(57)【要約】【課題】  微粒子磁性粉末が良好に配向ないし無配向化された、また表面粗さが平滑である磁性塗膜を形成して、短波長記録特性にすぐれた磁気記録媒体を製造する。【解決手段】  長尺の非磁性支持体１を連続的に搬送する手段２と、搬送される非磁性支持体１上に磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成する手段３と、この塗布後の非磁性支持体１を磁場中を通過させ、磁性塗膜中の磁性粉末を配向ないし無配向処理する手段とを備えた磁気記録媒体の製造装置において、上記磁場の磁界形成材４を発熱させるとともに、この磁場中を通過する非磁性支持体１の磁性塗膜側に、磁性塗膜中の溶媒を凝縮し回収する凝縮手段５が配設されていることを特徴とする磁気記録媒体の製造装置。【選択図】  図１
2005190513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送される長尺の非磁性支持体を、この支持体上に少なくとも磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成したのち、磁場中を通過させ、磁性塗膜中の磁性粉末を配向ないし無配向処理する磁気記録媒体の製造方法において、上記磁場の磁界形成材を発熱させるとともに、この磁場中を通過する非磁性支持体の磁性塗膜側に凝縮板を配設して、磁性塗膜中の溶媒を凝縮し回収することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】
連続的に搬送される長尺の非磁性支持体を、この支持体上に少なくとも磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成したのち、対向させた永久磁石による磁場中を通過させ、磁性塗膜中の磁性粉末を配向処理する磁気記録媒体の製造方法において、上記磁場中を通過する非磁性支持体の磁性塗膜側と反対側に位置する永久磁石を発熱させるとともに、磁性塗膜側に位置する永久磁石を冷却して、磁性塗膜中の溶媒を上記冷却した永久磁石に凝縮し回収することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項３】
磁場中を通過する非磁性支持体を、走行方向に向かって水平面に対して上方に５度以上傾斜させる請求項１または２に記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項４】
長尺の非磁性支持体を連続的に搬送する手段と、搬送される非磁性支持体上に少なくとも磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成する手段と、この塗布後の非磁性支持体を磁場中を通過させ、磁性塗膜中の磁性粉末を配向ないし無配向処理する手段とを備えた磁気記録媒体の製造装置において、上記磁場の磁界形成材に発熱手段を有するとともに、この磁場中を通過する非磁性支持体の磁性塗膜側に磁性塗膜中の溶媒を凝縮し回収する凝縮板が配設されていることを特徴とする磁気記録媒体の製造装置。
【請求項５】
長尺の非磁性支持体を連続的に搬送する手段と、搬送される非磁性支持体上に少なくとも磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成する手段と、この塗布後の非磁性支持体を対向させた永久磁石による磁場中を通過させ、磁性塗膜中の磁性粉末を配向処理する手段とを備えた磁気記録媒体の製造装置において、上記磁場中を通過する非磁性支持体の磁性塗膜側と反対側に位置する永久磁石に発熱手段を有するとともに、磁性塗膜側に位置する永久磁石に磁性塗膜中の溶媒を凝縮し回収する冷却手段を有することを特徴とする磁気記録媒体の製造装置。
【請求項６】
磁場中を通過する非磁性支持体が、走行方向に向かって水平面に対して上方に５度以上傾斜している請求項４または５に記載の磁気記録媒体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体の製造方法および製造装置に関し、とくに磁場中で磁性塗膜の溶媒を凝縮により回収する磁気記録媒体の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気記録媒体は、オーディオテープ、ビデオテープ、コンピュータテープ、磁気ディスクなどの種々の用途があるが、とくにデータバックアップ用のコンピュータテープの分野ではバックアップ対象となるハードディスクの大容量化に伴い、１巻あたり１００ＧＢ以上の記憶容量のものが商品化されており、今後ハードディスクのさらなる大容量化に対応するためバックアップテープの高容量化は不可欠である。
【０００３】
磁気テープの高容量化のためには、磁性塗膜の短波長記録特性の向上が不可欠であり、そのために磁性粉末の粒子化、磁性塗膜の薄膜化が進められている。また、磁性塗膜中の磁性粉末は記録方向に配向されたり、無配向化されており、一般には、より均一に配向されているほど、大きな短波長出力が得られノイズも小さくなり、よりすぐれた高記録密度媒体が得られる。
【０００４】
しかしながら、磁性粉末がより微粒子化されるほど、均一に配向するのが困難になるため、磁気テープの製造工程では、磁界形成材を用いた、さまざまな磁場中配向が行われている。たとえば、同極を対向させた永久磁石による面内配向、異極を対向させた永久磁石による垂直配向、ソレノイドコイルによる配向、またはこれらを組み合わせて用いることが行われている。
このうち、対向させた永久磁石による配向は、通常、熱風を送風する乾燥ゾーン中に永久磁石を配設することにより、行われる。この送風による乾燥では、乾燥ゾーン内に永久磁石が存在するため、送風がムラになりやすく、塗膜表面の性状が不均一になったり、表面が粗くなったりする問題があった。
【０００５】
