(57)【要約】【課題】転写手段に付着したトナーを、従来よりも低電圧の逆バイアスによってクリーニングを可能とし、又、正規トナー、反転トナー共に効率良くクリーニングを行い得る画像形成装置を提供すること。【解決手段】回転可能な像担持体と、前記像担持体にトナー像を形成する手段と、前記像担持体と記録材を挟持搬送し、且つ、前記像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写部材と、上記像担持体上のトナー像を前記記録材上に転写させるために上記転写部材に所定の転写電圧を印加する転写電圧印加手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体へのトナー像の非形成時に前記像担持体の回転と停止を交互に繰り返すモードを有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な像担持体と、前記像担持体にトナー像を形成する手段と、前記像担持体と記録材を挟持搬送し、且つ、前記像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写部材と、上記像担持体上のトナー像を前記記録材上に転写させるために上記転写部材に所定の転写電圧を印加する転写電圧印加手段とを有する画像形成装置において、
前記像担持体へのトナー像の非形成時に前記像担持体の回転と停止を交互に繰り返すモードを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記転写部材に、前記転写電圧と逆極性の電圧を印加しつつ前記像担持体の回転と停止を交互に繰り返すことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記担持体の回転と停止を交互に繰り返すモードはユーザーによって任意に選択可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記担持体の回転と停止を交互に繰り返すモード時に前記像担持体と前記転写部材によってシートを狭持搬送することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置において、感光体上に形成されているトナー像を記録材に転写するために、転写ローラが用いられている。転写ローラは、トナーの帯電と逆バイアスに帯電され、感光体との間に形成された静電力で、トナーを記録材に引き付けて転写を行う。そして、トナーを確実に転写させるために、転写環境、転写部材の体積抵抗、記録材の幅によらず、記録材の単位面積当たりに流れる転写電流密度を適当な範囲内に入れて、記録材に付与する転写電荷密度を最適にする必要がある。
しかし、このようなローラ転写方式では、記録材が差し込まれていない時には、転写ローラが感光体に直接接触することになるため、例えばジャムの発生によって記録材が搬送されてこなかった場合等には、感光体で転写ローラの表面が著しく汚れてしまう場合がある。
【０００３】
又、プリント前及び後回転中、連続印刷を行っている場合の記録材と記録材の間等でも、感光体と転写ローラとが直接接触し回転している状態となり、これらの時に感光体の表面にトナーが残っていると転写ローラの表面が汚される。この汚れを除去するために、転写ローラをクリーニングする必要がある。
【０００４】
従来、非転写時に転写ローラに転写時と逆極性のバイアスを印加して転写ローラと感光体との間に転写時とは逆方向の電界を形成して、転写ローラに付着したトナーを感光体に移動させることが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−０２７６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の装置においては、転写ローラに転写時と逆バイアスを印加して転写ローラのクリーニングを行う場合、転写ローラと感光体の間に約１ｋＶ程度の電位差を生じさせる必要がある。従って、転写ローラに印加される逆バイアスの値は絶対値で１ｋＶ以上の高電圧となっている。
【０００７】
しかしながら、この逆バイアス用の電源として安定的に高電圧を出力できることを保証したものを用いると、電源としては高価になってしまう。逆バイアス用の電源は、バイアス値が低ければ低いほどより安価な電源を使うことができるため、装置のコストを下げることができるが、従来の装置では逆バイアスの値が高いため、安価な電源を用いることが困難であった。
