(57)【要約】【課題】  直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を淡水化するに際し、第２段目逆浸透膜装置の膜表面への金属化合物の捕捉を防止し得、ひいては、かかる金属化合物による膜材質の加水分解あるいは酸化劣化の促進を抑制し得る海水淡水化方法および海水淡水化装置を提供する。【解決手段】  (1) 直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を淡水化する海水淡水化方法であって、第２段目逆浸透膜装置への供給水にアルカリを注入してpH調整した後、この供給水を第２段目逆浸透膜装置へ供給する前に、目開き10μm 以下のフィルターでろ過処理することを特徴とする海水淡水化方法、(2) 前記海水淡水化方法においてフィルターとして目開き５μm 以下のフィルターを用いるもの、(2) この海水淡水化方法を遂行することができる海水淡水化装置等。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を淡水化する海水淡水化方法であって、第２段目逆浸透膜装置への供給水にアルカリを注入してpH調整した後、この供給水を第２段目逆浸透膜装置へ供給する前に、目開き10μm 以下のフィルターでろ過処理することを特徴とする海水淡水化方法。
【請求項２】
前記フィルターとして目開き５μm 以下のフィルターを用いる請求項１記載の海水淡水化方法。
【請求項３】
前記フィルターとしてデプスフィルタータイプのフィルターを用いる請求項１または２記載の海水淡水化方法。
【請求項４】
直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を淡水化する海水淡水化装置であって、第２段目逆浸透膜装置への供給水にアルカリを注入するアルカリ注入手段と、この手段によりアルカリが注入された供給水を第２段目逆浸透膜装置へ供給する前にろ過処理する目開き10μm 以下のフィルターとを有することを特徴とする海水淡水化装置。
【請求項５】
前記フィルターが目開き５μm 以下のフィルターである請求項４記載の海水淡水化装置。
【請求項６】
前記フィルターがデプスフィルタータイプのフィルターである請求項４または５記載の海水淡水化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水淡水化方法および海水淡水化装置に関する技術分野に属し、詳細には、直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を淡水化する海水淡水化方法および海水淡水化装置に関する技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
逆浸透法によって海水淡水化を行う場合、炭酸カルシウムなどのスケールが析出しないように、供給海水（以下、供給水ともいう）のpHを約６付近に調整する必要がある。しかし、供給水のpHが８以下では、海水中に約4.5 mg／リットル（以下、Ｌという）含まれるほう素の除去は除去率50〜70％程度と低く、海水淡水化の生産水に適用されている飲料水基準の1.0 mg／Ｌ以下を確保できない。
【０００３】
ほう素は、ほう酸の形で海水中に存在しているが、pHを上げることによって解離し、ほう酸イオンに移行するようになる。逆浸透膜は、水と同様な非イオン性極性物質であるほう酸の阻止率は低いが、ほう酸イオンの阻止率は高い。故に、供給水pHを高くすれば逆浸透膜での阻止率も高くなる。
【０００４】
このような原理を活用して、第１段目逆浸透膜装置の膜透過水のpHを9.0 以上にして、再度第２段目逆浸透膜装置で逆浸透処理することによって、最終的な生産水のほう素濃度を許容上限値（1.0 mg／Ｌ）以下にしようとする方法が提案されている（例えば、特開２００３−２３６５４１号公報参照）。この方法は、より具体的には、海水（pH：約8.2)をそのpHを約６付近に調整してから第１段目逆浸透膜装置に供給して逆浸透処理した後、この処理により得られた膜透過水のpHを9.0 以上に調整し、しかる後、これを第２段目逆浸透膜装置に供給して逆浸透処理するという方法である。これにより、第１段目逆浸透膜装置での炭酸カルシウム等のスケール析出を抑制し、かつ、最終的な生産水のほう素濃度を許容上限値（1.0 mg／Ｌ）以下にしようとするものである。
