(57)【要約】【課題】折り畳んでコンパクトな形態にすることができるとともに、折り畳み時にスクリーン本体の機能や外観を劣化させることがない大型スクリーンを提供する。【解決手段】複数のスクリーンモジュール２１の背面を、平坦なシート状支持部材２２、例えば布の表面に、隣り合うスクリーンモジュール同士を突合せ状態で、両面接着シート２３により貼着して平面スクリーンとする。支持部材２２は、突合せ部分に対応する部位において折り曲げ自在、かつ折り曲げ前の形態に復元自在である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学シートからなる複数のスクリーンモジュールの背面が、平坦なシート状または板状の支持部材の表面に、隣り合うスクリーンモジュール端面同士を突合せる状態で貼着されてなる大型スクリーンであって、
前記支持部材は、前記端面突合せ部分に対応する部位において折り曲げ自在、かつ折り曲げ前の形態に復元自在であり、
前記スクリーンモジュールの前記端面突合せ部分の背面に支持部材に貼着されない領域が設けられ、
前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることにより小型化され、該支持部材の折り曲げ部位が復元されることにより前記スクリーンモジュールが展開され映写用スクリーンとなることを特徴とする大型スクリーン。
【請求項２】
前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることにより、前記スクリーンモジュールが順次巻き込まれて小型化されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。
【請求項３】
前記複数のスクリーンモジュールでは、前記突合せ方向の寸法が、一端部側のスクリーンモジュールから、他端部側のスクリーンモジュールに向かって漸増されることを特徴とする請求項２に記載の大型スクリーン。
【請求項４】
前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることにより、前記スクリーンモジュールが、軸断面が多角形の筒形状を構成して小型化されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。
【請求項５】
前記複数のスクリーンモジュールでは、前記突合せ方向の寸法が均一であることを特徴とする請求項４に記載の大型スクリーン。
【請求項６】
発泡樹脂製板体からなり軸断面が多角形の筒体外周面に、前記支持部材の背面が同心状かつ密着状態で巻き付られて小型化されることを特徴とする請求項４に記載の大型スクリーン。
【請求項７】
前記スクリーンモジュールのおもて面が外側になるように、前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。
【請求項８】
前記スクリーンモジュールの複数が、単一の支持部材の表面に貼着されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。
【請求項９】
前記支持部材が複数設けられ、前記支持部材それぞれの一側に前記スクリーンモジュールの端部が貼着され、該支持部材の他側に前記スクリーンモジュールと隣り合うべきスクリーンモジュールの端部が貼着されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。
【請求項１０】
前記スクリーンモジュールの端面は、着色剤塗布により着色されていることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。
【請求項１１】
前記着色剤は、前記光学シートのおもて面地色と同色であることを特徴とする請求項１０に記載の大型スクリーン。
【請求項１２】
前記支持部材は、前記スクリーンモジュール貼着面の色が前記光学シートの正面と同色であることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。
【請求項１３】
前記支持部材は、布（織物、編物）、不織布、プラスチックシート、軽量金属製シート、軽量金属製板体のいずれか、またはこれらの積層体であることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。
【請求項１４】
前記光学シートは、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域の光に対して高透過特性を有する反射層を備えたことを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。
【請求項１５】
前記反射層は、高屈折率層とこれより屈折率の低い低屈折率層が交互に積層され、最外層に高屈折率層を有する光学多層膜を備えることを特徴とする請求項１４に記載の大型スクリーン。
【請求項１６】
前記光学多層膜は、透明支持体の両側に形成され、前記高屈折率層と低屈折率層の両面層数が２(２ｎ＋1)層(１≦ｎ≦３)であることを特徴とする請求項１５に記載の大型スクリーン。
【請求項１７】
前記光学シートは、光吸収層と、請求項１４に記載の反射層と、光拡散層とが順次設けられてなることを特徴とする大型スクリーン。
【請求項１８】
前記特定の波長領域が、赤、緑、青の三原色波長領域を含むことを特徴とする請求項１５に記載の大型スクリーン。
【請求項１９】
前記スクリーンモジュールを長方形とし、４辺の外周部のうち、２つの短辺外周部または、これら２つの短辺外周部及びこれらの短辺外周部間に位置する１つの長辺外周部に縁部材を設け、隣り合うスクリーンモジュールの縁部材を突合せ状態としたことを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。
【請求項２０】
請求項１に記載の大型スクリーンの支持部材の背面に複数の係止部材を設け、
湾曲形状のフレームに前記係止部材で支持部材がセットされて、スクリーン面が略円筒面の一部を形成してなることを特徴とする大型スクリーン。
【請求項２１】
前記フレームはフレーム本体と、キャスタ付き支柱とからなり、これら支柱およびフレーム本体は、分解・組み立て自在な複数の要素からなることを特徴とする請求項２０に記載の大型スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投映用の大型スクリーンに関し、特に、選択反射型の大型スクリーンの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、映写用の大型スクリーンとして、例えば選択反射型スクリーンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この選択反射型スクリーンに投影された映像は、外光、蛍光灯の光、間接照明光等の影響を受けることが少ない。そのため、このスクリーンには、明るい部屋でもコントラストの高いスクリーン映像が得られる長所がある。
【０００３】
図１８の概念説明図に示すように、選択反射型スクリーン１００は、周囲光の存在下で、図略のプロジェクタから出射される所定帯域の分光成分を有する投映光を受け、拡大された二次元画像を映し出すプロジェクタ用スクリーンである。この選択反射型スクリーン１００のスクリーン本体、すなわち光学シートの積層構造の一例を示すと図１９のとおりである。基材シートである選択膜シート１０１の片面に拡散板シート１０２を、接着シート１０３で接着し、反対面に黒吸収層１０４を塗布して構成されている。
【０００４】
ところで、選択反射型スクリーンは、選択反射特性を有する光学膜（選択反射膜）を基材、例えばＰＥＴ製ベースフィルムの表面に、例えば真空蒸着法により形成するため、その大きさには限界があった。コスト面、設備面の関係上、１００インチサイズまでが現実的なサイズである。
【０００５】
そこで、大型の映写用スクリーンを完全な一枚の大きなシートで作製することは技術的に困難であるため従来、大型スクリーンを構成する方法として、複数の小型のスクリーンを相互に連結する方法が考えられる。
【０００６】
小型のスクリーンを連結する方法には、大きく分けて、適宜構造の連結用部材で機械的に連結・固定する方法と、接着によって連結していく方法とが考えられる。しかしながら、機械的に連結する方法は、接着して連結する方法に比べ、精度も必要なく、確実性はあるが、連結に目地が必要で、目障りであるという欠点を有する。逆に、接着による連結方法は、目地幅を殆どゼロにできる利点はあるが、接着面の加工精度、接着技術に非常に高いものが要求される。
