(57)【要約】    【課題】  粉剤充填包装機において、シーリングバーにより支持された長尺フィルムにシーリングバーにより形成した袋部内に下端側が挿入されて上方の粉剤供給装置の各計量枡から投下した粉剤を対応する袋内に案内充填するための上記充填シュートにおいて、充填粉剤の変更に際して、粉剤の異なる粉立ち性質などの変化に対応して正確に充填できる充填シュートを提供する。    【解決手段】  上記充填シュートが、回転体のシュート昇降部材に一端を固定したアームの他端に固定されて該袋部の上縁開口部に挿入可能な下部シュートと、  該下部シュートの上方に交換可能に接続して且つ上記粉剤を受容して下部シュートに送るための上部シュートと、上部シュートの下部側を下部シュートの上部側とに設けて、連通し着脱可能に接続できる接合部と、から成る。上部シュートが、粉剤受入部の下端から下部シュートの内部に挿入できる所望長さの内筒部とを有する。【選択図】  図１
2005206219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体周りに一定間隔で多数のシーリングバーと充填シュートが配置された粉剤充填包装機において、シーリングバーにより支持された長尺フィルムにシーリングバーにより形成した袋部内に下端側が挿入されて上方の粉剤供給装置の各計量枡から投下した粉剤を対応する袋内に案内充填するための上記充填シュートにおいて、
上記充填シュートが、
回転体のシュート昇降部材に一端を固定したアームの他端に固定されて該袋部の上縁開口部に挿入可能な下部シュートと、
該下部シュートの上方に交換可能に接続して且つ上記粉剤を受容して下部シュートに送るための上部シュートと、
上部シュートの下部側を下部シュートの上部側とに設けて、互いに連通し且つ着脱可能に接続できる接合部と、
から成ることを特徴とする粉剤供給用の充填シュート。
【請求項２】
上部シュートが、上方に開口した粉剤受入部と、粉剤受入部の下端から接合部の下方に伸びて下部シュートの内部に挿入できる所望長さの内筒部と、を有する請求項１に記載の充填シュート。
【請求項３】
上記の接合部が、下部シュートの上部開口部に内側に貫通する１つ以上の小孔と、該小孔に嵌め入れて内側に突出する球と、上部シュートの下部に設けて下部シュートの上部開口部内に挿入されたときに該球を受容して上下の抜けを防止する周溝と、から成る係合手段を有する請求項１又は２に記載の充填シュート。
【請求項４】
下部シュートには、上記の球を下部シュートの上部開口部外側から押圧して該球を内側に弾性付勢するばね部材を設けて成る請求項３に記載の充填シュート。
【請求項５】
ばね部材が、上記の各球を外側から内側に一端で接して押圧するコイルばねであり、各コイルばねが下部シュートの上部開口部の外側に固定したばね容器に収容されて、コイルばねの他端がばね容器内に固定されている請求項４に記載の充填シュート。
【請求項６】
ばね部材が、リング状弾性片の内側面で上記の各球を外側から内側に押圧するリングばねであって、リングばねが、下部シュートの上部開口部の外周で上記小孔の外側に嵌め込み固定されている請求項４に記載の充填シュート。
【請求項７】
リングばねの周囲のいずれかの位置で切開されている請求項６に記載の充填シュート。
【請求項８】
上記の接合部が、下部シュートの上部開口部周りに形成したねじ部と、下部シュートの上記ねじ部に螺合できるように上部シュートの下部側に設けたねじ部、とから成る係合手段を有する請求項１又は２に記載の粉剤供給用の充填シュート。
【請求項９】
上記請求項１ないし８のいずれかに記載の充填シュートを備えた粉剤充填包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉剤充填包装機に使用する充填シュートであって、粉剤定量切出し装置からの粉剤を長尺フィルムに逐次形成した袋部の内部に案内して充填するための粉剤供給用の充填シュートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉剤充填包装機の中で、水平ロータリー式の包装機は、水平に回転する円盤状ないし円筒状の回転体周辺に多数の縦方向に立設したシーリングバーを等間隔に配置してあり、互いに隣合うシーリングバーの間に上下昇降可能なシュートを配置して、回転軸回りに周回する構造を備えている。コイルから巻き戻された長尺フィルムは、二重折にし、回転体に向けて供給され、所定位置で、回転体の上で周回するシーリングバーに順次挟まれて、回転体に従って支持されたままシーリングバーの周回に従って周回し、各シーリングバーは、その挟持しているフィルムに縦方向に熱圧着をして、フィルムの長手方向に沿って一定間隔で周期的に幅シールを形成し、フィルムには、互いに隣り合う幅シールの間に袋が形成される。