ソレノイドコイルを用いる配向方法では、直流電流を流して、磁気テープの長手方向の磁場を形成したコイルのトンネル状の中を、長尺の非磁性支持体上に磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成したものを通過させ、その間に磁性塗膜中の溶剤を蒸発させて、磁性粉末を配向させたまま磁性塗膜の流動性をなくし、配向を固定化させる。
また、ソレノイドコイルは、これに交流電流を流すと、交流の周期に応じた交互磁界が得られ、無配向磁気記録媒体が得られることから、磁気ディスクなどの製造に利用されている。この場合も、交流磁場を形成したコイルの中を通過させて磁性塗膜中の磁性粉末を無配向化するには、上記通過の間に溶剤を蒸発させて、磁性粉末を無配向化したまま磁性塗膜の流動性をなくし、無配向を固定化させる。
しかし、トンネル内の狭い空間内では、乾燥風を多量に送り込むことができないため、溶剤を十分に蒸発させるのは難しく、ソレノイドコイル中で磁性粉末の配向や無配向を固定化するためには、ソレノイドコイルの長さを大きくする必要があった。その結果、コストが高くなったり、設備が大掛かりになるという問題があった。
【０００６】
これらの問題を回避するため、ソレノイドコイルの前段で送風による予備乾燥を行う方法（特許文献１参照）、ソレノイドコイルを分割して各ソレノイドコイル間で送風を行う方法（特許文献２参照）が提案されている。また、このような送風による乾燥とは別に、磁性塗膜中の溶剤を凝縮板に結露させて回収することにより、磁性塗膜を乾燥させる方法（特許文献３〜８参照）が提案されている。
【特許文献１】特開平９−１５３２１７号公報
【特許文献２】特許第２７２５４４５号明細書
【特許文献３】独国特許発明第１４０１０４１号明細書
【特許文献４】米国特許第５１６８６３９号明細書
【特許文献５】米国特許第５６９４７０１号明細書
【特許文献６】米国特許第６１３４８０８号明細書
【特許文献７】特開２００３−１７０１０１号公報
【特許文献８】特表２００３−５２４８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来の対向させた永久磁石による配向では、永久磁石の存在により送風がムラになる問題があり、またソレノイドコイルの前段の送風による予備乾燥では、配向が不十分になったり、ソレノイドコイルの分割による送風では、設備が煩雑で大きくなりすぎたり、送風による塗膜表面が荒れる問題があった。また、凝縮板による乾燥方法では、通常、送風による乾燥に比較して乾燥効率が低いなどの問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に照らし、磁場中での処理を改良し、微粒子磁性粉末が良好に配向ないし無配向された、また表面粗さが平滑である磁性塗膜を形成して、短波長記録特性にすぐれた磁気記録媒体を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を達成するために、鋭意検討した結果、配向ないし無配向化するための磁場において、その磁界形成材を発熱させるとともに、この磁場中を通過する非磁性支持体の磁性塗膜側に磁性塗膜中の溶媒を凝縮し回収する凝縮手段を配設することにより、微粒子磁性粉末の配向ないし無配向を好適に行え、しかも表面粗さが平滑である磁性塗膜を形成でき、これにより短波長記録特性にすぐれた磁気記録媒体が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１０】
すなわち、本発明の第一は、連続的に搬送される長尺の非磁性支持体を、この支持体上に少なくとも磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成したのち、磁場中を通過させ、磁性塗膜中の磁性粉末を配向ないし無配向処理する磁気記録媒体の製造において、上記磁場の磁界形成材を発熱させるとともに、この磁場中を通過する非磁性支持体の磁性塗膜側に凝縮板を配設して、磁性塗膜中の溶媒を凝縮し回収することを特徴とする。
また、本発明の第二は、連続的に搬送される長尺の非磁性支持体を、この支持体上に少なくとも磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成したのち、対向させた永久磁石による磁場中を通過させ、磁性塗膜中の磁性粉末を配向処理する磁気記録媒体の製造において、上記磁場中を通過する非磁性支持体の磁性塗膜側と反対側に位置する永久磁石を発熱させるとともに、磁性塗膜側に位置する永久磁石を冷却して、磁性塗膜中の溶媒を上記冷却した永久磁石に凝縮し回収することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このように、本発明は、磁場における磁界形成材を発熱させる一方、この磁場中に凝縮手段を配設して磁性塗膜中の溶媒を凝縮し回収する構成としたことで、微粒子磁性粉末の配向ないし無配向を好適に行え、しかも表面粗さが平滑である磁性塗膜を形成でき、その結果として、短波長記録特性のすぐれた磁気記録媒体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の代表的な形態として、磁性粉末を長手配向した磁気記録媒体（磁気テープ）の製造方法および製造装置について、図１を用いて、説明する。
図１は、本発明の磁気記録媒体の製造装置の一例を示す概略図である。
この製造装置は、長尺の非磁性支持体１を連続的に搬送する手段として多数のガイドローラ２と、搬送される非磁性支持体１上にその下面側から少なくとも磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成する手段３と、この塗布後の非磁性支持体１を同極（たとえば、Ｎ極）を対向させた一対の永久磁石７とその下流側に位置するソレノイドコイル４とからなる磁場中を通過させ、磁性塗膜中の磁性粉末を長手方向に配向する手段とを備えている。
【００１３】
