(57)【要約】【課題】  ゴム製シール部の回転軸に摺接する部位の接触面圧が過大となるのを抑制し、長寿命の回転軸シールを提供する。【解決手段】  アウターケース１は密封流体室側Ｃに内鍔部２を有する。ゴム製シール部５は、内鍔部２を含んだ軸心直交面Ｐ0 上に沿って鉛心直交壁部５ｂを有する。自由状態で摺接部23の最小内径部Ｄ0 が、圧力を受けると回転軸20から浮上るように、低圧側Ｚへ移動するための変形許容空間Ｈを有する。【選択図】  図１
2005114058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の軸心を含む平面で切断した断面形状が円弧凸状の回転軸摺接部を有するゴムリップ部を備え、さらに、自由状態で上記摺接部の最小内径部が、所定密封室圧力を受けた装着圧力負荷状態で上記回転軸から浮上るように、上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を許容する変形許容空間を、具備することを特徴とする回転軸シール。
【請求項２】
回転軸の軸心を含む平面で切断した断面形状が円弧凸状の回転軸摺接部を有するゴムリップ部を備え、かつ、該ゴムリップ部の基端近傍背面側に該ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を増加させる凹溝を形成し、さらに、自由状態で上記摺接部の最小内径部が、所定密封室圧力を受けた装着圧力負荷状態で上記回転軸から浮上るように、上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を許容する変形許容空間を、具備することを特徴とする回転軸シール。
【請求項３】
回転軸の軸心を含む平面で切断した断面形状が円弧凸状の回転軸摺接部を有するゴムリップ部を備え、かつ、該ゴムリップ部の基端近傍背面側に該ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を増加させる凹溝を形成し、該凹溝に差込まれて該ゴムリップ部の基端近傍背面側から受持する金属製サポート部を備え、さらに、自由状態で上記摺接部の最小内径部が、所定密封室圧力を受けた装着圧力負荷状態で上記回転軸から浮上るように、上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を許容する変形許容空間を、具備することを特徴とする回転軸シール。
【請求項４】
密封室側に内鍔部を有する金属製アウタケースと、該アウタケースに一体状に固着されて上記内鍔部を被覆するゴム製シール部と、該アウタケース内に固着保持されるサポート金具とを、備えた回転軸シールに於て、上記ゴム製シール部は上記内鍔部を被覆した軸心直交壁部を有すると共に、該軸心直交壁部は、回転軸の軸心を含む平面で切断した断面形状が円弧凸状の回転軸摺接部を有するゴムリップ部を備え、さらに、自由状態で上記摺接部の最小内径部が、所定密封室圧力を受けた装着圧力負荷状態で上記回転軸から浮上るように、上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を許容する変形許容空間を、上記軸心直交壁部を背面側から受持する上記サポート金具と、上記ゴムリップ部の背面との間に、形成したことを特徴とする回転軸シール。
【請求項５】
上記軸心直交壁部が、上記ゴムリップ部の基端近傍背面側に上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を増加させる凹溝を有している請求項４記載の回転軸シール。
【請求項６】
