(57)【要約】【課題】非加圧浸透法であっても、中空部の高さが高い中空構造を有する金属−セラミックス複合材料を金属の未浸透部分やクラックを生じることなく作製することができる製造方法を提供する。【解決手段】壁部または天板部のプリフォームに外部に通じる穴を設け、また、その壁部のプリフォームを、外周の壁部により形成される空間をその外周の壁部と同方向の仕切部により複数に分割したセル構造を有するプリフォームとし、さらに、中空部を構成するプリフォームのうち、壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維にマグネシウム粉末を含有させ、底部および壁部および天板部のプリフォームを組み上げて中空構造を有するプリフォームを形成し、そのプリフォームに溶融したアルミニウムまたはアルミニウム合金を非加圧浸透法で浸透させて製造する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス粉末またはセラミックス繊維で底部と壁部および天板部によって構成される中空構造を有するプリフォームを形成した後、該中空構造を有するプリフォームに溶融したアルミニウムまたはアルミニウム合金を、マグネシウム蒸気を含有する窒素雰囲気中で非加圧で底部側から壁部へ、天板部へと順次上に向かって浸透させることにより作製する中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法において、該壁部または天板部のプリフォームには外部に通じる穴が設けられており、また、該壁部のプリフォームが、外周の壁部により形成される空間を該外周の壁部と同方向の仕切部により複数に分割したセル構造を有するプリフォームであり、さらに、中空部を構成するプリフォームのうち、壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維が、マグネシウム粉末を含有するセラミックス粉末またはセラミックス繊維であることを特徴とする中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法。
【請求項２】
前記壁部または天板部のプリフォームに設けられている外部に通じる穴の大きさが、最小開口寸法で５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法。
【請求項３】
前記壁部のプリフォームが、前記セル構造を有するプリフォームを複数個積み重ねることにより構成されることを特徴とする請求項１または２記載の中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法。
【請求項４】
前記壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維に含有されるマグネシウム粉末の含有量が、セラミックス粉末またはセラミックス繊維１００質量部に対して０．５〜２０質量部であることを特徴とする請求項１、２または３記載の中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法。
【請求項５】
前記壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維の充填率が、該セラミックス粉末またはセラミックス繊維の外側部分に存在するセラミックス粉末またはセラミックス繊維の充填率より低いことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属−セラミックス複合材料の製造方法に関し、特に中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セラミックス粉末またはセラミックス繊維と金属との金属−セラミックス複合材料の製造方法においては、鋳造法、高圧鋳造法、高圧含浸法、非加圧浸透法、粉末冶金法等の方法がある。そのうち非加圧浸透法については、セラミックス粉末またはセラミックス繊維でプリフォームを形成し、そのプリフォームに溶融したアルミニウムまたはアルミニウム合金を窒素雰囲気中で非加圧で浸透させる方法がある。
【０００３】
そして、この非加圧浸透法によって、部材の軽量化等を目的に、中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の作製が試みられた。その方法は、具体的には、まずセラミックス粉末またはセラミックス繊維で底部と壁部および天板部によって構成される中空構造を有するプリフォームを形成し、その中空構造を有するプリフォームに溶融したアルミニウムまたはアルミニウム合金を、マグネシウム蒸気を含有する窒素雰囲気中で非加圧で底部側から壁部へ、天板部へと順次上に向かって浸透させることにより作製する方法である。その結果、その方法により、中空構造を有する金属−セラミックス複合材料が作製できることがわかった。
