(57)【要約】【課題】噴出ポンプ装置において、圧力室の液体が外気導入孔と残圧解消孔とを通して外気導入路を逆流して外部に漏れ出ることを防止する。【解決手段】ポンプ本体のシリンダ収納部にシリンダ２８を収納する。シリンダには、内外を貫通して外気導入孔２８ａと残圧解消孔２８ｂとを間隔をあけて設ける。そして、シリンダ内にピストンを押し込んだとき、外気導入孔からシリンダ外を通して大気と容器連通路とを連通するとともに、ピストンの押し込み最終段階で残圧解消孔からシリンダ外を通して圧力室と容器連通路とを連通する。また、シリンダの外周面には、残圧解消孔を囲って外気導入孔との間を遮り、容器連通路に向けて開放するＵ字形状のガイド突部２８ｅを設ける。シリンダの外周面であって、外気導入孔と残圧解消孔との間には、円周突部２８ｄを設けるとよい。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダの内外を貫通して外気導入孔と残圧解消孔とを設け、前記シリンダ内にピストンを押し込んだとき前記外気導入孔から前記シリンダ外を通して大気と容器連通路とを連通するとともに、前記ピストンの押し込み最終段階で前記残圧解消孔から前記シリンダ外を通して圧力室と前記容器連通路とを連通する噴出ポンプ装置において、
前記シリンダの外周面に、前記残圧解消孔を囲って前記外気導入孔との間を遮り、前記容器連通路に向けて開放するガイド突部を設けることを特徴とする、噴出ポンプ装置。
【請求項２】
前記ガイド突部がＵ字形状であることを特徴とする、請求項１に記載の噴出ポンプ装置。
【請求項３】
前記シリンダの外周面であって、前記外気導入孔と前記残圧解消孔との間に円周突部を設けることを特徴とする、請求項１または２に記載の噴出ポンプ装置。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載の噴出ポンプ装置を備えることを特徴とする、噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、使用時に、操作ボタンやトリガーレバーなどの操作部材を操作してピストンをシリンダ内に押し込み、圧力室の圧力を上昇して圧力室出口の弁を開き、圧力室の液体をその出口から噴口を通して外部へと噴出する噴出ポンプ装置に関する。および、そのような噴出ポンプ装置を容器の口部に取り付け、その噴出ポンプ装置で容器内の液体を吸引して外部に噴出する、スプレー等の噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スプレー等の噴出器で用いる噴出ポンプ装置の中には、例えば図５（Ａ）に示すような蓄圧タイプのものがある。
【０００３】
この種の噴出ポンプ装置では、使用時、トリガーレバー１を矢示方向に回動し、噴出キャップ２を押して図６に示すようにプランジャ３を移動するとともにコイルスプリング４に抗してピストン５をシリンダ６内に押し込み、圧力室ｐの圧力を高めて噴出キャップ２に対してプランジャ３を相対移動し、プランジャ３の弁部３ａを開いて圧力室ｐの液体をピストン５の流出路５ａからプランジャ３の流出路３ｂを通して、プランジャ３と噴出キャップ２間の通路ｑに入れ、圧力室ｐの出口である噴出キャップ２の出口２ａを通して流出路２ｂに導き、ノズル部材７の噴口７ａから外部へと噴出していた。
【０００４】
ここで、シリンダ６には、図５（Ｂ）に示すように、内外を貫通して外気導入孔６ａと残圧解消孔６ｂとを設け、内部奥の内周面の一部に突部６ｃを設ける。そして、シリンダ６内にピストン５を押し込み、図６に示すようにピストン５の第２シール部５ｂおよびプランジャ３のシール部３ｃが外気導入孔６ａを通過したとき、大気と容器連通路ｒとを連通していた。つまり、外気を矢印ａで示すように外気導入路６ａを通してシリンダ６まわりに導き、矢印ｂで示すようにシリンダ６まわりから容器連通路ｒを通して不図示の容器内に導き、容器内を大気圧としていた。
【０００５】
また、ピストン５を最終段階まで押し込んだときには、ピストン５の第１シール部５ｃがシリンダ６の突部６ｃに乗り上げて一部を開き、図７に示すように圧力室ｐと容器連通路ｒとを連通していた。つまり、圧力室ｐ内の圧力を矢印ｃで示すように残圧解消孔６ｂを通してシリンダ６外に導き、矢印ｄで示すようにシリンダ６まわりから容器連通路ｒを通して不図示の容器内に導き、圧力室ｐの圧力を容器内と等しい大気圧として残圧を解消していた。
【０００６】
