(57)【要約】【課題】風合いに優れ、弾力性、引張り強度に優れ、かつ、裁断用具を必要とせず、手で簡単に直線的に切断可能可能な手切れ性積層粘着シートの提供。【解決手段】熱可塑性樹脂を一軸延伸して得られた線条体２を交差して形成した布状体３と熱可塑性樹脂製のフィルム４とを積層した樹脂積層シートの少なくとも片面に不織布６を積層して不織布積層シートとし、該不織布積層シートの少なくとも片面に粘着剤層８を形成してなることを特徴とする手切れ性積層粘着シート。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を一軸延伸して得られた線条体を交差して形成した布状体と熱可塑性樹脂製のフィルムとを積層した樹脂積層シートの少なくとも片面に不織布を積層して不織布積層シートとし、該不織布積層シートの少なくとも片面に粘着剤層を形成してなることを特徴とする手切れ性積層粘着シート。
【請求項２】
不織布にエンボス加工を施すことによって、多数の横溝を形成してなる請求項１に記載の手切れ性積層粘着シート。
【請求項３】
線条体が、オレフィン系重合体からなる請求項１又は２に記載の手切れ性積層粘着シート。
【請求項４】
布状体が、テープ状線条体を織成、又は、編成することによって得られたものである請求項１〜３のいずれかに記載の手切れ性積層粘着シート。
【請求項５】
布状体が、線条体を一方向に並列し、その上に他の線条体を交差するように配列し、その交点を結合することによって得られた交差結合布である請求項１〜３のいずれかに記載の手切れ性積層粘着シート。
【請求項６】
布状体が、織成布又は交差結合布からなり、経糸の繊度が５０〜２５０ｄｔ、緯糸の繊度が２００〜４００ｄｔで、経糸の繊度が緯糸の繊度より低く、経糸の打ち込み本数が緯糸の打ち込み本数より多くなるように形成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の手切れ性積層粘着シート。
【請求項７】
布状体が、織成布からなり、経糸を構成する線条体の少なくとも一部が、複数の線条体を重ね合わせた状態に構成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の手切れ性積層粘着シート。
【請求項８】
布状体の経糸を構成する線条体が、複数層を形成するように重なりをもつように織成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の手切れ性積層粘着シート。
【請求項９】
布状体の両面に、オレフィン系重合体からなる熱可塑性樹脂製のフィルムが積層され、その片面に不織布が積層され、他面に粘着剤層が形成されてなる請求項１〜８のいずれかに記載の手切れ性積層粘着シート。
【請求項１０】
布状体の少なくとも片側に金属箔が積層されてなる請求項１〜９のいずれかに記載の手切れ性積層粘着シート。
【請求項１１】
線条体、熱可塑性樹脂製のフィルム、及び、不織布がいずれもオレフィン系重合体からなる請求項１〜１０のいずれかに記載の手切れ性積層粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手切れ性積層粘着シートに関する。さらに詳しくは、風合いに優れ、緩衝性を有し、機器、建造物等の保護、断熱、防振に適した手切れ性のよい積層粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性合成樹脂は、安価で、耐腐食性を有すると共に衛生的であり、特に、熱可塑性合成樹脂からなる発泡シートは、柔軟で、可撓性を有し、断熱性、緩衝性に優れていることから、粘着剤層を形成した発泡シートが機器、建造物等の断熱、保温、防振等を目的として使用されている。
【０００３】
しかし、かかる熱可塑性合成樹脂の発泡シートは、柔軟であることから、引張り力によって伸長するため寸法安定性が乏しく、また、引張り強度が低いという問題がある。
【０００４】
一方、熱可塑性合成樹脂からなる不織布は、風合いに優れ、緩衝性、断熱性に優れる特徴を有する。しかし、不織布は、手切れ性が悪く、床、壁等に張設する場合、張設部分の寸法に合わせて直線的に裁断するためには、刃物、定規等の裁断用具を必要とし、裁断用具を用いて裁断するためには、手数を要し、張設作業の能率を阻害する問題があった。
【０００５】
不織布の手切れ性を改良するために、不織布にプラスチックフィルムを貼付する方法（特許文献１）が試みられているが、フィルムは切断方向を規制して、切断を直線的にする効果がないため、直線的に裁断するためには、定規等で押さえて裁断方向を規制する必要がある。また、フィルムは伸張するため、切断のきっかけをつくることが難しいため、フィルムのみを添付したものは手切れ性が充分ではない。
【０００６】
さらに、不織布をフィルムに貼り合わせた積層シートは、接合部の剥離、層内剥離が生じ易く、このため、積層シートを手で切断すると、フィルム部分は直線的に切断されても、不織布は裂け口がジグザグとなって、部分的に断片がシートからはみ出る問題がある。
