(57)【要約】【課題】汲出室における溶湯の酸化を防止すると共に、熱エネルギーロスとランニングコストを低減した保持炉を提供する。【解決手段】金属塊２ａが溶解してできる溶湯２を保持する保持室３と、保持室３に隣接して配置され、保持室３との間を仕切る隔壁Ｗ１に溶湯２が通過できる連通孔Ｈ１が設けられ、連通孔Ｈ１を介して導入される溶湯２を汲出す汲出室４とを有する保持炉１００であって、汲出室４は、溶湯２を汲出すための汲出口４ｈと、汲出口４ｈを開閉する汲出蓋５とを有し、汲出蓋５には、汲出口４ｈが閉の場合に汲出室４内の溶湯表面を覆い、汲出口４ｈが開の場合に汲出室外に取り出される、落し蓋６が取り付けられてなる保持炉とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属塊が溶解してできる溶湯を保持する保持室と、前記保持室に隣接して配置され、保持室との間を仕切る第１隔壁に前記溶湯が通過できる第１連通孔が設けられ、当該第１連通孔を介して導入される溶湯を汲出す汲出室とを有する保持炉であって、
前記汲出室は、前記溶湯を汲出すための汲出口と、当該汲出口を開閉する汲出蓋とを有し、
前記汲出蓋には、汲出口が閉の場合に汲出室内の溶湯表面を覆い、汲出口が開の場合に汲出室外に取り出される、落し蓋が取り付けられてなることを特徴とする保持炉。
【請求項２】
前記落し蓋が、汲出口が閉の場合に、汲出室内の溶湯表面に浮遊することを特徴とする請求項１に記載の保持炉。
【請求項３】
前記落し蓋が、前記汲出蓋に対して、傾けて取り付けられることを特徴とする請求項１または２に記載の保持炉。
【請求項４】
前記落し蓋が、耐熱テープにより、前記汲出蓋に吊るされることを特徴とする請求項２または３に記載の保持炉。
【請求項５】
前記耐熱テープが、前記落し蓋の溶湯と接触する面の外部に露出しないように、落し蓋に固定されることを特徴とする請求項４に記載の保持炉。
【請求項６】
前記落し蓋が、汲出室外に取り出される前に、汲出室内の溶湯表面の上方で、加振されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の保持炉。
【請求項７】
前記落し蓋が、汲出室内の溶湯表面を覆う前に、汲出室内の溶湯表面の上方で、一定時間保持されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の保持炉。
【請求項８】
前記落し蓋の材料が、窒化アルミニウム、カーボン、ジルコニア、アルミナ、シリカもしくはそれらを原料とするセラミック材料のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の保持炉。
【請求項９】
前記汲出室に、前記溶湯の温度を検出する温度センサが、汲出口を部分的に閉じる固定蓋に取り付けられて配置されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の保持炉。
【請求項１０】
前記固定蓋の下方において、前記温度センサ周りの溶湯表面を覆い、溶湯表面の上下動に伴って上下動するフロート蓋が配置されることを特徴とする請求項９に記載の保持炉。
【請求項１１】
前記フロート蓋の材料が、窒化アルミニウム、カーボン、ジルコニア、アルミナ、シリカもしくはそれらを原料とするセラミック材料のいずれかであることを特徴とする請求項１０に記載の保持炉。
【請求項１２】
前記第１隔壁に、前記保持室と汲出室の溶湯表面上方における雰囲気ガスが通過できる、第２連通孔が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の保持炉。
【請求項１３】
前記第２連通孔に、前記汲出口が閉の場合に開となり、前記汲出口が開の場合に閉となる栓が配置されることを特徴とする請求項１２に記載の保持炉。
【請求項１４】
前記栓が、前記汲出蓋の荷重により、機械的に開閉することを特徴とする請求項１３に記載の保持炉。
【請求項１５】
前記保持炉が、前記汲出蓋の制御装置を有し、
当該制御装置が、汲出蓋を自動で開閉させることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の保持炉。
【請求項１６】
