(57)【要約】【課題】  生産計画に従って空の通箱を時間区毎に生産ラインに搬入し、直前の時間区に搬入された完成品が収容された通箱を搬出することにより、特に、生産所要時間が製品の種類毎に異なる混流生産ラインにおいて、空の通箱の個数で生産の進捗状況を容易に把握すると共に、生産ラインの生産のペースづくりを行う。【解決手段】  生産計画から生産計画期間に生産する製品の種類及び個数が読み出され、該種類の製品を収容する通箱の種類及び収容個数が物流マスタから読み出され、生産個数を収容個数で除して通箱の個数が算出される。生産ラインの生産単位時間が単位時間設定マスタから読み出され、生産計画期間が生産単位時間の経過毎に開始する時間区に分割される。現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区の開始時刻と該時間区の通箱の種類と個数とが生産指示テーブルから読み出されて出力される。【選択図】  図１
2005208772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入出力手段、記憶手段、処理手段及び表示手段を備えた通箱配送管理装置により通箱の配送を管理する方法にして、
受注データに基づいて作成され生産計画期間内に生産する製品の種類及び生産個数を示す生産計画データが入力手段から入力されて記憶手段に記憶される生産計画データ入力ステップ、
生産計画期間内に生産する製品の種類及び生産個数が前記生産計画データから読み出され、該種類の製品を収容する通箱の種類及び収容個数が、前記記憶手段に記憶され各種類の製品を収容する通箱の種類と、各種類の通箱１個に収容される製品の収容個数とを示す物流マスタから読み出され、前記生産個数を前記収容個数で除して前記通箱の個数が算出される通箱数算出ステップ、
各種類の製品を生産する生産ラインの生産単位時間が、前記記憶手段に記憶され生産ラインの状況に応じて予め設定された生産単位時間を示す生産単位時間設定マスタから読み出され、前記生産計画期間が該生産単位時間の経過毎に開始する時間区に分割される生産期間分割ステップ、
前記算出された個数の通箱が各時間区に平準化して割り付けられ、各開始時刻の時間区に割付けられた通箱の種類と個数を示す生産指示テーブルが作成されて記憶手段に記憶される生産指示テーブル作成ステップ、
現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区の開始時刻と該時間区に割付けられた通箱の種類と個数とが前記生産指示テーブルから読み出されて表示手段に表示される準備通箱表示ステップ、
から構成されたことを特徴とする生産進捗管理機能を備えた通箱配送管理方法。
【請求項２】
請求項１おいて、前記物流マスタは、製品の種類と該製品の納入先とに応じて設定される通箱の種類と、各種類の通箱１個に収容される製品の収容個数とを示すことを特徴とする生産進捗管理機能を備えた通箱配送管理方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区に割付けられた通箱に収容される製品の種類、通箱の種類、収容個数、該種類の空の通箱が保管される空箱ストアの符号が記載された生産指示書が該時間区に割付けられた通箱の個数と同数枚だけ前記通箱配送管理装置に設けられたプリントアウト手段によりプリントアウトされるステップを設けたことを特徴とする生産進捗管理機能を備えた通箱配送管理方法。
【請求項４】
請求項３において、前記生産指示書が夫々付けられた前記種類の空の通箱が前記個数だけ配送手段に載せられ、現在時刻が前記開始時刻に略一致すると、該配送手段を前記生産ラインに対応して設けられた通箱搬入出ステーションに向けて出発させる指示が入力手段から入力される空箱配送指示ステップ、
前記通箱搬入出ステーションにおいて配送手段から空の通箱が降ろされ、完成品を収容された通箱が載せられると配送手段を完成品集荷ステーションに向けて出発させる指示が入力される完成品配送指示ステップ、
を設けたことを特徴とする生産進捗管理機能を備えた通箱配送管理方法。
【請求項５】
請求項４おいて、前記生産ラインが複数個配置され、前記物流マスタは、製品の種類と、該種類の製品が生産される生産ラインの符号と、各生産ラインに配送される通箱が配送手段から降ろされる通箱搬入出ステーションの符号を示し、前記生産単位時間マスタは、各生産ラインの状況に応じて予め設定された各生産単位時間を示し、前記空箱配送指示ステップは、前記配送手段の行き先の通箱搬入出ステーションが前記物流マスタを検索して決められることを特徴とする生産進捗管理機能を備えた通箱配送管理方法。
