(57)【要約】【課題】本発明はガス、石油等を燃料とする調理器に用いられるガスバーナにおいて、良好な燃焼性能の確保、寿命の長期化、堅牢性、部品製作の容易化等を向上させる。【解決手段】バーナキャップ１の内円筒上部９の下部が下バーナボデイ２にかしめる１１と同時にバーナキャップ１の外周部８である略円錐状形と、上バーナボデイ３の外周部４である略円錐状部形がテーパ嵌合で圧接するように成形されている。従って、内円筒上部９は下バーナボデイ２にかしめることにより、内円筒上部分のガス漏れは防止でき、また、かしめと同時にバーナキャップの外周部と上バーナボデイの外周部は互いの略円錐状形がある長さを持ってテーパ嵌合して圧接されるので、同じくガス漏れの心配はない。従って、簡単な構成でコストの安い、安定燃焼するガスバーナを得られる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防錆力のある金属板で成形した下バーナボデイと、前記下バーナボデイと結合して混合室を構成し、外周部を略円錐状形に形成した防錆力のある金属板で成形した上バーナボデイと、上面および外周面に複数の炎孔を設け、外周下部を前記上バーナボデイの外周部と密接して嵌合するように形成し、前記上面に連なる内円筒上部を下バーナボデイにかしめる防錆力のある金属板で成形したバーナキャップとを備えたコンロ用ガスバーナ。
【請求項２】
上バーナボデイは、その外周部の上部に内側へ向かって円形平面部を、前記円形平面部の内周から上に突出した垂直円筒部をそれぞれ一体に形成してなる請求項１に記載のコンロ用ガスバーナ。
【請求項３】
上バーナボデイの垂直円筒部は、バーナキャップの外周面の炎孔面との間に僅かな空隙を備えてなる請求項２に記載のコンロ用ガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石油、ガスを燃料とする家庭用ガス調理器の特にガスバーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のガス調理器に使用されているガスバーナは、図４に示すようなもの（例えば、特許文献１参照）が一般的であった。このガスバーナは、バーナボデイ４１が鉄を材料にした鋳造で製作し、その後、旋盤等の機械により切削加工を行った後、メッキ等の表面処理加工を行っていた。そして、バーナキャップ４２は黄銅を材料にした鍛造製で炎孔部を製作したものである。
【０００３】
また、図５に示すようなガスバーナ（例えば、特許文献２参照）も一般的なものである。バーナボデイ５１は複数の金属板使用によるプレスでの製作で、バーナキャップ５２は炎孔部５３のみを金属板にプレス穴あけ加工し、炎孔に連なる他の部分５４を黄銅鍛造で製作し、炎孔部５３と何らかの方法で結合させていた。
【０００４】
しかしながら、図４に示す鉄鋳造製のバーナボデイと黄銅鍛造製のバーナキャップを組合せたガスバーナでは、バーナボデイ４１のバーナキャップ４２が載置される部分の加工は旋盤等の機械により切削加工を行った後、メッキ等の表面処理加工が必要となり、製作するのに多くの工程と多くの機械を必要とした。
【０００５】
また、鉄鋳造作業は、１０００℃以上となる高温の鉄の湯を用い、砂型に鋳込んで行う作業であり、その作業環境は危険、粉塵、汚いと劣悪であるという課題があった。さらに、バーナキャップ４２の外周炎孔４３は黄銅を材料にした鍛造製作、内炎孔４４はドリル等により機械加工をしたバーナキャップが載置されている。外周炎孔４３は三角形か四角形の凹凸形状であり、鍛造金型（通常２〜４万ショットの寿命）は金型寿命面よりその一つの炎孔の大きさは１ｍｍ以下の炎孔製作は不可能という課題があった。
【０００６】
また、ガスの燃焼性能も一つの炎孔が大きいために、消化音の発生や都市ガスのような燃焼速度の速いガスにおいては、点火時のライテイングバック（逆火現象）が発生するという課題もあった。
【０００７】
さらに、鉄鋳造により製作されるため防錆のためにクロームメッキ等が表面に処理されるが、内面部は表面処理が入らず外面のみのメッキとなるため調理の際の塩分を含む煮汁がふきこぼれし、バーナにかかりメッキのついていない部分に入ると、少ない年月で腐食して燃焼不良となる課題もあった。さらに、バーナキャップの材質は黄銅製のため熱と塩分等により脱亜鉛現象が発生し黄銅の中の亜鉛が抜け金属破壊を発生するという課題もあった。
