(57)【要約】    【課題】  本発明は、リング状のグランドパッキンが積層して使用される場合と同様の条件で、軸部の外表面に作用する内側面圧を直接かつ一度に測定することができ、さらに軸方向の内側面圧の分布を測定することができるグランドパッキンの面圧測定装置を提供することを目的とする。    【解決手段】  本発明に係るリング状グランドパッキンの面圧測定装置は、リング状グランドパッキンの側面圧を測定する面圧測定装置であって、  円盤状に形成されたロードセルを複数枚積層して形成された軸と、  前記軸の外周面を囲繞するように形成されたスタフィングボックスと、  前記スタフィングボックスの上方に配置され、前記軸部と前記スタフィングボックスとの間に積層された複数のリング状グランドパッキンを軸方向に押圧するパッキン押さえ手段とを備え、前記円盤状ロードセルが、該ロードセルの歪を検知する歪検知センサを所定の位置に備えることを特徴とする。【選択図】  図１
2005114422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状グランドパッキンの側面圧を測定する面圧測定装置であって、
円盤状に形成されたロードセルを複数枚積層して形成された軸と、
前記軸の外周面を囲繞するように形成されたスタフィングボックスと、
前記スタフィングボックスの上方に配置され、前記軸部と前記スタフィングボックスとの間に積層された複数のリング状グランドパッキンを軸方向に押圧するパッキン押さえ手段とを備え、
前記円盤状ロードセルが、該ロードセルの歪を検知する歪検知センサを所定の位置に備えることを特徴とするリング状グランドパッキンの面圧測定装置。
【請求項２】
前記円盤状ロードセルは、上面または下面の少なくとも一方面の外周端部が全周に亘って突出した凹面形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリング状グランドパッキンの面圧測定装置。
【請求項３】
前記円盤状ロードセルは、凹面形状である上面または下面の少なくとも一方の面に歪検知センサを備えることを特徴とする請求項２に記載のリング状グランドパッキンの面圧測定装置。
【請求項４】
前記円盤状ロードセルは、複数の貫通孔が軸方向に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のリング状グランドパッキンの面圧測定装置。
【請求項５】
前記円盤状ロードセルが、前記軸方向に形成された複数の貫通孔のうち少なくとも１つの貫通孔の内周面に歪検知センサを備えることを特徴とする請求項４に記載のリング状グランドパッキンの面圧測定装置。
【請求項６】
前記円盤状ロードセルが、
前記凹面形状である上面または下面の少なくとも一方の面と、前記軸方向に形成された複数の貫通孔のうち少なくとも１つの貫通孔の内周面とに、歪検知センサを備えることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のリング状グランドパッキンの面圧測定装置。
【請求項７】
前記スタフィングボックスが、その外周面に、歪を検知する歪検知センサを所定の位置に備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のリング状グランドパッキンの面圧測定装置。
【請求項８】
前記リング状グランドパッキンの面圧測定装置は、前記ロードセルに備えられた歪検知センサによる検知結果をロードセルごとに表示する測定結果表示手段が配置されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のリング状グランドパッキンの面圧測定装置。
【請求項９】
リング状グランドパッキンの側面圧を測定する面圧測定方法であって、
円盤状に形成されたロードセルを複数枚積層して形成された軸部と、該軸部の外周面を囲繞するように形成されたスタフィングボックスとの間に、リング状グランドパッキンを積層し、
積層されたリング状グランドパッキンを、前記スタフィングボックスの上部に配置されたパッキン押さえ手段により軸方向に押圧し、
