(57)【要約】【課題】  グロメットが強力に固着されるフラットワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】  間隔をあけて並設された複数の芯線部１の外周を被う複数の芯線被い部２ａと、隣接する芯線部１，１の間を連結する芯線つなぎ部２ｂとから絶縁外皮２が構成され、芯線つなぎ部２ｂに貫通孔３を設け、この貫通孔３の部分にグロメット４を一体成形した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて並設された複数の芯線部の外周を被う複数の芯線被い部と、隣接する芯線部の間を連結する芯線つなぎ部とから絶縁外皮が構成され、前記芯線つなぎ部に貫通孔を設け、この貫通孔の部分にグロメットを一体成形したことを特徴とするフラットワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１記載のフラットワイヤーハーネスであって、
前記被覆外皮に前記貫通孔の位置を特定する位置決め用目印を設けたことを特徴とするフラットワイヤーハーネス。
【請求項３】
請求項２記載のフラットワイヤーハーネスであって、
前記位置決め用目印は打ち抜き孔であることを特徴とするフラットワイヤーハーネス。
【請求項４】
間隔をあけて並設された複数の芯線部の外周を被う複数の芯線被い部と、隣接する芯線部の間を連結する芯線つなぎ部とから絶縁外皮が構成され、この絶縁外皮の前記芯線つなぎ部に貫通孔を形成し、次に、前記貫通孔の部分にグロメットを一体成形することを特徴とするフラットワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項５】
間隔をあけて並設された複数の芯線部の外周を被う複数の芯線被い部と隣接する芯線部の間を連結する芯線つなぎ部とから成る絶縁外皮を有するフラットワイヤーハーネスに、前記芯線つなぎ部に貫通孔を設け、この貫通孔の部分に一体成形したことを特徴とするグロメット。
【請求項６】
間隔をあけて並設された複数の芯線部の外周を被う複数の芯線被い部と、隣接する芯線部の間を連結する芯線つなぎ部とから成る絶縁外皮を有するフラットワイヤーハーネスに、前記芯線つなぎ部に貫通孔を形成し、次に、前記フラットワイヤーハーネスの前記貫通孔の部分にグロメットを一体成形することを特徴とするグロメットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁外皮を伝わってくる水の進行を止める止水グロメットを有するフラットワイヤーハーネス及びその製造方法と、フラットワイヤーハーネスを伝わってくる水の進行を止めるグロメット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体に配索されるワイヤーハーネスにはグロメットを一体に設けたものが種々提案されており、その従来例として図５及び図６に示すものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このワイヤーハーネス５０は、図５に示すように、複数の電線５１を有し、その複数の電線５１の外周に断熱可撓性部材５２が巻き付けられている。そして、ワイヤーハーネス５０の断熱可撓性部材５２を被った箇所を金型５３，５３内に配置し、この金型５３，５３内にグロメット材を充填して固化させると、図６に示すように、断熱可撓性部材５２の外周にグロメット５４が一体成形される。
【０００４】
例えば、エンジンルームと車室内とに跨ってワイヤーハーネス５０を配索する際には、エンジンルームと車室内とを仕切る車体パネルの貫通孔にグロメット５４を装着してワイヤーハーネス５０を配索すると、エンジンルール側のワイヤーハーネス５０の外周を伝わってくる水等がグロメット５４によって車室内に浸入するのを阻止できる。
【０００５】
ところで、最近では、自動車の車室外やエンジンルール等のように水が当たる位置に、図７に示すフラットワイヤーハーネス６０が配索される場合がある。このフラットワイヤーハーネス６０は、間隔をあけて並設された複数の芯線部６１と、これら芯線部６１の外周を被う絶縁外皮６２とから形成されている。このような構成のフラットワイヤーハーネス６０にも、前記従来技術を利用してグロメット６３を容易に付設できる。
【特許文献１】特開平７−２９４３９号公報
