(57)【要約】【課題】  ワイヤハーネスを損傷することがなく、耐久性に富み、確実な結束を行なうことができる結束バンドクリップを提供すること。【解決手段】  結束バンドクリップ１０は、第１結束バンド１１と、第１結束バンド１１に並ぶように設けられた第２結束バンド１２と、第１，第２結束バンド１１，１２を連結する連結部１３と、を備えている。【選択図】      図１
2005229752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１結束バンドと、
前記第１結束バンドに並ぶように設けられた第２結束バンドと、
前記第１，第２結束バンドを連結する連結部と、
を備えたことを特徴とする結束バンドクリップ。
【請求項２】
前記連結部が、前記第１結束バンドおよび前記第２結束バンドと一体に形成されており、突起と、当該第１，第２結束バンドの離間距離を設定するために当該突起に係合される複数の孔と、を有することを特徴とする請求項１に記載した結束バンドクリップ。
【請求項３】
前記連結部が、前記第１結束バンドおよび前記第２結束バンドを分離可能なように形成されており、突起と、当該第１，第２結束バンドの離間距離を設定するために当該突起に係合される複数の孔と、を有することを特徴とする請求項１に記載した結束バンドクリップ。
【請求項４】
前記連結部が、前記第１，第２結束バンドの離間距離を設定するために折り畳まれる本体を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載した結束バンドクリップ。
【請求項５】
前記連結部が、前記第１，第２結束バンドを回動自在に連結することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載した結束バンドクリップ。
【請求項６】
前記連結部が、前記第１結束バンドおよび前記第２結束バンドに切れ目無く一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載した結束バンドクリップ。
【請求項７】
前記第１，第２結束バンドが、
バンド係止部をバンド挿通孔内に有するロック部と、
可撓性を有し前記ロック部を端部として当該ロック部から延出され、前記ロック部の前記バンド挿通孔内で前記バンド係止部に係止する係合部が長手方向に連続して複数形成されたバンド部と、
を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載した結束バンドクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスを束ねるのに用いられる結束バンドクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の結束バンドクリップの一例として、２本の結束バンドを基部に対してスライド移動自在に設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９（ａ）に示すように、特許文献１に開示された結束バンドクリップ１００は、２個のバンド挿通係止孔１０２，１０３を有する基部１０１と、２本の第１，第２結束バンド１０４，１０５と、からなる。基部１０１には、取り付けるワイヤハーネスの長手方向に基部１０１の両側方向に伸びるバンド保持アーム１０６，１０７が設けられており、バンド保持アーム１０６，１０７に、第１，第２結束バンド１０４，１０５の挿着部１０８，１０９がスライド自在に挿着されている。
【０００４】
図９（ｂ）に示すように、結束バンドクリップ１００は、ワイヤハーネス１１０の幹線１１１における分岐部分に基部１０１が配置され、バンド保持アーム１０６，１０７を基端部として第１，第２結束バンド１０４，１０５の先端部が、幹線１１１にそれぞれ巻かれてから枝線１１２上で交差され、基部１０１のバンド挿通係止孔１０３，１０２に挿着される。
【特許文献１】実開平０６−０８４７３６号公報（第４−５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、各結束バンド１０４，１０５を、たすき掛け状に交差させてから基部１０１に挿着するため、各結束バンドクリップ１０４，１０５の側部にあるエッジによって幹線１１１や枝線１１２を損傷する虞がある。また、バンド保持アーム１０６，１０７から基部１０１のバンド挿通係止孔１０２，１０３までの間で、各結束バンド１０４，１０５に大きな捩れ荷重がかかるため、各結束バンド１０４，１０５自体が切損する虞がある。加えて、バンド挿通係止孔１０２，１０３に対する各結束バンド１０４，１０５の挿入方向が孔方向に対して傾斜したものとなるため、バンド挿通係止孔１０２，１０３に確実に係止されずに、各結束バンド１０４，１０５に緩みを生ずる虞もある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ワイヤハーネスを損傷することがなく、耐久性に富み、確実な結束を行なうことができる結束バンドクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するため、本発明に係る結束バンドクリップは、下記（１）〜（７）を特徴としている。
