(57)【要約】  【課題】  内部に流体回路構造が形成された樹脂製流路部品を、大型構造から微細構造に至るまで、製造上、簡単で効率良く提供する。  【解決手段】  レーザー光を吸収して発熱する材質、例えばレーザー光非透過性の樹脂にカーボンブラック等のレーザー光吸収剤を添加したものからなり流路が形成された部材の両側に、レーザー光を透過する材質、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂及び環状オレフィン樹脂からなる部材を設け、透過部材側からレーザー光を照射してレーザー溶着させる樹脂製流路部品の製造方法及び樹脂製流路部品に関する。【選択図】  図５
2005178282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側の壁（６）及び該壁（６）に向合う壁（７）、並びに、該壁（６）及び壁（７）に対してそれぞれ蓋となるように設けられた底（3a）及び該底（3a）に向合う底（4a）に囲まれた流路（５）であって、
該壁（６）及び壁（７）は、レーザー光に対して非透過性の樹脂部材（２）によって形成され、該底（3a）は該レーザー光に対して透過性の樹脂部材（３）によって形成され、及び該底（4a）は該レーザー光に対して透過性の樹脂部材（４）によって形成され、
該壁（６）の端面（6a）と該壁（７）の端面（7a）を樹脂部材（３）に接触させ、該壁（６）の端面（6b）と該壁（７）の端面（7b）を樹脂部材（４）に接触させた後、
該樹脂部材（３）及び／又は樹脂部材（４）側から該レーザー光を照射して、該端面（6a）、端面（7a）、端面（6b）及び端面（7b）を溶融させ、該樹脂部材（２）の両側に該樹脂部材（３）と樹脂部材（４）をレーザー溶着させる樹脂製流路部品の製造方法。
【請求項２】
樹脂部材（２）が、流路の壁（６）及び壁（７）が上下貫通状に形成されたフィルム、シートまたは板である請求項１記載の樹脂製流路部品の製造方法。
【請求項３】
底（3a）及び／又は底（4a）の流路形成側に、流路（５）の一部となる凹部及び／又は凸部が、予め設けられている請求項１又は２に記載の樹脂製流路部品の製造方法。
【請求項４】
得られた樹脂製流路部品の樹脂部材（３）および樹脂部材（４）の、少なくともいずれか一方の外面側に、新たに樹脂部材（２）を設け、その上に新たに樹脂部材（３）又は樹脂部材（４）を設け、該新たに設けられた樹脂部材（３）又は樹脂部材（４）側から該レーザー光を照射してレーザー溶着させる工程を行い、該工程を繰り返して、流路を多段に形成させる請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製流路部品の製造方法。
【請求項５】
レーザー光に対して透過性を示す樹脂が、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂及び環状オレフィン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂である請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製流路部品の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂製流路部品の製造方法により得られた樹脂製流路部品。
【請求項７】
流路（５）が１次元、２次元又は３次元形状をなす請求項６に記載の樹脂製流路部品。
【請求項８】
樹脂製流路部品の流路（５）内に検査用流体を流し、樹脂部材（３）又は樹脂部材（４）側から検査用の光を照射し、該樹脂製流路部品の該検査用の光の、入射側と反対側から吸収・透過した光、又は入射側と同じ側から吸収・反射した光を用いて、該検査用流体を検査することが可能な請求項６又は７に記載の樹脂製流路部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー光を吸収して発熱する材質からなり流路が形成された部材の両側に、レーザー光を透過する材質からなる部材を設け、透過部材側からレーザー光を照射してレーザー溶着させる樹脂製流路部品の製造方法及び樹脂製流路部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製流路部品を製造する方法としては、接着剤による方法、ダイスライドインジェクションによる方法、溶着による方法などが知られている。
【０００３】
