(57)【要約】【課題】ネット状のドアポケット、シートポケット等に使用するネットと樹脂成形体との溶着構造であって、ネットの溶着強度を高める。【解決手段】ネット３１に対して樹脂成形体２１，３２を超音波溶着用ホーン５０の超音波溶着加工により両者を溶着する際、樹脂成形体２１，３２の溶着加工面に溶着用リブ２７，３５を突設し、この溶着用リブ２７，３５の容積に等しい溶着代２７ａ，３５ａを形成することで溶融する樹脂量が増加し、かつネット３１に絡むことで、ネット３１の溶着強度を強化する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体（２１，３２）にネット（３１）を超音波溶着加工により溶着するネットの溶着構造であって、
前記樹脂成形体（２１，３２）のネット（３１）溶着面には、溶着用リブ（２７，３５）が細長状に突設形成され、超音波溶着用ホーン（５０）による超音波溶着加工時、上記溶着用リブ（２７，３５）に被せたネット（３１）を押し込むように超音波溶着用ホーン（５０）を当てることにより、前記溶着用リブ（２７，３５）が溶融し、ネット（３１）と絡むことで、ネット（３１）に加わる引っ張り応力に充分耐え得る溶着代（２７ａ，３５ａ）が形成されていることを特徴とするネットの溶着構造。
【請求項２】
前記ネット（３１）は、周縁の全長、あるいはその一部が樹脂成形体（２１，３２）に溶着されるとともに、前記溶着用リブ（２７，３５）は、ネット（３１）の周縁に沿って断続的に設けられていることにより、溶着代（２７ａ，３５ａ）がネット（３１）周縁に沿うビード状に形成されていることで補強機能が付加されていることを特徴とする請求項１に記載のネットの溶着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアポケット、シートポケット等に好適なネットの溶着構造に係り、特に、溶着強度を高め、品質性能を向上させたネットの溶着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ドアトリムやシート等には、備品を収容できるドアポケット、シートポケット等が設置されることが多く、特に、収納物の確認が容易なことから、ネット状のドアポケット、シートポケットが採用されることが多い。図１２は、ドアトリム１の外観図であり、このドアトリム１は、図示しないドアパネルの室内面に装着されるドアトリム本体２に対してその下部側に備品を収容できるネット状のドアポケット３が取り付けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記ドアポケット３は、図１３に示すように、ネット４と樹脂製フレーム５とから構成され、ネット４と樹脂製フレーム５とを予め超音波溶着加工により一体化した後、樹脂製フレーム５の裏面に突設した溶着用ボス５ａをドアトリム本体２にそれと対応して開設された取付孔（図示せず）内に挿入した後、溶着用ボス５ａの先端をカシメ加工して取り付けられている。
【０００４】
また、ネット４と樹脂製フレーム５との溶着加工は、図１４に示すように、ネット４を治具にセットした後、その溶着面上にネット４の周縁部を位置決めした後、超音波溶着用ホーン６を適宜プレス圧で押し付けながら超音波をかけて、ネット４の周縁部分を樹脂製フレーム５に溶着している。実際には、超音波溶着用ホーン６の加工面６ａがギザ目状に加工されていることにより、樹脂製フレーム５の溶着面がギザ目状に成形され、その時、ネット４に樹脂が絡み付いて固化することでネット４の保持強度が確保されているのが実情である。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１６８４５６号公報（第２頁、図１７、図１８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、上述したドアポケット３は、ネット４に対して樹脂製フレーム５を超音波溶着加工により一体化した後、ドアトリム本体２に対して樹脂製フレーム５を溶着用ボス５ａを介して取り付けているが、ドアポケット３を構成するネット４と樹脂製フレーム５との溶着強度については、樹脂製フレーム５の溶着加工面が溶融し、ギザ目状に成形される時に、ネット４の繊維と絡む溶着強度を確保するという構成であるが、ネット４に対する樹脂の溶着代が少なく、ネット４の溶着強度が充分でないため、図１５に示すように、ネット４に引っ張り応力を加えた場合、千切れ等が生じ易く、ドアポケット３の耐久性について改善の余地があった。
【０００７】
更に、ネット４の溶着代がほとんどないため、溶着強度が弱いことから、超音波加工ポイント、すなわち溶着面を多く設定する必要があり、超音波溶着用ホーン６を多くの部位に設定せざるを得ず、超音波溶着用ホーン６の構造を複雑化、かつ大型化させるという不具合も指摘されている。