前記制御装置が、前記溶湯の供給先である設備の稼動状態信号を検出して、汲出蓋を自動で開閉させることを特徴とする請求項１５に記載の保持炉。
【請求項１７】
前記制御装置が、前記汲出口から溶湯を汲出す汲出ロボットに取り付けられたラドルの位置信号を検出して、汲出蓋を自動で開閉させることを特徴とする請求項１５または１６に記載の保持炉。
【請求項１８】
前記制御装置が、前記汲出蓋の位置信号を検出して、汲出蓋の開閉動作を制御することを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか１項に記載の保持炉。
【請求項１９】
前記保持炉が、
前記保持室に隣接して配置され、保持室との間を仕切る第２隔壁に前記溶湯が通過できる第３連通孔が設けられ、前記金属塊を溶解すると共に、当該金属塊が溶解してできる溶湯を、前記第３連通孔を介して保持室に導入する、溶解室を有することを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の保持炉。
【請求項２０】
前記金属塊が、アルミニウムもしくはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか１項に記載の保持炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属鋳造品等の製造に用いられる、金属溶湯の保持炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属鋳造品等の製造に用いられる金属溶湯の保持炉が、例えば、特開平１１−２２３４６３号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００３】
図７は、従来の保持炉の一例を示す、模式的な断面図である。
【０００４】
図７の保持炉９０は、金属塊２ａをバーナＢ１で溶解する溶解室１と、金属塊２ａが溶解してできる溶湯２をバーナＢ２で保温し保持する保持室３と、溶湯２を汲出す汲出室４を有する溶解保持炉である。図７の溶解保持炉９０では、保持室３と汲出室４を仕切る隔壁Ｗ１に溶湯２が通過できる連通孔Ｈ１が設けられており、保持室３で保持されている溶湯２が、連通孔Ｈ１を介して、汲出室４に導入される。汲出室４の溶湯２は、汲出口４ｈに設けられた汲出蓋５を開けて汲出され、金属鋳造品等の製造に用いられる。
【特許文献１】特開平１１−２２３４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
保持炉９０に保持されている溶湯２では、雰囲気中や内在する酸素と反応して、次第に酸化物結晶が成長する。汲出される溶湯２に酸化物結晶が混入すると、製造される金属鋳造品等の不良原因となる。このため、汲出される溶湯２には、できるだけ酸化物結晶が混入しないようにする必要がある。
【０００６】
このため、図７に示す従来の保持炉９０では、汲出蓋５を閉じた保持状態において、ボンベＧ１から窒素やアルゴンなどの不活性ガスもしくは空気より重い高比重ガスである六フッ化硫黄を導入して、汲出室４における溶湯２の酸化を防止している。しかしながらこの方法は、低温のガスが溶湯２の表面と触れて対流伝熱ロスが発生するとともに、ガスの消費によってランニングコストが増大する。
【０００７】
そこで本発明は、保持室と汲出室とを有する保持炉であって、汲出室における溶湯の酸化を防止すると共に、熱エネルギーロスとランニングコストを低減した保持炉を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、金属塊が溶解してできる溶湯を保持する保持室と、前記保持室に隣接して配置され、保持室との間を仕切る第１隔壁に前記溶湯が通過できる第１連通孔が設けられ、当該第１連通孔を介して導入される溶湯を汲出す汲出室とを有する保持炉であって、前記汲出室は、前記溶湯を汲出すための汲出口と、当該汲出口を開閉する汲出蓋とを有し、前記汲出蓋には、汲出口が閉の場合に汲出室内の溶湯表面を覆い、汲出口が開の場合に汲出室外に取り出される、落し蓋が取り付けられてなることを特徴としている。
【０００９】
