(57)【要約】【課題】装置の構成を簡略化し、装置を小型化することができる電気分解装置を提供すること。【解決手段】  液体を貯留する槽２と、液体の電気分解用の第一電極３および第二電極４と、電気分解を制御する制御手段６とを備え、前記制御手段６が、前記第一電極３を用いて、前記槽２内の液位を制御する。また、前記両電極３，４とは別に第三電極５を設け、前記制御手段６が、希釈前の液体を前記槽２内へ前記第一電極３により制御される第一液位２７まで供給し、希釈用の水を前記槽内へ前記第三電極５により制御される第二液位２９まで供給する制御を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留する槽２と、液体の電気分解用の第一電極３および第二電極４と、電気分解を制御する制御手段６とを備え、前記制御手段６が、前記第一電極３を用いて、前記槽２内の液位を制御することを特徴とする電気分解装置。
【請求項２】
前記制御手段６が、前記第一電極３を用いて、前記槽２への液体の供給および／または前記槽２からの液体の排出を制御することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気分解装置。
【請求項３】
前記両電極３，４とは別に第三電極５を設け、前記制御手段６が、希釈前の液体を前記槽２内へ前記第一電極３により制御される第一液位２７まで供給し、希釈用の水を前記槽２内へ前記第三電極５により制御される第二液位２９まで供給する制御を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気分解装置。
【請求項４】
前記槽２を前記第二電極４と兼用する電極兼用槽３０としたこと特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気分解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、槽内に貯留した液体を電気分解して、生成物を得るための電気分解装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、電気分解装置は、槽内に液体を貯留して、前記槽内に設けた電極に電気を通電することにより、液体を電気分解して、種々の用途に利用する生成物を得るための装置である。この種の電気分解装置としては、高濃度の塩水を水道水などの水で希釈した希釈塩水（ＮａＣｌ）を電気分解することによって、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）を生成するものがある（特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載の電気分解装置においては、液体濃度計を設けて、液体の濃度を検知して、希釈用の水の流量等を制御し、電気分解用の液体の濃度を一定に管理していた。このため、装置の構成が複雑になり、装置自体が大型化するという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、装置の構成を簡略化し、装置を小型化することができる電気分解装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、液体を貯留する槽と、液体の電気分解用の第一電極および第二電極と、電気分解を制御する制御手段とを備え、前記制御手段が、前記第一電極を用いて、前記槽内の液位を制御することを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、電気分解用の前記第一電極を用いて前記槽内の液位を制御するので、液位検出用の電極数を減らすことができ、装置の構成を簡略化することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記制御手段が、前記第一電極を用いて、前記槽への液体の供給および／または前記槽からの液体の排出を制御することを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明によれば、前記第一電極により前記槽内に対する液体の供給および／または排出を制御するので、液位検出用の電極数を減らすことができ、装置の構成を簡略化することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２において、前記両電極とは別に第三電極を設け、前記制御手段が、希釈前の液体を前記槽内へ前記第一電極により制御される第一液位まで供給し、希釈用の水を前記槽内へ前記第三電極により制御される第二液位まで供給する制御を行うことを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明によれば、電気分解用の前記第一電極を用いて液体の希釈を行うので、希釈制御用の電極数を減らすことができ、装置全体の構成を簡略化することができる。
