(57)【要約】【課題】  トナー画像部が均一な高光沢を有し、かつ高温保管性に優れた電子写真用転写紙および画像形成方法の提供。【解決手段】  接着剤と顔料を主成分とする塗工層を有するコート紙の片面上又は両面上にトナー受像層として熱可塑性樹脂層を有する転写紙において、該トナー受像層に、融点が５０℃以上１２０℃以下であり、かつ分子構造中にC＝O結合及びC−OH結合を有する有機合成化合物を含有せしめたことを特徴とする電子写真用転写紙及びこれを用いる画像形成方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤と顔料を主成分とする塗工層を有するコート紙の片面上又は両面上にトナー受像層として熱可塑性樹脂層を有する転写紙において、該トナー受像層に、融点が５０℃以上１２０℃以下であり、かつ分子構造中にC＝O結合及びC−OH結合を有する有機合成化合物を含有せしめたことを特徴とする電子写真用転写紙。
【請求項２】
潜像担体上に潜像を形成する工程、該潜像を電子写真用現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー像を被転写体に転写する工程、及び該被転写体上のトナー像を加熱圧着する定着工程を含む画像形成方法において、該被転写体が、請求項１記載の電子写真用転写紙であることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラー複写機またはカラープリンター等に適用される電子写真法により、均一な光沢のカラー画像を有し、かつ、良好な高温保管性を有する電子写真用転写紙及びこれを用いたカラー画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方法によりカラー画像を形成する方法としては、感光材料上に、色分解光を照射して色別に静電潜像を形成し、これら色別の静電潜像を、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）等のカラートナーにより逐次現像して色別にカラートナー像を形成し、各色のトナー像を形成するたびごとに転写体上に重ね合わせて転写し、これらのトナー像を加熱溶融、定着してカラー画像を形成する方法がある。また別の方法としては、前記色別のカラートナー像を転写体ではなく感光材料上に重ね合わせて形成し、この重ね合わされたカラートナー像を転写体上に一括転写し、これを加熱溶融、定着してカラー画像を形成する方法がある。さらに、別の方法として、感光体と転写体の間に中間的にベルト等を用いてカラートナー像を重ね合わせてから転写体にカラートナー像を一括転写し加熱溶融して定着する方法がある。
【０００３】
カラートナーは、バインダー樹脂中に着色剤として各種の染料または顔料を相溶、または分散含有させて構成され、その粒子径は、数μｍから数十μｍとされている。このようなカラートナーの受容体としては、普通紙、一般の印刷用紙、コート紙のような紙基材が使用され、この紙基材上に複数層重ね合わされたカラートナーが加熱溶融、定着されてカラー画像が形成される。
しかし、このようにして形成されたカラー画像の表面には、例えば１０〜１００μｍ程度の凹凸（特許文献１参照）が形成されているため、このトナー層の凹凸によって、画像の光沢にムラが生じてしまう。
【０００４】
この問題点を改善するために、基材上に熱可塑性透明樹脂層を設け、トナー像を熱ローラ定着装置により透明樹脂層に埋め込む方法が開示されている。また特許文献２には、ガラス転移温度が４０〜７０℃であり、テトラヒドロフランに可溶な架橋樹脂よりなる透明樹脂層を有する画像転写シート表面上にトナー像をのせ、ベルト状定着装置でトナーを透明樹脂層に埋め込む方法が開示されている。さらに特許文献３及び４には、熱可塑性樹脂が塗設されている画像転写シートの表面上にトナー像をのせ、ベルト状定着装置でトナーを透明樹脂層に埋め込む方法が開示されている。
【０００５】
また、ベルト状の定着装置を使用しなくとも、光沢ムラのないグロスマッチングが得られる転写シートとして、特許文献５に転写シート表面の透明樹脂の平均分子量（Ｍｗａ）とカラートナーの結着樹脂の平均分子量（Ｍｗｂ）との間にＭｗａ−Ｍｗｂ≧１００００の関係を有し、透明樹脂のトナーの定着温度におけるカラートナーの結着樹脂との溶融傾斜角を４０度以下に調整した電子写真用転写紙が開示され、特許文献６には転写シート表面の透明樹脂層の数平均分子量（Ｍｎ）が５０００〜２００００、およびガラス転移温度が３０〜８５℃にある電子写真用転写紙が提唱されている。さらに、特許文献７では熱可塑性樹脂層中に可塑剤を配合し、定着時に層を形成するバインダーや固形成分を軟化させ熱可塑性樹脂層にトナーを埋め込む方法が開示されている。
【０００６】
上記各公報の技術は、カラートナー像を転写体上に定着する際に、当該カラートナー像を熱ローラにより加圧することにより、加熱、溶融して電子写真用転写紙表面の透明樹脂層中に埋め込むように定着している。しかしこれらの方法では白紙部は高平滑になり光沢が発現するが、画像部表面の凹凸を完全に平滑にすることができず、画像部の光沢発現性に劣る結果となっている。
【０００７】
