(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、熱転写の印画速度の高速化、メディアに対する要求特性の高度化に対応して、十分な印画濃度が得られ、かつ染料の有効活用度（転写性）が高く、高品質の印画物を得ることができる熱転写記録材料を提供することである。【解決手段】  基材シートの少なくとも一方の面に染料層を有する熱転写シートと、基材シートの少なくとも一方の面に染料受容層を有する熱転写受像シートとから構成され、該染料層と該受容層とを重ね合わせた後、加熱手段により該染料層中の染料を該染料受容層に転写可能な熱転写記録材料において、該染料層は染料とバインダー樹脂とを含有し、かつ該染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）が１３０℃以下であることを特徴とする熱転写記録材料。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの少なくとも一方の面に染料層を有する熱転写シートと、基材シートの少なくとも一方の面に染料受容層を有する熱転写受像シートとから構成され、該染料層と該受容層とを重ね合わせた後、加熱手段により該染料層中の染料を該染料受容層に転写可能な熱転写記録材料において、該染料層は染料とバインダー樹脂とを含有し、かつ該染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）が１３０℃以下であることを特徴とする熱転写記録材料。
【請求項２】
前記染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）が、７０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録材料。
【請求項３】
基材シートの少なくとも一方の面に染料層を有する熱転写シートと、基材シートの少なくとも一方の面に染料受容層を有する熱転写受像シートとから構成され、該染料層と該染料受容層とを重ね合わせた後、加熱手段により該染料層中の染料を該染料受容層に転写可能な熱転写記録材料において、該染料層は染料とバインダー樹脂とを含有し、該染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）が１３０℃以下であり、かつ該バインダー樹脂を構成する主バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ1）と該染料の融点（ＭＰ1）との差（Ｔｇ1−ＭＰ1）が０℃以上であることを特徴とする熱転写記録材料。
【請求項４】
前記バインダー樹脂を構成する主バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ1）と染料の融点（ＭＰ1）との差（Ｔｇ1−ＭＰ1）が、１５℃以上であることを特徴とする請求項３に記載の熱転写記録材料。
【請求項５】
前記バインダー樹脂を構成する主バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ1）と染料の融点（ＭＰ1）との差（Ｔｇ1−ＭＰ1）が、３０℃以上であることを特徴とする請求項３に記載の熱転写記録材料。
【請求項６】
前記染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）が、７０℃以下であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の熱転写記録材料。
【請求項７】
前記染料の少なくとも１種の融解熱が、１１０Ｊ／ｇ以下であることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の熱転写記録材料。
【請求項８】
前記熱転写シートの染料層に含有される染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）と、前記熱転写受像シートの染料受容層に含有されるバインダー樹脂を構成する主バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ2）との差（ＭＰ1−Ｔｇ2）が−６０度〜６０度であることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の熱転写記録材料。
【請求項９】
前記熱転写シートの染料層に含有される染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）と、前記熱転写受像シートの染料受容層に含有されるバインダー樹脂を構成する主バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ2）との差（ＭＰ1−Ｔｇ2）が−３０度〜３０度であることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の熱転写記録材料。
【請求項１０】
前記染料受容層が、染料と反応してキレート化合物を形成し得る金属イオン含有化合物を含有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の熱転写記録材料。
【請求項１１】
前記染料が、金属イオン含有化合物と反応してキレート形成可能な染料であることを特徴とする請求項１０に記載の熱転写記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規の熱転写記録材料に関し、詳しくは、感熱昇華転写方式の熱転写シートと熱転写受像シートとからなる熱転写記録材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カラーまたはモノクロの画像の形成技術として、加熱により拡散移行する性質を有する熱拡散性染料を含有する熱転写シートを、受像シートの受像層と対向させて、サーマルヘッドやレーザー等の加熱印字手段を用いて、該受像層に該熱拡散性染料を画像様に転写して画像を形成する技術が知られている。このような感熱転写方式は、デジタルデータで画像形成を可能とし、現像液等の処理液を使わず、しかも銀塩写真に匹敵する高画質を形成できる方法として定評がある。
【０００３】
近年、得られた画像の安定性、特に定着や耐光性を改良する目的で、キレート化可能な熱拡散性色素（以下、後キレート色素と記す）を用いる感熱転写材料及び画像形成方法（ポストキレート技術）が提案されており、例えば特開昭５９−７８８９３号、同５９−１０９３４９号、同６０−２３９８号公報等に記載されている。
【０００４】
しかしながら、近年の熱転写プリンターの印画速度の高速化に伴い、従来の熱転写記録材料では十分な印画濃度が得られない、あるいは転写性が十分ではないという問題が生じている。また、これまで、印画後の熱転写シート上に染料が多量に残存しているにも関わらず、一度使用した熱転写シートは廃棄され、これによりランニングコストが高く、大きな欠点となっており、その普及を妨げている。
【０００５】
また、ポストキレート技術では、受像層中に通常の染料熱転写記録方式では使用しない金属イオン含有化合物を含有するが、記録速度を向上させようとすると、後キレート色素と金属イオン含有化合物のキレート反応を完結させるためには、印加エネルギーを増大させたり、金属イオン含有化合物の添加量を増す等の手段を要することがあり、特に金属イオン含有化合物を増量することは材料コストの点で問題であった。
【０００６】
印画濃度の課題を改良する方法として、熱転写シート中の染料の状態を改善することによって印画濃度を向上する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この方法では、染料残存に伴う課題に関しては一切言及がなされていない。
【０００７】
また、熱転写受像シートの染料受容層中に、ある種のフタル酸エステル類を存在させることによって転写性を向上させる方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）が、印画速度の更なる高速化が予想される昨今においては、その効果は十分であるとは言い難いのが現状である。
【０００８】
上述のように、熱転写の印画速度の高速化、メディアに対する要求特性の高度化に対応して、熱転写プリンター側の調節や、熱転写シート及び熱転写受像シートからなる熱転写記録材料の調節が行われたが、印字濃度と転写性の二つの課題を同時に満足させるには至っていない。
【特許文献１】特開２００３−２２０７６８号公報
【特許文献２】特公平６−６５５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、熱転写の印画速度の高速化、メディアに対する要求特性の高度化に対応して、十分な印画濃度が得られ、かつ染料の有効活用度（転写性）が高く、高品質の印画物を得ることができる熱転写記録材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
（請求項１）
基材シートの少なくとも一方の面に染料層を有する熱転写シートと、基材シートの少なくとも一方の面に染料受容層を有する熱転写受像シートとから構成され、該染料層と該受容層とを重ね合わせた後、加熱手段により該染料層中の染料を該染料受容層に転写可能な熱転写記録材料において、該染料層は染料とバインダー樹脂とを含有し、かつ該染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）が１３０℃以下であることを特徴とする熱転写記録材料。
（請求項２）
前記染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）が、７０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録材料。
（請求項３）
