(57)【要約】【課題】立体感を有する身体貼着用装飾体を提供する。【解決手段】以下の工程を含む装飾体の製造法である。（ａ）装飾体の形状に対応する透かし部を有するスクリーン型を用いて離型シートの離型面上に自然乾燥型粘着剤を捺染して粘着層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１２０以下である。（ｂ）該装飾体の図柄に対応する透かし部を有するスクリーン型を用いて、水性伸縮性樹脂を含む捺染剤を該粘着層上に捺染することで本体層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１５０以下であり、該捺染剤は常温で３００００センチポアズから２０００００センチポアズの粘度を有しており、該本体層の厚さは８０μｍ以上である。（ｃ）該本体層を蒸発乾燥処理する。【選択図】図５
2005119091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン型を用いた身体貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。
（ａ）装飾体の形状に対応する透かし部を有するスクリーン型を用いて離型シートの離型面上に粘着剤を捺染して粘着層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１２０以下である。
（ｂ）該装飾体の図柄に対応する透かし部を有するスクリーン型を用いて、水性伸縮性樹脂を含む捺染剤を該粘着層上に捺染することで本体層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１５０以下であり、該捺染剤は常温で３００００センチポアズから２０００００センチポアズの粘度を有しており、該本体層の厚さは８０μｍ以上である。
（ｃ）該本体層を蒸発乾燥処理することで、該離型面上に粘着層及び伸縮性樹脂からなる本体層を含む身体貼着用装飾体が形成されたシートを得る。
【請求項２】
請求項１において、工程（ｂ）と工程（ｃ）の間に、所定の透かし部を有するスクリーン型を用いて、該本体層の上面を覆うトップ層を形成する工程（ｂ−１）を有することを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項３】
請求項１，２いずれかにおいて、該粘着層、該本体層、該トップ層の少なくともいずれか一つの捺染剤には、マイナスイオン生成物質が混入されていることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれかにおいて、工程（ａ）と工程（ｂ）の間には、あるいは／および、工程（ｂ）と工程（ｃ）の間には、あるいは／および、工程（ｂ）と工程（ｂ−１）の間には、あるいは／および、工程（ｂ−１）と工程（ｃ）の間には、マイナスイオン生成物質が混入されている捺染剤を捺染することでマイナスイオン生成層を形成する工程を有することを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかに記載された方法において、該本体層は該粘着層よりも大きい面積を有していると共に、該本体層には発泡剤が混入されており、工程（ｃ）の蒸発乾燥処理は熱処理を含み、該熱処理によって、該本体層の該粘着層からはみ出した部位を離型シートの離型面から剥離するように変形させて立体感を出すことを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれかにおいて、粘着層形成用のスクリーン版の透かし部には離型コーティングが施してあることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれかにおいて、粘着層形成用のスクリーン版の面部には、ウレタン樹脂コーティングが施してあることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれかにおいて、該粘着剤は、自然乾燥型粘着剤であることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項９】
請求項１乃至８いずれかにおいて、該粘着剤は、医療用粘着剤であることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１０】
請求項１乃至９いずれかにおいて、該粘着剤は、低皮膚刺激性粘着剤であることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０いずれかにおいて、該粘着剤は、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤から選択された粘着剤であることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１２】
スクリーン型を用いた身体貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。
（ａ）装飾体の形状に対応する透かし部を有するスクリーン型を用いて離型シートの離型面上に粘着剤を捺染して粘着層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１２０以下である。
（ｂ）工程（ａ）で用いられたスクリーン型の透かし部と略同じ形状・寸法の透かし部を有するスクリーン型を用いて、水性伸縮性樹脂を含む緩衝層用捺染剤を該粘着層上に捺染することで該粘着層の表面を覆う緩衝層を形成する工程であって、捺染時において、該緩衝層用捺染剤は、本体層用捺染剤の粘度と同じかそれよりも低い粘度を有している。
（ｃ）該装飾体の図柄に対応するスクリーン型を用いて、水性伸縮性樹脂を含む本体層用捺染剤を該緩衝層上に捺染することで本体層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１５０以下であり、該捺染剤は常温で３００００センチポアズから２０００００センチポアズの粘度を有しており、該本体層の厚さは８０μｍ以上である。
（ｄ）該本体層を蒸発乾燥処理することで、該離型面上に粘着層、伸縮性樹脂からなる緩衝層及び本体層を含む身体貼着用装飾体が形成されたシートを得る。
【請求項１３】
請求項１２において、緩衝層を形成する工程において、該スクリーン型のメッシュ密度は１２０以下であり、該捺染剤は常温で５００００センチポアズ以下の粘度を有していることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１４】
請求項１２，１３いずれかにおいて、工程（ｃ）と工程（ｄ）の間に、所定の透かし部を有するスクリーン型を用いて、該本体層の上面を覆うトップ層を形成する工程（ｃ−１）を有することを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１５】
請求項１２乃至１４いずれかにおいて、該粘着層、該緩衝層、該本体層、該トップ層の少なくともいずれか一つの捺染剤には、マイナスイオン生成物質が混入されていることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１６】
請求項１２乃至１５いずれかにおいて、工程（ｂ）と工程（ｃ）の間、あるいは／および、工程（ｃ）と工程（ｄ）の間、あるいは／および、工程（ｃ）と工程（ｃ−１）の間、あるいは／および、工程（ｃ−１）と工程（ｄ）の間は、マイナスイオン生成物質が混入されている捺染剤を捺染することでマイナスイオン生成層を形成する工程を有することを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１７】
請求項１２乃至１６いずれかに記載された方法において、該本体層は該粘着層よりも大きい面積を有していると共に、該本体層には発泡剤が混入されており、工程（ｄ）の蒸発乾燥処理は熱処理を含み、該熱処理によって、該本体層の該粘着層からはみ出した部位を離型シートの離型面から剥離するように変形させて立体感を出すことを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１８】
