(57)【要約】【課題】容易に小型化が図れるとともに、部品点数が増加することもなく、さらには立体化にも容易に対応できるキートップ体を提供する。【解決手段】複数の成形樹脂製のキートップ１０−１〜４を、キートップ１０−１〜４と一体に成形される薄板状のヒンジ２０−１〜３によって直接連結したキートップ体１である。ヒンジ２０−１〜３の途中に、その両側に接続したキートップ１０−１〜４から流し込んだ成形樹脂の樹脂溜まりとなる肉厚部（肉厚部２１及び肉厚部兼連結部２７，３３）を設ける。またヒンジ２０−１〜３の途中に連結部２７，３３を設けることで、ヒンジ２０−１〜３を連結部２７，３３の両側で段違いに構成し、キートップ１０−１〜４を立体的に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の成形樹脂製のキートップを、これらキートップと一体に成形されるキートップの押圧方向に向かって撓むヒンジによって直接連結したことを特徴とするキートップ体。
【請求項２】
前記ヒンジの途中に、キートップの押圧方向に延びる連結部を設けることによって、このヒンジを連結部の両側で段違いに構成し、このヒンジが連結するその両側のキートップの押圧方向の高さを異ならせたことを特徴とする請求項１に記載のキートップ体。
【請求項３】
前記ヒンジの途中に、その両側に接続したキートップから流し込んだ成形樹脂の樹脂溜まりとなる肉厚部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のキートップ体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のキートップを一体にユニット化してなるキートップ体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種電気機器の押釦スイッチ等を押圧操作するためにキートップが利用されている。そしてこの種のキートップの中には、複数のキートップを一体にユニット化してなるキートップ体がある。
【０００３】
この種のキートップ体は、一般に、例えば特許文献１の図４に示すように、各キートップ（ボタン）４ｃをそれぞれ薄板状のヒンジ部（弾性ヒンジ部）４ｂによって枠体（フレーム）４ａに連結して構成されている。各キートップ４ｃとヒンジ部４ｂと枠体４ａとは成形樹脂によって一体成形される。このキートップ体のように、各キートップ４ｃを一体成形すれば、複数のキートップ４ｃの各種電気機器への取り付けが容易になるばかりか、各キートップ４ｃへの印刷も一度に行え、これらのことから複数のキートップ４ｃの製造及びその取り扱いが容易になり、好適である。また特許文献１に示すキートップ体の場合、図４に示すように、枠体４ａをキートップ４ｃの押圧方向に向けて階段状に形成することで、キートップ４ｃの押圧方向に向かう方向の高さを変更しているので、キートップ体の立体化が図れ、これによって立体的に形成された電気機器の外装ケースに容易に対応できるように構成されている。
【０００４】
しかしながら上記構造のキートップ体の場合、各キートップ４ｃを枠体４ａに連結する必要があるので、枠体４ａの分だけキートップ体の小型化が阻害され、ひいてはこのキートップ体を取り付ける電気機器の小型化・薄型化が阻害されるという問題があった。
【０００５】
上記問題を解決するには、例えば特許文献２の図１に示すように、可撓性を有する合成樹脂フイルム１６に複数のキートップ１８を連結することでキートップ体を構成すればよい。このように構成すれば、枠体を用いなくてもキートップ１８間を連結でき、その分キートップ体の小型化が図れ、上記問題点を解決できる。また各キートップ１８を立体的に形成されたケース（パネル）１９に取り付けることも、合成樹脂フイルム１６を湾曲変形させることで容易に対応できる。
【０００６】
しかしながらこのキートップ体の場合、キートップ体を構成する部品として、合成樹脂製のキートップ１８の他に合成樹脂フイルム１６が必要になるので、部品点数が増加し、その分製造コストが増大してしまうという問題があった。
【特許文献１】特開平５−３００２１０号公報
