(57)【要約】【課題】  ブラケットを増やすことなく、笠木本体の天板部の強度を向上することができる笠木を提供する。【解決手段】  パラペット２の天端部２Ｔに所定間隔を置いて固定される断面コ字型のブラケット３と、このブラケット３に固定してパラペット２を覆う笠木本体４とを備える。ブラケット３，３間で、パラペット２と笠木本体４の天板部14との間に該天板部14を支持する支持材31を設ける。したがって、笠木本体４の天板部14を支持材31により支持するから、笠木本体４を薄型化しても、その天板部14に上から加わる荷重に対する変形を防止することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パラペットの天端部に間隔を置いて固定される断面コ字型のブラケットと、このブラケットに固定して前記パラペットを覆う笠木本体とを備えた笠木において、前記ブラケット間で、前記パラペットと笠木本体の天板部との間に該天板部を支持する支持材を設けたことを特徴とする笠木。
【請求項２】
前記支持材は、パラペットの天端部に載置する載置部と、前記天板部を支持する支持部とを有することを特徴とする請求項１記載の笠木。
【請求項３】
前記ブラケットの両側に前記支持材を設けると共に、これら両側の支持材を連結部により一体化したことを特徴とする請求項２記載の笠木。
【請求項４】
前記支持材は、両端に載置部を有すると共に上部に前記支持部を有する断面略コ字状をなすことを特徴とする請求項３記載の笠木。
【請求項５】
前記支持材は、現場で充填した充填材であることを特徴とする請求項１記載の笠木。
【請求項６】
前記充填材の充填位置を規制する枠材を備えることを特徴とする請求項５記載の笠木。
【請求項７】
前記充填材は、現場で発泡した硬質ウレタンフォームであることを特徴とする請求項５又は６記載の笠木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パラペットに固定する笠木に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パラペットの上部には、ひび割れによる漏水などを防止するために笠木が取り付けられている。このような笠木は、一般にアルミ材を押出成形した薄板状の断面コ字型であって、パラペット天端部に所定間隔毎に取り付けられた複数のブラケットに対して上から嵌め込んで取り付けられる。この場合、笠木とブラケットとの間にリブ部材などを立設して、当該リブ部材によって笠木を担持し、パラペット天端部と笠木との間に所定の空間を設け、笠木とパラペットとの膨張率の差による笠木の変形等を防止するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、笠木の裏面は、ブラケットによって散点的に支持されているが、支持されていない部分が笠木の自重によって変形する虞がある。また、強風、豪雨、豪雪やその他の外力が笠木に作用することによって笠木の天板部が変形することがある。本笠木の変形は、笠木の外観を損ねると共に、天板部が変形した部分に雨水等が溜まると布団をベランダ等に干す場合に水を拭き取らなければならことがある。また、更に変形の度合いが大きい場合には笠木の表面に穴が開くことによって雨水等が内部に浸入し、表面処理されていない笠木の内部に腐食が発生することがある。
【特許文献１】特開平１１−９３３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、笠木の強度を高めるために笠木の板厚を厚くすることも考えられるが、材料費等のコストが嵩むと共に笠木を製作する作業性が悪化するという問題点が発生する。一方、天板部の変形を防止するため、ブラケットの数を増やすことも考えられるが、ブラケット及びその取付作業に伴うコストの上昇を招く問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決しようとするもので、ブラケットを増やすことなく、笠木本体の天板部の強度を向上することができる笠木を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、パラペットの天端部に間隔を置いて固定される断面コ字型のブラケットと、このブラケットに固定して前記パラペットを覆う笠木本体とを備えた笠木において、前記ブラケット間で、前記パラペットと笠木本体の天板部との間に該天板部を支持する支持材を設けたものである。
【０００７】
また、請求項２の発明は、パラペットの天端部に載置する載置部と、前記天板部を支持する支持部とを有するものである。