請求項１２乃至１７いずれかにおいて、粘着層形成用のスクリーン版の透かし部には離型コーティングが施してあることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１９】
請求項１２乃至１８いずれかにおいて、粘着層形成用のスクリーン版の面部には、ウレタン樹脂コーティングが施してあることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項２０】
請求項１２乃至１９いずれかにおいて、粘着層形成用のスクリーン版の面部には、ウレタン樹脂コーティングが施してあることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項２１】
請求項１２乃至２０いずれかにおいて、該粘着剤は、自然乾燥型粘着剤であることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項２２】
請求項１２乃至２１いずれかにおいて、該粘着剤は、医療用粘着剤であることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項２３】
請求項１２乃至２３いずれかにおいて、該粘着剤は、低皮膚刺激性粘着剤であることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項２４】
請求項１２乃至２４いずれかにおいて、該粘着剤は、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤から選択された粘着剤であることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項２５】
身体貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。
（ａ）装飾体の図柄に対応する透かし部を有するスクリーン型を用いて、水性伸縮性樹脂を含む捺染剤を第１離型シートの離型面上に捺染することで本体層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１５０以下であり、該捺染剤は常温で３００００センチポアズから２０００００センチポアズの粘度を有しており、該本体層の厚さは８０μｍ以上である。
（ｂ）装飾体の形状に対応する透かし部を有するスクリーン型を用いて該本体層上に粘着剤を捺染して粘着層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１２０以下である。
（ｃ）該粘着層の上に第２離型シートを剥離可能に固定すると共に、該装飾体を該第２離型シートに移し替えて該第１離型シートを取り外す。
（ｄ）（ｃ）工程の前あるいは／および後で、該本体層を蒸発乾燥処理することで、該第２離型シートの離型面上に粘着層及び伸縮性樹脂からなる本体層を含む身体貼着用装飾体が形成されたシートを得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリーン型を用いた身体貼着用装飾体付きシートの製造法および身体貼着用装飾体の構造に関するものである。本発明が適用される好適な例としては、爪あるいは付け爪に貼るネイルアート、肌に貼るボディーシールが挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
爪や肌等の身体に装飾体を貼着することがファッションとして行なわれているが、従来は、装飾体を備えた転写シールや転写シートを用いることによって対象物への装飾体の貼着を行なっていた。このような転写シールや転写シートは、ロールツーロールで印刷した印刷物として製造される。
【０００３】
しかしながら、これらのシールの絵柄は平面状のものであり、絵柄の質感やボリューム感、立体感を出せないことからデザイン性に乏しく、実際に爪や肌に筆で描くネイルアートとは程遠いものである。また、貼着表面が３次元であったり、貼着表面の形状が変化したりするような場合には、従来のシールでは爪、肌等に対するフィット感にも欠けるものであった。さらに、爪や肌といった身体にシールを貼る場合には、手を洗ったり、汗をかいたり、シャワーを浴びたりすることから、耐水が良好である必要であると共に、堅牢度が高いことが要求される。このような要求を満たした身体貼着用装飾体の提供が熱望されており、本出願人は、スクリーン型を用いる捺染によりこれを達成した。ここで、スクリーン型を用いる従来技術には、以下のようなものがある。
【０００４】
特開２００１−１００６３８号はぬり絵可能な粘着シールに係り、そこには、スクリーン印刷を用いたぬり絵可能な粘着シールの作成法が開示されている。具体的には、離型紙の上に、スクリーン印刷のような印刷技法により紫外線硬化型粘着剤からなる粘着層を形成し、その上に、紫外線硬化型インクからなる着色支持層を形成することで粘着シールを形成する。粘着シールは、木製、ガラス製、金属製又は合成樹脂製の板の表面若しくはそれらの材料で作られた箱、容器、置物等に貼り付けられる。しかしながら、紫外線硬化型インクは粘度が低く（１２０ポアズ程度）、このようなインクでは肉厚の層を形成することができない。また、紫外線硬化型粘着剤は皮膚刺激性を有し、直接身体に適用するには適していなく、耐水性にも劣る。尚、紫外線硬化型粘着剤は、紫外線を照射しなければ硬化しないので、印捺時に粘着剤が硬化することがなく、スクリーン印刷時の不具合も生じない。
【０００５】
特開２００３−１８３９８５号には、スクリーン印刷を用いた転写シートの作成法が開示されている。先ず、支持フィルムの上に、ホットメルトをシルクスクリーン印刷する。ホットメルト接着剤の乾燥後、その上に、発泡樹脂をシルクスクリーン印刷して乾燥させる。転写シートは、熱プレス機の加熱によって、布地、紙、ビニル、皮革に転写される。しかしながら、ホットメルト接着剤は１００℃以上に加熱することで接着性が出てくるものなので、ホットメルト接着剤を身体に適用することはできない。ホットメルト接着剤は従来からシルクスクリーンプリントに用いられており、シルクスクリーンによってホットメルト接着層を形成することには困難性はない。さらに、ホットメルト接着剤は常温では有効な接着性を有しないため、常温下では、捺染時にホットメルト層の粘着性が出てきて扱いが難しくなることはない。また、時間の経過に伴って、ホットメルト接着層と支持フィルムの間に剥離が生じ易い。
【特許文献１】実用新案登録第３０１８１４３号
【特許文献２】実用新案登録第３０２１１７１号
【特許文献３】実用新案登録第３０４５８６２号
【特許文献４】実用新案登録第３０６０８５１号
【特許文献５】実用新案登録第３０６４９３９号
【特許文献６】実用新案登録第３０７９５８３号
【特許文献７】実開平５−６３４０７号
【特許文献８】特開平９−３２２８１８号
【特許文献９】特開２０００−６５８８号
【特許文献１０】特開２００１−１００６３８
【特許文献１１】特開２００３−１８３９８５
【特許文献１２】特開２００３−１１８２９６
【特許文献１１】実用新案登録第３０９２３３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、肉厚で立体感がありデザイン性に優れる貼着用装飾体付きシート及びその製造法を提供するものである。本発明の他の目的は、身体に貼着するのに有利な貼着用装飾体付きシート及びその製造法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明が採用した第１の技術手段は、スクリーン型を用いた身体貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。
（ａ）装飾体の形状に対応する透かし部を有するスクリーン型を用いて離型シートの離型面上に粘着剤を捺染して粘着層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１２０以下である。
