(57)【要約】【課題】  従来技術の課題としては、接続部を窓にして窓の部分に立体的に抵抗体を形成する方法がなく、ＰＤＰやＦＥＤのパネルの異常電荷に対し、駆動回路を守る手段が複雑であった。【解決手段】  電極自身を絶縁膜あるいは絶縁シートで覆い、電極引出部のみに絶縁膜あるいはシートに微細な窓をあけ、外部回路との接続部とした構造とする。接続部に抵抗性のペーストを使用することにより、引出電極それぞれに抵抗体を簡単に設置できる。また、絶縁膜あるいは絶縁シートで回りの電極とは遊離されているため、製造も容易であり信頼性も高い効果もある。【選択図】図２
2005316037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２の基板と、前記第１および第２の基板の間に配置される電極とを備える表示パネルと、
前記電極の前記第１および第２の基板から引き出された引出部に接続される配線手段と、
前記引出部の一部を露呈する開口部を有して前記引出部を被覆する絶縁手段と、
前記配線手段に信号を供給することにより表示パネルを駆動させる駆動手段と、を備える表示装置であって、
前記電極の引出部と、前記配線手段は、前記絶縁手段の開口部に導電性ペーストを配置することにより接続されることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記絶縁手段の開口部に前記導電性ペーストに代えて、抵抗成分を有する材料を含む抵抗性ペーストを配置することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
対向して配置された対をなすガラス基板間に２次元状に画素が構成されて画像表示を行う、端縁部に、該端縁部の辺に略直交する方向に略平行に配列された複数の電極端子を有する表示パネルと、該表示パネルを駆動する駆動装置と、該駆動装置からの駆動信号を前記表示パネルの前記電極端子に接続して供給する配線基板とを備えた表示装置において、
前記配列された複数の電極端子の前記配線基板接続側面を所定の厚さで被覆するとともに、該被覆領域内で前記電極端子毎に該電極端子の配線導体が露呈する開口を有し、該開口が前記端縁部の辺に略沿って千鳥状の開口列をなす絶縁層と、前記開口に充填された導電性ペーストとを備え、該導電性ペーストを介して、前記開口に対応した電極端子と前記配線基板の対応する接続端子とを接続するようになしたことを特徴とする表示装置。
【請求項４】
前記絶縁層の層厚が５乃至３０μｍであることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記絶縁層がガラス質の誘電体で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
【請求項６】
対向して配置された対をなすガラス基板間の真空雰囲気の密閉空間で蛍光体を励起して発光させる、端縁部に、該端縁部の辺に略直交する方向に略平行に配列された複数の電極端子を有する自発光型表示パネルと、該自発光型表示パネルを駆動する駆動装置と、該駆動装置からの駆動信号を前記自発光型表示パネルの前記電極端子に接続して供給する配線基板とを備えた自発光型表示装置において、
前記配列された複数の電極端子の前記配線基板接続側面を所定の厚さで被覆するとともに、該被覆領域内で前記電極端子毎に該電極端子の配線導体が露呈する開口を有し、該開口が前記端縁部の辺に略沿って千鳥状の開口列をなす絶縁層と、前記開口に充填された抵抗性ペーストとを備え、該抵抗性ペーストを介して、前記開口に対応した電極端子と前記配線基板の対応する接続端子とを接続するようになしたことを特徴とする自発光型表示装置。
【請求項７】
前記絶縁層の層厚が５乃至３０μｍであることを特徴とする請求項６に記載の自発光型表示装置。
【請求項８】
前記絶縁層がガラス質の誘電体で構成されていることを特徴とする請求項６に記載の自発光型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
表示パネルの基板上に形成された各電極から導出された電極に配線基板を接続する表示装置に関する。
【０００２】
特に、対向して配置された対をなすガラス基板間の真空雰囲気の密閉空間で蛍光体を励起して発光させる、例えばプラズマディスプレイパネルや電界放出型ディスプレイなどの自発光型平面表示パネルを用いた自発光型平面表示装置に好適に用いることができる。
【背景技術】
【０００３】
対向して配置された対をなすガラス基板間に２次元状に画素が構成されて画像表示を行う平面表示パネルとしては、表示素子として液晶を用いた液晶パネルや、真空雰囲気の密閉空間で蛍光体を励起して発光させる例えばプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と記す）や電界放出型ディスプレイ（以下、「ＦＥＤ」と記す）などがある。
