(57)【要約】  【課題】  型の加工を容易に行うことができるキャップ用成形型を得る。  【解決手段】キャップ用成形型１において、キャップ用成形型１を中蓋３１における外筒３７の外壁３７ｃを成形する外筒外壁用コア７を含むものとし、外筒外壁用コア７を先端部７ａに円弧状の突部７ｂを有するものとし、外筒外壁用コア７の円弧状の突部７ｂをヒンジ部３３の内周側に外筒３７の外筒鍔部３７ａを弱化する周方向鍔弱化部３７ｇを成形するものとする。  【選択図】  図１
2005178296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジ部を介して連結される中蓋と外蓋とからなり、該ヒンジ部の内周側に該中蓋における外筒の外筒鍔部を弱化する周方向鍔弱化部を有する合成樹脂製のキャップを射出成形するためのキャップ用成形型であって、
該キャップ用成形型は、該キャップにおける該外筒の外壁を成形する外筒外壁用コアを含むものとし、
該外筒外壁用コアは、先端部に円弧状の突部を有するものとし、
該外筒外壁用コアの円弧状の突部は、該キャップにおける該周方向鍔弱化部を成形するものとしたことを特徴とするキャップ用成形型。
【請求項２】
ヒンジ部を介して連結される中蓋と外蓋とからなり、該ヒンジ部の内周側に該中蓋における外筒の外筒鍔部を弱化する周方向鍔弱化部を有する合成樹脂製のキャップの射出成形方法であって、
該射出成形方法は、該キャップにおける該周方向鍔弱化部を、前記請求項１記載のキャップ用成形型における前記外筒外壁用コアの円弧状の突部により成形するものであることを特徴とする合成樹脂製のキャップの射出成形方法。
【請求項３】
ヒンジ部を介して連結される中蓋と外蓋とからなり、該ヒンジ部の内周側に該中蓋における外筒の外筒鍔部を弱化する周方向鍔弱化部を有する合成樹脂製のキャップであって、
該周方向鍔弱化部を、前記請求項１記載のキャップ用成形型における前記外筒外壁用コアの円弧状の突部により成形されるものとしたことを特徴とする合成樹脂製のキャップ。
【請求項４】
前記請求項１記載のキャップ用成形型であって、前記外筒外壁用コアの円弧状の突部により成形される前記キャップにおける前記周方向鍔弱化部は溝であることを特徴とするキャップ用成形型。
【請求項５】
前記外筒の内壁に成形される嵌着面における嵌合部は環状であることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分別回収容易なキャップを射出成形するための成形型に関するものであり、又その成形型によるキャップの射出成形方法に関するものであり、又その成形型によるキャップの射出成形方法により成形されるキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用や公害防止の観点から、使用済みの容器を回収して再利用、即ち所謂リサイクルが行われている。
【０００３】
しかしながら、一般に瓶等の容器とその口部に装着されるキャップは素材が異なるため、リサイクルを行うにあたっては容器とキャップとを分離して所謂分別回収をする必要がある。
【０００４】
この容器とキャップの分別回収を容易に行うことができるものとして、切り裂き可能な弱化部を有するキャップが従来より知られている。この弱化部を有するキャップによれば、弱化部を切り裂くことで、キャップの容器に対する嵌合の程度を弱くすることができ、それによりキャップを容器から容易に取り外すことができることとなる。
【０００５】
本件出願人により先に出願が行われた特開２０００−２５５６１６号公報（特許文献１）に記載の合成樹脂製キャップは切り裂き可能な弱化部を有するキャップの一例である。同公報に記載のキャップは、その弱化部の一部をなすものとして、中蓋におけるヒンジ固定部の内周側に周方向鍔弱化部を有するものであるが、同公報にはその周方向鍔弱化部の一例としてのスリットが記載されている。
