(57)【要約】【課題】既設ガスメータやガス配管などの交換や撤去、あるいはガス配管に設置された試験孔による点検時等において、従来必要であったガス排出用ポンプや排出ガス燃焼器を不要とし、その残留ガス抜きに際して大気中へのガス放出を簡易、安全且つ確実に防止できるガス放出防止用器具を得る。【解決手段】ガスメータやガス配管内からの残留ガスを大気中に放出せずにガス抜きを行うガス放出防止用器具であって、残留ガス取出部の外径に対応した内径の開口を有する容器と該容器にソケットレンチを備え、ソケットレンチのスパナ部を容器内の開口側に臨ませて外部から回動自在に配置するとともに、予め真空状態とし且つ開口を有する容器内に放出された残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器を容器外部または容器内部に配置してなることを特徴とするガス放出防止用器具、および、これを用いるガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス配管に設置されたガスメータやガス配管内からの残留ガスを大気中に放出せずにガス抜きを行うガス放出防止用器具であって、残留ガス取出部の外径に対応した内径の開口を有する容器と該容器にソケットレンチを備え、ソケットレンチのスパナ部を容器内の該開口側に臨ませて外部から回動自在に配置するとともに、予め真空状態とし且つ該開口を有する容器内に放出された残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器を容器外部に配置してなることを特徴とするガス放出防止用器具。
【請求項２】
ガス配管に設置されたガスメータやガス配管内からの残留ガスを大気中に放出せずにガス抜きを行うガス放出防止用器具であって、残留ガス取出部の外径に対応した内径の開口を有する容器と該容器にソケットレンチを備え、ソケットレンチのスパナ部を容器内の該開口側に臨ませて外部から回動自在に配置するとともに、予め真空状態とし且つ該開口を有する容器内に放出された残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器を容器内部に配置してなることを特徴とするガス放出防止用器具。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガス放出防止用器具において、前記開口を有する容器が、該開口から間隔を置いた容器内周面にシール材塗布用の凹部を有してなることを特徴とするガス放出防止用器具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス放出防止用器具において、前記開口を有する容器が、光透過性のプラスチック製容器であることを特徴とするガス放出防止用器具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス放出防止用器具において、前記活性炭充填容器が、その内部を大気圧未満に減圧すれば外形形状の全体が保持できない程度に収縮するプラスチック容器に活性炭を充填してなり、且つ、プラスチック容器に接続したガス入出バルブを備えた活性炭充填容器であることを特徴とするガス放出防止用器具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のガス放出防止用器具において、前記残留ガスが、都市ガス等の可燃性ガス、希ガスまたは毒性ガスであることを特徴とするガス放出防止用器具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のガス放出防止用器具において、前記ガス放出防止用器具の容器に圧力計を配置してなることを特徴とするガス放出防止用器具。
【請求項８】
