(57)【要約】【課題】  簡素な構成によりロッドを位置決めすると共にその摩擦を抑えた上で、塗布ムラの発生を抑えて良好な塗工を可能とする塗工量計量装置のロッドホルダを提供する。【解決手段】  基材表面に塗工処理を行う塗工機に用いられ、連続的に搬送される基材にロッド１１を回転させつつ接触させることにより、基材表面の余剰塗料を掻き落として塗工量の計量を行う計量装置１０のロッドホルダ１２であって、上方に向かうほど開くように配された一対の支持面１５によりロッド１１を回転自在に当接支持する支持溝１６を備え、該支持溝１６には、その底部を下方に落とし込ませてなる塗料収容溝２３が設けられる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材表面に塗工処理を行う塗工機に用いられ、連続的に搬送される基材にロッドを回転させつつ接触させることにより、基材表面の余剰塗料を掻き落として塗工量の計量を行う塗工量計量装置のロッドホルダにおいて、上方に向かうほど開くように配された一対の支持面により前記ロッドを回転自在に当接支持する支持溝を備え、該支持溝には、その底部を下方に落とし込ませてなる塗料収容部が設けられることを特徴とするロッドホルダ。
【請求項２】
前記塗料収容部の底部が、前記ロッドの長手方向に沿って傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のロッドホルダ。
【請求項３】
前記塗料収容部の下部に、該塗料収容部の外部に塗料を排出する排出路が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロッドホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状の基材への塗工処理を行う塗工機に用いられる塗工量計量装置のロッドホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙やプラスチックフィルム等のシート状の基材を連続的に搬送しつつ該基材表面への塗工処理を行う塗工機として、アプリケータにより基材表面に塗料を過剰塗布した後に、後続の塗工量計量装置（以下、単に計量装置ということがある）により基材表面の余剰塗料を掻き落として塗料の塗布量（塗工量）を均一化するという、所謂ブレード式とされたものが多く採用されている（例えば、特許文献１参照）。
前記計量装置は、塗工量の安定化及び構造の簡素化等の理由から、基材幅方向に延設されたロッドを用いる所謂ロッド式とされるものが多い。前記ロッドは通常、基材に押圧された状態でこれに接触することで余剰塗料を掻き落とすものであるから、その長手方向（基材幅方向）で均等に基材に押し付けられるように、基材と接触する全域に渡ってロッドホルダにより支持されるようになっている。
【０００３】
図５を参照して説明すると、計量装置１１０におけるロッドホルダ１１２は、その上部にロッド１１１を支持する断面略V字形の支持溝１１６を有するもので、ロッド１１１の長手方向に略一定断面を有するように延設されている。支持溝１１６内に配置されたロッド１１１は、その外周面を支持溝１１６における上方に向かうほど開くように配された一対の支持面１１５に当接させた状態でロッドホルダ１１２に支持される。この状態で、ロッド１１１が任意の駆動装置により回転駆動しつつ、これに接触した状態で基材が搬送されることで、基材表面の余剰塗料が掻き落とされて塗工量の計量がなされるようになっている。ロッド１１１が断面略Ｖ字形の支持溝１１６で支持されるのは、支持溝１１６の加工が容易であることに加え、ロッド１１１が位置決めし易く、かつロッド１１１とロッドホルダ１１２との摩擦が抑えられるからである。なお、図中矢印Ｆは基材搬送方向を示している。
【特許文献１】特開平７−１６５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のような構成では、ロッド１１１に付着しロッドホルダの支持溝１１６内に侵入した塗料や異物が、ロッド１１１と支持溝１１６とで形成された空間内に滞留してしまうことがある。