(57)【要約】【課題】  偏心錘の取着及び取外しが容易な振動モータの提供。【解決手段】振動モータ１０は、モータ軸１ａをスラスト方向に挿入可能な軸孔２ｂを有する軸連結部２ｃ及び錘体部２ａを一体的に備えた偏心錘２と、軸孔２ｂの孔内面のうち反錘体部側内面Ｃと軸孔２ｂに挿入したモータ軸１ａの周面との間に反モータ本体側の孔開口から間挿可能であって、当該両面に対して相反方向に弾圧するＶ字状板バネ３を有する。軸孔２ｂの縦断面は扇状である。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ本体から突出するモータ軸をスラスト方向に挿入可能な軸孔を有する軸連結部及び錘体部を一体的に備えた偏心錘と、前記軸孔の孔内面のうち反錘体部側内面と前記軸孔に挿入した前記モータ軸の周面との間で反モータ本体側に間挿可能であって、当該両面に対して相反方向に弾圧する弾性付勢手段と、を有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項２】
請求項１において、前記孔内面のうち前記モータ軸を受ける錘体部側内面は、モータ本体側から前記反モータ本体側に向かって次第に前記錘体部寄りへ傾斜する勾配面たる第１の軸当り面を有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項３】
請求項２において、前記錘体部側内面は、前記第１の軸当り面と前記モータ本体側の孔開口との間に位置し、前記錘体部の外周面における略中央母線に対し概ね平行である第２の軸当り面を有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項４】
請求項２又は請求項３において、前記軸当り面の断面は前記モータ軸の周面に合致する半円であることを特徴とする振動モータ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項において、前記反錘体部側内面は、前記反モータ本体側から前記モータ本体側に向かって次第に前記錘体部側へ傾斜する勾配面であることを特徴とする振動モータ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項において、前記弾性付勢手段は、前記反錘体部側内面に当る第１の圧接部と、前記モータ軸の周面に当る第２の圧接部とを有して成る板バネであることを特徴とする振動モータ。
【請求項７】
請求項６において、前記板バネは概ねＶ字状板バネであることを特徴とする振動モータ。
【請求項８】
請求項７において、前記概ねＶ字状板バネの第２の圧接部には滑り止め手段が設けられていることを特徴とする振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ軸に偏心錘を取着した振動モータに関し、特に、偏心錘の取着及び取外しが容易な振動モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来一般に、振動モータにおいて、タングステン粉末等の成形焼結体としての偏心錘をモータ軸に取着する方法は、偏心錘においてスラスト方向に成形された軸受け溝にモータ軸を収めてから軸受け溝の両側に突出した挟着用突片を工具等で溝側に塑性変形させてモータ軸を加締固定することが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記加締固定法では偏心錘に一体的に形成されている挟着用突片を溝側へ塑性変形するものであることから、使用済み振動モータにおける偏心錘の取外しには、挟着用突片の戻し塑性変形を必要とし、加工硬化等により挟着用突片の割れや損傷等が生じ、回収した偏心錘の再利用が困難である。
【０００４】
また、振動モータの定常振動時は摩擦損失を補う程の低パワーで済むものの、起動時は大きな起動トルクを必要とし、小形モータ本体であってもラッシュ的な電流消費を招く。このため、振動モータをバッテリ容量に限界のある携帯電話機に搭載する場合、バッテリ容量の節約を優先する必要上、電機子巻線の線積を増やし、起動時の消費電力を軽減しているので、モータ本体の更なる小形化に限界があった。
