(57)【要約】      （修正有）【課題】複層ガラスのＤＰＧ工法による支持構造に関する改善。【解決手段】複層ガラス１の外側ガラス板１ａの四隅の穿孔部５ａを小径かつ室外側を拡径の皿孔とし、内側ガラス板１ｂの四隅の穿孔部を大径の貫通孔として、２枚のガラス板の対向する各穿孔部が同心円状とし、大径の穿孔部径よりも僅かに大径の内径を有する環状スペーサー７を２枚のガラス板間で前記穿孔部と同心円状となるように配置して一次シール材で接着させ、外側ガラス板の小径の穿孔部内側にパッキン３を介して筒状カラー９を配設して、２枚のガラス板間と環状スペーサーと筒状カラーで囲まれた空間に二次シール部８を充填密封して、前記環状スペーサーのガラス板との当接面の内径側または外径側の少なくとも一方、または中央部分に沿って円弧状に両面全周囲に切欠部７ａを設けてやや肉薄とした段付構造とし、さらに該切欠部内に切欠深さよりもやや肉厚のブチルゴムシート１１を接着した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２枚のガラス板の周縁部をスペーサー枠材を介して接着後、スペーサー枠材とガラス板間の凹部にシーリング材を充填密封した複層ガラスにおいて、外側ガラス板の四隅コーナー部に設けた穿孔部を小径かつ室外側を拡径の皿孔とし、内側ガラス板の四隅コーナー部に設けた穿孔部を大径の貫通孔として、２枚のガラス板の対向する各穿孔部が同心円状となるようにし、大径の穿孔部径よりも僅かに大径の内径を有する環状スペーサーを２枚のガラス板間で前記穿孔部と同心円状となるように配置し、外側ガラス板の小径の穿孔部内側にパッキンを介して筒状カラーを配設して、２枚のガラス板間と環状スペーサーと筒状カラーで囲まれた空間に二次シール部としてシーリング材を充填密封し、
前記環状スペーサーのガラス板との当接面の内径に沿って両面全周囲に切欠部を設けてやや肉薄とした段付構造とし、さらに該切欠部内に切欠深さよりもやや肉厚のブチルゴムシートを接着により配設したことを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記複層ガラスの内側ガラス板の穿孔部内側端面と、筒状カラーの外周間の上部側の一部に硬質樹脂製の分割リングを配設し、該分割リングは筒状カラーに沿った円弧状で、少なくとも筒状カラーの上部位置に当接し、該分割リングと室内側ガラス板の穿孔部の内側端面間には硬質ゴムシートを貼着させたことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記請求項１または２記載の複層ガラスの支持構造において、前記外側ガラス板の穿孔部内に介在した介装部材、および内側ガラス板の穿孔部内に配設した筒状カラー内に挿通した皿ボルト状の締付部材と、締付部材と螺合する締付ナットによって複層ガラスを支持することを特徴とする複層ガラスの支持構造。
【請求項４】
前記外側ガラス板の皿孔形状の穿孔部内に介在させる介装部材として、前記穿孔部形状に合わせた金属製または硬質樹脂製のラッパ状部材とし、さらに外側ガラスの穿孔部の貫通孔部に内接する位置に弾性ゴムからなる止水用Ｏリングを設け、さらに該Ｏリングを補完するように止水用のＯリングを設けたことを特徴とする請求項３に記載の複層ガラスの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁として用いる複層ガラスと、該複層ガラスをＤＰＧ（Ｄｏｔ  Ｐｏｉｎｔ  Ｇｌａｚｉｎｇ）工法によって支持し、ガラススクリーンを形成する複層ガラスの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物等の外壁用のガラス板の取付工法として各種の工法が知られており、特に縦横に並設したガラス板をフレ−ムレスで形成するガラススクリーン工法として金属製の支持金具によるＤＰＧ工法（点支持工法）が、解放感および耐震性に優れ、近年注目され普及しつつある。
【０００３】
このＤＰＧ工法は、四隅部に穿孔部を設けたガラス板を縦横に並設し、建物の構造躯体より水平方向に垂設固着する支持金具を前記ガラス板の十字状の突き合せ目地部に向けて垂設し、該支持金具の中心部より四方向に延びるアームを有したＸ字状やＨ字状の支持金具を固着し、該アームの先端部に取付け固定した支持部材がガラス板の四隅部の穿孔部に挿通したボルトとナットの螺合によってガラス板を支持する工法であり、これに関する数多くの出願が開示されている。
