(57)【要約】【課題】  成形加工用アルミニウム等板、特に少なくとも片面に樹脂皮膜を有するアルミニウム等板の成形加工においてアルミニウム等板の潤滑不足に由来する塗膜カジリの低減を図ったワックス組成物、アルミニウム塗装板の製造方法並びに耐カジリ性に優れた成形加工用塗装板の提供。【解決手段】  カルナウバワックスと融点が７０℃以下であるパラフィンワックスを、カルナウバワックス５％以上、７０％以下の質量比にて、両ワックスの融点以上、２００℃以下の温度にて溶融混合さたせワックス組成物を、アルミニウム板もしくはアルミニウム合金板又は樹脂塗膜を有するアルミニウム等板に５〜１５０ｍｇ／ｍ２塗布することを特徴とする耐カジリ性に優れた成形加工用アルミニウム等板の製造方法及び該方法によって製造された耐カジリ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板。【選択図】            なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルナウバワックスとパラフィンワックスを、カルナウバワックス５％以上、７０％以下の質量比にて、両ワックスの融点以上、２００℃以下の温度にて溶融混合させることを特徴とする、耐カジリ性に優れたワックス組成物。
【請求項２】
パラフィンワックスの融点が７０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の耐カジリ性に優れたワックス組成物。
【請求項３】
カルナウバワックスとパラフィンワックスを、カルナウバワックス５％以上、７０％以下の質量比にて、両ワックスの融点以上、２００℃以下の温度にて溶融混合さたせワックス組成物を、アルミニウム板もしくはアルミニウム合金板又は樹脂塗膜を有するアルミニウム等板に５〜１５０ｍｇ／ｍ２塗布することを特徴とする耐カジリ性に優れた成形加工用アルミニウム等板の製造方法。
【請求項４】
ワックス組成物を、アウターワックスとしてアルミニウム等板の樹脂塗膜の表面に塗布する請求項３に記載の耐カジリ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板の製造方法。
【請求項５】
カルナウバワックスとパラフィンワックスを、カルナウバワックス５％以上、７０％以下の質量比にて、両ワックスの融点以上、２００℃以下の温度にて溶融混合させたワックス組成物からなる５〜１５０ｍｇ／ｍ２の アウターワックス層を、アルミニウム塗装板の樹脂塗膜表面に設けたことを特徴とする耐カジリ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形加工用アルミニウム板またはアルミニウム合金板（本発明においては、両者を一括して「アルミニウム等板」と呼称する）、特に少なくとも片面に樹脂皮膜を有するアルミニウム等板の成形加工においてアルミニウム等板の潤滑不足に由来する塗膜カジリの低減を図ったワックス組成物、アルミニウム塗装板の製造方法並びに耐カジリ性に優れた成形加工用塗装板に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム等板は、軽量で適度な機械的特性を有し、かつ美感、成形加工性、耐食性等に優れた特徴を有しているため、各種容器類等に広く使われている。
特に、コイル状のアルミニウム等板をプレス機に連続的に供給する方式の成形加工は生産性に優れるため、上記用途に広く採用されている。
上記用途のアルミニウム等板は、耐食性・耐溶出性のさらなる向上、外観の向上および加工性の改善、特にキズつき防止等のため、その表面に樹脂塗料が塗装されることも多い。このとき、アルミニウム等板には何らかの下地処理（例えばリン酸クロメート、クロム酸クロメート、リン酸亜鉛およびリン酸ジルコニウム等）が施されるのが一般的である。
【０００３】
アルミニウム等板の塗装とプレス加工の前後関係は、アルミ缶フタや一部の熱交換器フィンのように、塗装を施してからプレスする（プレコート）場合と、アルミ缶ボディや自動車パネルのようにプレスしてから塗装を施す（ポストコート）場合に分かれる。前者では、塗装されたアルミニウム等板（以下、アルミニウム塗装板と呼称）のプレス成形性を向上させるため、塗膜の表面に潤滑剤の層を形成させることが一般的に行われている。具体的には、塗料成分中に植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックスおよび石油系ワックス（パラフィン系炭化水素）等を添加し（インナーワックス）、塗装・焼付によりワックスを表面に析出させる方法や、塗装後の塗膜表面に石油系ワックス等を塗布する（アウターワックス）方法などが挙げられる。これらの方法によれば、アルミニウム塗装板に潤滑性が付与されるため、プレス成形性の向上に一定の効果があり、その結果として製品品質の安定、プレス金型寿命の延長等に寄与してきた。
