(57)【要約】【課題】  本発明は、高い制振性を有し、透明性に優れ、経時劣化により透明性の低下の少ない透明制振積層体を提供する。【解決手段】アクリル系樹脂又は塩素含有樹脂である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素含有量が２０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜５０である塩素化パラフィン１５０〜１０００重量部よりなる透明制振材料の少なくとも１面に、プラスチック透明板が貼付されてなる透明制振積層体であって、上記塩素化パラフィンのＳＰ値と、プラスチック透明板の透明制振材料に貼付される面のプラスチックのＳＰ値との差の絶対値が０．５以上であることを特徴とする透明制振積層体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と塩素化パラフィンよりなる透明制振材料の少なくとも１面に、プラスチ
ック透明板が貼付されてなる透明制振積層体であって、上記塩素化パラフィンのＳＰ値と
、プラスチック透明板の透明制振材料に貼付される面のプラスチックのＳＰ値との差の絶
対値が０．５以上であることを特徴とする透明制振積層体。
【請求項２】
熱可塑性樹脂１００重量部に対し、塩素化パラフィン１５０〜１０００重量部からなる
ことを特徴とする請求項１記載の透明制振積層体。
【請求項３】
塩素化パラフィンの塩素含有量が２０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜５０で
あることを特徴とする請求項１又は２記載の透明制振積層体。
【請求項４】
熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂又は塩素含有樹脂であることを特徴とする請求項１、
２又は３記載の透明制振積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、マンション、オフィスビル等の住宅建造物、高速道路、高架橋、鉄道
軌道等の各種構造物や、自動車、鉄道車両、船舶等の各種車両、更には家庭電気機器、Ｏ
Ａ機器等において発生する振動や騒音を低減するために好適に使用される透明制振積層体
に関し、特に透明性が要求される材料、例えば、透明防音窓や透明防音壁等に適用される
透明制振積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、制振性の指標として、材料の貯蔵弾性係数（Ｅ’）で損失弾性係数（Ｅ”）を除
した損失正接（ｔａｎδ＝Ｅ”／Ｅ’）が使用されており、損失正接が大きいほど材料は
振動吸収性に優れているといえる。一般に、この損失正接（ｔａｎδ）の値が１を越える
と優れた制振材料とされるが、更なる制振性の向上が望まれており、損失正接（ｔａｎδ
）の高い材料が望まれている。
【０００３】
上記制振材料としては種々な材料が提案されており、例えば、塩素化ポリエチレン、ニ
トリルブタジエンゴム等の極性側鎖を有するベースポリマー材料に、塩素化パラフィン、
スルフェンアミド系誘電体物質、液状ゴム等を配合してなる高減衰材料組成物が提案され
ている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−８０５６２号公報
【０００４】
しかし、上記高減衰材料組成物から製造された減衰材料は、透明性が不足しており、ヘ
イズ値が２０の透明性は達成しえず、例えば、透明防音窓や透明防音壁等のように透明性
が要求される用途には使用できなかった。
【０００５】
又、透明性を有する制振材料としては、例えば、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素含
有熱可塑性樹脂と、塩素含有量３０〜７０重量％の塩素化パラフィンと、ロジン系化合物
とを含む組成物からなる透明制振シートが提案されている（例えば、特許文献２参照。）
。
【特許文献２】特開２００１−３３７６８２号公報
【０００６】
上記透明制振シートはヘイズ値が１．７〜３．５と透明性が優れている。しかし、耐候
性、耐熱性等が不足しており、ポリカーボネート等のプラスチック透明板に積層して、屋
外で長期間使用したり、高温条件で使用すると透明性が急激に低下するという問題点があ
った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の制振材料の問題点に鑑み、高い制振性を有し、透明性に優
れ、経時劣化により透明性の低下の少ない透明制振積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の透明制振積層体は、熱可塑性樹脂と塩素化パラフィンよりなる透明制振材料の
