(57)【要約】      （修正有）【課題】大気中および水中でのコンクリート構造体の補修が可能であり、該構造体に発生した亀裂深部への充填性に優れるコンクリート構造体の亀裂補修方法を提供する。さらに亀裂補修後においても、コンクリート自体の膨張等によって補修領域が損傷を受けないため、亀裂に起因する鋼材の腐食を効果的に防止することができるコンクリート構造体の亀裂補修方法を提供する。【解決手段】亀裂の内部に注入剤を充填する方法であって、コンクリート構造体１０ａの表面の亀裂１２に沿った形状の溝１６を形成し、前記溝の上端部から溝内に注入管２２および注入確認管２４を挿入し、前記溝内の表面にコンクリート用水中硬化型被覆剤を塗布して塗膜を形成し、前記塗膜が形成された溝内に閉塞部材を埋設して補修領域を形成し、次いで前記注入管を介してコンクリート用水中硬化型注入剤を注入して亀裂内部に注入剤を充填することを特徴とする。【選択図】  図１−１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造体に生じた亀裂の内部に、注入剤を充填し補修するコンクリート構造体の亀裂補修方法であって、
前記コンクリート構造体の表面に形成された亀裂を周辺部と共に切除して、前記亀裂に沿った形状の溝を当該構造体の表面に形成し、
前記溝の上端部から溝内に注入管および注入確認管を挿入し、
さらに、前記注入管および注入確認管が挿入された溝内の表面にコンクリート用水中硬化型被覆剤を塗布して塗膜を形成し、
前記塗膜が形成された溝内に、該溝のコンクリート構造体表面側の開口部を閉栓する閉塞部材を埋設して補修領域を形成し、
次いで、前記補修領域により封止された亀裂の内部に、前記注入管を介してコンクリート用水中硬化型注入剤を注入し、さらに、前記注入確認管から注入剤が排出されてくるのを確認し、コンクリート構造物の亀裂内部に注入剤を充填することを特徴とするコンクリート構造物における亀裂の補修方法。
【請求項２】
前記閉塞部材が、耐水性弾性ゴムであることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造体の亀裂補修方法。
【請求項３】
前記コンクリート用水中硬化型注入剤を、加圧せずに注入することを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート構造体の亀裂補修方法。
【請求項４】
前記亀裂の内部にコンクリート用水中硬化型注入剤を充填した後、該注入剤により形成される硬化物から突出している注入管および注入確認管を切除することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリート構造体の亀裂補修方法。
【請求項５】
前記注入管および注入確認管の突出部分を切除した後、さらにコンクリート構造物の表面および前記補修領域の表面を塗装することを特徴とする請求項４に記載のコンクリート構造体の亀裂補修方法。
【請求項６】
前記閉塞部材表面が表面処理されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコンクリート構造体の亀裂補修方法。
【請求項７】
前記コンクリート用水中硬化型注入剤の粘度が、１００００mPa・s／２５℃以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のコンクリート構造体の亀裂補修方法。
【請求項８】
前記コンクリート構造体の表面が、水中または湿潤状態にあることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のコンクリート構造体の亀裂補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造体の亀裂補修方法に関し、さらに詳しくは、コンクリート構造体の表面に生じた亀裂、あるいは亀裂に起因する鋼材の腐食を効果的に防止することができるコンクリート構造体の亀裂補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、数多くの構造物や施設などにおいては、コンクリートが多用されている。
【０００３】
しかしながら、近年、コンクリートの乾燥に伴う収縮、環境温度の変化に伴う膨張や収縮、あるいはコンクリート中の鉄筋の発錆による膨張、アルカリ骨材反応などに起因して、コンクリート構造体の亀裂の発生が問題となっている。
【０００４】
例えば、海中、海浜、河川、湖等の場所に構築されたコンクリート構造物や、あるいは海水、淡水などを多量に使用する施設においては、一旦、コンクリート構造体に亀裂が発生すると、その亀裂から、内部に海水あるいは淡水が浸入して、内部に埋設された鋼材を腐食させ、結果として、コンクリート構造体の一部が剥離したり、崩壊したりするなどの問題が発生する場合がある。そのため、特に、水辺近くの構造物、施設などでは、コンクリートの亀裂を効率良く、補修することが必要とされている。
【０００５】
このようなコンクリート構造体に発生した亀裂の補修方法としては、従来から表面塗装法、充填法、注入法等が行われている。しかしながら、コンクリート構造体の内部にまで亀裂が生じている場合には、表面塗装法や充填法では、亀裂の内部に注入剤が充分入り込まず、亀裂からの腐食を効果的に防止することができるとは言い難かった。
【０００６】
