(57)【要約】【課題】  光ファイバを巻き取る前のボビンを洗浄して確実に清浄な状態とし、巻き付ける光ファイバ素線の品質維持を図る。【解決手段】  ボビンに付着したゴミ及び汚れを除去し、特に、フランジに付着した鉄サビを、紙やすりなどの研磨剤を用いて削り落とす。中性洗剤の水溶液からなる洗浄液を貯留させた洗浄漕にボビンを入れ、洗浄液を含ませた布によってボビンの表面を満遍なくこすり、ボビンの表面に付着した研磨剤の砥粒を確実に除去する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ素線を巻き取るためのボビンを洗浄する光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法であって、
前記ボビンに対して研磨剤を使用した後に、前記ボビン内側表面に付着した研磨剤を除去する研磨剤除去工程を有することを特徴とする光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法。
【請求項２】
光ファイバ素線を巻き取るためのボビンを洗浄する光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法であって、
前記ボビンに対して研磨剤を使用した後に、前記ボビンを洗浄液中に漬けながら前記ボビン内側表面を布、スポンジなどの除去具で払拭して除去する研磨剤除去工程を有することを特徴とする光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法。
【請求項３】
光ファイバ素線を巻き取るためのボビンを洗浄する光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法であって、
前記ボビンに対して研磨剤を使用した後に、前記ボビンを洗浄液中に漬けて超音波洗浄をおこなう研磨剤除去工程を有することを特徴とする光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法。
【請求項４】
モース硬度５以上、大きさ１００μｍ以下の粒子のプラスチック製ボビンの内側表面への付着量が０．１０個／ｃｍ２以下である光ファイバ用ボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ素線を巻き取る光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、線引きした光ファイバに被覆を施した光ファイバ素線は、プラスチックといった合成樹脂等で成形された光ファイバ用ボビンに巻き取られ、この状態にて保管あるいは出荷される。
このボビンは、円筒状の胴部と、この胴部の両端に設けられた円板状のフランジ部とを有し、光ファイバ素線は、ボビンのフランジ部間における胴部に巻き付けられる。
そして、例えば、複数の光ファイバ素線を配列させて樹脂によってテープ状に一体化した光ファイバテープ心線を成形する際には、複数のボビンから光ファイバ素線を繰り出し、これら繰り出した光ファイバ素線を整列させて金型へ通して樹脂を被覆してテープ状に一体化している。
【０００３】
そして、ボビンから光ファイバ素線を繰り出して、着色する場合や着色した光ファイバ素線を配列させて光ファイバテープ心線とする場合、光ファイバ素線にゴミや汚れが付着していると品質低下を招いてしまう。このため、光ファイバ素線に樹脂やインクを被覆する際に、光ファイバ素線の表面に付着している埃を荷電して静電気力で引き付けて集塵する技術が開示されている（特許文献１参照）。
ところで、光ファイバ素線を巻き付けるボビンは、光ファイバ素線を繰り出した後に再使用されるが、再使用時にボビンにゴミや汚れが付着していると、巻き付ける光ファイバ素線にゴミや汚れが付着してしまう。
そして、このようなゴミや汚れは、上記の集塵技術では十分に取り除くことができないため、従来より、再使用するボビンの表面を研磨することにより、ゴミや汚れを確実に除去することが行われていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２６２５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のようにボビンを研磨すると、ゴミや汚れは確実に除去されるが、研磨のために用いた紙やすりなどの研磨剤の砥粒が微量に付着していることがある。そして、このように付着した砥粒がボビンに巻き取った光ファイバ素線の外被に付着すると、光ファイバテープ心線となった後、図６に示すように光ファイバ素線の着色層の内側や光ファイバ素線１の外側に砥粒３が入った状態となり、光ファイバ素線１と樹脂２との密着が不足したり光ファイバ素線１における伝送損失に影響を与える恐れがあった。また、新たに製造されたボビンでも製造時に発生するボビン表面の凹凸を処理するために研磨しているため、同様の事象が発生する。
【０００６】