（１）第１結束バンドと、
前記第１結束バンドに並ぶように設けられた第２結束バンドと、
前記第１，第２結束バンドを連結する連結部と、
を備えたこと。
（２）前記連結部が、前記第１結束バンドおよび前記第２結束バンドと一体に形成されており、突起と、当該第１，第２結束バンドの離間距離を設定するために当該突起に係合される複数の孔と、を有すること。
（３）前記連結部が、前記第１結束バンドおよび前記第２結束バンドを分離可能なように形成されており、突起と、当該第１，第２結束バンドの離間距離を設定するために当該突起に係合される複数の孔と、を有すること。
（４）前記連結部が、前記第１，第２結束バンドの離間距離を設定するために折り畳まれる本体を有すること。
（５）前記連結部が、前記第１，第２結束バンドを回動自在に連結すること。
（６）上記（１）記載の前記連結部が、前記第１結束バンドおよび前記第２結束バンドに切れ目無く一体成形されていること。
（７）前記第１，第２結束バンドが、
バンド係止部をバンド挿通孔内に有するロック部と、
可撓性を有し前記ロック部を端部として当該ロック部から延出され、前記ロック部の前記バンド挿通孔内で前記バンド係止部に係止する係合部が長手方向に連続して複数形成されたバンド部と、
を有すること。
【０００８】
ここで、第１，第２結束バンドとしては、例えば、可撓性を有する合成樹脂により作成され、ロ字形状をなすロック部からバンド部が延出されたものを例示できる。第１，第２結束バンドは、バンド部がワイヤハーネスの周囲を回されてから、ロック部内を挿通され、引き出されたバンド部が引張されることによって、バンド部の長手方向に形成された係合部が、ロック部内に形成されたバンド係止部に引っ掛り、それによって、テープ巻きを行なうことなくワイヤハーネスをワンタッチで束ねるのに用いられる。また、本発明に係る結束バンドクリップは、その第１，第２結束バンドをワイヤハーネスの分岐部にたすき掛け状に交差させて取り付ける必要がない。
【０００９】
上記（１）に記載の結束バンドクリップによれば、ワイヤハーネスの、例えば幹線が第１結束バンドにより束ねられ、幹線から枝分かれした枝線が第２結束バンドにより束ねられる。このとき、第１，第２結束バンドは、それぞれ独立して結束される。そして、独立して束ねられた第１，第２結束バンドが連結部により一体的に連結される。それにより、ワイヤハーネスの分岐部で幹線と枝線とがＸ字状やＹ字状或いはＴ字状に枝分かれしていたとしても、第１，第２結束バンドがそれぞれ独立して結束されることにより、交差させてから結束されるものと比べて、幹線や枝線等のワイヤハーネスを損傷することがない。また、捩れ荷重がかかることがないので、切損することがない。更に、傾斜して結束されないので、緩みを生ずることがない。従って、ワイヤハーネスを損傷することがなく、耐久性に富み、確実な結束を行なうことができる。
上記（２）に記載の結束バンドクリップによれば、一体に形成された連結部において、突起に孔が係合されることにより、第１，第２結束バンドが、ある距離だけ離れて配置される。それにより、第１結束バンドが結束する幹線の位置と、第２結束バンドが結束する枝線の位置とを予め定めることができるので、結束作業において、作業者による結束位置の誤差をなくして均一な仕上がりを得ることにより、品質の安定化を図ることができる。更に、一体構造であるために、部品管理が複雑になることがないとともに、生産性の向上も図ることができる。
上記（３）に記載の結束バンドクリップによれば、第１結束バンドおよび第２結束バンドを分離可能なように形成された連結部において、突起に孔が係合されることにより、第１，第２結束バンドが、ある距離だけ離れて配置される。それにより、第１結束バンドが結束するワイヤハーネスの位置と、第２結束バンドが結束するワイヤハーネスの位置とを予め定めることができるので、結束作業において、作業者による結束位置の誤差をなくして均一な仕上がりを得ることにより、品質の安定化を図ることができ、万が一に、第１，第２結束バンドの一方が破損した際に、結束バンドクリップ全体を交換することなく、破損した方だけ交換すれば良いので、部品の無駄を少なくすることができる。