【０００３】
シュートは、その下部を、フィルムガイドによって二つ折りにしたフィルムの間にその上縁の隙間から挿入され、シーリングバーが挟持しているときには、隣り合ったシーリングバーにより挟持された二つ折りのフィルムの袋中に配置された状態になり、粉剤切り出し装置から定量切り出された粉剤を、シュート内を通じて、袋中に粉剤が充填される。充填後の回転途中には、シーリングバーが解除され、こうして形成し各袋に粉剤を受容したフィルムが連続的に装置から出される。
【０００４】
図１２は、このような水平ロータリー式の粉剤充填包装機の概要を示すが、機械本体の下部に一対のフィルムロールから長尺フィルムを供給するデコイラー７１，７１を備えて、上部には、上記の多数のシーリングバー４とシュート１とを周囲に備えた回転体５を含む充填機構と、その上に粉剤切出し装置６が配置され、充填機構から出たフィルムの上縁をシールする上縁シール装置７８と、幅シール部を切断又はミシン目入れをするカッター装置７９を備えている。
【０００５】
図１１は、特許文献１で開示した粉剤充填包装機の充填機構を示すが、この例は、基盤上に立設された縦型の固定筒体５２と、固定筒体の上部で同心状に軸受５３２を介して軸支して配置され回転筒体５３と、この回転筒体５３の上端に固定された回転板５ないし回転テーブルとを含み、回転板５の周縁部には、シーリングバー４が円周を成すように一定間隔で固定され、互いに隣り合ったシーリングバー４，４の間には、各シュート１が配置されている。回転筒体５３は、その周りに固定したギア５４に、図示しないが、モータ駆動の歯車を介して回転駆動され、これにより、多数のシーリングバー４とシュートを回転させる。
【０００６】
各シーリングバー４は、ヒータを内蔵して垂直なシール面を有する垂直加熱バー４１と、この垂直加熱バー４１のシール面に接触可能に押さえ面を有して、垂直位置から水平位置まで回転できる可動バー４２とから構成され、さらに、可動バー４２には連動するバー駆動棹４３が水平軸に固定され、バー駆動棹の先端に回転子４４を備えている。
【０００７】
充填機構回りには回転子４４を受容するレールが配置され、レールは、シーリングバーの周回角度により回転子４４を上下に案内するように周回角度に応じて上下方向のレベルを決めており、回転板５の回転に従い、回転子４４が水平軸周りに上下動し、垂直加熱バー４１に対する可動バー４２の開閉動作ができる。
【０００８】
シュート１は、上下に開口して上下に貫通した案内管であって、シュート１の外面がシュート昇降軸３５の上端部固定具３４に水平なアーム３を介して固定され、シュート昇降軸３５は、回転板５を貫通して、回転筒体５３の外側に沿って下方に配置され、その下端に金具３７を介してカムフォロア３９を回転軸側に向けて横方向に配置さている。上記固定筒体よりさらに下方には、固定筒体５２の固定スリーブ５２１の下部外面の全周に、カムフォロア３９を摺動受容するカム溝５３１が刻設され、カム溝５３１は、スリーブ５２１の外周で周回角度に応じて上下方向のレベルが決まるように設定されている。
【０００９】
図１０は、充填機構の回転板５の上部側の多数のシーリングバー４と対応するシュート１との配置を示すが、操業中は、回転板５は定速で回転しており、回転板上部には巻き解いた長尺フィルム９が定速で連続的に供給され、回転板の直前に配置したフィルムガイド７３により二つ折にされて、フィルムガイドの出口では、回転してくるシュート１の下部、即ち、下部シュート１６先端が二つ折りにされたフィルムの間に挿入され、さらに、フィルムは、各シュート１の両側をシーリングバー４が、その垂直加熱バーに一面が支持され、可動バー４２が横方向から立たされて、垂直加熱バーと密着することにより、順次挟持されて周回する。各シュートの周回の適当な中間位置では、シュートの上部開口部と、粉剤切出し装置６の回転容器の底部上面に下方に設けた枡６１の開口部と連通し始めたときより、枡から粉剤を落下させて、シュート内を通過して、袋９５内に充填される。
【００１０】
シーリングバー４がさらに周回して、挿入位置から適当な反対側位置では、可動バー４２を開かせて、フィルム９３をシーリングバー４の挟持から外して、シュート１を引き上げることにより、粉剤を充填した各袋９４を連続したフィルムが連続的に取り出される。