ところが、このような噴出ポンプ装置では、図７に示すように、ピストン５を最終段階まで押し込んだとき、圧力室ｐの圧力により矢印ｃで示すように残圧解消孔６ｂを通してシリンダ６外に漏れ出ることがあり、その漏れ出た液体が外気導入孔６ａを通して再びシリンダ６内に入り、シリンダ６とプランジャ３との間の通路を逆流して、シリンダ６とプランジャ３と噴出キャップ２とカバー８とで区画する空間ｓ内に入ることがある。そして、その空間ｓ内の液量が多くなると、噴出キャップ２とカバー８との間の通路を通して矢印ｅで示すように外部に漏れ出る問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１７４９１１号公報
そこで、従来の噴出ポンプ装置では、例えば特許文献１に記載されるように、シリンダ６の外周面であって、外気導入孔６ａと残圧解消孔６ｂとの間に図５（Ｂ）にも示すように円周突部６ｄを設ける一方、ポンプ本体９に設けるシリンダ収納部９ｂの内周面に、ピストン５の往復動方向の細溝９ａを形成していた。これにより、細溝９ａを通して外気の流通は可能とするものの、液体は通過しにくい構成としていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成としても、容器内の減圧度合、シリンダ６外に漏れ出た液量、噴出ポンプ装置の使用角度などの複合要因により、なお細溝９ａを通してシリンダ６とプランジャ３との間の通路を逆流し、液体が空間ｓから、噴出キャップ２とカバー部材８との間の通路を通して矢印ｅで示すように逆流して外部に漏れ出る問題があった。
【０００９】
そこで、この発明の第１の目的は、シリンダ内にピストンを押し込んだとき外気導入孔からシリンダ外を通して大気と容器連通路とを連通するとともに、ピストンの押し込み最終段階で残圧解消孔からシリンダ外を通して圧力室と容器連通路とを連通する噴出ポンプ装置において、圧力室の液体が外気導入孔と残圧解消孔とを通して外気導入路を逆流して外部に漏れ出ることを防止することにある。
【００１０】
この発明の第２の目的は、そのような噴出ポンプ装置において、液体漏れをより一層確実に防止することにある。
【００１１】
この発明の第３の目的は、上記目的を達成した噴出ポンプ装置を備える噴出器を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１に記載の発明は、上述の第１の目的を達成すべく、シリンダの内外を貫通して外気導入孔と残圧解消孔とを設け、シリンダ内にピストンを押し込んだとき外気導入孔からシリンダ外を通して大気と容器連通路とを連通するとともに、ピストンの押し込み最終段階で残圧解消孔からシリンダ外を通して圧力室と容器連通路とを連通する噴出ポンプ装置において、
シリンダの外周面に、残圧解消孔を囲って外気導入孔との間を遮り、容器連通路に向けて開放するガイド突部を設ける、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、同じく上述の第１の目的を達成すべく、請求項１に記載の噴出ポンプ装置において、ガイド突部がＵ字形状である、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、上述の第２の目的を達成すべく、請求項１または２に記載の噴出ポンプ装置において、シリンダの外周面であって、外気導入孔と残圧解消孔との間に円周突部を設ける、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、上述の第３の目的を達成すべく、請求項１、２または３に記載の噴出ポンプ装置を備えることを特徴とする、噴出器である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１には、この発明による噴出ポンプ装置の不使用状態の縦断面を示す。図中鎖線で示す容器１０の口部に、この発明による噴出ポンプ装置２０を取り付けて噴出器を構成する。
【００１７】
容器１０は、例えば、プラスチック材料でボトル形状につくり、その口部外周に雄ねじを設け、内部に、洗浄液や消毒液などの液体を収納する。
【００１８】