【０００８】
又、転写ローラに付着するトナーは全て正規トナーとは限らず反転トナーも多く含まれているため、転写ローラに転写時と逆極性のバイアスを印加してクリーニングを行っても反転トナーを除去することはできない。
従って、クリーニングされない反転トナーはプリント時に転写紙の裏側に転移し、裏汚れとなる。
【０００９】
又、正規トナーのクリーニングにおいても、より高効率なクリーニングという点で従来の構成には未だ疑問の余地があった。クリーニング効率が良くないと、トナーが転写ローラに蓄積し、転写ローラの能力低下や装置内へのトナーの飛散を引き起こす恐れがある。
【００１０】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とする処は、転写手段に付着したトナーを、従来よりも低電圧の逆バイアスによってクリーニングを可能とし、又、正規トナー、反転トナー共に効率良くクリーニングを行い得る画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、回転可能な像担持体と、前記像担持体にトナー像を形成する手段と、前記像担持体と記録材を挟持搬送し、且つ、前記像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写部材と、上記像担持体上のトナー像を前記記録材上に転写させるために上記転写部材に所定の転写電圧を印加する転写電圧印加手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体へのトナー像の非形成時に前記像担持体の回転と停止を交互に繰り返すモードを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記転写部材に、前記転写電圧と逆極性の電圧を印加しつつ前記像担持体の回転と停止を交互に繰り返すことを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記担持体の回転と停止を交互に繰り返すモードはユーザーによって任意に選択可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記担持体の回転と停止を交互に繰り返すモード時に前記像担持体と前記転写部材によってシートを狭持搬送することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、像担持体へのトナー像の非形成時に像担持体の回転と停止を交互に繰り返すことで、転写部材のクリーニング効率が高まるため、従来と比べて転写部材のクリーニングのための電圧を低くし、或は電源を不要とすることができ、装置のコストダウンを図ることができる。
【００１６】
又、転写部材のクリーニング性が向上するため、従来のものと比べて用紙の裏汚れの発生を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
＜実施の形態１＞
図１は本発明に係る電子写真プロセスを用いた画像形成装置の構成を示す概略図である。
【００１９】
ホストコンピュータ（図示せず）から送られた画像情報はインターフェースコントローラ（不図示）に入力され、信号処理され、この出力により、レーザー露光装置５でレーザー光が適宜発光し、そして、レーザー光は反射ミラー６を経て感光ドラム３上に投射される。
【００２０】
像但持体（以下、感光ドラム３とする）が電源４’によりバイアスが印加されている帯電ローラ４により表面が均一に帯電され（−６００Ｖ）、矢印方向に回転する際に、上述のレーザー光の照射を受け、レーザー光のＯＮ・ＯＦＦに応じて静電潜像が形成される。
感光ドラム３の周速度は、約１００ｍｍ／ｓである。感光ドラム３には、制御手段１３が設けられており、該制御手段１３により、感光ドラム３及び接触（又は記録材Ｐを挟んで接触）している転写部材（以下、転写ローラ１とする）の回転を制御している。感光ドラム３に対しては転写ローラ１を圧接することで転写ニップＮが形成されている。
【００２１】
現像器７には、現像剤であるトナーＴが充填されており、そのトナーＴは現像ローラ７ａの回転により、約１０μＣ／ｇで適量が抽出され、現像ブレード７ｂにより帯電される。帯電されたトナーＴは、電源７’より印加される現像バイアスにより現像ローラ７ａと感光ドラム３の電位関係から静電的な力を受け、感光ドラム３上の静電潜像上に付着し、可視のトナー像を作る。