【特許文献２】特開平１１−１３６８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来のフラットワイヤーハーネス６０の外周に単にグロメット６３をモールド成形等により一体成形した場合には、ワイヤーハーネス６０の表面とこの表面に接触するグロメット６３の内面間における面接着力のみによってグロメット６３が固着されるため、グロメット６３とフラットワイヤーハーネス６０間の固着力が弱いという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、グロメットが強力に固着されるフラットワイヤーハーネス及びその製造方法を提供することを目的とする。また、フラットワイヤーハーネスに強力に固着するグロメット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、間隔をあけて並設された複数の芯線部の外周を被う複数の芯線被い部と、隣接する芯線部の間を連結する芯線つなぎ部とから絶縁外皮が構成され、前記芯線つなぎ部に貫通孔を設け、この貫通孔の部分にグロメットを一体成形したことを特徴とするフラットワイヤーハーネスである。
【０００９】
このフラットワイヤーハーネスでは、グロメットの成形時にグロメット材が絶縁外皮の貫通孔に入り込み、この入り込んだグロメット材の箇所が貫通孔の内面に嵌合する。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載のフラットワイヤーハーネスであって、前記被覆外皮に前記貫通孔の位置を特定する位置決め用目印を設けたことを特徴とするフラットワイヤーハーネスである。
【００１１】
このフラットワイヤーハーネスでは、グロメットを一体成形する際に、貫通孔の箇所を金型内の所定位置に容易に、且つ、確実にセットできる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２記載のフラットワイヤーハーネスであって、前記位置決め用目印は打ち抜き孔であることを特徴とするフラットワイヤーハーネスである。
【００１３】
このフラットワイヤーハーネスでは、貫通孔と打ち抜き孔が同じ孔加工であり、一工程で同時に形成できる。
【００１４】
請求項４の発明は、間隔をあけて並設された複数の芯線部の外周を被う複数の芯線被い部と、隣接する芯線部の間を連結する芯線つなぎ部とから絶縁外皮が構成され、この絶縁外皮の前記芯線つなぎ部に貫通孔を形成し、次に、前記貫通孔の部分にグロメットを一体成形することを特徴とするフラットワイヤーハーネスの製造方法である。
【００１５】
このフラットワイヤーハーネスの製造方法では、グロメットの成形時にグロメット材が絶縁外皮の貫通孔に入り込み、この入り込んだグロメット材の箇所が貫通孔の内面に嵌合する。
【００１６】
請求項５の発明は、間隔をあけて並設された複数の芯線部の外周を被う複数の芯線被い部と、隣接する芯線部の間を連結する芯線つなぎ部とから成る絶縁外皮を有するフラットワイヤーハーネスに、前記芯線つなぎ部に貫通孔を設け、この貫通孔の部分に一体成形したことを特徴とするグロメットである。
【００１７】
このグロメットでは、成形時にグロメット材が絶縁外皮の貫通孔に入り込み、この入り込んだグロメット材の箇所が貫通孔の内面に嵌合する。
【００１８】
請求項６の発明は、間隔をあけて並設された複数の芯線部の外周を被う複数の芯線被い部と、隣接する芯線部の間を連結する芯線つなぎ部とから成る絶縁外皮を有するフラットワイヤーハーネスに、前記芯線つなぎ部に貫通孔を形成し、次に、前記フラットワイヤーハーネスの前記貫通孔の部分にグロメットを一体成形することを特徴とするグロメットの製造方法である。
【００１９】
このグロメットの製造方法では、成形時にグロメット材が絶縁外皮の貫通孔に入り込み、この入り込んだグロメット材の箇所が貫通孔の内面に嵌合する。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、グロメットの成形時にグロメット材が絶縁外皮の貫通孔に入り込み、この入り込んだグロメット材の箇所が貫通孔の内面に嵌合する。従って、ワイヤーハーネスとグロメットが互いの面接着力のみならず上記した嵌合力によっても固着されるため、グロメットが強力に固着される。
【００２１】
請求項２の発明によれば、グロメットを成形する際に、貫通孔の箇所を金型内の所定位置に容易に、且つ、確実にセットできる、このため、グロメットの成形作業性が向上する。
【００２２】
