(57)【要約】【課題】  低品位炭を原料とする固形燃料の製造装置および製造方法であって、固形燃料の生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕を向上させることができる固形燃料の製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】  [1] 重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合してスラリーを作る混合槽１と、該スラリーを水分蒸発処理する蒸発器７と、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、(a) 前記混合槽１が原料スラリーを加熱する原料スラリー加熱手段（熱交換機４等）を有することを特徴とするもの、(b) 前記蒸発器７として前記原料スラリーを加熱する第１段目蒸発器と該加熱されたスラリーを更に加熱及び／又は減圧する第２段目蒸発器とを有することを特徴とするもの、[2] 原料スラリーを加熱することを特徴とする固形燃料の製造方法等。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、この原料スラリーを水分蒸発処理する蒸発器と、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、前記混合槽が原料スラリーを加熱する原料スラリー加熱手段を有することを特徴とする固形燃料の製造装置。
【請求項２】
前記混合槽がその下部から原料スラリーをスラリーポンプを介して前記混合槽の上部へ導入するスラリー循環流路を有し、前記原料スラリー加熱手段が前記スラリー循環流路に設けられている請求項１記載の固形燃料の製造装置。
【請求項３】
前記原料スラリー加熱手段として熱交換機が用いられる請求項１または２記載の固形燃料の製造装置。
【請求項４】
前記原料スラリー加熱手段の熱源として前記蒸発器で発生する水蒸気が用いられる請求項１〜３のいずれかに記載の固形燃料の製造装置。
【請求項５】
重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、この原料スラリーを水分蒸発処理する蒸発器と、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、前記蒸発器として、前記原料スラリーを加熱する第１段目蒸発器と、この加熱されたスラリーを更に加熱および／または減圧する第２段目蒸発器とを有することを特徴とする固形燃料の製造装置。
【請求項６】
重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作り、この原料スラリーを加熱し、しかる後、この原料スラリーを水分蒸発処理し、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離することを特徴とする固形燃料の製造方法。
【請求項７】
重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作り、この原料スラリーを水分蒸発処理し、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固形燃料の製造方法であって、前記原料スラリーの水分蒸発処理として、先ず前記原料スラリーを加熱して該原料スラリー中の石炭の自由水を蒸発させる第１段目水分蒸発処理をし、次に、この原料スラリーを更に加熱および／または減圧して該原料スラリー中の石炭の細孔水および結晶水を蒸発させる第２段目水分蒸発処理をすることを特徴とする固形燃料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低品位炭を原料とする固形燃料の製造装置および製造方法に関する技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
低品位炭を原料とする固形燃料の製造技術に関し、従来公知のものとしては特開平７−２３３３８３号公報（特許文献１）に記載された固形燃料の製造方法がある。この公報に記載された固形燃料の製造方法は、重質油分と溶媒油分を含む混合油を多孔質炭と混合して原料スラリーを得、このスラリーを加熱して多孔質炭の脱水を進めると共に、多孔質炭の細孔内に重質油分と溶媒油分を含む混合油を含有せしめ、この後、このスラリーを固液分離することを特徴とする固形燃料の製造方法である。ここで、多孔質炭は低品位炭に相当する。
【０００３】
上記公報に記載された固形燃料の製造方法によれば、脱水されると共に、自然発火性が低くて、輸送性および貯蔵性に優れ、しかも高カロリー化された固形燃料を得ることができる。
【０００４】
即ち、多孔質炭（低品位炭）は多量の水分を含有するので、この輸送に際しては水分を輸送しているに等しい面もあって輸送コストが割高となり、かかる点において輸送性が悪く、また、水分含有量が多い分だけカロリーが低くなる。そこで、多孔質炭を脱水することが望まれるが、この脱水をチューブラードライヤー等の乾燥蒸発型脱水法により行うと、脱水された多孔質炭の細孔内に存在する活性点への酸素の吸着および酸化反応によって自然発火事故を起こすという危険がある。
【０００５】
これに対し、上記公報に記載された固形燃料の製造方法においては、原料スラリー（重質油分と溶媒油分を含む混合油と多孔質炭との混合体）の加熱により多孔質炭の細孔内の水分が気化蒸発すると共に、細孔内は重質油分を含む混合油によって被覆され、遂にはこの混合油、特に重質油分が優先して細孔内を充満するので、上記のような細孔内に存在する活性点への酸素の吸着および酸化反応が抑制され、このため自然発火が抑制される。また、上記加熱により脱水されると共に、この脱水と上記細孔内の油分充満によってカロリーが高くなる。従って、脱水されると共に、自然発火性が低くて、輸送性および貯蔵性に優れ、しかも高カロリー化された固形燃料を得ることができる。
【０００６】
上記のような固形燃料の製造を行うための装置に関し、上記公報（特開平７−２３３３８３号公報）には、重質油分と溶媒油分を含む混合油を多孔質炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、該原料スラリーを加熱して水蒸気を除去する蒸発器と、該加熱された処理済みスラリーを固液分離する固液分離器とを有することを特徴とする固形燃料の製造装置が記載されている。ここで、多孔質炭は低品位炭に相当する。
