(57)【要約】【課題】  被乾留物を乾留した生成ガス中の高沸点成分の生成油を水中で凝縮させてしまうので、この高沸点成分油を回収するのが困難である。【解決手段】  所定量の被乾留物をバッチ方式で乾留する乾留釜３を設け、この乾留釜３で乾留して生じた生成ガスＧ中の高沸点成分油を所定温度で冷却して凝縮させるガス冷却槽５を設け、このガス冷却槽５から排出された生成ガスを水中に放出して生成ガスＧの逆流を防止するとともに、この水中に生成ガス中の低沸点成分油を凝縮させる逆流防止器６を設け、この逆流防止器６から排出される循環水から低沸点成分油を分離する油水分離器１１を設けて生成ガスから高沸点成分油と低沸点成分油とを分縮させて回収する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定量の被乾留物をバッチ方式で乾留する乾留釜を設け、該乾留釜を所定温度の燃焼ガスで加熱する乾留炉を設け、該乾留炉から排出する燃焼ガスの熱を利用した加熱器を設け、該加熱器に前記乾留釜で乾留して生じた生成ガスの一部を循環させる送風機を設け、該送風機で循環させる生成ガスを前記加熱器で加熱して循環ガスとして前記乾留釜のほぼ中央部から乾留釜内部に供給して乾留釜を加熱するように構成した乾留設備。
【請求項２】
請求項１記載の乾留設備において、
前記加熱した循環ガスを前記乾留釜の下部から上向きに釜内部へ供給するように構成した乾留設備。
【請求項３】
所定量の被乾留物をバッチ方式で乾留する乾留釜を設け、該乾留釜で乾留して生じた生成ガス中の高沸点成分油を所定温度で冷却して凝縮させるガス冷却槽を設け、該ガス冷却槽から排出された生成ガスを水中に放出して生成ガスの逆流を防止するとともに、該生成ガス中の低沸点成分油を水中に凝縮させる逆流防止器を設け、該逆流防止器から排出される循環水から低沸点成分油を分離する油水分離器を設けて生成ガスから高沸点成分油と低沸点成分油とを分縮させて回収するようにした乾留設備。
【請求項４】
請求項３記載の乾留設備において、
前記逆流防止器から排出された生成ガスを水との接触によって洗浄するガス洗浄塔を設け、該ガス洗浄塔で生成ガスを洗浄した水から油を分離させるように構成するとともに、該ガス洗浄塔を通過した生成ガスを前記乾留炉の加熱燃料として戻す戻し管路を設け、該戻し管路に、生成ガスの成分に応じて燃焼に必要な空気量を調節する燃焼空気調節装置を設けて生成ガスを燃料として燃焼させるように構成した乾留設備。
【請求項５】
請求項３記載の乾留設備において、
前記乾留釜を所定温度の燃焼ガスで加熱する乾留炉を設け、該乾留炉から排出する燃焼ガスの熱を利用した加熱器を設け、該加熱器に前記乾留釜で乾留して生じた生成ガスの一部を循環させる送風機を設け、該送風機で循環させる生成ガスを前記加熱器で加熱して循環ガスとして前記乾留釜の中央部から釜内部に供給するように構成した乾留釜加熱装置を具備させた乾留設備。
【請求項６】
請求項５記載の乾留設備において、
前記送風機を前記ガス冷却槽から生成ガスの一部を循環させるように構成して高沸点成分油を分離した生成ガスの一部を循環させるようにした乾留設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、廃プラスチックや産業廃棄物のリサイクル処理後に発生するシュレッダーダスト等の被乾留物をバッチ方式で乾留する乾留釜の加熱と、その生成ガス中の油分を回収する乾留設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、廃プラスチック等の産業廃棄物は素材や部品としてリサイクルされている。例えば、この種の産業廃棄物を大量に有する使用済の自動車は年間約４００万台が排出されており、この大量に排出される産業廃棄物を有する使用済自動車の再資源化を自動車リサイクル法によって向上させようとしている。
【０００３】
