(57)【要約】【課題】  液滴吐出ヘッドからの液体の吐出量のバラツキを防止して、高精度な印刷品質が可能な液滴吐出ヘッド及び、液滴吐出ヘッドを備える液滴吐出装置を提供する。【解決手段】  液滴吐出ヘッド１のリザーバ１０内に仕切り板１０ａが少なくとも液体取り入れ口３１に近い部分に複数設けられることによって、各々の圧力室６に溜まる液体の量が一定になる。しかも、圧力室６の圧力変動の差が生じにくくなるので、ノズル２１から吐出される液体の速度変動を抑制できる。よって、液滴吐出ヘッド１のノズル２１から吐出される液滴２３の量が一定となり、高精度な印刷品質が得られる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板および第２の基板を相互に重ね合わせることにより、これらの間に、液体を吐出する複数のノズルのそれぞれに対応して配置され、圧力変動によって対応するノズルから液体を吐出させる圧力室と、各圧力室に液体を供給するリザーバと、各圧力室を前記リザーバに連通させている液体供給口とが、平面方向に配列された状態に区画形成され、前記リザーバに液体を注入する液体取り入れ口を備えている液滴吐出ヘッドにおいて、
前記リザーバ内の前記液体供給口を備える壁より前記平面方向と略同一方向に延びる仕切り板が、少なくとも前記液体取り入れ口に近い部分に複数設けられていることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、前記平面方向に延びる複数の仕切り板の長さが、各々の仕切り板と対応する前記液体供給口と前記液体取り入れ口との距離によって異なっていることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、前記平面方向に延びる複数の仕切り板の長さ分布が凸形状になるように配列されていることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出装置の液滴吐出ヘッドに関するものである。更に詳しくは、ノズル間の液体吐出量と液体吐出速度のバラツキを軽減させる液滴吐出ヘッドの構造及び、液滴吐出ヘッドを備える液滴吐出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液滴吐出装置の液滴吐出ヘッドとしては、液滴を発生（吐出）させるためのメカニズムに応じて各種の方式のものが知られている。例えば、ヒータを加熱して液体を沸騰させ、それによって生じる気泡圧で液滴を吐出する形式の液滴吐出ヘッドがある。また、液体を貯留した圧力室に貼り付けられた圧電素子に電圧を印加することにより圧力室の容積を膨張および収縮させて、液滴を吐出する形式の液滴吐出ヘッドがある。さらに、静電気力を利用して液体を貯留した圧力室の容積を変化させて、液滴の吐出を行う形式のものもある。いずれの形式の液滴吐出ヘッドにおいても、圧力室の圧力変動を利用して記録に必要なときにのみ液滴を吐出させるようになっている。
【０００３】
これらの形式の液滴吐出ヘッドは、一般的に、複数のノズルのそれぞれに対応して配置され、圧力変動によって対応するノズルから液滴を吐出させる圧力室と、各圧力室に液体を供給するリザーバと、各圧力室に前記リザーバに連通させている液体供給口とを有している。圧力室、リザーバ、および液体供給口は、平板状の基板を重ね合わせることにより、それらの基板間に平面方向に配列された状態に区画形成される液滴吐出ヘッドの構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１１５１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来構造の液滴吐出ヘッドでは、液滴を吐出させるために圧力室に圧力変動を発生させると、液体が液体供給口を通じてリザーバより逐次供給される時、液滴吐出ヘッド両端に位置する圧力室と中央部に位置する圧力室では、リザーバ内での液体の流速差と、これによる液体供給口から圧力室に供給される液体の量とがバラツクという問題を生じていた。この結果、圧力室の圧力変動にも差が生じて、ノズルから吐出する液体の速度に差が生じてしまう。