(57)【要約】【課題】  屈曲頭部を発泡樹脂ブロックの表面に短時間で容易に埋没させることができ，発泡樹脂ブロック同士を連結させる作業の効率を向上させることができる軽量盛土工法に用いる連結具及び連結方法を提供すること。【解決手段】  連結具１は，積層した発泡樹脂ブロック４同士を連結するために，上側の上記発泡樹脂ブロック４を貫通させると共に下側の上記発泡樹脂ブロック４に差し込んで使用される。連結具１は，発泡樹脂ブロック４に差し込まれる本体部２と，本体部２に対して屈曲形成した屈曲頭部３とからなる略Ｌ型形状を呈している。屈曲頭部３を短時間で容易に発泡樹脂ブロック４の表面４１に埋没させるために，屈曲頭部３は，本体部２との間の角度θが９０°未満となるよう傾斜形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量盛土工法に使用される積層した発泡樹脂ブロック同士を連結するために，上側の上記発泡樹脂ブロックを貫通すると共に下側の上記発泡樹脂ブロックに差し込まれる軽量盛土工法に用いる連結具であって，
該連結具は，上記発泡樹脂ブロックに差し込まれる本体部と，該本体部から屈曲形成した１つ又は複数の屈曲頭部とからなり，
上記屈曲頭部は，上記本体部との間の角度が９０°未満となるよう傾斜形成されていることを特徴とする軽量盛土工法に用いる連結具。
【請求項２】
請求項１において，上記屈曲頭部は，上記本体部との間の角度が７０〜８７°となるよう傾斜形成されていることを特徴とする軽量盛土工法に用いる連結具。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記本体部の長さは５５０〜８００ｍｍ，上記屈曲頭部の長さは５０〜２５０ｍｍ，上記本体部及び上記屈曲頭部の外径は８〜１５ｍｍであることを特徴とする軽量盛土工法に用いる連結具。
【請求項４】
軽量盛土工法における上下に積層した上側の発泡樹脂ブロックと下側の発泡樹脂ブロックとを連結する方法であって，
上記発泡樹脂ブロックに差し込まれる本体部と，該本体部から屈曲形成した１つ又は複数の屈曲頭部とからなり，上記屈曲頭部が，上記本体部との間の角度が９０°未満となるよう傾斜形成されてなる連結具を準備し，
上記連結具は，上記本体部を上記上側の発泡樹脂ブロックの表面又は上記上側の発泡樹脂ブロック同士の間の間隙から差し込んで，上記下側の発泡樹脂ブロックまで到達させ，上記屈曲頭部を上記上側の発泡樹脂ブロックの表面に埋没させることを特徴とする軽量盛土工法に用いる連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，軽量盛土工法に使用される積層した発泡樹脂ブロック同士を連結するための連結具及び連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂ブロックを積み上げて舗装道路等を施工する軽量盛土工法においては，積上げを行った多数の発泡樹脂ブロックが崩れないようこれらを連結するための連結具が用いられている。このような連結具としては，例えば，特許公報１に示すものがある。
この特許公報１の連結具９は，図１１に示すごとく，先端を尖らせた軸部９２と，この軸部９２に対して略直角に設けた頭部９３とを有している。また，上記頭部９３の断面形状は，例えば下方が尖った逆三角形状に形成されている。
【０００３】
そして，図１２に示すごとく，上記連結具９は，上記軸部９２を上記発泡樹脂ブロック９４に差し込んで，上下の発泡樹脂ブロック９４の連結を行うときには，上記頭部９３を発泡樹脂ブロック９４の表面９４１に沈頭させて，表面９４１に平坦面を形成しようとするものである。そして，連結具９は，上記平坦面の形成により，連結具９を差し込んだ発泡樹脂ブロック９４の表面９４１に，さらに別の発泡樹脂ブロック９４を隙間を形成することなく積み上げることを意図するものである。