【０００４】
これらの平面表示パネル（以下、「ＦＰＤ」と記す）を用いた平面表示装置では、画質向上のために高精細化が進んでいる。このため、表示電極数も増加し、ガラス基板の端縁部に導出されて配列される多数の電極端子の配列ピッチ（間隔）も狭くなってきている。
【０００５】
通常、表示パネルであるＦＰＤとこれを駆動する駆動回路を接続するのに、配線基板であるフレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」と省略する）が用いられ、ＦＰＤの端縁部の電極端子とＦＰＣの接続部は異方性導電膜を介して加熱圧着されて接続される。
【０００６】
しかし、電極端子の配列ピッチが狭いため、隣接電極間に微少な導電性の異物が付着した場合、隣接電極間で電気的短絡が生じる恐れがある。
【０００７】
そこで、例えば特許文献１（特開２０００−３４７５９２号公報）の図５では、ＦＰＤの電極端子の部分に千鳥状に配列される貫通孔を有する絶縁シートを被覆し、この貫通孔から露呈した電極端子部とＦＰＣの接続端子部を異方性導電膜を介して加熱圧着して接続する接続構造が開示されている。この接続構造によれば、露呈した電極端子部は千鳥状となるため、隣接する電極端子間の距離が広がり、短絡が生じ難くなる。
【０００８】
また、特許文献２（特開２００３−１７８６８６号公報）では、上記特許文献１とは逆に、ＦＰＤの端縁部の電極端子の露呈部が千鳥状となるように、各電極端子の一部に絶縁層を設け、短絡を防止している。
【０００９】
なお、ＦＰＣ側で接続端子を千鳥状に配置する開示例としては、例えば特許文献３（特開平６−１２０６３２号公報）がある。
【００１０】
一方、ＰＤＰやＦＥＤなどの自発光型平面表示パネル（以下、「自発光型ＦＰＤ」と記す）では、これらを駆動する駆動回路にとって負荷となる表示パネルの異常（異常放電や電極ショートなどの過負荷状態）で生じる駆動回路の素子破壊に対する保護が必要となる。
【００１１】
そこで、例えば、自発光型ＦＰＤと駆動回路とを接続するＦＰＣにチップ抵抗を設けて、素子破壊を防止する従来例が特許文献４（特開平１１−３４４９３６号公報）の従来技術の項の図６で示されている。しかし、これでは、高精細化にともなう表示電極数の増加で多数のチップ抵抗が必要となり、コストがかかるという事情がある。そのため、特許文献４では、ＦＰＣの配線導体またはＦＰＤの各電極から導出された電極端子の配線導体に抵抗率の大きい部材を用いて、配線導体で抵抗（以下、「配線抵抗」と称する）を形成し、電流の制限を行い、駆動回路の素子破壊の恐れを低減する技術が開示されている。
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−３４７５９２号公報（図５）
【特許文献２】特開２００３−１７８６８６号公報
【特許文献３】特開平６−１２０６３２号公報号公報
【特許文献４】特開平１１−３４４９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、ＦＰＤの電極端子とＦＰＣとの接続の際、露呈した電極端子部分を千鳥状とすることができる上記した特許文献１および２の開示技術では、次に述べる事情がある。
【００１４】
すなわち、上記特許文献１の図５では、電極端子とＦＰＣを異方性導電膜を介して加熱圧着して接続する場合、絶縁シートの厚さが厚いと、平坦な圧着ヘッドを用いると、圧着が不十分となり、接続が不十分となる恐れが生じる。また、圧着ヘッドに絶縁シートの貫通孔の形状に合致した突起部を設けるようにすると、圧着ヘッドを電極数が異なるパネルサイズ毎に用意することになり、コストアップの要因、あるいは位置決めの調整など生産性の障害となる。
【００１５】
また、上記特許文献２では、電極端子上に絶縁層を印刷法で形成するのは、密集して配列された電極端子では膜厚を厚くした際の位置ズレあるいは高精細時の精度劣化が生じやすく、歩留まりが低下する恐れがある。
【００１６】
一方、自発光型平面表示パネルの異常で生じる駆動回路の素子破壊の保護のために配線抵抗を設ける特許文献４の開示技術では、配線抵抗の膜厚については記述されてないが、例えば、スッパタなどで抵抗金属膜を形成するとしても、コストの点から高々数μｍ程度であり、異常時の電荷量（エネルギー）に薄膜配線抵抗が耐えられず、薄膜配線抵抗が溶融して断線する恐れがある。
【００１７】
本発明は、上記した事情に鑑みて成されたもので、その第１の目的は、平面表示パネルの端縁部に設けられる電極端子列の各電極端子の導体露呈部が千鳥状となるようにして、電気的短絡の恐れを低減しながら、歩留まりを良好に保ち、接続の信頼性を確保できる電極端子接続構造を有する平面表示装置を提供することにある。
【００１８】