また、この製造装置において、上記のソレノイドコイル４による磁場中に、この磁場中を通過する非磁性支持体１の磁性塗膜側、つまり非磁性支持体１の下面側に、磁性塗膜中の溶媒を凝縮し回収する凝縮板５が配設されている。上記のソレノイドコイル４は、後述するように、これに直流電流を流して長手方向の磁界を形成する磁界形成材を構成して、それ自体が発熱するものであり、このソレノイドコイル４と上記の凝縮板５とは、さらに非送風式乾燥器６にて概略覆われているのが好ましい。
【００１４】
この製造装置を使用した磁気記録媒体の製造は、以下のように、行われる。
すなわち、繰り出し装置（図示せず）にロール状に巻回された長尺の非磁性支持体１を繰り出しながら、この非磁性支持体１上に塗布手段３により少なくとも磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成したのち、永久磁石７およびソレノイドコイル４による各磁場中を順次通過させて、磁性塗膜中の磁性粉末を長手方向に配向する。
その際、ソレノイドコイル４による磁場中に配設した凝縮板５により、磁性塗膜中の溶媒を凝縮し回収して磁性塗膜の流動性をなくし、長手配向を固定化させる。その後は、ソレノイドコイル４の下流側に必要により磁性塗膜を乾燥させる送風乾燥手段（図示せず）を設けて十分に乾燥し、巻き取り装置（図示せず）に巻き取る。
【００１５】
塗布手段３には、従来公知の各種のものを使用できる。たとえば、グラビアコータ、ナイフコータ、エクストルージョン型コータ、スライド式コータ、カーテン式コータ、スプレー式コータ、キスコーターなどを使用できる。
なお、近年の高密度磁気記録媒体では、少なくとも２つのスリットを有するエクストルージョン型コータにより非磁性支持体上に少なくとも１層の非磁性下塗り塗膜を設け、さらにその上に薄層の少なくとも１層の磁性塗膜を設けることが行われている。
本発明の方法も、このような重層塗膜の形成に対して、うまく適用できるものである。つまり、前記の「少なくとも磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成したのち」とは、上記の重層塗膜を形成する場合もあることを意味している。
【００１６】
永久磁石７は、この例では、必須ではないが、通常、ソレノイドコイル４よりも強力な配向磁場が得られるので、用いるのが好ましい。また、永久磁石７の下流側の磁場の方向とソレノイドコイル４の磁場の方向は一致させるのが好ましい。
永久磁石７による配向は、磁性粉末の保磁力の２倍以上、１，１９４ｋＡ／ｍ（１５，０００Ｏｅ）以下の磁界中で行われるのが好ましく、磁性粉末の保磁力の３倍以上、７９６ｋＡ／ｍ（１０，０００Ｏｅ）以下の磁界中で行われるのがより好ましい。この範囲が好ましいのは、磁界の大きさが、磁性粉末の保磁力の２倍未満であると、磁性粉末が十分に配向せず、また１，１９４ｋＡ／ｍ（１５，０００Ｏｅ）を超えると、配向効果が飽和するだけでなく、磁性層の表面が粗くなるからである。
永久磁石の幅は、磁性塗膜層の塗布幅に対して１００mm以上大きいことが好ましい。この範囲が好ましいのは、永久磁石の幅と磁性塗膜層の塗布幅との差が１００mm未満では、磁性層を塗布した塗布原反の幅方向端部の配向性が悪くなるためである。
【００１７】
ソレノイドコイル４は、これに直流電流を流して非磁性支持体の長手方向の磁界を形成するもので、それ自体が発熱する。その際、ソレノイドコイル４内の磁界の大きさは、磁性粉末の保磁力の０．３倍以上、７９６ｋＡ／ｍ（１０，０００Ｏｅ）以下であるのが好ましく、磁性粉末の保磁力の０．５倍以上、３９８ｋＡ／ｍ（５，０００Ｏｅ）以下であるのがより好ましい。上記の範囲が好ましいのは、磁界の大きさが、磁性粉末の保磁力の０．３倍未満であると、磁性粉末が十分に配向せず、また３９８ｋＡ／ｍ（５，０００Ｏｅ）を超えると、配向効果が飽和するだけでなく、ソレノイドコイルによる消費電力が大きく不経済であるうえに、ソレノイドコイルの発熱が大きくなるからである。
ソレノイドコイル４の最内径幅は、磁性塗膜の塗布幅に対して、１００mm以上大きいことが好ましい。この範囲が好ましいのは、ソレノイドコイルの最内径幅と磁性塗膜の塗布幅との差が１００mm未満では、非磁性支持体上に磁性塗膜を塗布した塗布原反の幅方向端部の配向性が悪くなるためである。
【００１８】
非送風式乾燥器６内の温度、とくにソレノイドコイル４の磁界内の温度としては、５０〜１２０℃であるのが好ましく、７０〜１０５℃であるのがより好ましく、９０〜１００℃であるのが最も好ましい。この範囲が好ましいのは、５０℃未満であれば、凝縮板５による磁性塗膜中の溶剤の凝縮、回収の効率が低下し、また１２０℃を超えると、非磁性支持体１が変形したり、ソレノイドコイル４自体の温度が高くなりすぎて、ソレノイドコイル４の寿命が短くなるからである。ソレノイドコイル４の磁界内の温度は、ソレノイドコイル４の冷却水温度、流量により、コントロールすることができる。
【００１９】
凝縮板５は、磁性塗膜面と対向する形で、非磁性支持体１に対して略並行に設けるのが好ましい。凝縮板５と磁性塗膜面との距離は、塗布原反の搬送速度、ソレノイドコイル４のトンネル長、トンネル内温度、凝縮板５の温度、磁性塗膜中の溶剤の種類などの兼ね合いにより、決定されるべきものである。
一般的に、凝縮板５と磁性塗膜面との距離を小さくしすぎると、乾燥速度は大きくなるが、距離精度を一定に保つのが難しくなる。また、距離を大きくしすぎると、乾燥速度は小さくなり、熱による自然対流の発生により乾燥ムラが大きくなる。通常は、１〜５０mmとするのが好ましく、２〜２０mmとするのがより好ましい。
【００２０】
凝縮板５の温度は、磁性塗膜中に含まれる溶剤の沸点より低いことが必要であり、効率良く溶剤を回収するためには、４０℃以下であるのが好ましく、溶剤の凝固点温度より高いのが好ましい。溶剤の凝固点温度以下になると、溶剤の回収が困難になる。