【０００４】
また、非加圧浸透法の場合、金属の浸透に要する時間が長くなると生産性低下等の問題が生じるため、プリフォームを構成する粉末の粉末充填率を、プリフォームの部分により変化させるなどして、金属の浸透時間を短くする工夫がされている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２４５６４３号公報
【０００６】
しかしながら、上記の方法で中空構造を有する部材を作製する場合、部材の大型化等により金属の浸透に要する時間が長くなると、プリフォームに浸透したアルミニウム合金（溶融した金属がアルミニウムであっても、プリフォームに浸透していくにつれてマグネシウムを含有することになるので、アルミニウムはアルミニウム合金となる）の中空部への染み出しが多くなり、中空部の内側面にカーボンからなるバリア材を塗布しても、その染み出しを十分に抑えきれず、部材の構造によっては、染み出したアルミニウム合金が中空部を埋めてしまうなど、効果的な中空構造を形成することができないという問題があった。
【０００７】
本発明者等は、上記問題が、非加圧浸透させるための必須成分として使われているマグネシウム蒸気が、中空部内に過剰に蓄積するために浸透したアルミニウム合金が中空部に多量に染み出すことを突き止め、壁部または天板部のプリフォームに穴を設ければ、過剰のマグネシウム蒸気が穴を通して外部に排出され、その結果、アルミニウム合金が中空部に染み出すのが抑えられ、中空部が埋まることがなくなることを見出している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法では中空部が埋まることはないが、中空部の高さが高い中空構造を有する金属−セラミックス複合材料を作製する場合、形成したプリフォームに、ハンドリング時あるいは熱処理中に変形や亀裂が生じ、作製した複合材料に金属の未浸透部分やクラック、亀裂が生じるといった問題があった。
【０００９】
本発明は、上述した課題に鑑みなされたものであって、その目的は、非加圧浸透法であっても、中空部の高さが高い中空構造を有する金属−セラミックス複合材料を金属の未浸透やクラック、亀裂の発生といった問題を生じることなく作製することができる製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を達成するため鋭意研究した結果、中空構造の壁部にあたるプリフォームを、外周の壁部により形成される空間をその外周の壁部と同方向の仕切部により複数に分割したセル構造を有するプリフォームとすれば、中空部の高さが高い中空構造を有する金属−セラミックス複合材料を金属の未浸透やクラック、亀裂の発生といった問題を生じることなく作製することができるとの知見を得て本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち本発明は、
（１）セラミックス粉末またはセラミックス繊維で底部と壁部および天板部によって構成される中空構造を有するプリフォームを形成した後、その中空構造を有するプリフォームに溶融したアルミニウムまたはアルミニウム合金を、マグネシウム蒸気を含有する窒素雰囲気中で非加圧で底部側から壁部へ、天板部へと順次上に向かって浸透させることにより作製する中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法において、その壁部または天板部のプリフォームには外部に通じる穴が設けられており、また、その壁部のプリフォームが、外周の壁部により形成される空間をその外周の壁部と同方向の仕切部により複数に分割したセル構造を有するプリフォームであり、さらに、中空部を構成するプリフォームのうち、壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維が、マグネシウム粉末を含有するセラミックス粉末またはセラミックス繊維であることを特徴とする中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法（請求項１）とし、
（２）前記壁部または天板部のプリフォームに設けられている外部に通じる穴の大きさが、最小開口寸法で５ｍｍ以上であることを特徴とする上記（１）に記載の中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法（請求項２）とし、
