(57)【要約】【課題】カッティング性とカス取り性（剥離性）、粘着物性及び転着性能に優れ、且つ焼却処分が可能な装飾用粘着シートを提供する。【解決手段】フィルム基材にポリオレフィン系フィルムを用い、重量平均分子量40〜80万のアクリル酸アルキルエステル系共重合体からなり、ゲル分率が60〜85重量％となるように架橋されているアクリル系粘着剤層を、フィルム基材の片面に積層する。前記アクリル系粘着剤層との剥離力が25〜105gf／50mmとなる剥離紙を用いる。粘着剤と剥離紙の特性を上記数値とすることにより、粘着シートのカッティング性とカス取り性及びアプリケーションシートへの転着性が良好なものになるとともに、ポリオレフィン系フィルム基材を用いているので焼却処分が可能である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材の片面に粘着剤層を設けた粘着フィルムと、前記粘着剤層へ積層した剥離紙とからなる装飾用粘着シートにおいて、
ポリオレフィン系フィルム基材と、重量平均分子量40〜80万のアクリル酸アルキルエステル系共重合体からなり、ゲル分率が60〜85重量％となるように架橋されているアクリル系粘着剤層と、前記アクリル系粘着剤層との剥離力が25〜105gf／50mmである剥離紙とによって構成したことを特徴とする装飾用粘着シート。
【請求項２】
上記ポリオレフィン系フィルム基材の厚さが90〜120μmである請求項１記載の装飾用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の形状にカッティングして表示物や装飾に使用する装飾用粘着シートに関するものであり、特に、カッティング性と不要部分の剥離容易性の向上を図った装飾用粘着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋内や屋外の装飾または表示物として用いられる装飾用粘着シートは、一般的に樹脂製のフィルム基材と粘着剤層と剥離紙の三層からなり、粘着剤層が分離不能に結合されたフィルム基材（以下、粘着フィルムという）を所望の形にカッティングして使用される。
【０００３】
装飾用粘着シートの使用にあたっては、粘着フィルムに文字や図形をカッティングして粘着フィルムの不要部分を剥離紙上から除去（以下、カス取りという）し、次にアプリケーションシートと呼ばれる転着用の粘着シートに粘着フィルムの必要部分を転着し、目的とする壁面や表示板などにアプリケーションシートごと貼り付け、アプリケーションシートを剥がすことにより、貼付対象面に粘着フィルムが残って文字や図形のマーキングシートとして機能する。これらの粘着フィルムは、目的とする表示期間が経過した後には、被着体から剥離されて廃棄処分される。
【０００４】
通常、装飾用粘着シートはカッティングマシンによってカッティング処理するが、この場合の装飾用粘着シートの切抜き性及びカス取り性を向上させる従来技術としては、一般に剥離紙の剥離力を大きく設定する方法が採られており、例えば、特許文献１には２つの剥離速度下における剥離力を特定範囲内の値になるようにした接着シートが記載されている。
【０００５】
一方、特許文献２には、特許文献１記載の技術の問題点として、実際のカス取りではカスが細切れになったり、実際の転着作業が高速度であるために剥離力が高くなって作業性が悪くなったりするとの記載があり、化粧油を圧力崩壊型樹脂で被覆した粉体を粘着剤層に分散させたものが粘着剤層のカット性を良くし、カス取り性が良好になるとしている。
【０００６】
更に、特許文献３には、やはり特許文献１記載の技術の問題点として、所望の剥離力を得るために特定範囲の剥離力に設定する必要があることや、経時的に剥離シートの剥離力が低下しカッティング性が悪くなる傾向があることが挙げられており、解決手段として特定のアクリル系共重合体と非反応型剥離コントロール剤とからなる粘着剤層を備えたシートが良いとしている。
【０００７】
特許文献１の技術の問題点としては上記特許文献２及び特許文献３に記載の通りであるが、一方で特許文献２及び特許文献３の技術は、何れも粘着剤の粘着力を低下させる物質を加えるものであり、粘着力を低下させることにより実用性が犠牲になることが予想できるものであって、粘着力を低下させずにカッティング性能を向上させるのは容易ではない。
【０００８】
