(57)【要約】【課題】  封止材による貫通孔の封止状態を良好にできるとともに、封止材にクラックが生じるのを防止できる。【解決手段】  ハニカムフィルタ２２は、複数のセル壁２７により区画される貫通孔２５を有し、その貫通孔２５の端部が封止材３１によって封止されている。この封止材３１におけるセル壁２７に接する周縁部の厚さを１．０〜６．０ｍｍの範囲に設定し、封止材３１の中央部を周縁部よりも薄くして、封止材３１の中央部の厚さと周縁部の厚さとの差を０．３〜１．０ｍｍの範囲に設定する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセル壁により区画される貫通孔を有し、その貫通孔の端部が封止材によって封止されているハニカムフィルタの製造方法において、
押出成形されたハニカム成形体の端面にペースト導入孔を形成してなる封止用フィルムを貼着し、このフィルム貼着側端面を封止用ペーストに浸漬して前記貫通孔の端部を封止用ペーストによって封止し、封止用ペーストの乾燥を行った後に本焼成を行って、前記封止材における前記セル壁に接する周縁部の厚さを１．０〜６．０ｍｍの範囲に設定し、前記封止材の中央部を周縁部よりも薄くし、かつ前記封止材の中央部の厚さと周縁部の厚さとの差を０．３〜１．０ｍｍの範囲に設定したことを特徴とするハニカムフィルタの製造方法。
【請求項２】
複数のセル壁により区画される貫通孔を有し、その貫通孔の端部が封止材によって封止されているハニカムフィルタにおいて、
前記封止材における前記セル壁に接する周縁部の厚さを１．０〜６．０ｍｍの範囲に設定し、前記封止材の中央部を周縁部よりも薄くし、かつ前記封止材の中央部の厚さと周縁部の厚さとの差を０．３〜１．０ｍｍの範囲に設定したことを特徴とするハニカムフィルタ。
【請求項３】
前記封止材の外端面は半球凹状に窪んでいることを特徴とする請求項２に記載のハニカムフィルタ。
【請求項４】
前記封止材は、前記ハニカムフィルタと同じ材料を用いて形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のハニカムフィルタ。
【請求項５】
前記ハニカムフィルタ及び封止材は、多孔質炭化珪素焼結体であることを特徴とする請求項２〜４のうちいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。
【請求項６】
前記貫通孔は、その断面積が１．５〜３．００ｍｍ２に設定されており、前記封止材には、その粘度が１００００〜７００００ｍＰａ・Ｓの範囲のものが使用されている請求項２〜５のうちいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガス浄化装置に用いられるハニカムフィルタの製造方法及びハニカムフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の台数は今世紀に入って飛躍的に増加しており、それに比例して自動車の内燃機関から出される排気ガスの量も急激な増加の一途を辿っている。特にディーゼルエンジンの出す排気ガス中に含まれる種々の物質は、汚染を引き起こす原因となるため、現在では世界環境にとって深刻な影響を与えつつある。又、最近では排気ガス中のスス（ディーゼルパティキュレート）が、ときとしてアレルギー障害や精子数の減少を引き起こす原因となるとの研究結果も報告されている。つまり、排気ガス中のディーゼルパティキュレートを除去する対策を講じることが、人類にとって急務の課題であると考えられている。
【０００３】
このような事情のもと、多様多種の排気ガス浄化装置が提案されている。一般的な排気ガス浄化装置は、エンジンの排気マニホールドに連結された排気管の途上にケーシングを設け、その中にセラミックス焼結体製のハニカムフィルタが設けられている。このようなハニカムフィルタには、格子状のセル壁により複数の貫通孔が区画形成されている。そして、各貫通孔の端部は、封止材により市松模様状に封止されている。
【０００４】
ここで、従来におけるハニカムフィルタの製造方法について簡単に説明する。
