(57)【要約】【課題】  磁気転写後のスレーブ媒体に異常が発生した際にそのスレーブ媒体の処理順位等が容易に特定できるように生産情報を管理する。【解決手段】  転写パターンを有するマスターとスレーブ媒体とを密着させ、転写用磁界を印加して該転写パターンをスレーブ媒体に転写する方法で、転写後にマスターを個別に識別可能な第１情報と該マスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報をスレーブ媒体に記録する。例えば、スレーブ媒体とマスターとの密着重畳体に転写用磁界を印加して磁気転写を行う磁気転写工程３を備えた磁気転写システム１で、磁気転写工程３の後に、スレーブ媒体に第１情報および第２情報を記録する情報入力工程５を付加し、磁気転写工程３の直後で１枚毎にスレーブ媒体に情報を記録するか、磁気転写工程と分離して磁気転写後の小ロットに集積した後に情報を書き込む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写パターンを有するマスターとスレーブ媒体とを密着させ、転写用磁界を印加して該転写パターンをスレーブ媒体に転写する方法であって、該転写後に該マスターを個別に識別可能な第１情報と該マスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報を該スレーブ媒体に記録することを特徴とする磁気転写方法。
【請求項２】
転写パターンを有するマスターとスレーブ媒体とを密着させ、転写用磁界を印加して該転写パターンをスレーブ媒体に転写する方法であって、該マスターは該転写パターンの中に付加的に自己の個別識別が可能な第１情報を含み、かつ該転写後に該マスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報を該スレーブ媒体に記録することを特徴とする磁気転写方法。
【請求項３】
前記第２情報が転写時の時刻情報または転写順序を示す数字情報であることを特徴とする請求項１または２に記載の磁気転写方法。
【請求項４】
支持体上に磁性層を有し、該磁性層が、転写パターンを有するマスターと該磁性層との重畳体に転写用磁界を印加することによって形成された該転写パターン、該マスターを個別に識別可能な第１情報および該マスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報を含むことを特徴とする磁気ディスク媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写パターンを有するマスターを用いてスレーブ媒体へ情報を磁気転写する磁気転写方法および情報が転写されたスレーブ媒体としての磁気ディスク媒体に関し、特にスレーブ媒体の生産情報管理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明の対象とする磁気転写は、少なくとも表層に磁性層を有するサーボ信号等の転写パターンが凹凸形状あるいは埋め込み構造で形成されたマスター（パターンドマスター）を、磁気記録部を有するスレーブ媒体と密着させた状態で、転写用磁界を印加してマスターに担持した情報に対応する磁化パターンをスレーブ媒体としての磁気ディスク媒体に転写記録するものである。
【０００３】
上記磁気転写は、１枚のマスターを用いて多数のスレーブ媒体へ、サーボ信号等の同一の情報を転写記録するものであり、処理効率の向上が図れる。また、磁気転写後のスレーブ媒体に、後工程で異常が発生した場合、若しくは、製品として出荷後に異常が発生した場合に、その原因の解析、対策を行うには、この製品の生産における各種情報すなわち履歴情報が必要となる。
【０００４】
この点より、マスターの履歴情報等の生産情報を該マスターに担持し、磁気転写時に同時にスレーブ媒体に書き込むことが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２３０７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記磁気転写では１枚のマスターによって多数のスレーブ媒体へ転写記録するため、同一マスターによって磁気転写が行われたスレーブ媒体は同一情報が記録されていて、このスレーブ媒体間の識別ができず、生産時刻等のスレーブ媒体毎の管理ができなかった。このため、磁気転写工程後にスレーブ媒体に異常発生が判別したときに、同一のマスターによって磁気転写された多数のスレーブ媒体について、どの段階で異常が発生したのかなど、その異常発生要因の解析に時間が掛かり、場合によっては多数のスレーブ媒体の検査もしくは廃棄などが必要となり、コストの上昇を招く問題があった。
【０００６】
特に、上記のようにマスターは、多数のスレーブ媒体に対して密着されて磁気転写を繰り返すものであり、転写初期段階ではマスターに異常がなくても、転写を繰り返しているうちにマスターに異常が発生し転写不良を起こす場合がある。その原因としては、塵埃等の付着や、傷の発生などがある。