（３）前記壁部のプリフォームが、前記セル構造を有するプリフォームを複数個積み重ねることにより構成されることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法（請求項３）とし、
（４）前記壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維に含有されるマグネシウム粉末の含有量が、セラミックス粉末またはセラミックス繊維１００質量部に対して０．５〜２０質量部であることを特徴とする上記（１）、（２）または（３）に記載の中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法（請求項４）とし、
（５）前記壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維の充填率が、そのセラミックス粉末またはセラミックス繊維の外側部分に存在するセラミックス粉末またはセラミックス繊維の充填率より低いことを特徴とする上記（１）、（２）、（３）または（４）に記載の中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法（請求項５）とすることを要旨とする。
以下さらに詳細に説明する。
【００１２】
上記で述べたように、本発明の製造方法としては、壁部または天板部のプリフォームに外部に通じる穴を設け、また、その壁部のプリフォームを、外周の壁部により形成される空間をその外周の壁部と同方向の仕切部により複数に分割したセル構造を有するプリフォームとし、さらに、中空部を構成するプリフォームのうち、壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維が、マグネシウム粉末を含有するセラミックス粉末またはセラミックス繊維とした中空構造を有するプリフォームを形成し、そのプリフォームに溶融したアルミニウムまたはアルミニウム合金を非加圧浸透法で浸透させることにより作製する製造方法とした（請求項１）。
【００１３】
この方法は、まず壁部または天板部のプリフォームに穴を設けることにより、浸透したアルミニウム合金が中空構造の中空部に多量に染み出すのを抑えることができるようにし、次に壁部のプリフォームを、外周の壁部により形成される空間をその外周の壁部と同方向の仕切部により複数に分割したセル構造を有するプリフォームとすることにより、プリフォームの強度を向上させて、ハンドリング時あるいは熱処理中に変形や亀裂が生じないようにし、さらに中空部を構成するプリフォームのうち、壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維にマグネシウム粉末を含有させることにより、浸透させるアルミニウムまたはアルミニウム合金の浸透速度を速めて、中空部の高さが高い中空構造を有するプリフォームであっても、未浸透部分が生じることなく浸透できるようにしたものである。これにより、中空部の高さが高い中空構造を有する複合材料を金属の未浸透部分やクラック、亀裂を生じることなく作製できるようになる。
【００１４】
溶融したアルミニウムまたはアルミニウム合金をプリフォームに非加圧で浸透させるには、窒素ガスとマグネシウム蒸気が必須成分として使われるが、従来、プリフォームに浸透していくにつれてアルミニウムまたはアルミニウム合金に取り込まれたマグネシウムに起因するマグネシウム蒸気がその逃げ場がないために中空部内に過剰に蓄積し、浸透したアルミニウム合金が中空部に多量に染み出していたが、これを前述したように壁部または天板部に穴を設けることにより、過剰のマグネシウム蒸気が穴を通して外部に排出され、アルミニウム合金の染み出しを抑えることができるようになる。
【００１５】
なお、壁部または天板部のプリフォームに設ける穴については、密閉された中空部１個につき少なくとも１個設ける必要がある。また、中空部内に発生する過剰のマグネシウム蒸気を効率的に外部に排出するため、それぞれの穴は、中空部と外部を直接つなぐ穴であることが望ましい。
【００１６】
その穴の大きさとしては、最小開口寸法で５ｍｍ以上とした（請求項２）。穴の大きさが最小開口寸法で５ｍｍより小さくても穴が埋まらなければ構わないが、５ｍｍ以上であれば、作製する複合材料の中空部の高さが相当高くても埋まることがほぼないのでより好ましいものとなる。穴の形状は円形、楕円形、角形などのいずれでもよく適宜選べばよい。穴の位置は壁部または天板部において、中空部に対応しその中心となる位置が好ましいが中心より離れていても構わない。穴の個数は必要があれば２個以上にしても構わない。なお、穴を塞ぐ必要がある場合には、穴の大きさよりやや小さい複合材料を作製し、それを穴に挿入して接合すれば簡単に穴を塞ぐことができる。
