(57)【要約】【課題】  品質の劣化した食料品が消費者に提供されるのを防止するとともに、流通過程における保管・輸送の質を底上げすることに役立てることができる技術を提供する。【解決手段】  瓶に瓶詰飲料の品質を判定するのに必要なデータを検出する各種センサを有する無線タグ装置（不図示）を取り付ける。無線タグ装置は、センサの検出データにもとづいて品質判定を行う。そして、流通過程の各箇所に、無線タグ装置のセンサ検出データと品質判定結果を読み取る無線読み取り装置２１、２２、２３、２４、２５を設ける。読み取られたデータは、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に集められる。無線読み取り装置２１、２２、２３、２４、２５は、読み取ったデータをデータサーバ３０に送信する際、読み取ったデータと、流通過程の各箇所を特定する情報、および／または、輸送手段を特定する情報を関連づけたうえで送信する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流通過程における食料品の品質管理を行う方法において、
前記食料品のリユース可能な梱包体の内部に、センサを有する無線タグ装置を備え、
前記流通過程における所定の複数の箇所に、無線読み取り装置を備え、
前記無線タグ装置は、前記センサが検出したデータにもとづいて、前記食料品の品質判定および／または前記梱包体の安全性判定を行い、
前記無線読み取り装置は、前記無線タグ装置から、前記センサが検出したデータ、前記品質判定の結果、および／または、前記安全性判定の結果を読み取り、読み取ったデータを、前記箇所および／または前記箇所を発着する輸送手段を特定するための情報と関連づけて、ネットワークを介して、データサーバに送信することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記梱包体は瓶であり、前記食料品は瓶詰飲料である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記センサは、照度センサ、内圧測定センサ、衝撃センサ、温度センサ、および／または、振動センサを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記無線タグ装置はＲＦＩＤであり、前記無線読み取り装置はＲＦＩＤリーダである、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
流通過程における食料品の品質管理を行うシステムにおいて、
前記食料品のリユース可能な梱包体の内部に備えられ、センサを有し、前記センサが検出したデータにもとづいて、前記食料品の品質判定および／または前記梱包体の安全性判定を行う無線タグ装置と、
前記流通過程における所定の複数の箇所に備えられ、前記無線タグ装置から、前記センサが検出したデータ、前記品質判定の結果、および／または、前記安全性判定の結果を読み取り、読み取ったデータを、前記箇所および／または前記箇所を発着する輸送手段を特定するための情報と関連づけて発信する無線読み取り装置と、
前記無線読み取り装置から、ネットワークを介して、前記無線読み取り装置が発信したデータを受信するデータサーバを有することを特徴とするシステム。
【請求項６】
前記梱包体は瓶であり、前記食料品は瓶詰飲料である、請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記センサは、照度センサ、内圧測定センサ、衝撃センサ、温度センサ、および／または、振動センサを含む、請求項６に記載のシステム。
【請求項８】
前記無線タグ装置はＲＦＩＤであり、前記無線読み取り装置はＲＦＩＤリーダである、請求項５から７のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項９】
食料品のリユース可能な梱包体の内部に備えられる無線タグ装置であって、
センサと、
前記センサの検出したデータが、所定の回数および／または所定の時間を超えて、所定の値を超えたことを判断して、前記食料品の品質判定および／または前記梱包体の安全性判定を行う手段を有する無線タグ装置。
【請求項１０】
前記梱包体は瓶であり、前記食料品は瓶詰飲料である、請求項９に記載の無線タグ装置。
【請求項１１】
前記センサは、照度センサ、内圧測定センサ、衝撃センサ、温度センサ、および／または、振動センサを含む、請求項１０に記載の無線タグ装置。
【請求項１２】
ＲＦＩＤである、請求項９から１１のいずれか１項に記載の無線タグ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流通過程における食料品の品質管理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