この使用済自動車を例に説明すると、使用済自動車から排出される廃棄物は、大別すると、部品としてリサイクルされるエンジンや電装品等の再使用部品や、素材としてリサイクルされる触媒やタイヤ等の再資源化部品と、これらを取外した外枠だけの使用済自動車ガラとがある。この使用済自動車ガラは、破砕業者によって破砕されてシュレッダーダストとなって主に埋立て処分されている。
【０００４】
しかし、このシュレッダーダスト中の遮音材やシートのウレタン、接着された樹脂等の複合材からなる炭化水素系シュレッダーダストは、埋め立て地の不足等から減量化が図られ、また環境上、内部の油分を回収して処分されている。また、他の廃プラスチックも同様に減量化が図られ、内部の油分を回収して処分されている。
【０００５】
このような炭化水素系シュレッダーダストや廃プラスチック等の被乾留物（以下の説明では、このような被乾留物を「シュレッダーダスト等」ともいう。）を減量化して油分回収する設備として乾留設備がある。この乾留設備としては、連続方式とバッチ方式があり、連続方式は処理速度が速く工業化に適しているが、生成ガスと空気の漏洩対策が完全ではないため、絶えず爆発のおそれがある。一方、バッチ方式は一般的に乾留釜が設けられ、この乾留釜を間接加熱することによりシュレッダーダスト等を乾留するものである。このバッチ方式の乾留設備の場合、乾留釜の内部への空気の流れ込み、あるいは乾留釜の内部からの生成ガスの漏洩を防止するために逆流防止器と呼ばれる水封装置が組み込まれているので爆発のおそれを回避できるが、乾留釜へのシュレッダーダスト等の充填や残渣排出時には乾留釜を乾留設備から隔離しなければならない。
【０００６】
図３は、この種のバッチ方式の乾留設備を示す全体概略図である。図示するように、この乾留設備５１には、高温の燃焼ガスを発生させる熱風発生炉５２と、その燃焼ガスでシュレッダーダスト等の被乾留物を乾留する乾留釜５３を設けた乾留炉５４と、乾留釜５３で生成されて排出された生成ガスを水で逆流防止する逆流防止器５５と、この逆流防止器５５から排出された生成ガスを冷却して油分を回収するガス冷却槽５６と、このガス冷却槽５６から排出された生成ガスを洗浄するガス洗浄塔５７と、このガス洗浄塔５７から排出された生成ガスから有害成分を除去するガス処理装置５８と、このガス処理装置５８で処理した生成ガスを大気放出する排気筒５９とが設けられている。
【０００７】
また、前記ガス冷却槽５６とガス洗浄塔５７とに冷却水を供給する冷却塔６０と、前記逆流防止器５５とガス洗浄塔５７とから排出される水から油を分離する油水分離器６１と、この油水分離器６１で分離された油から更に油のみを分離しようとする油分離タンク６２と、この油分離タンク６２で回収した油を受ける回収油受けタンク６３と、その油を貯蔵する油タンク６４と、前記逆流防止器５５に水を循環させる循環水タンク６５と、この循環水タンク６５の水を再利用可能に処理する水処理装置６６とが設けられている。なお、６７〜７０はポンプであり、７１，７２はブロワである。
【０００８】
このような乾留設備の従来技術として、乾留炉と油分離タンクとの間に貯留水タンクを設け、この貯留水タンクで生成ガスの逆流を防止しようとするものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３３７５３１２号公報（第１−２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記図３に記載した乾留設備では、乾留釜５３の後流側に設けられた水封装置である逆流防止器５５により生成ガスの逆流防止と同時に生成ガスを冷却するので、この逆流防止器５５内の水中に生成ガス中の生成油が凝縮してしまう。この生成油には、重油レベルの高沸点成分油と軽油レベルの低沸点成分油とが含まれており、比重が大きく粘度も大きい高沸点成分油は水との比重差が小さいので容易に水とエマルジョン化（乳化）してしまう。しかも、この逆流防止器５５で凝縮する高沸点成分生成油は、生成ガスによる水の攪拌(バブリング)や循環水ポンプによる攪拌でエマルジョン化してしまうため、逆流防止器５５内の水と生成油の分離工程を設けて分離しようとしても、水とエマルジョン化してしまった高沸点成分油は、数日経っても分離できない場合もあり、効率良く生成油を回収することができない。その上、これらを分離できない場合にはエマルジョン化した状態で廃棄することになり、その処理が難しい。
