(57)【要約】【課題】  合成樹脂管を接合した後に、直ちにリーク検査が実行可能であり、リーク検査に要する時間を短縮し、リークが発見された合成樹脂管の再接合および再検査を迅速に実行可能な合成樹脂管の保持部材とこれを用いた合成樹脂管の接合方法。【解決手段】  合成樹脂管Ｇの端面を対向させ、端面間に溶融した合成樹脂ＹＪを充てんして合成樹脂管Ｇ同士を接合する際に、合成樹脂管Ｇの端面が対向した状態を保持するために合成樹脂管Ｇの対向端面における外周面に取り付けて用いる保持部材１０であり、合成樹脂管Ｇの対向端面の外周側に所定厚さで合成樹脂ＹＪを充てんするための合成樹脂充てん部２８が設けられ、合成樹脂管Ｇとの当接部にシール部材２６が設けられた本体部１２と、本体部１２から外方に突出して設けられ、合成樹脂充てん部２８まで連通する連通孔２４ａが設けられたカプラ２４を備えている。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂管の端面を対向させ、端面間に溶融した合成樹脂を充てんして合成樹脂管どうしを接合する際に、合成樹脂管の端面が対向した状態を保持するために合成樹脂管の対向端面における外周面に取り付けて用いられる保持部材であって、
前記合成樹脂管の対向端面の外周側に所定の厚さで合成樹脂を充てんするための合成樹脂充てん部が設けられると共に、前記合成樹脂管との当接部にシール部材が設けられた本体部と、
前記本体部から外方に突出して設けられ、前記合成樹脂充てん部まで連通する連通孔が設けられたカプラを備えていることを特徴とする合成樹脂管の保持部材。
【請求項２】
前記合成樹脂充てん部は、前記本体部が断面コの字状に形成され、前記合成樹脂管の外周面を一周する連通空間に形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂管の保持部材。
【請求項３】
前記本体部は、周方向に分割して形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂管の保持部材。
【請求項４】
前記本体部は、周方向の連結部に配設された第２のシール部材を介して連結されていることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂管の保持部材。
【請求項５】
合成樹脂管の端面を対向させ、端面間に溶融した合成樹脂を充てんして合成樹脂管どうしを接合する合成樹脂管の接合方法であって、
請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の合成樹脂管の保持部材を、前記合成樹脂管の対向端面の外周に取り付けて、前記合成樹脂管の端面が互いに当接する状態に保持する工程と、
前記合成樹脂管の対向端面に開先部分を加工する工程と、
前記保持部材と前記合成樹脂管とにより形成された合成樹脂充てん部に、前記開先部分から溶融した合成樹脂を充てんする工程と、
前記カプラから前記合成樹脂充てん部にエアを供給して、前記合成樹脂管の内周面における接合部分からのエアの漏れを確認する工程と、
を含むことを特徴とする合成樹脂管の接合方法。
【請求項６】
合成樹脂管の端面を対させ、端面間に溶融した合成樹脂を充てんして合成樹脂管どうしを接合する合成樹脂管の接合方法であって、
請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の合成樹脂管の保持部材を、前記合成樹脂管の対向端面の外周に取り付けて、前記合成樹脂管の対向端面が互いに離間して対向する状態に保持する工程と、
前記端面が離間している部分から、前記保持部材と前記合成樹脂管とにより形成された合成樹脂充てん部に溶融した合成樹脂を充てんする工程と、
前記カプラから前記合成樹脂充てん部にエアを供給して、前記合成樹脂管の内周面における接合部分からのエアの漏れを確認する工程と、
を含むことを特徴とする合成樹脂管の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂管の保持部材およびこれを用いた合成樹脂管の接合方法に関し、より詳細には、対向させた合成樹脂管の内周面から溶融した合成樹脂を充てんすることにより合成樹脂管どうしを接合させる際に、合成樹脂管の対向状態を保持すると共に、合成樹脂管どうしを接合した後には、接合部分におけるリークチェックをすることが可能な合成樹脂管の保持部材およびこれを用いた合成樹脂管の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂管どうしを接合した後における接合部分のリークチェックは、接合した合成樹脂管に実際に水を流し、接合部分からの水の漏れを目視により確認する方法が広く用いられていた。この方法によると、リークチェックに要する検査装置が大型になり、検査装置が高価になるという課題があった。また、合成樹脂管が大径になると、一回の検査においては少数の合成樹脂管しか試験することができないため、リークチェックは複数回に分けて行わなければならならず、検査コストが高騰するという課題もあった。さらには、水を用いてリークチェックをしているため、リーク箇所の確認までに要する時間が長くなってしまうといった課題もあった。
そこで、合成樹脂管を接続加工する都度に、溶着部のリークチェックを行うことが可能な合成樹脂管の接続部の検査装置が特許文献１により開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２４８５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載の合成樹脂管の接続部の検査装置は、隣接する合成樹脂管の端部の内周面に融着した熱融着性帯状体を介して合成樹脂管どうしを一体化するようにした合成樹脂管の接続部の検査装置において、円筒形状をした本体の両側に、前記合成樹脂管の接続部を位置させる空間をあけて、円筒状の空気袋を対向して装着し、該空気袋に対して給排気を行うための導管を接続するとともに、前記空間に給排気を行うための導管を接続し、該導管に空気漏れ検出器を接続したものである。
