(57)【要約】【課題】  薄板状の成形品を損傷させたり変形させることなく金型から確実に離型させることが可能な金型装置とその成形品離型方法を提供する。【解決手段】  第１金型２０は成形品キャビティＣの第１表面Ｈ１を規定する第１凸面部２２を備えた第１凸部２１を有し、第２金型３０は前記成形品キャビティの第２表面Ｈ２の一部を規定する第２凸面部３２を備えた第２凸部３１を有し、ストリッパプレート４０は、一側に前記第１凸部が嵌挿される第１開口部４１を備え、他側に棚部４４を介して前記第２凸部が嵌挿される第２開口部４２を備えていて、前記第１開口部の内周面部は前記成形品キャビティの外周側面部Ｓを規定するとともに、前記第２開口部の棚部は前記第２凸面部と連なって前記成形品キャビティの第２表面（Ｈ２）を規定するように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接近又は離隔可能に配置された第１金型（２０）及び第２金型（３０）と、前記第１金型と第２金型の対向する面の間に配置されたストリッパプレート（４０）とによって形成される薄板状成形品キャビティ（Ｃ）を有する金型装置（Ｍ）であって、
前記第１金型（２０）は前記成形品キャビティの第１表面（Ｈ１）を規定する第１凸面部（２２）を備えた第１凸部（２１）を有し、
前記第２金型（３０）は前記成形品キャビティの前記第１表面の反対側となる第２表面（Ｈ２）の一部を規定する第２凸面部（３２）を備えた第２凸部（３１）を有し、
前記ストリッパプレート（４０）は、一側に前記第１凸部が嵌挿される第１開口部（４１）を備え、他側に前記第１開口部の内周面部（４３）より内方へ突出する棚部（４４）を介して前記第２凸部が嵌挿される第２開口部（４２）を備えていて、前記第１開口部の内周面部は前記成形品キャビティの外周側面部（Ｓ）を規定するとともに、前記第２開口部の棚部は前記第２凸面部と連なって前記成形品キャビティの第２表面（Ｈ２）を規定するように構成されている
ことを特徴とする薄板成形品用金型装置。
【請求項２】
前記ストリッパプレートの第２開口部（４２）の内周面部（４５）にエア吹出口（４６）を有する請求項１に記載の薄板成形品用金型装置。
【請求項３】
前記第１金型又は第２金型もしくはストリッパプレートの少なくとも一にスプルまたはランナが形成された請求項１又は２に記載の薄板成形品用金型装置。
【請求項４】
請求項２に記載の金型装置（Ｍ）によって薄板状成形品を成形した後に該成形品を前記キャビティから取り出すに際し、前記ストリッパプレートを前記第２金型より離隔する方向へ移動するとともに、前記ストリッパプレートの前記内周面部のエア吹出口からエアを吹き出して、前記薄板状成形品の表面を前記第２凸面部から効果的に離隔するようにしたことを特徴とする成形品離型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池用セパレータなどの薄板状成形品を成形する金型装置とその成形品の離型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄板状成形品である燃料電池用セパレータは、表面にガス流路用の溝が形成された導電性の薄板である。燃料電池はこのセパレータ等を数百枚積み重ねて構成され、１０年以上の耐用年数が要求される。このため、セパレータに必要な特性として、高い導電性、８０〜１５０℃の耐熱性、耐薬品性、気密性、面精度、板厚寸法の精度と薄肉化（０．０１ｍｍの誤差は７００枚積み重ねると７ｍｍとなる。）、耐久性、強度及び金型キャビティに刻設された溝を正確に転写する転写性などが挙げられる。
【０００３】
このような薄板状成形品は、特許文献１に開示されるような圧縮成形法で成形されるほか、射出成形法や射出圧縮成形法が採用されている。それらの成形が終了後、金型を開き分割された金型内のキャビティの面に付着した成形品を離型させて取り出す必要がある。この離型工程は前記いずれの成形法においても全く同様に行われる。
【０００４】
