(57)【要約】【課題】      給紙トレイ引き出し時の弾性ロールの捲れを防止すること。【解決手段】  給紙されるシートが収容され、且つ、シートが搬送されるシート搬送方向に垂直な方向に移動可能な給紙トレイと、回転軸に支持されるコア部材（３１）と、前記コア部材（３１）の外周に支持され且つ前記給紙トレイに収容されたシートに当接してシートを搬送する弾性ロール（４１）と、を有する給紙ロール（Ｒｐ）と、前記給紙ロール（Ｒｐ）の回転軸方向の外端側に向かうに連れて弾性ロール（４１）の外径が小さくなる面取り部（４１ａ）が形成された前記弾性ロール（４１）とを備えた給紙装置。【選択図】  図６
2005314075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたことを特徴とする給紙装置、
（Ａ01）給紙されるシートが収容され、且つ、シートが搬送されるシート搬送方向に垂直な方向から画像形成装置本体に出入される給紙トレイ、
（Ａ02）回転軸に支持されるコア部材と、前記コア部材の外周に装着され且つ前記給紙トレイに収容されたシートに当接してシートを搬送する弾性ロールと、を有する給紙ロール、
（Ａ03）前記給紙ロールの回転軸方向の外端側に向かうに従って外径が小さくなる面取り部が形成された前記弾性ロール。
【請求項２】
下記の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする請求項１記載の給紙装置、
（Ａ04）円錐面により構成された前記面取り部。
【請求項３】
下記の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする請求項１記載の給紙装置、
（Ａ05）縦断面外形が曲線により構成された前記面取り部。
【請求項４】
下記の構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の給紙装置、
（Ａ06）回転軸方向に沿った溝が外周面に形成された前記弾性ロール、
（Ａ07）前記面取り部の外径の最大部分が前記溝の底部の外径以下に形成された前記面取り部。
【請求項５】
下記の構成要件（Ａ08），（Ａ09）を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載の給紙装置、
（Ａ08）前記回転軸方向の一端部に前記弾性ロールの一端面を係止するフランジ部を有する前記コア部材、
（Ａ09）前記面取り部の外径の最小部分が前記フランジ部の外径と同径に形成された前記面取り部。
【請求項６】
下記の構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ04）を備えたことを特徴とする給紙装置、
（Ｂ01）給紙されるシートが収容され、且つ、シートが搬送されるシート搬送方向に垂直な方向から画像形成装置本体に出入される給紙トレイ、
（Ｂ02）回転軸に支持されるコア部材と、前記コア部材の外周に装着され且つ前記給紙トレイに収容されたシートに当接してシートを搬送する弾性ロールと、を有する給紙ロール、
（Ｂ03）前記給紙ロールの回転軸方向の外端部に形成された捲れ防止用被嵌合部を有する前記弾性ロール、
（Ｂ04）前記回転軸方向の一端部に前記弾性ロールの外端部を係止し且つ前記捲れ防止用被嵌合部が嵌合する捲れ防止用嵌合部が形成されたフランジ部を有する前記コア部材。
【請求項７】
下記の構成要件（Ｂ05），（Ｂ06）を備えたことを特徴とする請求項６記載の給紙装置、
（Ｂ05）円周方向に沿って複数形成されたスリット部により構成された前記捲れ防止用嵌合部が形成された前記フランジ部、
（Ｂ06）前記外端部から外方に突出して形成され、前記スリット部に挟み込まれる捲れ防止用被嵌合凸部により構成された前記捲れ防止用被嵌合部が形成された前記弾性ロール。
【請求項８】
下記の構成要件（Ｃ01）を備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか記載の給紙装置、
（Ｃ01）前記給紙ロールを支持する前記給紙トレイ。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか記載の給紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給紙する給紙ロールを備えた給紙装置及び前記給紙装置を備えた画像形成装置に関し、特に、画像形成装置本体に対して給紙ロールの回転軸に沿った方向に抜き差しされる給紙カセットを備えた給紙装置及び前記給紙装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の複写機、ＦＡＸ、プリンタ等の画像形成装置には、画像が記録されるシートを収容する給紙トレイを有している。前記給紙トレイは、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されており、新たにシートを補給する場合、給紙トレイを画像形成装置本体に対して引き出してシートを補給する。そして、前記給紙トレイは、シートを給紙する方向に対して垂直な方向に引き出すように構成されている場合が多い（例えば、特許文献１参照）。そして、前記給紙トレイに収容されたシートは、給紙ロールを有する給紙装置により給紙され、画像が記録される。
【０００３】
図１７は従来の給紙ロールの説明図であり、図１７Ａは給紙ロールの斜視説明図、図１７Ｂは図１７ＡのＸＶIIＢ−ＸＶIIＢ線断面図である。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【０００４】
図１７において、従来の給紙ロール０１は、回転軸に支持されるコア部材０２と、前記コア部材０２に装着された弾性ロール０３とを有する。前記コア部材０２は、円筒状のコア本体０２ａと、前記コア本体０２ａの前端部（+Ｘ端部）に形成され且つ前記コア本体０２ａより大径のフランジ部０２ｂとを有する。前記弾性ロール０３は、前記フランジ部０２ｂよりも大径の円筒形状をしており、弾性ロール０３の前端面０３ａは、外周面０３ｂに対して直角に形成されている。そして、前記外周面０３ｂには、回転軸方向に沿って複数の溝０３ｃが形成されている。
