(57)【要約】【課題】  溶融混練し成形して得られる、消臭効果を有する熱可塑性樹脂成形品において、変色がなく、分解ガスの影響により外観に筋状の模様を発生させず、消臭効果が低減しない消臭剤およびそれを用いた成形性が良好な成形品を提供すること。【解決手段】  ポリオレフィンとα−β不飽和カルボン酸から成る共重合体を、金属イオンで架橋してなるポリマーから成る消臭剤。金属イオンが２価イオンである消臭剤。消臭剤を用いて得られる成形品。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィンとα−β不飽和カルボン酸から成る共重合体を、金属イオンで架橋してなるポリマーから成る消臭剤。
【請求項２】
金属イオンが２価イオンである請求項１に記載の消臭剤。
【請求項３】
金属イオンがマグネシウム、亜鉛、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、コバルトから選ばれた１種以上である請求項２に記載の消臭剤。
【請求項４】
α−β不飽和カルボン酸がアクリル酸である請求項１〜３いずれかに記載の消臭剤。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の消臭剤を１〜６０重量％、熱可塑性樹脂を４０〜９９重量％含有する樹脂組成物。
【請求項６】
熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である請求項５に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート樹脂、スチレン骨格を有する樹脂とＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン）樹脂、又はポリカーボネート樹脂とＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン）樹脂から選ばれた１種以上である請求項５に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜４いずれかに記載の消臭剤を用いて得られる成形品。
【請求項９】
請求項５〜７いずれかに記載の樹脂組成物を用いて得られる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭剤およびそれを用いて得られる成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂成形品に消臭機能を付加させることは過去にいくつか試みられている。しかし消臭能を有する物質は概して耐熱性が弱いことから、熱可塑性樹脂と溶融混練した場合に変色が激しいこと、分解ガスの影響により成形品の外観に筋状の模様を発生させること、ひいては熱により全く別の、消臭能を有しない物質に変化するため本来有すべき消臭能が発現されないこと等の問題があった。
【０００３】
例えばフラボノイド、Ｐ−サイメン、チモール等香気および消臭能がある天然物抽出成分は概して耐熱性が弱く、熱可塑性樹脂との溶融混練後にはこれら物質が分解し変色や分解ガス発生が生じるばかりでなく、本来有している消臭能が消失することがあった（特許文献１）。
【０００４】
また、臭気成分が限定される場合がある。例えば、特許文献２には尿素誘導体ならびにアミジン誘導体をポリアセタール樹脂に溶融混練し成形加工することが開示されているが、消臭可能な臭気成分はホルムアルデヒドや酢酸等の酸性ガスに限定され、代表的なアルカリ性悪臭であるアンモニアについての消臭機能はなかった。
【０００５】
多孔質ゼオライトやセピオライト等の無機フィラーや、特許文献３に開示された光触媒作用を応用した酸化チタンは広範な臭気成分に消臭可能で熱可塑性樹脂との溶融混練も可能な耐熱性を有している。
しかし、上記無機フィラーは分散性向上のため、熱可塑性樹脂と溶融混練の際に表面をワックスなどの分散剤で濡らす必要がある。これにより無機フィラー表面の悪臭分子吸着サイトが覆われて消臭効果が著しく低下する傾向があった。更に無機フィラーは悪臭分子を吸着して消臭効果を発現させるに過ぎないため、その吸着サイトが飽和状態になることにより消臭効果は消滅していた。
