(57)【要約】【課題】  電子情報機器の挿入口２１へスムーズに挿し込まれ、屑等を発生しないカートリッジ及び電子情報機器用塗装鋼板を提供する。【解決手段】  基材・鋼板３に設けた表層塗膜２は、伸びが大きく、分散した潤滑剤粒子１が塗膜表面から突出している。潤滑剤粒子１には、表層塗膜２の膜厚をＴ(μｍ)とするとき平均粒径：(０.６〜２)×Ｔでアクリル，ＰＡＮ，ナイロン等の樹脂ビーズが使用される。表層塗膜２は、好ましくは分子量：１００００以上で破断エネルギーの高い樹脂をベースとした塗料で成膜される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機質の潤滑剤粒子が分散した塗膜が設けられ、塗膜表面から潤滑剤粒子が突出し、塗膜の伸びが５０％以上であることを特徴とするカートリッジ又は電子情報機器用塗装鋼板。
【請求項２】
潤滑剤粒子がアクリルビーズ，ナイロンビーズ，ポリアクリロニトリルビーズ，ポリテトラフルオロエチレンビーズ，ポリエチレンビーズ，ポリウレタンビーズ，ポリプロピレンビーズの一種又は二種以上である請求項１記載のカートリッジ又は電子情報機器用塗装鋼板。
【請求項３】
塗膜が分子量：１００００以上のフッ素樹脂，アクリル樹脂，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，エポキシ変性ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，塩化ビニル樹脂をベース樹脂とする請求項１記載のカートリッジ又は電子情報機器用塗装鋼板。
【請求項４】
潤滑剤粒子を分散させた塗膜が鋼板表面に直接、或いは下塗り塗膜を介して設けられている請求項１記載のカートリッジ又は電子情報機器用塗装鋼板。
【請求項５】
請求項１〜４何れかに記載の塗装鋼板で記録媒体を内蔵するケースが作製されているカートリッジ。
【請求項６】
請求項１〜４何れかに記載の塗装鋼板でカートリッジ挿入口の内壁が形成されている電子情報機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナルコンピュータ，デジタルカメラ，自動改札機等の読取り器に挿入されるカートリッジのケースやカートリッジ挿入口内壁の素材として好適な塗装鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータ，デジタルカメラ，自動販売機，自動改札機等では、電子情報を記録したカード状の記録媒体を挿入口に挿し込み、必要情報を記録し或いは読み取っている。たとえば、ＭＯ等の記録媒体１０は、読出し又は記録用開口１１をもつカートリッジ１２に回転可能に収容されている（図１）。パソコン本体２０に設けた挿入口２１にカートリッジ１２を挿し込み、パーソナルコンピュータを立ち上げると、記録媒体１０とパソコン本体２０との間で情報が交換される。
挿入口２１は、軽量なアルミニウム板を所定形状に成形することにより作られている。他方、カートリッジ１２のケースには、無垢のステンレス鋼板を使用したものが多い。ステンレス鋼製ケースに収容された記録媒体１０を挿入口２１に挿し込むと、ステンレス鋼とアルミニウムとの摺擦によって記録媒体１０，パソコン本体２０の双方が疵付きやすい。疵は、記録媒体１０，パソコン本体２０の見栄えにとって好ましくないことは勿論、誤動作の原因にもなりかねない。
ケース／挿入口内壁の摺擦に起因する疵発生は、カートリッジ１２の表面に潤滑性の良好な塗膜を設け、カートリッジ１２の滑りを改善することにより解消される。必要な潤滑特性を得るため、ポリテトラフルオロエチレン，架橋アクリル樹脂，メラミン樹脂，シリコーン等の潤滑剤粒子を分散させた塗膜も知られている（特許文献１）。潤滑剤粒子の分散によって塗膜表面の潤滑性は改善されるが、長期使用すると潤滑剤粒子が塗膜から脱落し初期性能を発揮しなくなる場合がある。脱落した潤滑剤粒子がパソコン本体２０の挿入口２１に溜まると、却って読取り・書込み不良，誤動作，故障を誘発させる。記録媒体を収容したカートリッジ１２に留まらず、金属板自体で作製したカード状記録媒体にも同様なトラブルが発生する。
