(57)【要約】【課題】発光模様が剥がれ難く、細かな線幅の模様を形成することができ、また発光模様の発光色、濃淡、質感を変化させることができ、色彩効果および装飾性に優れた眼鏡の発光構造、眼鏡フレームおよび眼鏡部品の製造方法を提供する。【解決手段】テンプル８の所定箇所に発光部１０を形成する。この発光部１０は、テンプル８の表面に形成した凹部１１に第１の合成樹脂１２を充填して硬化させ、この第１の合成樹脂１２の表面に形成した溝１３に畜光剤１５を含む第２の合成樹脂１４を充填して硬化させ、さらに前記発光部１０の表面全体を透明な保護膜１６によって被覆することにより形成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡部品に発光物質により発光部を形成した眼鏡の発光構造において、
前記眼鏡部品に形成した凹部と、この凹部に充填された第１の合成樹脂と、前記第１の合成樹脂に形成した充填部と、この充填部に充填された第２の合成樹脂とを備え、前記第１の合成樹脂または第２の合成樹脂のうち少なくともいずれか一方に畜光剤を混入したことを特徴とする眼鏡の発光構造。
【請求項２】
第１、第２の合成樹脂に異なった発光色の畜光剤を混入したことを特徴とする請求項１記載の眼鏡の発光構造。
【請求項３】
第１の合成樹脂に形成される充填部が深さの異なった部分を有することを特徴とする請求項１または２記載の眼鏡の発光構造。
【請求項４】
第１の合成樹脂と第２の合成樹脂との接合した部分に斜面を有することを特徴とする請求項１記載の眼鏡の発光構造。
【請求項５】
眼鏡部品の凹部底面に、当該凹部に充填される合成樹脂または畜光剤とは異なった色の着色層を形成したことを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１つに記載の眼鏡の発光構造。
【請求項６】
眼鏡部品の発光部の表面を透明な保護膜によって被覆したことを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか１つに記載の眼鏡の発光構造。
【請求項７】
保護膜をドーム状に形成したことを特徴とする請求項６記載の眼鏡の発光構造。
【請求項８】
発光物質として畜光剤の代わりに蛍光体を用いたことを特徴とする請求項１〜７のうちのいずれか１つに記載の眼鏡の発光構造。
【請求項９】
請求項１〜８のうちのいずれか１つに記載の眼鏡の発光構造を備えたことを特徴とする眼鏡フレーム。
【請求項１０】
眼鏡部品に凹部を形成する工程と、
前記眼鏡部品の凹部に第１の合成樹脂を充填し硬化させる工程と、
前記第１の合成樹脂に充填部を形成する工程と、
前記第１の合成樹脂の充填部に第２の合成樹脂を充填し硬化させる工程とを備え、
前記第１の合成樹脂または第２の合成樹脂のうち少なくともいずれか一方に畜光剤を混入したことを特徴とする眼鏡部品の製造方法。
【請求項１１】
眼鏡部品に凹部を形成する工程と、
前記眼鏡部品の凹部に第１の合成樹脂を充填する工程と、
前記第１の合成樹脂に転写型を差し込んだ状態で前記第１の合成樹脂を硬化させて充填部を形成する工程と、
前記第１の合成樹脂の充填部に第２の合成樹脂を充填し硬化させる工程とを備え、
前記第１の合成樹脂または第２の合成樹脂のうち少なくともいずれか一方に畜光剤を混入したことを特徴とする眼鏡部品の製造方法。
【請求項１２】
前記第１の合成樹脂と前記第２の合成樹脂に異なった発光色の畜光剤をそれぞれ混入することを特徴とする請求項１０または１１記載の眼鏡部品の製造方法。
【請求項１３】
発光物質として畜光剤の代わりに蛍光体を用いることを特徴とする請求項１０または１２記載の眼鏡部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡の発光構造、眼鏡フレームおよび眼鏡部品の製造方法に関し、特に蛍光体または畜光性蛍光体からなる発光物質により発光部を形成した眼鏡の発光構造、眼鏡フレームおよび眼鏡部品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡に装飾の目的や、取り外した眼鏡を暗い場所でも見つけ易いようにする目的のために眼鏡に発光性能をもたせるようにしたものが従来から種々提案され、実用化されている。
【０００３】
眼鏡に発光機能をもたせる手法の一つとして、外部からの光に刺激されて蛍光や燐光（残光）を発する材料（発光物質）を眼鏡に適用するという方法がある。蛍光は光の刺激によって発光し、当てた光を取り除くと直ちに消滅する発光で、燐光は当てた光を取り除いた後も持続する発光である。以下、本発明においては、蛍光を発する発光物質を蛍光体、燐光を発する発光物質を畜光性蛍光体（または畜光剤）と称する。
【０００４】
このような蛍光または燐光を発する発光物質を用いる手法は、眼鏡に電源などのエネルギー源を別途設ける必要がないことから、眼鏡の重量や形状を殆ど変更することなく発光機能をもたせることができるという特長を有している。
【０００５】
特に、燐光を発する畜光剤は、残光時間が長いことからその残光を利用して取り外した眼鏡を暗い場所でも見つけ易くするための目印として、または暗い場所で発光する装飾として利用されている。
【０００６】
畜光剤としては、残光時間が長いものが従来から知られており、例えば硫化亜鉛（Ｚｎ）に銅（Ｃｕ）を加えたものや、アルミン酸塩化合物（例えば、ＳｒＡｌ2Ｏ4）からなる結晶母体にユーロピウム（Ｅｕ）やジスプロシウム（Ｄｙ）などの希土類元素を賦活剤として添加したものなどがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
