(57)【要約】      （修正有）【課題】高価な透明電極フィルムを必要とせず、かつユーザーが任意にＥＬシートの発光範囲を選択できるＥＬ中間体シートを低コストで提供する。【解決手段】光透過性基材１の片面にはインク受容層２が形成してあり、光透過性基材１の他面には光透過性補助電極層３と、発光層４と、高誘電体層５とが順次積層して形成してある。 また、本発明に係るＥＬ中間体シートは、補助電極層３が導電性高分子又は高分子電解質の少なくとも一つから構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性基材の片面にインク受容層が形成してあり、その他面に光透過性補助電極層と発光層と高誘電体層とが順次積層して形成してあることを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項２】
請求項１において、前記補助電極層は、導電性高分子又は高分子電解質の少なくとも１つから構成されることを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項３】
請求項１において、前記補助電極層は、有機溶剤に前記導電性高分子又は前記高分子電解質の少なくとも１つを添加した導電性インクを使用して形成されていることを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項４】
請求項２又は請求項３において、前記導電性高分子として、ポリアセチレン系導電性高分子、ポリチオフェン系導電性高分子、ポリピロール系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリパラフェニレン系導電性高分子、ポリフェニレンスルフィド系導電性高分子、ポリフェニレンオキシド系導電性高分子、ポリフェニレンビニレン系導電性高分子、ポリアセン系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリピロール系導電性高分子から選択される少なくとも1つを用いることを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項５】
請求項２又は請求項３において、前記高分子電解質として、アニオン性高分子電解質を用いることを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項６】
請求項５において、アニオン性高分子電解質として、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリスチレンカルボン酸、ポリフルオロカーボンカルボン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニル硫酸、ポリフルオロカーボンスルホン酸、ポリフルオロカーボンカルボン酸アニオン、ポリフルオロカーボンスルホン酸アニオンから選択される少なくとも1つを用いることを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の前記ＥＬ中間体シートの前記インク受容層にカラー印刷層を形成し、前記高誘電体層側に駆動電圧が印加される１対の駆動電極を形成することによって、前記カラー印刷層を発光表示することを特徴とするＥＬ中間体シートの発光駆動方法。
【請求項８】
請求項７において、前記カラー印刷層は、カラーインクジェットプリンタを使用して形成することを特徴とするＥＬ中間体シートの発光駆動方法。
【請求項９】
請求項７において、前記１対の駆動電極は、互いに近接して平行状態に延伸するくし歯状電極又は渦巻き状電極であることを特徴とするＥＬ中間体シートの発光駆動方法。
【請求項１０】
請求項７又は９において、前記１対の駆動電極は、インクジェットプリンタの黒インクを使用して形成することを特徴とするＥＬ中間体シートの発光駆動方法。
【請求項１１】
請求項７、９又は１０にのいずれかにおいて、前記１対の駆動電極を部分的に配置して前記カラー印刷層を部分発光させることを特徴とするＥＬ中間体シートの発光駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明サイン広告等に使用されるＥＬ中間体シートとその発光駆動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＬシートは、照明サイン等のバックライトをはじめとして広範な用途に用いられる。その典型的構成は、例えば特許文献１に示されているが、これを図７を参照にして説明すると、透明電極フィルム３１上に発光層３２、絶縁層３３、背面電極層３４が順次積層が形成されているものである。
【０００３】
この第１従来例である典型的ＥＬシートでは、透明電極フィルム３１は必須の構成部材である。しかしながら、透明電極フィルム３１は、酸化インジウムに酸化錫をドーピングして得られたＩＴＯ（インジウムティンオキサイド）を耐湿性のあるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）に蒸着させることによって形成されるため、透明電極フィルム１は一般に高価である。ＥＬシートの価格は透明電極シート３１の使用面積によって比例するため、照明サインなど大面積の照明面積を必要とする製品ではコスト高となることが避けられなかった。
