(57)【要約】【課題】結晶性ポリプロピレンを主剤とした射出成形品に、耐熱性や剛性を低下せしめることなく透明性を付与することができる樹脂組成物の提供。【解決手段】射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物において、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ（メルトフローレート）が５〜６５ｇ／１０ｍｉｎである結晶性ポリプロピレンと、造核剤と、ポリスチレン系又はポリオレフィン系の水添熱可塑性エラストマーと、を含んでいるものとした。また結晶性ポリプロピレンと、造核剤と、ポリスチレン系又はポリオレフィン系の水添熱可塑性エラストマーと、を含み、射出成形後の成形品引張弾性率が１００ＭＰａ以上となるものとした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ（メルトフローレート）が５〜６５ｇ／１０ｍｉｎである結晶性ポリプロピレンと、造核剤と、ポリスチレン系又はポリオレフィン系の水添熱可塑性エラストマーと、を含んでいることを特徴とする射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項２】
結晶性ポリプロピレンと、造核剤と、ポリスチレン系又はポリオレフィン系の水添熱可塑性エラストマーと、を含み、射出成形後の成形品引張弾性率が１００ＭＰａ以上となることを特徴とする射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
前記結晶性ポリプロピレンがホモポリマーであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
前記結晶性ポリプロピレンがランダムコポリマーであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性エラストマーは重合体ブロックＸおよび重合体ブロックＹからなり、水添前の重合体ブロックＹが１，２結合、３，４結合及び／又は１，４結合のポリイソプレンであり、重合体ブロックＸがポリスチレンであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項６】
金属石鹸をさらに添加したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項７】
結晶性ポリプロピレン１００重量部に、造核剤を０．１重量部以上０．６重量部以下と、ポリオレフィン系又はポリスチレン系の水添熱可塑性エラストマーを１０重量部以上１５０重量部以下と、を添加したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項８】
前記水添熱可塑性エラストマーの添加量が１０重量部以上５０重量部未満であることを特徴とする請求項７に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項９】
前記水添熱可塑性エラストマーの添加量が５０重量部以上１５０重量部以下であることを特徴とする請求項７に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項１０】
さらに金属石鹸を０．２重量部以上０．５重量部以下を添加したことを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項１１】
前記請求項１〜１０のいずれか１項に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を用いて成る射出成形品であって、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の肉厚を有することを特徴とする射出成形品。
【請求項１２】
前記請求項３、５、６、７、８、９、１０のいずれか１項に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を用いてなる射出成形品であって、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の肉厚を有することを特徴とする耐熱性の射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、結晶性ポリプロピレンを主剤とした射出成形品用の樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在では、ポリプロピレンを主剤とする射出成形品で多くの耐衝撃性や耐熱性を有する製品が安価に製造されているが、これらの射出成形品においてさらに透明性を持つものが望まれる場合が増加してきている。
【０００３】
高分子材料製の成形品の透明性に関しては、その指標としてヘーズ値（くもり価）が用いられている。これは、拡散透過光量と全透過光量との比を百分率でしめすものであり、ＪＳＫ６７１４に規定された試験方法で求められる。このヘーズ値は、被測定物の各々の肉厚に係る数値であり、同一組成物を用いて同一条件で成形したとしても、肉厚が異なればヘーズ値は異なり、薄く成形したものが透明である場合でも厚く成形したものが必ずしも透明になるとは限らない。
【０００４】
ポリプロピレンでは、ホモポリマーとランダムコポリマーとが結晶性を有しており、結晶性の高いホモポリマーでは優れた耐熱性や剛性が見られるが結晶高次構造に由来する白濁により透明性が低い。結晶性の低いランダムコポリマーでは、耐熱性や剛性の低下も見られるものの比較的透明性が高い。
【０００５】
一方、最近では、結晶性ポリプロピレンを原料としながらもブロック共重合体を用いたポリマーアロイ技術により、加工過程での結晶化を高度に制御することによって透明で耐衝撃性に優れたシート、フィルムの成形が可能となっている。
【０００６】