【０００７】
ここで大型スクリーンに関する従来技術として、下記特許文献２〜４に開示されたものがある。
【０００８】
特許文献２に開示された発明は、同一の光学パターンを有する複数の光学シートを接合することにより作製される大型スクリーン用の大型光学シートの構造、製造方法等に関するものである。この大型光学シートでは、同一の光学パターンを有する複数の光学シートの各端面（切断面）を突き当てた状態で接着剤によって接合した大型光学シートにおいて、前記接着剤が光学シートの端面の角部を覆っている。また、上記大型光学シートの製造方法は、同一の光学パターンを有する複数の光学シートの各端面が突き合うように光学シート端面を観察しながら光学シートの位置決めを行う工程と、光硬化性接着剤が光学シートの端面の角部を覆うように前記接着剤を塗布する工程と、光学シートを突き当てた後、前記接着剤に光を照射してこれを硬化させる工程とを備えている。
【０００９】
特許文献３に記載された発明では、複数のスクリーンを連結して大面積の背面投射型スクリーンを製造する方法において、前記複数のスクリーンの連結端面間に、溶剤により溶解または軟化するバッファ材を挟み込み、該バッファ材に溶剤系の接着剤を注入するとともに、スクリーンの連結端面同士が密着するように前記バッファ材に圧力を印加する。
【００１０】
特許文献４に記載された発明は、合成樹脂板の表面が凹凸形状を有するか、印刷や塗装などの二次加工された面を有する樹脂板同士を突合せ接着する場合に、接着部を侵さず接着ラインを見え難くする方法に関するもので、被着基材樹脂板を構成する原料モノマーを含む光硬化型の重合性接着剤を突合せ接着部に注入し、紫外線照射して硬化させることを特徴としている。
【００１１】
しかしながら、仮に特許文献２〜４に記載された、従来の作製技術で１００インチ超の大型スクリーンが作製できたとしても、そのままでは占有面積が大きく、搬送が困難であり、使用していないときの収納にも問題があった。
【００１２】
とくに、選択反射型スクリーンを製造する場合、上記ベースフィルムとして通常、ＰＥＴフィルムが採用されている。ＰＥＴフィルムの表面に高品質の選択反射膜を成膜するには、ＰＥＴフィルムに均一なテンションを付与し、該フィルムが振動しない状態にする必要があるため、厚み８０〜１８０μｍのフィルムとする必要があった。この厚みのＰＥＴフィルムをベースとしたスクリーンを従来の巻き取り式スクリーンと同様の巻き取り径で巻き取ってコンパクト化しようとすると、巻きぐせが発生し、著しく投影品質を低下させる原因となっていた。
【００１３】
また、選択反射膜を成膜したＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルムにより大型スクリーンの製造する場合、上記成膜フィルムを長方形で縦横比及びサイズが適宜のスクリーンモジュールに刃物により裁断するが、このとき、塗布方式、真空蒸着法のいずれによる場合であっても、もともとは透明であったフィルムの裁断端面が白化する。また、上記スクリーンモジュールの切断端面同士を接着して、すなわち突合せタイリングにより大型スクリーンに構成した場合、映像投射時に、突合せタイリング線（直線状の突合せ部分：隣り合うスクリーンモジュール同士間の隙間部分）がギラツキの光学欠陥になることがあった。そのうえ、映像投射時以外の場合にも、上記白化部分は、スクリーン表面の地色と異なるものであるため、タイリング線が目立って強調され、スクリーンの外観上、好ましくないという問題もあった。
【００１４】
【特許文献１】特開２００３−２７０７２５号公報
【特許文献２】特開２００２−２９６６８１号公報
【特許文献３】特開２００２−２９６６８３号公報
【特許文献４】特開２００３−３１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、従来技術の上記事情に鑑みなされたもので、その目的は、簡単に折り畳んだり、ぐるぐる巻きにしたりすることにより、コンパクトな形態にして保管や搬送を容易にすることができるとともに、これらの作業を行ってもスクリーン本体の機能や外観を損傷することがない大型スクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１に係る発明は、光学シートからなる複数のスクリーンモジュールの背面が、平坦なシート状（フィルム状の場合を含む）または板状の支持部材の表面に、隣り合うスクリーンモジュール端面同士を突合せる状態で貼着されてなる大型スクリーンであって、前記支持部材は、前記端面突合せ部分に対応する部位において折り曲げ自在、かつ折り曲げ前の形態に復元自在であり、前記スクリーンモジュールの前記端面突合せ部分の背面に支持部材に貼着されない領域が設けられ、前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることにより小型化され、該支持部材の折り曲げ部位が復元されることにより前記スクリーンモジュールが展開され映写用スクリーンとなることを特徴とする大型スクリーンである。
【００１７】
上記端面突合せ状態とは、隣り合うスクリーンモジュールの端面同士が略密着、すなわち接触しそうになるほど近づけた状態をいう。この場合、スクリーンモジュールの端面同士の間隔は、そのスクリーンサイズに対応した視聴距離の位置の目視で目立たなくなる程度の間隔以下であればよく、例えば１００インチサイズ（ＮＴＳＣ方式横縦比：４：３）のスクリーンであれば該スクリーンから３ｍ離れた位置から目立たない程度の間隔（約３０μｍ）以下であればよい。また、スクリーンから離れてこれを見た場合、スクリーンモジュール同士の境界線（タイリング線）が１本の線に見える。スクリーンモジュールは通常、長方形に成形されるため、このタイリング線は１本の直線に見える。
【００１８】
また、請求項２に係る発明は、前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることにより、前記スクリーンモジュールが順次巻き込まれて小型化されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。
【００１９】
また、請求項３に係る発明は、前記複数のスクリーンモジュールでは、前記突合せ方向の寸法が、一端部側のスクリーンモジュールから、他端部側のスクリーンモジュールに向かって漸増されることを特徴とする請求項２に記載の大型スクリーンである。
【００２０】
また、請求項４に係る発明は、前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることにより、前記スクリーンモジュールが、軸断面が多角形の筒形状を構成して小型化されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。
【００２１】
また、請求項５に係る発明は、前記複数のスクリーンモジュールでは、前記突合せ方向の寸法が均一であることを特徴とする請求項４に記載の大型スクリーンである。
【００２２】
また、請求項６に係る発明は、発泡樹脂製板体からなり軸断面が多角形の筒体外周面に、前記支持部材の背面が同心状かつ密着状態で巻き付られて小型化されることを特徴とする請求項４に記載の大型スクリーンである。
【００２３】
また、請求項７に係る発明は、前記スクリーンモジュールのおもて面が外側になるように、前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。
【００２４】
また、請求項８に係る発明は、前記スクリーンモジュールの複数が、単一の支持部材の表面に貼着されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。
【００２５】
また、請求項９に係る発明は、前記支持部材が複数設けられ、前記支持部材それぞれの一側に前記スクリーンモジュールの端部が貼着され、該支持部材の他側に前記スクリーンモジュールと隣り合うべきスクリーンモジュールの端部が貼着されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。すなわち、前記スクリーンモジュールの端面突合せ部分近傍の背面のみに該端面突合せ部分を跨いで前記支持部材が貼着されている状態である。
