(57)【要約】【課題】  ニック溝の側面の擦りを無くして側面の溶着を未然に防止してニック溝角部のチッピングを減少でき且つ切削抵抗を低減できるようにする。【解決手段】  長手方向に並んだ複数の刃部２にニック溝３を施して成るブローチ工具１の該ニック溝３を、刃部２からその後方にかけて漸次幅広に且つ漸次深底に形成する。ニック溝３は、略Ｖ溝型に形成する。またニック溝３を形成するに際し、載置してあるブローチ工具１全体を若干傾斜し、外周切削部が略Ｖ字型に突出して成る円盤砥石を刃部２に対して直角に回転して切削する。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に並んだ複数の刃部にニック溝を施して成るブローチ工具であって、該ニック溝は、刃部からその後方にかけて漸次幅広に且つ漸次深底に形成して成ることを特徴としたブローチ工具のニック溝構造。
【請求項２】
前記ニック溝は、略Ｖ溝型に形成されて成る請求項１記載のブローチ工具のニック溝構造。
【請求項３】
長手方向に並んだ複数の刃部にニック溝を形成するブローチ工具のニック溝形成方法であって、載置されているブローチ工具全体を若干傾斜させ、外周切削部が略Ｖ字型に突出して成る円盤砥石を刃部に対して直角に回転させ切削することによって、刃部からその後方にかけて漸次幅広に且つ漸次深底となるようなニック溝を形成することを特徴としたブローチ工具のニック溝形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに対し切削成形加工を行う等のために使用される工作機械用のブローチ工具のニック溝構造とニック溝形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５に示すように、ブローチ工具ａにおける粗加工用または中仕上用等の刃部ｂに対し、幅員が同一で深さに変化のないニック溝ｃが形成されており、ワーク切削中においてブローチ工具ａはニック溝ｃ側面を擦りながら加工するものであった。そして、図４に示すように、基台ｄへ水平に載置されているブローチ工具ａの刃部ｂに対し、外周切削部ｅ１が略Ｖ字型に突出して成る円盤砥石ｅを当該刃部ｂに対して直角に回転させ切削することによって、刃部ｂからその後方にかけて一定の幅員で且つ一定の深さでニック溝ｃが形成されるものとしていた。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来におけるブローチ工具のニック溝では破損につながる以下のような事態が発生するのであった。すなわち第１に、ニック溝が刃部からその後方にかけて平行に入っているため、ニック溝の側面が擦られる。第２にニック溝の側面を擦ることによって溶着が発生する。第３にこのような溶着が進行すると切削抵抗が増大し、しかもニック溝角部にチッピングによる境界摩耗が発生する。第４にチッピングが発生すると再研磨にかかる研磨代が多くなる。第５に再研磨の回数が多くなるとブローチ工具自体の寿命が短くなる。
【０００４】
そこで、本発明は、叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、ニック溝の側面の擦りを防止し、しかもニック溝の側面を擦ることによって発生する溶着を防止することで、ニック溝角部のチッピングを減少させ且つ切削抵抗を低減させ、これによって再研磨を少なくすることができてブローチ工具自体の寿命の低下を阻止できるものとしたブローチ工具のニック溝構造とニック溝形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本発明にあっては、長手方向に並んだ複数の刃部にニック溝を施して成るブローチ工具であって、該ニック溝は、刃部からその後方にかけて漸次幅広に且つ漸次深底に形成して成ることを特徴とする。
また、前記ニック溝は、略Ｖ溝型に形成されて成るものとすることができる。
さらに、長手方向に並んだ複数の刃部にニック溝を形成するブローチ工具のニック溝形成方法であって、載置されているブローチ工具全体を若干傾斜させ、外周切削部が略Ｖ字型に突出して成る円盤砥石を刃部に対して直角に回転させ切削することによって、刃部からその後方にかけて漸次幅広に且つ漸次深底となるようなニック溝を形成することを特徴とする。
【０００６】
以上のように構成された本発明に係るブローチ工具のニック溝構造とニック溝形成方法にあって、ニック溝は、刃部からその後方にかけて幅員が漸増変化することで、ニック溝の側面を擦る加工とならないものとなるため、ニック溝側面の溶着および摩耗を減少させる。これにより、切削抵抗の低減が可能となり、加工ワークの面粗さ、スプリングバックの影響等の精度等が良好となる。しかもニック溝は、刃部からその後方にかけて漸次深底となるようにテーパが付されているので、ニック溝の側面の逃げが付いて擦りを防止させる。また、この側面逃げ付きになることで溶着が防止され、ニック溝角部のチッピングによる境界摩耗を減少させ、しかも切削抵抗を低減させる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ニック溝の側面の擦りを無くして側面の溶着を未然に防止することができ、ニック溝角部のチッピングを減少させ且つ切削抵抗を低減させることができ、これによって再研磨を少なくすることができてブローチ工具自体の寿命の低下を阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を図１乃至図３に基づいて説明すると、それぞれの図において示される符号１は、不図示のワークに対し切削成形加工を行う等のために使用される工作機械用のブローチ工具であり、このブローチ工具１は、長手方向に並んだ複数の刃部２に対し略Ｖ溝型のニック溝３を施してある。このニック溝３は、図２、図３に示すように、刃部２からその後方にかけて漸次幅広となるよう、例えば刃部２先端位置からその後方にかけて幅員が漸増変化するように形成され、且つ刃部２からその後方にかけて漸次深底となる所謂バックテーパ状に形成されている。図中７は刃部２側に設けられたすくい面、８はその後方側に設けられた背面をそれぞれ示す。
【０００９】
次に、本発明に係るブローチ工具１のニック溝３の形成方法について説明すると、図１に示すように、長手方向に並んだ複数の刃部２にニック溝３を形成するに際し、基台５に載置されているブローチ工具１の刃部２底面側における後方側端部に、例えばシム６を挿入してブローチ工具１全体を一方向に傾斜させておく。そして、外周切削部４Ａが略Ｖ字型に突出して成る円盤砥石４を刃部２に対して直角に回転させ切削する。このことによって、刃部２からその後方にかけて漸次幅広に且つ漸次深底となるようなニック溝３が形成される。
【００１０】
このようにニック溝３は、刃部２からその後方にかけて幅員が漸増変化するので、ニック溝３の側面を擦る加工とならない。このためニック溝３側面の溶着および摩耗を減少させるのである。また、切削抵抗の低減が図れ、加工ワークの面粗さ、スプリングバックの影響等の精度等も良好となる。しかもニック溝３は、刃部２からその後方にかけて漸次深底となるようにテーパが付されているので、ニック溝３の側面の逃げが付いて擦りを防止する。また、この側面逃げ付きになることで溶着が防止され、ニック溝角部のチッピングによる境界摩耗を減少させ、しかも切削抵抗を低減させるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を実施するための最良の形態を示し、（ａ）はニック溝形成時の断面図、（ｂ）は円盤砥石の部分図である。
【図２】同じくニック溝の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は正面図である。
【図３】同じくニック溝の斜め後方側から見た斜視図である。
【図４】従来例を示し、（ａ）はニック溝形成時の断面図、（ｂ）は円盤砥石の部分図である。
【図５】同じく従来のニック溝の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＹ−Ｙ断面図、（ｃ）は正面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    ブローチ工具
２    刃部
３    ニック溝
４    円盤砥石
４Ａ  外周切削部
５    基台
６    シム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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