(57)【要約】【課題】  上層のシートに熱と圧力のどちらを与えても、必要な文字などを下層のシートに転写することができる転写用シートを提供することである。【解決手段】  シート状の基材７の少なくとも一面に、高針入度ワックスと低針入度ワックスとを混合させてなるインキを溶融塗布して形成した転写用インキ層９を備えた。または、基材７の一面に感熱発色層８を備え、他面には、高針入度ワックスと低針入度ワックスとを混合させてなるインキを溶融塗布して形成した転写用インキ層９を備えてなり、上記インキ層の融点をＴ１とし、上記インキの溶融塗布時に基材によって奪われる温度をΔＴとし、上記感熱発色層の発色温度をＴ２としたとき、Ｔ１＜Ｔ２＋ΔＴを満足する構成にした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材の少なくとも一面に、高針入度ワックスと低針入度ワックスとを混合させてなるインキを溶融塗布して形成した転写用インキ層を備えた転写用シート。
【請求項２】
シート状の基材の一面に感熱発色層を備え、他面には、高針入度ワックスと低針入度ワックスとを混合させてなるインキを溶融塗布して形成した転写用インキ層を備えてなり、上記転写用インキ層の融点をＴ１とし、上記インキの溶融塗布時に基材によって奪われる温度をΔＴとし、上記感熱発色層の発色温度をＴ２としたとき、Ｔ１＜Ｔ２＋ΔＴを満足する構成にした転写用シート。
【請求項３】
上記高針入度ワックスの針入度は、１０（ｄmm）以上３０（ｄmm）以下、好ましくは２０（ｄmm）以上２５（ｄmm）以下であり、上記低針入度ワックスの針入度は、１０（ｄmm）未満であることを特徴とする請求項１または２に記載の転写用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱、圧力のいずれによっても転写可能な転写用インキ層を備えた転写用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シート表面にボールペンなどで圧力を加えると、ボールペンによる記載内容が、下層のシートに複写される感圧性の転写用シートがあった。このような転写用シートは裏面にカーボンインキなどの感圧転写層が塗布されたもので、表面に記入する際の圧力によって、裏面の転写層が、下層のシートに転写できる。
【０００３】
また、圧力ではなく、熱によって複写ができる感熱性の転写用シートもある。
この熱による転写の例を、図４に示している。この図４では、２枚のシート１，２を重ねて用いる場合を示している。つまり、上層のシート１は、基材３の表面に感熱の発色層４を設け、裏面に感熱性の転写インキ層５を塗布したシートで、下層のシート２は、普通紙などの被転写シートである。そして、シート１の発色層は、一定の熱を与えると発色する発色剤を塗布したものであり、転写インキ層５は、一定の熱によって溶融し、下層の被転写シート２へ転写される層である。
なお、図４では、両シート１，２を離して表示しているが、実際には、シート１をシート２の上に重ねて、接触させた状態で用いる。
【０００４】
上記のようにシート１，２を重ねた状態で、上層のシート１にサーマルプリンターによって、所定の文字を印字する場合には、上記プリンターのヘッドが印字すべき文字位置に熱を与える。この熱によって、シート１の発色層４の所定位置を発色させ、印字することができる。例えば、発色層４に、熱によって発色部４ａと４ｂが生成された場合、このシート１の裏面の転写インキ層５においても、上記発色部４ａ，４ｂに対応する位置に熱が伝わって、転写部５ａ，５ｂを溶融させ転写させる。このようにして、下層のシート２には、上層のシート１の表面に印字されたものと同じ文字が表示される。つまり、シート１への印字内容が、上記転写部５ａ，５ｂの転写によってシート２へ複写される。
このようなシートは、複数枚１組として、例えば、配送品の送り状や伝票など、控えを必要とするものに利用できる。