接着剤による方法は、中空成形品の半割り体を、適当な接着剤を使用して互いに接着させる手法である。実験的には最も簡単な方法であるが、接着剤の選定等に多大の労力を要し、また接着剤の塗布工程や乾燥工程等、極めて煩雑でかつ長時間の処理時間を要する。また、検査用流体内の成分が接着剤により変質するなどの影響を受けるという問題がある。
【０００４】
ダイスライドインジェクションによる方法は、特公平2-38377号公報に記載されているように、一方の金型に中空成形品を二つ割りにした分割体をそれぞれ成形する雄型と雌型とが設けられ、各分割体を射出成形した後、一方の金型をスライドさせて、他の金型に残された分割体を互いに対向させ、その突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出して、各分割体を互いに溶着するようにしている。（特許文献１参照。）
この方法は、樹脂射出成形工程の中で中空構造を形成できる点で優れているが、形状の異なる製品毎に特殊なスライド構造を有する射出成形金型が必要になることから、設備費用の増大によるコスト面での問題が大きい。また、この技術では、微少な幅の流路を精密に形成することは困難である。
【０００５】
溶着による方法は、予め成形された樹脂半割り体を合わせた後、エネルギーを外部から与えて、接触面を溶融して接合する方法である。この方法は、加えるエネルギーの種類により、熱板溶着法、振動溶着法、超音波溶着法などに分類される。熱板溶着法では、輻射熱による影響を受け易い、振動溶着法では、振動による溶着部品自体の割れや破壊が生じ易い、超音波溶着法では振動による溶着部品自体の割れや破壊、さらにはバリが発生し易いという問題がある。
従って、これらの方法は工業的に幅広く使用され、信頼性は高いが、比較的小さな構造体の接合には適さないという問題点がある。
【０００６】
その他の溶着方法としてレーザー光を利用したレーザー溶着法がある。
特公昭62-49850号公報には、レーザー光に対して透過性を示す材料側からレーザー光を照射してレーザー光非透過性材料を加熱溶融させて両者を溶着する方法を開示している。（特許文献１参照。）
しかし、該方法は、樹脂成形体内部に中空回路構造を具備するプラスチックス製流路部材を得るために必要な、選択的な部分溶着する方法を示していない。
【０００７】
特開2000-218698公報には、レーザー溶着法を用いて所望の接合域のみを選択的に溶着する方法が開示されている。この方法では、レーザー光源と樹脂接合部材との間にマスキング治具を設置することにより、所望領域の樹脂のみを溶融して接合できる。但し、所望の溶着領域が複雑で微細になると、マスキング治具と溶着加工部品との位置関係の調整において精密さが要求されるため、加工が煩雑になる問題点がある。
【０００８】
【特許文献１】特公平2-38377号公報（請求項１、図７）
【特許文献１】特公昭62-49850号公報（特許請求の範囲、図１）
【特許文献１】特開2000-218698公報（請求項１、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
内部に流体回路構造が形成された樹脂製流路部品を、大型構造から微細構造に至るまで、製造上、簡単で効率良く提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、所定のレーザー光に対して透過性を示す熱可塑性樹脂からなる樹脂部材同士を、所定のレーザー光に対して非透過性を示す熱可塑性樹脂からなるフィルム状などの成形品を用いて予め所望の流路形状に加工した樹脂部材を挟んで重ね合わせ、前記透過性を示す樹脂部材側からレーザー光を照射することにより、所望の樹脂製流路が一体化された装置が製造できることを見出だし、本発明を完成させた。
【００１１】
即ち、本発明の第１は、一方側の壁（６）及び該壁（６）に向合う壁（７）、並びに、該壁（６）及び壁（７）に対してそれぞれ蓋となるように設けられた底（3a）及び該底（3a）に向合う底（4a）に囲まれた流路（５）であって、該壁（６）及び壁（７）は、レーザー光に対して非透過性の樹脂部材（２）によって形成され、該底（3a）は該レーザー光に対して透過性の樹脂部材（３）によって形成され、及び該底（4a）は該レーザー光に対して透過性の樹脂部材（４）によって形成され、該壁（６）の端面（6a）と該壁（７）の端面（7a）を樹脂部材（３）に接触させ、該壁（６）の端面（6b）と該壁（７）の端面（7b）を樹脂部材（４）に接触させた後、該樹脂部材（３）及び／又は樹脂部材（４）側から該レーザー光を照射して、該端面（6a）、端面（7a）、端面（6b）及び端面（7b）を溶融させ、該樹脂部材（２）の両側に該樹脂部材（３）と樹脂部材（４）をレーザー溶着させる樹脂製流路部品の製造方法を提供する。