【００１１】
図９は、従来のシュート１の外観を示すが、この例は、上部開口した漏斗状の上部シュート１１と、上部シュートの下部に一体に接続されて、横断面長円形または楕円形の下部シュート１６からなり、上部シュート１１の下部または下部シュート１６の上部の外面で、水平状のアーム３が一端を溶接により取り付けられて、このアーム３の他端側には、上記のシュート昇降軸の上部にねじ止め固定するための長孔３３を形成している。
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−１２２２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記の水平ロータリー式粉剤充填機は、粉剤、通常は、粉末状の食品、食品調理用の原料、加工食品の粉末、調味料、医薬品などの定量包装に広く利用されている。上述のように、粉剤充填の際には、粉剤が粉剤切出し装置の枡６１からシュート１の内部を経て袋９５に投入されるが、適度の流動性のある一般の粉剤に対して、図９に示したような単純形状の形状でよい。しかし、粉剤の性質・種類によっては、流動性が良好過ぎて、投入後に袋９５内で粉が舞い立って、これがしばしば袋の上縁部に付着することがある。これは、後の上縁部シーリング工程の際には、シールした上縁部９６の表裏のフィルムの間に粉が挟まれて残ることがあり、これが、極端な場合は、シール部の密封不良を起こし、それでなくとも、シール部の接合強度不足になり、あるいは外観を損なうことがあった。このような粉剤、例えば、胃散、小麦粉、きな粉、青汁粉末などのように密度の低い粉末状にしばしば見られた。
【００１４】
また、粉剤がさらに軽くて微粉で、流動性の高い微粉である場合、例えば、「おしろい」などの化粧料は、シュートを通じて袋内に充填した後直ちに粉剤が袋の開口部の隙間から一部が溢れ出ることもあった。
【００１５】
他方では、通常の粉状の食品や医薬品に比べて、特に流動性が低く、粉粒子が互いに粘着しやすい粉剤、例えば、カレー粉などがあり、この場合は、シュートは低い流動性に対して適したシュート形状を必要としていた。
【００１６】
粉剤充填包装機の操業中に包装すべき粉剤を変更し切替えをする場合には、これを充填包装する袋の形状、材質、即ち、フィルムも、変更されることが多く、粉剤の上記性質も異なってくる場合には、その粉剤性状に適合した形状寸法の各充填シュートも一斉に交換する必要がある。
【００１７】
従来充填シュートの変更の際には、今まで使用したシュート１を固定するシュート昇降軸３５からシュートアーム３を取り外して、新しい粉剤に適合する形状の異なる新しいシュートを用いて、そのアーム３をシュート昇降軸３５の上端固定部３４に固定する作業があるが、この場合、充填シュート１の下部シュート１６が、互いに隣接する二つのシーリングバー４，４の中間位置で、且つ、シーリングバー４，４で固定したフィルムの表裏の上縁部の間に正確に位置づける必要がある。シュート交換の際のこの下部シュート１６の位置合わせは、多数の充填シュート１すべてについて行う必要があり、その調整作業は、多大の時間と労力を要する煩雑なものであった。
【００１８】
本発明は、このような状況に鑑みて、袋に充填される粉剤の流動性や付着性などの性状によってシュートから袋内に充填する際の粉こぼれや粉立ちなどの問題を防止し、シュート交換の容易なシュートを提供して、粉剤の変更によるシュート変更を迅速且つ確実になすことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、充填シュートを上部シュートと下部シュートとに着脱可能に分離して、下部シュートは回転体を挿通して配置されたシュート昇降軸に固定され、上部シュートは、粉剤の性質に応じて所望形状に交換できるように、形状の異なる下部シュート上に連通可能に接続するようにしたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、上部シュートは、下部シュート上に連通可能に且つ交換可能に接続するようにしたので、粉剤の変更により粉体性状が変わるときには、その粉体性状に適した形状の上部シュートだけを選んで交換すればよく、従って、下部シュートは粉剤の変更時には変更とそれに伴う固定調整をする必要が一切ない。