【０００８】
また、請求項３の発明は、前記ブラケットの両側に前記支持材を設けると共に、これら両側の支持材を連結部により一体化したものである。
【０００９】
また、請求項４の発明は、前記支持材は、両端に載置部を有すると共に上部に前記支持部を有する断面略コ字状をなすものである。
【００１０】
また、請求項５の発明は、前記支持材は、現場で充填した充填材である。
【００１１】
また、請求項６の発明は、前記硬充填材の充填位置を規制する枠材を備えるものである。
【００１２】
また、請求項７の発明は、前記充填材は、現場で発泡した硬質ウレタンフォームであるものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、笠木本体の天板部を支持材により支持するから、笠木本体を薄型化しても、その天板部上から加わる荷重に対する変形を防止することができる。
【００１４】
また、請求項２の発明によれば、天板部に上から荷重が加わると、この荷重を支持材の支持部で受け、載置部によりパラペットの天端部で支持する。
【００１５】
また、請求項３の発明によれば、両側の支持材が連結部により一体化されているため、支持材の設置作業を容易に行うことができる。
【００１６】
また、請求項４の発明によれば、断面略コ字状をなすため、支持材は構造簡易にして、断面性能に優れたものとなる。
【００１７】
また、請求項５の発明によれば、パラペットの天端部に充填材を充填し、上から笠木本体を被装し、充填材が硬化することにより、笠木本体の天板部が充填材により支持される。
【００１８】
また、請求項６の発明によれば、枠材により所望の位置に充填材を簡便に設けることができる。
【００１９】
また、請求項７の発明によれば、パラペットの天端部に硬質ウレタンフォームを充填し、上から笠木本体を被装し、硬質ウレタンフォームが硬化することにより、笠木本体の天板部が硬質ウレタンフォームにより支持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な笠木を採用することにより、従来にない笠木が得られ、その笠木を夫々記述する。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明の笠木を添付図面を参照して説明する。図１〜図４は、本発明の実施例１を示す。笠木１は、建物の屋上のパラペット２の天端部２Ｔに設けられる。
【００２２】
まず、笠木１のブラケット３から説明する。ブラケット３は、アルミニウムの押出成形品で略コ字型をなし、パラペット２の天端部２Ｔの長さ方向にほぼ一定長さを有するものであり、前記パラペット２の天端部２Ｔに固定される平板部５の外端側及び内端側から垂壁部６Ａ，６Ｂが一体に垂設されている。
【００２３】
また、前記平板部５には、幅方向外側及び内側に、先端に緩衝ゴム７が装着された受けリブ８，８が突設され、これら受けリブ８，８の下部には挿通孔19が形成されおり、笠木本体４の裏面側に当接して該笠木本体４の裏面を支えるようになっている。そして、パラペット２の天端部２Ｔに固定する平板部５に、幅方向両側で複数の受けリブ８，８を設けることにより、笠木本体４を支持することができる。
【００２４】
10は前記ブラケット３の平板部５に添設するための、鋼板からなる平板を曲げ加工した補強プレートであり、両側縁を上側に折曲して断面コ字型に形成されている。
【００２５】
また、補強プレート10は前記受けリブ８の前記挿通孔19に挿入配置され、その補強プレート10には、前記平板部５に形成された長孔11，11と対応する位置に長孔12，12が形成され、長孔11，11にはそれぞれアンカーボルト13，13が挿入され、これらアンカーボルト13，13によってパラペット２の天端部２Ｔに補強プレート10と平板部５とが共締め固定されている。
【００２６】
前記ブラケット３は、第１及び第２ブラケット３Ａ，３Ｂに前記平板部５のほぼ幅方向中央で分割されており、外側の第１ブラケット３Ａの内端縁及び内側の第２ブラケット３Ｂの外端縁には、それぞれ立上がり壁21Ａ，21Ｂが設けられ、第１部ラケット３Ａの立上がり壁21Ａの上端からはさらに平面受面22が内側に向って延び、この平面受面22の外端縁には第２ブラケットの立上がり壁21Ｂと対向する下降片23が垂設されている。そして、この下降片23には蟻溝状の嵌合溝24が形成され、この嵌合溝24と嵌合する嵌合突起25が第２ブラケット３Ｂの立上がり片21Ｂに形成され、これら嵌合溝24と嵌合突起25を嵌合することで第１及び第２ブラケット３Ａ，３Ｂが一体的に連結される。