【０００７】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、磁気転写後のスレーブ媒体に異常が発生した際にそのスレーブ媒体の転写に用いたマスターの特定および転写を受けた順位が容易に特定できるように生産情報を管理する磁気転写方法およびその情報を有する磁気ディスク媒体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の磁気転写方法は、転写パターンを有するマスターとスレーブ媒体とを密着させ、転写用磁界を印加して該転写パターンをスレーブ媒体に転写する方法であって、該転写後に該マスターを個別に識別可能な第１情報と該マスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報を該スレーブ媒体に記録することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の他の磁気転写方法は、転写パターンを有するマスターとスレーブ媒体とを密着させ、転写用磁界を印加して該転写パターンをスレーブ媒体に転写する方法であって、該マスターは該転写パターンの中に付加的に自己の個別識別が可能な第１情報を含み、かつ該転写後に該マスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報を該スレーブ媒体に記録することを特徴とするものである。
【００１０】
前記第２情報が転写時の時刻情報または転写順序を示す数字情報であることが好適である。
【００１１】
また、本発明の磁気ディスク媒体は、支持体上に磁性層を有し、該磁性層が、転写パターンを有するマスターと該磁性層との重畳体に転写用磁界を印加することによって形成された該転写パターン、該マスターを個別に識別可能な第１情報および該マスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報を含むことを特徴とするものである。
【００１２】
前記スレーブ媒体への第２情報の記録は、磁気転写と同一ラインで磁気転写の直後に行うか、磁気転写とは分離されたラインで行う。スレーブ媒体の１枚毎に異なる第２情報を記録する場合と、例えば搬送用の集積カセットに集積された小ロット単位で同一の第２情報を記録する場合がある。１枚毎にスレーブ媒体に第２情報の記録を磁気的に行う場合に、ある特定のトラックにのみ、ヘッドをフォローイングさせ、書き込むことが処理速度を高める点で好適である。また、第２情報の記録は、磁気転写後の検査工程と兼用し、スレーブ媒体の検査時に同時に個別情報を記録するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
上記のような本発明によれば、磁気転写後にマスターを個別に識別可能な第１情報と該マスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報をスレーブ媒体に記録することにより、または、マスターによる磁気転写時にその転写パターンに含まれる該マスターの自己の個別識別が可能な第１情報が記録され、かつ転写後に該マスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報をスレーブ媒体に記録することにより、磁気転写後のスレーブ媒体に異常が判別された際に、第１情報によってマスターの個別識別および第２情報によって転写を受けた順序が識別でき、１枚のマスターによって繰り返し磁気転写が行われた多数のスレーブ媒体における異常発生要因を早期に特定することができ、それに的確に対処して部材交換、装置メンテナンス等の処置を実行して、異常発生の原因を解消することが可能となる。これにより、連続して発生する不良品を確実に選別でき、不良品を作り続けることが防止でき、信頼性および全体としての磁気転写の処理効率を高めることができる。
【００１４】
一方、本発明の磁気ディスク媒体は、支持体上の磁性層にマスターより磁気転写された転写パターンとマスターを個別に識別可能な第１情報および該マスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報を含むことにより、同様に第１情報および第２情報の読み取りから用いたマスターとその転写順序が識別でき、異常発生要因を早期に特定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の一つの実施形態に係る磁気転写方法を実施する磁気転写システムの構成図である。
【００１６】
本実施形態の磁気転写方法を実施する磁気転写システム１は、基本的に搬送部２に沿って磁気転写工程３、集積工程４が設置され、同じ搬送部２における磁気転写工程３の直後に情報入力工程５が設置されている。
【００１７】
そして、磁気転写を受けるスレーブ媒体は、不図示の前処理で前段クリーニング処理が施されて表面に付着した塵埃、または表面の微小突起が除去され、その後、搬送部２に搬入されて磁気転写工程３で磁気転写処理が行われる。この磁気転写工程では、必要に応じてスレーブ媒体の磁性層に直流磁界を印加し予め該スレーブ媒体を初期磁化し、次に、このスレーブ媒体を、転写パターンを有するマスター、均等加圧のためのクッション材と共にホルダーに収容し、スレーブ媒体の両側または片面にマスターを重畳密着させる。このホルダーを、転写装置にセットして、初期磁化の直流磁界方向と略反対方向に転写用磁界を磁界印加装置によって印加し、磁気転写を行うものである。
