(57)【要約】【課題】薄肉であっても十分な剛性を有し、反り等の問題がなく、耐衝撃性、耐擦り傷性、耐引っ掻き傷性、更には耐水性にも優れ、施工性も良好でリフォーム用等としても好適な薄型床暖房用床材と、この薄型床暖房用床材を表面仕上げ層として用いた床暖房構造体を提供する。【解決手段】デュロメーター硬さ試験タイプＤ（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３準拠）にて硬度６０以上を示し、厚さ１ｍｍ以上５ｍｍ以下の、熱可塑性樹脂及び繊維成分を含有する繊維ボード２の一方の面に、厚さ０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下の意匠層３が積層され、意匠層３の上に樹脂塗装層４を有し、かつ繊維ボード２の他方の面に、厚さが０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下の耐水層５を設けた、総厚さ１．１ｍｍ以上６ｍｍ以下の薄型床暖房用床材１。熱媒を通す暖房配管を埋設した基材層の上側に、伝熱層を介して、表面仕上げ層を積層してなる床暖房構造体であって、表面仕上げ層として、この薄型床暖房用床材を用いた床暖房構造体。【選択図】図１
2005314901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂及び繊維成分を含有する繊維ボードと、該繊維ボードの一方の面に積層された意匠層と、該意匠層上に形成された樹脂塗装層と、前記繊維ボードの他方の面に積層された耐水層とを有する床暖房用床材であって、
該繊維ボードは、デュロメーター硬さ試験タイプＤ（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３準拠）にて硬度６０以上を示し、かつ厚さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、
該意匠層の厚さが０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、
該耐水層の厚さが０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、
総厚さが１．１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることを特徴とする薄型床暖房用床材。
【請求項２】
請求項１に記載の薄型床暖房用床材において、該繊維ボードが、熱可塑性樹脂５０重量％以上７０重量％以下と、繊維長２ｍｍ以上７０ｍｍ以下の繊維成分３０重量％以上５０重量％以下とを含有することを特徴とする薄型床暖房用床材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の薄型床暖房用床材において、該樹脂塗装層が、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂からなる群から選ばれる樹脂で構成されていることを特徴とする薄型床暖房用床材。
【請求項４】
熱媒を通す暖房配管を埋設した基材層の上側に、伝熱層を介して、表面仕上げ層を積層してなる床暖房構造体であって、該表面仕上げ層として、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の薄型床暖房用床材を用いたことを特徴とする床暖房構造体。
【請求項５】
請求項４に記載の床暖房構造体において、該伝熱層と表面仕上げ層との界面を両面接着テープで接着してなることを特徴とする床暖房構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄型床暖房用床材及び床暖房構造体に関する。詳しくは、建造物の床を暖房可能な床としたり、暖房可能な床をリフォームしたりする際の作業性に優れた薄型床暖房用床材及び床暖房構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般住宅、集合住宅、ホテル、病院、高齢者養護施設などの建造物の床には、居住性を高める目的で、床面から暖房する床暖房構造が開発、実用化され、各種態様の床暖房構造が提案されている。特に、温水等の熱媒を通す暖房配管を設けた床暖房構造は、ヒーター加熱による床暖房の場合とは異なり、局部的に過熱状態が生じにくく、放熱性も良好であるという利点を有し、広く採用されるようになってきている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