【０００５】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の第１の課題は、偏心錘の取着及び取外しが容易で、偏心錘の再利用が可能な振動モータを提供することにある。
【０００６】
本発明の第２の課題は、振動起動時の電流容量の低減又は小形化が可能な振動モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記第１の課題を解決するため、本発明は、モータ本体から突出するモータ軸をスラスト方向に挿入可能な軸孔を有する軸連結部及び錘体部を一体的に備えた偏心錘と、軸孔の孔内面のうち反錘体部側内面と軸孔に挿入したモータ軸の周面との間で反モータ本体側に間挿可能であって、当該両面に対して相反方向に弾圧する弾性付勢手段と、を有して成ることを特徴とする。
【０００８】
斯かる構成において、振動モータの組立時には、先ず軸連結部の軸孔にモータ軸を挿入する。次に、弾性付勢手段を軸孔の孔内面のうち反錘体部側内面と軸孔に挿入したモータ軸の周面との間で反モータ本体側に間挿する。これによって、弾性付勢手段が反錘体部側内面とモータ軸の周面に対して相反方向に弾性的に圧接し続けるため、モータ軸に対する偏心錘の回り止めと抜け止めが実現でき、偏心錘の取着が容易である。
【０００９】
ここで、弾性付勢手段を軸孔の孔内面のうち反錘体部側内面と軸孔に挿入したモータ軸の周面との間で反モータ本体側に間挿してあるため、軸連結部がモータ本体寄りに錘体部が反モータ本体寄りに近づき、偏心錘が多少のチルト姿勢となるものの、錘体部がモータ本体側から離れるため、偏心錘の回転時では錘体部はモータ本体に干渉しないで済む。
【００１０】
使用済み振動モータを分解する場合、例えばラジオペンチ等で弾性付勢手段を軸孔から引き抜くことにより、反錘体部側内面とモータ軸の周面に対する相反方向の弾圧が解除されるため、モータ軸が軸孔に遊嵌状態となるので、軸孔からモータ軸を容易に引き抜くことができ、偏心錘は勿論のこと、モータ本体も再利用が可能となる。
【００１１】
第２の課題を解決するために、孔内面のうちモータ軸を受ける錘体部側内面は、モータ本体側から反モータ本体側に向かって次第に錘体部寄りへ傾斜する勾配面たる第１の軸当り面を有して成る。
【００１２】
軸孔の孔内面のうち反錘体部側内面と軸孔に挿入したモータ軸の周面との間に弾性付勢手段を反モータ本体側の孔開口から間挿すると、錘体部側内面は勾配面たる第１の軸当り面を有するため、モータ軸は弾性付勢手段によって勾配面たる第１の軸当り面に押し付けられるから、偏心錘は錘体部が反モータ本体側に押し出された状態でモータ軸に対してチルト姿勢にて取着される。このため、モータ軸と錘体部の重心との偏心距離が短く、慣性能率が低くなっているので、振動モータを起動すると、大きなラッシュ電流を消費せずに回転し始め、次第に錘体部の遠心力が増して弾性付勢手段自体が圧迫扁平化されるので、錘体部がモータ本体寄りに近づきモータ軸と錘体部の重心との偏心距離が長くなり、次第に振動力が強まって定常振動モードに移行する。即ち、軸孔内は勾配面たる第１の軸当り面によって扇状空部となっており、弾性付勢手段でモータ軸に対して偏心錘をチルト可能に取着してあるので、遠心力に応じてチルト角が漸減すると共に偏心距離が漸増する。このため、起動時の大きなラッシュ電流を抑制できる。或いはモータ本体の小形化を図ることができる。また、振動起動時は振動力の漸増過程となるため、体感刺激が驚愕とならずに済む。
【００１３】
しかし、モータ駆動期間において、外力が加わると、偏心錘のチルト姿勢が変化し、定常振動力が変化する虞がある。そこで、錘体部側内面としては、第１の軸当り面とモータ本体側の孔開口との間に位置し、錘体部の外周面における略中央母線に対し概ね平行である第２の軸当り面を有して成ることが望ましい。起動後の定常振動に近づくと、モータ軸の周面がモータ本体側の第２の軸当り面に移り当り、第２の軸当り面がストッパー機能を果たしているため、それ以上の遠心力の増強によっても、偏心距離が不動となるので、外力に対する偏心錘の安定性を確保でき、定常振動力を安定的に得ることができる。
【００１４】