【０００４】
さらに、近年省エネルギーという観点から、冷暖房効率の良い複層ガラスの普及が推進され、複層ガラスの四隅に設けた穿孔部を点支持金具で支持するＤＰＧ工法によるガラススクリーンの事例も見られるようになってきている。
【０００５】
単板ガラスをＤＰＧ工法によって支持し、ガラススクリーンを形成する例としては、例えば、本出願人による先の出願である特開２００３−１７６５９１号公報に示したように、板状体の四隅部に設けた取付孔の端面に介装部材を内接させ、該取付孔の端面形状に合わせた締付部材を該取付孔に挿通し、他端側より締付ナットで締付挟持する板状体の支持構造において、前記取付孔の端面形状に合わせ、かつ蓋部を有する略円筒状の締付部材と、一端に截頭球状でかつ蓋側中心部近傍に凹部を設けた頭部を有し、他端を躯体に直接または支持金具に螺着させて支持する支持ボルトと、該締付部材の開口側先端内面側と螺合し前記頭部の球状面部に当接させて頭部を支持し支持ボルトを着脱自在とする略筒状の押えナットと、締付部材の開口側先端外周側と螺合かつ板状体を締付挟持する締付ナットと、前記凹部と蓋部間に設けた回転摺動自在な球部とからなり、該球部の中心と板状体の重心が同一垂直線上となるようにして、前記押えナットによって支持ボルトを傾動自在に支持したことを特徴とする板状体の支持構造が記載されている（特許文献１）。
【０００６】
また、複層ガラスをＤＰＧ工法によって支持し、ガラススクリーンを形成する例としては、例えば、特開平９−１７７４４２号公報には、対向する外部側板ガラスと内部側板ガラスがその周辺部に第１スペーサを介在して配され、これら板ガラス間に空気層が形成されてなる複層ガラスにおいて、外部側板ガラスに第１取付用孔が穿設され、内部側板ガラスに第２の取付用孔が第１取付用孔と対応する位置に穿設され、これら取付用孔の空気層側の径よりも大きい内寸を有する第２スペーサがこれら取付用孔の周りに配され、第１取付用孔の内周面形状に対応したガラスライナーが前記空気層側に３ｍｍ以上突き出されるように配され、これら外部側板ガラス、内部側板ガラス、第２スペーサー及び前記ガラスライナーの突き出し部分により形成された空間に２次シールが施されてなる複層ガラス及びその支持構造が記載されている（特許文献２）。
【０００７】
さらにまた、本出願人による特開２０００−１０４４５６号公報には、対向する２枚のガラス板の外周部をスペーサー枠材を介し接着後、シーリング材にて密封する複層ガラスにおいて、２枚のガラス板の四隅コーナー部に大径と小径からなる穿孔部を同心円状に設け、大径の穿孔部のガラス板間の周囲で該穿孔部の径よりも大径の環状スペーサーを接着剤で接着させ、鍔付の筒状カラーの鍔部を小径の穿孔部の周端縁近傍で空気層側面にバックアップ材を介して配設し、ガラス板間で環状スペーサーと鍔付きの筒状カラー間にシール材を充填密封したことを特徴とする複層ガラスおよびその支持構造が記載されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開２００３−１７６５９１号公報
【特許文献２】特開平９−１７７４４２号公報
【特許文献３】特開２０００−１０４４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１については、ガラス板が単板ガラスの場合には有用なものであるが、単板ガラスを単純に複層ガラスに置換えて複層ガラスとすることは、２枚のガラス板の穿孔部近傍のシール性能を確保できず、ガラス板間の乾燥空気層の性能の維持ができない恐れがあるという問題点がある。
【０００９】
特許文献２については、複層ガラスの外部側板ガラスとガラスライナーとの接点を二次シールで止水させようとしているが、複層ガラスが面外方向から風圧荷重を受けると外部側板ガラスが撓んで変形し、二次シール面との縁が切れ漏水する恐れがある。また、リングスペーサーとガラス板面間については弾力性のあるブチルゴムでシール接着しているので、複層ガラスの面外方向から風圧荷重により外部側板ガラスの撓み変形が繰り返し続くと、ワッシャと内部側板ガラス間に僅かながら隙間が生じ、ナットが緩む原因になる。
