(57)【要約】【課題】紙継ぎの際に、シワや亀裂の発生を防止したスプライス装置を得る。【解決手段】原紙ロール１，２から繰り出された原紙１ａ，２ａを紙加工機構に供給する供給経路４に配置された供給停止用ローラ６と、供給停止用ローラ６に対向して設けられた加圧ローラ１８とにより、紙継ぎ時に両ローラ６，１８により旧原紙１ａを挟持する。両ローラ６，１８より原紙ロール１，２側に配設されたスプライスヘッド２２ａ，２２ｂにより、紙継ぎ時に繰り出し中の旧原紙１ａを切断すると共に、旧原紙１ａと待機中の新原紙２ａとの紙継ぎを行う。加圧ローラ１８を移動して供給停止用ローラ６と加圧ローラ１８とにより原紙１ａを挟持させる加圧駆動シリンダ２０を備え、加圧駆動シリンダ２０は供給停止用ローラ６と加圧ローラ１８とによる原紙１ａの挟持圧力を低圧力と強圧力と、更に、その中間の中圧力との三段階に切り換える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙ロールから繰り出された原紙を紙加工機構に供給する供給経路に配置された供給停止用ローラと、該供給停止用ローラに対向して設けられた加圧ローラとにより、紙継ぎ時に前記両ローラにより前記原紙を挟持し、
前記両ローラより原紙ロール側に配設されたスプライスヘッドにより、紙継ぎ時に繰り出し中の旧原紙を切断すると共に、該旧原紙と待機中の新原紙との紙継ぎを行うスプライス装置において、
前記加圧ローラを移動して前記供給停止用ローラと前記加圧ローラとにより前記原紙を挟持させる駆動手段を備え、該駆動手段は前記供給停止用ローラと前記加圧ローラとによる前記原紙の挟持圧力を低圧力と強圧力とに切換可能なことを特徴とするスプライス装置。
【請求項２】
前記駆動手段は、前記供給停止用ローラと前記加圧ローラとによる前記原紙の挟持圧力を低圧力と強圧力と、更に、その中間の中圧力との三段階に切換可能なことを特徴とする請求項１記載のスプライス装置。
【請求項３】
前記駆動手段を制御して、紙継ぎを開始する際、前記供給停止用ローラの回転を停止する前に、前記供給停止用ローラと前記加圧ローラとによる前記原紙の挟持圧力を低圧力とする制御回路を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスプライス装置。
【請求項４】
前記駆動手段を制御して、紙継ぎを終了する際、前記供給停止用ローラの回転停止を開放した後、前記供給停止用ローラと前記加圧ローラとによる前記原紙の挟持圧力を低圧力とする制御回路を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３記載のスプライス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原紙ロールから繰り出された旧原紙に、別の原紙ロールから繰り出される新原紙を紙継ぎするスプライス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、原紙ロールから繰り出される原紙を紙加工機構に供給する際に、特許文献１にあるように、スプライサ装置を介して原紙を供給している。このようなスプライサ装置では、原紙ロールから繰り出された旧原紙に、別の原紙ロールから繰り出される新原紙をスプライスヘッドにより紙継ぎすると共に、原紙を一時的に貯留させるダンサ機構を介して紙加工機構に供給するようにして、紙継ぎを行っている間、ダンサ機構から原紙を供給して、紙加工機構に原紙の供給を停止しないようにしている。
【特許文献１】特開２００３−１５５１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、こうした従来のものでは、スプライスヘッドで紙継ぎが行われる間は、スプライスヘッドでは旧原紙の供給速度は零になる。即ち、旧原紙を挟持して供給を止めた状態で切断すると共に、新原紙を旧原紙に貼り付ける。そして、ダンサ機構に一時的に貯留した原紙がなくなる前に、再び原紙の供給を再開するようにしている。この紙継ぎのときに、原紙の減速、加速が行われるが、その際、原紙にシワが発生したり、亀裂が発生したりするという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、紙継ぎの際に、シワや亀裂の発生を防止したスプライス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
