(57)【要約】【課題】  ばら端子に接続された被覆電線の端末を密閉することにより、電線束とグロメットとの間のシール性を正確に検査することができるシール検査装置及びこれに使用されるシール装置並びにこれに併用されるスペーサチューブを提供すること。【解決手段】  シール装置１５は、加圧空気を封緘する外装部材２４と、この外装部材２４に内装され、かつ電線束４の他方の端部を構成するばら端子７が接続された被覆電線３を導入する上端部を外装部材２４の外側に開口している有底のシリコーンチューブ２５と、このシリコーンチューブ２５と外装部材２４の内周部との間に形成される空気室Ｋに加圧空気を供給する加圧空気供給源３５とを備えている。【選択図】      図６
2005077240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線を束ねた電線束とこの電線束に外装されたグロメットとを有しているとともに、一部の被覆電線の一方の端部にはコネクタに挿入される前のばら端子が接続されているワイヤーハーネスに対応して設けられ、当該ワイヤーハーネスの電線束とグロメットとのシール性を検査するシール性検査装置であって、
ワイヤーハーネスの他方の端部からグロメットまでを封緘するエアタンクと、
このエアタンクに加圧空気を供給するエア供給源と、
供給された加圧空気の流量に基づいて電線束とグロメットとのシール性の良否を判別する手段と、
上記ばら端子の接続された被覆電線の端末をシールするシール装置とを備えていることを特徴とするシール検査装置。
【請求項２】
被覆電線を束ねた電線束とこの電線束に外装されたグロメットとを有しているとともに、一部の被覆電線の一方の端末にはコネクタに挿入される前のばら端子が接続されているワイヤーハーネスに対応して設けられ、当該ワイヤーハーネスの電線束とグロメットとのシール性を検査する際に当該ばら端子が接続された被覆電線の端末をシールするシール装置であって、
加圧空気を封緘する外装部材と、
外装部材に内装され、かつ電線束の他方の端部を構成するばら端子が接続された被覆電線を導入する導入口を外装部材の外側に開口している有底の可撓性チューブと、
この可撓性チューブと外装部材の内周部との間に形成される空気室に加圧空気を供給する加圧空気供給源とを備え、
加圧空気供給源からの加圧空気によって、ばら端子が接続された被覆電線を収容している可撓性チューブを縮径させることにより、当該被覆電線の外周部と可撓性チューブの内周部との間をシールするようにしたことを特徴とするシール装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のシール装置に併用されるスペーサチューブであって、
断面Ｃ字形に形成され、ばら端子をシールする際に、当該ばら端子の外寸と被覆電線の外形との差を縮めるように被覆電線に外装されることを特徴とするスペーサチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
被覆電線束とグロメットとの間のシール性を検査するシール検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワイヤーハーネスは、被覆電線束と、これら被覆電線の端末に接続された端子と、各端子を収容するコネクタハウジングと、前記被覆電線束の途中部に外装されるグロメットとを備えている。このグロメットは、被覆電線束の外周部に密着して、当該被覆電線束との間でシール性を持たせるようになっている。この種のワイヤーハーネスにおける被覆電線束とグロメットとの間のシール性を検査する装置としては、下記特許文献１に開示されるようなシール性検査装置が知られている。
【０００３】
上記シール性検査装置は、エアタンク内にワイヤーハーネスの一端部を挿入しつつ、グロメットを嵌入することにより当該エアタンクを密閉するとともに、ワイヤーハーネスの他端部におけるコネクタハウジングをシール装置で密閉し、この状態で、エアタンク内に圧縮空気を供給し、この圧縮空気の流量を測定することによって、グロメットと被覆電線束との間における圧縮空気のリーク量を検査するようになっている。上記シール装置は、コネクタハウジングの外周部に嵌合して、その先端部を収容することにより、当該コネクタハウジングに接続された被覆電線の被覆部と芯線との間を通ってエアタンクから流出する圧縮空気を内部で塞き止めるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−１３０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ワイヤーハーネスの製造工程上、グロメットとのシール性の検査時において、ワイヤーハーネスの端子がコネクタハウジングへ挿入されていない場合（以下、この端子をばら端子と称する）がある。このばら端子に接続された被覆電線の断面積が比較的小さな場合には、当該被覆電線の被覆部と芯線との間における圧縮空気のリーク量が小さいため、このリーク量は、シール性検査の結果に殆ど影響を与えることはなかった。
