(57)【要約】      （修正有）【課題】ビニールハウスの外表面をなすフィルムを、ハウス構築材上に定着させる際に用いるフィルム止め部材において、フィルムを破損させることなくフィルム定着作業を行うことができると共に、複数枚のフィルムを同時に定着させることができるフィルム止め部材を提供すること。【解決手段】ビニールハウスなどを形成するためのフィルムをハウス構築材上に定着するフィルム止め部材であって、長板状の底壁部２の長手側をなす左右端縁を、それぞれ内側に向けて斜め上方に立ち上げて左右側壁部３、３を形成し、この左右側壁部と前記底壁部とにより、前記フィルムをクランプする定着溝１を形成するとともに、前記左右側壁部の先端をそれぞれ内側に折り返して折込部６を形成し、しかも、この折込部の折り返し内表面と前記折込部よりも底壁部側をなす側壁部表面とが略面一となるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビニールハウスを形成するためのフィルムをハウス構築材上に定着するフィルム止め部材であって、
長板状の底壁部の長手側をなす左右端縁を、それぞれ内側に向けて斜め上方に立ち上げて左右側壁部を形成し、この左右側壁部と前記底壁部とにより、前記フィルムをクランプする定着溝を形成するとともに、前記左右側壁部の先端をそれぞれ内側に折り返して折込部を形成し、しかも、この折込部の折り返し内表面と前記折込部よりも底壁部側をなす側壁部表面とが略面一となるようにしたことを特徴とするフィルム止め部材。
【請求項２】
ビニールハウスを形成するためのフィルムをハウス構築材上に定着するフィルム止め部材であって、
長板状の底壁部と、同底壁部の長手側をなす左右端縁からそれぞれ内側に向けて斜め上方に立ち上げた左右側壁部とにより前記フィルムをクランプする定着溝を形成するとともに、一端部又は両端部に他のフィルム止め部材の定着溝に挿入可能な縮形連結部を形成し、しかも、同縮形連結部における底壁部を、挿入した他のフィルム止め部材の底壁部に沿うように略平面状となし、かつ左右側壁部を、挿入した他のフィルム止め部材の左右側壁部の上端から突出するように形成したことを特徴とするフィルム止め部材。
【請求項３】
前記縮形連結部は、底壁部を上方から押圧保持した状態で定着溝を左右方向から押圧して左右側壁部を上方へ伸延させたことを特徴とする請求項２記載のフィルム止め部材。
【請求項４】
前記縮形連結部においては、左右側壁部の上端角部を面取りしたことを特徴とする請求項２又は３に記載のフィルム止め部材。
【請求項５】
前記左右側壁部の先端をそれぞれ内側に折り返して折込部を形成し、しかも、この折込部の折り返し内表面と前記折込部よりも底壁部側をなす側壁部表面とが略面一となるようにしたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のフィルム止め部材。
【請求項６】
前記左右側壁部を前記底壁部に対し略４５度の傾斜角度で湾曲状に立ち上げるとともに、中途からは略６０度の傾斜角度で伸延させたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルム止め部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニールハウスの外表面をなすフィルムを、ハウス構築材上に定着させる際に用いるフィルム止め部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビニールハウスにおいて外表面をなしているフィルムは、ビニールハウスの骨格をなすハウス構築材上にフィルム定着用のフィルム止め部材を取り付けて、同フィルム止め部材を介してハウス構築材上に定着させていた。
【０００３】
このフィルム止め部材は、スチール製の金属板を屈曲させてフィルムの定着部となる定着溝を長手方向に沿って設けた杆状体であり、前記定着溝の内部にフィルムを弛ませて挿入すると共に、同フィルムの上から所定の振り幅で蛇行したフィルム係止用のスプリングを挿入することにより、スプリングと定着溝の側壁部とでフィルムをクランプすることができた。
【０００４】
このように、フィルムをフィルム止め部材とスプリングとで挟持して定着させるので、前記定着溝を形成する際には、図８に示すように、定着溝11の底壁部12の長手側をなす左右端縁をそれぞれ内側に向けて斜め上方に立ち上げて左右側壁部13,13を形成し、同定着溝11にスプリングｓを挿入したときに、スプリングｓが定着溝11の傾斜した左右側壁部13,13により自動的に底壁部２側に押しやられてスプリングｓの押圧力が確実に定着溝11の左右側壁部13,13に伝わるようにしていた。
【０００５】