請求項３の発明によれば、貫通孔と打ち抜き孔が同じ孔加工であり、一工程で同時に形成できるため、フラットワイヤーハーネスへの加工が容易であり、且つ、貫通孔と打ち抜き孔とを互いに正確な位置に容易に形成できる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、グロメットの成形時にグロメット材が絶縁外皮の貫通孔に入り込み、この入り込んだグロメット材の箇所が貫通孔の内面に嵌合する。従って、ワイヤーハーネスとグロメットが互いの面接着力のみならず上記した嵌合力によっても固着されるため、グロメットが強力に固着されるワイヤーハーネスを製造できる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、グロメットの成形時にグロメット材が絶縁外皮の貫通孔に入り込み、この入り込んだグロメット材の箇所が貫通孔の内面に嵌合する。従って、ワイヤーハーネスとグロメットが互いの面接着力のみならず上記した嵌合力によっても固着されるため、フラットワイヤーハーネスに強力に固着できる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、グロメットの成形時にグロメット材が絶縁外皮の貫通孔に入り込み、この入り込んだグロメット材の箇所が貫通孔の内面に嵌合する。従って、ワイヤーハーネスとグロメットが互いの面接着力のみならず上記した嵌合力によっても固着されるため、フラットワイヤーハーネスに強力に固着するグロメットを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１〜図３は本発明の一実施形態を示し、図１（ａ）はグロメットを一体成形したフラットワイヤーハーネスの斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図２はグロメットの一体成形前のフラットワイヤーハーネスの斜視図、図３はフラットワイヤーハーネスに貫通孔及び位置決め用目印の打ち抜き孔を開けた状態を示す斜視図、図４はフラットワイヤーハーネスをモールド成形用金型にセットした状態を示す断面図である。
【００２８】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、フラットワイヤーハーネスＷＨは、４本の芯線部１と、この４本の芯線部１の外周を覆う絶縁外皮２とを有する。この絶縁外皮２は、間隔をあけて並設された４本の芯線部１の外周を被う４箇所の芯線被い部２ａと、隣接する芯線部１，１の間を連結する３箇所の芯線つなぎ部２ｂとから構成されている。そして、図３に示すように、フラットワイヤーハーネスＷＨの延線方向Ｃの同じ位置で、且つ、３箇所の芯線つなぎ部２ｂには、長孔状の貫通孔３がそれぞれ形成されており、この各貫通孔３の部分にグロメット４が一体成形によって形成されている。また、片側の一つの貫通孔３の近傍で、且つ、グロメット４より外側の芯線つなぎ部２ｂの一箇所には位置決め用（位置合わせ用）目印である打ち抜き孔５が形成されている。
【００２９】
次に、グロメット４付きのフラットワイヤーハーネスＷＨ（即ち、フラットワイヤーハーネスＷＨに一体成形されたグロメット４）の製造手順を説明する。
【００３０】
図２に示すフラットワイヤーハーネスＷＨに対してグロメット４を一体成形する位置を特定する。そして、図３に示すように、特定した位置の３箇所の芯線つなぎ部２ｂに打ち抜き加工によって貫通孔３をそれぞれ形成する。また、各貫通孔３の打ち抜き加工に際して、貫通孔３の近傍位置の芯線つなぎ部２ｂに位置決め用目印としての打ち抜き孔５を同時に形成する。
【００３１】
次に、図４に示すように、フラットワイヤーハーネスＷＨを一対のモールド成形用金型６，６にセットする。具体的には、一対のモールド成形用金型６，６より外位置に露出する打ち抜き孔５を位置基準とし、一対のモールド成形用金型６，６のモールド充填室６ａ，６ａ内にフラットワイヤーハーネスＷＨの各貫通孔３の箇所が位置するようにセットする。フラットワイヤーハーネスＷＨが所定位置にセットされると、一対のモールド成形用金型６，６のモールド充填室６ａ，６ａにグロメット材（例えば、エラストマー）を充填してモールド成形を行う。すると、図１（ｂ）に示すように、一対のモールド金型６，６のモールド充填室６ａ，６ａに対応する形状のグロメット４がフラットワイヤーハーネスＷＨの貫通孔３の部分に一体成形される。
【００３２】