【００１０】
一方、この種のバッチ方式の乾留設備に設けられている乾留釜５３は、乾留炉５４で被乾留物を間接加熱することにより乾留している。前記したように、このバッチ方式は爆発のおそれを回避できるが、乾留釜内でのシュレッダーダスト等の加熱効率により処理速度が左右される。つまり、乾留釜５３内のシュレッダーダスト等は釜内面から数十ｃｍ程度内側しか効率良く加熱することができないため、乾留釜５３を大型化しすぎると釜周囲の内壁（加熱面）から釜中心部までの距離が遠くなり、釜中心部まで熱が伝わり難くなって昇温に時間を要してしまう。この処理速度の観点から、乾留釜５３の大きさは小さい方が効率よく乾留を進めることができ、乾留釜５３の大型化は困難とされている。
【００１１】
そのため、大量のシュレッダーダスト等を処理する時には小さな乾留釜５３を沢山用意して処理することが考えられるが、この場合には、設置スペースのロスだけではなく、乾留釜５３へのシュレッダーダスト等の充填、乾留残渣の排出などの作業回数が増えるので、効率的な乾留処理ができなくなる。
【００１２】
さらに、乾留釜５３の内部で発生する生成ガスの成分中には、軽油ベーパや重油ベーパのような凝縮成分を含む凝縮性ガスと水素ガスやメタンガスのような非凝縮性ガスとがあり、凝縮性ガスは乾留釜５３内で飽和蒸気（この明細書及び特許請求の範囲の書類中では「生成ガス」に含まれる。）になる。そして、これらの生成ガスの乾留釜５３からの排出は、発生ガス圧のみによる自然対流によって行われている。しかし、乾留釜は底部を加熱して乾留を行うため、加熱を行っていない上部では乾留釜内壁面温度が低く、この部分で凝縮性ガスのベーパが凝縮して釜内に残り、凝縮性の生成ガスの回収率が悪くなる場合がある。したがって、この点からも乾留釜を大型化して処理量を増加させることは困難であると考えられている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、前記課題を解決するために、本願発明は、所定量の被乾留物をバッチ方式で乾留する乾留釜を設け、該乾留釜を所定温度の燃焼ガスで加熱する乾留炉を設け、該乾留炉から排出する燃焼ガスの熱を利用した加熱器を設け、該加熱器に前記乾留釜で乾留して生じた生成ガスの一部を循環させる送風機を設け、該送風機で循環させる生成ガスを前記加熱器で加熱して循環ガスとして前記乾留釜のほぼ中央部から乾留釜内部に供給するように構成している。
【００１４】
また、前記乾留設備において、前記加熱した循環ガスを前記乾留釜の下部から上向きに釜内部へ供給するように構成してもよい。
【００１５】
さらに、所定量の被乾留物をバッチ方式で乾留する乾留釜を設け、該乾留釜で乾留して生じた生成ガス中の高沸点成分油を所定温度で冷却して凝縮させるガス冷却槽を設け、該ガス冷却槽から排出された生成ガスを水中に放出して生成ガスの逆流を防止するとともに、該生成ガス中の低沸点成分油を水中に凝縮させる逆流防止器を設け、該逆流防止器から排出される循環水から低沸点成分油を分離する油水分離器を設けて生成ガスから高沸点成分油と低沸点成分油とを分縮させて回収するようにしている。
【００１６】
また、前記乾留設備において、前記逆流防止器から排出された生成ガスを水との接触によって洗浄するガス洗浄塔を設け、該ガス洗浄塔で生成ガスを洗浄した水から油を分離させるように構成するとともに、該ガス洗浄塔を通過した生成ガスを前記乾留炉の加熱燃料として戻す戻し管路を設け、該戻し管路に、生成ガスの成分に応じて燃焼に必要な空気量を調節する燃焼空気調節装置を設けて生成ガスを燃料として燃焼させるように構成してもよい。