【特許文献１】特開平７−２３３３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記公報に記載された固形燃料の製造装置は、上記のような固形燃料の製造を行うための基本的な装置である。このような装置を用いる場合、通常、混合槽および蒸発器では、スラリー状態を維持するため、攪拌機により攪拌を行うと共に、スラリーポンプによるスラリーの循環を行って乱流状態にし、沈降による石炭の堆積を防ぎ、スラリー状態を保持している。スラリーは良好な流動性を有していることが必要である。
【０００８】
このため、混合槽にて重質油分と溶媒油分を含む混合油と原料石炭（低品位炭）とを混合して原料スラリーを作るに際し、この混合油への原料石炭の混合の割合が制限される。即ち、混合する原料石炭に対する混合油の比率を、良好な流動性を有する原料スラリーが得られるような値（混合油の量／原料石炭の量）にする必要がある。ここで、混合油の量は、重量（Ｓ）が用いられる。原料石炭の量は、乾燥・無水炭基準での重量（Ｃ）が用いられる。即ち、混合油と混合される原料石炭（低品位炭）は水分を含有しているが、この原料石炭を乾燥し無水炭の状態としたときの石炭（乾燥・無水炭）の重量（Ｃ）が用いられる。
【０００９】
このように混合する原料石炭に対する混合油の比率（以下、Ｓ／Ｃともいう）を、良好な流動性を有する原料スラリーが得られるような値（以下、［Ｓ／Ｃ］UL以上の値ともいう）にする必要がある。このため、プラントサイズ一定の条件下においては、上記Ｓ／Ｃによって固形燃料の生産性（生産量／時間）が制限される。かかる生産性を向上すべく、単に上記Ｓ／Ｃを低下させるのでは、良好な流動性を有する原料スラリーが得られず、プラントの運転ができなくなり、生産性の向上どころではなくなる。
【００１０】
Ｓ／Ｃを低下させても良好な流動性を有する原料スラリーが得られるならば、生産性の向上がはかれる。即ち、良好な流動性を確保した上で、Ｓ／Ｃを低下させることができれば、固形燃料の生産性（生産量／時間）を向上させることができる。あるいは、生産性一定の条件下においては、プラントサイズを小さくすることができる。
【００１１】
上記公報に記載された固形燃料の製造装置においては、蒸発器において原料スラリーを加熱して原料スラリー中の低品位炭の脱水を進める。このとき、脱水率を上げるために加熱温度は水の沸点よりも高い温度にする必要がある。例えば、低品位炭に含まれる水分の９６％を蒸発させる（脱水する）ためには、水の沸点よりも５℃高い温度とすることが必要である。即ち、過熱温度が５℃必要である。このように過剰に温度を高くする必要があるのは、石炭の水分には石炭表面と相互作用の小さい水（以下、自由水という）、石炭細孔内に存在し強い表面張力を有する水（以下、細孔水という）、及び、石炭表面上の官能基と強く結びついた水（以下、結晶水という）があり、この中、自由水は単独の水とほぼ同じ沸点で蒸発するが、細孔水や結晶水は単独の水よりは沸点が高く、蒸発には過剰なエネルギーが必要となることに主に起因している。
【００１２】
蒸発器での原料スラリーの加熱は、混合槽から蒸発器への原料スラリー供給流路の途中に設けられた熱交換機により行われ、その熱交換機の熱源としては蒸発器で発生する水蒸気を圧縮機で昇温したものが用いられる。このとき、圧縮機で吸引する水蒸気の温度が低いほど、圧縮機の運転動力を下げることができ、ひいては、蒸発器の運転に必要なエネルギーを低減できる。
【００１３】
従って、蒸発器での加熱温度を下げても高水準の脱水率を確保できる（高水準の脱水率を確保した上で、蒸発器での加熱温度を下げることができる）ならば、圧縮機で吸引する水蒸気の温度を下げることができ、このため、圧縮機の運転動力を下げることができ、ひいては、蒸発器の運転に必要なエネルギーを低減できる。また、蒸発器での加熱温度を下げること自体による必要エネルギーの低減もはかれる。これらの必要エネルギーの低減の結果、固形燃料の生産性（生産量／投入エネルギー）を向上させることができる。
【００１４】
本発明はこのような事情に着目してなされたものであって、その目的は、低品位炭を原料とする固形燃料の製造装置および製造方法であって、固形燃料の生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕を向上させることができる固形燃料の製造装置および製造方法を提供しようとするものである。より具体的には、Ｓ／Ｃ（原料石炭に対する混合油の比率）を低下させても良好な流動性を有する原料スラリーが得られ、原料スラリーの流動性に支障を来すことなくＳ／Ｃを低下させることができ、ひいては固形燃料の生産性を向上させることができる固形燃料の製造装置および製造方法、および、蒸発器での加熱温度を下げても高水準の脱水率を確保でき、脱水率に支障を来すことなく蒸発器での加熱温度を下げることができ、ひいては固形燃料の生産性を向上させることができる固形燃料の製造装置および製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意研究を行なった結果、本発明を完成するに至った。本発明によれば上記目的を達成することができる。
【００１６】
このようにして完成され上記目的を達成することができた本発明は、低品位炭を原料とする固形燃料の製造装置および製造方法に係わり、特許請求の範囲の請求項１〜５記載の固形燃料の製造装置（第１〜５発明に係る固形燃料の製造装置）、請求項６〜７記載の固形燃料の製造方法（第６〜７発明に係る固形燃料の製造方法）であり、それは次のような構成としたものである。
【００１７】
即ち、請求項１記載の固形燃料の製造装置は、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、この原料スラリーを水分蒸発処理する蒸発器と、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、前記混合槽が原料スラリーを加熱する原料スラリー加熱手段を有することを特徴とする固形燃料の製造装置である〔第１発明〕。
【００１８】
請求項２記載の固形燃料の製造装置は、前記混合槽がその下部から原料スラリーをスラリーポンプを介して前記混合槽の上部へ導入するスラリー循環流路を有し、前記原料スラリー加熱手段が前記スラリー循環流路に設けられている請求項１記載の固形燃料の製造装置である〔第２発明〕。