【請求項６】
受注データに基づいて作成され生産計画期間内に生産する製品の種類及び個数を示す生産計画データが入力される入力手段と、
前記生産計画データ、各種類の製品を収容する通箱の種類及び各種類の通箱１個に収容される製品の収容個数を示す物流マスタ、各種類の製品を生産する生産ラインの状況に応じて予め設定された生産単位時間を示す単位時間設定マスタが記憶された記憶手段と、
生産計画期間内に生産する製品の種類及び生産個数が前記生産計画データから読み出され、該種類の製品を収容する通箱の種類及び収容個数が前記物流マスタから読み出され、前記生産個数を前記収容個数で除して前記通箱の個数を算出する通箱数算出手段と、
前記種類の製品を生産する生産ラインの生産単位時間を単位時間設定マスタから読み出し、前記生産計画期間を該生産単位時間の経過毎に開始する時間区に分割する生産期間分割手段と、
前記算出された個数の通箱を各時間区に平準化して割り付け、各開始時刻の時間区に割付けられた通箱の種類と個数を示す生産指示テーブルを作成して記憶手段に記憶する生産指示テーブル作成手段と、
現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区の開始時刻と該時間区に割付けられた通箱の種類と個数とを前記生産指示テーブルから読み出して表示手段に表示させる準備通箱表示手段と、
現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区に割付けられた通箱に収容される製品の種類、通箱の種類、収容個数、該種類の空の通箱が保管される空箱ストアの符号が記載された生産指示書が該時間区に割付けられた通箱の個数と同数枚だけプリントアウトするプリントアウト手段と、
から構成されたことを特徴とする生産進捗管理機能を備えた通箱配送管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産ラインに生産指示を行うとともに、完成品を収容して運搬するための通箱の配送を管理する通箱配送管理方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産計画に対して生産実績を集計管理する例えば特許文献１に記載された生産計画管理装置においては、計画数に対する生産実績数の比率を複数の生産比率区分に区分けし、生産金額に対するロス金額の比率を複数のロス比率区分に区分けし、複数の生産比率区分とロス比率区分とで区分けされるエリア毎にメッセージデータを設定して記憶手段に記憶し、生産計画データ、生産実績データ及びロスデータに基づいて該商品の生産比率及びロス比率を算出し、算出された生産比率及びロス比率が該当するエリアのメッセージを記憶手段から読み出して表示手段に表示している。これにより、生産比率及びロス比率が該当するエリアを時々刻々把握し、該エリアのメッセージに従って常に最適な生産計画を立案するとともに、計画数に対して生産実績数を管理することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２８９８５号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来装置では、生産実績数、ロス金額を生産現場、販売現場から時々刻々入力しなければならず、入力に手間がかかり、生産計画管理システムが大型で高価になり、システムの維持費が多大になる不具合があった。
【０００５】
本発明は係る従来の不具合を解消するためになされたもので、製品の種類と生産個数が平準化された生産計画に従って空の通箱を各時間区毎に生産ラインに搬入し、完成品が収容された通箱を搬出することにより、生産所要時間が製品の種類毎に異なる混流生産ラインにおいて、空の通箱の個数で生産の進捗状況を監督者、作業者が容易に低コストで把握することができるようにし、生産ラインに対し生産のペースメークを図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、入出力手段、記憶手段、処理手段及び表示手段を備えた通箱配送管理装置により通箱の配送を管理する方法にして、受注データに基づいて作成され生産計画期間内に生産する製品の種類及び生産個数を示す生産計画データが入力手段から入力されて記憶手段に記憶される生産計画データ入力ステップ、生産計画期間内に生産する製品の種類及び生産個数が前記生産計画データから読み出され、該種類の製品を収容する通