これによれば、汲出蓋が閉じられて汲出口が閉の時、汲出室内の溶湯表面は、上記落し蓋により覆われた状態にある。このため、溶湯と雰囲気中の酸素との接触面積が低減されて、汲出室における溶湯の酸化の進行が抑制される。この汲出蓋と落し蓋の２重の蓋を有する汲出室では、従来のように、酸化防止のための不活性ガスや高比重ガスは導入しなくてもよい。従って、上記構造の汲出室を有する保持炉は、熱エネルギーロスとランニングコストを低減した保持炉とすることができる。尚、落し蓋は汲出蓋に取り付けられており、汲出口が開の場合には汲出蓋に連動して汲出室外に取り出され、溶湯の汲出しの邪魔にならないようにしている。
【００１０】
請求項２に記載のように、前記落し蓋は、汲出口が閉の場合に、汲出室内の溶湯表面に浮遊することが好ましい。これによれば、落し蓋が保持溶湯量（湯面高さ）の変動に対して追従できるため、小さな容積の落し蓋で任意の湯面高さの溶湯表面を覆うことができる。
【００１１】
請求項３に記載のように、前記落し蓋は、前記汲出蓋に対して、傾けて取り付けられることが好ましい。これによれば、汲出口を開として汲出蓋と伴に落し蓋を溶湯表面から上昇させる時、落し蓋に付着した溶湯の湯切りが容易になる。
【００１２】
請求項４に記載のように、前記落し蓋は、耐熱テープにより、前記汲出蓋に吊るされることが好ましい。これによれば、耐熱テープを所定の長さに設定しておくことで、上記のように汲出口が閉の場合に落し蓋を溶湯表面に浮遊させることができ、汲出口が開の場合には、落し蓋を汲出蓋に対して傾けて吊るすことができる。
【００１３】
請求項５に記載のように、前記耐熱テープは、前記落し蓋の溶湯と接触する面の外部に露出しないように、落し蓋に固定されることが好ましい。これによれば、落し蓋の溶湯と接触する面の外部に耐熱テープが露出する場合に発生する、落し蓋を取り出す際の溶湯が耐熱テープにつらら状に付着固化する現象を、防止することができる。
【００１４】
請求項６に記載のように、前記落し蓋は、汲出室外に取り出される前に、汲出室内の溶湯表面の上方で、加振されることが好ましい。これによれば、落し蓋に付着した溶湯の湯切りが確実になる。
【００１５】
請求項７に記載のように、前記落し蓋は、汲出室内の溶湯表面を覆う前に、汲出室内の溶湯表面の上方で、一定時間保持されることが好ましい。これによれば、落し蓋が溶湯に浸かる前に溶湯の熱によって予熱され、落し蓋の熱衝撃による破損が防止される。
【００１６】
請求項８に記載のように、前記落し蓋の材料は、窒化アルミニウム、カーボン、ジルコニア、アルミナ、シリカもしくはそれらを原料とするセラミック材料のいずれかであることが好ましい。これらの材料は、溶湯表面を覆う落し蓋に必要な高い耐熱性と耐熱衝撃性を有する。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、前記汲出室に、前記溶湯の温度を検出する温度センサが、汲出口を部分的に閉じる固定蓋に取り付けられて配置されることを特徴としている。この固定蓋により、温度センサの挿入による熱エネルギーロスを防止するとともに、固定蓋に取り付けられた温度センサにより、汲出蓋の開閉の両状態において汲出室の溶湯温度を管理することができる。
【００１８】
上記温度センサ周りには、請求項１０に記載のように、固定蓋の下方において、前記温度センサ周りの溶湯表面を覆い、溶湯表面の上下動に伴って上下動するフロート蓋が配置されることが好ましい。これにより、上記の温度センサが配置された場合に、落し蓋により覆いきれない温度センサ周りの溶湯表面をフロート蓋が覆うため、落し蓋と同様にして、汲出室における溶湯の酸化の進行が抑制される。また、フロート蓋は汲出蓋が開の状態においても温度センサ周りの溶湯表面を覆うため、溶湯表面からの熱リークが抑制される。
【００１９】
請求項１１に記載のように、フロート蓋の材料は、落し蓋の材料と同様、高い耐熱性と耐熱衝撃性を有する窒化アルミニウム、カーボン、ジルコニア、アルミナ、シリカもしくはそれらを原料とするセラミック材料のいずれかであることが好ましい。
【００２０】
