(57)【要約】【課題】  高効率で以って余剰汚泥の減容化が可能な廃水処理方法であり、また可溶化汚泥の有効利用が達成でき、かつ処理時間の短縮化が可能である有機性廃水の処理方法を提供する。【解決手段】  有機性物質を含む流入排水２０を嫌気槽１１と好気槽１２からなる生物処理槽１０に導入して生物処理し、発生した余剰汚泥２３のうち少なくとも一部を前記生物処理槽１０に返送するとともに、他の一部を可溶化処理装置１４に導入して湿式ミル１５による粉砕処理とアルカリ処理槽１６でのアルカリ処理を行った後、可溶化汚泥２６を可溶化処理し、可溶化汚泥２６を複数に分割して前記生物処理槽１０に返送し、該可溶化汚泥２６を主として前記嫌気性処理に導入する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃水に好気性処理を含む生物処理を施して発生した余剰汚泥を固液分離し、該分離された汚泥のうち少なくとも一部を前記生物処理に返送するとともに、他の一部を可溶化処理して生物処理に返送する有機性廃水の処理方法において、
前記可溶化処理が湿式ミル処理の後にアルカリ処理を行う処理であって、
前記アルカリ処理後の可溶化汚泥を複数に分割して前記生物処理に返送し、該可溶化汚泥を主として前記好気性処理に導入することを特徴とする有機性廃水の処理方法。
【請求項２】
有機性廃水に嫌気性処理を含む生物処理を施して発生した余剰汚泥を固液分離し、該分離された汚泥のうち少なくとも一部を前記生物処理に返送するとともに、他の一部を可溶化処理して生物処理に返送する有機性廃水の処理方法において、
前記可溶化処理が湿式ミル処理の後にアルカリ処理を行う処理であって、
前記アルカリ処理後の可溶化汚泥を中和した後に複数に分割して前記生物処理に返送し、該可溶化汚泥を主として前記嫌気性処理に導入することを特徴とする有機性廃水の処理方法。
【請求項３】
有機性廃水に嫌気性処理と好気性処理とを含む生物処理を施して発生した余剰汚泥を固液分離し、該分離された汚泥のうち少なくとも一部を前記生物処理に返送するとともに、他の一部を可溶化処理して生物処理に返送する有機性廃水の処理方法において、
前記可溶化処理が湿式ミル処理の後にアルカリ処理を行う処理であって、
前記アルカリ処理後の可溶化汚泥を複数に分割して前記生物処理に返送し、該可溶化汚泥のｐＨ値に基づき前記嫌気性処理若しくは好気性処理への導入比率を設定することを特徴とする有機性廃水の処理方法。
【請求項４】
前記可溶化汚泥のｐＨ値が約１０〜１４である場合に、該可溶化汚泥を主として前記好気性処理に導入し、前記可溶化汚泥のｐＨ値が約１０未満である場合に、該可溶化汚泥を主として前記嫌気性処理に導入することを特徴とする請求項３記載の有機性廃水の処理方法。
【請求項５】
前記生物処理が、嫌気性処理の後に好気性処理を行なうとともに、前記好気性処理で排出する硝化液を前記嫌気性処理に返送して循環させる有機性廃水の処理方法であって、
前記可溶化汚泥を主として前記嫌気性処理若しくは前記好気性処理に導入することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の有機性廃水の処理方法。
【請求項６】
前記生物処理が、好気性処理の後に嫌気性処理を行なうとともに、前記嫌気性処理で排出する脱窒素液を前記好気性処理に返送して循環させる有機性廃水の処理方法であって、
前記可溶化汚泥を主として前記好気性処理若しくは前記嫌気性処理に導入することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の有機性廃水の処理方法。
【請求項７】
前記生物処理が、嫌気性処理と無酸素処理と好気性処理とを順に行なうとともに、前記好気性処理で排出する硝化液を前記無酸素処理に返送して循環させる有機性廃水の処理方法であって、