原紙ロールから繰り出された原紙を紙加工機構に供給する供給経路に配置された供給停止用ローラと、該供給停止用ローラに対向して設けられた加圧ローラとにより、紙継ぎ時に前記両ローラにより前記原紙を挟持し、
前記両ローラより原紙ロール側に配設されたスプライスヘッドにより、紙継ぎ時に繰り出し中の旧原紙を切断すると共に、該旧原紙と待機中の新原紙との紙継ぎを行うスプライス装置において、
前記加圧ローラを移動して前記供給停止用ローラと前記加圧ローラとにより前記原紙を挟持させる駆動手段を備え、該駆動手段は前記供給停止用ローラと前記加圧ローラとによる前記原紙の挟持圧力を低圧力と強圧力とに切換可能なことを特徴とするスプライス装置がそれである。
【０００６】
前記駆動手段は、前記供給停止用ローラと前記加圧ローラとによる前記原紙の挟持圧力を低圧力と強圧力と、更に、その中間の中圧力との三段階に切換可能な構成でもよい。また、前記駆動手段を制御して、紙継ぎを開始する際、前記供給停止用ローラの回転を停止する前に、前記供給停止用ローラと前記加圧ローラとによる前記原紙の挟持圧力を低圧力とする制御回路を備えてもよい。あるいは、前記駆動手段を制御して、紙継ぎを終了する際、前記供給停止用ローラの回転停止を開放した後、前記供給停止用ローラと前記加圧ローラとによる前記原紙の挟持圧力を低圧力とする制御回路を備えてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
前述したように本発明のスプライス装置は、加圧ローラを原紙に軽い力で押し付けて、紙継ぎの際に、シワや亀裂の発生を防止するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、１，２は原紙ロールで、一方の旧原紙ロール１は巻き取られている旧原紙１ａが図示しない紙加工機構に供給されて、残っている旧原紙１ａの量が少ない状態を示す。他方の新原紙ロール２は、まだ、紙加工機構に供給される前の、新原紙２ａの量が多い状態を示す。
【０００９】
紙加工機構に供給される旧原紙１ａの供給経路４には、供給停止用ローラ６が配置されており、旧原紙１ａは、供給停止用ローラ６に巻き掛けられた後、巻角度増量用ローラ８に巻き掛けられてから、ダンサ機構１０に供給され、ダンサ機構１０から出口ローラ１２を通って紙加工機構に供給される。巻角度増量用ローラ８は、アルミ製で、供給停止用ローラ６に巻き掛けられる旧原紙１ａの巻角度が大きくなるような位置に配置され、スリップを防止する。尚、供給停止用ローラ６は、後述する電磁ブレーキ５４によりブレーキがかけられるように構成されている。
【００１０】
ダンサ機構１０は複数の固定ローラ機構１４と、複数の移動ローラ機構１６とを備え、これらの間に旧原紙１ａが巻き掛けられ、旧原紙１ａを貯留することができる周知の機構である。旧原紙ロール１から旧原紙１ａの供給が停止した際には、移動ローラ機構１６を移動して、貯留した旧原紙１ａを紙加工機構に供給することができる。
【００１１】
供給停止用ローラ６に対向して加圧ローラ１８が設けられている。加圧ローラ１８は駆動手段としての加圧駆動シリンダ２０により供給停止用ローラ６に接近・離間可能に移動されるように構成されている。また、加圧ローラ１８はアルミ製で、軽量に構成されており、イナーシャが小さい。
【００１２】
また、両原紙ロール１，２と供給停止用ローラ６との間の供給経路４には、一対のスプライスヘッド２２ａ，２２ｂが設けられている。両スプライスヘッド２２ａ，２２ｂは、基本構成は同じであり、供給経路４を間にして対称の構成となっている。スプライスヘッド２２ａ，２２ｂは、図２に示すように、原紙ロール１，２側から供給停止用ローラ６に至る供給経路４に沿って、アイドルローラ２４ａ，２４ｂ、ドラッグバー２６ａ，２６ｂ、切断機構２８ａ，２８ｂ、ニップバー３０ａ，３０ｂが配置されている。
【００１３】
