(57)【要約】【課題】成型時における溶融樹脂の流速がリード線引出部において速くなることを回避し、リード線の変形、断線を生じないようにすること。【解決手段】リード線引出部１９の両側面２１、２２を各々円筒部１６の最大直径部１６Ａの外周面に接線方向に平面接続し、リード線引出部１９に存在する横断面の各部の間隔ａ、ｂ、ｃを円筒部１６に存在する横断面の間隔ｄより大きく設定する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルボビンに巻線された巻線部を封止樹脂により封止された樹脂封止コイルユニットにおいて、
前記封止樹脂による封止部は、前記巻線部の外周を取り囲む円筒部と、前記円筒部の一側部にあって前記巻線部に導通接続されたリード線をインサート部材として埋設されたリード線引出部とを含み、
前記リード線引出部の両側面が各々前記円筒部の最大直径部の外周面に対して接線方向に平面接続され、前記リード線引出部の横断面に存在する間隔のうち最小の間隔が、前記円筒部の横断面に存在する間隔のうち最小の間隔より大きいことを特徴とする樹脂封止コイルユニット。
【請求項２】
前記円筒部の前記リード線引出部側とは反対の側に廻り止め用突出部が前記封止樹脂によって一体成形されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂封止コイルユニット。
【請求項３】
前記円筒部の軸線方向の一端面に突当段差部が前記封止樹脂によって一体成形され、前記円筒部の軸線方向の他端面に係合突起部が前記封止樹脂によって一体成形されていることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂封止コイルユニット。
【請求項４】
コイルボビンに巻線された巻線部を封止樹脂により封止された樹脂封止コイルユニットにおいて、
前記封止樹脂による封止部は、前記巻線部の外周を取り囲む円筒部と、前記円筒部の一側部にあって前記巻線部に導通接続されたリード線を埋設されたリード線引出部とを含み、
前記円筒部の前記リード線引出部側とは反対の側に廻り止め用突出部が前記封止樹脂によって一体成形されている、
ことを特徴とする樹脂封止コイルユニット。
【請求項５】
前記円筒部の軸線方向の一端面に突当段差部が前記封止樹脂によって一体成形され、前記円筒部の軸線方向の他端面に係合突起部が前記封止樹脂によって一体成形されていることを特徴とする請求項４記載の樹脂封止コイルユニット。
【請求項６】
前記封止樹脂は熱硬化樹脂であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の樹脂封止コイルユニット。
【請求項７】
コイルボビンに巻線された巻線部を封止樹脂により封止された樹脂封止コイルユニットと、前記樹脂封止コイルユニットに取り付けられたコの字形の外凾とを有する電磁コイル組立体において、
前記封止樹脂による封止部は、前記巻線部の外周を取り囲む円筒部と、前記円筒部の一側部にあって前記巻線部に導通接続されたリード線を埋設されたリード線引出部とを含み、
前記円筒部の前記リード線引出部側とは反対の側に廻り止め用突出部が前記封止樹脂によって一体成形され、前記外凾に形成された廻り止め突起が前記廻り止め用突出部の両側に係合している、
ことを特徴とする電磁コイル組立体。
【請求項８】
前記円筒部の軸線方向の一端面に突当段差部が前記封止樹脂によって一体成形され、前記外凾の一方の先端部が前記突当段差部に突き当たり、前記円筒部の軸線方向の他端面に係合突起部が前記封止樹脂によって一体成形され、前記外凾の他方の先端部に形成された凹形切欠部が前記係合突起部に係合していることを特徴とする請求項７記載の電磁コイル組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂封止コイルユニットおよび電磁コイル組立体に関し、特に、電磁弁等に用いられる樹脂封止コイルユニットおよび電磁コイル組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁弁等に用いられる樹脂封止コイルユニットとして、コイルボビンに巻線された巻線部を封止樹脂により封止された樹脂封止型のものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
封止樹脂による封止部は、巻線部の外周を取り囲む円筒部と、円筒部の一側部にあって巻線部に導通接続されたリード線を埋設されたリード線引出部とを含んでいる。
【０００４】
このような封止部において、リード線引出部の横断面の間隔が円筒部の横断面の間隔より小さいと、成型時における溶融樹脂の流速がリード線引出部において速くなり、溶融樹脂流の圧力によってリード線が押され、リード線が正規の位置に埋設されなくなったり、リード線の変形、断線を招くことになる。このような現象は、封止樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化樹脂であると、樹脂粘性が高いことから、顕著なものになる。