前記可溶化汚泥を主として前記嫌気性処理若しくは前記好気性処理に導入することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の有機性廃水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水、工場廃水、し尿、浄化槽汚泥等の有機性廃水を生物処理する方法に関し、特に生物処理により発生する余剰汚泥の減容化を目的として可溶化処理を施す有機性廃水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水、工場廃水、し尿、浄化槽汚泥等の有機性廃水（汚泥を含む）の処理には活性汚泥法等の生物処理が広く用いられている。有機性廃水は活性汚泥法により処理すると多量の余剰汚泥が発生する。このため、従来より活性汚泥法では余剰汚泥の減容化が課題とされていた。
余剰汚泥の減容化の対策としては、物理的処理、化学的処理、生物学的処理があり、例えば物理的処理では機械的に破砕する方法、加熱や超音波により可溶化させる方法、化学的処理ではアルカリ剤を添加する方法、オゾンと接触させる方法、生物学的処理では好気性処理、嫌気性処理を施す方法等があり、これらの方法を一又は複数組み合わせて汚泥を可溶化している。
【０００３】
特許文献１（特許第３４０３１３１号公報）には複数の可溶化処理を施した余剰汚泥を生物処理に返送し、汚泥の減容化を可能とした廃水処理方法が開示されている。
この方法は図６に示すように、生物処理槽５１にて有機物を含む流入排水５４に生物処理を施し、固液分離装置５２にて処理水５５と分離した余剰汚泥５６の一部を返送汚泥５７として生物処理槽５１にそのまま返送するとともに、他の一部を可溶化処理装置５３に導入して上記したような可溶化処理を施し、可溶化した汚泥５８は前記生物処理槽５１に複数に分割して返送する。これにより、汚泥の脱水性や沈降性が良好となるとともに、処理時間を短縮化することができる。
【０００４】
また、可溶化効率を向上させ余剰汚泥を大幅に減少する方法として、湿式ミルにより汚泥を破砕する可溶化方法がある。これは、例えば特許文献２（特開平１１−３００３９３号公報）に記載されるように、好気性消化で発生する余剰汚泥を湿式媒体撹拌式ミルで可溶化した後に、前記好気性消化に返送する方法である。
また特許文献３（特許第３４７２２４６号公報）では、余剰汚泥の一部に湿式粉砕処理とアルカリ添加処理とを組み合わせた可溶化処理を施した後、原水調整槽の活性汚泥濃度が200〜2000mg／Lとなるように可溶化処理汚泥を活性汚泥処理に返送する方法である。
これらの方法によれば、短時間でかつ効率良く余剰汚泥の発生量を低減することが可能である。
【０００５】
【特許文献１】特許第３４０３１３１号公報
【特許文献２】特開平１１−３００３９３号公報
【特許文献３】特許第３４７２２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術のように、可溶化処理を具備した廃水処理方法では余剰汚泥を効率よく減容化することが可能である。
しかしながら、これらの従来技術のように、可溶化汚泥を単に生物処理に返送するのみでは生物処理にて反応に時間がかかり、処理全体にかかる処理時間を短縮することはできない。また、生物処理ではアルカリ剤やメタノール等の添加剤を多く用いなければならず、これらの薬剤コストが嵩んでしまう。
また、特許文献２の処理のように、湿式ミル単独の可溶化処理では効率が悪いため処理時間が長く、またミルの大型化には限界があるため、湿式ミルの台数を増加させなければ処理量の増加への対応が困難である。
また、これらの処理方法では、窒素除去、リン除去等の高度処理が必要な場合に対応していない。
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、高効率で以って余剰汚泥の減容化が可能な廃水処理方法であり、また可溶化汚泥の有効利用が達成でき、かつ処理時間の短縮化が可能である有機性廃水の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、
有機性廃水に好気性処理を含む生物処理を施して発生した余剰汚泥を固液分離し、該分離された汚泥のうち少なくとも一部を前記生物処理に返送するとともに、他の一部を可溶化処理して生物処理に返送する有機性廃水の処理方法において、