押圧されたリング状グランドパッキンの内側面圧による軸部の歪を、前記円盤状ロードセルの所定の位置に備えられた歪検知センサにより検知し、
この検知結果に基づき、リング状グランドパッキンの側面圧の軸方向における分布を測
定することを特徴とするリング状グランドパッキンの面圧測定方法。
【請求項１０】
前記円盤状ロードセルは、上面または下面の少なくとも一方面の外周端部が全周に亘って突出した凹面形状となるように形成されていることを特徴とする請求項９に記載のリング状グランドパッキンの面圧測定方法。
【請求項１１】
前記円盤状ロードセルが、前記凹面形状である上面または下面の少なくとも一方の面に歪検知センサを備えることを特徴とする請求項１０に記載のリング状グランドパッキンの面圧測定方法。
【請求項１２】
前記円盤状ロードセルは、複数の貫通孔が軸方向に形成されていることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載のリング状グランドパッキンの面圧測定方法。
【請求項１３】
前記円盤状ロードセルが、前記軸方向に形成された複数の貫通孔のうち少なくとも１つの貫通孔の内周面に歪検知センサを備えることを特徴とする請求項１２に記載のリング状グランドパッキンの面圧測定方法。
【請求項１４】
前記円盤状ロードセルが、
前記凹面形状である上面または下面の少なくとも一方の面と、前記軸方向に形成された複数の貫通孔のうち少なくとも１つの貫通孔の内周面とに、歪検知センサを備えることを特徴とする請求項１０から１３のいずれかに記載のリング状グランドパッキンの面圧測定方法。
【請求項１５】
前記スタフィングボックスが、その外周面に、歪を検知する歪検知センサを所定の位置に備え、
前記押圧されたリング状グランドパッキンの外側面圧によるスタフィングボックスの歪を歪検知センサにより検知し、
この検知結果に基づき、リング状グランドパッキンの側面圧の軸方向における分布を測定することを特徴とする請求項９から１４のいずれかに記載のリング状グランドパッキンの面圧測定方法。
【請求項１６】
前記ロードセルに備えられた歪検知センサによる検知結果を、該歪検知センサに接続された測定結果表示手段によりロードセルごとに表示することを特徴とする請求項９から１５のいずれかに記載のリング状グランドパッキンの面圧測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ等の機器のスタフィングボックス内に装填し、バルブステムからの流体の漏れを防止する等の用途に使用されるリング状グランドパッキンの面圧測定装置、および面圧測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、軸部を封止する密封装置に用いられるリング状グランドパッキンは、バルブ等の機器において軸部とスタフィングボックスとの間に複数枚積層して装填され、さらに軸方向に圧縮されて使用される。リング状グランドパッキンを軸方向に圧縮すると、グランドパッキンは、スタフィングボックス内において圧接されることになり、この圧接力はリング状グランドパッキンの挙動特性を評価する上で重要なパラメータとなる。したがって、従来から、リング状グランドパッキンがスタフィングボックス内において軸部やスタフィングボックス内周面などに及ぼす圧接力と、シール性や軸部抵抗との因果関係の研究が行われてきている。
【０００３】
そのリング状グランドパッキンが及ぼす圧接力の中でも、リング状グランドパッキンの側面が軸部やスタフィングボックスに及ぼす圧接力（本発明においては側面圧という）は、グランドパッキンのシール性、軸部抵抗（軸部回転トルク）等に係わる重要なパラメータである。したがって、このパラメータを容易に知ることができれば、グランドパッキンを実際に長期間使用してシール性や軸部抵抗等のデータを確認する必要が無く、グランドパッキンの開発を迅速に行うことができる。
【０００４】
さらに、スタフィングボックス内において、積層されたリング状グランドパッキンの側面圧は、各々が一定の強度ではなく軸方向に分布していると考えられている。リング状グランドパッキンの側面圧が、軸方向にどのように分布しているかを知ることは、リング状グランドパッキンの挙動特性を知る上で重要である。
