(57)【要約】【課題】  第一の目的として、特にカラーフィルターが配された透明基板付近において高い防湿性を発揮することで、良好な表示性能の実現が可能な有機ＥＬ表示装置を提供する。また第二の目的として、従来に比べて色再現の良い有機ＥＬ表示装置を提供する。【解決手段】  フロントパネルＦＰの透明基板６の表面において、カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂのそれぞれが接着層５に対して直接接触するように配設することで水の浸入速度を遅延させる。  また上記構成に加え、カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂよりも膜厚が厚くなるようにブラックマトリクスＢＭを配設することで、視野角が増大しても混色の発生を防止できるようにする。【選択図】  図２
2005293946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＦＴ基板表面に複数の有機発光素子が配設されてなるバックパネルが、フロントパネルと対向配置されてなる有機発光表示装置であって、
前記フロントパネルは、透明基板表面に複数箇所にわたり、前記ＴＦＴ基板上の有機発光素子に対向するようにカラーフィルター或いは色変換層が積層されてなり、
フロントパネルとバックパネルの間には、前記カラーフィルター或いは色変換層を直接被覆するように、両パネルを接着する単一の接着層が配設されている
ことを特徴とする有機発光表示装置。
【請求項２】
バックパネルにおいて前記複数の有機発光素子はＴＦＴ基板表面にマトリクス状に配設され、
フロントパネルでは前記マトリクスの行列いずれかの方向に沿って異なる色表示をなすように、透明基板表面に表示色ごとに対応するカラーフィルターが配設されていることを特徴とする請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項３】
前記複数の有機発光素子はＴＦＴ基板表面において、前記マトリクスの行列いずれかの方向に沿って三原色のそれぞれに対応するように繰り返し配列されており、
カラーフィルターは透明基板表面において、前記三原色のそれぞれに対応する有機発光素子ごと、或いは同色表示をなす前記マトリクスの行列いずれかの方向に沿った有機発光素子のグループごとに対応して設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の有機発光表示装置。
【請求項４】
前記フロントパネルと前記バックパネルの間には、
前記ＴＦＴ基板表面上に配設された複数の有機発光素子の最外周を囲繞するように、前記接着層と異なる材料からなる封止部材が配設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項５】
前記透明基板に形成されたカラーフィルター或いは色変換層には、さらに膜厚調整層が積層されていることを特徴とする１〜４のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項６】
前記透明基板には、隣接するカラーフィルターの間隙に合わせて黒色層が形成されており、
当該黒色層の厚みが、前記カラーフィルターの最大厚み以上になるように設定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項７】
透明基板表面から前記カラーフィルター或いは色変換層までの厚みが０.５μｍ以上２０μｍ以下の範囲であるとともに、前記カラーフィルター或いは色変換層が直接前記接着層に被覆されており、
前記ＴＦＴ基板に形成された平坦膜の厚みが０.５μｍ以上２.０μｍ以下の範囲であって、
前記有機発光表示装置の一断面部分におけるフロントパネルと接着層との界面長さをａ、当該一断面部分におけるバックパネルと接着層との界面長さをｂとするとき、０.５７≦ｂ/ａ≦１.０２
の関係が存在する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ素子を用いた表示装置に関し、特に発光層の防湿性向上の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、次世代型ディスプレイとして、既存のＣＲＴ等に比べ、省スペース・省電力性等に優れるフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が注目されている。
このＦＰＤの一種として、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下「有機ＥＬ素子」とする。）を発光セルとして集積してなる有機ＥＬ表示装置の研究開発が盛んに行われている。
【０００３】
