(57)【要約】【課題】  遺伝子検査における検査時間を短縮して検査効率を大幅に向上させることができる遺伝子反応管および遺伝子検査装置を提供する。【解決手段】遺伝子および試薬を含む遺伝子検査液を収容するための凹部１６を有する有底筒状のセラミック製の基体１０と、該基体１０の内部に埋設された発熱体１４と、上記凹部１６を塞ぐように取着された蓋体２０とを具備する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遺伝子および試薬を含む遺伝子検査液を収容するための凹部を有する有底筒状のセラミック製の基体と、該基体の内部に埋設された発熱体と、上記凹部を塞ぐように取着され、少なくとも一部が紫外線透過性を有する蓋体とを具備したことを特徴とする遺伝子反応管。
【請求項２】
遺伝子および試薬を含む遺伝子検査液を収容するための凹部を有する有底筒状のセラミック製の基体と、該基体の内部に埋設された発熱体と、上記凹部を塞ぐように取着された蓋体とを具備し、上記基体の外側面から凹部の内側面にかけて貫通孔が形成されるとともに、貫通孔を塞ぐように少なくとも一部が紫外線透過性を有する窓部材を取着したことを特徴とする遺伝子反応管。
【請求項３】
上記基体が非イオン伝導性の絶縁層とジルコニア層とを順次積層してなるとともに、上記絶縁層中、ジルコニア層中、または絶縁層とジルコニア層との間のいずれかに白金からなる発熱体を埋設したことを特徴とする請求項１または２に記載の遺伝子反応管。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の遺伝子反応管と、上記蓋体または窓部材に紫外線を入射させるための紫外線照射手段と、上記蓋体または窓部材から出射した光を検知するための光検知手段と、上記発熱体の温度を制御するための温度制御手段とを具備し、上記温度制御手段により遺伝子反応管内に収容された遺伝子検査液中の遺伝子を反応させるとともに、上記紫外線照射手段によって上記蓋体または窓部材から紫外線を透過させて遺伝子検査液に照射することで遺伝子と紫外線との反応によって生じ、蓋体または窓部材から透過して出射された蛍光を光検知手段により検知することを特徴とする遺伝子検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遺伝子の増幅に用いられる遺伝子反応管および増幅した遺伝子から遺伝子情報を検出するための遺伝子検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
検査目的の遺伝子の本体であるＤＮＡ（デオキシリボ核酸）を有する血液等の検体と試薬とを混合させた遺伝子検査液を収納し、遺伝子の増幅反応を行なうための容器であるマイクロプレートと呼ばれる従来の遺伝子反応管１３０を図７（ａ）、（ｂ）に示す。ここで図７（ａ）は、遺伝子反応管１３０の断面図、図７（ｂ）は蓋体１２０を外した状態での斜面図である。
【０００３】
従来の遺伝子反応管１３０を使用した遺伝子増幅方法は、代表的なものとしてＰＣＲ（ポリメラーゼ・チェイン・リアクション）法、ＩＣＡＮ法、ＬＡＭＰ法等が存在する。近年、非放射性標識を用いた遺伝子の変異を同定するＰＣＲ法が注目されている。
【０００４】
ＰＣＲ法とはＤＮＡを複製する酵素（耐熱性のＤＮＡポリメラーゼ）を利用して特定のＤＮＡ領域を短時間で増幅する方法である。先ず、目的の遺伝子の本体であるＤＮＡ（ゲノムＤＮＡ等）の領域に対して相補的な塩基配列を持つ遺伝子の断片（プライマー）を合成する。次に、２本鎖のＤＮＡを加熱処理（約９０℃）して一本鎖の鋳型ＤＮＡに分離し、その後冷却（約５０℃）してプライマーを結合させる。そこに熱に安定なＤＮＡポリメラーゼを加え、再度加熱（約７０℃）して１本の鋳型ＤＮＡを２本に増幅する。この一連の工程を複数繰り返すことにより目的の遺伝子の本体であるＤＮＡを指数関数的に短時間で増幅することができる。
【０００５】
つまり、１回の工程で２本のＤＮＡが複製されるので、これを２０回繰り返せば２２０＝で約１００万倍に、３０回で２３０＝約１億倍に複製できる。しかもこの増幅は短時間でできるという長所がある。
【０００６】
そして、このようなＰＣＲ法により増幅された遺伝子を蛍光検出法によって遺伝子情報を検出することができる。即ち、増幅された遺伝子に特定の物質にのみ結合する化学的なマーキングを施した後、特定波長の紫外線を当てるとマーキング部が反応して蛍光を発するため、施したマーキングの種類により遺伝子の特徴を知ることが可能となる。
【特許文献１】特開２００３−１９４８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、遺伝子検査における検査時間の短縮に対する要求が急激に増加している。しかしながら、ＰＣＲ法による遺伝子増幅反応を行なうプロセスは、目的の遺伝子の本体であるＤＮＡを有する検体とＰＣＲ法用試薬とを混合した遺伝子検査液をヒータにより加熱して５０〜９０℃の範囲で温度を変化させて反応させ、この工程を３０〜４０回繰り返すことにより行なわれるため、遺伝子検査液が蒸発して液量が減少しやすいものであり、遺伝子検査液の蒸発を防止するために蓋体１２０を取着させるものの、従来の遺伝子反応管１３０は基体１１０および蓋体１２０がポリプロピレン等のプラスティックから成るために気密性が悪く、遺伝子検査液の蒸発を見越して液量を５０μＬ程度も用いる必要があった。そのため、遺伝子検査液を所望の温度とするのに時間がかかり、検査時間を短縮するのが困難であるという問題点を有していた。