凝縮板５の温度コントロールの方法としては、凝縮板５内に配管を設け、冷媒を循環する方法や、ペルチェ素子を使用して、電気的に冷却する方法が用いられる。
【００２１】
塗布原反の搬送方向に対して、凝縮板５の幅方向の寸法は、磁性塗膜の塗布幅寸法より大きいことが好ましい。より好ましくは、（凝縮板５の幅方向の寸法−磁性塗膜の塗布幅寸法）が１０mm以上であるのが好ましく、２０mm以上であるのが最も好ましい。
凝縮板５の材質としては、熱伝度率が大きく溶媒に溶解しない材質が好ましい。また、ソレノイドコイル４内で発生する強力な磁界の影響を受けない非磁性材料が好ましい。これらの要件を満足する材質としては、たとえば、銅、アルミニウム、これらの合金、ＳＵＳ３０４、セラミックス材料、有機材料などが挙げられる。
【００２２】
凝縮板５に凝縮した溶剤を回収する手段は、従来公知の任意の手段を用いることができる。たとえば、凝縮板５の凝縮面に微細な溝を設け毛細管現象を利用して回収することができる。溝の方向は、溝深さに傾斜を持たせることにより、凝縮した溶剤を所望の個所に集めることができる。溶剤を集める個所は、原反の搬送方向に対して、サイド側（幅方法端部側）または上流側が好ましい。サイド側に集めたものも最終的に上流側に集めるのが好ましい。
凝縮板５の形状は、平板以外に、簾状、スノコ状、多孔板状、網状など、溶剤を回収できる機能を奏すれば、いずれの形状であってもよい。
【００２３】
なお、上記の図１では、配向時に非磁性支持体１の下面側に磁性塗膜が位置するように磁性塗料を塗布しているが、上面側に磁性塗膜が位置するように塗布してもかまわない。図２に示す磁気記録媒体の製造装置は、この例を示したものである。
すなわち、この製造装置では、非磁性支持体１の上面側から磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成しており、磁性塗膜側に配設される凝縮板５は、非磁性支持体１の上面側に位置している。また、ソレノイドコイル４による磁場中を通過する非磁性支持体１は、走行方向に向かって水平面に対して上方に５度以上の所定角度θで傾斜しており、凝縮板５は、非磁性支持体１に対して略平行のため、凝縮板５も非磁性支持体１と同様の角度をなしている。さらに、凝縮板５の左側（搬送方向上流側）に凝縮した溶剤を回収するための樋５Ａが設けられている。樋５Ａは図示に限らず、凝縮板５のサイド側など適宜な位置に設けてもよい。これらの構成により凝縮板５での溶剤の凝縮、回収をより効果的に行わせることができる。なお、図２の製造装置において、前記以外の構成要素は、図１の製造装置と同じであり、図１と同一番号を付して、その説明を省略する。
【００２４】
また、上記の図１，図２では、磁性粉末を長手配向した磁気記録媒体（磁気テープ）の製造方法および製造装置について、説明したが、ソレノイドコイル４に交流電流を流すと交流の周期に応じた交互磁界が得られ、無配向の磁性塗膜を形成できる。すなわち、上記の製造方法および製造装置により、無配向の磁気テープ原反を得、これをディスク状に打ち抜き成形することで、無配向磁気ディスクを製造することもできる。
【００２５】
さらに、上記の図１，図２では、ソレノイドコイル４による磁場中での発熱・凝縮を利用したものであるが、図３に示すように、対向させた永久磁石による磁場中での発熱・凝縮を利用しても、上記と同様の効果が奏される。
すなわち、この図３に示す磁気記録媒体の製造装置は、図１におけるソレノイドコイル４に代えて、同極（たとえば、Ｎ極）を対向させた多数対の永久磁石７Ａ，７Ｂを使用したものである。この例では、図１におけるソレノイドコイル４の上流側の永久磁石７は省いており、また好ましい態様として永久磁石７Ａ，７Ｂの全体が、非送風式乾燥器６内に概略覆われる構成となっている。また、ここでは、永久磁石７Ａ，７Ｂによる磁場配向時に非磁性支持体１の上面側に磁性塗膜が位置するように磁性塗料を塗布しているが、下面側に磁性塗膜が位置するように塗布してもかまわない。
【００２６】
この製造装置において、多数対の永久磁石７Ａ，７Ｂのうち、この磁場中を通過する非磁性支持体１の磁性塗膜側と反対側に位置する、つまり、この例では下面側に位置する永久磁石７Ａは、磁石内に加熱手段を有し、磁性塗膜側に位置する永久磁石７Ｂは、磁性塗膜中の溶媒を凝縮し回収するために、磁石内に冷却手段を有している。
永久磁石７Ａの加熱手段により、その表面温度がコントロールされるが、その方法としては、図４に示すように永久磁石７Ａ内に配管７Ｃを設け熱媒を循環させる方法や、ヒータを使用して電気的に加熱する方法などが用いられる。
また、永久磁石７Ｂの冷却手段により、その表面温度がコントロールされるが、その方法としては、上記と同様に、永久磁石７Ｂ内に配管７Ｃを設け冷媒を循環させる方法や、ペルチェ素子を使用して電気的に冷却する方法などが用いられる。
【００２７】
永久磁石７Ａの加熱手段または永久磁石７Ｂの冷却手段としては、図５に示すように、各磁石７Ａ，７Ｂの先端部分を材質の異なる部材７Ｄで構成し、この部分に熱媒または冷媒を循環させる配管７Ｃを設ける構成としてもよい。上記の部材７Ｄとしては、熱伝度率が大きく溶媒に溶解しない材質が好ましい。また、磁界の影響を受けない非磁性材料が好ましい。これらの要件を満足する材質としては、銅、アルミニウム、これらの合金、ＳＵＳ３０４、セラミックス材料、有機材料などが挙げられる。
【００２８】
図３に示す製造装置において、上記以外の構成要素は、図１の製造装置と同じであり、図１と同一番号を付して、その説明を省略する。
図３に示す製造装置を使用した磁気記録媒体の製造は、図１と同様に、非磁性支持体１上に塗布手段３により磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成したのち、永久磁石７Ａ，７Ｂによる磁場中を順次通過させ、磁性塗膜中の磁性粉末を長手方向に配向する。