まず、ハニカム成形体を作製するとともに、セラミックス製の封止用ペーストを準備しておく。次いで、ハニカム成形体の端面全体に可撓性の封止用フィルムを貼着する。この状態で、フィルム貼着側端面を封止用ペーストにディップする。すると、封止用フィルムに透設されたペースト導入孔を介してペーストが流入され、そのペーストを乾燥させることにより封止材となる。従って、この封止材により、貫通孔の端部が封止される。その後、ハニカム成形体を焼成すると、ハニカム成形体及び封止材がともに焼結し、多数のセルを有するハニカムフィルタが得られるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、封止用ペーストの充填を行った直後の時点では、通常、封止材となるべき部分の外端面は平坦な形状となっている。しかしながら、この後に焼成を行なうと、封止用ペースト中の溶剤等が揮発又は分解することでヒケが生じる。従って、焼成前に修正作業を行なっているにもかかわらず、封止材の外端面中央部が大きく窪んでしまい、そこに凹部ができる。その結果、封止材と貫通孔の内壁面との間に隙間ができやすくなり、封止材が脱落しやすいという問題があった。それとともに、封止材にクラックが生じるという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するためなされたものであり、その目的は、封止材による貫通孔の封止状態を良好にできるとともに、封止材にクラックが生じるのを防止できるハニカムフィルタの製造方法及びハニカムフィルタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、複数のセル壁により区画される貫通孔を有し、その貫通孔の端部が封止材によって封止されているハニカムフィルタの製造方法において、押出成形されたハニカム成形体の端面にペースト導入孔を形成してなる封止用フィルムを貼着し、このフィルム貼着側端面を封止用ペーストに浸漬して前記貫通孔の端部を封止用ペーストによって封止し、封止用ペーストの乾燥を行った後に本焼成を行って、前記封止材における前記セル壁に接する周縁部の厚さを１．０〜６．０ｍｍの範囲に設定し、前記封止材の中央部を周縁部よりも薄くし、かつ前記封止材の中央部の厚さと周縁部の厚さとの差を０．３〜１．０ｍｍの範囲に設定したことをその要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、複数のセル壁により区画される貫通孔を有し、その貫通孔の端部が封止材によって封止されているハニカムフィルタにおいて、前記封止材における前記セル壁に接する周縁部の厚さを１．０〜６．０ｍｍの範囲に設定し、前記封止材の中央部を周縁部よりも薄くし、かつ前記封止材の中央部の厚さと周縁部の厚さとの差を０．３〜１．０ｍｍの範囲に設定したことをその要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載のハニカムフィルタにおいて、前記封止材の外端面は半球凹状に窪んでいることをその要旨とする。
請求項４に記載の発明では、請求項２又は３に記載のハニカムフィルタにおいて、前記封止材は、前記ハニカムフィルタと同じ材料を用いて形成されていることをその要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明では、請求項２〜４のうちいずれか一項に記載のハニカムフィルタにおいて、前記ハニカムフィルタ及び封止材は、多孔質炭化珪素焼結体であることをその要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明では、請求項２〜５のうちいずれか一項に記載のハニカムフィルタにおいて、前記貫通孔は、その断面積が１．５〜３．００ｍｍ２に設定されており、前記封止材には、その粘度が１００００〜７００００ｍＰａ・Ｓの範囲のものが使用されていることをその要旨とする。
【００１２】
以下、本発明の「作用」について説明する。
請求項１、２に記載の発明によると、封止材の中央部の厚さとその周縁部の厚さとの差が、０．３〜１．０ｍｍの範囲に設定されている。そのため、封止材による貫通孔の封止状態を良好にできるとともに、封止材にクラックが生じるのを防止できる。つまり、その厚さの差を０．３ｍｍ未満とするには、封止材の成形材料の粘度を極端に小さくしないと、封止材が隣接するセル壁からはみ出すという不良を招くからである。又、厚さの差が１．０ｍｍを超えると、セル壁と封止材の界面や、封止材の中央部に応力が集中する。このため、封止材にクラックが発生する原因となるからである。
【００１３】
