(57)【要約】【課題】被切断物を確実に切断することのできるバンドソー型切断装置を提供する。【解決手段】バンドソー型切断装置１０は、水平に配置された一対のシーブ３０、３０に無端状の帯鋸刃３２を巻きかけて構成され、シーブ３０を回転させて帯鋸刃３２を周回走行させながら、一対のシーブ３０、３０を下降させることによって、被切断物１２を鉛直方向に切断する。ガイドレール４４、４４は、帯鋸刃３２の下方領域から水平に延設され、このガイドレール４４、４４にテーブル４２がスライド自在に支持される。テーブル４２は、被切断物１２を載置する載置板５６が傾斜して形成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に配置された一対のシーブと、該一対のシーブに巻きかけられた無端状の帯鋸刃を備え、前記シーブを回転させて前記帯鋸刃を周回走行させながら前記シーブを下降させることによって、前記帯鋸刃の下方領域に配置された被切断物を前記帯鋸刃で切断するバンドソー型切断装置において、
前記下方領域から水平方向に延設されたガイドレールと、
該ガイドレールに沿ってスライド自在に支持されるとともに、前記被切断物を載置する載置面が水平方向に対して傾斜して形成されたテーブルと、
該テーブルに設けられ、前記載置面上の前記被切断物を挟持する挟持手段と、
を備えたことを特徴とするバンドソー型切断装置。
【請求項２】
前記テーブルの載置面には、前記帯鋸刃の逃げ溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載のバンドソー型切断装置。
【請求項３】
前記挟持手段は、前記帯鋸刃によって切断される被切断物の各切断片に対して設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のバンドソー型切断装置。
【請求項４】
前記テーブルには、前記載置面の角度を調節する調節手段が設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載のバンドソー型切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバンドソー型切断装置に係り、特に原子力発電所において熱交換機等の大型機器を切断・解体するバンドソー型切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所では、バンドソー型切断装置を用いて熱交換機を切断・解体している。バンドソー型切断装置は、水平に配置された一対のシーブに無端状の帯鋸刃を巻きかけて構成される（特許文献１参照）。このバンドソー型切断装置によれば、シーブを回転させて帯鋸刃を走行させながら、シーブを降下させて帯鋸刃を被切断物に押し当てることによって、被切断物を鉛直方向に切断することができる。
【特許文献１】特許第２９６７８００号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１のバンドソー型切断装置は、円筒形や円柱形の被切断物を切断する際には問題ないが、矩形状の被切断物を切断する際には帯鋸刃が断線するおそれがある。例えば、矩形状の被切断物の上面に対して帯鋸刃が平行に押し当てられた際には、被切断物にスムーズに切り込みを入れることができず、帯鋸刃に大きな負荷がかかって断線が生じるおそれがあった。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、被切断物を確実に切断することのできるバンドソー型切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、水平に配置された一対のシーブと、該一対のシーブに巻きかけられた無端状の帯鋸刃を備え、前記シーブを回転させて前記帯鋸刃を周回走行させながら前記シーブを下降させることによって、前記帯鋸刃の下方領域に配置された被切断物を前記帯鋸刃で切断するバンドソー型切断装置において、前記下方領域から水平方向に延設されたガイドレールと、該ガイドレールに沿ってスライド自在に支持されるとともに、前記被切断物を載置する載置面が水平方向に対して傾斜して形成されたテーブルと、該テーブルに設けられ、前記載置面上の前記被切断物を挟持する挟持手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、帯鋸刃の下方領域の外側で被切断物をテーブルの載置面に載置し、この被切断物を挟持手段で挟持して固定した後、テーブルをガイドレールに沿ってスライドさせることによって、被切断物を帯鋸刃の下方領域にセットすることができる。その際、テーブルの載置面が水平方向に対して傾斜していることから、被切断物は傾斜した状態にセットされる。したがって、被切断物に対する帯鋸刃の切込角度を確保することができる。