よって、液滴吐出ヘッドに位置するノズルから吐出する液体の量がバラツイたり、液体の吐出速度のバラツキにより、高精度な印刷品質が得られない等の問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決して、液滴吐出ヘッドのノズル位置による液体の吐出量のバラツキを防止して、高精度な印刷品質が可能な液滴吐出ヘッド及び、液滴吐出ヘッドを備える液滴吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液滴吐出ヘッドは、第１の基板および第２の基板を相互に重ね合わせることにより、これらの間に、液体を吐出する複数のノズルのそれぞれに対応して配置され、圧力変動によって対応するノズルから液体を吐出させる圧力室と、各圧力室に液体を供給するリザーバと、各圧力室を前記リザーバに連通させている液体供給口とが、平面方向に配列された状態に区画形成され、前記リザーバに液体を注入する液体取り入れ口を備えている液滴吐出ヘッドにおいて、前記リザーバ内の前記液体供給口を備える壁より前記平面方向と略同一方向に延びる仕切り板が、少なくとも前記液体取り入れ口に近い部分に複数設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、リザーバに液体を注入する液体供給口を備える壁より平面方向に延びる仕切り板を少なくとも液体取り入れ口に近い部分に複数設けられていることによって、リザーバ内の液滴吐出ヘッド両端に位置する圧力室と中央部に位置する圧力室との液体の流速差が調速される。つまり、リザーバと連通されている各々の液体供給口を通して、供給される液体の量が調整されて、各々の圧力室に溜まる液体の量が一定になる。しかも、圧力室の圧力変動の差が生じにくくなるので、ノズルから吐出される液体の速度変動も抑制できる。また、液滴吐出ヘッドの各々のノズルから吐出される液滴の量が一定となる。
【０００９】
本発明の液滴吐出ヘッドは、前記平面方向に延びる複数の仕切り板の長さが、各々の仕切り板と対応する前記液体供給口と前記液体取り入れ口との距離によって異なっていることが望ましい。
【００１０】
この発明によれば、前記平面方向に延びる複数の仕切り板の長さが、各々の仕切り板と対応する前記液体供給口と前記液体取り入れ口との距離によって異なっているので、供給される液体の量が略一定に調整されて、各々の圧力室に溜まる液体の量がより一定になる。しかも、圧力室の圧力変動の差が生じにくくなるので、ノズルから吐出される液体の速度変動も抑制できる。また、液滴吐出ヘッドの各々のノズルから吐出される液滴の量がより一定となる。
【００１１】
本発明の液滴吐出ヘッドは、前記平面方向に延びる複数の仕切り板の長さ分布が凸形状になるように配列されていることが望ましい。
【００１２】
この発明によれば、前記平面方向に延びる複数の仕切り板の長さ分布が凸形状になるように配列されているので、供給される液体の速度と液体の量とが高精度に調整されるから、各々の圧力室に溜まる液体の量が均一に管理される。しかも、圧力室の圧力変動の差が生じにくくなるので、ノズルから吐出する液体の速度変動も抑制できる。また、液滴吐出ヘッドの各々のノズルから吐出される液滴の量が略均一となる。
【００１３】
本発明の液滴吐出装置は、前述の液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置であることが望ましい。
【００１４】
この発明によれば、液滴吐出装置は前述の液滴吐出ヘッドを備えているので、高精度な印刷品質が得られる。従って、このような効果が得られる液滴吐出装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の液滴吐出ヘッド及び、液滴吐出ヘッドを備える液滴吐出装置について実施形態を挙げ、添付図面に沿って詳細に説明する。
【００１６】
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態としての液滴吐出ヘッドの一部を示す分解斜視図である。また、図２は液滴吐出ヘッドの断面図である。また、図３は液滴吐出ヘッドの平面図である。
【００１７】