前記構成を備えた従来の給紙ロール０１は、外周面０３ｂが給紙トレイに収容されたシートに当接してシートを搬送する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４６８０７号公報（第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の給紙ロール０１を備えた画像形成装置では、画像形成装置の様々な位置で紙詰まり（ジャム）が発生することがあり、給紙ロール０１の部分にシートの一部が差し掛かった状態のジャムが発生することがある。このジャムを解消するために、給紙トレイをシートの搬送方向に垂直な方向（前後方向）に引き出すと、給紙トレイと画像形成装置本体のフレームとの間でシートが挟まれ、シートが折れ曲がった状態や、アコーディオン状態となることがある。このとき、アコーディオン状態等のシートが給紙ロール０１の前端面０３ａに接触することがあり、この状態で給紙トレイを引き出すと弾性ロール０３がコア部材０２に対して捲り（めくり）上げられてしまう。弾性ロール０３が捲り上げられると、弾性ロール０３に亀裂が発生したり、最悪の場合ちぎれてしまうおそれがあり、弾性ロール０３が破損すると給紙できなくなるという問題がある。
【０００７】
この問題を解決するために、前記コア部材０２のフランジ部０２ｂの外径を弾性ロール０３の外径と同径以上にすることにより、フランジ部０２ｂで弾性ロール０３の前端面０３ａを保護し、シートが接触しないようにすることが考えられる。しかし、フランジ部０２ｂの外径を弾性ロール０３の外径以上にすると、フランジ部０２ｂがシートに当接し、弾性ロール０３でシートを搬送できない。また、ゴム等により構成された弾性ロール０３は、シート搬送時にシートに所定の圧接力で当接するので、シートと当接した部分が変形する（つぶれる）必要がある。したがって、このつぶれ代を考慮すると、ゴム製の弾性ロール０３の外径はフランジ部０２ｂの外径よりも大きくする必要がある。さらに、弾性ロール０３は経時的に磨耗するため、この磨耗量を考慮すると、やはり弾性ロール０３の外径はフランジ部０２ｂの外径より大きくする必要がある。したがって、フランジ部０２ｂの外径を大きくすることは現実的ではない。
【０００８】
さらに、ジャムを解消する際に、給紙ロールをアコーディオン状のシートが接触しない位置まで移動させることにより、弾性ロールの捲れを防止することが考えられる。しかし、この場合、給紙ロールの位置を移動させるための装置が必要となるので、部品点数が増加し、画像形成装置の小型化ができず、コストが上昇するという問題もある。
【０００９】
本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）給紙トレイ引き出し時の弾性ロールの捲れを防止すること。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（本発明）
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の具体例（実施例）の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【００１１】
（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明の給紙装置は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）給紙されるシートが収容され、且つ、シートが搬送されるシート搬送方向に垂直な方向から画像形成装置本体（Ｕ１）に出入される給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）、
（Ａ02）回転軸（２１）に支持されるコア部材（３１）と、前記コア部材（３１）の外周に装着され且つ前記給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）に収容されたシートに当接してシートを搬送する弾性ロール（４１）と、を有する給紙ロール（Ｒｐ）、
（Ａ03）前記給紙ロール（Ｒｐ）の回転軸方向の外端側に向かうに従って外径が小さくなる面取り部（４１ａ，４１ａ′，４１ａ″）が形成された前記弾性ロール（４１）。
【００１２】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えた第１発明の給紙装置では、給紙されるシートを収容する給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）は、シートが搬送されるシート搬送方向に垂直な方向から画像形成装置本体（Ｕ１）に出入される。給紙ロール（Ｒｐ）のコア部材（３１）は回転軸（２１）に支持される。前記コア部材（３１）の外周に装着された弾性ロール（４１）は、前記給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）に収容されたシートに当接してシートを搬送する。そして、前記弾性ロール（４１）には、前記給紙ロール（Ｒｐ）の回転軸方向の外端側に向かうに従って外径が小さくなる面取り部（４１ａ，４１ａ′，４１ａ″）が形成されている。
【００１３】
したがって、第１発明の給紙装置は、給紙ロール（Ｒｐ）の部分にシートがある状態で給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）をシート搬送方向に垂直な方向に出入した場合に、シートが弾性ロール（４１）の面取り部（４１ａ，４１ａ′，４１ａ″）に接触する。しかし、前記面取り部（４１ａ，４１ａ′，４１ａ″）は、回転軸方向の外端側に向かうに連れて弾性ロール（４１）の外径が小さくなるように形成されている（傾斜している）ので、接触したシートが面取り部（４１ａ，４１ａ′，４１ａ″）に沿って移動しやすい。また、面取り部（４１ａ，４１ａ′，４１ａ″）が傾斜しているので、シートが接触しても、接触したシートが弾性ロール（４１）を捲り上げる力が軽減される。したがって、外周面に対して直角に形成された前端面を有する従来の給紙ロールに比べ、弾性ロール（４１）が捲れ、給紙ロール（Ｒｐ）が破損することを防止できる。
また、第１発明の給紙装置では、面取り部（４１ａ，４１ａ′，４１ａ″）により捲れを防止できるので、給紙ロール（Ｒｐ）をシートが接触しない位置まで移動させる構成を省略できる。この結果、部品点数が少なく、小型且つ低コストの給紙装置を提供することができる。
【００１４】
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１の給紙装置は、前記第１発明において、下記の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）円錐面（４１ａ，４１ａ″）により構成された前記面取り部（４１ａ，４１ａ″）。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ04）を備えた第１発明の形態１の給紙装置では、面取り部（４１ａ，４１ａ″）が円錐面（４１ａ，４１ａ″）により構成されている。したがって、シートが円錐面（４１ａ，４１ａ″）に接触するので、弾性ロール（４１）を捲り上げる力が軽減されたり、シートが円錐面（４１ａ，４１ａ″）に沿って滑ったりするので、弾性ロール（４１）が捲られることを防止できる。
【００１５】