【特許文献１】特開平10-106215号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、潤滑剤粒子を分散させる塗膜として伸びの大きな塗膜を使用することにより、カートリッジ／挿入口内壁の摺擦時に潤滑剤粒子に加わる応力を塗膜の粘弾性変形で吸収し、長期使用後も潤滑剤粒子の脱落がなく、安定条件下でパソコンを使用でき、且つ美麗で高潤滑性の表面を維持するカートリッジ及びカートリッジ挿入口を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のカートリッジ又は電子情報機器用塗装鋼板は、普通鋼板，ステンレス鋼板，めっき鋼板等を塗装原板とし、有機質の潤滑剤粒子が分散した塗膜を直接に、或いは下塗り塗膜を介して設けている。潤滑剤粒子には、アクリルビーズ，ナイロンビーズ，ポリアクリロニトリルビーズ，ポリテトラフルオロエチレンビーズ，ポリエチレンビーズ，ポリウレタンビーズ，ポリプロピレンビーズ等で、一部が塗膜表面から突出するサイズの有機樹脂粒子が使用される。潤滑剤粒子を分散させる塗膜は、５０%以上の高い伸びを示す塗膜であり、好ましくは分子量：１００００以上のフッ素樹脂，アクリル樹脂，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，エポキシ変性ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，塩化ビニル樹脂をベース樹脂とする塗料から成膜される。
【発明の効果】
【０００５】
カートリッジのケース材として使用される塗装鋼板は、潤滑剤粒子１を分散させた塗膜２を基材・鋼板３に直接、或いは下塗り塗膜４を介して設けている。表層の塗膜２から突出している潤滑剤粒子１は、挿入口２１にカートリッジ１２を挿し込んだとき挿入口内壁に直接接触し、優れた潤滑作用を発現する。ケース／挿入口内壁の摺擦で潤滑剤粒子１に応力Ｆが加わるが、伸びの大きな表層塗膜２で潤滑剤粒子１が支持されているので、表層塗膜２の粘弾性変形として応力Ｆが吸収される。そのため、潤滑剤粒子１に加わる剪断力が小さくなり、潤滑剤粒子１の脱落が防止され、長期間にわたってカートリッジ１２のスムーズな出し入れが保証される。ケース／挿入口内壁の摺擦でカートリッジ１２が疵付く場合でも、疵発生個所が潤滑剤粒子１の突出部に限定され、塗膜２自体は疵付かない。すなわち、目に付きやすい連続した疵にならず、美麗な外観が維持される。
【０００６】
塗膜２から突出した潤滑剤粒子１の作用は、カートリッジ挿入口の内壁に塗装鋼板を用いた場合でも活かされる。たとえば、電子制御や画像表示等に電力を要するデジタルカメラでは、カメラ本体３０に設けた挿入口３１にバッテリー３２を挿し込み、挿入口内壁の爪３３にバッテリー３２側の係合凹部を噛み合わせることにより、バッテリー３２を位置決めしてカメラ本体３０側と電気的に接続している（図３）。バッテリー３２は強い力で挿入口内壁３４に摺擦しながら挿入口３１に挿し込まれるが、挿入口内壁３４を本発明塗装鋼板で形成すると、挿入口内壁３４／バッテリー３２間の摩擦抵抗が軽減され、バッテリー３２の脱着が容易になる。デジタルカメラのバッテリー挿入口３１に限らず、メモリカード，無線ＬＡＮカード，ＰＣカード等のカートリッジが装填される挿入口に対しても、本発明塗装鋼板の使用によりカートリッジのスムーズな脱着が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
