(57)【要約】【課題】複数本の芯線とこれら芯線の外側を覆うシールド編組と更にその外側を覆うシースとからなるシールドケーブルの端末部分とシールドコネクタの外導体シェルとのシールド接続において、外導体シェルの圧着部のバレルによるシールド編組へのカシメ加工に際し、内側の芯線に断面変形などの影響を与えることなく、シールド編組とバレルの十分な接触荷重を得ることができるシールド接続構造を提供すること。【解決手段】シールドケーブル端末部分のシース皮剥ぎにより露出されたシールド編組の内側位置に筒状リングを挿入し、この筒状リングが挿入された部分のシールド編組上に外導体シェルが備える圧着部のバレルをカシメ加工する。【選択図】図１
2005190941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の芯線とこれら芯線の外側を覆うシールド編組と更にその外側を覆うシースとからなるシールドケーブルの端末部分とシールドコネクタの外導体シェルとのシールド接続構造であって、このシールドケーブル端末部分の前記シース皮剥ぎにより露出された前記シールド編組の内側位置に筒状リングが挿入されると共に、この筒状リングが挿入された部分のシールド編組上に前記外導体シェルが備える圧着部のバレルがカシメ加工されていることを特徴とするシールド接続構造。
【請求項２】
複数本の芯線とこれら芯線の外側を覆うシールド編組と更にその外側を覆うシースとからなるシールドケーブルの端末部分とシールドコネクタの外導体シェルとのシールド接続構造であって、このシールドケーブル端末部分の前記シース皮剥ぎにより露出された前記シールド編組の外側位置に筒状リングが装着されて更にその筒状リング上に前記シールド編組が折り返し反転された反転部が形成されると共に、この反転部のシールド編組上に前記外導体シェルが備える圧着部のバレルがカシメ加工されていることを特徴とするシールド接続構造。
【請求項３】
更に前記外導体シェルの圧着部には前記バレルとは別の第２のバレルが設けられ、この第２のバレルが皮剥ぎされていない部分の前記シース上にカシメ加工されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシールド接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車のワイヤーハーネスに関し、更に詳しくは車積されるＬＡＮシステムに用いられる伝送ケーブルであるシールドツイストペア電線などのシールドケーブルとコネクタとのシールド接続の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ＳＴＰ（シールド・ツイステッド・ペア）と呼ばれるシールドツイストペア電線が備えるシールド編組の内側には、２本の一芯電線を撚り合わせたものが用いられている。この撚り合わせのツイストにより形成された隣り合う電線のループで発生する磁界の向きが逆になって、お互いに発生磁界を打ち消し合うことにより、電磁誘導の影響を少なくすることができるのが特徴で、この場合更に外側をシールド編組が覆うことで、より電磁誘導ノイズを外部に輻射し難いとともにノイズを外部から受け難いことが知られており、高速伝送用のＬＡＮケーブルとして広く使われている。
【０００３】
通常、このようなシールドツイストペア電線はモジュラーコネクタと呼ばれる専用のコネクタに端末加工されて接続されるが、近年、カーナビゲーション等の自動車に搭載される電気機器等を、このようなシールドツイストペア電線を用いて車積ネットワークを構成することがある。
【０００４】
このシールドツイストペア電線のシールド編組と通常自動車等に用いられるシールドコネクタの外導体シェルとのシールド接続構造としては、例えば下記特許文献１に開示されたようなものがある。
【０００５】
【特許文献１】実開平７−１８３７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１のシールド接続構造では、外導体シェルが備える圧着バレルがシース皮剥ぎにより露出されたシールド編組上からカシメ加工されているが、強い圧力でカシメ付けると内側のツイストされている芯線を潰して高周波特性が劣化する原因となってしまう。このため、カシメ圧力は小さくしなければならず、電線に対するコネクタの引き抜き強度が弱いという問題や、自動車などの振動する車両に採用するのに十分な接続信頼性を満たすほどの接触荷重が得られないという問題があった。