【０００４】
そこで、高価な透明電極フィルム３１を必要せずとも発光させることが可能なＥＬシートを提供する技術が特許文献２で提案されている。この第２従来例の構成は、図８を参照として説明すると、基体となる絶縁シート３５と、この絶縁シート３５の上に所定の隙間をあけて交互に配列された第１の電極３６及び第２の電極３７と、この第１及び第２の電極３６、３７を覆うようにして絶縁シート３５の上に設けられた誘電体層３８と、この誘電体層３８の上に設けられた発光体層３９と、この発光体層３９の上に設けられた透明絶縁層４０とを有するものである。
【特許文献１】特許２６５７１６７号公報
【特許文献２】特開２００１−５２８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、改良された第２従来例であるＥＬシートにおいても、高価な透明電極フィルムを必要としないものの、絶縁シート３５上に電極３６、３７をエッチングして形成、もしくは絶縁シート３５上に電極３６，３７をスクリーン印刷などで形成する必要があるが、電極３６、３７をエッチングで形成する場合製造コストが高くなってしまい、一方、絶縁シート３５上に電極３６、３７をスクリーン印刷など形成する場合でも、電極３６、３７がすでにＥＬシートの発光領域全面に配置されている構成のため、ユーザーが任意にＥＬシートの発光範囲を選択することができないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、高価な透明電極フィルムを必要とせず、かつユーザーが任意にＥＬシートの発光範囲を選択できるＥＬ中間体シートを低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明に係るＥＬ中間体シートは、光透過性基材の片面にインク受容層が形成してあり、その他面に光透過性補助電極層と発光層と高誘電体層とが順次積層して形成してあることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートは、前記補助電極層は、導電性高分子又は高分子電解質の少なくとも１つから構成されることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートは、前記補助電極層は、有機溶剤に前記導電性高分子又は前記高分子電解質の少なくとも１つを添加した導電性インクを使用して形成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートは、前記導電性高分子として、ポリアセチレン系導電性高分子、ポリチオフェン系導電性高分子、ポリピロール系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリパラフェニレン系導電性高分子、ポリフェニレンスルフィド系導電性高分子、ポリフェニレンオキシド系導電性高分子、ポリフェニレンビニレン系導電性高分子、ポリアセン系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリピロール系導電性高分子から選択される少なくとも1つを用いることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートは、前記高分子電解質として、アニオン性高分子電解質を用いることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートは、アニオン性高分子電解質として、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリスチレンカルボン酸、ポリフルオロカーボンカルボン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニル硫酸、ポリフルオロカーボンスルホン酸、ポリフルオロカーボンカルボン酸アニオン、ポリフルオロカーボンスルホン酸アニオンから選択される少なくとも1つを用いることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートの発光駆動方法は、前記ＥＬ中間体シートの前記インク受容層にカラー印刷層を形成し、前記高誘電体層側に駆動電圧が印加される１対の駆動電極を形成することによって、前記カラー印刷層を発光表示することを特徴としている。
【００１４】
これらの構成によれば、高価な透明電極フィルムを必要とせず、低コストのＥＬ中間体シートを提供できる。
【００１５】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートの発光駆動方法は、前記カラー印刷層は、カラーインクジェットプリンタを使用して形成することを特徴としている。
