラインペア形透過度計２３のスリット２とスリット間隔３による明暗のラインペア像が試験体２６の透過像とともに写しこまれる。
【００４１】
放射線透過試験時には、上述の方法により撮影するラインペア像をもったフィルム夫々に対し、図６に示される管理番号，試験品名称，登録日等の属性データを控えておく。
【００４２】
次に、撮影後のフィルム２７の像をデジタイズしてフィルム２７の解像度をコンピュータ３５で計測する。ここで、フィルム２７のスキャニングから解像度判定までに使用するツールとその役割を図７に示す。
【００４３】
スキャナ３４を用いてこの撮影後のフィルム２７をデジタル画像化するにあたってのスキャニング条件を設定する。
【００４４】
次に、スキャナ３４にフィルム２７を１枚ずつ設定し、スキャニング処理を行う。スキャニングされたフィルム２７の像はデジタル画像データとしてコンピュータ３５のハードディスク等のメモリへ取り込まれ、同時にコンピュータ３５のディスプレイ３２にスキャニングで取り込まれた画像が表示される。
【００４５】
ディスプレイ３２でに示される撮影後のフィルムの画像の概要図を図８に示す。撮影後のフィルムの画像３７の中に、透過度計名称の像４２，ラインペア形透過度計２３の像
４０，試験番号の像４１がそれぞれ写しこまれる。
【００４６】
フィルムの画像３７内に、ラインペア形透過度計２３のスリット２によりラインペア形透過度計２３の画像４０が暗ラインＰ１，Ｐ２，Ｐ３、とそれらの間隔の明ラインとにより構成されるラインペア像をもってフィルムに写しこまれていることが確認できる。また、試験番号３１の像４１や透過度計名称３２の像４２により使用した透過度計を確認することもできる。
【００４７】
ここで、デジタル画像データ表示に対し、光学機器の解像度を保障する目的で広く利用されているＭＴＦ値の考え方を適用し、ラインペア像の解像度を計測する。解像度測定のためにコンピュータ３５に組み込まれたＭＴＦ値計測用のプログラムでコンピュータ３５が成す手順を図９に示す。
【００４８】
コンピュータ３５に取り込んだデジタル画像データに基づいてラインペア像のＭＴＦ値を計測するために、図９中の手順４３でＭＴＦ値計測用のプログラムを起動する。次に手順４４において、画像調整機能により、ラインペア像の大きさ，コントラストを変化させ、ラインペア像が目視できるように調整する。次に手順４５においてラインペア像のMTF値計測位置を、ラインペア像に垂直な方向、即ち計測線Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の線長方向に、位置を示す座標記号（ｘ１１，ｘ１２，ｘ１３等）を決めて設定する。この設定による計測線Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３が測定位置を表す線となる。
【００４９】
次に手順４６で、指定した位置、例えば座標記号ｘ１１（計測線Ｋ１）の位置での暗ラインＰ１，Ｐ２，Ｐ３の中心部の最も暗い像となる部分、暗ラインＰ１，Ｐ２，Ｐ３間のラインペア間隔の中心部となる最も明るい像となる部分、透過度計像の両端等の規準となる明るさとなる部分の濃度をそれぞれ計測する。その計測を各位置（各計測線Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）で実施し、これをもとに、手順４７にて各値を各位置ごとに積算し、図１０に示すようなヒストグラムを作成する。
【００５０】
図１０の暗ラインＰ１，Ｐ２，Ｐ３について、ヒストグラムの濃度極大値（＝最大値）をＢ、極小値をＡ、基準値をＣとして、手順４８でその濃度に係る値Ａ，Ｂ，Ｃを算出する。ＭＴＦ値の算出精度を上げる必要がある場合には、暗ラインＰ１，Ｐ２，Ｐ３の中心部の最も暗い像となる濃度極大値（＝最大値）を夫々求め平均した値をＢ、ラインペア間隔の中心部すなわち、Ｐ１とＰ２の間、Ｐ２とＰ３の間となる最も明るい部分２ヶ所の平均値をＡ、透過度計像の両端等の基準となる明るさとなる部分の平均値となる基準値Ｃの濃度をそれぞれ算出する。
【００５１】
このように、ラインペア像の暗ラインＰ１，Ｐ２，Ｐ３長手方向、その長手方向に垂直な方向に各々求める濃度を積算、もしくは平均化することにより、画像データのノイズによる影響を低減し、より正確なＭＴＦ値を算出することが可能である。
【００５２】
これらの値Ａ，Ｂ，Ｃを利用して、光学機器等の解像度を保証する際の考え方を適用して、ラインペア像のＭＴＦ値を手順４９にて計算する。ＭＴＦ（Modulation Transfer 
Function）値とは、対象物の明暗のコントラストの度合いを示す値をModulationといい、その明暗の強度レベルをＩとしたとき、下記の式（５）で表される。
【００５３】
ＭＴＦ値＝（Ｉ（明）−Ｉ（暗）），（Ｉ（明）＋Ｉ（暗））            式（５）
