(57)【要約】【課題】  加圧接合の際の素線切れを防止するのは勿論のこと、導体部の溶着ホーンへの張り付きも防止することが可能なアルミ電線を提供する。【解決手段】  本発明のアルミ電線１は、伸びが１８〜３５％となる軟アルミ線を素線４として導体部２を形成したものである。また、本発明のアルミ電線１は、伸びが１８〜３５％となり且つ油分の除去処理を施した軟アルミ線を素線４として導体部２を形成したものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸びが１８〜３５％となる軟アルミ線を素線として導体部を形成した
ことを特徴とするアルミ電線。
【請求項２】
伸びが１８〜３５％となり且つ油分の除去処理を施した軟アルミ線を素線として導体部を形成した
ことを特徴とするアルミ電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体部を構成する複数の素線がアルミニウム素線となるアルミ電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量化を目的としてアルミニウム素線で導体部を構成したアルミ電線が用いられている。アルミ電線の電気的な接続は、アルミ電線の端部の被覆を除去して導体部を露出させた後、その露出させた導体部と、黄銅又は銅合金からなる接続端子とを加圧接合（超音波振動を付与しつつ加圧接合する）することによりなされている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−８６２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記特許文献１の記載では、加圧接合の際に生じる素線切れを防止するための対策のみが開示されており、加圧接合の際の溶着ホーンへの導体部張り付きを防止する策までは開示されていなかった。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、加圧接合の際の素線切れを防止するのは勿論のこと、導体部の溶着ホーンへの張り付きも防止することが可能なアルミ電線を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のアルミ電線は、伸びが１８〜３５％となる軟アルミ線を素線として導体部を形成したことを特徴としている。また、請求項２記載の本発明のアルミ電線は、伸びが１８〜３５％となり且つ油分の除去処理を施した軟アルミ線を素線として導体部を形成したことを特徴としている。このような特徴を有するそれぞれの本発明のアルミ電線において、素線の伸びを１８〜３５％としたのは、１８％を下回ると導体部の溶着ホーンへの張り付きが発生してしまう恐れがあるからである。また、３５％としたのは、現状の素線の伸びの限界が３５％だからである。一方、伸びが１８〜３５％となる軟アルミ線を素線として用いると、加圧接合の際に、その伸びが功を奏して素線切れが発生せず、その結果、電気的な接続部分の抵抗が大きくなるようなことはない。良好な接続特性が得られるようになる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載された本発明によれば、１８〜３５％の伸びの軟アルミ線を素線としていることから、加圧接合の際の素線切れを防止することができるという効果を奏する。また、導体部と接続端子とを良好に接合させられることから、導体部の溶着ホーンへの張り付きも防止することができるという効果を奏する。
【０００７】
請求項２に記載された本発明によれば、油分の除去がなされていることから、溶着ホーンからの振動を導体部と接続端子とに良好に伝達して接合不良を防止することができるという効果を奏する。また、１８〜３５％の伸びの軟アルミ線を素線としていることから、加圧接合の際の素線切れを防止することができるという効果を奏する。さらに、導体部と接続端子とを良好に接合させられることから、導体部の溶着ホーンへの張り付きも防止することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明のアルミ電線の一実施の形態を示す図である。また、図２は
【０００９】
図１において、引用符号１は本発明のアルミ電線を示している。本発明のアルミ電線１は、特に用途を限定するものではないが、車両搭載用とした場合に、車両重量を軽減して燃費効率等を向上させるために有用な電力線になるのは勿論のこと、接続端子との電気的な接続に関して良好な接続特性が得られる電力線となっている。
【００１０】
先ず、構成について説明すると、本発明のアルミ電線１は、導体部２とその導体部２を被覆する外皮３とを備えている。導体部２は、複数の素線４を撚り合わせて形成されている。例えば本形態の場合では、内層７本、外層１２本となるように撚り合わせて形成されている。導体部２の外径は、素線４の後述する直径の場合、５ｍｍとなるように撚り合わせられている。
【００１１】
