(57)【要約】【課題】チューブの端部を接続するタンクをより合理的に構成するとともに、そのタンクにおけるろう付けの信頼性を向上してなる熱交換器を提供すること。【解決手段】チューブ２１０の端部を接続したタンク３００ａを備え、タンクは、互いに組み立てられて管状となる第１タンク部材３１０及び第２タンク部材３２０を備え、第１タンク部材には、チューブの端部を挿入するスロット３１１を設け、第２タンク部材には、第１タンク部材の端面３１２を接合する端面接合面３２１を設け、端面と端面接合面とは、炉中ろう付け時に毛管現象により他の部位からそれらの間に浸入するろう材にてろう付けし、第２タンク部材には、ろう材を導くろう材誘導手段を設けた。また、端面と端面接合面との間には、それらの間隔を規制する間隔規制手段を設けた。或いは、端面と端面接合面とは、それらの間に設けたろう材にてろう付けした。【選択図】図８
2005114316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部を接続したタンクとを備え、前記媒体が前記チューブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、
当該熱交換器は、前記チューブ及び前記タンクを構成する部材を組み立てるとともにそれらを炉中ろう付けしてなり、
前記タンクは、互いに組み立てられて管状となる第１タンク部材及び第２タンク部材を備え、
前記第１タンク部材には、前記チューブの端部を挿入するスロットを設け、
前記第２タンク部材には、前記第１タンク部材の端面を接合する端面接合面を設け、
前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面とは、前記炉中ろう付け時に毛管現象により他の部位からそれらの間に浸入するろう材にてろう付けし、
前記第２タンク部材には、前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面との間にろう材を導くろう材誘導手段を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記第１タンク部材には、前記端面と連続したろう材のクラッド層を設け、前記ろう材誘導手段は、前記第２タンク部材に前記ろう材のクラッド層を覆う部位を設けてなることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部を接続したタンクとを備え、前記媒体が前記チューブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、
当該熱交換器は、前記チューブ及び前記タンクを構成する部材を組み立てるとともにそれらを炉中ろう付けしてなり、
前記タンクは、互いに組み立てられて管状となる第１タンク部材及び第２タンク部材を備え、
前記第１タンク部材には、前記チューブの端部を挿入するスロットを設け、
前記第２タンク部材には、前記第１タンク部材の端面を接合する端面接合面を設け、
前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面とは、前記炉中ろう付け時に毛管現象により他の部位からそれらの間に浸入するろう材にてろう付けし、
前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面との間には、それらの間隔を規制する間隔規制手段を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面との間隔の平均は、０．０２〜０．１０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
【請求項５】
前記間隔規制手段は、前記端面又は前記端面接合面に凸部を設けてなることを特徴とする請求項３又は４記載の熱交換器。
【請求項６】
前記間隔規制手段は、前記端面及び前記端面接合面の一方を、他方に向って膨出する曲面状に設けてなることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第２タンク部材には、前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面との間にろう材を導くろう材誘導手段を設けたことを特徴とする請求項３乃至６のいずれか記載の熱交換器。
【請求項８】
前記第１タンク部材には、前記端面と連続したろう材のクラッド層を設け、前記ろう材誘導手段は、前記第２タンク部材に前記ろう材のクラッド層を覆う部位を設けてなることを特徴とする請求項７記載の熱交換器。
【請求項９】
媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部を接続したタンクとを備え、前記媒体が前記チューブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、
当該熱交換器は、前記チューブ及び前記タンクを構成する部材を組み立てるとともにそれらを炉中ろう付けしてなり、
前記タンクは、互いに組み立てられて管状となる第１タンク部材及び第２タンク部材を備え、
前記第１タンク部材には、前記チューブの端部を挿入するスロットを設け、