【００１７】
一方、中空部の高さが高い中空構造を有する複合材料を作製する場合には、中空部の高さが高い中空構造を有するプリフォームを形成する必要があるが、プリフォームの強度はそれ程高くないため、ハンドリング時あるいは溶融したアルミニウムまたはアルミニウム合金を浸透させる熱処理中にプリフォームに変形や亀裂が生じてしまう。しかしこれも前述したように壁部のプリフォームを、外周の壁部により形成される空間をその外周の壁部と同方向の仕切部により複数に分割したセル構造を有するプリフォームとすることにより、中空部の高さが高いプリフォームであってもプリフォームの強度が向上して、ハンドリング時あるいは熱処理中に変形や亀裂が生じないようになる。
【００１８】
また、壁部のプリフォームを、前述したセル構造を有するプリフォームを複数個積み重ねることにより構成した（請求項３）。壁部のプリフォームが、セル構造を有するプリフォームの積み重ねのない１個のプリフォームから構成されていても勿論構わないが、複数個積み重ねれば、中空部の高さがさらに高いプリフォームであっても、ハンドリング時あるいは熱処理中にプリフォームに変形や亀裂が生じることがないのでより好ましいものとなる。
【００１９】
その中空部の高さが高いプリフォームに溶融したアルミニウムまたはアルミニウム合金を浸透させると、通常、浸透に長時間かかるため穴が塞がったり、あるいは壁部の上方、もしくは天板部に未浸透部分が生じてしまうが、これも前述したように中空部を構成するプリフォームのうち、壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維にマグネシウム粉末を含有させる、即ち二重構造とすることにより、浸透時間を短縮して中空部の高さが高いプリフォームであっても、問題なく浸透できるようになる。
【００２０】
そのセラミックス粉末またはセラミックス繊維に含有させるマグネシウム粉末の含有量としては、セラミックス粉末またはセラミックス繊維１００質量部に対して０．５〜２０質量部とした（請求項４）。マグネシウム粉末の含有量がこれより少なくても問題なく浸透できれば構わないが、０．５〜２０質量部含有すれば、中空部の高さが相当高いプリフォームであっても、問題なく浸透できるようになるのでより好ましいものとなる。
【００２１】
そのアルミニウム合金の浸透時間をさらに短縮したい場合には、中空部を構成するプリフォームのうち、壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維にマグネシウム粉末を含有させるばかりでなく、そのセラミックス粉末またはセラミックス繊維の充填率を下げれば、アルミニウム合金の浸透がより速くなり浸透時間がさらに短くなる。そこで、壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維の充填率を、そのセラミックス粉末またはセラミックス繊維の外側部分に存在するセラミックス粉末またはセラミックス繊維の充填率より低くした（請求項５）。
【００２２】
セラミックス粉末またはセラミックス繊維の充填率を低くすると、アルミニウム合金の浸透時間は短くなるものの、作製した複合材料の剛性が低下するためその引き下げの大きさには限度がある。ハンドリングするために必要なプリフォーム強度を十分確保するためには、壁部および／または天板部のプリフォームの外側部分に存在するセラミックス粉末またはセラミックス繊維の充填率を６０〜８０体積％にすることが好ましい。充填率が８０体積％より高いプリフォームを形成することは困難である。そして、その壁部および／または天板部のプリフォームの外側部分に存在するセラミックス粉末またはセラミックス繊維の中空部側に隣接し、内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維の充填率は、外側部分の充填率と比べ、１〜２５体積％の範囲の引き下げであれば作製する複合材料の剛性低下に大きな影響はなく好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法をさらに詳細に述べると、まず中空構造を有するプリフォームを形成する。この形成方法については、例えば、セディメントキャスト法などにより、セラミックス粉末またはセラミックス繊維でセル構造を有する壁部のプリフォームと底部のプリフォーム、それから中空部の位置と個数に合わせた５ｍｍ以上の穴を設けた天板部のプリフォームを形成する。