アイドルローラ２４ａ，２４ｂには、それぞれ旧原紙１ａ及び新原紙２ａが巻掛けられる。一対のスプライスヘッド２２ａ，２２ｂの間には、両ドラッグバー２６ａ，２６ｂに対向して受け板３２が設けられており、両ドラッグバー２６ａ，２６ｂをドラッグバー用シリンダ３４ａ，３４ｂを駆動して受け板３２に向かって移動して、両ドラッグバー２６ａ，２６ｂと受け板３２との間にそれぞれ旧原紙１ａ及び新原紙２ａを挟持できるように構成されている。
【００１４】
切断機構２８ａ，２８ｂは、ナイフシリンダ３６ａ，３６ｂにより、ナイフバー３８ａ，３８ｂを旧原紙１ａ、新原紙２ａに向かって移動して、旧原紙１ａ及び新原紙２ａをそれぞれ幅方向に切断することができるように構成されている。両ニップバー３０ａ，３０ｂは、供給経路４を間にして対向配置されており、それぞれニップシリンダ４０ａ，４０ｂにより供給経路４に向かって移動して、両ニップバー３０ａ，３０ｂにより旧原紙１ａ及び新原紙２ａを挟持できるように構成されている。ニップバー３０ａ，３０ｂには、図示しない真空吸着装置が内蔵されており、それぞれ旧原紙１ａの先端、新原紙２ａの先端を吸着して、保持できるように構成されている。
【００１５】
前述した加圧駆動シリンダ２０は、図３に示すように、切換弁４２に接続されており、切換弁４２は、制御回路４４からの信号に応じて、加圧駆動シリンダ２０と低圧力回路４６とを接続、あるいは加圧駆動シリンダ２０と中圧力回路４８とを接続、あるいは加圧駆動シリンダ２０と高圧力回路５０とを接続する。
【００１６】
低圧力回路４６は、空気圧源５２からの圧縮空気の圧力を減圧して、例えば５ＭＰａの低圧力の圧縮空気を切換弁４２を介して加圧駆動シリンダ２０に供給する。中圧力回路４８は、空気圧源５２からの圧縮空気の圧力を減圧して、例えば１５ＭＰａの中圧力の圧縮空気を切換弁４２を介して加圧駆動シリンダ２０に供給する。高圧力回路５０は、空気圧源５２からの圧縮空気の圧力を減圧して、例えば３０ＭＰａの高圧力の圧縮空気を切換弁４２を介して加圧駆動シリンダ２０に供給する。
【００１７】
ここで、低圧力とは、加圧駆動シリンダ２０により、加圧ローラ１８を軽く供給停止用ローラ６に巻き掛けられた旧原紙１ａに押し付けることができる程度の低い圧力である。中圧力とは、加圧駆動シリンダ２０により、加圧ローラ１８を供給停止用ローラ６に向かって移動させることができる程度の中程度の圧力である。高圧力とは、加圧駆動シリンダ２０により、後述する紙継ぎ時に、加圧ローラ１８と供給停止用ローラ６との間に旧原紙１ａを挟んで、旧原紙１ａの供給を停止できる程度の高い圧力である。
【００１８】
次に、前述した本実施形態のスプライス装置の作動について、図４に示す、制御回路４４で行われる紙継ぎ制御処理と共に説明する。
旧原紙ロール１からの旧原紙１ａは、スプライスヘッド２２ａを通り供給停止用ローラ６に巻き掛けられた後、ダンサ機構１０を通って、出口ローラ１２から紙加工機構に供給される。旧原紙ロール１から旧原紙１ａが巻き出されている間に、新原紙ロール２の新原紙２ａはその先端をスプライスヘッド２２ｂのニップバー３０ｂに真空吸着装置によって吸着される。その際、スプライスヘッド２２ｂは、図１に二点鎖線で示す位置に退避している。
【００１９】
旧原紙１ａが旧原紙ロール１から巻き出されて、残っている旧原紙１ａが少なくなると、紙継ぎ制御処理が実行されて、紙継ぎを行なうか否かを判断する（ステップ１００）。紙継ぎを行うか否かは、スプライス信号の入力があったか否かにより判断し、スプライス信号の入力があったときには紙継ぎを実行する。スプライスヘッド２２ａ，２２ｂは、図１に実線で示すように、予め受け板３２を間にして対向する位置に移動する。
【００２０】
そして、まず、切換弁４２を切り換えて中圧力回路４８と加圧駆動シリンダ２０とを接続し、加圧駆動シリンダ２０を駆動して、加圧ローラ１８を供給停止用ローラ６に向かって移動する（ステップ１１０）。加圧ローラ１８と供給停止用ローラ６とにより旧原紙１ａを挟持する。
【００２１】
加圧ローラ１８を移動してから、所定時間経過後に、切換弁４２を切り換えて、低圧力回路４６と加圧駆動シリンダ２０とを接続する（ステップ１２０）。これにより、加圧駆動シリンダ２０は加圧ローラ１８を旧原紙１ａに軽い力で押し付ける。これにより、供給中の旧原紙１ａにシワや亀裂を発生させない。
【００２２】
