(57)【要約】  【目的】  ボールペンチップ内の隙間および形状を調整することによって、加工時に発生した切削切粉を洗浄時に除去しやすくして、塗布具の品質を安定させる。  【構成】  少なくとも塗布部材であるボールと、このボールの一部を開口部より臨出した状態で回転自在に抱持するボールホルダーとを備えるボールペンチップを、前記ボールをボール抱持室後方のボール受座に押しつけた状態で、ボールペンチップの後端側から１００ｋＰａのゲージ圧にてボールペンチップ内に空気を流したときに、ボールペンチップ先端側から流出する空気の流量が０．２０Ｌ／ｍｉｎから１．２５Ｌ／ｍｉｎに設定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも塗布部材であるボールと、このボールの一部を開口部より臨出した状態で回転自在に抱持するボールホルダーとを備えるボールペンチップを、前記ボールをボール抱持室後方のボール受座に押しつけた状態で、ボールペンチップの後端側から１００ｋＰａのゲージ圧にてボールペンチップ内に空気を流したときに、ボールペンチップ先端側から流出する空気の流量が０．２０Ｌ／ｍｉｎ以上１．２５Ｌ／ｍｉｎ以下であるボールペンチップ。
【請求項２】
ボールホルダーの軸線に直交するボール抱持室断面の最大径をＡ、ボール径をＢ、ボールのボール抱持室内での前後方向への移動距離をＣとしたときに、Ａ−Ｂがボール径の０．８％以上６．５％以下、Ｃがボール径の３％以上１２％以下である請求項１に記載のボールペンチップ。
【請求項３】
ボールホルダーの内部に弾撥部材を配置して、非使用時にはボールを先端側に押圧してボールホルダーの吐出口近傍の内壁にボールを押しつけることで吐出口を閉塞し、塗布時にはボールを塗布面に押しつけることによって吐出口を開放して塗布液の吐出を可能にした請求項１または請求項２に記載のボールペンチップ。
【請求項４】
塗布液収容部に塗布液と、この塗布液の後部に塗布液追従体を配置すると共に、この塗布液追従体の後部にゲージ圧で２０ｋＰａ以上４００ｋＰａ以下の加圧した圧縮気体を、塗布液収容部の後部に圧入固定した尾栓によって封入した塗布具に使用する請求項１乃至請求項３に記載のボールペンチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも塗布部材であるボールと、このボールの一部を開口部より臨出した状態で回転自在に抱持するボールホルダーとを備えるボールペンチップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボールペンは塗布液収容部よりボールペンチップ内に塗布液を供給し、塗布部材としてのボールの回転によって紙などの被塗布面にこの塗布液を吐出および転写し筆跡を形成するものである。
ボールペンのペン先部材であるボールペンチップは、塗布部材であるボールと、そのボールの一部を開口部より臨出した状態で回転自在に抱持するボールホルダーとから基本的に構成されている。
そしてこのボールホルダーは、ドリルまたはバイトによる切削加工や、ブローチによる剪断加工や、ローラーを押しつけることにより縮径させる塑性変形によって加工製作されている。（特許文献１および特許文献２参照）
【０００３】
また、ボールペンチップの内部が外気に対して解放されている状態では、ボールペンチップの内部で塗布液の液媒体が乾燥して顔料や樹脂などの固形分が固化してしまうので、これを防止するために、ボールペンチップ内にコイルスプリングなどの弾撥部材を配置し、ボールを先端側に押圧してボールホルダーの吐出口近傍の内壁にボールを押しつけることで吐出口を閉塞することが知られている。（特許文献３参照）
【０００４】
また、上記の切削加工や剪断加工などの工程では金属片の屑であるの切粉が発生することがあり、この切粉を除去するために加工機内のエアーブローまたはオイルブロー工程等で切粉を吹き飛ばすことで除去したり（特許文献４参照）、切粉を発生させないようにするために、切削部分をボールホルダーから離脱させないようにしたり（特許文献５参照）、炭化水素系溶剤やアルコール系溶剤やシリコーン系溶剤やジクロロメタン等の有機溶剤、または中性洗剤水溶液等の中に加工品を入れて超音波洗浄することが行われている（特許文献６参照）。そしてこの洗浄は加工品の上下揺動や回転撹拌、洗浄漕の減圧や温度設定等を行って洗浄効果を向上させている（特許文献７参照）。
