(57)【要約】    【目的】  ラベルを仮支持する離型シートを１回の使用で廃棄せずに再利用することにより、ラベル貼着における経済的優位性を確保すると共に、廃棄に伴う環境汚染等を抑制することができるラベル貼着法を提供する。    【構成】  （１）ロール状に捲回された長尺状の離型シートを捲き戻す離型シート捲き戻し工程、（２）捲き戻された離型シート表面に、長尺状のラベル基材を粘着剤層を介して貼着し、該ラベル基材に所望の印刷を施すか、或いは、所望の印刷が施された長尺状のラベル基材を粘着剤層を介して貼着するラベル基材貼着工程、（３）ラベル基材の印刷部を打ち抜いてラベル化するラベル打ち抜き工程、（４）打ち抜かれたラベル基材を粘着剤層と共に離型シートから剥離するラベル基材剥離工程、（５）打ち抜かれたラベルを粘着剤層と共に離型シートから剥離すると共に、被着体に圧着するラベル圧着工程、及び（６）ラベル基材が剥離された離型シートをロール状に捲回し、回収する離型シート捲回工程、を経た後、更に、前記（１）〜（６）の工程を繰り返すラベル貼着法。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（１）〜（６）の工程を経た後、更に、（１）〜（６）の工程を繰り返すことを特徴とするラベル貼着法。
（１）ロール状に捲回された長尺状の離型シートを捲き戻す離型シート捲き戻し工程
（２）捲き戻された離型シート表面に、長尺状のラベル基材を粘着剤層を介して貼着し、該ラベル基材に所望の印刷を施すか、或いは、所望の印刷が施された長尺状のラベル基材を粘着剤層を介して貼着するラベル基材貼着工程
（３）ラベル基材の印刷部を打ち抜いてラベル化するラベル打ち抜き工程
（４）打ち抜かれたラベル基材を粘着剤層と共に離型シートから剥離するラベル基材剥離工程
（５）打ち抜かれたラベルを粘着剤層と共に離型シートから剥離すると共に、被着体に圧着するラベル圧着工程
（６）ラベル基材が剥離された離型シートをロール状に捲回し、回収する離型シート捲回工程
【請求項２】
（４）のラベル基材剥離工程を経た後、（２）のラベル基材貼着工程までの間に、下記の（７）の工程を設ける請求項１に記載のラベル貼着法。
（７）離型シート表面に残留する粘着剤を溶剤洗浄する離型シート洗浄工程
【請求項３】
離型シートが、用いられる粘着剤との間の剥離力が５〜３００ｍＮ／ｃｍである熱可塑性樹脂により形成された押出成形層を少なくとも表面に有するものである請求項１又は２に記載のラベル貼着法。
【請求項４】
離型シートが、熱可塑性樹脂の単層シートである請求項３に記載のラベル貼着法。
【請求項５】
熱可塑性樹脂が、炭素数１２〜３０の長鎖アルキル基を側鎖に有し、重量平均分子量が１〜１００万の高分子離型剤を含有する熱可塑性樹脂組成物である請求項３又は４に記載のラベル貼着法。
【請求項６】
高分子離型剤が、酢酸ビニル重合体鹸化物、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物よりなる群から選択されたいずれかの重合体に、炭素数１２〜３０の長鎖アルキル基を有する、イソシアネート化合物、及びカルボン酸若しくはその酸ハロゲン化物よりなる群から選択されたいずれかの化合物を反応させることにより得られたものである請求項５に記載のラベル貼着法。
【請求項７】
熱可塑性樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂が、アセトキシ基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、及び無水カルボキシル基よりなる群から選択されたいずれかの基を有する変性オレフィン系重合体である請求項５又は６に記載のラベル貼着法。
【請求項８】
熱可塑性樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、及び無水マレイン酸変性エチレン系重合体よりなる群から選択されたいずれかの樹脂である請求項７に記載のラベル貼着法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器等の被着体へのラベル貼着法に関し、更に詳しくは、ラベルを仮支持する離型シートを１回の使用で廃棄せずに再利用することにより、ラベル貼着における経済的優位性を確保すると共に、廃棄に伴う環境汚染等を抑制することができるラベル貼着法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、包装容器等の被着体へのラベルの貼着は、一般に、次の(i) 〜(iv)の工程、  (i) ロール状に捲回された長尺状の離型シートを捲き戻す離型シート捲き戻し工程