基材シートの少なくとも一方の面に染料層を有する熱転写シートと、基材シートの少なくとも一方の面に染料受容層を有する熱転写受像シートとから構成され、該染料層と該染料受容層とを重ね合わせた後、加熱手段により該染料層中の染料を該染料受容層に転写可能な熱転写記録材料において、該染料層は染料とバインダー樹脂とを含有し、該染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）が１３０℃以下であり、かつ該バインダー樹脂を構成する主バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ1）と該染料の融点（ＭＰ1）との差（Ｔｇ1−ＭＰ1）が０℃以上であることを特徴とする熱転写記録材料。
（請求項４）
前記バインダー樹脂を構成する主バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ1）と染料の融点（ＭＰ1）との差（Ｔｇ1−ＭＰ1）が、１５℃以上であることを特徴とする請求項３に記載の熱転写記録材料。
（請求項５）
前記バインダー樹脂を構成する主バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ1）と染料の融点（ＭＰ1）との差（Ｔｇ1−ＭＰ1）が、３０℃以上であることを特徴とする請求項３に記載の熱転写記録材料。
（請求項６）
前記染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）が、７０℃以下であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の熱転写記録材料。
（請求項７）
前記染料の少なくとも１種の融解熱が、１１０Ｊ／ｇ以下であることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の熱転写記録材料。
（請求項８）
前記熱転写シートの染料層に含有される染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）と、前記熱転写受像シートの染料受容層に含有されるバインダー樹脂を構成する主バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ2）との差（ＭＰ1−Ｔｇ2）が−６０度〜６０度であることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の熱転写記録材料。
（請求項９）
前記熱転写シートの染料層に含有される染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）と、前記熱転写受像シートの染料受容層に含有されるバインダー樹脂を構成する主バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ2）との差（ＭＰ1−Ｔｇ2）が−３０度〜３０度であることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の熱転写記録材料。
（請求項１０）
前記染料受容層が、染料と反応してキレート化合物を形成し得る金属イオン含有化合物を含有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の熱転写記録材料。
（請求項１１）
前記染料が、金属イオン含有化合物と反応してキレート形成可能な染料であることを特徴とする請求項１０に記載の熱転写記録材料。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、熱転写の印画速度の高速化、メディアに対する要求特性の高度化に対応して、十分な印画濃度が得られ、かつ染料の有効活用度（転写性）が高く、高品質の印画物を得ることができる熱転写記録材料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１３】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、染料層を有する熱転写シートと、染料受容層を有し、該染料層が染料とバインダー樹脂とを含有し、該染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）が１３０℃以下である熱転写記録材料、あるいは染料層が染料とバインダー樹脂とを含有し、染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）が１３０℃以下であり、かつ該バインダー樹脂を構成する主バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ1）と該染料の融点（ＭＰ1）との差（Ｔｇ1−ＭＰ1）が０℃以上である熱転写記録材料により、熱転写の印画速度の高速化、メディアに対する要求特性の高度化に対応して、十分な印画濃度が得られ、かつ染料の有効活用度（転写性）が高く、高品質の印画物を得ることができる熱転写記録材料を実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００１４】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００１５】
本発明の熱転写記録材料は、基材シートの少なくとも一方の面に染料層を有する熱転写シートと、基材シートの少なくとも一方の面に染料受容層を有する熱転写受像シートとから構成される。
【００１６】
図１は、本発明の熱転写記録材料を構成する熱転写シートと熱転写受像シートの構成の一例を示す断面図である。
【００１７】
図１のａ）は、本発明に係る熱転写シートの代表的な構成を示す断面図であり、熱転写シート１は、基材シート２の一方の面に染料層３を有し、基材シート２の他方の面には、耐熱滑性層４を備えている。また、図１のｂ）は、本発明に係る熱転写受像シートの代表的な構成を示す断面図であり、熱転写受像シート１１は、基材シート１２の一方の面に染料受容層１３を有している。
【００１８】
《熱転写シート》
はじめに、本発明に係る熱転写シートについて説明する。
【００１９】
（基材シート）
本発明に係る熱転写シートに使用される基材シートとしては、従来より熱転写シートの基材シートとして公知の材料を用いることができる。好ましい基材シートの具体例は、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙などの薄紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、フッ素樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテン、アイオノマー等のプラスチックの延伸あるいは未延伸フィルムや、これらの材料を積層したものが挙げられる。この基材シートの厚さは、強度及び耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は１〜１００μｍ程度のものが好ましく用いられる。
【００２０】
また、基材シートの表面に形成する染料層との密着が乏しい場合には、その表面にプライマー処理や、コロナ処理を施すことが好ましい。
【００２１】
（染料層、染料）
本発明に係る熱転写シートを構成する染料層は、少なくとも染料とバインダー樹脂を含有する熱昇華性色材層である。熱昇華性色剤層に用いられる染料は、融点が１３０℃以下である染料であれば基本的に使用することができ、好ましくは７０℃以下の染料である。また、染料の少なくとも１種の融解熱が、１１０Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。
【００２２】
本発明に係る染料層に使用される染料は一種のみでも複数種併用してもよく、複数種併用の場合、本発明の主旨は上記条件を満たす最低一種以上の染料が染料層に使用される。
【００２３】
このような染料を使用することによって、染料の転写性を改善でき、かつ染料層に残存する染料の量を低減することが可能になり、更に高い印画濃度を得ることができる。
【００２４】
以下に、本発明で用いることのできる染料について説明する。
【００２５】
本発明に係る染料としては、熱転写記録材料で従来公知の各種染料を、融点が１３０℃以下の染料であれば、制限なく用いることができるが、その中でも、キレート形成可能な熱拡散性色素を用いることが好ましい。
【００２６】
キレート形成可能な熱拡散性色素としては、熱転写が可能であれば特に制限はなく、公知の各種の化合物を適宜に選定して使用することができ、例えば、特開昭５９−７８８９３号公報、同５９−１０９３４９号公報、特開平４−９４９７４号公報、同４−９７８９４号公報、特許第２８５６２２５号明細書に記載されているシアン染料、マゼンタ染料、イエロー染料などを使用することができる。
【００２７】
例えば、キレートシアン色素としては、下記一般式（１）で表される化合物を挙げることができる。
【００２８】
【化１】
2005119280.tif 000002
【００２９】
