(57)【要約】【課題】気象条件などの悪影響を受けることなく工期を短縮し、未熟練者でも容易に基礎と接合できるので施工性に優れ、軸組部材を接合する接合具が予め配設されているので、現場で容易に軸組部材を接合できる作業性に優れたプレキャストコンクリート躯体の提供及びそれを用いた耐久性に優れ工数を低減して短期間に建設できる鉄筋コンクリ−ト造又は鉄筋コンクリート造一部鉄骨造若しくは一部木造等の混構造の建築物の提供並びに構造部材を簡単かつ確実強固に接合でき、構造部材の接合作業性に優れた建築物の建設工法を提供することを目的とする。【解決手段】略矩形板状の底盤部と、略矩形板状で底盤部の端部若しくは略中央に垂直に立設された壁部と、底盤部の上面から下面に穿設された１以上の接合用貫通孔又は底盤部の外周面に配設された１以上の壁面固定部材と、を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形板状の底盤部と、略矩形板状で前記底盤部の端部若しくは略中央に垂直に立設された壁部と、前記底盤部の上面から下面に穿設された１以上の接合用貫通孔又は前記底盤部の外周面に配設された１以上の壁面固定部材と、を有することを特徴とするプレキャストコンクリート躯体。
【請求項２】
前記壁部の正面、裏面、側面小口面、上面の内いずれか１箇所以上に１以上の柱材、梁材、筋違材などの軸組部材を接合する接合具が配設固定されていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート躯体。
【請求項３】
前記底盤部の外周面の少なくとも一面に直交して基部が埋設され一端が露出した定着用鉄筋が配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート躯体。
【請求項４】
前記底盤部の上面から下面に１以上の充填材注入孔が穿設されていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のプレキャストコンクリート躯体。
【請求項５】
基礎と、前記基礎に配設された請求項１乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体と、前記基礎に基部が固定され前記プレキャストコンクリート躯体の底盤部の接合用貫通孔に挿通された接合ボルトと、前記接合ボルトに螺着された接合ナットと、を有することを特徴とする建築物。
【請求項６】
基礎と、前記基礎に配設された請求項１乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体と、前記基礎に配設された基礎固定部材と、前記プレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材と前記基礎固定部材を溶接する基礎底盤間固定材と、を有することを特徴とする建築物。
【請求項７】
基礎と、前記基礎に配設された請求項１乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体と、前記基礎に配設された接合ボルトと、前記接合ボルトに螺着固定されて前記プレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材と溶接された基礎底盤間固定材と、を有することを特徴とする建築物。
【請求項８】
前記基礎と請求項４に記載されたプレキャストコンクリート躯体の底盤部との間に前記底盤部の充填材注入孔から充填され前記基礎と前記底盤部の下面とを固定する充填材を有することを特徴とする請求項５乃至７の内いずれか１項に記載の建築物。
【請求項９】
１以上の柱材、梁材、筋違材などの軸組部材が、請求項２乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体の壁部に配設された接合具によって接合されていることを特徴とする請求項５乃至８の内いずれか１項に記載の建築物。
【請求項１０】
請求項３又は４に記載された複数のプレキャストコンクリート躯体の底盤部が前記定着用鉄筋により連結されていることを特徴とする請求項５乃至９の内いずれか１項に記載の建築物。
【請求項１１】
請求項１乃至４の内いずれか１項に記載された複数のプレキャストコンクリート躯体間で壁部と壁部の間に非耐力壁及び／又は開口部が形成されていることを特徴とする請求項５乃至１０の内いずれか１項に記載の建築物。
【請求項１２】
ａ．基礎に接合ボルト又は基礎固定部材が配設される接合部形成工程と、ｂ．前記接合ボルトを請求項２乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体の底盤部の接合用貫通孔に挿通して接合ナットを螺着するねじ止め工程と、前記基礎固定部材と請求項２乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材を基礎底盤間固定材を介して接合する溶接工程と、前記接合ボルトに前記基礎底盤間固定材を螺着固定し請求項２乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材と溶接するねじ止め溶接工程、の内いずれか１を有した基礎接合工程と、ｃ．１以上の柱材、梁材、筋違材などの軸組部材と請求項２乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体の接合具を接合する軸組接合工程と、を備えていることを特徴とする建築物の建築工法。
【請求項１３】
前記基礎接合工程が、前記充填材注入孔から充填材を充填する充填材注入工程を有することを特徴とする請求項１２に記載の建築物の建築工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅や低層集合住宅、低層オフィスビル、低層テナントビル、診療所、コンビニエンスストア、ファーストフード店舗等を鉄筋コンクリート造又は鉄筋コンクリート造一部鉄骨造若しくは一部木造等の混構造で建築する際に、短い工期と少ない工数で建設するために用いることができるプレキャストコンクリート躯体及びそれを用いた建築物並びにその建築工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅等の建築においては工数低減に関心が高いが、加えて近年では、特に阪神大震災以降住宅の耐震性能や強度に対する関心の高まりから、耐震性や耐久性の向上に対する要求も増加している。一般的に住宅等を建築する際には木造、鉄骨造、鉄筋コンクリート造、或いはそれらの混構造が採用されるが、耐震性や耐久性を向上させるための選択肢としては、鉄筋コンクリート造又は鉄筋コンクリート造一部鉄骨造若しくは一部木造等の混構造がある。通常の鉄筋コンクリート造の場合、建築現場にてコンクリートを打設するが、そのためにはコンクリート工事に先立って鉄筋工事、型枠工事を行わなければならない。これらの工事もまた建築現場にて行われるために、鉄筋、型枠、コンクリート打設のそれぞれについて熟練した作業者を現場に集める必要がある。これらの構造においても、他の構造同様に設計事務所や工務店、メーカーなどが工期短縮、工数低減の要求に応えるべく研究、開発を重ねている。また、木造に対して鉄筋コンクリート造の方が建築コストが高く、施工の難易度も高いため、特に小規模建築の場合、木造で建設される例が多く、鉄骨造や鉄筋コンクリート造で建設される例は少なかった。
【０００３】
工期の短縮を達成することを目的として、（特許文献１）には、「底盤と同底盤の一端から略９０度上方に延設された壁部とを備えたプレキャスト製のＬ型壁を、地盤上または基礎採石上に複数個組み合わせて平面形状が多角形の外周壁を形成し、さらに同外周壁の上部に屋根材を取付けてなるＬ型壁を用いた建築物」が開示されている。
（特許文献２）には、「建て込み時に自立可能で、簡単にレベル調整、モルタル注入ができ、フーチング部を基礎地盤上に密着し、確実に支持固定でき、施工が容易で工期短縮が計れるプレキャストコンクリート部材及び当該プレキャストコンクリート部材を用いた塀・擁壁の施工方法」が開示されている。
（特許文献３）には、「竪板と該竪板の一端に固定された底板とを少なくとも有し、該底板の底面が鉄筋コンクリート面に固着手段によって固着される固着面であることを特徴とするプレキャストコンクリート」が開示されている。
（特許文献４）には、「鉄骨及び鉄筋の少なくともいずれかにより補強されてなるプレキャストコンクリート部材により床パネルを構成し、この床パネルの一側に、鉄骨及び鉄筋の少なくともいずれかにより補強されてなるプレキャストコンクリート部材からなる壁パネルの下端を一体に結合して断面鉤型にした建物用パネル」が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−９０９２７号
【特許文献２】
特開平１０−１９５４号
【特許文献３】
特開平９−２７３２６２号
【特許文献４】
特開平８−４１９６号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術では、以下のような課題を有していた。
（１）通常の鉄筋コンクリート造の建設では、構造体を造る躯体工事に際し鉄筋工事、型枠工事、コンクリート工事を一工種ごとに順次現場にて施工し、また、コンクリート打設後は必要強度発生までの養生期間を経てでないと型枠を外せないために躯体工事時の工期が長くなるという課題を有していた。
（２）鉄筋工事、型枠工事、コンクリート工事が現場にて施工されるので現場での作業工数が多く煩雑であり、必要とする作業員の技術が多岐に渡って作業員の技術熟練度の他、天候によっても工事工程に誤差が生じ易いという課題を有していた。
（３）作業員の技術熟練度や天候の影響により、鉄筋工事や型枠工事の施工精度確保が難しく、例えば必要かぶりが確保されない状況や、コンクリートが必要強度に達しない状況などにより建物の構造性能が低減する危険があるという課題を有していた。
（４）コンクリートを現場打設するため、コールドジョイントやジャンカ、或いは白華現象が発生する危険があり、また、細かいクラックまでを完全に防ぐことが困難であるという課題を有していた。
（５）（特許文献１）では、本来は載荷される土の重量により安定性を確保するように設計された土留め用のプレキャスト製のＬ型壁を、地盤上または基礎採石上に直接配置し固着手段またはＬ型壁相互の緊結手段を取らないので、複数のＬ型壁相互は構造的に一体化されず、特に地震などの荷重に対しては単体としての自重による自立安定性の範囲でしか耐震性を持たず、建築物としての耐震性に欠け、Ｌ型壁の転倒に対する抵抗力が低いという課題を有していた。また、柱材や桁材等の軸組部材を確実に接合するための接合具を有さないので、外周壁となるＬ型壁と窓ユニットや玄関ユニット等との接合に工数を必要とするという課題を有していた。