【０００８】
また、従来のポリプロピレン等のプラスティックから成る遺伝子反応管３０を恒温槽に投入して、所定の温度にまで遺伝子検査液を上昇させていたが、プラスチックでは熱伝導率が低いため、内部に収容する遺伝子検査液を所望の温度とするのに時間がかかるとともに、遺伝子検査液を温度制御するのが困難であるという問題点も有していた。
【０００９】
さらに、従来においては、増幅を行なった後の遺伝子検査液に対して紫外線を照射して遺伝子検査液の蛍光反応から遺伝子情報を確認する際、増幅反応後の遺伝子検査液を別の容器に移して紫外線を照射し蛍光反応を確認する必要があった。そのため、微量しか検査しない検査液が遺伝子反応管１３０の凹部にこびりつき、遺伝子反応管１３０から完全に遺伝子検査液を取り出すことは非常に困難であり、遺伝子検査液を多量に用いる必要があるとともに、非常に作業効率が悪いという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑み完成されたものであり、その目的は、遺伝子検査における検査時間を短縮して検査効率を大幅に向上させることのできる遺伝子反応管および遺伝子検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、遺伝子および試薬を含む遺伝子検査液を収容するための凹部を有する有底筒状のセラミック製の基体と、該基体の内部に埋設された発熱体と、上記凹部を塞ぐように取着され、少なくとも一部が紫外線透過性を有する蓋体とを具備したことを特徴とする。
【００１２】
また、遺伝子および試薬を含む遺伝子検査液を収容するための凹部を有する有底筒状のセラミック製の基体と、該基体の内部に埋設された発熱体と、上記凹部を塞ぐように取着された蓋体とを具備し、上記基体の外側面から凹部の内側面にかけて貫通孔が形成されるとともに、貫通孔を塞ぐように少なくとも一部が紫外線透過性を有する窓部材を取着したことを特徴とする。
【００１３】
さらに、上記基体が非イオン伝導性の絶縁層とジルコニア層とを順次積層してなるとともに、上記絶縁層中、ジルコニア層中、または絶縁層とジルコニア層との間のいずれかに白金からなる発熱体を埋設したことを特徴とする請求項１または２に記載の遺伝子反応管。
【００１４】
また、上記遺伝子反応管を用いた本発明の遺伝子検査装置は、遺伝子反応管と、上記蓋体または窓部材に紫外線を入射させるための紫外線照射手段と、上記蓋体または窓部材から出射した光を検知するための光検知手段と、上記発熱体の温度を制御するための温度制御手段とを具備し、上記温度制御手段により遺伝子反応管内に収容された遺伝子検査液中の遺伝子を反応させるとともに、上記紫外線照射手段によって上記蓋体または窓部材から紫外線を透過させて遺伝子検査液に照射することで遺伝子と紫外線との反応によって生じ、蓋体または窓部材から透過して出射された蛍光を光検知手段により検知することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
遺伝子および試薬を含む遺伝子検査液を収容するための凹部を有する有底筒状の基体と、該基体の内部に埋設された発熱体と、上記凹部を塞ぐように取着された蓋体とを具備することにより、遺伝子検査における検査時間を短縮して検査効率を大幅に向上させることのできる遺伝子反応管および遺伝子検査装置を提供することが可能となる。
【００１６】
また、遺伝子および試薬を含む遺伝子検査液を収容するための凹部を有する有底筒状のセラミック製の基体と、該基体の内部に埋設された発熱体と、上記凹部を塞ぐように取着された蓋体とを具備し、上記基体の外側面から凹部の内側面にかけて貫通孔が形成されるとともに、貫通孔を塞ぐように少なくとも一部が紫外線透過性を有する窓部材を取着したことにより、遺伝子検査液に窓部材を通して紫外線を照射することができまた、窓部材から遺伝子検査液の発光状態を確認することが可能となる。
【００１７】
また、上記基体が非イオン伝導性の絶縁層とジルコニア層とを順次積層してなるとともに、上記絶縁層中、ジルコニア層中、または絶縁層とジルコニア層との間のいずれかに白金からなる発熱体を埋設したことにより、遺伝子検査液および外気から発熱体が隔離されることにより、発熱体の劣化を防止することが可能となる。
【００１８】
