(57)【要約】【課題】  岩石やコンクリートブロック等を破砕する際の破砕効率の向上と、破砕時の騒音発生の低減を図る。【解決手段】  ブレーカー１は、筒状のケーシング２と、前記ケーシング２の長手方向に沿って往復動自在に設けられたシリンダー３と、前記シリンダー３の先端に形成された鋭角状の鑿部４と、前記シリンダー３の他端であって、シリンダー３の直径よりも大径に形成された摺動部５と、前記ケーシング２内を往復動自在に設けられると共に、前記摺動部５を高速打撃してシリンダー３を駆動するハンマーロッド６と、油圧切換バルブ７等を備え、破砕時には油圧により前記シリンダー３、ひいては鑿部４に所定の静荷重をかけて岩石９に圧接させる。破砕は、前記ハンマーロッド６により前記シリンダー３を高速打撃して行われ、破砕物である岩石９には、前記静荷重に加えて高速打撃による荷重がかけられる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーを高速で往復運動させ、その先端に形成した鑿部で岩石、コンクリート等の破砕物を高速打撃して破砕するブレーカーにおいて、
鑿部となる先端が所定の静止圧で破砕物に常に圧接せしめられるシリンダーと、
前記シリンダーを往復動自在に案内するとともに、前記シリンダーを前記破砕物に向けて常に加圧するように支持するケーシングと、
前記ケーシング内に圧力調整自在及び圧力方向切り替え自在に作動し、破砕時に前記シリンダーに所定の静止圧をかける加圧手段と、
前記ケーシング内において、前記シリンダーの他端を間欠的に高速打撃し前記シリンダーにより前記破砕物を破砕させるハンマーロッドと、
を備えたことを特徴とするブレーカー。
【請求項２】
前記加圧手段が、液圧式、または気圧式であることを特徴とする請求項1記載のブレーカー。
【請求項３】
前記加圧手段により、前記シリンダーを所定の静止圧で前記破砕物に圧接させるとともに、バネにより前記ケーシング内に収納させることを特徴とする請求項１記載のブレーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木工事や石材採石現場において、或いはビルディング等の解体現場において、岩石やコンクリートを破砕する際に用いて好適なブレーカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土木工事を行う場合、巨大な岩石が現れると、これを処理可能な大きさに破砕することがある。また、ビルディングの解体現場においても、コンクリートブロックを細かく破砕することがある。
【０００３】
このような場合、従来は図３及び図４に示すようなブレーカーが使用されていた。
即ち、図３に示すように、ショベルカー３１は方向及び角度制御可能なアーム３２、３３を備え、アーム３３の先端にはブレーカー３４が設けられている。ブレーカー３４は、高速で往復運動するシリンダー３５を備え、その先端が鋭角に形成されて鑿部３６を構成している。
【０００４】
前記ブレーカー３４により岩石等の破砕物３７を破砕する場合、図４に実線で示すように鑿部３６を破砕物３７に接近させる。そして、シリンダー３５を図４に矢印A、Bで示すように高速で往復動させ、想像線で示すように鑿部３６で破砕物３７を高速打撃して破砕する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように破砕物３７を破砕する場合、従来は破砕物３７と鑿部３６との間には隙間Gが介在し、破砕する場合は隙間Gだけ離れた位置から破砕物３７の表面を高速打撃する。従って、鑿部３６は破砕の都度、破砕物３７に高速且つ高圧力でぶつかることになり、ぶつかる度に鑿部３６内で高い衝撃音が発生する。この衝撃音は破砕工事中連続的に発生するので、周囲は騒音公害とも言える状況であった。
また、鑿部３６が破砕物３７にぶつかる衝撃力のみで破砕していたので、破砕効率がよくなかった。
【０００６】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、破砕物を高速打撃により破砕する際の衝撃音を低減できる上に、破砕効率に優れたブレーカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、下記構成により達成される。
シリンダーを高速で往復運動させ、その先端に形成した鑿部で岩石、コンクリート等の破砕物を高速打撃して破砕するブレーカーにおいて、
鑿部となる先端が所定の静止圧で破砕物に常に圧接せしめられるシリンダーと、
前記シリンダーを往復動自在に案内するとともに、前記シリンダーを前記破砕物に向けて常に加圧するように支持するケーシングと、
前記ケーシング内に圧力調整自在及び圧力方向切り替え自在に作動し、破砕時に前記シリンダーに所定の静止圧をかける加圧手段と、
前記ケーシング内において、前記シリンダーの他端を間欠的に高速打撃し前記シリンダーにより前記破砕物を破砕させるハンマーロッドと、
を備えたことを特徴とするブレーカー。
【０００８】
前記構成のブレーカーによれば、シリンダーはケーシングによって往復動自在に支持され、その先端である鑿部が加圧手段によって、所定圧力で破砕物の表面に常に押し付けられている。破砕を行う場合は、先端が破砕物に押し付けられているシリンダーの他端をハンマーロッドで高速打撃する。従って、破砕時には、破砕物と鑿部との間に隙間が生じない。
【０００９】
また本発明の目的は、前記加圧手段として、液圧式または、気圧式制御等のいずれかを適用したブレーカーによって達成される。
【００１０】
前記構成によれば、鑿部に所定圧力の静止圧を確実にかけることができる。
【００１１】
前記加圧手段により、前記シリンダーを所定の静止圧で前記破砕物に圧接させるとともに、バネにより前記ケーシング内に収納させることを特徴とするブレーカー。