一方、粘着シートのカッティング性を高める別の技術として、特許文献４には特定のアルキル（メタ）アクリレートからなる粘着剤層と特定範囲の剥離力である剥離紙とを備えた粘着シートの記載がある。しかしながら、アルキル（メタ）アクリレートを成分に持つ粘着剤は、貼付け後の経時粘着力が高くなる物性を有しているので、或る表示期間経過後の再剥離性が求められる装飾用粘着シートにおいては、再剥離の際に被着体に粘着剤が残る虞がある。
【０００９】
従来、この種の装飾用粘着シートは、フィルム基材としてポリ塩化ビニルを用いたものが一般的であり、特許文献１乃至３はポリ塩化ビニルをフィルム基材として用いた構成について記述しているが、ポリ塩化ビニルを使用した粘着シートの問題点として、フィルムに含まれるフタル酸エステル系可塑剤等の低分子可塑剤成分が、徐々に粘着剤層あるいは粘着剤と剥離紙の界面に移行することによる、経時的な粘着力の低下や剥離力の低下がある。
【００１０】
また、ポリ塩化ビニルは、フィルムの柔軟性、耐候性、成形性などの点で装飾用途に適した材料であるが、カッティング後の不要部分や、表示や装飾に使用した後の粘着フィルムを廃棄する際に焼却処分ができないことや、フィルムの軟質化成分として人体への有害性が疑われているフタル酸エステル系可塑剤が使用されていることなどにより、近年はより環境負荷の小さい代替物質が求められている。ポリ塩化ビニルに代わるフィルム基材としては、種々の合成樹脂フィルムの中でポリエチレンやポリプロピレンに代表されるポリオレフィン系フィルムがポリ塩化ビニルと特性的に近似しており、また価格の点からこれらのポリオレフィン系フィルムの使用が増加している。
【特許文献１】特開平2-84476号公報
【特許文献２】特開平11-35897号公報
【特許文献３】特開平11-80679号公報
【特許文献４】特開平10-204392号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記した問題点に鑑み、カッティング性とカス取り性、粘着物性及び転着性能に優れ、かつ使用後の焼却処分が可能な低公害性の装飾用粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、フィルム基材の片面に粘着剤層を設けた粘着フィルムと、前記粘着剤層へ積層した剥離紙とからなる装飾用粘着シートにおいて、ポリオレフィン系フィルム基材と、重量平均分子量40〜80万のアクリル酸アルキルエステル系共重合体からなり、ゲル分率が60〜85重量％となるように架橋されているアクリル系粘着剤層と、前記アクリル系粘着剤層との剥離力が25〜105gf／50mmである剥離紙とによって構成したことを特徴とする装飾用粘着シートを提供するものである。
【００１３】
また、上記ポリオレフィン系フィルム基材の厚さが90〜120μmである装飾用粘着シートを提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の装飾用粘着シートは、ポリオレフィン系フィルム基材と、重量平均分子量が40〜80万のアクリル酸アルキルエステル系共重合体をゲル分率が60〜85重量％となるように架橋されてなるアクリル系粘着剤層を用いることにより、粘着物性が優れているだけでなく、カッティング性が良好であると同時に、再剥離時の糊残りが発生しないものとなっている。さらに、前記アクリル系粘着剤層との剥離力が25〜105gf／50mmである剥離紙を積層していることにより、カス取り性やアプリケーションシート転着性にも優れており、文字や絵をカットして様々な被着体に貼り付け、屋内や屋外の装飾や表示物として使用するのに好適なものである。
【００１５】
さらに、ポリオレフィン系フィルム基材の厚さを90〜120μmの範囲とすることにより、フィルム基材自体のカット性が良くなるため、粘着シートのカッティング性がより一層向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の装飾用粘着シートは、フィルム基材としてポリオレフィン系樹脂を用いている。ポリオレフィン系樹脂の例としては、低密度や中密度や高密度等のポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル共重合体、α-オレフィン共重合体、ホモやランダム、ブロック等のポリプロピレン等を挙げることができ、これらを単独であるいはブレンドして用いることができる。ポリオレフィン系フィルムは、押出成形やカレンダー成形等、公知の成形法によりフィルム状に成形して得られる。また、上記フィルム基材には、種々の性能を改善するために添加することがある着色剤や充てん剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、スリップ剤等の添加剤を含有したものであってもよい。
