(57)【要約】【課題】低屈折率の樹脂を容易に０．１〜０．２μｍの薄膜にして反射防止膜を製造する、生産性の優れた反射防止膜の製造方法の提供。【解決手段】フルオロアルキル基と架橋性官能基を含み、屈折率が１．３８以上１．４５以下の重合体（１）と、架橋性官能基を含み、屈折率が重合体（１）より高い、好ましくは屈折率が１．４９以上１．６５以下の重合体（２）を含むコーティング剤を塗工することを特徴とする反射防止膜の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フルオロアルキル基と架橋性官能基を含み、屈折率が１．３８以上１．４５以下の重合体（１）と、架橋性官能基を含み、屈折率が重合体（１）より高い重合体（２）を含むコーティング剤を塗工することを特徴とする反射防止膜の製造方法。
【請求項２】
コーティング材が、重合体（１）及び重合体（２）と反応可能な架橋剤を含むことを特徴とする請求項１記載の反射防止膜の製造方法。
【請求項３】
重合体（２）の屈折率が１．４９以上１．６５以下であることを特徴とする請求項１または記載の反射防止膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産性の優れた反射防止膜の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明材料を通してものを見る場合、反射光が強く、反射像が明瞭であることは煩わしく、特にディスプレイの表面に周りの景色が映り込むと視認性が著しく損なわれる。
従来から透明フィルムより低屈折率の樹脂を、可視光の波長の４分の１に相当する０．１〜０．２μｍの膜厚で塗布することにより透過光の反射を減少させ、透過率を向上させる方法が理論的には考えられている。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に屈折率１．３８の樹脂を０．１〜０．２μｍの膜厚で両面に塗布することにより、表面反射を０．５％に減少させ、透過率を９９．０％まで向上させることが理論的に考えられているが、具体的には実現されていないのが現状である。
【０００３】
一方、フッ素原子を有する化合物が低屈折率を示すことは知られており、例えばポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のパーフルオロ重合体は１．４０以下の低屈折率を有する。しかしながら、透明性が不十分な上に、有機溶剤に対する溶解性に劣り、また熱加工性も悪いため、０．１〜０．２μｍの膜厚で塗布することは非常に困難であって反射防止用樹脂としては不適当である。
【０００４】
そこで、このような熱加工性の改良、有機溶剤に対する可溶性の改良を目的として、テトラフルオロエチレンモノマーと他のモノマーとの共重合が提案されている。また、側鎖にフルオロアルキル基を有する重合性モノマー、例えばアクリル酸含フルオロアルキルエステル及びメタクリル酸含フルオロアルキルエステルを含む重合体、あるいは含フルオロアルキルスチレンを含む重合体等も提案されている。
これらの低屈折材料を高屈折材料の膜上に塗布することにより、より透過率の優れた反射防止膜が得られた。しかし、前述したように低屈折率の樹脂を０．１〜０．２μの膜厚で塗布することは非常に難しい。
【特許文献１】特開平６−１３６０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、低屈折率の樹脂を容易に０．１〜０．２μｍの薄膜にして反射防止膜  を製造する、生産性の優れた反射防止膜の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の反射防止膜の製造方法は、フルオロアルキル基と架橋性官能基を含み、屈折率が１．３８以上１．４５以下の重合体（１）と、架橋性官能基を含み、屈折率が重合体（１）より高い重合体（２）を含むコーティング剤を塗工することを特徴とする。
本発明の反射防止膜の製造方法において、コーティング剤は、重合体（１）及び重合体（２）と反応可能な架橋剤を含むことが好ましく、重合体（２）の屈折率は１．４９以上１．６２以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の反射防止膜の製造方法は、屈折率の低いフッ素含有重合体と、該フッ素含有重合体より屈折率の高い重合体を混合して塗工するため、フッ素含有重合体が表面に局在化し、１回の塗工で屈折率の高い重合体の膜上に屈折率の低いフッ素含有重合体の薄膜を形成でき、反射防止膜として最適な２層膜を簡単に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の反射防止膜の製造方法を詳細に説明する。
コーティング剤に含まれるフルオロアルキル基と架橋性官能基含み、屈折率が１．３８以上１．４５以下の重合体（１）は、炭素炭素不飽和二重結合とフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体と、炭素炭素不飽和二重結合と架橋性官能基を有する単量体を共重合することにより合成される。
単量体の種類にもよるが、重合体（１）の屈折率を１．４５以下にするためには、炭素炭素不飽和二重結合とフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体の共重合比率は、単量体の全量を基準として５０〜９０重量％が好ましく、更に屈折率を低くするためには６０〜８０重量％が好ましい。
【０００９】
炭素炭素不飽和二重結合とフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体の例として、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、３−（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロ−３−メチルブチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）エチル（メタ）アクリレート、１Ｈ、１Ｈ、３Ｈ−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１Ｈ、１Ｈ、５Ｈ、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ、１Ｈ、７Ｈ−ドデカフルオロヘプチル、１Ｈ、１Ｈ、９Ｈ−ヘキサデカフルオロノニル（メタ）アクリレート、１Ｈ−１−（トリフルオロメチル）トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ、１Ｈ、３Ｈ−ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレート、等の炭素数１〜２０のフルオロアルキル基を有するフルオロアルキル（メタ）アクリレート類；パーフルオロヘキシルエチレン、パーフルオロオクチルエチレン、パーフルオロデシルエチレン等のオレフィン類が挙げられ、要求性能に応じてこれらの中から１種類、あるいは２種類以上を混合して使用できる。
