(57)【要約】【課題】  各種画像プリントの画像情報に応じて所望の表面性状を容易かつ効率よく付与することができる表面処理装置及び画像記録装置の提供。【解決手段】  画像プリントを読み取って得られた画像データを表示装置に表示する画像データ表示手段と、該表示された画像データに対して所望の表面性状データを指定する表面性状指定手段と、該指定された表面性状データに基づいて転写シート表面に表面性状を有する表面性状転写シートを作製する表面性状転写シート作製手段と、該表面性状転写シートを画像プリントの被処理面に重ね合わせて加熱加圧処理し、冷却して画像プリントに表面性状転写シートの表面性状を転写する表面性状形成手段とを有する表面処理装置である。シート体に画像を記録して画像プリントを作成する画像記録手段と、該画像記録手段により画像が記録された画像プリントに表面処理を行う前記表面処理手段とを有する画像記録装置である。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像プリントを読み取って得られた画像データを表示装置に表示する画像データ表示手段と、
該表示された画像データに対して所望の表面性状データを指定する表面性状指定手段と、
該指定された表面性状データに基づいて転写シート表面に表面性状を有する表面性状転写シートを作製する表面性状転写シート作製手段と、
該表面性状転写シートを画像プリントの被処理面に重ね合わせて加熱加圧処理し、冷却して画像プリントに表面性状転写シートの表面性状を転写する表面性状形成手段と
を有することを特徴とする表面処理装置。
【請求項２】
表面性状データが、表面性状の種類、表面性状の範囲、及び表面性状の程度から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の表面処理装置。
【請求項３】
表面性状の種類が、光沢、マット、セミマット、エンボス、ラスタ及びこれらの組み合わせから選択されるいずれかである請求項１から２のいずれかに記載の表面処理装置。
【請求項４】
表面性状データを指定することによって表示手段における画像データのテクスチャー表示が変化する請求項１から３のいずれかに記載の表面処理装置。
【請求項５】
表面性状転写シートにおける表面性状を形成する材料が、表面性状形成手段による加熱加圧処理で軟化しない材料である請求項１から４のいずれかに記載の表面処理装置。
【請求項６】
表面性状転写シートにおける表面性状を形成する材料が、ＵＶ硬化インク、ワックスインク、及び発泡インクから選択されるいずれかである請求項５に記載の表面処理装置。
【請求項７】
加熱加圧処理が、基体と、該基体上に少なくとも熱可塑性樹脂層及び画像記録層をこの順に有するシート体に画像記録してなる画像プリントの表面及び前記熱可塑性樹脂層の画像記録層側の境界面に対し、該熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で行われる請求項１から６のいずれかに記載の表面処理装置。
【請求項８】
シート体に画像を記録して画像プリントを作成する画像記録手段と、該画像記録手段により画像が記録された画像プリントに表面処理を行う請求項１から７のいずれかに記載の表面処理手段とを有することを特徴とする画像記録装置。
【請求項９】
シート体に対する表面処理の有無を制御する制御手段を有する請求項８に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種画像プリントの画像情報に応じて所望の表面性状を容易かつ効率よく付与することができる表面処理装置及び該表面処理装置を備えた画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ハロゲン化銀写真方式、熱現像方式、インクジェット記録方式、感熱記録方式、電子写真方式等の各種方式による画像記録が盛んに行われてきている。前記各種方式により得られた画像プリントの表面性状を簡単な手段により効率よく制御する技術についてはあまり知られていない。
【０００３】
ところで、特許文献１には、熱溶融転写材料を用いて画像形成した後、凹凸を付加する方法が提案されている。しかし、この提案では、画像プリントの一部又は全域に凹凸形状を施すことはできるが、画像プリントに応じた任意の表面性状を付加したり、表面性状の適宜な変更が困難であり、付加価値の高い画像プリントを効率よく提供するのは困難であるのが現状である。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−７７７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、各種画像プリントの画像情報に応じて、光沢、マット、セミマット、エンボス、ラスタなどの所望の表面性状を簡単な手段により、容易にかつ効率よく付与することができる表面処理装置、及び該表面処理装置を設けてなる、付加価値の高い画像プリントが得られる画像記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  画像プリントを読み取って得られた画像データを表示装置に表示する画像データ表示手段と、
該表示された画像データに対して所望の表面性状データを指定する表面性状指定手段と、
該指定された表面性状データに基づいて転写シート表面に表面性状を有する表面性状転写シートを作製する表面性状転写シート作製手段と、
該表面性状転写シートを画像プリントの被処理面に重ね合わせて加熱加圧処理し、冷却して画像プリントに表面性状転写シートの表面性状を転写する表面性状形成手段と
を有することを特徴とする表面処理装置である。
該＜１＞に記載の表面処理装置においては、前記画像データ表示手段により画像プリントを読み取って得られた画像データを表示手段に表示する。前記表面性状指定手段により表示された画像データに対して所望の表面性状データを指定する。前記表面性状転写シート作製手段によって該指定された表面性状データに基づいて転写シート表面に表面性状を有する表面性状転写シートを作製する。前記表面性状形成手段により該表面性状転写シートを画像プリントの被処理面に重ね合わせて加熱加圧処理し、冷却して画像プリントに表面性状転写シートの表面性状を転写する。その結果、各種画像プリントの画像情報に応じて所望の表面性状を効率よく容易に施すことができ、得られる画像プリントの付加価値を高めることができる。
【０００７】
＜２＞  表面性状データが、表面性状の種類、表面性状の範囲、及び表面性状の程度から選択される少なくとも１種である前記＜１＞に記載の表面処理装置である。
＜３＞  表面性状の種類が、光沢、マット、セミマット、エンボス、ラスタ及びこれらの組み合わせから選択されるいずれかである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の表面処理装置である。
