(57)【要約】【課題】高精度の積層体製作、製造工程の時間短縮が図れる積層型電子部品の積層体製造方法およびその装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】グリーンシート８を供給するシート巻出し供給部２と、グリーンシート８に接着剤を塗布する接着剤塗布部３と、グリーンシート８を巻付け積層する積層ドラム４と、積層ドラム４に巻付けたグリーンシート８に内部形成体要素を印刷する内部形成体要素印刷部５を有し、積層ドラム４の回転方向に回転角度を変える差動機構あるいは、積層ドラム４の回転軸方向に平行移動させる印刷平行移動機構を内部形成体要素印刷部５に設け、さらに、積層ドラム４の外円周にパレット１１を奇数とし、凹版５ａにおける版の数を偶数とする構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された連続帯状のグリーンシートを積層ドラムに巻付け、積層ドラムの外円周におけるグリーンシートの片面に内部形成体を印刷して形成し、次の前記積層ドラムの外円周に巻付けられるグリーンシートの片面に、所定距離ずらしを行って内部形成体を印刷して形成し、前記内部形成体を印刷形成したグリーンシートを交互に所定枚数積層した後、所定製品形状に切断分離してなることを特徴とする積層型電子部品の積層体製造方法。
【請求項２】
内部形成体を形成する印刷を凹版オフセット印刷としてなることを特徴とする請求項１に記載の積層型電子部品の積層体製造方法。
【請求項３】
連続帯状のグリーンシートの巻出し供給部と、グリーンシートを連続的に巻付けて積層体を形成する円柱形状の積層ドラムと、積層ドラムにグリーンシートを巻付ける前に前記グリーンシートに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、グリーンシートを積層ドラムの外円周に巻付け形成される積層体に密着させるため、前記グリーンシートをガイドし押圧する押えローラと、前記積層体の片面にオフセットロールによる凹版オフセット印刷にて内部形成体を印刷形成する移動自在な内部形成体要素印刷部により構成され、回転する積層ドラムの外円周でグリーンシートを巻付けながら前記内部形成体を印刷形成し、連続して積層体を作製することを特徴とする積層型電子部品の積層体製造装置。
【請求項４】
積層ドラムの回転方向あるいは回転軸方向に所定距離ずらしを行うための、差動機構あるいは印刷平行移動機構を内部形成体要素印刷部に設けてなることを特徴とする請求項３に記載の積層型電子部品の積層体製造装置。
【請求項５】
オフセットロールを積層ドラムとの当接から切離して分離し、オフセットロールを積層ドラムの回転軸方向に所定距離ずらしを行い、再び積層ドラムと当接させる構成としてなることを特徴とする請求項４に記載の積層型電子部品の積層体製造装置。
【請求項６】
異なる内部形成体用の版を偶数有する内部形成体要素印刷部における凹版と、グリーンシートを載置する奇数のパレットを積層ドラムの外円周に配設し、前記凹版と積層ドラムを同期回転させてなることを特徴とする請求項４あるいは５に記載の積層型電子部品の積層体製造装置。
【請求項７】
シート巻出し供給部に、シートロールの直径と積層ドラムの直径に対応してグリーンシートの巻出し供給速度を制御する機構を付加してなることを特徴とする請求項４から６のいずれか１つに記載の積層型電子部品の積層体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の積層型電子部品を形成するための積層体製造方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の積層型電子部品の積層体製造方法としては、複数のグリーンシートを準備し、これらのグリーンシートを所定枚数積層して、シート積層体を構成するのであり、積層されるグリーンシートの片面には、電極、抵抗、コンデンサ、インダクタあるいは複合素子などとして必要な機能に対応する内部形成体などが、複数同時にそれらの要素（素材）の印刷などにより形成されている。
【０００３】
そして、前記により構成されたシート積層体は、個々の積層型電子部品としてのチップを得るために、所定形状に切断して分離される。
【０００４】
これらのチップは対で焼成されることが多く、必要に応じて使用される電子機器への接続用外部電極や、製品としての仕様値の表示などが、チップ表面あるいは端面に形成される。
【０００５】
このような積層型電子部品において、小型化および高性能化を実現させるために、グリーンシートの薄層化および積層の多層化が進められている。
【０００６】
