(57)【要約】【課題】  ブラケットに要求される剛性や強度を確保できると共にオフセット量を大きくできる切り起しブラケット構造およびその製造方法を提供する。【解決手段】  パネル本体１と面一となる展開状態から切起して構成するブラケットであり、取付部品を取付可能にパネル本体１から切起して形成した部品取付部３と、パネル本体１の異なる部位に位置させて設けた谷折曲げ部を介してパネル本体１から起立され、異なる部位の折曲げ部を介して前記部品取付部３に連結した複数の連結部４Ａ〜４Ｃと、を備えるようにした。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル本体と面一となる展開状態から切起して構成するブラケットであり、
取付部品を取付可能にパネル本体から切起して形成した部品取付部と、
パネル本体の複数部位に位置させて設けた谷折曲げ部を介してパネル本体から起立され、複数部位の折曲げ部を介して前記部品取付部に連結した複数の連結部と、を備え、
前記部品取付部は、パネル本体から切起されることにより生ずる切欠き穴に対して、パネル本体に面直な方向から見て一致していないことを特徴とする切起しブラケット構造。
【請求項２】
前記複数の連結部は、少なくとも一つが縦方向の谷折曲げ部を介してパネル本体から起立された縦壁面を含むことを特徴とする請求項１に記載の切起しブラケット構造。
【請求項３】
前記複数の連結部は、パネル本体面の横方向および縦方向に互いにオフセットした部位において谷折曲げ部を介してパネル本体から起立していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切起しブラケット構造。
【請求項４】
前記複数の連結部は、パネル本体面の縦方向に互いにオフセットした部位において谷折曲げ部を介してパネル本体から起立していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の切起しブラケット構造。
【請求項５】
展開状態における切起しブラケットの部品取付部と連結部との連結部位およびパネル本体と連結部との連結部位並びに連結部自身の折曲げ部位のパネル本体に対して浅い折曲げ加工を施すドロー工程と、
切起しブラケットの展開状態における部品取付部と連結部との相互間およびこれら部品取付部および連結部とパネル本体とを前記連結部位を残して分離させるピアス工程と、
その後の各連結部位および折曲げ部位に対する折曲げ工程と、によりパネル本体から切起しブラケットを形成することを特徴とする切起しブラケットの製造方法。
【請求項６】
展開状態における切起しブラケットの部品取付部と連結部との連結部位およびパネル本体と連結部との連結部位並びに連結部自身の折曲げ部位のパネル本体に対して浅い溝加工を施すコイニング工程と、
切起しブラケットの展開状態における部品取付部と連結部との相互間およびこれら部品取付部および連結部とパネル本体とを前記連結部位を残して分離させるピアス工程と、
その後の各連結部位および折曲げ部位に対する折曲げ加工と、によりパネル本体から切起しブラケットを形成することを特徴とする切起しブラケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースとなるパネルから切起した切起しブラケット構造およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属パネルに部品を取付ける場合には、先ず金属パネルにブラケットを溶接またはボルト締結等で固定し、固定したブラケットに部品を締結または嵌合させて取付けるのが一般的である。このようなブラケットは、材料費、型費、加工費を含んだ部品費を必要とし、また、金属パネルへの固定のための加工費や治具費も必要であり、しかも、ブラケット部品の置き場や管理費も必要となり、コスト高となる。