しかも、定着溝11の開口縁部で左右側壁部の先端を外側に湾曲させて湾曲部16を形成し、定着溝11にフィルムｆを挿入する際に、フィルムｆが開口縁部でひっかかること無くスムーズに挿入されるように構成していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかし、定着溝の形状を上記図８に示す形状とした場合には、湾曲部16の先端が側壁部13と当接する箇所に窪みが生じて、その窪みに雨水などの水分が溜まることとなり、錆の原因となっていた。
【０００７】
しかも、一方のフィルム止め部材X1の端部をスエジ加工し、その加工部分を他方のフィルム止め部材X1の定着溝11に差し込んでフィルム止め部材X1同士を連結する構成とする場合には、スエジ加工を行う段階でわざわざ湾曲部16を潰し、フィルム止め部材X1の定着溝11に差し込みやすい形状としなければならず、加工に手間がかかっていた。
【０００８】
さらに、スプリングｓを挿入できるように定着溝11の開口幅を確保しつつも、挿入したスプリングｓが定着溝11から抜け出ないように定着溝11の左右側壁部13,13を傾斜させなければならないため、定着溝11を浅く形成せざるを得なかった。そのため、フィルムｆを１枚定着させる場合には差し支えないものの、２枚目以降のフィルムｆを定着させる場合には、１枚のフィルムｆを定着させる度に１本のスプリングｓを定着溝11の内部に挿入しなければならないので、浅い定着溝11の内部にスプリングｓを正常に挿入できず、複数枚のフィルムｆを重ねて定着させることができなかった。
【０００９】
そこで、図９に示すように、定着溝21の左右側壁部23,23を中途から底壁部22と直角に立ち上げて定着溝21を深く形成し、しかも、定着溝21の開口縁部で各側壁部23,23の先端をそれぞれ内側に直角に屈曲させて抜け止め部24を形成し、さらにその抜け止め部24の先端を内側に折り込んで折込部26を形成することにより、スプリングｓを挿入可能な開口幅を確保しながらも、複数本のスプリングｓを収容可能としたフィルム止め部材X2も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】登録実用新案第３０３１３５３号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０３５１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、定着溝の形状を上記図９に示す形状とした場合には、複数本のスプリングを同時に収容することができるものの、定着溝の左右側壁部が前述したように中途から底壁部と直角に立ち上がっているため、図８に示すフィルム止め部材のように定着溝の内部に挿入したスプリングが自然と定着溝の底壁部側へと押しやられることがない。従って、定着溝の内部でスプリングが底壁部と平行にならず、図９に示すように、一端は底壁部側へ他端は開口部側へと傾斜した状態でとどまって、スプリングの押圧力が正常に定着溝の左右側壁部へと伝わらず、フィルムを確実に定着させることができない状態になってしまうことがあった。
【００１１】
しかも、スプリングを定着溝の内部で斜めに傾いた状態のままにしておくと、長期間にわたってフィルムが不自然に抜け止め部に押し付けられることになって、フィルムが破損する可能性が高かった。そして、スプリングを底壁部と平行にしようとすると、フィルムが側壁部とスプリングとに挟まれた状態のまま引きずられることになって、破損してしまうことがあった。
【００１２】
さらに、フィルム止め部材同士を連結すべく端部をスエジ加工する場合、前述した抜け止め部や折込部のせいで、側壁部のある左右方向だけでなく上下方向の圧縮度合いも考慮しなければならなくなり、底壁部を波形状にして圧縮度合いを高めないと、他方のフィルム止め部材の定着溝に挿入可能な大きさとならなかった。従って、スエジ加工部分における定着溝の内部空間が狭くなり、スプリングを１本挿入するのも困難になってしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、請求項１記載のフィルム止め部材では、ビニールハウスを形成するためのフィルムをハウス構築材上に定着するフィルム止め部材であって、長板状の底壁部の長手側をなす左右端縁を、それぞれ内側に向けて斜め上方に立ち上げて左右側壁部を形成し、この左右側壁部と前記底壁部とにより、前記フィルムをクランプする定着溝を形成するとともに、前記左右側壁部の先端をそれぞれ内側に折り返して折込部を形成し、しかも、この折込部の折り返し内表面と前記折込部よりも底壁部側をなす側壁部表面とが略面一となるようにした。
【００１４】
