(57)【要約】【課題】  ステンレス鋼製ディスクに開けられた冷却穴の内面部の耐食性を改善した二輪車ディスクブレーキ用のディスクを提供する。【解決手段】  (Cr＋3.3Mo)が10.0以上でかつＣ：0.03〜0.40mass％、Si：0.5mass％以下、Mn：2.5mass％以下、Cr：10.0〜15.0mass％、Mo：1.0mass％以下を含有するステンレス鋼製ディスクの摺動面に開けられた冷却穴の内面に、乾燥後の被膜中の金属Zn含有量Ｘが、ステンレス鋼中のCr，Mo含有量との間で、下記(1)式；  70 ≧ Ｘ ≧ 70−{2.7×(Cr＋3.3Mo)}  ……  (1)  ただし、Ｘ：被膜中の金属Zn含有量(mass％)，Cr，Mo：ステンレス鋼中のCr，Mo含有量(mass％)を満たす金属Zn含有被膜を形成することにより、ディスクに設けられた冷却穴内面部の耐食性を改善する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔食指数(Cr＋3.3Mo)が10以上であるステンレス鋼製ディスクに開けられた冷却穴の内面に、金属Zn含有被膜を設けたことを特徴とする二輪車ディスクブレーキ用ディスク。
【請求項２】
上記ディスクは、Ｃ：0.03〜0.40mass％、Si：0.5mass％以下、Mn：2.5mass％以下、Cr：10.0〜15.0mass％を含有するステンレス鋼からなることを特徴とする請求項１に記載の二輪車ディスクブレーキ用ディスク。
【請求項３】
上記ディスクは、Ｃ：0.03〜0.40mass％、Si：0.5mass％以下、Mn：2.5mass％以下、Cr：10.0〜15.0mass％、Mo：1.0mass％以下を含有するステンレス鋼からなることを特徴とする請求項１に記載の二輪車ディスクブレーキ用ディスク。
【請求項４】
上記被膜中の金属Zn含有量Ｘは、素材ステンレス鋼中のCr，Mo含有量との間で、下記(1)式；
70 ≧ Ｘ ≧ 70−{2.7×(Cr＋3.3Mo)}  ……  (1)
ただし、Ｘ：被膜中の金属Znの含有量(mass％)
Cr：ディスクステンレス鋼中のCr含有量(mass％)
Mo：ディスクステンレス鋼中のMo含有量(mass％)
の関係を満たすことを特徴とする請求項２または３に記載の二輪車ディスクブレーキ用ディスク。
【請求項５】
上記被膜中に含まれる金属Znは、平均粒径が３μm以下の金属粉であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の二輪車ディスクブレーキ用ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二輪車のディスクブレーキに用いられるステンレス鋼製ディスクの耐食性向上技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二輪車のディスクブレーキに用いられるディスク(ローターとも称する)は、硬さや耐磨耗性以外に、耐食性や靭性にも優れていることが必要である。そのため、従来、かかるディスクの材料には、ＳＵＳ４２０Ｊ１，ＳＵＳ４２０Ｊ２，ＳＵＳ４１０などのマルテンサイト系ステンレス鋼が用いられていた。しかし、これらの材料は、焼入れ後、焼戻し処理を施すことにより、所望の硬さ(通常、ＪＩＳ Ｚ ２２４５で規定されるHRC硬さで32〜38が好適とされている)を得るものであるため、製造上の負担が大きかった。そこで、最近では、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されているような、焼戻し処理を不要とし、焼入れのみで適正な硬さを確保できる低Ｃマルテンサイト系ステンレス鋼が使用されるようになってきた。
【０００３】
上述した低Ｃマルテンサイト系ステンレス鋼を素材とした二輪車のディスクブレーキ用ディスクは、打抜き加工等により所定の形状に成形してから、焼入れ等の熱処理を施し、ショットブラスト等を行って上記熱処理で生じた酸化スケールを除去し、その後、機械研削によりブレーキパッドが接触する面（摺動面）のスケールを完全に除去すると共に機械的精度を出す工程を経て製造するのが一般的である。