【００１７】
ポリオレフィン系樹脂のフィルム基材には、特定のアクリル系粘着剤が積層される。このアクリル系粘着剤は、重量平均分子量が40〜80万であるアクリル酸アルキルエステル系共重合体からなり、ゲル分率が60〜85重量％となるように架橋されている粘着剤であれば特に限定されるものではない。
【００１８】
一例として挙げるならば、アクリル酸アルキルエステル系共重合体粘着剤は、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基などのアルキル基を含有するアクリル酸エステルを主体に、単独あるいは２種以上併用したものや、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、（無水）マレイン酸、あるいはスチレン等のビニルモノマーと共重合したものが挙げられる。
【００１９】
上記アクリル系共重合体の重量平均分子量が小さすぎると、アクリル系粘着剤の凝集力が十分でなく、粘着シートのカット性が悪くなり、また保持力が得られにくくなる。一方、重量平均分子量が大きすぎると凝集力が高くなり、初期接着力が得られにくくなる。従って、上記アクリル系共重合体の重量平均分子量は40〜80万の範囲が好ましい。
【００２０】
また、上記アクリル系共重合体は、ゲル分率が60〜85重量％となるように架橋したものを使用する。ゲル分率が60重量％未満の架橋度では、アクリル系粘着剤自体の凝集力が十分とは言えず、粘着シートのカット性が悪く、また再剥離時に糊残りが発生し易いという欠点が生じる。また、ゲル分率が85重量％を超えると、初期接着力が得られにくくなり、また基材フィルムへのアンカー性の低下が起こる。
【００２１】
上記アクリル系共重合体に使用する架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤など、アクリル系共重合体を架橋し得るものを適宜用いることができる。架橋剤の配合割合については、アクリル系共重合体や架橋剤の種類によって異なるため一義的に定めることができないが、ゲル分率が上記特定の範囲内となるように使用する。
【００２２】
尚、アクリル系粘着剤層の厚さについては、被着体に対する粘着力や使い易さの点から20〜50μm程度とすることが好ましい。
【００２３】
本発明で使用する剥離紙は、一般的に用いられている上質紙、クラフト紙、グラシン紙等にポリエチレン等の樹脂フィルムを押出しラミネートしたポリエチレンラミネート原紙に、離形剤を塗工して離形処理が施された剥離紙が用いられる。
【００２４】
離形剤の種類は特に限定されるものではないが、広く用いられているシリコーン樹脂とジメチルシロキサン系剥離コントロール剤を含む離形剤が好ましい。剥離力の調整はシリコーンや剥離コントロール剤の種類や塗工量、塗工条件や塗工後のエージング条件を調整することにより行うことができる。
【００２５】
尚、剥離紙の厚さが薄すぎると、粘着フィルムのカッティングの際にカット刃が剥離紙を貫通してしまったり、取扱いにくくなったりする問題があり、厚すぎると剥離紙を剥離する際の作業がしにくくなったりすることがあるため、このような問題を回避するためには、剥離紙の厚さを100〜200μmとすることが好ましい。
【００２６】
剥離紙と粘着フィルムとの剥離力は25〜105gf／50ｍｍ、好ましくは30〜60gf／50ｍｍに調整されていることが必要である。剥離紙と粘着フィルムとの剥離力が25gf／50ｍｍを下回ると、文字等をカットした後のカス取り性が悪くなり、105gf／50ｍｍを超えると、剥離力が重すぎるためカス取り作業性に支障を来たしたり、アプリケーションシートへの転着性が悪化したりする不都合が生じる。
【００２７】
本発明の装飾用粘着シートは、一般に広く知られているナイフコーター、コンマコーター、ダイコーター、グラビアコーター等の粘着剤塗布用の各種コーターを適宜使用して製造することができ、例えば剥離紙の片面に粘着剤溶液を塗布後乾燥し、粘着剤層を形成させてポリオレフィン系フィルム基材と貼り合せるなどの公知の粘着シート製造方法によって行なうことができる。
【００２８】