【０００３】
このような課題解決のため、金属パネルから切起して金属パネルと一体となったブラケットが提案されている（特許文献１参照）。これは、金属パネルから舌片状に切起したり山形に切起してブラケットを形成している。
【特許文献１】特開平９−２１７７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例のように、ブラケットを舌片状に切起して形成した場合には、金属パネルと一平面で繋がるのみであるため、ブラケットとして要求される剛性や強度を持たせることができない不具合があり、また、ブラケットを山形に切起して形成した場合には、ブラケットに要求される剛性や強度を確保できる反面、金属パネルの一部の面を持上げる塑性変形となるため、金属パネルとブラケットの部品取付部とのオフセット量を所定以上に大きくできない不具合があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ブラケットに要求される剛性や強度を確保できると共にオフセット量を大きくできる切り起しブラケット構造およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、パネル本体と面一となる展開状態から切起して構成するブラケットであり、取付部品を取付可能にパネル本体から切起して形成した部品取付部と、パネル本体の複数部位に位置させて設けた谷折曲げ部を介してパネル本体から起立され、複数部位の折曲げ部を介して前記部品取付部に連結した複数の連結部とを備え、前記部品取付部は、パネル本体から切起されることにより生ずる切欠き穴に対して、パネル本体に面直な方向から見て一致していないようにした。
【発明の効果】
【０００７】
したがって、本発明では、パネル本体と面一となる展開状態から切起して構成するブラケットであり、取付部品を取付可能にパネル本体から切起して形成した部品取付部と、パネル本体の複数部位に位置させて設けた谷折曲げ部を介してパネル本体から起立され、複数部位の折曲げ部を介して前記部品取付部に連結した複数の連結部とを備え、前記部品取付部は、パネル本体から切起されることにより生ずる切欠き穴に対して、パネル本体に面直な方向から見て一致していないため、部品取付部はパネル本体の異なる部位の谷折曲げ部を介してパネル本体に繋がる複数の連結部により支持されてブラケットに要求される剛性や強度を確保でき、しかも連結部の形状により部品取付部のパネル本体からのオフセット量も自在に設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の切起しブラケット構造およびその製造方法を各実施形態に基づいて説明する。
【０００９】
（第１実施形態）
図１〜図８は、本発明を適用した切起しブラケット構造およびその製造方法の第１実施形態を示し、図１〜図３は切起しブラケット構造を示す斜視図、図４は切起しブラケットの展開図、図５〜図８は切起しブラケットの製造工程を示す工程図、図９および図１０は切起しブラケットの製造方法の別例を示す工程図である。
【００１０】
図１〜図３において、切起しブラケット２は、取付部品を支持・係合するための部品取付部３と、部品取付部３をパネル本体１に繋げる複数の連結部４Ａ〜４Ｃと、を備え、これら部品取付部３と連結部４Ａ〜４Ｃとは、パネル本体１から切起しと同時に折曲げることで、パネル本体１と一体に形成している。
【００１１】
前記部品取付部３は、２箇所の折曲げ部５Ａ、５Ｂによりコ字状に繋がった３辺を備え、略平行な２辺である対向辺６Ａ、６Ｂに設けた切欠き７を、図示しないプッシュプルワイヤの引掛け部に形成し、この対向辺６Ａ、６Ｂと山折曲げ部５Ａ、５Ｂにより連なる中央辺６Ｃに設けた取付穴８には、図示しないリアシートにおけるシートバックのハンガが取付けられる。即ち、図１に示すパネル本体１は、自動車の車室とトランクルームとを画成するパネルであり、このパネル本体１を立体的に切起して、リアシートの取付ブラケットを一体に製作したものを例示している。