【０００８】
また、図５に示すガスバーナはバーナボデイ５１が複数の金属板使用によるプレスでの製作、バーナキャップ５２は炎孔部５３のみを金属板にプレス穴あけ加工し、炎孔に連なる他の部分５４を黄銅鍛造で製作し、金属板による炎孔部５３と何らかの方法で結合させていた。
【０００９】
このバーナキャップにおいては、炎孔がプレスにより成形されているのでライテイングバック発生という課題はないが、多くの加工方法と多くの部品を必要とするという課題があった。さらに、黄銅の材質を一部使用のため熱と塩分等により脱亜鉛現象が発生し黄銅の中の亜鉛が抜け金属破壊を発生するという課題もあった。
【特許文献１】特開平０８−２００６２４号公報
【特許文献２】特開２０００−２０５５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記背景技術の課題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、良好な燃焼が得られ、かつ耐久性があって、容易に製作可能なガスバーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題を解決するため、防錆力のある金属板からなる下バーナボデイと、前記下バーナボデイと結合して混合室を構成し、外周部を略円錐状形に成形した防錆力のある金属板からなる上バーナボデイと、上面および外周面に複数の炎孔を設け、外周部を前記上バーナボデイの外周部と密接して嵌合するように形成し、前記上面に連なる内円筒上部を下バーナボデイにかしめた防錆力のある金属板で成形したバーナキャップとを備えたコンロ用ガスバーナである。
【００１２】
上記発明によれば、防錆力のある金属板にて全ての部品を形成したので、鉄鋳造のように内面部に表面処理が施せず錆による腐食が発生し燃焼不良がおきるということも無い。さらに、その加工においても高熱作業を必要とすることなく鋳造に比べて作業環境をはるかに良くすることができる。また、全てプレス加工のみで製作することが可能になるため、従来例の技術のような多くの加工方法を用いる必要がなく、設備の簡素化、作業の容易化等によりコストの低減、耐久寿命の長期化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のコンロ用ガスバーナは、腐食し難いことによる安定した燃焼と耐久性が得られ、さらに容易に製作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、防錆力のある金属板で成形した下バーナボデイと、前記下バーナボデイと結合して混合室を構成し、外周部を略円錐状形に形成し、防錆力のある金属板で成形した上バーナボデイと、上面および外周面に複数の炎孔を設け、外周下部を前記上バーナボデイの外周部と密接して嵌合するように形成し、前記上面に連なる内円筒上部を下バーナボデイにかしめる防錆力のある金属板で成形したバーナキャップとを備えたコンロ用ガスバーナである。
【００１５】
これにより、防錆力のある金属板を成形した上下のバーナボデイとバーナキャップを用いたことにより、鉄鋳造のように内面部に表面処理が施せず錆による腐食が発生し燃焼不良が起きるのを防止することができる。
【００１６】
また、上バーナボデイの混合室を構成する外周部を略円錐状形に形成し、バーナキャップの外周部は前記上バーナボデイの外周部と密接して嵌合できるように形成し、内円筒上部が下バーナボデイにかしめられるとともに、上バーナボデイの外周部とバーナキャップの外周部は、互いの傾斜面の圧接により、ガスシールが完結し少ない作業で製作することができる。
【００１７】
第２の発明は、特に第１の発明の上バーナボデイにおいて、その外周部の上部に内側に向かって円形平面部を、前記円形平面部の内周から上に突出した垂直円筒部をそれぞれ一体に形成したものである。
【００１８】
