(57)【要約】【課題】結晶化速度が速く、かつ耐折強さが大きく、透明性に優れたポリ乳酸系シートおよびそれからなる耐熱性に優れた成形品を提供する。【解決手段】乳酸成分（Ｉ）とポリエステル成分（ＩＩ）を重量比で１０：９０〜９０：１０の範囲で有する乳酸系ポリエステル組成物または、乳酸系ポリエステル組成物とポリ乳酸からなる層Ｉと、脂肪族カルボン酸アミド、脂肪族カルボン酸塩、脂肪族アルコール及び脂肪族カルボン酸エステルからなる化合物群から選択された少なくとも一種の透明核剤を０．１〜５重量％含むポリ乳酸組成物からなる層ＩＩを有するポリ乳酸系多層シートと、これよりなる特定の透明性と熱的性質を有する成形品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳酸成分（Ｉ）とポリエステル成分（ＩＩ）を重量比で１０：９０〜９０：１０の範囲で有する乳酸系ポリエステル組成物または、乳酸系ポリエステル組成物とポリ乳酸からなる層Ｉと、脂肪族カルボン酸アミド、脂肪族カルボン酸塩、脂肪族アルコール及び脂肪族カルボン酸エステルからなる化合物群から選択された少なくとも一種の透明核剤を０．１〜５重量％含むポリ乳酸組成物からなる層ＩＩを有するポリ乳酸系多層シート。
【請求項２】
請求項１記載の層Ｉにおいて、ポリ乳酸の含有率が高々９９重量％である、請求項１記載のポリ乳酸系多層シート。
【請求項３】
乳酸系ポリエステル組成物中の乳酸（Ｉ）がポリ乳酸であり、ポリエステル成分（ＩＩ）が脂肪族ポリエステルを主成分とするポリエステルである請求項１〜２いずれかに記載のポリ乳酸系多層シート。
【請求項４】
透明核剤がパルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、べヘニン酸アミド、リシノール酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ−キシリレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸亜鉛、モンタン酸カルシウム、エチレングリコールジステアレート及びステアリルアルコール、からなる群から選択された少なくとも一種である請求項１〜３いずれかに記載のポリ乳酸系多層シート。
【請求項５】
ポリエステル（ＩＩ）中の脂肪族ポリエステルの割合が３０〜１００モル％の請求項１〜４いずれかに記載のポリ乳酸系多層シート。
【請求項６】
シート全体に対する層Ｉと層ＩＩの割合がそれぞれ２０〜８０％である請求項１〜５いずれかに記載のポリ乳酸系多層シート。
【請求項７】
厚み０．３ｍｍの場合でのヘイズ値が１０％以下であることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載のポリ乳酸系多層シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のポリ乳酸系多層シートよりなり、示差走査熱量計で０℃から融点まで１０℃／分の速度で昇温したときに観測される、樹脂の結晶化に伴う発熱量が１５Ｊ／ｇ以下であることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ乳酸系多層シート及びそれからなる成形品に関する。さらに結晶化速度が高く、耐折強さ及び透明性に優れ、更には非石油系資源である植物を原料とする環境循環型のポリ乳酸系多層シート及びそれからなる透明性、耐熱性に優れた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、広く用いられている樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等が知られており、各種容器等の成形品やゴミ袋、包装袋等に使用されている。しかしながら、これらの樹脂は石油を原料としているため、使用後廃棄する際、焼却により地球上の二酸化炭素を増大させ、地球温暖化を助長させてしまう。また、焼却せずに埋設処理しても、自然環境下で殆ど分解されないために半永久的に地中に残留する。また投棄されたこれらのプラスチック類により、景観が損なわれ、海洋生物の生活環境が破壊されるなどの問題が起こっている。
【０００３】
近年、植物由来の原料や微生物により得られる熱可塑性樹脂が注目されている。これらの樹脂は、石油を原料としない、環境循環型の素材であり、焼却しても地球上の二酸化炭素を増大させず、また、焼却せずに埋設処理した場合は、微生物により分解されるため、環境破壊を招くことも少ない。このような樹脂としては、ポリ乳酸やポリヒドロキシ酪酸等があり、特にポリ乳酸はガラス転移点（Ｔｇ）が約６０℃と最も高く、透明であることなどから、将来性のある素材として、各種成形材料への用途開発が進められている。
【０００４】
しかしながら、ポリ乳酸のＴｇは約６０℃であり、ポリエチレンテレフタレートに比べると約１５℃低く、このため、ポリ乳酸からなる未延伸シートを夏の倉庫内や日当たりの良い室内など高温となる場所で保管あるいは使用すると、軟化、変形してしまう。
【０００５】
また、ポリ乳酸は脆く、耐衝撃性が低い。このため、ポリ乳酸からなる成形品は割れやすくなり、またＪＩＳ−Ｐ８１１５による未延伸シートの耐折強さも非常に低いため、例えばポリ乳酸のシートを裁断したり、折り曲げ加工するときにひび割れを生じたりするなど、加工性にも問題がある。
【０００６】
このため、ポリ乳酸からなる成形品の耐熱性を向上させるため、成形品を熱処理して結晶化させる（特許文献１）、あるいは、延伸配向結晶化させる（特許文献２）方法が提案されているが、ポリ乳酸は結晶化速度が低く、成形品を熱処理すると不透明になってしまうという問題があり、また延伸配向結晶化による方法では、透明で耐熱性のある成形品ができるが、その形状がシート、フィルム等に限定されてしまうばかりか、このシートから熱成形により成形品を製造する際に、配向結晶化されているために成形しにくいという問題がある。
