(57)【要約】【課題】  遮光マスクのレンズ枠に対する位置決め精度を向上させつつ、レンズ枠の小型化を図る上で有利な撮像装置およびレンズ装置並びにその製造方法を提供する。【解決手段】  ２群レンズ枠３の本体３３の中心には円形の開口部３５が形成され、２群レンズ枠３は、開口部３５の中心がレンズ３１の光軸と同軸上に位置するように配置される。遮光マスク２０は２群レンズ枠３の後面に取着される。遮光マスク２０のほぼ中央には２群レンズ枠３の開口部３５の直径よりも小さい寸法の直径を有する円形の開口部２１が形成され、２群レンズ枠３部分に対向する面に接着性を有さない非接着領域２２が設けられるとともに対向する両側部にそれぞれ接着領域２３が設けられている。非接着領域２２内の外側に位置決め用の遮光マスク用位置決め孔２４、２５が設けられている。【選択図】        図１４
2005070726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズと、
前記レンズを保持し該レンズの光軸方向に移動されるレンズ枠と、
開口部が形成され前記レンズ枠に取着される薄板状の遮光マスクと、
前記レンズおよび遮光マスクの後方で前記光軸上に配置された撮像素子とを有し、
前記開口部の中心が前記光軸と同軸上に位置するように前記遮光マスクが配置された撮像装置であって、
前記遮光マスクの前記レンズ枠に対向する面で前記開口部を含む中央領域に接着性を有しない非接着領域が設けられるとともに少なくとも対向する両側部にそれぞれ接着性を有する接着領域が設けられ、
前記非接着領域内の２箇所に前記遮光マスクの位置決めをするための遮光マスク用位置決め孔がそれぞれ設けられ、
前記遮光マスクは、前記遮光マスク用位置決め孔を基準として前記遮光マスクが前記レンズ枠に位置決めされ前記接着領域が前記レンズ枠に接着されて前記レンズ枠へ取着されている、
ことを特徴とする撮像装置。
【請求項２】
前記遮光マスク用位置決め孔は、前記非接着領域内の外側に位置する２箇所にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の撮像装置。
【請求項３】
前記接着領域は前記遮光マスクに接着剤が塗布されることで、あるいは、両面接着テープが接着されることで構成されていることを特徴とする請求項１記載の撮像装置。
【請求項４】
前記遮光マスクの前記非接着領域には第１の直径ｄ１を有する位置確認用の第１確認孔が形成され、前記レンズ枠には前記第１確認孔に対応する箇所に前記第１の直径ｄ１よりも小さい寸法の第２の直径ｄ２を有する第２確認孔が形成され、前記位置決め孔を基準として前記レンズ枠に対して前記遮光マスクが位置決めされた状態で、前記第２確認孔が前記第１確認孔と同軸上に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の撮像装置。
【請求項５】
前記レンズ枠に対する前記遮光マスクの取着位置の許容誤差をＥとしたとき、Ｅ＝（ｄ１−ｄ２）／２となるように構成されていることを特徴とする請求項４記載の撮像装置。
【請求項６】
前記レンズ枠には、前記遮光マスク用位置決め孔と同軸上に該遮光マスク用位置決め孔と同一形状のレンズ枠用位置決め孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の撮像装置。
【請求項７】
レンズと、
前記レンズを保持し該レンズの光軸方向に移動されるレンズ枠と、
開口部が形成され前記レンズ枠に取着される薄板状の遮光マスクとを有し、
前記開口部の中心が前記光軸と同軸上に位置するように前記遮光マスクが配置されたレンズ装置であって、
前記遮光マスクの前記レンズ枠に対向する面で前記開口部を含む中央領域に接着性を有しない非接着領域が設けられるとともに少なくとも対向する両側部にそれぞれ接着性を有する接着領域が設けられ、
前記非接着領域内の２箇所に前記遮光マスクの位置決めをするための遮光マスク用位置決め孔がそれぞれ設けられ、
前記遮光マスクは、前記遮光マスク用位置決め孔を基準として前記遮光マスクが前記レンズ枠に位置決めされ前記接着領域が前記レンズ枠に接着されて前記レンズ枠へ取着されている、
ことを特徴とするレンズ装置。
【請求項８】
前記遮光マスク用位置決め孔は、前記非接着領域内の外側に位置する２箇所にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項７記載のレンズ装置。
【請求項９】
前記接着領域は前記遮光マスクに接着剤が塗布されることで、あるいは、両面接着テープが接着されることで構成されていることを特徴とする請求項７記載のレンズ装置。
【請求項１０】
前記遮光マスクの前記非接着領域には第１の直径ｄ１を有する位置確認用の第１確認孔が形成され、前記レンズ枠には前記第１確認孔に対応する箇所に前記第１の直径ｄ１よりも小さい寸法の第２の直径ｄ２を有する第２確認孔が形成され、前記位置決め孔を基準として前記レンズ枠に対して前記遮光マスクが位置決めされた状態で、前記第２確認孔が前記第１確認孔と同軸上に位置するように構成されていることを特徴とする請求項７記載のレンズ装置。
【請求項１１】
前記レンズ枠に対する前記遮光マスクの取着位置の許容誤差をＥとしたとき、Ｅ＝（ｄ１−ｄ２）／２となるように構成されていることを特徴とする請求項１０記載のレンズ装置。
【請求項１２】
前記レンズ枠には、前記遮光マスク用位置決め孔と同軸上に該遮光マスク用位置決め孔と同一形状のレンズ枠用位置決め孔が設けられていることを特徴とする請求項７記載のレンズ装置。
【請求項１３】
レンズと、
前記レンズを保持するレンズ枠と、
前記レンズ枠に設けられ該レンズ枠を該レンズの光軸方向に案内する案内部と、
開口部が形成され前記レンズ枠に取着される薄板状の遮光マスクと、
前記レンズおよび遮光マスクの後方で前記光軸上に配置された撮像素子とを有し、