（６）（特許文献２）は、フーチング部のモルタル注入孔部からフーチング部と基礎地盤との隙間にモルタルを注入して、フーチング部と基礎地盤を密着させるものであるが、フーチング部に空気が抜ける孔がないのでモルタルの充填ムラが発生し易く、接合力が不十分で地震時の転倒に対する抵抗力が低いという課題を有していた。また、レベル調整部が鋼板に溶接されたナットに螺着したボルトの突出量によってレベル調整を行うものなので、レベル調整部のボルト先端に荷重が集中し易く、基礎地盤に傷や割れが発生し易いという課題を有していた。
（７）（特許文献３）では、プレキャストコンクリートの固着に接着系のあと施工アンカーボルトを使用する為、位置出しが容易である反面、アンカーボルトの引き抜き抵抗力が弱く、耐震性に欠けると共に、柱材や桁材等の軸組部材を接合するための接合具を有さないので、建築物の主要構造部として使用するには適さないという課題を有していた。
（８）（特許文献４）は、既存の建物の外側に居室等の突出空間を形成する建物用パネルであり、基礎との接合手段や軸組部材を接合する接合具を有していないので、独立して建築物の建築に用いるには耐震性や施工自在性に欠けるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、気象条件などの悪影響を受けることなく工期を短縮し、未熟練者でも容易に基礎と接合できるので施工性に優れ、軸組部材を接合する接合具が予め配設されているので、現場で容易に軸組部材を接合できる作業性に優れたプレキャストコンクリート躯体の提供及びそれを用いた耐久性に優れ工数を低減して短期間に建設できる鉄筋コンクリ−ト造又は鉄筋コンクリート造一部鉄骨造若しくは一部木造等の混構造の建築物の提供並びに構造部材を簡単かつ確実強固に接合でき、構造部材の接合作業性に優れた建築物の建設工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のプレキャストコンクリート躯体は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のプレキャストコンクリート躯体は、略矩形板状の底盤部と、略矩形板状で前記底盤部の端部若しくは略中央に垂直に立設された壁部と、前記底盤部の上面から下面に穿設された１以上の接合用貫通孔又は前記底盤部の外周面に配設された１以上の壁面固定部材と、を備えている構成を有している。
【０００８】
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）プレキャストコンクリート躯体が、底盤部と底盤部に垂直に立設された壁部によって構成されているので、単独で安定して自立し、現場搬入時の仮置きや建設時の据え付けを容易に行うことができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体が底盤部と壁部を有し、垂直断面が略Ｌ字型又は略逆Ｔ字型に一体形成されている構成となっているので、壁部及びその上部架構から負荷される鉛直荷重又は水平荷重、更にそれらによって生じる曲げ荷重を壁部から底盤部へ確実に伝達し、基礎への伝達有効面積を確保することができる。
（３）工場製作なので、鉄筋の加工、配筋から型枠の成型、コンクリートの打設まで一連の作業を安定した環境下で行うことができ、現場作業員の技術熟練度や天候の悪影響を排除して高い精度でコンクリート壁材を製作することができる。
（４）底盤部と壁部を有するプレキャストコンクリート躯体を用いることにより、建設現場での作業工数が減り、躯体工事を簡素化できるので、施工性に優れる。
（５）底盤部に穿設された接合用貫通孔又は底盤部の外周面に配設された壁面固定部材を有しているので、ねじ止め又は溶接により容易に基礎と一体化することができ、壁材に負荷される荷重を確実に基礎へ伝達して転倒を防ぎ、風力や地震力に対抗することができる。
（６）プレキャストコンクリート躯体の工場製作時に底盤部に接合用貫通孔又は壁面固定部材を必要な位置に高精度で配設することができるので、安定した接合強度と位置精度を確保することができる。
【０００９】
ここで、プレキャストコンクリート躯体の垂直断面形状を略Ｌ字型とする場合は、建築物を建設する際にプレキャストコンクリート躯体を底盤部が壁部の位置より内側の位置に配置される向きで据え付けることが好ましい。これにより、基礎の範囲をより小さくすることができ、基礎を形成する作業量と資材、工数を低減して施工性に優れる。プレキャストコンクリート躯体の垂直断面形状を略逆Ｔ字型とする場合は、プレキャストコンクリート躯体を安定して自立させるのに必要な底盤部の面積をより小さくして底盤部を形成するコンクリートボリュームと鉄筋量を低減できることにより、重量を軽くして運搬性と施工性に優れ、安定性と耐震性を増すことができる。尚、プレキャストコンクリート躯体は鉄骨及び鉄筋の少なくともいずれかにより補強することが好ましい。
【００１０】
プレキャストコンクリート躯体の垂直方向（以下、Ｚ方向という）の高さは１ｍ〜５ｍ、好ましくは２．５ｍ〜４ｍが望ましい。Ｚ方向の寸法が２．５ｍより小さくなると上部架構の範囲が増し、建設現場での作業工数が増えるので、上部に窓などの開口部を設ける場合以外は好ましくなく、４ｍより大きくなるにつれて重量が増して施工性、運搬性が悪くなる傾向があるので好ましくない。
また、壁部の長手方向と平行な水平方向（以下、Ｘ方向という）の長さは０．５ｍ〜２ｍ、好ましくは１ｍ〜２ｍが望ましい。Ｘ方向の寸法が１ｍより短くなるにつれ幅が狭くなって自立安定性が悪くなり、プレキャストコンクリート躯体一個当たりの壁面負担面積が少なくなるので設置個数が増え、建設現場での作業工数が増える傾向があり、２ｍより長くなるにつれて重量が増して施工性、運搬性が悪くなる傾向があるのでいずれも好ましくない。
尚、底盤部のＸ方向の長さは壁部と同程度以上の寸法にすることが望ましい。底盤部のＸ方向の寸法が壁部のＸ方向の寸法に満たない場合、自立時の安定性を欠き、壁部から底盤部を経て基礎へと伝達される応力の伝達効率が損なわれるので好ましくない。
【００１１】
更に、壁部と直角をなす水平方向（以下、Ｙ方向という）の底盤部の長さはプレキャストコンクリート躯体が略Ｌ字型の場合、Ｚ方向の寸法の６割〜８割にすることが好ましい。具体的には０．８ｍ〜３．５ｍ、好ましくは１．５ｍ〜３ｍが望ましい。Ｙ方向の寸法が１．５ｍより短くなるにつれ底盤部と基礎との接触面積が小さくなり、自立安定性が低下すると共に、垂直方向荷重の基礎への分散範囲が狭くなって、建物の強度が低下する傾向があり、３ｍより長くなるにつれて重量が増して施工性、運搬性が悪くなる傾向があるのでいずれも好ましくない。尚、略逆Ｔ字型の場合は、よりＹ方向の寸法を小さくすることができる。
壁部及び底盤部の厚さは均一でもよいし、壁部は上端部から下端部へ、底盤部は先端部から壁部側根元部へ向かって厚さが増すようにテーパをつけてもよい。テーパを設けることにより、剛性を増すと共に、壁部の上端部側や底盤部の先端部側でのコンクリートボリューム及び鉄筋量を効果的に低減することができる。均一とする場合、壁部、底盤部共に厚さは１２ｃｍ〜３０ｃｍ、好ましくは１８ｃｍ〜３０ｃｍが望ましい。厚さが１８ｃｍより薄くなるにつれ曲げ応力が最大となる下端部や壁部側根元部にて発生する応力を許容応力以下に抑えることが困難になる傾向があり、３０ｃｍより大きくなるにつれてコンクリートのボリュームが増し、重量が増して施工性、運搬性が悪くなる傾向があるので、いずれも好ましくない。壁部の厚さが均一な場合、壁部の内外面ともに鉛直面となるので、内外の仕上げ面を鉛直に形成する際の施工性に優れる。底盤部の厚さが均一な場合、底盤部の上下面ともに水平面となるので、底盤部の上部に床組み若しくは床仕上げ面を形成する際の施工性に優れる。
【００１２】
テーパを形成する場合、壁部の上端部及び底盤部の先端部の厚さは１０ｃｍ〜１５ｃｍが好ましく、壁部の下端部及び底盤部の壁部側根元部の厚さは１２ｃｍ〜４０ｃｍが好ましい。壁部の上端部及び底盤部の先端部の厚さが１０ｃｍ又は壁部の下端部及び底盤部の壁部側根元部の厚さが１２ｃｍより薄くなるにつれ鉄筋のかぶりの確保が難しく、必要量の鉄筋を配筋することが困難となる傾向があり、壁部の上端部及び底盤部の先端部の厚さが１５ｃｍ又は壁部の下端部及び底盤部の壁部側根元部の厚さが４０ｃｍより大きくなるにつれてコンクリートのボリュームが増し、重量が増して施工性、運搬性が悪くなる傾向があるので、いずれも好ましくない。厚さの変化に合わせてコンクリートボリュームと鉄筋量を増減し、効率的に配分することにより、発生応力に対して効率よく対抗し得る断面形状となり、軽量化が図られ、運搬性、施工性を向上させることができる。尚、壁部の外側か内側のいずれか一方は鉛直に形成することが望ましい。これにより、鉛直面に仕上げ面を形成する際の施工性に優れる。
また、壁部の上端側若しくは底盤部の先端側の一定範囲を薄い均一厚さとし、それより下部側若しくは壁部側の厚さを負担応力に対応させて増加させた形状としてもよい。これにより、応力負担効率のよい断面形状を形成することができ、コンクリートのボリュームを低減して、重量を軽くすることができるので、施工性、運搬性に優れる。更に壁部と底盤部との取り合い部分はハンチを形成することが好ましい。これにより、壁部から底盤部への応力伝達を確実に行うことができる。
【００１３】
プレキャストコンクリート躯体の各部の寸法は、少なくとも一つの建設現場では体系的な基準寸法で製作することが好ましい。これにより、建築物の設計や各部の取り合いの方法などを標準化でき、設計及び施工を効率化することができる。
プレキャストコンクリート躯体は無垢の鉄筋コンクリートにより形成されるが、壁部は精度の高い型枠を用いることが好ましい。これにより、平滑性に優れた仕上がりとなり、表面をそのまま外壁若しくは内壁の仕上げ面として、現場での作業工数を低減することができる。
プレキャストコンクリート躯体の側面及び上面の小口面は、隣接する仕上げ材や建具部材若しくは壁下地材との取り合いにより、予め必要とされる目地を設けたり、面取りを施したりしてもよい。
【００１４】
プレキャストコンクリート躯体を基礎に接合する手段としては、ねじ止め手段又は溶接手段若しくはねじ止め手段と溶接手段の併用がある。
ねじ止め手段の場合は、基礎の所定位置に予め適正長のアンカーボルト若しくはボルトなどのねじ止め手段による接合のためのインサートを埋設することが好ましい。これにより、プレキャストコンクリート躯体を底盤部の上面に穿設された接合用貫通孔とアンカーボルト若しくはインサートの位置が合うように据え付け、アンカーボルトに対応した治具又はインサートに対応したボルトなどのねじ止め手段によって容易に接合することができる。尚、基礎に予めアンカーボルト等を埋設する代わりに、建築用樹脂アンカーや金属拡張型アンカー等のあと施工アンカーを用いてもよい。
底盤部の接合用貫通孔は、プレキャストコンクリート躯体の工場製作時に穿設することが好ましい。これにより、高い精度で接合用貫通孔を形成できると共に建設現場での作業工数を低減し、効率的に優れる。
【００１５】
