(57)【要約】【課題】解決しようとする問題点は、従来の給餌機によると広い範囲で一斉に給餌できないので、鶏間で飼料をめぐって競争となり、鶏の商品価値を落としたり、著しい個体差を生じさせてしまう点である。【解決手段】長手方向に所要間隔をおいて複数設けられた排出口、又は長手方向に連続的に設けられた排出口１５を有する給餌パイプ１６と、給餌パイプに内装され、給餌パイプの長手方向に飼料を搬送する搬送手段１４と、給餌パイプ内に飼料を供給する供給部１７とを有する給餌機であって、排出口が上方を向いて開口した状態の給餌パイプ内に、供給部から飼料を供給し、飼料を給餌パイプの長手方向に搬送した後、排出口が下方に向いて開口する状態に給餌パイプを反転し、給餌パイプ内の飼料を、排出口を介して落下させて排出し、一斉に所定位置で給餌することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に所要間隔をおいて複数設けられた排出口、又は長手方向に連続的に設けられた排出口を有する給餌パイプと、
該給餌パイプに内装され、該給餌パイプの長手方向に飼料を搬送する搬送手段と、
前記給餌パイプ内に飼料を供給する供給部とを有する給餌機であって、
排出口が上方を向いて開口した状態の給餌パイプ内に、供給部から飼料を供給し、該飼料を給餌パイプの長手方向に搬送した後、
排出口が下方に向いて開口する状態に前記給餌パイプを反転し、給餌パイプ内の飼料を、排出口を介して落下させて排出し、一斉に所定位置で給餌することを特徴とする給餌機。
【請求項２】
搬送手段がその中心軸線を中心として回転する回転運動を利用して、前記給餌パイプが反転することを特徴とする請求項１記載の給餌機。
【請求項３】
前記搬送手段の一端部に配設されて、該搬送手段の回転運動を摩擦材を介して出力用部材に伝達するトルク制限装置と、
前記給餌パイプの他端部に固定されて、前記搬送手段を回転駆動する搬送用駆動部と、
前記給餌パイプが反転した状態で回転を阻止するストッパー装置とを有し、
搬送手段の回転運動に伴って回転しようとする出力用部材が、回転を阻止されることの反動により、前記駆動部が給餌パイプと共に回転し、反転した状態で、前記搬送手段の回転運動の伝達が遮断されて、該搬送手段のみが回転可能に設けられていることを特徴とする請求項２記載の給餌機。
【請求項４】
前記搬送手段を駆動する搬送用駆動部と、
前記供給部に設けられた供給用搬送手段を駆動して給餌パイプ内に飼料を供給する供給用駆動部と、
前記搬送用駆動部と前記供給用駆動部の動作の組み合せによる複数のプログラムを有して、前記２つの駆動部の動作を制御する制御装置とを具備し、
所定位置の排出口のみから飼料を落下させることが可能であると共に、給餌パイプにおける位置ごとに落下させる飼料の量を調整可能であることを特徴とする請求項１、２または３記載の給餌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、養鶏用給餌機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平飼い式の養鶏用給餌機として、１つの貯蔵タンクから順次落下供給される飼料を、エンドレス搬送手段によって環状の搬送管内を搬送し、鶏に供給するものがある（例えば、特許文献１）。搬送管には下方に開口する複数の飼料排出口が設けられており、飼料排出口の下方に配置された給餌皿等の容器から鶏が直接飼料をついばむように構成されている。
これによると、飼料の搬送方向に従って、給餌皿は上流側のものから順に飼料で充満されることとなる。
【特許文献１】特開２０００−３１６４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記給餌機によると、上流側の給餌皿から段階的に飼料が供給されることとなるので、鶏舎内の多数の鶏が、上流側の給餌皿に一斉に集まる。給餌皿に向かって突進する鶏同士は、互いに傷付け合うこととなり、結果的に鶏の商品価値を著しく落としてしまう。
