(57)【要約】 【課題】  移送中のゴム栓同士の連結を防止する。【解決手段】  ゴム栓本体１１の外周面のうち圧着部１７よりも前端面寄りの部分には、前端面へ行くにつれ縮径する縮径部１８が設けられている。ゴム栓本体１１の前端部には、径方向外向きに突出する突部１９が設けられている。突部１９を含んだ前端面の最大外径は、ゴム栓本体１１の後端面にて開口する電線挿通口１４の内径よりも大きく、且つ、圧着部１７の最小外径とほぼ同じかもしくはそれよりも小さくなるように設定されている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯に沿って電線通し孔が貫通して形成されたゴム栓本体を備え、このゴム栓本体の長さ方向の後端面には電線挿通口が開口して形成されるとともに、前記ゴム栓本体の外周面には端子金具のインシュレーションバレルによってかしめられる圧着部が設けられ、前記電線挿通口から前記電線通し孔に前記電線を挿通し、前記圧着部に前記インシュレーションバレルをかしめることにより、前記ゴム栓本体と前記電線との間を液密状とするゴム栓において、
前記ゴム栓本体の外周面のうち前記圧着部よりも前記長さ方向の前端面寄りの部分には、前記前端面へ行くにつれ縮径する縮径部が設けられ、前記ゴム栓本体の前端部には、外方へ突出する突部が設けられ、前記突部を含んだ前記前端面の最大外径は、前記電線挿通口の内径よりも大きくなるように設定されていることを特徴とするゴム栓。
【請求項２】
前記突部は、周方向に等間隔となって複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のゴム栓。
【請求項３】
前記突部を含んだ前記前端面の最大外径は、前記圧着部の最小外径とほぼ同じかもしくはそれよりも小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴム栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水コネクタ等に使用されるゴム栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
防水コネクタ等に使用されるゴム栓については、以下の特許文献１に記載のものが知られている。このものは、図６に示すように、全体として略円筒状をなし、軸芯に沿って電線挿通孔１が貫通して形成され、長さ方向の後端から前端にかけて順に、胴部２、リップ部３、及び固着部４が並んで設けられている。このうち固着部４はインシュレーションバレル（図示せず）によって圧着されるため、この圧着される部分よりも先端側の部分が外側へ反り上がってしまうことがある。そうすると、このゴム栓９を固着した端子金具（図示せず）がコネクタハウジングのキャビティ（図示せず）に挿入されたときに、反り上がった部分がキャビティの内壁に引っ掛って捲れ上がることが懸念される。そのため、ゴム栓９には、圧着される部分よりも先端側の部分に先細り状の小径部５が設けられており、反り上がる部分が小径部５ならば反り上がりの高さ寸法も抑えられるとしてキャビティ内壁への引っ掛りを阻止している。
【特許文献１】特開２００２−２０３６３６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のゴム栓９は、電線が電線挿通孔１に挿通される前にパーツフィーダーのボウル（図示せず）内に投入され、このボウルに与えられる振動により所定方向に整列した状態で移送される。しかし、ゴム栓９の先端部が先細り状となっているから、図６に示すように、移送中に後続のゴム栓９の先端部が前方のゴム栓９の電線挿通孔１へ進入し、両ゴム栓９，９が連結される事態が起こり得る。その結果、パーツフィーダー内での正常な整列移送が規制される懸念がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、移送中のゴム栓同士の連結を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、軸芯に沿って電線通し孔が貫通して形成されたゴム栓本体を備え、このゴム栓本体の長さ方向の後端面には電線挿通口が開口して形成されるとともに、前記ゴム栓本体の外周面には端子金具のインシュレーションバレルによってかしめられる圧着部が設けられ、前記電線挿通口から前記電線通し孔に前記電線を挿通し、前記圧着部に前記インシュレーションバレルをかしめることにより、前記ゴム栓本体と前記電線との間を液密状とするゴム栓において、前記ゴム栓本体の外周面のうち前記圧着部よりも前記長さ方向の前端面寄りの部分には、前記前端面へ行くにつれ縮径する縮径部が設けられ、前記ゴム栓本体の前端部には、外方へ突出する突部が設けられ、前記突部を含んだ前記前端面の最大外径は、前記電線挿通口の内径よりも大きくなるように設定されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記突部は、周方向に等間隔となって複数設けられているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記突部を含んだ前記前端面の最大外径は、前記圧着部の最小外径とほぼ同じかもしくはそれよりも小さくなるように設定されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
