(57)【要約】【課題】  化粧板に異なる複数種類の装飾を簡易にかつ適切に施して化粧板の装飾性を高める。【解決手段】  化粧板１０は、基材１２と、この基材１２に貼り合わされた異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂとを有している。異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂは、テープ１８により仮止めされて接着剤１６により基材１２に貼り合わされた後、プレスされる。プレス後に、異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂの境界部を切削して溝２０を形成し、この溝２０にモール２４を嵌合する。溝２０とモール２４との間の隙間に変性シリコーン材等の接着性を有する防水材を注入する。モール２４の表面の凹部２４ａをマスキング３０で被覆した状態で、エッジ２８を基材１２及び化粧材１４の側面に取り付ける。エッジ２８の取り付け後、マスキング３０を剥離し、モール２４の表面の凹部２４ａを、アルミニウムで被覆する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に化粧材を貼り合わせて化粧板を製造する化粧板の製造方法において、異なる前記化粧材を仮止めして前記基材に貼り付けた後、前記化粧材を前記基材にプレスし、前記プレス後の前記異なる化粧材の境界部に溝を形成して、前記溝に介在物を嵌合することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された化粧板の製造方法であって、前記溝と前記介在物との間に接着性を有する防水材を注入することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記溝に前記介在物が嵌合された前記化粧材及び前記基材の側面にエッジを取り付けることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載された化粧板の製造方法であって、前記介在物をマスキングした状態で、前記エッジを取り付けることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載された化粧板の製造方法であって、前記エッジを取り付けた後、前記マスキングを剥離することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は請求項５のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記マスキングとしてゴム系樹脂を使用することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項７】
請求項２乃至請求項６のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記防水材が変性シリコーン材であることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、表面に凹部を有する前記介在物を使用することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記介在物に装飾剤を被覆することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項１０】
基材と前記基材に貼り付けられた異なる化粧材とを有する化粧板であって、前記前記異なる化粧材の間に形成された溝に介在物が嵌合されていることを特徴とする化粧板。
【請求項１１】
請求項１０に記載された化粧板であって、前記溝と前記介在物との間に接着性を有する防水材が注入されていることを特徴とする化粧板。
【請求項１２】
請求項１０又は請求項１１のいずれかに記載された化粧板であって、前記基材及び前記化粧材の側面にエッジが取り付けられていることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項１３】
請求項１１又は請求項１２のいずれかに記載された化粧板であって、前記防水材は変性シリコーン材であることを特徴とする化粧板。
【請求項１４】
請求項１０乃至請求項１３のいずれかに記載された化粧板であって、前記介在物は表面に凹部を有することを特徴とする化粧板。
【請求項１５】
請求項１０乃至請求項１４のいずれかに記載された化粧板であって、前記介在物は装飾材で被覆されていることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、システムキッチンの戸棚等に使用されるメラミン化粧板等の化粧板の改良に関し、特に、その装飾性を適切に高めることに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧板は、表面が硬く、耐熱性や耐汚染性に優れ、意匠性においても美しい外観を有し、豊富な色調、色柄の中から選択できることから、家具テーブル、会議用テーブル、事務デスク等の天板、あるいは住宅のシステムキッチンやオフィスビルの内装材等に幅広く使用されている。
【０００３】