【００１０】
炭素炭素不飽和二重結合と架橋性官能基を有する単量体は、コーティング剤を塗工後に架橋させて、強靱な塗膜を形成するために用いられる。
架橋性官能基としては、加水分解性シリル基、カルボキシル基、イソシアネート基、エポキシ基、Ｎ−メチロール基、Ｎ−アルコキシメチル基、ヒドロキシル基などが挙げられる。
加水分解性シリル基を有する単量体の例としては、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリロキシアルキルアルコキシシラン類；  トリメトキシビニルシラン、ジメトキシエトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、ジメトキシメチルビニルシラン等のビニルアルコキシシラン類が挙げられる。
【００１１】
カルボキシル基を有する単量体の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸などが挙げられる。
イソシアネート基を有する単量体の例としては、（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、（メタ）アクリロイルオキシプロピルイソシアネートなどの他、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートをトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のポリイソシアネートと反応させて得られる単量体も挙げられる。
エポキシ基を有する単量体の例としては、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルシンナメート、グリシジルアリルエーテル、グリシジルビニルエーテル、ビニルシクロヘキセンオキサイド等が挙げられる。
【００１２】
Ｎ−メチロール基またはＮ−アルコキシメチル基を有する単量体の例としては、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドＮ，Ｎ−ジメトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ん、Ｎ−ジエトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
ヒドロキシル基を有する単量体の例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、等が挙げられる。
炭素炭素不飽和二重結合と架橋性官能基を有する単量体は、要求性能に応じてこれらのうちから１種、または２種類以上混合して使用することができる。炭素炭素不飽和二重結合と架橋性官能基を有する単量体の共重合比率は、単量体の全量を基準として１０〜３０重量％が好ましく、特に１５〜２５重量％が好ましい。
【００１３】
重合体（１）を合成する際には、反射防止膜に硬度、強靱性、耐殺傷性等の物性を付与するため、フルオロアルキル基も架橋性官能基も含まない炭素炭素不飽和二重結合を有する単量体を、重合体（１）の屈折率が１．４５を超えない範囲の比率で共重合することもできる。
このような単量体の例として、（メタ）アクリロニトリル；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；スチレン等の芳香族ビニル単量体、酢酸ビニル等のビニルエステル単量体等が挙げられる。
【００１４】
コーティング剤に含まれる、架橋性官能基含み屈折率が重合体（１）より高い重合体（２）は、炭素炭素不飽和二重結合と架橋性官能基を有する単量体を重合することにより合成される。
炭素炭素不飽和二重結合と架橋性官能基を有する単量体は、重合体（１）の原料として先に例示したものの中から、要求性能に応じて１種類または２種類以上を選択して使用できる。
また、重合体（２）の強度、重合体（１）との相溶性、屈折率を上げるために、架橋性官能基を含まない炭素炭素不飽和二重結合を有する単量体を共重合することもできる。このような単量体としては、重合体（１）の原料として先に例示したフルオロアルキル基も架橋性官能基も含まない単量体を用いることができるが、屈折率を上げるためには、スチレン、ベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート等の芳香環をもつ単量体を共重合することが好ましい。
重合体（２）中の炭素炭素不飽和二重結合と架橋性官能基を有する単量体の共重合比は、強靱な反射防止膜を形成するためには、１０〜５０重量％であることが好ましく、更に硬度、擦傷性を高くするためには２０〜３０重量％であることが好ましい。
【００１５】
前記重合体（１）および重合体（２）は、公知の方法、例えば溶液重合法で合成することができる。重合時の溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメンなどの芳香族類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類などの使用が可能である。溶媒は、２種以上を混合して用いてもよい。重合時の単量体の仕込み濃度は、０〜８０重量％が好ましい。
【００１６】
重合開始剤としては、通常の過酸化物またはアゾ化合物、例えば、過酸化ベンゾイル、アゾイソブチルバレノニトリル、アゾビスイソブチロニトリル、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルペルベンゾエート、ｔ−ブチルペルオクトエート、クメンヒドロキシペルオキシドなどが用いられ、重合温度は、好ましくは５０〜１４０℃、さらに好ましくは７０〜１４０℃である。
得られる重合体（１）および重合体（２）の好ましい重量平均分子量は、２，０００〜１００，０００である。
【００１７】
反射防止膜を製造するために用いられるコーティング剤は、重合体（１）と重合体（２）を混合して作成するが、重合体（１）と重合体（２）の混合比率は、低屈折率の層と高屈折率の層の膜厚に応じて決められる。通常は、低屈折率層は高屈折率層に比べ薄膜になるので、重合体（１）と重合体（２）の混合比率は、固形分換算で重合体（１）／重合体（２）＝１／９９〜５０／５０（重量比）である。