【特許文献２】特開平４−３２９２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、容易に小型化が図れるとともに、部品点数が増加することもなく、さらには立体化にも容易に対応できるキートップ体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願請求項１に記載の発明は、複数の成形樹脂製のキートップを、これらキートップと一体に成形されるキートップの押圧方向に向かって撓むヒンジによって直接連結したことを特徴とするキートップ体にある。
【０００９】
本願請求項２に記載の発明は、前記ヒンジの途中に、キートップの押圧方向に延びる連結部を設けることによって、このヒンジを連結部の両側で段違いに構成し、このヒンジが連結するその両側のキートップの押圧方向の高さを異ならせたことを特徴とする請求項１に記載のキートップ体にある。
【００１０】
本願請求項３に記載の発明は、前記ヒンジの途中に、その両側に接続したキートップから流し込んだ成形樹脂の樹脂溜まりとなる肉厚部（下記する肉厚部兼連結部を含む概念である）を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のキートップ体にある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、複数の成形樹脂製のキートップ間を直接ヒンジによって連結したので、枠体を用いないでも各キートップを一体化でき、容易にキートップ体の小型化が図れる。また各キートップ間は薄板状でキートップの押圧方向に向かって撓む形状のヒンジによって連結されているので、各キートップは容易に独立して動作できる。また複数のキートップとヒンジとは一体成形によって構成されるので、部品点数を一部品のみにできる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、ヒンジの途中に、キートップの押圧方向に延びる連結部を設けたので、容易に各キートップを立体的に配置することができ、このキートップ体を取り付けるケースなどの立体化に容易に対応できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、溶融成形樹脂がぶつかり合って冷却する部分に生じるいわゆるウエルドが、ヒンジの途中の樹脂溜まりとなる肉厚部の部分に形成されるように構成したので、ヒンジの部分がウエルドによって折れ易くなることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第一実施形態にかかるキートップ体１を示す図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図である。また図２はキートップ体１の斜視図である。これらの図に示すようにキートップ体１は成形樹脂の一体成型品であり、複数（この実施形態では四つ）のキートップ１０−１〜４間をそれぞれヒンジ２０−１〜３によって直接連結して構成されている。以下各構成部分について説明する。
【００１５】
各キートップ１０−１〜４は、釦形状のキートップ本体１１の下部外周から薄板状のつば部１３を突出し、またキートップ本体１１の下面から円柱状の押圧部１５を突出して構成されている。各キートップ１０−１〜４のつば部１３には、これに接続するように樹脂注入部１７が設けられている。
【００１６】
ヒンジ２０−１〜３は何れも略薄板帯状、即ちこれによってキートップ１０−１〜４の押圧方向に向かって撓む形状に形成されている。即ち中央のヒンジ２０−２は、このヒンジ２０−２が連結している二つのキートップ１０−２，１０−３に対して左右対称のＵ字状に形成された第一ヒンジ部２４を有し、第一ヒンジ部２４のＵ字状に折れ曲がる部分、即ち両キートップ１０−２，１０−３から等距離の位置に肉厚部２１を設けて構成されている。肉厚部２１は図３（ａ）に示すように、ヒンジ２０−２のＵ字状に折れ曲がった折れ曲り部２１ａと、その下面側に設けた略長方形状で折れ曲り部２１ａと略同一厚みの樹脂溜り部２１ｂとによって構成されている。つまり肉厚部２１は第一ヒンジ部２４の厚みの約二倍の厚みを有している。
【００１７】