ゴム栓が整列移送される際、後続のゴム栓はその前端部に設けられた突部が前方のゴム栓の後端面における電線挿通口の口縁に干渉することで、前方のゴム栓の電線通し孔へ進入することがないから、両ゴム栓の連結が防止されて正常な移送が確保される。
また、圧着部にインシュレーションバレルがかしめ付けられると、圧着部よりも先端側の部分が反り上がることがあるが、本発明の場合には、この先端側の部分に縮径部が存することで反り上がりの高さ寸法が抑えられるようになっているから、コネクタハウジングのキャビティに挿入されたときに、反り上がった部分がキャビティの内壁に引っ掛って捲れ上がる事態を回避でき、端子金具の円滑な挿入動作が保障される。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
突部が周方向に等間隔となって複数設けられているから、ゴム栓本体の前端部全体が均一な弾性力を有することとなり、キャビティへの挿入時に仮にゴム栓本体の前端部がキャビティの口縁や内壁と干渉したとしても、この干渉により一部だけが大きく弾性変形したりすることがなく、キャビティへの挿入安定性に優れる。
＜請求項３の発明＞
圧着部にインシュレーションバレルがかしめ付けられることにより、突部に対応する縮径部が反り上がったとしても、突部を含んだ前端面の最大外径が圧着部の最小外径とほぼ同じかもしくはそれよりも小さくなるように設定されているから、突部の存在がキャビティへの挿入の支障となることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施形態を図１ないし図５によって説明する。
本実施形態のゴム栓１０は、電線３０を嵌着した状態で端子金具２０のインシュレーションバレル２１によってかしめられ、図示しない防水コネクタのコネクタハウジングのキャビティに挿入されて電線３０との間を液密状にシールするものである。なお、以下においては、電線３０の挿入方向の前方を前側として説明する。
【０００９】
端子金具２０について簡単に説明すると、端子金具２０は、図１の右側から左側にかけて順に、インシュレーションバレル２１、ワイヤバレル２２、及び相手側端子金具と接続可能な接続部（図示せず）とを備えて構成されている。ワイヤバレル２２には、左右一対の突片２３が立ち上げ形成されており、各突片２３間に配された電線３０の芯線３１部分が左右方向から包み込まれるようにしてかしめ付けられるようになっている。また、インシュレーションバレル２１には、左右一対の圧着片２４が立ち上げ形成されており、各圧着片２４の間には電線３０を嵌着した状態のゴム栓１０が配されて左右方向から巻き込まれるようにしてかしめ付けられるようになっている。
【００１０】
続いてゴム栓１０について説明すると、ゴム栓１０は、シリコンゴム製のゴム栓本体１１よりなり、ゴム栓本体１１には、軸芯に沿って電線通し孔１２が貫通して形成されている。
ゴム栓本体１１の後端部には、肉厚の円筒状をなす胴部１３が設けられ、この胴部１３の後端面には、電線の誘い込み用としてラッパ状に開口する電線挿通口１４が形成されている。胴部１３における電線通し孔１２の内径は、ここに挿通される電線３０の外径とほぼ同一径とされている。そして、胴部１３の外周は、コネクタハウジングのキャビティに挿入されることで、キャビティの内壁に緊密に密着可能とされている。
【００１１】
ゴム栓本体１１の胴部１３の前側には、胴部１３とほぼ同じ厚み幅をもったリップ部１５が設けられている。リップ部１５の外周面には外周リップ部１５Ａが設けられる一方、リップ部１５の内周面には内周リップ部１５Ｂが設けられ、これら内外のリップ部１５Ａ，１５Ｂが長さ方向に交互に位相をずらして形成されている。内周リップ部１５Ｂは電線３０と密着可能とされ、外周リップ部１５Ａはコネクタハウジングのキャビティの内壁と密着可能とされている。
ゴム栓本体１１のリップ部１５の前側には、リップ部１５及び胴部１３よりも薄肉化された固定部１６が設けられている。固定部１６の外周面は、本発明の圧着部１７とされ、圧着部１７には、端子金具２０のインシュレーションバレル２１がかしめ付けられるようになっている。
【００１２】
さて、ゴム栓本体１１の外周面のうち圧着部１７よりも前端面寄りの部分には、図３に示すように、一定の傾斜角をもって前端面へ行くつれ縮径する縮径部１８が設けられている。また、ゴム栓１１の前端部には、縮径部１８から径方向の外向きに突出する形態で突部１９が設けられている。この突部１９は、ゴム栓本体１１の前端部において周方向に約９０度の間隔を置いて４つ設けられ、各突部１９は、ゴム栓本体１１の圧着部１７とほぼ面一状に連続した状態で縮径部１８の長さ方向に延出されている。そして、この突部１９を含んだ前端面の最大外径Ｄは、電線挿通口１４の内径Ｌよりも大きく（図２参照）、且つ、圧着部１７の最小外径と同じとなるように設定されている。なお、本実施形態において、突部１９を含んだ前端面の最大外径Ｄとは、軸中心を挟んで互いに対向位置する両突部１９，１９の頂点間距離を言い、電線挿通口１４の内径Ｌとは、胴部１３の後端面における電線挿通口１４の開口径を言い、圧着部１７の最小外径とは、圧着部１７の前端縁における外径を言う。