上記（４）に記載の結束バンドクリップによれば、連結部の本体が折畳まれることにより、第１，第２結束バンドの離間距離が定められる。そのため、本体の折畳まれる回数を多く設定したり、少なく設定したりすることにより、第１，第２結束バンドの離間距離を任意に変更することができる。
上記（５）に記載の結束バンドクリップによれば、ワイヤハーネスの枝分かれ角度に応じて、第１結束バンドと、第２結束バンドと、が回動してから配置されるために、大きな捩れ荷重がかかることがないので、捩れ荷重がかかるものと比べて、切損等の支障を確実に防止することができる。
上記（６）に記載の結束バンドクリップによれば、第１，第２結束バンドに切れ目無く一体成形された連結部によって、第１，第２結束バンドの離間距離が定められる。それにより、第１結束バンドが結束するワイヤハーネスの位置と、第２結束バンドが結束するワイヤハーネスの位置とを予め定めることができるので、結束作業において、作業者による結束位置の誤差をなくして均一な仕上がりを得ることにより、品質の安定化を図ることができる。更に、一体構造であるために、部品管理が複雑になることがないとともに、生産性の向上も図ることができる。
上記（７）に記載の結束バンドクリップによれば、第１，第２結束バンドの各バンド部が各バンド挿通孔に挿通され、各バンド挿通孔から飛び出した各バンド部を引張することにより、各バンド挿通孔内で各バンド係止部に各係合部が係止されて、ワイヤハーネスの幹線，枝線が強固に結束される。そのため、テープ巻きする場合と比べて、ワンタッチで結束を行なうことができるので、安定した仕上がりを得ることができ、作業性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の結束バンドクリップによれば、ワイヤハーネスがＸ字状やＹ字状或いはＴ字状に枝分かれしていたとしても、ワイヤハーネスを損傷することがない。また、捩れ荷重がかかることがないので、切損することがない。更に、傾斜して結束されないので、緩みを生ずることがない。これらにより、ワイヤハーネスを損傷することがなく、耐久性に富み、確実な結束を行なうことができる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る複数の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る結束バンドクリップの第１実施形態を示す分解状態での外観斜視図、図２は図１に示す結束バンドクリップの組立状態での外観斜視図、図３は図１に示す結束バンドクリップをＹ字状に枝分かれしたワイヤハーネスに組み付けた場合の外観斜視図、図４は図１に示す結束バンドクリップをＸ字状に枝分かれしたワイヤハーネスに一個組み付けた場合の外観斜視図、そして図５は図１に示す結束バンドクリップをＸ字状に枝分かれしたワイヤハーネスに二個組み付けた場合の外観斜視図である。
【００１４】
また、図６は本発明に係る結束バンドクリップの第２実施形態を示す分解状態での外観斜視図、そして図７は図６に示す結束バンドクリップの組立状態での外観斜視図である。また、図８は本発明に係る結束バンドクリップの第３実施形態を示す分解状態での外観斜視図、そして図９は図８に示す結束バンドクリップの組立状態での外観斜視図である。図１０は本発明に係る結束バンドクリップの第４実施形態を示す外観斜視図である。
【００１５】
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明の第１実施形態である結束バンドクリップ１０は、第１結束バンド１１と、第２結束バンド１２と、突起１４，複数の孔１５を有する連結部１３と、から構成されている。
【００１６】
第１結束バンド１１は、バンド係止部１６をバンド挿通孔１７内に有するロ字形状のロック部１８と、可撓性を有してロック部１８を端部としてロック部１８から延出されていてロック部１８のバンド挿通孔１７内でバンド係止部１６に係止する、セレーション形状の係合部１９が長手方向に連続して複数形成されたバンド部２０と、を有する。
【００１７】
第１結束バンド１１は、バンド部２０を、ワイヤハーネス（図３に示す）９０の、例えば幹線９１（枝線９２）の周囲に一回巻き付けてからバンド挿通孔１７内に挿通し、バンド挿通孔１７から飛び出したバンド部２０の端部を引張することにより、バンド挿通孔１７内でバンド係止部１６に係合部１９が係止されて、幹線９１を強固に結束することができる。
【００１８】
第２結束バンド１２は、第１結束バンド１１と同様にして、バンド係止部２１と、バンド挿通孔２２と、ロック部２３と、係合部２４と、バンド部２５と、を有し、第１結束バンド１１に並んで設けられている。
【００１９】
