(57)【要約】      （修正有）【課題】液体洗剤やシャンプー等の内容物を収納する注出機能付き袋状容器において、その内容物を他のボトル等への詰め替えに際し、注出部が折れたり、注出流路が閉塞することがなく安定して内容物の注出ができ、かつ製造も簡易で、製造時に包装容器にピンホール等が発生しない注出機能付き袋状容器を提供することにある。【解決手段】少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、ノズルの先端に近接する所定位置に幅方向の切り取り線２を有する凸状の注出用ノズル３を有する注出機能付き袋状容器１において、該注出用ノズル３の少なくとも切り取り線２より内側の容器本体７側部が、その内面もしくは外面又は両面を覆うように補強層が積層されたものからなると共に、中空管状に成形されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、ノズルの先端に近接する所定位置に幅方向の切り取り線を有する凸状の注出用ノズルを有する注出機能付き袋状容器において、該注出用ノズルの少なくとも切り取り線より内側の容器本体側部が、その内面もしくは外面又は両面を覆うように補強層が積層されたものからなると共に、中空管状に成形されていることを特徴とする注出機能付き袋状容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体洗剤やシャンプー等を収納する袋状容器に関するものであり、さらに詳しくは、内容物を他の容器に詰め替えるための注出機能が付いた袋状容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、廃棄物の増加に係わる環境問題から、省資源や廃棄物の減量化を目的として、プラスチックフィルムをベースにした２層以上の積層包装材料の周縁を熱接着し、液体洗剤やシャンプー等トイレタリー品を収納する袋とし、使用に際し突出した注出部の所定位置を鋏等で切断して注出口を設け、その注出口から内容物を、例えばポンプ方式ディスペンサー付のプラスチックボトルに容易に注ぎ、詰め替えが可能な注出機能付きの詰替袋（ほとんどが自立するタイプのスタンディングパウチとなっている）が数多く使用されるようになっている。上記注出機能付きの詰替袋としては、内容物の注出が容易で最後まで安定した流れを保ちながら内容物が注出されるものが求められている。このような詰替袋として、種々のものが提案されており、詰替袋のコーナーに突出した注出部を設け、さらにその注出部に内容物の注出の際に流路がつぶれないように補強部を設けた構成のものが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３照。）。
【特許文献１】特開平１１−１３０１０５号公報
【特許文献２】特開２００３−１１８７４４号公報
【特許文献３】特開平１１−３２１８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１及び特許文献２で提案されたものは、注出部の内面若しくは外面又は両面に補強の為の樹脂部を設けるもので、樹脂部が剥がれてしまう欠点を有しており、特許文献３で提案されたものは、注出部内面にプラスチック製の中空成形物を設けるもので、成形物の成形や取り付けのための熱融着等特別な工程を必要とするのでコスト高になり、かつ熱融着工程での加熱、加圧によって袋にピンホールが発生する等の問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、前記問題点を解決するものであり、液体洗剤やシャンプー等の内容物を収納する注出機能付き袋状容器において、その内容物を他のボトル等への詰め替えに際し、注出部が折れたり、注出流路が閉塞することがなく安定して内容物の注出ができ、かつ製造も簡易で、製造時に包装容器にピンホール等が発生しない注出機能付き袋状容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、ノズルの先端に近接する所定位置に幅方向の切り取り線を有する凸状の注出用ノズルを有する注出機能付き袋状容器において、該注出用ノズルの少なくとも切り取り線より内側の容器本体側部が、その内面もしくは外面又は両面を覆うように補強層が積層されたものからなると共に、中空管状に成形されていることを特徴とする注出機能付き袋状容器である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の注出機能付き袋状容器は、少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、ノズルの先端に近接する所定位置に幅方向の切り取り線を有する凸状の注出用ノズルを有する注出機能付き袋状容器において、該注出用ノズルの少なくとも切り取り線より内側の容器本体側部が、その内面もしくは外面又は両面を覆うように補強層が積層されたものからなると共に、中空管状に成形されているので、製造も容易にでき、製造時に包装容器にピンホール等が発生することもなく、また補強層が剥がれることもなく、さらに収納した内容物を他のボトル等への詰め替えに際し、注出用ノズルが折れたり、注出用ノズルの流路が閉塞することがなく安定して内容物の注出ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の注出機能付き袋状容器を実施の形態に沿って以下に説明する。図３（ａ）は本発明の注出機能付き袋状容器に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、積層材料（１０）は厚み方向に順に、基材層（１１）、接着剤層（１２）、シーラント層（１３）が積層された構成であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図であり、積層材料（１０′）は厚み方向に順に、基材層（１１）、接着剤層（１２）、中間層（１４）、接着剤層（１５）、シーラント層（１３）が積層された構成である。
【０００８】
前記基材層（１１）には、一般的に使用される二軸延伸ポリプロピレンフイルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、防湿性セロファンなどを使用する。厚みは適宜選定する。
【０００９】
前記シーラント層（１３）は、ポリオレフィン系樹脂若しくはポリオレフィン系樹脂フィルムからなっており、樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用でき、積層方法は公知の溶融押出法あるいはドライラミネーション法で積層する。
【００１０】