また、上記各特許文献記載の技術がもつ問題点として、保管時に熱可塑性樹脂層と熱可塑性樹脂層、あるいは熱可塑性樹脂層と画像部のトナー樹脂が結着してしまういわゆるドキュメントオフセットが挙げられる。すなわち、熱可塑性樹脂を用いた高光沢画像は、印字物の保管や印字物の輸送の過程において熱可塑性樹脂のＴｇ近傍又はそれ以上に加熱されると、画像形成部分の樹脂成分が溶融して印字物の裏面や印字物自体に付着し、画像の欠損が発生するといった問題点があった。さらに特許文献８記載の技術では熱可塑性樹脂層に相溶化剤（アジピン酸ジブトキシエトキシエチル）を配合し、加熱定着工程においてトナーを溶融することで光沢を上昇させようとしているが、このような相溶化剤を熱可塑性樹脂層に混合したものは、熱可塑性樹脂の軟化点、ガラス転移点を低下させてしまい、未配合のものと比較して、よりいっそう定着時の熱可塑性樹脂の軟化によるオフセットや保管性が悪化し、商品としての価値がなくなってしまう。
【特許文献１】特開昭６３−９２９６５号公報
【特許文献２】特開平５−１２７４１３号公報
【特許文献３】特開平５−２１６３２２号公報
【特許文献４】特開平６−１１９８２号公報
【特許文献５】特開平１０−２２１８７７号公報
【特許文献６】特開平１１−１６０９０５号公報
【特許文献７】特開２０００−２７５８９１号公報
【特許文献８】特開２００２−３４１５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、均一な光沢のカラー画像を有し、かつ、良好な高温保管性を有する電子写真用転写紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
斯かる実状において、本発明者らは、鋭意研究を行った結果、接着剤と顔料を主成分とする塗工層を有するコート紙の片面上又は両面上にトナー受像層として熱可塑性樹脂層を有する転写紙において、該トナー受像層に、融点が５０℃以上１２０℃以下であり、かつ分子構造中にC＝O結合及びC−OH結合を有する合成有機化合物を含有せしめることにより上記問題点が解決されることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は、つぎのものを提供するものである。
【００１０】
〈１〉接着剤と顔料を主成分とする塗工層を有するコート紙の片面上又は両面上にトナー受像層として熱可塑性樹脂層を有する転写紙において、該トナー受像層に、融点が５０℃以上１２０℃以下であり、かつ分子構造中にC＝O結合及びC−OH結合を有する有機合成化合物を含有せしめたことを特徴とする電子写真用転写紙。
【００１１】
〈２〉有機合成化合物が非ベンゼン系芳香環化合物または複素環式化合物であることを特徴とする〈１〉記載の電子写真用転写紙。
〈３〉有機合成化合物がトロポロン類であることを特徴とする〈１〉又は〈２〉記載の電子写真用転写紙。
〈４〉有機合成化合物がエチルマルトールであることを特徴とする〈１〉又は〈２〉記載の電子写真用転写紙。
〈５〉有機合成化合物がパントイルラクトンであることを特徴とする〈１〉又は〈２〉記載の電子写真用転写紙。
〈６〉有機合成化合物が2,5-ジメチル-4ヒドロキシ-3（2H）-フラノンであることを特徴とする〈１〉又は〈２〉記載の電子写真用転写紙。
〈７〉有機合成化合物がマイクロカプセルに内包されて、トナー受像層中に含有されていることを特徴とする〈１〉〜〈６〉の何れか一項に記載の電子写真用転写紙。
〈８〉トナー受像層が２層以上であり、その最上層が、熱可塑性樹脂に有機合成化合物を含有せしめたものであることを特徴とする〈１〉〜〈７〉の何れか一項に記載の電子写真用転写紙。
〈９〉トナー受像層が２層以上であり、その最上層が、有機合成化合物であることを特徴とする〈１〉〜〈７〉の何れか一項に記載の電子写真用転写紙。
〈１０〉更に、トナー受容層に離型剤が配合されていることを特徴とする〈１〉〜〈９〉の何れか一項記載の電子写真用転写紙。
〈１１〉潜像担体上に潜像を形成する工程、該潜像を電子写真用現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー像を被転写体に転写する工程、及び該被転写体上のトナー像を加熱圧着する定着工程を含む画像形成方法において、該被転写体が、〈１〉〜〈１０〉の何れか一項記載の電子写真用転写紙であることを特徴とする画像形成方法。
〈１２〉トナーが、下記式（１）で表されるトナーの形状係数（ＳＦ１）が１００〜１４０の範囲にあるものである〈１１〉記載の画像形成方法。
ＳＦ１＝（ＭＬ2×π／４Ａ）×１００      式（１）
（式中、ＭＬはトナーの最大長さを表し、Ａはトナーの投影面積を表す。）
〈１３〉トナーが、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液とを混合し、樹脂粒子及び着色剤をトナー粒径に凝集させ、得られた凝集体を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱、融合させた着色トナー粒子である〈１１〉又は〈１２〉に記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る電子写真用転写紙および画像形成方法は、トナー画像部が均一な高光沢を有し、かつ高温保管性に優れた電子写真用転写紙および画像形成方法であり、実用上極めて有用なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、接着剤と顔料を主成分とする塗工層を有するコート紙の片面上又は両面上にトナー受像層として熱可塑性樹脂層を有する転写紙において、該トナー受像層に、融点が５０℃以上１２０℃以下であり、かつ分子構造中にC＝O結合及びC−OH結合を有する有機合成化合物を含有せしめたことを特徴とする電子写真用転写紙、及びこれを用いた画像形成方法である。これにより、画像部の光沢発現性に優れた電子写真用転写紙及び画像形成方法を提供することができる。