【０００４】
例えば、インナーワックスとして塗料成分に配合するワックスとして、塗料樹脂固形分に対して０．２質量％以上のラノリンを添加した上、更にアウターワックスとしてパラフィンワックスまたはマイクロクリスタリンワックスを１０〜１００ｍｇ／ｍ２塗布する方法が提案（例えば特許文献１参照）されている。
また、塗装されたアルミニウム等板の上面にパラフィンワックスをアウターワックスとして融点以上の温度で塗布し、冷却速度を調節してアウターワックスがパラフィンワックスであり、その７０％以上を斜方晶パラフィンとする提案（特許文献２参照）などの提案がある。
【０００５】
しかしながら、上述の技術には、以下に示すような問題点がある。
すなわち、近年ますますプレス速度の高速化が進み、また加工精度に対する要求も厳しくなっていることに対応して、プレス金型の設計がより高度になっている。
こうした要求に対応したプレス加工機に、上述の従来技術により製造されたアルミニウム塗装板を適用すると潤滑性が不足するため、強い加工を受ける部分、例えばアルミニウム缶フタにおける端面、スコアー部およびリベット部等において、金型に対する塗膜の焼付きや塗膜剥離などの、いわゆるカジリ現象を生じることがある。これは、プレス成形品の商品価値を著しく低減するため、その抑止が求められる。
【０００６】
この対策として、アルミニウム塗装板表面のワックス量を増やす方法が考えられ、実際にある程度までは有効である。しかし、高度な設計がなされたプレス金型においては、既存のワックスでは性能的に効果の限界があり、大量に塗布してもカジリが生じる事例がしばしば生じる。また、アルミニウム塗装板表面に加工用潤滑油を塗布する方法も考えられるものの、加工後に洗浄工程が必要とされることや、潤滑油そのものが塗膜にダメージを与えることがある等の問題があり、必ずしも有効な手段ではない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２８３４９６号公報
【特許文献２】特開平０６−２５４４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、アルミニウム等板、特にアルミニウム塗装板の高速、精密なプレス加工において、従来問題とされてきた強い加工を受ける部分などにおける潤滑性の不足による焼き付きや塗膜の剥離を確実に防止するとともに、多量の潤滑剤を用いることではなく、耐カジリ性の優れたワックス組成物の開発、及びそれを用いた成形加工用アルミニウム等板の製造方法並びにそれにより製造された成形加工用アルミニウム塗装板の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、下記の条件を満たすことにより、耐カジリ性に優れたワックス組成物が得られることを見出し、これをアルミニウム塗装板の表面に設けることで、上記課題を解決した。
【００１０】
［１］  カルナウバワックスとパラフィンワックスを、カルナウバワックス５％以上、７０％以下の質量比にて、両ワックスの融点以上、２００℃以下の温度にて溶融混合させることを特徴とする、耐カジリ性に優れたワックス組成物、
［２］   パラフィンワックスの融点が７０℃以下であることを特徴とする上記［１］に記載の耐カジリ性に優れたワックス組成物、
【００１１】
［３］  カルナウバワックスとパラフィンワックスを、カルナウバワックス５％以上、７０％以下の質量比にて、両ワックスの融点以上、２００℃以下の温度にて溶融混合さたせワックス組成物を、アルミニウム板もしくはアルミニウム合金板又は樹脂塗膜を有するアルミニウム等板に５〜１５０ｍｇ／ｍ２塗布することを特徴とする耐カジリ性に優れた成形加工用アルミニウム等板の製造方法、
［４］  ワックス組成物を、アウターワックスとしてアルミニウム等板の樹脂塗膜の表面に塗布する上記［３］に記載の耐カジリ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板の製造方法、及び
【００１２】
［５］  カルナウバワックスとパラフィンワックスを、カルナウバワックス５％以上、７０％以下の質量比にて、両ワックスの融点以上、２００℃以下の温度にて溶融混合させたワックス組成物からなる５〜１５０ｍｇ／ｍ２  のアウターワックス層を、アルミニウム塗装板の樹脂塗膜表面に設けたことを特徴とする耐カジリ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板、を開発することにより上記の課題を解決した。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、カルナウバワックスとパラフィンワックスを、カルナウバワックス５％以上、７０％未満の質量比にて、両ワックスの融点以上、２００℃以下の温度にて溶融混合することにより耐カジリ性に優れたワックス組成物を得ることができる。このワックス組成物をアルミニウム等板、特にその樹脂塗膜の表面に塗布することにより、高度な設計がなされたプレス金型を用いた高速のプレス加工において、優れた性能を有する耐カジリ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の詳細を順に説明する。