【００１７】
さらに、前記した乾留設備において、前記乾留釜を所定温度の燃焼ガスで加熱する乾留炉を設け、該乾留炉から排出する燃焼ガスの熱を利用した加熱器を設け、該加熱器に前記乾留釜で乾留して生じた生成ガスの一部を循環させる送風機を設け、該送風機で循環させる生成ガスを前記加熱器で加熱して循環ガスとして前記乾留釜の中央部から釜内部に供給するように構成した乾留釜加熱装置を具備させてもよい。
【００１８】
また、この乾留設備において、前記送風機を前記ガス冷却槽から生成ガスの一部を循環させるように構成して高沸点成分油を分離した生成ガスの一部を循環させるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明の乾留設備によれば、乾留釜内の熱量を上げて、乾留時間の短縮と油分の回収を図ることが可能となり、乾留釜の大型化も可能である。さらに、乾留設備での効率の良い油分の回収が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の一実施形態に係るバッチ方式の乾留設備を示す全体概略図である。なお、説明上、被乾留物をシュレッダーダスト等とし、１基の乾留釜で乾留する例を説明する。
【００２１】
図示するように、この実施形態の乾留設備１には、高温の燃焼ガスを発生させる熱風発生炉２と、その燃焼ガスでシュレッダーダスト等を乾留する乾留釜３を設けた乾留炉４と、乾留釜３で生成した生成ガスを冷却して油分を回収するガス冷却槽５と、このガス冷却槽５から排出された生成ガスの逆流を防止する逆流防止器６と、この逆流防止器６から排出された生成ガスを洗浄するガス洗浄塔７と、このガス洗浄塔７から排出された生成ガスから有害成分を除去するガス処理装置８と、ガス処理装置８で処理した生成ガスを大気放出する排気筒９とが設けられている。
【００２２】
また、前記ガス冷却槽５とガス洗浄塔７とに冷却水を供給する冷却塔１０が設けられ、さらに、前記逆流防止器６とガス洗浄塔７とから排出される水から油を分離する油水分離器１１と、この油水分離器１１で分離された油から更に油を分離する油分離タンク１２と、この油分離タンク１２からの油を回収する回収油受けタンク１３と、その油を貯蔵する油タンク１４と、前記逆流防止器６に水を循環させる循環水タンク１５と、この循環水タンク１５の水を再利用可能に処理する水処理装置１６とが設けられている。
【００２３】
以下、これらで構成された乾留設備１による具体的な処理の流れを説明する。前記熱風発生炉２には、ブロワ１７からの空気と、燃料タンク１８からポンプ１９と燃料供給装置２０とを介して重油とが供給され、この熱風発生炉２で発生させた燃焼ガスが乾留釜３を設けた乾留炉４内に供給されている。乾留炉４内に供給される燃焼ガスは温度制御されており、乾留釜３の加熱温度に応じて調整される。この調整としては、例えば、燃料供給装置２０のバーナヘの燃料供給量の調整で行われる。この乾留炉４内を所定の乾留温度で保つことにより、乾留釜３の内部までシュレッダーダスト等の熱伝導で均一な乾留温度となるように加熱を続け、その熱伝導による乾留反応熱量を維持するようにする。この乾留温度の維持は、シュレッダーダスト等を充填した乾留釜３を乾留炉４に設置し、バーナで乾留釜３内を無酸素状態となるように加熱して行う。この乾留温度としては、乾留釜３を約８００℃の燃焼ガスで加熱すると、乾留釜３から約５００℃の生成ガスが排出される。乾留釜３は、所定量のシュレッダーダスト等をバッチ処理する容量で形成されており、下部が乾留炉４内で加熱され、上部から生成ガスが排出されるように構成されている。
【００２４】
