(57)【要約】【課題】  設備経済的な負担が少なく、固定キャップと回転キャップの嵌合部分の遊びを適正に設定でき、しかも両キャップの嵌合部分の設計自由度を大きくできるワンタッチキャップ及び包装体並びにワンタッチキャップの成形方法を提供する。【解決手段】  容器本体２の口部７に固定される固定キャップ１０と、固定キャップ１０に取付けた回転キャップ２０であって、固定キャップ１０に回転自在に取付けたベース部２１と、ベース部２１に一体ヒンジ２２を介して回動自在に取付けたトップキャップ２３とを有する回転キャップ２０とを備えたワンタッチキャップ３において、固定キャップ１０の一方に周方向に連続する嵌合凹部１１を形成し、ベース部２１に周方向に連続する嵌合凸部２４を形成し、嵌合凹部１１と嵌合凸部２４とが回転自在に且つ脱落不能に凹凸嵌合するように、回転キャップ２０と固定キャップ１０を２色成形により一体成形した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の口部に固定される固定キャップと、固定キャップに取付けた回転キャップであって、固定キャップに回転自在に取付けたベース部と、ベース部に一体ヒンジを介して回動自在に取付けたトップキャップとを有する回転キャップとを備え、トップキャップの開閉により、容器本体の口部に連通する固定キャップの注出口を開閉可能なワンタッチキャップにおいて、
前記ベース部と固定キャップの一方に周方向に連続する嵌合凹部を形成し、他方に周方向に連続する嵌合凸部を形成し、嵌合凹部と嵌合凸部とが回転自在に且つ脱落不能に凹凸嵌合するように、回転キャップと固定キャップを２色成形により一体成形した、
ことを特徴とするワンタッチキャップ。
【請求項２】
前記回転キャップと固定キャップとを相溶性を有しない合成樹脂材料で構成した請求項１記載のワンタッチキャップ。
【請求項３】
前記回転キャップを固定キャップよりも高融点の合成樹脂材料で構成した請求項１又は２記載のワンタッチキャップ。
【請求項４】
前記固定キャップを回転キャップよりも高融点の合成樹脂材料で構成した請求項１又は２記載のワンタッチキャップ。
【請求項５】
前記回転キャップと固定キャップとを異なる色に構成した請求項１〜４のいずれか１項記載のワンタッチキャップ。
【請求項６】
前記容器本体と固定キャップ間の隙間と、回転キャップと固定キャップとの嵌合部間とを連通する貫通孔を固定キャップに形成した請求項１〜５のいずれか１項記載のワンタッチキャップ。
【請求項７】
前記容器本体がチューブ状に構成され、容器本体の口部に固定キャップを回転不能に装着した請求項１〜６のいずれか１項記載のワンタッチキャップ。
【請求項８】
前記請求項１〜７のいずれか１項記載のワンタッチキャップを取付けた容器全体をシュリンクフィルムで覆ったことを特徴とする包装体。
【請求項９】
容器本体の口部に固定される固定キャップと、固定キャップに取付けた回転キャップであって、固定キャップに回転自在に凹凸嵌合したベース部と、ベース部に一体ヒンジを介して回動自在に取付けたトップキャップとを有する回転キャップとを備え、トップキャップの開閉により、容器の口部に連通する固定キャップの注出口を開閉可能なワンタッチキャップの成形方法において、
前記回転キャップの形状に適合する成形空間を有する第１の金型内において、第１の合成樹脂材料を用いて回転キャップを成形し、次にワンタッチキャップの形状に適合する成形空間を有する第２の金型内に回転キャップを装填した状態で、第１の合成樹脂材料とは相溶性を有しない第２の合成樹脂材料を用いて、第２の金型の成形空間内において固定キャップを回転キャップに一体的に成形する、
ことを特徴とするワンタッチキャップの成形方法。
【請求項１０】
容器本体の口部に固定される固定キャップと、固定キャップに取付けた回転キャップであって、固定キャップに回転自在に凹凸嵌合したベース部と、ベース部に一体ヒンジを介して回動自在に取付けたトップキャップとを有する回転キャップとを備え、トップキャップの開閉により、容器の口部に連通する固定キャップの注出口を開閉可能なワンタッチキャップの成形方法において、