【００２４】
次いで壁部または天板部のプリフォームを前述した二重構造のプリフォームとする。その二重構造のプリフォームを形成する方法としては、例えば、マグネシウム粉末を前述した量を含有するセラミックス粉末またはセラミックス繊維を、必要があればそれにさらに充填率も低くしたセラミックス粉末またはセラミックス繊維を、壁部または天板部のプリフォームの中空部側の一部、あるいは全部に付着させれば、あるいは埋め込めば形成できる。セラミックス粉末またはセラミックス繊維を付着または埋め込むのは、プリフォームの内側に仕切りを設け、その仕切りとプリフォームとの間にセラミックス粉末またはセラミックス繊維を充填する、あるいはスラリーとして流し込めば、付着、あるいは埋め込むことができる。なお、場合によっては、壁部と天板部の両方を二重構造としても構わない。
【００２５】
得られた底部のプリフォームの上に壁部のプリフォームを載せ、さらにその上に天板部のプリフォームを被せれば、底部と壁部および天板部によって構成される中空部の高さが高い中空構造を有するプリフォームが得られる。壁部のプリフォームの形状は、角筒形、円筒形、楕円筒形のいずれでも構わず、目的に合わせて適宜選べばよい。天板部のプリフォームの形状は平板は勿論のこと、ドーム状の板でも壁部のプリフォームの上端にしっかり合わせることができれば構わない。
【００２６】
中空部の高さがさらに高い中空構造を有するプリフォームを形成する場合には、前述したセル構造を有する壁部のプリフォームを複数個積み重ねれば得られる。積み重ねるプリフォームの高さは、積み重ねる個数、プリフォームの大きさなどで一概に決められないが、概ね１個１００ｍｍ程度の高さであれば容易に作製可能である。
【００２７】
用いるセラミックス粉末またはセラミックス繊維の種類としては、ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＮ等のセラミックス粉末またはセラミックス繊維が挙げられるが、アルミニウム合金と反応しないセラミックス粉末またはセラミックス繊維であれば何でも構わない。
【００２８】
得られた中空構造を有するプリフォームに溶融したアルミニウムまたはアルミニウム合金を浸透させる。その方法は、例えば、マグネシウム粉末を含有するセラミックス粉末を敷き粉として敷き、その上に中空構造を有するプリフォームとアルミニウムまたはアルミニウム合金のインゴットとを少し離して置き、それらを窒素雰囲気中で６００〜１２００℃の温度で熱処理すれば、アルミニウムまたはアルミニウム合金が溶融して敷き粉を通してプリフォームの底部側から壁部へ、天板部へと順次上に浸透して中空部の高さが高い中空構造を有する金属−セラミックス複合材料が作製される。
【００２９】
この際、壁部または天板部のプリフォームに穴が設けられていると、蒸発したマグネシウム蒸気が穴を通して外部に排出され、過剰にならずに浸透したアルミニウム合金が中空部内に大きく染み出すのを抑えることができ、同時に窒素ガスも穴を通して中空部内に供給され、壁部または天板部のプリフォームの内側部分での未浸透部分の発生を抑えることができ、また、壁部のプリフォームがセル構造を有していると、ハンドリング時あるいは熱処理中に、プリフォームに変形や亀裂が生じないようにすることができ、さらに、壁部および／または天板部のプリフォームの中空部側の内側部分を構成するセラミックス粉末またはセラミックス繊維にマグネシウム粉末が含有されていると、中空部の高さが高い中空構造を有するプリフォームであっても、未浸透部分が生じることなく浸透できるようになる。
【００３０】
以上の方法で複合材料を作製すれば、非加圧浸透法であっても、中空部の高さが高い中空構造を有する金属−セラミックス複合材料を金属の未浸透部分やクラックを生じることなく作製することができる製造方法となる。
【００３１】
【実施例】
以下本発明の実施例を比較例と共に具体的に挙げ、本発明をより詳細に説明する。
【００３２】
（実施例１）
（１）中空構造を有する複合材料の作製
市販のＳｉＣ粉末を用いて、大きさが縦３００×横２００×厚さ２０ｍｍであり、粉末の充填率が６０体積％である底部となるプリフォームをセディメントキャスト法で形成した。また同様に、外側の大きさが縦３００×横２００×高さ２８０ｍｍで、内側に田形に４つの空間部を有し、その空間部の大きさがそれぞれ縦１２０×横７０×高さ２８０ｍｍであり、空間部を形成する外周の壁部と仕切部の厚さが２０ｍｍである、セル構造を有する壁部のプリフォームを形成した。なお、セル構造を有する壁部のプリフォームの中空部側の面全面に、Ｍｇ粉末を３質量％含有する粉末充填率が５０体積％のＳｉＣ粉末を５〜１０ｍｍの厚さで付着させた。