【００１０】
特許文献３については、締付金具の鍔部および緩衝材が複層ガラスの外側ガラス板面より突出しており、ガラス面全体がフラット面ではないという不具合があり、また、特許文献２の場合と同様に、リングスペーサーとガラス板面間については弾力性のあるブチルゴムでシール接着しているので、複層ガラスの面外方向から風圧荷重により外部側板ガラスの撓み変形が繰り返し続くと、ワッシャと内部側板ガラス間に僅かながら隙間が生じ、ナットが緩む原因になる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記問題点の解決を図る、すなわち、面外方向からの風圧過重や、地震等による層間変位等によりガラス板が変形する時に、該変形を吸収するように穿孔部を支持するボルトが首振り傾動がスムーズにできるとともに、穿孔部からの雨水の侵入をも防止し、さらに複層ガラスの穿孔部周辺のシール性能の向上をも図り、かつ穿孔部がガラス面から突出することなくフラットにして見栄え良くすることを目的とする。
【００１２】
すなわち、本発明は、対向する２枚のガラス板の周縁部をスペーサー枠材を介して接着後、スペーサー枠材とガラス板間の凹部にシーリング材を充填密封した複層ガラスにおいて、外側ガラス板の四隅コーナー部に設けた穿孔部を小径かつ室外側を拡径の皿孔とし、内側ガラス板の四隅コーナー部に設けた穿孔部を大径の貫通孔として、２枚のガラス板の対向する各穿孔部が同心円状となるようにし、大径の穿孔部径よりも僅かに大径の内径を有する環状スペーサーを２枚のガラス板間で前記穿孔部と同心円状となるように配置し、外側ガラス板の小径の穿孔部内側にパッキンを介して筒状カラーを配設して、２枚のガラス板間と環状スペーサーと筒状カラーで囲まれた空間に二次シール部としてシーリング材を充填密封し、
前記環状スペーサーのガラス板との当接面の内径に沿って両面全周囲に切欠部を設けてやや肉薄とした段付構造とし、さらに該切欠部内に切欠深さよりもやや肉厚のブチルゴムシートを接着により配設したことを特徴とする複層ガラスである。
【００１３】
あるいは、本発明は、前記複層ガラスの内側ガラス板の穿孔部内側端面と、筒状カラーの外周間の上部側の一部に硬質樹脂製の分割リングを配設し、該分割リングは筒状カラーに沿った円弧状で、筒状カラーの上部位置に当接し、該分割リングと室内側ガラス板の穿孔部の内側端面間には硬質ゴムシートを貼着させたことを特徴とする上述の複層ガラスである。
【００１４】
あるいはまた、本発明は、上述の複層ガラスの支持構造において、前記外側ガラス板の穿孔部内に介在した介装部材、および内側ガラス板の穿孔部内に配設した筒状カラー内に挿通した皿ボルト状の締付部材と、締付部材と螺合する締付ナットによって複層ガラスを支持することを特徴とする複層ガラスの支持構造である。
【００１５】
あるいはまた、本発明は、前記外側ガラス板の皿孔形状の穿孔部内に介在させる介装部材として、前記穿孔部形状に合わせた金属製または硬質樹脂製のラッパ状部材とし、さらに外側ガラスの穿孔部の貫通孔部に内接する位置に弾性ゴムからなる止水用Ｏリングを設け、さらに該Ｏリングを補完するように止水用Ｏリングを設けたことを特徴とする上述の複層ガラスの支持構造である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、複層ガラスの穿孔部に設けた環状スペーサーのガラス板との当接面の内径に沿って両面全周囲に切欠部を設けてやや肉薄とした段付構造とし、さらに該切欠部内に切欠深さよりもやや肉厚のブチルゴムシートを接着により配設したので、面外方向からの風圧過重や、地震等による層間変位等によりガラス板が変形しても、複層ガラスの環状スペーサーのシール性能が低下することない。
【００１７】
また、外側ガラス板の穿孔部に止水用Ｏリングを設け、さらに該止水用Ｏリングを補完するように別の止水用Ｏリングを設けたので穿孔部から雨水が侵入することがない。
【００１８】
さらに、外側ガラス板の穿孔部の内径より内側ガラス板の穿孔部の内径が大径の複層ガラス板を支持した時に、内側ガラス板の穿孔部に分割リングを設けたことによって、内側ガラス板の自重によるガラス板の板ズレの発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