プレキャストコンクリート躯体の底盤部の外周面に配設される壁面固定部材は、鋼製で溶接面となる板部と板部の裏面に配設されたアンカー部とを有し、プレキャストコンクリート躯体の製作時に埋設される。基礎の所定位置に予め鋼製の基礎固定部材を埋設しておくことにより、プレキャストコンクリート躯体を所定位置に据え付け後、略Ｌ字型や略コ字型の基礎底盤間固定材の直交する二面が、基礎固定部材及び壁面固定部材の各溶接面とそれぞれ接するように基礎底盤間固定材を配設して容易に溶接することができる。
ねじ止め手段と溶接手段の併用の場合は、まず、基礎の所定位置に予め埋設された適正長のアンカーボルト若しくはインサートにより、一面に接合用貫通孔を穿設された基礎底盤間固定材をねじ止めし、基礎底盤間固定材のねじ止め面と直交する面をプレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材と溶接して、接合が完了する。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプレキャストコンクリート躯体であって、前記壁部の正面、裏面、側面小口面、上面の内いずれか１箇所以上に１以上の柱材、梁材、筋違材などの軸組部材を接合する接合具が配設固定されている構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）壁部の正面、裏面、側面小口面、上面の内いずれか１以上に接合具が配設固定されていることにより、建設現場にて必要な軸組部材を容易に取付けることができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体の工場製作時に接合具を必要な位置に高精度で配設することができるので、安定した接合強度と位置精度を確保することができる。
【００１７】
ここで、接合具としてはアンカーボルト若しくはボルトなどのねじ止め手段による接合のためのインサート或いは溶接のための鋼製の横架材固定部材がある。アンカーボルトは所定位置に適正長さ分が突出するように配設面に直交して埋設される。インサートは先端が配設面とほぼ面一となるように配設面に直交して埋設される。横架材固定部材は溶接面となる板部と板部の裏面に配設されたアンカー部を有し、溶接面が配設面とほぼ面一となるように埋設される。
接合具としてアンカーボルト若しくはインサートを有する場合、柱材や梁材などの軸組部材の所定位置に予め接合用の貫通孔を穿設しておくことが好ましい。これにより、ナット又はボルトなどを用いて容易に接合具と軸組部材を螺着固定することができる。この場合、軸組部材は木材でも鉄骨などの金属製でもよい。軸組部材はナットやボルトによる仮止め後、水平や垂直の精度を出してから軸組部材と接合面との間に無収縮性モルタルなどを充填し、本締めを行う。尚、プレキャストコンクリート躯体の寸法精度が十分に確保されている場合は、初めから本締めを行うことができる。
軸組部材が金属製の場合は、接合具として横架材固定部材を用いることができる。
特に、プレキャストコンクリート躯体が略逆Ｔ字型に形成されている場合、壁部の正面と裏面の両面に、接合具を配設固定することが好ましい。これにより、壁部の両面にそれぞれ桁材等の軸組部材を接合することができるので、プレキャストコンクリート躯体を建築物の内部に配設して部屋と部屋とを仕切る内壁として好適に使用できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート躯体であって、前記底盤部の外周面の少なくとも一面に直交して基部が埋設され一端が露出した定着用鉄筋が配設されている構成を有している。
この構成により、請求項１又は２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）底盤部の外周面に１以上の定着用鉄筋が配設されているので、コンクリートを打設することにより、基礎と複数個のプレキャストコンクリート躯体を相互に連結して一体化することができ、風力や地震力に対抗することができる。
（２）定着用鉄筋により基礎と複数個のプレキャストコンクリート躯体を相互に連結するので底盤部の面積を小さくすることができ、プレキャストコンクリート躯体の工場製作時におけるコンクリートボリュームを効率よく低減し、軽量で運搬性や施工性を向上させることができる。
ここで、プレキャストコンクリート躯体は、建設現場において必要個数を基礎の所定位置に配設固定された後、定着用鉄筋を重ね継手又は圧接などにより接合され、コンクリートの打設により一体化される。
【００１９】
請求項４に記載の発明は請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のプレキャストコンクリート躯体であって、前記底盤部に１以上の充填材注入孔が穿設されている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）底盤部に穿設された充填材注入孔を有するので、プレキャストコンクリート躯体の据え付け時に基礎上面と底盤部底面との間に空隙を設けることにより、空隙に充填材を充填してプレキャストコンクリート躯体の底盤部の底面全体で基礎と接合することができ、接合強度を向上させることができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体の据え付け時に基礎上面と底盤部底面との間に空隙を設けるようにして接合することができるので、基礎や底盤部の水平精度によらず、プレキャストコンクリート躯体を水平に設置することができる。
（３）底盤部に複数の充填材注入孔や接合用貫通孔を有することにより、空気が抜け易く、充填状態を確認しながらムラなく確実に充填材を充填して基礎とプレキャストコンクリート躯体を密着させることができる。
【００２０】
ここで、プレキャストコンクリート躯体の据え付け時に基礎上面と底盤部底面との間に空隙を設けるためにはスペーサーを用いる。スペーサーの材質としては、金属、金属繊維や合成繊維、セラミック繊維等で強化された複合合成樹脂、合成樹脂を含浸させ硬化させた強化木質材、耐水性や耐腐蝕性に優れた松などの木質材を使用することができる。スペーサーはプレキャストコンクリート躯体が据え付けられる範囲で、基礎上面の中央部及び／又は辺縁部に配設することが好ましく、特に、辺縁部に配設するスペーサーの形状は楔型とすることが望ましい。これにより、基礎や底盤部の平面度の誤差を容易に調整し、水平精度を確保することができる。また、スペーサーを用いたレベル調整を行うことにより、基礎に荷重が集中して傷や割れが発生するのを防止することができる。
充填材としては、流動性が高く、充填後に速やかに硬化する無収縮性の材料で、早期に強度を発生する材料が好ましく、無収縮モルタル等が好適に用いられる。基礎上面とプレキャストコンクリート躯体の底盤部の底面との間に設ける空隙の寸法は５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍが望ましい。空隙の寸法が１０ｍｍより狭くなるにつれ充填材の充填施工性が悪くなると共に、水平精度を確保するのが困難になる傾向があり、２０ｍｍより広くなるにつれて不必要に充填材の量が増加し、作業量が増えると共に、施工性が悪化する傾向があるのでいずれも好ましくない。
尚、充填材の注入の際には底盤部の外周を囲繞するように木製等の漏れ防止板を配設することが好ましい。これにより、注入した充填材が外部に流れ出すことがなく、他の充填材注入孔や接合用貫通孔から空気を抜きながら基礎上面と底盤部底面との間に充填材を注入できると共に、充填材注入孔や接合用貫通孔にも逆流させるようにして充填でき、充填ムラが発生せず、確実に基礎とプレキャストコンクリート躯体とを一体化して、耐震性に優れる。
【００２１】
請求項５に記載の建築物は、基礎と、前記基礎に配設された請求項１乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体と、前記基礎に基部が固定され前記プレキャストコンクリート躯体の底盤部の接合用貫通孔に挿通された接合ボルトと、前記接合ボルトに螺着された接合ナットと、を備えている構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）基礎と基礎に配設されたプレキャストコンクリート躯体が基礎に配設された接合ボルトにより接合されるので、基礎とプレキャストコンクリート躯体を容易に接合することができる。
（２）予め基礎に接合ボルトを配設しておくことにより、現場ではプレキャストコンクリート躯体の底盤部の接合用貫通孔に接合ボルトが挿通するようにプレキャストコンクリート躯体を設置して接合ナットを螺着するだけで基礎とプレキャストコンクリート躯体を容易に接合することができる。
（３）プレキャストコンクリート躯体を建築物の基礎立ち上がり、壁柱、耐力壁、外壁下地、内壁下地、さらには仕上げ面として使用することができ、建設現場での作業工数や作業量を低減して施工工期を大幅に短縮できると共に、作業人員を削減することができる。
（４）プレキャストコンクリート躯体が工場で製作され高い製品精度を有するので、建設現場での高精度の据え付け作業を容易に行うことができ、作業員の技術修練度に関わりなく高い精度で建設することができる。
（５）プレキャストコンクリート躯体の体系的な寸法基準値をもとに設計手法や施工手法を規格化、標準化し、設計業務や施工業務を大幅に効率化することができる。
【００２２】
ここで、接合ボルトは基礎に直接埋設したアンカーボルトでもよいし、基礎に埋設したインサートに螺着したボルト軸でもよい。
接合ボルト及び接合ナットの材質としては、ステンレス鋼、クロム鋼、鉄鋼、カーボン鉄鋼等の鉄製品やアルミニウム合金等の金属製の他、カーボン繊維やボロン繊維、ガラス繊維、金属繊維等の有機や無機の繊維と合成樹脂で成形加工したものが用いられる。金属製の場合、防錆加工されたものが好適に用いられる。尚、底盤部の厚さが均一でない場合は、接合用貫通孔の周囲が水平となるように座堀を形成するか、底盤部上面と同一の勾配を有する座金を用いることが好ましい。これにより、座金の上面が水平となってプレキャストコンクリート躯体と基礎を確実に接合することができる。
【００２３】
請求項６に記載の建築物は、基礎と、前記基礎に配設された請求項１乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体と、前記基礎に配設された基礎固定部材と、前記プレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材と前記基礎固定部材を溶接する基礎底盤間固定材と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）基礎と基礎に配設されたプレキャストコンクリート躯体が基礎に配設された基礎固定部材と基礎底盤間固定材を介して溶接で接合されるので、基礎とプレキャストコンクリート躯体を確実に接合することができる。
（２）予め基礎に基礎固定部材を配設しておくことにより、現場ではプレキャストコンクリート躯体を所定位置に設置し、基礎の基礎固定部材とプレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材を基礎底盤間固定材で容易に接合することができる。