【００１２】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記槽を前記第二電極と兼用する電極兼用槽としたこと特徴としている。
【００１３】
請求項４の発明によれば、前記槽と別に前記第二電極を設ける必要がないため、装置の構成を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、電気分解用の電極を用いて、液体の希釈制御などにおける前記槽内の液位の制御を行うので、液位制御用の電極数を減らすことにより、装置の構成を簡略化し、装置を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明の実施の形態について説明する。この実施の形態は、次亜塩素酸ナトリウム（以下、「次亜塩素」と云う。）を得るための電気分解装置等に実施される。
【００１６】
（実施の形態１）
まず、第一の実施の形態である実施の形態１について説明する。この実施の形態１は、液体を貯留する槽と、液体の電気分解用の第一電極および第二電極と、電気分解を制御する制御手段とを備えたことを特徴としている。この実施の形態１における前記第一電極による液位の制御は、電気分解前の液体の前記槽への供給や、電気分解後の液体の前記槽からの排出を含む。
【００１７】
この実施の形態１の作用，効果を説明する。まず、被電気分解用の液体が前記槽内へ供給される。そして、前記第一電極および前記第二電極によって液体を電気分解する。次亜塩素を得ようとする場合、液体は塩水とする。
【００１８】
この実施の形態１においては、電気分解の前処理工程および／または後処理工程において、前記第一電極により前記槽内の液位が制御される。その結果、液位検出用の電極数を減らすことができ、装置の構成を簡略化することができる。
【００１９】
つぎに、実施の形態１の各構成要素について説明する。前記槽は、電気分解用の液体を貯留するための槽である。前記槽の形状は、有底円筒状または有底角柱状が望ましく、その大きさは、飲料水用缶のような小さなものからドラム缶のような大きなものまで、要求される単位時間当りの生成物の生成速度に応じて種々変更が可能である。また、前記槽の材質は、導電性および耐腐食性の良いステンレス製のものや、加工性および耐食性の良いポリ塩化ビニルプラスチック製のものが望ましい。前記槽には、電気分解の対象となる液体を前記槽へ供給するための液体供給路，液体を水により希釈するための水供給路，電気分解による生成物を利用機器へ供給するための生成物供給路，前記槽を洗浄した水を排出するためのドレン排出路，電気分解の際に生成されるガスを排出するための排気部を備えている。
【００２０】
前記第一電極は、液体を電気分解する電極と液位を制御する電極とを兼用している。前記第一電極の形状は、円柱状とすることが望ましい。前記第一電極は、好ましくは、前記槽の中心軸に位置するところに設置する。また、前記第一電極の材質は、好ましくは、コストの面を考慮して棒状のチタンに耐腐食性に優れる白金−イリジウム（Ｐｔ−Ｉｒ）をめっきしたものとする。さらに、前記第一電極は、前記槽内における前記第一電極の検出端部の位置を変えることにより、液位を変えて制御することができる。
【００２１】
前記第二電極は、前記槽内で前記第一電極と協働して液体を電気分解するための電極で
ある。前記第二電極は、前記第一電極の周辺を囲むように、すなわち前記槽の内側面に接触させて設置することが望ましい。前記第二電極の材質は、導電性および耐腐食性の良いものとし、ステンレス，チタン製のものが望ましい。前記第二電極の形状は、前記槽内の液体を均一に電気分解するために前記第一電極を包囲する形態のものが望ましく、円筒状，角柱状，断面コの字状の形態とすることができる。また、前記第二電極を複数の電極から構成することができる。さらに、前記第二電極は、前記槽と兼用することができる。こうすることで、別に前記第二電極を設ける必要が無くなる。