請求項３に記載の発明によると、封止材の外端面は半球凹状に窪んでいるため、封止材の中央部にかかる応力を分散することが可能である。このため、封止材にクラックが発生するのをいっそう防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によると、ハニカムフィルタと同じ種類の材料を用いて封止材を形成しているため、ハニカムフィルタと熱膨張係数が近似している。そのため、熱応力が生じにくくなり、ハニカムフィルタから封止材が剥離するのを防止することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によると、炭化珪素焼結体製のハニカムフィルタ及び封止材は耐熱性に優れているため、温度の高くなりやすい箇所に配設されたとしても、ハニカムフィルタ及び封止材が変質したり焼失したりするようなことはない。従って、長期間にわたって効率のよい排気ガスの浄化を行うことができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によると、封止材の中央部の厚さとその周縁部の厚さとの差が、０．３〜１．０ｍｍの範囲内に収められる。
【発明の効果】
【００１７】
以上詳述したように、請求項１、２に記載の発明によれば、封止材による貫通孔の封止状態を良好にできるとともに、封止材にクラックが生じるのを防止できる。
請求項３に記載の発明によれば、封止材にクラックが発生するのをいっそう防止することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、封止材に熱応力が生じにくくなるので、ハニカムフィルタから封止材が剥離するのを防止することができる。
請求項５に記載の発明によれば、長期間にわたって効率のよい排気ガスの浄化を行うことができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、封止材の中央部の厚さとその周縁部の厚さとの差が、０．３〜１．０ｍｍの範囲内に収めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１に示されるように、この排気ガス浄化装置１１は、内燃機関としてのディーゼルエンジン１２から排出される排気ガスを浄化するための装置である。ディーゼルエンジン１２は図示しない複数の気筒を備えており、それらの気筒には金属材料からなる排気マニホールド１３の分岐部１４がそれぞれ連結されている。各分岐部１４は１本のマニホールド本体１５にそれぞれ接続されている。従って、各気筒から排出された排気ガスは一箇所に集中する。
【００２１】
排気マニホールド１３の下流側には、金属材料からなる第１排気管１６及び第２排気管１７が配設されている。第１排気管１６の上流側端は、マニホールド本体１５に連結されている。第１排気管１６と第２排気管１７との間には、同じく金属材料からなる筒状のケーシング１８が配設されている。ケーシング１８の上流側端は第１排気管１６の下流側端に連結され、ケーシング１８の下流側端は第２排気管１７の上流側端に連結されている。排気管１６，１７の途上にケーシング１８が配設されていると把握することもできる。そして、この結果、第１排気管１６、ケーシング１８及び第２排気管１７の内部領域が互いに連通し、その中を排気ガスが流れるようになっている。
【００２２】
ケーシング１８はその両端部を除く部分が排気管１６，１７よりも大径となるように形成されている。従って、ケーシング１８の内部領域は、排気管１６，１７の内部領域に比べて広くなっている。このケーシング１８内には、ハニカムフィルタ２２が収容され、それらの外周面とケーシング１８の内周面との間には、断熱材層２３がそれぞれ配設されている。断熱材層２３はセラミックファイバを含んで形成されたマット状物であり、その厚さは数ｍｍ〜数十ｍｍである。
【００２３】
図２，図３に示されるように、ハニカムフィルタ２２は、セラミックス焼結体（具体的には多孔質炭化珪素焼結体）製である。炭化珪素以外の焼結体として、例えば窒化珪素、アルミナ、コーディエライト、ムライト等の焼結体を選択することもできる。ハニカムフィルタ２２は、全体が円柱状、かつハニカム状に形成されている。
【００２４】
ハニカムフィルタ２２には、断面略正方形状をなす複数の貫通孔２５がその軸線方向に沿って規則的に形成されている。各貫通孔２５の開口部は、一方の端面２２ａ，２２ｂ側において封止材３１により封止されており、端面２２ａ，２２ｂ全体としては市松模様状になっている。封止材３１は、ハニカムフィルタ２２と同じ材料を用いて形成されている。つまり、封止材３１は多孔質炭化珪素焼結体からなる。炭化珪素以外の焼結体として、例えば窒化珪素、アルミナ、コーディエライト、ムライト等の焼結体を選択することもできる。