畜光剤を眼鏡に適用する手法としては、幾つかの手法がある。その一つに畜光剤を含有する顔料を眼鏡フレームの表面に塗布するという手法がある（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、この手法では、塗布された塗料が例えば外部の物体と接触するなどして外力を受けたときに剥がれてしまうことがある。また、塗料の層が薄い場合には十分な輝度が得られなかったり残光時間が短くなる。
【０００８】
他の手法としては、眼鏡部品の成形樹脂材料に畜光剤を練り込み成形するという手法がある（例えば、特許文献３，４参照）。しかしながら、このような手法では、眼鏡部品を部分的に発光させることができない。
【０００９】
上記したような問題点を解決する手段として、眼鏡フレームに凹部や貫通孔を形成し、そこに畜光剤を含有させた透光性を有する合成樹脂を充填するという方法がある。この方法によって製作した眼鏡フレームによれば、部分的に発光部を形成することができ、しかも塗装したものに比べて剥がれ難いという特長を有することから種々のものが提案されている（例えば、特許文献５〜１０参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開平７−１１２５０号公報（特許第２５４３８２５号）
【特許文献２】特開２００３−１５６７１６号公報
【特許文献３】特開２００１−１１３６４３号公報
【特許文献４】特開平１０−１６１０７３号公報
【特許文献５】実公昭６４−６４９２号公報
【特許文献６】実開昭６２−１９７１２５号公報
【特許文献７】特公昭６２−２０８１８号公報
【特許文献８】実用新案登録第３０５４２８０号
【特許文献９】実開昭５５−１７８１１７号公報
【特許文献１０】特開平１０−１６１０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、眼鏡部品に凹部や貫通孔を形成し、そこに畜光剤を含有した合成樹脂を充填する場合、細かな模様を形成するには、それに応じた凹部や貫通孔を形成しなければならないために、加工が難しくなるという問題があった。
【００１２】
そこで、細かな発光模様を容易に形成する方法として、上記した特開平１０−１６１０７２号公報に記載された方法がある。これは金属製の眼鏡部品に凹部を形成し、そこに畜光顔料を含む合成樹脂を充填し、その合成樹脂の表面に光遮断層を形成することにより、光遮断層を形成していない部分だけを発光させるようにしたものである。このような方法によれば、光遮断層を形成することにより、細かな発光模様を眼鏡に付与することが可能となる。
【００１３】
しかしながら、この方法によって発光模様を形成した眼鏡フレームは、以下に列挙するような問題があった。
模様（光遮断層）が樹脂表面に形成されているため、衝撃などの外力を受けると模様が剥がれることがある。したがって、耐久性に欠け、取り扱いに注意を要する。
また、模様が表面に施されているため、模様が表面に浮き上がる感じになってしまい、模様自体に厚みや、ある種の質感をもたせることが難しい。
また、光遮断層により模様を形成しているため、細かな発光模様（例えば、細い線模様など）を形成した場合には、光遮断層の隙間を通って入射し畜光剤に照射される外光の量が減少するばかりでなく、畜光剤が発する残光も光遮断層の隙間から効率よく放射できない場合があるため高輝度な発光部が得られない。
さらに、単に光遮断層を塗布しただけでは、発光色の明るさを微妙に変化させることが難しく、色彩効果や装飾性が乏しい。
【００１４】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、発光模様が剥がれ難く、細かな線幅の模様を形成することができ、また発光模様の発光色、濃淡、質感を変化させることができ、色彩効果および装飾性に優れた眼鏡の発光構造、眼鏡フレームおよび眼鏡部品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１の発明は、眼鏡部品に発光物質により発光部を形成した眼鏡の発光構造において、前記眼鏡部品に形成した凹部と、この凹部に充填された第１の合成樹脂と、前記第１の合成樹脂に形成した充填部と、この充填部に充填された第２の合成樹脂とを備え、前記第１の合成樹脂または第２の合成樹脂のうち少なくともいずれか一方に畜光剤を混入したものである。
【００１６】
第２の発明は、眼鏡の発光構造において、第１、第２の合成樹脂に異なった発光色の畜光剤を混入したものである。
【００１７】
第３の発明は、眼鏡の発光構造において、第１の合成樹脂に形成される充填部が深さの異なった部分を有するものである。
【００１８】
第４の発明は、眼鏡の発光構造において、第１の合成樹脂と第２の合成樹脂との接合した部分に斜面を有するものである。
【００１９】
第５の発明は、眼鏡の発光構造において、眼鏡部品の凹部底面に、当該凹部に充填される合成樹脂または畜光剤とは異なった色の着色層を形成したものである。
【００２０】
第６の発明は、眼鏡の発光構造において、眼鏡部品の発光部の表面を透明な保護膜によって被覆したものである。
【００２１】
第７の発明は、眼鏡の発光構造において、前記保護膜をドーム状に形成したものである。
【００２２】
第８の発明は、眼鏡の発光構造において、発光物質として畜光剤の代わりに蛍光体を用いたものである。
【００２３】
第９の発明は、眼鏡フレームにおいて、上記した発明１〜８のうちのいずれか１つに記載の眼鏡の発光構造を備えているものである。
【００２４】
第１０の発明は、眼鏡部品の製造方法において、眼鏡部品に凹部を形成する工程と、前記眼鏡部品の凹部に第１の合成樹脂を充填し硬化させる工程と、前記第１の合成樹脂に充填部を形成する工程と、前記第１の合成樹脂の充填部に第２の合成樹脂を充填し硬化させる工程とを備え、前記第１の合成樹脂または第２の合成樹脂のうち少なくともいずれか一方に畜光剤を混入したものである。
【００２５】