【０００７】
また、特定の結晶核剤をポリ乳酸に添加することで、結晶化速度を高め、加熱結晶化しても透明性を維持する方法が特許文献３、特許文献４に開示されているが、ポリ乳酸のもう一つの欠点である脆さの改善についての記載はない。
【０００８】
ポリ乳酸の脆さの改善については、ｉ）可塑剤の添加、ｉｉ）軟質ポリマーのブレンド等の方法が知られている。このｉ）可塑剤の添加については、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９などに記載されている。しかしながら、可塑剤の添加により、ポリ乳酸樹脂は柔らかくなるが、脆さ、特にＪＩＳ−Ｐ８１１５による未延伸シートの耐折強さの増加はわずかであり、折り曲げ加工などを行う際の加工性や、折り曲
げた部分の強度は実用レベルにはほど遠い。
【０００９】
またｉｉ）軟質ポリマーの添加の方法では、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３などには、ポリ乳酸にポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステルをブレンドすることにより、ポリ乳酸の耐衝撃性を改善することが記載されている。しかしながら、これらの脂肪族ポリエステルとポリ乳酸の相溶性が低いため、透明性が低いものしか得られない。一方脂肪族ポリエステルとしてポリ乳酸と脂肪族ポリエステルの共重合ポリエステルをポリ乳酸にブレンドする方法も特許文献１４、特許文献１５に記載されている。この方法によれば、透明性を有し、かつ耐衝撃性を向上させることができるが、耐熱性向上についての記載はない。
【００１０】
我々は先に、結晶化速度が速く、かつ耐折強さが大きく、透明性に優れたポリ乳酸樹脂組成物として、ポリ乳酸と脂肪族ポリエステルからなるポリ乳酸系組成物と透明核剤をポリ乳酸にブレンドした樹脂組成物を提案した（特願２００２−３１７４５０）。これによると、結晶化速度が速く、かつ耐折強さも大きいため、割れにくく、耐熱性のある成形品が得られる。しかしながら透明性については、おおむね良好ではあるものの、クリアケースなどの透明性を要求される用途にはやや不十分であることが判明した。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−１２７４８号公報
【特許文献２】特開平７−３０８９６１号公報
【特許文献３】特開平９−２７８９９１号公報
【特許文献４】特開平１１−５８４９号公報
【特許文献５】特開平４−３３５０６０号公報
【特許文献６】特開平１０−３１６８４６号公報
【特許文献７】特開２００２−５９４９９号公報
【特許文献８】特開２００２−６０６０４号公報
【特許文献９】特開２００２−８０７０３号公報
【特許文献１０】特開平９−１１１１０７号公報
【特許文献１１】特開平９−２７２７９４号公報
【特許文献１２】特開平１１−２２２５２８号公報
【特許文献１３】特開２００１−１５１９０６号公報
【特許文献１４】特開平１１−１２４４９５号公報
【特許文献１５】特開２００１−３３５６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、結晶化速度が速く、かつ耐折強さが大きく、透明性に優れたポリ乳酸系シートおよびそれからなる耐熱性に優れた成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行ったところ、特定の乳酸系ポリエステル組成物及びポリ乳酸からなる層と、特定の結晶核剤を特定量ポリ乳酸に添加した層を有する多層シートとすることにより、結晶化速度が速く、かつ耐折強さが大きく、十分な透明性を有するポリ乳酸系シートが得られ、これから耐熱性と透明性に優れた成形品が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は、乳酸成分（Ｉ）とポリエステル成分（ＩＩ）を重量比で１０：９０〜９０：１０の範囲で有する乳酸系ポリエステル組成物または、乳酸系ポリエステル組成物とポリ乳酸からなる層Ｉと、脂肪族カルボン酸アミド、脂肪族カルボン酸塩、脂肪族アルコール及び脂肪族カルボン酸エステルからなる化合物群から選択された少なくとも一種の透明核剤を０．１〜５重量％含むポリ乳酸組成物からなる層ＩＩを有するポリ乳酸系多層シートと、これよりなる特定の熱的性質を有する成形品である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の透明性、結晶性（耐熱性）及び耐折強さを有するポリ乳酸系多層シートは、耐折強さが高く割れにくいため、製造時における切断の際のトラブルもなく、生産性が良好であり、かつ透明で割れにくい成形品を得ることができる。さらに成形時に加熱、結晶化させることで透明性、耐熱性が高い成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
乳酸成分（Ｉ）としては、乳酸、ラクタイド、ポリ乳酸又はポリラクタイドが挙げられる。ラクタイドは、乳酸２分子が環状二量化した化合物で、立体異性体を有するモノマーであり、Ｌ−乳酸２分子からなるＬ−ラクタイド、Ｄ−乳酸２分子からなるＤ−ラクタイド、及びＤ−乳酸及びＬ−乳酸からなるｍｅｓｏ−ラクタイドが挙げられる。
【００１７】
