(57)【要約】【課題】  特にグリップ力が必要とされる印刷時つまり搬送ローラの正回転駆動時において、従動ローラによる荷重を変化させることなく印刷媒体に対するグリップ力を向上させることのできる搬送ローラを提供する。【解決手段】  各大突起４を正搬送方向に対して正目に形成し、各小突起５を正搬送方向に対して逆目に形成するとともに、大突起４および小突起５を交互に配設する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ローラを構成するローラ本体の外周面に高く突出する大突起と低く突出する小突起との２種類の突起がそれぞれ複数形成されるとともに、前記各突起のうち少なくとも一部の突起は前記搬送ローラの周方向における中心線が、前記搬送ローラの正回転駆動時に回転方向前方側に傾斜する正目と、前記搬送ローラの正回転駆動時に回転方向後方側に傾斜する逆目とのいずれかに形成され、従動ローラとの間に印字媒体を挟持した状態で回転することにより、前記印字媒体の搬送を行なう搬送ローラであって、
前記各大突起を正回転駆動方向に対して正目に形成し、前記各小突起を正回転駆動方向に対して逆目に形成するとともに、前記大突起および前記小突起を前記搬送ローラの周方向に交互に配設したことを特徴とする搬送ローラ。
【請求項２】
前記各大突起と前記各小突起の高差は、５〜４０μｍとしたことを特徴とする請求項１に記載の搬送ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ等の紙送り機構に使用され、外周面に複数の突起が形成された搬送ローラに係り、特に、印刷時における印刷媒体に対するグリップ力を向上させることのできる搬送ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリンタ等の紙送り機構に使用される搬送ローラとして、ローラ本体の外周面にエッチングによって複数の突起を形成し、この突起が印刷媒体に対して高摩擦部として機能して印刷媒体の搬送を行なうＬＦローラと称される搬送ローラが使用されてきた。
【０００３】
このような従来の搬送ローラの一例としては、円柱形状の長尺なローラ軸を有しており、このローラ軸の外周面にはこのローラ軸の軸径よりも大径となる円筒形の外周面を有する金属製のローラ本体が形成されている。
【０００４】
そして、前記ローラ本体の軸方向において従動ローラの外周面と圧接する部位には、前記ローラ本体の外周面から大きく突出する大突起と、小さめに突出する小突起の２種類の突起がエッチング加工により形成された印字媒体に対して高い摩擦力で接する高摩擦部が形成されている。
【０００５】
前記各突起は、大突起と小突起がその周方向に２個ずつ交互に配設されて形成されており、前記大突起および前記小突起は、印字媒体の正搬送時における搬送ローラの正回転駆動時に前記各突起の搬送ローラの周方向における中心線（突起の先端と基部の周方向中心点とを結ぶ線分、以下同じ）が正回転方向前方側に傾斜する正目の突起と、印字媒体の正搬送時における搬送ローラの正回転方向後方側に前記中心線が傾斜する逆目の突起とを１つずつ搬送ローラの周方向に交互に配列し形成されている。つまり、正目の大突起、逆目の大突起、正目の小突起、逆目の小突起を１組としている。
【０００６】
このような構成により、前記搬送ローラと従動ローラとを印字媒体を挟んで圧接させ、その状態で搬送モータを正回転駆動させて印字媒体の搬送を行った際、前記大突起がその先端を印字媒体に突き刺して印字媒体を強固にグリップするように機能するとともに、前記小突起が主に印字媒体が前記大突起に深く突き刺さることを阻害するストッパとして機能し、印字媒体をしっかりと保持するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−５８７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述したような従来の搬送ローラにおいては、各大突起および各小突起にそれぞれ正目あるいは逆目を形成していたため、搬送ローラおよび従動ローラ間に印刷媒体を挟持して搬送を行なった場合、従動ローラにより加えられる荷重が各突起によって分散され、印刷媒体に対する各突起の刺さり量が減少し、正回転駆動時および逆回転駆動時と共に搬送ローラによるグリップ力が低下してしまうという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、特にグリップ力が必要とされる印刷時つまり搬送ローラの正回転駆動時において、各突起によって従動ローラから印刷媒体へ加えられる荷重が分散されることを防止し、印刷媒体に対するグリップ力を向上することのできる搬送ローラを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するため本発明に係る搬送ローラの特徴は、各大突起を正回転駆動方向に対して正目に形成し、各小突起を正回転駆動方向に対して逆目に形成するとともに、大突起および小突起を前記搬送ローラの周方向に交互に配設した点にある。
【００１１】
また、本発明に係る搬送ローラの他の特徴は、各大突起と各小突起の高差は、５〜４０μｍとした点にある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の搬送ローラによれば、各大突起の先端が従動ローラより加えられる荷重を分散させることなく印刷媒体に対して深く突き刺さり、印刷媒体に対するグリップ力を向上させ、印刷時における搬送ローラの正回転駆動時に印刷媒体の正搬送を良好に行なうことができる。