前記可溶化処理が湿式ミル処理の後にアルカリ処理を行う処理であって、
前記アルカリ処理後の可溶化汚泥を複数に分割して前記生物処理に返送し、該可溶化汚泥を主として前記好気性処理に導入することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、湿式ミル処理とアルカリ処理の併用により可溶化効果の高効率化が達成できる。即ち、湿式ミル処理における余剰汚泥の破砕により軟弱化した汚泥中の微生物をアルカリ処理によりさらに溶解し、可溶化を促進する。これにより、湿式ミル処理を短縮することができ、延いては処理時間の短縮化が図れる。これにより湿式ミル処理の処理時間を短縮した場合でも、従来と同等以上の可溶化効果を得られ、延いては処理水量を増やすことができ、幅広い分野で利用可能となる。
また、一般に好気性処理では廃水中に含まれるアンモニア態窒素を好気性条件下で微生物処理し、亜硝酸又は亜硝酸態窒素まで酸化する硝化処理を行っている。このとき、廃水は酸性に移行するためアルカリ剤を添加して中和している。本発明では、余剰汚泥にアルカリ剤を添加するアルカリ処理を行っているため、可溶化汚泥は強アルカリ性を呈する。従って、可溶化汚泥を前記好気性処理に導入することにより、好気性処理で添加するアルカリ剤を低減することができ、薬剤コストを削減することが可能となる。
【０００９】
また、有機性廃水に嫌気性処理を含む生物処理を施して発生した余剰汚泥を固液分離し、該分離された汚泥のうち少なくとも一部を前記生物処理に返送するとともに、他の一部を可溶化処理して生物処理に返送する有機性廃水の処理方法において、
前記可溶化処理が湿式ミル処理の後にアルカリ処理を行う処理であって、
前記アルカリ処理後の可溶化汚泥を中和した後に複数に分割して前記生物処理に返送し、該可溶化汚泥を主として前記嫌気性処理に導入することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、可溶化効果の高効率化が達成できるとともに、処理水量の増加が可能となる。また、嫌気性処理では廃水中に含まれる硝酸態窒素及び亜硝酸態窒素を嫌気性条件下で窒素として還元除去する脱膣処理を行っているおり、脱膣処理を効率良く進行するためには所定濃度の水素供与体が必要となる。そこで、一般には嫌気性処理にてメタノール等の有機物を投入している。前記可溶化処理により得られた可溶化汚泥はＢＯＤが増加するため、該可溶化汚泥を前記嫌気性処理に導入することで、前記メタノールの代替として利用することができる。
【００１１】
また、有機性廃水に嫌気性処理と好気性処理とを含む生物処理を施して発生した余剰汚泥を固液分離し、該分離された汚泥のうち少なくとも一部を前記生物処理に返送するとともに、他の一部を可溶化処理して生物処理に返送する有機性廃水の処理方法において、
前記可溶化処理が湿式ミル処理の後にアルカリ処理を行う処理であって、
前記アルカリ処理後の可溶化汚泥を複数に分割して前記生物処理に返送し、該可溶化汚泥のｐＨ値に基づき前記嫌気性処理若しくは好気性処理への導入比率を設定することを特徴とする。
【００１２】
このとき、前記可溶化汚泥のｐＨ値が約１０〜１４である場合に、該可溶化汚泥を主として前記好気性処理に導入し、前記可溶化汚泥のｐＨ値が約１０未満である場合に、該可溶化汚泥を主として前記嫌気性処理に導入することを特徴とする。
このように、前記可溶化汚泥のｐＨ値に基づき可溶化汚泥の導入比率を設定することにより、返送した可溶化汚泥を有効に利用することができ、好率良く生物処理を行うことができるようになる。
【００１３】
また、前記生物処理が、嫌気性処理の後に好気性処理を行なうとともに、前記好気性処理で排出する硝化液を前記嫌気性処理に返送して循環させる有機性廃水の処理方法であって、
前記可溶化汚泥を主として前記嫌気性処理若しくは前記好気性処理に導入することを特徴とする。
