(57)【要約】【課題】  サイドブロックが欠けることによるサンドイッチパネル側部からの液漏れを防止するサンドイッチパネルの搬送設備を提供すること。【解決手段】  上面側に位置する第１の鋼板１と下面側に位置する第２の鋼板２との間にウレタンフォーム３が挟持されたサンドイッチパネルを製造するための製造設備であって、上面側に配置された第１スラットコンベア４と、下面側に配置された第２スラットコンベア５と、サンドイッチパネルの幅方向両側方に夫々配置され、ブロックが多数連結された第１・第２ブロックコンベア６，７と、多数のブロックとサンドイッチパネルの側部との間に介在されるサイドベルト８，９とを備え、第１・第２スラットコンベア４，５によるサンドイッチパネルの搬送動作に連動させて、サンドイッチパネルの幅方向両側部にサイドベルト８，９を押し付けた状態でブロックコンベア６，７を駆動するように構成した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面側に位置する第１の面材と下面側に位置する第２の面材との間に発泡体が挟持されたサンドイッチパネルを製造するための製造設備であって、
前記第１の面材の上側に配置された上下方向成型用の第１搬送機構と、
前記第２の面材の下側に配置された上下方向成型用の第２搬送機構と、
サンドイッチパネルの幅方向両側方に夫々配置され、ブロックが多数連結された幅方向成型用の第１ブロック搬送機構及び第２ブロック搬送機構と、
前記多数のブロックとサンドイッチパネルの側部との間に介在されるベルトとを備え、
前記第１・第２搬送機構によるサンドイッチパネルの搬送動作に連動させて、サンドイッチパネルの幅方向両側部に前記ベルトを押し付けた状態で前記第１・第２ブロック搬送機構を駆動するように構成したことを特徴とするサンドイッチパネルの製造設備。
【請求項２】
サンドイッチパネルの前記側部側に対応する前記ベルトの面に離型処理を施してあることを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネルの製造設備。
【請求項３】
前記ベルトとサンドイッチパネルの前記側部との間に、更に離型紙を介在させていることを特徴とする請求項１又は２に記載のサンドイッチパネルの製造設備。
【請求項４】
前記ベルトの厚みは、２．５〜３．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のサンドイッチパネルの製造設備。 
【請求項５】
前記ベルトは、前記多数のブロックと、サンドイッチパネルの前記側部との間に挟持された状態で、サンドイッチパネルの搬送動作に追従して移動するように構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のサンドイッチパネルの製造設備。 
【請求項６】
前記ベルトの循環経路は、前記多数のブロックの循環経路よりも長くなるように設定してあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のサンドイッチパネルの製造設備。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上面側に位置する第１の面材と下面側に位置する第２の面材との間に発泡体が挟持されたサンドイッチパネルを製造するための製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかるサンドイッチパネルとして、例えば、鋼板（第１の面材）と鋼板（第２の面材）の間にウレタンフォーム（発泡体）を注入し建築用壁材を製造するものが知られている。鋼板の上側には、第１スラットコンベアが設けられ、鋼板の下側には、第２スラットコンベアが設けられる。このように上下からスラットコンベアでサンドイッチパネルを挟持した状態で、サンドイッチパネルを搬送させて上下方向の成型を行う（例えば、下記特許文献１を参照）。この成型されたサンドイッチパネルは、加熱雰囲気中に搬送され、発泡させたウレタンフォームを硬化させて建築用壁材とする。
【０００３】