【特許文献１】特開２０００−２５５６１６号公報
【０００６】
従来、特許文献１に記載の如き周方向鍔弱化部を有する合成樹脂製のキャップを射出成形により成形する場合、図３に示す如き成形型を用いて成形が行われていた。尚、図３に示す従来例は、周方向鍔弱化部の一例としてスリットを設ける場合を示している。
【０００７】
図３に示した成形型において、キャップ５０の中蓋５２の表側を成形するコアは、外筒５４の外壁５４ａと係合筒５５の外壁５５ａ等を成形する第１の表側コア５６と、係合筒５５の内壁５５ｂと注筒５７の外壁５７ａ等を成形する第２の表側コア５８と、注筒５７の内壁５７ｂ等を成形する第３の表側コア５９と、中央蓋体部６０の表面６０ａ等を成形する第４の表側コア６１とからなり、キャップ５０の中蓋５２の裏側を成形するコアは、シール筒６２の内壁６２ｂと外筒５４の内壁５４ｂと内筒６３の外壁６３ａ等を成形する第１の裏側コア６４と、内筒６３の内壁６３ｂと中央蓋体部６０の裏面６０ｂ等を成形する第２の裏側コア６５とからなる。尚、キャップ５０は中蓋５２がヒンジ部５１を介して外蓋５３と連結されてなるものであるが、図３においてはヒンジ部５１や外蓋５３等を成形するための成形型の図示は省略してある。
【０００８】
周方向鍔弱化部の一例としてのスリット６６は、ヒンジ固定部６７の内周側において、外筒５４の下端鍔部５４ｃに対して裏側より切れ込む態様で形成されるが、このスリット６６は、キャップ５０の裏側を成形するコアにおける第１の裏側コア６４によって成形される。
【０００９】
即ち、図４の第１の裏側コア６４の拡大断面図にその詳細を示した如く、第１の裏側コア６４の先端部６４ａには、外筒５４の内壁５４ｂ及び内筒６３の外壁６３ａを成形する第１の突部６４ｂに加えて、それと間隔６４ｄをおいて、スリット６６を成形する第２の突部６４ｃが形成されており、これによりスリット６６の成形ができる様になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
第１の裏側コア６４の先端部６４ａにおけるスリット成形用の第２の突部６４ｃは、キャップ５０の成形の段階においては前記の如くスリット６６の成形を可能とするものであるが、第１の裏側コア６４の形成の段階においては第１の裏側コア６４の先端部６４ａの加工を難しいものとしている。即ち、スリット６６成形用の第２の突部６４ｃは外筒５４の内壁５４ｂ及び内筒６３の外壁６３ａを成形する第１の突部６４ｂとの間に間隔６４ｄをおいて形成することとなるので、間隔６４ｄの幅が狭いと、第１の突部６４ｂと第２の突部６４ｃの相対部分（即ち間隔６４ｄの形成部分）の削り出しが難しいものとなる。
【００１１】
即ち、図３及び図４に示す従来の成形型によりキャップを成形する場合、成形型の加工が難しいという問題がある。
【００１２】
本件発明は、上記事情に鑑み、型の加工を容易に行うことができるキャップ用成形型を得ることを目的とするものであり、又その成形型によるキャップの射出成形方法を得ることを目的とするものであり、又その成形型によるキャップの射出成形方法により成形されるキャップを得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成する本件発明について述べれば次の通りである。
【００１４】
本件発明は、ヒンジ部を介して連結される中蓋と外蓋とからなり、該ヒンジ部の内周側に該中蓋における外筒の外筒鍔部を弱化する周方向鍔弱化部を有する合成樹脂製のキャップを射出成形するためのキャップ用成形型であって、該キャップ用成形型は、該キャップにおける該外筒の外壁を成形する外筒外壁用コアを含むものとし、該外筒外壁用コアは、先端部に円弧状の突部を有するものとし、該外筒外壁用コアの円弧状の突部は、該キャップにおける該周方向鍔弱化部を成形するものとしたことを特徴とするキャップ用成形型である。
