(57)【要約】【課題】ロール状の連続シートとして作製可能であり、かつ高光沢な鏡面状の平滑面を得ることを可能とし、燃焼によるダイオキシン発生等の問題のない射出成形基材用化粧シートを提供すること。【解決手段】非結晶性の共重合ポリエステル樹脂からなるバッカー層の上に、ポリオレフィン系樹脂からなる基材層と、表面に鏡面上の平滑面を有する非結晶性の共重合ポリエステル樹脂及び／又は非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂からなる表面層とを少なくともこの順に積層してなり、更に前記平滑面上に熱可塑性樹脂からなる粘着剤層とアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキサンが導入されたシリコーン変成アクリルウレタン樹脂を主成分とする硬化性樹脂からなる保護層とを設けてなることを特徴とする。【選択図】  図１
2005246824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非結晶性の共重合ポリエステル樹脂からなるバッカー層の上に、ポリオレフィン系樹脂からなる基材層と、表面に鏡面状の平滑面を有する非結晶性の共重合ポリエステル樹脂及び／又は非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂からなる表面層とを少なくともこの順に積層してなり、更に前記平滑面上に熱可塑性樹脂からなる粘着剤層とアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキサンが導入されたシリコーン変成アクリルウレタン樹脂を主成分とする硬化性樹脂からなる保護層とを設けてなることを特徴とする射出成形基材用化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、自動車用インスツルメントパネル、家電製品、建築内外装材等に使われる射出成形基材用化粧シートに関し、特には燃やしてもダイオキシンの発生がないオレフィン系樹脂を使用した射出成形基材用化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、家電製品、建築内外装材等に使われる部材、特に自動車のインスツルメントパネルに化粧する場合は、水圧転写法、オーバーレイ転写（真空圧空転写）法、真空圧空ラミネート法、突板を真空プレスラミネートする方法が知られていた。
【０００３】
ところが、表面の平滑性と装飾性に優れたシートに射出成形する方法は知られていたが、ロール状の連続シートとして作れなかった。さらに、透明の熱可塑性樹脂の裏面側に凹凸模様を施した後、マイカ等のパール顔料やアルミ粉等のメタリック顔料をアクリル系やウレタン系のインキや塗料を使う化粧シートは有ったが、凹凸模様を熱プレスにより作製するため、連続ロール状の化粧シートにすることが出来なかった。また化粧シートを予備成形した後、射出成形する方法も知られていたが、高光沢の化粧シートはなかった。
【特許文献１】特開平９−２２６０８２号公報
【特許文献２】特開２０００−１３５７５６号公報
【特許文献３】特表２００３−５１１２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、ロール状の連続シートとして作製可能であり、かつ高光沢な鏡面状の平滑面を得ることを可能とし、燃焼によるダイオキシン発生等の問題のない射出成形基材用化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、その請求項１記載の発明は、
非結晶性の共重合ポリエステル樹脂からなるバッカー層の上に、ポリオレフィン系樹脂からなる基材層と、表面に鏡面状の平滑面を有する非結晶性の共重合ポリエステル樹脂及び／又は非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂からなる表面層とを少なくともこの順に積層してなり、更に前記平滑面上に熱可塑性樹脂からなる粘着剤層とアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキサンが導入されたシリコーン変成アクリルウレタン樹脂を主成分とする硬化性樹脂からなる保護層とを設けてなることを特徴とする射出成形基材用化粧シートである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による射出成形基材用化粧シートは、その層構成から無理なくロール状の連続化粧シートを作ることが出来、金型内にインサートして溶融樹脂を射出成形することによりその熱で化粧シートと射出成形した樹脂とを一体化するものであるが、保護層を設けたまま射出成形することで高光沢な鏡面状の平滑面を保つことが可能となる。また全体としてオレフィン系樹脂からなり、焼却によるダイオキシン発生の問題がないものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１に、本発明の射出成形基材用化粧シートの断面の構造を示す。
【０００８】
裏面側から表面側に向かって、バッカー層１、基材層２、表面層３、接着層４、保護層５の構造を基本とする。
【０００９】
本発明におけるバッカー層１は、化粧シート全体に厚みと強度を持たせるためのものであり、非結晶性の共重合ポリエステル樹脂が最適である。その厚みは１５０〜３００μｍ程度、より好ましくは２００〜２５０μｍ程度である。その裏面に射出成形樹脂との易接着層を設けても良い。
【００１０】
基材層２は表面層との接着性とシートとしての加工適性を持たせるためのものであり、焼却によるダイオキシン発生の問題がないものとするためポリオレフィン系樹脂が好ましい。その厚みは５０〜１５０μｍ、より好ましくは９０〜１２０μｍ程度である。その表面側に印刷層を設けても良いが、基材層２が透明ならその裏面側に設けて隠蔽層としても良い。印刷法はグラビア印刷法が好適である。
【００１１】