【特許文献１】特開２００３−２３６５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
逆浸透膜によるほう素の除去はpHが高い程高くなることから、第２段目逆浸透膜装置への供給水はアルカリが注入されて高pHに調整される。このため、第２段目逆浸透膜装置の膜（半透膜）としては耐高pH性（高pH水に対する耐性）を有する膜が採用されているが、海水淡水化の第２段目逆浸透膜装置への供給水には、高アルカリによる膜材質の加水分解あるいは酸化劣化を促進する物質が含まれる可能性が高いことが、本発明者らの研究で明らかになりつつある。
【０００６】
第１段目逆浸透膜装置の膜透過水は、海水中の不純物のほとんどが除去されていると共に、塩素イオンが20〜200 mg／Ｌ程度含まれるという腐食性の極めて高い水であるため、ステンレス系の耐食性の金属材料を使用していても、一部の金属成分の溶出は避けられない。
【０００７】
第２段目逆浸透膜装置への供給水は、第２段目逆浸透膜装置でのほう素の除去のため、第２段目逆浸透膜装置に供給される前にアルカリが注入されて高pH（アルカリ側）に調整される。このようにアルカリが注入されて高pH（アルカリ側）に調整されると、該調整前に前述の金属成分の溶出等により供給水中に微量溶解していた金属イオンが該調整の際に金属化合物となって析出する可能性がある。
【０００８】
従って、第２段目逆浸透膜装置への供給水は上記金属化合物（析出物）を含有した状態となり、このような状態で第２段目逆浸透膜装置へ供給されることになる。そうすると、上記金属化合物（析出物）の一部は、第２段目逆浸透膜装置の膜の表面に捕捉される。そして、この膜表面に捕捉された金属化合物は、上記のような高pH（アルカリ）の条件下では触媒となって、前述のような膜材質の加水分解あるいは酸化劣化を更に促進することになってしまう。
【０００９】
本発明はこのような事情に着目してなされたものであって、その目的は、直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を淡水化するに際し、第２段目逆浸透膜装置の膜表面への金属化合物の捕捉を防止し得、ひいては、かかる金属化合物による膜材質の加水分解あるいは酸化劣化の促進を抑制し得る海水淡水化方法および海水淡水化装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意研究を行なった結果、本発明を完成するに至った。本発明によれば上記目的を達成することができる。
【００１１】
このようにして完成され上記目的を達成することができた本発明は、海水淡水化方法および海水淡水化装置に係わり、特許請求の範囲の請求項１〜３記載の海水淡水化方法（第１〜３発明に係る海水淡水化方法）、請求項４〜６記載の海水淡水化装置（第４〜６発明に係る海水淡水化装置）であり、それは次のような構成としたものである。
【００１２】
即ち、請求項１記載の海水淡水化方法は、直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を淡水化する海水淡水化方法であって、第２段目逆浸透膜装置への供給水にアルカリを注入してpH調整した後、この供給水を第２段目逆浸透膜装置へ供給する前に、目開き10μm 以下のフィルターでろ過処理することを特徴とする海水淡水化方法である〔第１発明〕。
【００１３】
請求項２記載の海水淡水化方法は、前記フィルターとして目開き５μm 以下のカートリッジフィルターを用いる請求項１記載の海水淡水化方法である〔第２発明〕。
【００１４】
請求項３記載の海水淡水化方法は、前記フィルターとしてデプスフィルタータイプのフィルターを用いる請求項１または２記載の海水淡水化方法である〔第３発明〕。
【００１５】
請求項４記載の海水淡水化装置は、直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を淡水化する海水淡水化装置であって、第２段目逆浸透膜装置への供給水にアルカリを注入するアルカリ注入手段と、この手段によりアルカリが注入された供給水を第２段目逆浸透膜装置へ供給する前にろ過処理する目開き10μm 以下のフィルターとを有することを特徴とする海水淡水化装置である〔第４発明〕。