（第１発明の形態２）
第１発明の形態２の給紙装置は、第１発明において、下記の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）縦断面外形が曲線（４１ａ′）により構成された前記面取り部（４１ａ′）。
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ05）を備えた第１発明の形態２の給紙装置では、前記面取り部（４１ａ′）は、縦断面外形が曲線（４１ａ′）により構成されている。したがって、縦断面外形が曲線状の面取り部（４１ａ′）にシートが接触するので、弾性ロール（４１）を捲り上げる力が軽減されたり、シートが面取り部（４１ａ′）に沿って滑ったりするので、弾性ロール（４１）が捲られることを防止できる。
【００１６】
（第１発明の形態３）
第１発明の形態３の給紙装置は、第１発明、第１発明の形態１、２のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）回転軸方向に沿った溝（４２）が外周面に形成された前記弾性ロール（４１）、
（Ａ07）前記面取り部（４１ａ″）の外径の最大部分が前記溝（４２）の底部（４２ｂ）の外径以下に形成された前記面取り部（４１ａ″）。
【００１７】
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えた第１発明の形態３の給紙装置では、前記弾性ロール（４１）の外周面には、回転軸方向に沿った溝（４２）が形成されている。前記面取り部（４１ａ″）は、その外径の最大部分が前記溝（４２）の底部（４２ｂ）の外径以下に形成されている。したがって、面取り部（４１ａ，４１ａ′，４１ａ″）に溝（４２）が形成されている場合と比較して、弾性ロール（４１）を作成するための型の製作が容易になる。この結果、弾性ロール（４１）のコストを低減できるので、給紙装置のコストを抑えることができる。
【００１８】
（第１発明の形態４）
第１発明の形態４の給紙装置は、第１発明および第１発明の形態１〜３のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ08），（Ａ09）を備えたことを特徴とする。
（Ａ08）前記回転軸方向の一端部に前記弾性ロール（４１）の一端面を係止するフランジ部（３３）を有する前記コア部材（３１）、
（Ａ09）前記面取り部（４１ａ″）の外径の最小部分が前記フランジ部（３３）の外径と同径に形成された前記面取り部（４１ａ″）。
【００１９】
（第１発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ08），（Ａ09）を備えた第１発明の形態４の給紙装置では、
前記コア部材（３１）は、前記回転軸方向の一端部に前記弾性ロール（４１）の一端面を係止するフランジ部（３３）を有する。そして、前記面取り部（４１ａ″）は、その外径の最小部分が前記フランジ部（３３）の外径と同径に形成されている。したがって、給紙ロール（Ｒｐ）の外径は、フランジ部（３３）の外径から搬送ロールの面取り部（４１ａ″）に連続して大きくなっている。したがって、フランジ部（３３）と弾性ロール（４１）との間にシートが接触する面がなく、弾性ロール（４１）が捲り上げられることを防止できる。
【００２０】
（第２発明）
前記技術的課題を解決するために第２発明の給紙装置は、下記の構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ04）を備えたことを特徴とする。
（Ｂ01）給紙されるシートが収容され、且つ、シートが搬送されるシート搬送方向に垂直な方向から画像形成装置本体（Ｕ１）に出入される給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）、
（Ｂ02）回転軸（２１）に支持されるコア部材（３１）と、前記コア部材（３１）の外周に装着され且つ前記給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）に収容されたシートに当接してシートを搬送する弾性ロール（４１）と、を有する給紙ロール（Ｒｐ）、
（Ｂ03）前記給紙ロール（Ｒｐ）の回転軸方向の外端部に形成された捲れ防止用被嵌合部（４３，４３′）を有する前記弾性ロール（４１）、
（Ｂ04）前記回転軸方向の一端部に前記弾性ロール（４１）の外端部を係止し且つ前記捲れ防止用被嵌合部（４３，４３′）が嵌合する捲れ防止用嵌合部（３３ｂ，３３ｃ）が形成されたフランジ部（３３）を有する前記コア部材（３１）。
【００２１】
（第２発明の作用）
前記構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ04）を備えた第２発明の給紙装置では、給紙されるシートを収容する給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）は、シートが搬送されるシート搬送方向に垂直な方向から画像形成装置本体（Ｕ１）に出入される。給紙ロール（Ｒｐ）のコア部材（３１）は、回転軸（２１）に支持される。前記コア部材（３１）の外周に装着された弾性ロール（４１）は、前記給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）に収容されたシートに当接してシートを搬送する。前記弾性ロール（４１）の前記給紙ロール（Ｒｐ）の回転軸方向の外端部には捲れ防止用被嵌合部（４３，４３′）が形成されている。コア部材（３１）のフランジ部（３３）は、前記回転軸方向の一端部に前記弾性ロール（４１）の外端部を係止する。そして、前記フランジ部（３３）には、捲れ防止用被嵌合部（４３，４３′）が嵌合する捲れ防止用嵌合部（３３ｂ，３３ｃ）が形成されている。
【００２２】
したがって、第２発明の給紙装置では、シートが弾性ロール（４１）の前端面にシートが接触しても、捲れ防止用嵌合部（３３ｂ，３３ｃ）と捲れ防止用被嵌合部（４３，４３′）との嵌合により、弾性ロール（４１）が捲れることを防止できる。この結果、搬送ロールが捲れ、給紙ロール（Ｒｐ）が破損することを防止できる。また、第２発明の給紙装置では、捲れ防止用嵌合部（３３ｂ，３３ｃ）と捲れ防止用被嵌合部（４３，４３′）との嵌合により弾性ロール（４１）の捲れを防止できるので、給紙ロール（Ｒｐ）をシートが接触しない位置まで移動させる構成を省略できる。この結果、部品点数が少なく、小型且つ低コストの給紙装置を提供することができる。
【００２３】
（第２発明の形態１）
第２発明の形態１の給紙装置は、第２発明において、下記の構成要件（Ｂ05），（Ｂ06）を備えたことを特徴とする。
（Ｂ05）円周方向に沿って複数形成されたスリット部（３３ｃ）により構成された前記捲れ防止用嵌合部（３３ｃ）が形成された前記フランジ部（３３）、
