(57)【要約】  【課題】  ケース内に収容する絶縁板とバスバーとを交互に積層した積層体の組み付け時やケースの組み付け時、さらには電気接続箱の車両搭載後に、絶縁板間に隙間が生じるのを防止して、同一層のバスバーの接触による絶縁不良を発生させない。  【解決手段】  ケース内に導電性金属板からなるバスバー２０と絶縁樹脂からなる絶縁板３０を交互に積層した積層体１３を収容している電気接続箱１０であって、絶縁板３０に上方もしくは下方に向けてロック片３１を突設し、該ロック片３１の先端に設けたロック爪３２を該絶縁板３０の上方もしくは下方に配置する他の絶縁板３０に係止して絶縁板同士がロック結合される構成としている。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に導電性金属板からなるバスバーと絶縁樹脂からなる絶縁板を交互に積層した積層体を収容している電気接続箱であって、
前記絶縁板に上方もしくは下方に向けてロック片を突設し、該ロック片の先端に設けたロック爪を該絶縁板の上方もしくは下方に配置する他の絶縁板に係止して前記絶縁板同士がロック結合される構成としていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記絶縁板に突設したロック片のロック爪は、上方もしくは下方の隣接層の絶縁板に係止している請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記絶縁板を矩形状とし、該絶縁板の各辺に少なくとも１つの前記ロック片を突設して前記他の絶縁板と結合している請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記ロック片は絶縁板の中央位置から突設すると共に、該絶縁板の上方もしくは下方に配置する絶縁板に貫通孔を設け、該貫通孔に前記ロック片を貫通させて、貫通孔の周縁に前記ロック爪を係止している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関し、絶縁板とバスバーとを交互に積層した積層体において、同一層内の絶縁したバスバー同士が接触して短絡が生じるのを防止するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に搭載する電気接続箱として、本出願人は特開２０００−９２６６０号（特許文献１）等を提供している。前記特許文献１の電気接続箱１は、図７に示すように、アッパーケース２とロアケース３よりなるケース内部に、バスバー５Ａ〜５Ｄを絶縁板４Ａ〜４Ｄと交互に積層配置すると共に、該水平バスバー５Ａ〜５Ｄの所要箇所を屈折してタブ５ａを設け、該タブ５ａをアッパーケース２とロアケース３の外面に突出させて設けたコネクタ収容部６、リレー収容部７、ヒューズ収容部８内に突出させている。
【０００３】
バスバー５と絶縁板４を交互に積層配置した積層体は、図８（Ａ）に示すように、絶縁板４の底壁４ａで異なる層のバスバー５を絶縁すると共に、同一層のバスバー５は、絶縁板４に突設したリブ４ｂをバスバー５間に介在させて絶縁している。
【０００４】
しかしながら、前記積層体では、積層する絶縁板４同士を固定していないため、電気接続箱の組み付け中もしくは車両搭載後に、絶縁板４間に隙間が生じ、図８（Ｂ）に示すように、リブ４ｂの両側に配置したバスバー５ａ、５ｂがリブ４ｂ上に乗り上げて互いに接触し、もしくは、図８（Ｃ）に示すように、一方のバスバー５ａがリブ４ｂを乗り越えて他方のバスバー５ｂの配置位置まで移動して互いに接触することにより絶縁不良が発生する問題がある。
また、絶縁板４を積層する際、バスバー５が絶縁板４のリブ４ｂを乗り越えていても絶縁板間に若干の隙間が生じるだけであるため、バスバー５がリブ４ｂを乗り越えて絶縁不良が生じていることに気付かずそのまま積層してしまうおそれがある。この問題を解消するために目視でバスバー５がリブ４ｂを乗り越えていないかを確認しながら積層していては作業効率が悪くなる問題がある。
【０００５】
