(57)【要約】  【課題】  バスバーに対しプレスフィット端子を圧入接続した状態で電気的接続状態の安定的化を図る。  【解決手段】  圧入部１３を備えたプレスフィット端子１０をバスバー２０の貫通孔２１に圧入接続してなるプレスフィット端子とバスバーとの接続構造であって、貫通孔２１はバーリング加工によってバスバーの板厚より大きい深さ寸法に設定された内周面を形成し、この内周面をプレスフィット端子１０の圧入部１３の外面両側との接触部としている。これにより、圧入部１３とバスバー２０との接触面積を十分に確保して電気的接続状態を安定化することができる。  【選択図】  図１
2005174614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧入部を備えたプレスフィット端子をバスバーの貫通孔に圧入接続してなるプレスフィット端子とバスバーとの接続構造であって、
上記貫通孔はバーリング加工によってバスバーの板厚より大きい深さ寸法に設定された内周面を形成し、該内周面を上記プレスフィット端子の圧入部の外面両側との接触部としていることを特徴とするプレスフィット端子とバスバーとの接続構造。
【請求項２】
圧入部を備えたプレスフィット端子をバスバーの貫通孔に圧入接続してなるプレスフィット端子とバスバーとの接続構造であって、
上記貫通孔に金属製の円筒状部材からなる補助接続部材を嵌着し、該補助接続部材の内周面の深さ寸法をバスバーの板厚より大きい寸法に設定し、上記補助接続部材の内周面を上記上記プレスフィット端子の圧入部の外面両側との接触部としていることを特徴とするプレスフィット端子とバスバーとの接続構造。
【請求項３】
上記補助接続部材は、上下端部をかしめ加工することで貫通孔の上下面の周縁部に係合する鍔部を形成している請求項２に記載のプレスフィット端子とバスバーとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスフィット端子とバスバーとの接続構造に関し、詳しくは、バスバーに直接プレスフィット端子を圧入接続した状態で両者間の接触部分における電気的接続状態の安定性向上を図るようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、従来、プリント基板１に端子を接続する手段として半田付けによらずプレスフィット端子２を用いて圧入接続によって両者間の電気的接続と固定状態を維持するようにしたものがある（特許文献１）。プリント基板１にはプレスフィット端子２を圧入するためのスルーホール１ａが形成され、このスルーホール１ａの内周にはメッキ部１ｂが厚く形成され、プリント基板１の裏面に形成された回路パターンと接続されている。そして、このメッキ部１ｂにプレスフィット端子２の圧入部２ａが接触することで両者間の接続が確保されるようになっている。
【特許文献１】特開平１０−９２９９９号公報
【０００３】
一方、従来、自動車の電気接続箱等に内装されるバスバー１は、導電性金属板を展開形状で所要の回路パターンに沿って打抜き加工し、その後、所要個所を垂直に折り曲げ加工して相手側接続部材との接続部となるタブを突設している。そして、このようなバスバーを絶縁板を介して複数積層して構成される回路体を電気接続箱のケース内に収容し、所要位置に突設されたタブにコネクタ、電子部品等の端子を接続するようにしている。このようなバスバー構造において、タブを別部材のプレスフィット端子で構成する試みもある。タブをプレスフィット端子で構成すれば、タブを折り曲げ形成するための領域が不要となるため、バスバー自体の回路構成の自由度が増すという利点等がある。
【０００４】
一般に上記のようなプリント基板１とプレスフィット端子２との圧入接続においては、プリント基板１自体の板厚が約１．６ｍｍほどあるため、圧入部２ａの外面との接触面積を十分確保することができる。しかしながら、プレスフィット端子をバスバーの貫通孔に圧入接続する場合、バスバーの板厚は一般に０．３０ｍｍ〜０．６４ｍｍと極めて薄いため、貫通孔の内周とプレスフィット端子の圧入部の外面との接触面積が極めて少なく、安定した電気的接続状態を維持できないという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、バスバーに対しプレスフィット端子を圧入接続した場合においても、両者間の接触面積を十分確保できるプレスフィット端子とバスバーとの接続構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、圧入部を備えたプレスフィット端子をバスバーの貫通孔に圧入接続してなるプレスフィット端子とバスバーとの接続構造であって、
