(57)【要約】【課題】  ヒューズの絶縁支持構造の小形化とヒューズ取替性やメンテナンス性の優れたヒューズの絶縁支持構造を得る。【解決手段】  機器１を保護するためのヒューズ４を収容し、ネジ１０６により機器１に取り付けられる絶縁筒３と、この絶縁筒３に突設され、機器１に設けられた２個のブッシング２の凹部に着脱可能に嵌合する２個の絶縁筒のブッシング１０とからなり、絶縁筒のブッシング１０は、一端がヒューズ４に接続され、他端が絶縁筒のブッシング１０の機器のブッシング２への嵌合時に機器のブッシング導体７と導通するブッシング導体８を備えたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器を保護するためのヒューズを収容し、着脱自在に上記保護される機器に取り付けられる絶縁筒と、この絶縁筒に突設され、上記機器に設けられた２個のブッシングのそれぞれの凹部に着脱可能に嵌合するブッシングとからなり、上記絶縁筒のブッシングは、一端が上記ヒューズに接続され、他端が上記絶縁筒のブッシングの上記機器のブッシングへの嵌合時に上記機器のブッシング導体と導通するブッシング導体を有することを特徴とするヒューズの絶縁支持構造。
【請求項２】
上記絶縁筒は、筒の両端が取り外し可能な絶縁蓋で塞がれ、上記ヒューズは、上記絶縁筒内においてヒューズ接触部により両端が支持され、さらに、上記ヒューズ接触部は、上記絶縁筒のブッシング導体の一端にネジ止めされたヒューズ接触部導体にネジ止めにより取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズの絶縁支持構造。
【請求項３】
上記絶縁筒内のヒューズの少なくとも片端において、上記ヒューズ接触導体をネジ止めする上記絶縁筒のブッシング導体のネジ止め面は、直近の上記絶縁蓋に向かって傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のヒューズの絶縁支持構造。
【請求項４】
上記２個の絶縁筒のブッシングを隣接して設け、片側の絶縁筒のブッシング導体は上記絶縁筒の壁に埋め込まれた接続導体を通してヒューズの片端に接続されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のヒューズの絶縁支持構造。
【請求項５】
機器を保護するためのヒューズを収容し、それぞれが着脱自在に上記保護される機器に取り付けられる、二分割された絶縁筒と、この二分割された各々の絶縁筒に突設され、上記機器に設けられた２個のブッシングのそれぞれの凹部に着脱可能に嵌合するブッシングと、上記二分割された絶縁筒の分割部に挿入されて界面絶縁を形成する絶縁スペーサとからなり、上記絶縁筒のブッシングは、一端が上記ヒューズに接続され、他端が上記絶縁筒のブッシングの上記機器のブッシングへの嵌合時に上記機器のブッシングの導体と導通するブッシング導体を有することを特徴とするヒューズの絶縁支持構造。
【請求項６】
上記ヒューズは、上記絶縁筒内においてヒューズ接触部により両端が支持され、上記ヒューズ接触部は、上記絶縁筒のブッシング導体の一端に上記絶縁筒の長手方向からネジ止めされると共に、上記ヒューズ接触部と上記絶縁筒のブッシング導体とがネジ止めされている側の上記絶縁筒の端部はネジ止めされた絶縁蓋で塞がれていることを特徴とする請求項５に記載のヒューズの絶縁支持構造。
【請求項７】
上記絶縁筒は樹脂系材料で構成され、上記絶縁スペーサはゴム系材料で構成されていることを特徴とする請求項５に記載のヒューズの絶縁支持構造。
【請求項８】
上記絶縁蓋は、界面絶縁スペーサを有する界面絶縁蓋であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のヒューズの絶縁支持構造。
【請求項９】
機器を保護するためのヒューズを収容し、二分割されたゴム系絶縁物からなる絶縁筒と、上記絶縁筒の分割面に挿入されて界面絶縁を形成する樹脂系の絶縁スペーサと、上記ヒューズの両端を保持するヒューズ接触部と、上記ヒューズ接触部から延設され、その一端が、凸形の上記機器のブッシング導体にネジ止めされ、上記ブッシング導体と電気的に接続されると共に上記ブッシングに固定される接続導体板とを備えたことを特徴とするヒューズの絶縁支持構造。
