(57)【要約】【課題】太陽電池用バックシートにおいて、軽量で優れた耐水性や耐電圧性を具備し、入射光の反射能にも優れ、生産性の高く且つ安価な太陽電池モジュール用のバックシートを提供することである。また、本発明のバックシートを使用した太陽電池モジュールにより、その用途範囲が拡大することを目的とする。【解決手段】透明樹脂フイルムと、接着剤と、透明バリアフイルムと、接着剤と、透明樹脂フイルムとをその順番に順次積層した積層材からなり、透明性を備えた太陽電池用バックシートであって、前記透明樹脂フイルムが紫外線カット機能を有し、前記透明バリアフイルムが、透明性を有する無機酸化物の蒸着層を形成し、その無機酸化物の表面上に、水溶性高分子と、１種以上の金属アルコキシド或いはその加水分解物と、塩化錫の少なくとも一方を含む水溶液、又は水／アルコールとの混合溶液の被膜を設けた太陽電池用バックシート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールを構成する一部材である太陽電池用バックシートにおいて、透明樹脂フイルムと、接着剤と、透明バリアフイルムと、接着剤と、透明樹脂フイルムとをその順番に順次積層した積層材からなり、該積層材が透明性を備えたことを特徴とした太陽電池用バックシート。
【請求項２】
前記透明樹脂フイルムの一方、又は両方が、紫外線カット機能を有する透明樹脂フイルムを用いたことを特徴とした請求項１記載の太陽電池用バックシート。
【請求項３】
前記透明バリアフイルムが、該透明バリアフイルム用基材フイルムの一方の表面上に、透明性を有する膜厚の無機酸化物を蒸着した層を形成したことを特徴とした請求項１、又は２記載の太陽電池用バックシート。
【請求項４】
前記透明バリアフイルムが、前記バリアフイルム用基材フイルムの表面に形成した前記無機酸化物の表面上に、水溶性高分子と、１種以上の金属アルコキシド或いはその加水分解物、又は塩化錫の少なくとも一方を含む水溶液、又は水／アルコールの混合溶液を主剤とするコーテング材料を塗布し被膜を設けたことを特徴とした請求項３記載の太陽電池用バックシート。
【請求項５】
前記透明バリアフイルムが、透明な無機酸化物と、水溶性高分子と、１種以上の金属アルコキシド或いはその加水分解物、又は塩化錫の少なくとも一方を含む水溶液又は水／アルコールの混合溶液を主剤とするコーテング材料を塗布した被膜とを交互に複数層まで設けたことを特徴とした請求項３、又は４記載の太陽電池用バックシート。
【請求項６】
前記透明バリアフイルムが、透明バリアフイルムを複数枚まで連続して積層した積層材からなることを特徴とした請求項１乃至５のいずれか１項記載の太陽電池用バックシート。
【請求項７】
前記透明樹脂フイルムの一方の表面と、又は該透明樹脂フイルムに接する面側の透明バリアフイルムの一方、又は両方の表面が、パターン印刷層及び／又は有機色素ならなる着色層を形成されていることを特徴とした請求項１乃至６のいずれか１項記載の太陽電池用バックシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールを構成する一部材である太陽電池用バックシートに関し、該太陽電池用バックシートの積層構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽電池は、無公害で地球環境にやさしい新たなエネルギー源として実用化されつつある。また、非結晶シリコン等の半導体装置を利用した太陽電池が急速に普及されつつあり、一般家庭でも、住宅用の電源としても使用されるようになってきた。例えば、太陽電池を屋根部材と一体化した構成で使用する際には、複数個の太陽電池素子を組み合わせて、その素子グループの表面及び裏面を所定の機能を持つカバー材料で前記素子グループを保護した太陽電池モジュールとして使用することが一般的である。例えば、図８に示すように、太陽電池モジュール（１００）のカバー材料としては、太陽電池素子（３）の受光面側のカバー材料（４）は、透明ガラス基板を使用し、その裏面側のカバー材料（１）（以下太陽電池用バックシートと記す）は、例えば高耐光性樹脂フイルムからなるバックシートを使用する。前記複数個の太陽電池素子を挟んで封止フイルム（２）は、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）フイルムを使用し、前記複数個の太陽電池素子と、前記の透明ガラス基板又は高耐光性樹脂フイルムとの間に挟んだ状態で封止して太陽電池モジュールとして使用されている。