請求項１に記載された発明の複層ガラスは、図１に示されるように、対向する２枚のガラス板１ａ、１ｂの全周周縁部に図示しない乾燥剤入りのアルミニウムまたは硬質樹脂等のスペーサー枠材を接着後、該スペーサー枠材３の外周と両ガラス板１ａ、１ｂ間の凹部にシーリング材を充填密封した。
【００２０】
さらに外側ガラス板１ａの四隅コーナー部で、ループ状のスペーサー枠材３の内側に設けた穿孔部５ａを小径かつ室外面側を拡径とした皿孔とした。また、内側ガラス板１ｂの四隅コーナー部位置に設けた大径の穿孔部５ｂは、前記外側ガラス板１ａの四隅コーナー部位置に設けた穿孔部５ａに対応する位置に設けられ、対向する２枚のガラス板１ａ、１ｂの対応する各穿孔部５ａ、５ｂが同心円状となるようにした。
【００２１】
前記外側ガラス１ａの穿孔部５ａの貫通孔部の内径より内側ガラス１ｂの穿孔部５ｂの内径を大径としたのは、両穿孔部の中心位置がズレた場合であっても、締付金具が挿入でき、締付できるようにするためであるが、大径側穿孔部５ｂと筒状スペーサー９間より二次シール材としてのシリコーンゴムを注入するノズル（図示しない）を挿入できる間隔が少なくともあれば良い。
【００２２】
また、大径の穿孔部５ｂの内径よりも３〜５ｍｍ程度に僅かに大きな径とした内径を有する環状スペーサー７を２枚のガラス板１ａ、１ｂ間で前記穿孔部と同心円状となるように配置して一次シール材でであるブチルゴムで接着させ、外側ガラス板の小径の穿孔部のストレート孔部５ａ’の内側にパッキン３を介して筒状カラー９を配設して、２枚のガラス板１ａ、１ｂ間と環状スペーサー７と筒状カラー９で囲まれた空間に二次シール部８としてシリコーンゴムを充填密封した複層ガラス１において、前記環状スペーサー７の２枚のガラス板１ａ、１ｂとの当接面の内径に沿って両面全周囲に幅広の切欠部７ａ、７ａを設けて片面の深さが０．３〜１ｍｍ程度のやや肉薄とした段付構造とし、さらに該切欠部７ａ、７ａ内に切欠深さよりもやや肉厚、すなわち切欠深さ＋α（α＝０．１〜０．３ｍｍ程度）の厚みのブチルゴムシート６、６を被着して、環状スペーサー７とガラス板１ａ、１ｂ間の一次シール用として配設した複層ガラス１である。
【００２３】
前記環状スペーサー７の内径を大径の穿孔部５ｂの内径よりも３〜５ｍｍ程度に僅かに大きな径とする理由は以下の通りである。すなわち、環状スペーサーは外側ガラス１ａと内側ガラス１ｂの穿孔部５ａ、５ｂ周辺を保持する必要があること、穿孔部５ａ、５ｂ周辺のシールのために設けられるものであること、環状スペーサー７の取り付け中心を外観上外側ガラス１ａの穿孔部５ａの中心に合わせる必要があり、この場合に外側ガラス１ａと内側ガラス１ｂの穿孔部５ｂに芯ズレがあると、内側ガラス１ｂの穿孔部５ｂと環状スペーサー７の芯ズレがおきるため、芯ズレ量をカバーできる長さ分環状スペーサー７の内径を大きくする必要がある。
【００２４】
また、前記環状スペーサーに設けた幅広の切欠部の深さを０．３〜０．５ｍｍ程度のやや肉薄としたのは、該切欠部７ａに配設するブチルゴムシート６によって環状スペーサー７と２枚のガラス板１ａ、１ｂを接着させるため、あまり切欠深さを深くしてブチルゴムシート６の層を厚くするとブチルゴムシートが変形し、接着剥がれ等の可能性があるためである。
【００２５】
さらに、該切欠部７ａ内に切欠深さよりもやや肉厚、すなわち切欠深さ＋α（α＝０．１〜０．３ｍｍ）の厚みのブチルゴムシート６を被着させると、環状スペーサー７とガラス板１ａ、１ｂとをブチルゴムシート６を介して押圧接着させたときに、余剰のブチルゴムシート６が殆どなく良好な結果が得られるが、これ以上ブチルゴムシート６を厚くすると、二次シール８側に押出されるだけでなく複層ガラス１の空気層１ｃ側に押出されることとなり、見栄えが悪くなって、外観品質が低下することになる。  
【００２６】