【００１６】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートの発光駆動方法は、前記１対の駆動電極は、互いに近接して平行状態に延伸するくし歯状電極又は渦巻き状電極であることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートの発光駆動方法は、前記１対の駆動電極は、インクジェットプリンタのカラーインクを使用して形成することを特徴としている。
【００１８】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートの発光駆動方法は、前記１対の駆動電極を部分的に配置して前記カラー印刷層を部分発光させることを特徴としている。
【００１９】
これらの構成によれば、ユーザーはスクリーン印刷機など特別な印刷機を必要とせずに汎用のインクジェットプリンタを用いて駆動電極を形成できるため、任意にＥＬシートの発光範囲を選択できると同時に電極形成のコストダウンに寄与できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、高価な透明電極フィルムを必要とせず、かつユーザーが任意にＥＬシートの発光範囲を選択できるＥＬ中間体シートを低コストで提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の詳細を添付図面に示した好適な実施例に沿って説明する。
【００２２】
図１は、ＥＬ中間体シートの製造工程を段階的に示す断面図であり、図１（ｅ）にはＥＬ中間体シートの基本構成を示してある。光透過性基材１の片面にはインク受容層２が形成してあり、光透過性基材１の他面には光透過性補助電極層３と、発光層４と、高誘電体層５とが順次積層して形成してある。
【００２３】
図１（ａ）には、光透過性基材１が示されている。光透過性基材１の材料は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）等のフィルムの他、ポリプロピレン樹脂を主原料とする合成紙等が挙げられる。前記合成紙は、光透過率が５５〜８０％程度の透光性があり、１２０℃以上の耐熱性及び耐水性に優れたものが望ましく、例えば、『ユポ』（ユポ・コーポレーション社の商品名）がある。ポリプロピレン樹脂を主原料とする基材１は光撹乱機能があるため均一な面発光特性を高める。さらに、このポリプロピレン樹脂の基材１を製造する時に、予め光拡散効果のある白色系パウダーの無機材を分散・混練しておくと、ＬＣＤバックライトとして使用する場合に、透光性とバックライト非点灯時の反射率を向上させることができる。光拡散効果を高めるパウダーとしては、例えばセラミックパウダー等の無機材、その他雲母に酸化チタンをコーティングして１０〜６０μｍの粒径とした酸化チタンコート雲母と、これに必要に応じて加えられる酸化チタンとからなるものがある。
【００２４】
図１（ｂ）に示されているように、光透過性基材１の他面には光透過性補助電極層２が
積層形成されている。補助電極層２は、導電性高分子又は高分子電解質の少なくとも１つから構成されており、かつ有機溶剤に前記導電性高分子又は前記高分子電解質の少なくとも１つを添加した導電性インクを使用して形成されている。
【００２５】
前記導電性高分子の材料としては、ポリアセチレン系導電性高分子、ポリチオフェン系導電性高分子、ポリピロール系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリパラフェニレン系導電性高分子、ポリフェニレンスルフィド系導電性高分子、ポリフェニレンオキシド系導電性高分子、ポリフェニレンビニレン系導電性高分子、ポリアセン系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリピロール系導電性高分子などが挙げられ、有機溶剤の材料としては、主にメチルエチルケトン等が挙げられる。
【００２６】
また、前記高分子電解質の材料としては、アニオン性高分子電解質が挙げられ、具体的には、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリスチレンカルボン酸、ポリフルオロカーボンカルボン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニル硫酸、ポリフルオロカーボンスルホン酸、ポリフルオロカーボンカルボン酸アニオン、ポリフルオロカーボンスルホン酸アニオンが挙げられる。前記導電性高分子又は高分子電解質の材料を、有機溶剤中に混練・分散して補助電極層３は形成される。
【００２７】
図１（ｃ）に示されているように、発光層３は、発光体粒子３ａとしてＣｕをドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）を用いた蛍光体とバインダとを混合・撹拌して発光インクを作り、補助電極層２を覆うように積層形成されている。バインダとしては溶剤としてのメチルエチルケトンにフッ素系樹脂を溶かしたフッ素系バインダを用いている。
【００２８】