【００１９】
請求項３記載の固形燃料の製造装置は、前記原料スラリー加熱手段として熱交換機が用いられる請求項１または２記載の固形燃料の製造装置である〔第３発明〕。
【００２０】
請求項４記載の固形燃料の製造装置は、前記原料スラリー加熱手段の熱源として前記蒸発器で発生する水蒸気が用いられる請求項１〜３のいずれかに記載の固形燃料の製造装置である〔第４発明〕。
【００２１】
請求項５記載の固形燃料の製造装置は、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、この原料スラリーを水分蒸発処理する蒸発器と、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、前記蒸発器として、前記原料スラリーを加熱する第１段目蒸発器と、この加熱されたスラリーを更に加熱および／または減圧する第２段目蒸発器とを有することを特徴とする固形燃料の製造装置である〔第５発明〕。
【００２２】
請求項６記載の固形燃料の製造方法は、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作り、この原料スラリーを加熱し、しかる後、この原料スラリーを水分蒸発処理し、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離することを特徴とする固形燃料の製造方法である〔第６発明〕。
【００２３】
請求項７記載の固形燃料の製造方法は、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作り、この原料スラリーを水分蒸発処理し、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固形燃料の製造方法であって、前記原料スラリーの水分蒸発処理として、先ず前記原料スラリーを加熱して該原料スラリー中の石炭の自由水を蒸発させる第１段目水分蒸発処理をし、次に、この原料スラリーを更に加熱および／または減圧して該原料スラリー中の石炭の細孔水および結晶水を蒸発させる第２段目水分蒸発処理をすることを特徴とする固形燃料の製造方法である〔第７発明〕。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の第１〜４発明に係る固形燃料の製造装置によれば、Ｓ／Ｃ（原料石炭に対する混合油の比率）を低下させても良好な流動性を有する原料スラリーが得られ、原料スラリーの流動性に支障を来すことなくＳ／Ｃを低下させることができる。ひいては、固形燃料の生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕の向上がはかれる。あるいは、生産性一定の条件下においてはプラントサイズを小さくすることができる。
【００２５】
本発明の第５発明に係る固形燃料の製造装置によれば、蒸発器での加熱温度を下げても高水準の脱水率を確保でき、脱水率に支障を来すことなく蒸発器での加熱温度を下げることができ、このため、蒸発器の運転に必要なエネルギーを低減できる。ひいては、固形燃料の生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕の向上がはかれる。
【００２６】
本発明の第６発明に係る固形燃料の製造方法によれば、Ｓ／Ｃを低下させても良好な流動性を有する原料スラリーが得られ、原料スラリーの流動性に支障を来すことなくＳ／Ｃを低下させることができる。ひいては、固形燃料の生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕の向上がはかれる。あるいは、生産性一定の条件下においてはプラントサイズを小さくすることができる。
【００２７】
本発明の第７発明に係る固形燃料の製造方法によれば、蒸発器での加熱温度を下げても高水準の脱水率を確保でき、脱水率に支障を来すことなく蒸発器での加熱温度を下げることができ、このため、蒸発器の運転に必要なエネルギーを低減できる。ひいては、固形燃料の生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕の向上がはかれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の第１発明に係る固形燃料の製造装置は、前述のように、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、この原料スラリーを水分蒸発処理する蒸発器と、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、前記混合槽が原料スラリーを加熱する原料スラリー加熱手段を有することを特徴とする固形燃料の製造装置である。
【００２９】
上記原料スラリー加熱手段は、これにより原料スラリーを加熱することができる。原料スラリーを加熱すると、原料スラリーの流動性が向上する。
【００３０】
従って、上記装置（第１発明に係る固形燃料の製造装置）によれば、Ｓ／Ｃ（原料石炭に対する混合油の比率）を低下させても良好な流動性を有する原料スラリーが得られ、原料スラリーの流動性に支障を来すことなくＳ／Ｃを低下させることができる。ひいては、生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕の向上がはかれる。あるいは、生産性一定の条件下においてはプラントサイズを小さくすることができる。
【００３１】
上記原料スラリー加熱手段は、例えば下記のようにして設ける。混合槽がその下部から原料スラリーをスラリーポンプを介して前記混合槽の上部へ導入するスラリー循環流路を有し、このスラリー循環流路に原料スラリー加熱手段を設ける〔第２発明〕。このように原料スラリー加熱手段を設けると、熱交換の効率がよく、原料スラリーを加熱しやすく、加熱効率がよい。即ち、少ないエネルギーで短時間に原料スラリー温度を上昇させることができる。これに対し、混合槽の周囲に原料スラリー加熱手段を設ける場合には、加熱効率が小さい。
【００３２】
上記原料スラリー加熱手段としては、例えば熱交換機が用いられる〔第３発明〕。熱交換機を用いた場合、熱交換の効率がよく、加熱効率がよい。
【００３３】