そこで、粉立ち性の大きい粉剤にあってもこれに適して上部シュートにより粉剤の飛散を防止でき、その粉剤の変更時の充填シュートの機械調整が時間的に著しく短縮でき、包装機の待ち時間の軽減と生産効率の向上に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の充填シュートは、粉剤充填包装機の回転体周りに固定された多数のシーリングバーにより支持された長尺フィルムの袋部内に下端側が挿入されて上方の粉剤供給装置の各計量枡から投下した粉剤を対応する袋内に案内充填するための充填シュートであるが、充填シュートが、回転体のシュート昇降部材に一端を固定するアームの他端に固定されて該袋部の上縁開口部に装入可能な下部シュートと、この下部シュートとは分離されて該下部シュートの上方に交換可能に接続し且つ下部シュートに連通する上部シュートとから成っており、下部シュートおよび上部シュートには、着脱可能に接続できる接合部を設けている。
【００２２】
下部シュートは、粉剤が通過できる筒状ではあるが、その下部側の形状は、長尺フィルムがシーリングバーにより長手方向に等間隔で区切られて形成された袋部の上縁開口部に挿入できる断面形状を有している。その形状は、通常は、断面形状が長円形又は楕円形である。下部シュートの上部は、上部シュートを受容するシュート受入部を設け、外面には、アームの一端が固定され、該アームの他端が、シュート昇降軸に固定されている。アームとシュート昇降軸との取付け調整により、下部シュートの下部側が、隣り合うシーリングバーの中間位置に正確に位置づけして固定されている。
【００２３】
上部シュートは、下部シュートと接合部を介して着脱自在に取着されるので、種々の形態が可能であるが、粉剤供給装置の対応する枡から落下する粉剤を受容することのできる上部開口した粉剤受入部と、上記下部シュートのシュート受入部に嵌る接合部を備えて、下部シュートの上部開口部と連通する。
【００２４】
上部シュートの第１の形態は、上部シュートの下部構造が、下部シュートの上部開口部の内側に接合して、上部シュートからその下部構造を落下する粉剤が下部シュートの下部側に沿って落下する構造が利用できる。これは、シュートの内側形状に関しては、従来のシュートとほぼ同じでよい。
【００２５】
第２の形態は、上部シュートが、上方に開口した粉剤受入部と、粉剤受入部の下端から接合部の下方に伸びて接続したとき下部シュートの内側に挿入される所望長さの内筒部と、を有する構造にするものである。内筒部を下側に伸張させて、その筒端を下部シュートの下端面内側にまで挿入する位置に配置することができ、粉剤が飛散性の微粒粉末であっても、袋内に正確に投入して、飛散を防止することができる。
【００２６】
内筒部の長さは、粉剤の性質から適宜決定することができ、飛散性の大きい粉剤ほど、内筒部を長くして、内筒部の下端面を下部シュートの内側の適当な位置に配置するが、時には、下部シュートの下端面と面一になるようにしてもよい。内筒部は、横断面形状が矩形状、長円形、円形などの管が利用できる。尤も、下部シュートの下部側は、上述のように、楕円形又は長円形であるので、内筒部の外径は、下部シュートの断面楕円形又は長円形の管の内側に挿入可能な形状とし、好ましくは、円筒とする。内筒部は、このような横断面形状であると共に、縦断面からみて直管、先細テーパ状、先太テーパ上などから選ばれる。
【００２７】
下部シュートと上部シュートとの接合部は、相互の接続のために着脱可能な係合手段を備えているのが好ましい。接合部は、下部シュートの開口部の内面と上部シュートの外周の適当な部位の外面とを嵌め合い面にして、簡単に構成できる。しかし、シュートを長時間使用している間には、上部シュートは上下運動と旋回運動とを受けて外れやすいので、接合部には、適当な係合手段を設けるのが好ましく、上部シュートが、下部シュートから分離脱落しないように強固に接続でき、しかも、交換時には、上部シュートを下部シュートから簡便に分離を成し得るものが好ましい。
【００２８】
このための係合手段の一つの形態は、上部シュートと下部シュートとに、それぞれ、ねじを設けて、ねじ対偶により、上部シュートを下部シュートに接合固定する。即ち、一例として、上記の係合手段が、下部シュートの上部開口部周りに形成したねじ部と、下部シュートのねじ部に螺合できように上部シュートの下部側に設けたねじ部、とから成るものが利用できる。
【００２９】
別の形態の係合手段は、下部シュートに設けて内側に突出自在な突起部片と、上部シュートにはこの突起部片に係合して上部シュートの上下移動を規制する凹み部と、から構成するものが挙げられる。