【００１２】
前記対向辺６Ａ、６Ｂの下部は、夫々第１、２連結部４Ａ、４Ｂを介してパネル本体１に繋げるようにしている。即ち、第１、２連結部４Ａ、４Ｂは、対向辺６Ａ、６Ｂの下部を夫々パネル本体１と略直交方向の谷折曲げ部５Ｃ、５Ｄを挟んで連なる各横辺９Ａ、９Ｂと、この横辺９Ａ、９Ｂに前記谷折曲げ部５Ｃ、５Ｄと略平行な山折曲げ部５Ｅ、５Ｆを挟んで連なる各縦辺９Ｃ、９Ｄと、各縦辺９Ｃ、９Ｄは縦方向の谷折曲げ部５Ｇ、５Ｊを挟んでパネル本体１と繋がるよう構成している。
【００１３】
前記中央辺６Ｃの下部は、第３連結部４Ｃを介してパネル本体１に繋がっている。即ち、第３連結部４Ｃは、中央辺６Ｃの下部をパネル本体１と平行な横方向の山折曲げ部５Ｋを挟んで連なり、この山折曲げ部５Ｋと平行な谷折曲げ部５Ｌを挟んでパネル本体１と連なる斜め辺９Ｅを備える。
【００１４】
前記部品取付部３を第１〜３連結部４Ａ〜４Ｃを介してパネル本体１から切起すために、パネル本体１には、図４に展開して示すように、３箇所の細長い切欠き穴１０Ａ〜１０Ｃが開けられ、第１切欠き穴１０Ａは、部品取付部３および第１、２連結部４Ａ、４Ｂの一方の輪郭を構成し、第２、３切欠き穴１０Ｂ、１０Ｃは、第１、２連結部４Ａ、４Ｂと第３連結部４Ｃとの境界に位置して、第１、２連結部４Ａ、４Ｂの他方の輪郭と第３連結部４Ｃの両側の輪郭を構成している。夫々の切欠き穴１０Ａ〜１０Ｃは、図２および図３に示すように、部品取付部３および各連結部４を立体化のためにパネル本体１から各折曲げ部５Ａ〜５Ｌを折曲げると、拡大する。図４では、谷折曲げ部５Ｃ、５Ｄ、５Ｇ、５Ｊは一点鎖線で示し、山折曲げ部５Ａ、５Ｂ、５Ｅ、５Ｆは二点鎖線で示している。
【００１５】
以上に説明した切起しブラケット２では、パネル本体１から単純な折り曲げおよび切起しにより、取付部品の取付座面や取付部を形成しているため、別部品のブラケットが不用であることは勿論、パネル本体１の歩留りを悪化させないでブラケット機能を発揮させることができる。
【００１６】
また、パネル本体１から切起した部分を単純に折曲げ加工するものであるため、パネル本体１の一般面からの部品取付部３までのオフセット量を大きくすることができる。
【００１７】
しかも、部品取付部３は、複数の連結部４Ａ〜４Ｃによりパネル本体１に繋がっているため、部品取付部３からの外力に対して、剛性や強度を確保することができる。
【００１８】
更に、第１、２連結部４Ａ、４Ｂはパネル本体１に縦方向の谷折曲げ部５、５Ｊを挟んでパネル本体１と繋がるため、上下方向の外入力に対して抵抗力を発揮し、第３連結部４Ｃはパネル本体１に横方向の谷折曲げ部５Ｌを挟んでパネル本体１と繋がるため、左右方向の外入力に対して抵抗力を発揮し、結果として、いずれの方向の外入力に対しても、剛性や強度を確保することができる。
【００１９】
次に、前記した切起しブラケット２をパネル本体１から製造する製造方法について説明する。図５〜図８は切起しブラケット２の製造過程を示すものであり、これらの製造過程に基づいて、以下に説明する。
【００２０】
切起しブラケット２の製造過程は、パネル本体１の本来の使用目的であるシートバックサポートのための成形を実行すると同時に、切起しブラケット２の成形を実行する。切起しブラケット２の成形は、先ず谷折曲げ部５Ｃ、５Ｄ、５Ｇ、５Ｊおよび山折曲げ部５Ａ、５Ｂ、５Ｅ、５Ｆを構成するよう浅いドロー（曲げ）成形を行い、次いで切離し部分１０Ａ〜１０Ｃのピアス加工を行い、最後にブラケット２のための切起し加工を実行する。
【００２１】