一方図１の左側（図２の右側）のヒンジ２０−１は、キートップ１０−１側の第二ヒンジ部２３とキートップ１０−２側の第三ヒンジ部２５とを連結部２７によって連結する構造に構成されている。第二ヒンジ部２３は略Ｌ字状に形成され、また第三ヒンジ部２５は略Ｕ字状（又は略Ｊ字状）に形成され、何れも押圧方向に直交する面に沿って形成されている。連結部２７は図３（ｂ）に示すように、柱状で、キートップ１０−１，２の押圧方向、即ちこのヒンジ２０−１の厚み方向に向かって伸び、その下側の端部に第二ヒンジ部２３を接続し、その上側の端部に第三ヒンジ部２５を接続することで、第二，第三ヒンジ部２３，２５を段違いに構成し、これによってこのヒンジ２０−１が連結する両側のキートップ１０−１，１０−２の押圧方向の高さを異ならせている。つまりヒンジ２０−１の途中に設けた連結部２７によって、その両側のキートップ１０−１，１０−２を立体化している。また連結部２７は、両キートップ１０−１，２からヒンジ２０−１に沿って略等距離の位置に設けられている。またこの連結部２７は前記ヒンジ２０−２に設けた肉厚部２１と同様の肉厚部にもなっている。つまり第二，第三ヒンジ部２３，２５は、略同一長さであり、また連結部２７は肉厚部兼連結部である。
【００１８】
一方図１の右側（図２の左側）のヒンジ２０−３は、前記左側のヒンジ２０−１と左右対称の形状に形成されている。即ちヒンジ２０−３は、キートップ１０−４側の第二ヒンジ部２９とキートップ１０−３側の第三ヒンジ部３１とを連結部３３によって連結する構造に構成されている。第二ヒンジ部２９は略Ｌ字状に形成され、また第三ヒンジ部３１は略Ｕ字状（又は略Ｊ字状）に形成され、何れも押圧方向に直交する面に沿って形成されている。連結部３３は柱状で、キートップ１０−３，４の押圧方向、即ちこのヒンジ２０−３の厚み方向に向かって伸び、その下側の端部に第二ヒンジ部２９を接続し、その上側の端部に第三ヒンジ部３１を接続することで、第二，第三ヒンジ部２９，３１を段違いに構成し、これによってこのヒンジ２０−３が連結する両側のキートップ１０−３，１０−４の押圧方向の高さを異ならせている。つまりヒンジ２０−３の途中に設けた連結部３３によって、その両側のキートップ１０−３，１０−４を立体化している。また連結部３３は、両キートップ１０−３，４からヒンジ２０−３に沿って略等距離の位置に設けられている。またこの連結部３３は前記ヒンジ２０−２に設けた肉厚部２１と同様の肉厚部にもなっている。つまり第二，第三ヒンジ部２９，３１は、略同一長さであり、また連結部３３は肉厚部兼連結部３３である。
【００１９】
以上のようにこのキートップ体１は、複数の成形樹脂製のキートップ１０−１〜４を、これらキートップ１０−１〜４と一体に成形される薄板状でキートップ１０−１〜４の押圧方向に向かって撓む形状のヒンジ２０−１〜３によって直接連結したので、枠体を用いないでも各キートップ１０−１〜４を一体化でき、容易にキートップ体１の外形の小型化が図れる。また各キートップ１０−１〜４間は薄板状でキートップ１０−１〜４の押圧方向に向かって撓む形状のヒンジ２０−１〜３によって連結されているので、各キートップ１０−１〜４は容易に独立して動作できる。また複数のキートップ１０−１〜４とヒンジ２０−１〜３とは一体成形によって構成されるので、部品点数を一部品のみにできる。
【００２０】
次にこのキートップ体１を製造するには、まず図４に示すように第一，第二金型５０，５５を用意して両者を接合し、両者の接合面に形成される前記キートップ体１と同一形状のキャビティーＣ内に第二金型５５側から溶融成形樹脂を注入し、キャビティーＣ内を溶融成形樹脂で満たし、溶融成形樹脂が固化した後に第一，第二金型５０，５５を取り外すことによって行われる。
【００２１】
ここでキャビティーＣ内への溶融成形樹脂の注入は、各キートップ１０−１〜４になる部分Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４に対してそれぞれ接続した第二金型５５側の各ゲート５７から行われる。各ゲート５７は図５に示すように、各キートップ１０−１〜４の前記樹脂注入部１７となる部分に接続されており、従って、各ゲート５７から各樹脂注入部１７となる部分に注入された溶融成形樹脂は各キートップ１０−１〜４となる部分Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４内を満たした後、各ヒンジ２０−１〜３となる部分Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７に導入されてこれを満たす。ここで各キートップ１０−１〜４は略同一体積を有するので、各キートップ１０−１〜４となる部分Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を満たした溶融成形樹脂は、各ヒンジ２０−１〜３となる部分Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７の両端から注入され、それぞれその略中央でぶつかり合って連結された後、冷却・固化される。