【特許文献１】特開昭５７-１９８２４９号公報
【特許文献２】特開２００２−１４６４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ディスクブレーキは、ディスクをパッドで挟み込み、運動エネルギーを熱エネルギーに変換することにより制動力を発生して車輪の回転を抑えるものであり、制動時にはディスクの温度が急激に上昇する。そして、ディスクが所定の温度範囲を超えて発熱すると、焼戻しにより硬さが低下し、ブレーキ性能の低下を引き起こす。そこで、ディスクの冷却効果を高めるために、ディスク摺動面には、図１に示したような、直径５〜20mm程度の小さな穴(ドリルドホール)やディスクの中心から外側に向けた溝(スリット)（以降、これらを「冷却穴」と称す）を設けるのが普通である。
【０００５】
上述したように、ディスクブレーキ用のディスクは、成形加工後、焼入れ、焼戻し等の熱処理を施されるが、この際、ディスク表面には酸化スケールが生成し、当然、上記冷却穴の内面にも酸化スケールが生成する。しかし、冷却穴の内面に生成した酸化スケールは、ショットブラストが当たり難いため、完全に除去することは難しく、しかも、冷却穴の内面に除去されずに残存した酸化スケールは、その後、機械研削で除去されることもないため、錆の起点となるという問題がある。特に、機械加工によって光沢のある摺動面に仕上げられたディスクにおいて、冷却穴部に発生した錆は、商品価値を著しく低下させる。
【０００６】
この問題を解決する方法として、例えば、熱処理したディスクにショットブラストを施した後、さらに酸洗処理し、酸化スケールを溶解・除去することが検討されている。しかし、酸洗処理を行うためには、専用の設備が必要となる他、酸洗に使用した廃液の処理が必要であり、製造コストの上昇だけでなく、安全面や作業環境面の面でも問題がある。そのため、強度のショットブラストによる脱スケールに頼らざるを得ないのが実情である。
【０００７】
本発明の目的は、ディスクブレーキ用ディスクに設けられた冷却穴内面が、残存した酸化スケールにより発錆し易いという問題を、強度のショットブラストや問題の多い酸洗処理を行うことなく改善することができるステンレス鋼製の二輪車ディスクブレーキ用ディスクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは、従来技術が抱える上記問題点を解決するために、簡便かつ確実に耐食性を向上できる方法について鋭意検討を行った。その結果、金属Znの犠牲防食効果に着目し、ショットブラスト後のディスクの冷却穴内面に、金属Zn含有被膜を形成することにより、防錆性に優れたステンレス鋼製ディスクが得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、孔食指数(Cr＋3.3Mo)が10.0以上であるステンレス鋼製ディスクに開けられた冷却穴の内面に、金属Zn含有被膜を設けたことを特徴とする二輪車ディスクブレーキ用ディスクである。
【００１０】
上記ディスクは、Ｃ：0.03〜0.40mass％、Si：0.5mass％以下、Mn：2.5mass％以下、Cr：10.0〜15.0mass％を含有するステンレス鋼、または、Ｃ：0.03〜0.40mass％、Si：0.5mass％以下、Mn：2.5mass％以下、Cr：10.0〜15.0mass％、Mo：1.0mass％以下を含有するステンレス鋼からなることが好ましい。
【００１１】
また、本発明における上記被膜中の金属Zn含有量Ｘは、素材ステンレス鋼中のCr，Mo含有量との間で、下記(1)式；
70 ≧ Ｘ ≧ 70−{2.7×(Cr＋3.3Mo)}  ……  (1)
ただし、Ｘ：被膜中の金属Znの含有量(mass％)
Cr：ディスクステンレス鋼中のCr含有量(mass％)
Mo：ディスクステンレス鋼中のMo含有量(mass％)
の関係を満たすことが好ましい。
【００１２】