【００３０】
内側に突出自在な突起部片としては、下部シュートの上部開口部に内側に貫通してねじ込まれて出し入れ可能なねじであっても良く、係合時は、ねじを推し進めてねじの先端が上部シュートの上記凹み部に係合させ、また、ねじを後退させてねじの先端が凹部から外れるようにして、係合を解除することができる。
【００３１】
他の突起部片としては、例えば、下部シュートの上部開口部に内側に貫通する１つ以上の小孔と該小孔に嵌め入れて内側に突出する球を含み、さらに、凹み部は、上部シュートの下部に設けて下部シュートの上部開口部内に挿入されたときに該球を受容して上下の抜けを防止する。上部シュートを引き上げたときには、球が後退して、凹み部との係合が外れ、上部シュートが下部シュートから分離できる。
【００３２】
このような凹み部には、上部シュートの接合部の外周に形成した丸いまたは四角の凹みないし溝であってもよい。特に、凹み部は、接合部外周廻りに刻設された溝、即ち、周溝とするのが、凹み部と突起部片との位置合わせの簡便さから、好ましい。
【００３３】
係合手段の球は、小孔内径よりも小径にして、小孔からシュートの内側に突出するが通過させないで、しかも通常は小孔をシュート内側に向けて付勢できる機構を備えているのが好ましい。この付勢機構の一例は、上部シュートに上記の球の外側を押圧して該球を内側に弾性付勢するばね部材を設けることができる。  
【００３４】
球は、下部シュートの管周りに、好ましくは、回転対称に、配置し、凹み部ないし溝は、上部シュートの下部筒状外面に設けて、円周方向に回る周溝とするものがよい。
【００３５】
ばね部材には、上記の各球を外側から内側に一端で接して押圧するコイルばねが利用でき、各コイルばねが下部シュートの上部開口部の外側に固定したばね容器に収容されて、コイルばねの他端がばね容器内に固定されている。
【００３６】
別のばね部材は、リング状弾性片の内側面で上記の各球を外側から内側に押圧するリングばねが利用でき、リングばねは、下部シュートの上部開口部の外周で上記小孔の外側に嵌め込み固定される。リングばねの周囲のいずれかの位置で切開されているのが、リングバネを上記小孔の外側に嵌め込むのに簡便で、球への弾性付勢力を調整できるので、有用である。
【００３７】
以上に説明したように本発明の実施形態は、上記のように、下部シュートは、回転体上のシュート昇降軸に所定位置に固定されており、上部シュートは、係合手段を介して下部シュートに対して交換可能にしてあるので、粉剤ごとにその粉体性状を考慮して、適当ないくつかの種類の上部シュートをあらかじめ準備することができ、包装すべき粉剤を交換する際には、あらかじめ準備した種類から、その粉体の粉立ち性その他の性状に適した形状の上部シュートを選んで、上記の下部シュート上に差し替え交換するだけでよく、下部シュートの位置調整は必要でないので、従来の充填シュートに比べはるかに短時間の交換作業の後、変更粉剤の充填包装作業が開始できる利点がある。
実施例１
【００３８】
図１及び図２は、下部シュート１６が共通で、粉剤充填包装機に固定されており、上部シュート１１は二つの形態のものを準備して、下部シュート１６と上部シュート１１とから成る充填シュート１を示している。この例は、図１（Ｂ）（Ｄ）に示すような下部開口が短くて大径とした上部シュートと、図２（Ｂ）（Ｄ）に示すような下部に長くて内径を小さくした内筒１４を取り付けた構造の上部シュートとを備えて、互いに、交換できる構成にした例である。
【００３９】
下部シュート１６は、分離状態を図１（Ｅ）（図２（Ｅ）の下部シュート１６と同一である)に示すが、下部シュートの上部の開口部がシュート受入部１７とされて、その内周面が円形で接合用内周面２５１をなしている。シュート受入部１７に続く下部の袋挿入部１８が、下端面１９で扁平した長円形ないし楕円形状にされて、袋開口部に挿入できる形状にされている。
【００４０】
下部シュート１６には、その外面の所定位置に一端３１が溶接されたアーム３が一方側に延びている。このアーム３が、その他端３２側に横長に設けた長孔３３を設けて、シュート昇降軸の上端にボルト締め可能に固定できるようにされて、充填シュートの位置決め調節が可能にされている。
【００４１】