先ず、谷折曲げ部５Ｃ、５Ｄ、５Ｇ、５Ｊおよび山折曲げ部５Ａ、５Ｂ、５Ｅ、５Ｆのための浅いドロー（曲げ）成形は、図５に示すように、パネル本体１を切起すことなく、谷折曲げ部５Ｃ、５Ｄ、５Ｇ、５Ｊは下型をＶ字状としてパネル本体１に下側に突出する折れ線溝を形成し、山折曲げ部５Ａ、５Ｂ、５Ｅ、５Ｆは上型を逆Ｖ字状としてパネル本体に上側に突出する折れ線突条を形成する。このドロー工程において、次工程で行うピアス加工を容易にするために、ピアス加工部分を薄肉化するようにしてもよい。
【００２２】
ピアス加工工程では、図６に示すように、予め設定した範囲１０Ａ〜１０Ｃをカット（穴開け）する。このピアス加工により、パネル本体１から切起しブラケット２を構成する部品取付部３と複数の連結部４Ａ〜４Ｃとが切離される。そして、ドロー工程で予め谷折曲げ部５Ｃ、５Ｄ、５Ｇ、５Ｊ、５Ｌおよび山折曲げ部５Ａ、５Ｂ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｋは浅い折れ線が付けられているため、切起しブラレット２部分はこれらの折れ線によりパネル本体１から若干隆起する。
【００２３】
最後の切起し（折曲げ）加工では、図７および図８に示すように、パネル本体１のピアス加工した切起しブラケット１を構成する部分の外周域を上下の型１５Ａ、１５Ｂにより拘束し、部品取付部３をパネル本体１面から離れる方法に持上げつつ各連結部４Ａ〜４Ｃを折れ線に沿って折曲げるようパネル本体１面に沿って押圧する。
【００２４】
この場合、パネル本体１に対して平行移動のみする中央辺６Ｃをクランプしてその位置を移動させることもできるが、図８に示すように、取付穴８にピン１６を係合させ、ピン１６により矢印の方向に持上げつつパネル面に沿って押圧するようにしてもよい。
【００２５】
部品取付部３は対向辺６Ａ、６Ｂが中央辺６Ｃに対して山折曲げ部５Ａ、５Ｂに沿って曲げられていき、各連結部４Ａ〜４Ｃも山折曲げ部５Ｅ、５Ｆ、５Ｋおよび谷折曲げ部５Ｃ、５Ｄ、５Ｇ、５Ｊ、５Ｌに沿って曲げられて横辺９Ａ、９Ｂおよび縦辺９Ｃ、９Ｄが構成されてゆく。各折曲げ部が所定の角度まで曲がった状態となり、部品取付部３の取付穴８および部品係合部７が所定の位置となるまで中央辺６Ｃを移動させると、切起しブラケット２が完成する。
【００２６】
図９および図１０は、前記切起しブラケットの製造方法において、ドロー工程でパネル本体１に山折曲げ部および谷折曲げ部に対する浅い折れ線部分を構成することに代えて行うコイニング加工を示すものである。
【００２７】
図９において、二点鎖線で示す部位は山折部であり、一点鎖線で示す部位は谷折部である。なお、三点鎖線で示す部分は次工程のピアス工程で打ち抜かれる線である。二点鎖線で示す山折部は、図１０（Ａ）で示すように、下型１７Ａに突条の突起１７を設けてコイニング成形（Ｃｏｉｎｉｎｇ）することで、図１０（Ｂ）に示すような溝１８をパネル本体１の下方に形成する。一点鎖線で示す谷折部は、図１０（Ｃ）で示すように、上型１７Ｂに突条の突起１９を設けてコイニング成形することで、図１０（Ｄ）に示すような溝２０をパネル本体１の上方に形成する。コイニング加工がなされたパネル本体１は、図６に示すピアス加工が施され、図７および図８に示す切起し工程で切起しブラケットに成形される。
【００２８】
このような、パネル本体１の折曲げ部に折れ曲り方向に溝１８、２０を設けることにより、切起しブラケット２の切起し加工時に精度よく曲げ加工することができ、形状精度の高い切起しブラケット２を形成することができる。
【００２９】
また、コイニング加工は突起１７、１９を設けるのみの簡単な成形型１７Ａ、１７Ｂにより加工できるため、型構造が簡素化できる。しかも、コイニング後のパネル本体１は平面状態が良好に保持されているため、ピアス加工も容易となる。
【００３０】
なお、上記実施形態において、ドロー加工やコイニング加工の後にピアス加工を施すように説明しているが、例えば、ピアス加工の後にドロー加工やコイニング加工を施し、その後に折曲げ加工を施すようにしてもよい。