上記一般式（１）において、Ｒ11及びＲ12は各々置換または無置換の脂肪族基を表し、Ｒ11及びＲ１２は同じでも異なっていてもよい。脂肪族基としては、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基等が挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉ−プロピル基などを挙げることができ、これらのアルキル基を置換しうる基としては、直鎖あるいは分岐のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ドデシル基、及び１−ヘキシルノニル基等）、シクロアルキル基（例えば、シクロプロピル基、シクロヘキシル基、ビシクロ［２．２．１］ヘプチル基、及びアダマンチル基等）、及びアルケニル基（例えば、２−プロピレン基、オレイル基等）、アリール基（例えば、フェニル基、オルト−トリル基、オルト−アニシル基、１−ナフチル基、９−アントラニル基等）、複素環基（例えば、２−テトラヒドロフリル基、２−チオフェニル基、４−イミダゾリル基、２−ピリジル基等）、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、カルボニル基（例えば、アセチル基、トリフルオロアセチル基、ピバロイル基等のアルキルカルボニル基、ベンゾイル基、ペンタフルオロベンゾイル基、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾイル基等のアリールカルボニル基等）、オキシカルボニル基（例えば、メトキシカルボニル基、シクロヘキシルオキシカルボニル基、ｎ−ドデシルオキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基、フェノキシカルボニル基、２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキシカルボニル基、１−ナフチルオキシカルボニル基等のアリールオキシカルボニル基、及び２−ピリジルオキシカルボニル基、１−フェニルピラゾリル−５−オキシカルボニル基などの複素環オキシカルボニル基等）、カルバモイル基（例えば、ジメチルカルバモイル基、４−（２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキシ）ブチルアミノカルボニル基等のアルキルカルバモイル基、フェニルカルバモイル基、１−ナフチルカルバモイル基等のアリールカルバモイル基）、アルコキシ基（例えば、メトキシ基、２−エトキシエトキシ基等）、アリールオキシ基（例えば、フェノキシ基、２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキシ基、４−（４−ヒドロキシフェニルスルホニル）フェノキシ基等）、複素環オキシ基（例えば、４−ピリジルオキシ基、２−ヘキサヒドロピラニルオキシ基等）、カルボニルオキシ基（例えば、アセチルオキシ基、トリフルオロアセチルオキシ基、ピバロイルオキシ基等のアルキルカルボニルオキシ基、ベンゾイルオキシ基、ペンタフルオロベンゾイルオキシ基等のアリールオキシ基等）、ウレタン基（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルウレタン基等のアルキルウレタン基、Ｎ−フェニルウレタン基、Ｎ−（ｐ−シアノフェニル）ウレタン基等のアリールウレタン基等）、スルホニルオキシ基（例えば、メタンスルホニルオキシ基、トリフルオロメタンスルホニルオキシ基、ｎ−ドデカンスルホニルオキシ基等のアルキルスルホニルオキシ基、ベンゼンスルホニルオキシ基、ｐ−トルエンスルホニルオキシ基等のアリールスルホニルオキシ基等）、アミノ基（例えば、ジメチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基、ｎ−ドデシルアミノ基等のアルキルアミノ基、アニリノ基、ｐ−ｔ−オクチルアニリノ基等のアリールアミノ基等）、スルホニルアミノ基（例えば、メタンスルホニルアミノ基、ヘプタフルオロプロパンスルホニルアミノ基、ｎ−ヘキサデシルスルホニルアミノ基等のアルキルスルホニルアミノ基、ｐ−トルエンスルホニルアミノ基、ペンタフルオロベンゼンスルホニルアミノ等のアリールスルホニルアミノ基等）、スルファモイルアミノ基（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイルアミノ基等のアルキルスルファモイルアミノ基、Ｎ−フェニルスルファモイルアミノ基等のアリールスルファモイルアミノ基等）、アシルアミノ基（例えば、アセチルアミノ基、ミリストイルアミノ基等のアルキルカルボニルアミノ基、ベンゾイルアミノ基等アリールカルボニルアミノ基等）、ウレイド基（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノウレイド基等のアルキルウレイド基、Ｎ−フェニルウレイド基、Ｎ−（ｐ−シアノフェニル）ウレイド基等のアリールウレイド基等）、スルホニル基（例えば、メタンスルホニル基、トリフルオロメタンスルホニル基等のアルキルスルホニル基、ｐ−トルエンスルホニル基等のアリールスルホニル基等）、スルファモイル基（例えば、ジメチルスルファモイル基、４−（２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキシ）ブチルアミノスルホニル基等のアルキルスルファモイル基、フェニルスルファモイル基等のアリールスルファモイル基等）、アルキルチオ基（例えば、メチルチオ基、ｔ−オクチルチオ基等）、アリールチオ基（例えば、フェニルチオ基等）、複素環チオ基（例えば、１−フェニルテトラゾール−５−チオ基、５−メチル−１，３，４−オキサジアゾール−２−チオ基等）等が挙げられる。
【００３０】
シクロアルキル基、アルケニル基の例としては、上記置換基と同様である。また、アルキニル基の例としては、１−プロピン、２−ブチン、１−ヘキシン等が挙げられる。
【００３１】
Ｒ11、Ｒ12として、非芳香族性の環状構造（例えば、ピロリジン環、ピペリジン環、モルホリン環等）を形成する基も好ましい。
【００３２】
Ｒ13は上記置換基の中でもアルキル基、シクロアルキル基、アルコキシ基、アシルアミノ基が好ましい。ｎは０〜４の整数を表し、ｎが２以上の場合、複数のＲ13は同じでも異なっていてもよい。
【００３３】
Ｒ14はアルキル基であり、その例としては、メチル基、エチル基、ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ドデシル基、及び１−ヘキシルノニル基等が挙げられる。Ｒ14は好ましくは２級または３級アルキル基であり、好ましい２級または３級のアルキル基の例としてはイソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、３−ヘプチル基などが挙げられる。Ｒ14として最も好ましい置換基はイソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基である。Ｒ14のアルキル基は、置換されていても良いが、すべて炭素原子と水素原子からなる置換基で置換されており。その他の原子を含む置換基で置換されるものではない。
【００３４】
Ｒ15はアルキル基であり、その例としては、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ドデシル基、１−ヘキシルノニル基等が挙げられる。Ｒ15は好ましくは２級または３級アルキル基であり、好ましい２級または３級のアルキル基の例としてはイソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、３−ヘプチル基などが挙げられる。Ｒ15として最も好ましい置換基はイソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基である。Ｒ15のアルキル基は、置換されていても良いが、すべて炭素原子と水素原子からなる置換基で置換されており。その他の原子を含む置換基で置換されるものではない。
【００３５】
Ｒ16はアルキル基を表し、その例としてはｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−へプチル基、イソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、３−ヘプチル基などが挙げられる。Ｒ16として特に好ましい置換基は、炭素数３以上の直鎖のアルキル基であり、その例としてはｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−へプチル基であり、最も好ましくはｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基である。なお、Ｒ16のアルキル基は、置換されていても良いが、すべて炭素原子と水素原子からなる置換基で置換されており、その他の原子を含む置換基で置換されるものではない。
【００３６】
また、キレートイエロー色素としては、下記一般式（２）で表される化合物を挙げることができる。
【００３７】
【化２】
2005119280.tif 000003
【００３８】
上記一般式（２）において、Ｒ1及びＲ2で表される各々の置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルキル基（炭素数１〜１２のアルキル基で、酸素原子、窒素原子、硫黄原子もしくはカルボニル基で連結する置換基が置換するか、またはアリール基、アルケニル基、アルキニル基、ヒドロキシル基、アミノ基、ニトロ基、カルボキシル基、シアノ基もしくはハロゲン原子が置換していてもよい。例えば、メチル、イソプロピル、ｔ−ブチル、トリフルオロメチル、メトキシメチル、２−メタンスルホニルエチル、２−メタンスルホンアミドエチル、シクロヘキシル等の各基）、アリール基（例えば、フェニル、４−ｔ−ブチルフェニル、３−ニトロフェニル、３−アシルアミノフェニル、２−メトキシフェニル等の各基）、シアノ基、アルコキシル基、アリールオキシ基、アシルアミノ基、アニリノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシカルボニルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホニル基、アルコキシカルボニル基、複素環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、シリルオキシ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、イミド基、複素環チオ基、ホスホニル基、アシル基等が挙げられる。
【００３９】
Ｒ3で表されるアルキル基及びアリール基としては、Ｒ1及びＲ2で表されるアルキル基、アリール基と同じものを挙げることができる。
【００４０】
Ｚ1で表される２個の炭素原子と共に構成される５〜６員の芳香族環としては、具体的には、ベンゼン、ピリジン、ピリミジン、トリアジン、ピラジン、ピリダジン、ピロール、フラン、チオフェン、ピラゾール、イミダゾール、トリアゾール、オキサゾール、チアゾールなどの環を挙げることができ、これらの環は更に他の芳香族環と縮合環を形成してもよい。これらの環上には置換基を有していてもよく、該置換基としてはＲ1及びＲ2で表される置換基と同じものを挙げることができる。
【００４１】
また、キレートマゼンタ色素としては、下記一般式（３）で表される化合物を挙げることができる。
【００４２】
【化３】