有機ＥＬ表示装置の構成は図７の従来構成を示す部分断面図に示す通りである。すなわち複数の有機ＥＬ素子１０は、それぞれ例えば白色の光を発光可能な発光層１０２を、ホール注入電極（「陽極」または「アノード」とも称する）１０１と電子注入電極（「陰極」または「カソード」とも称する）１１で挟んだ構成を有する。トップエミッション（ＴＥ）型と呼ばれる有機ＥＬ素子は、当図に示すように、それぞれ基板上にパターニングされた金属材料からなるホール注入電極１０１の上に前記発光層１０２を重ね、これにＩＴＯ、ＩＺＯ或いは薄膜金属等の透明電極、或いは半透明電極で構成した電子注入電極１１を積層した構成を有する。これにより、駆動時において発光層１０２からの発光が基板に遮られることなく、当該電極注入電極１１が配された側を前面として取り出せる特徴を持つ。前記金属材料からなる前記ホール注入電極は、発光層１０２における発光を前面に反射させ、発光効率を向上させる役目もなす。
【０００４】
なお、上記構成のように各有機ＥＬ素子１０がすべて同色（白色）発光をなす構成の場合は、それぞれ複数の有機ＥＬ素子に跨って設けることが可能である。この際、発光層１０２及び電子注入電極１１は蒸着法等によって配設できる。
前記基板には、例えばアクティブマトリクス型ＴＦＴ基板３０等が利用される。前記発光層１０２は、例えば青色発光層とオレンジ色発光層を積層することで構成できる。そして、各有機ＥＬ素子１０の配置位置に合わせ、三原色のカラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂのいずれか或いは色変換層（不図示）を積層した透明基板を対向させて設けることで、基板全体でマルチカラー或いはフルカラーで画像表示がなされる。カラーフィルターを用いる方法は、各発光層１０２に蛍光体材料を混入したり、素子の塗り分け操作などが不要であるほか、プロセスが簡単化されるのでコスト削減および高精細ディスプレイとしても好適な技術である。
【０００５】
カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂの間隙には視認性を改善するためのブラックマトリクスＢＭが配設されることがある。
なお一般には、色毎に対応するカラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂの厚みが異なるため、全体的に前記厚みの凹凸をなくす目的で、例えば特許文献１のごとく、カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂをアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等からなる平坦膜６０でオーバーコートするようになっている。
【０００６】
ここで、有機ＥＬ素子１０中の発光層１０２は水分に弱いという性質を持つ。このため発光層１０２が水に触れると変質してしまい、発光強度の低下や寿命劣化など、表示性能に悪影響を及ぼす恐れがある。したがって有機ＥＬ表示装置では、外界の水分からできるだけ発光層１０２を隔離する必要がある。
【特許文献１】特開２００３-２４８４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記構成を有する有機ＥＬ表示装置では、次のような問題が存在する。
第一に、現在の有機ＥＬ表示装置では、非点灯領域（いわゆるダークスポット）の発生をなくす程度に発光層１０２の防湿対策が十分図られているとは言い難い。その原因を本願発明者が鋭意検討したところ、発光層１０２までの水分の主な浸入経路としては、ＴＦＴ基板３０と接着層５の界面の他、平坦膜６０と接着層５の界面が考えられる。
【０００８】
このうち図７の従来図に示すように、平坦膜６０と接着層５の界面（Ｌ５+Ｌ６）は、特に注意すべき箇所である。当該界面に水分が浸入すると、水分はディスプレイ全体にわたり広く拡散してしまい、非点灯領域（いわゆるダークスポット）の発生を招き、著しく表示性能を低下させる原因となる。
さらに第二に、現在の有機ＥＬ表示装置ではディスプレイの視認性に関する問題が挙げられる。現在のディスプレイでは、視野角が増すにつれて隣接素子同士での混色が発生することがあり、望みの色再現が良好になされない場合がある。このような視認性の問題は、特にフルカラー表示をなす構成の場合には特に解決すべき課題となる。
【０００９】
本発明は以上の課題に鑑みて為されたものであって、第一の目的は、特にカラーフィルターが配された透明基板付近において高い防湿性を発揮することで、良好な表示性能の実現が可能な有機ＥＬ表示装置を提供することにある。また第二の目的は、従来に比べて色再現の良い有機ＥＬ表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、ＴＦＴ基板表面に複数の有機発光素子が配設されてなるバックパネルが、フロントパネルと対向配置されてなる有機発光表示装置であって、前記フロントパネルは、透明基板表面に複数箇所にわたり、前記ＴＦＴ基板上の有機発光素子に対向するようにカラーフィルター或いは色変換層が積層されてなり、フロントパネルとバックパネルの間には、前記カラーフィルター或いは色変換層を直接被覆するように、両パネルを接着する単一の接着層が配設されているものとした。