また、上記の何れかに記載の遺伝子反応管と、上記蓋体または窓部材に紫外線を入射させるための紫外線照射手段と、上記蓋体または窓部材から出射した光を検知するための光検知手段と、上記発熱体の温度を制御するための温度制御手段とを具備し、上記温度制御手段により遺伝子反応管内に収容された遺伝子検査液中の遺伝子を反応させるとともに、上記紫外線照射手段によって上記蓋体または窓部材から紫外線を透過させて遺伝子検査液に照射することで遺伝子と紫外線との反応によって生じ、蓋体または窓部材から透過して出射された蛍光を光検知手段により検知することにより、遺伝子検査における検査時間を短縮して検査効率を大幅に向上させることのできる遺伝子反応管および遺伝子検査装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の遺伝子反応管の実施形態を以下に詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明の遺伝子反応管の一実施形態を示す斜視図であり、遺伝子および試薬を含む遺伝子検査液を収容するための凹部１６を有する有底筒状のセラミック製の基体１０と、該基体１０の内部に埋設された発熱体１４と、上記凹部１６を塞ぐように取着され、少なくも一部が紫外線透過性を有する蓋体２０とを具備してなる。
【００２１】
基体１０は、遺伝子および試薬を含む遺伝子検査液を収容するための保持体、ならびに遺伝子検査液へ熱を伝達するための熱伝導体として機能している。
【００２２】
なお、本発明において、遺伝子とはＤＮＡ内の遺伝情報を含んだ部分のことである。また、ある種のウィルスの場合は、ＤＮＡ内の遺伝情報を含んだ部分のことである。
【００２３】
上記基体１０は、ＺｒＯ２（ジルコニア）質焼結体、Ａｌ２Ｏ３（アルミナ）質焼結体、Ｓｉ３Ｎ４（窒化珪素）質焼結体、ＡｌＮ（窒化アルミニウム）質焼結体等のセラミック製であり、セラミックスで形成することにより、耐熱性、耐薬品性が高く、内部に発熱体１４を埋設した場合においても、その熱を効率良く遺伝子検査液に伝え、発熱しても割れや欠けが生じることを有効に防止することができる。また、セラミックスの加工精度より内径および外径の公差が１〜５μｍ以下と非常に高い加工精度で形成することができ、さらには基体１０の摩擦係数が低いとともに、剛性が高く、熱膨張係数も低いことから、外部応力や温度変化に対して基体の形状を安定にすることができ、遺伝子反応管３０の気密性を非常に高くして、遺伝子検査液の蒸発を著しく抑制することができる。その結果、収容する遺伝子検査液の量を非常に少なくすることができ、検査時間を著しく短縮することができる。また、基体１０が耐食性にも非常に優れ、しかも紫外線に対しても安定なものとなり、基体１０が遺伝子検査液に侵されたり紫外線によって劣化したりして遺伝子情報の検出の妨げとなるのを抑制することができる。さらに、遺伝子検査液に照射する紫外線や遺伝子検査液から生じた蛍光を内側面で効率よく反射させることができることから、紫外線強度が低下したり蛍光強度が低下するのを有効に抑制して検査精度を向上させることができる。
【００２４】
基体１０を押出成形やプレス成形、射出成形等により所定形状に成形する際、また必要があれば切削等により高精度な加工をする際、内径および外径の公差を１μｍ以下と高精度にすることができる。その結果、遺伝子反応管３０の形状を安定化することができ、遺伝子検査液に対する紫外線照射効率や蛍光効率を一定に維持して、遺伝子反応管３０ごとに遺伝子情報の検出結果が異なることのない高精度の検出が可能となる。また、基体１０の外側面と内側面との間の厚みを全周にわたって一定にすることができ、内部に収容する遺伝子検査液の温度制御を容易に行なうことができる。その結果、遺伝子増幅反応の速度を高めることができ検査時間を短縮化することができる。さらに、基体１０の内側面において紫外線を等方的に反射することができ、遺伝子検査液に対する紫外線の照射効率を高めて遺伝子情報の検出効率を高めることができる。
【００２５】
基体１０の凹部１６が形成されている一端面は平坦になっているのがよく、これにより蓋体２０を安定して取着することができ、蓋体２０によって凹部１６の気密性を良好にすることができる。
【００２６】
また、基体１０の内部に埋設された発熱体１４は、ニクロム、カンタル合金、白金等の材料を用いることができるが、耐環境性等を考慮すると白金を用いることが好ましい。
【００２７】
また、基体１０の凹部１６を塞ぐように取着された蓋体２０は、ガラスやプラスチック等からなり、少なくとも一部が紫外線透過アクリルもしくは紫外線透過ガラス等の紫外線透過性を有することに特定される。なお、プラスチックの場合は遺伝子検査液に化学反応するものは採用できない。
【００２８】
これにより、紫外線透過性の蓋体２０を介して遺伝子検査液に紫外線を照射することができ、遺伝子検査液から生じた蛍光もこの蓋体２０を介して検知することができる。
【００２９】
なお、基体１０の側面には詳細を後述するような窓部材を形成されていてもよく、紫外線透過性の蓋体２０に紫外線を照射することにより、遺伝子検査液から生じた蛍光を窓部材を介して検知することができる。
【００３０】
まら、蓋体２０が紫外線透過性を有する場合、窓部材は遺伝子検査液から生じた蛍光に対して高い透過率を有しているのが好ましく、蓋体２０から紫外線を照射し、遺伝子検査液から生じた蛍光を窓部材から検出することができる。
【００３１】
次いで、図２基づいて本発明の遺伝子反応管の他の実施形態について説明する。
