(57)【要約】【課題】ミシンの面部内の構成の潤滑を図りつつ、グリースなどの潤滑剤がミシンの外部へ漏洩することを抑制すること。【解決手段】ミシンフレームの下面部において、その軸方向に移動し進退する針棒に対し、その針棒の周面の一部分に接触するように潤滑剤を保持する潤滑剤保持部材をそのミシンフレームの下面部の内面に備えることで、潤滑剤保持部材が針棒の周面と接触する部分から針棒に潤滑剤を付与するようにし、針棒の移動がスムーズに行われるようにした。  この潤滑剤保持部材が、針棒の周面の一部分に接触するようにすることにより、針棒に付与する潤滑剤を必要以上に供給しないようにし、針棒とミシンフレームの隙間などから余分な潤滑剤が外部に漏洩しないようにした。【選択図】図２
2005192698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン針を保持する針棒を、主軸の駆動に連動して上下動する針棒駆動機構と、
前記針棒駆動機構を内部に収容するミシンフレームと、を備え、
前記主軸の回転に伴い、前記針棒が前記ミシンフレームの下面部に支持されてその軸方向に進退するミシンであって、
前記ミシンフレームの下面部の内面に、潤滑剤を保持する潤滑剤保持部材を、前記針棒の周面の一部分に接触するように備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記ミシンフレームの下面部に、前記針棒を摺動可能に支持する下部軸受部材を備え、
前記下部軸受部材は、前記潤滑剤保持部材の前記針棒の周面に接触する一部分以外に係合し、前記潤滑剤保持部材を前記針棒の周面の所定の部分に位置合わせする突起部を上端に有することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記針棒駆動機構は、ミシンモータの駆動に基づき回転する主軸の先端部に備えられる連結部材と、前記連結部材に前記主軸の軸中心に対し偏心するように設けられるリンク連結ピンと、前記リンク連結ピンに一端部が連結され、他端部に前記針棒が連結されるリンク体と、を備え、
前記潤滑剤保持部材は、前記針棒に対する前記リンク体の連結部を中心にして前記リンク体が揺動する方向に沿う前後２箇所で、前記針棒に接触していることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
ミシン針を保持する針棒を、主軸の駆動に連動して上下動する針棒駆動機構と、
前記針棒駆動機構を内部に収容するミシンフレームと、
前記ミシンフレームの上面部に、前記針棒を摺動可能に支持する上部軸受部材と、を備え、
前記主軸の回転に伴い、前記針棒がその軸方向に移動して、当該針棒が前記上部軸受部材に支持されてその軸方向に進退するミシンであって、
前記上部軸受部材の内面には前記針棒の周面と摺接する摺動部が形成されており、前記摺動部の上端は、前記ミシンフレームの上面部の外面から、少なくとも前記針棒がその軸方向に移動するストローク長さよりも内側の位置にあることを特徴とするミシン。
【請求項５】
前記上部軸受部材の上端部と下端部に、前記針棒の周面に摺接する摺接部材を備えることを特徴とする請求項４に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ミシンの面部内における、ミシンの針棒駆動機構の可動部がスムーズに動作するように、潤滑オイルをポンプにより汲み上げて面部内に供給するミシンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、ミシンの面部内や、ミシンの針棒駆動機構を、潤滑オイルより粘度の高いグリースにより潤滑するミシンも知られている。
このミシンの面部内や針棒駆動機構をグリースにより潤滑するミシンにおいて、ミシン針をその下端部に保持する針棒は、上メタル軸受けと下メタル軸受けにより上下動可能に支持されており、その上メタル軸受けと下メタル軸受けは、それぞれミシンの面部におけるフレーム（機枠）の上面部（天井部）と下面部（底面部）とに設けられている。
【０００４】
従来のグリース潤滑のミシンにおける下メタル軸受け７３０は、図８に示されるように、下メタル軸受け７３０の上端が、フレームの下面部１０１の上面側（内面側）と略同一の高さとなるように、そのフレームの下面部１０１を貫通するように設けられている。
下メタル軸受け７３０の内面には、グリースを保持するためのグリース保持溝７３０ｂが形成されており、また、フレームの下面部１０１の上面（内面）１０１ａには、針棒７１の全周に摺接するように開口部が形成されたリング形状のフェルト８００が備えられている。このフェルト８００には、グリースが染み込まされている。
【０００５】
また、従来のグリース潤滑のミシンにおける上メタル軸受け７２０は、図９に示されるように、上メタル軸受け７２０の上端が、フレームの上面部１０２の上面側（外面側）から下方に入り込んだ高さとなるように、そのフレームの上面部１０２を貫通するように設けられている。
上メタル軸受け７２０の上端には、針棒７１の全周に摺接するように開口部が形成されたリング形状のフェルト８１０が備えられている。このフェルト８１０には、グリースが染み込まされている。そして、このフェルト８１０を上メタル軸受け７２０の上端との間に挟持するように、樹脂キャップ９００がフレームの上面部１０２の孔に嵌合されて備えられている。