食料品は、製造されてから消費者に届くまでの流通過程においても、その品質が劣化する。消費者にできるだけ品質の高い食料品を提供するため、流通過程においても、その品質変化を把握しておく必要性が高い。
【０００３】
かかる必要性に鑑み、例えば、特開２００２−３５８５９１号公報（特許文献１）に記載の発明では、生鮮食料品を梱包する梱包体に、温度センサと衝撃センサを有するタグを同梱させ、流通過程の所定の箇所に、これらのセンサが検出したデータを読み取るタグ用受信器を設け、タグ用受信器から情報収集センタにこれらのデータを集めている。情報収集センタは、集められた温度データや衝撃データの履歴から、生鮮食料品の保存品質を判定し、品質の劣化した生鮮食料品を消費者に提供することを防止している。
【特許文献１】特開２００２−３５８５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
消費者に高品質の食料品を提供する方法には、品質の劣化した食料品を流通過程から除去することによって、高品質の食料品のみを提供するというアプローチと、流通過程における保管・輸送の質を底上げすることによって、提供する食料品の質を全体的に上げるというアプローチが考えられる。そして、この２つのアプローチは、相互に補完しあって初めて、消費者に十分高品質の食料品を提供することが可能になると考えられる。
【０００５】
しかしながら、上記従来技術には、上述した後者のアプローチが、そもそも視点として欠落している。
【０００６】
また、上記従来技術においては、生鮮食料品をターゲットにしていることから、タグを取り付ける梱包体としては、食品トレー（発泡スチロール）を想定しているものと思われる。
【０００７】
しかしながら、食品トレーは、通常、リサイクルされるのが通常であり、品質管理システムを構築するために、食品トレーにタグを取り付けることになると、既に確立しているリサイクル工程を乱すおそれがある。既に確立しているリサイクル工程を乱してまで採用すべき技術なのか、疑問である。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、流通過程において品質管理するのにふさわしい食料品について、品質を判定することにより、品質の劣化した食料品が消費者に提供されるのを防止するとともに、品質判定結果または品質判定に用いた情報を収集することにより、流通過程における保管・輸送の質を底上げすることに役立てることができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、リユース（再使用）可能な梱包体に詰められる食料品、特に、瓶詰飲料について、流通過程における品質管理を行う。例えば、ビール瓶では、通常数十回のリユースが可能であり、この間タグ装置を取り外したりする必要がない。したがって、ビールは、流通過程において品質管理をするのにうってつけな食料品であると言える。
【００１０】
本発明は、リユース可能な梱包体に、食料品の品質を判定するのに必要なデータを検出する各種センサを有する無線タグ装置を取り付ける。無線タグ装置は、センサの検出データにもとづいて品質判定を行う。そして、流通過程の各箇所に、無線タグ装置のセンサ検出データと品質判定結果を読み取る無線読み取り装置を設ける。読み取られたデータは、ネットワークを介してデータサーバに集められる。無線読み取り装置は、読み取ったデータをデータサーバに送信する際、読み取ったデータと、流通過程の各箇所を特定する情報、および／または、輸送手段を特定する情報を関連づけたうえで送信する。これにより、データサーバを参照すれば、流通過程のどこに問題が発生しがちであるかを把握することができ、流通過程における保管・輸送の質を底上げすることに役立てることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、品質の劣化した食料品が消費者に提供されるのを防止することができるとともに、流通過程における保管・輸送の質を底上げすることに役立てることができる。
【００１２】
また、過失により瓶の破損などが発生した場合でも、データサーバを参照すれば、責任の所在が明確になっているので、法的トラブルを未然に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１を参照すると、本発明の一実施形態の無線タグ装置１０が示されている。無線タグ装置１０は、瓶の内部に取り付けられ、瓶内部の状態や、外部から瓶に対して加えられる摂動を検出する。
【００１５】