これらの図に示すように、液滴吐出ヘッド１は、インク液滴を基板の上面に設けたノズルから吐出させるフェイスインクジェットタイプであり、静電駆動方式のものである。液滴吐出ヘッド１は、ノズルプレート（第１の基板）２、キャビティプレート（第２の基板）３、ガラス基板４がこの順序で相互に接合された積層構造をしている。
【００１８】
キャビティプレート３は、例えばシリコン基板であり、このキャビティプレート３の表面には底壁が振動板５として機能する圧力室６を構成することになる凹部７と、凹部７の後部に設けられたインク供給口８を構成することになる細溝９と、各々の圧力室６にインクを供給するためのインクリザーバ１０を構成することになる凹部１１とがエッチングによって形成されている。このキャビティプレート３の下面は鏡面研磨によって平滑化されており、ガラス基板４に対する取付け部とされている。
【００１９】
このキャビティプレート３の上面（溝形成側の基板表面）に接合されるノズルプレート２において、圧力室６の上面を規定する壁部分には各圧力室６に連通する複数のノズル２１が形成されている。図２に示すように、ノズル２１は段状断面をしており、インク液滴２３の吐出方向の前側には円形の小断面ノズル部分２１ａが形成され、後側には円形の大断面ノズル部分２１ｂが形成されている。
【００２０】
このノズルプレート２およびキャビティプレート３を相互に重ね合わせることにより、ノズルプレート２とキャビティプレート３との間に、圧力室６、インク供給口８、およびインクリザーバ１０とが平面方向Ｈに配列された状態に区画形成される。
【００２１】
ノズルプレート２において、インクリザーバ１０の底面に対応する壁部分にはインク取り入れ口３１が形成されている。このインク取り入れ口３１はインクリザーバ１０と連通していて、接続パイプ３２が接続されている。この接続パイプ３２はチューブ３３を介してインクタンク１０１（図４を参照）のインク供給源が接続されている。このインクタンク１０１からインク取り入れ口３１を介してインクリザーバ１０にインクが供給可能となっている。
【００２２】
図１、図２に示すように、ガラス基板４において、各々の振動板５に対峙する部分には、振動室１２を構成することになる凹部１３が形成されている。この凹部１３の底面には、振動板５に対峙する個別電極１４が配置されている。個別電極１４はリード部１５を介して端子部１６に接続されている。端子部１６を除く個別電極１４およびリード部１５は絶縁膜１７に被覆されている。各端子部１６にはリード線１８がボンディングされている。リード線１８はドライバ２０と接続され、外部から電圧を供給されるように構成されている（図示せず）。
【００２３】
ここで、インクリザーバ１０を区画形成しているキャビティプレート３は平面方向Ｈに延びる長さの異なる仕切り板１０ａを複数備えている。図３に示すように、この複数の仕切り板１０ａはインクリザーバ１０のノズル２１の配列方向端部から中央部に向かって長さが長くなるように形成されている。
つまり、インク取り入れ口３１に近い箇所の仕切り板１０ａがインク取り入れ口３１から遠い箇所の仕切り板１０ａに比べて長く設けられている。すなわち、これら複数の仕切り板１０ａの長さ分布が凸形状に形成されていて、しかも図３における右下に模式的に示したように、略正規分布になるように設けられている。また、この仕切り板１０ａが凸形状で略正規分布になるように形成されているのは、インクがインクリザーバ１０からインク供給口８を経由して、各々の圧力室６に補給される時に、各々の仕切り板１０ａによって、インクの流れが調整されて、圧力室６に供給されるインクの速度と流量が安定し、ほぼ均一になるからである。
【００２４】
図４は上述の第１実施形態の液滴吐出ヘッド１を搭載した液滴吐出装置１００（インクジェットプリンタ）の構成例を示す概略斜視図である。液滴吐出装置１００は、インクタンク１０１、キャリッジ１０２、プラテン１０３、記録紙１０４等を備えた構成になっていて、液滴吐出ヘッド１はキャリッジ１０２に搭載されている。
【００２５】
本発明の第１実施形態における液滴吐出ヘッド１の構成は以上のようであって、図１〜図４を参照しながら、その動作について説明する。
【００２６】
ここで、液滴吐出ヘッド１をキャリッジ１０２に備えた図４に示す液滴吐出装置１００は、プラテン１０３により記録紙１０４を搬送させつつ、キャリッジ１０２を移動させて、記録紙１０４と液滴吐出ヘッド１との相対位置を制御しながら、インクをインクタンク１０１から供給して、液滴吐出ヘッド１からインク液滴２３を吐出させることにより、任意の文字や画像を記録紙１０４に印刷する。