【特許文献１】特開平０３−２８１３９８号公報
【特許文献２】実開昭６３−２５２７９９号公報
【特許文献３】実開平０２−０４１９８６号公報
【特許文献４】特開平１０−２９７１５９号公報
【特許文献５】特開平０６−１９１１９０号公報
【特許文献６】特開平０６−３４０１９７号公報
【特許文献７】特開２００１−３１０５８６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記、加工工程で発生した金属の切粉がボールホルダー内に残っていると、塗布時に塗布液の流通を妨げることによって塗布時に吐出が不安定となることがあった。また、この切粉がボールと吐出口近傍の内壁との間に挟まることによって吐出口が解放してしまい、塗布液が乾燥してしまって塗布が行われなくなってしまうことがあった。
ボールペンチップ加工機内のエアーブロー等で切粉を除去したとしても、加工機内および切削油内には多くの切粉が存在しており、再度、ボールペンチップ内に入り込んでしまうこともあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明は、少なくとも塗布部材であるボールと、このボールの一部を開口部より臨出した状態で回転自在に抱持するボールホルダーとを備えるボールペンチップを、前記ボールをボール抱持室後方のボール受座に押しつけた状態で、ボールペンチップの後端側から１００ｋＰａのゲージ圧にてボールペンチップ内に空気を流したときに、ボールペンチップ先端側から流出する空気の流量が０．２０Ｌ／ｍｉｎ以上１．２５Ｌ／ｍｉｎ以下であるボールペンチップを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
解決しようとする問題点は、ボールペンチップ内に残っている切粉が吐出を不安定にさせたり、ボールと吐出口近傍の内壁との間に挟まることによって、吐出口を解放させてしまうことにより塗布液が乾燥してしまう点である。
本発明は、ボールペンチップ内の隙間および形状を調整する、即ち、ボールペンチップの内部において、切粉が係止するような狭い部分を極力廃止し、隙間を拡げることによって切粉を除去しやすくものである。しかしながら一般的にボールペンチップ内の形状は複雑な形状をしており、隙間が広くても内部の段部等に引っかかったりして切粉が除去できないことがある。ボールペンチップ内を通る空気の流量は隙間および形状の影響を受けて変化する。よって、この空気の流量を目安として内部形状を調整することによってボールペンチップ内の切粉を積極的に除去するよう洗浄効率を向上させることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
具体例としては、ボールホルダーの軸線に直交するボール抱持室断面の最大径とボール径との差をボール径の０．８％以上６．５％以下、ボールのボール抱持室内での前後方向への移動距離をボール径の３％以上１２％以下にすることで、ボールをボール抱持室後方のボール受座に押しつけた状態で、ボールペンチップ後端側から１００ｋＰａのゲージ圧で空気を流したときの当該空気の流量を０．２０Ｌ／ｍｉｎ以上１．２５Ｌ／ｍｉｎ以下にしたものである。
ここで、ゲージ圧とは、ＪＩＳ  Ｂ７５０５に記載されている「ゲージ圧」を指し、特に、大気圧との差圧を指示する測定機器により得られる圧力値である。すなわち、絶対圧力より大気圧を引いた値となり、大気圧よりも高い圧力が正のゲージ圧となる。例えば、ゲージ圧が１００ｋＰａという場合、絶対真空を基準とした絶対圧力では約２０１．３ｋＰａ（大気圧を標準大気圧１０１．３ｋＰａとした場合）である。
尚、ボールホルダーからボールの突出量は、塗布のしやすさよりボール径の１５％以上２９％以下に設定することが望ましい。ボールの前後方向への移動量は、ボールホルダーの先端部肉厚の半分以上と設定することが塗布時に吐出口が塗布面へ引っかかることを抑制し得るために望ましい。また、ボール抱持室後方のボール受座に形成された放射状溝の最大幅はボール径に対して５％から４０％で複数設置し、放射状溝が形成する外接円径はボール径の９０％から１０５％にすることが吐出を安定させるために望ましい。特に、塗布液が修正液の場合には、文字等の修正をするためにある程度の面積を覆い隠すように塗布する必要があるため、塗布のしやすさを考慮すると、ボールの直径は１．０ｍｍ程度が好ましく、ボールホルダーからのボールの突出量は０．２３ｍｍにすると塗布時における筆記面への吐出口の引っかかりがなく、ボールホルダーの先端部肉厚は０．０８０ｍｍにすることで塗布時における筆記面への吐出口の引っかかりがなく、さらに吐出口に外部から衝撃がかかった場合にも変形することが無く、その結果、吐出口における密閉性を維持することができ、放射状溝の最大部幅は０．３０ｍｍ、で周上に３ヶ所設置し、放射状溝の外接円径を１．０ｍｍにすることで塗布液のボール抱持室への流出が最適となる。