近年、このような床暖房構造に対しては、薄肉化の要望が大きくなっている。その理由として、例えば、住宅リフォームの際に床暖房設備を入れる場合、既存の床板とドアとの高さの関係で、厚さの厚い床暖房用床材では、その設置が制限される場合があることが挙げられる。
【０００４】
温水等の熱媒を用いる通常の床暖房構造は、熱媒を通す暖房配管を埋設した基材層の上に、伝熱層を介して表面仕上げ層を積層一体化した構造とされているが、このうち基材層については、暖房配管径による制約もあり、薄肉化には限界がある。
【０００５】
一方、従来実用化されている床暖房構造の表面仕上げ層は、一般的には１０〜２０ｍｍ程度の厚肉の合板で構成されている。この厚肉の表面仕上げ材層について薄肉化を図ると、床暖房による継続的な加熱作用により、表面仕上げ層に反りが発生しやすくなる。特に、暖房配管を採用した床暖房構造にあっては、表面仕上げ層を極端に薄くしすぎると、表面仕上げ層の剛性が不足し、また熱収縮及び膨張のバランスをとるための複数の層構成がとりづらくなるために、表面仕上げ層の反りが顕著となり、基材層から剥れやすくなる。更に、従来の合板の表面仕上げ層を薄肉化した場合、耐衝撃性、耐擦り傷性、耐引っ掻き傷性が不足し、床面上をキャスター椅子等が移動する場合、経時により傷が生じたり、重量物を落とした際に大きな凹みを発生することとなる。また、キッチンやサニタリールーム等の水回り箇所に使用された場合、水漏れで変色したり、吸水により表面に皺や反りが生じたり、その後の乾燥で干割れしたりする場合もある。
【０００６】
特許文献１には、表面仕上げ層にあたる表装材の厚みは５〜１０ｍｍが好ましいとされ、これ以上薄肉化すると強度が不足して破損しやすくなる旨の記述があるが、その材質については、木製の合板製や発泡ゴム板製とあるのみで、表面仕上げ層を薄肉化した場合の上述のような問題については全く認識されておらず、実施例として採用した表装材の厚さ、材質等の記載も一切記載がなされていない。
【特許文献１】特開２００２−８１６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、薄肉であっても十分な剛性を有し、反り等の問題がなく、耐衝撃性、耐擦り傷性、耐引っ掻き傷性、更には耐水性にも優れ、施工性も良好で、リフォーム用等としても好適な薄型床暖房用床材と、この薄型床暖房用床材を表面仕上げ層として用いた床暖房構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、硬度の高い特定の繊維ボードを用い、裏面に耐水処理を施し、且つ表面に意匠層を積層させた上に、耐傷樹脂塗装を施すことで、厚さ１〜６ｍｍもの薄肉なものとしても良好な薄型床暖房床材が得られることを見出して発明を完成した。
【０００９】
即ち、本発明は、熱可塑性樹脂及び繊維成分を含有する繊維ボードと、該繊維ボードの一方の面に積層された意匠層と、該意匠層上に形成された樹脂塗装層と、前記繊維ボードの他方の面に積層された耐水層とを有する床暖房用床材であって、該繊維ボードは、デュロメーター硬さ試験タイプＤ（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３準拠）にて硬度６０以上を示し、かつ厚さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、該意匠層の厚さが０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、該耐水層の厚さが０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、総厚さが１．１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