よって、帯鋸刃で被切断物にスムーズに切り込むことができ、被切断物を安全、且つ確実に切断することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記テーブルの載置面には、前記帯鋸刃の逃げ溝が形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明によれば、テーブルの載置面に溝が形成されて帯鋸刃の逃げが設けられているので、載置面上の被切断物を完全に切断することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は請求項１又は２の発明において、前記挟持手段は、前記帯鋸刃によって切断される被切断物の各切断片に対して設けられることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、被切断物の各切断片を挟持手段で挟持するので、被切断物を切断中、或いは切断後も確実に固定することができる。よって、切断中、或いは切断後に被切断物が倒れることを防止することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は請求項１〜３のいずれか１の発明において、前記テーブルには、前記載置面の角度を調節する調節手段が設けられることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、載置面の角度を調節することによって、被切断物に対する帯鋸刃の切込角度を調節することができる。よって、被切断物の形状によらず、常に切込角度を確保することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るバンドソー型切断装置によれば、被切断物を傾斜した状態で帯鋸刃の下方領域にセットすることができる。よって、帯鋸刃で被切断物にスムーズに切り込むことができ、被切断物を安全、且つ確実に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に従って本発明に係るバンドソー型切断装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１５】
図１は本実施の形態のバンドソー型切断装置の構成を示す斜視図である。図１に示すように、バンドソー型切断装置１０は、切断部１４と搬送部１６から成り、被切断物１２を搬送部１６によって搬送して切断部１４にセットし、この切断部１４で被切断物１２を鉛直方向に切断、解体する。
【００１６】
切断部１４は本体フレーム１８を有し、この本体フレーム１８は、立設された四本の支柱１８Ａ、１８Ａ…と、この四本の支柱１８Ａ、１８Ａ…の上部に連結された矩形状の上部フレーム１８Ｂとによって略門型に形成されている。各支柱１８Ａ、１８Ａ…の外側面には、ガイドレール２０、２０…が取り付けられる。
【００１７】
ガイドレール２０、２０…には、一対の昇降部材２２、２２がスライド自在に支持される。この一対の昇降部材２２、２２は、本体フレーム１８の左右に配置されており、ナット部２２Ａ、２２Ａを介して送りねじ２４、２４に螺合されている。各送りねじ２４、２４は、鉛直方向に配置され、本体フレーム１８に回動自在に支持されるとともに、昇降用モータ２６に機械的に連結されている。したがって、昇降用モータ２６を駆動することによって各送りねじ２４、２４が回転し、一対の昇降部材２２、２２が同期して昇降される。なお、一対の昇降部材２２、２２を連結梁によって連結するようにしてもよい。
【００１８】
一対の昇降部材２２、２２の下面にはそれぞれシーブ３０、３０が設けられる。各シーブ３０、３０は、水平に配置されるとともに、鉛直軸を中心として回動自在に支持される。一対のシーブ３０、３０には、無端状の帯鋸刃３２が巻きかけられる。帯鋸刃３２は、一対のシーブ３０、３０によって所定の張力が付与された状態で保持される。なお、帯鋸刃３２の張力の調節は、図１の奥側の昇降部材２２に取り付けられたハンドル３４を操作することによって行われる。このハンドル３４を操作することによってシーブ３０がスライド移動して一対のシーブ３０、３０の間隔が調節され、帯鋸刃３２の張力が調節される。
【００１９】
一対のシーブ３０、３０のうち、図１の手前側のシーブ３０には、切断用モータ３６が連結される。この切断用モータ３６を駆動することによってシーブ３０が回転し、帯鋸刃３２が一対のシーブ３０、３０間を周回走行する。
【００２０】
上記の如く構成された切断部１４は、帯鋸刃３２を走行させながら昇降部材２２、２２を降下させることによって、帯鋸刃３２の下方領域にセットされた被切断物１２を切断する。
【００２１】
一方、搬送部１６は主として、一対のレール台４０、４０とテーブル４２で構成される。レール台４０は、平行に配設されるとともに、帯鋸刃３２の下方領域から装置前方に延設されている。レール台４０、４０の上面にはそれぞれガイドレール４４、４４が敷設されており、このガイドレール４４、４４に沿ってテーブル４２がスライド自在に支持される。
【００２２】
テーブル４２下面にはナット部４６が設けられ、このナット部４６に送りねじ４８が螺合される。この送りねじ４８は、ガイドレール４４、４４と平行に配設される。また、送りねじ４８は、一方の端部が軸受け５０によって回動自在に支持され、もう一方の端部がモータ５２に連結される。したがって、モータ５２を駆動することによって、送りねじ４８が回転し、テーブル４２をガイドレール４４、４４に沿ってスライドさせることができる。これにより、テーブル４２を、帯鋸刃３２の下方領域に配置したり、下方領域３２の外側の領域（以下、作業領域という）に配置したりすることができる。