図１（ｄ）に示されているように、高誘電体層４は、発光層３の上に積層形成されている。高誘電体層４は、発光体３ａに印加される交流電圧を高くするために、１Ｖ、１ｋＨｚの交流電圧を印加したときの比誘電率が１００以上の高誘電体粒子をバインダに分散させてある。ここでは、高誘電体粒子の素材としてチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を採用してあり、バインダとしては、発光層３と同様、フッ素系バインダを用いている。
【００２９】
図１（ｅ）に示されているように、インク受容層５は、光透過性基材５の片面に構成されている。インク受容層２の材料には、加熱硬化型親水性樹脂が挙げられ、一例として加熱硬化型のアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂が挙げられる。この加熱硬化型アクリル樹脂を光透過性基材１の片面に塗布機（ロールコーター）などを使用して全面に印刷を施した後、加熱、乾燥してインク受容層２が形成される。なお、インク受容層５は加熱硬化型の親水性樹脂に限らず、印刷後に放置し、自然乾燥により硬化される親水性樹脂を使用しても良い。
以上が、ＥＬ中間体シート６の構成である。
【００３０】
係るＥＬ中間シートの製造方法を説明する前に、この製造方法に供する製造装置１０ａを図２（ａ）に沿って説明する。本例に係るＥＬシートの製造装置１０ａは、光透過性基材１のロール体Ｒ１の供給用ローラー１１ａ、ロールコーター１２、１３、１４、加熱乾燥装置１６、１７、１８、送り用ローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａとからなる。ロールコーター１２、１３，１４は、ロール体のバックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａと、高精度の溝が加工されたコーティングロール１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、コーティングロール１２ｂ、１３ｂ、１４ｂにインクの転写量を制御する機構を持つインク供給タンク１２ｃ、１３ｃ、１４ｃとからなる。送り用ローラー２０ａとバックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａは、図示しない自動昇降装置によって矢印Ａ、Ｂ方向に上下動される。
【００３１】
ロールコーター１２、１３、１４の下流に設けられる加熱硬化装置１６、１７、１８は、加熱乾燥装置用テーブル１６ａ、１７ａ、１８ａから所定距離を隔てた高さに設置されており、一例としては、防護カバー１６ｂ、１７ｂ、１８ｂの内側に赤外線ランプ１６ｃ、１７ｃ、１８ｃを備えた赤外線照射式のものが使用される。しかし、加熱硬化装置１６、１７、１８は、この赤外線照射式のものに限るものではなく、例えば電熱式、紫外線硬化タイプの場合には紫外線硬化式のものであっても良い。巻き取り用ローラー２１ａは、供給用ローラー１１ａ、バックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａと送りローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａとを連動して駆動及び停止が制御される。
【００３２】
次に、係る製造装置１０ａを用いてＥＬ中間体シートを製造する方法について、図２を参照にしつつ説明する。
【００３３】
まず、光透過性基材１を巻いたロール体Ｒ１は供給用ローラー１１ａにセットされる。光透過性基材１のロール体Ｒ１から光透過性基材１を引き出した後、バックアップロール１２ａとコーティングロール１２ｂとの間隙部、加熱乾燥装置用テーブル１６ａの上、バックアップロール１３ａとコーティングロール１３ｂとの間隙部、加熱乾燥装置用テーブル１７ａの上、バックアップロール１４ａとコーティングロール１４ｂとの間隙部、加熱乾燥装置用テーブル１８ａの上、送り用ローラー２０ａとを順次経て、巻き取りローラー２１ａにセットされる。
【００３４】
次に、ロール体Ｒ１から引き出された光透過性基材１の片面に、ロールコーター１２によって光透過性補助電極層２を形成する工程について説明する。ロールコーター１２は、ロール体のバックアップロール１２ａと、高精度の溝が加工されたコーティングロール１２ｂ、コーティングロール１２ｂにインクを転写する光透過性補助電極層インク２’の量を制御する機構を持つインク供給タンク１２ｃとからなる。インク供給タンク１２ｃでコーティングロール１２ｂの溝に光透過性補助電極層インク２’を充填させ、その後コーティングロール１２ｂとロール体Ｒ１から引き出された光透過性基材１の間で光透過性補助電極層インク２’が随時転写・印刷され、基材１の片面に補助電極層２が形成される。
【００３５】