一方、注入法は、注入剤がコンクリート構造体の亀裂の内部に直接注入されることから、亀裂が該構造体の内部にまで生じている場合に広く用いられている。
【０００７】
そのような注入法として、これまでに下記（１）〜（４）に示すような補修方法が提案されている。
（１）コンクリート構造体の補修箇所を水密に型枠で囲繞し、型枠内を排水減圧し、ついで、型枠内に流動性の良い樹脂を注入した直後、同型枠内にモルタルを圧入して同型枠内の前記樹脂と置換する補修方法（特許文献１：特開昭５５−１４０６８０号公報）、
（２）特殊な注入器具を使用することにより、補修剤の亀裂内への注入圧力を、注入開始後、漸次増大させ、最大注入圧力を所定時間保持する補修方法（特許文献２：特開平２−２４０３７９号公報）、
（３）コンクリート構造体表面のひび割れをシール処理した後、ひび割れの内部にアルカリ性水溶液を注入してコンクリート内空隙内に充満させ、コンクリート構造物内部鉄筋の防錆を図り、さらに接着剤を注入する補強工法（特許文献３：特開平８−２７７６３７号公報）、
（４）コンクリート壁のクラック発生箇所を撥り出し、その撥り部の壁面を洗浄するとともに弾性樹脂モルタル用のプライマーを塗布し、前記撥り部の上部空間部を残して水密に密閉する本体と該本体に設けられた貫通孔に先端部が嵌着され後端部がコンクリート壁面から突出せしめられて前記上部空間部に充填材を注入できる全体棒状の注入管とを有してなる集水板を前記撥り部内の壁面に固着し、該集水板によって仕切られた撥り部の下部空間部に弾性樹脂モルタルを充填し、その硬化後に、前記注入管の後端部から水中硬化型注入用樹脂を前記上部空間部及びクラック内に充填し、該注入管の後端部を切断・撤去するコンクリート壁の補修方法（特許文献４：特開平９−１８９１３３号公報）など。
【０００８】
このような（１）〜（４）公報に記載の補修方法においては、コンクリート構造体の亀裂が、該構造体の内部、特に深い部分にまで生じている場合、注入剤が亀裂内部に充分に充填されないという問題もあった。
【０００９】
そのような課題を解決すべく、下記（５）（６）公報に示すようなコンクリート構造体の亀裂補修方法が提案されている。
（５）亀裂の生じたコンクリート構造物上面から垂直に補修穴を開ける工程と、該補修穴にエア抜き導管と注入導管を複数配設し合成樹脂注入体を挿入する工程と、該合成樹脂注入体の注入導管にプランジャーポンプを接続し、低粘度水中硬化型エポキシ樹脂を注入する工程とから成る補修方法（特許文献５：特開平９−３９５１号公報）、
（６）亀裂の生じたコンクリート製柱体の大きな亀裂面に沿って高さ位置を違えてドリルで穿孔する工程と、穿孔に注入管を挿入し接着剤で固定する工程と、柱体表面の大きな亀裂をＶ字状にカットして下処理する工程と、Ｖカットして下処理した部位にパテシールを行う工程と、前記パテシールの硬化養生を図る工程と、注入管にプランジャーポンプを接続し、低粘度水中硬化型エポキシ樹脂を注入する工程とから成る補修方法（特許文献６：特開平９−４２３８号公報）など。
【００１０】
これら（５）（６）公報に記載の補修方法は、コンクリート構造物に穴を開けたり、さらにポンプを用いて注入剤に圧力をかけて注入する必要がある。そのため、このような方法ではコンクリート構造物にさらに亀裂が生じる恐れがあった。また、これらの補修作業を水中で行う場合、注入剤が亀裂内部に充填されているか否かの確認が難しく、注意を怠って圧力をかけ過ぎると、亀裂を押し広げ、さらにはコンクリート構造物自体を破壊するなどの恐れもあった。
【００１１】
一方、前記公報（６）に記載の補修方法においては、コンクリート表面の亀裂をＶ字状にカットし、下処理した部位にパテシールを行う。しかしながら、このパテシールは、簡単に亀裂が入り耐久性が無いため、長期間亀裂部を封止し、海水・淡水等の浸入を防止できるものとは言い難かった。
【００１２】
そのような問題を解決するようなものとして、
（７）コンクリート面に生じた亀裂に沿って無溶剤塗料からなる厚膜層を、亀裂より幅広い領域を覆う状態で付着してあるコンクリート面の隙間被覆構造（特許文献７：特開２００２−５４１４９号公報）が提案されている。
【００１３】
しかしながら、前記公報（７）に記載の隙間被覆構造においては、環境温度変化等によりコンクリート構造物自体が膨張または収縮することによって亀裂の形状が変化すると、該被覆構造は該構造物から剥がれ易く、長期間亀裂部を封止することができるとは言い難かった。さらに、この隙間被覆構造は、注入剤によるコンクリート構造物の亀裂補修に用いることを目的としておらず、さらに、水中での該構造物の亀裂補修に用いることはできなかった。
【特許文献１】特開昭５５−１４０６８０号公報
【特許文献２】特開平２−２４０３７９号公報
【特許文献３】特開平８−２７７６３７号公報
【特許文献４】特開平９−１８９１３３号公報
【特許文献５】特開平９−３９５１号公報
【特許文献６】特開平９−４２３８号公報
【特許文献７】特開２００２−５４１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、前記のような従来技術に伴う課題を解決しようとするものであって、大気中はもちろんのこと水中でのコンクリート構造体の補修が可能であり、該構造体に発生した亀裂深部への充填性に優れるコンクリート構造体の亀裂補修方法を提供することを目的としている。さらに、亀裂補修後においても、コンクリート自体の膨張等によって補修領域分が損傷を受けないため、亀裂に起因する鋼材の腐食を効果的に防止することができるコンクリート構造体の亀裂補修方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るコンクリート構造体の亀裂補修方法は、コンクリート構造体に生じた亀裂の内部に、注入剤を充填し補修するコンクリート構造体の亀裂補修方法であって、