【００２４】
ここで、基礎固定部材はプレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材が設置される位置に合わせてプレキャストコンクリート躯体の底盤部の外周に埋設される。
基礎固定部材は鋼製であり、溶接面となる板部と板部の裏面に配設されたアンカー部とを有し、板部の表面が基礎の上面と面一か、やや高くなるようにする。これにより、基礎固定部材と基礎底盤間固定材とを確実に当接させることができる。
基礎固定部材の板部は長方形状で長手方向の長さをプレキャストコンクリート躯体の底盤部の外形と同等以下に形成して、底盤部の一辺に対して一箇所乃至複数箇所に配設する。
【００２５】
請求項７に記載の建築物は、基礎と、前記基礎に配設された請求項１乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体と、前記基礎に配設された接合ボルトと、前記接合ボルトに螺着固定されて前記プレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材と溶接される基礎底盤間固定材と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）基礎と基礎に配設されたプレキャストコンクリート躯体が基礎に配設された接合ボルトで螺着固定された基礎底盤間固定材により、溶接で接合されるので、基礎とプレキャストコンクリート躯体を確実かつ容易に接合することができる。
（２）予め基礎に接合ボルトを配設しておくことにより、現場では接合ボルトに基礎底盤間固定材を螺着固定し、プレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材と溶接して容易に接合することができる。
【００２６】
ここで、接合ボルトはプレキャストコンクリート躯体の底盤部の外周で基礎に直接埋設したアンカーボルトや基礎に埋設したインサートに螺着したボルト軸である。略Ｌ字型や略コ字型の基礎底盤間固定材の一面に穿設した接合用貫通孔に接合ボルトを挿通し、接合ナットを螺着固定した後、底盤部の壁面固定部材と接する面を溶接する。
尚、基礎底盤間固定材に穿設する接合用貫通孔はアンカーボルト若しくはインサートの外径よりも大きな円形とするか、楕円形や長孔状に形成することが好ましい。これにより、プレキャストコンクリート躯体と基礎底盤間固定材との位置合わせを容易に行い、接合作業を効率化することができる。
【００２７】
請求項８に記載の発明は請求項５乃至７の内いずれか１項に記載の建築物であって、前記基礎と請求項４に記載されたプレキャストコンクリート躯体の底盤部との間に前記底盤部の充填材注入孔から充填され前記基礎と前記底盤部の下面とを固定する充填材を備えた構成を有している。
この構成により、請求項５乃至７の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）基礎と底盤部との間に充填された充填材を有するので、プレキャストコンクリート躯体の底盤部の底面全体で基礎と接合することができ、接合強度を向上させ耐久性、信頼性に優れた構造とすることができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体の据え付け時に基礎上面と底盤部底面との間に空隙を設けるようにして設置することにより、基礎や底盤部の水平精度によらず、プレキャストコンクリート躯体を水平に設置することができるので、建設現場での高精度の据え付け作業を容易に行うことができ、作業工数や作業量を低減して施工工期を大幅に短縮できると共に、信頼性に優れた構造とすることができる。
【００２８】
ここで、プレキャストコンクリート躯体をねじ止めにより接合する場合には、充填材を充填材注入孔から充填するほか、接合用ボルトが挿通された接合用貫通孔からも充填することが好ましい。これにより、より確実に基礎と底盤部とを接合することができる。尚、充填材注入孔から充填材を注入する際には接合ボルトと接合ナットは仮止めしておくことが好ましい。これにより、プレキャストコンクリート躯体の水平精度を確保した上で充填材を注入することができる。
【００２９】
請求項９に記載の発明は請求項５乃至８の内いずれか１項に記載の建築物であって、１以上の柱材、梁材、筋違材などの軸組部材が、請求項２乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体の壁部に配設された接合具によって接合されている構成を有している。
この構成により、請求項５乃至８の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）プレキャストコンクリート躯体の壁部に接合具が配設されていることにより、建設現場にて必要な軸組部材を容易に取付けることができ、建設現場での作業工数や作業量を低減して施工工期を大幅に短縮できると共に、作業人員を削減することができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体の工場製作時に壁部に接合具を必要な位置に高精度で配設することができるので、安定した接合強度と位置精度で軸組部材を接合することができ、耐久性、信頼性に優れた構造とすることができる。
（３）プレキャストコンクリート躯体の寸法精度が高いので、非耐力壁や窓や扉等の開口部の各細部との取り合い部分に至るまで高い精度と水密性を保って形成することができ、建築物各部内部への雨水等の浸入をより確実に防ぐことができる。
（４）壁部に配設された接合具で柱材を接合することにより、プレキャストコンクリート躯体の高さ以上の建築物を容易に建設することができので施工自在性に優れ、二階建ての建築物も建設することができる。
ここで、ねじ止めにより接合を行う場合、柱材や梁材、筋違材などの軸組部材の所定位置に予め接合用貫通孔を穿設しておくことが好ましい。これにより、現場での軸組部材の接合の作業性を向上させることができる。
【００３０】
請求項１０に記載の発明は請求項５乃至９の内いずれか１項に記載の建築物であって、請求項３又は４に記載された複数のプレキャストコンクリート躯体の底盤部が前記定着用鉄筋により連結されている構成を有している。
この構成により、請求項５乃至９の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）基礎と建築物の主要構造部である複数個のプレキャストコンクリート躯体の底盤部が相互に連結して一体化されるので、風力や地震力に対抗することができる。
（２）定着用鉄筋を配設することにより、プレキャストコンクリート躯体のコンクリートボリュームを低減させることができるので、基礎への負荷を低減することができ、基礎のコンクリートボリュームや鉄筋量を減らすことができる。
【００３１】
請求項１１に記載の発明は請求項５乃至１０の内いずれか１項に記載の建築物であって、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載された複数のプレキャストコンクリート躯体間で壁部と壁部の間に非耐力壁及び／又は開口部が形成されている構成を有している。
この構成により、請求項５乃至１０の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）複数のプレキャストコンクリート躯体間で壁部と壁部の間に非耐力壁及び／又は開口部を形成することにより、プレキャストコンクリート躯体同士の高精度の接合を必要としないので、作業性、施工自由性、居住性に優れた建築物を建設することができる。
（２）複数のプレキャストコンクリート躯体で壁部と壁部の間に非耐力壁及び／又は開口部を形成することにより、プレキャストコンクリート躯体同士の接合を不要とし、プレキャストコンクリート躯体自体に開口部を形成する必要がなく、従来工法により、容易に窓や扉などを配設することができる。
（３）内部空間に柱や耐力壁等の構造部材がない外殻構造として非耐力壁が形成されているので、設計の自由度が高く、増築や内部改修等にも柔軟に対応することができる。
【００３２】
ここで、８０ｍ２〜１３０ｍ２程度の長方形平面で造られる一般的な建築物の場合、プレキャストコンクリート躯体を４個〜１４個、好ましくは４個〜１０個使用することが望ましい。使用するプレキャストコンクリート躯体の個数が４個より少なくなるにつれ、建築物の４カ所の角部全てをプレキャストコンクリート躯体で構成することができず、柱や耐力壁等が別に必要となり、作業工数が増加する傾向があり、１０個より大きくなるにつれて建築物の外周面の多くをプレキャストコンクリート躯体が占めるので、壁部の面積に比べて開口部の面積が少なくなり、内部の居住性が悪化する傾向があるので、いずれも好ましくない。４個〜１４個程度の個数であれば、１日〜２日で設置が可能であり、大幅な工期の短縮を図ることができる。
プレキャストコンクリート躯体の室内側に断熱材と別途、内装仕上げを施す場合、プレキャストコンクリート躯体の壁部と内壁材との間には木材等で胴縁を形成し、その間に発泡スチロール等の板状の断熱材を接着したり、無機繊維系又は発泡プラスチック系の断熱材を充填又は注入したりすることが好ましい。これにより、プレキャストコンクリート躯体部分の断熱性が高いと共に、プレキャストコンクリート躯体の壁部と内壁材との間に空隙がなく、空気の流通もないので、結露を防止することができる。胴縁は縦方向又は横方向のみに設けてもよいし、格子状に設けてもよい。また、壁部と胴縁との接合にはコンクリート釘が好適に用いられる。
尚、壁部の外面には塗料若しくは撥水材を塗布することが好ましい。これにより、外部からの水分の浸入を防ぐことができる。塗料としては、アクリル樹脂系、ポリウレタン樹脂系、アクリルシリコン系、フッ素樹脂系等のものが、撥水材としては、シリコン系、シラン系等のものが好適に用いられる。
【００３３】
請求項１２は建築物の建築工法であって、ａ．基礎に接合ボルト又は基礎固定部材が配設される接合部形成工程と、ｂ．前記接合ボルトを請求項２乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体の底盤部の接合用貫通孔に挿通して接合ナットを螺着するねじ止め工程と、前記基礎固定部材と請求項２乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材を基礎底盤間固定材を介して接合する溶接工程と、前記接合ボルトに前記基礎底盤間固定材を螺着固定し請求項２乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材と溶接するねじ止め溶接工程、の内いずれか１を有した基礎接合工程と、ｃ．１以上の柱材、梁材、筋違材などの軸組部材と請求項２乃至４の内いずれか１項に記載されたプレキャストコンクリート躯体の接合具を接合する軸組接合工程と、を備えた構成を有している。
【００３４】