【０００８】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、車室内に取り付けられるネット状のドアポケット、シートポケット等に好適なネットの溶着構造であって、ネットの溶着部分に溶着代を設けることでネットの溶着強度を高め、かつ超音波溶着用ホーン等の加工用治具の構造も簡素化できるネットの溶着構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、樹脂成形体にネットを超音波溶着加工により溶着するネットの溶着構造であって、前記樹脂成形体のネット溶着面には、溶着用リブが細長状に突設形成され、超音波溶着用ホーンによる超音波溶着加工時、上記溶着用リブに被せたネットを押し込むように超音波溶着用ホーンを当てることにより、前記溶着用リブが溶融し、ネットと絡むことで、ネットに加わる引っ張り応力に充分耐え得る溶着代が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
ここで、ネットの使用形態としては、ネット状のドアポケット、ネット状のシートポケット、あるいはコンソールボックス等のリッド内面に設けられるネット状ポケット等に適用が可能である。また、ネットの材質としては、高融点繊維を編成したもの、例えば、高融点ポリエステル繊維等の素材が好ましい。更に、ネットの対象となる樹脂成形体は、比較的低融点の熱可塑性樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が好ましい。
【００１１】
例えば、ネットと樹脂成形体の使用形態の一態様としてのドアポケットは、ネットと樹脂製フレームとを超音波溶着により一体化した後、ドアトリム本体に固定しても良い。また、ドアトリム本体にネットを超音波溶着により一体化した後、ネットの周縁部を縁取るように樹脂製フレームを取り付けるようにしても良い。
【００１２】
従って、本発明によれば、樹脂成形体に溶着用リブが突設形成され、この溶着用リブの上面にネットをセットした状態で超音波溶着用ホーンにより押え付けながら超音波溶着加工を施すというものであるから、溶着用リブの容積に相当する溶着代が確保できる溶融する樹脂量が増加するとともに、樹脂とネットとが絡むため、樹脂成形体に対するネットの溶着強度を強化することができる。また、ネットの溶着部分における溶着強度が強化できることから、溶着加工における加工ポイントを低減化でき、そのため、超音波溶着用ホーンの構造を簡素化することもできる。
【００１３】
次いで、本発明の好ましい実施の態様は、前記ネットは、周縁の全長、あるいはその一部が樹脂成形体に溶着されるとともに、前記溶着用リブは、ネットの周縁に沿って断続的に設けられていることにより、溶着代がネット周縁に沿うビード状に形成されていることで補強機能が付加されていることを特徴とする。
【００１４】
そして、この実施の態様によれば、ネットの周縁部と樹脂成形体とを溶着固定する際、樹脂成形体に設けた溶着用リブを超音波加工により形成した溶着代は、ネットの周縁に沿うビード状に形成されるため、ネットに加わる引っ張り応力に対して充分な強度を備えるとともに、樹脂成形体自体の剛性をも強化できる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明した通り、本発明に係るネットの溶着構造は、ネットの溶着対象となる樹脂成形体の加工面に溶着用リブを突設し、溶着用リブ上面にネットを重ね合わせて超音波溶着加工を施すことで、溶着用リブの容積に等しい溶着代を確保することができるため、ネットの充分な溶着強度が得られ、ネットに繰り返し引っ張り応力を加えても、千切れ等が生じることがなく、耐久性を向上させ、品質性能を高めることができるという効果を有する。
【００１６】
更に、本発明に係るネットの溶着構造は、ネットの溶着対象となる樹脂成形体の加工面に溶着用リブを突設し、溶着用リブの容積に等しい溶着代を確保するというものであるから、溶着加工ポイントを低減でき、超音波溶着用ホーン等の加工用治具の構造を簡素化できるとともに、加工精度も高めることができるという効果を有する。
【００１７】
また、本発明に係るネットの溶着構造として、樹脂成形体の溶着面に溶着用リブを突設し、この溶着用リブを細長状に設定し、溶着代をビード状に形成すれば、溶融する樹脂量が増加し、ネットと絡むことにより、ネットの溶着強度を強化するとともに、樹脂成形体におけるネット支持部分の剛性をも強化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るネットの溶着構造における最良の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１乃至図８は本発明に係るネットの溶着構造をドアトリムに適用した第１実施例を示すもので、図１はドアポケットを有するドアトリムの外観図、図２は同ドアトリムの構成を示す断面図、図３は同ドアトリムにおけるドアトリム本体にドアポケットを取り付ける状態を示す説明図、図４はドアポケットの正面図、図５はドアポケットにおけるネットと樹脂製フレームとの溶着部分の構成を示す断面図、図６，図７はネットと樹脂製フレームの溶着加工工程の各説明図、図８は溶着代の形状を示す説明図である。