また、上記被膜中に含まれる金属Znは、平均粒径が３μm以下の金属粉であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、金属Zn含有被膜の犠牲防食効果を利用することにより、二輪車ディスクブレーキ用のディスク摺動面に設けられた冷却穴内面の耐食性を、強度のショットブラストや酸洗処理等を施すことなく改善できるので、製品品質の向上や生産効率の向上に大いに寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の特徴は、ディスクブレーキのディスクに設けられた冷却穴の内面に金属Zn含有被膜を形成し、この被膜中に含まれる金属Znの犠牲防食効果を利用することによって、冷却穴部の耐食性を向上させるところにある。したがって、この効果を得るためには、冷却穴内面に被覆する被膜は、ある程度以上の金属Znを含有していることが必要である。一方、ステンレス鋼の耐食性は、孔食指数(Cr＋3.3Mo)と正の相関があることが知られている。このことは、ディスクの素材であるステンレス鋼中に含まれるCrおよびMoの量により素材自体が有する耐食性が異なることを意味する。そこで、発明者らは、上記のステンレス鋼自体の耐食性と被膜中の金属Znによる犠牲防食効果との関係についての調査を行った。
【００１５】
図２は、孔食指数(Cr＋3.3Mo)を５〜25の範囲で変化させたステンレス鋼板の表面に、乾燥後の被膜中に含まれる金属Zn(平均粒径：1.5μm)の含有量を０〜80mass％の範囲で変化させた膜厚10μmの金属Zn含有被膜を形成した試験片を作製し、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に規定された塩水噴霧試験(５％塩水、温度35℃、24時間噴霧)を行い、錆の発生の無いものを耐食性良(○)、一部でも錆の発生が認められたものを耐食性不良(×)として評価した結果を示したものである。この図２から、犠牲防食効果を発現するのに必要な金属Zn含有量は、素材のステンレス鋼自体が有する耐食性すなわち孔食指数(Cr＋3.3Mo)により変化し、孔食指数(Cr＋3.3Mo)が高い(耐食性が高い)ステンレス鋼ほど被膜中の金属Znの含有量は低くてもよいことがわかる。すなわち、被膜中の金属Znの含有量をＸとしたとき、
Ｘ≧70−{2.7×(Cr＋3.3Mo)}
（ただし、Cr，Mo：ステンレス鋼中に含まれるCr，Moの含有量（mass％））
の関係を満たして金属Znを含有した被膜であれば、犠牲防食効果を得られることが明らかとなった。
【００１６】
しかしながら、素材であるステンレス鋼の孔食指数(Cr＋3.3Mo)が10.0未満(Moを含有しない場合は、Cr＜10.0mass％)の場合には、ステンレス鋼自体の耐食性が大きく劣るため、金属Znの含有量が例え上記式を満たしても、金属Znの犠牲防食効果を得ることはできないこともわかった。
本発明は、上記の知見に基き開発されたものである。
【００１７】
次に、本発明のディスクに用いられるステンレス鋼の成分組成の限定理由について説明する。
孔食指数(Cr＋3.3Mo)：10.0以上
上記調査の結果から明らかなように、金属Zn含有被膜による犠牲防食効果を得るためには、素材であるステンレス鋼自体がある程度以上の耐食性を有する、すなわち、孔食指数(Cr＋3.3Mo)：10.0以上であることが必要である。一方、孔食指数(Cr＋3.3Mo)の上限値については特に限定はしないが、図２からわかるように、孔食指数(Cr＋3.3Mo)が25を超えると、ステンレス鋼自体の耐食性が向上する結果、金属Zn含有被膜の擬制防食効果が不要となる。したがって、金属Zn含有被膜の犠牲防食効果を利用する観点からは、孔食指数(Cr＋3.3Mo)は25以下とすることが好ましい。
【００１８】
Ｃ：0.03〜0.40mass％
Ｃは、焼入れ後のマルテンサイト相の硬度を高め、耐磨耗性を向上させるのに有効な元素である。しかし、Ｃ含有量が0.03mass％未満では、焼入れによって適正な硬さが得られず、一方、0.40mass％を超えると硬さが高くなり過ぎるため好ましくない。よって、焼入れにより適正な硬さを確保するためには、Ｃ含有量を0.03〜0.40mass％の範囲に制限するのが好ましい。より好ましくは、0.03〜0.10mass％である。
