(57)【要約】【課題】  刃物の径の大小にかかわらず刃物の回転バランスを損なうことなく微小な間隔調整を容易にかつ精度よく行うことができる刃物用間座部材を提供する。【解決手段】  間座部材１０は、円盤形状であって、一表面側に外周縁側を除いて表面に対して均一厚さで凹んだ嵌合凹部１６を有する基盤部材１１と、この嵌合凹部に挿入される、一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜した第１調整板２０と、一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜しており、第１調整板に摺動可能に重ね合わされて第１調整板と共に全体が均一な厚みになるような第２調整板３０とを設けている。基盤部材、第１調整板及び第２調整板には、連動部材４１を介して第１及び第２調整板とを互いに傾斜方向に沿って移動させることにより、両調整板が全体として均等に厚さが変化すると共に、軸心を中心として径方向両側の移動量を均等にさせる移動調整機構が設けられている。【選択図】    図１−１
2005178148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械の刃物取付面と刃物間、刃物ホルダーの刃物取付面と刃物間あるいは刃物と刃物間に介装されて、両者間の間隔を調節する刃物用間座部材であって、
円盤形状で、一表面側に外周縁側等所定箇所を除いて該表面に対して均一厚さで凹んだ嵌合凹部を有する基盤部材と、
一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜し、前記基盤部材の嵌合凹部に挿入されると共に傾斜方向に移動可能にされた第１調整板と、
一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜しており、前記第１調整板に摺動可能に重ね合わされて、該第１調整板と合わせた全体が均一な厚みになると共に、前記基盤部材の一表面からわずかに突出している第２調整板と、
前記第１調整板と第２調整板とを前記傾斜方向に沿って互いに反対側に移動させることにより、該第１及び第２調整板の厚さが全体として均等に変化すると共に、前記基盤部材の軸心を中心として該第１及び第２調整板の径方向両側への移動量を均等にさせる移動調整機構と
を設けたことを特徴とする刃物用間座部材。
【請求項２】
前記移動調整機構が、
前記第１調整板の中央にて該第１調整板を垂直に貫通した第１中央孔を設けると共に、該第１中央孔の前記傾斜方向に対して直交する方向の一方側に第１係合部を設け、
前記第２調整板の中央にて該第２調整板を垂直に貫通した第２中央孔を設けると共に、該第２中央孔の前記傾斜方向に対して直交する方向の前記第１係合部の反対側に第２係合部を設け、
円環形状で径方向両外周縁に径方向に突出する一対の突起部を有し、前記第１及び第２中央孔内に回動可能に挿嵌されて、該一対の突起部が前記第１及び第２係合部に係合する連動部材を設け、
前記基盤部材の前記傾斜方向でかつ径方向の外周縁部分にて径方向に貫通して嵌合凹部に連通するねじ孔を設けると共に、該ねじ孔に螺着されて前記嵌合凹部内に突出して前記第１又は第２調整板に当接する調整ねじを設けることにより構成されたことを特徴とする前記請求項１に記載の刃物用間座部材。
【請求項３】
前記移動調整機構が、
前記第１調整板の中央にて該第１調整板を垂直に貫通した第１中央孔を設けると共に、該第１中央孔の前記傾斜方向に対して直交する方向の一方側に該傾斜方向に延びたラックを形成した第１ラック部を設け、
前記第２調整板の中央にて該第２調整板を垂直に貫通した第２中央孔を設けると共に、該第２中央孔の前記傾斜方向に対して直交する方向の前記第１ラック部の反対側に第２ラック部を設け、
円環形状で少なくとも径方向に対向する両外周縁位置にて周方向に沿って延びた周歯部を有し、前記第１及び第２中央孔内に回動可能に挿嵌されて、該周歯部が前記第１及び第２ラック部に係合する連動部材を設け、
前記基盤部材の前記傾斜方向でかつ径方向に対する外周縁部分にて径方向に貫通して嵌合凹部に連通するねじ孔を設けると共に、該ねじ孔に螺着されて前記嵌合凹部内に突出して前記第１又は第２調整板に当接する調整ねじとを設けることにより構成されたことを特徴とする前記請求項１に記載の刃物用間座部材。
【請求項４】
前記第１調整板と第２調整板の間に介装されて、該第１及び第２調整板を傾斜方向の互いに反対方向に付勢して、該第１又は第２調整板を前記調整ねじに押し付けるように作用するばね部材を設けたことを特徴とする前記請求項２又は３に記載の刃物用間座部材。
【請求項５】
前記移動調整機構が、
前記第１調整板の前記傾斜方向に対して直交する方向の一方の側縁でかつ前記第２調整板との重ね合せ面に該傾斜方向に延びた第１凹部を設けると共に該第１凹部の平面に該傾斜方向に沿って延びた第１ラック部を設け、
前記第２調整板の前記第１調整板との重ね合わせ面にて前記第１凹部との対向位置に第２凹部を設けると共に該第２凹部に前記第１ラック部に対向して該傾斜方向に沿って延びた第２ラック部を設け、
前記第１及び第２凹部と対応する前記基盤部材の外周縁部分の側壁に、径方向に貫通する調整ピニオン軸孔を設けると共に、該調整ピニオン軸孔に挿通されて前記第１及び第２ラック部に係合される調整ピニオン部材を設けることにより構成されたことを特徴とする前記請求項１に記載の刃物用間座部材。
【請求項６】
