(57)【要約】【課題】繊維製品に生じたしわやモアレ縞を補正する場合に、蒸気を当てて生地を十分吸湿させたうえでアイロン加工しなければならず、繊維製品に悪い影響を与える場合がある。【解決手段】電解水生成装置で生成した電解水をアイロンに導いて、アイロン加工時に繊維製品の生地に電解水を塗布もしくは噴霧するようにして、少ない水使用量で優れた補正効果の得られるアイロンとする。【選択図】        図１
2005246003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解水生成装置で生成した電解水を柔軟なチューブでアイロンまで導き、さらに電解水生成装置とアイロンの電解水噴霧ノズル部との間に設置した加圧装置により電解水を加圧してアイロンの前方に噴霧するアイロン
【請求項２】
電解水生成装置で生成した電解水を加熱装置で加熱して柔軟なチューブでアイロンまで導き、アイロンの前方に電解水を蒸気として噴霧するアイロン
【請求項３】
電解水生成装置で生成した電解水を柔軟なチューブでアイロンまで導き、さらに切換弁によりアルカリ水と酸性水を適宜に切換変更でき、アルカリ水か酸性水のどちらかをアイロンの前方に噴霧するアイロン
【請求項４】
アイロンの前方に回転するスポンジローラを設置し、電解水生成装置で生成した電解水を該スポンジローラ内のハブ部に収容し、スポンジローラのスポンジを通過して電解水を塗布するアイロン
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、電解水を塗布もしくは噴霧する装置を付加したアイロンに関するものであり、特に縫製工場等で用いる業務用アイロンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】縫製工場では衣服などの繊維製品にしわが発生することがあり、アイロンや蒸気アイロンによる補正加工が行われている。繊維製品に対する補正加工ではあまり強い圧力や高い蒸気温度によるアイロン加工は好ましいことではない。また繊維製品で光学的干渉現象によるモアレ縞が発生することもあり、やはり蒸気アイロンによる補正加工が行われている。モアレ縞を補正する場合は生地の繊維方向や繊維密度を変化させなければならず、蒸気を強く当てて生地を十分吸湿させたうえでアイロン加工しなければならず、製品の形状や生地表面に悪影響を与えることがある。【０００３】噴霧手段を付加したアイロンがある。（例えば、特許文献１参照）。アイロン内の水室で電気分解し、その電気分解によって発生した蒸気をそのまま用いるアイロンもある。（例えば、特許文献２参照）。さらに、電解槽で電気分解した陰極水と陽極水の両方を洗濯に利用する洗濯機がある。（例えば、特許文献３参照）。電解イオン水を生成する装置で生成したアルカリ性の水で洗浄対象物を湿潤させて汚れを膨潤させ、酸性の水で上記汚れを剥離清浄する洗浄装置がある。（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００２−４５５９９号公報
【特許文献２】特開２００２−６６１９９号公報
【特許文献３】特開２０００−３１２７９８号公報
【特許文献４】特開平９−１４１２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】繊維製品に対するしわ取り加工、補正成形加工では生地を吸湿させてアイロン加工するのがよく、蒸気アイロンを用いればより効果が高い。しかしながら繊維製品に対する仕上げアイロン加工などでは、繊維製品に悪影響を与えないため出来るだけ少量の水でアイロン加工したほうが良く、蒸気アイロンによる加工でも少量の水でなおかつ低温で加工するのが良い。アイロン加工では通常の水道水や井戸水を用いるので、その水の生地繊維に対する浸透性を良くすれば水の使用量を減らせることになる。噴霧水滴を微小なものにすれば浸透性が良くなるが、噴霧水滴を細かくするには噴霧圧力を上げる必要があり、細かい噴霧スプレーは広く散開しやすく不必要な部分の生地も濡らしてしまう。