(57)【要約】【課題】とりわけ厚さ方向のガラス繊維の均一性に優れたガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法並びに厚さ方向のガラス繊維の均一性に優れたガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造に適した製造装置を提供する。【解決手段】下面材供給工程、ガラス繊維マットをほぐし工程によりほぐした後に下面材上に供給するガラス繊維マット供給工程、発泡原液組成物を供給する原液供給工程、発泡原液組成物上に上面材を供給する上面材供給工程、及び発泡工程を有し、ほぐしローラー２０は第１ローラー３５ａと第２ローラー３５ｂとを備え、第１ローラー３５ａと第２ローラー３５ｂは軸体に複数の円板体３７が間欠的に配設されたものであり、第１ローラーの円板体３７ａと前記第２ローラーの円板体３７ｂとは交互に位置し、かつ軸芯方向視にて重複部Ｐを有するガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法とする。【選択図】図１
2005178270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス長繊維を含む硬質ポリウレタンフォームの製造方法であって、
下面材を供給する下面材供給工程、ガラス繊維マットをほぐし工程によりほぐしガラス繊維マットとした後に前記下面材上に供給するガラス繊維マット供給工程、前記下面材上に発泡原液組成物を供給する原液供給工程、前記発泡原液組成物上に上面材を供給する上面材供給工程、及び前記発泡原液組成物を発泡・硬化させてガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームとする発泡工程を有し、
前記ほぐし工程は、ほぐしローラーによりガラス繊維マットを屈曲させる工程であり、前記ほぐしローラーは第１ローラーと第２ローラーとを備え、前記第１ローラーと第２ローラーは軸体に複数の円板体が間欠的に配設されたものであり、前記第１ローラーの円板体と前記第２ローラーの円板体とは交互に位置し、かつ軸芯方向視にて重複部を有することを特徴とするガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項２】
前記軸体はローラーシャフトと前記ローラーシャフトに嵌挿可能な円筒状スペーサーとからなり、前記円板体は、前記ローラーシャフトに挿通すると共に前記円筒状スペーサーにより間欠的に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項３】
下面材供給装置、ほぐしローラー、ガラス繊維マット供給装置、発泡原液供給装置、上面材供給装置、及び加熱装置とを備え、前記ほぐしローラーは第１ローラーと第２ローラーとを備え、前記第１ローラーと第２ローラーは軸体に複数の円板体が間欠的に配設されたものであり、前記第１ローラーの円板体と前記第２ローラーの円板体とは交互に位置し、かつ軸芯方向視にて重複部を有することを特徴とするガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置。
【請求項４】
前記軸体はローラーシャフトと前記ローラーシャフトに嵌挿可能な円筒状スペーサーとからなり、前記円板体は、前記ローラーシャフトに挿通すると共に前記円筒状スペーサーにより間欠的に配設されていることを特徴とする請求項３に記載のガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォーム、具体的には超低温用断熱パネル、とりわけＬＮＧ、液化ヘリウム、液化窒素等の沸点の低い物質、特にＬＮＧを貯蔵する貯蔵設備の断熱に好適な断熱パネルとして使用可能なガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法の製造方法及び該製造方法の実施に適したガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維を使用して強化した、超低温用断熱材として好適に使用できる硬質ポリウレタンフォーム（以下ＲＰＵＦと略する場合がある）は、一般的には下面材上にガラス繊維マットを載置し、硬質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給、含浸し、次いで上面材を供給した後、ニップロールにてニッピングを行い、反応、発泡させる方法により製造されている。
【０００３】