前記請求項１から５に記載の刃物用間座部材を介して機械の刃物取付面、刃物ホルダーの刃物取付面あるいは刃物に対して刃物が取り付けられ、該刃物用間座部材によって両者間の間隔が調節可能にされたことを特徴とする刃物の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械基準面と切断加工用の丸鋸やブレークカッタ、溝付加工用の溝付カッター、フローリング加工用のフローリングカッター、木材の接ぎ手部加工用のフィンガジョイントカッター等の刃物間、あるいは刃物と刃物の間に介装されて、両者間の間隔を調節する刃物用間座部材に係り、特に微小な間隔を調節する刃物用間座部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の刃物用間座部材は、例えば複数のフライス本体を厚み方向に積層して組合せる際に、フライス本体間に挿入して使用され、その厚さを調整することにより各フライス本体間の間隔を調整するようにしたり、また回転装置の軸端フランジ部に取り付けられる丸鋸とフランジ部の間に挟まれて用いられている。例えば特許文献１に示すように、２個のフライス本体の間隔を調整する機構として、間座部材である間隔調整板を使用しており、厚みの異なる間隔調整板を入れ替えることで間隔の調節も可能であった。このようなフライス本体間の間隔の調整により、加工される材料の溝幅の適正な調整が行われる。そして、このような間隔の調整作業は、フライスが取り付けられる回転切削加工機の主軸の端部に固定したナットを取り外し、さらにフライス本体を主軸から抜き取り、間隔調整板を交換することにより行われる。
【特許文献１】実開昭４９−１０７７９４号公報
【０００３】
ところで、間座部材を用いた加工の用途によっては、フライス本体間の間隔を０．０１ｍｍ以下のような高精度で調整を行う必要のある場合がある。例えば、図１６に示すように、フィンガジョイントと言われる木材の接ぎ手があり、この場合は、同一形状の接ぎ手部材を点対称状態に組み合わせた構造になっている。この接ぎ手について、以下図１７に示す簡略した接ぎ手構造（溝と凸条とが一対）により説明する。この場合、左右の接ぎ手部分の加工形状が不正確であると接ぎ手部分を組み合わせた状態で不必要な隙間が生じるため、接ぎ手強度不良となったり、あるいは美感が損なわれて外観不良となったりする。例えば木材３の接ぎ手部分の加工を、図１８−１に示す刃先形状を有する刃体２を２つ有するフライス本体１からなるカッタで行った場合、フライス本体１の精度が悪い等により、図１８−２に示すように、２つの刃体の切削域にずれがあると、接ぎ手部分の溝底の幅寸法ｗ１は大きくなり、凸条部先端幅寸法ｗ２は小さくなって、この接ぎ手部分を組合せたときにうまく嵌合せず、望ましくない隙間が発生することになる。
【０００４】
従って、このような問題を発生する用途には、本体が厚み方向に分割されたカッタが使用される。例えばフライス本体を２個に分割し、各本体には同一刃先形状の刃体が形成され、使用に際しては、一方の本体の刃体が他方のフライス本体の刃体とほぼ同一域を切削するようにオーバーハングして積層させて組合される。さらに、各フライス本体間に間隔調整板を挿入することで、各フライス本体間の間隔を調整し、目的の加工形状が得られるように各刃体の切削域を位置決めしているが、この間隔調整が不正確であると、各刃体の切削域にずれが生じ、その結果、図１８−２に示したと同様の不具合が生じる。この場合、まず組み合わせた後に、試し切削を行って加工形状を確認に、加工形状が悪い場合には、間隔調整板を入れ替えて、さらに試し切削を行って、加工形状の確認が行われる。
【０００５】
しかし、上記のように、間隔調整を０．０１ｍｍ以下のような高精度で行う必要のある場合には、調整が細かくなり目的の加工形状を得るために、上記煩雑な手順を繰り返し行う必要が生じる。また、間隔調整板の種類に限度（一般的には最小厚みは０．０５ｍｍ）があるため、間隔調整板の組み合わせのみでは必ずしも所望の加工形状を得ることができず、紙片を挟む等の細かな作業も必要であった。すなわち、間隔調整板を用いた間隔調整では、作業の熟練と共に多くの時間を要するという問題があった。しかも、このような間隔調整は、新たにフライスを組合せる場合のみではなく、間隔調整板の使用中において、刃先の摩耗等により加工形状が変化した場合や加工材の種類が変わった場合にもしばしば行う必要があるため、容易に間隔調整を行えるような調整方法が求められていた。
【０００６】
これに対して、特許文献２に示す間座部材は、一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜した２枚の板材を重ね合せると共に重ね合わされた全体が均一な厚みになるような２枚の調整板により構成され、２枚の調整板のうちの一方の調整板が相対向する一対のフライス本体の一方に固定されており、他方の調整板が一方の調整板に両調整板の傾斜方向に移動可能なように重ね合わされている。そして、一方のフライス本体の刃体に移動可能に螺着されたねじを設け、ねじによって直接または間接的に他方の調整板を押してまたは引いて移動させることにより間隔調整板の厚さが変えられ、一対のフライス本体間の間隔が微小範囲で調整されるようになっている。
【０００７】
この間座部材は、両調整板の重ね合わせ面の傾斜角度は非常に小さいので、調整板の水平方向への移動距離に対し間隔の変更量は非常に小さく、微小な間隔調整を間隔調整板を取り替えることなく行うことができるため、多種類の間隔調整板を用意する必要もない等の効果が得られる。しかし、この間座部材は、一方の調整板がフライス本体に固定されており、他方の調整板のみが移動するようになっているため、フライスにおいて、径方向の両側の重さに偏りが生じ、そのため回転バランスが損なわれることになる。径の小さい間座部材ではさほど問題にならないが、フライス本体の半径が大きくなると、径に合わせて大きな間座部材を用いるため、フライスのスムーズな回転動作が行われず、そのため良好な切削が行われないという問題がある。
【特許文献２】特開２００１−１９１２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題を解決しようとするもので、刃物の径の大小にかかわらず刃物の回転バランスを損なうことなく微小な間隔調整を容易にかつ精度よく行うことができる刃物用間座部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の構成上の特徴は、機械の刃物取付面と刃物間、刃物ホルダーの刃物取付面と刃物間、あるいは刃物と刃物間に介装されて、両者間の間隔を調節する刃物用間座部材であって、円盤形状で、一表面側に外周縁側等所定箇所を除いて表面に対して均一厚さで凹んだ嵌合凹部を有する基盤部材と、一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜し、基盤部材の嵌合凹部に挿入されると共に傾斜方向に移動可能にされた第１調整板と、一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜しており、第１調整板に摺動可能に重ね合わされて、第１調整板と合わせた全体が均一な厚みになると共に、基盤部材の一表面からわずかに突出している第２調整板と、第１調整板と第２調整板とを傾斜方向に沿って互いに反対側に移動させることにより、第１及び第２調整板の厚さが全体として均等に変化すると共に、基盤部材の軸心を中心として第１及び第２調整板の径方向両側への移動量を均等にさせる移動調整機構とを設けたことにある。