【０００５】
このようなリング状グランドパッキンの側面圧を測定する装置として、非特許文献１には、パッキン箱として比較的薄い弾性円筒を用いた測定装置を用いた例が示され、一枚のリング状グランドパッキンを軸方向に圧縮した際に、この円筒の外方向への歪から、円筒内面に作用しているリング状グランドパッキンの外側面圧を測定可能な測定装置が開示されている。
【０００６】
この装置によれば、比較的簡単な方法で、外側面圧を測定することが可能であるが、軸部の外表面に作用する内側面圧を直接測定することはできない。
【０００７】
一方、非特許文献２には、一枚のリング状グランドパッキンの内側面圧と外側面圧とを同時に測定することができる面圧測定装置を用いた例が記載されている。
【０００８】
図６に、そのような面圧測定装置の概略図を示す。図６に示すように、面圧測定装置１００は、軸部１０４、スタフィングボックス１０８を基本的に有する。軸部１０４は、半円柱状部材１０２，１０２'を図示しない固着手段によって固着して形成されており、そ
の間に歪ゲージ１１０が狭持されている。またスタフィングボックス１０８は、Ｕ字状部材１０６，１０６'を、その外表面端部に形成された突出部１１２，１１２'に棒状部材１１４を挿通し、固着部材１１６によって固着して、形成されている。この棒状部材１１４表面の外方向の所定の位置には、歪ゲージ１１８が貼り付けられている。
【０００９】
このような測定装置１００によれば、一枚のリング状グランドパッキンを上方から軸方向に圧縮した際に、パッキンが軸部１０４表面、およびスタフィングボックス１０８の内表面に及ぼす面圧を、各々歪みゲージ１１０，１１８を介して測定することができる。したがって、一枚のリング状グランドパッキンの内側面圧および外側面圧を同時に測定することができる。
【非特許文献１】日本機会学会論文集（Ｃ編）52巻477号（昭61-5）論文No.85-0168「グランドパッキンによるシール特性の研究（第１報、パッキンの機械的性質の試験方法と石綿系および黒鉛系パッキンによる実験）」
【非特許文献２】月刊誌「バルカーレビュー」（日本バルカー工業株式会社発行）第34巻第９号「グランドパッキンのシール特性に関する基礎的研究(2)」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
また、リング状グランドパッキンを積層して用いた場合、軸部抵抗によって軸方向の応力が低下する傾向があり、下方のパッキンほどその傾向が顕著である。したがって、リング状グランドパッキンの側面圧においても、下方のパッキンほど側面圧が低下する傾向にあると推定される。
【００１１】
しかしながら、このような従来の測定装置では、軸部の外表面等に作用するリング状グランドパッキンの側面圧は、１枚のリング状のグランドパッキンを用いて測定されるため、複数個のリング状のグランドパッキンを装着した場合に、軸方向の側面圧の分布を測定することはできないという問題があった。さらに、リング状グランドパッキンが応力緩和した場合に、軸方向の側面圧の分布がどのように変化するのかを測定することができないという問題もあった。
【００１２】
本発明は、このような現状を考慮して、リング状のグランドパッキンを複数枚積層して使用した場合においても、軸方向の側面圧の分布を測定することができるグランドパッキンの面圧測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るリング状グランドパッキンの面圧測定装置は、リング状グランドパッキンの側面圧を測定する装置であって、
円盤状に形成されたロードセルを複数枚積層して形成された軸と、
前記軸の外周面を囲繞するように形成されたスタフィングボックスと、
前記スタフィングボックスの上方に配置され、前記軸部と前記スタフィングボックスとの間に積層された複数のリング状グランドパッキンを軸方向に押圧するパッキン押さえ手段とを備え、