カルナウバワックスおよびパラフィンワックスはいずれも既知物質であり、従来技術でもアルミニウム等板やその塗装板に用いられてきた実績はある。具体的には、カルナウバワックスは主にインナーワックスとして、またパラフィンワックスはアウターワックスとして、それぞれ活用されてきた。また、カルナウバワックスをインナーワックスに含有した塗料を塗装・焼付し、更にパラフィンワックスをアウターワックスとして塗布する製造方法も広く一般に実施されている。
しかしこれらの事例では、塗膜表面にそれぞれのワックス成分が塗膜内または塗膜表面に、各々別々に独立に存在するに過ぎず、カジリの抑止に対して特別な機能を有するものではなかった。
【００１５】
カルナウバワックスおよびパラフィンワックスは、それぞれ固体の状態であらかじめ混合し加熱溶融させてもよいし、両者を溶融した後混合してもよいが、両者の混合物は混合比には比例しない硬さや粘りと言った物理的性質を示す、新規なワックス組成物が得られることを見出した。
例えば、ビッカース硬さで言えば、カルナウバワックス１００％では４．９、アルナウバワックス／パラフィンワックス（以下同じ）７５／２５では５．６、５０／５０では３．５、２５／７５では２．４、パラフィンワックス１００％では０．７である。
本発明においては、原料となるカルナウバワックスとパラフィンワックスを単に混合するだけではなく、両ワックスの融点以上、２００℃以下に加熱し、溶融状態にして攪拌・混合させることに特徴がある。
【００１６】
加熱温度がカルナウバワックスまたはパラフィンワックスの双方または高融点側の融点に達しない場合、当然、ワックスの完全な溶融混合は達成されない。なお、カルナウバワックスの融点は８０〜８５℃程度、パラフィンワックスの融点は４０〜７５℃程度である。
一方、加熱温度が２００℃を超えると、パラフィンワックスの引火点（約２１０℃以上）に近接しているところから製造上危険であること、混合中にワックス等の酸化変質を招きやすいこと、さらにエネルギーコストの無駄になること等の点で、好ましくない。
【００１７】
カルナウバワックスとパラフィンワックスの混合比率は、混合ワックス中のカルナウバワックスが質量比にて５％以上、７０％以下とすることが必要である。より好ましくは１０質量％以上、５０質量％未満が望ましい。すなわち、発明者らの実験的知見によると、上記の比率にてカルナウバワックスにパラフィンワックスを相溶させることにより、その混合ワックスは、カルナウバワックスの適度な硬さと、パラフィンワックスの適度な粘りを併せ持つ性質を示すようになる。
【００１８】
カルナウバワックスの混合比が５％に満たない場合、パラフィンワックスとの溶融混合の効果が顕現せず、その潤滑性はパラフィンワックス単体とほとんど変わらないので、カジリ性の改善が不十分となる。具体的には、プレス加工等によって金型と塗膜が摺動する際、ワックス皮膜強度が不足するため皮膜切れが発生し、潤滑作用が失われる。逆に、カルナウバワックスの混合比が７０％を超えると、混合ワックスが非常に硬くなり、摺動の際にワックスが押し広げられる作用が大幅に低下し、そのためにワックス被膜切れが起こり、やはり潤滑作用が低減するので、課題解決に不向きである。
【００１９】
原料として用いるカルナウバワックスには、原料のカルナバ椰子の葉によって１号から３号までグレードがあるが、本発明ではどのグレードを用いても有効である。またパラフィンワックスは、パラフィンワックスとして市販されているものであれば好適に用いられるが、特に、融点が７０℃以下のものを用いると、より顕著にカジリが抑制される。これは、パラフィンワックスの融点はその分子量に依存しており、この領域の分子量をもつパラフィンワックスが、よりカルナウバワックス分子と相互作用を起こしやすいためと考えられる。
【００２０】
上記の混合ワックスを塗膜の表面に設けることにより、従来技術の水準を上回る潤滑性を持った、耐カジリ性の高いアルミニウム塗装板が得られる。なおその手段は、先述したインナーワックス法およびアウターワックス法のどちらを用いても良い。また、その塗布量に関しては特に制限はないものの、従来技術の範疇、具体的には５ｍｇ／ｍ２以上、１５０ｍｇ／ｍ２以下、好ましくは１０ｍｇ／ｍ２以上、１００ｍｇ／ｍ２以下にて、良好な結果が得られる。混合ワックス層を塗膜表面に設ける方法としては塗料中に混合ワックスを予め配合しておき、塗膜乾燥時あるいは塗膜乾燥後に加熱処理して混合ワックスを塗膜表面にブリーディングさせるか、塗膜を形成した後にアウターワックスとして塗布することであっても良い。塗布方法としては静電塗装方法等が使用できる。
【００２１】