【００２２】
一方、ペーパーカセット３１より給紙ローラ３０で１枚ずつ取り出された記録材Ｐは、レジストローラ対３２でトナー像の形成にタイミングを合わせて転写ニップＮに搬送導入され、このとき、記録材を挟んで感光ドラム下方の転写ローラ１は、電源２によって帯電されたトナーＴと逆極性のバイアスが印加されている。
【００２３】
感光ドラム３の表面には記録材Ｐが接するように搬送され、転写ローラ１が記録材Ｐの裏面に密着して記録材Ｐを感光ドラム３に押し付けている。
【００２４】
感光ドラム３上のトナー像は、感光ドラム３の回転によって転写ローラ１から静電力を受け、順次に記録材Ｐ上に転写されていく。
転写されないで感光ドラム３上に残った転写残トナーＴは、クリーニングブレード８により廃トナー容器９に収容され、表面をクリーニングされた感光ドラム３は繰り返し、次の画像形成プロセスに入る。又、トナー像を但持した記録材Ｐは、定着器１０によって加熱、加圧を受け、表面にトナー像が半永久的に定着される。
【００２５】
図２に転写ローラ１の詳細な構造を示す斜視図を示す。
【００２６】
本実施の形態では、感光ドラム３は、Ａ４用紙サイズの最大幅（長い方の幅）で、外径が３０ｍｍの有機感光体（ＯＰＣ）を用いるため、転写ローラ１は、同じＡ４用紙サイズの幅で、外径１５ｍｍであり、外径８ｍｍの金属軸１ｂ上に、導電性弾性層１ａをライニングしている。導電性弾性層１ａは、ＥＰＤＭゴム及びＮＢＲゴム等に、カーボンブラック等の導電性付与剤を添加したものから成り、体積抵抗１０６〜１０８Ωｃｍ程度に制御したものにより形成されている。転写ローラ１は、両端に露出した金属軸１ｂを軸受１１により支えられている。軸受１１には、バネ１２が取り付けられており、転写ローラ１を感光ドラム３に押し付けるように荷重が掛けられている。軸受１１は、導電性を有しており、軸受１１とバネ１２とを介して、電源２から転写ローラ１にバイアス電圧が印加されるようになっている。
【００２７】
感光ドラム３上のトナー像を記録材Ｐに転写するためには、転写ローラ１に、電源２からトナーＴの帯電電荷とは逆極性のバイアスを印加しなければならない。本実施の形態ではトナーＴは負極性であるので、転写時、転写ローラ１にはプラスのバイアスを印加し、感光ドラム３から転写ローラ１表面方向への電界を形成するため、電源２はプラスのバイアスを出力するようになっている。
【００２８】
転写ローラ１上に付着したトナーＴをクリーニングする時には、転写時とは逆方向の電界を形成する。このため、転写ローラのクリーニングを行う際には電源２のバイアス印加をオフし、電源２２からトナーと同極性のバイアスを印加する。即ち、クリーニング時には転写ローラ１に電源２２はマイナスのバイアスを印加するようになっている。
【００２９】
本実施の形態では、転写ローラのクリーニング動作時には感光ドラム３の回転と停止を交互に行う。この場合、転写ローラも感光ドラムの回転・停止に伴って回転・停止を交互に繰り返すようになっている。
【００３０】
感光ドラムとこれに接触している転写ローラを回転させた時、この両者間の摩擦力が最も大きくなるのは停止状態から回転を開始した時である。この回転開始時の摩擦を利用し、感光ドラムと転写ローラの摺擦により転写ローラ上のトナー画像を感光ドラム上に掻き取って転移させる。回転が定常状態になると摺擦によるトナーの掻き取り効果は殆ど期待できなくなるため回転を停止させる。そして、再びその停止状態から回転を開始して転写ローラ上のトナーを掻き取るといった動作を繰り返し交互に行う（以降、この回転制御をステップ回転と呼称する）。
【００３１】
次に、図３に示したクリーニング動作のタイミングチャートを参照して説明する。
【００３２】
画像形成装置への電源投入若しくは装置のカバーが閉じられると各回転部材を駆動するメインモータ（制御手段１３内に含む）の回転を開始して画像形成装置のイニシャライズが行われるが、このプロセスの１つに転写ローラのクリーニングも含まれる。従って、本実施の形態では、メインモータの回転開始と同時に上記の回転・停止を交互に行う感光ドラム及び転写ローラのステップ回転を行う。
【００３３】