【００３３】
次いで、天板部となる縦３００×横２００×厚さ２０ｍｍ（壁部のプリフォームの４つの空間部に対応し、それぞれの空間部の上部中心となる位置に径が１２ｍｍの穴を形成してある）のプリフォームを同様に形成した。なお、そのプリフォームの下面には、壁部と接する部分を除く全面に、Ｍｇ粉末を３質量％含有する粉末充填率が５０体積％のＳｉＣ粉末を５〜１０ｍｍの厚さで付着させた。形成した底部のプリフォームの上に壁部のプリフォームを載せ、その上に天板部のプリフォーム被せて中空構造を有するプリフォームを形成した。
【００３４】
得られた中空構造を有するプリフォームを敷き粉の上に置き、そのプリフォームと１０ｃｍ程度離れた位置にＡｌ−３質量％Ｍｇ−１２質量％Ｓｉ組成のインゴット３０ｋｇを同様敷き粉の上に置いた。敷き粉は、マグネシウム粉末を３質量％含有させた平均粒径が約６０μｍのＳｉＣ粉末を用いた。それを窒素雰囲気中で９００℃の温度で７２時間熱処理し、冷却し、敷き粉を除去して中空構造を有する複合材料を作製した。
【００３５】
（２）評価
得られた中空構造を有する複合材料を目視観察した。その結果、複合材料の変形は認められず、天板部に設けた穴も塞がれていなかった。また、その表面を加工してその加工面を目視観察した。その結果、加工面にはクラック等の欠陥は発生していなかった。次に１つの穴を中心として複合材料を２つに切断し、中空部の内部を目視観察した。その結果、中空部はアルミニウム合金の多少の染み出しが観察されるものの、埋まることなくほぼプリフォームの形状通り形成されており、中空部内面の未浸透部分は観察されなかった。
【００３６】
（実施例２）
実施例１と同様に、大きさも同じである底部と天板部のプリフォームを形成した。また、実施例１と同様に、大きさも同じであるセル構造を有する壁部のプリフォームを３個形成した。そして形成した底部のプリフォームの上に壁部のプリフォームを３個積み重ね、その上に天板部のプリフォームを被せて、外側の大きさが縦３００×横２００×高さ８８０ｍｍである中空構造を有するプリフォームを形成した。そのあとの工程は実施例１と同様にして中空構造を有する金属−セラミックス複合材料を作製し、評価を行った。なお、参考のため、中空構造を有するプリフォームの構造を図１に示す。
【００３７】
その結果、中空部の高さが実施例１よりさらに高い複合材料であるにも関わらず、実施例１と同様中空部はアルミニウム合金の多少の染み出しが観察されるものの、埋まることなくほぼプリフォームの形状通り形成されており、中空部内面の未浸透部分も観察されなかった。また、クラック等の発生も認められなかった。このことは、実施例１を含めて述べると、本発明の製造方法であれば、非加圧浸透法であっても、中空部の高さが高い中空構造を有する金属−セラミックス複合材料を金属の未浸透部分やクラックが生じることなく作製することができる製造方法となることを示している。
【００３８】
（比較例１）
比較のために、壁部のプリフォームを、外周の壁部のみからなる（セル構造を有していない）プリフォームにした以外は実施例１と同様に中空構造を有する複合材料を作製し、評価した。その結果、複合材料に変形はなく、また、中空部は埋まることなくほぼプリフォームの形状通り形成されていたものの、加工面にはクラックが認められた。
【００３９】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の製造方法であれば、非加圧浸透法であっても、中空部の高さが高い中空構造を有する金属−セラミックス複合材料を金属の未浸透部分やクラック、亀裂が生じることなく作製することができる製造方法とすることができるようになった。このことにより、中空部の高さが高い中空構造を有する複合材料を非加圧浸透法で簡単に作製することができるようになったので、コストをはるかに安価にすることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る中空構造を有するプリフォームの構造を示す図である。
【符号の説明】
１  天板部のプリフォーム
２  壁部のプリフォーム
３  底部のプリフォーム
１１  貫通穴
２１  仕切部
【図１】
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