【特許文献１】特開平１０−１８１２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように感圧性の転写用シートあるいは感熱性の転写用シートは、それぞれ別々にあるが、一枚のシートに、感圧性能あるいは感熱性能の両方の機能を持たせたものはなかった。そのために、感熱性の転写用シートであれば、必ずサーマルプリンターを必要とし、サーマルプリンターがなければ使えないという問題があった。
また、サーマルプリンターがあったとしても、例えば、その転写用シートに簡単な手書きメモや直筆のサインなどを加えることができなかった。そのために、サーマルプリンターを用いる場合には、ごく簡単な手書きでも足りるようなとき、あるいはサインなど手書きの方が、証明力が高くなるようなときでも、コンピュータソフトとしてその必要事項をあらかじめ入力し、それをサーマルプリンターで印字しなければならなかった。
【０００６】
ところが簡単なメモ程度で足りるような事項の多くは、その場で突発的に発生することが多いので、それをあらかじめコンピュータソフトとして入力しておくことは、ほとんど不可能に近いのが現状である。
また、サインなどは、直筆だから意味があるのであって、これをコンピュータにあらかじめ入力しておくことは、サインの意味を無視することになってしまう。
【０００７】
一方で、従来の感圧性の転写用シートでは、それに用いられるカーボンインキなどの感圧転写層が、圧力による転写だけを想定して作られたインキ層なので、サーマルプリンターで転写させようとしても、下層の被転写シートには、インキが滲み、きれいな文字などの転写はできなかった。つまり、この場合にも、感圧性能と感熱性能との両方を同時に実現することはできなかった。
この発明の目的は、感圧性能と感熱性能とを、同時に達成できる転写用シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、シート状の基材の少なくとも一面に、高針入度ワックスと低針入度ワックスとを混合させてなるインキを溶融塗布して形成した転写用インキ層を備えた点に特徴を有する。
【０００９】
第２の発明は、シート状の基材の一面に感熱発色層を備え、他面には、高針入度ワックスと低針入度ワックスとを混合させてなるインキを溶融塗布して形成した転写用インキ層を備えてなり、上記転写用インキ層の融点をＴ１とし、上記インキの溶融塗布時に基材によって奪われる温度をΔＴとし、上記感熱発色層の発色温度をＴ２としたとき、Ｔ１＜Ｔ２＋ΔＴを満足する構成にした点に特徴を有する。
【００１０】
第３の発明は、上記第１または第２の発明を前提とし、上記高針入度ワックスの針入度は、１０（ｄmm）以上３０（ｄmm）以下、好ましくは２０（ｄmm）以上２５（ｄmm）以下であり、上記低針入度ワックスの針入度は、１０（ｄmm）未満である点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
第１〜第３の発明によれば、転写用シートの表面に熱や圧力を与えることによって、下層に配置した被転写用のシートに対して、インキを転写させることができる。つまり、熱による転写と、圧力による転写の両方に対応できる。従って、必要に応じて、印字方法を選択することができる。
また、高針入度ワックスを用いることで圧力による転写を可能にし、従来のようにオイルを含んでいないので、転写用インキ層を触っても、手指などが汚れることがない。
【００１２】
第２の発明によれば、予め感熱発色層を設けたシートの裏面に、転写用インキ層を形成することができるので、表面に感熱発色層を備えた転写用シートを容易に製造することができるようになる。
【００１３】
第３の発明によれば、熱と圧力のどちらでも、インキ滲みや掠れのない、特にきれいな転写が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１のシート６がこの発明の転写用シートであり、この転写用シート６は基材７の表面に感熱発色層８を備え、裏面に転写用インキ層９を備えている。