【００１４】
電子写真用転写紙
＜有機合成化合物＞
本発明では、トナー受像層中に、融点が５０℃以上１２０℃以下であり、かつ分子構造中にC＝O結合及びC−OH結合を有する有機合成化合物を含有せしめる。ここでC＝O結合、C−OH結合の炭素Cはそれぞれ異なる炭素で、COOH（カルボン酸）ではない。C＝O結合及びC−OH結合は、それぞれ１つずつでも、２以上であってもよい。
【００１５】
本発明で用いる有機合成化合物は、その融点が５０℃以上１２０℃以下であるが、６０℃以上１００℃以下がさらに好ましい。融点が５０℃未満では定着後の高温保管性が保てず、１２０℃を超えると定着時に液化が進まず、熱可塑性樹脂層表面へ染み出しにくくなる。
【００１６】
以上のような特性を持つ有機合成化合物として非ベンゼン系芳香環化合物または複素環式化合物が挙げられる。具体的には、たとえばヒノキチオール（１）、トロポロン（２）等のトロポロン類や、エチルマルトール（３）、パントラクトン（４）、2,5-ジメチル-4ヒドロキシ-3（2H）-フラノン（５）、γ-ツヤブリシン（６）、β-ドラブリン（７）、β-ツヤブリシノール（８）、ノートカチン（９）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１７】
【化１】
2005077804.tif 000002
【００１８】
有機合成化合物は受像層中に２質量％以上８０質量％以下配合されているのが望ましい。２質量％未満では定着時に受像層表面に染み出す量が少なく、トナー軟化効果が小さくなり、本発明の効果が少なくなることがある。８０質量％以上では、染み出し量が多すぎて定着時にトナーが流されることがあり、画像が乱れることがある。特に、有機合成化合物は受像層中に１０質量％以上６０    質量％以下配合されているのが望ましい。
【００１９】
また、有機合成化合物はマイクロカプセルに内包されて熱可塑性樹脂層中に配合されているのが好ましい。マイクロカプセルに内包することで、熱可塑性樹脂に混合して塗工するよりも有機合成化合物を受像層表面に分布することが可能となり、定着時に有機合成化合物とトナーが接触する量が多くなり、さらに画像部光沢を上昇させることができる。
【００２０】
マイクロカプセル化の方法としては、例えば、コアセルベーション法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法などの公知の方法を挙げることが出来る。マイクロカプセルの壁膜物質の具体例としては、例えばポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリカーボネート、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリレート共重合体、ゼラチン等が挙げられる。マイクロカプセルの芯物質としては、本発明に用いることが可能な前記有機合成化合物を単独もしくは二種以上の混合物、または該化合物を他の高沸点疎水性媒体、例えば感圧複写紙の分野でオイルとして公知のリン酸トリクレジル、フタル酸ジブチル、ジイソプロピルナフタレン等に溶解したものを用いることも出来る。マイクロカプセルの平均粒子径としては、0.2〜20μmの範囲のものが通常用いられるが、特に限定されるものではない。      
【００２１】
またトナー受像層は二層以上であってもよく、二層の場合、下塗り層が熱可塑性樹脂層、上塗り層が熱可塑性樹脂と前記有機合成化合物の混合層である構成、又は、下塗り層が熱可塑性樹脂層、上塗り層が有機合成化合物を直接塗布している構成であることが好ましい。このような構成をトナー受像層に持たせることで有機合成化合物を受像層表面に分布することが可能となり、定着時に有機合成化合物とトナーが接触する量が多くなり、さらに画像部光沢を上昇させることができる。
【００２２】
＜基材等＞
本発明の電子写真用転写紙の基材としては、合成紙、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙等を使用することができる。しかし、基材の表面性が定着後の光沢に影響すること、また定着時のブリスター発生を防止するためにコート紙、アート紙、キャストコート紙等を用いるのが好ましい。基材として使用されるコート紙は片面又は両面に主として接着剤と顔料からなる塗布液を塗工して得られる塗工層を有するコート紙が用いられる。顔料塗工層用接着剤としては、水溶性及び／または水分散性の高分子化合物が用いられ、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エ−テル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成高分子化合物等が挙げられる。そしてこれらの中から、電子写真用転写紙の品質目標に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。
【００２３】
接着剤の配合割合は、顔料１００質量部に対して５〜５０質量部の範囲内にあることが好ましい。それが５質量部未満では、得られた塗工層上に熱可塑性樹脂層を塗工する時に基材の表面が樹脂液によって侵されるため、良好な白紙光沢度を得ることが困難になりやすい。またそれが５０質量部を超えると、顔料塗工層を塗工時に泡が発生し、塗工面にザラツキを生ずるため、良好な白紙光沢度が得られないことがある。
