(57)【要約】【課題】  本発明はシート上の主走査方向の画像位置を略均一にし、且つ、確実にコート紙やＯＨＰ、アートフィルム、超厚紙等の様々なマテリアルを給送分離する事が可能な画像形成装置を提供する事を目的とする。【解決手段】  上記課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、複数枚のシートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを送り出す給送手段と、前記積載手段に積載されたシートの側方から前記積載されたシートを付勢するシート付勢手段と、前記積載手段に積載されたシートの側端部を規制するサイド規制手段と、を有する画像形成装置において、前記積載手段に積載されたシートに関する情報を入力することが可能なシート情報入力手段と、前記シート情報入力手段から入力された情報に応じてシートに対する画像の主走査方向の書出位置を調整可能な画像形成手段と、前記画像形成手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。【選択図】    図６
2005077670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを送り出す給送手段と、前記積載手段に積載されたシートの側方から前記積載されたシートを付勢するシート付勢手段と、前記積載手段に積載されたシートの側端部を規制するサイド規制手段と、を有する画像形成装置において、
前記積載手段に積載されたシートに関する情報を入力することが可能なシート情報入力手段と、
前記シート情報入力手段から入力された情報に応じてシートに対する画像のシート搬送方向とは直角の方向の書出位置を調整可能な画像形成手段と、
前記画像形成手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
複数枚のシートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを送り出す給送手段と、前記積載手段に積載されたシートの側方から前記積載されたシートを付勢するシート付勢手段と、前記積載手段に積載されたシートの側端部を規制するサイド規制手段と、を有する画像形成装置において、
シートに対する画像のシート搬送方向とは直角方向の書出位置を入力する画像書出位置入力手段と、
前記画像書出位置入力手段により入力された値に応じてシートに対する画像のシート搬送方向と直角の方向の書出位置を調整可能な画像形成手段と、
前記画像形成手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記シート付勢手段とは、シートの側方から空気流を吹き付けることによってシートを付勢するものであることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記シート付勢手段とは、シートの側方から空気流を吹き付けることによってシートを付勢するものであって、
前記シート情報入力手段から入力された情報に応じて、前記シート付勢手段が吹き付ける空気流の風速を制御する制御部を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
複数枚のシートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを送り出す給送手段と、前記積載手段に積載されたシートの側方から空気流を吹き付けるシート付勢手段と、前記積載手段に積載されたシートの側端部を規制するサイド規制手段と、を有する画像形成装置において、
前記シート付勢手段が吹き付ける空気流の風速を入力可能な入力手段と、
前記入力手段より入力された値に応じて前記シート付勢手段の空気流の風速を変更可能な制御手段と、
前記入力手段より入力された値に応じてシートに対する画像のシート搬送方向とは直角方向の書出位置を調整可能な画像形成手段と、
前記画像形成手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート収容部に積載したシート束から１枚ずつ分離して給送するシート給送装置を備えた画像形成装置に関し、特にシート間の密着性の高いシートを分離、給送する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、連続的に給送可能なカットシートは、通常、上質紙や複写機メーカー指定の普通紙に限られていた。このようなシートを１枚づつ確実に分離して給送する為に、従来から様々な分離方式が採用されている。例えば、シート束の上位シートにピックアップローラを当接加圧させて上位シートを繰り出すとともに、そのシート搬送方向下流に設けられ所定のトルクでシート搬送方向とは逆方向に駆動される分離ローラをフィードローラに所定の圧で当接させ、重送を防止するリタード分離方式がある。また、フィードローラに摩擦部材を所定の圧で当接させて重送を防止するデュプロ方式などもある。上述した方法でシートを確実に分離し給送する為には、例えばリタード方式の場合、その戻しトルクや加圧力を、給送すべきシートの摩擦力を考慮し、最適化することで、１枚づつ確実に分離する事が可能となっていた。