この発明は、光ファイバを巻き取る前のボビンを洗浄して確実に清浄な状態とし、巻き付ける光ファイバ素線の品質維持を図ることが可能なボビンの洗浄方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法は、光ファイバ素線を巻き取るためのボビンを洗浄する光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法であって、前記ボビンに対して研磨剤を使用した後に、前記ボビン内側表面に付着した研磨剤を除去する研磨剤除去工程を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法は、光ファイバ素線を巻き取るためのボビンを洗浄する光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法であって、前記ボビンに対して研磨剤を使用した後に、前記ボビンを洗浄液中に漬けながら前記ボビン内側表面を布、スポンジなどの除去具で払拭して除去する研磨剤除去工程を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法は、光ファイバ素線を巻き取るためのボビンを洗浄する光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法であって、前記ボビンに対して研磨剤を使用した後に、前記ボビンを洗浄液中に漬けて超音波洗浄をおこなう研磨剤除去工程を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の光ファイバ用ボビンは、モース硬度５以上、大きさ１００μｍ以下の粒子のプラスチック製ボビンの内側表面への付着量が０．１０個／ｃｍ２以下である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法によれば、研磨剤によって汚れを落とした後に、洗浄液に浸漬させて布で表面をこすることにより、ボビンの表面に付着した研磨剤の砥粒を除去することができる。
また、研磨剤によって汚れを落とした後に、洗浄液に浸漬させて超音波洗浄を行う場合も、ボビンの表面に付着した研磨剤の砥粒を除去することができる。
これにより、再使用するボビンを洗浄して清浄な状態とし、巻き付ける光ファイバ素線の品質維持を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
図１は、光ファイバ素線が巻き取られる光ファイバ素線用ボビンの斜視図、図２は、ボビンの胴部に貼り付けられるクッション材の平面図である。
図１に示すように、この光ファイバ素線用ボビン１０は、円筒状の胴部１１と、この胴部１１の両端に設けられた円板状のフランジ部１２とを有している。このボビン１０は、例えば、プラスチックなどの合成樹脂によって一体成形されている。
【００１３】
そして、このボビン１０には、その胴部１１の外周に、弾性を有するシート状のクッション材１３が貼り付けられ、このクッション材１３を介して光ファイバ素線が巻き付けられる。
図２に示すように、このクッション材１３は、胴部１１への貼り付け面に、幅方向にわたって貼り付けられた両面接着テープ１４が長手方向に間隔をあけて設けられている。
【００１４】
そして、上記ボビン１０の胴部１１に巻き取られた光ファイバ素線は、光ファイバテープ素線の成形時あるいは着色時に、ボビン１０から繰り出される。
また、光ファイバ素線が巻回されたボビン１０は、並列に支持された鉄棒などからなる一対の支持棒の上部に載置されて収納保管される。
【００１５】
次に、上記ボビン１０を再使用する際の洗浄方法について図３のフローチャート図に沿って説明する。
（ステップＳ１）
まず、洗浄工程に、再使用するための使用済みのボビン１０を投入する。
（ステップＳ２）
次に、投入されたボビン１０の胴部１１に巻き付けられている光ファイバ素線の残線を、例えば、ハサミなどによって切断して取り除く。
【００１６】
（ステップＳ３）
光ファイバ素線の残線を取り除いたら、胴部１１の外周面に貼り付けられているクッション材１３を剥がして取り除く。ここで、クッション材１３は、幅方向にわたって貼り付けられ、長手方向へ間隔をあけて設けられた両面接着テープ１４によって胴部１１に貼り付けられているので、接着材によってクッション材１３の全面を胴部１１の外周面に接着した場合と比較して、クッション材１３の除去作業を容易に行うことができる。
【００１７】
（ステップＳ４）
次に、ボビン１０に付着したゴミ、汚れや凹凸を除去する。ここで、特に、フランジ１２の外周縁には、ボビン１０の収納保管時に設置される支持棒の鉄サビが付着していることがある。したがって、このフランジ１２に付着した鉄サビや塗料などの汚れを、紙やすりなどの研磨剤を用いて削り落とす。
【００１８】
（ステップＳ５）
ゴミや汚れを除去したら、このボビン１０の液体洗浄を行う。洗浄の仕方としては、中性洗剤の水溶液からなる洗浄液を貯留させた洗浄漕にボビン１０を入れ、洗浄液を含ませた布によってボビン１０の表面を満遍なくこする。
これにより、ボビン１０の表面に研磨剤の砥粒が万一付着していたとしても、この砥粒が確実に除去される。
ここで、洗浄漕内の洗浄液及び洗浄用の布は、定期的に交換するのが好ましい。なお、洗浄液をボビン１０に常時かけながら布によって表面をこすって洗浄しても良く、また、洗浄液としては、水を用いても良い。また、布の代わりにスポンジを用いてこすってもよい。