コーティング剤には、重合体（１）及び重合体（２）中の架橋性官能基の架橋を促進させるために、重合体（１）及び重合体（２）と反応可能な種々の架橋剤、更に必要に応じて架橋触媒を添加することができる。
【００１８】
架橋性官能基と、該架橋性官能基と反応可能な官能基との組み合わせとしては、以下に示すような公知の種々の組み合わせを採用することができる。
架橋性官能基がヒドロキシル基である場合には、イソシアネート基、カルボキシル基あるいはエポキシ基との反応が用いられる。架橋性官能基がカルボキシル基である場合には、エポキシ基、あるいはヒドロキシル基との反応が用いられる。架橋性官能基がイソシアネート基である場合には、ヒドロキシル基、あるいはアミノ基との反応が用いられる。架橋性官能基がエポキシ基である場合には、カルボキシル基、あるいはヒドロキシル基との反応が用いられる。これらの架橋性官能基の組み合わせは、重合体（１）及び（２）の自己架橋反応、あるいは重合体（１）及び（２）と架橋剤との架橋反応に用いられる。
【００１９】
架橋剤を具体的に例示すると、イソシアネート基を持つ化合物としては、トルイレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｍ−キシレンジイソシアネート、ｐ−キシレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、水添４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネートなどのジイソシアネート、あるいはこれらとグリコール類またはジアミン類との両末端イソシアネートアダクト体、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどが挙げられる。
カルボキシル基を持つ化合物としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ヘキサン二酸、クエン酸、マレイン酸、メチルナディク酸、ドデセニルコハク酸、セバシン酸、ピロメリット酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸などが挙げられる。
【００２０】
エポキシ基を持つ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１、６ーヘキサンジオールジグリシジルエーテル、フタル酸ジグリシジルエステルなどのビスエポキシ化合物、油化シェルエポキシ社製の商品名エピコート８０１、８０２、８０７、８１５、８２７、８２８、８３４、８１５Ｘ、８１５ＸＡ１、８２８ＥＬ、８２８ＸＡ、１００１、１００２、１００３、１０５５、１００４、１００４ＡＦ、１００７、１００９、１０１０、１００３Ｆ、１００４Ｆ、１００５Ｆ、１１００Ｌ、８３４Ｘ９０、１００１Ｂ８０、１００１Ｘ７０、１００１Ｘ７５、１００１Ｔ７５、５０４５Ｂ８０、５０４６Ｂ８０、５０４８Ｂ７０、５０４９Ｂ７０、５０５０Ｔ６０、５０５０、５０５１、１５２、１５４、１８０Ｓ６５、１８０Ｈ６５、１０３１Ｓ、１０３２Ｈ６０、６０４、１５７Ｓ７０などのエポキシ樹脂が挙げられる。
【００２１】
ヒドロキシル基を持つ化合物としては、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオールなどのジオール、１，１，１−トリメチロールプロパンエチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、エリスリトール、アラビトール、キシリトール、ソルビトール、ズルシトール、マンニトール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、グアヤコール、ヘキシルレゾルシン、ピロガロール、トリヒドロキシベンゼン、フロログルシン、ジメチロールフェノールなどが挙げられる。
架橋剤は、２種類以上を混合して使用してもよく、架橋剤を含有させる場合の使用量は、重合体（１）と重合体（２）中の架橋性官能基の合計１モルに対して、該架橋性官能基と反応可能な架橋剤中の官能基が０．５〜２．０モルとなる割合が好ましく、１．０〜１．２モルとなる割合が特に好ましい。
【００２２】
コーティング剤は、塗工性などを向上させるために、さらに溶剤を加えて均一に攪拌あるいは濃縮して粘度を調整してもよい。
また、コーティング剤には、本発明の効果を妨げない範囲で、充填剤、チクソトロピー付与剤、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、熱伝導性改良剤、可塑剤、ダレ防止剤、防汚剤、防腐剤、殺菌剤、消泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を含有させてもよい。
反射防止膜は、前記コーティング剤を各種透明基材上に塗工し、溶剤を除去することにより製造される。溶剤の除去は、通常５０〜１５０℃で１分〜８時間加熱して行われる。反射防止膜の膜厚は、概ね０．２〜５．０μｍ（乾燥膜厚）である。
【実施例１】
【００２３】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。実施例中、部および％は、重量部および重量％を表す。また、重合体の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ポリスチレン換算）で測定した。
【００２４】
（重合体１Ａの合成）
２−（パーフルオロオクチル）エチルメタクリレート６０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０部、ブチルメタクリレート２０部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００部を冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．６部を加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い、重合体１Ａ溶液を得た。重合体１Ａの重量平均分子量は２５，０００であり、屈折率は約１．４３であった。
【００２５】
（重合体１Ｂの合成）
１Ｈ、１Ｈ、９Ｈ−ヘキサデカフルオロノニルメタクリレート６５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２５部、ブチルメタクリレート１０部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００部を冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．６部を加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い、重合体１Ｂ溶液を得た。重合体１Ｂの重量平均分子量は２４，０００であり、屈折率は約１．４２であった。
