(57)【要約】【課題】  本発明は、内容物の詰め替えを容易に行うことができるとともに、チューブ容器内の内容物の残留量を少なくすることができるチューブ容器を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明に係るチューブ容器の構成は、内容物を収容する胴部３と、胴部３の一端を閉塞する底部２と、を有し、胴部３は、可撓性を有し、一端を底部２から立ち上げ、熱接着部３ａを閉塞して形成されており、底部２は、剛性を有したプレートであり、使用の際に、注出部３ｂを開口し、底部２で胴部３を押圧して内容物を取り出すことを特徴とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する胴部と、該胴部の一端を閉塞する底部と、を有し、
前記胴部は、可撓性を有し、一端を前記底部から立ち上げ、他端を閉塞して形成されており、
前記底部は、剛性を有したプレートであり、
使用の際に、前記他端の少なくとも一部を開口し、前記底部で前記胴部を押圧して内容物を取り出すことを特徴としたチューブ容器。
【請求項２】
前記底部は溝部を有し、前記底部を前記溝部に沿って折り曲げることにより内容物を取り出すことを特徴とした請求項１に記載のチューブ容器。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に内容物を充填するチューブ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、再利用可能な詰め替え容器が普及しており、化粧料等の内容物を使い切って空になった詰め替え容器に内容物を充填するためにチューブ容器が用いられている。このチューブ容器には、全体を可撓性に富んだ合成樹脂で形成されており、一端に切り込みを入れて開口して詰め替え容器に内容物を注入するものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２９１９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のチューブ容器は、全体を可撓性に富んだ合成樹脂で形成されているため、チューブ容器内の内容物を詰め替え容器へ移すために、チューブ容器を端から注出口にかけてしごいたりする必要があり、内容物の詰め替えが困難であった。特に、内容物が粘度の高いクリーム等の化粧料の場合に、内容物の詰め替えが困難であった。
【０００５】
また、チューブ容器の底部は合成樹脂で形成されており、かかる底部に内容物が残留してしまうという問題もあった。
【０００６】
そこで本発明は、内容物の詰め替えを容易に行うことができるとともに、チューブ容器内の内容物の残留量を少なくすることができるチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係るチューブ容器の第一の構成は、内容物を収容する胴部と、該胴部の一端を閉塞する底部と、を有し、前記胴部は、可撓性を有し、一端を前記底部から立ち上げ、他端を閉塞して形成されており、前記底部は、剛性を有したプレートであり、使用の際に、前記他端の少なくとも一部を開口し、前記底部で前記胴部を押圧して内容物を取り出すことを特徴とした。
【０００８】
また、本発明に係るチューブ容器の第二の構成は、前記底部は溝部を有し、前記底部を前記溝部に沿って折り曲げることにより内容物を取り出すことを特徴とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、内容物の詰め替えを容易に行うことができるとともに、チューブ容器内の内容物の残留量を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
[第一実施形態]
本発明に係るチューブ容器の第一実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態にかかるチューブ容器の斜視図、図２はチューブ容器の側面図、図３はチューブ容器の使用方法の説明図である。
【００１１】
図１、図２に示すように、チューブ容器１は、底部２、胴部３から形成されている。チューブ容器１は、底部２から胴部３が立ち上げられて形成されており、底部２を下にした状態で自立可能となっている。
【００１２】
底部２は、胴部３と同じ材質で形成され、剛性を高めるために厚肉に形成している円形のプレートである。この底部２は、後述する胴部３となるスリーブを金型内に挿入してインサート成形したものである。底部２の外面の中央には、胴部３の熱接着部３ａと並行に薄肉とした溝部２ａが形成されており、底部２が溝部２ａに沿って胴部３側（内面側）に折り曲げ可能となっている。
【００１３】
胴部３は、可撓性を有するＰＥをスリーブ状に形成したものであって、内部に詰め替え用の内容物としてクリーム等の粘度の高い化粧料等を収容する。また胴部３は、一端に底部２を設け、他端に熱接着してなる熱接着部３ａを設けて閉塞している。熱接着部３ａの一部は突出した注出部３ｂとなっており、注出部３ｂに切り込み（図中の鎖線の位置）を入れることにより内容物を取り出す注出口となる。
【００１４】
次に、チューブ容器１の使用方法について説明する。使用（チューブ容器１から詰め替え容器への内容物の詰め替え）に際して、まず、注出部３ｂを切り取り、注出口を開口する。そして、図３に示すように、底部２を溝部２ａに沿って胴部３側（内面側）に２つ折りにし、底部２により胴部３を押圧して注出口から内容物を取り出す。
【００１５】
上述のごとく構成したことにより、底部２を溝部２ａに沿って折り曲げることにより、チューブ容器１内の内容物を詰め替え容器へ移すことができ、簡単に内容物の詰め替えを行うことができる。また、底部２が胴部３を介して完全に２つ折りにすることにより、簡単に底部の内容物の残留量を少なくすることができる。