また、請求項２記載のフィルム止め部材では、ビニールハウスを形成するためのフィルムをハウス構築材上に定着するフィルム止め部材であって、長板状の底壁部と、同底壁部の長手側をなす左右端縁からそれぞれ内側に向けて斜め上方に立ち上げた左右側壁部とにより前記フィルムをクランプする定着溝を形成するとともに、一端部又は両端部に他のフィルム止め部材の定着溝に挿入可能な縮形連結部を形成し、しかも、同縮形連結部における底壁部を、挿入した他のフィルム止め部材の底壁部に沿うように略平面状となし、かつ左右側壁部を、挿入した他のフィルム止め部材の左右側壁部の上端から突出するように形成した。
【００１５】
また、請求項３記載のフィルム止め部材では、前記縮形連結部は、底壁部を上方から押圧保持した状態で定着溝を左右方向から押圧して左右側壁部を上方へ伸延させた。
【００１６】
また、請求項４記載のフィルム止め部材では、前記縮形連結部においては、左右側壁部の上端角部を面取りした。
【００１７】
また、請求項５記載のフィルム止め部材では、前記左右側壁部の先端をそれぞれ内側に折り返して折込部を形成し、しかも、この折込部の折り返し内表面と前記折込部よりも底壁部側をなす側壁部表面とが略面一となるようにした。
【００１８】
また、請求項６記載のフィルム止め部材では、前記左右側壁部を前記底壁部に対し略４５度の傾斜角度で湾曲状に立ち上げるとともに、中途からは略６０度の傾斜角度で伸延させた。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の本発明によれば、ビニールハウスを形成するためのフィルムをハウス構築材上に定着するフィルム止め部材であって、長板状の底壁部の長手側をなす左右端縁を、それぞれ内側に向けて斜め上方に立ち上げて左右側壁部を形成し、この左右側壁部と前記底壁部とにより、前記フィルムをクランプする定着溝を形成するとともに、前記左右側壁部の先端をそれぞれ内側に折り返して折込部を形成し、しかも、この折込部の折り返し内表面と前記折込部よりも底壁部側をなす側壁部表面とが略面一となるようにしたので、フィルム定着作業時にフィルムが折込部に引っかかって破損することが無い。従って、フィルムが引っかからないように気を配りながらフィルム定着作業を行う必要が無く、作業効率を良くすることができる。しかも、破損して使用できない無駄なフィルムが発生するのを防止することができる。また、折込部が定着溝の内部に設けられるので、定着溝の外部に折り返した場合と比べて定着溝の側壁部と折込部の先端との接点部に水分が溜まりにくく、錆の発生を抑えることができる。さらに、左右側壁部の先端は、湾曲させるのではなく折り返して折込部としているので、左右側壁部の先端が膨らんでおらず、スエジ加工を行う際にもその前加工として折込部を潰したりする必要が無い。従って、手間をかけずにスエジ加工を行うことができる。
【００２０】
請求項２記載の本発明によれば、ビニールハウスを形成するためのフィルムをハウス構築材上に定着するフィルム止め部材であって、長板状の底壁部と、同底壁部の長手側をなす左右端縁からそれぞれ内側に向けて斜め上方に立ち上げた左右側壁部とにより前記フィルムをクランプする定着溝を形成するとともに、一端部又は両端部に他のフィルム止め部材の定着溝に挿入可能な縮形連結部を形成し、しかも、同縮形連結部における底壁部を、挿入した他のフィルム止め部材の底壁部に沿うように略平面状となし、かつ左右側壁部を、挿入した他のフィルム止め部材の左右側壁部の上端から突出するように形成したので、縮形連結部においても定着溝の深さをより確実に確保することができ、フィルム係止用のスプリングを縮形連結部の定着溝に複数本安定して挿入することができる。そのため、縮形連結部においても複数枚のフィルムを確実に定着させることができる。
【００２１】
請求項３記載の本発明によれば、前記縮形連結部は、底壁部を上方から押圧保持した状態で定着溝を左右方向から押圧して左右側壁部を上方へ伸延させるので、簡単な加工で手間をかけることなく縮形連結部を形成することができ、縮形連結部を設けたとしてもフィルム止め部材の製造コストを抑えることができる。
【００２２】
請求項４記載の本発明によれば、前記縮形連結部においては、左右側壁部の上端角部を面取りしたので、縮形連結部を他のフィルム止め部材に挿入したときに、その挿入したフィルム止め部材の左右側壁部の上端から縮形連結部の左右側壁部が突出しても、その突出した左右側壁部の上端角部にフィルムが引っかかって破損することがなく、安全にフィルムを定着させることができる。
【００２３】