また、上メタル軸受け７２０の内面には、針棒を摺動可能に支持するための摺動部７２０ｂが形成されており、その摺動部７２０ｂにはグリースを保持するためのグリース保持溝７２０ｃが形成されている。
【特許文献１】特開２００２−１６６０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の場合、ミシンの面部において、針棒とフレームの隙間などから粘度の比較的低い潤滑オイルは漏洩しやすく、漏洩してしまった潤滑オイルが縫製物に付着するトラブルが生じることがあった。
【０００７】
また、グリース潤滑のミシンにおいては、潤滑オイルによるオイル潤滑のミシンに比べ、そのグリースがミシンの面部から漏洩しにくくなったものの、下メタル軸受け７３０（図８参照）に備えられたフェルト８００から適量以上のグリースが染み出し、下メタル軸受け７３０と針棒７１の間に供給されてしまった場合に、下メタル軸受け７３０の下端側からグリースが漏洩してしまうことがあった。
【０００８】
また、上メタル軸受け７２０（図９参照）において、摺動部７２０ｂは、上メタル軸受け７２０の下端側に、その上メタル軸受け７２０の長手方向の長さの半分以上に亘り形成されており、その摺動部７２０ｂの上端は、フレームの上面部１０２の上面（外面）から下側（内側）に、針棒の軸方向（図中Ｚ軸方向）のストローク長より短い位置にあるので、摺動部７２０ｂにおいて針棒７１が擦り合わされることで削れた上メタル軸受け７２０や針棒７１の摩耗粉を含むグリースが針棒７１に付着し、フレームの上面部１０２から外部に漏洩してしまうことがあった。また、フレームの上面部１０２が針棒７１の配置のために開口しており、塵埃などの異物が進入してしまう怖れがあった。
【０００９】
本発明の課題は、ミシンの面部内の構成の潤滑を図りつつ、グリースなどの潤滑剤がミシンの外部へ漏洩することを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ミシン針を保持する針棒を、主軸の駆動に連動して上下動する針棒駆動機構と、針棒駆動機構を内部に収容するミシンフレームと、を備え、主軸の回転に伴い、針棒がミシンフレームの下面部に支持されてその軸方向に進退するミシンであって、ミシンフレームの下面部の内面に、潤滑剤を保持する潤滑剤保持部材を、針棒の周面の一部分に接触するように備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、針棒駆動機構によって、その軸方向に移動される針棒は、ミシンフレームの下面部において進退する。
そして、そのミシンフレームの下面部の内面に、潤滑剤を保持する潤滑剤保持部材が、針棒の周面の一部分に接触するように備えられているので、潤滑剤保持部材が針棒の周面と接触する部分から針棒に潤滑剤を付与することができ、針棒の移動がスムーズに行われるようにすることができる。
特に、潤滑剤保持部材は、針棒の周面の一部分に接触しているので、潤滑剤保持部材が針棒の周面の全周に接触している場合に比べ、針棒に付与する潤滑剤の量を減らすことができる。よって、余分に付与、供給された潤滑剤が、針棒とミシンフレームの下面部との隙間から外部に漏洩するようなことがなくなる。
また、潤滑剤保持部材が、針棒の周面に接触する位置や面積を調整することにより、針棒に付与する潤滑剤の量を調節することができ、針棒の移動がスムーズに行われる潤滑と、潤滑剤の漏洩を防止することのバランスを好適に調節することが可能になる。
従って、ミシンの面部内の構成である針棒駆動機構の潤滑を図りつつ、グリースなどの潤滑剤がミシンの外部へ漏洩することを抑制することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、ミシンフレームの下面部に、針棒を摺動可能に支持する下部軸受部材を備え、下部軸受部材は、潤滑剤保持部材の針棒の周面に接触する一部分以外に係合し、潤滑剤保持部材を針棒の周面の所定の部分に位置合わせする突起部を上端に有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、針棒駆動機構によって、その軸方向に移動される針棒は、ミシンフレームの下面部に備えられた下部軸受部材により摺動可能に支持されている。そして、下部軸受部材はその上端に突起部を有している。
その突起部は、潤滑剤保持部材を針棒の周面の所定の部分に位置合わせし、潤滑剤保持部材がずれないように支持することができるので、潤滑剤保持部材は好適に針棒に潤滑剤を付与することができ、針棒の移動がスムーズに行われるようにすることができる。
また、突起部は、潤滑剤保持部材が針棒の周面に接触する一部分以外において針棒の周面を覆っているので、この覆った位置では潤滑剤保持部材が針棒と接触しないようにすることができ、この覆った位置では潤滑剤を供給しないようにすることができる。