（ｂ）該装飾体の図柄に対応する透かし部を有するスクリーン型を用いて、水性伸縮性樹脂を含む捺染剤を該粘着層上に捺染することで本体層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１５０以下であり、該捺染剤は常温で３００００センチポアズから２０００００センチポアズの粘度を有しており、該本体層の厚さは８０μｍ以上である。
（ｃ）該本体層を蒸発乾燥処理することで、該離型面上に粘着層及び伸縮性樹脂からなる本体層を含む身体貼着用装飾体が形成されたシートを得る。
【０００８】
本発明が採用した第２の技術手段は、スクリーン型を用いた身体貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。
（ａ）装飾体の形状に対応する透かし部を有するスクリーン型を用いて離型シートの離型面上に粘着剤を捺染して粘着層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１２０以下である。
（ｂ）工程（ａ）で用いられたスクリーン型の透かし部と略同じ形状・寸法の透かし部を有するスクリーン型を用いて、水性伸縮性樹脂を含む緩衝層用捺染剤を該粘着層上に捺染することで該粘着層の表面を覆う緩衝層を形成する工程であって、捺染時において、該緩衝層用捺染剤は、本体層用捺染剤の粘度と同じかそれよりも低い粘度を有している。
（ｃ）該装飾体の図柄に対応するスクリーン型を用いて、水性伸縮性樹脂を含む本体層用捺染剤を該緩衝層上に捺染することで本体層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１５０以下であり、該捺染剤は常温で３００００センチポアズから２０００００センチポアズの粘度を有しており、該本体層の厚さは８０μｍ以上である。
（ｄ）該本体層を蒸発乾燥処理することで、該離型面上に粘着層、伸縮性樹脂からなる緩衝層及び本体層を含む身体貼着用装飾体が形成されたシートを得る。
【０００９】
本発明が採用した第３の技術手段は、身体貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。
（ａ）装飾体の図柄に対応する透かし部を有するスクリーン型を用いて、水性伸縮性樹脂を含む捺染剤を第１離型シートの離型面上に捺染することで本体層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１５０以下であり、該捺染剤は常温で３００００センチポアズから２０００００センチポアズの粘度を有しており、該本体層の厚さは８０μｍ以上である。
（ｂ）装飾体の形状に対応する透かし部を有するスクリーン型を用いて該本体層上に粘着剤を捺染して粘着層を形成する工程であって、該スクリーン型のメッシュ密度は１２０以下である。
（ｃ）該粘着層の上に第２離型シートを剥離可能に固定すると共に、該装飾体を該第２離型シートに移し替えて該第１離型シートを取り外す。
（ｄ）（ｃ）工程の前あるいは／および後で、該本体層を蒸発乾燥処理することで、該第２離型シートの離型面上に粘着層及び伸縮性樹脂からなる本体層を含む身体貼着用装飾体が形成されたシートを得る。
【００１０】
粘着剤は、室温（常温）で、指圧程度の圧力で押さえるだけで被着体に付着でき、かつ引き剥がし可能なものを言う。粘着剤を用いた粘着層の形成は、通常、ロールコーターによる塗布やスプレー塗布が行われ、スクリーン版を用いて粘着層を形成することは行われない。なぜなら、粘着剤（紫外線硬化型を除く）はポットライフ（可使時間）が短く、スクリーン版の面部上で粘着剤が乾燥・固化したり、スクリーン版の透かし部に粘着剤が詰まったりしてしまうからである。しかしながら、本出願人が鋭意研究したところ、粘着剤であっても、スクリーン版を用いて粘着層の形成が可能であることが判った。本発明において、自然乾燥型粘着剤が意味するところは、室温（常温）下で乾燥が進行していくような粘着剤を意味する。自然乾燥型粘着剤には、紫外線硬化型粘着剤やホットメルト接着剤は含まれない。本明細書において、自然乾燥型粘着剤には、少なくとも常温下で乾燥が進行して粘着剤の粘度が上昇するものであれば、粘着剤の乾燥にあたり、加熱処理あるいは熱風処理等を施すことが有利である粘着剤、あるいは２液の混合によって硬化が開始する粘着剤も含まれる。粘着剤には、好ましくは、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤が含まれる。本体層あるいは緩衝層がシリコーン樹脂を含む捺染剤からなる場合には、粘着層としてシリコーン系粘着剤を採用することが有利である。粘着剤には、２液型粘着剤、１液型粘着剤、室温乾燥型粘着剤、加熱乾燥型粘着剤、常温・加熱乾燥型粘着剤、２液常温硬化型粘着剤等が含まれる。本発明で採用される粘着剤は、好ましくは、低皮膚刺激性粘着剤である。低皮膚刺激性粘着剤とは、皮膚刺激性が低い粘着剤であって、紫外線硬化型粘着剤は皮膚刺激性が高いので、低皮膚刺激性粘着剤には含まれない。皮膚刺激とは、物理的な刺激（剥離時の皮膚へのストレス、貼付中の皮膚へのストレス）、化学的な刺激（構成成分による化学的な刺激等）が含まれる。皮膚刺激が低いか否かは、皮膚刺激試験（例えば、パッチテスト）によって判定される。低皮膚刺激性粘着剤は、医療用粘着剤として用いることができる。医療用粘着剤には、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ウレタン系粘着剤が含まれる。粘着層用のスクリーン版のメッシュは、好ましくは、８０以下、さらに好ましくは、５０以下である。粘着剤を透かし部より透過させるためには透かし部のメッシュが粗いほど抜け易い。また、粘着層の厚さは、好ましくは、８０μｍから２００μｍである。一般に粘着層の厚さが大きくなると粘着力が増すと考えられ、膜厚が薄すぎると粘着力が不十分であり、膜厚が厚すぎると、皮膚に対してストレスを与える可能性がある。粘着層用のスクリーン板の少なくとも透かし部のスクリーン紗には、シリコーン離型剤等からなる離型コーティングが施されている。離型コーティングはさらに好ましくは、スクリーン紗の面部全体に塗膜されており、こうすることで版の洗浄時の作業効率が向上する。
【００１１】
本体層用あるいは緩衝層用の捺染剤に含まれる水性伸縮性樹脂は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂（シリコーンゴム）、アクリルウレタン、その他これらの任意の混合樹脂である。該捺染剤は助剤として、増粘剤、乾燥遅延剤等を含んでいてもよい。
【００１２】
緩衝層用のスクリーン版のメッシュは、１２０以下であり、好ましくは、８０以下、さらに好ましくは５０以下（例えば、３６〜５０）である。緩衝層用の捺染剤は常温で５００００センチポアズ以下の粘度を有している。
【００１３】
本体層の蒸発乾燥処理は、好ましくは、第１熱処理工程（予備乾燥処理）と第１熱処理工程よりも高い温度による第２熱処理工程とからなる。第１熱処理工程（予備乾燥処理）は、好ましくは、５０℃〜１２０℃の温度であり、第２熱処理工程は、好ましくは、１２０℃〜２００℃の温度である。
【００１４】
装飾体を形成する工程は、マイナスイオン生成層を形成する工程を含んでいてもよい。マイナスイオン生成層は、マイナスイオン生成物質を混入した捺染剤をスクリーン版を用いて捺染することで形成される。マイナスイオン生成物質を粘着層、緩衝層、本体層、トップ層の少なくともいずれか一つの捺染剤に混入させることでマイナスイオン生成層を形成してもよく、あるいは、マイナスイオン生成物質を混入した捺染剤を用いて、粘着層、該緩衝層、該本体層、該本体層、該トップ層とは別にマイナスイオン生成層を形成してもよい。
【００１５】
本体層に粘着層よりも大きい面積を持たせ、該本体層には発泡剤を混入させることで、熱処理を伴う蒸発乾燥処理によって、該本体層の該粘着層からはみ出した部位を離型シートの離型面から剥離するように変形させて立体感を出してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、肉厚で立体感がありデザイン性に優れる貼着用装飾体付きシートを提供することができる。本体層の膜厚が８０μｍ以上になると、視覚的にも装飾体に立体感が出てくる。本発明が採用した水性伸縮性樹脂は、厚肉の層が形成可能であり、かつ、乾燥・効果後には、弾性、耐水性、堅牢性を有する。