Ｌ−ラクタイド又はＤ−ラクタイドのみを含む共重合体は結晶化し、高融点である。従って、用途に応じて３種類のラクタイドを種々の割合で組み合わせることにより、乳酸系ポリエステル組成物の特性を調整することができる。例えば、Ｌ／Ｄ比又はＤ／Ｌ比を重量比で１００／０〜９０／１０、好ましくは１００／０〜９５／５、特に好ましくは１００／０〜９８．５／１．５の範囲とすれば、乳酸系ポリエステルとポリ乳酸との混合により製造されるポリ乳酸系組成物も結晶化しやすくなるため好ましい。
【００１８】
乳酸成分（Ｉ）としては、ポリ乳酸が好ましい。原料としてポリ乳酸を用いた場合、得られる乳酸系ポリエステル組成物は、分子量が高く、優れた耐折強さを付与することができる。
【００１９】
ポリエステル成分（ＩＩ）は、ジカルボン酸及びジオール、あるいはラクトンから得られる。
【００２０】
ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸の如き脂肪族ジカルボン酸；フマル酸の如き不飽和脂肪族ジカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸の如き芳香族ジカルボン酸などの炭素原子数４〜４５のジカルボン酸が挙げられる。ジカルボン酸は、これらに
限定されるものではない。また、これらのジカルボン酸は２種類以上併用して用いることもできる。
【００２１】
これらのジカルボン酸の中でも、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ダイマー酸又は水添ダイマー酸の如き不飽和結合を有していても良い炭素原子数４〜１２のジカルボン酸又は不飽和結合を有していても良い炭素原子数２０〜４５のジカルボン酸が好ましい。
【００２２】
ジカルボン酸として芳香族ジカルボン酸を用いたポリエステルは、ガラス転移点（Ｔｇ）が高くなる傾向にあるので、芳香族ジカルボン酸を用いる場合には、耐折強さを損なわない程度の量と材料を選択することが好ましい。
【００２３】
ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３，３−ジエチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジブチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、２，３−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、ｎ−ブトキシエチレングリコール、水添ビスフェノールＡ、ダイマージオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、キシリレングリコール、フェニルエチレングリコールなどの炭素原子数２〜４５の脂肪族ジオール、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキサイド）付加物などの芳香族ジオールが挙げられる。これらのジオールは、２種類以上併用して使用することもできる。
【００２４】
これらのジオールの中でも、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、プロピレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、ダイマージオール、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキサイド）付加物が好ましい。
【００２５】
また、ラクトンとしては、ε−カプロラクトン、γ−カプロラクトン等が挙げられる。
【００２６】
これらのジカルボン酸、ジオール、カプロラクトンの組み合わせに制限はないが、脂肪族ポリエステルとなる組み合わせ（脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオール、またはカプロラクトン、およびこれらの３種の組み合わせ）の割合は３０〜１００モル％、好ましくは５０〜１００モル％、特に好ましくは７０〜１００モル％である。脂肪族ポリエステルとなる組み合わせの割合が３０モル％未満の場合、得られるシートの透明性、耐折強さが低下する。
【００２７】
ポリエステル成分（ＩＩ）の重量平均分子量には、特に制限がないが、ポリ乳酸とブレンドしてポリ乳酸系樹脂組成物を得るためには、分子量が高い方が樹脂組成物が得やすく、２，０００以上であることが好ましく、５，０００以上であることが更に好ましく、１０，０００〜２００，０００の範囲にあることがより好ましく、２０，０００〜１５０，
０００の範囲にあることが更に好ましく、２０，０００〜１００，０００の範囲にあることが特に好ましい。
【００２８】
ポリエステル成分（ＩＩ）の製造方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、ジカルボン酸とジオールをエステル化させた後、触媒を添加し、高温、減圧下で重合反応を行う方法が挙げられる。また必要に応じて、得られたポリマーを固体状態で、窒素気流下あるいは減圧下で加熱して重合する固相重合を行ってもよい。
【００２９】
分子量１００，０００以上の高分子量ポリエステル成分（ＩＩ）は、得られたポリエステルに、さらに、鎖伸長剤として酸無水物あるいはポリイソシアネートを反応させることにより、製造することができる。本発明で使用するポリエステル成分（ＩＩ）は、このようにポリイソシアネートを鎖伸長剤として用いて得られるポリイソシアネート変性ポリエステルをも包含する。
【００３０】
次に、乳酸系ポリエステルについて説明する。本発明の乳酸系ポリエステルは、乳酸成分（Ｉ）とポリエステル成分（ＩＩ）とを重量比で（Ｉ）：（ＩＩ）＝９０：１０〜１０：９０、好ましくは６０：４０〜１０：９０、より好ましくは５０：５０〜１０：９０、特に好ましくは５０：５０〜１５：８５から得られる乳酸系ポリエステルである。