噴出ポンプ装置２０は、容器１０の口部にネジキャップ２２をねじ付け、連結筒２３を押し付けて口部との間でパッキン２４を圧縮して取り付ける。連結筒２３は、チューブ２５を保持し、給液路を開閉するボール弁２６を支持し、ポンプ本体２７にネジキャップ２２を連結する。ポンプ本体２７には、内周面に細溝２７ａを有するシリンダ収納部２７ｂを形成し、そのシリンダ収納部内にシリンダ２８を収納する。そして、ポンプ本体２７とシリンダ２８との間から、ポンプ本体２７の連通孔２７ｃおよび連結筒２３の連通孔２３ａを通して容器１０内に通じる容器連通路Ｒを形成する。
【００１９】
シリンダ２８には、図２にも示すように、内外を貫通して外気導入孔２８ａと残圧解消孔２８ｂとを間隔をあけて設けるとともに、内部奥の内周面の一部に突部２８ｃを形成する。また、シリンダ２８の外周面であって、外気導入孔２８ａと残圧解消孔２８ｂとの間には、周面より突出して円周突部２８ｄを環状に設ける。さらに、シリンダ２８の外周面には、残圧解消孔２８ｂを囲って、周面より突出してガイド突部２８ｅを設ける。ガイド突部２８ｅは、Ｕ字形状をなし、外気導入孔２８ａとの間を遮る一方、容器連通路Ｒに向けて開放している。
【００２０】
シリンダ２８内には、コイルスプリング２９を入れ、ピストン３０を入れる。ピストン３０には、流出路３０ａを設けるとともに、シリンダ２８の内周面に押し当てる第１シール部３０ｃと第２シール部３０ｂを往復動方向前後に設ける。そして、ポンプ本体２７とシリンダ２８とピストン３０などで区画して圧力室Ｐを形成する。
【００２１】
ピストン３０には、プランジャ３２を被せる。プランジャ３２には、弁部３２ａと、流出路３２ｂと、シリンダ２８の内周面に押し当てるシール部３２ｃとを設ける。プランジャ３２には、噴出キャップ３３を被せる。噴出キャップ３３は、プランジャ３２との間に通路Ｑを形成し、プランジャ３２の弁部３２ａで開閉する出口３３ａと、流出路３２ｂとを設ける。先端には、中央に噴口３４ａを有するノズル部材３４を取り付ける。
【００２２】
そして、噴出キャップ３３の外側に取り付けるカバー部材３５でそれを引っ掛けて、噴出キャップ３３、プランジャ３２、ピストン３０を押え込み、カバー部材３５をポンプ本体２７に取り付け固定する。
【００２３】
噴出キャップ３３には、アダプタ３７を介してポンプ本体２７で回動自在に支持するトリガーレバー３６を係合する。そして、不使用時は、カバー部材３５と操作部材であるトリガーレバー３６との間にストッパ３８を挿入して不用意なトリガーレバー３６の回動を阻止する。
【００２４】
いま、この噴出器を使用するときは、ストッパ３８を外して噴口３４ａを目的部位に向ける。そして、トリガーレバー３６を矢示方向に回動して噴出キャップ３３を押し、図３に示すように噴出キャップ３３を押してプランジャ３２を移動するとともにコイルスプリング２９に抗してピストン３０をシリンダ２８内に押し込み、圧力室Ｐの圧力を高めて噴出キャップ３３に対してプランジャ３２を相対移動し、プランジャ３２の弁部３２ａを開いて圧力室Ｐの液体をピストン３０の流出路３０ａからプランジャ３２の流出路３２ｂを通して通路Ｑに入れ、圧力室Ｐの出口である噴出キャップ３３の出口３３ａを通して流出路３３ｂに導き、ノズル部材３４の噴口３４ａから外部へと噴出する。
【００２５】
このとき、シリンダ２８内にピストン３０を押し込み、図３に示すようにピストン３０の第２シール部３０ｂおよびプランジャ３２のシール部３２ｃが外気導入孔２８ａを通過すると、外気導入孔２８ａからシリンダ２８外を通して大気と容器連通路Ｒとを連通する大気導入路を形成し、外気を、外気導入孔２８ａを通してシリンダ２８まわりに導き、シリンダ２８まわりから容器連通路Ｒを通して容器１０内に導き、容器１０内を大気圧とする。
【００２６】
また、ピストン３０を最終段階まで押し込むと、ピストン３０の第１シール部３０ｃがシリンダ２８の突部２８ｃに乗り上げて一部を開き、図４に示すように残圧解消孔２８ｂからシリンダ２８外を通して圧力室Ｐと容器連通路Ｒとを連通する残圧解消路を形成し、圧力室Ｐ内の圧力を残圧解消孔２８ｂを通してシリンダ２８外に導き、シリンダ２８まわりから容器連通路Ｒを通して容器１０内に導き、圧力室Ｐの圧力を容器１０内と等しい大気圧として残圧を解消する。
【００２７】
ところで、ピストン３０を最終段階まで押し込むと、圧力室Ｐの圧力を残圧解消孔２８ｂを通してシリンダ２８外に導くが、このとき圧力室Ｐの圧力により液体もシリンダ２８外に漏れ出る。しかし、シリンダ２８の外周面には、残圧解消孔２８ｂを囲って外気導入孔２８ａとの間を遮り、容器連通路Ｒに向けて開放するＵ字形状のガイド突部２８ｅを設けるから、そのガイド突部２８ｅで、漏れ出た液体が図２中矢印Ａ方向に回り込むことを防いで矢印Ｂ方向に案内し、容器連通路Ｒへと導いて容器連通路Ｒを通して容器１０内に戻す。