前記コンクリート構造体の表面に形成された亀裂を周辺部と共に切除して、前記亀裂に沿った形状の溝を当該構造体の表面に形成し、
前記溝の上端部から溝内に注入管および注入確認管を挿入し、
さらに、前記注入管および注入確認管が挿入された溝内の表面にコンクリート用水中硬化型被覆剤を塗布して塗膜を形成し、
前記塗膜が形成された溝内に、該溝のコンクリート構造体表面側の開口部を閉栓する閉塞部材を埋設して補修領域を形成し、
次いで、前記補修領域により封止された亀裂の内部に、前記注入管を介してコンクリート用水中硬化型注入剤を注入し、さらに、前記注入確認管から注入剤が排出されてくるのを確認し、コンクリート構造物の亀裂内部に注入剤を充填することを特徴とする。
【００１６】
前記閉塞部材が、耐水性弾性ゴムであることが好ましい。
【００１７】
前記コンクリート用水中硬化型注入剤を、加圧せずに注入することが好ましい。
【００１８】
また、前記亀裂の内部にコンクリート用水中硬化型注入剤を充填した後、該注入剤により形成される硬化物から突出している注入管および注入確認管を切除することもできる。
【００１９】
さらに、前記注入管および注入確認管の突出部分を切除した後、さらにコンクリート構造物の表面および前記補修領域の表面を塗装することが望ましい。
【００２０】
また、前記閉塞部材表面が表面処理されていることが好ましい。
【００２１】
前記コンクリート用水中硬化型注入剤の粘度が、１００００mPa・s／２５℃以下であることが好ましい。
【００２２】
さらに、前記コンクリート構造体の表面が、水中または湿潤状態の雰囲気中にあっても良い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るコンクリート構造体の亀裂補修方法によれば、大気中および水中でのコンクリート構造物の補修が可能であり、該構造物に発生した亀裂細部への充填性に優れ、さらに亀裂補修後においても、コンクリート自体の伸縮等によって補修領域分が損傷を受けないため、亀裂からの腐食を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係るコンクリート構造体の亀裂補修方法の実施態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図１-1、図１-2（図１-1の続き）は本発明の一実施例によるコンクリート構造体の亀裂補修方法の概略工程を示している。
【００２６】
まず、コンクリート構造体１０の表面１０ａに発生した亀裂１２を特定し、その亀裂１２の周辺部の付着物や、劣化した部分を取り除いてコンクリート構造体の表面１０ａの素地調整を行う。
【００２７】
素地調整を行った後、図１-1（Ａ）に示すように、亀裂１２と共に切除する部分にマーキングする。切除する部分は、例えば、亀裂１２の上端部から下端部までの亀裂の全領域を含むことが好ましい。
【００２８】
次に、このマーク１４に沿って、ダイヤモンドブレードやディスクグラインダーなどにより、亀裂１２の周辺部を切除して、図１-1（Ｂ）に示すように、亀裂１２に沿った形状の溝１６を形成する。この溝１６は、例えば、図１-1（Ｂ）のII−II線概略断面図として図２に示したように断面略Ｕ字状、あるいは断面略Ｖ字状や断面略半円状等であっても良く、特に限定されるものではない。さらに、この溝１６の幅ａおよび、深さｂは、特に限定されず、後述するように、図１-2（Ｄ）に示した補修領域の形成の際に用いられる閉塞部材４０の大きさや、作業条件などによって好ましい範囲に適宜設定される。
【００２９】
マーク１４に沿って切除した後に、溝１６内を水、エアー等により洗浄し、コンクリートの破片等を除去し、図１-1（Ｃ）に示すように、例えば、溝１６の上端部１６ａから、ビニールパイプなどからなる注入管２２ならびに注入確認管２４を溝１６内に挿入する。
【００３０】
注入管２２は、溝１６の上端部１６ａから亀裂１２の全長の１／３程度の長さにまで挿入することが好ましい。一方、注入確認管２４は、これよりも浅い位置、すなわち注入管２２よりも上方にその下端開口部が配置されるように挿入することが好ましい。なお、コンクリート構造体の表面１０ａの中央部付近から亀裂が発生している場合は、亀裂が発生していない部分に形成された溝部分に、注入確認管２４の下端開口部が配置されるように挿入することが好ましい。
【００３１】
本実施例で用いられるこれら一対の注入管２２および注入確認管２４は、可撓性の材質であれば特に限定されるものではない。しかしながら、外観は透明または半透明であることが好ましい。これにより管内部の様子を目視することができ、コンクリート構造体の亀裂補修作業を容易に行うことができる。
【００３２】
前記のように注入管２２および注入確認管２４を溝１６内に挿入した後、この溝１６の表面にコンクリート用水中硬化型被覆剤を塗布する。このとき、注入管２２および注入確認管２４の下端開口部がコンクリート用水中硬化型被覆剤によって閉塞されないように注意する必要がある。
【００３３】
コンクリート用水中硬化型被覆剤としては、粘度が３０００〜１０００００mPa・ｓ、