【００２７】
図１及び図２に示すように、キャビティプレート３に形成した各圧力室６の底面を規定している振動板５は、共通電極として機能し、この共通電極と各個別電極１４の端子部１６との間にはドライバ２０が接続されている。このドライバ２０によって個別電極１４に電圧を印加すると、電圧が印加された個別電極１４と対峙している振動板５が静電気力によって振動し、これに伴って圧力室６の圧力が変動してノズル２１からインク液滴２３が吐出される。
【００２８】
例えば、正の電圧パルスを印加して個別電極１４の表面を正の電位に帯電させると、対応する振動板５の下面は負の電位に帯電される。従って、振動板５は静電気力によって吸引されて下方へ撓む。次に、個別電極１４へ印加している電圧パルスをオフにすると、振動板５が元の位置に復帰する。この復帰動作によって、圧力室６の内圧が急激に上昇して、ノズル２１からインク液滴２３が吐出される。そして、振動板５が下方に撓むことにより、インクがインクリザーバ１０からインク供給口８を経由して、圧力室６に補給される。
【００２９】
図３に示すように、インクがインク供給口８を経由して、圧力室６に補給される時、インクリザーバ１０の中央部分に設けられた仕切り板１０ａの影響で、圧力室６にインクが供給されにくくなる構造になっている。仕切り板１０ａの長さ分布が凸形状で、略正規分布になるように設けられているので、これら複数の仕切り板１０ａがインクの速度と流量とを略均等になるようにコントロールする。つまり、インクが各々の圧力室６に供給される時の速度と流量とがほぼ均一に調整される。と同時に、各々の圧力室６に供給されるインクの量が均一になることで、振動板５から圧力室６内へ圧力を印加する時の圧力変動を抑制することになり、各ノズル２１から吐出されるインク液滴２３の吐出速度のバラツキや、各ノズル２１からの吐出タイミングのバラツキが防止されることになる。このことによって、液滴吐出ヘッド１のノズル２１からインク液滴２３をほぼ均一に吐出させることが可能になるので、任意の文字や画像を記録紙１０４に印刷する時の印刷品質の低下を防止することになる。
【００３０】
なお、液滴吐出ヘッド１で使用されるインクとしては、水、アルコール、トルエン等の主溶媒または主分散媒にエチレングリコール等の界面活性剤と、染料または顔料とを溶解または分散させることにより調製される。さらに、液滴吐出ヘッド１にヒータを設けておけば、ホットメルトインクも使用できる。
【００３１】
以上のような第１実施形態では、次のような効果が得られる。
各々の圧力室６に供給されるインクの量が均一になることで、振動板５から圧力室６内へ圧力を印加する時の圧力変動を抑制することになり、各ノズル２１から吐出されるインク液滴２３の量がほぼ均一になる。インク液滴２３の量のバラツキや、吐出タイミングのバラツキが防止されることになる。このため、液滴吐出ヘッド１が任意の文字や画像を記録紙１０４に印刷する時に、高精度の印刷品質が得られる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、前述の第１実施形態と同じ部品および同様な機能を有する部品には同一符号を付し、その説明を省略する。
図５は、第２実施形態の液滴吐出ヘッドの平面図である。
【００３３】
ここで、図５に示すように、液滴吐出ヘッド１はインク取り入れ口３１を複数箇所（この場合２箇所）設けられた構成になっていることと、各インク取り入れ口３１に近い位置ほど仕切り板１０ａが長くなるように、仕切り板１０ａの長さ分布がインク取り入れ口３１の個数と同数（この例では２つ）の凸形状をなしており、しかも個々の凸形状の分布が略正規分布になるように設けられているのが第１実施形態と異なる点である。つまり、このインク取り入れ口３１が複数箇所設けられた場合でも、仕切り板１０ａは、インクリザーバ１０においてノズル２１の配列方向にとった位置座標軸に対して長さの分布をとった場合、その長さ分布がインク取り入れ口３１付近を頂点とする凸形状で、しかも略正規分布になるように設けられている（右下の図参照）。
【００３４】
