(57)【要約】【課題】  表示装置において、表示素子と保護板の間が高温状態となることを防止することで、表示不良の発生を抑制し、製造歩留まりの向上、あるいは、製品品質を向上させる。【解決手段】  表示装置は、一の面に表示面が設けられた表示素子２と、前記表示素子を支持するフレーム３と、保護板４とを備える。保護板４は、熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である接着用樹脂により、前記表示面側から前記フレーム３と接着されている。高熱伝導率の樹脂によって保護板４とフレーム３とを接着することによって、表示素子２と保護板４の間が高温状態となることを防止することができ、表示不良の発生を抑制する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の面に表示面が設けられた表示素子と、
前記表示素子を支持するフレームと、
熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である接着用樹脂により、前記表示面側から前記フレームと接着される保護板と、
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記フレームは、前記表示面の周辺部を覆い、前記フレームと前記保護板とは、前記フレームの表示面周辺部で接着されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示素子の表示面とは反対側に、導光板と該導光板の側面に配置された光源を有したバックライトをさらに備え、前記フレームと前記保護板とは、前記光源と近接する前記フレームの一辺にて接着されていることを特徴とする請求項１または２記載の表示装置。
【請求項４】
前記光源は線状光源からなり、前記フレームと前記保護板とは、前記光源の電源供給部に近接する前記フレームの一辺にて接着されることを特徴とする請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
前記フレームは前記表示面の周辺部を覆い、前記フレームと前記表示素子とは、表示面周辺部において、前記接着用樹脂により接着されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の表示装置。
【請求項６】
前記接着用樹脂は、シリコンを含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に関し、特に、表示素子を支持するフレームと保護板とが接着用樹脂により接着される表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来の表示装置について示す。図７は従来の表示装置における全体構成を説明するための斜視図、図８は従来の表示装置における両面テープ適用部の断面図である。表示装置には、バックライト１と、表示素子２と、表示素子２を支持し表示面周辺に配置されたフレームであるフロントフレーム３と、表示面に配置された保護板４が備わっている。フロントフレーム３と保護板４とは、両面テープ７で固定されている。フロントフレーム３と保護板４とを固定する部材としては、両面テープ７の他に、発泡材料に両面テープを貼り付けたものや、ゴムシートによって固定されているものなどが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１２６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術においては、表示素子２と表示素子２の表示面側に配置された保護板４との間が密閉状態となることで高温状態となり、表示ムラなどの表示不良が発生するという問題があった。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、表示素子と保護板との間が高温状態になることにより発生する表示ムラなどの表示装置の表示不良発生を抑制し、製品品質を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、一の面に表示面が設けられた表示素子と、前記表示素子を支持するフレームと、熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である接着用樹脂により、前記表示面側から前記フレームと接着される保護板とを備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明記載の表示装置は、一の面に表示面が設けられた表示素子と、前記表示素子を支持するフレームと、熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である接着用樹脂により、前記表示面側から前記フレームと接着される保護板とを備えることを特徴とするので、表示素子と保護板の間が高温状態となることを防止することで、表示ムラなどの表示不良の発生を抑制する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の適用可能な実施の形態が説明される。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するものであり、本発明が以下の実施形態に限定されるものではない、説明の明確化のため、以下の記載は、適宜、省略及び簡略化がなされている。又、当業者であれば、以下の実施形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。
【０００８】
実施の形態１．