請求項５記載の本発明によれば、前記左右側壁部の先端をそれぞれ内側に折り返して折込部を形成し、しかも、この折込部の折り返し内表面と前記折込部よりも底壁部側をなす側壁部表面とが略面一となるようにしたので、フィルム定着作業時にフィルムが折込部に引っかかって破損することが無い。従って、フィルムが引っかからないように気を配りながらフィルム定着作業を行う必要が無く、作業効率を良くすることができる。しかも、破損して使用できない無駄なフィルムが発生するのを防止することができる。また、折込部が定着溝の内部に設けられるので、定着溝の外部に折り返した場合と比べて定着溝の側壁部と折込部の先端との接点部に水分が溜まりにくく、錆の発生を抑えることができる。さらに、左右側壁部の先端は、湾曲させるのではなく折り返して折込部としているので、左右側壁部の先端が膨らんでおらず、スエジ加工を行う際にもその前加工として折込部を潰したりする必要が無い。従って、手間をかけずにスエジ加工を行うことができる。
【００２４】
請求項６記載の本発明によれば、前記左右側壁部を前記底壁部に対し略４５度の傾斜角度で湾曲状に立ち上げるとともに、中途からは略６０度の傾斜角度で伸延させたので、定着溝において、フィルム係止用のスプリングを容易に挿入可能な開口幅を確保しながらも、前記スプリングを複数本収容可能な深さを確保することができ、フィルム止め部材で複数枚のフィルムをより確実に定着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明に係るフィルム止め部材は、フィルムを張設してビニールハウスを形成する際に、前記フィルムをハウス構築材上に定着するためのフィルム止め部材であり、長板状の底壁部の長手側をなす左右端縁を、それぞれ内側に向けて斜め上方に立ち上げて左右側壁部を形成し、この左右側壁部と前記底壁部とにより、前記フィルムをクランプする定着溝を形成している。しかも、このように底壁部から開口部に向かって断面形状が次第に幅狭となった定着溝の左右側壁部の先端をそれぞれ内側に折り返して折込部を形成し、この折込部の折り返し内表面と前記折込部よりも底壁部側をなす側壁部表面とが略面一となるようにしている。
【００２６】
このように、定着溝の内部において折込部の折り返し内表面が側壁部表面と同一平面をなすように形成しているので、定着溝に挿入したフィルムをその上から挿入した蛇行形状のスプリングと定着溝の側壁部とで挟むことによりフィルムを定着させるフィルム定着作業を行う際に、フィルムが折込部に引っかかって破損することが無い。従って、フィルムが引っかからないように気を配りながらフィルム定着作業を行う必要が無く、作業効率を良くすることができると共に、破損して使用できない無駄なフィルムが発生するのを防止することができる。
【００２７】
しかも、折込部を定着溝の内部に設けているので、逆に定着溝の外側に側壁部の先端を折り返した場合と比べて、折込部の先端と側壁部との接点部が風雨にさらされにくく、前記接点部に雨水などの水分が溜まりにくい。従って、接点部に溜まった水分に起因する錆の発生を抑えることができる。
【００２８】
特に、定着溝が水平方向に伸延するようにフィルム止め部材を横倒しにして取り付ける場合には、フィルム止め部材をビニールハウスの形状に沿わせて、定着溝の開口部が斜め上方を向いた傾斜した状態や、側方を向いた垂直に立った状態に取り付けると、前記折込部と側壁部との接点部に水分が溜まりやすかった。従って、上述のように折込部を定着溝の内側に設けて、フィルム止め部材の外表面に接点部が表れないようにすることにより、効果的に錆を防止することができる。
【００２９】
なお、前記折込部を側壁部に密着させて、折込部と側壁部との間に隙間ができないようにすれば、折込部と側壁部との間に雨水などの水分が溜まるのも防止して、錆の発生をより一層抑えることができる。
【００３０】
また、左右側壁部の先端は、湾曲させるのではなく屈曲させて折込部としているので、フィルム止め部材の一端部又は両端部をスエジ加工し、その加工部分を縮形連結部として他のフィルム止め部材の一端部に挿入して複数本のフィルム止め部材を連結する構成とする場合にも、前記スエジ加工の前加工として敢えて折込部を潰したりする必要が無く、手間をかけずに効率よくスエジ加工を行うことができる。
【００３１】
しかも、本発明に係るフィルム止め部材は、左右側壁部は互いに対向しているものの、底壁部と対向する構成はないので、スエジ加工をする際には、左右方向の圧縮度合いさえ考慮すれば良く、たとえ上下方向の圧縮がなされなかったとしても、他方のフィルム止め部材にスエジ加工したフィルム止め部材を挿入することができる。従って、スエジ加工を行ったときに定着溝の内部空間を広く残すことができ、そのスエジ加工部分に複数のスプリングを挿入することもできる。
【００３２】