本発明の第２は、樹脂部材（２）が、流路の壁（６）及び壁（７）が上下貫通状に形成されたフィルム、シートまたは板である本発明の第１記載の樹脂製流路部品の製造方法を提供する。
本発明の第３は、底（3a）及び／又は底（4a）の流路形成側に、流路（５）の一部となる凹部及び／又は凸部が、予め設けられている本発明の第１又は２に記載の樹脂製流路部品の製造方法を提供する。
本発明の第４は、得られた樹脂製流路部品の樹脂部材（３）および樹脂部材（４）の、少なくともいずれか一方の外面側に、新たに樹脂部材（２）を設け、その上に新たに樹脂部材（３）又は樹脂部材（４）を設け、該新たに設けられた樹脂部材（３）又は樹脂部材（４）側から該レーザー光を照射してレーザー溶着させる工程を行い、該工程を繰り返して、流路を多段に形成させる本発明の第１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製流路部品の製造方法を提供する。
本発明の第５は、レーザー光に対して透過性を示す樹脂が、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂及び環状オレフィン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂である本発明の第１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製流路部品の製造方法を提供する。
本発明の第６は本発明の第１〜５のいずれか１項に記載の樹脂製流路部品の製造方法により得られた樹脂製流路部品を提供する。
本発明の第７は、流路（５）が１次元、２次元又は３次元形状をなす本発明の第６に記載の樹脂製流路部品を提供する。
本発明の第８は、樹脂製流路部品の流路（５）内に検査用流体を流し、樹脂部材（３）又は樹脂部材（４）側から検査用の光を照射し、該樹脂製流路部品の該検査用の光の、入射側と反対側から吸収・透過した光、又は入射側と同じ側から吸収・反射した光を用いて、該検査用流体を検査することが可能な本発明の第６又は７に記載の樹脂製流路部品を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、所望の樹脂製流路が一体化された樹脂製部品を容易に製造できる。得られた樹脂製流路部品は、ポンプ部品や生体分析機器部品などに好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る樹脂製流路部品を、以下、図を用いて説明するが、本発明はこれらの図に限定されるものではない。
図１は、本発明の樹脂製流路部品の断面図（図１（ａ））及び上面図（図１（ｂ））である。なお、流路の長手方向に直角の断面を単に、断面という。底4aとなるシート状の樹脂部材４の上に、樹脂部材２として例えば２枚の短冊状のシート（図１（ａ）では厚みを厚く画いている。）を間隔を空けて載せ、各シートがそれぞれ壁６及び壁７となるようにする。２枚の短冊状のシートの樹脂部材４と接する面を端面6bおよび端面7bとする。該２枚の短冊状のシートの上に、底3aとなるシート状の樹脂部材３を蓋となるようにかぶせる。２枚の短冊状のシートの樹脂部材３と接する面を面6aおよび面7aとする。
樹脂部材３および樹脂部材４はレーザー光に対して透過性である。樹脂部材２は、非透過性である。ここで、非透過性樹脂部材とは、樹脂部材３および樹脂部材４に較べて相対的に透過性が低く、レーザー光を吸収して融着に必要な程度発熱する樹脂部材であり、全く不透明な部材に限るものではない。
上記の構成の３層積層シートに、樹脂部材３側及び樹脂部材４側から、レーザー光を照射すると、樹脂部材２はレーザー光を吸収して発熱し、樹脂部材２の面6aおよび面7aは溶融して樹脂部材３の接触部分と溶着し、樹脂部材２の面6bおよび面7bは溶融して樹脂部材４の接触部分と溶着する。
図１の場合には、壁６、壁７、底3a及び底4aに囲まれた直線状の、即ち１次元の、通路５が形成される。
なお、図１において、壁６の非透過性の樹脂と壁７の非透過性の樹脂とは同一種類のものであっても、異なる種類のものであってもよい。
なおまた、樹脂部材２の厚みが十分に薄い場合や熱伝導率が大きい場合には、樹脂部材３側のみから、レーザー光を照射しても、樹脂部材２の両側に樹脂部材３および樹脂部材４を溶着することが可能である。
【００１４】