【請求項１０】
二分割された絶縁筒は、相向かい合う端部の外周が狭まる傾斜面を有し、上記両絶縁筒間に挿入された樹脂系の絶縁スペーサは両端が拡がる傾斜面を有し、上記傾斜面同士を密着して界面絶縁を形成したことを特徴とする請求項９に記載のヒューズの絶縁支持構造。
【請求項１１】
上記ヒューズ接触部には、ヒューズとヒューズ接触部間に空間を形成するようにヒューズの挿入を規制するストッパを設けると共に、上記空間に、上記ヒューズのヒューズストライカの動作を上記絶縁筒の外部に伝達する絶縁棒の一端を位置せしめたことを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載のヒューズの絶縁支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヒューズにより保護されるべき機器、例えば油入変圧器を保護するヒューズの絶縁支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
変圧器保護用のヒューズは、気中に取り付ける場合、油入変圧器装置のブッシング導体を介して取り付けられることが多い。この場合、相間および大地間の絶縁強化のために絶縁バリヤが各ヒューズ間に配置されている。また、その絶縁バリヤの端部は絶縁パイプや絶縁ボルトで補強されている。保護用のヒューズが油入変圧器内に配置される場合もある。この場合は、油中の碍子に取り付けられた導体を介してヒューズ接触部およびヒューズが接続されている。ヒューズの取替作業は油入変圧器の油の処理後、メンテナンス用カバーを開口し実施する。なお、保護用ヒューズの取り付け構造に関しては、例えば特許文献１〜特許文献３に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６７１６号公報
【特許文献２】特開２００２−１３３９９７号公報
【特許文献３】特開平８−２５５５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の構成からなる配電用油入変圧器保護用のヒューズの絶縁支持構造では、気中の場合は気中絶縁が主体で、２０ＫＶクラスでは大きな気中の絶縁距離が必要であり、ヒューズの絶縁支持構造に大きなスペースが必要であった。また、油入変圧器の油中にヒューズを設置する場合は、絶縁距離は大幅に縮小化が可能であるが、機器構成上、変圧器メンテナンスカバーは変圧器の側面にしか設置できないため、ヒューズの劣化およびヒューズ動作時の取替作業時や変圧器内のヒューズのメンテナンス時には、変圧器の油処理(油抜き)が必要となるため、変圧器を一旦製作工場に持ち帰る等、故障時と同等の扱いを行う必要があった。
【０００５】
この発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ヒューズの絶縁支持構造の小形化とヒューズ取替性やメンテナンス性の優れたヒューズの絶縁支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るヒューズの絶縁支持構造は、機器を保護するためのヒューズを収容し、着脱自在に上記保護される機器に取り付けられる絶縁筒と、この絶縁筒に突設され、上記機器に設けられた２個のブッシングの凹部に着脱可能に嵌合する２個の絶縁筒のブッシングとからなり、上記絶縁筒のブッシングは、一端が上記ヒューズに接続され、他端が上記絶縁筒のブッシングの上記機器のブッシングへの嵌合時に上記機器のブッシング導体と導通するブッシング導体を備えたものである。
【０００７】