ガス配管に設置されたガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法であって、ガス配管に設置されたガス試験孔の外径に対応した内径の開口及び該開口から間隔を置いた容器内周面にシール材塗布用の凹部を有する容器にソケットレンチを備え、ソケットレンチをそのスパナ部を容器内の該開口側に臨ませ且つ容器外部から回動自在に配置するとともに、予め真空状態とし且つ該容器内に放出された残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器を該容器の外部に配置し、且つ、該容器に圧力計を配置してなるガス放出防止用器具を用い、該シール材塗布用の凹部にシール材を施して容器開口内周をガス試験孔の外周に嵌合当接し、ソケットレンチによりガス試験孔のプラグを取り外した後、圧力計によりガスメータやガス配管内のガス圧力を測定して漏洩の有無を検査し、次いで、ソケットレンチによりガス試験孔にプラグを取り付けた後、該容器内の残留ガスを活性炭充填容器により回収することを特徴とするガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法。
【請求項９】
ガス配管に設置されたガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法であって、ガス配管に設置されたガス試験孔の外径に対応した内径の開口及び該開口から間隔を置いた容器内周面にシール材塗布用の凹部を有する容器にソケットレンチを備え、ソケットレンチをそのスパナ部を容器内の該開口側に臨ませ且つ容器外部から回動自在に配置するとともに、予め真空状態とし且つ該容器内に放出された残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器を該容器の内部に配置し、且つ、該容器に圧力計を配置してなるガス放出防止用器具を用い、該シール材塗布用の凹部にシール材を施して容器開口内周をガス試験孔の外周に嵌合当接し、ソケットレンチによりガス試験孔のプラグを取り外した後、圧力計によりガスメータやガス配管内のガス圧力を測定して漏洩の有無を検査し、次いで、ソケットレンチによりガス試験孔にプラグを取り付けた後、該容器内の残留ガスを活性炭充填容器により回収することを特徴とするガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法。
【請求項１０】
請求項８または９に記載のガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法において、前記開口を有する容器が、光透過性のプラスチック製容器であることを特徴とするガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１項に記載のガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法において、前記活性炭充填容器が、その内部を大気圧未満に減圧すれば外形形状の全体が保持できない程度に収縮するプラスチック容器に活性炭を充填してなり、且つ、プラスチック容器に接続したガス入出バルブを備えた活性炭充填容器であることを特徴とするガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれか１項に記載のガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法において、前記ガスが、都市ガス、ＬＰＧ等の可燃性ガスであることを特徴とするガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス放出防止用器具に関し、より詳しくは都市ガス、半導体製造用ガス等のガス配管やガスメータなどの撤去や取り替え、あるいはガス配管の点検等の際に、残留ガスを外部に放出することなく処理することを可能にするガス放出防止用器具及びこの器具を用いてガスメータやガス配管内のガス圧力を検査する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガスや半導体製造用ガスなどのガス配管やガスメータ、あるいはバルブなどのガス工作物の撤去や取り替えや点検に際しては、撤去や取り替えや点検などの対象となる既設ガス配管やガスメータの上流側、下流側をガス栓（バルブ）等で閉塞してガスの流れを止め、閉塞部間のガス配管やガス工作物内に残留したガスを外部に放出しないようにして行う必要がある。ここで、一般需要家用の都市ガスの場合には、上記ガス栓等による閉塞は上流側だけ行い、下流側は一般需要家のコンロ等の燃焼器具の器具栓で行う場合が多い。図１１は一般家庭用のガス配管にガスメータが配置された例を示す図である。図１１のとおり、ガス供給源からのガスは一次配管３１からガスメータ３５に供給される。３２は一次配管３１に配置されたガス栓、３３はエルボ管、３４は自在継手である。ガスメータ３５を経たガスは二次配管３６を介して、コンロ等の燃焼器具で消費される。