なお、本発明において、繊維ボードの硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３のデュロメーター硬さ試験タイプＤに準拠して測定される。ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３のデュロメーター硬さ試験タイプＤは、加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法であるが、本発明に係る繊維ボードは、これらと硬さが類似していることから、当該試験方法に準拠して国際ゴム硬さ（ＩＲＨＤ）の値で硬さを表現する。なお、当該試験において、試験片としての本発明に係る繊維ボードの厚さは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下となるようにする。試験に供する繊維ボードが薄い場合には、複数枚重ねてこの範囲となるようにする。また、５回測定したプランジャの押し込み深さ（Ｄ）の平均値を国際ゴム硬さ（ＩＲＨＤ）の換算表に従って求め、硬さの値とする。以下において、本発明に係る繊維ボードのＪＩＳ  Ｋ  ６２５３のデュロメーター硬さ試験タイプＤに準拠して測定された硬度を「Ｄ硬度」と称す。
【００１１】
本発明においては、繊維成分を熱可塑性樹脂で固めた繊維ボードを用いることにより、熱による寸法の変化が極めて少なく、高硬度の薄型床暖房用床材とすることができ、耐衝撃性能も改良され、総厚さが１〜６ｍｍという、従来の表面仕上げ層よりも極めて薄い厚さであっても、反りの問題のない薄型床暖房用床材を実現することができる。また、意匠層により床材としての意匠性を高め、更に硬質の繊維ボードの最表面に樹脂塗装層を設けることにより、耐衝撃性、耐擦り傷性、耐引っ掻き傷性等の耐傷付き性や耐水性を高めることができ、更には、裏面の耐水層により十分な耐水性を確保することができる。
【００１２】
本発明の薄型床暖房用床材において、繊維ボードは、熱可塑性樹脂５０重量％以上７０重量％以下と、繊維長２ｍｍ以上７０ｍｍ以下の繊維成分３０重量％以上５０重量％以下とを含有することが好ましい。また、樹脂塗装層は、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂からなる群から選ばれる樹脂で構成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明の床暖房構造体は、熱媒を通す暖房配管を埋設した基材層の上側に、伝熱層を介して、表面仕上げ層を積層してなる床暖房構造体であって、該表面仕上げ層として、本発明の薄型床暖房用床材を用いたことを特徴とする。
【００１４】
この床暖房構造体において、該伝熱層と表面仕上げ層との界面は両面接着テープで接着することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、床暖房構造の薄肉化が容易であり、リフォーム時の設置が容易な薄型床暖房用床材と、この薄型床暖房用床材を用いた床暖房構造体が提供される。本発明に係る表面仕上げ層としての薄型床暖房用床材は、十分な剛性を有すると共に熱による寸法変化が少ないために反りが小さく、床面の変形や剥離の問題がない。また、耐衝撃性、耐擦り傷性、耐引っ掻き傷性に優れるため、キャスター等の摺動や重量物の落下にも十分な耐久性を示す。更には、耐水性にも優れ、吸水による変色や皺、膨れ、干割れ等の問題もない上に、施工性にも優れる。このため、長期に亘り床面の品質を維持し得る高耐久性の床暖房構造が良好な施工性のもとに提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の薄型床暖房用床材及び床暖房構造体の実施の形態を詳細に説明するが、本発明は、以下の説明に制限されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変形して実施することができる。
【００１７】
図１は本発明の薄型床暖房用床材の実施の形態を示す縦断面図であり、図２は本発明の床暖房構造体の実施の形態を示す縦断面図である。
【００１８】
まず、図１を参照して本発明の薄型床暖房用床材の実施の形態を説明する。
【００１９】
図示の如く、本発明の薄型床暖房用床材１は、熱可塑性樹脂及び繊維成分を含有する繊維ボード２と、この繊維ボード２の表面側に積層された意匠層３と、この意匠層３上に形成された樹脂塗装層４と、繊維ボード２の裏面側に積層された耐水層５とを備える。