よって、この突起部が、針棒の周面を覆う位置や面積を調整することにより、針棒に付与する潤滑剤の量を調節することができ、針棒の移動がスムーズに行われる潤滑と、潤滑剤の漏洩を防止することのバランスを好適に調節することが可能になる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンにおいて、針棒駆動機構は、ミシンモータの駆動に基づき回転する主軸の先端部に備えられる連結部材と、連結部材に主軸の軸中心に対し偏心するように設けられるリンク連結ピンと、リンク連結ピンに一端部が連結され、他端部に針棒が連結されるリンク体と、を備え、潤滑剤保持部材は、針棒に対するリンク体の連結部を中心にしてリンク体が揺動する方向に沿う前後２箇所で、針棒に接触していることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、潤滑剤保持部材は、針棒に対するリンク体の連結部（例えば、リンク連結ピンの他端部）を中心にしてリンク体が揺動する方向に沿う前後２箇所で、針棒に接触している。
この潤滑剤保持部材が針棒に接触している２箇所は、主軸の軸方向と針棒の軸方向とに垂直な軸方向に対し前後する２箇所であり、針棒駆動機構のリンク体が揺動することにより上下動される針棒が、そのリンク体の揺動につられて振られることにより、ミシンフレームや下部軸受け部材と比較的強く擦れる位置（方向）である。この２箇所において、潤滑剤保持部材が針棒に接触することで、強く擦れ、摩擦熱が生じやすい個所に選択的に潤滑剤を供給することができる。
よって、発生する摩擦熱を押さえたり、高温下で針棒などが摩耗することを低減したりすることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、ミシン針を保持する針棒を、主軸の駆動に連動して上下動する針棒駆動機構と、針棒駆動機構を内部に収容するミシンフレームと、ミシンフレームの上面部に、針棒を摺動可能に支持する上部軸受部材と、を備え、主軸の回転に伴い、針棒がその軸方向に移動して、針棒が上部軸受部材に支持されてその軸方向に進退するミシンであって、上部軸受部材の内面には針棒の周面と摺接する摺動部が形成されており、摺動部の上端は、ミシンフレームの上面部の外面から、少なくとも針棒がその軸方向に移動するストローク長さよりも内側の位置にあることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、針棒駆動機構によって、その軸方向に移動される針棒は、ミシンフレームの上面部に備えられた上部軸受部材により摺動可能に支持されている。
その上部軸受部材の内面に形成された、針棒の周面と摺接する摺動部の上端は、ミシンフレームの上面部の外面（ミシンフレームの上方で、針棒が露出する位置）から、針棒がその軸方向に移動するストローク長さよりも内側の位置にあるので、摺動部と接触した針棒の周面は、ミシンフレームの上面部の外面から外側に出ることはない。つまり、針棒が最も上方に移動し、針棒上死点に達した際にも、摺動部と接触した針棒の周面は、ミシンフレームの上面部の外面から外側に出ることはない。
それにより、摺動部と接触したことにより針棒の周面に付着した、針棒駆動機構などを潤滑させる潤滑剤が針棒とともに、ミシンの外部に出てしまうことはなくなる。
よって、ミシンの面部内の構成である針棒駆動機構の潤滑を図りつつ、グリースなどの潤滑剤がミシンの外部へ漏洩することを抑制することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項４に記載のミシンにおいて、上部軸受部材の上端部と下端部に、針棒の周面に摺接する摺接部材を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、針棒の周面に摺接する摺接部材が、上部軸受部材の上端部と下端部に備えられているので、針棒と上部軸受部材との隙間から、ミシンフレーム内に進入しようとする埃などを摺接部材が捕らえて、その進入を防ぐことができる。
また、針棒と上部軸受部材との隙間から、ミシンフレーム外に漏出しようとする、針棒や軸受部材が削れて生じた摩耗粉や、針棒駆動機構などに付与されている潤滑剤などを摺接部材が捕らえることで、その漏出を防ぐことができる。
【００２０】
また、摺接部材を、潤滑剤を保持するフェルト部材などとすれば、針棒に潤滑剤を付与することもできるようになり、針棒の移動がスムーズに行われるようにすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明によれば、ミシンフレームの下面部の内面に、潤滑剤を保持する潤滑剤保持部材が、針棒の周面の一部分に接触するように備えられているので、潤滑剤保持部材が針棒の周面と接触する部分から針棒に潤滑剤を付与することができ、針棒の移動がスムーズに行われるようにすることができる。
特に、潤滑剤保持部材は、針棒の周面の一部分に接触しているので、潤滑剤保持部材が針棒の周面の全周に接触している場合に比べ、針棒に付与する潤滑剤の量を減らすことができる。よって、余分に付与、供給された潤滑剤が、針棒とミシンフレームの下面部との隙間から外部に漏洩するようなことがなくなる。そして、潤滑剤保持部材が、針棒の周面に接触する位置や面積を調整することにより、針棒に付与する潤滑剤の量を調節することができ、針棒の移動がスムーズに行われる潤滑と、潤滑剤の漏洩を防止することのバランスを好適に調節することが可能になる。
よって、ミシンの面部内の構成である針棒駆動機構の潤滑を図りつつ、グリースなどの潤滑剤がミシンの外部へ漏洩することを抑制することができる。