【０００５】
しかしながら、近年における電装品の高電力化に伴い、従来よりも格段に大きな断面積を有する被覆電線をワイヤーハーネスに使用することが要請されている。このような被覆電線がばら端子と接続している場合には、当該被覆電線の被覆部と芯線との間における圧縮空気のリーク量がシール検査の結果に影響を与えるほど多量になるため、このリークを抑制するために被覆電線の端末を密閉する必要があった。
【０００６】
これに対し、コネクタハウジングの先端部を収容して、被覆電線からリークする圧縮空気を内部で塞き止めるように構成された特許文献１のシール装置では、ばら端子に接続された被覆電線の端末を直接密閉することができないため、当該被覆電線を通ってエアタンクから圧縮空気がリークしてしまう結果、ワイヤーハーネスとグロメットとの間のシール性を正確に検査することができなかった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ばら端子に接続された被覆電線の端末を密閉することにより、電線束とグロメットとの間のシール性を正確に検査することができるシール検査装置及びこれに使用されるシール装置並びにこれに併用されるスペーサチューブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１の発明は、被覆電線を束ねた電線束とこの電線束に外装されたグロメットとを有しているとともに、一部の被覆電線の一方の端部にはコネクタに挿入される前のばら端子が接続されているワイヤーハーネスに対応して設けられ、当該ワイヤーハーネスの電線束とグロメットとのシール性を検査するシール性検査装置であって、
ワイヤーハーネスの他方の端部からグロメットまでを封緘するエアタンクと、
このエアタンクに加圧空気を供給するエア供給源と、
供給された加圧空気の流量に基づいて電線束とグロメットとのシール性の良否を判別する手段と、
上記ばら端子の接続された被覆電線の端末をシールするシール装置とを備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、被覆電線を束ねた電線束とこの電線束に外装されたグロメットとを有しているとともに、一部の被覆電線の一方の端末にはコネクタに挿入される前のばら端子が接続されているワイヤーハーネスに対応して設けられ、当該ワイヤーハーネスの電線束とグロメットとのシール性を検査する際に当該ばら端子が接続された被覆電線の端末をシールするシール装置であって、
加圧空気を封緘する外装部材と、
外装部材に内装され、かつ電線束の他方の端部を構成するばら端子が接続された被覆電線を導入する導入口を外装部材の外側に開口している有底の可撓性チューブと、
この可撓性チューブと外装部材の内周部との間に形成される空気室に加圧空気を供給する加圧空気供給源とを備え、
加圧空気供給源からの加圧空気によって、ばら端子が接続された被覆電線を収容している可撓性チューブを縮径させることにより、当該被覆電線の外周部と可撓性チューブの内周部との間をシールするようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
上記シール装置に併用されるスペーサチューブであって、断面Ｃ字形に形成され、ばら端子をシールする際に、当該ばら端子の外寸と被覆電線の外形との差を縮めるように被覆電線に外装されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ばら端子を有するワイヤーハーネスのグロメットの気密性を検査するに当たり、ばら端子が接続されている被覆電線の端末部分がシールされるので、エアタンクに加圧空気を供給した際、その一部が被覆電線の内部に入っても、その空気がばら端子の接続された端末部分から漏出することはない。このため、グロメットと電線束との間で生じるエア漏れのみを確実に検出することができる。