【００１７】
本発明によれば、身体に貼着するのに有利な貼着用装飾体付きシートを提供することができる。すなわち、身体に対して悪影響がなく、耐水、堅牢度を有する装飾体を形成することができる。また、本体層が伸縮性樹脂から形成されているので、非平面（曲面）である爪や肌（肌においては、曲面が変化する）に良好に対応できる。
【００１８】
粘着層の上に緩衝層を形成するものでは、スクリーン版を用いて、離型面上に設けた粘着層の上に積層する場合であっても、良好に、装飾体を形成することができ、作業性に優れる。
【００１９】
マイナスイオン生成層を有する装飾体においては、装飾体が身体に貼り付けられるものであることから、被着者に対してマイナスイオン効果（ストレスの軽減や癒し等）を与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の前提となるシルクスクリーンを用いた捺染について説明する。先ず、貼着用装飾体の形状・図柄を形成するためのスクリーン型を用意する。スクリーン型は、木製や金属製（例えば、アルミ）の方形枠に、ポリエステル、ナイロン、テトロン等の合成繊維、絹、ステンレス等のスクリーン紗を張り、紗に乳剤を塗布して面部を形成すると共に、乳剤が塗膜されたスクリーン紗には所定の形状に合わせて透かし部が形成されている。シルクスクリーン印刷法は、スクリーン型の枠内の面部上に、インクを入れ、スキージを加圧、移動させることで、面部に形成された透かし部からインクが透過して版の下の被印刷面に押し出されて印刷が行われる。
【００２１】
透かし部は、多数の紗から形成されており、印刷が良好に行われるか否かは、使用するインクの粘度等の性質、スキージによる印圧、メッシュ（織り密度）等の影響を受ける。メッシュとは、紗の網目密度であり、１インチ間の糸の織り込み本数である。インクの粘度が高ければ、透かし部からインクが透過しにくく、より大きい印圧が必要となる。インクの粘度が低ければ、透かし部からインクが透過し易く、より小さい印圧で印刷が可能となる。また、インクの粘度が低いと、インクが被印刷面の上で横に広がってしまい、厚膜を形成することが困難となる。粘度の低いインクを用いる場合には、一般に、ハイメッシュのスクリーン版が用いられる（印刷の出来上がりが綺麗である）。シルクスクリーン印刷法では、原則として、１色１型のスクリーン型を作成するものであり、本発明においても、複数の色から絵柄が構成されている場合には、予め絵柄を形成するための複数のスクリーン型を用意する必要がある。
【００２２】
先ず、シルクスクリーンによる装飾体の形成の基本的な構成について説明する。図１、図２では後述する緩衝層を設けていないが、もちろん、緩衝層を設ける工程を有していても良い。図１に示す装飾体１は、平面視星型の全体形状を有しており、離型シート２の上面に形成された平面視星型の粘着層３、粘着層３の上に形成された平面視星型の第１本体層４、第１本体層４の上に形成されたより小さい星型の第２本体層５とが示されており、粘着層３、本体層４，５から装飾体が形成されている。このような装飾体を離型シート上に形成するには、３つのスクリーン型Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が用意される。スクリーン型Ｓ１は、星型の装飾体の全体形状に対応する透かし部Ｍ１を有する粘着層形成用スクリーン型である。スクリーン型Ｓ２は、星型の装飾体の第１本体層４の形状に対応する透かし部Ｍ２を有する本体層形成用スクリーン型である。スクリーン型Ｓ３は、星型の装飾体の第２本体層５の形状に対応する透かし部Ｍ３を有する本体層形成用スクリーン型である。透かし部は、紗のメッシュ（図示せず）から構成されている。
【００２３】
基台６上に離型シート１を着脱可能に固定し、スクリーン型Ｓ１をシート１の上に位置決めして、スクリーン型Ｓ１の枠内に粘着剤を入れて、図示しないスキージで粘着剤を捺染してシート１上に粘着層３を形成する（ａ）。次いで、スクリーン型Ｓ１を外して、スクリーン型Ｓ２（透かし部の形状はＳ１と同じ）をシート２上の所定位置に位置決めして、本体層形成用捺染剤をスクリーン型Ｓ２の枠内に入れて、図示しないスキージで本体層用捺染剤を捺染して粘着層３上に第１本体層４を形成する（ｂ）。スクリーン型Ｓ２を外して、スクリーン型Ｓ３をシート２上の所定位置に位置決めして、本体層形成用捺染剤をスクリーン型Ｓ３の枠内に入れて、図示しないスキージで本体層用捺染剤を捺染して第１本体層４上に第２本体層５を形成する（ｃ）。このようにして、スクリーン型Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を順次用いて捺染することで、粘着層３および大小の本体層４，５が積層された立体的な装飾体１がシート２上に形成される。スクリーン型Ｓ２、Ｓ３による捺染に用いる捺染剤の色は同色であっても、互いに異なる色であってもよく、所望の装飾体の図柄に対応するように適宜選択される。
【００２４】
図２には、他の柄・形状を有する装飾体が示してある。花型の装飾体１の略全体形状に対応する形状の透かし部Ｍ１０を有するスクリーン型Ｓ１０、円形の中央部位４０の形状に対応する形状の透かし部Ｍ２０を有するスクリーン型Ｓ２０、中央部位４０の周囲に設けた円形の複数の周辺部位５０の形状に対応する透かし部Ｍ３０を有するスクリーン型Ｓ３０の３つのスクリーン型を用意する。基台６上に離型シート２を着脱可能に固定し、スクリーン型Ｓ１０をシート２の上に位置決めして、粘着剤を捺染してシート２上に粘着層３を形成する（ａ）。次いで、スクリーン型Ｓ１０を外して、スクリーン型Ｓ２０をシート２上の所定位置に位置決めして、中央部位４０を粘着層３上に形成する（ｂ）。スクリーン型Ｓ２０を外して、スクリーン型Ｓ３０をシート２上の所定位置に位置決めして、粘着層３上により五つの周辺部位５０を形成する（ｃ）。スクリーン型Ｓ２０、Ｓ３０は互いに異なる厚さを有しており、それによって捺染される中央部位４０、周辺部位５０は厚さが異なっている。さらに、中央部位４０、周辺部位５０を構成する本体層用捺染剤には発泡剤が混入されており、本体層を形成した後に、熱処理を行なうことで、本体層を発泡させるようにしてある（ｄ）。このようにして、スクリーン型Ｓ１０、Ｓ２０、Ｓ３０を順次用いて捺染を行い、さらに、熱処理を施すことで、粘着層３および中央部位４０、周辺部位５０からなる立体的な装飾体１が形成される。スクリーン型Ｓ２０、Ｓ３０による捺染に用いる捺染剤の色は同色であっても、互いに異なる色であってもよく、所望の装飾体の図柄に対応するように適宜選択される。図２において、本体層４０，５０が多色からなる場合には、発泡剤が混入された多色の捺染剤を用意する必要がある。これに対して、本体層を、発泡剤が混入された透明の樹脂からなる第１本体層、第１本体層の上に形成した、発泡剤を含まず、所定の顔料が混入された第２本体層から構成してもよい。図２で言うと、装飾体の全体形状に対応する型を用いて、発泡剤が混入された透明樹脂を粘着層上に捺染して第１本体層を形成する。第１本体層の上に、装飾体の図柄に対応する個々の顔料が混入された樹脂を捺染して第２本体層を形成する。そして、熱処理によって、第１本体層を膨張させることで立体的な装飾体を構成してもよい。こうすることで、発泡剤が混入された捺染剤を1種類用意すればよく、また、発泡剤混入樹脂が発泡時に変色した場合であっても、その影響がない。また、図２のものが、図１に示したものと異なる点は、図１のものでは粘着層と本体層の全体形状が同一であるのに対して、図２のものでは、本体層よりも粘着層の方が若干大きいものであり、粘着層を介して本体層が一体化されている。粘着層は透明樹脂から構成されているので、粘着層が本体層よりはみ出ていてもデザイン上は支障はない。
【００２５】