特に、上述のようにフィルム止め部材の一端部又は両端部に他のフィルム止め部材の定着溝に挿入可能な縮形連結部を形成する場合、同縮形連結部における底壁部を、挿入した他のフィルム止め部材の底壁部に沿うように略平面状となし、かつ左右側壁部を、挿入した他のフィルム止め部材の左右側壁部の上端から突出するように形成するのが望ましく、かかる構成とすれば、縮形連結部における定着溝の深さをより確実に確保することができ、フィルム係止用のスプリングを縮形連結部の定着溝に複数本安定して挿入することができる。そのため、縮形連結部においても複数枚のフィルムを確実に定着させることができる。
【００３３】
上記構成の縮形連結部は、スエジ加工を行う際に底壁部を上方から押圧保持した状態で定着溝を左右方向から押圧して左右側壁部を上方へ伸延させることにより形成することができる。すなわち、スエジ加工を行う際に定着溝に対して左右方向からのみ圧力をかけることにより、縮形連結部の上下幅はスエジ加工前より短くならないようにすると共に、圧力のかかった底壁部は左右側壁部側に逃がして、底壁部の形状を平面状に保ちながら縮形連結部の左右幅を短くするのである。
【００３４】
このようにして縮形連結部を形成すれば、簡単な加工で手間をかけることなく縮形連結部を形成することができ、縮形連結部を設けたとしてもフィルム止め部材の製造コストを抑えることができる。また、このようにして形成された縮形連結部を他のフィルム止め部材の端部に挿入すれば、同縮形連結部は挿入した他のフィルム止め部材の底壁部の板厚分持ち上がって、縮形連結部における左右側壁部は、挿入した他のフィルム止め部材の左右側壁部の上端から突出することとなる一方、縮形連結部における底壁部は、挿入した他のフィルム止め部材の底壁部に沿うこととなる。
【００３５】
前記縮形連結部における左右側壁部の上端角部は面取りするのが望ましく、かかる構成とすれば、前記縮形連結部を他のフィルム止め部材に挿入して２本のフィルム止め部材を連結したときに、その縮形連結部を挿入したフィルム止め部材の左右側壁部の上端から縮形連結部の左右側壁部が突出しても、その突出した左右側壁部の上端角部にフィルムが引っかかって破損することがなく、安全にフィルムを定着させることができる。
【００３６】
また、上記フィルム止め部材は、左右側壁部を底壁部に対し略４５度の傾斜角度で湾曲状に立ち上げるとともに、中途からは略６０度の傾斜角度で伸延させるのが望ましく、このように、底壁部に対する左右側壁部の傾斜角度を略６０度以下とすることにより、定着溝の内部に挿入したスプリングを側壁部の傾斜面によって自動的に底壁部側に押しやって、定着溝の内部でスプリングを底壁部と水平に配置することができる。従って、スプリングの押圧力を左右側壁部に均等に作用させて、フィルムを確実に定着させることができる。
【００３７】
そして特に、側壁部の傾斜角度を、底壁部に隣接する側と、底壁部から離れた側とで変更して、底壁部に隣接する側の傾斜角度を底壁部から離れた側の傾斜角度よりも小さい略４５度とすれば、スプリングを確実に底壁部側に押しやって、スプリングもフィルムも定着溝から外れにくくすることができる。
【００３８】
しかも、底壁部から離れた側の傾斜角度を、底壁部に隣接する側の傾斜角度よりも大きい略６０度とすれば、定着溝の開口幅をスプリングを容易に挿入可能な幅に確保しつつ、定着溝の深さを大きくしてスプリングを複数本収容可能な深さとすることができ、フィルム止め部材で複数枚のフィルムを同時に定着させることができる。すなわち、略４５度に傾斜した側壁部の内側に収容しきれなかったスプリングを略６０度に傾斜した側壁部の内側に収容して、複数本のスプリングを同時に定着溝の内部に収容することができる。
【００３９】
しかも、収容した各スプリングは、側壁部の傾斜面で自動的に底壁部側に押しやって、それぞれ底壁部に対して水平に配置することができるので、各スプリングの押圧力を効果的にフィルムに作用させて、複数枚のフィルムを確実に定着させることができる。
【００４０】
特に、本実施形態では、折込部も側壁部に沿って略６０度に傾斜させており、折込部を底壁部に対して垂直に立ち上げていない。従って、折込部においても傾斜面でスプリングを底壁部側へと自動的に押しやって、フィルムを安定して定着させることができる。
【００４１】
また、上記フィルム止め部材は、定着溝における深さと開口幅と最大幅との比率が、１２９〜１３１：１７５〜１８５：３１４〜３１６、より好ましくは、１３０：１８０：３１５となるように形成するのが望ましく、かかる比率とすることにより、スプリングを挿入可能な開口幅と、複数本のスプリングを挿入可能な深さとを確保しながら定着溝の最大幅を可及的に小さくすることができ、フィルム止め部材の大型化を防ぐことができる。
【００４２】