この化粧板の中でも、例えば、メラミン化粧板のような熱硬化性樹脂化粧板等の高圧化粧板においては、一般に、基材に化粧材を積層して形成され、さらに、用途等に応じて化粧材表面にオーバーレイ層、化粧材と反対側の基材表面にバック層等が積層される場合もある。
【０００４】
この場合、化粧材としては、通常グラビア印刷紙等を基材としたメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂含浸紙（プリプレグ）が用いられる。また、基材としては、パーティクルボード、ＭＤＦ（中質繊維板）、合板等の木質基材や、クラフト紙にフェノール樹脂を含浸させたプリプレグ等が使用され、これらの基材としての木質基材やプリプレグに、化粧材としてのプリプレグを重ね合わせた後、平板プレス装置等により加熱加圧成形して積層されるのが一般的である（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００５】
一方、化粧板を使用した製品に対する需要者のニーズも、近年は多種多様にわたっており、かかるニーズに応えるべく、１つの基材に異なる複数種類の装飾が施された化粧材を貼り合わせて、需要者の選択の幅を広げたり、また、化粧板の配置等の組合せによる装飾効果の向上を可能とすることが必要とされるに至っている。
【０００６】
しかし、これらの需要者のニーズに応えるため、１つの基材上に異なる複数種類の化粧材を重ね合わせて、従来から行われているように、単に、加熱加圧してプレス加工をすると、異なる化粧材間の境界線が、化粧板の端面と平行ではなく斜め方向にズレたり、一部が微妙に入り組んで綺麗な直線とならなかったり、曲線状になる等し、またその結果、場合によっては模様や図柄が不均一、不統一に配置される等して、化粧板の装飾材としての効用に影響を与える問題があった。
【０００７】
この場合、平板プレス装置の圧力を微調整する等して対応することも考えられるが、その調整は困難で、非常に時間と労力を要すると共に、その結果嵩んだコストを化粧板の需要者への販売価格に反映させざるを得ず、需要者に不必要に負担を強いる問題が生ずる。
【特許文献１】特開平７−５４４５９号公報
【特許文献２】特開２００４−３４５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、化粧板に異なる複数種類の装飾を簡易にかつ適切に施して化粧板の装飾性を高めることができる化粧板の製造方法、及び、そのような化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、基材に化粧材を貼り合わせて化粧板を製造する化粧板の製造方法において、異なる化粧材を仮止めして基材に貼り付けた後、化粧材を基材にプレスし、プレス後の異なる化粧材の境界部に溝を形成して、この溝に介在物を嵌合することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、溝と介在物との間に接着性を有する防水材を注入することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、溝に介在物が嵌合された化粧材及び基材の側面にエッジを取り付けることを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第３の解決手段において、介在物をマスキングした状態で、エッジを取り付けることを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第４の解決手段において、エッジを取り付けた後、マスキングを剥離することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１４】
本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第４又は第５のいずれかの解決手段において、マスキングとしてゴム系樹脂を使用することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１５】
本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第２乃至第６のいずれかの解決手段において、防水材が変性シリコーン材であることを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１６】
本発明は、上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第１乃至第７のいずれかの解決手段において、表面に凹部を有する介在物を使用することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１７】
本発明は、上記の課題を解決するための第９の手段として、上記第１乃至第８のいずれかの解決手段において、介在物にアルミニウム等の装飾剤を被覆することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１８】
本発明は、例えば、上記第１乃至第９の解決手段等によって製造される以下の装飾性に優れた化粧板をも提供するものである。即ち、本発明は、上記の課題を解決するための第１０の手段として、基材とこの基材に貼り付けられた異なる化粧材とを有する化粧板であって、これらの異なる化粧材の間に形成された溝に介在物が嵌合されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１９】