【００１５】
又、本件発明は、ヒンジ部を介して連結される中蓋と外蓋とからなり、該ヒンジ部の内周側に該中蓋における外筒の外筒鍔部を弱化する周方向鍔弱化部を有する合成樹脂製のキャップの射出成形方法であって、該射出成形方法は、該キャップにおける該周方向鍔弱化部を、前記のキャップ用成形型における前記外筒外壁用コアの円弧状の突部により成形するものであることを特徴とする合成樹脂製のキャップの射出成形方法である。
【００１６】
又、本件発明は、ヒンジ部を介して連結される中蓋と外蓋とからなり、該ヒンジ部の内周側に該中蓋における外筒の外筒鍔部を弱化する周方向鍔弱化部を有する合成樹脂製のキャップであって、該周方向鍔弱化部を、前記キャップ用成形型における前記外筒外壁用コアの円弧状の突部により成形されるものとしたことを特徴とする合成樹脂製のキャップである。
【００１７】
又、本件発明は、前記キャップ用成形型であって、前記外筒外壁用コアの円弧状の突部により成形される前記キャップにおける前記周方向鍔弱化部は溝であることを特徴とするキャップ用成形型である。
【発明の効果】
【００１８】
本件発明によれば、キャップ用成形型において、キャップの中蓋における周方向鍔弱化部を外筒の外壁を成形する外筒外壁用コアの先端部に設けた円弧状の突部により成形することとしたので、上記従来の成形型におけるが如く周方向鍔弱化部を成形するためにコアの先端部に第１の突部と第２の突部とを間隔をおいて形成する必要はなく、単に外筒外壁用コアの先端部に円弧状の突部を形成するだけで周方向鍔弱化部を成形するコアを形成することができる。即ち、本件発明によれば、キャップ用成形型において、上記従来の成形型におけるが如き難しい加工をする必要はなく、簡単な加工をするだけで周方向鍔弱化部を成形するコアを得ることができる。
【００１９】
従って、本件発明によれば、ヒンジ部の内周側に周方向鍔弱化部を有する合成樹脂製のキャップを成形するためのキャップ用成形型でありつつも、型の加工が容易なキャップ用成形型を得ることができ、又そのキャップ用成形型によるキャップの射出成形方法を得ることができ、更にそのキャップ用成形型によるキャップの射出成形方法により成形されるキャップを得ることができる。
【００２０】
更に、本件発明によれば、キャップ用成形型において、周方向鍔弱化部を成形するコアの先端部に設ける突部を１つだけにすることができるので、上記従来の成形型におけるが如く周方向鍔弱化部を成形するコアの先端部に二つの突部を間隔をおいて形成するものに比して、コア先端部の強度を強いものとすることができる。
【００２１】
更に、上記従来の成形型において、周方向鍔弱化部を成形するコアにおける第１の突部と第２の突部との間隔は外筒の成形品空間となるものであるが、上記の如く第１の突部と第２の突部との間隔が狭いと第１の突部と第２の突部の相対部分の形成が難しいものとなるので、第１の突部と第２の突部の間隔を狭くして、成形されるキャップにおける外筒の成形品空間を狭くすることが難しい。即ち、上記従来の成形型によりキャップを成形する場合、成形されるキャップの中蓋における外筒の肉厚を薄くすることが難しい。これに対し、本件発明によれば、周方向鍔弱化部を成形するコアを外筒外壁用コアとしたので、外筒外壁用コアの内壁側で成形される外筒の肉厚が薄くなるようにしたとしても、外筒外壁用コアの形成が難しくなるということはない。即ち、本件発明によれば、成形されるキャップにおける外筒の肉厚を薄くすることができる。
【００２２】