例えば、結晶性ポリプロピレンに熱可塑性エラストマーをブレンドした樹脂組成物から透明で柔軟なシート、フィルムを成形しているものがある（例えば、特許文献１、特許文献２および特許文献３参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−３１７３８５号公報
【特許文献２】
特開２０００−９５８７８号公報
【特許文献３】
特開２０００−９４６０３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如く透明性を付与した結晶性ポリプロピレン成形品を得ている従来技術では、延伸後の肉厚４０〜２５０μｍ程度、引張弾性率約１６０〜３４０ｋｇ／ｃｍ２  （約１６〜３４ＭＰａ）という薄くて軟らかいシートやフィルムに関するもののみであった。
【０００９】
即ち、０．５ｍｍから３．５ｍｍ程度の肉厚が望まれる射出成形品に関しては、結晶性ポリプロピレンを主剤としたもので透明性の付与が成されたものは未だにないのが現状である。
【００１０】
射出成形品に上記シート，フィルム分野に係る技術を利用することも考えられるが、これが有効であるかどうかは、両者で成形品の肉厚レベルが大きく異なる点のみを持ってしても全く予測不可能である。
【００１１】
しかも、薄く柔軟なシート、フィルムは、金型を用いない押出成形やブロー成形後、延伸処理して製造されており、肉厚が大きく剛性が求められる射出成形品とは成形方法が異なるだけでなく、離型性、成形品に要求される寸法精度や剛性等の物理的性質が異なるため、シート、フィルムの成形分野で有効であったからといってその樹脂組成物をそのまま射出成形品に利用することはできない。
【００１２】
また、シート、フィルムの成形分野では、成形品に要求される耐熱温度は１００℃〜１１０℃であり、いわゆる熱湯消毒に耐え得る程度の耐熱性で充分とされていたため、ポリプロピレン製の射出成形品に望まれているような耐熱温度、たとえば１４０℃以上という電子レンジ対応可能な耐熱性に関しては考慮されていなかった。
【００１３】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、結晶性ポリプロピレンを主剤とした射出成形品に、耐熱性や剛性を低下せしめることなく透明性を付与することができる樹脂組成物を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ（メルトフローレート）が５〜６５ｇ／１０ｍｉｎである結晶性ポリプロピレンと、造核剤と、ポリスチレン系又はポリオレフィン系の水添熱可塑性エラストマーと、を含むものである。
【００１５】
また請求項２に記載の発明に係る射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、結晶性ポリプロピレンと、造核剤と、ポリスチレン系又はポリオレフィン系の水添熱可塑性エラストマーと、を含み、射出成形後の成形品引張弾性率が１００ＭＰａ以上となることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明に係る射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、請求項１又は請求項２に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物において、前記結晶性ポリプロピレンがホモポリマーであることを特徴とするものである。
【００１７】
さらに、請求項４に記載に発明に係る射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、請求項１又は請求項２に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物において、前記結晶性ポリプロピレンがランダムコポリマーであることを特徴とするものである。
【００１８】
また請求項５に記載に発明に係る射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物において、前記熱可塑性エスとラマーは重合体ブロックＸおよび重合体ブロックＹからなり、水添前の重合体ブロックＹが１，２結合、３，４結合及び／又は１，４結合のポリイソプレンであり、重合体ブロックＸがポリスチレンであることを特徴とするものである。
【００１９】
また請求項６に記載の発明に係る射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物において、金属石鹸をさらに添加したことを特徴とするものである。
【００２０】
また請求項７に記載の発明に係る射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物において、結晶性ポリプロピレン１００重量部に、造核剤を０．１重量部以上０．６重量部以下と、ポリオレフィン系又はポリスチレン系の水添熱可塑性エラストマーを１０重量部以上１５０重量部以下とを添加したものである。
【００２１】
また請求項８に記載の発明に係る射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、請求項７に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物において、前記水添熱可塑性エラストマーの添加量が１０重量部以上５０重量部未満であることを特徴とするものである。
【００２２】
また、請求項９に記載の発明に係る射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、請求項７に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物前記水添熱可塑性エラストマーの添加量が５０重量部以上１５０重量部以下であることを特徴とするものである。
【００２３】
また請求項１０に記載の発明に係る射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、請求項７〜９のいずれか１項に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物において、さらに金属石鹸を０．２重量部以上０．５重量部以下を添加したことを特徴とするものである。