さらに、飼料をめぐって鶏どうしの競争となるので、鶏にとってストレスとなり、肉質に悪影響を及ぼす。また、食べた飼料の量の違いから、鶏に成長の良し悪しによる個体差を生じさせてしまう。個体差が大きい場合、体重によってグループ分けをして、グループ毎の飼育メニューを行わなければならず、管理が手間のかかるものとなってしまう。
【０００４】
解決しようとする問題点は、従来の給餌機によると広い範囲で一斉に給餌できないので、鶏間で飼料をめぐって競争となり、鶏の商品価値を落としたり、著しい個体差を生じさせてしまう点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため次の構成を備える。
すなわち本発明は、長手方向に所要間隔をおいて複数設けられた排出口、又は長手方向に連続的に設けられた排出口を有する給餌パイプと、該給餌パイプに内装され、該給餌パイプの長手方向に飼料を搬送する搬送手段と、前記給餌パイプ内に飼料を供給する供給部とを有する給餌機であって、排出口が上方を向いて開口した状態の給餌パイプ内に、供給部から飼料を供給し、該飼料を給餌パイプの長手方向に搬送した後、排出口が下方に向いて開口する状態に前記給餌パイプを反転し、給餌パイプ内の飼料を、排出口を介して落下させて排出し、一斉に所定位置で給餌することを特徴とする。
これにより、効率良く広い範囲に一斉に給餌することができる。
【０００６】
また、搬送手段がその中心軸線を中心として回転する回転運動を利用して、前記給餌パイプが反転することを特徴とする。これにより、効率良く給餌パイプを反転させることができる。
また、前記搬送手段の一端部に配設されて、該搬送手段の回転運動を摩擦材を介して出力用部材に伝達するトルク制限装置と、前記給餌パイプの他端部に固定されて、前記搬送手段を回転駆動する搬送用駆動部と、前記給餌パイプが反転した状態で回転を阻止するストッパー装置とを有し、搬送手段の回転運動に伴って回転しようとする出力用部材が、回転を阻止されることの反動により、前記駆動部が給餌パイプと共に回転し、反転した状態で、前記搬送手段の回転運動の伝達が遮断されて、該搬送手段のみが回転可能に設けられていることを特徴とする。これにより、簡単な構成で効率良く給餌パイプを反転させ、さらに続けて搬送手段を回転させることができる。
【０００７】
また、前記搬送手段を駆動する搬送用駆動部と、前記供給部に設けられた供給用搬送手段を駆動して給餌パイプ内に飼料を供給する供給用駆動部と、前記搬送用駆動部と前記供給用駆動部の動作の組み合せによる複数のプログラムを有して、前記２つの駆動部の動作を制御する制御装置とを具備し、所定位置の排出口のみから飼料を落下させることが可能であると共に、給餌パイプにおける位置ごとに落下させる飼料の量を調整可能であることを特徴とする。これにより、簡単に飼料の量を調節しながら所定位置にのみ給餌することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の給餌機は、広い範囲で一斉に給餌できるので、鶏間で飼料をめぐっての競争がなくなり、鶏の商品価値を落としたり、著しい個体差を生じさせることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明による給餌機について、図を用いて説明する。図１は、本発明による給餌機１０の全体構成を説明する断面図である。本発明の給餌機は、平飼い式の養鶏に適したものである。
１２は、給餌樋である。給餌樋１２は、複数の鶏が一斉に給餌樋１２内の飼料をついばむことができるように、上部で開口して長い樋状に形成されている。
１６は、給餌パイプである。給餌パイプ１６は、給餌樋１２の長手方向にわたって飼料を供給するために、給餌樋１２の上方に給餌樋１２に沿って配設され、内部で飼料が搬送される。