上記感熱発色層８は、通常の感熱紙の発色層と同じで、ロイコ染料、顕色剤、増感剤、バインダー、その他助剤等により構成される発色材を塗布してなる。この感熱発色層８を加熱すると、上記ロイコ染料と顕色剤とが接触し、化学反応が起こってロイコ染料が発色する仕組みになっている。
【００１５】
一方、基材７の裏面に設けた転写用インキ層９は、高針入度ワックスと低針入度ワックスとを主成分とする転写用インキを溶融塗布して形成した層である。
そして、上記転写用インキは、上記高針入度ワックスと、低針入度ワックスとを混合するとともに、カーボンや顔料などの着色材と、樹脂、分散剤などを混合したものである。
上記高針入度ワックスとは、針入度の値が大きないわゆる軟らかいワックスで、例えば針入度１０以上３０以下のワックスのことである。また、低針入度ワックスとは、高針入度ワックスに比べて針入度の値の小さな硬いワックスのことである。
なお、針入度は、２５℃での測定値で、単位は（ｄmm）である。
【００１６】
そして、この発明の転写用インキ層９は、上記高針入度ワックスを用いることによって、インキ層の針入度を高くして、圧力による転写を可能にしている。従来の圧力転写用インキが、液体のオイルを含有することによって圧力転写を可能にしているのに対し、この発明の転写用インキ層は、高針入度ワックスの含有によって、転写用インキ層の針入度を高めて圧力転写を可能にしている。上記オイルを含んだインキ層は、触れると落ちやすく、手指や、他のシートを汚してしまうことがあるが、この発明の転写用インキ層９には、そのような問題がない。
【００１７】
しかし、一般に、高針入度ワックスは、その融点が低いため、それをインキに用いると、インキの融点も下がってしまう。インキの融点があまりに低く、６０℃くらいになると、保存性が悪くなってしまう。例えば、倉庫や車両内は、夏期には、内部温度が、６０℃近くにまで上がることがあるが、このような高温の中に、融点の低いインキを用いた転写用シートを放置しておくと、インキが溶融して被転写シートや、その周りを汚してしまうことになる。
これに対し、低針入度ワックスは、一般に、融点が高いが、圧力転写を可能にするほど軟らかくない。
従って、この発明では、高針入度ワックスと、低針入度ワックスとを混合して、感圧転写が可能な針入度と、保存性を有する融点とを同時に満足する転写用インキ層を実現している。
【実施例１】
【００１８】
以下に、図１〜図３を用いて、この発明の実施例を説明する。
上記転写用インキ層９に用いる転写用インキの組成比の一例を図２の表１に示す。
すなわち、この転写用インキは、ワックス６５％、樹脂１５％、顔料１５％、その他５％で構成されている。ただし、表１における組成比は、重量比である。
さらに、上記表１におけるワックスは、針入度２０〜２５の高針入度ワックスと、針入度１〜１０の低針入度ワックスとを１５：８５で混合したものである。また、樹脂はバインダーであり、その他の成分には、分散剤などが含まれる。
【００１９】
なお、上記転写用インキの成分は、図２の表１に示す割合に限らないし、上記高針入度ワックスおよび低針入度ワックスは、それぞれ１種類のワックスに限らず、複数の種類のワックスを混合したものでもかまわない。
このように、高針入度ワックスと低針入度ワックスとを混合し、さらに、樹脂、着色剤、その他の成分を混合して作成した転写用インキの針入度は９であった。通常の熱転写インキの針入度は５以下なので、上記転写用インキ層９を構成する転写用インキは、通常の熱転写インキと比べてかなり軟らかいものとなる。その結果、圧力による転写が可能になった。
【００２０】
また、この転写用インキは、約６８℃で溶融する。従って、転写用インキ層９を６８℃以上に加熱することによって、転写用インキを溶融させて、被転写シート１０上へ転写することもできる。
しかも、インキの融点が約６８℃と、低すぎないので、保管時に、インキが溶融して転写用シート６から流れ出たり、シート同士がくっついてしまったりする心配もない。
【００２１】
次に、この転写用シート６を用いた複写について説明する。