従来の積層体を製造する積層工法としては、例えばグリーンシートを１枚毎に積層と内部形成体（要素）の印刷による形成を繰返す方法と、連続帯状のグリーンシートを巻付けロール（積層ドラム）に巻付けながら、内部形成体を印刷して形成し、かつ積層する方法がある。
【０００７】
さらに、前者の方法におけるグリーンシートの積層方法は二通り考えられ、あらかじめ所定の内部形成体が印刷され形成されたグリーンシートを、必要枚数積層する方法、そしてグリーンシートへの内部形成体の印刷による形成とグリーンシートの積層を順次繰返す方法である。
【０００８】
さて、図５（ａ）に示すチップ型でセラミックコンデンサである積層型電子部品１４のように、誘電体を挟持した内部形成体の電極を有する積層体を所定枚数積層し、２つの接続用外部電極を両端に設けた構造の製品に対しては、その静電容量が電極の対向面積に比例するのであり、２つの接続用外部電極に内部形成体の電極の一端を交互かつ確実に接続させるために、内部形成体の電極を精度よく交互すなわち１枚おきに、所定距離分（例えば３５００〜４０００μｍ）ずらす方法（以後、所定距離ずらしと称する）で積層する必要がある。
【０００９】
あらかじめ所定の内部形成体を印刷し形成されたグリーンシートを、必要枚数積層する方法においては、内部形成体の電極の位置を、所定距離ずらしを行ってから積層することで対応し、グリーンシートへの内部形成体の印刷による形成とグリーンシートの積層を順次繰返す方法においても、内部形成体の電極の印刷位置を、所定距離ずらしを行って印刷し形成する方法で対応している。
【００１０】
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平９−１２９４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記従来の積層型電子部品の積層体製造方法における積層工法では、バッチ処理の工程であり、積層時に各々位置合わせを必要とするため工程時間の短縮が図れず、またロータリ印刷では内部形成体の電極の印刷位置をずらして形成し、そのグリーンシートを積層することができず、製作される積層型電子部品が限定されるのであり、グリーンシートの薄層化および積層の多層化が進むほど、グリーンシートの積層工程時間が長く必要となり、工程時間の短縮が図れないという課題を有していた。
【００１２】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、チップ型の積層セラミックコンデンサのように、内部形成体の印刷形成に所定距離ずらしを必要とする積層型電子部品の積層工程において、グリーンシートを供給しながら内部形成体の印刷形成と、前記印刷の所定距離ずらしおよび積層を連続して行うことにより、製造工程における時間短縮が図れる積層型電子部品の積層体製造方法およびその装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、供給された連続帯状のグリーンシートを積層ドラムに巻付け、積層ドラムの外円周におけるグリーンシートの片面に内部形成体を印刷して形成し、次の前記積層ドラムの外円周に巻付けられるグリーンシートの片面に、所定距離ずらしを行って内部形成体を印刷して形成し、前記内部形成体を印刷形成したグリーンシートを交互に所定枚数積層した後、所定製品形状に切断分離してなるという構成を有しており、これにより、所定距離ずらしを行い印刷し形成した同一で複数の内部形成体を有するグリーンシートを交互に連続して積層することができ、内部形成体の確実な接続と、工程時間の短縮および高精度の積層体が形成できるという作用効果を有する。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、内部形成体を形成する印刷を凹版オフセット印刷としてなるという構成を有しており、これにより、高精度の内部形成体が印刷形成でき、工程時間の短縮と高精度の積層体が形成できるという作用効果を有する。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、連続帯状のグリーンシートの巻出し供給部と、グリーンシートを連続的に巻付けて積層体を形成する円柱形状の積層ドラムと、積層ドラムにグリーンシートを巻付ける前に前記グリーンシートに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、グリーンシートを積層ドラムの外円周に巻付け形成される積層体に密着させるため、前記グリーンシートをガイドし押圧する押えローラと、前記積層体の片面にオフセットロールによる凹版オフセット印刷にて内部形成体を印刷形成する移動自在な内部形成体要素印刷部により構成され、回転する積層ドラムの外円周でグリーンシートを巻付けながら前記内部形成体を印刷形成し、連続して積層体を作製するという構成を有しており、これにより、高精度の内部形成体が所定距離ずらしを行って容易に印刷形成でき、工程時間の短縮と高精度の積層体が形成できるという作用効果を有する。