【０００７】
このため、手切れ性がよく、裁断用具を必要とせず、簡単に直線的に切断可能な不織布シートの開発が要請されていた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３０１９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、風合いに優れ、弾力性、引張り強度に優れ、かつ、裁断用具を必要とせず、手で簡単に直線的に切断可能可能な手切れ性積層粘着シートを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため鋭意検討した結果なされたもので、具体的には、熱可塑性樹脂を一軸延伸して得られた線条体を交差して形成した布状体と熱可塑性樹脂製のフィルムとを積層した樹脂積層シートの少なくとも片面に不織布を積層して不織布積層シートとし、該不織布積層シートの少なくとも片面に粘着剤層を形成してなることを特徴とする手切れ性積層粘着シートを提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、不織布にエンボス加工を施すことによって、多数の横溝を形成してなる上記の手切れ性積層粘着シート、線条体がオレフィン系重合体からなる上記の手切れ性積層粘着シート、布状体がテープ状線条体を織成又は編成することによって得られたものである上記の手切れ性積層粘着シート、布状体が線条体を一方向に並列し、その上に他の線条体を交差するように配列し、その交点を結合することによって得られた交差結合布である上記の手切れ性積層粘着シート、及び、布状体が織成布又は交差結合布からなり、経糸の繊度が５０〜２５０ｄｔ、緯糸の繊度が２００〜４００ｄｔで、経糸の繊度が緯糸の繊度より低く、経糸の打ち込み本数が緯糸の打ち込み本数より多くなるように形成されてなる上記の手切れ性積層粘着シートを提供するものである。
【００１２】
さらに、本発明は、布状体が織成布からなり、経糸を構成する線条体の少なくとも一部が複数の線条体を重ね合わせた状態に構成されてなる上記の手切れ性積層粘着シート、布状体の経糸を構成する線条体が複数層を形成するように重なりをもつように織成されてなる上記の手切れ性積層粘着シート、布状体の両面にオレフィン系重合体からなる熱可塑性樹脂製のフィルムが積層され、その片面に不織布が積層され、他面に粘着剤層が形成されてなる上記の手切れ性積層粘着シート、布状体の少なくとも片側に金属箔が積層されてなる上記の手切れ性積層粘着シート、及び、線条体、熱可塑性樹脂製のシート、及び、不織布がいずれもオレフィン系重合体からなる上記の手切れ性積層粘着シートを提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明手切れ性積層粘着シート１は、図１に示すように、一軸延伸して得られた線条体２ａ、２ｂを交差せしめて形成した布状体３に、熱可塑性樹脂製のフイルム４を積層して樹脂積層シート５を形成すると共に樹脂積層シート５の少なくとも片面に、不織布６を積層して不織布積層シート７を形成し、得られた不織布積層シート７の片面又は両面に、粘着剤層８が積層される。この場合、不織布６は、エンボス加工によって、横溝１４、１４を多数形成することが好ましい。
【００１４】
本発明において布状体３とは、線条体２からなる可撓性のシート状体を総称するものとし、線条体２としては、一軸延伸された、テープ、ヤーン、スプリットヤーン、マルチフィラメント、スパン糸等を用いることができる。
【００１５】
線条体２としては、図４（Ａ）に示すように、結晶性樹脂の単層であってもよく、また、図４（Ｂ）に示すように、接合層１１が基層１０の片面に積層されたものとすることができ、また、図４（Ｃ）に示すように、接合層１１が基層１０の両面に積層されたものであってもよい。また、図４（Ｄ）に示すように、シースコアー構造、図４（Ｅ）に示すように、サイドバイサイド構造とすることができる。中でも、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、テープ状が好ましく、特に、図４（Ｃ）に示すように、接合層１１が基層１０の両面に積層されたものが好ましい。
【００１６】
線条体２の単層体、あるいは、積層体の基層１０を構成する合成樹脂としては、延伸効果の大きい樹脂、一般には結晶性樹脂が使用され、具体的には、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンブロック共重合体、線状低密度ポリエチレン等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、アクリル樹脂等を用いることができる。
【００１７】
中でも加工性と経済性から高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系重合体が望ましく、特に、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンが望ましい。高密度ポリエチレンとしては、密度が０．９３０〜０．９７０、好ましくは０．９４０〜０．９６０のものが使用される。