【０００３】
一方、近年では記録媒体の多様化に伴い超厚紙、ＯＨＰシート、アートフィルム等の他、カラー化の市場要求から白色度や光沢を出すためにシートの表面にコーティング処理を施したコート紙等のシートにも画像形成の要望が高まっている。ところが、超厚紙の場合はその自重が搬送抵抗となってピックアップできずにジャムとなってしまう。また、ＯＨＰシートやアートフィルムのように帯電しやすい樹脂材料からなるシートでは、低湿環境下に於いて、給送動作時にシート同士が擦れる事によってシート表面が徐々に帯電し、クーロン力によってシート同士が貼り付き、ピックアップできなかったり、重送が発生したりする。また、紙表面に塗料等を塗布したコート紙では、特に高湿下の環境でシートを積載した場合、シート同士が吸着するという性質を持っている為、従来の給送分離方式ではやはりピックアップできなかったり、重送が多発したりする問題が生じる。これは、従来の分離方式がシート同士の摩擦力しか考慮されていないためである。上記のような特殊なシートの場合はシート同士の摩擦力自体は先に述べた普通紙等と比較しても同等またはそれ以下であるが、低湿環境下での樹脂材シートの摩擦帯電による吸着力や、高湿環境下でのコート紙の吸着力は、シート同士の摩擦力よりもはるかに高い力で吸着しているので、従来の給送分離方式では分離しきれない場合が発生する。
【０００４】
上述したような非常に高い吸着を解く為に、シート束の側面から空気を吹き付ける（以下「補助エア捌き手段」と称する）ことでシートを予め捌き、シート間の吸着を無くした状態で、上位シートより１枚ずつピックアップし、その下流に設けられた分離部でシートを１枚づつに分離を行う給送方式を採用したものが、印刷業界や、一部の複写機で採用されている。補助エア捌き手段を具備した給送方式では、一般的に用いられる摩擦分離方式だけの装置に比べて、前述したような吸着力の高いシートであっても給送に先立ってシートを捌き、その吸着を解くので給送分離が可能である。
【０００５】
このような補助エア捌き手段を備えた給送方式に関連する提案は多数なされている。その一例として図９に示す給送装置3155では、シートを積載する給送トレイ3059と、給送トレイ3059からシートを送り出す給送手段と、積載されたシートの側面及び上面へシートの側面に垂直な方向からエアを吹き付けるエア吹付手段3071と、エア吹付手段3071から吹き出されるエアの流路をシート面垂直方向に移動させる流路移動手段3157とを設けている。流路移動手段3157は、エア吹付手段3071を垂直方向に移動自在に支持する不図示のガイドレールと、電動モータ3121と、この電動モータ3121の出力軸に固定されエア吹付手段3071の下面に摺接してエア吹付手段3071を移動させるカム板3123とからなる。従って、電動モータ3121が回転することにより、カム板3123が回転すると、エア吹付手段3071全体が垂直方向に移動することになる。この給送装置3155では、エア吹付手段3071の開口部（エア吹出口）が常に一定の開口面積であり、エア吹付手段3071全体が垂直方向に移動することで、エアがシート3057の側面に対してシート面垂直方向に移動されることになる。また、この際、エア吹付手段3071の開口部の開口面積は一定であるが、開口部にシート3057の側面が対向配置されることで、この開口部の面積を縮小して開口部から吹き出される空気流を絞り込むエア絞り込み部が形成されることになる。この結果、上位のシート3057から浮揚させて全てのシート3057間の吸着を解くことができるようになる（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
さらに、エアを利用した給送装置において、シートの種類に応じて、空気流の強さを変更可能にした技術もある（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
また、従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、画像形成部では、感光ドラム上の所定の位置にレーザにより潜像が形成され、上記潜像が、現像部により現像された顕像化された後、搬送中のシートに転写され、画像として形成される。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−００５６４３号公報