2005119280.tif 000004
【００４３】
上記一般式（３）において、Ｘは少なくとも２座のキレート形成可能な基または原子の集まりを表し、Ｙは５員もしくは６員の芳香族炭化水素環または複素環を形成する原子の集まりを表し、Ｒ1、Ｒ2は各々水素原子、ハロゲン原子または１価の置換基を表す。ｎは０、１、２を表す。
【００４４】
Ｘとして特に好ましくは、下記一般式（４）で表される基である。
【００４５】
【化４】
2005119280.tif 000005
【００４６】
上記一般式（４）において、Ｚ2は少くとも一つのキレート化可能な窒素原子を含む基で置換された芳香族性含窒素複素環を形成するに必要な原子群を表す。該環の具体例としてはピリジン、ピリミジン、チアゾール、イミダゾール等の各環が挙げられる。これらの環は、更に他の炭素環（ベンゼン環等）や複素環（ピリジン環等）と縮合環を形成しても良い。
【００４７】
上記一般式（３）において、Ｙは５員もしくは６員の芳香族炭化水素環または複素環を形成する原子の集まりを表し、該環上には更に置換基を有していても良く、縮合環を有していても良い。該環の具体例としては、３Ｈ−ピロール環、オキサゾール環、イミダゾール環、チアゾール環、３Ｈ−ピロリジン環、オキサゾリジン環、イミダゾリジン環、チアゾリジン環、３Ｈ−インドール環、ベンズオキサゾール環、ベンズイミダゾール環、ベンゾチアゾール環、キノリン環、ピリジン環等が挙げられる。これらの環は更に他の炭素環（例えば、ベンゼン環）や複素環（例えば、ピリジン環）と縮合環を形成してもよい。環上の置換基としてはアルキル基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、ハロゲン原子等であり、それらの基は更に置換されていても良い。
【００４８】
Ｒ1、Ｒ2は各々水素原子、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子）または１価の置換基を表すが、１価の置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、アリール基、ヘテロ環基、カルバモイル基、ヒドロキシ基、アシル基、アシルアミノ基等が挙げられる。
【００４９】
Ｘは少なくとも２座のキレート形成可能な基または原子の集まりを表し、一般式（３）として色素を形成できるものなら何でもよく、例えば、５−ピラゾロン、イミダゾール、ピラゾロピロール、ピラゾロピラゾール、ピラゾロイミダゾール、ピラゾロトリアゾール、ピラゾロテトラゾール、バルビツール酸、チオバルビツール酸、ローダニン、ヒダントイン、チオヒダントイン、オキサゾロン、イソオキサゾロン、インダンジオン、ピラゾリジンジオン、オキサゾリジンジオン、ヒドロキシピリドン、またはピラゾロピリドンが好ましい。
【００５０】
（バインダー樹脂）
本発明に係る染料層は、上記染料と共にバインダー樹脂を含有する。
【００５１】
染料層に使用するバインダー樹脂としては、従来公知の感熱昇華転写方式の熱転写シートに使用されるバインダー樹脂を使用することができ、例えば、セルロース系、ポリアクリル酸系、ポリビニルアルコール系、ポリビニルピロリドン系等の水溶性ポリマー、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、エチルセルロース、ニトロセルロース等の有機溶媒に可溶のポリマーがを挙げることができる。これらの樹脂の中でも、保存性の優れたポリビニルブチラール、ポリビニルアセタールあるいはセルロース系樹脂が好ましい。
【００５２】
染料層における染料及びバインダー樹脂の含有量は、特に限定されるものではなく、性能上の観点から適宜設定されることが好ましい。
【００５３】
本発明において、バインダー樹脂として、上述した染料の融点（ＭＰ1）との差が０℃以上となるガラス転移温度（Ｔｇ1）を有するバインダーを用いることが特徴の１つである。
【００５４】
バインダー樹脂を構成する主バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ1）と染料の融点（ＭＰ1）との差（Ｔｇ1−ＭＰ1）が０℃以上であることが特徴であるが、好ましくは１５℃以上であり、より好ましくは３０℃以上であり、更に好ましくは３０〜２００℃である。
【００５５】
本発明に係るバインダー樹脂のガラス転移温度の値については、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ．Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ共編「Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ」第３版（Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，１９８９年）VI／２０９〜VI／２７７頁に記載されており、それらの中から所望のＴｇ値を有するバインダー樹脂を適宜選択して用いることができる。また、本発明に係るバインダー樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）により求めることができる。
【００５６】
また、本発明に係る染料層には、上記説明した染料とバインダー樹脂の他に、必要に応じて公知の種々の添加剤を含有することができる。染料層は、例えば、適当な溶剤中に上記の染料、バインダー樹脂、その他の添加剤を溶解または分散させて調製したインク塗布液を、グラビアコート法等の公知の手段により基材シート上に塗布した後、乾燥させることにより形成することができる。本発明に係る染料層の厚みは、０．１〜３．０μｍ程度、好ましくは０．３〜１．５μｍ程度とすることができる。
【００５７】
（保護層）
本発明に係る熱転写シートにおいては、熱転写性の保護層を備えていることが好ましい。該熱転写性の保護層は、受像シート上に熱転写して形成された画像の表面を覆う保護層となる透明な樹脂層からなる。
【００５８】
保護層を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、これらの各樹脂のエポキシ変性樹脂、これらの樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線遮断性樹脂等を例示することができる。好ましい樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ変性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、ジオール成分および酸成分が一種類以上の脂環族化合物を有する脂環族ポリエステル樹脂が好ましい。ポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましく、特開平１１−１５１８６７号に記載された芳香族ポリカーボネート樹脂が特に好ましい。
【００５９】
本発明に使用されるエポキシ変性樹脂としては、エポキシ変性ウレタン、エポキシ変性ポリエチレン、エポキシ変性ポリエチレンテレフタレート、エポキシ変性ポリフェニルサルファイト、エポキシ変性セルロース、エポキシ変性ポリプロピレン、エポキシ変性ポリ塩化ビニル、エポキシ変性ポリカーボネート、エポキシ変性アクリル、エポキシ変性ポリスチレン、エポキシ変性ポリメチルメタクリレート、エポキシ変性シリコーン、エポキシ変性ポリスチレンとエポキシ変性ポリメチルメタクリレートの共重合体、エポキシ変性アクリルとエポキシ変性ポリスチレンの共重合体、エポキシ変性アクリルとエポキシ変性シリコーンの共重合体が挙げられ、好ましくはエポキシ変性アクリル、エポキシ変性ポリスチレン、エポキシ変性ポリメチルメタクリレート、エポキシ変性シリコーンであり、更に好ましくはエポキシ変性ポリスチレンとエポキシ変性ポリメチルメタクリレートの共重合体、エポキシ変性アクリルとエポキシ変性ポリスチレンの共重合体、エポキシ変性アクリルとエポキシ変性シリコーンの共重合体である。
【００６０】
〈電離放射線硬化性樹脂〉
熱転写性保護層として電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱転写性保護層に含有することにより、耐可塑剤性や耐擦過性が特に優れている。電離放射線硬化性樹脂としては公知のものを使用することができ、例えば、ラジカル重合性のポリマーまたはオリゴマーを電離放射線照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋させたものを使用することができる。
【００６１】
〈紫外線遮断性樹脂〉
紫外線遮断性樹脂を含有する保護層は、印画物に耐光性を付与することを主目的とする。紫外線遮断性樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂または上記の電離放射線硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。より具体的には、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系のような従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合（例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基等）、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したものを例示することができる。
【００６２】
上記のごとき単層構造の熱転写性保護層または多層構造の熱転写性保護層中に設けられた主保護層は、保護層形成用樹脂の種類にもよるが、通常は０．５〜１０μｍ程度の厚さに形成する。
【００６３】
本発明の熱転写性の保護層は、基材シート上に非転写性の離型層を介して設けることが好ましい。
【００６４】