（Ｂ06）前記外端部から外方に突出して形成され、前記スリット部（３３ｃ）に挟み込まれる捲れ防止用被嵌合凸部（４３′）により構成された前記捲れ防止用被嵌合部（４３′）が形成された前記弾性ロール（４１）。
【００２４】
（第２発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ｂ05），（Ｂ06）を備えた第２発明の形態１の給紙装置では、前記捲れ防止用嵌合部（３３ｃ）は、円周方向に沿って複数形成されたスリット部（３３ｃ）により構成されている。前記捲れ防止用被嵌合部（４３′）は、前記外端部から外方に突出して形成され、前記スリット部（３３ｃ）に挟み込まれる捲れ防止用被嵌合凸部（４３′）により構成されている。
【００２５】
（発明の形態５）
発明の形態５の給紙装置は、第１発明、第２発明、第１発明の形態１〜４、第２発明の形態１のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ｃ01）を備えたことを特徴とする。
（Ｃ01）前記給紙ロール（Ｒｐ）を支持する前記給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）。
（発明の形態５の作用）
前記構成要件（Ｃ01）を備えた発明の形態５の給紙装置では、給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）に前記給紙ロール（Ｒｐ）が支持されているので、給紙装置が一体的なユニットとして構成されている。
【００２６】
（第３発明）
前記技術的課題を解決するために第３発明の画像形成装置は、第１発明、第２発明、第１発明の形態１〜４、第２発明の形態１、発明の形態５のいずれかの給紙装置（Ｋ）を備えたことを特徴とする。
（第３発明の作用）
前記構成要件を備えた第３発明の画像形成装置では、第１発明、第２発明、第１発明の形態１〜４、第２発明の形態１、発明の形態５のいずれかの給紙装置（Ｋ）を備えているので、弾性ロール（４１）が捲れることを防止できる。この結果、搬送ロールが捲れ、給紙ロール（Ｒｐ）が破損することを防止できる。また、第３発明の画像形成装置では、面取り部（４１ａ，４１ａ′，４１ａ″）または、捲れ防止用嵌合部（３３ｂ，３３ｃ）と捲れ防止用被嵌合部（４３，４３′）との嵌合により捲れを防止できるので、給紙ロール（Ｒｐ）をシートが接触しない位置まで移動させる構成を省略できる。この結果、部品点数が少なく、小型且つ低コストの画像形成装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００２７】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）給紙トレイ引き出し時の弾性ロールの捲れを防止することができ、めくれによる弾性ロールの亀裂や破損を防止できる。
（Ｅ02）給紙ロールをシートが接触する位置まで移動させる装置を省略することができ、小型（コンパクト）且つ低コストな給紙装置及び画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２９】
図１は実施例１の画像形成装置の斜視図である。
図１において、実施例１の画像形成装置としてのプリンタＵは、プリンタ本体Ｕ１の上面に第１排紙トレイ（フェイスダウントレイ）ＴＲｈが設けられている。前記第１排出トレイＴＲｈのシート排出方向先端側の上面前部には、ユーザが入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）が設けられており、前記ＵＩには設定キー等が設けられている。プリンタＵの上部前面には、フロントパネルＵａが配置されており、フロントパネルＵａ下端部が左右方向（Ｙ軸方向）に延びるヒンジ軸により、プリンタＵ本体にヒンジ連結されている。したがって、トナーカートリッジやプロセスユニット等を交換する場合、フロントパネルＵａを開けて交換できる。
【００３０】
図２は実施例１の画像形成装置の縦断面図である。
図２において、ホストコンピュータＨＣから送信された画像データやプリンタ制御コマンド等の電気信号は、プリンタＵのコントローラＣに入力される。コントローラＣはマイクロコンピュータおよび記憶装置等により構成されている。コントローラＣは、入力される画像データを一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。なお、前記ＵＩ（ユーザインタフェース）、レーザ駆動回路ＤＬと、後述の現像ロールＧａ、転写装置としての転写ロールＲｔにバイアス電圧を印加する電源回路Ｅ等の動作はコントローラＣにより制御される。
【００３１】
図３は図２のトナー像形成装置部分の要部拡大図である。
図２、図３において、前記ＲＯＳの左方には、黒色のトナー像を形成するトナー像形成装置Ｕ２が配置されている。潜像形成装置（潜像形成光学系）ＲＯＳの前記図示しないレーザダイオードから出射したレーザビームＬは、回転する感光体ＰＲに入射する。
図２、図３において、トナー像形成装置Ｕ２は、回転軸ＰＲａ（図３参照）を中心に矢印方向に回転する感光体（像担持体）ＰＲと、帯電ロール（帯電部材）ＣＲと、現像装置Ｇと、クリーナＣＬとを有している。また、前記トナー像形成装置Ｕ２はユニット化されており、プロセスユニットとして画像形成装置本体Ｕ１に着脱可能に構成されている。前記プロセスユニットＵ２の着脱は、画像形成装置本体Ｕ１の前面に開閉可能に支持されたフロントカバーＵａを開放した状態で行う。
【００３２】
前記像担持体ＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ1（図３参照）において前記ＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。
前記静電潜像が形成された像担持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２（図３参照）、転写領域（シート転写領域）Ｑ３（図２参照）を順次通過する。
現像装置Ｇは、現像バイアスが印加される現像ロールＧａ、トナーを現像ロールに撹拌しながら搬送するトナー撹拌部材Ｇｂ，Ｇｃを回転可能に支持し且つトナーを収容する現像容器Ｖを有している。そして、現像領域Ｑ２を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像を現像ロールＧａによりトナー像に現像する。
【００３３】
前記現像容器Ｖの前端部には、プリンタＵに固定支持されたカートリッジトナー補給装置ＴＨ１の補給路の一端が接続されており、前記カートリッジトナー補給装置ＴＨ１の補給路の他端はトナーカートリッジＴＣのトナー排出口に接続されている。
