(57)【要約】  【課題】薄型ディスプレーであっても優れた耐衝撃性能を発現するディスプレー用フィルターを提供する。  【解決手段】ディスプレー側よりＡ．透明中間層、Ｂ.保護機能層の順序で積層することでディスプレー用フィルターとし、該透明中間層の弾性率を６８．７〜３４３．２ｋＰａとし、かつ、透明中間層の厚みを０．４ｍｍ以上とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレー側よりＡ．透明中間層、Ｂ.保護機能層が、この順序で積層されているディスプレー用フィルターであり、該透明中間層の弾性率が６８．７〜３４３．２ｋＰａであり、かつ、透明中間層の厚みが、０．４ｍｍ以上であることを特徴とするディスプレー用フィルター。
【請求項２】
被着されるディスプレーはエレクトロルミネセンスディスプレーまたは、液晶ディスプレーであり、該ディスプレーの基材の厚みが３．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のディスプレー用フィルター。
【請求項３】
透明中間層はプラスチックであり、その屈折率が１．３〜１．７であることを特徴とする請求項１または２に記載のディスプレー用フィルター。
【請求項４】
保護機能層の片面または両面に、ハードコート層が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のディスプレー用フィルター。
【請求項５】
保護機能層、またはハードコート層の上面に、反射防止膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のディスプレー用フィルター。
【請求項６】
保護機能層、透明中間層のいずれかまたは両方に、紫外線吸収化合物、色素、屈折率調整剤からなる群のうち、少なくとも１種類以上が含まれてることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載のディスプレー用フィルター。
【請求項７】
透明中間層が、ウレタン系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のディスプレー用フィルター。
【請求項８】
保護機能層が、アクリル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリオレフィン系樹脂からなる群のうち、少なくとも１種類以上からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のディスプレー用フィルター。
【請求項９】
保護機能層の厚みが、０．５〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のディスプレー用フィルター。
【請求項１０】
衝撃試験による破壊エネルギーが０．７Ｊ以上であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のディスプレー用フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスプレー用フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットパネルディスプレーの開発が急速に進んでおり、直視型ディスプレーの内、非発光型の液晶表示装置（ＬＣＤ）は大型化や高コントラスト化が進んでいる。一方発光型のプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）も大型化が進み、すでに本格生産されつつある。エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレーについては、ようやく量産化が計画され、小型ディスプレーを中心に、デジタルスチルカメラ、携帯電話に搭載されつつある。ＥＬディスプレーについては、パネルの薄型化が進み、ガラス基板が薄くなるにつれ、外力によるガラスの破損が頻繁に起こるようになった。また、高輝度を特徴とするアクティブ型構造は電極による反射が多く、視認性の妨げになっており、円偏光板をディスプレイパネルの表面に設け、コントラストを向上させる方法が提案されている。円偏光板にはハードコート処理、反射防止処理、防汚処理などが直接施されるが、傷つき易く、汚れやすいといった実用耐久性にも不安な面があった。そのため、実際にはディスプレーパネルの前面にアクリル板が保護板として設置されている。しかし、ディスプレーパネルと保護板の間に空気層を有しているため、ディスプレーと空気層、保護板と空気層の界面にある屈折率差に起因して、それらの界面での反射によってコントラストが低下するといった問題も生じていた。
【０００３】
本発明者らは、先にディスプレーの前面に反射防止膜を有する光学フィルターを、粘着剤層を介してディスプレーに貼り付けた構成（特許文献１）を提案しているが、小型化、軽量化が進む、液晶ディスプレーや有機ＥＬディスプレーへ適用すると、ディスプレー全体の厚みが厚くなってしまうため、ＥＬディスプレーの特徴である薄型であるということを相殺してしまうおそれが考えられる。
