(57)【要約】      （修正有）【課題】歩留まりよく高品質な小形白熱電球用フィラメントに成形できる小形白熱電球用フィラメントの成形法、及び小形白熱電球用電極部の製造方法を提供する。【解決手段】成形法は、略直線棒状の小形白熱電球用フィラメント２の中央部を吸着保持体３で吸着保持する工程と、前記小形白熱電球用フィラメント２を吸着保持した吸着保持体３に沿って対向して一対の成形治具５を配置する工程と、前記吸着保持体３及び成形治具５を相対的に進退させ小形白熱電球用フィラメント２の両端側に成形治具５を沿わせて折り曲げ加工する工程とを有する。【選択図】図１
2005174750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直線棒状の小形白熱電球用フィラメントの中央部を吸着保持体で吸着保持する工程と、
前記小形白熱電球用フィラメントを吸着保持した吸着保持体に沿って対向して一対の成形治具を配置する工程と、
前記吸着保持体及び成形治具を相対的に進退させ小形白熱電球用フィラメントの両端側に成形治具を沿わせて折り曲げ加工する工程と、
を有することを特徴とする小形白熱電球用フィラメントの成形法。
【請求項２】
略直線棒状の小形白熱電球用フィラメントの中央部を吸着保持体で吸着保持する工程と、
前記小形白熱電球用フィラメントを吸着保持した吸着保持体に沿って対向して一対の成形治具を配置する工程と、
前記吸着保持体及び成形治具を相対的に進退させ小形白熱電球用フィラメントの両端側に成形治具を沿わせる工程と、
前記成形治具に沿わせる小形白熱電球用フィラメントの両端側を吸着保持体の掛け引き及び成形治具の抑え圧によって折り曲げ加工する工程と、
前記折り曲げ加工した小形白熱電球用フィラメントの両端側を一対の導入線フック部に係合・接続する工程と、
前記吸着保持体及び成形治具を後退離接する工程と、
を有することを特徴とする小形白熱電球用電極部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小形白熱電球用フィラメントの成形法、及び小形白熱電球用電極部の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車輌用計器類の照明・表示用、音響用の照明・表示用、店頭ディスプレイ用の光源として、小形白熱電球が多用されている。ところで、この種の小形白熱電球の品質・歩留まり等は、発光光源として管球内に封装されるフィラメントの形状、強いては電極（発光電極）部の構成に左右される。つまり、小形白熱電球用のフィラメントは、例えば５〜３０ｍｍ程度のタングステン細線を線径の１３０〜１８０%程度のピッチで捲装した領域を中央部とし、延設する両端側（非捲装部）を一対の導入線（ジュメット線）のフック部に係合・接続させるため、両端側を折り曲げ湾曲・変形した構造を採っている。
【０００３】
そして、従来、小形白熱電球用フィラメントの成形（両端側を折り曲げ湾曲・変形）は、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に、その実施態様の概略を模式的に示すような工程を採って行われていた。即ち、図２（ａ）に示すように、供給装置１によって両端側を把持して供給されてくる小形白熱電球用フィラメント２に対し、その中央領域に対向して矢印Ａ方向に進退可能な吸着保持体（吸着ノズル）３が位置決めされる。次いで、図２（ｂ）に示すように、吸着保持体３の先端部を小形白熱電球用フィラメント２に位置決め・対接させ、小形白熱電球用フィラメント３を吸着保持する一方、供給装置１から離脱させて導入線部支持装置側に移動させる。
【０００４】
その後、導入線部支持装置に支持されている導入線対４に対向して吸着保持体３を進退させ、かつ水平的な円運動操作によって、小形白熱電球用フィラメント２の両端側を導入線４の先端（フック）部４ａに係合・仮固定する。引き続いて、図２（ｃ）に示すように、小形白熱電球用フィラメント２の中央部を吸着保持させたまま、吸着保持体３を矢印Ｂ方向へ進退させる。つまり、両端側を仮固定した状態とし、小形白熱電球用フィラメント２の中央部を引き上げることによって、小形白熱電球用フィラメントの成形（両端側を折り曲げ湾曲・変形…引っ掛け変形）を行っている。そして、前記変形操作を行った後に、導入線４の先端（フック）部４ａに係合・仮固定した小形白熱電球用フィラメント２の両端側を接続・固定し、電極部を製造している。
【０００５】