【００２２】
前記制御手段は、前記槽内へ電気分解前の液体を供給するなどの電気分解の前処理工程，液体を電気分解して生成物を生成する電気分解工程，電気分解後の液体を排出するなどの電気分解の後処理工程の一連の工程を制御するためのものである。前記制御手段は、前記第一電極を用いて前処理工程および／または後処理工程において液位を制御する。より具体的には、前記槽へ電気分解前の液体を供給する制御および前記槽から電気分解後の液体を排出する制御を行うように構成することができる。
【００２３】
つぎに、前記槽に付設される構成要素について説明する。前記液体供給路は、液体貯留槽内の高濃度の液体を前記槽へ供給するためのものである。前記液体供給路には、上流側から順にポンプ，弁が設けられる。また、前記液体供給路の一端には、好ましくは、前記槽内で液体と水が良く混ざり合うように、前記槽の下部において横向きに取り付けられるノズルを備える。
【００２４】
そして、前記液体貯留槽は、他の装置に内臓する液体貯留槽と共用することができる。具体的には、前記電気分解装置により塩水を電気分解して、次亜塩素を生成する装置とし、他の装置を軟水装置とした場合、軟水装置の塩水貯留槽を電気分解用の前記液体貯留槽として、共用することができる。
【００２５】
前記水供給路は、液体の希釈および前記槽の洗浄をするために、水貯留槽内の水を前記槽へ供給するためのものである。前記水供給路には、水の供給を制御する弁が設けられている。前記水供給路の一端は、好ましくは、前記液体供給路に接続して、前記液体供給路に備える弁を洗浄できる構成とする。
【００２６】
前記生成物供給路は、液体を電気分解してできた生成物を利用機器へ供給するためのものである。前記生成物供給路は、前記槽と前記利用機器との間に接続され、生成物の供給を制御する弁が設けられている。
【００２７】
前記ドレン排出路は、前記槽内の洗浄に用いた水を排出するためのものである。前記ドレン排出路は、前記槽内の底面部に接続され、洗浄した水の排出を制御する弁が設けられる。
【００２８】
前記実施の形態１において、前記槽を有底円筒状，前記第一電極を円柱状とし、前記第一電極が前記槽の中心に位置していることで、前記槽内の液体を均等に電気分解することができる。また、前記第二電極を前記槽と兼用することで電極数が減り、装置の構成を簡略化し、装置を小型化することができる。
【００２９】
この発明は、前記実施の形態１に限定されるものではなく、次の実施の形態２を含む。
【００３０】
（実施の形態２）
実施の形態２は、前記実施の形態１において、液位制御用の第三電極を備え、前記槽へ希釈前の液体を前記第一電極により制御される第一液位まで供給し、その後、希釈用の水を前記第三電極により制御される第二液位まで供給する制御を行う制御手段を備えたこと
を特徴とする。
【００３１】
この実施の形態２においては、前記第一電極と前記第二電極を用いて電気分解を行う。そして、希釈前の液体を前記槽へ前記第一電極により制御される第一液位まで供給し、その後、希釈用の水を前記槽へ前記第三電極により制御される第二液位まで注入する制御を行う。これにより、電気分解用電極である前記第一電極を用いて、液体の希釈、すなわち液体の濃度管理を行うことができる。
【００３２】
前記第三電極は、前記槽内の液位を検出するための電極である。前記第三電極の形状および材質は、前記第一電極と同様である。また、前記第三電極は、その検出端部を前記第一電極よりも高い位置に設定する。そして、前記槽内における前記第一電極の検出端部の位置に対して前記第三電極の検出端部の位置を変えることにより、電気分解用の液体を様々な濃度に希釈することができる。
【実施例１】
【００３３】
この実施例１は、塩水を電気分解して次亜塩素酸ナトリウム（以下、「次亜塩素」と云う。）を生成する電気分解装置において実施される。以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明の実施例１の電気分解装置の概略構成を示す縦断面の説明図である。図２〜図４は、実施例１における制御手段を示すフローチャート図である。
【００３４】