【０００４】
また、プラズマディスプレー用光学フィルターとして、保護パネルを所定の動的粘弾性特性をもつ透明粘着材を介して、ディスプレーと密着させた構成（特許文献２）、および、保護パネルを特定の貯蔵弾性特性をもつ透明粘着材を介して、ディスプレーと密着させた構成（特許文献３）が提案されているが、薄型ディスプレーに適合させようと、中間層を薄くした構成とすると、衝撃によって柔らかい中間膜がつぶれてしまい、ガラスも割れてしまった。一方、十分な衝撃効果を得ようとすると、フィルター全体の厚みを厚くせざるを得ず、液晶ディスプレーやＥＬディスプレーといった薄型ディスプレーの特性（薄いこと）を生かせない。
【０００５】
すなわち、液晶ディスプレーやＥＬディスプレーといったの小型、軽量化を維持しつつ耐衝撃性を改良することはできていなかった。
【特許文献１】特開２００２−２６０５３９号公報
【特許文献２】特開２００３−２９６４４号公報
【特許文献３】特開２００３−２９６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、薄型ディスプレーであっても優れた耐衝撃性能を発現するディスプレー用フィルターを得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、上記問題を解決するために本発明は、以下の構成を有する。すなわち「
（１）ディスプレー側よりＡ．透明中間層、Ｂ.保護機能層が、この順序で積層されているディスプレー用フィルターであり、該透明中間層の弾性率が６８．７〜３４３．２ｋＰａであり、かつ、透明中間層の厚みが、０．４ｍｍ以上であることを特徴とするディスプレー用フィルター。
（２）被着されるディスプレーはエレクトロルミネセンスディスプレーまたは、液晶ディスプレーであり、該ディスプレーの基材の厚みが３．０ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１）に記載のディスプレー用フィルター。
（３）透明中間層はプラスチックであり、その屈折率が１．３〜１．７であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のディスプレー用フィルター。
（４）保護機能層の片面または両面に、ハードコート層が形成されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のディスプレー用フィルター。
（５）保護機能層、またはハードコート層の上面に、反射防止膜が形成されていることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のディスプレー用フィルター。
（６）保護機能層、透明中間層のいずれかまたは両方に、紫外線吸収化合物、色素、屈折率調整剤からなる群のうち、少なくとも１種類以上が含まれてることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載のディスプレー用フィルター。
（７）透明中間層が、ウレタン系樹脂からなることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載のディスプレー用フィルター。
（８）保護機能層が、アクリル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリオレフィン系樹脂からなる群のうち、少なくとも１種類以上からなることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載のディスプレー用フィルター。
（９）保護機能層の厚みが、０．５〜５．０ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載のディスプレー用フィルター。
（１０）衝撃試験による破壊エネルギーが０．７Ｊ以上であることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載のディスプレー用フィルター。」である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフィルターにより、耐衝撃性能を有するディスプレーを得ることができる。さらに、好ましい様態においては、外光の反射を抑制し視認性のよいディスプレーを得ることができる。本発明のフィルターは、特にＬＣＤディスプレー、ＥＬディスプレーに有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のディプレー用フィルターの構成は、透明中間層と保護機能層が積層されていることを特徴としている。
【００１０】
透明中間層の弾性率は、６８．７〜３４３．２ｋＰａであることが必要である。ここで言う弾性率とは、透明中間層にＭ（Ｎ）の荷重を掛けたときの、透明中間層の幅Ｓ（ｍ）、厚みＴ（ｍ）、測定サンプルの長さＬ（ｍ）、伸び量ΔＬ（ｍ）を用いて、次のように表すことができる。
【００１１】