少なくとも１面に、プラスチック透明板が貼付されてなる透明制振積層体であって、上記
塩素化パラフィンのＳＰ値と、プラスチック透明板の透明制振材料に貼付される面のプラ
スチックのＳＰ値との差の絶対値が０．５以上であることを特徴とする。
【０００９】
本発明で使用される熱可塑性樹脂は、透明性を有し、塩素化パラフィンと混合しうる熱
可塑性樹脂であれば、特に限定されないが、耐候性に優れたものが好ましく、アクリル系
樹脂及び塩素含有樹脂が好ましい。
【００１０】
上記アクリル系樹脂としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチルアクリレ
ート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アク
リレート、イソブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリ
レート、ｎ−ヘキシルアクリレート、クミルアクリレート、ｎ−ヘプチル（メタ）アクリ
レート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−メチルヘプチル（メタ）アクリレート
、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、２−メ
チルオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−デ
シル（メタ）アクリレート、２−メチルノニル（メタ）アクリレート、２−エチルオクチ
ル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレ
ートの単独重合体、共重合体及びこれらアルキル（メタ）アクリレートを主体とし、アル
キル（メタ）アクリレートと共重合可能なモノマーとの共重合体が挙げられ、これらは単
独で使用されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００１１】
上記アルキル（メタ）アクリレートと共重合可能なモノマーとしては、例えば、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；エチレン、プロピレン等のオレフィン
；（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデン
などが挙げられる。
【００１２】
又、上記アクリル系樹脂は、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ
（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ
）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート；ペ
ンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート；ジペンタエリストールヘキサ（メタ）ア
クリレート、ジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジアリルフマレート、ジアリルサ
クシネート、トリアリルイソシアヌレート等のジもしくはトリアリル化合物；ジビニルベ
ンゼン、ブタジエン等のジビニル化合物等の多官能性モノマーで架橋されていてもよい。
【００１３】
上記塩素含有樹脂は、２０〜７０重量％の塩素を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万
以上である熱可塑性樹脂が好ましい。
【００１４】
上記塩素含有樹脂が側鎖に有する塩素の含有量は、２０重量％未満になると、塩素含有
樹脂が結晶化し易くなるため、貯蔵弾性係数（Ｅ’）が大きくなり、損失正接（ｔａｎδ
）が小さくなって制振性が低下する。
【００１５】
又、塩素の含有量が７０重量％を越えると、分子間力が強くなりすぎて、貯蔵弾性係数
（Ｅ’）が大きくなり、損失正接（ｔａｎδ）が小さくなって制振性が低下するので、２
０〜７０重量％が好ましく、より好ましくは、３０〜６０重量％である。
【００１６】
上記塩素含有樹脂の重量平均分子量は、４０万未満であると、シート状、フィルム状等
の制振材料として成形した際に、その形状を自己保持することが困難にななるので４０万
以上が好ましい。又、重量平均分子量の上限は、特には認められないが、１０００万を越
えると成形性が低下し制振材料の作成が困難になるので１０００万以下が好ましい。
【００１７】
上記塩素含有樹脂は、塩素以外の置換基が置換されていてもよい。塩素以外の置換基と