前記＜２＞及び＜３＞のいずれかに記載の表面処理装置においては、表面性状データが、表面性状の種類、表面性状の範囲、及び表面性状の程度から選択され、表面性状の種類が、光沢、マット、セミマット、エンボス、ラスタ及びこれらの組み合わせから選択されるいずれかである。その結果、画像プリントの画像情報に応じて所望の表面性状を付与することができる。
【０００８】
＜４＞  表面性状データを指定することによって表示手段における画像データのテクスチャー表示が変化する前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の表面処理装置である。該＜４＞に記載の表面処理装置においては、表面性状データを指定すると画像データの画面表示が変化し、表面性状の変更を視覚により効率よく判断することができる。
【０００９】
＜５＞  表面性状転写シートにおける表面性状を形成する材料が、表面性状形成手段による加熱加圧処理で軟化しない材料である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の表面処理装置である。該＜５＞に記載の表面処理装置においては、表面性状転写シートの表面に加熱加圧処理で軟化しない材料で表面性状が設けられているので、画像プリントに所望の表面性状を確実に転写することができる。
【００１０】
＜６＞  表面性状転写シートにおける表面性状を形成する材料が、ＵＶ硬化インク、ワックスインク、及び発泡インクから選択されるいずれかである前記＜５＞に記載の表面処理装置である。該＜６＞に記載の表面処理装置においては、ＵＶ硬化インク、ワックスインク、及び発泡インクから選択されるいずれかの材料を用いて転写シート上に表面性状が形成されているので、インクジェット記録により効率よく表面性状を形成できる。
【００１１】
＜７＞  加熱加圧処理が、基体と、該基体上に少なくとも熱可塑性樹脂層及び画像記録層をこの順に有するシート体に画像記録してなる画像プリントの表面及び前記熱可塑性樹脂層の画像記録層側の境界面に対し、該熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で行われる前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の表面処理装置である。該＜７＞に記載の表面処理装置においては、前記熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で加熱加圧処理する。これにより、画像プリントの表面及び前記熱可塑性樹脂層の画像記録層側の境界面が塑性変形し易い状態となり、比較的低い加圧力であっても転写シートの表面性状を画像形成層表面のみならず、熱可塑性樹脂層と画像形成層の境界面に効率よく、加圧転写することができる。更に、画像記録層の軟化点温度以上の温度で加熱することがより好ましい。
【００１２】
＜８＞  シート体に画像を記録して画像プリントを作成する画像記録手段と、該画像記録手段により画像が記録された画像プリントに表面処理を行う前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の表面処理手段とを有することを特徴とする画像記録装置である。該＜８＞に記載の画像記録装置は、画像記録手段と、該画像記録手段により画像記録された画像プリントを表面処理する前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の表面処理装置とを有する。これにより、画像記録プロセスに加熱プロセスを持つ場合、加熱プロセス直後に表面処理装置の加熱加圧が行われるので、画像プリントは画像記録プロセスでプレ加熱された状態であるため、予熱を利用してエネルギーの効率化を計れる。また、画像記録手段と表面処理手段を持つのでプリント処理速度の向上が計れる。
【００１３】
＜９＞  シート体に対する表面処理の有無を制御する制御手段を有する前記＜８＞に記載の画像記録装置である。該＜９＞に記載の画像記録装置は、表面処理を行わない場合には、表面処理手段を退避させて該表面処理手段内を画像プリントが通過しないようにするか、又は表面処理手段を通過しないバイパスを設け、該バイパスを画像プリントが経由するようにする制御手段を備えたものである。これにより、画像プリントの表面処理の有無に応じて無駄なく、効率よくプリント処理することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、従来における諸問題を解決でき、各種画像プリントの画像情報に応じて、光沢、マット、セミマット、エンボス、ラスタなどの所望の表面性状を簡単な手段により、容易にかつ効率よく付与することができ、付加価値の高い画像プリントを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（表面処理装置）
本発明の表面処理装置は、画像データ表示手段と、表面性状指定手段と、表面性状転写シート作製手段と、表面性状形成手段とを有し、更に必要に応じてその他の手段を有する。
【００１６】
−画像データ表示手段−
前記画像データ表示手段は、画像プリントを読み取って、得られた画像データを表示装置に表示する手段である。
前記画像プリントとしては、シート体を後述する画像記録装置の画像記録手段により画像を記録して作成される。
【００１７】
前記シート体は、基体と、該基体上に少なくとも熱可塑性樹脂層及び画像記録層をこの順に有してなり、更に必要に応じて、表面保護層、中間層、下塗り層、クッション層、帯電調節（防止）層、反射層、色味調整層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、平滑化層などのその他の層を有してなる。
【００１８】
本発明の表面処理装置によると、図１に示すように、前記シート体１０は、画像記録層５表面及び熱可塑性樹脂層３の画像記録層側の境界面３ａに対しても当接部材の表面性状を転写することができる。このことは、図３の断面写真（倍率：１３８倍）に示すように、表面処理後におけるシート体の断面において、熱可塑性樹脂層３の変形に追従して画像記録層５も変形しており、熱可塑性樹脂層だけでなく、画像記録層にも表面性状が転写される。なお、表面処理後においても画像記録層５の膜厚はほぼ一定であることが認められる。
また、図２に示すように、前記シート体１０は、熱可塑性樹脂層３と画像記録層５との間に中間層７を有する場合は、画像記録層５表面と、熱可塑性樹脂層３と中間層７との境界面３ａに対しても当接部材の表面性状を転写することができる。
【００１９】
−−基体−−
前記基体としては、合成紙（例えば、ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙）、上質紙、アート紙、（両面）コート紙、（両面）キャストコート紙、ポリエチレン等の合成樹脂パルプと天然パルプとから作られる混抄紙、ヤンキー紙、バライタ紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙、等の紙支持体；ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、セルロース類（例えば、トリアセチルセルロース等）、等の各種プラスチックフィルム又はシート、該プラスチックフィルム又はシートに白色反射性を与える処理（例えば、フィルム中へ酸化チタンなどの顔料を含有させる処理等）を施したフィルム又はシート、布類、金属、ガラス類、などが挙げられる。
これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を積層体として併用してもよい。
【００２０】
前記基体としては、更に、特開昭６２−２５３１５９号公報（２９）〜（３１）頁、特開平１−６１２３６号公報（１４）〜（１７）頁、特開昭６３−３１６８４８号公報、特開平２−２２６５１号公報、同３−５６９５５号公報、米国特許第５，００１，０３３号明細書等に記載の基体も好適に挙げられる。
前記基体の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常２５〜３００μｍが好ましく、５０〜２６０μｍがより好ましく、７５〜２２０μｍが更に好ましい。
【００２１】
前記基体には、本発明の目的及び効果を損なわない範囲内において、適宜選択した各種の添加剤を添加させることができる。
前記添加剤としては、例えば、増白剤；導電剤；填料；酸化チタン、群青、カーボンブラック等の顔料；染料、などが挙げられる。
【００２２】
また、前記基体の片面又は両面には、その上に設けられる層等との密着性を改良する目的で、種々の表面処理や下塗り処理を施してもよい。
前記表面処理としては、例えば、光沢面、又は特開昭５５−２６５０７号公報記載の微細面、マット面、又は絹目面の型付け処理、コロナ放電処理、火炎処理、グロー放電処理、プラズマ処理等の活性化処理、などが挙げられる。
これらの処理は、単独で施してもよいし、また、前記型付け処理等を行った後に前記活性化処理を施してもよいし、更に、前記活性化処理等の表面処理後に前記下塗り処理を施してもよく、任意に組み合わせることができる。
【００２３】
前記基体中、前記基体の表面若しくは裏面、又はこれらの組み合わせにおいて、親水性バインダーと、アルミナゾルや酸化スズ等の半導性金属酸化物と、カーボンブラックその他の帯電防止剤とを塗布してもよい。このような基体としては、具体的には、特開昭６３−２２０２４６号公報、などに記載の基体が好適に挙げられる。
【００２４】
−−熱可塑性樹脂層−−
前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリイミド、トリアセチルセルロース等が挙げられ、これらの中でも、ポリオレフィンが好ましい。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
前記ポリオレフィンは、一般に低密度ポリエチレンを用いて形成することが多いが、基体の耐熱性を向上させるために、ポリプロピレン、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド、高密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンド等を用いるのが好ましい。特に、コストや、ラミネート適性等の点から、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを用いるのが最も好ましい。
【００２６】
前記高密度ポリエチレンと、前記低密度ポリエチレンとのブレンドは、例えば、ブレンド比率（質量比）１／９〜９／１で用いられる。該ブレンド比率としては、２／８〜８／２が好ましく、３／７〜７／３がより好ましい。該基体の両面に熱可塑性樹脂層を形成する場合、基体の裏面は、例えば、高密度ポリエチレン、或いは高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを用いて形成されるのが好ましい。ポリエチレンの分子量としては、特に制限はないが、メルトインデックスが、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンのいずれについても、１．０〜４０ｇ／１０分の間のものであって、押出し適性を有するものが好ましい。
なお、これらのシート又はフィルムには、白色反射性を与える処理を行ってもよい。このような処理方法としては、例えば、これらのシート又はフィルム中に酸化チタンなどの顔料を配合する方法などが挙げられる。
【００２７】
−−画像記録層−−
前記画像記録層としては、例えば、銀塩写真の場合にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、及びシアン（Ｃ）に発色する乳剤層に相当し、本発明では露光現象前の乳剤層及び露光現象後の乳剤層の双方を意味する。
インクジェットの場合にはインクを受け保持するインク受像層に相当し、本発明ではインク未付着のインク受像層及びインク付着後のインク受像層の双方を意味する。
電子写真の場合にはトナー受像層に相当し、本発明ではトナー未付着のトナー受像層及びトナー付着後のトナー受像層の双方を意味する。
【００２８】
前記シート体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、インクジェット用シート、感熱記録用シート、熱現像用シート、電子写真用シート、ハロゲン化銀写真用シート、などを用いることができる。また、前記シート体は、画像記録する前のものであっても、画像記録した後のもののいずれであっても構わない。
【００２９】
前記インクジェット用シートは、例えば、基体と、該基体上に少なくとも多孔質構造の色材受容層を有し、該色材受容層に水性インク（色材として染料又は顔料を用いたもの）及び油性インク等の液状インクや、常温では固体であり、溶融液状化させて印画に供する固体状インク等を吸収させて画像を記録するものである。
【００３０】
前記電子写真用シートは、例えば、基体と、該基体上に少なくともトナー受像層を有し、該トナー受像層が、カラートナー及び黒トナーの少なくとも１種を受容し、画像が形成されるものである。
【００３１】
前記感熱記録用シートとしては、例えば、特開平６−１３０６３２号公報に記載のものなどが好適である。具体的には、（１）基体と、該基体上に少なくとも画像記録層としての熱溶融性インク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱して熱溶融性インク層からインクを感熱転写記録用受像シート上に溶融転写する方式において用いられる感熱転写シート、（２）基体と、該基体上に少なくとも熱拡散性色素（昇華性色素）を含有するインク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱してインク層から熱拡散性色素を感熱転写記録受像シート上に転写する昇華転写方式に用いられる感熱転写シート、（３）基体と、該基体上に少なくとも熱発色層を設けた構成を有し、感熱ヘッドによる加熱と紫外線による定着の繰り返しにより画像を記録するサーモオートクローム方式（ＴＡ方式）において用いられる感熱材料、等が挙げられる。