次に、動作準備が終了したか否かを判断する（ステップ１３０）。加圧ローラ１８を軽い圧力で旧原紙１ａに押し付ける動作が終了すると、準備が終了したと判断して、切換弁４２を切り換えて、高圧力回路５０と加圧駆動シリンダ２０とを接続する（ステップ１４０）。また、供給停止用ローラ６の電磁ブレーキ５４を作動させて、供給停止用ローラ６にブレーキをかける（ステップ１５０）。
【００２３】
また、旧原紙ロール１にも同様にブレーキをかけて、急停止させる（ステップ１６０）。次に、旧原紙１ａの供給速度を検出して、旧原紙１ａの走行速度が零であるか否かを判断する（ステップ１７０）。走行速度が零であれば、旧原紙１ａ側のスプライスヘッド２２ａのドラッグバー２６ａをドラッグバー用シリンダ３４ａを駆動して移動する（ステップ１８０）。これにより、旧原紙１ａはドラッグバー２６ａと受け板３２とにより挟持される。
【００２４】
更に、両ニップシリンダ４０ａ，４０ｂを駆動して、ニップバー３０ａ，３０ｂにより、旧原紙１ａと新原紙２ａとを挟持する（ステップ１９０）。これにより、新原紙２ａの先端に貼り付けられた接着テープにより、新原紙２ａが旧原紙１ａに貼り付けられる。また、旧原紙１ａは、ニップバー３０ａ，３０ｂとドラッグバー２６ａとの間で、張り渡される。
【００２５】
次に、旧原紙１ａ側のスプライスヘッド２２ａのナイフシリンダ３６ａを駆動して、ナイフバー３８ａを前進させる（ステップ２００）。これにより、旧原紙１ａが切断される。そして、ドラッグバー用シリンダ３４ａ、両ニップシリンダ４０ａ，４０ｂ、ナイフシリンダ３６ａを駆動して、ドラッグバー２６ａ、両ニップバー３０ａ，３０ｂ、ナイフバー３８ａを後退させる（ステップ２１０）。
【００２６】
続いて、供給停止用ローラ６の電磁ブレーキ５４を開放し（ステップ２２０）、切換弁４２を切り換えて、低圧力回路４６と加圧駆動シリンダ２０とを接続する（ステップ２３０）。よって、加圧ローラ１８は軽い力で押し付けられることになり、供給停止用ローラ６と加圧ローラ１８とにより旧原紙１ａを軽く挟持する。
【００２７】
次に、供給停止用ローラ６を加速回転させる（ステップ２４０）。これにより、旧原紙１ａに紙継ぎされた新原紙２ａが供給停止用ローラ６と加圧ローラ１８との間を通り、ダンサ機構１０に供給され、ダンサ機構１０から出口ローラ１２を通って紙加工機構に供給される。
【００２８】
旧原紙１ａと新原紙２ａとが重ねて接着された箇所が供給停止用ローラ６と加圧ローラ１８との間を通過する際には、加圧ローラ１８が加圧駆動シリンダ２０の付勢力に抗して移動して、旧原紙１ａと新原紙２ａとの重なり箇所を通過させる。尚、加圧ローラ１８はアルミ製で重量が軽いので速やかに移動する。また、加速中は、加圧ローラ１８が加圧駆動シリンダ２０により軽い力で押し付けられ、通過する新原紙２ａにシワや割れが発生するのを防止する。
【００２９】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態としてのスプライス装置の正面図である。
【図２】本実施形態のスプライスヘッドの拡大正面図である。
【図３】本実施形態の空気圧回路と電気回路を示す説明図である。
【図４】本実施形態の制御回路において行われる紙継ぎ制御処理の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３１】
１…旧原紙ロール        １ａ…旧原紙
２…新原紙ロール        ２ａ…新原紙
４…供給経路            ６…供給停止用ローラ
８…巻角度増量用ローラ  １０…ダンサ機構
１２…出口ローラ        １４…固定ローラ機構
１６…移動ローラ機構    １８…加圧ローラ
２０…加圧駆動シリンダ
２２ａ，２２ｂ…スプライスヘッド
２４ａ，２４ｂ…アイドルローラ
２６ａ，２６ｂ…ドラッグバー
２８ａ，２８ｂ…切断機構
３０ａ，３０ｂ…ニップバー
３８ａ，３８ｂ…ナイフバー
４２…切換弁            ４４…制御回路
４６…低圧力回路        ４８…中圧力回路
５０…高圧力回路        ５２…空気圧源
５４…電磁ブレーキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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