(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置において、パネル本体の減圧地域での音や誤放電を減少させ、できる限り高度の高い地域まで表示品質を確保できるようにすることを目的とする。【解決手段】少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネル本体と、このパネル本体を接着部材１７を介して前面側に保持しかつ後面側に駆動用ブロックが取付けられるシャーシ部材１４と、このシャーシ部材１４に取付けられかつ装置全体を支持するための支持部材が取付けられるハウジングとを有し、前記ハウジングと相対する位置に配設される接着部材１７ａを他の部分に配設される接着部材１７から分離した。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネル本体と、このパネル本体を接着部材を介して前面側に保持しかつ後面側に駆動用ブロックが取付けられる保持板と、この保持板に取付けられかつ装置全体を支持するための支持部材が取付けられるハウジングとを有し、前記接着部材において、前記ハウジングと相対する位置に配設される接着部材を他の部分に配設される接着部材から分離したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
ハウジングと相対する位置に配設される接着部材は、他の部分に配設される接着部材の硬度より低硬度の材料を用いたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
ハウジングと相対する位置に配設される接着部材は、他の部分に配設される接着部材の厚みより厚みを薄くしたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
接着部材は熱伝導性部材により構成したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
接着部材は液状の熱伝導性部材を塗布して硬化させることにより配設したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネル本体と、このパネル本体を接着部材を介して前面側に保持しかつ後面側に駆動用ブロックが取付けられる保持板と、この保持板に取付けられかつ装置全体を支持するための支持部材が取付けられるハウジングとを有し、前記ハウジングを前記保持板に取付けた後、パネル本体を保持板の前面側に保持することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、プラズマディスプレイ装置の主流は、３電極構造の面放電型のものである。
【０００３】
この面放電型のパネル構造は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を基板に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する赤色、緑色、青色に発光する蛍光体を設けて複数の放電セルを構成したもので、放電により発生する波長の短い真空紫外光によって蛍光体を励起し、赤色、緑色、青色の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、青色の可視光を発することによりカラー表示を行っている。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
【０００５】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、ガラスが主材料のパネルとアルミニウムなどの金属製の保持板との接着をアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる両面接着材を用いて、または熱伝導シートを介在させて固定していた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２８０７６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このプラズマディスプレイ装置のパネル本体は表面ガラス板と背面ガラス板とが隔壁を介して貼りあわされ、内部にはネオンを主体とする放電ガスが約５００Ｔｏｒｒで封入されており、通常は大気圧により表面ガラス板は背面ガラス板の隔壁に圧接されている。
【０００７】
しかし、外気の気圧が低い地域、特に高度の高い場所での画面表示は表面ガラス板と背面ガラス板の密着力が弱くなり、背面ガラス板に形成されている隔壁と表面ガラス板との間に隙間が生じ、表面ガラス板が電気的吸着、開放を繰り返すことによる振動により衝突音が発生するとともに、さらに高地へ行くに従って隙間は広がり、隣り合う画素間で誤放電が発生し、画面が白くなって表示不能となる。
【０００８】
このように周囲の気圧が低下すると、パネルへの圧力が減少することで隙間が発生するが、さらにパネルに隙間を広げるような応力が働いていると、この現象は顕著に現れてくる。
【０００９】
本発明はこのような問題を解決するもので、パネル本体の減圧地域での音や誤放電を減少させ、できる限り高度の高い地域まで表示品質を確保できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネル本体と、このパネル本体を接着部材を介して前面側に保持しかつ後面側に駆動用ブロックが取付けられる保持板と、この保持板に取付けられかつ装置全体を支持するための支持部材が取付けられるハウジングとを有し、前記接着部材において、前記ハウジングと相対する位置に配設される接着部材を他の部分に配設される接着部材から分離したものである。