【００２２】
請求項２記載の発明によれば、下部軸受部材がその上端に有する突起部は、潤滑剤保持部材を針棒の周面の所定の部分に位置合わせし、潤滑剤保持部材がずれないように支持することができるので、潤滑剤保持部材は好適に針棒に潤滑剤を付与することができ、針棒の移動がスムーズに行われるようにすることができる。
また、突起部は、潤滑剤保持部材が針棒の周面に接触する一部分以外において針棒の周面を覆っているので、この覆った位置では潤滑剤保持部材が針棒と接触しないようにすることができ、この覆った位置では潤滑剤を供給しないようにすることができる。
よって、この突起部が、針棒の周面を覆う位置や面積を調整することにより、針棒に付与する潤滑剤の量を調節することができ、針棒の移動がスムーズに行われる潤滑と、潤滑剤の漏洩を防止することのバランスを好適に調節することが可能になる。
【００２３】
請求項３記載の発明によれば、潤滑剤保持部材が針棒に接触している、針棒に対するリンク体の連結部（例えば、リンク連結ピンの他端部）を中心にしてリンク体が揺動する方向に沿う前後２箇所は、針棒駆動機構のリンク体が揺動することにより上下動される針棒が、そのリンク体の揺動につられて振られることにより、ミシンフレームや下部軸受け部材と比較的強く擦れる位置（方向）であるので、この２箇所において、潤滑剤保持部材が針棒に接触することで、強く擦れ、摩擦熱が生じやすい個所に選択的に潤滑剤を供給することができる。
よって、発生する摩擦熱を押さえたり、高温下で針棒などが摩耗することを低減したりすることができる。
【００２４】
請求項４記載の発明によれば、その軸方向に移動する針棒は、ミシンフレームの上面部に備えられた上部軸受部材により摺動可能に支持されており、その上部軸受部材の内面に形成された、針棒の周面と摺接する摺動部の上端は、ミシンフレームの上面部の外面（ミシンフレームの上方で、針棒が露出する位置）から、針棒がその軸方向に移動するストローク長さより内側の位置にあるので、摺動部と接触した針棒の周面は、ミシンフレームの上面部の外面から外側に出ることはない。つまり、針棒が最も上方に移動し、針棒上死点に達した際にも、摺動部と接触した針棒の周面は、ミシンフレームの上面部の外面から外側に出ることはない。
よって、摺動部と接触したことにより針棒の周面に付着した、針棒駆動機構などを潤滑させる潤滑剤が針棒とともに、ミシンの外部に出てしまうことはなくなる。従って、ミシンの面部内の構成である針棒駆動機構の潤滑を図りつつ、グリースなどの潤滑剤がミシンの外部へ漏洩することを抑制することができる。
【００２５】
請求項５記載の発明によれば、針棒の周面に摺接する摺接部材が、上部軸受部材の上端部と下端部に備えられているので、針棒と上部軸受部材との隙間から、ミシンフレーム内に進入しようとする埃などを摺接部材が捕らえて、その進入を防ぐことができる。また、針棒と上部軸受部材との隙間から、ミシンフレーム外に漏出しようとする、針棒や軸受部材が削れて生じた摩耗粉や、針棒駆動機構などに付与されている潤滑剤などを摺接部材が捕らえることで、その漏出を防ぐことができる。
また、摺接部材を、潤滑剤を保持するフェルト部材などとすれば、針棒に潤滑剤を付与することもできるようになり、針棒の移動がスムーズに行われるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図１から図７に基づいて説明する。
本実施形態におけるミシンは、ミシンのフレーム内に所定の隔壁が設けられ、潤滑オイルが供給されてオイル潤滑とされるオイル潤滑エリアと、潤滑オイルは供給されずにグリースが付与されてグリース潤滑とされるグリース潤滑エリアとに区分されているミシンである。
以下の説明において、後述する主軸としての上軸５０が延在する方向をＹ軸方向（左右方向）とし、後述する針棒７１が上下動を行う方向をＺ軸方向（上下方向）とし、Ｘ軸方向（前後方向）は、Ｙ軸、Ｚ軸方向と直交する方向と定義する。
【００２７】
図１は本実施形態たるミシン１の断面をミシン１の正面方向から見た図である。
図１に示されるように、ミシン１は、各構成を収容し且つ支持する機枠としてのミシンフレーム１０（以下、フレーム１０）と、フレーム１０の底部に設けられるオイルパン２０と、ミシンモータＭにより駆動する下軸３０及び上軸５０と、下軸３０の駆動力を上軸５０に伝達するタイミングベルト機構６０と、上軸５０の駆動力により図示しないミシン針を上下動させる針棒駆動機構７０と、オイルパン内の潤滑油を所定の各部に供給するポンプ３６等を備えている。
【００２８】
フレーム１０は、図１に示すように、外形的には、ミシン１の下部に位置するベッド部１１と、ベッド部１１から立設された胴部１２と、胴部１２の上部からベッド部１１と同じ方向に沿って延設されたアーム部１３とからなる。
ベッド部１１は、その長手方向における胴部１２と反対側の端部が、他の部位と比較して幅が狭く設定されたシリンダ部１１ａを備え、いわゆるシリンダベッド型ミシンの構造となっている。
【００２９】
アーム部１３と胴部１２の上部は開口しており、当該開口部には図示しないシール部材を介してアーム部上面カバー２３が例えばネジ止めにより装着され、開口部を閉塞すると共に内部を密閉している。