図３に示すように、転写用シート６を被転写シート１０の上に重ねて利用する。例えば、転写用シート６を送り状とし、被転写シート１０を配達伝票とし、これら２枚のシート６，１０を、１組として切り離し可能に綴じておく。
なお、図３では、両シート６，１０間に空間があるが、実際には、重ね合わせた状態で使用する。また、被転写シート１０は、普通紙でもかまわないが、その材質は特に限定されない。
【００２２】
上記送り状に、送り先などをサーマルプリンターによって印字する場合、プリンターのサーマルヘッドによって、転写用シート６の表面の印字部分に、所定の熱を与える。上記感熱発色層８では、加熱された部分で化学反応が起こって、発色部８ａが生成される。
この発色部８ａを生成するために与えられた熱は基材７を伝わって、裏面の転写用インキ層９にも到達する。そこで、上記発色部８ａに対応する部分９ａで転写用インキを溶融し、この部分９ａが被転写シート１０へ転写する。このようにして、サーマルプリンターで、感熱発色層８に印字した内容が、被転写シート１０上に複写される。
ただし、上記プリンターのサーマルヘッドは、感熱発色層８を発色させ、さらに基材７の裏面の転写用インキ層９を溶融させるのに必要な熱量を供給する必要がある。
【００２３】
また、上記転写用シート６の表面に、必要事項を手書きした場合、転写用シート６の表面には、筆記具によって上記感熱発色層８上の着色部８ｂとして文字などが記録されるが、そのときの筆圧Ｆが、基材７の裏面の転写用インキ層９に作用する。転写用インキ層９の転写用インキは、針入度が９であり、通常の熱転写インキよりも軟らかいので、上記筆圧Ｆに対応する部分９ｂが、その下の被転写シート１０へ転写される。
このように、この実施例の転写用シート６を用いれば、熱でも、圧力でも、被転写シート１０へ転写ができるようになる。なお、図３において、被転写シート１０上へ転写された状態のインキ部分９ａ，９ｂを二点差線で示している。
上記のように、この実施例の転写用シート６は、実際に、熱でも圧力でも、滲みや掠れのない文字が被転写シート１０へ転写できた。
【００２４】
なお、上記転写用インキ層９の、圧力による転写を実現するためには、手書きだけでなく、インパクトプリンターを用いることもできる。
また、上記転写用シート６の表面には、感熱発色層８を設けなくてもかまわない。この場合、手書きやインパクトプリンターを用いれば、転写用シート６の表面の記載を被転写シート１０へ複写することができる。さらに、表面には、通常のプリンターを用いて印字し、そのうえでサーマルヘッドを用いて熱を付与すれば、転写用シート６の表面の印字内容と、被転写シート１０に転写された内容とを別のものにすることもできる。
例えば、上記感熱発色層８をもたない転写用シート６と被転写シート１０で袋を形成して、サーマルヘッドを用いて印字すれば、その印字内容は、上記被転写シート１０上にだけ表れ、袋の外からは見えないようにすることもできる。
【００２５】
また、この実施例では、上記転写用シート６の転写用インキ層９は転写用インキを溶融塗布して形成しているが、溶融する温度Ｔ１と、上記感熱発色層８の発色温度Ｔ２との関係が、Ｔ１−ΔＴ＜Ｔ２となるようにしている。ただし、上記ΔＴは、基材７の一方の面に与えた熱が、他方の面に達するまでに変化する温度である。例えば、基材７の表面に付与した熱は、基材７に吸収され、その分、裏面に達する温度は、温度ΔＴだけ下がることになる。
【００２６】
反対に、基材７の裏面に温度Ｔ１で溶融された転写用インキを塗布した場合、基材７の表面の温度は温度｛Ｔ１−ΔＴ｝になるということである。そして、この温度｛Ｔ１−ΔＴ｝よりも、感熱発色層８の発色温度Ｔ２が高くなるようにしている。
このような温度関係を保っていれば、予め表面に感熱発色層８を設けた基材７の裏面に、温度Ｔ１で溶融させた転写用インキを塗布したとしても、その塗布時に表面に設けた感熱発色層８が発色することがない。
さらに、上記温度Ｔ１＜Ｔ２とすれば、基材７によって、ほとんど熱が吸収されない場合でも、予め感熱発色層８を備えた基材７の裏面に、転写用インキ層９を塗布することができる。