上記原料スラリー加熱手段の熱源としては、上記装置の蒸発器で発生する水蒸気を用いることが望ましい〔第４発明〕。蒸発器で発生する水蒸気を有効利用でき、エネルギーの節減になるからである。
【００３４】
本発明の第５発明に係る固形燃料の製造装置は、前述のように、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、この原料スラリーを水分蒸発処理する蒸発器と、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、前記蒸発器として、前記原料スラリーを加熱する第１段目蒸発器と、この加熱されたスラリーを更に加熱および／または減圧する第２段目蒸発器とを有することを特徴とする固形燃料の製造装置である。
【００３５】
前述のように、石炭の水分には自由水（石炭表面と相互作用の小さい水）、細孔水（石炭細孔内に存在し強い表面張力を有する水）、及び、結晶水（石炭表面上の官能基と強く結びついた水）があり、この中、自由水は単独の水とほぼ同様の沸点で蒸発するが、細孔水や結晶水は単独の水よりは沸点が高く、蒸発には過剰なエネルギーが必要となる。
【００３６】
そこで、上記第１段目蒸発器は自由水の蒸発用蒸発器として用い、上記第２段目蒸発器は細孔水および結晶水の蒸発用蒸発器として用いる。即ち、上記第１段目蒸発器では、自由水を蒸発させるに必要な温度に加熱する。これにより、自由水が蒸発し、細孔水および結晶水は残留する。第２段目蒸発器では、この残留した細孔水および結晶水を蒸発させるに必要な温度に加熱するか、必要な圧力まで減圧する。あるいは、加熱すると共に減圧する。これにより、細孔水および結晶水が蒸発する。以上により、原料スラリーの水分蒸発処理が行われる。即ち、原料スラリー中の低品位炭の脱水が行われる。このとき、従来の場合と同様の高水準の脱水率を確保できる。
【００３７】
上記第１段目蒸発器での加熱温度は、従来のように蒸発器が１つである場合の蒸発器での加熱温度に比べて温度が低い。上記第２段目蒸発器では無駄のない適切なエネルギーで脱水を行うことができる。故に、蒸発器全体でみて従来の場合よりも蒸発器での加熱温度が低い。
【００３８】
従って、蒸発器での加熱温度を下げても高水準の脱水率を確保でき、脱水率に支障を来すことなく蒸発器での加熱温度を下げることができる。
【００３９】
このため、蒸発器の運転に必要なエネルギーを低減できる。この詳細を以下説明する。      
【００４０】
前述のように、蒸発器での原料スラリーの加熱は混合槽から蒸発器への原料スラリー供給流路の途中に設けられた熱交換機により行われ、その熱交換機の熱源としては蒸発器で発生する水蒸気を圧縮機で昇温したものが用いられる。この水蒸気として上記第１段目蒸発器で発生する水蒸気を用いる。即ち、上記熱交換機の熱源として上記第１段目蒸発器で発生する水蒸気を圧縮機で昇温したものを用いる。このとき、第１段目蒸発器で発生する水蒸気の温度は、従来のように蒸発器が１つである場合に蒸発器で発生する水蒸気の温度よりも低い。従って、圧縮機で吸引する水蒸気の温度が低く、圧縮機の運転動力を下げることができる。ひいては、蒸発器の運転に必要なエネルギーを低減できる。
【００４１】
また、蒸発器での加熱温度を下げること自体による必要エネルギーの低減もはかれる。      
【００４２】
以上のような必要エネルギーの低減により、固形燃料の生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕を向上させることができる。
【００４３】
本発明の第５発明に係る固形燃料の製造装置において混合槽が原料スラリーを加熱する原料スラリー加熱手段を有するようにした場合、即ち、本発明の第５発明に係る装置と本発明の第１発明に係る装置とを組み合わせるようにした装置の場合、上記の第５発明の作用効果に加えて、第１発明の作用効果をも奏することができる。
【００４４】
本発明において、低品位炭とは、前述のように多量の水分を含有し、脱水することが望まれる石炭のことである。かかる低品位炭には、例えば、褐炭、亜炭、亜れき青炭等がある。例えば、褐炭には、ビクトリア炭、ノースダコタ炭、ベルガ炭等があり、亜れき青炭には、西バンゴ炭、ビヌンガン炭等がある。低品位炭は上記例示のものに限定されず、多量の水分を含有し、脱水することが望まれる石炭は、いずれも本発明に係る低品位炭に含まれる。
【００４５】
重質油分とは、真空残さ油のように、例えば４００℃でも実質的に蒸気圧を示すことがないような重質分あるいはこれを含む油のことである。
【００４６】
原料スラリーの水分蒸発処理とは、原料スラリー中の低品位炭を脱水する処理のことである。即ち、低品位炭に含まれる水分を蒸発させ、これにより発生した水蒸気を除去する処理のことである。
【００４７】
蒸発器での原料スラリーの加熱を混合槽から蒸発器への原料スラリー供給流路の途中に設けられた熱交換機により行う場合、この熱交換機は本発明に係る原料スラリー加熱手段ではない。即ち、この熱交換機による原料スラリーの加熱は、原料スラリーの水分蒸発処理のために行われるものであり、これは本発明に係る原料スラリー加熱手段により原料スラリーを加熱することには含まれない。本発明に係る原料スラリー加熱手段による原料スラリーの加熱は、混合槽やそのスラリー循環流路での原料スラリーの流動性に関係して原料スラリーの温度を高めるために行われるものである。
【００４８】
混合槽としては特には限定されず、種々のものを用いることができるが、通常は軸流型攪拌機等を用いる。蒸発器としては特には限定されず、種々のものを用いることができ、例えば、フラッシュ蒸発型、コイル型、強制循環式垂直管型等の蒸発器を用いることができるが、通常は熱交換器を付帯した強制循環型等の蒸発器を用いる。
【００４９】
固液分離装置としては特には限定されず、種々のものを用いることができ、例えば、遠心分離機、圧搾機、沈降槽、ろ過機等を用いることができるが、通常は遠心分離機等を用いる。
【００５０】
蒸発器によりスラリーは脱水され、このスラリー（脱水スラリー）は固液分離器により固液分離され、固体分と液体分とが得られる。この固体分は最終乾燥部で固形分中に残存する油分が回収され、粉末状固形燃料として用いることができる状態となる。あるいは、最終乾燥部の後、成型部で成型されて成型固形燃料となる。
【００５１】