また、アーム部１３の左側面も開口しており、当該開口部にはアーム部側面カバー２２が例えばネジ止めにより装着され、開口部を閉塞すると共に内部を密閉している。
また、ベッド部１１の上部及び左側面部は開口しており、当該開口部には図示しないシール部材を介してベッド部上面カバー２４とベッド部側面カバー２５が例えばネジ止めにより装着され、開口部を閉塞している。なお、ベッド部側面カバー２５は、ベッド部１１の上面を一部閉塞しており、当該ベッド部側面カバー２５に隣接して図示しない針板が設けられている。
また、ベッド部１１の底部も開口しており、当該開口部には図示しないシール部材を介してオイルパン２０が例えばネジ止めにより装着され、開口部を閉塞し、フレーム１０の内部を密閉している。
【００３０】
フレーム１０の内部は、図１に示すように、第１〜６の隔壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆにより、タイミングベルト機構６０が収納されるタイミングベルト収納部１４と、上軸５０の駆動力を図示しないスプレッダを駆動するスプレッダ駆動軸（図示省略）に伝達する機構の構成が収納されるアーム部連結機構収納部１５と、上軸５０の先端側に配置され、上軸５０から出力される駆動力を変換して後述する針棒７１に伝達する針棒駆動機構７０と、図示しないスプレッダに揺動運動を付与するスプレッダ連結機構（図示省略）とが収納される面部機構収納部１６と、ベッド部１１に設けられ、下軸３０の駆動力を図示しないルーパ駆動機構や布送り軸等に伝達する機構の構成が収納されるベッド部連結機構収納部１７と、図示しない布送り軸の先端側に配置され、図示しない布送り軸から出力される駆動力を所定の運動に変換して図示しない送り歯に伝達する送り機構（図示省略）が収納される送り機構収納部１８と、からなる５つの部屋に区画されている。
【００３１】
上記タイミングベルト収納部１４は胴部１２の内部に設けられている。
また、上記面部機構収納部１６及びアーム部連結機構収納部１５はアーム部１３の内部に設けられ、アーム部連結機構収納部１５がタイミングベルト収納部１４と面部機構収納部１６との間に位置する配置となっている。また、面部機構収納部１６とアーム部連結機構収納部１５とは第１の隔壁１０ａにより分離され、アーム部連結機構収納部１５とタイミングベルト収納部１４とは第２の隔壁１０ｂにより分離されている。
【００３２】
上記送り機構収納部１８及びベッド部連結機構収納部１７はベッド部１１の内部に設けられ、ベッド部連結機構収納部１７がタイミングベルト収納部１４と送り機構収納部１８との間に位置する配置となっている。また、送り機構収納部１８とベッド部連結機構収納部１７とは、第４の隔壁１０ｄにより分離され、ベッド部連結機構収納部１７とタイミングベルト収納部１４とは第５の隔壁１０ｅにより分離されている。
【００３３】
そして、オイルパン２０に貯留される潤滑油をポンプ３６が汲み上げて送り出し、アーム部連結機構収納部１５およびベッド部連結機構収納部１７にその潤滑油を供給し、各収納部１５，１７内の連結機構の摺動部位を潤滑油によるオイル潤滑としている。
なお、ポンプ３６が汲み上げた潤滑油は、供給管３６ａ，３６ｂを介し、下軸３０内に送られ、下軸３０に形成された図示しない貫通孔から下軸３０の表面にその潤滑油が吐出されるようにベッド部連結機構収納部１７に供給される。また、ポンプ３６が汲み上げた潤滑油は、供給管３６ｃを介してノズル３６ｄに送られ、ノズル３６ｄに形成された図示しない吐出孔からその潤滑油が吐出されて、アーム部連結機構収納部１５に供給される。
【００３４】
また、アーム部連結機構収納部１５において、第１の隔壁１０ａと第２の隔壁１０ｂにより内部に供給される潤滑油が隣接する両側の収納部１４，１６に漏れないようにシールされ、また、ベッド部連結機構収納部１７において、第４の隔壁１０ｄと第５の隔壁１０ｅにより内部に供給される潤滑油が隣接する両側の収納部１４，１８に漏れないようにシールされている。
一方、面部機構収納部１６、送り機構収納部１８は、その内部に配設される機構の各摺動部位をグリースによるグリース潤滑としている。
さらに、タイミングベルト収納部１４は、潤滑油もグリースも用いず、無潤滑としている。
【００３５】
下軸３０は、図１に示すように、送り機構収納部１８、ベッド部連結機構収納部１７及びタイミングベルト収納部１４に渡ってＹ軸方向に沿って配設されている。この下軸３０は、胴部１２から外部に突出した端部に受動プーリ３１が装備されており、ミシンモータＭからの駆動トルクが入力される。
また、下軸３０は、胴部１２に備えられた転がり軸受け３２と、第５の隔壁１０ｅに備えられた軸受けユニット３３と、第４の隔壁１０ｄに備えられたメタル軸受け３４と、第３の隔壁１０ｃに備えられたメタル軸受け３５により回転可能に支持されている。
そして、下軸３０の駆動は、図示しないルーパ駆動機構や送り機構等に伝達され、図示しないルーパ駆動機構や送り機構等が動作するようになっている。
【００３６】
軸受けユニット３３は、オイルシール３３ｃを、軸受けユニット３３における最もタイミングベルト収納部１４側の位置に備えている。このため、転がり軸受け３３までには潤滑油がもたらされて滑動可能としつつも、タイミングベルト収納部１４側への潤滑油の漏れを効果的に抑制することができる。