【００２７】
次に、笠木本体４について説明する。笠木本体４は、アルミニウムの板材を略コ字状に屈曲成形して形成され、その板材の厚さは例えば0.6〜2.0ミリであり、パラペット２の天端部２Ｔに沿って長さ方向に延びた天板部14と、天板部14の外端縁及び内端縁にそれぞれた側板部15，15とを有している。尚、平板部14はパラペット２の外側から内側に向って僅かに低くなる傾斜をなす。また、前記側板部15の先端側には、ブラケット３に引っ掛けて笠木本体４を固定するためのＬ型のフランジ部16が笠木幅方向内側に向かって形成されている。尚、笠木本体４は、ブラケット３と同様に、アルミニウムを一体的に押出成形して形成したものでもよい。
【００２８】
図４の平面図に示すように、前記ブラケット３は所定間隔毎にパラペット２に取付固定され、これら複数のブラケット３に笠木本体４が被装されている。例えば、笠木本体４の長さは数メートルであり、ブラケット３の取付間隔は１メートル程度である。尚、笠木本体４，４の継ぎ目箇所41においては、他の箇所よりブラケット３，３の間隔は狭く設定されている。
【００２９】
このような笠木の取付構造において、本発明では、図１などに示すように、ブラケット３，３間に笠木本体４の天板部14を支持する支持材31を用いる。この支持材31はアルミニウムや鋼鉄などの金属や硬質樹脂などからなり、前記天板部14を支持する平板状の支持部32と、この支持部32の両端に垂設された載置部33，33とを一体に有する断面略コ字状をなし、載置部33の下端がパラペット２の天端部２Ｔに載置され、また、支持部32は平板部５とほぼ同一の傾斜に形成されている。また、両側の載置部33，33の下端には、必要に応じて、外向きの脚部33Ａ，33Ａがそれぞれ外方に突出形成されており、この脚部33Ａに固定手段たるアンカーボルト34を挿通する複数の孔35が穿設されている。例えば、支持材31が、鋼製であれば鋼板を折曲げ形成し、鍍金などを施したものを用いることができ、アルミニウム製であれば、屈曲形成や押出成形したものなどを用いることができる。尚、この例では、支持材31はブラケット３，３の間隔より短く形成されている。
【００３０】
次に上記構成につきその作用・効果を説明する。まず、平板部５及び受けリブ８に形成された挿通孔19に補強プレート10を通し、この補強プレート10の長孔12及び平板部５の長孔11にボルト13を挿入し、このボルト13によってパラペット２の天端部２Ｔに補強プレート10と平板部５とを共締め固定し、所定間隔でブラケット３を天端部２Ｔに取付固定する。
【００３１】
次に、ブラケット３，３の間に、支持材31を配置し、孔35に挿通したアンカーボルト34により天端部２Ｔに固定する。この後、笠木本体４の天板部14を外側に開くように屈曲させると共に必要に応じて天板部14を弾性変形させてブラケット３上に笠木本体４を降ろし、受けリブ８，８の先端に天板部14の下面とが接したら、側板部15，15を狭めるように天板部14を弾性復帰させて側板部15に形成されたフランジ部16を垂壁部６に係止させる。
【００３２】
このようにブラケット３に笠木本体４を取り付けると、ブラケット３，３間において、笠木本体４の天板部14の下面に支持材31の支持部32が面接触し、あるいは僅かな隙間を置いて配置され、天板部14上に荷重が加わると、この荷重を支持材31が支持する。
【００３３】
このように本実施例では、請求項１に対応して、パラペット２の天端部２Ｔに間隔を置いて固定される断面コ字型のブラケット３と、このブラケット３に固定してパラペット２を覆う笠木本体４とを備えた笠木において、ブラケット３，３間で、パラペット２と笠木本体４の天板部14との間に該天板部14を支持する支持材31を設けたから、笠木本体４の天板部14を支持材31により支持するから、笠木本体４を薄型化しても、その天板部14に上から加わる荷重に対する変形を防止することができる。
【００３４】
このように本実施例では、請求項２に対応して、支持材31は、パラペット２の天端部２Ｔに載置する載置部33と、天板部14を支持する支持部32とを有するから、天板部14に上から荷重が加わると、この荷重を支持材31の支持部32で受け、載置部33によりパラペット２の天端部２Ｔで支持することができる。
【００３５】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、支持材31は、両端に載置部32，32を有すると共に上部に前記支持部33を有する断面略コ字状をなすから、支持材31は構造簡易にして、断面性能に優れたものとなる。
【００３６】
