(57)【要約】【課題】コストアップを生じさせることなく、かつ、被貼着体から剥離された場合に被貼着体の表面がベタつくことがなく、精細な情報であっても被貼着体に付与する。【解決手段】  樹脂シート１０と、樹脂シート１０上に積層され、ラベルが被貼着体から剥離された場合に凝集破壊される剥離破壊層２０と、剥離破壊層２０の樹脂シート１０が積層されていない面の少なくとも一部に形成された印刷層２１と、剥離破壊層２０の印刷層２１が形成された面に印刷層２１を覆うように積層された粘着剤層３０とを設ける。【選択図】図１
2005316254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基材と、
前記ベース基材上に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に凝集破壊される剥離層と、
前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも一部に形成された印刷層と、
前記剥離層の前記印刷層が形成された面に前記印刷層を覆うように積層された粘着剤層とを有するラベル。
【請求項２】
ベース基材と、
前記ベース基材上に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に剥離する剥離層と、
前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも一部に形成された印刷層と、
前記剥離層の前記印刷層が形成された面に前記印刷層を覆うように積層された粘着剤層とを有し、
前記剥離層の剥離接着力は、前記粘着剤層の剥離接着力よりも弱いラベル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のラベルにおいて、
前記粘着剤層は、前記印刷層とは異なる色に着色されていることを特徴とするラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被貼着体に貼着されることにより情報を伝達することができるラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、物品やシートに貼着可能なラベルを用いて情報を伝達する情報伝達方法が考えられている。このようなラベルを用いた情報伝達方法としては、一般的に、情報が印刷されたラベルを物品やシート等の被貼着体に貼着し、このラベルに印刷された情報を伝達する方法や、ラベルを剥離可能に構成するとともに、このラベルが貼着される被貼着体の貼着面に情報を印刷しておき、この情報が印刷された領域にラベルを貼着し、ラベルが貼着された状態では情報を視認不可能とし、ラベルが剥離された場合に情報を視認可能とし、それにより、被貼着体に印刷された情報を伝達する方法が考えられる。
【０００３】
上述したようなラベルを用いた情報伝達方法のうち、ラベルが貼着された状態では情報を視認不可能とし、ラベルが剥離された場合に情報を視認可能とするものにおいては、ラベルに応じて被貼着体に印刷される情報を変える場合、被貼着体に印刷された情報の種類に応じたラベルが被貼着体に貼着されるようにラベルの貼着作業を管理しなければならなかったり、貼着されるラベルの種類に応じた情報が被貼着体に印刷されるように印刷作業を管理しなければならなかったりするという問題点がある。また、被貼着体がガラス等の情報の印刷が困難な材料からなるものである場合、被貼着体に情報を印刷することが困難であるという問題点がある。
【０００４】
そこで、透明基材からなる表面層の裏面に所定のパターンで接着強度が強い透明接着剤層を形成し、さらに、この透明接着剤層の反対側に表示層及び接着剤層を積層し、被貼着体から剥離された場合に、透明接着剤層のパターンを認識することができるように構成されたラベルが考えられている（例えば、特許文献１参照。）。このラベルにおいては、例えば、表示層を銀色一色で形成しておけば、被貼着体に貼着された状態では、表面層を介しては銀色一色に見え、被貼着体から剥離されると、表示層のうち透明接着剤層に積層された領域のみが透明接着剤層とともに接着剤層を介して剥離され、その他の領域が接着剤層とともに被貼着体側に残存し、それにより、所定のパターンを視認することができる。
【０００５】