図２を参照すると、無線タグ装置１０の構成が示されている。無線タグ装置１０は、電源部１１と、信号処理部１２と、メモリ１３と、照度センサ１４と、内圧測定センサ１５と、衝撃センサ１６と、温度センサ１７と、振動センサ１８を含む。
【００１６】
照度センサ１４は、瓶内部の明るさを検出する。瓶詰飲料の強い光が入射されると、瓶詰飲料が化学変化を起こし、その品質が劣化するおそれがある。そこで、照度センサ１４によって、瓶内部の明るさを検出する必要がある。
【００１７】
内圧測定センサ１５は、瓶内部の圧力を検出する。瓶内部の圧力が上昇すると、瓶内部のガスが瓶外部に逃げ、その後、瓶内部の圧力が低下したときに、大気が混入するおそれがある。大気が混入すると、瓶詰飲料が酸化され、その品質が劣化するおそれがある。かかる問題は、瓶詰飲料が炭酸飲料の場合にもっとも深刻である。そこで、内圧測定センサ１５によって、瓶内部の圧力を検出する必要がある。
【００１８】
衝撃センサ１６は、外部から瓶に対して加えられた衝撃を検出する。瓶に対して衝撃が加えられると、特に瓶詰飲料が炭酸飲料の場合、瓶内部の圧力上昇を招き、上述したように、大気の混入によって瓶詰飲料の品質が劣化したり、瓶内部の圧力が上昇することによって瓶内部の温度が上昇し、瓶詰飲料の品質が劣化したりおそれがする。また、瓶そのものの安全性に疑義が生じる。そこで、衝撃センサ１６によって、外部から瓶に対して加えられた衝撃を検出する必要がある。
【００１９】
温度センサ１７は、瓶内部の温度を検出する。瓶内部の温度の変動が激しいと、瓶詰飲料の品質が劣化するおそれがある。そこで、温度センサ１７によって、瓶内部の温度を検出する必要がある。
【００２０】
振動センサ１８は、外部から瓶に対して加えられた振動を検出する。外部から瓶に対して加えられた振動が加えられると、瓶内部の圧力上昇を招いたり、瓶内部の温度上昇を招いたりして、瓶詰飲料の品質が劣化するおそれがする。そこで、振動センサ１８によって、外部から瓶に対して加えられた振動を検出する必要がある。
【００２１】
電源部１１は、信号処理部１２に電力を供給する。
【００２２】
信号処理部１２は、照度センサ１４と、内圧測定センサ１５と、衝撃センサ１６と、温度センサ１７と、振動センサ１８が検出したデータをメモリ１３に記録する。
【００２３】
信号処理部１２は、これらのデータを用いて、瓶詰飲料の品質判定を行う。例えば、照度センサ１４によって、所定の回数、所定の時間を超える時間にわたって、所定の明るさを超える明るさを検出した場合、または、内圧測定センサ１５によって、所定の回数、所定の時間を超える時間にわたって、所定の圧力を超える圧力を検出した場合、または、衝撃センサ１６によって、所定の回数、所定の衝撃を超える衝撃を検出した場合、または、温度センサ１７によって、所定の回数、所定の時間を超える時間にわたって、所定の温度を超える温度を検出した場合、または、振動センサ１８によって、所定の回数、所定の時間を超える時間にわたって、所定の振動を超える振動を検出した場合、信号処理部１２は、瓶詰飲料の品質を「品質劣化」と判定する。判定結果は、照度、内圧、衝撃、温度、振動のいずれに問題があったのかを含めて、メモリ１３に記録される。
【００２４】
さらに、信号処理部１２は、衝撃センサ１６が検出したデータを用いて、瓶の安全性の判定も行う。例えば、衝撃センサ１６によって、所定の回数、所定の衝撃を超える衝撃を検出した場合、信号処理部１２は、瓶の安全性に問題ありとして、「要検査」と判定する。判定結果は、メモリ１３に記録される。なお、衝撃センサ１６の検出データについて、瓶詰飲料の品質判定と瓶の安全性の判定で、回数、衝撃の所定値は異なっていてもよい。通常、瓶の安全性の判定における所定値の方が大きいので、「要検査」と判定された場合には、「品質劣化」とも判定されることが多いと言える。
【００２５】
メモリ１３は、以上のデータや判定結果を記憶するとともに、瓶詰飲料を特定するための識別子や、瓶を識別するための識別子を記憶している。瓶詰飲料を特定するための識別子は、瓶詰飲料が消費者によって消費されるまで、または、廃棄処分になるまで、メモリ１３に記憶されている。また、瓶を識別するための識別子は、廃棄処分になるまで、メモリ１３に記憶されている。
【００２６】
なお、無線タグ装置１０は、例えば、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）である。
【００２７】
図３を参照すると、本発明の一実施形態の品質管理システムは、製造工場、瓶詰飲料製造工場、卸問屋、販売店、洗浄・検査工場にそれぞれ備えられた無線読み取り装置２１、２２、２３、２４、２５と、製造工場、瓶詰飲料製造工場、卸問屋、販売店、消費者宅、洗浄・検査工場に保管され、および、これらの間を運送トラックで輸送される瓶に備えられた無線タグ装置１０（図１、２を参照。図３には不図示）と、データサーバ３０と、ネットワーク４０からなる。