【００２０】
本発明で用いる繊維ボード２のＤ硬度は通常６０以上、好ましくは６５以上である。Ｄ硬度が低いと、変形、破損しやすく、好ましくない。
【００２１】
また、本発明で用いる繊維ボード２の厚さの下限は１ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上で、上限は５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下、特に好ましくは３ｍｍ以下である。繊維ボード２が厚過ぎると施工上周辺建具との取り合わせが難しく、薄過ぎると変形、破損しやすい。
【００２２】
繊維ボード２は、熱可塑性樹脂及び繊維成分を含むものであるが、このうち、熱可塑性樹脂の含有率を高めることにより上述のような比較的高硬度の繊維ボードが得やすくなる。
【００２３】
繊維ボード２を構成する熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体等のスチレン系樹脂等の１種又は２種以上が挙げられる。これらの中でも、コスト、加工性の点からオレフィン系樹脂が好ましい。また、これらの中でも強度、衝撃性能の理由から、発泡性が低いものが望ましい。
【００２４】
一方、繊維成分の種類としては、パルプ、ケナフなどの植物繊維や、ガラスやセラミック等の無機質繊維、ポリエステルなどの樹脂繊維が好ましく例示される。これらの繊維の長さの下限としては通常２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、上限としては通常７０ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下である。繊維成分の繊維長が短すぎると繊維ボードが寸法変化し易くなり、長すぎると、カットした床材の断面から繊維成分を介して吸水した場合、断面周辺が膨れる可能性が大きくなる。繊維成分の平均繊維長は２ｍｍ以上、特に５ｍｍ以上で、７０ｍｍ以下、特に５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
繊維ボード２を構成する熱可塑性樹脂と繊維成分との比率は、熱可塑性樹脂５０重量％以上７０重量％以下で、繊維成分３０重量％以上５０重量％以下とすることが好ましく、このように熱可塑性樹脂の多い比率を採用することにより、樹脂を十分に繊維間に含浸させて、上述のような高硬度の繊維ボードを実現することができる。
【００２６】
意匠層３としては、紙製或いは樹脂製のシートが挙げられる。かかるシートは、その表面は、木目調や石目調等の模様を、印刷等で付したものであっても良い。また、意匠層３としては、木材を薄くスライスした突き板を用いることも可能である。この場合、樹種は樺材、楢材などを採用することができるが、特に限定されるものではない。
【００２７】
意匠層３の厚さは通常０．０２ｍｍ以上、好ましくは０．０３ｍｍ以上で、通常１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下である。意匠層３の厚さが厚過ぎると薄肉化に適当でなく、薄過ぎると接着不良や意匠層が透ける原因となる。なお、意匠層３の厚さは、その材質によってより好適な範囲があり、紙又は樹脂製のシートの場合は、３０〜２００μｍが好ましく、木材をスライスした突き板の場合は１５０〜６００μｍが好ましい。
【００２８】
樹脂塗装層４の樹脂としては、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂の１種又は２種以上が、コスト及び加工性の理由から好適に用いられる。
【００２９】
樹脂塗装層４は、５０ｇ／ｍ２以上の厚塗り塗装とすること耐傷性を向上させることもできる。特に、複数回重ね塗りすることによって作成することが好ましい。
【００３０】
