(57)【要約】【課題】バーナ式溶融炉の表面溶融部の位置を正確に把握して適正位置に保つようにする。【解決手段】横向き円筒状の溶融炉本体１３の一側の燃焼室１９の出口１９ａに焼却灰５の表面溶融部２０が形成され、該表面溶融部２０から湯溜め１６にかけて高温噴流２５を向けるように酸素バーナ２４を備えているバーナ式溶融炉において、上記表面溶融部２０の位置を非接触で検出する位置検出器２８を溶融炉本体１３に設ける。該位置検出器２８で検出した位置信号ａを入力して、表面溶融部２０の正規の位置と比較して指令を発するようにしてある演算制御器２９を設ける。上記酸素バーナ２４への酸素供給用ライン３０と助燃油供給用ライン３１の流量調節弁３２，３３を演算制御器２９に接続する。表面溶融部２０の位置情報に基いて酸素量及び助燃油量を増減させるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部を湯溜めとしている溶融炉本体の底部側の一側に、焼却灰を燃焼してその熱により焼却灰を溶融させる燃焼室の出口を位置させると共に、上記溶融炉本体の底部側の他側に、溶融スラグを排出するスラグ出滓口を設け、且つ上記燃焼室の出口部近傍に形成される表面溶融部から上記湯溜めに亘る範囲に高温噴流が向けられるように酸素バーナを溶融炉本体に設置した構成を有するバーナ式溶融炉における上記表面溶融部の位置を検出し、その位置情報に基いて上記酸素バーナへの酸素量及び助燃油量を増減して、上記表面溶融部の位置を上記燃焼室の出口部近傍に保つように溶融制御を行わせることを特徴とするバーナ式溶融炉の溶融制御方法。
【請求項２】
底部を湯溜めとしている溶融炉本体の底部側の一側に、焼却灰を燃焼してその熱により焼却灰を溶融させる燃焼室の出口を位置させると共に、上記溶融炉本体の底部側の他側に、溶融スラグを排出するスラグ出滓口を設け、且つ上記燃焼室の出口部近傍に形成される表面溶融部から上記湯溜めに亘る範囲に高温噴流が向けられるように酸素バーナを溶融炉本体に設置した構成を有するバーナ式溶融炉における上記表面溶融部の位置を炉外より非接触で検出する検出器を溶融炉本体に設け、且つ該非接触式の検出器で検出した表面溶融部の位置信号に基づき上記酸素バーナへ供給されている酸素量及び助燃油量を増減させて溶融状況を制御させるようにする演算制御器を備えてなることを特徴とするバーナ式溶融炉の溶融制御装置。
【請求項３】
非接触で表面溶融部の位置を検出する検出器を位置検出器として、複数の酸素バーナに対応させて複数設け、該各位置検出器ごとに検出された表面溶融部の位置信号に基づき個別に対応する酸素バーナへの酸素量及び助燃油量の増減を行わせるようにした請求項２記載のバーナ式溶融炉の溶融制御装置。
【請求項４】
非接触式の位置検出器を溶融炉本体のスラグ出滓口設置側の炉壁に設けて、炉内を通して表面溶融部の位置を検出できるようにした請求項２又は３記載のバーナ式溶融炉の溶融制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却炉から排出された焼却灰中の未燃分を高温の空気で燃焼させてその燃焼熱を溶融熱源に用いるようにする自己燃焼式内部溶融炉の１つであるバーナ式溶融炉における表面溶融部の位置を所定位置に保持させるように制御するための溶融制御方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
焼却炉から排出された焼却灰中の未燃分を燃焼させて、そのときの熱により焼却灰を溶融させるようにする自己燃焼式内部溶融炉としては、図４（イ）（ロ）に一例を示す如き構成のものがある。この内部溶融炉は、炉床２に空気ノズル管３を備えてなる燃焼室１を、炉床２が排出側へ向けて下り勾配となるように傾斜させて設け、該燃焼室１の上流側に設けられた灰貯槽４の下端部を、燃焼室１に連通させて、灰貯槽４内の焼却灰５をプッシャー６により燃焼室１へ供給させるようにしてある。一方、上記燃焼室１の下流側位置には、湯溜め７と出滓口８が順に設けてあり、上記燃焼室１に押し出して供給された焼却灰５中の未燃分を、空気ノズル管３を通して供給される高温の空気により燃焼させて、その燃焼熱により焼却灰５を溶融させて溶融スラグ５ａを湯溜め７へ流すようにしてある。