【００１０】
上記のように構成した発明においては、間隔調整の際に、移動調整機構により、一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜したそれぞれ第１調整板と第２調整板とを互いに傾斜方向に沿って反対方向に移動させることにより、両調整板が全体として均等に厚さが変化するため、微小な間隔調整を容易にかつ精度よく行うことができる。また、第１及び第２調整板が、基盤部材の軸心を中心とした径方向両側の移動量が均等にされているため、間座部材の径方向両側の重さのバランスが適正に確保される。そのため、刃物の回転バランスが損なわれることがなく、特に刃物の外径が大きくなっても、切削不能になるという不具合も生じない。また、微小な間隔の調整を移動調整機構により簡易にかつ精度よく行うことができるため、間隔調整板を取り替える手間もなく、微小な間隔調整を非常な短時間で容易に行うことができる。
【００１１】
上記発明において、移動調整機構が、第１調整板の中央にて第１調整板を垂直に貫通した第１中央孔を設けると共に、第１中央孔の傾斜方向に対して直交する方向の一方側に第１係合部を設け、第２調整板の中央にて第２調整板を垂直に貫通した第２中央孔を設けると共に、第２中央孔の傾斜方向に対して直交する方向の第１係合部の反対側に第２係合部を設け、円環形状で径方向両外周縁に径方向に突出する一対の突起部を有し、第１及び第２中央孔内に回動可能に挿嵌されて、一対の突起部が第１及び第２係合部に係合する連動部材を設け、基盤部材の傾斜方向でかつ径方向の外周縁部分にて径方向に貫通して嵌合凹部に連通するねじ孔を設けると共に、ねじ孔に螺着されて嵌合凹部内に突出して第１又は第２調整板に当接する調整ねじを設けることにより構成されてもよい。
【００１２】
この移動調整機構によれば、基盤部材の前記傾斜方向でかつ径方向に対する外周縁部分にて径方向に貫通して設けたねじ孔に螺着された調整ねじを操作し、調整ねじを嵌合凹部内に突出させ例えば第２調整板に当接させることにより、第２調整板が押される。それに伴い、第２調整板の第２係合部に係合する連動部材の突起部が押されて連動部材が回動する。それにより、連動部材の他の突起部が第１調整板を第２調整板と逆方向に押すようになる。このような第１及び第２調整板の傾斜方向の互いに逆方向への移動により、第１及び第２調整板全体の厚さが均等に変化し、それにより、間座部材の厚さの調整が行われる。すなわち、調整ねじの嵌合凹部内への突出量を調節することにより、間座部材の微小な厚さの調整が簡易に行われる。さらに、第１及び第２調整板の傾斜方向の互いに逆方向への均等な移動により、間座全体の重さバランスの対称性が維持されるため、刃物の回転バランスが損なわれるおそれはない。
【００１３】
上記発明において、移動調整機構が、第１調整板の中央にて第１調整板を垂直に貫通した第１中央孔を設けると共に、第１中央孔の傾斜方向に対して直交する方向の一方側に傾斜方向に延びたラックを形成した第１ラック部を設け、第２調整板の中央にて第２調整板を垂直に貫通した第２中央孔を設けると共に、第２中央孔の傾斜方向に対して直交する方向の第１ラック部の反対側に第２ラック部を設け、円環形状で少なくとも径方向に対向する両外周縁位置にて周方向に沿って延びた周歯部を有し、第１及び第２中央孔内に回動可能に挿嵌されて、周歯部が第１及び第２ラック部に係合する連動部材を設け、基盤部材の傾斜方向でかつ径方向に対する外周縁部分にて径方向に貫通して嵌合凹部に連通するねじ孔を設けると共に、ねじ孔に螺着されて嵌合凹部内に突出して第１又は第２調整板に当接する調整ねじとを設けることにより構成されたものでもよい。
【００１４】
この移動調整機構によれば、基盤部材の上記傾斜方向でかつ径方向に対する外周縁部分にて径方向に貫通して設けたねじ孔に螺着された調整ねじを操作し、調整ねじを嵌合凹部内に突出させ例えば第２調整板に当接させることにより、第２調整板が押される。それに伴い、第２調整板の第２ラック部に螺合する連動部材の周歯部を介して連動部材が回動する。それにより、連動部材の周歯部に螺合する第１調整板の第１ラック部を介して第１調整板が第２調整板と逆方向に押される。このような、第１及び第２調整板の傾斜方向の互いに逆方向への移動により、第１及び第２調整板全体の厚さが均等に変化し、それにより、間座部材の厚さの調整が行われる。すなわち、調整ねじの嵌合凹部内への突出量を調節することにより、間座部材の微小な厚さの調整が簡易に行われる。さらに、第１及び第２調整板の傾斜方向の互いに逆方向への均等な移動により、間座部材全体の重さバランスの対称性が維持されるため、刃物の回転バランスが損なわれるおそれはない。
【００１５】
上記移動調整機構において、第１調整板と第２調整板の間に介装されて、第１及び第２調整板を傾斜方向の互いに反対方向に付勢して、第１又は第２移動板を調整ねじに押し付けるように作用するばね部材を設けることができる。これにより、調整ねじによる間隔調整後に、第１及び第２調整板は調整ねじによってロックされた状態となっているため、逆方向経の移動が抑えられる。そのため、間隔調整後の間隔の変動が確実に防止される。
【００１６】
上記発明において、移動調整機構が、第１調整板の傾斜方向に対して直交する方向の一方の側縁でかつ第２調整板との重ね合せ面に傾斜方向に延びた第１凹部を設けると共に第１凹部の平面に傾斜方向に沿って延びた第１ラック部を設け、第２調整板の第１調整板との重ね合わせ面にて第１凹部との対向位置に第２凹部を設けると共に第２凹部に第１ラック部に対向して傾斜方向に沿って延びた第２ラック部を設け、第１及び第２凹部と対応する基盤部材の外周縁部分の側壁に、径方向に貫通する調整ピニオン軸孔を設けると共に、調整ピニオン軸孔に挿通されて第１及び第２ラック部に係合される調整ピニオン部材を設けることにより構成されてもよい。