【００２５】
その結果、ハニカムフィルタ２２には、多数のセルが形成されている。多数あるセルのうち、前記封止材３１によって約半数のものは上流側端面２２ａにおいて開口し、残りのものは下流側端面２２ｂにおいて開口している。セルの内壁２７には、白金族元素やその他の金属元素及びその酸化物等からなる酸化触媒が担持されている。なお、本実施形態では、平均気孔径が１４μｍ、気孔率が４０％、内壁３の肉厚が０．３ｍｍ、セルの大きさが１．５×１．５ｍｍ、セルの開口面積（貫通孔２５の開口面積）が２．２５ｍｍ２、セルピッチが１．８ｍｍにそれぞれ設定されている。
【００２６】
本実施形態の要部である封止材３１について説明する。図４（ａ），（ｂ）に示されるように、封止材３１の外端面は、半球凹状に窪んでおり、ハニカムフィルタ２２の端面２２ａ，２２ｂに埋没した状態となっている。要するに、封止材３１の中央部３１ａは、その周縁部３１ｂつまり前記セル壁２７に接する部分よりも薄くなっている。
【００２７】
封止材３１の各部の具体的な数値をいうと、封止材３１の周縁部３１ｂの厚さＴ１は、１．０〜６．０ｍｍの範囲に設定されている。封止材３１の中央部３１ａの厚さＴ２は、０．７〜５．０ｍｍの範囲に設定されている。従って、封止材３１の中央部３１ａの厚さと、周縁部３１ｂの厚さとの差ΔＴは０．３〜１．０ｍｍの範囲に設定されている。言い換えると、封止材３１の中央部３１ａの厚さＴ２に対する周縁部３１ｂの厚さＴ１の比は０．７〜５．０に設定されている。
【００２８】
ここで、封止材３１の中央部３１ａの厚さと、周縁部３１ｂの厚さとの差が上記のように設定されている理由は、次の通りである。その厚さの差ΔＴを０．３ｍｍ未満とするには、封止材３１の成形材料の粘度を極端に小さくしなければならない。粘度を小さくすれば、封止材３１が隣接するセル壁２７から貫通孔２５の開口部を介してはみ出すという不良を招くからである。又、厚さの差ΔＴが１．０ｍｍを超えると、セル壁２７と封止材３１との界面や、封止材３１の中央部３１ａに応力が集中する。このため、封止材３１にクラックが発生する原因となるからである。
【００２９】
次に、前記封止材３１の製造方法について説明する。
［原料調整工程］
本実施形態では、押出成形工程で使用するセラミック原料スラリー、端面封止工程で使用する封止用ペーストをあらかじめ作製しておいた。
【００３０】
セラミック原料スラリーとしては、炭化珪素粉末に有機バインダ及び水を所定分量ずつ配合し、かつ混練したものを用いた。封止用ペーストとしては、炭化珪素粉末に有機バインダ、潤滑剤、可塑剤及び水を配合し、かつ混練したものを用いた。又、封止用ペーストの粘度は、１００００〜７００００ｍＰａ・Ｓの範囲のものを使用する。これは、封止材３１の中央部３１ａの厚さと、周縁部３１ｂの厚さとの差ΔＴを、上述した範囲（０．３〜１．０ｍｍ）内に収めるための大きな要因の１つだからである。
［押出成形工程］
セラミック原料スラリーを押出成形機により押出成形することにより、断面形状のハニカム成形体を連続的に形成した。押出成形されたハニカム成形体を、図示しないカッタを用いて等しい長さに切断した。
［端面封止工程］
図５，図６に示すように、得られたハニカム成形体４１の端面全体に紙や樹脂からなる可撓性の封止用フィルム４４を貼着し、かつ所定部分にペースト導入孔４４ａとなる孔を形成する。この状態で、フィルム貼着側端面側を封止用ペースト４３にディップした。すると、封止用フィルム４４に透設されたペースト導入孔４４ａを介してペースト４３を充填した。その結果、貫通孔４５の開口部を封止した。その後、ペースト乾燥工程、封止材３１の修正工程、フィルム剥離工程、穴修正工程等を実施した後、ハニカム成形体４１を焼成する。
［焼成工程］
あらかじめ乾燥を行った後に所定温度・所定時間で本焼成を行い、ハニカム成形体４１及び封止材３１を完全に焼結させた。その結果、多数のセルを有するハニカムフィルタ２２を得た。
【００３１】
次に、上記の排気ガス浄化装置１１による微粒子トラップ作用について簡単に説明する。
図１において矢印で示されるように、ケーシング１８内に収容されたハニカムフィルタ２２には、上流側端面２２ａの側から排気ガスが供給される。ディーゼルエンジン１２からの排気ガスは、まず、上流側端面２２ａにおいて開口するセル内に流入する。次いで、この排気ガスはセル壁２７を通過し、それに隣接しているセル、即ち下流側端面２２ｂにおいて開口するセルの内部に到る。そして、排気ガスは、同セルの開口を介してハニカムフィルタ２２の下流側端面２２ｂから流出する。