密封室側に内鍔部を有する金属製アウタケースと、該アウタケースに一体状に固着されて上記内鍔部を被覆するゴム製シール部と、該アウタケース内に固着保持されるサポート金具とを、備えた回転軸シールに於て、上記ゴム製シール部は上記内鍔部を被覆した軸心直交壁部を有すると共に、該軸心直交壁部は、回転軸の軸心を含む平面で切断した断面形状が円弧凸状の回転軸摺接部を有するゴムリップ部を備え、かつ、上記軸心直交壁部は、上記ゴムリップ部の基端近傍背面側に上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を増加させる凹溝を有し、しかも、該凹溝に差込まれて上記ゴムリップ部の基端近傍背面側から受持する金属製サポート部を上記サポート金具に形成し、さらに、自由状態で上記摺接部の最小内径部が、所定密封室圧力を受けた装着圧力負荷状態で上記回転軸から浮上るように、上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を許容する変形許容空間を、上記軸心直交壁部を背面側から受持する上記サポート金具と、上記ゴムリップ部の背面との間に、形成したことを特徴とする回転軸シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸シールに係り、特に、ガス等の高圧流体を密封するのに用いられる回転軸シールに関する。                                                            
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すような回転軸シール31が使用され（例えば、特許文献１参照）、回転軸32の表面に接触するゴム製リップ33の形状が、アウタケース34から密封流体室側Ｃへ略Ｌ字状に延伸した断面形状であった。つまり、従来例を示す図６及び図５（Ｂ）に於て、回転軸32とケーシング35の間に介装されるこの回転軸シール31は、密封流体室側Ｃの端部に内鍔36を有するアウタケース34を備え、ゴム部材37が、このアウタケース34の内鍔36を包囲して、かつ、アウタケース34の外周面を被覆するように、接着や焼付にて一体化されている。そして、横断面略Ｌ字状のサポート金具38が、ゴム製リップ33を、低圧側Ｅ及び内周面側から（背後から）、保持しており、リップ先端部33ａは、アウタケース34の内鍔36を含む軸心直交面Ｐ0 よりも大きく密封流体室側Ｃへ離れた軸心方向位置にあった。即ち、リップ先端部33ａが回転軸32に接触する摺接部Ｓ0 は、内鍔36を含む軸心直交面Ｐ0 より大きく離れた軸心方向位置に存在し、ゴム製リップ33は、サポート金具38の円筒部38ａにて保持される円筒状延伸部33ｃを有する形状であった。
【特許文献１】特開２００３−９７７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
密封流体室39に高圧が作用した高圧状態で、図５（Ｂ）に示す如く、ゴム製リップ33の円筒状延伸部33ｃが圧縮変形するが、サポート金具38が存在するので、ゴムは逃げ場を失って矢印Ｆ方向へゴムは流れ（移動し）、ゴム製リップ先端部33ａは密封流体室側Ｃからの圧力も受けるため、ゴムの内部応力が摺接部Ｓ0 直上に集中しゴムが柔軟性を失う。接触面圧は内部応力が集中している領域のゴムを介して、回転軸32に押付けられて発生するため、図５（Ｂ）に示すような大きな圧力Ｐが、摺接部Ｓ0 に発生する。そして、密封流体（の中の潤滑油）が回転軸32と摺接部Ｓ0 との界面に浸入することが、前記の大きな圧力Ｐによって困難となって、リップ先端部33ａの摺接部Ｓ0 の摩耗が促進することとなる。その後、この摺接部Ｓ0 は、えぐられるように摩耗が進行して、密封性（シール性）は急に悪化し、流体の外部漏洩を発生する。特に、リップ先端部33ａに於て、自由状態で最小内径部であった部位は、低圧時から高圧時まで、常に回転軸32と摺接しているので、特に、その最小内径部とその近傍が、上述のえぐらえるような摩耗を起こす。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、回転軸の軸心を含む平面で切断した断面形状が円弧凸状の回転軸摺接部を有するゴムリップ部を備え、さらに、自由状態で上記摺接部の最小内径部が、所定密封室圧力を受けた装着圧力負荷状態で上記回転軸から浮上るように、上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を許容する変形許容空間を、具備する回転軸シールである。