【００１８】
接合層１１は、線条体２が布状とされた後、線条体２間を接合し、あるいは、布状体３と熱可塑性合成樹脂製のフィルム４間を接合するもので、基層１０を構成する合成樹脂より融点が低く熱融着性の優れた合成樹脂が用いられる。
【００１９】
具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンブロック共重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のポリアミド、アクリル樹脂等の合成樹脂から基層１０を構成する合成樹脂より融点の低い合成樹脂を選択して用いられる。
【００２０】
さらに、線条体２を形成する熱可塑性樹脂には、無機充填材を添加することができる。無機充填材の種類としては、合成樹脂添加材として自体公知の無機充填材を使用することができ、例えば、タルク、クレー、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ウオラストナイト、ゼオライト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪酸カルシウム等を使用することができる。無機充填材を配合することによって難燃性と手切れ性を向上することができる。無機充填材の配合量は、３〜６０重量％、好ましくは５〜４０重量％である。
【００２１】
基層１０あるいは接合層１１として用いられる合成樹脂には、目的に応じて各種の添加剤を添加することができ、具体的には、フェノール系、有機ホスファイト系、ホスナイトなどの有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ヒンダードアミン系等の光安定剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤；ノニオン系、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；含臭素有機系、メラミン系、リン酸系、燐酸エステル系、三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、赤リン等の難燃剤；有機顔料；無機顔料；金属イオン系などの無機、有機抗菌剤等が挙げられる。
【００２２】
これら添加剤は、適宜組み合わせて、基層１０や接合層１１の材料組成物を製造するいずれかの工程で配合される。添加剤の配合は、従来の公知の二軸スクリュー押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロール等の混練装置を用いて所定割合に混合して、これを溶融混練して調製してもよいし、高濃度のいわゆるマスターバッチを作製し、これを希釈して使用するようにしてもよい。
【００２３】
線条体２として積層体が使用される場合、その成形材料となる積層フィルムを得る手段としては、予め基層１０となるフィルムと接合層１１となるフィルムを形成してドライラミネート法や熱ラミネート法を用いて複層化する手段や、基層１０となるフィルムの表面に接合層１１となる合成樹脂をコーティングする方法、予め形成した基層１０となるフィルムに接合層１１を押出ラミネートする方法、あるいは、多層共押出法によって積層フィルムとして押出成形するなどの公知の手段から適宜選択して用いればよいが、成形の容易さやコスト面、並びに、製品の各層間の接着性及び光透過性の点では、多層共押出法によって基層１０と接合層１１の積層体を一段で得る方法が望ましい。
【００２４】
また、延伸して線条体２とする手段としては、基層１０となるフィルムを一軸方向に延伸した後、接合層１１となる合成樹脂を積層し、これをテープ状にスリットしてもよく、あるいは、基層１０と接合層１１とが積層された積層フィルムをスリットする前、又は、スリットした後、一軸方向に延伸することによって得ることもできる。
【００２５】
延伸方法としては、熱ロールによる延伸、熱板による延伸、熱風炉内でロールによって延伸する方法等によって行なうことができる。延伸倍率は、３〜１２倍、好ましくは５〜１０倍程度が適当である。
【００２６】
線条体２は、一般的には、７５〜１０００ｄｔ（デシテックス）、糸幅が０．３〜１０ｍｍの範囲のテープ状が望ましい。こうして得られたテープ状の線条体（フラットヤーン）には、縦方向に多数の小さな切れ目を入れてスプリットヤーンとすることもできる。スプリットヤーンとすることによって風合い、手触りを改良することができる。特に、線条体２としては、経糸として繊度が５０〜２５０デシテックス、好ましくは６０〜１５０デシテックス、糸幅が０．４ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍが適する。また、緯糸としては、繊度が２００〜４００デシテックス、好ましくは２２０〜３１０デシテックスが適当であり、糸幅が０．７ｍｍ〜２．５ｍｍ、好ましくは１．０〜１．５ｍｍが望ましく、糸密度は経糸が２５〜５０本／２５．４ｍｍ、好ましくは２８〜４６本／２５．４ｍｍが適当であり、緯糸が１２〜２５本／２５．４ｍｍ、好ましくは１４〜２０本／２５．４ｍｍが適当である。