【００３２】
しかし、排気ガス中に含まれるパティキュレートはセル壁２７を通過することができず、そこにトラップされてしまう。その結果、浄化された排気ガスがハニカムフィルタ２２の下流側端面２２ｂから排出される。浄化された排気ガスは、更に第２排気管１７を通過した後、最終的には大気へと放出される。ハニカムフィルタ２２は、上記のごとくパティキュレートを除去するものであるため、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）とも呼ばれる。又、トラップされた微粒子は、ハニカムフィルタ２２の内部温度が所定の温度に達すると、前記触媒の作用により着火して燃焼するようになっている。
【００３３】
なお、本実施形態の排気ガス浄化装置１１の場合、ハニカムフィルタ２２の上流側端面の側に、バーナやヒータ等といった、再生処理用の加熱手段は特に設けられていない。つまり、この装置１１は自然着火方式を採用している。そのため、排気ガスの熱のみにより捕集されたディーゼルパティキュレートが燃焼する。
【００３４】
従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）ハニカムフィルタ２２は、セル壁２７により区画される複数の貫通孔２５を有し、各貫通孔２５の端部が封止材３１によって封止されている。封止材３１におけるセル壁２７に接する周縁部３１ｂの厚さは、１．０〜６．０ｍｍの範囲に設定されている。又、封止材３１の中央部３１ａの厚さＴ２と周縁部３１ｂの厚さＴ１との差ΔＴは、０．３〜１．０ｍｍの範囲に設定されている。封止材３１の両部３１ａ，３１ｂの厚さの差ΔＴを０．３ｍｍ未満としていないので、封止材３１を成形するための封止用ペースト４３の粘度を極端に小さくしなくて済む。この結果、封止用ペースト４３が隣接するセル壁２７からはみ出たり、貫通孔２５毎の封止状態が不揃いになることもない。従って、ハニカムフィルタ２２の製造において不良品が出るのを確実に防止することができる。又、封止材３１の両部３１ａ，３１ｂの厚さの差ΔＴが１．０ｍｍを超えていないので、封止材３１とセル壁２７との界面や、封止材３１の中央部３１ａといった箇所に応力がほとんど集中しなくなる。この結果、封止材３１にクラックが発生するのを防止することができる。更に、封止材３１とセル壁２７との間に隙間ができるおそれはないので、封止材３１が脱落するのを防止することができる。
【００３５】
（２）封止材３１の外端面は半球凹状に窪んでいるため、封止材３１の中央部３１ａにかかる応力を分散させることができる。このため、封止材３１にクラックが発生するのをいっそう確実に防止することができる。
【００３６】
（３）封止材３１は、ハニカムフィルタ２２と同じ種類の材料を用いて形成されている。そのため、封止材３１をハニカムフィルタ２２の熱膨張係数と近似させることができる。この結果、熱応力が生じにくくなり、ハニカムフィルタ２２から封止材３１が剥離するのを防止することができる。
【００３７】
（４）ハニカムフィルタ２２及び封止材３１は、多孔質炭化珪素焼結体であるため、耐熱性を向上することができる。従って、温度の高くなりやすい箇所に配設されたとしても、ハニカムフィルタ２２及び封止材３１が変質したり焼失したりするようなことはない。従って、長期間にわたって効率のよい排気ガスの浄化を行うことができる。
【００３８】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・  封止材３１の各部の具体的な数値を次のように変更してもよい。封止材３１の周縁部３１ｂの厚さＴ１を、３．０〜５．０ｍｍの範囲に設定する。封止材３１の中央部３１ａの厚さＴ２を、１．０〜４．０ｍｍの範囲に設定する。そして、封止材３１の中央部３１ａの厚さと、周縁部３１ｂの厚さとの差ΔＴを１．０〜２．０ｍｍの範囲に設定すること。
【００３９】
・  図７に示すように、あらかじめ作製しておいた複数個のハニカムフィルタ小片Ｆ１，Ｆ２を接着剤により接着することにより、ハニカムフィルタ２２を構成してもよい。より具体的に説明すると、ハニカムフィルタ２２の中心部に、四角柱状をしたハニカムフィルタ小片Ｆ１を複数個配置する。各々のハニカムフィルタ小片Ｆ１の外形寸法は、ここでは３３×３３×１５０ｍｍに設定されている。各ハニカムフィルタ小片Ｆ１の周囲に、四角柱状でない異型のハニカムフィルタ小片Ｆ２を複数個配置する。全体としてみると円柱状のハニカムフィルタ２２を構成する。なお、接着剤にはセラミックス製のものを用いる。そして、この構成にすれば、加熱による温度勾配に起因する応力によってクラックが発生するのを防止でき、熱衝撃にも強くなる。従って、ハニカムフィルタ２２を大型化した場合に特に有効的である。