【００３２】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の遺伝子反応管の他の実施形態は、上述の図１に示す一実施形態と同様に、基体１０と、該基体１０の内部に埋設された発熱体１４と、上記凹部を塞ぐように取着された蓋体２０とを具備し、上記基体１０の外側面から凹部１６の内側面にかけて貫通孔１７が形成されるとともに、貫通孔１７を塞ぐように少なくとも一部が紫外線透過性を有する窓部材１８を取着したことを特徴とするものである。
【００３３】
これにより、遺伝子検査液に窓部材１８を通して紫外線を照射することができ、窓部材１８から遺伝子検査液の発光状態を確認することが可能となる。
【００３４】
窓部材１８は、蓋体２０と同様にガラスやプラスチック等からなり、少なくとも一部が紫外線透過アクリルもしくは紫外線透過ガラス等の紫外線透過性を有することに特定される。なお、プラスチックの場合は遺伝子検査液に化学反応するものは採用できない。
【００３５】
また、窓部材１８は、貫通孔１７に嵌着することによって基体１０に取着されてもよく、基体１０の外側面に貫通孔１７の開口の周囲に接合することによって基体１０に取着されてもよいが、より好ましくは窓部材１８が基体１０の内側面と面一になるように貫通孔１７に嵌着されているのがよい。これにより、貫通孔１７と窓部材１８とから成る窪みが生じて遺伝子反応液が滞留したり紫外線の照射が妨げられるのを有効に抑制でき、遺伝子の複製反応を良好に進行させることができるとともに、紫外線を遺伝性検査液に均一に照射して遺伝子情報の検出の分解能を向上させることができる。
【００３６】
窓部材１８を取着する貫通孔１７を基体１０に設ける場合には、あらかじめ貫通孔１７となる部分に孔を形成しておいて焼成する方法、成形後に切削して貫通孔１７となる孔を形成した後に焼成する方法、焼成後に研削にて貫通孔１７を形成する方法等、いずれの方法を用いてもよい。ただし、図２（ｂ）に示すように、貫通孔１７の部位を予め見込んで発熱体１４を形成することが重要であり、貫通孔１７から３ｍｍ程度距離を持たせた状態で発熱体１４を形成することが好ましい。これは３ｍｍより短かすぎると、発熱体１４が貫通孔１７まで通じる可能性があり、また３ｍｍよりも長すぎると加熱効率が悪くなるからである。
【００３７】
さらに、窓部材１８が紫外線透過性である場合、蓋体２０は遺伝子検査液から生じた蛍光に対して高い透過率を有しているのがよい。これにより、窓部材１８から紫外線を照射し、遺伝子検査液から生じた蛍光を蓋体２０から検出することができる。また、窓部材１８を紫外線に対しておよび遺伝子検査液から生じた蛍光に対して高い透過率を有しているものとすれば、窓部材１８から紫外線を照射して遺伝子検査液から生じた蛍光を窓部材１８で検出することも可能である。
【００３８】
この場合、窓部材１８に加え、上記蓋体２０も紫外線透過性を有することが好ましく、蓋体２０に紫外線を照射して窓部材１８で遺伝子検査液から生じた蛍光を検知することにより、または、窓部材１８に紫外線を照射して蓋体２０で遺伝子検査液から生じた蛍光を検知することにより、一つの蓋体２０または窓部材１８に対して紫外線照射手段および光検知手段の両方を設置する必要がないため、蓋体２０または窓部材１８を非常に小さくすることができ、遺伝子検査装置を小型化することができる。
【００３９】
また、紫外線の照射方向に対して直角に光検知手段を設置することができるため、紫外線が光検知手段に直接入り込んでノイズとなるのを防止でき、遺伝子情報の検出の分解能をより高くすることができる。
【００４０】
さらに、蓋体２０が紫外線透過性である場合、窓部材１８は遺伝子検査液から生じた蛍光に対して高い透過率を有しているのがよい。これにより、蓋体２０から紫外線を照射し、遺伝子検査液から生じた蛍光を窓部材１８から検出することができる。
【００４１】
また、図１、図２に示す各実施形態の遺伝子反応管における基体１０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示す要部拡大断面図に示すように、母体となるセラミック体の上面に非イオン伝導性の絶縁層とジルコニア層とを順次積層してなるとともに、上記絶縁層中、ジルコニア層中、または絶縁層とジルコニア層との間のいずれかに白金からなる発熱体を埋設することが好ましい。
【００４２】
母体１１は、アルミナ質焼結体、ジルコニア質焼結体等の各種セラミックスからなり、ジルコニア質焼結体を用いることが好ましい。これは、発熱体１４である白金との積層焼成性がよいからである。
【００４３】
ジルコニア焼結体を用いる場合、具体的にはＹ２Ｏ３およびＹｂ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３等の希土類酸化物の群から選ばれる少なくとも１種を酸化物換算で１〜３０モル％、好ましくは３〜１５モル％含有する部分安定化ＺｒＯ２あるいは安定化ＺｒＯ２が用いられている。また、ＺｒＯ２中のＺｒを１〜２０原子％をＣｅで置換したＺｒＯ２を用いることにより、電子伝導性が大きくなり、応答性がさらに改善されるといった効果がある。さらに、焼結性を改善する目的で、上記ＺｒＯ２に対して、Ａｌ２Ｏ３やＳｉＯ２を添加含有させることができるが、多量に含有させると、高温におけるクリープ特性が悪くなることから、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２の添加量は総量で５重量％以下、特に２重量％以下であることが望ましい。