上部シュート１１は、図１（Ｄ）と図２（Ｄ）とに示すように、上部１１１が漏斗状の形状を備え、上端の開口部で、粉剤受入部１０が概ね円形を成し、下部は、断面円形外面の管状部材１３を設けている。粉剤受入部１０の形状と管状部材１３の外形とは、形態の異なる上部シュートの間で共通している。上部シュートの管状部材１３とシュート受入部１７とが、係合手段を構成しており、上部シュートを下部シュートに結合する際には、図１（A）と図２（A）に示すように、上部シュート１１のこの管状部材１３を、下部シュート１６の上部のシュート受入部１７内に嵌め入れて、あるいは内挿入して固定する。
【００４２】
図１（D）の上部シュート１１は、粉剤受入部１０から下部側の管状部材１３までを下方に減径した漏斗状をなし、管状部材１３の下端は、円形に開口しており、相対的に大きな開口部を備えている。図１（A）に示す上部シュート１１は、断面円形外面の管状部材１３の内面側を大きな内径としてあるので、粉剤が漏斗部から下側シュートに通過するのを容易にしている。
【００４３】
他方、図２（D）に示す別の上部シュート１１は、上部の粉剤受入部１０から下部側の管状部材１３までの外形は、同じであるが、管状部材１３の内径部１０１は、図１（D）のものより、小径にされ、さらに、先端開口部から小径の内筒部１４が下方に延出されており、この例では、その内径は、管状部材１３の内筒部１４とほぼ同じとされている。
【００４４】
図２に示すような上側シュートの例では、管状部材１３は、肉厚で中空の円筒ブロックを利用して、上にテーパ管を溶接して漏斗とし、下に、小径のチューブを溶接して、内筒部としている。
【００４５】
内筒部１４は、上部シュート１１を下部シュート１６に結合したとき、下部シュートの袋挿入部１８内を挿通するように配置され、この例では、内筒部１４の長さは、その筒端１５が、下部シュートの下端開口部１９と面一になるように、設定されている。
【００４６】
図２の上部シュートは、漏斗部から内筒部に至る経路を小径の狭幅にしてあるので、粉剤がこの経路を通過するのに抵抗を受けて、砂時計の絞り部を通過する砂粒のごとく、漏斗部に部分的に堆積しながら順次降下するので粉剤の落下速度が小さくでき、これが、粉剤の粉立ちを防止するのに役立つのである。
実施例２
【００４７】
この実施例は、係合手段を着脱容易に且つ固着力を高めるもので、上記実施例の上部シュートの管状部材１３と下部シュート１６のシュート受入部１７との嵌め合いによる係合手段に加えて、図３(B)に示すように、下部シュート１６の上部開口部のシュート受入部１７に外側から内側に貫通する２つの小孔を設けて、これら小孔２２に嵌め入れて内側に突出する球２３を配置しており、上部シュート１１には、図３（Ｃ）に示すように、その下部の管状部材１３の外周の周りには、この球２３を受容できる大きさの周溝２４を設けている。下部シュートには、上記球２３を内側に押圧するための小さなコイルばね２３１を固定しており、この実施例は、コイルばね２３１の軸心が、下部シュート１６の中心軸に向くように、ばね容器２３２内に収容されて、ばね容器２３２が、球の後側のシュート受入部１７の外周に固定されて、コイルばね２３１が、球２３を内側に常時押圧している。
【００４８】
充填シュートを組み立てる際には、上部シュート１１を下部シュート１６に差し込むと、上部シュート１１の管状部材１３が、コイルばね２３１の押圧力に抗して、球２３を後退させて、下部シュート１６のシュート受入部１７に嵌め入れられ、下部シュート１６の上部開口部のシュート受入部１７の球２３が、上部シュートの管状部材１３のこの周溝２４に係合して、位置決めをし、且つ、上下の抜けを防止するようにしたものである。外す時は、上部シュートを下部シュートに対して引き上げれば、球の周溝に対する係合が解除されて、両者を分離することができる。従って、使用していた上部シュートは、その管状部材１３を下部シュートのシュート受入部１７から引き上げて、分離し、次いで、別の形状の異なる上部シュートを、その管状部材１３が下部シュートのシュート受入部１７に嵌まるように、その下部シュートに差し込むだけで、簡単に交換することができる。
実施例３
【００４９】
この実施例のシュート１は、上部シュート１１と下部シュート１６とを着脱可能に係合するために、上部シュート１１と下部シュート１６とをねじ部２１０、２１１により結合した例を示す。図４と図５を参照しながら、下部シュート１６は、管状を成すが、形状は、その上部１７が断面円形でその内面にねじ刻設されたねじ部２１１を有し、下部シュート１６下部の袋挿入部は、扁平した長円形ないし楕円形状にされて、端面１９が袋開口部に挿入される形状にされている。