尚、フィルム基材であるポリオレフィン系フィルムの厚さは90〜120μmとすることが、粘着シートのカット性向上のために好ましい。因みに、ポリオレフィン系フィルムの厚さが90μm未満であると、取扱いがしにくく、カス取りや貼り付けなどの作業性が低下し、120μmを超えるとフィルム基材が切れにくくなり、粘着シートとしてのカット性が悪化する。
【実施例１】
【００２９】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。上質紙の両面にポリエチレンフィルムをラミネートしたポリエチレンラミネート原紙の片面が、（変性）シリコーン樹脂とジメチルシロキサン低分子量物で離形処理されて剥離力が調整された剥離紙上に、アクリル系溶剤型粘着剤（商品名：ボンドKH55、コニシ(株)製、重量平均分子量メーカー公称値：40〜80万）100重量部と、イソシアネート系架橋剤（商品名：ボンド硬化剤55、コニシ(株)製）2重量部の混合溶液を塗布し、乾燥させて厚さ約20μmの粘着剤層を形成した後、該粘着剤層の上に厚さ100μmの低密度ポリエチレンフィルム（商品名：M-2、タマポリ(株)製）を貼合して装飾用粘着シートを得た。尚、上記アクリル系粘着剤とイソシアネート系架橋剤とを配合してなる粘着剤層のゲル分率は80重量％であった。
【００３０】
得られた装飾用粘着シートを23℃で24時間以上放置した後、幅50mm、長さ250mm（測定長さ100mm）の試験片に裁断し、引張試験機を用いて剥離速度300mm／minで、粘着フィルムと剥離紙との180度剥離力を測定したところ、剥離力は37gf／50mmであった。
【実施例２】
【００３１】
粘着フィルムとの剥離力が上記条件にて78gf／50mmである剥離紙を用いたこと以外は、実施例１と同様にして装飾用粘着シートを得た。
【実施例３】
【００３２】
イソシアネート系架橋剤の配合量を1.25重量部に代え、粘着フィルムと剥離紙との剥離力が上記条件にて32gf／50mmである剥離紙を用いたこと以外は、実施例１と同様にして装飾用粘着シートを得た。粘着剤層のゲル分率は60重量％であった。
【実施例４】
【００３３】
厚さ114μmの低密度ポリエチレンフィルム（商品名：M-2、タマポリ(株)製）を用い、粘着フィルムとの剥離力が上記条件にて81gf／50mmである剥離紙を用いたこと以外は、実施例１と同様にして装飾用粘着シートを得た。
【実施例５】
【００３４】
厚さ92μmのポリプロピレン系フィルム（商品名：ハイプロップ、タキロン(株)製）を用い、粘着フィルムとの剥離力が上記条件にて39gf／50mmである剥離紙を用いたこと以外は、実施例１と同様にして装飾用粘着シートを得た。
［比較例１］
【００３５】
粘着フィルムとの剥離力が上記条件にて113gf／50mmである剥離紙を用いたこと以外は、実施例１と同様にして装飾用粘着シートを得た。
［比較例２］
【００３６】
イソシアネート系架橋剤の配合量を5重量部に代え、厚さ100μmのポリプロピレン系フィルム（商品名：ハイプロップ、タキロン(株)製）を用い、粘着フィルムとの剥離力が上記条件にて43gf／50mmである剥離紙を用いたこと以外は、実施例１と同様にして装飾用粘着シートを得た。粘着剤層のゲル分率は90重量％であった。
［比較例３］
【００３７】
アクリル系溶剤型粘着剤（商品名：SKダイン1501B、綜研化学(株)製、重量平均分子量メーカー公称値：70万〜90万）100重量部とイソシアネート系架橋剤（商品名：硬化剤L-45、綜研化学(株)製）2.5重量部の混合溶液を用いて粘着剤層を形成し、厚さ122μmのポリプロピレン系フィルム（商品名：ハイプロップ、タキロン(株)製）を用い、粘着フィルムとの剥離力が上記条件にて20gf／50mmである剥離紙を用いたこと以外は、実施例１と同様にして装飾用粘着シートを得た。粘着剤層のゲル分率は50重量％であった。
［比較例４］
【００３８】
上記比較例３のフィルム基材を実施例１と同じ低密度ポリエチレンフィルム（商品名：M-2、タマポリ(株)製）に代え、粘着フィルムとの剥離力が上記条件にて16gf／50mmである剥離紙を用いたこと以外は、比較例３と同様にして装飾用粘着シートを得た。
［比較例５］
【００３９】
アクリル系溶剤型粘着剤（商品名：SKダイン1604N、綜研化学(株)製、重量平均分子量メーカー公称値：50万〜70万）100重量部とイソシアネート系架橋剤（商品名：硬化剤L-45、綜研化学(株)製）2重量部の混合溶液を用いて粘着剤層を形成し、粘着フィルムとの剥離力が上記条件にて35gf／50mmである剥離紙を用いたこと以外は、上記比較例４と同様にして装飾用粘着シートを得た。粘着剤層のゲル分率は40重量％であった。