(ii)捲き戻された離型シート表面に、別途、ラベル基材に所望の印刷を施し、打ち抜いて作成した、裏面に粘着剤層を有するラベルをその粘着剤層を介して貼着するラベル貼着工程
(iii) ラベルを粘着剤層と共に離型シートから剥離すると共に、被着体に圧着するラベル圧着工程
(iv)ラベルが剥離された離型シートをロール状に捲回し、回収する離型シート回収工程、
或いは、次の(a) 〜(f) の工程、
(a) ロール状に捲回された長尺状の離型シートを捲き戻す離型シート捲き戻し工程
(b) 捲き戻された離型シート表面に、長尺状のラベル基材を粘着剤層を介して貼着し、該ラベル基材に所望の印刷を施すか、或いは、所望の印刷が施された長尺状のラベル基材を粘着剤層を介して貼着するラベル基材貼着工程
(c) ラベル基材の印刷部を打ち抜いてラベル化するラベル打ち抜き工程
(d) 打ち抜かれたラベル基材を粘着剤層と共に離型シートから剥離するラベル基材剥離工程  
(e) 打ち抜かれたラベルを粘着剤層と共に離型シートから剥離すると共に、被着体に圧着するラベル圧着工程
(f) ラベル基材が剥離された離型シートをロール状に捲回し、回収する離型シート回収工程、
を経ることにより行われている。
【０００３】
ここで、長尺状の離型シートとしては、紙基材上にポリエチレンラミネート層を介して、或いは熱可塑性樹脂シート基材上に、離型層としてのシリコーン系樹脂の硬化物層が形成されたものが主として用いられており、更に、シリコーン系樹脂が硬化に高温を要することから、熱可塑性樹脂を基材とする離型シートにおいては硬化時に該基材が軟化或いは溶融する等の問題から、シリコーン系樹脂に代わる非シリコーン系離型剤として、例えば、長鎖アルキル基を側鎖に有するポリマー、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体と炭素数が８以上のアルキルイソシアネートとの反応生成物からなる高分子離型剤等も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。尚、ラベル基材としては、紙基材、或いは熱可塑性樹脂シート基材等が用いられている。
【特許文献１】特公昭６０−３０３５５号公報。
【０００４】
従来の前記ラベル貼着法では、(iv)或いは(f) の離型シート回収工程により回収された離型シートは、紙基材の場合においては、紙基材とポリエチレンラミネート層とシリコーン系樹脂離型剤層又は他の高分子離型剤層との間での、又、熱可塑性樹脂基材の場合においては、熱可塑性樹脂基材とシリコーン系樹脂離型剤層又は他の高分子離型剤層との間での、剥離による分離が困難であること等から、素材毎の回収が難しく、よって、各素材毎の再利用はなされておらず、これに対して、基材と離型剤層との剥離を容易とする特定の樹脂層を介すること等により、紙基材或いは熱可塑性樹脂基材とシリコーン系樹脂離型剤層又は他の高分子離型剤層とを分離可能とする方法等も提案されているものの、依然として、工業的規模で実施できるまでには到っておらず、又、紙基材及び熱可塑性樹脂基材の場合共、離型シートとしての再利用は、離型層上に残存する粘着剤層の除去が困難であることや、ラベル打ち抜き時に離型層も損傷すること等から、やはりなされてはおらず、回収された離型シートは焼却等により廃棄処理されており、ラベル貼着における経済的不利のみならず廃棄に伴う環境汚染等の面から、再利用可能な技術が強く求められているのが現状である。
【０００５】
尚、転写用キャリヤフィルムの再生使用を意図して、キャリヤフィルム上に、離型層／蒸着層／トップコート層／接着剤層／基材シートからなる転写シートが積層された積層体から転写シートをリリースした後の使用済キャリヤフィルムの両耳端部に残る残存物を溶解除去して再生キャリヤフィルムとなし、このキャリヤフィルムを再びキャリヤフィルムとしてリサイクル使用する転写用キャリヤフィルムの再生使用方法も知られている（例えば、特許文献２参照。）が、この場合の再生キャリヤフィルムは、離型層が転写シートの一部としてリリースされていて離型層を有するものではないので、離型シートとして再利用するものではない。
【特許文献２】特開平８−１２８０２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述の現状に鑑みてなされたもので、従って、本発明は、ラベルを仮支持する離型シートを１回の使用で廃棄せずに再利用することにより、ラベル貼着における経済的優位性を確保すると共に、廃棄に伴う環境汚染等を抑制することができるラベル貼着法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記の（１）〜（６）の工程を経た後、更に、（１）〜（６）の工程を繰り返すラベル貼着法、を要旨とする。
