(57)【要約】【課題】  小型化を図りつつ、簡易に構成でき、コストの低減化を図ることのできる光走査装置およびその光走査装置を備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】  スキャナユニット１３のｆθレンズ５６において、第１レンズ６９の第１入射面７１を、光軸Ｚを基準として光軸Ｚ周りに回転対称な非球面に形成し、第１出射面７２を、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに非対称な形状で、かつ、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して非対称に変化する形状に形成する。また、第２レンズ７０の第２入射面７６および第２出射面７７を、ともに、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに対称な形状で、かつ、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して対称に変化する形状に形成する。これによって、第１レンズ６９の第１出射面７２のみを、非対称に変化する形状に形成すればよく、金型の作製の容易化を図り、コストの低減化を図ることができる。【選択図】      図２
2005292458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体を露光するための光を発生する光源と、前記光源からの光を偏向して主走査方向に走査させるための偏向手段と、前記偏向手段からの光を前記感光体に結像させるための結像手段とを備え、
前記結像手段は、光が入射する第１入射面と前記第１入射面から入射した光を出射する第１出射面とを有する第１レンズと、光が入射する第２入射面と前記第２入射面から入射した光を出射する第２出射面とを有する第２レンズとを備え、
前記第１入射面および前記第１出射面のいずれか一方は、光軸を基準に回転対称な非球面であるか、または、光軸に対して主走査方向に対称な形状を有し、かつ、副走査方向の曲率が光軸に対して対称に変化する形状であり、
他方は、光軸に対して主走査方向に非対称な形状を有し、かつ、副走査方向の曲率が光軸に対して非対称に変化する形状であり、
前記第２入射面および前記第２出射面は、光軸に対して主走査方向に対称な形状を有し、かつ、副走査方向の曲率が光軸に対して対称に変化する形状であることを特徴とする、光走査装置。
【請求項２】
前記第１入射面および前記第１出射面のいずれか一方は、光軸に対してチルトしていることを特徴とする、請求項１に記載の光走査装置。
【請求項３】
前記光軸に対して主走査方向に非対称な形状は、前記光軸に対して主走査方向に対称な面をチルトさせることにより、形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の光走査装置。
【請求項４】
前記副走査方向の曲率が光軸に対して対称または非対称に変化する形状のサグ量は、二次元多項式で表される非球面として、表されることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項５】
前記結像手段は、焦点距離をｋとし、前記感光体における有効走査幅をＷとしたときに、
０．６５＜ｋ／Ｗ≦０．８１
の条件を満たすことを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項６】
前記結像手段は、焦点距離をｋとし、前記感光体における有効走査幅をＷとし、前記感光体において前記有効走査幅Ｗの一端から走査開始タイミングを規定するための光が照射される位置までの距離をγとしたときに、
０．６５＜ｋ／（Ｗ＋２γ）≦０．８１
の条件を満たすことを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項７】
前記第１レンズは、光軸上における光軸方向の厚みが７ｍｍ以下に形成されていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項８】
前記偏向手段は、前記光源からの光を反射する反射面を有しており、
前記第１レンズは、前記反射面における光の反射点から前記第１入射面までの距離が２０ｍｍを超えるように配置されていることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項９】
前記第１レンズは、光軸方向の最大厚みが７ｍｍ以下であり、光軸方向の厚みの変動率が６０％以下となるように形成されていることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項１０】
前記第１入射面および前記第１出射面の少なくともいずれか一方の面は、主走査方向に沿う断面形状において、少なくとも１つの変極点を有していることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項１１】
前記第１入射面は、光軸を基準に回転対称な非球面であるか、または、光軸に対して主走査方向に対称な形状を有し、かつ、副走査方向の曲率が光軸に対して対称に変化する形状であり、
前記第１出射面は、光軸に対して主走査方向に非対称な形状を有し、かつ、副走査方向の曲率が光軸に対して非対称に変化する形状であることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項１２】
前記第１入射面は、光軸を基準に回転対称な非球面であることを特徴とする、請求項１１に記載の光走査装置。
【請求項１３】
前記第１レンズおよび前記第２レンズの少なくとも一方は、光軸に対する位置決めのための位置決め面を有しており、
前記第１レンズおよび前記第２レンズを収容する筐体と、
この筐体に設けられ、前記位置決め面を当接させて、前記第１レンズおよび前記第２レンズの少なくとも一方を位置決めした状態で支持する支持部とを備えていることを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項１４】
前記第１レンズおよび前記第２レンズの両方が前記位置決め面を有しており、
前記支持部は、前記第１レンズが有する前記位置決め面を当接させて、前記第１レンズを位置決めした状態で支持する第１支持部と、前記第２レンズが有する前記位置決め面を当接させて、前記第２レンズを位置決めした状態で支持する第２支持部とを備えていることを特徴とする、請求項１３に記載の光走査装置。
【請求項１５】
前記位置決め面は、前記第１入射面の主走査方向両端部に設けられていることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の光走査装置。
【請求項１６】
前記位置決め面は、前記第２入射面の主走査方向両端部に設けられていることを特徴とする、請求項１３ないし１５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１７】
静電潜像が形成される感光体と、
請求項１ないし１６のいずれかに記載の光走査装置とを備えていることを特徴とする、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置、および、その画像形成装置に搭載される光走査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザプリンタなどの画像形成装置には、帯電された感光体にレーザビームを走査して、画像データに基づく静電潜像を形成するためのスキャナユニットが搭載されている。
【０００３】
このスキャナユニットは、通常、半導体レーザなどからなる光源と、モータにより回転駆動されるポリゴンミラー（回転多面鏡）と、fθ特性を有するｆθレンズとを備えている。光源から出射された光は、ポリゴンミラーにより偏向され、その後、ｆθレンズにより、帯電された感光体の表面に結像する。
【０００４】
しかるに、近年、画像形成装置の小型化に伴なって、スキャナユニットも小型化する必要を生じており、このようなスキャナユニットに設けられるｆθレンズとして、アナモフィックな正レンズを含み、該正レンズの少なくとも１つのレンズ面は、該結像手段の光軸中心に対して主走査方向に関して非対称な形状で変化し、かつ該レンズ面は、その副走査方向のレンズ断面が該結像手段の光軸中心に対して対称に変化しており、主走査方向及び副走査方向の像面湾曲の非対称性を補正するように構成されたものが提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、たとえば、子線方向の曲率が該走査光学手段の光軸を挟んだ母線方向で非対称に変化する子線非対称変化面を複数有しているものが提案されている（たとえば、特許文献２参照。）。