樹脂塗装層４には、上記樹脂と共に、セラミック、砥石等の減摩材等の添加剤を含有させても良く、このような添加剤を用いることにより、厚塗りせずとも薄肉な状態で、耐傷付き性や耐衝撃性、耐水性を向上させることができ、好ましい。特に、複数回塗りの中塗り層（最上層ではなくそれより下の層）に添加剤を含有させるのが好ましい。これらの添加剤の含有率は、用いる添加剤の種類によって異なるので一概には言えないが、添加剤を添加する層を構成する層（中塗り層として用いるならば中塗り層）の塗料樹脂に対して通常１０重量％以上、好ましくは２０重量％以上で、通常５０重量％以下、好ましくは４０重量％以下程度である。樹脂塗装層４中の添加剤の含有率が少な過ぎると添加剤による改良効果を十分に得ることができず、多過ぎると塗料中の分散が不均一となる。
【００３１】
このような樹脂塗装層４の厚さは通常０．０５ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上で通常０．５ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以下である。樹脂塗装層４の厚さが厚過ぎると薄肉化に適当でなく、薄過ぎると樹脂塗装層４を設けたことによる耐傷付き性や耐衝撃性、耐水性の向上効果を十分に得ることができない。
【００３２】
耐水層５としては、通常、樹脂シートが用いられる。この耐水性樹脂シートを構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体等のスチレン系樹脂等の１種又は２種以上が挙げられる。
【００３３】
このような耐水層５の厚さは、通常０．０２ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上で通常１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下である。耐水層５の厚さが厚過ぎると薄肉化に適当でなく、薄過ぎると耐水層５を設けたことによる耐水性の向上効果を十分に得ることができない。
【００３４】
なお、耐水層５を構成する樹脂と繊維ボード２の熱可塑性樹脂とは類似した樹脂であることが望ましい。特に、これらの樹脂として同じ材質のものを選択すると、繊維ボード２の上面と下面に発生する膨張、伸縮の差が減り、反りを効果的に防止することが可能となるので好ましい。また、意匠層３を表面に設けた繊維ボード２を介して積層される樹脂塗装層４及び耐水層５についても、類似した樹脂、中でも膨張、伸縮の度合いが類似した樹脂、とりわけ同種の樹脂を選択することにより、反りをより一層効果的に防止することができる。
【００３５】
また、反りや寸法変化を防止する上で、樹脂塗装層４と耐水層５の厚さが近似していることが好ましく、樹脂塗装層４の厚さと耐水層５の厚さの比（樹脂塗装層／耐水層）は通常５／１〜１／５、好ましくは３／１〜１／３の範囲であることが好ましい。
【００３６】
また、繊維ボード２の厚さと樹脂塗装層４及び耐水層５の合計厚さとの比（繊維ボード２の厚さ／（樹脂塗装層４の厚さ＋耐水層５の厚さ））は、２５０／１〜２／１、好ましくは２５０／１〜１００／１の範囲であることが好ましい。この範囲よりも繊維ボード２の厚さが薄いと反りが生じやすくなる。
【００３７】
本発明の薄型床暖房用床材１の各層の積層一体化方法については、特に制限はなく、接着剤による接着、両面接着テープによる接着等が挙げられるが、意匠層３は通常繊維ボード２に対して接着剤により接着される。また、樹脂塗装層４は、意匠層３上に直接塗料樹脂を塗布硬化させることにより形成される。また、耐水層５は繊維ボード２に対して通常ホットメルト、ＥＶＡ接着剤等により接合される。
【００３８】
本発明の薄型床暖房用床材１の総厚さの下限は通常１．１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上で、上限は通常６ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、特に好ましくは４ｍｍ以下である。この総厚さが厚過ぎると本発明の目的である薄肉化を達成し得ず、薄すぎると暖房床の表面材としての強度が不足して破損しやすくなり、また、反りが発生しやすくなる恐れがあり、好ましくない。
【００３９】
本発明の薄型床暖房用床材は、特定のＤ硬度の繊維ボードを主体とする、樹脂塗装層／意匠層／繊維ボード／耐水層の積層構造としたことにより、剛性が高められると共に室内空気中の水分や熱による影響が抑制され、薄肉であっても極めて反りを小さくすることが可能となる。
【００４０】