【００１２】
また、本発明のシール装置によれば、加圧空気を外装部材に導入して可撓性チューブを縮径させることによって、可撓性チューブ内にばら端子を密閉することができるので、簡単な操作で瞬時にばら端子が接続されている被覆電線の端末における気密性を保持することができる。
【００１３】
さらに、本発明のスペーサチューブを採用した場合には、スペーサチューブが被覆電線に外装されることによって、ばら端子との外寸差が可及的に小さくなる。この結果、被覆電線の端末をシールする際に、ばら端子と、被覆電線の被覆部との間に生じる起伏を小さくし、気密性を高めることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係るシール検査装置の全体構成を示す概略図であり、図２は、図１のシール検査装置の検査対象となるグロメットと電線束とを拡大して示す断面一部略図であり、図３は、図１のばら端子を拡大して示す平面図である。
【００１６】
各図を参照して、シール検査装置１の検査対象となるワイヤーハーネス２は、複数の被覆電線３からなる電線束４と、この電線束４に外装されたグロメット５と、上記電線束４の端部に接続されたコネクタハウジング６と、上記被覆電線３の端末に接続されたばら端子７とを備えている。
【００１７】
本実施形態において、上記各被覆電線３には、比較的小さな断面積（０．３〜１．２５ｍｍ2）を有する複数の小径線３ａと、この小径線３ａより格段に大きな断面積（約８ｍｍ2）を有する２本の大径線３ｂが含まれている。小径線３ａの両端末には、図略の端子が接続され、これら端子がそれぞれコネクタハウジング６に挿入されている。上記大径線３ｂの一方の端末には、上記ばら端子７が接続されている一方、他方の端末は、グロメット５を介して電線束４の他方側に配置されるとともに、図略の端子と接続し、この端子がコネクタハウジング６に挿入されている。上記コネクタハウジング６は、収容された端子を他のコネクタハウジングの端子に対して接続可能となるように、当該端子を開放する図略の開口部が形成されている。
【００１８】
図３を参照して、上記ばら端子７は、大径線３ｂの被覆部Ｈ及び芯線Ｓを個別に圧接する被覆バレル７ａ及び芯線バレル７ｂと、これらバレル７ａ、７ｂから被覆電線３の軸線方向に沿って連結された接続部７ｃとを備えている。この接続部７ｃの幅寸法Ｌ１は、大径線３ｂの直径寸法Ｌ２の２倍〜３倍程度に設定されている。
【００１９】
図２を参照して、上記電線束４の途中部において、各被覆電線３の間には、シリコーン樹脂等のシール材（図示せず）が導入され、このシール材とともに各被覆電線３がテープＴ１によって巻き付けられている。これらシール材及びテープＴ１により、当該テープＴ１内の各被覆電線３間を通る気体の流通が規制されている。テープＴ１が巻き付けられた被覆電線束４の途中部には、グロメット５が外装されている。このグロメット５は、弾性を有する合成樹脂で形成された環状の部材である。グロメット５は、電線束４（テープＴ１）の外周面に密着する一対の円筒部８、９と、これら円筒部８、９間に形成された本体部１０とを備えている。一方の円筒部９の外周面には、テープＴ２が巻きつけられ、このテープＴ２は、テープＴ１の端部を越えて電線対４の外周部まで延び、テープＴ１の外周面及び電線対４の外周部のそれぞれに対して巻き付けられている。このテープＴ２により、グロメット５の内周面とテープＴ１の外周面との間を通る気体の流通が規制されているとともに、グロメット５とテープＴ１及び電線対４とが位置決めされた状態で固定されている。本体部１０は、エンジンルーム等の壁面に形成された挿通孔に対して装着されることにより、電線束４が所定の気密性を持って前記壁面に挿通するように構成された封止溝１１を備えている。上記シール検査装置１は、テープＴ１の巻き付けられた各被覆電線３間の気体のリーク量及び、グロメット５の内周面と電線束４の外周面との間の気体のリーク量を検査するようになっている。
【００２０】
図１を参照して、シール検査装置１は、上記ワイヤーハーネス２の一方の端部を収容するエアタンク１２と、このエアタンク１２内に圧縮空気を供給可能なエア供給部１３と、上記ばら端子７の接続された被覆電線３の端末をシールするシール装置１５とを備えている。
【００２１】