【００１２】
前記構成によれば、破砕時には前記シリンダーに液圧式または、気圧式等の制御により所定の静止圧をかけ、例えば破砕終了にともないシリンダーを前記ケーシング内に収納するような場合は、バネの反発力により収納させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上に説明したように、本発明によれば、破砕時にはシリンダーの鑿部に液圧式、または気圧式等の制御により所定の圧力で静荷重がかけられ、常に破砕物に押し付けられるので、両者の間に隙間が介在しない。そして、シリンダーの他端にハンマーロッドにより高速打撃を行って破砕を行うので、衝撃音が大幅に低減する。
また、破砕位置には、静荷重とハンマーロッドの衝撃とが加算された破砕力がかかるので、破砕効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態であるブレーカーの基本構成を模式的に示す断面図である。
図２は本発明の第２実施形態であるブレーカーの基本構成を模式的に示す断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態におけるブレーカー1は、筒状のケーシング２と、前記ケーシング２の長手方向に沿って往復動自在に設けられたシリンダー３と、前記シリンダー３の先端に形成された鋭角状の鑿部４と、前記シリンダー３の他端であって、シリンダー３の直径よりも大径に形成された摺動部５と、前記ケーシング２内を往復動自在に設けられると共に、前記摺動部５を高速打撃してシリンダー３を駆動するハンマーロッド６と、油圧切換バルブ７等を備えている。
なお、前記摺動部５には、円環状にオイルシール８が設けられ、図示を省略しているが、ケーシング２とシリンダー３との接触位置P１、ケーシング２とハンマーロッド６との接触位置Ｐ２にもオイルシールが設けられている。
【００１６】
次に、岩石９の破砕作用について説明する。
破砕を行う場合、油圧切換バルブ７を駆動して、摺動部５から上の空間S１に高圧の油圧をかけ、下の空間S２に低圧の油圧をかける。この結果、シリンダー３が降下し、鑿部４が岩石９に当接した時点で降下停止になる。
しかし、油圧により付勢されていることには変わりなく、鑿部４は所定圧力の静荷重がかかった状態で岩石９の破砕位置に接する。従って、岩石９と鑿部４との間に、従来例で述べたような隙間は形成されない。
【００１７】
この状態で、ハンマーロッド６を駆動すると、ハンマーロッド６が矢印で示すように上下方向に高速で往復動する。そして、実線で示したように降下した時、高圧力で摺動部５を打撃し、打撃すると直ちに想像線で示すように上方に引き上げられる。この降下による打撃、打撃に次ぐ引き上げは極めて高速で繰り返し行われる。
【００１８】
破砕終了後は、油圧切換バルブ７を駆動し、空間S１の油圧を低下させ、空間S２の油圧を上げて、シリンダー３をケーシング２内に引き込むようにする。
【００１９】
前記のように、破砕時には、鑿部４は空間S１にかかる油圧に対応した静荷重で岩石９に当接し続け、その静荷重に加えてハンマーロッド６の打撃圧が高速で繰り返しかかる。従って、破砕は高圧力で行われることになり、破砕効率が向上する。
しかも、鑿部４が常に岩石９に接しているので、鑿部４と岩石９との間の衝撃音は少なく、シリンダー３への高速打撃がケーシング２内で、しかもオイル内で行われることと相まって、衝撃音が低減する効果も得られる。
【００２０】
次に、第２図を参照して本発明の第２実施形態を説明する。図２は本発明の第２実施形態であるブレーカーの基本構成を模式的に示す断面図である。なお、本実施形態と前記第１実施形態との相違点は、シリンダー３のケーシング２内への収納をバネ１１により行うように構成した点にある。故に、前記第１実施形態と同様の作用をなす部材には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２１】
即ち、本実施形態においては、図２に示すようにケーシング２内の空間S１には、図示を省略した油圧ポンプにより油圧がかけられる。この結果、シリンダー３は前記同様に下方に向けて付勢されるので、鑿部４は所定の静荷重で岩石９に当接し続ける。
そして、ハンマーロッド６を前記同様に駆動することにより、衝撃音を低減した状態で、破砕を効率よく行うことができる。
【００２２】
一方、破砕終了後は、図示を省略した油圧ポンプを駆動して、空間S１の油圧を低下させる。この結果、摺動部5がバネ１１の反発力によって上方に押し上げられ、摺動部５と一体のシリンダー3がケーシング２内に収容される。
【００２３】
以上に、本発明の実施形態を説明したが、本発明は前記に限定されるものではない。例えば、加圧手段として油圧について説明したが、これに代えて気圧、水圧を利用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第1実施形態を示すブレーカーの模式的断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示すブレーカーの模式的断面図である。
【図３】従来のブレーカーの構成を示す斜視図である。
【図４】従来のブレーカーによる破砕状況を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ブレーカー
２  ケーシング
３  シリンダー
４  鑿部
５  摺動部
６  ハンマーロッド
７  油圧切換バルブ
８  オイルシール
９  岩石
１１  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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