【０００７】
そこで本発明が解決する課題は、外導体シェルの圧着部のバレルによるシールド編組へのカシメ加工に際し、芯線に断面変形などの影響を与えることなく、シールド編組とバレルの十分な接触荷重を得ることができるシールド接続構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係るシールド接続構造は、複数本の芯線とこれら芯線の外側を覆うシールド編組と更にその外側を覆うシースとからなるシールドケーブルの端末部分とシールドコネクタの外導体シェルとのシールド接続構造であって、このシールドケーブル端末部分の前記シース皮剥ぎにより露出された前記シールド編組の内側位置に筒状リングが挿入されると共に、この筒状リングが挿入された部分のシールド編組上に前記外導体シェルが備える圧着部のバレルがカシメ加工されていることを要旨とするものである。
【０００９】
更に本発明に係るシールド接続構造は、複数本の芯線とこれら芯線の外側を覆うシールド編組と更にその外側を覆うシースとからなるシールドケーブルの端末部分とシールドコネクタの外導体シェルとのシールド接続構造であって、このシールドケーブル端末部分の前記シース皮剥ぎにより露出された前記シールド編組の外側位置に筒状リングが装着されて更にその筒状リング上に前記シールド編組が折り返し反転された反転部が形成されると共に、この反転部のシールド編組上に前記外導体シェルが備える圧着部のバレルがカシメ加工されていることを要旨とするものである。
【００１０】
この場合、更に前記外導体シェルの圧着部には前記バレルとは別の第２のバレルが設けられ、この第２のバレルが皮剥ぎされていない部分の前記シース上にカシメ加工されていると良い。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成を有するシールド接続構造の発明によれば、シールドケーブル端末部分のシース皮剥ぎにより露出されたシールド編組の内側位置に筒状リングが挿入されると共に、この筒状リングが挿入された部分のシールド編組上に外導体シェルが備える圧着部のバレルがカシメ加工、あるいは、このシールドケーブル端末部分の前記シース皮剥ぎにより露出されたシールド編組の外側位置に筒状リングが装着されて更にその筒状リング上にシールド編組が折り返し反転された反転部が形成されると共に、この反転部のシールド編組上に外導体シェルが備える圧着部のバレルがカシメ加工、という構成なので、内側のツイストされている芯線に断面変形などの影響を与えることなく、シールド編組と圧着バレルの十分な接続信頼性の良い接続を得ることができる。この場合、反転部へのカシメ加工によれば、引っ張りによるケーブルの抜けも防止される。
【００１２】
更に外導体シェルの圧着部にはシールド編組にカシメ加工したバレルとは別の第２のバレルが設けられ、この第２のバレルが皮剥ぎされていない部分のシース上にカシメ加工されている構成すれば、ケーブルの曲げや捩れなどの外力によるシールド接続部分への影響が軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明に係るシールド接続構造の実施の形態について図面を参照して説明する。尚、本実施形態に係るシールド接続構造は、芯線を多数本有するいわゆる多芯シールドケーブルに適用されるもので、本実施例では特に芯線を２本有する２芯シールドツイストペア電線に適用した場合について説明する。図１は、第１の実施形態に係るシールド接続構造の断面図を示したものである。
【００１４】
図１に示されるように、シールドツイストペア電線Ｗの端末部分に接続されるシールドコネクタ１は、内導体端子２、誘電体３、外導体端子４及び筒状リング５とで構成される。
【００１５】
内導体端子２は、シールドツイストペア電線Ｗの芯線Ｗａの導体Ｗｂに接続して高周波信号を伝達するもので、いわゆるメス型と呼ばれる端子形状を有している。この内導体端子２を収容する誘電体３は、内導体端子２と外導体端子４の導体端子間を絶縁状態にするためのもので、所定の誘電率を有する樹脂製の絶縁部材により成形されており、後方から内導体端子２は挿入されて固定される。また、この誘電体３の前端にはフランジ部３ａが設けられており、外導体端子４の開口した前端に当接する。