前記開口部の中心が前記光軸と同軸上に位置するように前記遮光マスクを配置する撮像装置の製造方法であって、
前記遮光マスクの前記レンズ枠に対向する面で前記開口部を含む中央領域に接着性を有しない非接着領域が設けられるとともに少なくとも対向する両側部にそれぞれ接着性を有する接着領域が設けられ、
前記非接着領域内の２箇所に前記遮光マスクの位置決めをするための遮光マスク用位置決め孔がそれぞれ設けられ、
位置決めピンが設けられた遮光マスク用装着部と、前記案内部に前記光軸方向に移動可能に係合する係合部とを有する遮光マスク取着用治具が設けられ、
前記装着部に、前記遮光マスク用位置決め孔に前記位置決めピンを挿入して遮光マスクを装着し、
前記案内部に係合部を係合させて遮光マスク取着用治具をレンズ枠に近づけ、前記接着領域を前記レンズ枠に当て付け接着させるようにした、
ことを特徴とする撮像装置の製造方法。
【請求項１４】
前記レンズ枠には前記位置決めピンが挿入されるレンズ枠用位置決め孔が設けられ、前記接着領域が前記レンズ枠に当て付けられる前に前記位置決めピンが前記レンズ枠用位置決め用孔に挿入されることを特徴とする請求項１３記載の撮像装置の製造方法。
【請求項１５】
前記遮光マスク用装着部には、前記遮光マスクに接触して前記位置決めピンが遮光マスク用位置決め孔に挿入されるように前記遮光マスクを案内する遮光マスク用案内部が設けられていることを特徴とする請求項１３記載の撮像装置の製造方法。
【請求項１６】
レンズと、
前記レンズを保持するレンズ枠と、
前記レンズ枠に設けられ該レンズ枠を該レンズの光軸方向に案内する案内部と、
開口部が形成され前記レンズ枠に取着される薄板状の遮光マスクとを有し、
前記開口部の中心が前記光軸と同軸上に位置するように前記遮光マスクを配置するレンズ装置の製造方法であって、
前記遮光マスクの前記レンズ枠に対向する面で前記開口部を含む中央領域に接着性を有しない非接着領域が設けられるとともに少なくとも対向する両側部にそれぞれ接着性を有する接着領域が設けられ、
前記非接着領域内の２箇所に前記遮光マスクの位置決めをするための遮光マスク用位置決め孔がそれぞれ設けられ、
位置決めピンが設けられた遮光マスク用装着部と、前記案内部に前記光軸方向に移動可能に係合する係合部とを有する遮光マスク取着用治具が設けられ、
前記装着部に、前記遮光マスク用位置決め孔に前記位置決めピンを挿入して遮光マスクを装着し、
前記案内部に係合部を係合させて遮光マスク取着用治具をレンズ枠に近づけ、前記接着領域を前記レンズ枠に当て付け接着させるようにした、
ことを特徴とするレンズ装置の製造方法。
【請求項１７】
前記レンズ枠には前記位置決めピンが挿入されるレンズ枠用位置決め孔が設けられ、前記接着領域が前記レンズ枠に当て付けられる前に前記位置決めピンが前記レンズ枠用位置決め用孔に挿入されることを特徴とする請求項１６記載のレンズ装置の製造方法。
【請求項１８】
前記遮光マスク取着用治具には、前記遮光マスクが装着される遮光マスク用装着部が設けられ、前記位置決めピンは前記遮光マスク用装着部に設けられ、さらに前記遮光マスク用装着部には、前記遮光マスクに接触して前記位置決めピンが遮光マスク用位置決め孔に挿入される前記遮光マスクの姿勢を決定する遮光マスク用案内部が設けられていることを特徴とする請求項１６記載のレンズ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は撮像装置およびレンズ装置並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ等の撮像装置においては、撮像素子の前方に、撮影光学系を構成するレンズ、該レンズを保持してレンズの光軸方向にスライド移動されるレンズ枠、円形の開口部が形成された薄板状の遮光マスクが配置されている。
遮光マスクは、鏡筒内で生じる迷光などを防止するために用いられており、多くの場合レンズ枠に取着されている。
遮光マスクのレンズ枠に対する取着は、遮光マスクに両面接着テープを貼り付けた状態で抜き型によって両面接着テープを貼り付けた箇所に位置決め孔を形成し、レンズ枠に位置決めピンを設け、前記位置決め用の孔に前記位置決めピンを挿通させることで遮光マスクをレンズ枠に位置決めし、この位置決めした状態で遮光マスクをレンズ枠に接着することによってなされている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１３３８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、位置決め孔の縁部から両面接着テープの接着剤がはみ出てしまい、位置決めピンを位置決め孔にスムーズに挿通できず遮光マスクのレンズ枠に対する位置決め精度が低下する問題があり、また、位置決めピンをレンズ枠に設けるため、レンズ枠の占有スペースが大きくなりがちであり、撮像装置の小型化を図ることが難しいという問題があった。
これらの問題を解消するため、遮光マスクの位置決め孔とレンズ枠の位置決めピンを廃止し、位置決め用治具に遮光マスクの外縁を当て付けることにより位置決めし、この状態で位置決め用治具をレンズ枠に対して位置決めしつつ、遮光マスクのレンズ枠への接着を行なうようにすることも考えられる。