乾留釜３から排出された生成ガスＧは、熱交換器としての機能を備えたガス冷却槽５に送られて冷却される。このガス冷却槽５には、生成ガス中の高沸点成分油が凝縮する温度に調整された冷却水が供給されている。この冷却水温度は、例えば、ガス冷却槽５に設けられた温度調節装置（図示略）等の冷却水温度調節装置によって調整される。この温度としては約１００℃弱に調整され、シュレッダーダスト等の中の低沸点成分油は凝縮せず、１００℃以上で凝縮する高沸点成分油のみが凝縮するように調節されている。しかも、ほぼ１００℃でガス冷却槽５内を温度調節することにより、生成ガス中の水分もガス冷却槽５内を通過するので、高沸点成分油は水と混ざることなく回収される。このガス冷却槽５で凝縮した高沸点成分油は、油分離タンク１２に回収される。
【００２５】
ガス冷却槽５を通過した生成ガスは、水封装置として機能する逆流防止器６に送られる。逆流防止器６はガスが逆流するのを防止しており、水中に挿入したパイプ先端の開口から水中に生成ガスを排出し、水から出た生成ガスを上部から排出するように構成されている。この逆流防止器６に供給される生成ガスは低沸点成分油ペーパを含んでおり、逆流防止器６にポンプ２２で供給される循環水と直接接触することにより冷却されて、低沸点成分油が循環水中で凝縮する。この低沸点成分油は水との比重差が大きいので、水とエマルジョン化することなく凝縮する。
【００２６】
逆流防止器６を通過した生成ガスは、さらに生成ガス中の油分を除去するガス洗浄塔７へと流れる。このガス洗浄塔７では、生成ガス中に低沸点成分油が残っていたとしても、通過する間に冷却水と直接接触して冷却されて凝縮する。このガス洗浄塔７で凝縮した低沸点成分油は、循環水タンク１５から循環水ポンプ２１でガス洗浄塔７に供給される水と共にガス洗浄塔７から排出される。このガス洗浄塔７では、生成ガス中のタール等のミストが除去される。
【００２７】
このようにして逆流防止器６の水中で凝縮させた低沸点成分油と混ざった循環水と、ガス洗浄塔７から排出された水とは、油水分離器１１に送られて水と油とが分離される。油水分離器１１に送られた低沸点成分油と混ざった水は、低沸点成分油は比重が小さくまた粘度も小さいので水とエマルジョン化することなく、滞留槽構造の油水分離器１１によって比重差で水と油とに容易に分離することができる。分離された油は油分離タンク１２に回収され、水は循環水タンク１５へと流れる。
【００２８】
さらに、前記油分離タンク１２に流れた前記ガス冷却槽５からの高沸点成分油と、前記油水分離器１１から流れた低沸点成分油とは、潜り関構造の油分離タンク１２において、更に油のみが分離されて水が除去される。この油分離タンク１２で分離された油は、回収油受けタンク１３を介してポンプ２３で油タンク１４に回収される。なお、前記循環水タンク１５へ流れた水はポンプ２４で循環され、水処理装置１６によって処理されて再利用される。
【００２９】
また、前記ガス洗浄塔７で洗浄されて排出される生成ガスは、そのガス中に水素ガスやメタンガス等の有害成分が含まれているため、生成ガスブロワ２５で強制的に酸化処理等の方法で処理するガス処理装置８へ排出され、このガス処理装置８で有害成分が除去されて排気筒９から大気中へ排出される。なお、この排気筒９からは、前記乾留炉４から燃焼ガスブロワ２６を介して燃焼ガスＣＧも排出されている。
【００３０】
一方、この実施形態では、ガス洗浄塔７で洗浄されて排出される生成ガスが水素ガスやメタンガス等の不凝縮性ガスであるため、この生成ガスを前記乾留炉４の加熱燃料として利用するように構成している。
【００３１】
前記ガス洗浄塔７で洗浄されて排出される生成ガスの管路から分岐して、前記乾留炉４の上流へ生成ガスを戻す戻し管路２７が設けられており、この戻し管路２７には、生成ガスの成分に応じて燃焼に必要な空気量を調節する燃焼空気調節装置２８が設けられている。この燃焼空気調節装置２８は、上述したブロワ１７の入口側に設けられた弁２９から分岐して燃焼空気調節装置２８に供給された空気を生成ガスの成分に応じて燃焼に適した量に調節して燃料供給装置２０に供給するように構成されている。この燃焼空気調節装置２８としては、カロリーメータ等によりガスの主要な成分を把握し、演算によって適した燃焼空気量を算出して調整するような機能を備えている。
【００３２】