【特許文献２】特開平１１−３４９１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述したシート給送装置およびこれを備えた画像形成装置において、シートにエアを吹き付けることにより、シートは、シート積載部で、その側方部の動きを規制している規制手段の間を移動することになる。この際、普通紙やコート紙等で分類されるのシートの種類や大きさ、厚さなどによって、シートの移動量が異なっている。シートは、この移動した位置から給送されるため、普通紙やコート紙等で分類されるのシートの種類や大きさ、厚さなどによって、搬送方向と垂直方向に異なる位置で搬送されることになる。画像形成装置では、すべてのシートに対して、幅方向の大きさのシートを搬送する際、シート搬送方向とは垂直方向（以下、主走査方向と称す）に関しては、感光ドラム上の同じ位置に潜像を形成するようになっている。つまり、主走査方向に異なる位置で搬送されたシートは、シートに対する画像位置がずれた位置で画像形成が行われることになる。
【００１０】
また。上記課題を克服するため、シートの主走査方向の位置をセンサ等により検出し、検出された位置情報にあわせて、感光ドラム上の書出位置を変更させる構成のものもある。しかし、上記構成の場合、シート位置を検出してから、感光ドラム上の像形成を開始しなければならないため、シートの画像転写位置の直近にシート位置検出センサを配置すると処理効率が低下してしまう。一方、シートの画像転写位置から遠い位置にシート位置検出手段を配置した場合、シートが斜行ながら搬送されると、検出したシートの位置と画像転写位置にずれが生じてしまう場合があった。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、シート上の主走査方向の画像位置を略均一にし、且つ、確実にコート紙やＯＨＰ、アートフィルム、超厚紙等の様々なマテリアルを給送分離する事が可能な画像形成装置を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、複数枚のシートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを送り出す給送手段と、前記積載手段に積載されたシートの側方から前記積載されたシートを付勢するシート付勢手段と、前記積載手段に積載されたシートの側端部を規制するサイド規制手段と、を有する画像形成装置において、前記積載手段に積載されたシートに関する情報を入力することが可能なシート情報入力手段と、前記シート情報入力手段から入力された情報に応じてシートに対する画像の主走査方向の書出位置を調整可能な画像形成手段と、前記画像形成手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シートの種類、シートのサイズ、シートの厚み、シート積載収容部の温湿度、吹き付けエアの強度などに応じて、画像形成の書出位置を変更することを可能としたので、エアを吹き付けることでシートを捌いて搬送する搬送性を向上させたシート給送装置においても、シートの搬送方向と垂直方向の画像位置ずれをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
（全体構成）
まず、画像形成装置の全体構成について説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置の断面図である。図１に示すプリンタ1000は、プリンタ本体1001と、プリンタ本体1001の上面に配されたスキャナ2000とを備えている。
【００１６】
スキャナ2000は原稿上の画像を読み取るものであり、走査光学系光源201、プラテンガラス202、開閉する原稿圧板203、レンズ204、受光素子205（光電変換）、画像処理部206、画像処理部206にて処理された画像処理信号を記憶しておくためのメモリ部208等を備えている。そして、原稿を読み取る際には、プラテンガラス202の上に載置された不図示の原稿に走査光学系光源201によって光を照射することにより読み取るようにしている。そして、読み取った原稿像は画像処理部206により処理された後、電気的に符号化された電気信号207に変換されて画像形成手段の例としてのレーザスキャナ111に伝送される。なお、画像処理部206にて処理され、符号化された画像情報を一旦メモリ部208に記憶させ、コントローラ120からの信号によって、必要に応じてレーザスキャナ111に伝送することもできる。
【００１７】