図１は、本発明が適用可能な表示装置の好適な一例として、本実施の形態における液晶表示装置の全体構成を説明する斜視図である。図２は本実施の形態における液晶表示装置の接着用樹脂適用部の断面図である。図１および図２は、サイドライト型のバックライトユニットを有する液晶表示装置の略図を示している。図１および図２において、バックライトユニット１は、冷陰極管（ＣＣＦＬ）あるいは発光ダイオード（ＬＥＤ）などの光源１ａ、光源１ａを保持・保護する光源保持部材１ｂ、光源１ａに沿って配置されるリフレクタ１ｃ、光源１ａからの光を導き拡散させる導光板１ｄ、導光板１ｄの発光面側に重ねられた光学シート群１ｅ、入射した光を反射する反射シート１ｆ、導光板１ｄや光学シート群１ｅのバックライトユニット１の部品を収納するフレーム１ｇおよび１ｈを備えている。
【０００９】
液晶表示装置は、表示素子の好適な一例である液晶表示素子２を備えている。液晶表示素子２は、マトリックス状に配置された複数の画素から構成される表示領域とその外周領域である額縁領域とを有している。又、液晶表示素子２は、アレイ回路が形成されたアレイ基板とその対向基板上にＲＧＢのカラーフィルタ層を有している。液晶表示素子２の表示領域内の各画素は、ＲＧＢいずれかの色表示を行う。アレイ基板上の表示領域内には、複数の信号線とゲート線がマトリクス状に配設されている。
【００１０】
アレイ基板とその対向基板の対向面には液晶を所定の方向に配向させるために配向膜が形成される。アレイ基板とその対向基板間には、液晶層の厚みを均一にする目的でスペーサが挿入され、シール材によって貼り合わされる。その後、液晶が注入され注入口が封止材によって封止される。
【００１１】
液晶表示装置は、液晶表示素子２を支持するよう配置されたフロントフレーム３と、液晶表示素子２の表示面を保護するため配置された保護板４とを備え、フロントフレーム３と保護板４とは、接着用樹脂５で接着されている。
【００１２】
図１および図２に示す通り、本実施の形態において、液晶表示素子２を支持するフロントフレーム３は、熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である接着用樹脂５（例えば、ジェルテック製ラムダＧＥＬシートＣＯＨ−１０２、熱伝導率１．６Ｗ／（ｍ・Ｋ））により、表示面側から保護板４と接着される。このように熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である接着用樹脂５を用いることによりフロントフレーム３と保護板４との接触熱抵抗を低くし、表示素子２に伝わるバックライトユニット１の熱を保護板４へ逃しやすくなり、液晶表示素子２と保護板４の間が高温状態となることを防止することが可能となる。ここで表示面側とは、図１における紙面上方の面である。
【００１３】
図１および図２において示すように、液晶表示素子２の確実な支持のため、フロントフレーム３は液晶表示素子２の表示面側の周辺部において液晶表示素子２と重なり、保護板４と接着されていることが好ましい。しかし、フロントフレーム３が液晶表示素子２の表示面に重なることなく、フロントフレーム３の表示面側端部と保護板４とを接着することも可能である。
【００１４】
あるいは、液晶表示素子２の表示面とは反対側に配置された導光板１ｄの側面に配置された光源１ａと近接するフロントフレーム３の一辺上にて、フロントフレーム３と保護板４とを接着することは好ましい。また、コスト削減等のため、光源１ａと近接するフロントフレーム３の辺上に接着用樹脂５を付着し、周辺上において接着されない部分を形成することが好ましい。特に、光源１ａと近接するフロントフレーム３の一辺上に接着用樹脂５を付着し、他の辺上には付着しない構成とすることは好ましい態様である。
【００１５】
あるいは、光源１ａに線状光源を用い、フロントフレーム３と保護板４とを、より高温となる光源１ａの電源供給部（図１においては光源保持部材１ｂの部分）に近接するフロントフレーム３の一辺上にて接着することが好ましい。特に、光源１ａの電源供給部に近接するフロントフレーム３の辺上にて接着し、周辺上において接着されない部分を形成することによって、フロントフレーム３と保護板４との接着部を除くフロントフレーム３と保護板４との間で空気の対流が生じ、さらに効率よく表示素子２と保護板４の間が高温状態になることを防止し、コスト削減も可能となる。あるいは、光源１ａの電源供給部に近接するフロントフレーム３の一辺上にて接着し、周辺の他の辺上において接着しないように構成することは好ましい態様である。以上の点は、以下の記載において同様である。
【００１６】
上記のように、本実施の形態１の表示装置によって、表示素子と保護板との間の高温状態となることを防止することで、表示装置の表示ムラなどの表示不良発生を抑制することが可能となる。これにより、製品品質を向上させることができる。
【００１７】
実施の形態２．
本実施の形態２を図３および図４により説明する。図３は、本実施の形態２における液晶表示装置の全体構成を説明するための斜視図、図４は本実施の形態における液晶表示装置の接着用樹脂適用部の断面図である。図１および図２と同じ構成部分については同一符号を付している。
【００１８】
図３および図４に示す通り、本実施の形態２において、液晶表示素子２を支持するフロントフレーム３は、熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である接着用樹脂５により、表示面側から保護板４と接着される。さらに、表示面周辺部で、液晶表示素子２とフロントフレーム３とを、熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である接着用樹脂５により接着する。尚、液晶表示素子２とフロントフレーム３との接着については、フロントフレーム３と保護板４とについて上記に説明された態様と同様の態様により、フロントフレーム３の所定辺上にて液晶表示素子２を接着固定することができる。尚、この点は以下の記載において同様である。