【０００６】
また、たとえば、２枚以上の光学素子を有し、主走査断面内において、該２枚の光学素子は正の屈折力を有する非球面形状の面を１面以上有し、副走査断面内において、該２枚の光学素子のうちの少なくとも２面の曲率半径は主走査方向に沿って１つの極値を持つものが提案されている（たとえば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特許第３０３５９９３号公報
【特許文献２】特開２００１−１９４６１１号公報
【特許文献３】特開特開２００３−１５６７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、ｆθレンズは、通常、入射面および出射面を有する２枚のレンズを備えており、それらを、たとえば、第１入射面および第１出射面を有する第１レンズと、第２入射面および第２出射面を有する第２レンズとすると、特許文献１に記載されているｆθレンズは、より具体的には、第１実施例において、第１レンズの第１入射面および第１出射面が、光軸を基準とする回転対象な面として形成され、第２レンズの第２入射面および第２出射面が、光軸に対して主走査方向に非対称で、かつ、副走査方向の曲率が一定である面として形成されている。
【０００８】
また、特許文献２に記載されているｆθレンズは、より具体的には、実施形態１において、第１レンズの第１入射面が、光軸に対して主走査方向に対称で、かつ、副走査方向の曲率が一定である面として形成され、第１出射面が、光軸に対して主走査方向に非対称で、かつ、副走査方向に非対称である面として形成されている。また、第２レンズの第２入射面が、光軸に対して主走査方向に非対称で、かつ、副走査方向に非対称である面として形成され、第２出射面が、光軸に対して主走査方向に非対称で、かつ、副走査方向に対称に変化する面として形成されている。
【０００９】
また、特許文献３に記載されているｆθレンズは、より具体的には、実施形態１において、第１レンズの第１入射面が、光軸に対して主走査方向に対称で、かつ、副走査方向に対称に変化する面として形成され、第１出射面が、光軸に対して主走査方向に対称で、かつ、副走査方向に非対称で対称に変化する面として形成されている。また、第２レンズの第２入射面が、光軸に対して主走査方向に対称で、かつ、副走査方向に対称に変化する面面として形成され、第２出射面が、光軸に対して主走査方向に対称で、かつ、副走査方向に対称に変化する面として形成されている。
【００１０】
しかし、特許文献１に記載されているｆθレンズでは、第２レンズの第２入射面および第２出射面を、それぞれ、光軸に対して主走査方向に非対称な面として形成する必要があり、つまり、非対称な面を２つ形成する必要があることから、レンズを成形するための金型に高い加工精度が要求される。そのため、金型作製のためのコストの上昇が不可避となる。
【００１１】
また、特許文献２に記載されているｆθレンズにおいても、第１レンズの第１出射面、第２レンズの第２入射面および第２出射面を、それぞれ、光軸に対して主走査方向に非対称で、かつ、副走査方向に非対称または対称な面として形成する必要があり、つまり、非対称な面を３つ形成する必要がある。そのため、レンズを成形するための金型に高い加工精度が要求され、やはり、金型作製のためのコストの上昇が不可避となる。
【００１２】
一方、特許文献３に記載されているｆθレンズでは、第１レンズの第１出射面を、副走査方向に非対称で対称に変化する面として形成すればよく、つまり、非対称な面を１つだけ形成すればよいため、特許文献１や特許文献２に記載されているｆθレンズと比較して、非対称な面の形成を減らすことができる。しかし、特許文献３に記載されているｆθレンズでは、第２レンズの対称軸を、光軸に対して非対象に構成する必要がある。そのため、第２レンズの組み付けにおいて、第２レンズを光軸からずらして精度よく配置する必要があり、組み付けに煩雑な手間を要する。
【００１３】
本発明の目的は、小型化を図りつつ、簡易に構成でき、コストの低減化を図ることのできる光走査装置およびその光走査装置を備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、感光体を露光するための光を発生する光源と、前記光源からの光を偏向して主走査方向に走査させるための偏向手段と、前記偏向手段からの光を前記感光体に結像させるための結像手段とを備え、前記結像手段は、光が入射する第１入射面と前記第１入射面から入射した光を出射する第１出射面とを有する第１レンズと、光が入射する第２入射面と前記第２入射面から入射した光を出射する第２出射面とを有する第２レンズとを備え、前記第１入射面および前記第１出射面のいずれか一方は、光軸を基準に回転対称な非球面であるか、または、光軸に対して主走査方向に対称な形状を有し、かつ、副走査方向の曲率が光軸に対して対称に変化する形状であり、他方は、光軸に対して主走査方向に非対称な形状を有し、かつ、副走査方向の曲率が光軸に対して非対称に変化する形状であり、前記第２入射面および前記第２出射面は、光軸に対して主走査方向に対称な形状を有し、かつ、副走査方向の曲率が光軸に対して対称に変化する形状であることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によると、結像手段では、第１レンズの第１入射面または第１出射面のいずれかを、副走査方向の曲率が光軸に対して非対称に変化する形状に形成すればよく、つまり、非対称な面を１つだけ形成すればよいため、レンズを成形するための金型において、高い加工精度が要求される部分を低減することができる。そのため、金型作製のためのコストの低減化を図ることができる。また、この構成によると、第１レンズと第２レンズとを、ともに光軸上に配置することができるので、簡易な組み付けにより、第１レンズと第２レンズとを精度よく配置することができる。その結果、小型化を図りつつ、簡易に構成することができ、コストの低減化を図ることができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１入射面および前記第１出射面のいずれか一方は、光軸に対してチルトしていることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、第１入射面および第１出射面のいずれか一方が、光軸に対してチルトしているので、第１レンズの組み付けに、それほど高い精度を要求せずとも、不具合を生じることなく、取り付けることができる。そのため、組み付け性の向上を図ることができる。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記光軸に対して主走査方向に非対称な形状は、前記光軸に対して主走査方向に対称な面をチルトさせることにより、形成されていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、光軸に対して主走査方向に非対称な形状が、光軸に対して主走査方向に対称な面をチルトさせることにより形成されているので、非対称な面を簡易に形成することができる。そのため、レンズを成形するための金型の加工を容易化することができ、金型作製のためのコストの低減化を図ることができる。
【００２０】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記副走査方向の曲率が光軸に対して対称または非対称に変化する形状のサグ量は、二次元多項式で表される非球面として、表されることを特徴としている。
【００２１】
このような構成によると、副走査方向の曲率が光軸に対して対称または非対称に変化する形状のサグ量が、二次元多項式で表される非球面として表されるので、そのサグ量を容易に求めることができる。
【００２２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記結像手段は、焦点距離をｋとし、前記感光体における有効走査幅をＷとしたときに、下記の条件を条件を満たすことを特徴としている。
【００２３】
０．６５＜ｋ／Ｗ≦０．８１
このような構成によると、光の走査角度を小さくして、焦点距離を短くすることができる。そのため、装置の小型化を図ることができる。