この種離型方法としては、特許文献１に記載されているように、エジェクタピンにより突き出すものと、エジェクタピンを設けず下金型全体を上昇させる全体突き出し方式がある。さらに、特許文献１において提案されているものは、成形された燃料電池セパレータの周辺部に気体を吹き付けて下金型から燃料電池セパレータを剥離させる１または２以上のノズルと、上下の金型間に進退して、成形された燃料電池セパレータを取り出す吸着装置とを有するものである。
【０００５】
しかしながら、上記エジェクタピンによる離型方法によれば、成形品をエジェクタピンの先端のような小面積部で押すので、成形品を部分的に変形させたり亀裂を生じさせるおそれがあり、燃料電池用セパレータの要求特性のうち面精度が不十分となる嫌いがある。
【０００６】
また、上記全体突き出し方式による離型方法によれば、下金型を枠金型内で昇降させるので、下金型と枠金型との間に隙間ができ、ここに溶融した原料が入り込み、下金型の昇降が阻害されてしまうおそれがある。そのような場合には、金型を分解して頻繁に掃除をしなければならず、手間が掛かると同時にプレス機の停止時間が増し効率が低下するという問題が生ずる。また、下金型を昇降する際に、動きが悪くなると、金型を傾斜させてしまい、場合によっては、かじりつきを起こして作動不能となることも懸念される。
【０００７】
さらに、特許文献１において提案されているような、成形された成形品の周辺部にノズルから気体を吹き付けて下金型から燃料電池セパレータを剥離させる離型方法によれば、ノズルから吹き出す気体は下金型に付着した成形品の反付着面に向けて吹き出しており、成形品が付着している下金型の表面に向けて直接吹き出さないので成形品の離型力が弱く、必ずしも十分な離型を安定して実施することができるとは限らない。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１４３７２２号公報（第１−４頁、第１―６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記の状況を鑑みてなされたものであり、薄板状の成形品を損傷させたり変形させることなく金型から確実に離型させることが可能な金型装置とその成形品離型方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、請求項１の発明は、接近又は離隔可能に配置された第１金型（２０）及び第２金型（３０）と、前記第１金型と第２金型の対向する面の間に配置されたストリッパプレート（４０）とによって形成される薄板状成形品キャビティ（Ｃ）を有する金型装置（Ｍ）であって、前記第１金型（２０）は前記成形品キャビティの第１表面（Ｈ１）を規定する第１凸面部（２２）を備えた第１凸部（２１）を有し、前記第２金型（３０）は前記成形品キャビティの前記第１表面の反対側となる第２表面（Ｈ２）の一部を規定する第２凸面部（３２）を備えた第２凸部（３１）を有し、前記ストリッパプレート（４０）は、一側に前記第１凸部が嵌挿される第１開口部（４１）を備え、他側に前記第１開口部の内周面部（４３）より内方へ突出する棚部（４４）を介して前記第２凸部が嵌挿される第２開口部（４２）を備えていて、前記第１開口部の内周面部は前記成形品キャビティの外周側面部（Ｓ）を規定するとともに、前記第２開口部の棚部は前記第２凸面部と連なって前記成形品キャビティの第２表面（Ｈ２）を規定するように構成されていることを特徴とする薄板成形品用金型装置に係る。
【００１１】
請求項２の発明は、前記ストリッパプレートの第２開口部（４２）の内周面部（４５）にエア吹出口（４６）を有する請求項１に記載の薄板成形品用金型装置に係る。
【００１２】
請求項３の発明は、前記第１金型又は第２金型もしくはストリッパプレートの少なくとも一にスプルまたはランナが形成された請求項１又は２に記載の薄板成形品用金型装置に係る。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項２に記載の金型装置（Ｍ）によって薄板状成形品を成形した後に該成形品を前記キャビティから取り出すに際し、前記ストリッパプレートを前記第２金型より離隔する方向へ移動するとともに、前記ストリッパプレートの前記内周面部のエア吹出口からエアを吹き出して、前記薄板状成形品の表面を前記第２凸面部から効果的に離隔するようにしたことを特徴とする成形品離型方法に係る。