(57)【要約】【課題】  発酵処理槽２上を前後方向に移動する台車４に設けられ、左右複数形成された投入口２８ａからコロニーを散布投入するように構成した散布装置において、コロニーが部分的に不足している箇所がある場合に、該不足箇所に集中的にコロニーを散布できるようにする。【解決手段】  前記各投入口２８ａにコロニーを搬送する前後搬送体３０の駆動を各別に設けたモータ３２で行うようにして部分的なコロニー散布ができるように構成した。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解処理槽内の被処理物を散布するための散布装置であって、該散布装置を、分解処理槽上を前後方向に移動する架台と、該架台に搭載され、分解処理槽に散布する被処理物を収容するケーシングと、該ケーシング内に収容された被処理物を左右方向に移送する左右方向移送手段と、該左右方向移送手段の下側に配され、被処理物を前後方向一側方に設けた複数の散布口にそれぞれ移送するための前後方向移送手段と、これら移送手段を駆動するための駆動手段とを備えて構成するにあたり、前後方向移送手段用の駆動手段は、各前後方向移送手段毎に設けられていて、被処理物の散布量を調節できるように構成されていることを特徴とする分解処理槽の散布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発酵分解処理槽等の分解処理槽に設けられる散布装置の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、余剰汚泥等の被処理物（被処理物としては、余剰汚泥だけでなく、生ごみ等の有機処理物に代表される各種処理物）の処理が社会的に大きな問題になっており、そこでこれら被処理物を分解処理槽に投入し、発酵分解する等の処理をして無公害化することが試みられている。そこでこの場合、分解処理槽に、例えば好気性菌（微生物）が担持されたコロニー（微生物担持体）と、好気性菌により発酵分解処理される被処理物（例えば余剰汚泥、生ごみ等の有機処理物に代表される各種処理物）との混合物を投入して発酵分解処理する場合、分解処理された被処理物を追加するため散布する必要があり、このような散布装置として、分解処理槽の上方に走行架台を設け、該架台に搭載され、分解処理槽に散布する被処理物を収容するケーシングと、該ケーシング内に収容された被処理物を左右方向に移送する左右方向移送手段と、該左右方向移送手段の下側に配され、被処理物を前後方向一側方に設けた複数の散布口にそれぞれ移送するための前後方向移送手段と、これら移送手段を駆動するための駆動手段とを備え、駆動手段の駆動に基づいて被処理物を散布口から散布するようにしたものが知られている（例えば特許文献１。）。
【特許文献１】特開２００３−２３０８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで前記散布装置は、前記複数の前後方向移送手段の駆動を一つの駆動手段で行うようにしていたから、被処理物を散布するときには、すべての前後方向移動手段が駆動することになって分解処理装置の左右全幅に亘って同時的な被処理物の散布がなされる。しかしながら被処理物の消費（減量）は、必ずしも均一ではなく、部分的な消費もあり、この部分的に消費した箇所に被処理物を散布しようとしてもこれができず、そこで散布後、オペレータが器具を用いて手作業でコロニーと被処理物との混合物の表面を均平にする作業が強いられることになって作業性が劣るという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、分解処理槽内の被処理物を散布するための散布装置であって、該散布装置を、分解処理槽上を前後方向に移動する架台と、該架台に搭載され、分解処理槽に散布する被処理物を収容するケーシングと、該ケーシング内に収容された被処理物を左右方向に移送する左右方向移送手段と、該左右方向移送手段の下側に配され、被処理物を前後方向一側方に設けた複数の散布口にそれぞれ移送するための前後方向移送手段と、これら移送手段を駆動するための駆動手段とを備えて構成するにあたり、前後方向移送手段用の駆動手段は、各前後方向移送手段毎に設けられていて、被処理物の散布量を調節できるように構成されていることを特徴とする分解処理槽の散布装置である。