（１）ロール状に捲回された長尺状の離型シートを捲き戻す離型シート捲き戻し工程
（２）捲き戻された離型シート表面に、長尺状のラベル基材を粘着剤層を介して貼着し、該ラベル基材に所望の印刷を施すか、或いは、所望の印刷が施された長尺状のラベル基材を粘着剤層を介して貼着するラベル基材貼着工程
（３）ラベル基材の印刷部を打ち抜いてラベル化するラベル打ち抜き工程
（４）打ち抜かれたラベル基材を粘着剤層と共に離型シートから剥離するラベル基材剥離工程  
（５）打ち抜かれたラベルを粘着剤層と共に離型シートから剥離すると共に、被着体に圧着するラベル圧着工程
（６）ラベル基材が剥離された離型シートをロール状に捲回し、回収する離型シート捲回工程
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、ラベルを仮支持する離型シートを１回の使用で廃棄せずに再利用することにより、ラベル貼着における経済的優位性を確保すると共に、廃棄に伴う環境汚染等を抑制することができるラベル貼着法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のラベル貼着法は、先ず、（１）ロール状に捲回された長尺状の離型シートを捲き戻す離型シート捲き戻し工程、を経る。
【００１０】
本発明において用いられる離型シートとしては、用いられる後述の粘着剤との間の剥離力が、好ましくは５〜３００ｍＮ／ｃｍ、特に好ましくは５〜１００ｍＮ／ｃｍである熱可塑性樹脂により形成された押出成形層を少なくとも表面に有するシートが好ましい。離型シートの粘着剤との間の剥離力が前記範囲未満では、ラベル基材の離型シートへの貼着が不十分となる傾向となり、一方、前記範囲超過では、ラベル基材の離型シートからの剥離が不十分となり、ラベル基材を剥離した後の離型シート上に粘着剤が残留し易い傾向となる。尚、ここで、押出成形層を少なくとも表面に有するシートとは、熱可塑性樹脂基材と前記剥離力を有する熱可塑性樹脂とを共押出成形した共押出積層シート、又は、熱可塑性樹脂基材上に前記剥離力を有する熱可塑性樹脂を押出ラミネートした押出ラミネート積層シート、又は、熱可塑性樹脂基材上に前記剥離力を有する熱可塑性樹脂の押出成形フィルム或いはシートを接着剤等で接着したグルーラミネート積層シート、又は、前記剥離力を有する熱可塑性樹脂の押出成形単層シート、のいずれかであり、従って、離型シートが、熱可塑性樹脂により形成された押出成形層を表面に有するシートであることは、該シートが溶液の塗布、乾燥による層形成法を採っていない無溶媒プロセスにより形成されていることを意味する。
【００１１】
又、前記剥離力を有する熱可塑性樹脂としては、具体的には、例えば、炭素数１２〜３０、好ましくは１２〜２２の長鎖アルキル基を側鎖に有する高分子離型剤、又は、該高分子離型剤を含有する熱可塑性樹脂組成物であるのが好適であり、離型シートとしての押出成形性、及び、ラベル基材を粘着剤層と共に剥離した後の離型シート表面への粘着剤の残留がなく、又、粘着剤層との間の前記剥離力を安定して発現することができること等から、該高分子離型剤を含有する熱可塑性樹脂組成物であるのが特に好ましい。尚、前記高分子離型剤における長鎖アルキル基の炭素数が前記範囲未満では、離型シートとして、ラベル基材の離型シートからの剥離が不十分となり、ラベル基材を剥離した後の離型シート上に粘着剤が残留し易い傾向となり、一方、前記範囲超過では、後述する、官能基を側鎖に有する重合体に、長鎖アルキル基を有すると共に前記官能基と反応性を有する官能基を有する化合物を反応させて高分子離型剤を製造するにおいて、反応性に劣り、十分な長鎖アルキル基を付加することが困難な傾向となる。
【００１２】
その炭素数１２〜３０の長鎖アルキル基を側鎖に有する高分子離型剤としては、具体的には、例えば、酢酸ビニル重合体鹸化物、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、（メタ）アクリル酸重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、無水マレイン酸変性エチレン系重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸ハライド共重合体、ポリエチレンイミン、エチレン−（メタ）アクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−（メタ）アクリロイルイソシアネート共重合体等の、ヒドロキシル基、カルボキシル基、無水カルボキシル基、ハロホルミル基、アミノ基、エポキシ基、又はイソシアネート基等の官能基を側鎖に有する重合体に、炭素数１２〜３０の長鎖アルキル基を有すると共に、前記官能基と反応性を有するカルボキシル基、ハロホルミル基、ヒドロキシル基、アミノ基、エポキシ基、又はイソシアネート基等を有するカルボン酸若しくはその酸ハロゲン化物、アルコール、アミン、エポキシ化合物、イソシアネート化合物等の化合物を反応させることにより得られるものが挙げられる。