上記湯溜め７は、未溶融の焼却灰５と溶融スラグ５ａが比重差で反転できる深さと大きさを有するものとしてある。更に、上記湯溜め７の上方に位置する炉壁９には、加熱用バーナとしてのプラズマトーチ１０を下向きに取り付け、又、炉壁９の側部には、排ガスダクト１１を接続し、溶融スラグ５ａの排出方向とは異なる方向へ排ガス１２を排出させるようにしてある。かかる構成の内部溶融炉では、灰貯槽４から炉床２上へ供給された焼却灰５中の未燃分を空気ノズル管３を通して供給される高温の空気により燃焼させて、その熱により焼却灰５を溶融させ、更に、プラズマトーチ１０により焼却灰５を加熱させることにより溶融させるようにし、得られた溶融スラグ５ａを湯溜め７に導くようにしてある。この間、溶け損じた未溶融の焼却灰５が溶融スラグ５ａとともに湯溜め７に入ると、該湯溜め７に入った未溶融の焼却灰は、溶融スラグ５ａとの比重差で反転して上層に位置させられることになる。この際、湯溜め７はプラズマトーチ１０により加熱されているので、該未溶融の焼却灰への伝熱が促進されて灰の溶融が促進されるようにしてある（特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１に示されている内部溶融炉は、炉床２上での焼却灰５の溶融と、湯溜め７に入った未溶融の焼却灰の溶融とを行うものであり、焼却灰の溶融化を効率よく行うことができ、又、溶融スラグ５ａの排出方向とは異なる方向へ排ガス１２を排出させるようにしていることから、スラグの質を向上させることができるものである。
【０００４】
近年、上記特許文献１に示されているような内部溶融炉をベースとした改良が進められ、焼却灰、飛灰、鉄片等を含む灰を問題なく溶融できるバーナ式溶融炉が提案されている（非特許文献１参照）。
【０００５】
非特許文献１に記載されているバーナ式溶融炉は、図５に概要を示す如く、横向きの円筒状として底部側の周方向一側にスラグ入口１４を設けると共に底部側の周方向他側にスラグ出滓口１５を設けて、該スラグ入口１４とスラグ出滓口１５との間の底部を湯溜め１６とするようにした溶融炉本体１３を有している。該溶融炉本体１３の上記スラグ入口１４には、炉床１７に多数の散気ノズル管１８を備えた燃焼室１９の出口部が、下流へ向けやや下り勾配となるように横向きにして且つ接線方向に接続して一体構造としてある。上記燃焼室１９の上流側には、灰貯槽４の下端部の一側が連通させてあって、該灰貯槽４内の焼却灰５をプッシャー６により燃焼室１９の炉床１７へ押し出すようにしてある。該押し出された焼却灰５中の未燃分は、散気ノズル管１８を通して供給される高温の空気により燃焼させられ、その燃焼熱により焼却灰５が溶融されるようにしてある。これにより、燃焼室１９の出口１９ａ部付近（灰層傾斜部表面）に表面溶融部２０が形成され、該表面溶融部２０から湯溜め１６に溶融スラグ５ａが流れて入るようにしてある。一方、上記溶融炉本体１３のスラグ出滓口１５側の上部位置には、灯油等を燃料として炉全体の温度をコントロールするための助燃バーナ２１が接線方向より燃焼ガス２２を噴射できるように水平方向に設置してある。したがって、該助燃バーナ２１により溶融炉本体１３内に接線方向から噴射された燃焼ガス２２と上記燃焼室１９から溶融炉本体１３内へ送られて来る燃焼ガスとを旋回させて旋回流（渦状の流れ）２３とし、湯溜め１６に流入した溶融スラグ５ａ中に含まれている未溶融の灰分や鉄片等を、旋回流２３により加熱することにより溶融を促進させるようにしてある。
【０００６】
更に、上記溶融炉本体１３の所要個所に複数の酸素バーナ２４が下向きに設置してあり、該酸素バーナ２４で灯油等の助燃油を燃料として酸素を燃焼させることにより、火炎温度が２０００℃を超える高温噴流２５が得られ、表面溶融部２０から湯溜め１６に亘る範囲に高温噴流２５が向けられて、未溶融の灰分や鉄片、クリンカ等を溶融させる速度をより高めることができて、高い溶融負荷を実現することができるようにしてある。
【０００７】