しかしながら、遮光マスクを抜き型を用いて製造する場合その外形寸法にはばらつきが生じるため、位置決めピンと位置決め孔を用いた場合に比較して遮光マスクの位置決め精度が低下する問題があり、また、遮光マスクの外縁が当て付けられる位置決め用治具の箇所を逃がすための空間をレンズ枠に形成するためレンズ枠を小型化することが難しいという問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、遮光マスクのレンズ枠に対する位置決め精度を向上させつつ、レンズ枠の小型化を図る上で有利な撮像装置およびレンズ装置並びにその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明の撮像装置は、レンズと、前記レンズを保持し該レンズの光軸方向に移動されるレンズ枠と、開口部が形成され前記レンズ枠に取着される薄板状の遮光マスクと、前記レンズおよび遮光マスクの後方で前記光軸上に配置された撮像素子とを有し、前記開口部の中心が前記光軸と同軸上に位置するように前記遮光マスクが配置された撮像装置であって、前記遮光マスクの前記レンズ枠に対向する面で前記開口部を含む中央領域に接着性を有しない非接着領域が設けられるとともに少なくとも対向する両側部にそれぞれ接着性を有する接着領域が設けられ、前記非接着領域内の２箇所に前記遮光マスクの位置決めをするための遮光マスク用位置決め孔がそれぞれ設けられ、前記遮光マスクは、前記遮光マスク用位置決め孔を基準として前記遮光マスクが前記レンズ枠に位置決めされ前記接着領域が前記レンズ枠に接着されて前記レンズ枠へ取着されていることを特徴とする。
また、本発明のレンズ装置は、レンズと、前記レンズを保持し該レンズの光軸方向に移動されるレンズ枠と、開口部が形成され前記レンズ枠に取着される薄板状の遮光マスクとを有し、前記開口部の中心が前記光軸と同軸上に位置するように前記遮光マスクが配置されたレンズ装置であって、前記遮光マスクの前記レンズ枠に対向する面で前記開口部を含む中央領域に接着性を有しない非接着領域が設けられるとともに少なくとも対向する両側部にそれぞれ接着性を有する接着領域が設けられ、前記非接着領域内の２箇所に前記遮光マスクの位置決めをするための遮光マスク用位置決め孔がそれぞれ設けられ、前記遮光マスクは、前記遮光マスク用位置決め孔を基準として前記遮光マスクが前記レンズ枠に位置決めされ前記接着領域が前記レンズ枠に接着されて前記レンズ枠へ取着されていることを特徴とする。
また、本発明の撮像装置の製造方法は、レンズと、前記レンズを保持するレンズ枠と、前記レンズ枠に設けられ該レンズ枠を該レンズの光軸方向に案内する案内部と、開口部が形成され前記レンズ枠に取着される薄板状の遮光マスクと、前記レンズおよび遮光マスクの後方で前記光軸上に配置された撮像素子とを有し、前記開口部の中心が前記光軸と同軸上に位置するように前記遮光マスクを配置する撮像装置の製造方法であって、前記遮光マスクの前記レンズ枠に対向する面で前記開口部を含む中央領域に接着性を有しない非接着領域が設けられるとともに少なくとも対向する両側部にそれぞれ接着性を有する接着領域が設けられ、前記非接着領域内の２箇所に前記遮光マスクの位置決めをするための遮光マスク用位置決め孔がそれぞれ設けられ、位置決めピンが設けられた遮光マスク用装着部と、前記案内部に前記光軸方向に移動可能に係合する係合部とを有する遮光マスク取着用治具が設けられ、前記装着部に、前記遮光マスク用位置決め孔に前記位置決めピンを挿入して遮光マスクを装着し、前記案内部に係合部を係合させて遮光マスク取着用治具をレンズ枠に近づけ、前記接着領域を前記レンズ枠に当て付け接着させるようにしたことを特徴とする。
また、本発明のレンズ装置の製造方法は、レンズと、前記レンズを保持するレンズ枠と、前記レンズ枠に設けられ該レンズ枠を該レンズの光軸方向に案内する案内部と、開口部が形成され前記レンズ枠に取着される薄板状の遮光マスクとを有し、前記開口部の中心が前記光軸と同軸上に位置するように前記遮光マスクを配置するレンズ装置の製造方法であって、前記遮光マスクの前記レンズ枠に対向する面で前記開口部を含む中央領域に接着性を有しない非接着領域が設けられるとともに少なくとも対向する両側部にそれぞれ接着性を有する接着領域が設けられ、前記非接着領域内の２箇所に前記遮光マスクの位置決めをするための遮光マスク用位置決め孔がそれぞれ設けられ、位置決めピンが設けられた遮光マスク用装着部と、前記案内部に前記光軸方向に移動可能に係合する係合部とを有する遮光マスク取着用治具が設けられ、前記装着部に、前記遮光マスク用位置決め孔に前記位置決めピンを挿入して遮光マスクを装着し、前記案内部に係合部を係合させて遮光マスク取着用治具をレンズ枠に近づけ、前記接着領域を前記レンズ枠に当て付け接着させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
そのため、本発明によれば、遮光マスクに非接着領域と接着領域が設けられ、非接着領域内の外側に位置する２箇所にそれぞれ位置決め用の位置決め孔が設けられ、遮光マスクのレンズ枠への取着は、位置決め孔を基準として遮光マスクがレンズ枠に位置決めされた状態で接着領域がレンズ枠に接着されることでなされる。
そのため、位置決め孔が非接着領域に設けられているため、位置決め孔の縁部から接着剤がはみ出ることがなく、例えば遮光マスクを位置決めするための治具の位置決めピンを位置決め孔に正確に挿通させることができるので、遮光マスクの位置決め精度を向上させる上で有利となる。遮光マスクの位置決めを該遮光マスクの外縁を位置決め用治具の箇所に当て付けて行なう場合に比較して遮光マスクの位置決め精度を向上させる上で有利である。
また、位置決めピンをレンズ枠に設ける必要が無いため、レンズ枠を小型化でき、撮像装置およびレンズ装置の小型化を図る上で有利となる。
レンズ枠に位置決めピンを設けないことにより、２群レンズ枠の光軸方向の占有スペースを削減できるため、レンズ枠とその後方に位置する他のレンズとが占有する光軸方向のスペースを縮小することができる。したがって、撮像装置およびレンズ装置が沈胴式出会った場合に沈胴状態における小型化を図る上でも有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