図１において、電気分解装置１は、軟水によって希釈された塩水（希釈塩水）を貯留する槽２と、希釈塩水を電気分解する第一電極３および第二電極４と、液位制御用の第三電極５と、制御手段６とを主要部として備えている。前記制御手段６は、電気分解の前処理，電気分解および電気分解の後処理を制御するように構成されている。また、前記第一電極３および前記第二電極４は、電気分解用電源７へ接続されて、ここから給電される。
【００３５】
つぎに、この実施例１の各構成要素を説明する。前記槽２は、有底円筒状に形成され、前記槽２の材質は、次亜塩素に対する耐食性に優れたポリ塩化ビニルプラスチック製としている。また、前記槽２には、塩水貯留槽８から前記槽２へ塩水を供給する塩水供給路９，軟水貯留槽１０から前記槽２へ軟水を供給する軟水供給路１１，希釈塩水を電気分解することで発生する次亜塩素を利用機器（図示省略）に対して供給する次亜塩素供給路１２，前記槽２内のドレンを排出するドレン排出路１３とを備えている。さらに、前記槽２の上端部には、希釈塩水を電気分解することによって生じるガスを排気するために、排気部１４を備えた蓋１５によってふさがれている。
【００３６】
前記塩水貯留槽８には、多孔板１６が設けてあって、この多孔板１６上に塩１７を載せており、水により塩１７を溶解して塩水を生成している。
【００３７】
前記塩水供給路９には、流れ方向に沿って、順にポンプ１８，第一弁１９が設けられ、前記槽２の側面下部に接続されている。そして、前記ポンプ１８から前記第一弁１９までの間の第一配管２０には、前記第一弁１９にできるだけ近い部位に循環路２１の一端が接続されている。また、この循環路２１の他端は、前記塩水貯留槽８に接続されている。前記軟水供給路１１には、第二弁２２が設けられ、前記塩水供給路９の前記第一弁１９と前記槽２との間の第二配管２３に接続されている。前記第二配管２３は、前記第一弁１９を前記槽２にできるだけ近く配置することにより長さを短くし、かつその径を小さくしている。こうすることで、前記第一弁１９を洗浄する際、前記第二配管２３内での軟水の貯留量が少なくなる。その結果、前記第一弁１９の洗浄後に塩水供給を行う際、前記第二配管２３内に貯留した軟水による塩水の希釈を無視できる程度とすることができ、濃度調整の誤差が生じなくなる。前記次亜塩素供給路１２は、第三弁２４が設けられ、前記槽２の側
面下部に接続されている。前記ドレン排出路１３は、第四弁２５が設けられ、前記槽２の底面部に接続されている。
【００３８】
前記第一電極３は、前記槽２の横断面の中心、すなわち有底円筒の中心軸の位置に装着されて、陽電極として前記電気分解用電源７に接続されている。また、前記第一電極３は、第一検出端部２６で液位を検出する。前記第一検出端部２６に達したときの液位を第一液位２７とする。前記第一電極３の形状は、円柱状であり、前記第一電極３の材質は、棒状のチタンにＰｔ−Ｉｒをめっきしたものとしている。
【００３９】
前記第二電極４は、前記槽２の内側面に装着されて、陰電極として前記電気分解用電源７に接続されている。また、前記第二電極４は、液位制御用アース電極として、前記制御手段６に接続されている。前記第二電極４は、一枚の金属板にて円筒状に形成されている。前記第二電極４の材質は、導電性に優れ、かつ次亜塩素に対する耐腐食性に優れたステンレス製としている。
【００４０】
前記第三電極５は、前記第一検出端部２６より上方に位置する第二検出端部２８で液位を検出し、前記第二検出端部２８に達したときの液位を第二液位２９とする。また、前記第三電極５の材質は、前記第一電極３と同様である。
【００４１】
前記制御手段６は、前記第一検出端部２６および前記第二検出端部２８からの検出信号を入力し、図２〜図４に示すあらかじめ定めた電気分解のための処理手順にしたがって前記ポンプ１８，前記各弁１９，２２，２４，２５および前記電気分解用電源７を制御するように構成されている。
【００４２】
この実施例１の動作を以下に図２〜図４にしたがい説明する。まず、全体的動作の流れについて図２に従い説明する。前記制御手段６は、次の工程を順次実行する。処理手順としては、前処理，電気分解および後処理に分けられ、前処理工程は、第一液位２７まで塩水を供給する塩水供給工程（ステップＳ１）、前記第一弁１９を軟水で洗浄する弁洗浄工程（ステップＳ２）、第二液位２９まで軟水を供給する軟水供給工程（ステップＳ３）を含む。電気分解工程は、希釈塩水を電気分解して次亜塩素を生成する次亜塩素生成工程（ステップＳ４）を含む。後処理工程は、第一液位２７まで次亜塩素を供給する次亜塩素供給工程（ステップＳ５）、軟水を前記槽２内へ供給して洗浄して排水する洗浄排水工程（ステップＳ６）を含む。
