(57)【要約】【課題】  電気接続部材の電気接続子への挿入位置決め精度を向上させる。【解決手段】  ヒューズ接続用端子１０は、角筒状に形成された電気接続部２０を備え、内側に一対の対向側壁部２１ａ，２１ｂの先端から折り曲げられて形成された一対の弾性接触片２２ａ，２２ｂを備える。また、１つの側壁部２１ｄには第１スリット２３ａを有する第１ガイド部２３及び第２スリット２４ａを有する第２ガイド部２４を備える。低背型ヒューズ３０は、ヒューズ端子４０と溶断部カバー部３３との側縁部にヒューズ端子４０より厚く溶断部カバー部３３より薄い厚みでヒューズ端子４０と平行に延びるように形成されたガイド樹脂段部５０を備える。ヒューズ端子４０は、ヒューズ接続用端子１０への接続時に第１ガイド部２３とガイド樹脂段部５０とで一対の対向側壁部の対向方向の位置が位置決めされる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状に平行配置された一対の電気接続端子と、これら電気接続端子の一部が両側に露出するように前記一対の電気接続端子間に装着されると共に前記電気接続端子と平行に延びるガイド用の段部が形成された絶縁樹脂部とを有する電気接続部材を装着して、前記電気接続端子と電気的に接続される導電性金属からなる電気接続子であって、
打ち抜き及び折り曲げ加工により連結された４つの側壁部からなる角筒状に形成され、
前記４つの側壁部のうち一対の対向側壁部には、その先端から内側に折り曲げて前記電気接続端子をその厚さ方向に挟み込んで接触する一対の弾性接触片がそれぞれ形成され、
前記対向側壁部を連結する１つの側壁部には、前記電気接続部材が挿入される第１スリットが形成されると共に、この第１スリットの外側の周縁部及び端面が前記ガイド用の段部を案内して前記電気接続部材の前記一対の対向側壁部の対向方向の位置及び前記１つの側壁部と直交する方向の位置を規制する第１ガイド部を形成している
ことを特徴とする電気接続子。
【請求項２】
前記電気接続子の前記対向側壁部を連結する１つの側壁部には、前記ガイド用の段部の先端側に露出した前記電気接続端子が嵌る第２スリットが形成されると共に、この第２スリットの端面が前記電気接続端子を案内して前記電気接続部材の前記一対の対向側壁部の対向方向の位置を更に規制する第２ガイド部を形成している
ことを特徴とする請求項１記載の電気接続子。
【請求項３】
平面状に平行配置された一対の電気接続端子と、これら電気接続端子の一部が両側に露出するように前記一対の電気接続端子間に装着されると共に前記電気接続端子と平行に延びるガイド用の段部が形成された絶縁樹脂部とを有する電気接続部材と、
この電気接続部材の一対の電気接続端子とそれぞれ電気的に接続される導電性金属からなる一対の電気接続子との接続構造であって、
前記各電気接続子は、
打ち抜き及び折り曲げ加工により連結された４つの側壁部からなる角筒状に形成され、
前記４つの側壁部のうち一対の対向側壁部には、その先端から内側に折り曲げられて前記電気接続端子をその厚さ方向に挟み込んで接触する一対の弾性接触片がそれぞれ形成され、
前記４つの側壁部のうち他の電気接続子と対向する側の１つの側壁部には、前記電気接続部材が挿入される第１スリットが形成されると共に、この第１スリットの外側の周縁部及び端面が前記ガイド用の段部を案内して前記電気接続部材の前記一対の対向側壁部の対向方向の位置及び前記１つの側壁部と直交する方向の位置を規制する第１ガイド部を形成している
ことを特徴とする電気接続子と電気接続部材との接続構造。
【請求項４】
前記各電気接続子の他の電気接続子と対向する側の１つの側壁部には、前記ガイド用の段部の先端側に露出した前記電気接続端子が嵌る第２スリットが形成されると共に、この第２スリットの端面が前記電気接続端子を案内して前記電気接続部材の前記一対の対向側壁部の対向方向の位置を更に規制する第２ガイド部を形成している
