(57)【要約】 【課題】被帯電体をオゾン及び放電生成物の発生を十分抑制し、被帯電体の摩耗が抑制される状態で清掃しつつ長期にわたり均一に安定して帯電させることができ、像担持体の帯電に採用することで画像形成装置の小型化、低コスト化を可能とする帯電清掃装置及び長期にわたり画像ノイズの抑制された良好な画像を形成でき、さらに、小型化、低コスト化が可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】被帯電体（例えば感光体１）に接触配置される、帯電用バイアス印加可能な導電性弾性帯電ブレード２１を有し、ブレード２１と被帯電体との接触部に帯電促進粒子を介在させて被帯電体を帯電させるとともに該ブレード２１で被帯電体表面をクリーニングする帯電清掃装置。帯電ブレード２１は、硬度が５０°〜８０°、反発弾性が２０％〜６０％である。かかる帯電清掃装置２を採用した画像形成装置１０。【選択図】  図１
2005208291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被帯電体に接触させる、帯電用バイアス印加可能な導電性弾性帯電ブレードを有し、該帯電ブレードと被帯電体との接触部に帯電促進粒子を介在させて被帯電体を帯電させることができ、前記帯電ブレードは、硬度が５０°〜８０°、反発弾性が２０％〜６０％であり、被帯電体のクリーニングブレードを兼ねることを特徴とする帯電清掃装置。
【請求項２】
前記帯電促進粒子が導電性微粒子である請求項１記載の帯電清掃装置。
【請求項３】
脂肪酸金属塩又は脂肪酸金属塩を主成分とする材料からなる固体潤滑剤に前記帯電促進粒子を分散させた帯電促進粒子供給剤であって、前記被帯電体の表面に前記帯電ブレードと該被帯電体との間に介在するように塗布される帯電促進粒子供給剤を含む請求項１又は２記載の帯電清掃装置。
【請求項４】
前記脂肪酸金属塩はステアリン酸金属塩である請求項３記載の帯電清掃装置。
【請求項５】
前記脂肪酸金属塩はステアリン酸亜鉛及びステアリン酸マグネシゥムから選ばれた少なくとも１種のステアリン酸金属塩である請求項３記載の帯電清掃装置。
【請求項６】
前記帯電促進粒子供給剤は前記固体潤滑剤１００重量部に対して前記帯電促進粒子を３０重量部〜７０重量部の割合で分散させたものである請求項３、４又は５記載の帯電清掃装置。
【請求項７】
前記帯電促進粒子供給剤は、前記被帯電体に接触して回転する帯電促進粒子供給ローラにて削り取られつつ該被帯電体表面に塗布されるように該帯電促進粒子供給ローラに接触配置されている請求項３から６のいずれかに記載の帯電清掃装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の帯電清掃装置と、該帯電清掃装置により帯電される像担持体と、該像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、該像担持体上の静電潜像を現像する現像装置とを含むことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置のごとき画像形成装置において感光体のような被帯電体を帯電させる、清掃装置を兼ねる帯電装置（帯電清掃装置）及びこれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置にまつわる課題として、装置全体の小型化及び環境への配慮が挙げられる。
装置の小型化の点については、装置の小型化、低コスト化を実現するために部材等を異なる機能実現に兼用する手法があり、例えば感光体の如き像担持体の帯電装置として帯電部材にブレードを採用し、これにクリーニング部材を兼ねさせるといった技術が既に知られている。例えば特開平８−８７１５９号公報は、感光体を帯電させる部材として感光体表面移動方向において上流側に微粒子を充填した帯電ブレードを採用し、感光体上の残留トナー等を捕獲しつつ微粒子間の放電を利用して感光体を帯電させる技術を開示している。
【０００３】
環境配慮の点については、代表例としてオゾン発生対策があり、帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電ブレード等による接触帯電方式が提案されている。これらの帯電方式ではオゾン発生量は少ないものの、放電現象を利用した帯電方式であるため、放電生成物による感光体等の像担持体の劣化が著しい。