非転写性離型層は、基材シートと非転写性離型層との間の接着力を、非転写性離型層と熱転写性保護層との間に接着力よりも常に充分高くし、且つ、熱を印加する前の非転写性離型層と熱転写性保護層との間の接着力が、熱印加後のそれに対し高くなるようにする目的で、（１）樹脂バインダーと共に、平均粒子径が４０ｎｍ以下の無機微粒子を３０〜８０質量％含有しているか、（２）アルキルビニルエーテル・無水マレイン酸共重合体、その誘導体、或いはそれらの混合物を合計２０質量％以上の割合で含有しているか、或いは（３）アイオノマーを２０質量％以上の割合で含有している、ことが好ましい。非転写性離型層には、必要に応じて他の添加物が含有されていてもよい。
【００６５】
無機微粒子としては、例えば、無水シリカ、コロイダルシリカ等のシリカ微粒子や、酸化錫、酸化亜鉛、アンチモン酸亜鉛等の金属酸化物を使用することが出来る。無機微粒子の粒子径は、４０ｎｍ以下とすることが好ましい。４０ｎｍを越えると、離型層表面の凹凸に起因して熱転写性保護層の表面の凹凸も大きくなり、その結果保護層の透明性が低下してしまい好ましくない。
【００６６】
無機微粒子と混合する樹脂バインダーは特に制限されず、混合可能なあらゆる樹脂を用いることが出来る。例えば、各種ケン化度のポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）；ポリビニルアセタール樹脂；ポリビニルブチラール樹脂；アクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；酢酸セルロース、アルキルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリビニルピロリドン樹脂等が挙げられる。
【００６７】
無機微粒子と樹脂バインダーを主体とする他の配合成分との配合比（無機微粒子／他の配合成分）は、質量比で３０／７０以上、８０／２０以下の範囲とすることが好ましい。配合比が３０／７０未満になると、無機微粒子の効果が不十分となり、一方８０／２０を越えると離型層が完全な膜とならず、基材シートと保護層が直接触れる部分が生じてしまう。
【００６８】
アルキルビニルエーテル・無水マレイン酸共重合体またはその誘導体としては、例えば、アルキルビニルエーテル部分のアルキル基がメチル基或いはエチル基であるもの、無水マレイン酸部分が部分的にまたは完全にアルコール（例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール等）とのハーフエステルとなったものを用いることができる。
【００６９】
離型層は、アルキルビニルエーテル・無水マレイン酸共重合体、その誘導体、或いはそれらの混合物だけで形成しても良いが、離型層と保護層の間の剥離力を調整する目的で、他の樹脂または微粒子をさらに加えても良い。その場合、離型層には、アルキルビニルエーテル・無水マレイン酸共重合体、その誘導体、或いはそれらの混合物が２０質量％以上含有されているのが望ましい。含有量が２０質量％未満になると、アルキルビニルエーテル・無水マレイン酸共重合体またはその誘導体の効果が十分に得られなくなる。
【００７０】
アルキルビニルエーテル・無水マレイン酸共重合体またはその誘導体に配合される樹脂または微粒子としては、混合可能で、被膜形成時に高い膜透明性が得られるもので有れば特に限定されず、あらゆる材料を用いることが出来る。例えば、前述の無機微粒子及び無機微粒子と混合可能な樹脂バインダーは好ましく用いられる。
【００７１】
アイオノマーとしては、例えば、サーリンＡ（デュポン社製）や、ケミパールＳシリーズ（三井石油化学社製）等を使用することができる。また、アイオノマーには、例えば、前述の無機微粒子、無機微粒子と混合可能な樹脂バインダー、或いはその他の樹脂や微粒子をさらに加えることが出来る。
【００７２】
非転写性離型層を形成するには、上記（１）〜（３）のいずれかの成分を所定の配合割合で含有する塗布液を調製し、かかる塗布液を、グラビアコート法、グラビアリバースコート法のような公知の技術で基材シート上に塗布し、塗布層を乾燥させる。非転写性離型層の厚みは、通常、乾燥後の厚みで０．１〜２μｍ程度とする。
【００７３】
非転写性離型層を介して、あるいは介さずに基材シート上に積層される熱転写性保護層は、多層構造をとっていてもよいし、単層構造をとっていてもよい。多層構造をとる場合には、画像に各種の耐久性を付与するための主体となる主保護層の他、熱転写性保護層と印画物の受像面との接着性を高めるために、熱転写性保護層の最表面に配置される接着層や、補助的な保護層や、保護層本来の機能以外の機能を付加するための層（例えば偽造防止層、ホログラム層等）が設けられてもよい。主保護層とその他の層の順序は任意であるが、通常は、転写後に主保護層が受像面の最表面となるように、接着層と主保護層との間に他の層を配置する。
【００７４】
熱転写性保護層の最表面には接着層が形成されていても良い。接着層は、例えばアクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂のような加熱時接着性の良好な樹脂で形成することができる。また、上記樹脂に加え、上述した電離放射線硬化性樹脂、紫外線遮断性樹脂などを必要に応じて混合してもよい。接着層の厚さは、通常０．１〜５μｍとする。
【００７５】
非転写性離型層上あるいは基材シート上に熱転写性保護層を形成するには、例えば、保護層形成用樹脂を含有する保護層用塗布液、熱接着性樹脂を含有する接着層用塗布液、その他必要に応じて付加される層を形成するための塗布液をあらかじめ調製し、それらを所定の順序で非転写性離型層上あるいは基材シート上に塗布し、乾燥させる。各塗布液は従来公知の方法で塗布すればよい。また、各層の間には適切なプライマー層を設けても良い。
【００７６】
〈ＵＶ吸収剤〉
熱転写性保護層の少なくとも１層に、紫外線吸収剤が含有されていることが好ましいが、透明樹脂層に含有させた場合、保護層転写後は透明樹脂層が印画物の最表面に存在するため、長期間の間に環境などの影響を受け経時的にその効果が低下することから、特に好ましくは、感熱接着剤層に含有させる。
【００７７】
紫外線吸収剤としては、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤があげられ、例えば具体的にはＴｉｎｕｖｉｎ  Ｐ、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ２３４、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３２０、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３２６、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３２７、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３２８、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３１２、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３１５（以上、チバガイギー社製）、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−１１０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−１３０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−１４０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−２００、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−２５０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−３００、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−３２０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−３４０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−３５０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−４００（以上、住友化学工業（株）製）、Ｍａｒｋ  ＬＡ−３２、Ｍａｒｋ  ＬＡ−３６、Ｍａｒｋ  １４１３（以上、アデカアーガス化学（株）製）等の商品名で市場から入手でき、いずれも本発明で使用することが出来る。
【００７８】
また、反応性紫外線吸収剤とアクリル系モノマーとがランダム共重合したＴｇ６０℃以上、好ましくは８０℃以上のランダム共重合体を用いることも出来る。
【００７９】
上記の反応性紫外線吸収剤は、従来公知のサリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系等の非反応性紫外線吸収剤に、例えば、ビニル基やアクリロイル基、メタアクリロイル基等の付加重合性二重結合、或いは、アルコール系水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基等を導入したものを使用することができる。具体的には、ＵＶＡ６３５Ｌ、ＵＶＡ６３３Ｌ（以上、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、ＰＵＶＡ−３０Ｍ（大塚化学（株）製）等の商品名で市場から入手でき、何れも本発明で使用することが出来る。
【００８０】
以上のような反応性紫外線吸収剤とアクリル系モノマーとのランダム共重合体における反応性紫外線吸収剤の量は１０〜９０質量％、好ましくは３０〜７０質量％の範囲である。また、このようなランダム共重合体の分子量は５０００〜２５００００程度、好ましくは９０００〜３００００程度とすることが出来る。上述した紫外線吸収剤、及び、反応性紫外線吸収剤とアクリル系モノマーとのランダム共重合体は、各々単独で含有させても良いし、両方を含有させても良い。反応性紫外線吸収剤とアクリル系モノマーとのランダム共重合体の添加量は、含有させる層に対し５〜５０質量％の範囲で含有させることが好ましい。
【００８１】