第１１の発明は、眼鏡部品の製造方法において、眼鏡部品に凹部を形成する工程と、前記眼鏡部品の凹部に第１の合成樹脂を充填する工程と、前記第１の合成樹脂に転写型を差し込んだ状態で前記第１の合成樹脂を硬化させて充填部を形成する工程と、前記第１の合成樹脂の充填部に第２の合成樹脂を充填し硬化させる工程とを備え、前記第１の合成樹脂または第２の合成樹脂のうち少なくともいずれか一方に畜光剤を混入するようにしたものである。
【００２６】
第１２の発明は、眼鏡部品の製造方法において、前記第１の合成樹脂と前記第２の合成樹脂に異なった発光色の畜光剤をそれぞれ混入するようにしたものである。
【００２７】
第１３の発明は、眼鏡部品の製造方法において、発光物質として畜光剤の代わりに蛍光体を用いたものである。
【発明の効果】
【００２８】
第１の発明においては、第１の合成樹脂の表面に形成される充填部の幅や深さを自由に変えることができるため、細かな発光模様を施した発光部を形成することができる。充填部から溢れて第１の合成樹脂の表面に溢れる第２の合成樹脂については、硬化する前にへらや布で取り除けばよい。また、硬化した後、研磨または研削によって取り除いてもよい。第２の合成樹脂は、塗装、印刷等に比べて十分に厚く、また充填部内に充填されているので、外力を受けても剥離し難く耐久性に優れている。
第１の合成樹脂の充填部は、レーザー加工、ドリルやエンドミル等による切削加工、転写型による成形等によって形成することができる。
【００２９】
第２の発明においては、第１、第２の合成樹脂にそれぞれ混入される畜光剤の発光色が異なるので、色彩効果および装飾性をより一層向上させることができる。
【００３０】
第３の発明においては、充填部の深さを変えているので、深さに応じて暗い場所では発光色が変化し、明るい場所では畜光剤を含む合成樹脂自体の色が変化し、色、濃淡、質感に多様な変化をもたせることができる。すなわち、暗い場所では、充填部が凹部底面または底面付近にまで達している部分では、発光色が凹部底面の色（例えば眼鏡部品が金属の場合はその金属色）の影響を受け、凹部底面と充填部底面との間に第１の合成樹脂が存在している部分では充填部が浅くなるほど第１の合成樹脂の層が厚くなるとともに充填部内の第２の合成樹脂の厚さが薄くなるので、畜光剤の発光色に第１の合成樹脂の色の影響が強くなる。同様に、明るい場所では、第２の合成樹脂の凹部底面または底面付近にまで達している部分では、畜光剤を含有する合成樹脂の色は凹部底面の色の影響を受け、浅くなるほど第１の合成樹脂の色の影響を強く受ける。
【００３１】
第２の合成樹脂に畜光剤を混入し、第１の合成樹脂が透光性を有する場合は、第１の合成樹脂を透過して第２の合成樹脂内の畜光剤に達するため畜光剤の発光がより強くなる。
【００３２】
第４の発明においては、第１の合成樹脂と第２の合成樹脂が接合されている部分に斜面を有しているので、発光色、濃淡を連続的に変化させることができる。
【００３３】
第５の発明においては、凹部底面に形成した着色層によって発光部の発光色や第１の合成樹脂や第２の合成樹脂の色を変化させることができる。
【００３４】
第６の発明においては、発光部の表面を保護膜によって良好に保護することができる。
【００３５】
第７の発明においては、保護膜をドーム状に形成しているので、保護膜が凸レンズとして機能し、光の集光性を高めることができる。したがって、畜光剤により強い外光を当てることができ、残光時間を長く、また残光の輝度を高くすることができる。
【００３６】
第８の発明においては、畜光剤の代わりに蛍光体を使用することができる。
【００３７】
第９の発明においては、発光構造を備えた眼鏡フレームを提供することができる。
【００３８】
第１０および第１１の発明においては、発光部を備えた眼鏡部品を製造することができる。
【００３９】
第１２の発明においては、第１の合成樹脂や第２の合成樹脂の発光色を変化させることができる。
【００４０】
第１３の発明においては、畜光剤の代わりに蛍光体を用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る眼鏡の発光構造の第１の実施の形態を示す外観斜視図、図２はテンプルに形成されている発光部の正面図、図３は図２のIII −III 線断面図である。本実施の形態は金属製の眼鏡フレームに適用した例を示す。図１において、全体を符号１で示す金属製の眼鏡フレームは、２枚一組からなるレンズ２がそれぞれ嵌め込まれた左右一対のリム３，３と、これらのリム３，３を連結するブリッジ４と、各リム３の内側縁にそれぞれ取付けられたパッド５と、各リム３の外側縁にそれぞれ設けられた左右一対の智６，６と、これらの智６に蝶番７を介してそれぞれ折り畳み自在に連結された左右一対のテンプル８，８と、これらのテンプル８の後端にそれぞれ設けられた左右一対のモダン９，９等で構成されている。また、各リム３は、その上側にブロー３Ａが設けられている。前記ブロー３Ａ、ブリッジ４、智６、テンプル７およびモダン９の表面（顔側、外側を含む全ての外周面）の所定箇所には、外部からの光によって燐光を発することにより夜間時や暗い場所における眼鏡フレーム１の視認性と、フレーム自体の装飾性を高める発光部１０，１０Ｇがそれぞれ形成されている。
【００４２】
図２および図３において、テンプル８の前端部表面に形成されている発光部１０についてさらに詳述すると、この発光部１０は、テンプル８の表面に形成した凹部１１に第１の合成樹脂１２を充填して硬化させ、この第１の合成樹脂１２の表面に形成した充填部としての溝１３に畜光剤１５を含む第２の合成樹脂１４を充填して硬化させ、さらに前記発光部１０の表面全体を透明な保護膜１６によって被覆することによって形成されている。
【００４３】
前記テンプル８の凹部１１は、テンプル８の成形時に同時に形成（例えば、キャスト成形）されるかまたはテンプル８を成形した後、プレス加工やドリル、エンドミル等を利用しての切削加工等によって形成される。凹部１１の大きさ、深さは任意であるが、テンプル８の機械的強度を損なわない範囲で形成することが望ましい。本実施例では、厚さ約１．２ｍｍのチタンからなるテンプル８にプレス加工により深さ０．２〜０．７ｍｍの凹部１１を形成した。