【００２４】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記結像手段は、焦点距離をｋとし、前記感光体における有効走査幅をＷとし、前記感光体において前記有効走査幅Ｗの一端から走査開始タイミングを規定するための光が照射される位置までの距離をγとしたときに、下記の条件を条件を満たすことを特徴としている。
【００２５】
０．６５＜ｋ／（Ｗ＋２γ）≦０．８１
このような構成によると、光の走査角度を小さくして、焦点距離を短くしつつ、有効走査幅Ｗの一端から走査開始タイミングを規定するための光が照射される位置までの光路を確保することができる。
【００２６】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記第１レンズは、光軸上における光軸方向の厚みが７ｍｍ以下に形成されていることを特徴としている。
【００２７】
このような構成によると、第１レンズの光軸方向の肉厚を薄くできるので、第１レンズの小型化および材料の低減による低コスト化を図ることができる。
【００２８】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の発明において、前記偏向手段は、前記光源からの光を反射する反射面を有しており、前記第１レンズは、前記反射面における光の反射点から前記第１入射面までの距離が２０ｍｍを超えるように配置されていることを特徴としている。
【００２９】
このような構成によると、光源から偏向手段に光が入射されるときの、入射角の自由度を増大させることができる。そのため、装置設計の自由度を増大させることができる。
【００３０】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の発明において、前記第１レンズは、光軸方向の最大厚みが７ｍｍ以下であり、光軸方向の厚みの変動率が６０％以下となるように形成されていることを特徴としている。
【００３１】
このような構成によると、第１レンズの光軸方向の肉厚を薄く、かつ、均一に形成することができる。そのため、第１レンズの、小型化、成形の容易化を図ることができる。
【００３２】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかに記載の発明において、前記第１入射面および前記第１出射面の少なくともいずれか一方の面は、主走査方向に沿う断面形状において、少なくとも１つの変極点を有していることを特徴としている。
【００３３】
このような構成によると、第１入射面および第１出射面の少なくともいずれか一方の面が、主走査方向に沿う断面形状において、少なくとも１つの変極点を有しているので、光軸方向の第１レンズの幅を狭く形成することができる。そのため、第１レンズの小型化を図ることができる。
【００３４】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１ないし１０のいずれかに記載の発明において、前記第１入射面は、光軸を基準に回転対称な非球面であるか、または、光軸に対して主走査方向に対称な形状を有し、かつ、副走査方向の曲率が光軸に対して対称に変化する形状であり、前記第１出射面は、光軸に対して主走査方向に非対称な形状を有し、かつ、副走査方向の曲率が光軸に対して非対称に変化する形状であることを特徴としている。
【００３５】
このような構成によると、第１レンズを簡易に形成することができる。
【００３６】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、前記第１入射面は、光軸を基準に回転対称な非球面であることを特徴としている。
【００３７】
このような構成によると、第１レンズを成形するための金型の作製の容易化を図ることができる。そのため、第１レンズをコストを低減しつつ形成することができる。
【００３８】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１ないし１２のいずれかに記載の発明において、前記第１レンズおよび前記第２レンズの少なくとも一方は、光軸に対する位置決めのための位置決め面を有しており、前記第１レンズおよび前記第２レンズを収容する筐体と、この筐体に設けられ、前記位置決め面を当接させて、前記第１レンズおよび前記第２レンズの少なくとも一方を位置決めした状態で支持する支持部とを備えていることを特徴としている。
【００３９】
このような構成によると、第１レンズおよび第２レンズの少なくともいずれかの位置決め面を、筐体に設けられる支持部に当接させれば、第１レンズおよび第２レンズの少なくともいずれかを、簡易かつ確実に位置決めすることができる。そのため、組み付け時における作業効率の向上を図ることができる。
【００４０】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、前記第１レンズおよび前記第２レンズの両方が前記位置決め面を有しており、前記支持部は、前記第１レンズが有する前記位置決め面を当接させて、前記第１レンズを位置決めした状態で支持する第１支持部と、前記第２レンズが有する前記位置決め面を当接させて、前記第２レンズを位置決めした状態で支持する第２支持部とを備えていることを特徴としている。
【００４１】
このような構成によると、第１レンズおよび第２レンズの位置決め面を、それぞれ第１支持部および第２支持部に当接させれば、第１レンズおよび第２レンズの両方を、簡易かつ確実に位置決めすることができる。そのため、組み付け時における作業効率の向上をより一層図ることができる。
【００４２】
また、請求項１５に記載の発明は、請求項１３または１４に記載の発明において、前記位置決め面は、前記第１入射面の主走査方向両端部に設けられていることを特徴としている。
【００４３】
このような構成によると、位置決め面が、第１入射面の主走査方向両端部に設けられているので、主走査方向に走査される光を確実に通過させつつ、第１レンズの精度のよい位置決めを達成することができる。
【００４４】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１３ないし１５のいずれかに記載の発明において、前記位置決め面は、前記第２入射面の主走査方向両端部に設けられていることを特徴としている。
【００４５】
このような構成によると、位置決め面が、第２入射面の主走査方向両端部に設けられているので、主走査方向に走査される光を確実に通過させつつ、第２レンズの精度のよい位置決めを達成することができる。
【００４６】
また、請求項１７に記載の発明は、画像形成装置であって、静電潜像が形成される感光体と、請求項１ないし１６のいずれかに記載の光走査装置とを備えていることを特徴としている。
【００４７】
この画像形成装置は、小型化を図ることのできる光走査装置を備えているので、装置の小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００４８】
請求項１に記載の発明によれば、小型化を図りつつ、簡易に構成することができ、コストの低減化を図ることができる。
【００４９】
請求項２に記載の発明によれば、組み付け性の向上を図ることができる。
【００５０】
請求項３に記載の発明によれば、レンズを成形するための金型の加工を容易化することができ、金型作製のためのコストの低減化を図ることができる。
【００５１】
請求項４に記載の発明によれば、副走査方向の曲率が光軸に対して対称または非対称に変化する形状のサグ量を、容易に求めることができる。
【００５２】
また、請求項５に記載の発明によれば、装置の小型化を図ることができる。
【００５３】
請求項６に記載の発明によれば、光の走査角度を小さくして、焦点距離を短くしつつ、有効走査幅Ｗの一端から走査開始タイミングを規定するための光が照射される位置までの光路を確保することができる。
【００５４】
請求項７に記載の発明によれば、第１レンズの小型化および材料の低減による低コスト化を図ることができる。
【００５５】
請求項８に記載の発明によれば、装置設計の自由度を増大させることができる。
【００５６】
請求項９に記載の発明によれば、第１レンズの、小型化、成形の容易化を図ることができる。
【００５７】
請求項１０に記載の発明によれば、第１レンズの小型化を図ることができる。
【００５８】
請求項１１に記載の発明によれば、第１レンズを簡易に形成することができる。
【００５９】