これにより、上バーナボデイの外周部の上端に連なる円形平面部が、前記外周部である略円錐状形による傾斜面の変形を防ぎ、さらに円形平面部の内周から上に突出した垂直円筒部が円形平面部の変形を防ぐため、第１の発明で説明した、上バーナボデイの外周部とバーナキャップの外周部における、互いの傾斜面での圧接によるガスシール部に剛性を与え、簡単な構成でガス漏れのないガスバーナを提供することができる。
【００１９】
第３の発明は、特に第２の発明の垂直円筒部が、バーナキャップの外周面の炎孔の面との間に僅かな空隙を形成したもので、バーナボデイへ勢いよく流入したガス混合気において、バーナキャップの外周面における炎孔面と垂直円筒部の間にできた僅かな空隙より、バーナキャップの外周面と上バーナボデイの円形平面部と垂直円筒部により形成される空室へ流入したガス混合気は、他の炎孔より噴出するガス混合気より減圧されて、狭い空室に対向する炎孔の部分から噴出しバーナキャップ表面に接して燃焼し、リフト燃焼することがなく安定した燃焼を得ることができる。
【００２０】
本発明の目的は、第１の発明から第３の発明を実施の形態の要部とすることにより達成できるので、各請求項に対応する実施の形態の詳細を、以下に図面を参照しながら説明し、本発明を実施するための最良の形態の説明とする。なお、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。また、本実施の形態の説明において、同一構成並びに作用効果を奏するところには同一符号を付して重複した説明を行わないものとする。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるコンロ用ガスバーナを搭載したガスコンロのガスバーナ部分の拡大断面図で、図２は、同ガスバーナの要部の拡大断面図で、図３は同コンロ用ガスバーナを搭載したガスコンロの斜視図である。
【００２２】
図１〜図３において、下バーナボデイ２は防錆力のある金属板（例えば、ステンレス等）を所定形状にプレス成形している。上バーナボデイ３は、下バーナボデイ２と結合して混合室１８を構成し、外周部４を略円錐状形に形成した防錆力のある金属板でプレス成形している。そして、この上バーナボデイ３は下バーナボデイ２にかしめ等により組合され、このバーナボデイ上に、上面５および下方の外周面６に複数の炎孔７をそれぞれ設け、外周部８を上バーナボデイ３の略円錐状形である外周部４と密接して嵌合するように形成し、上面５に連なる内円筒上部９を下バーナボデイ２にかしめる防錆力のある金属板でプレス成形したバーナキャップ１を設けてガスバーナを構成する。
【００２３】
なお、バーナキャップ１は内円筒上部９の下部が下バーナボデイ２にかしめる１１と、バーナキャップ１の略円錐状形である外周部８が、上バーナボデイ３の外周部４である略円錐状形にテーパ嵌合して圧接させるように成形されている。１９は汁受け皿である。
【００２４】
次にガスバーナの製作された構造上における動作、作用について説明する。防錆力のある金属板からなる下バーナボデイ２と混合室１８の外周部４を略円錐状形に成形した防錆力のある金属板からなる上バーナボデイ３が、かしめる等により組合された後、上面５および下方の外周面６に複数の炎孔７を設けたバーナキャップ１の内円筒上部９の下部を下バーナボデイ２にかしめる１１と同時に、バーナキャップ１の略円錐状形である外周部８と上バーナボデイ３の略円錐状形である外周部４がテーパ嵌合して圧接するように成形されている。従って、バーナキャップ１の内円筒上部９は下バーナボデイ２とかしめることにより、内円筒上部の部分におけるガス漏れは防止できる。
【００２５】
また、バーナキャップ１の外周部８と上バーナボデイ３の外周部４は、バーナキャップ１の内円筒上部９を下バーナボデイ２にかしめると同時に、互いの略円錐状形である外周部８、４が、ある長さを持ってテーパ嵌合することで圧接されるので、同じくガス漏れの心配はなく、したがって、簡単な構成でガスシールのできるコストの安い、耐久性の優れたバーナを得ることができる。
【００２６】
（実施の形態２）
本実施の形態は、実施の形態１の発明におけるバーナキャップがテーパ嵌合する上バーナボデイの外周部の強度を増すための特定の構成を、上バーナボデイの上端部に設けたところを特徴とするもので、図１〜図３を利用して実施の形態１と異なるところを中心に説明する。