しては、例えば、シアノ基、水酸基、アセチル基、メチル基、エチル基、臭素基、フッ素
基等が挙げられる。尚、これら塩素以外の置換基の含有量は、多すぎると制振性が不充分
になることがあるので５重量％以下であることが好ましい。
【００１８】
上記塩素含有樹脂としては、例えば、塩素化エチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩素化
塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、塩素化エチレン樹脂が
好適に使用される。
【００１９】
本発明で使用される塩素化パラフィンは、特に限定されるものではないが、得られる制
振材料の制振性と透明性のバランスの点で、塩素含有量が２０〜７５重量％であり、平均
炭素数が１２〜５０である塩素化パラフィンが好ましい。
【００２０】
上記塩素化パラフィンの塩素含有量は、少なくなりすぎても多くなりすぎても前記熱可
塑性樹脂との相溶性が悪くなり制振性が低下するので３０〜７５重量％がより好ましい。
【００２１】
上記塩素化パラフィンの平均炭素数は、１２未満になると、屋外で使用すると紫外線等
により塩素化パラフィンのブリードや凝集が発生しやすくなり、耐候劣化後の透明性が低
下し、平均炭素数が５０を越えると粘度が高くなりすぎて取り扱いが困難になるので、１
２〜５０が好ましく、より好ましくは２５〜３５である。
【００２２】
上記塩素化パラフィンは、単独で用いられてもよく、塩素含有量又は炭素数が異なる２
種以上の塩素化パラフィンが併用されてもよい。
【００２３】
上記塩素化パラフィンのＳＰ値は、特に限定されないが、上記熱可塑性樹脂のＳＰ値と
の差の絶対値が大きくなると、熱可塑性樹脂に対する相溶性が低下し、制振性能及び透明
性が低下するので、塩素化パラフィンのＳＰ値と熱可塑性樹脂のＳＰ値との差の絶対値は
１．０以下が好ましい。
【００２４】
上記熱可塑性樹脂に対する塩素化パラフィンの添加量は、少なくなると損失正接（ｔａ
ｎδ）の高い、優れた制振性が得られず、逆に多くなるとシート状、フィルム状等の制振
材料として成形した際に、機械的強度が低く、その形状を自己保持することが難しくなる
ので、塩素化パラフィンの添加量は熱可塑性樹脂１００重量部に対し、１５０〜１０００
重量部が好ましく、より好ましくは３００〜９００重量部である。
【００２５】
上記制振材料には、本発明の効果を損なわない範囲で、成形性、安定性、制振性などを
向上させる目的で、例えば、有機錫系安定剤、金属石鹸系熱安定剤、フェノール系酸化防
止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾフェノン系、トリアゾール系等の紫外線吸収
剤等が添加されてもよい。
【００２６】
上記有機錫系安定剤としては、例えば、ジアルキル錫マレート、ジアルキル錫ビス（モ
ノアルキルマレート）、ジブチル錫マレートポリマー、ジアルキル錫ラウレート、ジアル
キル錫メルカプト、ジアルキル錫ビス（メルカプト脂肪酸エステル）、ジアルキル錫サル
ファイド、ジオクチル錫マレートポリマー等が挙げられ、耐候性があまり優れていない錫
メルカプト系安定剤以外の安定剤が好ましい。これらは単独で用いられてもよく、２種以
上が併用されてもよい。
【００２７】
上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３
−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オク
タデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシ−ｍ−トリル) プロピオネート］等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく
、２種以上が併用されてもよい。
【００２８】
上記ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）セバケート、デカン二酸（２，２，６，６−テトラメチル−１（
オクチルオキシ）−４−ピペリジニル) エステルと１，１−ジメチルエチルヒドロペルオ
キシドとオクタンの反応生成物等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種
以上が併用されてもよい。
【００２９】
上記透明制振材料の形状は特に限定されず、住宅、マンション、オフィスビル等の住宅
建造物、高速道路、高架橋、鉄道軌道等の各種構造物、自動車、鉄道車両、船舶等の各種
車両、家庭電気機器、ＯＡ機器等において一般に使用されている形状であればよく、例え