製造に際して、ガラス繊維マットを複数枚供給してガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームを製造する技術は公知である（特許文献１）。特許文献１においては、ガラス繊維マットを発泡の進行に応じて持ち上げてガラス繊維の不均一を低減する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１５０５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームに使用するガラス繊維マットとしては、ガラス長繊維を使用したコンティニュアスストランドマットが、補強性に優れていることから最も一般的に使用される。係るコンティニュアスストランドマットは、１ないし複数本の連続したヤーンが幅方向にアットランダムに蛇行して所定の目付量となるように構成されており、ヤーンの交点をバインダーで結着して厚さ方向の嵩高さを抑制し、ロール状に巻き取って市販品として供給される。他のガラス繊維マットにおいても、厚さ方向の嵩高さ抑制のために、バインダーが使用されている。
【０００５】
特許文献１に開示のガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法によれば、コンティニュアスストランドマット等のガラス繊維マットは、市販品をそのままロール状原反から巻き戻して供給している。ヤーンの交点を結着しているバインダーは、発泡原液組成物に溶解し、或いはニップロールによるニッピングにて幾分は結着が解除され、発泡原液組成物の発泡と硬化の進行により厚さ方向に広げられるが、多くはヤーンの交点をバインダーで結合されたままで発泡原液組成物の発泡硬化が進行する。そのため、供給したガラス繊維マットは、ガラス繊維マットを発泡の進行に応じて持ち上げられて複数のガラス繊維マットは得られるガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの厚さ方向に均一に存在するが、個々のガラス繊維マットを構成するガラス繊維が厚さ方向に均一に広がらず、形成されたガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォーム中においてガラス繊維マットの層間などにガラス繊維濃度の高い部分と低い部分とが生じ、均一性が十分ではなく、強度のばらつきが生じる傾向にあり、改善が求められている。
【０００６】
本発明は、とりわけ厚さ方向のガラス繊維の均一性に優れたガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法並びに厚さ方向のガラス繊維の均一性に優れたガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造に適した製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ガラス長繊維を含む硬質ポリウレタンフォームの製造方法であって、
下面材を供給する下面材供給工程、ガラス繊維マットをほぐし工程によりほぐしガラス繊維マットとした後に前記下面材上に供給するガラス繊維マット供給工程、前記下面材上に発泡原液組成物を供給する原液供給工程、前記発泡原液組成物上に上面材を供給する上面材供給工程、及び前記発泡原液組成物を発泡・硬化させてガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームとする発泡工程を有し、
前記ほぐし工程は、ほぐしローラーによりガラス繊維マットを屈曲させる工程であり、前記ほぐしローラーは第１ローラーと第２ローラーを備え、前記第１ローラーと第２ローラーは軸体に複数の円板体が間欠的に配設されたものであり、前記第１ローラーの円板体と前記第２ローラーの円板体とは交互に位置し、かつ軸芯方向視にて重複部を有することを特徴とする。
【０００８】
係る構成の製造方法により、厚さ方向のガラス繊維の均一性に優れたガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームが得られる。
【０００９】
即ち、ガラス繊維マットが上記構成のほぐしローラーを通過する際に、交互に、かつ軸芯方向視にて重複部を有するように配設された円板体を備えた第１ローラーと第２ローラーの間を通過することによってジグザグに屈曲変形を受け、ヤーンの交叉部のバインダーによる結着が解除される。その結果、発泡原液組成物の発泡と硬化の進行によりガラス繊維マットを構成するヤーンが厚さ方向に広げられて厚さ方向にガラス繊維が均一に分散し、複数のガラス繊維マットを使用した場合にもそのガラス繊維マットの層間においてもガラス繊維が均一に分散したガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームが得られる。
【００１０】