【００３２】
画像プリントの読み取り手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、例えば、フィルムスキャナ、反射スキャナ、ＣＣＤ（電荷結合素子）センサ、ＣＭＯＳ（相補型金属酸化膜半導体）センサ、などが好適に挙げられ、前記ＣＣＤセンサとしては、例えば、ラインＣＣＤスキャナ、エリアＣＣＤスキャナ、などが挙げられる。
また、デジタルスチルカメラ（ＤＳＣ）で撮影された画像データ、デジタルビデオ（ＤＶ）からキャプチャリングされた画像データ、パーソナルコンピュータ等の受付器に入力された画像データ、携帯情報端末、電子メール、電話回線やネットワーク上のサーバから入力された画像データ、などが挙げられる。これらを単独で用いてもよく、また、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００３３】
前記画像データの表示装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、例えば、ＣＲＴモニター、液晶モニター、などが挙げられる。
【００３４】
−表面性状指定手段−
前記表面性状指定手段は、指定された表面性状データに基づいて転写シート表面に表面性状を有する表面性状転写シートを作製する表示された画像データに対して所望の表面性状データを指定する手段である。ここで、前記表面性状データの指定は操作者の判断に基づいて行うことができる。この場合、画像プリントにおけるエリア抽出は自動的に行われており、ある箇所を操作者が指定した場合、同一のエリアは同じ表面処理が行われると認識される（ただし、操作者の選択によりエリアの認識は変更することができる）。
【００３５】
前記表面性状データとしては、表面性状の種類、表面性状の範囲、及び表面性状の程度から選択される少なくともいずれかが好ましい。
前記表面性状の種類としては、例えば、光沢、マット、セミマット、エンボス、ラスタ及びこれらの組み合わせから選択されるいずれかが好適である。
前記表面性状の範囲としては、例えば、画像プリントの一部（例えば、主要被写体、背景など）又は全部が好適に挙げられる。
前記表面性状の程度としては、例えば、画質、凹凸の大きさ、凹部の窪み量、凸部の突出量、凹凸の分布、などが挙げられる。前記表面性状の程度は、表面性状の種類に応じて数段階を有していることが好ましい。
以上記載したように、「光沢、マット、エンボス、・・・」のような表面性状データを代表的な「表面性状の種類」として設定（登録）し、各々に関して凹凸の大きさ、凹部の窪み量、凸部の突出量、凹凸の分布等の凹凸条件を予め記憶部に記憶させる。操作者は、「表面性状の種類」を指定すると制御部は記憶部から対応する凹凸条件を読み出すので、操作者が細かい凹凸条件を手入力する手間が省ける。また、任意（微調整を含む）に細かい凹凸条件を設定することも可能である。
なお、前記「表面性状の種類」として登録されていないパターンが必要な場合は、操作者が直接凹凸条件を入力することも可能である。
【００３６】
前記表面性状指定手段においては、操作者による表面性状の指定により表示手段に表示される画像データのテクスチャー表示が変化することが好ましい。ここで、前記テクスチャー表示とは、表示された画像データに材質や光源を設定することで質感などを与える表示方法を意味する。
なお、前記指定手段としては、特に制限はなく、モニターに表示された画像データをマウスで指定する方法、キーボードで入力する方法、モニター画面を指で押圧する方法（タッチパネル）、などが挙げられる。
【００３７】
−表面性状転写シート作製手段−
前記表面性状転写シート作製手段は、前記指定された表面性状データに基づいて転写シート表面に表面性状を有する表面性状転写シートを作製する手段である。
【００３８】
前記転写シートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、原紙、合成紙、合成樹脂シート、コート紙、ラミネート紙、等が挙げられる。これらの転写シートは、単層構成でもよく、２層以上の積層構成でもよい。
【００３９】
前記表面性状転写シートにおける表面性状の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、転写シート上に、表面性状形成手段における加熱加圧処理で軟化しない材料を用いて表面性状を設ける方法が好適である。
前記加熱加圧処理で軟化しない材料としては、例えば、ＵＶ硬化（キュア）インク、ワックスインク、及び発泡インクから選択されるいずれかであることが、転写シートの表面に所望の表面性状を強固に形成できる点から好ましい。
【００４０】
前記表面性状は、ＵＶ硬化（キュア）インク、ワックスインク、発泡インク、及び相変化インク（ホットメルトインク）から選択されるいずれかのインクを用い、インクジェット記録用ヘッドにより転写シートに吐出させて、形成する。
前記インクジェット記録用ヘッドとしては、例えば、サーマルヘッド型のインクジェット記録ヘッド、ピエゾ型のインクジェット記録ヘッド、静電吐出型のインクジェット記録ヘッド、などが挙げられる。
【００４１】
前記ＵＶ硬化（キュア）インクとしては、インクジェット用のＵＶインクであれば特に制限はなく、従来公知のものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、特開平４−２９７３号公報及び特表２０００−５０４７７８号公報で開示されているような、インクジェットプリンタ用ＵＶインクを例示することができる。これらのインクを、例えば、ピエゾ駆動型インクジェット記録ヘッドを用いて吐出し像形成することにより、画像に合わせた表面性状を形成することができる。
吐出されたＵＶ硬化インクは、ＵＶ光照射により、硬化させるが、ＵＶ光を照射する場合、１０〜２０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーを与えることが好ましく、１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２がより好ましい。また、ＵＶ硬化に用いるＵＶランプとしては、例えば、水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプなどが望ましい。
【００４２】
前記ワックスインクとしては、インクジェット記録ヘッドで吐出することができ、表面性状転写時に加熱加圧するため、転写時の加熱温度で溶解しないものであれば特に制限はなく、従来公知のものを用いることができ、ワックス、樹脂バインダー、粘着性付与剤、色素を含有してなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
【００４３】
