(57)【要約】【課題】  ミストによる汚染を防止しながらも液体の堆積を防止することができる液体噴射装置、液体噴射装置のフラッシング方法を提供する。【解決手段】  第２のフラッシング動作で排出されるインクは、プラテン２２に形成した第２の貫通穴２４に向かって吐出され、その第２の貫通穴２４に配設したミスト吸収体２４ａで吸収保持される。第１のフラッシング動作で排出されるインクは、プラテン２２の下方に設けられた廃液タンク２７内に通ずるプラテン２２に形成した第１の貫通穴２３に向かって吐出される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体をターゲットに対して噴射する液体噴射ヘッドがフラッシング動作を行う液体噴射装置において、
前記フラッシング動作は、２種類であって、前記液体噴射ヘッドから吐出される液体がミストになり難い第１のフラッシング動作と、ミストになり易い第２のフラッシング動作であって、前記各フラッシング動作にて液体噴射ヘッドから吐出される液体を受け入れる受け入れ体を前記各フラッシング動作に対応して互いに異なる位置に設けたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記各受け入れ体は、往復移動する前記液体噴射ヘッドの下方に設けられた前記ターゲットを支持するプラテンに設けたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体噴射装置において、
前記ミストになり難い第１のフラッシング動作に対する受け入れ体は、前記プラテンの下方に設けられた廃液タンク内に通ずる前記プラテンに形成した第１の穴であり、前記ミストになり易い第２のフラッシング動作に対する受け入れ体は、前記プラテンであって前記第１の穴と異なる位置に形成した前記廃液タンク内に通ずる第２の穴とその第２の穴を塞ぐように配設したミスト吸収体であることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の液体噴射装置において、
前記プラテンに設けられた各受け入れ体は、互いに離間するように前記プラテンの両端部に設けられ、液体がミストになり易い前記第２のフラッシング動作に対する受け入れ体は、前記液体噴射ヘッドをクリーニングするクリーニング機構に近い側に設けたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記各受け入れ体は、往復移動する前記液体噴射ヘッドの下方に設けられた前記ターゲットを支持するプラテンと、前記液体噴射ヘッドをクリーニングするクリーニング機構に設けたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射装置において、
前記クリーニング機構に設けた受け入れ体は、液体がミストになり易い第２のフラッシング動作に対する受け入れ体であることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
液体をターゲットに対して噴射する液体噴射ヘッドが複数種類のフラッシング動作を行う液体噴射装置のフラッシング方法において、
前記フラッシング動作の種類毎に異なる位置でフラッシング動作を行うことを特徴とする液体噴射装置のフラッシング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置、液体噴射装置のフラッシング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置（以下、プリンタと言う）は、キャリッジに液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドを備えており、この記録ヘッドから、ターゲットとしての記録媒体に液体としてのインクを吐出することで印刷を行う。記録ヘッドはノズル及び圧力発生素子を備えており、圧力発生素子の駆動によりノズル内にインクを充填し、その開口から吐出している。従って、ノズルの開口からは、ノズル内のインク溶媒が蒸発しやすくなっており、インク粘度の上昇が生じやすい。また、ノズル開口から気泡が混入することにより、ドット抜け等の印刷不良が生じる場合もある。
【０００３】