図３は、スクリーン型を例示する図（装飾体の全体形状に対応するものを例示）であって、スクリーン型Ｓは、方形の枠体７と枠体７の中に張設された面部８とからなり、面部８はスクリーン紗とスクリーン紗の略全体に乳剤を塗布することでスクリーン紗の空隙を塞ぐ膜と、該膜の所定部位を除去することでスクリーン紗の空隙を露出させてなる複数の透かし部Ｍとから構成されている。本発明では、好ましくは、乳剤膜の表面全体には、ウレタン樹脂のコーティングが施されている。また、好ましくは、少なくとも透かし部Ｍには滑走剤がコーティングされており、さらに好ましくは、面部８全体に滑走剤がコーティングされている。本発明が対象とする装飾体は、好適な例では、付け爪や爪に貼着するものであり、このように装飾体が比較的小さい場合には、図３に例示するように、１つのスクリーン型には多数の同型あるいは／および異形（同形の場合について図示しており、異形については図示せず）の透かし部Ｍが形成されている（図１、図２では説明の便宜上、１つの透かし部のみを示した。）。
【００２６】
スクリーン型Ｓには位置合わせ用突片９が延出形成されており、捺染時に、基台側に設けたポイント１０（点線で示す）に突片９を当接させることで、スクリーン型Ｓの位置決めを行なう。すなわち、基台上に固定した離型シートに対して、それぞれのスクリーン型を位置決めして（スクリーン型側の突片９と基台側のポイント１０）捺染を行なうことによって、各層がずれることなく積層されて装飾体を形成することができる。捺染時には離型シートは基台上にずっと固定されており、固定された離型シートに対して各スクリーン型を位置決めしてセットする。そして、図３に示すような多数の装飾体に対応する型を有するスクリーン型を用いることによって、図４に示すように多数の装飾体を有する１つのシートを形成することができ、生産効率が良い。図４では、離型シート２とその離型面上に設けた複数の装飾体１（粘着層２、第１本体層４、第２本体層５からなる）とからなる貼着用装飾体を有するシートが記載されている。
【実施例１】
【００２７】
本発明の第１実施例について説明する。爪や付爪あるいは肌に貼着する装飾体のデザインに合わせて複数のスクリーン型を製作する。スクリーン型は、粘着層形成用のスクリーン型、緩衝層形成用のスクリーン型、本体層形成用の一つあるいは複数のスクリーン型、トップ層形成用のスクリーン型とを含む。
【００２８】
先ず、基台６の上面に粘着剤を塗布する。基台６の上に、該粘着剤を介して、離型ＰＥＴあるいは離型紙等の離型シート３を着脱自在に固定する。離型シート３の表面には剥離剤（例えば、シリコーン）が塗布されている。さらに、基台６の上面には粘着剤が塗布してあるので、離型シート２を両面離型シートから構成することで、基台６の上に離型シート２を着脱自在に固定するようになっている。
【００２９】
装飾体の全体形状に対応する透かし部を有する粘着層形成用スクリーン型を用いて基台上に着脱可能に固定された離型シート２上に粘着剤を捺染して粘着層３を形成する。粘着層３を形成する粘着剤は、２液硬化型のアクリル系粘着剤（硬化剤：イソシアネート、粘度調整：酢酸エチル）である。ここでの２液硬化型アクリル系粘着剤は、常温硬化型である（加熱によって、硬化を早めることができる）。ここで、スクリーン版を用いて、常温乾燥あるいは常温硬化型の粘着剤を捺染するという技術思想は存在しない。常温乾燥型あるいは常温硬化型の粘着剤は、捺染時に、粘着剤の乾燥・硬化が自然に進行していくので、スクリーン版の面部に粘着剤を入れた直後から粘着剤の硬化が始まり出し、粘度が高くなり過ぎてすぐに印刷できない状態に陥る。すなわち、捺染剤としてのポットライフが短いという特徴を有する。粘着層用捺染剤の乾燥・硬化が進行すると粘着剤としての特徴であるべとべとと付着する状態がすぐに始まり出す。そのため印圧の調整が非常に困難であり、また、スクリーン紗の透かし部を粘着剤が塞いでしまう。したがって、スクリーン版を通しての塗布は技術的に不可能であると考えられていた。実際に、現在の加工方法も被転写物に転写し、抜き型で抜きカットバン等にする方式がいまも行なわれている。
【００３０】
そこで、次のようなことを考えた。まず基台に離型シートを着脱固定しスクリーン型を通して捺染することを採用し、粘着層の粘着に起因する捺染時における該シートのずれを防止した。次に、粘着層形成用のスクリーン型として油性水性兼用乳剤を使用して面部を構成し、面部の両面にウレタン樹脂をコーティング剤として塗布した。アルミ枠と紗との間の接着層（ボンド）の剥離のもとである酢酸エチルの侵入を防いだスクリーン版を製作する。ウレタン樹脂のコーティングは、また、スクリーン型の面部（特に、透かし部分）を補強する効果を有し、版が破損することを防止する。具体的には、捺染時においては、下の層が生地のような柔軟性を有しない離型シートであり、捺染時に版の紗により強い力が加わるため、版の補強が有利である。版の洗浄時においては、まず、版の洗浄頻度を多くすることが有利であり、かつ、粘着剤を落とすにはより強い力で洗浄する必要があるため、版の補強が有利である。面部にウレタンコーティングを有する版は、粘着層形成用版のみならず、緩衝層形成用版、本体層形成用版、トップ層形成用版に用いても有利である。
【００３１】
粘着剤の硬化が始まるのを遅らすため常に新しい粘着剤を補充することが有利であるが、大気中の温度や湿気により硬化速度が異なるためそれも一定では無い。そこで、スクリーン版のスクリーン紗に粘着剤がからまないように、シリコーン滑走剤（溶液）をスクリーン版のスクリーン紗の裏表にコーティングすることによりスクリーン版を通して粘着剤を捺染してもスクリーン紗にくっついてこず、透かし部にも絡まない状態をつくり出した。滑走剤は、好ましくは、版の面部全体に塗布される。こうすることで、版の洗浄を良好に行なうことができる。
【００３２】
粘着層の厚みは、好ましくは、５０μｍ〜４００μｍであり、さらに好ましくは、１００μｍ〜２００μｍである。粘着層の膜が薄過ぎると、粘着力に問題が生じる。また、粘着剤はそのポットライフによって版の面部上で乾燥・硬化が進行するので、版の面部に設けた透かし部からの抜けが悪くなり、厚膜を形成することが困難となる。また、粘着層の粘着力が強すぎると、身体から剥離する際に、肌等にストレスを与えるおそれがある。粘着剤としては、アクリル系粘着剤の他に、例えば、ウレタン系粘着剤  シリコーン系粘着剤が採用され得る。好ましくは、粘着剤は、パッチテスト（肌テスト）の基準を満たす医療用粘着剤である。
【００３３】
粘着層形成用スクリーン型のスクリーン紗はポリエステルあるいはナイロンから構成されている。版のメッシュ（織密度）は、１２０以下であり、好ましくは、８０以下、さらに好ましくは、５０以下であり、例えば、３６〜５０である。紗の太さは、好ましくは、メッシュ密度が５０以下の場合は５０デニールであり、５０〜１２０の場合は２０デニールである。版の乳剤厚は、好ましくは、１５０μｍから２５０μｍである。
【００３４】
粘着剤はスキージで１回〜２回捺染することで形成され、好ましくは、１５０μｍ〜２００μｍの厚さの粘着層を形成する。粘着層は、自然乾燥、熱風乾燥、あるいは加熱乾燥で乾燥硬化させる。遠赤ヒータによる１分〜１０分の乾燥処理、あるいは、ドライヤー及び自然乾燥による２分〜３０分の緩衝処理が例示される。乾燥時間は、粘着層の厚みや室内の条件（温度・湿度等）によっても異なり得る。
【００３５】
２層目として、装飾体の全体形状に対応する（すなわち、粘着層と同じ形状の透かし部を有する）スクリーン型を用いて、緩衝層用捺染剤を粘着層の上に捺染して粘着層の表面を覆うように緩衝層Ｋを形成する。緩衝層Kの面積・形状は、粘着層の面積・形状と略同じでよく、必ずしも完全に同じでなくてもよい。例えば、緩衝層用の捺染剤を透明樹脂から形成する場合には、緩衝層Kが粘着層から若干はみ出していても問題ない。
【００３６】
緩衝層Ｋを設ける目的について説明する。離型シートの上の粘着層の上に、スクリーン型を用いて樹脂を捺染して積層していくことは次のような問題を有する。粘着剤を捺染して粘着層を形成した後は、粘着層が自然乾燥して硬化していく。そうすると、粘着層の表面が粘着性を呈して来る（粘着剤は本来的に硬化して粘着性が出てくるものである）。一方、粘着層の裏面が直接離型シートの離型面上に付着しているため、粘着層の表面が何かに付着して持ち上げる方向の力が作用すると粘着層が離型シートから剥がれ易くなる。ここで、粘着層に直接本体層を捺染すると、スクリーン型上の本体層用の樹脂が時間経過と共に乾燥し始め、印圧を強めなければ透かし部から抜けなくなる現象が起こる。印圧が強くなるとスクリーン型の紗が粘着層を押し付ける現象が起き、圧力がかかるため粘着層が版の裏面に付着して来るという現象が起き、場合によっては粘着層が離型シートから剥がれてしまう。スクリーン型上の樹脂を短時間で交換したり、印圧を調整したりすることで、付着を防ぐことは可能であるが、作業の効率性を考慮すると、緩衝層を形成することが極めて有利である。