【００１７】
この移動調整機構によれば、第１及び第２調整板の第１及び第２凹部と対応する基盤部材の側壁部に設けた径方向に貫通する調整ピニオン軸孔に挿通された調整ピニオン部材を回動させることにより、調整ピニオン部材に係合した第１及び第２調整板の第１及び第２ラック部が傾斜方向の互いに反対方向に押される。それにより、第１及び第２ラック部の形成された第１調整板及び第２調整板が傾斜方向の互いに反対方向に移動させられる。このような、第１及び第２調整板の傾斜方向の互いに逆方向への移動により、第１及び第２調整板全体の厚さが均等に変化し、それにより、間座部材の厚さの調整が行われる。すなわち、調整ピニオン部材の回動量を調節することにより、間座部材の微小な厚さの調整が簡易に行われる。さらに、第１及び第２調整板の傾斜方向の互いに逆方向への均等な移動により、間座部材全体の径方向の重さバランスの対称性が維持されるため、刃物の回転バランスが損なわれるおそれはない。
【００１８】
また、本発明の特徴として、請求項１から５に記載の刃物用間座部材を介して機械の刃物取付面、刃物ホルダーの刃物取付面あるいは刃物に対して刃物が取り付けられ、刃物用間座部材によって両者間の間隔が調節可能にされた刃物取付構造がある。この刃物取付構造によれば、上記刃物用間座部材によって適正に間隔調整された刃物を用いて被削材の精密な切断加工が可能にされた。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、間隔調整の際に、移動調整機構により、一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜したそれぞれ第１調整板と第２調整板とを互いに傾斜方向に沿って移動させることにより、両調整板が全体として均等に厚さが変化するため、微小な間隔調整を容易にかつ精度よく行うことができる。さらに、第１及び第２調整板が、基盤部材の軸心を中心として径方向両側の移動量が均等にされているため、刃物の回転バランスが損なわれる不具合がない。その結果、本発明によれば、刃物の外径が大きくなっても、刃物による円滑な切削が確保される。また、間隔の調整を移動調整機構により行うことができ、間隔調整板を取り替える等の手間がないため、微小な間隔調整を非常に短時間で容易に行うことができ、間隔調整のためのコストが大幅に削減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、第１実施例である木材の切断加工用のチップソーの回転駆動装置のフランジ部基準面（機械基準面）との間隔調整に用いられる刃物用間座部材１０（以下、間座部材と記す）についてその最も薄い状態と最も厚い状態をそれぞれ平面図及び断面図により示したものである。図３〜図５は、基盤部材１１、第１調整板２０及び第２調整板３０を、それぞれ平面図、断面図等により示したものである。図６は、連動部材４１を、平面図及び側面図により示したものである。図７は、間座部材をチップソーと回転駆動装置のフランジ部基準面との間に取りつけられた状態を示したものである。なお、間座部材については、図１，図２を基準として、第１及び第２調整板の傾斜方向を左右、傾斜方向に対する直角方向を前後とする。
【００２１】
間座部材１０は、円盤形状であって、一表面側に外周縁側を除いて表面に対して均一厚さで凹んだ嵌合凹部１６を有する基盤部材１１と、基盤部材１１の嵌合凹部１６に挿入される、一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜した第１調整板２０と、一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜しており、第１調整板２０に摺動可能に重ね合わされて第１調整板２０と共に全体が均一な厚さになるような第２調整板３０とを設けている。そして、基盤部材１１、第１調整板２０及び第２調整板３０には、連動部材４１を介して第１及び第２調整板２０，３０とを互いに傾斜方向に沿って移動させることにより、両調整板が全体として均等に厚さが変化すると共に、軸心を中心として径方向両側の移動量を均等にさせる移動調整機構が設けられている。
【００２２】
基盤部材１１は、図３に示すように、所定厚さの円板であって、中心に回転駆動装置の回転軸が挿通される軸孔１２を有している。基盤部材１１は、外周縁側の周方向全周に沿った所定幅の円環状の外周縁部１３を設けており、軸孔１２の外側が外周縁部１３と面一に周方向全周に沿った所定幅の円環状の内周縁部１４となっている。外周縁部１３は、左右方向に対する直交方向の両側の内周縁部分の中心角略６０°の範囲が中心側に延びて延長方向に平行な互いに対向する一対の平行凸部１３ａとなっている。内周縁部１４は、外周縁部１３の円環部分と略同一幅になっている。内外周縁部１４，１３間は、下面側で底板部１５により連結されており、これらに囲まれた凹み部分が、環状の嵌合凹部１６になっている。
【００２３】
底板部１５には、底板部１５を貫通した４個の取付孔１７が、内周縁部１４を挟んだ左右両側及び前後両側の互いに対称な４ヶ所に設けられている。外周縁部１３の左右両側には、左右方向に貫通したねじ孔１８が設けられている。ねじ孔１８には、調整ねじ１８ａが螺着されるようになっている。また、内周縁部１４の左右方向の外周側には、厚さ方向に貫通したねじ孔である支持孔１９が設けられている。支持孔１９には、ボルト１９ａが螺着されるようになっている。ボルト１９ａは、その頭部によって、後述する連動部材４１を抜け止めするようになっている。
【００２４】
第１調整板２０は、図４に示すように、円板形状で径方向の対向位置（図示前後位置）が互いに平行になるように切り欠かれた切欠き部２１ａ，２１ｂとなっている。第１調整板２０は、基盤部材１１の嵌合凹部１６と略同一形状であり、底面２０ｂに対して表面２０ａ側が左から右に向けて例えば略４°程度の角度で厚さが薄くなるように傾斜した傾斜面になっている。第１調整板２０は、両切欠き部２１ａ，２１ｂ間の長さが外周縁部１３の平行凸部１３ａ間の間隔に略等しく、また円弧部分間の長さが外周縁部１３の円弧部分間の寸法より小さくされている。これにより、第１調整板２０が嵌合凹部１６に挿嵌された状態で、切欠き部２１ａ，２１ｂによって位置決めされて左右方向に移動可能なようになっている。
