(57)【要約】  【課題】  本発明は、緩衝シートを薄くしても、また高いプレス力を加えたとしても、基材の目が被処理物に転写されるおそれのない熱プレス用緩衝シートを提供することを目的とする。  【解決手段】  基材のアラミド織布４の加工糸間にＦＥＰ５を充填することで、アラミド織布４の目が緩衝シート１の表面にでないように埋設充填層６を構成しているため、アラミド織布４の目が被処理物に転写されることを防ぐことができる。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱プレス装置の熱盤と被処理物との間に介装される熱プレス用緩衝シートであって、
耐熱性繊維で構成した基材にフッ素樹脂を埋設充填した
熱プレス用緩衝シート。
【請求項２】
前記埋設充填した表面を、フッ素系部材で被覆した
請求項１記載の熱プレス用緩衝シート。
【請求項３】
前記被覆したフッ素系部材の融点を、埋設充填したフッ素樹脂の融点よりも高く設定した
請求項２記載の熱プレス用緩衝シート。
【請求項４】
前記被覆したフッ素系部材の表面にクッション部材を積層した
請求項２又は３記載の熱プレス用緩衝シート。
【請求項５】
前記クッション部材の表面に離型フィルムを積層した
請求項４記載の熱プレス用緩衝シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばＦＰＣ（Ｆｉｅｘｂｉｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｉｔ）等のプリント基板を熱プレス装置で製作する際に用いられる熱プレス用緩衝シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂の熱硬化工程において、熱プレス装置の熱盤で被処理物を熱硬化させる際、均一にプレス圧力を付与しつつ、急激な熱伝導を避けるため、熱プレス装置の熱盤と被処理物との間に熱プレス用緩衝シートを介装することが行われている。
【０００３】
上述の熱プレス用緩衝シートとして、通常、紙や樹脂などが用いられるが、耐熱性が不十分なので、これら紙や樹脂の緩衝シートを繰返して使用することは困難である。
【０００４】
そこで、特許文献１では、耐熱性を向上させて再使用が可能なように、磁性ゴムシートの磁性層と、接着シートの接着層と、発泡ゴムシートのクッション層との３つの積層体からなる熱プレス用緩衝シートを提案している。
【０００５】
しかし、この熱プレス用緩衝シートもゴム材を用いているため、プレスに伴う被処理物の伸びや滑りに追従して、この伸びや滑りを抑制できないといった問題があり、また、ゴム配合剤が表面に析出してしまい、被処理物が汚染されるという問題があった。
【０００６】
そこで、特許文献２では、不織布層の両面に、それぞれ三軸織布層と、フッ素ゴム層と、フッ素フィルムとを積層形成した積層タイプの熱プレス用緩衝シートを提案している。
【０００７】
このように、フッ素ゴム層やフッ素フィルムを熱プレス用緩衝シートに用いることで、ゴム配合剤が表面に析出して被処理物が汚染されるという問題が回避され、また、耐熱性も確保されるため、繰返して使用することも可能となる。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１５１７０３号公報。
【０００９】
【特許文献２】特開２００３−１７０４５８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、熱プレス装置において行われる被処理物の熱硬化工程では、一度にできるだけ多くの被処理物を処理した方が効率的であるため、熱プレス用緩衝シートは、その分薄いほうが望ましい。
【００１１】
また、プレス力に対しても、高圧のプレス力を適切に伝達することが熱プレス用緩衝シートには望まれる。
【００１２】
しかし、前述の特許文献２で提案された積層タイプの熱プレス用緩衝シートの場合、積層タイプであることにより、基材として用いられる不織布や三軸織布の目が被処理物に転写されるおそれが生じるため、所定値以下の薄さにはできないという問題がある。
【００１３】
また、この積層タイプの熱プレス用緩衝シートの場合、熱プレス装置のプレス力が高ければ高いほど、その基材の目が被処理物に転写されるおそれ生じるため、所定値以上にプレス力を高めることができないという問題もある。
【００１４】
特に、これらの問題は、ＦＰＣ等のプリント基板を熱プレスする場合に大きな影響を与える。すなわち、プリント基板はポリエステルフィルムの上に銅箔を印刷又はエッチングして回路を形成するが、織布の目がＦＰＣに転写されると、設定どおりのプリント基板性能を得られなくなるおそれがあるからである。