【０００９】
特に、塗布液が、特に、塗布液中の固形分が固化し易い修正液では、ボールペンチップ先端での乾燥固化を防ぐために吐出口の密閉性が求められる。この場合ボールペンチップ内に収容したコイルスプリングなどの弾撥部材にてボールを前方に付勢してボールホルダーの開口部の内面に押し付けて密閉性を得る。また、修正液は文字等を隠蔽するため塗布跡に高い隠蔽性が要求されるので、塗布液内の顔料濃度が高い。その結果、塗布液の粘度が高く流動性の低い液体となるので、容器よりの吐出を支援するために、塗布液収納部内に圧縮気体や弾撥部材とピストンなどを設置して塗布液を吐出口側に押し出している。
【００１０】
図面に基づいて、一例について説明する。
図１に示したものは、ボールペンチップの要部を拡大した縦断面図であり、ステンレスや黄銅、洋白などの金属や合金からなるボールホルダー２が、超硬材やセラミックスなどからなる筆記部材であるボール１を一部臨出した状態で回転自在に抱持している。該ボールホルダー２は、貫通した塗布液通路としての中心孔２ａを有しており、その中心孔２ａの先端部分が前記ボール１を保持するボール抱持室３となっている。ボール抱持室３は、かしめ加工によって縮径化された先端開口部３ａと、ボール受座３ｂにて前記ボール１の移動し得る範囲を規定している。また、ボール受座３ｂには、ボール１と同等の曲率形状の曲面３ｃが形成されているが、この曲面３ｃは。ボール１を先端側から押圧して形成したものであり、ボール１との間に塗布液を介在させることによってボール１の回転を滑らかなものとし、また、筆記時にボール１を曲面３ｃに位置させて先端開口部３ａとボール１との間に安定した隙間が確保されるようにし、塗布液の吐出量を安定させるなどの効果がある。但し、塗布液の潤滑性があまり無い場合など、塗布液の種類如何によっては曲面３ｃを形成しなくても良い。また、ボールホルダーの内面を切削した時に形成されてしまった円周状の筋目を無くすために、前記ボール受座３ｂに略同角度のテーパー形状ピンを押し付け、該部分を鏡面状に塑性変形させても良い。
【００１１】
ここで、前記中心孔２ａには、後方（図面の下方向側）から順に、後孔４と、その後孔４に連通した中孔５と、中孔５およびボール受座３ｂに連通した複数の放射状溝６が形成されている。尚、図示の例における放射状溝６は前記後孔４に連通していないが、貫通させて後孔４と連通させても良い。前記放射状溝６は、その最も外側に位置する部分がボール１とボール受座３ｂとが接触する部分よりも外側に向かって開口している。筆記時にボール１が筆記圧を受けて後退し、その後退動作によってボール１がボール受座３ｂに接触するが、前記放射状溝６によって塗布液流通路が塞がれることなく、ボール抱持室３内に塗布液が供給されるようになっている。
【００１２】
図２以降に基づいて、上述のボールペンチップの製造方法について説明する。
先ず、コイル材を剪断加工によって適切な長さ切断し、バレル加工によって端部の角やバリを取り、洗浄後乾燥してボールペンチップの基となるワークを得る（図示せず）。
このワークに対して、バイトなどの切削具によって、前方部にテーパー部２ｂを、１回または複数回に分けて形成すると共に、バイトおよびエンドミルでワークの先端部に平面部２ｃを切削により形成する。次いで、バイトおよびドリルでワークの先端面より後方に向けて切削加工のガイドとなる中心基準孔を形成する。次いで、ドリルで中孔５を形成し、ボール抱持室３の下孔をドリルまたはバイトで切削加工する。尚、上記一連の切削加工と同時にワークの後方から前方に向けて、前記中孔５と連通するように後孔加工を（複数回に分けて徐々に縮径させて）施す。また、必要に応じて、塗布液収容部材または塗布液収容部材との接続部材（図示せず）との圧入位置決めのために、ワークの後端外形部に縮径部２ｄを形成しても良い。このようにして図２に示したようなボールを抱持する前のボールホルダー素材を得る。
【００１３】