前記固定キャップの形状に適合する成形空間を有する第１の金型内において、第１の合成樹脂材料を用いて固定キャップを成形し、次にワンタッチキャップの形状に適合する成形空間を有する第２の金型内に固定キャップを装填した状態で、第１の合成樹脂材料とは相溶性を有しない第２の合成樹脂材料を用いて、第２の金型の成形空間内において回転キャップを固定キャップに一体的に成形する、
ことを特徴とするワンタッチキャップの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯磨きペーストや化粧クリームなどを充填した容器のワンタッチキャップ及び包装体並びにワンタッチキャップの成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
歯磨きペーストや化粧クリームなどを充填するための容器として、チューブ状の容器本体の口部に螺合或いは無理嵌めにより固定されるキャップ本体と、キャップ本体に対して一体ヒンジにより開閉自在に設けたトップキャップと有する１部品からなるワンタッチキャップを備えたチューブ容器が広く実用化されている。
【０００３】
ところで、前記チューブ容器においては、容器本体の下端を折り畳んで融着封止している関係上、容器本体には表裏が存在するので、使用時や店頭での陳列時における見栄性を高めるため、容器本体の裏側に位置するようトップキャップの一体ヒンジを配置させ、容器本体の表側を遊端側としてトップキャップを開閉できるように、ワンタッチキャップを容器本体に組み付けている。しかし、螺合部分の成形精度や容器本体に対するワンタッチキャップの無理嵌め時における組付精度のバラツキなどにより、トップキャップの開閉方向と容器本体の表裏が適正に配置されないことがあった。
【０００４】
このような問題を解決するため、前記ワンタッチキャップを、容器本体の口部に固定される固定キャップと、固定キャップに回転自在に取付けられる回転キャップとで構成し、固定キャップに回転自在に凹凸嵌合するベース部と、ベース部に一体ヒンジを介して回動自在に取付けたトップキャップを回転キャップに一体的に形成し、ワンタッチキャップを容器本体に組付けた後においても、回転キャップを操作することで、トップキャップの開閉方向と容器本体の表裏との位置関係を適正に調整可能となした２部品からなるワンタッチキャップも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】実開平６−１６２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特許文献１記載のワンタッチキャップにおいても、回転キャップを固定キャップに無理嵌めして回転自在に組付けている関係上、次のような問題があった。
(1)  両キャップを無理嵌めするための装置を新設する必要があり、設備経済的な負担が大きくなること。
(2)  両キャップの嵌合部分における成形精度のバラツキによって、嵌合部分の遊びが小さくなり過ぎた場合には、回転キャップの回転操作性が低下し、遊びが大きくなり過ぎた場合には、回転キャップの安定性が低下するとともにトップキャップの操作性が低下すること。
(3)  両キャップの嵌合部分における断面形状や形成位置に関する設計自由度が大幅に制約されること。
【０００７】
本発明の目的は、設備経済的な負担が少なく、固定キャップと回転キャップの嵌合部分の遊びを適正に設定でき、しかも両キャップの嵌合部分の設計自由度を大きくできるワンタッチキャップ及び包装体並びにワンタッチキャップの成形方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るワンタッチキャップは、容器本体の口部に固定される固定キャップと、固定キャップに取付けた回転キャップであって、固定キャップに回転自在に取付けたベース部と、ベース部に一体ヒンジを介して回動自在に取付けたトップキャップとを有する回転キャップとを備え、トップキャップの開閉により、容器本体の口部に連通する固定キャップの注出口を開閉可能なワンタッチキャップにおいて、前記ベース部と固定キャップの一方に周方向に連続する嵌合凹部を形成し、他方に周方向に連続する嵌合凸部を形成し、嵌合凹部と嵌合凸部とが回転自在に且つ脱落不能に凹凸嵌合するように、回転キャップと固定キャップを２色成形により一体成形したものである。
【０００９】