補助電極層２が形成された光透過性基材１は、バックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａ、送りローラー２０ａと連動して駆動させることによって一定長さだけ繰り出され、前工程で形成された補助電極層２が加熱硬化装置１６の位置に到達した地点でバックアップロール１２、１２ａ、１２ｂ、送り用ローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａの駆動が停止される。この停止期間中に補助電極層２が加熱硬化装置１６によって加熱され、乾燥される。なお、光透過性基材１がバックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａ、送りローラー２０ａと連動して駆動させる際に、前工程では、新たに供された基材１上に、前述した補助電極層２の、ロールコーター１２による印刷が同時並行的になされる。そして、加熱硬化装置１６に対向位置する補助電極層２が十分に硬化する時間が経過したところで、バックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａ、送りローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａとが連動して再起動される。それによって補助電極層形成の工程のところには光透過性基材１の電極層未形成の部分が新たに送り込まれ、電極層硬化済みの部分は次のＥＬ中間体シートのところに送り込まれ、そのような状態となったときにバックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａ、送り用ローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａとが連動して停止される。
【００３６】
次に、前記工程にて形成された光透過性補助電極層２の上に、ロールコーター１３によって発光層３を形成する工程について説明する。ロールコーター１３のインク供給タンクの中には、発光層インク３’が充填されている。発光層インク３’は、発光体粒子３ａとしてＣｕをドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）を用いた蛍光体とバインダとを混合・撹拌して発光層インク３’が作成される。バインダとしては溶剤としてのメチルエチルケトンにフッ素系樹脂を溶かしたフッ素系バインダを用いている。
【００３７】
次に、光透過性補助電極層２の形成面に、ロールコーター１３によって発光層３を形成する工程について説明する。ロールコーター１３は、ロール体のバックアップロール１３ａと、高精度の溝が加工されたコーティングロール１３ｂ、コーティングロール１３ｂにインクを転写する発光層インク３’の量を制御する機構を持つインク供給タンク１３ｃとからなる。インク供給タンク１３ｃでコーティングロール１３ｂの溝に発光層インク３’を充填させ、その後コーティングロール１３ｂにより、補助電極層２の上に発光層インク３’が随時転写・印刷され、発光層３が補助電極層２上に形成される。
【００３８】
補助電極層２上に発光層３が形成された光透過性基材１は、バックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａ、送り用ローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａと連動して駆動させることによって一定長さだけ繰り出され、前工程で形成された発光層３が加熱硬化装置１７の位置に到達した地点でバックアップロール１２、１２ａ、１２ｂ、送りローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａの駆動が停止される。この停止期間中に発光層３が加熱硬化装置１７によって加熱され、乾燥される。なお、補助電極層２上に発光層３が形成された光透過性基材１がバックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａ、送りローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａと連動して駆動させる際に、前工程では、新たに供された基材１上に、前述した発光層３の、ロールコーター１３による印刷が同時並行的になされる。そして、加熱硬化装置１７に対向位置する発光層３が十分に乾燥する時間が経過したところで、バックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａ、送りローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａとが連動して再起動される。
【００３９】
それによって発光層形成の工程のところには光透過性基材１の発光層未形成の部分が新たに送り込まれ、発光層３乾燥済みの部分は次の高誘電体層４の形成工程に送り込まれ、そのような状態となったときにバックアップロール１２、１２ａ、１２ｂ、送り用ローラー１２ｃとが連動して停止される。
【００４０】
次に、発光層３の上に、ロールコーター１４によって高誘電体層４を形成する工程について説明する。ロールコーター１４は、ロール体のバックアップロール１４ａと、高精度の溝が加工されたコーティングロール１４ｂ、コーティングロール１４ｂにインクを転写する高誘電体層インク４’の量を制御する機構を持つインク供給タンク１４ｃとからなる。インク供給タンク１４ｃでコーティングロール１４ｂの溝に高誘電体層インク４’を充填させ、その後コーティングロール１４ｂにて高誘電体層インク４’が発光層３上に随時転写・印刷され、高誘電体層４が発光層３上に形成される。