【００１１】
また、ハウジングと相対する位置に配設される接着部材は、他の部分に配設される接着部材の硬度より低硬度の材料を用いたものである。また、ハウジングと相対する位置に配設される接着部材は、他の部分に配設される接着部材の厚みより厚みを薄くしたものである。さらに、この接着部材は熱伝導性部材により構成したもので、液状の熱伝導性部材を塗布して硬化させることにより配設する構成としたものである。
【００１２】
さらに、本発明においては、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネル本体と、このパネル本体を接着部材を介して前面側に保持しかつ後面側に駆動用ブロックが取付けられる保持板と、この保持板に取付けられかつ装置全体を支持するための支持部材が取付けられるハウジングとを有し、前記ハウジングを前記保持板に取付けた後、パネル本体を保持板の前面側に保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高地などの外気減圧下においても誤放電がなく、安定した高画質を簡易な方法で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置について、図１〜図８を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００１５】
まず、プラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの構造について図１を用いて説明する。図１に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【００１６】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。このアドレス電極７間のオーバーコート層６上には、アドレス電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【００１７】
これらの基板１と基板５とは、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアドレス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色および青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【００１８】
図２にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示しており、図２に示すようにスキャン電極およびサステイン電極とアドレス電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭおよびサステイン電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ１〜ＤＮが配列されている。
【００１９】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【００２０】
図３に上記で説明した構造のパネル本体を組み込んだ本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の全体構成を示し、図４〜図７にその要部構造を示している。
【００２１】
図３において、パネル本体１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１には、パネル本体１０の外形寸法より小さくかつパネル本体１０の表示領域より大きい開口部１１ａが設けられている。
【００２２】
また、パネル本体１０の表面側には、光学フィルターを有する平板形状の衝撃保護部材である前面カバー１３が前記パネル本体１０の表面側を覆うように貼り付けることにより配置され、この前面カバー１３が前記前面枠１１の開口部１１ａより表出している。この前面カバー１３には、銀蒸着などによる電磁波の不要輻射を抑制するための不要輻射抑制膜が設けられている。さらに、バックカバー１２には、パネル本体１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００２３】
前記パネル本体１０は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材１４の前面に、熱伝導性部材である延伸剥離接着材（図３には図示せず）を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材１４の後面側には、パネル本体１０を表示駆動させるための複数の駆動用回路ブロック１５が取付けられている。この回路ブロック１５はパネル本体１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、図４に示すように、パネル本体１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板１６によって電気的に接続されている。
【００２４】
また、シャーシ部材１４の後面には、回路ブロック１５を取付けたり、バックカバー１２を固定するためのボス部１４ａが突設されている。なお、このシャーシ部材１４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００２５】