【０００３】
そのようにガス配管に配置されたガスメータは、ガスメータ検定有効期限に近づくと新規のガスメータに取り替えねばならない。その交換に際しては、例えば、一次配管３１に配置されたガス栓３２を閉じた後、配管の気密度合いの確認を行い、ガス漏れのないことを確認した上で、ガスメータに接続された自在継手３４を緩めてガスメータを取り外し、これに替えて新規のガスメータを取り付ける。その後、配管の気密度合いの確認を行い、ガス漏れのないことを確認した上で、新規のガスメータ内の空気をガスに交換するために二次配管３６に接続されたガス器具で点火確認が行われる。
【０００４】
ところで、そのようなガスメータなどの交換や既設ガス配管の撤去や取り替え、あるいはガス配管の点検等に際し、ガス栓を閉じた時点では、既設ガスメータ、一次配管及び二次配管内にはガスが残留し、充満している。このため、既設ガスメータをそのまま取り外すと、それら残留ガスを大気に放出することになり、危険な場合や安全性を損なう場合がある。その危険を回避し、安全性を維持、確保するためには、その交換や既設ガス配管の撤去や取り替え、あるいはガス配管の点検等に際しては残留ガスの大気への放出なしに行う必要がある。
【０００５】
その一例として、特開２００２−２７５０７９には、ガス輸送管本管から分岐して連なる上流側ガス供給管が供給側に接続され、ガス消費機器に連なる下流側ガス供給管が排出口に接続される既設ガスメータを新設ガスメータに取り替えるガスメータ取替工法が開示されている。この工法では、ガスメータが挿通可能な開口部を有し、既設及び新設のガスメータを気密に収納可能な収納体と、ガスメータ収納体に接続され、ガスメータ収納体内の気体を排出する手段とを準備し、既設ガスメータ及び新設ガスメータをガスメータ収納体に収納し、上流側及び下流側ガス供給管とガスメータ収納体の開口部とを気密に封止し、前記排出手段でガスメータ収納体内の気体を排出し、既設ガスメータの供給口と上流側ガス供給管との接続を外してガスメータ収納体内にガスを充満させるなどの諸工程により、既設ガスメータを新設ガスメータに取り替えるとされている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２７５０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、このような取替工法では、ガスメータを収納体で覆いながら作業を行うことから、ガスメータ全体を覆う収納体が必要であるほか、ガス排出用のポンプや排出ガスの燃焼器を必要とするなど数多くの機材が必要となり、また排出ガスの燃焼は作業現場で行う必要がある。このような問題は、既設ガスメータの取り替えとは限らず、既設ガス配管内のガスをパージする際や配管に設置された試験孔による点検時などでのガス抜きに際しても同様に生じる。そこで、本発明は、既設ガスメータや既設ガス配管、バルブなどの交換や撤去、あるいは点検などに際して生じる以上の問題を解決してなるガス放出防止用器具、および、この器具を用いてガスメータやガス配管内のガス圧力を検査する方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ガス配管に設置されたガスメータやガス配管内からの残留ガスを大気中に放出せずにガス抜きを行うガス放出防止用器具であって、残留ガス取出部の外径に対応した内径の開口を有する容器と該容器にソケットレンチを備え、ソケットレンチのスパナ部を容器内の該開口側に臨ませて外部から回動自在に配置するとともに、予め真空状態とし且つ該開口を有する容器内に放出された残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器を容器外部または容器内部に配置してなることを特徴とするガス放出防止用器具である。
【０００９】