箱の種類及び収容個数が、各種類の製品を収容する通箱の種類と、前記記憶手段に記憶され各種類の通箱１個に収容される製品の収容個数とを示す物流マスタから読み出され、前記生産個数を前記収容個数で除して前記通箱の個数が算出される通箱数算出ステップ、各種類の製品を生産する生産ラインの生産単位時間が、前記記憶手段に記憶され生産ラインの状況に応じて予め設定された生産単位時間を示す生産単位時間設定マスタから読み出され、前記生産計画期間が該生産単位時間の経過毎に開始する時間区に分割される生産期間分割ステップ、前記算出された個数の通箱が各時間区に平準化して割り付けられ、各開始時刻の時間区に割付けられた通箱の種類と個数を示す生産指示テーブルが作成されて記憶手段に記憶される生産指示テーブル作成ステップ、現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区の開始時刻と該時間区に割付けられた通箱の種類と個数とが前記生産指示テーブルから読み出されて表示手段に表示される準備通箱表示ステップ、から構成されたことである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の構成上の特徴は、請求項１おいて、前記物流マスタは、製品の種類と該製品の納入先とに応じて設定される通箱の種類と、各種類の通箱１個に収容される製品の収容個数とを示すことである。
【０００８】
請求項３に記載の発明の構成上の特徴は、請求項１又は２において、現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区に割付けられた通箱に収容される製品の種類、通箱の種類、収容個数、該種類の空の通箱が保管される空箱ストアの符号が記載された生産指示書が該時間区に割付けられた通箱の個数と同数枚だけ前記通箱配送管理装置に設けられたプリントアウト手段によりプリントアウトされるステップを設けたことである。
【０００９】
請求項４に記載の発明の構成上の特徴は、請求項３において、前記生産指示書が夫々付けられた前記種類の空の通箱が前記個数だけ配送手段に載せられ、現在時刻が前記開始時刻に略一致すると、該配送手段を前記生産ラインに対応して設けられた通箱搬入出ステーションに向けて出発させる指示が入力手段から入力される空箱配送指示ステップ、前記通箱搬入出ステーションにおいて配送手段から空の通箱が降ろされ、完成品を収容された通箱が載せられると配送手段を完成品集荷ステーションに向けて出発させる指示が入力される完成品配送指示ステップ、を設けたことである。
【００１０】
請求項５に記載の発明の構成上の特徴は、請求項４おいて、前記生産ラインが複数個配置され、前記物流マスタは、製品の種類と、該種類の製品が生産される生産ラインの符号と、各生産ラインに配送される通箱が配送手段から降ろされる通箱搬入出ステーションの符号を示し、前記生産単位時間マスタは、各生産ラインの状況に応じて予め設定された各生産単位時間を示し、前記空箱配送指示ステップは、前記配送手段の行き先の通箱搬入出ステーションが前記物流マスタを検索して決められることである。
【００１１】
請求項６に記載の発明の構成上の特徴は、受注データに基づいて作成され生産計画期間内に生産する製品の種類及び個数を示す生産計画データが入力される入力手段と、前記生産計画データ、各種類の製品を収容する通箱の種類及び各種類の通箱１個に収容される製品の収容個数を示す物流マスタ、各種類の製品を生産する生産ラインの状況に応じて予め設定された生産単位時間を示す単位時間設定マスタが記憶された記憶手段と、生産計画期間内に生産する製品の種類及び生産個数が前記生産計画データから読み出され、該種類の製品を収容する通箱の種類及び収容個数が前記物流マスタから読み出され、前記生産個数を前記収容個数で除して前記通箱の個数を算出する通箱数算出手段と、前記種類の製品を生産する生産ラインの生産単位時間を単位時間設定マスタから読み出し、前記生産計画期間を該生産単位時間の経過毎に開始する時間区に分割する生産期間分割手段と、前記算出された個数の通箱を各時間区に平準化して割り付け、各開始時刻の時間区に割付けられた通箱の種類と個数を示す生産指示テーブルを作成して記憶手段に記憶する生産指示テーブル作成手段と、現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区の開始時刻と該時間区に割付けられた通箱の種類と個数とを前記生産指示テーブルから読み出して表示手段に表示させる準備通箱表示手段と、現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区に割付けられた通箱に収容される製品の種類、通箱の種類、収容個数、該種類の空の通箱が保管される空箱ストアの符号が記載された生産指示書が該時間区に割付けられた通箱の個数と同数枚だけプリントアウトするプリントアウト手段と、から構成されたことである。