(57)【要約】【課題】  被搬送物の損傷を防止することができ、安全かつ実用性の優れた吊り具を提供することを目的とする。【解決手段】  下方に開放するコの字形、或いは、ハの字形のメインフレーム２の両方の下端部に夫々揺動可能に設けたグリップアーム１４，１４Ａと、メインフレーム上端にグリップアーム１４，１４Ａの夫々とローラチェーン１５により連結された一対のスイングアーム５，５Ａと、一対のスイングアーム５，５Ａの各他端部５Ｃを揺動可能に連結した昇降フック８とを設けており、昇降フック８のメインフレーム２に対する昇降運動によりローラチェーン１５を介してグリップアーム１４，１４Ａの揺動運動を達成させるように構成し、揺動する一対のグリップアーム１４，１４Ａにより被搬送物たるボビンＢを吊り上げるので、被搬送物を傷つけることなく搬送することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に開放するコの字形、或いは、ハの字形のメインフレームの両方の下端部に夫々揺動可能に設けたグリップアームと、前記メインフレーム上端部に前記グリップアームの夫々と動力伝達手段により連結された一対のスイングアームと、該一対のスイングアームの各他端部を揺動可能に連結した昇降フックとを設けており、該昇降フックの前記メインフレームに対する昇降運動により前記動力伝達手段を介してグリップアームの揺動運動を達成させるように構成し、該揺動する一対のグリップアームにより被搬送物を吊り上げることを特徴とする吊り具。
【請求項２】
前記メインフレームを一対設けたことを特徴とする請求項１記載の吊り具。
【請求項３】
前記昇降フックの昇降運動を前記一対のグリップアームの揺動運動として達成させる動力伝達手段は、ローラチェーンであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の吊り具。
【請求項４】
前記昇降フックが被搬送物を吊り上げるために上昇位置にあるときに、前記メインフレームに対する前記スイングアームの相対的位置を固定するための安全ピンを設けたことを特徴とする上記請求項の内の一つの請求項に記載された吊り具。
【請求項５】
弾性体の付勢力により付勢されているロックプレートと、このロックプレートに一体に形成された安全ピンとを構成し、前記安全ピンは、前記吊り具の吊り上げに伴い連動する前記スイングアームを、該スイングアームに設けられた孔部に前記安全ピンが前記弾性体の付勢力によって挿入される構成を特徴とする請求項１から４の内の一つの請求項に記載の吊り具。
【請求項６】
前記昇降フックの昇降運動を前記一対のグリップアームの揺動運動として達成させる動力伝達手段は、多段の歯車の組み合わせであることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被搬送物、特に、各種のスチールコードやロープ等の線材の巻き取られた円筒状のボビンを吊り上げるために用いられる吊り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種のスチールコードやロープ等の線材の巻き取られた円筒状のボビンを吊り上げるために、クレーン等のフックに吊り下げる吊り具が利用されている。
【０００３】
このような吊り具は、吊り具本体の下方に一対の挟持プレートを有し、挟持プレートに形成される円弧状の内面側にフェルト等の摩擦材を貼着しており、一対の挟持プレート間に被搬送物たる円筒物などのボビンが置かれた状態で、一対の挟持プレートにより被搬送物を挟持し、クレーンで持ち上げることにより搬送する。
【０００４】
しかし、このような吊り具は、例えばロープウェーなどに利用されるスチールコードなどの線材が巻き取られている重量の重いボビンなどを搬送する場合に、ボビンに巻き取られている線材を、挟持プレートが強力な力で挟持してボビンを吊り上げることによって、ボビンを吊り上げ搬送する際に、線材の巻き取られているボビンの重量に勝る力で挟持プレートを挟持しなければ、ボビンを吊り上げることはできない。しかもクレーンなどで吊り上げた際には、揺れなどから、線材と挟持プレートとの間にズレなどから摩擦力が発生してしまい、ボビンに巻き取られた線材を傷付けてしまう懸念を生じていた。