また、本発明は、ガス配管に設置されたガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法を提供する。本検査方法では、ガス配管に設置されたガス試験孔の外径に対応した内径の開口及び該開口から間隔を置いた容器内周面にシール材塗布用の凹部を有する容器にソケットレンチを備え、ソケットレンチをそのスパナ部を容器内の該開口側に臨ませ且つ容器外部から回動自在に配置するとともに、予め真空状態とし且つ該容器内に放出された残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器を該容器の外部または内部に配置し、且つ、該容器に圧力計を配置してなるガス放出防止用器具を用いる。そして、該シール材塗布用の凹部にシール材を施して容器開口内周をガス試験孔の外周に嵌合当接し、ソケットレンチによりガス試験孔のプラグを取り外した後、圧力計によりガスメータやガス配管内のガス圧力を測定して漏洩の有無を検査し、次いで、ソケットレンチによりガス試験孔にプラグを取り付けた後、該容器内の残留ガスを活性炭充填容器により回収することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のガス放出防止用器具によれば、既設ガスメータや既設ガス配管などの交換や撤去、あるいはガス配管に設置された試験孔によるガス圧の点検時等に際して、従来必要であったガス排出用のポンプや排出ガスの燃焼器を不要とし、その残留ガス抜きに際して大気中へのガス放出を簡易、安全且つ確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のガス放出防止用器具は、既設ガスメータや既設ガス配管などの交換や撤去などに際して、その中に残留するガスを大気に放出することなく、しかも残留ガスを作業現場で燃焼することなく処理するための器具である。本ガス放出防止用器具は、その残留ガスの排出に際して、ガスメータなどのガス配管に付設されたプラグや試験孔などの残留ガス取出部に対して用いられる。既設ガスメータからの残留ガス取出部は閉塞ボルト等の閉塞手段により閉塞されている。その閉塞手段が閉塞ネジである場合、残留ガス取出部はその閉塞ネジを緩めることでその閉塞を解かれ、ガスメータ内の残留ガスが放出される。そして、その放出ガスを、予め真空状態とし且つ残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器により吸着するようにしてなる。
【００１２】
より具体的には、本ガス放出防止用器具は、例えば円筒状の容器からなり、残留ガス取出部の閉塞ボルト等の閉塞手段の形状に対応した形状の開口を備え、該開口に相対する他端部に、残留ガス取出部における閉塞手段に対応した緩和手段を備える。その緩和手段が、例えばソケットレンチ形スパナの場合、そのソケット部を容器内に臨ませ、容器の外部から回動自在となるように配置する。そして、予め真空状態とし且つ残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器を容器外部または容器内部に配置してなることを特徴とする。該容器は円筒状のほか、断面四角形状その他断面多角形状、あるいは断面楕円形状等に形成してもよい。以下、断面円形状の場合について説明するが、他の断面形状の場合についても同様である。
【００１３】
図１は本ガス放出防止用器具の態様例を説明する図である。図１（ａ）〜（ｂ）は断面図であり、図１（ａ）は活性炭充填容器を容器外部に配置した態様、図１（ｂ）は活性炭充填容器を容器内部に配置した態様である。図１（ｃ）は、図１（ａ）〜（ｂ）中のソケットレンチを取り出して斜視図として示した図である。図１（ａ）〜（ｂ）において、１は円筒状容器であり、その一端に開口Ｓを備える。円筒状容器１の構成材料は、作業者が残留ガス取出部の様子を確認しながら作業できるように、内部が見える材料であるのが好ましく、このため例えばウレタン樹脂その他の光透過性のプラスチック材料で構成される。開口Ｓは、既設ガス配管などに設置された残留ガス取出部の外形に対応した形状に構成され、例えばその取出部の外形が円環状の場合には、その形状に対応した円環状に構成される。図１（ａ）〜（ｂ）中、２は残留ガス取出部の外周への当接部である。