このような状態で塗工を行うと、支持溝１１６内の塗料等がロッド１１１に掻き上げられて基材表面に付着し、ストリーク等の塗布ムラを発生させることから、このような点の改善が要望されている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、簡素な構成によりロッドを位置決めすると共にその摩擦を抑えた上で、塗布ムラの発生を抑えて良好な塗工を可能とする塗工量計量装置のロッドホルダを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題の解決手段として、本発明は、基材表面に塗工処理を行う塗工機に用いられ、連続的に搬送される基材にロッドを回転させつつ接触させることにより、基材表面の余剰塗料を掻き落として塗工量の計量を行う塗工量計量装置のロッドホルダにおいて、上方に向かうほど開くように配された一対の支持面により前記ロッドを回転自在に当接支持する支持溝を備え、該支持溝には、その底部を下方に落とし込ませてなる塗料収容部が設けられることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、略Ｖ字状に配された支持面によりロッドが当接支持されることで、該ロッドの位置決めが精度良く行われると共に、ロッドの回転駆動時の摩擦が抑えられる。そして、塗工量の計量を行う際には、ロッドに付着した塗料や異物がロッドと支持溝との間に侵入しても、その塗料等が塗料収容部内に落とし込まれることとなるため、該塗料等をロッドが掻き上げることを防止できる。
【０００７】
また、上記ロッドホルダにおいては、前記塗料収容部の底部が、前記ロッドの長手方向に沿って傾斜している構成とすることが好ましい。これにより、塗料収容部内の塗料を所定の排出口に向かって流下させることが可能となるため、ロッドと共に延設される塗料収容部の塗料等の排出性を向上させることができ、塗料収容部内の塗料等をロッドが掻き上げることを確実に防止できる。
【０００８】
さらに、前記塗料収容部の下部に、該塗料収容部の外部に塗料を排出する排出路が設けられる構成とすることで、塗料収容部の塗料等の排出性をより一層向上させることができ、上記同様、ロッドによる塗料等の掻き上げを確実に防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、略Ｖ字状の支持面でロッドを当接支持するという簡素な構成により、塗工量を正確に計量できると共に、ロッドの回転駆動を良好にしてその磨耗を抑えることができる。そして、ロッドと支持溝との間に侵入した塗料等をロッドが掻き上げて基材表面に付着させることを防止できるため、ストリーク等の塗布ムラの発生を抑えて均一で安定した塗工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は、この実施例における塗工機１の概略側面図であり、本図に示すように、塗工機１は、アンワインダ２にロール巻きされた紙あるいはプラスチックフィルム等の基材３を複数のガイドロール４等を用いて巻き出し、これを連続的に搬送しつつその表面に塗工処理を行った後に、この基材３をワインダ５で再度巻き取るように構成されている。なお、図１を含む各図における矢印Ｆは、基材３の搬送方向を示している。
【００１１】
基材３への塗工処理は、該基材表面にアプリケータ（塗料供給装置）６及び塗工量計量装置（以下、単に計量装置ということがある）１０等により塗料等の所望の塗工液（以下、単に塗料という）の塗布を行う塗布工程と、基材３に塗布された塗料を乾燥装置８により乾燥させる乾燥工程とを経てなるものである。塗工処理が施された基材３は、適宜検反が行われた後にワインダ５に巻き取られて製品化されるようになっている。
【００１２】
上記塗布工程における基材３は、二本のガイドロール４に支持されてこれらに渡って略水平に張架された状態となっており、このような基材３の下方には、その幅方向（搬送方向と直交する方向）に延設される前記アプリケータ６が配置される。このアプリケータ６は、その頂部から塗料を吐出させることで基材表面（下面）に塗料を供給する所謂ファウンテン式（噴水式）のものである。
【００１３】
アプリケータ６から供給された塗料は、基材表面に所定の塗布量に対して過剰となるように塗布される。アプリケータ６の基材搬送方向下流側には、同じく基材幅方向に延設される前記計量装置１０が配置されており、この計量装置１０がその頂部を基材表面に接触させ、該基材表面上の余剰塗料を掻き落とすことで、基材表面の塗料の塗布量、すなわち塗工量の計量がなされる。
【００１４】
図２を併せて参照して説明すると、計量装置１０は、その頂部に設けられたロッド１１を基材表面に下方から押圧した状態で接触させることで、該基材表面の余剰塗料を掻き落とすように構成された所謂ロッド式の塗工量計量装置である。ロッド１１は基材幅方向に延設されており、このロッド１１が、その長手方向（基材幅方向）で均等に基材３に押し付けられるように、同じく基材幅方向で延設されるロッドホルダ１２により基材３と接触する全域に渡って支持される。
【００１５】