このワンタッチキャップにおいては、固定キャップに対して回転キャップが回転自在に取付けられているので、容器本体に対して回転キャップを周方向に位置調整することで、容器本体に印刷されるラベル等の位置に応じてトップキャップの開閉方向を調整したり、利用者の好みに応じてトップキャップの開閉方向を調整したりすることができる。
【００１０】
また、回転キャップと固定キャップとを２色成形により一体成形するので、固定キャップと回転キャップとの嵌合代を大きく設定して両者を強固に凹凸嵌合させるなど、嵌合部分における断面形状や形成位置に関する設計自由度を大きくできるとともに、両キャップの嵌合部分の遊びを適正に設定することが可能となる。加えて、従来のように両キャップを別部材で構成して無理嵌めする場合と比較して、無理嵌めのための設備が不要となり、金型構造の設計変更のみによりワンタッチキャップを製作できるので設備経済的な負担も軽減できる。
【００１１】
更に、ワンタッチキャップを取付けた容器全体をシュリンクフィルムで包装する場合には、シュリンクフィルム越しに回転キャップを回転操作することにより、シュリンクフィルムを容易に開封できるので好ましい。
【００１２】
更にまた、回転キャップと固定キャップとを異なる色に着色することで、ワンタッチキャップの意匠性を高めたり、シュリンクフィルムで容器全体を覆った場合において、開封のためにどこを回転操作すればよいのかを利用者に案内したりできる。
【００１３】
ここで、前記回転キャップと固定キャップとを相溶性を有しない合成樹脂材料で構成すること、前記回転キャップを固定キャップよりも高融点の合成樹脂材料で構成すること、前記固定キャップを回転キャップよりも高融点の合成樹脂材料で構成すること、前記回転キャップと固定キャップとを異なる色に構成すること、前記容器本体と固定キャップ間の隙間と、回転キャップと固定キャップとの嵌合部間とを連通する貫通孔を固定キャップに形成すること、前記容器本体をチューブ状に構成し、容器本体の口部に固定キャップを回転不能に装着すること、などが好ましい実施例である。
【００１４】
本発明に係る包装体は、前記ワンタッチキャップを取付けた容器全体をシュリンクフィルムで覆ったものである。
【００１５】
このような包装体においては、容器本体を一方の手で持ち、他方の手でシュリンクフィルム越しに回転キャップを握ってこれを回転させることで、シュリンクフィルムを容易に開封することができる。特に、回転キャップと固定キャップとを異なる色に着色した場合には、開封のためにどこを回転操作すればよいのかを利用者に案内できるので好ましい。
【００１６】
本発明に係る第１のワンタッチキャップの成形方法は、容器本体の口部に固定される固定キャップと、固定キャップに取付けた回転キャップであって、固定キャップに回転自在に凹凸嵌合したベース部と、ベース部に一体ヒンジを介して回動自在に取付けたトップキャップとを有する回転キャップとを備え、トップキャップの開閉により、容器の口部に連通する固定キャップの注出口を開閉可能なワンタッチキャップの成形方法において、前記回転キャップの形状に適合する成形空間を有する第１の金型内において、第１の合成樹脂材料を用いて回転キャップを成形し、次にワンタッチキャップの形状に適合する成形空間を有する第２の金型内に回転キャップを装填した状態で、第１の合成樹脂材料とは相溶性を有しない第２の合成樹脂材料を用いて、第２の金型の成形空間内において固定キャップを回転キャップに一体的に成形するものである。
【００１７】
この成形方法では、従来のように別個に製作した両キャップを無理嵌めするのではなく、回転キャップの成形後固定キャップを成形するときに、両キャップを凹凸嵌合させた状態に一体化できるので、既存の１部品からなるワンタッチキャップの成形設備における金型構造を設計変更するだけで、固定キャップと回転キャップの２部品からなるワンタッチキャップを製作でき、無理嵌めの設備を新設する必要がないので設備経済的な負担を軽減できる。しかも、固定キャップと回転キャップとの嵌合代を大きく設定して両者を強固に凹凸嵌合させるなど、嵌合部分における断面形状や形成位置に関する設計自由度が大きくなるとともに、使用する合成樹脂材料を適正に選定するなどすることで、両キャップの嵌合部分の遊びを適正に設定することが可能となる。
【００１８】