【００１４】
円筒状容器１には、ソケットレンチ６が配置される。ソケットレンチ６は、ソケット部７とソケット部７に連なる回動竿８と把持部９からなる。ソケット部７は、残留ガス取出部における閉塞手段に対応した構造とするが、例えば閉塞手段がボルトの場合には、そのボルトに対応する凹部、すなわちボルトが六角形の場合には、その六角形に対応する凹部を備えて構成される。ソケットレンチ６は、円筒状容器１に対し、回動竿８を介して気密に配置される。１０はシール部であり、ここで回動竿８が気密状態で且つ回動自在に支持されている。
【００１５】
加えて、円筒状容器１には、予め真空状態とし且つ容器内に放出された残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器１１が配置される。図１（ａ）は活性炭充填容器を容器外部に配置した態様であり、１２はその取付部、１３は連結具、１５は活性炭充填容器１１に配置されたガス導管に設けられたバルブである。連結具１３はガス管の連結に通常用いられる連結具でよく、いわゆるチューブフィッターなどの周知の連結具が用いられる。図１（ｂ）は活性炭充填容器を容器内部に配置した態様であり、活性炭充填容器１１を容器の内壁に固定しておく。この場合、バルブ１５の開閉は操作竿１７により行われる。
【００１６】
図２は本ガス放出防止用器具の他の態様例を説明する図で、図１に示す態様例に対して、開口Ｓの側すなわち当接部２から間隔を置いた容器内周面にシール材塗布用の凹部３を有している点で異なる。図２（ａ）は図１（ａ）〜（ｂ）の右半部に相当する部分をカットして示し、図２（ｂ）は図２（ａ）中Ａ−Ａ線断面図、図２（ｃ）は、図２（ａ）中凹部３を矢印（↓）の方向から見た図で、拡大して示している。図２（ａ）のとおり、容器１において、その開口Ｓから間隔を置いた容器１の内周面にシール材塗布用の凹部３を設ける。凹部３は容器１の内周面の複数箇所に周方向に間隔を置いて設けるが、図２では図２（ｂ）のように４箇所に設けた場合を示している。また、凹部３の形状は、図２（ｃ）では、容器１の内面にその円筒軸方向に間隔を置いて配置した仕切壁４、４と仕切壁４、４に対して直角に配置した仕切壁５、５とで四角形状に形成した場合を示しているが、仕切壁４、４と仕切壁５、５で形成される四角形状に代えて、矩形状、円形状その他適宜の形状としてよい。
【００１７】
図３（ａ）〜（ｃ）は活性炭充填容器１１の態様例を示す図である。まず、図３（ａ）の態様は、断面矩形状の容器に活性炭を充填した活性炭充填容器で、容器の長手方向の面の側部にガス導管１４を取り付ける。ガス導管１４はその取付部１６を介して取り付け、固定され、ガス導管１４にはバルブ１５、すなわちガス入出バルブが配置されている。この活性炭充填容器１１を予め真空状態にする。本明細書及び特許請求の範囲中、活性炭充填容器を予め真空状態にするとは、活性炭充填容器内の圧力を０ＭＰａないしその近傍に達するまで真空にしてこの状態を保持することを意味する。活性炭充填容器１１を予め真空状態にするには、バルブ１５側のガス導管１４に真空ポンプを連結し、バルブ１５を開として真空ポンプを作動させる。そして、容器内のガス圧力が０ＭＰａないしその近傍になるまで吸引した後、真空ポンプの作動終了とともに、バルブ１５を閉とする。
【００１８】
図３（ｂ）は、活性炭充填容器１１の他の態様例を示す図である。本態様では図３（ａ）の活性炭充填容器と同じ形状の容器に、容器の長手方向の側端部にガス導管１４を取り付ける。他の点は図３（ａ）の態様の場合と同様である。図３（ｃ）は、断面円形状の容器に活性炭を充填した活性炭充填容器で、図３（ｂ）の態様と同じく、容器の長手方向の側端部にガス導管１４を取り付ける。他の点は図３（ａ）の場合と同様である。以上のほか、活性炭充填容器１１の外形は持ち運びや取り扱い上の便宜を考慮して適宜の形状とすることができる。例えば、活性炭充填容器１１を円筒状容器１の内側に配置する場合には、その容器の内周面の形状に対応した外形に構成する。
【００１９】
