(57)【要約】【課題】  ステータコアとケースによって形成される磁路を改善してさらに高い出力トルクを得ることができるステッピングモータ、およびその製造方法を提供すること。【解決手段】  ステッピングモータ１は、コイル巻線４を絶縁層１１で被覆された極歯８ａの周りに直接巻回すことにより、ボビンに巻回すよりも巻線スペースを大きくすることができ、ステッピングモータ１を小型化しても出力トルクを高くすることが可能となる。さらに、接合部１０では、ステータコア８の外周縁とケース９の内周の少なくとも一方の金属素地を露出させて接合させているため、接合部１０における皮膜の厚みを減少させることができる。故に、絶縁層によって生ずる磁気抵抗を減少させることができ、さらに高い出力トルクを得ることが可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周縁に複数本の極歯が起立されると共に円環状のステータコアと、上記極歯の周りに該極歯に施された絶縁層を介して巻回されたコイル巻線と、上記ステータコアの外周縁に内周を接合させて上記コイル巻線が内設される磁性体からなるケースとを有するステッピングモータであって、
上記ステータコアおよび上記ケースは、上記ステータコアの外周縁と上記ケースの内周との接合部の少なくとも一方が金属素地を露出しているとともに上記接合部以外は全て絶縁層で被覆されていることを特徴とするステッピングモータ。
【請求項２】
内周縁に複数本の極歯が起立されると共に円環状のステータコアと、上記極歯の周りに該極歯に施された絶縁層を介して巻回されたコイル巻線と、上記ステータコアの外周縁に内周を接合させて上記コイル巻線が内設される磁性体からなるケースとを有するステッピングモータの製造方法において、
上記ステータコアとなる上記金属板の表面全体を絶縁層で被覆する被覆工程と、
上記ステータコアの外形を打ち抜き形成することにより外周縁に金属板の素地を露出さ
せる外形抜き工程と、
上記ステータコアの外周縁に上記ケースの内周を接合させて重ね合わせる接合工程と、
を有し、
上記被覆工程を経て外形抜き工程を行い、その後、上記接合工程を行ったことを特徴とするステッピングモータの製造方法。
【請求項３】
請求項２において、さらに上記極歯の周りに上記巻線を巻回する巻線工程を有し、該巻線工程は、上記極歯の周りに自己融着巻線からなる上記コイル巻線を直接巻回したことを特徴とするステッピングモータの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、上記巻線工程は、上記被覆工程の後行ったことを特徴とするステッピングモータの製造方法。
【請求項５】
請求項２において、さらに自己融着巻線によって巻回された空芯コイルからなる上記コイル巻線を、上記極歯の周りに嵌合させる嵌合工程を有することを特徴とするステッピングモータの製造方法。
【請求項６】
請求項５において、上記嵌合工程は、上記被覆工程の後行ったことを特徴とするステッピングモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステッピングモータ、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の小型のステッピングモータ１００は、図８に示すように、ロータ１０１と、この
ロータ１０１と対向するステータコア１０２と、このステータコア１０２に対して軸線方
向で重ねられたケース１０３と、ステータコア１０２とケース１０３の内周縁に起立形成
された複数本の極歯１０２ａ、１０３ａの周囲に設けた円環状のコイルボビン１０４と、
コイルボビン１０４の胴部に巻回されたコイル巻線１０５とから概ね、構成されている。
また、コイルボビン１０４には、複数本の端子ピン１０６を保持する端子部が一体に形成され、コイル巻線１０５の端末が端子ピン１０６に巻き付けられている。
【０００３】
上記ステータコア１０２は略円環状に形成され、中央の内周縁には複数本の極歯１０２
ａが起立形成されていて、表面全体が絶縁層で被覆されている。また、上記ケース１０３
は、略カップ状に形成され、底面の内周縁に複数本の極歯１０３ａが起立形成され、ステ
ータコア１０２に対して軸線方向で重ねられたときに、極歯１０２ａ、１０３ａが互いに
入り組むように配設される。このケース１０３も表面全体が絶縁層で被覆されている。ま