請求項１２に記載の発明は、前記第１隔壁に、前記保持室と汲出室の溶湯表面上方における雰囲気ガスが通過できる、第２連通孔が設けられてなることを特徴としている。この第２連通孔により保持室内の雰囲気ガスを汲出室に導入することで、バーナ等の加熱手段を設けることなく、汲出室の雰囲気ガス温度を高めることができる。言い換えれば、無駄に捨てられる保持室の排ガスを、汲出口の予熱として利用する。これによって、熱エネルギーロスを低減すると共に、保持室の溶湯と汲出室の溶湯の温度差を低減することができる。
【００２１】
請求項１３に記載のように、前記第２連通孔には、前記汲出口が閉の場合に開となり、前記汲出口が開の場合に閉となる栓が配置されることが好ましい。この栓が配置されることで、汲出口が開の場合において、第２連通孔を通って保持室から外部へ逃げる熱エネルギーロスを防止することができる。
【００２２】
請求項１４に記載のように、前記栓は、前記汲出蓋の荷重により、機械的に開閉することが好ましい。これにより、特別な制御をすることなく、汲出口の開閉に連動して開閉する栓とすることができる。
【００２３】
請求項１５に記載の発明は、前記保持炉が、前記汲出蓋の制御装置を有し、当該制御装置が、汲出蓋を自動で開閉させることを特徴としている。
【００２４】
これによれば、汲出蓋の開時間を最小限に制御して、熱エネルギーロスを最小化することができる。
【００２５】
請求項１６に記載のように、前記制御装置は、前記溶湯の供給先である設備の稼動状態信号を検出して、汲出蓋を自動で開閉させることが好ましい。また、請求項１７に記載のように、前記制御装置は、前記汲出口から溶湯を汲出す汲出ロボットに取り付けられたラドルの位置信号を検出して、汲出蓋を自動で開閉させることが好ましい。これにより、異常時における汲出ロボットとの干渉が防止され、保持炉の破壊等に対する安全信頼性が高められると共に、制御装置が汲出蓋の開時間を最小限に制御して、熱エネルギーロスが最小化される。
【００２６】
請求項１８に記載の発明は、前記制御装置が、前記汲出蓋の位置信号を検出して、汲出蓋の開閉動作を制御することを特徴としている。これによれば、制御装置により、請求項６に記載の加振処理や請求項７に記載の予熱処理を、所定位置において自動で行なうことができる。
【００２７】
請求項１９に記載の発明は、前記保持炉が、前記保持室に隣接して配置され、保持室との間を仕切る第２隔壁に前記溶湯が通過できる第３連通孔が設けられ、前記金属塊を溶解すると共に、当該金属塊が溶解してできる溶湯を、前記第３連通孔を介して保持室に導入する、溶解室を有することを特徴としている。
【００２８】
これにより、金属塊の溶解から溶湯の保持と汲出しの一連の工程を、溶解室が一体となった一つの保持炉で行なうことができ、溶解室（炉）が別体の保持炉に較べて、工程中の熱エネルギーロスが低減される。
【００２９】
上記の保持炉は、請求項２０に記載のように、前記金属塊がアルミニウムもしくはアルミニウム合金であり、これらを溶解して保持する保持炉に好適である。上記保持炉を用いることでアルミニウム酸化物結晶の混入が抑制され、アルミニウムダイカスト製品等の製造不良が低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の保持炉を、図に基づいて説明する。
【００３１】
図１は、本発明の保持炉１００の概略を示す模式的な断面図である。尚、図１の保持炉１００において、図７に示す従来の保持炉９０と同様の部分については、同じ符号を付けた。
【００３２】
図１の保持炉１００は、図７の保持炉９０と同様に、隣接して配置された溶解室１、保持室３および汲出室４を有する溶解保持炉である。
【００３３】
溶解室１では、室内に投入された金属塊２ａがバーナＢ１で溶解され、溶湯２が生成される。図１の保持炉１００が、例えばアルミニウムダイカスト製品の製造に用いられる溶解保持炉の場合には、金属塊２ａとしてアルミニウムもしくはアルミニウム合金のインゴットが溶解室１に投入され、これが溶解されてアルミニウムを主成分とするアルミニウム溶湯２が生成される。溶解室１と保持室３の間を仕切る隔壁Ｗ２には、溶湯２が通過できる連通孔Ｈ３が設けられており、溶解室１において生成された溶湯２が、連通孔Ｈ３を介して保持室３に導入される。
【００３４】
保持室３では、室内下部に溜められた溶湯２が、室内上部に設置されたバーナＢ２により、一定温度に保温・保持される。保持室３と汲出室４の間を仕切る隔壁Ｗ１には、溶湯２が通過できる連通孔Ｈ１が設けられており、保持室３で保温・保持されている溶湯２が、連通孔Ｈ１を介して汲出室４に導入される。