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）接合部形成工程において基礎に接合ボルト又は基礎固定部材を予め配設することにより、ねじ止め工程、溶接工程、ねじ止め溶接工程、の内いずれか１を有した基礎接合工程で、容易に基礎にプレキャストコンクリート躯体を接合固定することができ、壁材の接合作業性を向上できる。
（２）軸組接合工程において柱材、梁材、筋違材などの軸組部材とプレキャストコンクリート躯体の接合具を接合することにより、軸組部材を順に組み立てていくことができ、建設現場で容易に軸組部材と壁材の接合ができる。
（３）プレキャストコンクリート躯体に軸組部材が接合できることにより、プレキャストコンクリート躯体同士を接合する必要がないので、プレキャストコンクリート躯体を容易に設置することができ、施工自由性に優れる。
ここで、プレキャストコンクリート躯体はクレーンなどにより吊り上げて所望の位置に据え付けられる。複数のプレキャストコンクリート躯体の間には開口部として窓や扉等が設けられ、必要に応じて基礎からコンクリートの立ち上がり施工を行う。
【００３５】
請求項１３に記載の発明は請求項１２に記載の建築物の建築工法であって、前記基礎接合工程が、前記充填材注入孔から充填材を充填する充填材注入工程を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）予め底盤部に充填材注入孔が穿設されているので、現場では充填材注入孔から充填材を充填するだけで、プレキャストコンクリート躯体の底盤部の底面全体で基礎と接合することができ、作業性に優れる。
（２）プレキャストコンクリート躯体の据え付け時に基礎上面と底盤部底面との間に空隙を設けるようにして接合することができるので、基礎や底盤部の水平精度によらず、プレキャストコンクリート躯体を水平に設置できると共に、複数個のプレキャストコンクリート躯体を同一レベルに設置することができ、建設現場での据え付け作業を容易に行うことができる。
ここで、複数の充填材注入孔を有することにより、充填状態を確認しながら確実に充填材を充填して、基礎と底盤部とを接合することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（実施の形態１、２）
図１は実施の形態１におけるプレキャストコンクリート躯体の全体斜視図である。
図１中、１は垂直断面が略Ｌ字型に形成された実施の形態１におけるプレキャストコンクリート躯体、１ａは矩形に形成されたプレキャストコンクリート躯体１の底盤部、１ｂは底盤部１ａに垂直に立設されたプレキャストコンクリート躯体１の壁部、２は底盤部１ａの上面から下面に穿設され予め施工された基礎（図示せず）のアンカーボルト等の接合具が挿通される接合用貫通孔、３は壁部１ｂの正面、側面小口面、上面にそれぞれ埋設された柱や梁、桁材等の軸組部材をねじ止め等の手段によって接合するためのインサート等の接合具、４は基礎と底盤部１ａとの間に無収縮性モルタル等の充填材を注入するための充填材注入孔である。
【００３７】
壁部１ｂの高さは２．５ｍ〜４ｍで形成した。高さが２．５ｍより小さくなるにつれ壁部１ｂの高さが不足して、柱材等を追加する必要が生じ、建設現場での作業工数が増加する傾向があり、４ｍより大きくなるにつれて重量が増して施工性、運搬性が悪くなる傾向があることがわかった。
また、底盤部１ａ及び壁部１ｂの幅は１ｍ〜２ｍで形成した。幅が１ｍより短くなるにつれ幅が狭くなって自立安定性が悪くなり、一個当たりの壁面負担面積が少なくなるので設置個数が増え、建設現場での作業工数が増える傾向があり、２ｍより長くなるにつれて重量が増して施工性、運搬性が悪くなる傾向がある
ことがわかった。
底盤部１ａの長さは１．５ｍ〜３ｍで形成した。長さが１．５ｍより短くなるにつれ底盤部１ａと基礎との接触面積が小さくなり、自立安定性が低下すると共に、垂直方向荷重の基礎への分散範囲が狭くなって、建物の強度が低下する傾向があり、３ｍより長くなるにつれて重量が増して施工性、運搬性が悪くなる傾向があることがわかった。
【００３８】
底盤部１ａの厚さは先端部から壁部１ｂ側根元部へ、壁部１ｂの厚さは上端部から下端部へ向かって厚さが増すようにテーパをつけて形成した。これにより、底盤部１ａの壁部１ｂ側根元部や壁部１ｂの下端部での剛性を増すと共に、底盤部１ａの先端側や壁部１ｂの上端側でのコンクリートボリューム及び鉄筋量を効果的に低減することができる。
底盤部１ａの先端部及び壁部１ｂの上端部の厚さは１０ｃｍ〜１５ｃｍで形成し、底盤部１ａの壁部側根元部及び壁部１ｂの下端部の厚さは１２ｃｍ〜４０ｃｍで形成した。底盤部１ａの先端部及び壁部１ｂの上端部の厚さが１０ｃｍ又は底盤部１ａの壁部側根元部及び壁部１ｂの下端部の厚さが１２ｃｍより薄くなるにつれ鉄筋のかぶりの確保が難しく、必要量の鉄筋を配筋することが困難となる傾向があり、底盤部１ａの先端部及び壁部１ｂの上端部の厚さが１５ｃｍ又は底盤部１ａの壁部側根元部及び壁部１ｂの下端部の厚さが４０ｃｍより大きくなるにつれてコンクリートのボリュームが増し、重量が増して施工性、運搬性が悪くなる傾向があり好ましくないことがわかった。
尚、壁部１ｂの外側は鉛直に形成した。これにより、鉛直面に仕上げ面を形成する際の施工性に優れる。
【００３９】
図２は実施の形態１におけるプレキャストコンクリート躯体の変形例を示す全体斜視図である。
尚、図１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図２中、１１はプレキャストコンクリート躯体、１１ａは底盤部、１１ｂは壁部である。
図２におけるプレキャストコンクリート躯体１１の変形例が図１と異なるのは、底盤部１１ａに接合用貫通孔を有していない点と、壁部１１ｂの上面に接合具３を埋設されていない点と、底盤部１１ａの外周面に基礎との溶接による接合を行うための鋼製の壁面固定部材５が埋設されている点である。
【００４０】
図３は実施の形態１におけるプレキャストコンクリート躯体の変形例を示す全体斜視図である。
尚、図１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図３中、２１はプレキャストコンクリート躯体、２１ａは底盤部、２１ｂは壁部である。
図３におけるプレキャストコンクリート躯体２１の変形例が図１と異なるのは、壁部２１ｂの正面にねじ止め等の手段によって柱や梁、桁材等の軸組部材を接合するためのインサート等の代わりに溶接のための鋼製の溶接用部材６を埋設されている点である。
【００４１】
以上のように形成された実施の形態１のプレキャストコンクリート躯体を用いて、以下、実施の形態２における建築物について、図面を用いて説明する。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図４（ａ）は実施の形態２における建築物の平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ線断面側面図であり、図５はプレキャストコンクリート躯体間に形成される開口部の接合構造を示す要部断面平面図である。
図４（ａ）中、５０は実施の形態２における建築物、５１はコンクリートで形成され上面５１ａの四隅部にプレキャストコンクリート躯体１が配設固定された布基礎等からなる基礎、５２は基礎５１から立ち上がり施工されたコンクリート製等の外壁、５３、５４は複数のプレキャストコンクリート躯体１の間に配設された扉及び窓である。
図４（ｂ）中、５５はプレキャストコンクリート躯体１の底盤部１ａに垂直に立設された束材、５６は束材５５上に渡設された大引き、５７は大引き５６に直交して渡設された根太、５８は根太５７上に敷設された床板、５９はプレキャストコンクリート躯体１の壁部１ｂにコンクリート釘等により配設固定された木製等の胴縁、６０は胴縁５９、５９間に配設された発泡スチロールやポリウレタン等で形成された断熱材、６１は胴縁５９及び断熱材６０に覆設された内壁、６２はプレキャストコンクリート躯体１の壁部１ｂ上面に配設固定された桁梁、６３は桁梁６２、６２間に渡設固定された小屋梁である。
【００４２】
図５中、６４は壁部１ｂに沿って塗着された無収縮モルタルなどの充填材、６５はプレキャストコンクリート躯体１の壁部１ｂの側面小口面に埋設された接合具３に螺着されたボルト軸６６及びナット６７により充填材６４を介して接合された鉄骨等の柱材、６８は窓５４の内周に覆設された額縁、６９は窓５４の外周に配設された木製間柱７０とプレキャストコンクリート躯体１の壁部１ｂとの間を封止するシーリング、７１は柱材６５に配設固定されたアルミサッシである。
【００４３】
以上のように構成された実施の形態２の建築物について、以下、その建築工法を図面を用いて説明する。
まず、ねじ止め工程によるプレキャストコンクリート躯体１と基礎５１との接合方法について説明する。
図６はプレキャストコンクリート躯体と基礎の接合工程を示す全体斜視図であり、図７（ａ）乃至図７（ｃ）はプレキャストコンクリート躯体と基礎の接合工程を示す要部断面側面図であり、図８（ａ）は接合部の要部断面拡大図であり、図８（ｂ）は接合部の変形例を示す要部断面拡大図である。
図６中、５１ｂは基礎５１に基部が埋設された接合ボルト、７５ａ、７５ｂはそれぞれ金属、金属繊維や合成繊維、セラミック繊維等で強化された複合合成樹脂、合成樹脂を含浸させ硬化させた強化木質材、耐水性や耐腐蝕性に優れた松などの木質材を使用した中央スペーサー及び楔型スペーサー、７５ｃはプレキャストコンクリート躯体１の底盤部１ａの外周を囲繞するように配設された木製等の漏れ防止板、Ｂは基礎５１上でのプレキャストコンクリート躯体１の設置部である。尚、ここでは説明の都合上、漏れ防止板７５ｃをプレキャストコンクリート躯体１の設置前に配設したが、実際の工程では、プレキャストコンクリート躯体１の設置後に漏れ防止板７５ｃが配設される。
まず、接合部形成工程において、基礎５１の所定位置に直接、適正長の接合ボルト５１ｂの基部を埋設する。尚、接合ボルト５１ｂは基礎５１に埋設したインサートにボルト軸を螺着して形成することもできる。
次に、基礎接合工程において、基礎５１の上面５１ａ上のプレキャストコンクリート躯体１の設置位置に中央スペーサー７５ａ及び楔型スペーサー７５ｂを配置後、プレキャストコンクリート躯体１をクレーン等により吊り上げて据え付ける。
【００４４】
図７（ａ）において、楔型スペーサー７５ｂによる水平レベルの調整後、接合ボルト５１ｂに座金５１ｃを挿通し、接合ナット５１ｄを螺着して基礎５１とプレキャストコンクリート躯体１の仮止めを行う。次いで、充填剤注入孔４から充填剤６４の注入を行う。このとき、図６に示したように底盤部１ａの外周を囲繞する漏れ防止板７５ｃを配設することにより、注入した充填材６４が外部に流れ出すことがなく、他の充填材注入孔４や接合用貫通孔２から空気を抜きながら基礎５１上面と底盤部１ａ底面との間に充填材６４を注入できると共に、図７（ｂ）に示すように接合用貫通孔２にも逆流させるように充填できる。充填剤注入孔４から注入した充填剤６４の硬化後、一旦、座金５１ｃ、接合ナット５１ｄを外して接合用貫通孔２から不足分の充填剤６４の注入を行い、座金５１ｃ及び接合ナット５１ｄによる本締めを行う。以上により、充填ムラが発生せず、確実に基礎５１とプレキャストコンクリート躯体１とを一体化して、耐震性に優れる。