これらの問題を解消するために、プリンタは、いわゆるフラッシング動作を行うことがある。フラッシング動作とは、記録ヘッドによるインクの空吐出であり、印刷時（本吐出時）以外にノズルの目詰まりを防止する目的で、印刷とは関係のないフラッシング駆動信号を出力して圧力発生素子を駆動する。このため、プリンタには、通常、フラッシング動作の際に空吐出されたインクを受ける廃インク受け部が設けられていた。この廃インク受け部は、例えば、印刷時に記録媒体を支持するプラテンの一端部に設けられた開口部や、記録ヘッドのノズルを封止するキャップ部材等、キャリッジの移動範囲内であって、記録媒体が搬送される領域以外の非印刷領域に設けられていた。
【０００４】
以上のフラッシング動作により、ノズルからは、高粘度のインクが定期的に取り除かれ、ノズル開口における目詰まりや塵埃の付着、気泡の滞留等が防がれ、印刷が良好に行われるようになっていた。
【０００５】
ところで、このフラッシング動作において、ノズルからはインクのメインドットと、これに続いて複数のサテライトドットが吐出される。このサテライトドットは、通常その重量が極めて小さく、浮遊しやすい状態にある。このため、サテライトドットは、ミストとなり、プリンタの内部を汚染させていた。
【０００６】
この問題に対し、フラッシング駆動信号の駆動周波数を変化させて、フラッシング動作時にノズルから吐出されるインクドットをメインドットのみにしてサテライトドットが発生しないようにしたり、サテライトドットが次のメインドットに吸収、合体されるようにしたりするフラッシング方法があった（例えば、特許文献１）。これにより、サテライトドットの飛散、すなわちミストによるプリンタ内部の汚染を防止していた。
【特許文献１】特開２０００−２０３０４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のフラッシング方法では、メインドットが小さいフラッシングについては、ミストを回避できない虞があった。詳しくは、フラッシング動作には、例えば、２つの種類がある。１つは、前回の印刷終了後から時間が経過した後に印刷を開始するときに、ノズルのメニスカスを整えるため行われるフラッシング動作（以下、これを第２のフラッシング動作という）である。この第２のフラッシング動作は、フラッシング駆動信号の電圧を高くするフラッシング動作であるので、メインドットのドット重量が小さく、ミストになりやすかった。そのため、プラテンの一端部に設けた開口部を廃インク受け部とした場合には、ミストによりプリンタ内部が汚染されるので、キャップ部
材に備えられた吸収材でインクを吸収して、ミストを回避していた。
【０００８】
もう１つは、印刷中に一定の時間ごとに行うフラッシング動作（以下、これを第１のフラッシング動作という）である。この第１のフラッシング動作は、フラッシング駆動信号の電圧が低く、メインドットのドット重量が大きかった。そのため、第２のフラッシング動作と同様に廃インク受け部としてキャップ部材に向かったフラッシング動作を行うと、顔料インク等の固まりやすいインクではキャップ部材に多量のインクが堆積してしまい、記録ヘッドを塞いでしまっていた。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ミストによる汚染を防止しながらも液体の堆積を防止することができる液体噴射装置、液体噴射装置のフラッシング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、本発明の液体噴射装置は、液体をターゲットに対して噴射する液体噴射ヘッドがフラッシング動作を行う液体噴射装置において、
前記フラッシング動作は、２種類であって、前記液体噴射ヘッドから吐出される液体がミストになり難い第１のフラッシング動作と、ミストになり易い第２のフラッシング動作であって、前記各フラッシング動作にて液体噴射ヘッドから吐出される液体を受け入れる受け入れ体を前記各フラッシング動作に対応して互いに異なる位置に設けた。
【００１１】
この発明によれば、ミストになり難い第１のフラッシング動作で液体噴射ヘッドから吐出される液体を収集する受け入れ体と、ミストになり易い第２のフラッシング動作で液体噴射ヘッドから吐出される液体を収集する受け入れ体はそれぞれ別々に設けられることから、それぞれ収集するのに最適な構造にすることができる。
【００１２】