【００２８】
本実施形態の品質管理システムは、製造工場、瓶詰飲料製造工場、卸問屋、販売店、洗浄・検査工場にそれぞれ備えられた無線読み取り装置２１、２２、２３、２４、２５によって、無線タグ装置１０のメモリ１３から、照度センサ１４と内圧測定センサ１５と衝撃センサ１６と温度センサ１７と振動センサ１８によって検出されたデータと、信号処理部１２によって判定された瓶詰飲料の品質判定結果と瓶の安全性判定結果を読み取らせ、これを、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に集めて一元管理する。本実施形態の品質管理システムは、データサーバ３０に蓄積されたデータを活用することにより、瓶詰飲料製品の流通過程の適正化をはかり、もって、より品質の高い瓶詰飲料製品を消費者に提供することを目的としている。
【００２９】
無線読み取り装置２１、２２、２３、２４、２５による、無線タグ装置１０のメモリ１３の読み取りは、無線読み取り装置２１、２２、２３、２４、２５による以前の読み取りから更新されている部分を読み取るようにするのが好ましい。なお、無線読み取り装置２１、２２、２３、２４、２５は、例えば、ＲＦリーダ機能を有する装置である。
【００３０】
また、消費者宅は、無線タグ装置１０の温度センサ１７の検出データを読み取る装置を保有すると、消費者は最適な温度で瓶詰飲料を飲むことができる。
【００３１】
次に、本実施形態の品質管理システムにおける処理の流れの一例を、図４のフローチャートを参照して詳細に説明する。
【００３２】
（瓶製造工場）
ステップ４０１で、瓶製造工場は、製造した瓶に無線タグ装置１０を取り付け、なんらかの手段によって、瓶を特定するための識別子を無線タグ装置１０のメモリ１３に書き込む。
【００３３】
ステップ４０２で、瓶製造工場は、瓶を瓶詰飲料製造工場に出荷するときに、無線読み取り装置２１に、無線タグ装置１０のメモリ１３の内容を読み取らせる。もし、瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶を検査に回す。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、検査が行われる。検査の結果、問題があれば、瓶を廃棄する。問題がなければ、瓶を洗浄後、無線タグ装置１０のメモリ１３内の瓶の安全性判定結果をクリアして、ステップ４２３に進む。
【００３４】
ステップ４０３で、読み取られたデータは、瓶を特定するための識別子と、瓶製造工場を特定するための識別子とともに、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に送信される。読み取られたデータと、瓶製造工場を特定するための識別子がリンクされることにより、データサーバ３０において、瓶製造工場で保管中のデータが特定されることになる。
【００３５】
（瓶詰飲料製造工場）
ステップ４０４で、瓶詰飲料製造工場は、瓶製造工場から瓶を入荷するときに、無線読み取り装置２２に、無線タグ装置１０のメモリ１３の内容を読み取らせる。もし、瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶を検査に回す。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、検査が行われる。検査の結果、問題があれば、瓶を廃棄する。問題がなければ、瓶を洗浄後、無線タグ装置１０のメモリ１３内の瓶の安全性判定結果をクリアして、ステップ４２３に進む。
【００３６】
ステップ４０５で、読み取られたデータは、瓶を特定するための識別子と、瓶製造工場と瓶詰飲料製造工場の間を輸送する運送トラックを特定するための識別子とともに、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に送信される。読み取られたデータと、瓶製造工場と瓶詰飲料製造工場の間を輸送する運送トラックを特定するための識別子がリンクされることにより、データサーバ３０において、瓶製造工場と瓶詰飲料製造工場の間を輸送中のデータが特定されることになる。
【００３７】
ステップ４０６で、瓶詰飲料製造工場は、瓶に飲料を詰めた後、何らかの手段によって、瓶詰飲料を特定するための識別子を無線タグ装置１０のメモリ１３に書き込む。
【００３８】
