(57)【要約】    【課題】  共通の布地上における刺繍模様の位置と染色模様の位置との間の正確な相対関係を確保することが可能な刺繍・染色システムを提供すること。    【解決手段】  刺繍機による布地への刺繍模様の形成を、染色装置による前記布地への染色模様の形成の前後に行うようにしてなる刺繍・染色システムにおいて、前記染色模様及び前記刺繍模様は、前記の布地に形成された共通の基準点を原点としてなされるようにした。これにより、刺繍枠上における布地の位置変更や、布地を展張・保持したまま刺繍枠を刺繍機から染色装置に装填しても（その逆の場合も同じ）、染色模様と刺繍模様との間の正確な相対的位置関係は確保される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍機による布地への刺繍模様の形成を、染色装置による前記布地への染色模様の形成の前後に行うようにしてなる刺繍・染色システムにおいて、前記染色模様及び前記刺繍模様は、前記の布地に形成された共通の基準点を原点としてなされる、刺繍・染色システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺繍・染色システムに関し、染色前若しくは染色後のワークに刺繍を施すようにしてなる、刺繍・染色システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
縫製業界においては、布地にプリント柄を施すと共に、そのプリント柄の一部に更に刺繍を施せば、装飾性が一層高まることは明らかである。そこで、このような装飾物を製作する方法としては、先ず特許文献１に記載のようなプリンティングマシン等を使用して、布地に所要のプリント柄をプリントした後、該プリントの施された布地を刺繍枠にセットし、公知の刺繍機により刺繍を施すことが、一部においてなされている。
【特許文献１】特許第３０６６９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような方法を採用する場合は、既にプリントを施されたプリント柄に対し刺繍柄を正確に位置合わせすることが困難である。このためプリント柄と刺繍柄との柄位置にズレを往々にして生じ、商品としての見映えや品質が落ちるという重大な問題がある。
【０００４】
それ故に、本発明は、かような不具合が惹起されない刺繍・染色システムを提供することを、その技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記技術的課題を解決するために請求項１記載の発明において講じた技術的手段は、
「刺繍機による布地への刺繍模様の形成を、染色装置による前記布地への染色模様の形成の前後に行うようにしてなる刺繍・染色システムにおいて、前記染色模様及び前記刺繍模様は、前記の布地に形成された共通の基準点を原点としてなされる、刺繍・染色システム」
を構成したことである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、刺繍機による布地への刺繍模様への形成を、染色装置による前記布地への染色模様の形成の前後に行うようにしてなる刺繍・染色システムにおいて、前記染色模様と前記刺繍模様との間の相対位置を補正するようにしたので、布地の収縮や布地を展張・保持する枠装置の装填位置のズレに伴う刺繍模様と染色模様の間の相対位置のズレを無くすことができ、実用上多大な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付図面に依拠して、本発明にかかる刺繍・染色システムの実施形態について説明する。
【０００８】
図１及び図２に示すように、刺繍・染色システムＥＢＳは、制御装置１０と、制御装置１０の統制下にある刺繍機２０と、制御装置１０の統制下にある染色装置３０とを備える。この刺繍・染色システムＥＢＳにおいては、枠装置４０に展張・保持された布地Ｗに、刺繍機２０による刺繍模様の形成が、染色装置３０による染色模様の形成の前／後になされるようになっている。かような模様形成は、制御装置１０内に記憶されたソフトにより、制御され、模様形成の顛末は、ディスプレー５０に表示される。
【０００９】
布地Ｗへの刺繍の後に、染色を行う場合、次のようにして、染色模様の、刺繍模様に対する相対関係が正確に調整される。
【００１０】
すなわち、図３に示されるように、刺繍機２０は、枠装置４０に展張・保持された布地Ｗに刺繍模様Ｅを形成する前に、刺繍模様Ｅ及び染色装置３０にて形成されるべき染色模様Ｐを包摂するように、矩形Ｒを縫製する。この縫製は、矩形Ｒの４つの頂点ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ及びＲＤに針落させてなされる。各頂点における針落回数は数回とし、各頂点が光学的に認識可能な円を構成するようになされる。これにより、矩形Ｒの４つの頂点ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ及びＲＤの座標を、夫々、（ＸＡ１，ＹＡ１）、（ＸＢ２，ＹＢ２）、（ＸＣ３，ＹＣ３）及び（ＸＤ４，ＹＤ４）とされ、しかる後に、何れかの座標を基準点として、刺繍模様Ｅが形成される。しかして、刺繍模様Ｅと染色模様Ｐとの間の相対的位置関係は、縫製ソフトにより既に決定されているので、各座標は、染色模様Ｐに対しても、一義的に決定されることになる。
【００１１】
次に、刺繍模様Ｅが形成された布地Ｗを展張・保持する枠装置４０を、刺繍機２０から外して、染色装置３０に装填する。制御装置１０は、枠装置４０を駆動させている間、センサ（図示略）を用いて、布地Ｗ上に形成された矩形Ｒの４つの頂点ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ及びＲＤの座標を、夫々、（ＸＡ２，ＹＡ２）、（ＸＡ２，ＹＡ２）、（ＸＡ３，ＹＡ３）及び（ＸＡ４，ＹＡ４）と認識する。しかして、座標（ＸＡ２，ＹＡ２）、（ＸＡ２，ＹＡ２）、（ＸＡ３，ＹＡ３）及び（ＸＡ４，ＹＡ４）は、染色模様Ｐに対して一義的関係にある座標（ＸＡ１，ＹＡ１）、（ＸＢ２，ＹＢ２）、（ＸＣ３，ＹＣ３）及び（ＸＤ４，ＹＤ４）と１：１の関係にあるので、染色模様Ｐの形成を、座標（ＸＡ２，ＹＡ２）、（ＸＡ２，ＹＡ２）、（ＸＡ３，ＹＡ３）及び（ＸＡ４，ＹＡ４）を基準として行えば、刺繍模様Ｅに対する相対位置関係を損なわずに、正確に行うことができる。尚、この後、矩形Ｒは、抜糸して、布地Ｗから除去される。
【００１２】
逆の場合（つまり布地Ｗに染色模様Ｐを形成した後、染色模様Ｐが形成された布地Ｗを展張・保持する枠装置４０を、染色装置３０から外して、刺繍機２０に装填する場合）は、染色装置３０において、矩形Ｒの４つの頂点ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ及びＲＤを特殊インク（所定時間経過後には色が消えるインク）で着色し、染色模様Ｐが形成され且つこの着色がなされた布地Ｗを展張・保持する枠装置４０を刺繍機２０してから、この着色された頂点ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ及びＲＤの座標を、センサ（図示略）で読み込むことになる。
【００１３】
要するに、刺繍模様Ｅ及び染色模様Ｐを、双方に共通の基準点を布地Ｗに付加するので、刺繍時と染色時とで枠装置４０が異なったものであっても、また、布地が同一の枠装置４０で移動した場合であっても、刺繍模様Ｅと染色模様Ｐとの間の相対的位置関係の設定を正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる刺繍・染色システムの構成を示す概観図である。
【図２】布地を展張・保持した枠装置の断面図である。
【図３】刺繍模様形成を説明する図である。
【図４】染色模様形成を説明する図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０・・・制御装置
２０・・・刺繍機
３０・・・染色装置
４０・・・枠装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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