上述のガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法においては、前記軸体はローラーシャフトと前記ローラーシャフトに嵌挿可能な円筒状スペーサーとからなり、前記円板体は、前記ローラーシャフトに挿通すると共に前記円筒状スペーサーにより間欠的に配設されていることが好ましい。
【００１１】
係る構成のほぐしローラーは、製造が簡単であり、しかも円板体の間隔を規定するスペーサーを変更するだけで円板体の間隔が変更可能であり、使用する円板体の外径の変更やローラー間隔の変更によって円板体の軸芯方向視の重複部の大きさが変更可能であり、使用するガラス繊維マットの種類、厚さ等に応じて最適のほぐしを簡便に行うことができる。
【００１２】
前記上面材供給工程と前記発泡工程の間にさらにニッピング工程を有することが好適な態様である。
【００１３】
ニッピング工程とは、上面材と下面材に圧縮力を負荷し、間に存在するガラス繊維マットとＲＰＵＦ発泡原液にしごくような力を与える工程であり、液とガラス繊維をなじませ、ＲＰＵＦとガラス繊維との接着強度の向上、エアボイドの発生防止等の作用効果が得られる。
【００１４】
上記製造方法において、ガラス繊維マット供給工程と原液供給工程とは、どちらが先であってもよい。また上記製造方法においては、ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームは連続したスラブフォームとして形成されるので、一般的には発泡工程に次いで連続フォームを所定長さに裁断する裁断工程が設けられる。
【００１５】
本発明のガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置は、下面材供給装置、ほぐしローラー、ガラス繊維マット供給装置、発泡原液供給装置、上面材供給装置、及び加熱装置とを備え、前記ほぐしローラーは第１ローラーと第２ローラーとを備え、前記第１ローラーと第２ローラーは軸体に複数の円板体が間欠的に配設されたものであり、前記第１ローラーの円板体と前記第２ローラーの円板体とは交互に位置し、かつ軸芯方向視にて重複部を有することを特徴とする。
【００１６】
係る構成の製造装置を使用することにより、上述の作用によって方向のガラス繊維の均一性に優れたガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームを製造することができる。
【００１７】
上述の製造装置においては、前記軸体はローラーシャフトと前記ローラーシャフトに嵌挿可能な円筒状スペーサーとからなり、前記円板体は、前記ローラーシャフトに挿通すると共に前記円筒状スペーサーにより間欠的に配設されていることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施に好適な製造装置と好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施に好適な製造装置と該製造装置を使用した製造方法の概略構成を示したものである。この例においては、上下両面材の双方に可とう性面材が使用され、ガラス繊維マットは３層供給されている。
【００１９】
下面材１１Ｌを、下面材供給装置１０Ｌからコンベア７、８上に供給し（下面材供給工程）、その上に補強用のガラス繊維材料として３層のガラス繊維マット６（６ａ，６ｂ，６ｃ）をそれぞれ原反から連続的に巻き戻して供給、載置し（ガラス繊維マット供給工程）、発泡機のヘッド３から供給される硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物５をキャスティング法により供給した（原液供給工程）後、上部より上面材１１Ｕを、上面材供給装置１０Ｌから連続的に供給してサンドイッチ状とし（上面材供給工程）、ニップロール１３によって硬質ポリウレタンフォーム発泡原液をガラス繊維マットに十分含浸させた（ニッピング工程）後、コンベア１７を備えた加熱オーブン１９に送り、発泡硬化させて（発泡工程）ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームＢを作製する。
【００２０】
ガラス繊維マット６（６ａ，６ｂ，６ｃ）は、原反から巻き戻して供給する際に、ほぐしローラー２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）にてほぐしが行われる（ほぐし工程）。
【００２１】
図１では、原反から巻き戻された個々のガラス繊維マットをほぐす例が示されているが、複数枚を１個のほぐしローラーでほぐしてもよく、２枚のガラス繊維マットを１対のほぐしローラーでほぐす方がほぐし効果が高く、好ましい。
【００２２】
使用するガラス繊維マットの層数は、製造するフォームの厚さ、要求される強度、使用するガラス繊維マットの厚さや目付量等を考慮して適宜設定されるが、一般には２〜６層程度である。ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームのガラス繊維含有率は、５〜２０重量％であることが好ましい。