もちろん紫外線吸収剤以外にも他の耐光化剤を含有させても良い。ここで耐光化剤とは、光エネルギー、熱エネルギー、酸化作用など、染料を変質あるいは分解する作用を吸収または遮断して染料の変質や分解を防止する薬剤であり、具体的には上述した紫外線防止剤の他、従来合成樹脂の添加剤などとして知られている酸化防止剤、光安定剤があげられる。その場合も、熱転写性保護層の少なくとも１層、即ち前記剥離層、透明樹脂層、感熱接着層のうち少なくとも１層に含有させてよいが、特に好ましくは、感熱接着剤層に含有させる。
【００８２】
酸化防止剤としてはフェノール系、モノフェノール系、ビスフェノール系、アミン系等の一次酸化防止剤、或いは硫黄系、リン系等の二次酸化防止剤があげられる。また、光安定剤としてはヒンダードアミン系等があげられる。
【００８３】
上記の紫外線吸収剤を含む、耐光化剤の使用量は特に限定されないが、好ましくは含有させる層を形成する樹脂１００質量部当たり０．０５〜１０質量部、好ましくは３〜１０質量部の割合で使用する。使用量が少なすぎると耐光化剤としての効果が得難く、一方多すぎては不経済である。
【００８４】
また、上記の耐光化剤の他にも、例えば、蛍光増白剤、充填剤等の各種の添加剤も同時に接着剤層に適当な量で添加することができる。
【００８５】
保護層転写シートの透明樹脂層は、基材シート上に単独で設けても良いし、熱転写シートのインク層と面順次に設けても良い。
【００８６】
（耐熱滑性層）
本発明に係る熱転写シートにおいて、染料層とは基材シートを挟んで反対側の面に耐熱滑性層を設けることが好ましい。
【００８７】
耐熱滑性層は、サーマルヘッド等の加熱デバイスと基材シートとの熱融着を防止し、走行を滑らかに行うとともに、サーマルヘッドの付着物を除去する目的で設けられる。
【００８８】
この耐熱滑性層に用いる樹脂としては、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリルースチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリビニルトルエン樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン等の天然または合成樹脂の単体または混合物が用いられる。耐熱滑性層の耐熱性をより高めるために、上記の樹脂のうち、水酸基系の反応性基を有している樹脂を使用し、架橋剤としてポリイソシアネート等を併用して、架橋樹脂層とすることが好ましい。
【００８９】
更に、サーマルヘッドとの摺動性を付与するために、耐熱滑性層に固形あるいは液状の離型剤または滑剤を加えて耐熱滑性をもたせてもよい。離型剤または滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、金属石鹸、有機カルボン酸及びその誘導体、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の微粒子等を用いることができる。耐熱滑性層に含有される滑剤の量は５〜５０質量％、好ましくは１０〜３０質量％程度である。このような耐熱滑性層の厚みは０．１〜１０μｍ程度、好ましくは０．３〜５μｍ程度とすることができる。
【００９０】
《熱転写受像シート》
次いで、本発明に係る少なくとも基材シートと染料受容層から構成される熱転写受像シートについて説明する。
【００９１】
（基材シート）
熱転写受像シートで用いる基材シートは、染料受像層を保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、過熱された状態でも取り扱い上支障のない程度の機械的強度を有することが好ましい。
【００９２】
このような基材の材料としては特に限定されず、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネイト、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムあるいは発泡させた発泡シートも使用でき、特に限定されない。
【００９３】
また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース合成紙とプラスチックフィルムとの合成紙が挙げられる。これらの基材シートの厚みは任意でよく、通常１０〜３００μｍ程度である。
【００９４】
より高い印字感度を有すると共に、濃度ムラや白抜けのない高画質を得るためには、微細空隙を有する層を存在させることが好ましい。微細空隙を有する層としては、内部に微細空隙を有するプラスチックフィルムや合成紙を用いることが出来る。また、各種基材シートの上に、各種の塗工方式で微細空隙を有する層を形成できる。微細空隙を有するプラスチックフィルムまたは合成紙としては、ポリオレフィン、特にポリプロピレンを主体として、それに無機顔料及び／またはポリプロピレンと非相溶なポリマーをブレンドし、これらをボイド（空隙）形成開始剤として用い、これらの混合物を延伸、成膜したプラスチックフィルムまたは合成紙が好ましい。これらがポリエステル等を主体としたものの場合には、その粘弾性的あるいは熱的性質から、クッション性、及び断熱性が、ポリプロピレンを主体としたものに比較して劣るため、印字感度に劣り、濃度ムラなども生じやすい。
【００９５】
これらの点を考慮すると、プラスチックフィルム及び合成紙の２０℃における弾性率は５×１０8Ｐａ〜１×１０10Ｐａが好ましい。また、これらのプラスチックフィルムや合成紙は、通常２軸延伸により成膜されたものであるが故に、これらは加熱により収縮する。これらを１１０℃下で６０秒放置した場合の収縮率は０．５〜２．５％である。上述のプラスチックフィルムや合成紙は、それ自体が、微細空隙を含む層の単層で合っても良いし、複数の層構成であっても良い。複数の層構成の場合には、その構成する全ての層に微細空隙を含有しても良いし、微細空隙が存在しない層が含有しても良い。このプラスチックフィルムや合成紙には、必要に応じて隠蔽剤として、白色顔料を混入させてもよい。また、白色性を増すために、蛍光増白剤等の添加剤を含有させても良い。微細空隙を有する層は、３０〜８０μｍの厚みが好ましい。
【００９６】
微細空隙を有する層としては、基材の上にコーティング法によって微細空隙を有する層を形成することも可能である。使用するプラスチック樹脂としては、ポリエステル、ウレタン樹脂、ポリカーボネイト、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の公知の樹脂を単独或いは複数をブレンドして使用することができる。
【００９７】
また、必要に応じて、基材の受像層を設ける側とは反対側の面に、カール防止の目的として、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト等の樹脂や合成紙の層を設けることが出来る。貼り合わせ方法としては、例えば、ドライラミネーション、ノンソルベント（ホットメルト）ラミネーション、ＥＣラミネーション法等の公知の積層方法が使用できるが、好ましい方法はドライラミネーション及びノンソルベントラミネーション法である。ノンソルベントラミネーション法に好適な接着剤としては、例えば、武田薬品工業（株）製のタケネート７２０Ｌ等が挙げられ、ドライラミネーションに好適な接着剤としては、例えば、武田薬品工業（株）製のタケラックＡ９６９／タケネートＡ−５（３／１）、昭和高分子（株）製の、ポリゾール  ＰＳＡ  ＳＥ−１４００、ビニロール  ＰＳＡ  ＡＶ−６２００シリーズ等が挙げられる。これらの接着剤の使用量としては、固形分で約１〜８ｇ／ｍ2、好ましくは２〜６ｇ／ｍ2の範囲である。
【００９８】
上述したような、プラスチックフィルムと合成紙、或いはそれら同士、或いは各種紙とプラスチックフィルムや合成紙、等を積層する場合、接着層により貼り合わせることができる。
【００９９】
上記基材シートと染料受容層との接着強度を大きくする等の目的で、基材シートの表面に各種プライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
【０１００】
（バインダー樹脂）
本発明に係る熱転写受像シートにおいて、バインダー樹脂としては公知のものを用いることができ、その中でも染料が染着しやすいものを用いることが好ましい。具体的には、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルなどのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、フェノキシ樹脂、エチレンやプロピレンなどのオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、ポリウレタン、ポリカーボネイト、アクリル樹脂、アイオノマー、セルロース誘導体等の単体、または混合物を用いることができ、これらの中でもポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂及びセルロース誘導体が好ましい。
【０１０１】
本発明の熱転写記録材料においては、熱転写受像シートで用いるバインダー樹脂としては、ガラス転移温度（Ｔｇ2）が、前記説明した熱転写層の染料層に含有される染料の少なくとも１種の融点（ＭＰ1）との差（ＭＰ1−Ｔｇ2）が−６０度〜６０度となるものを選択することが好ましく、より好ましくは（ＭＰ1−Ｔｇ2）が−３０度〜３０度である。
【０１０２】
（離型剤）
本発明に係る染料受容層には、染料層との熱融着を防止する目的で、離型剤を添加することが好ましい。離型剤としては、燐酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物、シリコーンオイル（反応硬化型シリコーンを含む）等を使用することができるが、この中でもシリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンをはじめ各種の変性シリコーンを用いることができる。具体的には、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン等を用い、これらをブレンドしたり、各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。離型剤は１種でも、あるいは２種以上のものを併せて用いても良い。また、離型剤の添加量は、染料受像層形成用のバインダー樹脂１００質量部に対し、０．５〜３０質量部が好ましい。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シートと熱転写受像シートの染料受像層との融着もしくは印画感度低下などの問題が生じる場合がある。なお、これらの離型剤は、染料受像層に添加せず、染料受容層上に別途離型層として設けても良い。