【０００３】
次に、太陽電池モジュールの製造工程を説明する。図９（ａ）〜（ｃ）は、従来の太陽電池モジュールの製造工程を説明する側断面図である。（ａ）では、透明ガラス基板の受光面側のカバー材料（４）上に太陽電池素子（３）を配列し、該素子を所定の配線により回路を形成する。（ｂ）では、回路を形成した太陽電池素子上に封止用のＥＶＡ（２）（エチレン酢酸ビニル共重合体）フイルムを重ねた後、太陽電池用バックシート（１）を重ねて、全体を真空加熱により一体化して太陽電池素子を封止する。（ｃ）では、周囲にアルミ材の枠（５）を取り付けて太陽電池モジュール（１００）が完成する。
【０００４】
更に、高防湿度性の対応、例えば金属箔では、リーク電流等による対電圧性の問題がありその対応策や、太陽電池モジュールへの入射光を有効に利用する方法等も含まれている。また、現状では、さらに高いレベルへの改善提案が要望されている問題もあり、その対応として、軽量化された、より安価で、品質耐久性の向上した、電力変換効率のよい、太陽電池用バックシートの提供が望まれている（特許文献１参照）。
【０００５】
次に、太陽電池の用途に関しては、住宅の屋根等の限定された範囲に限られ、その用途範囲の拡大が一つの問題である。経済性に優れた、耐久性に優れた、化粧性等への発明が、太陽電池の用途拡大には不可欠な問題である。
【０００６】
以下に公知文献を記す。
【特許文献１】特開２００２−１００７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、軽量で優れた耐水性や耐電圧性を具備し、入射光の反射能にも優れ、生産性が高く且つ安価な太陽電池モジュール用のバックシートを提供することである。また、本発明のバックシートを使用した太陽電池モジュールにより、その用途範囲が拡大することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、太陽電池モジュールを構成する一部材である太陽電池用バックシートにおいて、透明樹脂フイルムと、接着剤と、透明バリアフイルムと、接着剤と、透明樹脂フイルムとをその順番に順次積層した積層材からなり、該積層材が透明性を備えたことを特徴とした太陽電池用バックシートである。
【０００９】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、前記透明樹脂フイルムの一方、又は両方が、紫外線カット機能を有する透明樹脂フイルムを用いたことを特徴とした請求項１記載の太陽電池用バックシートである。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、前記透明バリアフイルムが、該透明バリアフイルム用基材フイルムの一方の表面上に、透明性を有する膜厚の無機酸化物を蒸着した層を形成したことを特徴とした請求項１、又は２記載の太陽電池用バックシートである。
【００１１】
本発明の請求項４に係る発明は、前記透明バリアフイルムが、前記バリアフイルム用基材フイルムの表面に形成した前記無機酸化物の表面上に、水溶性高分子と、１種以上の金属アルコキシド或いはその加水分解物、又は塩化錫の少なくとも一方を含む水溶液又は水／アルコールの混合溶液を主剤とするコーテング材料を塗布し被膜を設けたことを特徴とした請求項３記載の太陽電池用バックシートである。
【００１２】
本発明の請求項５に係る発明は、前記透明バリアフイルムが、透明な無機酸化物と、水溶性高分子と、１種以上含む金属アルコキシド或いはその加水分解物又は塩化錫の少なくとも一方を含む水溶液、又は水／アルコールの混合溶液を主剤とするコーテング材料を塗布した被膜とを交互に複数層まで設けたことを特徴とした請求項３、又は４記載の太陽電池用バックシートである。
【００１３】
本発明の請求項６に係る発明は、前記透明バリアフイルムが、透明バリアフイルムを複数枚まで連続して積層した積層材からなることを特徴とした請求項１乃至５のいずれか１項記載の太陽電池用バックシートである。
【００１４】