先ず、電源投入等が行われると、感光ドラム及び転写ローラが転写ニップＮのニップ幅分だけ回転される。これは、回転開始時の摩擦力によるトナーの掻き取り効果が期待できるのは転写ニップ幅分だけだからである。従って、それ以上回転させても意味はない。本実施の形態に係る画像形成装置では、転写ニップＮの幅は４ｍｍであるから４ｍｍだけ回転を行う。このためには、感光ドラムの周速度１００ｍｍ／ｓｅｃから換算して０．０４ｓｅｃメインモータをオンすれば良い。そして、装置が停止すると再び４ｍｍだけ感光ドラムを回転させ、以降このステップを繰り返す。停止時間を長くする意味はないので、回転の停止直後にすぐ次のステップを開始する。但し、感光ドラムが惰性で回転する場合等は確実に回転が停止するまで次のステップを開始せず、例えば１．０ｓｅｃ程度の間隔でステップ回転をしても良い。
【００３４】
ステップ数としては転写ローラ１周分以上を確実にクリーニングするために最低でも｛転写ローラの周長÷４ｍｍ｝分のステップが必要である。本実施の形態の転写ローラはφ１４のものを用いており、従って、ステップ数として、最低限１１ステップ上記の回転・停止の動作、即ちステップ回転を繰り返せば良い。又、より強固にクリーニングを行うために転写ローラ２周分以上即ち２２ステップ以上、上記の動作を繰り返しても良い。
【００３５】
上記のステップ回転の間、転写ローラ１には電源２２からクリーニングバイアスとしてトナーと同極性のマイナスバイアスが印加されている。電圧値は−２３０Ｖである。
【００３６】
又、帯電ローラ４にはバイアスを印加せず、感光ドラムの表面電位を０Ｖにしてクリーニングバイアスよるクリーニング効果を最大限高めるようにしている。このとき、確実に感光ドラム上を０Ｖに除電するために帯電ローラ４に交流電圧のみを印加しても良い。
【００３７】
現像バイアスは感光ドラム３にトナーを現像しないように、オフしている。
【００３８】
画像形成装置のイニシャライズが終了すると、装置はプリント信号の入力があるまで待機状態となる。
【００３９】
プリント信号が入力されると、装置は前述した画像形成工程に従って感光ドラム上に形成した画像を記録材に転写、定着して出力する。そして、全てのプリントが終了すると装置は後工程に入る。
【００４０】
本実施の形態に係る無形体例の装置では後処理プロセスとして再び転写ローラのクリーニングを行う。
【００４１】
先ず、記録材の後端が転写ニップＮを通過すると転写ローラにクリーニングバイアスとして−２３０Ｖを印加する。この時点では未だ記録材の定着工程は終了していないためメインモータは通常通りの回転駆動を行っている。そして、記録材の後端が定着器１０の加熱部を通過して記録材が機外に排出されるとメインモータはイニシャライズ時と同様に回転・停止を交互に繰り返すステップ回転を開始する。
【００４２】
そして、回転・停止を所望のステップ数行った後、装置は完全に停止して次回のプリントに備えた待機状態に入る。
【００４３】
記録材の先後端が各部位を通過するタイミングは、記録材の給紙から各部位に到達するまでの予定所要時間によって予測できるため、これに基づいて上記制御の開始を決定できるが、搬送路にセンサーを設けてより細かく記録材の通過タイミングを検知しても良い。
【００４４】
後処理プロセス時のステップ数としては、イニシャライズ時と同様に転写ローラの周長分、本実施の形態の場合であれば１１ステップ以上あれば良い。無論、必要に応じて転写ローラ２周分、３周分でも構わない。
【００４５】
又、記録材が完全に機外に排出されていなくても後端が定着器１０の加熱部を通過した時点で上記のステップ回転を開始しても良い。
【００４６】
又、本実施の形態では、ステップ回転で一連のプリント動作を終了しているが、感光ドラム上に排出されたトナーを廃トナー容器で回収するためにステップ回転後に最後に再び通常回転を行っても良い。回転量としては転写ニップＮからクリーニングブレード８までの距離分感光ドラムが回転すれば良い。
【００４７】
尚、上記の例ではトナーと同極性の転写クリーニングバイアスを印加し、且つ、帯電バイアスをオフして感光ドラム電位を０Ｖとすることで、正規帯電したトナーをクリーニングしているが、反転トナーをクリーニングするシーケンスを付け加えても良い。
【００４８】
その例を図４のタイミングチャートを用いて以下に示す。
【００４９】
装置のイニシャライズ時に、先ず、前記したように転写ローラ１周分、本実施の形態では１１ステップのステップ回転を繰り返して、正規帯電トナーをクリーニングする。
【００５０】
そして、更に続けて転写ローラ２周目も同様に回転制御を行うが、このとき、転写ローラ３には電源２２からのクリーニングバイアスは印加しない。尚、帯電ローラ４に対しては電源４’から帯電バイアス（−６００Ｖ）を印加して感光ドラムを帯電させる。
【００５１】