【００２７】
経糸の繊度が緯糸の繊度より低く、経糸の打ち込み本数が緯糸の打ち込み本数より多くなるように形成することが望ましい。特に、布状体３の緯糸に使用する線条体２の繊度は、手切れ性をよくする上で、経糸の繊度の２．０〜４．５倍にすることが好ましい。
【００２８】
得られた線条体２は、図１に示すように平織とし、又は、綾織、斜文織、畦織、二重織等に織製し、あるいは、図２に示すように、多数の線条体２ａを並列し、その上に交差するように線条体２ｂを並列して交点を結合して交差結合布とした布状体３を用いることができる。
【００２９】
この場合、図５（Ａ）に示すように、経糸として肉薄の線条体２を用いて、複数本を重ね合わせて織成することによって、柔軟で手切れ性のよい手切れ性積層粘着シートを得ることができ、また、図５（Ｂ）に示すように、経糸となる線条体２ａが重なり合った複層となるように織成することによって手切れ性を改良することもできる。
【００３０】
得られた布状体３の片面又は両面に、熱可塑性樹脂製のフィルム４が積層されて樹脂積層体５が形成される。熱可塑性樹脂製のフィルム４は接着性に優れた熱可塑性樹脂を用いて形成することが望ましい。
【００３１】
具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンブロック共重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のポリアミド等を用いることができる。
【００３２】
さらに、熱可塑性樹脂製のフィルム４を形成する熱可塑性樹脂には、前記と同様の無機充填材、その他各種の添加剤を添加することができる。
【００３３】
具体的には、前記の無機充填材、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤、滑剤、難燃剤；有機顔料；無機顔料；有機充填材；無機、有機抗菌剤等が挙げられる。
【００３４】
これら、熱可塑性樹脂製のフィルム４は、無孔性であることが一般的であるが、目的に応じて微多孔性フィルムとすることによって、透気性を付与することもできる。フィルムに微孔を形成する方法としては、公知の方法を使用することができ、放電によって微孔を形成してもよく、食塩、砂糖等の可溶性物質を配合した熱可塑性樹脂をフィルム状に成形した後、可溶性物質を溶出する方法、ポリエチレングリコール等の共存下に熱可塑性樹脂を溶媒に溶解してフィルム状にキャスティングした後、溶媒を揮発せしめることによって微多孔性フィルムとする方法等を使用することができる。
【００３５】
熱可塑性樹脂製のフィルム４の厚さは、１５〜６０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍの範囲が一般的である。
【００３６】
布状体３と熱可塑性樹脂製のフィルム４を積層する手段としては、予め布状体３と熱可塑性樹脂製のフィルム４を形成して、これを接着剤で接合する方法、ドライラミネート法や熱ラミネート法を用いて接合する方法、布状体３の表面に熱可塑性樹脂をフィルム状に押出し成形して押出ラミネートする方法を採用することができる。
【００３７】
この場合、ラミネートされる溶融フィルムの温度は、布状体３を構成する樹脂の融点より１３０〜２２０℃高い温度とすることが好ましい。ラミネートを高温で行なうことによって、布状体３にオレフィン系重合体が浸入して布状体組織を固定化する結果、手切れ性を向上することができる。
【００３８】
得られた樹脂積層シート５には、不織布６が積層されて不織布積層シート７が形成される。
【００３９】
不織布６を形成する樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニール共重合体、ポリプロピレン等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニール、ポリウレタン、アクリル樹脂等を用いることができる。中でも、オレフィン系重合体が望ましい。
【００４０】
これら、熱可塑性樹脂には、目的に応じて充填材、各種の添加剤を配合することができ、具体的には、上記の充填材、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤、難燃剤、無機充填材、有機充填材、顔料、抗菌剤等が挙げられる。
【００４１】
不織布６を製造する方法としては、自体公知の方法を使用することができ、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法、トウ開繊法、バーストファイバー法等が挙げられる。
【００４２】