【００２６】
（重合体１Ｃの合成）
２−（パーフルオロオクチル）エチルメタクリレート５５部、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート２０部、メタクリル酸ブチル２５部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００部を冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．６部を加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い、重合体１Ｃ溶液を得た。重合体１Ｃの重量平均分子量は２９，０００であり、屈折率は約１．４４であった
【００２７】
（重合体１Ｄの合成）
２−（パーフルオロオクチル）エチルメタクリレート５５部、グリシジルメタクリレート２５部、メタクリル酸ブチル１０部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００部を冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．６部を加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い、重合体１Ｄ溶液を得た。重合体１Ｄの重量平均分子量は２５，０００であり、屈折率は約１．４４であった
【００２８】
（重合体１Ｅの合成）
２−（パーフルオロオクチル）エチルメタクリレート１０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２５部、ブチルメタクリレート３０部、メチルメタクリレート３５部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００部を冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．６部を加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い、重合体１Ｅ溶液を得た。重合体１Ｅの重量平均分子量は２２，０００であり、屈折率は約１．４９であった。
【００２９】
（重合体１Ｆの合成）
片末端メタクリロキシ基含有ポリシロキサン化合物（チッソ社製「サイラプレーンＦＭ−０７２１」）４０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０部、メチルメタクリレート２０部、ブチルメタクリレート２０部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００部を冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル２．４部を加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．６部を加えて２時間重合を行い、重合体１Ｆ溶液を得た。重合体１Ｆの重量平均分子量は２８，０００であり、屈折率は約１．４８であった。
【００３０】
（重合体２Ａの合成）
メチルメタクリレート４０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２５部、ブチルメタクリレート３５部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００部を冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．６部を加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い、重合体１Ａ溶液を得た。重合体２Ａの重量平均分子量は３０，０００であり、屈折率は約１．５０であった。
【００３１】
（重合体２Ｂの合成）
メチルメタクリレート４０部、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート２０部、ブチルメタクリレート４０部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００部を冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．６部を加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い、重合体２Ｂ溶液を得た。重合体２Ｂの重量平均分子量は３２，０００であり、屈折率は約１．５１であった。
【００３２】
（重合体２Ｃの合成）
メチルメタクリレート５０部、グリシジルメタクリレート２５部、ブチルメタクリレート２５部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００部を冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．６部を加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い、重合体２Ｃ溶液を得た。重合体２Ｃの重量平均分子量は３０，０００であり、屈折率は約１．５０であった。
【００３３】
［実施例１〜４、比較例１〜２］
重合体１と重合体２の溶液を固形分換算で２０：８０（重量比）で混合し、更に表１に示す硬化剤を、重合体１と重合体２の架橋性官能基の合計モル数に対して等しくなるような割合で加え、さらにメチルイソブチルケトンで希釈しコーティング剤を得た。このコーティング剤を５０μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに、乾燥膜厚が約０．７５μｍになるようにバーコーターにて塗布し、１４０℃で１時間乾燥させ、反射防止膜を形成した。
この反射防止膜を形成したフィルムの可視光域（４００〜８００nm）の反射率を、Scientific Computing International社製「FilmTek３０００」にて測定し、可視光領域の平均値を求めた。
【００３４】
【表１】
2005208246.tif 000002
スミジュールＮ３３００：ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（住化バイエルウレタン社製）
【００３５】
表１に示すように、屈折率が１．３８以上１．４５以下の含フッ素重合体（１）と屈折率が重合体（１）より高い他の重合体（２）を含むコーティング剤を用いることにより、４％以下の反射率を有する反射防止膜を、１回の塗工で簡単に形成することができる。