【特許文献１】特開平７―３２４２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するものであり、吊り具がボビン等の被搬送物を挟持せずに下方から持ち上げて保持して被搬送物を吊り上げることができるので、被搬送物の損傷を防止することができ、安全かつ実用性の優れた吊り具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明の吊り具は、下方に開放するコの字形、或いは、ハの字形のメインフレームの両方の下端部に夫々揺動可能に設けたグリップアームと、前記メインフレーム上端部に前記グリップアームの夫々と動力伝達手段により連結された一対のスイングアームと、該一対のスイングアームの各他端部を揺動可能に連結した昇降フックとを設けており、該昇降フックの前記メインフレームに対する昇降運動により前記動力伝達手段を介してグリップアームの揺動運動を達成させるように構成し、該揺動する一対のグリップアームにより被搬送物を吊り上げるものである。  これにより、昇降フックを単に吊り上げる昇降運動に伴い、グリップアームを折り畳み被搬送物を斜め下方から保持することができるので、被搬送物を傷つけることなく搬送することができる。
【０００７】
請求項２の発明の吊り具は、請求項１記載の構成に加え、前記メインフレームを一対設けたので、強度が強く耐久性に優れた吊り具を提供することができる。
【０００８】
請求項３の発明の吊り具は、請求項１又は請求項２記載の構成に加え、前記昇降フックの昇降運動を前記一対のグリップアームの揺動運動として達成させる動力伝達手段は、ローラチェーンであるものである。これにより、チェーンが消耗した場合であっても、容易に保守及び整備をすることができる。
【０００９】
請求項４の発明の吊り具は、上記請求項１〜３の内の一つの請求項に記載の構成に加え、前記昇降フックが被搬送物を吊り上げるために上昇位置にあるときに、前記メインフレームに対する前記スイングアームの相対的位置を固定するための安全ピンを設けたものである。これにより、安全ピンがスイングアームの動作をロックすることができるので、吊り具の連動動作を保持し、安定した状態で被搬送物を吊り上げることができるので安全である。
【００１０】
請求項５の発明の吊り具は、上記請求項１〜４の内の一つの請求項に記載の構成に加え、弾性体の付勢力により付勢されているロックプレートと、このロックプレートに一体に形成された安全ピンとを構成し、前記安全ピンは、吊り具の吊り上げに伴い連動するスイングアームを、スイングアームに設けられた孔部に前記安全ピンが前記弾性体の付勢力によって挿入される構成を特徴とする請求項１から４の内の一つの請求項に記載の吊り具。これにより、吊り具の吊り上げに伴い安全ピンが移動して自動的スイングアームをロックするので、吊り具が被搬送物を吊り上げた状態に、被搬送物を安定させて搬送することができる。さらに、自動的にスイングアームをロックされることによって、作業者の作業を減少させることができ、安全かつ実用性に優れる。
【００１１】
請求項６の発明の吊り具は、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の構成に加え、前記昇降フックの昇降運動を前記一対のグリップアームの揺動運動として達成させる動力伝達手段は、多段のギアの組み合わせであるものである。これにより多段のギアにより大きなテコ比が得られるので、重量の重い搬送物を吊り上げることができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、下方に開放するコの字形、或いは、ハの字形のメインフレームの両方の下端部に夫々揺動可能に設けたグリップアームと、前記メインフレーム上端部に前記グリップアームの夫々と動力伝達手段により連結された一対のスイングアームと、該一対のスイングアームの各他端部を揺動可能に連結した昇降フックとを設けており、該昇降フックの前記メインフレームに対する昇降運動により前記動力伝達手段を介してグリップアームの揺動運動を達成させるように構成し、該揺動する一対のグリップアームにより被搬送物を吊り上げるので、被搬送物を傷つけることなく搬送することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の構成に加え、前記メインフレームを一対設けたので、耐久性に優れた吊り具を提供することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の構成に加え、前記昇降フックの昇降運動を前記一対のグリップアームの揺動運動として達成させる動力伝達手段は、ローラチェーンであるものである。これにより、容易に保守及び整備をすることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、上記請求項１〜３の内の一つの請求項に記載の構成に加え、前記昇降フックが被搬送物を吊り上げるために上昇位置にあるときに、前記メインフレームに対する前記スイングアームの相対的位置を固定するための安全ピンを設けたので、安定した状態で被搬送物を吊り上げることができるので安全である。