本発明の薄型床暖房用床材が極めて反りが小さいことは、下記の反り量試験によって定量化することができる。
【００４１】
［反り量試験］
本発明の薄型床暖房用床材から、長さ方向９００ｍｍ±１０ｍｍ、幅方向３００ｍｍ±５ｍｍで切り出したものを試験片とする。
【００４２】
この試験片を、６０℃のオーブンに１４４時間（６日間）入れた後、室温に戻し、図３（ａ）（平面図）に示す如く、試験片２０の短手辺２０ａ，２０ｂから各々３ｃｍの位置と、これらの中心線位置に撓みの無い棒状部材（重さ２０ｇ未満）２１を載置し、図３（ｂ）（側面図）に示す如く、棒状部材２１と試験片２０との間隔が最大値を示す箇所の距離（凹反りの中心部と棒状部材との距離）ＬＡを測定する。そして、３点の測定値のうち、最大の値を、試験片２０の幅方向の反りとし、これを１００ｍｍ当たりの反りに換算して、幅方向の反り量ＷＡとする。
【００４３】
同様に、試験片を、６０℃のオーブンに１４４時間（６日間）入れた後、室温に戻し、図４（ａ）（平面図）に示す如く、試験片２０の長手辺２０ｃ，２０ｄから各々２ｃｍの位置と、これらの中心線位置に撓みの無い棒状部材（重さ６０ｇ未満）２２を載置し、図４（ｂ）（正面図）に示す如く、棒状部材２２と試験片２０との間隔が最大値を示す箇所の距離（凹反りの中心部と棒状部材との距離）ＬＢを測定する。そして、３点の測定値のうち、最大の値を、試験片２０の長さ方向の反りとし、これを１００ｍｍ当たりの反りに換算して、長さ方向の反り量ＷＢとする。
【００４４】
この測定法による反り量として、本発明の薄型床暖房用床材は、通常、幅方向１００ｍｍ当たりの反り量ＷＡが１．０ｍｍ以下、長手方向１００ｍｍ当たりの反り量ＷＢが０．４ｍｍ以下、好ましくは、幅方向１００ｍｍ当たりの反り量ＷＡが０．８ｍｍ以下、長手方向１００ｍｍ当たりの反り量ＷＢが０．３ｍｍ以下という低い反り量を示し、従来問題とされている、表面仕上げ層を薄肉化した場合の床暖房構造体の表面仕上げ層の反りは回避される。
【００４５】
また、本発明の薄型床暖房構造体の更なる特長として、従来、表面仕上げ層として用いられている合板系の床材では、カッター等で切る際に、１０回程度カッターの刃を入れる必要性があったが、本発明の薄型床暖房用床材であれば、合板系のように木目方向が無く、バリが生じる可能性が無いことから、１から２回カッターの刃を入れ、折り曲げることで切断することができることが挙げられる。これにより、現場での作業性が大きく改善され、工期の短縮、施工効率の向上が図れる。
【００４６】
このような本発明の薄型床暖房用床材が適用される床暖房構造体のタイプには特に制限はなく、ヒーター加熱或いは熱媒を通す暖房配管による加熱のいずれのタイプの床暖房構造体に対しても、本発明の薄型床暖房用床材を用いることができるが、熱媒を通す暖房配管を埋設した基材層の上側に、伝熱層を介して表面仕上げ層が積層されている床暖房構造体の、表面仕上げ層に本発明の薄型床暖房用床材を適用する場合の方が、配管を埋設するがために床暖房構造体が厚くなりがちな床暖房構造体を薄肉化することができるという本発明の効果がより顕著である。
【００４７】
以下に本発明の薄型床暖房用床材を、熱媒を通す暖房配管による床暖房構造体に適用した本発明の床暖房構造体について、図２を参照して説明する。なお、図２に示す床暖房構造体は本発明の床暖房構造体の基本構成を示すものであって、本発明の床暖房構造体は何ら図示のものに限定されず、図示された各層間に、公知の任意の介在層が設けられていても良い。
【００４８】
図２に示す床暖房構造体１０は、熱媒を通す暖房配管１１を埋設した基材層１２の上側に、伝熱層１３を介して、表面仕上げ層１４を積層してなる。
【００４９】
暖房配管１１に通す熱媒としては、温水、水蒸気、加熱オイルなどが挙げられるが、好ましくは温水である。
【００５０】
暖房配管１１には、通常、可撓性チューブが使用され、具体的には架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、銅管などが挙げられる。その直径は、建造物が建造されている地域、床暖房構造体の設置建造物の場所、熱媒の種類や温度などによって変更できるものであるが、外径６〜１０ｍｍ、内径４〜６ｍｍが一般的である。
【００５１】