【００１１】
ここで、前記複数の有機発光素子はＴＦＴ基板表面においてマトリクス状に配設され、当該マトリクスの行列いずれかの方向に沿って、異なる色表示をなすように、各表示色に対応したカラーフィルターが配設されたものとすることができる。
さらに前記複数の有機発光素子はマトリクスの行列いずれかの方向に沿って、三原色に対応するように繰り返し配列されており、カラーフィルターは、前記三原色に対応する素子ごと、或いは同色表示をなす行列いずれかの方向で隣接する素子グループに対応して設けられているものとした。
【００１２】
また本発明は、前記複数の有機発光素子のマトリクス周囲を囲繞するように、ＴＦＴ基板と透明基板の間において、前記接着層材料と異なる材料からなる封止部材が配設されているものとした。
また本発明は、前記透明基板に形成されたカラーフィルター或いはこれに加えて色変換層には、さらに積層厚みを調整するための膜厚調整層が積層することができる。
【００１３】
さらに前記透明基板には、隣接するカラーフィルターの間隙に合わせて黒色層が形成されており、当該黒色層の厚みが、前記カラーフィルターの最大厚み以上になるように設定することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明の有機発光表示装置では、フロントパネルにおいて透明基板に設けられたカラーフィルターを従来構成のように平坦化膜で被覆せず、直接単一の接着層で被覆する構成としている。
このため本発明では、フロントパネルにおいては、透明基板上に設けられたカラーフィルター、および場合によっては前記カラーフィルターに加えて色変換層や黒色層（ブラックマトリクス）の各厚みに相当する凹凸が存在するので、接着層がこの凹凸に入り込むように充填して配設することで、上記図７の従来例に比べて接着層とフロントパネルとの界面の比表面積（平面視したときの面積に対する界面の面積）が増大し、パネル平面上の一定距離に対応する前記界面に沿った距離（以降、「界面距離」と言う。）が長く設定される。この界面距離が長いほど水分がディスプレイ内部に浸入する速度が遅くできるので、本発明では前記界面を浸入経路として水分が装置内部まで浸入する速度が従来より遅延され、結果的に良好な防湿対策が発揮されることとなり、装置の長寿命化が実現される。
【００１５】
特に、有機ＥＬ表示装置においてＲＧＢ三原色により色表示をなす場合には、各色に対応した複数のフィルターをマトリクスの行列いずれかの方向で隣接するセル毎に配設することになる。このような構成の場合、カラーフィルターの配設数に比例して、前記界面距離が長く確保され、本発明の防湿効果を良好に得ることができる。
なお、本発明の接着層を単一のものとしたのは、複数の接着層を例えば積層構造として用いた場合、異なる接着層同士の間に新たな界面が発生し、水分浸入経路となる可能性があるため、これを排除する目的で設定したものである。
【００１６】
また、本発明は三原色やフルカラー表示に限らず、前記透明基板の表面で複数箇所にわたりカラーフィルターを配設すればよいので、例えば単色表示をなす構成の場合であっても同様の効果が期待できる。
さらに本発明では、カラーフィルター等に膜厚変換層を積層することで、さらに前記界面の表面積を増大させ、水分の浸入を遅延して効果的な防湿対策を図ることができる。  
【００１７】
また本発明では、カラーフィルターよりも膜厚が厚くなるようにブラックマトリクスを配設することによっても、フロントパネルの表面積を増大させて上記防湿効果を得ることができる。一方、厚膜に形成されたブラックマトリクスによって隣接素子同士を確実に区画することで、視野角が増大しても混色の発生を防ぎ、優れた表示性能を発揮することが可能になっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施の形態１）
１-１.ＴＦＴ型有機ＥＬ表示装置の全体構成
図１は、本発明の実施の形態１におけるＴＦＴ型有機ＥＬ表示装置の部分的な構成を示す上面図である。また、図２は当該有機ＥＬ表示装置の部分的な断面図である。
まず図１および図２に示すように、本有機ＥＬ表示装置１は、フロントパネルＦＰとバックパネルＢＰ、および両基板ＦＰ、ＢＰの間に配設した接着層５等で構成されており、フロントパネルＦＰ（図１では紙面上方）側から発光を取り出すトップエミッション構造としている。
【００１９】
バックパネルＢＰは、ＴＦＴ基板３０と、複数の有機ＥＬ素子１０、セル分離膜１５、保護膜４等で構成される。