上記構成のバーナ式溶融炉においては、酸素バーナ２４より得られる高温噴流２５による炉床１７の溶損を防止し炉床１７を保護するために、焼却灰５の表面溶融部２０では焼却灰５が１００％溶融しないようにコントロールすると共に、該表面溶融部２０の位置が燃焼室１９の出口１９ａ部の近傍にあるようにして炉床１７上を焼却灰５が覆っているようにしてある。しかし、表面溶融部２０の位置は変動することがあり、表面溶融部２０の位置がプッシャー側に移動すると、酸素バーナ２４からの高温噴流２５により炉床１７が溶損してしまい、又、表面溶融部２０の位置がスラグ出滓口１５側へ移動すると、未溶融の灰が出滓口１５から排出される、ということが懸念される。そのため、上記表面溶融部２０の位置を把握しておくことが要求されていた。
【０００８】
これまでは、溶融炉本体１３内の表面溶融部２０の位置を把握する手段として、非接触式の位置検出器を用いて監視するようなことは行われておらず、円筒状の溶融炉本体１３の軸心方向の一側面に設けられている覗窓から炉内の表面溶融部２０の位置を目視により確認するようにしており、確認された表面溶融部２０の位置に応じて作業者が酸素バーナ２４への酸素量及び助燃油量を増減させるようにしていた。
【０００９】
なお、灰溶融炉以外の製鋼用アーク炉や溶解炉等においては、溶融金属（溶湯）の液面レベルを外部から検出するために、非接触式の温度測定器を用いるようにしたものはある（特許文献２参照）。
【００１０】
上記特許文献２に示されている非接触式の温度測定器は、内部に溶湯を収容する炉体内からの放射エネルギーを受けるようにしてあって、該放射エネルギーから温度を非接触で測定し、測定した温度の差から溶湯の液面位置を検出するようにしたものであるが、上述した如きバーナ式溶融炉の表面溶融部２０の位置を検出するものではない。
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−７４３５２号公報
【特許文献２】特開平７−２０９０５９号公報
【非特許文献１】井上、成澤、中野、岸，「自己燃焼式内部溶融炉の開発」，第１２回廃棄物学会研究発表会講演論文集II，廃棄物学会，２００１年１０月３１日，ｐ．８１６−８１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、バーナ式溶融炉の表面溶融部の位置を覗窓からの目視で確認し、その位置に合わせて酸素バーナへの酸素量及び助燃油量を増減させて溶融を制御するようにする方法では、覗窓から目視して確認された表面溶融部の位置が、目視する作業者の個人差によりかなり相違しており、それぞれの目視確認された表面溶融部の位置に応じて不適切な操作が行われるため、未溶融灰がスラグ出滓口から排出されたり、耐火材が露出する等の状況が見られていた。
【００１３】
そこで、本発明は、表面溶融部の位置の確認が個人差により相違しているという目視によることなく、個人差なく絶対尺度で常に正確な表面溶融部位置を把握して、該表面溶融部の位置が適正位置にあるように溶融制御させるようにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するために、底部を湯溜めとしている溶融炉本体の底部側の一側に、焼却灰を燃焼してその熱により焼却灰を溶融させる燃焼室の出口を位置させると共に、上記溶融炉本体の底部側の他側に、溶融スラグを排出するスラグ出滓口を設け、且つ上記燃焼室の出口部近傍に形成される表面溶融部から上記湯溜めに亘る範囲に高温噴流が向けられるように酸素バーナを溶融炉本体に設置した構成を有するバーナ式溶融炉における上記表面溶融部の位置を検出し、その位置情報に基いて上記酸素バーナへの酸素量及び助燃油量を増減して、上記表面溶融部の位置を上記燃焼室の出口部近傍に保つように溶融制御を行わせることを特徴とするバーナ式溶融炉の溶融制御方法及び装置とする。
【００１５】
又、上記バーナ式溶融炉の溶融制御装置であって、非接触で表面溶融部の位置を検出する検出器を位置検出器として、複数の酸素バーナに対応させて複数設け、該各位置検出器ごとに検出された表面溶融部の位置信号に基づき個別に対応する酸素バーナへの酸素量及び助燃油量の増減を行わせるようにした構成とする。
【００１６】