【００４４】
母体１１の表面に形成される絶縁層１２としては、それ自体が非イオン伝導性を有することが必要である。これは、母体１１と白金からなる発熱体１４とを電気的に完全に分離し絶縁化するためである。この絶縁層１２としては、アルミナ、スピネル、フォルステライト、ガラス等のセラミック材料が好適に用いられる。また、絶縁層１２としてガラスを用いる場合には、耐熱性の観点から、ＢａＯ、ＰｂＯ、ＳｒＯ、ＣａＯ、ＣｄＯのうちの少なくとも１種を５重量％以上含有するガラス、特に、結晶化ガラスであることが望ましい。
【００４５】
また、絶縁層１２の上面に積層するジルコニア層１３としては、主成分であるジルコニアに対してＹ２Ｏ３およびＹｂ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３等の希土類酸化物の群から選ばれる少なくとも１種の酸化物を酸化物換算で１〜３０モル％、特に強度を高める上で３〜１５モル％の割合で含有する部分安定化ＺｒＯ２あるいは安定化ＺｒＯ２が好適に用いられる。また、ＺｒＯ２中のＺｒを１〜２０原子％のＣｅで置換したＺｒＯ２も好適に用いることが可能であるが、特に、母体１１を構成する材料と同じ熱膨張特性を有することが望ましいことから、母体１１のジルコニアと同一の組成のものが最も好ましい。
【００４６】
さらに、このジルコニア層１３はヒータの保温性の観点から１００〜２００μｍの厚みとすることが好ましく、ジルコニア層１３を形成することで、発熱体１４を外気にさらすことなく保護でき、発熱体１４の耐久性を劣化させることがない。
【００４７】
このように、基体１０として、母体１１の上面に絶縁層１２、ジルコニア層１３を順次積層したものを用いることで、母体１１と発熱体１４を電気的に分離させることが可能となり、発熱体１４を外気に曝すことなく、使用上安定した特性を継続して得ることができる。
【００４８】
このような構造を成す基体１０に発熱体１４を埋設する場合、発熱体１４は、図３（ａ）に示すように絶縁層１２中に埋設する場合、図３（ｂ）に示すようにジルコニア層１３中に埋設する場合、または図３（ｃ）に示すように絶縁層１２とジルコニア層１３との間に埋設する場合の何れかの構造をなし、発熱体１４として白金を用いる。
【００４９】
発熱体１４として白金を用いることで、積層後に焼成を行うが、大気中で安定な白金を用いることが、焼成後の剥離や、変形、クラックが生じにくくなることと、安定した発熱特性を継続して行えるためである。
【００５０】
特に、図３（ａ）に示すように、発熱体１４を絶縁層１２中に埋設することが好ましく、ＤＮＡ検査液の入っている凹部へ熱が伝わりやすくなることと、発熱体を外部から守りやすい構造となっているからである。
【００５１】
また、かかる構造において、母体１１の表面から発熱体１４までの絶縁層１２の厚さＬ1が１〜１００μｍ、特に５〜５０μｍ、さらには１０〜４０μｍであることが好ましい。これは、上記厚さがＬ１が１μｍよりも薄いと、母体１１と絶縁層１２が熱応力で剥離する可能性が高くなるからである。また、厚みＬ1 が１００μｍを超えると、発熱体１４による加熱効率が低下し、活性化時間が長くなるとともに、母体１１と絶縁層１２間に生じる熱応力に起因して絶縁層が剥離しやすく、ヒータの抵抗の増加率が大きくなるためである。
【００５２】
さらに、図３（ｃ）のように発熱体１４がジルコニア層１３中に埋設される場合、母体１１から発熱体１４までの絶縁層１２およびジルコニア層１３との合計厚さＬ２は１００μｍ以下であることが重要である。これは、厚みＬ２が１００μｍを超えると、発熱体１４による加熱効率が低下し、活性化時間が長くなるためである。
【００５３】
以上、ジルコニアを用いて説明してきたが、これに限ることなく、アルミナ等のセラミックスを用いることが可能である。
【００５４】
ここで、発熱体１４を埋設した基体１０を作製する方法を図４に基づいて説明する。ここでは、基体１０としてジルコニア質焼結体からなる母体１１に絶縁層１２、ジルコニア層１３を積層したものを例に説明する。
【００５５】
まず、図４（ａ）に示すような母体１１を作製する。この母体１１は、酸素イオン伝導性を有するジルコニア固体電解質粉末に対して、適宜、成形用有機バインダーを添加して押出成形や、静水圧成形（ラバープレス）あるいはプレス形成などの周知の方法により一端が封止された母体１１を作製する。
【００５６】
この時、ジルコニア粉末に対して安定化剤としてＹ２Ｏ３およびＹｂ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３等の希土類酸化物の群から選ばれる少なくとも１種を酸化物換算で１〜３０モル％、好ましくは３〜１５モル％の割合で添加した混合粉末、あるいはジルコニアと上記安定化剤との共沈原料粉末が用いられる。また、ＺｒＯ２中のＺｒを１〜２０原子％をＣｅで置換したＺｒＯ２粉末、または共沈原料を用いることもできる。
【００５７】
さらに、焼結性を改善する目的で、上記固体電解質粉末にＡｌ２Ｏ３やＳｉＯ２を５重量％以下、特に２重量％以下の割合で添加することも可能である。