【００２４】
ここで用いる顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂並びにそれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機顔料等が挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上が用いられる。
【００２５】
この顔料塗工層用塗布液中には、これらの他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、分散剤、流動変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、酸化防止剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に応じて適宜使用することも可能である。
【００２６】
顔料塗工層の塗工量については、本発明の電子写真用転写紙の使用目的に応じて適宜に選択されるものであるが、一般的には、基材表面の凹凸を完全に覆う程度の量が必要であり、乾燥重量で８〜４０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。塗工層を形成する塗被方法としては一般に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ローラコータ、リバースローラコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーローラ式あるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートローラコータ等が適宜用いられる。
【００２７】
顔料塗工層は、基材の片面或いは両面に形成され、塗工層は１層あるいは必要に応じて２層以上の中間層を設け、多層構造にすることも可能である。なお両面塗工、又は多層構造にする場合、各々の塗被液が同一、または同一塗工量である必要はなく、所要の品質レベルに応じて適宜調整して配合されればよい。また基材の片面に塗工層を設けた場合、裏面に合成樹脂層や接着剤と顔料等からなる塗被層又は帯電防止層等を設けて、カール発生防止、印刷適性付与、及び給排紙適性等を付与することも可能である。さらに基材の裏面に種々の加工、例えば粘着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を施すことにより、各種の用途適性を付加することも勿論可能である。
【００２８】
本発明の顔料塗工層を有する基材は、通常の乾燥工程や表面処理工程等において、水分含有量が３〜１０質量％、好ましくは４〜８質量％程度となるように調整して仕上げられる。
【００２９】
また基材に平滑化処理を施すには、通常のスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ等の平滑化処理装置を用いればよい。また、オンマシンやオフマシンで適宜施されてもよく、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００３０】
基材として用いるコート紙の原紙としては、特に限定はなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐＨが約６の弱酸性乃至約９の弱アルカリ性にある中性抄紙等の紙基体が用いられる。抄紙方法については、一般の長網多筒式、丸網単筒式、ヤンキー式、ツインワイヤー式等の抄紙機が適宜用いられる。また用途に応じて合成紙、不織布、合成樹脂フィルムも使用できる。
【００３１】
＜受像層＞
受像層を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル、スチレン−メタクリル酸エステル等を用いることができるが、特にポリエステル樹脂を用いることが好ましい。ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分と多価カルボン酸成分としては、下記のものが例示される。
【００３２】
多価アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡにオレフィンオキサイドを付加したモノマー等を用いることができる。
【００３３】
多価カルボン酸成分としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ドデシルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸およびこれらの酸の低級アルキルエステル等を用いることができる。本発明に用いられるポリエステル樹脂は、上記多価アルコール成分の１種以上と多価カルボン酸成分の１種以上との重合により合成される。
【００３４】
コート紙上への受像層の塗工には、一般に公知の塗被装置、例えば、リバースローラコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ等の装置が適宜用いられる。
【００３５】