この状態の電位関係では、正規のマイナスから反転してプラスに帯電したトナーが感光ドラムに付着し易くなる。従って、反転トナーのクリーニングを実行することができる。
【００５２】
反転トナーのクリーニングも正規トナー同様転写ローラ１周分以上、本実施の形態では、１１ステップのステップ回転を行えば良い。本実施の形態では、正規トナーに１１ステップ、反転トナーに１１ステップの合計２２ステップでイニシャライズ時の転写ローラのクリーニングを行うことになる。
【００５３】
上記のようなステップ回転で反転トナーをクリーニングするシーケンスは、従来よりも反転トナーの転写ローラ上からの除去に対して効果的である。
【００５４】
上記例はイニシャライズ時のものであるが、後処理プロセスにおいても同様のクリーニングを行うことができる。
ところで、転写ローラ上がトナーで特に汚れるのは、前記したようにジャムの発生時に感光ドラム上に残っていた画像が転写ローラに直接触れる場合であるが、ジャム処理後、カバーが閉じられた時にいきなり本実施の形態のようなステップ回転を行うと、むしろ感光ドラム上の画像を転写ローラが掻き取ることになり逆効果である。
【００５５】
従って、ジャムの検知によって装置が停止した場合、この情報を装置に記憶させてジャムからの復帰直後は、先ず、メインモータは通常の連続回転を行い、そこから回転・停止を交互に行うステップ回転を行う。
図５にそのタイミングチャートを示す。
【００５６】
ジャム復帰後にメインモータが通常回転からステップ回転に移行するタイミングとしては、感光ドラム上の画像が転写ニップＮ位置を通過した後である。従って、現像部〜転写ニップＮ間の距離分感光ドラムが回転していればステップ回転に移行できる。この感光ドラムが現像部〜転写ニップＮ間分回転するのに要する時間をＴとすると、この時間Ｔは、例えば現像部〜転写ニップＮ間が３０ｍｍであれば、本実施の形態の場合、３０ｍｍ÷１００ｍｍ／ｓｅｃ＝０．３ｓｅｃとなる。即ち、０．３ｓｅｃメインモータを連続で通常回転させた後停止させ、そこからステップ回転を開始すれば良い。無論、この間、メインモータの通常回転時から、転写ローラ１には電源２２によってクリーニングバイアスが印加されている。
【００５７】
又、このようなジャム処理後は転写ローラが通常よりも汚れていることは明白であるため、通常よりも強固にクリーニングを行うようにしても良い。通常の電源投入後が転写ローラ１周分のクリーニングであれば、ジャム処理後は例えば通常の倍の２周分ステップ回転を繰り返すようにして転写ローラの汚れの除去より確実なものとする。
【００５８】
又、上記例とは別に、より強固な転写ローラのクリーニングを行うシーケンスを記録材サイズ不一致が検知された時に設けても良い。
例えば、ユーザーがＬＥＴＴＥＲサイズの画像データを出力しようとした時、誤って給紙部にハガキがセットされていると、そのままハガキサイズの記録材にＬＥＴＴＥＲサイズの画像を転写してしまうため、記録材からはみ出た部分のトナー画像が転写ローラに付着してしまう。従って、ユーザーの意図した記録材サイズよりも実際に搬送された記録材が小さかったことが検知された時には、通常よりも転写ローラのクリーニングを強固に行う必要がある。
【００５９】
具体的には、ジャム処理後の場合と同様に、上記のような記録材サイズ不一致が検知された時にはプリント終了後の後処理の時間を通常よりも長くする。例えば、正常にプリントが終了した時の後処理で転写ローラ１周分、本実施の形態であれば１１ステップの回転を行っているとしたら、記録材不一致を検出後の後回転では倍の２周分、２２ステップのステップ回転を行う。勿論、この例にステップ数は限定されるものではなく、３倍の３３ステップ、４倍の４４ステップでも設定は自由である。
記録材のサイズの検出方法としては、搬送路上にセンサを設けて、その通過時間によって長さを検知して、プリント信号によって指定されたサイズと一致しているかを判断すれば良い。
【００６０】
尚、本実施の形態では、転写ローラには電源２２からクリーニングバイアスを印加しているが、ステップ回転によって物理的に感光ドラムがトナーを掻き取る効果があるため、バイアス印加がない構成も可能である。そのような構成とすれば、クリーニングバイアス用の電源が不要となり、装置のコストダウンが図れる。
【００６１】
＜実施の形態２＞
実施の形態１では、転写ローラのクリーニングモードは装置の回転駆動時に常にデフォルトで実行されるものであったが、本実施の形態では、これに加えてユーザーが任意で必要に応じて実施できるモードを設ける。