第２結束バンド１２は、バンド部２５を、ワイヤハーネス９０の、例えば枝線９２（幹線９１）の周囲に一回巻き付けてからバンド挿通孔２２内に挿通し、バンド挿通孔２２から飛び出したバンド部２５の端部を引張することにより、バンド挿通孔２２内でバンド係止部２１に係合部２４が係止されて、枝線９２を強固に結束することができる。
【００２０】
連結部１３は、第１結束バンド１１のバンド部２０上でロック部１８寄りに突出形成された突起１４と、第２結束バンド１２のバンド部２５のロック部２３寄りで幅方向に延出するよう第２結束バンド１２に一体成形された本体２６と、本体２６に形成された複数の４個の孔１５，１５，１５，１５と、を備えて第１結束バンド１１および第２結束バンド１２を分離可能なように構成されている。
【００２１】
連結部１３は、本体２６の４個の孔１５，１５，１５，１５のうちの一つを選択して突起１４に嵌め入れて係合させることにより、第１結束バンド１１と第２結束バンド１２とを、予め定められた離間距離を置いて連結することができる。また、連結部１３は、突起１４を中心にして、第２結束バンド１２と第１結束バンド１１とを回動自在に連結することができる。例えば、４個の孔１５，１５，１５，１５のうちの先端部に設けられた孔１５を突起１４に嵌め入れることで、第１，第２結束バンド１１，１２の離間距離を最長に設定できるとともに、基端部に設けられた孔１５を突起１４に嵌め入れることで、第１，第２結束バンド１１，１２の離間距離を最短に設定できる。そして、突起１４に嵌め入れる孔１５を先端部から基端部に変更することにより、第１，第２結束バンド１１，１２の離間距離を最大から最短まで４段階に変更設定することができる。本体２６の孔１５の数は、図示した４個に限らず、１個であっても、１個以上の複数個でもよい。
【００２２】
図２に示すように、例えば、本体２６の先端部に設けられた孔１５を突起１４に嵌め入れることにより、第１，第２結束バンド１１，１２を最長の離間距離に設定して、一体的に組み立てられた結束バンドクリップ１０を得ることができる。
【００２３】
次に、図３、図４、図５を参照して、結束バンドクリップ１０の使用方法について説明する。
【００２４】
図３に示すように、枝線９２と幹線９１とがＹ字状に枝分かれしているワイヤハーネス９０に用いる場合には、まず、第１結束バンド１１のバンド部２０を枝線９２の周囲に一回巻き付けてからバンド挿通孔１７内に挿通し、バンド挿通孔１７から飛び出したバンド部２０の端部を引張して、バンド挿通孔１７内でバンド係止部１６に係合部１９を係止させ、バンド挿通孔１７から飛び出した、余りのバンド部２０を切断する。これにより、第１結束バンド１１が枝線９１を強固に結束する。このとき、第１結束バンド１１は、第１結束バンド１１のロック部１８におけるバンド係止部１６にバンド部２０の係合部１９が係止されるために単独で結束される。第１結束バンド１１が枝線９２に結束されたところで、第１結束バンド１１から幹線９１の軸方向に沿って所定位置まで回動された位置に第２結束バンド１２が配置される。
【００２５】
次に、第２結束バンド１２のバンド部２５を幹線９１の周囲に一回巻き付けてからバンド挿通孔２２内に挿通し、バンド挿通孔２２から飛び出したバンド部２５の端部を引張して、バンド挿通孔２２内でバンド係止部２１に係合部２４を係止させ、バンド挿通孔２１から飛び出した、余りのバンド部２５を切断する。これにより、第２結束バンド１２が幹線９１を強固に結束する。このとき、第２結束バンド１２は、第２結束バンド１２のロック部２３におけるバンド係止部２１にバンド部２５の係合部２４が係止されるために単独で結束される。そのため、交差させてから結束されるものと比べて、ワイヤハーネス９０の幹線９１や枝線９２を損傷することがない。また、捩れ荷重がかかることがないので切損することがない。そして、傾斜して結束されないので、緩みを生ずることがない
【００２６】
上述したように、幹線９１から枝分かれした枝線９２の分岐部根元付近において、幹線９１が、第１結束バンド１１により、テープ巻きすることなく強固に結束されるとともに、連結部１３によって第１結束バンド１１から予め定められた位置に配置された第２結束バンド１２により、枝線９２が、テープ巻きすることなく強固に結束される。このとき、連結部１３により、第１結束バンド１１に対して第２結束バンド１２が回動自在に連結されているために、枝線９２の幹線９１からの分岐角度に対応して第２結束バンド１２を回動させて配置することができる。
【００２７】