【００５０】
下部シュート１６には、その外面の所定位置に一端３１が溶接されたアームが一方側に延びている。このアームが、その他端側に横長に設けた長孔を設けて、シュート昇降軸の上端に固定できる。
【００５１】
他方、上部シュート１１は、その上部１１１が漏斗状の形状を備え、上端の開口部の粉剤受入部１０が概ね円形を成し、下部は、係合手段として、外面にねじ２１０を刻設した管状のねじ部２１０を設けており、さらに、ねじ部２１０の内側には、小径にした内筒部１４が貫挿されて、内筒部１４の上端部が上部１１１の漏斗下部に連通し、下端部は、下部シュート１６の下方内側に突設して開口部１５で開口している。
【００５２】
取付時は、下部シュート１６の上部のねじ部２１１に、上部シュート１１のねじ部２１０をねじ込むだけで、下部シュート１６に上部シュート１１を接続して、充填用シュートにすることがでる。
【００５３】
上部シュート１１の下部に突出する内筒１４は、漏斗部の喉部ないし内系部１０１から下部シュート内での開口した下端部１５までを、上部シュート１１の粉剤受入部１０の開口部直径よりも十分に小さい内径にしており、内筒部１４の内径と長さは、粉剤の性質と粉立ち現象の経験から規定される。
【００５４】
図５（Ａ）と図５（Ｂ）の対比をすると、図５〈Ａ）は、内筒部１４の突出長さが小さく、図５（Ｂ）のものは、突出長さが相対的に大きくされている。粉体の性質に応じて、内筒部１４の内径と長さを変えた上部シュート１１を二種類ないしそれ以上準備して、粉剤の性質に応じて交換する。
【００５５】
一般に、充填すべき粉体が、粉立ち性ないし粉こぼれの大きいときは、内筒の内径を小さくしてその長さを相対的に大きくする。他方、粉体の流れの悪い場合には、内筒の大きい内径の上部シュートに交換して使用する。
実施例４
【００５６】
図６（Ａ）から図６（Ｃ）には、図１（Ａ）から（Ｅ）に示した実施例１の変形例を示すが、この例の充填シュートは、下部シュート１６のシュート受入部１７に、上部シュート１１の断面円形外面の管状部材１３を内挿入するところは、図１及び図２と同じであるが、下部シュート１６のシュート受入部１７の上部にフランジ１７１を備え、上部シュート１１は、漏斗状の粉剤受入部１０と下部側の管状部材１３との間の部位で、外方に突出するフランジ１２１を設けて、上部シュートの管状部材１３を受入部１７に内装したとき、二つのフランジ１２１，１７１が対面し、両フランジには、それぞれ、互いに対応するねじ孔１２４ａ、１２４ｂを設けてあり、ネジ１２３をねじ孔にねじ込んで、両フランジを接合するようにしてある。
【００５７】
この変形例では、下部シュート１６に対する上部シュート１１の取付けと取り外しを、ネジ１２３ないしボルトにより簡便になすことがき、しかも、粉剤充填操業中に、上部シュートのはずれ落下を防止することができる。上述の図２に示す上部シュートに同様に、内部形状寸法を変えた上部シュートの上記外回りのフランジ１２１とそのフランジ上にねじ孔を設けておけば、同様にして、形状の種々異なるように準備した上部シュートを逐次交換可能にすることができる。
実施例５
【００５８】
図７に示す例は、図３に示す実施例２の簡便な別の変形例で、図７（Ｃ）に示すように、上部シュート１１に、図３（Ｃ）に示した上部シュート１１と同様に、下部の管状部材１３の外周に周溝２４を設けている。
【００５９】
他方、下部シュート１６は、受入部１７を貫通する２つの小孔２２を受入部周りに設けて、これら小孔２２に嵌め入れて内側に突出するが貫通はできない外径を有する球２３を配置している。この例は、図７（Ｂ）と図７（Ｄ）に図示のごとく、小孔２２の上下には輪状片２２３、２２４がまきつけられて、外周案内部を構成しており、輪状片２２３、２２４の間には、図７（Ｂ）に示すように、切開したリングばね片２２１が嵌めいれられて、このリングばね片２２１が球２３を内側に押圧して、各球２３が小孔２２内に嵌っている。この状態で、上部シュートの管状部材１３を、下部シュート１６の受入部１７に挿入すると、上部シュート１１の管状部材１３の外周が、上記の下部シュートの受入部１７に突設する球を、リングばね片２２１の付勢力に抗して、外側に向けて、一旦後退させて、通過し、次いで、管状部材１３の外周の周溝２４が、球２３の位置に来たときに、リングばね片２２１の付勢力により球２３が周溝２４内に落ち込んで、通常の証状態で発生する引き抜け力では、上部シュート１１が、下部シュートから分離できない。
【００６０】