前記ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、カルナウバワックス、合成ワックス、マイクロクリスタリンワックス、低分子量ポリエチレン、高級脂肪酸又はその誘導体等が挙げられる。
前記樹脂バインダーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、塩化ビニリデン、メタクリル樹脂、ポリエステル、ポリアミド。又はそれらの共重合ポリマー等が挙げられる。
前記粘着性付与剤としては、例えば、ロジン又はその誘導体、ポリテルペン等を用いることができる。
前記色素としては、従来公知の色素の中から適宜選択して用いることができ、例えば、直接染料、酸性染料、分散染料、油溶性染料、等が挙げられる。
前記その他の成分としては、帯電防止剤、分散剤、潤滑剤等を併用することもできる。
【００４４】
前記ワックスインクを、転写シートに付与して表面性状を形成する手段としては、特に制限はなく、従来公知の方法の中から適宜選択して用いることができ、例えば、ワックスインク組成物をホットメルトコーティングするか、又はワックスインク組成物を適宜の溶媒に溶解又は分散させてなる塗布液をソルベントコーティングして形成することができる。なお、望ましくは、インクジェット記録ヘッドを用いてインクを吐出し、表面性状を形成する。これにより、画像に合わせた微細な形成が可能となる。
【００４５】
前記発泡インクとしては、例えば、紫外線・電子線の放射や加熱により、膨張、分解、反応などをさせることにより発泡する発泡剤を配合した発泡インクを用い、インクジェット記録ヘッドで吐出し像形成することで表面性状を形成することができる。
前記発泡剤としては、膨張剤を内包乃至は含有する気体透過性の低い熱可塑性樹脂の粒子、熱分解型発泡剤、などが好適である。
【００４６】
前記膨張剤を内包乃至は含有する気体透過性の低い熱可塑性樹脂の粒子としては、粒径が１〜５００μｍ（好ましくは１０〜１００μｍ）であり、形状が略球状のものが好ましい。また、前記膨張剤の含有量が１０〜５０質量％のものが好適である。このような発泡剤に用いられる膨張剤としては、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の低分子炭化水素、トリクロルモノフルオルメタン、ジクロルジフルオルメタン、ジクロルテトラフルオルエタン等のハロゲン化炭化水素、又は石油エーテル類、等が好適に挙げられる。前記発泡剤に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニリテン系、ポリアクリロニトリル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリカーボネート系などの気体透過性の低い重合体樹脂が適用可能である。また、改質調整の目的で、ジビニルベンゼン、メタアクリル酸のエステル類、アクリル酸のエステル類、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン等が種々の重合開始剤、安定剤と共に適用可能である。前記発泡剤は、例えば、低沸点液体膨張剤及び熱可塑性樹脂のモノマーと混和し、加圧下で懸濁重合する方法により、製造することができる。
【００４７】
また、前記熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジカルンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、重炭酸水素ナトリウム塩、クエン酸モノナトリウム塩、又はこれらの混合物、等が挙げられる。
【００４８】
前記発泡インクは、更に必要に応じて架橋剤、硬化剤、硬化助剤等を配合した熱硬化性樹脂又は反応硬化性樹脂を主体とするインクを用い、発泡インクの発泡後、もしくは発泡インクの発泡と同時に硬化反応させる方法、あるいは、発泡インクの発泡後、発泡インクの表面に硬化性樹脂からなる保護層を形成する方法、などが挙げられる。
前記発泡インクは、インク中にマイクロカプセル、その他化学発泡剤などの熱発泡性の発泡剤を含有するものである。
前記マイクロカプセル、及びその他化学発泡剤などの熱発泡性の発泡剤としては従来公知のものを使用することができる。例えば、熱発泡性のマイクロカプセルとしては、ポリスチレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂粒子中にブタンなどの液体発泡剤を内包させたものが挙げられる。前記熱発泡性の発泡剤の発泡温度は１００〜２００℃が好ましい。
【００４９】
前記相変化インク（ホットメルトインク）は、樹脂成分、ワックス成分、合成ワックス成分、着色剤成分、及び酸化防止剤成分を含んでなり、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。
【００５０】
前記樹脂成分としては、例えば、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール共重合体、ポリアミド樹脂等を使用して好適である。なお樹脂成分としては、ホットメルトインク
組成物がインクジェット方式により吐出印字されることから、可能な限り低粘度の樹脂を使用することが必要である。
前記ワックス成分は、樹脂成分よりも低粘度を有し、希釈剤として作用する。例えば、ロジン変性ワックスや脂肪酸アミド、望ましくはエチレンビスオレイン酸アマイド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、ジステアリン酸アマイド、ジステアリルケトン等が２種以上併用される。
前記合成ワックス成分は、主として、インクに対して耐擦性（硬度）付与剤として作用するものであり、その他、希釈剤や染料溶解剤としての作用をも兼ね備えていてもよい。前記合成ワックス成分としては、合成ポリオレフィンワックスが最適であり、特に、インクジェット方式により吐出印字されることから、高硬度を有し且つ低粘度のものが選択される。合成ポリオレフィンワックスとして使用可能なワックスとしては、例えば、完全飽和エチレンホモポリマー、完全飽和長鎖アルコール、合成炭化水素ワックス等が好適である。尚、飽和アルコールの場合には、官能基を有していることから、油溶性染料に対して染料溶解性を有する。
前記着色剤成分としては、ホットメルトインク組成物の希釈剤としてワックス成分を使用していることから、前記ワックス成分に対して高い溶解性を示す油溶性染料が使用される。前記油溶性染料としては、例えば、銅フタロシアニン系染料、キサンテン系染料等が好適である。
前記酸化防止剤は、ホットメルトインク成分が酸化により劣化することを防止するために含有され、例えば、ヒンダートフェノール系酸化防止剤（（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、などが挙げられる。
【００５１】
なお、前記表面性状転写シートの表面を粗面化処理（マット処理）を施すことによって表面性状を形成することもできる。前記マット処理の方法としては、例えば、サンドブラスト、熱圧延加工、プラズマイオン加工などが挙げられる。