そしてこの実施形態の場合、前記各ヒンジ２０−１〜３となる部分Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７のそれぞれ略中央に前記連結部（肉厚部兼連結部）２７となる部分Ｃ８，前記肉厚部２１となる部分Ｃ９，前記連結部（肉厚部兼連結部）３３となる部分Ｃ１０が設けられているので、これらの部分Ｃ８，Ｃ９，Ｃ１０内において前記溶融樹脂のぶつかり合いが生じて連結される。言い換えれば、各キートップ１０−１〜４となる部分Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を満たした溶融成形樹脂が、各ヒンジ２０−１〜３となる部分Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７内でぶつかり合って連結される部分に、連結部（肉厚部兼連結部）２７，３３となる部分８，Ｃ１０と肉厚部２１となる部分Ｃ９とが形成されているのである。
【００２２】
そしてこのように溶融成形樹脂のぶつかり合いが生じて連結される部分に、肉厚な連結部２７，３３となる部分Ｃ８，Ｃ１０と肉厚部２１となる部分Ｃ９とを設けたので、何れもこれら肉厚な部分Ｃ８，Ｃ９，Ｃ１０内において溶融成形樹脂がぶつかり合って冷却した部分に生じるいわゆるウエルドができる。従って各ヒンジ２０−１〜３の薄い他の部分にウエルドが生じることはなく、ヒンジ２０−１〜３がウエルドによって折れることを防止できる。
【００２３】
以上のようにして成形されたキートップ体１の各キートップ本体１１の表面には、スパッタリングや印刷塗装等によって、その装飾が行われる。このとき各キートップ１０−１〜４はヒンジ２０−１〜３によって一体化されているので、四つのキートップ１０−１〜４に一度にスパッタリングや印刷塗装ができ、装飾工程の簡素化も図れる。
【００２４】
図６は以上のようにして製造されたキートップ体１を用いて構成された電気機器の操作パネル６０を示す概略断面図である。同図に示すようにこの操作パネル６０はケース（以下「外装ケース」という）７０の下面側にキートップ体１と、フレキシブルスイッチ基板８０と取付板９０とを取り付けることによって構成されている。ここで外装ケース７０は合成樹脂の成形品であり、その表面は湾曲面、すなわち立体形状に形成されている。そして外装ケース７０の前記各キートップ１０−１〜４に対向する位置には開口７１が設けられ、またその下面の所定位置にはフレキシブルスイッチ基板８０と取付板９０とを固定する小突起状の固定部７３が設けられている。
【００２５】
フレキシブルスイッチ基板８０は可撓性を有する合成樹脂フイルムの表面に設けたスイッチパターン上に反転板８１を取り付けることで構成されるスイッチ８３を、前記キートップ体１の各押圧部１５に対向する位置に設けて構成されている。また前記外装ケース７０の固定部７３に対向する位置には、この固定部７３を貫通する貫通孔８５が設けられている。なおこのフレキシブルスイッチ基板８０は反転板８１を可動接点板として用い、スイッチパターン上に反転板８１を取り付けることでスイッチ８３を構成したが、その代わりに、二枚のフレキシブル基板に設けたスイッチパターンを所定の隙間を介して対向するように重ね合わせ、上側のフレキシブル基板上にクリック板として反転板を取り付ける構造のいわゆるメンブレンタイプのフレキシブルスイッチ基板で構成しても良い。
【００２６】
取付板９０は金属板製であり、前記立体的に形成されたキートップ体１の立体形状に合わせて、その二ヶ所に押圧方向に対して段差となる段差部９１，９１を設けることで、中央の二つのキートップ１０−２，３に対向する平面部分９３と、左右の二つのキートップ１０−１，４に対向する平面部分９５，９７とを設けている。左右の平面部分９５，９７の前記外装ケース７０の固定部７３に対向する位置には、この固定部７３を貫通する貫通孔９９が設けられている。
【００２７】