【００１６】
請求項５の発明によれば、上記請求項１〜４の内の一つの請求項に記載の構成に加え、弾性体の付勢力により付勢されているロックプレートと、このロックプレートに一体に形成された安全ピンとにより構成され、前記安全ピンは、吊り具の吊り上げに伴い連動するスイングアームを、スイングアームに設けられた孔部に前記安全ピンが前記弾性体の付勢力によって挿入される構成とするものである。これにより、安定して搬送することができ、安全かつ実用性に優れる吊り具を提供することができる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の構成に加え、前記昇降フックの昇降運動を前記一対のグリップアームの揺動運動として達成させる動力伝達手段は、多段のギアの組み合わせであるので、汎用性に優れ実用的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下実施例を図面により説明する。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明の吊り具の一実施例を図１〜図４を参照しながら説明する。
【００２０】
グリップアームを閉じた状態の吊り具の正面図を示す図１において、１は線材などの被搬送物Ｂを吊り上げ可能な吊り具である。２は吊り具を構成するメインフレームであり、このメインフレーム２は、前後に対向して一対をなし、下方に開放するコの字形に形成されている。なお、一対のメインフレーム２は、断面円型のスイングアーム軸３Ａおよびグリップアーム軸３Ｂを介して一体に形成されている。また、各メインフレーム２には後述するロックプレート２９，２９Ａに形成された安全ピン３０が挿入されている誘導孔４が設けられている。
【００２１】
また、メインフレーム２の上端部に設けられている各スイングアーム軸３Ａには、対向して連動する一対のスイングアーム５，５Ａが揺動可能に設けられている。なお、スイングアーム５，５Ａに形成される基端部６がスイングアーム軸３Ａにそれぞれ回動自在に軸支されている。
【００２２】
また、各スイングアーム５，５Ａには、スイングアーム５，５Ａの長手方向の中央部下方に第１の孔部７がそれぞれに形成されている。これらの第１の孔部７は、昇降フック８がクレーンなどのクレーンフック９で被搬送物Ｂを吊り上げるために上昇位置にある際に、前述した安全ピン３０と対向する位置になるように構成されている。一方、スイングアーム５，５Ａの上部には、吊り具１のグリップアーム１４，１４Ａを開いた状態で安全ピン３０と対向する位置になるように第２の孔部１０が設けられている。
【００２３】
また、一対のスイングアーム５，５Ａの先端である各他端部５Ｃには昇降フック８が連結して設けられている。これらの各他端部５Ｃには、ローラ１１が夫々に回動自在に枢設されており、後述する昇降フック８に設けられた長孔１２に沿ってスイングアーム５，５Ａのローラ１１が移動可能に取付けられている。
【００２４】
上記昇降フック８は、全体が三角形型であり、上部にはクレーンのフック９を掛けるための軸１３が形成されている。また、前述したように、昇降フック８の下方には水平方向に長孔１２が設けられており、スイングアーム５，５Ａの各他端部５Ｃのローラ１１が長孔１２に沿って誘導されて水平方向に移動可能に取付けられている。
【００２５】
また、メインフレーム２の両方の下端に設けられたグリップアーム軸３Ｂには、揺動可能な一対のグリップアーム１４，１４Ａが夫々設けられている。また、一対のグリップアーム１４，１４Ａと一対のスイングアーム５，５Ａは、メインフレーム２に対して昇降フック８の昇降運動によってスイングアーム５，５Ａからグリップアーム１４，１４Ａに動力を伝達する動力伝達手段を構成しており、グリップアーム１４の基端に形成される第１の鎖車１６とスイングアーム５の基端に形成されている第２の鎖車１７が動力伝達手段を介して連動するように連結されている。なお、本実施例における動力伝達手段は、ローラチェーン１５を用いているが、動力伝達手段をローラチェーン１５に代えてロープまたはベルト等を用いても良い。
【００２６】
次に、吊り具を構成する安全装置について説明する。
【００２７】
安全装置は少なくとも、操作レバー２１と、作業者が操作レバーの操作する握り部２４と、操作レバー２１の操作により連動する水平軸２６と、水平軸２６と連動する第１のアーム２７と、第１のアーム２７と連動するリンクバー４１と、リンクバーと連動する第２のアーム２７Ａと、第２のアーム２７Ａと連動する第２のロックプレート２９Ａと、第２のロックプレート２９Ａに形成された安全ピン３０と、第１、第２のロックプレート２９、２９Ａとメインフレームを連結するスプリング３６とにより構成されている。