【００１９】
Si：0.5mass％以下
Siは、フェライト相安定化元素であり、過度に含有すると焼入れ硬度を低下させる他、靭性にも悪影響を与える。そのため、Siの上限は0.5mass％とするのが好ましい。より好ましくは、0.4mass％以下である
【００２０】
Mn：2.5mass％以下
Mnは、高温でのフェライト相の生成を抑制するため、硬さの焼入れ温度依存性を小さくし、安定した硬さを得るのに有効な元素であり、0.5mass％以上含有することが好ましい。しかし、Siは、過度に含有すると製造工程での脱スケール性を悪くして表面性状に悪影響を及ぼすので、2.5mass％以下に制限するのが好ましい。より好ましくは、2.0mass％以下である。
【００２１】
Cr：10.0〜15.0mass％
Crは、ステンレス鋼の耐食性を得るために最も重要な元素である。Cr含有量が10.0mass％未満であると、ステンレス鋼自体の耐食性が大きく劣化し、屋外や屋内の大気環境下でも、機械加工されたディスク摺動面に錆が発生する。一方、15.0mass％を超えるとステンレス鋼自体の耐食性が向上するため、本発明が問題としている冷却穴の錆が発生することはなくなるため、金属Zn含有被膜を形成する必要がない。また、Crの過剰の添加は、焼入れ温度域でのフェライト相の出現を促すので、適正硬さを安定して得ることができなくなる。よって、Crは、10.0〜15.0mass％の範囲で含有させる必要がある。好ましくは、12.0〜13.0mass％である。
【００２２】
Mo：1.0mass％以下
Moは、Crと同様、耐食性の向上に有効な元素であり、必要に応じて添加することができる。また、マルテンサイトの焼戻し軟化抵抗を高め、耐熱性を向上させる効果もある。これらの効果を得るためには、0.05mass％以上含有させることが好ましい。しかし、過度に含有すると、フェライト相を安定化し、焼入れ硬さの低下を招くので、添加する場合には、1.0mass％を上限とするのが好ましい。
【００２３】
なお、本発明のディスクに用いられるステンレス鋼は、上記成分のほかに、必要に応じて、Ni，Cu，Ｂ，Ｎ，Al，Ti，Nb，Ｖ，Zrを下記の範囲で含有してもよい。
Ni：1.0mass％以下
Niは、Mnと同様に、高温でのフェライト相の生成を抑制する元素であり、焼入れ硬さを安定化する効果を有する。ただし、Niは、高価な元素であり、経済性の観点からは、その上限を1.0mass％とするのが好ましい。
【００２４】
Cu：0.5mass％以下
Cuは、Mnと同様に、高温でのフェライト相の生成を抑制する元素であり、焼入れ硬さを安定化する効果がある。しかし本発明では、その効果は、Mnの添加により十分に得られるので、下限は特に制限する必要はない。一方、Cuを過剰に添加すると、熱間圧延時に表面割れを起こして表面疵の発生原因となるため、その含有量は0.5mass％以下とするのが好ましい。
【００２５】
Ｂ：0.0010mass％以下
Ｂは、焼入れ性を高め、安定した硬さを得るのに有効である。一方、過剰のＢは、Fe，Crと低融点の化合物を形成し、連続鋳造工程および熱延工程において熱間割れを引き起こすことがある。そのため、Ｂは0.0010mass％を上限として添加するのが好ましい。
【００２６】
Ｎ：0.005〜0.10mass％
Ｎは、Ｃと同様、焼入れ後の硬さを高める元素であり、また、Crと析出物を形成し、高温時の耐焼戻軟化性を向上する効果がある。これらの効果を得るためには、0.005mass％以上添加することが好ましい。一方、Ｎの過剰の添加は、靭性の低下を招くので、Ｎの添加量は0.10mass％以下に制限するのが好ましい。
【００２７】
Al：0.1mass％以下
Alは、脱酸剤として添加する元素である。しかし、Alを過剰に添加すると、表面性状や靭性を劣化させるので、Alの含有量は0.1mass％以下に制限するのが好ましい。
【００２８】
Ti：0.01〜0.5mass％、Nb：0.01〜1.0mass％、Ｖ：0.01〜0.5mass％、Zr：0.01〜1.0mass％