前記円盤状ロードセルが、該ロードセルの歪を検知する歪検知センサを所定の位置に備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るリング状グランドパッキンの面圧測定方法は、リング状グランドパッキンの側面圧を測定する方法であって、
円盤状に形成されたロードセルを複数枚積層して形成された軸部と、該軸部の外周面を囲繞するように形成されたスタフィングボックスとの間に、リング状グランドパッキンを積層し、
積層されたリング状グランドパッキンを、前記スタフィングボックスの上部に配置されたパッキン押さえ手段により軸方向に押圧し、
押圧されたリング状グランドパッキンの内側面圧による軸部の歪を、前記円盤状ロードセルの所定の位置に備えられた歪検知センサにより検知し、
この検知結果に基づき、リング状グランドパッキンの側面圧の軸方向における分布を測
定することを特徴とする。
【００１５】
このように構成することによって、グランドパッキンが積層して使用される場合と同様の条件で、軸部の外表面に作用する内側面圧を直接かつ一度に測定することができる。したがって、グランドパッキンのシール性、軸部抵抗（軸部回転トルク）等に係わる重要なパラメータを容易に知ることができるため、グランドパッキンを実際に長期間使用してシール性や軸部抵抗等のデータを確認する必要が無く、グランドパッキンの開発を迅速に行うことができる。
【００１６】
さらに、スタフィングボックス内において、リング状グランドパッキンの内側面圧が、軸方向に分布していることを一度に容易に知ることができ、リング状グランドパッキンの挙動特性を正確に予測することができる。
【００１７】
またさらに、リング状グランドパッキンが応力緩和した場合に、軸方向の内側面圧の分布がどのように変化するのかを一度に測定することができる。
【００１８】
前記円盤状ロードセルが、前記凹面形状である上面または下面の少なくとも一方の面と、前記軸方向に形成された複数の貫通孔のうち少なくとも１つの貫通孔の内周面とに、歪検知センサを備えることが望ましい。
【００１９】
このように構成することによって、軸部の外表面に作用する内側面圧を正確に測定することができ、さらに軸方向における内側面圧の分布を、正確に把握することができる。
【００２０】
前記スタフィングボックスが、その外周面に、歪を検知する歪検知センサを所定の位置に備えていることが好ましい。
【００２１】
このように構成することによって、内側面圧だけでなく、外側面圧の軸方向の分布を知ることができる。
【００２２】
前記リング状グランドパッキンの面圧測定装置が、前記ロードセルに備えられた歪検知センサによる検知結果をロードセルごとに表示する測定結果表示手段を備えることが好ましい。
【００２３】
このように構成することによって、リング状グランドパッキンの内側面圧と外側面圧の軸方向の分布を容易に知ることができ、グランドパッキンの開発を迅速に行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
このような本発明によれば、グランドパッキンが積層して使用される場合と同様の条件で、軸部の外表面に作用する内側面圧を直接かつ一度に測定することができ、さらに内側面圧の軸方向の分布を容易に測定することができる。したがって、グランドパッキンのシール性、軸部抵抗（軸部回転トルク）等に係わる重要なパラメータを容易に知ることができるため、グランドパッキンを実際に長期間使用してシール性や軸部抵抗等のデータを確認する必要が無く、グランドパッキンの開発を迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
なお、各図面において同一の部分を示す場合には、同一の符号を記す。
【００２６】
図１は、本発明のリング状グランドパッキンの面圧測定装置を用いたグランドパッキン
の面圧を測定している状態を示す縦断面図である。
【００２７】
図１に示したように、１０は全体で本発明のリング状グランドパッキンの面圧測定装置を示している。
【００２８】
図１に示されるように、リング状グランドパッキンの面圧測定装置１０（以下、面圧測定装置１０とも言う）は、架台１２の上に、円筒状のスタフィングボックス１４が略垂直方向に立設している。
【００２９】
