(57)【要約】【課題】嵩高でありながらグラビア印刷適性であるミスドットを発生することなく、かつ高速ブレード塗工、特にストリークなどの塗工欠陥の発生を抑制し、良好な面質を有する嵩高なグラビア印刷用塗工紙を提供するものである。の製造方法を提供するものである。【解決手段】森林認証チップ３０質量％以上配合して非塩素漂白されたＬＢＫＰを全パルプ１００質量部に対して１０〜５０質量部、密度０．６０ｇ／ｃｍ3以下のパルプを１０〜５０質量部混合したパルプスラリーを用いて抄紙し、密度０．７０ｇ／ｃｍ3以下に調整して得られた嵩高な原紙に、塗工組成物中の全顔料１００質量部に対して軽質炭酸カルシウムを５〜１５質量部、平均粒子径０．５μｍ以上の有機顔料を３〜１０質量部、５０％平均粒子径１μｍ以下の微粒カオリンを２０〜４０質量部の塗工液をブレード塗工、スーパーカレンダー処理してなることを特徴とする嵩高なグラビア印刷用塗工紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
森林認証チップ３０質量％以上配合して非塩素漂白されたＬＢＫＰを全パルプ１００質量部に対して１０〜５０質量部、密度０．６０ｇ／ｃｍ3以下のパルプを１０〜５０質量部混合したパルプスラリーを用いて抄紙し、密度０．７０ｇ／ｃｍ3以下に調整して得られた嵩高な原紙に、塗工組成物中の全顔料１００質量部に対して軽質炭酸カルシウムを５〜１５質量部、平均粒子径０．５μｍ以上の有機顔料を３〜１０質量部、５０％平均粒子径１μｍ以下の微粒カオリンを２０〜４０質量部の塗工液をブレード塗工、スーパーカレンダー処理してなることを特徴とする嵩高なグラビア印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵩高なグラビア印刷用塗工紙に関するものであり、さらに詳しくは嵩高でありながらグラビア印刷適性であるミスドットを発生することなく、かつ高速ブレード塗工、特にストリークなどの塗工欠陥の発生を抑制し、良好な面質を有する嵩高なグラビア印刷用塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、環境問題対応として、森林認証チップ、ＥＣＦ漂白パルプ、古紙パルプ、非木材パルプなどが使用されてきている。また、印刷業界においては地球環境保全の面から使用が広がってきている。
【０００３】
グラビア印刷適性であるミスドットの発生を良化させる方法として、原紙に使用するパルプにＧＰを配合しクッション性を持たせる方法が一般的に良く知られているが、ＧＰを配合すると白色度が得難く、ブレードコーターで塗工する場合ストリーク発生の原因となる。
【０００４】
従来より、塗工液に紡錘形軽質炭酸カルシウム、立方形軽質中空の有機顔料を配合し、ミスドットの発生を抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）が、軽質炭酸カルシウムを配合することによって高速塗工において塗工液の流動性、保水性が低下するためにストリークの原因と成りやすく、ストリークの発生を押さえる為に、重質炭酸カルシウムなどを配合すると、ミスドット抑制効果が失われる欠点がある。
【０００５】
また、塗工液に中空の有機顔料を配合し、ミスドットの発生を抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献３、４参照。）が、高速塗工においては流動性が悪化するためにブリーディングが発生し、更にはストリーク、スクラッチを誘発する欠点がある。これらの塗布欠陥が発生すると塗工紙の表面が荒れるため平滑性が悪化し、グラビア印刷においてミスドットが増加する。
【０００６】
また、塗工液にデラミネートクレーなどの高アスペクト比のカオリンを配合し、ミスドットの発生を抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献５、６参照。）が、高アスペクト比のカオリンを配合するとブレード塗工時にストリーク発生の原因となりやすい。
【特許文献１】特開平０６−０７３６９５号公報
【特許文献２】特開平０６−０６５８９６号公報
【特許文献３】特開平０５−１２５６９５号公報
【特許文献４】特開平１１−２７９９９０号公報
【特許文献５】特開平１０−２３７７９５号公報