また受像層を塗工されたシートは、必要に応じて平滑化処理されてもよく、この平滑化処理は通常のスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ等の平滑化処理装置によって施される。また加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
本発明において、受像層の厚さは、３から２０μmであることが好ましい。より好ましくは５から１５μmである。受像層の厚さが３μm未満ではトナーが完全に埋まりこまず、定着後の受像面の平滑性が悪化し高光沢画像が得られないことがあり、受像層の厚さが２０μmを超えると受像層の軟化が起こりにくく、トナーの埋め込み性が悪くなることがある。
【００３６】
受像層は、温度２８℃、相対湿度８５％において、その表面電気抵抗が８．０×１０8 Ω以上になるようにその組成を調整されたものが好ましい。また、目的に応じて顔料、導電剤、消臭剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤等を配合してもかまわない。
【００３７】
受像層には、離型剤を配合してもよく、離型剤としてはワックス類、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸アミド等を用いることができる。ワックス類としてはカルナバワックス、ライスワックス等の植物性ワックスやパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラクタム等の石油系ワックスおよびポリエチレンワックスのような合成炭化水素ワックスが挙げられる。高級脂肪酸としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ベヘニルアルコールが挙げられる。高級脂肪酸アミドとしてはステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、メチレンビスステアリルアミド、エチレンビスステアリルアミドが挙げられる。離型剤は受像層中に０.１質量％から１０質量％配合されているのが好ましい。０.１質量％未満では離型剤としての効果が不十分で、定着時に熱ローラにまきつくことがあり、１０質量％を超えると受像層表面への染み出し量が多くなり、定着後の画像部、白紙部に離型剤の染み出し後が残ってしまうことがある。
【００３８】
トナーの樹脂成分としては、一般に、ポリエステル樹脂あるいはスチレン−アクリル樹脂が主に用いられていることから、透明樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としては、トナーとの相溶性の高いものを選ぶことが好ましい。したがってポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等の中から目的に応じて１種或いは２種以上の混合物が使用される。
【００３９】
トナーの生成方法については粉砕法、重合法等どのような生成方法を用いてもかまわないが、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液とを混合し、樹脂粒子及び着色剤をトナー粒径に凝集させ、得られた凝集体を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱、融合させる方法が好ましい。
また、トナーは、下記式（１）で表されるトナーの形状係数（ＳＦ１）が１００〜１４０の範囲にあるものが好ましい。
【００４０】
ＳＦ１＝（ＭＬ2×π／４Ａ）×１００      式（１）
【００４１】
（式中、ＭＬはトナーの最大長さを表し、Ａはトナーの投影面積を表す。）
形状係数ＳＦ１が１４０を越えるとトナー流動性の悪化、初期からの転写性に影響を及ぼす。ここで、前記トナー形状係数ＳＦ１の平均値は、例えば、以下のようにして算出することができる。即ち、スライドガラス上に散布したトナーについて、その光学顕微鏡写真を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個以上のトナーのトナー形状係数ＳＦ１を計算し、平均値を求めることにより得られる。
【００４２】
本発明においては、トナーの体積平均粒子径としては、２〜８μｍの範囲内であることが好ましく、３〜７μｍの範囲内であることがより好ましい。トナーの体積平均粒子径が、２μｍ未満であると、帯電性が不十分になり易く、現像性が低下する場合があり、一方、７μｍを越えると、画像の解像性が低下する場合があるため、それぞれ好ましくない。
【００４３】
ここでトナーの体積平均粒子径とは、小径側から累積体積が５０％になる粒子径を意味し、例えばコールターカウンターＴＡ−II（日科機社製）、マルチサイザーII（日科機社製）などの測定器を用いて測定することができる。
【００４４】
また、トナーの粒度分布は、体積平均粒度分布ＧＳＤｖが１．２８以下であることが好ましく、１．２５以下であることがより好ましく、特に後述の乳化凝集法で製造することにより、かかる粒度分布のシャープなトナーを得ることができる。ＧＳＤｖが１．２８を越えると、画像の鮮鋭性、解像性が低下するため好ましくない。
【００４５】
ここでトナーの平均粒度分布指標ＧＳＤｖとは、小径側から累積体積が８４％になる粒子径Ｄ84vに対する、同累積体積が１６％になる粒子径Ｄ16vの比（Ｄ84v／Ｄ16v）の平方根のことをいい、体積平均粒子径と同様の装置を用いて測定することができる。
【００４６】