【００５８】
次に、図４（ｂ）に示すようなヒータ素体１５を形成する。ヒータ素体１５は、まず、上記と同様なジルコニア粉末を用いてドクターブレード法、押し出し成形法、プレス法などにより所定厚さのジルコニア層１３用グリーンシートを作製する。
【００５９】
そして、非イオン伝導性を有する絶縁層１２を形成し得るアルミナ、スピネル、フォルステライト、ガラス等のセラミック粉末に、適宜成形用有機バインダーを添加してスラリーを調製し、このスラリーを上記ジルコニア層１３用グリーンシートに塗布し、その後、白金粉末を含む導電性ペーストを発熱体パターンにスクリーン印刷法、パット印刷法、ロール転写法等により印刷した後、その上にさらにスラリーを塗布し、乾燥することにより、発熱体１４が埋設された絶縁層１２とジルコニア層１３用グリーンシートとの積層体からなるヒータ素体１５を作製できる。
【００６０】
また、他の方法としては、ジルコニア層１３用グリーンシート、絶縁層１２用グリーンシートを作製し、そのいずれか一方に白金の発熱体１４を印刷塗布した後、積層しても同様な積層体からなるヒータ素体１５を作製することができる。
【００６１】
上記の各グリーンシートの厚みとしては６０〜６００μｍ、特に１００〜３００μｍが好ましい。シートの厚みが６０μｍより薄いとシートの取り扱いが困難であり、６００μｍを超えるとシートの母体１１の成形体表面への巻き付けが難しくなるためである。
【００６２】
次に、図４（ｃ）に示すように、上記母体１１の表面に、ヒータ素体１５を巻き付けて円筒状積層体を作製する。この際、ヒータ素体１５を母体に巻き付けるには、ヒータ素体１５と母体１１との間にアクリル樹脂や有機溶媒などの接着剤を介在させて接着させたり、あるいはローラ等で圧力を加えながら機械的に接着することができる。この時、巻き付けされたヒータ素体１５の合わせ目は、焼成時の収縮を考慮し、シート端部同志を重ねるか、あるいは所定の間隔をおいて接着してもよい。
【００６３】
なお、ヒータ素体１５を巻き付ける場合、絶縁層１２用グリーンシートとジルコニア層１３用グリーンシートとの積層体を巻き付ける方法以外に、絶縁層１２用グリーンシートを巻き付けた後に、ジルコニア層１３用グリーンシートを巻き付けることも可能である。
【００６４】
そして、上記の円筒状積層体を基体１０を構成する母体１１およびヒータ素体１５における絶縁層１２用グリーンシートおよびジルコニア層１３用グリーンシートが同時に焼成可能な温度で焼成することにより、ヒータ素体１５と母体１１とが一体化された遺伝子反応管３０が作製される。
【００６５】
焼成条件としては、アルゴンガス等の不活性雰囲気中あるいは大気中１３００〜１７００℃で１〜１０時間程度焼成することが望ましい。
【００６６】
なお、図３（ｂ）に示すように、発熱体１４がジルコニア層１３内に埋設した場合には、上記ヒータ素体１５を作製する時に、ジルコニア層１３用グリーンシートの表面に、白金ペーストを塗布した後、ジルコニア層１３用のグリーンシートを積層するかまたはスラリーを塗布した後、さらに絶縁層１２用のグリーンシートを積層するか、またはスラリーを塗布することによりヒータ素体１５を作製した後、上記と同様な方法で巻き付け、同時焼成することにより作製することができる。
【００６７】
また、図３（ｃ）に示すように、発熱体１４が絶縁層１２とジルコニア層１３との間に埋設した場合には、上記ヒータ素体１５を作製する時に、ジルコニア層１３用グリーンシートの表面に、白金ペーストを塗布した後、絶縁層１２用のスラリーを塗布するか、またはグリーンシートを積層してヒータ素体１５を作製した後、上記と同様な方法で巻き付け、同時焼成して作製することができる。
【００６８】
次に、本発明の基体の様々な形状を図５を用いて説明する。
【００６９】
図５（ａ）は基体５０が円筒状のパイプ１１ａと底板１１ｂからなる場合である。これは、円筒状パイプ１１ａを押し出し成形にて加工して、別に成形した底板１１ｂをとりつけたあと、ヒータ素体１５とともに一括で焼成することにより得られる。
【００７０】
また、円筒状パイプ１１ａとヒータ素体１５を積層し焼成した後、別に焼成した底板１１ｂをハンダ、無機接着剤、低融点ガラス等を用いて固定する方法でもよい。また、固定方法は遺伝子反応管の使用温度が最大１００度程度なので、硬化後のガラス転移温度が１００℃以上となる樹脂系の接着剤を用いることも可能である。ただし、この場合は、検査液と反応しないような材質もしくは、接着剤が検査液に直接接触しないような構造とする必要がある。
【００７１】
図５（ｂ）は母体１１の外側面形状が円断面ではなく多角形断面の場合であり、図５（ｃ）は母体１１の外側面形状が多角形断面であり、かつ内側面形状も多角形断面の場合である。
【００７２】
本発明は外側面形状、内側面形状のいかんを問わず、凹部１６を有していれば、同一の効果を奏することができる。
【００７３】