なお、各軸当り面とモータ軸とのスリップを防止する意味においては、各軸当り面の断面はモータ軸の周面に合致する半円であることが望ましい。接触面積の拡大による摩擦力を確保できるからである。
【００１５】
弾性付勢手段自体の間挿スペースを充分確保するには、反錘体部側内面としては、反モータ本体側からモータ本体側に向かって次第に錘体部側へ傾斜する勾配面であることが望ましい。勾配面たる第１の軸当り面と勾配面たる反錘体部側内面とによって、軸孔の扇状空部の円弧角を拡大でき、偏心錘のチルト角範囲を大きくできるからである。第１の軸当り面の勾配を大きくすれば、錘体部に欠肉部分が多くなり、偏心重が低減してしまうが、反錘体部側内面の勾配を大きくしても、偏心重はさほど低減しない利益もある。
【００１６】
弾性付勢手段としては、楔状ゴムでも構わないが、ゴム劣化又は耐久性を考慮すると、反錘体部側内面に当る第１の圧接部とモータ軸の周面に当る第２の圧接部とを有して成る板バネであることが望ましい。板バネとしては概ねＶ字状板バネとすることができ、間挿容易であって楔効果で抜け難く、また低コストで製造容易である。更に、概ねＶ字状板バネは二股空間を有するため、この空間を利用して容易に抜き出すこともできる。
【００１７】
なお、概ねＶ字状板バネの第２の圧接部には滑り止め手段を設けることが望ましい。モータ軸の空回りと概ねＶ字状板バネの抜けを防止することができる。滑り止め手段としてはゴム板等の高摩擦材を貼り付けたもので構わない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、偏心錘の取着及び取外しが容易で、偏心錘の再利用が可能な振動モータを提供できる。また、振動起動時の電流容量の低減又は小形化が可能な振動モータを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の実施例に係る振動モータを示す斜視図、図２はその組立斜視図、図３は同実施例の定常振動状態を示す斜視図、図４（ａ）は図１における錘体部外周面の中央母線を通る断面で縦断した状態を示す縦断側面、図４（ｂ）は図３における錘体部外周面の中央母線を通る断面で縦断した状態を示す縦断側面である。
【００２１】
本例の振動モータ１０は、長く突出したモータ軸１ａを持つ小形モータ本体（ブラシ付きモータ）１と、偏心錘２と、弾性付勢手段としてのＶ字状板バネ３とから成る。
【００２２】
偏心錘２は、偏心回転能率を高めるための断面扇状の錘体部２ａと、モータ軸１ａをスラスト方向に挿入可能の孔断面略長方形の軸孔（通し孔）２ｂを有する軸連結部２ｃとを一体的に有する。この軸孔（孔空部）２ｂの孔内面のうちモータ軸１ａに接する錘体部側内面は、モータ本体１側から反モータ本体側に向かって次第に錘体部２ａ寄りへ傾斜する勾配面たる第１の軸当り面Ａと、この第１の軸当り面Ａとモータ本体側の孔開口との間に位置し、錘体部２ａの外周面における中央母線Ｌに対し概ね平行である第２の軸当り面Ｂとを有する。各軸当り面Ａ，Ｂの断面はモータ軸１ａの周面に合致する半円である。軸孔２ｂの孔内面のうち反錘体部側内面Ｃは、反モータ本体側からモータ本体１側に向かって次第に錘体部２ａ寄りへ傾斜する勾配面である。この反錘体部側内面Ｃはフラット面としてある。そして、第１の軸当り面Ａの勾配角は反錘体部側内面Ｃの勾配角よりも大きくしてある。従って、軸孔内は勾配面たる第１の軸当り面Ａと勾配面たる反錘体部側内面Ｃとによって、扇状空部が形成されている。
【００２３】
弾性付勢手段としてのＶ字状板バネ３は、フラット面の反錘体部側内面Ｃに当る第１の圧接片部３ａと、モータ軸１ａの周面に当る第２の圧接片部３ｂとを有して成る二股状であって、第２の圧接片部３ｂには滑り止め用ゴム板３ｃが貼着されている。
【００２４】
斯かる構成において、振動モータ１０の組立時には、先ず軸連結部２ｃの軸孔２ｂにモータ軸１ａを挿入する。次に、軸孔２ｂの孔内面のうち反錘体部側内面Ｃと軸孔２ｂに挿入したモータ軸１ａの周面との間に弾性付勢手段としてのＶ字状板バネ３を反モータ本体側の孔開口から間挿する。孔空部は扇状であり、モータ軸１ａはＶ字状板バネ３の第２の圧接片部３ｂによって第１の軸当り面Ａに押し付けられるから、偏心錘２は図４（ａ）に示す如く錘体部２ａが反モータ本体側に押し出された状態でモータ軸１ａに対してチルト姿勢にて取着される。このため、モータ軸１ａに対する偏心錘２の回り止めと抜け止めが実現でき、偏心錘２の取着が容易である。Ｖ字状板バネ３は低コストで製造容易である。また、Ｖ字状板バネ３は楔作用を果すから、抜け止め効果が強い。