本発明の複層ガラス１は、上述したように、環状スペーサー７の２枚のガラス板１ａ、１ｂとの当接面の内径に沿って円弧状に両面全周囲に切欠部を設けてやや肉薄とした段付構造とし、さらに該切欠部７ａ内に切欠部７ａの深さよりもやや肉厚の円板状のブチルゴムシート６を被着した構造としたので、複層ガラス１の面外方向からの風圧過重による外側ガラス板１ａ、および内側ガラス板１ｂが凹状、凸状に弓反りに変形しても、環状スペーサー７の肉薄の部分の両面に接着させたブチルゴムシート６、６は環状スペーサー７の肉厚部分によってブチルゴムシート６、６への過剰な圧縮を制限している。ブチルゴムシート６、６の過剰な圧縮と、引き剥がそうとする方向への変形が発生しても、ブチルゴムシート６、６のシール性能を低下させることなく、シール機能を維持できる。
【００２７】
尚、前記環状スペーサー７に設ける切欠部を、環状スペーサー７と２枚のガラス板１ａ、１ｂとの当接面の内径側に設けた理由は、外径側に設けると、該切欠部内に貼り付けた肉厚のブチルゴムシートをガラス板で押し付けたときに、ブチルゴムの一部が複層ガラスの空気層側にはみ出し、複層ガラスとして外壁に施工した時に空気層側はみ出したブチルゴムによって見栄えが悪くなるのに対し、内径側に設けると、ブチルゴムがはみ出ても２枚のガラス板１ａ、１ｂ間と環状スペーサー７と筒状カラー９で囲まれた空間に充填するシリコーンゴムからなる二次シール部８によって覆われるので見栄えが悪くなることはない。
【００２８】
また請求項２に記載された本発明の複層ガラスは、図２に記載されたように、前記複層ガラス１の内側ガラス板１ｂの穿孔部５ｂ内側端面と、筒状カラー９の外周間の少なくとも上部位置、または下部位置に当接するようにポリカーボネート等の硬質樹脂製の分割リング１０を配設し、該分割リング１０の室内側ガラス板１ｂの穿孔部５ｂの内側端面間にはＥＰＤＭ等のゴムシート１１を貼着させるようにしたので、内側ガラス板１ｂがその自重により下方に下がり、外側ガラス板１ａとの板ズレを起こす危険がある場合、内側ガラス１ｂの自重を前記分割リング１０を介して筒状カラー９によって支持させるため、板ズレの発生を阻止できる。
【００２９】
尚、内側ガラス板１ｂの穿孔部５ｂの径を、外側ガラス板１ａの穿孔部５ａの径よりも大径としたのは、各ガラス板１ａ、１ｂの穿孔時に僅かな位置ズレがあっても締付ボルトが両穿孔部５ａ、５ｂ内を挿通可能とするためであるが、分割リング１０を挿入しようとしても、この穿孔部５ａ、５ｂの中心位置のズレによって嵌め込むことができない場合があるので、挿入できるように円弧の外径の異なる分割リング１０を数種類用意しておき、多少の位置ズレがあっても分割リング１０を嵌合できるようにすればよい。
【００３０】
筒状カラー９の外周の上部位置に当接するように前記分割リング１０を配設したのは、内側ガラス板１ｂの自重を受け、板ズレを防止するためである。
【００３１】
２枚のガラス板１ａ、１ｂ、環状スペーサー７、内側ガラスの筒状カラー９間の空間には、分割リング１０を筒状カラー９の上部に配置すると同時に、内側ガラス１ｂの大径の穿孔部５ｂの隙間より図示しない注入冶具を用いてシリコーン材を充填して二次シール部８を形成した。
【００３２】
また、前記分割リング１０は、円板状の板状リングを四つ程度に分割した分割リングとすれば、内側ガラス板の荷重を支えるのに充分である。しかも分割リングによって前記シリコーン材を充填するための開口部が確保できる。
【００３３】
尚、２枚のガラス板１ａ、１ｂ、環状スペーサー７、内側ガラス１ｂの筒状カラー９間の空間に二次シール部８として前記シリコーン材を充填するにあたり、シリコーン材が固化するまでは、締付部材の外形形状に略一致した冶具３５を外側ガラス板１ａの穿孔部５ａと内側ガラス板１ｂの穿孔部５ｂ内に挿通させ、さらに、外側ガラス板１ａの内側面に当接するように内径が筒状カラー９の内径と等しく、外径が穿孔部５ａの貫通孔径より大径のパッキン３を配置し、さらに筒状カラー９を前記冶具３５と嵌合させた状態を保持する。
【００３４】
このように、風圧過重等により外側ガラス板１ａ、および内側ガラス板１ｂのそれぞれが凹状、凸状に弓反りに変形した場合に、ガラス板１ａ、１ｂが環状スペーサー７に押し付けられたり、離れたりする力が繰り返し働き、環状スペーサー７とガラス板１ａ、１ｂ間のシール材による接着剥がれが発生するとともに徐々に進行し、シール不良となるが、上述した切欠部７ａを設け、該切欠部７ａにブチルゴムシート６を貼り付けた本発明は、従来の切欠部７ａを設けない環状スペーサー７に較べて、環状スペーサー７とガラス板１ａ、１ｂ間のブチルゴムシート６によるシールの接着剥がれが殆どない。
