(57)【要約】【課題】排水処理装置の浸漬型散気装置及び浸漬型膜分離装置の下方に設けられた散気装置において、装置の運転停止或いは装置の処理能力低下の影響を最小限にして、散気装置の閉塞トラブルに対応する作業を容易に行う方法を開発することである。【解決手段】散気管をフレキシブルな材質とし、散気管にワイヤー、ロープ等のフレキシブルな牽引用具或いは装置を連結し、曝気槽等にあっては槽を空にすることなく、浸漬型膜分離装置にあっては装置を槽外に取り出すことなく、散気装置を槽外に取り出して、洗浄作業を行い、その後フレキシブルな牽引用具或いは装置により、散気装置を所定の位置に設置することにより課題を解決する方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水処理装置の浸漬型散気装置及び浸漬型膜分離装置の下方に設けられた散気装置において、散気管及び或いは散気管に接続する送気管の一部をもフレキシブルな管となし、膜分離装置を膜分離装置の設けられている槽の水面上或いは槽外へ搬出することなく散気管の取りはずし或いは取り付けが可能なように散気管にロープ、ワイヤー、チェイン等のフレキシブルな牽引用具或いは装置が取り付けられている散気装置及び運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種排水処理施設の浸漬型散気装置及び浸漬型膜分離装置における散気装置及びその運転方法に関するものである．
【背景技術】
【０００２】
従来、各種排水処理施設等には、活性汚泥法の曝気槽に代表されるように、水に酸素を溶解させる為に、浸漬型の曝気装置が広く採用されている。また近年曝気処理された排水に含まれる微粒物質等や汚泥を分離除去するために、浸漬型膜分離装置が採用されるようになっている。
【０００３】
この装置の問題点は、運転時に槽外のブロワー等の空気供給源を介して散気管の散気孔より曝気するに際して、時間の経過につれて、微粒物質、汚泥等により散気孔、散気管が閉塞し機能低下をきたすことになる。そのために、処理槽内で散気孔、散気管を洗浄する方法について、多数の特許出願がなされている。
【０００４】
特開平１０−２３５３８８号公報は、散気管内に浸入した汚泥をメンテナンス時に容易に排出し、閉塞状態を解消するため、曝気槽内に浸漬される膜分離装置に設けられた複数の膜ユニットの下方に配置された散気管の先端に、ブロワーからの曝気時のエア圧では開かない開閉蓋を水道水圧では開閉可能とし、水道水で洗浄することを提案している。
【０００５】
特開平１０−４３７８９号公報は、ブロワーより散気管に空気を送る送気管に、弁装置を介してコンプレッサーを連通させ、散気管に詰りが生じた時には、コンプレッサーにより散気管の内部に加圧空気を供給することによって、管内圧を上昇させ、散気孔や管内部の異物を排除する。
【０００６】
特開平１４−１８６９９０号公報は、散気管の基端側にブロワーを接続し、先端側に散気管に当該文献図１に示すように、散気ドレン管を接続し、散気ドレン管にドレンバルブを設置する。ドレンバルブの開閉とブロワーを操作することによって、槽内混合液によって、散気管を洗浄する方法が提案されている。
【０００７】
いずれの方法においても、水圧、空気圧を利用して散気管を洗浄する提案であるが、十分な洗浄ができず結局は、膜分離装置を槽外に出し、散気管を装置から外し、分解して洗浄するのが実情である。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２３５３８８号公報
【特許文献２】特開平１０−４３７８９号公報
【特許文献３】特開平１４−１８６９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、散気管が処理槽内では、時間をかけても、十分洗浄できないという課題を解決するもので、脱着容易でフレキシブルな散気管を使用し、処理槽外で完全に洗浄を行う。
【００１０】
運転管理者は、散気管を簡単に槽外に搬出でき、しかも完全に洗浄し、洗浄後に直ちに槽内に戻して使用することができる。このような散気装置及び運転方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、課題を解決するために、槽内の液面を下げたり或いは槽内を空にすることなく、更に浸漬型膜分離装置にあっては装置を槽外に取り出すこともなく、散気装置を容易に槽外に取り出して完全に洗浄したのち再び槽内に設置することを前提にしたもので、排水処理装置や膜分離装置の機能停止或いは能力低下の影響を著しく軽減することを目的としている。
【００１２】
即ち、散気管は、フレキシブルとした。散気管の材質は、プラスティック、金属いずれを用いても良い。メンテナンスの為に一端取り外した散気装置を取り付ける時の位置決め方法は、曝気槽などの場合には目視でもよいが、望ましくは設置する床面に位置決めの為のガイドを設置しておいた方が良い。浸漬型膜分離装置の場合には、散気装置と膜カートリッジの位置関係が重要であるので、図１及び図２に示すように、膜エレメントの下方に散気管用網状ガイド管を設置し、その中にフレキシブルな牽引用具或いは装置により散気管を挿入する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、フレキシブルな散気管を採用することにより、曝気槽等の排水処理装置或いは浸漬型膜分離装置からの散気管の取り外し及び取り付けが極めて容易となり、下記のような三つ効果がある。
【００１４】
第１の効果は、浸漬型膜分離装置を槽の液面上或いは槽外へとり出さなくても、短時間に簡単に散気装置を処理槽外に搬出でき、散気装置の洗浄を簡便且つ完全に実施することができ、装置の運転停止時間を著しく短縮することができる。散気装置の予備を用意しておけば、更に運転停止時間を短縮することができる。
【００１５】
第２の効果は、曝気槽或いは膜濾過装置が設置されている槽の液面を低下或いは空にせずに散気装置の取り外し取り付け作業ができるので、更に装置の運転休止時間更には排水を放流する製造設備等の上流設備の運転停止時間を大幅に短縮することができる。
【００１６】
第３に、散気管が複数ある場合には、各散気管或いは各散気管に接続する送気管の操作のし易い位置にバルブを取り付けることにより、１本の散気装置のメンテナンス作業をしている間も、他の散気装置の稼動を続けることができ、装置の処理能力低下の影響を更に小さくすることができる。浸漬型膜分離装置の場合にも、稼動を停止した散気装置に対応する膜カートリッジの濾過液取り出しラインの弁を閉じておけば、膜分離装置の残りの部分は、濾過作業を続けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の一実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。
膜エレメント８の下方に散気管用網状ガイド管３を設置し、その中に滑車６を介して、散気管１を取り付ける。バルブ４、送気管５を介して、通気しながら曝気を行い、膜分離装置を運転稼動する。
【００１８】
散気管１を取り出すときは、曝気を停止した後に、滑車７を介して、散気管取り出しワイヤー９により槽外に搬出し、洗浄を行う。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】膜エレメント、散気管等配置A断面図
【図２】膜エレメント、散気管等配置B断面図
【符号の説明】
【００２０】
１散気管
２散気孔
３散気管用網状ガイド管
４バルブ
５送気管
６滑車
７滑車
８膜エレメント
９散気管取り出しワイヤー
１０処理槽
１１濾過水吸引管
１２処理水吸引管
１３ブロワー
【図１】
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【図２】
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