(57)【要約】【課題】  砕土作業機において、コンクリート製等の剛体の畦の畦ぎわを砕土作業する場合、砕土作業機のサイドフレームや畦が接触または衝突により変形損傷することがなく、トラクタの運転操作も熟練を要せず作業ができる。【解決手段】  トラクタに装着される砕土作業機において、砕土ロータリの支持フレームであるサイドフレームの外側面側に、サイドフレームの外側面より突設させた畦ぎわガイド部材を設けた。また、ガイド部材を砕土作業機の砕土作業姿勢時に圃場面に対して垂直方向となる回転軸を有したローラを設け、サイドフレームが干渉する前にローラが当接しガイドするようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラクタに装着される装着マストを有する機枠体と、機枠体に設けられた砕土体と、砕土体の上方を覆う上面カバー体とを有する砕土作業機において、砕土体の支持フレームであるサイドフレームの外側面側に、砕土作業時におけるコンクリート畦の側面部に接触または衝突時に砕土作業機側を保護するための、前記サイドフレームの外側面より突設させた畦ぎわガイド部材を設けたことを特徴とする砕土作業機の畦ぎわガイド装置。
【請求項２】
前記砕土作業機側を保護するガイド部材は、砕土体の支持フレームであるサイドフレームの外側面側に、砕土作業姿勢時に圃場面に対して垂直方向に回転軸を有したローラを設けたガイド部材であることを特徴とする請求項１記載の砕土作業機の畦ぎわガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕土作業機において、畦ぎわを作業する場合のガイド又は保護装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来トラクタ等に取り付けられる砕土作業機において、特開平１１−８９３０７号公報や実登３０７８９８９号公報で公知であるように、畦ぎわの残耕処理方法はいくつか公開されている。
【特許文献１】特開平１１−８９３０７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０７８９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術のようにできるだけ残耕を残さない方法は提案されている。しかし、畦ぎわを作業する場合、通常の土を盛り上げた畦の場合は問題とならないが、コンクリート製の畦や土止め壁等の剛体で形成されたきわを作業する場合に、トラクタが走行する耕盤の段差による砕土作業機の傾き等も含め、畦に常に平行に干渉しないで走行することは運転に熟練を要するため、砕土作業機本体のサイドフレーム部とコンクリート部とが接触または衝突し、互いに変形損傷する問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明では、トラクタに装着される装着マストを有する機枠体と、機枠体に設けられた砕土体と、砕土体の上方を覆う上面カバー体とを有する砕土作業機において、砕土体の支持フレームであるサイドフレームの外側面側に、砕土作業時におけるコンクリート畦の側面部に接触または衝突時に砕土作業機側を保護するための、前記サイドフレームの外側面より突設させた畦ぎわガイド部材を設けた。
【０００５】
上記課題を解決するために請求項２記載の発明では、トラクタに装着される装着マストを有する機枠体と、機枠体に設けられた砕土体と、砕土体の上方を覆う上面カバー体とを有する砕土作業機において、砕土体の支持フレームであるサイドフレームの外側面側に、砕土作業姿勢時に圃場面に対して垂直方向に回転軸を有したローラを設け、サイドフレームが干渉する前にローラが当接しガイドするようにした。
【発明の効果】
【０００６】
以上のような構成にすることにより、外側面側に突設したガイド部材により、コンクリート畦に直接砕土作業機が接触することがなく、砕土作業機を保護する。また、サイドフレームの外側面側にローラをサイドフレームより突設して取り付けると、サイドフレーム側をガードし、また、ローラは沿直方向に回転軸を有しているため畦のコンクリート面に当接させガイドにして走行でき、トラクタの運転に熟練を要することもなく走行が可能で、畦のコンクリートも砕土作業機側も変形損傷することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の１つの実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した砕土作業機の左側面図、図２は本発明を実施した砕土作業機の平面図、図３は本発明を実施した砕土作業機の駆動部の断面図、図４は本発明を実施した砕土作業機の作業時の後面図を示したものである。