また、実開平５−２３７２７号において提供されている電気接続箱１００では、ロアケース１０１に溶着棒１０２を突設し、絶縁板１０３には該溶着棒１０２を挿通する溶着筒１０４を突設し、アッパーケース１０５には、該溶着筒１０４を貫通させる貫通孔１０６を設けており、該貫通孔１０６から突出する溶着筒１０４と溶着棒１０２の先端部１０４ａ、１０２ａをアッパーケース１０５に一括して溶着している。
【０００６】
実開平５−２３７２７号において提供されている構造であると、アッパーケース１０５とロアケース１０１を組み付けた後には、ケース及びケース内部の絶縁板やバスバー等の部材のガタつきを防止することができるため、絶縁板を複数枚設けた場合でも絶縁板間に隙間が生じることがなく、バスバーが絶縁板のリブを乗り越えて接触し絶縁不良を起こすのを防止することができる。
しかしながら、ロアケース１０１の溶着棒１０２とアッパーケース１０５を溶着するまで、即ち、絶縁板の組み付けやケースの組み付けの際に生じるバスバーの絶縁不良は防止することができない問題がある。
【特許文献１】特開２０００−９２６６０号公報
【特許文献２】実開平５−２３７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、ケース内に収容する絶縁板とバスバーとを交互に積層した積層体の組み付け時やケースの組み付け時、さらには電気接続箱の車両搭載後に、絶縁板間に隙間が生じるのを防止して、同一層のバスバーの接触による絶縁不良を発生させないことを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、ケース内に導電性金属板からなるバスバーと絶縁樹脂からなる絶縁板を交互に積層した積層体を収容している電気接続箱であって、
前記絶縁板に上方もしくは下方に向けてロック片を突設し、該ロック片の先端に設けたロック爪を該絶縁板の上方もしくは下方に配置する他の絶縁板に係止して前記絶縁板同士がロック結合される構成としていることを特徴とする電気接続箱を提供している。
【０００９】
前記構成によれば、絶縁板同士を積層するとそれぞれロック結合されるため、下層側の絶縁板に設けたバスバーを仕切るリブの上端と上層側の絶縁板の底面との間に隙間が生じることがない。よって、積層体の組み付け時やケースの組み付け時、さらには電気接続箱の車両搭載後に、絶縁板上に配置したバスバーが前記リブに乗り上げて、同一層のバスバー同士が接触して導通されるのを防止することができる。
【００１０】
また、絶縁板を積層する際に、バスバーが前記リブに乗り上げていると、絶縁板同士をロック結合できないように設定しておくと、目視によらずバスバーがリブに乗り上げているか否かを検知できる。よって、バスバーがリブに乗り上げてないかを目視により確認しながら絶縁板の組み付けを行なう必要がないため、絶縁板の組付作業を効率良く行うことができる。
【００１１】
前記絶縁板に突設したロック片のロック爪を上方もしくは下方に隣接する層の絶縁板に係止していることが好ましい。
前記構成によれば、隣接する絶縁板をロック結合するのに、それほど大きな結合力を要しないため、絶縁板の結合状態を維持しておくことができる。
なお、絶縁板は３層以上で積層される場合、最下層の絶縁板から突出したロック片のロック爪を最上層の絶縁板に係止して、絶縁板とバスバーとの積層体を一体的にロックしてもよい。
【００１２】
前記絶縁板を矩形状とし、該絶縁板の各辺に少なくとも１つの前記ロック片を突設していることが好ましい。
前記構成によれば、絶縁板の各辺にロック片を設けることにより絶縁板全体に均等な結合力を付与でき結合状態を維持できる。
【００１３】
前記絶縁板の中央位置から上方もしくは下方に前記ロック片を突設すると共に、該絶縁板の上方もしくは下方に配置する絶縁板に前記ロック片に対向する位置に貫通孔を設け、該貫通孔に前記ロック片を貫通させて、貫通孔の周縁に前記ロック爪を係止していることが好ましい。
前記構成によれば、絶縁板が大型の場合、絶縁板の周縁同士をロック結合するだけでは絶縁板の中央位置で隙間が生じてしまうおそれがあるが、中央位置にもロック片を設けてロック結合しておくことで、中央位置で隙間が生じるのを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