【特許文献１】特開平９−７２６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、成型時における溶融樹脂の流速がリード線引出部において速くなることを回避し、リード線の変形、断線を生じないようにすること、更には、樹脂封止コイルユニットに対する外凾の取り付けを確実にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明による樹脂封止コイルユニットは、コイルボビンに巻線された巻線部を封止樹脂により封止された樹脂封止コイルユニットにおいて、前記封止樹脂による封止部は、前記巻線部の外周を取り囲む円筒部と、前記円筒部の一側部にあって前記巻線部に導通接続されたリード線をインサート部材として埋設されたリード線引出部とを含み、前記リード線引出部の両側面が各々前記円筒部の最大直径部の外周面に対して接線方向に平面接続され、前記リード線引出部の横断面に存在する間隔のうち最小の間隔が、前記円筒部の横断面に存在する間隔のうち最小の間隔より大きいことを特徴とする。
【０００７】
この発明による樹脂封止コイルユニットは、前記円筒部の前記リード線引出部側とは反対の側に廻り止め用突出部が前記封止樹脂によって一体成形されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明による樹脂封止コイルユニットは、前記円筒部の軸線方向の一端面に突当段差部が前記封止樹脂によって一体成形され、前記円筒部の軸線方向の他端面に係合突起部が前記封止樹脂によって一体成形されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明による樹脂封止コイルユニットは、前記封止樹脂が熱硬化樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
この発明による電磁コイル組立体は、コイルボビンに巻線された巻線部を封止樹脂により封止された樹脂封止コイルユニットと、前記樹脂封止コイルユニットに取り付けられたコの字形の外凾とを有する電磁コイル組立体において、前記封止樹脂による封止部は、前記巻線部の外周を取り囲む円筒部と、前記円筒部の一側部にあって前記巻線部に導通接続されたリード線を埋設されたリード線引出部とを含み、前記円筒部の前記リード線引出部側とは反対の側に廻り止め用突出部が前記封止樹脂によって一体成形され、前記外凾に形成された廻り止め突起が前記廻り止め用突出部の両側に係合していることを特徴とする。
【００１１】
この発明による電磁コイル組立体は、前記円筒部の軸線方向の一端面に突当段差部が前記封止樹脂によって一体成形され、前記外凾の一方の先端部が前記突当段差部に突き当たり、前記円筒部の軸線方向の他端面に係合突起部が前記封止樹脂によって一体成形され、前記外凾の他方の先端部に形成された凹形切欠部が前記係合突起部に係合していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明による樹脂封止コイルユニットは、リード線引出部の横断面の最小間隔が円筒部の横断面の間隔より大きいから、成型時における溶融樹脂の流速がリード線引出部において速くなることがなく、リード線の変形、断線を生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明による電磁コイル組立体および樹脂封止コイルユニットの一つの実施形態を、図１〜図５を参照して説明する。
【００１４】
図１に示されているように、電磁コイル組立体１０は、樹脂封止コイルユニット１１と外凾１２との組立体である。樹脂封止コイルユニット１１は、コイルボビン１３に巻線された巻線部１４を不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化樹脂（封止樹脂）により封止されている。外凾１２は、コの字形をなし、樹脂封止コイルユニット１１の外側に取り付けられている。
【００１５】
樹脂封止コイルユニット１１の封止樹脂による封止部１５は、巻線部１４の外周を取り囲む円筒部１６と、円筒部１６の一側部にあって巻線部１４に接続端子１７によって導通接続されたリード線１８を埋設されたリード線引出部１９とを含む。円筒部１６の軸線方向の一端（上端）には、ラッチ用永久磁石２４と固定リング２５とを収容する永久磁石収容部２６が封止樹脂によって封止部１５と一体成形されている。
【００１６】
図３に示されているように、永久磁石収容部２６の底部側にはテーパ孔部２７があり、図１に示されているように、ラッチ用永久磁石２４の一方の端面側の外周がテーパ孔部２７と合致する形状の面取り部２８になっている。これにより、ラッチ用永久磁石２４は、面取り部２８が下側で、面取り部２８がテーパ孔部２７に合致する向きでのみ、永久磁石収容部２６にぴったりと組み込むことができ、逆の向きの組み込みでは、ラッチ用永久磁石２４が永久磁石収容部２６に納まらない。
【００１７】
これにより、ラッチ用永久磁石２４が永久磁石収容部２６に、逆向きに誤組み込みされることが回避され、タンパプルーフが図られる。
【００１８】
図２に示されているように、リード線引出部１９の両側面２０、２１は、各々、平面２２、２３によって円筒部１６のの外周面１６Ａに接線方向に平面接続されている。この形状により、図５に示されているように、リード線引出部１９の横断面に存在する各部の間隔ａ、ｂ、ｃは、円筒部１６の横断面に存在する間隔のうち最小の間隔ｄより大きくなっている。つまり、リード線引出部１９の横断面に存在する間隔のうち最小の間隔が、円筒部１６の横断面の存在する最小の間隔ｄより大きい。
【００１９】
これにより、成型時における溶融樹脂の流速がリード線引出部１９において速くなることがなく、封止樹脂が、熱硬化樹脂等、粘性が高いものであっても、成型時における溶融樹脂流による流体圧力によって図１に示されている接続端子１７やリード線１８の変形や断線が生じなくなる。
【００２０】