【００２４】
また、請求項１１に記載の発明に係る射出成形品は、前記請求項１〜１０のいずれか１項に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を用いて成る射出成形品であって、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の肉厚を有することを特徴とするものである。
【００２５】
さらに請求項１２に記載の発明に係る射出成形品は、前記請求項３、５、６、７、８、９、１０のいずれか１項に記載の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を用いてなる射出成形品であって、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の肉厚を有することを特徴とする耐熱性の射出成形品である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明は、本発明者等が種々検討した結果、後述する実施例で示すとおり、硬い射出成形用主剤として適した結晶性ポリプロピレン、具体的には温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲが５〜６５ｇ／１０ｍｉｎであるものをベースとして、造核剤および水素添加したポリスチレン系又はポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーをそれぞれ添加して得た射出成形用のポリプロピレン系樹脂組成物であり、この組成物によれば、本来の耐熱性を低下させることなく、０．５〜３．５ｍｍという大きな肉厚で透明性を向上させた射出成形品を形成できることを見出し、本発明に至ったものである。
【００２７】
即ち、これまで、射出成形用組成物として、射出成形用のポリプロピレン主剤に前記エラストマーおよび造核剤を添加したもので透明性の付与を試みたものはなく、実際にその効果が確認されたのは本発明において初めてである。なお、本発明における結晶性ポリプロピレンと前記エラストマーおよび造核剤を含む樹脂組成物を実質的に射出成形用とするには、該組成物の射出成形後の成形品引張弾性率が１００ＭＰａ以上となるものであれば良い。
【００２８】
本発明の射出成形用組成物による優れた耐熱性を維持しながらも成形品の透明性が改善されるという効果は、主に、結晶性の高いポリプロピレン（ＰＰ）を主剤として肉厚な射出成形品を形成した場合でも、ブロック共重合体である前記水添熱可塑性エラストマーのブレンドにより、ＰＰの結晶高次構造が抑えられ、エラストマーのミクロドメインによるＰＰラメラ配向が大きく乱されながらもそのラメラ自身の熱的性質が保持されるためと思われる。
【００２９】
本発明に用いられる結晶性プロピレンとしては、ホモポリマーとランダムコポリマーが有効である。ホモポリマーの方がより引張り弾性率が高く、耐熱性に優れており、ランダムコポリマーはより透明性が高いが若干引張弾性率が低い。
【００３０】
これらの結晶性ポリプロピレンは、目的とする射出成形品に求められる物性に応じて適宜選択する。なお、ホモポリマーも結晶性の高いものを用いるほど耐熱性および剛性の高い成形品が得られるが、本発明の組成物においては水添熱可塑性エラストマーのブレンド効果により充分な透明性が付与できる。
【００３１】
本発明における水添熱可塑性エラストマーの添加は、前述の如く、樹脂成形品に透明性を与える効果を有するものであるが、同時に成形品に柔軟性も付与するものであるため、適度な割合で配合することによって透明性に加え射出成形品の耐衝撃を向上させる効果もある。
【００３２】
本発明においては、水添熱可塑性エラストマーは、結晶性ポリプロピレン１００重量部に対して１０重量部以上、１５０重量部以下の割合で配合するのが好適である。この範囲より少ない配合では射出成形品への透明性付与効果が充分現れず、また多すぎる配合では、射出成形品に必要な剛性の確保が困難となるだけでなく、離型性が悪い。
【００３３】
実際の水添熱可塑性エラストマーの配合割合は、目的とする射出成形品に求められる物性に応じて前記範囲内で適宜選択すればよい。例えば、電子レンジ加熱用のプロピレン製容器を得る場合では、前記範囲における１０重量部以上５０重量部未満という低配合割合領域を選択すれば、非常に耐熱性に優れた射出成形品が形成できるため、容器本体用に好適な樹脂組成物がえられる。
【００３４】
これに対して、前記範囲における５０重量部以上１５０重量部以下という比較的高い配合割合領域を選択すれば、より透明性の高い射出成形品が形成できるため、容器内部を視認し易い蓋体を得るのに好適な樹脂組成物が得られる。
【００３５】
造核剤は、結晶核を増加させることによって成形時に均一な微小結晶を多量に形成せしめ、樹脂成形品の透明性、降伏値、衝撃強さを高めるものである。本発明においては、このような造核剤を適度な配合割合、即ち結晶性ポリプロピレン１００重量部に対して０．１重量部以上０．６重量部以下の範囲で添加することによって、樹脂組成物に、さらに透明性を付与することができる。この範囲の配合割合より少ない添加では、造核剤としての効果が現れず、また多すぎる添加では、逆に不透明性が増してしまう。
【００３６】
なお、本発明に用いられる造核剤としては、例えば、相溶型のものではソルビトール系、芳香族リン酸塩系があり、非相溶型ではタルクや炭酸カルシウムのような無機物、またリン酸金属塩、カルボン酸金属塩などが挙げられる。
【００３７】
また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、さらに、より透明性を高めるために金属石鹸を添加してもよい。金属石鹸の添加は、樹脂組成物のチキソトロピー性を向上させ、界面張力を低下させ、表面平滑性を高めることにより透明性を向上させる効果を有するが、射出成形品の黄変を低減する効果もある。しかしながら添加量が多すぎると、過度な光沢が生じ、また耐熱性と表面硬度、耐衝撃性を低下させる。従って、金属石鹸を添加する場合には、最適な配合量として、結晶性ポリプロピレン１００重量部に対して０．２重量部以上０．５重量部以下とするのが望ましい。