図８（ａ）において、座金５１ｃは底盤部１ａの上面と同一の勾配を有するように形成され、図８（ｂ）において、接合用貫通孔２の周囲が水平となるように座堀１ｃを形成し、平板状の座金５１ｃ’を使用した。これにより、座金５１ｃ、５１ｃ’の上面が水平となってプレキャストコンクリート躯体１と基礎５１を確実に接合できる。
尚、基礎５１の上面５１ａとプレキャストコンクリート躯体１の底盤部１ａの底面との間に設ける空隙は１０ｍｍ〜２０ｍｍとした。空隙が１０ｍｍより狭くなるにつれ充填材６４の充填施工性が悪くなると共に、水平精度を確保するのが困難になる傾向があり、２０ｍｍより広くなるにつれて不必要に充填材の量が増加し、作業量が増えると共に、施工性が悪化する傾向があり好ましくないことがわかった。
【００４５】
次に、溶接工程によるプレキャストコンクリート躯体１と基礎５１との接合方法について説明する。
図９（ａ）は基礎接合工程を示す全体斜視図であり、図９（ｂ）は接合部の要部断面拡大図である。
図９中、５ａはプレキャストコンクリート躯体１１の底盤部１１ａの外周面に埋設された壁面固定部材５の裏面に形成されたアンカー部、５１ｅは裏面に配設されたアンカー部５１ｆが基礎５１に埋設された鋼製の基礎固定部材、７６は略Ｌ字型の直交する二面が基礎固定部材５１ｅ及び壁面固定部材５の各溶接面とそれぞれ接するように配設され溶接された鋼製の基礎底盤間固定材である。
図７におけるねじ止め工程による基礎接合工程と同様に、プレキャストコンクリート躯体１１の据え付け後、中央スペーサー７５ａ及び楔型スペーサー７５ｂによる水平レベルの調整を行う。充填剤注入孔４から充填剤６４の注入を行い、充填剤６４が硬化した後、基礎底盤間固定材７６と基礎固定部材５１ｅ及び壁面固定部材５との溶接を行う。尚、充填剤６４の注入の際には、基礎底盤間固定材７６が図６における漏れ防止板７５ｃの役目を果たし、良好な充填状態を得ることができる。
【００４６】
次に、ねじ止め手段と溶接手段を併用したねじ止め溶接工程によるプレキャストコンクリート躯体１１と基礎５１との接合方法について説明する。
図１０（ａ）は基礎接合工程を示す全体斜視図であり、図１０（ｂ）は接合部の要部断面拡大図である。
図１０中、５１ｂ’は基礎５１のプレキャストコンクリート躯体１１の底盤部の周囲に設置される基礎底盤間固定材７６’を固定するために予め基部が埋設された適正長のアンカーボルトによる接合ボルト、７６’は鋼製で略Ｌ字型に形成され一面に穿設された接合用貫通孔７６ａ’を有する基礎底盤間固定材である。図９の溶接工程による基礎接合工程と同様に、プレキャストコンクリート躯体１１の据え付け後、中央スペーサー７５ａ及び楔型スペーサー７５ｂによる水平レベルの調整を行い、充填剤注入孔４から充填剤６４の注入を行う。充填剤６４が硬化した後、基礎底盤間固定材７６’を接合用貫通孔７６ａ’に接合ボルト５１ｂ’が挿通するように配置し、座金５１ｃ’、接合ナット５１ｄで仮止めする。基礎底盤間固定材７６’のねじ止め面と直交する面をプレキャストコンクリート躯体１１の底盤部１１ａに埋設された壁面固定部材５と溶接し、接合ナット５１ｄを本締めして接合が完了する。
尚、基礎底盤間固定材７６’に穿設する接合用貫通孔７６ａ’は接合ボルト５１ｂ’の外径よりも大きな円形や楕円形、長孔状に形成した。これにより、プレキャストコンクリート躯体１１と基礎底盤間固定材７６’との位置合わせを容易に行い、接合作業を効率化している。また、充填剤６４の注入の際には、基礎底盤間固定材７６’が図６における漏れ防止板７５ｃの役目を果たし、良好な充填状態を得ることができる。
【００４７】
次に、柱材、梁材、筋違材などの軸組部材とプレキャストコンクリート躯体を接合する軸組接合工程について説明する。
図１１（ａ）は軸組部材が接合されたプレキャストコンクリート躯体を示す全体斜視図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面平面図であり、図１１（ｃ）は図１１（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面側面図であり、図１２は筋違ユニットの接合工程を示す全体斜視図である。
図１１中、６２’はプレキャストコンクリート躯体２１の壁部２１ｂの正面に埋設されたアンカー部６ａを有する鋼製の横架材固定部材６に溶接固定された鋼製でＬ字型に形成された梁材、６５はプレキャストコンクリート躯体２１の壁部２１ｂの側面小口面に埋設されたインサートの接合具３に螺着されたボルト軸６６が挿通される接合用貫通孔６５ａを有しナット６７により充填材６４を介して接合された鉄骨等の柱材である。
プレキャストコンクリート躯体２１の壁部２１ｂの側面小口面に埋設されたインサートの接合具３にボルト軸６６を螺着し、ボルト軸６６が接合用貫通孔６５ａを挿通するように柱材６５を配設する。ナット６７で仮止めした状態で柱材の水平、垂直精度を確保し、充填材６４を充填してからナット６７の本締めを行う。
プレキャストコンクリート躯体２１の壁部２１ｂの正面に埋設されたアンカー部６ａを有する鋼製の溶接用部材６に対して梁材６２’の一面が接するように配置し、水平、垂直精度を確保した上で溶接により接合固定する。
【００４８】
図１２中、７７は筋違ユニット、７７ａは筋違ユニット７７のベースプレート部で、複数の接合用貫通孔７７ｂに挿通されるボルト軸６６とボルト軸６６に螺着されるナット６７によりプレキャストコンクリート躯体２１の壁部２１ｂの上面に接合される。７７ｃはベースプレート部７７ａに配設された筋違材、７７ｄは筋違材７７ｃの上端に配設された上板部である。
プレキャストコンクリート躯体２１の壁部２１ｂの上面に埋設されたインサートの接合具３にボルト軸６６を螺着し、ボルト軸６６が接合用貫通孔７７ｂを挿通するようにベースプレート部７７ａを配設する。ナット６７で仮止めした状態で水平、垂直精度を確保し、充填材６４を充填してからナット６７の本締めを行う。その後、上板部７７ｄの上面にねじ止め又は溶接により桁材６２”を接合することができる。
尚、本実施例では建設現場における作業効率の向上のために、ベースプレート部７７ａと上板部７７ｄにより二本の筋違材７７ｃを一体化した筋違ユニット７７を使用したが、筋違材７７ｃは一本ずつ単独で結合することもできる。
また、柱材６５、筋違材７７ｃをねじ止め、梁材６２’を溶接により接合したが、それぞれいずれの方法を用いても接合することができ、ねじ止めの場合は金属製のほかに木製の柱材や梁材、筋違材を使用することができる。
ねじ止めにより接合を行う場合、柱材や梁材、筋違材などの軸組部材の所定位置に予め接合用貫通孔６５ａ、７７ｂを穿設しておくことが好ましい。これにより、現場での軸組接合工程の作業性を向上させることができる。
【００４９】
以上のように実施の形態１におけるプレキャストコンクリート躯体によれば、以下の作用を有する。
（１）プレキャストコンクリート躯体が、底盤部と底盤部に垂直に立設された壁部によって構成されているので、単独で安定して自立し、現場搬入時の仮置きや建設時の据え付けを容易に行うことができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体が底盤部と壁部を有し、垂直断面が略Ｌ字型又は略逆Ｔ字型に一体形成されている構成となっているので、壁部及びその上部架構から負荷される鉛直荷重又は水平荷重、更にそれらによって生じる曲げ荷重を壁部から底盤部へ確実に伝達し、基礎への伝達有効面積を確保することができる。
（３）工場製作なので、鉄筋の加工、配筋から型枠の成型、コンクリートの打設まで一連の作業を安定した環境下で行うことができ、現場作業員の技術熟練度や天候の悪影響を排除して高い精度でコンクリート壁材を製作することができる。
（４）底盤部と壁部を有するプレキャストコンクリート躯体を用いることにより、建設現場での作業工数が減り、躯体工事を簡素化できるので、施工性に優れる。
（５）底盤部に穿設された接合用貫通孔又は底盤部の外周面に配設された壁面固定部材を有しているので、ねじ止め又は溶接により容易に基礎と一体化することができ、壁材に負荷される荷重を確実に基礎へ伝達して転倒を防ぎ、風力や地震力に対抗することができる。
（６）プレキャストコンクリート躯体の工場製作時に底盤部に接合用貫通孔又は壁面固定部材を必要な位置に高精度で配設することができるので、安定した接合強度と位置精度を確保することができる。
（７）壁部の正面、裏面、側面小口面、上面の内いずれか１以上に接合具が配設されていることにより、建設現場にて必要な軸組部材を容易に取付けることができる。
（８）プレキャストコンクリート躯体の工場製作時に接合具を必要な位置に高精度で配設することができるので、安定した接合強度と位置精度を確保することができる。
（９）底盤部に穿設された充填材注入孔を有するので、プレキャストコンクリート躯体の据え付け時に基礎上面と底盤部底面との間に空隙を設けることにより、空隙に充填材を充填してプレキャストコンクリート躯体の底盤部の底面全体で基礎と接合することができ、接合強度を向上させることができる。
（１０）プレキャストコンクリート躯体の据え付け時に基礎上面と底盤部底面との間に空隙を設けるようにして設置することができるので、基礎や底盤部の水平精度によらず、プレキャストコンクリート躯体を水平に設置することができる。
（１１）底盤部に複数の充填材注入孔や接合用貫通孔を有することにより、空気が抜け易く、充填状態を確認しながらムラなく確実に充填材を充填して基礎とプレキャストコンクリート躯体を密着させることができる。
実施の形態２における建築物によれば、以下の作用を有する。
【００５０】
（１）プレキャストコンクリート躯体を建築物の基礎立ち上がり、壁柱、耐力壁、外壁下地、内壁下地、さらには仕上げ面として使用することができ、建設現場での作業工数や作業量を低減して施工工期を大幅に短縮できると共に、作業人員を削減することができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体が工場で製作され高い製品精度を有するので、建設現場での高精度の据え付け作業を容易に行うことができ、作業員の技術修練度に関わりなく高い精度で建設することができる。
（３）プレキャストコンクリート躯体の寸法精度が高いので、非耐力壁や窓や扉等の開口部の各細部との取り合い部分に至るまで高い精度と水密性を保って形成することができ、建築物各部内部への雨水等の浸入をより確実に防ぐことができる。
（４）プレキャストコンクリート躯体の体系的な寸法基準値をもとに設計手法や施工手法を規格化、標準化し、設計業務や施工業務を大幅に効率化することができる。
（５）小規模建築物においては内部空間に柱や耐力壁等の構造部材がない外殻構造として形成されるので、内部の空間構成の自由度が高く、内部改修等にも柔軟に対応することができる。