暖房配管１１を埋設した基材層１２の材質は特に限定されないが、通常、断熱性に富んだ発泡合成樹脂製のものが好ましく、発泡合成樹脂製の板状体、具体的には、硬質ポリウレタン発泡体、硬質ポリエチレン発泡体、硬質ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、硬質ポリ塩化ビニル発泡体、ポリメチルメタクリレート発泡体、ポリカーボネート発泡体、ポリフェニレンオキサイド発泡体、ポリスチレンとポリエチレン混合物の発泡体などが挙げられる。中でも、硬質ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体などが好適である。基材層１２を構成するこれらの板状体の厚さは１０〜５０ｍｍの範囲内で選ぶのが好ましい。
【００５２】
基材層１２を構成する板状体の上面には、暖房配管１１を埋設するための溝１２Ａが刻設され、この溝１２Ａには暖房配管１１が埋設される。溝１２Ａの開口部の幅は、暖房配管１１の外径と同じ寸法、又はこれより僅かに大きくするのが好ましい。溝１２Ａは、その延在方向に直交する断面形状がＵ字形状となるように形成すると、暖房配管１１を埋設する際に都合が良い。溝１２Ａの深さは、暖房配管１１の外径と同じ寸法とするのが好ましい。溝１２Ａの深さが暖房配管１１の外径より大きいと、暖房配管１１を埋設した際に、暖房配管１１の上側に隙間ができ、熱媒の熱を効果的に表面側に伝熱することができず、伝熱効率が低下しやすくなる。
【００５３】
基材層１２の上面には、刻設された溝１２Ａに暖房配管１１を埋設した状態で、通常、金属箔を貼着するなどして伝熱層１３が形成される。金属箔は、基材層１２の溝１２Ａに埋設された暖房配管１１が溝１２Ａから外れないように保持すると共に、暖房配管１１を通る熱媒の熱を床面の表面側に放熱する機能を果たす。金属箔の種類としては、アルミニウム箔、錫箔、ステンレススチール箔、銅箔などが挙げられる。中でも、製造の難易、コストなどの観点からアルミニウム箔が好適である。金属箔の厚さは、薄すぎると強度が十分でなく、厚すぎると製品が重くなるばかりでなく、コストがかさむので、通常１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲で選ぶのが好ましい。
【００５４】
また、伝熱層１３は、金属箔と樹脂シートとを複合化させた積層シートであってもよく、この場合、暖房配管１１側に放熱性の高い金属箔を当接させ、樹脂シートを表面仕上げ層側に配置するのが、仕上げ材の貼り直しや更新性の点で好ましい。このような複合化のための樹脂シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体等のスチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂シートが挙げられる。樹脂シートの厚さとしては、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上で、通常５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下である。
【００５５】
金属箔又は金属箔と樹脂シートとの積層シートよりなる伝熱層１３は、基材層１２に対して通常粘着貼付、もしくは、ホットメルト接着されて一体化される。
【００５６】
伝熱層１３の上には、表面仕上げ層１４が設けられる。本発明の床暖房構造体１０にあっては、この表面仕上げ層１４として図１に示すような本発明の薄型床暖房用床材１を用いる。
【００５７】
伝熱層１３と表面仕上げ層１４の界面（即ち、薄型床暖房用床材１の耐水層５との界面）は、接着するのが好ましい。この接着手段としては、両者を浸食しない性質を有する接着剤を用いる方法、表面仕上げ層１４と伝熱層１３との界面に両面接着テープを貼着して接着する方法など、任意の手段を選ぶことができる。中でも、表面仕上げ層１４の交換など、施工の際の簡便さから、図２に示す如く、両面接着テープ１５を用いる方法が特に好ましい。
【実施例】
【００５８】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５９】
実施例１
以下の手順で、図１に示す薄型床暖房用床材を作成した。
（１）繊維ボードの作成
