(57)【要約】【課題】  パネル内面への良好な転写を可能にする転写方法及び転写フィルムを提供する。【解決手段】  通気性を有するベースフィルム１２上に所要の蛍光面形成材料層１４が積層された転写フィルム１１を構成する。この転写フィルム１１を接着層１５を介して陰極線管のパネル内面に配置し、転写フィルムに対して加熱、加圧を行って、前記蛍光面形成材料層を転写する。【選択図】      図１
2005063898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有するベースフィルム上に所要の蛍光面形成材料層が積層されて成る転写フィルムを、接着層を介して陰極線管のパネル内面に配置し、
前記転写フィルムに対して加熱、加圧を行って、前記蛍光面形成材料層を転写する
ことを特徴とする転写方法。
【請求項２】
通気性を有するベースフィルム上に所要の蛍光面形成材料層が積層されて成る
ことを特徴とする転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管などの表示装置の蛍光面形成に適用される転写方法、並びに転写フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー陰極線管等の表示装置においては、感熱性転写フィルムを用いた転写方法により蛍光面を形成することが提案されている（特許文献１参照）。また、同特許文献１には、例えばカラー陰極線管のパネルガラスにダークガラスを用い、蛍光面としてパネルガラスと蛍光体層との間に蛍光体の発光色と同色のカラーフィルタ層を形成して、色純度及びコントラストを共に向上させる方法も記載されている。
【０００３】
感熱性転写フィルムの基本的な構成の１例を図１１に示す。この感熱性転写フィルム１は、ベースフィルム２上に順次クッション層３、蛍光体層４、接着層５及びカバーフィルム層６を積層して構成される。クッション層３と蛍光体層４の間は剥離面とされ、接着層５とカバーフィルム層６の間は剥離面となっている。ベースフィルム２には、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等による可撓性シートが用いられる。この感熱性転写フィルム１を用いてカラー陰極線管のパネル内面に蛍光体層を形成するときは、次のようにして転写する。感熱性転写フィルム１のカバーフィルム６を剥離し、露出した接着層５をパネル内面側にして転写フィルム１をパネル内面に配置する。次いで、ベースフィルム２上から転写ヘッドにより、加熱、加圧して後、ベースフィルム２及びクッション層３を剥離して、パネル内面に蛍光体層４を転写する。この後、蛍光体層４を所定パターンに露光し、現像して所要の色の蛍光体パターンを形成する。この工程を繰り返してカラー蛍光面が作成される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４３７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の転写フィルム１においては、図１２示すようにパネル８内面への転写時に、転写フィルム１とパネル８内面との間に空気を挟み込んだ場合に、空気の逃げがなく転写フィルム１とパネル８の内面との間、あるいは転写フィルム１の層間、例えばベースフィルム２とクッション層３との間、又は／及びクッション層３と蛍光体層４との間等に空気溜まり１０が生じる。空気溜まり１０が生じると、その部分で転写フィルム１がパネル８内面に密着されないため、パネル８内面への転写が不完全になる虞れがあった。
【０００６】
本発明は、上述の点に鑑み、パネル内面への転写フィルムの良好な転写を可能にする転写方法、並びに転写フィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る転写方法は、通気性を有するベースフィルム上に所要の蛍光面形成材料層が積層されて成る転写フィルムを、接着層を介して陰極線管のパネル内面に配置し、転写フィルムに対して加熱、加圧を行って、蛍光面形成材料層を転写する。
【０００８】
本発明の転写方法では、通気性のベースフィルムを有する転写フィルムを用いることにより、パネル内面に転写フィルムを配置し加熱、加圧した時に、例え転写フィルムとパネル内面間に空気を挟み込んだとしても、空気を通気性のベースフィルムから外部に逃すことができ、空気溜まりが発生しない。
【０００９】
本発明に係る転写フィルムは、通気性を有するベースフィルム上に所要の蛍光面形成材料層を積層して構成する。
【００１０】