【００２０】
図１，図２において、自動車用ドアトリム１０は、図示しないドアパネルの室内面にこれも図示しないクリップ等の固着手段を介して取り付けられるドアトリム本体２０と、このドアトリム本体２０の下部側に備品を収容できるドアポケット３０とから大略構成されている。
【００２１】
更に詳しくは、ドアトリム本体２０は、所望の曲面形状に成形され、保形性並びにドアパネルに対する取付剛性を備えた樹脂成形体（以下樹脂芯材という）２１と、この樹脂芯材２１の中接部表面に貼付される中接部表皮２２とからなり、インサイドハンドルエスカッション２３が中接部の中央ややフロント上部側に取り付けられ、ドアトリム本体２０の下部フロント側には、スピーカグリル２５が樹脂芯材２１と一体、あるいは別体に形成されている。
【００２２】
上記ドアトリム本体２０のベースとなる樹脂芯材２１は、この第１実施例ではポリプロピレン樹脂、あるいはタルク等のフィラーを適宜混入したポリプロピレン樹脂を使用しているが、ポリエチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等、汎用の熱可塑性樹脂を使用することができる。そして、樹脂芯材２１は、射出成形、あるいはモールドプレス成形により所望の曲面形状に成形されている。更に、中接部表皮２２は、手触り感や外観性能の優れたクロス、不織布等が使用され、この第１実施例では、ポリエステル製クロスが使用され、樹脂芯材２１の射出成形時、あるいはモールドプレス成形時、予め金型内にセットされることで樹脂芯材２１の表面の一部に中接部表皮２２が一体化されている。
【００２３】
また、ドアトリム本体２０の下部側に装着されるドアポケット３０は、内容物の確認ができるようにネット３１と、樹脂製フレーム３２とから構成され、ポケット開口３０ａ縁部に沿って強度を確保し、かつ装飾を目的として、縁取りシート３３が縫製等により取り付けられている。
【００２４】
そして、この第１実施例においては、ドアポケット３０は、ネット３１と樹脂製フレーム３２を予め組み付けた後、図２，図３に示すように、樹脂製フレーム３２の裏面から突出する取付用ボス３４をドアトリム本体２０に形成されている取付孔２６内に挿入した後、ドアトリム本体２０の裏面側から超音波溶着加工、あるいはプッシュオンフィックス等の取付具を介してドアポケット３０がドアトリム本体２０に取付固定される。尚、この第１実施例では、取付用ボス３４の先端に超音波溶着加工が施されている（超音波カシメ部を３４ａで示す）。また、ネット３１の一方側部（図３中符号３１ａで示す）は、ドアトリム本体２０に対して図示しない固着具により固定されている。
【００２５】
ところで、本発明は、ドアポケット３０におけるネット３１と、樹脂製フレーム３２との溶着強度を強化することが課題であり、そのために、図４に示すように、樹脂製フレーム３２の裏面（ネット３１と対向する面）に細長状の溶着用リブ３５が突設されている。従って、ネット３１と樹脂製フレーム３２とを超音波溶着加工すれば、図５に示すように、樹脂製フレーム３２のネット３１に対向する面には、充分な溶着代３５ａが形成されることになる。
【００２６】
そのために、図６，図７に示すように、ネット３１と樹脂製フレーム３２とを一体化する際、樹脂製フレーム３２の溶着加工面はこの第１実施例では突出高さ２ｍｍの溶着用リブ３５が突設形成され、この溶着用リブ３５上にネット３１の周縁部を被せるようにセットした後、超音波溶着用ホーン５０を押し付けて超音波溶着加工を施すことにより、溶着用リブ３５の容積に等しい溶着代３５ａを形成することで、強固な溶着強度を確保している。尚、溶着用リブ３５の厚さは、樹脂製フレーム３２の材質にもよるが、樹脂製フレーム３２の板厚に対して１／３〜１／２がヒケ等の二次不具合を防止する上で好ましい。
【００２７】
更に、超音波溶着用ホーン５０は、溶着用リブ３５の長手方向に一致するようになっているとともに、半円筒状の加工面５１を備えており、この超音波溶着用ホーン５０で溶着用リブ３５を溶融させることにより、溶着代３５ａを形成した状態を図８に示す。この溶着代３５ａは、ネット３１の周縁部に沿うビード状に形成されることで、ネット３１に加わる引っ張り応力（図中Ｆで示す）に対して充分耐え得る強度を備えているとともに、樹脂製フレーム３２自体の剛性も強化されている。