その際、冷却された永久磁石７Ｂに磁性塗膜中の溶媒を凝縮し回収して磁性塗膜の流動性をなくし、長手配向を固定化させる。その後は、永久磁石７Ａおよび７Ｂの下流側に、図１の場合と同様に必要により磁性塗膜を乾燥させる送風乾燥手段（図示せず）を設けて十分に乾燥し、巻き取り装置（図示せず）に巻き取る。
【００２９】
このような製造装置および製造方法において、塗布手段３には、図１の場合と同様のものが用いられる。また、永久磁石７Ａ，７Ｂの幅、その磁界の強度などについては、図１における永久磁石７と、基本的に同じである。
すなわち、永久磁石７Ａ，７Ｂによる配向は、磁性粉末の保磁力の２倍以上、１，１９４ｋＡ／ｍ（１５，０００Ｏｅ）以下の磁界中で行われるのが好ましく、磁性粉末の保磁力の３倍以上、７９６ｋＡ／ｍ（１０，０００Ｏｅ）以下の磁界中で行われるのがより好ましい。この範囲が好ましいのは、磁界の大きさが、磁性粉末の保磁力の２倍未満であると、磁性粉末が十分に配向せず、また１，１９４ｋＡ／ｍ（１５，０００Ｏｅ）を超えると、配向効果が飽和するだけでなく、磁性層の表面が粗くなるからである。
【００３０】
また、非送風式乾燥器６内の温度、とくに永久磁石７Ａ，７Ｂの磁界内の温度は、５０〜１２０℃であるのが好ましく、７０〜１０５℃であるのがより好ましく、９０〜１００℃であるのが最も好ましい。この範囲が好ましいのは、５０℃未満であれば、永久磁石７Ｂによる磁性塗膜中の溶剤の凝縮、回収の効率が低下し、また１２０℃を超えると、非磁性支持体１が変形するからである。永久磁石７Ａ，７Ｂの磁界内の温度が上記範囲に入るように、永久磁石７Ａ，７Ｂの温度をコントロールするのが好ましい。
【００３１】
なお、多数対の永久磁石７Ａ，７Ｂの磁極の対向のさせ方は、図３に示したように、すべて同種（ここではＮ極）の同極を対向させる態様に限定されず、これ以外の種々の態様をとることができる。たとえば、図６に示すように、下流側に沿って交互に並べた異種の同極を対向させる態様をとってもよいし、また下流側に沿って同種と異種を混在させその同極を対向させるといった態様をとってもよい。
さらに、図７に示すように、多数対の永久磁石７Ａ，７Ｂを、同極ではなく異極を対向させる配置構成とすることも可能であり、この場合、磁性塗膜内で磁性粉末が塗膜面に垂直に配向した磁気記録媒体を製造することができる。
【００３２】
ところで、前記した従来技術である特許文献８には、配向磁場中で磁性塗膜の溶媒を凝縮により回収する磁気記録媒体の製造方法が開示されている。しかし、この方法は、磁性粒子群を含む被覆支持体に凝縮面を配置して被覆支持体を乾燥させ、この被覆支持体を乾燥器の外側からの磁界にさらして磁性粒子群を配向させるものであり、磁界形成材である配向磁石には発熱手段や冷却手段は設けられていない。
これに対して、上記の本発明では、永久磁石に対して上記の手段を設けることにより、発熱・凝縮による磁性粉末の配向固定を効果的に行わせ、前記効果を奏するものであり、この点で上記の従来技術とはその構成および効果を異にしている。
【００３３】
本発明において、上記の製造方法および製造装置に適用される磁性塗料には、とくに限定はなく、公知のものをすべて使用できる。たとえば、磁性粉末には、鉄系、鉄合金系、窒化鉄系などの各種の金属磁性粉末、酸化鉄系磁性粉末などの針状磁性粉末、バリウム・フェライト磁性粉末などの板状磁性粉末など各種のものを使用できる。磁性粉末の粒子径の限定もなく、平均長軸径が０．１μｍ以下となる微粒子磁性粉末も好適に使用できる。また、バインダ樹脂についても、なんら限定はなく、塩化ビニル系樹脂とポリウレタン樹脂との組み合わせなど公知ものをいずれも使用することができる。
また、本発明において、磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成する長尺の非磁性支持体には、従来公知ものものを広く使用できる。たとえば、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの各種のプラスチックフィルムや、不織布、クロス（織物）などの各種の多孔質材料、金属箔などがいずれも使用できる。
【００３４】
以上のように、本発明では、磁界形成材を発熱させて、凝縮により効率良く乾燥できるので、磁場中での配向ないし無配向をうまく固定でき、従来のように長大なソレノイドコイルが不要で、設備の小型化をはかれ、また送風乾燥ではないため、永久磁石の存在による送風ムラの問題がなく、さらに磁性塗膜の乾燥初期に送風による乾燥を行わないため均一な乾燥が可能で、磁性塗膜中の対流による膜の乱れが防止できる。
このため、近年の高記録密度磁気記録媒体に採用される重層記録媒体（薄層磁性塗膜＋非磁性下塗り塗膜）に対し、磁性塗膜と非磁性下塗り塗膜との界面の乱れを最小限に抑えることができ、短波長記録特性のすぐれた磁気記録媒体が得られる。
【００３５】
つぎに、磁性粉末を長手配向した磁気記録媒体の製造方法および製造装置に関し、「実施例１〜３」を記載し、これと「比較例１〜３」とを対比して、より具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例にのみ限定されない。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味し、また平均粒子径とあるのは数平均粒子径を意味する。
【実施例１】
【００３６】
＜下塗り塗料成分＞
（１）成分
針状酸化鉄（平均粒径：１００ｎｍ）                          ６８部
粒状アルミナ粉末（平均粒径：８０ｎｍ）                        ８部
カーボンブラック（平均粒径：２５ｎｍ）                      ２４部
ステアリン酸                                                  ２部
塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合体        ８．８部