活性炭充填容器の容器材料としては、スチール製などの金属製容器を用いてもよいが、活性炭充填容器は作業現場に運び、作業現場での使用後は持ち帰る必要があるので、軽量であるポリエチレン製やポリエチレンテレフタレート製などのプラスチック容器であるのが好ましい。プラスチック容器自体、その材質からして軽量であるが、容器壁の厚さを、容器内部を大気圧未満に減圧すれば外形形状の全体が保持できない程度に収縮する厚さにすることでさらに軽量とすることができる。本活性炭充填容器は、本発明者らにより先に開発されたもので（特願２００３−１４２５９９）、本発明で用いる活性炭充填容器としても非常に有用である。
【００２０】
本ガス放出防止用器具の使用に際しては、円筒状容器１の開口Ｓを既設ガス配管などに設置された残留ガス取出部の外周を囲むようにはめ込み、残留ガス取出部の外周へ当接部３を当接させてシールする。そのシールは、残留ガス取出部の外周２４と本ガス放出防止用器具の当接部２と間にシール材を塗布するか、両者間または当接部２にいわゆる「貼付け−貼剥し自在の貼付剤」を配置するなど、適宜の手段によって行うことができる。その後、把持部９を持って操作して、ソケットレンチ６のソケット部７を残留ガス取出部における閉塞手段にはめ込んで回動させ、閉塞手段を緩めて取り外す。これに伴い、既設ガスメータ内、またこれに連なるガス配管内の残留ガスが円筒状容器１の内側空間に排出されるが、バルブ１５を開とすることにより、排出ガスは予め真空状態とし且つ残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器１１に吸引され、吸着される。
【００２１】
本ガス放出防止用器具の使用例（その１）〉
既設ガスメータの残留ガス抜き用やガス配管の内圧調査用の試験孔のプラグは、例えば図４のように配置されている。図４中、１８は都市ガス等のガス輸送本管１７から需要家向けに分岐されたガス配管、１９はガスメータＭの前に設けられたバルブ、２１は残留ガス抜き用プラグ（すなわち残留ガス取出部）またはガス配管の内圧調査用の試験孔、２２はコンロ等の燃焼器具２３に付設されたバルブである。バルブ２２については、燃焼器具２３に内蔵されるいわゆる器具栓の場合と、燃焼器具とは別に設置されるバルブの場合があるが、図４では後者の場合を示している。また、バルブはガスメータＭの後にも設けられる場合もある。２０はこの場合のバルブである。
【００２２】
ガスメータＭの取り替え時や点検時等においては、ガスメータＭの上流側バルブ１９を閉じるとともに、下流側のコンロ等の燃焼器具２３のバルブ２２を閉じる。なお、燃焼器具２３のバルブ２２は昼間などの不使用時には閉じられているので、その確認後、バルブ１９を閉じる。この場合には、ガスメータＭの内部及びバルブ１９からガスメータＭの下流に連なるバルブ２２までのガス配管内部の残留ガスを回収することになる。また、バルブ２０が配置されている場合には、バルブ１９とともに、バルブ２０を閉じる。この場合には、ガスメータＭの内部及びバルブ１９からバルブ２０までのガス配管内部の残留ガスを回収することになる。上記いずれの場合にも、ガスメータやガス配管などに残留するガスを抜くために、プラグの雄ネジを緩めて取り外すことになる。図４（ｂ）は雄ネジを緩めて取り外した状態を示している。
【００２３】
図５は上記残留ガス取出部を拡大して示した図である。都市ガス等のガス輸送本管１７から需要家向けに分岐されたガス配管１８の管壁に残留ガス取出部すなわち雌ネジ部２４が設置され、固定されている。雌ネジ部２４には閉塞手段（プラグ）すなわち雄ネジ２５がねじ込まれるが、その際雌ネジ部２４または雄ネジ２５、その両者にシール材が塗布される。これにより配管内ガスは密に封止されている。雄ネジ２５はボルト頭２６を備えており、雄ネジ２５のねじ込みはボルト頭２６により行われる。ガス配管１８と雌ネジ部２４内の空間とは連通し、雌ネジ部２４内の空間には配管内ガスが満たされている。ガス配管１８に配置された既設ガスメータＭを取り替えるに際しては、バルブ１９と、バルブ２２またはバルブ２０とを閉とし、上記プラグ部分のボルト頭２６すなわち閉塞手段を緩めて、ガスメータＭ及びガス配管内の残留ガスを抜く必要がある。その際に、本ガス放出防止用器具により、その残留ガスを大気に放出せずに処理し、その放出を防止するものである。
【００２４】
