(57)【要約】 【課題】  簡単な構成で誰でも正確且つ迅速に測定可能にすることを得る。【解決手段】頭部２にフランジ部６を有し、フランジ部６の下面側に環状の凹部７が形成されたねじ１の脚部５が貫挿される貫挿穴１２を有する板状部材１０の一方を平坦な平面部１１とし、反対側に貫挿穴１２に接する周壁部１３が高くこれより外側が低い底部１４を形成し、しかも、周壁部１３の端面は板状部材１０の面と同一平面上に位置させ、一方、板状部材１０の平面部側から脚部５を貫挿してその頭部高さ（Ｂ)を測定し、この後、ねじ１を抜き取り、板状部材１０を反転させて再び脚部５を貫挿穴１２に貫挿してその頭部高さ（Ａ）を測定し、この差（δ）により凹部の深さを得るねじの凹部測定用補助具であるから、簡単に誰でも即座に深さを知ることができる。また、測定者が変わっても測定誤差にバラツキが生じることが少なく、測定に要する時間が少なくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部（２）の座面側にフランジ部（６）を有し、この頭部と一体の脚部（５）にねじ山（４）が形成されているとともに脚部に接近したフランジ部の下面側に脚部の周面に沿い中心側が深い環状の凹部（７）が形成されたねじにおいて、
前記ねじの脚部が貫挿される貫挿穴（１２）を有する板状部材（１０）の一方の面を平坦な平面部（１１）とし、反対側の面に前記貫挿穴に接する周壁部（１３）が高くこれより外側が低い底部（１４）を形成し、しかも、前記周壁部の端面は板状部材の面と同一平面上に位置させ、一方、この板状部材の平面部側からねじの脚部を貫挿してその頭部高さ（Ｂ)を測定し、この後、ねじを抜き取り、前記板状部材を反転させて再び前記ねじの脚部を貫挿穴に貫挿してからその頭部高さ（Ａ）を測定し、この差（δ）により前記凹部の深さを得ることを特徴とするねじの凹部測定用補助具。
【請求項２】
底部は貫挿穴側の周壁部が高くこれより外側が低くなった円錐形状であることを特徴とする請求項１記載のねじの凹部測定用補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭部座面側にフランジ部を有し、この頭部と一体の脚部にねじ山が形成されているとともに脚部に接近したフランジ部の下面側に脚部の周面に沿い中心側が深い環状の凹部が形成されたねじにおいて、この凹部の深さを簡単に測定可能にするねじの凹部測定用補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に使用されているねじはねじ山が形成された脚部とこの脚部と一体で脚部より大径の頭部とから構成されているものが多い。その中で頭部の座面側に下面が円錐形状のフランジ部を有してこれにより部品を締結した時にばね力を生じさせて部品を固定するようにしたものも多く使用されている。このように、ばね力を発生させるためにはねじの脚部側を所定量だけ深くした円錐形状としてフランジ部に撓みを生じるようにすることが必要となっており、その撓み量に応じてこの深さを設定する必要がある。通常、この深さの測定は製造されるねじを定期的に抜き取って、これを中心において切断して表面粗さ測定器等を用いて設定深さを有しているか否かを測定しているが、この場合、この測定対象物を測定器にセットするのに時間がかかるとともに測定者によっても測定誤差にバラツキが発生し、正確な深さが得られにくい。
【０００３】
これを解消するとともに簡単に得られるようにする方法として使用が考えられるものとして、図７に示すようなものがある。これはテーパ状の座面の角度を測定する座面角度測定装置で、金属製の基台上にワーク１０１を固定し、このワーク１０１のテーパ状の座面１０７に接触可能でかつ表面に電気抵抗材が被覆された球面部１２１を有する測定プローブ１２０を接触させ、テーパ状座面１０７の角度に応じて変化する測定プローブ１２０の球面部１２１とワーク１０１のテーパ状座面１０７の座面角度に応じて変化する前記測定プローブ１２０の球面部１２１とテーパ状座面１０７との接触円の大きさを測定プローブ１２０の球面部１２１とワーク１０１のテーパ状座面１０７との間の電気抵抗値を測定することで座面角度が得られるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−７１９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、この測定装置を用いた場合、角度の測定はある程度できるが、深さを測定することはできず、深さを測定するためには特殊なプローブが必要となっており、測定装置自体も高価になる恐れがある。また、その測定対象物であるねじは小さいものが殆どであり、しかも、ねじの脚部に接近した個所が最も深くなっていることからこのプローブをそのまま使用しても環状の凹部に入らず、測定することができない。このため、従来の通りねじを切断して表面粗さ測定器で測定しているのが現状であり、依然としてこの測定作業に多くの時間が必要であるとともに熟練性も必要となっている等の課題を有している。
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するために開発されたもので、簡単な構成で誰でも正確且つ迅速に測定可能にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、頭部２の座面側にフランジ部６を有し、この頭部２と一体の脚部５にねじ山４が形成されているとともに脚部５に接近したフランジ部６の下面側に脚部５の周面に沿い中心側が深い環状の凹部７が形成されたねじにおいて、前記ねじ１の脚部５が貫挿される貫挿穴１２を有する板状部材１０の一方の面を平坦な平面部１１とし、反対側の面に前記貫挿穴１２に接する周壁部１３が高くこれより外側が低い底部１４を形成し、しかも、前記周壁部１３の端面は板状部材１０の面と同一平面上に位置させ、一方、この板状部材１０の平面部側からねじ１の脚部５を貫挿してその頭部高さ（Ｂ)を測定し、この後、ねじ１を抜き取り、前記板状部材１０を反転させて再び前記ねじ１の脚部５を貫挿穴１２に貫挿してからその頭部高さ（Ａ）を測定し、この差（δ）により前記凹部７の深さを得るねじの凹部測定用補助具を提供することで達成される。