【０００５】
また、本発明は、回転軸の軸心を含む平面で切断した断面形状が円弧凸状の回転軸摺接部を有するゴムリップ部を備え、かつ、該ゴムリップ部の基端近傍背面側に該ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を増加させる凹溝を形成し、さらに、自由状態で上記摺接部の最小内径部が、所定密封室圧力を受けた装着圧力負荷状態で上記回転軸から浮上るように、上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を許容する変形許容空間を、具備する回転軸シールである。
【０００６】
また、本発明は、回転軸の軸心を含む平面で切断した断面形状が円弧凸状の回転軸摺接部を有するゴムリップ部を備え、かつ、該ゴムリップ部の基端近傍背面側に該ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を増加させる凹溝を形成し、該凹溝に差込まれて該ゴムリップ部の基端近傍背面側から受持する金属製サポート部を備え、さらに、自由状態で上記摺接部の最小内径部が、所定密封室圧力を受けた装着圧力負荷状態で上記回転軸から浮上るように、上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を許容する変形許容空間を、具備する回転軸シールである。
【０００７】
また、密封室側に内鍔部を有する金属製アウタケースと、該アウタケースに一体状に固着されて上記内鍔部を被覆するゴム製シール部と、該アウタケース内に固着保持されるサポート金具とを、備えた回転軸シールに於て、上記ゴム製シール部は上記内鍔部を被覆した軸心直交壁部を有すると共に、該軸心直交壁部は、回転軸の軸心を含む平面で切断した断面形状が円弧凸状の回転軸摺接部を有するゴムリップ部を備え、さらに、自由状態で上記摺接部の最小内径部が、所定密封室圧力を受けた装着圧力負荷状態で上記回転軸から浮上るように、上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を許容する変形許容空間を、上記軸心直交壁部を背面側から受持する上記サポート金具と、上記ゴムリップ部の背面との間に、形成したものである。
また、上記軸心直交壁部が、上記ゴムリップ部の基端近傍背面側に上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を増加させる凹溝を有している。
【０００８】
また、密封室側に内鍔部を有する金属製アウタケースと、該アウタケースに一体状に固着されて上記内鍔部を被覆するゴム製シール部と、該アウタケース内に固着保持されるサポート金具とを、備えた回転軸シールに於て、上記ゴム製シール部は上記内鍔部を被覆した軸心直交壁部を有すると共に、該軸心直交壁部は、回転軸の軸心を含む平面で切断した断面形状が円弧凸状の回転軸摺接部を有するゴムリップ部を備え、かつ、上記軸心直交壁部は、上記ゴムリップ部の基端近傍背面側に上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を増加させる凹溝を有し、しかも、該凹溝に差込まれて上記ゴムリップ部の基端近傍背面側から受持する金属製サポート部を上記サポート金具に形成し、さらに、自由状態で上記摺接部の最小内径部が、所定密封室圧力を受けた装着圧力負荷状態で上記回転軸から浮上るように、上記ゴムリップ部の低圧側への弾性変形を許容する変形許容空間を、上記軸心直交壁部を背面側から受持する上記サポート金具と、上記ゴムリップ部の背面との間に、形成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
断面形状が円弧凸状の摺接部は、その最小内径部が、装着圧力負荷状態で回転軸から浮上る（遊離する）ことにより、回転作動中の回転軸と接触せず、上記最小内径部は摩耗しない。