図４に示すように、枝線９２，９２，９２と幹線９１とがＸ字状に枝分かれしているワイヤハーネス９０において、幹線９１と、幹線９１の軸方向に設けられた枝線９２と、に用いる場合には、まず、図３と同様にして、第１結束バンド１１により、幹線９１を単独で結束する。第１結束バンド１１が幹線９１に結束されたところで、第１結束バンド１１から幹線９１の軸方向に沿った枝線９２の根元付近における所定の位置に第２結束バンド１２が配置される。
【００２８】
次に、枝線９２の根元付近における所定位置に設けられた第２結束バンド１２により、枝線９２を単独で結束する。このとき、第１，第２結束バンド１１，１２は、単独で結束されるために、交差させてから結束されるものと比べて、ワイヤハーネス９０の幹線９１や枝線９２を損傷することがない。また、捩れ荷重がかかることがないので切損することがない。そして、傾斜して結束されないので、緩みを生ずることがない
【００２９】
これにより、Ｘ字状に枝分かれしたワイヤハーネス９０において、幹線９１が、第１結束バンド１１により、テープ巻きすることなく強固に結束されるとともに、連結部１３によって第１結束バンド１１から予め定められた位置に配置された第２結束バンド１２により、枝線９２が、テープ巻きすることなく強固に結束される。
【００３０】
図５に示すように、枝線９２，９２，９２と幹線９１とがＸ字状に枝分かれしているワイヤハーネス９０において、幹線９１と、幹線９１の軸方向に設けられた枝線９２と、を結束した図４に加えて、もう一つの結束バンドクリップ１０を、幹線９１に対して直交状に枝分かれしている残りの２本の枝線９２，９２に用いる場合には、まず、第１結束バンド１１により、残りの２本のうちの一方の枝線９２を単独で結束する。第１結束バンド１１が一方の枝線９２に結束されたところで、第１結束バンド１１から枝線９２の軸方向に沿った他方の枝線９２の根元付近における所定の位置に第２結束バンド１２が配置される。
【００３１】
そして、他方の枝線９２の根元付近における所定位置に設けられた第２結束バンド１２により、枝線９２を単独で結束する。これにより、Ｘ字状に枝分かれしたワイヤハーネス９０において、一方の枝線９２が、第１結束バンド１１により、テープ巻きすることなく強固に結束されるとともに、連結部１３によって第１結束バンド１１から予め定められた位置に配置された第２結束バンド１２により、他方の枝線９２が、テープ巻きすることなく強固に結束される。ここで、一方，他方の枝線９２，９２を結束する、もう一つの結束バンドクリップ１０の連結部１３は、図５中の裏側に配置される。尚、連結部１３は、表面に配置されてもよい。
【００３２】
本実施形態の結束バンドクリップ１０によれば、ワイヤハーネス９０の幹線９１が第１結束バンド１１により束ねられ、幹線９１から枝分かれした枝線９２が第２結束バンド１２により束ねられる。このとき、第１，第２結束バンド１１，１２は、それぞれ独立して結束される。そして、独立して束ねられた第１，第２結束バンド１１，１２が連結部１３により一体的に連結される。それにより、幹線９１と枝線９２とがＸ字状やＹ字状或いはＴ字状に枝分かれしていたとしても、第１，第２結束バンド１１，１２がそれぞれ独立して結束されることにより、交差させてから結束されるものと比べて、ワイヤハーネス９０の幹線９１や枝線９２を損傷することがない。また、捩れ荷重がかかることがないので、切損することがない。更に、傾斜して結束されないので、緩みを生ずることがない。従って、ワイヤハーネス９０を損傷することがなく、耐久性に富み、確実な結束を行なうことができる。
【００３３】
また、本実施形態の結束バンドクリップ１０によれば、第１結束バンド１１および第２結束バンド１２を分離可能なように形成された連結部１３において、突起１４に孔１５が係合されることにより、第１，第２結束バンド１１，１２が、ある距離だけ離れて配置される。それにより、第１結束バンド１１が結束するワイヤハーネス９０の位置と、第２結束バンド１２が結束するワイヤハーネス９０の位置とを予め定めることができるので、結束作業において、作業者による結束位置の誤差をなくして均一な仕上がりを得ることにより、品質の安定化を図ることができ、万が一に、第１，第２結束バンド１１，１２の一方が破損した際に、結束バンドクリップ１０の全体を交換することなく、破損した方だけ交換すれば良いので、部品の無駄を少なくすることができる。
【００３４】
また、本実施形態の結束バンドクリップ１０によれば、第１，第２結束バンド１１，１２の各バンド部２０，２５が各バンド挿通孔１７，２２に挿通され、各バンド挿通孔１７，２２から飛び出した各バンド部２０，２５を引張することにより、各バンド挿通孔１７，２２内で各バンド係止部１６，２１に各係合部１９，２４が係止されることにより、ワイヤハーネス９０の幹線９１，枝線９２が強固に結束される。そのため、テープ巻きする場合と比べて、ワンタッチで結束を行なうことができるので、安定した仕上がりを得ることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、図６，図７を参照して、本発明に係る結束バンドクリップの第２実施形態について説明する。尚、第２実施形態以下の各実施形態において、既に説明した部材等と同様な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号または相当符号を付することにより、説明を簡略化或いは省略する。
