(57)【要約】【課題】瓶の運搬に関する作業者の負担を軽減する。【解決手段】本発明の運搬具１００は、台車１０と、台車１０上に固定されたホルダ３０とを備え、ホルダ３０は、複数の瓶５０をそれぞれ保持するための複数の穴３０を有する。穴３０は、底部３２とホルダ３０の表面２１に開口した開口部３１とを有し、開口部３１から底部３２に向かって高さが低くなるように水平方向に対して斜めに設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓶を運搬するための運搬具であって、
台車と、
前記台車上に固定されたホルダと、
を備え、前記ホルダは、複数の瓶をそれぞれ保持するための複数の穴を有し、前記穴は、底部と、前記ホルダの表面に開口した開口部とを有し、前記開口部から前記底部に向かって高さが低くなるように水平方向に対して斜めに設けられていることを特徴とする運搬具。
【請求項２】
前記ホルダの前記穴に収容された瓶の頭部を保護する保護キャップを更に備え、前記保護キャップは、吊り下げ部材によって前記ホルダから吊り下げられていることを特徴とする請求項１に記載の運搬具。
【請求項３】
前記吊り下げ部材は、前記保護キャップが前記穴の前記開口部を塞がないように前記保護キャップを保持することを特徴とする請求項２に記載の運搬具。
【請求項４】
前記複数の穴が開口している前記ホルダの表面は、前記台車の移動方向にほぼ平行であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の運搬具。
【請求項５】
前記複数の穴は、水平方向に対して２０〜６０度の角度をなすように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の運搬具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓶を運搬するための運搬具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール用の瓶として、小瓶、中瓶、大瓶の他、特大瓶が知られている。ビールの製造工場においては、製造ライン上の瓶は、コンベアによって搬送されうるが、製造装置或いは製造ラインを試験するための試験用瓶は、一般に、通い箱に収容して試験場所まで運搬される。例えば、特大瓶などのような大型サイズの試験用瓶の運搬においては、複数本の試験用瓶を収容可能な大きな通い箱を運搬するか、或いは、通い箱を繰り返し又は複数個運搬する必要があり、瓶の取り扱いにおいて不便を強いられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記のような瓶の取り扱いの不便さに鑑みてなされたものであり、例えば、瓶の運搬に関する作業者の負担を軽減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、瓶を運搬するための運搬具に係り、台車と、前記台車上に固定されたホルダとを備える。前記ホルダは、複数の瓶をそれぞれ保持するための複数の穴を有し、前記穴は、底部と前記ホルダの表面に開口した開口部とを有し、前記開口部から前記底部に向かって高さが低くなるように水平方向に対して斜めに設けられている。
【０００５】
本発明の好適な実施形態において、前記運搬具は、前記ホルダの前記穴に収容された瓶の頭部を保護する保護キャップを更に備え、前記保護キャップは、吊り下げ部材によって前記ホルダから吊り下げられていることが好ましい。ここで、前記吊り下げ部材は、前記保護キャップが前記穴の前記開口部を塞がないように前記保護キャップを保持することが好ましい。
【０００６】
本発明の好適な実施形態によれば、前記複数の穴が開口している前記ホルダの表面は、前記台車の移動方向にほぼ平行であることが好ましい。
【０００７】
本発明の好適な実施形態によれば、前記複数の穴は、水平方向に対して２０〜６０度の角度をなすように形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
瓶の運搬に関する作業者の負担を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施するための最良と思われる形態を説明する。
【００１０】