このようにガス洗浄塔７から排出される生成ガスを乾留炉４の加熱燃料として使用することにより、乾留炉４の加熱に使用する重油などの燃料使用量を低減することが可能であるとともに、被乾留物のリサイクル効率の向上や二酸化炭素（ＣＯ2 ）の削減にも貢献できる。
【００３３】
以上のように、シュレッダーダスト等を乾留した生成ガス中の油化工程において、高沸点成分油と低沸点成分油とを別々に凝縮させて回収する分縮を用い、逆流防止器６に入る前にガス冷却槽５で高沸点成分油を凝縮させ、水と直接接触する逆流防止器６で水と分離しやすい低沸点成分油を凝縮させて回収するようにしている。
【００３４】
したがって、生成ガス中の高沸点成分油と低沸点成分油とを分縮で効率良く回収することができ、シュレッダーダスト等の生成油回収効率を大幅に向上させることができる。
【００３５】
図２は本願発明の一実施形態に係る乾留釜を模式的に示す縦断面図である。上述した図１に示すように、この実施形態では、前記乾留炉４から排出される燃焼ガスを利用した乾留釜加熱装置３１が設けられている。この乾留釜加熱装置３１には、前記乾留炉４から排出される燃焼ガスを利用する加熱器３２と、この加熱器３２にガス冷却槽５中の生成ガスＧの一部を循環ガスＲＧとして供給する循環ガスブロワ３３と、加熱器３２で加熱した循環ガスＲＧを乾留釜３に供給する循環ガスダクト３４とが設けられている。
【００３６】
この実施形態では、ガス冷却槽５から生成ガスＧの一部を循環ガスＲＧとして取り出すように循環ガスブロワ３３が設けられており、このガス冷却槽５から高沸点成分油を除去した生成ガスの一部が加熱器３２へ強制的に循環させられている。
【００３７】
前記加熱器３２は、乾留炉４から排出される高温の燃焼ガスによって前記循環ガスＲＧを加熱するように構成された熱交換器である。この加熱器３２で加熱された循環ガスＲＧは、循環ガスダクト３４から乾留釜３へと供給されている。
【００３８】
図２に示すように、乾留釜３への循環ガスの供給は、乾留釜３の上部中央に設けられた上部ダクト３５から乾留釜３の中央部への供給と、乾留釜３の下部に設けられた下部ダクト３６から釜内側に向けた上向きの供給とによって行われる。この循環ガスの供給位置は、乾留釜３の内面に沿うような状態で加熱されるシュレッダーダスト等ＳＤのほぼ中央部であるため、シュレッダーダスト等ＳＤを内側から加熱することができる。
【００３９】
また、加熱器３２で循環ガスＲＧを加熱した燃焼ガスＣＧは、上述したように燃焼ガスブロワ２６によって排気筒９から大気中に放出される。
【００４０】
このように構成された乾留釜加熱装置３１によれば、循環ガスブロワ３３によって生成ガスＧの一部を循環ガスＲＧとして乾留釜３とガス冷却槽５との間で循環させるとともに、この循環ガスＲＧを乾留炉４から排出する燃焼ガスＣＧの余熱を利用した加熱器３２で加熱して乾留釜３へ流入させるので、乾留釜３の内部の伝熱をシュレッダーダスト等ＳＤの熱伝達だけではなく、高温の循環ガスＲＧによる強制対流を加えることで、より大きな熱量を移動させることが可能となり、乾留時間の短縮が可能となる。また、循環ガスＲＧで乾留釜３の内部に滞留しようとする高沸点成分の生成ガス（凝縮性ガスベーパ）を強制的に排出するので、温度の低い乾留釜３の中央部に生じる飽和蒸気、飽和ベーパの凝縮を抑えて強制的に排出し、生成ガス中の油分回収効率を向上させることができる。
【００４１】
しかも、この実施形態では、乾留釜３の下部から循環ガスを上向きに供給して強制対流を生じさせているので、釜周囲から釜中央部への入熱の伝わりを良くするとともに、釜内部から生成ガスをより効率良く強制排出することができる。
【００４２】
その上、乾留炉４から排出する燃焼ガスの余熱を利用してシュレッダーダスト等を加熱する循環ガスを加熱するので、排出する燃焼ガスからの熱回収により、燃料消費量を削減することもできる。
【００４３】