このクリーニングモードは、ユーザーがプリントを行った記録材の裏汚れが目立った時等にユーザーが自分の判断で転写ローラのクリーニングを実行できるようにしたものである。
【００６２】
先ず、スタート状態では画像形成装置は待機状態であり、ここでユーザーがクリーニングが必要であると判断すると、装置本体の操作パネルやホストコンピュータ等からの信号によって画像形成装置をクリーニングモードに切り替える。
【００６３】
すると、装置がステップ回転を開始するとともに転写ローラ１に電源２２からクリーニングバイアス−２３０Ｖが印加されて転写ローラのクリーニングを開始する。
【００６４】
クリーニングモードでは、通常のイニシャライズ時よりもより強固にクリーニングを行うためにステップ回転のステップ数を増やしている。イニシャライズ時が１１ステップの場合であれば、例えば５倍の５５ステップ回転・停止を交互に行う。
【００６５】
そして、ステップ回転終了後、再び画像形成装置は通常の待機状態に戻る。
【００６６】
又、本実施の形態のようなユーザーが選択して転写クリーニングを行うモードの場合、クリーニング用のシートを装置内に挿入しても良い。
【００６７】
一般的な記録材としての紙は表面が粗いため、転写ローラと摺擦させると感光ドラムよりも転写ローラ上のトナーを転移させ易い。よって、本実施の形態では、クリーニング用のシートとして普通紙を用いている。
【００６８】
以下、図６のタイミングチャートを用いて説明する
先ず、ユーザーが転写クリーニングモードを選択すると、ペーパーカセット３１にセットされた紙が給紙ローラ３０によって給紙され、転写ニップＮまで搬送される。
【００６９】
そして、紙の先端が転写ニップＮを通過したところでメインモータが上記のステップ回転を開始するとともに、転写ローラ１には電源２２からクリーニングバイアスが印加される。
【００７０】
そして、転写ローラ５周分、５５ステップのステップ回転を実行した後、メインモータは通常回転に戻り、紙を機外に排出する。このとき、定着器１０は加熱動作を行い、紙の裏に転移させたトナーを定着させる。
【００７１】
ステップ回転のステップ数は、本実施の形態では５５ステップとしたがこ転写ローラによるシートの搬送量がシートの長さ以下となるように設定しておけば良い。好ましくは、定着器にシートの先端が達する前にステップ回転を通常回転に戻して、定着器による加熱動作をステップ回転で行わないようにする。その場合、転写ニップＮから定着器１０までの距離分、転写ローラをステップ回転行えば良い。
【００７２】
このように、ユーザーが自分で転写ローラのクリーニングを行うモードを設けることで、通常の転写ローラのクリーニングシーケンスで除去できない汚れを取ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等の任意の画像形成装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図２】転写ローラの構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１でのクリーニング動作時のタイミングチャートである。
【図４】本発明の実施の形態１でのクリーニング動作時のタイミングチャートである。
【図５】本発明の実施の形態１でのクリーニング動作時のタイミングチャートである。
【図６】本発明の実施の形態２でのクリーニング動作時のタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００７５】
１転写部材（転写ローラ）
１ａ  導電弾性層
１ｂ  金属軸
２    電源
３    像担持体（感光ドラム）
４    帯電ローラ
５    レーザー露光装置
６    反射ミラー
７    現像器
７ａ  現像ローラ
７ｂ  現像ブレード
８    クリーニングブレード
９    廃トナー容器
１０  定着器
１１  軸受け
１２  バネ
１３  制御手段
２２  電源
３０  給紙ローラ
３１  ペーパーカセット
３２  レジストローラ対
Ｐ    記録材
【図１】
2005172931.tif 000003
【図２】
2005172931.tif 000004
【図３】
2005172931.tif 000005
【図４】
2005172931.tif 000006
【図５】
2005172931.tif 000007
【図６】
2005172931.tif 000008