本発明に係る第２のワンタッチキャップの成形方法は、容器本体の口部に固定される固定キャップと、固定キャップに取付けた回転キャップであって、固定キャップに回転自在に凹凸嵌合したベース部と、ベース部に一体ヒンジを介して回動自在に取付けたトップキャップとを有する回転キャップとを備え、トップキャップの開閉により、容器の口部に連通する固定キャップの注出口を開閉可能なワンタッチキャップの成形方法において、
前記固定キャップの形状に適合する成形空間を有する第１の金型内において、第１の合成樹脂材料を用いて固定キャップを成形し、次にワンタッチキャップの形状に適合する成形空間を有する第２の金型内に固定キャップを装填した状態で、第１の合成樹脂材料とは相溶性を有しない第２の合成樹脂材料を用いて、第２の金型の成形空間内において回転キャップを固定キャップに一体的に成形するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るワンタッチキャップによれば、容器本体に対して回転キャップを周方向に位置調整することで、容器本体に印刷されるラベル等の位置に応じてトップキャップの開閉方向を調整したり、利用者の好みに応じてトップキャップの開閉方向を調整したりすることができるので、陳列時における容器全体の意匠性や使用時におけるトップキャップの操作性を向上できる。
【００２０】
また、回転キャップと固定キャップとを２色成形により一体成形するので、固定キャップと回転キャップとの嵌合部分における断面形状や形成位置に関する設計自由度が大きくなるとともに、両キャップの嵌合部分の遊びを適正に設定して、回転キャップの回転操作性及び組付け安定性を向上できる。加えて、従来のように両キャップを別部材で構成して無理嵌めする場合と比較して、無理嵌めのための設備が不要となり、金型構造の設計変更のみにより製作できるので設備経済的な負担を軽減できる。
【００２１】
更に、ワンタッチキャップを取付けた容器全体をシュリンクフィルムで包装する場合には、シュリンクフィルム越しに回転キャップを回転操作することによりシュリンクフィルムを容易に開封できるので好ましい。
【００２２】
ここで、前記回転キャップと固定キャップとを相溶性を有しない合成樹脂材料で構成すると、ワンタッチキャップを２色成形するときに、固定キャップと回転キャップとが融着することを確実に防止して、確実に相対回転するように両キャップを一体成形することが可能となる。
【００２３】
前記回転キャップを固定キャップよりも高融点の合成樹脂材料で構成すると、回転キャップの成形後、固定キャップを回転キャップに対して一体成形するときに、回転キャップが軟化して変形したりすることを効果的に防止できる。また、回転キャップを固定キャップよりも先に成形するので、ヒンジ特性の安定した品質のよいワンタッチキャップを得ることができる。つまり、２色成形においては、１色目の合成樹脂材料の溶融温度等を考慮して２色目の成形条件を設定する必要があることから、２色目の成形条件幅は１色目のそれよりも厳しくなる。一方、回転キャップには一体ヒンジが設けられていることから、その成形条件幅は固定キャップの成形条件幅よりも狭くなるが、この発明では成形条件幅の狭い回転キャップを固定キャップよりも先に成形することで、回転キャップの成形条件幅が更に狭くなることを防止できるので、回転キャップを１部品からなる通常のワンタッチキャップと同等の成形条件幅で成形することが可能となり、ヒンジ特性の安定した品質のよいワンタッチキャップを得ることができる。ただし、固定キャップを回転キャップよりも高融点の合成樹脂材料で構成することも可能である。
【００２４】
前記回転キャップと固定キャップとを異なる色に構成すると、ワンタッチキャップの意匠性を高めたり、シュリンクフィルムで容器全体を覆った場合において、開封のためにどこを回転操作すればよいのかを利用者に的確に案内したりすることができる。
【００２５】
前記容器本体と固定キャップ間の隙間と、回転キャップと固定キャップとの嵌合部間を連通する貫通孔を固定キャップに形成すると、ワンタッチキャップの意匠性を低下させることなく、固定キャップを肉抜きして固定キャップの樹脂使用量を極力少なくできるとともに、容器本体と固定キャップ間における排水や通気を円滑にして、該部分におけるカビ等の発生を効果的に防止できる。
【００２６】
