(57)【要約】【課題】  セラミック板にワイヤを架けた場合等に、ワイヤが傷ついたり破断することを防止できるワイヤ支持部材及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  鋭角を有するメディアを用いて研磨を行うので、通常では研磨がしくい凹部（７）の内側に凸部の角部に対して、好適にＲ面取りを行うことができる。これにより、エッジ部（１９）に第２面取部（２１）を備えたワイヤ支持部材（１）を製造することができる。この様にして製造されたワイヤ支部部材（１）の凹部（７）の端部（１１）のエッジ部（１９）には、表面が滑らかにカーブする第２面取部（２１）が形成されているので、凹部（７）にワイヤ（３）を張架した場合やワイヤ（３）を架け直した場合に、ワイヤ（３）が破損したり破断することを防止できる。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック板の外周部に、その厚み方向から見た外周形状が凹む様に、凹部を設けたワイヤ支持部材であって、
前記凹部の前記厚み方向の少なくとも一方の端部に、前記セラミック板の厚み方向表面側から前記凹部の内側面にかけて、第１面取部と、前記厚み方向と略垂直に伸びるストレート部と、該ストレート部から前記凹部の内側面に至るエッジ部と、を備えるとともに、
前記エッジ部には、その表面を滑らかに丸めて第２面取部を設けたことを特徴とするワイヤ支持部材。
【請求項２】
前記凹部の端部のうち、少なくとも内側に凸の角部に、前記第１面取部とストレート部と第２面取部を備えたエッジ部とを設けたことを特徴とする前記請求項１に記載のワイヤ支持部材。
【請求項３】
前記凹部を、前記セラミック板の厚み方向から見た外周の角部に設けたことを特徴とする前記請求項１又は２に記載のワイヤ支持部材。
【請求項４】
前記ワイヤ支持部材は、前記凹部の前記厚み方向の一方の端部にてワイヤを曲げて、該ワイヤを支持する部材であることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載のワイヤ支持部材。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかに記載のワイヤ支持部材を製造するワイヤ支持部材の製造方法であって、
粉末プレス成形にて、前記第１面取部及びストレート部を端部に有する凹部を備えた成形体を形成した後に、焼成によりセラミック板を製造する工程と、
その後、前記セラミック板に対して、メディアを用いて研磨することにより、前記凹部の端部のうち内側に凸の角部における前記エッジ部に対して面取りを行って、前記第２面取部を形成する工程と、
を備えたことを特徴とするワイヤ支持部材を製造方法。
【請求項６】
遠心流動バレル機に、前記セラミック板及び前記メディアを入れて、前記面取りを行うことを特徴とする前記請求項５に記載のワイヤ支持部材の製造方法。
【請求項７】
前記メディアとして、鋭角を有するメディアを用いることを特徴とする前記請求項５又は６に記載のワイヤ支持部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高速複写機のワイヤの張架に用いられるワイヤ支持部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高速複写機においては、コピー用紙の搬送経路の下方に、即ちコピー用紙の下面側にて、コピー用紙に近接してその幅方向に、タングステンからなる細径のワイヤが張架されていた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このワイヤは、高電圧を印加することによって、コピー用紙に電荷を与えて、トナーをコピー用紙に付着し易くするためや、コピー用紙がローラに巻き込まれない様にするためのものである。
【０００４】
そして、前記高速複写機においては、コピー用紙の搬送経路の左右に、一対の樹脂製の板状のワイヤ支持部材を立設し、そのワイヤ支持部材の上端同士を繋ぐようにしてワイヤを掛け渡していた。
【特許文献１】特開平８−１２３２８０号公報   （第６頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ワイヤには高電圧が印加されるために熱が発生するので、ワイヤ支持部材の耐久性を向上するために、ワイヤ支持部材をセラミック製にすること（即ちセラミック板を用いること）が検討されている。