また、光触媒消臭剤では臭気成分を分解、無臭化させるために酸化チタン表面に常に紫外線が照射されていることが必要であり、例えば室内で紫外線の照射量が少ないトイレ等では充分な消臭効果が発現されない場合があった。
【０００６】
あらゆる臭気成分も比較的脱臭可能な消臭剤として、２価の鉄化合物とキレート化剤を含む消臭剤、具体的には硫酸第一鉄のＥＤＴＡ錯体を無機フィラーに担持させた複合物が特許文献４に開示されている。この消臭剤は他の消臭剤と比較して耐熱性も良好なため、熱可塑性樹脂との溶融混練も可能であるが、この工程において消臭剤表面の悪臭反応サイトが樹脂や分散剤で覆われて消臭効果が著しく低下する傾向があった。更に、ポリオレフィン樹脂の一般的な溶融混練温度である１６０℃以上において、消臭剤と熱可塑性樹脂とから成る溶融混練物は発熱し乳白色から黒紫色へ変色してしまう問題があった。
【０００７】
更に、消臭剤を熱可塑性樹脂に溶融混練して薄物フイルムや繊維等を成形する場合、上述の問題のほか消臭剤の高度な分散が要求される。
例えば、オレフィン樹脂等のような疎水性の熱可塑性樹脂に、特許文献４に記載の消臭剤を高濃度に含有させた場合、高度な顔料分散技術を使用したとしても樹脂と消臭剤との濡れ性が悪く、溶融混練中に消臭剤粒子同士が凝集体を形成してしまう。そして、フイルムの場合はぶつの発生、繊維の場合は紡糸機フイルターのパック圧上昇や糸切れの原因となっていた。
【０００８】
しかし、消臭剤の分散レベルを向上させすぎると成形品表面への消臭剤の露出割合が少なくなり、期待された消臭効果が発現されなくなることがあるため、成形品としての基本性能、例えばロングランでのフイルム製膜性や紡糸性、引張伸びや外観を重視しながら消臭効果を発現させることは困難であった。
【０００９】
この問題を解決するため、例えば繊維に消臭効果を付与せしめる場合には特許文献５に開示されるような、繊維表面に消臭成分が多量に含有され、中心部には樹脂のみを配した鞘芯型構造の繊維が提案されているが、紡糸方法に特別な装置、技術が必要とされることは言うまでもない。
繊維やフイルムに消臭剤溶液を含浸させ、表面に消臭剤を存在させる技術もあるが、繊維の場合は洗濯の繰り返しにより消臭剤が脱落し、消臭効果が減少し実用的でなかった。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−０３１５１６号公報
【特許文献２】特開２０００−０３４４１７号公報
【特許文献３】特開平９−０７５４３４号公報
【特許文献４】特公平７−１２４３１号公報
【特許文献５】特開平８−２８４０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、消臭効果が高く成形性が良好な消臭剤およびその成形品を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
発明者らは、金属イオンの高い酸化還元反応性を生かしつつ、薄物フイルムや繊維にも適用可能な消臭剤組成物について鋭意検討したところ、金属イオンを無機フイラーでなく樹脂に直接担持させた構造が、成形性や成形品の外観を損ねずに消臭効果を有することを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明の第１の発明は、ポリオレフィンとα−β不飽和カルボン酸から成る共重合体を、金属イオンで架橋してなるポリマーから成る消臭剤である。
【００１４】
第２の発明は、金属イオンが２価イオンである第１の発明に記載の消臭剤である。
【００１５】
第３の発明は、金属イオンがマグネシウム、亜鉛、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、コバルトから選ばれた１種以上である第２の発明に記載の消臭剤である。
【００１６】
第４の発明は、α−β不飽和カルボン酸がアクリル酸である第１〜第３の発明いずれかに記載の消臭剤である。
【００１７】
第５の発明は、第１〜第４の発明いずれかに記載の消臭剤を１〜６０重量％、熱可塑性樹脂を４０〜９９重量％含有する樹脂組成物である。
【００１８】
第６の発明は、熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である第５の発明に記載の樹脂組成物である。
【００１９】