また、機器を保護するためのヒューズを収容し、二分割されたゴム系絶縁物からなる絶縁筒と、上記絶縁筒の分割面に挿入されて界面絶縁を形成する樹脂系の絶縁スペーサと、上記ヒューズの両端を保持するヒューズ接触部と、上記ヒューズ接触部から延設され、その一端が、凸形の上記機器のブッシング導体にネジ止めされ、上記ブッシング導体と電気的に接続されると共に上記ブッシングに固定される接続導体板とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ヒューズ全体を固体絶縁物で覆うことにより、相間大地間の必要な絶縁距離が縮まるため、ヒューズの絶縁支持構造を小形に構成できる。また、ヒューズにより保護される機器からヒューズの絶縁支持物を外すことができ、容易にヒューズの取替、点検が行えるので、メンテナンス性に優れた製品を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
この発明の実施の形態１に係るヒューズの絶縁支持構造を図に基づき説明する。図１〜図６は本発明の実施の形態１に係るヒューズの絶縁支持構造を示す図である。図において、ヒューズにより保護される機器である油入変圧器１にはその側面の２箇所に、気中側が凹の油入変圧器ブッシング２がネジ１０１により取り付けられている。ブッシング２には変圧器ブッシング導体（雄型）７が設けられている。上記油入変圧器ブッシング２の凹部には、後述するヒューズの絶縁支持物側の絶縁筒に突設されたブッシング（以下絶縁筒ブッシングと呼ぶ）１０が、いわゆる変圧器取り合いを形成する界面絶縁スペーサ（ゴム系）９を介して着脱可能な状態で嵌め込まれている。絶縁筒ブッシング１０は絶縁筒ブッシング導体（雌型）８を有し、絶縁筒ブッシング１０を変圧器ブッシング２に嵌合するとき、変圧器ブッシング導体７が絶縁筒ブッシング導体８に嵌入して電気的な接続を行う。変圧器ブッシング導体７と絶縁筒ブッシング導体８との関係を拡大して図３に示している。
【００１０】
ヒューズ絶縁支持物は、樹脂製の絶縁筒３と、この絶縁筒３の両端を塞ぐように絶縁筒３の端面にネジ１０２で取り付けた絶縁蓋１４を有する。上述した絶縁筒ブッシング導体８は絶縁筒３の取付台３ａを通して固定され絶縁筒３の内部まで伸びている。絶縁筒ブッシング導体８の、絶縁筒３の内部に伸びた端部には、図４、図５に示すように傾斜部８ａが設けられている。この傾斜部８ａは、図１で上側の絶縁筒ブッシング導体８では絶縁筒３の上端側を、下側の絶縁筒ブッシング導体８では絶縁筒３の下端側をそれぞれ向くように配置される。図４、図５に示すように、傾斜部８ａにはそれぞれく字状に屈曲した矩形の導体板からなるヒューズ接触部導体１５の一端が２本のネジ１０３で取り付けられる。
【００１１】
さらに上記ヒューズ接触部導体１５の他端には、ほぼカップ状のヒューズ接触部５の底部がネジ１０４により取り付けられる。この取り付けの状態は図４〜図６に拡大して示している。ヒューズ接触部５にはヒューズ４の端が、着脱できるように挿入されるが、ヒューズ接触部５内にはストッパ６が設けられて、ヒューズ４の挿入位置を規制する。ヒューズ接触部５内でヒューズストッパ６が取り囲む空間に、ヒューズストライカ１９とヒューズ接触部５の底部との間に張架されるバネ１２(ストライカ１９の動作荷重より弱い)を配置し、バネ１２により、片側にフランジを設けた絶縁性のストライカ動作伝達棒１１をストライカ１９の上面に押圧する様構成する。ストライカ伝達棒１１は規定の電圧に耐えられる長さを有する。また、ストライカ伝達棒１１の先は伝達部（プッシュプルケーブルやリミットスイッチ）に接続される。ストライカ伝達棒１１を覆うように絶縁蓋１４に防塵用の絶縁カバー１３を取り付ける。
【００１２】
絶縁筒３の絶縁筒ブッシング１０が設けられている部分には絶縁筒３と一体の絶縁物からなる取付台３ａが設けられており、この取付台３ａがネジ１０５により変圧器ブッシング２に固定されている。絶縁筒３を含むヒューズ絶縁支持物が変圧器１から取り外されたときの形状は図２に示す通りである。
【００１３】
次に、ヒュ−ズ交換等のメンテナンスを、絶縁筒３を変圧器１に取り付けたままで行う場合と、変圧器１から外して行う場合について説明する。
（１）絶縁筒３を変圧器1に取り付けた状態で実施する場合