【００２８】
そして、安全装置２０はグリップアームの揺動運動を昇降フックの上昇位置にある時にスプリング３６の付勢力によりスイングアームに設けられた孔Ａにロックプレート２９、２９Ａの安全ピン３０が移動して自動的にロックすることができるように構成され、また、吊り具１の作業者が握り部２４を手動により操作することによって、安全ピン３０を移動させて適宜グリップアームの揺動運動をロックすることが可能である。
【００２９】
操作レバー２１は、くの字型に形成されており、その屈曲部２１には中空の円筒部２２が設けられている。操作レバー２１は、メインフレーム２に対して揺動可能になるように、円筒部２２が吊り具１の正面側上方に形成されている取付部２３に回動自在に軸支されている。
【００３０】
また、操作レバー２１の下方には縦長な長孔部２５が形成されており、この長孔部２５には操作レバー２１の操作により連動する水平軸２６が挿通されている。
【００３１】
この水平軸２６の両端部２６Ａには、それぞれに第１のアーム２７が回動自在に連結されている。これらの第１のアーム２７の上端にはアーム取付孔２８が形成されており、ロックプレート２９に形成されている突部４０にそれぞれがボルト等により回動自在に軸支されている。
【００３２】
なお、上記第１、第２のロックプレート２９、２９Ａには、メインフレーム２の内側に突設する一対の安全ピン３０が形成されている。
【００３３】
これらの安全ピン３０は、メインフレーム２に形成されている各誘導孔４に挿入されており、昇降フックが被搬送物を吊り上げるために上昇位置にあり、グリップアーム１４、１４Ａが４０度の角度で折り畳まれている際は、安全ピン３０がスイングアーム５に形成されている孔部７に出入可能となるように形成されている。
【００３４】
一方、グリップアーム１４、１４Ａが垂直方向に開いた状態においては、安全ピン３０がスイングアーム５に形成されている第２の孔部１０に出入可能となるように形成されている。
【００３５】
また、吊り具１の背面側に設けられた第２のアーム２７Ａは、第２のアーム２７Ａの略中央部に設けられた孔部３２がメインフレーム２から突設する取付部３３に揺動可能に取付けられている。そして、吊り具１の正面側の構成と同様に、第２のアーム２７Ａの上端のアーム取付孔２８に、ロックプレート２９Ａに形成されている突部４０がボルト等により回動自在に軸支されている。また、第１のアーム２７と第２のアーム２７Ａは、連動するようにリンクバー４１を介して連結されている。
【００３６】
また、第１のロックプレート２９及び第２のロックプレート２９Ａは、弾性体たるスプリング３６を介して、安全ピン３０の軸方向と同方向のメインフレーム２に取付けられている。
【００３７】
以上のように構成される本発明の吊り具１の作用について説明する。図２に示すように吊り具１の下方の地面Ｇに置かれているボビンＢは、グリップアーム１４，１４Ａにより保持するために地面Ｇに置かれる。このような状態からクレーンフック９を昇降フック８上部の軸１３に掛けて、吊り具１を図示しないクレーンにより吊り上げると、次第に昇降フック８は上昇すると共に、昇降フック８の長孔１２に沿ってスイングアーム５のローラ１１が長孔１２の中心に向かって次第に誘導されて移動すると共に、スイングアーム５，５Ａはスイングアーム軸３Ａを支点として揺動しながら上昇する。このスイングアーム５，５Ａの上昇に伴い、スイングアーム５，５Ａの夫々の基端に形成される第２の鎖車（スプロケット）１７が回動をすると共に、この第２の鎖車（スプロケット）１７により駆動されるローラチェーン１５が回動動作をし、グリップアームの第１の鎖車（スプロケット）１６にローラチェーン１５を介して動力が伝達される。第１の鎖車１６と一体に形成されているグリップアーム１４，１４Ａは、第２の鎖車（スプロケット）１７の回動方向と同方向に回動する。これにより、グリップアームは垂直方向から４０度の角度まで内側に折り畳まれ、ボビンＢを斜め下方から上部に向けて保持する。
【００３８】
また、スプリング３６の付勢力により安全ピンの軸方向に付勢されているロックプレート２９の安全ピン３０は、グリップアーム１４，１４Ａが４０度の角度まで内側に折り畳まれ際には、スイングアーム５，５Ａに設けられた孔部７と安全ピン３０が対向する位置となるので、ロックプレート２９，２９Ａが内側にスプリング３６の付勢力により移動し、スイングアーム５の孔部７に安全ピン３０が挿入される。これにより、吊り具１の一連の連動動作ができないようにロックすることができる。従って、作業者はグリップアーム１４，１４Ａのロック作業などを手動で行わなくて済むので、作業者の労力を低減することができると共に、ボビンＢを安定した状態で保持して移動することができるので、作業者が安全に吊り具１を使用することができる。