エアタンク１２は、略円柱状の中空容器１６と、蝶番１７により中空容器１６に対して開閉自在に取付けられた蓋体１８と、この蓋体１８を中空容器１６に対する閉位置で固定するための図略の固定部材とを備えている。中空容器１６は、収容された電線束４の一方の端部からグロメット５までを当該中空容器１６内で封緘するためにグロメット５の封止溝１１を嵌合させる挿通孔１６ａを備えている。蓋体１８は、挿通孔１６ａに対してグロメット５を着脱可能な開位置（図１では二点鎖線で示している）と、挿通孔１６ａに装着されたグロメット５の本体部１０の上面を押え付ける閉位置（図１では実線で示している）との間で変位自在に構成されている。また、蓋体１８は、上記閉位置へ変位する過程において、電線束４を躱すように形成された逃げ溝１８ａを備えている。
【００２２】
エア供給部１３は、エア供給源１９から送出された圧縮空気を圧力制御弁２０により圧力調整し、エア配管１３ａ及び上記中空容器１６に形成された連通孔１６ｂを介して中空容器１６内へ供給するようになっている。本実施形態において、圧力制御弁２０は、圧縮空気の圧力を０．３ＭＰａ程度に設定するようになっている。また、エア供給部１３には、エア供給源１９と中空容器１６との間で圧縮空気の流量を測定可能な流量計２１が設けられ、この流量計２１には、その測定結果に応じてグロメット５と電線束４との間のシール性検査の良否を判定するリークテスタ等からなる判定部２２が接続されている。さらに、上記エア供給源１９と中空容器１６との間には、加圧された中空容器内を大気圧へ開放するリリース弁２３が設けられている。
【００２３】
図４は、図１のシール装置１５を拡大して示す斜視図であり、図５は、図４のシール装置１５の分解斜視図であり、図６は、図１のシール装置１５を拡大して示す断面一部略図である。
【００２４】
各図を参照して、シール装置１５は、加圧空気を封緘する外装部材２４と、この外装部材２４に内装される円筒状のシリコーンチューブ（可撓性チューブ）２５と、このシリコーンチューブ２５と外装部材２４との間に加圧空気を供給する加圧空気供給部２６とを備えている。
【００２５】
外装部材２４は、円筒本体２７と、この円筒本体２７の下端部を閉塞する底板部２８と、上記円筒本体２７の上端部に固定される天板部２９と、この天板部２９上に固定される保護部材３０とを備えている。
【００２６】
底板部２８は、金属で形成され、円盤状に形成された底板３４と、この底板３４上に立設されたニップル３１とを備えている。底板３４は、円筒本体２７の下面に対して図略のシール材等を挟持した状態で固定されている。ニップル３１は、シリコーンチューブ２５の下端部を抜け止め状態で外嵌して、当該シリコーンチューブ２５の下端部を閉塞するようになっている（すなわち、シリコーンチューブ２５の底部を構成している）。
【００２７】
天板部２９は、金属で形成され、上下に貫通するテーパ孔３２ａを有する環状の天板３２と、上記テーパ孔３２ａ内に嵌合する固定部材３３とを備えている。天板３２は、４本のボルトＢ１によって、円筒本体２７の上面に対して図略のシール材等を挟持した状態で固定されている。また、図６に示すように、天板３２には、一端部が径方向に延びて天板３２の外周面に開口するとともに、他端部が軸方向に延びて天板３２の下面に開口する連結孔３２ｂが形成され、この連結孔３２ｂにより円筒本体２７の内部と外部との間で気体の連通が許容されている。上記テーパ孔３２ａは、下方へ向けて先窄まりとなる内周面を有する孔である。固定部材３３は、天板３２のテーパ孔３２ａに対して嵌装可能となるように、下方へ向けて先窄まりとなる外径寸法に設定されているとともに、内周面３３ａを有する筒状の金属部材である。固定部材３３は、シリコーンチューブ２５の上端部が外装された状態で、テーパ孔３２ａ内に嵌挿されている。これにより、固定部材３３の外周面とテーパ孔３２ａの内周面との間で気密状態が形成され、シリコーンチューブ２５内は、固定部材３３の内周面３３ａを介して外装部材２４の外部に開放されている。
【００２８】
保護部材３０は、後述するようにシリコーンチューブ２５内へ導入するばら端子７の破損を抑制するために、比較的可撓性の高い合成樹脂で形成されている。保護部材３０は、固定部材３３の内周面３３ａに対応する位置で上下に貫通する導入孔３０ａを有する環状の部材であり、ボルトＢ２によって天板３２に対して固定されている。この導入孔３０ａは、固定部材３３の内周面３３ａと略同一の直径寸法に設定されている。