【００３５】
汲出室４は、溶湯２を汲出すための上方が開放された汲出口４ｈと、汲出口４ｈを開閉する汲出蓋５とを有する。汲出室４に導入された溶湯２は、汲出蓋５を開けて汲出口４ｈから汲出ロボット１２のラドルにより外部へ汲出され、ダイカストマシン１３へ運ばれて、アルミニウムダイカスト等の金属鋳造品が製造される。
【００３６】
以上のように、溶解室１が保持室３および汲出室４と一体となった図１の保持炉１００は、金属塊２ａの溶解から溶湯２の保持と汲出しの一連の工程を、一つの炉で行なうことができ、溶解室（炉）１が別体の保持炉に較べて、工程中の熱エネルギーロスが低減される。
【００３７】
図１の保持炉１００において、汲出室４の汲出口４ｈを蓋する汲出蓋５には、汲出室４の溶湯２の表面を覆う落し蓋６が取り付けられている。落し蓋６は、耐熱テープ７により吊るされて、汲出蓋５に取り付けられている。落し蓋６は、汲出蓋５が閉じられて汲出口４ｈが閉の場合に、図１に示すように汲出室４内の溶湯表面に浮遊して、溶湯２の表面を覆う。このように落し蓋６を浮遊させて溶湯２の表面を覆うことで、保持溶湯量（湯面高さ）の変動に対して追従することができるようにしている。これによって、小さな容積の落し蓋６で、任意の湯面高さの溶湯表面を覆うことができる。
【００３８】
図２（ａ），（ｂ）は、落し蓋６が汲出蓋５に吊るされた状態を示す拡大図で、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は下視図である。
【００３９】
汲出蓋５が開けられて汲出口４ｈが開の場合には、溶湯２の汲出しの邪魔にならないように、図２（ａ），（ｂ）に示すように、耐熱テープ７により汲出蓋５に吊るされて、汲出室４の外に取り出される。図２（ａ），（ｂ）に示すように、落し蓋６は、汲出蓋５に対して傾けて吊るされている。これによって、汲出口４ｈを開として汲出蓋５と伴に落し蓋６を溶湯２の表面から上昇させる時、落し蓋６に付着した溶湯２の湯切りが容易になる。また、耐熱テープ７は、落し蓋６の溶湯と接触する面の外部に露出しないように、耐熱パッチ材６ｐにより、落し蓋６中に埋め込まれて固定されている。これにより、落し蓋６の溶湯２と接触する面の外部に耐熱テープ７が露出する場合に発生する、落し蓋６を取り出す際の溶湯２が耐熱テープ７につらら状に付着固化する現象を、防止することができる。尚、耐熱テープ７は、落し蓋６の溶湯と接触する面の外部に露出しないように、落し蓋６の上面にネジ等により固定されてもよい。
【００４０】
落し蓋６は、汲出室４の外に取り出される前に、加振されることが好ましい。これによって、落し蓋６に付着した溶湯２の湯切りが確実になる。また、落し蓋６は、汲出しを終えて再び汲出室４の中に入れられて溶湯２の表面を覆う前に、汲出室４内の溶湯２の表面上方で、一定時間保持されることが好ましい。これによれば、落し蓋６が溶湯２に浸かる前に溶湯２の熱によって予熱され、落し蓋６の熱衝撃による破損が防止される。
【００４１】
落し蓋６の材料としては、高い耐熱性と耐熱衝撃性を有し、アルミニウム等の溶湯２と反応し難い窒化アルミニウム、カーボン、ジルコニア、アルミナ、シリカもしくはそれらを原料とするセラミック材料等が用いられる。耐熱テープ７は、汲出口４ｈが閉の場合には、図１に示すように落し蓋６を溶湯２の表面に浮遊させることができ、汲出口４ｈが開の場合には、図２（ａ），（ｂ）に示すように落し蓋６を汲出蓋５に対して傾けて吊るすことができる所定の長さに設定される。耐熱テープ７の材料としては、ムライト等の長繊維テープが用いられる。
【００４２】
図１の保持炉１００では、汲出蓋５が閉じられて汲出口４ｈが閉の時、汲出室４内の溶湯２の表面は、落し蓋６により覆われた状態にある。このため、溶湯２と雰囲気中の酸素との接触面積が低減されて、汲出室４における溶湯２の酸化の進行が抑制される。従って、例えば金属塊２ａがアルミニウムもしくはアルミニウム合金の場合には、汲出ロボット１２により汲出されるアルミニウム溶湯２へのアルミニウム酸化物結晶の混入が抑制され、アルミニウムダイカスト製品等の製造不良が低減される。
【００４３】