上部シュート１１は、下部シュート１６から引き上げるときに、周溝２４の縁部が球２３をリングばね片２２１の付勢力に抗して、小孔２２から外側に向けて後退させるのに充分な力を付与することにより、上部シュート１１を分離することができる。
【００６１】
このようにして、２種類以上の内部形状の異なる上部シュートの組を予め準備しておくことにより、充填すべき粉剤の切り替え時に、その飛散性などの異なる性質によって異なる内部形状の内部シュートに切り替える必要がある場合には、迅速活簡単に交換できる利点がある。
実施例６
【００６２】
図８の例は、図３に示す実施例２の簡便な変形例で、図８（Ｃ）の上部シュート１１には、図３（Ｃ）に示した上部シュート１１と同様に、下部の管状部材１３の外周りには、周溝２４を設けている。下部シュート１６は、受入部１７の外側には締付ねじ２２２を内側に支持して案内するねじ容器２３２が固定されており、この実施例は、締付ねじ２３１の軸心が、下部シュート１６の中心軸に向くように、ねじ容器２３２と廻止めナット２２４により、締付ねじ２３１の丸くされた先端が前後に位置づけされる。
【００６３】
装着時は、下部シュート１６の受入部１７内に、上部シュートを、その管状部材１３で挿入し、上記の締付ねじ２３１を締付けることにより、締付ねじ２３１の先端を周溝である周溝２４に嵌め入れ、締付けることにより、図８（Ａ）に示すように、上部シュート１６を分離困難に下部シュートに装着することができる。
【００６４】
分離するときは、締付ねじ２２２を緩めて、締付ねじ２３１先端を周溝２４から抜くことにより、図８（Ｂ）と図８（Ｃ）に見るように、上部シュートが下部シュートから分離される。このような締付けねじを用いることにより、下部シュートに対して、上部シュートの交換を簡便に且つ確実に短時間で実施できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施例に係る充填シュートを示し、（Ａ）は組み立てた充填シュートの断面図、（Ｂ）は、上面図、（Ｃ）下端面図、（Ｄ）は上部シュートの斜視図、及び（E）は、下部シュートの斜視図。
【図２】本発明の実施例に係る充填シュートを示し、（Ａ）は組み立てた充填シュートの断面図、（Ｂ）は、上面図、（Ｃ）は下端面図、（Ｄ）は上部シュートの斜視図、及び（E）は下部シュートの斜視図。
【図３】本発明の実施例に係る係合手段を具備した充填シュートを示し、（Ａ）は組み立てた充填シュートの断面図、（Ｂ）は下部シュートの縦断面図、（Ｃ）は、上部シュートの部分切欠き断面図、及び、（Ｄ）は下部シュートの上面図である。
【図４】本発明の別の実施例に係る充填シュートを示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は下面図である。
【図５】図４に示した充填シュートの斜視図を示し、（Ａ）上部シュート、（Ｂ）は別の寸法形状の上部シュート、及び（Ｃ）は、これら上部シュートに共通に用いる下部シュートである。
【図６】本発明の他の実施例に係る充填シュートを示し、（Ａ）は組み立てたシュートの断面図、（Ｂ）と（Ｃ）とはそれぞれ、上部シュートと、下部シュートとの斜視図を示す。
【図７】本発明のさらに別の実施例に係る充填シュートを示し、（Ａ）は組み立てたシュートの断面図、（Ｂ）と（Ｃ）とはそれぞれ、下部シュートと、上部シュートとの斜視図を、（Ｄ）は、下部シュートの球位置における横断面図を示す。
【図８】本発明のさらに別の実施例に係る充填シュートの図３と同様の図を示す。
【図９】従来の充填シュートの斜視図である。
【図１０】粉剤充填包装機の上部機構を示す斜視図である。
【図１１】粉剤充填包装機の一例を示す模式的な縦断面図である
【図１２】粉剤充填包装機の模式的な外嵌図である。
【符号の説明】
【００６６】
１    充填シュート
１０  粉剤受入部
１１  上部シュート
１４  内筒管
１６  下部シュート
２２  小孔
２３  球
３    アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005206219.tif 000007
【図６】
2005206219.tif 000008
【図７】
2005206219.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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