遮光マスクのレンズ枠に対する位置決め精度を向上させつつ、レンズ枠の小型化を図るという目的を、前記遮光マスクに接着性を有しない非接着領域と接着性を有する接着領域とを設け、非接着領域で該非接着領域内の外側に位置する２箇所にそれぞれ位置決め用の位置決め孔を設けることで実現した。
【実施例１】
【０００８】
次に本発明の実施例１について図面を参照して説明する。
図１は実施例１の撮像装置の斜視図、図２は実施例１の撮像装置の構成を示すブロック図である。
図１に示すように、本実施例の撮像装置２００はデジタルスチルカメラであり、外装を構成するケース２０２を有している。
ケース２０２の前面右側部寄りの箇所には撮影光学系２０４を収容保持する沈胴式の鏡筒１が設けられ、ケース２０２の前面上部寄りの箇所には閃光を発光するフラッシュ部２０６、光学式ファインダの対物レンズ２０８などが設けられている。
鏡筒１はケース２０２の内部に組み込まれた駆動部２２４（図２）によってケース２０２の前面から前方に突出した使用位置（広角状態、望遠状態）とケース２０２の前面に収容された収容位置（沈胴状態）との間を出没するように構成されている。
ケース２０２の上端面にはシャッタボタン２１０が設けられ、ケース２０２の後面には、前記光学式ファインダの接眼窓２１０、電源のオンオフ、撮影モード、再生モードの切替など種々の操作を行なうための複数の操作スイッチ２１２、撮像した映像を表示するディスプレイ２１４（図２）などが設けられている。
【０００９】
図２に示すように、撮像装置２００は、撮影光学系２０４によって結像された被写体像を撮像するＣＣＤやＣＭＯＳセンサなどで構成された撮像素子２１６、該撮像素子２１６から出力された撮像信号に基づいて画像データを生成し、メモリカードなどの記憶媒体２１８に記録する画像処理部２２０、前記画像データをディスプレイ２１４に表示させる表示処理部２２２、駆動部２２４、操作スイッチ２１２やシャッタボタン２１０の操作に応じて画像処理部２２０、表示処理部２２２、駆動部２２４を制御するＣＰＵなどを含む制御部２２６などを備えている。
【００１０】
次に、鏡筒１の概略構成について説明する。
図３は鏡筒１の状態を説明する斜視図で、（ａ）が不使用時のレンズ収納状態すなわち沈胴状態を示すもの、（ｂ）が広角状態、（ｃ）が望遠状態を示すものである。図４は沈胴レンズの断面図であり、（ａ）が沈胴状態、（ｂ）が広角状態、（ｃ）が望遠状態を示すものである。図５は沈胴レンズの分解斜視図である。
【００１１】
図４に示すように、鏡筒１は光学的には３群構成である。鏡筒１は、１群と２群が所定のカムカーブに沿って光軸方向に駆動されることによってズーミングを行い、３群が光軸方向に微小に変位されることによってフォーカッシングを行う。すなわち、１群と２群の変位によって焦点距離を可変し、この焦点距離の変化によって生じた合焦位置のずれを３群の変位によって修正し適切に合焦させるように構成されている。
【００１２】
図４、図５に示すように、１群レンズ枠２は、カム環４のカム溝４ｂに嵌合される３本（複数本）のカムピン２ａと、１群を構成する複数のレンズを挿入・固定する複数のレンズ室２ｂと、収納時、沈胴状態においてレンズ前玉を保護するバリア機構部２ｃとを備えている。
２群レンズ枠３は、カム環４のカム溝４ｃに嵌合される３本（複数本）のカムピン３ａと、２群を構成する複数のレンズ３１を挿入、固定する複数のレンズ室３ｂとを備え、本発明のレンズ枠を構成している。
２群レンズ枠３には、その径方向を挟む２箇所にレンズ３１の光軸方向に延在する案内部３２が設けられている。
また、２群レンズ枠３はアイリス・シャッター機構を構成してもよい。
カム環４は、ギアユニット１０によって駆動されることによりカム環４を固定環６の内径で回転駆動するためのギア部４ａと、１群レンズ枠２のカムピン２ａが嵌合される３本（複数本）のカム溝４ｂと、２群レンズ枠３のカムピン３ａが嵌合される３本（複数本）のカム溝４ｃと、固定環６のカム溝６ａに嵌合される３本（複数本）のカムピン４ｄとを備えている。
カム溝４ｂおよびカム溝４ｃは、１群および２群を所定のカーブに沿って光軸方向に移動させ、ズーミング動作を行うものである。
直進案内環５は、カム環４と一体的に固定環６の内径で光軸方向に移動する部材で、１群レンズ枠２を光軸方向にガイドする案内溝５ａと、２群レンズ枠３の２つの案内部３２を光軸方向にガイドする２つのガイド部５ｂとを備えている。
固定環６は、ベース８に固定される部材で、カム環４のカムピン４ｄが嵌合される３本（複数本）のカム溝６ａを備えている。
【００１３】
３群レンズ枠７は３群を構成するレンズ７１を挿入・固定するためのレンズ室を備えている。
３群レンズ枠７は、ベース８に対して光軸方向に移動可能に保持されており、不図示のステッピングモータなどの動力源によって光軸方向に微小に変位することができる。
ベース８には、固定環６、ガイド軸押え部材９、ギアユニット１０が位置決め・固定される。
ベース８は、光学式ローパスカットフィルタや赤外カットフィルタなどの光学フィルタ１１を挿入・位置決め・固定するための凹部と、鏡筒内部へのゴミなどの侵入を防止し、光学フィルタ１１を弾性付勢するためのシールゴム１２を挿入するための凹部とを備えている。
ベース８には撮像素子２１６が高精度に位置決め・固定される。
【００１４】
ギアユニット１０は、カム環４をギア部４ａによって駆動するものである。ギア比は、沈胴→広角→望遠および望遠→広角→沈胴の範囲において十分な駆動力を得られるように決められる。ギアユニット１０は、カム環４を駆動することにより、この沈胴レンズのズーミング動作を行う。
駆動機構１５は、３群レンズ枠７を光軸方向に微小に変位するものであるが、本発明の要旨と直接関係しないのでその説明は省略する。
【００１５】
また、本例において、１群レンズ枠２、２群レンズ枠３、カム環４、直進案内環５、固定環６、３群レンズ枠７、ベース８は、例えばガラス繊維を含有するポリカーボネート樹脂（黒色）などの繊維強化プラスチックで成形され、強度・遮光性と量産性を備えている。