なお、上述したフィルム止め部材は、スチールなどからなる金属板を屈曲させたり、アルミなどの金属を押出加工したりすることにより形成することができる。
【００４３】
以下に、本発明に係るフィルム止め部材の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００４４】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態としてのフィルム止め部材の正面図、図２は同フィルム止め部材A1の使用状態を示す斜視図、図３は図２のＩ−Ｉ線における断面図である。
【００４５】
図２に示すように、フィルム止め部材A1は、フィルムｆをクランプする定着溝１を長手方向に沿って設けた杆状体であり、本実施形態では、金属板を用いて長板状の底壁部２を形成すると共に、その底壁部２の長手側をなす左右端縁を、それぞれ内側に向けて斜め上方に立ち上げて左右側壁部３,３を形成し、図１に示すように、この左右側壁部３,３と前記底壁部２との間に開口部４側ほど幅狭の定着溝１を形成している。
【００４６】
前記左右側壁部３,３を立ち上げる際には、まず、底壁部２に対して略４５度の傾斜角度θ１で金属板を湾曲状に立ち上げて緩斜面部3aを形成し、かかる緩斜面部3aから連続した金属板を底壁部２に対して略６０度の傾斜角度θ２で立ち上げて、急斜面部3bを形成する。
【００４７】
このように、左右側壁部３,３の立ち上げ角度を中途で変更して、緩斜面部3aと急斜面部3bとを形成することにより、定着させるフィルムｆが１枚の場合には、緩斜面部3aの内側部分にスプリングｓを収容して、フィルムｆを確実に定着することができる。そして、定着させるフィルムｆが複数枚になったとしても、緩斜面部3aの内側部分に収容できないスプリングｓを急斜面部3bの内側部分に収容して、複数枚のフィルムｆを良好に定着させることができる。
【００４８】
また、本実施形態では、上述のようにして底壁部２の左右両端から左右側壁部３,３を立ち上げたとき、底壁部２と左右側壁部３,３との間に形成される定着溝１の深さL1が１３±０.１mmとなり、開口幅L2が１８±０.５mmとなり、最大幅L3が３１.５±０.１mmとなるように形成している。このように、定着溝１の深さL1と開口幅L2と最大幅L3との比率を略１３０：１８０：３１５（すなわち、略２６：３６：６３）とすることにより、定着溝１において、スプリングｓを挿入可能な開口幅L2と、複数本のスプリングｓを収容可能な深さL1とを確保しながらその最大幅L3を可及的に小さくすることができ、フィルム止め部材A1の大型化を防ぐことができる。
【００４９】
上述のようにして立ち上げた左右側壁部３,３の先端は、それぞれ定着溝１の内側に折り返して側壁部３と重なる折込部６としており、定着溝１の開口縁部を折込部６と側壁部３とから二重にしている。そして、前記折込部６と重なる部分の側壁部３は、折込部６をなす金属板の板厚と同じ幅だけ外側、すなわち定着溝１とは反対側に突出させて、折込部６の折り返し内表面が、折込部６よりも底壁部２側の側壁部３の表面と略面一になるようにしている。このように、定着溝１の内部において、折込部６の折り返し内表面と、折込部６より底壁部２側の側壁部３の表面とが略面一になるようにしたので、折込部にフィルムが引っかからないように気を配りながらフィルム定着作業を行う必要が無く、フィルム定着作業の作業効率を向上させることができると共に、破損して使用できない無駄なフィルムが発生するのを防止することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、図２に示すように、上記構成からなるフィルム止め部材A1の端部を必要に応じてスエジ加工して縮形連結部８とし、同縮形連結部８をスエジ加工してないフィルム止め部材A1の端部にスライド挿入して、複数本のフィルム止め部材A1を適宜連結できるようにしている。特に、本実施形態では、縮形連結部８となるフィルム止め部材A1の端部をスエジ加工時に四方から加圧し、縮形連結部８の上下幅及び左右幅がスエジ加工していないフィルム止め部材A1の本体部７の上下幅及び左右幅よりも短くなるようにしている。これにより、スエジ加工していないフィルム止め部材A1の端部にスエジ加工したフィルム止め部材A1の縮形連結部８をスライド挿入したときには、フィルム止め部材A1の定着溝１の内部に縮形連結部８が完全に収容されることとなる。
【００５１】
なお、本実施形態では、金属板を屈曲させて上記構成のフィルム止め部材A1を形成しているが、これに限らず、押出加工によって同様の構成のフィルム止め部材A1を形成することもできる。
【００５２】