【００２６】
また、請求項１０に係る発明は、前記スクリーンモジュールの端面は、着色剤塗布により着色されていることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。
【００２７】
また、請求項１１に係る発明は、前記着色剤は、前記光学シートのおもて面地色と同色であることを特徴とする請求項１０に記載の大型スクリーンである。
【００２８】
また、請求項１２に係る発明は、前記支持部材は、前記スクリーンモジュール貼着面の色が前記光学シートの正面と同色であることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。
【００２９】
また、請求項１３に係る発明は、前記支持部材は、布（織物、編物）、不織布、プラスチックシート、軽量金属製シート、軽量金属製板体のいずれか、またはこれらの積層体であることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。
【００３０】
また、請求項１４に係る発明は、前記光学シートは、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域の光に対して高透過特性を有する反射層を備えたことを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。
【００３１】
また、請求項１５に係る発明は、前記反射層は、高屈折率層とこれより屈折率の低い低屈折率層が交互に積層され、最外層に高屈折率層を有する光学多層膜を備えることを特徴とする請求項１４に記載の大型スクリーンである。
【００３２】
また、請求項１６に係る発明は、前記光学多層膜は、透明支持体の両側に形成され、前記高屈折率層と低屈折率層の両面層数が２(２ｎ＋1)層(１≦ｎ≦３)であることを特徴とする請求項１５に記載の大型スクリーンである。
【００３３】
また、請求項１７に係る発明は、前記光学シートは、光吸収層と、請求項１４に記載の反射層と、光拡散層とが順次設けられてなることを特徴とする大型スクリーンである。
【００３４】
また、請求項１８に係る発明は、前記特定の波長領域が、赤、緑、青の三原色波長領域を含むことを特徴とする請求項１５に記載の大型スクリーンである。
【００３５】
また、請求項１９に係る発明は、前記スクリーンモジュールを長方形とし、４辺の外周部のうち、２つの短辺外周部または、これら２つの短辺外周部及びこれらの短辺外周部間に位置する１つの長辺外周部に縁部材を設け、隣り合うスクリーンモジュールの縁部材を突合せ状態としたことを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。
【００３６】
また、請求項２０に係る発明は、請求項１に記載の大型スクリーンの支持部材の背面に複数の係止部材を設け、湾曲形状のフレームに前記係止部材で支持部材がセットされて、スクリーン面が略円筒面の一部を形成してなることを特徴とする大型スクリーンである。
【００３７】
また、請求項２１に係る発明は、前記フレームはフレーム本体と、キャスタ付き支柱とからなり、これら支柱およびフレーム本体は、分解・組み立て自在な複数の要素からなることを特徴とする請求項２０に記載の大型スクリーンである。
【発明の効果】
【００３８】
請求項１に係る大型スクリーンでは、上記端面突合せ部分に対応する部位において支持部材を折り曲げることができるから、各スクリーンモジュールを平面状態に維持したまま、言い換えると、スクリーンモジュールを曲げたり、折ったり、皴を発生させたりすることなく、小型化して搬送または保管することが可能となる。また、上記支持部材を折り曲げ前の形態に容易に復元できるから、このスクリーンを所定の場所に搬送後、迅速に平面スクリーンに戻して使用することが可能である。このように、請求項１の発明によれば、折り畳むなどして簡単にコンパクトな形態にすることができるとともに、これらの作業を行ってもスクリーン本体の機能や外観を損傷することがない大型スクリーンを提供することができる。コンパクトにする形態としては、スクリーンモジュールが順次巻き込まれた形態（ぐるぐる巻き）、多角筒状などがある。また、光学シートの端面同士が接触してダメージを受けなければ、スクリーンモジュールをジグザグ状に折り畳んでもよい。
【００３９】
また、スクリーンモジュールの端面突合せ部分の背面に支持部材に貼着されない領域を設けることにより、折り曲げ部分およびその近傍部分の変形が、スクリーンモジュールとの接着で拘束されることなくなり、自由に折り曲げられる範囲が広くなる。その貼着しない領域の幅は、支持部材の厚みに対応して調整すればよく、スクリーンモジュールの端面からその内側１〜３０ｍｍ程度がよい。
【００４０】
請求項２に係る大型スクリーンでは、スクリーンモジュールが順次巻き込まれて折り畳まれるので、最もコンパクトにすることができる。
また、請求項３に係る大型スクリーンでは、複数のスクリーンモジュールの突合せ方向の寸法を、一端部側のスクリーンモジュールから、他端部側のスクリーンモジュールに向かって漸増させたので、この大型スクリーンを、スクリーンモジュールの平面性を維持したまま、ぐるぐる巻きに巻いてコンパクトな形態にすることができる。
【００４１】
請求項４に係る大型スクリーンでは、これを多角筒状に折り畳んでコンパクト化ができるから、梱包や搬送の利便性が高まる。とくに請求項５，６に係る発明では、これに角数が同一の正多角筒状芯材を嵌合挿入し、形態を正多角筒状に維持したまま搬送することができる。また、大型スクリーンの搬送中に、これを構成する支持部材が損傷する危険性がなくなる。なお、搬送だけではなくそのまま保管してもよい。
【００４２】
請求項７に係る大型スクリーンでは、隣り合うスクリーンモジュールの端面同士が略密着している状態でも端面にダメージを与えることなく、折り畳むことができる。
【００４３】
請求項８に係る大型スクリーンでは、スクリーンモジュールの複数を、単一の支持部材の表面に貼着するようにしたから、この映写用スクリーンの構造が簡単となり、簡便な工程で製造することができる。
【００４４】
請求項９に係る大型スクリーンでは、それぞれの支持部材の一側にスクリーンモジュールの端部を貼着し、該支持部材の他側に上記スクリーンモジュールと隣り合うべきスクリーンモジュールの端部を貼着する構造としたから、寸法が小さい支持部材を有効に使用することができ、支持部材の使用量削減と、スクリーン全体の軽量化が実現できる。
【００４５】
光学シートの端面を単に突合せただけで組み立てられた大型スクリーンでは通常、光学シートとして原反シートが裁断され調製されたものでは、この端面が白化しており、そのおもて面（映写光を受光・反射する面）の色（例えば、反射層が選択反射膜の場合には明るい室内では灰色に見える）とは異なった色となっている。このため、スクリーンに映写光が照射されていないときには、上記光学シート同士を突合せた隙間部分（タイリング部）が目立つので、外観上好ましくない。また、光拡散層を有する光学シートでは、入射した映写光の一部が拡散層内で乱反射して上記裁断端面から漏れるため、映写光投影時に上記隙間部分（タイリング部）が白く光って見える場合がある。
【００４６】
これに対し、請求項１０に係る大型スクリーンでは、上記着色剤を塗布する光学欠陥対策を行うことにより、上記タイリング部が目視では、つまり大型スクリーンに映写光が照射されていないときの外観上では目立たなくなるのに加えて、上記白く見えることもなくなり、高い映像品質を確保することができる。また、請求項１１に係る発明によれば、光学シート端面がスクリーンおもて面の地色と同じ色となっているため、映写光を投射していない場合であって、明るい室内で大型スクリーンを見た場合でもより目立たなくなり商品価値が向上する。
【００４７】
請求項１２に係る大型スクリーンの支持部材では、スクリーンモジュール貼着面の色が光学シートの正面と同色（暗色）であることから、映像投射以外のときに支持部材が、光学シートの色と対比して目立たなくなり、スクリーン全体の外観が自然になるという効果がある。
【００４８】
請求項１３に係る大型スクリーンでは、上記支持部材が布または不織布である場合には、特別な処理を施すことなく、これを容易に折り曲げることができる。また、上記支持部材がプラスチックシート、軽量金属製シート、軽量金属製板体のいずれか、またはこれらの積層体である場合には、例えば、折り曲げるべき位置に切り欠き等を線状に形成するか、あるいは、折り曲げるべき部位を薄肉にしておくことで、所定の部位で容易に折り曲げることができるようになる。