前述したように、本発明によれば、絶縁板同士を積層するとそれぞれロック結合されるため、下層側の絶縁板に設けたバスバーを仕切るリブの上端と上層側の絶縁板の底面との間に隙間が生じることがない。よって、積層体の組み付け時やケースの組み付け時、さらには電気接続箱の車両搭載後に、絶縁板上に配置したバスバーが前記リブに乗り上げて、同一層のバスバー同士が接触して導通されるのを防止することができる。
【００１５】
また、絶縁板を積層する際に、バスバーが前記リブに乗り上げていると、絶縁板同士をロック結合できないように設定しておくと、目視によらずバスバーがリブに乗り上げているか否かを検知できる。よって、バスバーがリブに乗り上げてないかを目視により確認しながら絶縁板の組み付けを行なう必要がないため、絶縁板の組付作業を効率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は、本発明の第１実施形態を示し、電気接続箱１０はアッパーケース１１とロアケース１２からなるケース内に導電性金属板を所要形状に打ち抜いて形成したバスバー２０と絶縁樹脂からなる絶縁板３０とを交互に積層した積層体１３を収容し、バスバーを屈折させて設けたタブ２１をアッパーケース１１の外面に設けたコネクタ収容部１１ａ等の内部に突出させている。本実施形態では、下層側から絶縁板３０Ａ〜３０Ｄの４枚の絶縁板を積層している。
【００１７】
最下層の絶縁板３０Ａは、図２に示すように、矩形状の絶縁板の各辺に１つずつロック片３１を設けており、本実施形態では、４隅の近傍の周縁に上向きに突出するロック片３１を設けている。該ロック片３１の先端内面に上層側の絶縁板３０Ｂの上面に係止するロック爪３２を設けている。また、絶縁板３０Ａの上面には、絶縁板３０Ａ上に配置するバスバー２０同士を絶縁する絶縁リブ３３を設けると共に、絶縁板３０Ａの周縁に沿って外周リブ３４を設けている。
【００１８】
前記ロック爪３２の下端面３２ａの高さは、下層側の絶縁板３０Ａに突設する絶縁リブ３３の上端面３３ａが上層側の絶縁板３０Ｂの底面に当接したときに初めてロック爪３２が絶縁板３０Ｂの周縁を乗り越えて、ロック爪３２の下端面３２ａが絶縁板３０Ｂの上面に係止される高さに設定されている。よって、絶縁リブ３３にバスバー２０が乗り上げた状態では、ロック爪３２が上層側の絶縁板３０Ｂに係止されず、ロック結合することができない。これにより、目視によらず絶縁リブ３３にバスバー２０が乗り上げていることが検知される。
【００１９】
前記絶縁板３０Ａの上面側に配置する絶縁板３０Ｂは、図３に示すように、４隅近傍の周縁かつ下層側の絶縁板３０Ａのロック片３１とは異なる位置にロック片３１を設けており、該ロック片３１の先端内面に上層側の絶縁板３０Ｃの上面に係止するロック爪３２を設けている。絶縁板３０Ｂには、絶縁板３０Ａと同様に絶縁リブ３３と外周リブ３４を設けているが、絶縁板３０Ａのロック片３１に対応する位置には外周リブ３４を設けず、周縁から切欠を設けて、該切欠を絶縁板３０Ａのロック片３１を挿通するロック片挿通部３５としている。また、絶縁板３０Ｂには、絶縁板３０Ａ上に配置したバスバー２０のタブ２１を貫通させる貫通孔３６を穿設している。
【００２０】
絶縁板３０Ｃ、３０Ｄも前記絶縁板３０Ａ、３０Ｂと略同様の構成とし、所要箇所にロック片３１を設けると共に、下層側の絶縁板のロック片３１に対向する位置には外周リブを設けずにロック片３１のロック爪３２を係止する係止部３４としている。
【００２１】
前記絶縁板３０Ａ〜３０Ｄにそれぞれバスバー２０を配置した後、絶縁板３０Ａ〜３０Ｄを順次積層している。絶縁板３０Ａ〜３０Ｄを積層する際には、下層側の絶縁板３０のロック片３１を上層側の絶縁板３０のロック片挿通部３５に挿通し、図１に示すように、ロック爪３２の下面３２ａを上層側の絶縁板３０の上面に係止して積層した絶縁板３０同士をロック結合している。このとき、下層側の絶縁板３０に配置したバスバー２０のタブ２１を上層側の絶縁板３０の貫通孔３６に貫通させている。