【００４４】
前記凹部１１に充填される第１の合成樹脂１２としては、本実施例では二液反応型の樹脂であるエポキシ樹脂を用いたが、これに限らず例えば熱硬化型の樹脂や光硬化型の樹脂を用いてもよい。また、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等の二液反応型の樹脂や熱硬化型の樹脂や光硬化型の樹脂を用いてもよい。また、第１の合成樹脂１２は、透光性、遮光性のいずれであってもよく、さらに適宜な色に着色されたものや金属粉などの異物を混入したものであってもよい。なお、金属や樹脂などとの密着性が良く取り扱いやすいという点では、二液反応型のエポキシ樹脂が好ましい。この場合、熱を加えて硬化させれば、樹脂が短時間でより固くなるという点で好ましい。
【００４５】
前記第１の合成樹脂１２の表面に形成される溝１３は、目の字状に形成されている。溝１３の溝幅、深さは任意である。また、溝１３の数、形状も発光部１０の装飾模様に応じて適宜変更することができる。また、１つの溝であっても部分的に深さが異なるように形成してもよい。さらに、凹部１１の底面にまで達する溝であってもよい。本実施の形態では、図３の断面図で両外側に位置する２つの溝１３Ａは凹部１１の底面にまで達する溝であり、その内側２つの溝１３Ｂは前記溝１３Ａより浅く形成した例を示している。
【００４６】
このような溝１３は、レーザー加工、ドリルやエンドミル等を利用した切削加工、転写型による成形等によって形成することができる。特に、レーザー加工によって溝１３を形成する場合は、レーザービームの径を小さく絞ることにより微細な線幅の溝加工が可能である。転写型によって溝１３を成形する場合は、溶融状態の第１の合成樹脂１２に転写型を押し込んで形成すればよい（転写型による方法についてはさらに後述する）。
【００４７】
前記溝１３Ｂに充填される第２の合成樹脂１４は、前記第１の合成樹脂１２と同様にエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等の二液反応型の樹脂や熱硬化型の樹脂や光硬化型の樹脂等からなり、粉末状の畜光剤１５が混入されている。なお、金属や樹脂などとの密着性が良く取り扱いやすいという点では、第１の合成樹脂同様、二液反応型のエポキシ樹脂が好ましい。この場合、熱を加えて硬化させれば、樹脂が短時間でより固くなるという点で好ましい。
【００４８】
前記畜光剤１５は、自然光や人工光を受けた後、その光が消えると燐光を発する材料（畜光性蛍光体）で、例えば硫化亜鉛（ＺｎＳ）に銅（Ｃｕ）を添加したもの（発光色：黄緑色光、体色：淡黄色）や、アルミン酸塩化合物を結晶母体として、賦活剤として希土類元素を添加したものが用いられる。後者の例としては、Ｓｒ4Ａｌ14Ｏ25 にＥｕとＤｙを添加した畜光剤１５（ピーク波長：４９０ｎｍ、発光色：青色光、体色：黄白色）、ＣａＡｌ2 Ｏ4 にＥｕとＮｄを添加した畜光剤１５（ピーク波長：４４０ｎｍ、発光色：青紫色光、体色：白色）、ＳｒＡｌ2 Ｏ4 にＥｕとＤｙを添加した畜光剤１５（ピーク波長：５２０ｎｍ、発光色：緑色光、体色：緑白色）が用いられている。また、畜光剤１５の選択にあたっては、残光時間が長く、残光輝度が高いものを選択することが好ましい。特に、上記アルミン酸塩化合物に希土類元素を添加したものの例として挙げたものは、残光時間が長く、輝度も高いことからより好ましい。
【００４９】
前記発光部１０の表面全体を覆う保護膜１６としては、透明な合成樹脂、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が用いられる。保護膜１６の厚さは、４０μｍ〜２ｍｍ程度である。ただし、保護膜１６は必ずしも必要ではない。
【００５０】
前記ブロー３Ａ、ブリッジ４、智６およびモダン９の表面所定箇所に形成されている発光部１０は、前記テンプル８の発光部１０と発光模様、色彩等が若干異なるだけで略同様に形成されている。したがって、その説明を省略する。
【００５１】
このような本発明における眼鏡の発光構造において、畜光剤１５は明るい場所で光を吸収、蓄積し、暗い場所で蓄積した光を徐々に放出するため、暗い場所では畜光剤１５を含む第２の合成樹脂１４が発光する。一方、第１の合成樹脂１２は畜光剤１５を含まないために光らず、これによって溝１３が発光模様を呈する。したがって、暗い場所でも眼鏡を容易に視認することができる。
【００５２】
また、テンプル８の表面に形成した凹部１１に第１の合成樹脂１２を充填して硬化させ、さらに第１の合成樹脂１２の表面に形成した充填部としての溝１３に畜光剤１５を含む第２の合成樹脂１４を充填して硬化させているので、発光部１０の表面に他の物体に接触する等して衝撃が加わったとしても第１、第２の合成樹脂１２，１４が剥がれて脱落するおそれが少なく、発光部１０の耐久性を向上させることができる。
【００５３】
また、凹部１１に充填した第１の合成樹脂１２と、この第１の合成樹脂１２に形成した溝１３に充填した第２の合成樹脂１４とよって発光模様を形成しているので、従来の印刷や塗布による模様の形成に比べて模様自体に厚みや質感をもたせることができる。
【００５４】
また、本実施の形態は、溝１３の深さを場所に応じて変えているので、深さに応じて暗い場所では畜光剤１５の発光色が変化し、明るい場所では畜光剤１５を含む第２の合成樹脂１４自体の色が変化するため、色、濃淡、質感を多様に変化させることができ、色彩効果および装飾性に優れた発光部１０を形成することができる。すなわち、暗い場所では、第２の合成樹脂１４が凹部１１の底面または底面付近にまで達している場合、発光色が凹部１１の底面の色（金属色）の影響を受け、溝１３が浅くなるほど凹部１１の底面と溝１３の底面との間に存在する第１の合成樹脂１２が厚くなり、かつ溝１３内の第２の合成樹脂１４の厚さが薄くなるので、畜光剤１５の発光色に第１の合成樹脂１２の色の影響が強くなる。