弾性率  ＝  （Ｍ／（Ｓ×Ｔ））／（ΔＬ／Ｌ）／１０００  〔ｋＰａ〕
透明中間層の弾性率が、３４３．２ｋＰａを超えると、外部衝撃を受けると、衝撃力が分散されず、直接ガラスに伝わりガラスが割れてしまう場合がある。一方で、透明中間層の弾性率が６８．７ｋＰａ未満である場合、外部衝撃を受けると透明中間層ごとつぶれガラスが破損し、所望の耐衝撃性が得られないばかりでなく、貼り合わせ時のハンドリングが困難、切断時にカッターの刃に巻きつく、貼り合わせた積層体の形状保持が難しい等の問題が生じる。また、透明中間層は、０．４ｍｍ以上の厚さであることが好ましく、これより小さいと耐衝撃効果が低いばかりではなく、保護機能層を貼り付けるときに気泡が入りやすくなり、作業時の取り扱いが困難になり、貼り付け後の形状保持性が悪くなる。また、厚みの上限としては特に制限はないが、ＥＬディスプレーなどの薄型ディスプレーの特徴を活かすという点では３．０ｍｍ以下とすることが好ましい。透明中間層の厚みは、保護機能層と透明中間層を貼り合わせた時のディスプレー厚みと耐衝撃効果の点から、０．８〜１．２ｍｍの範囲とすることがより好ましい。また、ここで言う透明とは本発明のフィルターを貼り付けたときに、ディスプレーの表示する画像が視認可能な程度の透明性を有していることである。
【００１２】
本発明のディスプレー用フィルターを用いるディスプレーは、特に限定するものではないが、薄型化が進みディスプレーの基材の厚みが３．０ｍｍ以下となるエレクトロルミネセンスディスプレーまたは、液晶ディスプレーに用いることができる。さらに好ましくは、、ディスプレー基材の厚みが１．０ｍｍ以下であるエレクトロルミネセンスディスプレーまたは液晶ディスプレーに用いることができる。
【００１３】
透明中間層に用いられる材料としては、上述の弾性率を満たすものであれば特に限定されるものではないが、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ネオプレンゴム、ブチルゴム、ポリエチレン樹脂等が好ましく用いられ、これらを２種類以上組み合わせる共重合体を用いても良く、共重合体の例としては、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。なかでも、衝撃吸収性に優れることからウレタン系樹脂が好ましく用いられる。
【００１４】
本発明で用いるウレタン系樹脂とは、公知のウレタン樹脂の製造方法を用いて製造できる。すなわち、エステル結合やエーテル結合を含むポリオールとジイソシアナート、または鎖延長剤を反応して作ることができる。特に限定するものではないが、エステル結合を含むポリオールとしては、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡｄ）、ジメチルアジペート、ジブチルアジペート、ジヘキシレンアジペート、ブチレングリコール−テレフタル酸共重合体（ＰＢＴ）が使用され、エーテル結合を含むポリオールとしては、ポリプロピレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、（ＰＴＭＧ）、トリエチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリカプロラクトン、ポリカーボネイトといったものが上げられる。鎖延長剤としてはポリアクリル酸ブチルなどが好ましく用いられる。ジイソシアナートとしては、２，４−トリレンジイソシアナート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアナート（２，６−ＴＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアナートと２，６−トリレンジイソシアナートの混合物、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアナート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネートといったものがあげられる。耐候性の点で、加水分解しないポリエーテルが好ましく用いられる。
【００１５】
ウレタン系樹脂は、ポリウレタン鎖中に含まれるウレタン結合が水素結合により凝集しハードセグメントを形成し、ウレタン結合間をつなぐ長鎖水素化合物がソフトセグメントを形成する。柔軟性を有するソフトセグメント部が、硬いハードセグメント部を繋いでいるため、ウレタン樹脂は弾性を発揮することができる。したがって、長鎖水素化合物を構成する化合物を適宜選択することで、ソフトセグメントの柔軟性を調整できる。また、ソフトセグメントとハードセグメントとの混合比を調整することでポリウレタン樹脂の弾性率を変化させることができる。
【００１６】