本発明は、上記の課題を解決するための第１１の手段として、上記第１１の解決手段において、溝と介在物との間に接着性を有する防水材が注入されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００２０】
本発明は、上記の課題を解決するための第１２の手段として、上記第１０又は第１１のいずれかの解決手段において、基材及び化粧材の側面にエッジが取り付けられていることを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００２１】
本発明は、上記の課題を解決するための第１３の手段として、上記第１１又は第１２のいずれかの解決手段において、防水材は変性シリコーン材であることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００２２】
本発明は、上記の課題を解決するための第１４の手段として、上記第１０乃至第１３のいずれかの解決手段において、介在物は表面に凹部を有することを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００２３】
本発明は、上記の課題を解決するための第１５の手段として、上記第１０乃至第１４のいずれかの解決手段において、介在物はアルミニウム等の装飾剤で被覆されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、上記のように、異なる複数種類の化粧材を仮止めして、パーティクルボード等の基材にプレスした後、化粧材の境界部に溝を形成しているため、溝を意匠上適切にカッティングすることにより、プレス時の境界線のズレ等が外観上解消されると共に、この溝に装飾されたモール等の介在物を嵌合しているため、最終的な装飾性も適切に確保しつつ、複数の異なる装飾が施された化粧板を実現することができる実益がある。
【００２５】
また、介在物を装飾したり、装飾されたモール等を介在物とすることにより、異なる化粧材の境界線の不具合を解消する溝を形成しても、全体としての装飾性を保持することができる実益がある。
【００２６】
この場合、本発明によれば、上記のように、溝とモール等の介在物との間に接着性を有する防水材を注入しているため、単に装飾性を向上させているだけではなく、１つの基材上に異なる化粧材を貼り合わせつつ、特にその境界付近における防水性を高めて、キッチンや洗面所等の水回りの装飾材として使用する際の機能性をも維持して化粧板としての適正な用途も確保することができる実益がある。
【００２７】
本発明によれば、上記のように、サイドのエッジを接着剤等により貼り合わせる際に、介在物をマスキングした状態で行うため、接着剤が装飾のためのモール等の介在物の表面上に付着して外観を損なったり除去作業を強いられることがなく、特に、モール等の介在物の表面に凹部が存在する場合であっても、接着剤が介在物上に流入するのを防止して、外観上の美感を保持することができる実益がある。
【００２８】
この場合、特に、エッジを貼り合わせた後、マスキングを剥離しているため、簡易に化粧板の装飾性を維持することができ、特に、このマスキングとして、ゴム系樹脂を使用しているため、容易に剥離することができる実益がある。
【００２９】
本発明によれば、上記のように、介在物をアルミニウムで被覆しているため、介在物自体にも耐水性を付与することができると共に、金属光沢の外観を付与することができ、異なる化粧材の境界線の不具合を解消する溝を形成しても、全体としての装飾性を保持することができる実益がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１及び図２は、本発明の化粧板１０の製造方法を実施する状態を示し、本発明の製造方法は、図１及び図２に示すように、基材１２に化粧材１４を貼り合わせて、基材１２と、この基材１２に貼り合わされた化粧材１４とを有する化粧板１０を製造するものである。
【００３１】
基材１２としては、例えば、パーティクルボード、合板、中質繊維板（ＭＤＦ：ミディアム・デンシティ・ファイバーボード）等の木質基材や、クラフト紙にフェノール樹脂を含浸させたプリプレグ等を使用することができる。即ち、基材１２は、化粧板１０に使用される材料であれば特に限定はなく、特に、プレスにより成形加工する高圧化粧板１０や低圧化粧板１０において使用される材料と同様のものを使用することができる。なお、基材１２として、プリプレグを使用する場合には、化粧材１４のプレスと同時に、基材１２としてプリプレグを加熱加圧することもできる。
【００３２】
化粧材１４としては、例えば、グラビア印刷紙等を基材としたメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂含浸紙（プリプレグ）を使用することができる。即ち、化粧材１４も、化粧板１０に使用される材料であれば特に限定はなく、特に、熱硬化性樹脂化粧板等の高圧化粧板において使用される材料と同様のものを使用することができる。
【００３３】