上記貫通孔はバーリング加工によってバスバーの板厚より大きい深さ寸法に設定された内周面を形成し、該内周面を上記プレスフィット端子の圧入部の外面両側との接触部としていることを特徴とするプレスフィット端子とバスバーとの接続構造を提供している。
【０００７】
上記構成によれば、バーリング加工によって貫通孔の内面が打抜き方向に延びてバスバーの板厚より大きい深さ寸法となった内周面に対し、プレスフィット端子の外面の圧入部が圧入接続されることとなるので、板厚の薄いバスバーに対してもプレスフィット端子との接触部の面積を十分確保することができる。
【０００８】
また、他一方の発明においては、圧入部を備えたプレスフィット端子をバスバーの貫通孔に圧入接続してなるプレスフィット端子とバスバーとの接続構造であって、
上記貫通孔に金属製の円筒状部材からなる補助接続部材を嵌着し、該補助接続部材の内周面の深さ寸法をバスバーの板厚より大きい寸法に設定し、上記補助接続部材の内周面を上記上記プレスフィット端子の圧入部の外面両側との接触部としていることを特徴とするプレスフィット端子とバスバーとの接続構造を提供している。
【０００９】
この構成によれば、金属製の補助接続部材の介在によりプレスフィット端子の圧入部との接触部がバスバーの板厚より大きい深さ寸法となるため、板厚の薄いバスバーに対してもプレスフィット端子との接触面積を十分確保することができる。
【００１０】
また、上記補助接続部材は、上下端部をかしめ加工することで貫通孔の上下面の周縁部に係合する鍔部を形成している。このようにすれば、補助接続部材をバスバーの貫通孔に確実に係合固定できるため、プレスフィット端子の圧入時や外力の影響によっても補助接続部材が外れることがなく、安定した接続状態を確保することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明より明らかなように、本発明のプレスフィット端子とバスバーとの接続構造によれば、プレスフィット端子との間で圧入接続すべきバスバー側の接触部をバーリング加工または補助接続部材によりバスバーの板厚より大きい寸法に設定することができる。よって、バスバーとプレスフィット端子との間の電気的接続状態の安定性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明のプレスフィット端子とバスバーとの接続構造の第１実施形態を示している。プレスフィット端子１０は導電性金属板からなる帯状の平板から打抜き形成された棒状体からなっている。下部は、バスバー２０の貫通孔２１の内径ｄより小さい幅寸法とされ、下端部には貫通孔２１への挿入を容易とするための先細りの挿入部１１を形成している。一方、上部には相手側接続部材との接続に供される所定形状のタブ部１２を形成している。
【００１３】
また、プレスフィット端子１０の中間部分には、上下の領域に比し両側外方へ張り出し形成することで貫通孔２１の内径ｄより大きい幅寸法に設定した圧入部１３を形成している。本実施形態においては、圧入部１３の中央部に長さ方向に向けて延びる窓部１３ａを形成することで圧入部１３の両側部を窓部１３ａ側に弾性変形可能としている。
【００１４】
一方、バスバー２０の貫通孔２１は、バーリング加工を施している。即ち、バスバー２０に貫通孔２１を打抜き加工する際、パンチの外径に比し大きめの下孔を有するダイスを使用して貫通孔２１の内周縁を打抜き方向に押し込むことにより円筒形のフランジ部２１ａを形成している。これにより、貫通孔２１の内周面２１ｂは、バスバー２０の板厚ｔ１より大きい深さ寸法に設定される。例えば、バスバー２０の板厚ｔ１＝０．３０ｍｍ〜０．６４ｍｍに対しフランジ部２１ａの深さ寸法をｔ２＝０．６〜１．３ｍｍとし、このフランジ部２１ａの内周面２１ｂをプレスフィット端子１０の圧入部１３に対する接触部としている。
【００１５】