【００１０】
給餌パイプ１６と給餌樋１２は、支持部５１を介してウィンチ２９によって略水平に吊り下げられており、両者は鶏の成長に合わせて高さ調整可能となっている。ウィンチ２９の、水平方向に延びるように鶏舎内に配設される巻揚げパイプ２５の複数箇所には、それぞれ、ロープ２４の一端部が固定されている。そして、巻揚げパイプ２５の端部に固定されている巻揚げ用駆動部２６（例えば電動モータ）の駆動で巻揚げパイプ２５を回転させることにより、複数本のロープ２４の他端部にそれぞれ固定されて吊り下げられている支持部５１を揚げ降ろしする。
【００１１】
５０は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、支持部５１の形状を示す。支持部５１では、略同一形状からなる２枚の支持板２３が、隙間５２を空けて互いに平行に配置されている。２枚の支持板２３には、給餌パイプ用貫通穴３２と給餌樋用貫通穴３３がそれぞれ設けられており、給餌パイプ１６と給餌樋１２は、複数の支持部５１それぞれの貫通穴３２、３３に挿通されて水平方向に延びるように保持される。
【００１２】
また、２枚の支持板２３の隙間５２には、３つのローラ３４が挟まれて回転可能に固定されている。この３つのローラ３４は、貫通穴３２に挿通されている給餌パイプ１６の周囲に配設されて、給餌パイプ１６を回転可能に支持している。
２７はカバーであり、給餌パイプ１６の回転により鶏が傷つけられないように、給餌パイプ１６の長手方向に沿って、給餌パイプ１６を上方から囲むように固定されている。
鶏は、給餌樋１２とカバー２７との間の隙間を介して給餌樋１２内の飼料１３をついばむことができる。
【００１３】
１７は供給部であり、給餌パイプ１６の一端部１６ａ側の上方に設けられて、給餌パイプ１６内に、供給口４７を介して飼料を落下し供給する。供給口４７（図１０参照）は、給餌パイプ１６の断面において、半周分切り欠かれて形成され、飼料を供給口４７に導くための供給フード４８が、給餌パイプ１６に連結されている。供給フード４８は、給餌パイプ１６側から外方へ徐々に拡開して形成されている。
【００１４】
図１に示されるように供給部１７は、上部と下部に開口部を有して飼料を貯留するホッパー１１と、ホッパーの下部に連結されて水平方向に延びるように配設される供給用パイプ３１とを有する。供給用パイプ３１の一端部３１ａ側には上方に向けて開口する第１開口部３１ｃが、他端部３１ｂ側には下方に向けて開口する第２開口部３１ｄが設けられている。そして、第１開口部３１ｃはホッパー１１の開口部に連結され、第２開口部３１ｄは落下筒３０に連結される。落下筒３０の下部側の開口部は、カバー２７の一端部２７ａ側で、給餌パイプ１６の中心軸線１６ｃに対して垂直方向に突出して配設される筒体１８の開口部に対向している。さらに、筒体１８の下部は、前述の供給フード４８の開口部に対向している。
【００１５】
また、供給用パイプ３１内には、飼料を供給用パイプ３１の長手方向に搬送する供給用搬送手段である供給用スクリュー１９が配設されている。例えば、供給用スクリュー１９は、後述するスクリュー１４（搬送手段）と同様の、金属が螺旋状に形成されたスクリューコンベアで構成される。そして、供給用スクリュー１９は、その中心軸線を供給用パイプ３１の中心軸線３１ｅに一致して配置され、電動モータ等の供給用駆動部２０によって中心軸線３１ｅを中心に回転駆動される。
【００１６】
上記構成の供給部１７によると、ホッパー１１内に貯留された飼料が供給用パイプ３１内に落下し、内部の供給用スクリュー１９によって供給用パイプ３１の一端部３１ａ側から他端部３１ｂ側へと搬送される。そして、飼料は、落下筒３０、筒体１８及び落下フード４８を介して給餌パイプ１６内に導入される。このとき、供給部１７の給餌パイプ１６への飼料供給量は、後述する給餌パイプ１６内のスクリュー１４の搬送能力を超えないことは勿論である。