請求項１２に記載の発明によれば、第１レンズをコストを低減しつつ形成することができる。
【００６０】
請求項１３に記載の発明によれば、組み付け時における作業効率の向上を図ることができる。
【００６１】
請求項１４に記載の発明によれば、組み付け時における作業効率の向上をより一層図ることができる。
【００６２】
請求項１５に記載の発明によれば、主走査方向に走査される光を確実に通過させつつ、第１レンズの精度のよい位置決めを達成することができる。
【００６３】
請求項１６に記載の発明によれば、主走査方向に走査される光を確実に通過させつつ、第２レンズの精度のよい位置決めを達成することができる。
【００６４】
請求項１７に記載の発明によれば、装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６５】
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。図１において、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５を備えている。
【００６６】
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられる用紙押圧板７と、給紙トレイ６の一端部の上方に設けられる給紙ローラ８および給紙パッド９と、給紙ローラ８と対向配置される紙粉取りローラ１０と、給紙ローラ８に対して紙粉取りローラ１０の反対側に設けられるレジストローラ１１とを備えている。
【００６７】
なお、以下の説明において、このレーザプリンタ１における給紙ローラ８が設けられる側を前側、その反対側を後側とする。
【００６８】
用紙押圧板７は、用紙３をスタック可能に設けられ、給紙ローラ８に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、近い方の端部が上下方向に移動可能とされている。また、用紙押圧板７は、その裏側から図示しないばねによって上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板７は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙ローラ８に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動される。
【００６９】
給紙ローラ８および給紙パッド９は、互いに対向配置され、給紙パッド９の裏側に設けられるばね１２によって、給紙パッド９が給紙ローラ８に向かって押圧されている。
【００７０】
用紙押圧板７上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板７の裏側から図示しないばねによって給紙ローラ８に向かって押圧され、その給紙ローラ８の回転によって給紙ローラ８と給紙パッド９とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。
【００７１】
給紙された用紙３は、紙粉取りローラ１０によって、紙粉が取り除かれた後、レジストローラ１１に搬送される。レジストローラ１１は、１対のローラを備え、用紙３をレジスト後に、画像形成部５の転写位置（後述する感光ドラム２４と転写ローラ２７との間）に搬送する。
【００７２】
画像形成部５は、光走査装置としてのスキャナユニット１３、プロセスカートリッジ１４、定着部１５を備えている。
【００７３】
スキャナユニット１３は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、後で詳述するが、筐体１６と、その筐体１６内に設けられる、光源としてのレーザ光源５２（図２参照）、シリンドリカルレンズ５３（図２参照）、偏向手段としてのポリゴンミラー５４、第１反射ミラー５５、結像手段としての第１レンズ６９および第２レンズ７０からなるfθレンズ５６、ＢＤ（ビーム・ディティクタ）センサ部５７（図２参照）、第２反射ミラー１７、第３反射ミラー１８を備えている。
【００７４】
筐体１６は、樹脂からなり、本体ケーシング２内に設けられた状態で、上下方向に薄く、かつ、水平方向に延びるような平面視略矩形状のボックス形状に形成されている。この筐体１６内には、筐体１６の内部空間を上下に区画形成する支持板１９が設けられている。この支持板１９は、その前側部分が筐体１６の底壁２０近くにおいて、底壁２０に沿って配置され、レーザ光源５２（図２参照）、シリンドリカルレンズ５３（図２参照）、ポリゴンミラー５４およびそのポリゴンミラー５４を駆動するためのスキャナモータが収容されているモータ基板５８を支持している。また、その後側部分は、前側部分の後端部から上下方向に立設した後、水平方向に延び、筐体１６の上下方向略中央に配置されるように形成され、fθレンズ５６、第１反射ミラー５５、ＢＤセンサ部５７を支持している。また、支持板１９の後端部には、第１反射ミラー５５の近くにおいて、支持板１９の厚さ方向を貫通する通過窓２１が形成されている。
【００７５】
また、第２反射ミラー１７および第３反射ミラー１８は、筐体１６における支持板１９で区画される下側の内部空間に配置されている。第２反射ミラー１７は、通過窓２１を介して、第１反射ミラー５５と上下方向において対向する後端部において、第３反射ミラー１８は、第２反射ミラー１７に対して略水平方向において前方に所定間隔を隔てる位置において、それぞれ支持板１９に支持されている。
【００７６】
なお、筐体１６の底壁２０には、第３反射ミラー１８の近くに、底壁２０の厚さ方向を貫通する出射窓６１が形成されている。
【００７７】
そして、レーザ光源５２（図２参照）から発光される画像データに基づくレーザ光は、筐体１６における支持板１９で区画形成される上側の内部空間において、シリンドリカルレンズ５３（図２参照）を通過した後、鎖線で示すように、ポリゴンミラー５４、fθレンズ５６の順に通過され、第１反射ミラー５５で反射された後、通過窓２１を介して、筐体１６における支持板１９で区画形成される下側の内部空間に入射され、第２反射ミラー１７および第３反射ミラー１８で反射された後、出射窓６１から出射され、プロセスカートリッジ１４の後述する感光ドラム２４の表面上に高速走査にて照射される。
【００７８】
プロセスカートリッジ１４は、スキャナユニット１３の下方において、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着され、感光体としての感光ドラム２４、スコロトロン型帯電器２５および転写ローラ２７を支持するドラムカートリッジ２２と、そのドラムカートリッジ２２に着脱自在に装着される現像カートリッジ２３とを備えている。
【００７９】
現像カートリッジ２３は、トナー収容室２９、供給ローラ３０、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２を備えている。
【００８０】
トナー収容室２９には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが収容されている。このトナーは、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などによって共重合させることにより得られる重合トナーが用いられている。このような重合トナーは、球状をなし、流動性が極めて良好であり、高画質の画像を形成することができる。なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合され、また、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。また、トナーの平均粒径は、約６〜１０μｍである。
【００８１】
また、トナー収容室２９の中心には、幅方向（前後方向と直交する方向、以下同様。）に沿って回転軸３３が設けられている。この回転軸３３には、トナー収容室２９内のトナーを攪拌するためのアジテータ３４と、トナー収容室２９の幅方向両側に対向配置されるトナーの残量を検知するための窓３５を清掃するためのクリーナ３６とが設けられている。
【００８２】
そして、トナー収容室２９内のトナーは、回転軸３３が矢印方向（時計方向）へ回転すると、その回転軸３３に支持されるアジテータ３４により攪拌されて、トナー収容室２９のトナー放出口３７から供給ローラ３０に向けて放出される。また、この回転軸３３の回転により、窓３５がクリーナ３６によって清掃される。
【００８３】