【００５５】
同様に、明るい場所では、第２の合成樹脂１４のうち凹部１１の底面または底面近くにまで達する部分では、第２の合成樹脂１４の色は、凹部１１の底面の色の影響を受け、溝１３が浅くなるほど第１の合成樹脂１２の色の影響が強くなる。なお、第１の合成樹脂１２が遮光性を有しているときは、第２の合成樹脂１４に対してその表面部分からしか光が入らないが、第１の合成樹脂１２が透光性を有する場合は第１の合成樹脂１２を透過すると、その一部の光は第２の合成樹脂１４内に進入して畜光剤１５に達することにより、畜光剤１５の発光が強くなるという利点がある。
【００５６】
なお、第２の合成樹脂１４を溝１３に充填する際、溝１３から溢れ出た樹脂については、へらや布で取り除くかまたは硬化後にバフ盤等によって容易に取り除くことができるので、印刷または塗布する従来構造に比べて発光模様の線幅の修正が容易で、シャープな発光部１０を形成することができる。
【００５７】
図４は本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
この実施の形態は眼鏡部品であるテンプル８に形成した凹部１１の底面に適宜な色に着色した着色層１７を予め形成し、さらにその上に着色層１７とは異なった色に着色された透光性を有する第１の合成樹脂１２を形成することにより、発光部１０Ａの発光色や合成樹脂の色を変化させるようにしたものである。すなわち、凹部１１の底面付近まで達している充填部の第２の合成樹脂部分１４ａは凹部１１の底面の色の影響を受け、着色層１７に達している充填部の第２の合成樹脂部分１４ｂは着色層１７の色の影響を強く受け、着色層１７付近まで達していない充填部の第２の合成樹脂部分１４ｃは第１の合成樹脂１２の色の影響を受ける。着色層１７は合成樹脂によって形成されるものに限らず、印刷であってもよい。また、印刷の場合は、１色に限らず部分的に異なった複数の色で着色されているものであってもよい。なお、着色層１７にある程度の厚さがあると、溝１３の底面が着色層１７に達していれば多少溝１３の深さに誤差があっても着色層１７の影響を受けた色にすることができるといる利点がある。その他の構造は、上記した第１の実施の形態と同様である。
【００５８】
図５は本発明の第３の実施の形態を示す発光部の正面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
この実施の形態はテンプル８の凹部１１に充填する第１の合成樹脂１２に畜光剤１５を混入し、この第１の合成樹脂１２の表面に形成した充填部としての溝１３に透光性または遮光性を有する第２の合成樹脂１４を充填し硬化させたものである。すなわち、本実施の形態は、畜光剤１５を第１の合成樹脂１２に混入した点で第１の実施の形態と異なるものである。
【００５９】
このような構造からなる発光部１０Ｂにおいては、暗い場所で畜光剤１５を含む第１の合成樹脂１２が発光し、溝１３に充填されている第２の合成樹脂１４は発光しないので、第１の合成樹脂１２が充填されている部分の形状に応じた発光模様が顕出する。
【００６０】
また、溝１３の深さを変えているので、上記した第１の実施の形態と同様に多様な色の変化が得られる。すなわち、溝１３に充填される第２の合成樹脂１４が遮光性を有する場合は、暗い場所では溝１３が形成されている箇所は光らず、溝１３が形成されていない箇所だけが光る。また、明るい場所では第２の合成樹脂１４が充填された箇所は、その樹脂の色となり、それ以外の箇所では畜光剤１５を含有する第１の合成樹脂１２の色となる。したがって、いずれもコントラストがはっきりした模様もしくは発光模様となる。
【００６１】
また、溝１３に充填された第２の合成樹脂１４が透光性を有している場合は、暗い場所では溝１３が凹部１１の底面にまで達するところでは光らないか周囲の畜光剤から発した光が入り込み僅かに光る。溝１３の底面と凹部１１の底面との間に畜光剤を含む第１の合成樹脂１２が存在している部分は、畜光剤１５から発した色が溝１３に充填されている第２の合成樹脂１４を透過する。したがって、第２の合成樹脂１４の色の影響を受けて色が変化する。溝１３が深い部分は、第２の合成樹脂１４の色の影響が大きく、浅くなるほど第２の合成樹脂１４の色の影響が少なくなるとともに輝度も増加する。また、溝１３が形成されていないところは、畜光剤を含有する第１の合成樹脂１２の発光色となる。また、明るい場所では、溝１３が深い部分は第２の合成樹脂１４の色が濃くなり、浅くなるほど色が薄くなるとともに、畜光剤含有樹脂１２の色の影響が強くなる。溝がない部分は畜光剤含有樹脂１２自体の色となる。
【００６２】
要するに、発光部１０Ｂの色の変化は、畜光剤１５の体色や発光色、畜光剤を混入している樹脂の色、溝１３に充填されている樹脂の色や光透過率、溝１３の深さや幅などにより変化するため、これらの条件を変えることにより、多様な色が変化した模様が得られる。
【００６３】
図７は本発明の第４の実施の形態を示す発光部の正面図、図８は図７のVIII−VIII線断面図である。
この実施の形態はテンプル８の凹部１１に充填される第１の合成樹脂１２に畜光剤１５を混入し、この第１の合成樹脂１２の表面に形成した充填部としての溝１３に同じく畜光剤１５’を混入した第２の合成樹脂１４を充填し硬化させたものである。第１、第２の合成樹脂１２，１４は透光性を有し、畜光剤１５と畜光剤１５’の発光色は異なっている。
【００６４】