そこで放電現象を抑制し、主に電荷注入で感光体等を帯電させることで放電生成物の発生を抑制する注入帯電の技術が提案されている。例えば、一般に帯電促進粒子などと称されている導電性微粒子を帯電部材と像担持体との間に介在させて像担持体を注入帯電する方法が知られている（特開平１０−３０７４５７号公報等参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−８７１５９号公報
【特許文献２】特開平１０−３０７４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特開平８−８７１５９号公報記載の帯電部材は、放電を利用しているため感光体等の像担持体の劣化が著しく、また、クリーニングブレードを兼ねているため感光体等の摩耗が著しく、良好な画像を形成できる寿命が短い。
また、帯電促進粒子を用いて注入帯電を行う手法では、実際には、帯電促進粒子を適切に帯電部材と被帯電体との間に介在させ、保持することが困難である。
【０００６】
そこで本発明は、被帯電体をオゾン及び放電生成物の発生が十分抑制される状態で、しかも、被帯電体をその摩耗が抑制される状態で清掃しつつ長期にわたり均一に安定して帯電させることができ、また、例えば画像形成装置の像担持体の帯電に採用することで画像形成装置の小型化、低コスト化を可能とする帯電清掃装置を提供することを課題とする。
【０００７】
また、本発明は、像担持体をオゾン及び放電生成物の発生が十分抑制される状態で、しかも、像担持体をその摩耗が抑制される状態で清掃しつつ長期にわたり均一に安定して帯電させることができ、それだけ長期にわたり画像ノイズの抑制された良好な画像を形成でき、さらに、小型化、低コスト化が可能な画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は次の帯電清掃装置及び画像形成装置を提供する。
（１）帯電清掃装置
被帯電体に接触させる、帯電用バイアス印加可能な導電性弾性帯電ブレードを有し、該帯電ブレードと被帯電体との接触部に帯電促進粒子を介在させて被帯電体を帯電させることができ、前記帯電ブレードは、硬度が５０°〜８０°、反発弾性が２０％〜６０％であり、被帯電体のクリーニングブレードを兼ねる帯電清掃装置。
【０００９】
（２）画像形成装置
上記（１）の帯電清掃装置と、該帯電清掃装置により帯電される像担持体と、該像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、該像担持体上の静電潜像を現像する現像装置とを含む画像形成装置。
【００１０】
上記（１）項記載の帯電清掃装置、上記（２）項記載の画像形成装置に採用される帯電清掃装置によると、導電性弾性帯電ブレードが被帯電体（画像形成装置においては像担持体）に接触配置され、該ブレードと被帯電体との接触部に帯電促進粒子が介在せしめられ、該ブレードに帯電用バイアスが印加されることで被帯電体を帯電させることができる。  しかもその帯電は、ブレードと被帯電体との接触部に帯電促進粒子が介在せしめられた状態での帯電であり、オゾン及び放電生成物を殆ど発生しない注入帯電である。
【００１１】
導電性弾性帯電ブレードは硬度５０°〜８０°、反発弾性２０％〜６０％のブレードであるから、供給される帯電促進粒子は該ブレードと被帯電体との接触部に適切な量で均一に介在することができる一方、被帯電体表面に付着して被帯電体表面の移動により該ブレードに到来する付着物（例えばトナー）は該ブレードにより掻き取られ、被帯電体が清掃される。また、ブレードと被帯電体との接触部に適切な量で均一に帯電促進粒子が介在せしめられることで、帯電ブレードのみが直接被帯電体に接触配置される場合に比べると、ブレードによる被帯電体の摩耗は十分抑制され、被帯電体の寿命が飛躍的に増大する。
【００１２】
これらにより、この帯電清掃装置によると、被帯電体（画像形成装置においては像担持体）をオゾン及び放電生成物の発生が十分抑制され、被帯電体の劣化が抑制される状態で、しかも、被帯電体をその摩耗が抑制される状態で清掃しつつ長期にわたり均一に安定して帯電させることができる。
また導電性弾性ブレードは帯電部材とクリーニングブレードを兼ねるので、この帯電清掃装置を例えば画像形成装置の像担持体の帯電に採用することで画像形成装置の小型化、低コスト化を図ることができる。
【００１３】
従って、また、この帯電清掃装置を像担持体の帯電に利用した前記画像形成装置においては、像担持体をオゾン及び放電生成物の発生が十分抑制される状態で、しかも、像担持体をその摩耗が抑制される状態で清掃しつつ長期にわたり均一に安定して帯電させることができ、それだけ長期にわたり画像ノイズの抑制された良好な画像を形成でき、さらに、別途独立した像担持体クリーニング装置を設けなくてもよいので、それだけ小型化、低コスト化が可能である。