そしてこの操作パネル６０を組み立てるには、まず外装ケース７０の下面側にキートップ体１を配置することで各キートップ１０−１〜４のキートップ本体１１を外装ケース７０の開口７１内に挿入してキートップ本体１１の上面を外装ケース７０の表面に露出する。このとき各キートップ１０−１〜４はその外側壁が開口７１の内側壁によって上下動自在にガイドされ、また各キートップ１０−１〜４のつば部１３が開口７１の下端部に当接する。次に前記キートップ体１の下面側にフレキシブルスイッチ基板８０と取付板９０とを配置し、その際外装ケース７０の固定部７３を貫通孔８５，９９に挿入する。そして固定部７３の先端を取付板９０の下面側で熱カシメすれば、操作パネル６０が完成する。
【００２８】
以上説明したように、このキートップ体１を用いれば、複数のキートップ１０−１〜４を一体に成形しているので、ケース７０等への取り付けが、一度の動作で容易に行える。
【００２９】
またキートップ体１は、ヒンジ２０−１〜３の途中に、キートップ１０−１〜４の押圧方向に延びる連結部２７，３３を設けているので、容易に各キートップ１０−１〜４を立体的に配置することができ、このキートップ体１を取り付ける外装ケース７０などの立体化に容易に対応できる。
【００３０】
そして図６に示すキートップ１０−１のキートップ本体１１の上面を外装ケース７０の上面側から押圧すれば、キートップ１０−１が下降してその押圧部１５が反転板８１を反転し、このスイッチ８３をオンすると同時にクリック感覚を生じる。キートップ１０−１への押圧を解除すれば、反転板８１は元の形状に自動復帰してキートップ１０−１は上昇し、スイッチ８３はオフする。同様な押圧操作によって、キートップ１０−２，１０−３，１０−４の下に配置したスイッチ８３もオンオフする。
【００３１】
ところで上記第一実施形態においては、図６において、ケース７０の下面側にキートップ体１を設置した際、各キートップ１０−１〜４の外周側面とケース７０の開口７１の内周側面の間の隙間によって、ガタツキを生じる恐れがある。以下の第二，第三実施形態にかかるキートップ体１−２，１−３は、ケース７０に対するキートップ体１−２，１−３のガタツキを防止する構成を付加したものである。
【００３２】
即ち図７は本発明の第二実施形態にかかるキートップ体１−２を示す図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は正面図である。この実施形態において、前記第一実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。この実施形態にかかるキートップ体１−２において前記キートップ体１と相違する点は、各キートップ１０−１〜４のつば部１３の上面の所定位置に、小突起状の位置決め部１３１を設けた点のみである。これら位置決め部１３１は、図示はしないが、図６に示すと同一形状のケース７０の開口７１の下面外側に設けた凹部内に係合され、これによってケース７０に対するキートップ板１０の位置決めを行なっている。このように構成すれば、キートップ体１−２はケース７０に対してがたつかず、正規の位置に位置決めされる。
【００３３】
図８は本発明の第三実施形態にかかるキートップ体１−３を示す平面図である。この実施形態において、前記第一実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。この実施形態にかかるキートップ体１−３において前記キートップ体１と相違する点は、ヒンジ２０−１の途中の連結部２７の部分と、ヒンジ２０−２の途中の肉厚部２１の部分と、ヒンジ２０−３の途中の連結部３３の部分に、それぞれ薄板状の位置決め部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを設けた点のみである。
【００３４】
ここで図９（ａ）はヒンジ２０−２の肉厚部２１の部分の要部拡大斜視図、図９（ｂ）はヒンジ２０−１の連結部２７の部分の要部拡大斜視図である。図９（ａ）に示すようにヒンジ２０−２の肉厚部２１の部分に形成される位置決め部２６ｂは、肉厚部２１の側辺から水平方向に舌片状の薄板を突出することで構成されており、その内部には貫通孔からなる位置決め孔２６１が設けられている。また図９（ｂ）に示すようにヒンジ２０−１の連結部２７の部分に形成される位置決め部２６ａは、連結部２７の上端部から水平方向に舌片状の薄板を突出することで構成されており、その内部には貫通孔からなる位置決め孔２６１が設けられている。ヒンジ２０−３の連結部３３の部分に形成される位置決め部２６ｃも、図８に示すように、位置決め部２６ａと同様に、連結部３３の上端部から水平方向に舌片状の薄板を突出することで構成されており、その内部には貫通孔からなる位置決め孔２６１が設けられている。