前記中間層（１４）は主にガスバリア性を付与したり、積層材料の各種機械的強度を向上させるために設けるもので、特に限定されないが、単層若しくは多層のフィルムからなっている。単層フィルムとしては無延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、塩化ビニリデンフイルム、ビニルアルコールフィルム、アクリルフィルム、塩化ビニリデン樹脂コートセロファン等が使用され、多層フィルムとしては、前記単層フィルムを積層した積層フィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムなどが使用される。積層方法は公知のドライラミネーション法等で積層する。
【００１１】
前記接着剤層（１２、１５）には、一般的にポリウレタン系接着剤を使用する。通常、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを２液混合して使用する２液型が使用される。その積層方法は公知のグラビアコート方式で積層する。塗布量は１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）が良い。
【００１２】
図１は本発明の注出機能付き袋状容器の一実施形態を示す部分平面図であり、注出機能付き袋状容器（１）は、上記積層材料（１０）からなっており、上辺の一方の端に内容物を充填する為の未シール部（６）を有しており、他方の端に周辺がシール部（５ａ）でシールされ、先端に近接する所定位置に幅方向の切り取り線（２）を有する凸状の注出用ノズル（３）を有しており、前記注出用ノズル（３）は切り取り線（２）より外側の先端側部（３ａ）と切り取り線（２）より内側の容器本体側部（３ｂ）からなっており、さらに
、前記先端側部（３ａ）は積層材料（１０）のみからなっており、容器本体側部（３ｂ）はその内面若しくは外面又は両面を覆うように補強層が積層されたものからなると共に、中空管状に成形されている。前記未シール部（６）は内容物の充填口であり、内容物が充填された後はシールされ、密封される。
【００１３】
前記先端側部（３ａ）がその内面若しくは外面又は両面を覆うように補強層が積層されたものからなり、中空管状に成形されていても良い。
【００１４】
図２（ａ）は注出用ノズルのＡ−Ａ′面の一実施形態の拡大断面説明図であり、注出用ノズル（３）の容器本体側部（３ｂ）の外表面を覆うように補強層（１６ａ、１６ｂ）が積層された状態を説明しており、さらに容器本体側部（３ｂ）は空間（１８）を有する中空管状に成形されており、（ｂ）は他の実施形態の拡大断面説明図であり、注出用ノズル（３）の容器本体側部（３ｂ）の内表面を覆うように補強層（１７ａ、１７ｂ）が積層された状態を説明しており、同様に容器本体側部（３ｂ）は空間（１８）を有する中空管状に成形されており、（ｃ）はさらに他の実施形態の拡大断面説明図であり、注出用ノズル（３）の容器本体側部（３ｂ）の外表面と内表面を覆うように補強層（１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ）が積層された状態を説明しており、同様に容器本体側部（３ｂ）は空間（１８）を有する中空管状に成形されている。前記空間（１８）は内容物を詰め替える時に内容物の流路となる。
【００１５】
前記注出用ノズル（３）の容器本体側部（３ｂ）が上記のように、その内面若しくは外面又は両面を覆うように補強層が積層されたものからなっているので、補強層が剥がれることもなく、容器本体側部（３ｂ）の強度が補強され、さらに、内容物の流路となる空間（１８）を有する中空管状に成形されているので、切り取り線（２）で切断して、注出口を設け、収納した内容物を注出する時に容器本体側部（３ｂ）が折れたり、流路が塞がれることが無く、スムーズに詰め替えできる。
【００１６】
前記切り取り線（２）は、印刷で線を施し、鋏を入れる表示をする方法で設ける。前記切り取り線（２）で切断した切断口が注出口となる。
【００１７】
前記補強層（１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ）は、ポリオレフィン系樹脂他のヒートシール性を有する樹脂単体フィルムや、セロファン、アルミニウム箔、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム又は無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムの両面にヒートシール性樹脂を積層した積層フィルムなどが使用できる。
【００１８】
前記補強層（１６ａ、１６ｂ）の積層方法は前記フィルムを所定形状にカットしたものを各種の接着剤を介して外面の基材層（１１）に積層し、補強層（１７ａ、１７ｂ）の積層方法は、前記フィルムを所定形状にカットしたものを、内面のシーラント層（１３）に重ねて公知の加熱、加圧方法で接着させて設ける。
【００１９】
前記補強層は収納される内容物の上液面の位置より上の部分全体の内面若しくは外面又は両面を覆うように積層しても良く、その場合は内容物が収納されていない部分の袋状容器が折れ曲がることがなく、詰め替え作業がさらにスムーズにできるようになる。
【００２０】
図４（ａ）は本発明の注出機能付き袋状容器の一実施形態の平面図であり、底部はシール部（５ｅ）からなっており、シール部（５ｅ）を下にして自立する形態であり、（ｂ）は他の実施形態の平面図であり、底部はシール部（５ｆ）からなっている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の注出機能付き袋状容器の一実施形態の部分平面図である。
【図２】（ａ）は本発明の注出機能付袋状容器の注出用ノズルの一実施形態のＡ−Ａ′面の拡大断面説明図であり、（ｂ）は他の実施形態のＡ−Ａ′面の拡大断面説明図であり、（ｃ）はさらに他の実施形態のＡ−Ａ′面の拡大断面説明図である。
【図３】（ａ）は本発明の注出機能付き袋状容器に使用する積層材料の一実施形態の側断面図であり、（ｂ）は他の実施形態の側断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の注出機能付袋状容器の一実施形態の平面図であり、（ｂ）は他の実施形態の平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…注出機能付き袋状容器
２…切り取り線
３…注出用ノズル
３ａ…注出用ノズルの切り取り線より外側の先端側部
３ｂ…注出用ノズルの切り取り線より内側の容器本体側部
４…補強層が積層された部分
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ…シール部
６…未シール部
７…容器本体
１０，１０′…積層材料
１１…基材層
１２，１５…接着剤層
１３…シーラント層
１４…中間層
１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ…補強層
１８…空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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