また、表面に第１の印刷層が形成された基材の裏面に第１の接着層及びその一部に非接着層を設け、この第１の接着層によって、非接着層に対向する領域に第２の印刷層が形成された中間層を基材に接着し、さらにこの中間層の裏面に第２の接着層を設け、第２の接着層によって被貼着体に貼着された後に、基材の非接着層が設けられた領域が剥離された場合に、中間層に形成された第２の印刷層を視認可能とする配送伝票が考えられている（例えば、特許文献２参照。）。この配送伝票においては、被貼着体に貼着された状態では、中間層に形成された第２の印刷層が基材によって視認不可能となっており、その後、基材の非接着層が設けられた領域が剥離された場合に、中間層に形成された第２の印刷層が視認可能となる。
【０００６】
このような技術を用いれば、ラベルに形成された印刷情報が被貼着体に付与されることになるため、ラベルが貼着される被貼着体に情報を印刷しておく必要がなく、それにより、ラベルに応じて被貼着体に付与される情報を変える場合であっても、被貼着体に付与された情報の種類に応じたラベルが被貼着体に貼着されるようにラベルの貼着作業を管理しなければならなかったり、貼着されるラベルの種類に応じた情報が被貼着体に付与されるように印刷作業を管理しなければならなかったりすることがなくなる。また、被貼着体がガラス等の情報の印刷が困難な材料からなるものである場合であっても、被貼着体に情報を容易に情報を付与することができる。
【特許文献１】特開２００３−１３１４５２号公報
【特許文献２】特開平７−１９５８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１に記載されたラベルにおいては、ラベルが被貼着体から剥離された場合に視認可能となる情報を、基材の裏面に形成された透明接着剤層によって表現するため、視認可能とする情報の内容に制限が生じてしまうという問題点がある。例えば、細かい文字からなる情報等、精細な情報においては、表現することが困難である。また、被貼着体から剥離された場合、表示層のうち透明接着剤層に積層された領域のみが透明接着剤層とともに接着剤層を介して剥離されるため、その領域においては、被貼着体側に接着剤層が露出した状態で残存することになり、被貼着体の表面がベタついてしまうという問題点がある。
【０００８】
また、上述した特許文献２に記載されたラベルにおいては、第１の印刷層が形成された基材と、第２の印刷層が形成された中間層との２つの基材が接着層を介して接着された構成となっているため、その分のコストアップが生じてしまうという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、コストアップを生じさせることなく、かつ、被貼着体から剥離された場合に被貼着体の表面がベタつくことがなく、精細な情報であっても被貼着体に付与することができるラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、
ベース基材と、
前記ベース基材上に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に凝集破壊される剥離層と、
前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも一部に形成された印刷層と、
前記剥離層の前記印刷層が形成された面に前記印刷層を覆うように積層された粘着剤層とを有する。
【００１１】
また、ベース基材と、
前記ベース基材上に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に剥離する剥離層と、
前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも一部に形成された印刷層と、
前記剥離層の前記印刷層が形成された面に前記印刷層を覆うように積層された粘着剤層とを有し、
前記剥離層の剥離接着力は、前記粘着剤層の剥離接着力よりも弱い。
【００１２】
また、前記粘着剤層は、前記印刷層とは異なる色に着色されていることを特徴とする。
【００１３】
上記のように構成された本発明においては、粘着剤層によって被貼着体に貼着された後、被貼着体から剥離していくと、ベース基材上に積層された剥離層が破壊していき、それにより、ベース基材が被貼着体から容易に剥離される。この際、剥離層上に形成された印刷層は粘着剤層とともに被貼着体に残存することになる。すなわち、剥離層上に印刷された情報は、被貼着体からラベルを剥離することに伴って被貼着体に転写されることになる。
【００１４】
また、粘着剤層によって被貼着体に貼着された後、被貼着体から剥離していくと、剥離層の剥離接着力が粘着剤層の剥離接着力よりも弱いため、ベース基材上に積層された剥離層が剥離していき、それにより、ベース基材が被貼着体から容易に剥離される。この際、剥離層上に形成された印刷層は粘着剤層とともに被貼着体に残存することになる。すなわち、剥離層上に印刷された情報は、被貼着体からラベルを剥離することに伴って被貼着体に転写されることになる。
