(57)【要約】【解決手段】略直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部４と略直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部６とにより囲まれた平面形状が方形状の補助桟部８を区画する連結桟４ａ、６ａと、該連結桟に最も近い隅桁・中間桁上部連結桟部及び中間桁・中央桁上部連結桟部を形成する桟４ｃ’、６ｂとを連結する架橋桟４ｄ１、１３の桟間隔を、他の桟間を連結する交差桟の桟間隔より狭くしたものである。【効果】棚等に、跨がるように載置された合成樹脂製パレットに、大きな負荷がかかった場合に変形し易い、補助桟部側に位置する隅桁・中間桁上部連結桟部や中間桁・中央桁上部連結桟部を形成する桟の変形を防止することができ、ひいては、合成樹脂製パレットの下方への湾曲変形を防止することができる。【選択図】図７
2005206201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁と該隅桁の中間部に配置された中間桁と合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁とを有する合成樹脂製パレットにおいて、略直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部と略直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部とにより囲まれた平面形状が方形状の補助桟部を区画する連結桟と、該連結桟に最も近い隅桁・中間桁上部連結桟部及び中間桁・中央桁上部連結桟部を形成する桟とを連結する架橋桟の桟間隔を、他の桟間を連結する交差桟の桟間隔より狭くしたことを特徴とする合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の運搬、移送、保管等に使用される隅桁と中間桁と中央桁とを有する一体成形された合成樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図１４に示されているように、自動倉庫等の所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、合成樹脂製パレットＰのフォーク挿入通路ｐ１に沿った両端部を載置することが行われている。このように、所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように、合成樹脂製パレットＰを載置した場合に、図１４に示されているように、合成樹脂製パレットＰが下方に撓むことがある。このような、合成樹脂製パレットＰの下方への撓み変形を防止するために、フォーク挿入路の上下方向に位置する格子状部の一部を補強した、同形のスキッドを溶着した溶着タイプの合成樹脂製パレットが、特許文献１に開示されている。また、桁間を連結する桟部を補強した一体成形の合成樹脂製パレットが、特許文献２に開示されている。
【特許文献１】実公昭５４−３１４７８号公報
【特許文献２】特開２００３−１７０９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１４に示されているように、所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように載置された合成樹脂製パレットに、大きな負荷がかかった場合に、隅桁の上端部と中間桁の上端部とを連結する、略直交する一対の隅桁・中間桁上部連結桟部と、中間桁の上端部と中央桁の上端部とを連結する、略直交する一対の中間桁・中央桁上部連結桟部とにより囲まれた平面形状が略方形状の領域の隅部付近に位置する隅桁・中間桁上部連結桟部や中間桁・中央桁上部連結桟部が変形するが、上述した従来の合成樹脂製パレットにおいては、この部分の補強が考慮されていないために、隅桁・中間桁上部連結桟部や中間桁・中央桁上部連結桟部が変形するという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、合成樹脂製パレットの重量の増加を最小限に抑えつつ、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した目的を達成するために、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁と該隅桁の中間部に配置された中間桁と合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁とを有する合成樹脂製パレットにおいて、略直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部と略直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部とにより囲まれた平面形状が方形状の補助桟部を区画する連結桟と、該連結桟に最も近い隅桁・中間桁上部連結桟部及び中間桁・中央桁上部連結桟部を形成する桟とを連結する架橋桟の桟間隔を、他の桟間を連結する交差桟の桟間隔より狭くしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
略直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部と略直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部とにより囲まれた平面形状が方形状の補助桟部を区画する連結桟と、該連結桟に最も近い隅桁・中間桁上部連結桟部及び中間桁・中央桁上部連結桟部を形成する桟とを連結する架橋桟の桟間隔を、他の桟間を連結する架橋桟の桟間隔より狭くしたことにより、棚等に、跨がるように載置された合成樹脂製パレットに、大きな負荷がかかった場合に変形し易い、補助桟部側に位置する隅桁・中間桁上部連結桟部や中間桁・中央桁上部連結桟部を形成する桟の変形を防止することができ、ひいては、合成樹脂製パレットの下方への湾曲変形を防止することができる。
【実施例】
【０００７】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
先ず最初に、図１〜図４を用いて、合成樹脂で一体成形された合成樹脂製パレットの全体構成について説明する。
【０００９】
１は、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁であり、２は、隅桁１の中間部に配置された中間桁であり、３は、合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁である。
【００１０】
隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とは、後述する隅桁・中間桁上部連結桟部４により連結されており、また、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とは、後述する隅桁・中間桁下部連結桟部５により連結されている。更に、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とは、後述する中間桁・中央桁上部連結桟部６により連結されており、また、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とは、後述する中間桁・中央桁下部連結桟部７により連結されている。
【００１１】
略直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部４と略直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部６とにより囲まれた平面形状が方形状の領域には、それぞれ、相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する補助桟部８により連結されている。本実施例においては、補助桟部８は、一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４に平行な複数の桟８ａと、該桟８ａと略直角に交差する複数の桟８ｂとにより形成されている。
【００１２】
略直交する２本の隅桁・中間桁下部連結桟部５と略直交する２本の中間桁・中央桁下部連結桟部７とにより囲まれた裏面形状が方形状の領域には、上述したような補助桟部８は形成されておらず、開口部９が形成されている。また、隅桁１と中間桁２との間及び中間桁２と中央桁３との間には、フォーク挿入通路１０が形成されている。
【００１３】
次に、図５〜図８を用いて、隅桁１について説明する。
【００１４】
隅桁１は、略角筒状の筒部１ａを有しており、筒部１ａは、フォーク挿入通路１０側に位置する、互いに、略直交する２枚の内壁１ａ１と、フォーク挿入通路１０側に位置していない、略直交する２枚の外壁１ａ２とから形成されている。筒部１ａの内部には、略直交する２枚の外壁１ａ２により形成される外側角部１ｂから、略直交する２枚の内壁１ａ１により形成される内側角部１ｃ方向に向かって対角方向に延在するとともに、筒部１ａと略同じ高さを有する対角仕切り壁１ｄや適当数の上部リブ１ｅや下部リブ１ｆが形成されている。
【００１５】
次に、図７〜図１０を用いて、中間桁２について説明する。
【００１６】
中間桁２も、隅桁１と同様に、略角筒状の筒部２ａを有しており、筒部２ａは、フォーク挿入通路１０側に位置する３枚の内壁、即ち、相対する隅桁側内壁２ａ１と中央桁側内壁２ａ２とを有しているとともに、中央桁側内壁２ａ２と対向する１枚の外壁２ａ３とを有している。筒部２ａの内部には、中央桁側内壁２ａ２の略中央部と外壁２ａ３の略中央部を連結するとともに、筒部２ａと略同じ高さの１枚の仕切り壁２ｂが形成されているとともに、適当数の上部リブ２ｃや下部リブ２ｄが形成されている。
【００１７】
次に、図７、図８及び図１１〜図１３を用いて、中央桁３について説明する。
【００１８】
中央桁３も、隅桁１や中間桁２と同様に、略角筒状の筒部３ａを有しており、筒部３ａは、中間桁２の中央桁側内壁２ａ２と対向する４枚の周壁３ａ１により構成されている。筒部３ａの内部には、対向する隅部を連結するとともに、筒部３ａと略同じ高さを有する一対の対角仕切り壁３ｂが、その垂直中央部で交差するように形成されている。また、中央桁３の内部には、適当数の上部リブ３ｃや下部リブ３ｄが形成されている。
【００１９】
次に、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とを連結する隅桁・中間桁下部連結桟部５、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６及び中間桁・中央桁下部連結桟部７について説明する。
【００２０】
最初に、主として、図５〜図７を用いて、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４について説明する。
【００２１】
隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４は、隅桁１の筒部１ａを形成する内壁１ａ１の上端部と、中間桁２の筒部２ａを形成する中央桁側内壁２ａ２の上端部とを連結するとともに、隅桁側内壁２ａ１と略直交する内壁連結桟４ａを有している。この内壁連結桟４ａは、上述した補助桟部８の互いに直交する２辺を区画することになる。また、隅桁・中間桁上部連結桟部４は、フォーク挿入通路１０の入口部の上方に位置する、隅桁１の筒部１ａを形成する内壁１ａ１の上端部と、該内壁１ａ１と対向する隅桁側内壁２ａ１の上端部とを連結する縁部桟４ｂを有している。縁部桟４ｂは、上部水平部４ｂ１と、上部水平部４ｂ１より幅の狭い下部水平部４ｂ２と、上部水平部４ｂ１の内側端と下部水平部４ｂ２の内側端とを連結する垂直部４ｂ３とから形成されており、隅桁１の筒部１ａを形成する内壁１ａ１に沿った断面形状が、略Ｃ字状に形成されている。
【００２２】
更に、隅桁・中間桁上部連結桟部４は、内壁連結桟４ａと縁部桟４ｂとの間に位置するとともに、隅桁１の筒部１ａを形成する内壁１ａ１の上端部と中間桁２の筒部２ａを形成する隅桁側内壁２ａ１の上端部とを連結し、且つ、内壁連結桟４ａや縁部桟４ｂに略平行な適当数の中間連結桟４ｃを有している。また、内壁連結桟４ａ、縁部桟４ｂ及び中間連結桟４ｃは、これらの桟４ａ、４ｂ、４ｃと交差する適当数の交差桟４ｄにより連結されている。
【００２３】
次に、主として、図５、図６及び図８を用いて、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とを連結する隅桁・中間桁下部連結桟部５について説明する。
【００２４】
隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とを連結する隅桁・中間桁下部連結桟部５は、隅桁１の筒部１ａを形成する内壁１ａ１の下端部と、該内壁１ａ１と対向する、中間桁２の筒部２ａを形成する隅桁側内壁２ａ１の下端部とを連結する適当数の連結桟５ａと、該連結桟５ａと略直角に交差する適当数の交差桟５ｂにより構成されている。また、連結桟５ａのうち、フォーク挿入通路１０の入口部側に位置する連結桟５ａ１の高さは、他の連結桟５ａの高さより低く形成することが好ましい。このように、連結桟５ａのうち、フォーク挿入通路１０の入口部側に位置する連結桟５ａ１の高さを、他の連結桟５ａの高さより低く形成することにより、フォーク挿入通路１０に挿入されるハンドフォークリフトの車輪が、容易に、隅桁・中間桁下部連結桟部５を越えることができる。
【００２５】
次に、主として、図９〜図１３を用いて、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６について説明する。
【００２６】