ＴＦＴ基板３０はＬＣＤ（液晶ディスプレイ）にも利用される多結晶シリコン等からなる能動層を有するＴＦＴを備えた公知のものであって、ガラス等の無機材料からなるメイン基板２に、例えば図３の回路図に示すように所定の配線パターンで電源ライン１０３、共通ゲートライン１００２、コンデンサＣ、ＴＦＴ１、２等が形成されている。このうちコンデンサＣ、ＴＦＴ１、２は、各有機ＥＬ素子１０に対応する位置ごとにそれぞれ設けられる。共通ゲートライン１００２、電源ライン１０３、および後述する共通カソード１１等には、それぞれ公知のラインドライバが接続されており、外部より入力される映像信号に基づいた所定のパルスが印加されるようになっている。
【００２０】
このＴＦＴ基板３０のメイン基板２の表面に、前記配線パターンを埋設するように、絶縁性材料からなる平坦化膜３が形成される。当該平坦化膜３は、当該膜上に載置されるデバイスに対して平坦性を呈することで、位置決め時や接合時などに安定性を発揮する役割をなす。このような平坦化膜３には部分的に間隙があり、当該間隙に合わせて前記配線パターンを露出する領域が設けられ、これによって図２に示すように、前記配線パターンとの各種接続、例えば各有機ＥＬ素子１０のアノード１０１と電源ライン１０３との接続、或いはＴＦＴ２と共通カソード１１との接続がなされるようになっている。
【００２１】
各有機ＥＬ素子１０は、ＴＦＴ基板３０側から、第一電極としてアノード（ホール注入電極）１０１、発光層１０２、第二電極として共通カソード１１（電子注入電極）がそれぞれ同順に積層された構成からなる。
アノード１０１は、例えばＭｏ、Ｃｒ等金属材料を厚さ１００ｎｍ程度に加工したものであって、図１中のＸ線に沿った素子下層領域に示すように、列方向を長手方向として、行方向に複数にわたりストライプ状に併設されている。これによりアノード１０１のいずれかは、列方向に並ぶ１ラインごとの複数の有機ＥＬ素子１０に対して共通電極となっている。
【００２２】
共通カソード１１はＩＴＯ、ＩＺＯ等の透明電極材料を厚み１０ｎｍ〜２０ｎｍの範囲で加工して構成されており、全ての有機ＥＬ素子１０に対して全面的に配設されている（図２を参照）。図１では内部説明のため、共通カソード１１の図示を省略している。
発光層１０２は、例えば青色発光する発光層と、青色と補色の関係にあるオレンジ色で発光する発光層とを積層させて白色発光をなすように構成される。なお、図１、２には図示していないが、より詳細には、発光層１０２の下にはＴＦＴ基板３０側から、厚み１００ｎｍのトリフェニルアミン誘導体からなるホール注入層、厚さ２０ｎｍのジアミン誘導体からなるホール輸送層が順次積層されている。このような発光層１０２の構成例では、５〜１０Ｖの駆動電圧を印加することにより１０００〜３０００ｃｄ/ｍ２程度の輝度を発揮することができる。
【００２３】
なお本発明では、上記図１および図２のように、各有機ＥＬ素子１０がすべて同色（白色）発光をなす構成の場合は、複数の有機ＥＬ素子１０に跨って、蒸着法等により、発光層１０２及び共通カソード１１（電子注入電極）を設けることが可能である。
また、駆動時の発光表示色は、後述のカラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂを配設することによって調整される。
【００２４】
さらにＴＦＴ基板３０では、前記構成を持つ有機ＥＬ素子１０をそれぞれ挟むように、各素子１０を分離区画するための格子状のセル分離膜１５が形成されている。当該セル分離膜１５は、絶縁性材料を台形断面形状で構成され、図２に示すように、前記有機ＥＬ素子１０の下より露出する各アノード１０１のエッジ部１０１０を被覆するように形成されている。これはエッジ部１０１０における形状がフォトエッチング等の加工処理によって作製されることで比較的鋭利になっているため、部分的に異極性部分と接触してショートを発生しないように、これを被覆して保護する目的でなされたものである。また、隣り合う有機ＥＬ素子１０間で混色を生じる問題を防ぐ目的でも配設する。
【００２５】
保護膜４は、絶縁性材料（可視域における透明性が高く、電気絶縁性を有し、水分、酸素等に対するバリア性を有する材料、例えば、ＳｉＯｘ、ＳｉＮｘ、ＡｌＯｘ等）を、スパッタ法、蒸着法、ＣＶＤ法などで成膜して構成されており、前記マトリクス配列をなす有機ＥＬ素子１０とセル分離膜１５をともに被覆し封止するように配される。当該保護膜４は、有機ＥＬ素子１０を包含することで皮膜保護の役目を果たし、さらに装置外部より水分が浸入し、発光層１０２が変質するのを防ぐ等の目的で設けられる。
【００２６】
接着層５は、可視光透過率を有し、１．３〜２．５の屈折率とを有する材料、例えば、透明シリコーンゴム、透明シリコーンゲル、エポキシ樹脂、アクリル樹脂のような有機材料などを利用した透明性に優れる材料からなり、接着層５全体として単一の構成となっている。そして、バックパネルＢＰに対しては前記保護膜４の上からＴＦＴ基板３０の片主面を被覆するように設けられ、フロントパネルＦＰには透明基板６の表面からカラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１ＢおよびブラックマトリクスＢＭを直接被覆するように設けられる。当該接着層５は、前記保護膜４とともに、発光層１０２を外界の水分より隔離して維持する役目もなす。