図５において、符号Ｇは、ゲート口位置を示している。樹脂成形において、成型時に、溶融樹脂が、滞りなく成形金型のキャビティ全域に流れることが、欠陥にない樹脂成形製品、この場合、樹脂封止コイルユニット１１を製造する上で、重要である。
【００２１】
このためには、成型時にゲート口位置Ｇより金型キャビティに流入した溶融樹脂の流れにおいて、途中に、その溶融樹脂流を絞るような隘路、つまり、間隔が狭い部分が存在しないようにする必要がある。ゲート口位置Ｇよりの溶融樹脂流の途中に、間隔が狭い部分が存在すると、その部分において溶融樹脂の流れが悪くなり、その手前側（ゲート口位置Ｇ）の溶融樹脂流圧が上昇する。
【００２２】
このことに対して、この発明による樹脂封止コイルユニット１１では、封止部１５の形状からして、ゲート口位置Ｇよりの金型キャビティにおける溶融樹脂流の途中、つまり、間隔ａ、ｂの部分や間隔ｃの部分が、それらより、ゲート口位置Ｇより離れた間隔ｄの部分に比して大きいから、溶融樹脂の流れが途中（間隔ａ、ｂの部分や間隔ｃの部分）で悪くなったり、ゲート口位置Ｇ側の溶融樹脂流圧が上昇するようなことを生じることはない。
【００２３】
このことにより、溶融樹脂が、ゲート口位置Ｇより離れた間隔ｄの部分や、間隔ａ、ｂの部分に比べてゲート口位置Ｇより離れた部位にある間隔ｅの部分（ディストネーション部）にも、溶融樹脂が良好に流れ、樹脂流れ込み不良による欠け等の成形ミスが生じたり、接続端子１７やリード線１８の変形や断線が生じることがなくなる。
【００２４】
すなわち、ゲート口位置Ｇがリード線引出部１９にあることと、上述した各部の間隔の大小関係により、成型時の溶融樹脂流が最も絞られる位置をゲート口位置Ｇから離すことができ、成型時の溶融樹脂流の状態を改善でき、欠け等の成型ミスが生じ難くなり、併せて接続端子１７やリード線１８の変形や断線が生じなくなる。
【００２５】
図４に示されているように、円筒部１６のリード線引出部１９側とは反対の側の上端面側には、廻り止め用突出部２９が封止樹脂によって封止部１５と一体成形されている。廻り止め用突出部２９の両側には、図２に示されているように、外凾１２の上片３０にエンボス形成された廻り止め突起３１、３２が各々係合している。
【００２６】
図４に示されているように、円筒部１６の軸線方向の一端面（上端面）には、突当段差部３３が封止樹脂によって封止部１５と一体成形されている。図１に示されているように、突当段差部３３には外凾１２の上片３０の先端部３４が突き当たっている。
【００２７】
図２に示されているように、円筒部１６の軸線方向の他端面（下端面）には、四角形状の係合突起部３５が封止樹脂によって封止部１５と一体成形されている。外凾１２の下片３６の先端部には四角形状の凹形切欠部３７が形成されており、凹形切欠部３７が係合突起部３５に係合している。
【００２８】
上述したように、上端面側の廻り止め用突出部２９の両側に外凾１２の上片３０の廻り止め突起３１、３２が係合していることと、上端面側の突当段差部３３に外凾１２の上片３０の先端部３４が突き当たっていることと、下端面側の係合突起部３５に外凾１２の下片３６の凹形切欠部３７が係合していることにより、樹脂封止コイルユニット１１に対する外凾１２の取り付けが確実に行われる。
【００２９】
図６、図７は、樹脂封止コイルユニット１１の成形に用いる金型の一例を示している。この金型は、図７に示されているように、金型１０１と、金型１０２と、中子型１０３とを有し、図６に示されているように、内部にキャビテイ１０５を画定している。金型１０１にはゲート口位置Ｇとなるゲート口１０４が形成されている。
【００３０】
この金型を用いた樹脂封止コイルユニット１１の成形では、コイルボビン１３に巻線され、接続端子１７を含む巻線部１４と、接続端子１７にはんだ付け等によって接続されたリード線１８が、中子型１０３の上方に一体に形成された膨出部１０３Ａと金型１０１との合わせ目に画成される通孔１０６にリード線１８を通して、インサート部材としてキャビテイ１０５内にセットされ、ゲート口１０４よりキャビテイ１０５に溶融樹脂を加圧充填する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明による電磁コイル組立体の一つの実施形態を示す縦断面図である。
【図２】この発明による電磁コイル組立体の一つの実施形態を示す平面図である。
【図３】この発明による樹脂封止コイルユニットの一つの実施形態を示す縦断面図である。
【図４】この発明による樹脂封止コイルユニットの一つの実施形態を示す平面図である。
【図５】この発明による樹脂封止コイルユニットの一つの実施形態の要部を示す説明図である。
【図６】この発明による樹脂封止コイルユニットの成形に用いられる金型構造を示す縦断面図である。
【図７】この発明による樹脂封止コイルユニットの成形に用いられる金型構造を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  電磁コイル組立体
１１  樹脂封止コイルユニット
１２  外凾
１３  コイルボビン
１４  巻線部
１５  封止部
１６  円筒部
１８  リード線
１９  リード線引出部
２０、２１  側面
２４  永久磁石
２６  永久磁石収容部
２７  テーパ孔部
２８  面取り部
２９  突出部
３１、３２  廻り止め突起
３３  突当段差部
３５  係合突起部
３７  凹形切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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