【００１６】
次に、レンズの動作について説明する。
沈胴状態〜広角間の動作において、カム環４はギア部４ａがギアユニット１０によって駆動力を与えられることにより駆動されて、カムピン４ｄが固定環６のカム溝６ａに沿って回転しながら光軸方向に被写体側に向けて移動する。このとき、直進案内環５はカム環４と一体的に移動する（図４中矢印Ａ参照）。
このとき、１群レンズ枠２はカムピン２ａがカム溝４ｂおよび案内溝５ａに沿って所定のカーブによって移動する（図４中矢印Ｂ参照）。このとき、２群レンズ枠３はカムピン３ａがカム溝４ｃおよび案内溝５ｂに沿って所定のカーブによって移動する（図４中矢印Ｃ参照）。以上により、１群および２群は所定の位置に移動し、光学的に広角の位置になる。
【００１７】
広角〜望遠間の動作においても、カム環４はギア部４ａがギアユニット１０によって駆動力を与えられることにより駆動されるが、この範囲においてカム溝６ａはカム環４が光軸方向に駆動しないように形成されており、直進案内環５も光軸方向に移動しない（図４中矢印Ｄ参照）。
このとき、１群レンズ枠２はカムピン２ａがカム溝４ｂおよび案内溝５ａに沿って所定のカーブによって移動する（図４中矢印Ｅ参照）。このとき、２群レンズ枠３はカムピン３ａがカム溝４ｃおよび案内溝５ｂに沿って所定のカーブによって移動する（図２中矢印Ｆ参照）。以上により、１群および２群は所定のカーブに沿って移動し、光学的に広角〜望遠間を移動することによってズーミング動作を行う。
【００１８】
望遠→広角→沈胴状態については、ギアユニット１０を上記動作と反対向きに駆動することでカム環４を反対向きに回転させることによって行う。上記のギアユニット１０によるカム環４の駆動によって鏡筒１は沈胴動作およびズーミング動作を行うが、これとは別に駆動機構１５によって３群が光軸方向に微小に変位することによりフォーカッシング動作を行う（図４中矢印Ｇ参照）。
【００１９】
次に、本実施例に係る撮像装置の主要な部分である、２群レンズ枠３、遮光マスク２０の構成について詳細に説明する。
図６は本実施例における２群レンズ枠の中央部および遮光マスクの断面図、図７は遮光マスクの平面図、図８は２群レンズ枠と治具を斜め前方から見た斜視図、図９は２群レンズ枠と治具を斜め後方から見た斜視図、図１０および図１１は２群レンズ枠に対する遮光マスクの取付を示す説明図である。
【００２０】
図６乃至図９に示すように、２群レンズ枠３は、その中央部に円盤状の本体３３と、本体３３の外周から前方に突出する筒状の側部３４とを有している。
本体３３の中心には円形の開口部３５が形成され、２群レンズ枠３は、開口部３５の中心がレンズ３１の光軸と同軸上に位置するように配置される。
前述のカムピン３ａは２群レンズ枠３の外周面に設けられ、レンズ室３ｂは本体３３と側部３４の内周面で構成されている。また、２つの案内部３２は２群レンズ枠３の外周面に設けられている。側部３４の前縁には、レンズ室３ａの前方を閉塞する円盤状の蓋体３６が取着され、蓋体３６の中央部分には光が通過するための開口が形成されている。
図９に示すように、２群レンズ枠３の後面で開口部３５を囲む箇所には、後面から後方に突出し同一平面上に位置する平坦な接着面部３７が本体３３の周方向に間隔をおいて３つ形成され、各接着面部３７の間には接着面部３７よりも高さが低い凹部３８が形成されている。
【００２１】
図７に示すように、遮光マスク２０は２群レンズ枠３の後面に取着されるものであって、本実施例では光を透過しない黒色の矩形薄板状の合成樹脂シートで構成されている。本実施例では、前記合成樹脂シートとして例えばソマブラックフィルム（ソマール株式会社の登録商標）が用いられている。
遮光マスク２０のほぼ中央には２群レンズ枠３の開口部３５の直径よりも小さい寸法の直径を有する円形の開口部２１が形成され、遮光マスク２０の２群レンズ枠３部分に対向する面で開口部２１を含む中央領域に接着性を有さない非接着領域２２が設けられるとともに対向する両側部にそれぞれ接着性を有する接着領域２３が設けられている。
接着領域２３は、遮光マスク２０に接着剤が塗布されることで、あるいは、両面接着テープが接着されることで構成されている。
非接着領域２２内の外側に位置する２箇所にそれぞれ位置決め用の遮光マスク用位置決め孔２４、２５が設けられている。本実施例では、遮光マスク用位置決め孔２４、２５は、接着領域２３が設けられた両側部と直交する方向の両端に配置され、一方の遮光マスク用位置決め孔２４は正円状に形成され、他方の遮光マスク用位置決め孔２５は対向する両側部と直交する方向に延在する長孔状に形成されている。本実施例において他方の遮光マスク用位置決め孔２５は遮光マスク２０が一方の遮光マスク用位置決め孔２４を中心に回転することを防止する回転止めの役割を果たすものである。なお、遮光マスク用位置決め孔２４、２５の位置は非接着領域２２内の外側の箇所でなくてもよい。
【００２２】
図８、図９に示すように、遮光マスク２０の２群レンズ枠３への取着は治具１００（特許請求の範囲の遮光マスク取着用治具に相当）を用いてなされる。
治具１００は円盤状のベース１０２を有し、ベース１０２の前面の中央には遮光マスク２０の外形よりも一回り大きな輪郭を有する平面視矩形状の平坦面からなる遮光マスク用装着部１０４が膨出形成されている。
遮光マスク用装着部１０４には遮光マスク２０の遮光マスク用位置決め孔２４、２５に挿通されることで遮光マスク２０を位置決めする位置決めピン１０６、１０８が突設されている。
ベース１０２の前面の外周部寄りで径方向を挟む２箇所には２群レンズ枠３の２つの案内部３２にそれぞれ嵌合することで、遮光マスク用装着部１０４を２群レンズ枠３に対して位置決めする係合部１１０が設けられている。これら係合部１１０は、遮光マスク用装着部１０４の側方から前方に向けて突設され、その先端は遮光マスク用装着部１０４よりも前方に位置している。