ステップ４０７で、瓶詰飲料製造工場は、瓶詰飲料を卸問屋に出荷するときに、無線読み取り装置２２に、無線タグ装置１０のメモリ１３の内容を読み取らせる。もし、瓶詰飲料の品質判定において「品質劣化」が読み取られた場合には、瓶詰飲料を廃棄する。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、洗浄された後、ステップ４２３に進む。また、瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶詰飲料を廃棄し（瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶詰飲料の品質判定において「品質劣化」が読み取られる場合がほとんどであると思われるため）、瓶を検査に回す。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、検査が行われる。検査の結果、問題があれば、瓶を廃棄する。問題がなければ、瓶を洗浄後、無線タグ装置１０のメモリ１３内の瓶の安全性判定結果をクリアして、ステップ４２３に進む。
【００３９】
ステップ４０８で、読み取られたデータは、瓶を特定するための識別子と、瓶詰飲料を特定するための識別子と、瓶詰飲料製造工場を特定するための識別子ともに、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に送信される。読み取られたデータと、瓶詰飲料製造工場を特定するための識別子がリンクされることにより、データサーバ３０において、瓶詰飲料製造工場で保管中のデータが特定されることになる。
【００４０】
（卸問屋）
ステップ４０９で、卸問屋は、瓶詰飲料製造工場から瓶詰飲料を入荷したときに、無線読み取り装置２３に、無線タグ装置１０のメモリ１３の内容を読み取らせる。もし、瓶詰飲料の品質判定において「品質劣化」が読み取られた場合には、瓶詰飲料を廃棄する。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、洗浄された後、ステップ４２３に進む。また、瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶詰飲料を廃棄し（瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶詰飲料の品質判定において「品質劣化」が読み取られる場合がほとんどであると思われるため）、瓶を検査に回す。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、検査が行われる。検査の結果、問題があれば、瓶を廃棄する。問題がなければ、瓶を洗浄後、無線タグ装置１０のメモリ１３内の瓶の安全性判定結果をクリアして、ステップ４２３に進む。
【００４１】
ステップ４１０で、読み取られたデータは、瓶を特定するための識別子と、瓶詰飲料を特定するための識別子と、瓶詰飲料製造工場と卸問屋の間を輸送する運送トラックを特定するための識別子ともに、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に送信される。読み取られたデータと、瓶詰飲料製造工場と卸問屋の間を輸送する運送トラックを特定するための識別子がリンクされることにより、データサーバ３０において、瓶詰飲料製造工場と卸問屋の間を輸送中のデータが特定されることになる。
【００４２】
ステップ４１１で、卸問屋は、瓶詰飲料を販売店に出荷するときに、無線読み取り装置２３に、無線タグ装置１０のメモリ１３の内容を読み取らせる。もし、瓶詰飲料の品質判定において「品質劣化」が読み取られた場合には、瓶詰飲料を廃棄する。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、洗浄された後、ステップ４２３に進む。また、瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶詰飲料を廃棄し（瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶詰飲料の品質判定において「品質劣化」が読み取られる場合がほとんどであると思われるため）、瓶を検査に回す。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、検査が行われる。検査の結果、問題があれば、瓶を廃棄する。問題がなければ、瓶を洗浄後、無線タグ装置１０のメモリ１３内の瓶の安全性判定結果をクリアして、ステップ４２３に進む。
【００４３】
ステップ４１２で、読み取られたデータは、瓶を特定するための識別子と、瓶詰飲料を特定するための識別子と、卸問屋を特定するための識別子ともに、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に送信される。読み取られたデータと、卸問屋を特定するための識別子がリンクされることにより、データサーバ３０において、卸問屋で保管中のデータが特定されることになる。