図２において、トナーカートリッジ２は、内部にトナーを収容するトナー容器ＴＣ１を有し、前記トナー容器ＴＣ１内にはトナー搬送部材ＴＣ２が回転可能に支持されている。したがって、現像装置Ｇでのトナーの消費に応じて、前記トナー搬送部材ＴＣ２が回転駆動してトナー容器ＴＣ１内のトナーを、前側（＋Ｘ側）のトナー排出口ＴＣ３に搬送する。トナー排出口ＴＣ３から排出されたトナーは、カートリッジトナー補給装置ＴＨ１のトナー補給路内の図示しないトナー搬送部材（オーガ等）により現像装置Ｇの現像容器Ｖに搬送される。
【００３４】
前記トナーカートリッジＴＣは、プリンタＵに対して前後方向に挿抜することにより着脱可能に構成されている。前記トナーカートリッジＴＣの着脱は、画像形成装置本体Ｕ１の前面に開閉可能に支持されたフロントカバーＵａを開放した状態で行う。
前記感光体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、ＲＯＳ（静電潜像形成装置）、現像装置Ｇ等により、感光体ＰＲ上にトナー像（画像）を形成するトナー像形成装置（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｇ）が形成されている。
【００３５】
図４は給紙トレイの左端部の用紙取出部の要部拡大説明図である。
複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４（図１〜図２参照）は、前記転写領域Ｑ３に搬送するための画像記録用の記録用シートＳを収容しており、前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４はプリンタＵの前面に形成された給紙トレイ挿入口からプリンタＵ内部のトレイ収容空間に出入可能である。
図２、図４において、プリンタＵの下部内部（トレイ収容空間）には、給紙トレイ挿入口から出入（挿入および抜出）される給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の左右両端部を移動可能に支持するレール（トレイ支持部材）ＲＬ１，ＲＬ１が配置されており、左右一対のレールＲＬ１，ＲＬ１により各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４は前後方向（Ｘ軸方向）に移動可能に支持されている。
【００３６】
図５は給紙トレイの斜視説明図である。
図４，図５において、給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の底板１の上面には、用紙が載置される用紙載置プレート２が収容されている。用紙載置プレート２は、その右端部が各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の内部底面に回転可能に支持されている。
前記給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の底板１には、シートの右端（搬送方向後端）を位置決めして支持するシート右端位置決め部材３が設けられている。前記シート右端位置決め部材３は、収容されるシートのサイズに応じて、手動で左右方向（Ｙ軸方向）にスライド移動可能に構成されている。また、前記給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の底板１には、シートの前後両端（搬送方向両側端）を位置決めするシート前後端位置決め部材４が設けられており、前記シート前後端位置決め部材４は、手動で前後方向（Ｘ軸方向）にスライド移動可能に構成されている。
【００３７】
図４において、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の前記シートの搬送方向の前端（図４では左端）は用紙前端支持壁９により支持される。前記用紙前端支持壁９には下部にレバー貫通孔９aが形成されている。前記用紙前端支持壁９の外側には上昇用回転軸１２（図４参照）が配置されている。
この上昇用回転軸１２にはＬ字型の上昇レバー１３の一端が固着されている。前記一端が上昇用回転軸１２に固着された上昇レバー１３の他端は、前記レバー貫通孔９aを貫通して前記用紙載置プレート７下面にスライド可能に当接している。
【００３８】
前記上昇用回転軸１２は給紙装置Ｋの駆動装置のモータ（図示せず）によりワンウェイクラッチを介して反時計方向に回転されたとき用紙上面位置を適切な位置（図４の上端の給紙トレイＴＲ１参照）に保持するように構成されている。
図４，図５において、給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の左端部には、回転駆動する回転軸２１が回転可能に支持されており、前記回転軸２１にはピックアップロール（給紙ロール）Ｒｐが支持されている。
前記ピックアップロールＲｐ及び各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４等により給紙装置Ｋが構成されている。
【００３９】
また、図４において、プリンタ本体Ｕ１の前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の給紙側上部には、フィードロールＲｓ１およびリタードロールＲｓ２を有するさばきロール（給紙ロール）Ｒｓが支持されている。
図２において、給紙装置ＫのピックアップロールＲｐにより取出された記録用のシートＳは、さばきロールＲｓにより１枚ずつ分離されて、シート搬送装置ＳＨの本体シート搬送路（第１標準シート搬送路）ＳＨ１に給紙される。給紙されたシートＳはシート搬送装置ＳＨの複数のシート搬送ロールＲａにより搬送され、レジロールＲｒ（図２参照）により所定のタイミングで、前記転写領域Ｑ３に搬送される。
【００４０】
また、プリンタ（画像形成装置）Ｕの左側部には、手差トレイＴＲ０が装着されている。前記手差トレイＴＲ０から給紙されたシートＳは、オプション手差用シート搬送路ＳＨ５から、手差トレイ用シート搬送路ＳＨ２を通過して、前記本体シート搬送路（第１標準シート搬送路）ＳＨ１に搬送され、前記本体シート搬送路（第１標準シート搬送路）ＳＨ１に沿って配置されたシート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒにより前記転写領域Ｑ３に搬送される。
前記転写領域Ｑ３には転写バイアスが印加される転写ロールＲｔが配置されている。この転写ロールＲｔは転写領域Ｑ３において前記感光体ＰＲに圧接しており、転写領域Ｑ３を通過するシートＳに感光体ＰＲ上のトナー像を転写する。
【００４１】