【００３６】
図６に示すように、第２実施形態の結束バンドクリップ３０は、第１，第２結束バンド１１，１２の間に一体成形された連結部３１を有し、連結部３１が、突起１４と、突起１４に係合される孔１５と、を有する。そして、連結部３１が、第１，第２結束バンド１１，１２の離間距離を設定するために折り畳まれる本体３２を有する。
【００３７】
本体３２は、厚さが比較的薄く成形されており、第１結束バンド１１寄りに突起１４が突出形成され、本体３２の長手方向に２個の孔１５，１５が並べて形成されている。２個の孔１５，１５は、本体３２が折り畳まれた際に重ねて配置されて突起１４に嵌め入れられる。
【００３８】
図７に示すように、第１，第２結束バンド１１，１２を所定の離間距離に配置するに際し、突起１４を一番下に形成し、真ん中の孔１５、第２結束バンド１２寄りの孔１５の順になるように本体３２が折り畳まれ、重ねられた２個の孔１５，１５が突起１４に嵌め入れられる。結束バンドクリップ３０は、図４，図５に示すワイヤハーネス９０に適用される。
【００３９】
結束バンドクリップ３０では、第１，第２結束バンド１１，１２に一体に形成された連結部３１の本体３２が折り畳まれることにより、第１，第２結束バンド１１，１２の離間距離が定められる。そのため、本体３２の折畳まれる回数を多く設定したり、少なく設定したりすることにより、第１，第２結束バンド１１，１２の離間距離を任意に変更することができる。また、本体３２が折り畳まれてから、突起１４に孔１５，１５が係合されることにより、第１，第２結束バンド１１，１２が、ある距離だけ離れて配置される。それにより、第１結束バンド１１が結束するワイヤハーネス９０の位置と、第２結束バンド１２が結束するワイヤハーネス９０の位置とを予め定めることができるので、結束作業において、作業者による結束位置の誤差をなくして均一な仕上がりを得ることにより、品質の安定化を図ることができる。更に、一体構造であるために、部品管理が複雑になることがないとともに、生産性の向上も図ることができる。
【００４０】
結束バンドクリップ３０の他の作用や効果については第１実施形態（結束バンドクリップ１０）の上記説明から類推可能であるため説明を省略する。
【００４１】
（第３実施形態）
次に、図８，図９を参照して、本発明に係る結束バンドクリップの第３実施形態について説明する。
【００４２】
図８に示すように、第３実施形態の結束バンドクリップ４０は、第１実施形態の構造と第２実施形態の構造とを合わせた構成を有し、第１結束バンド１１のバンド部２０上でロック部１８寄りに突出形成された突起１４と、第２結束バンド１２のバンド部２５のロック部２３寄りで幅方向に延出するよう第２結束バンド１２に一体成形されていて折り畳まれる本体４２と、本体４２に形成された複数の２個の孔１５，１５と、から連結部４１が構成されている。
【００４３】
図９に示すように、第１，第２結束バンド１１，１２を所定の離間距離に配置するに際しては、まず、本体４２の先端部が下方に折り曲げられて２個の孔１５，１５が重ねられてから、重ねられた孔１５，１５が第１結束バンド１１上の突起１４に嵌め入れられる。結束バンドクリップ４０は、第１，第２結束バンド１１，１２が、連結部４１を介して回動自在に連結されるために、図３，図４，図５に示すワイヤハーネス９０に適用される。
【００４４】
結束バンドクリップ４０では、第２結束バンド１２に形成された本体４２が折り畳まれて、重ねられた孔１５，１５が、第１結束バンド１１の突起１４に嵌め入れられることにより、第１，第２結束バンド１１，１２の離間距離が定められる。そのため、本体４２の折畳まれる回数を多く設定したり、少なく設定したりすることにより、第１，第２結束バンド１１，１２の離間距離を任意に変更することができる。また、本体４２が折り畳まれてから、突起１４に孔１５，１５が係合されることにより、第１，第２結束バンド１１，１２が、ある距離だけ離れて配置される。それにより、第１結束バンド１１が結束するワイヤハーネス９０の位置と、第２結束バンド１２が結束するワイヤハーネス９０の位置とを予め定めることができるので、結束作業において、作業者による結束位置の誤差をなくして均一な仕上がりを得ることにより、品質の安定化を図ることができ、万が一に、第１，第２結束バンド１１，１２の一方が破損した際に、結束バンドクリップ４０の全体を交換することなく、破損した方だけ交換すれば良いので、部品の無駄を少なくすることができる。