【００２９】
このように、外装部材２４は、上端部（導入口）を外側に開口するとともに、下端部を閉塞した状態でシリコーンチューブ２５を内装するようになっている。これにより、シリコーンチューブ２５の外周部と外装部材２４の内周部との間には、加圧空気を封緘する空気室Ｋが区画されることとなる。この空気室Ｋは、上記連結孔３２ｂと連通しており、この連結孔３２ｂには、エア継ぎ手Ｅを介して加圧空気供給部２６が接続されている。
【００３０】
加圧空気供給部２６は、上記空気室Ｋ内へ圧縮空気を供給可能な加圧空気供給源３５と、この加圧空気供給源３５からの圧縮空気の圧力を調整する圧力調整手段３８と、この圧力調整手段３８からの圧縮空気を空気室Ｋ内へ供給／停止可能で、かつ空気室Ｋ内を大気圧へ開放可能な三方活栓３６とを備えている。本実施形態において、圧力調整手段３８は、圧縮空気の圧力を０．５ＭＰａ程度に調整するようになっている。三方活栓３６は、三方向へ開口する栓体３６ａを本体３６ｂに対して回転操作することにより、空気室Ｋと加圧空気供給源３５とを連通させた密閉状態と、加圧空気供給源３５を閉塞し、空気室Ｋを大気圧に開放する開放状態との間で圧縮空気の供給通路を調整するようになっている。
【００３１】
以上のように構成されたシール検査装置１を用いてグロメット５と電線束４との間のシール性を検査する場合には、以下説明するような作業を行うこととなる。
【００３２】
まず、図１を参照して、ワイヤーハーネス２におけるばら端子７の未接続側の端部をエアタンク１２内に挿入するとともに、グロメット５をエアタンク１２の挿通孔１６ａに装着する。次いで、エアタンク１２の蓋体１８を閉位置へ変位させるとともに、この蓋体１８を図略の固定部材により固定して、エアタンク１２内を封緘する。このように装着されたワイヤーハーネス２のばら端子７は、エアタンク１２の外側に配置され、このばら端子７が接続された被覆電線３の端末をシール装置１５で密閉することとなる。
【００３３】
図７は、被覆電線３の端末を密閉するシール装置１５の動作を示す概略図であり、（ａ）は被覆電線３の挿入前の状態、（ｂ）は被覆電線３をシリコーンチューブ２５内へ挿入した状態、（ｃ）は被覆電線３の端末を密閉した状態をそれぞれ示している。
【００３４】
図７の（ａ）を参照して、シール装置１５で被覆電線３の端末を密閉するのに際し、まず、被覆電線３に対してスペーサチューブ３７を外装する。このスペーサチューブ３７は、ばら端子７の接続部７ｃの幅寸法Ｌ１（図３参照）と略同一の直径寸法に設定されているとともに、スリット３７ａを有する断面Ｃ字形に形成された合成樹脂製のチューブである。作業者は、このスリット３７ａを拡げつつ、被覆電線３をスペーサチューブ３７内へ挿入することとなる。次いで、上記スペーサチューブ３７の外周面に対して、グリース等の潤滑剤を塗布する。この潤滑剤は、スペーサチューブ３７の外周面とシリコーンチューブ２５の内周面との間の摺動性及び、これらスペーサチューブ３７とシリコーンチューブ２５との密着性を向上させるためのものである。このようにスペーサチューブ３７が外装された被覆電線３は、そのばら端子７側から保護部材３０の導入孔３０ａを介して、シリコーンチューブ２５内へ導入される。
【００３５】
図７の（ｂ）を参照して、被覆電線３は、そのばら端子７が外装部材２５のニップル３１の上面に当接する位置までシリコーンチューブ２５内に導入される。そして、この状態で上記加圧空気供給部２６の三方活栓３６を密閉状態とすることにより、空気室Ｋ内に加圧空気を供給する。
【００３６】
図７の（ｃ）を参照して、加圧空気が供給されると、シリコーンチューブ２５内の圧力（大気圧）に対して空気室Ｋ内の圧力が高くなり、当該シリコーンチューブ２５が縮径することとなる。縮径されたシリコーンチューブ２５は、内側のスペーサチューブ３７を断面円形の状態、すなわち、スリット３７ａが閉塞された状態とし、当該スペーサチューブ３７の外周面と密着することとなる。このとき、スペーサチューブ３７の内周面は、被覆電線３の外周部に対して密着することとなり、その結果、シリコーンチューブ２５の内周面とスペーサチューブ３７との間、及びスペーサチューブ３７の内周面と被覆電線３の外周面との間における気体の流通が遮断されることとなる。
【００３７】