従って、圧力を零にもどった静止状態、及び、低圧からの回転再開の際等に、ゴムリップ部から外部流体漏洩を起こすことを、確実に防止できる。
【００１０】
また、凹溝によってゴムリップ部の基端近傍が、ゴム肉厚が減少して、変形許容空間への弾性変形がスムースに行われることと、摺接部が断面円弧凸状であることとの相乗効果により、圧力零（又は低圧）状態で回転軸に接触する自由状態最小内径部は、運転時（回転作動時）の回転軸から非接触として、摩耗発生を一層有効に防止できる。
また、凹溝に差込まれる金属製サポート部は、この凹溝を支点（中心点）として、スムースに円弧凸状の摺接部を有するゴムリップ部の揺動───弾性変形───を実現する。かつ、過大な相等応力（内部応力）がゴム内部に生ずることを、凹溝に差込んだ金属サポート部によって、防ぐことができる。かつ、この金属サポート部によって、ゴムリップ部の摺接部と回転軸との接触面圧も減少し、潤滑状態も良好となって、摩耗をさらに抑制可能となる。
【００１１】
このように、本発明によれば、長期間にわたって良好なシール性（密封性）を発揮でき、例えば、高圧ガスの密封用として好適である。しかも、回転軸シールの軸心方向寸法を減少して、コンパクト化を図り得る。
さらに、凹溝を有することで、フレキシビリティが高まり、ゴムリップ部の摺接部と、回転軸表面との相対的偏心に対する追従性も改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
図１と図３（Ａ）と図４（Ａ）は本発明の実施の一形態を示す。この回転シールは、例えば、密封流体室21に高圧の冷媒等の流体を密封するものであり、図１では、回転軸シールの断面の半分のみを示し、かつ、図１と図３（Ａ）の実線、及び、図４の２点鎖線は、回転軸シールの自由状態───未装着状態───を示している。また、図４の実線は、所定密封室圧力を受けた装着圧力負荷状態を示している。
そして、図１と図３（Ａ）と図４（Ａ）に示すように、回転軸20の軸心Ｌを含む平面で切断した断面形状が円弧凸状の回転軸摺接部23を有するゴムリップ部19を、備えている。Ｄ0 は、自由状態（未装着状態）で、上記摺接部23の最小内径部（最小内径点）を示す。。
【００１３】
１は内鍔部２，３を有する金属製アウタケースであり、このアウタケース１の円筒壁部４の外周面、及び、密封流体室側Ｃの内鍔部２の前後両面に、接着・溶着・焼付け等にてゴム製シール部５が一体状に固着（保持）されている。また、このシール部５よりも低圧側（反密封流体室側又は大気側ということもある）Ｚに、螺旋溝６付きのシールエレメント７が設けられている。このシールエレメント７の材質はＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂が望ましい。
【００１４】
８は、アウタケース１内に固着保持されるサポート金具であり、このサポート金具８は外径側円環平板部８ａと、内径側円環平板部８ｂと、両者を滑らかに連結する中間連結板部８ｃとから成っており、内径側環平板部８ｂは、外径側円環平板部８ａよりも、（僅かに）低圧側Ｚに位置する。外径側円環平板部８ａの外周端縁は、アウタケース１の円筒壁部４の内周面に接触するように嵌入されて、このサポート金具８はアウタケース１内に固着（固定）保持される。
言い換えれば、サポート金具８は、内径側円環平板部８ｂが低圧側Ｚへ偏在するように、径方向中間の傾斜状中間連結板部８ｃによって、連結されている。
【００１５】
このサポート金具８、第１インナーケース９、第２インナーケース10、上記シールエレメント７、及び、インナー部材11と、順次重なり合うようにして、両内鍔部２，３間に保持固定（固着）されている。
アウターケース１に一体状に固着されたゴム製シール部５は、ハウジング22内周面に弾発的に接して密封作用を成すための（自由状態では）凹凸波形の外周面が形成された円筒部被覆部５ａと、内鍔部２を被覆する断面Ｕ字形の内鍔被覆部18を上部に有して内径方向に延伸した前記ゴムリップ部19等を有する軸心直交壁部５ｂとを、具備している。