また、第２の目的は、自発光型平面表示パネルの異常で生じる配線抵抗の断線の恐れを低減できる電極端子接続構造を有する自発光型平面表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために、本発明では、前記第１の目的に対しては、対向して配置された対をなすガラス基板間に２次元状に画素が構成されて画像表示を行う、端縁部に、該端縁部の辺に略直交する方向に略平行に配列された複数の電極端子を有する平面表示パネルと、該平面表示パネルを駆動する駆動装置と、該駆動装置からの駆動信号を前記平面表示パネルの前記電極端子に接続して供給する配線基板とを備えた平面表示装置において、
前記配列された複数の電極端子の前記配線基板接続側面を所定の厚さで被覆するとともに、該被覆領域内で前記電極端子毎に該電極端子の配線導体が露呈する開口を有し、該開口が前記端縁部の辺に略沿って千鳥状の開口列をなす絶縁層と、前記開口に充填された導電性ペーストとを備え、該導電性ペーストを介して、前記開口に対応した電極端子と前記配線基板の対応する接続端子とを接続するように構成する。この際、前記絶縁層の層厚を５乃至３０μｍとする。そして、前記絶縁層の層厚を確保するために、前記絶縁層をガラス質の誘電体で形成する。
【００２０】
すなわち、本発明では、異方性導電膜を用いず、十分な層厚を有する絶縁層の開口に導電性ペーストを充填して、ＦＰＣとパネル電極との接合手段とする。
【００２１】
また、前記第２の目的に対しては、対向して配置された対をなすガラス基板間の真空雰囲気の密閉空間で蛍光体を励起して発光させる、端縁部に、該端縁部の辺に略直交する方向に略平行に配列された複数の電極端子を有する自発光型平面表示パネルと、該自発光型平面表示パネルを駆動する駆動装置と、該駆動装置からの駆動信号を前記自発光型平面表示パネルの前記電極端子に接続して供給する配線基板とを備えた自発光型平面表示装置において、
前記配列された複数の電極端子の前記配線基板接続側面を所定の厚さで被覆するとともに、該被覆領域内で前記電極端子毎に該電極端子の配線導体が露呈する開口を有し、該開口が前記端縁部の辺に略沿って千鳥状の開口列をなす絶縁層と、前記開口に充填された抵抗性ペーストとを備え、該抵抗性ペーストを介して、前記開口に対応した電極端子と前記配線基板の対応する接続端子とを接続するように構成する。そして、前記絶縁層の層厚を５乃至３０μｍとする。また、前記絶縁層の層厚を確保するために、前記絶縁層をガラス質の誘電体で形成する。このように構成すれば、前記絶縁層の層厚が十分厚いので、抵抗となる抵抗性ペーストを異常時の電荷量（エネルギー）に耐えるようにすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、表示装置の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明について、図を用いて詳細に説明する。なお、全図において、各図に共通な部分には同一符号を付して示し、一度説明したものについては、その部分の繰り返した説明を省略する。
【実施例１】
【００２４】
図１は第１の実施例による平面表示装置の基本的な概念を示す概略構成の上面図、図２は図１の矢印１５部での横断面図である。図１，図２では、自発光型平面表示パネルのガラス基板上に形成された各電極から導出され、ガラス基板の端縁部に配列された電極端子周辺部のみ示し、説明に不要と思われるものについては図示を省略している。
【００２５】
図１，図２から明らかなように、対向して配置された対をなす第１のガラス基板１と第２のガラス基板２との間に２次元状に画素が形成された例えば液晶パネル，ＰＤＰまたはＦＥＤなどの平面表示パネル（図示せず）の図示しない電極から引き出された電極端子５が第１のガラス基板１の端縁部に、辺１０に沿って、辺１０に略直交する方向に平行に複数配置されている。電極端子５には、その先端が辺１０に近いもの（以下、添字ａを付す）とそうでないもの（以下、添字ｂを付す）とからなり、辺１０に沿って交互に千鳥状に形成されている。説明の都合上、電極端子５ａ，５ｂの各グループ毎に図１紙面上部から順に下添字符号１，２，…を付し、任意のものを示すのに、下添字符号ｉを付して示す。
【００２６】
電極端子５ａ，５ｂ上には、貫通孔である開口４を有する絶縁層３が形成されている。絶縁層３の開口４は、電極端子５ａｉ，５ｂｉ毎に、その先端部の電極端子先端導体６ａｉ，６ｂｉが露呈するようにそれぞれ設けられ、図１のように、辺１０に沿って開口列が２列形成され、開口列は交互に互い違いとなる千鳥状になっている。
【００２７】
絶縁層３は、例えば、低融点鉛ガラス粉を用いたガラスペーストを電極端子５が形成された第１のガラス基板１上に塗布して形成された誘電体層である。勿論、ガラスペーストを塗布する際、開口部をマスクするのはいうまでもない。
【００２８】