次に、バスバー２０に対しプレスフィット端子１０を圧入接続する工程について説明する。バスバー２０には、タブ部１２を突設すべき所要の部位に対応してバーリング加工により貫通孔２１を形成している。そして、この貫通孔２１に対し、垂直方向からプレスフィット端子１０の挿入部１１を順次挿入すると、圧入部１３に達した時点で圧入部１３の両側外面は貫通孔２１におけるフランジ部２１ａの内周面２１ｂに押圧されて中心方向へ弾性変形する。更にプレスフィット端子１０が貫通孔２１に圧入されると、図１（Ｂ）に示すように、所要深さ挿入された時点で圧入部１３の外面両側がフランジ部２１ａの内周面２１ｂに弾性的に圧接接続された状態となって固定される。
【００１６】
この固定状態において、プレスフィット端子１０はバスバー２０の板厚ｔ１よりも深いフランジ部２１ａの内周面２１ｂとの間で接触保持されるため、電気的接触状態も安定したものとすることができると共に、挿入または引き抜き方向、更には傾き方向の外力を受けても安定的な固定状態を維持することができる。
このようにして、バスバー２０に対し垂直に突設されたプレスフィット端子１０のタブ部１２は、コネクタ、電子部品等の相手側部材の雌端子との接続部材として利用することができる。このようなバスバー構造を絶縁板を介して複数積層することで、自動車用の電気接続箱内に収容する回路構成体として用いることができる。また、バスバー２０とプレスフィット端子１０とが別部材から構成されるため、所要の板厚を必要とするタブ部１２に比し、バスバー２０の板厚を薄く設定することも可能となり、これによりバスバー２０の積層構造を小型化することもできる。
【００１７】
図２はプレスフィット端子とバスバーとの接続構造の第２実施形態を示している。本実施形態では、バスバー３０の貫通孔３１を大きめに形成し、この貫通孔３１に対し別部品の金属製の筒状部材からなる補助接続部材３２を嵌着している。補助接続部材３２は、バスバー３０の板厚ｔ１より大きい寸法の高さ寸法ｔ３を有し、その内径はプレスフィット端子１０の圧入部１３の幅寸法より小さい寸法設定とされ、外径寸法は貫通孔３１に挿入可能な寸法設定としている。そして、補助接続部材３２を貫通孔３１に挿入した後、上下からかしめ加工することで、貫通孔３１の上下面の周縁部に係合する鍔部３２ａ、３２ｂを形成している。なお、その他の構成は第１実施形態と同様のため、同一符号を付してその説明を省略する。
【００１８】
このように補助接続部材３２を貫通孔３１に嵌着することで、補助接続部材３２の内周面３２ｃをプレスフィット端子１０の圧入部１３に対する接触部としている。補助接続部材３２の内周面３２ｃは、上下の鍔部３２ａ、３２ｂを含めてバスバー３０の板厚ｔ１よりも大きい深さ寸法とされている。従って、第１実施形態と同様にプレスフィット端子１０を圧入した場合、圧入部１３はバスバー３０の板厚ｔ１よりも大きい内周面３２ｃと接触されることで、安定した固定状態および電気的接続状態を確保することができる。
【００１９】
なお、上記実施形態においては、プレスフィット端子１０を相手側接続部材に対するタブ部１２として用いる例を示したが、コネクタや電子部品の端子として直接バスバー２０に圧接接続するための端子部材として用いることもできる。また、プレスフィット端子１０の圧入部１３として窓部１３ａを備えたニードルアイ形状の例を示したが、断面がしていないソリッドタイプや、断面分離した段違いタイプ、断面形状がＣ型、Ｍ型、Ｎ型等のタイプ等その形状は種々選択可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のプレスフィット端子とバスバーとの接続構造の第１実施形態を示し、（Ａ）（Ｂ）はプレスフィット端子をバスバーに圧接接続する状態を示す図である。
【図２】プレスフィット端子とバスバーとの接続構造の第２実施形態を示し、（Ａ）（Ｂ）は補助接続部材を介してプレスフィット端子をバスバーに圧接接続する状態を示す図である。
【図３】従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
プレスフィット端子１０
挿入部１１
タブ部１２
圧入部１３
窓部１３ａ
バスバー２０、３０
貫通孔２１、３１
フランジ部２１ａ
内周面２１ｂ
補助接続部材３２
鍔部３２ａ、３２ｂ
内周面３２ｃ
板厚ｔ１
【図１】
2005174614.tif 000003
【図２】
2005174614.tif 000004
【図３】
2005174614.tif 000005