この円筒状のスタフィングボックス１４は、上方に開口した筒状の形状を有しており、その内部の架台１２の上面には、スタフィングボックス１４の内径より小径の円盤状の軸部下端部材１６が略中央部に配置され，さらにスタフィングボックス１４と軸部下端部材１６との間には、リング状のパッキン受け部材１８が配置されている。
【００３０】
この軸部下端部材１６上には、円盤状に形成されたロードセル２０が複数枚積層され、さらに、最上部に位置するロードセル２０の上面には、軸部上端部材３０が設けられ軸部３２を形成している。このようにして形成される軸部３２とスタフィングボックス１４との間の空間に、複数枚のリング状グランドパッキンが積層される。
【００３１】
このようなスタフィングボックス１４、軸部下端部材１６、リング状のパッキン受け部材１８、ロードセル２０および軸部上端部材３０は、例えば、ステンレス、鉄等、その他これらに代わる材料から形成されている。
【００３２】
ロードセル２０は、図２（１）にその上面図、図２（２）にそのＡ-Ａ線断面図を示す
ように、略円盤状の形状であり、その上面２０ａと下面２０ｂの外周端部には、全周に亘って突出した突出部２０ｃ，２０ｄが形成され、上面２０ａと下面２０ｂは、凹面形状となっている。
【００３３】
そして、ロードセル２０を積層して形成された軸部３２は、突出部２０ｃと突出部２０ｄとが当接した状態で積層されている。なお、このようにロードセル２０を積層して軸部３２を形成する際には、図示しない位置決め部材を介してロードセル２０は、所望の位置となるように積層される。
【００３４】
また、ロードセル２０は、図２（１），（２）に示すように、上面２０ａから下面２０ｂにかけて軸方向に略平行となるように４つの配線通過孔２６、２つの貫通孔２８が形成されている。配線通過孔２６は、後述する歪検知センサ２２のリード線を所定の位置に配線する際に用いられ、貫通孔２８は、後述する歪検知センサ２４を所定の位置に配設する際に用いられる。
【００３５】
このロードセル２０は、積層したときにその貫通孔２８が軸方向に連通するように、図示しない位置決め部材によって位置決めされることが好ましい。貫通孔２８の軸方向の位置を、このように合わせることによって、ロードセル２０に対して働くグランドパッキンの内側面圧の分布を、後述する歪検知センサによって正確に一度に測定することができる。
【００３６】
また、ロードセル２０の上面２０ａの略中央部、および下面２０ｂの略中央部には、歪検知センサ２２が備えられており、さらに貫通孔２８，２８の内周面２８ａ，２８ａの表面には、直径方向において対向する位置に、歪検知センサ２４が備えられている。
【００３７】
このような位置に、歪検知センサ２２，２４を設けることにより、軸部３２の外表面に
作用するグランドパッキン６０の内側面圧を正確に測定することができる。
【００３８】
これらの歪検知センサ２２，２４の取り付け方法などは、特に限定されないが、接着剤などによってロードセル２０の表面に貼着される。このような接着剤としては、具体的には、シアノアクリレート系、エポキシ系、フェノールエポキシ系等の接着剤を用いることができる。
【００３９】
本実施例においては、歪検知センサが、上面２０ａ、下面２０ｂ、さらに貫通孔２８，２８の内周面２８ａ，２８ａの表面のいずれにも備えられた例を示すが、歪検知センサ２２，２４の配設部位や個数については、歪検知センサによってロードセル２０の歪を検知可能であれば特に限定されるものではなく、上面２０ａまたは下面２０ｂの少なくとも一方の面および／または軸方向に形成された複数の貫通孔のうち少なくとも１つの貫通孔の内周面に、歪検知センサが備えられていればよい。
【００４０】
また、円盤状のロードセルの別の実施態様を図３に示す。図３（１），（２）に、円盤状のロードセルの概略上面図を示す。
【００４１】