【００３５】
そしてこれら各位置決め孔２６１には、図示はしないが、図６に示すと同一形状のケース７０の開口７１の下面外側から突出する小径のピンが上下動自在に挿入され、これによってケース７０に対するキートップ体１−３の位置決めを行なう。これによってキートップ体１−３はケース７０に対してがたつかず、正規の位置に位置決めされる。ピンとこれに挿入した各位置決め孔２６１の間には、ヒンジ２０−１〜３全体が上下に撓むのを阻害しない程度に隙間（ガタ）が設けられている。
【００３６】
また上記第二，第三実施形態のように、位置決め部１３１や位置決め部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを設ける代りに、キートップ体１の形状は図１に示す第一実施形態のままとし、その代わりにケース７０の下面に第一ヒンジ部２４や第三ヒンジ部２５，３１を収納する凹部を設け、ケース７０の下面にキートップ体１を設置した際に、この凹部内に第一ヒンジ部２４や第三ヒンジ部２５，３１を収納することで位置決めしても良い。これによってキートップ体１はケース７０に対してがたつかず、正規の位置に位置決めされる。なお凹部内に収納された第一ヒンジ部２４や第三ヒンジ部２５，３１全体が上下に撓むのを阻害しない程度の隙間（ガタ）をもって前記凹部内に第一ヒンジ部２４や第三ヒンジ部２５，３１は収納されている。この凹部の数や形状等は種々の変形が可能である。
【００３７】
以上本明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えばキートップ１０−１〜４やヒンジ２０−１〜３の数や形状、肉厚部２１や連結部２７，３３や位置決め部１３１や位置決め部２６ａ，２６ｂ，２６ｃの位置や形状等は種々の変形が可能である。またこのキートップ体１の使用方法も、前記操作パネル６０以外の各種用途に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第一実施形態にかかるキートップ体１を示す図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図である。
【図２】キートップ体１の斜視図である。
【図３】図３（ａ）はキートップ体１の肉厚部２１の要部拡大斜視図、図３（ｂ）は連結部２７の要部拡大斜視図である。
【図４】キートップ体１の製造方法を示す図である。
【図５】キートップ体１の成形時のキャビティーＣ内における樹脂の流れを示す図である。
【図６】キートップ体１を用いて構成された操作パネル６０を示す概略断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態にかかるキートップ体１−２を示す図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は正面図である。
【図８】本発明の第三実施形態にかかるキートップ体１−３を示す平面図である。
【図９】図９（ａ）はキートップ体１−３の肉厚部２１の部分の要部拡大斜視図、図９（ｂ）は連結部２７の部分の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  キートップ体
１０−１〜４  キートップ
１１  キートップ本体
１３  つば部
１５  押圧部
１７  樹脂注入部
２０−１〜３  ヒンジ
２１  肉厚部
２１ａ  折れ曲り部
２１ｂ  樹脂溜り部
２３  第二ヒンジ部
２４  第一ヒンジ部
２５  第三ヒンジ部
２７  連結部（肉厚部兼連結部）
２９  第二ヒンジ部
３１  第三ヒンジ部
３３  連結部（肉厚部兼連結部）
５０  第一金型
５５  第二金型
Ｃ  キャビティー
６０  操作パネル
７０  外装ケース（ケース）
７１  開口
８０  フレキシブルスイッチ基板
８１  反転板
８３  スイッチ
９０  取付板
１−２  キートップ体
１３１  位置決め部
１−３  キートップ体
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ  位置決め部
２６１  位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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