【００２５】
第１調整板２０は、表面２０ａ側の両切欠き部２１ａ，２１ｂ側と両切欠き部間中心位置において、両切欠き部２１ａ，２１ｂの対向方向に所定幅でかつ左右方向に延びた帯状の端突出部２２ａ，２２ｂ及び中間突出部２３が表面側にわずかに突出している。第１調整板２０は、その中央で両端突出部２２ａ，２２ｂ間に、垂直に貫通した長方形の中央孔２４を設けている。中央孔２４により、中間突出部２３は、左右両側に分離されている。また、中央孔２４と両端突出部２２ａ，２２ｂの間には、それぞれ左右方向に延びたばね装着孔２５ａ，２５ｂが設けられている。ばね装着孔２５ａ，２５ｂは、中央孔２４の左右長さより短く、中央孔２４の左端近傍位置から右方に延びている。一方のばね装着孔２５ａは、中央孔２４の左右中間位置で、第１係合部である幅の細い係合孔２６ａによって中央孔２４に連通している。また、他方のばね装着孔２５ｂは、中央孔２４の左右中間で、幅の広い連結孔２６ｂによって中央孔２４に連通している。
【００２６】
各端突出部２２ａ，２２ｂの左右方向中央位置には、横長の取付孔２７ａ，２７ｂが設けられている。また、中間突出部２３の中央孔２４を挟んだ両側には、横長の取付孔２８ａ，２８ｂが設けられている。これら取付孔２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂは、それぞれ基盤部材１１に設けた４つの取付孔１７位置に対応している。また、ばね装着孔２５ａ，２５ｂの右端の近接位置には、取付小孔２９ａ，２９ｂが設けられている。その他、取付孔２８ａ，２８ｂを挟んだ両側には、表面及び底面からわずかに凹んだ円形穴２９ｃがそれぞれ設けられている。この円形穴２９ｃにはマグネット（図示しない）が埋め込まれ、重なり合う各部材が不用意に離れない程度に吸着させている。
【００２７】
第２調整板３０は、図５に示すように、外形が第１調整板２０と略同一の円板形状で径方向の対向位置（図示前後方向）が互いに平行になるように切り欠かれた切欠き部３１ａ，３１ｂとなっている。第２調整板３０は、基盤部材１１の嵌合凹部１６と略同一形状であり、表面３０ａに対して底面３０ｂ側が右から左に向けて例えば略４°程度の角度で厚さが薄くなるように傾斜した傾斜面になっている。第２調整板３０は、切欠き部３１ａ，３１ｂ間の長さが外周縁部１３の平行凸部１３ａ間の間隔に略等しく、また円弧部分間の長さが外周縁部１３の円弧部分間の寸法より小さくされている。これにより、第２調整板３０が嵌合凹部１６に挿嵌された状態で、切欠き部３１ａ，３１ｂによって位置決めされて左右方向に移動可能なようになっている。
【００２８】
第２調整板３０は、裏面３０ｂ側の両切欠き部３１ａ，３１ｂ側と、両切欠き部間中心位置において、切欠き部方向の所定幅で左右方向に延びた帯状の端突出部３２ａ，３２ｂ及び中間突出部３３がわずかに突出している。第２調整板３０は、中間突出部３３を跨いでかつ両端突出部３２ａ，３２ｂ間に、盤面を貫通した長方形の中央孔３４を設けている。また、中央孔３４と両端突出部３２ａ，３２ｂの間には、それぞれ左右方向に延びたばね装着孔３５ａ，３５ｂが設けられている。ばね装着孔３５ａ，３５ｂは、中央孔３４の左右長さより短く、中央孔３４の右端近傍位置から左方に延びている。一方のばね装着穴３５ａは、中央孔３４の左右中間で、幅の広い連結孔３６ａによって中央孔３４に連通している。また、他方のばね装着穴３５ｂは、中央孔３４の左右中間位置で、第２係合部である幅の細い係合孔３６ｂによって中央孔３４に連通している。
【００２９】
各端突出部３２ａ，３２ｂの左右方向中央位置には、横長の取付孔３７ａ，３７ｂが設けられている。また、中間突出部３３の中央孔３４を挟んだ両側には、横長の取付孔３８ａ，３８ｂが設けられている。これら取付孔３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂは、それぞれ基盤部材１１に設けた４つの取付孔１７位置に対応している。また、ばね装着孔３５ａ，３５ｂの左端の近接位置には、取付小孔３９ａ，３９ｂが設けられている。その他、取付孔３９ａ，３９ｂを挟んだ両側には、表面及び底面からわずかに凹んだ円形穴３９ｃがそれぞれ設けられている。この円形穴３９ｃにはマグネット（図示しない）が埋め込まれ、重なり合う各部材が不用意に離れない程度に吸着させている。
【００３０】
連動部材４１は、図６に示すように、円環形の金具であり、円環部４２と、その径方向の対向位置にて外周面から径方向にわずかに突出する一対の突起部４３とを一体で設けている。円環部４２は、内径が内側縁部１４の外径と略同一であり、径方向に薄肉になっており、軸方向長さが内側縁部１４の高さと略同一になっている。また、円環部４２の軸方向一端面（図示上端面）には、一対の突起部４３と直交する位置にて中心角で略８０℃程度に周方向両側に延びた範囲に、軸方向にわずかに凹んだ一対の係合凹部４４が設けられている。
【００３１】
間座部材１０は、上記基盤部材１１の嵌合凹部１６内に第１調整板２０が嵌め合わされて底板１５に重ね合わされ、さらに第１調整板２０に第２調整板３０が重ね合わされる。ここで、第１調整板２０の取付小孔２９ａ，２９ｂにボルト４７が螺合されると共に、第２調整板３０の取付小孔３９ａ，３９ｂにボルト（図示しない）が螺合され、取付小孔２９ａ，３９ａ間にコイルばね部材４６が固定され、取付小孔２９ｂ，３９ｂ間にコイルばね部材４８が長手方向に伸張された状態で固定される。これにより、両コイルばね部材４６，４８の付勢力によって、第１調整板２０が左方向に、第２調整板３０が右方向にそれぞれ基盤部材１１の中心を挟んで均等に左右両側に引張られる。図１に示す間座部材１０の状態は、第１及び第２調整板２０，３０が左右両側にほぼ一杯に引張られて、その厚さがほぼ最小になった状態を示している。
【００３２】