不織布６は、樹脂積層体５の片面、又は、両面に積層されて不織布積層シート７が形成される。不織布６の積層は、接着剤を用いて布状体３に直接接合することもできるが、一般には、布状体３と熱可塑性樹脂製のフィルム４とを積層し、熱可塑性樹脂製のフィルム４の上に接合することが望ましい。熱可塑性樹脂製のフィルム４を介した接合方法としては、不織布６と樹脂積層体５との間に熱可塑性樹脂製のフィルム４を溶融押出ししてサンドイッチラミをすることによって行なうことができる。不織布６の厚さは、目的に応じて任意に選定することができるが、一般には、０．１〜５．０ｍｍ、好ましくは０．３〜２．０ｍｍとされる。
【００４３】
なお、本発明においては、線条体２、不織布６、熱可塑性樹脂製のフィルム４等の粘着シート１を構成する材料として、オレフィン系重合体を使用することが望ましい。同種の樹脂を用いることによって廃品の回収、再生を容易にすることができる。
【００４４】
粘着シート１には、各種の機能を付与するために、各種の層を積層することができ、例えば、図３に示すように、金属箔層１２を積層することができる。金属箔層１２を形成する金属としては薄膜状に加工されるものであれば制限されるものではないが、一般には、アルミニウム、錫、鉛、銅、真鍮、青銅、鉄、等の箔を用いることができる。適度な剛性を保持させる観点からはアルミニウムが好ましい。金属箔層１２の厚さは、目的に応じて任意に選定することができるが、ピンホール発生の防止、強度、金属箔の加工性、取扱性、手切れ性の観点から、厚さは５〜７０μｍ、好ましくは５〜５０μｍ、特に好ましくは６〜３０μｍの範囲が好ましい。なお、１３は金属箔層１２接合用の熱可塑性樹脂層である。
【００４５】
金属箔層１２は、図３に示すように、布状体３の不織布６接合面側に積層することができ、また、不織布６接合面の反対側に積層することもできる。
【００４６】
得られた不織布積層シート７は、エンボス加工によって不織布６に多数の横溝１４、１４を形成することが望ましい。
【００４７】
本発明手切れ性積層粘着シート１において、横方向は、一般に、ロール巻きされた長尺シートの長さ方向に直交する方向を意味するが、これにかかわらず広く裁断が行なわれる方向を意味する。横溝１４は、一般に、手切れ性積層粘着シート１の両側に亘って延びるように形成されるが、目的に応じて、断続的に延びるミシン目状とすることもできる。
【００４８】
横溝１４の大きさは、目的に応じて任意に選定することができるが、一般に、深さが０．０５〜５．０ｍｍ、好ましくは０．１〜３．０ｍｍとされ、０．１〜５．０ｍｍ、好ましくは０．５〜３．０ｍｍのピッチで形成される。
【００４９】
横溝１４を形成することによって、手切れ性積層粘着シート１を手で引裂いたとき、不織布６は、樹脂積層シート５の切断線に沿って切断され、不織布６が樹脂積層シート５から剥がれて切断線が曲がり、鰭状片がはみ出すことを防止することができる。
【００５０】
エンボス加工は、自体公知の方法で行なうことができ、図６に示すように、周面に横溝１４に対応した形状の突条１５を有するエンボスロール１６によって、常温下に、又は加温下に押圧することによって形成することができる。１７はバックアップロールである。
【００５１】
得られた不織布積層シート７の少なくとも片面には、粘着剤層８が形成される。粘着剤層８の形成は、布状体３に直接塗布することによって行うことができるが、一般には、布状体３に熱可塑性樹脂製のフィルム４を積層し、この熱可塑性樹脂製のフィルム４の表面に塗布することによって行うことが望ましい。また、不織布６の面に直接、あるいは、熱可塑性樹脂製のフィルム４を介して塗布することによって行うことができる。
【００５２】
なお、粘着剤層８を塗布する塗布面には、必要に応じて、粘着剤との密着力を高めるため、その表面にサンドブラスト処理や火炎処理等の物理的処理またはコロナ処理やプラズマ処理等の化学的処理、あるいは、プライマー処理等を施すことが好ましい。
【００５３】
本発明の粘着剤層８に用いられる粘着剤としては、粘着テープ用の粘着剤として一般的に用いられるものを使用することができ、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、天然ゴムや合成ゴム等のゴム系粘着剤、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体並びにこれらの水素添加物等のブロック共重合体系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等が挙げられるが、なかでも耐久性や耐候性に優れ、取り扱い時の汚れも少ないアクリル樹脂系粘着剤が好適に用いられる。これらの粘着剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００５４】
これらの粘着剤の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、溶液型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、反応型粘着剤、光重合可能なモノマー型粘着剤等のいずれの形態であってもよい。