好ましくは１００００〜５００００mPa・ｓの水中硬化型被覆剤を用いるのが望ましい。
このような粘度であることにより、水中で行なう場合の作業を容易に行うことができる。
【００３４】
このようなコンクリート用水中硬化型被覆剤としては、エポキシ樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂組成物等が挙げられ、エポキシ樹脂組成物を用いることが好ましい。
【００３５】
このエポキシ樹脂組成物としては、具体的には、コンテクトWE300下塗（中国塗料（株
）製）などを用いることができる。
【００３６】
また、コンクリート用水中硬化型被覆剤を塗布する方法は、特に限定されないが、はけ、へらなどを用いて、塗布量１．０〜２．５kg/m2程度で行う。
【００３７】
そして、溝１６の表面に前記コンクリート用水中硬化型被覆剤を塗布した後、１２時間程度放置し、下塗り塗膜３２を形成する。
【００３８】
一方、本実施例では、コンクリートブロック１０から切除された溝１６の空所を埋設するために、図１-2（Ｄ）に示すように、弾性変形可能な閉塞部材４０が予め用意される。この閉塞部材４０は、例えば、耐水性弾性ゴムからなるもので、細長い棒状に形成されている。
【００３９】
そして、前記のように下塗り塗膜３２を形成した後、この溝１６の開口部を閉塞するように閉塞部材４０を埋設して、コンクリート構造物表面１０ａと閉塞部材表面４２がほぼ同一の高さに設定する。これにより、溝１６の表面領域に、補修領域５０が形成される。
【００４０】
ここで、図１-2（Ｄ）に示される閉塞部材４０の長軸方向ｄの長さは、溝１６の長さに合わせて調節することが好ましく、一方、ゴム４０の幅ｃは、溝１６の幅ａよりも３〜５ｍｍ程度長いことが好ましい。このように特に、幅ｃを長くすることにより、水中での閉塞部材４０の挿入が容易になり、またコンクリート自体の膨張あるいは伸縮によって仮に亀裂の幅が広がったとしても、閉塞部材４０を追随させることができる。したがって、コンクリートの膨張あるいは伸縮により、補修領域５０に新たな亀裂や剥がれが生じることを防止することができる。また、これに伴って、内部の鋼材の腐食を効果的に防止することができる。
【００４１】
前記閉塞部材４０としては、耐水性弾性ゴムであれば特に限定されないが、例えば、スチレンゴム、クロロプレンゴム(ネオプレン)、天然ゴム、シリコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、フロロシリコーンゴムなどが挙げられる。本実施例に用いられる閉塞部材４０は、これらの中から、コンクリート構造物１０に要求される耐薬品性、耐熱性などの特性により、適宜選択して用いることができる。
【００４２】
また、前記閉塞部材４０は、図１-2（Ｄ）に示すように、溝１６内に埋入される少なくとも３側面が表面処理されて、ここに処理層４４が形成されていることが好ましい。このように、閉塞部材４０の表面が表面処理されることによって、閉塞部材４０と下塗り塗膜３２とが処理層４４を介して強固に接着され、コンクリート自体の伸縮等によっても補修領域５０の剥離が防止されるため、亀裂に起因する鋼材の腐食が防止される。
【００４３】
前記閉塞部材４０の表面処理は、表面処理剤を塗布量４０〜１２０g/m2で塗布した後、１２５℃で２〜１６８時間放置することにより行う。
【００４４】
この表面処理剤としては、ウレタン樹脂組成物を用いることが好ましい。ウレタン樹脂組成物としては、具体的には、ソフトップＬ-８００（中国塗料（株）製）などを用いる
ことができる。
【００４５】
また、前記のように、下塗り塗膜３２が形成された溝１６に閉塞部材４０を埋設した後、該ゴム４０と、溝１６の下端部１６ｂとの間に隙間が生じている場合には、端部処理剤を用いて隙間を埋め、補修領域５０を形成することが好ましい。このように下端部１６ｂの隙間を埋めることにより、亀裂補修作業におけるコンクリート用水中硬化型注入剤の漏れを防止することができる。
【００４６】
この端部処理剤は、その粘度が１０００００〜４０００００mPa・ｓに調整されている
ことが好ましい。このような粘度が調節された処理剤を用いて下端部１６ｂを処理することにより、水中での作業を容易に行うことができ、さらに、水中での亀裂補修作業において、コンクリート用水中硬化型注入剤の漏れを効果的に防止することができる。
【００４７】
そのような端部処理剤としては、特に限定されないが、前記コンクリート用水中硬化型被覆剤に増粘剤が添加された処理剤が挙げられる。この増粘剤としては、ウオラスナイト、セピオライト、チタン酸カリウムウィスカ、ケイ酸カルシウムウィスカ、アスベスト、植物繊維、合成繊維などが挙げられる。
【００４８】
またさらに、前記のように補修領域５０を形成した後、溝１６の幅ａよりも数ｍｍ程度大きくなるように、補修領域５０の表面とコンクリート構造物表面１０ａを被覆剤で塗布し、１２時間程度放置して塗膜を形成させることも好ましい。
【００４９】
このように塗膜を形成させることにより、コンクリート表面の外観が補正され、また、コンクリート用水中硬化型注入剤の漏れがより確実に防止されるため、特に水中での補修作業を容易に行うことができる。
【００５０】
そのような被覆剤としては、特に限定されないが、前記コンクリート用水中硬化型被覆剤を用いることができる。
【００５１】