【００２７】
接着層５の形成方法としては、フロントパネルＦＰとバックパネルＢＰを対向配置させた後、減圧条件下で両パネルＦＰ、ＢＰ間に充填する方法の他、厚膜形成法などの印刷法を利用して両パネル表面、或いはどちらか一方のパネル表面にそれぞれ塗布し、減圧下で貼り合わせて形成する方法も挙げられる。
なお、本発明における「接着層５」は、単一構成からなるものであって、例えば複数の異なる材料からなる積層構造の接着層は含まれない。さらに、従来フロントパネルＦＰ表面に被覆するように形成されていた「平坦膜」など、材料の異なるものも含まないものとする。これは、接着層５自体の内部で異なる材料が存在することで、水分浸入経路となりうる界面が形成されるのを防ぐ理由による。
【００２８】
一方、フロントパネルＦＰは、透明基板６、カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂ、ブラックマトリクスＢＭ等で構成される。
透明基板６は、例えば透明性の高いソーダライムガラス材料や無アルカリガラス材料から構成することができる。
カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂは、前記透明基板６の表面において、バックパネルＢＰに設けられた有機ＥＬ素子１０の各位置に対応するように、セル分離膜１５の間隙位置に合わせて個別に設けられる。本実施の形態１では、カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂは前記マトリクスの列方向に沿って帯状に形成されており、当該列方向に配列する白色の有機ＥＬ素子１０のグループで共有する構成となっている。
【００２９】
なお、カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂの配設の仕方としては、この他に、セル毎に一つずつ設けるようにしてもよい。
さらに、図２では示していないが、当該カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂの上下いずれかに色変換層を積層して設ける場合もあるし、或いは色変換層を単独で用いる場合もある。当該色変換層は、駆動時の発光色を調整するためのものである。
【００３０】
ブラックマトリクスＢＭはいわゆる黒色層であって、カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂの間隙に合わせ、ディスプレイ正面から見て各有機ＥＬ素子１０の周囲を囲むように設けられる。なお、この構成例ではブラックマトリクスＢＭはカラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂよりも薄膜で形成されている。
以上の構成を有する有機ＥＬ表示装置１によれば、駆動時には図３の回路図に示すように、まず個別の電源ライン１０３のいずれか及び共通ゲートライン１００２に対して給電がなされると、ＴＦＴ１においてスイッチングが行われ、これに接続されたコンデンサＣへデータが書き込まれる。その後は、電源ライン１０３を介してアノード１０１と共通カソード１１に給電することにより、前記データが書き込まれたコンデンサＣの位置に対応する有機ＥＬ素子１０において発光がなされる。このとき、データが書き込まれた前記コンデンサＣからの出力は、当該コンデンサＣに接続されたＴＦＴ２を介して任意の有機ＥＬ素子１０側に送られるようになっているので、ＴＦＴ２において出力調整を行うことで素子の発光強度の調整がなされることとなる。
【００３１】
１-２.本実施の形態の特徴について
本実施の形態１特徴は、フロントパネルＦＰの透明基板６の表面において、カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂのそれぞれが接着層５に対して直接接触するように配設されている点にある。表示装置１ではこのような工夫を行うことによって、接着層５と対向するフロントパネルＦＰの表面積を広く確保し、装置外部からフロントパネルＦＰと接着層５との接触界面を経路とする水の浸入を遅延させ、結果として比較的長期にわたり高い防湿性が発揮されるように図られている。
【００３２】