本発明の第６発明に係る固形燃料の製造方法は、前述のように、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作り、この原料スラリーを加熱し、しかる後、この原料スラリーを水分蒸発処理し、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離することを特徴とする固形燃料の製造方法である。上記原料スラリーを加熱することにより、原料スラリーの流動性が向上する。
【００５２】
従って、上記方法（第６発明に係る固形燃料の製造方法）によれば、Ｓ／Ｃ（原料石炭に対する混合油の比率）を低下させても良好な流動性を有する原料スラリーが得られ、原料スラリーの流動性に支障を来すことなくＳ／Ｃを低下させることができる。ひいては、生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕の向上がはかれる。あるいは、生産性一定の条件下においてはプラントサイズを小さくすることができる。
【００５３】
本発明の第７発明に係る固形燃料の製造方法は、前述のように、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作り、この原料スラリーを水分蒸発処理し、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固形燃料の製造方法であって、前記原料スラリーの水分蒸発処理として、先ず前記原料スラリーを加熱して該原料スラリー中の石炭の自由水を蒸発させる第１段目水分蒸発処理をし、次に、この原料スラリーを更に加熱および／または減圧して該原料スラリー中の石炭の細孔水および結晶水を蒸発させる第２段目水分蒸発処理をすることを特徴とする固形燃料の製造方法である。
【００５４】
前述のように、石炭の水分には自由水（石炭表面と相互作用の小さい水）、細孔水（石炭細孔内に存在し強い表面張力を有する水）、及び、結晶水（石炭表面上の官能基と強く結びついた水）があり、この中、自由水は単独の水とほぼ同様の沸点で蒸発するが、細孔水や結晶水は単独の水よりは沸点が高く、蒸発には過剰なエネルギーが必要となる。従って、上記第１段目水分蒸発処理での加熱温度は、従来のように蒸発器が１つである場合の蒸発器での加熱温度に比べて温度が低い。上記第２段目水分蒸発処理では無駄のない適切なエネルギーで脱水を行うことができる。故に、蒸発器全体でみて従来の場合よりも蒸発器での加熱温度が低い。
【００５５】
従って、上記方法（本発明の第７発明に係る固形燃料の製造方法）によれば、蒸発器での加熱温度を下げても高水準の脱水率を確保でき、脱水率に支障を来すことなく蒸発器での加熱温度を下げることができる。このため、蒸発器の運転に必要なエネルギーを低減できる。以上のような必要エネルギーの低減により、固形燃料の生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕を向上させることができる。
【００５６】
本発明実施の形態例１〜３を図２〜４に示す。比較のための形態例を図１に示す。
【００５７】
図１の形態例（比較のための形態例）の場合、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽１と、この原料スラリーを水分蒸発処理する蒸発器７と、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固液分離器（図示していない）とを有する。ここで、混合槽１は、その下部から原料スラリーをスラリーポンプ３を介して混合槽１の上部へ導入するスラリー循環流路２、５を有している。蒸発器７はその下部からスラリーをスラリーポンプ１２を介して蒸発器７の上部へ導入するスラリー循環流路１１、１３〜１４を有している。混合槽１と蒸発器７との間には、原料スラリー供給流路６がある。この原料スラリー供給流路６はスラリー循環流路２、５から分岐している。      
【００５８】
混合槽１において重質油分と溶媒油分を含む混合油と低品位炭とを混合して原料スラリーを作る。この原料スラリーは、スラリー循環流路２、５を通って混合槽１の下部からスラリーポンプ３を介して混合槽１の上部へ導入され、循環される。原料スラリーは循環されると共に、スラリー循環流路２、５から分岐した原料スラリー供給流路６を通って蒸発器７のスラリー循環流路１３〜１４に入り、これを通って蒸発器７へ入る。このとき、原料スラリーは熱交換機１５により加熱され、更に熱交換機２１により加熱され、蒸発器７へ入る。これにより、原料スラリーの水分蒸発処理がなされる。即ち、原料スラリー中の低品位炭に含まれる水分が蒸発して脱水される。なお、同時に、低品位炭の細孔内への混合油の含有もなされる。
【００５９】
上記蒸発により発生した水蒸気は、蒸発器７から流路８を通って熱交換機２１に導入され、熱交換機２１の熱源（加熱媒体）として用いられ、更に、流路９〜１０を通って熱交換機１５に導入され、熱交換機１５の熱源（加熱媒体）として用いられる。
【００６０】
上記水分蒸発処理（脱水処理）により脱水スラリーが得られる。この脱水スラリーは、スラリー循環流路１１、１３〜１４から分岐している脱水スラリー供給流路２２を通って固液分離器に入り、固液分離され、固体分と液体分とが得られる。この固体分は最終乾燥部で固形分中に残存する油分が回収され、粉末状固形燃料として用いることができる状態となる。あるいは、最終乾燥部の後、成型部で成型されて成型固形燃料となる。
【００６１】
なお、上記図１の形態例の装置による場合、前述のように原料スラリーは熱交換機１５により加熱され、更に熱交換機２１により加熱され、蒸発器７へ入るが、この熱交換機１５および２１は本発明に係る原料スラリー加熱手段ではない。即ち、この熱交換機１５および２１により原料スラリーは加熱されるが、この熱交換機１５および２１による原料スラリーの加熱は、原料スラリーの水分蒸発処理（脱水処理）のために行われるものであり、これは本発明に係る原料スラリー加熱手段により原料スラリーを加熱することには含まれない。本発明に係る原料スラリー加熱手段による原料スラリーの加熱は、混合槽１やそのスラリー循環流路２、５での原料スラリーの流動性に関係して原料スラリーの温度を高めるために行われるものである。
【００６２】