また、上記サンドイッチパネルの幅方向（端部）の成型を行うために、幅方向の両側に夫々ブロック搬送機構が用いられる。このブロック搬送機構は、多数のサイドブロックを連結したものであり、このサイドブロックをサンドイッチパネルの側部に押し付けることで、幅方向の成型を行う。また、この場合、サンドイッチパネルの側部から発泡体の液漏れを防止する必要がある。そのために。多数のサイドブロックとサンドイッチパネルの側部の間に紙を介在させている。すなわち、 紙を介在させた状態で、サイドブロックを側部に押し付けて、幅方向端部の成型を行う。
【特許文献１】特開平８−３３６８４６号公報（特許請求の範囲、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、サイドブロックはサンドイッチパネルの側部に対して厚みの薄い紙を介して押し付けているだけであり、取り付け部のガタツキが生じやすい。このサイドブロックの取り付け部のガタツキが生じると、側部からの液漏れの原因となる。また、サイドブロックの取り付け部のガタツキにより、サンドイッチパネルの側部の成型を行う場合の成型精度が悪化し、製品端部に凹凸が発生するなど、製品としてのサンドイッチパネル（建築用壁材）同士を嵌合させるときに悪影響を及ぼす。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、サイドブロックの取り付けのガタツキによるサンドイッチパネル側部からの液漏れを防止し、製品端部の凹凸をなくすことができるサンドイッチパネルの製造設備を提供することである。 
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係るサンドイッチパネルの製造設備は、
上面側に位置する第１の面材と下面側に位置する第２の面材との間に発泡体が挟持されたサンドイッチパネルを製造するための製造設備であって、
前記第１の面材の上側に配置された上下方向成型用の第１搬送機構と、
前記第２の面材の下側に配置された上下方向成型用の第２搬送機構と、
サンドイッチパネルの幅方向両側方に夫々配置され、ブロックが多数連結された幅方向成型用の第１ブロック搬送機構及び第２ブロック搬送機構と、
前記多数のブロックとサンドイッチパネルの側部との間に介在されるベルトとを備え、
前記第１・第２搬送機構によるサンドイッチパネルの搬送動作に連動させて、サンドイッチパネルの幅方向両側部に前記ベルトを押し付けた状態で前記第１・第２ブロック搬送機構を駆動するように構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
この構成による製造設備の作用・効果は、以下の通りである。サンドイッチパネルは、上面側に位置する第１の面材と、下面側に位置する第２の面材と、これら面材の間に挟持される発泡体とにより構成される。そして、第１の面材の側には第１搬送機構が設けられ、第２の面材の側には第２搬送機構が設けられる。これら第１・第２搬送機構が協働して、サンドイッチパネルを搬送させながらサンドイッチパネルの上下方向の成型を行う。 
【０００８】
一方、サンドイッチパネルの両側部には、第１・第２ブロック搬送機構が配置される。このブロック搬送機構は、多数のブロックが連結されて構成されている。この多数のブロックを側部に押し付けることで、幅方向（端部）の成型を行う。そして、サンドイッチパネルの側部と、多数のブロックとの間にベルトを介在させる。第１・第２搬送機構による搬送動作に連動して、多数のブロックとベルトの動きも連動させる。
【０００９】
以上のように側部は、ベルトを介して押し付けられるように構成されている。ベルトは、通常は、弾性を有する材料で形成されている。したがって、厚みの薄い紙を介してブロックを側部に押し付けるよりも、ベルトを介することにより、ブロックの取り付けガタの影響を緩和することができる。その結果、サイドブロックの取り付けのガタツキによるサンドイッチパネル側部からの液漏れを防止し、製品端部の凹凸をなくすことができるサンドイッチパネルの製造設備を提供することができる。
【００１０】
本発明の好適な実施形態として、サンドイッチパネルの前記側部側に対応する前記ベルトの面に離型処理を施してあるものがあげられる。
【００１１】
離型処理を施すことにより、ベルトに発泡体が付着することを防止することができる。
【００１２】