第７の発明は、熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート樹脂、スチレン骨格を有する樹脂とＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン）樹脂、又はポリカーボネート樹脂とＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン）樹脂から選ばれた１種以上である第５の発明に記載の樹脂組成物である。
【００２０】
第８の発明は、第１〜第４の発明いずれかに記載の消臭剤を用いて得られる成形品である。
【００２１】
第９の発明は、第５〜第７の発明いずれかに記載の樹脂組成物を用いて得られる成形品である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の消臭剤は、ポリオレフィンとα−β不飽和カルボン酸から成る共重合体を、金属イオンで架橋してなるポリマーから成るので、良好な消臭効果を有する。
【００２３】
本発明の消臭剤は金属イオンが２価イオンなので高い消臭効果を有する。
【００２４】
更に、本発明の消臭剤は金属イオンがマグネシウム、亜鉛、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、コバルトから選ばれた１種以上なので、高い消臭効果を有する。
【００２５】
更に、本発明の消臭剤はα−β不飽和カルボン酸がアクリル酸なので成形性と消臭効果が共に良好である。
【００２６】
本発明の樹脂組成物は消臭剤を１〜６０重量％、熱可塑性樹脂を４０〜９９重量％含有するので、消臭剤成分が熱可塑性樹脂中に良好に分散でき、成形性も良好である。
【００２７】
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂なので成形性が更に良好である。
【００２８】
また、本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート樹脂、スチレン骨格を有する樹脂とＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン）樹脂、又はポリカーボネート樹脂とＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン）樹脂から選ばれた１種以上なので、成形性と機械物性が良好である。
【００２９】
本発明の成形品は、上記の消臭剤または樹脂組成物を用いて得られるので、消臭効果が高いとともに成形性が良好で外観に優れる。特に従来問題とされていた、熱可塑性樹脂中における消臭剤の分散不良に起因する紡糸特性やフイルム外観の悪化の問題が生じない。
また、消臭成分と熱可塑性樹脂との分散性、濡れ性に優れるため機械物性、特に衝撃強度の低下が少ない。
更に、成形品が繊維の場合、洗濯等の繰り返しにより消臭剤が脱落し消臭能が低下するおそれもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
＜ポリオレフィンとα−β不飽和カルボン酸から成る共重合体を、金属イオンで架橋して成るポリマー＞
本発明の消臭剤における主たる構成成分は、ポリオレフィンとα−β不飽和カルボン酸から成る共重合体を、金属イオンで中和しイオン架橋したポリマー（イオン性共重合体）であり、いわゆるアイオノマー（樹脂およびワックスを含む）である。
＜ポリオレフィン＞
本発明で用いられるポリオレフィンとはエチレン、プロピレン等のα−オレフィン樹脂が好ましい。特にポリエチレン骨格を有する樹脂（ワックスを含む）が好ましい。
【００３１】
＜α−β不飽和カルボン酸＞
本発明で用いられるα−β不飽和カルボン酸とはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸およびその酸無水物やエステル等が挙げられる。特にアクリル酸が好ましい。
【００３２】
＜金属イオン＞
本発明の消臭剤は、金属イオンの反応性を利用して、酸化還元反応により臭気成分を無臭化するメカニズムが用いられている。金属イオンとしては鉄、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、銅、ニッケル、コバルト、ナトリウム等が挙げられる。これらは１種、又は２種以上組み合わせてもよい。