再び図１を参照して、上記のように被覆電線３の端末を密閉した後、圧力制御弁２０を操作して、エア供給源１９からエアタンク１２内に圧縮空気を供給して、グロメット５と電線束４との間のシール性の検査を開始する。エアタンク１２内が加圧されると、当該エアタンク１２内の圧縮空気は、コネクタハウジング６の開口部（図示せず）を通過し、ばら端子７の接続された被覆電線３における芯線Ｓと被覆部Ｈとの間を通ってエアタンク１２の外部へ流出しようとするが、上記シリコーンチューブ２５及びスペーサチューブ３７の密着部分と当該シリコーンチューブ２５の底部（ニップル３１により封止された部分）との間の空間で塞き止められることとなる。この状態で、グロメット５と電線束４との間、及び各被覆電線３間における圧縮空気のリーク量を流量計２１が測定し、この測定結果に応じて判定部２２は、検査中のワイヤーハーネス２が良品であるか否かを判定する。次いで、上記リリース弁２３によりエアタンク１２内を大気圧に開放するとともに、三方活栓３６を開放状態とすることにより空気室Ｋ内を大気圧に開放して、リーク検査を終了する。
【００３８】
なお、上記実施形態では、円筒状のシリコーンチューブ２５を利用することとしているが、この構成に代えて、図８に示すように、断面長円形の長円チューブ１２５を利用して、１個の長円チューブ１２５に対して複数本の被覆電線３を同時に挿入して、長円チューブ１２５を縮径させることにより、これら被覆電線３の端末を同時に密閉するようにしてもよい。
【００３９】
以上説明したようにシール検査装置１によれば、ばら端子７を有するワイヤーハーネス２のグロメット５の気密性を検査するに当たり、ばら端子７が接続されている被覆電線３の端末部分がシールされるので、エアタンク１２に加圧空気を供給した際、その一部が被覆電線３の内部に入っても、その空気がばら端子７の接続された端末部分から漏出することはない。このため、グロメット５と電線束４との間で生じるエア漏れのみを確実に検出することができる。
【００４０】
また、上記シール装置１５によれば、加圧空気を外装部材２４に導入してシリコーンチューブ２５を縮径させることによって、シリコーンチューブ２５内にばら端子７を密閉することができるので、簡単な操作で瞬時にばら端子７が接続されている被覆電線３の端末における気密性を保持することができる。
【００４１】
さらに、シール装置１５にスペーサチューブ３７を採用した場合には、スペーサチューブ３７が被覆電線３に外装されることによって、ばら端子７との外寸差が可及的に小さくなる。この結果、被覆電線３の端末をシールする際に、ばら端子７と、被覆電線３の被覆部とのＨとの間に生じる起伏を小さくし、気密性を高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係るシール検査装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】図１のシール検査装置の検査対象となるグロメットと電線束とを拡大して示す断面一部略図である。
【図３】図１のばら端子を拡大して示す平面図である。
【図４】図１のシール装置を拡大して示す斜視図である。
【図５】図４のシール装置の分解斜視図である。
【図６】図１のシール装置を拡大して示す断面一部略図である。
【図７】被覆電線の端末を密閉するシール装置の動作を示す概略図であり、（ａ）は被覆電線の挿入前の状態、（ｂ）は被覆電線をシリコーンチューブ内へ挿入した状態、（ｃ）は被覆電線の端末を密閉した状態をそれぞれ示している。
【図８】別の実施形態に係る長円チューブを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    シール検査装置
２    ワイヤーハーネス
４    電線束
５    グロメット
７    ばら端子
１２    エアタンク
１５    シール装置
１９    エア供給源
２１    流量計
２４    外装部材
２５    シリコーンチューブ
３５    加圧空気供給源
３７    スペーサチューブ
１２５    長円チューブ
Ｋ    空気室
【図１】
2005077240.tif 000003
【図２】
2005077240.tif 000004
【図３】
2005077240.tif 000005
【図４】
2005077240.tif 000006
【図５】
2005077240.tif 000007
【図６】
2005077240.tif 000008
【図７】
2005077240.tif 000009
【図８】
2005077240.tif 000010