前記感光体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、ＲＯＳ（潜像形成装置）、現像装置Ｇにより構成されるトナー像形成装置（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｇ）と、転写装置としての転写ロールＲｔとにより、シートＳに画像（トナー像）を記録する画像記録部材（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｇ＋Ｒｔ）が構成されている。
感光体ＰＲ表面のトナー像が転写領域Ｑ３においてシートＳに転写された後、前記感光体ＰＲは、クリーナＣＬにより表面に付着した残留トナーが回収される。前記クリーナＣＬにより表面に付着した残留トナーが回収された感光体ＰＲは、前記帯電ロールＣＲにより帯電される。
【００４２】
前記転写領域Ｑ３において未定着のトナー像が転写されたシートＳは、トナー像が未定着の状態で定着領域Ｑ４に搬送され、定着領域Ｑ４に配置された定着装置Ｆの一対の定着ロールＦｈ，Ｆｐによりトナー像が定着される。定着トナー像が形成されたシートＳは、その後、シートガイドにガイドされて排紙ロールＲ１に搬送される。シートＳは、前記排紙ロールＲ１によりシート排出口Ｈａから排紙トレイ（第１排紙トレイ）ＴＲｈに排出される。
【００４３】
プリンタＵ内部には前記シート排出口Ｈａに接続された本体シート反転路ＳＨ３が設けられている。前記手差しトレイＴＲ０の上部には、オプションのシート反転装置Ｕ３が装着されている。前記シート反転装置Ｕ１の内部には、前記本体シート反転路ＳＨ３に接続するオプションシート反転路ＳＨ４が形成されている。したがって、両面印刷時には、前記定着領域Ｑ４でトナー像が定着されたシートＳが、前記本体シート反転路ＳＨ３、オプションシート反転路ＳＨ４を通過して、前記レジロールＲｒに搬送され、前記転写領域Ｑ３に再送される。
前記本体シート反転路ＳＨ３、オプションシート反転路ＳＨ４により、シート反転路（ＳＨ３＋ＳＨ４）が構成されている。
【００４４】
また、前記シート反転装置Ｕ３には、シートＳの画像記録面が上面になる状態で排出されるオプション排紙トレイ（第２排紙トレイ、フェイスアップトレイ）ＴＲｈ１が設けられている。前記オプション排紙トレイＴＲｈ１と前記本体シート反転路ＳＨ３との間にはオプションシート排出路ＳＨ６が設けられている。したがって、ユーザによりオプション排紙トレイＴＲｈ１に排出することが指定された場合、シートＳは、前記本体シート反転路ＳＨ３から前記オプションシート排出路ＳＨ６を通過して、前記オプション排紙トレイＴＲｈ１に排出される。
【００４５】
（ピックアップロール（給紙ロール））
図６は実施例１の給紙ロールの斜視図である。
図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面斜視図である。
図６、図７において、ピックアップロールＲｐは、回転軸２１に支持される樹脂製のコア部材３１を有している。前記コア部材３１は、円筒状のコア本体３２と、前記コア本体３２の前端部（＋Ｘ端部）に形成されたコア本体３２よりも大径のフランジ部３３とを有している。また、前記コア部材３１には、回転軸２１が貫通する軸貫通孔３４が形成されており、前記軸貫通孔３４の後端部（−Ｘ端部）には回転軸２１に設けられた回り止め（図示せず）が係合する回り止め係合部３４ａが形成されている。
【００４６】
前記フランジ部３３の外周部には、前端側（＋Ｘ端側）に向かうに連れて径が小さくなる円錐面（縦断面外形が傾斜面）により構成されたフランジ面取り部３３ａが形成されている。前記フランジ部３３の半径方向中心部には、回転軸２１に装着された時に、回転軸２１に形成された位置決め孔に嵌合してピックアップロールＲｐの回転軸方向（前後方向）の位置決めを行う軸方向位置決め部３６が支持されている。また、前記コア部材３１には、前後方向にのびる複数の空孔３７が形成されている。前記空孔３７は、樹脂製のコア部材３１を成形する時の肉抜き用の空孔であり、冷却時間の短縮や材料の節約、コア部材の軽量化等の目的で形成されている。
【００４７】
前記コア部材３１のコア本体３２の外周面には、円筒状のゴム製の弾性ロール４１が装着されている。また、前記弾性ロール４１の円筒状の外周面には、回転軸方向に延びる複数の溝４２が形成されている。そして、前記弾性ロール４１の前端部（＋Ｘ端部）には、前端に向かうに従って外径が小さくなる円錐面（縦断面外形が傾斜面）により構成された捲れ防止用の面取り部４１ａが形成されている。前記面取り部４１ａの前端部（＋Ｘ端部、外径の最小部）は、前記フランジ部３３の外径と同径に形成されている。また、前記面取り部４１ａの後端部（−Ｘ端部、外径の最大部）は、前記溝部４２の頂部４２ａまで形成されている。ピックアップロールＲｐで給紙を行うと、経時的にロール表面に紙粉が付着して摩擦係数が低下し、搬送できなくなることがあるので、これを防止するために前記溝部４２が形成されている。
【００４８】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の給紙装置Ｋを備えたプリンタＵでは、ピックアップロールＲｐが給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に支持されている。したがって、シートＳがピックアップロールＲｐの部分にある状態で給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４を引き出した場合や、さばきロールＲｓに挟まれた紙詰まり（ジャム）が発生した状態で給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４を引き出すと、シートがプリンタ本体Ｕ１の前側フレームに引っかかる。また、前記用紙載置プレート２が上昇し、シートＳとピックアップロールＲｐとが接触した状態で給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４を引き出した場合にも、シートの前端がプリンタ本体Ｕ１の前側フレームに引っかかる場合がある。そして、前側フレームに前端が引っ掛かったシートは、折れ曲がったり、アコーディオン状になり、ピックアップロールＲｐの前端側の面に接触する。
【００４９】
しかしながら、ピックアップロールＲｐの弾性ロール４１の前端部には円錐状の面取り部４１ａが形成されているので、シートが面取り部４１ａに接触する。この結果、面取り部４１ａが形成されていない従来のピックアップロールと比べ、弾性ロール４１に作用する力が軽減されたり、シートが面取り部４１ａ表面に沿って滑る。また、面取り部４１ａの径が最小の前端部が、フランジ部３３と同径に形成されているので、フランジ部３３と面取り部４１ａとの間でシートが引っかかることも防止される。したがって、弾性ロール４１をコア部材３１から捲り上げることを防止でき、弾性ロール４１が捲れ、ピックアップロールＲｐに亀裂が発生したり、破損したりすることを防止できる。
【００５０】