【特許文献１】特開２０００−２２０１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，上記連結具９の頭部９３は，上記発泡樹脂ブロック９４同士の連結強度を向上させ，作業者が持ち易くするためには，ある程度長いことが好ましい。一方で，上記頭部９３の長さをあまり長くしてしまうと，この頭部９３を発泡樹脂ブロック９４の表面９４１に沈頭させることが困難になる。そして，この場合に，無理やりに頭部９３を沈頭させようとすると，図１２に示すごとく，この頭部９３が上記軸部９２に対して略直角な位置より角度が開いた位置に変形してしまう。そのため，上記頭部９３を沈頭させることが一層困難になり，場合によっては上記頭部９３の先端部分９３１が上記発泡樹脂ブロック９４の表面９４１から浮き上がってしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，屈曲頭部を発泡樹脂ブロックの表面に短時間で容易に埋没させることができ，発泡樹脂ブロック同士を連結させる作業の効率を向上させることができる軽量盛土工法に用いる連結具及び連結方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は，軽量盛土工法に使用される積層した発泡樹脂ブロック同士を連結するために，上側の上記発泡樹脂ブロックを貫通すると共に下側の上記発泡樹脂ブロックに差し込まれる軽量盛土工法に用いる連結具であって，
該連結具は，上記発泡樹脂ブロックに差し込まれる本体部と，該本体部から屈曲形成した１つ又は複数の屈曲頭部とからなり，
上記屈曲頭部は，上記本体部との間の角度が９０°未満となるよう傾斜形成されていることを特徴とする軽量盛土工法に用いる連結具にある（請求項１）。
【０００７】
本発明の連結具においては，上記屈曲頭部を短時間で容易に上記発泡樹脂ブロックの表面に埋没させるために，上記屈曲頭部を上記本体部との間の角度が９０°未満となるよう傾斜形成するという簡単な工夫を行っている。
すなわち，上記上側及び下側の発泡樹脂ブロック同士を上記屈曲頭部を埋没させた状態で連結させる際には，上記本体部を上側の発泡樹脂ブロックの表面から差し込んで，この上側の発泡樹脂ブロックを貫通させる又は上側の発泡樹脂ブロック同士の間の間隙を通して，下側の発泡樹脂ブロックまで到達させる。
【０００８】
そして，上記屈曲頭部が上側の発泡樹脂ブロックの表面まで到達したときには，この屈曲頭部は，その先端側の部分から発泡樹脂ブロックの表面に当接し，この先端側の部分から先に上記表面に埋没されていく。そのため，本発明の連結具によれば，埋没させ難い上記先端側の部分から先に埋没させることができる。
また，このとき，上記屈曲頭部は，上記本体部に対して９０°未満の角度を有する傾斜した状態から，本体部に対して略直角の角度を有する略直角の状態へと変形させながら埋没させることができる。
【０００９】
このように，本発明の連結具においては，上記のごとく上記屈曲頭部を埋没させ難い先端側の部分から先に埋没させることができ，発泡樹脂ブロック同士の連結を行った際には，上記先端側の部分が発泡樹脂ブロックの表面から浮き上がってしまうことを防止することができる。
そのため，上記屈曲頭部を安定して埋没させることができる。そのため，屈曲頭部を埋没させた発泡樹脂ブロックの表面に，さらに別の発泡樹脂ブロックを，隙間を形成することなく積み上げることができる。
【００１０】
また，上記屈曲頭部は差込みの際に生じる変形を考慮して形成したものなので，作業者は，屈曲頭部の変形をほとんど意識することなく，連結具の差込みを行うことができる。