前記第２タンク部材には、前記第１タンク部材の端面を接合する端面接合面を設け、
前記第１タンク部材の端面と前記第２部材の端面接合面との間にはろう材を設け、
前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面とは、それらの間に設けた前記ろう材にてろう付けしたことを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
前記第１タンク部材の端面又は前記第２タンク部材の端面接合面には、置きろうを配置する凹部を設けたことを特徴とする請求項９記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記第１タンク部材の端面には、ろう材のクラッド層を設けたことを特徴とする請求項９記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面とのろう付け幅は、１．８〜４．０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか記載の熱交換器。
【請求項１３】
高圧側の圧力が冷媒の臨界点を超える冷凍サイクルに用いることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体を流通するチューブと、チューブの端部を接続したタンクとを備え、媒体がチューブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器に関し、タンクの構成部材のろう付け性を向上してなるものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルに用いられる放熱器やエバポレータ等の熱交換器としては、複数の偏平状のチューブと波型のフィンとを交互に積層してコアをなすとともに、チューブの端部をパイプ状のタンクに挿入してなるものが知られている。冷媒は、タンクから内部に取り入れられて、コアに伝わる熱にて熱交換をしつつチューブを流通した後、タンクから外部に排出される。
【０００３】
また、冷凍サイクルの冷媒としては、これまで代替フロンを含めフロン系の冷媒が広く採用されてきたところ、近年では地球環境に配慮して、これをＣＯ２に変更する傾向にある。ＣＯ２を冷媒とする冷凍サイクルは、フロン系の冷媒を用いた冷凍サイクルと比較すると、内部の圧力が極めて高く、とりわけ高圧側の圧力は、気温等の使用条件によって、冷媒の臨界点を超える訳である。臨界点とは、気層と液層が共存する状態の高圧側の限界（つまり高温側の限界）であり、蒸気圧曲線の一方での終点である。臨界点での圧力、温度、密度は、それぞれ臨界圧力、臨界温度、臨界密度となる。特に、冷凍サイクルの高温熱源部である放熱器においては、圧力が冷媒の臨界点を上まわると、冷媒が凝縮することはない。特許文献１には、このような超臨界冷凍サイクルにおいて好適に用いられる優れた熱交換器が開示されている。
【特許文献１】国際公開第０３／０４０６４０号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、冷凍サイクルの熱交換器については、冷媒の熱交換効率の向上、小型化、軽量化、製造の容易化、及び設置スペースの節約等が重要な課題とされる。特に、高圧側の圧力が冷媒の臨界点を超える超臨界冷凍サイクルは、フロン系の冷媒を用いる冷凍サイクルと比較すると、非常に高い耐圧強度を要し、これに用いる熱交換器については、耐圧性の確保とともに、より一層の合理化が必要とされている。
【０００５】
例えば、超臨界冷凍サイクルの熱交換器は、耐圧性を確保する点で、チューブやタンクの容積を小さくするとともに、それらの肉厚を厚くする必要がある。そして、タンクの肉厚を厚くすると、タンクの構成部材のろう付けをどのように達成するかが非常に重要な問題となる。一般に、タンクの構成部材としては、表面にろう材がクラッドされたブレージングシートを所定の形状に加工してなるものが採用されている。そして、肉厚のブレージングシートを用いる場合は、ろう材がクラッドされていないその端面におけるろう材の確保が課題とされる。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、チューブの端部を接続するタンクをより合理的に構成するとともに、そのタンクにおけるろう付けの信頼性を向上してなる熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願第１請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部を接続したタンクとを備え、前記媒体が前記チューブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、当該熱交換器は、前記チューブ及び前記タンクを構成する部材を組み立てるとともにそれらを炉中ろう付けしてなり、前記タンクは、互いに組み立てられて管状となる第１タンク部材及び第２タンク部材を備え、前記第１タンク部材には、前記チューブの端部を挿入するスロットを設け、前記第２タンク部材には、前記第１タンク部材の端面を接合する端面接合面を設け、前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面とは、前記炉中ろう付け時に毛管現象により他の部位からそれらの間に浸入するろう材にてろう付けし、前記第２タンク部材には、前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面との間にろう材を導くろう材誘導手段を設けた構成の熱交換器である。
