(57)【要約】【課題】本発明は、熱による膨縮量をゼロにできるロッド構造体を提供する。【解決手段】一方の固定端１５はパイプ部材１１に連結され、他方の固定端１６は第１の棒材１２に連結される。そして、第１の棒材１２はリンク部材１４を介して第２の棒材１３に連結され、第２の棒材１３はパイプ部材１１に連結されている。パイプ部材１１、第１及び第２の棒材１２、１３は熱膨張するが、リンク部材１４の動きによってパイプ部材１１の熱膨張量と第１の棒材１２及び第２の棒材１３の熱膨張量とが相殺される。よって、本発明のロッド構造体１０によれば、一方の固定端１５と他方の固定端１６との間の距離を一定に維持できるので、１本のロッド構造体１０としての熱による膨縮量がゼロとなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の固定端に連結されたパイプ部材と、
前記パイプ部材の内部で前記一方の固定端近傍に揺動自在に設けられたリンク部材と、
他方の固定端に一端が連結されるとともに前記パイプ部材に挿入され、他端が前記リンク部材に連結された第１の棒材と、
前記パイプ部材に挿入されるとともに前記第１の棒材の他端と前記リンク部材を介して一端が連結され、他端が前記他方の固定端近傍で前記パイプ部材に連結された第２の棒材と、
を備え、前記パイプ部材の熱膨張量と前記第１の棒材及び第２の棒材の熱膨張量とを相殺することにより、前記一方の固定端と前記他方の固定端との間の距離を一定に維持することを特徴とするロッド構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロッド構造体に係り、特にガラス板の曲げ成形装置のような高温状態で稼動している装置に使用されるロッド構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用窓ガラスとして使用されるガラス板を曲げ成形するのに際し、ガラス板の周縁部に略一致する矩形又は台形の四角リング状成形型によってガラス板の下面周縁部を支持し、このガラス板を加熱炉によって軟化点近傍の曲げ成形温度（６００〜７００°Ｃ）に加熱することにより、ガラス板を自重で曲げ成形する成形装置が知られている。
【０００３】
また、従来の曲げ成形装置として、四角リング状成形型である１次成形型の内側に２次成形型を配置し、１次成形型によるガラス板の曲げ成形後に、１次成形型を２次成形型から退避させ、２次成形型によって曲げ成形しながら自然冷却する曲げ成形装置を本願出願人は提案している（特許文献１）。特許文献１の１次成形型は、ロッドによって構成されているアームに連結され、このアームをエアシリンダ又は電動モータによって駆動することにより１次成形型を２次成形型に対して進退移動させている。
【特許文献１】特開２００２−３０８６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の前記ロッドは熱により膨縮する構造なので、膨縮すると１次成形型の位置制御が困難になり、ガラス板の曲げ成形精度が悪化するという欠点があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、熱による膨縮量をゼロにできるロッド構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を達成するために、一方の固定端に連結されたパイプ部材と、前記パイプ部材の内部で前記一方の固定端近傍に揺動自在に設けられたリンク部材と、他方の固定端に一端が連結されるとともに前記パイプ部材に挿入され、他端が前記リンク部材に連結された第１の棒材と、前記パイプ部材に挿入されるとともに前記第１の棒材の他端と前記リンク部材を介して一端が連結され、他端が前記他方の固定端近傍で前記パイプ部材に連結された第２の棒材と、を備え、前記パイプ部材の熱膨張量と前記第１の棒材及び第２の棒材の熱膨張量とを相殺することにより、前記一方の固定端と前記他方の固定端との間の距離を一定に維持することを特徴とするロッド構造体を提供する。
【０００７】
本発明のロッド構造体によれば、パイプ部材に一方の固定端が連結され、第１の棒材に他方の固定端が連結されている。そして、第１の棒材はリンク部材を介して第２棒材に連結され、第２の棒材はパイプ部材に連結されている。すなわち、一方の固定端は、パイプ部材、第２の棒材、リンク部材、及び第１の棒材を介して他方の固定端に連結され、これにより１本のロッド構造体が構成される。
【０００８】
そして、ロッド構造体を構成する各部材は熱膨張するが、リンク部材の動きによってパイプ部材の熱膨張量と第１の棒材及び第２の棒材の熱膨張量とが相殺される。よって、本発明のロッド構造体によれば、一方の固定端と他方の固定端との間の距離を一定に維持することができる。これにより、１本のロッド構造体としての熱による膨縮量はゼロとなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るロッド構造体によれば、ロッド構造体を構成する各部材は熱膨張するが、リンク部材の動きによってパイプ部材の熱膨張量と第１の棒材及び第２の棒材の熱膨張量とが相殺されるので、１本のロッド構造体としての熱による膨縮量をゼロにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に従って本発明に係るロッド構造体の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１１】