【００１５】
そこで、本発明は、上記問題に鑑み、緩衝シートを薄くしても、また高いプレス力を加えたとしても、基材の目が被処理物に転写されるおそれのない熱プレス用緩衝シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明は、熱プレス装置の熱盤と被処理物との間に介装される熱プレス用緩衝シートであって、耐熱性繊維で構成した基材にフッ素樹脂を埋設充填したものである。
【００１７】
すなわち、耐熱性繊維で構成した基材の繊維間（加工糸間）に対してフッ素樹脂を埋設充填するものである。
【００１８】
上記構成によれば、基材の繊維間（加工糸間）にフッ素樹脂を充填することにより、基材の目をフッ素樹脂で潰すことができるため、緩衝シートの表面上に基材の目を出さないようにすることができる。
【００１９】
なお、埋設充填されるフッ素樹脂の種類については、その表面が滑らかでフラットであり、且つ埋め込み特性（基材の繊維間に入り込む特性）があれば、特に限定されるものではなく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、パーフルオロエチレン-プロペンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレン-クロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、及びテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体に分類されるＥＴＦＥでエチレン成分を増やし、官能基を取り込んだ融点１５５〜２００℃のダイキン工業製の「ネオフロンＴＭＥＦＥＰ」（登録商標）等のフッ素樹脂が含まれる。
【００２０】
また、基材の種類についても、耐熱性繊維からなる織布及び不織布であれば特に限定されるものではなく、例えば、アラミド、メタアラミド、パラアラミド、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、フェノール、ガラス、カーボン等の耐熱性繊維が含まれる。
【００２１】
この発明の一実施態様においては、前記埋設充填した表面を、フッ素系部材で被覆したものである。
【００２２】
上記構成によれば、熱プレス用緩衝シートの表面をフッ素系部材で被覆することにより、緩衝シートからの不純物の析出をできるだけ抑えることができる。また、その被覆するフッ素系部材の弾性力等を考慮すれば、カバーレイプレス、補強板プレス、積層プレス等の際に必要なクッション性を満足させることもできる。
【００２３】
なお、被覆するフッ素系部材には、フッ素樹脂やフッ素フィルムが含まれる。
【００２４】
また、被覆するフッ素系部材は、埋設充填するフッ素樹脂との接着性がよいものが望ましい。
【００２５】
この発明の一実施態様においては、前記被覆するフッ素系部材の融点を、埋設充填したフッ素樹脂の融点よりも高く設定したものである。
【００２６】
上記構成によれば、緩衝シートにフッ素系部材を被覆成形する際、フッ素系部材を溶融させることなく被覆成形できるため、その後に緩衝シートを平滑化処理する必要をなくすことができる。
【００２７】
なお、この融点の温度差は５℃以上のものが望ましく、同一品名の材料であっても組成によって５℃以上になるものであれば、一方を充填するフッ素樹脂、他方を被覆するフッ素部材としてもよい。
【００２８】
この発明の一実施態様においては、前記被覆したフッ素系部材の表面にクッション部材を積層したものである。
【００２９】
上記構成によれば、クッション部材を積層することで、緩衝シートのクッション性をフッ素樹脂やフッ素部材の材質を考慮せずに高めることができる。
【００３０】
この発明の一実施態様においては、前記クッション部材の表面に離型フィルムを積層したものである。
【００３１】
上記構成によれば、離型フィルムを積層することで、緩衝シートの離型性をフッ素樹脂やフッ素部材等の材質を考慮しなくても高めることができる。
【発明の効果】
【００３２】
この発明によれば、基材の繊維間（加工糸間）にフッ素樹脂を充填することにより、基材の目をフッ素樹脂で潰すことができるため、緩衝シートの表面上に基材の目を出さないようにすることができる。
【００３３】
よって、緩衝シートを薄くしても、また高いプレス力を加えたとしても、緩衝シートの表面上に基材の目がでないため、基材の目が被処理物に転写されるおそれをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