次に、図３に示すように、前記ボール１の保持されるボール受座３ｂと、ボール抱持室３の側壁部を１つのボールハウスバイトＤによって切削加工すると共に、そのボール抱持室３の外形先端近傍に前記テーパー部２ｂよりも角度の開いた、かしめ用テーパー部２ｅを面取りバイトＥにて切削・形成する。さらに、同時にボール抱持室３の先端面２ｆをサーフェースバイトＦにて切削加工する。実施例では先端面２ｆを１２０°のテーパー角度で形成している、これは塗布時の塗布面への接触抵抗を小さくするために施してあり、不必要であればボールホルダー軸線に直行する平面に形成しても良い。これらの加工を図３に示すような、３種の加工具が取り付けられた加工具で同時に加工することによって、切削工程におけるボールホルダー２の先端近傍の偏肉や中心ずれなどが防止される。
【００１４】
次に、図４および図５に示したように放射状の切削刃が形成された剪断加工具Ｇによって、前記中孔５に放射状溝６を形成する。この際、その中孔５内に前記剪断加工によるバリ７が発生するが、必要に応じて同径または多少小径のドリルで再び切削加工を施したり（図５参照）、中孔５よりも多少小径のピンによって剪断加工を施せば、前記バリ７を塗布品質に影響がない程度に除去することができる。尚、放射状溝６は、所望により後孔４まで貫通させて形成しても良い。
【００１５】
次いで、図６に示したように、ボール１をボール抱持室３に配置し、前記ボールホルダー２の先端部をかしめる。そのかしめ加工具８の下端には自転可能なローラー９が対向した位置に、且つ、前記ボールホルダー２の先端近傍を挟み込むように設置されており、そのローラー９にはテーパー面９ａが形成されている。このかしめ加工具８によって、ボールホルダー２の先端部、具体的には、前記ローラー９をかしめ用テーパー部２ｅに押し当て、該部分近傍を多少のスプリングバックを伴いながらも内方に向かって塑性変形させる。このかしめ加工によって、前記ボール１のボールホルダー２（ボール抱持室３）からの抜け止めがなされる。
次に、平滑なハンマーによって前記ボール１を後方に打ち付け（図示せず）、その際の塑性変形によってボール１と同等の曲率形状の曲面３ｃを前記ボール受座３ｂに形成する。この工程は、かしめ工程の前に行っても良く、また必要がなければ行わなくても良い。
【００１６】
本発明のボールペンチップを使用した塗布具の一例を図７に示す。
塗布部材としてのボール１を一部臨出した状態で回転自在に抱持したボールホルダー２の後部に塗布液収容部１０を直接接続している。尚、塗布液収容部１０とボールホルダー２との間は必要であれば１つまたは複数の接続部品を介しても良いが、本例の図示したものでは塗布液収容部１０を、筒体の先端部分をボールホルダー２の後端部の径にまで縮径した形状の合成樹脂の射出成形品を想定し、この塗布液収容部１０を形成する成形品がそのまま塗布具の外装体となるものとしている。塗布液収容部の後端は尾栓１１にて密封されている。また、塗布液収容部１０を形成する部材を前軸と後軸とを螺合で固定するような複数部品からなるものとすることなどは適宜である。塗布液収容部１０を形成する材料としては、ポリアミド樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー、または上記樹脂を含む複合材などで、ブロー成形または薄肉部を有する射出成形などにより一部または全体を可撓性に富んだ容器とすることもでき、射出成形によって後端側を密閉した有底中空軸形状としてもよいし、射出成形による先端側内径が小径、後端側に向かって徐々に大径となる筒状形状とした上で尾栓１１によって閉止しても良い。また、塗布液収容部は、それ自体を把持するものとしてもよいが、外装体を別に設け塗布液収容部を形成する部材を内装したり、後端をノックする等の操作により塗布先が出没可能とすることもできる。
【００１７】
本例において、充填されている塗布液１２は、メチルシクロヘキサンを主溶剤として、酸化チタン等の隠蔽材を有する顔料を分散させると共に、被塗布面への定着性を付与する合成樹脂などが溶解した修正液で、不揮発性成分が５５重量％であり、高い乾燥性と造膜性を持っているものを使用している。
【００１８】