中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６は、中間桁２の筒部２ａを形成する隅桁側内壁２ａ１の上端部と、該隅桁側内壁２ａ１と仮想同一面内に位置する中央桁３の筒部３ａを形成する周壁３ａ１の上端部とを連結する一対の補助桟部連結桟６ａを有している。この補助桟部側連結桟６ａは、上述した隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する内壁連結桟４ａと共に、補助桟部８の互いに直交する２辺を区画することになる。また、中間桁・中央桁上部連結桟部６は、補助桟部側連結桟６ａと所定の間隔を置いて、補助桟部側連結桟６ａと略平行に延在する一対の隣接連結桟６ｂを有しており、更に、相対する隣接連結桟６ｂ間には、隣接連結桟６ｂに略平行な適当数の中間連結桟６ｃが、複数本、形成されている。
【００２７】
図５及び図６に示されているように、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａと、前記一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４と直交する、もう一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａとにより形成される隅部には、内壁連結桟４ａ同士を連結する隅部連結リブ１１が形成されている。また、隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａと該内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’との間には、内壁連結桟４ａと中間連結桟４ｃに対して略垂直で、且つ、隅部連結リブ１１の両端に連結された架橋リブ１２が形成されている。
【００２８】
上述したように、隅部連結リブ１１と架橋リブ１２を形成することにより、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａと、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結するとともに、前記一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４と直交する、もう一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａとにより形成される隅部には、一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’と、もう一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’と、隅部連結リブ１１と、一対の架橋リブ１２と、隅桁１の内側角部１ｃとにより形成される略６角形状の環状リブＲが形成されているので、隅桁１と隅桁・中間桁上部連結桟部４との連結部分の強度や剛性を高めることができる。
【００２９】
また、上述した隅部連結リブ１１は、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する一方の中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する補助桟部連結桟６ａと、一方の中間桁・中央桁上部連結桟部６に対して垂直な、もう一方の中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する補助桟部連結桟６ａとにより形成される隅部に形成することもできる。そして、中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する補助桟部連結桟６ａと、該補助桟部連結桟６ａに最も近い隣接連結桟６ｂとの間に、補助桟部連結桟６ａと隣接連結桟６ｂに対して略垂直で、且つ、隅部連結リブ１１の両端に連結された、上述した架橋リブ１２と同様の架橋リブを形成することにより、上述したと同様の環状リブＲを形成することができる。このような環状リブＲを形成することにより、中央桁３と中間桁・中央桁上部連結桟部６との連結部分の強度や剛性を高めることができる。
【００３０】
更に、上述した隅部連結リブ１１は、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａと、隅桁・中間桁上部連結桟部４に対して略垂直な中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する補助桟部連結桟６ａとにより形成される隅部に形成することもできる。そして、隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａと該内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’との間及び中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する補助桟部連結桟６ａに最も近い隣接連結桟６ｂとの間に、内壁連結桟４ａや補助桟部連結桟６ａ等に対して略垂直で、且つ、隅部連結リブ１１の両端に連結された、上述した架橋リブ１２と同様の架橋リブを形成することにより、上述したと同様の環状リブＲを形成することができる。このような環状リブＲを形成することにより、中間桁２と隅桁・中間桁上部連結桟部４との連結部分及び中間桁２と中間桁・中央桁上部連結桟部６との連結部分の強度や剛性を高めることができる。
【００３１】
また、図７、図９、図１０及び図１３に示されているように、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する内壁連結桟４ａと、該内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’とを連結するとともに、内壁連結桟４ａや中間連結桟４ｃ’と略直交する架橋桟４ｄ１の桟間隔Ｄ１は、縁部桟４ｂと内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’以外の中間連結桟４ｃとを連結する交差桟４ｄの桟間隔Ｄ２及び補助桟部８の前記交差桟４ｄに平行な桟８ｂの桟間隔Ｄ３より狭く形成されている。なお、本実施例においては、縁部桟４ｂと内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’以外の中間連結桟４ｃを連結する交差桟４ｄの桟間隔Ｄ２と補助桟部８の前記交差桟４ｄに平行な桟８ｂの桟間隔Ｄ３とは、略同じ桟間隔に形成されている。
【００３２】
更に、図７及び図１０〜図１３に示されているように、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６を形成する補助桟部側連結桟６ａと、該補助桟部側連結桟６ａと所定の間隔を置いて配置された隣接連結桟６ｂとは、補助桟部側連結桟６ａ及び隣接連結桟６ｂと略直交する架橋桟１３により連結されており、架橋桟１３の桟間隔Ｄ４は、補助桟部８の前記架橋桟１３に平行な桟８ａの桟間隔Ｄ５より狭く形成されている。
【００３３】