つぎに、連動部材４１が、基盤部材１１の内側縁部１４に嵌め合わされ、第１及び第２調整板２０，３０の中央孔２４，３４内に挿入され、さらに一対の突起部４３を第１調整板２０の係合孔２６ａと第２調整板３０の係合孔３６ｂに係合させることにより装着される。このように組立てられた間座部材１０は、基盤部材１１の外周縁部１３の右側に設けたねじ孔１８に螺着された調整ねじ１８ａを回して、第２調整板３０を押すことにより、全体の厚みが無段階で均等にかつ精度よく調整される。このように、厚さが調整された間座部材１０は、図７に示すように、回転駆動装置１の回転軸に取り付けられたフランジ板２に重ね合わされ、その外側にチップソー３を重ね合わせ、丸鋸４の取付孔（図示しない）を基盤部材１１の取付孔１７、第１調整板２０の取付孔２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ及び第２調整板３０の取付孔３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ、さらにフランジ部２の取付ねじ孔に位置合わせして、ボルト等で固定することにより、フランジ部２に取り付けられる。
【００３３】
以上のように構成した第１実施例の刃物用間座部材１０においては、間隔調整の際に、基盤部材１１のねじ孔１８に螺合された調整ねじ１８ａを回動させて、調整ねじ１８ａを嵌合凹部１６内に適正長さ突出させることにより、第２調整板３０が押される。それに伴い、第２調整板３０の係合孔３６ｂに係合する連動部材４１の一方の突起部４３が押されて連動部材４１が回動する。それにより、第１調整板２０の係合孔２６ａに係合する連動部材４１の他方の突起部４３が第１調整板２０を第２調整板３０と逆方向に押すようになる。このように、一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜したそれぞれ第１調整板２０と第２調整板３０とを互いに左右方向に沿って移動させることにより、両調整板２０．３０が全体として均等に厚さが変化する。そのため、間座部材１０の厚さ調整が、０．０１ｍｍ程度の微小数値で容易にかつ精度よく行われる。なお、図１，図２は、調整ねじ１８ａの操作により、間座部材１０の厚さが最小になった状態と、厚さが最大になった状態を示している。
【００３４】
さらに、第１及び第２調整板２０，３０が、基盤部材１１の中心に対して左右の傾斜方向へ互いに逆方向に均等に移動することにより、間座部材１０全体の径方向の重さバランスの対称性が維持される。その結果、本実施例においては、刃物外径の大小にかかわらず、刃物の回転バランスが適正に維持されるため、特に刃物径に合わせ大径の間座部材を用いても、刃物による円滑な切削が確保される。また、間座部材１０によれば、間隔調整板を取り替える必要もなく、調整の手間が従来に比べて大幅に短縮されることにより、調整コストが大幅に削減される。
【００３５】
また、本実施例では、第１調整板２０と第２調整板３０の間に介装されたコイルばね部材４６，４８により、第１及び第２調整板２０，３０が傾斜方向の互いに反対方向に付勢されて、第２調整板３０が調整ねじ１８ａに押し付けられている。これにより、調整ねじ１８ａによる間隔調整後に、第１及び第２調整板２０，３０は調整ねじ１８ａによってロックされた状態となっているため、逆方向への移動が抑えられる。そのため、間隔調整後の第１及び第２調整板２０，３０の移動による間座部材１０の間隔の変化が確実に防止される。
【００３６】
つぎに、第２実施例について図面により説明する。
第２実施例では、第１実施例における第１調整板２０、第２調整板３０及び連動部材４１を部分的に変更し、第１調整板５０、第２調整板６０及び連動部材５６としたものであり、基盤部材１１については変更されていない。従って、第１実施例と同一部分については同一符号を用い、詳細な説明は省略する。
【００３７】
第１調整板５０は、図９に示すように、中央孔５１と、ばね装着孔５２ａ，５２ｂがそれぞれ分離されており、さらに、中央孔５１の一方のばね装着孔５２ａとの対向側の辺にラックを形成した第１ラック部５３が設けられている点が第１実施例と異なっている。また、第２調整板６０についても、図１０に示すように、中央孔６１と、ばね装着孔６２ａ，６２ｂがそれぞれ分離されており、さらに、中央孔６１の一方のばね装着孔６２ｂとの対向側の辺にラックを形成した第２ラック部６３が設けられている点が第１実施例と異なっている。
【００３８】
連動部材５６は、図１１に示すように、円環形の金具である円環部５７を有しており、その径方向の対向位置にて外周面に周方向に沿って部分的に歯車とした一対の周歯部５８を設けている。円環部５７は、内径が内側縁部１４の外径と略同一であり、径方向に薄肉になっており、軸方向長さが内側縁部１４の高さと略同一になっている。また、円環部５７の軸方向一端面（図示上端面）には、周歯部５８と直交する位置にて中心角で略８０°程度に周方向両側に延びた範囲に、軸方向にわずかに凹んだ一対の係合凹部５９が設けられている。
【００３９】
間座部材１０Ａは、基盤部材１１の嵌合凹部１６内に第１及び第２調整板５０，６０が嵌め合わされ、コイルばね部材４６，４８が取り付けられ、さらに内側縁部１４に連動部材５６が嵌め合わされる。このとき、連動部材５６の一対の周歯部５８が、第１調整板５０の第１ラック部５３と、第２調整板６０の第２ラック部６３に螺合した状態にされる。さらに、間隔調整の際に、調整ねじ１８ａを回動させることにより、嵌合凹部１６内に突出した調整ねじ１８ａによって第２調整板６０が押される。第２調整板６０の移動により、その第２ラック部６３と螺合した連動部材５６が回動する。それに伴い、連動部材５６の周歯部５８に螺合した第１ラック部５３により第１調整板５０が押されて、第２調整板６０と逆方向に移動する。
【００４０】
そのため、第２実施例においても、第１実施例と同様に、一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜したそれぞれ第１調整板５０と第２調整板６０とを互いに左右方向に沿って移動させることにより、両調整板５０，６０が全体として均等に厚さが変化するため、間座部材１０Ａの微小な間隔調整を容易にかつ精度よく行うことができる。さらに、第１及び第２調整板５０，６０が、基盤部材１１の中心に対して左右の傾斜方向へ互いに逆方向へ均等に移動することにより、間座部材１０Ａ全体の径方向の重さバランスの対称性が維持される。その結果、第２実施例においても、上記第１実施例と同様に、刃物外径の大小にかかわらず、刃物の回転バランスが適正に維持されるため、特に刃物の外径が大きくなっても刃物による円滑な切削が確保される。