【００４１】
高誘電体層４が形成された光透過性基材１は、バックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａ、送りローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａと連動して駆動させることによって一定長さだけ繰り出され、前工程で形成された高誘電体層４が加熱硬化装置１８の位置に到達した地点でバックアップロール１２、１２ａ、１２ｂ、送りローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａの駆動が停止される。この停止期間中に高誘電体層４が加熱硬化装置１８によって加熱され、乾燥される。なお、光透過性基材１がバックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａ、送り用ローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａと連動して駆動させる際に、前工程では、新たに供された基材１上に、前述した高誘電体層４の、ロールコーター１８による印刷が同時並行的になされる。そして、加熱硬化装置１８に対向位置する高誘電体層４が十分に硬化する時間が経過したところで、バックアップロール１２ａ、１３ａ、１４ａ、送りローラー２０ａ、巻き取り用ローラー２１ａとが連動して再起動され、巻き取り用ローラー２１ａにロール体Ｒ２として巻き取られる。
【００４２】
次に、係る製造装置１０ｂを用いてＥＬ中間体シート６を製造する方法について、図２（ｂ）を参照にしつつ説明する。製造装置１０ｂを図２（ｂ）に沿って説明すると、本例に係るＥＬシートの製造装置１０ｂは、製造装置１０ａによって製造されたロール体Ｒ２が、供給側にセットされ、その供給用ローラー１１ｂ、ロールコーター１５、加熱乾燥装置１９、送り用ローラー２０ｂ、巻き取り用ローラー２１ｂとからなる。ロールコーター１５は、ロール体のバックアップロール１５ａと、高精度の溝が加工されたコーティングロール１５ｂ、コーティングロール１５ｃにインクの転写量を制御する機構を持つインク供給タンク１５ｃとからなる。送り用ローラー２０ｂとバックアップロール１５ａは、図示しない自動昇降装置によって矢印Ａ、Ｂ方向に上下動される。
【００４３】
ロールコーター１５の下流に設けられる加熱装置１９は、加熱乾燥装置テーブル１９ａから所定距離を隔てた高さに設置されており、一例としては、防護カバー１９ｂの内側に赤外線ランプ１９ｃを備えた赤外線照射式のものが使用される。しかし、加熱装置１９は、この赤外線照射式のものに限るものではなく、例えば電熱式のものであっても良い。巻き取りローラー２１ｂは、供給用ローラー１１ｂ、バックアップロール１５ａと送り用ローラー２０ｂ、巻き取り用ローラー２１ｂとを連動して駆動及び停止が制御される。
【００４４】
まず、ロール体Ｒ２は供給用ローラー１１ｂにセットされるが、その時に光透過性基材１の片面、すなわち高誘電体層４が形成されていない面を、ロールコーター１５によって印刷されるようにセットする。光透過性基材１を引き出した後、バックアップロール１５ａとコーティングロール１５ｂとの間隙部、加熱乾燥装置テーブル１９ａの上、送り用ロール２０ｂとを順次経て、巻き取り用ローラー２１ｂにセットされる。
次に、ロール体Ｒ２の光透過性基材１の片面に、ロールコーター１５によってインク受容層５を形成する工程について説明する。
【００４５】
ロールコーター１５は、ロール体Ｒ２のバックアップロール１５ａと、高精度の溝が加工されたコーティングロール１５ｂ、コーティングロール１５ｂにインクを転写するインク受容層インク５’の量を制御する機構を持つインク供給タンク１５ｃとからなる。インク供給タンク１５ｃでコーティングロール１５ｂの溝にインク受容層インク５’を充填させ、その後コーティングロール１５ｂにてインク受容層インク５’が光透過性基材１上に随時転写・印刷され、インク受容層５が光透過性基材１上に形成される。
【００４６】
インク受容層５が形成された光透過性基材１は、バックアップロール１５ａ、送り用ローラー２０ｂ、巻き取り用ローラー２１ｂと連動して駆動させることによって一定長さだけ繰り出され、前工程で形成されたインク受容層５が加熱硬化装置１９の位置に到達した地点でバックアップロール１５ａ、送り用ローラー２０ｂ、巻き取り用ローラー２１ｂの駆動が停止される。この停止期間中にインク受容層５が加熱硬化装置１９によって加熱され、硬化される。なお、光透過性基材１がバックアップロール１５ａ、送り用ローラー２０ｂ、巻き取り用ローラー２１ｂと連動して駆動させる際に、前工程では、新たに供された基材１上に、前述したインク受容層５の、ロールコーター１５による印刷が同時並行的になされる。そして、加熱硬化装置１８に対向位置するインク受容層５が十分に硬化する時間が経過したところで、バックアップロール１５ａ、送りローラー２０ｂ、巻き取り用ローラー２１ｂとが連動して再起動され、巻き取り用ローラー２１ｂにＥＬ中間体シート６のロール体Ｒ３として巻き取られる。
【００４７】