【００４４】
（販売店）
ステップ４１３で、販売店は、卸問屋から瓶詰飲料を入荷するときに、無線読み取り装置２４に、無線タグ装置１０のメモリ１３の内容を読み取らせる。もし、瓶詰飲料の品質判定において「品質劣化」が読み取られた場合には、瓶詰飲料を廃棄する。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、洗浄された後、ステップ４２３に進む。また、瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶詰飲料を廃棄し（瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶詰飲料の品質判定において「品質劣化」が読み取られる場合がほとんどであると思われるため）、瓶を検査に回す。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、検査が行われる。検査の結果、問題があれば、瓶を廃棄する。問題がなければ、瓶を洗浄後、無線タグ装置１０のメモリ１３内の瓶の安全性判定結果をクリアして、ステップ４２３に進む。
【００４５】
ステップ４１４で、読み取られたデータは、瓶を特定するための識別子と、瓶詰飲料を特定するための識別子と、卸問屋と販売店の間を輸送する運送トラックを特定するための識別子とともに、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に送信される。読み取られたデータと、卸問屋と販売店の間を輸送する運送トラックを特定するための識別子がリンクされることにより、データサーバ３０において、卸問屋と販売店の間を輸送中のデータが特定されることになる。
【００４６】
ステップ４１５で、販売店は、瓶詰飲料を消費者に販売するときに、無線読み取り装置２４に、無線タグ装置１０のメモリ１３の内容を読み取らせる。もし、瓶詰飲料の品質判定において「品質劣化」が読み取られた場合には、瓶詰飲料を廃棄する。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、洗浄された後、ステップ４２３に進む。また、瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶詰飲料を廃棄し（瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶詰飲料の品質判定において「品質劣化」が読み取られる場合がほとんどであると思われるため）、瓶を検査に回す。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、検査が行われる。検査の結果、問題があれば、瓶を廃棄する。問題がなければ、瓶を洗浄後、無線タグ装置１０のメモリ１３内の瓶の安全性判定結果をクリアして、ステップ４２３に進む。
【００４７】
ステップ４１６で、読み取られたデータは、瓶を特定するための識別子と、瓶詰飲料を特定するための識別子と、販売店を特定する識別子とともに、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に送信される。読み取られたデータと、販売店を特定するための識別子がリンクされることにより、データサーバ３０において、販売店で保管中のデータが特定されることになる。
【００４８】
ステップ４１７で、販売店は、消費者から瓶が返還されたときに、無線読み取り装置２４に、無線タグ装置１０のメモリ１３の内容を読み取らせる。もし、瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶を検査に回す。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、検査が行われる。検査の結果、問題があれば、瓶を廃棄する。問題がなければ、瓶を洗浄後、無線タグ装置１０のメモリ１３内の瓶の安全性判定結果をクリアして、ステップ４２３に進む。
【００４９】
ステップ４１８で、読み取られたデータは、瓶を特定するための識別子とともに、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に送信される。
【００５０】
ステップ４１９で、販売店は、瓶を洗浄・検査工場に出荷するときに、無線読み取り装置２４に、無線タグ装置１０のメモリ１３の内容を読み取らせる。もし、瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶を検査に回す。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、検査が行われる。検査の結果、問題があれば、瓶を廃棄する。問題がなければ、瓶を洗浄後、無線タグ装置１０のメモリ１３内の瓶の安全性判定結果をクリアして、ステップ４２３に進む。