【００１５】
このように、ラベルを構成する剥離層上に印刷された情報が、被貼着体からラベルが剥離される際に被貼着体に転写されるので、所望の情報を剥離層上に印刷しておけば、被貼着体のラベルが貼着される領域に所望の情報が付与されることになる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明においては、ベース基材上に積層され、ベース基材に剥離力が加わった場合に凝集破壊される剥離層上に、所望の情報が印刷されてなる印刷層が形成されているため、このラベルを粘着剤層によって被貼着体に貼着し、その後、被貼着体からラベルを剥離すれば、剥離層が凝集破壊し、剥離層上に印刷された情報が粘着剤層とともに被貼着体に残存することになり、それにより、コストアップを生じさせることなく所望の情報を被貼着体に付与することができる。また、被貼着体側に残存した粘着剤層上には凝集破壊された剥離層が付着しているため、被貼着体の表面がベタつくことがない。また、剥離層上に印刷された情報が被貼着体側に転写されることになるため、精細な情報であっても被貼着体に付与することができる。
【００１７】
ベース基材上に積層され、剥離接着力が粘着剤層よりも弱い剥離層上に、所望の情報が印刷されてなる印刷層が形成されているものにおいては、このラベルを粘着剤層によって被貼着体に貼着し、その後、被貼着体からラベルを剥離すると、剥離層が剥離し、剥離層上に印刷された情報が粘着剤層とともに被貼着体に残存することになり、それにより、上述したものと同様の効果を奏する。
【００１８】
また、粘着剤層を印刷層とは異なる色に着色すれば、被貼着体の色や材質によらずに剥離破壊層上に印刷された情報を見やすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明のラベルの第１の実施の形態となる配送ラベルを示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シート１０を表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層２０を裏面から見た図である。
【００２１】
本形態は図１（ａ）に示すように、表面に印刷層１１が形成されたベース基材である樹脂シート１０と、樹脂シート１０の印刷層１１が形成されていない面に積層され、樹脂シート１０が積層されていない面の一部に印刷層２１が形成された剥離層である剥離破壊層２０と、剥離破壊層２０の印刷層２１が形成された面の全面に積層された粘着剤層３０と、粘着剤層３０を介して剥離破壊層２０に剥離可能に接着された剥離紙４０とから構成されており、剥離破壊層２０は、樹脂シート１０に剥離力が加わった場合に凝集破壊されるものであるため、その剥離接着力は、粘着剤層３０の剥離接着力よりも弱く、５〜１５０ｇ／ｃｍ幅となっている。なお、粘着剤層３０の剥離接着力は、１００〜１５００ｇ／ｃｍであることが好ましい。
【００２２】
また、樹脂シート１０は図１（ｂ）に示すように、ミシン目１４が形成されており、ミシン目１４を介して一方の領域が荷札片１５ａ、他方の領域が判取片１５ｂとなり、これら荷札片１５ａと判取片１５ｂとがミシン目１４によって切り離し可能に構成されている。荷札片１５ａの表面には、配送情報を記入あるいは印刷するための配送情報記入領域１２ａが設けられ、また、判取片１５ｂの表面には、配送情報を記入あるいは印刷するための配送情報記入領域１２ｂと、この配送ラベル１が貼着された配送物の受取人が受領印を押下するための押印領域１３とが設けられている。これらの配送情報記入領域１２ａ，１２ｂ及び押印領域１３が樹脂シート１０に印刷されることにより、樹脂シート１０上に印刷層１１が形成されている。なお、この樹脂シート１０は、その肉厚が、１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍであり、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂からなり、これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。さらに、ポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンがより好ましい。
【００２３】
また、剥離破壊層２０は図１（ｃ）に示すように、樹脂シート１０を貫通したミシン目１４が形成されているとともに、ミシン目１４を介して樹脂シート１０の判取片１５ｂ側の裏面には、広告情報２１ａが鏡像印刷されており、この広告情報２１ａによって印刷層２１が形成されている。
【００２４】