高い反応性の観点から鉄、亜鉛、コバルト、マグネシウム、アルミニウム等の２価イオンが好ましい。また、成形品への着色影響が低い観点から亜鉛、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム等が好ましい。
【００３３】
２価の金属イオンは単独では反応活性状態を保持することが難しいが、アイオノマー構造に取り込まれて樹脂に担持された状態になり、安定して反応活性状態を保持できるようになる。消臭剤成形品における金属イオン濃度は０．１〜２％が好ましい。
【００３４】
＜消臭剤＞
本発明の消臭剤は、通常のアイオノマーの製造方法によって得られる。すなわち、ポリオレフィンとα−β不飽和カルボン酸をグラフト重合して成る共重合体を、金属イオンで架橋したものである。本発明の消臭剤は単独で用いることができる。更に、他の樹脂と溶融混練してもよい。
【００３５】
＜樹脂組成物＞
更に本発明の消臭剤と熱可塑性樹脂とを配合して、消臭剤を高濃度に含有した樹脂組成物（マスターバッチ）を製造し、これと適当な熱可塑性樹脂（希釈用樹脂（成形樹脂））とを成形して成形品とすることも可能である。
本発明の樹脂組成物においては、消臭剤１〜６０重量％、熱可塑性樹脂４０〜９９重量％の含有量が、分散性及び成形性の観点から好ましい。
【００３６】
＜熱可塑性樹脂＞
樹脂組成物において用いられる熱可塑性樹脂（ベース樹脂）としてポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、ホモポリプロピレン、耐衝撃ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；不飽和カルボン酸、その無水物ないしはそのエステルを含むポリオレフィン系樹脂；ＥＶＡ樹脂、ＥＥＡ樹脂、塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリアミド、ポリアセタール、スチレン変性ポリフェニレンエーテル、ポリブテン、ポリブタジエン等が挙げられる。
【００３７】
また、アイオノマー樹脂と相溶性が必ずしも良好でない熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂；構造中にスチレン骨格を有するポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂；、不飽和カルボン酸、その無水物ないしはそのエステルをオレフィン骨格に有するスチレン−オレフィン共重合体；ポリカーボネート等もベース樹脂として用いることが出来る。
【００３８】
スチレン系樹脂やポリカーボネート樹脂を用いる場合は、ベース樹脂の一部に、相溶化剤としてＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン）樹脂が用いられる。これにより成形品の機械物性、特に衝撃強度や引張伸びの低下が抑えられる。樹脂組成物又は成形品におけるＳＥＢＳ樹脂の含有量は０．３〜５重量％が好ましい。
【００３９】
樹脂組成物のベース樹脂と、成形品製造の際に必要に応じて用いられる希釈用樹脂とは同一樹脂でも良いが、必ずしも同一である必要はない。例えばポリプロピレン成形品を製造するために消臭剤を含有させた樹脂組成物を製造する場合、ベース樹脂は必ずしもポリプロピレンを使用する必要がなく、ポリプロピレンと比較的相溶性が良いものであれば良い。低温での溶融混練が可能なメタロセン触媒により重合されたＬＬＤＰＥなどは特に好ましく用いることが出来る。
【００４０】
消臭剤とベース樹脂とをバンバリーミキサー等のバッチ式混練機や単軸および２軸押出機、タンデム型混練機、コニーダー等の連続式混練機を用いて溶融混練して樹脂組成物が得られる。
【００４１】
＜成形品＞
本発明の成形品は、消臭剤をそのまま、または消臭剤樹脂組成物と希釈用樹脂とを配合して射出成形や押出成形等により得られる。
【００４２】
成形品における消臭剤の含有量は、要求される脱臭速度、具体的にはある規定濃度のガスが目的とする濃度以下に減少するまでの時間の長短や、成形品の表面積により異なるが、消臭能を有すると認められる程度の効果を得るためには１重量％以上が好ましい。１重量％未満では臭気成分によっては臭気濃度の減少が比較的少ない場合もある。また、消臭剤の含有量が２０重量％をこえると融点が低くなり耐熱性が低くなる傾向があるので、成形品の用途によっては２０重量％以下が好ましい。特には１〜１０重量％が好ましい。