この発明の一つの実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
図１は、本実施形態の熱プレス用緩衝シート１（以下、緩衝シート）の使用状態を示す概略説明図である。
【００３５】
本実施形態の緩衝シート１は、熱プレス装置Ａの上側熱盤２と被処理物Ｗ１との間、被処理物Ｗ１と被処理物Ｗ２との間、及び被処理物Ｗ２と下側熱盤３との間にそれぞれ介装されて使用される。なお、熱盤２，３には図示しない伝熱板が介装され、熱源の熱を、直接被処理物Ｗ１、Ｗ２側に伝達しないように構成している。
【００３６】
図２は、本実施形態の緩衝シート１の具体的な構造を示す図である。上部二層目には、基材であるアラミド織布４を配置し、そのアラミド織布４の加工糸間にフッ素樹脂であるパーフルオロエチレン-プロペンコポリマー（以下、ＦＥＰ）５を埋設充填している。
【００３７】
すなわち、アラミド織布４の加工糸間にＦＥＰ５を充填することで、アラミド織布４の目が無くなり、アラミド織布４とＦＥＰ５とが一体となった埋設充填層６を形成している。
【００３８】
このフッ素樹脂（ＦＥＰ５）の充填作業は、ＦＥＰ５を融点温度以上で溶融して行うが、好ましくは、ＦＥＰ５の融点から５０℃以上で、溶融粘度が１０の５乗ポイズ（ｐｏｉｓｅ）以下で行うのが望ましい。また、その充填圧力は面圧５ｋｇ／ｃｍ２〜５０ｋｇ／ｃｍ２が望ましい。
【００３９】
また、その埋設充填層６の上下両面には、被覆用のフッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ）７を接合し、前述の埋設充填層６を被覆する被覆層８を構成している。
【００４０】
この被覆層８は、埋設充填層６に接着して成形されることが求められるため、埋設充填されるフッ素樹脂の融点温度よりも被覆されるフッ素樹脂の融点温度の方を高く設定している。すなわち、ＦＥＰ５よりも融点の高いＰＴＦＥ７を被覆層８としている。
【００４１】
このように、埋設充填するフッ素樹脂の融点温度よりも被覆するフッ素樹脂の融点温度の方を高く設定するのは、被覆層８を埋設充填層６に対して加熱して被覆成形する際に被覆層８が先に溶融すると、成形後に改めて被覆層８を平滑化処理する必要があるためである。
【００４２】
また、その被覆層８の下側には、クッション用のフッ素系樹脂又はフィルム９を積層している。
【００４３】
このようにクッション用のフッ素系樹脂又はフィルム９を積層することで、埋設充填したＦＥＰ５や、被覆したＰＴＦＥ７の固有のクッション性よりも、さらに高いクッション性を、緩衝シート１全体で得ることができる。
【００４４】
なお、クッション性をさらに向上するため、フッ素系樹脂又はフィルム９の代わりに、発泡ゴムや発泡フッ素ゴムを用いてもよい。
【００４５】
また、緩衝シート１と一体化させない場合には、ポリオレフィン系統の樹脂やフィルムによってクッション性を確保してもよい。
【００４６】
さらに、そのクッション用の樹脂又はフィルム９の下側には、離型フィルム１０を積層している。
【００４７】
このように離型フィルム１０を積層することで、緩衝シート１の離型性を向上することができる。
【００４８】
また、この離型フィルム１０の代わりに表層フィルムを設けて、緩衝シート１の表面をより平滑化してもよい。
【００４９】
なお、これらのクッション用のフッ素系樹脂又はフィルム９や、離型フィルム１０は、被覆層８の下側面にのみ設けているが、介装される場所や被処理物に応じて、当然被覆層８の上側面にも設けても良い。
【００５０】
以上のようにして構成した緩衝シートは０．０５ｍｍ〜３ｍｍ程度の厚みに抑えられ、前述のように熱盤２，３と被処理物Ｗ１、Ｗ２との間、及び被処理物Ｗ１と被処理物Ｗ２との間に介装され、被処理物Ｗ１、Ｗ２に対して熱盤２，３からの熱及びプレス力を伝達するように構成している。
【００５１】
図３は、本実施形態の緩衝シート１を用いて、被処理物であるＦＰＣ（Ｆｉｅｘｂｉｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｉｔ）１１を熱プレスする際の積層状態を説明する図である。
【００５２】
図３に示すように、ＦＰＣ１１を熱プレスする場合には、ポリイシド１２と銅箔１３からなるベースフィルム１４に、エポキシ１５とポリイシド１６からなるカバーレイ１７をプレス接合する。このとき、カバーレイ１７の上方に本実施形態の緩衝シート１を配置して、ベースフィルム１４の下方に耐熱離型フィルム１８を配置する。
【００５３】
なお、図示はしないが、この下側にはさらに別の緩衝シート、カバーレイ、ベースフィルム、耐熱離型フィルムのセットを、順に５組程度配置している。