即ち、回転軸20（及び回転軸シール）の軸心Ｌに直交する軸心直交壁部５ｂを、ゴム製シール部５が備えており、さらに、この軸心直交壁部５ｂは、回転軸20の軸心Ｌを含む平面で切断した（図１に示した）断面形状が、円弧凸状（アール状）の摺接部23を有するゴムリップ部19を、内周縁に備え、しかも、前記サポート金具８の外径側円環平板部８ａは、軸心直交壁部５ｂの低圧側の円環状平面に圧接（支持）している。
【００１６】
そして、上記軸心直交壁部５ｂは、ゴムリップ部19の基端近傍背面側に、円環状の凹溝24を有している。つまり、ゴムリップ部19の先端は内径端を指し、前記摺接部23を有するが、ゴムリップ部19の基端は外径端を指し、内鍔被覆部18に連続する部位である。その基端の近傍の背面側───低圧側Ｚ───に、小さなＵ字状の凹溝24が凹設され、この凹溝24は、ゴムリップ部19の低圧側Ｚへの弾性変形を増加させる（助長する）作用を成す。言い換えれば、ゴムリップ部19の付根部（基端部）は、肉薄の首部16として、ゴムリップ部19の弾性変形を容易としている。
そして、前述したように、サポート金具８は、外周側円環平板部８ａは、ゴム製シール部５の軸心直交壁部５ｂの背面側（低圧側Ｚ）に圧接しているといえども、中間連結板部８ｃ及び内径側円環平板部８ｂは、軸心直交壁部５ｂの背面側（低圧側Ｚ）から隔離して空間Ｈを形成している（但し、自由状態及び装着未加圧状態と低圧状態に於て）。
【００１７】
言い換えれば、図１と図３（Ａ）の自由状態と、図４の装着圧力負荷状態と比較すれば明らかなように、自由状態に於ける摺接部23の最小内径（点）部Ｄ0 が、所定密封室圧力───通常使用圧力───を受けた装着圧力負荷状態で、図４（Ａ）に示す如く、回転軸20の表面から浮上るように、ゴムリップ部19の低圧側Ｚへの弾性変形を許容する変形許容空間Ｈを、ゴムリップ部19の背面と、サポート金具８（の内径側円環平板部８ｂ）との間に、形成している。
要するに、本発明に係る回転軸シールは、回転軸20の軸心Ｌを含む切断平面での断面形状が円弧凸状の回転軸摺接部23をゴムリップ部19が具備し、さらに、自由状態下での最小内径部Ｄ0 が、所定の（例えば、４ＭＰａ〜６ＭＰａ）密封室圧力を受けた負荷状態で、回転中の回転軸20の表面から浮上るように、ゴムリップ部19が低圧側Ｚへ弾性変形可能な変形許容空間Ｈを、具備する。
【００１８】
さらに、本発明に係る回転軸シールは、ゴムリップ部19の基端（付け根）近傍の背面側（低圧側Ｚ）に、ゴムリップ部19の低圧側Ｚへの弾性変形を増加（助長）する凹溝24を形成した構成である。
この凹溝24は、受圧により圧縮されたゴムを逃がす（吸収する）作用も成し、摺接部23の回転軸20に対する接触面圧Ｐが適正値とすることが容易であって、優れた密封性（シール性）を長期間発揮させる役目も成す。
【００１９】
また、図１と図３（Ａ）と図４（Ａ）に於て、内鍔部２を含む軸心直交面Ｐ0 上に、摺接部23が配設された構成である。即ち、内鍔部２には（小さな）厚みが存在するから、軸心直交面Ｐ0 もその（小さな）厚み分だけ、軸心方向に位置をずらせて、複数枚だけ存在するが、その内の少なくとも一つの直交面Ｐ0 上に、実際に回転軸20に接触しているところの摺接部位が存在しているように構成する。
なお、ゴムリップ部19の形状は、密封流体室側Ｃへ、鳥の嘴状（三角山形）に突出形成された突出部19ａを有し、図４（Ａ）のように弾性変形して変形許容空間Ｈへ首振りしても、回転軸20の表面に、摺接部23が常に接触可能としている。
【００２０】
次に、図２及び図３（Ｂ）と図４（Ｂ）には、他の実施の形態を示す。この図２に於て、図１と符号は前述した実施の形態と同様の構成であり、説明を一部省略するが、相違する構成に関して以下説明する。