【００１４】
次に前記の導電性弾性帯電ブレード、帯電促進粒子等についてさらに説明する。
＜導電性弾性帯電ブレード＞
前記の導電性弾性帯電ブレードの硬度５０°〜８０°は、より正確に言えば、ＪＩＳ−Ａ硬度にして５０°〜８０°である。
帯電ブレードの硬度が５０°を下回ってくると、被帯電体との摺擦等によるブレードの摩耗量が多くなり、その先端部に凹凸が生じ、その凹部を現像剤や帯電促進粒子がすり抜けて、現像剤の拭き残しや帯電不良が発生する。８０°を上回ってくると、ブレードが脆くなり、被帯電体との摺擦等によりブレード先端部に欠けや摩耗による凹凸が生じ、その凹部を現像剤や帯電促進粒子がすり抜けて、現像剤の拭き残しや帯電不良が発生する。
該帯電ブレードの硬度は６０°〜８０°がより好ましい。
【００１５】
また、該帯電ブレードの反発弾性は、２０％を下回ってくると、ブレードの先端が被帯電体に食い込んで、ブレードと被帯電体との接触面積が大きくなることにより被帯電体を駆動する際に摩擦力が大きくなってブレードが反転する等の事態が発生する。６０％を上回ってくると、ブレードから高周波音が発生しやすくなる。
いずれにしても前記導電性弾性帯電ブレードの材質としては、ウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴムを例示できるが、中でもウレタンゴムブレードが好ましい。
【００１６】
また、導電性弾性帯電ブレードの抵抗値は、印加電圧１００Ｖにおいて１×１０3 Ω程度〜１×１０9 Ω程度が好ましく、さらに好ましくは１×１０4 Ω程度〜１×１０7 Ω程度である。抵抗値が高すぎると、被帯電体を所望状態に帯電させるための帯電電流を流すことができなくなる。抵抗値が低すぎると、過電流が生じ易くなる。被帯電体が例えば感光体であって、感光体上にピンホール等の欠落が生じた場合等を考慮すれば、その部分に過大なリーク電流が流れ込んで帯電不良が発生することを防止するうえで、１×１０4 Ω程度以上が望ましい。
なお、本発明で言う帯電ブレード抵抗値は、帯電ブレードを金属製の直径３０ｍｍのドラムにニップ幅３ｍｍで当接させ、両者間に１００Ｖの電圧を印加したときに流れる電流値から換算したものである。
【００１７】
いずれにしても、帯電ブレードに印加する帯電用電圧としては、ＤＣ電圧でも、ＡＣ電圧でも、これらを重畳した電圧でもよい。ＡＣ電圧については、ピーク間電圧、波形等を適宜選択することができる。
【００１８】
＜帯電促進粒子＞
帯電促進粒子は本発明に係る帯電清掃装置を画像形成装置における感光体の帯電に採用する場合には、感光体露光を妨げないものが好ましい。
【００１９】
いずれにしても、帯電促進粒子は、電荷の授受を行うため、比抵抗としては１×１０10Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。１×１０10Ω・ｃｍを超えると、帯電ブレードから被帯電体へ充分な電荷を供給することができなくなり、帯電ムラが発生してしまう。
帯電促進粒子の比抵抗は、１×１０8 Ω・ｃｍ以下さらには１×１０6 Ω・ｃｍ以下であることがより好ましい。
帯電促進粒子の比抵抗は、小さすぎると例えば感光体表面に付着したときに像流れを引き起こすので、１×１０-4Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。
なお、本発明で言う比抵抗は、内径部分の断面積１．０ｃｍ2 の円筒内に略１．０ｇの帯電促進粒子を入れ１００ｋｇｆの荷重を加えて錠剤を作製し、その錠剤の上下に設けた電極に１００Ｖの電圧を印加し、そのときの抵抗値を計測して比抵抗を算出したものである。
【００２０】
帯電促進粒子の一次粒径は、良好な帯電均一性を得るために、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、さらには０．０１μｍ以上３μｍ以下がより好ましい。
【００２１】
帯電促進粒子の材質としては、酸化亜鉛、酸化錫、アルミナその他の金属酸化物などの導電性無機材料の他、導電性有機粒子や、表面に導電処理を施した各種導電性粒子、さらには、カーボンナノチューブ等の炭素微粒子が使用可能である。特に酸化錫、酸化亜鉛、これらを主成分とする材料（例えば酸化錫にアンチモンを含有させたもの、酸化亜鉛にアルミニウムを含有させたもの等）、さらには、芯材（例えば酸化チタン、ホウ酸アルミニウム、硫酸バリウム等）の表面を酸化錫や酸化亜鉛を主成分とする材料により被覆した導電性粒子が好ましい。