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、受注データに基づいて作成された生産計画データから生産計画期間内に生産する製品の種類及び生産個数が読み出され、該種類の製品を収容する通箱の種類及び収容個数が物流マスタから読み出され、前記生産個数を収容個数で除して通箱の個数が算出される。該種類の製品を生産する生産ラインの生産単位時間が単位時間設定マスタから読み出され、生産計画期間が生産単位時間の経過毎に開始する時間区に分割される。前記算出された個数の通箱が各時間区に平準化して割り付けられ、各開始時刻の時間区に割付けられた通箱の種類と個数を示す生産指示テーブルが作成される。現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区の開始時刻と該時間区に割付けられた通箱の種類と個数とが生産指示テーブルから読み出されて表示手段に表示される。
【００１３】
これにより、生産計画期間内で生産する生産個数の製品を収容できる個数の通箱を各時間区に平準化して割付けて時間区の経過毎に生産ラインに配送することができるので、必要な種類の通箱を必要な個数だけ生産ラインに確実に配送することができるとともに、生産ラインにおいて監督者、作業者が通箱の個数を見るだけで、生産計画に対する実際の生産の進捗状況を把握することができる。さらに、生産計画期間を時間区に細分化し、各時間区での生産量を作業者に示して生産ペースを作業者に示すことができる。
【００１４】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、通箱の種類と、各種類の通箱１個に収容される製品の収容個数とが、製品の種類と該製品の納入先とに応じて物流マスタに記憶されているので、同一の製品を収容個数が異なる異種類の通箱に収容して異なる納入先に納入する場合にも、各時間区毎の通箱の個数を算出することができる。
【００１５】
上記のように構成した請求項３に係る発明によれば、現在時刻に対し所定時間前の開始時刻の時間区に割付けられた通箱に収容される製品の種類、通箱の種類、収容個数、該種類の空の通箱が保管される空箱ストアの符号が記載された生産指示書が該時間区に割付けられた通箱の個数と同数枚だけプリントアウトされるので、該時間区に生産ラインに配送されるべき個数の該種類の空の通箱を空箱ストアで集め、各通箱に該生産指示書を付けることができる。
【００１６】
上記のように構成した請求項４に係る発明によれば、通箱に付けられた生産指示書に記載された種類の空の通箱が生産指示書の枚数と同数個だけ載せられた配送手段が、現在時刻が該時間区の開始時刻に略一致すると、生産ラインに対応して設けられた通箱搬入出ステーションに向けて出発される。通箱搬入出ステーションにおいて、空の通箱が降ろされ、完成品を収容した通箱が載せられると、配送手段は完成品集荷ステーションに向けて移動される。これにより、該時間区内に完成品が収容されるべき個数の通箱が生産ライン近傍に確実に存在することとなり、通箱の個数によって生産計画に対する実際の生産の進捗状況を把握することができる。
【００１７】
上記のように構成した請求項５に係る発明によれば、物流マスタに、製品の種類と、該種類の製品が生産される生産ラインの符号と、各生産ラインに配送される通箱が配送手段から降ろされる通箱搬入出ステーションの符号が登録され、生産単位時間マスタに、各生産ラインの状況に応じて予め設定された各生産単位時間が登録されているので、複数の生産ラインに対応して複数の通箱搬入出ステーションを設けた場合に、各生産ラインの最寄りの通箱搬入出ステーションに各ラインで生産される製品の種類に応じた種類の通箱を各時間区に割付けられた個数ずつ配送することができる。