【０００５】繊維製品に生じたモアレ縞を補正する場合は、生地の繊維方向や繊維の糸密度を変化させなければならず、蒸気を強く当てて生地を十分吸湿させたうえでアイロン加工しなければならず、どうしても高温での蒸気アイロン加工が必要となる。重なった生地でモアレ縞が発生しているときはどちらかの生地を微小変位させればモアレ縞は解消するが、生地同士が接着している場合は変位させるのが難しい。【０００６】電解水は電解機能水とも称し、電極を備えた電解水生成装置で、水道水やあらかじめ添加物を含有した水を電気分解することにより酸性水とアルカリ水を生成する。酸性水には引き締め作用や殺菌作用が、アルカリ水には膨潤作用があり、どちらにも洗浄作用のあることが知られている。また、電解水は通常の水より生地繊維に対する浸透性がよく、これは水の性状変化か、電解水の洗浄力によるものと考えられる。電解水生成装置は、水を収容する電解槽の内部をイオン透過性の隔膜によってアルカリ水生成室と酸性水生成室とに区画し、各生成室には、それぞれ陰電極，陽電極が配設され、電極間に直流電源から電圧が印加される。この電圧印加によって、水道水等が電気分解され、アルカリ水生成室のｐＨ値が高くなり、同室内にアルカリ水が生成され、一方、酸性水生成室内のｐＨ値が低くなり、同室内に酸性水が生成される。【０００７】本発明者は電解水を用いてアイロン加工すれば、繊維製品に生じたモアレ縞の解消効果が大きいことを見出した。特にｐＨ３くらいの酸性水を蒸気にして噴霧したときの効果が大きいことを見出した。これは、電解水の持つ生地繊維に対する浸透性のよさ、洗浄力によるものと考えられ、酸性電解水での効果が高いのは、重なった生地間の接着剥離効果が大きいためと考えられる。また、アルカリ性電解水には膨潤作用があるのでアイロンでしわ取り加工を行うときの高い効果が期待できる。このように電解水をアイロンに用いれば少ない水使用量で繊維製品に対する高い補正効果が期待できる。電解水生成装置で生成した電解水をアイロンに導いて、繊維製品の生地に電解水を塗布もしくは噴霧するアイロンが縫製工場等で望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】電解水生成装置で生成した電解水を柔軟なチューブでアイロンまで導き、さらに電解水生成装置とアイロンの電解水噴霧ノズル部との間に設置した加圧装置により電解水を加圧してアイロンの前方に噴霧する。【０００９】電解水生成装置で生成した電解水を加熱装置で加熱して柔軟なチューブでアイロンまで導き、アイロンの前方に電解水を蒸気として噴霧する。【００１０】電解水生成装置で生成した電解水を柔軟なチューブでアイロンまで導き、さらに切換弁によりアルカリ水と酸性水を適宜に切換変更でき、アルカリ水か酸性水のどちらかをアイロンの前方に噴霧する。【００１１】アイロンの前方に回転するスポンジローラを設置し、電解水生成装置で生成した電解水を該スポンジローラ内のハブ部に収容し、スポンジローラのスポンジを通過して電解水を塗布する。
【発明の効果】
【００１２】アイロンは電気ヒータなどによる加熱部を有するものであり、過熱されたアイロン底で生地繊維を加圧して繊維製品の補正や整形を行うが、熱のみでは十分な効果が得られず、水噴霧や蒸気噴霧を行いながらアイロン加工を行うことが多い。しかしながら繊維製品を補正する場合は、多量の水や蒸気を使用すれば繊維製品に悪影響を与えることになる。補正する部分のみに少量の水を適用してアイロン加工を行うのがよい。【００１３】本発明では、アイロンに用いる水を電解水生成装置で生成した電解水としたので、電解水の持つ高い浸透性、洗浄力、膨潤作用、接着剥離作用を利用でき、少量の水使用であっても繊維製品に対する高い補正効果が得られる。本発明では薄い生地や小さなしわを補正する場合は電解水を補正部分のみに噴霧もしくは塗布してアイロン加工でき、大きなしわやモアレ縞を補正する場合には、電解水を補正部分に蒸気噴霧してアイロン加工でき、補正効果が高く、アイロン加工時間も短くなるので、電解水の水使用量も少ない。また、対象とする繊維製品の繊維の種類や性状に合わせて、アルカリ水と酸性水を適宜に簡便に切換えて使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】電解水生成装置のアルカリ水生成室と酸性水生成室の各々の排水管を切換弁に接続し、切換弁とアイロンは柔軟なチューブで接続されているので、アルカリ水か酸性水の適宜などちらかをアイロンまで導くことができる。さらに、切換弁とアイロンの間に電気ヒータによる加熱装置を設け、該加熱装置で電解水を蒸気となるように加熱した後に柔軟なチューブでアイロンまで導いて、アイロンの前方の噴霧ノズルから電解水を蒸気として繊維製品の生地繊維に噴霧できるようにする。