（６）複数のプレキャストコンクリート躯体間で壁部と壁部の間に非耐力壁及び／又は開口部を形成することにより、プレキャストコンクリート躯体同士の高精度の接合を必要としないので、施工自由性、居住性に優れる。
【００５１】
実施の形態２における建築物の建設工法によれば、以下の作用を有する。
（１）基礎に接合ボルト又は基礎固定部材を予め配設することにより、ねじ止め工程、溶接工程、ねじ止め溶接工程、の内いずれか１を有した基礎接合工程で、容易に基礎にプレキャストコンクリート躯体を接合固定することができ、接合作業性を向上できる。
（２）柱材、梁材、筋違材などの軸組部材とプレキャストコンクリート躯体の接合具を接合することにより、軸組部材を順に組み立てていくことができ、建設現場で容易に軸組部材とプレキャストコンクリート躯体の壁部を接合できる。
【００５２】
（実施の形態３）
実施の形態３におけるプレキャストコンクリート躯体について、以下、図面を用いて説明する。
尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図１３は実施の形態３におけるプレキャストコンクリート躯体の全体斜視図である。
図１３中、３１は断面が略逆Ｔ字型に形成された実施の形態２におけるプレキャストコンクリート躯体、３１ａは矩形に形成されたプレキャストコンクリート躯体３１の底盤部、３１ｂは底盤部３１ａの中央部に垂直に立設されたプレキャストコンクリート躯体３１の壁部、３１ｃは底盤部３１ａに基部が埋設され外周面に露出した定着用鉄筋である。
実施の形態３におけるプレキャストコンクリート躯体３１が実施の形態１と異なるのは、プレキャストコンクリート躯体３１が略逆Ｔ字型に形成されている点と、底盤部３１ａの外周面に定着用鉄筋が露出している点である。
尚、基礎や軸組部材との接合に関しては、実施の形態１と同様である。
【００５３】
以上のように実施の形態３におけるプレキャストコンクリート躯体によれば、実施の形態１及び２の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）底盤部の外周面に１以上の定着用鉄筋が露出しているので、重ね継手又は圧接などにより接合し、コンクリートを打設することにより、基礎と複数個のプレキャストコンクリート躯体を相互に連結して一体化することができ、風力や地震力に対抗することができる。
（２）定着用鉄筋により基礎と複数個のプレキャストコンクリート躯体を相互に連結するので底盤部の面積を小さくすることができ、プレキャストコンクリート躯体の工場製作時におけるコンクリートボリュームを効率よく低減し、軽量で運搬性や施工性を向上させることができる。
（３）プレキャストコンクリート躯体が略逆Ｔ字型に形成されているので、設置安定性があり、建築物の内部に配設することにより部屋と部屋とを仕切る内壁として使用することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、本発明のプレキャストコンクリート躯体によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）プレキャストコンクリート躯体が、底盤部と底盤部に垂直に立設された壁部によって構成されているので、単独で安定して自立し、現場搬入時の仮置きや建設時の据え付けを容易に行うことができる施工性、取扱い性、安定性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体が底盤部と壁部を有し、垂直断面が略Ｌ字型又は略逆Ｔ字型に形成されている構成となっているので、壁部及びその上部架構から負荷される鉛直荷重又は水平荷重、更にそれらによって生じる曲げ荷重を壁部から底盤部へ確実に伝達し、基礎への伝達有効面積を確保することができる安定性、耐久性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
（３）工場製作なので、鉄筋の加工、配筋から型枠の成型、コンクリートの打設まで一連の作業を安定した環境下で行うことができ、現場作業員の技術熟練度や天候の悪影響を排除して高い精度で製作することができる生産性、信頼性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
（４）底盤部と壁部を有するプレキャストコンクリート躯体を用いることにより、建設現場での作業工数が減り、躯体工事を簡素化でき、施工性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
（５）底盤部に穿設された接合用貫通孔又は底盤部の外周面に配設された壁面固定部材を有しているので、ねじ止め又は溶接により容易に基礎と一体化することができ、壁材に負荷される荷重を確実に基礎へ伝達して転倒を防ぎ、風力や地震力に対抗することができる施工性、安定性、信頼性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
（６）プレキャストコンクリート躯体の工場製作時に底盤部に接合用貫通孔又は壁面固定部材を必要な位置に高精度で配設することができるので、安定した接合強度と位置精度を確保することができる施工性、信頼性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
【００５５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）壁部の正面、裏面、側面小口面、上面の内いずれか１以上に接合具が配設固定されていることにより、建設現場にて必要な軸組部材を容易に取付けることができる施工性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体の工場製作時に接合具を必要な位置に高精度で配設することができるので、安定した接合強度と位置精度を確保することができる施工性、信頼性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
【００５６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）底盤部の外周面に１以上の定着用鉄筋が配設されているので、コンクリートを打設することにより、基礎と複数個のプレキャストコンクリート躯体を相互に連結して一体化することができ、風力や地震力に対抗することができる施工性、耐久性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
（２）定着用鉄筋により基礎と複数個のプレキャストコンクリート躯体を相互に連結するので底盤部の面積を小さくすることができ、プレキャストコンクリート躯体の工場製作時におけるコンクリートボリュームを効率よく低減して軽量化を図り、運搬性、施工性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
【００５７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）底盤部に穿設された充填材注入孔を有するので、プレキャストコンクリート躯体の据え付け時に基礎上面と底盤部底面との間に空隙を設けることにより、空隙に充填材を充填してプレキャストコンクリート躯体の底盤部の底面全体で基礎と接合することができ、接合強度を向上させることができる施工性、信頼性、耐久性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体の据え付け時に基礎上面と底盤部底面との間に空隙を設けるようにして設置することができるので、基礎や底盤部の水平精度によらず、プレキャストコンクリート躯体を水平に設置することができる施工性、信頼性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
（３）底盤部に複数の充填材注入孔や接合用貫通孔を有することにより、空気が抜け易く、充填状態を確認しながらムラなく確実に充填材を充填して基礎とプレキャストコンクリート躯体を密着させることができる施工性、信頼性に優れたプレキャストコンクリート躯体を提供することができる。
【００５８】
本発明におけるプレキャストコンクリート躯体を用いた建築物によれば、以下の優れた効果を実現できる。
請求項５に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）基礎と基礎に配設されたプレキャストコンクリート躯体が基礎に配設された接合ボルトにより接合されるので、基礎とプレキャストコンクリート躯体を容易に接合することができる施工性に優れた建築物を提供することができる。
（２）予め基礎に接合ボルトを配設しておくことにより、現場ではプレキャストコンクリート躯体の底盤部の接合用貫通孔に接合ボルトが挿通するようにプレキャストコンクリート躯体を設置して接合ナットを螺着するだけで基礎とプレキャストコンクリート躯体を容易に接合することができる施工性に優れた建築物を提供することができる。
（３）プレキャストコンクリート躯体を建築物の基礎立ち上がり、壁柱、耐力壁、外壁下地、内壁下地、さらには仕上げ面として使用することができ、建設現場での作業工数や作業量を低減して施工工期を大幅に短縮できると共に、作業人員を削減することができる施工性に優れた建築物を提供することができる。
（４）プレキャストコンクリート躯体が工場で製作され高い製品精度を有するので、建設現場での高精度の据え付け作業を容易に行うことができ、作業員の技術修練度に関わりなく高い精度で建設することができる施工性、信頼性に優れた建築物を提供することができる。
（５）プレキャストコンクリート躯体の体系的な寸法基準値をもとに設計手法や施工手法を規格化、標準化し、設計業務や施工業務を大幅に効率化することができる施工性に優れた建築物を提供することができる。
【００５９】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）基礎と基礎に配設されたプレキャストコンクリート躯体が基礎に配設された基礎固定部材と基礎底盤間固定材により溶接で接合されるので、基礎とプレキャストコンクリート躯体を確実に接合することができる施工性、信頼性に優れた建築物を提供することができる。
（２）予め基礎に基礎固定部材を配設しておくことにより、現場ではプレキャストコンクリート躯体を所定位置に設置し、基礎の基礎固定部材とプレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材を基礎底盤間固定材で容易に接合することができる施工性に優れた建築物を提供することができる。
【００６０】
請求項７に記載の発明によれば、請求項５に記載の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）基礎と基礎に配設されたプレキャストコンクリート躯体が基礎に配設された接合ボルトで螺着固定された基礎底盤間固定材により、溶接で接合されるので、基礎とプレキャストコンクリート躯体を確実かつ容易に接合することができる施工性、信頼性に優れた建築物を提供することができる。