異なる発光色の畜光剤１５，１５’としては、例えば前記した畜光剤がある。本実施の形態では、畜光剤１５としてはＣａＡｌ2 Ｏ4 にＥｕとＮｄを添加したもの（発光色：青紫色、体色：白色）を用い、畜光剤１５としてはＳｒ4Ａｌ14Ｏ25 にＥｕとＤｙを添加したもの（発光色：青色、体色：黄白色）を用いることにより、暗い場所では青紫色と青色からなる発光模様、明るい場所では白色と黄白色の模様を得ることができた。なお、その他の構造は、上記した第１の実施の形態と同様である。
【００６５】
このような構造からなる発光部１０Ｃにおいては、発光色が異なる２つの畜光剤１５，１５’を用いているので、発光部１０Ｃを２色の発光模様とすることができ、色彩効果および装飾性をより一層高めることができる。
【００６６】
図９は本発明の第５の実施の形態を示す発光部の断面図である。
この実施の形態はテンプル８の凹部１１に充填される第１の合成樹脂１２に充填部としての溝１３を複数個形成し、これらの溝１３の内面に白色塗料からなる反射膜層２１を形成し、前記溝１３に畜光剤１５を含む第２の合成樹脂１４を充填し硬化させたものである。
【００６７】
このような構造からなる発光部１０Ｄにおいては、反射膜層２１を備えているので、溝１３が深くても光の損失が少なく、発光部１０Ｄを高輝度で発光させることができる。
【００６８】
図１０は本発明の第６の実施の形態を示す発光部の正面図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
この実施の形態はテンプル８の凹部１１に充填される第１の合成樹脂１２の表面に充填部２３を形成し、この充填部２３に畜光剤１５を含む第２の合成樹脂１４を充填し硬化させたものである。充填部２３は、所要角度で傾斜した斜面２３ａを有する断面形状が略三角形の凹部で構成されている。このため、第１の合成樹脂１２と第２の合成樹脂１４との接合部には、斜面を有している。第１の合成樹脂１２は、遮光性を有するが、これに限らず透光性を有するものであってもよい。また、充填部２３の斜面２３ａは、直線状の斜面に限らず、曲面であってもよい。
【００６９】
このような構造からなる発光部１０Ｅにおいては、第１の合成樹脂１２と第２の合成樹脂１４が斜面２３ａで接合されている部分では、畜光剤１５の発光色のグラデーションを連続的に変化させることができる。すなわち、暗い場所では、充填部２３の深い部分では凹部１１の底面の色が影響した発光色で発光し、浅くなるにしたがって第１の合成樹脂１２の色の影響を受けた発光色に変化する。したがって、発光色にグラデーションを付けることができる。
【００７０】
また、明るい場所でも同様に凹部１１の底面の色と第１の合成樹脂１２の色の影響により、第２の合成樹脂１４の色にグラデーションを付けることができる。
【００７１】
図１２は本発明の第７の実施の形態を示す発光部の正面図、図１３は図１２のXIII−XIII線断面図である。
この実施の形態はテンプル８の凹部１１に畜光剤１５を含む第１の合成樹脂１２を充填して硬化させ、第１の合成樹脂１２の表面中央にＶ字状の凹部からなる充填部２４を形成し、この充填部２４に第２の合成樹脂１４を充填し硬化させたものである。このため、第１の合成樹脂１２と第２の合成樹脂１４は、２つの斜面によって接合されている。第２の合成樹脂１４は、透光性を有し畜光剤が充填されていない。
【００７２】
このような構造からなる発光部１０Ｆにおいても斜面によって接合されている部分で上記した第６の実施の形態と同様に発光色や色の濃淡を連続的に変化させることができることは明らかであろう。
【００７３】
さらに、充填部２４に充填された第２の合成樹脂１４に透光性がある場合には、光の屈折により干渉模様が出る場合があり、さらに発光色の変化を楽しむことができる。
【００７４】
図１４は本発明の第８実施の形態を示すテンプルの要部を示す図である。
この実施の形態は、テンプル８の顔側の面の所定箇所に発光部１０Ｇ（図１にも図示している）を形成したものである。発光部１０Ｇは、上記した第１〜第７の実施の形態で示した発光部１０，１０Ａ〜１０Ｆのうちのいずれの形態からなるものであってもよい。
【００７５】
このようにテンプル８の顔側面に発光部１０Ｇを形成しておくと、テンプル８を折り畳み、レンズを上にして眼鏡を置いたとき、テンプル８の顔側面が上を向き発光部１０Ｇが上方から視認されるので、暗い場所でも眼鏡を容易に視認することができる。なお、この実施の形態では眼鏡装用中も発光部１０Ｇに光が当たり易いようにするためにテンプル８の前方側に発光部１０Ｇを設けている。
【００７６】
図１５は本発明の第９の実施の形態を示す断面図である。
この実施の形態は、図１〜図３に示した第１の実施の形態の変形例であり、発光部１０’の表面を覆う透明な保護膜１６’をドーム状（凸面）に形成することにより、入射する光を増やし、畜光剤１５により多くの外光を当てるようにしたものである。
【００７７】
保護膜１６’をドーム状に形成する方法としては、保護膜１６’の材料となる液状の樹脂に粘性の高いものを用いたり、粘度調整剤を樹脂に加えて粘度を高くしたりして、表面張力により、中央部が最も高く盛り上がるように樹脂をテンプル８に塗布して保護膜１６’を形成すればよい。保護膜１６’以外の構成は第１実施の形態と全く同一であるため、同一構成部材、部分については同一符号をもって示し、その説明を省略する。
【００７８】
このような眼鏡の発光構造においては、保護膜１６’がドーム状に形成されているため、第１の実施の形態における発光構造に比べて入射する光が増え、集光能力を高めることができ、より多くの光を畜光剤１５に当てることができる。したがって、畜光剤１５の残光時間が長くなり、また残光の輝度を高くすることができる。
【００７９】
次に、発光部を有する眼鏡部品の製造方法について説明する。
図１６（ａ）〜（ｆ）は図１〜図３に示したテンプルの製造工程を示す図、図１７は同製造工程のフローチャートである。