図２と図３（Ｂ）と図４（Ｂ）に於て、ゴムリップ部19の基端近傍の背面側───低圧側Ｚ───に形成された（前述の）凹溝24に差込まれる金属製サポート部13を備えている。このサポート部13は、ゴムリップ部19を、その基端近傍背面側から受持する部分であり、具体的には、軸心直交壁部５ｂを背面側から受持するサポート金具８が、２枚の第１・第２金属板14, 15から成り、第１金属板14は断面Ｊ字状であって、その外端14ａはアウタケース１の円筒壁部４に接触すると共に、内端14ｂが密封流体室側Ｃへ弯曲して、この内端14ｂをもって前記サポート部13を構成している場合を示す。
【００２１】
なお、第１金属板14は、内鍔被覆部18に圧接され、かつ、内端14ｂ───サポート部13───は、自由状態で、凹溝24の外径部分を占めるように差込まれ、所定密封室圧力を受けた装着圧力負荷状態では、図４（Ｂ）に示すように、サポート部13を外径側及び内径側から包み込むように凹溝24が縮小変形する。即ち、図３（Ｂ）から図４（Ｂ）に示すように、サポート部13を支点としてゴムリップ部19が弾性変形するが、ゴムリップ部19（首部16）の過度の変形を抑える（図４（Ａ）と比較すればその差が明らかであるといえる）。さらに言えば、図４（Ａ）に於てＹ部に過大な相等応力（内部応力）が集中する虞があるのに対し、図４（Ｂ）に示したように上記サポート部13の存在によって、このような過度の相等応力（内部応力）の集中を防止し、ゴムの亀裂を防ぎ、かつ、回転軸20との接触面圧Ｐも（図５（Ａ）等と比較して）小さくなる。
【００２２】
図２にもどって説明すると、第２金属板15は、図１に示した第１インナーケース９をも一体ものにて形成した構造であり、具体的には、第２金属板15は、アウタケース１の円筒壁部４の内面に嵌着されると共に第１金属板14の背面側に圧接する断面倒立Ｌ字状のインナーケース部15ａと、内径側平板部15ｂと、両者を連結する中間連結板部15ｃとから、成っている。内径側平板部15ｂは中間連結板部15ｃを介して低圧側Ｚへ偏在させ、（図１の場合と同様の）変形許容空間Ｈを形成する。
【００２３】
なお、図２の実施の形態以外に、次のような変形も自由である。即ち、図１の構造に図２の第１金属板14を付加した構成としても自由であり、そのときは、断面Ｊ字状の第１金属板14と、図１のサポート金具と、第１インナーケース９を有する構成となる。あるいは、第１のサポート金具８自体に、折曲加工にて、又は、溶接にて、若しくは、機械切断により、凹溝24へ差込まれる環状突片を形成して、前記サポート部13を、形成することも自由である。また、図２に於いて、第１金属板14と第２金属板15とを一体ものにて構成するも自由である。要するに、凹溝24に差込まれて、ゴムリップ部19の基端近傍背面側から受持する金属製サポート部13をサポート金具８が具備している。
【００２４】
次に、図５に於いて、比較例（同図（Ａ））と従来例（同図（Ｂ））の圧力負荷状態要部説明図を示す。図５（Ｂ）（及び図６）に示した従来の回転軸シール31では、高圧の所定圧力が作用した圧力負荷状態では、矢印Ｆ方向へゴムが移動し、かつ密封流体室側Ｃからの圧力も加わり、ゴムの内部応力が摺接部Ｓ0 直上に集中しゴムが柔軟性を失い、その応力集中近傍のゴムを介し回転軸32に押付けられた摺接部Ｓ0 には、図５（Ｂ）に示す大きな圧力（接触面圧）Ｐが発生して、密封流体（の中の潤滑油）が回転軸32と摺接部Ｓ0 との界面に浸入できず、これに伴って摩耗が促進される。このように図５（Ｂ）の従来例では、その摺接部Ｓ0 が、えぐられるように摩耗が進行し、密封性（シール性）が急に悪化し、流体の外部漏洩を発生する。
【００２５】
それに対して、図５（Ａ）に示した比較例では、サポート金具38を軸心Ｌに直交平面状の円環平板型とし、ゴム製リップ33をこの軸心直交状円平板型サポート金具38にて背面側を受持する軸心直交ゴム壁部40の内周端に形成している。このような構成により、アウタケース内鍔部41の厚みの中央線に相当する軸心直交面Ｐ0 上に、接触面圧Ｐの重心点がほぼ一致するように、ゴム製リップ33の摺接部Ｓ0 が回転軸32に接触する。
【００２６】