【００３１】
乳酸系ポリエステルは、その重量平均分子量が１０，０００以上のものが好ましい。さらに、ポリ乳酸系多層シートの耐折強さ向上のためには、重量平均分子量が２０，０００〜２００，０００の範囲のものが好ましく、３０，０００〜２００，０００の範囲のものがより好ましい。一方、分子量の上限は特にないが、一般的に２０万以下であり、使用しやすさから１５０，０００以下である。
【００３２】
本発明の乳酸系ポリエステルの製造方法としては、例えば、（１）ラクタイドとポリエステル成分（ＩＩ）とを、重合触媒の存在下で反応させる方法、（２）乳酸を重縮合してポリ乳酸を得、該ポリ乳酸をポリエステル成分（ＩＩ）存在下で更に脱水、重縮合することによって得る方法、（３）乳酸又はラクタイドから得られたポリ乳酸とポリエステル成分（ＩＩ）とを溶融混練することにより得る方法などが挙げられる。
【００３３】
以上述べた乳酸系ポリエステルとポリ乳酸からなる層Ｉ中のポリ乳酸の含有率は高々９９重量％、好ましくは３０重量％〜９７重量％、更に好ましくは５０重量％〜９５重量％、特に好ましくは６０重量％〜９５重量％である。ポリ乳酸の含有率が９９％を超えると得られるシートの耐折強さが低下する。
【００３４】
次に透明核剤について説明する。本発明では、ポリ乳酸系シートの結晶化速度を高め、かつ該シートから透明性、耐熱性に優れた成形品を得るために透明核剤を添加した層ＩＩが必要である。本発明において用いられる透明核剤は、ポリ乳酸との相溶性が良好である必要があり、かつ結晶化速度を高め、かつ、結晶化した時は透明性を維持するものでなければならない。このような透明核剤としては、脂肪族カルボン酸アミド、脂肪族カルボン酸塩、脂肪族アルコール及び脂肪族カルボン酸エステルが挙げられる。
【００３５】
本発明で用いられる脂肪族カルボン酸アミドとしては、通常アミド結合と呼ばれる結合を有する化合物であり、融点が４０〜３００℃の脂肪族カルボン酸アミドであれば、特に制限されない。特に融点が２００℃未満のものであれば、ポリ乳酸系樹脂組成物と溶融状態で混合できるため、分散性がよく好ましい。さらに融点が１５０〜２００℃であれば、ポリ乳酸系樹脂組成物と一軸押出機で溶融混合する際、脂肪族カルボン酸アミドが液化することによるポリ乳酸系樹脂組成物のくい込み不良がなく、特に好ましい。本発明における脂肪族カルボン酸アミドとしては、脂肪族モノカルボン酸アミド類、Ｎ−置換脂肪族モ
ノカルボン酸アミド類、脂肪族ビスカルボン酸アミド類、Ｎ−置換脂肪族カルボン酸ビスアミド類、Ｎ−置換尿素類が挙げられる。
【００３６】
脂肪族カルボン酸アミドの具体例としては、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、リシノール酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミドのような脂肪族モノカルボン酸アミド類；Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ−オレイルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、メチロールベヘニン酸アミドのようなＮ−置換脂肪族モノカルボン酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスベヘニン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ブチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、へキサメチレンビスステアリン酸アミド、へキサメチレンビスベヘニン酸アミド、へキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ−キシリレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミドのような脂肪族ビスカルボン酸アミド類；Ｎ，Ｎ´−ジオレイルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジステアリルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジステアリルイソフタル酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジステアリルテレフタル酸アミドのようなＮ−置換脂肪族カルボン酸ビスアミド類；Ｎ−ブチル−Ｎ´−ステアリル尿素、Ｎ−プロピル−Ｎ´−ステアリル尿素、Ｎ−ステアリル−Ｎ´−ステアリル尿素、Ｎ−フェニル−Ｎ´−ステアリル尿素、キシリレンビスステアリル尿素、トルイレンビスステアリル尿素、ヘキサメチレンビスステアリル尿素、ジフェニルメタンビスステアリル尿素、ジフェニルメタンビスラウリル尿素のようなＮ−置換尿素類が挙げられる。これらは一種類又は二種類以上の混合物であってもよい。この中でも、脂肪族モノカルボン酸アミド類、Ｎ−置換脂肪族モノカルボン酸アミド類、脂肪族ビスカルボン酸アミド類が好適に用いられ、特に、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、リシノール酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ−キシリレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミドが好適に用いられる。
【００３７】