静電荷像現像剤は、トナーを含有することの外は特に制限はなく、目的に応じて適宜の成分組成をとることができる。
静電荷像現像剤は、トナーを、単独で用いると一成分系の静電荷像現像剤として調製され、また、キャリアと組み合わせて用いると二成分系の静電荷像現像剤として調製される。
【００４７】
二成分系の静電荷像現像剤として用いられるキャリアとしては、特に制限はなく、例えば、特開昭６２−３９８７９号公報、特開昭５６−１１４６１号公報等に記載された樹脂被覆キャリア等の公知のキャリアを使用することができる。
前記静電荷像現像剤における、トナーと、キャリアとの混合比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００４８】
画像形成方法
本発明の画像形成方法は、本発明の電子写真用転写紙を用いることを特徴とする。本発明の画像形成方法のプロセスとしては、公知の画像形成工程、例えば、潜像担体上に潜像を形成する工程、前記潜像を電子写真用現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー像を被転写体上に転写する工程、及び被転写体上のトナー像を定着する工程などを含むものやまた、別の方法として、感光体と転写体の間に中間的にベルト等を用いてカラートナー像を重ね合わせてから転写体にカラートナー像を一括転写し加熱溶融して定着する方法等を採用すればよい。
【００４９】
図１は、本発明の画像形成方法に好適に用いられる画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、感光体１１を備え、感光体１１の周りには、ローラ型帯電器１２、露光装置１３、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各現像剤を搭載した現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを内蔵した現像装置１４、ベルト状の中間転写体１５、クリーナー１６、及び光除電器１７を、この順序で配置されている。中間転写体１５は、支軸ローラー１８ａ、１８ｂ、１８ｃとで張架されている。支軸ローラー１８ａは、中間転写体１５を介して、感光体１１と圧接している。支軸ローラー１８ｃは、中間転写体１５を介して、転写用ローラー１９で圧接されている。また、転写用ローラ１９により被転写体７に転写されたトナー像を定着させる加熱ローラ１と加圧ローラ２からなる熱ローラ定着装置を備える。
【００５０】
図１に示す画像形成装置を用いて以下のように画像が形成される。帯電器１２により帯電させた感光体１１を露光装置１３により、シアン、マゼンタ、イエローの各画像情報に基づいて露光して感光体１１上に潜像を形成させる。この感光体１１上の潜像は、現像装置１４に内蔵された現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄにてそれぞれ現像されトナー像が形成される。現像されたトナー像は、ベルト状の中間転写体１５上に転写される。中間転写体１５上のトナー像は、中間転写体１５の矢印Ｐ方向への進行に伴い、支軸ローラー１８ｃと中間転写体１５を介して圧接されている転写用ローラ１９との間まで移動する。中間転写体１５上のトナー像が、支軸ローラー１８ｃと中間転写体１５を介して圧接されている転写用ローラ１９との間（ニップ部）を通過する際、該ニップ部に挿通された被転写体２０上に転写される。被転写体２０上に転写されたトナー像は、被転写体２０を加熱ローラ１と加圧ローラ２との間を通過させることにより被転写体２０上に定着され、画像が形成される。なお、感光体１１上のトナー像を被転写体２０に転写した後、感光体１１上に残存したトナー像はクリーナー１６よって除去され、感光体１１上に残存した残留電荷は光除電器１７によって除電され、次の画像形成に備える。
【００５１】
本発明の画像形成方法に用いる定着装置としては、接触型熱定着装置が使用でき、例えば芯金上にゴム弾性層を有し、必要に応じて定着部材表面層を具備した加熱ローラと、芯金上にゴム弾性層を有し、必要に応じて定着部材表面層を具備した加圧ローラとからなる熱ローラ定着装置や、そのローラとローラとの組み合わせ、ローラとベルトとの組み合わせ、ベルトとベルトとの組み合わせに代えた定着装置が使用できる。
【００５２】
定着部材の基材（コア）には、耐熱性に優れ、変形に対する強度が強く、熱伝導性の良い材質が選択され、ローラ型の定着装置の場合には、例えばアルミ、鉄、銅等が選択され、ベルト型の定着装置の場合には、例えばポリイミドフィルム、ステンレス製ベルト等が選択される。ローラ型基材の表面には、通常シリコーンゴム、フッ素ゴム等からなる弾性ゴム層を表面に設けている。
【００５３】
前記定着部材は、目的に応じて各種の添加剤等を含有していてもよく、例えば、磨耗性向上、抵抗値制御等の目的でカーボンブラックや金属酸化物、SiC などのセラミックス粒子等を含有してもよい。
【００５４】
図２を用いて本発明の被転写体を用いた定着工程について詳記する。図２に示す加熱圧着装置は、定着部材がローラ形状を有する装置であり、熱ローラ１と、これに対向配置された圧着ローラ２と、熱ローラ１を加熱するための加熱源３と、熱ローラ１の表面の定着部材表面層４とを有してなる。熱ローラ１の表面には弾性層５が形成されている。トナー像６が形成された被転写体７が圧着ローラ２と熱ローラ１との間を通過する際に、加熱、加圧されて画像の定着が行われる。