【００４１】
つぎに、第３実施例について図面により説明する。
第３実施例では、上記第１及び第２実施例で用いた連動部材を用いておらず、図１２に示す用に、基盤部座７０、第１調整板７５及び第２調整板８０により構成されている。これら基盤部材７０、第１調整板７５及び第２調整板８０は、第２実施例の基盤部座１１、第１調整板５０及び第２調整板６０を部分的に変更したものであり、従って、第２実施例と同一部分については同一符号を用いて、詳細な説明は省略する。
【００４２】
基盤部材７０は、図１３に示すように、所定厚さの円板であって、中心に駆動装置の回転軸が挿通される軸孔１２を有し、外周縁側に外周縁部１３を設けると共に軸孔１２の外側に内周縁部１４を有している。外周縁部１３は、傾斜方向に対する直交方向の両側の内周縁部分の中心角略６０°の範囲が中心側に延びて延長方向に平行な互いに対向する一対の平行凸部１３ａ，１３ｂとなっている。内周縁部１４には、上記支持孔１９が設けられていない。底板部１５には、盤面を貫通した４個の取付孔１７が、内周縁部１４を挟んだ左右両側及び前後両側の互いに対称な４ヶ所に設けられている。そして、外周縁部１３の一方の平行凸部１３ｂ側には、前後方向に貫通して嵌合凹部１６に連通したねじ孔である調整ピニオン軸孔７１が設けられている。調整ピニオン軸孔７１には、一端にピニオンを他端に六角穴を有する調整ピニオン部材７２が嵌入されるようになっている。
【００４３】
第１調整板７５は、図１４に示すように、中央孔７６と、ばね装着孔５２ａ，５２ｂがそれぞれ分離されている。さらに、一方の端突出部２２ｂには、切欠き部２１ｂの左右中間部分の上面２０ａ側に、左右に延びた第１凹部７７が設けられており、第１凹部７７には左右に延びた第１ラック部７８が形成されている。また、第２調整板８０は、図１５に示すように、中央孔８１と、ばね装着孔６２ａ，６２ｂがそれぞれ分離されている。さらに、一方の端突出部３２ｂには、切欠き部３１ｂの左右中間部分の底面３０ｂ側に、左右に延びた第２凹部８２が設けられており、第２凹部８２には左右に延びた第２ラック部８３が形成されている。
【００４４】
間座部材１０Ｂは、基盤部材７０の嵌合凹部１６内に第１及び第２調整板７５，８０が嵌め合わされ、コイルばね部材４６，４８が取り付けられ、さらに調整ピニオン軸孔７１には、調整ピニオン部材７２が嵌入される。これにより、調整ピニオン部材７２のピニオンが、第１調整板７５の第１凹部７７に設けられた第１ラック部７８と、第２調整板８０の第２凹部８２に設けられた第２ラック部８３に噛合う。すなわち、調整ピニオン部材７２を回動させることにより、第１及び第２調整板７５，８０が左右方向に互いに反対側に移動させられる。
【００４５】
そのため、第３実施例においても、第１実施例と同様に、一方の面が他方の面に対して所定角度傾斜したそれぞれ第１調整板７５と第２調整板８０とを互いに傾斜方向に沿って移動させることにより、両調整板が全体として均等に厚さが変化するため、微小な間隔調整を容易にかつ精度よく行うことができる。さらに、第１及び第２調整板７５，８０が、基盤部材７０の中心に対して左右の傾斜方向へ互いに逆方向へ均等に移動することにより、間座部材１０Ｂ全体の径方向の重さバランスの対称性が維持される。その結果、第３実施例においても、上記第１実施例と同様に、刃物外径の大小にかかわらず、刃物の回転バランスが適正に維持されるため、特に刃物の外径が大きくなっても刃物による円滑な切削が確保される。
【００４６】
なお、上記各実施例においては、第１調整板及び第２調整板間にコイルばね部材４６，４８を介装して、第１及び第２調整板を反対方向に付勢させて、厚さ調整後の第１及び第２調整板の位置ずれを抑えているが、必要に応じてコイルばね部材を省略することも可能である。また、上記実施例では、間座部材が切断加工用のチップソーの間隔調整に使用されているが、その他に、切断粉砕加工用のブレークカッター、溝付加工用の溝付カッター、フローリング加工用のフローリングカッター、木材の接ぎ手部加工用のフィンガジョイントカッター等の刃物についての間隔調整、厚み調整に好適に適用することができる。その他、上記各実施例に示したものは一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々変更して実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の間座部材は、移動調整機構により、両調整板が全体として均等に厚さが変化するため、微小な間隔調整を容易にかつ精度よく行うことができ、第１及び第２調整板の軸心を中心として径方向両側の移動量が均等にされているため、刃物径に応じた大径の間座部材となっても、刃物の回転バランスが損なわれることなく刃物による円滑な切削が確保され、さらに間隔調整のためのコストが大幅に削減されるため、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１−１】本発明の第１実施例である刃物用間座部材を示す平面図である。
【図１−２】同刃物用間座部材を示すＩ−Ｉ線位置での断面図である。
【図２−１】同刃物用間座部材を示す平面図である。
【図２−２】同刃物用間座部材を示すＩＩ−ＩＩ線位置での断面図である。
【図３−１】第１実施例である刃物用間座部材の基盤部材を示す平面図である。
【図３−２】同基盤部材を示すＩＩＩａ−ＩＩＩａ線方向の部分断面図である。
【図３−３】同基盤部材を示すＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線位置での断面図である。
【図３−４】同基盤部材を示すＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線位置での断面図である。
【図４−１】第１実施例である刃物用間座部材の第１調整板を示す平面図である。