本発明のワックス組成物を適用できる対象塗料としては、エポキシ樹脂、エポキシ／アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ／尿素樹脂、エポキシ／フェノール樹脂等の既知の樹脂を含んだ一般的な塗料全てであり、水性塗料の塗装、溶剤性塗料の塗装、粉末静電塗装の区別なく有効である。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明する。
用いたカルナウバワックスおよびパラフィンワックスを表１に示す。カルナウバワックス１種類に対し、パラフィンワックスは融点の異なる２種類を準備した。なお実施例１〜８，比較例１及び２においては両者を溶融して均一に混合したものを用いている。
【００２３】
【表１】
2005314450.tif 000002
【００２４】
（実施例１〜８，比較例１〜５）  
ＪＩＳ  ５１８２−Ｈ１９合金（板厚０．２６ｍｍ）のアルミニウム合金板に下地処理として常法に基づいてアルカリエッチング（エッチング量＝１００ｍｇ／ｍ２）後、リン酸クロメート処理（Ｃｒ＝２０ｍｇ／ｍ２）を施した。これに、インナーワックスを配合しない水性エポキシ変性アクリル塗料を、樹脂固形分として５ｇ／ｍ２塗布し、雰囲気温度２７０℃×３０秒にて焼付（＝板到達温度２５０℃）した。
表１のワックスを、表２に示す要領で溶融混合を行った後、該ワックス組成物を溶融し、噴霧、帯電させて、静電塗装法により上記アルミニウム塗装版に塗布した。塗布量は表２に示すとおりである。
【００２５】
【表２】
2005314450.tif 000003
【００２６】
（測定方法）
これらの評価用サンプルを、以下の項目により評価した。
・摺動試験・・・バウデン試験機（試験荷重＝５００ｇ，摺動速度＝０．６ｍｍ／秒，鋼球直径＝３／１６インチ）にて、１００往復目の動摩擦係数を測定する。なお、５０往復に達する前ににカジリが発生した場合、その往復回数を記録する。
・缶フタ成形試験・・・一般的なアルミニウム缶フタのプレス成形工程、すなわち、シェルプレスにてシェル加工した後、コンバージョンプレスにより缶フタ形状に成形する工程において、連続２０，０００枚加工した。この中から、無作為に５０枚を抽出し、端面、スコアー部およびリベット部のカジリ発生度合いを記録した。
【００２７】
・ＥＲＶ（エナメルレーター値）測定手順：
１．シェルプレスにより、連続２００００枚シェル加工（成形試験と異なり  、コンバージョンプレスは実施しない。）
２．無作為に５０枚を摘出
３．１％塩化ナトリウム水溶液を用い、シェル＝陰極、白金電極＝陽極として、６Ｖ５秒間通電し、電流の最大値を測定する。
４．５０枚の平均値を算出してＥＲＶとする。
即ち、ＥＲＶが大きいことは塗膜に欠陥があることを意味する。
その結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
2005314450.tif 000004
【００２９】
表３から明らかなように、本発明の請求項を満たす実施例１〜８は潤滑性に優れているためカジリが効果的に抑制された。また、実施例４および５は、他の実施例より若干摩擦係数が高いものの、缶フタ成形試験では良好な成績を示し、実使用上では問題ないことが確認された。実施例では、性能の優れたワックス組成物を用いているため加工性がよいのでカジリが発生しない。
【００３０】
これに対し、比較例１は請求項１の範囲よりカルナウバワックスが多すぎ、また比較例３はカルナウバワックスのみであるため、カジリが発生している。これは、ワックスが硬すぎるために生じる不具合と考えられる。
また、比較例２は請求項１の範囲よりパラフィンワックスが多すぎ、また比較例４はパラフィンワックスのみであるため、やはりカジリが生じている。これは、パラフィンワックスが比較的軟らかく、ワックス皮膜切れが発生したためと考えられる。
【００３１】
さらに比較例５は、カルナウバワックスをまず静電塗装し、次いでパラフィンワックスを静電塗装した。その配合割合こそ請求項１に記載の条件を満たしているものの、溶融混合がなされていない点において要件を満たしていないため、本発明の優れた効果が発動せず、カジリが発生している。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、アルミニウム等板、特にアルミニウム塗装板の高速、精密なプレス加工において、多量の潤滑剤を用いることではなく、耐カジリ性の優れたワックス組成物及びそそれにより製造された成形加工用アルミニウム塗装板を提供するものである。この結果当該ワックス組成物をアルミニウム等板、特にその樹脂塗膜の表面に塗布することにより、高度な設計がなされたプレス金型を用いた高速のプレス加工において、優れた性能を有する耐カジリ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板を得ることができる。