本発明のディスプレー用フィルターを適用できるディスプレーは、特に限定されるものではないが、好適な例としては直視型のフラットパネルディスプレーである発光型のエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）、ＰＤＰ、電界放射型ディスプレー（ＦＥＤ）、蛍光表示管（ＶＦＤ）、および、非発光型のＬＣＤ、エレクトロクロミックディスプレー（ＥＣＤ）といった、公知のディスプレーがあげられる。特にＥＬディスプレー、ＬＣＤディスプレーの基材については、素子の加工条件から、耐熱性と耐久性が求められるため、ガラス基材が用いられている。これらのディスプレーが組み込まれる携帯電話、デジタルスチルカメラといった製品も小型、薄肉化が進むのに同調し、これらのディスプレーパネルの薄型化も進み、０．７ｍｍ以下の厚みのガラスが用いられるようになっている。特に、携帯電話、デジタルスチルカメラ用途については、その汎用性から高い製品安全性が求められるため、高い耐衝撃性能が必要であり、本発明のディスプレー用フィルターを有効に用いることができる。
【００１７】
ディスプレーの表層部と本発明のディスプレー用フィルターの透明中間層との積層界面、および保護機能層と透明中間層の積層界面における屈折率差は１．３〜１．７の範囲であることが好ましい。反射率と屈折率の関係は次式で表せる。
【００１８】
反射率（Ｒ）＝（ｎ1−ｎ2／ｎ1＋ｎ2）2
（ここで、ｎ1およびｎ2は積層界面部分の隣り合った材料の屈折率を示す。）
屈折率差が０．２を超えると積層界面部分における反射が大きくなり、コントラストの向上が図り難くなる。透明中間層の屈折率が１．０を超えていれば、空気層を有する構成のものよりも反射率を低減できることになるが、ディスプレーに用いられる基材の屈折率から考えると、１．３〜１．７の屈折率の範囲であることが好ましい。本発明のディスプレー用フィルターに粘着剤層や透明機能層といった層を透明中間層または保護機能層の中に積層する場合は、各々の層の積層界面部分での屈折率差を±０．２以下とすることが好ましい。
【００１９】
本発明のディスプレー用フィルタに用いる保護機能層としては、ガラス平板、プラスチック平板、プラスチックフィルム、プラスチックシートが好ましく用いられる。特に割れない、軽い、加工しやすい、また取り扱い易い点からプラスチック製のものが好ましく用いられる。ここでいうプラスチックとは特に限定するものではないが、アクリレート、メタクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロ（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメチレン（メタ）アクリレート等から選ばれる単独重合体、または２種類以上から選ばれる共重合体等からなるアクリル系樹脂、４，４’−ジヒドロキシフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシフェニル−２，２−ブタン、４，４’−ジヒドロキシフェニル−２，２−ペンタン、４，４’−ジヒドロキシフェニル−１，１−シクロペンタンをホスゲン法またはエステル交換法で得られる炭酸エステル重合体、ジメチレンカーボネイト、トリメチレンカーボネイト、テトラメチレンカーボネイト、ペンタメチレンカーボネイト、ヘキサメチレンカーボネイト、ジエチレンカーボネイト、トリエチレンカーボネイト、テトラエチレンカーボネイト、ペンタエチレンカーボネイト、ヘキサエチレンカーボネイトといった２価アルコールとジアルキルカーボネイトから得られる炭酸エステル重合体からなるポリカーボネイト系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ブタジエン、イソプレン、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ１−ブテン、ポリ１−ペンテン、ポリメチルペンテンの単独重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等からなるポリオレフィン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスルフィド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、マレイミド系樹脂、ポリフォスファゼン系樹脂、ポリビニル系樹脂などが挙げられる。なかでも、可視光透過性、物理特性の点でアクリル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられる。
【００２０】
本発明に用いる保護機能層の厚みは特に限定するものではないが、耐衝撃性の点から、０．５ｍｍ以上の厚みを有するものが好ましい。また、０．５ｍｍ未満であると透明中間層の厚みムラによって、表示画像が歪んでしまう点からも、厚みが０．５ｍｍ以上であることが好ましい。上限としては特に制限はないが、保護機能層の厚みが５．０ｍｍ以上になると、薄型、小型ディスプレーの特徴が相殺されるため好ましくない。保護機能層の厚みが０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましく、さらに、耐衝撃性、ディスプレーの厚みの点から０．７ｍｍ〜２．２ｍｍの厚みが好ましく用いられる。
【００２１】