図１は、本発明の好適な実施形態の運搬具の構造を示す側面図、図２は、図１に示す運搬具の断面図である。図３は、図２の一部を示す図である。図１〜３に示す運搬具１００は、例えば、ビールの特大瓶（又は、試験用の特大瓶）を運搬することができるように構成されうるが、これは本発明の一適用例に過ぎず、本発明の運搬具は、運搬対象の瓶の寸法、形状に応じて適宜寸法、形状が決定されうる。また、本発明において、運搬対象の瓶の用途は、特定のものに限定されない。
【００１１】
運搬具１００は、キャスター４０を有する台車１０と、台車１０上に固定されたホルダ２０とを備えている。台車１０には、１又は複数の取っ手６０が取り付けられている。取っ手６０は、典型的には、運搬具１００の移動方向の後方、又は、後方及び前方に取り付けられうる。
【００１２】
ホルダ２０は、複数（例えば、４×４＝１６）の瓶５０をそれぞれ保持するための複数の穴３０を有する。各穴３０は、底部３２と、ホルダ２０の表面２１に開口した開口部３１と、円筒状の側面とを有し、開口部３１から底部３２に向かって高さが低くなるように水平方向に対して斜めに設けられている。このように、穴３０を斜めに設けることにより、運搬時に瓶３０が穴３０から抜け落ちることを防止することができる。
【００１３】
穴３０の角度、すなわち、図３に示す穴３０の軸３３と水平方向とがなす角度αは、例えば、２０度〜６０度の範囲が好ましく、３０度程度（例えば、２５度〜３５度）であることが更に好ましい。角度αが小さ過ぎると、運搬時に瓶３０が振動等により穴３０から抜け落ちる可能性が高くなり、逆に、角度αが大きき過ぎると、穴３０に対して瓶５０を出し入れし難くなる他、収容可能な瓶３０の本数が少なくなる（或いは、ホルダ２０が大型化する）。
【００１４】
ホルダ２０の高さ、或いは、最上段の穴３０の高さは、作業者の身長（作業性）を考慮すると、１５０ｃｍ以下であることが好ましい。これは、穴３０が開口部３１から底部３２に向かって高さが低くなるように水平方向に対して斜めに設けられているために、穴３０に対して斜め上方から瓶５０を入れ、また、穴３０から斜め上方に瓶５０を引き出す必要があるからである。
【００１５】
各穴３０は、ホルダ２０の側面のうち移動方向（運搬方向）に平行な面２１に形成されること、換言すると、各穴３０の軸３３が移動方向に沿わないように（例えば、軸３３が移動方向に直交するように）形成されるが好ましい。これにより、意図せずして急激に運搬具１００を停止等させる必要が生じた場合において、穴３０から瓶５０が飛出す危険性を防止することができる。
【００１６】
穴３０への瓶５０の挿入及び穴３０からの瓶５０の引き出しにおける作業性を考慮すると、瓶５０の口部を含む頭部が穴３０から５ｃｍ以上、例えば５〜１５ｃｍ程度突出するように穴３０の深さが決定されることが好ましい。この場合において、瓶５０の頭部に不注意に何らかの物品が当たって頭部が損傷する可能性がある。そこで、瓶５０の頭部を保護するための保護キャップ７０を設けることが好ましい。
【００１７】
保護キャップ７０は、紐等の吊り下げ部材７２によってホルダ２０から吊り下げられることが好ましい。これにより、保護キャップ７０の紛失を防止することができる他、作業者が保護キャップ７０にアクセスすること（例えば、掴むこと）が容易になり、保護キャップ７０の装着作業を容易に行うことができる。また、作業性をより向上させるためには、例えば図１に示すように、穴３０の周辺部分に、当該穴３０に対応する保護キャップ７０を吊り下げることが好ましい。ここで、吊り下げ部材７２は、吊り下げ状態の保護キャップ７０が穴３０の開口部３１を塞がないように保護キャップ７０を保持することが好ましい。これは、保護キャップ７０によって穴３０の開口部３１が塞がれていると、例えば、その保護キャップ７０を片手で開口部３１の側方に寄せながら、他方の手で瓶５０を穴３０に挿入する必要があり、両手を使う必要があるからである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の好適な実施形態の運搬具の構造を示す側面図である。
【図２】本発明の好適な実施形態の運搬具の構造を示す断面図である。
【図３】図２の一部を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  台車
２０  ホルダ
２１  ホルダの表面
３０  穴
３１  穴の開口部
３２  穴の底部
４０  キャスター
５０  瓶
６０  取っ手
７０  保護キャップ
７２  吊り下げ部材
１００  運搬具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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