【００１７】
本発明の請求項４に記載の発明は、特に、積層ドラムの回転方向あるいは回転軸方向に所定距離ずらしを行うための、差動機構あるいは印刷平行移動機構を内部形成体要素印刷部に設けてなるという構成を有しており、これにより、確実に所定距離ずらしを行うことができ、容易かつ高精度な交互の内部形成体の印刷形成ができ、工程時間の短縮と高精度の積層体が形成できるという作用効果を有する。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は、特に、オフセットロールを積層ドラムとの当接から切離して分離し、オフセットロールを積層ドラムの回転軸方向に所定距離ずらしを行い、再び積層ドラムと当接させる構成としてなるという構成を有しており、これにより、容易かつ確実に所定距離のずらしが行え、工程時間の短縮と高精度の積層体が形成できるという作用効果を有する。
【００１９】
本発明の請求項６に記載の発明は、特に、異なる内部形成体用の版を偶数有する内部形成体要素印刷部における凹版と、グリーンシートを載置する奇数のパレットを積層ドラムの外円周に配設し、前記凹版と積層ドラムを同期回転させてなるという構成を有しており、これにより、異なる内部形成体の印刷形成およびグリーンシートの積層を連続して行うことができ、工程時間の短縮と高精度の積層体が形成できるという作用効果を有する。
【００２０】
本発明の請求項７に記載の発明は、特に、シート巻出し供給部に、シートロールの直径と積層ドラムの直径に対応してグリーンシートの巻出し供給速度を制御する機構を付加してなるという構成を有しており、これにより、グリーンシートの伸張を抑止でき、グリーンシートに負担をかけずに積層ドラムへ確実かつ高精度に供給し、巻付け積層することができるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の積層型電子部品の積層体製造方法およびその装置は、内部形成体要素印刷部の凹版とオフセットロールおよび積層ドラムは各々別個の駆動を可能とし、積層ドラムを連続回転して内部形成体の所定距離ずらしによる印刷形成とそのグリーンシートの積層を、また、凹版の版数と積層ドラムの外円周におけるパレット数を、それぞれ偶数と奇数の組合せ、あるいは奇数と偶数の組合せとして、積層ドラムの同じパレットに異なる内部構成体の印刷形成とそのグリーンシートの積層を行うという構成であり、異なる内部形成体の印刷形成およびそのグリーンシートの積層が連続してでき、積層工程の時間短縮が図れるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に請求項１〜７に記載の発明について図面を参照しながら説明する。なお、背景の技術において説明したものと同じ構成部材などについては、同じ符号を付与し詳細な説明は省略する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態における積層型電子部品の積層体製造装置の要部概要構成図、図２は同内部形成体の印刷形成を回転方向（Ｘ方向）に所定距離ずらしする積層ドラムとオフセットロールでなる内部形成体要素印刷部および積層体の要部概要構成図、図３は同内部形成体の印刷形成を回転軸方向（Ｙ方向）に所定距離ずらしする積層ドラムとオフセットロールでなる内部形成体要素印刷部および積層体の要部概要構成図、図４は同版とパレットの組合せを変更した場合の積層ドラムとオフセットロールでなる内部形成体要素印刷部および積層体の要部概要構成図、そして図５は積層型電子部品の積層体製造（積層）方法を説明する要部概要斜視および断面工程図である。
【００２４】
図１において、９は積層体の構成素材である連続帯状のグリーンシート８を巻付けたシートロールであり、シートロール９とダンサー機構でなる巻出し量調整機構（図示せず）などでシート巻出し供給部２を構成している。
【００２５】
シート巻出し供給部２には、シートロール９の直径を計測し検出するセンサー（図示せず）を設置し、そのセンサーの出力信号により、製造工程におけるグリーンシート８を損傷しない最適なグリーンシート８の巻出し速度の設定切替えを行うのである。
【００２６】
３はグリーンシート８の搬送経路に設置された接着剤塗布部であり、シート巻出し供給部２から前記により最適な巻出し速度に設定維持されたグリーンシート８が供給される。
【００２７】