【００２３】
図２にほぐしローラーの構成を例示した。ほぐしローラー２０は、フレーム３３に第１ローラー３５ａ，第２ローラー３５ｂが、ベアリング３９を使用して平行に配設されている。第１ローラー３５ａには円板体３７ａが，第２ローラー３５ｂには円板体３７ｂが、それぞれ間欠的に配設されており、第１ローラー３５ａの円板体３７ａと第２ローラー３５ｂの円板体３７ｂとは交互に位置し（図２（ａ））、かつ軸芯方向視にて重複部Ｐを有するように構成されている（図２（ｂ））。
【００２４】
図２に示した例では、第１ローラーに駆動モーター３１が連設されている。間欠的に配設された円板体の大きさ（直径）、間隔、並びに重複部の大きさ等は特に限定されるものではなく、ほぐし対象であるガラス繊維マットの厚さ、種類（ガラス繊維の太さなど）に応じて適宜設定される。図２に示した例において、少なくとも第２ローラー３５ｂは、第１ローラー３７ａとの間隔を変更できるように、フレーム３３への固定位置を変更可能に構成されていることが好ましい。
【００２５】
円板体３７は厚さが均一な円板であってもよく、中心方向に厚さが厚い円板であってもよいが、厚さが均一な円板であることが製造が容易であり、好ましい。円板体は周縁端部は円弧状に面取りをしたもの（図３（ａ）），ないし周縁端部全体が円弧状（図３（ｂ））としたものであることが、屈曲変形時にガラス繊維マットを損傷することがなく、好ましい。
【００２６】
図２に示したほぐしローラーを使用してガラス繊維マットをほぐす状況を図４に部分断面図にて示した。平坦なシート状で供給されるガラス繊維マットをほぐしローラー２０を通過させると、２本のローラーに交互に間欠的に配設され、かつ軸芯方向視にて重複部を有する円板体３７ａ、３７ｂによりガラス繊維マット６がジグザグ状に屈曲変形を受け、ガラス繊維マットを構成するヤーンの結着が解消されてふわふわした状態となる。結着が解消されたガラス繊維は、発泡の進行に従って硬質ポリウレタンフォームの厚さ方向に均一に広がる。
【００２７】
図５にはほぐしローラーの構成例を分解斜視図と部分断面図にて示した。ベアリング３９を端部に装着したローラーシャフト３８には、複数枚の円板体３７がローラーシャフト３８に嵌挿可能で、その長さが円板体の間隔を規定する円筒状のスペーサー４０を使用して所定間隔で挿通され、固定される。この図では、ローラーシャフト３８は断面外形６角形に形成し、円板体３７にはローラーシャフト３８に嵌挿可能な６角形の穴を設け、円板体３７のローラーシャフト３８まわりの自由回転を防止している。ローラーシャフト３８の形状は円筒や円柱であってもよく、４角形等の多角形であってもよい。ローラーシャフト３８が円筒や円柱の場合には、円板体３７のローラーシャフト３８まわりの自由回転防止のためにキーを設けることは好適な態様である。スペーサーの間隔は特に等間隔でなくてもよいが、等間隔であることが好ましい。
【００２８】
ＲＰＵＦは、公知の低温断熱性能に優れた硬質ポリウレタンフォーム原液を使用して形成される。硬質ポリウレタンフォーム原液は、活性水素含有化合物、発泡剤、触媒等を含有する成分（ポリオール成分）と、ポリイソシアネート化合物を主成分とする成分（イソシアネート成分）を使用し、発泡機を使用してポリオール成分とイソシアネート成分とを混合して発泡原液組成物としてガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの成形に供される。
【００２９】
イソシアネート成分を構成するポリイソシアネート化合物としては、ポリウレタンの技術分野において周知のポリイソシアネート化合物は全て使用可能であり、具体的には、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族ジイソシアネート類、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素添加ｍ−キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート類、クルードＭＤＩ（４４Ｖ−１０，４４Ｖ−２０等（バイエル社製））、ウレトンイミン含有ＭＤＩ（液状ＭＤＩ）（ミリオネートＭＴＬ；日本ポリウレタン工業製）等の多官能イソシアネート類が例示される。
【００３０】
上記のポリイソシアネート化合物は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもかまわない。上記のポリイソシアネート化合物の中でも、取扱の容易性、反応の速さ、得られるＲＰＵＦの物理特性が優れていること、低コストであることなどから、クルードＭＤＩの使用が最も好適である。