【特許文献６】特開２０００−１９９１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、グラビア印刷適性であるミスドットの発生を抑制し、かつ高速ブレード塗工、特にストリークなどの塗工欠陥の発生を抑制し、良好な面質を有する嵩高なグラビア印刷用塗工紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明のグラビア印刷用塗工紙を発明するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の嵩高なグラビア印刷用塗工紙は、森林認証チップ３０質量％以上配合して非塩素漂白されたＬＢＫＰを全パルプ１００質量部に対して１０〜５０質量部、密度０．６０ｇ／ｃｍ3以下のパルプを１０〜５０質量部混合したパルプスラリーを用いて抄紙し、密度０．７０ｇ／ｃｍ3以下に調整して得られた嵩高な原紙に、塗工組成物中の全顔料に対して軽質炭酸カルシウムを５〜１５質量部、平均粒子径０．５μｍ以上の有機顔料を３〜１０質量部、５０％平均粒子径１μｍ以下の微粒カオリンを２０〜４０質量部の塗工液をブレード塗工、スーパーカレンダー処理してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の嵩高なグラビア印刷用塗工紙は、高速ブレード塗工、特にストリーク、スクラッチ、ブリーディングなどの塗工欠陥の発生を抑制し、良好な塗工面質が得られ、ミスドットの発生のない優れたグラビア印刷適性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の嵩高なグラビア印刷用塗工紙について、詳細に説明する。
【００１２】
本発明に用いられる原紙は、森林認証チップ３０質量％以上配合し非塩素漂白されたＬＢＫＰを全パルプ１００質量部に対して１０〜５０質量部、密度０．６０ｇ／ｃｍ3以下のパルプ（ＢＣＴＭＰ、ＣＧＰ、ＧＰなど）を１０〜５０質量部混合したパルプスラリーを用いて、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種の填料、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を含み、酸性、中性、アルカリ性で抄造してマシンカレンダーなどで密度０．７０ｇ／ｃｍ3以下に調整して得られた嵩高な原紙であることを特徴とするものである。
【００１３】
グラビア印刷適性であるミスドットの発生を良化させる方法として、原紙に使用するパルプに低密度パルプを配合してクッション性を持たせる方法があるが、配合量５０質量部より多くすると白色度が得難く、ブレードコーターで塗工する場合にストリーク発生の原因となる。
【００１４】
本発明の嵩高なグラビア用印刷塗工紙においては、塗工組成物の全顔料１００質量部として、軽質炭酸カルシウムが５〜１５質量部、平均粒子径０．５μｍ以上の有機顔料が３〜１０質量部、５０％平均粒子径１μｍ以下の微粒カオリンが２０〜４０質量部である塗工液をブレード塗工し、乾燥後にスーパーカレンダー処理してなることを特徴とするものである。
【００１５】
軽質炭酸カルシウムは、ブレード塗工後の塗工層のクッション性および吸油性を向上させるために必要であり、塗工組成物中の顔料の５〜１５質量部であり、５質量部未満ではグラビア印刷時に必要とされるクッション性および吸油性が得られず、また、１５質量部を超えて多い場合には、ブレード塗工時のストリークの発生が顕著になり、ストリーク抑制の目的で併用される微粒カオリンを添加してもその発生を抑制しきれないことに加えて、塗工液の粘度が著しく上昇し、塗工量制御、液循環などの操業性に支障が生じる。
【００１６】
本発明に用いられる平均粒子径０．５μｍ以上の有機顔料は、ブレード塗工後の塗工層のクッション性および吸油性を向上させるために必要であり、塗工組成物中の顔料の３〜１０質量部であり、３質量部未満ではグラビア印刷時に必要とされるクッション性および吸油性が得られず、また、１５質量部を超えて多い場合には、ブレード塗工時のストリークの発生が顕著になり、ストリーク抑制の目的で併用される微粒カオリンを添加してもその発生を抑制しきれないことに加えて、塗工液の粘度が著しく上昇し、塗工量制御、液循環などの操業性に支障が生じる。
【００１７】
本発明に用いられる軽質炭酸カルシウムとしては、湿式、乾式で製造されたもので、例えば、アラゴナイト型軽質炭酸カルシウム、紡錘型軽質炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【００１８】
また、５０％平均粒子径１μｍ以下の微粒カオリンは、塗工組成物中の全顔料１００質量部の２０〜４０質量部の範囲内で軽質炭酸カルシウムと併用した場合に、該微粒カオリンを添加しない場合と比較して、塗工液のハイシェアー粘度の上昇、保水性の低下が押さえられ、ブレード直下での塗工流動性が良化し、ストリークの発生を抑制する効果がある。一方、２０質量未満である場合、流動性改善効果が見られず、ストリークが発生し易くなり、また、４０質量部を超えて多い場合は、軽質炭酸カルシウムで形成したクッション性が失われてミスドットの発生率が増加する。