ことを特徴とする請求項３記載の電気接続子と電気接続部材との接続構造。
【請求項５】
前記電気接続部材の各電気接続端子の先端部には、前記各電気接続子との完全接続時に前記第２ガイド部の第２スリットの外側及び内側の少なくとも一方の周縁部に当接する突起部が形成され、
前記突起部と前記第２ガイド部とで前記電気接続部材の前記１つの側壁部と直交する方向の位置を更に規制している
ことを特徴とする請求項４記載の電気接続子と電気接続部材との接続構造。
【請求項６】
前記電気接続部材は、前記ガイド用の段部の先端側に前記電気接続端子を殆ど露出させないタイプの低背型ヒューズであり、前記一対の電気接続端子間の絶縁樹脂部の内部には、前記電気接続端子間に所定値以上の電流が流れた場合に自ら溶断する溶断部が形成されている
ことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載の電気接続子と電気接続部材との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズ等の電気接続部材と電気的接続を行う電気接続子及びこの電気接続子と電気接続部材との接続構造に関し、特に電気接続端子との接続時に電気接続端子を電気接続子へ正確に位置決めして電気的接続信頼性を向上させることができる電気接続子及びこの電気接続子と電気接続部材との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電気接続部材の電気接続端子と電線とを電気的に接続するために、電気接続子が用いられている。この電気接続子としては、例えば電気接続部材をヒューズとした場合のヒューズボックスに用いられるヒューズ接続用端子が良く知られている。
【０００３】
このヒューズ接続用端子は、通常、板状のヒューズ端子をその厚さ方向に挟み込んで接触を図るもので、特に近年多く用いられるようになったいわゆる低背型ヒューズのヒューズ端子との接触性を良好にするように、その形状に工夫を施したヒューズ接続用端子も知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７５７５４号公報（第３−５頁、第１−５図）
【特許文献２】特開２００３−３０８９１２号公報（第３−４頁、第１−６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２に記載のヒューズ接続用端子では、ヒューズ端子との接触性を向上させることはできるが、ヒューズ接続用端子自身にヒューズ端子の挿入位置を規制する作用が無いため、ヒューズ接続用端子に対するヒューズ端子の挿入位置がずれた場合などに、接触不良が起こるおそれがある。また、ヒューズ接続用端子を収容するハウジングや別途作製した部材にヒューズ端子のヒューズ接続用端子へのガイド機能を持たせて接触不良を回避する場合、製造精度等によりガイド機能が不十分であったり部品点数が増えたりするという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、電気接続部材の電気接続子への挿入位置決め精度を向上させ電気的接続信頼性を向上させることができる電気接続子及びこの電気接続子と電気接続部材との接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電気接続子は、平面状に平行配置された一対の電気接続端子と、これら電気接続端子の一部が両側に露出するように前記一対の電気接続端子間に装着されると共に前記電気接続端子と平行に延びるガイド用の段部が形成された絶縁樹脂部とを有する電気接続部材を装着して、前記電気接続端子と電気的に接続される導電性金属からなる電気接続子であって、打ち抜き及び折り曲げ加工により連結された４つの側壁部からなる角筒状に形成され、前記４つの側壁部のうち一対の対向側壁部には、その先端から内側に折り曲げて前記電気接続端子をその厚さ方