具体的には、各色に対応するカラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１ＢとブラックマトリクスＢＭを配設した透明基板６の表面は、従来ではこれらをオーバーコートするようにフラットな表面を持つ平坦膜６０が形成されていたので（図７を参照）、接着層５と平坦膜６０の界面がフラットである。したがって、この界面を浸入経路（Ｌ５+Ｌ６）として装置外部より水分が浸入すると、比較的速い時期にディスプレイの中央部まで浸透し、前記界面からバックパネルＢＰとのギャップＧＲ、ＧＢ、ＧＧを介してバックパネルＢＰの発光層１０２に水分が混入してダークスポット（不点灯領域）を形成することがあった。これに対し、本実施の形態１では各カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１ＢとブラックマトリクスＢＭの層厚みの差分によって形成される壁面の面積だけフロントパネルＦＰの表面積が増大しているので、例え前記界面を浸入経路として水分が浸入したとしても水分の浸入速度が遅延される。発光層１０２は本来水に弱いという化学的性質を有しているが、本実施の形態１では上記水分浸入の遅延効果によって、高い防湿性のもとに発光層１０２の変質が抑制され、ダークスポットの多発を防止して、比較的長期にわたり安定した発光性能および表示性能が実現されることとなる。
【００３３】
なお、本発明はこのようにフロントパネルＦＰの表面積が平坦膜を用いる従来構成のものより増大させる点に特徴があるが、カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１ＢとブラックマトリクスＢＭのパターン形状、積層厚み等の設定は従来と同様であっても、平坦膜６０を形成しなければフロントパネルＦＰの表面積は増大する。しかしながら上記図２の構成ならびに他の実施の形態でも説明するように、カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１ＢとブラックマトリクスＢＭの少なくともいずれかの厚みを増大させ、結果としてフロントパネルＦＰの表面積をさらに増大させるようにすれば、水分浸入の速度をより遅延させることができるので望ましい。また、カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１ＢとブラックマトリクスＢＭの膜厚が同じでも、平坦膜６０を用いなければフロントパネルＦＰの表面積は多少増大する。
【００３４】
以下、その他の実施の形態について、実施の形態１との差違を中心に説明する。
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における有機ＥＬ表示装置の構成を示す装置断面図である。
実施の形態１との違いは、色の異なるカラーフィルターにおいて厚みのばらつきがある場合、その厚みの薄いカラーフィルター（ここでは６１Ｒと６２Ｇ）に厚膜調整層６２Ｒ、６２Ｇを積層し、全てのカラーフィルターの見かけ上の厚みが同様になるように調整した点にある。膜厚調整層６２Ｒ、６２Ｇは透明性に優れる材料から構成される。
【００３５】
このような構成によっても、上記実施の形態１と同様の効果が奏される。特に、膜厚調整層６２Ｒ、６２Ｇを設けたことによって、フロントパネルＦＰ表面の凹凸がさらに大きくなり、その表面積も増大するので、接着層５との界面Ｌ２を伝って装置外部より水分が浸入した場合は、その浸入速度が実施の形態１よりも効果的に遅延され、長期にわたって安定した駆動が可能となる。
【００３６】
また、本実施の形態２では、、膜厚調整層６２Ｒ、６２Ｇを設けたことによって、各カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１ＢとバックパネルＢＰとのギャップＧＲ、ＧＧ、ＧＢを一定距離に調整されるため、ＲＧＢ各色の視野角依存性を揃えることができ、優れた発光色特性も発揮されるというメリットもある。
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における有機ＥＬ表示装置の構成を示す装置断面図である。
【００３７】
本実施の形態３の構成は、基本的には実施の形態１と同様であるが、ブラックマトリクスＢＭの厚みをカラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂの最大厚み（ここでは６１Ｂ）よりも厚くなるように設定した点にある。
このような構成によれば、ブラックマトリクスＢＭが膜厚になった分、フロントパネルＦＰの表面積が増大するので、実施の形態１と同様の効果がさらに有効に発揮され、高い防湿効果のもとに品質の信頼性が確保される。特に本実施の形態１では、ブラックマトリクスＢＭが透明基板６表面より大きく突出しているため、接着層５との界面Ｌ３に外部より浸入した水分はこのブラックマトリクスＢＭの障壁によって有効に遮断される。したがって、前記水分はブラックマトリクスＢＭとバックパネルＢＰとのギャップＧＢＭを伝い、バックパネルＢＰ側へ浸入するのが困難となっている。
【００３８】
また、本実施の形態３では各カラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂが厚膜のブラックマトリクスＢＭによって囲繞された構成となっているため、広い視野角にわたり隣接する異なる色間での混色が防止され、良好な発光色特性を発揮することも可能である。