前記熱伝導性接着部材１７は、図４に示すように、パネル本体１０をシャーシ部材１４の前面側に接着して保持し、パネル本体１０で発生した熱をシャーシ部材１４に効率よく伝え、放熱を行うための接着部材であり、厚さは１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。この接着部材１７はパネル本体１０とシャーシ部材１４の間にあって、相互を接着している。この接着部材１７はアクリルやウレタン、シリコン樹脂やゴムなどからなり、硬度はアスカーＣで１５から４０ぐらいが適当である。また、この接着部材１７は、シート状に加工されたものでもよく、液状の硬化前の材料をパネル本体１０あるいはシャーシ部材１４に塗布して硬化させたものでもよい。
【００２６】
図５はプラズマディスプレイ装置のバックカバー１２を外した状態で、裏面側から見た図である。図５において、１８はシャーシ部材１４の後面側に取付けたハウジングで、このハウジング１８は、装置全体を支持するための支持部材であるスタンド本体１９がこのポール２０を挿着することにより取付けられるものである。
【００２７】
図６にハウジング１８の側面図を示しており、ハウジング１８は、ハウジング１８に一体に設けた取付け座１８ａをシャーシ部材１４のボス部１４ａにネジなどで固定することにより取付けられている。
【００２８】
ところで、通常、このハウジング１８の取付けは、パネル本体１０とシャーシ部材１４を接着した後に取付けられるが、ハウジング１８の取付け座１８ａの平面度やシャーシ部材１４のボス１４ａの平面度が充分に出ていないときや、パネル本体１０やシャーシ部材１４の反りなどにより、ハウジング１８の取付けによってシャーシ部材１４が変形する。この変形により、シャーシ部材１４に接着されたパネル本体１０も変形するが、パネル本体１０は前面側の基板１と背面側の基板５は大気圧で押されているだけなので、変形で基板１と基板５が離れて点灯時に音が発生する。
【００２９】
そこで、本発明においては、図７に示すように、ハウジング１８と相対する位置には、他の部分に配設される接着部材１７から分離した接着部材１７ａを配設する構成とし、パネル本体１０を接着して保持したシャーシ部材１４にハウジング１８を取付けることによるシャーシ部材１４の変形がパネル本体１０に伝わりにくい構成としている。なお、図７において、図７（ａ）は接着部材１７を正面から見た図、図７（ｂ）は側面から見た図である。このハウジング１８と相対する位置に配設される接着部材１７ａとしては、他の部分に配設される接着部材１７の硬度より低硬度の材料を用いるのが好ましい。
【００３０】
また、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ハウジングと相対する位置に配設される接着部材１７ａは、他の部分に配設される接着部材１７の厚みより厚みを薄くし、パネル本体側、シャーシ部材側のどちらか一方は接着しない構成としてもよい。この場合、接着部材１７、１７ａはシート状の材料でも、液状の材料を塗布し硬化する材料でも可能である。すなわち、シート状の接着部材１７、１７ａの場合は、両面に接着材を有するもので、接着部材１７ａの厚みを薄くするか、あるいは接着部材１７ａは厚みを薄くするとともに、片面のみ非接着性としたもの、または両面とも非接着性としたものを使用する構造としてもよい。
【００３１】
さらに、液状の接着部材１７、１７ａの場合は、塗布量を変更して厚みを変えることにより実現することができる。
【００３２】
また、これらの接着部材１７、１７ａにはアルミナや水酸化アルミニウムなどの熱伝導剤を混在させた熱伝導性に優れた熱伝導性接着部材を用いるのが好ましい。
【００３３】
さらに、ハウジング１８などの取付け時のパネル変形を軽減させるには、パネル本体１０とシャーシ部材１４を接着する前にハウジング１８をシャーシ部材１４に取付けておくことも有効である。すなわち、まず、シャーシ部材１４の前面側に接着部材１７を配設し、その後ハウジング１８をシャーシ部材１４に取付けた後、パネル本体１０をシャーシ部材１４の前面側に接着して保持する組立順序とすることにより、パネル本体１０の変形を軽減させることができる。
【００３４】
以上のように本発明によれば、パネル本体への変形応力を軽減できることにより、パネル本体の減圧地域での音や誤放電を減少させ、できる限り高度の高い地域まで表示品質を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、プラズマディスプレイ装置において、高地などの外気減圧下においても誤放電がなく、安定した高画質を簡易な方法で得ることができるという有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置のパネルの概略構成を示す斜視図
【図２】同プラズマディスプレイ装置のパネルの電極配列を示す説明図
【図３】同プラズマディスプレイ装置の内部の配置構造を示す分解斜視図
【図４】同プラズマディスプレイ装置の側面図
【図５】同プラズマディスプレイ装置の裏面から見た全体斜視図
【図６】同プラズマディスプレイ装置のパネルとハウジング部の側面図
【図７】（ａ）、（ｂ）は同プラズマディスプレイ装置の接着部材の一例を示す平面図と側面図
【図８】（ａ）、（ｂ）は接着部材の他の例を示す平面図と側面図
【符号の説明】
【００３７】
１０  パネル本体
１４  シャーシ部材
１７、１７ａ  接着部材
１８  ハウジング
１９  スタンド本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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