以上が、ＥＬ中間体シート６の製造工程である。
【００４８】
図３には、ユーザーがＥＬ中間体シート６を実際に使用する際、ＥＬシートの発光駆動時の拡大断面図を示してある。図３（ａ）には、ＥＬ中間体シート６のインク受容層５に、カラー印刷層７を設けたときの拡大断面図が示してある。カラー印刷層５の形成には、少なくともシアン、マゼンダ、イエローの各色を吐出するインクジェットプリンタを使用すると共に、前記各色のインクには、それぞれの色の蛍光染料又は蛍光顔料を含み、かつ光透過性を有するポリマーを使用している。前記各色のインクに使用されるそれぞれの色の蛍光染料又は蛍光顔料としては、従来公知のものを含めて各種の有機あるいは無機顔料が使用できる。例をあげれば、フタロシアニン系顔料（シアン）、イソインドリノン系高級顔料（イエロー）、キナクリドン系高級顔料（マゼンダ）、アントラキノン系顔料（マゼンダ）、ジオキサジン系顔料（シアン）、インジゴ系顔料（シアン）、チオインジゴ系顔料（マゼンダ）、あるいは金属酸化物｛酸化鉄（マゼンダ）、酸化カドミウム（イエロー）、酸化クロム（マゼンダ）等｝等をあげることができる。
【００４９】
そして図３（ｂ）には、ＥＬ中間体シート６の高誘電体層４上に、１対の駆動電極８を部分的に配置してある断面拡大図が示してある。１対の電極８ａ、８ｂは、導電性物質としてインクジェットプリンタの黒インク中に分散されているカーボンブラックを採用してある。１対の電極８ａ、８ｂは、一例としては、図４に示される櫛歯電極又は図５に示される渦巻き電極であり、その電極８ａと電極８ｂの各電極要素が互いに入り込むように高誘電体層４上に、部分発光させる位置に配置される。なお、電極８ａと電極８ｂとの配置間隔においては、ＥＬシートの駆動電圧の低下が原因で起こる発光輝度の低下を防ぐために、０．３ｍｍ以下であることが望ましい。
【００５０】
係るＥＬ中間体シート６の発光駆動方法を説明する前に、この発光駆動方法を可能とする装置を図６にそって説明すると、当該装置は、ロール体Ｒ３としたＥＬ中間体シート６の供給用ローラー１１ｃ、送り用ローラー２０ｃ及び２０ｄ、カラーインクジェットプリンタ２２、カッター２３、受け台２４とからなる。
【００５１】
送り用ローラー２０ｃ及び２０ｄは、図示しない自動昇降装置によって矢印Ａ、Ｂ方向に上下動される。カラーインクジェットプリンタ（大型カラープロッター）２２は、送り用ローラー２０ｃの下流側に設置される。カッター２３は、ローラー２０ｄの下流側に設置されているものであって、図示しない駆動装置によって上下駆動される。カッター２３の下流側には、カッター２３によって所定長さに切断された製品（ＥＬシート）を受ける受け台２４が設けられている。
【００５２】
供給用ローラー１１ｃは、カラーインクジェットプリンタ２２と送り用ローラー２０ｃ及び２０ｄ、カッター２３とを連動して駆動及び停止が制御される。
そして、ＥＬ中間体シート６を巻いたロール体は供給用ローラー１１ｃにセットされるが、その時にＥＬ中間体シート６のインク受容層５を、カラーインクジェットプリンタ２２によって印刷されるようにセットする。ＥＬ中間体シート６を引き出した後、送り用ローラー２０ｃ、カラーインクジェットプリンタ２２、送り用ローラー２０ｄとを順次経てセットされる。
【００５３】
次に、ＥＬ中間体シート６のインク受容層５に、カラーインクジェットプリンタ２２によってカラー印刷層７を形成する工程について説明する。インク受容層５が形成されたＥＬ中間体シート６は、供給用ローラー１１ｃ、送り用ローラー２０ｃ及び２０ｄとを連動して駆動させることによって一定長さだけ繰り出されるとともに、カラーインクジェットプリンタ２２の図示しない印刷ヘッドが稼働し、カラー印刷層７が形成される。なお、カラー印刷層７の形成時は、供給用ローラー１１ｃ、送り用ローラー２０ｃ及び２０ｄは連動して停止され、カラー印刷層７の形成後、供給用ローラー１１ｃ、送り用ローラー２０ｃ及び２０ｄは連動して再起動される。
【００５４】
カラー印刷層７が形成されたＥＬ中間体シート６は、送り用ローラー２０ｃ及び２０ｄを駆動することによって一定長さだけ繰り出され、電極硬化済みの部分は次のＥＬシート切断工程のところに送り込まれ、そのような状態となったときに送り用ローラー２０ｃ及び２０ｄの駆動が停止される。なお、送り用ローラー２０ｃ及び２０ｄの駆動期間中に、カラーインクジェットプリンタ２２によるカラー印刷層７の形成が同時並行的になされる。
【００５５】
カラー印刷層７の形成がされたＥＬ中間体シート６を所定長さに切断する工程を説明する。ＥＬ中間体シート６の高誘電体層４上に１対の電極９ａ、９ｂを形成した後、供給用ローラー１１ｃ、送り用ローラー２０ｃ、２０ｄを回転させることにより、送り用ローラー２０ｃ、２０ｄによって所定量送られたＥＬ中間体シート６（カラー印刷層７形成済みの部分）は、所定の長さだけ切断されるようにカッター２３を経て送り出され、その後カッター２３により切断される。所定の長さに切断されたＥＬ中間体シート６は、受け台２４に集積される。そして、ＥＬ中間体シート６に係る高誘電体層４上に、インクジェットプリンタの黒インクにて１対の駆動電極８を部分的に配置し、電極８に交流電圧を印加し、前記カラー印刷層７を部分発光させる。