上述のようにして補修領域５０、好ましい態様においては、さらに補修領域５０の表面とコンクリート構造物表面１０ａに塗膜を形成し、亀裂内部を封止した後に、図１-2（Ｅ）に示すように、この亀裂内部にコンクリート用水中硬化型注入剤（以下、単に注入剤ともいう。）を充填する。
【００５２】
コンクリート構造物の亀裂内部に注入剤が充填される様子を、図３に示す。
【００５３】
図３は、図１-2（Ｅ）の注入剤の亀裂内部への充填工程における、III−III線方向の該略断面図である。図３に示すように、コンクリート構造物の亀裂内部は、塗膜３２と表面処理層４４と閉塞部材４０とからなる補修領域５０によって封止されており、亀裂内部と塗膜３２との間には、注入管２２が埋設されている。
【００５４】
前記注入剤を注入する前は、この亀裂内部には、空気、水、海水などが閉じ込められている。
【００５５】
注入管２２の上端口から注入された注入剤は、下端開口から亀裂内部に放出され、亀裂内部は、この注入剤に徐々に置換され、注入剤が充填されていく。亀裂内部が注入剤に置換され、その量が多くなると、亀裂内部に閉じ込められていた空気、水、海水などは、図１-2に示した注入確認管２４の上端口から放出されることになる。
【００５６】
注入確認管２４から実質的に注入剤のみが排出されるまで注入作業を継続し、亀裂内部を注入剤で充填する。このように亀裂内部の注入剤による充填が確認されたら、注入管２２および注入確認管２４の上端開口部を折り曲げて固定し、異物が亀裂内部に混入しないようにする。
【００５７】
このような注入剤を充填する方法としては、ポンプ等による圧入法も可能であるが、本発明においては、注入剤を加圧せずに、注入剤自体の流動性および自重を利用した自然充填による方法が好ましい。具体的には、図１-2（Ｅ）に示すように、注入管２２の上端開口に漏斗２６を付け、漏斗２６から亀裂の内部に、注入剤を注入すれば良い。
【００５８】
このような自然充填法においては、注入剤を注入する位置は特に限定されないが、例えば、注入剤を溝１６の上端部１６ａから高さ１．５ｍ程度の位置より注入する。また、注入剤を充填する速度は、注入剤の流動性や硬化速度によって一概に限定されないが、１００〜５００ml/min程度で行うことが好ましい。
【００５９】
本実施例に用いられるコンクリート用水中硬化型注入剤は、水中硬化性樹脂を含有する主剤成分と、硬化剤を含有する硬化剤成分との２液型として調製されてもよく、この場合使用前は、それぞれ別の容器に保管され、使用時に混合して用いられる。
【００６０】
なお、硬化剤として、水中硬化性樹脂と貯蔵中は反応しないように変性された硬化剤を用いる場合には、注入剤は１液型として調製されてもよい。
【００６１】
このような注入剤は、その粘度が、１００００mPa・s／２５℃以下、好ましくは１００〜８０００mPa・s／２５℃、さらに好ましくは５００〜６０００mPa・s／２５℃であることが望ましい。さらに、その比重は１以上、好ましくは１．２〜２．５、さらに好ましくは１．４〜２．０であることが望ましい。
【００６２】
このような注入剤は、充分な流動性を有するため、作業性がよく、さらに、自重を利用した自然落下（充填）によってコンクリート構造物の亀裂を補修することができる。したがって、コンクリート構造物を傷めることなく該構造物に生じた亀裂の細部にまで充填することができるため、亀裂に起因する鋼材の腐食を効果的に防止することができる。
【００６３】
本実施例に用いられるコンクリート用水中硬化型注入剤としては、前記粘度の範囲内、好ましい態様においては前記比重の範囲内にあり、さらに水中硬化性であれば特に限定されず用いることができる。そのようなコンクリート用水中硬化型注入剤としては、例えば、エポキシ樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂組成物などを挙げることができ、本発明においてはエポキシ樹脂組成物を用いることが好ましい。
【００６４】
本実施例において好ましいコンクリート用水中硬化型注入剤の具体的組成は、後述する。
【００６５】
このようにしてコンクリート構造物の亀裂内部に注入剤を充填した後、２〜３日間程度放置し、注入剤を硬化させる。
【００６６】
注入剤が硬化した後、その硬化物の上面部から突出している注入管２２および注入確認管２４を切除し、さらに、前記コンクリート用水中硬化型被覆剤等により切除箇所を補修して、本発明のコンクリート構造物の亀裂補修は完了する。本発明の亀裂補修後のコンクリート構造体を図１-2（Ｆ）に示す。
【００６７】
このような本発明のコンクリート構造体の亀裂補修方法によれば、大気中および水中でのコンクリート構造物の補修が可能であり、該構造物に発生した亀裂細部への充填性に優れ、さらに亀裂補修後においても、コンクリート自体の伸縮等によって補修領域分が損傷を受けないため、亀裂からの腐食を効果的に防止することができる。
【００６８】
上述のようにコンクリート構造物の亀裂補修を行った後、コンクリート構造物表面１０ａおよび補修領域５０の表面を通常の方法に従って塗装し、防食塗膜を形成することも好ましい。それにより、コンクリート構造物に生じた亀裂に起因する鋼材の腐食をさらに効果的に防止することができる。
【００６９】
このように、本実施例においては、コンクリート構造体の表面１０ａの上端から下方に亀裂１２が発生している例によって示すが、表面１０ａの中央部付近から亀裂１２が発生している場合でも、本発明のコンクリート構造体の亀裂補修方法を用いることができる。
【００７０】