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明とすることにより、被処理物の左右幅方向の散布量を調節できることになって処理槽内の被攪拌物量の均一化が簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次ぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図中、１は発酵分解装置が設置される建屋であって、該建屋１の一側（図１の左側）は嵩高に構成されて上方にクレーン装置（図中鎖線図示）を有する前後方向に長い発酵分解槽２が配される一方、他側に該発酵分解槽２への投入物を調整する濃縮槽Ａと電気室Ｂとが配され、これらの間に前記発酵分解槽２からの臭気を処理する脱臭槽Ｃが配されている。
【０００７】
前記発酵分解槽２は、上方が開放した箱型形状をしており、その左右両側壁３の上端縁に後述するように架台４が前後方向移動自在に設けられ、該架台４に攪拌装置５と散布装置６とが設けられている。架台４は、前後方向および左右方向を向くフレーム４ａ、４ｂで縦横枠組み形成されるが、フレーム４ａ、４ｂからは後述する攪拌器取り付け用のブラケット４ｃが垂設されている。
【０００８】
前記攪拌装置５は、左右方向一列状に隣接する一対の攪拌器７、８からなるが、図３において左側の第一攪拌器７は、左右支持フレーム１０の間にある主攪拌器と左右支持フレーム１０の両外側にある副攪拌器（攪拌装置５としてはサイド攪拌器とセンター攪拌器となる）があるのに対し、右側の第二攪拌器８は、主攪拌器と右側支持フレームの外側にある副攪拌器がある点（つまり第一攪拌器７のセンター攪拌器に相当するものがない点）で相違するが、基本的な構成は同じであるので、以降、第一攪拌器７について説明し、第二攪拌器８についての説明は省略する。
【０００９】
前記第一攪拌器７を構成する伝動軸９は前記ブラケット４ｃに回動自在に軸支され、該伝動軸９の左右両端部にそれぞれ軸受け９ａを介して左右一対の支持フレーム１０の上端部が前後方向揺動自在に軸支されている。そして伝動軸９は、架台４に設けたモータ１１にベルト伝動１１ａ等の動力伝動機構を介して連動連結され、モータ１１の正逆駆動により正逆回転するようになっている。左右両側のブラケット４ｃには複数（本実施の形態では三個）の姿勢（角度）調節孔４ｄが開設される一方、左右支持フレーム１０には一つの位置決め孔１０ａが開設され、そして位置決め孔１０ａを貫通する位置決め体１０ｂを前記姿勢調節孔４ｄの何れかを選択して貫通取り付けすることにより、支持フレーム１０は、鉛直方向に垂下する鉛直姿勢から、移動方向前後にそれぞれ傾斜する傾斜姿勢に変姿できるようになっており、このようにして姿勢（角度）調節手段が構成されている。
【００１０】
左右支持フレーム１０間には、上側から補強軸１２、駆動軸１３、従動軸１４がそれぞれ設けられるが、駆動軸１３と伝動軸９とは、右側支持フレーム１０の外側（右側）に位置してチエン１５等からなる動力伝動機構を介して連動連結されている。尚、１５ａは前記動力伝動機構を覆蓋するためのケースである。前記駆動軸１３および従動軸１４には、左右支持フレーム１０の内側に位置して複数個（本実施の形態では３個）のスプロケット１６、１７がそれぞれ上下に対向するよう一体に止着され、また左右支持フレーム１０の左右両外側に位置して各１個づつのスプロケット１６、１７がそれぞれ上下に対向するようにして一体に止着されている。そしてこれらスプロケット１６、１７の外周縁には複数の係止溝１６ａ、１７ａが所定ピッチおきに形成されている。
【００１１】