【０００６】
前記セラミック板を、例えば粉末プレスにより成形する場合には、粉末を上下方向から押圧する金型が用いられるが、この金型を用いることにより、通常、セラミック板の外周部に、プレス方向（即ちセラミック板の厚み方向）と垂直に伸びる帯状のストレート部が形成される。
【０００７】
つまり、金型の先端を尖らせると、プレスの際等に先端に欠けが発生しやすく、金型の寿命が短くなるので、その先端を僅かに（例えば０．３ｍｍ程度の幅で）フラットにするが、そのため、そのフラット部分に対応して、セラミック板の外周部に、僅かの幅でストレート部が形成されてしまう。
【０００８】
図８に示す様に、このストレート部１００は、セラミック板１０２の表面１０４と平行に伸びているため、セラミック板１００の外周面１０６と垂直になっており、その垂直な角部（エッジ部）１０８は非常にシャープなものとなる。
【０００９】
よって、この様なセラミック板１０２に対して、その厚み方向にワイヤ１１０を架けると、ワイヤ１１０はエッジ部１０８に当たるので、傷つき易く、例えばワイヤ１１０を架け直した場合には、ワイヤ１１０が破断する恐れがあった。
【００１０】
本発明はこうした問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、セラミック板にワイヤを架けた場合等に、ワイヤが傷ついたり破断することを防止できるワイヤ支持部材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）請求項１の発明は、セラミック板の外周部に、その厚み方向から見た外周形状が凹む様に、凹部を設けたワイヤ支持部材であって、前記凹部の前記厚み方向の少なくとも一方の端部に、前記セラミック板の厚み方向表面側から前記凹部の内側面にかけて、第１面取部と、前記厚み方向と略垂直に伸びるストレート部と、該ストレート部から前記凹部の内側面に至るエッジ部と、を備えるとともに、前記エッジ部には、その表面を滑らかに丸めた第２面取部を設けたことを特徴とするワイヤ支持部材を要旨とする。
【００１２】
本発明は、ストレート部と凹部の内側面との間に位置するエッジ部に、滑らかにカーブする第２面取部を設けているので、即ちエッジ部が尖っていないので、ワイヤ支持部材の凹部にワイヤを張架した場合やワイヤを架け直した場合に、ワイヤが損傷したり破断することを効果的に防止できる。
【００１３】
尚、前記第１面取部としてＣ面取部を採用でき、第２面取部としてＲ面取部を採用できる。
（２）請求項２の発明は、前記凹部の端部のうち、少なくとも内側に凸の角部に、前記第１面取部とストレート部と第２面取部を備えたエッジ部とを設けたことを特徴とする前記請求項１に記載のワイヤ支持部材を要旨とする。
【００１４】
ワイヤは、その位置を安定させるために、通常は、凹部の凹んだ角部（即ち内側に凸の角部）に寄せて張架されるが、本発明では、その部分のエッジ部に第２面取部が設けられているので、ワイヤの破損や破断が生じにくい。
【００１５】
（３）請求項３の発明は、前記凹部を、前記セラミック板の厚み方向から見た外周の角部に設けたことを特徴とする前記請求項１又は２に記載のワイヤ支持部材を要旨とする。
本発明は、凹部の形成位置を例示したものである。ここでは、例えば矩形のセラミック板の四隅の一部の角部に凹部を設けている。これにより、凹部は厚み方向から見て略Ｌ字状に切り欠かれた形状となるので、メディアにて研磨することにより第２面取部を形成する作業が容易になる。
【００１６】
尚、それ以外に、例えばセラミック板の１辺に矩形状に凹ませて凹部を形成することもできる。
（４）請求項４の発明は、前記ワイヤ支持部材は、前記凹部の前記厚み方向の一方の端部にてワイヤを曲げて、該ワイヤを支持する部材であることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載のワイヤ支持部材を要旨とする。
【００１７】
凹部の端部（即ちエッジ部）にてワイヤを曲げて張架する場合には、エッジ部にワイヤが当たって破損し易いが、本発明では、そのエッジ部に第２面取部を設けているので、ワイヤの破損や破断を効果的に防止できる。
【００１８】