なお、上記供給装置１からの小形白熱電球用フィラメント２の吸着保持体３による吸着保持、吸着保持された小形白熱電球用フィラメント２に対向する一対の導入線４の供給などは、予め設定した一定のピッチで、連動して自動的に行われるように、例えばターンテーブル方式などが採られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の小形白熱電球用フィラメント２の成形法、及び小形白熱電球用電極部の製造方法は、信頼性乃至歩留まり等が劣っており、生産性が損なわれると言う問題がある。つまり、従来の変形法である引っ掛け変形の場合は、吸着保持体３が小形白熱電球用フィラメント２を吸着保持する状態（湾曲角度）の微細な制御が困難で、不良品の発生や、変形バラツキが生じ易い等の問題がある。特に、フィラントの全長が２〜４０ｍｍ程度に過ぎない小形白熱電球用の場合、上記一様な湾曲・成形の困難さは、小形白熱電球の品質低下を助長する恐れがあり、量産性の低下を招来する。
【０００７】
ここで、小形白熱電球の不良品発生や品質低下の原因としては、小形白熱電球用フィラメント２の導入線４に対する搬送・移載時における吸着保持状態の不安定さ、小形白熱電球用フィラメント２両端部の導入線４のフック部４ａに対する引っ掛け変形の不安定さなどが挙げられる。また、導入線４が比較的短く設定されている場合は、円運動によって小形白熱電球用フィラメント２の両端部を導入線４のフック部４ａに、搬送・位置合わせすることが困難で歩留まりの低下など助長される。
【０００８】
従って、本発明は、歩留まりよく高品質な小形白熱電球用フィラメントに成形できる小形白熱電球用フィラメントの成形法、及び小形白熱電球用電極部の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、略直線棒状の小形白熱電球用フィラメントの中央部を吸着保持体で吸着保持する工程と、前記小形白熱電球用フィラメントを吸着保持した吸着保持体に沿って対向して一対の成形治具を配置する工程と、前記前記吸着保持体及び成形治具を相対的に進退させ小形白熱電球用フィラメントの両端側に成形治具を沿わせて折り曲げ加工する工程とを有することを特徴とする小形白熱電球用フィラメントの成形法である。
【００１０】
請求項１に係る発明において、小形白熱電球用フィラメントは、最大管径２〜３０ｍｍ程度、管長３〜６０ｍｍ程度の小形電球を対象としたものである。また、そのフィラメントは、例えば５〜３００ｍｍ程度のタングステン細線を例えば線径の１３０〜１８０％程度のピッチで捲装した領域を中央部とし、延設する両端側（非捲装部）を含め全長が２〜４０ｍｍ程度に設定されたものである。
【００１１】
一方、前記小形白熱電球用フィラメントを吸着保持する吸着保持体は、例えば電磁的もしくは減圧吸引的な吸着力を有するものであり、その先端部がフィラメント中央部に対してほぼ垂直に対接し、垂直方向に進退させられる。また、成形治具は、例えば超硬金属、ステンレス鋼、あるいは鉄等を素材とした直径０．５〜２．０ｍｍ程度の金属製丸棒である。
【００１２】
そして、この成形治具による小形白熱電球用フィラメントの両端側の湾曲・変形は、例えば吸着保持体を固定的にし、吸着保持された小形白熱電球用フィラメントの両端側に沿わせて成形治具を下降させ、抑圧的に折り曲げ加工してもよいが、逆に、一対の成形治具を固定的にし、吸着保持された小形白熱電球用フィラメントの両端側に沿わせて吸着保持体を上昇させ、同じく抑圧的に折り曲げ加工することもできる。ここで、成形に関与する成形治具は、抑圧的な折り曲げ加工をスムースに行い易くするため、少なくとも変形加工する際、両端側を案内路に係合させるようにしてもよい。なお、被成形体としての小形白熱電球用フィラメントの供給手段は、従来知られている方式でよい。
【００１３】
請求項２の発明は、略直線棒状の小形白熱電球用フィラメントの中央部を吸着保持体で吸着保持する工程と、前記小形白熱電球用フィラメントを吸着保持した吸着保持体に沿って対向して一対の成形治具を配置する工程と、前記吸着保持体及び成形治具を相対的に進退させ小形白熱電球用フィラメントの両端側に成形治具を沿わせる工程と、前記成形治具に沿わせる小形白熱電球用フィラメントの両端側を吸着保持体の掛け引き及び成形治具の抑え圧によって折り曲げ加工する工程と、前記折り曲げ加工した小形白熱電球用フィラメントの両端側を一対の導入線フック部に係合・接続する工程と、前記吸着保持体及び成形治具を後退離接する工程と有することを特徴とする小形白熱電球用電極部の製造方法である。
【００１４】