本発明の液体噴射装置は、前記各受け入れ体は、往復移動する前記液体噴射ヘッドの下方に設けられた前記ターゲットを支持するプラテンに設けたことを特徴とする液体噴射装置。
【００１３】
この発明によれば、液体噴射ヘッドの移動軌跡上の下側に設けた既存のプラテンに各受け入れ体を設けたので、液体噴射装置の構造を複雑かつ大型化することがない。
本発明の液体噴射装置は、前記ミストになり難い第１のフラッシング動作に対する受け入れ体は、前記プラテンの下方に設けられた廃液タンク内に通ずる前記プラテンに形成した第１の穴であり、前記ミストになり易い第２のフラッシング動作に対する受け入れ体は、前記プラテンであって前記第１の穴と異なる位置に形成した前記廃液タンク内に通ずる第２の穴とその第２の穴を塞ぐように配設したミスト吸収体である。
【００１４】
この発明によれば、ミストになり難い第１のフラッシング動作に対する受け入れ体は、プラテンの下方に設けられた廃液タンク内に通ずるプラテンに形成した第１の穴であるため、例えば、固化しやすい液体を使用したときに液体が廃液タンク内に堆積したときも、液体噴射ヘッドを塞ぐことがない。また、ミストになり易い第２のフラッシング動作に対する受け入れ体は、廃液タンク内に通ずるプラテンに形成した第２の穴とその第２の穴を塞ぐように配設したミスト吸収体であるため、例えば、液体噴射ヘッドから重量の小さい液滴（ミスト）が噴射されたときに、ミストをミスト吸収体で吸収するため、ミストにより液体噴射装置が汚染されることがない。また、例えば、固化しやすい液体を使用したときにも、液滴の重量が小さい。さらに、例えば、第２のフラッシング動作を液体噴射開始前に行い、第１のフラッシング動作を液体噴射中に一定の時間ごとに行うと、第２のフラッシング動作は第１のフラッシング動作に比べて頻度が少ない。従って、ミスト吸収体に堆積する液体の量は多くならない。
【００１５】
本発明の液体噴射装置は、前記プラテンに設けられた各受け入れ体は、互いに離間するように前記プラテンの両端部に設けられ、液体がミストになり易い前記第２のフラッシング動作に対する受け入れ体は、前記液体噴射ヘッドをクリーニングするクリーニング機構に近い側に設けた。
【００１６】
この発明によれば、ミストになり易い第２のフラッシング動作に対する受け入れ体を、液体噴射ヘッドをクリーニングするクリーニング機構に近い側に設けたので、例えば、液体噴射を開始する前にミストになり易い第２のフラッシング動作を行う際、短時間でその受け入れ体の位置まで到達でき、フラッシング動作を行える。その結果、液体噴射開始時間を早くすることができる。
【００１７】
本発明の液体噴射装置は、前記各受け入れ体は、往復移動する前記液体噴射ヘッドの下方に設けられた前記ターゲットを支持するプラテンと、前記液体噴射ヘッドをクリーニングするクリーニング機構に設けた。
【００１８】
この発明によれば、各受け入れ体を液体噴射ヘッドの移動軌跡上の下側に設けた既存のプラテンと、液体噴射ヘッドをクリーニングする既存のクリーニング機構に設けたので、液体噴射装置の構造を複雑かつ大型化することがない。
【００１９】
本発明の液体噴射装置は、前記クリーニング機構に設けた受け入れ体は、液体がミストになり易い第２のフラッシング動作に対する受け入れ体である。
この発明によれば、ミストになり易い第２のフラッシング動作に対する受け入れ体を、液体噴射ヘッドをクリーニングするクリーニング機構に設けたので、例えば、液体噴射を開始する前にミストになり易い第２のフラッシング動作を行う際、直ちにフラッシング動作を行える。その結果、液体噴射開始時間を早くすることができる。
【００２０】
本発明の液体噴射装置のフラッシング方法は、液体をターゲットに対して噴射する液体噴射ヘッドが複数種類のフラッシング動作を行う液体噴射装置のフラッシング方法において、前記フラッシング動作の種類毎に異なる位置でフラッシング動作を行う。
【００２１】