【００１８】
上記磁気転写工程３で用いるホルダーは、同じマスターにより複数のスレーブ媒体に対する磁気転写を行う。また、このホルダーを複数用意し、交換使用することが処理効率を高める点で有効である。さらに、マスターおよびクッション材も複数用意し、異常発生時または所定期間毎に交換するのが、異常発生防止および処理効率を高める点で有効である。
【００１９】
前記情報入力工程５は、磁気転写工程３で磁気転写処理されたスレーブ媒体をドライブにセットし、磁気ヘッドを用いて、磁気転写に用いたマスターを個別に識別可能な第１情報（マスター履歴情報）と、該マスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報（スレーブ個別情報）とを、スレーブ媒体に１枚毎に書き込んで記録する。第２情報としては、転写時の時刻情報（磁気転写処理時刻）または転写順序（同一マスターでの転写順番）を示す数字情報である。第１情報は、マスターの識別番号等である。
【００２０】
この情報入力工程５での第１情報および第２情報の記録は、ある特定のトラックにのみ、磁気ヘッドをフォローイングさせ、書き込むようにすることで、記録処理に要する時間を短縮し、磁気転写システム１の全体としての処理速度の向上を図る。この情報書き込みが磁気転写工程３の処理速度と同等となるようにして、情報記録でタクト速度が低下しないようにする。
【００２１】
情報入力工程５で処理された後のスレーブ媒体は、集積工程４で集積カセット８（後述の図２参照）などに所定枚数毎に集積され、次工程、例えばスレーブ検査工程に搬送され、信号が転写記録されたスレーブ媒体の品質異常を検査する。なお、このスレーブ検査工程は前記搬送部２上の情報入力工程５の前または後に配置してもよい。
【００２２】
また、上記図１の実施形態における前述の第１情報および第２情報の他の記録方法としては、前記磁気転写工程３におけるマスターには、その転写パターンにマスター履歴情報などにより磁気転写に用いたマスターを個別に識別可能な第１情報を含み、この第１情報は磁気転写時に転写パターンと共に同時にスレーブ媒体に記録される。一方、このマスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報（スレーブ個別情報）は、前述と同様に情報入力工程５で１枚毎に記録される。これによりスレーブ媒体に、第１情報と第２情報とを記録してなる。
【００２３】
この実施形態では、各スレーブ媒体に前述の第１情報と第２情報とによる生産管理情報を個別に記録したことにより、後の工程もしくは市場においてスレーブ媒体に異常が発生した場合、そのスレーブ媒体にサーボ信号を転写したマスターの特定および連続した磁気転写のどの段階で異常が発生したかの特定が容易に行え、異常発生の原因究明を迅速に行うことができる。また、磁気転写装置、ホルダー情報もスレーブ媒体個別情報とともに情報入力工程でスレーブ媒体に記録してもよい。
【００２４】
図２は他の実施形態にかかる磁気転写方法を実施するための磁気転写処理システムの構成図である。この磁気転写処理システム１０は、基本的に搬送部２に沿って磁気転写工程３、集積工程４が設置され、集積工程４の後に、磁気転写工程３の搬送部２とは分離されて、スレーブ媒体が小ロットに集積された集積カセット８が複数の検査・入力工程６に搬送される。
【００２５】
この検査・入力工程６は、前述の図１の磁気転写システム１における情報入力工程５を含むもので、磁気転写後のスレーブ媒体を全品検査し、その検査時に、前述と同様のマスターを識別する第１情報と転写順序を識別する第２情報を、磁気ヘッドを用いて集積カセット８毎の小ロットで共通の情報を記録するものである。
【００２６】
検査・入力工程６におけるスレーブ検査は、スレーブ媒体に転写記録されたサーボ信号等の検査を行うベリファイ検査を実施するものであり、スレーブ媒体をドライブに装填し、磁気ヘッドをアクセスしてスレーブ媒体に記録されたサーボ信号等を読み取ってエラーの発生状況等から信号品質を検査する。なお、表面の傷等を同時に検査するようにしてもよい。
【００２７】
前記集積工程４における集積カセット８は、カセットＩＤ等の付与によって管理され、磁気転写装置（マスター）および磁気転写時刻・順番等の情報との連係管理が行われる。この集積カセット８には、磁気転写後のスレーブ媒体が、例えば処理順に２０〜２５枚程度の小ロットで収納される。この集積カセット８内のスレーブ媒体には、同一の第１情報および第２情報を記録するか、１枚毎にその処理順等を含めた異なる第２情報を記録してもよい。
【００２８】