【０００８】
本願第２請求項に記載した発明は、請求項１において、前記第１タンク部材には、前記端面と連続したろう材のクラッド層を設け、前記ろう材誘導手段は、前記第２タンク部材に前記ろう材のクラッド層を覆う部位を設けてなる構成の熱交換器である。
【０００９】
本願第３請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部を接続したタンクとを備え、前記媒体が前記チューブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、当該熱交換器は、前記チューブ及び前記タンクを構成する部材を組み立てるとともにそれらを炉中ろう付けしてなり、前記タンクは、互いに組み立てられて管状となる第１タンク部材及び第２タンク部材を備え、前記第１タンク部材には、前記チューブの端部を挿入するスロットを設け、前記第２タンク部材には、前記第１タンク部材の端面を接合する端面接合面を設け、前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面とは、前記炉中ろう付け時に毛管現象により他の部位からそれらの間に浸入するろう材にてろう付けし、前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面との間には、それらの間隔を規制する間隔規制手段を設けた構成の熱交換器である。
【００１０】
本願第４請求項に記載した発明は、請求項３において、前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面との間隔の平均は、０．０２〜０．１０ｍｍの範囲である構成の熱交換器である。
【００１１】
本願第５請求項に記載した発明は、請求項３又は４において、前記間隔規制手段は、前記端面又は前記端面接合面に凸部を設けてなる構成の熱交換器である。
【００１２】
本願第６請求項に記載した発明は、請求項３乃至５のいずれかにおいて、前記間隔規制手段は、前記端面及び前記端面接合面の一方を、他方に向って膨出する曲面状に設けてなる構成の熱交換器である。
【００１３】
本願第７請求項に記載した発明は、請求項３乃至６のいずれかにおいて、前記第２タンク部材には、前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面との間にろう材を導くろう材誘導手段を設けた構成の熱交換器である。
【００１４】
本願第８請求項に記載した発明は、請求項７において、前記第１タンク部材には、前記端面と連続したろう材のクラッド層を設け、前記ろう材誘導手段は、前記第２タンク部材に前記ろう材のクラッド層を覆う部位を設けてなる構成の熱交換器である。
【００１５】
本願第９請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部を接続したタンクとを備え、前記媒体が前記チューブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、当該熱交換器は、前記チューブ及び前記タンクを構成する部材を組み立てるとともにそれらを炉中ろう付けしてなり、前記タンクは、互いに組み立てられて管状となる第１タンク部材及び第２タンク部材を備え、前記第１タンク部材には、前記チューブの端部を挿入するスロットを設け、前記第２タンク部材には、前記第１タンク部材の端面を接合する端面接合面を設け、前記第１タンク部材の端面と前記第２部材の端面接合面との間にはろう材を設け、前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面とは、それらの間に設けた前記ろう材にてろう付けした構成の熱交換器である。
【００１６】
本願第１０請求項に記載した発明は、請求項９において、前記第１タンク部材の端面又は前記第２タンク部材の端面接合面には、置きろうを配置する凹部を設けた構成の熱交換器である。
【００１７】
本願第１１請求項に記載した発明は、請求項９において、前記第１タンク部材の端面には、ろう材のクラッド層を設けた構成の熱交換器である。
【００１８】
本願第１２請求項に記載した発明は、請求項１乃至１１のいずれかにおいて、前記第１タンク部材の端面と前記第２タンク部材の端面接合面とのろう付け幅は、１．８〜４．０ｍｍの範囲である構成の熱交換器である。
【００１９】