以下に、上記のように構成された配送ラベル１の利用方法について説明する。
【００２５】
図２は、図１に示した配送ラベル１の利用方法を説明するための図である。
【００２６】
まず、樹脂シート１０の荷札片１５ａに設けられた配送情報記入領域１２ａ、並びに判取片１５ｂに設けられた配送情報記入領域１２ｂに、この配送ラベル１が貼着されて配送される配送物の配送先や配送元、品名等を示す配送情報１６を印刷または記入し、その後、剥離紙４０を剥離し、この配送ラベル１を被貼着体である配送物５０に粘着剤層３０によって貼着する（図２（ａ），（ｂ））。なお、剥離破壊層２０に印刷される広告情報２１ａについては、樹脂シート１０に配送情報記入領域１２ａ，１２ｂ及び押印領域１３が印刷される際に同時に印刷することが考えられる。そのため、配送物５０の配送先毎に広告情報２１ａを異ならせる場合は、樹脂シート１０の表面に、広告情報２１ａの種類を識別可能な情報をバーコード情報等によって印刷しておき、配送物５０の配送先に提供したい広告情報２１ａを識別可能な識別情報が印刷された配送ラベル１の配送情報記入領域１２ａ，１２ｂにその配送物５０の配送先等を示す配送情報１６を印刷または記入することが考えられる。
【００２７】
配送ラベル１が貼着された配送物５０は、配送情報記入領域１２ａ，１２ｂに印刷あるいは記入された配送情報１６に従って配送先に配送され、配送物５０の配送先となる受取人に受け取られると、樹脂シート１０に設けられた押印領域１３に受領印が押下される。
【００２８】
その後、配送ラベル１のうち押印領域１３が設けられた判取片１５ｂを配送物５０から剥離していくと、剥離破壊層２０が凝集破壊して剥離破壊層２０を介して剥離していき（図２（ｃ））、樹脂シート１０及び剥離破壊層２０に形成されたミシン目１４によって判取片１５ｂが荷札片１５ａから切り離される（図２（ｄ））。
【００２９】
ここで、剥離破壊層２０について詳細に説明する。
【００３０】
本形態の剥離破壊層２０は、例えば、無機微細粉末や有機微細粉末を１０〜８０重量％、熱可塑性樹脂を９０〜２０重量％含有するものであって、配送ラベル１を配送物５０から剥離すると、それ自体で凝集破壊して樹脂シート１０側及び粘着剤層３０側にそれぞれ付着し、配送ラベル１が剥離破壊層２０を介して剥離するようになる。これら、熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び有機微細粉末の材料としては、例えば、特開２００２−１１３８１７号公報に記載されたものが考えられ、具体的には、熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂が挙げられ、また、無機微細粉末としては、粒径が通常０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．０１〜８μｍ、更に好ましくは０．０３〜４μｍの、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等が挙げられ、また、有機微細粉末としては、熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムである場合には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６，ナイロン−６，６、環状オレフィン環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃〜２８０℃を有するものが挙げられ、これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。さらに、ポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンがより好ましい。また、剥離破壊層２０の肉厚は０．１〜１０μｍ、好ましくは０．２〜５μｍの範囲である。０．１μｍ未満では十分な剥離性が得られず、１０μｍを越えては剥離強度には問題はないが、剥離破壊層２０の透明性が低下し、被貼着体となる配送物５０から樹脂シート１０を剥離したときの情報認識性が低下してしまい、配送物５０側に転写された広告情報２１ａが見え難くなってしまう。
【００３１】
また、ミシン目１４の形状においては、判取片１５ｂを剥離していき剥離部分がミシン目１４が形成された領域に到達した際に、判取片１５ｂが荷札片１５ａから切り離されずに剥離破壊層２０によって荷札片１５ａまでもが剥離されてしまわないような形状とする必要があり、そのためには、例えば、ミシン目１４のタイ部分が０．５ｍｍ以下となるようなものとすることが好ましい。
【００３２】