【００５５】
また、これらの粘着剤には、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、ポリイソシアネート系化合物やアジリジン系化合物、金属キレート系化合物等の架橋剤や、粘着性付与剤、カップリング剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、消泡剤、難燃剤、帯電防止剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていてもよい。
【００５６】
また、樹脂積層シート５上に形成される粘着剤層８は、特に限定されるものではないが、その厚みが１０μｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。粘着剤層８の厚みが１０μｍ未満であると、手切れ性積層粘着シート１の粗面接着性や凹凸追従性が不十分となることがあり、逆に粘着剤層８の厚みが０．５ｍｍを超えると、粘着性や接着力はもはやそれ以上向上しないにもかかわらず、コスト高となることがある。
【００５７】
アクリル樹脂系粘着剤についてさらに詳細に述べれば、アクリル樹脂系粘着剤としては、カルボキシル基含有単量体、あるいは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を重合させて得られるアクリル系ポリマーが用いられる。
【００５８】
アルキル基は炭素数が４〜１２程度が望ましく、具体的には、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート等が挙げられるが、特に、ｎ−ブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートが好適である。
【００５９】
カルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等のモノカルボン酸；フマル酸、マレイン酸等のジカルボン酸やこれらのモノエステル等が挙げられる。これらのカルボキシル基含有ラジカル重合性単量体のうち、アクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。カルボキシル基含有重合性単量体は、単量体全体の３〜２０重量％程度が望ましい。
【００６０】
本発明で使用されるアクリル樹脂系粘着剤には、ガラス転移温度や極性等を調整する目的で少量の改質成分単量体が共重合されていてもよい。このような単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、アクリルアミド、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、ビニルピロリドン等が例示できる。
【００６１】
アクリル系ポリマーには、分子内にカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する多官能性化合物、または多官能性化合物及び分子内に前記官能基を１個有する単官能性化合物を配合することができる。この種の官能基含有化合物としては、例えば、イソシアネート基含有化合物、エポキシ基（或いはグリシジル基）含有化合物、アジリジニル基含有化合物、金属錯体、メラミン系化合物等が例示できる。
【００６２】
また、粘着剤組成中に少量の可塑剤を配合することで特に有効である。配合される可塑剤の種類は限定されるものではなく、例えば、脂肪族多価カルボン酸のエステル、芳香族多価カルボン酸のエステル、リン酸エステル等の低分子可塑剤やポリエステルのような高分子可塑剤等が例示できるが、脂肪族２塩基酸のエステルが特に有効であり、中でもアジピン酸ジエステルが最も好適である。その配合量は０．０５〜４重量％が好ましい。
【００６３】
粘着剤中にはベンゾトリアゾール系化合物を添加することが望ましい。ベンゾトリアゾール系化合物は、金属腐蝕を防止する作用が知られており、これを配合することで金属腐蝕による変色をより効果的に防止することが可能となる。ベンゾトリアゾール系化合物は有効量が添加されればよく、およそ０．０１〜５重量％程度が有効量である。
【００６４】
粘着剤は、通常、適宜の有機溶剤に溶解された上で、不織布積層シート７上に塗工した後乾燥され、或いは、離型処理が施された工程紙上に塗工後乾燥されたものが支持体上に転写されて、不織布積層シート７と粘着剤層８が積層された手切れ性積層粘着シート１とされる。塗工手段や乾燥方法に制限はなく、公知の方法を採用することができる。
【００６５】
また、不織布積層シート７の背面、即ち、粘着剤層８が積層される面の反対面であって、ロール状に巻き取ったときの粘着剤層８表面が接触する面には、巻き戻す際の剥離力（展開力ともいう）を軽くするために、離型処理を施すことができる。また、離型処理を施した離型紙を貼付することができる。離型処理としては、必要により硬化反応を伴うシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキルグラフトポリマー系離型剤の塗布等を挙げることができる。