【図４−２】同第１調整板を示す正面図である。
【図４−３】同第１調整板を示すＩＶａ−ＩＶａ線位置での断面図である。
【図４−４】同第１調整板を示すＩＶｂ−ＩＶｂ線位置での断面図である。
【図５−１】第１実施例である刃物用間座部材の第２調整板を示す平面図である。
【図５−２】同第１調整板を示す正面図である。
【図５−３】同第２調整板を示すＶａ−Ｖａ線位置での断面図である。
【図５−４】同第２調整板を示すＶｂ−Ｖｂ線位置での断面図である。
【図６−１】第１実施例である刃物用間座部材の連動部材を示す平面図である。
【図６−２】同連動部材を示す正面図である。
【図７】刃物用間座部材の使用状態を概略的に示す説明図である。
【図８】第２実施例である刃物用間座部材を示す平面図である。
【図９−１】第２実施例である刃物用間座部材の第１調整板を示す平面図である。
【図９−２】同第１調整板を示す正面図である。
【図１０−１】第１実施例である刃物用間座部材の第２調整板を示す平面図である。
【図１０−２】同第２調整板を示す正面図である。
【図１１】第２実施例である刃物用間座部材の連動部材を示す平面図である。
【図１２−１】第３実施例である刃物用間座部材を示す平面図である。
【図１２−２】同刃物用間座部材を示すＸＩＩ−ＸＩＩ線位置での断面図である。
【図１３−１】第３実施例である刃物用間座部材の基盤部材を示す平面図である。
【図１３−２】同基盤部材を示すＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線方向の部分断面図である。
【図１４−１】第３実施例である刃物用間座部材の第１調整板を示す平面図である。
【図１４−２】同第１調整板を示す正面図である。
【図１５−１】第３実施例である刃物用間座部材の第２調整板を示す平面図である。
【図１５−２】同第１調整板を示す正面図である。
【図１６】木材のフィンガジョイント接ぎ手を示す斜視図である。
【図１７】簡略化されたフィンガジョイント接ぎ手構造を示す斜視図である。
【図１８−１】単体のフライスによる木材の加工状態を説明する説明図である。
【図１８−２】単体のフライスによる木材の加工の不具合状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０，１０Ａ，１０Ｂ…間座部材、１１…基盤部材、１６…嵌合凹部、１７…取付孔、１８…ねじ孔、１８ａ…調整ねじ、２０…第１調整板、２４…中央孔、２５ａ，２５ｂ…ばね装着孔、２６ａ…係合孔、３０…第２調整板、３４…中央孔、３５ａ，３５ｂ…ばね装着孔、３６ｂ…係合孔、４１…連動部材、４３…突起部、４６，４８…コイルばね部材、５０…第１調整板、５１…中央孔、５３…第１ラック部、５６…連動部材、５８…周歯部、６０…第１調整板、６１…中央孔、６３…第２ラック部、７０…基盤部材、７１…調整ピニオン軸孔、７２…調整ピニオン部材、７５…第１調整板、７６…中央孔、７７…第１凹部、７８…第１ラック部、８０…第２調整板、８１…中央孔、８２…第２凹部、８３…第２ラック部。
【図１−１】
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【図１−２】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図３−３】
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【図３−４】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図４−３】
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【図４−４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図５−３】
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【図５−４】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７】
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【図８】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図１０−１】
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【図１０−２】
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【図１１】
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【図１２−１】
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【図１２−２】
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【図１３−１】
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【図１３−２】
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【図１４−１】
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【図１４−２】
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【図１５−１】
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【図１５−２】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８−１】
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【図１８−２】
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