【００３５】
また、複層ガラス板１の穿孔部５ａ、５ｂはコーナー部四隅であり、上辺コーナー２箇所の穿孔部５ａ、５ｂで吊下げ状態で主として支持する場合には、分割リング１０は少なくとも上辺の２箇所の穿孔部５ｂに設ければ良い。
【００３６】
さらに、前記請求項３に記載された発明である複層ガラス１の支持構造は、図３に記載したように、上述した本発明の複層ガラス１を用い、前記外側ガラス板１ａの皿孔状の穿孔部５ａ内に介装させた金属製又は硬質樹脂製のラッパ状の介装部材１５を介して皿ボルト状の締付部材１２を挿通し、さらにパッキン３内を遊挿し、さらにまた、該皿ボルト状の締付部材１２を内側ガラス板１ｂの穿孔部５ｂ内に配設した筒状カラー９内に挿通して、複層ガラス１の裏面側から締付部材１２の先端ネジ部と螺合する締付ナット１３によってパッキン１４を介して複層ガラス１の穿孔部５ａ、５ｂを締付支持する複層ガラス１の支持構造である。
【００３７】
さらにまた、前記請求項４に記載された発明である複層ガラスの支持構造は、図４に記載したように、前記外側ガラス板１ａの皿孔形状の穿孔部５ａ内に介在させる介装部材１５が、前記穿孔部５ａ形状に合わせたアルミニウム等の金属製またはポリカーボネード等の硬質樹脂製のラッパ状部材とし、さらに外側ガラス板１ａの穿孔部５ａの貫通孔部に内接する位置に弾性ゴムからなる止水用Ｏリング１６を設け、さらに該Ｏリング１６を補完するように別の止水用Ｏリング１６’を設けた。
【００３８】
止水用Ｏリング１６、１６’は、その断面形状の直径がラッパ状の介装部材１５の厚みよりもやや厚く、穿孔部５ａと締付部材１２間に配設された状態で弾性変形によりやや圧縮された状態となると、止水用Ｏリング１６、１６’が押し付けにより変形して穿孔部５ａ内面全周と締付部材１２の外周全周に押し付けられて密着状態になるので、止水性能上好ましい。
【００３９】
しかしながら、止水用Ｏリング１６を締付部材１２と外側ガラス板１ａの穿孔部５ａ内に取り付けるときに、取付位置によっては、運悪く外側ガラス板１ａの穿孔部５ａの内側のエッジのシーミング部に止水用Ｏリング１６の一部が潜り込む等によりＯリング１６が穿孔部５ａの内面と締付部材１２によって捻じれてイレギュラーな変形が発生すると、圧縮されたＯリング１６が穿孔部５ａの内面側に均一に押し付けとならず、密着できないため止水性能が低下する場合もあるが、このような不測の事態を防止するため、さらに該Ｏリングを補完するように別の止水用Ｏリング１６’を設ける、例えば２本並べることにより止水性能が大幅に向上し、確実に雨水の侵入を遮断することができる。
【００４０】
前記締付部材１２としては、単なる皿ネジ状のものであっても良いが、図５に示すように、前記請求項１または２記載の複層ガラスを用いて、請求項４記載の複層ガラスの支持構造の該締付部材１２の内部にさらに球部等によって首振り回転自在にしたボルトを有するようにし、外側ガラス板１ａの穿孔部５ａ内部で首振り傾動自在にできるものであっても良い。
【００４１】
すなわち、複層ガラス１の外側ガラス１ａの穿孔部５ａ、５ｂの端面に当接した前記介装部材３、止水用Ｏリング１６、１６’、介装部材１５を介してそれらに内接するように皿ボルト状の締付部材１２を室外側の皿孔５ａ側から挿通し、室内側よりパッキン１４を介して前記締付部材１２の開口側先端外周の螺刻部と締付ナット９とを螺合させ、複層ガラス１の穿孔部５ａ、５ｂを締付挟持させた。
【００４２】
前記皿ボルト状の締付部材１２は、前記取付孔２の内側端面形状に合わせ、かつ板状体１の室外側面が面一となるような蓋部１２ｃを有し、かつ筒状部を有し、頭部１２ａの外周側がラッパ状、またはテーパー状であり、筒状部１２ｂと、室内側の先端外周側には締付ナット１３と螺合する螺刻部と、先端に図示しないが締付用の凹溝部を設けた。
【００４３】
また、前記締付部材１２は筒状で、その筒状の内側には略円柱状の空洞部を有し、室外側に位置する部分には蓋部１２ｃを有し、該蓋部１２ｃの内側面には、支持ボルト１８の截頭球状の頭部１８ａ側を配設し、該頭部１８ａの蓋部１２ｃ側に面した中心部近傍に凹部１８ｅを設け、該凹部１８ｅ内と蓋部１２ｃ間に球部１９を設け、凹部１８ｅと蓋部１２ｃとで球部１９を回転摺動自在に挟持した。