塗布液１２の後端側界面に接触して、塗布液１２の減少による界面の移動に伴って追従するグリセリンをゲル化した塗布液フォロワー体１３を層状に配置している。また、この塗布液フォロワー体１３に一部浸漬して浮子１４を配置している。この浮子１４は、塗布液フォロワー体１３よりも比重が若干軽いものが、具体的には塗布液フォロワー体１３の比重が１．２６ｇ／ｃｍ３に対して、浮子１４の比重は、材質をポリアセタールとした場合、材質の比重は１．４１ｇ／ｃｍ３になるが、図示したように内部を空間とした有底筒状の外形形状にすることによって見かけの比重（重量／有底筒状の内部を空間としない場合の形状の体積）を０．７から１．２４ｇ／ｃｍ３となるように設定した。尚、塗布液フォロワー体１３や浮子１４の使用は適宜であり、塗布液収容部内で塗布液が自由に移動できるようになっていても良い。
【００１９】
また、本例の塗布具では、塗布液収容部１０の塗布液フォロワー体１３より後方の空間には塗布液１２の吐出を補助する圧縮空気を封入し、塗布液の吐出支援をなしている。塗布液１２が消費されると塗布液収容部内での圧縮空気が占める体積が増加することになるので、圧力は減少していく。また、圧縮空気による圧力は塗布液１２の体積の他に温度などの環境により変化するが、２５℃の時に、使用開始時から塗布液１２が空になるまで、ゲージ圧で２０ｋＰａ以上４００ｋＰａ以下となるように塗布液１２の量や塗布液収容部１０の空間の量を設定している。
【００２０】
図７の要部拡大縦断面図である図８に示すように、ボールホルダー２の内部には弾撥部材であるコイルスプリング１５が挿置されており、コイルスプリング１５の先端部は小径としてボール１の後端を押圧し前方に付勢している。これによりボール１を先端開口部３ａの内壁に密接させて実質的に塗布液１２が漏れ出さないような密閉性を得ているものである。コイルスプリング１５の後端側は大径部として塗布液収容部１０との接続部に設けた段部１６によってコイルスプリング１５を抜け止め配置している。コイルスプリング１５の線径は０．１０ｍｍから０．１７ｍｍが望ましく、本例においては線径０．１５ｍｍのステンレス線材を使用して、セット荷重を１１０ｇに設定している。また、図示はしないが、ボールホルダー２の後端をかしめることによって縮径部を形成し、コイルスプリング１５を抜け止め配置しても良い。
コイルスプリング１５は、先端の中央部から約９０°の角度で立ち上げて、コイルスプリングの概軸線上に直線状に延出した形状のものでもよく、中孔５の径が小さい場合や、荷重を大きくするために、コイルスプリング１５の線径が太くなり、先端部を小径に巻くことができない場合はこのような形状が有効である。このような形状の場合は、コイルスプリングの線径を０．１０ｍｍから０．２５ｍｍにすることが望ましい。尚、コイルスプリング１５のボール１を押圧する荷重は１０５ｇ以上にすることが、吐出口に異物を挟み込んだ場合でも、強制的に排除して吐出口を閉塞することができるので、ボールペンチップ先端部の密閉性を考慮すると望ましいが、液の種類によっては１０５ｇ以下であっても良い。また、塗布時の塗布荷重を考慮すると２５０ｇ以下にすることが塗布時の疲労軽減のために望ましい。
【００２１】
ボールペンチップ内部の空気流量を以下のように測定した。コンプレッサーにて圧縮された空気をタンクやレギュレーターを介して１００ｋＰａのゲージ圧に調整し、ボールペンチップの後部に接続する。ゲージ圧はデジタルマノメータ（ＰＧ−１００−１０３ＧＰ日本電産コパル電子（株）製）を接続して測定している。空気の流量の測定方法は、水を溜めた水槽内にメスシリンダーを水を満たした状態で逆さまに設置して、ボールペンチップを水槽内でボール１を先端から後端側へ押圧してボール受座３ｂに接触させた状態にし、吐出口から１分間に流出する空気をメスシリンダー内に収容してその量（Ｌ／ｍｉｎ）を測定したものである。
【実施例】
【００２２】
図１および図７に示した塗布具の形態にて、ボールホルダー２内にボール１を前方に１１０gの荷重で付勢するコイルスプリング１５を配置した状態で、塗布液収容部１０に圧入固定し、塗布液収容部１０には塗布液１２となる後述する修正液を５ｃｃ充填し、その後部には塗布液フォロアー体１３と浮子７を配置し、さらにその後部に尾栓１１を固定して、ゲージ圧１７５ｋＰａの圧縮空気を密閉封入して実施例、比較例となる各試験用のサンプルを作製した。
【００２３】