この発明によれば、複数種類のフラッシング動作毎に異なる位置でフラッシング動作を行うことにより、例えば、異なるフラッシング動作の種類に応じて、異なる位置にある受け入れ体でフラッシング動作を行える。従って、フラッシング動作の種類に応じて液体噴射ヘッドから吐出される液体の状態（例えば、液滴、ミスト等）が相違する場合、液体噴射ヘッドから吐出される液体を、その各状態に応じて、最適な位置にある受け入れ体にて収集させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１及び図２に従って説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのプリンタ１１は、フレーム１２、ガイド部材１４、キャリッジ１５、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２０、インクカートリッジ２１、プラテン２２、廃液タンク２７、クリーニング機構３１を備える。
【００２３】
フレーム１２は、プリンタ１１の装置全体を覆うものである。ガイド部材１４は、このフレーム１２の長手方向に沿って架設されている。また、キャリッジ１５は、ガイド部材１４に対して移動可能に挿通支持されている。そして、キャリッジ１５は、タイミングベルト２８を介してキャリッジモータ２９に接続されており、キャリッジモータ２９の駆動により、ガイド部材１４に沿う方向、すなわち、主走査方向Ｘに沿って、往復移動される
。
【００２４】
記録ヘッド２０は、前記キャリッジ１５の下部に搭載されており、その下面に複数のノズル（図示しない）が形成されている。インクカートリッジ２１は、キャリッジ１５の上部に搭載されており、記録ヘッド２０において圧電素子（図示しない）が駆動されることによって、インクカートリッジ２１から記録ヘッド２０へと液体としてのインクが供給され、記録ヘッド２０のノズルからインクドットが吐出される。
【００２５】
プラテン２２は、ターゲットとしての紙Ｐを支持する支持台である。そして、プラテン２２は、前記フレーム１２に対して、ガイド部材１４と平行となるようにして架設されており、記録ヘッド２０と対向している。また、このプラテン２２上には、図示しない紙送り機構によって、副走査方向Ｙ（図１参照）に沿って紙Ｐが給送されるようになっており、紙Ｐはこのプラテン２２上において、前記記録ヘッド２０に対向するようになる。
【００２６】
そして、前記キャリッジ１５が、ガイド部材１４に沿って往復移動されながら、印刷データに基づいて前記圧電素子が駆動されると、記録ヘッド２０から紙Ｐに対してインクドットが吐出され、印刷が行われる。
【００２７】
プラテン２２は、図２の左側の端部に上下方向に貫通する第１の穴としての第１の貫通穴２３を備えている。そして、この第１の貫通穴２３は、印刷中に一定の時間ごとに行う第１のフラッシング動作においてインクの受け入れ体として機能するものである。また、プラテン２２は、図２の右側の端部に上下方向に貫通する第２の穴としての第２の貫通穴２４を備えている。そして、この第２の貫通穴２４には、スポンジ等の多孔質体から形成されているミスト吸収体２４ａが嵌入されている。この第２の貫通穴２４及びミスト吸収体２４ａは、ノズルのメニスカスを整えるために行う第２のフラッシング動作においてインクの受け入れ体として機能するものであり、第２の貫通穴２４に向かって吐出された液体としてのインクは、このミスト吸収体２４ａに吸収保持されるようになっている。
【００２８】
図２に示すように、廃液タンク２７は、上面が開口する箱形に形成されている。そして、この廃液タンク２７は、前記プラテン２２を下方に投影したときに、廃液タンク２７の上部開口が、その投影した部分全体を包含することができるような大きさ及び位置に設けられている。そして、この廃液タンク２７の内部には、多孔質素材による廃液吸収材３０が、積層されるようにして複数備えられている。従って、第１のフラッシング動作時において、前記第１の貫通穴２３に吐出されたインクは、同第１の貫通穴２３から下方に落下して、この廃液吸収材３０に吸収保持されるようになっている。
【００２９】
一方、図１及び図２に示すように、プリンタ１１は、図１及び図２の右側の端部に、すなわち紙Ｐが至らない非印刷領域に、クリーニング機構３１が設けられている。このクリーニング機構３１は、略四角枠状のキャップ３２と、吸引ポンプ３４とを有している。キャップ３２は、図示しない公知の昇降手段により上下動可能となっており、上昇すると、記録ヘッド２０に当接して、記録ヘッド２０のノズルの吐出口を封止する。キャップ３２の底部には、シート状のスポンジ３６（図２参照）が固着されている。このスポンジ３６は、キャップ３２が記録ヘッド２０に当接した状態で、前記記録ヘッド２０のノズルの吐出口と所定間隔をおいて対向し、記録ヘッド２０のノズルの吐出口から吐出されるインクを受け止めるようになっている。また、キャップ３２の中央には、孔３８（図２参照）が設けられており、この孔３８は、排出管４０を介して吸引ポンプ３４に接続されている。一方、吸引ポンプ３４は、排出管４０を介して廃液タンク２７に接続されており、この廃液タンク２７にキャップ３２から吸引したインクを排出する。