【００４４】
また、該蓋部１２ｃの該球部１９との当接部には、球部１９の球面に合わせた形状の球面状の凹部１８ｅを設け、該球部１９と蓋部１２ｃの摺動、および支持ボルト１２の頭部１２ａに設けた凹部１２ｅと該球部１９との摺動によって、支持ボルト１８を傾動回転自在とさせると、風圧荷重等の面外方向からの荷重に対して良好に支持できると共に、球部１９が滑らかに回動できるので良い。
【００４５】
さらに、前記支持ボルト１８の截頭球状の頭部１８ａの裏面側の球面形状側に、球面形状に合わせた球面状部を有する押さえナット２０を、筒状部１２ｂの開口側より内側螺刻部と螺合させ、押えナット２０の凹状球面部を支持ボルト１８の球面部に当接させて、前記球部１９を蓋部１２ｃと支持ボルト１８の頭部の凹部１８ｅとで摺動可能な程度に押圧させた。
【００４６】
前記押えナット２０は略円筒形状であり、外周面側は締付部材１２の筒状部１２ｂの内径と螺合させるための螺刻部を有し、内周面側の片端は前記球面状部、他端側はテーパー部２０ｂを有し、テーパー部２０ｂの端部には図示しない凹溝部を設けた。
【００４７】
前記支持ボルト１８の頭部１８ａは截頭球状であって、蓋部１２ｃ側に面した面の中央部に円錐状の凹部を設け、該凹部と蓋部内側に当接した球部１９の摺動回転、および該球部１９の中心を回動中心として、該球部１９に当接した支持ボルト１８が頭部１８ａと蓋部１２ｃ間の隙間の範囲内で首振り傾動自在である。
【００４８】
ただし、前記支持ボルト１８の頭部１８ａとボルト部１８ｃ間の胴部１８ｂはやや狭小のくびれ部とし、一方、押えナット２０の室内側内側がテーパー状となっており、先端ほど拡径としたテーパー部２０ｂを設けたため、支持ボルト１８か押えナット２０のいずれかが相対的に首振り摺動したときに互いに当接しない範囲であることが必要である。
【００４９】
該球部１９の中心を複層ガラス１の重心と同一垂直線上で一致するように配設しているので、風荷重等の面外方向からの荷重により複層ガラス１が傾動しても、該面外方向からの荷重が解除された時点で、複層ガラス１の自重により傾動が復帰できる。
【００５０】
前記締付部材１２と締付ナット１３の緊締螺合は、締付部材１２の室内側先端部に設けた凹溝部１２ｄを固定しながら締付ナット１３を回転させて締付けるようにすれば良く、同様に前記締付部材１２と押えナット２０の緊締螺合は、締付部材１２の室内側先端部に設けた凹溝部１２ｄを固定しながら押えナット２０の図示しない凹溝部を回転させて締付させるようにすれば、締付作業は室内側だけでできる。
【００５１】
複層ガラス１の外側ガラス１ａの穿孔部５ａの皿孔部の皿面に内接させる介装部材１５としては、硬質樹脂やアルミニウムや錫合金等の金属製として、前記皿孔部に合わせた形状とした。
【００５２】
前記介装部材１５を硬質樹脂やアルミニウムや錫合金等の金属製とするのは、締付部材１２と締付ナット１３との螺合により複層ガラス１の穿孔部５ａ、５ｂを締め付けたときに、締付ボルト１２内に支持ボルト１８等の傾動自在な機構を有しているため、締付部材１２と締付ナット１３とは複層ガラス板１に緊締状態として、しっかり固定されていることが望ましいことによるものである。
【００５３】
さらに、止水用Ｏリング１６、１６’としてはＥＰＤＭ製、ネオプレンゴム、シリコンゴム、バイトンゴム、ウレタンゴム等の耐候性、耐湿性の良い弾性体とした。
【００５４】
また、締付部材１２、締付ナット１３、押えナット２０、および支持ボルト１８、球部１９等はＳＵＳ等の錆びない金属としたが、防錆塗装処理やメッキ等の処理をしたＳＳ材でも良い。
【００５５】
また、締付部材１２の頭部１２ａの室外側面はフラットとし、複層ガラス１の室外面が面一となるように設け、締付部材１２と締付ナット１３との緊締螺合用、および締付部材１２と押えナット２０との螺合用として凹溝部１２ｄを締付部材２の室内側先端に設けた。
【００５６】
また、押えナット２０の室内側に図示しない凹溝部を設けたので、締付部材１２と締付ナット１３との螺合、および締付部材１２と押えナット２０との螺合は室内側からだけでもできる。
【００５７】