なお、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、前記実施例に限定されず、目的を逸脱しない範囲で適宜変更することもできる。
【００７１】
また、前記した本発明に用いられるコンクリート用水中硬化型注入剤の好ましい組成を以下に示す。
【００７２】
コンクリート用水中硬化型注入剤
本発明に用いられるコンクリート用水中硬化型注入剤（以下、単に硬化型注入剤ともいう。）の好ましい組成は、（Ａ）粘度が８００〜２５０００mPa・s／25℃の液状エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン系硬化剤、（Ｃ）シランカップリング剤、（Ｄ）比重２〜３の顔料、および（Ｅ）（e-1）粘度が１０〜５０００ｍPa・s／２５℃のエポキシ基含有反応性希釈剤および／または（e-2）液状炭化水素樹脂、を含有してなり、前記顔料（Ｄ）が、前記
組成物１００容量％中に、１０〜４０容量％の量で含有されている。
【００７３】
また、本発明に用いられる硬化型注入剤は、前記液状エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ当量（ａ）(g/equiv)と、前記アミン系硬化剤（Ｂ）のアミノ基の活性水素当量（ｂ）(g/eq
uiv)との当量比（ｂ／ａ）が、１．０以下、好ましくは０．８以下、さらに好ましくは０．５〜０．８、特に好ましくは０．６〜０．８となるように該成分（Ａ）と該成分（Ｂ）とを含有してなることが望ましい。
【００７４】
前記当量比であることにより、硬化型注入剤はその硬化速度が調節され、コンクリート構造物に生じた亀裂の細部にまで充填される。したがって、該硬化型注入剤が亀裂の細部で硬化し、耐水性に優れ、かつコンクリート構造物に発生した亀裂からの腐食を効果的に防止しうる硬化物を形成することができる。
【００７５】
さらに、硬化型注入剤は、その粘度（２５℃）が、１００００mPa・s以下、好ましくは１００〜８０００mPa・s、さらに好ましくは５００〜６０００mPa・sであることが望ましい。さらに、その比重は１以上、１．２〜２．５、さらに好ましくは１．４〜２．０であることが望ましい。
【００７６】
このような硬化型注入剤は、流動性に優れるため、作業性がよく、さらに、自重を利用した自然落下（充填）によってコンクリート基材の亀裂を補修することができる。したがって、コンクリート基材を傷めることなく該基材に生じた亀裂の細部にまで充填することができるため、亀裂からの腐食を効果的に防止することができる。
【００７７】
前記（Ａ）〜（Ｄ）の各成分について、以下に説明する。
【００７８】
液状エポキシ樹脂（Ａ）
前記液状エポキシ樹脂（Ａ）は、常温（１５〜２５℃の温度）で液状であり、粘度が８００〜２５，０００mPa・s／２５℃の範囲であり、重量平均分子量が３００〜７５０であるエポキシ樹脂であり、分子内に２個以上のエポキシ基を含むポリマーあるいはオリゴマー、およびそのエポキシ基の開環反応によって生成するポリマーあるいはオリゴマーが挙げられる。さらに、この液状エポキシ樹脂（Ａ）は、エポキシ当量が、１００〜２０００(g/equiv)、好ましくは１５０〜１０００(g/equiv)であることが望ましい。
【００７９】
本発明に用いられる液状エポキシ樹脂（Ａ）からは、後述するエポキシ基含有反応性希釈剤(e-1)が除かれるものとする。
【００８０】
このような液状エポキシ樹脂（Ａ）を含んでなる硬化型注入剤を用いると、塗布作業性に優れ、さらに基材との付着性、耐水性、防食性に優れた皮膜を形成することができるため好ましい。
【００８１】
このような液状エポキシ樹脂（ａ１）としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、エポキシ化油系エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、ビスフェノール型エポキシ樹脂が好ましく、さらにはビスフェノールＡタイプ、Ｆタイプのエポキシ樹脂が好ましく、特にビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂が好ましく用いられる。
【００８２】
本発明においては、このような液状エポキシ樹脂（Ａ）は、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。このように２種以上の液状エポキシ樹脂を組み合わせて用いる場合には、液状エポキシ樹脂（Ａ）の分子量、エポキシ当量(g/equiv)は、何れもその
平均値で示す。
【００８３】
このような液状エポキシ樹脂（Ａ）のうちでは、いわゆるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１５０〜１０００（g/equiv)）が好ましい。
【００８４】
アミン系硬化剤（Ｂ）
本発明で用いられるアミン系硬化剤（Ｂ）は、アミノ基の活性水素当量が、５０〜１５０(g/equiv)、好ましくは７０〜１２０(g/equiv)、さらに好ましくは８０〜１１５(g/equ
iv)であることが望ましい。このようなアミン系硬化剤（Ｂ）と前記液状エポキシ樹脂（
Ａ）を含んでなる硬化型注入剤を亀裂部に注入すると、耐水性に優れ、かつ該基材に発生した亀裂からの腐食を効果的に防止しうる硬化物を形成することができる。
【００８５】