【００２２】
＜帯電促進粒子の供給＞
帯電促進粒子はそのまま被帯電体表面に供給してもよい。しかし、帯電ブレードと被帯電体との接触部における帯電促進粒子の存在密度を一層均一に、所定量に制御して、一層被帯電体を均一に安定して帯電させるために、固体潤滑剤に帯電促進粒子を分散させた帯電促進粒子供給剤を用いて供給してもよい。該供給剤を直接被帯電体表面に押し当てて塗布したり、ブラシローラ、表面に凹凸を有する発泡樹脂層を有する発泡ローラ等の帯電促進粒子供給ローラなどの供給手段で削り取りつつ被帯電体表面に供給するなどして帯電促進粒子を帯電ブレードと被帯電体との接触部に均一な存在密度で所定量介在させることができる。
【００２３】
また、被帯電体表面には帯電促進粒子だけでなく、固体潤滑剤も塗布され、該固体潤滑剤の存在により帯電ブレードと被帯電体との相互摩擦力が低減され、それだけ帯電ブレードや被帯電体の摩耗が抑制される。
これらにより、被帯電体を一層長期にわたり均一に安定して帯電させることができる。      
【００２４】
かかる固体潤滑剤としては、潤滑性に富むことは勿論のこと、被帯電体（例えば感光体）表面への付着性（濡れ性）に富むものが好ましい。かかる固体潤滑剤として、脂肪酸金属塩又は脂肪酸金属塩を主成分とする材料からなる固体潤滑剤を代表例として挙げることができる。
【００２５】
固体潤滑剤に係わる脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸としては、例えばウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ドデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ペンタデシル酸、ステアリン酸、へプタデシル酸、アラキン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸等から選ばれた少なくとも１種の脂肪酸を挙げることができ、その金属塩としては、例えば亜鉛、鉄、マグネシゥム、アルミニゥム、カルシゥム、ナトリゥム、リチゥム、バリゥム等から選ばれた少なくとも１種の金属との塩を挙げることができる。
【００２６】
中でも、好ましいものの代表例としてステアリン酸金属塩を挙げることができる。ステアリン酸金属塩は、比較的融点が低く、固体潤滑剤に帯電促進粒子を分散させた帯電促進粒子供給剤を作製するにあたっての代表例である溶融成形時における帯電促進粒子の分散性が良好であり、その均一分散が可能である。
【００２７】
また、ステアリン酸金属塩は、例えば、記録材上にトナー画像を形成する画像形成装置において被帯電体である感光体の如き像担持体上に固体潤滑剤被膜を形成した際に、トナーとの離型性が良好であり、そのため、該像担持体上のトナー像の記録材への転写性や、像担持体上の転写後残留トナーのクリーニング性が大きく向上する。
【００２８】
かかるステアリン酸金属塩の代表例として、ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸マグネシゥムから選ばれた少なくとも１種のステアリン酸金属塩を挙げることができる。
＜帯電促進粒子供給剤の調製＞
帯電促進粒子の固体潤滑剤に対する添加量は、固体潤滑剤１００重量部に対して３０重量部以上７０重量部以下が好ましい。
【００２９】
３０重量部以下では帯電促進粒子採用の効果が少なく、被帯電体への電荷注入効率がよくない。７０重量部以上では逆に固体潤滑剤採用の効果が少なくなり、例えば被帯電体と帯電ブレード相互の接触部における均一な摩擦係数の低減の効果が少なく、結果的に被帯電体上の帯電促進粒子の存在量の不均一や分散の不均一が生じ、帯電ムラが生じ易くなる。
【００３０】
帯電促進粒子供給剤の製造の代表例として、溶融させた固体潤滑剤中に帯電促進粒子を分散添加し、溶融状態のまま型に流し込み所望の成型体として得る場合を挙げることができる。