本願１３請求項に記載した発明は、請求項１乃至１２のいずれかにおいて、高圧側の圧力が冷媒の臨界点を超える冷凍サイクルに用いる構成の熱交換器である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、チューブの端部を接続するタンクをより合理的に構成するとともに、そのタンクにおけるろう付けの信頼性を向上してなる熱交換器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の第１実施例を図１乃至図１０に基づいて説明する。図１に示す冷凍サイクル１は、自動車に搭載される車内空調用の冷凍サイクルであり、冷媒を圧縮するコンプレッサ２と、コンプレッサ２で圧縮された冷媒を冷却する放熱器１００と、放熱器１００で冷却された冷媒を減圧して膨張する膨張弁３と、膨張弁３で減圧された冷媒を蒸発するエバポレータ４と、エバポレータ４から流出する冷媒を気層と液層に分離して気層の冷媒をコンプレッサ２へ送るアキュムレータ５と、高圧側の冷媒と低圧側の冷媒とを熱交換することによってサイクルの効率を向上する内部熱交換器６とを備えたものである。冷媒としてはＣＯ２を用いており、当該超臨界冷凍サイクル１の高圧側の圧力は、気温等の使用条件により、冷媒の臨界点を上まわる。図１中の矢印は冷媒の循環方向を示す。
【００２２】
図２乃至図４に示すように、本例の熱交換器たる放熱器１００は、冷媒（つまり媒体）を流通する偏平状のチューブ２１０とコルゲート型のフィン２２０とを交互に積層してなる第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂと、各チューブ２１０の端部がそれぞれ挿入接続された第１のタンク３００ａ、第２のタンク３００ｂ、及び第３のタンク３００ｃと、第１のタンク３００ａに設けられた冷媒の入口部４００と、第３のタンク３００ｃに設けられた冷媒の出口部５００とを備えている。各タンク３００ａ，３００ｂ，３００ｃは、その上下端部を閉鎖部材３３０にて閉鎖した管状のものである。また、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂの上下側部には、補強部材たるサイドプレート６００を設けている。サイドプレート６００の端部は、各タンク３００ａ，３００ｂ，３００ｃにそれぞれ支持されている。
【００２３】
コンプレッサ２から送られる冷媒は、入口部４００から流入する。出口部５００から流出した冷媒は、膨張弁３へと送られる。尚、これらの図中の矢印は、放熱器１００における冷媒の流通方向を示しており、白抜き矢印は、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂに対する通風方向を示している。
【００２４】
第１のタンク３００ａには、第１コア２００ａのチューブ２１０の一方の端部が挿入されている。第２のタンク３００ｂには、第１コア２００ａのチューブ２１０の他方の端部及び第２コア２００ｂのチューブ２１０の一方の端部が挿入されている。また、第３のタンク３００ｃには、第２コア２００ｂのチューブ２１０の他方の端部が挿入されている。
【００２５】
そして、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂに対しては、図示を省略したファンによって通風がなされ、冷媒は、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂに伝わる熱にて熱交換を行う。また、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂは、通風方向に重ねられるとともに、チューブ２１０の偏平状の面が通風方向と平行になるように構成されている。通風は、第２コア２００ｂ側から施される。つまり本例の放熱器１００は、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂにおける冷媒の流れを対向流としたカウンターフロータイプの熱交換器である。
【００２６】
かかる放熱器１００は、チューブ２１０、フィン２２０、第１のタンク３００ａ、第２のタンク３００ｂ、第３のタンク３００ｃ、入口部４００、及び出口部５００、及びサイドプレート６００を構成する複数のアルミ合金製の部材を一体に組み立てた後、その組み立て体を炉中にてろう付けして製造する。また、このような炉中ろう付けに際し、各部材の要所には、ろう付けに要するろう材及びフラックスが設けられる。
【００２７】
図５に示すように、本例のチューブ２１０は、複数の流路２１１を有するアルミ合金製の押出し成形チューブである。また、その両端部の幅方向は、通風方向に対してそれぞれ９０°に捩じれている。
【００２８】
図６乃至図８に示すように、第１のタンク３００ａは、互いに組み立てられて管状となる第１タンク部材３１０及び第２タンク部材３２０を備えている。第１タンク部材３１０の長手方向には、チューブ２１０の端部を挿入するスロット３１１が所定のピッチで１列に設けられている。この第１タンク部材３１０は、所定の形状にプレス成形されたプレート部材である。或いは、所定の形状の押出し成形部材又は引き抜き成形部材にスロット３１１を加工してなるものである。更に、第２タンク部材３２０には、その長手方向に亘り、第１タンク部材３１０の端面３１２を接合する端面接合面３２１、第１タンク部材３１０を位置決めするリブ３２２、及び第１タンク部材３１０を位置決めした後に折り曲げられる折り曲げ部３２３が設けられている。折り曲げ部３２３は、第２タンク部材３２０の長手方向の全長に亘って折り曲げる。或いは、部分的に折り曲げてもよい。この第２タンク部材３２０は、所定の形状の押出し成形部材又は引き抜き成形部材である。チューブ２１０の端部は、第１タンク部材３１０及び第２タンク部材３２０を組み立てる前、又は組み立てた後にスロット３１１に挿入される。