【００２３】
テーブル４２は、ベース５４と載置板５６とで構成される。図２はテーブル４２の平面図であり、図３は図２の３−３線に沿うテーブル４２の断面図である。
【００２４】
これらの図に示すようにベース５４は矩形状に形成され、水平に配置されている。このベース５４が、前述したガイドレース４４にスライド自在に支持されるとともに、ナット部４６を介して送りねじ４８に螺合されている。
【００２５】
また、ベース５４には、ストッパ５８、５８が螺合されている。このストッパ５８、５８の上端に取り付けられたレバー５８Ａ、５８Ａを回動操作することによって、ストッパ５８、５８が下降してレール台４０、４０に当接し、ベース５４が固定されるようになっている。これにより、後述する載置作業や切断作業を安全に行うことができる。
【００２６】
一方、載置板５６は、矩形状に形成され、複数の支柱６０、６０…を介してベース５４に支持されている。載置板５６は、水平方向に対して若干の傾斜角度を持って支持される。この傾斜角度としては、例えば水平方向２５〜３０ｍｍに対して鉛直方向１ｍｍ程度の傾斜であればよい。
【００２７】
載置板５６の上面には、三本の走行溝６２、６２、６２と、二本の逃げ溝６４、６４が交互に、且つ平行に形成されている。逃げ溝６４、６４の間隔Ｄは、シーブ３０の直径（すなわち、帯鋸刃３２、３２同士の間隔）と同じ寸法で形成されている。また、逃げ溝６４、６４は、テーブル４２を帯鋸刃３２の下方領域に配置した際に、帯鋸刃３２の真下に配置されるようになっている。
【００２８】
一方、各走行溝６２にはレール６６が敷設されており、このレール６６に沿って駒部材６８がスライド自在に支持されている。また、走行溝６２には、油圧シリンダ７０が設置されており、この油圧シリンダ７０のロッド７０Ａに駒部材６８が連結されている。駒部材６８には支柱７２が立設されており、この支柱７２に移動挟持板７４が支持される。したがって、油圧シリンダ７０を駆動すると、駒部材６８を介して移動挟持板７４をスライドされる。
【００２９】
各走行溝６２の端部付近には、固定挟持板７６が設けられている。固定挟持板７６は、走行溝６２を挟んで二つに分割された状態で立設される。したがって、前述した移動挟持板７４を走行溝６２に沿ってスライドさせることによって、移動挟持板７４と固定挟持板７６との間隔を調節することができる。よって、移動挟持板７４と固定挟持板７６とで被切断物１２を挟持して固定することができる。
【００３０】
なお、図３の符号８０は回収容器であり、ベース５４と載置板５６との間に着脱自在に取り付けられる。この回収容器８０は、図２に示す如く、逃げ溝６４の下方に配置することによって、帯鋸刃３２で被切断物１２を切断した際に、切り屑等を回収容器８０に回収することができる。また、被切断物１２の内部に蓄積されていた液状物等を回収することもできる。
【００３１】
次に上記の如く構成されたバンドソー型切断装置１０の作用について説明する。
【００３２】
図４は被切断物１２の搬送作業を説明する側面図であり、図５は切断作業時のバンドソー型切断装置１０の正面図である。
【００３３】
まず、図４の左側に示す如く、テーブル４２を作業位置に配置する。このとき、固定挟持板７６と移動挟持板７４との間隔を拡げておく。
【００３４】
次に、被切断物１２の上部に懸吊治具８２を熔接、又は埋め込みによって取り付ける。そして、この懸吊治具８２を懸吊装置のフック８４で懸吊して被切断物１２を搬送し、被切断物１２をテーブル４２の載置板５６の上に載置する。なお、懸吊治具８２は、図５に示す如く、帯鋸刃３２による二つの切断ライン同士の間に配置されるようにすることが好ましく、これによって、懸吊治具８２を取り外すことなく被切断物１２を切断することができる。
【００３５】
次に、載置板５６の油圧シリンダ７０（図２参照）を駆動することによって、各移動挟持板７４を各固定挟持板７６側に移動させる。これにより、被切断物１２を三対の固定挟持板７６と移動挟持板７４とで挟持して固定することができる。
【００３６】
次に、図４のモータ５２を駆動することによって、テーブル４２をガイドレール４４に沿って右側に移動させて帯鋸刃３２の下方領域に配置する。これにより、帯鋸刃３２の真下に載置板５６の逃げ溝６４が配置され、被切断物１２が切断位置にセットされる。このとき、被切断物１２は、図５に示す如く、水平面に対して傾斜した状態にセットされている。
【００３７】
次に、被切断物１２の上部に固定治具８６を取り付ける。そして、固定治具８６を、紐８８を介して本体フレーム１８やテーブル４２に固定する。これにより、切断作業時に被切断物１２が横揺れすることを防止できる。なお、テーブル４２に紐８８を引っ掛けるための係合部として、載置板５６、固定挟持板７６、移動挟持板７４等にフックを設けておくとよい。
【００３８】