【００３８】
また、本発明に用いられる金属石鹸としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの他に、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸アルミニウム、ラウリン酸バリウムなどが挙げられる。なかでもステアリン酸カルシウムは食品衛生上好ましいものであり、食品容器用の樹脂組成物への添加に好適である。
【００３９】
本発明で用いられるポリオレフィン系又はポリスチレン系の水添熱可塑性エラストマーとしては、水添前熱可塑性エラストマーが、プラスチック成分シーケンスとしての重合体ブロックＸと、ゴム成分シーケンスとしての重合体ブロックＹとのブロック共重合体からなるものである。該ブロック共重合体の構造は特に制限はないが、ブロック重合体Ｘおよびブロック重合体Ｙについて表した式、Ｘ−（Ｙ−Ｘ）ｎ、において、例えばｎが１〜５の範囲にある構造が挙げられる。また、Ｘ−Ｙ、という式で表される構造のブロック共重合体も挙げられる。
【００４０】
また、該エラストマーにおける重合体ブロックＸの含有率は、耐溶剤性の確保のために１０〜３０重量％が好ましい。また、本発明におけるエラストマーを構成するブロック共重合体は、本発明の効果を阻害しない場合に限り、分子内部または末端のいずれかあるいは両方に水酸基、カルボキシル基、アミノ酸基、無水マレイン酸基、エポキシ基などの官能基を有しているものでも良い。
【００４１】
前記重合体ブロックＸとしては、ポリスチレン系とポリオレフィン系のものがある。
【００４２】
ポリスチレン系の重合体ブロックＸとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセンのうちから選択された１種又は２種以上のビニル芳香族化合物をモノマー単位として構成される重合体ブロックが挙げられる。そのなかでも、スチレンおよび／又はα−メチルスチレンが好ましい。例えば、スチレンの含有率が３０％程度と比較的高いものではエラストマーは、硬く、伸びが小さく、剛性を高くでき、スチレン含有率が１０％程度の比較的低いものに比べて引っ張り弾性率の低下を防止する。スチレン含有率が低いものでは、柔軟で伸びが大きく、ゴム特性に優れたものとなる。
【００４３】
またポリオレフィン系の重合体ブロックＸとしては、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体がある。更に、非共役ジエンが共重合されていても良い。前記オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、等である。
【００４４】
前記非共役ジエンとしては、例えば、１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，５−ヘキサジエン、１，４−オクタジエン、シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、シクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ブチリデン−２−ノルボルネン、２−イソプロペニル−５−ネルボルネン等がある。
【００４５】
共重合体の具体例としては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１，４−ヘキサジエン共重合体、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体等が挙げられる。
【００４６】
重合体ブロックＹとしては、イソブチレン単位を主たるモノマー単位とするポリイソブチレンブロックが挙げられる。
【００４７】
また、水添前の重合体ブロックＹとして、２−ブテン−１，４−ジイル基及びビニルエチレン基からなる群から選択される少なくとも１種の基をモノマー単位として構成されるポリブタジエンや、また２−メチル−２−ブテン−１，４ジイル基、イソプロペニルエチレン基及び１−メチル−１−ビニルエチレン基からなる群から選択される少なくとも１種の基をモノマー単位として構成されるポリイソプレンがあげられる。
【００４８】
さらに水添前の重合体ブロックＹとして、イソプレン単位およびブタジエン単位を主体とするモノマー単位からなるイソプレン／ブタジエン共重合体で、イソプレン単位が、２−メチル２−ブテン−１，４−ジイル基、イソプロペニルエチレン基及び１−メチル−１ビニルエチレン基から成る群から選ばれる少なくとも１種の基であり、ブタジエン単位が、２−ブテン−１，４ジイル基および／またはビニルエチレン基であるものが挙げられる。ブタジエン単位とイソプレン単位の配置はランダム状、ブロック状、テーパブロック状のいずれの形態になっていても良い。
【００４９】
また水添前の重合体ブロックＹとして、ビニル芳香族化合物単位およびブタジエン単位を主体とするモノマー単位からなるビニル芳香族化合物／ブタジエン共重合体で、ビニル芳香族化合物単位が、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセンの群から選択される１種のモノマー単位であり、ブタジエン単位が、２−ブテン−１，４ジイル基および／またはビニルエチレン基である共重合体が挙げられる。ビニル芳香族化合物単位とブタジエン単位の配置は、ランダム状、ブロック状、テーパブロック状のいずれの形態になっていてもよい。
【００５０】
上記のような重合体ブロックＹにおける水素添加の状態は部分水添であっても、また完全水添であってもよい。ただし、耐熱劣化性および耐候性を向上させるためにには、ブタジエン単位及び／またはイソプレン単位における炭素−炭素二重結合の５０％以上、とりわけ８０％以上が水添されていること、即ち、不飽和度が５０％以下、とりわけ２０％以下となっていることが好ましい。