【００６６】
本発明手切れ性積層粘着シート１は、断熱、保温、振動吸収、防音、緩衝、あるいは、気密材として、機器、包装材、建築壁体、床材もしくは天井材として広く使用することができる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明手切れ性積層粘着シートはかかる構成からなるから、壁体等への取付けが容易であり、また、引張り強度に優れ、耐久性に優れた手切れ性積層粘着シートが得られる。また、不織布を有するから弾性を有し、凹凸のある面にも柔軟に対応して全面が貼付されて高い接合力を得ることができると共に、引裂き性、手切れ性がよく、容易に直線的に引裂くことができることから、貼付作業の効率を上げることができる。
【００６８】
【実施例】
実施例１
布状体の製造
高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ＨＹ−４３３、密度０．９５６、ＭＦＲ０．５５）を、インフレーション成形法によってフィルムとし、得られたフィルムをレザーを用いてスリットした。次いで、温度１１０〜１２０℃の熱板上で７倍に延伸した後、温度１２０℃の熱風循環式オーブン内で６％の弛緩熱処理を行ない、糸幅０．８５ｍｍ、繊度１１５デシテックスの経糸と糸幅１．２ｍｍ、繊度３１０デシテックスの緯糸を製造した。
【００６９】
得られた経緯糸をウオータージェット機を用いて、経糸２９本／２５．４ｍｍ、緯糸１６本／２５．４ｍｍ、目付け量２０ｇ／ｍ２の平織織布とした。
【００７０】
織布の片面に、低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ＬＣ−７２０）を押出しラミネートし（ラミネート層厚み２０μｍ）、低密度ポリエチレン面をコロナ放電処理を行なってぬれ張力を４４０μＮ／ｃｍとした。
【００７１】
不織布の積層
不織布（チッソ社製エスボンドＬＢ７１３０、目付け３０ｇ／ｍ２、３００μｍ）と上記で得られた片面ポリエチレン層付き織布の織布側面との間に低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ＬＣ−７２０）を厚さ２０μｍに押出してサンドイッチラミを行なった。
【００７２】
粘着剤層の形成
上記複合シートのコロナ放電処理面に、アクリル酸−ｎ−ブチルとアクリル酸−２−エチルヘキシルを主成分とする共重合体（日本合成化学社製コーポニールＮＫ−６３１）１００重量部に架橋剤として金属キレート系硬化剤、アルモニウムアセチルアセトネートのトルエン溶液（日本合成化学社製コーポニール５７９２）を固形分基準で０．２重量部配合したアクリル系粘着剤を塗布厚み（固形分基準）５０μｍとなるように塗布した。
【００７３】
得られた手切れ性積層粘着シートは、手で容易に引裂くことができ、直線的に引裂くことができた。また、貼り付けた粘着テープを再度剥がす際、基材が途中で切れることなく剥離できた。
【００７４】
比較例１
ポリエチレン製不織布（旭・デュポン  フラッシュスパン  プロダクツ社製デュポンタイベック１４６０Ｂ、厚さ１８０μｍ、目付け５９ｇ／ｍ２）のコロナ放電処理面に、アクリル酸−ｎ−ブチルとアクリル酸−２−エチルヘキシルを主成分とする共重合体（日本合成化学社製コーポニールＮＫ−６３１）１００重量部に架橋剤として金属キレート系硬化剤、アルモニウムアセチルアセトネートのトルエン溶液（日本合成化学社製コーポニール５７９２）を固形分基準で０．２重量部配合したアクリル系粘着剤を塗布厚み（固形分基準）５０μｍとなるように塗布した。
【００７５】
得られた手切れ性積層粘着シートは、手で引き裂こうとすると、手切れ性積層粘着シートに伸びが生じて切断開始点を作ることが難しく、また、切断が開始しても切断線が横方向に曲がり、直線的に引裂くことが難しかった。また、貼り付けた粘着テープを再度剥がす際、基材が伸長し、途中で破断した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明手切れ性積層粘着シートの例を示す縦断面図
【図２】本発明手切れ性積層粘着シートの他の例を示す縦断面図
【図３】本発明手切れ性積層粘着シートのさらに他の例を示す縦断面図
【図４】線条体の例を示す縦断面図
【図５】布状体の他の例を示す縦断面図
【図６】エンボス加工の例を示す側面図
【符号の説明】
１．手切れ性積層粘着シート
２．線条体
３．布状体
４．熱可塑性樹脂製フィルム
５．樹脂積層シート
６．不織布
７．不織布積層シート
８．粘着剤層
１０．基層
１１．接合層
１２．金属箔層
１４．横溝
１６．エンボスロール
１７．バックアップロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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