接着剤塗布部３はシート巻出し供給部２から供給されるグリーンシート８の片面に接着剤の塗布を行うユニットであり、スプレー方式やローラ塗工方式などにより、グリーンシート８同士あるいは後で説明するパレット１１へ密着させるための接着剤を均一に塗布する。
【００２８】
４は回転自在な積層ドラムであり、片面に接着剤が塗布されて供給されたグリーンシート８を、積層ドラム４の外円周に当接して配設された回転自在な押えローラ６により、グリーンシート８を積層ドラム４の外円周の所定箇所に密着させて積層する。
【００２９】
積層ドラム４の外円周には、グリーンシート８を載置し積層するための外円周を均等に分割した複数で着脱自在な円弧状のパレット１１と、パレット１１相互間にグリーンシート８を所定寸法に切断し分離するための切断刃（図示せず）が出入する複数の溝１０が配設されている。
【００３０】
そして、切断刃の駆動により切断し分離されパレット１１に載置し積層されたシート積層体１２を、パレット１１の単位毎で適宜取出すことを可能としているのである。
【００３１】
積層ドラム４を矢印（イ）の方向に回転駆動することにより、積層ドラム４の外円周に巻付けられた（載置し積層された）グリーンシート８は、パレット１１にシート積層体１２を形成しながら、積層ドラム４の上部における外円周直近に配設され、シート積層体１２の片面に凹版オフセット印刷を行う内部形成体要素印刷部５の個所へと供給される。
【００３２】
内部形成体要素印刷部５は、グリーンシート８あるいはシート積層体１２に印刷し形成する所定の内部形成体形状の版を有するロール状で回転自在な凹版５ａと、回転自在なオフセットロール５ｂにより構成され、取付ベース１８に組立て取付けられており、積層ドラム４とオフセットロール５ｂそして凹版５ａの外円周は当接して同期回転駆動することができるのである。
【００３３】
内部形成体要素印刷部５における凹版５ａ、オフセットロール５ｂは矢印（ウ）、矢印（エ）の方向に同期回転することにより、凹版５ａの外円周に内部形成体となる版に、例えば導電ペーストのような内部形成体要素を充填し、それをオフセットロール５ｂの外円周に転写し、その転写された内部形成体のパターンを積層ドラム４の外円周のパレット１１におけるグリーンシート８あるいはシート積層体１２の片面（上面）にさらに転写し印刷するのである。
【００３４】
内部形成体要素印刷部５における凹版５ａ、オフセットロール５ｂそして積層ドラム４は、同じ主駆動機構（図示せず）により同期回転駆動を行うことができるのであり、なおまた内部形成体要素印刷部５は、凹版５ａとオフセットロール５ｂのみを回転駆動させる駆動軸をも有しており、この駆動軸による回転駆動で積層ドラム４と内部形成体要素印刷部５の回転方向の位置をずらす動作、すなわち回転方向（Ｘ方向）へ所定距離ずらしを行うのである。
【００３５】
前記を行うための機構が図３（ｂ）に示す差動機構２０であり、主駆動機構による内部形成体要素印刷部５における凹版５ａの回転数と、積層ドラム４の回転数の比率を、例えば８：１といったような一定の比率としている。
【００３６】
内部形成体要素印刷部５における凹版５ａはオフセットロール５ｂに対し、平行移動機能を有しており、この凹版５ａの平行移動の動作により内部形成体要素印刷部５は、凹版５ａのオフセットロール５ｂへの接触圧量を変更することができる。
【００３７】
また、内部形成体要素印刷部５は、その上部に印圧調整部７を備え付けており、その印圧調整部７の駆動により内部形成体要素印刷部５を上下移動自在としているのである。
【００３８】
すなわち、シート積層体１２はグリーンシート８を積層する毎に高さ（厚み）を増し、積層ドラム４の見掛けの直径が増加するのであり、それに対応して印圧調整部７の駆動により内部形成体要素印刷部５を上昇あるいは下降させて、印刷位置や印刷圧力を最適に設定するのである。
【００３９】
また、図３（ｂ）に示すように、印刷平行移動機構１９は印圧調整部７の裏面で差動機構２０の近傍に備え付けられており、内部形成体要素印刷部５とともに取付ベース１８に対して、印圧調整部７の駆動により上下移動自在となっている。
【００４０】
印刷平行移動機構１９は内部形成体要素印刷部５を積層ドラム４の回転軸方向（Ｙ方向）に平行移動させるものであり、印刷平行移動機構１９と差動機構２０を動作させることにより、凹版５ａの内部形成体を積層ドラム４の外円周におけるシート積層体１２の回転方向（Ｘ方向）、回転軸方向（Ｙ方向）に対して任意の所定位置、すなわち所定距離ずらしを行って内部形成体を印刷形成することを可能としている。
【００４１】
以上、前記により積層型電子部品における積層体の製造装置１は構成されており、前記の構成や機能を用いて、内部形成体要素印刷部５はグリーンシート８あるいはシート積層体１２に、電極や誘電体などの内部形成体を印刷し形成するのである。