本発明で透明核剤として用いる脂肪族カルボン酸塩としては、融点が４０〜３００℃の脂肪族カルボン酸塩であれば、特に制限されない。特に融点が２００℃未満のものであれば、ポリ乳酸系樹脂組成物と溶融状態で混合できるため、分散性がよく好ましい。さらに融点が１５０〜２００℃であれば、ポリ乳酸系樹脂組成物と一軸押出機で溶融混合する際、脂肪族カルボン塩が液化することによるポリ乳酸系樹脂組成物のくい込み不良がなく、特に好ましい。本発明で使用する脂肪族カルボン酸塩は下記一般式（１）に示される化合物を包含する。
【００３８】
Ｒ−ＣＯＯＭ  （１）
（Ｒは、炭素原子数１０〜４０の、飽和若しくは不飽和又は直鎖若しくは分岐の炭化水素基であり、Ｍは、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、ベリリウム、バリウム、銅、ニッケル、鉛、タリウム、亜鉛及び銀である。）
【００３９】
脂肪族カルボン酸塩の具体例としては、例えば、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ラウリン酸水素カリウム、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸銀等のラウリン酸塩；ミリスチン酸リチウム、ミリスチン酸ナ
トリウム、ミリスチン酸水素カリウム、ミリスチン酸マグネシウム、ミリスチン酸カルシム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸銀等のミリスチン酸塩；パルミチン酸リチウム、パルミチン酸カリウム、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸銅、パルミチン酸鉛、パルミチン酸タリウム、パルミチン酸コバルト等のパルミチン酸塩；オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸カルシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸鉛、オレイン酸タリウム、オレイン酸銅、オレイン酸ニッケル等のオレイン酸塩；ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸タリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸ベリリウム等のステアリン酸塩；イソステアリン酸ナトリウム、イソステアリン酸カリウム、イソステアリン酸マグネシウム、イソステアリン酸カルシウム、イソステアリン酸バリウム、イソステアリン酸アルミニウム、イソステアリン酸亜鉛、イソステアリン酸ニッケル等のイソステアリン酸塩；ベヘニン酸ナトリウム、ベヘニン酸カリウム、べヘニン酸マグネシウム、ベヘニン酸カルシウム、ベヘニン酸バリウム、ベヘニン酸アルミニウム、べヘニン酸亜鉛、ベヘニン酸ニッケル等のベヘニン酸塩；モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カリウム、モンタン酸マグネシウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸バリウム、モンタン酸アルミニウム、モンタン酸亜鉛、モンタン酸ニッケル等のモンタン酸塩等が挙げられる。これらは一種類又は二種類以上の混合物であってもよい。特に、ステアリン酸の塩類やモンタン酸の塩類が好適に用いられ、特に、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸亜鉛、モンタン酸カルシウムが好適に用いられる。
【００４０】
本発明で透明核剤として用いる脂肪族アルコールとしては、融点が４０〜３００℃の脂肪族モノアルコール及び脂肪族多価アルコールであり、一般式（２）で示される化合物である。特に融点が２００℃未満のものであれば、ポリ乳酸系樹脂組成物と溶融状態で混合できるため、分散性がよく好ましい。さらに融点が１５０℃〜２００℃であれば、ポリ乳酸系樹脂組成物と一軸押出機で溶融混合する際、脂肪族アルコールが液化することによるポリ乳酸系樹脂組成物のくい込み不良がなく、特に好ましい。
【００４１】
Ｘ−Ｒ−ＯＨ  （２）
（Ｒは、炭素原子数が６〜４０の、飽和若しくは不飽和又は直鎖若しくは分岐若しくは環状の炭化水素基であり、Ｘは、水素原子又は水酸基）
【００４２】
脂肪族アルコールの具体例としては、例えば、脂肪族モノアルコール類、脂肪族多価アルコール類、環状アルコール類が挙げられる。例えば、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール等の脂肪族モノアルコール類；１，６−ヘキサンジオール、１，７−へプタンジール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール等の脂肪族多価アルコール類；シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジオール等の環状アルコール類等が挙げられる。これらは一種類又は二種類以上の混合物であってもよい。特に脂肪族モノアルコール類が好適に用いられ、特にステアリルアルコールが好適に用いられる。
【００４３】
本発明で透明核剤として用いられる脂肪族カルボン酸エステルには、融点が４０〜３００℃の脂肪族カルボン酸エステルであり、下記一般式（３）で表される脂肪族モノカルボン酸エステル、一般式（４）で表されるエチレングリコールモノエステル及びエチレングリコールジエステル、一般式（５）で表されるグリセリンモノエステル、グリセリンジエステル及びグリセリントリエステルが包含される。特に融点が２００℃未満のものであれば、ポリ乳酸系樹脂組成物と溶融状態で混合できるため、分散性がよく好ましい。さらに