表面層３は表面を鏡面状の平滑面に加工する適性をもたせるためのもので、最終的には表面硬度や体溶剤性や耐傷性が求められるものであり、非結晶性の共重合ポリエステル樹脂及び／又は非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂が最適である。これにより高温のシボ戻りが防止できるものとなり、かつ耐溶剤性、耐傷付き性が向上する。その厚みは５０〜２５０μｍ程度、より好ましくは１００〜２００μｍ程度である。
【００１２】
接着層４はそのまま射出成形する際に鏡面状の平滑面と保護層を接着するもので、硬化性樹脂が用いられて、イソシアネート硬化型のアクリルウレタン系樹脂や（メタ）アクリレート系電離放射線硬化型樹脂等の硬化性物質を用いられる。厚みは平滑性、耐傷性等を考慮して３〜２０μｍ程度である。さらに耐汚染性の見地からアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキサンが導入されたシリコーン変成アクリルウレタン樹脂が最適である。
【００１３】
保護層５としては、ポリエチレン樹脂、エチルビニルアセテート樹脂、ランダム重合ポリプロピレン樹脂系、及びこれらの複合樹脂が適用可能である。厚みは、５０〜１２０μｍ程度である。必要に応じて紫外線吸収剤、研磨剤を入れても良い。
【００１４】
本発明の射出成形基材用化粧シートを用いて射出成形する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂等に着色顔料、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤等を添加したものが適用可能である。
【実施例１】
【００１５】
厚み９０μｍの着色ホモポリプロピレン樹脂フィルムからなる基材層の表面に、２液硬化型ウレタン樹脂系インキを使用してグラビア印刷法にて抽象柄の絵柄を印刷した。一方、厚み１７０μｍの非結晶性１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）樹脂層と、厚み３０μｍの非晶状態のポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）樹脂層との共押出フィルムからなる表面層のＡ−ＰＥＴ樹脂層面に、アクリルポリオール化合物１００重量部、ポリジメチルシロキサンプロピロール化合物１０重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤１０重量部からなる塗料を乾燥後の塗布量１２ｇ／ｍ２に塗工して保護層を形成した。
【００１６】
次いで、前記熱可塑性樹脂基材層の印刷面に、２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の塗布量１０ｇ／ｍ２に塗布し、該塗布面に前記表面層のＰＥＴ−Ｇ樹脂層面を向けて重ね合わせ、ドライラミネート法により積層すると同時に鏡面エンボスロールによる鏡面エンボス加工をシート温度１４３℃以上、鏡面エンボスロールの表面温度６５℃の条件で行った。
【００１７】
次に、前記熱可塑性樹脂基材層の裏面に、厚み２００μｍの非結晶性１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）樹脂シートからなる熱可塑性樹脂バッカー層を、２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の塗布量１０ｇ／ｍ２に塗布しドライラミネートしながら、保護フィルムとして厚み６０μｍのポリエチレン樹脂製Ｅ−２１２（スミロン株式会社製）を貼り合わせて射出成形基材用化粧シートを得た。
【実施例２】
【００１８】
前記熱可塑性樹脂バッカー層の裏面に、ポリオレフィン樹脂系接着剤を乾燥後の塗布量５ｇ／ｍ２塗布して射出成形基材用化粧シートを得た。
（性能評価１）真空成形
上記の射出成形基材用化粧シートをウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤ＣＶＣ５５５：架橋剤Ｖ＝１００：５（コニシ株式会社製）を６０ｇ／ｍ２（ＷＥＴ）スプレー塗装して四方が曲率半径５Ｒ厚み２５ｍｍの中密度繊維板にシート温度１２０℃で真空成形した化粧板を外観性能評価した結果良好であった。
（性能評価２）射出成形
射出成形用金型の雌型２１と雄型２２の間に射出成形基材用化粧シートを熱可塑性樹脂バッカー層７を雄型２１の方に向け挿入し、必要に応じて真空成形等により雌型２２に沿って密着させた後、雄型２１よりマレイン酸変性し（熱可塑性樹脂２３）、着色剤を添加したポリプロピレン樹脂系相溶化剤を５部添加したポリプロピレン樹脂を、配線保持する１次成形体になるように１次金型にて射出成形してなる基材にコロナ処理や低温プラズマ処理を施して３８ｍＮ／ｍに処理した後、同種のマレイン酸変性したポリプロピレン樹脂系相溶化剤を５部添加したポリプロピレン樹脂（熱可塑性樹脂２３）を２５０℃で射出成形して一体化して射出成形基材４０を得た。溶融樹脂を射出することにより、射出成形基材４０を作製した。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、自動車、自動車用インスツルメントパネル、家電製品、建築内外装材等に使われる射出成形基材用化粧シートに関し、特には燃やしてもダイオキシンの発生がないオレフィン系樹脂を使用した射出成形基材用化粧シートに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明における射出成形基材用化粧シートの断面の構造を示す説明図である。
【図２】本発明の射出成形基材用化粧シートを用いた射出成形の説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…バッカー層
２…基材層
３…表面層
４…接着層
５…保護層
２０…射出成形基材用化粧シート
２１…雌型
２２…雄型
２３…熱可塑性樹脂
４０…射出成形基材
【図１】
2005246824.tif 000003
【図２】
2005246824.tif 000004