【００５６】
以上が、ＥＬ中間体シート６の発光駆動方法である。
【００５７】
なお、ＥＬ中間体シート６の供給形態はロール状に限ることなく、必要長さに切断してユーザーに供給され、インクジェットプリンタにてＥＬ中間体シート６のインク受容層５形成面にカラー印刷層７を、ＥＬ中間体シート６の高誘電体層４形成面に業務用インクジェットプリンタの黒インクにて１対の駆動電極８を部分的に配置し、電極８に交流電圧を印加し、前記カラー印刷層７を部分発光させる構成にしてもよい。
【００５８】
なお、駆動電極８はインクジェットプリンタによる印刷によって配置される方法に限るものではなく、スクリーン印刷、または孔版印刷による配置方法でもよく、例えば、『プリントゴッコ』（理想科学工業社の商品名）など汎用の孔版印刷機によって電極８を配置してもよく、インクの色は前記実施例に限らず、Ａｕ−Ａｇ微粒子を拡散したインクなど導電性を有するものならよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本発明のＥＬ中間体シートの製造工程を段階的に示す断面図である。
【図２】本発明のＥＬ中間体シートの製造工程を示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明のＥＬ中間体シートの発光駆動方法を段階的に示す断面図である。
【図４】本発明のＥＬシートの１対の電極を示す平面図である。
【図５】本発明のＥＬシートの１対の電極の他の形状を示す平面図である。
【図６】本発明のＥＬ中間体シートの発光駆動方法を示す図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【図８】他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１                              光透過性基材
２                              光透過性補助電極層
２’                            光透過性補助電極層インク            
３                              発光層
３’                            発光体粒子
４                              絶縁層
４’                            絶縁層インク
５                              インク受容層
５’                            インク受容層インク
６                              ＥＬ中間体シート
７                              カラー印刷層
８                              １対の電極
８ａ                            第１の電極
８ｂ                            第２の電極
１０                            ＥＬ中間体シート製造装置
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ          供給用ローラー
１２、１３、１４、１５          ロールコーター
１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ  バックアップロール
１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ  コーティングロール
１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ、１５ｃ  インク供給用タンク
１６、１７、１８、１９          加熱硬化装置
１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ  加熱硬化装置用テーブル
１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ  防護カバー
１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ、１９ｃ  赤外線ランプ
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ  送り用ローラー
２１ａ、２１ｂ                  巻き取り用ローラー
２２                            カラーインクジェットプリンタ
２３                            カッター
２４                            受け台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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