【０００８】
機枠２前方にはロアピン１２とトップブラケット１３が設けられ、トラクタ後部の３点リンク機構に装着される。また機枠２前方に突設した入力軸１は、図示していないがトラクタＰＴＯ軸とユニバーサルジョイントで連結し動力を伝達されるもので、入力軸に伝達された動力は、ギヤケース３により減速および方向変換され伝動ケース体６に伝達され砕土体７を駆動する。
【０００９】
砕土体７は、伝動ケース体６とサイドフレーム９に軸受により回転自在に支持されているロータ軸に、砕土用の砕土爪１４が放射状に取り付けられ構成されている。
【００１０】
砕土体７の上方は上面カバー１０で覆われていて、上面カバー１０の後端部には、上下方向回動自在に設けられた第１整地体１１ａと、第１整地体１１ａの後方には上下方向回動自在に第２整地体１１ｂが設けられている。この各整地体は、砕土体７により砕土された土を均平したりトップブラケット１３上方に設けられたロックレバー２４により、連動されている第１支持アーム２５と第２支持アーム２６の回動を固定して第２整地体１１ｂの上下方向回動を固定することで土引き作業を行うことができる。
【００１１】
第２整地体の左右両端には補助整地体１１ｃが設けてあり、均平作業時の継ぎ目の段差等を解消するためのものであり、不使用時は内側に傾斜させて畳むことができる。
【００１２】
砕土体７の支持フレームであるサイドフレーム９の外側面側には、砕土作業姿勢時において上下方向である沿直方向に回転軸１５ａを有したローラ１５を回転自在にローラサポート１６により支持し取り付けてある。砕土作業時において、コンクリート製等の剛体の畦の畦ぎわを作業する時は、前記ローラ１５がサイドフレーム９より突設してあるため剛体の畦２３からサイドフレーム９を接触や衝突から保護することができる。また、ローラ１９をガイドにしてトラクタを走行させると、畦ぎわの砕土作業時も砕土作業機の損傷を気にせず簡単に行うことができる。
【００１３】
図４は砕土作業時の後面図を示したもので、畦側の補助整地体１１ｃは内側に反転させ畦２３にローラ１５を当接し、トラクタ２２を走行させるとローラ１５は畦２３に対し回転しながら砕土作業機をガイドする。トラクタ２２の砕土作業機の装着部である３点リンク機構の横方向の振れストロークを大きめにすることでトラクタの蛇行に対する追従性はさらに良くなる。
【００１４】
以下、本発明の別実施形態を列記する。
（１）ローラサポート１６はサイドフレームと一体に構成されていてもよい。
（２）本実施例では片側に一つのローラを設けてあるが、片側に複数のローラを設けてもよい。
（３）ローラは、左右両側のサイドフレームに設けてもよい。
（４）サイドフレーム外側面には、コンクリート畦に当接する凸部を有したガイド部材を設けてもよい。
（５）サイドフレーム外側面には、コンクリート畦に当接する凸部を有したガイド部材を設けて、ガイド部は適宜な緩衝部材を介在させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施した砕土作業機の左側面図
【図２】本発明を実施した砕土作業機の平面図
【図３】本発明を実施した砕土作業機の駆動部の断面図
【図４】本発明を実施した砕土作業機の作業時の後面図片の関係図
【符号の説明】
【００１６】
１      入力軸
２      機枠
３      ギヤケース
６      伝動ケース体
７      砕土体
９      サイドフレーム
１０    上面カバー
１１    整地体
１１ａ  第１整地体
１１ｂ  第２整地体
１１ｃ  補助整地体
１２    ロアピン
１３    トップブラケット
１４    砕土爪
１５    ローラ
１５ａ  回転軸
１６    ローラサポート
１７    ロータ軸
１９    第１支持アーム
２０    第２支持アーム
２１    ロックレバー
２２    トラクタ
２３    畦
２４    ロックレバー
２５    第１支持アーム
２６    第２支持アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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