また、メタル軸受け３４は、オイルシール３４ｃを、軸受けユニット５３における最も送り機構収納部１８側の位置に備えている。このため、メタル軸受け３４までには潤滑油がもたらされて滑動可能としつつも、送り機構収納部１８側への潤滑油の漏れを効果的に抑制することができる。
なお、オイルシール３３ｃ、オイルシール３４ｃはフッ素ゴムであることが望ましい。
【００３７】
タイミングベルト機構６０は、図１に示すように、タイミングベルト収納部１４内に設けられている。このタイミングベルト機構６０は、下軸３０に固定装備された下プーリ６１と、上軸５０に固定装備された上プーリ６２、下プーリ６１と上プーリ６２と間に掛け渡されたタイミングベルト６３とを備えている。これにより、ミシンモータＭにより下軸３０に付与される回転力の一部がタイミングベルト６３を介して上軸５０にも伝達され、双方の軸３０，５０を同時に回転駆動することができる。
【００３８】
上軸５０は、図１に示すように、面部機構収納部１６、アーム部連結機構収納部１５及びタイミングベルト収納部１４に渡ってＹ軸方向に沿って配設されている。この上軸５０は、胴部１２から外部に突出した端部に手動操作用のハンドル５４が装備されており、メンテナンス時等に手動操作により回転トルクが入力される。また、縫製時には、タイミングベルト機構６０により下軸３０を介してミシンモータＭから駆動トルクが伝達される。
また、上軸５０は、胴部１２に備えられた転がり軸受け５１と、第２の隔壁１０ｂに備えられた軸受けユニット５２と、第１の隔壁１０ａに備えられた軸受けユニット５３により回転可能に支持されている。
そして、上軸５０の駆動は、針棒駆動機構７０や図示しないスプレッダ連結機構等に伝達され、針棒駆動機構７０や図示しないスプレッダ連結機構等が動作するようになっている。
【００３９】
軸受けユニット５２は、オイルシール５２ｃを、軸受けユニット５２における最もタイミングベルト収納部１４側の位置に備えている。このため、転がり軸受け５２までには潤滑油がもたらされて滑動可能としつつも、タイミングベルト収納部１４側への潤滑油の漏れを効果的に抑制することができる。
また、軸受けユニット５３は、オイルシール５３ｃを、軸受けユニット５３における最もタイミングベルト収納部１４側の位置に備えている。このため、アーム部連結機構収納部１５から面部機構収納部１６側への潤滑油の漏れを効果的に抑制することができる。
なお、オイルシール５２ｃ、オイルシール５３ｃはフッ素ゴムであることが望ましい。
【００４０】
針棒駆動機構７０は、図１から図３に示すように、図示しないミシン針をその下端部に保持する針棒７１と、上軸５０の先端部５０ａに固定装備される連結部材としての釣合錘７４と、釣合錘７４に上軸５０の軸中心に対し偏心するように設けられたリンク連結ピン７４ａと、一端部７５ａと他端部７５ｂとがそれぞれ釣合錘７４のリンク連結ピン７４ａと針棒７１とにＹ軸方向を中心に回動自在に連結されるリンク体７５とを備え、面部機構収納部１６においてフレーム１０内に配置されている。
また、針棒７１を上下方向に摺動可能に支持する上部軸受部材としての上メタル軸受け７２と下部軸受部材としての下メタル軸受け７３とが、フレーム１０に備えられている。
【００４１】
釣合錘７４は、上軸５０の回転駆動により回転し、釣合錘７４のリンク連結ピン７４ａに連結されるリンク体７５を、針棒７１に対するリンク体７５の連結部（ここでは、リンク体の他端部７５ｂ）を中心にして、リンク体７５が揺動する方向（図３中、Ｘ軸方向）に揺動させる。この釣合錘７４は、上軸５０の回転駆動により釣合錘７４に連結されるリンク体７５が揺動する際に生じる遠心力などを相殺し、上軸５０がスムーズに回転するように釣り合いをとるための錘である。
リンク連結ピン７４ａには、リンク連結ピン７４ａを回転自在に支持する軸受け７６が備えられている。そして、リンク体７５の一端部７５ａが、その軸受け７６を介してリンク連結ピン７４ａに回動自在に連結されている。
なお、軸受け７６は、ボールベアリング、ニードルベアリングなどを適用することができる。
【００４２】
リンク体７５の一端部７５ａには、リンク連結ピン７４ａの軸方向（Ｙ軸方向）に貫通する貫通孔が形成されており、その貫通孔内に軸受け７６を内包するように、リンク体７５と釣合錘７４が連結されている。
リンク体７５の他端部７５ｂには、Ｙ軸方向に貫通する貫通孔が形成されており、その貫通孔内には連結ピン７７が回転自在に内包されている。その連結ピン７７の一端部である針棒固定部７７ａに針棒７１が固定されており、リンク体７５は連結ピン７７を介して針棒７１に連結されている。
【００４３】
下メタル軸受け７３は、図２から図４に示すように、フレーム１０における下面部１０１に、フレーム１０を貫通するように備えられている。この下メタル軸受け７３は、針棒７１の周面に摺接する摺接面を有する貫通孔７３ａを有し、この貫通孔７３ａに針棒７１が上下動可能に挿通している。
下メタル軸受け７３の貫通孔７３ａの内面には、グリースを保持するためのグリース保持溝７３ｂが形成されている。このグリース保持溝７３ｂに保持されるグリースがその貫通孔内を上下動する針棒７１に付与されることで、貫通孔７３ａの摺接面と針棒７１の周面とがグリース潤滑される。そして、針棒７１がスムーズに上下に摺動することが可能になる。