【００１９】
（ステップＳ６）
ボビン１０を十分に洗浄したら、このボビン１０を乾燥させる。
（ステップＳ７）
ここで、ボビン１０の表面における砥粒などの付着の有無を調べ、十分に除去されていない場合は、再度ステップＳ５へ以降し、液体洗浄を行う。
（ステップＳ８）
洗浄が十分に完了していると判断した場合は、胴部１１にクッション材１３を両面接着テープ１４によって貼り付ける。
【００２０】
（ステップＳ９）
洗浄後、クッション材１３を貼り付けたボビン１０の最終検査を行う。つまり、この最終検査にて、ボビン１０の表面における砥粒の付着を再度精密に調べる。
そして、万一、砥粒の付着が発見されたらクッション材１３を剥がし、ステップＳ５へ以降し、液体洗浄を行う。
【００２１】
このように、上記実施形態に係る光ファイバ素線用ボビンの洗浄方法によれば、紙やすりなどの研磨剤によって汚れを落とした後に、洗浄液に浸漬させて布で表面をこすることにより、ボビン１０の内側表面に付着した研磨剤の砥粒を除去することができる。
これにより、光ファイバを巻き取る前のボビン１０を洗浄して清浄な状態とし、巻き付ける光ファイバ素線の品質維持を図ることができる。
なお、洗浄漕内に浸漬させたボビンの表面をこする回転ブラシを洗浄漕に設け、液体洗浄作業を自動化させることも可能である。
【００２２】
また、上記の洗浄方法では、洗浄液中にてボビン１０の表面を布によってこすって洗浄を行ったが、例えば、超音波洗浄を行っても良い。
図４は、超音波洗浄器を説明する概略断面図である。
図に示すように、この超音波洗浄器２１は、貯留槽２２を有し、この貯留漕２２内に洗浄液２３が貯留可能とされている。また、この貯留漕２２には、その底部２２ａに、超音波振動板２４が設けられている。そして、この超音波振動板２４は、図示しない超音波発振器から信号が送信されることにより超音波振動する。これにより、貯留槽２２内の洗浄液２３に、超音波が付与される。
【００２３】
そして、この超音波洗浄器２１によってボビン１０を液体洗浄する場合は、この超音波洗浄器２１の貯留槽２２に貯留された洗浄液２３中へ、複数のボビン１０を並べて浸漬させる。
この状態にて、超音波発振器によって超音波振動板２４を超音波振動させると、洗浄液２３に超音波振動が付与され、洗浄液２３中のボビン１０の表面が超音波洗浄されて付着していた砥粒が除去される。
なお、超音波振動板２４にて生じさせる超音波としては、５０００Ｗ・ＫＨｚ・ｍｉｎ以上であることが好ましい。５０００Ｗ・ＫＨｚ・ｍｉｎ以上の超音波を用いると、ホビン１０の表面に付着している細かい砥粒等を確実に除去することができる。
【００２４】
そして、この超音波洗浄を行う場合も、ボビン１０の表面に付着した研磨剤の砥粒を確実に除去することができ、光ファイバを巻き取る前のボビン１０を洗浄して確実に清浄な状態として巻き付ける光ファイバ素線の品質維持を図ることができる。
【００２５】
次に、本発明にかかる光ファイバ用ボビンのボビンの異物の付着について説明する。表１は、コブ発生頻度と異物付着量のデータであり、図５はそのデータをグラフに表したものである。ここで、コブ発生頻度とは、製造時に異物等が巻き込まれて光ファイバ素線或いは光ファイバテープ心線にコブが発生する状態のことである。また、異物付着量とは、プラスチック製ボビンの内側表面に付着した粒子(異物)の量のことである。データ及びグラフからわかるように、異物付着量が０．１個／ｃｍ２をより多くなると、コブ発生頻度が急激に増加している。異物付着量が０．１個／ｃｍ２がより小さければ、コブ発生頻度を０．５回／Ｍｍ以下に抑えることができる。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
さらに、異物の硬さがモース硬度５以上のものが、光ファイバの被覆等に巻き込まれると、光ファイバの伝送損失或いは光ファイバの断線に影響を及ぼす。また、異物の粒子の大きさが１００μｍ以上であればボビンへに付着しにくいが、一方、１００μｍ以下ではボビンに付着し易い。以上のことより、異物の大きさが１００μｍ以下で、かつ、モース硬度が５以上の異物がボビン内側表面に付着する量が０．１個／ｃｍ２以下であれば、コブ発生頻度をかなりおさえることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】光ファイバ素線が巻き取られる光ファイバ素線用ボビンの斜視図である。
【図２】ボビンの胴部に貼り付けられるクッション材の平面図である。
【図３】ボビンの洗浄方法の手順を説明するフローチャート図である。
【図４】超音波洗浄器を説明する概略断面図である。
【図５】コブ発生頻度と異物付着量との関係を示す図である。
【図６】光ファイバテープ素線を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ボビン
２３  洗浄液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005246355.tif 000007
【図５】
2005246355.tif 000008
【図６】
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