また、遮光マスク用位置決め孔２４、２５に位置決めピン１０６、１０８を挿通させた状態で遮光マスク２０を載置部１０４に載置し、この状態で治具１００の係合部１１０を２群レンズ枠３の案内部３２に嵌合すると、遮光マスク２０の開口部２１の中心が２群レンズ枠３の開口部３５の中心、すなわちレンズ３２の光軸と一致するように構成されている。また、この状態で、位置決めピン１０６、１０８は２群レンズ枠３の凹部３８に収容されるように構成されている。
なお、本実施例においては、レンズ３１と、２群レンズ枠３と、遮光マスク２０とによって本発明のレンズ装置が構成されている。
【００２３】
次に、図８乃至図１１を参照して遮光マスク２０の２群レンズ枠３への取着について説明する。
まず、図８、図９、図１０（ａ）乃至（ｄ）に示すように、遮光マスク２０を治具１００の遮光マスク用装着部１０４に装着する。
すなわち、遮光マスク２０を、接着領域２３が遮光マスク用装着部１０４と反対側を向くようにした状態で、遮光マスク用位置決め孔２４、２５に位置決めピン１０６、１０８に挿通させ、遮光マスク用装着部１０４上に載置する（装着する）。これにより、遮光マスク２０およびその開口部２１は遮光マスク用装着部１０４に対して位置決めされることになる。なお、遮光マスク２０の遮光マスク用装着部１０４上への装着は、例えば治具１００に組み込まれたエア吸着機構によって行なわれる。
次に、図１１（ｅ）、（ｆ）に示すように、２群レンズ枠３の後面を治具１００の遮光マスク用装着部１０４に臨ませ、２群レンズ枠３の案内部３２を治具１００の係合部１１０に嵌合させる。これにより、遮光マスク２０およびその開口部２１は、係合部１１０を介して２群レンズ枠３およびその開口部３５に対して位置決めされる。
この状態で２群レンズ枠３を治具１００に近接させる方向に移動することにより、遮光マスク２０の接着領域２３が２群レンズ枠３の接着面部３７に当接する。ここで、２群レンズ枠３を治具１００方向に押圧することで、接着領域２３が接着面部３７に当て付けられ確実に接着される。この際、位置決めピン１０６、１０８は凹部３７に収容されており本体３３の後面と干渉しないので、接着領域２３が接着面部３７にスムースに当て付けられる。
すなわち、遮光マスク２０は、遮光マスク用位置決め孔２４、２５が治具１００の位置決めピン１０６、１０８に挿通されることで治具１００に対して位置決めされ、２群レンズ枠３は、その案内部３２が治具１００の係合部１１０に対して位置決めされる。
したがって、遮光マスク２０は、遮光マスク用位置決め孔２４、２５、位置決めピン１０６、１０８、案内部３２、係合部１１０を介して２群レンズ枠３に位置決めされ、したがって、遮光マスク２０は遮光マスク用位置決め孔２４、２５を基準として２群レンズ枠３に位置決めされることになる。この状態で接着領域２３が２群レンズ枠３の接着面部３７に当て付けられて接着され、これにより、遮光マスク２０は開口部２１の中心がレンズ３１の光軸と同軸上に配置された状態で２群レンズ枠３に取着されることになる。
次に、図１１（ｇ）、（ｈ）に示すように、２群レンズ枠３の後面から治具１００を離間させる方向に移動させ、これにより遮光マスク２０の２群レンズ枠３への取着作業が終了する。
このように遮光マスク２０が２群レンズ枠３に取着されることで、図６に示すように、レンズ３１を通過した光は、開口部３５、２１を介して光軸に沿って撮像素子２１６に至る。この際、開口部３５の内周端面に前記光の一部が当たって迷光が生じても、遮光マスク２０によって前記迷光が遮光され撮像素子２１６に届かないので撮像動作に悪影響を及ぼすことが防止される。
【００２４】
次に、本実施例の作用、効果について説明する。
本実施例によれば、遮光マスク２０に非接着領域２２と接着領域２３が設けられ、非接着領域２２内の外側に位置する２箇所にそれぞれ位置決め用の遮光マスク用位置決め孔２４、２５が設けられ、遮光マスク２０の２群レンズ枠３への取着は、遮光マスク用位置決め孔２４、２５を基準として遮光マスク２０が２群レンズ枠３に位置決めされた状態で接着領域２３が２群レンズ枠３の部分に接着されることでなされる。
すなわち、遮光マスク２０が遮光マスク用位置決め孔２４、２５、接着領域２３を有するため、治具１００を用いることで、遮光マスク２０を２群レンズ枠３に対して正確に位置決めした状態で簡単に取り付けることができる。
また、遮光マスク用位置決め孔２４、２５が非接着領域２２に設けられているため、これら遮光マスク用位置決め孔２４、２５の縁部から接着剤がはみ出ることがなく、位置決めピン１０６、１０８を遮光マスク用位置決め孔２４、２５に正確に挿通させることができるので、遮光マスクの位置決め精度を向上させる上で有利となる。また、位置決めピン１０６、１０８を遮光マスク２０の遮光マスク用位置決め孔２４、２５に挿通して位置決めするので、遮光マスクの位置決めを該遮光マスクの外縁を位置決め用治具の箇所に当て付けて行なう場合に比較して遮光マスクの位置決め精度を向上させる上で有利である。
また、位置決めピンを２群レンズ枠３に設ける必要が無く、また、治具１００の位置決めピン１０６、１０８を逃がすための凹部３７が占めるスペースも少なくて済むため、２群レンズ枠３を小型化でき、撮像装置の小型化を図る上で有利となる。また、位置決めピン２を２群レンズ枠３に設けないので２群レンズ枠３を金型で成形する場合、金型を簡素化でき製造コストを低減する上でも有利となる。
また、本実施の形態では、２群レンズ枠３に位置決めピンを設けないことにより、２群レンズ枠３の光軸方向の占有スペースを削減できるため、鏡筒１を沈胴状態とした際に、２群レンズ枠３とその後方に位置する３群レンズ枠７とが占有する光軸方向のスペースを縮小することができる。したがって、沈胴式鏡筒の沈胴状態における小型化を図る上でも有利となる。
【実施例２】
【００２５】