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明の薄板成形品用金型装置によれば、第１金型は前記成形品キャビティの第１表面を規定する第１凸面部を備えた第１凸部を有し、第２金型は前記成形品キャビティの前記第１表面の反対側となる第２表面の一部を規定する第２凸面部を備えた第２凸部を有し、ストリッパプレートは、一側に前記第１凸部が嵌挿される第１開口部を備え、他側に前記第１開口部の内周面部より内方へ突出する棚部を介して前記第２凸部が嵌挿される第２開口部を備えていて、前記第１開口部の内周面部は前記成形品キャビティの外周側面部を規定するとともに、前記第２開口部の棚部は前記第２凸面部と連なって前記成形品キャビティの第２表面を規定するように構成されているため、薄板状の成形品を損傷させたり変形させることなく金型から確実に離型することができ、面精度の高い成形品を得ることができる。
【００１５】
請求項２の発明の薄板成形品用金型装置によれば、前記ストリッパプレートの第２開口部の内周面部にエア吹出口を有するので、より効果的に安定した離型を行うことができる。
【００１６】
請求項３の発明の薄板成形品用金型装置によれば、前記第１金型又は第２金型もしくはストリッパプレートの少なくとも一にスプルまたはランナを設けた金型としたので、成形機として射出成形機が採用できる。
【００１７】
請求項４の発明の成形品離型方法によれば、請求項２に記載の金型装置によって薄板状成形品を成形した後に該成形品を前記キャビティから取り出すに際し、前記ストリッパプレートを前記第２金型より離隔する方向へ移動するとともに、前記ストリッパプレートの前記内周面部のエア吹出口からエアを吹き出して、前記薄板状成形品の表面を前記第２凸面部から効果的に離隔するようにしたので、薄板状成形品を変形させずに金型から容易に安定して離型させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の金型装置の一実施例を成形機とともに示す概略縦断面図、図２はその金型装置の型開き状態を表す概略断面図、図３は同じく型閉め状態を表す概略断面図、図４は図１における成形後の離型工程を示す概略断面図、図５は図４の符号５部分の拡大断面図、図６は本発明の金型装置を他の成形機に適用した状態の縦断面図である。
【００１９】
図１の実施例において、成形機１０はプラスチック等を原料とする圧縮成形機であり、第１金型２０が取り付けられる第１取付盤１１と、第２金型３０が取り付けられる第２取付盤１５、及びストリッパプレート４０を駆動するエジェクタプレート１３を備えている。符号１４はエジェクタプレート１３を駆動するエジェクタ、１５はエジェクタプレート１３とストリッパプレート４０とを連結する連結ロッドである。この例では、第１取付盤１１と第２取付盤１２はそれらの金型取付面を対向させて水平に設置されており、第１取付盤１１と第２取付盤１５のいずれか一方を固定側とし、他方は可動側とされる。その移動手段は、図示しないが、油圧シリンダやモータ等の公知の機器が採用される。該移動手段は第１金型２０及び第２金型３０が互いに接近又は離隔されるように駆動するとともに、第１金型２０及び第２金型３０が相当な力をもって圧締されるように駆動する。
【００２０】
この発明に係る金型装置Ｍは、接近又は離隔可能に配置された第１金型２０及び第２金型３０と、前記第１金型２０と第２金型３０の対向する面の間に配置されたストリッパプレート４０とによって形成される薄板状成形品キャビティＣ（図３参照）を有する。なお、この実施例では、第１金型２０は第１取付盤１１に、第２金型３０は第２取付盤１２にそれぞれ水平状態で取り付けられた竪（縦）型構造が示され、第１金型２０が取り付けられた第１取付盤１１が可動側で、第２金型３０と第２取付盤１２が固定側となっている。
【００２１】
金型装置Ｍを構成する第１金型２０は、図２及び図３からよく理解されるように、薄板状成形品キャビティＣの第１表面Ｈ１を規定する第１凸面部２２を備えた第１凸部２１を有する。図２において符号ｈ１は第１凸部２１の高さを表す。
【００２２】
第２金型３０は、前記成形品キャビティＣの前記第１表面Ｈ１の反対側となる第２表面Ｈ２の一部を規定する第２凸面部３２を備えた第２凸部３１を有する。図２において符号ｈ２は第２凸部３１の高さを表す