【００３１】
ポリオール成分の主成分である活性水素基含有化合物としては、一般にポリオール化合物として知られている化合物が使用可能である。特に硬質ポリウレタンフォーム用のポリオールとしては、以下に例示する脂肪族ポリオール、芳香族ポリオール、アミン系ポリオール等が公知である。
【００３２】
脂肪族ポリオールは、多官能性活性水素化合物、即ちポリオール開始剤として脂肪族ないし脂環族多官能性活性水素化合物にアルキレンオキサイド、具体的にはプロピレンオキサイド（ＰＯ）、エチレンオキサイド（ＥＯ）、スチレンオキサイド（ＳＯ）、テトラヒドロフラン等の環状エーテルの１種以上を開環付加重合させて得られる多官能性のオリゴマーが例示される。
【００３３】
ポリオール開始剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等のグリコール類、トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオール類、ペンタエリスリトール等の４官能アルコール類、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコール類、水等が例示される。
【００３４】
アルキレンオキサイドに代えて、もしくはアルキレンオキサイドと共にε−カプロラクトン等のラクトン類を開環重合させたポリオール化合物も使用可能である。
【００３５】
アミン系ポリオールは、ポリオール開始剤として第１級ないしは第２級アミンにアルキレンオキサイド、具体的にはプロピレンオキサイド（ＰＯ）、エチレンオキサイド（ＥＯ）、スチレンオキサイド（ＳＯ）、テトラヒドロフラン等の１種以上を開環付加重合させて得られる多官能性のポリオール化合物である。
【００３６】
開始剤としては、エチレンジアミン、トルエンジアミン、ジフェニルメタンジアミン等のアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン類が例示される。
【００３７】
芳香族ポリオールは、分子内に芳香環を有する多官能性の活性水素化合物に上述のアルキレンオキサイドを付加する方法、芳香族ポリカルボン酸と多価アルコールのエステル等が例示される。
【００３８】
多官能性の活性水素化合物に上述のアルキレンオキサイドを付加して得られるポリオール化合物としては、ヒドロキノン、ビスフェノールＡ等にＰＯ，ＥＯ，ＳＯの少なくとも１種を開環付加した化合物が具体的に例示される。
【００３９】
芳香族ポリカルボン酸と多価アルコールのエステルとしては、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等とエチレングリコール、ジエチレングリコール等との水酸基末端のエステルポリオールが具体的に例示される。
【００４０】
上記のポリオール化合物は、水酸基価が２００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数は２〜６であることが好ましい。
【００４１】
上記のポリオール化合物は、単独で使用してもよく、また２種以上を併用してより好ましい特性のＲＰＵＦとすることも好適な態様である。
【００４２】
本発明の硬質ポリウレタンフォームの製造に際しては、当業者に周知の触媒、難燃剤、発泡剤、着色剤、酸化防止剤等が使用可能である。
【００４３】
発泡剤としては、オゾン層破壊係数の小さなフロン化合物、例えばＨＣＦＣ−１４１ｂ、ＨＦＣ−１３４ａ、ＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ等のフッ素含有化合物、シクロペンタン、ｎ−ペンタン等の脂肪族ないし脂環族炭化水素、その他水等が限定なく使用可能である。特に低温断熱性能に優れている点で、ＨＣＦＣ−１４１ｂ、ＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃの使用が好ましい。
【００４４】
触媒としては、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−ヘキサメチルエチレンジアミン、ＤＢＵ等の第３級アミン類、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、オクチル酸錫等の金属系触媒がウレタン化反応触媒として例示される。なお、発泡剤の１成分として水を使用する場合には、有機錫系触媒は加水分解されて劣化するため、第３級アミン触媒の使用が好ましい。
【００４５】
ポリウレタン分子の構造において難燃性向上に寄与するイソシアヌレート結合を形成する触媒の使用も好ましく、例えば酢酸カリウム、オクチル酸カリウムが例示できる。上述の第３級アミン触媒の中にもイソシアヌレート環形成反応をも促進するものがある。イソシアヌレート結合生成を促進する触媒とウレタン結合生成を促進する触媒を併用してもかまわない。