【００１８】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、受注データに基づいて作成された生産計画データから生産計画期間内に生産する製品の種類及び生産個数が読み出される。該種類の製品を収容する通箱の種類及び収容個数が物流マスタから読み出され、前記生産個数を収容個数で除して通箱の個数が算出される。該種類の製品を生産する生産ラインの生産単位時間が単位時間設定マスタから読み出され、生産計画期間が生産単位時間の経過毎に開始する時間区に分割される。前記算出された個数の通箱が各時間区に平準化して割り付けられ、各開始時刻の時間区に割付けられた通箱の種類と個数を示す生産指示テーブルが作成される。現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区の開始時刻と該時間区に割付けられた通箱の種類と個数とが生産指示テーブルから読み出されて表示手段に表示される。現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区に割付けられた通箱に収容される製品の種類、通箱の種類、収容個数、該種類の空の通箱が保管される空箱ストアの符号が記載された生産指示書が該時間区に割付けられた通箱の個数と同数枚だけプリントアウトされる。
【００１９】
このように、生産計画期間内で生産する生産個数の製品を収容できる個数の通箱を各時間区に平準化して割付けて時間区の経過毎に生産ラインに配送することができ、生産ラインにおいて監督者、作業者が通箱の個数を見るだけで、生産計画に対する実際の生産の進捗状況を把握することができ、特に生産所要時間が製品の種類によって異なる混流生産ラインにおいて生産進捗の把握並びに生産のペースづくりの機能を備えた通箱配送管理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る生産進捗管理機能を備えた通箱配送管理方法及び装置の実施形態を種類PA，PBの製品Ｐ（以下、種類PA，PBの各製品Ｐを製品PA，製品PBという。）を生産する場合を例に図面に基づいて説明する。図１は本実施形態に係るシステム全体を示すもので、ハード構成の各要素の接続関係は実線で示され、各情報の流れ、関係は矢印付きの破線で示されている。図１において、生産ラインＬで生産された製品PA，PBの完成品は、製品の種類PA，PB及び納入先GA，GB，GCに応じて種類RA，RB，RCの通箱Ｒ（以下、種類RA，RB，RCの各通箱Ｒを通箱RA，RB，RCという。）にその収容個数CA，CB，CCずつ収容される。通常、顧客に製品Ｐを納入する場合、同一種類の製品、例えばPAであっても、納入先GA，GCによって通箱の種類がRA，RCと異なるので、製品の種類PA，PB及び納入先GA，GB，GCに応じて通箱の種類RA，RB，RCが選択される。
【００２１】
生産ラインＬで生産される製品PA，PB及び納入先GA，GB，GCに対応する空の通箱RA，RB，RCが準備されて配送手段である無人運搬車１１に載せられる通箱準備ステーション１２、該空の通箱RA，RB，RCが降ろされ、製品PA，PBの完成品が収容個数だけ収容された通箱RA，RB，RCが無人運搬車１１に載せられる通箱搬入出ステーションＳ、完成品を収納した通箱Ｒが無人運搬車１１から降ろされる完成品集荷ステーション１３が設けられ、無人運搬車１１は、通箱配送管理装置を構成する生産指示用コンピュータ２２からの指令により、通箱準備ステーション１２、通箱搬入出ステーションＳ、完成品集荷ステーション１３の間を循環される。通箱準備ステーション１２には、符号HA，HB，HCが付された空箱ストアＨ（以下、符号HA，HB，HCが付された各空箱ストアＨを空箱ストアHA，HB，HCという。）が設けられ、各空箱ストアHA，HB，HCには、空の通箱RA，RB，RCが種類別に保管されている。完成品集荷ステーション１３には、符号KA，KB，KCが付された完成品ストアＫ（以下、符号KA，KB，KCが付された各完成品ストアＫを完成品ストアKA，KB，KCという。）が設けられ、各完成品ストアKA，KB，KCには、完成品を収容した通箱RA，RB，RCが種類別に保管されている。また、製品の納入先によっては製品の種類毎でなく納入先への運搬手段（トラック定期便など）毎に、異なる種類の製品を混在して保管する場合もある。
【００２２】