【００１９】
本発明に用いられる５０％平均粒子径１μｍ以下の微粒カオリンとしては、例えば、ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社製「ミラグロス」、Ｈｕｂｅｒ社製「ＨＧ−９０」、「ジャパングロス」、ＴＨＩＥＬＥ社製「カオファイン」、ＥＣＣ社製「ＡＳＴＲＡＧＲＡＺＥ」、ＣＡＤＡＭ社製「アマゾンプラス」などが挙げられる。
【００２０】
他の顔料として、例えば、タルク、重質炭酸カルシウム、焼成カオリン、水酸化アルミニウム、酸化チタン、シリカ、酸化亜鉛、活性白土、珪素土、レーキ、プラスチックピグメントなどを適宜混合して使用しても良い。
【００２１】
また、本発明で塗工組成物に用いられる接着剤は、特に制限されるものでなく、公知の接着剤を用いることができる。例えば、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、酢酸ビニル・アクリル系、ブタジエン・メチルメタクリル系などの各種共重合体ラテックスおよびポリビニルアルコール、酸化澱粉、エステル化澱粉、熱化学変性澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイン、デキストリンなどから選択して単独または２種以上を混合して使用することができる。
【００２２】
共重合ラテックスとして、スチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体、１，３ブタジエン、２−メチル−１，３ブタジエンなどの脂肪族共役ジエン系単量体、アクリル酸、メタクリル酸などのエチレン性不飽和酸単量体、アクリロニトリル単量体およびエチレン性不飽和カルボボン酸アルキルエステル、エチレン性不飽和カルボン酸アミド、他の有機カルボン酸およびその誘導体などの共重合可能な単量体を公知の方法で共重合して得られるもので、好ましくはスチレン・ブタジエン・メタクリル酸メチル・アクリロニトリル共重合体を挙げることができる。
【００２３】
本発明による塗工組成物を基紙に塗工する方法は、ブレード方式での塗工機が使用可能であるが、用いられるブレードはメッキブレード、セラミックブレードを使用することが好ましく、塗工速度１５００ｍ／ｍｉｎ以上の高速塗工によって実施される。
【００２４】
かくして、塗工、乾燥された塗工紙は、スーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー処理などを施される。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により、さらに詳細に本発明の効果を説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、実施例中の部、％はそれぞれ質量部、質量％を示す。
【００２６】
（実施例１）
＜パルプ配合＞
ＬＢＫＰ（ＦＳＣチップ３０％以上配合ＥＣＦパルプ）              ５０部
ＮＢＫＰ                                                        ２０部
ＢＣＴＭＰ（密度０．５ｇ／ｃｍ3）                               ３０部
【００２７】
＜内填薬品＞
炭酸カルシウム                                                    ６部
市販カチオン澱粉                                                  ２部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留まり向上剤              ０．０２部
パルプ、内填薬品は上記で調整され、４５ｇ／ｍ2の坪量の塗工用原紙を得た。
【００２８】
＜塗工液の調整＞
以下の配合量に従って固形分濃度６０％の塗工液を調整した。
市販１級カオリン（ＵＷ９０）                                    ４０部
市販微粒カオリン（ＡＺプラス）                                  ４０部
軽質炭酸カルシウム（ＴＰ１２３）                                １５部
有機顔料（ＨＰ５０５５）                                          ５部
市販ポリアクリル系分散剤                                      ０．１部