【００４２】
次にこの製造装置１を用いた本発明におけるグリーンシート８による積層体製造のための積層方法について説明する。
【００４３】
シート巻出し供給部２のシートロール９から供給されたグリーンシート８には、何らの内部形成体１３、例えば積層セラミックコンデンサにおいては電極を形成するための内部形成体要素は印刷されていない。
【００４４】
積層準備工程として積層ドラム４の外円周におけるパレット１１には、１層目のグリーンシート８が積層ドラム４の外円周におけるパレット１１の上面（表面）に密着するように、接着シートをあらかじめ貼付しておく。
【００４５】
そして、シート巻出し供給部２から供給されたグリーンシート８の先端部は、接着剤塗布部３を経由して押えローラ６に沿わせて積層ドラム４の外円周の所定箇所に貼付あるいは溝１０に挿入しておく。
【００４６】
積層開始時には、直径をセンサーで計測し検出して最適な巻出し速度に切替え設定したシート巻出し供給部２におけるシートロール９から、矢印（ア）の方向にグリーンシート８を接着剤塗布部３に供給する。
【００４７】
そして、接着剤塗布部３で接着剤をグリーンシート８の片面に塗布し、続いて押えローラ６の回転駆動により、矢印（イ）方向に回転する積層ドラム４の外円周に沿って供給され巻付けられて、積層ドラム４の外円周における各パレット１１の上面にグリーンシート８によるシート積層体１２の１層目が形成される。
【００４８】
同時に、内部形成体要素印刷部５において電極などになる内部形成体要素を、積層ドラム４の外円周におけるパレット１１に載置されたグリーンシート８の上面（片面）の所定箇所に印刷し乾燥あるいは焼結させて形成する。
【００４９】
続いて、同じく２層目、３層目と必要な積層枚数の積層を行うのであり、積層ドラム４の外円周でのグリーンシート８の層数が増すに従って、積層ドラム４の見掛け上の直径が大きくなるが、印圧調整部７を動作させて積層ドラム４とオフセットロール５ｂの当接（距離）および印圧量を最適で一定に保持するように、内部形成体要素印刷部５の上昇あるいは下降を行って、電極などになる内部形成体要素を印刷する。
【００５０】
次に印刷により形成される内部形成体の所定距離ずらしについて図５を参照しながら説明する。積層型電子部品は、図５（ａ）に示すように、グリーンシート８の片面に所定の内部形成体１３を、所定距離ずらしを行って印刷形成し、かつ所定の枚数のグリーンシート８を積層することによりシート積層体１２を形成し、所定形状に切断分離した後、両端に接続用外部電極を形成して積層型電子部品（本実施例では積層セラミックコンデンサ）１４を完成させるのである。
【００５１】
図５（ｂ）は内部形成体１３を、所定距離ずらしを行わずに印刷形成し、かつそのグリーンシートが積層される例であり、矢視Ａによるシート積層体１２の断面は同じパターンすなわち端部が一直線状にて積層されており、また、矢視Ｂによるシート積層体１２の断面も同じパターンすなわち端部が一直線状にて積層されている。
【００５２】
この図５（ｂ）の構成状態を基準として所定距離ずらしは二通りが考えられ、第１の内部形成体１３が積層ドラム４の回転方向（Ｘ方向）にずれたＸずらしの方法と、第２の内部形成体１３が積層ドラム４の回転軸方向（Ｙ方向）にずれたＹずらしの方法である。
【００５３】
第１の回転方向にずらすＸずらしの方法によるシート積層体１２を図５（ｃ）に示しており、シート積層体１２は、所定距離ずらしがなされず正規に内部形成体１３が印刷形成されたグリーンシート８の間に、例えばＸ方向に内部形成体１３の半ピッチ分所定距離ずらしして、内部形成体１３が印刷形成されたグリーンシート８を挟持している。
【００５４】
すなわち、正規に内部形成体１３が印刷形成されたグリーンシート８と、Ｘ方向に内部形成体１３の半ピッチ分所定距離ずらしして、内部形成体１３が印刷形成されたグリーンシート８を交互に所定枚数積層しているのであり、矢視Ｃによるシート積層体１２の断面は、同じパターンすなわち端部が一直線状にて積層されているが、矢視Ｄによるシート積層体１２の断面は、交互に内部形成体１３のパターンの繰返し、すなわち端部がジグザグ状にて積層されているのである。
【００５５】
第２の回転軸方向にずらすＹずらしの方法によるシート積層体１２を図５（ｄ）に示しており、シート積層体１２は、所定距離ずらしがなされずに正規に内部形成体１３が印刷形成されたグリーンシート８の間に、例えばＹ方向に内部形成体１３の１列分所定距離ずらしして、内部形成体１３が印刷形成されたグリーンシート８を挟持している。
【００５６】