【００１９】
上記のような構成とし、フロントフレーム３と保護板４との間、さらに、液晶表示素子２とフロントフレーム３との間に熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である接着用樹脂５を用い、フロントフレーム３と保護板４との接触熱抵抗および液晶表示素子２とフロントフレーム３との接触熱抵抗を低くすることで、より効率よく液晶表示素子２に伝わるバックライトユニット１の熱を保護板４へ逃しやすくなり、液晶表示素子２と保護板４の間が高温状態となることを防止することが可能となる。その他は実施の形態１と同様である。
【００２０】
上記のように、本実施の形態２の表示装置によって、より効率よく表示素子と保護板との間が高温状態となることを防止し、表示装置の表示ムラなどの表示不良発生を抑制することが可能となり、製品品質を向上させることができる。
【００２１】
上記実施の形態１〜２においては、接着用樹脂５のために、ガラスクロスなどを含む基材を使用することにより、貼り付け作業を効率的に行うことが可能となる。さらに、フロントフレーム３と保護板４および表示素子２とフロントフレーム３とを容易に剥がすことが可能であり、リワーク作業性の向上にもつながる。
【００２２】
実施の形態３．
本実施の形態３を図５および図６により説明する。図５は、本実施の形態３における液晶表示装置の全体構成を説明するための斜視図、図６は本実施の形態における液晶表示装置の接着剤適用部の断面図である。図１および図２と同じ構成部分については同一符号を付している。
【００２３】
図５および図６に示すとおり、本実施の形態３において、熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である接着用樹脂として接着剤６を用いる。接着剤６を用いフロントフレーム３と保護板４とを接着することにより、フロントフレーム３と保護板４とがより高い強度をもち接着され、取り扱い時に変形することも防止可能となる。
【００２４】
上記のように、本実施の形態３の表示装置によって、表示素子２と保護板４との間が高温状態となることを防止することで、表示装置の表示ムラなどの表示不良発生を抑制し、さらに優れた強度を有することも可能となる。これにより、製品品質を向上させることができる。
【００２５】
上記実施の形態１〜３において、接着用樹脂として好ましい一例は、シリコンを含む接着用樹脂である。これによって、熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上で、高い接着強度を得ることができる。尚、液晶表示素子２とフロントフレーム３とを接着剤６にて固定することが可能である。
【００２６】
また、上記実施の形態１〜３においては、通常、導光板の側面に配置される光源としては冷陰極管からなる蛍光ランプが使用されるが、それに限定されることなく、例えばＲ、Ｇ、Ｂなどの発光色を持つＬＥＤ（発光ダイオード）を用いた光源を使用した場合でも、表示素子２と保護板４との間が高温状態となることを防止することで、表示不良の発生を抑制することが可能となる。
【００２７】
さらに、上記実施の形態１〜３には、バックライトユニットを利用した表示装置を例として本発明を説明しているが、それに限定されることなく、例えばＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子を利用した表示装置などのように自発光型の表示装置に本発明を適用した場合でも同等の効果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態における液晶表示装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における液晶表示装置の接着用樹脂適用部の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態における液晶表示装置の全体構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における液晶表示装置の接着用樹脂適用部の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態における液晶表示装置の全体構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態における液晶表示装置の接着剤適用部の断面図である。
【図７】従来技術の液晶表示装置の全体構成を示す斜視図である。
【図８】従来技術の液晶表示装置の両面テープ適用部の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    バックライトユニット
１ａ  光源
１ｂ  光源保持部材
１ｃ  リフレクタ
１ｄ  導光板
１ｅ  光学シート群
１ｆ  反射シート
１ｇ  リアフレーム
１ｈ  ミドルフレーム
２    表示素子
３    フロントフレーム
４    保護板
５    接着用樹脂
６    接着剤
７    両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005114789.tif 000008
【図７】
2005114789.tif 000009
【図８】
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