【００１６】
[他の実施形態]
本発明に係るチューブ容器の他の実施形態について、図を用いて説明する。図４は本実施形態にかかるチューブ容器の斜視図、図５はチューブ容器の使用方法の説明図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１７】
図４（ａ）に示すチューブ容器11は、上記第一実施形態に係るチューブ容器１の底部２を四角形の底部12としたものである。底部12は対角線が熱接着部３ａと並行になるように胴部３に取り付けられている。
【００１８】
底部12は、胴部３と同じ材質で形成され、剛性を高めるために厚肉に形成している四角形のプレートである。底部12の外面の中央には、対角線上に薄肉とした溝部12ａが熱接着部３ａに並行となるように形成されており、底部12が溝部12ａに沿って胴部３側（内面側）に折り曲げ可能となっている。
【００１９】
尚、溝部12ａは、底部12の熱接着部３ａと直交する対角線上に形成してもよい。また、図４（ｂ）に示すチューブ容器21のように、溝部22ａ１、22ａ２を底部12と同様に四角形に形成した底部22の熱接着部３ａと並行する対角線上と、熱接着部３ａに直交する対角線上の両方に形成してもよい。
【００２０】
かかる構成により、上記第一実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、上述のごとく、底部12、22を四角形としたことにより、チューブ容器11の納品時にかさばることがない。さらに、四角形の対角線上に溝部12ａを設けたことにより折り目となる溝部12ａと折るために押圧する角部との距離をかせぐことができ、小さな力で内容物を注出することができる。
【００２１】
また、溝部22ａ１、22ａ２を底部22の２つの対角線上に形成したことより、底部22を溝部22ａ１、22ａ２に沿って２回折り曲げることできる。この２回の折り曲げ作業により、４つの隅（４つの角部）をつぶすことができるので、チューブ容器21内の残留物を減少させることができる。
【００２２】
図４（ｃ）に示すチューブ容器31は、上記第一実施形態に係るチューブ容器１の底部２を四角形の底部32とし、一端をストレートな熱接着部33ａとした胴部33としたものである。
【００２３】
底部32は互いに向かい合う２辺が熱接着部33ａと並行になるように胴部33に取り付けられている。底部32は、胴部33と同じ材質で形成され、剛性を高めるために厚肉に形成している四角形のプレートである。底部32の中央には、熱接着部33ａと並行に互いに向かい合う２辺の中間に、薄肉とした溝部32ａが熱接着部33ａに並行となるように形成されており、底部32が溝部32ａに沿って胴部33側に折り曲げ可能となっている。
【００２４】
かかる構成により、上記第一実施形態の効果に加えて、底部32を２つ折りにした後、この２つ折りにした底部32でさらに胴部33を押圧して内容物を取り出すことができ、底部32と胴部33との間に残留する内容物の残留量を減らすことができる。
【００２５】
また、底部32を外面側にも折り曲げ可能としたことにより、底部32を内面側に折り曲げて内容物を所定量取り出した後、外面側に折り曲げて胴部33と底部32との間の内容物をさらに取り出すことができ、内容物の残留量をさらに減少させることができる。
【００２６】
また、熱接着部33ａは、胴部33の一端をストレートに熱接着しており、両端を注出部33ｂとして両端の一方を斜めに切り落とすことにより注出口を開口する。
【００２７】
かかる構成により、上記第一実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、上述のごとく、熱接着部33ａをストレートな形状として胴部33を簡易な形状としたことにより、チューブ容器１の製造コストを押さえることができる。
【００２８】
図４（ｄ）に示すチューブ容器41は、上記第一実施形態に係るチューブ容器１の底部２を楕円形の底部42とし、一端をストレートな熱接着部43ａとした胴部43としたものである。
【００２９】
底部42は楕円の長軸が熱接着部43ａと並行になるように胴部43に取り付けられている。底部42は、胴部43と同じ材質で形成され、剛性を高めるために厚肉に形成している楕円形のプレートである。底部42の外面の中央には、楕円の長軸に沿って薄肉とした溝部42ａが形成されており、底部42が溝部42ａに沿って胴部43側（内面側）に折り曲げ可能となっている。尚、溝部42ａは、楕円の短軸に沿って形成してもよいし、短軸、長軸の両方に形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、詰め替え容器に内容物を充填するチューブ容器に適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第一実施形態にかかるチューブ容器の斜視図である。
【図２】チューブ容器の側面図である。
【図３】チューブ容器の使用方法の説明図である。
【図４】他の実施形態にかかるチューブ容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１、11、21、31、41    …チューブ容器
２、12、32、42    …底部
２ａ、12ａ、32ａ、42ａ  …溝部
３、33、43    …胴部
３ａ、33ａ、43ａ  …熱接着部
３ｂ、33ｂ、43ｂ  …注出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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