本発明の転写フィルムでは、通気性を有するベースフィルム上に所要の蛍光面形成材料層を積層して構成されるので、パネル内面への転写時に、例え転写フィルムとパネル内面間に空気を挟み込んだとしても、空気を通気性のベースフィルムから外部に逃すことができ、空気溜まりが発生しない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る転写方法によれば、転写フィルムとして、通気性を有するベースフィルム上に蛍光面形成材料層を積層して成る転写フィルムを用いることにより、この転写フィルムをパネル内面に配置し、転写ヘッドにより加圧したとき、転写フィルムとパネル内面との間、あるいは転写フィルムの各層間に空気溜まりができず、転写法による蛍光面の形成を良好にする。
【００１２】
本発明に係る転写フィルムによれば、通気性を有するベースフィルム上に所要の蛍光面形成材料層を積層して構成するので、転写時に転写フィルムとパネルとの間、あるいは転写フィルムの各層間に空気溜まりができず、転写フィルムのパネル内面への転写を良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係る蛍光面の形成に適用される転写フィルム、即ち感熱性転写フィルムの一実施の形態を示す。本例の感熱性転写フィルムは、カラー陰極線管のパネル内面に形成するカラー蛍光面用の転写フィルムに適用した場合である。
本実施の形態に係る感熱性転写フィルム１１は、図１に示すように、可撓性シートであるベースフィルム１２上に、順次クッション層１３、蛍光面形成材料層１４、接着層（いわゆるヒートシール層）１５及びカバーフィルム１６を積層して構成される。なお、図示せざるもクッション層１３と蛍光面形成材料層１４との間に剥離面が形成される。また、カバーフィルム１６としては、転写フィルム１１の貼着の際、剥離除去される材料で形成することができる。この場合、接着層１５及びカバーフィルム１６との間に剥離面が形成される。蛍光面形成材料層１４は、蛍光体層、蛍光体層と同色のカラーフィルタ層、中間膜のうちの１種、あるいはこれらの任意の組み合わせ層で形成することができる。例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の単色の蛍光体層、単色のカラーフィルタ層、中間膜、あるいは単色の蛍光体層と同色のカラーフィルタ層の組み合わせ層、等により蛍光面形成材料層１４を形成することができる。ベースフィルム１２としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等の可撓性フィルムを用いることができる。
【００１５】
そして、本実施の形態においては、図２の要部Ａの拡大図で示すように、特に、ベースフィルム１２が多数の微細孔１７を有する通気性を有するフィルムにより形成される。通気性を有するベースフィルム１２の形成方法としては、例えば、通常のベースフィルム上に各層１３〜１５を積層して形成した後に、細いレーザ光や針状物により多数の微細孔を形成する方法を用いることがきる。この場合、微細孔１７はベースフィルム１２及びクッション層１３に形成される。あるいは、薬品等の化学反応によりベースフィルム１２を点状パターンに樹脂分解させておき、その上に各層１３〜１５を形成する方法を用いることができる。なお、微細孔１７は、肉眼では視認できない大きさに形成する。例えば、カラー陰極線管などのカラー蛍光面を有する表示装置においては、この微細孔１７の大きさは、孔径が１００μｍ〜５０μｍ程度（但し、下限は小さい程よい）とすることができる。孔径は大きすぎると、転写フィルム１１を貼着する際に無視できないような、局部的に押圧できない部分が生じる。
【００１６】
次に、上述の本実施の形態に係る感熱性転写フィルム１１を用いた転写方法により、例えばカラー陰極線管のカラー蛍光面を作成する蛍光面作成方法について説明する。
【００１７】
先ず、図５を用いて本実施の形態に適用される転写装置を説明する。本実施の形態に係る転写装置２１は、転写フィルム１１から蛍光面形成材料層が転写される被転写体、本例では陰極線管のパネル１９が載置されるパネル載置台２３と、転写フィルムをパネル１９の内面に加熱、加圧して貼着するための転写ヘッド２４と、この転写ヘッド２４を上下動させる駆動手段、本例ではシリンダ２５とを備えてなる。これらパネル載置台２４、転写ヘッド２４及びシリンダ２５は、支持基体２２上に設けられる。この転写装置２１では、転写フィルム１１が転写ヘッドによりプレス圧着されるため、パネル載置台２３がいわゆる下型に相当し、転写ヘッド２４がいわゆる上型に相当する。
【００１８】
パネル載置台２３は、支持基体２２の主面上に一方向に延長するように配置された一対のガイドレール３２、３３上に跨がって摺動可能に配置される。パネル載置台２３では、図６に示すように、一対のガイドレール３２及び３３の間に配置され一方向に延長する中央支持部材３１にシリンダ６１が固定され、シリンダ６１のロッド６１aがパネル載置台２３の摺動板６２の先端側に固定される。従って、パネル載置台２３は、シリンダ６１により、転写時に両側のガイドレール３２、３３上を摺動して転写ヘッド２４の下方位置に持ち来されるようになされる。