また、実施例１の給紙装置Ｋでは、面取り部４１ａにより捲れを防止できるので、ピックアップロールＲｐをアコーディオン状等のシートが接触しない位置まで移動させる構成を省略できる。この結果、部品点数が少なく、小型且つ低コストの給紙装置Ｋ及びプリンタＵを提供することができる。
なお、実施例１の給紙装置Ｋにおいて、前記円錐状の面取り部４１ａの回転軸２１に対する傾斜角は、設計に応じて任意の角度にすることができ、例えば、１０°〜８０°の範囲の角度に設定することができる。
【実施例２】
【００５１】
図８は実施例２の給紙ロールの説明図であり、図８Ａは給紙ロールの斜視図、図８Ｂは図８ＡのＶIIIＢ−ＶIIIＢ線断面図である。
次に本発明の給紙装置の実施例２の説明を行うが、実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００５２】
図８において、実施例２のピックアップロールＲｐは、実施例１のコア部材３１と同様に構成されたコア部材３１と、コア部材３１の外周面に装着されたゴム製の弾性ロール４１とを有している。そして、前記弾性ロール４１の捲れ防止用の面取り部４１ａ′は、円錐面により構成された実施例１の面取り部４１ａと異なり、断面弧状の曲面（縦断面外形が曲線）により構成されている。
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２のピックアップロールＲｐを備えた給紙装置Ｋでは、実施例１と同様の作用効果を奏する。
【実施例３】
【００５３】
図９は実施例３の給紙ロールの説明図であり、図９Ａは給紙ロールの斜視図、図９Ｂは図９ＡのＩＸＢ−ＩＸＢ線断面図である。
次に本発明の給紙装置の実施例３の説明を行うが、実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００５４】
図９において、実施例３のピックアップロールＲｐの面取り部４１ａ″は、実施例１の面取り部４１ａとは異なり、面取り部４１ａ″の後端部（−Ｘ端部）の外径（外径最大部の径）は、溝部４２の底部４２ｂと同径に形成されている。
（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３のピックアップロールＲｐを備えた給紙装置では、面取り部４１ａ″が溝部４２の底部４２ｂと同径に形成されており、且つ、溝部４２が面取り部４１ａ″まで形成されていない。弾性ロール４１生産用の金型は複数のパーツを有しており、面取り部４１ａ″と円筒状外周面との境界（面取り部４１ａ″の外径の最大部分、パーティングライン）で金型が分離される。面取り部にも溝が形成されている場合（実施例１、２の場合）、面取り部の部分の金型にも溝を形成しなければならないが、実施例３のピックアップロールＲｐのように面取り部４１ａ″に溝４２が形成されていない場合、面取り部４１ａ″の部分の金型に溝を形成する必要がなくなる。したがって、実施例３のピックアップロールＲｐでは、面取り部に溝が形成されている実施例１、２の場合と比較して、弾性ロール４１作成用の型の作製が容易である。また、その他、実施例３のピックアップロールＲｐは実施例１のピックアップロールＲｐと同様の作用効果を奏する。
【実施例４】
【００５５】
図１０は実施例４の給紙ロールの斜視図である。
図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線断面斜視図である。
図１２は実施例４の給紙ロールのコア部材の斜視図である。
図１３は実施例４の給紙ロールの弾性ロールの斜視図である。
次に本発明の給紙装置の実施例４の説明を行うが、実施例４の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例４は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００５６】
図１０〜１３において、実施例４のピックアップロールＲｐでは、コア部材３１のフランジ部３３の内部には、円周状の捲れ防止用嵌合凹部（捲れ防止用嵌合部）３３ｂ（図１１、図１２参照）が形成されている。図１１，図１３において、実施例４の弾性ロール４１の前端部には、前記捲れ防止用嵌合凹部３３ｂに対応して、前方に突出する円周状の捲れ防止用被嵌合凸部（捲れ防止用被嵌合部）４３が形成されている。そして、実施例４の弾性ロール４１では面取り部４１ａが省略されている。
【００５７】
（実施例４の作用）
前記構成を備えたピックアップロールＲｐを備えた給紙装置Ｋでは、捲れ防止用被嵌合凸部４３が捲れ防止用嵌合凹部３３ｂに嵌合した状態で、弾性ロール４１がコア部材３１に装着されている。したがって、アコーディオン状等のシートが弾性ロール４１を捲り上げようとしても、捲れ防止用被嵌合凸部４３と捲れ防止用嵌合凹部３３ｂとの嵌合により、弾性ロール４１の前端面（＋Ｘ端部）が半径方向外側に捲り上げられることを防止できる。したがって、弾性ロール４１が捲れ、ピックアップロールＲｐが破損することを防止できる。
【００５８】
また、実施例４の給紙装置Ｋでは、捲れ防止用被嵌合凸部４３と捲れ防止用嵌合凹部３３ｂとにより弾性ロール４１の捲れを防止できるので、ピックアップロールＲｐをアコーディオン状のシートが接触しない位置まで移動させる構成を省略できる。この結果、部品点数が少なく、小型且つ低コストの給紙装置Ｋ及びプリンタＵを提供することができる。
【実施例５】
【００５９】
図１４は実施例５の給紙ロールの斜視図である。
図１５は実施例５の給紙ロールのコア部材の斜視図である。
図１６は実施例５の給紙ロールの弾性ロールの斜視図である。
次に本発明の給紙装置の実施例５の説明を行うが、実施例５の説明において、前記実施例４の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例５は、下記の点で前記実施例４と相違しているが、他の点では前記実施例４と同様に構成されている。
【００６０】
図１４〜１６において、実施例５のピックアップロールＲｐでは、フランジ部３３には、前後方向に貫通する複数の弧状のスリット部（捲れ防止用嵌合部）３３ｃが円周方向に沿って形成されている。そして、前記実施例５の弾性ロール４１の前端部には、前記スリット部３３ｃに対応して、前方に突出する複数の弧状の捲れ防止用被嵌合凸部（捲れ防止用被嵌合部）４３′が形成されている。
【００６１】
（実施例５の作用）