【００２３】
ストリッパプレート４０は、一側に前記第１金型２０の第１凸部２１が嵌挿される第１開口部４１を備え、他側に前記第１開口部４１の内周面部４３より内方へ突出する棚部４４を介して前記第２金型３０の第２凸部３１が嵌挿される第２開口部４２を備えている。そして、前記第１開口部４１の内周面部４３は前記成形品キャビティＣの外周側面部Ｓを規定するとともに、前記第２開口部４２の棚部４４は前記第２凸面部３２と連なって前記成形品キャビティＣの第２表面Ｈ２を規定するように構成されている。図２において、符号４５は第２開口部４２の内周面部を表し、符号ｄ１は第１開口部４１の深さ（第１開口部４１側の内周面部４３の高さ）、ｄ２は第２開口部４２の深さ（第２開口部４２側の内周面部４５の高さ）、ｗは棚部４４の突出長さをそれぞれ表す。
【００２４】
図３は、金型装置Ｍを構成する第１金型２０と第２金型３０及びストリッパプレート４０が型合わせされ薄板状成形品キャビティＣが形成された状態を表す。なお、これらの型合わせ、つまりストリッパプレート４０の第１開口部４１への第１金型２０の第１凸部２１の嵌挿、及びストリッパプレート４０の第２開口部４２への第２金型３０の第２凸部３１の嵌挿に際しては、それらの嵌挿面（型合わせ面）の間に溶融材料が浸入しない程度の間隙（なお、バリについては後述）を形成して行われるものであることはいうまでもない。
【００２５】
図３のように、成形品キャビティＣの第１表面Ｈ１は第１金型２０の凸面部２２によって規定され、成形品キャビティＣの外周側面部Ｓはストリッパプレート４０の内周面部４３（の一部）によって規定され、成形品キャビティＣの第２表面Ｈ２は第２金型３０の凸面部３２とストリッパプレート４０の棚部４４によって規定される。ここで、成形品キャビティＣの外周側面部Ｓの高さｈは、ストリッパプレート４０の内周面部４３の深さｄ１と第１金型２０の第１凸部２１の高さｈ１によって規定される。ただし、圧縮成形が実施される場合は、原料を圧縮したときに第１金型２０がストリッパプレート４０に当接しないようにされる。そのため、原料の量は成形品キャビティＣの容積よりわずかに多くなるように調整され、その状態で成形品キャビティＣの外周側面部Ｓの高さｈが所定のものとなるような第１凸部２１の高さｈ１が選択される。
【００２６】
また、ストリッパプレート４０の第２開口部４２の深さ（第２開口部４２側の内周面部４５の高さ）ｄ２と第２金型３０の第２凸部３１の高さｈ２とを同一にすれば、成形品キャビティＣの第２表面Ｈ２は平面で凹凸のない面一のものとすることができる。さらに、ストリッパプレート４０の棚部４４の突出長さｗは、第２凸面部３２と棚部４４との境界線が成形品において問題にならない位置となるように、成形品に応じて決定することができる。なお、成形品キャビティＣが矩形状であれば各辺毎に異なる長さとしてもよい。
【００２７】
ストリッパプレート４０は、図１のように、その端部に固着され第２取付盤１２を貫通する連結ロッド１５，１５を介してエジェクタプレート１３と連結されていて、エジェクタ１４の作動により、第２金型３０の第２凸部３１の高さｈ２に相当するストローク以内で上下に移動して離型工程を行う。エジェクタ１４はエジェクタプレート１３の駆動源であり、成形機１０の成形品突き出し用に設けられた油圧シリンダ等のアクチュエータである。エジェクタ１４は、この実施形態のほか、金型の開閉に伴い機械的にリンクされて作動するものであってもよい。また、連結ロッド１５はストリッパプレート４０の外周端部に固着して、第２金型３０の外方に該第２金型３０を貫通しないように設けた。このように構成することにより、ロッド１５は成形品キャビティＣと連通する嵌合面を有しないので、溶融材料が嵌合面に漏れ込むトラブルを回避できる。前記した従来技術のように、溶融材料を除去するために金型装置を分解するような煩雑な作業から解放される。
【００２８】