【００１３】
又、その炭素数１２〜３０の長鎖アルキル基としては、具体的には、例えば、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、ヘネコシル基、ドコシル基等が挙げられ、それらの炭素数１２〜３０の長鎖アルキル基を有するカルボン酸若しくはその酸ハロゲン化物、アルコール、アミン、エポキシ化合物、イソシアネート化合物等としては、前記官能基を側鎖に有する重合体と反応させて高分子離型剤とするにおいて、前記官能基を有する重合体が三次元化して硬化物となることを抑制する等の面から、単官能化合物であるのが好ましく、具体的には、カルボン酸若しくはその酸ハロゲン化物としては、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、若しくはそれらの酸ハロゲン化物等が、又、アルコールとしては、例えば、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール等が、又、アミンとしては、例えば、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリルアミン等が、又、エポキシ化合物としては、例えば、酸化テトラデセン、酸化ヘキサデセン、酸化オクタデセン、酸化エイコセン等が、又、イソシアネート化合物としては、ラウリルイソシアネート、ミリスチルイソシアネート、パルミチルイソシアネート、ステアリルイソシアネート等がそれぞれ挙げられる。
【００１４】
尚、前記官能基を側鎖に有する重合体におけるヒドロキシル基、カルボキシル基、無水カルボキシル基、ハロホルミル基、アミノ基、エポキシ基、又はイソシアネート基等の官能基と、該重合体に反応させる前記官能基を有する化合物におけるカルボキシル基、ハロホルミル基、ヒドロキシル基、アミノ基、エポキシ基、又はイソシアネート基等の官能基の組み合わせとしては、例えば、ヒドロキシル基を有する重合体に対しては、カルボキシル基、ハロホルミル基、エポキシ基、又はイソシアネート基を有する化合物等が、カルボキシル基、無水カルボキシル基、ハロホルミル基を有する重合体に対しては、ヒドロキシル基、アミノ基、エポキシ基、又はイソシアネート基を有する化合物等が、アミノ基を有する重合体に対しては、カルボキシル基、又はハロホルミル基を有する化合物等が、エポキシ基、イソシアネート基を有する重合体に対しては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、又はハロホルミル基を有する化合物等が、好適な組み合わせとして挙げられる。
【００１５】
これらの組み合わせの中で、本発明においては、酢酸ビニル重合体鹸化物、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物等のヒドロキシル基を有する重合体と、イソシアネート基、カルボキシル基、又はハロホルミル基を有する化合物の組み合わせが特に好ましい。又、その際の酢酸ビニル重合体鹸化物としては、重合度が１００〜２，５００、特には１５０〜２，０００、鹸化度が５０〜１００％、特には７０〜１００％であるのが好ましく、又、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物としては、エチレン含有率が１〜９０モル％、特には５〜６０モル％、重合度が３００〜１０，０００、特には３００〜１，０００、鹸化度が５０〜１００％、特には７０〜１００％であるのが好ましい。
【００１６】
尚、炭素数１２〜３０の長鎖アルキル基を側鎖に有する前記高分子離型剤は、前記官能基を側鎖に有する重合体と前記官能基を有する化合物とを、適当な溶媒中で、加熱下、錫化合物や三級アミン等の触媒の存在下で反応させることにより製造することができ、本発明において好ましいとする、ヒドロキシル基を有する重合体とイソシアネート基を有する化合物の組み合わせにおいては、例えば、重合体中のヒドロキシル基１当量に対して、イソシアネート化合物のイソシアネート基を、好ましくは０．２〜１．１当量、特に好ましくは０．５〜１．０当量になるように用いるのが好ましい。
【００１７】