【００４９】
請求項１４〜１８に係る大型スクリーンでは、この反射層は、プロジェクタ光は反射し、プロジェクタ光以外の光はほとんど透過させることが可能となるため、明るい環境でも高輝度、高コントラストの映像表示が可能なスクリーンを実現することができる。また、光吸収層を設けることにより、映像の黒レベルを下げて白レベルと黒レベルの比で表されるコントラストをより上げることができる。
【００５０】
請求項１９に係る大型スクリーンでは、４辺の全体にわたって額縁を取り付けた見栄えの良い大型スクリーンを提供することができる。
【００５１】
請求項２０に係る大型スクリーンによれば、各スクリーンモジュールをスクリーン本体の機能や外観を損傷することがなくコンパクトな形態にして搬送または保管することができる。また、湾曲フレームに支持部材が支持されるため、迅速に湾曲スクリーンとして使用することが可能である。
【００５２】
請求項２１に係る大型スクリーンを構成するフレームでは、支柱およびフレーム本体の分解・組立てが可能であるから、この大型スクリーンの解体・梱包・搬送・組立てを簡便かつ迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、本発明の実施の形態を、図面をもとに説明する。
第１の実施の形態
図１（ａ）は大型スクリーン（平面スクリーン）１０Ａの全体構造を示す斜視図であって、これを展開したときの形態を正面側から見たものである。図１（ｂ）はこの大型スクリーンを折り畳んだときの形態を示す斜視図であって、その正面側から見たものである。図２はこの大型スクリーンを図１（ｂ）のように折り畳むときの形態を示す斜視図である。図３はこの大型スクリーンの要部構造を示す断面図である。
【００５４】
上記大型スクリーン１０Ａは選択反射型の映写用スクリーンであって、スクリーン本体１１Ａと、その一端部に取り付けた吊り下げ金具１２と、スクリーン本体１１Ａの他端部に取り付けた重り１３とからなり、図１（ｂ）に示すように、平面状のスクリーンモジュール２１をそのまま平面状態に保ったまま、断面多角形状に折り畳むことができるように構成したものである。
【００５５】
上記スクリーン本体１１Ａは、光学シートからなる同一形状・寸法の長方形スクリーンモジュール（分割スクリーン）２１を複数枚（図１では９枚）用意し、これらの背面をシート状（フィルム状を含む）または、板状の支持部材２２の表面に、隣り合うスクリーンモジュール同士を突合せ状態で貼着（折り畳み部分以外の部分を接着）して構成したものである。
【００５６】
上記支持部材２２としては、布地（織物、編物）、不織布、プラスチックシート（プラスチックフィルムを含む）、プラスチック板または、軽量金属製の金属シートもしくは金属板、あるいはこれらの積層体を採用することができる。また、上記貼着の態様としては、図１（ａ）に示すように、スクリーンモジュール２１背面の所定範囲に両面接着シート２３を貼り付けた後、このスクリーンモジュールを、上記両面接着シートを介して支持部材２２に貼着する方法が好ましい。上記「所定範囲」としては、スクリーンモジュール２１の背面全面または、該モジュール背面のうち外周部を除く部分が挙げられる。なお、上記両面接着シート２３は、両面に接着剤が塗布されたシートの両面を剥離紙でカバーしたものである。別の態様として、スクリーンモジュール２１背面の所定範囲に接着剤を塗布し、この接着剤層を介して支持部材２２に貼着する方法も採用できる。
【００５７】
支持部材２２では、上記スクリーンモジュール貼着側の面を暗色に仕上げてある。これは、支持部材のうち、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間で露出する部分が目視上、目立たなくするためである。また、支持部材２２では、全体が単一の一枚ものとなっており、上記突合せ部分に対応する部位が折り曲げ自在であり、かつ折り曲げ前の形態に復元自在となっている。すなわち、図２に示すように、上記支持部材２２では、上記突合せ部分に対応する部位が折り畳み部２５となっている。支持部材２２が布地である場合には、この折り畳み部２５に特別な処理を施すことなく容易に折り曲げ・形状復元することが可能であるが、支持部材２２が板体や、比較的厚肉のシートである場合には、凹部や切り欠きを、スクリーンモジュール貼着側の面に連続する線状に形成して薄肉部とすることで、折り曲げ・形状復元が容易な支持部材２２を形成することができる。なお、図３では、スクリーンモジュール２１と支持部材２２の間に介在する接着剤層が示されていない。
【００５８】
上記スクリーンモジュール２２は厚さ１ｍｍ程度のものであり、また、上記「突合せ」状態とは、隣り合うスクリーンモジュールの端面同士が略密着、すなわち接触しそうになるほど近づけた状態をいう。この場合、スクリーンモジュールの端面同士の間隔は、そのスクリーンサイズに対応した視聴距離の位置の目視で目立たなくなる程度の間隔以下であればよく、例えば１００インチサイズ（ＮＴＳＣ方式横縦比：４：３）のスクリーンであれば該スクリーンから３ｍ離れた位置から目立たない程度の間隔（約３０μｍ）以下であればよい。また、スクリーンから離れてこれを見た場合、スクリーンモジュール同士の突合せで生じる線状の部分すなわちタイリング線２４（図１）が１本の線に見える。スクリーンモジュールは通常、長方形に成形されるため、このタイリング線は１本の直線に見える。
【００５９】
この大型スクリーン１０Ａを使用現場に搬送する場合、これをコンパクトな形態にするのが好都合であり、そのために、例えば図１（ｂ）に示すように、断面多角形状に折り畳む。この折り畳みでは、スクリーンモジュール２１が外面側となるようにするが、その理由は、図３で明らかなように、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間が殆どゼロであることから、スクリーンモジュール２１が内面側となるように折り畳もうとすると、スクリーンモジュールの端部同士が接触して押し合い、これら端部に無理な力が作用するためである。したがって、この大型スクリーンをジグザグ状に折り畳む（図１６（ｂ）を参照）ことはできない。
【００６０】
第２の実施の形態
図４〜図６は本実施の形態に係るものである。図４（ａ）は選択反射型の大型スクリーン１０Ｂの全体構造を示す斜視図であって、これを展開したときの形態を正面側から見たものである。図４（ｂ）はこの大型スクリーンを折り畳んだときの形態を示す斜視図である。
【００６１】
図５（ａ）はこの大型スクリーン１０Ｂにおいてスクリーンモジュール２１同士の突合せ部分の構造を示す（支持部材２１のうち、接着剤が塗布されていない範囲を示す）断面図であって、大型スクリーンが展開されているときの状態を示すものである。図５（ｂ）は同じく、この大型スクリーン１０Ｂにおいてスクリーンモジュール同士の突合せ部分の構造を示す断面図であって、大型スクリーン１０Ｂを折り畳むときの形態を示すものである。図６（ａ）はこの大型スクリーン１０Ｂを折り畳むときの形態を示す斜視図であって、その背面側から見たものである。図６（ｂ）はこの大型スクリーン１０Ｂを上記のようにして、ぐるぐる巻きに折り畳んだ状態を、その断面図で模式的に示す説明図である。
【００６２】
図４〜図６に示す大型スクリーン１０Ｂの全体構造は図１に示すものと同様であり、スクリーン本体１１Ｂは、図１の大型スクリーン１０Ａと同じく、全体が一枚ものの支持部材２２の表面に、複数枚のスクリーンモジュール（分割スクリーン）を、突合せ状態にある貼着したものである。この場合、支持部材２２の表面上で隣り合うスクリーンモジュール間の隙間（図５（ａ）中、符号Ａで示す）は、スクリーンサイズに対応した視聴距離の位置の目視で目立たなくなる程度の間隔以下以下となっており、この間隔部分は支持部材２２だけとなっている。したがって、隣り合うスクリーンモジュールの端面間では、支持部材の表面がその間隔の範囲で外部に露出した状態になっている。
【００６３】