前記容器本体をチューブ状に構成し、容器本体の口部に固定キャップを回転不能に装着する場合でも、前述したのように、回転キャップを周方向に位置調整することで、陳列時における容器全体の意匠性や使用時におけるトップキャップの操作性を向上できる。
【００２７】
本発明に係る包装体によれば、前記請求項１〜６のいずれか１項記載のワンタッチキャップを容器本体に取付けているので、前記ワンタッチキャップと同様の効果が得られる。加えて、この包装体によれば、容器本体を一方の手で持ち、他方の手でシュリンクフィルム越しに回転キャップを握ってこれを回転させることで、シュリンクフィルムを容易に開封することができる。
【００２８】
本発明に係るワンタッチキャップの成形方法によれば、回転キャップの成形後固定キャップを成形するとき或いは固定キャップの成形後回転キャップを成形するときに、両キャップの嵌合凹部と嵌合凸部とを凹凸嵌合させた状態に一体化できるので、既存のワンタッチキャップの成形設備における金型構造を設計変更するだけで、固定キャップと回転キャップとからなるワンタッチキャップを製作でき、無理嵌めの設備を新設する必要がないので設備経済的な負担を少なくできる。また、固定キャップと回転キャップとの嵌合部分における断面形状や形成位置に関する設計自由度が大きくなるとともに、両キャップの嵌合部分の遊びを適正に設定して、回転キャップの回転操作性及び組付け安定性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
図１、図２に示すように、包装体１は、容器本体２と、容器本体２の上端部に取付けたワンタッチキャップ３と、容器本体２とワンタッチキャップ３とからなる容器４全体を覆うシュリンクフィルム５とを備えている。
【００３０】
容器本体２としては、軟質の合成樹脂からなるチューブ状や、ガラス製や硬質合成樹脂からなる円筒状や多角筒状などの各種形状のものを採用できるが、チューブ状の容器本体２のように、下端開口部を折り畳んで熱融着した封止部６を容器本体２の下端部に形成したものは、図１に示すように、容器本体２の正面形状と側面形状とが異なり、陳列したときの意匠性だけでなく、手で持った状態での取扱性を向上させるため、トップキャップ２３の遊端部が前側に向くように設定することが好ましいことから、本発明のワンタッチキャップ３を適用するのに好適である。
【００３１】
容器４に充填する内容物としては液状やペースト状やジェル状の顆粒状や粉末状など各種物性の内容物を充填できる。容器本体２としてチューブ状のものを採用する場合には、容器本体２を握って内容物を押出し可能な、歯磨きペーストや化粧クリーム、マーガリンやラード、機械グリスなどのペースト状や、整髪用ジェルなどのジェル状の内容物を充填することができる。また、顆粒状や粉末状の内容物を充填する場合には、ガラス製や硬質合成樹脂からなる容器本体を用いることになる。
【００３２】
シュリンクフィルム５としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）など、周知の合成樹脂材料からなる透明なものを採用できる。
【００３３】
ワンタッチキャップ３は、図１〜図７に示すように、容器本体２の口部７に固定される固定キャップ１０と、固定キャップ１０に取付けた回転キャップ２０であって、固定キャップ１０に回転自在に取付けたベース部２１と、ベース部２１に一体ヒンジ２２を介して回動自在に取付けたトップキャップ２３とを有する回転キャップ２０とを備え、固定キャップ１０に周方向に連続する嵌合凹部１１を形成し、ベース部２１に周方向に連続する嵌合凸部２４を形成し、嵌合凹部１１と嵌合凸部２４とが回転自在に凹凸嵌合するように、回転キャップ２０と固定キャップ１０を２色成形により一体成形したものである。但し、ベース部２１に周方向に連続する嵌合凹部を形成し、この嵌合凹部に適合する嵌合凸部を固定キャップ１０に周方向に連続的に形成してもよい。
【００３４】
ワンタッチキャップ３は、例えば後述のように回転キャップ２０を成形した後、この回転キャップ２０をワンタッチキャップ３に適合した成形空間内に装填し、この成形空間内において固定キャップ１０を成形することで、回転キャップ２０と固定キャップ１０とを回転自在に且つ脱落不能に一体化したものである。
【００３５】