（含有−ＳＯ3 Ｎａ基：０．７×１０-4当量／ｇ）
ポリエステルポリウレタン樹脂                              ４．４部
（ガラス転移温度：４０℃、含有−ＳＯ3 Ｎａ基：１×１０-4当量／ｇ）
シクロヘキサノン                                            ２５部
メチルエチルケトン                                          ４０部
トルエン                                                    １０部
（２）成分
ステアリン酸ブチル                                            １部
シクロヘキサノン                                            ７０部
メチルエチルケトン                                          ５０部
トルエン                                                    ２０部
（３）成分
ポリイソシアネート                                        １．４部
シクロヘキサノン                                            １０部
メチルエチルケトン                                          １５部
トルエン                                                    １０部
【００３７】
＜磁性塗料成分＞
（１）混連工程成分
針状強磁性鉄系金属粉末                                    １００部
〔Ｃｏ／Ｆｅ：２４原子％、
Ｙ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）：７．９原子％、
Ａｌ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）：４．７原子％、
σｓ：１１９Ａ・ｍ2 ／kg（１１９ｅｍｕ／ｇ）、
Ｈｃ：１８１ｋＡ／ｍ（２，２８０Ｏｅ）、
平均軸長：６０ｎｍ、軸比６〕
塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合体          １４部
（含有−ＳＯ3 Ｎａ基：０．７×１０-4当量／ｇ）
ポリエステルポリウレタン樹脂                                  ５部
（含有−ＳＯ3 Ｎａ基：１．０×１０-4当量／ｇ）
粒状アルミナ（平均粒径：８０ｎｍ）                          １０部
カーボンブラック（平均粒径：７５ｎｍ）                        ５部
メチルアシッドホスフェート                                    ２部
テトラヒドロフラン                                          ２０部
メチルエチルケトン                                          ２５部
シクロヘキサノン                                            ２５部
（２）希釈工程成分
パルミチン酸アミド                                        １．５部
ステアリン酸ｎ−ブチル                                        １部
メチルエチルケトン                                          ９０部
シクロヘキサノン                                            ９０部
（３）配合工程成分
ポリイソシアネート                                        １．５部
メチルエチルケトン                                          ８０部
シクロヘキサノン                                            ８０部
【００３８】
上記の下塗り塗料成分において、まず、（１）成分を回分式ニーダで混練し、つぎに、（２）成分を加えて撹拌し、サンドミルで滞留時間を６０分として分散処理を行い、これに（３）成分を加えて撹拌し、ろ過し、下塗り塗料（下塗り塗膜用塗料）を調製した。
これとは別に、上記の磁性塗料成分において、まず、（１）混連工程成分をあらかじめ高速混合しておき、その混合粉末を連続式２軸混練機で混練し、さらに、（２）希釈工程成分を加えて、連続式２軸混練機で少なくとも２段階以上に分けて希釈を行い、サンドミルで滞留時間を４５分として分散し、これに（３）配合工程成分を加えて、撹拌し、ろ過し、磁性塗料を調製した。
【００３９】
上記の下塗り塗料を、ポリエチレンナフタレートフィルム（厚さが６．０μｍ、ＭＤ＝７．２ＧＰａ、ＭＤ／ＴＤ＝１．５８、東レ社製）からなる非磁性支持体の上に、乾燥、カレンダ後の厚さが０．９μｍとなるように塗布し、この下塗り塗膜の上に、さらに上記の磁性塗料を、磁場配向処理、乾燥、カレンダ後の磁性塗膜の厚さが０．０９μｍとなるようにウエット・オン・ウエットで塗布したのち、磁場配向処理（・凝縮板乾燥）および送風乾燥を経て、磁気シートを作製した。
なお、磁場配向処理は、図１に示したような装置を用い、ソレノイドコイル前にＮ−Ｎ対向磁石（３９８ｋＡ／ｍ）を設置し、ソレノイドコイル（１５９ｋＡ／ｍ）内に凝縮板〔長さ４．５ｍ×幅（塗布幅＋２０mm）〕を設置して行った。