このようなアミン系硬化剤（Ｂ）としては、通常エポキシ樹脂硬化剤として利用されているポリアミン化合物、たとえば脂肪族ポリアミン、変性脂肪族ポリアミン、脂環族ポリアミン、変性脂環族ポリアミン、芳香族ポリアミン、変性芳香族ポリアミン、ポリアミドアミンなどを用いることができる。これらのポリアミンは、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００８６】
このようなアミン系硬化剤（Ｂ）と液状エポキシ樹脂（Ａ）との混合物は、本発明に用いられる硬化型注入剤１００重量％中に、６０〜９０容量％、好ましくは７０〜８５容量％の量で含まれていることが望ましい。
【００８７】
アミン系硬化剤（Ｂ）と、前記液状エポキシ樹脂（Ａ）とを前記の量で含有することにより、コンクリート基材への付着性、耐水性に優れ、かつ該基材の腐食を効果的に防止しうる硬化物を形成することができる。
【００８８】
シランカップリング剤（Ｃ）
前記シランカップリング剤（Ｃ）は、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、ビニル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、スチリル基、またはイソシアネート基などの反応性官能基を有してなり、好ましくはエポキシ基、アミノ基、メルカプト基、さらに好ましくはエポキシ基を有するシランカップリング剤であることが望ましい。
【００８９】
前記エポキシ基含有シランカップリング剤としては、（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。
【００９０】
本発明においては、これら前記シランカップリング剤(Ｃ)を１種または２種以上含んでいてもよい。
【００９１】
本発明においては、前記シランカップリング剤(Ｃ)は、本発明に用いられる硬化型注入剤（１００重量％）中に、０．１〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％の量で添加されていることが望ましい。本発明に用いられる硬化型注入剤が、シランカップリング剤（Ｃ）を前記の量で含有することにより、該硬化型注入剤からなる硬化物とコンクリート構造物表面との接着性が向上し、長期間水中に浸漬しても該硬化物の剥離がほとんど無く、コンクリート構造物に発生した亀裂からの腐食を効果的に防止することができる。これらの効果は、エポキシ基を含有するシランカップリング剤を添加した場合に顕著に表れる。
【００９２】
顔料（Ｄ）
本発明で用いられる顔料（Ｄ）は、比重が２〜３、好ましくは２．４〜２．８であることが望ましい。さらに、顔料（Ｄ）は、比表面積が、４ｍ2／ｇ以下であることが好まし
い。
【００９３】
前記顔料（Ｄ）の比重、さらに比表面積が前記範囲にあることにより、上述のように低粘度でかつ比重が調整された硬化型注入剤を得ることができる。
【００９４】
このような顔料（Ｄ）は、得られる硬化型注入剤が、目的とする良好な注入性を得るために、該組成物（１００重量％）に、１０〜４０容量％、好ましくは１５〜３５容量％の量で含有されていることが望ましい。それにより、水中においても自然降下性に優れた硬化型注入剤を得ることができ、さらに、該注入剤は流動性に優れ、コンクリート基材に生じた亀裂の細部にまで充分に充填されるため、該組成物から形成される硬化物は、亀裂からの腐食を効果的に防止することができる。
【００９５】
このような顔料（Ｄ）としては、体質顔料を挙げることができる。なお、着色顔料を前記体質顔料に代えて用いてもよく、また、体質顔料と着色顔料とを併用してもよい。
【００９６】
前記体質顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、カリ長石、カオリン、クレー、タルク、ベントナイト、炭酸マグネシウム、シリカ微粉末などが挙げられる。中でも、炭酸カルシウム、カリ長石、シリカ微粉末が好ましい。体質顔料は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００９７】
前記着色顔料としては、たとえばカーボンブラック、二酸化チタン、弁柄、酸化鉄、水酸化鉄、群青等の無機顔料、シアニンブルー、シアニングリーン等の有機顔料が挙げられる。着色顔料は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００９８】
（Ｅ）エポキシ基含有反応性希釈剤（e-1）および／または液状炭化水素樹脂（e-2）
本発明に用いられる硬化型注入剤は、エポキシ基含有反応性希釈剤（e-1）および／ま
たは液状炭化水素樹脂（e-2）を含有してなる。
【００９９】
硬化型注入剤の粘度が、上述の範囲に調節されれば特に限定されないが、前記（e-1）
成分が単独で用いられる場合には、該注入剤１００重量％中には、該（e-1）成分が、１
〜５０重量％、好ましくは５〜２０重量％の量で含まれていることが望ましい。また、前記（e-2）成分が単独で用いられる場合には、硬化型注入剤１００重量％中には、該（e-2
）成分が、１〜４０重量％、好ましくは５〜２０重量％の量で含まれていることが望ましい。またさらに、前記（e-1）と（e-2）成分とが用いられる場合には、硬化型注入剤１００重量％中には、該（e-1）と（e-2）成分が、１〜４０重量％、好ましくは５〜２０重量％の量で含まれていることが望ましい。
【０１００】