また、上記図２の実施形態における前述の第１情報および第２情報の他の記録方法としては、前記磁気転写工程３におけるマスターには、その転写パターンにマスター履歴情報などにより磁気転写に用いたマスターを個別に識別可能な第１情報を含み、この第１情報は磁気転写時に転写パターンと共に同時にスレーブ媒体に記録される。一方、このマスターから転写を受けた順序を識別できる第２情報（スレーブ個別情報）は、前述と同様に検査・入力工程６で１枚毎に記録される。これによりスレーブ媒体に、第１情報と第２情報とを記録してなる。
【００２９】
この実施形態では、スレーブ媒体に小ロット毎もしくは１枚毎に記録された異なる第１情報および第２情報により、後の工程もしくは市場においてスレーブ媒体に異常が発生した場合、１枚のマスターにより磁気転写された多数のスレーブ媒体の内、少なくとも小ロット単位の処理順で連続した磁気転写のどの段階で異常が発生したかの特定が容易に行え、異常発生の原因究明を迅速に行うことができる。
【００３０】
なお、上記実施形態では、検査・入力工程６によって、スレーブ検査工程と、情報入力工程とが、１つの検査装置によって兼用するようにしているが、分離してもよい。
【００３１】
上記のような両実施形態によれば、磁気転写処理が施されたスレーブ媒体にはマスターを識別する第１情報と、転写順が識別できる第２情報が別途に記録されているため、その後の検査等において、転写信号異常等の品質異常が判別された際には、そのスレーブ媒体に付与されている第１および第２情報の読み取りにより、いずれのマスターによって、どの時期に磁気転写されたものかが特定でき、その前後に処理されたスレーブ媒体については同様の品質異常が発生していないか、早期に検討される。さらに、そのスレーブ媒体に記録されているマスター情報とも組み合わせて、このスレーブ媒体を処理した磁気転写工程の使用装置・使用部材の組み合わせを特定し、異常発生要因を求めるものである。
【００３２】
図３は、前述の磁気転写に使用するスレーブ媒体１２とマスター１３，１４とを示す斜視図である。スレーブ媒体１２は磁気ディスク媒体であり、例えば、円盤状の記録メディア１２ａの中心部にハブ１２ｂが固着されてなるフレキシブルディスクまたはハードディスクである。記録メディア１２ａはフレキシブルなポリエステルシート等の非磁性体からなる円盤状の支持体１２ｃの両面に磁性層１２ｄ、１２ｅを有するものである。
【００３３】
マスター１３，１４はディスク状に形成されており、凹凸パターンが形成された基板３１、４１とその凹凸パターン上に形成された軟磁性層３２、４２とから構成される。同図中点線で囲まれるドーナツ形状の領域がスレーブ媒体１２にサーボ信号等を転写するための磁性体の凹凸形状による転写パターン１３ａ（上側のマスター１４では下面で不図示）であり、スレーブ媒体１２のユーザ使用領域に対応する。
【００３４】
上記マスター１３，１４を用いてスレーブ媒体１２との密着重畳体に転写用磁界を印加することによって磁気転写が行われたスレーブ媒体１２の磁性層１２ｄ、１２ｅには、転写記録された転写パターンと、マスター１３，１４を個別に識別可能な第１情報およびマスター１３，１４から転写を受けた順序を識別できる第２情報を含んでいる。この第１情報および第２情報は、前述のように、磁気転写とは別途に磁気ヘッド等によって記録するか、第１情報については転写パターン１３ａに付加的にパターンを形成して磁気転写に伴って記録するものである。
【００３５】
転写パターン１３ａに第１情報を付加する場合には、例えば、転写パターン１３ａの内周側および外周側の領域におけるスレーブ媒体１２のユーザ不使用領域に対応し、この内周側および外周側領域１３ｂ、１３ｃの一箇所もしくは複数の箇所に、第１情報に応じた凹凸パターンを形成する。第１情報を第２情報と共に磁気ヘッド等によって記録する場合には、マスター１３，１４には第１情報のパターンは形成されない。
【００３６】
なお、マスター１３，１４の第１情報がスレーブ媒体１２のユーザ不使用領域に磁気転写された場合には、通常の読取ヘッドでは読み取ることができないため、専用の読取ヘッド（専用の読取ドライブ）を用意して読み取る。
【００３７】
また、スレーブ媒体１２における第１情報および第２情報の記録部位は、上記のようなユーザ不使用領域のほか、ユーザ使用領域でもよいが、ユーザー不使用領域のシステム領域が好ましい。また、読取ヘッドを用いて読取可能な磁気的記録の他、印字等による記録が可能であるが、後の読み取りを考慮すると磁気的記録が好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一つの実施形態にかかる磁気転写システムの構成図
【図２】他の実施形態にかかる磁気転写システムの構成図
【図３】磁気転写に用いるスレーブ媒体とマスターとを示す斜視図
【符号の説明】
【００３９】
１，10    磁気転写システム
２    搬送部
３    磁気転写工程
４    集積工程
６    検査・入力工程
８    集積カセット
12    スレーブ媒体
13,14     マスター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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