また、実施例上の効果として、ブラケット３においては、略線状の緩衝ゴム７が天板部14の下面に接するのに対して、支持部32が天板部14の下面に広い面積で面接触するから、天板部14を安定して支持することができる。
【実施例２】
【００３７】
図５及び図６は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、複数の支持材31，31を一体化した連結支持材36を示し、この連結支持材36は、ブラケット３の両側に位置する支持材31，31を連結部36により一体に連結してなる。例えば、連結支持材36は、金属板を曲げにより前記支持部32と載置部33，33を備えた断面略コ字状に加工し、ブラケット３の取付箇所に対応した連結部37において、前記載置部33，33の下端に切欠き部38を形成し、載置部33の下端をパラペット２の天端部２Ｔに載置した状態で、切欠き部38内にブラケット３が収納され、ブラケット３と載置部33とが緩衝することがない。そして、前記連結支持材36は、笠木本体４とほぼ同一長さを有し、連結部37の両側に支持材31，31を有し、また、継ぎ目箇所41に対応する端部には、ブラケット３と継ぎ目箇所41との長さに対応した短い支持材31Ａが設けられ、この支持材31Ａとブラケット３を挟んで隣合う支持材31とが前記連結部37により一体に連結されている。すなわち、図６に示す連結支持材36は、長さ方向端部側から、支持材31Ａ，連結部37，支持材31，連結部37，支持材31，連結部37，支持材31，連結部37，支持材31，連結部37，支持材31，支持材31が並んで一体に形成されている。尚、それら支持材31，31Ａには、前記脚部32Ａは設けられていない。
【００３８】
したがって、実施例１と同様にパラペット２にブラケット３を固定した後、ブラケット３に切欠き部38を合わせて連結支持材36をパラペット２の天端部２Ｔに載置する。この後、ブラケット３に笠木本体４を取り付けると、笠木本体４の天板部14の下面が支持材31，31Ａにより支持される。
【００３９】
このように本実施例では、請求項３に対応して、ブラケット３の両側に支持材31，31を設けると共に、これら両側の支持材31，31を連結部37により一体化したから、複数の支持材31，31が連結部37により一体化されているため、支持材31，31の設置作業を容易に行うことができる。
【実施例３】
【００４０】
図７は本発明の実施例３を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、実施例１の支持材31を用い、この支持材31内と天端部２Ｔとの間に、現場で発泡した硬質ウレタンフォーム51を設け、硬質ウレタンフォーム51の上面が天板部14の下面に面接触する。この硬質ウレタンフォーム51は、発泡性と硬化後に所定の強度と接着力が得られる充填材である。この場合、ポリウレタン低圧及び高圧注入器により、支持材31内と天端部２Ｔとの間に、ウレタンフォーム51を注入する。ウレタンフォーム51は原液保存タンクにおいては液状であるが、注入されると発泡して硬化する性質を有する。ウレタンフォーム51が発泡して硬化すると、ウレタンフォーム51の接着力により天端部２Ｔに支持材31が固定される。
【００４１】
したがって、硬質ウレタンフォーム51を支持材31内に充填することにより、支持材31の強度が向上すると共に、硬質ウレタンフォーム51の接着力により支持材31のパラペット２の天端部２Ｔに固定することができ、また、硬質ウレタンフォーム51の上面が天板部14の下面に面接触するから、天板部14を安定して支持することができる。
【実施例４】
【００４２】
図８は本発明の実施例４を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、載置部32を天端部２Ｔとほぼ平行に形成し、支持材31は、その断面が中央で対称になる形状をなしている。すなわち支持材31の断面形状は左右対称である。また、支持材31の高さは、天端部２Ｔに対する天板部14の下面の高さより僅かに低くなるように、支持材31が形成されている。さらに、載置部33の上面と天板部14の下面との間に前記硬質ウレタンフォーム51を設ける。
【００４３】