それ故，上記連結具によれば，上記屈曲頭部を上記発泡樹脂ブロックの表面に短時間で容易に埋没させることができ，発泡樹脂ブロック同士を連結させる作業の効率を向上させることができる。
【００１１】
第２の発明は，軽量盛土工法における上下に積層した上側の発泡樹脂ブロックと下側の発泡樹脂ブロックとを連結する方法であって，
上記発泡樹脂ブロックに差し込まれる本体部と，該本体部から屈曲形成した１つ又は複数の屈曲頭部とからなり，上記屈曲頭部が，上記本体部との間の角度が９０°未満となるよう傾斜形成されてなる連結具を準備し，
上記連結具は，上記本体部を上記上側の発泡樹脂ブロックの表面又は上記上側の発泡樹脂ブロック同士の間の間隙から差し込んで，上記下側の発泡樹脂ブロックまで到達させ，上記屈曲頭部を上記上側の発泡樹脂ブロックの表面に埋没させることを特徴とする軽量盛土工法に用いる連結方法にある（請求項４）。
【００１２】
本発明の連結方法においては，上記優れた作用効果を有する連結具を用いることにより，上記と同様に，この連結具の屈曲頭部を上記発泡樹脂ブロックの表面に短時間で容易に埋没させて，発泡樹脂ブロック同士を連結させる作業の効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１及び第２の発明において，上記連結具は，上記本体部と，該本体部から屈曲形成した屈曲頭部とによる略Ｌ型形状を有していることができる。この場合は，本体部に対して１つの屈曲頭部を形成した場合であり，連結具の構造が簡単でその製作が容易である。
また，上記連結具は，上記本体部と，該本体部から屈曲形成した２つの屈曲頭部とによる略Ｔ型形状を有していることができる。この場合は，本体部に対して２つの屈曲頭部を形成した場合であり，連結具による上記上下の発泡樹脂ブロック同士の連結強度を向上させることができる。
【００１４】
また，これらの他にも，上記連結具は，上記本体部と，該本体部から屈曲形成した３つ又は４つの屈曲頭部とにより形成されていてもよい。この場合には，連結具の構造が若干複雑になるが，連結具による上記上下の発泡樹脂ブロック同士の連結強度を一層向上させることができる。
また，上記屈曲頭部は，例えば，略直線状に上記本体部に対して傾斜形成することができる。この場合には，上記屈曲頭部は，上記本体部との間の角度が，上記本体部に繋がる屈曲基部からこの屈曲基部とは反対側の屈曲先端部までの全体を，９０°未満とすることができる。
【００１５】
また，上記屈曲頭部は，円弧状に上記本体部に対して傾斜形成することもできる。この場合には，上記屈曲頭部は，上記本体部との間の角度が少なくとも上記屈曲先端部の近傍と上記本体部との間の角度を９０°未満とすることができる。
また，上記屈曲頭部は，上記本体部に対して略直角状態の略直角部と，この略直角部に対して傾斜形成した傾斜部とを有しており，上記傾斜部の上記本体部との間の角度を９０°未満とすることもできる。
【００１６】
また，上記屈曲頭部の先端部には，この先端部から上記本体部の形成方向とほぼ同じ方向に突出させた突出部を形成することもできる。この場合には，上記屈曲頭部を上記発泡樹脂ブロックの表面に埋没させた後に，上記突出部を発泡樹脂ブロックに突き刺しておくことができ，上記埋没状態を安定して維持することができる。
【００１７】
また，上記第１の発明においては，上記屈曲頭部は，上記本体部との間の角度が７０〜８７°となるよう傾斜形成されていることが好ましい（請求項２）。この場合には，上記屈曲頭部と上記本体部との間の角度が最適であり，上記差込を行って屈曲頭部を埋没させる際に，この屈曲頭部と本体部との間の角度を略直角に近い状態に変形させることが容易になる。
【００１８】