供給ローラ３０は、トナー放出口３７の斜め下方後方において、矢印方向（反時計方向）に回転可能に設けられている。この供給ローラ３０は、金属製のローラ軸に、導電性のスポンジからなるローラ部材が被覆されており、ローラ軸の両端部が、現像カートリッジ２３に回転可能に支持されている。
【００８４】
現像ローラ３１は、供給ローラ３０と斜め上方後方において対向配置され、矢印方向（反時計方向）に回転可能に設けられている。この現像ローラ３１は、金属製のローラ軸に、導電性の弾性ゴムからなるローラ部材が被覆されている。より具体的には、現像ローラ３１のローラ部材は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ層の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。また、この現像ローラ３１は、ローラ軸の両端部が、現像カートリッジ２３に回転可能に支持されている。
【００８５】
なお、現像ローラ３１には、現像時において、現像バイアスが印加される。
【００８６】
また、これら供給ローラ３０と現像ローラ３１とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような状態で互いに当接されている。
【００８７】
層厚規制ブレード３２は、板ばね部材からなり、その上端部が、現像ローラ３１の上方において、現像カートリッジ２３に支持され、その下端部には、絶縁性のシリコーンゴムからなる断面略半円形状の圧接部が設けられている。圧接部は、板ばね部材の弾性力によって、現像ローラ３１の表面を後方から押圧する。
【００８８】
そして、トナー放出口３７から放出されるトナーは、供給ローラ３０の回転により、現像ローラ３１に供給され、このとき、供給ローラ３０と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴なって、層厚規制ブレード３２の圧接部と現像ローラ３１との間に進入し、薄層として現像ローラ３１上に担持される。
【００８９】
感光ドラム２４は、現像ローラ３１の後方において、その現像ローラ３１と対向配置され、ドラムカートリッジ２２に矢印方向（時計方向）に回転可能に設けられている。この感光ドラム２４は、円筒形状をなし、その表面がポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層により形成されている。また、感光ドラム２４は、この接地されている。
【００９０】
スコロトロン型帯電器２５は、感光ドラム２４の上方において、感光ドラム２４と接触しないように、所定間隔を隔てて設けられている。このスコロトロン型帯電器２５は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であって、感光ドラム２４の表面を一様に正極性に帯電させる。
【００９１】
そして、感光ドラム２４が回転されると、その感光ドラム２４の表面は、まず、スコロトロン型帯電器２５により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザ光の高速走査により露光され、画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００９２】
次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光ドラム２４に対向して接触するときに、感光ドラム２４の表面上に形成されている静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２４の表面のうち、レーザ光によって露光され電位が下がっている露光部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像が達成され、感光ドラム２４の表面に、トナー像が担持される。
【００９３】
転写ローラ２７は、感光ドラム２４の下方において、感光ドラム２４と対向配置され、ドラムカートリッジ２２に、矢印方向（反時計方向）に回転可能に支持されている。
【００９４】
この転写ローラ２７は、金属製のローラ軸に、導電性の弾性ゴムからなるローラ部材が被覆されている。この転写ローラ２７には、転写時に転写バイアスが印加される。
【００９５】
そして、レジストローラ１１から、感光ドラム２４と転写ローラ２７との間（転写位置）に用紙３が搬送されてくると、感光ドラム２４および転写ローラ２７の回転によって、その用紙３は、それらの間で搬送されつつ、転写ローラ２７に印加される転写バイアスによって、感光ドラム２４の表面上に担持されたトナー像が、転写される。
【００９６】
定着部１５は、プロセスカートリッジ１４の後方であって、用紙３の搬送方向下流側に設けられている。定着部１５は、加熱ローラ３８、加圧ローラ３９、および、１対の搬送ローラ４０を備えている。
【００９７】
加熱ローラ３８は、金属製のローラ部と、そのローラ部内に加熱のためのハロゲンランプとを備えている。また、加圧ローラ３９は、加熱ローラ３８の下方において、加熱ローラ３８を押圧するように対向配置されている。また、１対の搬送ローラ４０は、加熱ローラ３８および加圧ローラ３９に対して用紙３の搬送方向下流側に配置されている。
【００９８】
そして、この定着部１５では、転写位置において用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ３８と加圧ローラ３９との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を１対の搬送ローラ４０によって、排紙パス４１に搬送する。
【００９９】
本体ケーシング２の上面には、用紙３をスタック可能に受ける排紙トレイ４２が設けられている。また、排紙トレイ４２における定着部１５が対向する後側の上方には、排紙ローラ４３が設けられている。また、排紙ローラ４３と定着部１５の搬送ローラ４０との間には、用紙３を搬送するための排紙パス４１が設けられている。
【０１００】
そして、定着部１５から排紙パス４１に搬送された用紙３は、その排紙パス４１から排紙ローラ４３に搬送され、その排紙ローラ４３によって排紙トレイ４２上に排紙される。
【０１０１】
なお、このレーザプリンタ１では、転写ローラ２７によって用紙３に転写された後に感光ドラム２４の表面上に残存する残存トナーを、現像ローラ３１によって回収する、いわゆるクリーナレス方式によって残存トナーを回収している。このようなクリーナレス方式によって、感光ドラム２４の表面上の残存トナーを回収すれば、ブレードなどのクリーナ装置や廃トナーの貯留手段を設ける必要がないため、装置構成の簡略化、小型化およびコストの低減化を図ることができる。
【０１０２】
図２は、スキャナユニット１３において、筐体１６における支持板１９で区画形成される上側の内部空間を示す概略平面図である。
【０１０３】
筐体１６における支持板１９で区画形成される上側の内部空間には、上記したように、レーザ光源５２、開口絞り６２、シリンドリカルレンズ５３、ポリゴンミラー５４、第１反射ミラー５５、fθレンズ５６、ＢＤセンサ部５７およびモータ基板５８が配置されている。
【０１０４】
支持板１９には、モータ基板５８と、第１反射ミラー５５を支持するためのミラー支持部５９と、ｆθレンズ５６を支持するための支持部としてのレンズ支持部６０と、上記した、レーザ光を、筐体１６における支持板１９で区画形成される下側の内部空間に射出するための通過窓２１とが形成されている。
【０１０５】
モータ基板５８は、筐体１６の前方に配置され、幅方向に延びる略矩形状のボックス形状に形成されている。このモータ基板５８には、ポリゴンミラー５４を回転駆動するための図示しないスキャナモータが収容されている。
【０１０６】
ミラー支持部５９は、筐体１６の後方に配置され、第１反射ミラー５５の幅方向両端部を支持できるように１対として設けられ、幅方向において互いに所定間隔を隔てて対向配置されている。なお、ミラー支持部５９は樹脂からなり、支持板１９から立設するように、支持板１９と一体的に形成されている。
【０１０７】
レンズ支持部６０は、前後方向において、モータ基板５８とミラー支持部５９との間に配置され、第１支持部としての第１レンズ支持部６３と、第２支持部としての第２レンズ支持部６４とを備えている。
【０１０８】
第１レンズ支持部６３は、前後方向においてモータ基板５８に近くに配置され、後述する第１レンズ６９の幅方向両端部を支持できるように１対として設けられ、幅方向において互いに所定間隔を隔てて対向配置されている。