融点が１５０℃〜２００℃であれば、ポリ乳酸系樹脂組成物と一軸押出機で溶融混合する際、脂肪族カルボン酸エステルが液化することによるポリ乳酸系樹脂組成物のくい込み不良がなく、特に好ましい。
【００４４】
Ｒ１−ＣＯＯＲ２  （３）
【００４５】
【化１】
2005119061.tif 000002
【００４６】
【化２】
2005119061.tif 000003
（Ｒ１、Ｒ２は、炭素原子数が１０〜４０の、飽和若しくは不飽和又は直鎖若しくは分岐の炭化水素基であり、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５は水素原子又は炭素原子数１〜４０の飽和若しくは不飽和、又は直鎖若しくは分岐のアシル基であり，ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５は、同じであっても異なってもよく、０〜４の整数である。）
【００４７】
脂肪族カルボン酸エステルの具体例としては、例えば、ラウリン酸セチルエステル、ラウリン酸フェナシルエステル、ミリスチン酸セチルエステル、ミリスチン酸フェナシルエステル、パルミチン酸イソプロピリデンエステル、パルミチン酸ドデシルエステル、パルミチン酸テトラドデシルエステル、パルミチン酸ペンタデシルエステル、パルミチン酸オクタデシルエステル、パルミチン酸セチルエステル、パルミチン酸フェニルエステル、パルミチン酸フェナシルエステル、ステアリン酸セチルエステル、べヘニン酸エチルエステル等の脂肪族モノカルボン酸エステル類；モノラウリン酸グリコール、モノパルミチン酸グリコール、モノステアリン酸グリコール等のエチレングリコールのモノエステル類；ジラウリン酸グリコール、ジパルミチン酸グリコール、ジステアリン酸グリコール等のエチレングリコールのジエステル類；モノラウリン酸グリセリンエステル、モノミリスチン酸グリセリンエステル、モノパルミチン酸グリセリンエステル、モノステアリン酸グリセリンエステル等のグリセリンのモノエステル類；ジラウリン酸グリセリンエステル、ジミリスチン酸グリセリンエステル、ジパルミチン酸グリセリンエステル、ジステアリン酸グリセリンエステル等のグリセリンのジエステル類；トリラウリン酸グリセリンエステル、トリミリスチン酸グリセリンエステル、トリパルミチン酸グリセリンエステル、トリステアリン酸グリセリンエステル、パルミトジオレイン、パルミトジステアリン、オレオジステアリン等のグリセリンのトリエステル類等が挙げられる。これらは一種類又は二種類以上の混合物であってもよい。この中でもエチレングリコールのジエステル類が好適であり、特にエチレングリコールジステアレートが好適に用いられる。
【００４８】
これらの透明核剤の添加量は、ポリ乳酸組成物全体に対して、０．１〜５重量％であり、好ましくは、０．３〜２重量％、さらに好ましくは０．５〜１．５重量％、最も好ましくは０．８〜１．２重量％である。０．１重量％より小さいと、透明核剤としての効果が不十分となり結晶化速度が低くなるばかりか、結晶化したときの透明性も悪化する。逆に
５重量％より大きくなると、さらなる透明核剤としての効果は得られなくなるばかりか、透明結晶核剤が樹脂に完全に溶解しないため、シートの透明性が悪化する。
【００４９】
またポリ乳酸を構成するＬ−乳酸成分とＤ−乳酸成分のＬ／Ｄ比又はＤ／Ｌ比を重量比で１００／０〜９０／１０、好ましくは１００／０〜９５／５、特に好ましくは１００／０〜９８．５／１．５の範囲とすれば、結晶化速度が速くなるため好ましい。
【００５０】
本発明のポリ乳酸系多層シート全体に対する上記層Ｉと層ＩＩの割合はそれぞれ２０〜８０％であることが必要である。層Ｉが２０％未満の場合（層ＩＩが８０％を超える場合）、多層シートの耐折強さが不足し、割れやすくなる。また、層ＩＩが２０％未満（層Ｉが８０％を超える場合）では多層シートから耐熱性のある成形品を得ることができない。より好ましい層Ｉと層ＩＩの割合はそれぞれ３０〜７０％、特に好ましくは４０〜６０％である。
【００５１】
また層Ｉおよび層ＩＩの構成は特に制限はなく、例えば層Ｉを内層、層ＩＩを表層（上下層）とした三層構造であってもよい。層Ｉに含まれる乳酸系ポリエステルの中には成分である脂肪族ポリエステルがブリードアウトしやすい場合があるため、乳酸系ポリエステルの含有量が多い場合は、層Ｉを内層とする方が好ましい。
【００５２】
本発明に係るポリ乳酸系多層シートには、目的（例えば、引張強度、耐熱性、耐候性等の向上）に応じて各種添加剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、内部離型剤、無機添加剤、帯電防止剤、表面ぬれ改善剤、焼却補助剤、顔料、滑剤等）などを添加することができる。例えば、シートのブロッキング防止やすべり性を改良するために、無機添加剤や滑剤を添加することが推奨される。
【００５３】
無機添加剤としては、シリカ（ＳｉＯ２）、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、カオリナイト、酸化亜鉛等が挙げられ、特にシリカが好適である。又、これ等は一種又は二種以上の混合物として用いることもできる。
【００５４】
無機添加剤の添加量は、一般的には、０．０５〜１５重量％であり、好ましくは０．５〜１０重量％、さらに好ましくは１〜５重量％がよい。その添加量は目的とするシート成形時の成形性、得られたシートの耐ブロッキング性、滑り性が良好となる最適量が適宜選択される。
【００５５】