【００２７】
なお、転写用インキ層９の塗布後に、感熱発色層８を形成する場合には、上記の関係は不要であり、反対に、感熱発色層８の形成過程における温度によって、転写用インキ層９が溶融して基材７からとれてしまわない温度関係が必要になる。
ただし、表面に感熱発色層８を設けた基材７の裏面に転写用インキ層９を塗布するようにした方が、用途によって必要な個所に転写用インキ層９を形成する場合などに、便利である。従って、上記のような温度関係を保つことによって、転写用シート６が、より製造し易くなる。
そして、転写用インキの構成要素の種類や、添加量を調整することによって、上記の温度関係を実現するようにしている。
【００２８】
以上のように、上記転写用シート６の転写用インキ層９は、高針入度ワックスを含有することによって、通常の熱転写インキよりも針入度を高くして、圧力による転写を可能にしている。
これに対して、従来の圧力転写用のインキ層は、オイルを含有することによって、加圧転写を可能にしている。このようなオイルは、上記したように汚れを発生させるだけでなく、上記感熱発色層８のような感熱発色層の発色を阻害したり、発色を退色させたりする働きがある。従って、そのようなオイルを含有したインキ層を、感熱発色層を備えた基材に設ける場合には、上記オイルが基材に染み込んで、感熱発色層へ達することがないように、基材にコーティングを施す等の対策が必要である。
【００２９】
しかし、この発明の転写用シート６が備えている転写用インキ層９には、感熱発色層８の発色を阻害するようなオイルを含む必要がないので、基材７に対して、特殊なコーティングなどが不要である。基材７にコーティングを施した場合には、それだけ、熱や圧力の伝達効率が悪くなるので、被転写シート１０への転写も悪くなるが、この発明の転写用シート６では、そのような心配もない。
【００３０】
また、先に説明したように、表面の感熱発色層８に与えた温度は裏面に到達するまでに下がってしまうので、この下がった温度でも転写用インキ層９が溶融するように、上記感熱発色層８には、感熱発色層８の発色温度Ｔ２以上であって、しかも、上記転写用インキ層９が溶融する温度Ｔ１よりも、感熱発色層８と基材７とによって吸収される温度分だけ高めの熱量を与える必要がある。
【００３１】
この実施例のように、転写用インキ層９の溶融温度Ｔ１が、感熱発色層８の発色温度Ｔ２よりも低ければ、転写用インキ層９を後から塗布することが可能なだけでなく、感熱発色層８や基材７によって温度が下がることを考慮しても、感熱発色層８の表面に与える熱量をやたらに大きくする必要がないので安全である。
ただし、裏面の転写用インク層９の溶融温度Ｔ１が、表面の感熱発色層８の発色温度Ｔ２と比べて低すぎると、感熱発色層８が発色温度Ｔ２になる前に、転写用インキ層９が溶融してしまう。このように、転写用インキ層９に対して、必要以上の熱量を与えた場合には、被転写シート１０へ転写されたインキが滲んでしまうこともある。従って、上記感熱発色層８が発色するタイミングと、転写用インキ層９が溶融して転写するタイミングとが、近いことが好ましい。具体的には、Ｔ１−ΔＴ＜Ｔ２を満足しながら、温度｛Ｔ１−ΔＴ｝と温度Ｔ２の差が小さいことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の転写用シートの断面図である。
【図２】実施例の転写用インキの成分を示した表である。
【図３】転写用シートの使用方法を説明するための断面図である。
【図４】従来例の転写用シートを示した断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
６        転写用シート
７        基材
８        感熱発色層
９        転写用インキ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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