【００３７】
これを解決するために創案されたのが、装飾体の全体形状に対応するスクリーン型（すなわち、装飾体の全体形状に対応する粘着層と同じ大きさ・形状の層を形成できる透かし部を有するスクリーン版）を用いて、粘着層の表面全体を覆う緩衝層Ｋを形成するという手段である。緩衝層Ｋを形成する樹脂は、捺染時には本体層の樹脂の粘度以下の粘度を有しており、好ましくは、本体層の樹脂よりも低い粘度を有している。捺染剤の粘度が低いということは、それだけ低い印圧の捺染が可能であることを意味し、粘着層に圧力をかけないで捺染が可能となる。粘着層に圧力をかけないで捺染できるので、粘着層がスクリーン型に付着することが防止される。そして、粘着層の表面全体を緩衝層Ｋが覆うことで、本体層が直接粘着層の上に捺染することがなくなる。
【００３８】
緩衝層を設けることでその分装飾体の厚みが増し、緩衝層と本体層の層間接着性の良好なので、緩衝層は、装飾体の強度を高める効果もある。また、捺染剤は、溶媒としての水、増粘剤等の助剤を含んでおり、捺染剤の粘度調整は、増粘剤の量で調整する場合が多く、増粘剤の量が多いと粘度が高く、増粘剤の量が少ないと粘度が低くなる。増粘剤の量が少ないと、捺染剤を乾燥させて水分を蒸発させたときにウレタン樹脂の濃度が高くなり硬度が高くなる。
【００３９】
緩衝層の捺染剤は、水性ウレタン樹脂、乾燥遅延剤、増粘剤を含み、常温下の粘度は、５００００cps以下であり、好ましくは、１００００cps以上、さらに好ましくは２００００cps〜５００００cpsである。捺染剤の粘度が５００００cpsより大きくなると、捺染剤の印捺時の圧力が大きくなり版と粘着層が付着するおそれがある。捺染剤の粘度が１００００cpsより小さいと粘着層３の上で弾かれ易い。また、緩衝層に装飾体の補強の効果を持たせる場合には、捺染剤の粘度を２００００cps以上として、緩衝層に厚みを持たせることが望ましい。ウレタン樹脂に代えて、アクリル樹脂、あるいはウレタンアクリル混合樹脂を用いることが可能である。緩衝層の厚みは、５０μ〜２００μであり、好ましくは、５０μ〜１００μである。
【００４０】
緩衝層形成用スクリーン型の紗はポリエステルあるいはナイロンから構成されている。メッシュ（織密度）は、１２０以下であり、好ましくは、８０以下、さらに好ましくは５０以下（例えば、３６〜５０）である。紗の太さは、好ましくは、メッシュ密度が５０以下の場合は５０デニールであり、５０〜１２０の場合は２０デニールである。版の乳剤厚は、５０μｍから２５０μｍであり、好ましくは、５０μｍ〜１００μｍである。
【００４１】
緩衝層はスクリーン版を用いた１回〜２回の捺染で形成される。緩衝層捺染後、緩衝層の乾燥を行なう。乾燥は、自然乾燥、あるいは熱風乾燥、あるいは加熱乾燥である。緩衝層形成用の捺染剤は、好ましい例では透明であるが、着色されていてもよい。
【００４２】
次に、装飾体の各部位に対応する本体層形成用スクリーン型を用いて、緩衝層Ｋの上に、本体層用捺染剤を捺染して本体層４，５を形成する。本体層用捺染剤に顔料を混入させることで、多色の捺染剤を用意する。本体層は、柄の色数に応じて多色刷りして行き、通常は複数のスクリーン型を用いて形成される。また、本体層用捺染剤に発泡剤等を混入して、熱をかけて該発泡剤を発泡させて立体的な柄を表現してもよい。図５では、２層の本体層４，５を例示したが、本体層の層数は１層あるいは複数層であり、２層に限定されるものではない。
【００４３】
本体層用の捺染剤は、水性ウレタン樹脂、乾燥遅延剤、増粘剤を含み、常温下の粘度は、３００００cps〜２０００００cpsであり、好ましくは、５００００cps〜１５００００cpsである。捺染剤の粘度が３００００cpsより小さいと所望の厚さの膜を形成することが困難であり、捺染剤の粘度が２０００００cpsより大きいと捺染剤が透かし部に目詰まりして透かし部を通過しない。捺染剤の粘度が５００００cpsより小さいと所望の厚さの膜を形成するためには複数回の捺染が必要となり作業性に劣り、捺染剤の粘度が１５００００cpsより大きいと捺染剤が良好に透かし部を通過しないことがあり、実用性に欠ける。ウレタン樹脂に代えて、アクリル樹脂、あるいはウレタンアクリル混合樹脂を用いることが可能である。本体層の厚みは、８０μｍ以上であり、好ましくは、８０μｍ〜６００μｍである。
【００４４】
本体層の捺染剤に発泡剤を混入させることで、後の加熱処理によって、本体層の盛り上げることができる。発泡剤が混入された場合の、最終製品（発泡後）の本体層の厚みは、１００μ〜5cmであり、好ましくは、１００μｍから1cmである。
【００４５】
本体層形成用スクリーン型のスクリーン紗はポリエステルあるいはナイロンから構成されている。メッシュ（織密度）は、１５０μｍ以下、好ましくは、２４μｍ〜１５０μｍ、さらに好ましくは、３６〜１２０である。紗の太さは、好ましくは、メッシュ密度が５０以下の場合は５０デニールであり、５０〜１５０の場合は２０デニールである。版の乳剤厚は、５０μｍから６００μｍであり、好ましくは、５０μｍ〜４００μｍである。
【００４６】
装飾体の全体形状に対応するスクリーン型を用いて、トップ層用の捺染剤を捺染してトップ層（保護層）Ｔを形成する。トップ層用の捺染剤は、好ましくは、乾燥硬化後には、耐溶剤性（特に、マニキュアに使用されるアセトン）、および／あるいは、耐水性を有する水性伸縮性樹脂を含む。トップ層Ｔに用いられる捺染剤は好ましくは透明である。また、トップ層Ｔにラメ片の装飾小片を混入させてもよい。爪ではなく、ボディーに貼着するものとして使用する場合には、このトップ層Ｔは必ずしも必須ではない。したがって、本体層を形成する工程の後に、該装飾体の全体形状に対応して選択したスクリーン型を用いて耐溶剤性の伸縮性樹脂を捺染する工程は任意である。
【００４７】
トップ層Ｔの捺染剤は、水性ウレタン樹脂、乾燥遅延剤、増粘剤を含み、常温下の粘度は、好ましくは、３００００cps〜２０００００cpsであり、さらに好ましくは、５００００cps〜１５００００cpsである。ウレタン樹脂に代えて、アクリル樹脂、あるいはウレタンアクリル混合樹脂を用いることが可能である。トップ層の厚みは、好ましくは、５０μ〜２００μである。
【００４８】
トップ層形成用スクリーン型の紗はポリエステルあるいはナイロンから構成されている。メッシュ密度（織密度）は、１５０μｍ以下、好ましくは３６μｍ〜１５０μｍ、さらに好ましくは、３６〜１００である。紗の太さは、好ましくは、メッシュ密度が５０以下の場合は５０デニールであり、５０〜１５０の場合は２０デニールである。版の乳剤厚は、５０μｍから２００μｍである。
【００４９】
装飾体（特に、本体層）の蒸発乾燥処理について説明する。装飾体を構成する水性伸縮性樹脂を乾燥・硬化させることで、装飾体に弾性、耐水性、堅牢度が付与される。捺染終了後に基台から装飾体が形成された離型シートを外す。離型シートは両面が離型面となっており、裏面の離型面を介して基台上の粘着剤に付着しており、基台から簡単に剥がすことができる。
【００５０】
先ず、第１乾燥処理（予備乾燥）を行なう。予備乾燥の温度や処理時間は、季節や外気温によっても異なるが、好ましい範囲では、５０℃〜１２０℃の温度範囲（さらに好ましくは、７０℃〜１００度）で、５分〜３０分の乾燥処理を行なう。  
【００５１】
次いで、第２乾燥処理を行なう。第２乾燥処理の温度、好ましくは、１２０℃〜２００℃の範囲（さらに好ましくは、１２０℃〜１５０℃）であり、処理時間は、１分〜５分である。乾燥処理手段は、好ましい例では、遠赤ヒータであるが、手段はこれには限定されない。本体層に発泡剤を使用している場合には、本体層の厚みによっても異なるが、第２乾燥処理を複数回行なったり、処理時間を延ばしたりすることが望ましい。
【００５２】