先ず、固定キャップ１０について説明すると、固定キャップ１０の中央部には注出筒部１２が設けられ、注出筒部１２の下半部の内周面には雌螺子部１３が形成され、注出筒部１２の上半部内には注出口１４が形成され、固定キャップ１０は、その雌螺子部１３を容器本体２の口部７の外周面に形成した雄螺子部８に螺合させることによって容器本体２に着脱可能に固定され、この状態で注出筒部１２の注出口１４が口部７に連通されて、口部７から注出口１４を経て容器本体２外へ内容物を注出できるように構成されている。尚、本実施例では、固定キャップ１０を容器本体２に螺合により取付けたが、無理嵌めにより取付けることも可能である。
【００３６】
固定キャップ１０の外周部には下側へ行くにしたがって段階的に拡径する上部筒部１５と中間筒部１６と下部筒部１７とが注出筒部１２と同心上に形成され、上部筒部１５の上端部は注出筒部１２の途中部に連なって設けられ。上部筒部１５の下端部と中間筒部１６の上端部間には環状の上部棚部１８が設けられ、中間筒部１６の下端部と下部筒部１７の上端部間には環状の下部棚部１９が設けられている。注出筒部１２と３つの筒部１５〜１７と２つの棚部１８、１９とは射出成形などにより一体成形され、固定キャップ１０を容器本体２に固定した状態で、下部筒部１７の下端部が容器本体２の肩部付近に配置され、固定キャップ１０により容器本体２の肩部の上半部が覆われるように構成されている。
【００３７】
固定キャップ１０の上部筒部１５の外周面には断面略Ｖ溝状の嵌合凹部１１が全周にわたって連続的に形成されている。この嵌合凹部１１は任意の断面形状に設定可能で、例えば角溝状や円弧溝状に形成することも可能である。
【００３８】
次に、回転キャップ２０について説明すると、ベース部２１の上部には上部筒部１５に回転自在に嵌合する上部外筒部２５が形成され、ベース部２１の下部には中間筒部１６に回転自在に外嵌する下部外筒部２６が形成され、下部外筒部２６の外周面は固定キャップ１０の下部筒部１７の外周面に略面一に設けられている。上部外筒部２５は下部外筒部２６よりも小径に構成され、両筒部２５，２６間には環状の棚部２７が設けられ、回転キャップ２０のベース部２１の後部にはトップキャップ２３を開閉自在に支持するための左右１対のブラケット部２８が後方へ突出状に設けられている。尚、符号２９は、回転キャップ２０を回転操作するために下部外筒部２６の外周面に円周方向に一定間隔おきに形成した滑り止め用の突部である。
【００３９】
上部外筒部２５の内周面には固定キャップ１０の嵌合凹部１１に凹凸嵌合する嵌合凸部２４が全周にわたって連続的に形成され、回転キャップ２０と固定キャップ１０とは、嵌合凸部２４と嵌合凹部１１との凹凸嵌合により脱落不能に取付けられている。
【００４０】
トップキャップ２３は、略円筒状のカバー筒部３０と略円板状の蓋部３１とから一体的に形成され、カバー筒部３０の下端部とベース部２１のブラケット部２８の上端部とは一体ヒンジ２２を介して連結され、トップキャップ２３は、一体ヒンジ２２を中心としてトップキャップ２３をベース部２１の上方外へ回動させた図６に示す開蓋位置と、カバー筒部３０の下端部をベース部２１の上部外筒部２５に嵌合させ、カバー筒部３０の外周面を下部外筒部２６の外周面に略面一に連ねた図７に示す閉蓋位置とにわたって開閉自在に設けられている。
【００４１】
左右のブラケット部２８間に対応させてトップキャップ２３のカバー筒部３０と蓋部３１とにわたって略Ｌ字状の切欠部３３が形成され、左右のブラケット部２８間における下部外筒部２６の下端部とトップキャップ２３の切欠部３３の奥端部とを連結する略Ｌ字状の切替付勢部３４が設けられ、トップキャップ２３はこの切替付勢部３４の弾性により閉蓋位置と開蓋位置との２位置に択一的に切り替え可能の保持されている。
【００４２】
蓋部３１の下面中央部には閉蓋位置において注出口１４の先端部に外嵌されて内容物が注出口１４から漏れ出すことを防止するための封止突部３５が一体的に形成されている。蓋部３１は外周部にはカバー筒部３０から外方へ突出した鍔部３６が形成され、鍔部３６の前部にはトップキャップ２３の開閉操作用の操作部３７が形成されている。
【００４３】
固定キャップ１０の上部棚部１８と下部棚部１９には、固定キャップ１０と回転キャップ２０のベース部２１との嵌合部分へ連通する貫通孔３８が周方向に一定間隔おきに形成され、これら複数の貫通孔３８を介して固定キャップ１０と回転キャップ２０のベース部２１との嵌合部分に侵入した水を固定キャップ１０と容器本体２間へ排水するとともに、該嵌合部分への通気性を高めて、該嵌合部分におけるカビ等の発生を防止するように構成されている。