【００２７】
上バーナボデイ３は、混合室１８を構成する外周部４の上部に内側へ向かっての円形平面部１４と、この円形平面部１４の内周端から上に向かって突出した垂直円筒部１５を形成している。図中、１３はバーナキャップ１の外周部８の最下部に形成したカール部で、バーナキャップ１の強度を向上させるものである。
【００２８】
次にガスバーナの製作された構造上における動作、作用について説明すると、上バーナボデイ３の外周部４に連なる円形平面部１４は、外周部４である略円錐状形と一体で成形されているので、燃焼が始まるとガスバーナ自体が燃焼による熱膨張からくる変形に対し、特にバーナキャップ１の外周部８である略円錐状形の変形を防ぎ、さらに円形平面部１４の内周から上に突出した垂直円筒部１５により円形平面部１４の変形を防ぐため、互いにテーパ嵌合した上バーナボデイ３の外周部４とバーナキャップ１の外周部８の傾斜面でのガスシール部にさらなる剛性を与え、ガス漏れのない簡単な構成のガスバーナを提供することができる。
【００２９】
（実施の形態３）
本実施の形態は、実施の形態１の発明におけるバーナキャップの外周面の炎孔における燃焼安定を図る特定の構成を、上バーナボデイの上端部に設けたところを特徴とするもので、図１〜図３を利用して実施の形態１と異なるところを中心に説明する。
【００３０】
上バーナボデイ３は、混合室１８の上方に位置して外周部４の上部に内側へ向かっての円形平面部１４と、この円形平面部１４の内周端から上に向かって突出した垂直円筒部１５を形成し、さらに垂直円筒部１５はバーナキャップ１の外周面６の炎孔７との間にわずかな空隙１６を備えて構成されている。従って、円形平面部１４、垂直円筒部１５、バーナキャップ１の外周部８に囲まれ、かつ炎孔７の下端部に臨む空室１７は、これより狭い空隙１６を通じ矢印で示す流入したガス混合気を減圧することになる。
【００３１】
次にガスバーナの動作、作用について説明する。ガス調理器のガスコックの摘み１２の開操作によりバーナボデイへ勢いよく流入したガス混合気が、炎孔７および炎孔７のバーナキャップ１の傾斜した外周面６と混合室１８の上部の円形平面部１４と円形平面部１４の内周から突出した垂直円筒部１５により形成され、狭い空隙１６を通じて流入し空室１７に達する。空室１７の直上にある炎孔７の下端部から出るガス混合気は、他の炎孔７の部分から出るガス混合気に比較して空室１７により減圧されるため、勢いのある混合気が直接噴出せず、バーナキャップ１の外周面６の炎孔７表面に接して燃焼し、リフト燃焼することなく安定した燃焼を行うことができる。
【００３２】
以上のように本実施の形態では、バーナキャップ１の外周面６の炎孔７の下端部側から噴出するガス混合気は、他の炎孔７の部分より噴出するガス混合気より減圧されるため、バーナキャップ表面に接して燃焼し、リフト燃焼することがなく安定した燃焼を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように本発明に係るコンロ用ガスバーナは、良好な燃焼を維持でき、高い熱効率と耐久性を得ることができ、調理用のガスバーナに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるコンロ用ガスバーナを搭載したガスコンロのガスバーナ部分の拡大断面図
【図２】同実施の形態１におけるガスバーナの要部の拡大断面図
【図３】同実施の形態１におけるコンロ用ガスバーナを搭載したガスコンロの斜視図
【図４】従来の黄銅製キャップと鋳造バーナボデイを用いたガスバーナの断面図
【図５】従来の黄銅製キャップ頭と金属板炎孔を組合せたバーナキャップと金属板バーナボデイを用いたガスバーナの断面図
【符号の説明】
【００３５】
１  バーナキャップ
２  下バーナボデイ
３  上バーナボデイ
４  上バーナボデイの外周部
６  外周面
７  炎孔
８  バーナキャップの外周部
１４  円形平面部
１５  垂直円筒部
１６  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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