特に、本体層に発泡剤が混入されている場合には、本体層が水分を保水したままでは  発泡した表面がむらに成りやすいので、第１乾燥処理と第２乾燥処理の２段階乾燥が好ましい。蒸発乾燥処理は、必ずしも２段階で行うものに限定されない。例えば、５０℃〜２００℃の間で、選択した温度によって時間を調整して装飾体を乾燥させることができる。本体層の乾燥は時間をかければ自然乾燥も可能であるが、乾燥までにはそれだけ長時間を要するので、実用的ではない。さらに、捺染剤に含まれる水分は常温下の自然乾燥でも蒸発するが、捺染剤に含まれる助剤（例えば、乾燥遅延剤）には自然乾燥では蒸発しないものもあり、助剤を蒸発させるためには、蒸発乾燥処理は、常温より高い加熱処理を含むことが有利である。
【００５３】
このようにして、粘着層３、緩衝層Ｋ、本体層４，５、保護層Ｔから構成された装飾体を離型面上に着脱可能に有するシートが形成される。装飾体を離型シート２から剥がして、付け爪や本物の爪に貼りファッションとして楽しむことができる。装飾体は粘着剤（常温で接着性を有する）を介して離型シート上に付着されているので、装飾体を有するシートとして流通過程に載せることができ、シートとして保管・販売等を行なうことができる。
【実施例２】
【００５４】
実施例２は、マイナスイオンを生成する身体貼着用装飾体に関するものである。装飾体を形成する工程は、実質的に実施例１に記載した工程が用いられ、実施例１の中で記載した基台、離型シート、粘着層、緩衝層、本体層、トップ層等に関する具体的な構成は、実施例２の説明に用いることができるため、詳細は省略する。図６に示すように、装飾体付きシートは、離型シート２、離型シート２の上に形成した粘着層３、粘着層３の上に形成した緩衝層Ｋ、緩衝層Ｋの上に形成したマイナスイオン生成層Ｉ、マイナスイオン生成層Ｉの上に形成した本体層４、本体層４の上に形成したトップ層Ｔとから構成されており、装飾体は、粘着層３と緩衝層Ｋとマイナスイオン生成層Ｉと本体層４とトップ層Ｔとから構成されている。
【００５５】
このような装飾体付きシートの製造法について説明する。先ず、基台６の面に粘着剤を塗布する。次いで、両面離型シート２を基台６の粘着面上に着脱可能に固定する。次いで、自然硬化乾燥型粘着剤を離型シート２上に捺染して粘着層３を形成する。次いで、粘着層３の上に緩衝層用捺染剤を捺染して緩衝層Ｋを形成する。次いで、マイナスイオンを生成させる物質を混入させた捺染剤を緩衝層Ｋの上に捺染して、マイナスイオン生成層Ｉを形成する。次いで、マイナスイオン生成層Ｉの上に本体層用捺染剤を捺染して本体層４を形成する。本体層４の上には、トップ層Ｔを形成する。
【００５６】
マイナスイオン生成層は、例えば、装飾体の全体形状に対応する形状の透かし部を有する版を用いて捺染されることで、緩衝層Ｋの上面を覆うように付着される。マイナスイオン生成層は必ずしも装飾体の全体形状に対応する形状である必要はない。マイナスイオン生成層用の捺染剤は、本体層用あるいは緩衝層用あるいはトップ層用の捺染剤と類似するものであって、水性伸縮性樹脂（例えば、透明の水性ウレタン樹脂）を含む捺染剤である。マイナスイオン生成物質は、スクリーン版の紗を通過できるような大きさの粉末であり、例えば、５００μｍ以下の径を有する。選択されたすクリーン版のメッシュによって、適切な大きさの粉末が選択され、メッシュが大きくなれば、選択される粉末の大きさも小さくなる。マイナスイオン生成物質は、例えば、捺染剤に対して０．５重量％から１０重量％の割合で混入される。
【００５７】
捺染剤に混入されるマイナスイオン生成物は、マイナスイオンを生成する鉱石等の微粉末であり、このような生成物には、レアアース鉱石、トルマリン、火成岩、麦飯石、希陽石、コハク、ブラックカーボン、ガーネット、サンゴ石、トロン、珪藻土、トルコ、モナズ石、バストネス石デービド鉱、ブランネル石、センウラン鉱、ニンギョウ石、リンカイウラン石、カルノー石、ツヤムン石、マタチャムン石、フランセビル石、トール石、コフィン石、サマルスキー石、トリウム石、トロゴム石、モナズ石等が含まれる。
【００５８】
マイナスイオン生成層Ｉは、緩衝層Ｋと本体層４との間に設けるものには限定されない。粘着剤、緩衝層用捺染剤、本体層用捺染剤、トップ層用捺染剤のうちの一つあるいは複数にマイナスイオン生成物質を混入させてもよく、この場合は、マイナスイオン生成粘着層、マイナスイオン生成緩衝層、マイナスイオン生成本体層、マイナスイオン生成トップ層となる。また、本体層４とトップ層Ｔの間にマイナスイオン生成層を設けてもよい。一つの例では、トップ層のみがマイナスイオン生成層を構成する。複数層のマイナスイオン生成層を形成してもよい。好ましい形態では、緩衝層Ｋと本体層４との間にマイナスイオン生成層Ｉを設け、かつ、トップ層Ｔにもマイナスイオン生成物質を混入させる。すなわち、このものでは、離型シート上の粘着層、粘着層上の緩衝層、緩衝層上のマイナスイオン生成層、マイナスイオン生成層上の本体層、本体層の上のマイナスイオン生成トップ層から装飾体が形成される。尚、自然乾燥硬化する粘着剤は可使時間が短いため、粘着剤にマイナスイオン生成物質を混入させることは有利ではない。
【実施例３】
【００５９】
図７に基づいて立体感を備えた装飾体付きシートについて説明する。装飾体を形成する工程は、実質的に実施例１に記載した工程が用いられ、実施例１の中で記載した基台、離型シート、粘着層、緩衝層、本体層、トップ層等に関する具体的な構成は、実施例３の説明に用いることができるため、詳細は省略する。
【００６０】
図示しない基台の上に、離型シート２を着脱自在に固定する。スクリーン型を用いて離型シート上に粘着剤を捺染して粘着層３０を形成する。粘着層３０は装飾体の全体形状よりも小さい面積を有しており、そのような小面積の粘着層３０に対応するスクリーン型が予め用意される。
【００６１】
２層目として、粘着層３０と同じスクリーン型を用いて、ウレタン樹脂あるいはウレタンアクリル混合樹脂を粘着層３０の上に捺染して粘着層３０と略同じ面積（同形状）の緩衝層（図示せず）を形成して、粘着層３０の上面を覆う。緩衝層を設ける利点については既述の説明を参照することができるが、緩衝層は必ずしも必要ではない。これは本体層４００が粘着層３０よりも大きい面積を有し、本体層４００が粘着層３０を封入するように捺染されることに由来する。本体層４００は通常は複数回の捺染から形成されるため、１回目の本体層の捺染で粘着層３０が封入されて、その後の捺染時に、版が直接粘着層３０に当たることがない。
【００６２】
次に、装飾体に対応するスクリーン型を用いて、緩衝層の上にウレタン樹脂あるいは／およびアクリル樹脂からなる本体層４００を形成する。図７から明らかなように、本体層４００の面積は、粘着層３０及び緩衝層よりも大きい面積を有しており、粘着層３０からはみ出した部位４０１を有している。粘着層３０よりも大きい面積を有する本体層４００の形成は、粘着層用のスクリーン版の透かし部よりも大きい面積を有する透かし部を備えたスクリーン版を用いて本体層用捺染剤を用いて本体層を形成する場合、あるいは、複数のスクリーン版を用いて本体層を形成することで、結果として粘着層よりも大きい面積を有する本体層が得られる場合がある。図の左図では概念図を示してあるが、実際には、右図に示すように、はみ出した部位４０１は離型シート２上の付着することになる。本体層４００には発泡剤が混入されている。発泡剤は好適な例では、熱膨張性マイクロカプセルであるが、本発明に用いられる発泡剤はこれには限定されず、その他の発泡剤から適宜選択される。
【００６３】
本体層の上には、スクリーン型を用いて、例えば耐溶剤（特に、マニキュアに使用されるアセトン）製のウレタン樹脂を捺染してトップ層を形成する。トップ層の面積は、本体層４００の面積よりも小さく、一つの好ましい例では粘着層３０及び緩衝層と略同じか少し大きい面積を有する。トップ層は必ずしも必須ではなく、本体層を形成する工程の後にトップ層を形成する工程は任意であるが、トップ層は装飾体の中心を押さえて商品の強度を高め、あるいは、花心（花を模倣したものである場合）等の柄を表現する意匠的効果を有する。
【００６４】