ロッド１１は、例えば直径約６ｍｍの金属製の丸棒に直径約０．２ｍｍのワイヤ（針金）を巻回してなる所謂メイヤーバーとして構成される。ロッド１１の一端には、カップリング（軸継手）１３を介してモータ（駆動装置）１４が接続されており、このモータ１４の作動によりロッド１１がその軸線を中心に回転駆動可能とされる。すなわち、ロッド１１は、ロッドホルダ１２に回転自在に支持されている。
【００１６】
そして、ロッド１１が基材３の送り方向あるいはその逆方向に回転駆動している状態で、アプリケータ６により塗料が過剰供給された基材３が計量装置１０上を通過することで、ロッド１１により余剰塗料が掻き落とされて基材表面の塗料の塗布量が均一化される。
【００１７】
図３に示すように、ロッドホルダ１２は、ロッド１１と同様、略一定断面を有して基材幅方向に延設されるもので、その上部には略Ｖ字状、つまり上方に向かうほど開くように配された一対の支持面１５を有する支持溝１６が形成される。このロッドホルダ１２が、前記各支持面１５にロッド１１の外周面を当接させた状態でこれを下方から支持するように構成されている。ここで、各支持面１５は、例えば鉛直面に対してそれぞれ約４５°の傾斜となるように設けられた傾斜平面である。
【００１８】
ロッドホルダ１２上部における支持溝１６よりも基材搬送方向上流側の部位には、掻き落とした塗料を良好に流下させるべく、基材搬送方向上流側に位置するほど下方に位置するように傾斜した上流側傾斜面１７が形成される。同様に、ロッドホルダ１２上部における支持溝１６よりも基材搬送方向下流側の部位には、基材搬送方向下流側に位置するほど下方に位置するように傾斜した下流側傾斜面１８が形成される。
【００１９】
また、ロッドホルダ１２の基材搬送方向上流側には、ロッドホルダ１２の下面から下方に向かって突出する上流側突部２１が設けられる。上流側突部２１を設けたことで、ロッドホルダ１２の下部は階段状をなしており、これが塗工機１の不図示のフレームに整合することで、ロッドホルダ１２の基材搬送方向及び上下方向での位置決めがなされる。また、上流側突部２１には、これを基材搬送方向で貫通する挿通孔２２が、ロッドホルダ１２の長手方向で略等間隔となるように例えば五つ並設され（図２，４参照）、この挿通孔２２に挿通されたボルトを締め込む等により、ロッドホルダ１２が前記フレームに固定される。
【００２０】
ここで、支持溝１６には、その底部を下方に落とし込ませるようにして形成される塗料収容溝（塗料収容部）２３が設けられる。具体的には、塗料収容溝２３は、各支持面１５の交線（支持溝１６の最下部）を中心に基材搬送方向に振り分けるようにして形成されたスリット状の溝であり、その溝幅は、例えばロッド１１の直径が６．４ｍｍ、各支持面１５の傾斜角度が４５°の場合、回転するロッド１１の支持溝１６内への噛み込み及びロッドホルダ１２の振動防止の観点から、約３〜４ｍｍに設定される。
【００２１】
また、塗料収容溝２３は、一般的な粘度の塗料が流入可能とするべく、その上部開口幅（塗料収容溝２３の両内側面２４とこれに連なる支持面１５との稜線間の距離）Ｈが少なくとも約３ｍｍとなるように設定される。なお、塗料収容溝２３は、ロッドホルダ１２の強度剛性を考慮しつつできるだけ深く形成されるが、上記と同様の理由から、その深さは約３ｍｍ以上となるように設定される。
このような塗料収容溝２３が、ロッドホルダ１２の基材幅方向両端に至るまで設けられ、その開口がロッドホルダ１２の両端にそれぞれ形成される。これにより、塗料収容溝２３内に流入した塗料が、ロッドホルダ１２の両端から外部に排出可能となっている。
【００２２】
またここで、図４を併せて参照して説明すると、塗料収容溝２３の底部２６は、例えばロッドホルダ１２の長手方向中央部を最上部とし、その長手方向外側に向かうにつれて下方に変化するように緩やかにかつ平坦に傾斜して形成される。これにより、塗料収容溝２３内に流入した塗料が、塗料収容溝２３の底部２６の傾斜に沿ってロッドホルダ１２両端の開口に向かって流下することとなり、ロッドホルダ１２両端の開口から塗料収容溝２３内の塗料が良好に排出されるようになっている。
【００２３】
さらにまた、ロッドホルダ１２には、その上部を基材搬送方向下流側の外面（下流側傾斜面１８）から塗料収容溝２３の内側面２４に至るまで基材搬送方向に沿って貫通する排出孔（排出路）２７が、ロッドホルダ１２の長手方向で略等間隔となるように例えば七つ並設される。各排出孔２７は、塗料収容溝２３の下部をその外部に開放させるもので、これにより、塗料収容溝２３における排出孔２７が設けられた部位においては、塗料収容溝２３内の塗料が排出孔２７を通じて外部に排出されるようにもなっている。
【００２４】