即ち、請求項２に係る発明は、前記請求項１に係る発明の応用であり、小形白熱電球用フィラメントの成形法に、一対の導入線との接続を組み込んだ小形白熱電球用電極部の製造方法である。ここで、一対の導入線は、例えば線径０．２〜１．０ｍｍ程度のジュメット線であり、通常、先端フック部が対向して外方へ折り曲げられた構成を採っている。なお、一対の導入線は、上記小形白熱電球用フィラメントの成形に連動して供給される。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、吸着保持体の掛け引き作用及び成形治具の摺動的な抑圧作用などによって、常時、小形白熱電球用フィラメントの安定な成形を行える。即ち、目的・用途に対応して発光部に対して非発光部（両端側）を任意の角度に湾曲・変形することが容易であるため、性能・品質の揃った小形白熱電球用フィラメントを歩留まりよく、かつ量産的に提供できる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、性能・品質の揃った小形白熱電球用フィラメントを安定的な保持で、導入線部に供給・移動できるだけでなく、導入線フック部に対する精度のよい位置決め・結線もできるため、光束、電流など特性面でも安定した小形白熱電球を歩留まりよく、かつ量産的に提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）を参照して実施例を説明する。
【００１８】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は、小形白熱電球用フィラントの成形法及び小形白熱電球用の電極部製造方法の実施態様の要部を示す模式図である。先ず、図１（ａ）に示すように、供給装置１によって両端側を把持して供給されてくる小形白熱電球用フィラメント２に対し、その中央領域に対向して矢印Ａ方向に進退可能な吸着保持体（吸着ノズル）３が位置決めする。ここで、小形白熱電球用フィラメント２は、径０．０１５ｍｍのタングステン線を素材としたものでコイル化した発光部（中央領域）２ｍｍ、両端結線部（非コイル化部）に設定されたものである。次いで、図１（ｂ）に示すように、吸着保持体３の先端部を小形白熱電球用フィラメント２に位置決め・対接させ、小形白熱電球用フィラメント２を略水平に吸着保持して供給装置１から離脱させる。
【００１９】
その後、吸着保持体３に沿わせて対向・配置してある一対の成形治具５（直径０．３ｍｍ、長さ１５ｍｍのステンレス鋼棒）を矢印Ｃ方向に下降させる。この成形治具５の下降操作によって、換言すると吸着保持体３及び成形治具５の相対的な進退作用により、図１（ｃ）に示すように、小形白熱電球用フィラメント２の両端側は、吸着保持体３の掛け引き及び成形治具５の抑圧で、折り曲げ・変形（湾曲）加工される。つまり、小形白熱電球用フィラメント２の両端側は、吸着保持体３の保持作用に伴う掛け引き、及び成形治具５による略一定の抑圧で、再現性よく折り曲げ・変形（湾曲）加工が行われる。ここで、小形白熱電球用フィラメント２の両端側の曲げ・変形（湾曲）角度は、成形治具５の対向配置の位置、下降抑圧位置の選択などで任意に制御できる。
【００２０】
上記曲げ・変形（湾曲）加工した小形白熱電球用フィラメント２は、要すれば引き続いて導入線部支持装置側に移送する。この小形白熱電球用フィラメント２の移送に当たっては、前記曲げ・変形（成形）化に伴って、バランスのよい保持吸着が確保され、安定的な移送・移載が可能となるので、移送・移載過程での不良品化などのトラブル発生も回避される。こうして導入線部支持装置側に移動・移送した小形白熱電球用フィラメント２は、図１（ｄ）に示すように、導入線部支持装置に支持されている導入線対４に対向した吸着保持体３の進退によって、小形白熱電球用フィラメント２の両端側を導入線４の先端（フック）部４ａに係合・接続する。
【００２１】
その後、吸着保持体３及び成形治具５を後退させ、小形白熱電球用フィラメント２から離接することによって、所要の小形白熱電球用電極部が得られる。この導入線４の先端（フック）部４ａに対する小形白熱電球用フィラメント２の係合・接続に当たっては、上記吸着保持体３及び成形治具５による安定した保持作用などに伴って、精度のよい位置決め・結線が行われるため、形状・寸法や性能にバラツキのない小形白熱電球用電極部を容易に得ることができる。
【００２２】
本発明は、上記実施例に限定されるものでなく、発明の主旨を逸脱しない範囲でいろいろの変形を採ることができる。例えば小形白熱電球用フィラメントの構造・寸法、成形治具の材質・寸法、吸着保持体及び成形治具の相対的な位置や進退関係などは、対象に応じて任意に選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、実施例に係わる成形法及び製造方法の実施態様の要部を模式的に示す側面図。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、従来の成形法の実施態様の要部を模式的に示す側面図。
【符号の説明】
【００２４】
１……供給装置
２……小形白熱電球用フィラメント
３……吸着保持体
４……導入線
４ａ……導入線のフック部
５……成形治具
【図１】
2005174750.tif 000003
【図２】
2005174750.tif 000004