【００１６】
請求項５記載の海水淡水化装置は、前記フィルターが目開き５μm 以下のフィルターである請求項４記載の海水淡水化装置である〔第５発明〕。
【００１７】
請求項６記載の海水淡水化装置は、前記フィルターがデプスフィルタータイプのフィルターである請求項４または５記載の海水淡水化装置である〔第６発明〕。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る海水淡水化方法によれば、直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を淡水化するに際し、第２段目逆浸透膜装置の膜表面への金属化合物の捕捉を防止することができ、ひいては、かかる金属化合物による膜材質の加水分解あるいは酸化劣化の促進を抑制することができる。
【００１９】
本発明に係る海水淡水化装置によれば、上記のような本発明に係る海水淡水化方法を遂行することができ、ひいては、上記のような作用効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係る海水淡水化方法は、前述のように、直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を淡水化する海水淡水化方法であって、第２段目逆浸透膜装置への供給水にアルカリを注入してpH調整した後、この供給水を第２段目逆浸透膜装置へ供給する前に、目開き10μm 以下のフィルターでろ過処理することを特徴とする海水淡水化方法である。
【００２１】
このように第２段目逆浸透膜装置への供給水にアルカリを注入してpH調整した後、この供給水を第２段目逆浸透膜装置へ供給する前に、目開き10μm 以下のフィルターでろ過処理するようにしているので、上記アルカリ注入により析出した金属化合物（析出物）は上記フィルターでのろ過処理により除去され、従って、この金属化合物除去後の供給水を第２段目逆浸透膜装置へ供給することになる。
【００２２】
即ち、上記第２段目逆浸透膜装置への供給水にアルカリを注入してpH調整すると、供給水中に微量溶解していた金属イオンが金属化合物となって析出し、この供給水は金属化合物（析出物）を含有するものとなる。しかし、この供給水を第２段目逆浸透膜装置へ供給する前に、目開き10μm 以下のフィルターでろ過処理するので、このろ過処理により金属化合物（析出物）が除去され、従って、この金属化合物除去後の供給水を第２段目逆浸透膜装置へ供給することになる。
【００２３】
従って、本発明に係る海水淡水化方法によれば、金属化合物除去後の供給水を第２段目逆浸透膜装置へ供給することができ、このため、第２段目逆浸透膜装置の膜表面への金属化合物の捕捉を防止し得、ひいては、かかる金属化合物による膜材質の加水分解あるいは酸化劣化の促進を抑制し得る。
【００２４】
ろ過処理のフィルターとして、目開き10μm 以下のフィルターを用いているのは、第２段目逆浸透膜装置への供給水へのアルカリ注入（pH調整）により析出した金属化合物（析出物）を充分に除去するためである。
【００２５】
本発明に係る海水淡水化装置は、前述のように、直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を淡水化する海水淡水化装置であって、第２段目逆浸透膜装置への供給水にアルカリを注入するアルカリ注入手段と、この手段によりアルカリが注入された供給水を第２段目逆浸透膜装置へ供給する前にろ過処理する目開き10μm 以下のフィルターとを有することを特徴とする海水淡水化装置である。
【００２６】
この海水淡水化装置によれば、前述の本発明に係る海水淡水化方法を遂行することができ、ひいては、この海水淡水化方法の場合のような作用効果を奏することができる。
【００２７】
前記フィルターとしては、目開き10μm 以下のものを用いることが必要であり、これを満たせば特には限定されないが、目開き５μm 以下のフィルターを用いることが望ましい〔第２発明、第５発明〕。目開き５μm 以下のフィルタによれば、アルカリ注入により析出した金属化合物（析出物）をより確実に除去することができ、その除去効果がより大きくなるからである。
【００２８】