プリンタ本体1001は、シートＳを給送するシート給送装置1002と、シート給送装置1002により給送されたシートＳを画像形成部1005に搬送するシート搬送装置1004と、プリンタ1000を制御するための制御手段たるコントローラ120等を備えている。また1003はオプションとして着脱自在なシート給送装置である大容量ペーパーデッキである（ペーパーデッキ1003の要部構成はシート給送装置1002と対称となっているだけで、その機構及び作用は同じであるため詳細な説明は省略する）。
【００１８】
ここで、シート給送装置1002は、積載手段の例としてのカセット100と、給送手段の例としてのピックアップローラ101と、フィードローラ102及びリタードローラ103とから成る分離部を備えており、カセット100内のシートＳは所定のタイミングで昇降／回転するピックアップローラ101と、分離部との作用によって１枚ずつ分離給送されるようになっている。また、フィードローラ102とリタードローラ103のシート搬送方向下流側近傍には給送センサ104が設けられており、そこでのシートＳの通過が検出できるように構成されている。
【００１９】
また各カセット100部は仕切り板106、107で仕切られており、所定の密閉度で密閉されている。そして、各密閉空間にはその空間における温度と湿度を検出する事ができる温湿度センサ108がそれぞれ配置されており、各空間における温湿度がそれぞれ独立に検出可能となっている。その他、給送部の構成については後で詳細に説明する。
【００２０】
シート搬送装置1004は、搬送ローラ対105と、レジスト前ローラ対130及びレジストローラ対110を有するレジストローラ部とを備えており、シート給送装置1002から給送されたシートＳは搬送ローラ対105により、ガイド板によって構成されるシート搬送路109を通過した後、ガイド板によって案内され、この後、レジストローラ対110に導かれるようになっている。その後、シートＳは、レジストローラ対110に一旦突き当てられ、シート給送搬送時に発生する斜行を矯正された後、画像形成部1005に搬送される。
【００２１】
画像形成部1005は、感光ドラム112、レーザスキャナ111、現像器114、転写帯電器115、分離帯電器116等を備えており、画像形成の際には、レーザスキャナ111からのレーザ光がミラー113によって折り返されて図１中時計方向に回転する感光ドラム112上の露光位置112ａに照射されることにより、感光ドラム112上に潜像が形成される。さらにこのようにして感光ドラム上に形成された潜像は、この後、現像器114によってトナー像として顕像化されるようになっている。レーザスキャナ111は、コントローラ120からの制御信号によりレーザ書出位置制御回路111ａによって駆動され（図６参照）、レーザ光の照射位置を調整することが可能であり、感光ドラム112上の長手方向、いわゆる主走方向の潜像書出位置が変更可能となっている。
【００２２】
なお、この感光ドラム112上のトナー像は、この後、転写部112ｂにおいて、転写帯電器115によりシートＳに転写される。さらに、このようにトナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器116により感光ドラム112から静電分離された後、搬送ベルト117により定着装置118に搬送されてトナー像の定着が行われ、この後、排出ローラ119によって排出される。また、定着装置118と排出ローラ119の間の搬送経路中に排出センサ119ａが設けられており、そこでのシートＳの通過が検出できるように構成されている。
【００２３】
なお、本実施の形態においては、プリンタ本体1001とスキャナ2000とは別体であるが、プリンタ本体1001とスキャナ2000とが一体の場合もある。また、プリンタ本体1001はスキャナ2000と別体でも一体でも、レーザスキャナ111にスキャナ2000の処理信号を入力すれば複写機として機能し、ＦＡＸの送信信号を入力すればＦＡＸとして機能する。さらに、パソコンの出力信号を入力すれば、プリンタとしても機能する。逆に、スキャナ2000の画像処理部206の処理信号を、他のＦＡＸに送信すれば、ＦＡＸとして機能する。また、スキャナ2000において、圧板203に変わって２点鎖線で示すような原稿自動送り装置250を装着するようにすれば、原稿を自動的に読み取ることもできる。
【００２４】
次にシート給送装置1002の詳細な説明を、図２〜図７を用いて行う。図２および図３はシート給送装置の平面図、図４はシート給送装置の主断面図、図５はエアが吹き付けられることによるシートの移動を示す図、図６はプリンタのブロック図、図７はシート給送装置の画像形成位置決定時のフローチャートである。
【００２５】