より好ましくは、基体１０の外側面および内側面（凹部１６の内側面）は円筒面とされているのがよい。これにより、基体１０を容易に加工することが可能となり、基体１０を押出成形やプレス成形，射出成形等により所定形状に成形する際、また必要があれば切削等により高精度な加工をする際、内径および外径の公差を１μｍ以下と高精度にすることができる。その結果、遺伝子反応管３０の形状を安定化することができ、遺伝子検査液に対する紫外線照射効率や蛍光効率を一定に維持して、遺伝子反応管３０ごとに遺伝子情報の検出結果が異なることのない高精度の検出が可能となる。また、基体１０の外側面と内側面との間の厚みを全周にわたって一定にすることができ、基体１０の外側面から内側面に至る熱伝導時間を全周にわたって均一にして内部に収容する遺伝子検査液の温度制御を容易に行なうことができる。その結果、遺伝子増幅反応の速度を高めることができ検査時間を短縮化することができる。さらに、基体１０の内側面において紫外線を等方的に反射することができ、遺伝子検査液に対する紫外線の照射効率を高めて遺伝子情報の検出効率を高めることができる。
【００７４】
次に、図６を用いて本発明の遺伝子反応管を用いた遺伝子検査装置について説明する。
【００７５】
上記説明してきた遺伝子反応管３０と、紫外線透過性の蓋体２０または紫外線透過性の窓部材１７に紫外線を入射させるための紫外線照射手段８１と、蓋体２０または窓部材１７から出てきた光を検知するための光検知手段８２と、遺伝子反応管３０の温度を制御するための温度制御手段８３とを具備することにより本発明の遺伝子検査装置８０となる。
【００７６】
そして、温度制御手段８３により遺伝子反応管３０内の遺伝子検査液中の遺伝子を反応させるとともに、紫外線照射手段８１によって紫外線を紫外線透過性の蓋体２０または紫外線透過性の窓部材１８を透過させて遺伝子検査液に照射し、遺伝子検査液中の遺伝子の紫外線との反応により生じて蓋体２０または窓部材１８を透過して出てきた蛍光を光検知手段８２により検知することにより、遺伝子反応管内３０に遺伝子検査液を収納した状態で遺伝子の反応および遺伝子情報の検出を連続して、または同時に行なうことができ、その結果、遺伝子検査における検査時間を大幅に短縮することができるとともに遺伝子情報のより高精度な検出を行なうことができる。
【００７７】
ここで、紫外線照射手段８１とは、紫外線を発光する装置にライトガイドを取り付けて、指定した一部分にのみ紫外線を当てられる、一例として紫外線照射装置を用いることが望ましい。紫外線を広域に発生させると、目に紫外光が入り失明等の危険性があるので、この方法がのぞましことと、市販の安価な装置が販売されており、比較的容易に入手できるからである。
【００７８】
次に、光検知手段８２としては、ＣＣＤカメラを用いることが望ましい。遺伝子の紫外線との反応により生じた蛍光を確認するには、特に高価なカメラでなくとも市販のＣＣＤカメラで十分である。しかし、更なる検査確認のためには紫外線対応ＣＣＤカメラを用いることがより望ましく、これはＣＣＤ自体に紫外光を可視光に変換するコーティングを施す方法で、遺伝子検査液の反応を確認することができる。
【００７９】
さらに、上記温度制御手段８３が遺伝子反応管の温度をモニタして温度調節を一定にしかも細かく調整できるフィードバック機能を備えることが好ましい。遺伝子反応管の温度は遺伝子反応管の内部に温度センサを入れ込む方法がある。温度センサからの温度を温度制御手段８３にて発熱体に電力を与えてフィードバックする方法である。
【実施例】
【００８０】
本発明の遺伝子反応管と従来の遺伝子反応管との検査効率を確認するための評価を以下のように行なった。
【００８１】
先ず、本発明の遺伝子反応管として、図１に示すような中央部に凹部１６が形成された外形が円柱型で、全長１０ｍｍ、外径２ｍｍ、内径１２６μｍ、凹部１６の深さ３ｍｍのジルコニア質焼結体から成る基体１０を準備した。
【００８２】
基体１０は、図３に示すように母体１１、絶縁層１２、ジルコニア層１３から形成されており、先ず、共沈法によって作製された平均粒径が０．８μｍの５モル％Ｙ２Ｏ３含有のジルコニア粉末にポリビニルアルコール溶液を添加して坏土を作製し、プレス成形により外径が５ｍｍ、内径が３ｍｍの一端を封じた中空の母体１１となる成形体を作製した。
【００８３】
また、上記ジルコニア粉末にポア形成剤として、市販の３μｍのポリエチレン粉末を加え、さらにポリビニルアルコール溶液を添加してスラリーを作製し、ドクターブレード法によって種々の厚さのジルコニア層１３用グリーンシートを作製した。
【００８４】
さらに、平均粒径が０．５μｍのスピネル粉末にポリエチレン粉末を加えて絶縁層１２形成用のスラリーを調製した。
【００８５】
上記ジルコニア層１３用グリーンシートの表面に、スピネルの絶縁層１２形成用のスラリーを種々の厚さで塗布乾燥後、その表面に白金粉末の導体ペーストをスクリーン印刷により焼成後の厚さが約１０μｍとなるように発熱体１４となるパターンに印刷塗布した。その後、発熱体１４となるパターンの表面に、スピネルの絶縁層１２形成用のスラリーを種々の厚さで塗布して、シート状積層体からなるヒータ素体を作製した。そして、上記の母体１１に対してヒータ素体を巻き付け円筒状積層体を作製した。その後、この円筒状積層体を大気中、１５００℃で２時間焼成した。
【００８６】
次に、蓋体２０をほう珪酸ガラスで図１に示すような円板形に作製し、上記基体１０と蓋体２０とで本発明実施例の遺伝子反応管３０を作製した。