図１にその全体が示された実施の形態のロッド構造体１０はパイプ部材１１、第１の棒材１２、第２の棒材１３、リンク部材１４、一方の固定端１５、及び他方の固定端１６とから構成されている。一方の固定端１５は、シリンダ装置又はモータ等の駆動部（不図示）に連結され、他方の固定端１６が被動作部（不図示）に連結される。したがって、ロッド構造体１０の一方の固定端１５に伝達された前記駆動部の動力は、他方の固定端１６を介して被動作部に伝達される。
【００１２】
なお、パイプ部材１１は特殊鋼の角筒部材であり、図１では断面が示されている。また、第１の棒材１２及び第２の棒材１３は、特殊鋼よりも熱膨張率の高いステンレス鋼が使用されている。また、ロッド構造体１０は、ガラス板を自重で曲げ成形する曲げ成形装置に使用されるものであり、特に、ガラス板の周縁部が載置されるリング状部材（被動作部）と駆動部とを連結し、駆動部からの動力をリング状部材に伝達させてリング状部材を煽るロッド構造体として使用される。
【００１３】
パイプ部材１１の図１における右端部には、一方の固定端１５が連結具１７、１７を介して固定されている。一方の固定端１５は、駆動部の出力軸に連結される連結部１８と、連結部１８にねじ棒１９及びナット２０を介して長さ調整自在に固定されたブラケット２１とからなり、このブラケット２１が連結具１７、１７を介してパイプ部材１１に連結されている。
【００１４】
リンク部材１４は、パイプ部材１１の内部に配置され、パイプ部材１１の右端部近傍（一方の固定端の近傍）に突設されたピン２２にその長孔２３（図２参照）が係合されることにより、ピン２２を支点として図２の時計回り方向及び反時計回り方向に揺動自在に設けられている。リンク部材１４の動作については後述するが、図２は冷間時におけるリンク部材１４の位置が示され、図３は高温時におけるリンク部材１４の動作位置が示されている。高温とは、ガラス板の曲げ成形可能な温度（６００〜７００°Ｃ）である。
【００１５】
図１において、第１の棒材１２は、他方の固定端１６に一端１２Ａが連結具２４を介して連結されている。また、第１の棒材１２は、全体がパイプ部材１１に挿入されており、その他端１２Ｂがリンク部材１４の先端部にピン２５を介して回動自在に連結されている。他方の固定端１６は、ガラス板を曲げ成形するリング状部材に連結される連結部２６と、連結部２６にねじ棒２７及びナット２８を介して長さ調整自在に固定されたブラケット２９とからなり、このブラケット２９が連結具２４を介して第１の棒材１２に連結されている。ブラケット２９は、その一部が摺動自在にパイプ部材１１の中に挿入されている。
【００１６】
第２の棒材１３は、全体がパイプ部材１１に挿入されるとともに、その一端１３Ａがリンク部材１４の略中央部にピン３０を介して回動自在に連結されている。また、第２の棒材１３は、その他端１３Ｂがパイプ部材１１の左端部近傍（他方の固定端近傍）にボルト３１によって固定されている。
【００１７】
そしてロッド構造体１０を構成するパイプ部材１１、第１の棒材１２、第２の棒材１３、リンク部材１４、一方の固定端１５、及び他方の固定端１６は、パイプ部材１１及び一方の固定端１５の熱膨張量と、第１の棒材１２及び第２の棒材１３並びに他方の固定端１６の熱膨張量とを相殺することにより、一方の固定端１５と他方の固定端１６との間の距離を一定に維持する長さ及び材質に設計上で設定されている。
【００１８】
次に、前記の如く構成されたロッド構造体１０の作用について説明する。
【００１９】
ここで、図１の左方に熱膨張する膨張量を＋側とし、右方に熱膨張する膨張量を−側とする。
【００２０】
一方の固定端１５を基準とした場合、パイプ部材１１は図１の＋側に熱膨張するが、第１の棒材１２はパイプ部材１１の熱膨張量よりも多く−側に熱膨張し、第２の棒材１３も同様にパイプ部材１１の熱膨張量よりも多く−側に熱膨張する。これらの第１及び第２の棒材１２、１３の熱膨張によって、リンク部材１４は、図２の冷間時の位置からピン２２を支点として時計回り方向に揺動し、図３の高温時の位置に位置する。このリンク部材１４の動作によって、パイプ部材１１の＋側の熱膨張と第１及び第２の棒材１２、１３の−側の熱膨張量とが相殺される。したがって、ロッド構造体１０としての熱による膨縮量がゼロとなる。
【００２１】
すなわち、第１及び第２の棒材１２、１３の熱膨張量は略同量であるが、リンク部材１４に作用する第２の棒材１３の熱膨張量は、第２の棒材１３がボルト３１によってパイプ部材１１に固定されているため、第２の棒材１３の熱膨張量からパイプ部材１１の熱膨張量を減算した熱膨張量分だけ作用する。これによって、第１の棒材１２の熱膨張量と、前記減算した熱膨張量とに差が生じるが、この差分を吸収するためにリンク部材１４が設けられており、支点であるピン２２からピン２５までの距離とピン２２からピン３０までの距離とを所定の寸法に設定することにより、リンク部材１４が図３の如く円滑に揺動し、前記差分を吸収する。
【００２２】
以上のリンク部材１４の作用により、ロッド構造体１０を構成するパイプ部材１１、第１及び第２の棒材１２、１３は各々熱膨張するが、パイプ部材１１の熱膨張量と第１の棒材１２及び第２の棒材１３の熱膨張量とが相殺されるので、１本のロッド構造体１０としての熱による膨縮量はゼロとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態のロッド構造体の全体図
【図２】ロッド構造体の冷間時におけるリンク部材の位置を示した要部拡大断面図
【図３】ロッド構造体の高温時におけるリンク部材の位置を示した要部拡大断面図
【符号の説明】
【００２４】
１０…ロッド構造体、１１…パイプ部材、１２…第１の棒材、１３…第２の棒材、１４…リンク部材、１５…一方の固定端、１６…他方の固定端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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