(57)【要約】【課題】ブレード基板の腰入れ量を調整することが容易な切断ブレードを提供する。【解決手段】切断ブレード１は円盤状の基板２の外周側に切断用砥材層３が形成されており、各切断用チップ３の間には切粉排出用スリット４が設けられている。基板２の胴部には周方向に等間隔に穴５が設けられており、この穴５に対して貫通穴埋め込みチップ６が圧入されている。穴５は、その幅が基板２の外周側で狭く、中心側で広くなるように形成され、貫通穴埋め込みチップ６の形状は、穴５の形状に合わせてその幅が基板２の外周側で狭く、中心側で広くなるように形成されている。貫通穴埋め込みチップ６を穴５に圧入する際に穴５が拡張されるが、このときの力を加減することによって腰入れ量を調整することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の外周側に切断用砥材層が形成された切断ブレードにおいて、前記基板の胴部に基板を貫通する穴が設けられ、この穴は前記基板の径方向に長くその幅が基板の外周側で狭く中心側で広くなるように形成され、前記穴に対して貫通穴埋め込みチップが圧入され、前記貫通穴埋め込みチップの形状は、穴の形状に合わせてその幅が基板の外周側で狭く、中心側で広くなるように形成されていることを特徴とする切断ブレード。
【請求項２】
基板の外周側に切断用砥材層が形成された切断ブレードにおいて、前記基板の胴部に基板を貫通する穴が設けられ、この穴は前記基板の径方向に長くその幅が基板の外周側と中心側とで等しくなるように形成され、前記穴に対して２つの貫通穴埋め込みチップが圧入され、前記硬質チップの形状はいずれもテーパ状に形成され、一方の貫通穴埋め込みチップの幅の狭い側と、他方の貫通穴埋め込みチップの幅の広い側とが接するようにして圧入されることを特徴とする切断ブレード。
【請求項３】
前記貫通穴埋め込みチップは前記基板と接する面で接着されていることを特徴とする請求項１または２記載の切断ブレード。
【請求項４】
前記貫通穴埋め込みチップは耐摩耗層を有し、貫通穴埋め込みチップの外周側及び中心側にはそれぞれ基板を貫通する空隙が形成されたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切断ブレード。
【請求項５】
前記貫通穴埋め込みチップは前記基板の径方向に対して所定の角度をなすように設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の切断ブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装道路の切断工事等に用いられる切断ブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
舗装道路の切断工事には、円盤状基板の外周側にダイヤモンドチップを取り付けた切断ブレードが通常使用されている。切断ブレードは、ブレード基板の胴部が切断溝と擦れると切断作業が正常に行えなくなる。この事態を防止するために、ブレード基板の胴部に、ブレード外周部に形成されるダイヤモンドチップと同時に焼結する同時焼結法によってダイヤモンドチップを貼り付けたブレードが使用されている。
同時焼結法を用いたものとしては、基板の胴部の所定位置に基板保護用のチップを設けたダイヤモンドカッターが特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
同時焼結法でブレードを製造すると、基板も焼結炉に入れる必要があり、焼結炉のスペースの制限から大口径のブレードの製造が困難である。また、切断ブレードは、薄肉円盤状の工具で高速切断を行うために腰入れ作業を必要とする。腰入れ作業とは、主として刃先が被削材を研削して発生した熱が刃先から基板外周部に伝わり、基板外周側が熱膨張することによる圧縮応力が発生すると、切断抵抗による外力に対する基板の抵抗が弱くなり、基板の変形を容易に起こす状態となって、振動や騒音を伴って曲がり折れを起こすが、この基板変形を防止するために、あらかじめ基板胴部にハンマリングによる圧縮応力を残存させて内周側に比較して相対的に外周側に引っ張り応力が発生するようにして使用中の基板を緊張状態にしておくために行う作業である。この腰入れ作業においては、基板の胴部をハンマーで叩くことが必要であるが、前出の同時焼結法を用いたブレードでは、ブレード成形後に胴部に配置したチップを避けて叩き作業をすることとなるため、作業が煩雑となってしまう。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたもので、ブレード基板の腰入れ量を調整することが容易な切断ブレードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本発明は、基板の外周側に切断用砥粒層が形成された切断ブレードにおいて、前記基板の胴部に基板を貫通する穴が設けられ、この穴は前記基板の径方向に長くその幅が基板の外周側で狭く中心側で広くなるように形成され、前記穴に対して貫通穴埋め込みチップが圧入され、前記貫通穴埋め込みチップの形状は、穴の形状に合わせてその幅が基板の外周側で狭く、中心側で広くなるように形成されていることを特徴とする切断ブレードである。