先ず、ネジ１０２を外して、図１で上下の端部絶縁蓋１４を絶縁筒３から外す。次に、絶縁蓋１４を取り除いた絶縁筒３の端部から工具により、上側のヒューズ接触部５をネジ１０４を外してヒューズ接触部導体１５から外す。次に下部のヒュ−ズ接触部導体１５をネジ１０３を外して絶縁筒ブッシング導体８から外し、さらに、ヒューズ接触部導体１５をネジ１０４を外してヒューズ接触部５から外す。この状態で下部のヒュ−ズ接触部導体１５を抜き出し、続いてヒューズ４を両端のヒューズ接触部５が付いた状態で絶縁筒３から抜き出す。取り付け時は上記を逆に実施する。
【００１４】
（２）絶縁筒３を変圧器１から外した状態で実施する場合
絶縁筒取付台３ａのネジ１０５を外して、絶縁筒３を変圧器ブッシング（気中側凹）２から外し、ヒューズ絶縁支持物全体を油入変圧器１より外す。このとき、絶縁筒ブッシング導体８と変圧器ブッシング導体７との嵌合がはずれて両導体が分離される。その後、上記(１)の手順でヒューズ４を取り出し交換する。
【００１５】
このように、本実施の形態１によれば、ヒューズ４を固体絶縁物である絶縁筒３内に納めることにより、相間、大地間の必要な絶縁距離が縮まりヒューズ支持構造を小形にすることができる。同時に、ヒューズ４の交換時には、絶縁筒３の端部絶縁蓋１４を開き、そこから、工具を用いて絶縁蓋側に傾斜している傾斜部８ａのネジ１０３を外してヒューズ接触部導体１５を取り外すことにより行えるので、絶縁筒３を変圧器１から必ずしも取り外さなくてもヒューズ交換作業が容易に行える。なお、ヒューズ接触部導体１５を絶縁筒ブッシング導体８に取り付けるのに傾斜部８ａを設けているのは、絶縁筒３の端部開口からネジ１０３の取り外し作業を容易にするためである。従ってネジ１０３の頭部を絶縁筒３の開口部に向けて設けることができれば、傾斜部を設ける必要はない。また、傾斜部はヒューズ４の少なくとも片側に設ければ、その部分のネジの取り外しにより、ヒューズ４を絶縁筒３から取り出すことができる。
【００１６】
実施の形態２．
油入変圧器１には変圧器ブッシングが電源側と負荷側の２本設けられているが、変圧器ブッシング、絶縁筒ブッシングの各２本のブッシングを隣接して設けたことにより変圧器への取付部が別々でなく一体化され、取付時の調整が少なくて済むと共に変圧器側の取付開口部も１相当り２箇所から１箇所にすることが可能である。機械的強度を増したものである。変圧器ブッシング２本を一体に連接するのに伴い、絶縁筒ブッシングも２本を一体にして機械的強度を増す。
【００１７】
図７は実施の形態２に係るヒューズの取り付け構造を示す断面図であり、変圧器側ブッシング２０は２本が隣接して一体に形成され、両ブッシング２０の縁部がネジ１０１により変圧器１に取り付けられている。変圧器ブッシング２０内の変圧器ブッシング導体７は実施の形態１と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００１８】
一方変圧器ブッシング２０に取り合い部を形成する界面絶縁スペーサ９を介して着脱可能に嵌合される絶縁筒ブッシング３０は、２本が隣接して配置され、絶縁筒３の取付台３ｂに一体に形成されている。２本の絶縁筒ブッシング３０は、変圧器ブッシング導体７に嵌合する絶縁筒ブッシング導体８を有しているが、その片方（図７では下側の導体）は絶縁筒内接続導体１６により絶縁筒３の端部まで導かれている。上記接続導体１６は、絶縁筒３の側面に一体に設けられた肉厚部３ｃに埋め込まれている。その他の構成は実施の形態１と同様なので、図１〜図６と同一の要素に同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】
ヒューズ４の取替手順やメンテナンス方法は実施の形態１と同等である。但しヒューズ４の絶縁支持物を油入変圧器１から外し再取付けを行うときは、絶縁筒３と変圧器１の取合い部の絶縁物、つまり２個の変圧器ブッシング２０を一体にしている縁部を有する絶縁物および２個の絶縁筒ブッシング３０を一体にしている縁部を有する絶縁物がそれぞれ一体物同士となるため調整が少なくて済み作業が容易になる。
【００２０】
実施の形態３．
図８は実施の形態３に係るヒューズの絶縁支持構造を示す図である。本実施の形態は、絶縁筒３と端部絶縁蓋１４ａの間に界面絶縁スペーサ９ａを設けている。界面絶縁スペーサ９ａは、絶縁筒３が樹脂製の場合、ゴム系の絶縁物を使用する。端部を界面絶縁とすることにより、ヒューズの絶縁支持物を高さ方向に短くすることができる。ヒューズ４の取替手順やメンテナンス方法は実施の形態１と同様である。