このような量で前記（e-1）および／または（e-2）成分を含有してなる硬化型注入剤は、充分な流動性を有するため、作業性がよく、さらに、コンクリート基材に生じた亀裂の細部にまで充分に充填することができるため、亀裂からの腐食を効果的に防止することができる。
【０１０１】
エポキシ基含有反応性希釈剤（e-1）
本発明で用いられるエポキシ基含有反応性希釈剤（e-1）は、粘度が１０〜５０００mPa
・s／２５℃以下であることが好ましい。
【０１０２】
本発明に用いられるエポキシ基含有反応性希釈剤(e-1)からは、前述の液状エポキシ樹
脂（Ａ）が除かれるものとする。
【０１０３】
このようなエポキシ基含有反応性希釈剤（e-1）としては、例えば、フェニルグリシジ
ルエーテル、アルキルグリシジルエーテル（アルキル基の炭素数１〜１０、好ましくは１〜５、例：ブチルグリシジルエーテル）、バーサティック酸（Versatic acid）グリシジ
ルエステル[Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｃ−ＣＯＯ−Ｇｌｙ、Ｒ1＋Ｒ2＋Ｒ3＝Ｃ８〜Ｃ１０のアルキル基
、Ｇｌｙ：グリシジル基]、α-オレフィンエポキサイド（ＣＨ3-（ＣＨ2）n-Ｇｌｙ、ｎ
＝１１〜１３、Ｇｌｙ：グリシジル基）、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（Ｇｌｙ-Ｏ-（ＣＨ2）6-Ｏ-Ｇｌｙ、Ｇｌｙ：同上）、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（Ｇｌｙ-Ｏ-ＣＨ2-Ｃ（ＣＨ3）2-ＣＨ2-Ｏ-Ｇｌｙ、Ｇｌｙ：同上）、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル（ＣＨ3-ＣＨ2-Ｃ（ＣＨ2-Ｏ-Ｇｌｙ）3、Ｇｌｙ：同上）、アルキルフェノールグリシジルエーテル［アルキル基の炭素数１〜１０、好ましくは１〜５、例：メチルフェノールグリシジルエーテル、エチルフェノールグリシジルエーテル、プロピルフェノールグリシジルエーテル］等が挙げられる。
【０１０４】
これらのエポキシ基含有反応性希釈剤（e-1）のうちでは、前記アルキルフェノールグ
リシジルエーテルが低粘度であり、希釈効果を発揮できるため好ましい。
【０１０５】
これらエポキシ基含有反応性希釈剤は、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【０１０６】
このようなエポキシ基含有反応性希釈剤（e-1）は、低温での硬化促進作用の向上にも
寄与でき、さらに、それ自体もアミン系硬化剤（Ｂ）と反応するため、より強固な硬化物を形成することができる。
【０１０７】
液状炭化水素樹脂（e-2）
本発明に用いられる液状炭化水素樹脂（液状石油樹脂）（e-2）は、常温（１５〜２５
℃の温度）で液状であり、粘度が５００〜４００，０００mPa・s／２５℃の範囲である液状炭化水素樹脂であり、そのような液状炭化水素樹脂としては、具体的には、脂肪族炭化水素（Ｃ９系石油樹脂）、芳香族炭化水素（Ｃ５系石油樹脂）、クロマン樹脂、キシレン樹脂、トルエン樹脂やこれらの変性物などが挙げられる。
【０１０８】
本発明においては、このような液状炭化水素樹脂は、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。このように２種以上の液状炭化水素樹脂を組み合わせて用いる場合には、液状炭化水素樹脂の分子量は、その平均値
で示す。
【０１０９】
前記液状炭化水素樹脂のうちでは、エポキシ樹脂との相溶性が良好なものであることが必要であり、好ましくは、芳香族炭化水素（Ｃ５系石油樹脂）、キシレン樹脂、トルエン樹脂を用いることが望ましい。
【０１１０】
このような液状炭化水素樹脂の平均分子量等は、得られる塗料の塗装硬化条件（例：常乾塗装あるいは焼付け塗装等）などにもより、一概に決定されないが、その数平均分子量が通常１５０〜７２０のものが用いられる。
【０１１１】
このような硬化型注入剤には、前記成分の他に、さらに、通常用いられる成分を添加することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１−１】図１-1は、本発明の一実施例を示す概略工程図である。
【図１−２】図１-2は、図１-1の概略工程図の続きである。
【図２】図２は、図１-1（Ｂ）におけるII−II線方向の概略断面図である。
【図３】図３は、図１-2（Ｅ）の注入剤の亀裂内部への充填工程における、III−III線方向の該略断面図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１０    ・・・  コンクリート構造物
１０ａ  ・・・  コンクリート構造物表面
１２    ・・・  亀裂
１４    ・・・  マーク
１６    ・・・  溝
１６ａ  ・・・  溝の上端部
１６ｂ  ・・・  溝の下端部
２２    ・・・  注入管
２４    ・・・  注入確認管
２６    ・・・  漏斗
３２    ・・・  下塗り塗膜
４０    ・・・  閉塞部材
４２    ・・・  閉塞部材表面
４４    ・・・  表面処理層
５０    ・・・  補修領域
【図１−１】
2005023723.tif 000003
【図１−２】
2005023723.tif 000004
【図２】
2005023723.tif 000005
【図３】
2005023723.tif 000006