次に本発明の実施例２について図面を参照して説明する。
実施例２が実施例１と異なるのは、遮光マスクに位置確認用の第１確認孔が追加され、レンズ枠の第１確認孔に対応する箇所に第２確認孔が追加されている点である。
図１２は遮光マスクの平面図、図１３は２群レンズ枠と治具を斜め前方から見た斜視図、図１４は２群レンズ枠と治具を斜め後方から見た斜視図、図１５は２群レンズ枠に遮光マスクが取着された状態を示す斜視図である。以下では実施例１と同一または同様の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
図１２に示すように、遮光マスク２０には実施例１と同様の開口部２１、非接着領域２２、接着領域２３、遮光マスク用位置決め孔２４、２５が設けられ、さらに２つの第１確認孔２６、２６が設けられている。
第１確認孔２６、２６は何れも第１の直径ｄ１を有し正円状に形成され、本実施例では、非接着領域２２内の外側に位置する箇所で遮光マスク用位置決め孔２４、２５と反対側の箇所の両端に配置されている。
【００２７】
図１２、図１４に示すように、２群レンズ枠３の接着面部３７には第１確認孔２６、２６に対応する箇所に第１の直径ｄ１よりも小さい寸法の第２の直径ｄ２を有する２つの第２確認孔３９、３９が形成されている。本実施例では、２群レンズ枠３に対する遮光マスク２０の取着位置の許容誤差をＥとしたとき、Ｅ＝（ｄ１−ｄ２）／２となるように構成されている。
図１２に示すように、これら第２の確認孔３７、３７は、２群レンズ枠３に対して遮光マスク２０が位置決めされ取付けられた状態で、第２確認孔３７、３７が第１確認孔２６、２６と同軸上に位置するように構成されている。
なお、本実施例においても、レンズ３１と、２群レンズ枠３と、遮光マスク２０とによって本発明のレンズ装置が構成されている。
そして、図１３乃至図１５に示すように、遮光マスク２０の２群レンズ枠３への取着は実施例１と同様になされる。
【００２８】
本実施例によれば実施例１の作用、効果に加えて次の作用、効果を奏する。
図１５に示すように、遮光マスク２０が２群レンズ枠３に取着された状態で遮光マスク２０を後方から見ると、図１２に示すように、遮光マスク２０の第１確認孔２６、２６の内側にそれぞれ第２確認孔３９、３９が位置している。
このとき、２群レンズ枠３に対する遮光マスク２０の取着位置の許容誤差Ｅが（ｄ１−ｄ２）／２となっているので、第１確認孔２６の縁部の内側に第２確認孔３９の縁部が位置している場合には２群レンズ枠３に対する遮光マスク２０の取着位置の誤差が許容誤差Ｅを満たしていることになり、一方、第１確認孔２６の縁部と第２確認孔３９の縁部とが重なるか、交差している場合には、２群レンズ枠３に対する遮光マスク２０の取着位置の誤差が許容誤差Ｅを満たしていないことになる。
したがって、第１確認孔２６の縁部と第２確認孔３９の縁部との位置関係を視認するだけで、２群レンズ枠３に対する遮光マスク２０の取着位置の誤差が許容誤差Ｅを満たしているか否かを容易に判断することができる。このため、組立作業において２群レンズ枠３に対する遮光マスク２０の取着ミスを即座に発見することができ、組立作業時における不良率を低減する上で有利となる。
なお、本実施例では、第１、第２確認孔２７、３９をそれぞれ２個設けたが、第１、第２確認孔２７、３９はそれぞれ１個あるいは３個以上であっても同様の作用、効果を奏することができる。
また、第１の直径ｄ１＞第２の直径ｄ２とし遮光マスク用位置決め孔２４、２５を基準として２群レンズ枠３に対して遮光マスク２０が位置決めされた状態で、第２確認孔３７が第１確認孔２６と同軸上に位置する構成とすれば、遮光マスク２０の取着位置の許容誤差Ｅが（ｄ１−ｄ２）／２となるように構成しなくてもよい。この場合には、目視により第２確認孔３７が第１確認孔２６と同軸上に位置しているか否かを判定することで２群レンズ枠３に対する遮光マスク２０の取着ミスを発見することができる。
【実施例３】
【００２９】
次に本発明の実施例３について図面を参照して説明する。
実施例３が実施例１と異なるのは、図１６、図１７に示すように、２群レンズ枠３に、遮光マスク２０の遮光マスク用位置決め孔２４、２５と同軸上に該遮光マスク用位置決め孔２４、２５と同一形状のレンズ枠用位置決め孔４０、４１が設けられている点である。
したがって、遮光マスク２０を２群レンズ枠３に取着するにあたって、遮光マスク２０の遮光マスク用位置決め孔２４、２５と、２群レンズ枠３のレンズ枠用位置決め用孔４０、４１とにわたり同一の位置決めピンを挿入することで遮光マスク２０の２群レンズ枠３に対する位置決めを行なえ、遮光マスク２０の位置決め精度を向上させる上で有利となる。
【００３０】
次に、図１６乃至図２０を参照して実施例３における遮光マスク２０の２群レンズ枠３への取着について説明する。
なお、図１９に示すように、実施例３では、位置決めピンが２群レンズ枠３のレンズ枠用位置決め孔４０、４１に挿入されることで２群レンズ枠３に対して遮光マスク２０を位置決めする点、また、治具１００の遮光マスク用装着部１０４に遮光マスク２０に接触して位置決めピン１０６、１０８が遮光マスク用位置決め孔２４、２５に容易に挿入されるように遮光マスク２０を案内する遮光マスク用案内部１１２が３つ設けられている点が実施例１、２と相違している。
【００３１】
まず、図１９に示すように、遮光マスク２０を治具１００の遮光マスク用装着部１０４に装着する。
すなわち、遮光マスク２０を、接着領域２３が遮光マスク用装着部１０４と反対側を向くようにした状態で、遮光マスク用位置決め孔２４、２５に位置決めピン１０６、１０８に挿通させ、遮光マスク用装着部１０４上に装着する。この際、遮光マスク２０を３つの遮光マスク用案内部１１２に接触させることにより、位置決めピン１０６、１０８が遮光マスク用位置決め孔２４、２５に挿入される遮光マスク２０の姿勢が案内され、決定されるので、遮光マスク用位置決め孔２４、２５への位置決めピン１０６、１０８の挿通を容易かつ迅速に行なう上で有利となる。これにより、遮光マスク２０およびその開口部２１は遮光マスク用装着部１０４に対して位置決めされることになる。