すなわち、正規に内部形成体１３が印刷形成されたグリーンシート８と、Ｙ方向に内部形成体１３の１列分所定距離ずらしして、内部形成体１３が印刷形成されたグリーンシート８を交互に所定枚数積層しているのであり、矢視Ｅによるシート積層体１２の断面は、同じパターンすなわち端部が一直線状にて積層されているが、矢視Ｆによるシート積層体１２の断面は、交互に内部形成体１３のパターンの繰返し、すなわち端部がジグザグ状にて積層されているのである。
【００５７】
次に、前記で説明した所定距離ずらしの二つの方法に関する具体的実施例について、図２および図３を参照しながら説明する。
【００５８】
まず、第１の回転方向すなわちＸ方向に所定距離ずらしを行う方法について説明する。図２（ａ）は、積層ドラム４と内部形成体要素印刷部５が設定された初期状態を示しており、図２における一点鎖線は、設定された相互の位置関係を表示し説明するものであり、図２（ａ）の初期状態では、オフセットロール５ｂと積層ドラム４の設定された交互の位置は一致している。
【００５９】
図２（ｂ）は内部形成体要素印刷部５の差動機構２０の動作により、凹版５ａおよびオフセットロール５ｂと積層ドラム４が、回転角度を所定角度ずらして当接している状態を示している。
【００６０】
すなわち、オフセットロール５ｂと積層ドラム４の外円周における設定された位置関係は、積層ドラム４の回転移動量と比較して差動機構２０によって移動した回転角度分ずれていることになる。
【００６１】
前記の図２（ｂ）の状態と差動機構２０を動作させない正規の状態を交互に繰返すことにより、図２（ｃ）に示すようにグリーンシート８はパレット１１に積層されることになる。
【００６２】
すなわち、パレット１１の上面に内部形成体１３が印刷形成されたグリーンシート８が所定枚数積層され、内部形成体１３は正規と所定距離ずらしを行って印刷形成されたものとが交互に積層されることになる。
【００６３】
なお、図２（ｄ）に示す簡略化表示シート積層体１５は、理解を容易とするために図２（ｃ）に示すシート積層体１２を、シートロール９と内部形成体１３とを一体化してなる簡略化表示としたものである。
【００６４】
さて、凹版５ａにおける内部形成体用の版１６からオフセットロール５ｂに転写された内部形成体１６ａを、所定距離ずらしを行わずに積層ドラム４の外円周におけるグリーンシート８あるいはシート積層体１２に転写した内部形成体１６ｂと、差動機構２０を動作させて積層ドラム４の外円周におけるグリーンシート８あるいはシート積層体１２に転写された内部形成体１６ｃが、同じパレット１１の上面に交互に積層されることにより、図２（ｅ）に示すような版１６による内部形成体１６ｂと内部形成体１６ｃでの積層体が製作される。
【００６５】
同様に、凹版５ａにおける内部形成体用の版１７からオフセットロール５ｂに転写された内部形成体１７ａを、所定距離ずらしを行わずに積層ドラム４の外円周におけるグリーンシート８あるいはシート積層体１２に転写した内部形成体１７ｂと、差動機構２０を動作させて積層ドラム４の外円周におけるグリーンシート８あるいはシート積層体１２に転写された内部形成体１７ｃが、同じパレット１１の上面に交互に積層されることにより、図２（ｅ）に示すような版１７による内部形成体１７ｂと内部形成体１７ｃでの積層体が製作される。
【００６６】
なお、オフセットロール５ｂと積層ドラム４が当接した状態で差動機構２０の動作による所定距離ずらしを行うと、グリーンシート８あるいはシート積層体１２をオフセットロール５ｂが摺動しながら移動するために負担がかかり、積層精度に悪影響となるため、差動機構２０の動作による所定距離ずらしを行う際には、印圧調整部７を動作させて、積層ドラム４と内部形成体要素印刷部５を一時的に切離して分離する。
【００６７】
これにより回転方向（Ｘ方向）の所定距離ずらしを行う際には、内部形成体要素印刷部５は印圧調整部７の動作により上昇させ、その位置で所定距離ずらしを行った後、再び積層ドラム４と当接させるために、内部形成体要素印刷部５は印圧調整部７の動作により下降させる。
【００６８】
こうして積層ドラム４の外円周におけるグリーンシート８あるいはシート積層体１２に悪影響を与えることなく所定距離ずらしを行うことができるのである。
【００６９】
図３（ａ）は、積層ドラム４と内部形成体要素印刷部５の要部概要構成図、図３（ｂ）は同側面図である。
【００７０】
内部形成体要素印刷部５に印刷平行移動機構１９を付加することにより、凹版５ａおよびオフセットロール５ｂを、同期回転駆動している積層ドラム４に対して積層毎に積層ドラム４の回転軸に対して平行移動を行うことができ、内部形成体要素の印刷用版を、回転軸方向（Ｙ方向）に平行移動量（オ）の分だけ、すなわち所定距離ずらしを行うことができる。
【００７１】