図４は、樹脂部材４の上に３枚の短冊状のシートを離間して設け、その上に、樹脂部材３を蓋となるようにかぶせて、２本の流路を形成させた例である。４面が密に接し、流体が流路から漏れないようにすれば、蓋となるようなかぶせ方には特に制限はなく、樹脂部材３の端部が短冊状のシートの面6aの一部をおおうようにしても、はみ出しておおうようにしても、丁度おおうようにしてもよい。
【００１５】
図５は、溶着を、より確実にするために、上記の構成の３層積層シートの上下に、透明なガラスまたは樹脂などのカバー部材9aおよびカバー部材9bを設けて、溶着時又は溶着後固化前に、該３層積層シートを外側から加圧できるようにした例である。
【００１６】
樹脂部材２は、フィルム、シートまたは板であってもよい。また、樹脂部材２の両側に設けられる樹脂部材３と樹脂部材４もフィルム、シートまたは板であってもよい。
樹脂部材２、樹脂部材３および樹脂部材４の厚みは、特に制限はなく、目的によって選択され、流体にかかる圧力を考慮して決める。
流路５の断面積や長さも、特に制限はなく、目的によって選択され、流体の流量を考慮して決める。
従って、流路の壁６および壁７の高さや流路の幅には、制限はなく、具体的には、例えば、１μｍ以上、１ｍ以下でもよく、１ｍｍ以上、１ｃｍ以下でもよく、これらの組み合わせでもよい。
【００１７】
壁６およびそれに向合う壁７は、前述のように２枚の短冊を離間して設けて形成しても、１枚のシート等に流路の壁６及び壁７が、シートを上下貫通するように形成されたものであってもよい。シート等に壁６及び壁７を、上下貫通状に形成させるには、特に制限はなく、シート等に対して切込みや打抜きを行ったり、該流路形状を有する金型を用いて樹脂をシート状に成形する方法などが挙げられる。レーザー加工などにより、流路幅の狭いスリット状の流路や複雑な形状の流路でも、精密に切削加工が可能である。
【００１８】
図６は、１枚のシートに幅の広い流路とそれに合流する３本の幅の異なる流路の各壁が、上下貫通状に形成されて設けられた樹脂部材２の例である。樹脂部材２を樹脂部材３と樹脂部材４で挟み、両側からレーザー光を照射すると、２次元状に、流路が形成される。
なお、図６の枠で囲まれた部分が樹脂部材２として使用され、それ以外の枠外部分は連続製造用に、フープ成形を行うための部分であり、両サイドには位置決め孔が設けられており、樹脂部材４の上に正確に載置できるようにしてあり、製造後に枠外部分は取り除かれる。
なお、枠外部分を設けることにより、１枚のシートに必要な流路の壁を形成させることができる。
【００１９】
流路の断面は、上記壁６、壁７、底3a及び底4aの４面からなれば特に制限はなく、例えば矩形、台形、円形などやこれらの組み合わせなど、いずれでもよく、均一形状でも不均一形状でもよい。図１は、断面が均一な矩形の流路の例である。
流路の長手方向の断面形状には、特に制限はなく、１以上の単通流路、折返し流路、これらの合流、分岐して生じた流路などが挙げられ、合流流路の一例を図６に示す。
流路の一部には容積や断面積の異なる反応容器用拡張部やオリフィス用縮小部などを設けてもよい。
流路の入口や出口の数には特に制限はなく、合計は１以上であり、各１以上でもよい。流路の入口や出口は、図１に示すように、樹脂製流路部品１の流路の長手方向に直角の端面とその反対側の端面に設けられてもよいが、該端面と同じ端面に設けられても、また、これらに隣接する端面に設けられてもよい。
【００２０】
底3a、底4a、壁６および壁７には、必要に応じて、流路形成側に、流路５の一部となる凹部及び／又は凸部が、予め設けられていてもよい。図２は底3aに凹部8bが、図３は底3aに凸部8aが形成された例である。
凹部の立下がり部は、流路の断面の高さを高くし、凸部の立上がり部は、流路の断面の高さを低くする。
【００２１】
樹脂部材２は、フィルム、シートまたは板を曲げて、それを樹脂部材３と樹脂部材４で挟んで使用してもよい。この結果、流路が３次元的に形成される。
【００２２】
図８は、図１で得られた樹脂製流路部品の樹脂部材３の外面側に、新たに２枚の短冊状の樹脂部材２を離間して設け、その上に新たに樹脂部材４を蓋となるようにおおい、新たに設けられた樹脂部材４側からレーザー光を照射してレーザー溶着させて、流路を２段に形成させた例である。
上記工程を繰り返すことにより、流路が多段に形成された樹脂製流路部品を製造することができる。流路の段数には、制限はない。
【００２３】
レーザー
レーザーの種類としては、特に制限されず、例えば、色素レーザ、気体レーザ（エキシマレーザ、アルゴンレーザ、クリプトンレーザ、ヘリウム−ネオンレーザ）、固体レーザー（ＹＡＧレーザなど）、半導体レーザなどが挙げられる。レーザー光としては、通常パルスレーザーが利用される。