なお、本実施の形態３では、ブラックマトリクスＢＭの厚みをカラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂの最大厚みよりも厚くする例について説明したが、ブラックマトリクスＢＭの厚みは必ずしもカラーフィルター６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂの最大厚みより厚くする必要はなく、若干薄く形成してもそれなりの効果は望める。
【００３９】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４における有機ＥＬ表示装置の構成を示す装置断面図である。
本実施の形態４は、内部構造は実施の形態１と同様であるが、これに加えてパネル周縁（最外周）の接着層５の側面に対し、これを囲繞するように防湿材料からなる封止部材として防湿壁７を設けた点に特徴を有する。
【００４０】
防湿壁７の材料としては、例えば可視光硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、もしくは紫外線硬化型接着剤の他、ＰＴＦＥなど撥水性を持つフッ素化合物からなる材料を用いることで、さらに防湿性を高めるようにしてもよい。
このような構成を持つ本実施の形態４によれば、実施の形態１よりもさらに水分浸入を抑制させることが可能である。特に、図６に示す本実施の形態４では、透明基板６とＴＦＴ基板３０とのギャップに嵌り込むように防湿壁７を設けているので、フロントパネルＦＰと接着層５の界面Ｌ４に加え、接着層５とＴＦＴ基板３０との界面に対しても防湿効果が発揮される。このため、より安定した駆動と長期安定性が実現されるようになっている。
【００４１】
なお、防湿壁７は、パネル周囲を完全に囲繞する必要はなく、一部領域に設けてもある程度の効果は期待できる。
（実施例）
ここでは本発明の効果を確認すべく、実施例と比較例の有機ＥＬ表示装置をそれぞれ作製し、駆動させて性能評価を行った。
【００４２】
＜測定実験１＞
上記実施の形態１〜４の有機ＥＬ表示装置をそれぞれ実施例１〜４として作製した。また、図７に示す構成を比較例１とし、これに実施の形態４と同様の防湿壁７を設けた構成を比較例２としてそれぞれ作製した。
実験項目は高温耐湿実験（８５℃/８５％ＲＨ、経過時間  の条件）と、ディスプレイの視野角依存性における測定である。
【００４３】
実験結果を以下の表１に示す。なお、記載した数値は比較例１のデータを基準とした場合の相対値である。
【００４４】
【表１】
2005293946.tif 000003
＜測定実験２＞
次に、上記実施の形態１の有機ＥＬ表示装置について、カラーフィルタの膜厚と水分浸入速度について調査実験を行った。カラーフィルタの膜厚は、当該実験では実際の有機ＥＬ表示装置に形成されるフィルタ膜厚に相当する０.５μｍ〜２０μｍの範囲で変化させ、実施例５〜１４を作製した。
【００４５】
また、フロントパネルＦＰに平坦膜をオーバーコートし、これを分離膜を備えないアクティブマトリクス型のバックパネルＢＰと組み合わせた有機ＥＬ表示装置を比較例３として作製した。
さらに、フロントパネルＦＰに平坦膜をオーバーコートし、これをＴＦＴ基板を用いたバックパネルＢＰと組み合わせた有機ＥＬ表示装置を比較例４として作製した。
【００４６】
パネルサイズは２.４インチＱＶＧＡ規格（３２０×２４０×ＲＧＢ）とし、表示部のサイズは３.６ｃｍ×４.８ｃｍ（対角６.０ｃｍ）とした。使用するＴＦＴ基板の表面には、各有機ＥＬ素子が構成するセル毎に厚み１.０μｍの平坦化膜があるものを使用した。ここでは前記ＴＦＴ基板の平坦化膜が矩形状断面を持つものと仮定して計算を行った。
実験結果を以下の表２に示す。
【００４７】
なお、Ｒ-ＣＦ、Ｇ-ＣＦ、Ｂ-ＣＦはそれぞれ赤、緑、青の各カラーフィルタを示す。
また表２中の「距離比（ＴＦＴ/ＣＦ）」とは、パネル横方向に沿った断面において、ＴＦＴ基板表面に沿った長さ（ＴＦＴ）、およびフロントパネルＦＰの界面に沿った長さ（ＣＦ）の比を表したものである。
また、表２中の「発光中心までの距離」とは、パネル横方向端部から前記フロントパネルＦＰと接着層の界面に沿って、中央部に達するまでの距離を表す。
【００４８】
さらに表２中の「水蒸気の到達時間」とは、前記パネルの中央部に水蒸気が達するまでの時間を表す。また実施例１２以降のかっこ内の数値は、実施例５〜１１の時間との差分を表す。
【００４９】
【表２】
2005293946.tif 000004
＜結果と考察＞
まず表１に示すデータから、耐湿性において、本発明の実施例１〜４の有機ＥＬ表示装置のいずれもが、従来構成の比較例１および２の有機ＥＬ表示装置より優れた特性を持つことが明らかになった。高温高湿実験を行った結果、本発明の有機ＥＬ表示装置では水分の浸入が効果的に抑制され、高い耐性が発揮されたものと推測される。