【実施例１】
【００１５】図１は、本発明のアイロンの第１実施例を示す構成図で、アイロン１は電気ヒータで加熱するアイロン底２を有し、アイロン底で繊維の生地を加熱加圧する。３は電解水生成装置で、給水管４で給水する水道水等を収容する電解槽の内部をイオン透過性の隔膜５によってアルカリ水生成室６と酸性水生成室７とに区画し、各生成室には、それぞれ陰電極，陽電極が配設され、電極間に直流電源から電圧が印加される。この電圧印加によって、水道水等が電気分解され、アルカリ水生成室のｐＨ値が高くなり、同室内にアルカリ水が生成され、一方、酸性水生成室内のｐＨ値が低くなり、同室内に酸性水が生成される。アルカリ水生成室と酸性水生成室の各々の排水管は切換弁８に接続し、切換弁を出た電解水は加圧ポンプ９を経由して柔軟なチューブ１０でアイロンまで導く。噴霧ノズル１１から加圧した電解水を生地に噴霧するものであるが、遮断弁１２で噴霧を制御する。すなわちアイロンの把持部を掴んだ手の指で遮断弁を操作した時のみに噴霧するので、電解水を必要なところのみに噴霧できる。また切換弁８によりアルカリ水か酸性水の適宜などちらかをアイロンまで導くことができる。
【実施例２】
【００１６】図２は、本発明のアイロンの第２実施例を示す構成図で、第１実施例の加圧ポンプを加熱装置１３に変えたものである。加熱装置１３は電気ヒータ１４を有し、電解水を蒸気となるように加熱する。電解槽では気体が発生したりするので、別体の加熱装置とするのがよい。蒸気に加熱した場合は蒸気圧で噴霧ノズル１１から電解水の蒸気が噴霧するので、加圧ポンプは必要としない。この場合も遮断弁１２で噴霧を制御する。電解水を必要なところのみに蒸気として噴霧できるので、補正効果は高く、モアレ縞の補正にも対応することが出来る。切換弁８によりアルカリ水か酸性水のどちらかを適宜に選択して、加熱した後にアイロンまで導くことができ、加熱装置の容量を小さくしておけば必要な電解水のみを加熱でき短時間の内に使用できる。
【実施例３】
【００１７】図３は、本発明のアイロンの第３実施例を示す側面図で、アイロン１は電気ヒータで加熱するアイロン底２を有し、アイロン底で繊維の生地を加熱加圧する。アイロンの前方に回転するスポンジローラ１５を設置し、スポンジローラ１５の幅はアイロン底の幅と同じ位である。電解水生成装置で生成した電解水を該スポンジローラ内のハブ部１６に収容し、スポンジローラのスポンジを通過して電解水を生地に塗布する。スポンジローラ１５はブラケット１７によりアイロンに固定し、図に示す如くスポンジローラの下端面はアイロン底２の底面延長線よりＡの距離だけ上に位置する。アイロン底の底面延長線より数ｍｍ程度上にスポンジローラの下端面が位置すれば、アイロンを押し付けなければスポンジローラは生地に接触しないので、生地の必要なところにのみ電解水を塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のアイロンの第１実施例を示す構成図である。
【図２】本発明のアイロンの第２実施例を示す構成図である。
【図３】本発明のアイロンの第３実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１９】１  アイロン
２  アイロン底
３  電解水生成装置
６  アルカリ水生成室
７  酸性水生成室
８  切換弁
９  加圧ポンプ
１０  柔軟なチューブ
１１  噴霧ノズル
１２  遮断弁
１３  加熱装置
１５  スポンジローラ
【図１】
2005246003.tif 000003
【図２】
2005246003.tif 000004
【図３】
2005246003.tif 000005