塗布速度は５０ｍ／分とした。Ｎ−Ｎ対向磁石の幅およびソレノイドコイルの最内径幅は、塗布幅よりも１００mm以上大きい値とした。ソレノイドコイル内の温度は９０℃、凝縮板の温度は１５℃、凝縮板と磁性塗膜との距離は３mmとした。
【００４０】
＜バックコート層用塗料成分＞
カーボンブラック（平均粒径：２５ｎｍ）                      ８０部
カーボンブラック（平均粒径：０．３５μｍ）                  １０部
粒状酸化鉄（平均粒径：５０ｎｍ）                            １０部
ニトロセルロース                                            ４５部
ポリウレタン樹脂（−ＳＯ3 Ｎａ基含有）                      ３０部
シクロヘキサノン                                          ２６０部
トルエン                                                  ２６０部
メチルエチルケトン                                        ５２５部
【００４１】
上記のバックコート層用塗料成分を、サンドミルにより滞留時間４５分として分散したのち、ポリイソシアネート１５部を加えて、バックコート層用塗料を調製した。ろ過後、上記で作製した磁気シートの磁性塗膜の反対面に、乾燥、カレンダ後の厚さが０．５μｍとなるように塗布し、乾燥した。乾燥は通常の送風乾燥装置を用いた。
このようにして得られた磁気シートを金属ロールからなる７段カレンダで、温度１００℃、線圧１９６ｋＮ／ｍの条件で鏡面化処理し、磁気シートをコアに巻いた状態で７０℃で７２時間エージングしたのち、１／２インチ幅に裁断した。
【００４２】
裁断後のテープを２００ｍ／分で走行させながら磁性塗膜表面に対しラッピングテープ研磨、ブレード研磨、表面拭き取りの後処理を行い、磁気テープを作製した。このとき、ラッピングテープにはＫ１００００、ブレードには超硬刃、表面拭き取りには東レ社製の商品名「トレシー」を用い、走行テンション０．２９４Ｎで処理を行った。上記のようにして得られた磁気テープを、カートリッジに組み込み、コンピュータ用の磁気テープカートリッジ（以下、コンピュータ用テープという）を作製した。
【実施例２】
【００４３】
磁場配向処理装置を、図１で示される装置から、図３で示される装置に変更した以外は、実施例１と同様にして、コンピュータ用テープを作製した。
【実施例３】
【００４４】
磁場配向処理装置を、図１で示される装置から、図２で示される装置に変更した以外は、実施例１と同様にして、コンピュータ用テープを作製した。なお、図２で示される装置において、θは７度とした。
【００４５】
比較例１
磁場配向処理装置を、図１で示される装置のソレノイドコイル中から凝縮板を除いたものにして、ソレノイドコイルを４個走行方向に連結したものに変更した以外は、実施例１と同様にして、コンピュータ用テープを作製した。なお、上記磁場配向処理装置の下流には、実施例１と同様に送風乾燥装置を設置した。この場合、ソレノイドコイルから出たところでも、まだ、磁性塗膜の流動性が残っていることを指触にて確認した。
【００４６】
比較例２
磁場配向処理装置を、図１で示されるもののソレノイドコイル中から凝縮板を除いたものにして、ソレノイドコイルを２個走行方向に連結したものとし、永久磁石と塗布手段との間で塗膜面に９０℃の温風を吹き付ける温風乾燥を行ったのち、塗膜が磁場配向されるように変更した以外は、実施例１と同様にして、コンピュータ用テープを作製した。なお、上記磁場配向処理装置の下流には、実施例１と同様に送風乾燥装置を設置した。
【００４７】
比較例３
磁場配向処理装置を、図１で示されるもののソレノイドコイル中から凝縮板を除いたものにして、ソレノイドコイルを３個走行方向に並べたものとし、各ソレノイドコイル間に隙間を設けて、その部分で塗膜面に９０℃の温風を吹きつける温風乾燥を行うように変更した以外は、実施例１と同様にして、コンピュータ用テープを作製した。なお、上記磁場配向処理装置の下流には、実施例１と同様に送風乾燥装置を設置した。
【００４８】
上記の実施例１〜３および比較例１〜３のコンピュータ用テープの作製において、採用した磁場配向処理装置の構成（実施例２を除き、Ｎ−Ｎ対向磁石以外の構成）を、表１にまとめて示した。表１中、「ＳＣ」は、ソレノイドコイルを意味する。
【００４９】
表１
┌──────┬────────────────────┐
│            │        磁場配向処理装置の構成          │
├──────┼────────────────────┤
│  実施例１  │  ＳＣ＋凝集板                          │
│            │                                        │
│  実施例２  │  永久磁石（Ｎ−Ｎ対向磁石）            │
│            │                                        │
│  実施例３  │  ＳＣ＋凝集板  （θ＝７度)             │
├──────┼────────────────────┤
│  比較例１  │  ＳＣ×４                              │
│            │                                        │
│  比較例２  │  温風乾燥＋ＳＣ×２                    │
│            │                                        │
│  比較例３  │  ＳＣ＋温風乾燥＋ＳＣ＋温風乾燥＋ＳＣ  │
└──────┴────────────────────┘
【００５０】