【００１７】
図８（ｂ）に示されるように、給餌パイプ１６には所要間隔をおいて複数の排出口１５が、給餌パイプ１６の中心軸線１６ｃに平行に１列に並んで設けられている。つまり、給餌パイプの長手方向にわたって一列に排出口が形成されている。前述の供給口４７は、排出口１５の列の延長上に設けられている。
排出口１５は、図８（ａ）の給餌パイプ１６の断面図に示されるように、円全体に対して６分の1程度の円弧状に切り欠いて形成するとよい。排出口１５どうしの間隔は、等しくても異なっていてもよく、その間隔は鶏の大きさを考慮して設定するとよい。
【００１８】
また、給餌パイプ１６内には搬送手段であるスクリュー１４が内装されている（図１参照）。スクリュー１４としては、例えば図９に示されるような金属が螺旋状に形成されたスクリューコンベアがある。そして、その中心軸線を給餌パイプ１６の中心軸線１６ｃにほぼ一致させて配置されるスクリュー１４は、搬送用駆動部２１によって中心軸線１６ｃを中心に回転し、給餌パイプ１６内の飼料を給餌パイプ１６の長手方向（中心軸線１６ｃに平行な方向）に搬送する。
【００１９】
搬送用駆動部２１は例えば電動モータであり、図９に示されるように給餌パイプ１６の他端部１６ｂに固定されたフランジ３５に、ボルト３６によって固定され、給餌パイプ１６と一体化している。そして、搬送用駆動部２１のドライブシャフト３７は、フランジ３５を貫通して給餌パイプ１６内に延び、スクリュー１４の他端部１４ｂに連結されてスクリュー１４を回転駆動する。
【００２０】
さらに、給餌パイプ１６の一端部１６ａ側には、給餌パイプ１６を反転（１８０度回転）させる反転装置２２が設けられている。反転装置２２は、搬送用駆動部２１によるスクリュー１４の回転力を利用して、給餌パイプ１６が反転可能なように、トルク制限装置３８とストッパー装置５７（図１０参照）を配設して構成される。
【００２１】
次に、反転装置２２の構成について詳細に説明する（図９参照）。
給餌パイプ１６の一端部１６ａには、フランジ３９ａ付きの円筒状のハウジング３９が、給餌パイプ１６内に嵌め込まれてボルトで固定され、給餌パイプ１６と一体化している。
４０はシャフトであり、中心軸線を中心に回転可能にハウジング３９を貫通している。４０ｃはシャフト４０のフランジ部であり、シャフト４０のハウジング３９内からの抜け止めの作用をなしている。給餌パイプ１６内に配置されるシャフト４０の他端部４０ｂ側には、スクリュー１４の一端部１４ａが連結され、両者の中心軸線は一致している。シャフト４０の一端部４０ａ側は、給餌パイプ１６及びハウジング３９から外方へと突出しており、ここにトルク制限装置３８が嵌め合わされている。具体的には、ハブ４１、フランジ（出力用部材）４２、プレート４３、皿バネ４４及び調節ナット４５が、シャフト４０の他端部４０ｂ側からこの順にシャフト４０に嵌め合わされている。また、ハブ４１はシャフト４０に固定され、一体化して回転可能となっている。
【００２２】
フランジ４２は、その両面に固着されている摩擦材を介してハブ４１の小径部５３に外嵌されている。また、フランジ４２は、給餌パイプ１６の一端部１６ａ側の支持部５１に、Ｌ字型のボルト４６を介して連結され、その回転が阻止されている。
上記構成からなるトルク制限装置３８は、摩擦材を介してハブ４１とフランジ４２との間でトルクの伝達がされるもので、ハブ４１と摩擦材との間に過大負荷が作用すると、ハブ４１と摩擦材との間ですべりを生じ、ハブ４１からフランジ４２へのトルクの伝達が遮断される。また、トルク伝達が可能な限界トルク値は、調節ナット４５の締め付けによる押圧力で調節できる。
【００２３】