【００２９】
そして、前述した炉中ろう付けにおいては、チューブ２１０の端部とスロット３１１とがろう付けされるとともに、第１タンク部材３１０の端面３１２と第２タンク部材３２０の端面接合面３２１とがろう付けされる。本例の場合、第１タンク部材３１０の内周面及び外周面には、それぞれろう材のクラッド層３１３が設けられており、チューブ２１０の端部とスロット３１１とのろう付け、及び第１タンク部材３１０の端面３１２と第２タンク部材３２０の端面接合面３２１とのろう付けは、炉中ろう付けにおいて、かかるクラッド層３１３から溶融し且つ毛管現象によりそれらの間に浸入するろう材にてろう付けされる。尚、第１タンク部材３１０の端面３１２と第２タンク部材３２０の端面接合面３２１とのろう付け幅Ｗは、１．８〜４．０ｍｍの範囲となっている。この数値範囲は、現状の製造技術を踏まえつつ、超臨界圧力に対する第１のタンク３００ａの容積及び耐圧性能がバランス良く確保されるように設定した値である。より望ましい範囲は、２．３〜３．２ｍｍである。
【００３０】
また特に、本例における第２タンク部材３２０のリブ３２２及び折り曲げ部３２３は、第１タンク部材３１０のクラッド層３１３を覆う部位となっている。つまり、第１タンク部材３１０のクラッド層３１３は、第１タンク部材３１０の端面３１２と連続しており、第２タンク部材３２０のリブ３２２及び折り曲げ部３２３は、第１タンク部材３１０の端面３１２と第２タンク部材３２０の端面接合面３２１との間にろう材を導くろう材誘導手段となっている。クラッド層か３１３から溶融したろう材は、毛管現象により、第１タンク部材３１０とリブ３２２との隙間を伝わり、端面３１２と端面接合面３２１との間にもたらされる。また、第１タンク部材３１０と折り曲げ部３２３との隙間を伝わり、端面３１２と端面接合面３２１との間にもたらされる。
【００３１】
更に、第１タンク部材３１０の端面３１２と第２タンク部材３２０の端面接合面３２１との間には、それらの隙間の間隔Ｄを規制する間隔規制手段を設けている。本例の間隔規制手段は、具体的には、端面３１２又は端面接合面３２１に凸部３２４を設けてなるものである。また、このような凸部３２４は、第１タンク部材３１０とリブ３２２との間、及び第１タンク部材３１０と折り曲げ部３２３との間にも設ける。このような間隔規制手段によれば、第１タンク部材３１０の端面３１２と第２タンク部材３２０の端面接合面３２１との間隔Ｄの平均は、０．０２〜０．１０ｍｍの範囲となる。この数値範囲は、毛管現象によるろう材の浸入が良好になされるように設定した値である。すなわち間隔規制手段によれば、第１タンク部材３１０と第２タンク部材３２０との組み立て具合に応じて端面３１２と端面接合面３２１との間隔Ｄにバラツキが生じるという事態を未然に防止し、その間隔Ｄをろう付けが良好になされる範囲に維持することができる。尚、押出し成形部材又は引き抜き成形部材からなる第２タンク部材３２０において、凸部３２４が第２タンク部材３２０の長手方向に連続していると、これがろう材の移動の妨げになる場合が考えられる。そのような場合は、第２タンク部材３２０には凸部３２４を部分的に削除する加工を施すとよい。第３のタンク３００ｃの構成は、第１タンク３００ａと同様である。
【００３２】
一方、図９及び図１０に示すように、第２のタンク３００ｂもまた、互いに組み立てられて管状となる第１タンク部材３１０及び第２タンク部材３２０を備えている。第１タンク部材３１０の長手方向には、チューブ２１０の端部を挿入するスロット３１１が所定のピッチで２列に設けられている。その他の構成は、第１タンクの３００ａと同様である。
【００３３】
このように本例の放熱器１００は、超臨界状態となる冷媒に応じて所要の耐圧性を確保するとともに、各タンク３００ａ，３００ｂ，３００ｃにおけるろう付けの信頼性を確実に向上してなるものであり、自動車に搭載される超臨界冷凍サイクル１の熱交換器として、極めて好適に利用することができる。また、本例における各部の構成は、特許請求の範囲に記載した技術的範囲において適宜に設計変更が可能であり、図例したものに限定されないことは勿論である。第１タンク部材３１０及び第２タンク部材３２０の構成は、エバポレータ４や内部熱交換器６のタンクに応用することも可能である。
【００３４】
次に、本発明の第２実施例を図１１に基づいて説明する。同図に示すように、本例の間隔規制手段は、第２タンク部材３２０の端面接合面３２１を、第１タンク部材３１０の端面３１２に向って膨出する曲面状に設けてなるものである。その他の構成は、前述した実施例と同様である。
【００３５】
このように、間隔規制手段は、第２タンク部材３２０の端面接合面３２１を所定の曲面状に設けて構成することも可能である。或いは、間隔規制手段は、第１タンク部材３１０の端面３１２を、第２タンク部材３２０の端面接合面３２１に向って膨出する曲面状に設けて構成することも可能である。また、曲面状の端面３１２又は曲面状の端面接合面３２１は、第１タンク部材３１０又は第２タンク部材３２０の長手方向に亘る極小さな振幅の波形を呈するものであってもよい。