図２に示すように、カセット100内にはシートＳの奥行き方向の位置を規制するサイド規制手段の例としてのサイド規制板前１、サイド規制板奥２が設けられている。これらはシートＳの奥行き方向のサイズに合わせてカセット100内でシート搬送方向と略直角方向に移動可能な構成となっている。またシートＳの幅方向（シート搬送方向）の位置を規制するための後端規制板３が設けられており、同様にシートＳの幅方向のサイズに合わせてカセット100内でシート搬送方向に移動可能な構成となっている。サイド規制板奥２には送風口２ａ、２ｂが設けられており、それに連通してダクト９、12が設けられている。またダクト９、12の中にはそれぞれシート付勢手段の例としてのファン４、５が設けられており、ファン４、５によって送風口２ａ、２ｂを通じてシートＳにエアを吹き付ける事ができる構成となっている。ファン４、５はそれぞれ制御部としてのドライバ回路４ａ、５ａによってコントローラ120からの信号によってそれぞれ独立に駆動が可能となっている（図６参照）。
【００２６】
また、ファンと送風口２ａ、２ｂの間にはスイングモータ13（図６参照）によって昇降可能なシャッター10、11が設けられている。このシャッター10、11の作用によって送風口２ａ、２ｂから吹き付けるエアをスイングさせ、シートの捌き効果を高める事ができる（その詳細については従来例である特開平11-005643に記載されている為、説明は割愛する）。スイングモータ13はドライバ回路13ａによってコントローラ120からの信号で駆動可能となっている。
【００２７】
さらにダクト９はファン５の送風口２ａと反対方向に延長されており、その中にヒータ６及びヒートシンク７からなるエア加熱手段が設けられており、吸気口９ａから吸気したエアを温め、送風口２ａから吹き出す事ができる構成となっている。またヒートシンク７にはサーミスタ８が取り付けられており、ヒートシンク表面の温度を検出する事ができる。またその検知信号はコントローラ120へ送信され、それによってドライバ回路６ａを介してヒータ６のＯＮ／ＯＦＦ制御が可能となっており、これによって送風口２ａからの温風の温度をコントロールする事ができる。
【００２８】
先に述べたように、ファン４、５、ダクト９、12、ヒータ６及びヒートシンク７、サーミスタ８、シャッター10、11はサイド規制板奥２に全て取り付けられているので、図３に示すようにシートのサイズがＳからＳ２に変わってもシートＳの端部との位置関係を常に保つ事ができるよう構成されている。また、図３に示すシートＳ２のサイズの場合、シート端面が送風口２ｂの位置よりも小さい為、ファン４による送風が無駄になるので、この場合、シートサイズ検知センサ14からのシートサイズ信号によって、ファン４の駆動を独立に停止させることも可能である。
【００２９】
図４に示すように、カセット100はレール19、20に沿って図中前奥方向（シート搬送方向と略直角方向）に引き出し可能となっており、使用者がシートＳをセットする場合は装置本体から手前側へ引き出す事が可能となっている。また図２に示すように、カセット100には突起部100ａが設けられており、装置本体の対向する位置にカセット着脱センサ17が設けられている。そして、カセット着脱センサ17の作用によって、カセット100が装置に装着されている状態か、もしくは引き出されている状態かを検知できるようになっている。
【００３０】
カセット100内にはシートを積載する為のリフター台16が設けられており、図示しないドライバ回路18ａによって駆動されるリフターモータ18（図６参照）によって昇降自在となっている。そして、使用者がシートをセットするために、カセット100が装置から引き出されたら、カセット着脱センサ17によってそれが検知され、リフターモータ18はリフター台16が下限位置まで下降するように作用し、カセット100が装置に収納されたら、リフター台16が上昇するように構成されている。また、カセット100の上方には紙面位置検知センサ15が設けられており、紙面位置検知センサ15の信号によってリフターモータ18の制御が行われる。すなわち、カセット100収納時はリフターモータ18はリフター台16が上昇するように作用するが、紙面位置検知センサ15によって適正な紙面高さが検知されるとリフターモータ18は停止し、適正な紙面高さを維持する事ができる。また、給送動作に伴い、シートＳが順次上から給送されていくと、紙面高さが徐々に下がっていき、紙面位置検知センサ15がOFFすると、再度リフターモータ18をリフター台16が上昇する方向へ作用させ、常に紙面高さを一定範囲内に制御するように構成されている。
【００３１】
（主走査方向の画像書出位置の調整）
ここで本実施形態においては、シート給送装置1002にシートを収容積載した場合、画像形成装置のシート情報入力手段としての操作部300（図１参照）のシート種類入力部21（図６参照）から、コート紙、普通紙、トランスペアレンシーシート等のシートの種類が入力可能であり、またシート厚み入力部22（図６参照）からシートの厚みが入力できるようになっている。また、シートサイズは、シートサイズ検知センサ14により、自動検出されるようになっている。画像形成装置の制御部（不図示）では、上記、操作部300から入力されたシートの種類、シートの厚み、自動検出されたシートのサイズ、シート給送装置内に配置されている温湿度センサ108の出力信号に基づき、シートに吹き付けるエアの強さや、ヒータの制御温度つまり、エアの温度等を、予めの実験等により決めたテーブルに則り、決定する。各種テーブルは、記憶手段30に記憶されている。