まず、繊維ボードとして、ポリプロピレン１００重量部に対して、ケナフ繊維（平均繊維長３０ｍｍ程度）を１００重量部用い、ポリプロピレンを高温の状態とし、これをケナフ繊維に含浸させ、これを、プレス成形する事によって、厚さ２．８ｍｍの繊維ボードを作成した。
この繊維ボードを２枚積層して測定したＤ硬度は６７を示した。
（２）耐水層の積層
（１）の繊維ボードに対して、ホットメルト剤付ポリプロピレンシートを熱プレスすることによって、繊維ボードに厚さ０．１３ｍｍの耐水層を積層一体化した。
（３）意匠層の積層
（２）で得られたものに対して、耐水層とは反対側の面にオレフィン樹脂製の木目模様を施した厚さ３０μｍのシートをＥＶＡエマルジョン系接着剤により接着して意匠層を積層一体化した。
（４）樹脂塗装層の積層
（３）で得られたものに対して、意匠層の上に、水性着色塗料を塗布し、熱乾燥させ、その上から紫外線硬化型ウレタン樹脂塗料を数回に分けて塗布し、紫外線を照射し、厚さ０．１５ｍｍの耐傷樹脂塗装層を形成した。この際、紫外線硬化型ウレタン樹脂の中塗り層に減摩材を混入させた。
【００６０】
このようにして得られた、樹脂塗装層（厚さ０．１５ｍｍ）／意匠層（厚さ０．０３ｍｍ）／繊維ボード（厚さ２．８ｍｍ）／耐水層（厚さ０．１３ｍｍ）の層で構成した薄型床暖房用床材（総厚さ約３ｍｍ）につき、前述の反り量試験を行ったところ（ただし、試料片の寸法は長さ方向９０９ｍｍ、幅方向３０３ｍｍとした。）、幅方向反り量ＷＡは０．８ｍｍ／１００ｍｍで、長さ方向反り量ＷＢは０．３ｍｍ／１００ｍｍであった。
【００６１】
一方、従来、工業的に用いられている特許文献１にあるような、表面仕上げ層に当たる表装材として例示された、木製合板や発泡ゴム板に、紙や樹脂製の意匠層を積層した床材について同様にして測定した反り量は、幅方向に２ｍｍ／１００ｍｍ、長手方向に１．５ｍｍ／１００ｍｍ以上もの大きな値を示した。
【００６２】
実施例２
実施例１で得られた薄型床暖房用床材を表面仕上げ層として用い、図２に示す本発明の床暖房構造体を形成した。基材層としては、厚さが１１ｍｍの発泡ポリスチレン製の板状体を用い、開口部と深さが７．２ｍｍの溝を設け、この溝に外径が７．２ｍｍ、内径が５ｍｍの架橋ポリエチレン製の可撓性チューブよりなる暖房配管を埋設した。伝熱層としては、厚さが０．１１５ｍｍのアルミニウム箔を厚さが０．７７０ｍｍのポリエチレンシートの表裏面に積層して片側をアクリル系粘着剤により基材層の表面に接着した。この上に、両面接着テープによって実施例１で得られた薄型床暖房用床材を接着した。
【００６３】
この床暖房構造体は、意匠性に優れ、耐傷付き性、耐水性に優れ、また反りの問題もなく、長期に亘り良好な状態を維持することができた。
【００６４】
この結果から、本発明によれば、従来一般的に用いられていた１０ｍｍを超えるような厚さの表面仕上げ層を用いることなく、５ｍｍを下回るような極めて薄い表面仕上げ層により、良好な床暖房構造体を形成することができることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の薄型床暖房用床材の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の床暖房構造体の実施の形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の薄型床暖房用床材の幅方向の反り量の測定方法を説明する図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は側面図である。
【図４】本発明の薄型床暖房用床材の長さ方向の反り量の測定方法を説明する図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  薄型床暖房用床材
２  繊維ボード
３  意匠層
４  樹脂塗装層
５  耐水層
１０  床暖房構造体
１１  暖房配管
１２  基材層
１３  伝熱層
１４  表面仕上げ層
１５  両面接着テープ
２０  試験片
２１，２２  棒状部材
【図１】
2005314901.tif 000003
【図２】
2005314901.tif 000004
【図３】
2005314901.tif 000005
【図４】
2005314901.tif 000006