【０１０９】
また、各第１レンズ支持部６３には、その後面から後方に向かって突出し、第１レンズ６９を受けるための第１受け部６５が形成されている。
【０１１０】
なお、第１レンズ支持部６３は樹脂からなり、支持板１９から立設するように、支持板１９と一体的に形成されている。
【０１１１】
第２レンズ支持部６４は、前後方向においてミラー支持部５９に近くに配置され、後述する第２レンズ７０の幅方向両端部を支持できるように１対として設けられ、幅方向において互いに所定間隔を隔てて対向配置されている。
【０１１２】
また、各第２レンズ支持部６４には、その後面から後方に向かって突出し、第２レンズ７０を受けるための第２受け部６７が形成されている。
【０１１３】
なお、第２レンズ支持部６４は樹脂からなり、支持板１９から立設するように、支持板１９と一体的に形成されている。
【０１１４】
通過窓２１は、各ミラー支持部５９の間において、支持板１９を、幅方向に沿って略細長矩形状に開口することにより、形成されている。
【０１１５】
レーザ光源５２は、筐体１６の前後方向途中であって幅方向一端部に配置されている。このレーザ光源５２は、複数の発光点を有するレーザダイオード、および、レーザダイオードから発光されるレーザ光を、主走査方向Ｙ（図３（ｂ）参照）および副走査方向Ｘ（図３（ａ）参照）への平行光となるように変換するコリメートレンズを一体的に備えている。
【０１１６】
そして、このレーザ光源５２では、レーザダイオードから発光される複数のレーザ光（マルチビーム）が、コリメートレンズによって、複数の平行光に変換された後、筐体１６の幅方向内方に向かい、かつ、前後方向前方に傾斜する方向に出射される。
【０１１７】
開口絞り６２は、レーザ光源５２から出射されるレーザ光の光路上に配置され、レーザ光をビーム形状に成形している。
【０１１８】
シリンドリカルレンズ５３は、レーザ光源５２から出射されるレーザ光の光路上にあり、このシリンドリカルレンズ５３は、副走査方向Ｘにのみ屈折力を有している。
【０１１９】
そして、レーザ光源５２から出射された複数のレーザ光は、シリンドリカルレンズ５３を通過するときに、副走査方向Ｘに収束され、ポリゴンミラー５４に入射される。
【０１２０】
ポリゴンミラー５４は、筐体１６の前方であって、幅方向略中央において、モータ基板５８上に配置されている。このポリゴンミラー５４は、複数の反射面８１を有する多面体（６面体）に形成されており、モータ基板５８内に収容されているスキャナモータの動力によって、高速で回転駆動される。
【０１２１】
そして、シリンドリカルレンズ５３から出射され、副走査方向Ｘに収束された複数のレーザ光は、回転駆動しているポリゴンミラー５４の反射面８１に入射されると、等角運動するように偏向され、主走査方向Ｙに走査される（図３参照）。
【０１２２】
第１反射ミラー５５は、細長矩形状の反射板からなり、筐体１６の後方において幅方向沿って配置されている。この第１反射ミラー５５は、ポリゴンミラー５４と前後方向において所定間隔を隔てて対向配置され、その幅方向両端部がミラー支持部５９によって支持されている。また、第１反射ミラー５５の下方に、通過窓２１が対向配置される。
【０１２３】
そして、ポリゴンミラー５４からｆθレンズ５６を通過して入射される複数のレーザ光は、この第１反射ミラー５５で反射され、通過窓２１を介して、上記したように、筐体１６における支持板１９で区画形成される下側の内部空間に入射され、第２反射ミラー１７および第３反射ミラー１８で反射された後、出射窓６１から出射され、感光ドラム２４に結像される。
【０１２４】
ｆθレンズ５６は、ポリゴンミラー５４と第１反射ミラー５５との間に配置され、ポリゴンミラー５４によって主走査方向Ｙに走査される複数のレーザ光を、感光ドラム２４の表面上に結像させるために、ｆθ特性を有する第１レンズ６９および第２レンズ７０を備えている。これら第１レンズ６９および第２レンズ７０は、たとえば、非晶質のポリオレフィン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などのプラスチック材料を、金型に射出することにより、形成されている。
【０１２５】
第１レンズ６９は、ポリゴンミラー５４と第１反射ミラー５５との間において、ポリゴンミラー５４の近くに配置されている。この第１レンズ６９は、筐体１６の幅方向に沿って延びる板状をなし、光軸Ｚ（図３参照）上における光軸方向の厚みが７ｍｍ以下であって、光軸方向の最大厚みが７ｍｍ以下であり、光軸方向の厚みの変動率が６０％以下となるように形成されている。なお、変動率は、レンズの最大厚みをＤｍａｘとし、最小厚みをＤｍｉｎとした場合に、次式で与えられる。
【０１２６】
変動率（％）＝１００×（１−Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎ）
第１レンズ６９を、このように形成すれば、第１レンズ６９の光軸方向の肉厚を薄く、かつ、均一に形成することができる。そのため、第１レンズ６９の、小型化、成形の容易化を図ることができる。
【０１２７】
また、この第１レンズ６９は、その前面が、レーザ光が入射する第１入射面７１として形成され、その後面が、第１入射面７１から入射したレーザ光を出射する第１出射面７２として形成されている。これら第１入射面７１および第１出射面７２は、後で詳述するが、主走査方向Ｙに沿う断面形状において、少なくとも１つの変極点を有している。
【０１２８】
少なくとも１つの変極点を有していれば、光軸方向の第１レンズ６９の幅（寸法）を、狭く形成することができるので、第１レンズ６９の小型化を図ることができる。
【０１２９】
また、この第１レンズ６９は、主走査方向Ｙに走査されるレーザ光が通過する第１光通過部７３と、その第１光通過部７３の両側、すなわち、第１レンズ６９における主走査方向Ｙの両端部に設けられる第１固定部７４とを連続して一体的に備えている。各第１固定部７４の前面は、この第１レンズ６９を光軸Ｚに対して位置決めするための、平滑な第１位置決め面７５として形成されている。
【０１３０】
この第１レンズ６９は、各第１位置決め面７５が、各第１レンズ支持部６３の第１受け部６５の後面にそれぞれ当接されることにより、第１レンズ支持部６３に支持されている。これによって、第１レンズ６９は、図３に示すように、光軸Ｚに対して位置決めされた状態で、第１レンズ支持部６３に支持されている。
【０１３１】
また、第１レンズ６９において、主走査方向Ｙの位置決めは、第１レンズ６９の底面に形成された凸部（図示せず。）と、支持板１９に形成された凹部（図示せず。）とを嵌め合うことにより、行なわれる。
【０１３２】
なお、この第１レンズ６９は、ポリゴンミラー５４の反射面８１における光の反射点から第１入射面７１までの距離が２０ｍｍを超えるように配置されている。
【０１３３】
このように配置すれば、レーザ光源５２からポリゴンミラー５４にレーザ光が入射されるときの、入射角の自由度を増大させることができる。そのため、装置設計の自由度を増大させることができる。
【０１３４】
また、この第１レンズ６９の第１光通過部７１の第１入射面７１は、光軸Ｚを基準として、光軸Ｚ周りに回転対称な非球面に形成されている。
【０１３５】
回転対称な非球面は、光軸Ｚからの高さ（距離）におけるサグ量Ｚ（ｈ）として与えられ、たとえば、次式（１）で与えられる。
【０１３６】
【数１】
2005292458.tif 000003
【０１３７】
上記式（１）において、ｋはコーニック係数、ｃは曲率（１／Ｒ）、ｈは光軸Ｚからの高さ（距離）、Ａ４、Ａ６、Ａ８、Ａ１０は、それぞれ、４次、６次、８次、１０次の非球面係数である。
【０１３８】
本実施形態において、この第１入射面７１は、より具体的には、Ａ４、Ａ６、Ａ８、Ａ１０には、表１に示す数値が設定される。
【０１３９】
【表１】
2005292458.tif 000004
【０１４０】
また、この第１レンズ６９の第１光通過部７１の第１出射面７２は、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに非対称な形状を有し、かつ、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して非対称に変化する形状として形成されている。
【０１４１】
このような形状は、たとえば、二次元多項式の非球面であって、上記したように、副走査方向をＸ軸、主走査方向をＹ軸、光軸をＺ軸とした場合に、接平面上での副走査方向の高さＸ、主走査方向の高さＹの点（Ｘ，Ｙ）におけるサグ量Ｚ（ｈ）として与えられ、たとえば、次式（２）で与えられる。