【００４０】
・  排気ガスの熱のみによりディーゼルパティキュレートを燃焼させるものではなく、バーナやヒータ等の加熱手段によりディーゼルパティキュレートを燃焼してもよい。この場合、図１に示すように、加熱手段１９をハニカムフィルタ２２の上流側に配置するのが好ましい。
【００４１】
・  断熱材層２３はセラミックファイバーを主材料とするものに限定されず、例えば金属線材等を主材料とするものであってもよい。
・  ハニカムフィルタ２２に対して充分に高温の排気ガスが供給されるような場合には、断熱材層２３を省略することも許容される。
【００４２】
・  ハニカムフィルタ２２の形成材料としてセラミック焼結体以外のもの、例えば金属や合金を選択することもできる。
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。
【００４３】
（１）  セル壁により区画される複数の貫通孔を有し、各貫通孔の端部が封止材によって封止されているハニカムフィルタを備えた排気ガス浄化装置において、前記封止材における前記セル壁に接する周縁部の厚さを１．０〜６．０ｍｍの範囲に設定し、前記封止材の中央部を前記セル壁に接する周縁部よりも薄くし、かつ前記封止材の中央部の厚さに対する周縁部の厚さの比を０．７〜５．０の範囲に設定したことを特徴とする排気ガス浄化装置。この構成によれば、請求項２と同様の効果を奏する。
【００４４】
（２）  請求項２〜６，（１）のいずれかにおいて、前記ハニカムフィルタの外周面には、セラミックファイバーを主原料とする断熱材層が設けられている排気ガス浄化装置。この構成にすれば、ハニカムフィルタの外周部からケーシング側へ熱が逃げ出しにくくなり、熱のロスが少なくなる。従って、ハニカムフィルタ内における部分的な燃え残りの発生がより確実に回避することができる。
【００４５】
（３）  請求項２〜６、（１），（２）のいずれかにおいて、前記ハニカムフィルタは、多孔質セラミック焼結体からなる複数のハニカムフィルタ小片の外周面同士をセラミック質接着剤を用いて接着し、前記各ハニカムフィルタ小片を一体化することにより構成されている排気ガス浄化装置。この構成にすれば、加熱による温度勾配に起因する応力によってクラックが発生するのを防止でき、熱衝撃にも強くすることができる。
【００４６】
（４）  前記（３）において、前記セラミック質接着剤は、セラミック繊維及び炭化珪素粉末を含むものである排気ガス浄化装置。この構成にすれば、セラミック質接着剤はセラミック繊維及び炭化珪素粉末を含むものであるため、耐熱性に優れるばかりでなく、熱膨張係数が多孔質炭化珪素焼結体からなるハニカムフィルタのそれに近似している。よって、当該セラミック質接着剤の使用は、排気ガスの大きな背圧の印加に起因するユニットの破壊防止に貢献する。
【００４７】
（５）  請求項２〜４、（１）〜（４）のいずれかにおいて、前記ハニカムフィルタの上流側には、ハニカムフィルタを加熱するヒータが設けられている排気ガス浄化装置。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】一実施形態の排気ガス浄化装置を示す概略図。
【図２】ケーシング内にフィルタを収容した状態を示す断面図。
【図３】フィルタの側面図。
【図４】（ａ）はフィルタの拡大側面図、（ｂ）はフィルタの拡大正断面図。
【図５】ハニカムフィルタの封止方法を説明するための概略断面図。
【図６】図５に続く封止方法を説明するためのハニカムフィルタの概略断面図。
【図７】別の実施形態のフィルタの側面図。
【符号の説明】
【００４９】
１２…ディーゼルエンジン（内燃機関）、１８…ケーシング、２２…ハニカムフィルタ、２５…貫通孔、２７…セル壁、３１…封止材、Ｔ１…封止材の周縁部の厚さ、Ｔ２…封止材の中央部の厚さ、ΔＴ…厚さの差。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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