【００１３】
また、各大突起と各小突起の高差を５〜４０μｍとすることにより、搬送ローラを逆回転駆動させた際に、逆目に形成された小突起を正常に機能させることができ、印刷媒体を確実に逆搬送させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を用いて本発明に係る搬送ローラの実施形態について説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る搬送ローラの実施形態を示す概略図、図２は図１の搬送ローラに形成された各突起の配列を示す説明図、図３は搬送ローラが使用される一般的な熱転写プリンタの要部断面図、図４は搬送ローラの各突起の印刷媒体に対する作用を示した説明図である。
【００１６】
本発明の搬送ローラ１は、図１に示すように、略円柱形状の長尺なローラ軸２を有しており、このローラ軸２の外周面には軸径よりも大径となる円筒形の外周面を有する金属製のローラ本体３が形成されている。
【００１７】
前記ローラ本体３の外周面には、印刷媒体９に対して高い摩擦力で接する高摩擦部３ａが形成されている。この高摩擦部３ａには、図２に拡大して示すように、前記ローラ本体３の外周面から大きく突出する大突起４と、この大突起４よりも小さく突出する小突起５が円周方向に交互に形成されており、各大突起４および小突起５の頂点間ピッチは１００〜２００μｍ（本実施形態においては２００μｍ）とされている。
【００１８】
本実施形態において、前記大突起４は、前記ローラ本体３の外周面から６０〜１００μｍ（本実施形態においては９０μｍ）突出するようにエッチング加工により形成されており、前記小突起４は、前記ローラ本体３の外周面から４０〜６５μｍ（本実施形態においては５５μｍ）突出するようにエッチング加工により形成されている。なお、各大突起４と各小突起５の高差は５〜４０μｍであることが好ましい。
【００１９】
また、前記各大突起４は、前記搬送ローラ１の周方向における中心線Ｌが正回転駆動方向（印刷方向）前方側に傾斜する正目に形成され、前記各小突起５は、前記搬送ローラ１の周方向における中心線Ｌが正回転駆動方向後方側に傾斜する逆目に形成されている。
【００２０】
このような構成からなる前記搬送ローラ１は、本実施形態において図３に示すように、プリンタ（図示せず）内において従動ローラ６と対向して配設され、前記従動ローラ６は印刷媒体９を挟持した際に前記搬送ローラ１側に一定の荷重が加えられるように配設されている。さらに、前記搬送ローラ１と前記従動ローラ６の印刷媒体９の正搬送方向の上流側には、プリンタヘッド７とプラテンローラ８とが対向して配設されている。
【００２１】
そして、給紙ローラ（図示せず）により給紙された印刷媒体９が前記プリンタヘッド７および前記プラテンローラ８間へ案内されるとともに、前記印刷媒体９の先端部が前記搬送ローラ１と前記従動ローラ６との間に挟持され、前記搬送ローラ１をモータ（図示せず）により正回転駆動させて前記印刷媒体９を正搬送しながら前記印刷媒体９に対して印刷が行なわれるようになっている。
【００２２】
つぎに、本発明の搬送ローラ１の作用について説明する。
【００２３】
給紙ローラにより給紙された印刷媒体９が前記プリンタヘッド７および前記プラテンローラ８間へ案内されるとともに、前記印刷媒体９の先端部が前記搬送ローラ１と前記従動ローラ６との間に挟持される。
【００２４】
このとき、図４に示すように、前記搬送ローラ１の各大突起４および各小突起５の先端が前記印刷媒体９に突き刺さるとともに、前記各小突起５が、前記各大突起４が印刷媒体９に対して深く突き刺さることを防止するよう機能している。  そして、前記印刷媒体９の正搬送方向に対して正目に形成された前記各大突起４が、前記印刷媒体９に対して前記各小突起５よりも深く突き刺さっているため、前記搬送ローラ１が正回転駆動される印刷時に前記印刷媒体９を強固にグリップした状態で正搬送することができる。
【００２５】
また、前記印刷媒体９を逆搬送する場合には、前記搬送ローラ１を逆転駆動させる。このとき、前記印刷媒体９の正搬送方向に対して逆目に形成された各小突起５が前記印刷媒体９をグリップして逆搬送させることができる。
【００２６】
このような構成からなる本実施形態の搬送ローラ１によれば、各大突起４を正搬送方向に対して正目に形成し、各小突起５を正搬送方向に対して逆目に形成したことにより、従動ローラ６により印刷媒体９に対して加えられる荷重が分散することを防止することができるとともに、各大突起４が、各小突起５よりも大きく突出して形成されている分、正搬送時における印刷媒体９に対するグリップ力を向上させることができる。
【００２７】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る搬送ローラの実施形態を示す概略図
【図２】図１の搬送ローラに形成された各突起の配列を示す説明図
【図３】搬送ローラが使用される一般的な熱転写プリンタの要部断面図
【図４】搬送ローラの各突起の印刷媒体に対する作用を示した説明図
【符号の説明】
【００２９】
１  搬送ローラ
２  ローラ軸
３  ローラ本体
４  大突起
５  小突起
６  従動ローラ
７  プリンタヘッド
８  プラテンローラ
９  印刷媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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