(57)【要約】【課題】従来のものより簡単な構造にして、組み立て作業を容易にするとともに材料費の低減も図れるようにし、しかも管の接続機能においては従来のものと同等の管差込み継手の提供。【解決手段】  円筒形の継手主体ａの外端部の内周に、多数の係止爪１７…を内方に向けて環状に列設してなる爪リングｂを組み込むとともに、その継手主体ａの内周であって上記爪リングｂよりも内奥側の位置に円環状のシールリングｃを組み込んでなる管差込み継手。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の継手主体の外端部の内周に、多数の係止爪を内方に向けて環状に列設してなる爪リングを組み込むとともに、その継手主体の内周であって上記爪リングよりも内奥側の位置に円環状のシールリングを組み込んでなることを特徴とする管差込み継手。
【請求項２】
上記爪リングが、上記継手主体の外端部の内周に刻設された爪リング挟入環状溝に挟入されていることを特徴とする請求項１記載の管差込み継手。
【請求項３】
上記継手主体が、外端部の内周を斜面とすることによって外端開口径を内奥側の径よりも大径にするとともに、その斜面の途中に上記爪リング挟入環状溝を刻設していることを特徴とする請求項１または２記載の管差込み継手。
【請求項４】
上記継手主体の内周であって、上記シールリングよりも内奥側の位置に、該継手主体の外端開口を通じて差し込まれる管の先端を規制するための環状突提を突出形成していることを特徴とする請求項１，２または３記載の管差込み継手。
【請求項５】
環状の胴壁の一側に切込みを形成して略Ｃ字状または欠円状にするとともに、該胴壁の内径を、請求項１，２，３または４記載の継手主体に接続した管の外径より大きくして、その管に摺動自在に嵌め込むことができるようにしていること、および、その管に嵌め込んだ状態で継手主体の側へ摺動させることにより、先端部を、上記継手主体の外端開口に押入させて該継手主体の外端部の内周の爪リングの各係止爪に当接させ、かつ、さらに押進することができるようにしていることを特徴とする管取外し用具。
【請求項６】
請求項１，２，３または４記載の管差込み継手、および、請求項５記載の管取外し用具とからなることを特徴とする管差込み継手と管取外し用具の組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ，ホースあるいはチューブ等の管を接続するのに使用する管差込み継手の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の管差込み継手の一つとして、特開2003-56778号公報（特許文献１）に開示されたものが知られている。
その管差込み継手は、図１１に示すように、継手主体１の両端部の管接続口２，２の操作筒嵌合室３，３内に、係止爪操作筒４，４の先端部を受入させ、また、その操作筒嵌合室３，３の外側の突縁３′，３′に該係止爪操作筒４，４の環状凹処４′，４′を嵌合させることにより、該係止爪操作筒４，４を摺動自在にして、かつ抜けないようにして組み込んでいる。
また、操作筒嵌合室３，３の内奥側に爪リング挟入環状溝５，５を形成し、その爪リング挟入環状溝５，５に、多数の係止爪を環状に列設した爪リング６，６を挟入保持させ、その各係止爪の先端を、上記係止爪操作筒４を通じて上記管接続口２，２に差し込まれる管７の外周面に圧接するように延出位置させてなるものである。
【０００３】
この管差込み継手の管接続口２，２に管７を、係止爪操作筒４，４を通じ差し込んでゆくと、上記爪リング６が管７の差込み方向に屈曲退避し、その差込みを許容するようになっており、管７の先端が継手主体１の中央の内周に突出形成された環状突堤８に当接するところまで挿入することにより、所定の長さだけ差し込んだ状態で固定することができる。
その差込み状態の管７を引き出そうとする外力が作用したときには、上記爪リング６の各係入爪の先端が管７の外周面に食い込む状態となり、該管７の引き出しを防止するようになっている。
【０００４】
また、上記差込み状態の管７を意図的に引き出すには、上記係止爪操作筒４を内奥側に押入することにより、その先端部が、管７の外周面に食い込んだ状態の上記各係止爪を押してその食い込みを外すので、この状態で管７を引き出せばよい。
【０００５】