そして、ブラケット３，３の間に、支持材31を配置し、必要に応じて支持材31を天端部２Ｔに固定した後、載置部33の上に硬質ウレタンフォーム51を充填し、硬質ウレタンフォーム51が硬化する前にブラケット３に笠木本体４を外嵌する。こうすると、笠木本体４の天板部14と載置部33とに挟まれた硬質ウレタンフォーム51が広がり、この後、硬化することにより天板部14と載置部33との間に隙間なく充填され、かつ天板部14と載置部33とが硬質ウレタンフォーム51により接着固定される。このように天板部14と載置部33との間に硬質ウレタンフォーム51を充填するから、支持材31の高さを笠木本体４に合わせる必要がなく、天板部14の高さの異なる笠木本体４への適用が可能となる。また、天板部14と載置部32との間に硬質ウレタンフォーム51が設けられているから、笠木本体４のがたつきなどを防止できる。また、この例では、硬質ウレタンフォーム51の使用量が少なく済む。
【実施例５】
【００４４】
図９及び図１０は本発明の実施例５を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、硬質ウレタンフォーム51により支持材を構成しており、ブラケット３，３の間の天端部２Ｔに、硬質ウレタンフォーム51を充填し、この場合、硬質ウレタンフォーム51の一部が天板部14の下面より高くなるように充填し、その硬質ウレタンフォーム51が硬化する前にブラケット３に笠木本体４を外嵌する。こうすると、天板部14の下面に硬質ウレタンフォーム51が当たり、この後、硬化することにより天板部14と天端部２Ｔとが接着固定される。尚、この例では、図１０に示すように、ブラケット３，３の間に、複数の充填材たる硬質ウレタンフォーム51，51を設けており、このように充填材は、ブラケット３，３間に複数に分けて設けてもよく、あるいはブラケット３，３間のほぼ全長に連続して設けてもよい。
【００４５】
したがって、笠木本体４の天板部14上に加わる荷重を、天板部14と天端部２Ｔとの間に設けた硬化した硬質ウレタンフォーム51が支持する。
【００４６】
このように本実施例では、請求項５及び７に対応して、パラペット２の天端部２Ｔに間隔を置いて固定される断面コ字型のブラケット３と、このブラケット３に固定してパラペット２を覆う笠木本体４とを備えた笠木において、ブラケット３，３間で、パラペット２と笠木本体４の天板部14との間に該天板部14を支持する支持材を設け、この支持材が充填材たる硬質ウレタンフォームであるから、パラペット２の天端部２Ｔに硬質ウレタンフォーム51を充填し、上から笠木本体４を被装し、硬質ウレタンフォーム51が硬化することにより、笠木本体４の天板部14が硬質ウレタンフォーム51により支持される。また、天板部14が硬質ウレタンフォーム51により天端部２Ｔに接着固定されるから、笠木本体４の下面側に風が吹き込んでも、笠木本体４が外れることがなく、さらに、硬質ウレタンフォーム51は弾性を有するから、笠木本体４のがたつきも防止できる。
【実施例６】
【００４７】
図１１は本発明の実施例６を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、充填材たる硬質ウレタンフォーム51により支持材を構成し、また、施工においては、その硬質ウレタンフォーム51の充填位置を規制する枠材61を用いている。この枠材61は上部が開口した略コ字状をなし、底板部62の両側に側板部63，63を有し、内部に充填空間64を形成する。前記側板部63，63の高さは、図１１に示すように、天端部２Ｔに対する天板部14の下面に当接する高さより低くしてもよく、あるいは天板部14の下面に当接する高さでもよい。前記枠材61は、アルミニウムや鋼鉄などの金属や硬質樹脂などからなり、鋼製であれば鋼板を折曲げ形成し、鍍金などを施したものを用いることができ、アルミニウム製であれば、屈曲形成や押出成形したものなどを用いることができる。
【００４８】
そして、ブラケット３，３の間に、枠材61を配置し、その充填空間64内に硬質ウレタンフォーム51を充填し、この場合、硬質ウレタンフォーム51が側板部63より高くなるように充填を行い、その硬質ウレタンフォーム51が硬化する前にブラケット３に笠木本体４を外嵌する。こうすると、天板部14の下面に硬質ウレタンフォーム51が当たり、この後、硬化することにより天板部14と枠材61とが接着固定される。
【００４９】
したがって、笠木本体４の天板部14上に加わる荷重を、天板部14と天端部２との間に設けた硬化した硬質ウレタンフォーム51が支持し、また、その接着力により、笠木本体４に対して枠体61が位置決めされるから、枠体61を天端部２Ｔの取付固定する必要がなく、また、ブラケット３から笠木本体４を外すと、笠木本体４と共に硬質ウレタンフォーム51及び枠材61を取り外すことができる。
【００５０】