【００５１】
以上に記載したような本願発明におけるポリプロピレン系樹脂組成物を用いて射出成形を行って得られる０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の肉厚を有する射出成形品は、従来にない透明性の高いポリプロピレン系射出成形品である。
【００５２】
とくに、主剤の結晶性ポリプロピレンとしてホモポリマーを用いた脂組成物を射出成形を行って得られるとして０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の肉厚を有する射出成形品は、従来にない高い透明性を有すると共に耐熱性に優れたポリプロピレン系射出成形非である。
【００５３】
【実施例】
実施例１：結晶ホモＰＰ主剤の樹脂組成物へのエラストマー配合効果
本発明の実施例１として、結晶ポリプロピレンのホモポリマー（以下、結晶ホモＰＰと記す）を主剤とした場合に、異なる配合量でエラストマーを添加してなる樹脂組成物を調製し、異なる肉厚の射出成形品を作製し、各成形品の透明度評価としてのヘーズ値、剛性評価としての引張弾性率、耐熱性評価としての融点、融解熱をそれぞれ測定した。
【００５４】
各成分の配合量は、結晶ホモＰＰ１００重量部に対して、造核剤０．３重量部および金属石鹸０．３重量部の各配合量を固定したものに、エラストマー０〜２００重量部に亘る範囲で配合した。
【００５５】
なお、本実施例では、結晶ホモＰＰとして、射出成形用の三井住友ポリオレフィン株式会社製の三井住友ポリプロＰＰグレード，Ｊ１０５Ｆ（ＣＡＳ  Ｎｏ．：９００３−０７−０）を用いた。このポリプロピレン素材は、物性が、ＭＦＲ８．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１ｇ／ｃｍ３  、引張降伏強さ４１０Ｋｇ／ｃｍ２  、曲げ弾性率２４３００Ｋｇ／ｃｍ２  、ロックウェル硬度１１６Ｒである。
【００５６】
また、本実施例で用いた造核剤は、大日精化工業株式会社製７Ｂ５６９７Ｎマスターバッチ（主剤のＪ１０５Ｆ９０重量％に対してミリケナンドカンパニ社製未ラード３９８８を１０重量％とからなるものを使用）でＤ−ソルビトールからなるものであり、金属石鹸は日本油脂社製ＭＣ−２でステアリン酸カルシウムからなるものを用いた。
【００５７】
本実施例で配合効果の評価に用いたエラストマーは、株式会社クラレ製ハイブラー７３１１Ｆで水添ポリスチレン・ビニル−ポリイソプレン・ポリスチレンブロック共重合体で、スチレン含有率１２重量％のものである。
【００５８】
まずそれぞれの配合物を１６ｍｍセグメント式２軸押出機（河辺製作所製）により、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、シリンダー温度２００℃の条件で溶融混練し、混合物のペレット組成物を作製した。このペレット組成物を、射出成形機（川口鉄工社製、ＫＭ１８０）により、シリンダー温度２２０℃で、８ｃｍ×９ｃｍの板状に成形した。このとき、肉厚がそれぞれ１．２ｍｍ、２．２ｍｍ、２．５ｍｍ、３．５ｍｍの成形品を得た。また、別途、前記ペレット組成物を射出成形機（日精樹脂工業社製、ＦＮ１０００）によりシリンダー温度２２０℃で、引張弾性試験用片として、ＪＩＳ  Ｋ７１１３の１号型試験片（厚さ３．１ｍｍ）の形状のものを成形した。
【００５９】
各評価方法としては、まずヘーズ値は、直読ヘーズコンピュータ（スガ試験機社製）を用い、測定温度２０℃にて、各板状の射出成形品についてそれぞれ測定した。結果を図１の線図に示す。
【００６０】
また融点、融解熱はパーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ７を用いて、前記ペレットについて、窒素雰囲気下で昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した。得られたＤＳＣ曲線の吸熱ピークの頂点の温度を融点とし、そのＤＳＣ曲線の吸熱ピークの面積から融解熱を求めた。その結果は図２の線図に示す。
【００６１】
引張弾性率は、ＴＯＹＯ  ＢＡＬＤＷＩＮ社製の試験機、ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＵＴＭ−ＩＩＩ−５００を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１１３  に従い、前記試験片について、試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離５０ｍｍの条件で測定した。測定結果は図３の線図に示す。
【００６２】
まず、図１に示されるヘーズ値から明らかなように、透明度付与効果としてのエラストマーの配合効果は、結晶ホモＰＰ主剤１００重量部に対して１０重量部から２００重量部の配合量に亘って見られる。この効果は、肉厚２．２〜３．５ｍｍという厚みの大きい射出成形品において、配合量の増大に伴ってより良く現れ、特に５０重量部以上の配合量において顕著である。
【００６３】
また、図２に示される融点、融解熱から明らかなように、融点は、エラストマーの配合の有無にかかわらず高い温度が維持されており、融解熱については、エラストマーの配合割合の増大に伴って低下してはいるが、前記透明度付与効果が現れていたエラストマーの配合割合のほぼ全域に相当する１０重量部以上１５０重量部以下の配合量においてある程度の耐熱性が保持されている。特に、１０重量部以上５０重量部未満の配合量の場合に高い耐熱性が示されている。
【００６４】
また、図３から明らかなように、引張弾性率はエラストマーの配合量に増大に伴って低下しているが、射出成形品として必要とされる１００ＭＰａ以上の引張弾性率は、１５０重量部のエラストマー配合量まで維持されている。
【００６５】
実施例２：結晶ホモＰＰ主剤の樹脂組成物への造核剤配合効果