図２の形態例（形態例１の装置）の場合、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽１と、この原料スラリーを水分蒸発処理する蒸発器７と、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固液分離器（図示していない）とを有し、更に、混合槽１が原料スラリーを加熱する原料スラリー加熱手段を有する。ここで、混合槽１は、その下部から原料スラリーをスラリーポンプ３を介して混合槽１の上部へ導入するスラリー循環流路２、５を有している。蒸発器７は、その下部からスラリーをスラリーポンプ１２を介して蒸発器７の上部へ導入するスラリー循環流路１１、１３〜１４を有している。混合槽１と蒸発器７との間には、原料スラリー供給流路６がある。この原料スラリー供給流路６はスラリー循環流路２、５から分岐している。
【００６３】
上記原料スラリー加熱手段としては、熱交換機４が用いられ、スラリー循環流路５に設けられている。この熱交換機４の熱源（加熱媒体）としては、蒸発器７で発生する水蒸気が用いられる。
【００６４】
混合槽１において重質油分と溶媒油分を含む混合油と低品位炭とを混合して原料スラリーを作る。この原料スラリーは、スラリー循環流路２、５を通って混合槽１の下部からスラリーポンプ３を介して混合槽１の上部へ導入され、循環される。このとき、原料スラリーは熱交換機４により加熱される。
【００６５】
このようにして原料スラリーは循環されると共に加熱される。そして、この原料スラリーは、スラリー循環流路２、５から分岐した原料スラリー供給流路６を通って蒸発器７のスラリー循環流路１３〜１４に入り、これを通って蒸発器７へ入る。このとき、原料スラリーは熱交換機２１により加熱され、蒸発器７へ入る。これにより、原料スラリーの水分蒸発処理がなされる。即ち、原料スラリー中の低品位炭に含まれる水分が蒸発して脱水される。なお、同時に、低品位炭の細孔内への混合油の含有もなされる。
【００６６】
上記蒸発により発生した水蒸気は、蒸発器７から圧縮機７１を通り、流路８を通って熱交換機２１に導入され、熱交換機２１の熱源（加熱媒体）として用いられ、さらに、流路９〜１０を通って熱交換機４に導入され、熱交換機４の熱源（加熱媒体）として用いられる。
【００６７】
上記水分蒸発処理（脱水処理）により脱水スラリーが得られる。この脱水スラリーは、スラリー循環流路１１、１３〜１４から分岐している脱水スラリー供給流路２２を通って固液分離器に入り、固液分離され、固体分と液体分とが得られる。この固体分は最終乾燥部で固形分中に残存する油分が回収され、粉末状固形燃料として用いることができる状態となる。あるいは、最終乾燥部の後、成型部で成型されて成型固形燃料となる。
【００６８】
上記図２の形態例の装置（形態例１の装置）による場合、前述のように原料スラリー加熱手段として熱交換機４がスラリー循環流路５に設けられており、この熱交換機４によりスラリー循環流路を循環する原料スラリーを加熱することができるので、混合槽１において重質油分と溶媒油分を含む混合油と低品位炭とを混合して原料スラリーを作る際のＳ／Ｃ（原料石炭に対する混合油の比率）が一定の条件下では原料スラリーの流動性を向上させることができ、原料スラリーの流動性を一定とする条件下ではＳ／Ｃを低下させることができる。従って、上記装置によれば、Ｓ／Ｃを低下させても良好な流動性を有する原料スラリーが得られ、原料スラリーの流動性に支障を来すことなくＳ／Ｃを低下させることができる。ひいては、固形燃料の生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕の向上がはかれる。あるいは、生産性一定の条件下においてはプラントサイズを小さくすることができる。
【００６９】
図３の形態例（形態例２の装置）の場合、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽１と、この原料スラリーを加熱して第１段目の水分蒸発処理する第１段目蒸発器７Ａと、この加熱されたスラリーを更に加熱および／または減圧して第２段目の水分蒸発処理する第２段目蒸発器７Ｂと、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固液分離器（図示していない）とを有する。
【００７０】
ここで、混合槽１は、その下部から原料スラリーをスラリーポンプ３を介して混合槽１の上部へ導入するスラリー循環流路２、５を有している。第１段目蒸発器７Ａは、その下部からスラリーをスラリーポンプ１２を介して蒸発器７Ａの上部へ導入するスラリー循環流路１１、１３〜１４を有している。第２段目蒸発器７Ｂは、その下部からスラリーをスラリーポンプ５７を介して蒸発器７Ｂの上部へ導入するスラリー循環流路５６、５８を有している。混合槽１と蒸発器７Ａとの間には、原料スラリー供給流路６がある。この原料スラリー供給流路６はスラリー循環流路２、５から分岐している。蒸発器７Ａと蒸発器７Ｂとの間には、スラリー供給流路５１〜５２がある。このスラリー供給流路５１〜５２はスラリー循環流路１１、１３〜１４から分岐している。
【００７１】
混合槽１において重質油分と溶媒油分を含む混合油と低品位炭とを混合して原料スラリーを作る。この原料スラリーは、スラリー循環流路２、５を通って混合槽１の下部からスラリーポンプ３を介して混合槽１の上部へ導入され、循環される。原料スラリーは、循環されると共に、スラリー循環流路２、５から分岐した原料スラリー供給流路６を通って蒸発器７Ａのスラリー循環流路１３〜１４に入り、これを通って蒸発器７Ａへ入る。このとき、原料スラリーは熱交換機１５により加熱され、更に熱交換機２１により加熱され、蒸発器７Ａへ入る。これにより、原料スラリーの第１段目の水分蒸発処理がなされる。即ち、原料スラリー中の低品位炭に含まれる水分の中の自由水が蒸発して脱水される。
【００７２】
上記加熱されたスラリーすなわち上記第１段目の水分蒸発処理がなされたスラリーは、スラリー循環流路１１、１３〜１４から分岐したスラリー供給流路５１〜５２を通って蒸発器７Ｂに入る。このとき、スラリーは、熱交換機６２により加熱され、蒸発器７Ｂへ入る。蒸発器７Ｂでは減圧する場合もある。これにより、スラリーの第２段目の水分蒸発処理がなされる。即ち、スラリー中の低品位炭に含まれる水分の中の細孔水および結晶水が蒸発して脱水される。なお、上記の脱水に伴って低品位炭の細孔内への混合油の含有もなされる。
【００７３】
上記第１段目の水分蒸発処理により発生した水蒸気は、蒸発器７Ａから圧縮機７１を通り、流路８を通って熱交換機２１に導入され、熱交換機２１の熱源（加熱媒体）として用いられ、更に、流路９〜１０を通って熱交換機１５に導入され、熱交換機１５の熱源（加熱媒体）として用いられる。