【０００７】
また、この構成において、底部１４は貫挿穴側の周壁部１３が高くこれより外側が低くなった円錐形状であることから、フランジ部６の円錐面がこれに沿うことができ、このため、貫挿穴１２が大きくても、ねじの中心が出しやすい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、この板状の補助具に形成されている貫挿穴にねじの脚部を両側から交互に貫挿して夫々において頭部高さをダイヤルゲージ等で測定し、その測定値の差が環状の凹部の深さになるので、簡単に誰でも即座に深さを得ることができる。また、測定者が変わっても測定誤差にバラツキが生じることが少なく、熟練性も要しない。しかも、補助具にねじを貫挿して交互に測定するだけなので、測定時間が少なく、測定のための準備も不要なくなる。その上、板状部材に加工を加えただけの補助具を用い、ダイヤルゲージで頭部高さを測定するだけなので、安価に提供でき、使い勝手がよい等の特有の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図６に基づき説明する。図５及び図６において、１は本発明により測定されるねじを示しており、２はねじ山４を外周に形成した脚部５と一体となった頭部である。この頭部２にはドライバビット（図示せず）に係合可能な十字溝３が形成してあり、このドライバビットの先端と十字溝３とが係合して回転されることにより、ねじ１がワーク（図示せず）にねじ込まれるようになっている。この頭部２の座面側には外周が頭部外周円より大きいフランジ部６が一体形成してあり、このフランジ部６の下面には中心側が深くなった円錐形状の環状の凹部７が脚部５の周面に沿い設けられている。この環状の凹部７は脚部５に接近した位置が最も深くなっており、このねじ１はワークに締結された時にこの円錐形状によりばね力が生じるようになっている。
【００１０】
また、図２及び図３において、１０はこのねじ１の環状の凹部７の深さを測定するための補助具を構成する所定厚みを有する板状部材である。この板状部材１０の一方の面は平坦な形状の平面部１１となっており、他方の反対面には前記板状部材１０に開けられた貫挿穴１２の周壁部１３が高くこれより外側が低く、しかも、前記フランジ部６より大きい直径で且つ円錐形状の底部１４が形成されている。その上、前記周壁部１３の端面は少なくとも板状部材１０の面と同一平面上に位置するよう設定されており、前記貫挿穴１２はねじ１の脚部５が隙間を有して貫挿される大きさとなっている。この底部１４は前記円錐形状以外に例えば、断面が湾曲した環状の溝形状であってもよく、ねじ１のフランジ部下面の環状の凹部７に貫挿穴側の周壁部１３が入れば、特にこの形状を限定するものではない。
【００１１】
このように構成された板状部材１０から構成される凹部測定用補助具の平面部１１を上にした状態でこれを作業台２１上に裁置してからねじ１の脚部５を貫挿穴１２に貫挿させる。この状態において図４に示すように、ダイヤルゲージ（図示せず）等の測定器の接触子２０を頭部２の上面に当てる。そして、この時の高さＡをまず最初に計測する。この場合、ダイヤルゲージをゼロ点調整するようにしてもよい。続いて、このねじ１を貫挿穴１２から抜き取り、補助具を反転させる。この後、図１に示すように、再び前記ねじ１を貫挿穴１２に貫挿すると、フランジ部６の下面に形成されている環状の凹部７に貫挿穴１２の周壁部１３が嵌り、ねじ１をこの周壁部１３で支える状態になる。この後、前記と同様に測定器の接触子２０を頭部２の上面に当て、この時の高さＢを計測する。
【００１２】
このようにして計測された夫々の頭部２の高さ（Ａ）と（Ｂ）との差（δ）がフランジ部の深さになる。即ち、δ＝Ａ−Ｂとなり、環状の凹部７の深さを簡単に求めることができる。一方、ダイヤルゲージをゼロ点調整した場合は、この数値を直接読み取るだけで凹部７の深さが得られる。尚、この板状部材１０のどちらの面にねじ１の座面を最初に載せてもよいことは明らかであり、差が求められるのであれば、測定順序は特に指定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】頭部高さＢの測定状態を示す要部断面正面図である。
【図２】本発明に係る補助具の要部断面正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】頭部高さＡの測定状態を示す要部断面正面図である。
【図５】本発明で測定するねじの正面図である。
【図６】図５の底面図である。
【図７】本発明の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  ねじ
２  頭部
３  十字溝
４  ねじ山
５  脚部
６  フランジ部
７  環状の凹部
１０  板状部材
１１  平面部
１２  貫挿穴
１３  周壁部
１４  底部
２０  接触子
２１  作業台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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