本発明の別の好適な実施形態として、前記ベルトとサンドイッチパネルの前記側部との間に、更に離型紙を介在させているものがあげられる。
【００１３】
離型紙を介在させることで、ベルトに発泡体が付着することを防止することができる。
【００１４】
本発明の更に別の好適な実施形態として、前記ベルトの厚みは、２．５〜３．５ｍｍであるものがあげられる。
【００１５】
ベルトの厚みが２．５ｍｍ未満の場合は、ベルトが伸びやすく、又は緩衝材としての効果が低下するという問題があり、３．５ｍｍを超えると、ベルトのコストアップとなるという問題がある。よって、上記範囲の厚みのベルトを使用することで、適切に成形できる。
【００１６】
本発明の更に別の好適な実施形態として、前記ベルトは、前記多数のブロックと、サンドイッチパネルの前記側部との間に挟持された状態で、サンドイッチパネルの搬送動作に追従して移動するように構成したものがあげられる。
【００１７】
この構成によると、ベルトを駆動するための専用の駆動機構は設ける必要はなく、サンドイッチパネルの搬送動作に合わせて従動させることができる。
【００１８】
本発明の更に別の好適な実施形態として、前記ベルトの循環経路は、前記多数のブロックの循環経路よりも長くなるように設定してあるものがあげられる。
【００１９】
ベルトの循環経路を、多数のブロックの循環経路とは別に構成し、さらに循環経路を長くすることで、ベルトに作用させるテンション等の調整を行いやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係るサンドイッチパネルの製造設備の好適な実施形態を図面を用いて説明する。 図１は、製造設備の構成を示す斜視図である。図２は、製造設備の構成を示す中央横断面図である。
【００２１】
本発明によるサンドイッチパネルは、好適には建築用壁材として用いられるものである。サンドイッチパネルは、第１の鋼板１（第１の面材）と第２の鋼板２（第２の面材）の間に発泡体としてのウレタンフォーム３が挟持される。サンドイッチパネルを成型するために、第１の鋼板１の上側に、第１スラットコンベア４（第１搬送機構に相当）が配置され、第２の鋼板２の下側に、第２スラットコンベア５（第２搬送機構に相当）が配置される。これら第１・第２スラットコンベア４，５によりサンドイッチパネルを挟み込むことで、上下方向の成型を行う。各スラットコンベア４，５は、チェーンに多数のスラット４ａ，５ａ（短冊状の板材）が取り付けられている。上下のスラットコンベア４，５は、不図示の電動モータにより、同期した状態で駆動される。
【００２２】
サンドイッチパネルの幅方向の両側には、図２に示すように、第１ブロックコンベア６（第１ブロック搬送機構に相当）と第２ブロックコンベア７（第２ブロック搬送機構に相当）が配置されている。これらブロックコンベア６，７は、サンドイッチパネルの側部の成型用に設けられている。また、これらブロックコンベア６，７は、チェーンに多数のサイドブロック６ａ，７ａが取り付けられている。このサイドブロック６ａ，７ａをサンドイッチパネルの側部に押し付けることにより、側部の成型を行う。これらブロックコンベア６，７は、不図示の電動モータにより駆動され、先ほどの第１・第２スラットコンベア１，２と同期した状態で駆動される。
【００２３】
第１ブロックコンベア６の循環経路の外側に、第１サイドベルト８が設けられている。第２ブロックコンベア７の循環経路の外側にも、第２サイドベルト９が設けられる。第１・第２サイドベルト８，９の循環経路は、第１・第２ブロックコンベア６，７の循環経路よりも長くなるように設定されている。第１サイドベルト８の循環経路を構成するために、複数のガイドローラ８ａが設けられ、第２サイドベルト９についても複数のガイドローラ９ａが設けられている。このガイドローラ８ａ，９ａの位置を変えることで、サイドベルト８，９のテンションを調整することができる。
【００２４】
次に，サンドイッチパネルの側部の機構の詳細を図３の平面図と図４の断面図も参照しながら説明する。
【００２５】
図４に示すように、サンドイッチパネルの一方の側部は凹状に形成され、他方の側部は凸状に形成されている。建築用壁材として使用するときは、凹部Ａと凸部Ｂを嵌合させて使用する。第１ブロックコンベア６のサイドブロック６ａは、この凹部Ａに嵌まり込む形状・寸法を有している。また、第２ブロックコンベア７のサイドブロック７ａは、凸部Ｂが嵌まり込む凹部を有している。サイドブロック６ａ，７ａは、樹脂成型により製造され、好ましくはポリエチレンにより製造される。もちろん、樹脂以外の材料で形成しても良い。