【０１４２】
【数２】
2005292458.tif 000005
【０１４３】
上記式（２）において、ｋはコーニック係数、ｃは曲率（１／Ｒ）、ｈは光軸Ｚからの高さ（距離）、ｈ２はＸ２＋Ｙ２、ＣｍｎはＸｎＹｍ項の係数である。
【０１４４】
ここで、主走査方向Ｙの断面形状に関し、たとえば、Ｃ０ｎが係る項は、Ｃ０ｎのｎが奇数の場合には、Ｃ０ｎが０以外の数値であれば、主走査方向の断面形状は、光軸に対して非対称となる。
【０１４５】
また、副走査方向Ｘの断面形状に関し、たとえば、Ｃ０ｎが係る項は、Ｃ２ｎのｎが奇数の場合には、Ｃ０ｎが０以外の数値であれば、副走査方向の断面形状は、光軸に対して非対称に変化する。
【０１４６】
このようにすれば、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して対称に変化する形状のサグ量Ｚ（ｈ）は、二次元多項式で表される非球面として表すことができるので、そのサグ量Ｚ（ｈ）を容易に求めることができる。
【０１４７】
本実施形態において、この第１出射面７２は、より具体的には、Ｃｍｎには、表２に示す数値が設定される。
【０１４８】
【表２】
2005292458.tif 000006
【０１４９】
この場合においては、表２において、Ｃ１０（ｎ＝１、ｍ＝０）に０以外の数値が設定される。すなわち、Ｃ１０（ｎ＝１、ｍ＝０）に０以外の数値が設定されると、第１入射面７１が光軸Ｚに対してチルト（傾斜）する。このように、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに対称な面をチルトさせることにより、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに非対称な形状を形成すれば、非対称な面を簡易に形成することができる。そのため、第１レンズ６９を成形するための金型の加工を容易化することができ、金型作製のためのコストの低減化を図ることができる。
【０１５０】
第２レンズ７０は、図２に示すように、ポリゴンミラー５４と第１反射ミラー５５との間において、第１レンズ６９と光軸方向において所定間隔を隔てた状態で、第１反射ミラー５５の近くに配置されている。この第２レンズ７０は、筐体１６の幅方向に沿って延びる板状に形成されている。
【０１５１】
また、この第２レンズ７０は、その前面が、レーザ光が入射する第２入射面７６として形成され、その後面が、第２入射面７６から入射したレーザ光を出射する第２出射面７７として形成されている。
【０１５２】
また、この第２レンズ７０は、主走査方向Ｙに走査されるレーザ光が通過する第２光通過部７８と、その第２光通過部７８の両側、すなわち、第２レンズ７０における主走査方向の両端部に設けられる第２固定部７９とを連続して一体的に備えている。各第２固定部７９の前面は、この第２レンズ７０を光軸Ｚに対して位置決めするための、平滑な第２位置決め面８０として形成されている。
【０１５３】
この第２レンズ７０は、各第２位置決め面８０が、各第２レンズ支持部６４の第２受け部６７の後面にそれぞれ当接されることにより、第２レンズ支持部６４に支持されている。これによって、第２レンズ７０は、図３に示すように、光軸Ｚに対して位置決めされた状態で、第２レンズ支持部６４に支持されている。
【０１５４】
また、第２レンズ７０において、主走査方向Ｙの位置決めは、第１レンズ７０の底面に形成された凸部（図示せず。）と、支持板１９に形成された凹部（図示せず。）とを嵌め合うことにより、行なわれる。
【０１５５】
また、この第２レンズ７０の第２光通過部７８の第２入射面７６および第２出射面７７は、ともに、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに対称な形状を有し、かつ、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して対称に変化する形状として形成されている。
【０１５６】
本実施形態において、これら第２入射面７６および第２出射面７７を、より具体的に上記式（２）で示すと、Ｃｎｍには、第２入射面７６においては表３で示す数値が設定され、第２出射面７７においては表４に示す数値が設定される。
【０１５７】
【表３】
2005292458.tif 000007
【０１５８】
【表４】
2005292458.tif 000008
【０１５９】
さらに、この実施形態では、fθレンズ５６の焦点距離（像側主点から感光ドラム２４の表面までの距離）が、１５０ｍｍに設定され、感光ドラム２４に結像されるレーザ光の有効走査幅が、２２０ｍｍに設定され、レーザ光源５２の設定波長が７８０ｎｍに設定されており、かつ、第１入射面７１、第１出射面７２、第２入射面７６および第２出射面７７の曲率半径Ｒ、光軸Ｚ上における光軸方向の厚みｄ、屈折率ｎ、コーニック係数ｋが、それぞれ表５に示す数値が設定されている。
【０１６０】
【表５】
2005292458.tif 000009
【０１６１】
そして、本実施形態のｆθレンズ５６は、上記したように、第１レンズ６９の第１入射面７１が、光軸Ｚを基準として光軸Ｚ周りに回転対称な非球面に形成され、第１出射面７２は、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに非対称な形状を有し、かつ、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して非対称に変化する形状として形成されている。また、第２レンズ７０の第２入射面７６および第２出射面７７が、ともに、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに対称な形状を有し、かつ、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して対称に変化する形状として形成されている。
【０１６２】
そのため、ｆθレンズ５６の形成においては、第１レンズ６９の第１出射面７２を、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して非対称に変化する形状に形成すればよく、つまり、非対称な面を１つだけ形成すればよいため、第１レンズ６９を成形するための金型において、高い加工精度が要求される部分を低減することができる。そのため、第１レンズ６９を成形するための金型の作製の容易化を図ることができ、金型作製のためのコストの低減化を図りつつ、第１レンズ６９を簡易に形成することができる。
【０１６３】
また、このような第１レンズ６９および第２レンズ７０は、これらを、ともに光軸Ｚ上に配置することができるので、簡易な組み付けにより、第１レンズ６９と第２レンズ７０とを精度よく配置することができる。その結果、小型化を図りつつ、簡易に構成することができ、コストの低減化を図ることができる。
【０１６４】
さらに、第１レンズ６９および第２レンズ７０の組み付けにおいては、第１レンズ６９の各第１位置決め面７５を、各第１レンズ支持部６３の第１受け部６５の後面にそれぞれ当接させて支持し、第２レンズ７０の各第２位置決め面８０を、各第２レンズ支持部６４の第２受け部６７の後面にそれぞれ当接させて支持しているため、簡易かつ確実に位置決めしつつ、組み付け時における作業効率の向上が図られている。
【０１６５】
また、第１レンズ６９の各第１位置決め面７５は、第１入射面７１における主走査方向両端部の第１固定部７４に形成され、第２レンズ７０の各第２位置決め面８０は、第２入射面７６における主走査方向両端部の第２固定部７９に形成されているので、主走査方向Ｙに走査されるレーザ光を確実に通過させつつ、第１レンズ６９および第２レンズ７０の精度のよい位置決めを達成することができる。
【０１６６】
ＢＤセンサ部５７は、図２に示すように、ＢＤミラー８２、スリット８３、ＢＤレンズ８４およびＢＤセンサ８５を備えている。
【０１６７】
ＢＤミラー８２は、幅方向一端部に配置されるミラー支持部５９の前側において、感光ドラム２４に結像されるレーザ光の有効走査幅Ｗよりも、主走査方向外方の一方側であって、レーザ光の走査開始タイミングを規定する基準位置Ｓに配置されている。
【０１６８】
スリット８３は、幅方向他端部に配置されるミラー支持部５９の幅方向外側に設けられ、ＢＤミラー８２で反射されたレーザ光を絞り込む。
【０１６９】