実施例に図示したように、ストリッパプレート４０の第２開口部４２の内周面部４５（図２参照）にはエア吹出口４６が設けられる。エア吹出口４６へはエア通路４７を通じてストリッパプレート４０の外側からエア供給可能となっている。エア通路４７は、別途用意されるエアコンプレッサ等の空圧源にホースを介して接続されている。エア吹出口４６は、図４に示すように、型開き時にストリッパプレート４０が僅かに突き出されたときに第２金型３０の凸面部３２を含む空間へエアが吹き出されるように設けられる。図５のように、エア吹出口４６は、ラッパ状４６Ａに拡径することが好ましい。これによって、ストリッパプレート４０の移動に伴い瞬時に第２金型３０の凸面部３２を含む空間へエアを吹き出すことが可能となる。また、エア吹出口４６内に浸入することがある成形品のバリを、その離型工程で吹出して除去するのにも効果的である。なお、エア吹出口４６を第２開口部４２の内周面部４５に複数設けることは離型を良好にするために効果的であり、さらに、エア吹出口４６相互の間隔を均等にすることが安定した離型のために好ましい。
【００２９】
次に、この発明の金型装置Ｍによる成形とその後実行される離型について説明する。まず、ストリッパプレート４０を第２金型３０に当接させた状態で、第１金型２０をストリッパプレート４０と第２金型３０から十分離隔させる。このとき、ストリッパプレート４０の第１開口部４１内に、ストリッパプレート４０の棚部４４と第２金型３０の第２凸面部３２を底部とする凹所が形成される。この凹所へ成形材料となる所定量の溶融材料を別途用意した装置から供給する。なお、成形材料は前記のように溶融した材料ではなく、粉末状の材料を供給して加熱温調された金型装置Ｍ内で溶融させる場合もある。
【００３０】
前記凹所へ溶融材料が供給された後、第１金型２０をストリッパプレート４０と第２金型３０に対して近接させる。そして、第１金型２０の第１凸部２１をストリッパプレート４０の第１開口部４１に嵌挿しキャビティＣを形成するとともに（図３参照）、図１に示したように、該キャビティＣ内の溶融材料をキャビティ形状に延展し圧縮して所定形状の成形品Ｐを成形する。
【００３１】
キャビティＣ内で成形品Ｐを成形した後、第１金型２０をストリッパプレート４０と第２金型４０から離隔する。それとともに、図４に示すように、エジェクタ１４の駆動によりストリッパプレート４０を前進して該ストリッパプレート４０を第２金型３０の第２凸面部３２の前方へ突き出し移動して、ストリッパプレート４０の棚部４４によって成形品Ｐの外周部を第２金型３０の第２凸面部３２から離隔させる。これにより、成形品Ｐはその外周から持ち上げられるので、その中央部も追随して持ち上げられ成形品Ｐを変形させることなく第２金型３０の第２凸面部３２から効果的に離型させることができる。
【００３２】
離型の効果をさらに向上させるために、図示の実施例では、ストリッパプレート４０の突き出し移動とともに、エア吹出口４６からエアが吹き出される。エアの吹出し開始はストリッパプレート４０の移動直前又は同時もしくは直後であってもよい。エア吹出口４６はストリッパプレート４０の第２開口部４２側の内周面部４５に形成されているので、該ストリッパプレート４０の移動とともに、第２金型３０の第２凸面部３２によって形成されたキャビティＣの面に開口して連通する。エア吹出口４６からのエアは、ストリッパプレート４０の棚部４４による成形品Ｐ外周部の離型とほとんど同時に、第２凸面部３２によって形成されるキャビティＣ面と成形品Ｐとの間に入り込むので、成形品Ｐを安定的に離型させることができる。なお、前記し図５の例のように、エア吹出口４６をラッパ状４６Ａとすることによって、エアがキャビティＣ面と成形品Ｐとの間に瞬時に入り込み、この効果はさらに高められる。
【００３３】
図４に示したように、別途用意された取出装置５０が、離型工程の開始に伴い、ストリッパプレート４０と第１金型２０との間に進入する。そして、取出装置５０の下面に設けられた複数の吸引パッド５１，５１によって成形品Ｐの上面をエア吸引して、成形品Ｐをストリッパプレート４０から取り出して所定の場所へ移送する。
【００３４】