【００５４】
このように、複数のフィルム等を積層した状態で、熱プレス装置Ａによって熱プレスが行われる。
【００５５】
この熱プレス作業を行う場合には、一度に多くの熱プレス処理を行うことが望ましいため、できるだけ緩衝シート１を薄くして、熱プレス装置Ａ内のＦＰＣ１１の積層枚数を増やすことが行われる。
【００５６】
このとき、本実施態様の緩衝シート１の場合、基材のアラミド織布４の加工糸間にＦＥＰ５を充填することで、アラミド織布４の目が緩衝シート１の表面にでないように埋設充填層６を構成しているため、アラミド織布４の目がＦＰＣ１１に転写されることを防ぐことができる。
【００５７】
すなわち、緩衝シート１を薄くしても、その表面にはアラミド織布４の目がでないため、ＦＰＣ１１の表面にアラミド織布４の目が転写されることはない。
【００５８】
このようにアラミド織布４の目が転写されないことにより、ＦＰＣ１１のベースフィルム１４の銅箔１３に悪影響を与えず、熱プレスを行うことができるため、本実施態様の緩衝シート１によれば、薄くても、設定どおりのプリント基板性能を確実に得ることができる。
【００５９】
また、プレス力についても、あまりに高いと、通常の緩衝シートであれば、基材の目が緩衝シートの表面にでるが、本実施態様の緩衝シート１の場合には、プレス力がいくら高くても、基材であるアラミド織布４の加工糸間にＦＥＰ５を充填しているため、基材の目が緩衝シート１の表面にでることはない。
【００６０】
よって、本実施態様の緩衝シート１によれば、プレス力がいくら高くても、設定どおりのプリント基板性能を得ることができる。
【００６１】
次に、図４に示す他の実施態様の緩衝シート２１について説明する。  
この緩衝シート２１は、前述の緩衝シート１と同様に埋設充填層２６と被覆層２８を有するが、クッション用のフッ素系樹脂又はフィルムや、離型フィルム等の層を有していない点で異なる。
【００６２】
このようにクッション用の層と離型用の層がないことで、確かに、使用場所や使用回数などについて前述の緩衝シート１より制限を受けるが、緩衝シート２１の厚みを薄くしたりや１枚あたりのコストを低減できるという効果を得ることができる。
【００６３】
よって、クッション性能や離型性能の要求がさほど高くない場合には、本実施態様の緩衝シート２１を用いても、充分に基材の目の転写防止を図れるため、前述の緩衝シート１と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
図５に示す表は、緩衝シート１，２１の埋設充填層と被覆層とを構成するフッ素樹脂又はフィルムの組合わせを表した表である。
【００６５】
組合わせとしては、「ａ」〜「ｄ」の組合わせがあり、前述の実施態様の組合わせは、「ａ」の被覆樹脂又はフィルムがＰＴＦＥで、埋設充填樹脂がＦＥＰのものである。なお、この「ａ」の組合わせでは、埋設充填樹脂をパーフルオロアルコキシアルカン（以下、ＰＦＡ）に置き換えてもよい。
【００６６】
その他の組合わせとしては、「ｂ」のように被覆樹脂又はフィルムがＰＦＡで、埋設充填樹脂がＦＥＰの組合わせが挙げられる。また、「ｃ」のようにエチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー（以下、ＥＴＦＥ）とＥＴＦＥとの組合わせ、ＥＴＦＥとダイキン工業製の「ネオフロンＴＭＥＦＥＰ」（登録商標）との組合わせ、及び「ｄ」のようにＦＥＰとＦＥＰとの組合わせが考えられる。
【００６７】
これらの組合わせは一例であって、これら以外の組合わせも、当然考えれる。  
なお、これらの組合わせで、より望ましいのは「ａ」と「ｄ」の組合わせである。この組合わせでは、被覆層を構成するＰＴＦＥやＦＥＰといった樹脂が、材質的に柔らかくてクッション性が高く、またその表面を平滑化するのが容易だからである。
【００６８】
さらに、他の組合わせとして、埋設充填層と被覆層の融点の温度を被覆層の融点の方を低くする場合もある。この場合は、緩衝シートの成形の際に、被覆層の平滑化処理が改めて必要になるが、熱プレス作業を行う際に、被覆層を柔らかくしてクッション性を高めたい場合には、有効な組合わせとなる。
【００６９】
また、こうした埋設充填する樹脂の形態としては、粉砕粉末や短繊維（カット繊維や解織繊維等）として、より細かくしておくことが、樹脂の充填効率を上げる上で好ましい。
【００７０】
次に、以上のように構成したこの実施態様の熱プレス緩衝シートの作用及び効果について、詳述する。
【００７１】