樹脂の溶着においては、波長１μｍ以下、好ましくは０．８〜１．０μｍのレーザーが好適に使用できる。この波長域のレーザー光は、多くの透明な樹脂に対して分解を生じることなく、カーボンなどの添加剤に吸収されて、効率よく熱エネルギーに変換されるので、レーザー溶着が可能である。
レーザー光は点光源でも線光源でも面光源でもよく、必要に応じて、スキャンして照射できるようにしてもよい。
【００２４】
樹脂
本発明で使用される樹脂は、熱可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であってもよいが、好ましくは熱可塑性樹脂である。
（１）レーザー光に対して透過性の樹脂
上記レーザー光に対して透過性の樹脂は、上記レーザー光を吸収して発熱することのない若しくは少ない樹脂であり、必ずしも肉眼で透明である必要はなく、該レーザー光に対して或る程度の透過性を示す樹脂であれば使用できる。
上記樹脂としてはポリメチルメタクリレートなどのアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状オレフィン樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ＡＢＳ樹脂、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド等、又はこれらの混合物やアロイなどが挙げられる。
樹脂製流路部品の用途によって、例えば、回路を流れる検査流体を、赤外、可視、紫外等の分光分析機による検査がなされる場合には、これらの光線を透過可能な樹脂が好ましく、光学特性に優れた樹脂として、アクリレート樹脂、ポリカーボネート、環状オレフィン樹脂等が挙げられる。
レーザー光に対して透過性の樹脂は、樹脂部材３および樹脂部材４として、底3aと底4aに用いられるが、樹脂部材３および樹脂部材４は同じ樹脂であっても、異なる樹脂であってもよい。
【００２５】
（２）レーザー光に対して非透過性の樹脂
上記レーザー光に対して非透過性の樹脂とは、樹脂自体が上記レーザー光を吸収して発熱する樹脂又は、樹脂組成物のことであり、本発明では両者を区別せず非透過性の樹脂という。
上記非透過性の樹脂組成物としては、透過性の樹脂あるいは非透過性の樹脂に、カーボンブラック等のレーザー光吸収剤を添加したものが挙げられる。なお、必要に応じて、ガラス繊維やカーボン繊維等の補強繊維を添加したものを用いてもよい。
また、上記透過性樹脂と上記非透過性樹脂との組合せについては、互いに相溶性のあるもの同士の組合せが好ましい。
レーザー光吸収剤としては、カーボンブラック、フラーレン、カーボンナノチューブなどのカーボンナノ粒子、有機もしくは無機顔料又は染料や、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、マイカ、タルク、カーボン繊維、各種ウィスカー等の強化材や充填材が挙げられ、これらは二種以上混合使用してもよい。
樹脂に対するレーザー光吸収剤の配合量は、レーザー光吸収剤や樹脂の種類にもよるが、樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。
【００２６】
レーザー光に対して透過性の樹脂と非透過性の樹脂とは、レーザー溶着が可能である限り、同じ材質でも異なる材質でもよい。透過性の同じ樹脂を用いて、カーボンブラックなどの顔料を添加して非透過性の樹脂とする場合には、溶着性がよい。
【００２７】
その他、樹脂には、通常の樹脂添加剤を添加することが可能である。樹脂添加剤としては、樹脂の種類によって異なるが、可塑剤、熱安定剤、滑剤、ブロッキング防止剤、結晶化核剤、自動酸化剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、難燃剤、流滴剤、耐水化剤、抗菌剤、防臭剤、脱臭剤、光分解促進剤、生分解促進剤、充填材（無機添加剤又は有機添加剤）、増量剤又はこれらの混合物が挙げられる。
【００２８】
本発明の樹脂製流路部品は、熱交換器、特に携帯用情報機器などの熱交換器や燃料電池などの板状熱交換器、微量化学反応装置や、検査用装置に好適に使用される。
樹脂部材３又は樹脂部材４が、分析用の光に対して透明な材質である場合には、樹脂製流路部品の流路５内に検査用流体を流し、樹脂部材３又は樹脂部材４側から検査用の光を照射し、該樹脂製流路部品の該検査用の光の、入射側と反対側から吸収・透過した光、又は入射側と同じ側から吸収・反射した光を用いて、該検査用流体を、紫外線分析、可視光線分析、赤外線分析、蛍光分析等により検査することが可能である。