【０１０３】
（金属イオン化合物）
本発明に係る染料受容層においては、金属イオン含有化合（以下、メタルソースともいう）を含有させることが好ましい。
【０１０４】
メタルソースとしては、金属イオンの無機または有機の塩及び金属錯体が挙げられ、中でも有機酸の塩及び錯体が好ましい。金属としては、周期律表の第Ｉ〜第VIII族に属する１価及び多価の金属が挙げられるが、中でもＡｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｔｉ及びＺｎが好ましく、特にＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｃｏ及びＺｎが好ましい。メタルソースの具体例としては、Ｎｉ2+、Ｃｕ2+、Ｃｒ2+、Ｃｏ2+及びＺｎ2+と酢酸やステアリン酸等の脂肪族の塩、或いは安息香酸、サルチル酸等の芳香族カルボン酸の塩等が挙げられる。
【０１０５】
本発明においては、メタルソースとしは下記一般式（Ｉ）で表される錯体が、後加熱領域のバインダー樹脂中に安定に添加でき、かつ実質的に無色である為に特に好ましい。
【０１０６】
一般式（Ｉ）
〔Ｍ（Ｑ1）X（Ｑ2）Y（Ｑ3）Z〕P+（Ｌ-）P
上記一般式（１）において、Ｍは金属イオン、好ましくはＮｉ2+、Ｃｕ2+、Ｃｒ2+、Ｃｏ2+またはＺｎ2+を表す。Ｑ1、Ｑ2及びＱ3は各々Ｍで表される金属イオンと配位結合可能な配位化合物を表し、互いに同じであっても異なっていてもよい。これらの配位化合物としては、例えば、キレート科学（５）（南江堂）に記載されている配位化合物から選択することができる。Ｌ-は有機アニオン基を表し、具体的にはテトラフェニルホウ素アニオンやアルキルベンゼンスルホン酸アニオン等を挙げることができる。Ｘは１、２または３を表し、Ｙは１、２または０を表し、Ｚは１または０を表す。Ｐは１または２を表す。この種のメタルソースの具体例としては、米国特許第４，９８７，０４９号明細書に例示された化合物、あるいは特開平９−３９４２３号公報に例示された化合物Ｎｏ．１〜９９などを挙げることができる。特に好ましくは、特開平１０−２４１４１０号公報に記載された下記一般式（II）で表される化合物が好ましい。
【０１０７】
一般式（II）
Ｍ2+（Ｘ1-）2
上記一般式（II）において、Ｍ2+は２価の遷移金属イオンを表すが、これらの中でも金属イオン供給化合物自身の色及びキレート化した色素の色調から、ニッケル及び亜鉛が好ましい。Ｘ1-は２価の金属イオンと錯体を形成することができる配位化合物を表す。また、これらの化合物は中心金属に応じて中性の配位子を有してもよく、代表的な配位子としてはＨ2ＯあるいはＮＨ3が挙げられる。
【０１０８】
（中間層）
また、熱転写受像シートは、基材シートと染料受容層との間に中間層を設けても良い。本発明でいう中間層は、基材シートと染料受容層との間に存在する全ての層を指し、多層構成であってもよい。中間層の機能としては、耐溶剤性能、バリア性能、接着性能、白色付与能、隠蔽性能、帯電防止機能等が挙げられるが、これらに限定されることなく、従来公知の中間層全てが適用できる。
【０１０９】
中間層に耐溶剤性能、バリア性能を付与させるためには、水溶性樹脂を用いることが好ましい。水溶性樹脂としては、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系樹脂、でんぷん等の多糖類系樹脂、カゼイン等の蛋白質、ゼラチン、寒天、また、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル、酢酸ビニル共重合体（例えば、ジャパンエポキシレジン（株）製ベオパ）、酢酸ビニル（メタ）アクリル共重合体、（メタ）アクリル樹脂、スチレン（メタ）アクリル共重合体、スチレン樹脂等のビニル系樹脂、また、メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等のポリアミド系樹脂、ポリエステル、ポリウレタン等が挙げられる。ここで言う水溶性樹脂とは、水を主体とする溶媒に、完全溶解（粒径０．０１μｍ以下）、またはコロイダルディスパージョン（０．０１〜０．１μｍ）、またはエマルジョン（０．１〜１μｍ）、またはスラリー（１μｍ以上）の状態になる樹脂のことである。これらの水溶性樹脂のなかで、特に好ましいのは、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ヘキサン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン等の汎用溶剤により、溶解はもとより、膨潤さえしない樹脂である。この意味で、水を主体とする溶媒に完全に溶解する樹脂が最も好ましい。特に、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂が挙げられる。
【０１１０】
中間層に接着性能をもたせるためには、基材シートの種類やその表面処理により異なるが、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が一般的である。また、活性水素を有する熱可塑性樹脂とイソシアネート化合物のような硬化剤を併用すると良好な接着性が得られる。中間層に白色付与能をもたせるためには、蛍光増白剤を用いることができる。使用する蛍光増白剤は、従来公知のいずれの化合物でも使用でき、スチルベン系、ジスチルベン系、ベンゾオキサゾール系、スチリル−オキサゾール系、ピレン−オキサゾール系、クマリン系、アミノクマリン系、イミダゾール系、ベンゾイミダゾール系、ピラゾリン系、ジスチリル−ビフェニル系の蛍光増白剤等が挙げられる。白色度は、これら蛍光増白剤の種類と添加量で調整することができる。蛍光増白剤の添加方法としては、あらゆる方法を用いることができる。すなわち、水に溶解させて添加する方法、ボールミル、コロイドミルによって粉砕分散して添加する方法、高沸点溶媒に溶解して親水性コロイド溶液と混合し、水中油滴型分散物として添加する方法、高分子ラテックス中に含浸させて添加する方法等がある。
【０１１１】
更に、基材シートのギラつき感や、ムラを隠蔽するために、中間層に酸化チタンを添加してもよい。更に、酸化チタンを用いることで基材シートの選択の自由度が広がる点で好ましい。酸化チタンには、ルチル型酸化チタンと、アナターゼ型酸化チタンの２種類があるが、白色度及び蛍光増白剤の効果を考慮すると、ルチル型よりも紫外部の吸収がより短波長側であるアナターゼ型酸化チタンが好ましい。中間層のバインダー樹脂が水系で、酸化チタンが分散しにくい場合には、表面に親水性処理を施した酸化チタンを用いるか、もしくは、界面活性剤、エチレングリコール等の既知の分散剤により分散することができる。酸化チタンの添加量は、樹脂固形分１００質量部に対して酸化チタン固形分として１０〜４００質量部が好ましい。
【０１１２】
中間層に帯電防止機能をもたせるためには、導電性無機フィラーや、ポリアニリンスルホン酸のような有機導電材等、従来公知の導電材料を中間層バインダー樹脂に合わせて適宜選択して使用することができる。このような中間層の厚みは、０．１〜１０μｍ程度の範囲で設定することが好ましい。
【０１１３】
次いで本発明の熱転写記録材料を用いた記録方法について説明する。
【０１１４】
熱転写性の保護層、或いは後加熱処理領域が熱転写シートの染料層と面順次に供給される場合の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図２は、本発明に係る熱転写シートの１面順次に供給される形態の一例を示す断面図である。図２の熱転写シート２１には、基材シートの同一平面上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）各染料に対応した染料層２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃと、染料層とは別の領域に、熱転写性の保護層もしくは後加熱処理領域２３ＯＰが、面順次に設けられている。
【０１１５】
尚、図２では、各々の染料層間に僅かな隙間を設けているが、熱転写記録装置の制御方法に併せて適宜隙間を設けても良い。また、各染料層の頭出しを精度良く行なうために、検知マークを熱転写シートに設けることが好ましく、設け方については特に限定されることはない。基材シートの同一平面上に各染料層と熱転写性の保護層、或いは後加熱処理を行う領域を設けたものを示したが、もちろん、別個の基材シート上にそれぞれの染料層等を設けても良いことは言うまでもない。なお、各染料層に反応型の染料を用いた場合、染料層に含有されている染料自身は、反応前の化合物であり厳密にいえばＹ、Ｍ、Ｃ染料とは言えないが、Ｙ、Ｍ、Ｃ画像を最終的に形成する為の層という意味で、便宜上同様に表現する。
【０１１６】
本発明において、特にキレート型の昇華熱転写では、染料転写の後にキレート化を終了させるため、染料転写後の後加熱処理を施すことが好ましい。この後加熱処理工程において、均一な熱分布になるように、サーマルヘッドで加熱することにより反応終了とともに、光沢のある画像を形成することができるため、好適である。また、後加熱処理と熱転写性の保護層の転写を同時に行ってもよく、その工程で均一な熱分布になるように、サーマルヘッドで加熱することにより、光沢のある画像を形成することができる。
【実施例】
【０１１７】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１１８】
《熱転写シートの作製》
〔基材シートの作製〕