更に、上記バーナ式溶融炉の溶融制御装置において、非接触式の位置検出器を溶融炉本体のスラグ出滓口設置側の炉壁に設けて、炉内を通して表面溶融部の位置を検出できるようにした構成とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のバーナ式溶融炉の溶融制御方法及び装置は、底部を湯溜めとしている溶融炉本体の底部側の一側に、焼却灰を燃焼してその熱により焼却灰を溶融させる燃焼室の出口を位置させると共に、上記溶融炉本体の底部側の他側に、溶融スラグを排出するスラグ出滓口を設け、且つ上記燃焼室の出口部近傍に形成される表面溶融部から上記湯溜めに亘る範囲に高温噴流が向けられるように酸素バーナを溶融炉本体に設置した構成を有するバーナ式溶融炉における上記表面溶融部の位置を検出し、その位置情報に基いて上記酸素バーナへの酸素量及び助燃油量を増減して、上記表面溶融部の位置を上記燃焼室の出口部近傍に保つように溶融制御を行わせることを特徴とするバーナ式溶融炉の溶融制御方法、及び上記表面溶融部の位置を炉外より非接触で検出する検出器を溶融炉本体に設け、且つ該非接触式の検出器で検出した表面溶融部の位置信号に基づき上記酸素バーナへ供給されている酸素量及び助燃油量を増減させて溶融状況を制御させるようにする演算制御器を備えてなることを特徴とするバーナ式溶融炉の溶融制御装置としてあるので、バーナ式溶融炉の表面溶融部の位置を個人差なく絶対尺度で正確に把握することができる。したがって、表面溶融部の位置が出滓口側へ移動しているときは酸素バーナへ供給している酸素量及び助燃油量を増やすことによって未溶融灰が排出されることを確実に防止でき、又、表面溶融部の位置がプッシャー側に後退し過ぎているときは酸素バーナへ供給している酸素量及び助燃油量を絞ることによって炉床の耐火材の露出による溶損を確実に防止でき、かかる溶融状況の制御により表面溶融部を適正な位置に保つことができて、上記の未溶融灰の排出、耐火材の露出による溶損を未然に防止できるようになる。
【００１８】
又、非接触で表面溶融部の位置を検出する検出器を位置検出器として、複数の酸素バーナに対応させて複数設け、該各位置検出器ごとに検出された表面溶融部の位置信号に基づき個別に対応する酸素バーナへの酸素量及び助燃油量の増減を行わせるようにした構成とすることにより、各酸素バーナごとに酸素量及び助燃油量を増減できて、溶融炉本体内の異なる表面溶融部の位置を個別に適正位置に保つことができ、焼却灰が横方向で一様に押し出されないこと等で表面溶融部の位置が横方向で異なっていても、個別に容易に適正位置に保つようにすることができる。
【００１９】
更に、非接触式の位置検出器を溶融炉本体のスラグ出滓口設置側の炉壁に設けて、炉内を通して表面溶融部の位置を検出できるようにした構成とすることにより、簡単な構成で非接触で表面溶融部の位置を検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の最良の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１及び図２は本発明のバーナ式溶融炉の溶融制御方法及び装置の実施の一形態を示すもので、図５に示したバーナ式溶融炉と同様に、横置きとした円筒状の底部側の周方向一側にスラグ入口１４を設けると共に周方向他側にスラグ出滓口１５を設け、且つ該スラグ入口１４とスラグ出滓口１５との間の底部を湯溜め１６とするようにしてある溶融炉本体１３に、助燃バーナ２１が接線方向に取り付けてあり、該助燃バーナ２１より噴射された燃焼ガス２２により炉内に旋回流２３を生じさせるようにしてあり、又、上記溶融炉本体１３に酸素バーナ２４が取り付けてあって、該酸素バーナ２４から得られる火炎温度が２０００℃を超える高温噴流２５が表面溶融部２０から湯溜め１６に亘る範囲に向けられるようにしてある構成を有するバーナ式溶融炉において、上記溶融炉本体１３のスラグ出滓口１５側となる周方向の側壁に、溶融炉本体１３の軸心方向と直交する方向から上記表面溶融部２０に対向するように開口２６を設ける。該開口２６は、溶融炉本体１３の軸心方向に複数取り付けてある酸素バーナ２４の位置に対応させて溶融炉本体１３の軸心方向に複数設けるようにする。各開口２６の炉外側には、水冷構造としてあるケース２７が取り付けられ、該ケース２７の内部に、非接触で表面溶融部２０の位置を検出するための非接触式位置検出器２８を設置する。