Ti，Nb，ＶおよびZrは、焼入れ後、昇温した時の軟質化を抑制する元素であり、この効果を得るためには、それぞれ、Ti：0.01〜0.5mass％、Nb：0.01〜1.0mass％、Ｖ：0.01〜0.5mass％、Zr：0.01〜1.0mass％の範囲で添加するのが好ましい。特に、Nbの添加は、焼入れ後の靭性向上にも有効である。
【００２９】
本発明においては、上記に説明した成分以外は、不可避的不純物として含有される。これら不純物元素の中で、Ｐは靭性の点から、Ｓは耐錆性の点から、それぞれ0.04mass％以下、0.030mass％以下に低減することが好ましい。また、REMは、硫化物系の介在物の形態を制御し、耐食性および靭性を向上する効果があるので、適宜添加することができる。
【００３０】
次に、本発明の特徴である、金属Zn含有被膜について説明する。
金属Zn含有被膜による犠牲防食効果を得るのに必要な被膜中の金属Zn含有量Ｘは、素材のステンレス鋼自体が有する耐食性すなわち孔食指数(Cr＋3.3Mo)により変化し、
Ｘ≧70−{2.7×(Cr＋3.3Mo)}
（ただし、Cr，Mo：ステンレス鋼中に含まれるCr，Moの含有量（mass％））
の関係を満たす必要があることは上述したとおりである。
【００３１】
しかし、金属Znの含有量が70mass％を超えると、ステンレス鋼表面に対する被膜の密着性が乏しくなり、特に、飛び石等による衝撃を受けた場合には剥離し易くなる。剥離が生じた部分は、犠牲防食に必要な有効金属Znを十分に確保できないため、錆が発生し易くなる。また、金属Znは、含有量が多くなると被膜の下に沈殿し易くなるため、被膜が不均一となったり、塗布作業の効率が悪くなったりする。よって、Zn含有量は、70mass％以下とするのが好ましい。
【００３２】
よって、本発明においては、乾燥後の被膜中に含まれる金属Znの含有量Ｘは、素材ステンレス鋼中のCr，Mo含有量との間で、下記(1)式；
70≧Ｘ≧{70−2.7×(Cr＋3.3Mo)}  ……  （1）
ただし、Ｘ：被膜中の金属Zn含有量（mass％）、Cr：ステンレス鋼中のCr含有量（mass％）、Mo：ステンレス鋼中のMo含有量（mass％）の関係を満たすことが好ましい。なお、素材のステンレス鋼がMoを含有しない場合には、上記(1)式は、Mo＝０として計算すればよい。
【００３３】
金属Zn含有被膜中に含まれる金属Znは、平均粒径が３μm以下の金属粉であることが好ましい。金属Znの粉末の平均粒径が３μmを超えると、被膜の厚さが薄い場合には、被膜密着性が低下するからである。また、金属Zn粒子が被膜中に微細に分散していた方が、Znの犠牲防食効果が向上する傾向にあり、この点からも平均粒径が３μm以下であることが好ましい。好ましい平均粒径は0.5〜2.0μmである。ここで、上記平均粒径とは、１つの金属Zn粒子の最大径と最小径の平均をその金属粒子の粒径とした時に、電子顕微鏡で400倍で観察した視野中にある全ての金属粉についての粒径を測定し、それらを平均した粒径をいう。
【００３４】
なお、金属Zn含有被膜の乾燥後の厚さは、５〜50μmの範囲であることが好ましい。被膜の厚さが、５μm未満の場合には、犠牲防食効果を得るための有効金属Zn量が十分ではなく、一方、50μmを超えると、防食効果が飽和する他、被膜の密着性が低下する。また、乾燥時間が長くなり、生産能率の低下を招くので好ましくない。
【００３５】
次に、金属Zn含有被膜を被成するための、金属Zn含有塗料について説明する。
本発明で用いる金属Zn含有塗料は、上述した金属Znの粉末以外に、バインダー、添加剤および溶剤または希釈剤等から構成される。金属Zn含有塗料の調整方法は、素材のステンレス鋼が有する孔食指数に応じて、金属Zn粉末の含有量を、上記(1)式を満たすよう添加すること以外は特に限定されるものではない。
【００３６】