先ず、ステップ４０により眼鏡部品であるテンプル８を準備する（図１６（ａ））。テンプル８は、本実施の形態では金属製のものを使用した。テンプルに使用される金属としては、例えば洋白、ニッケル合金、チタン、チタン合金、ベリリウム銅などがある。厚さは通常０．８ｍｍ以上である。本実施の形態では、チタンからなり、発光部１０が形成される部分の厚みは約１．２ｍｍのものを利用した。
【００８０】
次に、ステップ４１によりテンプル８の表面所定箇所に所定深さの凹部１１を形成する（図１６（ｂ））。凹部１１の形成方法は、ドリルやエンドミル等による切削加工によって形成したり、あるいはテンプル８をキャスト成形によって製作するとき同時に形成してもよい。本実施の形態ではプレス加工により凹部１１の深さは０．２〜０．７ｍｍに形成した。テンプル８が合成樹脂製の場合も、凹部１１を同様にドリルやエンドミルで切削によって形成したり、成形と同時に形成することができる。なお、ドリルやエンドミルを利用して切削加工する場合は、例えば深さ０．５ｍｍ以上の深い溝も容易に形成できるという利点がある。
【００８１】
次に、ステップ４２により凹部１１に溶融した第１の合成樹脂１２を充填して硬化させる（図１６（ｃ）、ステップ４３）。第１の合成樹脂１２としては、二液反応型のエポキシ樹脂を用いた。主剤に顔料または染料を混ぜて着色し、硬化剤を添加して第１の合成樹脂１２とした後、凹部１１に充填し、充填後は硬化するまで放置しておく。第１の合成樹脂１２の充填量は、収縮硬化した後の表面がテンプル８の表面と略面一になる量であることが好ましい。なお、第１の合成樹脂１２としては、二液反応型のものに限らず、例えば熱硬化性や光硬化性の樹脂を用いてもよい。この場合は、合成樹脂の性質に応じて加熱したり光を照射して硬化させればよい。
【００８２】
次に、ステップ４４により硬化した第１の合成樹脂１２の表面に充填部としての溝１３を市販のレーザー加工機によって形成する（図１６（ｄ））。レーザーの出力や照射時間は、形成すべき溝１３の深さに応じて適宜調整する。この場合、テンプル８が金属製であるため、テンプル８の内部にまで達する溝となることはないが、合成樹脂製のテンプルに発光部を形成する場合は、溝１３がテンプルにまで達しないようにレーザーの出力や照射時間を調整する。溝１３の数、大きさ、深さ、形状は任意である。
【００８３】
溝１３の加工にＣＯ2 レーザーを用いたが、使用するレーザーの種類は溝１３を形成できるものであれば特に限定されるものではなく、例えばＹＡＧレーザーや、ＹＶＯ4 レーザーを用いてもよい。レーザーの出力や照射時間は、形成すべき溝１３の深さに応じて適宜調整する。ただし、溝１３の形成は、レーザー加工に限らず、ドリルやエンドミル等を利用した切削加工や転写型による成形等であってもよい。レーザー加工であれば細かな溝を容易に形成できることから、細かな発光模様を形成できるという利点がある。
【００８４】
溝１３の加工が終了すると、ステップ４５により畜光剤１５を含んだ第２の合成樹脂１４を各溝１３に充填する（図１６（ｅ））。第２の合成樹脂１４が溝１３から溢れた場合は、同一平面になるようにへらや布で取り除くか、あるいは硬化後にバフ盤等によって研磨して同一平面にする。
【００８５】
畜光剤１５としては、ＳｒＡｌ2Ｏ4にＥｕとＤｙを添加したもの（根本特殊化学株式会社製：商品名ルミノーバー）を使用した。畜光剤１５の体色は緑白色、発光色は緑色である。畜光剤１５の含有量は第２の合成樹脂１４に対する重量比２０〜６０％の間で調整した。畜光剤１５の混入比率が大きいほど発光輝度は高くなる。
【００８６】
第２の合成樹脂１４が硬化した後（ステップ４６）、必要により発光部の表面を研磨または研削して平滑にする（この作業は省略してもよい）。そして、ステップ４７により第１、第２の合成樹脂１２，１４の表面全体に保護膜１６を塗布して硬化させ、もってテンプル８の製作を終了する（図１６（ｆ））。保護膜１６としては、透明なアクリル系やウレタン系の樹脂を使用した。なお、保護膜１６はなくてもよい。
【００８７】
図１８〜図２０は同じく発光部１０を有する眼鏡部品の他の製造方法を説明するための図で、図１８は充填部の形成に用いられる転写型の斜視図、図１９（ａ）〜（ｃ）は眼鏡部品の製造工程を示す図、図２０は製作された眼鏡部品の発光部を示す正面図である。
【００８８】
図１８において、転写型５０は平板状の基台５１と、この基台５１に一体に突設した複数個の溝形成部５２とで構成されている。溝形成部５２は、第１の合成樹脂１２の表面に転写されることにより充填部としての溝を形成するための部分で、形成したい溝の形状に合わせて構成する。この実施の形態ではそれぞれ平面視Ｌ字状で高さが異なった複数個の突起体で構成されている。
【００８９】
図１９（ａ）において、テンプル８の所定箇所に形成した凹部１１に第１の合成樹脂１２を充填する。第１の合成樹脂１２は、転写型５０による転写時に界面が上昇することを考慮して充填するとよりよい。このため、充填時の第１の合成樹脂１２の界面は、テンプル８の表面より低い。
【００９０】
次に、転写型５０の溝形成部５２を第１の合成樹脂１２に差し込み、この状態で放置あるいは加熱して第１の合成樹脂１２を硬化させる（図１９（ｂ））。そして、第１の合成樹脂１２が硬化した後、転写型５０を第１の合成樹脂１２から抜き取る（図１９（ｃ））。これによって第１の樹脂１２の表面には、充填部としての溝１３が形成される。この場合、第１の合成樹脂１２を凹部１１に充填して硬化させた後、加熱された転写型５０を、型がもつ熱で第１の合成樹脂１２を溶かしながら第１の合成樹脂１２に押し込むことにより、溝１３を形成してもよい。
【００９１】
なお、転写型５０を凹部１１に差し込んでいるときに、凹部を密閉しないような形状に転写型を形成すると、樹脂が転写型の形状に沿って広がり易く、樹脂が溢れたりしないという点で好ましい。具体的には、溝形成部５２の高さを凹部１１の深さより高くしたり、基台５１の正面形状を凹部１１の開口形状より小さい形状にするなどして転写型５０と凹部１１との間に隙間を設けるとよい。