また、汲出室４に汲出蓋５と落し蓋６の２重の蓋を有する図１の保持炉１００では、図７に示す従来の保持炉９０のように、汲出室４に酸化防止のための不活性ガス等は導入しなくてもよい。従って、図１の保持炉１００は、図７の従来の保持炉９０に較べて、熱エネルギーロスとランニングコストを低減した保持炉となっている。
【００４４】
図１の保持炉１００には、隔壁Ｗ１の点線Ａで囲った部分に、保持室３と汲出室４の溶湯表面上方における雰囲気ガスが通過できる、連通孔Ｈ２が設けられている。この連通孔Ｈ２により、保持室３内の雰囲気ガスを汲出室４に導入することで、バーナ等の加熱手段を設けることなく、汲出室４の雰囲気ガス温度を高めることができる。言い換えれば、無駄に捨てられる保持室３の排ガスを、汲出口４の予熱として利用する。これによって、熱エネルギーロスを低減すると共に、保持室３の溶湯２と汲出室４の溶湯２の温度差を低減することができる。
【００４５】
図３（ａ），（ｂ）は、図１における点線Ａで囲った部分の拡大断面図で、（ａ）は汲出口４ｈが閉の場合であり、（ｂ）は汲出蓋５が閉じられて汲出口４ｈが閉の場合である。図３（ａ），（ｂ）に示すように、連通孔Ｈ２には栓９が配置されている。栓９はレバー８に取り付けられており、特別な制御をすることなく汲出蓋５の荷重によって機械的に開閉し、汲出口４ｈの開閉に連動する。栓９により、汲出口４ｈが閉の場合には連通孔Ｈ２が開となり、汲出口４ｈが開の場合には連通孔Ｈ２が閉となる。連通孔Ｈ２に栓９が配置されることで、汲出口４ｈが開の場合において、連通孔Ｈ２を通って保持室３から外部へ逃げる熱エネルギーロスを防止することができる。
【００４６】
図１の保持炉１００は汲出蓋５の制御装置１１を有しており、モータ１０により汲出蓋５が自動で開閉する。制御装置１１は、溶湯２の供給先であるダイカストマシン１３の稼動状態信号、および汲出ロボット１２に取り付けられたラドルの位置信号を検出して、汲出蓋５を開閉する。
【００４７】
図４（ａ）は、汲出蓋５の状態遷移図である。制御装置１１は、ダイカストマシン１３からの稼動要求と汲出ロボット１２のラドルが原点位置にあることを確認して、閉状態にある汲出蓋５を開状態に遷移させる。図４（ｂ）は、ダイカストマシン１３と汲出ロボット１２についての状態遷移図である。汲出蓋５が開になると、ダイカストマシン１３と汲出ロボット１２は稼動可能状態になり、汲出蓋５が閉になると、ダイカストマシン１３と汲出ロボット１２は稼動不可状態になる。
【００４８】
制御装置１１を用いることで、異常時における汲出蓋５と汲出ロボット１２およびダイカストマシン１３との干渉を防止し、保持炉１００の破壊等に対する安全信頼性が高めると共に、汲出蓋５の開時間を最小限に制御して、熱エネルギーロスを最小化する。
【００４９】
図５（ａ）〜（ｃ）は、汲出蓋５の制御シーケンス図である。図５（ａ）は、汲出蓋５の開閉動作全体のシーケンス図である。図５（ｂ）は、前述した汲出蓋５の開動作途中において落し蓋６を加振して付着した溶湯２を湯切りする、付着溶湯処理のシーケンス図である。また、図５（ｃ）は、汲出蓋５の閉動作途中において落し蓋６を汲出室４内の溶湯２の表面上方で一定時間保持する、予熱処理のシーケンス図である。
【００５０】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、制御装置１１は、各位置に取り付けられたリミットスイッチＬＳによる汲出蓋５の位置信号を検出して、汲出蓋の開閉動作を制御する。これにより、図５（ｂ）に示すの加振処理や図５（ｃ）に示す予熱処理を、所定位置において自動で行なうことができる。
【００５１】
図６（ａ）〜（ｄ）は、汲出室４ｈに、溶湯２の温度を検出する温度センサ５ｓが配置された保持炉１０１の例である。図６（ａ）は上視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。また、図６（ｃ）は図６（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であり、図６（ｄ）は図６（ｂ）におけるＤ−Ｄ断面図である。尚、図６（ａ）〜（ｄ）の保持炉１０１において、図１の保持炉１００と同様の部分については、同じ符号を付けた。
【００５２】