【００５１】
ステップ４２０で、読み取られたデータは、瓶を特定するための識別子とともに、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に送信される。
【００５２】
（洗浄・検査工場）
ステップ４２１で、洗浄・検査工場は、販売店から瓶を入荷するときに、無線読み取り装置２５に、無線タグ装置１０のメモリ１３の内容を読み取らせる。もし、瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶を検査に回す。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、検査が行われる。検査の結果、問題があれば、瓶を廃棄する。問題がなければ、瓶を洗浄後、無線タグ装置１０のメモリ１３内の瓶の安全性判定結果をクリアする。
【００５３】
ステップ４２２で、読み取られたデータは、瓶を特定するための識別子と、販売店と洗浄・検査工場の間を輸送する運送トラックを特定するための識別子とともに、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に送信される。読み取られたデータと、販売店と洗浄・検査工場の間を輸送する運送トラックを特定するための識別子がリンクされることにより、データサーバ３０において、販売店と洗浄・検査工場の間を輸送中のデータが特定されることになる。
【００５４】
ステップ４２３で、洗浄・検査工場は、洗浄した瓶を瓶詰飲料製造工場に出荷するときに、無線読み取り装置２５に、無線タグ装置１０のメモリ１３の内容を読み取らせる。もし、瓶の安全性判定において「要検査」が読み取られた場合には、瓶を検査に回す。瓶は洗浄・検査工場に輸送され、検査が行われる。検査の結果、問題があれば、瓶を廃棄する。問題がなければ、瓶を洗浄後、無線タグ装置１０のメモリ１３内の瓶の安全性判定結果をクリアして、ステップ４２３の処理を繰り返す。
【００５５】
ステップ４２４で、読み取られたデータは、瓶を特定するための識別子と、洗浄・検査工場を特定するための識別子ともに、ネットワーク４０を介してデータサーバ３０に送信される。読み取られたデータと、洗浄・検査工場を特定するための識別子がリンクされることにより、データサーバ３０において、洗浄・検査工場で管理中のデータが特定されることになる。この後、ステップ４０４に戻る。
【００５６】
以上の処理によって、データサーバ３０を参照すれば、瓶製造工場、瓶製造工場と瓶詰飲料製造工場の間、瓶詰飲料製造工場、瓶詰飲料製造工場と卸問屋の間、卸問屋、卸問屋と販売店の間、販売店、消費者、販売店と洗浄・検査工場の間、洗浄・検査工場、洗浄・検査工場と瓶詰飲料製造工場の間の各プロセスのうち、どのプロセスで瓶または瓶詰飲料に問題が生じたか、あるいは、各プロセスで瓶または瓶詰飲料に関してどのような保管または輸送がなされていたかを個別に把握することが可能になる。そして、データサーバ３０に蓄積されたデータを統計的に分析することにより、問題のあるプロセスの改善を促して、流通プロセス全体の効率的な適正化をはかることも可能になる。
【００５７】
また、過失により瓶の破損などが発生した場合でも、データサーバ３０を参照すれば、責任の所在が明確になっているので、法的トラブルを未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】瓶に取り付けられた無線タグ装置１０を示した図である。
【図２】無線タグ装置１０の構成を示した図である。
【図３】本発明の一実施形態の品質管理システムの構成を示した図である。
【図４】本発明の一実施形態の品質管理システムにおける処理の流れの一例を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００５９】
１０  無線タグ装置
１１  電源部
１２  信号処理部
１３  メモリ
１４  照度センサ
１５  内圧測定センサ
１６  衝撃センサ
１７  温度センサ
１８  振動センサ
２１、２２、２３、２４、２５  無線読み取り装置
３０  データサーバ
４０  ネットワーク
４０１〜４２４  ステップ
【図１】
2005178998.tif 000003
【図２】
2005178998.tif 000004
【図３】
2005178998.tif 000005
【図４】
2005178998.tif 000006