塗料に添加するバインダーとしては、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーン樹脂、ビニルアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアリレート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等やこれらの樹脂を混合した樹脂を用いることができる。また、無機バインダーとしては、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、ケイ酸ソーダ等を用いてもよい。中でもエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂は好適に用いることができる。また、添加剤として、金属Zn粉末の分散性を向上するための分散剤、乳化剤の他、被膜特性を向上するための乾燥剤、硬化剤、可塑剤等を含むことができる。
【００３７】
金属Zn含有被膜の形成方法は、スプレー塗装、はけ塗り等いずれの方法を用いてもよく、特に限定するものではない。被膜形成後、常温放置または加熱焼付して乾燥すれば、金属Zn、バインダー、添加剤とからなる塗膜が形成される。被膜を形成する時期は、ショットブラスト後で、摺動面を機械切削する前に行うのが好ましい。
【実施例１】
【００３８】
表１に示した７種類の成分組成を有するステンレス鋼を溶製し、連続鋳造により鋼スラブとした後、熱間圧延し、板厚4.5mmの熱延鋼板とした。それらの熱延鋼板から、サンプルを採取し、800℃で８時間の焼戻し焼鈍を施した後、図３に示したような、幅50mm、長さ100mmの試験片を切り出し、その試験片の中央部に冷却穴を模した10mmφの穴をプレス加工した。この試験片を、大気雰囲気中にて、1000℃で15秒保持した後、30℃／秒で冷却する焼入れ処理を施してから、試験片の全面にショットブラストし、表面の酸化スケールを除去した。その後、試験片の冷却穴内面に、表１に示した金属Znの含有量、平均粒径の金属Zn含有塗料をスプレー塗布し、１時間放置して乾燥し、金属Zn含有被膜を形成した。この際、冷却穴内面の被膜の厚さは全て30μmとなるように調整した。その後、この試験片の両面を機械切削により片面当たり100μmずつ研削し、この試験片を耐食性試験に供した。耐食性試験は、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準拠し、５％塩水を温度35℃で24時間噴霧する塩水噴霧試験を行い、試験後の試験片に発生した錆の程度を目視観察し、下記のような３段階で耐食性を評価した。
○：冷却穴部の錆発生なし
△：冷却穴部に極微小の錆発生
×：冷却穴部の錆発生大または素材自体から錆発生
【００３９】
上記耐食性試験の結果を、表１中に併記して示した。この表から明らかなように、本発明の条件を満たす試験片No.２，３，４，５，７，８および１０は、いずれも冷却穴部には錆の発生が認められず良好な耐食性を示している。一方、冷却穴部に塗布された被膜中の金属Zn含有量が少なく犠牲防食効果が十分ではない試験片No.６，９、金属Znの平均粒径が大きいNo.１２の場合には、冷却穴部に微小な錆が確認された。また、被膜中の金属Zn含有量が高過ぎて一部に被膜剥離が認められたNo.１１は、剥離部分から微小な錆が発生していた。しかし、これらの錆は、実用上問題となるレベルのものではなく、金属Zn含有被膜の犠牲防食効果が確認された。
これに対して、孔食指数(Cr＋3.3Mo)が10未満でステンレス鋼自体の耐食性に劣る試験片No.１は、被膜中の金属Zn含有量が本発明の規定量を満たしているにも拘わらず、冷却穴部や機械切削面に錆が発生し、また、ステンレス鋼自体の耐食性は良好であるが金属Zn含有被膜が形成されていない試験片No.１３は、冷却穴部に錆が発生し、いずれも製品化できるレベルではなかった。
【００４０】
【表１】
2005206885.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】ブレーキディスクに設けられた冷却穴を説明する図である。
【図２】ステンレス鋼の孔食指数と被膜中の金属Zn含有量がディスクの耐食性に及ぼす影響を示すグラフである。
【図３】耐食性試験に供した試験片を説明する図である。
【図１】
2005206885.tif 000004
【図２】
2005206885.tif 000005
【図３】
2005206885.tif 000006