【００５２】
−表面性状形成手段−
前記表面性状形成手段は、前記表面性状転写シートを画像プリントの被処理面に重ね合わせて加熱加圧し、冷却して画像プリント表面、特に画像記録層と熱可塑性樹脂層との境界面に表面性状転写シートの表面性状を転写する手段である。
前記表面性状転写シートを画像プリントの被処理面に重ね合わせて加熱加圧する手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、３つのプーリーに張架された略三角状無端ベルトと加熱ローラとの組み合わせ、一対の加熱ローラ、及び加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組み合わせ、などが好適に挙げられる。
【００５３】
なお、前記無端ベルトとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知の電子写真装置におけるベルト定着装置に用いられるベルト等が好適に挙げられ、その材質等については特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができる。  なお、前記無端ベルトの表面は、前記シート体の剥離性を良好にする目的で、シリコーンゴム、フッ素ゴム、シリコーン樹脂、フッ素樹脂から選択される少なくとも１種の離型層が形成されることが好ましい。中でも、無端ベルトの表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を設ける態様、前記無端ベルトの表面にシリコーンゴム製の層を有し、かつ該シリコーンゴム層の表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を設ける態様が好ましい。
【００５４】
前記一対の加熱ローラとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、公知の電子写真装置に用いられている加熱ローラ対などの中から適宜選択することができ、ニップ圧、加熱温度等を調節可能であるものが好ましい。
【００５５】
前記一対の加熱ローラにより、前記表面性状転写シートと前記画像プリントとは、互いに重ね合わされた状態で、該一対の加熱ローラの回転に連動して該一対の加熱ローラ間に形成されたニップ部を加熱されながら通過する。該ニップ部が加圧されている場合には、前記表面性状転写シートと前記画像プリントとは、互いに重ね合わされた状態で該ニップ部を加熱・加圧されながら通過する。
【００５６】
前記加熱加圧処理は、熱可塑性樹脂層と画像記録層とを含むシート体に画像を記録してなる画像プリントに対し、該熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で行われることが好ましく、例えば、加熱温度は、通常、５０〜１２０℃程度である。前記加熱加圧手段により、表面性状転写シートの面性状が画像プリントに転写して凹凸形状を形成することができる。
【００５７】
前記冷却手段としては、前記加熱手段により処理された前記画像プリントを冷却させることができる限り、特に制限はなく、目的に応じて公知の冷却装置の中から適宜選択することができるが、それらの中でも冷却条件を調節可能な点で、冷気を送風可能であり、冷却温度等を調節可能であるものが好ましい。なお、前記冷却手段の数等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００５８】
前記冷却手段が設けられる位置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記画像プリントの搬送方向において前記加熱手段によりも、通常、下流側である。前記加熱手段が前記一対の加熱ローラと前記無端ベルトとを有する場合には、前記一対の加熱ローラと、該一対の加熱ローラと共に前記無端ベルトを回転可能に張架する回転ローラとの間であって、かつ該無端ベルトの近傍であるのが好ましい。この場合、前記シート体は、前記一対の加熱ローラと、前記回転ローラとの間を移動する間、該冷却手段により冷却処理される。
【００５９】
前記表面処理装置は、画像プリントの少なくとも一部の表面性状を変更させるものが好ましい。これにより、シート単位や１枚のシート中で異なる所望の表面性状を形成することができる。
【００６０】
−その他の手段−
前記その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、予加熱手段、位置合せ手段、処理制御手段、などが好適に挙げられる。
【００６１】
前記予加熱手段は、前記表面性状形成手段による加熱加圧処理の前に前記画像プリントを予め加熱する手段である。
該予加熱手段を有すると、前記加熱加圧処理による必要な熱量が少なくて足り、確実に前記画像プリントを加熱することができる点で有利である。
前記予加熱手段の具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、加熱ローラ、ヒータ、画像記録装置の加熱部（例えば、銀塩写真のミニラボの乾燥部、電子写真装置の定着部等）などが好適に挙げられる。
【００６２】
前記位置合せ手段は、前記画像プリントと前記転写シートとを重ね合わせる際において前記画像プリントと前記転写シートとの位置合せを行う手段である。該位置合せ手段を有すると、前記画像プリントと前記転写シートとの位置ズレを生ずることなく、表面処理を行うことができ、表面処理の効率、確実性に優れる点で有利である。
前記位置合せ手段の具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、センサなどが好適に挙げられる。該センサとしては、特に制限はなく、例えば、反射光、反射音等を検知するセンサなどが挙げられる。
【００６３】
前記処理制御手段は、前記各工程を制御する工程であり、処理制御手段により好適に行うことができる。
前記処理制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。
【００６４】
（画像記録装置）
本発明の画像記録装置は、画像記録手段、及び表面処理手段をこの順に有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段を有してなる。
即ち、シート体を画像記録した後の画像プリントに対し、表面処理手段により表面性状を付与するものである。
【００６５】
前記インクジェット用シートは、例えば、基体と、該基体上に、多孔質構造のインク受容層を有し、該インク受容層に水性インク（例えば、色材として染料又は顔料を用いたもの）及び油性インク等の液状インクや、常温では固体であり、溶融液状化させて印画に供する固体状インク等を吸収させて画像を記録するものである。
【００６６】