た、このとき、ステータコア１０２の外周縁とケース１０３の開口端内周とが接合されている。
【０００４】
このように構成されたステッピングモータ１００において、コイル巻線１０５は合成樹脂製のコイルボビン１０４の胴部に巻回されている。このコイルボビン１０４には、ステータコア１０２がインサート成型によって一体に形成されているので、コイルボビン１０４は、ステータコア１０４が一体成型可能に比較的厚い所定の肉厚を有している。ところが、近年において要求されている、ステッピングモータ１００の小型化と高トルク化を実現するためには、巻線スペースを大きくすることが必要となるが、コイルボビン１０４には上述の通り、一体成形のための所定の肉厚を有しているので、小型化するに従ってコイルボビン１０４の占有率が高くなる。その結果、コイル巻線１０５のための巻線スペースが小さくなるという問題がある。
【０００５】
そこで、実開昭６２−１３２６７９号（特許文献１）において、コイルボビン１０４を
廃止して、ステータコア１０２およびケース１０３の全面を絶縁層で被覆すると共に、こ
の絶縁層の上にコイル巻線１０５を直接巻回すことが提案されている。このように構成す
ることにより巻線スペースが大きくなるので、従来のステッピングモータと比較して、より高い出力トルクを得ることができる。しかしながら、さらなるステッピングモータの小型化と高トルク化に対する要求レベルは高く、現状のトルクでは、要求レベルを確保することができないという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２−１３２６７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ステータコアとケースによって形成される磁路を改善してさらに高い出力トルクを得ることができるステッピングモータ、およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明は、内周縁に複数本の極歯が起立されると共に円環状のステータコアと、上記極歯の周りに該極歯に施された絶縁層を介して巻回されたコイル巻線と、上記ステータコアの外周縁に内周を接合させて上記コイル巻線が内設される磁性体からなるケースとを有するステッピングモータであって、上記ステータコアおよび上記ケースは、上記ステータコアの外周縁と上記ケースの内周との接合部の少なくとも一方が金属素地を露出しているとともに上記接合部以外は全て絶縁層で被覆されていることを特徴とする。
【０００９】
このようなステッピングモータの製造方法では、上記ステータコアとなる上記金属板の表面全体を絶縁層で被覆する被覆工程と、上記ステータコアの外形を打ち抜き形成することにより外周縁に金属板の素地を露出させる外形抜き工程と、上記ステータコアの外周縁に上記ケースの内周を接合させて重ね合わせる接合工程と、を有し、上記被覆工程を経て外形抜き工程を行い、その後、上記接合工程を行ったことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のステッピングモータの製造方法では、さらに上記極歯の周りに上記巻線を巻回する巻線工程を有し、該巻線工程は、上記極歯の周りに自己融着巻線からなる上記コイル巻線を直接巻回することが好ましい。さらに、上記巻線工程は、上記被覆工程の後行うことが好ましい。このように構成すると、絶縁層が被覆された極歯の周りにコイル巻線を直接巻回すことが可能となり、コイル巻線と極歯との絶縁が図れるとともに、巻線作業を効率化することが可能となる。また、コイル巻線を自己融着させることによりコイル巻線が解けたり型崩れしたりすることを防止できる。
【００１１】
さらに、本発明のステッピングモータの製造方法では、さらに自己融着巻線によって巻回された空芯コイルからなる上記コイル巻線を、上記極歯の周りに嵌合させる嵌合工程を有することが好ましい。さらに、上記嵌合工程は、上記被覆工程の後行うことが好ましい。このように構成すると、コイル巻線と極歯との絶縁が図れるとともに、自己融着巻線によって巻回された空芯コイルを極歯の周りに嵌合することにより、コイル巻線を形成できるので、巻線工程が不要となり工程を簡略化することが可能となる。