これは、好気性処理で硝化された硝化液を嫌気性処理へ循環させ、流入排水中の有機物を利用して該硝化液中の硝酸態窒素及び亜硝酸態窒素を還元し脱窒する硝化液循環法に本発明を適用したものであり、これにより、窒素除去を効率的に行うことができ、かつ前記可溶化汚泥を前記嫌気性処理若しくは前記好気性処理に導入することにより、さらに効率良く生物処理を行うことが可能となる。
【００１４】
また、前記生物処理が、好気性処理の後に嫌気性処理を行なうとともに、前記嫌気性処理で排出する脱窒素液を前記好気性処理に返送して循環させる有機性廃水の処理方法であって、
前記可溶化汚泥を主として前記好気性処理若しくは前記嫌気性処理に導入することを特徴とする。
これは、嫌気性処理で生じた脱窒液中に含まれるアルカリ成分を好気性処理に返送し、好気性処理へのアルカリ剤の添加量を削減する脱窒液循環法に本発明を適用したものであり、これに可溶化汚泥の生物処理槽への返送を組み合わせることにより、生物処理へのアルカリ剤の添加を最小限に抑えることができる。
【００１５】
さらにまた、前記生物処理が、嫌気性処理と無酸素処理と好気性処理とを順に行なうとともに、前記好気性処理で排出する硝化液を前記無酸素処理に返送して循環させる有機性廃水の処理方法であって、
前記可溶化汚泥を主として前記嫌気性処理若しくは前記好気性処理に導入することを特徴とする。これによれば、ＢＯＤ除去、窒素分除去とともにリン分除去等の高度処理を同時に行なうことが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上記載のごとく本発明によれば、湿式ミル処理とアルカリ処理の併用により可溶化効果の高効率化が達成でき、処理時間の短縮化が図れる。このため処理水量を増大することができるため、幅広い分野での利用可能となる。
さらに、可溶化汚泥を適宜前記好気性処理若しくは嫌気性処理に導入することにより、可溶化汚泥中に残存するアルカリ剤若しくは濃縮されたＢＯＤを有効に利用することができ、好気性処理におけるアルカリ剤の添加や嫌気性処理におけるメタノール等の水素供与体の添加を削減することができる。
また、本発明によれば、ＢＯＤ除去、窒素分除去とともに窒素及びリン分除去等の高度処理を同時に行なうことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１乃至図５は本発明の第１乃至第５実施例に係る有機性廃水の処理フローを示す図である。
本実施例において対象となる処理水は、例えば水、工場廃水、し尿、浄化槽汚泥等のＢＯＤ成分やＳＳ等の有機性物質を含有する有機性廃水であるが、窒素及びリン分等の無機物質を含有していても良い。
【実施例１】
【００１８】
本実施例は、有機性物質を含む流入排水２０を活性汚泥法により生物処理し、発生した余剰汚泥を可溶化処理する廃水処理方法であり、生物処理により排出する余剰汚泥を可溶化して減容化するものである。
まず図１に示す本実施例１に係る有機性廃水の処理フローにつき説明する。
有機性物質を含む流入排水２０は生物処理槽１０に導入され、該生物処理槽１０にて生物処理が施される。該生物処理槽１０は、嫌気性条件下にて排水中に含有される亜硝酸、硝酸体窒素を窒素ガスとして還元除去する嫌気槽１１と、好気性条件下にて曝気を行って流入排水中に含有されるアンモニア態窒素を微生物処理し、硝化する好気槽１２とを備えている。該生物処理によりＢＯＤの一部やＳＳ分が排水中に残留する。
【００１９】
前記浮遊物を含む排水は、固液分離装置１３にて該浮遊物を主とする余剰汚泥２３と処理水２２とに分離され、該処理水２２は系外へ排出されるか他の排水処理系統へ送給される。
一方、前記余剰汚泥２３は前記生物処理槽１０内の微生物濃度を保持する目的で、少なくとも一部が返送汚泥２４として直接生物処理槽１０へ返送され、他の一部は余剰汚泥の減容化のために可溶化処理装置１４に導かれる。
該可溶化処理装置１４は、湿式ミル１５とアルカリ処理槽１６とを備えている。該湿式ミル１５は、破砕用の媒体を充填したミル室を有し、撹拌軸を回転させることにより該媒体を撹拌して内容物を粉砕する。前記媒体としては、ガラス、ジルコニア等のビーズが挙げられ、粒径は0.5〜1.0ｍｍ程度とする。ミル室は縦型、横型の何れでも良い。