【００２２】
なお、上記非接触式位置検出器２８としては、たとえば、超音波を表面溶融部２０に当てて反射して来る時間を計測することにより表面溶融部２０の位置を検出するようにする形式のものでもよく、それ以外のものでもよい。
【００２３】
上記各非接触式位置検出器２８は、それぞれ対応する演算制御器２９に接続する。
【００２４】
一方、上記各酸素バーナ２４には、酸素供給用ライン３０と灯油等の助燃油供給用ライン３１が接続してあって、これら各ライン３０，３１に設けた流量調節弁３２，３３を、上記各位置検出器２８に対応する演算制御器２９に接続し、溶融炉本体１３の軸心方向に沿う異なる個所の表面溶融部２０の位置が各位置検出器２８で個別に検出されると、その検出した位置信号ａがそれぞれ演算制御器２９に入力されて、該演算制御器２９に予め入力されている表面溶融部２０の設定位置と比較されて、設定位置との差があるときは、その差がなくなるように酸素バーナ２４への酸素供給用ライン３０と助燃油供給用ライン３１上の流量調節弁３２，３３へ指令信号が送られるようにする。
【００２５】
上記溶融炉本体１３内の表面溶融部２０の位置は、燃焼室１９への焼却灰５の供給量が炉の軸心方向の各部で一定でないことや、各酸素バーナ２４による溶融状況により各部で異なっているために、図２のように、上記各酸素バーナ２４とこれに対応する位置検出器２８とをペアとして複数組（図２は２組の場合を示している）とし、各酸素バーナ２４への酸素量及び助燃油量の増減を、各位置検出器２８からの信号に基づき個別に行えるようにする。
【００２６】
３４は助燃バーナ２１へ助燃油を供給するライン、３５は助燃バーナ２１への空気供給ラインである。
【００２７】
その他の構成は図５に示したものと同じであり、同一のものには同一符号が付してある。
【００２８】
バーナ式溶融炉は、前記したように、灰貯槽４内からプッシャー６により燃焼室１９へ押し出された焼却灰５中の未燃分が、散気ノズル管１８を通して供給される高温の空気により燃焼させられることにより、その熱で焼却灰５が溶融させられて燃焼室１９の出口１９ａ部付近に表面溶融部２０が形成され、更に、該表面溶融部２０における未溶融灰や鉄片、クリンカ等は、酸素バーナ２４からの高温噴流２５により溶融が促進させられるようになっている。
【００２９】
上記表面溶融部２０は、炉内の溶融状況により、焼却灰５が溶融して流れる方向の下流側のスラグ出滓口１５側あるいは上流側のプッシャー６側へ位置が変動する。
【００３０】
この表面溶融部２０の位置は、炉壁に設けた非接触式位置検出器２８により常時検出して監視し、検出した位置信号ａを演算制御器２９に入力し、予め定めた表面溶融部２０の位置を設定値として入力してある演算制御器２９にて比較される。検出した位置信号ａと設定されている位置の信号との間に差がなければ、安定した溶融状態であるため、表面溶融部２０の位置は変動していないということになる。そのため、各流量調節弁３２，３３へは演算制御器２９から増減の指令は行われない。
【００３１】
上記表面溶融部２０の位置がスラグ出滓口１５側へ移動していることが検出された場合は、溶融化が悪く未溶融の灰が湯溜め１６に溜まるようになっている状態であり、この状態が進むと、スラグ出滓口１５が灰で塞がってしまうことになる。この場合には、演算制御器２９から酸素バーナ２４への酸素量及び助燃油量を増やすように指令が流量調節弁３２，３３へ送られることになる。これにより酸素バーナ２４からの高温噴流２５が強められて溶融状況が制御され、未溶融の灰の溶融が促進されて、表面溶融部２０の位置がプッシャー６側へ戻されることになる。位置検出器２８からの検出で表面溶融部２０の位置が適正位置になっていることが確認されると、流量調節弁３２，３３を調節して酸素量及び助燃油量を元の量に戻すようにする。
【００３２】