ここで、Ｉ（明）はもっとも高い強度レベルの値、Ｉ（暗）はもっとも低い値である。ＭＴＦ値の値が大きいほうがコントラストが高い。一般的にこの値が０.２ 以上であれば、識別可能であるとされるため、ラインペア像の分解能評価の際にも０.２ 以上であることを識別可否の閾値とする。
【００５４】
よって今回の例の場合には、以下の式（６）によりＭＴＦ値を算出する。
【００５５】
ＭＴＦ値  ＝｛（Ｂ−Ｃ），（Ａ−Ｃ）｝／｛（Ｂ−Ｃ）＋（Ａ−Ｃ）｝
＝（Ｂ−Ａ），（Ｂ＋Ａ−２Ｃ）                            式（６）
これがＭＴＦ値が０.２ すなわち２０％以上であれば、デジタル画像データ化されたフィルム画像は十分に識別可能であり、放射線透過試験結果として認められるとして手順
５０で判定され、手順５２でその判定を受けたデジタル画像データはコンピュータ３５のメモリ等の記憶装置で電子的に保存される。逆に２０％未満であると判定された場合には、その判定を受けたデジタル画像データは解像度が低くて試験結果を出すのに不適当と判断されて破棄される。
【００５６】
その後、保存されたデジタル画像データは分析されて溶接部３０の透過像３９やその周辺にデジタル画像データ内に含まれている輝度情報を利用して欠陥の有無や欠陥の形状寸法が確認される。確認された内容に基づいて、各産業界における規格基準に定められる許容値との比較で、許容できない欠陥があると見なされた場合には、試験体となった製品は補修，再製が必要と判断されるため、試験対象物を補修・再製対象として分類する。許容できない欠陥が認められない場合には、製品の放射線透過試験は合格となり、検査報告書が作成される。ここには上述の画像データ，試験条件等の属性データが纏められ、製品の品質を保証する情報として保存される。これらの情報は電子的に保存されるため、状況に応じてデータの公開が要求される場合には、ＷＥＢ等を利用した情報公開も可能である等、ＩＴ技術を応用した情報の伝達性，検索性の向上，情報管理の高度化につながる。
【００５７】
本実施例の技術によってデジタル化された放射線透過試験フィルム画像データは、ラインペア像の識別分解能を定量的に評価することにより、フィルム画像データの解像度を保障し、試験員個人による、解像度判定のばらつきのない試験結果を提供することが可能となる。
【００５８】
同時に、フィルムをデジタル画像データに変換可能とすることにより、ＩＴ技術との連携による試験結果管理の簡素化，遠隔地からの放射線透過試験結果判定支援等の試験プロセスの合理化，画像処理技術を生かした欠陥判定支援等の検査の高度化が実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は試験体内に放射線を透過してフィルムに透過像を写し、その写した内容から試験体内の欠陥の有無を検査する際に、そのフィルムに写った透過像の解像度を判定する用途に利用分野がある。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】ラインペア形透過度計を表し、上図が平面図を下図が立面図を示している。
【図２】本発明の一実施例によるラインペア形透過度計の製作手順を示したフロー図である。
【図３】本発明の実施例によるラインペア形透過度計の各ブロックの接着前の状態を示した図である。
【図４】本発明の実施例によるラインペア形透過度計の各ブロックの接着後の状態を示した図である。
【図５】ラインペア形透過度計を利用した放射線透過試験の状況を示す図であって、左図が立面図を、右図が放射線の線源側から見た平面図である。
【図６】本発明の実施例で採用した放射線透過試験の試験条件，属性データ一覧図である。
【図７】フィルムスキャニングから欠陥判定までに使用するツールとその役割を示した概略図である。
【図８】本発明の実施例におけるディスプレイで表示された画像を示した図である。
【図９】本発明の実施例におけるコンピュータに組み込まれたＭＴＦ値計測用のプログラムによる処理手順を示したフロー図である。
【図１０】本発明の実施例におけるラインペア像各位置の濃度のヒストグラムを示した図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…板材、２…スリット、３…スリット間隔、１４…溝、１５…凹型ブロック、１６…面（スリットの幅方向の内面）、１７…面（スリットの長さＬ方向の内面）、１８…接着面、１９…直方体ブロック、２０，２１，２２…接着面、２３…ラインペア形透過度計、Ｅ…開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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