また、本発明のディスプレー用フィルターにおいては、保護機能層の片面若しくは両面には、表面の傷つき防止および反射防止膜との密着性を確保するためハードコート層を設けることが好ましい。特に保護機能層がプラスチック製である場合は好ましく設けられる。ハードコート層の形成に用いるものとしては、熱硬化型のオルガノポリシロキサン系ハードコート剤または紫外線硬化型のアクリル系ハードコート剤などが好ましい。さらに好ましくは、基材の屈折率と同等の屈折率を有するハードコート層とすると、光の干渉縞が見えにくい光学フィルターとなる。また、表面の傷つきにくさを向上させるため、無機微粒子を含んだハードコート剤も好ましく用いられる。
【００２２】
また、本発明のディスプレー用フィルターは保護機能層上若しくはハードコート層上、に反射防止膜を形成することにより、より優れたコントラストを得ることができる。反射防止膜を形成することによって可視光における最外層の反射率を抑えることができ、ディスプレイの視認性を向上できる。反射防止膜としては低屈折率層と高屈折率層からなる２層以上の積層膜を用いるのが好ましいが、表面を乱反射することによってまぶしさを抑えるノングレア処理であってもよい。これらはディスプレイの使用環境、ディスプレイの性能により選択することが好ましいが、より高コントラストを求める場合は前者を用いることが好ましい。反射防止膜の形成には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ウエットコート法といった公知の方法で、本発明のディスプレー用フィルター表面に直接反射防止膜を形成してもよいが、上述の方法にて反射防止膜を設けたフィルムを貼り付けても良い。
【００２３】
反射防止膜を構成する物質としては、例えば、ＳｉＯ2、ＭｇＦ2、ＡｌＦ3、ＢａＦ2、ＬｉＦ、Ｎａ3ＡｌＦ6、Ｎａ5Ａｌ3Ｆ14、ＮａＦ、ＳｒＦ2、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、ＳｉＯ、ＴｉＮ、Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ5、ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＩＴＯ、Ｔａ2Ｏ5、ＣｅＯ2、ＭｇＯ、ＨｆＯ2、Ｐｒ2Ｏ3、Ｐｒ6Ｏ11、Ｂｉ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、Ｅｕ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＭｏＯ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＰｂＯ、Ｓｍ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＣａＦ2、ＳｍＦ3、ＺｎＳ、Ｇｅ、Ｓｉ等が挙げられる。中でも低屈折率層としては、透明性、膜硬度、膜密着性の点でＳｉＯ2、ＭｇＦ2が好ましく用いられ、高屈折率層としてはＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＺｎＯ、ＩＴＯ、ＳｎＯ2、Ｙ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣｅＯ2が好ましく用いられる。反射防止膜は保護機能層に直接設けることも可能であるが反射防止膜を施したフィルムを貼り合わせて形成することも可能である。これら保護機能層に形成される反射防止膜の反射率は１．５％以下とすることが、より高いコントラストを得ることができるため、好ましい。
【００２４】
反射防止膜の形成は塗料をコーティングするウエットコート法によっても可能である。例えば、有機珪素化合物とシリカ微粒子を主成分とする低屈折率層と、その下に該低屈折率層よりも屈折率が０．０３以上高い屈折率を持つ層を形成すれば、反射防止膜が得られる。上記のような塗料をコーティングする方法はその目的により種々選択することができる。例えば、ディップコーティング法、スピンコート法、スリットダイコート法、グラビアコート法、リーバースコーター法、スプレー法、ロールコーティング法といった公知の方法を用いることができる。０．５ｍｍ以上の厚さを有する基板の場合、ディップコート法、スリットダイコート法が好ましく用いられる。
【００２５】
さらに、汚れを防止するために反射防止膜の最表層に撥水層を好ましく形成すること用ができる。撥水層を形成する方法としては、ウエットコート法、真空蒸着法等が上げられ、反射防止膜を真空蒸着で形成する場合は、生産効率の点から真空蒸着法で形成することが好ましい。撥水性は水に対する静止接触角が６０度以上であることが好ましく、６０度未満であると汚れが付きやすく、また布などで拭き取るときにふき取りにくくなる。例えば、撥水層を形成する材料としては、末端にシラノール基を有するポリシロキサン化合物、シラザン化合物、パーフルオロアルキル基および反応性官能基を有する化合物などが好ましく用いることができる。
【００２６】