本発明の請求項７に係る発明は、前記透明樹脂フイルムの一方の表面と、又は該透明樹脂フイルムに接する面側の透明バリアフイルムの一方、又は両方の表面が、パターン印刷層及び／又は有機色素ならなる着色層を形成されていることを特徴とした請求項１乃至６のいずれか１項記載の太陽電池用バックシートである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、軽量で優れた耐水性や耐電圧性を具備し、入射光の反射能にも優れ、生産性の高く且つ安価な太陽電池モジュール用のバックシートが得られる。また、本発明のバックシートが透明性、すなわちシースルー型としたことにより、採光部位でも使用可能となり、更に、印刷面や有機色素からなる着色層を備えたことにより透明でカラフルなファッション性のある化粧性を強調した太陽電池モジュールを提供することにより、その用途範囲が拡大することが出来る。更に、印刷面や有機色素からなる着色層を備えたことにより、透明性による入射光の反射能効率を損なう問題を解消できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の太陽電池用バックシートを一実施形態に基づいて以下説明する。図１は、本発明の太陽電池用バックシートの一実施例の積層構造を説明する側断面図である。図１に示すように、太陽電池用バックシート（１）では、図上より透明樹脂フイルム（１０）と、接着剤（２０）と、透明樹脂バリアフイルム（３０）と、接着剤（２０）と、透明樹脂フ
イルム（１０）との順番に積層されものである。
【００１７】
透明樹脂フイルム（１０）では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）と、オレフィン系のポリプロピレン（ＰＰ）や、ポリエチレン（ＰＥ）等から選択する。厚みは、２５μｍ〜２００μｍの範囲のフイルムを使用する。また、耐候性や耐光性を高めるために、前記樹脂に紫外線カット機能を付与する場合がある。紫外線カット機能（以下ＵＶカットと記す）は、樹脂フイルムの中に練り込む方法、又はフイルム表面へ塗布するコーティング方法によりその機能を付与する。
【００１８】
透明樹脂バリアフイルム（３０）では、無機酸化物であるセラミックを蒸着したセラミックの層を備えた透明樹脂フイルムである。前記透明樹脂フイルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）と、オレフィン系のポリプロピレン（ＰＰ）や、ポリエチレン（ＰＥ）等から選択する。また、前記セラミック蒸着は、金属酸化物、シリカ等を用いて透明性を具備する蒸着層を形成するものである。なお、蒸着層の密着性を強化するため、フイルム表面をコーチング、又は表面処理等を蒸着直前の行うこともあり、更に、蒸着層の表面上に有機物をコーチングにより形成することもある。
【００１９】
前記透明樹脂バリアフイルム（３０）は、防湿層として使用するものである。上述したように、バリアフイルム用基材フイルムの透明樹脂フイルム（３９）（基材フイルム）の表面に金属酸化物、シリカ等の層（以下金属酸化物皮膜（３１））を被着させたものであり、太陽電池素子に対して防湿効果を発揮するものである。前記金属酸化物皮膜（３１）は絶縁性を有し、化学的に安定で水分とも反応することはない。従って、太陽電池モジュールに使用した場合、電流がリークする危険もなく、耐電圧性の高い材料となる。金属酸化物皮膜は、蒸着法やスパッタ法を使用すれば良い。金属酸化物皮膜の厚さは、１０〜１００ｎｍ程度でその防湿効果を発揮する。なお、ターゲット等にもよるが、透明性の範囲でその膜厚を最適化する必要がある（図２参照）。
【００２０】
次にバリア性を強化する透明樹脂バリアフイルムについて説明する。バリア性アップの透明樹脂バリアフイルムは、バリアフイルム用基材フイルム（３９）の表面上の金属酸化物皮膜（３１）上に、水溶性高分子と、１種以上の金属アルコキシド或いはその加水分解物、又は塩化錫の少なくとも一方を水系（水、又は水／アルコールの混合）溶媒で溶解させた溶液を主剤とするコーテング材料を塗布し、加熱乾燥し、皮膜（以下、有機物皮膜（３２）と記す）を形成させたものであり、バリア性を向上する効果がある（図３（ａ）参照）。
【００２１】