ところで、キャビティＣは、第１金型２０の第１凸部２１の側面とストリッパプレート４０の第１開口部４１の内周面部４３との間、及び第２金型３０の第２凸部３１の側面とストリッパプレート４０の第２開口部４２の内周面４５との間に嵌合面としての間隙を有する。圧縮工程において、溶融材料の種類や温度、圧縮圧力によっては、この間隙に溶融材料が浸入して成形品Ｐにバリを生じさせることがある。バリが発生したときには、成形品Ｐについては後処理を施して除去し、金型装置Ｍの前記嵌合面に付着したばりについてはその量に応じて成形サイクル毎か適宜な成形サイクル間隔毎にエア吹付けや工具により除去する。金型装置Ｍにおけるバリの処理に関して、第１金型２０の第１凸部２１の側面とストリッパプレート４０の第１開口部４１の内周面部４３との間に生じたバリは、第１金型２０の第１凸部２１が成形サイクル毎に後方（上方）へ退避して大きく開放されるので、除去作業を容易に行うことができる。
【００３５】
他方、第２金型３０の第２凸部３１の側面とストリッパプレート４０の第２開口部４２の内周面４５との間に生じたばりは、ストリッパプレート４０が第２金型３０からわずか（実施例では１〜３ｍｍ）の離型ストロークしか離隔しないので作業空間が狭く、成形サイクル毎に除去するのは困難である。しかしながら、バリが問題となった成形サイクルの終了後、ストリッパプレート４０を通常の成形中における離型ストロークより大きくなるように突き出して、バリ除去作業を実行することができる。また、ストリッパプレート４０の移動をさらに大きくして、第２開口部４２を第２金型３０の第２凸部３１から完全に離隔させてしまえばより効果的にバリ除去ができる。
【００３６】
図６に基づいて、他の実施の形態を説明する。なお、前述した実施例と共通する構成については同一符号を用いて詳細な説明は省略する。成形機６０はプラスチック等を原料とする射出成形機であり、射出成形法や射出圧縮成形法が実施できる装置である。成形機６０は射出装置６１を備えており、射出装置６１の先端に設けたノズル６２は第１取付盤７１に設けた貫通穴７２を挿通して第１金型２０のスプル６３に当接し、プラスチック等を原料とした溶融材料Ｐ１をキャビティＣに供給する。射出圧縮成形の場合、キャビティＣへ供給された溶融材料を圧縮する圧縮工程は前述の圧縮成形法と同一である。なお、この種成形機６０では一般に第１取付盤７１を固定し、第２取付盤７２を可動にするが、その逆であってもよい。また、スプル６３を第１金型２０に設けた例を説明したが、第２金型３０にスプル６４を設けてもよいし、ストリッパプレート４０にランナ６５を設けてキャビティＣの側面から溶融材料を供給するようにしてもよい。さらに、成形機６０は粉末状の材料を使用しないので、キャビティＣが水平である必要はなく、キャビティＣが垂直となる横型の構成であってもよい。
【００３７】
なお、本発明は、当業者の知識に基づいて様々な変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものを含む。また、前記変更等を加えた実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りいずれも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の金型装置の一実施例を成形機とともに示す概略縦断面図である。
【図２】図１の金型装置の型開き状態を表す概略断面図である。
【図３】同じく図１の型閉め状態を表す概略断面図である。
【図４】図１における成形後の離型工程を示す概略断面図である。
【図５】図４の符号５部分の拡大断面図である。
【図６】本発明の金型装置を他の成形機に適用した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
２０  第１金型
２１  第１凸部
２２  第１凸面部
３０  第２金型
３１  第２凸部
３２  第２凸面部
４０  ストリッパプレート
４１  第１開口部
４２  第２開口部
４３  内周面部
４４  棚部
４５  内周面部
４６  エア吹出口
Ｃ    キャビティ
Ｈ１  第１表面
Ｈ２  第２表面
Ｓ    外周側面部
Ｍ    金型装置
Ｐ    成形品
【図１】
2005119078.tif 000003
【図２】
2005119078.tif 000004
【図３】
2005119078.tif 000005
【図４】
2005119078.tif 000006
【図５】
2005119078.tif 000007
【図６】
2005119078.tif 000008