ただし、図１の大型スクリーンと違って、スクリーンモジュール２１（２１ａ〜２１ｅ）では、上記突合せ方向の寸法つまり、タイリング線２４と直交する方向の寸法（幅）を、重り１３側のスクリーンモジュール２１ａから、吊り下げ金具１２側のスクリーンモジュール２１ｅに向かって漸増させたものとなっている。図４（ａ）では、この漸増幅がスクリーンモジュール２１の厚さと同じく１ｍｍに設定され、重り１３側のスクリーンモジュール２１ａは幅１０００ｍｍであるのに対し、吊り下げ金具１２側のスクリーンモジュール２１ｅの幅は１００４ｍｍとなっている。なお、上記漸増幅を２〜３ｍｍ程度にしても良い。
【００６４】
また、図５（ａ）に示すように、上記大型スクリーン１０Ｂを構成するスクリーンモジュール２１では、隣り合うスクリーンモジュール２１と対向する端面からその内側１ｍｍ〜３０ｍｍの部分（符号Ｂ１，Ｂ２で示す）を支持部材２２に貼着せず、該部分よりも更に内側の部分を支持部材２２に貼着することが好ましい。この場合、隣り合うスクリーンモジュール２１，２１では、相互間の隙間部分近傍の、幅約２ｍｍ〜６０ｍｍの範囲（符号Ｂで示す）が支持部材２２に貼着されていない。図５（ａ）において、符号２６は接着剤層を示している。
【００６５】
このような接着構造を採用した場合、図５（ｂ）で明らかなように、支持部材２２のうち、これらスクリーンモジュール間の隙間部分に位置する部分を折り曲げることにより、隣り合うスクリーンモジュール２１，２１を平面状態に維持したままで、容易に図６（ｂ）に示す形態に、ぐるぐる巻きにすることできる。また、支持部材２２として強度および耐久性が高い厚肉のものを使用することができる。これは、支持部材２２において、折り曲げ部分およびその近傍部分の変形が、スクリーンモジュール２１との接着で拘束されることがなくなり、自由に折り曲げられる範囲が広くなっているからである。
【００６６】
また、各スクリーンモジュール２１ａ〜２１ｅの幅を上記のように漸増させたのは、図４（ａ）に示す、重り１３側のスクリーンモジュール２１ａが最も内側にあり、吊り下げ金具１２側のスクリーンモジュール２１ｅが最も外側に位置するように巻くためであり、図６（ｂ）で明らかなように、ぐるぐる巻きにした大型スクリーンでは、外側ほど折り曲げ部分の曲率半径が大きくなるからである。したがって、スクリーンモジュール２１ａ〜２１ｅでは、スクリーンモジュール端面より内側の支持部材に貼着しない部分Ｂ１，Ｂ２の幅を、重り１３側のスクリーンモジュールでは最小とし、吊り下げ金具１２に近いスクリーンモジュールほど上記非貼着部分の幅を大きくすることが好ましい。なお、非貼着部分の幅が過大であると、大型スクリーンの外観を損ねたり、非貼着部分が損傷を受けやすくなったりする不具合がある。
【００６７】
第３の実施の形態
図７（ａ）は選択反射型の大型スクリーン１０Ｃの全体構造を示す斜視図であって、これを展開したときの形態を背面側から見たものである。図７（ｂ）はこの大型スクリーンを折り畳んだときの形態を示す斜視図であって、その正面側から見たものである。図８はこの大型スクリーンの要部構造を示す断面図である。
【００６８】
図７（ａ）および図８に示すように、上記大型スクリーン１０Ｃを構成する複数のスクリーンモジュール２１（２１Ａ，２１Ｂ等）では、突合せ方向の寸法を均一にする。また、支持部材２２の一側にスクリーンモジュール２１Ａの一端部を貼着し、該支持部材２２の他側に上記スクリーンモジュール２１Ａと隣り合うべきスクリーンモジュール２１Ｂの一端部を貼着するとともに、支持部材２２を、上記突合せ部分に対応する部位において、断面正多角形の筒状（図７の場合は正六角筒状）に折り畳み自在としたものである。つまり、隣り合うスクリーンモジュール２１，２１の端部間に個別に帯状の支持部材２２を、橋かけ状態で貼着してある。さらに詳しくは、幅がスクリーンモジュール２１より小さい帯状の支持部材２２を複数枚使用しており、したがって、図１の大型スクリーン１０Ａとは違って、完全な一枚ものの支持部材に、これより小寸法のスクリーンモジュールを複数貼着したものではない。
【００６９】
なお、図７（ａ）において最上段の支持部材２２Ａは、上端部が吊り下げ金具に１２に連結され、下端部にはスクリーンモジュール２１ｅの上端部が接着されている。また、最下段の支持部材２２Ｂは、上端部がスクリーンモジュール２１ａの下端部に接着され、下端部が重り１３に連結されている。なお、図８において符号２６は接着剤層であるが、支持部材２２のうち、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間部分に対応する部分には、上記接着剤層は存在しない。なお、図７（ａ）では説明の便宜上、支持部材２２のうち、隣り合うスクリーンモジュー間に露出する部分の幅をかなり広くしているが、実際は殆ど１本の直線として認識されるものである。
【００７０】
この大型スクリーン１０Ｃを搬送する方法の一例を示すと図７（ｂ）のとおりである。発泡スチロール等の発泡樹脂からなり、かつ正六角筒状に折り畳むことができる板状の緩衝性保持部材３０を用意する。この保持部材３０を平面状に展開し、この上に展開状態の大型スクリーン１０Ｃを、スクリーンモジュール２２が上側に位置するように重ね合わせる。これら大型スクリーン１０Ｃと保持部材３０を正六角筒状に折り畳み、吊り下げ金具１２と棒状重り１３を適宜の連結部材（図略）で連結することにより、形態を正六角筒状に維持する。ついで、この品物を適宜の軟質包装材料、例えば発泡樹脂からなるシートで包んで搬送する。なお、上記保持部材３０は、これと大型スクリーン１０Ｃを重ね合わせて正六角筒状に折り畳んだ場合、保持部材３０の六つの長方形外面が大型スクリーン１０Ｃの六つの長方形内面（スクリーンモジュールの背面側の面）と密着しうるように、保持部材３０を構成することが好ましい。
【００７１】
第４の実施の形態
図９は選択反射型の大型スクリーン１０Ｄの構造および、その作製方法を示す説明図である。上記大型スクリーン１０Ｄを構成するスクリーンモジュール２１は、長方形光学シート２１−１の４つの端面２１−２に、この光学シートの正面（映写光を照射する側の面）と同色の着色処理を施したものである。すなわち、原反シートを適宜形状・寸法に裁断して調製された光学シートの上記裁断端面に、光学シートの地色と同色の着色剤を塗布することにより、映写光投影時にスクリーンモジュール同士間の隙間部分および、スクリーンモジュールの４つの端面のうち上記隙間部分以外の端面におけるギラツキ（乱反射）を防止するようにしたものである。それ以外の構成は、図１または図４に示す大型スクリーンと同様である。
【００７２】
図１０は、スクリーンモジュール２１の製造工程において、光学シート２１−１の裁断端面２１−２に乱反射防止用の着色を施すためのインク塗布装置４０の要部構造および、これによるインク塗布要領を示す斜視図である。このインク塗布装置４０は、互いに接触するインク練りローラ４１および転写ローラ４２と、図略のインク供給部等を備えている。
【００７３】
インク塗布に際しては、転写ローラ４２を上記光学シート２１−１の裁断端面２１−２に接触させ、上記インク供給部から乱反射防止用のインク４３をインク練りローラ４１に供給するとともに、このインク練りローラ４１を転写ローラ４２に圧接させながら転動させる。インクとしては、例えば染料インク、顔料インク、プラスチック用インク、ＵＶ硬化型インクが採用できるが、これらに替えて顔料塗料を使用することもできる。
【００７４】
図１１はスクリーンモジュールの製造工程において、光学シートの裁断端面に乱反射防止用の着色を施すためのインク塗布装置５０の要部構造および、これによるインク塗布要領を示す斜視図である。このインク塗布装置５０は、インクを貯留するディスペンサ５１と、これの下端部に接続された回転自在のペン先５２などを備えている。ディスペンサ５１は、ペン先５２にインクを供給する機能をも有する。ペン先５２としては、多数のインク供給孔が形成されたノズルまたは、繊維同士間でインクを保持することができるフェルトが採用される。
【００７５】
インク塗布に際してはペン先５２を、光学シート２１−１の裁断端面２１−２に接触させた状態でこの裁断端面上を転動させる。これにより、ディスペンサ５１からのインク５３がペン先５２を介して上記裁断端面２１−２に塗布される。図１１において符号５４はインク供給管である。
【００７６】
第５の実施の形態
図１２（ａ）は、選択反射型の大型スクリーン１０Ｅの全体構造を示す斜視図であって、これを展開したときの形態を正面側から見たものである。図１２（ｂ）はこの大型スクリーンを折り畳んだときの形態を示す斜視図である。
【００７７】