【００４０】
上記実施例１乃至５と比較例１乃至５について、下記の評価を行い、得られた結果を表にして図1に示した。
【００４１】
［評価］
1.  粘着力
JIS Z0237 10記載の180度引き剥がし粘着力測定方法に準じて行い、測定値は［gf／25mm］で表示した。
2.  ボールタック試験法
J. Dow法に準じて行った。
3.  カッティング性
カッティングマシン（商品名：CM-200、マックス(株)製）を用いて50mm角のMS Pゴシック体で「ABCOE」の文字をカッティングし、カス取りを行った際のカスの剥離状況により、下記の５段階評価を行った。
５：粘着フィルムの粘着剤層、基材フィルムともに完全にカットされておりスムーズに剥離できた。
４：粘着フィルムの基材フィルムはカットされているが、粘着剤層のごく一部に切れ残った部分があり、剥離の際僅かに糸引きがあった。
３：粘着フィルムの粘着剤層はカットされているが、基材フィルムの一部に切れ残った部分があり、剥離紙上に残す文字（ABCOE）を押えていないと不要部分を剥離できない箇所があった。
２：粘着フィルムの粘着剤層、基材フィルムともに一部切れ残った部分があって僅かに糸引きがあり、剥離紙上に残す文字（ABCOE）を押えていないと不要部分を剥離できない箇所があった。
１：粘着フィルムの粘着剤層、基材フィルムともに完全に切れておらず、剥離紙上に残すべき文字（ABCOE）が剥離した不要部分（カス）とともに剥離された。
4.  カス取り性
カッティングマシン（商品名：CM-200、マックス(株)製）を用いてMS明朝体で「書鷹」の文字を文字サイズ30mm角と40mm角の２種類をカットした後、カス部分を約2m／minのスピードで、引きちぎれないように引張り、文字残りの状態により、下記の５段階評価を行った。
５：30mm角の文字が全て残る。
４：30mm角の文字で点に１つだけ抜けがあるが、その他は全て残る。
３：30mm角の文字で点に２つ以上抜けがあるが、その他は全て残る。
２：40mm角の文字で点に１つだけ抜けがある。
１：40mm角の文字で点に２つ以上抜けがある。
5.  アプリケーションシート転着性
カッティングマシン（商品名：CM-200、マックス(株)製）を用いて50mm角のMS Pゴシック体で「ABCOE」の文字をカッティングし、カス取り後「ABCOE」の文字部を、粘着力120gf／25mmのアプリケーションシート（商品名：SL-S200AP、マックス(株)製）を用いて転着し、転着状態を下記の３段階評価した。尚、転着法は次のように行った。アプリケーションシートを「ABCOE」の文字部に貼り付け、その上からスキージを用いて密着させ、時間を置かずに剥離紙からアプリケーションシートを引き剥がした。
３：５文字とも良好に転着する。
２：転着しない文字が１文字以上ある。
１：全ての文字が転着しない。
6.  再剥離性
粘着フィルムを幅25mm、長さ100mmの試験片に裁断し、SUS304鋼板に貼り付け後、65℃に１週間放置した後に取り出し、23℃で24時間放置後、粘着フィルムを引き剥がした時のSUS鋼板への糊残りの状態により、下記の３段階評価を行った。
３：全く糊が残らない。
２：僅かに糊が残る。
１：ほとんど全面にわたり糊が残る。
7.  総合評価
上記1〜6の評価結果をもとに装飾用粘着シートとしての性能を総合的に４段階評価した。
◎：装飾用粘着シートとしての使用には何等問題ない。
○：装飾用粘着シートとしてごく僅かな問題があるが、使用することができる。
△：装飾用粘着シートとして少々問題があり、使用に支障をきたす虞がある。
×：装飾用粘着シートとして致命的な問題があり、使用できない。
【００４２】
実施例１〜５及び比較例１〜５の試験結果を示した図1の表から明らかなように、本発明の装飾用粘着シートは、カッティング性とカス取り性が良好であり、かつアプリケーションシートへの転着も良好なものとなっていることが分る。
【００４３】
さらに、実施例１、５及び比較例２、３から、基材フィルムの厚さを90〜120μmに制限することで、ポリオレフィン系基材フィルムのカッティング性をより向上させることができ、より好ましいことが分る。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による装飾用粘着シートの実施例１乃至５と比較例１乃至５の特性表。
【図１】
2005314506.tif 000002