(57)【要約】【課題】この発明は、インクジェット用紙に関し、さらに詳細には、折加工時および折加工状態で使用される場合の斜形によるトラブル防止や印字時に生じるカールあるいはコックリングを防止したフォーム用紙タイプのインクジェット用紙に関するものである。【解決手段】フォーム用紙タイプのインクジェット用紙において、前記インクジェット用紙の表面及び裏面の光学式配向性試験機（ＦＯＴ）で測定した繊維配向角の絶対値を５度以下、繊維配向比を１．７以下に設定して成ることを特徴とするインクジェット用紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーム用紙タイプのインクジェット用紙において、前記インクジェット用紙の表面及び裏面の光学式配向性試験機（ＦＯＴ）で測定した繊維配向角の絶対値を５度以下、繊維配向比を１．７以下に設定して成ることを特徴とするインクジェット用紙。
【請求項２】
前記インクジェット用紙における原料のパルプフリーネスは３５０ｃｃ以上である請求項１に記載インクジェット用紙。
【請求項３】
前記インクジェット用紙は重量灰分で５〜１５％の填料を含む請求項１または２に記載のインクジェット用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インクジェット用紙に関し、さらに詳細には、折加工時および折加工状態で使用される場合の斜形によるトラブル防止や印字時に生じるカールあるいはコックリングを防止したフォーム用紙タイプのインクジェット用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水性インクで印字するインクジェット方式プリンタは、カラー化が容易であること等に加えて、画像が鮮明であるといった様々な特徴を有することから近年急速に普及している。
【０００３】
インクジェット方式プリンタの性質上、インクジェット用紙には、インク吸収性が良く、インク滴が用紙の表面或いは内部に必要以上に拡散浸透しないという性質を有することが要求される。
【０００４】
このため、例えば、特許文献１では、原紙にアルミナ化合物等を配合させることが提案されている。
【０００５】
しかし、インクジェット方式プリンタを用いて印字すると、インク中の水分の影響でカールあるいはコックリングが発生し、後に加工をする場合にジャムや擦れ等が生じるといった問題があった。
【０００６】
この問題を解決するため、例えば、特許文献２では、紙の表面及び裏面の繊維配向指数、繊維配向角の標準偏差を測定し、特定の値とすることによりカール等を防止することが提案されている。
【０００７】
しかし、フォーム用紙タイプのインクジェット用紙の場合、折加工時および折加工状態で使用された場合の斜形によるトラブルを防止する必要があり、カット紙タイプのインクジェット用紙に比べて繊維配向性を高めて抄造しているため、上述したようにカールあるいはコックリングが発生しやすいといった問題があった。また、フォーム用紙タイプインクジェット用紙に多色印字する場合、色ごとに異なるユニットで印字されると、用紙のカールあるいはコックリングが強いと色ずれを起すといった問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２６０８６４号公報
【特許文献２】特開２００１−２８１９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたものであり、フォーム用紙タイプのインクジェット用紙であって、折加工時および折加工状態で使用された場合の斜形や印字時に生じるカールあるいはコックリングを防止したインクジェット用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、フォーム用紙タイプのインクジェット用紙において、前記インクジェット用紙の表面及び裏面の光学式配向性試験機（ＦＯＴ）で測定した繊維配向角の絶対値を５度以下、繊維配向比を１．７以下に設定して成るインクジェット用紙を提供することによって、効果的に達成される。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、前記インクジェット用紙における原料のパルプフリーネスは３５０ｃｃ以上であるインクジェット用紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１１】
さらに本発明の上記目的は、前記インクジェット用紙は重量灰分の５〜１５％の填料を含むインクジェット用紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のフォーム用紙タイプのインクジェット用紙によれば、繊維配向角及び繊維配向比を制御することにより、カールあるいはコックリングがなくなり、また、折加工時および折加工状態で使用される場合の斜形も防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明における繊維配向角とは、基準方向と繊維とのなす角度のことをいい、具体的には、ＭＤ方向（抄紙機上での紙の進行方向）からの角度で示される値である。この繊維配向角は、例えば、株式会社東洋精機製作所製の光学式配向性試験機（ＦＯＴ）によって測定することができる。具体的には、波長が６８５ｎｍのレーザー光を紙表面に対して一定の角度で照射し、反射光の強さの変化から繊維配向角を測定する。
【００１４】
本発明におけるフォーム用紙タイプのインクジェット用紙の繊維配向角は、カールあるいはコックリングを防止するために、インクジェット用紙の表面と裏面の繊維配向角の差の絶対値が５度以下にすることが好ましい。この表面と裏面の繊維配向角の絶対値が５度より大きくするとカールあるいはコックリングを十分に防止することができなくなる。
【００１５】
本発明における繊維配向比とは、パルプ繊維の並び方を数値化したものである。この繊維配向比は、前記繊維配向角と同様に株式会社東洋精機製作所製の光学式配向性試験機（ＦＯＴ）等によって測定することができる。具体的には、インクジェット用紙の目に対して方向を１度ごとに変えて反射強度を測定し、得られた反射強度の最大値と最小値の比率が繊維配向比となる。
【００１６】
繊維配向比の調節は、インクジェット用紙の製造工程において、原料噴出速度（ジェットスピード）とワイヤー速度の比（Ｊ／Ｗ値）を変更すること、及びリップ開度を変更することにより制御することができる。
【００１７】
本発明のフォーム用紙タイプのインクジェット用紙の繊維配向比は、１．７以下であることが好ましい。繊維配向比を１．７以下にすることにより、本発明のフォーム用紙タイプのインクジェット用紙の強度、平滑性、地合等を向上させることができ、かつ、カールの発生を防止することができる。
【００１８】