そして、前記複層ガラス１を図７に示すように、上下、左右に複数枚配設し、互いに隣接する四枚の複層ガラス板１のコーナー部に設けた穿孔部５ａ、５ｂを締付支持する締付部材１２と締付ナット１３等からなる締付金具２５を、例えば図８に示すような支持アーム３２の形状がＸ字状、Ｈ字状の４点または、Ｖ字状、Ｉ字状の２点や、Ｉ字状の１点の支持金具３０の各支持アーム３２の先端の取付孔３１に挿通および取付支持し、該支持金具３０の中心より垂設のロッド３３を図示しない躯体に固設すれば、図７に示すガラススクリーン４０を形成することができる。
【００５８】
また、図示しないが、前記締付部材１２の室外側に足場取付用または照明、看板、装飾物等の付属設備の取付用のネジ孔を少なくとも１カ所以上設け、必要時にはこのネジ孔を利用してこれらの付属設備を取り付け、使用の必要の無いときはボルト等で塞いでおけば良い。
【００５９】
尚、外側ガラス板１ａ、および内側ガラス板１ｂは、強化されたガラス板や、複数枚の強化ガラス相互、あるいは強化ガラスと生板ガラスを組み合わせてＰＶＢやＥＶＡ等の中間膜または樹脂注入で接着した合わせガラス、および前記のガラスに飛散防止樹脂膜を貼着したガラス板等が対象となる。
【００６０】
尚、締付ナット１３は外周側面より緩み止めとして、固定ビス１７にて締付固定すればよい。
【００６１】
さらに前記皿孔形状に合わせた形状のアルミニウム材等の介装部材１５と、外側ガラス板１ａの穿孔部５ａの貫通孔部内接する位置に弾性ゴム等からなる止水用Ｏリング１６を設け、さらに該Ｏリング１６を補完するように別の止水用Ｏリング１６’を設け、締付部材１２と締付ナット１３の緊締螺合時に止水用Ｏリング１６、１６’の圧縮変形により、複層ガラス１の外側ガラス１ａの穿孔部５ａから内部側への雨水の侵入を阻止させることができる。
【００６２】
以上好適な実施例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられるものである。
【００６３】
以上に示したように、本発明によれば、複層ガラス１を四点で支持する点支持工法により、フレームレスで開放的な空間を形成でき、またフラットなガラススクリーンが構成でき、取付孔からの雨水の侵入をより確実に防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の複層ガラスの縦断面図。
【図２】本発明の複層ガラスの変形例の縦断面図。
【図３】本発明の複層ガラスの支持構造の縦断面図。
【図４】本発明の複層ガラスの支持構造の変形例の縦断面図。
【図５】本発明の複層ガラスの支持構造の別の変形例の縦断面図。
【図６】本発明の複層ガラスに用いる環状スペーサーの斜視図。
【図７】点支持工法によるガラススクリーンの正面図。
【図８】Ｘ字状の支持金具の正面図。
【符号の説明】
【００６５】
１              複層ガラス
１ａ            外側ガラス板
１ｂ            内側ガラス板
３              パッキン
４              シーリング材
５ａ、５ｂ      穿孔部
６              ブチルゴムシート
７              環状スペーサー
７ａ            切欠部
８              二次シール部（シーリング材充填部）
９              筒状カラー
１０              分割リング
１１              ゴムシート
１２              締付部材
１３              締付ナット
１４              パッキン
１５              介装部材
１６、１６’      止水用Ｏリング
１８              支持ボルト
１９              球部
２０              押えナット
２５              締付金具
３０              支持金具
３１              取付孔
３２              アーム
３５              冶具
４０              ガラススクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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