この場合、本発明においては、図１及び図２に示すように、特に、異なる化粧材１４、より具体的には、例えば、白色面を有する化粧材１４と金属光沢面を有する化粧材１４等の異なる装飾が施された複数種の化粧材１４Ａ、１４Ｂを使用する際に有用である。即ち、１つの基材１２上に、異種の化粧材１４を貼り合わせて、複数の異なる装飾面を有する化粧板１０の製造方法として好適である。もっとも、異なる化粧材１４であれば、必ずしも「異種」である必要はなく、後述する介在物２２による装飾的効果を狙って「同種」の異なる化粧材１４を使用することを妨げるものではない。なお、図示の実施の形態では、２つの化粧材１４Ａ、１４Ｂを使用している状態が示されているが、必ずしも、２つには限定されず、必要に応じて３つ以上の化粧材１４を使用することもできる。
【００３４】
本発明による化粧板１０の製造工程を順に説明すると、まず、図１（Ａ）に示すように、異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂを、基材１２に貼り合わせる。具体的には、化粧材１４の裏面１４（基材１２との接着面）に、例えば、酢薇ビニル系の接着剤１６等を塗布して、基材１２に貼り合わせる。酢薇ビニル系の接着剤１６を使用するのは、塗布直後の初期段階においては、接着性が低く、後述する化粧材１４の基材１２上での位置合わせ作業が容易となるからである。なお、接着剤１６は、基材１２の表面側に、又は、基材１２と化粧材１４の双方に塗布することもできる。
【００３５】
この場合、本発明においては、図１（Ａ）に示すように、異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂを仮止めして基材１２に貼り付ける。これは、後述するプレス加工の際の圧力により、異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂの境界線（接合端面）、ひいては、相互の相対的な位置関係が適正な設定位置からズレするのをできるだけ防止するためである。具体的には、異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂを接着剤１６により基材１２に貼り付けて位置決めした後、図１（Ａ）に示すように、異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂの境界線に跨ってテープ１８を貼り付けて仮止めすることができる。なお、この仮止めは、化粧材１４を基材１２上に載置した後に行う方が、作業が容易となり、また、化粧材１４を適正に位置決めすることができるので好ましいが、特に限定はなく、予め仮止めされた異なる化粧材１４を一体的に基材１２に貼り合わせることもできる。
【００３６】
また、この仮止めのためのテープ１８は、異なる化粧材１４を充分に固定することができる範囲内で、化粧材１４から剥離した場合にできるだけ化粧材１４の表面を汚さないものを使用することが好ましい。また、このテープ１８は、後述するように、後に図示しない平型プレス装置等により基材１２及び化粧材１４と共に加熱加圧されるため、プレスの際の加熱により容易に溶融等して化粧材１４の表面を汚染しないものを使用することが好ましい。かかる観点から、テープ１８として使用するものとしては、紙テープ等を挙げることができる。
【００３７】
なお、この場合、テープ１８は、化粧材１４の表面から除去後にできるだけ化粧材１４の表面を汚さないように、図１（Ａ）に示すように、仮止めのために必要な幅の範囲内で、具体的には、１ｃｍ程度の幅で、異なる化粧材１４の境界線に貼り付けることが望ましい。また、図示の実施の形態では、テープ１８を使用して仮止めしたが、プレスの際に異なる化粧材１４の位置ズレを防止することができれば、必ずしもテープ１８に限定されるものではなく、他に、例えば、異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂの境界面（接合端面）を相互に固定的に接着して仮止めすることもできる。このように境界面を接合しても、これらの化粧材１４Ａ、１４Ｂの境界線付近は、後述する溝２０の形成のために後に切削等されるものではあるため、製造上及び化粧板１０の仕上がり上は支障がない。
【００３８】
以上のようにして、基材１２に、仮止めされた異なる化粧材１４を貼り合わせた後、図示しない平型プレス装置等の適宜な手段により、化粧材１４を加熱加圧しながら基材１２にプレスした後、図１（Ｂ）に示すように、プレス後の異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂの境界部に溝２０を形成する。
【００３９】
具体的には、図示しないカッター等の適宜な手段により、異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂの境界線付近を、予め設定された所定の幅、形状に切削加工すること等により、溝２０を形成することができる。この場合、溝２０の幅Ｓ（図１（Ｂ）参照）は、意匠上の要請を考慮して、３ｍｍ〜８ｍｍ程度、望ましくは５ｍｍ程度に設定することができる。また、この溝２０には、後述するように、後に介在物２２が嵌合されるため、この介在物２２が容易に離脱せず締まり嵌めとなるよう、介在物２２の幅よりも若干狭く設定することが望ましい。例えば、介在物２２の幅が５．２ｍｍである場合には、溝２０の幅Ｓは、５．０ｍｍ程度に設定することができる。
【００４０】