更に、上記従来の成形型において、周方向鍔弱化部を成形するコアにおける第１の突部と第２の突部の相対部分の形成を容易なものとするために、第１の突部と第２の突部との間隔を広くすることが考えられるが、第２の突部の肉厚を十分に確保しつつ、第１の突部と第２の突部との間隔を広くする場合、第１の突部を薄くせざるを得ないので、その様にした場合、周方向鍔弱化部を成形するコアの第１の突部の強度を弱くしてしまうばかりか、外筒の成形品空間に部分的に広い箇所をつくってしまい、キャップの外筒に部分的に肉厚の厚い箇所ができてしまうことから、キャップにおける外筒内壁面と瓶等の容器の口部外周面との密着性を低下させてしまう。これに対し、本件発明によれば、上記の如く、成形型において単に外筒外壁用コアの先端部に円弧状の突部を形成するだけで周方向鍔弱化部を成形するコアを形成することができるので、成形型においては、周方向鍔弱化部を成形するコアの強度を弱めることはなく、又外筒の成形品空間に部分的に広い箇所をつくってしまうこともなく、キャップにおいては、外筒に部分的に肉厚の厚い箇所ができてしまうことはないので、外筒の内壁面をその全周に亘って均一に瓶等の容器の口部外周面と密着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本件発明の実施の形態を図１及び図２により説明する。尚、図１は、本件発明のキャップ用成形型を実施形態の一例を示し、キャップ用成形型及びキャップの縦断面であり、図２は、図１の部分拡大図である。
【００２４】
図１において、キャップ用成形型１は射出成形によりキャップ３０を成形するための金型であり、その金型内部にはキャップ３０の形状に相応する成形品空間が形成されており、その成形品空間に充填される溶融合成樹脂材料が冷却固化することでキャップ３０が成形されることとなる。
【００２５】
ここで、成形型１の具体的説明をする前に成形型１によって成形されるキャップ３０について説明する。キャップ３０は、中蓋３１、外蓋３２、中蓋３１と外蓋３２を連結するヒンジ部３３等からなる。このキャップ３０において中蓋３１は、瓶等の容器における口部を閉塞する中央蓋体部３４、中央蓋体部３４の周囲に立設される如く設けられた注筒部３５、注筒部３５の外周側に頂壁部４０を介して設けられ、外壁に外蓋３２の係合突部３２ｂと係合する係合凹部３６ａを有する係合筒部３６、外筒の一例であり、係合筒３６の下方に係合凹部３６ａを介して設けられ、内壁に瓶等の容器における口部の上部外壁との嵌着面３７ｂが形成され、下端に外蓋３２の外蓋鍔部３２ａと当接する外筒鍔部３７ａを有する外筒部３７、外筒部３７の下方に外筒鍔部３７ａを介して設けられ、内壁に瓶等の容器における口部下部外壁とのシール面３８ａが形成されるシール筒部３８、中央蓋体部３４より垂下する如く設けられ、外壁に瓶等の容器における口部上部内壁との嵌着部３９ａを有する内筒部３９等からなる。尚、４１は中央蓋体部３４に形成される裂溝を切り裂くためのプルリングであり、４２はその支柱である。
【００２６】
更に、キャップ３０において、中蓋３１には、キャップ３０と容器との分離を容易にするための弱化部として、そのヒンジ部３３の内周側の位置に、外筒鍔部３７ａを部分的に弱化し、周方向鍔弱化部の一例としての周方向鍔弱化溝部３７ｇが形成され、又、シール筒部３８の内壁に、周方向鍔弱化溝部３７ｇの一端との連続部分を其端部とし、その其端部よりシール筒部３８の内壁を縦方向に向かう縦方向弱化線（図示省略）と、周方向鍔弱化溝部３７ｇの他端との連続部分を其端部とし、シール筒部３８の内壁を周方向に向かう周方向弱化線３７ｈとが形成されている。即ち、キャップ３０によれば、容器との分別回収の際に、外蓋３２を開けた状態から下方に引っ張ると、その応力は周方向鍔弱化溝部３７ｇの両端、即ち縦方向弱化線及び周方向弱化線３７ｈの其端部に集中することとなるので、容器とのシール部分となるシール筒部３８に形成した縦方向弱化線及び周方向弱化線３７ｈを容易に裂き切ることができ、キャップ３０を容器から容易に分離できることとなる。