また、コイル巻線を自己融着させることによりコイル巻線が解けたり型崩れしたりすることを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コイル巻線を絶縁層で被覆された極歯の周りに直接設けることにより、ボビンに巻回したときに比較して巻線スペースを大きくすることができ、ステッピングモータを小型化しても出力トルクを高くすることが可能となる。さらに、従来は、ステータコアおよびケースの全面を絶縁層で被覆するため接合部の皮膜の厚みは、ステータコアの絶縁層の厚みとケースの絶縁層の厚みを合わせた厚みであるが、本発明によれば、ステータコアの外周縁とケースの内周の少なくとも一方の金属素地を露出して接合させているため、接合部における皮膜の厚みを減少させることができる。故に、絶縁層によって生ずる磁気抵抗を減少させることができ、さらに高い出力トルクを得ることが可能となる。また、金属板の表面を絶縁層で被覆し、その後、ステータコアの外形を打ち抜き形成することにより、外周縁に金属板の素地を露出させたステータコアを容易に製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態にかかるステッピングモータを示す断面図である。
【００１５】
本形態におけるステッピングモータ１は、図１に示すように、パーマネントマグネット型（ＰＭ型）に構成され、永久磁石に磁極が着磁されたロータ２と、このロータ２の周りに隣接して軸方向に配置された一対のステータ３と、この一対のステータ３に配設され、表面に薄い自己融着層が形成されたコイルを巻回したコイル巻線４とを有しており、一対のステータ３の上端面と下端面には、側板５が各々固着されている。各側板５には、ロータ２の回転軸６を回転自在に支持する軸受７が取り付けられている。
【００１６】
一対のステータ３は、各々複数本の極歯８ａが内周縁に起立形成された円環状のステー
タコア８と、このステータコア８に対して軸線方向で重ねられた略カップ状のケース９に
よって構成されている。ケース９の底面には、内周縁からステータコア８の極歯８ａの間に入り組むように極歯９ａ（図５を参照）が起立形成されており、ステータコア８の極歯８ａ、およびケース９の極歯９ａは、各々ロータ２の外周に所定間隔のギャップを設けて対向させている。一方、ステータコア８の外周縁は、ケース９の開口端内周に嵌合することにより接合され、接合部１０を形成している。さらに、上記ステータコア８の外周縁には、このステータコア８と一体に２本の端子ピン８ｂが周方向で離間した位置に形成され、各端子ピン８ｂには、コイル巻線４の端末が巻き付けられている。
【００１７】
これらのステータコア８およびケース９には、表面全体が電着塗装、スプレー塗装、静
電塗装等の塗装手段によって、通常は数十ミクロンの厚みの絶縁層で被覆されている。こ
れにより、極歯８ａの周りには、コイル巻線４が直接巻回され、コイルボビンが使用され
ていない。また、ステータコア８に形成された各端子ピン８ｂも絶縁層で被覆されている
ので、コイル巻線４の端末が直接巻き付けられている。このように、ステータコア８およびケース９の少なくともコイル巻線４が接触する表面全体が絶縁層で被覆されているので、コイル巻線４が短絡する恐れがない。一方、後述するように、ステータコア８の外周縁は金属素地を露出させていて絶縁層が被覆されていないが、ステータコア８の外周縁は、ケース９の開口端内周に接合して接合部１０を形成しているため、ステータコア８の外周縁の金属素地が外部に露出していないので、コイル巻線４が接触して短絡する恐れがない。
【００１８】
図２は、図１に示すステータコアの製造方法を示す説明図である。図３は、図１に示すステータコアにコイル巻線を巻回した状態を示す断面図である。図５は、図１に示すステッピングモータにおいて、ステータを斜め上方から見た斜視図である。
【００１９】
本形態において、ステータコア８の素材としては、所定の板厚を有するフープ状の磁性体金属板２０が使用される。この金属板２０は、図示しない順送プレス加工が施され
て、図２に示されるように、ステージＳ−１において、内周縁に複数本の極歯８ａが起立形成され、外周縁にステータコア８と一体に２本の端子ピン８ｂが周方向で離間した位置に形成される。このステージＳ−１においては、端子ピン８ｂの両側に透孔２１が穿設され、端子ピン８ｂの先端は金属板２０に連結されている。
【００２０】
その後、ステージＳ−２の被覆工程において、複数本の極歯８ａ、端子ピン８ｂを含めた金属板２０の表裏面に電着塗装等によって絶縁層１１が被覆される。この絶縁層１１は、コイル巻線４の巻線スペースを大きくするために、８０ミクロン以下の厚さで肉薄に形成することが望ましい。