前記電子写真用シートは、例えば、基体と、該基体上に少なくともトナー受像層を有し、該トナー受像層が、カラートナー及び黒トナーの少なくとも１種を受容し、画像が形成されるものである。
【００６７】
前記感熱記録用シートとしては、例えば、（１）基体と、該基体上に、少なくとも画像記録層としての熱溶融性インク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱して熱溶融性インク層からインクを感熱転写記録用受像シート上に溶融転写する方式において用いられる感熱転写シート、（２）基体と、該基体上に、少なくとも熱拡散性色素（昇華性色素）を含有するインク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱してインク層から熱拡散性色素を感熱転写記録受像シート上に転写する昇華転写方式に用いられる感熱転写シート、（３）基体と、該基体上に、少なくとも熱発色層を設けた構成を有し、感熱ヘッドによる加熱と紫外線による定着の繰り返しにより画像を記録するサーモオートクローム方式（ＴＡ方式）において用いられる感熱材料、等が挙げられる。
【００６８】
−画像記録手段−
前記画像記録手段としては、前記シート体に画像を記録することができる限り、特に制限はなく、公知の画像記録方式の中から適宜選択して用いることができ、例えば、インクジェット記録方式、感熱記録方式、ハロゲン化銀写真方式、熱現像記録方式、電子写真方式などにより、画像を記録することができればよく、公知の画像記録装置の中から適宜選択することができる。
【００６９】
−表面処理手段−
前記表面処理手段としては、前記画像記録手段により画像が形成されたシート体に表面処理を行うことができる限り、特に制限はなく、適宜選択することができるが、上述した本発明の表面処理装置を特に好適に使用することができる。
前記画像記録装置において、該表面処理手段は、前記画像記録手段に内蔵されていてもよいし、該画像記録手段に外付けされていてもよい。
【００７０】
−その他の手段−
前記その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、制御手段などが好適に挙げられる。
前記制御手段としては、特に制限はなく、公知の画像記録装置において使用されているものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記表面処理手段を駆動又は停止させ、前記シート体の表面処理の有無を制御することができるものが好ましい。なお、前記制御手段としては、これを独立で設けず、前記表面処理装置における前記処理制御手段により、該制御手段の機能を達成させてもよい。
【００７１】
前記制御手段を有する場合、該制御手段が、前記表面処理手段の駆動を停止させれば、前記画像記録手段により形成した画像を、前記表面処理手段内を通過させることなくそのまま前記画像記録装置から排出させることができる（バイパスルート）。また、前記表面処理手段を駆動させれば、前記画像記録手段により形成した画像を、前記表面処理手段内を通過させて表面処理を行ってから前記画像記録装置から排出させることができる。
【００７２】
本発明の画像記録装置によれば、画像プリントの全面又は一部に対し、光沢、マット、セミマット、エンボス、ラスタなどの所望の表面性状を形成することができ、高い付加価値を有する画像プリントが得られる。
【実施例】
【００７３】
以下、本発明の一実施例について図面を用いて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。
【００７４】
（実施例１）
この実施例１では、画像記録装置として公知のインクジェット記録装置を用い、シート体として、図１に示すような原紙１と、該原紙の両面にポリエチレン樹脂層３,３と、おもて面ポリエチレン樹脂層上に画像記録層としてのインク受容層５を有するインクジェット用シートを用いた。
この実施例における画像記録装置は、図４に示すように、画像記録手段（不図示）と、表面処理手段とを有する。
前記インクジェット用シートは、画像記録手段としてのインクジェット記録ヘッドにより画像記録されて画像プリント１０が得られる。
【００７５】
表画処理手段は、図４に示すように、画像データ表示手段としてのモニター６と、表面性状指定手段８と、表面性状転写シート作製手段としてのＵＶ硬化インクを吐出するインクジェット記録ヘッド１５と、表面性状形成手段としての加熱ローラ１２、加圧ローラ１３及び冷却装置１７とを有している。図４中１９は、搬送ローラである。
【００７６】
表面処理手段における加熱加圧処理としては、加熱ローラ１２及び加圧ローラ１３が用いられる。該加熱ローラ１２及び加圧ローラ１３により転写シートは画像プリントに重ね合わされ、加熱加圧され、転写シートの表面性状が画像プリント表面及び熱可塑性樹脂層と画像記録層との境界面に転写される。この表面処理手段では、加熱加圧処理は、画像プリントに含まれる熱可塑性樹脂が軟質化し変形可能な温度で行われることが好ましい。
【００７７】
前記冷却手段としては、加熱加圧された画像プリント及び転写シートを冷却固化できるものであれば特に制限はなく、公知の冷却装置を使用することができる。この実施例では、冷気を送風する冷却装置を用いており、軟化点温度以下、より具体的には７０℃以下に冷却される。
【００７８】
ここで、表面処理装置を備えた画像記録装置による表面処理について説明する。
図５に示すように、予め、画像記録装置における画像形成部により画像が形成され、この画像形成されたシート体を画像読取手段により読み取って画像データを得る。
次に、シート体に表面処理を行わない場合には表面処理部の動作を停止する。一方、シート体に表面処理を行う場合には、表面処理部を作動させて、画像データを表示装置に表示する。そして、表示された画像データに対して所望の表面性状データ（表面性状の種類、表面性状の範囲、及び表面性状の程度）を指定する。その際、選択された部分の画像表示が変化するので、操作者はその画像データを見て問題があれば再度表面性状データを選択する。一方、問題がなければ選択された画像データに基づいて表面性状転写シートを作製する。そして、表面性状転写シートを画像プリントの被処理面に重ね合わせて加熱加圧処理し、冷却して画像プリントに表面性状転写シートの表面性状が転写された画像プリントが得られる。
【００７９】
具体的には、図６に示すように、システムコントローラ３２の制御により、画像形成部３１を作動させて、シート体に所望の画像を記録する。記録された画像データは画像メモリ４０に保存される。
一方、システムコントローラ３２の制御により、画像読取り部３３を作動させ、画像記録されたシート体の画像記録面を画像読取手段としてのスキャナ（不図示）で読み取る。すると、画像データが画像表示部３４としてのコンピュータのモニターに表示される。そして、操作者がモニターに表示された画像データに対し、表面性状指定部３５としてのマウス又はタッチパネルを操作して所望の表面性状データ（表面性状の種類、表面性状の範囲、及び表面性状の程度）を選択する。