図６〜７は、ここでの本発明のガス放出防止用器具の使用態様を説明する図である。図６のとおり、円筒状容器１の開口〔図１（ａ）の符号Ｓ参照〕を既設ガス配管などに設置された残留ガス取出部すなわち雌ネジ部２４の外周を囲むようにはめ込み、雌ネジ部２４の外周に当接部２を当接させてシールする。その後、把持部９で操作して、ソケットレンチ６のソケット部７を残留ガス取出部における閉塞手段（プラグ）、すなわち雄ネジ２５のボルト頭２６にはめ込んで回動させ、閉塞手段を緩める。図６では、本ガス放出防止用器具を用いて雄ネジ２５をボルト頭２６で緩める途中の状態を示し、図６中太矢印（→）はその緩め方向、つまり雄ネジ２５の移動方向を示している。
【００２５】
図７は、その回動操作をさらに進めてボルト頭２６を緩めて雄ネジ２５すなわちプラグを取り外した状態を示す図である。図７のとおり、ボルト頭２６が雌ネジ部２４から外れると、残留ガスは円筒状容器１内の空間に流出する。その流れ状態を図７中矢印（→）で示している。ここで、活性炭充填容器１１のバルブ１５を開とすると、残留ガスは活性炭充填容器１１に吸引され、活性炭に吸着される。活性炭充填容器１１は予め真空状態とし且つ残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器１１であるので、残留ガスの全量ないしほぼ全量を吸着する。こうして残留ガスを大気に放出することなく処理することができる。
【００２６】
そのように、本活性炭充填容器によれば、残留ガスの全量ないしほぼ全量を活性炭に吸着し、残留ガスを大気に一切放出することなく処理できるが、それでも、残留ガスの有無の確認については重々留意する必要があるので、既設ガスメータやガス配管の内圧の確認を行うことが好ましい。そのため、本ガス放出防止用器具においては圧力計を配置しておくのが好ましい。図８はこの場合の態様例を示す図である。図８（ａ）は円筒状容器の外部に活性炭充填容器を配置した場合に適用した態様、図８（ｂ）は円筒状容器の内部に活性炭充填容器を配置した場合に適用した態様である。
【００２７】
図８（ａ）〜（ｂ）のとおり、円筒状容器１に圧力計２７を配置する。２８はその取付部、２９は圧力計２７と取付部２８を連結する導管に配置されたバルブである。操作開始時にバルブ２９を開としておくか、あるいはボルト頭２６を緩める途中で（ないしプラグを取り外した時点で）バルブ２９を開にすると、前述図７に示すように、プラグを取り外した状態となった時点で圧力計２７により残留ガスの圧力が計測される。これにより円筒状容器１内の減圧状況を監視することで、残留ガスの活性炭充填容器１１への吸引、吸着状況を監視し、確認することができる。
【００２８】
既設ガス配管やガスメータ内のガスとしては、可燃性ガスとして都市ガス、ＬＰＧ、水素等が挙げられ、希ガスとしてヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン等が挙げられ、毒性ガスとして塩素系ガス、フッ素系ガス等が挙げられる。本発明によれば、既設ガス配管やガスメータ内に残留するそれらの可燃性ガス、希ガス、あるいは毒性ガスを大気に放出することなく処理することができる。活性炭充填容器に充填する活性炭はそれらガスの種類に応じて適宜選定して用いられる。
【００２９】
〈本ガス放出防止用器具の使用例（その２）〉
前述のとおり、試験孔は、例えば図４のように配置され、図５のような構成になっている。このような試験孔を介してガスメータやガス配管の圧力測定を行う場合、試験孔のプラグを取り外して試験孔に圧力計などをセットして圧力測定が行われる。測定が終了した後、プラグをその雄ネジ部にシール材を塗布して試験孔にねじ込むことで作業を終了する。本使用例は、図２に示すような本発明のガス放出防止用器具をガス配管に設置されたガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法に適用する例である。図９〜１０は上記のような試験孔に対する本ガス放出防止用器具の使用例を説明する図である。図９〜１０では活性炭充填容器１１を円筒状容器１の外部に配置した場合を示しているが、活性炭充填容器１１を円筒状容器１の内部に配置する場合についても同様である。
【００３０】