【０００４】
特許文献１に記載されている合成樹脂管の接続部の検査装置においては、合成樹脂管を接続加工した後に、検査装置を合成樹脂管の内部空間に配設し、検査装置に給排気装置および空気漏れ検出器を接続してから接続部の検査が行われるため、従来技術に比べて検査装置が小型化し、リーク箇所の検出が確実にしかも短時間で行うことが可能になった。
しかしながら、特許文献１に記載されている合成樹脂管の接続部の検査装置においては、合成樹脂管を接続した後に、検査装置を配設するステップと、給排気用導管を接続するステップと、空気漏れ検出器を接続するステップの少なくとも３つのステップが必要になるため、漏れが検出された合成樹脂管については、先の３つのステップを逆に行い、再度溶着加工をした後に、再び３つのステップを実行して、接続部の検査を行わなければならず、依然として煩雑であるという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、合成樹脂管を接合する接合処理が完了した後に、少ない手順によりリーク検査が実行可能であると共に、リーク検査に要する時間を短縮させ、かつ、リークが発見された合成樹脂管の再接合および再検査を迅速に実行することが可能な合成樹脂管の保持部材およびこれを用いた合成樹脂管の接合方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、合成樹脂管の端面を対向させ、端面間に溶融した合成樹脂を充てんして合成樹脂管どうしを接合する際に、合成樹脂管の端面が対向した状態を保持するために合成樹脂管の対向端面における外周面に取り付けて用いられる保持部材であって、前記合成樹脂管の対向端面の外周側に所定の厚さで合成樹脂を充てんするための合成樹脂充てん部が設けられると共に、前記合成樹脂管との当接部にシール部材が設けられた本体部と、前記本体部から外方に突出して設けられ、前記合成樹脂充てん部まで連通する連通孔が設けられたカプラを備えていることを特徴とする合成樹脂管の保持部材である。
【０００７】
また、前記合成樹脂充てん部は、前記本体部が断面コの字状に形成され、前記合成樹脂管の外周面を一周する連通空間に形成されていることを特徴とする。これにより、合成樹脂管どうしが溶融樹脂により互いにブリッジされた状態で接合されるため、合成樹脂管の接合強度を大幅に向上させることが可能になる。
さらに、前記本体部は、周方向に分割して形成されていることを特徴とする。これにより、外周面の径寸法が異なる合成樹脂管であっても、保持部材の取り付けが可能になり、合成樹脂管のサイズや形状に関わらず確実な装着が可能になる。
また、前記本体部は、周方向の連結部に配設された第２のシール部材を介して連結されていることを特徴とする。これにより、組み立てにより形成された保持部材の隙間部分から溶融樹脂やリーク検査用のエアーが漏れてしまうことがないため、合成樹脂管の接合における仕上がり精度を向上させることができる。
【０００８】
また、他の発明は、合成樹脂管の端面を対向させ、端面間に溶融した合成樹脂を充てんして合成樹脂管どうしを接合する合成樹脂管の接合方法であって、上記に説明したうちのいずれかに記載の合成樹脂管の保持部材を、前記合成樹脂管の対向端面の外周に取り付けて、前記合成樹脂管の端面が互いに当接する状態に保持する工程と、前記合成樹脂管の対向端面に開先部分を加工する工程と、前記保持部材と前記合成樹脂管とにより形成された合成樹脂充てん部に、前記開先部分から溶融した合成樹脂を充てんする工程と、前記カプラから前記合成樹脂充てん部にエアを供給して、前記合成樹脂管の内周面における接合部分からのエアの漏れを確認する工程と、を含むことを特徴とする合成樹脂管の接合方法である。
【０００９】
さらに他の発明は、合成樹脂管の端面を対させ、端面間に溶融した合成樹脂を充てんして合成樹脂管どうしを接合する合成樹脂管の接合方法であって、上記に説明したうちのいずれかに記載の合成樹脂管の保持部材を、前記合成樹脂管の対向端面の外周に取り付けて、前記合成樹脂管の対向端面が互いに離間して対向する状態に保持する工程と、前記端面が離間している部分から、前記保持部材と前記合成樹脂管とにより形成された合成樹脂充てん部に溶融した合成樹脂を充てんする工程と、前記カプラから前記合成樹脂充てん部にエアを供給して、前記合成樹脂管の内周面における接合部分からのエアの漏れを確認する工程と、を含むことを特徴とする合成樹脂管の接合方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による合成樹脂管の保持部材およびこれを用いた合成樹脂管の接合方法を採用することにより、溶融した合成樹脂を合成樹脂管に溶着させて合成樹脂管を接合する際において、合成樹脂管の端面どうしを互いに対向させた状態を好適に保持することができる。また、合成樹脂管の接合処理を終えた後に直ちに接合部分のリーク検査をすることができるため、効率的で接合精度の高い合成樹脂管の接合作業を行うことができる。さらには、接合部のリーク検査をした結果、接合部分からのリークが確認された場合には、直ちに再接合処理および再検査に取り掛かることができ、接合作業における作業時間の大幅な短縮が可能になる。これにより合成樹脂管の接合作業に要する作業コストの削減が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下添付図面に基づいて本発明の最良の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態における保持部材を合成樹脂管に取り付けた状態を示す正面図である。図２は保持部材の正面図である。図３は図２中のＸ−Ｘ線における断面図である。図４は図２中のＹ−Ｙ線におけるエア供給部近傍の断面図である。
【００１２】