１８は前記上下に対向する各スプロケット１６、１７間に長円状をして懸回される作動チエンであって、該作動チエン１８は、一連状に配した左右の作動板１８ａが連結軸１８ｂを介して無端状に連結構成されており、そして該連結軸１８ｂが前記係止溝１６ａ、１７ａに係止することで作動チエン１８の上下方向の循環送り作動が実行されるようになっている。作動チエン１８の各作動板１８ａには前後方向に板厚を有する取り付け板１９が左右方向に延出する状態で設けられている。そして、左右支持フレーム１０間の各取り付け板１９には、上下方向所定ピッチ（本実施の形態では上下方向二枚の取り付け板１９を飛び越すピッチ）を存して左右方向に長い攪拌体２０が止着されるが、該攪拌体２０は、本実施の形態では図３の正面視したとき板表面が見える状態において前後方向に板厚を有した板状をし、左端が長くなる状態と右端が長くなる状態とを交互に繰り返す板基材を用いて構成されている。そして攪拌体２０は、板基材の左右両端部が前後方向外方に向けて折曲した折曲片２０ａが形成されると共に、板基材表面には左右方向に板幅を存する（上下方向に板厚を存する）状態で前後方向外方に向けて掻き上げ体２１が突設されるが、上下に隣接する攪拌体２０において、掻き上げ体２１は左右位置ずれした千鳥格子状に配される状態で取り付けられている。
【００１２】
一方、左右支持フレーム１０の外側で発酵分解槽２の内壁３に近接して配されるの外側に配される作動チエン１８の取り付け板１９には、前記内側に配される作動チエン１８とは上下方向に一ピッチずれる状態で攪拌体２２が止着されるが、該各攪拌体２２は、前後方向が板厚となる板基材と、該板基材の表面に上下方向が板厚となり左右方向が板幅となる状態で掻き上げ体２３が突出するようにして止着されている。そして攪拌器７、８は、架台４が図４において矢印Ｘ方向に移動した場合に、モータ１１の正逆駆動による駆動軸１３の回転に基づく作動チエン１８の移動で移動下手側がＹ方向を向く攪拌体２０、２２の上下方向の循環移動をし、これによって発酵分解槽２に投入された被攪拌物（本実施の形態では木材（例えば杉）チップに好気性菌が担持されたコロニー（微生物担持体）と、凝集した余剰汚泥に代表される被処理物（該被処理物は余剰汚泥に限定されず、生ごみ等の有機物に代表される処理物）との混合物）Ｚを下から上に移動させて切り換えす攪拌をするようになっている。
【００１３】
前記架台４には走行用のモータ２４が設けられるが、該モータ２４にチエン伝動等の動力伝動機構を介して動力伝動されて回転する従動スプロケット２５が架台４に回動自在に支持され、該従動スプロケット２５の回転に連動して回転する走行歯車（ピニオンギア）２６が発酵分解槽２の上端に設けたラック２ａに噛合しながら回転することで架台４の前後方向の移動ができるようになっている。尚、２７は架台４に配され、発酵分解槽２の上部に設けたレール２ｂ上を転動する転動輪である。また、従動スプロケット２５と走行歯車２６とのあいだにギア減速機構等の減速機構を介在させて減速走行するように構成してもよい。
【００１４】
また、前記散布装置６を構成するケーシング２８は左右方向に長い箱体で構成され、該ケーシング２８の上面には前記被処理物の投入口２８ａが開設されている。ケーシング２８には、投入口２８ａから投入された被処理物Ｄを左右方向に移送する左右移送体２９と、前後方向に移送する前後移送体３０とがそれぞれ設けられるが、これら移送体２９、３０は、本実施の形態では螺旋移送体（オーガ）により構成されている。左右移送体２９は前後に並設され、その一端（右端）同士がギア２９ａにより連動連結されている。そして一方の左右移送体２９の一端が移送モータ３１に連動連結され、これによって前後に配した前記左右移送体２９は左方移送と右方移送とを各別に行うように構成されている。
【００１５】
これに対し、前後移送体３０は、発酵分解槽２の左右幅に対応して複数（本実施の形態では８本）が左右に並設され、各別に設けた移送モータ３２に傘歯歯車３４等の動力伝動機構を介して連動連結され、移送モータ３２の駆動により前方への移送作動をし、これにより前方移送された被処理物Ｄは散布口３３から発酵分解槽２に散布される。そしてこれら移送モータ３２は、各別の駆動制御ができるようになっていて、被処理物Ｄの散布を必要に応じて局所的に行うことができるようになっている。