市販りん酸エステル化澱粉                                      ０．５部
スチレン・ブタジエンラテックス（平均粒子径１３５ｎｍ）        ９．０部
市販ステアリン酸カルシウム                                    １．５部
水酸化ナトリウム                                      ｐＨ９．６に調整
【００２９】
上記により調整した塗工液を前述の塗工用原紙に、セラミックブレードを装着したブレードコーターを用いて、１５００ｍ／ｍｉｎの塗工速度で片面当たり９．５ｇ／ｍ2塗工し、乾燥した。ついで、線圧３００ｋｇ／ｃｍ、速度７００ｍ／ｍｉｎの条件でスーパーカレンダー処理を行い、実施例１の嵩高なグラビア印刷用塗工紙を得た。得られた印刷用塗工紙について、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室内で２４時間以上調湿を行った後、紙質の測定を行った。
【００３０】
（実施例２〜５）
実施例２〜５は、パルプ配合（表１）を変更して抄紙し、実施例１と同じ塗工液を塗工して嵩高なグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３１】
（比較例１〜４）
比較例１〜４は、パルプ配合（表１）を変更して抄紙し、実施例１と同じ塗工液を塗工して嵩高なグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３２】
（実施例６〜１０）
実施例１の原紙に軽質炭酸カルシウムの５〜１５部、微粒カオリンを２０〜４０部、有機顔料を３〜１０部とした塗工液配合（表２）として塗工して嵩高なグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３３】
（比較例５〜１２）
実施例１の原紙に軽質炭酸カルシウム、微粒カオリン、有機顔料を表２の塗工液配合として塗工して嵩高なグラビア印刷用塗工紙を得た。なお、表２中のＷＨ９０は、重質炭酸カルシウム（兵庫クレー社製）である。また、ブリリアントは、乾式の軽質炭酸カルシウム（白石工業社製、ブリリアント１５）である。
【００３４】
【表１】
2005206975.tif 000002
【００３５】
【表２】
2005206975.tif 000003
【００３６】
上記実施例および比較例で得られた嵩高なグラビア印刷用塗工紙について、以下の評価方法により評価し、その結果を表３、４に示す。
【００３７】
＜密度＞
密度は、原紙および製品については、ＪＩＳ−Ｐ８１１８に準じて測定した。
【００３８】
＜ハイシェアー粘度＞
ハイシェアー粘度は、日本レオロジー工業製コーンプレート型ハイシェアー粘度計を用い、１０００ｒｐｍにて測定した。
【００３９】
＜脱水量＞
脱水量は、ＡＡ−ＧＷＲにより圧力５０ｋＰａ、測定時間６０秒にて測定した。
【００４０】
＜白紙光沢＞
白紙光沢は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて７５度鏡面光沢度で測定した。
【００４１】
＜平滑度＞
平滑度は、東英電子製スムースター平滑度計を用い、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて測定した。
【００４２】
＜地合＞
地合は、原紙について目視評価にて５段階（良５〜１悪）で評価した。
【００４３】
＜面質および操業性＞
面質および操業性は、ストリーク、スクラッチ、ブリーディングの状況および塗工後の塗工面を目視評価にて５段階（良５〜１悪）で評価した。
【００４４】
＜グラビア印刷適性＞
グラビア印刷適性は、印刷局式グラビア印刷適性試験機（熊谷理機工業社製）を用い、網点グラビア版を使用して印刷を行い、ハーフトーンのミスドット率を測定し、５段階で評価した。５が最も良好で、３は許容範囲、１は極めて悪い。
【００４５】
【表３】
2005206975.tif 000004
【００４６】
【表４】
2005206975.tif 000005
【００４７】
上記表３、４の結果より、比較例と比べると実施例では、塗工組成物中の顔料として軽質炭酸カルシウム、有機顔料、微粒カオリンを特定範囲で配合し、ブレードコーターを用いて塗工した場合に、ストリーク、石筍が良好で面質が良く、グラビア印刷適性であるミスドットの発生が少なく良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、嵩高であるだけでなく、グラビア印刷適性であるミスドットの発生を抑制し、かつ高速ブレード塗工、特にストリークなどの塗工欠陥の発生を抑制し、良好な面質を有する嵩高なグラビア印刷用塗工紙に利用できる。