このように本実施例では、請求項５及び７に対応して、上記実施例５と同様な作用・効果を奏し、また、このように本実施例では、請求項６に対応して、充填材たる硬質ウレタンフォーム51の充填位置を規制する枠材61を備えるから、枠材61により所望の位置に硬質ウレタンフォーム51を簡便に設けることができ、現場での作業性を向上することができる。
【００５１】
また、実施例上の効果として、ブラケット３，３の間で天端部２Ｔに枠材61を配置し、その枠材61の充填空間64に硬質ウレタンフォーム51を発泡充填し、硬質ウレタンフォーム51が硬化する前に、ブラケット３に笠木本体４を取付固定し、笠木本体４の天板部14と天端部２Ｔとの間に硬質ウレタンフォーム51を設け、硬化した硬質ウレタンフォーム51により天板部14を支持する方法であるから、現場において、各種寸法の笠木本体４を簡便に施工でき、その天板部14を良好に支持することができ、薄肉化した笠木本体４の安定した取付構造が得られる。
【実施例７】
【００５２】
図１２は本発明の実施例７を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例の枠材65は、一片65Ａと他片65Ｂとを一体に有する略Ｌ型をなし、一対の枠材65，65を間隔を置いて用い、パラペット２の天端部２Ｔの外側と内側に他片65Ｂが外方に位置するように天端部２Ｔ上に配置し、それら一対の枠材65，65と天端部２Ｔとの間に充填空間64Ａを形成し、この充填空間64Ａに硬質ウレタンフォーム51を充填し、この場合、硬質ウレタンフォーム51が一片65Ａより高くなるように充填を行い、その硬質ウレタンフォーム51が硬化する前にブラケット３に笠木本体４を外嵌する。こうすると、天板部14の下面に硬質ウレタンフォーム51が当たり、この後、硬化することにより天板部14と枠材65，65と天端部２Ｔとが接着固定される。
【００５３】
このように本実施例では、請求項６に対応して、充填材たる硬質ウレタンフォーム51の充填位置を規制する枠材65，65を備えるから、枠材65，65により所望の位置に硬質ウレタンフォーム51を簡便に設けることができ、現場での作業性を向上することができる。また、枠材65，65は硬質ウレタンフォーム51の笠木外側及び内側を規制するものであり、硬質ウレタンフォーム51により天端部２Ｔに笠木本体４が接着固定され、パラペット２から笠木本体４が外れることがない。
【００５４】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、充填材も硬質ウレタンフォームに限定されず、発泡ポリスチレン樹脂、発泡ポリスチレン/ポリスチレン共重合樹脂や発泡性スチレン系樹脂など各種のものを用いることができ、硬化により天板部を支持する支持力を得られるものであれば他の材料であってもよく、特にその作業性から発泡性を有するものが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例１を示す笠木の断面図である。
【図２】同上、笠木の分解斜視図である。
【図３】同上、支持材の斜視図である。
【図４】同上、笠木の平面図である。
【図５】本発明の実施例２を示す笠木の分解斜視図である。
【図６】同上、支持材の斜視図である。
【図７】本発明の実施例３を示す笠木の断面図である。
【図８】本発明の実施例４を示す笠木の断面図である。
【図９】本発明の実施例５を示す笠木の断面図であり、図９（Ａ）は笠木本体の取付け前、図９（Ｂ）は笠木本体の取付け後を示す。
【図１０】同上、笠木の平面図である。
【図１１】本発明の実施例６を示す笠木の断面図である。
【図１２】本発明の実施例７を示す笠木の断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  笠木
２  パラペット
２Ｔ  天端部
３  ブラケット
４  笠木本体
14  天板部
31  支持材
32  支持部
33  載置部
41  継ぎ目箇所
36  連結支持材
37  連結部
51  硬質ウレタンフォーム
61  枠材
65  枠材
【図１】
2005314909.tif 000003
【図２】
2005314909.tif 000004
【図３】
2005314909.tif 000005
【図４】
2005314909.tif 000006
【図５】
2005314909.tif 000007
【図６】
2005314909.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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