(57)【要約】【課題】固くて突起部を有する内容物を真空包装する時に、真空度を上げた場合でも破れてピンホール等が発生することがなく、保存性の良い包装材料を提供することにある。【解決手段】単層若しくは多層のフィルムからなる基材層（１）、介在樹脂層（３）、アルミニウム金属、酸化アルミニウム又は酸化珪素を蒸着した蒸着ポリエステルフィルム、エチレン・ビニルアルコールフィルムやアルミニウム箔等からなるガスバリア層（５）、シーラント層（７）を積層した積層体において、該介在樹脂層（３）が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする。【選択図】図１
2005119063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層若しくは多層のフィルムからなる基材層、介在樹脂層、ガスバリア層、シーラント層を積層した積層体において、該介在樹脂層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を真空包装する為の包装材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装分野において、各種の内容物の機能や保存性を向上させる為に真空包装の形態が多く実施されており、これらの真空包装に使用されている包装材料としては、高分子フィルムからなる基材層にアルミニウム箔、エチレン・ビニルアルコールフィルム又は蒸着フィルムなどからなるガスバリア層、ポリオレフィン系樹脂からなるシーラント層をそれぞれ接着剤層を介して積層したフレキシブルな包装材料が多く使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−３１７９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前記提案されている包装材料は、固くて突起部を有する内容物を真空度を上げて包装するとピンホールが発生してしまう等の問題を生じていた。
【０００４】
本発明の課題は、固くて突起部を有する内容物を真空包装する時に、真空度を上げた場合でもピンホール等が発生することがなく、保存性の良い包装材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、単層若しくは多層のフィルムからなる基材層、介在樹脂層、ガスバリア層、シーラント層を積層した積層体において、該介在樹脂層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする包装材料である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の包装材料は、単層若しくは多層のフィルムからなる基材層、介在樹脂層、ガスバリア層、シーラント層を積層した積層体において、該介在樹脂層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなっているので、この包装材料を用いて固くて突起部を有する内容物を真空包装する時に真空度を上げた場合でも、袋が破れてピンホールが発生することが無い。従って、この包装材料を使用すれば内容物を長期に保存できる。また、介在樹脂層として添加剤が添加されていない直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を使用すれば、この直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を溶融押出法で押し出して積層する時にポリエステルフィルム面若しくはナイロンフィルム面へは接着剤層を介さないで直接積層することも可能であり、製造時の省力化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の包装材料を実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。図１は本発明の包装材料の一実施形態を示す側断面図であり、厚み方向に順に、基材層（１）、接着剤層（２）、介在樹脂層（３）、接着剤層（４）、ガスバリア層（５）、接着剤層（６）、シーラント層（７）が積層されている。
【０００８】
前記基材層（１）には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹフィルム）等の単層フィルム又はこれらが積層された多層フィルムを使用する。各々のフィルム
の厚みは、ＯＰＰフィルムが２０〜４０μｍ、ＰＥＴフィルムが６〜２５μｍ、ＯＮＹフィルムが１５〜２５μｍの範囲のものが利用できる。
【０００９】
前記介在樹脂層（３）は密度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなっており、その厚みは１５〜６０μｍの範囲が好ましい。前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂はエチレンにα−オレフィンをメタロセン系触媒下で共重合させた樹脂で、α−オレフィンの選択により、樹脂物性をかなり自由にコントロールすることができる特徴を有しており、通常の低密度ポリエチレン樹脂に比べて、耐寒性、耐衝撃性、耐ストレスクラック性、耐薬品性等の諸物性が優れている。積層方法は溶融押出法で樹脂を押し出して積層しても良いし、樹脂フィルムを公知のドライラミネート法で積層しても良い。また、溶融押出法で樹脂を押し出して積層する時、添加剤が添加されていない直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を使用すれば、ポリエステルフィルム面若しくはナイロンフィルム面へは接着剤層を介さずに直接積層可能である。前記添加剤が添加されていない直鎖状低密度ポリエチレン樹脂としては、具体的な一例として、日本ポリオレフィン（株）、商品名：ハーモレックス等がある。
【００１０】
本発明の包装材料は、前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる介在樹脂層が基材層とガスバリア層の中間に積層されているので、前記介在樹脂層が機械的強度が強く、さらに緩衝材的な役割を果たすので、固くて突起部を有する内容物を真空包装する時に真空度を上げた場合でも、包装材料が破れてピンホール等が発生することが無く、良好な内容物保存性を保持する。
【００１１】
前記ガスバリア層（５）としては、ガスバリア性を有するものであれば、特に限定しないが、例えば、アルミニウム金属、酸化アルミニウム又は酸化珪素などを蒸着した蒸着ポリエステルフィルム及び蒸着ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレン・ビニルアルコールフィルム、アルミニウム箔等が使用できる。
【００１２】
前記シーラント層（７）はポリオレフィン系樹脂からなっており、樹脂の種類としては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などの選択が可能である。積層方法は前記いずれかの樹脂を用いて溶融押出ラミネーション法で積層しても良いし、あるいは前記樹脂からなるフィルムを用いてドライラミネーション法で積層しても良い。厚さは４０〜１００μｍ程度が良く使用される。
【００１３】
前記接着剤層（２、４、６）としては、ポリエチレンイミン系、有機チタン系、ポリブタジエン系、ポリイソシアネート系のアンカー剤あるいはポリウレタン系の接着剤が使用され、塗布方法はグラビアコート法、ロールコート法等が使用可能で、塗布量は１．５〜５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）である。
【００１４】
本発明の包装材料を具体的な実施例を挙げて更に説明する。本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１５】