向に挟み込んで接触する一対の弾性接触片がそれぞれ形成され、前記対向側壁部を連結する１つの側壁部には、前記電気接続部材が挿入される第１スリットが形成されると共に、この第１スリットの外側の周縁部及び端面が前記ガイド用の段部を案内して前記電気接続部材の前記一対の対向側壁部の対向方向の位置及び前記１つの側壁部と直交する方向の位置を規制する第１ガイド部を形成していることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る電気接続子と電気接続部材との接続構造は、平面状に平行配置された一対の電気接続端子と、これら電気接続端子の一部が両側に露出するように前記一対の電気接続端子間に装着されると共に前記電気接続端子と平行に延びるガイド用の段部が形成された絶縁樹脂部とを有する電気接続部材と、この電気接続部材の一対の電気接続端子とそれぞれ電気的に接続される導電性金属からなる一対の電気接続子との接続構造であって、前記各電気接続子は、打ち抜き及び折り曲げ加工により連結された４つの側壁部からなる角筒状に形成され、前記４つの側壁部のうち一対の対向側壁部には、その先端から内側に折り曲げられて前記電気接続端子をその厚さ方向に挟み込んで接触する一対の弾性接触片がそれぞれ形成され、前記４つの側壁部のうち他の電気接続子と対向する側の１つの側壁部には、前記電気接続部材が挿入される第１スリットが形成されると共に、この第１スリットの外側の周縁部及び端面が前記ガイド用の段部を案内して前記電気接続部材の前記一対の対向側壁部の対向方向の位置及び前記１つの側壁部と直交する方向の位置を規制する第１ガイド部を形成していることを特徴とする。
【０００９】
なお、本発明の電気接続子の対向側壁部を連結する１つの側壁部（即ち、他の電気接続子と対向する側の１つの側壁部）には、例えばガイド用の段部の先端側に露出した電気接続端子が嵌る第２スリットが形成されると共に、この第２スリットの端面が電気接続端子を案内して電気接続部材の一対の対向側壁部の対向方向の位置を更に規制する第２ガイド部を形成していると良い。
【００１０】
また、本発明の電気接続子と電気接続部材との接続構造では、例えば電気接続部材の各電気接続端子の先端部には、各電気接続子との完全接続時に第２ガイド部の第２スリットの外側及び内側の少なくとも一方の周縁部に当接する突起部が形成され、突起部と第２ガイド部とで電気接続部材の１つの側壁部と直交する方向の位置を更に規制していると良い。
【００１１】
なお、電気接続部材は、例えばガイド用の段部の先端側に電気接続端子を殆ど露出させないタイプの低背型ヒューズであり、一対の電気接続端子間の絶縁樹脂部の内部には、電気接続端子間に所定値以上の電流が流れた場合に自ら溶断する溶断部が形成されていると良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電気接続子の１つの側壁部に電気接続部材が挿入される第１スリットが形成され、この第１スリットの外側の周縁部及び端面が電気接続部材のガイド用の段部を案内する第１ガイド部を形成するため、電気接続部材の一対の対向側壁部の対向方向の位置及び１つの側壁部と直交する方向の位置が規制される。このため、電気接続部材の電気接続子への挿入位置決め精度を向上させ電気接続部材と電気接続子との電気的接続信頼性を向上させることができる。