貫通穴埋め込みチップを穴に圧入する際に穴が拡張されるが、このときの力を加減することによって腰入れ量を容易に調整することができ、基板の胴部を叩くことなく腰入れ作業が可能となる。
【０００６】
本発明は、基板の外周側に切断用砥粒層が形成された切断ブレードにおいて、前記基板の胴部に基板を貫通する穴が設けられ、この穴は前記基板の径方向に長くその幅が基板の外周側と中心側とで等しくなるように形成され、前記穴に対して２つの貫通穴埋め込みチップが圧入され、前記貫通穴埋め込みチップの形状はいずれもテーパ状に形成され、一方の貫通穴埋め込みチップの幅の狭い側と、他方の貫通穴埋め込みチップの幅の広い側とが接するようにして圧入されることを特徴とする切断ブレードである。
貫通穴埋め込みチップを穴に圧入する際に穴が拡張されるが、このときの力を加減することによって腰入れ量を容易に調整することができ、基板の胴部を叩くことなく腰入れ作業が可能となる。
【０００７】
本発明の切断ブレードでは、前記貫通穴埋め込みチップは、前記基板と接する面で接着されていることを特徴とする。
これにより、切断ブレードの回転による遠心力や曲げ切りによる側面抵抗に対して強く、切断ブレードの安全性が増大する。
【０００８】
本発明の切断ブレードでは、前記貫通穴埋め込みチップは耐摩耗層を有し、貫通穴埋め込みチップの外周側及び中心側にはそれぞれ基板を貫通する空隙が形成されたことを特徴とする。
貫通穴埋め込みチップが耐摩耗層を有することによって、貫通穴埋め込みチップ両端部分での局所的な摩耗を防止できるとともに、この空隙によって切粉の排出効果を高めることができる。
【０００９】
本発明の切断ブレードでは、前記貫通穴埋め込みチップは前記基板の径方向に対して所定の角度をなすように設けられていることを特徴とする。
これにより、切粉のすくい出し効果を得ることができ、切断性能が向上する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、基板の外周側に切断用砥粒層が形成された切断ブレードにおいて、基板の胴部に基板を貫通する穴が設けられ、この穴に対して貫通穴埋め込みチップが圧入されることにより、腰入れ量を容易に調整することができ、基板の胴部を叩くことなく腰入れ作業が可能となる切断ブレードを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の切断ブレードをその実施形態に基づいて説明する。
図１に、本発明の第１の実施形態に係る切断ブレードの構成を示す。図１（ａ）は切断ブレードの正面図であり、（ｂ）はそのＡ―Ａ断面図である。
切断ブレード１は円盤状の基板２の外周側に切断用チップ３が複数形成されており、各切断用チップ３の間には切粉排出用のスリット４が設けられている。基板２の胴部には周方向に等間隔に穴５が設けられており、この穴５に対して硬質チップ６が圧入されている。切断用チップ３、硬質チップ６のいずれもダイヤモンドを用いて形成することができる。
【００１２】
穴５は、基板２の径方向に長く、その幅が基板２の外周側で狭く、中心側で広くなるように形成され、硬質チップ６の形状は、穴５の形状に合わせてその幅が基板２の外周側で狭く、中心側で広くなるように形成されている。この硬質チップ６のテーパ角度をθとする。硬質チップ６を穴５に矢印で示す方向に圧入する際に穴５が拡張されるが、このときの力を加減することによって腰入れ量を調整することができる。硬質チップ６は基板２と接する両側面で接着固定されており、これによって切断ブレード１の回転による遠心力や曲げ切りによる側面抵抗に対して強く、安全性が増す。
【００１３】
硬質チップ６の外周側及び中心側にはそれぞれ基板を貫通する空隙７が形成され、この空隙７によって硬質チップ６両端部分での局所的な摩耗を防止できるとともに、切粉の排出効果を高めることができる。
図１（ｂ）に示すように、基板２の厚みＥと、切断用チップ３の厚みＴと、圧入された硬質チップ６の厚みＣとの間には、Ｅ＜Ｃ≦Ｔの関係があることが好ましい。圧入された硬質チップ６の厚みＣが基板２の厚みＥより薄いと、基板２の胴ずれを防止することができない。また、圧入された硬質チップ６の厚みＣが切断用チップ３の厚みＴより厚いと、切断時における切断抵抗が大きくなりすぎて好ましくない。
【００１４】
図２に、本発明の第２の実施形態に係る切断ブレードの構成を示す。図２（ａ）は切断ブレードの正面図であり、（ｂ）はそのＡ―Ａ断面図である。
この実施形態は、ブレードの基板２の形状が円盤状ではなく、図２（ｂ）に示すように基板２の底部２ａに対して側部２ｂが所定の角φをなすような、おわん型形状である点で第１の実施形態と相違する。この実施形態においても、切断ブレード１は円盤状の基板２の外周側に切断用チップ３が複数形成されており、各切断用チップ３の間には切粉排出用スリット４が設けられている。基板２の胴部には周方向に等間隔に穴５が設けられており、この穴５に対して硬質チップ６が圧入されている。穴５は、基板２の径方向に長く、その幅が基板２の外周側で狭く、中心側で広くなるように形成され、硬質チップ６の形状は、穴５の形状に合わせてその幅が基板２の外周側で狭く、中心側で広くなるように形成されている。この硬質チップ６のテーパ角度をθとする。
【００１５】