また、乾留釜３へ流入させる循環ガス温度を釜内温度より高くしているので、シュレッダーダスト等の内部まで早く乾留温度にすることができ、乾留時間を短縮することが可能となる。特に、乾留釜３の中央部に高温の循環ガスを供給することにより、加熱され難いシュレッダーダスト等の中心部を早く乾留温度にすることができるので、効率良く短時間で乾留することが可能となる。したがって、シュレッダーダスト等の乾留速度向上を図ることができる。
【００４４】
さらに、シュレッダーダスト等ＳＤを中央部からも加熱するので、乾留釜３を大型化しても効率良く乾留することが可能となり、大型化した乾留釜３で大量のシュレッダーダスト等ＳＤを１度にバッチ処理することが可能となる。
【００４５】
また、乾留釜３のほぼ中央部に上部ダクト３５と下部ダクト３６とから循環ガスＲＧを供給するので、同一の乾留釜３でもより大量のシュレッダーダスト等ＳＤ（図２の内側二点鎖線）を一度に乾留することも可能となる。
【００４６】
その上、この実施形態のように、ガス冷却槽５から生成ガスの一部を循環ガスとして加熱器３２へ供給することにより、ガス冷却槽５で高沸点成分油が除去された生成ガスを循環させることとなり、乾留釜３から排出された生成ガス中の高沸点成分油の回収効率を上げることができる。
【００４７】
したがって、このように構成された乾留釜加熱装置３１を乾留設備に具備させることにより、乾留釜３を大型化して大量のシュレッダーダスト等ＳＤを効果的にかつ安定して処理することができるバッチ式乾留設備１を実現することが可能となる。
【００４８】
なお、上述した図１に示す実施形態では、ガス冷却槽５の後流側に逆流防止器６を設けて高沸点成分油と低沸点成分油とを分縮する構成と、加熱器３２を設けて生成ガスの一部を加熱ガスとして乾留釜３に戻す構成とを備えた乾留設備１を例に説明しているが、一方のみを設けた乾留設備であってもよく、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００４９】
また、上述した実施形態は最良の実施形態の一例を示しており、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５０】
さらに、上述した説明では使用済自動車を例に説明したが、被乾留物はシュレッダーダスト以外であっても乾留釜で乾留できるものであれば同様に処理することができ、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本願発明によれば、シュレッダーダスト等の被乾留物を効率良く乾留して油分を回収することができ、産業廃棄物中の炭化水素系被乾留物の処理に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本願発明の一実施形態に係るバッチ方式の乾留設備を示す全体概略図である。
【図２】本願発明の一実施形態に係る乾留釜を模式的に示す縦断面図である。
【図３】従来のバッチ方式の乾留設備を示す全体概略図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…乾留設備
２…熱風発生炉
３…乾留釜
４…乾留炉
５…ガス冷却槽
６…逆流防止器
７…ガス洗浄塔
８…ガス処理装置
９…排気筒
１０…冷却塔
１１…油水分離器
１２…油分離タンク
１３…回収油受けタンク
１４…油タンク
１５…循環水タンク
１６…水処理装置
１７…ブロワ
１８…燃料タンク
１９…ポンプ
２０…燃料供給装置
２１…循環水ポンプ
２２…ポンプ
２３…ポンプ
２４…ポンプ
２５…生成ガスブロワ
２６…燃焼ガスブロワ
２７…戻し管路
２８…燃焼空気調節装置
２９…弁
３１…乾留釜加熱装置
３２…加熱器
３３…循環ガスブロワ
３４…循環ガスダクト
３５…上部ダクト
３６…下部ダクト
Ｇ…生成ガス
ＲＧ…循環ガス
ＣＧ…燃焼ガス
ＳＤ…シュレッダーダスト等
【図１】
2005114336.tif 000003
【図２】
2005114336.tif 000004
【図３】
2005114336.tif 000005