上述したように、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する内壁連結桟４ａと、該内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’との間を連結する架橋桟４ｄ１の桟間隔Ｄ１を、縁部桟４ｂと内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’以外の中間連結桟４ｃとを連結する交差桟４ｄの桟間隔Ｄ２及び補助桟部８の前記交差桟４ｄに平行な桟８ｂの桟間隔Ｄ３より狭く形成することにより、所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように載置された合成樹脂製パレットに、大きな負荷がかかった場合に変形し易い、補助桟部８側に位置する、隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する内壁連結桟４ａや該内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’の変形を防止することができる。
【００３４】
同様に、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６を形成する補助桟部側連結桟６ａと、該補助桟部側連結桟６ａと所定の間隔を置いて配置された隣接連結桟６ｂとを連結する架橋桟１３の桟間隔Ｄ４を、補助桟部８の前記連結桟１３に平行な桟８ａの桟間隔Ｄ５より狭く形成することにより、所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように載置された合成樹脂製パレットに、大きな負荷がかかった場合に変形し易い、補助桟部８側に位置する、中間桁・中央桁上部連結桟部６を形成する補助桟部側連結桟６ａや隣接連結桟６ｂの変形を防止することができる。
【００３５】
また、一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａと、該一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４と直交する、もう一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａとにより形成される隅部に、上述したような略６角形状の環状リブＲを形成することにより、所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように載置された合成樹脂製パレットに、大きな負荷がかかった場合に変形し易い、補助桟部８側に位置する、隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する内壁連結桟４ａや該内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’の変形を更に防止することができる。
【００３６】
なお、図８〜図１２に示されているように、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部を連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７は、中央桟７ａと、中央桟７ａと所定の間隔を置いて、中央桟７ａの両側に位置する傾斜桟７ｂとから形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の合成樹脂製パレットの平面図である。
【図３】図３は、本発明の合成樹脂製パレットの裏面斜視図である。
【図４】図４は、本発明の合成樹脂製パレットの裏面図である。
【図５】図５は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁及びその付近の拡大斜視図である。
【図６】図６は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁及びその付近の拡大裏面斜視図である。
【図７】図７は、本発明の合成樹脂製パレットの拡大部分平面図である。
【図８】図８は、本発明の合成樹脂製パレットの拡大部分裏面図である。
【図９】図９は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁及びその付近の拡大斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁及びその付近の拡大裏面斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する中央桁及びその付近の拡大斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する中央桁及びその付近の拡大裏面斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の合成樹脂製パレットの拡大部分平面図である。
【図１４】図１４は、従来の合成樹脂製パレットの課題を説明するための合成樹脂製パレット等の正面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・・・・・・・・・・・隅桁
２・・・・・・・・・・・・・中間桁
３・・・・・・・・・・・・・中央桁
４・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁上部連結桟部
４ａ・・・・・・・・・・・・内壁連結桟
４ｃ・・・・・・・・・・・・中間連結桟
４ｄ・・・・・・・・・・・・交差桟
４ｄ１・・・・・・・・・・・架橋桟
５・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁下部連結桟部
６・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁上部連結桟部
７・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁下部連結桟部
８・・・・・・・・・・・・・補助桟部
９・・・・・・・・・・・・・開口部
１１・・・・・・・・・・・・隅部連結リブ
１２・・・・・・・・・・・・架橋リブ
１３・・・・・・・・・・・・架橋桟
【図１】
2005206201.tif 000003
【図２】
2005206201.tif 000004
【図３】
2005206201.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005206201.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005206201.tif 000009
【図８】
2005206201.tif 000010
【図９】
2005206201.tif 000011
【図１０】
2005206201.tif 000012
【図１１】
2005206201.tif 000013
【図１２】
2005206201.tif 000014
【図１３】
2005206201.tif 000015
【図１４】
2005206201.tif 000016