上記構成のフィルム止め部材A1にフィルムｆを取り付ける場合は、図２に示すように、定着溝１の内部にフィルムｆを挿入し、次にそのフィルムｆの上から定着溝１の幅に合わせて所定の振り幅で蛇行させた専用のスプリングｓを挿入し、同スプリングｓと定着溝１の左右側壁部３,３とでフィルムｆをクランプして、フィルムｆがフィルム止め部材A1から外れないようにする。そして、フィルム止め部材A1に複数枚のフィルムｆを同時に取り付ける場合には、上述したフィルム定着作業を１枚フィルムｆを定着させる度に繰り返して、定着させるフィルムｆの枚数と同数のスプリングｓを定着溝１に挿入する。
【００５３】
図３には、フィルム止め部材A1同士を連結した箇所にもスプリングｓを収容して、３枚のフィルムｆを定着させた状態を示している。本実施形態のフィルム止め部材A1は、前述したようにスエジ加工をしたとしても定着溝１の内部空間を広く残すことができるので、フィルム止め部材A1同士の連結箇所にも複数本のスプリングｓを挿入して、複数枚のフィルムｆを同時に取り付けることができる。しかも、定着溝１に挿入したスプリングｓをそれぞれ左右側壁部３,３の傾斜面で底壁部２側に押圧して、スプリングｓを自動的に底壁部２と水平に配置することができる。従って、スプリングｓの押圧力を効率よくフィルム止め部材A1に作用させて、スプリングｓとフィルム止め部材A1とで確実にフィルムｆを挟持することができる。
【００５４】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態としてのフィルム止め部材A2の連結状態を示す斜視図、図５は同フィルム止め部材A2の連結状態を示す側面図、図６は同フィルム止め部材A2の使用状態を示す断面図である。
【００５５】
本実施形態のフィルム止め部材A2は、前記第１実施形態のフィルム止め部材A1と縮形連結部８の構成が異なるものであり、スエジ加工時に、フィルム止め部材A2の端部において底壁部２を上方から押圧保持した状態で定着溝１を左右方向から押圧して左右側壁部３,３を上方へ伸延させることにより、四方から圧力をかけた場合のように定着溝１の内部方向に底壁部２が浮き上がるのを防いで、図４〜６に示すように、略平面状の底壁部２を形成している。これにより、スエジ加工されていない一方のフィルム止め部材A2の端部にスエジ加工された他方のフィルム止め部材A2の縮形連結部８をスライド挿入したときには、縮形連結部８の底壁部２全体が他方のフィルム止め部材A2の底壁部２に沿うこととなり、縮形連結部８の底壁部２全体を他方のフィルム止め部材A2の底壁部２に当接させることができる。
【００５６】
また、上述したように左右方向からのみ定着溝１を押圧して縮形連結部８を形成することにより、スエジ加工していないフィルム止め部材A2の本体部７と比べて左右幅のみが短くなるように形成している。すなわち、縮形連結部８であっても上下幅はスエジ加工していない本体部７の上下幅より短くならないようにしている。これにより、スエジ加工されていないフィルム止め部材A2の端部にスエジ加工されたフィルム止め部材A2の縮形連結部８をスライド挿入したときには、フィルム止め部材A2の定着溝１の内部に縮形連結部８が完全に収容されず、縮形連結部８をスライド挿入した他のフィルム止め部材A2の左右側壁部３,３の上端から縮形連結部８の左右側壁部３,３の上端部が突出することとなる。
【００５７】
さらに、本実施形態では、前記縮形連結部８の左右側壁部３,３の上端角部９をそれぞれ面取りしており、上述したように一方のフィルム止め部材A2の縮形連結部８を他方のフィルム止め部材A2の端部にスライド挿入したときに、その挿入したフィルム止め部材A2の左右側壁部３,３の上端から縮形連結部８の左右側壁部３,３が突出したとしても、その突出した左右側壁部３,３の上端角部９にフィルムｆが引っかからないようにしている。なお、上述した以外の構成は前記第１実施形態のフィルム止め部材A1の構成と同様であり、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５８】
上記構成のフィルム止め部材A2であれば、スエジ加工をした縮形連結部８においても底壁部２が略平面状で定着溝１の内部方向に浮き上がっておらず、しかも、縮形連結部８の上下幅は本体部７とほぼ同じ幅に保たれているので、定着溝１の内部空間をさらに広く残すことができ、フィルム止め部材A2同士の連結箇所にも複数本のスプリングｓを挿入して、複数枚のフィルムｆを同時に取り付けることができる。しかも、定着溝１に挿入したスプリングｓをそれぞれ左右側壁部３,３の傾斜面で底壁部２側に押圧して、スプリングｓを自動的に底壁部２と水平に配置することができる。従って、スプリングｓの押圧力を効率よくフィルム止め部材A2に作用させて、スプリングｓとフィルム止め部材A2とで確実にフィルムｆを挟持することができる。