また、これにより、電気接続子と電気接続部材との電気的接続信頼性向上のための別部材からなるガイド用部品等が不要となり、正確に位置決めされた接続を実現するための部品点数を増やさずに電気的接続信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る電気接続子を示す外観斜視図、図２は、この電気接続子を示す展開図、図３は、この電気接続子の一部正面図、図４は、この電気接続子と、この電気接続子と接続される電気接続端子を有する電気接続部材とを示す外観斜視図、図５は、図４の電気接続部材の正面図、図６は、図４の電気接続部材の下面図、図７は、図４の電気接続子と電気接続部材の電気接続端子とを所定のハウジング内で接続した様子を示す概略一部断面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、電気接続子としてのヒューズ接続用端子１０は、例えば導電性金属母材を打ち抜き及び折り曲げ加工等して形成され、先端側に形成されて後述する電気接続部材としての低背型ヒューズ３０の電気接続端子であるヒューズ端子４０（図４参照）と接続可能な電気接続部２０と、基端側に形成されて電線９０の芯線９１（図４参照）と接続される電線接続部１１及び電線９０を固定保持する電線固定部１２とを備えて構成されている。
【００１６】
なお、ここでは、各ヒューズ接続用端子１０は、電線固定部１２の基端側が同じく導電性金属母材からなる板状のキャリア部１３により連結され、ヒューズ接続用端子１０の軸方向と交差する方向に複数配列形成されている。
【００１７】
ヒューズ接続用端子１０の電気接続部２０は、図２に示すような形状で導電性金属母材を打ち抜き加工した後、各破線部分を折り曲げ加工することにより４つの側壁部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄからなる角筒状に形成されている。この電気接続部２０は、４つの側壁部２１ａ〜２１ｄのうち、一対の対向側壁部２１ａ，２１ｂの内側に形成された、ヒューズ接続用端子１０の先端から内側に折り曲げられてヒューズ端子４０をその厚さ方向に挟み込んで接触する一対の弾性接触片２２ａ，２２ｂを備える。
【００１８】
また、電気接続部２０は、図３に示すように、一対の対向側壁部２１ａ，２１ｂを連結する１つの側壁部２１ｄに形成された、低背型ヒューズ３０が挿入される第１スリット２３ａを備えている。そして、この第１スリット２３ａの外側の周縁部２３ｂ及び端面２３ｃが後述する低背型ヒューズ３０のガイド用の段部であるガイド樹脂段部５０（図４参照）を案内して低背型ヒューズ３０の一対の対向側壁部２１ａ，２１ｂの対向方向の位置及び１つの側壁部２１ｄと直交する方向の位置を規制する第１ガイド部２３を形成する。
【００１９】
なお、例えば第１スリット２３ａのスリット幅Ｗ１は、ガイド樹脂段部５０の厚みＷｂ（図６参照）とほぼ同等若しくは僅かに広い幅で形成されている。
【００２０】
更に、この例では電気接続部２０は、１つの側壁部２１ｄに形成された上記第１ガイド部２３とヒューズ端子４０のヒューズ接続用端子１０への挿入方向に連続し、ガイド樹脂段部５０の先端側に露出したヒューズ端子４０が嵌る第２スリット２４ａを備えている。そして、この第２スリット２４ａの端面２４ｃがヒューズ端子４０を案内して低背型ヒューズ３０の一対の対向側壁部２１ａ，２１ｂの対向方向の位置を更に規制する第２ガイド部２４を形成する。
【００２１】
なお、例えば第２スリット２４ａのスリット幅Ｗ２は、ヒューズ端子４０の厚みＷａ（図６参照）とほぼ同等若しくは僅かに広い幅で形成されている。
【００２２】
そして、電気接続部２０の一対の弾性接触片２２ａ，２２ｂの電気接続部２０先端側対向距離Ｗ３は、第２ガイド部２４の第２スリット２４ａのスリット幅Ｗ２とほぼ等しく設定されている。
【００２３】
一方、図４及び図５に示すように低背型ヒューズ３０は、例えば板状の一対のヒューズ端子４０が平面状に平行配置され、これらヒューズ端子４０間は図示しない溶断部により連結され、更にこれらヒューズ端子４０の一部が両側に露出するように一対のヒューズ端子４０間に装着されると共にヒューズ端子４０と平行に延びるガイド樹脂段部５０が形成された絶縁樹脂部３１を有する構造からなる。
【００２４】
絶縁樹脂部３１は、ヒューズ端子４０の基端側に形成されたヒューズ基部３２と、このヒューズ基部３２と連続しヒューズ端子４０間に形成された溶断部カバー部３３とから構成されている。