判取片１５ｂの裏面の剥離破壊層２０が凝集破壊し、ミシン目１４によって荷札片１５ａから判取片１５ｂが切り離されると、剥離破壊層２０に広告情報２１ａが印刷されることにより剥離破壊層２０に形成された印刷層２１が、粘着剤層３０とともに配送物５０側に残存しているため、判取片１５が切り離された領域において広告情報２１ａが配送物５０側に転写され、視認可能となる（図２（ｅ））。なお、この際、印刷層２１上には剥離破壊層２０の一部が残存しているが、その厚さが極めて薄いため、広告情報２１ａが視認可能となる。また、粘着剤層３０上には、凝集破壊した剥離破壊層２０を構成する微細粉末が付着しているため、配送物５０の広告情報２１ａが転写された領域が粘着剤層３０によってベタつくことはない。
【００３３】
これにより、配送ラベル１の種類に応じて搬送ラベル１の裏面に印刷された広告情報２１ａを、この配送ラベル１が貼着された配送物５０の配送先に提供することができる。
【００３４】
なお、配送ラベル１が貼着される配送物５０の色や材質によっては、配送ラベル１の判取片１５が剥離、切り離された場合に粘着剤層３０とともに配送物５０側に残存した広告情報２１ａが見難くなってしまう虞れがある。そこで、粘着剤層３０に着色顔料を混合して着色することにより、配送物５０の色や材質によらずに広告情報２１ａを見やすくすることができる。より好ましくは、粘着剤層３０を広告情報２１ａとは異なる色に着色することによりコントラストが明確になり、より見やすくなる。例えば、粘着剤層３０に白色の顔料を混合し、粘着剤層３０の色を白色にすれば、配送物５０の色や材質がどのようなものであっても、白色の粘着剤層３０上に広告情報２１ａが表示されることになり、広告情報２１ａが見難くなってしまうことがなくなる。
【００３５】
また、広告情報２１ａを印刷するインクの種類においては、広告情報２１ａを剥離破壊層２０に印刷した際にできるだけ剥離破壊層２０に染み込み難いものにすることが好ましい。そのインクとしては、例えば、熱転写印刷方式によるインク等が考えられる。
【００３６】
また、判取片１５ｂの角部のみ、剥離破壊層２０に粘着剤層３０を積層しておかず、それにより、判取片１５ｂを剥離しやすくすることも考えられる。その場合であっても、配送ラベル１は剥離破壊層２０の下部から剥離しはじめるものの、剥離部分が粘着剤層３０が積層された領域に到達すると、剥離破壊層２０が凝集破壊することにより、剥離破壊層２０を介して剥離することになる。
【００３７】
（第２の実施の形態）
図３は、本発明のラベルの第２の実施の形態となる開封ラベルを示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した剥離破壊層１２０を裏面から見た図である。
【００３８】
本形態は図３（ａ）に示すように、ベース基材である樹脂シート１１０と、樹脂シート１１０の裏面に積層され、樹脂シート１１０が積層されていない面に印刷層１２１が形成された剥離層である剥離破壊層１２０と、剥離破壊層１２０の印刷層１２１が形成された面の全面に積層された粘着剤層１３０と、粘着剤層１３０を介して剥離破壊層１２０に剥離可能に接着された剥離紙１４０とから構成されており、剥離破壊層１２０は、樹脂シート１１０に剥離力が加わった場合に凝集破壊されるものであるため、その剥離接着力は、粘着剤層１３０の剥離接着力よりも弱く、５〜１５０ｇ／ｃｍ幅となっている。なお、粘着剤層１３０の剥離接着力は、１００〜１５００ｇ／ｃｍであることが好ましい。
【００３９】
また、剥離破壊層１２０は図３（ｂ）に示すように、樹脂シート１１０が積層されていない面に、この開封ラベルが剥離されたことを示す開封情報１２１ａが鏡像印刷されており、この開封情報１２１ａによって印刷層１２１が形成されている。
【００４０】
以下に、上記のように構成された開封ラベル１０１の作用について説明する。
【００４１】
図４は、図３に示した開封ラベル１０１の作用を説明するための図である。
【００４２】
まず、剥離紙１４０を剥離し、図４（ａ）に示すような開口部１５１が設けられたパッケージ１５０に、開口部１５１を塞ぐように粘着剤層１３０によって貼着する（図４（ｂ），（ｃ））。なお、図４（ａ）に示すように、このパッケージ１５０は、接着部１５２によって開口部１５１が塞がれているが、この接着部１５２が再接着が可能なものであって、接着部１５２を剥離して開口部１５１を開口した場合であっても、その後に接着部１５２によって再度開口部１５１を塞ぐことができるように構成されている。
【００４３】