また，上記本体部の長さは５５０〜８００ｍｍ，上記屈曲頭部の長さは５０〜２５０ｍｍ，上記本体部及び上記屈曲頭部の外径は８〜１５ｍｍであることが好ましい（請求項３）。この場合には，上記連結具の形状のバランスがよく，上記本体部を上記発泡樹脂ブロックに差し込むことが容易であると共に，上記屈曲頭部を発泡樹脂ブロックの表面に埋没させることが容易である。また，この場合には，上記連結具自体の強度を高く保つことができると共に，上記発泡樹脂ブロック同士の間の十分な連結強度を得ることができる。
【００１９】
上記本体部の長さが５５０ｍｍ未満の場合には，上記発泡樹脂ブロック同士の間の十分な連結強度が得られないおそれがある。一方，上記本体部の長さが８００ｍｍを超える場合には，この本体部を上記発泡樹脂ブロックに差し込むことが困難になるおそれがある。
また，上記屈曲頭部の長さが５０ｍｍ未満の場合には，上記発泡樹脂ブロック同士の間の十分な連結強度が得られないおそれがある。一方，上記屈曲頭部の長さが２５０ｍｍを超える場合には，上記屈曲頭部を発泡樹脂ブロックの表面に埋没させることが困難になるおそれがある。
【００２０】
また，上記本体部及び上記屈曲頭部の外径が８ｍｍ未満の場合には，上記連結具自体の強度が低くなるおそれがある。一方，上記本体部及び上記屈曲頭部の外径が１５ｍｍを超える場合には，上記本体部を上記発泡樹脂ブロックに差し込むことが困難になるおそれがある。
【００２１】
また，上記各発泡樹脂ブロックの厚みが略同一であるとした場合，上記本体部の長さは，上記発泡樹脂ブロックの１つ分の厚みよりも大きく，上記発泡樹脂ブロック２つ分の厚みよりも小さいことが好ましい。この場合には，上記本体部の長さが不必要に長くなって，上記発泡樹脂ブロックへの差込みが困難になることを防止することができる。
また，上記連結具を適用する発泡樹脂ブロックの厚みは１００〜７００ｍｍであることが好ましい。
【００２２】
また，上記連結具は，円形断面形状を有する軸材料から製作することができ，この場合の上記本体部及び上記屈曲頭部の外径は，上記軸材料の直径のことをいう。また，上記連結具は，四角断面形状又は三角断面形状を有する棒材料から製作することもでき，この場合の本体部及び屈曲頭部の外径は，上記棒材料の断面における一辺の長さのことをいう。
【実施例１】
【００２３】
以下に，図面を用いて本発明の軽量盛土工法に用いる連結具及び連結方法にかかる実施例につき説明する。
本例の連結具１は，図２，図９に示すごとく，軽量盛土工法により道路構造等を施工する際に，積層した発泡樹脂ブロック４同士を連結するために，上側の上記発泡樹脂ブロック４を貫通させると共に下側の上記発泡樹脂ブロック４に差し込んで使用される。この連結具１は，図１に示すごとく，上記発泡樹脂ブロック４に差し込まれる本体部２と，この本体部２に対して屈曲形成した屈曲頭部３とからなる略Ｌ型形状を呈している。そして，上記屈曲頭部３を短時間で容易に上記発泡樹脂ブロック４の表面４１に埋没させるために，上記屈曲頭部３は，上記本体部２との間の角度θが９０°未満となるよう傾斜形成されている。
【００２４】
以下に，これを詳説する。
図１に示すごとく，上記本体部２における先端部２１は，上記発泡樹脂ブロック４への差込みを容易にするために，尖り形状を有している。
また，上記屈曲頭部３は，上記本体部２を構成する丸棒を折り曲げることによって形成されている。そのため，上記連結具１は，極めて容易に製作することができる。
【００２５】
また，図１に示すごとく，上記屈曲頭部３は，この屈曲頭部３と上記本体部２との間の角度θ，すなわち本体部２に対する屈曲頭部３の屈曲角度θが約８０°となるよう形成されている。
また，屈曲頭部３は，略直線状に形成されており，屈曲頭部３と本体部２との間の角度
θは，屈曲頭部３が本体部２に繋がる部位である屈曲基部３１から，この屈曲基部３１とは反対側の屈曲頭部３の先端である屈曲先端部３２までの全体が，９０°未満となっている。