【００２５】
そして、この低背型ヒューズ３０には、ヒューズ端子４０の両面４０ａ，４０ｂ（図６参照）の対向側側縁部に形成されると共にヒューズ端子４０間に形成された溶断部カバー部３３と一体的に連続してヒューズ端子４０と平行に延びる形状で形成された既述のガイド樹脂段部５０が備えられている。なお、ここではガイド樹脂段部５０は、ヒューズ基部３２とも一体的に連続した状態で形成されている。
【００２６】
この例の低背型ヒューズ３０では、図６に示すように、絶縁樹脂部３１及びガイド樹脂段部５０は、ヒューズ端子４０の厚みＷａよりもガイド樹脂段部５０の厚みＷｂの方が厚く、更にガイド樹脂段部５０の厚みＷｂよりも溶断部カバー部３３の厚みＷｃの方が厚くなるように形成されている。
【００２７】
また、この低背型ヒューズ３０の各ヒューズ端子４０の挿入側先端部４１には、この例ではヒューズ接続用端子１０への完全接続時に電気接続部２０の第２ガイド部２４の第２スリット２４ａの内側の周縁部（図示せず）に当接する突起部４２が形成されている。この突起部４２は、第２スリット２４ａの外側の周縁部２４ｂに当接する状態で形成されていても良い。
【００２８】
このように構成された低背型ヒューズ３０とヒューズ接続用端子１０とを接続すると、接続開始時にヒューズ端子４０の厚さ方向の両面４０ａ，４０ｂが電気接続部２０の一対の弾性接触片２２ａ，２２ｂと当接し、各弾性接触片２２ａ，２２ｂの反発力によりヒューズ端子４０のヒューズ接続用端子１０に対する挿入位置が一対の弾性接触片２２ａ，２２ｂ間の適正位置（例えばセンター位置）に位置決めされる。
【００２９】
そして、そのまま低背型ヒューズ３０を挿入し続けると、今度は低背型ヒューズ３０のガイド樹脂段部５０の厚さ方向の両面５０ａ，５０ｂ（図６参照）が電気接続部２０の第１ガイド部２３の第１スリット２３ａの端面２３ｃと当接し、更にヒューズ端子４０のヒューズ接続用端子１０に対する挿入位置が適正位置に位置決めされると共に、この電気接続部２０の第１ガイド部２３と低背型ヒューズ３０のガイド樹脂段部５０とで、低背型ヒューズ３０の一対の対向側壁部２１ａ，２１ｂの対向方向の位置が適正位置に位置決めされる。
【００３０】
このとき、図７に示すように、電気接続部２０の第１スリット２３ａの外側の周縁部２３ｂと低背型ヒューズ３０のガイド樹脂段部５０と溶断部カバー部３３との段差面３４とが当接するため、１つの側壁部２１ｄと直交する方向の位置も適正位置に位置決めされる。
【００３１】
なお、ヒューズ接続用端子１０は、側壁部２１ｄが対向する状態で電気接続箱等の所定のハウジング８０内に複数収容されている。この場合、ヒューズ接続用端子１０は、電気接続部２０の側壁部２１ｃに形成された係止穴部２１ｅにハウジング８０に形成されたランス部８１が係合することで、ハウジング８０内に係止固定される。
【００３２】
更に、そのまま低背型ヒューズ３０を挿入し続け、ヒューズ接続用端子１０に完全に挿入すると、ヒューズ端子４０の先端側の両面４０ａ，４０ｂが電気接続部２０の第２ガイド部２４の第２スリット２４ａの端面２４ｃと当接すると共に、ヒューズ端子４０の挿入側先端部４１が第２スリット２４ａの底部の端面２４ｃと当接し、低背型ヒューズ３０の一対の対向側壁部２１ａ，２１ｂの対向方向の位置が更に適正位置に位置決めされ、一対の弾性接触片２２ａ，２２ｂとヒューズ端子４０の両面４０ａ，４０ｂとが良好に接触する。
【００３３】
また、このとき、ヒューズ端子４０の挿入側先端部４１に形成された突起部４２が、電気接続部２０の１つの側壁部２１ｄにおける第２ガイド部２４の第２スリット２４ａの底部の端面２４ｃ近傍の内側の周縁部と当接するように形成されているため、このヒューズ端子４０の突起部４２と電気接続部２０の第２ガイド部２４とで、低背型ヒューズ３０の１つの側壁部２１ｄと直交する方向の位置が更に適正位置に位置決めされる。
【００３４】