以上、グロメット４付きのフラットワイヤーハーネスＷＨによれば、図１（ｂ）に示すように、グロメット４の一体成形時にグロメット材が絶縁外皮２の各貫通孔３に入り込み、この入り込んだグロメット材の箇所が各貫通孔３の内面に嵌合する。従って、フラットワイヤーハーネスＷＨとグロメット４が互いの接触面における面接着力のみならず上記した嵌合力によっても固着されるため、グロメット４とフラットワイヤーハーネスＷＨとが強力に固着される。
【００３３】
また、フラットワイヤーハーネスＷＨやグロメット４に延線方向Ｃの直交方向（図１（ａ），（ｂ）のＢ１，Ｂ２矢印方向）の引っ張り力が作用すると、貫通孔３に入り込んだグロメット４の箇所で引っ張り力を受けるために、絶縁外皮２の各芯線覆う部２ａの表面とこの表面に対向するグロメット４の内面との剥離及び剥離に伴う位置ずれが抑えられる。また、フラットワイヤーハーネスＷＨやグロメット４に延線方向（図１（ａ）のＣ矢印方向）の引っ張り力が作用すると、各貫通孔３に入り込んだグロメット４の箇所で引っ張り力を受けると共に、各貫通孔３が存在しない場合に比べてシールすべき沿面距離も短いために、絶縁外皮２の各芯線覆う部２ａの表面とこの表面に対向するグロメット４の内面との剥離及び剥離に伴う位置ずれが抑えられる。このようにあらゆる方向の引っ張り力による剥離及びそれに伴う位置ずれが抑えられるため、非常に安定したシール性能を得ることができる。
【００３４】
上記実施形態では、被覆外皮２に各貫通孔３の位置を特定するための位置決め用目印としての打ち抜き孔５を設けたので、グロメット４を成形する際に、各貫通孔３の箇所を一対のモールド成形用金型６，６内の所定位置に容易に、且つ、確実にセットできるため、グロメット４の成形作業性が向上する。
【００３５】
また、位置決め用目印は打ち抜き孔５であるので、貫通孔３と打ち抜き孔５が同じ孔加工であり、一工程で同時に形成できる。このため、フラットワイヤーハーネスＷＨへの加工が容易であり、且つ、貫通孔３と目印孔５とを互いに正確な位置に形成できる。尚、位置決め用目印は貫通孔３が目視できない状態でその位置を特定できる目印であれば良く、打ち抜き孔５以外でも良いことは勿論である。例えば、クリップを固定又は仮固定する、あるいは、モールド等により直接フラットハーネスに突起を形成する様にしても良い。
【００３６】
尚、前記実施形態のフラットワイヤーハーネスＷＨは、４本の芯線部１を有するものであるが、芯線部１の本数は複数本であれば良い。また、３箇所の芯線つなぎ部２ｂの全てに貫通孔３を設けたが、全ての芯線つなぎ部２ｂに設ける必要性はなく１箇所以上の芯線つなぎ部２ｂに設ければ良い。但し、前記実施形態のように芯線つなぎ部２ｂの全てに貫通孔３を設ける方がフラットワイヤーハーネスＷＨとグロメット４間の嵌合力を高めることができ、好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態示し、（ａ）はグロメットを一体成形したフラットワイヤーハーネスの斜視図、（ｂ）は図１（ａ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の一実施形態示し、グロメット一体成形前のフラットワイヤーハーネスの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態示し、フラットワイヤーハーネスに貫通孔及び位置決め用目印の打ち抜き孔を開けた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態示し、フラットワイヤーハーネスを金型にセットした状態を示す断面図である。
【図５】従来例を示し、ワイヤーハーネスをモールド成形用金型にセットした状態を示す断面図である。
【図６】従来例を示し、ワイヤーハーネスを配索した状態を示す斜視図である。
【図７】フラットワイヤーハーネスの斜視図である。
【図８】フラットワイヤーハーネスにグロメットを付設した断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
ＷＨ  フラットワイヤーハーネス
１  芯線部
２  絶縁外皮
２ａ  芯線被い部
２ｂ  芯線つなぎ部
３  貫通孔
４  グロメット
５  打ち抜き孔（位置決め用目印）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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