【００２６】
また，図３に示すごとく，上記屈曲頭部３の屈曲先端部３２には，この屈曲先端部３２から上記本体部２の形成方向とほぼ同じ方向に突出させた突出部３２１を形成することができる。
また，図４に示すごとく，屈曲頭部３は，円弧状に形成されていてもよく，この場合には，屈曲頭部３と本体部２との間の角度θは，上記屈曲基部３１の近傍では略９０°であるが，上記屈曲先端部３２の近傍では９０°未満とすることができる。
また，図５に示すごとく，屈曲頭部３は，本体部２に対して略直角状態の略直角部３３と，この略直角部３３に対して傾斜形成した傾斜部３４とを有しており，傾斜部３４の本体部２との間の角度θを９０°未満とすることもできる。
【００２７】
また，上記連結具１としては，上記略Ｌ型形状を有するもの以外にも，図６に示すごとく，本体部２と，この本体部２から屈曲形成した２つの屈曲頭部３とによる略Ｔ型形状を有するものを用いることもできる。この場合においては，各屈曲頭部３が本体部２との間に形成する角度θを９０°未満とすることができる。
また，連結具１としては，例えば，図７に示すごとく，本体部２と，この本体部２から屈曲形成した４つの屈曲頭部３とにより形成されたものを用いることもできる。この場合においても，各屈曲頭部３が本体部２との間に形成する角度θを９０°未満とすることができる。
【００２８】
また，図１に示すごとく，本例においては，本体部２の長さＬ１は約７５０ｍｍとし，屈曲頭部３の長さＬ２は約２００ｍｍとし，本体部２及び屈曲頭部３の直径Ｄは約９ｍｍとした。
また，図２，図９に示すごとく，本例の発泡樹脂ブロック４の厚みは，約５００ｍｍであり，上記本体部２の長さＬ１は，発泡樹脂ブロック４の１つ分の厚みよりも大きく，発泡樹脂ブロック４の２つ分の厚みよりも小さくなっている。
【００２９】
図２に示すごとく，本例において施工する道路構造等は，コンクリート等の土台４５に複数の発泡樹脂ブロック４を載置し，この複数の発泡樹脂ブロック４の上に，別の複数の発泡樹脂ブロック４を載置して，順次積み上げていくことにより形成される。また，各発泡樹脂ブロック４は，その下側に位置する発泡樹脂ブロック４に対して横にずらして千鳥掛状に積み上げられている。
そして，上記連結具１は，例えば，１つの発泡樹脂ブロック４に対して４箇所に差し込むことにより，発泡樹脂ブロック４同士を上下に連結するだけでなく，多数層の発泡樹脂ブロック４の前後左右の連結も行うことができる。
【００３０】
次に，上記連結具１により上記発泡樹脂ブロック４同士を連結する連結方法，及び連結具１による作用効果につき説明する。
上記連結具１により，上記上側及び下側の発泡樹脂ブロック４同士を上記屈曲頭部３を埋没させた状態で連結させる際には，上記連結具１の本体部２を上記上側の発泡樹脂ブロック４の表面４１から差し込む。このとき，連結具１は，上記屈曲基部３１をハンマー等
で叩いて，本体部２を打ち込んでいくことができる。そして，本体部２を，上側の発泡樹脂ブロック４を貫通させると共に下側の発泡樹脂ブロック４まで到達させる。
【００３１】
次いで，図８に示すごとく，上記屈曲頭部３が上側の発泡樹脂ブロック４の表面４１まで到達したときには，この屈曲頭部３は，上記屈曲先端部３２から発泡樹脂ブロック４の表面４１に当接し，この屈曲先端部３２から先に上記表面４１に埋没されていく。これにより，埋没させ難い上記屈曲先端部３２から先に埋没させていくことができる。
【００３２】
また，このとき，屈曲先端部３２と上側の発泡樹脂ブロック４との間に反力が働き，屈曲頭部３は，本体部２に対して９０°未満（約８０°）の角度θを有する傾斜した状態から，本体部２に対して略直角の角度θを有する略直角の状態へと変形していく。これにより，上記連結具１は，上記屈曲頭部３を変形させながら発泡樹脂ブロック４に打ち込んでいくことができる。