ＢＤレンズ８４は、スリット８３の側方に設けられており、スリット８３で絞られたレーザ光をＢＤセンサ８５に結像させる。
【０１７０】
ＢＤセンサ８５は、ＢＤレンズ８４の側方に設けられており、受光素子からなり、ＢＤレンズ８４からのレーザ光を受光して検知する。
【０１７１】
そして、このＢＤセンサ部５７では、ポリゴンミラー５４によって主走査方向に走査されたレーザ光のうち、有効走査幅Ｗよりも主走査方向外方の基準位置Ｓに照射されたレーザ光を、ＢＤミラー８２で、幅方向一端部から他端部に向かって反射させ、スリット８３で絞った後に、ＢＤレンズ８４によりＢＤセンサ８５に結像させている。これによって、基準位置Ｓに走査されてくるレーザ光を検知して、レーザ光の走査開始タイミングを計測する。
【０１７２】
また、このスキャナユニット１３では、fθレンズ５６の焦点距離ｋと、有効走査幅Ｗとの関係が、０．６５＜ｋ／Ｗ≦０．８１の条件を満足するように設定されており、さらに、焦点距離ｋ、有効走査幅Ｗ、および、有効走査幅Ｗの一端から基準位置Ｓまでの距離γの関係が、０．６５＜ｋ／（Ｗ＋２γ）≦０．８１の条件を満足するように設定されている。
【０１７３】
このような設定によると、レーザ光の走査角度を小さくして、焦点距離ｋを短くしつつ、有効走査幅Ｗの一端から基準位置Ｓまでの光路を確保することができる。
【０１７４】
そして、以上の構成を備えるスキャナユニット１３では、装置の小型化を図りつつ、図４、図５および図６に示すように、走査位置に対する、像面湾曲、理想走査位置からのズレ、および、ピッチ間隔誤差が少なく、精度の良いレーザ光の走査を達成することができる。
【０１７５】
そのため、このようなスキャナユニット１３を備える、本実施形態のレーザプリンタ１では、装置の小型化を図りつつ、高品質の画像形成を達成することができる。
【０１７６】
なお、上記の実施形態では、第１入射面７１を、光軸Ｚを基準として、光軸Ｚ周りに回転対称な非球面に形成したが、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに対称な形状を有し、かつ、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して対称に変化する形状に形成してもよい。
【０１７７】
また、上記の実施形態では、第１入射面７１を、光軸Ｚを基準として、光軸Ｚ周りに回転対称な非球面か、または、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに対称な形状を有し、かつ、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して対称に変化する形状に形成し、第１出射面７２を、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに非対称な形状を有し、かつ、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して非対称に変化する形状に形成したが、これらを互いに入れ替えて、第１入射面７１を、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに非対称な形状を有し、かつ、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して非対称に変化する形状に形成し、第１出射面７２を、光軸Ｚを基準として、光軸Ｚ周りに回転対称な非球面か、または、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに対称な形状を有し、かつ、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して対称に変化する形状に形成してもよい。この場合にも、上記と同様の効果を得ることができる。
【０１７８】
この実施形態において、第１入射面７１を、光軸Ｚに対して主走査方向Ｙに非対称な形状を有し、かつ、副走査方向Ｘの曲率が光軸Ｚに対して非対称に変化する形状に形成するには、より具体的に上記式（２）で示すと、Ｃｎｍには、表６で示す数値が設定される。
【０１７９】
【表６】
2005292458.tif 000010
【０１８０】
また、第１出射面７２を、光軸Ｚを基準として、光軸Ｚ周りに回転対称な非球面に形成するには、より具体的に上記式（１）で示すと、Ａ４、Ａ６、Ａ８、Ａ１０には、表７に示す数値が設定される。
【０１８１】
【表７】
2005292458.tif 000011
【０１８２】
また、この実施形態において、第２入射面７６および第２出射面７７を、より具体的に上記式（２）で示すと、Ｃｎｍには、第２入射面７６においては表８で示す数値が設定され、第２出射面７７においては表９に示す数値が設定される。
【０１８３】
【表８】
2005292458.tif 000012
【０１８４】
【表９】
2005292458.tif 000013
【０１８５】
さらに、この実施形態では、fθレンズ５６の焦点距離（像側主点から感光ドラム２４の表面までの距離）が、１５０ｍｍに設定され、感光ドラム２４に結像されるレーザ光の有効走査幅が、２２０ｍｍに設定され、レーザ光源５２の設定波長が７８０ｍｍに設定されており、かつ、第１入射面７１、第１出射面７２、第２入射面７６および第２出射面７７の曲率半径Ｒ、光軸Ｚ上における光軸方向の厚みｄ、屈折率ｎ、コーニック係数ｋが、それぞれ表１０に示す数値が設定されている。
【０１８６】
【表１０】
2005292458.tif 000014
【０１８７】
そして、以上の構成を備えるスキャナユニット１３でも、装置の小型化を図りつつ、図７、図８および図９に示すように、走査位置に対する、像面湾曲、理想走査位置からのズレ、および、ピッチ間隔誤差が少なく、精度の良いレーザ光の走査を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１８８】
【図１】本発明の画像形成装置としての、レーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】図１に示すレーザプリンタのスキャナユニットにおいて、筐体における支持板で区画形成される上側の内部空間を示す概略平面図である。
【図３】図２に示すスキャナユニットにおける光路を示す図であって、（ａ）は、副走査方向の光路を、（ｂ）は、主走査方向の光路を、それぞれ示す。
【図４】走査位置に対する像面湾曲の変動を示す図である。
【図５】走査位置に対する理想走査位置からのズレの変動を示す図である。
【図６】走査位置に対するピッチ間隔誤差の変動を示す図である。
【図７】他の実施形態（第１入射面：非対称多項式非球面、第１出射面：回転対称非球面）の走査位置に対する像面湾曲の変動を示す図である。
【図８】他の実施形態（第１入射面：非対称多項式非球面、第１出射面：回転対称非球面）の走査位置に対する理想走査位置からのズレの変動を示す図である。
【図９】他の実施形態（第１入射面：非対称多項式非球面、第１出射面：回転対称非球面）の走査位置に対するピッチ間隔誤差の変動を示す図である。
【符号の説明】
【０１８９】
１      レーザプリンタ
１３    スキャナユニット
１４    筐体
２４    感光ドラム
５２    レーザ光源
５４    ポリゴンミラー
５６    ｆθレンズ
６０    レンズ支持部
６３    第１レンズ支持部
６４    第２レンズ支持部
６９    第１レンズ
７０    第２レンズ
７１    第１入射面
７２    第１出射面
７５    第１位置決め面
７６    第２入射面
７７    第２出射面
８１    反射面
８０    第２位置決め面
Ｚ      光軸
Ｙ      主走査方向
Ｘ      副走査方向
【図１】
2005292458.tif 000015
【図２】
2005292458.tif 000016
【図３】
2005292458.tif 000017
【図４】
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【図５】
2005292458.tif 000019
【図６】
2005292458.tif 000020
【図７】
2005292458.tif 000021
【図８】
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【図９】
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