前記コーテング材料について以下に詳述する。前記水溶性高分子は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウムなどである。特にポリビニルアルコールを本発明のガスバリア性積層体のコーテング材料に用いた場合にガスバリア性が最も優れる。このポリビニルアルコールは、一般にポリ酢酸ビニルを鹸化して得られるもので、酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分鹸化ポリビニルアルコールを含み、特に限定されるものではない。
【００２２】
前記金属アルコキシドは、テトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウム、等であり、とくに、テトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムが加水分解後、水系の溶液中において比較的安定であり好ましい。
【００２３】
前記塩化錫は、塩化第一錫、塩化第二錫、又はそれらの混合物であっても良く、無水物でも水和物でも用いることができる。
【００２４】
上述した各材料を単独、又はいくつかを組み合わせて使用することができ、例えば、水溶性高分子と、塩化錫の少なくとも一方を水系（水又は水／アルコールの混合）溶媒で溶解させた溶液と、１種以上の金属アルコキシド或いはその加水分解物を混合した溶液をコーテング材料を塗布し有機物皮膜とする。さらにコーテング材料の塗布方法は、特に制限が無く、ロールコーテング法等を使用する。
【００２５】
更に、高いレベルが要求される場合、透明樹脂バリアフイルムの基材フイルムの表面上に、金属酸化物皮膜、その上に有機物皮膜と交互に重ね２〜６階層まで積層する場合もある（図４参照）。場合によっては、透明樹脂バリアフイルム（３０）を複数枚重ねて、防湿効果のより高い透明樹脂バリアフイルム（３０）として利用することもある（図５参照）。
【００２６】
接着剤（２０）では、透明であること以外は特に制限しない。例えば、イソシアネート等の硬化、加熱等の硬化、光等の硬化等を用いて接着するもの、粘着剤等が使用できる。
【００２７】
次に、太陽電池モジュールにおいて、太陽電池素子側に接する前記透明樹脂フイルム（１０）の表面及び／又はその裏面、又は該透明樹脂フイルムに接する透明バリアフイルム（３０）の表面に、パターン印刷層及び／又は有機色素の着色層（１１）が形成されてた、太陽電池用バックシート（１）について説明する（図６参照）。本発明では、透明性を備えた太陽電池用バックシートを特徴とし、該太陽電池用バックシートを用いた太陽電池モジュールでは、そのシースルー性を売りに、彩光等必要とする場所にも使用できる。一方、透明性を有する太陽電池用バックシート材は、そのシースルー性のために、太陽電池モジュールでの入射光の太陽電池用バックシート面での反射が損なわれて、その電力への変換効率が損なわれる。前記パターン印刷層及び／又は有機色素の着色層（１１）が、印刷インキ及び着色塗料を介して反射する役割をもたせるものである。
【００２８】
前記シースルー性太陽電池モジュールでは、その彩光性を備えたことにより、住宅用の天窓等や、化粧性により、カラフルな店舗の宣伝用天幕等や、屋外に固定設置の電気機器用の電源等、用途の拡大ができる。
【００２９】
以下、実施例を用いて本発明の太陽電池用バックシート（以下バックシートと記す）をより詳細に説明する
【実施例１】
【００３０】
図７（ａ）は、本実施例１のバックシートの構造を説明する側断面構造図である。図７（ａ）では、図上より、順番に、５０μｍ厚のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルム（１０ａ）、接着剤（２０ａ）、バリアフイルム（３０ａ）、接着剤（２０ａ）、５０μｍ厚ＵＶカット用のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルム（１０ｂ）と積層した。バリアフイルム（３０ａ）は、１２μｍ厚のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルム（３９ａ）の表面に３０ｎｍ厚の酸化アルミニウムの蒸着層（３１ａ）を形成した。
【００３１】