パネル載置台２３は、摺動板６２上に配置されたスペーサ３４を介して中空部を有するプレート３５と、その上に配置された位置決めユニット３６と、位置決めユニット３６上に配置された下型となるパネル受け部３７とを有して成る。
位置決めユニット３６は、パネルの位置決めに供されるもので、ユニットベース３８上にパネル受け部３７の外側に位置して、対をなす突き当て部３９と受け部４０を相対向して設けて構成される。この突き当て部３９はパネル外面の一辺に対応して２つ設けられ、この一辺に隣接する他辺に１つ設けられる。各受け部４０は夫々突き当て部３９に対向するパネル外面の辺に設けられる。パネルは外面の３箇所で突き当て部３９により押圧され、受け部４０に当接して位置決めされるようになされる。
【００１９】
パネル受け部３７は、パネル１９の内面を上向きにした状態で載置するように形成され、特に、パネル受け部３７の表面３７ａがパネル外面の３次元形状と同じ３次元形状に形成されて成る。このパネル受け部３７の表面３７ａには、図１０に示すように、パネル１９の外面形状の誤差分を吸収するための吸収層４２が設けられる。この吸収層４２は例えばゴム材で形成される。位置決めユニット３６は、陰極線管の管種に応じて取り替え可能になされる。
【００２０】
転写ヘッド２４は、図４に示すように、例えばポール４３を介して中空部４４を有する構造の断熱プレート４５の面に多数のヒータ４６が埋設されたヒータプレート４７が設けられ、このヒータプレート４７の面に一体に加圧子４８が形成れて成る。転写ヘッド２４のプレス面、いわゆる加圧子４８の加圧面４８ａは、パネル１９の内面の３次元形状と同じ３次元形状に形成される。加圧子４８は例えばアルミニウム等により形成される。さらに、図１０に示すように、加圧子４８の加圧面４８ａの表面には、耐熱性弾性体層４９、例えばシリコーンゴム等の弾性体層が設けられる。耐熱弾性体層４９は、通気性を有するものを使用いたほうが良い。動作時、ヒータプレート４７は、例えば１８０℃程度に加熱され、加圧子４８の耐熱性層４９は１２０℃程度に加熱されるようになされる。
【００２１】
転写ヘッド２４は、ガイド支柱５２により上下動可能に配置された可動プレート５１の下面に固着されて成る。ガイド支柱５２の上端には、固定プレート５４が取付けられ、この固定プレート５４上に可動プレート５１を駆動するための駆動手段、本例ではシリンダ２５が取付けられる。シリンダ２５のロッド２５ａが可動プレート５１に固着され、シリンダ２５の駆動により可動プレート５１と一体に転写ヘッド２４が上下動される。
【００２２】
上述の転写装置２１は、３次元形状の内面を有するパネルの他、２次元形状の内面を有するパネル、内面がフラットなフラットパネル等に転写フィルムを転写する場合にも適用できる。但し、その際には転写ヘッド２４の加圧面をパネル内面の２次元形状、フラット形状に合せたものを用い、パネル受け部３７の表面をパネル外面の２次元形状、フラット形状に合わせたものを用いる。
【００２３】
本実施の形態は、この転写装置２１を用いてパネル１９の内面に転写フィルム１１を転写し、パネル１９の内面にカラー蛍光面を形成する。
先ず、図７に示すように、転写装置２１のパネル載置台２３のパネル受け部３７の表面に陰極線管のパネル１９を載置する（図４Ａ参照）。
次に、パネル１９の内面、例えば有効画面領域に対応する位置に蛍光体層等の蛍光面形成材料層１４を形成した転写フィルム１１を配置する（図４Ｂ参照）。このとき、転写フィルム１１はカバーフィルム１６を剥離して、接着層１５をパネル１９の内面に接触するように配置される。各工程で使用される転写フィルム１１は、一例を挙げると、例えば青色フィルタ層と青色蛍光体層が積層された転写フィルム、緑色蛍光体層が積層された転写フィルム、赤色フィルタが積層された転写フィルム、赤色蛍光体層が積層された転写フィルム及び中間膜が積層された転写フィルム等を用いることができる。
次に、パネル１９が位置決めユニット３６の突き当て部３９及び受け部４０により、位置決めされる。
【００２４】
次に、図８に示すように、パネル載置台２３が支持部材３１及びガイドレール３２、３３に沿って移動し、転写ヘッド２４の真下位置に持ち来す。
次に、転写ヘッド２４が降下する（図４Ｃ参照）。転写ヘッド２４の加圧子４８は、ヒータパネル４７により例えば１８０℃程度に加熱され、加圧子４８の加圧面の耐熱弾性体層４９は例えば１２０℃程度に加熱される。この転写ヘッド２４の降下により、転写フィルム１１は加熱されながらパネル１９の内面に圧接され、ブラックマトリクスとなるカーボンパターンが形成されたパネル内面に第１色目、例えば青色フィルタ層と青色蛍光体層の積層膜が転写される。
【００２５】
次に、図９に示すように、シリンダ６１によりパネル載置台２３を移動させて元の位置に戻す。そして、クッション層１３と共にベースフィルム１２を剥離して、パネル２１９の内面に青色フィルタ層と青色蛍光体層の積層膜のみを残す。