【００４６】
本発明においては、さらに難燃剤を添加することも好ましい態様であり、好適な難燃剤としては、ハロゲン含有化合物、有機リン酸エステル類、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム等の金属化合物が例示される。
【００４７】
ただし、これらの難燃剤は、例えば有機リン酸エステルは過剰に添加すると得られる硬質ポリウレタンフォームの物理的特性が低下することが有り、また三酸化アンチモン等の金属化合物粉末を過剰に添加するとフォームの発泡挙動に影響が表れるなどの問題を生じる場合が有り、その添加量はかかる問題を生じない範囲に制限される。
【００４８】
本発明の硬質ポリウレタンフォームには、必要に応じて可塑剤を使用することが好適である。かかる可塑剤も難燃性に寄与するものであることが好ましく、リン酸のハロゲン化アルキルエステル、アルキルリン酸エステルやアリールリン酸エステル、ホスホン酸エステル等が使用可能であり、具体的にはトリス（β−クロロエチル）ホスフェート（ＴＣＥＰ、大八化学製）、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート（ＴＭＣＰＰ、大八化学製）、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、ジメチルメチルホスホネート等が例示でき、これらの１種以上が使用可能である。可塑剤の添加量はポリオール成分１００重量部に対して５〜３０重量部であることが好ましい。この範囲を越えると可塑化効果が十分に得られなかったり、フォームの物理特性が低下するなどの問題が生じる場合が発生する。
【００４９】
硬質ポリウレタンフォーム形成用の原液としては、上記の成分から選択される成分を使用した市販の原液を使用することも可能であり、具体的にはソフランＲ１１５−９０Ｆ、ソフランＲ１１５−９０Ｈ等（東洋ゴム工業（株）製）等が例示される。
【００５０】
ＲＰＵＦを強化するために使用されるガラス繊維材料は、アスペクト比の大きいガラス繊維が好ましく、好適な材料としてガラス長繊維のマット状の製品、具体的にはチョップストランドマット、コンティニュアスストランドマット等が例示される。ＲＰＵＦ発泡原液の含浸性、フォームの補強性に優れていることから、コンティニュアスストランドマットの使用が最も好ましい。
【００５１】
本発明において使用する面材としては、公知の可とう性面材、高剛性面材等の面材は限定なく使用可能である。高剛性の通気性板状面材としては、具体的には、石膏ボード、木質合板、ケイ酸カルシウムボード等が例示される。可とう性面材としては、紙面材、樹脂ラミネート紙面材、アルミニウムシート、鋼板、樹脂フィルム等の公知の可とう面材が例示され、限定なく使用可能であるが、シート自体の物理的強度が良好で、高断熱性用途に使用した場合に結露水が発生しても腐食しないこと、硬質ポリウレタンフォームとの反応接着強度が良好であること等の理由により、アルミニウムシート、ガラスクロス、樹脂コーティング層を備えた複合材料の使用が最も好適である。このようなアルミニウムシート複合面材は、有機化合物の透過性が全くないために、これを使用して得られるガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームは、特にＬＮＧ貯蔵槽の断熱材として好適である。
【００５２】
離型性面材、例えば離型紙、離型フィルム等を使用すると、その離型性面材を剥離除去して形成されたガラス繊維強化ポリウレタンフォームのスキン面を他の硬質ポリウレタンフォームに接着することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】ほぐしローラーを備えたガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置を例示した正面図
【図２】ほぐしローラーの構成を例示した正面図と断面図
【図３】ほぐしローラーを構成する円板体の周縁端部の形状を例示した断面図
【図４】ほぐしローラーによりガラス繊維マットをほぐす状況を示した部分断面図
【図５】ほぐしローラーの構成例を示した分解斜視図と部分断面図
【符号の説明】
【００５４】
２０    ほぐしローラー
３５ａ  第１ローラー
３５ｂ  第２ローラー
３７    円板体
Ｐ      重複部
【図１】
2005178270.tif 000003
【図２】
2005178270.tif 000004
【図３】
2005178270.tif 000005
【図４】
2005178270.tif 000006
【図５】
2005178270.tif 000007