【００２１】
実施の形態４．
図９は実施の形態４に係るヒューズの絶縁支持構造を示す図である。この実施の形態の特徴は、樹脂製の絶縁筒が絶縁筒３ｆと３ｇに二分割され、両者の接合面は、接合長を長くすることによって絶縁性能を保つために傾斜面になされ、その傾斜面にゴム系の絶縁スペーサ９ｂを介装し３ｆと９ｂ及び９ｂと３ｇの間に界面絶縁部を構成することである。そして、絶縁筒ブッシング導体８は絶縁筒３ｆ、３ｇ内において直接ヒューズ接触部５にネジ１０４でネジ止めされている。さらに、図９で上側のヒューズ接触部５の底部分は絶縁筒３ｆに当接または埋め込みにより固定されている。その他の構成は実施の形態１と同様であるので、実施の形態１と同一の要素には同一符号を付して説明を省略する。
【００２２】
ヒューズ４の取替やメンテナンス時は、分割形絶縁筒３ｆ、３ｇを、変圧器ブッシング２に固定しているネジ１０５を外して油入変圧器１より外す。このとき絶縁筒ブッシング導体８と変圧器ブッシング導体７は嵌合が外れて分離される。次に、端部絶縁蓋１４をネジ１０２を外して取り除く。さらに、絶縁筒ブッシング導体８とヒューズ接触部５を取り付けているネジ１０４を外す。これにより絶縁筒３ｆ、３ｇが傾斜部部分で分割でき、内部のヒューズ４の取替やメンテナンスが実施できる。ヒューズ４の取り付け時は上記の逆の手順で実施する。
【００２３】
実施の形態５．
図１０、図１１は実施の形態５に係るヒューズの絶縁支持構造を示す図である。本実施の形態５では、絶縁筒は、実施の形態４と同様に二分割されているが、この絶縁筒３ｍ、３ｎはゴム系の材質で構成されている。絶縁筒３ｍ、３ｎの接合面は傾斜面になされ、その傾斜面には樹脂系の界面絶縁スペーサ９ｃが介装されている。油入変圧器１には気中側に凸の変圧器ブッシング２ａが設けられている。変圧器ブッシング２ａは、変圧器ブッシング導体７ａを有し、その先端に雌ネジ７ｂが設けられている。絶縁筒３ｍ、３ｎの端部側面には、上記変圧器ブッシング２ａが密着して挿入される凹部３ｍａ、３ｎａが設けられている。変圧器ブッシング２ａは、絶縁筒３ｍまたは３ｎの凹部３０に挿入されると、ブッシング２ａの先端が絶縁筒３ｍ、３ｎのほぼ中心部に達する。
【００２４】
絶縁筒３ｍ、３ｎが形成する筒内部には、筒の両端にカップ状の導体からなるヒューズ接触部５が適宜の方法で固定され、ヒューズ接触部５にはヒューズ４が装着されている。ヒューズ接触部５には溶接等により接続導体板１７が接続され、この接続導体板１７の一端は絶縁筒３ｍ、３ｎの凹部３ｍａ、３ｎａの底部まで伸び、その底部の位置に穴１７ａが設けられている。また、絶縁筒３ｍ、３ｎには、凹部３ｍａ、３ｎａと反対の側から別の凹部３ｍｂ、３ｎｂが設けられていて、この凹部３ｍｂ、３ｎｂに円錐台形の絶縁栓１８が嵌合するようになされている。絶縁栓１８にはその先端にネジ棒１８ａが、後端にネジ頭１８ｂが設けられている。その他、実施の形態１と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２５】
絶縁筒３ｍ、３ｎを含むヒューズの絶縁支持物は、変圧器ブッシング２ａが絶縁筒３ｍ、３ｎの凹部３ｍａ、３ｎａに嵌合し、一方、絶縁栓１８が絶縁筒３ｍ、３ｎの凹部３ｍｂ，３ｎｂに嵌合し、絶縁栓１８のネジ棒１８ａが接続導体１７板の穴１７ａを通して変圧器ブッシング導体７ａの雌ネジ７ｂに螺合して接続導体板１７を締め付けることにより変圧器ブッシング２ａに固定される。
【００２６】
ヒューズ４の取替時やメンテナンス時は、絶縁栓１８を回して外す。分割形絶縁筒３ｍ、３ｎを変圧器ブッシング２ａから抜き取る。絶縁栓１８を外すことにより接続導体板１７と変圧器ブッシング導体７ａが分離される。その上で分割形絶縁筒３ｍ、３ｎと界面絶縁スペーサ９ｃを分離する。その後、ヒューズ４をヒューズ接触部５から外しヒューズ４を交換する。取り付け時は上記の逆に実施する。
【００２７】
実施の形態６．