この実施形態においても、硬質チップ６を穴５に矢印で示す方向に圧入する際に穴５が拡張されるが、このときの力を加減することによって腰入れ量を調整することができる。
また、基板２の厚みＥと、切断用チップ３の厚みＴと、圧入された硬質チップ６の厚みＣとの間には、第１の実施形態と同様に、Ｅ＜Ｃ≦Ｔの関係があることが好ましい。
【００１６】
図３に、本発明の第３の実施形態に係る切断ブレードの構成を示す。この実施形態では、切断ブレード１の形状は第１の実施形態と同様であるが、切断ブレード１の径方向に対して所定の角度をつけて、基板２の胴部に穴５を設けている。硬質チップ６はこの穴５に圧入されるため、硬質チップ６も切断ブレード１の径方向に対して所定の角度を持つ。この角度αは５度〜１５度程度とすることが好ましい。このような硬質チップ６を設けると切粉のすくい出し効果を得ることができ、切断性能が向上する。この実施形態においても、硬質チップ６を穴５に矢印で示す方向に圧入する際に穴５が拡張されるが、このときの力を加減することによって腰入れ量を調整することができる。
【００１７】
図４に、本発明の第３の実施形態に係る切断ブレードの構成を示す。この実施形態では、切断ブレード１の形状は第１の実施形態と同様であるが、穴５の形状と、この穴５に圧入される硬質チップ６の形状が第１の実施形態とは異なっている。穴５は、基板２の径方向に長く、その幅が基板２の外周側と中心側とで等しくなるように形成され、この穴５に対して２つの硬質チップ６が圧入される。硬質チップ６の形状は、いずれもテーパ状に形成され、一方の硬質チップ６の幅の狭い側と、他方の硬質チップ６の幅の広い側とが接するようにして圧入される。この硬質チップ６のテーパ角度をθとする。
また、切断ブレード１の径方向に対して所定の角度αをつけて、基板２の胴部に穴５を設けている。硬質チップ６はこの穴５に圧入されるため、硬質チップ６も切断ブレード１の径方向に対して所定の角度αを持つ。
【００１８】
硬質チップ６を穴５に矢印で示す方向に圧入する際に穴５が拡張されるが、このときの力を加減することによって腰入れ量を調整することができる。硬質チップ６は基板２と接する側面で接着固定されており、これによって切断ブレード１の回転による遠心力や曲げ切りによる側面抵抗に対して強く、安全性が増す。
硬質チップ６の外周側及び中心側にはそれぞれ基板を貫通する空隙７が形成され、この空隙７によって硬質チップ６両端部分での局所的な摩耗を防止できるとともに、切粉の排出効果を高めることができる。
【００１９】
本発明の切断ブレードの性能を確認するために、以下の試験を行った。試験条件を表１に示す。
【００２０】
【表１】
2005246535.tif 000003
【００２１】
図１に示す切断ブレード（発明品１）、図３に示す切断ブレード（発明品２）、図４に示す切断ブレード（発明品３）と、テーパ状ではないストレートな硬質チップを用いた比較品とについて、試験結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
2005246535.tif 000004
【００２３】
発明品１、２、３ではいずれも、腰入れ量は接着後のブレード製品の腰入れ量として適する、−０〜−０．２５ｍｍの範囲内であり、その後に腰入れ量を修正する必要がない。これに対し比較品では腰入れ量が＋０．５６であり、腰入れ量を修正することが必要となる。基板の歪みを示す基板振れ量は、発明品１、２、３ではブレード製品として使用できる範囲である０．３ｍｍ以下であるが、比較品では１．２ｍｍであり、修正が必要となった。
【００２４】
また、硬質チップの傾き角度による効果を確認するために、切断速度を測定した。硬質チップを回転方向に傾けていない発明品１と比べて、硬質チップを回転方向に傾けた発明品２、３では、切断速度が発明品１の１．５倍〜１．６倍に向上している。これは、硬質チップを回転方向に傾けたことによって、切粉の排出効果が向上したためである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、舗装道路の切断工事等に用いられる切断ブレードとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る切断ブレードを示す図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る切断ブレードを示す図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る切断ブレードを示す図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る切断ブレードを示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  切断ブレード
２  基板
３  切断用砥材層
４  スリット
５  穴
６  貫通穴埋め込みチップ
７  空隙
【図１】
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【図２】
2005246535.tif 000006
【図３】
2005246535.tif 000007
【図４】
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