また、下メタル軸受け７３の上端には、後述するフェルト８０に係合する突起部７３ｃ，７３ｃが、上軸５０の軸方向（Ｙ軸方向）に対し前後するように設けられており、針棒７１の周面を左右２箇所で覆うようになっている。
【００４４】
また、図４に示すように、下メタル軸受け７３の上部に接するように、潤滑剤保持部材であるフェルト８０が、フレーム１０の下面部１０１の上面（内面）１０１ａに備えられている。このフェルト８０には潤滑剤であるグリースが染み込まされており、フェルト８０はグリースを保持している。
フェルト８０には、開口部８０ａが形成されており、この開口部８０ａを針棒７１が挿通するようになっている。
また、この開口部８０ａには、下メタル軸受け７３の突起部７３ｃ，７３ｃが、係合するようになっており、この突起部７３ｃ，７３ｃによりフェルト８０がずれないように支持されている。つまり、下メタル軸受け７３の突起部７３ｃ，７３ｃは、フェルト８０が針棒７１の周面の所定の位置（部分）に接触するように、位置合わせするように支持している。
【００４５】
そして、フェルト８０は、その開口部８０ａの内面が、針棒７１とリンク体７５との連結部（他端部７５ｂ）を中心にしてリンク体７５が揺動する方向である、上軸５０の軸方向と針棒７１の軸方向とに垂直な軸方向（Ｘ軸方向）に対し前後する２箇所で、針棒７１に接触するようになっている。
ここで、フェルト８０は、平面視において、針棒７１の円形状の周面に、フェルト８０の直線状の内面が接するように接触している（図４（ｂ）参照）。つまり、平面視において、フェルト８０は針棒７１に点接触しており、フェルト８０の厚みを考慮すると線接触していることになる（図５参照）。
なお、フェルト８０が針棒７１に接触するＸ軸方向に対し前後する２箇所は、ＸＺ平面を揺動するリンク体７５により上下動される針棒７１が、そのリンク体７５の揺動（特に、Ｘ軸方向成分の揺動）につられて振られることにより、下メタル軸受け７３の内面（摺接面）と比較的強く擦れる位置（方向）である。
【００４６】
このように、針棒７１が下メタル軸受け７３の内面（摺接面）と比較的強く擦れる位置において、フェルト８０と接触することにより、フェルト８０が保持するグリースを針棒７１に付与することで、摩擦熱が生じやすい個所に選択的にグリースを供給することができる。そして、所望する個所には選択的にグリースを供給し、それ以外の個所には余分にグリースを供給しないようにすることができる。なお、下メタル軸受け７３の突起部７３ｃ，７３ｃが、針棒７１の周面を左右２箇所で覆うことにより、この位置でフェルト８０が針棒７１と接触しないようにすることで、この位置にグリースを供給しないようになっている。
【００４７】
よって、強く擦れ、摩擦熱が生じやすい個所に選択的にグリースを供給することで、発熱を押さえたり、摩耗することを低減したりすることができるとともに、余分にグリースを供給しないことで、下メタル軸受け７３からフレーム１０の外側にグリースが漏洩しないようにすることができる。
【００４８】
上メタル軸受け７２は、図２、図３、図６に示すように、フレーム１０における上面部１０２において、その上メタル軸受け７２の上端が、フレーム１０の上面部１０２の上面（外面）１０２ａから下方に入り込んだ高さとなるように、そのフレーム１０を貫通するように備えられている。
【００４９】
上メタル軸受け７２の上端には、針棒７１の周面の全周に摺接するように開口部が形成されたリング形状の摺接部材としてのフェルト８１が備えられている。このフェルト８１には潤滑剤であるグリースが染み込まされており、フェルト８１はグリースを保持している。
そして、このフェルト８１を上メタル軸受け７２の上端との間に挟持するように、樹脂キャップ９０がフレーム１０の上面部１０２の孔１０２ｂに嵌合されて備えられている。
また、上メタル軸受け７２の下端には、針棒７１の周面の全周に摺接するように開口部が形成されたリング形状の摺接部材としてのフェルト８２が備えられている。このフェルト８２には潤滑剤であるグリースが染み込まされており、フェルト８２はグリースを保持している。
このフェルト８２は、図６、図７に示すように、上メタル軸受け７２の下端に、フェルト押さえクリップ９１により止着されている。
【００５０】
フェルト８１とフェルト８２は、針棒７１の周面にグリースを付与することで、上メタル軸受け７２をグリース潤滑とし、針棒７１がスムーズに上下動するようになっている。
特に、フェルト８１は、ミシン１のフレーム１０の外から埃などがフレーム内に進入しようとすることを防ぐとともに、ミシン１のフレーム内で削れた針棒７１等の摩耗粉などが、フレーム外に漏洩、飛散することを防いでいる。また、外部からの塵埃等の異物の進入を防いでいる。
【００５１】
上メタル軸受け７２は、針棒７１の周面に摺接する摺接面を有する貫通孔７２ａを有し、この貫通孔７２ａに針棒７１が上下動可能に挿通している。
この貫通孔７２ａ内の摺接面は、針棒７１を摺動可能に支持するための摺動部７２ｂとして形成されている。なお、摺動部７２ｂの上側および下側の貫通孔７２ａの内面の径は、摺動部７２ｂにおける径より大きく形成されており、針棒７１の周面とは接触しないようになっている。