本発明の乳酸系多層シートは、例えば、層Ｉとして乳酸系ポリエステルとポリ乳酸、および層ＩＩとして透明結晶核剤とポリ乳酸を、場合によっては他の添加剤とともに、高速攪拌機または低速撹拌機などを用いて均一に混合した後、十分な混練能力のある一軸あるいは多軸の押出機でそれぞれ溶融混練し、Ｔダイより共押し出しすることで製造されるが、特に限定されるものではない。層Ｉ、層ＩＩの割合がそれぞれ２０％〜８０％を満たす限りにおいて、他の層（ポリ乳酸単独層等）が含まれていてもよい。
【００５６】
本発明のポリ乳酸系多層シートのヘイズは、厚さ０．３ｍｍで測定した値で、１０％以下であり、好ましくは７％以下、更に好ましくは５％以下、特に好ましくは３％以下である。
【００５７】
本発明のポリ乳酸系多層シートから、耐熱性に優れた成形品が得られる。この成形品は、示差走査熱量計で０℃から融点まで１０℃／分で昇温したときに、樹脂の結晶化に伴う発熱ピークが観測される。この発熱量（ΔＨ）は１５Ｊ／ｇ以下であり、好ましくは１０Ｊ／ｇ以下、特に好ましく７Ｊ／ｇ以下である。この発熱量が１５Ｊ／ｇを超えると耐熱性が低下する。
【００５８】
次に、本発明ポリ乳酸系多層シートから透明性と結晶性を併有する成形体を製造する方法について以下に説明する。本発明では、成形時、又は成形後において、成形体を何らかの方法（例えば、熱処理）で結晶化させる必要がある。具体例としては、該組成物の成形体を熱処理する方法を挙げることができる。この場合、金型の設定温度条件は、該組成物のガラス転移点（Ｔｇ）から融点（Ｔｍ）までの温度範囲、より好ましくは、（Ｔｇ＋５℃）から（Ｔｍ−２０℃）、さらに好ましくは（Ｔｇ＋１０℃）から（Ｔｍ−４０℃）までの温度範囲がよい。設定温度がＴｍより高い場合は、短時間で結晶化させても透明性を損ねたり、形状が歪んだりする場合があり、さらに長時間加熱すると融解する場合がある。逆にＴｇより低い温度では、結晶化速度が著しく小さく、目的とする結晶性の成形体が得られない場合がある。この方法では成形体を熱処理する時間は、組成物により異なるが、成形体が十分に結晶化するに足る時間以上であれば、特に制限されない。
【００５９】
以下に、本発明に係る、成形体に透明性と結晶性を同時に付与することができる成形体の成形方法の態様を説明する。
【００６０】
・真空成形・真空圧空成形
ポリ乳酸系多層シートを、一般的な真空成形機により、６５℃から１３５℃の範囲内に保持された金型内で真空成形又は真空圧空成形することにより、本発明で目的とする透明性と結晶性を併有する成形体を成形することができる。ここで、圧力空気として、高温［例えば、室温（２５℃）以上からＴｍ（１６３℃）以下の温度］のものを用いると、成形体の結晶化に要する時間を短縮することができる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例及び比較例を用いて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００６２】
実施例で行った測定は以下の通りである。
（分子量測定）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定装置（以下、ＧＰＣと省略する。東ソー株式会社製ＨＬＣ８１２０、カラム温度４０℃、テトラヒドロフラン溶媒）によりポリスチレン標準サンプルとの比較で測定した。
【００６３】
（透明性測定；以下、「ヘイズ」と省略する。）
ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製ＮＤＨ−２０００）にて測定した。
【００６４】
（耐折回数）
厚さ約０．３ｍｍのシートを用い、ＭＩＴ耐揉疲労試験機（（株）東洋精機製作所）により、ＪＩＳ  Ｐ−８１１５に基づいて測定した。尚、耐折強さは耐折回数の対数（底１０）である。
【００６５】
（昇温結晶化温度（Ｔｃ）と発熱量（ΔＨ））
パーキンエルマー社製示差走査熱量計（ＤＳＣ−７）に、サンプルを約１０ｍｇ入れ、０℃から１０℃／分で２００℃まで昇温したときに観測される発熱ピーク温度である。そして発熱量（ΔＨ）はこのピークとベースラインとで囲まれる面積から求めた。
【００６６】
（成形品の耐熱性）
６０℃の恒温槽に２時間入れたときの成形品の変形を目視にて評価した。
○：変形小
×：変形大
【００６７】
製造例１（乳酸系ポリエステルＰ−１の製造）
撹拌器、精留器、ガス導入管を付した５０Ｌ反応槽に、ダイマー酸１モル当量とプロピレングリコール１．４モル当量を仕込み、窒素気流下で１５０℃から１時間に１０℃ずつ昇温させながら加熱撹拌した。生成する水を留去しながら２２０℃まで昇温し、２時間後、エステル交換触媒としてチタンテトライソプロポキシド７０ｐｐｍを添加し、０．１ｋＰａまで減圧して３時間撹拌して、ＧＰＣを用いたポリスチレン換算による数平均分子量（Ｍｎ）が１８，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０，０００の脂肪族ポリエステルを得た。この脂肪族ポリエステル５０重量部とＬ体とＤ体の重量比（Ｌ／Ｄ）が１００／０のポリ乳酸５０重量部を二軸混練機（日本製鋼所、ＴＥＸ３０α）を用い、２３０℃で混練して、ＧＰＣを用いたポリスチレン換算による数平均分子量（Ｍｎ）が２５，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００、ガラス転移点（Ｔｇ）が５３℃の乳酸系ポリエステル組成物（Ｐ−１）を得た。
【００６８】
製造例２〜８（乳酸系ポリエステルＰ−２〜Ｐ−８の合成）
ジカルボン酸、ジオール、ラクタイドの種類、添加量を表１、２のように変えた以外は、製造例１と同様にして、乳酸系ポリエステル（Ｐ−２〜Ｐ−８）を合成した。
各ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、ガラス転移点（Ｔｇ）についても表１、２に示す。
【００６９】
製造例９（乳酸系ポリエステル組成物Ｐ−９の作製）