帯電促進能を有する粒子は比較的比重が大きく、溶融成型時に冷却固化する過程で沈殿し易く、均一に分散した成型体を得ることが難しい場合がある。従って、帯電促進粒子の分散性をさらに向上させるために、粉末状の固体潤滑剤と帯電促進粒子を予め粉体混合（プレミックス）してから、圧縮成形し、その後に加熱することで、均一に帯電促進粒子が分散された固体潤滑剤の成型体を得るようにしてもよい。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したように本発明によると、被帯電体をオゾン及び放電生成物の発生が十分抑制される状態で、しかも、被帯電体をその摩耗が抑制される状態で清掃しつつ長期にわたり均一に安定して帯電させることができ、また、例えば画像形成装置の像担持体の帯電に採用することで画像形成装置の小型化、低コスト化を可能とする帯電清掃装置を提供することができる。
【００３２】
また、本発明によると、像担持体をオゾン及び放電生成物の発生が十分抑制される状態で、しかも、像担持体をその摩耗が抑制される状態で清掃しつつ長期にわたり均一に安定して帯電させることができ、それだけ長期にわたり画像ノイズの抑制された良好な画像を形成でき、さらに、小型化、低コスト化が可能な画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る帯電清掃装置の１例を採用した電子写真方式の画像形成装置例を示している。図１の画像形成装置は、単純な構成のモノクロ画像形成装置であるが、本発明は、このようなモノクロ画像形成装置だけでなく、タンデム式或いは４サイクル式のカラー画像形成装置のような画像形成装置にも適用できる。
【００３４】
図１の画像形成装置１０は、ドラムタイプの感光体１を備えており、その周囲に帯電清掃装置２、露光装置３、現像装置４及び転写装置５がこの順序で配置してある。転写装置５の図中右側（現像装置の下方）には記録材（本例では転写紙）Ｓの供給部７が、左側には定着装置８が配置されている。
【００３５】
この画像形成装置によると、図示省略の駆動手段にて図中ＣＷ方向に回転駆動される感光体１の表面が電源ＰＷから帯電用電圧を印加された帯電清掃装置２にて均一に帯電され、その帯電域に露光装置３から原稿画像或いは画像データに応じて画像露光が施され、感光体１上に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置４の、図示省略の電源から現像バイアスを印加された現像ローラ４１にてトナーＴで現像され、可視トナー像とされる。
【００３６】
一方、記録材供給部７から供給された転写紙Ｓが、感光体１上のトナー像と同期をとって転写装置５の転写ローラ５１と感光体１との間に供給され、図示省略の電源から転写電圧を印加された該転写ローラ５１にて感光体１上のトナー像が転写紙Ｓに転写される。トナー像が転写された転写紙Ｓは引き続き定着装置８に送られ、そこでトナー像が加熱加圧下に定着され、その後図示省略のトレイに排出される。転写後感光体１上に残留するトナー等は帯電清掃装置２にて清掃される。
【００３７】
帯電清掃装置２についてさらに説明すると、該装置２は、感光体１表面に接触配置された導電性弾性帯電ブレード２１と帯電促進粒子供給部２０とを含んでいる。
帯電ブレード２１はＪＩＳ−Ａ硬度が５０°〜８０°、反発弾性が２０％〜６０％の範囲のものである。帯電ブレード２１は電極を兼ねるブレードホルダ２１ａに支持されて感光体表面に接触配置され、該ホルダを介して電源ＰＷから帯電用電圧が印加される。
【００３８】
帯電促進粒子供給部２０は感光体表面移動方向において帯電ブレード２１より上流側に配置されている。帯電促進粒子供給部２０は帯電促進粒子を分散させた固体潤滑剤からなる帯電促進粒子供給剤２２と、該供給剤２２及び感光体１表面の双方に接触配置されて回転駆動されるブラシローラ２３とを含んでいる。帯電促進粒子供給剤２２は該ブラシローラ２３にて削り取られつつ感光体１表面に均一に一定量塗布される。かくして、感光体１の回転に伴い、固体潤滑剤とともに塗布された帯電促進粒子が帯電ブレード２１と感光体１との間に供給され、介在せしめられる。かくして、感光体１は注入帯電により、オゾン及び放電生成物の発生を実質上伴わないで、均一に帯電する。
【００３９】
導電性弾性帯電ブレード２１は硬度５０°〜８０°、反発弾性２０％〜６０％のブレードであるから、供給される帯電促進粒子はブレード２１と感光体１との接触部に適切な量で均一に介在することができる一方、感光体１表面に付着してブレード２１へ移動してくる転写残トナーは該ブレードにより掻き取られ、感光体表面が清掃される。
また、ブレード２１と感光体１との接触部に適切な量で均一に固体潤滑剤及び帯電促進粒子が介在せしめられることで、帯電ブレード２１のみが直接感光体に接触配置される場合に比べると、ブレード２１による感光体１の摩耗は十分抑制され、感光体１の寿命が飛躍的に増大する。