ば、シート状、テープ状、フィルム状、棒状等の形状があげられる。又、これらの制振材
料は単層のみならず複層構成、若しくは本発明の効果を損なわない限り部分的に用いられ
た構成であってもよい。
【００３０】
上記熱可塑性樹脂と塩素化パラフィンから、シート状、テープ状、フィルム状、棒状等
の透明制振材料を製造する方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば押出
成形法、プレス成型法、ロール成型法、射出成型法等があげられる。
【００３１】
本発明で使用されるプラスチック透明板は、透明なプラスチックの板であればよいが、
プラスチック透明板の透明制振材料に貼付される面のプラスチックは、上記塩素化パラフ
ィンのＳＰ値との差の絶対値が０．５以上であるＳＰ値を有する。
【００３２】
プラスチック透明板の透明制振材料に貼付される面のプラスチックのＳＰ値は、塩素化
パラフィンのＳＰ値との差の絶対値が小さくなると成形条件や長期間の使用により、制振
材料の塩素化パラフィンがプラスチック透明板に移行し、透明性や物性が低下するので、
０．５以上であり、好ましくは１．０以上であり、更に好ましくは２．０以上である。尚
、ＳＰ値とは、溶解度パラメーターを意味する。
【００３３】
上記塩素化パラフィンのＳＰ値との差の絶対値が０．５以上であるプラスチックとして
は、例えば、シリコン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。
【００３４】
上記プラスチック透明板は単層構造でもよいし、２枚以上のプラスチック透明板が積層
された積層構造であってもよいし、更に、異なるＳＰ値を有するプラスチック透明板の表
面に透明プラスチックが積層された構造であってもよい。
【００３５】
上記異なるＳＰ値を有するプラスチック透明板としては、透明性が優れ、耐候性が優れ
たものが好ましく、例えば、ポリカーボネート樹脂板、塩化ビニル樹脂板、アクリル樹脂
板等が挙げられる。
【００３６】
又、上記プラスチック透明板の厚みは、特に限定されず、用途により適宜決定されれば
よいが、一般に１〜１０ｍｍである。
【００３７】
本発明の透明制振積層体は、透明制振材料の少なくとも１面に、プラスチック透明板が
貼付されてなるが、貼付方法は、特に限定されず、従来公知の任意の貼付方法が採用され
てよく、例えば、シート状に賦形した透明制振材料の両面にプラスチック透明板を張り合
わせる場合は、二枚のプラスチック透明板で制振材料シートを挟み、得られたサンドイッ
チ体を加熱しながら、真空バックやロールを用いて制振材料シートとプラスチック透明板
の間に存在する空気を抜きだし、又は追い出しながら積層する方法等が適用できる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明の透明制振積層体の構成は上述の通りであり、熱可塑性樹脂と塩素化パラフィン
よりなる透明制振材料の少なくとも１面に、プラスチック透明板が貼付されてなる透明制
振積層体であって、上記塩素化パラフィンのＳＰ値と、プラスチック透明板の透明制振材
料に貼付される面のプラスチックのＳＰ値との差の絶対値が０．５以上であるから高い制
振性を有し、透明性に優れ、経時劣化により透明性の低下の少ない。
【００３９】
特に、熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂又は塩素含有樹脂の場合には、塩素化パラフィ
ンとの相溶性が優れており、制振性と透明性に優れている。
【００４０】
従って、本発明の透明制振積層体は、各種構造物や車両、更には家庭電気機器、ＯＡ機
器などにおいて発生する振動や騒音を低減するために、特に透明性において経時的な劣化
の少ないことが要求される部材（例えば、透明防音壁、車両窓等）に好適に使用すること
ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下に、実施例および比較例を示すことにより、本発明を具体的に説明する。尚、本発
明は下記実施例のみに限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
ポリメチルメタクリレート樹脂（三菱レイヨン社製、商品名「ダイヤーナルＢＲ−８８
」、Ｍｗ＝４８０，０００）１００重量部、塩素化パラフィン（味の素ファインテクノ社
製、商品名「エンパラ５０」、ＳＰ値＝９．４）８００重量部及び錫系熱安定剤（三共有
機合成社製、商品名「ＳＴＡＮＮ、ＲＣ−６８０Ｂ」）２７重量部を加圧ニーダー（モリ
ヤマ社製、「ＤＳ０．５−３ＧＨＢ−Ｅ」）に供給し、１００℃で混練を行い、制振材料
用樹脂組成物を得た。得られた制振材料用樹脂組成物を１２０℃でプレス成形して、厚さ