素線４は、本発明の要旨となる部分であって、電気用硬アルミニウム線（ＪＩＳ  Ｃ  ３１０８準拠）を熱処理した軟アルミ線（アルミ線の種類の一例としてはＪＩＳ  Ｈ  ４０４０（アルミニウム及びアルミニウム合金の棒及び線）に定められる合金番号１０７０）を用いることが特徴になっている。素線４は、例えば本形態の場合、直径１ｍｍの大きさに形成されている。また、素線４は、その１本の伸びが１８〜３５％となるように形成されている（伸びはＪＩＳ  Ｃ  ３００２（電気用銅線およびアルミニウム線試験方法）の引っ張りに関する項によるものとする）。
【００１２】
ここで、素線４の伸びを１８〜３５％としたのは、１８％を下回ると導体部２の溶着ホーン５（図２参照）への張り付きが発生してしまう恐れがあるからである。また、３５％としたのは、軟アルミ線の素線４の伸びの限界が３５％だからである。
【００１３】
尚、素線４は伸線油以外の油剤を使用せず、伸線後はその伸線油を洗浄することが好ましいものとする。また、撚り線作業時に潤滑油などの油剤を使用しないことが好ましいものとする。油分の付着をなくして後述する加圧接合を良好に行うためである。
【００１４】
次に、電気的な接続について説明する。本発明のアルミ電線１の端末部分において、外皮３を所定の長さで皮剥すると、図１に示されるように、軟アルミ線の素線４を撚り合わせてなる導体部２が露出する。そして、その露出した導体部２を、図２に示されるような接続端子６の接合部７に載置し、外皮３部分を加締めた後に、接合部７に載置した導体部２の上から溶着ホーン５を押し当てて超音波振動を付与し加圧接合すると、本発明のアルミ電線１と黄銅又は銅合金からなる接続端子６との電気的な接続が図示のような状態で完了する。
【００１５】
尚、加圧接合部分８の状態は、溶着ホーン５の先端形状（ここではローレット目）に応じて潰れ、この時、その近傍の素線４は、上記の伸びが功を奏して素線切れを起こすようなことはない。
【００１６】
続いて、加圧接合部分８の接合品質について説明する。以下の表１は、伸び（伸び率）の異なる試料を複数形成し、各試料の固着力と接合状態とを評価したものを示している。
【００１７】
試料としては、素線４の伸び率が１０％の導体部２を備えたアルミ電線１と接続端子６とを加圧接合したものを５つ、また、素線４の伸び率が１７％の導体部２を備えたアルミ電線１と接続端子６とを加圧接合したものを５つ、また、素線４の伸び率が１８％の導体部２を備えたアルミ電線１と接続端子６とを加圧接合したものを５つ、また、素線４の伸び率が２０％の導体部２を備えたアルミ電線１と接続端子６とを加圧接合したものを５つ、また、素線４の伸び率が２４％の導体部２を備えたアルミ電線１と接続端子６とを加圧接合したものを５つ、また、素線４の伸び率が２８％の導体部２を備えたアルミ電線１と接続端子６とを加圧接合したものを５つ用意した。
【００１８】
素線４は、直径１ｍｍの軟アルミ線で、このような素線４を撚り合わせて直径５ｍｍの導体部２を形成した。接続端子６は、銅合金製であって、接合部７の幅が８ｍｍ、深さが３ｍｍのものを用意した。溶着ホーン５は、一辺が７．８ｍｍとなる正方形の先端を有するもので、エネルギーが６５０ＷＳ、加圧力が０．１３７ＭＰａ、振幅が５８μｍとなる溶着条件を採用した。
【００１９】
固着力の評価は、接続端子６を固定した状態でアルミ電線１を引っ張り、接続端子６とアルミ電線１とが分離する際の力が６００Ｎ以上であればよいという基準で判定した。また、接合状態の評価は、加圧接合後に加圧接合部分を目視し、素線切れの有無と導体部の溶着ホーンへの張り付きの有無とで判定した。総合的な判定は、良好な場合を『○』、十分に使用可能な場合を『△』、使用不能（ＮＧ）の場合を『×』として表中に記載した。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
表１から、加圧接合部分８の接合品質を保つためには、素線４の伸び率が１８％以上、より好ましくは２０％以上の場合がよいことが分かった。
【００２２】
以上、本発明のアルミ電線１は、１８〜３５％の伸びの軟アルミ線を素線４としていることから、加圧接合の際の素線切れを防止することができるという効果を奏する。また、導体部２と接続端子６とを良好に接合させられることから、導体部２の溶着ホーン５への張り付きも防止することができるという効果を奏する。
【００２３】
尚、上述のサイズ等は一例であるものとする。その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるアルミ電線の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】電気的な接続についての説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  アルミ電線
２  導体部
３  外皮
４  素線
５  溶着ホーン
６  接続端子
７  接合部
８  加圧接合部分
【図１】
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【図２】
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