上記大型スクリーン１０Ｅは、スクリーンモジュール２１を長方形とし、その４辺の外周部のうち、２つの短辺外周部または、これら２つの短辺外周部及びこれらの短辺外周部間に位置する１つの長辺外周部に縁部材（分割縁）２７を設けたものである。この大型スクリーン１０Ｅを平面状に展開したときには、図１２（ａ）に示すように、それぞれのスクリーンモジュール２１の縁部材２７が突合せ状態となり、外観上、長方形の額縁が形成される。縁部材としては、例えばプラスチック製または軽量金属製造の帯状体であればよい。
【００７８】
第６の実施の形態
図１３（ａ）は、湾曲形状で選択反射型の大型スクリーン（湾曲スクリーン）１０Ｆ（図１５を参照）を構成する、湾曲形状のスクリーン本体１１Ｆ−１の全体構造を示す斜視図であって、これを展開したときの形態を背面側から見たものである。図１３（ｂ）はこのスクリーン本体１１Ｆ−１を折り畳んだときの形態を示す斜視図である。図１４は、上記スクリーン本体１１Ｆ−１を保持して湾曲スクリーンを構成するための移動型フレーム６０を示す斜視図であって、その背面側から見たものである。図１５は、上記スクリーン本体１１Ｆ−１を図１４の移動型フレーム６０に保持して構成された湾曲スクリーン１０Ｆの斜視図であって、その正面側から見たものである。
【００７９】
上記大型スクリーン１０Ｆは、スクリーン本体１１Ｆ−１と、このスクリーン本体を保持するフレーム６０とからなる映写用スクリーンである。
上記スクリーン本体１１Ｆ−１は、第１〜第５の実施の形態で示した大型スクリーンにおけるスクリーン本体、例えば、図１におけるスクリーン本体１１Ａの背面（すなわち支持部材２２背面）に複数の係止部材２８が取り付けられた構成である（図１３（ａ））。
【００８０】
係止部材２８は、このスクリーン本体１１Ｆ−１を上記フレーム６０にセットするためのＵ字型の板バネ２８ａと、板バネ２８ａを支持する樹脂プレート２８ｂと、樹脂プレート２８ｂの裏面に設けられた両面接着層２８ｃとからなり、板バネ２８ａ及び樹脂プレート２８ｂは両面接着層２８ｃを介して支持部材２２裏面に接着・固定される。係止部材２８の数及び接着位置は、フレーム６０にスクリーン本体１１Ｆ−１を確実に止めてスクリーン本体１１Ｆ−１のおもて面を湾曲させるに必要十分なものであればよい。
【００８１】
また、上記フレーム６０は、キャスタ付きの支柱６１と略円筒面の一部を形成する湾曲形状のフレーム本体６２とからなり、これら支柱およびフレーム本体は、分解・組み立て自在な複数の要素からなっている。上記大型スクリーン１０Ｆを構成するには、スクリーン本体１１Ｆ−１背面の板バネ２８ａを、フレーム本体６２を構成する管体６２ａに係止すれば良い。
【００８２】
第７の実施の形態
図１６（ａ）は湾曲形状で選択反射型の大型スクリーンを構成する、湾曲形状のスクリーン本体１１Ｆ−２の全体構造を示す斜視図であって、これを展開したときの形態を背面側から見たものである。図１６（ｂ）はこのスクリーン本体１１Ｆ−２を折り畳んだときの形態を示す斜視図である。本実施形態では、上記スクリーン本体１１Ｆ−２を図１４に示した移動型フレーム６０に係止することにより、図１５に示す湾曲スクリーン１０Ｆと同様構造の大型スクリーンが構成される。
【００８３】
上記スクリーン本体１１Ｆ−２の構造は、図１３に示すスクリーン本体１１Ｆ−１と同様であるが、このスクリーン本体１１Ｆ−２を上記フレーム６０に係止して大型の湾曲スクリーンとするための係止部材の構造が、図１３（ａ）に示すものと相違している。具体的には、係止部材２９は、スクリーン本体１１Ｆ−２を上記フレーム６０にセットするための紐２９ａと、紐２９ａを通す山形折り曲げ部分を有する樹脂プレート２９ｂと、樹脂プレート２９ｂの裏面に設けられた両面接着層２９ｃとからなり、紐２９ａ及び樹脂プレート２９ｂは両面接着層２９ｃを介して支持部材２２裏面に接着・固定される（図１６（ａ））。本実施形態の大型スクリーンを構成するには、スクリーン本体１１Ｆ−２背面の紐２９ａを、フレーム本体６２を構成する管体６２ａに結びつければ良い。
【００８４】
第８の実施の形態
図１７は、選択反射型の大型スクリーン１０Ｇを示す斜視図である。この大型スクリーン１０Ｇは、ジグザグ状に折り畳むことができるスクリーン本体１１Ｆ−３と、このスクリーン本体を保持して上記大型スクリーンを構成するための、分解・組立が容易なフレーム７０とからなる。図１７は、折り畳み後のスクリーン本体１１Ｆ−３の形態、および分解状態のフレーム７０を、それぞれ示している。
【００８５】
ところで、本発明で使用される光学シート、例えば図１に示すようなスクリーンモジュール２１を構成する光学シート１１は、プロジェクタから投射される映写光を反射する反射層を備えるものであり、支持体上にＡｌが蒸着されてなるような反射層を備えた構成のものでもよいが、例えば図２０に示すような選択反射特性を有する構成のものが好ましい。
【００８６】
図２０において、光学シート１１は、支持基板１上に、反射層である光学多層膜２と、光拡散層（拡散板シート）３とが順番に設けられた構成であり、さらに支持基板１の背面側に光吸収層（黒吸収層）４が設けられている。
【００８７】
支持基板１は、透明であり、透明フィルム、ガラス板、アクリル板、メタクリルスチレン板、ポリカーボネート板、レンズ等の所望の光学特性を満足するものであればよい。光学特性として、上記支持基板１を構成する材料の屈折率は１.３〜１．７、ヘイズは８％以下、透過率は８０％以上が好ましい。また、支持基板１にアンチグレア機能をもたせてもよい。
【００８８】
透明フィルムはプラスチックフィルムが好ましく、このフィルムを形成する材料としては、例えばセルロース誘導体（例、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース及びニトロセルロース）、ポリメチルメタアクリレート、メチルメタクリレートと他のアルキル（メタ）アクリレート、スチレンなどといったビニルモノマーとの共重合体などの（メタ）アクリル系樹脂；ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）などのポリカーボネート系樹脂；（臭素化）ビスフェノールＡ型のジ（メタ）アクリレートの単独重合体ないし共重合体、（臭素化）ビスフェノールＡのモノ（メタ）アクリレートのウレタン変性モノマーの重合体および共重合体などといった熱硬化性（メタ）アクリル系樹脂；ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及び不飽和ポリエステル；アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂などが好ましい。また、耐熱性を考慮したアラミド系樹脂の使用も可能である。この場合には加熱温度の上限が２００℃以上となり、その温度範囲が幅広くなることが予想される。
【００８９】
プラスチックフィルムは、これらの樹脂を伸延あるいは溶剤に希釈後フィルム状に成膜して乾燥するなどの方法で得ることができる。厚さは剛性の面からは厚いほうがよいが、ヘイズの面からは薄いほうが好ましく、通常２５〜５００μｍ程度である。
また、上記プラスチックフィルムの表面がハードコートなどの被膜材料で被覆されたものであってもよく、無機物と有機物からなる光学多層膜の下層にこの被膜材料を存在させることによって、付着性、硬度、耐薬品性、耐久性、染色性などの諸物性を向上させることも可能である。
【００９０】
光学多層膜２は、第１の光学膜として高屈折率の光学膜２Ｈと、第２の光学膜として低屈折率の光学膜２Ｌとが交互に積層された構成である。図５において、支持基板１の一方の面に、まず高屈折率の光学膜２Ｈが設けられ、ついで低屈折率の光学膜２Ｌが設けられ、以降光学膜２Ｈと光学膜２Ｌとが交互に設けられ、最後に光学膜２Ｈが設けられた構成であり、２ｎ＋１層（ｎは１以上の整数である。）からなる積層膜となっている。なお、この積層膜は、支持基板１の両面に設けてもよい。その場合、両面で積層数は２（２ｎ＋１）層となる。
【００９１】
光学膜２Ｈは、支持基板１または光学膜２Ｌの上に、例えば、高屈折率光学膜用材料を塗布し、硬化させて形成することができる。この光学膜２Ｈは屈折率を調整するために微粒子が含まれている。
光学膜２Ｈの膜厚は、８０ｎｍ〜１５μｍ、より好ましくは６００〜１０００ｎｍとする。１５μｍより厚くすると、分散し切れなかった微粒子によるヘイズ成分が増大して光学膜としての機能が得られないからである。