【００１６】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、濃縮槽Ａを経て適宜脱水処理等された形態にて発酵分解槽２に供給された被処理物Ｄを散布する場合、移送モータ３１、３２を駆動することで移送体２９、３０が移送作動を行い、被処理物Ｄが散布口３３から散布されることになるが、発酵分解槽２の被処理物Ｄが例えば局部的に進んだ発酵分解処理により被攪拌物Ｚの量にバラツキが発生して増量のため供給したい箇所がある場合、該増量したい箇所まで架台４が移動したとき、移送モータ３１、３２を駆動させることになるが、増量箇所が発酵分解槽２の左右方向においてバラツキがある場合に、移送モータ３２の駆動速度を調節（停止も含む）して増量する量のコントロールすることができ、これによって、被攪拌物Ｚ量の均一化が簡単にできることになる。
【００１７】
そして発酵分解槽２に投入された被攪拌物Ｚは、第一、第二攪拌器７、８によって攪拌処理されるが、これら攪拌器７、８は、架台５の進行方向下手側が上動して攪拌するように駆動制御され、これによって被攪拌物Ｚは、攪拌体２０、２２の上下循環移動に基づいて発酵分解槽２の底側のものが上方に掻き揚げられて天地換え状態の攪拌を受けることになって上下に切り返えされたものとなる。そしてこのものでは架台５の進行と攪拌体２０、２２の上下循環移動が非常にゆっくりとした微動設定にされているので空気への接触時間を長くして良好な酸素補給がなされる。この結果、被攪拌物Ｚに混合するコロニーは、底側にあって空気に接触しづらいものが上方に移動して空気に接触しやすくなってコロニーに担持する好気性菌に酸素補給がなされ、発酵分解が促進される。さらに上記作動チェン１８は攪拌体２０、２２の前進方向の後方側に一定間隔をおいて多連に配置されているが故に、攪拌体２０、２２の掻き上げ体２１、２３が位置しない部分を下から上方向に向けて循環移動する際に掻き上げることになって被攪拌物Ｚへの酸素補給をより良好にするものである。このように作動チェン１８は伝動と攪拌との両機能を複合的に有するものである。しかもこのものでは攪拌器７、８による一連の攪拌ストロークが被攪拌物Ｚの上面を越えた上方位置から発酵分解槽２の底面に近い位置までと上下方向に長いものにできるから、空気を発酵分解槽２の底面近くまで送り込むこともできることになって発酵分解の促進、均一化を達成でき、余剰汚泥の効率の良い発酵分解が図れる。
【００１８】
尚、本発明の実施の形態において、攪拌装置５と散布装置６とを一体的に設けたもので説明したが、該攪拌装置５と散布装置６とを別体にして接続分離可能に構成しても良い。このように攪拌装置５と散布装置６とを別体にしておくと、攪拌装置５が往復移動しながら攪拌作業している最中に、散布装置６はスタート地点に残して置くことができ、そしてこの状態で、ケーシング２８への被処理物Ｄの補給投入作業が余裕を持って行うことができる。そして、ケーシング２８へ被処理物Ｄの補給が完了して散布の必要がある時に、攪拌装置５と散布装置６とを一体に接続して攪拌装置５で移動させるか、若しくは散布装置６は別体にしたままの状態で散布装置６を独立的に移動させて被処理物Ｄを発酵分解槽２に散布する。このように攪拌装置５と散布装置６とを別体にしておけば、被処理物Ｄの補給作業と散布作業を効率的にできる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】発酵分解装置が設けられる建屋の縦断面図である。
【図２】発酵分解装置が設けられる建屋の水平断面図である。
【図３】架台を含む攪拌装置の正面図である。
【図４】架台を含む攪拌装置の側面図である。
【図５】架台の平面図である。
【図６】攪拌体の拡大正面図である。
【図７】攪拌装置の姿勢を調節した状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２０】
２    発酵分解槽
４    架台
５    攪拌装置
７、８  攪拌器
１０    支持フレーム
１８    作動チエン
１９    取り付け板
２０、２２  攪拌体
２１、２３  掻き上げ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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