【００５０】
一方、比較例２のデータからは、従来構成に対して単にパネル周囲に防湿壁を設けても、それほど耐湿性は向上しないことが分かった。したがって、効果的な防湿対策を行うためには、基本的に本発明において、少なくとも実施例１のようにフロントパネルＦＰの表面積を増大させることが必要であって、こうすることで例えフロントパネルＦＰと接着層５の界面端部に水分が浸入したとしても、その浸入速度が遅延されるので、パネル全体にわたり安定した駆動が期待できる。
【００５１】
また視野角についての性能も、実施例１〜４では従来の比較例１および２に劣らない性能を有していることが分かった。特に実施例３ではブラックマトリクスをカラーフィルターより厚膜になるように形成しているため、混色などの問題の発生が防止されることで、高い表示性能が発揮されることが分かった。このように本発明は、有機ＥＬ表示装置の表示性能の向上対策としても有効なものである。
【００５２】
次に表２のデータからは、実施例１２〜１４のように、カラーフィルターの厚みが０.５μｍ〜１μｍの小さい値の範囲であっても、結果的に「発光中心までの距離」に示すように、フロントパネルＦＰの表面積が増大するので、比較例３または４に比べて防湿効果が高くなっている。
なお実施例では、カラーフィルターの厚みが増すにつれて防湿効果は高まるが、当該実験では実施例５〜１１のデータに示すように、各カラーフィルターの厚みが全て１.０μｍを超え、分離膜の厚みを超えると、有機ＥＬ表示装置の防湿効果はＴＦＴ基板と接着層との間の浸入経路における防湿効果に依存するようになり、見かけ上の本発明の効果による水分浸入速度は一定となる。このため、より高い防湿効果を得るためには、例えば実施の形態４（実施例４）に示すように、ＴＦＴ基板付近からの防湿効果も合わせて得られるように防湿壁を設ける等の工夫を行う必要がある。実施の形態４の構成は、実施の形態１の構成を基本とし、パネル周囲を防湿材料で囲繞するだけで実現できるので、比較的簡単な構成で高い防湿効果が期待できるため好適である。
【００５３】
表２に示す実施例のデータから、次の関係が成立する。
すなわち、透明基板表面に積層したカラーフィルターの厚みが０.５μｍ以上２０μｍ以下の範囲であるとともに、前記ＴＦＴ基板に形成された平坦膜の厚みが０.５μｍ以上２.０μｍ以下の範囲であって、前記有機発光表示装置の一断面部分におけるフロントパネルと接着層との界面長さをａ、当該一断面部分におけるバックパネルと接着層との界面長さをｂとするとき、
０.５７≦ｂ/ａ≦１.０２
の関係が存在するように設定することが高い防湿効果を得るために望ましいと考えられる。ｂ/ａが１.０２より大きい場合、もしくはｂ/ａが０.５７未満である場合のいずれでも、好ましい効果は得られにくい。しかしながら、この数値範囲はカラーフィルターおよびＴＦＴ基板の平坦膜の厚みに依存するものであって、これらのサイズが変われば最適範囲も変化する。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の有機ＥＬ表示装置は、携帯電子機器のディスプレイや、フルカラーテレビジョンなどに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施の形態１の有機ＥＬ表示装置の上面図である。
【図２】実施の形態１の有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図３】実施の形態１の模式的な配線図である。
【図４】実施の形態２の有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図５】実施の形態３の有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図６】実施の形態４の有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図７】従来の有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    アクティブマトリクス型有機ＥＬ表示装置
２    メイン基板
３    平坦化膜
４    保護膜
５    接着層
６    透明基板
１０    有機ＥＬ素子
１１    カソード、共通カソード（電子注入電極）
１５    セル分離膜
６１Ｒ、６１Ｇ、６１Ｂ    カラーフィルター
１０１    アノード（ホール注入電極）
１０２    発光層
１０１０    エッジ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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