また、図１、図１０に示されるように、ストッパー５４と２つのストッパー受け５５ａ、５５ｂとからなるストッパー装置５７が設けられている。給餌パイプ１６の一端部１６ａ側には、給餌パイプの外周面から径方向に外方へ突出するストッパー５４が設けられ、それを受ける２つのストッパー受け５５ａ、５５ｂが、一端部１６ａ側に配設された支持部５１の面から突出して配設されている。ストッパー受け５５ａ、５５ｂは、給餌パイプ１６の両側方に各々設けられて、その上部でストッパー５４を受け、給餌パイプ１６の１８０度以上の回転を阻止する。
【００２４】
上記反転装置２２による給餌パイプ１６の反転機構について、図９、図１０を用いて説明する。
図１０（ｂ）は、複数の排出口１５と供給口４７が下方に向けて開口している状態であり、このとき、ストッパー５４は図の右側のストッパー受け５５ａの上部で受けられて、給餌パイプ１６の回転が阻止され、その姿勢が保持されている。この状態で搬送用駆動部２１により、スクリュー１４を正回転（図１０（ｂ）における矢印Ｙ方向の回転）させる。スクリュー１４の正回転とは、給餌パイプ１６内の飼料を一端部１６ａ側から他端部１６ｂ側へと搬送する回転方向である。このとき、摩擦材とハブ４１との間に作用するトルクは、前記限界トルク値よりも小さいので、ハブ４１の回転運動が伝達されてフランジ４２はハブ４１と共に一体で回転しようとする。しかしながら、フランジ４２は支持部５１と連結されて回転が阻止されているので、その反動で搬送用駆動部２１が給餌パイプ１６ごと矢印Ｘ方向（図１０（ａ））に回転（逆回転）することとなる。
【００２５】
矢印Ｘ方向に回転した給餌パイプ１６は、１８０度回転したところでストッパー５４が左側のストッパー受け５５ｂの上部に当接してそれ以上の回転が阻止される。こうして搬送用駆動部２１とフランジ４２の回転がそれぞれ阻止された結果、ハブ４１と摩擦材との間に限界トルク値より大きいトルクが作用することとなり、ハブ４１とフランジ４２との間のトルク伝達が遮断されて、ハブ４１のみが正回転することとなる。つまり、図１０（ａ）に示されるように、供給口４７及び複数の排出口１５が上方に向けて開口する状態の給餌パイプ１６内で、スクリュー１４が正回転し続ける。
【００２６】
図１０（ａ）の状態から、図１０（ｂ）の状態へ移行する際も、同様の動作原理によって行なわれる。この場合、搬送用駆動部２１により、スクリュー１４を逆回転（図１０の矢印Ｘ方向）させる。すると、その反動により搬送用駆動部２１が給餌パイプ１６ごと矢印Ｙ方向に回転し、右側のストッパー受け５５ａの上部にストッパー５４が当接してそれ以上の回転が阻止される。そして、図１０（ｂ）に示されるように、供給口４７及び排出口１５が下方に向けて開口する状態の給餌パイプ１６内で、スクリュー１４が逆回転し続けることができる。
給餌パイプ１６の回転にあたっては、支持部５１に設けた３つのローラ３４が回転に伴って転動するので、円滑に回転することができる。
【００２７】
上記構成からなる給餌機１０は、穀類を粉末状にした飼料に対して好適である。粉末状飼料は、スクリューコンベアによって良好に搬送され、下方に向いた開口部から速やかに落下する。
次に、給餌機１０の使用方法について説明する。
まず、搬送用駆動部２１を始動させスクリュー１４を正回転させて、給餌パイプ１６を、複数の排出口１５と供給口４７が上方を向いて開口する姿勢とする。そして、スクリュー１４が正回転している状態で、供給用駆動部２０を始動させて供給用スクリュー１９を回転駆動し、供給部１７から飼料を給餌パイプ１６内に落下させ供給する。そして、一定時間この状態を維持して、供給部１７から供給された飼料が、給餌パイプ１６の一端部１６ａ側から他端部１６ｂ側に行き渡るようにスクリュー１４によって飼料を搬送させる。
【００２８】