基材層（１）として、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムの片面にポリウレタン系接着剤を介して厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを積層した積層フィルムを使用し、溶融押出ラミネート機で、前記積層フィルムの二軸延伸ナイロンフィルム面に介在樹脂層（３）として密度０．９１５ｇ／ｃｍ3の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリオレフィン（株）、商品名：ハーモレックス７４５Ｎ）を樹脂温度２３０℃で厚さ
１５μｍになるように押出し、その上に塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）のポリウレタン系接着剤からなる接着剤層（４）を介してガスバリア層（５）として厚さ７μｍのアルミニウム箔を積層し、さらにその上に塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）のポリウレタン系接着剤からなる接着剤層（６）を介してシーラント層（７）として厚さ５０μｍの密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルムを積層し、本発明の包装材料を得た。
【実施例２】
【００１６】
基材層（１）として、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを使用し、溶融押出ラミネート機で、前記二軸延伸ナイロンフィルムの片面に塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）のポリウレタン系接着剤からなる接着剤層（２）を介して介在樹脂層（３）として密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリオレフィン（株）、商品名：ハーモレックス７４５Ｎ）を樹脂温度２３０℃で厚さ１５μｍになるように押出し、その上にガスバリア層（５）として５０ｎｍの酸化アルミニウム薄膜を蒸着した厚さ１２μｍの蒸着ポリエステルフィルムのポリエステルフィルム面を直接積層し、さらにその上に塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）のポリウレタン系接着剤からなる接着剤層（６）を介してシーラント層（７）として厚さ５０μｍの密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルムを積層し、本発明の包装材料を得た。
【実施例３】
【００１７】
基材層（１）として、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンの片面にポリウレタン系接着剤を介して厚さ２５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを積層した積層フィルムを使用し、溶融押出ラミネート機で、前記積層フィルムの一方の面に塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）のポリウレタン系接着剤からなる接着剤層（２）を介して介在樹脂層（３）として密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三井化学（株）、商品名：ＳＰ０５４０）を樹脂温度２３０℃で厚さ１５μｍになるように押出し、その上に塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）のポリウレタン系接着剤からなる接着剤層（４）を介してガスバリア層（５）として厚さ６μｍのアルミニウム箔を積層し、さらにその上に塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）のポリウレタン系接着剤からなる接着剤層（６）を介してシーラント層（７）として厚さ５０μｍの密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルムを積層し、本発明の包装材料を得た。
【実施例４】
【００１８】
基材層（１）として、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムの片面にポリウレタン系接着剤を介して厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを積層した積層フィルムを使用し、溶融押出ラミネート機で、前記積層フィルムの一方の面に塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）のポリウレタン系接着剤からなる接着剤層（２）を介して介在樹脂層（３）として密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三井化学（株）、商品名：ＳＰ０５３０）を樹脂温度２３０℃で厚さ１５μｍになるように押出し、その上にガスバリア層（５）として５０ｎｍの酸化珪素薄膜を蒸着した厚さ１２μｍの蒸着ポリエステルフィルムのポリエステルフィルム面を直接積層し、さらにその上に塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）のポリウレタン系接着剤からなる接着剤層（６）を介してシーラント層（７）として厚さ５０μｍの密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルムを積層し、本発明の包装材料を得た。
【００１９】
以下に本発明の比較例について説明する。
【実施例５】
【００２０】
基材層として、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを使用し、そのフィルムの片面に塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）のポリウレタン系接着剤からなる接着剤層を介して厚
さ７μｍのアルミニウム箔を積層し、そのアルミニウム箔の上に塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）のポリウレタン系接着剤からなる接着剤層を介して、シーラント層として厚さ５０μｍの密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルムを積層し、比較用の包装材料を得た。
〈評価〉
本発明の実施例１〜４の包装材料及び比較用の実施例５の包装材料を用いて、内寸法で幅３００ｍｍ×長さ２００ｍｍの三方シール袋を作成し、その袋の中に米を充填し、真空度４Ｐａの条件で真空包装した。その時の袋のピンホールの発生有無を外観検査した。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
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表１の結果から、本発明の実施例１〜４の包装材料を用いた袋はピンホールの発生が無く、比較用の実施例５の包装材料を用いた袋にはピンホールが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の包装材料の一実施形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…基材層
２…接着剤層
３…介在樹脂層
４…接着剤層
５…ガスバリア層
６…接着剤層
７…シーラント層
【図１】
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