【００９２】
第１の合成樹脂１２として光硬化性の樹脂を用いた場合は、転写型５０を透明なガラスや樹脂で形成し、転写型５０の溝形成部５２を第１の合成樹脂１２に挿入した状態で上から光を照射して第１の合成樹脂１２を硬化させ、その後転写型５０を抜き取るようにすればよい。
【００９３】
上記したように転写型５０により溝１３を形成する方法は、複雑な形状の溝も一度転写型を製作すれば容易に形成できるという点で好ましい。
【００９４】
次に、溝１３に畜光剤１５を含む第２の合成樹脂１４を充填し硬化させると（図１９（ｄ））、図２０に示す発光部１０を有するテンプル８が製作される。
【００９５】
図２１は眼鏡部品の他の製造工程のフローチャートである。
この実施の形態は、図５および図６に示した実施の形態におけるテンプルの製造工程を示すフローチャートであり、ステップ６２とステップ６５が図１７のステップ４２と、ステップ４５と相違している。すなわち、図５および図６に示した実施の形態では、第１の合成樹脂１２に畜光剤１５を混入し、第２の合成樹脂１４には畜光剤を混入していないため、ステップ６２では畜光剤を含む第１の合成樹脂１２を溝１３に充填し硬化させている。そして、ステップ６５ではこの第１の合成樹脂１２の表面に形成した溝１３に畜光剤が混入されていない透光性または遮光性を有する第２の合成樹脂を充填し硬化させるようにしている。その他の工程は図１６と同一であるため、ステップ６０，６１，６３〜６７については説明を省略する。
【００９６】
なお、上記した製造方法は、第１の合成樹脂１２の硬化後に、第２の合成樹脂１４を充填しているので、色や畜光剤の有無、畜光剤の種類などが異なる第１と第２の合成樹脂１２，１４が混ざり合うことがなく、組合わせることができるという効果がある。
また、上記した製造方法は第１、第３の実施の形態で示したテンプル８を製作する際の製造方法について説明したが、第２、第４〜第７の実施の形態で示したテンプル８の製造方法についても同様な手順で製造すればよいので、その説明を省略する。
【００９７】
また、本発明は上記した実施の形態に限らず種々の変更、変形が可能である。例えば、テンプル８以外の眼鏡部品、例えばリム３Ｂ、ブリッジ４、鼻当てパッド５、智６などにも適用することができる。
【００９８】
また、上記した実施の形態では、充填部を一度だけ形成した例を示したが、第２の合成樹脂にさらに充填部を形成し、そこに第３の合成樹脂を充填するというように充填部を複数回形成してもよい。
また、上記した実施の形態では、充填部が凹部の底面に達している部分と、達していない部分とが混在した例を示しているが、全て凹部底面まで達するようにしてもよい。この場合は、加工が容易であり、模様のコントラストもはっきりする。特に、金属製の眼鏡部品に対してレーザー加工で溝を形成する場合は、レーザー加工機のレーザーの出力を細かく調整する必要がないという点で好ましい。
【００９９】
また、図１０および図１１に示した第６の実施の形態の変形例として、第１の合成樹脂１２にも第２の合成樹脂１４に混入されている畜光剤１５とは異なった発光色の畜光剤を混入したり、図１２および図１３に示した第７の実施の形態の変形例として、第２の合成樹脂１４にも第１の合成樹脂１２に混入されている畜光剤１５とは異なった発光色の畜光剤を混入するなど、種々の変更が可能である。
【０１００】
また、発光部の発光模様は充填部１３の形状によって種々の模様とすることが可能であり、例えば充填部１０を複数個の穴に形成してもよい。
さらに、上記した実施の形態はいずれも発光物質として畜光性蛍光体を用いたが、本発明はこれに限らず畜光性のない蛍光体を用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明に係る眼鏡の発光構造の第１の実施の形態を示す外観斜視図である。
【図２】テンプルに形成されている発光部の正面図である。
【図３】図２のIII −III 線断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す発光部の正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態を示す発光部の正面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態を示す発光部の断面図である。
【図１０】本発明の第６の実施の形態を示す発光部の正面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】本発明の第７の実施の形態を示す発光部の正面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図である。
【図１４】本発明の第８実施の形態を示すテンプルの要部を示す図である。
【図１５】本発明の第９の実施の形態を示す断面図である。
【図１６】（ａ）〜（ｆ）は図１〜図３に示したテンプルの製造工程を示す図である。
【図１７】同製造工程のフローチャートである。
【図１８】充填部の形成に用いられる転写型の斜視図である。
【図１９】（ａ）〜（ｃ）は眼鏡部品の製造工程を示す図である。
【図２０】製作された眼鏡部品の発光部面を示す正面図である。
【図２１】図５および図６に示したテンプルの製造工程のフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０２】
１…眼鏡フレーム、８…テンプル、１０，１０’，１０Ａ〜１０Ｇ…発光部、１１…凹部、１２…第１の合成樹脂、１３…溝、１４…第２の合成樹脂、１５…畜光剤、１６，１６’…保護層、１７…着色層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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