保護機能層および透明中間層いずれかもしくは両方に屈折率の調節や可塑剤としての目的で無機微粒子を添加することも好ましく行われる。無機微粒子としては、例えば、ＳｉＯ2、ＭｇＦ2、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、ＳｉＯ、ＴｉＮ、Ｙｂ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ5、ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＩＴＯ、Ｔａ2Ｏ5、ＣｅＯ2、ＭｇＯ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＭｏＯ3、ＰｂＯ、ＺｎＯ、ＣａＦ2等が上げられる。なかでも低屈折率化剤としてはＳｉＯ2、ＭｇＦ2が好ましく用いられ、高屈折率化剤としてはＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＺｎＯ、ＩＴＯ、ＳｎＯ2、ＭｇＯ、ＣｅＯ2等が好ましく用いられる。また、紫外線による液晶素子やＥＬ素子の劣化を防ぐための紫外線吸収化合物や、カーオーディオなどのディスプレーにおける意匠性を高めるための色素を含有することも好ましく実施される。例えば、有機ＥＬ物質やカラーフィルターの耐候（光）性を向上するために、各種色素や紫外線吸収剤が好ましく用いられ、紫外線吸収剤として、例えば、ヒンダードフェノール系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系およびシアノアクリレート系などを用いることができる。
【００２７】
透明中間層はディスプレーパネルと保護機能層とを貼り合わせるための粘着性能を有していることが好ましい。透明中間層そのものに粘着性があるものでも、その両面あるいは片面に粘着層または接着剤を形成したものでも良い。粘着性能は製品そのものの実用に耐えるものであれば良く、特に限定されないが、高温状態（３５〜１００℃）の使用によって貼り合わせ部分に気泡が発生しないものを用いることが望ましい。
【００２８】
透明中間層には、耐衝撃性能を向上させるため、フィルムを組み合わせることも好ましい。フィルムは透明中間層の保護機能層側、透明中間層のディスプレー側または、透明中間層の保護機能層側とディスプレー側の両方、１枚または複数のフィルムを透明中間層に挟んで使用しても良い。フィルムは公知のフィルムのいかなるフィルムでも良いが、フィルム自体の破断性能、耐衝撃性を向上させるため多層積層されたフィルムも好ましく用いられる。
【００２９】
本発明のディスプレー用フィルターをディスプレーに形成する方法に特に制限はない。(1)先にディスプレーパネルに透明中間層を積層してから保護機能層を積層する方法、(2)先に保護機能層に透明中間層を積層してからディスプレーに積層する方法、(3)ディスプレー、透明中間層、保護機能層を同時に積層する方法のいずれも採用することができる。しかし先に透明中間層を保護機能層に積層し、その後ディスプレーに中間層を介して積層する方法が気泡の混入を防ぐのに好ましい。また、基材の乾燥、加熱、および／または減圧環境などにより積層する方法も好ましく行われる。
【００３０】
本発明のディスプレー用フィルターの衝撃試験による破壊エネルギーは、０．７Ｊ以上であることが必要である。好ましくは、１Ｊ以上である。
【実施例】
【００３１】
以下実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３２】
〔透明中間層の弾性率〕：
透明中間層を１５ｍｍ×４０ｍｍの短冊状に切り抜き、弾性率評価用サンプルとした。長手方向の端から５ｍｍのところを、両端ともクリップで固定し、測定サンプルの全長Ｌを３０ｍｍとした。測定温度は室温、湿度は６５±５％とした。クリップの一方を固定し、もう一方に荷重Ｍを０．４９０３Ｎ（０．０５ｋｇ）として荷重を印加し、試験片の伸び量ΔＬ（ｍ）を測定した。荷重Ｍ（ｋｇ）、測定サンプルの幅Ｓ（ｍ）、厚みＴ（ｍ）、測定サンプルの長さＬ（＝３０×１０-3ｍ）伸び量ΔＬ（ｍ）を用いて、次式より弾性率を計算した。
【００３３】
弾性率  ＝  （Ｍ／（Ｓ×Ｔ））／（ΔＬ／Ｌ）  〔ｋＰａ〕
〔耐衝撃性〕：
ゴムラバー上に耐衝撃試験用サンプルを置き、鋼球を保護機能層上面に自由落下させ、ガラスが破損状態を目視で確認する。衝撃試験用積層体の表面より１００ｃｍの高さから、質量６６．７ｇの鋼球を落下させ、フロートガラスに変化がないものをＢとして、高さと鋼球の重量の関係から破壊エネルギーが０．７Ｊと計算でき、ヒビ、クラックが観察されたものをＣとした。さらに、同じ鋼球を１５０ｃｍの高さから落下させ、フロートガラスに変化がないものをＡとして、高さと鋼球の重量の関係から破壊エネルギーが１．０Ｊと計算できる。
【００３４】
実施例１
（１）両面にハードコート層を有するアクリル樹脂基板（三菱レイヨン株式会社製  商品名アクリライトＭＲ２００、厚さ１．０ｍｍ）を、３０ｍｍ×４０ｍｍにカットし保護機能層とした。