【００２１】
絶縁層１１が被覆された金属板２０は、次のステージＳ−３の外形抜き工程において、ステータコア８の外形を打ち抜き形成すると共に、端子ピン８ｂの先端が切断されて、ステータコア８が製造される。このように、外形抜き工程によって、ステータコア８の外周縁には、図３の円内に示す拡大図のように、金属素地２２が露出される。
【００２２】
このように製造されたステータコア８は、その後、巻線工程において、図３に示すように極歯８ａの周りにコイル巻線４が直接巻回される。すなわち、ステータコア８を図示しない巻線機に装着して自己融着巻線が極歯８ａの周りに巻回され、その後、巻線が融着されて固化される。この巻線工程においては、予めコイル巻線４の始端が一方の端子ピン８ｂに直接巻き付けられ、極歯８ａの周りにコイル巻線４が巻回された後に、コイル巻線４の終端が他方の端子ピン８ｂに直接巻き付けられる。
【００２３】
そして、接合工程において、図５に示すように、ステータコア８は、ステータコア８の極歯８ａが、ケース９の極歯９ａの間に入り組むように軸線方向で重ねられ、その外周縁がケース９の開口端内周に接合させる。すなわち、ステータコア８の外周縁の露出した金属素地が、ケース９の開口端内周と接合して接合部１０が形成される。本形態の場合、ケース９の開口端内周には絶縁層からなる皮膜が被覆されているが、ステータコア８の外周縁は金属素地が露出しているので、接合部１０は、ケース９のみの皮膜により隔絶されている。
【００２４】
ここで、上記ロータ２の一方の磁極から出た磁束は、極歯８ａ、ステータコア８、接合部１０、ケース９、極歯９ａを経由してロータ２の他方の磁極に戻す磁気回路が形成されている。この磁気回路における磁気抵抗を少なくすることがステッピングモータ１としての出力トルクを高くするための重要な要素となる。本実施の形態では、上述したように、ステータコア８の外周縁の金属素地を露出させることにより、接合部１０における絶縁層の皮膜の厚みを減少させているので、磁気抵抗を大幅に減少させることが可能となる。
【００２５】
以上のように組み立てられたステータ３は、一対がステータコア８の背面どうしを接合させて軸線方向で重ねられる。なお、本形態では、予めステータ３を組み立てた後、一対のステータ３を軸線方向で重ねているが、一対のステータコア８の背面どうしを接合させた後、コイル巻線４を巻回し、その後、軸線方向の両側からケース９を各々嵌合させるようにしても良い。また、ケース９には、軸受７を取り付けた側板５を予め固着しておいても良い。
【００２６】
（本形態の主な効果）
以上詳述したように、本形態のステッピングモータ１は、コイル巻線４を絶縁層１１で
被覆された極歯８ａの周りに直接巻回すことにより、ボビンに巻回すよりも巻線スペース
を大きくすることができ、ステッピングモータ１を小型化しても出力トルクを高くすることが可能となる。さらに、接合部１０では、ステータコア８の外周縁とケース９の内周の少なくとも一方の金属素地を露出させて接合させているため、接合部１０における皮膜の厚みを減少させることができる。故に、絶縁層によって生ずる磁気抵抗を減少させることができ、さらに高い出力トルクを得ることが可能となる。
【００２７】
また、本形態によれば、金属板２０の表面を絶縁層１１で被覆し、その後、ステータコア８の外形を打ち抜き形成することにより、外周縁に金属板２０の素地を露出させたステータコア８を容易に製造することが可能となる。
【００２８】
さらに、本形態のステッピングモータ１の製造方法では、極歯８ａの周りに自己融着巻線からなるコイル巻線４を直接巻回する巻線工程を有しているので、絶縁層１１が被覆された極歯８ａの周りにコイル巻線４を直接巻回すことが可能となり、巻線作業を効率化することが可能となるとともにコイル巻線４を自己融着させることによりコイル巻線４が解けたり型崩れしたりすることを防止できる。
【００２９】
図６および図７は、それぞれ、図１に示すステッピングモータと従来のステッピングモータのプルイントルクの特性を説明するための特性図、および図１に示すステッピングモータと従来のステッピングモータのプルアウトトルクの特性を説明するための特性図である。
【００３０】