【００２８】
このように、ドアトリム１０におけるドアポケット３０は、ネット３１と樹脂製フレーム３２の溶着構造において、樹脂製フレーム３２に形成した溶着用リブ３５の容積に相当する溶着代３５ａを設定することで、両者の溶着強度を強固に維持でき、ドアポケット３０の耐久性を高めることができるという利点を備え、樹脂製フレーム３２に設定する溶着加工ポイントも従来のギザ目加工に比べ低減でき、超音波溶着用ホーン５０の構造を簡素化できるとともに、加工性能を高めることができる。
【００２９】
また、溶着代３５ａがビード状に形成されるので、ドアポケット３０内に備品を収容した際に、ネット３１に荷重が加わっても、ネット３１が局部的に引っ張られることがなく、見栄えが良い。
【実施例２】
【００３０】
次いで、図９乃至図１１は、本発明の第２実施例であり、この第２実施例についても、ドアポケット３０を装備したドアトリム１０に適用されている。この第２実施例では、ドアトリム１０はドアトリム本体２０とドアポケット３０とから構成されているが、ドアポケット３０を構成するネット３１、及び樹脂製フレーム３２については、ドアトリム本体２０にネット３１を超音波溶着加工により一体化した後、樹脂製フレーム３２がドアトリム本体２０に取り付けられ、ネット３１の周縁部分の縁取りを行なう。
【００３１】
そして、この第２実施例では、ドアトリム本体２０における樹脂芯材２１とドアポケット３０におけるネット３１との溶着部分には、溶着代２７ａが形成され、この溶着代２７ａが設定されていることにより、樹脂芯材２１とネット３１との強固な溶着強度が確保されている。
【００３２】
すなわち、図１１に示すように、樹脂芯材２１の裏面に溶着用リブ２７が突設形成され、この溶着用リブ２７を超音波溶着用ホーン５０の溶着加工により溶融させることで、第１実施例同様、充分な容積の溶着代２７ａが形成されるという第１実施例と同様の作用効果を備えている。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上説明した実施例１、実施例２は、共にドアトリム１０に装備されるドアポケット３０に適用したものであるが、ネット状のシートポケット、あるいはコンソールボックス等のリッド内面に装着されるネット状ポケット等に使用でき、ネットと樹脂成形体、双方の溶着部構造全般に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るネットの溶着構造を適用したドアポケットを装備したドアトリムを示す外観図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】図１に示すドアトリムにおけるドアポケットの取付状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示すドアトリムにおけるドアポケットの正面図である。
【図５】図４中V −V 線断面図である。
【図６】本発明に係るネットの溶着構造の第１実施例であり、超音波加工工程を示す説明図である。
【図７】図６中VII −VII 線断面図である。
【図８】本発明に係るネットの溶着構造の第１実施例における溶着代を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るネットの溶着構造をドアトリムに適用した第２実施例であり、ドアポケットを装備したドアトリムの外観図である。
【図１０】図９中X −X 線断面図である。
【図１１】本発明に係るネットの溶着構造をドアポケットに適用した第２実施例を示す説明図である。
【図１２】従来のドアポケットを装備したドアトリムを示す外観図である。
【図１３】従来のドアポケットを示す斜視図である。
【図１４】従来のドアポケットにおけるネットと樹脂製フレームとの溶着加工工程を示す説明図である。
【図１５】従来のドアポケットにおける不具合点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ドアトリム
２０  ドアトリム本体
２１  樹脂芯材（樹脂成形体）
２２  中接部表皮
２３  インサイドハンドルエスカッション
２５  スピーカグリル
２６  取付孔
２７  溶着用リブ
２７ａ  溶着代
３０  ドアポケット
３１  ネット
３２  樹脂製フレーム（樹脂成形体）
３３  縁取りシート
３４  取付用ボス
３５  溶着用リブ
３５ａ  溶着代
４０  ドアパネル
５０  超音波溶着用ホーン
５１  加工面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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