【００４５】
結束バンドクリップ４０の他の作用や効果については第１実施形態（結束バンドクリップ１０）および第２実施形態（結束バンドクリップ３０）の上記説明から類推可能であるため説明を省略する。
【００４６】
（第４実施形態）
次に、図１０を参照して、本発明に係る結束バンドクリップの第４実施形態について説明する。
【００４７】
図１０に示すように、第４実施形態の結束バンドクリップ５０は、第２実施形態の構造を簡素化したものであり、第１，第２結束バンド１１，１２の間に切れ目が無いように連結部５１の本体５２を一体成形している。結束バンドクリップ５０は、図４，図５に示すワイヤハーネス９０に、主に適用される。
【００４８】
結束バンドクリップ５０では、第１，第２結束バンド１１，１２に切れ目無く一体成形された連結部５１の本体５２によって、第１，第２結束バンド１１，１２の離間距離が定められる。それにより、第１結束バンド１１が結束するワイヤハーネス９０の位置と、第２結束バンド１２が結束するワイヤハーネス９０の位置とを予め定めることができるので、結束作業において、作業者による結束位置の誤差をなくして均一な仕上がりを得ることにより、品質の安定化を図ることができる。更に、一体構造であるために、部品管理が複雑になることがないとともに、生産性の向上も図ることができる。
【００４９】
結束バンドクリップ５０の他の作用や効果については第１実施形態（結束バンドクリップ１０）、第２実施形態（結束バンドクリップ３０）および第３実施形態（結束バンドクリップ４０）の上記説明から類推可能であるため説明を省略する。
【００５０】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
【００５１】
例えば、第１，第２結束バンドにおけるバンド部の長さや幅は、採用されるワイヤハーネスの径に応じて適宜選択設定されればよい。
【００５２】
また、連結部は、バンド部の一部に代えて、ロック部に一体的に形成してもよい。
【００５３】
また、結束バンドのロック部に有するバンド挿通孔は、図示したバンド部に直交するものに代えて、バンド部に平行に設けられていてもよい。そうすれば、ワイヤハーネスの外周上にロック部が突出する寸法を、より小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る結束バンドクリップの第１実施形態を示す分解状態での外観斜視図である。
【図２】図１に示した結束バンドクリップの組立状態での外観斜視図である。
【図３】図１に示した結束バンドクリップをＹ字状に枝分かれしたワイヤハーネスに組み付けた場合の外観斜視図である。
【図４】図１に示した結束バンドクリップをＸ字状に枝分かれしたワイヤハーネスに一個組み付けた場合の外観斜視図である。
【図５】図１に示した結束バンドクリップをＸ字状に枝分かれしたワイヤハーネスに二個組み付けた場合の外観斜視図である。
【図６】本発明に係る結束バンドクリップの第２実施形態を示す分解状態での外観斜視図である。
【図７】図６に示した結束バンドクリップの組立状態での外観斜視図である。
【図８】本発明に係る結束バンドクリップの第３実施形態を示す分解状態での外観斜視図である。
【図９】図８に示した結束バンドクリップの組立状態での外観斜視図である。
【図１０】本発明に係る結束バンドクリップの第４実施形態を示す外観斜視図である。
【図１１】（ａ）は従来の結束バンドクリップの斜視図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０                    結束バンドクリップ
１１                    第１結束バンド
１２                    第２結束バンド
１３，３１，４１，５１  連結部
１４                    突起
１５                    孔
１６，２１              バンド係止部
１７，２２              バンド挿通孔
１８，２３              ロック部
１９，２４              係合部
２０，２５              バンド部
３２，４２              本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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