【００２５】
このモータ非駆動期間では、偏心錘２が図４（ａ）に示す時計回り方向一杯にチルトしているため、モータ軸１ａと錘体部２ａの重心との偏心距離が短く、慣性能率が最低となっている。振動モータ１０を起動すると、次第に錘体部２ａの遠心力が増してＶ字状板バネ３自体が圧迫扁平化するので、偏心錘２が反時計回りにチルトし、錘体部２ａがモータ本体１寄りに近づきモータ軸１ａと錘体部２ａの重心との偏心距離が長くなり、図４（ｂ）に示す如く、モータ軸１ａに第２の軸当り面Ｂが当り、慣性能率が最大化し、振動力が強まって定常振動モードに移行する。このため、起動時における大きなラッシュ電流を抑制できる。或いはモータ本体の小形化を図ることができる。また、振動起動時は振動力の漸増過程となるため、体感刺激が驚愕とならずに済む。
【００２６】
第２の軸当り面Ｂがチルト姿勢のストッパー機能を果たしているため、それ以上の遠心力の増強によっても、偏心距離が変わらないので、外力に対する偏心錘２の安定性を確保でき、定常振動力を得ることができる。
【００２７】
Ｖ字状板バネ３自体の間挿スペース（収容部）を充分確保するために、反錘体部側内面Ｃが反モータ本体側からモータ本体１側に向かって次第に錘体部２ａ側へ傾斜する勾配面となっている。このため、錘体部２ａ側の欠肉部分を少なくできると共に、軸孔２ｂの扇状空部の円弧角の拡大による偏心錘２のチルト角範囲を大きくできるから、起動力のソフトスタートを実現でき、ラッシュ電流の抑制を図ることができる。
【００２８】
また、各軸当り面Ａ，Ｂの断面はモータ軸１ａの周面に合致する半円となっているので、接触面積の拡大による摩擦力を確保でき、モータ軸１ａとのスリップを防止できる。
【００２９】
更に、Ｖ字状板バネ３の第２の圧接部３ｂには滑り止め用ゴム板３ｃが貼着されているため、モータ軸１ａの空回りとＶ字状板バネ３の抜けを防止することができる。
【００３０】
使用済み振動モータ１０を分解する場合、Ｖ字状板バネ３を抜き出すと、反錘体部側内面Ｃとモータ軸１ａの周面に対する相反方向の弾圧が解除されるため、モータ軸１ａが軸孔２ｂに遊嵌状態となるので、軸孔２ｂからモータ軸１ａを容易に引き抜くことができ、偏心錘２は勿論のこと、モータ本体１も再利用が可能となる。Ｖ字状板バネ３の抜き出しには二股空間を利用することができる。
【００３１】
なお、弾性付勢手段としてのＶ字状板バネ３に限らず、抜き出し用突起を持つ板バネ等や他の弾性材を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例に係る振動モータを示す斜視図である。
【図２】同実施例の組立斜視図である。
【図３】同実施例の定常振動状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は図１における錘体部外周面の中央母線を通る断面で縦断した状態を示す縦断側面、（ｂ）は図３における錘体部外周面の中央母線を通る断面で縦断した状態を示す縦断側面である。
【符号の説明】
【００３３】
１…モータ本体
１ａ…モータ軸
２…偏心錘
２ａ…錘体部
２ｂ…軸孔
２ｃ…軸連結部
３…Ｖ字状板バネ
３ａ…第１の圧接片部
３ｂ…第２の圧接片部
３ｃ…滑り止め用ゴム板
１０…振動モータ
Ａ…第１の軸当り面
Ｂ…第２の軸当り面
Ｃ…反錘体部側内面
Ｌ…中央母線
【図１】
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【図２】
2005246291.tif 000004
【図３】
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【図４】
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