また、この溝２０は、図２から解るように、異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂの境界線が仕上げ面に現れないように、この境界線の全長全てを含んで（境界線の全長にわたって）切削して化粧材１４を横切るように形成する。この場合、切削後の溝２０の開口線（溝２０の切り口）は、そのまま化粧板１０の仕上がり面上に模様として現れるので、この切り口が化粧板１０の端面と平行となるように切削する等、意図する適切な形状に切削加工することが必要である。これにより、プレスの際に、異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂの境界線に位置ズレなどが生じても、当該位置ズレが装飾上の不備とならないように解消することができ、また後に位置ズレ等を解消することができる結果、プレス時に不必要に注意を払う必要がなくなり、容易な作業性を確保することもできる。
【００４１】
更に、この溝２０は、図１（Ｂ）乃至（Ｆ）に示すように、必ずしも化粧材１４のみを切り取るのではなく、後述する介在物２２を嵌合できる充分な深さを有するように、基材１２にまで及んで切削加工することにより形成する。この溝２０の深さは、介在物２２の大きさに合わせて設定し、少なくとも介在物２２の嵌合後、介在物２２が化粧材１４の表面から突出しない深さに設定することが必要である。なお、この溝２０の形成は、上述したテープ１８を剥離した後に行うこともできるし、また、テープ１８を剥離することなく化粧材１４の境界部と共に切削することもできる。後者の場合には、このテープ１８の幅を切削幅（溝２０の幅Ｓ）の範囲内で貼り付けると、テープ１８の除去作業を省略することができる。
【００４２】
次いで、図１（Ｃ）に示すように、溝２０に、介在物２２を嵌合する。この介在物２２は、削除された境界部を穴埋めするものであるが、単に穴埋めするだけではなく、同時に化粧板１０における装飾としての作用をも併せ持たせることが望ましい。従って、この介在物２２としては、例えば、一般に帯状の内装材（装飾物）として使用される表面が装飾されたＡＢＳ等から形成された樹脂製のモール２４を使用することができる。
【００４３】
但し、モール２４の材質は、溝２０に嵌合することができれば、特に材質は問わず、必要に応じて、適宜、アルミニウム等の金属製や木製のモール２４を使用することもできる。但し、長期間にわたって使用しても反りや圧縮等の変形をしない長期間の耐用年数を有する材質を選択することが好ましい。また、予め装飾されたモール２４を使用する必要は必ずしもなく、後から塗装その他の適宜の方法により装飾機能を付与することもできる。
【００４４】
このモール２４は、溝２０に上方からの打ち込むことにより、又は、化粧材１４の側面方向から溝２０内に挿入する等して、適宜な方法でにより溝２０に嵌合される。この場合、単に嵌合するだけではなく、後述するように、溝２０とモール２４（介在物２２）との間に更に防水材２６を注入する場合には、図１（Ｃ）に示すように、溝２０との間に防水材２６を注入することができる多少の隙間が形成されるよう、少なくとも溝２０の壁面２０ａと向かい合う表面に凹部を有するモール２４を使用することが望ましい。図示の実施の形態では、特に図３に示すように、装飾上の効果も目的として、上面側に配置されて最終的に化粧板１０の表面に現れる凹部２４ａも含めて４つの凹部を有する略Ｘ形状のモール２４を使用している。
【００４５】
なお、モール２４は、図２に示すように、溝２０の全長にわたって嵌合する。この場合、予め溝２０の全長に合わせて裁断加工されたモール２４を嵌合することもできるし、勘合した後、溝２０の全長に合わせて端部を裁断することもできる。
【００４６】
このようにして、介在物２２としてのモール２４を溝２０に嵌合した後は、図１（Ｄ）及び図３に示すように、溝２０と介在物２２であるモール２４との間に接着性を有する防水材２６を注入することが望ましい。この防水材２６により、形成された溝２０の部分から化粧板１０の内部に水が浸入しても腐食等が進行するのを防止するためである。従って、化粧板１０に生活防水レベルでの防水性を付与することができ、例えば、キッチンや洗面所等の水回りの装飾材として使用する際の機能性をも維持して化粧板１０としての適正な用途も確保することができる。
【００４７】
この防水材２６は、図１（Ｄ）及び図３に示すように、化粧材１４の側面から、溝２０と介在物２２としてのモール２４との間の隙間に注入することができる。また、この防水材２６としては、例えば、変性シリコーン材を使用することができる。変性シリコーン材は、耐水性は勿論のこと、防カビ性を有し、キッチンや洗面所等の水回りに使用するのに好適であるばかりか、更には特に接着性にも優れるため、介在物２２であるモール２４を溝２０内に固定するのに好適だからである。即ち、防水材２６は、溝２０と介在物２２であるモール２４との接着剤としての役割も果たす。この意味で、少なくとも耐水性及び接着性を有すれば、防水材２６としては、必ずしも変性シリコーン剤を使用することは必須ではなく、他の適宜の耐水性材料を使用することもできる。
【００４８】