撹拌器、精留器、ガス導入管を付した５０Ｌ反応槽に、ダイマー酸１モル当量とプロピレングリコール１．４モル当量を仕込み、窒素気流下で１５０℃から１時間に１０℃ずつ昇温させながら加熱撹拌した。生成する水を留去しながら２２０℃まで昇温し、２時間後、エステル交換触媒としてチタンテトライソプロポキシド７０ｐｐｍを添加し、０．１ｋＰａまで減圧して３時間撹拌して、ＧＰＣを用いたポリスチレン換算による数平均分子量（Ｍｎ）が１８，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０，０００の脂肪族ポリエステルを得た。この脂肪族ポリエステル５０重量部及びＬ−ラクタイド５０重量部をセパラブルフラスコに入れ、１８０℃で溶融した。溶液が均一になってからオクタン酸スズ２００ｐｐｍを添加し、１８０℃で３．５時間撹拌した。重合終了後にエチルヘキサン酸ホスフェート５００ｐｐｍを添加して、乳酸系ポリエステル組成物（Ｐ−９）を得た。このポリエステル樹脂組成物の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、ガラス転移点（Ｔｇ）を表３に示す。
【００７０】
実施例１
層Ｉとしてポリ乳酸９０重量部、乳酸系ポリエステル（Ｐ−１）１０重量部、及び層ＩＩとしてポリ乳酸９９重量部、透明核剤としてエチレンビスラウリン酸アミド（日本油脂（株）、アルフローＡＤ−２１２）１重量部をそれぞれ押出機に供給し、Ｔダイより共押し出しして、層ＩＩ:層Ｉ：層ＩＩが１：２：１、厚さ０．３ｍｍのシートを作製した。ヘイズは５．５％、耐折回数は１２００回であった。次いでこのシートを単発熱成形機にて、約８５℃に加熱後、１２０℃の成形型に真空成形した。成形品の昇温結晶化温度（Ｔｃ）は８５℃、その発熱量（ΔＨ）は４．４Ｊ／ｇであった。そしてこの成形品を６０℃の恒温槽中に２時間入れておいたところ、変形はみられず良好であった。
【００７１】
実施例２〜２７、比較例１〜７
ポリ乳酸、乳酸系ポリエステル、透明核剤の種類、添加量、層厚み比を表４〜表１０のように変えた以外は実施例１と同様に実施した。評価結果を表４〜表１０に示す。
【００７２】
比較例８
Ｌ体とＤ体の重量比（Ｌ／Ｄ）が９８／２のポリ乳酸８９重量部、乳酸系ポリエステル
（Ｐ−６）１０重量部、透明核剤としてエチレンビスラウリン酸アミド（日本油脂（株）、アルフローＡＤ−２１２）１重量部を押出機に供給し、Ｔダイより押し出しして、厚さ０．３ｍｍの単層シートを作製した。ヘイズは１８．４％と濁っており、耐折回数は１１１０回であった。次いでこのシートを単発熱成形機にて、約８５℃に加熱後、１２０℃の成形型に真空成形した。成形品の昇温結晶化温度（Ｔｃ）は８３℃、その発熱量（ΔＨ）は１．４Ｊ／ｇであった。そしてこの成形品を６０℃の恒温槽中に２時間入れておいたところ、変形はみられず良好であった。評価結果を表１１に示す。
【００７３】
【表１】
2005119061.tif 000004
【００７４】
【表２】
2005119061.tif 000005
【００７５】
【表３】
2005119061.tif 000006
【００７６】
【表４】
2005119061.tif 000007
【００７７】
【表５】
2005119061.tif 000008
【００７８】
【表６】
2005119061.tif 000009
【００７９】
【表７】
2005119061.tif 000010
【００８０】
【表８】
2005119061.tif 000011
【００８１】
【表９】
2005119061.tif 000012
【００８２】
【表１０】
2005119061.tif 000013
【００８３】
【表１１】
2005119061.tif 000014
【００８４】
実施例のポリ乳酸系多層シートは、ヘイズ１０％以下と透明であり、かつ当該組成物から得られるシートの耐折回数も１００回以上と割れにくい。またこのシートから得られる成形品の耐熱性も良好である。
【００８５】
一方、比較例においては、乳酸系ポリエステル及び透明核剤を添加しない場合は耐折回数は０回と堅くて脆く、また耐熱性のある成形品を得るため金型温度を１２０℃とすると、成形品が金型に融着して成形できない（比較例１）。また、透明核剤を添加し、乳酸系ポリエステルを添加しない場合は、耐熱性のある成形品が得られるが、耐折回数は３回と、樹脂の脆さは改善されていない（比較例２）。さらに、乳酸系ポリエステルを添加し、透明結晶核剤を添加しない場合は、耐折回数は１０００回以上と脆さは改善されているが、比較例１と同様に成形品を得ることができない（比較例３）。
【００８６】
さらに、乳酸系ポリエステルにおいて、ポリエステル／ラクタイドの比率が１０／９０未満の場合は、得られるポリ乳酸系多層シートの耐折回数が低下する（比較例４）。一方、９０／１０を超える場合は、ポリ乳酸との相溶性が低下するため、ポリ乳酸系樹脂組成物のヘイズが高くなってしまう（比較例５）。
【００８７】
また、透明結晶剤の添加量が０．１重量％未満の場合は、比較例１と同様、成形品を得ることができない（比較例６）。
さらに５重量％を超える場合は、ポリ乳酸系多層シートの透明性が低下する（比較例７）
【００８８】
乳酸系ポリエステルと結晶核剤をポリ乳酸とブレンドした単層シートの場合は、シートのヘイズが高くなってしまう（比較例８）。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明の透明性、結晶性（耐熱性）及び耐折強さを有するポリ乳酸系多層シートは、透明かつ割れにくさが要求される食品用トレイや、加えて高温にさらされても変形しない耐熱性が要求されるブリスターパック等にも好適に用いることができる。