この実施例では、表面性状の種類としては、光沢、マット、セミマット、エンボス、ラスタを選択できるようになっている。表面性状の範囲としては、自動抽出又は手動抽出を選択し、画像プリントの一部又は全部を選択することができる。表面性状の程度としては、凹凸の大きさ、凹凸の分布を３段階（強、中、弱）に選択できるようになっている。
そして、選択された表面性状データと、画像メモリに保存されている画像データとからシステムコントローラ３２において、表面処理データが作成され、該表面処理データは表面処理メモリ４１に保存される。次に、システムコントローラ３２において表面処理メモリ４１から読み出された表面処理データから転写シートの表面性状データを作成してシート作製制御部３７に送り、インクジェット（ＩＪ）ヘッドドライバ３８を作動させてインクジェット（ＩＪ）ヘッド３９により表面性状転写シートが作製される。例えば、表面性状形成材料としてＵＶ硬化インクを用いた場合には、インクジェットヘッド３９を作動させることにより、作成された表面性状データに基づき、転写シート上にＵＶ硬化インクが吐出される。その後、吐出されたＵＶ硬化インクは紫外線照射装置で紫外線が照射され硬化して、転写シート上に表面性状が形成された表面性状転写シートが得られる。この実施例では、ＵＶ硬化インクとして特開２００３−２２１５３０号公報で開示されているインクを用いた。
【００８０】
次に、システムコントローラ３２において、表面処理メモリ４１から読み出された表面処理データから加熱温度、加圧力等に関する転写条件データを生成して、表面性状形成部３６に送り表面処理手段３０にて表面処理が行われる。具体的には、画像プリント１０と表面性状転写シート１４を重ね合わせて加熱ローラ１２及び加圧ローラ１３間に形成されたニップ部に挿入し、加熱加圧処理する。
このとき、加熱ローラ１２及び加圧ローラ１３は、図４に示すように画像プリント１０における熱可塑性樹脂層が軟化可能な温度に加熱されており、前記ニップ部に挿入された画像プリント及び転写シートは、該ニップ部において前記熱可塑性樹脂層が軟化し変形可能な温度にまで加熱される。そして、該ニップ部において前記熱可塑性樹脂層は、軟化し、変形可能となる。このとき、前記ニップ部が、加熱ローラ１２の押圧力により加圧されているので、画像プリント及び転写シートは、前記ニップ部を通過する際に両面が押圧される。すると、この時、画像プリントにおいて最も軟質状態にある前記熱可塑性樹脂層が、加熱ローラ１２及び加圧ローラ１３によりプレスされながら変形し、画像プリント１０に転写シートの表面性状が転写される。前記ニップ部を通過し、搬送される。
次に、画像プリント及び転写シートは、冷却装置１７によって冷却され、画像プリントの熱可塑性樹脂層が固化される。こうして得られた画像プリント１０の表面は、転写シートにおける表面性状が転写されて凹凸が形成される。
以上により所望の表面性状が付与された画像プリントが得られる。
【００８１】
（実施例２）
実施例１において、図７に示すように画像記録部２０と、表面処理手段３０とを有する画像記録装置を用いた以外は、実施例１と同様である。この場合、画像記録部２０としては、インクジェット記録方式、感熱記録方式、ハロゲン化銀写真方式、熱現像記録方式、電子写真方式のいずれであってもよく、この実施例ではインクジェット記録方式を採用している。
ここで、システムコントローラ２１の制御により、画像記録部２０としてのインクジェットドライバ、及びインクジェットヘッドが作動してシート体１０に画像が記録される。
一方、システムコントローラ２１の制御により、画像プリントを読み取って得られた画像データを表示装置する画像データ表示手段としてのモニター６と、表面性状指定手段８と、表面性状転写シート作製手段としてのＵＶ硬化インクを吐出するインクジェット記録ヘッド１５とが作動し、表面性状転写シートが作製され、実施例１と同様にして、所望の表面性状が付与された画像プリントが得られる。
【００８２】
なお、図示を省略しているが、実施例１及び２において、前記画像記録装置は、表面処理を行わない場合には、表面処理装置を退避させて該表面処理装置内をシート体が通過しないようにするか、又は表面処理装置を通過しないバイパスを設け、該バイパスをシート体が経由するようにする制御手段を設けることができる。
【００８３】
以上、本発明の表面処理装置及び画像記録装置の実施例について詳細に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の表面処理装置は、各種画像プリントの画像情報に応じて所望の表面性状を容易かつ効率よく付与することができる。また、本発明の画像記録装置は、本発明の表面処理装置を有しているので、インクジェット用プリント、感熱記録用プリント、熱現像用プリント、電子写真用プリント及びハロゲン化銀写真用プリントから選ばれる各種画像プリントに所望の表面性状を効率よく付与することができ、付加価値の高い画像プリントを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図１は、本発明のシート体の一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の別の態様のシート体の一例を示す概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の表面処理後におけるシート体の一例を示す断面写真である。
【図４】図４は、本発明の表面処理装置の一例を示す概略図である。
【図５】図５は、表面処理の制御の一例を示すフォローチャートである。
【図６】図６は、本発明の表面処理装置を有する画像記録装置の一例を示す概略図である。
【図７】図７は、本発明の表面処理装置を有する画像記録装置の他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００８６】
１      原紙
３      ポリエチレン樹脂層
５      画像形成層
６      画像データ表示手段
８      表面性状指定手段
１０      画像プリント
１２      加熱ローラ
１３      加圧ローラ
１４      転写シート
１５      インクジェット記録ヘッド
１６      スキャナ
１７      冷却装置
１９      搬送ローラ
３０      表面処理手段
３１      画像形成部
３２      システムコントローラ
３３      画像読み取り部
３４      画像表示部
３５      表面性状指定部
３６      表面性状形成部
３７      シート作製制御部
３８      インクジェットヘッドドライバ
３９      インクジェットヘッド
４０      画像メモリ
４１      表面処理メモリ
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図３】
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