以上により、被切断物１２の搬送作業が終了し、次いで切断作業を行う。切断作業は、まず、切断用モータ３６を駆動させて帯鋸刃３２を走行させる。次いで、昇降用モータ２６を駆動させることによって、一対のシーブ３０、３０を下降させ、帯鋸刃３２を被切断物１２に押し当てる。このとき、帯鋸刃３２は水平状態を保ったまま被切断物１２に押し当てられるので、傾斜して固定された被切断物１２に対して、所定の切込角度が確保される。よって、被切断物１２にスムーズに切り込みを入れることができる。
【００３９】
一対のシーブ３０、３０をさらに下降させると、帯鋸刃３２は、図４に二点鎖線で示す切断ラインに沿って移動する。帯鋸刃３２が載置板５６の位置まで下降すると、帯鋸刃３２は逃げ溝６２に入り込む。したがって、載置板５６を損傷することなく、載置板５６上の被切断物１２を完全に切断することができる。これにより、被切断物１２は切断されて三分割される。
【００４０】
三分割された被切断物１２の各切断片はそれぞれ、固定挟持板７６と移動挟持板７４によって固定されている。したがって、被切断物１２の各切断片が転倒することを防止することができる。
【００４１】
切断作業の終了後、テーブル４２を再度、作業領域に移動させる。そして、移動挟持板７４と固定挟持板７６との間隔を拡げた後、被切断物１２の各切断片をテーブル４２から運び出す。これにより、被切断物１２の解体作業が終了する。
【００４２】
このように本実施の形態によれば、テーブル４２の載置板５６を斜めに配置することによって、被切断物１２を斜めに固定するようにしたので、被切断物１２に対する帯鋸刃３２の切込角度を確保することができ、被切断物１２を安全、且つ確実に切断することができる。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、テーブル４２が、帯鋸刃３２の下方領域と、その外側の作業領域とでスライドするようにしたので、作業領域で被切断物１２の設置、固定等の作業を行い、その状態のままスライドさせるだけで被切断物１２を帯鋸刃３２の下方領域にセットすることができる。よって、帯鋸刃３２の下方領域で被切断物１２の固定作業等をする必要がないので、切断の準備作業を容易に行うことができる。
【００４４】
さらに、本実施の形態によれば、切断された被切断物１２の各切断片に対して固定挟持板７６と移動挟持板７４を設けて挟持固定するようにしたので、切断中或いは切断後も被切断物１２を確実に固定することができる。
【００４５】
なお、上述した実施の形態は、載置板５６を予め傾斜させてベース５４に固定したが、これに限定するものではなく、載置板５６をベース５４に揺動自在に設けて角度調節できるようにしてもよい。例えば、図６に示すテーブル９０は、ベース５４の一端に軸受け９２が立設されており、この軸受け９２に支持された回動軸９４を介して載置板５６が揺動自在に支持されている。また、ベース５４のもう一方の端部には、油圧シリンダ９６が上方に向けて取り付けられており、この油圧シリンダ９６のロッド９６Ａの先端が載置板５６に回動自在に支持されている。したがって、油圧シリンダ９６を駆動することによって載置板５６を揺動させることができ、載置板５６の角度を調節することができる。これにより、載置板５６を水平にしたり、傾斜させたりすることができるとともに、その傾斜角度を調節することができる。
【００４６】
なお、図６に示すテーブル９０は、縦長の固定挟持部材９８と移動挟持部材９９を備えており、固定挟持部材９８と移動挟持部材９９とで被切断物１２の上部まで挟持できるようになっている。したがって、被切断物１２をより安定した状態で固定することができる。
【００４７】
上記の如く構成されたテーブル９０は、載置板５６の傾斜角度を調節することができるので、被切断物１２の形状や材質に応じて切込角度を変えることができる。また、テーブル９０は、載置板５６を水平にして被切断物１２を載置することによって、より安全に作業することができる。さらに、テーブル９０は、縦長の固定挟持部材９８と縦長の移動挟持部材９９とによって被切断物１２を挟持するようにしたので、被切断物１２が円柱状や円筒状の場合にも被切断物１２を挟持することができる。
【００４８】
なお、上述した実施の形態では、固定挟持板７６と移動挟持板７４、或いは固定挟持部材９８と移動挟持部材９９によって被切断物１２を固定するようにしたが、被切断物１２の挟持手段の構造はこれに限定するものではなく、両方の挟持部材を移動させることによって、被切断物１２を挟持するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るバンドソー型切断装置の実施形態の構成を示す斜視図
【図２】図１のテーブルを示す平面図
【図３】図２の３−３線に沿う断面図
【図４】被切断物の搬送作業を説明する側面図
【図５】被切断物の切断作業を説明する正面図
【図６】図３と異なる構造のテーブルを示す断面図
【符号の説明】
【００５０】
１０…バンドソー型切断装置、１２…被切断物、１４…切断部、１６…搬送部、３０…シーブ、３２…帯鋸刃、４２…テーブル、４４…ガイドレール、４８…送りねじ、５２…モータ、６４…逃げ溝、７４…移動挟持板、７６…固定挟持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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