つぎに、上記の実施例１〜３および比較例１〜３の各コンピュータ用テープに関して、磁気特性（Ｂｒ／Ｂｍ）、電磁変換特性（Ｃ／Ｎ）および出力変動を、下記の方法にて、測定した。これらの結果は、表２に示されるとおりであった。
【００５１】
＜磁気特性＞
東英工業株式会社製の振動試料型磁力計（ＶＳＭ）を用いて、印加磁界１０ＫＯｅで、試料テープの長手方向のＢｒ／Ｂｍを測定した。
【００５２】
＜電磁変換特性＞
電磁変換特性の測定にはドラムテスターを用いた。
ドラムテスターには、電磁誘導型ヘッド（トラック幅２５μｍ、ギャップ０．２ミクロン）とＭＲヘッド（８μｍ）を装着し、誘導型ヘッドで記録し、ＭＲヘッドで再生を行った。両ヘッドは、回転ドラムに対して異なる場所に設置されており、両ヘッドを上下方向に操作することにより、トラッキングを合わせることができる。磁気テープは、カートリッジに巻き込んだ状態から適切な量を引き出して廃棄し、さらに６０ｃｍを切り出し、さらに４mm幅に加工して、回転ドラムの外周に巻き付けた。
出力およびノイズは、ファンクションジェネレータにより、矩形波を記録電流電流発生器に入力制御し、波長０．２μｍの信号を書き込み、ＭＲヘッドの出力をプリアンプで増幅後、スペクトラムアナライザーに読み込んだ。０．２μｍのキャリア値を媒体出力Ｃとした。また、０．２μｍの矩形波を書き込んだときに、記録波長０．２μｍ以上に相当するスペクトルの成分から、出力およびシステムノイズを差し引いた値の積分値をノイズ値Ｎとして用いた。この媒体出力Ｃとノイズ値Ｎとの比をとってＣ／Ｎとし、比較例１のコンピュータ用テープの値との相対値を求めた。
【００５３】
＜出力変動＞
磁性塗膜の厚さの変動量は、ＤＬＴドライブを用いて、２．５４ｍ／秒の速度でテープを走らせ、テープ長５０ｍに、記録トラック幅が７６μｍの磁気誘導型記録ヘッドで波長２μｍの信号を記録し、トラック幅３８μｍの磁気抵抗効果型再生ヘッドで再生し、その再生出力を１，０００個／秒間隔で読み取り（テープ上の長さで２．５４mm間隔）、その変動量を測定することで評価した。出力変動率は、平均変動率（％）＝〔（各ポイントの出力−平均出力）の絶対値／平均出力〕×１００の平均値、で定義し、上記の操作をテープの幅方向に５トラック行い、その平均値をテープの出力変動率とした。
【００５４】
表２
┌────┬───────┬───────┬───────┐
│        │Ｂｒ／Ｂｍ    │Ｃ／Ｎ（ｄＢ）│出力変動（％）│
├────┼───────┼───────┼───────┤
│実施例１│    ０．８９  │    １．５    │      ８．０  │
│        │              │              │              │
│実施例２│    ０．８９  │    １．３    │      ８．０  │
│        │              │              │              │
│実施例３│    ０．８８  │    １．４    │      ８．５  │
├────┼───────┼───────┼───────┤
│比較例１│    ０．７９  │    ０        │    １０．５  │
│        │              │              │              │
│比較例２│    ０．７８  │  −０．３    │    １３．０  │
│        │              │              │              │
│比較例３│    ０．８２  │    ０．５    │    １１．５  │
└────┴───────┴───────┴───────┘
【００５５】
上記の表２の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜３の各コンピュータ用テープは、いずれも、比較例１〜３のコンピュータ用テープに比べ、磁気特性（Ｂｒ／Ｂｍ）および電磁変換特性（Ｃ／Ｎ）にすぐれ、しかも出力変動が少ないものであることがわかる。これは、本発明の特定の磁場配向処理により、微粒子磁性粉末を良好に配向でき、また表面粗さが平滑な磁性塗膜を形成できることに基づくものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の磁気記録媒体の製造装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の磁気記録媒体の製造装置の他の例を示す概略図である。
【図３】本発明の磁気記録媒体の製造装置のさらに他の例を示す概略図である。
【図４】図３における永久磁石の加熱・冷却手段の一例を示す概略図である。
【図５】図３における永久磁石の加熱・冷却手段の他の例を示す概略図である。
【図６】図３における永久磁石の配置構成の他の例を示す概略図である。
【図７】図３における永久磁石の配置構成のさらに他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  非磁性支持体
２  搬送手段（ガイドロール）
３  塗布手段
４  ソレノイドコイル（発熱手段を有する）
５  凝縮板
５Ａ  溶剤回収樋
６  非送風式乾燥器
７  永久磁石
７Ａ  発熱手段を有する永久磁石
７Ｂ  冷却手段を有する永久磁石
７Ｃ  配管（発熱・冷却手段）
７Ｄ  発熱・冷却手段を有する永久磁石の先端部分
【図１】
2005190513.tif 000003
【図２】
2005190513.tif 000004
【図３】
2005190513.tif 000005
【図４】
2005190513.tif 000006
【図５】
2005190513.tif 000007
【図６】
2005190513.tif 000008
【図７】
2005190513.tif 000009