【００２７】
前記の如く構成されるキャップ３０を成形する成形型１を具体的に説明する。尚、図１は、キャップ３０を成形するための成形型の全てを示したものではなく、一部の型（例えば外蓋３２の内面を成形する型等）の図示を省略してある。
【００２８】
成形型１において、パーティングラインＰＬは、キャップ３０の開蓋状態における中蓋３１の外筒鍔部３７ａの当接面３７ｓ及び外蓋３２の外蓋鍔部３２ａの当接面３２ｓの同一面上に形成されており、パーティングラインＰＬを境に、上側には上側キャビティ２が、下側には下側キャビティ３が配置される。上側キャビティ２には、中蓋３１の表側の面を成形する複数のコアが挿入されて配置される。一方、下側キャビティ３には、中蓋３１の裏側の面を成形する複数のコアが挿入されて配置されるが、この下側キャビティ３は中蓋３１のシール筒部３８の外壁面３８ｂと外蓋３２の外面３２ｃ等を成形するものでもある。
【００２９】
上側キャビティ２に挿入される複数のコアは、中央蓋体部３４の上面と、プルリング４１及びプルリング支柱４２の内壁面等を成形する表側センターコア４、表側センターコア４の外周側に位置し、プルリング４１及びプルリング支柱４２の外壁面と、注筒部３５の内壁面３５ａ等を成形する第１の中間コア５、第１の中間コア５の外周側に位置し、注筒部３５の外壁面３５ｂと、頂壁部４０の上面と、係合筒部３６の内壁面３６ｂ等を成形する第２の中間コア６、第２の中間コア６の外周側に位置し、係合筒部３６の外壁面３６ｃ（係合凹部３６ａを含む）と、外筒部３７の外壁面３７ｃ及び外筒鍔部３７ａの当接面３７ｓ等を成形し、外筒外壁用コアの一例である外筒外壁用コア７とからなる。尚、表側センターコア４内部には、一端が中央蓋体部３４の成形品空間に開口し、他端が図示しない射出装置に連結され、溶融状態の合成樹脂を成形品空間に射出するゲート４ａが形成されている。
【００３０】
外筒外壁用コア７は、前記の如く外筒鍔部３７ａの当接面３７ｓを成形するものであるが、図１及び外筒外壁用コア７の一部分を拡大図示した図２に示される如く、外筒鍔部３７ａの当接面３７ｓを成形する先端部７ａには、中蓋３１のヒンジ部３３の内周側の位置に、外筒鍔部３７ａを部分的に弱化し、周方向鍔弱化部の一例としての周方向鍔弱化溝部３７ｇを成形する円弧状の突部７ｂが形成されている。尚、円弧状の突部７ｂの形状及び寸法は、周方向鍔弱化溝部３７ｇの形状及び寸法を規定することとなるが、本実施の形態においては、その形状（溝部３７ｇの形状を規定する）は断面方形の円弧状とし、又、その幅（溝部３７ｇの幅を規定する）はヒンジ部３３におけるヒンジ幅と同一とし、その高さ（溝部３７ｇの深さを規定する）は１．５ミリメートルとしている。しかしながら、この円弧状の突部７ｂの形状及び寸法は、適宜、変更が可能であり、又、後述する様に突部７ｂの形成加工が容易であるため、その設計の自由度も高い。
【００３１】
下側キャビティー３に挿入される複数のコアは、中央蓋体部３４の下面と、内筒部３９の内壁面３９ａ等を成形する裏側センターコア８、センターコア８の外周側に位置し、内筒部３９の外壁面３９ｂと、頂壁部４０の下面と、外筒部３７の内壁面、即ち嵌着面３７ｂと、外筒部３７の下面と、シール筒部３８の内壁面、即ちシール面３８ａ等を成形する裏側アウターコア９とからなる。尚、裏側アウターコア９が成形する外筒部３７の嵌着面３７ｂには、瓶等の容器の口部外壁凹部と嵌合する環状の嵌合部３７ｄが成形されることとなるが、嵌合部３７ｄを環状とすることで、瓶等の容器の口部との密封性を向上させることができ、又瓶等の容器の口部全周に嵌合部３７ｄを嵌着させることができることから、耐熱性をも向上させることができる。
【００３２】