次いで、装飾体に熱処理を施す。熱処理工程によって、粘着層３０およびトップ層（トップ層がない場合には、粘着層３０のみ）からはみ出ている本体層の部位が反り返って花びらのようになる（図７参照）。熱処理工程は、例えば１３０〜１５０℃で１０〜１８０秒前後行なう。熱処理の手段は限定されず、熱プレス、遠赤ヒータ等が例示される。本体層が加熱処理によって変形するのは、本体層に発泡剤が混合されていること、及び、はみ出した部位が離型シートの離型面上に付着しているからである。本体層において、その下に粘着層３０が設けてある部位は、本体層が粘着剤で固定されており全体的に発泡する。一方、本体層において、粘着剤に固定されていない部位は、離型シート上に付着しているので、熱を加えることにより凹状等に変形することになる。こうして、粘着層、緩衝層、立体感を有する本体層、トップ層から構成された装飾体を有するシートが形成される。
【００６５】
図７（Ａ）、（Ｂ）では１層の本体層を示したが、本体層は複数層から構成してもよい。特に、柄が多色を有する場合には、柄の色数等に応じて多色刷りすることで、複数層の本体層が形成される。図７（Ｃ）には熱処理後の多色プリントが図示してある。ここでは、互いに独立した３層の本体層がそれぞれ反り返った状態が示してある。本体層を構成する層には発泡剤が混入されており、加熱時に上下に位置する本体層同士が密着してしまう恐れがある。よって、望ましくは、本体層を構成するそれぞれの層の対向する面の少なくともいずれか一方には、離型コーティングを施すのがよい。あるいは、上下隣位の層を構成する樹脂の種類を互いに性質の異なる樹脂から構成してもよい。
【００６６】
粘着層３０からはみ出ている本体層の部位の変形は、一つの好ましい態様では反り返りであるが、本体層のはみ出し部位の変形の態様は反り返りには限定されない。本体層のはみ出し部位の変形の態様は、粘着層と本体層との面積比率、トップ層の大きさ、本体層の厚さ、熱処理条件等の条件によって可変であり、反り返り以外であっても、本体層が平面状態から立体的に変形することで、装飾体に立体感を与えることができる。また、粘着層、本体層を形成する順序は逆でもよく、図８（Ａ）に示す実施例４の工程のように、本体層を先に、粘着層を後に形成してもよい。また、第２実施例に記載したマイナスイオン生成層を形成する工程を含んでいても良い。
【実施例４】
【００６７】
図８に基づいて他の実施例を説明する。実施例４のものは、装飾体の製造工程に特徴を有する。個々の層の形成手段については、実質的に実施例１に記載した手段が用いられ、実施例１の中で記載した基台、離型シート、粘着層、緩衝層、本体層、トップ層、乾燥工程等に関する具体的な構成は、実施例４の説明に用いることができるため、詳細は省略する。実施例２，３の構成を実施例４に組み合わせることも可能である。
【００６８】
実施例４の製造法は以下の工程を含む：離型面を有する第１離型シート２を基台上に着脱可能に固定する；装飾体の図柄に対応するスクリーン型を用いて、図柄に対応する色を有する伸縮性樹脂を離型シート２上に捺染することで本体層４Ａを形成する；装飾体の略全体形状に対応するスクリーン型を用いて本体層４Ａ上に粘着剤を捺染して粘着層３を形成する；粘着層３の上に第２離型シート２０を剥離可能に固定する。第２離型シート２０を第１離型シート２に対して押圧し、装飾体を第２離型シー２０トに移し替えて、第１離型シート２を取り除いて、装飾体と第２離型シート２０から構成される貼着用装飾体付きシートを得る（図８（Ａ））。または、離型シート２０を剥がさずに、二枚の離型シート２，２０間に装飾体を挟持した貼着用装飾体付きシートとしてもよい（図８（Ｂ））。
【００６９】
先ず、装飾体のデザインに合わせてスクリーン型を製作する。製作するスクリーン型は、該装飾体の略全体形状に対応する形状の透かし部を備えたスクリーン型、および、該装飾体が複数の異なる色から構成される場合には、各色に対応する部位の形状の透かし部を備えたスクリーン型を含む。また、実施例４では、他の実施例に比べて装飾体の形成工程が逆であり、実施例４で用いるスクリーン型は、実際に最終製品として構成したい柄の逆の柄に対応している。尚、逆の柄に仕上がっても良いものであれば、この限りでない。
【００７０】
基台の上に、離型シート２を着脱自在に固定する。所定のスクリーン型を用いて離型シート上に本体層用捺染剤からなる本体層４Ａを形成する。図８では、３層の本体層を示している。本体層は、柄の色数に応じて多色刷りして行き、複数層から構成される場合が多い。
【００７１】
次いで、装飾体の全体形状に対応するスクリーン型を用いて本体層４Ａ上に粘着剤を捺染して粘着層３を形成する。粘着層３と本体層４Ａを有する装飾体が形成される。粘着層３は通常は透明の接着剤から構成されるので、粘着層が本体層よりも多少はみ出ていても問題ない。粘着層３と本体層４Ａの間に装飾体の全体形状に対応するスクリーン型を用いてウレタン樹脂を粘着層の上に捺染して緩衝層Ｋを形成してもよい。この場合、粘着層３、緩衝層Ｋ、本体層４Ａとを有する装飾体が形成される。粘着層３に対して、第２離型シート２０を貼り付ける。装飾体を有する離型シートを基台から剥がせば、二つの離型シート２，２０間に挟持された装飾体を得る。
【００７２】
離型シート２を基台から剥がす前あるいは後に、二つの離型シート２，２０を圧接し、装飾体を第２離型シート２０に移し替え、第１離型シート２を取り外す（図８（Ａ））。装飾体の移し替えのための圧接手段としては、常温プレス、加熱プレス、ラミネータが例示される。例えば、本体層の樹脂に発泡剤が混入されている場合（実施例３を含む）には、離型シート２を剥がした後で、熱処理を施すことができる。装飾体を構成する柄が一体でなく離れている場合には、装飾体を第２離型シート２０に移し替えないことが好ましい。離型シート２によって離れている柄の位置を保持することができる。すなわち、離型シート２と離型シート２０間に装飾体を挟持した状態を保持する（図８（Ｂ）。第２離型シート２０は、粘着層が他に付着することを防止する保護フィルムとしての機能を有する。装飾体を爪に貼る時には、先ず、離型シート２０を剥がして爪に貼ってから、柄を固定している離型シート２を剥がすようにする。本体層の乾燥処理は、図８（Ａ）の上図の状態（第２離型シート２０に写す前）で行なっても良く、あるいは、図８（Ａ）の下図の状態（第２離型シート２０に写した後）で行なっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】スクリーン型を用いた装飾体の製造法を例示する図である。
【図２】他の実施形態に係るスクリーン型を用いた装飾体の製造法を例示する図である。
【図３】スクリーン型の概略図である。
【図４】装飾体付きシートの概略図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す図である。
【図７】本発明の第３実施例を示す図である。
【図８】本発明の第４実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００７４】
Ｓ                        スクリーン型
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３          スクリーン型
Ｓ１０、Ｓ２０、Ｓ３０    スクリーン型
Ｍ                        透かし部
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３          透かし部
Ｍ１０、Ｍ２０、Ｍ３０    透かし部
１  装飾体
２  離型シート
３，３０  粘着層
４，５，４０，５０，４００，４Ａ  本体層
Ｋ    緩衝層
Ｉ    マイナスイオン生成層
Ｔ    トップ層
４００  はみ出し部位
【図１】
2005119091.tif 000003
【図２】
2005119091.tif 000004
【図３】
2005119091.tif 000005
【図４】
2005119091.tif 000006
【図５】
2005119091.tif 000007
【図６】
2005119091.tif 000008
【図７】
2005119091.tif 000009
【図８】
2005119091.tif 000010