また、光学膜２Ｈの屈折率は、１.７０〜２．１０とすることが好ましい。屈折率を２．１０よりも高くすると、微粒子の分散性が不充分となって光学膜としての機能が損なわれる。また、屈折率を１.７０よりも低くすると、光学膜２Ｌを積層した場合の反射特性が十分ではなくなり、スクリーンとしての特性が不充分となる。
【００９２】
光学膜２Ｌは、光学膜２Ｈの上に、例えば低屈折率光学膜用材料を塗布し、硬化させて形成することができる。この光学膜２Ｌの屈折率は、１.３０〜１．６９とすることが好ましい。光学膜２Ｌの屈折率は、低屈折率光学膜用材料に含まれる樹脂の種類、場合によっては微粒子の種類及び添加量などにより決まる。なお、屈折率が１.６９よりも高くなると光学膜２Ｈとの屈折率の差が確保できず、光学膜２Ｈに積層した場合の反射特性が十分ではなくなり、スクリーンとしての特性が不充分となる。また、１.３よりも低い屈折率をもった膜を形成することが困難であり、屈折率１.３が製造上の下限となる。
光学膜２Ｌの膜厚は、８０ｎｍ〜１５μｍ、より好ましくは６００〜１０００ｎｍとする。
【００９３】
ここで、光学膜２Ｈ及び光学膜２Ｌを形成するための高屈折率光学膜用材料及び低屈折率光学膜用材料について説明する。
（１）高屈折率光学膜用材料
高屈折率光学膜用材料は、微粒子と、有機溶媒と、エネルギーを吸収して硬化反応を起こす結合剤と、分散剤とを含有する。
【００９４】
微粒子は、成膜された後の光学膜の屈折率を調整するために添加される高屈折率材料の微粒子であり、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｌａ、ｉｎ、Ｙ、Ｓｂ等の酸化物、または、Ｉｎ−Ｓｎ等の合金酸化物が挙げられる。なお、光触媒を抑える目的でＴｉ酸化物にＡｌ、Ｚｒ等の酸化物が適当量含有していてもよい。この微粒子の比表面積は５５〜８５ｍ2/ｇが好ましく、７５〜８５ｍ2/ｇであることがより好ましい。比表面積がこの範囲にあると、微粒子の分散処理により、光学膜用材料中における微粒子の粒度で１００ｎｍ以下に抑えることが可能となり、ヘイズの非常に小さな光学膜を得ることが可能である。
【００９５】
有機溶媒は、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒等が用いられる。これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋である必要はなく、異性体、未反応物、分解物、酸化物、水分等の不純成分が２０％以下であれば含まれていてもかまわない。また、低い表面エネルギーをもつ支持基板や光学膜上に塗布するためには、より低い表面張力をもつ溶媒を選択することが望ましく、例えばメチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール等が挙げられる。
【００９６】
分散剤と硬化反応する結合剤は、熱硬化性樹脂、紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂、電子線（ＥＢ）硬化型樹脂等があげられる。熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化型樹脂、ＥＢ硬化型樹脂の例としてはポリスチレン樹脂、スチレン共重合体、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。その他の環状（芳香族、複素環式、脂環式等）基を有するポリマーでもよい。また、炭素鎖中にフッ素、シラノール基の入った樹脂でも構わない。
【００９７】
上記樹脂を硬化反応させる方法は放射線または熱いずれでもよいが、紫外線照射により樹脂の硬化反応を行う場合には、重合開始剤の存在下で行うことが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオクトエート等のパーオキシド系開始剤が挙げられる。これらの開始剤の使用量は、重合性単量体合計１００重量部あたり０.２〜１０重量部、より好ましくは０.５〜５重量部とする。
【００９８】
上記微粒子を分散させる分散剤は、その含有量が微粒子に対し３.２〜９.６×１０11mol/ｍ2であるが、これより含有量が少ないと光学膜に十分な分散性を得ることができない。逆に、含有量が多いと、塗膜中における分散剤体積比率が上昇するために、膜屈折率が低下して屈折率の調整範囲が狭くなることから光学膜積層設計が困難となる。
【００９９】
上記の分散剤に含まれる親水基の極性官能基の量は、１０-3〜１０-1mol/ｇである。官能基がこれより少ない、あるいは多い場合には、微粒子の分散に対する効果が発現せず、分散性低下などにつながる。
極性官能基として、以下に示すような官能基でも凝集状態にならないため有用である。
・-ＳＯ3Ｍ、-ＯＳＯ3Ｍ、-ＣＯＯＭ、Ｐ=Ｏ(ＯＭ)2（ここで、式中Ｍは、水素原子あるいは、リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属である。）、３級アミン、４級アンモニウム塩
・Ｒ1(Ｒ2)(Ｒ3)ＮＨＸ（ここで、式中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、水素原子あるいは炭化水素基であり、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオンあるいは無機・有機イオンである。）
・-ＯＨ、-ＳＨ、-ＣＮ、エポキシ基等
極性官能基の導入部位は特に規定はない。これら分散剤は、１種単独で用いられることが可能であるが、２種以上を併用することも可能である。
【０１００】
また、塗膜における分散剤は、総量で上記微粒子１００重量部に対して、２０〜６０重量部が好ましく、３８〜５５重量部がより好ましい。
また、分散剤親油基の重量平均分子量は１１０〜３０００が好ましい。分子量がこの範囲よりも低いと、有機溶媒に対して十分に溶解しないなどの弊害が生じる。逆に高すぎる場合には光学膜に十分な分散性を得ることができない。なお、分散剤の分子量の測定はゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により行えばよい。
上記分散剤には、結合剤と硬化反応を起こすための官能基を有していてもよい。また、本発明の分散剤以外の結合剤を含む場合には結合基を多く有する多官能ポリマー、またはモノマーが好ましい。
上記高屈折率光学膜用材料は塗布により塗膜とされた後、放射線または熱によって硬化反応が促進され高屈折率タイプの第１の光学膜２Ｈとなる。
【０１０１】
（２）低屈折率光学膜用材料
この光学膜用材料は、低い屈折率を持つ層の材料として設計される。含フッ素系樹脂、シリカ、中空微粒子等が挙げられ、１.４５以下の屈折率を持つ膜が特に好ましい。
【０１０２】
含フッ素系樹脂に関しては、主鎖がフッ素変性されたポリマーには、例えば、パーフルオロ主鎖型パーフルオロポリエーテル、パーフルオロ側鎖型パーフルオロポリエーテル、アルコール変性パーフルオロポリエーテル、イソシアネート変性パーフルオロポリエーテルなどが挙げられ、またフッ素を有するモノマーには、例えば、ＣＦ2=ＣＦ2、ＣＨ2=ＣＦ2、ＣＦ2=ＣＨＦなどが挙げられ、またこれらモノマーを重合したもの、これらをブロックポリマー化したものも使用できる。
側鎖がフッ素変性されたポリマーについては、溶剤可溶な主鎖に対してグラフトポリマー化したものが挙げられるが、特に、溶剤が使用できる樹脂としてその扱いが容易であることからポリフッ化ビニリデンが好ましい低屈折率熱可塑性ポリマーの例として挙げられる。低屈折率熱可塑性ポリマーとしてこのポリフッ化ビニリデンを用いた場合には、低屈折率層の屈折率は約１.４となるが、さらに低屈折率層の屈折率を下げるにはトリフルオロエチルアクリレートのような低屈折率アクリレートを、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して１０重量部から３００重量部、好ましくは１００重量部から２００重量部添加してもよい。
【０１０３】
また、低屈折率材として用いられる微粒子としては、ＬｉＦ（屈折率1.4）、ＭｇＦ2（屈折率＝１.４）、３ＮａＦ・ＡｌＦ3（屈折率＝１.４）、ＡｌＦ3（屈折率＝１.４）、ＳｉＯx（x：１.５≦x≦２.０）（屈折率＝１.３５〜１.４８）等の超微粒子が使用される。
上記低屈折率光学膜用材料は塗布により塗膜とされた後、硬化反応により第１の光学膜よりも低屈折率の第２の光学膜２Ｌとなる。