図６は、駆動周波数（PULSE RATE）に対するプルイントルク（PULL IN TORQUE）の特性を表している。このグラフから明らかなように、ステータコア８の外周縁の絶縁層１１をなくし、接合部１０における皮膜の厚みを減少させたことにより、起動トルクが約０．０２ｍＮ・ｍ以上高くなった。また、図７は、駆動周波数（PULSE RATE）に対するプルアウトトルク（PULL OUT TORQUE）の特性を表している。ステータコア８の外周縁の絶縁層１１をなくし、接合部１０における皮膜の厚みを減少させたことにより、出力トルクが高くなっている。
【００３１】
（他の実施の形態）
図４は、本発明の他の実施の形態にかかるコイル巻線をステータコアに嵌合する様子を説明するための説明図である。
【００３２】
コイル巻線４を形成する形成方法として、上記実施の形態では、図３に示すように極歯８ａの周りにコイル巻線４を直接巻回す巻線工程により行っているが、コイル巻線４を形成する形成方法として必ずしもこの巻線工程に限定されるものではない。すなわち、図４に示すように、コイル巻線４を予め自己融着巻線によって巻回された空芯コイル３０を融着後、ステータコア８の極歯８ａの周りに嵌合させる嵌合工程により形成するようにしてもよい。本形態による空芯コイル３０は、内径が極歯８ａに嵌合可能な寸法に設定されている。このとき、空芯コイル３０が極歯８ａに遊嵌している場合には必要に応じて空芯コイル３０を極歯８ａに接着固定するようにしてもよい。ただし、空芯コイル３０が極歯８ａに軽圧入されている場合は、接着固定の必要はない。
【００３３】
このように、予め自己融着巻線によって空芯コイル３０を巻回しておくことにより、巻線工程を簡略化することが可能となる。なお、本形態に示すようなコイル巻線４、すなわち、空芯コイル３０を嵌合工程により嵌合させたコイル巻線４を採用し、ステッピングモータを構成した場合においても、ステータコア８の外周縁の絶縁層１１をなくし、接合部１０における皮膜の厚みを減少させた構成を有している以上、やはり上記実施の形態同様のモータ特性を得ることができる。すなわち、図６および図７に示されるように、プルイントルクおよびプルアウトトルクを従来より向上させることができる。
【００３４】
なお、図２に示したステータコア８の製造方法において、ステータコア８の素材として、フープ状の磁性体金属板２０を使用したが、単体の磁性体金属板であっても良く、この場合は、極歯等を起立形成した金属板に対して、塗装工程において絶縁層を形成し、その後、ステータコアの外周縁を外形抜き工程によって金属板から打ち抜き形成することにより、外周縁に金属素地を露出させたステータコアが製造される。
【００３５】
また、ステータコア８外周縁が接合するケース９の内周に被覆した絶縁層を剥離して、金属素地どうしを接合するようにしても良い。このように構成することにより、一層磁気抵抗を減少させることができる。以上説明したステッピングモータは一例を示すものであり、他の構成に適宜変更することも可能であり、その他、本発明を逸脱しない範囲で変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態にかかるステッピングモータを示す断面図である。
【図２】図１に示すステータコアの製造方法を示す説明図である。
【図３】図１に示すステータコアにコイル巻線を巻回した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態にかかるコイル巻線をステータコアに嵌合する様子を説明するための説明図である。
【図５】図１に示すステッピングモータにおいて、ステータを斜め上方から見た斜視図である。
【図６】図１に示すステッピングモータと従来のステッピングモータのプルイントルクの特性を説明するための特性図である。
【図７】図１に示すステッピングモータと従来のステッピングモータのプルアウトトルクの特性を説明するための特性図である。
【図８】従来のステッピングモータを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ステッピングモータ
２  ロータ
３  ステータ
４  コイル巻線
８  ステータコア
８ａ  極歯
９  ケース
１０  接合部
１１  絶縁層
２２  金属素地
３０  空芯コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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