１ｍｍの透明シート状制振材料を得た。
【００４３】
得られた透明シート状制振材料を、２枚の両面シリコンハードコートポリカーボネート
板（帝人化成（株）社製、商品名「ＰＣ−７１２９」、シリコンコート層のＳＰ値＝７．
３）（５０ｍｍ×５０ｍｍ  厚み２ｍｍ）に挟み、１２０℃、圧力６．６ＭＰａの条件で
５分間、プレス機（東邦マシナリー社製）により圧着を行い、透明制振積層体を得た。
【００４４】
（実施例２）
メチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体（鐘淵化学工業社製  商品名「Ｐ
Ａ６０」、Ｍｗ＝７，５００，０００）１００重量部、塩素化パラフィン（味の素ファイ
ンテクノ社製、商品名「エンパラ５０」、ＳＰ値＝９．４）８００重量部及び錫系熱安定
剤（三共有機合成社製、商品名「ＳＴＡＮＮ、ＲＣ−６８０Ｂ」）２７重量部を加圧ニー
ダー（モリヤマ社製、「ＤＳ０．５−３ＧＨＢ−Ｅ」）に供給し、１００℃で混練を行い
、制振材料用樹脂組成物を得た。得られた制振材料用樹脂組成物を１２０℃でプレス成形
して、厚さ１ｍｍの透明シート状制振材料を得た。
【００４５】
得られた透明シート状制振材料を、２枚の両面シリコンハードコートポリカーボネート
板（帝人化成（株）社製、商品名「ＰＣ−７１２９」、シリコンコート層ＳＰ値＝７．３
）（５０ｍｍ×５０ｍｍ  厚み2 ｍｍ）に挟み、１２０℃、圧力６．６ＭＰａの条件で５
分間、プレス機（東邦マシナリー社製）により圧着を行い、透明制振積層体を得た。
【００４６】
（実施例３）
塩素化エチレン樹脂（高密度エチレン樹脂を水懸濁法にて後塩素化して作成した塩素化
エチレン樹脂、重量平均分子量５０万、塩素含有量４５重量％）４００重量部、塩素化パ
ラフィン（味の素ファインテクノ社製、商品名「エンパラ５０」、ＳＰ値＝９．４）８０
０重量部及び錫系熱安定剤（三共有機合成社製、商品名「ＳＴＡＮＮ、ＲＣ−６８０Ｂ」
）２７重量部とを加圧ニーダー（モリヤマ社製、「ＤＳ０．５−３ＧＨＢ−Ｅ」）に供給
し、１００℃で混練を行い、制振材料用樹脂組成物を得た。得られた制振材料用樹脂組成
物を１２０℃でプレス成形して、厚さ１ｍｍの透明シート状制振材料を得た。
【００４７】
得られた透明シート状制振材料を、２枚の両面シリコンハードコートポリカーボネート
板（帝人化成（株）社製、商品名「ＰＣ−７１２９」、シリコンコート層ＳＰ値＝７．３
）（５０ｍｍ×５０ｍｍ  厚み2 ｍｍ）に挟み、１２０℃、圧力６．６ＭＰａの条件で５
分間、プレス機（東邦マシナリー社製）により圧着を行い、透明制振積層体を得た。
【００４８】
（比較例１）
両面シリコンハードコートポリカーボネート板に代えて、ポリカーボネート板（帝人化
成（株）社製、商品名「ＰＣ−１１１１」、表層ＳＰ値＝９．８）を使用した以外、実施
例２で行ったと同様にして透明制振積層体を得た。
【００４９】
（比較例２）
両面シリコンハードコートポリカーボネート板に代えて、片面メチルメタクリレート樹
脂コートポリカーボネート（帝人化成（株）社製、商品名「ＰＣ−８１１１」、メチルメ
タクリレート樹脂層のＳＰ値＝９．５、）を使用し、メチルメタクリレート樹脂層が透明
シート状制振材料に接するように積層した以外、実施例２で行ったと同様にして透明制振
積層体を得た。
【００５０】
実施例及び比較例で得られた透明シート状制振材料を用いて、下記の方法で損失正接（
ｔａｎδ）ピーク値）を測定し、実施例及び比較例で得られた透明制振積層体を用いて、
下記の方法でヘイズ値を測定し、結果を表１に示した。
【００５１】
（１）損失正接
得られた厚さ１ｍｍの透明シート状制振材料を、粘弾性測定器（レオメトリック・サイ
エンティフィック・エフ・イー社製、「ＲＤＡ−ＩＩ」）を用い、横弾性係数（Ｇ’、Ｇ
”）より算出した。測定条件としては測定周波数５０Ｈｚ、測定温度−４０℃〜６０℃で
測定し、ｔａｎδピーク値を求めた。
【００５２】
（２）ヘイズ値
得られた透明制振積層体を、メタルウェザー耐候性評価試験器（ダイプラウィンテス社
製）に供給して、ＢＰ温度５０℃、照射強度４８ｍＷ／ｃｍ2 、シャワー無し、１５０時
間連続照射後取り出しの条件で耐候劣化促進試験を行った。
【００５３】
照射前と照射後の透明制振積層体のヘイズ（％）をヘイズメーター（日本電色工業社製
、商品名「ＴＣ−Ｈ３Ｐ」）で測定した。
【００５４】
【表１】
2005119086.tif 000002
【００５５】
表１から明らかなように、本発明の実施例においては、優れた損失正接を有すると共に
ヘイズ値が小さく、透明性が良好で、耐候劣化後も透明性を保持することが判る。これに
対し、比較例では、耐候劣化後の透明性が著しく低下している事が判る。