その後、開封ラベル１０１がパッケージ１５０から剥離されると、剥離破壊層１２０が凝集破壊して剥離破壊層１２０を介して剥離していき（図４（ｄ））、剥離破壊層１２０に開封情報１２１ａが印刷されることにより剥離破壊層１２０に形成された印刷層１２１が、粘着剤層１３０とともにパッケージ１５０側に残存した状態となる（図４（ｅ））。なお、樹脂シート１１０及び剥離破壊層１２０については、第１の実施の形態にて説明したものと同様のものが用いられる。
【００４４】
この状態においては、印刷層１２１が粘着剤層１３０とともに情報シート１５０側に残存しているため、印刷層１２１を構成する開封情報１２１ａがパッケージ１５０側に転写され、視認可能となる（図４（ｆ））。なお、この際、印刷層１２１上には剥離破壊層１２０の一部が残存しているが、その厚さが極めて薄いため、開封情報１２１ａが視認可能となる。また、粘着剤層１３０上には、凝集破壊した剥離破壊層１２０を構成する微細粉末が付着しているため、パッケージ１５０の開封情報１２１ａが転写された領域が粘着剤層１３０によってベタつくことはない。
【００４５】
これにより、パッケージ１５０から開封ラベル１０１が剥離され、パッケージ１５０が開口部１５１から開けられた場合、開口部１５１が接着部１５２によって再度接着されたとしても、開封情報１２１ａがパッケージ１５０側に転写されていることにより、パッケージ１５０が開口部１５１から開けられたことを認識することができる。また、剥離された樹脂シート１１０側には粘着剤層１３０が付着していないため、開封ラベル１０１を再度パッケージ１５０に貼着することはできない。
【００４６】
なお、本形態においても、粘着剤層１３０に、例えば白色等といった着色顔料を混合して着色することにより、開封ラベル１０１が貼着されるパッケージ１５０の色や材質がいかなるものであっても、パッケージ１５０に転写された開封情報１２１ａが見難くなることはない。
【００４７】
また、開封情報１２１ａを印刷するインクの種類においては、開封情報１２１ａを剥離破壊層１２０に印刷した際にできるだけ剥離破壊層１２０に染み込み難いものにすることが好ましく、例えば、熱転写印刷方式によるインク等が考えられる。
【００４８】
また、開封ラベル１０１の角部のみ、剥離破壊層１２０に粘着剤層１３０を積層しておかず、それにより、開封ラベル１０１をパッケージ１５０から剥離しやすくすることが考えられる。その場合であっても、開封ラベル１０１は剥離破壊層１２０の下部から剥離しはじめるものの、剥離部分が粘着剤層１３０が積層された領域に到達すると、剥離破壊層１２０が凝集破壊することにより、剥離破壊層１２０を介して剥離することになる。
【００４９】
（第３の実施の形態）
図５は、本発明のラベルの第３の実施の形態となるくじラベルを示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した剥離破壊層２２０を裏面から見た図である。
【００５０】
本形態は図５（ａ）に示すように、ベース基材である樹脂シート２１０と、樹脂シート２１０の裏面に積層され、樹脂シート２１０が積層されていない面に印刷層２２１が形成された剥離層である剥離破壊層２２０と、剥離破壊層２２０の印刷層２２１が形成された面の全面に積層された粘着剤層２３０と、粘着剤層２３０を介して剥離破壊層２２０に剥離可能に接着された剥離紙２４０とから構成されており、剥離破壊層２２０は、樹脂シート２１０に剥離力が加わった場合に凝集破壊されるものであるため、その剥離接着力は、粘着剤層２３０の剥離接着力よりも弱く、５〜１５０ｇ／ｃｍとなっている。なお、粘着剤層２３０の剥離接着力は、１００〜１５００ｇ／ｃｍであることが好ましい。
【００５１】
また、剥離破壊層２２０は図５（ｂ）に示すように、樹脂シート２１０が積層されていない面に懸賞情報２２１ａが鏡像印刷されており、この懸賞情報２２１ａによって印刷層２２１が形成されている。
【００５２】
以下に、上記のように構成されたくじラベル２０１の利用方法について説明する。
【００５３】
図６は、図５に示したくじラベル２０１の利用方法を説明するための図である。
【００５４】
まず、剥離紙２４０を剥離し、図６（ａ）に示すような案内情報２５１が記載された被貼着体であるくじシート２５０のラベル貼着領域２５２にくじラベル２０１を粘着剤層２３０によって貼着する（図６（ｂ），（ｃ））。なお、このくじシート２５０のくじラベル２０１が貼着されるラベル貼着領域２５２には、くじラベル２０１が貼着される前は何も印刷されていない。
【００５５】
その後、くじラベル２０１をくじシート２５０から剥離すると、剥離破壊層２２０が凝集破壊して剥離破壊層２２０を介して剥離していき（図６（ｄ））、剥離破壊層２２０にくじ情報２２１ａが印刷されることにより剥離破壊層２２０に形成された印刷層２２１が、粘着剤層２３０とともにくじシート２５０側に残存した状態となる（図６（ｅ））。なお、樹脂シート２１０及び剥離破壊層２２０については、第１の実施の形態にて説明したものと同様のものが用いられる。