【００７４】
上記第２段目の水分蒸発処理により発生した水蒸気は、蒸発器７Ｂから圧縮機７２を通り、流路５３を通って熱交換機６２に導入され、熱交換機６２の熱源（加熱媒体）として用いられ、更に、流路５４〜５５、１０を通って熱交換機１５に導入され、熱交換機１５の熱源（加熱媒体）として用いられる。
【００７５】
上記第１〜２段目の水分蒸発処理（脱水処理）により脱水スラリーが得られる。この脱水スラリーは、スラリー循環流路５６、５８から分岐している脱水スラリー供給流路５９を通って固液分離器に入り、固液分離され、固体分と液体分とが得られる。この固体分は最終乾燥部で固形分中に残存する油分が回収され、粉末状固形燃料として用いることができる状態となる。あるいは、最終乾燥部の後、成型部で成型されて成型固形燃料となる。      
【００７６】
上記図３の形態例の装置（形態例２の装置）による場合、前述のように、原料スラリーは熱交換機１５により加熱され、更に熱交換機２１により加熱され、蒸発器７Ａへ入り、これにより、原料スラリーの第１段目の水分蒸発処理がなされ、原料スラリー中の低品位炭に含まれる水分の中の自由水が蒸発して脱水された後、このスラリーは熱交換機６２により加熱され、蒸発器７Ｂへ入り、これによりスラリーの第２段目の水分蒸発処理がなされ、スラリー中の低品位炭に含まれる水分の中の細孔水および結晶水が蒸発して脱水される。以上により、原料スラリー中の低品位炭の脱水が行われる。このとき、従来の場合と同様の高水準の脱水率を確保できる。
【００７７】
そして、上記第１段目の水分蒸発処理により発生した水蒸気は、圧縮機により断熱圧縮された後、熱交換機２１の熱源として用いられ、更に熱交換機１５の熱源として用いられる。上記第２段目の水分蒸発処理により発生した水蒸気は、圧縮機により昇温された後、熱交換機６２の熱源として用いられ、更に熱交換機１５の熱源として用いられる。このとき、第１段目の水分蒸発処理で発生する水蒸気の温度は、従来のように蒸発器が１つである場合の水分蒸発処理で発生する水蒸気の温度よりも低いので、圧縮機で吸引する水蒸気の温度が低く、圧縮機の運転動力を下げることができ、ひいては水分蒸発処理運転に必要なエネルギーを低減できる。なお、第２段目蒸発器では無駄のない適切なエネルギーで脱水を行うことができるので、従来のように蒸発器が１つである場合の水分蒸発処理で発生する水蒸気の温度よりも高いということはない。故に、蒸発器全体でみて従来の場合よりも蒸発器での加熱温度が低い。
【００７８】
従って、脱水率に支障を来すことなく水分蒸発処理での加熱温度を全体的にみて下げることができ、このため、水分蒸発処理運転に必要なエネルギーを低減できる。ひいては、固形燃料の生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕の向上がはかれる。
【００７９】
図４の形態例（形態例３の装置）の場合、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽１と、この原料スラリーを加熱して第１段目の水分蒸発処理する第１段目蒸発器７Ａと、この加熱されたスラリーを更に加熱および／または減圧して第２段目の水分蒸発処理する第２段目蒸発器７Ｂと、この水分蒸発処理されたスラリーを固液分離する固液分離器（図示していない）とを有し、更に、混合槽１が原料スラリーを加熱する原料スラリー加熱手段を有する。
【００８０】
ここで、混合槽１は、その下部から原料スラリーをスラリーポンプ３を介して混合槽１の上部へ導入するスラリー循環流路２、５を有している。第１段目蒸発器７Ａは、その下部からスラリーをスラリーポンプ１２を介して蒸発器７Ａの上部へ導入するスラリー循環流路１１、１３〜１４を有している。第２段目蒸発器７Ｂは、その下部からスラリーをスラリーポンプ５７を介して蒸発器７Ｂの上部へ導入するスラリー循環流路５６、５８を有している。混合槽１と蒸発器７Ａとの間には、原料スラリー供給流路６がある。この原料スラリー供給流路６はスラリー循環流路２、５から分岐している。蒸発器７Ａと蒸発器７Ｂとの間には、スラリー供給流路５１〜５２がある。このスラリー供給流路５１〜５２はスラリー循環流路１１、１３〜１４から分岐している。
【００８１】
上記原料スラリー加熱手段としては、熱交換機４が用いられ、スラリー循環流路５に設けられている。この熱交換機４の熱源（加熱媒体）としては、蒸発器７Ａで発生する水蒸気が用いられ、あるいは更に蒸発器７Ｂで発生する水蒸気も用いられる。
【００８２】
混合槽１において重質油分と溶媒油分を含む混合油と低品位炭とを混合して原料スラリーを作る。この原料スラリーは、スラリー循環流路２、５を通って混合槽１の下部からスラリーポンプ３を介して混合槽１の上部へ導入され、循環される。このとき、原料スラリーは熱交換機４により加熱される。
【００８３】
このようにして原料スラリーは循環されると共に加熱される。そして、この原料スラリーは、スラリー循環流路２、５から分岐した原料スラリー供給流路６を通って蒸発器７Ａのスラリー循環流路１３〜１４に入り、これを通って蒸発器７Ａへ入る。このとき、原料スラリーは熱交換機２１により加熱され、蒸発器７Ａへ入る。これにより、原料スラリーの第１段目の水分蒸発処理がなされる。即ち、原料スラリー中の低品位炭に含まれる水分の中の自由水が蒸発して脱水される。
【００８４】
上記加熱されたスラリーすなわち上記第１段目の水分蒸発処理がなされたスラリーは、スラリー循環流路１１、１３〜１４から分岐したスラリー供給流路５１〜５２を通って蒸発器７Ｂに入る。このとき、スラリーは、熱交換機６２により加熱され、蒸発器７Ｂへ入る。蒸発器７Ｂでは減圧する場合もある。これにより、スラリーの第２段目の水分蒸発処理がなされる。即ち、スラリー中の低品位炭に含まれる水分の中の細孔水および結晶水が蒸発して脱水される。なお、上記の脱水に伴って低品位炭の細孔内への混合油の含有もなされる。
【００８５】
上記第１段目の水分蒸発処理により発生した水蒸気は、蒸発器７Ａから圧縮機７１を通り、流路８を通って熱交換機２１に導入され、熱交換機２１の熱源（加熱媒体）として用いられ、更に、流路９〜１０を通って熱交換機４に導入され、熱交換機４の熱源（加熱媒体）として用いられる。
【００８６】