【００３６】
次に、本発明の第３実施例を図１２に基づいて説明する。本例の場合、第１タンク部材３１０の端面３１２と第２部材３２０の端面接合面３２１との間にはろう材を設け、第１タンク部材３１０の端面３１２と第２タンク部材３２０の端面接合面３２１とは、それらの間に設けたろう材にてろう付けする構成となっている。より具体的には、同図に示すように、第２タンク部材３２０の端面接合面３２１には、置きろう３４０を配置する凹部３２１ａを設けている。置きろう３４を配置する凹部３２１ａは、第１タンク部材３１０の端面３１２に設けることも可能である。このような構成によると、端面３１２と端面接合面３２１との間にはろう材が確実に行き渡る。図例は、間隔規制手段を省略したものである。但し、間隔規制手段は、このような置きろうとともに設けることも可能である。その他の構成は、前述した実施例と同様である。
【００３７】
このように、第１タンク部材３１０の端面３１２と第２タンク部材３２０の端面接合面３２１とは、それらの間に設けたろう材にてろう付けすることも可能である。
【００３８】
次に、本発明の第４実施例を図１３に基づいて説明する。本例の第１タンク部材３１０は、その端面３１２にもろう材のクラッド層３１３を設けたものである。第１タンク部材３１０を押出し成形部材にて構成する場合は、ろう材は、押出し成形用のビレットの内部において、芯材を取り囲むように配置する。ろう材のクラッド層３１３は、第１タンク部材３１０の断面全周に設けられる。
【００３９】
このように、第１タンク部材３１０の端面３１２と第２タンク部材３２０の端面接合面３２１とは、第１タンク部材３１０の端面３１２に設けたクラッド層３１３から溶融するろう材にてろう付けすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の熱交換器は、高圧側の圧力が冷媒の臨界点を超える冷凍サイクルの放熱器として好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例に係り、冷凍サイクルを示す説明図である。（第１実施例）
【図２】本発明の実施例に係り、熱交換器の概要を示す説明図である。（第１実施例）
【図３】本発明の実施例に係り、熱交換器を示す正面図である。（第１実施例）
【図４】本発明の実施例に係り、熱交換器を示す上面断面図である。（第１実施例）
【図５】本発明の実施例に係り、チューブを示す断面図である。（第１実施例）
【図６】本発明の実施例に係り、第１のタンクについて、（ａ）第１タンク部材を示す上面図、（ｂ）第１タンク部材を示す正面図、（ｃ）第２タンク部材を示す上面図、（ｄ）第２タンク部材を示す正面図である。（第１実施例）
【図７】本発明の実施例に係り、第１のタンクについて、組み立て前の第１タンク部材及び第２タンク部材を示す上面断面図、及びその要部拡大図である。（第１実施例）
【図８】本発明の実施例に係り、第１のタンクについて、組み立て後の第１タンク部材及び第２タンク部材を示す上面断面図、及びその要部拡大図である。（第１実施例）
【図９】本発明の実施例に係り、第２のタンクについて、（ａ）第１タンク部材を示す上面図、（ｂ）第１タンク部材を示す正面図、（ｃ）第２タンク部材を示す上面図、（ｄ）第２タンク部材を示す正面図である。（第１実施例）
【図１０】本発明の実施例に係り、第２のタンクについて、組み立て後の第１タンク部材及び第２タンク部材を示す上面断面図、及びその要部拡大図である。（第１実施例）
【図１１】本発明の実施例に係り、第１のタンクについて、組み立て後の第１タンク部材及び第２タンク部材を示す上面断面図、及びその要部拡大図である。（第２実施例）
【図１２】本発明の実施例に係り、第１のタンクについて、組み立て後の第１タンク部材及び第２タンク部材を示す上面断面図、及びその要部拡大図である。（第３実施例）
【図１３】本発明の実施例に係り、第１のタンクについて、組み立て後の第１タンク部材及び第２タンク部材を示す上面断面図、及びその要部拡大図である。（第４実施例）
【符号の説明】
【００４２】
１    冷凍サイクル
２    コンプレッサ
３    膨張弁
４    エバポレータ
５    アキュムレータ
６    内部熱交換器
１００    放熱器
２００ａ    第１コア
２００ｂ    第２コア
２１０    チューブ
２１１    流路
２２０    フィン
３００ａ    第１のタンク
３００ｂ    第２のタンク
３００ｃ    第３のタンク
３１０    第１タンク部材
３１１    スロット
３１２    端面
３１３    ろう材のクラッド層
３２０    第２タンク部材
３２１    端面接合面
３２１ａ    凹部
３２２    リブ
３２３    折り曲げ部
３２４    凸部
３３０    閉鎖部材
３４０    置きろう
４００    入口部
５００    出口部
６００  サイドプレート
Ｗ    ろう付け幅
Ｄ    間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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