（５）請求項５の発明は、前記請求項１〜４のいずれかに記載のワイヤ支持部材を製造するワイヤ支持部材の製造方法であって、粉末プレス成形にて、前記第１面取部及びストレート部を端部に有する凹部を備えた成形体を形成した後に、焼成によりセラミック板を製造する工程と、その後、前記セラミック板に対して、メディアを用いて研磨することにより、前記凹部の端部のうち内側に凸の角部における前記エッジ部に対して面取りを行って、前記第２面取部を形成する工程と、を備えたことを特徴とするワイヤ支持部材を製造方法を要旨とする。
【００１９】
粉末プレス成形により、第１面取部を備えたセラミック板を形成する場合には、金型の先端が破損し易いので、金型の先端に僅かの幅で（プレス方向と垂直な）平坦面を設ける。この金型先端の平坦面のために、セラミック板には厚み方向と垂直に伸びる帯状のストレート部が形成されてしまい、ストレート部と凹部との間のエッジ部は垂直に鋭く折れ曲がった形状となる。
【００２０】
そこで、本発明では、この様なエッジ部を、所定のメディアを用いて研磨することにより、エッジ部表面に第２面取部を形成する。これにより、エッジ部表面は滑らかにカーブする形状となるので、凹部にワイヤを張架しても、ワイヤが破損したり破断することを防止できる。
【００２１】
尚、凹部の内側に凸の角部は、研磨しにくい部位であるので、その凹んだ位置を研磨可能なメディアを選択して使用する。
（６）請求項６の発明は、遠心流動バレル機に、前記セラミック板及び前記メディアを入れて、前記面取りを行うことを特徴とする前記請求項５に記載のワイヤ支持部材の製造方法を要旨とする。
【００２２】
本発明は、メディアによる研磨方法を例示したものである。これにより、効率よく且つ確実に研磨を行うことができる。
（７）請求項７の発明は、前記メディアとして、鋭角を有するメディアを用いることを特徴とする前記請求項５又は６に記載のワイヤ支持部材の製造方法を要旨とする。
【００２３】
本発明は、使用するメディアを例示したものである。例えば直角に内側に折れ曲がる様な凹部の角部には、通常、メディアが到達しにくいが、本発明の様に、鋭角の角部を有する例えば長尺のメディアを使用することにより、その様な凹部の隅の部分も十分に研磨することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明のワイヤ支持部材及びその製造方法の最良の形態の例（実施例）について説明する。
【実施例１】
【００２５】
ａ）まず、本実施例のワイヤ支持部材について説明する。
図１に示す様に、本実施例のワイヤ支持部材１は、例えば複写機内にて、高電圧を印加するワイヤ３（図２参照）を支持して張架するために用いられる。
【００２６】
具体的には、ワイヤ３は、直径０．０６ｍｍのタングステンを主成分とする線材である。また、ワイヤ支持部材１は、アルミナ（９５重量％）を主成分とするアルミナ質焼結体からなるセラミック板であり、縦２１ｍｍ×横８ｍｍ×厚み２ｍｍの略長方形の板材である。
【００２７】
このワイヤ支持部材１には、図１（ａ）に示す様に、その上部の左右の角部を直角に切り欠く様に、いわゆる内側に凸の角部である凹部５、７が設けられており、この凹部５、７にワイヤ３が張架される。尚、以下では、凹部７を例に挙げて説明する。
【００２８】
また、ワイヤ支持部材１の厚み方向の両側には、その外周の全てにわたり、Ｃ面取り部分である第１面取部９が形成されている。
特に、本実施例では、図２に右側面の一部を拡大して示す様に、凹部７の厚み方向の一方の端部（ワイヤ３がかかる端部）１１には、ワイヤ支持部材１の表面１３側（同図左側）から凹部７の内側面１５にかけて、第１面取部９と、第１面取部９に隣接して厚み方向と垂直に伸びるストレート部１７と、ストレート部１７から凹部７の内側面１５に至るエッジ部１９とを備えるとともに、エッジ部１９には、その表面を滑らかに丸めた第２面取部２１が形成されている。
【００２９】
この第２面取部２１は、いわゆるＲ面取り部であり、そのＲ半径は０．０３ｍｍ以上であり、ストレート部１７の幅は例えば１ｍｍであり、第１面取部９の面取り幅は約０．３ｍｍである。
【００３０】
尚、ワイヤ支持部材１の厚み方向の両面（両主面）の外周には、第１面取部９、ストレート部１７、第２面取部２１を備えたエッジ部１９が、環状に形成されている。