一方、表面溶融部２０の位置がプッシャー６側へ移動している場合は、焼却灰５が溶融し過ぎて燃焼室１９の炉床１７の耐火材が露出して溶損する状態にあることになるので、演算制御器２９から酸素バーナ２４への酸素量及び助燃油量を絞るよう各流量調節弁３２，３３へ指令が送られることになる。これにより、酸素バーナ２４からの高温噴流２５が弱められて溶融状況が制御され、表面溶融部２０の位置が燃焼室１９の出口１９ａ付近に戻されることになる。表面溶融部２０の位置が戻されたことが位置検出器２８からの検出した位置信号ａで確認されると、前記と同様に酸素バーナ２４への酸素量及び助燃油量の絞りが解除され、元の量に戻すように制御される。
【００３３】
上述した本発明のバーナ式溶融炉の溶融制御方法及び装置では、表面溶融部２０の位置を、上述した非接触式位置検出器２８で検出する場合を示したが、これに代えて、表面溶融部２０の温度を測定することによって該表面溶融部２０の位置を把握するようにすることもできる。
【００３４】
図３はその実施の一形態を示すもので、円筒状として横置きされている溶融炉本体１３の軸心方向の一側面に測定用の窓３６を設け、該窓３６の外側に、放射温度計の如き非接触式温度測定器３７を表面溶融部２０に向けて配置し、測定される表面溶融部２０の温度の高低により、該表面溶融部２０の位置が適正な位置にあるか否かが把握できるようにしたものである。更に、温度測定器３７からの信号を入力して表面溶融部２０が適正位置にあるときの測定温度を設定値として比較演算する演算制御器３８を有し、該演算制御器３８と酸素バーナ２４への酸素供給用ライン３０上の流量調節弁３２及び助燃油供給用ライン３１上の流量調節弁３３とは、前記した図１の実施の形態と同様に接続し、表面溶融部２０の測定温度に基づいて酸素バーナ２４への酸素量及び助燃油量の増減を行わせるようにする。
【００３５】
この実施の形態の場合には、測定した表面溶融部２０の温度が設定温度よりも低いときは、焼却灰の溶融が悪く、未溶融の灰が湯溜め１６に入っている状態であるため、酸素バーナ２４への酸素量及び助燃油量を増やすようにする。一方、表面溶融部２０の温度が高いときは、焼却灰が溶融し過ぎている状態であり、炉床１７の耐火材を保護している表面溶融部２０の灰がなくなり耐火材が露出して溶損するおそれがあるので、酸素バーナ２４への酸素量及び助燃油量を絞るように演算制御器３８から流量調節弁３２，３３へ指令を送るようにする。
【００３６】
なお、本発明は上記した実施の形態にのみ限定されるものではなく、たとえば、図１、図２に示す実施の形態では、複数の酸素バーナ２４ごとに位置検出器２８をペアとして備え、１つの位置検出器２８で検出した表面溶融部２０の位置の信号に基づいて対応する１つの酸素バーナ２４への酸素量及び助燃油量を増減させるようにした場合を示したが、位置検出器２８を１つとして複数の酸素バーナ２４への酸素量及び助燃油量を同時に調節するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のバーナ式溶融炉の溶融制御方法及び装置の実施の一形態の概要を示す切断側面図である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】本発明の実施の他の形態の概要を示す側面図である。
【図４】従来の内部溶融炉の一例を示すもので、（イ）は概略切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図５】バーナ式溶融炉の概要図である。
【符号の説明】
【００３８】
５  焼却灰
５ａ  溶融スラグ
１３  溶融炉本体
１５  スラグ出滓口
１６  湯溜め
１７  炉床
１８  散気ノズル管
１９  燃焼室
１９ａ  燃焼室の出口
２０  表面溶融部
２１  助燃バーナ
２４  酸素バーナ
２５  高温噴流
２８  位置検出器（検出器）
２９  演算制御器
３０  酸素供給用ライン
３１  助燃油供給用ライン
３２，３３  流量調節弁
３７  温度測定器（検出器）
３８  演算制御器
ａ  位置信号
【図１】
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【図２】
2005077081.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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