【００２０】
前記湿式ミル１５のミル室に導入された余剰汚泥２３は、内部に収容されたビーズの撹拌作用により、ビーズ間に生じる摩擦、ビーズからの押圧力により粉砕されたり、ビーズの摩擦により生じる熱により可溶化される。
このように、前記湿式ミル１５により破砕され軟弱化した余剰汚泥は、前記アルカリ処理槽１６内で水酸化ナトリウム等のアルカリ剤の添加によりさらに可溶化が促進される。
このとき、余剰汚泥のｐＨ値が10〜12程度となるようにアルカリ剤を添加することが好適である。
【００２１】
そして、可溶化処理装置１４にて可溶化された可溶化汚泥２６は、前記生物処理槽１０に複数に分割して返送される。本実施例では、前記可溶化汚泥２６の大部分は前記好気槽１２に導入する。勿論、前記可溶化汚泥２６の少なくとも一部は前記嫌気槽１１に導入しても良い。また、前記好気槽１２若しくは嫌気槽１１に可溶化汚泥２６を導入する際には、上流側から下流側に向けて複数に分割して導入しても良い。
前記アルカリ処理槽１６にてアルカリ剤が添加された可溶化汚泥２６は高ｐＨ値を有するため、前記可溶化汚泥２６を前記好気槽１２に導入することにより、従来前記好気槽１２のｐＨ調整として添加していたアルカリ剤の添加量を削減することができる。
【００２２】
かかる実施例によれば、湿式ミル１５とアルカリ処理槽１６とを併用しているため可溶化効果の高効率化が達成でき、ミル粉砕時間が短縮可能で、延いては処理水量を増大することができ幅広い分野で利用可能となる。
また、可溶化汚泥２６を前記好気槽１２に導入することにより、好気性処理で添加するアルカリ剤を削減することができ、薬剤コストを低減することが可能となる。
以下、本実施例１と同様の構成については説明を省略する。
【実施例２】
【００２３】
図２に示すように本実施例２に係る有機性排水の処理フローは、有機性物質を含む流入排水２０を、嫌気槽１１と好気槽１２からなる生物処理装置１０で生物処理した後、固液分離装置１３にて処理水２２と余剰汚泥２３に分離し、該余剰汚泥２６の少なくとも一部を返送汚泥２４として前記生物処理槽１０に返送する。一方、前記余剰汚泥２６の他の一部は可溶化処理装置１４に導入し、可溶化処理を施す。該可溶化処理装置１４は、湿式ミル１５とアルカリ処理槽１６と中和処理槽１７とから構成される。前記湿式ミル１５にて前記余剰汚泥２６は粉砕され、さらに前記アルカリ処理槽１６にてアルカリ剤２６を添加して余剰汚泥２６のさらなる可溶化が促進され、前記中和処理槽１７にて酸性剤の添加により中和される。
【００２４】
前記可溶化処理装置１４にて可溶化処理された可溶化汚泥２６は、前記生物処理槽１０に返送される。このとき、前記可溶化汚泥２６は前記生物処理槽１０の上流側から下流側にかけて複数に分割されて導入されることが好適である。
本実施例では、前記可溶化汚泥２６の大部分は前記嫌気槽１１に導入される。勿論、少なくとも一部は前記好気槽１２に導入しても良い。
これにより、前記可溶化処理により汚泥中含まれるＢＯＤが濃縮され、該ＢＯＤが嫌気性処理における水素供与態として作用し、好率良く生物処理が行われる。また、従来外部より供給していたメタノール等の有機物を供給量を削減することができる。
【実施例３】
【００２５】
図３に本実施例３に係る有機性廃水の処理フローを示す。かかる処理フローによれば、有機性物質を含む流入排水２０は、嫌気槽１１と好気槽１２と二次嫌気槽１７と二次好気槽１８とが直列に配設された生物処理装置１０に導入される。該生物処理装置１０にて排水中のＢＯＤ、窒素分が除去された排水は固液分離装置１３に導入され、処理水２２と浮遊物を含む余剰汚泥２３とに分離される。該余剰汚泥２３の少なくとも一部は返送汚泥２４として前記生物処理槽１０に返送され、一方他の一部は返送汚泥２５として減容化を目的として可溶化処理装置１４に導かれる。
【００２６】