そして，図９に示すごとく，屈曲頭部３のほぼ全体が上側の発泡樹脂ブロック４の表面４１に埋没されたときには，屈曲頭部３と本体部２との間の角度θは，略直角になる。こうして，屈曲頭部３を上側の発泡樹脂ブロック４の表面４１に埋没させることができる。
【００３３】
なお，図１０に示すごとく，上記連結具１は，上記本体部２を上側の発泡樹脂ブロック４同士の間の間隙４２から差し込んで，下側の発泡樹脂ブロック４まで到達させることもできる。この場合においても，上記屈曲頭部３を上側の発泡樹脂ブロック４の表面４１に埋没させることができる。
【００３４】
このように，上記本体部２に対して傾斜形成された屈曲頭部３により，埋没させ難い屈曲先端部３２から先に埋没させることができ，上記発泡樹脂ブロック４同士の連結を行った際には，屈曲先端部３２が発泡樹脂ブロック４の表面４１から浮き上がってしまうことを防止して，連結を行うことができる。
そのため，上記屈曲頭部３を安定して埋没させることができ，図２に示すごとく，屈曲頭部３を埋没させた発泡樹脂ブロック４の表面４１に，さらに別の発泡樹脂ブロック４を，隙間を形成することなく積み上げることができる。また，隣接する発泡樹脂ブロック４の表面４１同士の間には，段差がほとんどない略平坦面を形成することができる。
【００３５】
また，上記連結具１の打込みの際に屈曲頭部３が上方に，すなわち本体部２に対して直角よりも開いた状態に変形することを考慮して，屈曲頭部３は本体部２に対して角度θが９０°未満であるよう閉じた状態に傾斜形成した。そのため，打込みを行う作業者は，屈曲頭部３の変形をほとんど意識することなく，上記屈曲基部３１を叩くことにより，連結具１の打込みを行うことができる。
それ故，上記連結具１によれば，上記屈曲頭部３を上記発泡樹脂ブロック４の表面４１に短時間で容易に埋没させることができ，発泡樹脂ブロック４同士を連結させる作業の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例における，略直線状の屈曲頭部を有する略Ｌ型形状の連結具を示す説明図。
【図２】実施例における，複数の連結具により複数の発泡樹脂ブロックを連結した状態を示す説明図。
【図３】実施例における，屈曲頭部の屈曲先端部に突出部を形成した連結具を示す説明図。
【図４】実施例における，円弧状の屈曲頭部を有する連結具を示す説明図。
【図５】実施例における，略直角部と傾斜部とを有する連結具を示す説明図。
【図６】実施例における，屈曲頭部を２つ有する略Ｔ型形状の連結具を示す説明図。
【図７】実施例における，屈曲頭部を４つ有する連結具を示す説明図。
【図８】実施例における，連結具を発泡樹脂ブロックに打ち込んでいる状態を示す説明図。
【図９】実施例における，連結具の屈曲頭部を発泡樹脂ブロックの表面に埋没させた状態を示す説明図。
【図１０】実施例における，本体部を発泡樹脂ブロック同士の間の間隙から差し込んでいる状態を示す説明図。
【図１１】従来例における，本体部に対して略直角に形成した屈曲頭部を有する連結具を示す説明図。
【図１２】従来例における，連結具を発泡樹脂ブロックに差し込んだ状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００３７】
１．．．連結具，
２．．．本体部，
３．．．屈曲頭部，
４．．．発泡樹脂ブロック，
４１．．．表面，
θ．．．角度，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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