【００２６】
サイドブロック６ａ，７ａをサンドイッチパネルの側部に押し付けて側部を成型するが、直接押し付けるのではなく、サイドベルト８，９を介して押し付ける。サイドベルト８，９の材質については、特定の材質に限定されるものではないが、例えば、ウレタン系材料とポリエチレンのラミネート品が好ましい。ポリエチレンは硬い材料であり、これにより、強度を確保する。また、ウレタンは軟らかい材料であり、ウレタン系をベルト表面とする。
【００２７】
また、サンドイッチパネルの両側部には、開口部Ｄが形成されている。この開口部Ｄから、ウレタン原液が漏洩し、サイドブロック６ａ，７ａやサイドベルト８，９に付着しないようにする必要がある。そこで、サイドベルト８，９の更に内側に離型紙１０を介在させている。 図２に示すように、離型紙１０がサンドイッチパネルの両側部に引き込まれるように構成している。
【００２８】
以上のように、サンドイッチパネルの幅方向端部は、離型紙１０、サイドベルト８，９を介して、サイドブロック６ａ，７ａにより押し付けられている。弾性を有するサイドベルト８，９を間に介在させていることで、サイドブロック６ａ，７ａの取り付けガタが生じにくくなる。また、サイドブロック６ａ，７ａの取り付けガタがあったとしても、サイドベルト８，９の弾性変形で吸収できるので、ガタ付きによる悪影響をなくすことができる。その結果、サンドイッチパネルの側部の成型精度を高めることができる。また、サイドベルト８，９を介在させることで、その弾性変形により、開口部Ｄのシール性も向上させることができる。
【００２９】
サイドベルト８，９の上端部と下端部については、離型紙１０によりカバーできない可能性があるので、離型材を塗布しておくことが好ましい。離型材としては、例えば、シリコン系離型剤や合成ロウ系離型剤があげられる。また、サイドベルト８，９の厚みは、２．５〜３．５ｍｍとすることが好ましい。この範囲の寸法とすることで、上記の効果を適切に発揮することができる。
【００３０】
以上の構成によると、上下のスラットコンベア４，５によりサンドイッチパネルを挟持することで、上下方向の成型を行い、幅方向両側のブロックコンベア６，７により、幅方向の成型を行う。サイドベルト８，９については、駆動機構を設けておらず、サンドイッチパネルの移動に追従して移動することができる。また、離型紙１０についても、駆動機構を設けておらず、サンドイッチパネル側部とサイドベルト８，９の間に挟持される形で引き込まれ、引っ張られていく。サイドベルト８，９がサンドイッチパネルから離れた後も、離型紙１０はサンドイッチパネルといっしょにくっついていく。サンドイッチパネルは、加熱雰囲気中に搬送され、発泡させたウレタンフォームを硬化させて建築用壁材となる。
【００３１】
＜別実施形態＞
サンドイッチパネルを構成する上下の面材及び発泡体については、特定の材質に限定されるものではない。また、製造されるサンドイッチパネルも特定の用途に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】サンドイッチパネル製造設備の構成を示す斜視図
【図２】サンドイッチパネル製造設備の構成を示す中央横断面図
【図３】サイドブロックとサンドイッチパネル側部との関係を示す拡大図
【図４】サンドイッチパネルの側部の詳細を示す拡大図
【符号の説明】
【００３３】
１      第１の鋼板
２      第２の鋼板
３      ウレタンフォーム
４      第１スラットコンベア
５      第２スラットコンベア
６      第１ブロックコンベア
６ａ    サイドブロック
７      第２ブロックコンベア
７ａ    サイドブロック
８      第１サイドベルト
９      第２サイドベルト
１０    離型紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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