（２）次に、透明中間層としてウレタン系粘着シート（株式会社エクシールコーポレーション製  ゲルタック−ｓｏｆｔ、厚み０．５ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍ）を、上記（１）で得た保護機能層のハードコート層面にゴムロールを用いて貼り付け積層体を得た。
（３）ガラス基板（フロートガラス、厚み０．７ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍ）に粘着シートを介して積層体をゴムロールで貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００３５】
実施例２
（１）両面にハードコート層を有するアクリル樹脂基板（三菱レイヨン株式会社製  商品名アクリライトＭＲ２００、厚さ１．０ｍｍ）の片面に、真空蒸着法により酸化ケイ素／酸化ジルコニウム／酸化ケイ素／酸化チタン／酸化ケイ素の順に積層し、反射防止膜を形成した。さらに反射防止膜の上に撥水膜（株式会社オプトロン社製商品名  ＯＦ−１１０）を表面に設け、３０ｍｍ×４０ｍｍにカットし反射防止膜つき保護機能層を得た。
（２）次に、透明中間層としてウレタン系粘着シート（株式会社エクシールコーポレーション製  Ｈ−５０、厚み０．５ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍ）を、上記（１）で得た保護機能層の反射防止膜とは反対側にゴムロールを用いて貼り付け積層体を得た。
（３）実施例１と同様のガラス基板に粘着シートを介して積層体をゴムロールで貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００３６】
実施例３
（１）実施例２と同様に、両面にハードーコートを有する、厚さ１．０ｍｍのアクリル樹脂板の片面に反射防止層、撥水膜を設け３０ｍｍ×４０ｍｍの保護機能層を得た。
（２）次に、透明中間層としてウレタン系粘着シート（株式会社エクシールコーポレーション製  ゲルタックＨＧＴ−１０−１００、厚み１．０ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍ）を、上記（１）で得た保護機能層のハードコート層面にゴムロールを用いて貼り付け積層体を得た。
（３）実施例１と同様のガラス基板に粘着シートを介して積層体をゴムロールで貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００３７】
実施例４
（１）実施例２と同様に、両面にハードーコートを有する、厚さ１．０ｍｍのアクリル樹脂板の片面に反射防止層、撥水膜を設け３０ｍｍ×４０ｍｍの保護機能層を得た。
（２）次に、透明中間層としてウレタン系粘着シート（株式会社エクシールコーポレーション製  ゲルタック−Ｓｏｆｔ、厚み０．５ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍ）を、上記（１）で得た保護機能層のハードコート層面にゴムロールを用いて貼り付け、さらに同じ粘着シートを重ねて貼り合わせ、透明中間層の厚さを１．０ｍｍとした積層体を得た。
（３）実施例１と同様のガラス基板に粘着シートを介して積層体をゴムロールで貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００３８】
実施例５
（１）実施例１と同様に、両面にハードーコートを有する、厚さ１．０ｍｍのアクリル樹脂板を３０×４０ｍｍにカットして保護機能層とした。
（２）次に、透明中間層としてウレタン系粘着シート（株式会社エクシールコーポレーション製  ゲルタックＨＧＴ−１０−１００、厚み１．０ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍ）を、上記（１）で得た保護機能層のハードコート層面にゴムロールを用いて貼り付け、さらに同じ粘着テープを重ねて貼り合わせ、透明中間層の厚さを２．０ｍｍとした積層体を得た。
（３）実施例１と同様のガラス基板に粘着シートを介して積層体をゴムロールで貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００３９】
実施例６
（１）ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製  ルミラー、厚み１００μｍ）を３０ｍｍｘ４０ｍｍにカットして、保護機能層とした。
（２）次に透明中間層として、ウレタン系粘着テープ（エクシールコーポレーション製  ゲルタック  Ｓ−５０、厚み０．５ｍｍ）  を、上記（１）で得た保護機能層にゴムロールを用いて貼り付け積層体を得た。
（３）実施例１と同様のガラス基板に粘着シートを介して積層体をゴムロールで貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００４０】
実施例７
（１）実施例１と同様に、両面にハードーコートを有する、厚さ１．０ｍｍのアクリル樹脂板を３０ｍｍ×４０ｍｍにカットし、さらにＡＲフィルムを貼り付け保護機能層とした。