また、フィルターはカートリッジタイプのもの（カートリッジフィルター）が小型で交換がしやすく、取扱が容易であるので好ましい。上記カートリッジフィルターには下記のような種々のタイプのものがある。即ち、デプスフィルタータイプ、メンブランフィルタータイプ、金属メッシュタイプ、焼結金属タイプ、セラミックタイプ等がある。この中、メンブランフィルタータイプは、ろ過精度は極めて高いが、ろ過抵抗が大きく、動力費が高くつく。金属メッシュタイプ、焼結金属タイプ、セラミックタイプは、基本的に表層ろ過であるため、ろ過継続時間が短かったり、ろ過精度が低かったりする。デプスフィルタータイプは、これらの長所を兼ね備えており、ろ過精度が良好で、ろ過抵抗が小さく、ろ過継続時間が長いという利点を有している。
【００２９】
上記の点から、本発明においてカートリッジフィルターとしては、デプスフィルタータイプのカートリッジフィルターを用いることが望ましい。
【００３０】
フィルターの設置位置は、第２段目逆浸透膜装置への供給水へアルカリを注入する個所の下流で、かつ、第２段目逆浸透膜装置の上流であれば良く、高圧ポンプの上流側と下流側の如何を問わない。高圧ポンプの上流側にフィルターを設置する場合は、高圧ポンプの吸引側で負圧にならないようにするためにブースターポンプが必要であるが、高圧ポンプの下流側にフィルターを設置する場合は、ブースターポンプは不要である。
【００３１】
本発明において、アルカリ注入手段としては、例えば、アルカリを注入する薬注制御（pHセンサーを含む）および薬注装置（ポンプ及び薬液貯留タンク）よりなるものを用いることができる。
【００３２】
第２段目逆浸透膜装置への供給水のpHを測定するためのpHセンサーの設置位置は、第２段目逆浸透膜装置への供給水へアルカリを注入する個所の下流で、かつ、第２段目逆浸透膜装置の上流であれば良く、フィルターの前後のいずれでもよい。
【００３３】
第２段目逆浸透膜装置への供給水は、第１段目逆浸透膜装置の膜透過水であるため、pH緩衝能力が極めて低い。第２段目逆浸透膜装置への供給水のpH制御の精度を上げることが重要である。このpH制御の精度を上げるためには、注入比例制御もくしはPID 制御とすることが望ましい。
【００３４】
第２段目逆浸透膜装置の膜透過水のほう素濃度を測定するに際し、そのほう素濃度の分析法としては、例えば、IPC(イオンクロマト) 法、アゾメチン法などを用いることができる。これらはバッチ式の分析法である。最近開発されたH-レゾルシノール吸光光度法を用いた自動分析法を用いることもできる。
【００３５】
ほう素濃度測定用分析機器としては、上記分析法により分析をする分析機器を用いることができる。ほう素濃度の複数点の分析値より平均値を求める演算装置を有するほう素濃度測定装置を用いると、複数点の分析値の平均値を迅速かつ自動的に得ることができる。      
【００３６】
ほう素の測定精度を向上させるためには、分析ごとに少なくとも３回、望ましくは５回以上測定して、その平均値を求めるようにすることが望ましい。
【００３７】
本発明の実施の形態例１を図１に示す。この図１に示す装置は、第２段目逆浸透膜装置への供給水にアルカリを注入するアルカリ注入手段として、アルカリ注入比例制御手段を有し、この手段によりアルカリが注入される個所と第２段目逆浸透膜装置の手前（上流）に設けられた第２段ＲＯ高圧ポンプとの間に、目開き10μm 以下のカートリッジフィルター（図１ではフィルタと表示）を有する。この図１に示す装置によれば、本発明に係る海水淡水化方法を遂行でき、これは例えば次のようにして行うことができる。
【００３８】
海水（pH：約8.2)をpH６付近に調整してから第１段目逆浸透膜装置（図示していない）に供給して逆浸透処理した後、この処理により得られた膜透過水〔第１段目逆浸透膜装置の膜透過水（第１段ＲＯ透過水）〕に、アルカリ注入比例制御手段によりアルカリを注入してpH調整した後、これをカートリッジフィルターでろ過処理し、しかる後、このろ過水を第２段目逆浸透膜装置（第２段ＲＯ）への供給水として第２段ＲＯ高圧ポンプにより第２段目逆浸透膜装置に供給して逆浸透処理する。このとき、供給水のpHをpHセンサーにより測定して、その値が所定のpHになるようにアルカリ注入量を調整する。なお、pHセンサーはアルカリ注入比例制御手段に信号を送り、このアルカリ注入比例制御手段においてアルカリ注入量が決定され、この決定された量のアルカリが注入される。