【００３１】
本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。
【００３２】
（ア）パネル本体１と面一となる展開状態から切起して構成するブラケットであり、取付部品を取付可能にパネル本体１から切起して形成した部品取付部３と、パネル本体１の複数部位に位置させて設けた谷折曲げ部を介してパネル本体１から起立され、複数部位の折曲げ部を介して前記部品取付部３に連結した複数の連結部４Ａ〜４Ｃとを備え、前記部品取付部３は、パネル本体１から切起されることにより生ずる切欠き穴１０Ａ〜１０Ｃに対して、パネル本体１に面直な方向から見て一致していないため、部品取付部３はパネル本体１の異なる部位の谷折曲げ部を介してパネル本体１に繋がる複数の連結部４Ａ〜４Ｃにより支持されてブラケットに要求される剛性や強度を確保でき、しかも、連結部４Ａ〜４Ｃの形状により部品取付部３のパネル本体１からのオフセット量も自在に設定することができる。
【００３３】
（イ）複数の連結部４Ａ〜４Ｃのうちの少なくとも一つが縦方向の谷折曲げ部を介してパネル本体１から起立された縦壁面９Ｃまたは９Ｄを含むものである場合には、部品取付部３の上下方向の剛性や強度を大きくすることができる。
【００３４】
（ウ）複数の連結部４Ａ〜４Ｃが、パネル本体１面の横方向および縦方向に互いにオフセットした部位において谷折曲げ部を介してパネル本体１から起立しているため、オフセットに対応した広いスパーンで部品取付部３を支持でき、その支持剛性や支持強度を高めることができる。
【００３５】
（エ）図５〜図８に示す製造方法では、展開状態における切起しブラケット２の部品取付部３と連結部４Ａ〜４Ｃとの連結部位およびパネル本体１と連結部４Ａ〜４Ｃとの連結部位並びに連結部４Ａ〜４Ｃ自身の折曲げ部位のパネル本体１に対して浅い折曲げ加工を施すドロー工程と、切起しブラケット２の展開状態における部品取付部３と連結部４Ａ〜４Ｃとの相互間およびこれら部品取付部３および連結部４Ａ〜４Ｃとパネル本体１とを前記連結部位を残して分離させるピアス工程と、その後の各連結部位および折曲げ部位に対する折曲げ工程と、によりパネル本体１から切起しブラケット２を形成するため、折れ曲げ線に沿って単純な折曲げ加工によりパネル本体１の歩留りを悪化させないで切起しブラケット２を形成することができる。
【００３６】
（オ）図９ないし図１０に示すように、展開状態における切起しブラケット２の部品取付部３と連結部４Ａ〜４Ｃとの連結部位およびパネル本体１と連結部４Ａ〜４Ｃとの連結部位並びに連結部４Ａ〜４Ｃ自身の折曲げ部位のパネル本体１に対して浅い溝加工を施すコイニング工程と、切起しブラケット２の展開状態における部品取付部３と連結部４Ａ〜４Ｃとの相互間およびこれら部品取付部３および連結部４Ａ〜４Ｃとパネル本体１とを前記連結部位を残して分離させるピアス工程と、その後の各連結部位および折曲げ部位に対する折曲げ工程と、によりパネル本体１から切起しブラケット２を形成するようにすると、切起しブラケット２の切起し加工時に精度よく曲げ加工することができ、形状精度の高い切起しブラケット２を形成することができる。また、コイニング加工は突起を設けるのみの簡単な成形型により加工できるため、型構造が簡素化できる。しかも、コイニング後のパネル本体１は平面状態が良好に保持されているため、ピアス加工も容易となる。
【００３７】
（第２実施形態）
図１１〜図１２は、本発明を適用した切起しブラケット構造およびその製造方法の第２実施形態を示す切起しブラケット構造の斜視図である。本実施形態においては、部品取付部および第１〜３連結部の形状を簡素化したものである。なお、第１実施形態と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