【００１６】
外導体端子４は、シールドツイストペア電線Ｗのシールド編組Ｗｄに接続して、内導体端子２の周囲を覆って電磁的にシールドするものである。この外導体端子４は、導電性板材を折り曲げ加工して前後に開口した中空状に形成された本体部４ａを備えており、その本体部４ａ内には誘電体３が収容可能なっている。また、本体部４ａの後方に延設された圧着部４ｂを備えており、圧着部４ｂの手前側には、載置されるシールド編組Ｗｄ上にカシメ加工される編組圧着バレル４ｃ、更にその後側には、シースＷｅ上にカシメ加工されるシース圧着バレル４ｄが形成されている。この場合、外導体端子４は編組圧着バレル４ｃにより、シールド編組Ｗｄと電気的に接続される。
【００１７】
図中の露出されたシールド編組Ｗｄの内側に位置する筒状リング５は、金属製材料あるいは硬質な樹脂材料により成形されたもので、前後に開口した筒形状を有しており、その内径はツイストされた芯線Ｗａ，Ｗａを挿通可能な大きさに形成され、その外径はシースＷｅの皮剥ぎにより露出されたシールド編組Ｗｄの内側に挿入可能な大きさに形成されている。図示されるように、この筒状リング５をシールド編組Ｗｄの内側に挿入してから、編組圧着バレル４ｃによるカシメ加工を行うと、この筒状リング５の外周がカシメ圧力を受けるので、内側のツイストされている芯線Ｗａ，Ｗａに断面変形などの影響を与えることがない。これにより強いカシメ圧力を加えることが可能になるので、接続信頼性の良いシールド編組Ｗｄと編組圧着バレル４ｃの接触がなされる。また、編組圧着バレル４ｃにてカシメ加工される部分はシースＷｅが皮剥ぎされているので、筒状リング５の挿入によりこの部分の外径の増大を抑えることができる。
【００１８】
次に、図２を参照して第２の実施の形態に係るシールド接続構造について説明する。このシールド接続構造は、図１の第１の実施の形態の構造ものとは筒状リングとシールド編組の位置関係が異なるだけなので、同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なった点を中心に説明する。
【００１９】
図示される筒状リング６は、図１の筒状リング５とはその内外径の大きさが異なっており、その内径はシースＷｅ皮剥ぎにより露出されたシールド編組Ｗｄを挿通可能な大きさに形成され、その外径はシースＷｅの外径とほぼ同等に形成されている。従って、図示されるように、内側にシールド編組Ｗｄを挿通してから、シールド編組Ｗｄを折り返し反転させて筒状リング６の外周において反転部７を形成し、その反転部７上から編組圧着バレル４ｃによるカシメ加工が行われる。これにより、前述した第１実施形態と同様に、この筒状リング６の外周がカシメ圧力を受けるので、内側のツイストされている芯線に断面変形などの影響を与えることがなく、更には引っ張りによるケーブルの抜けも防止された接続信頼性の高いシールド接続構造である。
【００２０】
以上、本発明に係るシールド接続構造の実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、実施例ではシールドケーブルは一対のツイストペア芯線を有するシールドツイストペア電線を用いて説明したが、複数対のツイストペア芯線を有するタイプのものにも適用可能で、芯線の数は限定されない。また、シールドコネクタはオス型、メス型いずれの場合であっても適用可能なのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の係るシールド接続構造の第１実施形態の断面を示した図である。
【図２】本発明の係るシールド接続構造の第２実施形態の断面を示した図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  シールドコネクタ
２  内導体端子
３  誘電体
３ａ  フランジ部
４  外導体端子
４ａ  本体部
４ｂ  圧着部
４ｃ  編組圧着バレル
４ｄ  シース圧着バレル
５，６  筒状リング
７  反転部
Ｗ  シールドツイストペア電線
Ｗａ  芯線
Ｗｂ  導体
Ｗｄ  シールド編組
Ｗｅ  シース
【図１】
2005190941.tif 000003
【図２】
2005190941.tif 000004