従って、このように構成された低背型ヒューズ３０とヒューズ接続用端子１０とを用いて接続を行うと、ヒューズ端子４０のヒューズ接続用端子１０への挿入位置の位置決め精度を向上させることができると共に、ヒューズ接続用端子１０とヒューズ端子４０との電気的接続信頼性を向上させることが可能となる。
【００３５】
また、低背型ヒューズ３０とヒューズ接続用端子１０とに、それぞれ挿入位置を規制するガイド機能を持たせた構造であるため、ヒューズ接続用端子１０とヒューズ端子４０との接続時にこれらをガイドするための別部材からなるガイド用部品等が不要となり、正確な接続を実現するための部品点数を増やさずに接続信頼性を向上させることが可能となる。
【００３６】
なお、上述したヒューズ接続用端子１０の電気接続部２０では、第１及び第２ガイド部２３，２４が、第１及び第２スリット２３ａ，２４ａのスリット中心軸が１つの側壁部２１ｄ側から見て同一となるように電気接続部２０に形成されているが、ヒューズ端子４０とガイド樹脂段部５０との形状如何によっては、これら第１及び第２スリット２３ａ，２４ａのスリット中心軸がずれた状態で形成されていても良い。
【００３７】
また、低背型ヒューズ３０の板状のヒューズ端子４０は、この例では平面状に平行配置されているが、例えばヒューズ端子４０の厚さ方向に平行配置されていても良い。
【００３８】
また、低背型ヒューズ３０の絶縁樹脂部３１の溶断部カバー部３３及びガイド樹脂段部５０は、この例ではヒューズ端子４０の厚みＷａよりも厚く形成されているが、例えばヒューズ端子４０の厚みＷａよりもそれぞれの厚みＷｂ，Ｗｃが薄く形成されていても良い。
【００３９】
この場合、ヒューズ接続用端子１０の電気接続部２０の第１ガイド部２３の第１スリット２３ａのスリット幅Ｗ１が第２ガイド部２４の第２スリット２４ａのスリット幅Ｗ２よりも狭く形成され、第２ガイド部２４が１つの側壁部２１ｄの内側壁面よりも一対の弾性接触片２２ａ，２２ｂ側に入り込んだ形状で形成されていれば、上記効果と同様にヒューズ端子４０とヒューズ接続用端子１０との位置決め精度を向上させ接続信頼性を向上させるなどの効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、ヒューズ等の電気接続部材と電気的接続を行う電気接続子を用いて電気的接続を行う各種の用途に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る電気接続子を示す外観斜視図である。
【図２】同電気接続子を示す展開図である。
【図３】同電気接続子の一部正面図である。
【図４】同電気接続子と、この電気接続子と接続される電気接続端子を有する電気接続部材とを示す外観斜視図である。
【図５】図４の電気接続部材の正面図である。
【図６】図４の電気接続部材の下面図である。
【図７】図４の電気接続子と電気接続部材の電気接続端子とを所定のハウジング内で接続した様子を示す概略一部断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０…ヒューズ接続用端子、１１…電線接続部、１２…電線固定部、１３…キャリア部、２０…電気接続部、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ…側壁部、２１ｅ…係止穴部、２２ａ，２２ｂ…弾性接触片、２３…第１ガイド部、２４…第２ガイド部、３０…低背型ヒューズ、３１…絶縁樹脂部、３２…ヒューズ基部、３３…溶断部カバー部、３４…段差面、４０…ヒューズ端子、４１…挿入側先端部、４２…突起部、５０…ガイド樹脂段部、８０…ハウジング、８１…ランス部、９０…電線、９１…芯線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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