【００４３】
実施例１の動作を各工程に従い説明する。まず、図３において、前記塩水供給工程（図２のステップＳ１）について説明する。前記制御手段６は、ステップＳ７にて、前記第一弁１９を閉じた状態で前記ポンプ１８を起動させる。すると、前記塩水貯留槽８内の塩水が前記循環路２１を通して循環される。これにより、前記第一配管２０に残留する軟水が塩水で置換される。ステップＳ８にて、Ｔ１秒後、前記第一弁１９を開くことにより、前記塩水貯留槽８から前記塩水供給路９を通って前記槽２へ塩水が供給される。そして、ステップＳ９にて、Ｔ２分以内に前記第一検出端部２６がＯＮであるか判定する。ＯＮとは、前記第一電極３と前記第二電極４との間に電流が流れることにより判定される。ＹＥＳの場合は、正常と判定し、次の前記弁洗浄工程（図２のステップＳ２）へ進む。このとき、前記槽２内の液位は、第一液位２７に達している。ステップＳ９にて、ＮＯの場合は、ステップＳ１０に移行して、異常処理により、塩水の供給を停止する。
【００４４】
つぎに、前記弁洗浄工程（図２のステップＳ２）について説明する。この工程では、まず、前記ポンプ１８を停止する。そして、前記第一弁１９を開いたまま、前記第二弁２２を開く。すると、軟水が前記軟水貯留槽１０から前記軟水供給路１１を通って前記第二配管２３に入り、前記槽２の方向へ流れて、前記槽２内へ供給される。それと同時に、軟水
は前記第一弁１９を通って前記第一配管２０の方向へも流れ込む。これにより、前記第一弁１９を軟水により洗浄し、前記第一弁１９で塩が結晶化することによる弁のつまりを防止することができる。この時、前記第一弁１９を洗浄後の軟水は、前記第一配管２０および前記循環路２１の配管内に残留する。この残留した軟水は、前記塩水供給工程（図２のステップＳ１）でのステップＳ７における前記ポンプ１８の起動時に、前記塩水貯留槽８に戻され、前記塩水貯留槽８で塩水生成のために利用される。そして、所定時間の前記第一弁１９の洗浄後、つぎの前記軟水供給工程（図２のステップＳ３）へ進む。
【００４５】
図４において、前記軟水供給工程（図２のステップＳ３）について説明する。前記弁洗浄工程（図２のステップＳ２）において前記第一弁１９および前記第二弁２２は開いた状態であるため、ステップＳ１１にて、前記第一弁１９を閉じる。そして、前記第二弁２２が開いていることにより、前記軟水貯留槽１０から前記軟水供給路１１を通って前記槽２内への軟水の供給が継続され、塩水の希釈が行なわれる。こうして、ステップ１２にて、Ｔ３分以内に前記第二検出端部２８がＯＮであるかを判定する。ＯＮは、前記第二電極４と前記第三電極５との間に電流が流れることにより判定される。ＹＥＳの場合は、正常と判定し、つぎの前記次亜塩素生成工程（図２のステップＳ４）へ進む。このとき、前記槽２内の液位は、第二液位２９まで達している。ステップ１２にて、ＮＯの場合は、ステップＳ１３に移行して異常処理により、軟水の供給を停止する。
【００４６】
つぎに、前記次亜塩素生成工程（図２のステップＳ４）について説明する。この工程は、まず、すべての弁１９，２２，２４，２５を閉じた状態にする。そして、前記制御手段６は、前記電気分解用電源７を作動させる。前記電気分解用電源７から陽電極である前記第一電極３と陰電極である前記第二電極４との間に電圧を印加して、電気分解が開始される。また、この電気分解においては、前記制御手段６により定電流制御され、通電が所定時間行なわれる。
【００４７】
希釈塩水の電気分解開始後、前記槽２内では、次亜塩素が生成される。次亜塩素の生成する反応式は次のようになる。
【００４８】
陽電極側反応：２Ｃｌ-  →  Ｃｌ2  ＋  ２ｅ-
陰電極側反応：２Ｎａ+  +  ２Ｈ2Ｏ  ＋  ２ｅ-  →  ２ＮａＯＨ  ＋  Ｈ2↑
全反応：２ＮａＣｌ  ＋  ２Ｈ2Ｏ  →  ＮａＣｌＯ  ＋  ＮａＣｌ  ＋  Ｈ2Ｏ  ＋  Ｈ2↑
【００４９】
つぎに、前記次亜塩素供給工程（図２のステップＳ５）について説明する。前記槽２内に生成された次亜塩素は、前記第三弁２４が開かれることにより、前記次亜塩素供給路１２を通って前記槽２から前記利用機器（図示省略）へ供給される。そして、次亜塩素の排出により、前記槽２内の液位が減少していき、第一液位２７まで達する。これを前記第一検出端部２６により検知し、前記第三弁２４を閉じて、次亜塩素の供給を停止させる。