（２）次に透明中間層として、ウレタン系粘着シート（エクシールコーポレーション製  ゲルタック  Ｓ−５０、厚み０．５ｍｍ）を、上記（１）で得た保護機能層のハードコート層面に貼り合わせ積層体を得た。
（３）実施例１と同様のガラス板に粘着シートを介して積層体を貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００４１】
実施例８
（１）両面にハードコート層を有するポリカーボネイト樹脂基板（帝人化成株式会社製  商品名パンライト、厚さ１．０ｍｍ）を、３０ｍｍ×４０ｍｍにカットし保護機能層とした。
（２）次に、透明中間層としてウレタン系粘着シート（株式会社エクシールコーポレーション製  ゲルタック−ｓｏｆｔ、厚み０．５ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍ）を、上記（１）で得た保護機能層のハードコート層面にゴムロールを用いて貼り付け積層体を得た。
（３）ガラス基板（フロートガラス、厚み０．７ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍ）に粘着シートを介して積層体をゴムロールで貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００４２】
比較例１
（１）実施例１と同様に、厚さ１．０ｍｍのアクリル樹脂板に両面にハードコート層を設け、３０ｍｍ×４０ｍｍの保護機能層を得た。
（２）次に、透明中間層として粘着シート（株式会社エクシールコーポレーション製  、ゲルタックＨＧＴ−０５−１００、厚み０．５ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍ）を、上記（１）で得た保護機能層のハードコート層面にゴムロールを用いて貼り付け積層体を得た。
（３）実施例１と同様のガラス基板に粘着シートを介して積層体をゴムロールで貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００４３】
比較例２
（１）実施例１と同様に、厚さ１．０ｍｍのアクリル樹脂板に両面にハードコート層を設け保護機能層を得た。
（２）次に、透明中間層としてウレタン系粘着シート（株式会社エクシールコーポレーション製  ゲルタック−Ｓｏｆｔ、厚み０．５ｍｍ）を、上記（１）で得た保護機能層のハードコート層面に引き伸ばすようにして貼り付け、透明中間層の厚みを０．３ｍｍとして積層体を得た。
（３）実施例１と同様のガラス基板に粘着シートを介して積層体をゴムロールで貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００４４】
比較例３
（１）実施例１と同様に、厚さ１．０ｍｍのアクリル樹脂板に両面にハードコート層を設け保護機能層を得た。
（２）次に、透明中間層としてウレタン系粘着シート（株式会社エクシールコーポレーション製  Ｈ−５０、厚み０．５ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍ）を、上記（１）で得た保護機能層のハードコート層面に、引き伸ばすようにして貼り付け、透明中間層の厚みを０．３ｍｍとして積層体を得た。
（３）実施例１と同様のガラス基板に粘着シートを介して積層体をゴムロールで貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００４５】
比較例４
（１）実施例１と同様に、厚さ１．０ｍｍのアクリル樹脂板に両面にハードコート層を設け保護機能層を得た。
（２）次に、透明中間層としてウレタン系粘着シート（株式会社エクシールコーポレーション製、  ゲルタック−Ｈａｒｄ、厚み０．５ｍｍ、３０ｍｍｘ４０ｍｍ）を、上記（１）で得た保護機能層のハードコート層面にゴムロールを用いて貼り付け積層体を得た。
（３）実施例１と同様のガラス基板に粘着シートを介して積層体をゴムロールで貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００４６】
比較例５
（１）実施例１と同様に、厚さ１．５ｍｍのアクリル樹脂板（三菱レイヨン株式会社製  商品名アクリライトＭＲ２００、厚さ１．５ｍｍ）に両面にハードコート層を設け、保護機能層を得た。
（２）次に、支持枠として両面粘着テープ（住友スリーエム株式会社製  工業用テープ、Ｙ−４６０４、アクリルフォームタイプ、厚み０．５ｍｍ）を用い、外周が３０ｍｍ×４０ｍｍとして、５ｍｍ幅の四角状枠を作成した。上記（１）で得た保護機能層の片面にゴムロールを用いて、枠を貼り付け積層体を得た。
（３）実施例１と同様のガラス基板に両面粘着テープを介して積層体をゴムロールで貼り合わせ、耐衝撃試験用サンプルを得た。
【００４７】
上述した評価方法により、各実施例および各比較例で得たサンプルを評価した結果を表１に示す。透明中間層の弾性率が本発明の規定する範囲にある実施例は、範囲外にある比較例サンプルに比べ耐衝撃性が優れていた。
【００４８】
【表１】
2005316097.tif 000002