図１２は分割形絶縁筒の他の形を用いる実施の形態６を示すものである。図では簡略のため絶縁筒のみを示している。この実施の形態６の絶縁筒は、二分割されたゴム系材質の絶縁筒３ｓ、３ｔの長さをできるだけ短くし、上記絶縁筒３ｓと３ｔとを樹脂系材質の界面絶縁スペーサ９ｄで繋ぎ、界面絶縁スペーサ９ｄの長さをできるだけ大きくとり、絶縁筒の剛性を高めたものである。向かい合う絶縁筒３ｓ、３ｔは、向かい合う端部の外周が狭まる傾斜面を有し、一方、界面絶縁スペーサ９ｄは、その両端が拡がる傾斜面を有し、上記両傾斜面を密着して接合面としている。ヒューズの取替性メンテナンス性については実施の形態５と同等である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るヒューズの絶縁支持構造を示す側面断面図（ｂ）およびＡ−Ａ線における断面図（ａ）である。
【図２】実施の形態１の絶縁筒を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１の変圧器ブッシング導体と絶縁筒ブッシング導体との関係を拡大して示す図である。
【図４】実施の形態１のヒューズ支持部の一方を拡大して示す分解斜視図である。
【図５】実施の形態１のヒューズ支持部の他方を拡大して示す分解斜視図である。
【図６】実施の形態１のヒューズ接触部を拡大して示す正面図（ａ）および側面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係るヒューズの絶縁支持構造を示す側面断面図（ｂ）およびＢ−Ｂ線における断面図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係るヒューズの絶縁支持構造を示す側面断面図（ｂ）およびＣ−Ｃ線における断面図である。
【図９】この発明の実施の形態４に係るヒューズの絶縁支持構造を示す側面断面図（ｂ）およびＤ−Ｄ線における断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態５に係るヒューズの絶縁支持構造を示す平面断面図（ａ）（図１０（ｂ）のＥ−Ｅにおける断面）および側面断面図（ｂ）（図１０（ａ）のＦ−Ｆにおける断面）である。
【図１１】実施の形態５の変圧器ブッシングと絶縁筒との接続部分を示す分解図である。
【図１２】この発明の実施の形態６に係るヒューズの絶縁支持構造の絶縁筒を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  油入変圧器、                
２  変圧器ブッシング（気中側凹）、
２ａ  油入変圧器ブッシング（気中側凸）、
３  絶縁筒（一体形）、
３ａ  取付台、
３ｂ  取付台、
３ｃ  肉厚部、
３ｆ、３ｇ  絶縁筒（分割形、樹脂系）、
３ｍ、３ｎ  絶縁筒（分割形、ゴム系）、
３ｍａ、３ｎａ  絶縁筒凹部、
３ｍｂ、３ｎｂ  絶縁物凹部、
３ｓ、３ｔ  絶縁筒（分割形、ゴム系）、
４  ヒューズ、
５  ヒューズ接触部、
６  ストッパ、
７  変圧器ブッシング導体（気中側凹用）、
７ａ  変圧器ブッシング導体（気中側凸用）、
７ｂ  雌ネジ、
８  絶縁筒ブッシング導体、
８ａ  傾斜部、
９  界面絶縁スペーサ、
９ａ  界面絶縁スペーサ（ゴム系）、
９ｂ  界面絶縁スペーサ（ゴム系）、
９ｃ  界面絶縁スペーサ（樹脂系）、
９ｄ  界面絶縁スペーサ（樹脂系）、
１０  絶縁筒ブッシング、
１１  ストライカ動作伝達棒、
１２  バネ、
１３  絶縁カバー（防塵用）、
１４  端部絶縁蓋、
１４ａ  端部界面絶縁蓋、
１５  ヒューズ接触部導体、
１６  絶縁筒内接続導体、
１７  接続導体板、
１７ａ  穴、
１８  絶縁栓、
１８ａ  ネジ棒、
１８ｂ  ネジ頭、
１９  ヒューズストライカ、
２０  変圧器ブッシング（連結形）、
３０  絶縁筒ブッシング（連結形）、
１０１〜１０５  ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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