【００１３】
次に、本実施形態の作用を説明する。
電線３０の端末部分を皮剥ぎして芯線３１部分を露出させ、その電線３０をゴム栓本体１１の電線挿通口１４から電線通し孔１２に進入させる。次いで端子金具２０の上に電線３０を嵌着させたゴム栓本体１１を載せ、端子金具２０のインシュレーションバレル２１にゴム栓本体１１の圧着部１７を、端子金具２０のワイヤバレル２２に電線３０の芯線３１部分を、それぞれ対応させる。そして、ワイヤバレル２２を電線３０の芯線３１部分にかしめ付けるとともにインシュレーションバレル２１をゴム栓本体１１の圧着部１７にかしめ付け、ゴム栓１０を電線３０とともに固着する。それから、端子金具２０をゴム栓１０とともにコネクタハウジングのキャビティに収容させ、ゴム栓本体１１の外周リップ部１５Ａ及び胴部１３をキャビティの内壁に密着させ、これをもってキャビティ内の防水を図る。
【００１４】
ここで、ゴム栓本体１１の圧着部１７にインシュレーションバレル２１がかしめ付けられると、圧着部１７よりも先端側の部分が反り上がることがあるが、本実施形態の場合には、この先端側の部分に縮径部１８が存することで反り上がりの高さ寸法が抑制されるようになっているから、コネクタハウジングのキャビティに挿入されたときに、反り上がった部分がキャビティの内壁に引っ掛って捲れ上がる事態を回避できる。また、仮に突部１９に対応する縮径部１８が反り上がったとしても、突部１９を含んだ前端面の最大外径Ｄが圧着部１７の最小外径とほぼ同じとなっているから、突部１９の存在が格別キャビティへの挿入の支障となることはない。
【００１５】
また、突部１９が周方向に約９０度の間隔を置いて配されているから、ゴム栓本体１１の前端部全体が均一な弾性応力を得ることができ、キャビティへの挿入時に、仮にゴム栓本体１１の前端部がキャビティの口縁や内壁と干渉したとしても、この干渉により一部だけが大きく弾性変形したりすることがなく、キャビティへの挿入安定性に優れる。
【００１６】
ところで、ゴム栓本体１１に電線３０を挿通させるに先立って、ゴム栓１０は、図示しない振動ボウルフィーダー等のパーツフィーダーに集合的に投入され、その振動作用により所定姿勢に整えられて移送される。このとき、多数のゴム栓１０，１０が直列状に連なって前後で押し合うような状態となるから、後続のゴム栓１０の前端部が、前方のゴム栓１０の電線通し孔１２に入り込んで両ゴム栓１０，１０が連結される事態が想定される。しかし、本実施形態においては、ゴム栓１０の前端部に突部１９が設けられ、この突部１９を含んだ前端部の最大外径Ｄが電線挿通口１４の内径Ｌよりも大きくなるように設定されているから、図４に示すように、後続のゴム栓１０に設けられた突部１９が前方のゴム栓１０の後端面における電線挿通口１４の口縁と干渉して電線通し孔１２へ進入することがない。この結果、両ゴム栓１０，１０同士の連結が防止されてパーツフィーダー内での正常な整列移送が確保される。
【００１７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００１８】
（１）上記実施形態における突部は、ゴム栓本体の前端部に複数設けられていたが、本発明における突部は、ゴム栓本体の前端部に１つだけ設けられていても構わない。
（２）上記実施形態における突部は、周方向に９０度間隔で４つ設けられていたが、本発明における突部は、周方向に等間隔となって複数設けられていればよく、また、周方向に間隔をおいて複数設けられているだけでもよい。
（３）上記実施形態における突部は、縮径部から径方向外向きに突設されていたが、本発明における突部は、ゴム栓本体の前端面に沿いつつ径方向外向きに突設されていても構わない。
（４）上記実施形態における縮径部は、一定の傾斜角をもって傾斜することでテーパ面を構成していたが、本発明における縮径部は、前端面に行くにしたがって縮径していればよく、例えば、アール面を構成していても構わない。
（５）本発明において突部を含んだ前端面の最大外径は、圧着部の最小外径よりも小さくなるように設定されていてもよい。こうすると、インシュレーションバレルの圧着に伴い突部と対応する縮径部が反り上がっても、その反り上がりの高さ寸法がより小さくなるから、キャビティ内壁への引っ掛りを確実に防止できる。もっとも、本発明において突部を含んだ前端面の最大外径は、圧着部の最小外径より大きくなるように設定されていても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態のゴム栓と端子金具と電線とを示す断面図
【図２】ゴム栓の断面図
【図３】ゴム栓の要部斜視図
【図４】前後のゴム栓の連結が規制された状態を示す断面図
【図５】ゴム栓の正面図
【図６】従来において前後のゴム栓が連結された状態を示す断面図
【符号の説明】
【００２０】
１０…ゴム栓
１１…ゴム栓本体
１２…電線通し孔
１４…電線挿通口
１７…圧着部
１８…縮径部
１９…突部
２０…端子金具
２１…インシュレーションバレル
３０…電線
Ｄ…突部を含んだ前端面の最大外径
Ｌ…電線挿通口の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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