【特許文献１】特開2003-56778号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記管差込み継手は、係止爪操作筒４を押入するだけで管７の取り外しを簡単に行うことができるものであるが、その製作に際しては、予め継手主体１に操作筒嵌合室３，３やその外側の突縁３′，３′を形成しておき、別途製作した爪リング６，６を爪リング挟入環状溝５，５まで強制的に圧入し、次いで、同じく別途製作した係止爪操作筒４，４の先端部を上記操作筒嵌合室３，３内に圧入するなど煩雑な組み立て作業を必要としていた。
【０００７】
また、一旦管７と接続されるとその後頻繁に取り外しされることのないような箇所に使用される管差込み継手では、上記従来のもののような係止爪操作筒を組み込むことなく、取り外しのための用具を別途用意しておけば足りる場合が多い。
【０００８】
そこで本発明は、従来のものより簡単な構造にして、組み立て作業を容易にするとともに材料費の低減も図れるようにし、しかも管の接続機能においては従来のものと同等の管差込み継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本発明管差込み継手は、円筒形の継手主体ａの外端部の内周に、多数の係止爪１７…を内方に向けて環状に列設してなる爪リングｂを組み込むとともに、その継手主体ａの内周であって上記爪リングｂよりも内奥側の位置に円環状のシールリングｃを組み込んでなる。
【００１０】
請求項２記載の本発明は、上記爪リングｂが、上記継手主体ａの外端部の内周に刻設された爪リング挟入環状溝１１に挟入されている請求項１記載の管差込み継手である。
【００１１】
請求項３記載の本発明は、上記継手主体ａが、外端部の内周を斜面１０とすることによって外端開口径を内奥側の径よりも大径にするとともに、その斜面１０の途中に上記爪リング挟入環状溝１１を刻設している請求項１または２記載の管差込み継手である。
【００１２】
請求項４記載の本発明は、上記継手主体ａの内周であって、上記シールリングｃよりも内奥側の位置に、該継手主体ａの外端開口を通じて差し込まれる管Ｃの先端を規制するための環状突提を突出形成している請求項１，２または３記載の管差込み継手である。
【００１３】
請求項５記載の本発明管取外し用具は、環状の胴壁１８（１８′）の一側に切込み１９（１９′）を形成して略Ｃ字状または欠円状にするとともに、該胴壁１８（１８′）の内径を、請求項１，２，３または４記載の継手主体Ａに接続した管Ｃの外径より大きくして、その管Ｃに摺動自在に嵌め込むことができるようにしており、その管Ｃに嵌め込んだ状態で継手主体Ａの側へ摺動させることにより、その先端部２１（２１′）を、上記継手主体Ａの外端開口に押入させて該継手主体Ａの外端部の内周の爪リングｂの各係止爪１７…に当接させ、かつ、さらに押進することができるようにしている。
【００１４】
請求項６記載の本発明管差込み継手と管取外し用具の組み合わせは、請求項１，２，３または４記載の管差込み継手Ａ、および、請求項５記載の管取外し用具Ｂ（Ｂ′）とからなる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜４に記載の本発明管差込み継手は、多数の係止爪を内方に向けて環状に列設してなる爪リングを、円筒形の継手主体の外端部の内周に組み込み、また、上記継手主体の内周であって上記爪リングよりも内奥側の位置に円環状のシールリングを組み込んでなるもので、従来の管差込み継手に組み込んでいた係止爪操作筒に相当する部材を組み込んでいないので、材料費低減および組立て工程における作業性の向上を図ることができる。
具体的には、従来の管差込み継手が組み込んでいた係止爪操作筒に相当する部材を組み込んでいないので、それを受け入れるのに必要であった分だけ継手主体の長さを短くすることにより必要な材料量を減らすことができる
また、従来の管差込み継手に比べると、爪リングを、継手主体の外端開口寄りに組み込んでいるので、その組み立て作業が容易である。
【００１６】
上記のほか、請求項３記載の本発明によれば、上記継手主体が、外端部の内周を斜面とすることによって外端開口径を内奥側の径よりも大径にするとともに、その斜面の途中に上記爪リング挟入環状溝を刻設してなり、上記爪リングが、上記爪リング挟入環状溝に挟入されているので、その爪リングの組込みは、斜面に爪リングを、外端開口側から押圧することにより容易に行える。