【００３８】
図１１および図１２において、部品取付部３Ａは、取付穴８を備える平面状に構成しており、第１〜３連結部２２Ａ〜２２Ｃは、パネル本体１から谷折曲げ部２３Ａ〜２３Ｃにより夫々起立され山折曲げ部２３Ｄ〜２３Ｆにより部品取付部３Ａに繋がる横辺に形成している。夫々の横辺は平行であり、第１、２連結部２２Ａ〜２２Ｂと第３連結部２２Ｃとは異なる面によりパネル本体１と繋がっている。
【００３９】
この切起しブラケット２Ａによれば、部品取付部３Ａを利用した、例えば、取付穴８等による部品の取付ができると共に、部品取付部３Ａと連結部２２Ａ〜２２Ｃとで形成する受け部を利用する部品取付も可能となる。また、２箇所の面でパネル本体１に連結しているため、横方向の外力に耐えるのみならず、上下方向の外力に対しても耐えることができる。
【００４０】
この切起しブラケット２Ａにおいては、いずれの連結部２２Ａ〜２２Ｃも同じ方向にパネル本体１から起されるため、部品取付部３Ａを、各連結部２２Ａ〜２２Ｃを立ち上げるよう移動させるだけで形成することができ、比較的簡単な成形型により製造することができる。
【００４１】
なお、上記実施形態においては、部品取付部３Ａがパネル本体１と平行に形成されたものについて説明しているが、図示しないが、下側がパネル本体１に接近し、上側がパネル本体１から離れるよう傾斜したものであってもよく、また、下側の第３連結部を省略して部品取付部の下部を直接パネル本体に繋げるようにしたものであってもよい。
【００４２】
本実施形態においては、第１実施形態における効果（ア）〜（オ）に加えて以下に記載した効果を奏することができる。
【００４３】
（カ）複数の連結部２２Ａ〜２２Ｃは、パネル本体１面の縦方向に互いにオフセットした部位において谷折曲げ部を介してパネル本体１から起立しているため、横方向の外力に耐えるのみならず、上下方向の外力に対しても耐えることができる。
【００４４】
（キ）いずれの連結部２２Ａ〜２２Ｃも同じ方向にパネル本体１から起されるため、部品取付部３Ａを、各連結部２２Ａ〜２２Ｃを立ち上げるよう移動させるだけで形成することができ、比較的簡単な成形型により製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態を示す切起しブラケットの構造を示す斜視図。
【図２】同じく切起しブラケットの拡大斜視図。
【図３】同じく切起しブラケットの別の方向からの斜視図。
【図４】同じく切起しブラケットの展開図。
【図５】切起しブラケットの製造工程での加工状態を示す斜視図。
【図６】図５に続く製造工程での加工状態を示す斜視図。
【図７】図６に続く製造工程での加工状態を示す斜視図。
【図８】図７の製造状態を示す図７のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図９】図５の製造工程に代えて実施される製造工程での加工要領を示した斜視図。
【図１０】図９での製造工程の成形型の断面図（Ａ）、（Ｃ）および加工後のパネル本体の形状を示す断面図（Ｂ）、（Ｄ）。
【図１１】本発明の第２実施形態の切起しブラケットを示す斜視図。
【図１２】図１１に示す切起しブラケットの別の方向よりの斜視図。
【符号の説明】
【００４６】
１  パネル本体
２、２Ａ  切起しブラケット
３、３Ａ  部品取付部
４Ａ〜４Ｃ、２２Ａ〜２２Ｃ  連結部
５Ａ〜５Ｌ、２３Ａ〜５３Ｆ  折曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005178588.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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