前記可溶化処理装置１４では、湿式ミル１５による粉砕処理、およびアルカリ処理槽１６でのアルカリ添加による可溶化処理が施された後、可溶化汚泥２６として前記生物処理槽１０に返送される。このとき、可溶化汚泥２６のｐＨ値に基づき前記嫌気槽１１、好気槽１２に導入する汚泥量の比率を設定する。好適には前記可溶化汚泥２６のｐＨ値が10〜12程度の強アルカリでを示す場合には主として前記好気槽１２に導入し、一方ｐＨ値が10未満の場合には主として前記嫌気槽１１に導入する。
【００２７】
このように、可溶化汚泥２６が強アルカリを有し、アルカリ剤の代替として利用可能な場合には好気槽１２に返送し、中性〜弱アルカリ性の場合には嫌気槽１１に返送してメタノール等の水素供与体の代替として利用する。これにより、可溶化汚泥２６を有効利用することができ、生物処理の高効率化が図れる。
また、本実施例では、前記好気槽１２から排出される硝化液２１を前記嫌気槽１１に返送して循環させている。これは、前記硝化液２１に含有される有機物を嫌気槽１１での脱窒に利用するようにしたもので、これにより、窒素除去率を効率的に行うことができる。
【実施例４】
【００２８】
図４は本実施例４に係る有機性廃水の処理フローを示す。かかる処理は、前記第１実施例と略同様の構成であるが、本実施例では生物処理槽１０を、好気槽１２と嫌気槽１１と二次好気槽１８とを直列に配設した構成としている。
さらに、前記嫌気槽１１から排出される脱窒素液２７を前記好気槽１２に返送し、循環させている。これは、嫌気槽１１で生じた脱窒液中に含まれるアルカリ成分を好気槽１２に返送し、好気槽１２へのアルカリ剤の添加量を削減するようにしたものであり、これに可溶化汚泥２６の生物処理槽１０への返送を組み合わせることにより、生物処理へのアルカリ剤の添加を最小限に抑えることができる。これによれば、ＢＯＤ除去、窒素分除去等の高度処理を同時に行なうことが可能となる。
【実施例５】
【００２９】
図５は本実施例５に係る有機性廃水の処理フローを示す。かかる処理は、前記第１実施例と略同様の構成であるが、本実施例では生物処理槽１０を、嫌気槽１１と無酸素槽１９と好気槽１２とを直列に配設した構成としている。該生物処理槽１０では、前記無酸素槽１９にて排水中の有機物を汚泥と接触させ、排水中に含まれるリン分を汚泥中に放出させた後、後段の好気槽１２にて放出したリン分以上のリン分を汚泥中に取り込ませて処理水から分離する。また、前記好気槽１２から排出される硝化液２８を前記無酸素槽１９に返送し、循環させている。
かかる実施例によれば、ＢＯＤ除去、窒素分除去とともにリン分除去等の高度処理を同時に行なうことが可能となる
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本実施例では湿式ミル処理とアルカリ処理からなる可溶化処理につき説明したが、加熱処理、超音波照射、オゾン処理等の他の可溶化処理を適宜組み合わせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１に係る有機性廃水の処理フローを示す図である。
【図２】本発明の実施例２に係る有機性廃水の処理フローを示す図である。
【図３】本発明の実施例３に係る有機性廃水の処理フローを示す図である。
【図４】本発明の実施例４に係る有機性廃水の処理フローを示す図である。
【図５】本発明の実施例５に係る有機性廃水の処理フローを示す図である。
【図６】従来の有機性廃水の処理方法の処理フローを示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０    生物処理装置
１１    嫌気槽
１２    好気槽
１３    固液分離装置
１４    可溶化処理装置
１５    湿式ミル
１６    アルカリ処理槽
１７    嫌気槽
１８    好気槽
２３    余剰汚泥
２４、２５    返送汚泥
２６    可溶化汚泥
【図１】
2005246134.tif 000003
【図２】
2005246134.tif 000004
【図３】
2005246134.tif 000005
【図４】
2005246134.tif 000006
【図５】
2005246134.tif 000007
【図６】
2005246134.tif 000008