【００４３】
本発明の成形品の形状は特に限定しないが、特に高度な分散性が求められるフイルムや糸およびそれを用いて得られる繊維等において本発明の効果が顕著に発現される。具体的には概ね３０μｍ以下の肉厚を有する薄物フイルムや繊維の成形において、消臭剤未添加のものと比較して成形性、紡糸性やその他の特性を変化させることなく消臭効果を付与できる。
【００４４】
＜その他の成分＞
本発明の消臭剤、樹脂組成物および成形品には、必要に応じて通常の熱可塑性樹脂や成形品に用いられる添加剤を用いることができる。
顔料としてはチタンホワイト、チタンイエロー、ジスアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、ポリアゾイエロー、ポリアゾレッド、キナクリドンレッド、ＤＰＰレッド、ペリレンレッド、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、弁柄、群青、ジオキサジンバイオレット、カーボンブラック、鉄黒等が挙げられる。これらは１種、または２種以上で用いられる。
【００４５】
酸化防止剤としては、樹脂加工時の熱劣化防止のために用いられるフェノール系、リン系、硫黄系、ラクトン系等の酸化防止剤を１種、または２種以上で用いられる。
紫外線吸収剤、光安定剤としてはベンゾフェノン、ヒンダートアミン、ベンゾトリアゾール、ニッケルクエンチャー、シアノアクリレート系化合物等が用いられる。
帯電防止剤としてはカチオン系、アニオン系、ノニオン系があるが、一般的には耐熱性の良いノニオン系の帯電防止剤が好んで使用される。また、近年開発されたポリマー型の永久帯電防止剤を用いることも可能である。
また、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、シリカ等の無機フィラーを含有させて、成形品の剛性や耐熱変形性を向上させることも可能である。
【実施例１】
【００４６】
以下に実施例、比較例により本発明を詳細に説明する。％は重量％、部は重量部を示す。用いた材料については表１に記載した。
【００４７】
【表１】
2005246053.tif 000002
【００４８】
[実施例１]
アイオノマーワックス−１  ５０％、ポリプロピレン５０％からなる配合物をヘンシェルミキサーで３分間混合後、シリンダ温度１８０℃、Ｌ／Ｄ＝３２のベント口付きの２軸押出機にて溶融混練した。
２軸押出機の出口に直径３ｍｍの穴のあいたダイを装填し、ストランド状の混練物を押し出し、ロータリーカッターで長さ３ｍｍのペレットに造粒しマスターバッチとした。
【００４９】
ポリプロピレン１００部に対し、上記マスターバッチを各々０、２、１０、２０部添加（各々無添加品、実１−２、実１−１０、実１−２０とする）後ドライブレンドし、設定温度２５０℃、目開き２ミクロンのフイルターを装填した紡糸機にて溶融紡糸を行い、繊度１５デニールの繊維を得た。
また、このとき、紡糸機により材料１ｋｇを溶融紡糸した前後のフイルターパック圧の上昇値を測定した。
【００５０】
上記繊維各３ｇを容積３Ｌの臭い袋（フレックスサンプラー  近江オドエアサービス社製）に投入し真空状態にした後、アンモニアガス５０ｐｐｍを充満させた。試験開始直後と２３℃の暗所に３時間静置後のアンモニアガス濃度を、ガス検知管（ガス検知管  Ｎｏ．３Ｌａ  ガステック社製）にて測定し、ガス濃度の減少が多かったものを消臭効果が高いと判定した。
【００５１】
[実施例２]
実施例１におけるアイオノマーワックス−１を、アイオノマーワックス−２に変更した他は実施例１と同様の所作を行った。
【００５２】
[実施例３]
実施例１におけるアイオノマーワックス−１を、アイオノマー樹脂に変更した他は実施例１と同様の所作を行った。また、アイオノマー樹脂１００％からなる配合物を用いて実施例１と同様の所作を行った（実３−１００）。
【００５３】
【表２】
2005246053.tif 000003
【００５４】
[比較例１]
実施例１におけるアイオノマーワックス−１を、鉄−ＥＤＴＡ錯体を主成分とする消臭剤に変更した他は実施例１と同様の所作を行った。上記消臭剤を８．３％含有した場合（比１−２０）、溶融紡糸の際にパック圧の上昇と共に発泡が生じて紡糸不可能となった。