【００１７】
また、請求項４記載の本発明によれば、上記継手主体の内周であって、上記シールリングよりも内奥側の位置に、該継手主体の外端開口を通じて差し込まれる管の先端を規制するための環状突提を突出形成しているので、管の差込みの際の位置の調節が容易である。
【００１８】
請求項５記載の本発明管取外し用具によれば、これを管に嵌め込み、管差込み継手の側に摺動させ、爪リングの各係止爪を押し込むことによって、該係止爪の管への食い込みを外すことができる。
【００１９】
さらに、請求項６記載の本発明管差込み継手と管取外し用具の組み合わせによれば、上記の管差込み継手、および、先端部を、上記継手主体の外端開口に受入させるとともに、上記爪リングの各係止爪に当接させるようにしてなる管取外し用具とからなるので、その管取外し用具を用いて管差込み継手に差し込まれた管を簡単に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００２１】
本発明の実施例について図１〜１０を参照しながら詳しく説明する。
Ａは、黄銅等の金属製で所要の肉厚を有する内空円筒形の継手主体ａと、その継手主体ａの両端部の管接続部９，９の内周に組み込まれた環状の爪リングｂ，ｂと、同じく管接続部９，９の内周の、上記各爪リングｂ，ｂよりも内奥側の位置に組み込まれたシールリングｃ，ｃとからなる管差込み継手である。
【００２２】
上記継手主体ａは、その両端を、互いに対称な管接続部９，９としているので、同じ部位には同じ符号を付して一方のものについてのみ説明する。
管接続部９は、その外端部（継手主体ａの外端部）の内周を斜面１０とすることによって、該管接続部９の外端開口（継手主体ａの外端開口）の径を、その内奥側の径よりも大径にしている。
１１は、上記管接続部９の外端部の内周の、上記斜面１０の途中に刻設された爪リング挟入環状溝である。
１２は、管接続部９の内周に刻設されたシールリング受入環状溝で、上記斜面１０よりも内奥側の、該斜面１０に近接した位置に刻設されている。
【００２３】
上記のように、管接続部９の外端部の内周は、爪リング挟入環状溝１１を刻設した斜面１０になっており、従来の継手主体の、上記操作筒嵌合室３に相当するものを有していない。
【００２４】
１３…は、上記継手主体ａの長さ方向中央の位置に開設されたノズル取付孔である。なお、本実施例ではノズル取付孔１３…を備えた継手主体ａを示したが、このノズル取付孔１３…を開設しないこととすれば、継手主体の全長をその分だけ短いものとすることができるので、その製作に必要となる材料を節減できる。
【００２５】
上記爪リングｂは、ステンレス，燐青銅等の金属ばね材により形成した所要幅員の円環状板１４の内周辺と外周辺に、多数の内側切込み１５…と外側切込み１６…を交互に、かつ、全体として放射状にして入れることにより、多数の係止爪１７…を内方に向けて環状に列設するとともに（図５）、その各係止爪１７…の先端側を、基端側に対して一方向に所要の角度屈曲させている（図６）ものである。
なお、ここでは各係止爪１７…の先端側を、基端側に対して一方向に所要の角度屈曲させている爪リングｂを示したが、各係止爪１７…の先端側を屈曲させることなく、真っ直ぐ内方に延出させたものとしてもよい（図示しない）。
【００２６】
この爪リングｂは、継手主体ａの管接続部９の内周の上記爪リング挟入環状溝１１に、管接続部９の外端開口を通じて強制的に、たとえば圧入によって、具体的には、所要の外力を加えて該爪リングｂの外径を少し変形させながら挟入することにより組み込まれている。
なお、上記爪リング挟入環状溝１１は、斜面１０の途中に刻設されているから、爪リングｂの組込みは、その斜面１０に爪リングｂを、外端開口側から押圧することにより容易に行えるようになっている。
この組込みは、上記の通り一方向に屈曲している各係止爪１７…の先端側が、管接続部９の内奥側に向くようにして行う。
【００２７】
なお、ここでは各係止爪１７…の先端側を管接続部９の内奥側に向けるようにしたが、逆に、先端側を外方に向けて組み込むこともできる。
また、上記の、各係止爪１７…の先端側を屈曲させることなく真っ直ぐ内方に延出させた爪リングを組み込む場合には、当然その向きは問わない。
【００２８】