【実施例】
【００３９】
本発明の実施例および比較例について、以下説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４０】
〔比較例１〕
海岸の海水中に設置した取水ポンプで海水を取水して原海水貯槽に貯留した。取水した海水はそのままでは、海洋生物が繁殖する恐れがある。そこで、海洋生物の繁殖を防止するため、海水を電気分解し、生成した次亜塩素酸ソーダを原海水貯槽に濃度1.5ppmになるように添加した。
【００４１】
上記原海水貯槽の海水を、ろ過ポンプで単層砂ろ過器に供給し、海水中の濁質の粗取りを行った後、UF膜（限外ろ過膜）ろ過器に供給して、膜ろ過をした。UF膜ろ過水は、一旦ろ過海水槽に貯留した。
【００４２】
上記ろ過海水槽の海水を、予圧ポンプで昇圧後、炭酸カルシウムの析出を防止するために硫酸を添加してpHを6.5 に調整し、第１段保安フィルターで夾雑物を除去した後、第１段ＲＯ高圧ポンプで海水淡水化に必要な6.0Mpaに昇圧して、高圧逆浸透膜モジュール（第１段目逆浸透膜装置）に供給した。高圧逆浸透膜モジュールでは、塩分がほとんど含まれない膜透過水40％と、濃縮水60％に分離された。この中、濃縮水は海に放流した。膜透過水（第１段ＲＯ透過水）については、その中に含まれる遊離炭酸を脱炭酸塔で除去し、重亜硫酸ソーダ(SBS) で残留塩素を除去した後、脱塩水槽に貯留した。
【００４３】
上記脱塩水槽の脱塩水を第２段予圧ポンプで昇圧し、苛性ソーダを添加してpHを9.5 に調整した後、第２段ＲＯ高圧ポンプで1.0MPaに昇圧して低圧逆浸透膜モジュール（第２段目逆浸透膜装置）に供給した。低圧逆浸透膜モジュールでは、膜透過水と濃縮水とに分離され、この濃縮水は前記高圧逆浸透膜モジュールからの濃縮水とともに海に放流した。膜透過水には、塩酸を添加してpHを下げ、更に硬度を添加して、最終的に飲料水に適したpH及び硬度含有量に調整した後、滅菌剤を添加して生産水槽に貯留した。
【００４４】
〔実施例１〕
前記比較例１の場合と同様の脱塩水槽の脱塩水を第２段予圧ポンプで昇圧し、苛性ソーダを添加してpHを9.5 に調整した後、目開き５μm のカートリッジフィルターでろ過処理し、そのフィルターの通過水（ろ過水）を第２段ＲＯ高圧ポンプで1.0MPaに昇圧して低圧逆浸透膜モジュール（第２段目逆浸透膜装置）に供給した。これにより得られた膜透過水と濃縮水は、前記比較例１の場合と同様の処理をした。なお、この実施例１は、図１に示す装置（本発明に係る装置の例）と同様の装置を用いて行った。このときの第１段目逆浸透膜装置（第１段ＲＯ）および第２段目逆浸透膜装置（第２段ＲＯ）の運転条件を表１に示す。比較例１の場合の第１段ＲＯおよび第２段ＲＯの運転条件も、実施例１の場合と同様である。
【００４５】
比較例１の場合の海水淡水化の長期運転では、約５ケ月後に低圧逆浸透膜（第２段目逆浸透膜装置の膜）の塩分阻止率の低下が顕著になった。そこで、実施例１及び比較例１に係る第２段目逆浸透膜装置（低圧逆浸透膜モジュール）の膜について運転前（新膜）および長期（半年間）運転後の膜特性の評価試験を行った。この評価試験は表２に示す条件で行った。即ち、表２に示す供給液を表２に示す圧力、温度、流量で上記モジュールに供給し、膜のほう素阻止率、透過水量を測定して求めた。表３に、評価試験の結果を示す。
【００４６】
表３において、上流側は第２段目逆浸透膜装置に装着された２本のエレメントの中の上流側のエレメントの膜、下流側は上記エレメントの中の下流側のエレメントの膜を示すものである。表３よりわかるように、比較例１の場合、長期（半年間）の運転により、上流側の膜のほう素阻止率が84.5％から49.3％に低下し、透過水量が3.4 m3/dから9.0 m3/dに増加し、膜の性能が著しく低下している。また、下流側の膜のほう素阻止率が87.2％から77.9％に低下し、透過水量が 3.6m3/dから4.8m3/d に増加しており、膜の性能が著しく低下している。なお、運転前（新膜）に比し長期運転後に透過水量が増加したことは、膜が化学的に劣化したために、膜組織がルーズとなった結果であり、同時に塩分やほう素など溶質の分離率も低下する。したがって、透過水の塩分濃度は運転初期の場合に比べて高い。