【００５６】
この状態においては、印刷層２２１が粘着剤層２３０とともにくじシート２５０側に残存しているため、印刷層２２１を構成する懸賞情報２２１ａがくじシート２５０に転写され、視認可能となる（図６（ｆ））。なお、この際、印刷層２２１上には剥離破壊層２２０の一部が残存しているが、その厚さが極めて薄いため、懸賞情報２２１ａが視認可能となる。また、粘着剤層２３０上には、凝集破壊した剥離破壊層２２０を構成する微細粉末が付着しているため、くじシート２５０の懸賞情報２２１ａが転写された領域が粘着剤層２３０によってベタつくことはない。
【００５７】
このように、くじラベル２０１を懸賞情報が記載されていないくじシート２５０に貼着することにより、くじラベル２０１に印刷されている懸賞情報２２１ａをくじシート２５０に転写し、くじシート２５０に転写された懸賞情報に応じて商品やサービスを提供することができる。なお、くじラベル２０１からくじシート２５０に転写される懸賞情報２２１ａとしては、図５及び図６に示したアタリ／ハズレに限定せず、得点等であってもよい。
【００５８】
なお、本形態においても、粘着剤層２３０に、例えば白色等といった着色顔料を混合して着色することにより、懸賞情報が転写されるくじシート２５０の色によってくじシート２５０に転写された懸賞情報２２１ａが見難くなることはない。
【００５９】
また、懸賞情報２２１ａを印刷するインクの種類においては、懸賞情報２２１ａを剥離破壊層２２０に印刷した際にできるだけ剥離破壊層２２０に染み込み難いものにすることが好ましく、例えば、熱転写印刷方式によるインキ等が考えられる。
【００６０】
また、くじラベル２０１の角部のみ、剥離破壊層２２０に粘着剤層２３０を積層しておかず、それにより、くじラベル２０１をくじシート２５０から剥離しやすくすることが考えられる。その場合であっても、くじラベル２０１は剥離破壊層２２０の下部から剥離しはじめるものの、剥離部分が粘着剤層２３０が積層された領域に到達すると、剥離破壊層２２０が凝集破壊することにより、剥離破壊層２２０を介して剥離することになる。
【００６１】
なお、上述した３つの実施の形態においては、ベース基材として樹脂シート１０，１１０，２１０を用いているが、ベース基材として紙からなる紙シートを用いることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明のラベルの第１の実施の形態となる配送ラベルを示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シートを表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層を裏面から見た図である。
【図２】図１に示した配送ラベルの利用方法を説明するための図である。
【図３】本発明のラベルの第２の実施の形態となる開封ラベルを示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した剥離破壊層を裏面から見た図である。
【図４】図３に示した開封ラベルの作用を説明するための図である。
【図５】本発明のラベルの第３の実施の形態となるくじラベルを示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した剥離破壊層を裏面から見た図である。
【図６】図５に示したくじラベルの利用方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    配送ラベル
１０，１１０，２１０    樹脂シート
１１，２１，１１１，１２１，２１１，２２１    印刷層
１２ａ，１２ｂ    配送情報記入領域
１３    押印領域
１４    ミシン目
１５ａ    荷札片
１５ｂ    判取片
１６    配送情報
２０，１２０，２２０    剥離破壊層
２１ａ    広告情報
３０，１３０，２３０    粘着剤層
４０，１４０，２４０    剥離紙
５０    配送物
１０１    開封ラベル
１２１ａ    開封情報
１５０    パッケージ
１５１    開口部
１５２    接着部
２０１    くじラベル
２２１ａ    懸賞情報
２５０    くじシート
２５１    案内情報
２５２    ラベル貼着領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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