本実施の形態における合成樹脂管の保持部材１０（以下、単に保持部材１０ということにする。）は、図１に示すように接合する合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の対向端面における外周面に装着され、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の端面が互いに対向する状態を保持すると共に、保持部材１０の外周面に設けられたエア供給部２０にエア供給手段を接続して溶融樹脂により接合された合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の接合部分のリーク検査を行うものである。
【００１３】
保持部材１０は、弧状に形成された本体部１２と、本体部１２の端部に設けられた係止部１４と、本体部１２どうしを連結する際に係止部１４の間に配設されるシール部材１６と、係止部１４およびシール部材１６に係止される係止具１８と、本体部１２の外表面から外方へ突出し、エア供給装置（図示せず）に連結可能に形成されたエア供給部２０とを具備している。保持部材１０は、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の対向端面における外周部分を覆う円環状をなしている。
【００１４】
本体部１２は、図３、図４に示すように、断面形状がコの字状をなす半円形状の長尺体に形成されている。本体部１２は、前述のように合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２を溶融樹脂により接合する際における保持具としての機能も有しているため、金属製であることが好ましい。
本体部１２の端部に形成された係止部１４の近傍には、本体部１２の外表面において本体部１２から離反する方向に突出する突出部２２と、突出部２２の先端に取り付けられ、突出部２２と同方向に突出するカプラ２４が配設されている。突出部２２とカプラ２４には突出高さ方向において突出部２２とカプラ２４を貫通する貫通孔２２ａ、２４ａが形成されている。貫通孔２２ａおよび２４ａが連通して本体部１２の内表面と本体部１２の外表面とを連通する連通孔２０ａを構成している。このように本体部１２とカプラ２４とが一体に形成されていないため、突出部２２とカプラ２４とをネジ固定方式にすれば、エア供給手段に応じてカプラ２４を適宜交換することができるため好都合である。  
【００１５】
本体部１２において合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２と当接する内周面には、第２のシール部材２６が配設されている。第２のシール部材２６としては、耐熱性のゴム板等が好適に用いられる。本体部１２および第２のシール部材２６と合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の外周面とで囲まれて形成される連通空間が溶融樹脂充てん部２８となる。溶融樹脂充てん部２８には、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の内周面側における合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の対向端面の隙間部分から、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の内周面に沿って溶融樹脂が充てんされる。
【００１６】
以上に説明した合成樹脂管の保持部材１０を用いた合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の接合から合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の接合状態の検査までの手順について説明する。
図５は、図２中のＡ部分における拡大正面図である。図６は、図２中のＡ部分における拡大側面図である。図７は、樹脂管の接合部分における状態変化を示す説明図である。
【００１７】
まず、図１に示すように、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２をそれぞれの端面を対向させると共に、離間させて水平に配設する。合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の端面の対向部分を覆うようにして本体部１２が合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の外周面を周回するようにして取り付けられる。本体部１２の係止部１４どうしは、図５に示されているように、ゴム製のスペーサを兼ねたシール部材１６を介して連結されている。また、図６に示すように、係止部１４およびシール部材１６には、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の外周面の接線方向に形成された係止孔（図示せず）にボルト１８ａおよびナット１８ｂ等の係止具１８を挿通して係止する。
【００１８】
以上により、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の対向端面の外周面を覆うようにして合成樹脂管の保持部材１０が装着される。
次に図７（ａ）に示すように、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の内周面側において、溶融樹脂供給手段４０から合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２と同一材料よりなる溶融樹脂ＹＪが溶融樹脂充てん部２８に供給される。溶融樹脂ＹＪは、図７（ｂ）に示すように溶融樹脂充てん部２８に充てんされる。溶融樹脂充てん部２８に充てんされた溶融樹脂ＹＪは、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の外周面において対向端面を覆う形状に溶着される。合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の内周面の全周面において溶融樹脂充てん部２８に溶融樹脂ＹＪが充てんされる。これにより、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２は溶融樹脂ＹＪを介して接合されることになる。