【００３９】
そして、クレーンにより所望の位置にボビンＢを地面Ｇに降ろした場合は、吊り具１からボビンＢを取り外すために、４０度の角度に折り畳まれたグリップアーム１４を、垂直方向に戻すために、作業者は操作レバー２１の握り部２４を押し上げる。これにより、手前に引かれていた操作レバー２１はメインフレーム２の取付部２３に取付けられた筒部２２を支点として回動され、吊り具１の正面側の水平軸２６を介して第１のアーム２７は、吊り具１の外方へ略水平に移動する。これにより、吊り具１の正面側の第１のロックプレート２７も追従して略水平に移動に移動するので、安全ピン３０をスイングアーム５，５Ａの孔部７から引き抜くことができる。
【００４０】
一方、吊り具１の背面側の第２のロックプレート２９Ａに形成された安全ピン３０は、第１のアームに連動してリンクバー４１が吊り具１の正面側に略水平移動することによって、第２のアーム２７Ａが連動して図４に示す矢印の方向に回動するので、吊り具１の背面側の第２のロックプレート２９Ａも追従して吊り具１の外方へ移動するので、第２のロックプレート２９Ａに形成された安全ピン３０をスイングアーム５，５Ａの孔部７から引き抜くことができる。このような一連の動作に伴い、第１、第２ロックプレート２９、２９Ａがそれぞれ吊り具の外側に向かって移動する。
【００４１】
つまり、それぞれの部材がリンクされているので、操作レバー２１の握り部２４を持ち上げることにより、各部材が連動動作して、最終的に安全ピン３０をスイングアーム５，５Ａの孔部７から引き抜き、折り畳まれたグリップアーム１４，１４Ａをグリップアーム１４，１４Ａ及び昇降フック８の自重により開くことができる。
【００４２】
また、吊り具１をクレーンなどで空のまま吊り上げる際は、グリップアーム１４，１４Ａを垂直の位置で吊り上げることが可能である。この場合、各安全ピン３０は、第２の孔部１０に挿入された状態となる。
【００４３】
なお、スイングアームの作用点までの回転半径Ｒは、グリップアームの作用点までの回転半径Ｒ１より大きくしているので、スイングアームの作用点Ｓに働く力Ａはグリップアームの作用点Ｓ１に働く力ＢよりＲ１／Ｒの割合で小さい値となる。
【００４４】
また、本実施例における吊り具１は、昇降フック８、スイングアーム５、ローラチェーン１５、グリップアーム１４の順に連動して、最終的にグリップアーム１４が折り畳まれる。また、グリップアームを開く際には、逆の順序で連動する。
【００４５】
以上のように、吊り具１は、下方に開放するコの字形、或いは、ハの字形のメインフレーム２の両方の下端部に夫々揺動可能に設けたグリップアーム１４，１４Ａと、メインフレーム２の上端部にグリップアーム１４，１４Ａの夫々と動力伝達手段たるローラチェーン１５により連結された（一対）のスイングアーム５，５Ａと、該一対のスイングアーム５，５Ａの各他端部５Ｃを揺動可能に連結した昇降フック８とを設けており、昇降フック８のメインフレーム２に対する昇降運動により動力伝達手段たるローラチェーン１５を介してグリップアーム１４，１４Ａの揺動運動を達成させるように構成し、揺動する一対のグリップアーム１４，１４Ａにより被搬送物たるボビンＢを吊り上げるものであるので、昇降フック８を単に吊り上げる昇降運動に伴い、グリップアーム１４，１４Ａを折り畳み、被搬送物たるボビンＢを斜め下方から保持することができるので、被搬送物たるボビンＢを傷つけることなく吊り上げて搬送することができる。
【００４６】
また、メインフレーム２を一対設けたので、強度が強く耐久性に優れ、被搬送物たるボビンＢを安定させて吊り上げることができる吊り具１を提供することができる。
【００４７】
また、昇降フック８の昇降運動を一対のグリップアーム１４，１４Ａの揺動運動として達成させる動力伝達手段は、ローラチェーン１５としたので、ローラチェーン１５が消耗した場合であっても、容易に保守及び整備をすることができるので実用性に優れる。
【００４８】
また、昇降フック８が被搬送物たるボビンＢを吊り上げるために上昇位置にあるときに、メインフレーム２に対するスイングアーム５，５Ａの相対的位置を固定するための安全ピン３０を設けたので、安全ピン３０がスイングアーム５，５Ａに設けられた孔部７に移動することにより、吊り具１の一連の動作をロックすることができるので、安定した状態で被搬送物たるボビンＢを吊り上げることができる。
【００４９】