【００２８】
加えて、図示例では、シリンダ２８の外周面であって、外気導入孔２８ａと残圧解消孔２８ｂとの間に円周突部２８ｄを設ける一方、ポンプ本体２７のシリンダ収納部２７ｂの内周面に細溝２７ａをピストン３０の往復動方向に形成するから、細溝２７ａを通して外気の流通は可能とするものの、液体は通過しにくくする。
【００２９】
これにより、シリンダ２８外に出た液体が外気導入孔２８ａを通して再びシリンダ２８内に入り、シリンダ２８とプランジャ３２との間の通路を逆流して、シリンダ２８とプランジャ３２と噴出キャップ３３とカバー部材３５とで区画する空間Ｓ内に入らないようにし、その空間Ｓ内の液量が多くなって、噴出キャップ３３とカバー部材３５との間の通路を通して液体が外気導入路を逆流して外部に漏れ出ることを防止することができる。
【００３０】
そして、噴出後、トリガーレバー３６から手を離すと、コイルスプリング２９の付勢力でピストン３０およびプランジャ３２を押し戻し、弁部３２ａで噴出キャップ３３の出口３３ａを塞ぎ、噴出キャップ３３とともにトリガーレバー３６を戻す。
【００３１】
すると、圧力室Ｐが負圧化してボール弁２６を開き、容器１０内の液体をチューブ２５を介して吸い上げ、ポンプ本体２７内の給液路を通して圧力室Ｐに入れ、圧力室Ｐ内を次の噴出で使用する液体で充満して図１の状態に戻す。
【００３２】
この図１に示す状態では、大気と外気導入孔２８ａとの連通は、プランジャ３２のシール部３２ｃおよびピストン３０の第２シール部３０ｂで遮断し、圧力室Ｐと残圧解消孔２８ｂとの連通は、ピストン３０の第１シール部３０ｃで遮断する。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、シリンダの外周面に、残圧解消孔を囲って外気導入孔との間を遮り、容器連通路に向けて開放するガイド突部を設けるので、ピストンを最終段階まで押し込んだとき、圧力室の圧力によりシリンダ内から残圧解消孔を通してシリンダ外に漏れ出た液体は、ガイド突部で案内して容器連通路へと導き、外気導入孔を通して再びシリンダ内に入り、外気導入路を逆流して外部に漏れ出ることを防止することができる。
【００３４】
請求項２に記載の発明によれば、ピストンを最終段階まで押し込んだとき、圧力室から残圧解消孔を通して漏れ出た液体を容器連通路に向けて確実に案内し、漏れ出た液体が外気導入孔に向かうことを確実に阻止することができる。
【００３５】
請求項３に記載の発明によれば、シリンダの外周面であって、外気導入孔と残圧解消孔との間に円周突部を設けるので、その円周突部によっても、残圧解消穴を通してシリンダ外に漏れ出た液体が外気導入路を逆流して外部に漏れ出ることをより一層確実に防止することができる。
【００３６】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１、２または３に記載の噴出ポンプ装置を備えるから、上記各効果を有する噴出ポンプ装置を備えた噴出器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による噴出ポンプ装置の不使用状態の縦断面図である。
【図２】その噴出ポンプ装置で用いるシリンダの部分拡大図である。
【図３】その噴出ポンプ装置の使用状態の縦断面図である。
【図４】その噴出ポンプ装置で、トリガーレバーを一杯に回動した状態の縦断面図である。
【図５】（Ａ）は従来の噴出ポンプ装置の不使用状態の縦断面図、（Ｂ）はその従来の噴出ポンプ装置で用いるシリンダの断面図である。
【図６】その従来の噴出ポンプ装置の使用状態の縦断面図である。
【図７】その従来の噴出ポンプ装置で、トリガーレバーを一杯に回動した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１０    容器
２０    噴出ポンプ装置
２８    シリンダ
２８ａ  外気導入孔
２８ｂ  残圧解消孔
２８ｄ  円周突部
２８ｅ  ガイド突部
３０    ピストン
Ｐ      圧力室
Ｒ      容器連通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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