【００４７】
これに対し、実施例１の場合は、長期運転により、上流側の膜のほう素阻止率は85.6％から80.6％に低下しているが、その低下の程度は比較例１の場合よりも極めて小さく、透過水量の増加はなく、膜の性能はほとんど低下していない。また、下流側の膜のほう素阻止率は運転前（新膜）で85.1％、長期運転後で85.0％であり、ほとんど低下しておらず、透過水量の増加もなく、透過水量は却って減少しており、下流側の膜に関しては運転前（新膜）と長期運転後の膜特性にほとんど差異が認められなかった。
【００４８】
このように、長期（半年間）の運転により比較例１の場合は膜の性能が著しく低下しているが、実施例１の場合は膜の性能がほとんど低下しておらず、比較例１の場合よりも格段と優れた結果が得られた。
【００４９】
上記評価試験後に膜モジュールを分解点検したところ、比較例１の技術で運転した膜の表面には、多くの褐色沈着物が観察された。褐色沈着物の付着量は上流側の膜程多く、沈殿物量と膜劣化度合との相関が認められた。この沈着物を分析した結果、これは鉄化合物であることが判明した。これらのことから鉄化合物が膜劣化に関与したものと考えられる。
【００５０】
上記鉄化合物は、配管などより溶出した鉄分が苛性ソーダの添加で高pHになることで析出したものと思われる。そして、第２段目逆浸透膜装置への供給水は、この鉄化合物（析出物）を含有した状態となり、第２段目逆浸透膜装置へ供給された際に、この鉄化合物が該装置の膜の表面に捕捉され、触媒となって膜材質の加水分解あるいは酸化劣化を促進したと考えられる。
【００５１】
これに対し、実施例１の技術で運転した膜は、めぼしい着色も観察されず、また、膜表面の分析結果でも清浄であることが確認された。また、カートリッジフィルターが着色していることも観察され、カートリッジフィルターに鉄化合物（析出物）が有効に捕捉されていたことが確認された。
【００５２】
このように比較例１の場合には第２段目逆浸透膜装置の膜に鉄化合物（析出物）が付着して膜材質の加水分解あるいは酸化劣化が促進されるが、実施例１の場合にはカートリッジフィルターにより鉄化合物（析出物）が捕捉されるので、第２段目逆浸透膜装置の膜への鉄化合物（析出物）の付着が防止でき、このため、膜材質の加水分解あるいは酸化劣化が抑制される。これが、前述のように長期運転により比較例１の場合は膜の性能が著しく低下しているが、実施例１の場合は膜の性能がほとんど低下しておらず、比較例１の場合よりも格段と優れた結果が得られた原因である。
【００５３】
【表１】
2005246282.tif 000003
【００５４】
【表２】
2005246282.tif 000004
【００５５】
【表３】
2005246282.tif 000005
【００５６】
なお、上記実施例１は、前述のように、カートリッジフィルターとして目開き５μm のものを用いたが、これに代えて目開き10μm のものを用いた場合、上記実施例１の場合に比べると、長期運転により第２段目逆浸透膜装置の膜の性能が少し低下するものの、比較例１の場合と比べると、その膜の性能の低下の程度は極めて小さく、格段と優れた結果が得られる。目開き３μm のカートリッジフィルターを用いた場合、上記実施例１の場合よりも第２段目逆浸透膜装置の膜の性能の低下の程度は小さくなる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係る海水淡水化方法、海水淡水化装置によれば、直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を淡水化するに際し、第２段目逆浸透膜装置の膜表面への金属化合物の捕捉を防止し得、ひいては、かかる金属化合物による膜材質の加水分解あるいは酸化劣化の促進を抑制し得るので、膜寿命に優れて長期間の運転が可能である。従って、本発明に係る海水淡水化方法および海水淡水化装置は、海水淡水化の際、特に海水から飲料水を生産する際の海水淡水化方法および海水淡水化装置として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態例１に係る装置を示す模式図である。
【図１】
2005246282.tif 000006