【００５９】
（第３実施形態）
図７は本発明の第３実施形態としてのフィルム止め部材A3の使用状態を示す断面図である。
【００６０】
本実施形態のフィルム止め部材A3は、押出加工によって形成したフィルム止め部材A3の端部を前記第２実施形態のフィルム止め部材A2と同様にスエジ加工して縮形連結部８を形成したものである。
【００６１】
すなわち、本実施形態のフィルム止め部材A3では、アルミ等の金属を押出加工することによって、長板状の底壁部２と、同底壁部２の長手側をなす左右端縁からそれぞれ内側に向けて斜め上方に立ち上げた左右側壁部３,３とを形成し、この左右側壁部３,３と前記底壁部２との間に開口部４側ほど幅狭の定着溝１を形成している。
【００６２】
しかも、左右側壁部３,３の上端縁には、定着溝１の外側方向に突出した断面視略円状の突縁部10を設けており、同突縁部10によって左右側壁部３,３の上端縁に丸みを持たせてフィルムｆが引っかかって破損しないようにしている。
【００６３】
なお、左右側壁部３,３は、第１実施形態及び第２実施形態のフィルム止め部材A1,A2における左右側壁部３,３と同様、底壁部２に対して略４５度の傾斜角度θ１で湾曲状に立ち上げた緩斜面部3aと、同緩斜面部3aから連続して底壁部２に対して略６０度の傾斜角度θ２に立ち上げた急斜面部3bとから構成している。また、底壁部２と左右側壁部３,３との間に形成される定着溝１の深さL1が１３±０.１mmとなり、開口幅L2が１８±０.５mmとなり、最大幅L3が３１.５±０.１mmとなるように形成している。また、縮形連結部８の構成など、上述した以外のフィルム止め部材A3の構成は第２実施形態のフィルム止め部材A2と同様であり、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６４】
このように、押出加工によって形成したフィルム止め部材A3の端部をスエジ加工して縮形連結部８を形成した場合にも、金属板を屈曲させて形成したフィルム止め部材A2の端部をスエジ加工して縮形連結部８を形成した第２実施形態と同様、定着溝１の内部空間を広く残すことができ、フィルム止め部材A3同士の連結箇所にも複数本のスプリングｓを挿入して、複数枚のフィルムｆを同時に取り付けることができる。しかも、定着溝１に挿入したスプリングｓをそれぞれ左右側壁部３,３の傾斜面で底壁部２側に押圧して、スプリングｓを自動的に底壁部２と水平に配置することができる。従って、スプリングｓの押圧力を効率よくフィルム止め部材A3に作用させて、スプリングｓとフィルム止め部材A3とで確実にフィルムｆを挟持することができる。
【００６５】
また、本実施形態では、フィルム止め部材A3の左右側壁部３,３の上端縁に定着溝１の外側方向に突出した突縁部10を設けているので、前述したように左右側壁部３,３の上端縁にフィルムｆが引っかかって破損するのを防止することができると共に、スエジ加工されていないフィルム止め部材A3の端部にスエジ加工されたフィルム止め部材A3の縮形連結部８をスライド挿入したときには、縮形連結部８における突縁部10が、縮形連結部８を挿入した他のフィルム止め部材A3の突縁部10に係合することとなり、縮形連結部８を挿入したフィルム止め部材A3から縮形連結部８が簡単に外れないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１実施形態としてのフィルム止め部材の正面図である。
【図２】同フィルム止め部材の使用状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのフィルム止め部材の連結状態を示す斜視図である。
【図５】同フィルム止め部材の連結状態を示す側面図である。
【図６】同フィルム止め部材の使用状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態としてのフィルム止め部材の使用状態を示す断面図である。
【図８】従来のフィルム止め部材の使用状態を示す断面図である。
【図９】従来のフィルム止め部材の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
A1,A2,A3  フィルム止め部材
L1  深さ
L2  開口幅
L3  最大幅
ｆ  フィルム
ｓ  スプリング
１  定着溝
２  底壁部
３  側壁部
４  開口部
６  折込部
７  本体部
８  縮形連結部
９  上端角部
10  突縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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