【００３２】
次に、図２０（ａ）、（ｂ）に示すように、２群レンズ枠３の後面を治具１００の遮光マスク用装着部１０４に臨ませ、２群レンズ枠３の案内部３２を治具１００の係合部１１０に嵌合させる。これにより、遮光マスク２０およびその開口部２１は、係合部１１０を介して２群レンズ枠３およびその開口部３５に対して大まかに位置決めされる。
この状態で２群レンズ枠３を治具１００に近接させる方向に移動することにより、遮光マスク２０の接着領域２３が２群レンズ枠３の接着面部３７に当て付けられる前に位置決めピン１０６、１０８が２群レンズ枠３のレンズ枠用位置決め孔４０、４１に挿入され、２群レンズ枠３が治具１００に対して位置決めされる。
【００３３】
次いで、遮光マスク２０の接着領域２３が２群レンズ枠３の接着面部３７に当接する。ここで、２群レンズ枠３を治具１００方向に押圧することで、接着領域２３が接着面部３７に当て付けられ確実に接着される。
すなわち、遮光マスク２０および開口部２１は、遮光マスク用位置決め孔２４、２５に位置決めピン１０６、１０８が挿通されることで治具１００に対して位置決めされ、同時に、レンズ枠用位置決め孔４０、４１に位置決めピン１０６、１０８が挿通されることで２群レンズ枠３が治具１００に対して位置決めされる。
したがって、遮光マスク２０は、遮光マスク用位置決め孔２４、２５、位置決めピン１０６、１０８、レンズ枠用位置決め孔４０、４１を介して２群レンズ枠３に位置決めされ、遮光マスク用位置決め孔２４、２５、レンズ枠用位置決め孔４０、４１を介して２群レンズ枠３に位置決めされることになる。
この状態で接着領域２３が２群レンズ枠３の接着面部３７に当て付けられて接着され、これにより、遮光マスク２０は開口部２１の中心がレンズ３１の光軸と同軸上に配置された状態で２群レンズ枠３に取着されることになる。
次に、２群レンズ枠３の後面から治具１００を離間させる方向に移動させ、これにより遮光マスク２０の２群レンズ枠３への取着作業が終了する。
【００３４】
実施例３によれば、実施例１の作用、効果に加えて、位置決めピン１０６、１０８が遮光マスク用位置決め孔２４、２５に挿通されるとともに、２群レンズ枠３のレンズ枠用位置決め孔４０、４１にも挿通されることで２群レンズ枠３に対して遮光マスク２０を位置決めするので、遮光マスク２０の２群レンズ枠３に対する位置決め精度を向上させる上で有利となる。
【００３５】
また、上述した各実施例では、鏡筒１が沈胴式として構成されている場合について説明したが、本発明は鏡筒が沈胴式でない構成であっても無論適用可能である。
また、上述した各実施例では、撮像装置としてデジタルスチルカメラを用いて説明したが、本発明は、ビデオカメラ、その他種々の撮像装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１の撮像装置の斜視図である。
【図２】実施例１の撮像装置の構成を示すブロック図である。
【図３】鏡筒１の状態を説明する斜視図で、（ａ）が不使用時のレンズ収納状態すなわち沈胴状態を示すもの、（ｂ）が広角状態、（ｃ）が望遠状態を示すものである。
【図４】沈胴レンズの断面図であり、（ａ）が沈胴状態、（ｂ）が広角状態、（ｃ）が望遠状態を示すものである。
【図５】沈胴レンズの分解斜視図である。
【図６】実施例１における２群レンズ枠の中央部および遮光マスクの断面図である。
【図７】実施例１における遮光マスクの平面図である。
【図８】実施例１における２群レンズ枠と治具を斜め前方から見た斜視図である。
【図９】実施例１における２群レンズ枠と治具を斜め後方から見た斜視図である。
【図１０】実施例１における２群レンズ枠に対する遮光マスクの取付を示す説明図、（ａ）は斜め前方から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）を斜め後方から見た斜視図、（ｃ）は斜め前方から見た斜視図、（ｄ）は（ｃ）を斜め後方から見た斜視図である。
【図１１】実施例１における２群レンズ枠に対する遮光マスクの取付を示す説明図、（ｅ）は斜め前方から見た斜視図、（ｆ）は（ｅ）を斜め後方から見た斜視図、（ｇ）は斜め前方から見た斜視図、（ｈ）は（ｇ）を斜め後方から見た斜視図である。
【図１２】実施例２における遮光マスクの平面図である。
【図１３】実施例２における２群レンズ枠と治具を斜め前方から見た斜視図である。
【図１４】実施例２における２群レンズ枠と治具を斜め後方から見た斜視図である。
【図１５】実施例２における２群レンズ枠に遮光マスクが取着された状態を示す斜視図である。
【図１６】実施例３における２群レンズ枠の平面図である。
【図１７】実施例３における２群レンズ枠に遮光マスクが取着された状態を示す斜視図である。
【図１８】実施例３における遮光マスクの平面図である。
【図１９】実施例３における遮光マスクが装着された治具を斜め前方から見た斜視図である。
【図２０】実施例３における２群レンズ枠と治具の斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
２００……撮像装置、２１６……撮像素子２……鏡筒、３……２群レンズ枠、３１……レンズ、２０……遮光マスク、２１……開口部、２２……非接着領域、２３……接着領域、２４、２５……遮光マスク用位置決め孔、３２……案内部、４０、４１……レンズ枠用位置決め孔、１００……治具、１１０……係合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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