【００５５】
図２に示す加熱圧着装置は、必要に応じてさらに、熱ローラ１の表面に付着したトナーを除去するためのクリーニング部材、圧着ローラ２を加熱するための加熱源３、記録材を熱ローラ１から剥離させる爪（フィンガー）などを有していてもよい。なお、図２に示す加熱圧着装置における加熱源３は、温度制御装置（図示せず）により制御されている。
【００５６】
熱ローラ１及び／又は圧着ローラ２には、単層又は積層構造の弾性層５を備えていることが好ましく、弾性層の厚みとしては、０.１〜３mmが好ましく、０.５〜２mmがより好ましい。弾性層５には、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性ゴムが用いられ、そのゴム硬度は、60以下が好ましい。定着部材が弾性層５を有すると、被転写体７上のトナー画像６の凹凸に追従して前記定着部材が変形し、定着後における画像表面の平滑性を向上させることができる点で有利である。なお、弾性層の厚みが３mmを超えて厚すぎると、定着部材の熱容量が大きくなり、定着部材を所望の温度まで加熱するのに長い時間を要する上、消費エネルギーも増大してしまう点で好ましくない。また、弾性層の厚みが０.１ｍｍ 未満で薄すぎると、定着部材の変形がトナー画像の凹凸に追従できなくなり、溶融ムラが発生し、また、剥離に有効な弾性層の歪みが得られない点で好ましくない。
【００５７】
本発明の画像形成方法は、本発明の電子写真用転写紙を用いているため、均一な光沢のカラー画像が得られる。
【実施例】
【００５８】
下記に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが，勿論、本発明の範囲はそれらにより限定されるものでない。なお実施例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、「質量部」及び「質量％」を示す。
【００５９】
実施例１
市販の坪量１５７ｇ／ｍ2のキャストコート紙（ミラーコートゴールド、王子製紙株式会社製）の光沢面に下記内容の塗工液を調製し、バーコータを用いて塗工厚が１０μｍとなるように塗工し、坪量１６７ｇ／ｍ2の電子写真用転写紙を得た。
〔樹脂層〕
熱可塑性樹脂：ポリエステル樹脂（ＴＰ２２０、日本合成化学社製）       １００質量部
非ベンゼン系芳香環化合物：ヒノキチオール（分子量１６４、融点５２℃）  １０質量部
離型剤：カルナバワックス（東亜化成株式会社製）                          ３質量部
【００６０】
実施例２
非ベンゼン系芳香環化合物（ヒノキチオール）の配合量を３０質量部とする以外は、実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
【００６１】
実施例３
非ベンゼン系芳香環化合物（ヒノキチオール）を下記のようにマイクロカプセルに内包し、熱可塑性樹脂層中に配合する以外は、実施例２と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
マイクロカプセルの調製
尿素１部とレゾルシン０．１部を溶解した２１部の水溶液と、１０％エチレン−無水マレイン酸共重合体水溶液１０部の混合溶液に、２０％の苛性ソーダ水溶液を添加してｐＨ３．５とした。次いで、この水溶液にヒノキチオール１０部を加えて乳化して平均粒径５．０μｍとし、更に３７％ホルムアルデヒド水溶液２．５部を加えた後、系の温度を７０℃とし、４時間攪拌してカプセル分散液を得た。続いて、該分散液をスプレードライニングして平均粒径６．８μｍの粉体カプセルを得た。
【００６２】
実施例４
複素環式化合物としてエチルマルトール（分子量１４０、融点９２℃）を使用し、配合量を４０質量部する以外は実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
【００６３】
実施例５
複素環式化合物として２,５-ジメチル-４ヒドロキシ-3(2H)-フラノン（分子量１２８、融点７０℃）を使用し、配合量を４０質量部する以外は実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
【００６４】
実施例６
複素環式化合物としてパントイルラクトン（分子量１３０、融点８０℃）を使用し、配合量を６０質量部する以外は実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
【００６５】
比較例１
下記内容の塗工液を調整し、実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
〔樹脂層〕
熱可塑性樹脂：ポリエステル樹脂（ＴＰ２２０、日本合成化学社製）      １００質量部
離型剤：カルナバワックス（東亜化成株式会社製）                          ３質量部
【００６６】
比較例２
熱可塑性樹脂中に配合する非ベンゼン系芳香環化合物をステアリルアルコール（NAA−４２、日本油脂株式会社製）に変更し配合量を３０質量％とする以外は、実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
【００６７】
比較例３
熱可塑性樹脂中に配合する非ベンゼン系芳香環化合物を市販の可塑剤（アデカサイザー  RS-７００、旭電化工業株式会社製）に変更し、配合量を３０質量％とする以外は、実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