前記表面に、塗布量１ｇ／ｍ2（固形分）の層を形成、該層は、テトラエトキシシランに、塩酸（０．１規定）を加え、攪拌し、加水分解した固形分３ｗｅｔ％（ＳiＯ2換算）の溶液と、固形分３ｗｅｔ％のポリビニルアルコールとを重量比で、５０：５０に混合した溶液をコーテングにより有機物皮膜層（３２ａ）を形成し、バリアフイルム（３０ａ）として用いた。次に、前記接着剤（２０ａ）の説明する。５０μｍ厚のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルムとバリアフイルムとの接する面と、５０μｍ厚ＵＶカット用のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルムとの接する面に、ウレタン系接着剤を固形分で塗布量３ｇ／ｍ2で塗布して、加熱加圧条件下（７０℃、１０ｋｇ／ｃｍ）にて接合して実施例１のバックシート（以下実施例１のシートと記す）を完成した。
【実施例２】
【００３２】
図４の透明バリアフイルム（３０）を用いた実施例２のバックシートを説明する。実施例２のバックシートでは、上面より、順番に、５０μｍ厚のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルム（１０ａ）、接着剤（２０ａ）、バリアフイルム（３０ａ）、接着剤（２０ａ）、５０μｍ厚ＵＶカット用のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルム（１０ｂ）と積層した。すなわち、実施例２のバックシートの層構造は、図７を基準層構造であって、バリアフイルム（３０ａ）のみが図４の層構造のバリアフイルムに変更したものであり、製造方法及び材料は全て実施例１と同じものである。
【００３３】
バリアフイルム（３０ａ）は、１２μｍ厚のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルム（３９ａ）の表面に３０ｎｍ厚の酸化アルミニウムの蒸着層（３１ａ）を形成した。前記表面に、塗布量１ｇ／ｍ2（固形分）の層を形成、該層は、テトラエトキシシランに、塩酸（０．１規定）を加え、攪拌し、加水分解した固形分３ｗｅｔ％（ＳiＯ2換算）の溶液と、固形分３ｗｅｔ％のポリビニルアルコールとを重量比で、５０：５０に混合した溶液をコーテングにより有機物皮膜層（３２ａ）を形成した。さらに、前記有機物皮膜層（３２ａ）の表面に３０ｎｍ厚の酸化アルミニウムの蒸着層（３１ａ）を形成後、該表面に、塗布量１ｇ／ｍ2（固形分）の層を形成、該層は、テトラエトキシシランに、塩酸（０．１規定）を加え、攪拌し、加水分解した固形分３ｗｅｔ％（ＳiＯ2換算）の溶液と、固形分３ｗｅｔ％のポリビニルアルコールとを重量比で、５０：５０に混合した溶液をコーテングにより有機物皮膜層（３２ａ）を形成しバリアフイルム（３０ａ）として用いた。次に、前記接着剤（２０ａ）の説明する。５０μｍ厚のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルムとバリアフイルムとの接する面と、５０μｍ厚ＵＶカット用のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルムとの接する面に、ウレタン系接着剤を固形分で塗布量３ｇ／ｍ2で塗布して、加熱加圧条件下（７０℃、１０ｋｇ／ｃｍ）にて接合して実施例２のバックシート（以下実施例２のシートと記す）を完成した。
【実施例３】
【００３４】
図５の透明バリアフイルム（３０）を用いた実施例３のバックシートを説明する。実施例３のバックシートでは、上面より、順番に、５０μｍ厚のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルム（１０ａ）、接着剤（２０ａ）、バリアフイルム（３０ａ）、接着剤（２０ａ）と、バリアフイルム（３０ａ）、接着剤（２０ａ）と、バリアフイルム（３０ａ）、接着剤（２０ａ）、５０μｍ厚ＵＶカット用のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルム（１０ｂ）と積層した。バリアフイルム（３０ａ）は、１２μｍ厚のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルム（３９ａ）の表面に３０ｎｍ厚の酸化アルミニウムの蒸着層（３１ａ）を形成した。すなわち、実施例３のバックシートの層構造は、図７を基準層構造であって、バリアフイルム（３０ａ）のみが図５の層構造のバリアフイルムに変更したものであり、製造方法及び材料は全て実施例１と同じものである。
【００３５】