上記爪リングｂの対向する上記各係止爪１７…間の距離、すなわちリングｂの内径は、管接続部９に差し込まれる管Ｃの外径より小さくしてあるので、各係止爪１７…の先端は、管Ｃが差し込まれた場合にはその外周面に圧接する状態となるようになっている。
【００２９】
上記シールリングｃは、上記管接続部９内周のシールリング受入環状溝１２に組み込まれた、弾性材料製で円環状のものである。
【００３０】
図７(a)および図７(b)に示したＢは、所要の肉厚を有しかつ外周面にテーパーをつけた環状の胴壁１８の一側に切込み１９を形成した略Ｃ字状または欠円状の管取外し用具で、それは上記管差込み継手Ａに組み込むことなく別途用意されているものである。
この管取外し用具Ｂは、所要の合成樹脂等により、その胴壁１８の内径を管Ｃの外径よりやや大きくして製作されており、管Ｃに、摺動自在に嵌め込むことができるようになっている。
２１は、上記管差込み継手Ａの外端開口に受入するとともに、上記爪リングｂの各係止爪１７…に当接する寸法，形状にした先端部である。
【００３１】
図８(a)および図８(b)に示したのは、上記取外し用具Ｂとは形状を異にする他の取外し用具Ｂ′である。これは、肉薄で均一な厚さの環状の胴壁１８′の一側に切込み１９′を形成して略Ｃ字状または欠円状としたものである。
この管取外し用具Ｂ′も、所要の合成樹脂等により、その胴壁１８′の内径を管Ｃの外径よりやや大きくして製作されており、管Ｃに、摺動自在に嵌め込むことができる。
この取外し用具Ｂ′の両先端部２１′，２１′は、上記の管取外し用具Ｂの先端部２１と同様に、上記管差込み継手Ａの外端開口に受入するとともに上記爪リングｂの各係止爪１７…に当接する寸法，形状になっている。
【００３２】
上記構成の管差込み継手Ａに、管Ｃを、上記管接続部９の外端開口を通じて内奥部まで差し込む際には、上記爪リングｂの各係止爪１７…は、管Ｃの差込み方向、すなわち管差込み継手Ａの内奥側に屈曲退避するので、該管Ｃの差込みを許容する。
【００３３】
ところで、前記従来の管差込み継手は、前述のとおり、継手主体１の中央の内周に環状突提８を突出形成していて、接続する管７を、その先端が上記環状突堤８に当接するところまで挿入させることによって所期の差込みが行われたことを確かめ、固定するようにしていたので、周囲の気温の上昇によって上記管７が線膨張しようとしたときは、該管７の折れ曲がり等の起きるおそれがあった。
【００３４】
これに対して、本実施例では、上記のように、継手主体ａは、その中央の内周に管Ｃの先端を当接させる環状突提を設けていないので、たとえば、予め管Ｃの外周面の所定位置にマーキング（図示しない。）をしておき、このマーキングが管差込み継手Ａの管接続部９の外端開口縁部に一致するところまで差し込むと、管Ｃの先端前方に余裕空間が残ることとなるようにしておくことにより、所要範囲内の線膨張があっても上記のような問題を解消できる。
【００３５】
ただし、たとえば、線膨張の度合いが少ない素材による管Ｃを用いる場合とか、寒暖の差が小さい場所で用いる場合等には、従来の管差込み継手と同様に、継手主体ａの内周であって上記シールリングｃよりも内奥側の位置に、差し込まれる管Ｃの先端を規制するための環状突提を突出形成しておき、管Ｃを、その先端が該環状突提に当接するところまで差し込むようにしてもよい。
これにより管Ｃの差込みの際の位置の調節が容易になる。
【００３６】
差し込まれた管Ｃの外周面と、継手主体ａの内面との間の隙間は、シールリングｃによりシールされるので、その隙間からの流体の漏洩が防止される。
【００３７】
差込み状態の上記管Ｃを引き出そうとする外力が作用したときには、上記爪リングｂの係止爪１７…の先端は、管Ｃの外周面に食い込む状態となるので（図２）、該管Ｃが意図せず引き出されてしまうことが防止される。
【００３８】
差し込まれた状態の管Ｃを意図的に引き出して取り外すには、別途用意した上記管取外し用具ＢまたはＢ′を用いる。
この場合、まず、上記管取外し用具Ｂ（Ｂ′）を、その先端部２１（２１′）を上記管差込み継手Ａ側に向けた状態にして管Ｃに嵌め込む。その嵌め込みは、該管取外し用具Ｂ（Ｂ′）の切込み１９（１９′）を管Ｃの外周面に押し当て、その切込み１９（１９′）を強制的に開かせながら行うことができ、嵌め込まれた管取外し用具Ｂ（Ｂ′）は管Ｃに沿って摺動自在な状態となる。
【００３９】