このようにして製造された化粧板１０は、建築部材、内装部材の一つとして、ここまでの製造工程により製造された無垢の端面のままで使用することもでき、設置現場において必要な大きさに切断加工して使用することもできるが、予め所望のサイズに形成した上で、そのまま現場において対象面に取り付けることができるように、即ち、例えば、システムキッチンにおける戸棚の戸等の部品として装飾上完成した形に加工することもできる。そのためには、具体的には、図１（Ｆ）及び図２（Ｃ）に示すように、更に、溝２０に介在物２２であるモール２４が嵌合された化粧材１４及び基材１２の側面にエッジ２８を取り付けることができる。即ち、必要に応じて、基材１２及び化粧材１４の側面にエッジ２８を取り付けることができる。
【００４９】
このエッジ２８は、例えば、ＡＢＳ、ＰＥＴ、アクリル等の樹脂材料から形成された薄板上の材料の他、装飾上の必要性等に応じて、適宜、金属板等を使用することもできる。また、このエッジ２８は、接着剤をエッジ２８の裏面や、あるいは、基材１２及び化粧材１４の側面に塗布して貼り付けることにより、基材１２及び化粧材１４の側面に取り付けることができる。この接着剤としては、例えば、ＥＶＡ等のホットメルト剤を使用することができる。
【００５０】
また、このように、特に、少なくとも接着剤によりエッジ２８を貼り付ける場合には、図１（Ｅ）及び図２（Ａ）、図３に示すように、介在物２２であるモール２４を予めマスキングした状態で、エッジ２８を貼り合わせることが望ましい。このマスキング３０は、特に、図示の実施の形態のように、化粧板１０の外観上に現れる凹部２４ａを有するモール２４を使用する場合には、この化粧板１０の外観上に現れる凹部２４ａを充填するように、施工することが望ましい。これにより、接着剤が装飾のためのモール２４等の介在物２２の表面上に流入や付着等してモール２４の表面を汚し、その外観を損なったり、また付着した接着剤の除去作業を強いられることがない。
【００５１】
このようにして、介在物２２であるモール２４をマスキングした上で、エッジ３０を貼り合わせた場合には、エッジ２８の取付後に、図２（Ｂ）に示すように、マスキング３０を剥離して、モール２４の本来の表面を露出させる。従って、マスキング３０は、できるだけ容易に剥離することができるように、ＮＲ、ＩＲ、ＮＢＲ等のゴム系樹脂を使用することが望ましい。これにより、剥離の際に、マスキング３０が介在物２２であるモール２４の表面に残存したり、マスキング３０がモール２４の一部の表面をも伴って剥離されることがなく、モール２４の外観を損なうことがないのは勿論のこと作業性も向上する。なお、このマスキング３０は、予めモール２４の凹部２４ａに合わせた形状に加工されたものをモール２４の凹部２４ａにはめ込むことにより施工することもできるし、流体状のゴム系樹脂をモール２４の凹部２４ａに充填した上で固化又は硬化させることにより、施工することもできる。
【００５２】
但し、このエッジ２８の取り付けは、充分な接合強度を確保することができれば、必ずしも接着剤によるものに限られるものではなく、他に、例えば、基材１２等に形成された孔に嵌合する突起等により、基材１２及び化粧材１４の側面に貼り付けることもできる。
【００５３】
なお、介在物２２であるモール２４として、予め装飾されたモール２４を使用することもできるが、特に意匠上の配慮がなされていないモール２４を使用した場合であっても、このマスキング３０を剥離した後の最終仕上げとして、あるいは、モール２４を溝２０に嵌合した後のいずれかの工程において、介在物２２であるモール２４に装飾剤を被覆することもできる。具体的には、この装飾剤として、介在物２２であるモール２４をアルミニウムで被覆することにより、金属光沢面を有すると共に防水性も有するモール２４とすることができる。その他、モール２４を装飾テープ等で被覆することにより、任意の仕上がり面に設定することができる。なお、予め装飾されたモール２４を使用した場合であっても、この装飾剤を被覆することにより、モール２４の装飾面を任意に設定して、装飾の幅を広げることもできる。
【００５４】
以上により、最終的に、図１（Ｆ）及び図２（Ｃ）に示すように、１つの基材１２に異なる化粧材１４Ａ、１４Ｂが貼り合わされ、かつ、これらの化粧材１４の間に形成された溝２０に介在物２２が嵌合されている本発明の化粧板１０を製造することができる。なお、化粧板１０の用途等に応じて、更に、化粧材１４の表面にオーバーレイ層、化粧材１４と反対側の基材１２の表面にバック層等が積層された化粧板１０とすることができるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、例えば、メラミン樹脂高圧化粧板等の他、基材に化粧材を貼り合わせる低圧化粧板等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の化粧板の製造工程を示す概略側面図である。
【図２】本発明の化粧板の製造方法の一部の工程を示す概略斜視図である。
【図３】本発明に用いられる介在物の拡大側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  化粧板
１２  基材
１４（１４Ａ、１４Ｂ）  化粧材
１６  接着剤
１８  テープ
２０  溝
２０ａ  溝の壁面
２２  介在物
２４  モール
２４ａ  モールの凹部
２６  防水材
２８  エッジ
３０  マスキング
【図１】
2005246616.tif 000003
【図２】
2005246616.tif 000004
【図３】
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