また、吊り具１は、弾性体たるスプリング３６の付勢力により付勢されているロックプレート２９，２９Ａと、このロックプレート２９，２９Ａに一体に形成された安全ピン３０とを構成し、安全ピン３０は、吊り具１の吊り上げに伴い連動するスイングアーム５，５Ａを、スイングアーム５，５Ａに設けられた孔部７に、安全ピン３０が弾性体たるスプリング３６の付勢力によって挿入される構成されるので、吊り具１の吊り上げに伴い安全ピン３０が自動的にスイングアーム５をロックするので、吊り具１が被搬送物たるボビンＢを吊り上げた状態で、被搬送物たるボビンＢを安定させて搬送することができる。さらに、自動的にスイングアーム５をロックできるので、作業者の作業を減少させることができ安全かつ実用性に優れる。
【００５０】
また、昇降フック８の昇降運動を一対のグリップアームの揺動運動として達成させる動力伝達手段は、ローラチェーン１５に代えて多段ギアの組み合わせることができるので、多段のギアにより大きなテコ比が得られるので、これにより石等の不定形の重量物を吊ることができる。
【００５１】
以上、本発明の実施例について詳述したが、上記一実施例に限定されるものではなく、本発明の用紙の範囲内で種々の変形実施が可能である。
【００５２】
本実施例では下方に開放するコの字形のメインフレームを用いているが、コの字形に代えてハの字形のメインフレームにするなど、被搬送物の大きさなどに応じて各種タイプが適用可能である。また、本実施例では、被搬送物をボビンＢにより示しているが、スイングアームとグリップアーム一対を、例えば放射状に対配置すれば、球体等の吊り上げすることも可能である。また、昇降フックの昇降運動を一対のグリップアームの揺動運動として達成させる動力伝達手段を、ローラチェーンに代えて多段のギアの組み合わせにしても良い。
【実施例２】
【００５３】
本実施例２における吊り具を図５により説明する。
【００５４】
下方に開放するハの字形の一対のメインフレーム５１と、このメインフレーム５１の両側部に沿って設けられた複数の連動する多段ギア６０と、多段ギア６０の最下部に設けられた下段ギア６０Ａと、この多段ギア６０の連動に伴い折り畳に可能な前記下段ギア６０Ａと一体に形成されたグリップアーム６１と、メインフレーム５１の上部に設けられた垂直方向に昇降運動可能な昇降フック７０と、昇降フック７０の下方に設けられたラック８０と、このラック８０に誘導される前記多段ギアの最上部に設けられた上段ギア６０Ｂと
メインフレーム５１に対し上下調整可能なストッパピン７１と上下調整されたストッパピンを一時的に固定する固定グリップ７２と、により構成される吊り具５０は、被搬送物たる、例えば、ボビンまたは石Ｉをクレーン等のフック９０により搬送する際に、前記グリップアーム６１と前記ストッパピン７１で、前記被搬送物たる石Ｉを支持するので、被搬送物たる石Ｉを挟持させた状態で、被搬送部を安定させながら吊り具を吊り上げることができる。
【００５５】
また、多段ギア６０の連動をラック８０を連結しているので、梃子比を大幅に向上させることができるので、グリップアーム６１の挟持力を大幅に向上することができ、不特定な形状のものである、石などを容易に保持または挟持して吊り上げることができる。
なお、実施例２における吊り具５０は、被搬送物をグリップアーム６１によって、斜め下方から保持することができる。また、多段ギア６０およびラック８０の梃子比によりグリップアーム６１の動力を大幅に向上できるので、用途に応じて、重量の重いボビンを下方からグリップアーム６１により支持することができ、または、石なども容易に挟持して、吊り上げることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例１におけるグリップアームを折り畳んだ状態の吊り具を示す正面図である。
【図２】同上グリップアームを開いた状態の吊り具を示す正面図である。
【図３】同上吊り具の平面断面図である。
【図４】同上吊り具の左側面断面図である。
【図５】実施例２におけるグリップアームを折り畳んだ状態の吊り具を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  吊り具
２  メインフレーム
５，５Ａ  スイングアーム
５Ｃ  他端部
７  孔部
８  昇降フック
１４，１４Ａ  グリップアーム
１５  ローラチェーン（動力伝達手段）
２９，２９Ａ  ロックプレート
３０  安全ピン
３６  スプリング（弾性体）
【図１】
2005119767.tif 000003
【図２】
2005119767.tif 000004
【図３】
2005119767.tif 000005
【図４】
2005119767.tif 000006
【図５】
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