【００２６】
その後、パネル１９を転写装置２１より取出し、露光装置に移載して所定のパターンに露光し、次いで現像を行い、青色のフィルタ及び蛍光体層を形成する。
【００２７】
引き続いて、第２色目、例えば緑色蛍光体層が積層された転写フィルム１１を用いて同様の転写を行い、その後露光、現像を行って所定パターンの緑色蛍光体層を形成する。同様にして、第３色目、例えば赤色フィルタ層が積層された転写フィルム１１、赤色蛍光体層が積層された転写フィルム１１を用いて所定パターンの赤色フィルタ及び赤色蛍光体層を形成する。最後に、中間膜が積層された転写フィルム１１を用いて中間膜を形成する。。その後、中間膜上にメタルバック層を形成し、焼成工程を経て目的のカラー蛍光面を作成する。
【００２８】
本実施の形態によれば、転写フィルムとして、通気性を有するベースフィルム１２上に蛍光面形成材料層を含む各層を積層した転写フィルム１１を作成し、この転写フィルム１１を用いてパネル１９の内面に蛍光面形成材料層１４を転写するようになすので、転写フィルム１１のパネル１９内面に配置し、転写ヘッド２４により加圧した時に、転写フィルム１１とパネル内面間に空気を挟み込んだとしても、挟み込まれた空気は通気性のベースフィルム１１を通じて外部に逃げ、空気溜まりを作ることがない（図３参照）。従って、カラーフィルム層、蛍光体層、中間膜等のパネル内面への転写を確実に行うことができ、転写法によるカラー蛍光面の形成を良好にする。
【００２９】
本発明に係る転写方法及び転写フィルムは、内面が３次元形状のパネルへの蛍光面の形成以外に、２次元形状のパネル内面、内面がフラット形状のフラットパネル内面等への蛍光面の形成に適用できる。また、本発明は陰極線管等の表示装置の蛍光面の形成に適用できる。
【００３０】
上例では、本発明を陰極線管の蛍光面の形成に適用したが、その他、例えばプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）やフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等の表示装置の蛍光面形成にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る転写フィルムの一実施の形態を示す構成図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】本発明に係る転写フィルムの説明に供する説明図である。
【図４】Ａ〜Ｃ  転写フィルムをパネル内面に転写する工程を示す工程図である。
【図５】本実施の形態に係る転写装置の全体構成図である。
【図６】本実施の形態に係る転写装置の要部を示す構成図である。
【図７】本実施の形態に係る転写装置の動作を示す動作説明図（その１）である。
【図８】本実施の形態に係る転写装置の動作を示す動作説明図（その２）である。
【図９】本実施の形態に係る転写装置の動作を示す動作説明図（その３）である。
【図１０】本発明に係る転写フィルムの転写に適用できる転写装置の一実施の形態を示すパネル受け部と転写ヘッドの要部の拡大図である。
【図１１】従来の転写フィルムの例を示す構成図である。
【図１２】従来の転写フィルムの問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１、１１・・転写フィルム、２・・ベースフィルム、１２・・通気性を有するベースフィルム、３、１３・・クッション層、４・・蛍光体層、１４・・蛍光面形成材料層、５、１５・・接着層、６、１６・・カバーフィルム、１０・・空気溜まり、１７・・微細孔、８、１９・・陰極線管のパネル、２１・・転写装置、２２・・支持基体、２３・・パネル載置台、２４・・転写ヘッド、２５・・シリンダ、３１・・支持部材、３２、３３・・ガイドレール、３５・・中空プレート、３６・・位置決めユニット、３７・・パネル受け部、３８・・ユニットベース、３９・・突き当て部、４０・・受け部、６１・・シリンダ。６１a・・ロッド、６２・・摺動板
【図１】
2005063898.tif 000003
【図２】
2005063898.tif 000004
【図３】
2005063898.tif 000005
【図４】
2005063898.tif 000006
【図５】
2005063898.tif 000007
【図６】
2005063898.tif 000008
【図７】
2005063898.tif 000009
【図８】
2005063898.tif 000010
【図９】
2005063898.tif 000011
【図１０】
2005063898.tif 000012
【図１１】
2005063898.tif 000013
【図１２】
2005063898.tif 000014