上述した構成を有するワイヤ支持部材１は、図３に示す様に、その凹部７にて、ワイヤ支持部材１の表面方向（厚み方向と垂直な方向）と交差するようにワイヤ３が架けられ、そのワイヤ３に所定の引張応力が加えられた状態で、複写機内部に配置される。
【００３１】
詳しくは、図４に示す様に、ワイヤ支持部材１は、複写機の内部において、コピー用紙２３の搬送経路の下側にて、コピー用紙２３に近接して配置される。そして、ワイヤ３に高電圧を印加することにより、コピー用紙２３を帯電させ、コピー用紙２３にトナーが付着しやすい様にして、トナーの焼き付けが行われる。
【００３２】
ｂ）次に、前記ワイヤ支持部材１の製造方法について説明する。
まず、図５に示す様に、筒状の金型容器２４内に、アルミナを主成分とする粉末材料（アルミナ９５重量％）を充填し、粉末金型プレスにより、金型２５を矢印Ａ方向に押圧して成形する。
【００３３】
このプレス成形に使用する金型２５は、製造するワイヤ支持部材１の形状に合わせて形成されているが、金型２５の外周の先端２７の形状は多少異なる。つまり、ワイヤ支持部材１の周囲にＣ面取部分（第１面取部９）を形成する場合には、金型２５の先端２７ほど幅が狭くなるが、先端２７が尖っていると欠損が生じ易い。そのため、通常は、その先端２７を０．１ｍｍ以下の範囲（例えば０．０５ｍｍ）の幅で平らにして、Ａ方向と垂直な平坦面２８としている。
【００３４】
従って、粉末金型プレスにより成形された成形体２９は、その平坦面２８によって形成された（ストレート部１７となる）平面３１を備えており、平面３１の端部３３は直角にシャープに折れ曲がった形状となる。
【００３５】
次に、前記成形体２９を、電気炉（又はガス炉）に入れて、例えば常圧下で、焼成温度１６００℃にて、約３時間焼成し、ワイヤ支持部材１の母材（図示せず）を得る。
この母材は、まだ研磨等を行う前であるので、前記成形体２９が焼成されて収縮したものであり、成形体２９と同様にその端部がシャープに折れ曲がった形状を有する。
【００３６】
次に、図６に概略を示す遠心流動バレル研磨機３５の各ポッド３７の中に、前記母材とバレル用メディア３９（図７参照）等を入れて、エッジ部１９のＲ面取りを行う。
具体的には、メディア３９として、鋭角な角部を有するメディア３９、例えば（株）チップトン製の主成分がアルミナ、シリカ、ライム、マグネシアの粒状研磨石、＃１０〜＃２０（０．７〜３ｍｍ）を使用し、１〜２時間に渡り、湿式にて研磨を行う。
【００３７】
これにより、エッジ部１９に第２面取部２１を備えた本実施例のワイヤ支持部材１を得る。
ｃ）この様に、本実施例では、鋭角を有するメディア３９を用いて研磨を行うので、通常では研磨がしくい凹部７の内側に凸部の角部に対して、好適にＲ面取りを行うことができる。これにより、エッジ部１９に第２面取部２１を備えたワイヤ支持部材１を、容易に製造することができる。
【００３８】
また、この様にして製造されたワイヤ支部部材１における凹部７の端部１１のエッジ部１９には、表面が滑らかにカーブする第２面取部２１が形成されているので、凹部７にワイヤ３を張架した場合やワイヤ３を架け直した場合に、ワイヤ３が破損したり破断することを防止できるという顕著な効果を奏する。
【００３９】
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ワイヤ支持部材を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図である。
【図２】ワイヤが架けられる凹部の端部を示す説明図である。
【図３】ワイヤ支持部材のワイヤが架けられた状態を示す斜視図である。
【図４】複写機内の各部材の配置を示す説明図である。
【図５】粉末金型プレス加工の状態を破断して示す説明図である。
【図６】遠心流動バレル研磨機による研磨を模式的に示す説明図である。
【図７】メディアを示す説明図である。
【図８】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…ワイヤ支持部材
３…ワイヤ
５、７…凹部
９…第１面取部
１１…端部
１７…ストレート部
１９…エッジ部
２１…第２面取部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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