飼料を搬送し終わった時点で、供給用駆動部２０と搬送用駆動部２１を停止し、供給用スクリュー１９とスクリュー１４を停止させる。それから、搬送用駆動部２１によりスクリュー１４を逆回転させて、給餌パイプ１６を１８０度回転（反転）させると、複数の排出口１５が下方に向けて開口する状態となる。これにより、給餌パイプ１６内の飼料が複数の排出口１５を介して一斉に給餌パイプ内から排出されて給餌樋１２内に落下するので、給餌樋１２の長手方向にわたる広い範囲で飼料を一斉に配ることができる。従って、従来のように鶏が飼料に向かって一斉に集まることもなく、鶏間の競争を防ぐことができ、外傷やストレスのない健康で質の良い鶏を育てることができる。
【００２９】
また、給餌パイプ１６内での飼料の搬送は、給餌の合間に行うことができるので、時間を有効に利用することができる。
さらに、本発明の給餌機によれば、広い範囲で一斉に給餌でき、鶏が飼料を食べる機会が均等となって、食べた飼料の量の違いによる著しい個体差を生じさせない。従って、性成熟を揃えるために、細かい体重管理の必要な、種卵を産む種鶏の飼育に適している。
また、給餌パイプ１６が反転した後も、しばらくスクリュー１４を逆回転（飼料を他端部１６ｂ側から一端部１６ａ側へと搬送する回転方向）させ続けることにより、排出口１５どうしの間で給餌パイプ１６内に残留していた飼料を確実に給餌樋１２内に落下させることができる。
【００３０】
上記給餌機によれば、複数ある排出口１５のうち、所定位置の排出口１５のみから飼料を落下させて給餌樋の所定位置のみに飼料を配餌したり、給餌パイプにおける位置ごとに落下させる飼料の量を調整して、給餌樋における位置によって配餌量を変えたりすることもできる。
図４（ｂ）は、供給用スクリュー１９を一定速度で回転させて供給部１７から飼料を落下させながら、一定速度で回転するスクリュー１４によって飼料を給餌パイプ１６の一端部１６ａ側から他端部１６ｂ側へ略均一に行き渡るように搬送した後（図４（ａ）参照）、給餌パイプ１６を反転して飼料を落下させた場合を示す。これによれば、給餌パイプ１６の一端部１６ａ側から他端部１６ｂ側にわたる複数の排出口１５から、一斉に略均一の量の飼料が落下するので、略均一量の飼料１３の山が複数個、給餌樋１２（図示せず）の一端部側から他端部側にわたって作られ配餌される。
【００３１】
これに対して、図２（ｂ）に示すように、給餌パイプ１６の中央部の排出口１５のみから飼料を落下させて、給餌樋１２の中央部のみに飼料を配餌することもできる。この場合、図４の場合と同様に、スクリュー１４を一定速度で回転させた状態で、供給用スクリュー１９を一定速度で回転させて飼料を所定時間、落下供給する。そして、供給部１７を停止した後、スクリュー１４はそのまま所定時間回転させて、飼料を給餌パイプ１６内の中央部まで搬送させる。この状態で給餌パイプ１６を反転させれば、給餌樋１２の中央部のみに飼料を落下し配餌することができる。
【００３２】
また、図３（ｂ）に示されるように、図２（ｂ）のときよりも多量の飼料を給餌樋１２の中央部のみに配餌するためには、供給部１７の供給用スクリュー１９の回転速度を上げて供給部１７からの飼料の供給量を増やし、図２のときと同様の操作を行うとよい。
さらに、一定速度で回転するスクリュー１４に対して、供給用スクリュー１９の回転速度を途中で変更すれば、供給部１７から給餌パイプ１６へ供給される飼料の量が変わるので、給餌パイプにおける位置ごとに落下させる飼料の量を調整することができる。
【００３３】
養鶏において、特に種鶏の飼育においては、鶏舎を仕切りによって幾つかの鶏房に区分けし、雌雄別、体重別等に鶏を分けて飼育することがある。この場合、飼料の量や飼料を与える時間を鶏房毎に変えることが度々あるが、本発明によれば複数の鶏房を通過する１台の給餌機によって、前述したように鶏房毎に飼料を供給したり、飼料の量を変えたりすることができるので簡単に給餌作業を行うことができる。
【００３４】