２１は顧客からの受注データに基づいて生産計画し、各生産計画期間Ｔ１，Ｔ２内に生産する製品Ｐの種類PA，PB、個数NA，NB、納入先GA，GB，GCを示す生産計画データ３１を作成する生産計画用コンピュータである。生産計画用コンピュータ２１には、生産指示用コンピュータ２２が通信装置によりネットワーク２３を介して接続されている。生産指示用コンピュータ２２は、中央処理装置２４、記憶装置２５、入出力回路２６等を備えている。ネットワーク２３を介して通信装置により生産計画用コンピュータ２１に接続される入出力回路２６が、生産計画データ３１が入力される入力手段を構成する。記憶装置２５の所定エリアには、各製品PA，PB毎に、納入先GA，GB，GC、完成品を収容する通箱RA，RB，RC、各通箱１個当たりの完成品の収容個数CA，CB，CC、通箱準備ステーション１２で空の通箱RA，RB，RCを保管する空箱ストアＨの符号HA，HB，HC、完成品集荷ステーション１３で完成品を収容した通箱RA，RB，RCを保管する完成品ストアＫの符号KA，KB，KCを示す物流マスタ３２（図２参照）、及び生産ラインＬの状況に応じて設定される生産単位時間Ｕが記入される単位時間設定マスタ３３が記憶されている。生産単位時間Ｕには、生産のペースづくり、並びに進捗管理がしやすい時間間隔が生産ラインＬでの製品生産の所要時間や空箱供給／完成品引取り運搬に投入できる人員／設備を加味して設定される。このように記憶装置２５の一部が、生産計画データ３１、物流マスタ３２、及び単位時間設定マスタ３３を記憶する記憶手段として機能する。生産指示用コンピュータ２２には、図３に示す生産指示書３５をプリントアウトする生産指示書発行機２８が接続されている。
【００２３】
前述のように、顧客に製品Ｐを納入する場合、同一種類の製品Ｐであっても、納入先先Ｇによって通箱Ｒの種類が異なるので、物流マスタ３２には製品Ｐの種類及び納入先Ｇに対応して通箱Ｒの種類などが登録されている。しかしながら、製品Ｐの種類が同じであれば納入先Ｇが異なっても同一種類の通箱Ｒが使用される場合は、物流マスタ３２には同一種類の製品Ｐに対して同一種類の通箱Ｒが登録される。
【００２４】
図４，５に示す生産指示テーブル作成プログラム４０及び通箱配送プログラム５０が記憶装置２５に記憶され、生産計画期間Ｔ内に生産する製品Ｐの種類、生産個数Ｎ、納入先Ｇを生産計画データ３１から読み出し、該種類の製品Ｐを収容する通箱Ｒの種類及び収容個数Ｃを物流マスタ３２から読み出し、生産個数Ｎを収容個数Ｃで除して通箱Ｒの個数Ｍを算出する生産指示テーブル作成プログラム４０の各ステップを処理装置２４が実行することにより通箱数算出手段が構成される。製品Ｐを生産する生産ラインＬの生産単位時間Ｕを単位時間設定マスタ３３から読み出し、生産計画期間Ｔを生産単位時間Ｕの経過毎に開始する時間区Ｄに分割するプログラム４０の各ステップを処理装置２４が実行することにより生産期間分割手段が構成される。算出された個数Ｍの通箱Ｒを各時間区Ｄに平準化して割付け、各開始時刻の時間区Ｄに割付けられた通箱Ｒの種類と個数Ｗを示す生産指示テーブル３４を作成して記憶装置２５の該当エリアに記憶するプログラム４０の各ステップを処理装置２４が実行することにより生産指示テーブル作成手段が構成される。
【００２５】
現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区Ｄの開始時刻とこの時間区Ｄに割付けられた通箱Ｒの種類と個数Ｗとを生産指示テーブル３４から読み出し、表示装置２７に表示する通箱配送プログラム５０の各ステップを処理装置２４が実行することにより準備通箱表示手段が構成される。
【００２６】
現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区Ｄに割付けられた通箱Ｒに収容される製品Ｐの種類，該通箱Ｒの収容個数Ｃ、該種類の空の通箱Ｒの空箱ストアＨの符号、及び完成品を収容した通箱Ｒが保管される完成品ストアＫの符号を物流マスタ３２から読み出し、係る項目が記載された生産指示書３５を通箱Ｒの個数Ｗと同数枚Ｗだけ生産指示書発行機２８にプリントアウトさせる通箱配送プログラム５０の各ステップを処理装置２４が実行することによりプリントアウト手段が構成される。
【００２７】
表示装置２７には、現在時刻が開始時刻に対し所定時間前の時間区Ｄの開始時刻より、無人運搬車１１が空箱準備ステーション１２から通箱搬入出ステーションＳに移動し、空の通箱Ｒが生産ラインＬにセットされるのに要する所定時間だけ早い出発時刻が表示される。
【００２８】
全枚数Ｗの生産指示書３５がそれに記載された例えば種類RAのWA個の空の通箱Ｒに付けられ、無人運搬車１１に載せられ、現在時刻が各時間区Ｄの開始時刻に略一致する出発時刻になると、通箱準備ステーション１２に設けられ入出力回路２６に接続された第１出発スイッチ２９が作動され、無人運搬車１１を通箱搬入出ステーションＳに向けて出発させる空箱配送指示が生産指示用コンピュータ２２に入力される。通箱搬入出ステーションＳにおいて無人運搬車１１から空の通箱RAが降ろされ、製品PAの完成品を収容した通箱RAが載せられると、通箱搬入出ステーションＳに設けられた第２出発スイッチ３０が自動又は作業者により作動され、無人運搬車１１に出発指令が与えられる。無人運搬車１１は、通箱準備ステーション１２からの出発時に指示されたルートに従って完成品集荷ステーション１３に向けて出発する。第２出発スイッチ３０は、通箱搬入出ステーションＳのコンベア装置から製品の完成品を収容した通箱が搬出されたとき、自動的に作動されるようにしてもよい。