本発明の実施例２として、高結晶ポリプロピレンのホモポリマーを主剤とした場合に、異なる配合量で造核剤を添加してなる樹脂組成物をペレット状に混練して調製し、該ペレット組成物から異なる肉厚の射出成形品を作製し、各成形品の透明度評価としてのヘーズ値、耐熱性評価としての融点、融解熱をそれぞれ測定した。
【００６６】
各成分の配合量は、結晶ホモＰＰ１００重量部に対して、エラストマー５０重量部および金属石鹸０．３重量部の各配合量を固定したものに、造核剤を０〜１．０重量部に亘る範囲で配合した。
【００６７】
なお、本実施例で用いた各成分は実施例１で用いたものと同じ素材であり、ペレット組成物及び射出成形品の製造、ヘーズ値、融点、融解熱の各測定も、実施例１で用いた方法で同様に行った。各肉厚の射出成形品についての造核剤配合に対するヘーズ値の測定結果は図４に示す。また、本実施例のペレット組成物についての融点、融解熱の測定結果は図５に示す。
【００６８】
図４の結果から明らかなように、造核剤の配合は、主剤の結晶ホモＰＰ１００重量部に対して０．６重量部までの配合量であれば、肉厚１．２ｍｍから３．５ｍｍのいずれの成形品の場合も若干のヘーズ値の低下が見られるが、０．６重量部を超えた配合量とすると、逆にヘーズ値が増大していた。従って、主にエラストマー配合によるＰＰ成形品へ透明性改善効果を阻害しないためには、主剤の結晶ホモＰＰ１００重量部に対して造核剤の配合は０．６重量部以下とするのが良い。また、図５に示されるように、造核剤の配合による融点、融解熱への影響は、殆ど見られないことが最大１．０重量部の配合の場合まで確認された。
【００６９】
実施例３：結晶ホモＰＰ主剤の樹脂組成物への金属石鹸配合効果
本発明の実施例３として、結晶ポリプロピレンのホモポリマーを主剤とした場合に、異なる配合量で金属石鹸を添加してなる樹脂組成物をペレット状に混練して調製し、該ペレット組成物から異なる肉厚の射出成形品を作製し、各成形品の透明度評価としてのヘーズ値、耐熱性評価としての融点、融解熱、さらに黄変度としての色差をそれぞれ測定した。
【００７０】
各成分の配合量は、結晶ホモＰＰ１００重量部に対して、エラストマー５０重量部および造核剤３重量部の各配合量を固定したものに、金属石鹸を０〜２．０重量部に亘る範囲で配合した。
【００７１】
なお、本実施例で用いた各成分は実施例１で用いたものと同じ素材であり、ペレット組成物及び射出成形品の製造、ヘーズ値、融点、融解熱の各測定も、実施例１で用いた方法で同様に行った。なお、色差測定は、ミノルタ社製の色彩色差計ＣＲ−３００を用い、色差基準値設定と白色校正を行った後、厚さ２．５ｍｍの射出成形品について測定を行った。
【００７２】
各肉厚の射出成形品についての金属石鹸配合に対するヘーズ値の測定結果は図６に示す。また、本実施例のペレット組成物についての融点、融解熱の測定結果は図７に示す。さらに、色差の測定結果は図８に示す。
【００７３】
図６の結果から明らかなように、配合量０．５重量部までは、エラストマーの配合よって低下されたヘーズ値への金属石鹸の配合の影響はほとんど無いが、０．５重量部より大きい配合量では、ヘーズ値が急激に増加しており、エラストマー配合によるＰＰ成形品へ透明性改善効果を阻害しないためには主剤のホモＰＰ１００重量部に対する金属石鹸の配合は０．５重量部以下とするのが良い。
【００７４】
また、図７に示されるように、金属石鹸の配合による融点、融解熱への影響は、殆ど見られないことが最大２．０重量部の配合の場合まで確認された。また、図８の色差値の結果から、金属石鹸の配合量の増加に伴って黄変は低減されている。従って、黄変低減効果と透明性改善効果とを適度に得るためには、金属石鹸の配合量の上限は０．５重量部とするのが望ましい。
【００７５】
実施例４：結晶ホモＰＰ主剤、エラストマーグレード別配合効果
本発明の実施例４として、結晶ポリプロピレンのホモポリマーを主剤とした場合に、グレードの異なるエラストマーを添加してなる樹脂組成物をペレット状に調製し、各ペレット組成物から異なる肉厚の射出成形品を作製し、各成形品の透明度評価としてのヘーズ値、耐熱性評価としての融点、融解熱をそれぞれ測定した。各成分の配合量は、結晶ホモＰＰ１００重量部に対して、造核剤０．３重量部および金属石鹸０．３重量部、さらに各エラストマー５０重量部を配合した。
【００７６】
本実施例で評価に用いたエラストマーは、実施例１〜３で用いたクラレ社製ハイブラー７３１１Ｆと、ＪＳＲ製ＤＹＮＡＲＯＮ１３２１Ｐ：水添スチレンブタジエンラバーのエラストマーでスチレン含有量１０％のもの、旭化成社製アサフレックスＨ１２２１：水添ポリスチレン・ポリブタジエン・ポリスチレンブロック共重合体のエラストマー、株式会社クラレ製ハイブラーＨＧ６６４：水添ポリスチレン・ビニル−ポリイソプレン／ポリスチレンブロック共重合体のエラストマーでスチレン含有量３０重量％のもの、また株式会社クラレ製ハイブラー７１２５：水添ポリスチレン・ビニル−ポリイソプレン／ポリスチレンブロック共重合体のエラストマーでスチレン含有量２０重量％のものの５種類である。
【００７７】
他の配合成分は実施例１と同じ素材であり、ペレット組成物及び射出成形品の製造、ヘーズ値、融点、融解熱の各測定も、実施例１で用いた方法で同様に行った。各種エラストマー毎のヘーズ値の測定結果を図９に、融点、融解熱の測定結果は図１０に示す。
【００７８】
これらの結果から分かるように、いずれのエラストマーにおいても、高結晶ホモＰＰ主剤の樹脂組成物への配合による射出成形品への透明性付与効果が見られた。また樹脂組成物の耐熱性への影響は、各種エラストマーの間で大きな差はなかった。
【００７９】
実施例５：ランダムＰＰ主剤の樹脂組成物へのエラストマー配合効果
本発明の実施例５として、ポリプロピレンのランダムコポリマー（以下、ランダムＰＰと記す）を主剤とした場合に、異なる配合量でエラストマーを添加してなる樹脂組成物を調製し、異なる肉厚の射出成形品を作製し、各成形品の透明度評価としてのヘーズ値、剛性評価としての引張弾性率、耐熱性評価としての融点、融解熱をそれぞれ測定した。
【００８０】
各成分の配合量は、ランダムＰＰ１００重量部に対して、造核剤０．３重量部および金属石鹸０．３重量部の各配合量を固定したものに、エラストマー０〜１００重量部に亘る範囲で配合した。