特に、樹脂部材３及び樹脂部材４が透明な場合には、分析用の光の入射側と反対側から吸収・透過した光を検出できるので、一つの流路に検体用流体を流し、他の流路から検査試薬を加えることにより、医療検査用、化学分析用など広範囲な用途に使用できる。
この用途には、従来は主にガラス製の流路部品が使用されていたが、加工に多大の労力と時間がかかっていた。本発明により、流路部品が安価に大量に製造できるようになり、また、微量で高精度の検査を、低コストで行えるようになった。
【００２９】
（実施例）
以下、実施例により本発明を具体的に述べる。
（a）レーザー光に対して透過性の樹脂部材
熱可塑性樹脂材料として、透明な環状オレフィン樹脂（TOPAS（登録商標）8007：Ｔｉｃｏｎａ社製）を使用し、市販の射出成形機により、７０×５０×３ｍｍ厚の平板を成形した。なお、その時の成形条件は以下の通り。
【００３０】
（b）レーザー光に対して非透過性の部材の作製
上記環状オレフィン樹脂に、０．５ｗｔ％のカーボンブラック（三菱化学社製MA600B）を添加して黒着色したペレットを使用し、市販の押出し成形機により、厚み約５０μｍ、幅約３００ｍｍのフィルムを作製した。このフィルム原反から、ＹＡＧレーザー装置を用いて切削加工を行い、図７（ａ）に示す形状のスリット入りフィルムを作製した。
スリットは、流路を形成し、流路長さは各５０ｍｍであり、流路幅は紙面の上から順に、０．５，１．０，２．０，３．０，４．０，５．０ｍｍであり、各スリット間は５ｍｍ以上の壁で仕切られる。
【００３１】
（c）レーザー溶着
上記で作製したレーザー光に対して透過性の樹脂部材及び非透過性の樹脂部材を、図７（ｂ）に示すように積層し、下記の半導体レーザー溶着機を使用して、溶着を行った。
半導体レーザー溶着機:NOVOLAS C型/Leister社製
レーザー波長:０．８１〜０．９４μｍ
出力設定：５Ｗ
レーザー照射スポット径：１．５ｍｍ
スキャン速度：３０ｍｍ／秒
【００３２】
樹脂製流路部品
得られた溶着加工品を、図７（ｄ）に示すように破線部分で切断し、両端に出入口を有する樹脂製流路部品を得た。
得られた樹脂製流路部品の片側端面に圧縮エアーを接続し、もう一方の端面を水中に入れて圧力を調整しながら気泡の発生状況について観察した結果、6箇所全てから連続気泡が観察され、流体通路が確実に形成されていることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は、本発明の樹脂製流路部品の一例の断面図である。  （ｂ）は、本発明の樹脂製流路部品の一例の上面図である。
【図２】本発明の樹脂製流路部品の他の一例の断面図である。
【図３】本発明の樹脂製流路部品の他の一例の断面図である。
【図４】本発明の樹脂製流路部品の他の一例の断面図である。
【図５】本発明の樹脂製流路部品を製造するカバー材を設けた例の断面図である。
【図６】本発明に係る、流路の壁が形成された非透過性の樹脂部材の一例である。
【図７】（ａ）は、本発明に係る流路の壁が形成された非透過性の樹脂部材の一例の上面図である。  （ｂ）は、非透過性の樹脂部材の両側に透過性の樹脂部材を設けた一例の断面図である。  （ｃ）は、上記（ａ）の流路形成部分を示す図である。  （ｄ）は、本発明の樹脂製流路部品が切り出される位置を示す図である。
【図８】本発明の樹脂製流路部品の他の一例の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  樹脂製流路部品
２  （非透過性の）樹脂部材
３  （透過性の）樹脂部材
４  （透過性の）樹脂部材
3a  （流路の）底
4a  （流路の）底
５  流路
６  （流路の）壁
6a  端面
6b  端面
７  （流路の）壁
7a  端面
7b  端面
8a  凸部
8b  凹部
9a  カバー部材
9b  カバー部材
10  レーザー光
【図１】
2005178282.tif 000003
【図２】
2005178282.tif 000004
【図３】
2005178282.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005178282.tif 000007
【図６】
2005178282.tif 000008
【図７】
2005178282.tif 000009
【図８】
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