【００２９】
次に、本実施形態の作動を説明する。生産計画用コンピュータ２１は、顧客からの受注に基づいて各生産計画期間Ｔ１，Ｔ２内に生産する製品Ｐの種類PA，PB、個数NA，NB、及び納入先GA，GBを示す生産計画を作成し、そのデータ３１を生産指示用コンピュータ２２にネットワーク２３を介して送信する。生産計画は、生産ラインＬの故障率を加味し、生産する製品PA，PBを段取り効率の良い順序で並べるなど、公知の生産計画方法の中から、生産ラインＬの形態に適した方法を選択して作成される。
【００３０】
生産指示コンピュータ２２は、図４に示す生産指示テーブル作成プログラム４０を実行し、ネットワーク２３を介して入出力回路２６から入力された生産計画データ３１を記憶装置２５の所定エリアに記憶する（ステップ４１）。生産計画期間Ｔ１に生産される製品Ｐの種類PA、生産個数NA、及び納入先GAが生産計画データ３１から読み出され（ステップ４２）、製品の種類PA及び納入先GAに対応する種類RAの通箱Ｒの収容個数CAが物流マスタ３２から読み込まれる（ステップ４３）。生産個数NAが収容個数CAで除されて通箱RAの個数MAが算出される（ステップ４４）。生産ラインＬの生産単位時間Ｕが単位時間設定マスタ３３から読み出され（ステップ４５）、生産計画期間Ｔ１が生産単位時間Ｕの経過毎に開始する時間区Ｄに分割される（ステップ４６）。ステップ４４で算出された個数MAの通箱RAが各製品の納入先への出荷時間を加味しつつ各時間区Ｄに平準化して割り付けられ（ステップ４７）、生産指示テーブル３４に記入される（ステップ４８）。生産計画期間Ｔ２について、同様にステップ４２〜４８が実行され（ステップ４９）、全生産計画期間Ｔについて、各開始時刻の時間区Ｄに割付けられた通箱Ｒの種類RA，RBと個数WA，WBを示す生産指示テーブル３４が作成されて記憶装置２５に記憶される。ここでは、説明の簡素化のため各生産計画期間内では１種類の製品の生産となっているが、実際には同一生産計画期間内に複数種類の製品が混在する。図１に示す生産指示テーブル３４においては、生産単位時間Ｕは２０分で、８時台から９時台の各時間区Ｄに２個ずつの通箱RAが割付けられ、１０時台の各時間区Ｄに１個ずつの通箱RBが割付けられている。
【００３１】
次に、生産指示コンピュータ２２は、図５に示す通箱配送プログラム５０を実行し、通箱RAが２個割付けられた時間区Ｄの開始時刻８時２０分に現在時刻が近づくと（ステップ５１）、この時間区Ｄに割付けられた通箱の種類RAと個数２とが生産指示テーブル３４から読み出され、表示装置２７に表示される（ステップ５２）。割付けられた通箱RAに収容される製品Ｐの種類PA，収容個数CA、通箱RAの空箱ストアＨの符号HA、及び完成品を収容した通箱RAが保管される完成品ストアＫの符号KAが物流マスタ３２から読み出され、係る項目が記載された生産指示書３５が通箱RAの個数２と同数の２枚だけ生産指示書発行機２８によりプリントアウトされ（ステップ５３）、無人運搬車１１が空箱準備ステーション１２から通箱搬入出ステーションＳに移動して空の通箱RAが生産ラインＬにセットされるのに要する所定時間だけ開始時刻８時００分より早い出発時刻、例えば７時５８分が表示装置２７に表示される（ステップ５４）。
【００３２】
２個の空の通箱RAが、生産指示書３５に記載された空箱ストアHAから通箱準備ステーション１２に自動又は作業者により搬送され、２枚の生産指示書３５が各空の通箱RAに付けられ、無人運搬車１１に載せられ、先ず、どの通箱搬入出ステーションに向けて出発するかを自動又は作業者により指示される。次に現在時刻が指示された通箱搬入出ステーションに対応する出発時刻に達したと判断されると（ステップ５５）、第１出発スイッチ２９が自動又は作業者により作動され、無人運搬車１１を出発させる空箱配送指示が生産指示用コンピュータ２２に入力され（ステップ５６）、無人運搬車１１は生産指示用コンピュータ２２からの指令により通箱搬入ステーションＳに移動される（ステップ５７）。通箱搬入出ステーションＳにおいて無人運搬車１１から空の通箱RAが降ろされ、製品PAの完成品を収容した通箱RAが載せられると、通箱搬入出ステーションＳに設けられた第２出発スイッチ３０が自動又は作業者により作動され、無人運搬車１１に対し完成品集荷ステーション１３へ出発させる完成品配達指示が入力される（ステップ５８）。