塗装原板には、溶融亜鉛めっき鋼板，合金化溶融亜鉛めっき鋼板，５%Ａｌ-Ｚｎや６％Ａｌ-３％Ｍｇ-Ｚｎ等の亜鉛合金めっき鋼板，５５%Ａｌ-Ｚｎ等のＺｎ-Ａｌ合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板等も使用される。塗装原板は、化成処理に先立ってアルカリ脱脂，表面調整等が必要に応じて施される。アルカリ脱脂，表面調整には、プレコート鋼板や塗装アルミニウム板の製造で常用されている方法を採用できる。
塗装原板は、塗装前処理としてクロメート処理，リン酸塩処理，クロムフリー処理等の化成処理が施される。
【０００８】
〔下塗り塗膜〕
下塗り塗膜を設ける場合、ポリエステル系，高分子ポリエステル系，エポキシ系，エポキシ変性ポリエステル系，エポキシ変性高分子ポリエステル系等の下塗り塗料を使用する。下塗り塗料には、クロム系，非クロム系の防錆顔料や、酸化チタン，炭酸カルシウム，シリカ等の顔料及び各種添加剤が必要に応じて配合される。塗装鋼板の用途に応じて、下塗り塗料のベース樹脂が適宜の分子量，ガラス転位温度に調整され、顔料等の配合量が選定される。
連続塗装設備で使用されているロールコート等、常法に従って下塗り塗料が塗装原板に塗布・焼き付けられ、通常の塗装鋼板と同様に乾燥膜厚：１〜１５μｍの下塗り塗膜が形成される。
【０００９】
〔表層塗膜〕
表層塗膜形成用の塗料は、フッ素樹脂，アクリル樹脂，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，エポキシ変性ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，塩化ビニル樹脂等をベースとし、塗膜伸び：５０%以上で好ましくは分子量：１００００以上の樹脂にアクリルビーズ，ナイロンビーズ，ポリアクリロニトリルビーズ，ポリテトラフルオロエチレンビーズ，ポリエチレンビーズ，ポリウレタンビーズ，ポリプロピレンビーズ等の樹脂ビーズを添加することにより調製される。
【００１０】
塗膜伸び：５０%以上は、たとえばカード挿入口に挿入されるメモリカードに加えられる摺動起因の応力を表層塗膜の伸びとして吸収し、表層塗膜からの樹脂ビーズの離脱を防止する。不十分な塗膜伸びでは、摺動時の樹脂ビーズに加えられる応力を緩和できず、塗膜／樹脂ビーズの界面剥離や樹脂ビーズの脱落が生じやすくなる。
【００１１】
樹脂ビーズの配合量は、好ましくは樹脂固形分の２〜４質量%の範囲で選定される。樹脂ビーズが不足すると十分な潤滑特性が得られないが、多すぎる配合量では塗装性低下等の悪影響が現れやすくなる。十分な摺動・潤滑性を得る上では、表層塗膜の膜厚Ｔを基準に(０.６〜２)×Ｔの粒径をもつ樹脂ビーズが好ましい。０.６Ｔ未満の粒径では、塗膜表面から突出するビーズが少なく、樹脂ビーズ配合による十分な効果が得られない。逆に、大きすぎる粒径では、塗膜表面からの突出部分が多すぎ、却って樹脂ビーズが脱落しやすくなる。樹脂ビーズと塗膜樹脂成分との密着性が高いものほど脱落しがたいので、粗面化，コーティング等の表面処理によって樹脂ビーズの密着性を改善することも可能である。
【００１２】
樹脂ビーズ以外には、体質顔料，着色顔料，骨材，各種添加剤等を表層塗膜形成用の塗料に配合できる。また、加工性等の目標性能に応じて適宜の硬化剤が選択される。
上塗り塗料は常法に従って塗装原板に塗布し焼き付けられ、好ましくは乾燥膜厚：５~３０μｍの表層塗膜が形成される。
【実施例】
【００１３】
板厚：０.３ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板を塗装原板に使用した。塗装原板を表面調整処理した後、塗布型クロメート処理を施し、生成したクロメート皮膜の上にポリエステル樹脂プライマ（P195：日本ペイント株式会社製）を塗布し、２１０℃×３０秒の焼付けにより乾燥膜厚：５μｍの下塗り塗膜を形成した。