厚さ６μｍの片面に易接着処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ダイアホイルヘキスト（株）製、Ｋ−２０３Ｅ−６Ｆ）の易接着処理面とは反対側の面に、下記組成の耐熱滑性層塗布用組成物をグラビア塗布方式で塗布、乾燥した後、加熱硬化処理を行って、乾燥膜厚１μｍの耐熱滑性層を有する熱転写シート用の基材シートを作製した。
【０１１９】
（耐熱滑性層塗布用組成物）
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業社製  エスレックＢＸ−１）  ３．５質量部
リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬社製  プライサーフＡ２０８Ｓ）
３．０質量部
リン酸エステル系界面活性剤（東邦化学社製  フォスファノールＲＤ７２０）
０．３質量部
ポリイソシアネート（大日本インキ化学工業社製  バーノックＤ７５０−４５）
１９．０質量部
タルク（日本タルク社製  Ｙ／Ｘ＝０．０３）                        ０．２質量部
メチルエチルケトン                                                  ３５質量部
トルエン                                                            ３５質量部
〔染料層塗布液の調製及び塗布〕
次に、ポリエチレンテレフタレートフィルムの耐熱滑性層を形成した面とは反対側の面に、ワイヤーバーコーティング法により、表１に記載の組成からなる染料層塗布液１〜１２を塗布（乾燥固形分量０．７ｇ／ｍ2）し、次いで１００℃にて１分間乾燥して各染料層を形成し、熱転写シート１〜１２を作製した。
【０１２０】
なお、上記熱転写シート１〜１２の作製に用いた各染料の融点及びＤＳＣ法で測定した融解熱（一部の染料について測定）は、以下の通りである。
【０１２１】
Ｙ１：融点＝９３℃
Ｙ２：融点＝１７０℃
Ｙ３：融点＝７０℃、融解熱＝８４Ｊ／ｇ
Ｍ１：融点＝１１０℃、融解熱＝９９Ｊ／ｇ
Ｍ３：融点＝１６１℃
Ｃ１：融点＝１１１℃、融解熱＝６９Ｊ／ｇ
Ｃ２：融点＝２０７℃以上
また、表１に記載の各バインダー樹脂、溶媒の詳細は、以下の通りである。
【０１２２】
ＫＹ−２４：ポリビニルブチラール（電気化学工業社製  ＫＹ−２４  Ｔｇ＝１０３℃）
ＢＸ−５：ポリビニルアセタール（積水化学社製  ＢＸ−５  Ｔｇ＝８６℃）
ＢＨ−３：ポリビニルアセタール（積水化学社製  ＢＨ−３  Ｔｇ＝７１℃）
ＳＰ−２１０５：ウレタン変性シリコーン樹脂（大日精化社製  ダイアロマーＳＰ−２１０５）
＊１：メチルエチルケトン／トルエン＝３／２（質量比）
【０１２３】
【化５】
2005119280.tif 000006
【０１２４】
【表１】
2005119280.tif 000007
【０１２５】
《熱転写受像シートの作製》
基材シートとして、厚みが１５０μｍの合成紙（王子油化合成紙（株）製のユポＦＰＧ−１５０）の一方の面に、下記の中間層塗布液をワイヤーバーコーティング方式にて塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、乾燥固形分量が２．０ｇ／ｍ2の下引層を形成した。
【０１２６】
次いで、上記下引層上に、表２に記載の組成からなる各染料受容層塗布液をワイヤーバーコーティング方式にて、乾燥固形分量が４ｇ／ｍ2になるように塗布した後、１１０℃にて３０秒間乾燥して、熱転写受像シート１〜５を得た。
【０１２７】
〔中間層塗布液〕
アクリル系エマルジョン（日本カーバイド（株）製、ニカゾールＡ−０８）の３５％水溶液                                                                ５．７質量部
純水                                                            ９４．０質量部
なお、表２に記載の染料受容層塗布液の各添加剤の詳細は、以下の通りである。
【０１２８】
樹脂１：塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩化ビニル／酢酸ビニル＝９５／５  Ｔｇ＝７８℃）
樹脂２：塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩化ビニル／酢酸ビニル＝７６／２４
Ｔｇ＝５６℃）
樹脂３：塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩化ビニル／酢酸ビニル＝２５／７５
Ｔｇ＝３４℃）
金属イオン含有化合物：Ｎｉ2+〔Ｃ7Ｈ15ＣＯＣ（ＣＯＯＣＨ3）Ｏ-〕2
シリコーン１：エポキシ変性シリコーン（信越化学工業社製  Ｘ−２２−８３００Ｔ）
シリコーン２：エポキシ変性シリコーン（信越化学工業社製  ＫＦ−３９３）
シリコーン３：アミノ変性シリコーン（信越化学工業社製  ＫＦ−３４３）
＊２：メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比）
【０１２９】
【表２】
2005119280.tif 000008
【０１３０】
《画像形成及び評価》
〔画像形成〕
抵抗体形状がスクエア（主走査方向長８０μｍ×副走査方向長１２０μｍ）、３００ｄｐｉ（以下、ｄｐｉは２．５４ｃｍ当りのドット数を表す）ラインヘッドのサーマルヘッドを搭載した熱転写装置に、上記作製した熱転写受像シートの染料受容層部と熱転写シートの染料層とを、表３に記載の組み合わせで重ね合わせてセットし、サーマルヘッドとプラテンロールで圧接しながら、５〜８０ｍＪ／ｍｍ2の印加エネルギー範囲で順次増加させるステップパターンを、送り速度１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、１ライン当たりの送り長さを８５μｍで、インク層の背面側から加熱して染料受容層上に染料を転写させて、画像１〜２０を作成した。
【０１３１】
〔形成画像の評価〕
上記の様にして印画した後、熱転写受像シート及びその印画物について、下記の方法に従って染料転写性及び印画濃度の評価を行った。
【０１３２】
（染料転写性の評価）
上記の様にして作成した印画後の熱転写シートについて、印画後の透過光学濃度を濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ３１０  ステータスＡ）を用いて測定した。測定は、印可エネルギー２０ｍＪ／ｍｍ2、４０ｍＪ／ｍｍ2、６０ｍＪ／ｍｍ2の３条件にて行った。次に、印画前の透過濃度と印画後の透過濃度から、下式に従って転写率を算定した。
【０１３３】
転写率＝｛（印画前の透過濃度−印画後の透過濃度）／（印画前の透過濃度）｝×１００（％）
次いで求めた各転写率について、染料（Ｙ−１）を有する熱転写シート１〜３を用いて作成した画像１〜５は、画像６（比較例）を基準とし、また染料（Ｍ−１）を有する熱転写シート５〜７を用いて作成した画像７〜１５は、試料１６（比較例）を基準とし、また染料（Ｃ−１）を有する熱転写シート９〜１１を用いて作成した画像１７〜１９は試料２０（比較例）を基準とする相対転写率を求め、下記の基準に従って染料転写性の評価を行った。
【０１３４】
◎：基準とする比較例の転写率に対し、転写率が１１０％以上である
○：基準とする比較例の転写率に対し、転写率が１００％以上、１１０％未満である
△：基準とする比較例の転写率に対し、転写率が９０％以上、１００％未満である
×：基準とする比較例の転写率に対し、転写率が９０％未満である
（印画濃度の評価方法）
上記の様にして作成した印画物について、マクベス反射濃度計（ＧｒｅｔａｇＭａｃｈｂｅｔｈ社製）にて光学反射濃度（ＯＤ）を測定し、下記の基準に従って評価を行った。
評価基準
すなわち染料（Ｙ−１）を有する熱転写シート１〜３を用いて作成した印画物（画像１〜５）は、試料６（比較例）を基準とし、また染料（Ｍ−１）を有する熱転写シート５〜７を用いて作成した印画物（画像７〜１５）は、試料１６（比較例）を基準とし、また染料（Ｃ−１）を有する熱転写シート９〜１１を用いて作成した印画物（画像１７〜１９）は、試料２０（比較例）を基準として、下記の基準に従って画像濃度の評価を行った。
【０１３５】
◎：基準とする比較例のＯＤ≒１．０のステップと同ステップにおいて、ＯＤが１１０％以上である
○：基準とする比較例のＯＤ≒１．０のステップと同ステップにおいて、ＯＤが１００％以上、１１０％未満である
△：基準とする比較例のＯＤ≒１．０のステップと同ステップにおいて、ＯＤが９０％以上１００％未満である
×：基準とする比較例のＯＤ≒１．０のステップと同ステップにおいて、ＯＤが９０％未満である
以上により得られた結果を、表３に示す。
【０１３６】
【表３】
2005119280.tif 000009
【０１３７】
表３の結果より明らかなように、本発明で規定する融点を有する染料、または染料の融点とバインダー樹脂のＴｇとの差が本発明で規定する条件を満たす熱転写シートを用いて形成した画像あるいは印刷物は、比較例に対し、十分な印画濃度を有し、かつ優れた染料転写性を有することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】本発明の熱転写記録材料を構成する熱転写シートと熱転写受像シートの構成の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る熱転写シートの１面順次に供給される形態の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１３９】
１、２１  熱転写シート
２、１２、２２  基材シート
３、２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ  染料層
２３ＯＰ  熱転写性の保護層もしくは後加熱処理領域
４  耐熱滑性層
１１  熱転写受像シート
１３  染料受容層
２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ  染料層
【図１】
2005119280.tif 000010
【図２】
2005119280.tif 000011