円盤状のロードセルの別の実施態様としては、図３（１）に示すように、円盤状のロードセルの中心点から放射状に３つの貫通孔２８を形成し、貫通孔２８の内周面２８ａの所定の位置に２つの歪検知センサ２４を設けたロードセルを挙げることができる。また、図３（２）に示すように、円盤状のロードセルの中心点から放射状に１６個の貫通孔２８を形成し、貫通孔２８の内周面２８ａの所定の位置に歪検知センサ２４を設け、さらに隣り合う２つの貫通孔２８をスリット２８ｂを介して連通させたロードセルを用いることもできる。このように、本発明に用いられるロードセルとしては、機能を損なわない範囲でさまざまな形状のものを用いることができる。
【００４２】
このような円盤状のロードセルに用いられる歪検知センサ２２，２４としては、一般的に用いられる歪ゲージを使用することができ、そのような歪ゲージとしては、ひずみゲージN11-MA-2-350（（株）昭和測器製）などが挙げられる。
【００４３】
このような歪検知センサ２２，２４からは、図示しないリード線が引き出されており、このリード線は、上面２０ａから下面２０ｂにかけて軸方向と略平行となるように形成された配線通過孔２６を通って、図１に示される測定結果表示手段５０に連結されている。なお、円盤状のロードセルに配線通過孔２６が設けられていない場合には、貫通孔２８を通って、測定結果表示手段５０に連結されていてもよい。
【００４４】
測定結果表示手段５０は、ロードセル２０の内径方向への荷重をロードセル２０ごとに表示可能に構成されており、軸方向の側面圧の分布を記録・表示することができる。具体的には、１つのロードセル２０に備えられた歪検知センサ２２，２４から１つの値が検出されるように構成され、さらに、軸方向の測定値がロードセルごとにグラフとして表示される。この軸方向の側面圧の値は、具体的には単位ｋＮとして表示される。このような測定結果表示手段５０としては、具体的には、オムニエース（ＮＥＣ三栄（株）製）などを用いることができる。
【００４５】
一方、図１に示されるように、このような軸部３２とスタフィングボックス１４の上部には昇降部４０が配置されている。この昇降部４０は、図示しない駆動装置に接続されており、昇降自在に構成されている。
【００４６】
この昇降部４０の下面４２には、パッキン押さえ手段４４が下方に突設して配置されている。このパッキン押さえ手段４４は、下方に開口した円筒状の形状を有しており、昇降
部４０を下降させることにより、その下端面４４ａにより、後述するリング状グランドパッキン６０の上面６０ａを軸方向に押圧することができるように構成されている。
【００４７】
本実施例においては、リング状グランドパッキン６０の内周面２９の側面圧を測定することができる面圧測定装置１０を説明したが、さらに、内周面２９の側面圧と共に、外周面６４の外方向への側面圧を測定することができる面圧測定装置を用いることも好ましい。
【００４８】
具体的には、図４に示されるような面圧測定装置が用いられる。図４に示したように、７０は全体で本発明のリング状グランドパッキンの面圧測定装置（測定状態）の縦断面図を示している。
【００４９】
図４に示されるように、面圧測定装置７０は、円筒状のスタフィングボックス１４を所定の厚さとして、その外表面の所定の位置に歪検知センサ２４が備えられている。このようにスタフィングボックス１４の厚さを薄く形成することにより、リング状グランドパッキン６０の外周面６４による外方向への側面圧を測定することができ、さらにその軸方向の分布を確認することができる。このような面圧測定装置７０においては、スタフィングボックス１４の外表面に、歪検知センサ２４を適宜所定の位置に設けることができる。
【００５０】
また、本実施例においては、図１，４に示すように、円盤状ロードセル２０の軸方向の幅と、リング状グランドパッキン６０の軸方向の幅とがほぼ等しくなる場合を例にとって示したが、特に限定されるものではなく、軸方向の幅が相互に異なっていてもよい。
【００５１】
次に、本発明のリング状グランドパッキンの面圧測定方法について、図面を参照しながら説明する。
【００５２】
まず、図５（１）に示すように、軸部３２にリング状グランドパッキン６０を順次嵌挿し、軸部３２と、スタフィングボックス１４と、リング状のパッキン受け部材１８とにより形成された空間に、リング状グランドパッキン６０を積層していく。
【００５３】