上記第２段目の水分蒸発処理により発生した水蒸気は、蒸発器７Ｂから圧縮機７２を通り、流路５３を通って熱交換機６２に導入され、熱交換機６２の熱源（加熱媒体）として用いられ、更に、流路５４〜５５、１０を通って熱交換機４に導入され、熱交換機４の熱源（加熱媒体）として用いられる。
【００８７】
上記第１〜２段目の水分蒸発処理（脱水処理）により脱水スラリーが得られる。この脱水スラリーは、スラリー循環流路５６、５８から分岐している脱水スラリー供給流路５９を通って固液分離器に入り、固液分離され、固体分と液体分とが得られる。この固体分は最終乾燥部で固形分中に残存する油分が回収され、粉末状固形燃料として用いることができる状態となる。あるいは、最終乾燥部の後、成型部で成型されて成型固形燃料となる。      
【００８８】
上記図４の形態例の装置（形態例３の装置）による場合、図２の形態例の装置による場合と同様、Ｓ／Ｃ（原料石炭に対する混合油の比率）を低下させても良好な流動性を有する原料スラリーが得られ、原料スラリーの流動性に支障を来すことなくＳ／Ｃを低下させることができる。また、図３の形態例の装置による場合と同様、脱水率に支障を来すことなく水分蒸発処理での加熱温度を全体的にみて下げることができ、このため、水分蒸発処理運転に必要なエネルギーを低減できる。従って、上記図４の形態例の装置による場合には、図２の形態例の装置による場合、図３の形態例の装置による場合の各々に比較して、固形燃料の生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕の向上の程度が大きい。
【実施例】
【００８９】
本発明の実施例について、以下説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００９０】
〔実施例１、比較例１〕
前述の図２の形態例の装置と構成が同様である試験装置を用い、Ｓ／Ｃ（原料石炭に対する混合油の比率）をパラメータとして変化させて、固形燃料の製造運転を行った。
【００９１】
このとき、原料の低品位炭としてはインドネシアのBinungan Block７炭（ビヌンガン・ブロック７炭）（以下、Binungan炭という）で、水分２５質量％（重量％）のものを用いた。この低品位炭と混合する重質油分と溶媒油分を含む混合油としては、灯油にアスファルトを混合した混合油を用いた。ここで、灯油は溶媒油分に属すものであり、アスファルトは重質油分に属すものである。混合油中でのアスファルトの量は、０．５重量％（質量％）となるようにした。
【００９２】
上記低品位炭と混合油を混合槽で混合して得られる原料スラリーを、混合槽が有する原料スラリー加熱手段により加熱した。なお、比較のために、原料スラリーを加熱しない場合についても運転を行った。
【００９３】
この結果、原料スラリーを加熱しない場合、即ち、原料スラリー温度が常温の場合は、Ｓ／Ｃ＝１．５で原料スラリーの流動性が悪くなり、混合槽の下部やスラリー循環流路において閉塞が生じたが、原料スラリー加熱手段により原料スラリーを８０℃に加熱した場合は、Ｓ／Ｃ＝１．３まで原料スラリーの流動性が良好であり、閉塞は生じず、安定な原料スラリーの調整が可能であることがわかった。
【００９４】
従って、原料スラリーを８０℃に加熱した場合は、原料スラリーの流動性に支障を来すことなくＳ／Ｃを１．３まで低下させることができ、ひいては生産性〔生産量／（時間・投入エネルギー）〕の向上がはかれること、あるいは、生産性一定の条件下においてはプラントサイズを小さくすることができることが確認された。
【００９５】
〔実施例２、比較例２〕
前述の図３の形態例の装置と構成が同様である試験装置（以下、実施例２に係る装置）を用い、固形燃料の製造運転を行った。また、前述の図１の形態例の装置と構成が同様である試験装置（以下、比較例２に係る装置）を用い、固形燃料の製造運転を行った。
【００９６】
このとき、原料の低品位炭としては、インドネシアのBinungan炭で、水分２５重量％のものを用いた。この低品位炭と混合する重質油分と溶媒油分を含む混合油としては、灯油にアスファルトを混合した混合油を用いた。ここで、混合油中でのアスファルトの量は、０．５重量％となるようにした。
【００９７】
この結果、実施例２に係る装置による場合、比較例２に係る装置による場合に比べて、蒸発器で発生する水蒸気を圧縮機で昇温し熱交換機の熱源として用いる際の圧縮機の運転動力を低減できた。即ち、原料スラリーを第１段目の水分蒸発処理で加熱して原料スラリー中の低品位炭に含まれる水分の中の自由水を蒸発させた後、このスラリーを第２段目の水分蒸発処理してスラリー中の低品位炭に含まれる水分の中の細孔水および結晶水を蒸発させるに際し、この第２段目の水分蒸発処理をスラリーを更に加熱して昇温させる方法により行った場合には、上記圧縮機の運転動力を１５％低減でき、減圧する方法により行った場合には、５５％低減できた。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の実施の形態例との比較のための形態例の装置の概要を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態例１の装置の概要を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態例２の装置の概要を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態例３の装置の概要を示す模式図である。
【符号の説明】
【００９９】
１--混合槽、  ２，５--スラリー循環流路、  ３--スラリーポンプ、４--熱交換機、
６--原料スラリー供給流路、  ７--蒸発器、  ７Ａ--第１段目蒸発器、  ７Ｂ--第２段目蒸発器、  ８--流路、  ９，10--流路、    11，13，14--スラリー循環流路、  12--スラリーポンプ、  15--熱交換機、    21--熱交換機、  22--脱水スラリー供給流路、
51，52--スラリー供給流路、  53，54，55--流路、  56，58--スラリー循環流路、
57--スラリーポンプ、  59--脱水スラリー供給流路、  62--熱交換機、
71，72--圧縮機。
【図１】
2005206695.tif 000003
【図２】
2005206695.tif 000004
【図３】
2005206695.tif 000005
【図４】
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