【００３３】
生産ラインＬでは、２個の空の通箱RAにそれぞれ付けられた生産指示書３５により製品PAが通箱RAの収容個数CAの２個分生産される。完成品は空の通箱RAに収容され、通箱搬入出ステーションＳに搬送される。このように各時間区Ｄ毎の生産が順次行われるので、生産ラインＬにおいて監督者、作業者は空の通箱RAの個数を見るだけで、生産計画に対する実際の生産の進捗状況、生産のペースを把握し、空の通箱RAが時間区Ｄに割付けられる個数WAである２個より多い場合は、生産の遅れを取り戻す対策を迅速にとることができる。
【００３４】
完成品集荷ステーション１３では、製品PAの完成品を収容した通箱RAが無人運搬車１１から降ろされ、生産指示書３５に印刷されたバーコードがバーコードリーダにより読み取られ、製品の種類PA、通箱の種類RA及び収容個数CA、完成品ストアKA等が倉庫管理用コンピュータ３６に入力され、通箱RAが完成品ストアKAに格納される。製品の種類PA、通箱の種類RA及び収容個数MAはネットワーク２３を介して生産指示用コンピュータ２２に送信され、生産指示テーブル３４において生産の完了した通箱Ｒに完了符号を付けて進捗管理のデータが作成される。
【００３５】
上記実施形態では、生産ラインＬを１個としたが、生産ラインＬを複数個配列する場合、各生産ラインＬに識別用の符号L1，L2，…を付し、各生産ラインL1，L2，…に対応して各通箱搬入出ステーションS1，S2，…を設けてもよい。この場合、物流マスタ３２には、製品の種類PA，PB，…毎に、製品PA，PB，…が生産される各生産ラインＬの符号L1，L2，…、空の通箱RA，RB，…の搬送先である各通箱搬入出ステーションＳの符号S1，S2，…を登録し、単位時間設定マスタ３３には、生産ラインL1，L2，…毎に生産単位時間U1，U2 ，…を設定して登録する。また、各生産ラインL1，L2，…毎に通箱搬入出ステーションS1，S2，…を設けずに、隣接する複数の生産ラインＬ毎に各通箱搬入出ステーションＳを設けてもよい。この場合、無人運搬車１１を各生産ラインL1，L2，…に対応して設けられた通箱搬入出ステーションS1，S2，…に向けて出発させる空箱配送指示ステップにおいて、無人運搬車１１の行き先の通箱搬入出ステーションS1，S2，…は、各生産ラインL1，L2，…の空の通箱RA，RB，…の搬送先である各通箱搬入出ステーションS1，S2，…として登録された通箱搬入出ステーションＳを物流マスタの検索により決められる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態に係る生産進捗管理機能を備えた通箱管理方法及び装置の全体を示す構成図。
【図２】物流マスタを示す図。
【図３】生産指示書を示す図。
【図４】生産指示テーブル作成プログラムを示す図。
【図５】通箱配送プログラムを示す図。
【符号の説明】
【００３７】
１１…無人運搬車 （配送手段）、１２…通箱準備ステーション、１３…完成品集荷ステーション、２１…生産計画用コンピュータ、２２…生産指示用コンピュータ、２３…ネットワーク、２４…中央処理装置、２５…記憶装置、２６…入出力回路、２７…表示装置、２８…生産指示書発行機、２９，３０…第１、第２出発スイッチ、３１…生産計画データ、３２…物流マスタ、３３…単位時間設定マスタ、３４…生産指示テーブル、３５…生産指示書、４０…生産指示テーブル作成プログラム、５０…通箱配送プログラム、Ｐ…製品、PA，PB…製品の種類、Ｎ，NA，NB…生産個数、Ｒ…通箱、RA，RB…通箱の種類、Ｃ，CA，CB，CC…収容個数、Ｍ，MA，MB，MC…通箱の個数、Ｌ…生産ライン、L1，L2…生産ラインの符号、Ｓ…通箱搬入出ステーション、S1，S2…通箱搬入出ステーションの符号、Ｔ，T1，T2…生産計画期間、Ｕ，U1，U2…生産単位時間、Ｄ…時間区、Ｗ，WA，WB…各時間区に割付られた通箱の個数、Ｈ…空箱ストア、HA，HB，HC…空箱ストアの符号、Ｋ…完成品ストア、KA，KB，KC…完成品ストアの符号。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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