又、本発明において、炭素数１２〜３０の長鎖アルキル基を側鎖に有する高分子離型剤としては、前記炭素数１２〜３０の長鎖アルキル基を有するラジカル重合性の不飽和単量体、具体的には、例えば、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、ステアリルビニルエーテル等の、重合体、或いは、他の共重合可能な単量体との共重合体、或いは、これらの不飽和単量体でグラフト変性したエチレン系重合体等のオレフィン系重合体、等であってもよい。
【００１８】
尚、前記高分子離型剤において、13Ｃ−ＮＭＲにより測定した、１分子中に占める長鎖アルキル基部分の重量百分率で捉えた長鎖アルキル基分率は、１０〜９０重量％であるのが好ましく、１５〜８０重量％であるのが特に好ましい。長鎖アルキル基分率が前記範囲外では、良好な離型性と粘着性のバランスを発現することが困難な傾向となる。又、前記高分子離型剤の分子量は、重量平均分子量で、１万〜１００万であるのが好ましく、２万〜５０万であるのが特に好ましい。重量平均分子量が前記範囲未満では、離型シートとして、粘着剤層を介してラベル基材を貼着させたときに高分子離型剤が粘着剤層に移行し、繰り返しの再利用において離型性が低下し易い傾向となり、一方、前記範囲超過では、シートとしての押出成形性が劣るとか、或いは、後述する熱可塑性樹脂組成物中における分散性が不良となる等の理由から、良好な離型性と粘着性のバランスを発現することが困難な傾向となる。
【００１９】
本発明において、前記剥離力を有する熱可塑性樹脂としては、前述したように、前記高分子離型剤を含有する熱可塑性樹脂組成物であるのが好ましく、その樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂等であってもよいが、アセトキシ基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、及び無水カルボキシル基よりなる群から選択されたいずれかの基を有する変性オレフィン系重合体であるのが好ましい。これらの変性オレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、無水マレイン酸変性エチレン系重合体等が挙げられる。
【００２０】
尚、これらの変性オレフィン系樹脂における前記の基を有する変性剤単位の含有割合は、５〜５０重量％であるのが好ましく、１０〜３０重量％であるのが特に好ましい。前記の基を有する変性剤単位の含有割合が前記範囲未満では、前記高分子離型剤との組成物において、組成物中で該高分子離型剤が離型シート表面側に移行して本発明における離型シートとしての離型性と粘着性のバランスを効果的に発現することができる効果が低減化する傾向となり、一方、前記範囲超過では、離型シートとしての熱的安定性が低下する傾向となる。
【００２１】
又、熱可塑性樹脂組成物を構成する前記熱可塑性樹脂は、押出成形性等の面から、ＪＩＳ  Ｋ６７５８に準拠して、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したメルトフローレートが、０．１〜２００ｇ／１０分であるのが好ましく、０．１〜１００ｇ／１０分であるのが特に好ましい。
【００２２】
又、熱可塑性樹脂組成物における前記高分子離型剤の含有割合は、０．１〜２０重量％であるのが好ましく、０．５〜１０重量％であるのが更に好ましく、１〜５重量％であるのが特に好ましい。熱可塑性樹脂組成物における高分子離型剤の含有割合が前記範囲未満では、離型シートとして、ラベル基材の離型シートからの剥離が不十分となり、ラベル基材を剥離した後の離型シート上に粘着剤が残留し易い傾向となり、一方、前記範囲超過では、粘着剤層との粘着性が不足する傾向となる。
【００２３】
尚、前記剥離力を有する熱可塑性樹脂としては、炭素数１２〜３０の長鎖アルキル基を側鎖に有する前記高分子離型剤、及び、該高分子離型剤を含有する前記熱可塑性樹脂組成物の外に、更に、例えば、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体又は共重合体、及び、弗化ビニル、弗化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル等の弗素含有単量体の単独重合体又は共重合体、それらの弗素含有単量体とエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとの共重合体等、具体的には、例えば、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン等の単独重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、弗化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、弗化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、弗化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体等の共重合体も挙げられる。