【００４４】
このような構成のワンタッチキャップ３において回転キャップ２０と固定キャップ１０とは、任意の合成樹脂材料で構成することが可能であるが、前述のように２色成形にて製作する関係上、相溶性を有しない合成樹脂材料で構成することが好ましい。また、固定キャップ１０を回転キャップ２０よりも高融点の合成樹脂材料で構成することも可能であるが、後述のように回転キャップ２０の成形後に固定キャップ１０を成形する場合には、固定キャップ１０の成形時に、回転キャップ２０が軟化して変形しないようにするため、回転キャップ２０を固定キャップ１０よりも高融点の合成樹脂材料で構成することが好ましい。具体的には、回転キャップ２０をポリプロピレンなどの合成樹脂材料や硬質エラストマーで構成し、固定キャップ１０をポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレンなどの合成樹脂材料で構成することになる。特に、回転キャップ２０は、一体ヒンジ２２を設ける関係上、反復折曲性に優れたポリプロピレンで構成することが好ましい。更に、回転キャップ２０と固定キャップ１０とは同色に着色してもよいが、異なる色に着色すると、ワンタッチキャップ３の意匠性を高めたり、シュリンクフィルム５で容器４全体を覆った場合において、開封のためにどこを回転操作すればよいのかを利用者に案内したりできるので好ましい。
【００４５】
このようなワンタッチキャップ３を備えたチューブ状の容器４においては、ワンタッチキャップ３を容器本体２に取付けた後、回転キャップ２０を回転操作して、一体ヒンジ２２が容器本体２の後面側となるようにトップキャップ２３の位置を調整した状態で、容器４全体をシュリンクフィルム５で包装できるので、店頭での陳列時における意匠性を向上することができる。また、利用者の好みに応じてトップキャップ２３の開閉方向を調整できるので、使用時におけるトップキャップ２３の開閉操作性を向上できる。更に、シュリンクフィルム５で包装した包装体１においては、容器本体２を一方の手で持ち、他方の手でシュリンクフィルム５越しに回転キャップ２０を握って回転させることで、シュリンクフィルム５を容易に破ることができるので、シュリンクフィルム５の開封操作性を向上できる。特に、回転キャップ２０と固定キャップ１０とを異なる色に着色した場合には、開封のためにどこを回転操作すればよいのかを利用者に案内できるので好ましい。
【００４６】
また、固定キャップ１０と回転キャップ２０とを２色成形により一体成形するので、固定キャップ１０と回転キャップ２０との嵌合代を大きく設定して両者を強固に凹凸嵌合させるなど、嵌合部分における断面形状や形成位置に関する設計自由度を大きくできるとともに、両キャップ１０，２０の嵌合部分の遊びを適正に設定することが可能となる。加えて、従来のように両キャップを別部材で構成して無理嵌めする場合と比較して、無理嵌めのための設備が不要となり、金型構造の設計変更のみによりワンタッチキャップ３を製作できるので設備経済的な負担も軽減できる。
【００４７】
次に、前記ワンタッチキャップ３の成形方法について説明する。
図８（ａ）に示すように、トップキャップ２３を開蓋位置へ回動させた状態の回転キャップ２０の形状に適合する成形空間４０を有する上下１対の第１の金型４１，４２内において、第１の合成樹脂材料からなる溶融樹脂材料を成形空間４０内に射出して回転キャップ２０を成形する。
【００４８】
次に、図８（ｂ）に示すように、トップキャップ２３を前記と同様に開放させた状態でのワンタッチキャップ３の形状に適合する成形空間５０を有する上下１対の第２の金型５１，５２内に、第１の金型４１，４２にて成形した回転キャップ２０を装填し、この状態で第１の合成樹脂材料とは相溶性を有しない第２の合成樹脂材料からなる溶融樹脂材料を第２の金型５１，５２の成形空間５０内に射出して、固定キャップ１０を回転キャップ２０に一体的に成形する。
【００４９】