本発明の第２実施形態における液滴吐出ヘッド１の構成は以上のようであって、図５を参照しながら、その動作について説明する。
【００３５】
図５に示すように、インク取り入れ口３１が複数箇所設けられていて、各インク取り入れ口３１に対応する長さの仕切り板１０ａが複数設けられている。しかも、これら仕切り板１０ａの長さ分布がインク取り入れ口３１付近を略頂点にして凸形状で、略正規分布になるように設けられている。ここで、インクがインクリザーバ１０内を流れる時に、インク取り入れ口３１付近を略頂点にして凸形状で、略正規分布になるように設けられた仕切り板１０ａがインクの速度と流量とをより一層均等になるようにコントロールする。つまり、インクが各々の圧力室６に供給される時に、その速度と流量とがより一層均一に調整される。と同時に、各々の圧力室６に供給されるインクの量が均一になることで、振動板５から圧力室６内へ圧力を印加する時の圧力変動を抑制することになり、各ノズル２１から吐出されるインク液滴２３の量がより一層均一になる。つまり、ノズル２１の位置によるインク液滴２３の量のバラツキや、吐出タイミングのバラツキがより一層防止されることになる。
【００３６】
以上のような第２実施形態では、前述の第１実施形態と同種の効果が得られる他に以下の効果が得られる。
各々の圧力室６に供給されるインクの量がより一層均一になることで、振動板５から圧力室６内へ圧力を印加する時の圧力変動をより一層抑制することになり、各ノズル２１から吐出されるインク液滴２３の量がより一層均一になる。つまり、インク液滴２３の量のバラツキや、吐出タイミングのバラツキがより一層防止されることになる。このため、液滴吐出ヘッド１が任意の文字や画像を記録紙１０４に印刷する時に、より高精度な印刷品質が得られる。
【００３７】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。以下に変形例を示す。
【００３８】
＜変形例１＞
例えば、図６は、変形例１の液滴吐出ヘッドの平面図を示す。
ここで、図６に示すように、変形例１の液滴吐出ヘッド１では、仕切り板１０ａがインク取り入れ口３１に向かって斜めに設けられ、しかも、各々の仕切り板１０ａの間隔が異なっているのが第１実施形態及び第２実施形態と異なる点である。インクリザーバ１０のノズル２１の配列方向中央部に向かうのに従って、各々の仕切り板１０ａの間隔が徐々に狭くなるように略凸形状の分布になるように設けられている（右下の図参照）。
【００３９】
変形例１における液滴吐出ヘッド１の構成は以上のようであって、図６を参照しながら、その動作について説明する。
【００４０】
仕切り板１０ａがインク取り入れ口３１に向かって斜めに設けられ、しかも、各々の仕切り板１０ａの間隔が異なっていて、インクリザーバ１０のノズル２１の配列方向中央部に向かうのに従って、各々の仕切り板１０ａの間隔が徐々に狭くなるように形成されている。しかも、インク取り入れ口３１からインク供給口８を経由して、インクが圧力室６に補給される時、インクリザーバ１０に設けられた各々の仕切り板１０ａの影響で、インクリザーバ１０のノズル２１の配列方向中央部分に対応する位置の圧力室６にはインクがより一層供給されにくくなる構造になっている。従って、この仕切り板１０ａの間隔がインクリザーバ１０のノズル配列方向中央部に向かうのに従って、徐々に狭くなるように形成されているので、これら複数の斜めに設けられた仕切り板１０ａがインクの速度と流量とを略均等になるようにコントロールする。つまり、インクが各々の圧力室６に供給される時に、その速度と流量とがほぼ均一に調整される。と同時に、圧力室６に供給されるインクの量が均一になることで、振動板５から圧力室６内へ圧力を印加する時の圧力変動を抑制することになり、各ノズル２１から吐出されるインク液滴２３の量がより一層均一になる。つまり、インク液滴２３の量のバラツキや、吐出タイミングのバラツキがより一層防止されることになる。
【００４１】
以上のような変形例１では、前述の第１実施形態及び第２実施形態と同種の効果が得られる。
【００４２】
＜変形例２＞
次に、図７に変形例２の液滴吐出ヘッドの平面図を示す。