【００８７】
そして、目的の遺伝子である２本鎖ＤＮＡを含むヒトの血液からＤＮＡ断片を抽出した検体と、周知のＤＮＡ合成方法によって作成した、この目的の遺伝子に対して相補的な塩基配列を持つプライマーと、耐熱性ＤＮＡポリメラーゼ（TaKaRa Ex Taq  タカラバイオ社製）とを混合した遺伝子検査液となる試薬をＤＮＡ基体１０の凹部１６に注入し、基体１０の一端面に直径２ｍｍ、高さ１ｍｍの円柱状の石英の蓋体をエポキシ樹脂で凹部１６を覆うように接着することにより試料を作製した。
【００８８】
次にこの試料を、ヒータで温度を調整することによって、９５℃の温度で３０秒反応させた後、５５℃の温度で３０秒反応させ、次に７５℃の温度で３０秒反応させた。この一連の工程を１サイクルとし、合計４０サイクル繰り返した。
【００８９】
このようにして反応させた遺伝子検査液に対して、蓋体２０から紫外線を入射し、遺伝子検査液の蛍光反応によって出射した出射光を蓋体２０を通して受光機によって検出することにより、遺伝子増幅反応が正しく行なわれているか検査した。
【００９０】
また、比較例として、図７に示すような従来の遺伝子反応管１３０を準備した。全長３０ｍｍ、外周の直径１０ｍｍ、開孔部の内径９．５ｍｍ、内径の凹部深さ２６ｍｍの逆円錐型のポリプロピレン製の基体１１０と、直径１０ｍｍ、高さ０．５ｍｍのポリプロピレン製の蓋体１２０とから成る従来の遺伝子反応管１３０を用いて、上記と同様に４０サイクルの遺伝子増幅反応を行った。
【００９１】
加熱方法は、遺伝子反応管１３０を恒温槽に投入して、槽内に設置したヒータにより加熱した。
【００９２】
この比較例の遺伝子検査液を蛍光検出法により蛍光検出を行うため、基体から遺伝子検査液を取り出して蛍光セルに移した後、遺伝子検査液へ紫外線を入射し、遺伝子検査液の蛍光反応によって出射した出射光を受光機により検出することにより、遺伝子増幅反応が正しく行われているか検査した。
【００９３】
そして、このような手順で行なった遺伝子増幅反応の検査について、遺伝子増幅反応が完了してから蛍光検出法により蛍光検出を完了するまでの時間をストップウォッチにて測定することにより、検査時間の評価を行った。
【００９４】
表１に評価結果を示す。
【表１】
2005295942.tif 000003
【００９５】
表１より、、本発明の実施例である遺伝子反応管３０を用いた場合、１０個の測定に対して５０分となり、検査時間が非常に短縮できることがわかった。
【００９６】
これに対し、比較例である遺伝子反応管１３０を用いた場合、１０個の測定に対して合計２４８分もの検査時間が必要であった。
【００９７】
なお、本評価において実施例、比較例のいずれも蛍光が十分に検出されており、特に本発明の遺伝子反応管を用いた試料では遺伝子増幅反応が比較例よりも進んでいるのが確認され、遺伝子増幅反応においても本発明の遺伝子反応管３０を用いることにより反応時間を短縮できることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の遺伝子反応管の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の遺伝子反応管の断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）の斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の遺伝子反応管の基体と発熱体の各実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は本発明の遺伝子反応管の基体の製造方法を説明するための工程図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は本発明の遺伝子反応管の種々の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の遺伝子反応管を用いた遺伝子検査装置の一実施形態を示すブロック図である。
【図７】（ａ）は従来の遺伝子反応管の断面図、（ｂ）は同図（ａ）の遺伝子反応管の蓋体を外した状態の斜面図である。
【符号の説明】
【００９９】
１０  基体
１１  母体
１２  絶縁層
１３  ジルコニア層
１４  発熱体
１５  ヒータ素体
１６  凹部
１７  貫通孔
１８  窓部材
２０  蓋体
３０  遺伝子反応管
４０、５０、６０、７０  基体
８０  遺伝子検査装置
８１  紫外線照射手段
８２  光検知装置
８３  温度制御手段
１１０  基体
１２０  蓋体
１３０  遺伝子反応管
【図１】
2005295942.tif 000004
【図２】
2005295942.tif 000005
【図３】
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【図４】
2005295942.tif 000007
【図５】
2005295942.tif 000008
【図６】
2005295942.tif 000009
【図７】
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