上記の如く構成される成形型１を用い、成形型１内部の成形品空間にゲート４ａを介して図示しない射出装置より射出される溶融合成樹脂材料を充填し、その充填した溶融合成樹脂材料を冷却固化させることで、周方向鍔弱化溝部３７ｇを有するキャップ３０を成形することができる。
【００３３】
成形型１においては、上記の如く、キャップ３０の中蓋３１における外筒鍔部３７ａを弱化することができる周方向鍔弱化溝部３７ｇを、外筒部３７の外壁面３７ｃを成形する外筒外壁用コア７の先端部７ａに設けた円弧状の突部７ｂにより成形することができる。これにより、上記従来の成形型におけるが如く周方向鍔弱化部を成形するためにコアを得るのにコアの先端部に二つの突部を間隔をおいて形成する必要はなく、単に外筒外壁用コア７の先端部７ａに円弧状の突部７ｂを形成するだけで周方向鍔弱化溝部３７ｇを成形することができるコアを得ることができる。即ち、成形型１においては、上記従来の成形型におけるが如き難しい削り出し加工の必要はなく、簡単な加工だけで周方向鍔弱化溝部３７ｇを成形することができるコアを得ることができる。
【００３４】
従って、成形型１によれば、成形型の加工を容易なものとすることができる。
【００３５】
更に、成形型１においては、周方向鍔弱化溝部３７ｇを成形する外筒外壁用コア７の先端部７ａに形成する突部は円弧状の突部７ｂの１つだけにすることができるので、上記従来の成形型における周方向鍔弱化部を成形するコアの如く先端部に二つの突部を間隔をおいて形成するものに比すれば、周方向鍔弱化部を成形するコアにおける先端部の強度を強いものとすることができる。
【００３６】
更に、成形型１においては、周方向鍔弱化溝部３７ｇを成形するコアを外筒外壁用コア７としているので、外筒外壁用コア７の内壁側で成形される外筒部３７の肉厚が薄くなるようにしたとしても、外筒外壁用コア７の形成が難しくなるということはない。即ち、成形型１によれば、キャップ３０における外筒部３７の肉厚を薄く成形することができる。
【００３７】
更に述べれば、成形型１においては、単に外筒外壁用コア７の先端部７ａに円弧状の突部７ｂを形成するだけで周方向鍔弱化溝部３７ｇを成形するコアを形成することができるので、外筒部３７の成形品空間に部分的に広い箇所をつくってしまうことはなく、キャップ３０の外筒部３７に部分的に肉厚の厚い箇所ができてしまうことがないので、外筒部３７の内壁に成形される嵌着面３７ｂ及び嵌合部３７ｄをその全周に亘って均一に瓶等の容器の口部外周面と密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本件発明のキャップ用成形型を実施形態の一例を示すもので、キャップ用成形型及びキャップの縦断面である。
【図２】図１の一部分の拡大図である。
【図３】従来のキャップ用成形型を示すもので、キャップ用成形型及びキャップの縦断面図である。
【図４】図３の一部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      成形型
２      上側キャビティ
３      下側キャビティ
４      表側センターコア
５      第１の中間コア
６      第２の中間コア
７      外筒外壁用コア
７ａ    外筒外壁用コア先端部
７ｂ    外筒外壁用コアの円弧状の突部
８      裏側センターコア
９      裏側アウターコア
３０    キャップ
３１    中蓋
３２    外蓋
３３    ヒンジ部
３７    外筒部
３７ａ  外筒鍔部
３７ｇ  外筒部周方向鍔弱化溝部
【図１】
2005178296.tif 000003
【図２】
2005178296.tif 000004
【図３】
2005178296.tif 000005
【図４】
2005178296.tif 000006