次いで、平均粒径：５〜４５μｍの樹脂ビーズを塗料固形分基準で８質量%配合した上塗り塗料（表１）を塗布し、２３０℃×４０秒の焼付けにより乾燥膜厚：１０~２５μｍの表層塗膜を形成した。
【００１４】
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【００１５】
製造された各塗装鋼板をプレス成形し、メモリカードケースを作製した。
アルミニウム製カバーをもつカード挿入口にメモリカードケースを１００〜１００００回繰返し挿入した後、メモリカードケースの表面を観察し擦り疵の発生状況を調査した。擦り疵が検出されなかったメモリカードケースを○，僅かに疵ついたメモリカードケースを△，明瞭な擦り疵が付いたメモリカードケースを×として耐疵付き性を評価した。表層塗膜に分散させた樹脂ビーズは擦り疵が多量に発生したメモリカードケースほど表層塗膜から脱落し、擦り疵のないメモリカードケースでは樹脂ビーズがほとんど脱落していなかった。
【００１６】
更に、動摩擦計（東洋精機株式会社製）を用いJIS K7125に準じて動摩擦係数を測定した。
表２の調査結果にみられるように、伸び：５０%以上の表層塗膜に樹脂ビーズを分散させた試験片では、優れた動摩擦係数を示し、カード挿入口への挿入を多数回繰り返した後でもメモリカードケース表面に擦り疵が検出されず、或いは極僅かの擦り疵が検出されるに留まっていた。
【００１７】
これに対し、伸び率の低い表層塗膜に樹脂ビーズを分散させた比較例では、１００回以上の繰返し挿入によって大半の樹脂ビーズが脱落して潤滑性が損なわれた結果、メモリカードケース表面に多量の擦り疵が発生した。伸び率の高い表層塗膜でも樹脂ビーズを分散させていない比較例９では、繰返し挿入回数が１００回に達しない時点ですでに多量の擦り疵が発生した。
この対比から明らかなように、伸び：５０%以上の表層塗膜に樹脂ビーズを分散させることにより、樹脂ビーズに由来する高潤滑性が長期にわたって維持されることが確認される。しかも、樹脂ビーズの脱落が抑えられるので、脱落粒子の堆積に起因する読取り・書込み不良，誤動作，故障等のトラブルもない。
【００１８】
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【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上に説明したように、伸びの大きな表層塗膜２に潤滑剤粒子１を分散させているため、表層塗膜２から突出した潤滑剤粒子１で良好な潤滑性が発現し、ケース／挿入口内壁の摺擦による潤滑剤粒子１の脱落も防止される。そのため、長期使用後も電子情報機器本体の挿入口２１へスムーズに挿し込みでき、電子情報機器本体に悪影響を及ぼす屑の発生もない。挿入口内壁に使用した場合でも、カートリッジの円滑な脱着が長期にわたって保証される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】パソコン本体に装填されるカートリッジを示した斜視図
【図２】本発明に従った塗装鋼板の断面図
【図３】デジタルカメラに装填されるバッテリーを示した斜視図
【符号の説明】
【００２１】
１：潤滑剤粒子    ２：表層塗膜    ３：基材・鋼板    ４：下塗り塗膜
１０：記録媒体    １２：カートリッジ    ２０：パソコン本体    ２１：挿入口  ３０：カメラ本体    ３１：挿入口    ３２：バッテリー    ３３：爪    ３４：挿入口内壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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