【００５０】
つぎに、前記洗浄排水工程（図２のステップＳ６）について説明する。まず、前記制御手段６は、前記第二弁２２と前記第四弁２５を開く。これにより、軟水の供給をしながら排出して洗浄を所定時間行う。その後、前記第四弁２５を開いたままで次の洗浄を行う。前記第二弁２２を開き、軟水を第二液位２９まで貯留し、これを前記第二検出端部２８が検出すれば前記第二弁２２を閉じ、前記ドレン排出路１３を通って軟水が排出され、液位が第一液位２７まで達したことを前記第一検出端部２６が検出すれば前記第二弁２２を開いて軟水を供給する、という操作を繰り返す。前記制御手段６は、前記の洗浄作業を所定時間実行した後、前記第二弁２２を閉じて、軟水の供給を停止する。そして、前記槽２内の洗浄後に残留する液体を、前記第四弁２５を開くことにより、前記ドレン排出路１３を通過して排出する。これにより、電気分解装置１の全工程が終了する。
【００５１】
この実施例１によれば、前記塩水供給工程（図２のステップＳ１）および前記軟水供給工程（図２のステップＳ３）により、高濃度の塩水の希釈が行われる。具体的に説明すると、前記槽２内で濃度５０％の塩水を希釈して、濃度５％の電気分解用の希釈塩水を容積２００ｃｃ得ようとした場合、前記槽２内に２０ｃｃの濃度５０％の塩水を入れたとき液位が前記第一検出端部２６となるように設定する。そして、前記槽２内に２００ｃｃの希釈塩水を入れたとき液位が前記第二検出端部２８となるように設定する。これにより、前記第一検出端部２６にあたる第一液位２７まで濃度５０％の塩水を供給後、前記第二検出端部２８にあたる第二液位２９まで軟水を供給する。すると、濃度５０％の塩水２０ｃｃが軟水により２００ｃｃまで希釈されて１０分の１になる。こうして、５％の希釈塩水が得られ、濃度管理を行なうことができる。
【００５２】
このように、この実施例１によれば、電気分解用の前記第一電極３を用いて塩水の希釈を行うので、液位検出用電極と希釈制御用電極を減らすことができ、装置を小型化でき、装置の構成を簡略化することができる。
【実施例２】
【００５３】
この発明は、前記実施例１に限定されるものではない。前記実施例１において、前記第二電極４は、前記槽２内に設けられ、前記第一電極３とともに希釈塩水を電気分解するように構成しているが、前記第二電極４と前記槽２とを兼用して希釈塩水を電気分解するように構成することができる。以下に、この発明の実施例２を図５に従い説明する。図５は、この発明の実施例２の電気分解装置の概略構成を示す縦断面の説明図である。
【００５４】
この実施例２において、前記実施例１と異なるのは、前記実施例１が前記槽２と別に前記第二電極４を設けているのに対し、実施例２では、前記槽２と前記第二電極４とを兼用する電極兼用槽３０とした点である。以下、異なる部分のみを説明し、その他の説明は省略する。前記電極兼用槽３０は、有底円筒状に形成され、前記第二電極４を兼用するため、次亜塩素に対する耐腐食性に優れたステンレス製として、前記電気分解用電源７に接続されている。また、前記電極兼用槽３０は、液位制御用のアース電極として、前記制御手段６に接続されている。
【００５５】
この実施例２によれば、前記槽２が前記第二電極４を兼用することで電極数が減り、前記第二電極４を前記槽２内に別に設ける必要が無いため、装置の構成を簡略化し、装置を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】この発明の実施例１の電気分解装置の概略構成を示す縦断面の説明図である。
【図２】同実施例１の制御手順を示すフローチャート図である。
【図３】図２の一部の制御手順を示すフローチャート図である。
【図４】図２の他の一部の制御手順を示すフローチャート図である。
【図５】この発明の実施例２の電気分解装置の概略構成を示す縦断面の説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
２    槽
３    第一電極
４    第二電極
５    第三電極
６    制御手段
２７    第一液位
２９    第二液位
【図１】
2005206929.tif 000003
【図２】
2005206929.tif 000004
【図３】
2005206929.tif 000005
【図４】
2005206929.tif 000006
【図５】
2005206929.tif 000007