前記構成を備えた実施例５のピックアップロールＲｐを備えた給紙装置Ｋでは、フランジ部３３の前後方向の厚みが十分になく、実施例４のピックアップロールＲｐのように溝状の捲れ防止用被嵌合凹部３３ｂが形成できない場合でも、前後方向に貫通するスリット部３３ｃを作製することにより、捲れを防止するために十分な嵌合幅を確保することができる。その他、実施例５のピックアップロールＲｐは、実施例４のピックアップロールと同様の作用効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ013）を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明は、プリンタに限定されず、複写機、ＦＡＸ、複合機等の画像形成装置に適用可能である。また、モノクロの画像形成装置に限定されず、カラーの画像形成装置にも適用可能である。さらに、電子写真方式の画像形成装置に限定されず、インクジェット方式等の画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ02）実施例４、５のピックアップロールＲｐに、実施例１〜３を適用して面取り部４１ａ，４１ａ′，４１ａ″を形成することも可能である。
【００６３】
（Ｈ03）前記各実施例において、ピックアップロールＲｐは給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に支持されているが、画像形成装置本体に支持されるように構成することも可能である。この場合、給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４引き出し時に、シートと接触し、捲り上げられるのはピックアップロールＲｐの後端面（−Ｘ端面）になるので、前記面取り部４１ａや捲れ防止用嵌合部３３ｂ、３３ｃ、捲れ防止用被嵌合部４３，４３′を後端側に形成する必要がある。
（Ｈ04）前記各実施例において、前記面取り部４１ａや捲れ防止用被嵌合部３３ｂ、３３ｃ、捲れ防止用嵌合部４３，４３′を前端部に形成したが、後端部にも形成することも可能である。
【００６４】
（Ｈ05）前記各実施例において、ピックアップロールＲｐだけでなく、フィードロールＲｓ１やリタードロールＲｓ２にも前記面取り部４１ａや捲れ防止用被嵌合部３３ｂ、３３ｃ、捲れ防止用嵌合部４３，４３′を形成することも可能である。
（Ｈ06）前記各実施例において、さばきロールＲｓを画像形成装置本体に設けたが、さばきロールＲｓを給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に支持することも可能である。
【００６５】
（Ｈ07）前記実施例１〜３において、フランジ部３３を省略することも可能である。
（Ｈ08）前記各実施例において、コア部材３１および弾性ロール４１の構成材料は、ゴムに限定されず、設計に応じて変更可能である。
（Ｈ09）前記各実施例において、フランジ部は前端部だけでなく後端部に設けることも可能である。
【００６６】
（Ｈ010）前記実施例４、５において、フランジ部３３の捲れ防止用嵌合部が凹溝３３ｂまたはスリット部３３ｃにより構成され、弾性ロール４１の捲れ防止用被嵌合部が凸部４３、４３′により構成されたが、例えば、フランジ部３３の捲れ防止用嵌合部を凸部により構成し、捲れ防止用被嵌合部を凹溝等により構成することも可能である。
（Ｈ011）前記各実施例において、溝４２は省略可能であり、溝４２に代えて研磨模様（テクスチャ）などを形成することも可能である。また、溝４２も回転軸に平行な溝に限定されず、螺旋状の溝や、自動車のタイヤの溝と同様のパターンの溝を形成することも可能である。
【００６７】
（Ｈ012）前記実施例３において、面取り部４１ａ″の後端部（−Ｘ端部）の外径（外径最大部の径）は、溝部４２の底部４２ｂと完全に同径に限定されず、ほぼ同径に形成することが可能である。
（Ｈ013）前記各実施例において、ピックアップロールＲｐの下流にさばきロールＲｓを配置したが、これに限定されず、さばきロールＲｓを省略し、給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４のピックアップロールＲｐに対向する位置に、リタードパッドやリタードロールを配置して、シートを分離しながらピックアップロールＲｐで給紙する構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図１は実施例１の画像形成装置の斜視図である。
【図２】図２は実施例１の画像形成装置の縦断面図である。
【図３】図３は図２のトナー像形成装置部分の要部拡大図である。
【図４】図４は給紙トレイの左端部の用紙取出部の要部拡大説明図である。
【図５】図５は給紙トレイの斜視説明図である。
【図６】図６は実施例１の給紙ロールの斜視図である。
【図７】図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面斜視図である。
【図８】図８は実施例２の給紙ロールの説明図であり、図８Ａは給紙ロールの斜視図、図８Ｂは図８ＡのＶIIIＢ−ＶIIIＢ線断面図である。
【図９】図９は実施例３の給紙ロールの説明図であり、図９Ａは給紙ロールの斜視図、図９Ｂは図９ＡのＩＸＢ−ＩＸＢ線断面図である。
【図１０】図１０は実施例４の給紙ロールの斜視図である。
【図１１】図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線断面斜視図である。
【図１２】図１２は実施例４の給紙ロールのコア部材の斜視図である。
【図１３】図１３は実施例４の給紙ロールの弾性ロールの斜視図である。
【図１４】図１４は実施例５の給紙ロールの斜視図である。
【図１５】図１５は実施例５の給紙ロールのコア部材の斜視図である。
【図１６】図１６は実施例５の給紙ロールの弾性ロールの斜視図である。
【図１７】図１７は従来の給紙ロールの説明図であり、図１７Ａは給紙ロールの斜視説明図、図１７Ｂは図１７ＡのＸＶIIＢ−ＸＶIIＢ線断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
２１…回転軸、
３１…コア部材、
３３…フランジ部、
３３ｂ，３３ｃ…捲れ防止用被嵌合部、
３３ｃ…スリット部、
４１…弾性ロール、
４１ａ，４１ａ″…円錐面、
４１ａ，４１ａ′，４１ａ″…面取り部、
４１ａ′…曲面、
４２…溝、
４３′…捲れ防止用嵌合凸部、
４３，４３′…捲れ防止用嵌合部、
Ｋ…給紙装置、
Ｒｐ…給紙ロール、
ＴＲ１〜ＴＲ４…給紙トレイ。
【図１】
2005314075.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005314075.tif 000013
【図１２】
2005314075.tif 000014
【図１３】
2005314075.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2005314075.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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