図３（ｃ）は、積層ドラム４の外円周におけるパレット１１に積層された積層体を示しており、所定距離ずらしを行わずに積層ドラム４の外円周におけるパレット１１に積層された版１６による内部形成体１６ｂを有するグリーンシート８と、印刷平行移動機構１９を動作させて積層ドラム４の外円周におけるパレット１１に積層された版１６による内部形成体１６ｄを有するグリーンシート８とが交互に積層されることにより、版１６による内部形成体１６ｂと内部形成体１６ｄを有するグリーンシート８による積層体が製作される。
【００７２】
同様に、所定距離ずらしを行わずに積層ドラム４の外円周におけるパレット１１に積層された版１７による内部形成体１７ｂを有するグリーンシート８と、印刷平行移動機構１９を動作させて積層ドラム４の外円周におけるパレット１１に積層された版１７による内部形成体１７ｄを有するグリーンシート８とが交互に積層されることにより、版１７による内部形成体１７ｂと内部形成体１７ｄを有するグリーンシート８による積層体が製作される。
【００７３】
なお、前記で説明したのと同じ理由と対策のために、回転軸方向（Ｙ方向）への所定距離ずらしを行う際には、印圧調整部７を動作させて、積層ドラム４と内部形成体要素印刷部５を一時的に切離して分離する。
【００７４】
図４（ａ）は、積層ドラム４と内部形成体要素印刷部５の要部概要構成図であり、ここで一例としてグリーンシート８の片面に内部形成体１３を印刷形成するために、凹版５ａの外円周に内部形成体要素の所定パターン印刷用の版１６および版１７が交互に作製されている。
【００７５】
そして、オフセットロール５ｂは凹版５ａに対して２：１の円周比率とすると、オフセットロール５ｂには、版１６から転写された内部形成体要素の所定パターン印刷用の版が二版、版１７から転写された内部形成体要素の所定パターン印刷用の版が二版、各々作製されることになる。
【００７６】
積層ドラム４の外円周におけるパレット１１を奇数枚（ここでは例として７枚とする）とし、積層ドラム４と内部形成体要素印刷部５を同期回転駆動させると、積層ドラム４の外円周における各パレット１１には、図４（ｂ）に示すように版１６からオフセットロール５ｂに順次転写され、さらに積層ドラム４におけるパレット１１のグリーンシート８に転写された内部形成体１６ｂと、版１７からオフセットロール５ｂに転写され、さらに積層ドラム４の外円周におけるパレット１１のグリーンシート８に転写された内部形成体１７ｂとが、交互に印刷形成され、かつそれらのグリーンシート８が積層された積層体が形成されることになる。
【００７７】
前記においては、内部形成体要素印刷部５の差動機構２０および印刷平行移動機構１９を動作させることなく、また積層ドラム４と内部形成体要素印刷部５を一時的に切離し分離することもなく、内部形成体要素印刷部５と積層ドラム４とを同期回転駆動させるだけで、内部形成体を印刷形成し、かつそれらのグリーンシート８を積層することができる。
【００７８】
こうすることにより、異なる形状の内部形成体を印刷形成したグリーンシート８を、同じパレット１１の上面に積層することができる。なお、この版１７の版を版１６の内部形成体に対して所定距離ずらしを行った版とすることにより、積層ドラム４が回転駆動するだけで、所定距離ずらしを行って同じ内部形成体を印刷形成し、かつそれらのグリーンシート８を積層することもできる。
【００７９】
さて、前記で説明したように、製造装置１において内部形成体要素印刷部５の差動機構２０を動作させない場合は、図４（ｂ）に示すように、互いに異なる内部形成体用の版１６と版１７を使用して、内部形成体１６ｂと内部形成体１７ｂを印刷形成したグリーンシート８を、積層ドラム４の外円周におけるパレット１１の上面に交互に積層した積層体となるのであり、さらに内部形成体要素印刷部５の差動機構２０あるいは印刷平行移動機構１９を動作させることにより、所定距離ずらしを行った互いに異なる内部形成体１６ｂあるいは内部形成体１７ｂを印刷形成し、それらのグリーンシート８それぞれを積層することができる。
【００８０】
図４（ｃ）に示す積層体は、版１６からオフセットロール５ｂに転写され、そしてグリーンシート８に印刷し形成された内部形成体１６ｂを有するグリーンシート８と、版１７からオフセットロール５ｂに転写され、そして差動機構２０あるいは印刷平行移動機構１９の動作により、グリーンシート８に所定距離ずらしを行って印刷し形成された内部形成体１７ｃを有するグリーンシート８とが交互に積層された構成である。
【００８１】
なお、積層ドラム４の外円周における積層においては、１層を積層する毎に積層ドラム４の見掛け上の直径は増加するのであり、積層ドラム４の直径が増加すると、積層ドラム４の回転速度が一定ならばその周速度は直径の増加に比例して増加することになる。