【００２４】
本発明で用いられる離型シートにおいて、熱可塑性樹脂基材上に前記熱可塑性樹脂の層を有する共押出成形、押出ラミネート成形、又はグルーラミネートによる積層シートにおける熱可塑性樹脂基材としては、例えば、プロピレン系重合体等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等が挙げられる。尚、共押出成形及び押出ラミネート成形による積層シートにおいては、熱可塑性樹脂基材と前記熱可塑性樹脂層との間の接着性を確保するために接着剤層を介在させてもよい。本発明における離型シートとしては、共押出成形、押出ラミネート成形、又はグルーラミネートによる積層シートは、安価な熱可塑性樹脂基材を用いることによって高価な前記熱可塑性樹脂層の使用量を抑え得るという面で経済的に有利ではあるが、離型シートとしての繰り返し再利用の後の樹脂としての再生利用性等の面からは熱可塑性樹脂基材を含まないのが好ましく、従って、前記熱可塑性樹脂の単層の押出成形シートが特に好ましい。
【００２５】
又、本発明で用いられる離型シートにおいて、熱可塑性樹脂基材及び離型層としての高分子離型剤或いは熱可塑性樹脂組成物、又は離型シートとしての高分子離型剤或いは熱可塑性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、通常用いられる各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、造核剤、中和剤、滑剤、ブロッキング防止剤、分散剤、流動性改良剤、離型剤、難燃剤、着色剤、充填材等が添加されていてもよい。又、離型シートは、未延伸物であっても延伸物であってもよい。
【００２６】
本発明における離型シートの厚みは、前記共押出積層シートの場合、熱可塑性樹脂基材は好ましくは１０〜２，０００μｍ、特に好ましくは２０〜５００μｍであり、離型層は、前記押出成形単層シートの場合も含めて、好ましくは０．０１〜１００μｍ、特に好ましくは０．１〜２０μｍである。
【００２７】
次いで、本発明におけるラベル貼着法は、（２）捲き戻された離型シート表面に、長尺状のラベル基材を粘着剤層を介して貼着し、該ラベル基材に所望の印刷を施すか、或いは、所望の印刷が施された長尺状のラベル基材を粘着材層を介して貼着するラベル基材貼着工程、を経る。
【００２８】
ここで、前記離型シート表面へのラベル基材の貼着は、前記離型シート表面に粘着剤層を形成し、その粘着剤層上にラベル基材を貼着する方法を採っても、前記離型シート表面に、裏面に粘着剤層が形成されたラベル基材をその粘着剤層を介して貼着する方法を採っても、いずれでもよい。
【００２９】
その粘着剤層に用いられる粘着剤としては、前記離型シートとの間の剥離力が５〜３００ｍＮ／ｃｍの剥離力を発現するものであるば特に限定されるものではなく、従来よりラベルの貼着に用いられているゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤等を用い得るが、中で、天然ゴム系、ポリイソプレンゴム系、スチレン−ブタジエンゴム系、ブチルゴム系、ポリイソブチレンゴム系等のゴム系粘着剤が好ましい。
【００３０】
又、前記ゴム系粘着剤の場合、粘着性付与剤、充填材、及び鉱物油系炭化水素等のゴム用軟化剤等の配合剤を含有していてもよい。その粘着性付与剤としては、例えば、脂肪族系、芳香族系、脂肪族芳香族系石油樹脂、及びそれらを水素添加した石油樹脂、天然ロジン、重合ロジン等のロジン系樹脂、及びそれらを水素添加したロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂等のテルペン系樹脂、及びそれらを水素添加したテルペン系樹脂、並びに、クマロンインデン系樹脂、及びそれらを水素添加したクマロンインデン系樹脂等が挙げられ、又、充填材としては、代表的には、例えば、炭酸カルシウム等が挙げられる。又、これら粘着性付与剤、及び充填材の含有量としては、前記ゴム１００重量部に対して、前記粘着性付与剤が５〜２００重量部、前記充填材が１〜３００重量部程度であるのが好ましい。
【００３１】
次いで、本発明におけるラベル貼着法は、（３）ラベル基材の印刷部を打ち抜いてラベル化するラベル打ち抜き工程、（４）打ち抜かれたラベル基材を粘着剤層と共に離型シートから剥離するラベル基材剥離工程、（５）打ち抜かれたラベルを粘着剤層と共に離型シートから剥離すると共に、被着体に圧着するラベル圧着工程、及び、（６）ラベル基材が剥離された離型シートをロール状に捲回し、回収する離型シート捲回工程、を経るが、これらの工程においては、この種ラベル貼着において用いられている従来公知の方法が用いられる。