ここで、図７に示すように、変形例２の液滴吐出ヘッド１では、仕切り板１０ａの長さがインク取り入れ口３１に対向する部分で長くなっていて、インクリザーバ１０のノズル２１の配列方向端部に向かって徐々に長さが短くなっていくように形成されているのが第１実施形態及び第２実施形態及び変形例１と異なる点である。つまり、仕切り板１０ａの長さが略三角形の分布になるように設けられている（右下の図参照）。
【００４３】
変形例２における液滴吐出ヘッド１の構成は以上のようであって、図７を参照しながら、その動作について説明する。
【００４４】
インク取り入れ口３１からインクがインク供給口８を経由して、圧力室６に補給される時、インクリザーバ１０のノズル２１の配列方向端部に向かって徐々に長さが短くなっていくように形成されていて、各々の仕切り板１０ａの長さが略三角形の分布になるように配置されていることによって、インクリザーバ１０のノズル２１の配列方向中央部分に対応する位置の圧力室６にはインクが供給されにくくなる構造になっている。従って、これら略三角形の分布になるように配置された仕切り板１０ａが、インクの速度と流量とを略均等になるようにコントロールする。つまり、インクが各々の圧力室６に供給される時に、その速度と流量がほぼ均一に調整される。また、仕切り板１０ａが略三角形の分布で、しかも概略の凸形状で形成されていて簡単な形状であるので、仕切り板１０ａの寸法管理が容易になる。
【００４５】
以上のような変形例２では、前述の第１実施形態及び第２実施形態と同種の効果が得られる他に、仕切り板１０ａの寸法管理が容易になるので、安定した品質の液滴吐出ヘッド１を提供することができる。
【００４６】
＜変形例３＞
次に、図８に変形例３の液滴吐出ヘッドの平面図を示す。
ここで、図８に示すように、変形例３の液滴吐出ヘッド１では、仕切り板１０ａがインクリザーバ１０のノズル２１の配列方向中央部分に形成されていて、インクリザーバ１０のノズル２１の配列方向端部には形成されていないのが第１実施形態及び第２実施形態及び変形例１及び変形例２と異なる点である。つまり、仕切り板１０ａが矩形形状の分布になるように設けられている（右下の図参照）。
【００４７】
変形例３における液滴吐出ヘッド１の構成は以上のようであって、図８を参照しながら、その動作について説明する。
【００４８】
インク取り入れ口３１からインクがインク供給口８を経由して、圧力室６に補給される時、インクリザーバ１０に設けられた各々の仕切り板１０ａが矩形形状の分布に配置されていることによって、インクリザーバ１０のノズル２１の配列方向中央部分に対応する位置の圧力室６にはインクが供給されにくくなる構造になっている。従って、これら矩形形状の分布に形成された仕切り板１０ａがインクの速度と流量とを略均等になるようにコントロールする。つまり、インクが各々の圧力室６に供給される時に、その速度と流量とがほぼ均一に調整される。また、仕切り板１０ａが簡単な矩形形状で形成されているため、容易に製造することができる。
【００４９】
以上のような変形例３では、前述の第１実施形態及び第２実施形態と同種の効果が得られる他に、仕切り板１０ａを容易に製造することができるので、大量生産向きの液滴吐出ヘッド１を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１実施形態の液滴吐出ヘッドの一部を示す分解斜視図。
【図２】液滴吐出ヘッドの断面図。
【図３】液滴吐出ヘッドの平面図。
【図４】液滴吐出装置の構成例を示す斜視図。
【図５】第２実施形態の液滴吐出ヘッドの平面図。
【図６】変形例１の液滴吐出ヘッドの平面図。
【図７】変形例２の液滴吐出ヘッドの平面図。
【図８】変形例３の液滴吐出ヘッドの平面図。
【符号の説明】
【００５１】
１…液滴吐出ヘッド、６…圧力室、８…インク供給口、１０…インクリザーバ、１０ａ…仕切り板、２１…ノズル、３１…インク取り入れ口、１００…液滴吐出装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005178124.tif 000008
【図７】
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【図８】
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