次に、第２金型５１，５２のスライド型５３を下方へ移動させた後、注出筒部１２の下半部を外側へ弾性変形させながら、注出口１４及び雌螺子部１３を成形するシャフト状の成形ピン５４を下方へ抜き取り、第２の金型５１，５２を型開きしてワンタッチキャップ３を得ることになる。尚、符号４３は、第１の金型４２と第２の金型５２とを共通使用するために設けたスライド型である。
【００５０】
この成形方法では、従来のように両キャップ１０，２０を別個に製作した後に両者を無理嵌めするのではなく、回転キャップ２０の成形後固定キャップ１０を成形するときに、両キャップ１０，２０を凹凸嵌合させた状態に一体化できるので、既存の１部品からなるワンタッチキャップ３の成形設備における金型構造を設計変更するだけで、固定キャップ１０と回転キャップ２０の２部品からなるワンタッチキャップ３を製作でき、無理嵌めのための設備を新設する必要がないので設備経済的な負担を軽減できる。しかも、固定キャップ１０と回転キャップ２０との嵌合代を大きく設定して両者を強固に凹凸嵌合させるなど、嵌合部分における断面形状や形成位置に関する設計自由度が大きくなるとともに、両キャップ１０，２０の嵌合部分の遊びを適正に設定することが可能となる。
【００５１】
尚、前記成形方法では、回転キャップ２０の成形後に固定キャップ１０を成形したが、固定キャップ１０の成形後に回転キャップ２０を固定キャップ１０に一体成形することも可能である。この場合には、固定キャップ１０の形状に適合する成形空間を有する第１の金型内において、第１の合成樹脂材料を用いて固定キャップ１０を成形し、次にワンタッチキャップ３の形状に適合する成形空間を有する第２の金型内に固定キャップ１０を装填した状態で、第１の合成樹脂材料とは相溶性を有しない第２の合成樹脂材料を用いて、第２の金型の成形空間内において回転キャップ２０を固定キャップ１０に一体的に成形することになる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（ａ）は包装体の正面図、（ｂ）は包装体の側面図
【図２】チューブ容器に取付けた状態でのワンタッチキャップの縦断面図
【図３】ワンタッチキャップの閉蓋状態の斜視図
【図４】ワンタッチキャップの開蓋状態での平面図
【図５】ワンタッチキャップの開蓋状態での側面図
【図６】ワンタッチキャップの開蓋状態での縦断面図
【図７】ワンタッチキャップの閉蓋状態での縦断面図
【図８】（ａ）は第１の金型を用いた回転キャップの成形方法説明図、（ｂ）は第２の金型を用いた固定キャップの成形方法の説明図
【符号の説明】
【００５３】
１      包装体              ２      容器本体
３      ワンタッチキャップ  ４      容器
５      シュリンクフィルム  ６      封止部
７      口部                ８      雄螺子部
１０    固定キャップ        １１    嵌合凹部
１２    注出筒部            １３    雌螺子部
１４    注出口              １５    上部筒部
１６    中間筒部            １７    下部筒部
１８    上部棚部            １９    下部棚部
２０    回転キャップ        ２１    ベース部
２２    一体ヒンジ          ２３    トップキャップ
２４    嵌合凸部            ２５    上部外筒部
２６    下部外筒部          ２７    棚部
２８    ブラケット部        ２９    突部
３０    カバー筒部          ３１    蓋部
３３    切欠部              ３４    切替付勢部
３５    封止突部            ３６    鍔部
３７    操作部              ３８    貫通孔
４０    成形空間            ４１    第１の金型
４２    第１の金型          ４３    スライド型
５０    成形空間            ５１    第２の金型
５２    第２の金型          ５３    スライド型
５４    成形ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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