【００３２】
そして、本発明のラベル貼着法は、前記の（１）〜（６）の工程を経た後、更に、（１）〜（６）の工程を繰り返すことを特徴とする。その際、（４）のラベル基材剥離工程を経た後、（２）のラベル基材貼着工程までの間に、下記の（７）の工程を設けることが好ましい。
（７）離型シート表面に残留する粘着剤を溶剤洗浄する離型シート洗浄工程
【００３３】
ここで、粘着剤を洗浄し除去する溶剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ水溶液等が挙げられ、該洗浄工程は、これらの溶剤を離型シート表面に塗布、スプレー等するか、離型シート或いはその捲回物をこれら溶剤に浸漬する等した後、必要に応じて加熱下で、乾燥させることによりなされる。
【００３４】
以上、本発明のラベル貼着法は、図１に示すフローの如く、（１）離型シート捲き戻し工程、（２）ラベル基材貼着工程、（３）ラベル打ち抜き工程、を経て、打ち抜かれたラベル基材を粘着剤層と共に離型シートから剥離する（４）ラベル基材剥離工程を経ると共に、被着体にラベルを圧着する（５）ラベル圧着工程を経、離型シートは、ロール状に捲回して回収される（６）離型シート捲回工程を経た後、更に、（１）〜（６）の工程を繰り返して用いられる。尚、その間、離型シートは、必要に応じて、（４）ラベル基材剥離工程を経た後、（２）ラベル基材貼着工程までの間に、（７）離型シート洗浄工程が設けられる。
【実施例】
【００３５】
実施例１
メカニカルスターラ、冷却管、ラバーセプタムを備えた四つ口フラスコに、重合度３５０、鹸化度９２％の酢酸ビニル重合体鹸化物３００ｇを入れ、更にジメチルスルホキシド３，０００ｇとジメチルホルムアミド５０ｇを加え、加熱して均一に溶解した後、系内を９０℃に保持し、次いでステアリルイソシアネート７５０ｇを４時間かけて滴下して反応させ、更に４時間反応させた。得られた反応液をメタノール中に注いで沈殿させ濾過することにより、長鎖アルキル基として炭素数１８のオクタデシル基を有し、長鎖アルキル基分率６０重量％、重量平均分子量７万の高分子離型剤を得た。この高分子離型剤は、示差走査熱量計による分析の結果、７０℃と１１０℃に融解ピークを有していた。
【００３６】
次いで、酢酸ビニル単位の含有量２５重量％、メルトフローレート０．９ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体９８重量％と前記で得られた高分子離型剤２重量％の樹脂組成物をフィルム状に溶融押出して作製した厚み４０±２μｍ、長さ２０ｍの離型シートのロール状捲回物を、捲き戻しつつ、その表面に粘着剤としてポリイソブチレンゴムを溶液として塗布し、乾燥させることにより厚み２０±２μｍの粘着剤層を連続的に形成し、その粘着剤層上に、厚み１５０μｍ、長さ２０ｍの紙製ラベル基材を連続的に貼着し、そのラベル基材に所定の印刷を施した後、その印刷部のラベル基材と粘着剤層を打ち抜いてラベル化し、そのラベルを粘着剤層と共に離型シートから連続的に剥離すると共に、被着体としての樹脂製ボトル１００本の各胴部に連続的に圧着した。一方、ラベル基材を粘着剤層と共に離型シートから連続的に剥離した後、離型シートをロール状に捲回し回収した。尚、その際、離型シートと粘着剤層との間の剥離力は９０ｍＮ／ｃｍであった。
【００３７】
引き続いて、回収した離型シートのロール状捲回物を、捲き戻しつつ、前記と同様の操作を繰り返し実施した。３回目からは、離型シートをロール状に捲回し回収する前に、該シートを水酸化ナトリウムの１重量％水溶液中に連続的に浸漬して、残留した粘着剤を洗浄する操作を加え、合計８回の操作を繰り返し実施した。この繰り返し操作において、離型シート表面における粘着剤の残留は生じず、離型シートのロール状捲回物としての捲き戻し、樹脂製ボトルへのラベル貼着は問題なくなすことができた。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のラベル貼着法は、ラベルを仮支持する離型シートを１回の使用で廃棄せずに再利用することにより、ラベル貼着における経済的優位性を確保すると共に、廃棄に伴う環境汚染等を抑制することができるので、包装容器等の被着体へのラベルの貼着において実用的価値が高く、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のラベル貼着法の一実施例を示すフロー図である。
【図１】
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