【００５５】
[比較例２]
実施例１におけるアイオノマーワックス−１を、酸化チタンに変更した他は実施例１と同様の所作を行った。
【００５６】
[比較例３]
実施例１におけるアイオノマーワックス−１を、酸化亜鉛に変更した他は実施例１と同様の所作を行った。
【００５７】
【表３】
2005246053.tif 000004
【００５８】
[実施例４]
アイオノマーワックス−１  ５０％、ポリエチレン４９．９％、フェノール系酸化防止剤０．１％からなる配合物をヘンシェルミキサーで３分間混合後、シリンダ温度１６０℃、Ｌ／Ｄ＝３２のベント口付き２軸押出機にて溶融混練した。
２軸押出機の出口に直径３ｍｍの穴のあいたダイを装填し、ストランド状の混練物を押し出し、ロータリーカッターで長さ３ｍｍのペレットに造粒しマスターバッチとした。
【００５９】
ポリエチレン１００部に対し、上記マスターバッチを各々０、２、１０、２０部添加後ドライブレンドし、設定温度１８０℃、スクリーンメッシュの目開き６０ミクロンのフイルターを装填したインフレーションフイルム成形機にてフイルム成形を行い膜厚２０μｍのフイルムを得た。
このフイルム１００ｃｍ２における直径２００μｍ以上のぶつの個数を測定した。
次に、上記所作により得られたフイルム各５００ｃｍ２を用い、実施例１と同様の消臭効果測定を行った。
【００６０】
[実施例５]
実施例４におけるアイオノマーワックス−１を、アイオノマー樹脂に変更した他は実施例４と同様の所作を行った。
【００６１】
【表４】
2005246053.tif 000005
【００６２】
[比較例４]
実施例４におけるアイオノマーワックス−１を、鉄−ＥＤＴＡ錯体を主成分とする消臭剤に変更した他は実施例４と同様の所作を行った。
【００６３】
[比較例５]
実施例４におけるアイオノマーワックス−１を、酸化チタンに変更した他は実施例４と同様の所作を行った。
【００６４】
[比較例６]
実施例４におけるアイオノマーワックス−１を、酸化亜鉛に変更した他は実施例４と同様の所作を行った。
【００６５】
【表５】
2005246053.tif 000006
【００６６】
[実施例６]
アイオノマー樹脂５０％、ポリスチレン２９．９％、ＳＥＢＳ２０％、フェノール系酸化防止剤０．１％からなる配合物をヘンシェルミキサーで３分間混合後、シリンダ温度２００℃、Ｌ／Ｄ＝３２のベント口付き２軸押出機にて溶融混練した。
２軸押出機の出口に直径３ｍｍの穴のあいたダイを装填し、ストランド状の混練物を押し出し、ロータリーカッターで長さ３ｍｍのペレットに造粒しマスターバッチとした。
【００６７】
ポリスチレン１００部に対し、上記マスターバッチを各々０、２、１０、２０部添加後ドライブレンドし、設定温度２２０℃、金型温度４０℃の射出成形機にて射出成形を行い厚さ３ｍｍの平板を得た。
この平板を切削し、アイゾット試験片を作製しＡＳＴＭ  Ｄ２５６に基づき２３℃でのアイゾット衝撃強度を測定した。
また、上記所作により得られた平板各５００ｃｍ２を用い、実施例１と同様の消臭効果測定を行った。
【００６８】
［比較例７］
実施例６のＳＥＢＳをポリスチレンに置き換えた他は実施例６と同様の所作をおこなった。
【００６９】
【表６】
2005246053.tif 000007
【００７０】
[表の説明]
実施例では、紡糸した際のフイルターパック圧上昇やフイルム製膜の際のぶつ個数がほとんど認められなかった。これに対して比較例ではいずれもパック圧上昇やぶつ個数の大幅な増加が認められた。
また、成形品におけるアイオノマー（樹脂またはワックス）の含有量が１重量％以上の場合、消臭効果が良好であることが分かった。
実施例で得られた成形品はいずれも変色しなかったが、比較例１および４（鉄−ＥＤＴＡ錯体を主成分とする消臭剤）においては著しい変色を生じた。
実施例６と比較例６を比べると、ＳＥＢＳが含有されていない比較例６はアイゾット衝撃強度が低く、成形品としての使用が困難であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の消臭剤は消臭対象物質と化学的に反応するので即効性に優れるとともに、消臭剤そのものは熱的および化学的に安定な材料なのでフイルム、不織布、成形品、繊維等の幅広い用途の他、アイオノマーの特性を生かしてゴム弾性や耐衝撃性を必要とする用途にも適用できる。