【００３０】
次に、上述したプリンタ１１の作用について図２に従って説明する。
紙Ｐに印刷を行う前には、プリンタ１１は、まず、ノズルのメニスカスを整えるために第２のフラッシング動作を行う。詳述すると、プリンタ１１は、キャリッジモータ２９を駆動させて、キャリッジ１５を第２の貫通穴２４と対向する位置に移動させる。そして、プリンタ１１は、印刷とは関係のない高い電圧のフラッシング駆動信号を記録ヘッド２０に印加して図示しない圧電素子を駆動し、記録ヘッド２０のノズルから第２の貫通穴２４（ミスト吸収体２４ａ）にインクドットを噴射する。このとき、第２のフラッシング動作では、記録ヘッド２０のノズルからドット重量が小さい、すなわちミストになり易いインクが排出されるが、第２の貫通穴２４にはミスト吸収体２４ａが嵌入されているので、第２のフラッシング動作で排出されたインクは、そのミスト吸収体２４ａで吸収される。従って、インクがミストとなってプリンタ１１の内部を汚染することがない。また、例えば顔料インク等の固化しやすいインクを使用した場合にも、インクのドット重量が小さく、さらに第１のフラッシング動作に比べて頻度が少ないため、ミスト吸収体２４ａに堆積するインクの量は多くならない。
【００３１】
第２のフラッシング動作終了後、紙Ｐに印刷を行う際には、プリンタ１１は、第１のフラッシング動作を行う。詳述すると、プリンタ１１は、まず、キャリッジモータ２９を駆動させて、キャリッジ１５を第１の貫通穴２３と対向する位置に移動させる。そして、プリンタ１１は、印刷とは関係のない低い電圧のフラッシング駆動信号を記録ヘッド２０に印加して図示しない圧電素子を駆動し、記録ヘッド２０のノズルからインクドットを噴射する。このとき、第１のフラッシング動作では、記録ヘッド２０のノズルからはドット重量が大きい、すなわちミストになり難いインクが排出される。排出されたインクは、プラテン２２の第１の貫通穴２３を介して、プラテン２２の下方に配置された廃液吸収材３０に吸収される。従って、例えば、顔料インク等の固化しやすいインクを使用し、インクが堆積し易い場合であっても、インクは廃液吸収材３０に堆積するため、堆積したインクが記録ヘッド２０を塞ぐことはない。
【００３２】
第１のフラッシング動作終了後、プリンタ１１は再び印刷を開始する。プリンタ１１は、図示しない紙送りモータを駆動し、紙Ｐを背面からＹ方向に移動させて、プラテン２２と記録ヘッド２０との間に導く。そして、プリンタ１１は、キャリッジモータ２９を駆動させて、キャリッジ１５をＸ方向に往復移動させながら、図示しない圧電素子を駆動して、記録ヘッド２０のノズルからインクドットを噴射する。そして、同プリンタ１１は、キャリッジ１５がＸ方向に１回移動すると、紙送りモータを移動させて、紙ＰをＹ方向に移動させ、再びキャリッジモータ２９及び圧電素子を駆動する。
【００３３】
そして、印刷実行中、プリンタ１１は、一定時間が経過する毎にキャリッジ１５を第１の貫通穴２３と対向する位置で停止させ、第１のフラッシング動作を行う。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００３４】
（１）上記実施形態では、第１及び第２のフラッシング動作の受け入れ体として第１及び第２の貫通穴２３，２４を設けたので、異なるフラッシング動作に応じてフラッシング動作をする場所を使い分けることができる。従って、第１のフラッシング動作（ミストになり難いフラッシング動作）と第２のフラッシング動作（ミストになり易いフラッシング動作）とで記録ヘッド２０から吐出されるインクを収集する受け入れ体はそれぞれ別々に設けられることから、それぞれの受け入れ体は、インクを収集するのに最適な構造にすることができる。
【００３５】
（２）上記実施形態では、第１のフラッシング動作の受け入れ体として第１の貫通穴２３を、第２のフラッシング動作の受け入れ体として第２の貫通穴２４を、記録ヘッド２０の移動軌跡上の下側に設けた既存のプラテン２２に設けたので、プリンタ１１の構造を複雑かつ大型化することがない。