図５（２）に示すようにリング状グランドパッキン６０を所定の枚数積層した後、図１に示されるスタフィングボックス１４の上部に配置された昇降部４０を下降させる。この昇降部４０の下面４２には、円筒状のパッキン押さえ手段４４が下方に突設されており、図５（３）に示すように、昇降部４０が下降することにより、その下端面４４ａが最上部に配置されたリング状グランドパッキン６０の上面６０ａに当接する。当接した後も、さらに所定の荷重となるまで下降を続け、装填されたリング状グランドパッキン６０を軸方向に押圧する。
【００５４】
このように、リング状グランドパッキン６０が軸方向に押圧されることにより、リング状グランドパッキン６０の内側面６２は、ロードセル２０の外表面２９に対し圧接することとなる。
【００５５】
軸部３２は、図１に示したように、円盤形状のロードセル２０を複数枚積層して構成されており、ロードセル２０の外表面２９に対する側面圧は、ロードセル２０の歪として歪検知センサ２２，２４により検知され、検知結果は、図示しないリード線により測定結果表示手段５０に送信され、ロードセル２０ごとの値が、同時に表示される。
【００５６】
本実施例においては、図１に示すように、円盤状ロードセルの表面のみに歪検知センサを備えた面圧測定装置１０を用いた例によって説明したが、図４に示されるように円筒状のスタフィングボックス１４を所望の厚さとして、その外表面の所定の位置に歪検知セン
サ２４を備えた面圧測定装置７０を用いることも好ましい。このような面圧測定装置７０を用いることにより、リング状グランドパッキン６０の外周面６４による外方向への側面圧も測定することができ、リング状グランドパッキン６０の内周面６２と外周面６４の側面圧分布を同時に知ることができる。
【００５７】
このように、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、本発明のリング状グランドパッキンの面圧測定装置における測定状態を示す縦断面図である。
【図２】図２（１）は、本発明の面圧測定装置に用いられるロードセル２０の概略上面図であり、図２（２）は、ロードセル２０のＡ-Ａ線断面図である。
【図３】図３（１）〜（３）は、本発明に用いられる円盤状のロードセルの別の実施態様であり、その概略上面図を示す。
【図４】図４は、本発明の面圧測定装置の別の実施態様を示し、その測定状態を示す縦断面図である。
【図５】図５（１）〜（３）は、本発明のリング状グランドパッキンの面圧測定装置における、面圧測定方法を示す概略図である。
【図６】図６は、従来のリング状グランドパッキンの面圧測定装置の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０，７０    リング状グランドパッキンの面圧測定装置
１２    架台
１４    スタフィングボックス
１６    軸部下端部材
１８    パッキン受け部材
２０    ロードセル
２０ａ  上面
２０ｂ  下面
２０ｃ，２０ｄ  突出部
２２，２４    歪検知センサ
２６    配線通過孔
２８    貫通孔
２８ａ  貫通孔の内周面
２８ｂ  スリット
２９    外表面
３０    軸部上端部材
３２    軸部
４０    昇降部
４２    昇降部の下面
４４    パッキン押さえ手段
４４ａ  パッキン押さえ手段の下端面
５０    測定結果表示手段
６０    リング状グランドパッキン
６０ａ  リング状グランドパッキンの上面
６２    内側面
６４    外側面
１００    リング状グランドパッキンの面圧測定装置
１０２，１０２'    半円柱状部材
１０４    軸部
１０６，１０６'    Ｕ字状部材
１０８    スタフィングボックス
１１０，１１８    歪みゲージ
１１２，１１２'    突出部
１１４    棒状部材
１１６    固着部材
【図１】
2005114422.tif 000003
【図２】
2005114422.tif 000004
【図３】
2005114422.tif 000005
【図４】
2005114422.tif 000006
【図５】
2005114422.tif 000007
【図６】
2005114422.tif 000008