このように絶縁板３０Ａ〜３０Ｄを積層して形成した積層体をアッパーケース１１とロアケース１２からなるケース内に収容して電気接続箱１０を形成している。
【００２２】
前記構成によれば、絶縁板３０Ａ（３０Ｂ、３０Ｃ）に上層側の絶縁板３０Ｂ（３０Ｃ、３０Ｄ）に係止するロック片３１を設けており、積層する絶縁板３０がそれぞれロック結合されるため、下層側の絶縁板３０の絶縁リブ３３の上端と上層側の絶縁板３０の底面との間に隙間が生じることがない。よって、積層体１３の組み付け時やケースの組み付け時、さらには電気接続箱１０の車両搭載後に、バスバー２０が絶縁リブ３３に乗り上げて、同一層のバスバー２０が接触して導通されるのを防止することができる。
【００２３】
また、絶縁板３０を積層する際に、バスバー２０が絶縁リブ３３に乗り上げていると、下層側の絶縁板３０に設けたロック片３１のロック爪３２が上層側の絶縁板３０にロックされないため、目視によらずバスバー２０が絶縁リブ３３に乗り上げていることを検知できる。よって、バスバー２０が絶縁リブ３３に乗り上げてないかを目視により確認しながら絶縁板３０の組み付けを行なう必要がないため、絶縁板３０の組付作業を効率良く行うことができる。
なお、絶縁板に設けたロック片は絶縁板から上方に向けて突設するものに限らず、下方に向けて突設し、先端のロック爪の上端面を下層側の絶縁板の下面に係止する構造としてもよい。
【００２４】
図４及び図５は、本発明の第２実施形態を示し、本実施形態では、３枚の絶縁板３０Ａ〜３０Ｃとバスバー２０を交互に積層して積層体１３を形成しており、最下層の絶縁板３０Ａにのみロック爪３２を備えたロック片３１を設けており、ロック爪３２の下端面３２ａが最上層の絶縁板３０Ｃの上面に係止されるように設定している。即ち、３枚の絶縁板３０Ａ〜３０Ｃを一括でロック結合できるようにしている。
【００２５】
前記のように３層を一括でロック結合し、この結合状態を維持するため、ロック片３１及びロック爪３２の幅を、図５に示すように、第１実施形態よりも大きくして結合力を高めている。
なお、一括で積層する積層数は３層に限らず、４層以上であってもよい。
また、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
図６は、本発明の第３実施形態を示し、絶縁板３０Ａの周縁のロック片３１に限らず中央位置にもロック片３１’を設けて、上層側の絶縁板３０Ｂに設けた貫通孔３７を通して、ロック爪３２’の下端面３２ａ’を絶縁板３０Ｂの上面に係止している。
前記構成によれば、絶縁板３０が大きい場合にも、絶縁板３０の中央位置でロック結合することにより十分な結合力を得られ、中央位置で絶縁板３０間に隙間が生じるのを防止することができる。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態の電気接続箱の断面図である。
【図２】最下層の絶縁板を示し（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図３】最下層の絶縁板上に配置する絶縁板を示し（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の積層体の断面図である。
【図５】第２実施形態の絶縁板の平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態の電気接続箱の断面図である。
【図７】従来例の図面である。
【図８】（Ａ）は従来の積層体の断面図、（Ｂ）（Ｃ）は従来の問題点を示す図面である。
【図９】他の従来例の図面である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  電気接続箱
１１  アッパーケース
１２  ロアケース
１３  積層体
２０  バスバー
３０  絶縁板
３１  ロック片
３２  ロック爪
３３  絶縁リブ
３５  ロック片挿通部
３７  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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