図２に示すガス放出防止用器具の開口Ｓ側から、シール材を４箇所のシール材塗布用の凹部３のそれぞれに詰め、その量を多めにして凹部からはみ出すように施す〔図９（ａ）中３０参照〕。次いで、図９（ａ）のとおり、円筒状容器１の開口Ｓを試験孔の雌ネジ部２４の外周を囲むようにはめ込み、雌ネジ部２４の外周面に当接部２を当接させてシールする。その後、把持部９で操作し、ソケットレンチ６のソケット部７を試験孔における閉塞手段すなわち雄ネジ２５のボルト頭２６にはめ込んで回動させ、閉塞手段を緩める。図９（ｂ）では、ボルト頭２６を緩める途中の状態を示し、図９（ｂ）中太い矢印（→）はその緩め方向、つまり雄ネジ２５の移動方向を示している。図９（ｃ）は、図９（ｂ）中Ｃ−Ｃ線断面図である。
【００３１】
その回動操作をさらに進めてボルト頭２６を緩め、ボルト頭２６が雌ネジ部２４から外れると、残留ガスは円筒状容器１内の空間に流出する。図１０（ａ）はその状態を示し、その流れ状態を矢印（→）で示している。なお、図９（ｃ）で言えば、符号Ｔとして示す、各凹部３の仕切壁５間の空隙がその流路となる。その時点で、圧力計２７によりガス圧を計測する。円筒状容器１内の空間はガスメータやガス配管内と連通しているので、それ以降、圧力計２７でガス圧変動の有無を監視することでガスメータやガス配管、あるいはガスメータとガス配管との連結部等からのガス漏洩の有無を検査する。
【００３２】
検査終了後、ソケットレンチ９を操作して、試験孔に雄ネジ２５すなわちプラグを回動、取り付ける。その際、雄ネジ２５が容器内周面の４箇所に配置された凹部及びシール材により支持されているので、ソケットレンチ９を介して雄ネジ２５を緩める際の回動方向とは逆方向に回動させるだけで雄ネジ２５を取り付けることができる。その後、活性炭充填容器１１のバルブ１５を開とすると、円筒状容器内の残留ガスは活性炭充填容器１１に吸引され、吸着される。図１０（ｂ）はこの状態を示している。活性炭充填容器１１は予め真空状態とし且つ残留ガスの全ガス量を十分に回収できる能力を有する活性炭充填容器１１であるので、残留ガスの全量ないしほぼ全量を吸着し、残留ガスを大気に放出することなく処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のガス放出防止用器具の態様例を説明する図
【図２】本発明のガス放出防止用器具の他の態様例を説明する図
【図３】本発明のガス放出防止用器具で用いる活性炭充填容器１１の態様例を示す図
【図４】既設ガスメータの残留ガス抜き用等のプラグの配置例を示す図
【図５】図４におけるプラグの部分を拡大して示した図
【図６】本発明のガス放出防止用器具の使用態様を説明する図
【図７】本発明のガス放出防止用器具の使用態様を説明する図
【図８】本発明のガス放出防止用器具において圧力計を配置する場合の態様例を示す図
【図９】本発明のガス放出防止用器具をガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法に適用する態様を説明する図
【図１０】本発明のガス放出防止用器具をガスメータやガス配管内のガス圧力の検査方法に適用する態様を説明する図
【図１１】一般家庭用のガス配管にガスメータが配置された例を示す図
【符号の説明】
【００３４】
１  円筒状容器
Ｓ  円筒状容器１の開口
２  残留ガス取出部の外周への当接部
３  シール材塗布用の凹部
４、５  仕切壁
６  ソケットレンチ
７  ソケット部
８  回動竿
９  把持部
１０  シール部
１１  活性炭充填容器
１２  取付部
１３  連結具
１４  ガス導管
１５  バルブ（ガス入出バルブ）
１６  ガス導管１４の取付部
１７  バルブ１５の操作竿
１８  ガス輸送本管から需要家向けに分岐されたガス配管
１９、２０  ガスメータＭの前後に設けられたバルブ
２１  残留ガス抜き用プラグ
２４  雌ネジ部
２５  雄ネジ
２６  ボルト頭
２７  圧力計
２８  取付部
２９  バルブ
３０  シール材
Ｔ  各凹部３の仕切壁５間の空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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