供給用スクリュー１９とスクリュー１４の回転速度や回転時間、回転方向等の制御は、それぞれ供給用駆動部２０、搬送用駆動部２１の動作を制御することで行なわれる。従って、上記のような様々な給餌方法が自動的に可能なように、２つの駆動部２０、２１の動作の組み合せによる複数のプログラムを有して、２つの駆動部２０、２１の動作を制御する制御装置を設けるとよい。
さらに、操作パネルを設けて操作パネルから制御装置に送信された信号により、プログラムが選択されて２つの駆動部２０、２１の動作が制御されるようにすると、操作性が向上する。
【００３５】
本発明による実施形態はこれに限定されるものではない。
例えば、排出口は、給餌パイプの長手方向に連続的に設けられた排出口としてもよい。つまり、給餌パイプの長手方向にわたって（給餌パイプの中心軸線に対して平行に）伸びる１つの排出口としてもよい。
さらに、給餌パイプを反転させる機構としては、手動でもよいし、専用のモータを用いてもよい。
図５は、手動方式の給餌機を示す。図５（ｂ）に示される４９はハンドルであり、給餌パイプ１６の他端部１６ｂ側で、給餌パイプ１６の外周面から径方向に張り出して設けられている。また、ハウジング３９から突出するシャフト４０の一端部４０ａには、カラー５８が外嵌されてシャフト４０に固定されている。
使用者が、給餌パイプ１６と一体化されているハンドル４９を持ってこれを回転させることで、給餌パイプを１８０度回転させることができる。給餌パイプを１８０度回転させた状態でそれ以上回転できないように、前記同様のストッパー装置を設けるとよい。
【００３６】
図６は、給餌パイプ１６の他端部１６ｂ側に配設した電動モータ５６を用いて給餌パイプ１６を反転させるものである。電動モータ５６の出力軸にはスプロケット６０が固定されており、給餌パイプの他端部１６ｂ側の外周にはスプロケット６１が外嵌され固定されている。また、ハウジング３９から突出するシャフト４０の一端部４０ａには、カラー５８が外嵌されてシャフト４０に固定されている。
そして、電動モータ５６の出力軸の回転運動が、スプロケット６０からローラチェーン５９等の動力伝達手段を介してスプロケット６１に伝達され、給餌パイプ１６が回転する。給餌パイプ１６が１８０度回転した状態で、それ以上回転しないように前記同様のストッパー装置を配設すると共に、タイマーで給餌パイプ１６を反転させるために必要な、電動モータ５６の駆動時間を設定し、自動的に出力軸の回転が停止するように設けるとよい。
また、図７に示されるように、搬送用駆動部２１と電動モータ５６を給餌パイプ１６の一端部１６ａ側に固定して設けてもよいのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】給餌機の全体構成を示す断面図である。
【図２】給餌機の飼料の供給方法を説明する模式図である。
【図３】給餌機の飼料の供給方法を説明する模式図である。
【図４】給餌機の飼料の供給方法を説明する模式図である。
【図５】給餌機の他の実施形態を説明する断面図である。
【図６】給餌機の他の実施形態を説明する断面図である。
【図７】給餌機の他の実施形態を説明する模式図である。
【図８】給餌パイプの形状を説明する断面図および上面図である。
【図９】反転装置を説明する側断面図である。
【図１０】反転装置を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  給餌機  
１１  ホッパー
１２  給餌樋  
１３  飼料  
１４  スクリュー  
１５  排出口
１６  給餌パイプ
１７  供給部  
２１  搬送用駆動部
２２  反転装置  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005295892.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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