【００８２】
一方、シート巻出し供給部２におけるシートロール９は、積層ドラム４にグリーンシート８を供給し巻付けする毎に、シートロール９の回転速度が変らなければシートロール９の周速度は減速することになる。
【００８３】
そのため、一定の速度でシート巻出し供給部２のシートロール９からグリーンシート８を供給すると、積層ドラム４とシートロール９の周速度の差が大きくなり、グリーンシート８にテンションが印加することになり、グリーンシート８が伸張あるいは変形する恐れが発生する。
【００８４】
もし、グリーンシート８が伸張あるいは変形すると、積層完了後におけるシート積層体１２の取出しの際にシート積層体１２が収縮して、シート積層体１２の形状の変化が発生することになる。
【００８５】
そのため、シート巻出し供給部２のグリーンシート８において、シートロール９の直径をセンサーで計測して検出し、その直径と積層ドラム４の直径に対応および考慮したグリーンシート８の供給速度に変化させることにより、グリーンシート８へのテンションの印加を無くし、シート積層体１２の収縮を抑制して、シート積層体１２の形状の変化を防止しているのである。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明にかかる積層型電子部品の積層体製造方法およびその装置は、内部形成体の所定距離ずらしによる印刷形成が容易にでき、高精度の積層体の製作と積層工程の時間短縮が図れるという効果を有し、印刷および積層の工程を必要とする各種の積層体や積層型電子部品などの用途として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の実施の形態における積層型電子部品の積層体製造装置の要部概要構成図
【図２】同内部形成体の印刷形成を回転方向（Ｘ方向）に所定距離ずらしする積層ドラムとオフセットロールでなる内部形成体要素印刷部および積層体の要部概要構成図、（ａ）凹版、オフセットロールおよび積層ドラムの初期状態を示す要部概要構成図、（ｂ）同回転方向（Ｘ方向）に所定距離ずらしを行う状態を示す要部概要構成図、（ｃ）同回転方向（Ｘ方向）に所定距離ずらしを行い積層した積層体の要部概要構成図、（ｄ）同簡略化した積層体構成図、（ｅ）同回転方向（Ｘ方向）に所定距離ずらしを行い積層したパレット上の積層体の要部概要断面図
【図３】同内部形成体の印刷形成を回転軸方向（Ｙ方向）に所定距離ずらしする積層ドラムとオフセットロールでなる内部形成体要素印刷部および積層体の要部概要構成図、（ａ）同凹版とオフセットロールおよび積層ドラムの初期状態における要部概要正面構成図、（ｂ）同要部概要側面構成図、（ｃ）同回転軸方向（Ｙ方向）に所定距離ずらしを行い積層したパレット上の積層体の要部概要断面図
【図４】同版とパレットの組合せを変更した場合の積層ドラムとオフセットロールでなる内部形成体要素印刷部および積層体の要部概要構成図、（ａ）凹版およびオフセットロールの版と積層ドラムにおけるパレットの数を偶数と奇数にした要部概要正面構成図、（ｂ）同同期回転させて内部形成体を印刷形成し積層したパレット上の積層体の要部概要断面図、（ｃ）同差動機構を介して所定距離ずらしを行って内部形成体を印刷形成し積層したパレット上の積層体の要部概要断面図
【図５】積層型電子部品の積層体製造（積層）方法を説明する要部概要斜視および断面工程図、（ａ）同積層工程および積層型電子部品の部分断面斜視図、（ｂ）同正規同一位置で積層してなるシート積層体の概要斜視および断面図、（ｃ）同Ｘ方向ずらしで積層してなるシート積層体の概要斜視および断面図、（ｄ）同Ｙ方向ずらしで積層してなるシート積層体の概要斜視および断面図
【符号の説明】
【００８８】
１  製造装置
２  シート巻出し供給部
３  接着剤塗布部
４  積層ドラム
５  内部形成体要素印刷部
５ａ  凹版（ロール）
５ｂ  オフセットロール
６  押えローラ
７  印圧調整部
８  グリーンシート（連続帯状構成素材）
９  シートロール
１０  溝
１１  パレット
１２  シート積層体
１３  内部形成体
１４  積層型電子部品（セラミックコンデンサ）
１５  簡略化表示シート積層体
１６  版
１６ａ  内部形成体
１６ｂ  内部形成体
１６ｃ  内部形成体
１６ｄ  内部形成体
１７  版
１７ａ  内部形成体
１７ｂ  内部形成体
１７ｃ  内部形成体
１７ｄ  内部形成体
１８  取付ベース
１９  印刷平行移動機構
２０  差動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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