前記表面に、塗布量１ｇ／ｍ2（固形分）の層を形成、該層は、テトラエトキシシランに、塩酸（０．１規定）を加え、攪拌し、加水分解した固形分３ｗｅｔ％（ＳiＯ2換算）の溶液と、固形分３ｗｅｔ％のポリビニルアルコールとを重量比で、５０：５０に混合した溶液をコーテングにより有機物皮膜層（３２ａ）を形成し、バリアフイルム（３０ａ）として用いた。次に、前記接着剤（２０ａ）の説明する。５０μｍ厚のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルムとバリアフイルムとの接する面と、５０μｍ厚ＵＶカット用のＰＥＴ樹脂の透明樹脂フイルムとの接する面に、ウレタン系接着剤を固形分で塗布量３ｇ／ｍ2で塗布して、加熱加圧条件下（７０℃、１０ｋｇ／ｃｍ）にて接合して実施例３のバックシート（以下実施例３のシートと記す）を完成した。
【実施例４】
【００３６】
実施例４のバックシートを説明する。実施例４のバックシートでは、実施例１のバックシートの表面に、印刷加工した。印刷パターンは全面印刷で、塗布量の５ｇ／ｍ2（固形分）である。塗布するインキは、ウレタン系樹脂ベヒクルに重量比４％の着色剤、酸化チタン顔料、クマリン有機色素を重量比１：１０で混合し、を用いた。実施例４のバックシート（以下実施例４のシートと記す）を完成した。
【００３７】
上記の実施例１〜４のシートを使用して太陽電池モジュールを製作して、耐久試験を行った。
【００３８】
耐久試験は、高温高湿試験では、８５℃、８５％ＲＨの条件下で、３５００時間と、高温試験では、８５℃の条件下で、３５００時間と、温度サイクル試験では、−２０℃と９０℃の温度条件に繰り返す条件下で、３５００時間と、耐光性試験では、サンシャインカーボン燈を照射する条件下で、３５００時間との４項の耐久試験を実施した。試験結果の判定は、バックシート要求品質の基準に合わせて判定した。結果は下記の表１に記す。
【００３９】
【表１】
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本発明の実施例１シートは、バックシートの剥離が無く、外観でも変化無く良好に維持されている。更に電池出力が初期値の９０％以上を保持出来合格基準を超えた。バリア性及び熱収縮率ともに問題がなかった。
【００４０】
その他、３５００時間まで経過時、１０００時間、２０００時間、最終の３５００時間の各々で、積層時の接着強度（ラミネート強度）と、透湿度、変色等も測定し、初期値に比較して、問題がなかった。更に、従来品との比較、等々での評価でも良好でである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の太陽電池用バックシートの部分側断面図である。
【図２】本発明の透明樹脂バリアフイルムの部分側断面図である。
【図３】本発明の透明樹脂バリアフイルムの部分側断面図である。
【図４】本発明の透明樹脂バリアフイルムの部分側断面図である。
【図５】本発明の透明樹脂バリアフイルムの部分側断面図である。
【図６】本発明の太陽電池用バックシートの部分側断面図である。
【図７】本発明の太陽電池用バックシートの実施例１の部分側断面図である。
【図８】従来の太陽電池モジュールの部分側断面である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、従来の太陽電池モジュールの製造方法を説明する部分側断面である。
【符号の説明】
【００４２】
１…裏面のカバー材（太陽電池用バックシート）
２…封止フイルム（ＥＶＡフイルム）
３…太陽電池素子
４…受光面側のカバー材
５…アルミ材の枠
１０…透明樹脂フイルム
１０ａ…ＰＥＴ樹脂（の透明樹脂フイルム）
１１…パターン印刷層及び／又は有機色素ならなる着色層
２０、２０ａ…接着剤
３０…透明樹脂バリアフイルム
３０ａ…バリアフイルム
３１…金属酸化物皮膜
３１ａ…酸化アルミニウムの蒸着層（の金属酸化物皮膜）
３１ｂ…酸化アルミニウムの蒸着層（の金属酸化物皮膜）
３２…有機物皮膜
３２ａ…有機物皮膜
３９…（バリアフイルム用）基材フイルム
３９ａ…ＰＥＴ樹脂（のバリアフイルム用基材フイルム）
１００…太陽電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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