【００３２】
このとき、シートサイズ情報は、自動検知ではなく、操作部300からの入力されるよになっていても良いし、シートの種類や、シートの厚み等を自動検出し、コントローラ120に信号として送信できるようになっていても良い。
【００３３】
例えば、低温低湿度環境・薄紙・普通紙（非コート紙）では、シートに強いエアを吹き付けなくても、シートは容易に捌けて給送可能であり、むしろ強いエアを吹き付けることでシートが積載部内で暴れすぎてしまい、給送時のジャムや重送の原因になってしまう。このため、シートへ吹き付けるエアは弱くし、エアの温度の制御は特に行わない（ヒータ６はＯＮしない）。一方、高温高湿環境、厚紙、コート紙では、紙の吸着力が大きく、シートを捌くことが困難になるので、エアの温度を高温度に制御してシートを乾燥しやすくし、かつファンの回転速度を最大にして吹き付けるエアを強くして、捌きやすくしている。さらに、上記２つの状態の間に相当する状態では、その状態に最適なエアの吹き付け強度、温度が上記テーブル上に設定されており、それに則ってヒータ６およびファン４、５を制御する。
【００３４】
上述のようにシートの捌き性を優先して空気流の強さが決定されるが、カセット100内でのシートの状態は、吹き付けるエアの強さや、シートの重さ等により異なっている。例えば、軽く、吹き付けるエアにより動きやすいシートであれば、シート全体が、送風口２ａ、２ｂとは反対側の面を形成しているサイド規制板前１に押し付けられ、その位置から給送される。具体的には、図５（ａ）に示すように奥側に送風口２ａがある場合、シート全体が送風口２ａからの送風500によってサイド規制板前１側に押し付けられ、積載部内の規制部材の前側寄りを搬送される。一方図５（ｂ）に示すように、重く、エアにより動きにくいシートであれば、特にシートに対する空気流の当接位置がシートの重心位置からずれていた場合、送風口２ａの当接位置のみが送風500によってサイド規制板前１側に押し付けられ、規制板１、２の間で、斜行状態で給送される。斜行状態で給送されたシートは画像形成装置本体のレジストローラ対110で斜行矯正されるが、斜行矯正時にシートは図５中のａ部を中心に矢印Ａ方向に回転させられるため、斜行が補正された時には、シートは奥側寄りに移動している（図において、シート端部がサイド規制板前１からｎの位置になっている）。
【００３５】
そこで画像形成装置の制御部では、予め、この移動量を想定し、上述のように、シートが所定量（ｘ＝ｎ−ｍ）だけ奥側寄りにあると想定される場合、感光ドラム112上の潜像の作成位置をｘだけ奥側寄りに作成することにより、シートに対する適正位置に画像が転写されるようにする。反対に、シートが前側寄りにあると想定される場合、感光ドラム112上の前側寄りに潜像を作成する。
【００３６】
上記制御の動作をフローチャート図７を用いて説明する。シート給送装置1002に積載されたシートのサイズを検出する（Ｓ１）。検出方法は、自動検出でも操作部からの入力でも良い。次に、操作部300のシート種類入力部21から入力されたシートの種類を検出する（Ｓ２）。さらに、操作部300のシート厚み入力部22からの入力により、シートの厚さを検出する（Ｓ３）。次にシート給送装置1002に配置された温湿度センサ108によりシート給送装置1002の温湿度を検出する（Ｓ４）。画像形成装置の制御部は、上記検出されたシートサイズ、シート種類、シート厚さ、給送部の温湿度をもとに、シートに吹き付けるエアの強度、シートの移動しやすさ、斜行や全体移動等の移動状態を考慮し、予め実験等により作成され記憶手段30に格納されたテーブルに照合し、シートが給送位置から画像形成位置まで搬送させる間にどの程度移動するかを推測する（Ｓ５）。そして、上記Ｓ５で推測された移動量から得られた画像形成位置をコントローラ120に送信し、レーザスキャナ111による画像書出位置を制御する（Ｓ６）。
【００３７】
一方、ファン４、５が吹き付ける空気流の風速を、操作部300から直接入力可能な構成とすることもできる。ファン４、５のドライバ回路４ａ、５ａは、入力された値に応じてファン４、５を制御する。この場合、空気流の強さに応じてシートの挙動が予測されるため、これに応じて画像の書出位置を設定することとしてもよい。
【００３８】