【００８１】
なお、本実施例では、ランダムコポリマーとして、出光石油化学株式会社製Ｊ−３０２１ＧＲを用いた。このポリプロピレン素材の物性は、ＭＦＲ３３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ３    、引張弾性率１０００ＭＰａ 、曲げ弾性率１０００ＭＰａ 、ロックウェル硬度７６Ｒ、というものである。
【００８２】
本実施例で用いた各成分は、主剤のランダムＰＰ以外はすべて実施例１で用いたものと同じ素材であり、ペレット組成物および射出成形品の作製も、ヘーズ値、引張弾性率、融点および融解熱の各測定も、実施例１で用いた方法と同様に行った。ヘーズ値の測定結果は図１１、融点および融解熱の測定結果は図１２に、引張弾性率の測定結果は図１３にそれぞれ示す。
【００８３】
図１１の結果から明らかなように、ランダムＰＰを主剤とした場合のエラストマーの配合は、配合量１０重量部からヘーズ値の低下が見られ、１．２ｍｍから３．５ｍｍのいずれの肉厚の射出成形品においても、配合量の増大に伴う透明性付与効果が確認された。
【００８４】
また、図１２の結果から、ランダムＰＰを主剤とした場合のエラストマーの配合による耐熱性への影響は殆ど見られない。また、図１３に示されるように、エラストマーの配合量の増加にともなって、成形品の引張弾性率は低下しており、ランダムＰＰを主剤とした場合では、射出成形品に少なくとも必要な１００ＭＰａ以上という引張弾性率を維持するには、エラストマーの配合量はランダムＰＰ１００重量部に対して１００重量部以下とすることが望ましい。
【００８５】
実施例６：ランダムＰＰ主剤の樹脂組成物への造核剤配合効果
本発明の実施例６として、ポリプロピレンのランダムコポリマーを主剤とした場合に、異なる配合量で造核剤を添加してなる樹脂組成物をペレット状に混練して調製し、該ペレット組成物から異なる肉厚の射出成形品を作製し、各成形品の透明度評価としてのヘーズ値、耐熱性評価としての融点、融解熱をそれぞれ測定した。
【００８６】
各成分の配合量は、ランダムＰＰ１００重量部に対して、エラストマー５０重量部および金属石鹸０．３重量部の各配合量を固定したものに、造核剤を０〜１０．６重量部に亘る範囲で配合した。
【００８７】
なお、本実施例で用いた各成分は、ランダムＰＰは実施例５で用いたものと同じもの、それ以外の各成分は実施例１で用いたものと同じ素材であり、ペレット組成物及び射出成形品の製造、ヘーズ値、融点、融解熱の各測定も、実施例１で用いた方法で同様に行った。各肉厚の射出成形品についての造核剤配合に対するヘーズ値の測定結果は図１４に示す。また、本実施例のペレット組成物についての融点、融解熱の測定結果は図１５に示す。
【００８８】
図１４の結果から明らかなように、１．２ｍｍから３．５ｍｍいずれの肉厚の射出成形品の場合も造核剤の配合に伴ってヘーズ値の低下が見られ、ランダムＰＰを主剤とした場合には、造核剤の配合は、射出成形品への透明性付与効果を有することが判った。
【００８９】
しかしながら主剤のランダムＰＰ１００重量部に対して造核剤０．６重量部を配合量した場合に、いずれの成形品においてもヘーズ値の上昇が見られ始めたことからランダムＰＰを主剤として樹脂組成物を構成する場合には、造核剤の配合は０．６重量部を上限とすることが望ましい。
【００９０】
また、図１５に示されるように、造核剤の配合自体による融点、融解熱への影響は比較的小さいことが最大０．６重量部の配合の場合まで確認された。
【００９１】
実施例７：ランダムＰＰ主剤の樹脂組成物への金属石鹸配合効果
本発明の実施例７として、ポリプロピレンのランダムコポリマーを主剤とした場合に、異なる配合量で金属石鹸を添加してなる樹脂組成物をペレット状に混練して調製し、該ペレット組成物から異なる肉厚の射出成形品を作製し、各成形品の透明度評価としてのヘーズ値、耐熱性評価としての融点、融解熱をそれぞれ測定した。
【００９２】
各成分の配合量は、ランダムＰＰ１００重量部に対して、エラストマー５０重量部および造核剤０．３重量部の各配合量を固定したものに、金属石鹸を０〜２．０重量部に亘る範囲で配合した。
【００９３】
なお、本実施例で用いた各成分は、ランダムＰＰは実施例５で用いたものと同じもの、それ以外の各成分は実施例１で用いたものと同じ素材であり、ペレット組成物及び射出成形品の製造、ヘーズ値、融点、融解熱の各測定も、実施例１で用いた方法で同様に行った。
【００９４】
各肉厚の射出成形品についての金属石鹸配合に対するヘーズ値の測定結果は図１６に示す。また、本実施例のペレット組成物についての融点、融解熱の測定結果は図７に示す。
【００９５】
図１６の結果から明らかなように、配合量０．５重量部まで、エラストマーの配合よって低下されたヘーズ値への金属石鹸の配合の影響はほとんど見られなかった。また、図１７に示されるように、金属石鹸の配合による融点、融解熱への影響は、殆ど見られないことが最大２．０重量部の配合の場合まで確認された。
【００９６】
実施例８：結晶ホモＰＰとランダムＰＰのエラストマー配合比較
本発明の実施例８として、以上の実施例で測定したエラストマー配合効果を、ポリプロピレンのホモポリマーを主剤とした場合とランダムコポリマーを主剤として場合とで比較した。
【００９７】
両主剤について各エラストマー配合量におけるヘーズ値を図１８に、引張弾性率を１９に示した。また融点を図２０に、融解熱を図２１にそれぞれ示した。なお、これら図１８〜２１において、エラストマーの配合量を主剤ＰＰ１００重量部に対して０〜１００重量部の範囲に亘って示している。
【００９８】
まず、図１８に示されているように、いずれのＰＰを主剤にしてもエラストマーの配合によって射出成形品の透明性が改善されるが、同じエラストマー配合量の場合、ランダムＰＰを主剤とした場合の方が全体的にヘーズ値が低く、成形品の透明性が高くなる。これはランダムＰＰ自体が結晶ホモＰＰよりも透明性が高いことに起因している。
【００９９】