（２）予め基礎に接合ボルトを配設しておくことにより、現場では接合ボルトに基礎底盤間固定材を螺着固定し、プレキャストコンクリート躯体の底盤部の壁面固定部材と溶接して容易に接合することができる施工性に優れた建築物を提供することができる。
【００６１】
請求項８に記載の発明によれば、請求項５乃至７の内いずれか１項に記載の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）基礎と底盤部との間に充填された充填材を有するので、プレキャストコンクリート躯体の底盤部の底面全体で基礎と接合することができ、接合強度を向上させ耐久性、信頼性に優れた建築物を提供することができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体の据え付け時に基礎上面と底盤部底面との間に空隙を設けるようにして接合することにより、基礎や底盤部の水平精度によらず、プレキャストコンクリート躯体を水平に設置することができるので、建設現場での高精度の据え付け作業を容易に行うことができ、作業工数や作業量を低減して施工工期を大幅に短縮できる施行性に優れた建築物を提供することができる。
【００６２】
請求項９に記載の発明によれば、請求項５乃至８の内いずれか１項に記載の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）プレキャストコンクリート躯体の壁部に接合具が配設されていることにより、建設現場にて必要な軸組部材を容易に取付けることができ、建設現場での作業工数や作業量を低減して施工工期を大幅に短縮できると共に、作業人員を削減することができる施行性に優れた建築物を提供することができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体の工場製作時に壁部に接合具を必要な位置に高精度で配設することができるので、安定した接合強度と位置精度で軸組部材を接合することができ、耐久性、信頼性に優れた建築物を提供することができる。
（３）プレキャストコンクリート躯体の寸法精度が高いので、非耐力壁や窓や扉等の開口部の各細部との取り合い部分に至るまで高い精度と水密性を保って形成することができ、建築物各部内部への雨水等の浸入をより確実に防ぐことができる信頼性に優れた建築物を提供することができる。
（４）壁部に配設された接合具で柱材を接合することにより、プレキャストコンクリート躯体の高さ以上の建築物を容易に建設することができるので施工自在性に優れ、二階建ての建築物も建設することができる汎用性に優れた建築物を提供することができる。
【００６３】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項５乃至９の内いずれか１項に記載の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）基礎と建築物の主要構造部である複数個のプレキャストコンクリート躯体の底盤部が相互に連結して一体化されるので、風力や地震力に対抗することができる接合強度、耐震性を有し、耐久性、信頼性に優れた建築物を提供することができる。
（２）定着用鉄筋を配設することにより、プレキャストコンクリート躯体のコンクリートボリュームを低減させることができるので、基礎への負荷を低減することができ、基礎のコンクリートボリュームや鉄筋量を減らすことができる施工性に優れた建築物を提供することができる。
【００６４】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項５乃至１０の内いずれか１項に記載の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）複数のプレキャストコンクリート躯体間で壁部と壁部の間に非耐力壁及び／又は開口部を形成することにより、プレキャストコンクリート躯体同士の高精度の接合を必要とすることなく、作業性、施工自由性、居住性に優れた建築物を提供することができる。
（２）複数のプレキャストコンクリート躯体で壁部と壁部の間に非耐力壁及び／又は開口部を形成することにより、プレキャストコンクリート躯体同士の接合を不要とし、プレキャストコンクリート躯体自体に開口部を形成する必要がなく、従来工法により、容易に窓や扉などを配設することができる施工性に優れた建築物を提供することができる。
（３）内部空間に柱や耐力壁等の構造部材がない外殻構造として非耐力壁が形成されているので、設計の自由度が高く、増築や内部改修等にも柔軟に対応することができる施工性、汎用性に優れた建築物を提供することができる。
【００６５】
本発明におけるプレキャストコンクリート躯体を用いた建築物の建築工法によれば、以下の優れた効果を実現できる。
請求項１２に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）接合部形成工程において基礎に接合ボルト又は基礎固定部材を予め配設することにより、ねじ止め工程、溶接工程、ねじ止め溶接工程、の内いずれか１を有した基礎接合工程で、容易に基礎にプレキャストコンクリート躯体を接合固定することができ、壁材の接合作業性を向上できる施工性、信頼性に優れた建築工法を提供することができる。
（２）軸組接合工程において柱材、梁材、筋違材などの軸組部材とプレキャストコンクリート躯体の接合具を接合することにより、軸組部材を順に組み立てていくことができ、建設現場で容易に軸組部材と壁材の接合ができる施工性に優れた建築工法を提供することができる。
（３）プレキャストコンクリート躯体に軸組部材が接合できることにより、プレキャストコンクリート躯体同士を接合する必要がないので、プレキャストコンクリート躯体を容易に設置することができ、施工自由性に優れた建築工法を提供することができる。
（４）プレキャストコンクリート躯体に柱材が接合できることにより、プレキャストコンクリート躯体の高さ以上の建築物を容易に建設することができるので施工自在性に優れ、二階建ての建築物も建設することができる汎用性に優れた建築工法を提供することができる。
【００６６】
請求項１３に記載の発明によれば、請求項１２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）予め底盤部に充填材注入孔が穿設されているので、現場では充填材注入孔から充填材を充填するだけで、プレキャストコンクリート躯体の底盤部の底面全体で基礎と接合することができ、作業性に優れた建築工法を提供することができる。
（２）プレキャストコンクリート躯体の据え付け時に基礎上面と底盤部底面との間に空隙を設けるようにして接合することができるので、基礎や底盤部の水平精度によらず、プレキャストコンクリート躯体を水平に設置できると共に、複数個のプレキャストコンクリート躯体を同一レベルに設置することができ、建設現場での据え付け作業を容易に行うことができる施工性に優れた建築工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプレキャストコンクリート躯体の全体斜視図
【図２】本発明の実施の形態１におけるプレキャストコンクリート躯体の変形例を示す全体斜視図
【図３】本発明の実施の形態１におけるプレキャストコンクリート躯体の変形例を示す全体斜視図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態２における建築物の平面図
（ｂ）図４（ａ）におけるＡ−Ａ線断面側面図
【図５】プレキャストコンクリート躯体間に形成される開口部の接合構造を示す要部断面平面図
【図６】プレキャストコンクリート躯体と基礎の接合工程を示す全体斜視図
【図７】（ａ）プレキャストコンクリート躯体と基礎の接合工程を示す要部断面側面図（ｂ）プレキャストコンクリート躯体と基礎の接合工程を示す要部断面側面図（ｃ）プレキャストコンクリート躯体と基礎の接合工程を示す要部断面側面図
【図８】（ａ）接合部の要部断面拡大図
（ｂ）接合部の変形例を示す要部断面拡大図
【図９】（ａ）基礎接合工程を示す全体斜視図
（ｂ）接合部の要部断面拡大図
【図１０】（ａ）基礎接合工程を示す全体斜視図
（ｂ）接合部の要部断面拡大図
【図１１】（ａ）軸組部材が接合されたプレキャストコンクリート躯体を示す全体斜視図（ｂ）図１１（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面平面図
（ｃ）図１１（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面側面図
【図１２】筋違ユニットの接合工程を示す全体斜視図
【図１３】本発明の実施の形態３におけるプレキャストコンクリート躯体の全体斜視図
【符号の説明】
１、１１、２１、３１  プレキャストコンクリート躯体
１ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ  底盤部
１ｂ、１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ  壁部
１ｃ  座堀
２  接合用貫通孔
３  接合具
４  充填材注入孔
５  壁面固定部材
５ａ  アンカー部
３１ｃ  定着用鉄筋
５０  建築物
５１  基礎
５１ａ  上面
５１ｂ、５１ｂ’  接合ボルト
５１ｃ、５１ｃ’  座金
５１ｄ  接合ナット
５１ｅ  基礎固定部材
５１ｆ  アンカー部
５２  外側面
５３  扉
５４  窓
５５  束材
５６  大引き
５７  根太
５８  床板
５９  胴縁
６０  断熱材
６１  内壁
６２  桁梁
６２’  梁材
６３  小屋梁
６４  充填材
６５  柱材
６５ａ  接合用貫通孔
６６  ボルト軸
６７  ナット
６８  額縁
６９  シーリング
７０  木製間柱
７１  アルミサッシ
７５ａ  中央スペーサー
７５ｂ  楔型スペーサー
７５ｃ  漏れ防止板
７６、７６’  基礎底盤間固定材
７６ａ’、７７ｂ  接合用貫通孔
７７  筋違ユニット
７７ａ  ベースプレート部
７７ｃ  筋違材
７７ｄ  上板部
Ｂ  設置部
【図１】
2005023612.tif 000003
【図２】
2005023612.tif 000004
【図３】
2005023612.tif 000005
【図４】
2005023612.tif 000006
【図５】
2005023612.tif 000007
【図６】
2005023612.tif 000008
【図７】
2005023612.tif 000009
【図８】
2005023612.tif 000010
【図９】
2005023612.tif 000011
【図１０】
2005023612.tif 000012
【図１１】
2005023612.tif 000013
【図１２】
2005023612.tif 000014
【図１３】
2005023612.tif 000015