この図５（Ａ）のような形状（構成）とすることで、図５（Ｂ）にて示した黒い矢印のような圧力を受けることがなくなって、接触面圧Ｐが、図５（Ｂ）の従来例よりも、著しく低減できる。
しかしながら、サポート金具38は平板状であって、ゴム製リップ33の背面33ｆは常にサポート金具38に接触状態を保ち、２点鎖線にて示した自由状態下での最小内径（点）部Ｄ0 は、圧力零（低圧）から所定高圧まで、常時接触状態を保ち、しかも、この最小内径（点）部の接触面圧Ｐは最も高いため、摺接部Ｓ0 の摩耗はこの最小内径（点）部から、早期に進行する。
【００２７】
回転軸の停止状態で、圧力が低い場合に、締め代が無くなって、この摩耗した部位から流体が洩れ易い。あるいは、圧力が一旦零となった後に、再度圧力が掛かると外部漏洩が急に増加する（シール性がなくなる）といった問題がある。
この図５（Ａ）とＦＥＭ解析図を示した図４（Ａ）又は図４（Ｂ）と比較すれば明らかなように、本発明では、ゴムリップ部19の背面側に、サポート金具８との間に、変形許容空間Ｈを、図３のように形成して、例えば、４ＭＰａ（又は６ＭＰａ）で、自由状態下の最小内径（点）部Ｄ0 は、低圧側Ｚへ移動しつつ回転軸20から浮上る（非接触となる）。回転軸20に対して運転（回転）中に最小内径（点）部Ｄ0 が非接触であるので、摩耗を発生しない。従って、その後に低圧状態となった際に、摩耗していない最小内径（点）部Ｄ0 が確実に回転軸20に接触して、密封性（シール性）を発揮でき、また、その後、回転（運転）を再開した際に、流体洩れを生ずることも、有効に防止できる。
【００２８】
なお、図４（Ａ）に於けるＹ部にて、ＦＥＭ解析によれば、密封流体室側Ｃの圧力が４ＭＰａで、29.8ＭＰａと大きな相等応力（内部応力）を生ずることも予感されるが、図４（Ｂ）に示す如く、金属製サポート部13を設けることで、その先端を支点として、ゴムリップ部19が低圧側Ｚへ揺動（首振り）するように変形し、凹溝24が潰れるような過度の変形を防止できる。これによってゴムの亀裂を防止できる。また、この金属製サポート部13の存在によって接触面圧Ｐも図５（Ａ）の比較例よりも小さくすることが可能である。このように接触面圧Ｐが小さくなれば、摺接部23と回転軸20との潤滑状態も向上し、一層、その摩耗を抑制して、耐久性が著しく改善できることとなる。
【００２９】
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、例えば、上述のゴムリップ部19とは別体のゴムリップ部を、低圧側に付設した構造としたり、また、シールエレメント７を２つ以上としたり、逆にシールエレメント７を省略したり、また、サポート金具８の構成個数の増減や形状変更は適宜可能であり、その他、インナーケース９，10やインナー部材11の個数の増減や形状変更も適宜可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の一形態を示す要部断面図である。
【図２】他の実施の形態を示す要部断面図である。
【図３】本発明の上記２つの実施の形態を説明する拡大断面図である。
【図４】圧力負荷状態の作用を説明する拡大断面図である。
【図５】比較例と従来例の形状と作用を説明するための図である。
【図６】従来例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  アウタケース
２  内鍔部                                                                      ５  ゴム製シール
５ｂ  軸心直交壁部
８  サポート金具
13  サポート部
19  ゴムリップ部
20  回転軸
23  摺接部
24  凹溝
Ｃ  密封流体室側
Ｄ0   最小内径（点）部
Ｌ  軸心
Ｚ  低圧側（大気側）
Ｈ  変形許容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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