このように、本実施態様の熱プレス緩衝シート１は、熱プレス装置Ａの熱盤２，３と被処理物Ｗ１、ｗ２との間に介装される熱プレス用緩衝シート１であって、耐熱性繊維で構成したアラミド織布４にフッ素樹脂であるＦＥＰ５を埋設充填したものである。  
すなわち、アラミド織布４の繊維間（加工糸間）に対してＦＥＰ５を埋設充填したものである。
【００７２】
上記構成によれば、アラミド織布４の繊維間（加工糸間）にＦＥＰ５を充填することにより、アラミド織布４の目をＦＥＰ５で潰すことができるため、緩衝シート１の表面上にアラミド織布４の目を出さないようにすることができる。
【００７３】
よって、緩衝シート１を薄くしても、また高いプレス力を加えたとしても、緩衝シート１の表面上にアラミド織布４の目が出ないため、基材の目が被処理物たるＦＰＣ１１に転写されるおそれをなくすことができる。
【００７４】
なお、埋設充填されるフッ素樹脂の種類については、ＦＥＰ５以外にもその表面が滑らかでフラットであり、且つ埋め込み特性（基材の繊維間に入り込む特性）があるものであれば、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、エチレン-クロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、及びダイキン工業製の「ネオフロンＴＭＥＦＥＰ」（登録商標）等に、置き換えてもよい。
【００７５】
また、基材の種類についても、耐熱性繊維からなる織布及び不織布であればアラミド織布４に限定されるものではなく、例えば、メタアラミド、パラアラミド、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、フェノール、ガラス、カーボン等に置き換えてもよい。
【００７６】
また、この実施態様では、前記埋設充填層６の表面を、フッ素樹脂であるＰＴＦＥ７で被覆したものである。
【００７７】
上記構成によれば、熱プレス用緩衝シート１の表面をフッ素樹脂であるＰＴＦＥ７で被覆することにより、緩衝シート１からの不純物の析出をできるだけ抑えることができる。また、その被覆するＰＴＦＥ７には、所定の弾性力があるため、カバーレイプレス、補強板プレス、積層プレス等の際に必要なクッション性を満足させることもできる。
【００７８】
なお、フッ素樹脂の代わりにフッ素フィルムを被覆してもよい。  
また、被覆するＰＴＦＥ７は、埋設充填するＦＥＰ５との接着性が高いため被覆成形も容易に行える。
【００７９】
また、この実施形態では、被覆したＰＴＦＥ７の融点が、埋設充填したＦＥＰ５の融点よりも高い。
【００８０】
上記構成によれば、緩衝シート１にＰＴＦＥ７を被覆成形する際、ＰＴＦＥ７を溶融させることなく被覆成形できるため、その後に緩衝シート１を平滑化処理する必要をなくすことができる。
【００８１】
なお、この融点の温度差は５℃以上に設定され、容易に被覆成形が行えるように構成されている。
【００８２】
また、この実施態様では、被覆層８の表面にクッション用のフッ素系樹脂又はフィルム９を積層したものである。
【００８３】
上記構成によれば、クッション用のフッ素系樹脂又はフィルム９を積層することで、緩衝シート１のクッション性を埋設充填層６や被覆層８の材質を考慮せずに高めることができる。
【００８４】
また、この実施態様では、クッション用のフッ素系樹脂又はフィルム９の表面に離型フィルム１０を積層したものである。
【００８５】
上記構成によれば、離型フィルム１０を積層することで、緩衝シート１の離型性を埋設充填層６や被覆層８等の材質を考慮しなくても高めることができる。
【００８６】
以上この発明の構成と、上述の実施態様との対応において、
この発明の基材は、実施例のアラミド織布４に対応し、
以下同様に、
フッ素樹脂は、ＦＥＰ５に対応し、
フッ素系部材は、ＰＴＦＥ７に対応し、
クッション部材は、クッション用のフッ素系樹脂又はフィルム９に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】熱プレス用緩衝シートの使用状態を示す概略説明図。
【図２】熱プレス用緩衝シートの具体的な構造を示す詳細図。
【図３】ＦＰＣを熱プレスする際の積層状態を示す図。
【図４】他の実施形態の緩衝シートの構造を示す図。
【図５】埋設充填層と被覆層の組合わせを示す表。
【符号の説明】
【００８８】
１、２１…熱プレス用緩衝シート
４…アラミド織布
５…ＦＥＰ
７…ＰＴＦＥ
【図１】
2005178302.tif 000003
【図２】
2005178302.tif 000004
【図３】
2005178302.tif 000005
【図４】
2005178302.tif 000006
【図５】
2005178302.tif 000007