さらに、操作部300から主走査方向の書出位置を直接入力できるようにしても良い。このとき操作部300は主走査方向の画像書出位置入力手段となる。この場合、操作は煩雑になるものの、テーブル上の同じ条件の吹き付けエアの強さで捌きを行った場合に、主走査方向の搬送位置が異なるシートが現れた場合でも、シート上の正規の位置に画像の形成が可能となる。特に吹き付けエアを用いることにより、シート間の分離性が向上し、多種多様なシートの給送が可能となっているので、従来想定していなかった状態で搬送される可能性は十分に考えられる、このような場合での上記制御が行えるようになっていれば、正規位置の画像形成を行うことに対応可能である。
【００３９】
また、このような想定しなかったシートが搬送されるような場合、上記テーブルを変更することが可能であっても良いし、テーブルを追加できるようになっていても良い。特に予め設定されたテーブルに該当しない挙動を示すシートを搬送する場合は特に有効である。
【００４０】
さらに、シートを側方から付勢する手段は、エアによる吹き付けに限定されるものではなく、図８に示すようにバネ600、601等の弾性部材を用いた方式であってもよい。
【００４１】
上記説明した如く、側方からの付勢力によりシートが移動した場合でも、また、各種条件により上記移動量が異なる場合でも、移動したシート上の正規の位置に画像を形成することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、シート収容部に積載したシート束から１枚ずつ分離して給送するシート給送装置を備えた画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】シート給送装置の平面図である。
【図３】シート給送装置の平面図である。
【図４】シート給送装置の主断面図である。
【図５】エアが吹き付けられることによるシートの移動を示す図である。
【図６】プリンタのブロック図である。
【図７】シート給送装置の画像形成位置決定時のフローチャートである。
【図８】本発明に係る画像形成装置の他の構成を説明する図である。
【図９】従来の画像形成装置の例を説明する図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｓ    …シート
１    …サイド規制板前
２    …サイド規制板奥
２ａ  …送風口
２ｂ  …送風口
３    …後端規制板
４、５    …ファン
４ａ、５ａ  …ドライバ回路
６    …ヒータ
６ａ  …ドライバ回路
７    …ヒートシンク
８    …サーミスタ
９    …ダクト
９ａ  …吸気口
10、11    …シャッター
12    …ダクト
13    …スイングモータ
13ａ  …ドライバ回路
14    …シートサイズ検知センサ
15    …紙面位置検知センサ
16    …リフター台
17    …カセット着脱センサ
18    …リフターモータ
19、20    …レール
21    …シート種類入力部
22    …シート厚み入力部
30    …記憶手段
100   …カセット
100ａ …突起部
101   …ピックアップローラ
102   …フィードローラ
103   …リタードローラ
104   …給送センサ
105   …搬送ローラ対
106、107   …仕切り板
108   …温湿度センサ
109   …シート搬送路
110   …レジストローラ対
111   …レーザスキャナ
111ａ …レーザ書込位置制御回路
112   …感光ドラム
112ａ …露光位置
112ｂ …転写部
113   …ミラー
114   …現像器
115   …転写帯電器
116   …分離帯電器
117   …搬送ベルト
118   …定着装置
119   …排出ローラ
119ａ …排出センサ
120   …コントローラ
130   …レジスト前ローラ対
201   …走査光学系光源
202   …プラテンガラス
203   …原稿圧板
204   …レンズ
205   …受光素子
206   …画像処理部
207   …電気信号
208   …メモリ部
250   …原稿自動送り装置
300   …操作部
500   …送風
600、601   …バネ
1000  …プリンタ
1001  …プリンタ本体
1002  …シート給送装置
1003  …ペーパーデッキ
1004  …シート搬送装置
1005  …画像形成部
2000  …スキャナ
3057  …シート
3059  …給送トレイ
3071  …エア吹付手段
3121  …電動モータ
3123  …カム板
3155  …給送装置
3157  …流路移動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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