一方、図１９に示すように、同じエラストマー配合量においては結晶ホモＰＰを主剤とした場合の方が引張弾性率が高く、より剛性の高い射出成形品が得られる。また、図２０、図２１から明らかなように、いずれのＰＰを主剤とした場合も、エラストマー配合による耐熱性への影響はほとんどない。従って、本来耐熱性が高い結晶ホモＰＰを主剤として場合に、エラストマーの配合によって高い耐熱性を保持しながらも透明性が改善された射出成形品が得られることが確認された。
【０１００】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明の射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物によれば、耐熱性や剛性を低下せしめることなく透明性が改善されたこれまでにない射出成形品が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における結晶ホモＰＰ主剤樹脂組成物への各エラストマー配合量（横軸：主剤１００重量部に対するエラストマー配合部数）に対する各肉厚射出成形品のヘーズ値（縦軸：ヘーズ％）を示す線図である。
【図２】実施例１における結晶ホモＰＰ主剤樹脂組成物への各エラストマー配合量（横軸：主剤１００重量部に対するエラストマー配合部数）に対するペレット組成物の融点温度（縦軸：℃）および融解熱（縦軸：Ｊ／ｇ）を示す線図である。
【図３】実施例１における結晶ホモＰＰ主剤樹脂組成物への各エラストマー配合量（横軸：主剤１００重量部に対するエラストマー配合部数）に対する射出成形試験片の引張弾性率（縦軸：ＭＰａ）を示す線図である。
【図４】本発明の実施例２における結晶ホモＰＰ主剤樹脂組成物への各造核剤配合部量（横軸：主剤１００重量部に対する造核剤配合部数）に対する各肉厚射出成形品のヘーズ値（縦軸：ヘーズ％）を示す線図である。
【図５】実施例２における結晶ホモＰＰ主剤樹脂組成物への各造核剤配合量（横軸：主剤１００重量部に対する造核剤配合部数）に対するペレット組成物の融点温度（縦軸：℃）および融解熱（縦軸：Ｊ／ｇ）を示す線図である。
【図６】本発明の実施例３における結晶ホモＰＰ主剤樹脂組成物への各金属石鹸配合量（横軸：主剤１００重量部に対する金属石鹸配合部数）に対する各肉厚射出成形品のヘーズ値（縦軸：ヘーズ％）を示す線図である。
【図７】実施例３における結晶ホモＰＰ主剤樹脂組成物への各金属石鹸配合量（横軸：主剤１００重量部に対する金属石鹸配合部数）に対するペレット組成物の融点温度（縦軸：℃）および融解熱（縦軸：Ｊ／ｇ）を示す線図である。
【図８】実施例３における結晶ホモＰＰ主剤樹脂組成物への各金属石鹸配合量（横軸：主剤１００重量部に対する金属石鹸配合部数）に対する射出成形品の色差（縦軸）を示す線図である。
【図９】本発明の実施例４における結晶ホモＰＰ主剤樹脂組成物への配合エラストマーのグレード別（横軸）でのヘーズ値（縦軸：ヘーズ％）を示す線図である。
【図１０】実施例５における結晶ホモＰＰ主剤樹脂組成物への配合エラストマーのグレード別（横軸）での融点温度（縦軸：℃）および融解熱（縦軸：Ｊ／ｇ）を示す線図である。
【図１１】本発明の実施例５におけるランダムＰＰ主剤樹脂組成物への各エラストマー配合部量（横軸：主剤１００重量部に対するエラストマー配合部数）に対する各肉厚射出成形品のヘーズ値（縦軸：ヘーズ％）を示す線図である。
【図１２】実施例５におけるランダムＰＰ主剤樹脂組成物への各エラストマー配合量（横軸：主剤１００重量部に対するエラストマー配合部数）に対するペレット組成物の融点温度（縦軸：℃）および融解熱（縦軸：Ｊ／ｇ）を示す線図である。
【図１３】実施例５におけるランダムＰＰ主剤樹脂組成物への各エラストマー配合量（横軸：主剤１００重量部に対するエラストマー配合部数）に対する射出成形試験片の引張弾性率（縦軸：ＭＰａ）を示す線図である。
【図１４】本発明の実施例６におけるランダムＰＰ主剤樹脂組成物への各造核剤配合量（横軸：主剤１００重量部に対する造核剤配合部数）に対する各肉厚射出成形品のヘーズ値（縦軸：ヘーズ％）を示す線図である。
【図１５】実施例６におけるランダムＰＰ主剤樹脂組成物への各造核剤配合量（横軸：主剤１００重量部に対する造核剤配合部数）に対するペレット組成物の融点温度（縦軸：℃）および融解熱（縦軸：Ｊ／ｇ）を示す線図である。
【図１６】本発明の実施例７におけるランダムＰＰ主剤樹脂組成物への各金属石鹸配合量（横軸：主剤１００重量部に対する金属石鹸配合部数）に対する各肉厚射出成形品のヘーズ値（縦軸：ヘーズ％）を示す線図である。
【図１７】実施例７におけるランダムＰＰ主剤樹脂組成物への各金属石鹸配合量（横軸：主剤１００重量部に対する金属石鹸配合部数）に対するペレット組成物の融点温度（縦軸：℃）および融解熱（縦軸：Ｊ／ｇ）を示す線図である。
【図１８】本発明の実施例８における樹脂組成物への各エラストマー配合量（横軸：主剤１００重量部に対するエラストマー配合部数）に対する各肉厚射出成形品のヘーズ値（縦軸：ヘーズ％）を主剤が結晶ホモＰＰとランダムＰＰとの場合で比較して示す線図である。
【図１９】実施例８における樹脂組成物への各エラストマー配合量（横軸：主剤１００重量部に対するエラストマー配合部数）に対する射出成形試験片の引張弾性率（縦軸：ＭＰａ）を主剤が結晶ホモＰＰとランダムＰＰとの場合で比較して示す線図である。
【図２０】実施例８における樹脂組成物への各エラストマー配合量（横軸：主剤１００重量部に対するエラストマー配合部数）に対するペレット組成物の融点温度（縦軸：℃）を主剤が結晶ホモＰＰとランダムＰＰとの場合で比較して示す線図である。
【図２１】実施例８における樹脂組成物への各エラストマー配合量（横軸：主剤１００重量部に対するエラストマー配合部数）に対するペレット組成物の融解熱（縦軸：Ｊ／ｇ）を主剤が結晶ホモＰＰとランダムＰＰとの場合で比較して示す線図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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