【００３６】
（３）上記実施形態では、第１のフラッシング動作の受け入れ体として第１の貫通穴２３と、第２のフラッシング動作の受け入れ体として第２の貫通穴２４を、記録ヘッド２０の移動軌跡上の下側に設けた既存のプラテン２２に設けたので、プリンタ１１の製造コストを低減することができる。
【００３７】
（４）上記実施形態では、第２のフラッシング動作に対する受け入れ体は、プラテン２２に形成した第２の貫通穴２４とその穴を塞ぐように配設したミスト吸収体２４ａであり、第１のフラッシング動作に対する受け入れ体は、プラテン２２の下方に設けられた廃液タンク２７内に通ずるプラテン２２に形成した第１の貫通穴２３である。従って、第２のフラッシング動作（ミストになり易いフラッシング動作）では、インクを第２の貫通穴２４に設けたミスト吸収体２４ａで吸収するため、ミストを回避することができる。また、第１のフラッシング動作（ミストになり難いフラッシング動作）では、プラテン２２の下方に設けられた廃液タンク２７内の廃液吸収材３０で吸収するため、インクが堆積しても記録ヘッド２０を塞ぐことがない。
【００３８】
（５）上記実施形態では、ミストになり易いフラッシング動作に対する第２の貫通穴２４及びミスト吸収体２４ａを、記録ヘッド２０をクリーニングするクリーニング機構３１に近い側に設けた。その結果、印刷を開始前に第２のフラッシング動作（ミストになり易いフラッシング動作）を行う際、短時間でその第２の貫通穴２４及びミスト吸収体２４ａの位置まで到達でき、フラッシング動作を行える。従って、印刷開始時間を早くすることができる。
【００３９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、第２のフラッシング動作の受け入れ体をプラテン２２に設けた第２の貫通穴２４、ミスト吸収体２４ａとしたが、これをキャップ３２、シート状のスポンジ３６としてもよい。
【００４０】
○上記実施形態では、第１のフラッシング動作は印刷中に一定の時間ごとに行うフラッシング動作であり、第２のフラッシング動作は印刷開始前に行うフラッシング動作であった。これを、第１のフラッシング動作は、紙に印刷時のフラッシング動作とし、第２のフラッシング動作は、ターゲットとしてのＣＤまたはＤＶＤに印刷時のフラッシング動作としてもよい。尚、ＣＤまたはＤＶＤに印刷時には、図示しないトレイにＣＤまたはＤＶＤを載せて記録ヘッド２０とプラテン２２の間に挿入するため、記録ヘッド２０とプラテン２２の距離が、紙の印刷時よりも例えば５ｍｍほど遠ざかる。この結果、インクドットが空気抵抗で失速するため、紙に印刷時よりもミストになりやすい。
【００４１】
○上記実施形態では、第１のフラッシング動作は印刷中に一定の時間ごとに行うフラッシング動作であり、第２のフラッシング動作は印刷開始前に行うフラッシング動作であった。これを、第１のフラッシング動作は、例えば染料インク等のミストになり難いインクに対応したノズルに対して行うフラッシング動作とし、第２のフラッシング動作は、例えば顔料インク等のミストになり易いインクに対応したノズルに対して行うフラッシング動作としてもよい。
【００４２】
○上記実施形態では、記録ヘッド２０を備えたキャリッジ１５にインクカートリッジ２１が搭載された、いわゆるオンキャリッジ型のプリンタに適用して好適な結果を得たが、これをキャリッジ１５以外の場所にインクカートリッジ２１を配置する、いわゆるオフキャリッジ型のプリンタに適用してもよい。
【００４３】
○上記実施形態では、液体噴射装置として、インクを噴射するプリンタ（ファクシミリ
、コピア等を含む印刷装置）について説明したが、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施形態におけるインクジェット式プリンタの斜視図。
【図２】同じく、プリンタの要部断面図。
【符号の説明】
【００４５】
Ｐ…紙、１１…プリンタ、１２…フレーム、１５…キャリッジ、２０…記録ヘッド、２２…プラテン、２３…第１の貫通穴、２４…第２の貫通穴、２４ａ…ミスト吸収体、２７…廃液タンク、３０…廃液吸収材、３２…キャップ、３６…スポンジ。
【図１】
2005246698.tif 000003
【図２】
2005246698.tif 000004