そして、図２に示すように、開口４の内部の電極端子先端導体６ａｉ，６ｂｉ上に導電性ペースト７が充填され、その上に配線基板であるＦＰＣ８が設けられている。導電性電極端子先端導体６ａｉ，６ｂｉとＦＰＣ８の対応する接続端子８ｂｉ，８ａｉ（図２では接続端子８ａｉは接続端子８ｂｉの背後に隠れて、図示されてない）とは、導電性ペースト７を介して、公知技術により例えば平坦ヘッドを用いてＦＰＣ８側から加熱圧着することにより容易に接続することができる。
【００２９】
以上述べたように、第１のガラス基板１上に配置された電極端子５とＦＰＣ８との接続構造は構成されているので、図示しない表示パネルから導出された電極端子５ａｉ，５ｂｉは、開口４内の電極端子先端導体から開口４内の導電性ペースト７を介して、ＦＰＣ８の対応する接続端子８ｂｉ，８ａｉに接続することができる。
【００３０】
この際、図１から明らかなように、露呈する電極端子５ａｉの電極端子先端導体６ａｉと隣接する露呈する電極端子５ｂｉの電極端子先端導体６ｂｉとの間は千鳥配置で電極端子間ピッチ距離の略２倍程度とすることができ、かつその間が絶縁層３で被覆されているため、異物による電気的短絡を低減することができる。また、隣り合う電極端子５ａの電極端子先端導体６ａ間（例えば６ａ１と６ａ２間）および隣り合う電極端子５ｂの電極端子先端導体６ｂ間（例えば６ｂ１と６ｂ２間）の距離も電極端子間ピッチ距離の略２倍程度とすることができ、かつその間が絶縁層３で被覆されているため、異物による電気的短絡を低減することができる。
【００３１】
そして、開口４内に導電性ペーストを充填するので、導電性ペーストの開口４からのはみ出しを最小限とすることができ、位置ズレなく、歩留まりを良好に保ち、開口４内の電極端子先端導体とＦＰＣ８の対応する接続端子とを確実に信頼性高く接続することができる。
【００３２】
電気的接続を確実とするため、絶縁層３の膜厚は５〜３０μｍとするのが望ましい。この膜厚は、絶縁層３をガラスペーストを焼成した誘電体などで構成しているので、ＰＤＰ等に用いられている公知技術により容易に実現することができる。従って、本発明は、ＰＤＰに好適に用いることができる。
【実施例２】
【００３３】
次に、第２の実施例について述べる。
【００３４】
図３は、本実施例による自発光型平面表示装置の基本的な概念を示す概略構成の横断面図である。本実施例は、図１，図２において、平面表示パネルとしてＰＤＰやＦＥＤなどの自発光型平面表示パネルを用い、開口４に充填した導電性ペースト７に代えて、抵抗成分を持つ材料である抵抗率が大きい導電性ペースト（以下、「抵抗性ペースト」と称する）を充填したものである。その他は第１の実施例と同じであり、同一の機能を有する要素には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００３５】
図３において、本実施例では開口４内の導電性ペースト７に代えて抵抗成分を持つ材料である抵抗性ペースト７０を用いるので、自発光型平面表示パネルの各電極（図示せず）から導出され、端縁部に配列された各電極端子５ａｉ，５ｂｉは、抵抗性ペースト７０の有する抵抗Ｒを介してＦＰＣ８の対応する接続端子８ｂｉ，８ａｉ（図３では接続端子８ａｉは接続端子８ｂｉの背後に隠れて、図示されてない）に接続されている。また、ＦＰＣ８の図示しない他方の接続端子は、図示しない駆動回路に接続されている。
【００３６】
従って、自発光型平面表示パネルの異常（異常放電や電極ショートなどの過負荷状態）で生じてる例えば駆動回路に流入する過大電流，過大電圧に対して、開口４に充填された抵抗性ペースト７０が有する抵抗Ｒで制限できる。
【００３７】
第１の実施例で述べたように、絶縁層３は厚膜領域である５〜３０μｍの厚さで形成されているので、抵抗性ペースト７０の厚みも絶縁層の厚み程度以上とすることができ、異常時の電荷量に十分耐えられるものとすることができる。これにより、異常時の断線の恐れを低減することが可能となる。
【００３８】
本実施例では、抵抗に抵抗性ペーストを用いているので、抵抗を有する物質の成分比率を変えて、種々の抵抗値とすることが容易に実現でき、用途に応じて、最適な抵抗値を持つようにすることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施例による平面表示装置の基本的な概念を示す概略構成の上面図。
【図２】図１の矢印１５部での横断面図。
【図３】第２の実施例による自発光型平面表示装置の基本的な概念を示す概略構成の横断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１  第１のガラス基板、２  第２のガラス基板、３  絶縁層、４ 開口、５  電極端子、６  電極端子先端導体、７  導電性ペースト、８  フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）、７０  抵抗性ペースト
【図１】
2005316037.tif 000003
【図２】
2005316037.tif 000004
【図３】
2005316037.tif 000005