上記管取外し用具Ｂ（Ｂ′）を、上記管差込み継手Ａ側に摺動させることによりその先端部２１（２１′）を、上記管差込み継手Ａの管接続部９の外端開口に押入し、該管接続部９に組み込まれた爪リングｂの各係止爪１７…に当接させ、それをさらに押進することによって、管Ｃの外周面に食い込んだ状態になっている上記爪リングｂの各係止爪１７…を押し込んで内奥側に逃げさせ、その食い込みを外すことができる（図３）。
このように管取外し用具Ｂ（Ｂ′）を押入し、爪リングｂの各係止爪１７…の食い込みを外したままの状態で、上記管Ｃを引くことで、該管Ｃの取り外しができる。
【００４０】
上記管差込み継手Ａは、たとえば、上記ノズル取付孔１３…に流体散布用ノズル２３…を取り付けたもの（図９）を複数用意し、それらを複数の管Ｃ…と交互に接続し（図１０）、これを作物栽培のビニールハウス内等に設置して、管Ｃ…を通じて供給した水等を、流体散布用ノズル２３…を通じて散布する等の用途に用いることができるものである。
【００４１】
なお、本実施例では、直状円筒形の継手主体ａの両端部を管接続部９，９として、両管接続部９，９に管Ｃ，Ｃを差し込めるようにした管差込み継手Ａについて説明したが、その継手主体ａは直状のものとするほか、たとえばＬ字状，Ｕ字状，Ｔ字状や十字状にしてその円筒形の各端部を管接続部としたり、あるいは、一端を閉鎖して、他端のみを管接続部とした直状円筒形のものとするなど、各種のものを製作することができること明らかである。
【００４２】
上記の管差込み継手Ａは、従来の管差込み継手の係止爪操作筒に相当する部材を組み込んでいないので、材料費低減および組立て工程における作業性の向上を図ることができる。
具体的には、従来の管差込み継手が組み込んでいた係止爪操作筒に相当する部材を組み込んでいないので、それを受け入れるのに必要であった分だけ継手主体の長さを短くすることにより必要な材料量を減らすことができる。
【００４３】
また、従来の管差込み継手に比べると、爪リングｂ，ｂを受入する爪リング挟入環状溝１１，１１とシールリングｃ，ｃを受け入れるシールリング受入環状溝１２，１２を、外端開口寄りに形成しているので、爪リングｂ，ｂおよびシールリングｃ，ｃの組込み作業が容易である。
【００４４】
管Ｃを取り外すときには別途用意した上記管取外し用具Ｂ（Ｂ′）を用いればよいので、管Ｃの脱着の頻度の少ない箇所に用いられる場合、上記のメリットが大となる。
【００４５】
また、継手主体ａの内周に上記環状突提を設けていないものについては、それを設けていた従来の管差込み継手よりも製作加工が容易となり、しかも、先端前方に余裕空間を残した状態にして管Ｃを固定することができるから、温度上昇等による該管Ｃの線膨張を許容する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例に係る管差込み継手の断面図である。
【図２】上記管差込み継手に管を差し込んだ状態の断面図である。
【図３】上記管差込み継手の爪リングの、上記管の外周面への食い込みを、管取外し用具を用いて外している状態の断面図である。
【図４】上記管差込み継手を構成する継手主体の断面図である。
【図５】上記管差込み継手を構成する爪リングの正面図である。
【図６】図５のI-I線断面図である。
【図７】(a)は管取外し用具の斜視図、(b)はその断面図である。
【図８】(a)は、他の管取外し用具の斜視図、(b)はその断面図である。
【図９】流体散布用ノズルを取り付けた上記管差込み継手の斜視図である。
【図１０】複数の上記管差込み継手を、複数の管と交互に接続した状態の平面図である。
【図１１】従来の管差込み継手の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ    管差込み継手
Ｂ，Ｂ′    管取外し用具
Ｃ    管
ａ    継手主体  
ｂ    爪リング
ｃ    シールリング
９    管接続部
１０  斜面
１１  爪リング挟入環状溝
１２  シールリング受入環状溝
１７  係止爪
１８，１８′  胴壁
１９，１９′  切込み
２１，２１′  先端部
【図１】
2005172158.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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