図９に示すように、ボールホルダーの空気を流したときの流量を調節するために、ボールホルダーの軸線に直交するボール抱持室断面の最大径（Ａ）、ボール径（Ｂ）、ボールの前後方向移動距離（Ｃ）の部分を調整して、数水準のボールペンチップ製作し、空気の流量測定を行った。尚、ボールの前後方向移動距離（Ｃ）は、ボール１を、この図面上で実線にて示したボール受座に当接させた状態と二点鎖線で示した想像線部分であるボール１が先端開口部３ａの内壁に密接させた状態との位置の軸線上の差である。
その空気の流量を測定したサンプルの塗布液吐出量を以下のように測定する。切粉が除去されていることを確認するために吐出量の確認および乾燥による再塗布性を確認した。
塗布試験の方法は、塗布面に対して７０°の角度で傾斜させて、塗布面に対して垂直に２００ｇの塗布荷重をかけてボールペンチップを塗布面に当接させて、傾斜させた方向（ボールペンチップ側と逆方向）に移動させながら、約５ｍｍの一定幅になるようにジグザグに移動させながら１０秒間塗布を行い、その減重量を吐出量（ｇ／１０ｓｅｃ）として測定した。
【００２４】
また、切粉による吐出口の開放で乾燥固化が起こっているかを調べるために塗布後の状態で下向きに５０℃の環境で１００本放置しその後塗布できるかを確認した。
【００２５】
使用した修正液の配合組成は次の通り。
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ８０９（酸化チタン、テイカ（株）製）        ３５．０重量部
アクリロイドＢ６７（アクリル樹脂、ロームアンドハース社製）        ９．０重量部
メチルシクロヘキサン                                            ４４．０重量部
ＡＮＴＩ−ＴＥＲＲＡ−Ｐ（ポリアミノアミドリン酸塩、有効成分５０．０％、ＢＹＫ  ＣＨＥＭＩＥ社製）                                                ２．０重量部
ス−パーＳＳ（重質炭酸カルシウム、丸尾カルシウム（株）製）      １０．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理して修正液を得た。
【００２６】
【表１】
2005178370.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００２７】
このように、塗布具のボールペンチップにおいて、ボールをボール抱持室後方のボール受座に押しつけた状態で、ボールペンチップの後端側から１００ｋＰａのゲージ圧にて空気を流したときの流量を０．２０Ｌ／ｍｉｎ以上１．２５Ｌ／ｍｉｎ以下と設定したので、ボールペンチップ内に十分な隙間および形状にし、加工時に発生した切粉の除去性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のボールペンチップ要部縦断面図。
【図２】加工途中のボールホルダー縦断面図。
【図３】加工具を示す要部縦断面図。
【図４】放射状溝加工工程を示す要部縦断面図。
【図５】放射状溝加工後にできたバリを除去する工程を示す要部縦断面図。
【図６】かしめ加工工程を示す要部縦断面図。
【図７】本発明の塗布具の一例を示す縦断面図。
【図８】図７の要部拡大図。
【図９】図７の使用時および非使用時を表す拡大図。
【符号の説明】
【００２９】
１    ボール
２    ボールホルダー
２ａ  中心孔
２ｂ  テーパー部
２ｃ  平面部
２ｄ  縮径部
２ｅ  かしめ用テーパー部
２ｆ  先端面
３    ボール抱持室
３ａ  先端開口部
３ｂ  ボール受座
３ｃ  曲面
４    後孔
５    中孔
６    放射状溝
７    バリ
８    かしめ加工具
９    ローラー
１０  塗布液収容部
１１  尾栓
１２  塗布液
１３  塗布液フォロアー体
１４  浮子
１５  コイルスプリング
１６  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005178370.tif 000007
【図５】
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【図６】
2005178370.tif 000009
【図７】
2005178370.tif 000010
【図８】
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【図９】
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