図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、汲出室４ｈの溶湯２の温度を検出する温度センサ５ｓは、汲出口４ｈを部分的に閉じる固定蓋５ａに取り付けられて配置されている。この固定蓋５ａにより、温度センサ５ｓの挿入による熱エネルギーロスを防止するとともに、固定蓋５ａに取り付けられた温度センサ５ｓにより、汲出蓋５の開閉の両状態において、汲出室４における溶湯２の温度が管理される。
【００５３】
図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように、固定蓋５ａの下方には、温度センサ５ｓ周りの溶湯２の表面を覆い、溶湯表面の上下動に伴って上下動するフロート蓋６ａが配置されている。このフロート蓋６ａは、温度センサ５ｓが配置された場合の落し蓋６により覆いきれない温度センサ５ｓ周りの溶湯表面を覆うため、落し蓋６と同様にして、前述したように汲出室４における溶湯２の酸化の進行を抑制する。また、フロート蓋６ａは、汲出蓋５が開の状態においても温度センサ５ｓ周りの溶湯表面を覆うため、汲出蓋５が開の状態における溶湯表面からの熱リークが抑制される。尚、フロート蓋６ａの材料は、落し蓋６の材料と同様、高い耐熱性と耐熱衝撃性を有する窒化アルミニウム、カーボン、ジルコニア、アルミナ、シリカもしくはそれらを原料とするセラミック材料等が好ましい。
【００５４】
以上述べたように、図１および図６に示す保持炉１００，１０１は、保持室３と汲出室４とを有する保持炉であって、汲出室３における溶湯２の酸化を防止すると共に、熱エネルギーロスとランニングコストを低減した保持炉となっている。
【００５５】
（他の実施形態）
図１に示す保持炉１００は、溶解室１が保持室３および汲出室４と一体となった溶解保持炉であった。本発明の保持炉はこれに限らず、溶解室（炉）１が別体の保持炉であってもよい。
【００５６】
また、図１に示す保持炉１００では、落し蓋６が取り付けられる汲出蓋５は、制御装置１１により自動開閉された。本発明の保持炉はこれに限らず、落し蓋６が取り付けられる汲出蓋５は、手動により開閉されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の保持炉の概略を示す模式的な断面図である。
【図２】落し蓋が汲出蓋に吊るされた状態を示す拡大図で、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は下視図である。
【図３】図１における点線Ａで囲った部分の拡大断面図で、（ａ）は汲出口が閉の場合であり、（ｂ）は汲出口が閉の場合である。
【図４】（ａ）は、汲出蓋の状態遷移図であり、（ｂ）は、ダイカストマシンと汲出ロボットの状態遷移図である。
【図５】汲出蓋の制御シーケンス図で、（ａ）は汲出蓋の開閉動作全体のシーケンス図であり、（ｂ）は付着溶湯処理のシーケンス図であり、（ｃ）は予熱処理のシーケンス図である。
【図６】温度センサが配置された本発明の保持炉の例で、（ａ）は上視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。また、（ｃ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であり、（ｄ）は（ｂ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図７】従来の保持炉の一例を示す、模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
９０，１００，１０１  保持炉
１  溶解室
２  溶湯
２ａ  金属塊
３  保持室
４  汲出室
４ｈ  汲出口
５  汲出蓋
５ａ  固定蓋
５ｓ  温度センサ
６  落し蓋
６ａ  フロート蓋
７  耐熱テープ
８  レバー
９  栓
１０  モータ
１１  制御装置
１２  汲出ロボット
１３  ダイカストマシン
Ｂ１，Ｂ２  バーナ
Ｈ１〜Ｈ３  連通孔
Ｗ１，Ｗ２  隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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