以上説明してきたように、上記実施例におけるロッドホルダ１２は、基材表面に塗工処理を行う塗工機１に用いられ、連続的に搬送される基材３にロッド１１を回転させつつ接触させることにより、基材表面の余剰塗料を掻き落として塗工量の計量を行う計量装置１０の構成部品であって、上方に向かうほど開くように配された一対の支持面１５によりロッド１１を回転自在に当接支持する支持溝１６を備え、該支持溝１６には、その底部を下方に落とし込ませてなる塗料収容溝２３が設けられるものである。
【００２５】
この構成によれば、略Ｖ字状に配された支持面１５によりロッド１１が当接支持されることで、該ロッド１１の位置決めが精度良く行われると共に、ロッド１１の回転駆動時の摩擦が抑えられる。そして、塗工量の計量を行う際には、ロッド１１に付着した塗料や異物がロッド１１と支持溝１６との間に侵入しても、その塗料等が塗料収容溝２３内に落とし込まれることとなるため、該塗料等をロッド１１が掻き上げることを防止できる。
【００２６】
このように、略Ｖ字状の支持面１５でロッド１１を当接支持するという簡素な構成により、塗工量を正確に計量できると共に、ロッド１１の回転駆動を良好にしてその磨耗を抑えることができる。そして、ロッド１１と支持溝１６との間に侵入した塗料等をロッド１１が掻き上げて基材表面に付着させることを防止できるため、ストリーク等の塗布ムラの発生を抑えて均一で安定した塗工を行うことができる。
【００２７】
また、塗料収容溝２３の底部２６が、ロッド１１の長手方向に沿って傾斜していることで、塗料収容溝２３内の塗料を所定の排出口に向かって流下させることが可能となるため、ロッド１１と共に延設される塗料収容溝２３の塗料等の排出性を向上させることができ、塗料収容溝２３内の塗料等をロッド１１が掻き上げることを確実に防止できる。特に、ロッドホルダ１２は長尺の部材であるため、塗料収容溝２３の塗料等の排出性を向上させることは、その長手方向中央近傍に塗料等を滞留させないという点で極めて効果が高い。
【００２８】
さらに、塗料収容溝２３の下部に、該塗料収容溝２３の外部に塗料を排出する排出孔２７が設けられることで、塗料収容溝２３の塗料等の排出性をより一層向上させることができ、上記同様、ロッド１１による塗料等の掻き上げを確実に防止できる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施例に限られるものではなく、例えば、塗料収容溝２３は、一般的な粘度の塗料が流入可能なように、少なくとも約３ｍｍの上部開口幅を有し、かつ約３ｍｍの深さを有するものであれば、断面略三角形状や略円形状であってもよい。
また、各支持面１５は、その挟み角が９０°に限るものではないが、ロッド１１を安定してかつ噛み込みを防止した状態で支持するために、７０〜１００°程度であることが好ましい。ここで、各支持面１５が平面ではなく、多少の曲率や凹凸を有するものであってもよい。
【００３０】
さらに、塗料収容溝２３の底部２６は、その長手方向中央近傍を最上部として傾斜するものではなく、例えば塗料収容溝２３の両端に渡る一傾斜面としたり、長手方向中央近傍を最下部として傾斜するものであってもよい。後者の場合、塗料収容溝２３内の塗料は、その長手方向中央近傍に設けられた排出路から外部に排出されることとなるので、塗料収容溝２３の両端部がロッドホルダ１２の両端で開口しなくてもよい。ここで、底部２６が平坦ではなく、各支持面１５と同様に多少の曲率や凹凸を有するものであってもよい。
【００３１】
さらにまた、各排出孔２７に代わり、例えばスリット状の排出路をロッドホルダ１２に形成するような構成であってもよい。ここで、各排出孔２７等の排出路が、塗料収容溝２３からその外部に向かうにつれて下方に変化するように傾斜していれば、塗料等の排出性をより向上できる。
そして、上記実施例における構成は一例であり、例えば単なる平坦な丸棒からなるロッドを用いてもよい等、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例における塗工機の概略側面図である。
【図２】塗工量計量装置の構成を示す斜視図である。
【図３】ロッドホルダの側面図である。
【図４】図３における矢印Ａ方向から見たロッドホルダの背面図である。
【図５】従来のロッドホルダの側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  塗工機
３  基材
１０  塗工量計量装置
１１  ロッド
１２  ロッドホルダ
１５  支持面
１６  支持溝
２３  塗料収容溝（塗料収容部）
２６  底部
２７  排出孔（排出路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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