摺動部７２ｂは、上メタル軸受け７２の下端側に形成されており、その摺動部７２ｂの上端は、フレーム１０の上面部１０２の上面（外面）１０２ａから下側（内側）に、針棒７１が上下動するストローク長より長い（深い）位置にある。そのため、摺動部７２ｂと接触した針棒７１の周面は、針棒７１が上方に移動し、針棒上死点に達した際にも、フレーム１０の上面部１０２の上面（外面）１０２ａから外側に出ることはない。つまり、針棒７１の上下動により、針棒７１が最高点に達した場合でも、摺動部７２ｂと接触した針棒７１の周面は、フレーム１０の上面部１０２の上面（外面）１０２ａから外側に出ない。
よって、摺動部７２ｂにおいて、針棒７１と上メタル軸受け７２が擦り合わされることで削れた摩耗粉を含むグリースが針棒７１に付着し、フレーム１０の上面部１０２（フレーム上方で針棒７１が露出する位置）から外部に漏洩することはほとんどなくなる。
【００５２】
このように、上メタル軸受け７２の貫通孔７２ａ内に形成された摺動部７２ｂの上端は、フレーム１０の上面部１０２の上面（外面）１０２ａから下側（内側）に、針棒７１が上下動するストローク長より長い（深い）位置にあるので、摺動部７２ｂと接触した針棒７１の周面は、フレーム１０の上面部１０２の上面（外面）１０２ａから外側に出ることはなく、摩耗粉などを含み汚れたグリースがフレーム１０の外部に漏洩することはほとんどなくなる。
【００５３】
また、図９に示される、従来の上メタル軸受け７２０に比べ、上メタル軸受け７２は、針棒７１の周面に摺接する摺動部７２ｂ（摺接面）を短く（少なく）したことにより、針棒７１と上メタル軸受け７２において摩擦が生ずる部分を少なくするとともに、グリースを含んだフェルトを上下２箇所に備えたことにより、潤滑環境を向上させている。それにより、針棒７１と上メタル軸受け７２との摩擦により、摺動部７２ｂに生ずる摩擦熱の発生量を少なくすることができる。本実施の形態においては、従来の上メタル軸受け７２０より、約６℃の温度低減を図ることができた。
【００５４】
このように、本発明に係るミシン１は、ミシンの面部（面部機構収納部１６）内の構成の潤滑を図りつつ、下メタル軸受け７３や上メタル軸受け７２から、グリースが漏洩することを抑制することができる。
よって、ミシンの面部（面部機構収納部１６）から漏れたグリースが縫製物などに付着してしまうトラブルを防止することができる。
【００５５】
なお、以上の実施の形態においては、ミシン１について、図示はしないもののスプレッダやルーパを備える飾り縫いを行うミシンの構成をもとに説明したが、本発明におけるミシンはこれに限定されるものではなく、オイル潤滑されない針棒駆動機構を有するミシンであればどのようなミシンであってもよい。
【００５６】
また、本実施の形態においては、開口部８０ａの内面において、上軸５０の軸方向と針棒７１の軸方向とに垂直な軸方向（Ｘ軸方向）に対し前後する２箇所で、針棒７１に接触する潤滑剤保持部材としてのフェルト８０を備える構成にしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、２つの潤滑剤保持部材を備え、その２箇所に対しそれぞれ潤滑剤保持部材を配設するようにしてもよい。
【００５７】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明にかかるミシンの断面図である。
【図２】本発明にかかる針棒駆動機構の正面図である。
【図３】図２の矢印III方向からの針棒駆動機構の側面図である。
【図４】本発明にかかる下メタル軸受けの拡大説明図（ａ）と、（ａ）における矢印ｂ方向からの下メタル軸受けの平面図（ｂ）である。
【図５】本発明にかかる下メタル軸受けの説明図であり、フェルトを備えるもの（ａ）と、フェルトを備えないもの（ｂ）である。
【図６】本発明にかかる上メタル軸受けの拡大説明図である。
【図７】上メタル軸受けに備えるフェルトとフェルト押さえクリップの説明図である。
【図８】従来の下メタル軸受けの説明図である。
【図９】従来の上メタル軸受けの説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１      ミシン
１０    フレーム（ミシンフレーム）
１０１  下面部
１０１ａ  上面（内面）
１０２  上面部
１０２ａ  上面（外面）
３０    下軸
５０    上軸（主軸）
５０ａ  先端部
６０    タイミングベルト機構
７０    針棒駆動機構
７１    針棒
７２    上メタル軸受け（上部軸受部材）
７２ｂ  摺動部
７３    下メタル軸受け（下部軸受部材）
７３ｃ  突起部
７４    釣合錘（連結部材）
７４ａ  リンク連結ピン
７５    リンク体
７５ａ  一端部
７５ｂ  他端部（連結部）
７６    軸受け
７７    連結ピン（リンク連結ピン）
８０    フェルト（潤滑剤保持部材）
８１    フェルト（摺接部材）
８２    フェルト（摺接部材）
Ｍ      ミシンモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005192698.tif 000008
【図７】
2005192698.tif 000009
【図８】
2005192698.tif 000010
【図９】
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