上記高屈折率光学膜用材料及び低屈折率光学膜用材料の製造に当たっては、混練工程、分散工程、及びこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程によって行われる。使用する微粒子、樹脂、溶媒など全ての原料は何れの工程の最初または途中で添加してもかまわない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。分散及び混練には、アジター、ペイントシェーカー等の従来公知の装置を用いればよい。
【０１０４】
なお、光学多層膜２の光学膜２Ｈ、２Ｌは、上記材料及び方法に限らず、他の高屈折率材料及び低屈折率材料を用いてスパッタリング等のドライプロセスで形成することもできる。
【０１０５】
以上の構成により、光学多層膜２は、赤色、緑色、青色の三原色波長帯の光に対して高反射特性を有し、少なくともこれらの波長領域以外の可視波長域の光に対しては高透過特性を有するようになる。なお、光学膜２Ｈ、１２Ｌそれぞれの屈折率や厚みを調整することにより、光学多層膜２として反射する三原色波長帯の波長位置をシフトさせて調整することが可能であり、これによりプロジェクタから投射される光の波長に対応させた光学多層膜２とすることができる。
【０１０６】
なお、光学多層膜２を構成する光学膜２Ｈ、２Ｌの層数は特に限定されるものではなく、所望の層数とすることができる。また、片面あたりの光学多層膜２は最外層が光学膜２Ｈとなる奇数層により構成されることが好ましい。光学多層膜２を奇数層の構成とすることにより、偶数層とした構成の場合よりも三原色波長帯域フィルターとして機能が優れたものとなる。具体的には３〜７層の奇数層とすることが好ましい。層数が２以下の場合には反射層としての機能が十分ではないためである。一方、層数が多いほど反射率は増加するが、層数８以上では反射率の増加率が小さくなり、光学多層膜２の形成所要時間をかけるほど反射率の改善効果が得られなくなるためである。
【０１０７】
光拡散層３は、片面の表面が凹凸形状となっており、その構成材料はプロジェクタで使用する波長域の光を透過する性質のものであれば特に制約はなく、拡散層として通常使用されるガラスやプラスチックなどでよい。例えば、光学多層膜２の上に透明エポキシ樹脂を塗布し、エンボス加工などにより表面に凹凸を設けてもよいし、すでにそのような形状となった拡散フィルムを貼り合わせてもよい。光学多層膜２で選択的に反射された光は光拡散層３を透過して射出される際に拡散し、視聴者はこの拡散した反射光を観察することで自然な画像を視認することができるようになる。
【０１０８】
光吸収層４は、光学多層膜２、支持基板１を透過した光を吸収させるためのもので、光学多層膜２を支持基板１の一方の面にのみ形成した場合には支持基板１の背面に、両面に形成した場合にはプロジェクタ光の入射側と反対側の光学多層膜２の最外層表面に形成される。この光吸収層４は、黒色の樹脂フィルムを貼り付けて、あるいは黒色塗料を塗布して形成することができる。
【０１０９】
上記光学シート１１によって、該スクリーンへの入射光の表面散乱を抑制し、プロジェクタからの特定波長の光を反射し、外光などのそれ以外の波長領域の入射光を透過・吸収する選択反射が可能となり、光学シート１１上の映像の黒レベルを下げて高コントラストを達成するものであり、部屋が明るい状態でもコントラストの高い映像を表示することが可能となる。例えば、グレーティング・ライト・バルブ（ＧＬＶ）を用いた回折格子型プロジェクタのようなＲＧＢ光源からの光を投射した場合に光学シート１１上で広視野角で、かつコントラストが高く、外光の映り込みのない良好な映像が鑑賞できるようになる。
【０１１０】
すなわち、光学シート１１に入射する光は、光拡散層３で表面散乱することなく透過し、光学多層膜２に到達し、当該光学多層膜２にて入射光に含まれる外光成分は透過されて光吸収層４で吸収され、映像に関わる特定波長領域の光のみ選択的に反射され、その反射光は光拡散層３の表面にて拡散され視野角の広い画像光として視聴者に供される。したがって、上記反射光である画像光への外光の影響を高いレベルで排除することができ、従来にない高コントラスト化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る大型スクリーンの全体構造および、折り畳み後の形態を示す斜視図である
【図２】図１の大型スクリーンを折り畳むときの形態を示す斜視図である。
【図３】図１の大型スクリーンの要部構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る選択反射型の大型スクリーンの全体構造および、折り畳み後の形態を示す斜視図である。
【図５】図４の大型スクリーンに係るもので、スクリーンモジュール同士の突合せ部分の構造を示す断面図である。
【図６】（ａ）は図４の大型スクリーンを折り畳むときの形態を示す斜視図である。（ｂ）はこの大型スクリーンの折り畳み後の形態を、断面図で模式的に示す説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るもので、大型スクリーンの全体構造および、折り畳み後の形態を示す斜視図である。
【図８】図７の大型スクリーンの要部構造を示す断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係るもので、大型スクリーンの構造および、その作製方法を示す説明図である。
【図１０】図９の大型スクリーンを構成する光学シートの端面に、乱反射防止用の着色を施す方法の一例を示す説明図である。
【図１１】図９の大型スクリーンを構成する光学シートの端面に、乱反射防止用の着色を施す方法の別例を示す説明図である。
【図１２】本発明の第５の実施形態に係るもので、大型スクリーンの全体構造および、折り畳み後の形態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第６の実施形態に係るもので、は大型スクリーンを構成するスクリーン本体の全体構造および、折り畳み後の形態を示す斜視図である。
【図１４】図１３のスクリーン本体を保持して大型スクリーンを構成するための、移動型フレームを示す斜視図である。
【図１５】図１３のスクリーン本体を、図１４の移動型フレームに保持して構成された大型スクリーンの斜視図である。
【図１６】本発明の第７の実施形態に係るもので、大型スクリーンを構成するスクリーン本体の全体構造および、折り畳み後の形態を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第８の実施形態に係る大型スクリーンを示す斜視図である。
【図１８】選択反射型スクリーンの概念説明図である。
【図１９】図１８の選択反射型スクリーンの積層構造を示す説明図である。
【図２０】光学シートの構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１…支持基板、２…光学多層膜、２Ｈ，２Ｌ…光学膜、３…光拡散層、４…光吸収層、１０Ａ〜１０Ｆ…大型スクリーン、１１，２１−１…光学シート（スクリーン本体）、１１Ａ，１１Ｂ…スクリーン本体、１１Ｆ−１〜１１Ｆ−３…スクリーン本体、１２…吊り下げ金具、１３…重り、２１…スクリーンモジュール（分割スクリーン）、２１Ａ，２１Ｂ…スクリーンモジュール、２１ａ〜２１ｅ…スクリーンモジュール、２１−２…裁断端面、２２，２２Ａ，２２Ｂ…支持部材、２３…両面接着シート、２４…タイリング線、２５…折り畳み部、２６…接着剤層、２７…縁部材（分割縁）、２８，２９…係止部材、２８ａ…板バネ、２８ｂ、２９ｂ…樹脂プレート、２８ｃ、２９ｃ…両面接着層、２９ａ…紐、３０…緩衝性保持部材（板状発泡緩衝材）、４０…インク塗布装置、４１…インク練りローラ、４２…転写ローラ、４３…インク、５０…インク塗布装置、５１…ディスペンサ、５２…ペン先、５３…インク、５４…インク供給管、６０…移動型フレーム、６１…支柱、６２…フレーム本体、６２ａ…管体、７０…フレーム、１００…選択反射スクリーン、１０１…選択膜シート、１０２…拡散板シート、１０３…接着シート、１０４…黒吸着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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