【００４０】
これらにより、画像形成装置１０は長期にわたり画像ノイズの抑制された良好な画像を形成でき、さらに、帯電ブレード２１がクリーニングブレードを兼ねているので、それだけ全体を小型化、低コスト化できる。
【００４１】
本発明に係る帯電清掃装置及び比較例帯電清掃装置の帯電性能（帯電均一性）及びクリーニング性能を評価する実験を行ってので以下に記す。
各実験において採用した画像形成装置は市販のプリンタ（ミノルタ・キューエムエス（株）製  magicolor 2200 DeskLaser) において感光体のクリーニング装置を除去するとともに感光体帯電装置に代えて図１に示すタイプの帯電清掃装置を採用したものである。
【００４２】
実験において感光体１の外径は３０ｍｍであり、周速（プロセススピード）は１６０ｍｍ／ｓｅｃであった。
帯電ブレード２１として、ウレタンゴム製のブレードを採用し、且つ、その硬度及び反発弾性が種々異なるものを採用した。印加する帯電用電圧は  ＤＣ  −７００Ｖとした。      
【００４３】
帯電促進粒子供給剤２２として、ステアリン酸亜鉛の粉末１００重量部に対して、アンチモンをドープした導電性酸化錫微粒子（粒径０．０２μｍ）を３０重量部添加し、エクセルオートホモジナイザー（株式会社日本精機製作所製）で１００００ｒｐｍにて５分間混合分散させ、その後内側断面積５ｍｍ×５ｍｍの成形型に投入し、２００ｋｇｆ荷重にて圧縮成形し、かくして圧縮成形された棒材を取り出し、５ｍｍ×５ｍｍのオープン角型パンに入れた後、温度１４０℃で溶融成形し、その後降温レート２０°Ｃ／１時間にて冷却固化させたものを採用した。
【００４４】
また、帯電促進粒子供給剤２２を削り取りつつ感光体１に塗布するブラシローラ２３として、ブラシ繊維（導電性ナイロン繊維）を５２４本／ｍｍ2 の植毛密度で有し、外径１２．２ｍｍあるファーブラシローラを採用し、これを５５０ｒｐｍで回転させた。帯電促進粒子供給剤２２への押し込み量は０．５ｍｍとし、感光体への押し込み量も０．５ｍｍとした。
【００４５】
帯電均一性については、帯電後の感光体表面の電位を感光体長手方向の全長にわたり測定し、最大値と最小値との差｜ΔＶ｜でもって以下のように評価した。なお、感光体表面電位の測定は、トレック・ジャパン（株）製の表面電位計MODEL344、プローブ6000B-16にて行った。
○（良好）                ０Ｖ≦｜ΔＶ｜＜５０Ｖ
△（許容できる範囲）    ５０Ｖ≦｜ΔＶ｜＜１００Ｖ
×（不良）            １００Ｖ≦｜ΔＶ｜
【００４６】
クリーニング性能については、５万枚プリント後の感光体表面の帯電ブレード通過部分を以下の基準で目視評価した。形成した画像パターンはいずれもＢ／Ｗ５％チャートである。
スジ無し                  ：○
若干スジ有り（許容できる）：△
スジ有り（不良）          ：×
【００４７】
評価結果等を次表にまとめて示す。次表から、グリーニングブレードを兼ねる帯電ブレードは硬度５０°〜８０°、且つ、反発弾性２０％〜６０％の範囲のものが帯電性能、クリーニング性能共に良好或いは許容できるものであることが分かる。
【００４８】
【表１】
2005208291.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は画像形成装置において長期にわたり良好な画像を形成することに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る帯電清掃装置の１例を備えた画像形成装置例の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  画像形成装置                    ４    現像装置
１    感光体                          ４１  現像ローラ
２    帯電清掃装置                    Ｔ    トナー
２１  導電性弾性帯電ブレード          ５    転写装置
２２  帯電促進粒子供給剤              ５１  転写ローラ
２３  ブラシローラ                    ７    記録材供給部
ＰＷ          電源                    Ｓ    転写紙
３            露光装置                ８    定着装置
【図１】
2005208291.tif 000004