【００６８】
比較例４
熱可塑性樹脂中に配合する非ベンゼン系芳香環化合物を市販の可塑剤（アデカサイザー  RS-１０７、旭電化工業株式会社製）に変更し、配合量を３０質量％とする以外は、実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。
【００６９】
比較例５
熱可塑性樹脂中に配合する非ベンゼン系芳香環化合物をパラフィンワックス（パラフィンワックス１１５、日本精鑞株式会社製）に変更し、配合量を３０質量％とする以外は、実施例１と同様にして、電子写真用転写紙を得た。                            
【００７０】
品質評価方法
〔坪量測定方法〕
ＪＩＳ Ｐ  ８１２４の方法により測定した。結果を表１に示す。
【００７１】
〔画像部光沢度の測定方法〕
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１の方法に基づき、光沢測定器（ＧＭ−２６Ｄ型、村上色彩研究所社製）を使用し、定着後画像部について入射角と受光角が６０度の条件で光沢度を測定した。
【００７２】
画像部光沢の均一性の評価
実施例および比較例で得られた電子写真転写シートをDocuCentreColor  500（富士ゼロックス株式会社製）を使用し、高精細カラーディジタル標準画像データ（ISO/JIS-SCID  JIS  X   9201-1995準拠、財団法人  日本規格協会発行）のカラーチャート（S７）画像サンプルを作成し画像部Δグロスを確認した。ここでΔグロスとは次の式で得られる値である。結果を表１に示す。
Δグロス（%）＝最大グロス（%）−最小グロス（%）
【００７３】
なお、DocuCentreColor  500機は、潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記潜像担持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、トナー及びキャリアからなる現像剤が内部に収容され、現像剤担持体表面に形成された前記現像剤の層により前記潜像を現像し、前記潜像担持体表面にトナー画像を形成する現像器と、前記トナー画像を被転写体に転写する転写手段と、被転写体上のトナー像を加熱圧着する定着手段を含む画像形成装置である。なお、トナーとして、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液とを混合し、樹脂粒子及び着色剤をトナー粒径に凝集させ、得られた凝集体を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱、融合させて得たトナーであって、体積平均粒径が６.０μm、SF1は134、GSDｖは1.22のものを使用した。
【００７４】
〔耐ドキュメントオフセット性の評価〕
実施例および比較例で得られた画像の画像部分と白紙部分を用いて、以下のような重ね合わせパターンを作成し、５０℃３０％ＲＨ環境下で、荷重４０ｇ／ｃｍ2の条件で１週間保管したのちの画像および白紙部欠陥について以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
（画像の重ね合わせパターン）
（１）白紙部×白紙部、（２）白紙部×ベタ画像部、（３）ベタ画像部×ベタ画像部
（画像欠損評価基準）
◎：ベタ画像あるいは白紙部で欠損もなく、光沢感も低下していない。実用上問題無く、品質も優れている。
○：ベタ画像あるいは白紙部で欠損はないが、わずかに光沢感が低下している。実用上問題無い。
△：ベタ画像あるいは白紙部で欠損はないが、光沢感が低下している。実用上問題ある。
×：ベタ画像あるいは白紙部で欠損が発生している。実用上問題あり、品質も著しく劣っている。
【００７５】
【表１】
2005077804.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明に係る電子写真用転写紙および画像形成方法は、トナー画像部が均一な高光沢を有し、かつ高温保管性に優れた電子写真用転写紙および画像形成方法であり、実用上極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の画像形成方法に用いる画像出力装置の例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の画像形成方法に用いる加熱定着装置の例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  熱定着ローラ
２  圧着ローラ
３  加熱源
４  定着部材表面層
５  弾性層
６  トナー像
７  被転写体（記録材）
１１  感光体
１２  ローラ型帯電器
１３  露光装置
１４  四色現像器（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）
１５  中間転写体
１６  クリーナー
１７  光除電器
１８  支軸ローラ（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）
１９  転写用ローラ
２０  被転写体
【図１】
2005077804.tif 000004
【図２】
2005077804.tif 000005