【００１９】
溶融樹脂充てん部２８に充てんされた溶融樹脂ＹＪは、連通孔２０ａの内表面側の端部に接触することにより急冷し、図７（ｃ）に示すように上端部分ＹＪＵが若干凹状に変形する。
合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２が接合された後、内周面の接合部分に石鹸水を塗布する。その後、図７（ｄ）に示すように、エア供給部２０のカプラ２４にエア供給手段５０を接続し、エア供給部２０にエアを吹き込む。もし、溶融樹脂充てん部２８に充てんされた溶融樹脂ＹＪと合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２との間に隙間Ｓが存在している場合には、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の外表面側からのエアが隙間Ｓを伝って合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の内周面側における溶融樹脂ＹＪとの境界部分から気泡Ｂが発生する。
【００２０】
気泡Ｂが確認された場合には、接合状態が不良であるので、内周面に塗布された石鹸水を取り除き、再度溶融樹脂ＹＪによる再接合処理を行う。
本実施の形態のようにリークの確認手段として石鹸水を用いれば、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の内周面にある余計な脂分が除去される。これにより、一端冷却されて固化した溶融樹脂ＹＪを完全に溶融させずに新たな溶融樹脂ＹＪを追加しても、溶融樹脂ＹＪが互いに分離することがなく、短時間で確実な接合が可能になるため好都合である。
【００２１】
再接合処理が完了したら、一回目のリーク検査と同じ手順により、再度リーク検査を行い、リークが確認されなくなるまで再接合処理と再リーク検査を繰り返し行う。再リーク検査の結果、接合部のリークが確認されなければ、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２から保持部材１０を取り外して、合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２の接合が完了する。
【００２２】
以上に、本実施の形態における保持部材１０について詳細に説明したが、本発明に係る合成樹脂管の保持部材は本実施の形態の内容に限定されるものではない。
例えば、図８に示すように、２つの本体部１２ａ、１２ｂの一端部どうしを互いに対向させた状態で重複させ、シール機能を有する介挿材６０を配設した後に重複方向にボルト６２ａを挿通して、ナット６２ｂで固定してなる略環状に形成された保持部材１０の形態が考えられる。この形態によれば、本体部１２ａ、１２ｂをボルト６２ａまわりに互いに回動可能に連結することができるので、略環状または略Ｃ字形をなす形態であっても合成樹脂管への装着を容易に行うことができる。したがって、保持部材１０を合成樹脂管へ装着する際における係止具１８を係止する手間が省けるためさらに効率的な合成樹脂管の接合作業が可能になり好適である。
なお、保持部材１０の形状は、円環状に限定されるものではない。例えば、角型の合成樹脂管にあっては、矩形の環状が採用され、接合する合成樹脂管の形状に応じて適宜の形状となりうるのはもちろんである。
【００２３】
また、本実施の形態において用いた合成樹脂管Ｇ１、Ｇ２は予め対向端面に開先加工が施されているものを採用しているが、開先加工がなされていない合成樹脂管を用いることはもちろん可能である。この際、合成樹脂管の端面どうしを接触するように対向した状態となるようにして保持部材１０を装着し、その後に、合成樹脂管の内周面側から、ルータービットやグラインダ等の開先加工手段を用いて対向部分に開先加工をすれば良い。
【００２４】
さらには、本実施の形態においては２つのエア供給部２０が互いに近接した位置に配設されているが、保持部材１０において、互いに対向する位置にエア供給部２０を配設することにより、リーク検査におけるリーク箇所を確認するための時間を大幅に短縮させることができるため好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施の形態における保持部材を合成樹脂管に取り付けた状態を示す正面図である。
【図２】保持部材の正面図である。
【図３】図２中のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図４】図２中のＹ−Ｙ線におけるエア供給部近傍の断面図である。
【図５】図２中のＡ部分における拡大正面図である。
【図６】図２中のＡ部分における拡大側面図である。
【図７】樹脂管の接合部分における状態変化を示す説明図である。
【図８】保持部材の他の実施形態の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  保持部材
１２  本体部
１４  係止部
１６  シール部材
１８  係止具
２０  エア供給部
２２  突出部
２４  カプラ
２６  シール部材
２８  溶融樹脂充てん部
４０  溶融樹脂供給手段
５０  エア供給手段
Ｂ  気泡
Ｓ  隙間
ＹＪ  溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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