本発明におけるパルプフリーネスとは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１のカナダ標準ろ水度試験方法によって測定される値である。
【００１９】
カールやコックリングの防止という観点から、パルプフリーネスの値は大きいほど好ましく、繊維の伸縮性はパルプフリーネスの値が大きいほど伸縮しにくくなる。従って、本発明のフォーム用紙タイプのインクジェット用紙のパルプフリーネスの値は３５０ｃｃ以上が好ましい。
【００２０】
本発明のフォーム用紙タイプのインクジェット用紙は、填料が重量灰分の５〜１５％となるようにすると好ましい。填料の重量灰分を５〜１５％にすることにより、インクの裏抜けが防止され、かつ、繊維間結合が弱まるためカールが抑制される。
【００２１】
填料の重量灰分を５％より小さくすると、インクジェット用紙の不透明度が向上せず、印字の際にインクが裏抜けしてしまうことがあるので好ましくない。
【００２２】
また、填料の重量灰分を１５％より大きくすると、剛度が低下しやすく、紙粉発生量が増加するため、好ましくない。
【００２３】
本発明のフォーム用紙タイプのインクジェット用紙に用いることができる填料としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、焼成クレー、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、珪酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、アルミノ珪酸塩、シリカ、パイロフェライト、セリサイト、ベントナイト等の鉱物質填料やポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子及び熱膨張性微小中空粒子やその他有機系填料が適宜使用され、単独で使用してもよいが複数組合せて使用してもよい。なお、安価であるという点から炭酸カルシウムを使用するのが好ましい。
【００２４】
本発明のフォーム用紙タイプのインクジェット用紙は、基紙が１層であっても、２層、又はそれ以上の層であってもよい。また、フォーム用紙タイプのインクジェット用紙の原料も特に限定されず、例えば、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、ダグラスファー、ラジアータパイン、杉、松等の針葉樹、ユーカリ、オーク等の広葉樹を主原料にしたクラフトパルプ（ＫＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ディインクングパルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等を使用することができる。なお、フォーム用紙タイプのインクジェット用紙の作製方法についても特に限定されない。
【００２５】
本発明のフォーム用紙タイプのインクジェット用紙は、インク受理層、バインダー、サイズ剤、塗工接着剤を任意に塗布することも可能である。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明に係るフォーム用紙タイプのインクジェット用紙の効果を確認するために、以下のような試料を作製し、カール挙動性及び折加工時の斜形防止を評価する試験を行った。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】
本発明に係る４種類のフォーム用紙タイプのインクジェット用紙（以下、試料１乃至試料４とする）と、試料１乃至試料４と比較検討するための４種類のフォーム用紙タイプのインクジェット用紙（以下、比較試料１乃至比較試料４とする）を調整した。
【００２８】
試料１は、パルプフリーネスを４００ｃｃまで叩解した広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を抄紙用原料パルプとして用い、表面と裏面の繊維配向角の絶対値が２度及び繊維配向比が１．７となるように調整し、填料として平均粒径２μｍの割合が８０％の炭酸カルシウム（東洋電化工業株式会社製）を配合し、重量灰分の１０％となるようにして抄造した。
【００２９】
試料２〜４及び比較試料１〜４は試料１と同様の手順で抄造し、表１に示すように、米坪、パルプフリーネス、繊維配向比、繊維配向比の比率、填料、顔料をそれぞれ試料１と異なる数値に変化させて試験を行った。
【００３０】
市販のインクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製、ＰＭ９５０Ｃ）を用いて、試料用紙に印字した。この印字は、３原色（シアン、マゼンタ、イエロー）の重ね色で構成される赤、緑、紫をそれぞれ交互に大きさ３．０ｃｍ×３．０ｃｍとなるように行い、試料用紙のカール挙動性を評価した。カール挙動性はＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１５−２に規定されるカール試験方法に基づいて、印字後の試料用紙のカール度を測定した。カール度の平均が１０以下であった場合は○を、カール度の平均が１０以上２０以下の場合は△を、カール度の平均が２０を越えた場合は×とした。
【００３１】
コックリングやカールのように水分による紙の変形を比較する方法として、試料を水中に浸漬した場合の伸び率である水中伸度により、ＣＤ方向（ＭＤ方向に対して直角方向）の伸びを評価した。水中伸度については、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ.２７に規定される水中伸度試験方法（Ａ法）に基づいて行った。ＣＤ方向の水中伸度が１．８％未満の場合を○、１．８％以上２．０％未満の場合を△、２．０％以上の場合を×とした。
【００３２】
連続折加工状態の斜形については、高さ３０５ｍｍになるように連続折加工し、最下面と最上面の四辺の位置のズレが７６ｍｍ以上となった場合を×、７６ｍｍ未満３８ｍｍ以上の場合を△、３８ｍｍ未満の場合を○とした。
【００３３】
繊維配向角は、株式会社東洋精機製作所製の光学式配向性試験機（ＦＯＴ）を用いて測定した。繊維配向比も繊維配向角と同様に株式会社東洋精機製作所製の光学式配向性試験機（ＦＯＴ）を用いて測定した。
【００３４】
表１に表面・裏面で繊維配向角が大き側の繊維配向角の絶対値、表面・裏面で繊維配向比が大きい側の繊維配向比と共に、カール試験、水中伸度試験および連続折加工時の斜形の有無の結果を示した。
【００３５】
【表１】
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表１から明らかなように、本発明によるフォーム用紙タイプのインクジェット用紙で印字した場合は、いずれもカール度及び連続折加工時の斜形の有無が低く、結果は良好であった。