(57)【要約】【課題】例えば３mm以上の厚さと均一性を有する板状又はシート状の樹脂製品の連続的な複合積層成形を可能とし、多様な素材に由来する再生原料を用いた再生樹脂成形に柔軟に対応し得るようにし、廃樹脂原料の再生化の推進に大きく寄与することである。【解決手段】材料供給装置２，３，５による材料９，１３の供給工程と、熱プレス装置１１，１２による材料の加熱及び加圧工程と、該工程により加工された加工物２５の幅及び厚さを矯正装置４により修正する矯正工程とを成形条件に応じて適宜組み合わせると共に、各工程を制御して材料を連続的に板状又はシート状の成形品に加工する構成を特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を主原料とする材料を材料供給装置により工程軌道上に供給し、該工程軌道上において熱プレス装置により前記材料を加熱及び加圧して板状又はシート状に加工した後、矯正装置によりその幅及び厚さを所定の寸法に修正して成形品とすることを特徴とする樹脂製品の熱圧成形方法。
【請求項２】
材料供給装置による材料の供給工程と、熱プレス装置による前記材料の加熱及び加圧工程と、該工程により加工された加工物の幅及び厚さを矯正装置により修正する矯正工程とを成形条件に応じて適宜組み合わせると共に、前記各工程を制御して前記材料を連続的に板状又はシート状の前記成形品に加工することを特徴とする樹脂製品の熱圧成形方法。
【請求項３】
前記熱プレス装置として、ダブルベルト型熱プレス装置を使用することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の樹脂製品の熱圧成形方法。
【請求項４】
前記材料は、予め半溶融状態のブロック状又はシート状に加工されたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の樹脂製品の熱圧成形方法。
【請求項５】
前記材料の主たる構成が、廃棄物より製造される１種類以上の粉体原料又は該粉体原料の加工品からなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の樹脂製品の熱圧成形方法。
【請求項６】
樹脂を主原料とする材料を工程軌道上で加熱及び加圧して所定形状の成形品に加工する熱圧成形装置において、該工程軌道上に前記材料を供給する材料供給装置と、前記材料を加熱及び加圧して所定の厚さに成形可能に構成された少なくとも１台の熱プレス装置と、該熱プレス装置の下流側において該熱プレス装置により加工された加工物の幅及び厚さを修正可能に構成された少なくとも１台の矯正装置と、前記熱プレス装置と前記矯正装置とを制御する制御装置とを備えたことを特徴とする樹脂製品の熱圧成形装置。
【請求項７】
樹脂を主原料とする材料を工程軌道上で加熱及び加圧して所定形状の成形品に加工する熱圧成形装置において、前記工程軌道上及び該工程軌道以外の待避位置との間を移動可能に取り付けられ前記工程軌道上に前記材料を供給する材料供給装置と、前記工程軌道上に配置され前記材料を加熱及び加圧して所定の厚さに成形可能に構成された少なくとも１台の熱プレス装置と、前記工程軌道上及び該工程軌道以外の待避位置との間を移動可能に取り付けられ前記工程軌道上における所定の前記熱プレス装置の下流側において該熱プレス装置により加工された加工物の幅及び厚さを修正可能に構成された少なくとも１台の矯正装置と、前記材料供給装置と前記熱プレス装置と前記矯正装置に対する各々の位置決め及び動作を制御する制御装置とを備え、成形条件に応じて前記材料供給装置と前記熱プレス装置と前記矯正装置との組合せを変更可能に構成したことを特徴とする樹脂製品の熱圧成形装置。
【請求項８】
前記熱プレス装置は、上下に夫々配設されその間隔、駆動速度及び駆動方向を任意に制御可能に構成された第１及び第２の無端ベルトと、該第１及び第２の無端ベルトが相対している加圧領域において該第１及び第２の無端ベルトの裏側に複数整列して取り付けられ該無端ベルトの弛みを抑制して所定の力で前記材料を加圧可能にするローラと、前記加圧領域を所定の温度に加熱する加熱装置とを備えたダブルベルト型熱プレス装置であることを特徴とする請求項６又は請求項７のいずれかに記載の樹脂製品の熱圧成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製品の熱圧成形方法及び装置に係り、特に従来のカレンダー成形方法等では製造困難な、例えば３mm以上の厚さと均一性を有する板状又はシート状の樹脂製品の連続成形が可能であり、多様な素材に由来する再生原料を用いた再生樹脂成形にも柔軟に対応し得る樹脂製品の熱圧成形方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
板状又はシート状の樹脂製品の連続成形において、ダブルベルト型熱プレス装置による成形は、非常に優れた成形方法の一つである。その特長としては、カレンダー成形では実現が困難な肉厚製品（例えば肉厚３ｍｍ以上）の成形が容易であり、またバッチ式の平板あるいは多段プレス成形では不可能な長尺製品の成形が可能である点が挙げられ、かつ平板プレス同様の均厚性も実現できるという利点がある。
【０００３】
一方、ゾルゲル法によるシート材の成形方法では、一度成形された塩化ビニルシート、樹脂シートから再生した樹脂粉体は可塑剤を吸収しないためゾル化せず再利用が困難である。このためマテリアルリサイクルによる再生コンパウンドを使用できず、再生製品の成形法としては不向きである。
【０００４】
近年、廃樹脂製品のマテリアルリサイクルの必要性が増大しており、これらの廃樹脂原料の再資源化や再利用のための技術開発が求められ、従来主としてバージン剤使用を前提としてきた板状及びシート状の樹脂成形において、再生樹脂原料の効率的な再利用が可能な成形システムの構築が求められている。
【０００５】
なお、発明者等は、未公開の特願２００３−４３６４００においてダブルベルト型熱プレス装置を用いた複合積層製品とその製造方法について言及しているが、これはある特定の成形条件を定めて該条件下において使用するものであり、材料及び製品に応じて成形条件を変化させる必要が生じた場合に各々の条件に柔軟に対応できるところまでは到達していない。
【０００６】
なお、本願出願人及び発明者は、本願発明に関連する公知特許文献及び公知非特許文献を知らないので、その記載を省略する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、樹脂を主原料とする材料を材料供給装置により工程軌道上に供給し、該工程軌道上において熱プレス装置により材料を加熱及び加圧して板状又はシート状に加工した後、矯正装置によりその幅及び厚さを所定の寸法に修正して成形品とすることによって、従来のカレンダー成形方法等では製造困難な、例えば３mm以上の厚さと均一性を有する板状又はシート状の樹脂製品の連続成形を可能とすることである。
【０００８】
また他の目的は、材料供給装置による材料の供給工程と、熱プレス装置による材料の加熱及び加圧工程と、該工程により加工された加工物の幅及び厚さを矯正装置により修正する矯正工程とを成形条件に応じて適宜組み合わせると共に、各工程を制御して材料を連続的に板状又はシート状の成形品に加工することによって、多彩な材料を多彩な手法により板状又はシート状に加工できるようにすることであり、またこれによって同一又は異なる材料からなる層を重ねた複合積層樹脂製品をも容易に製造できるようにすることである。
【０００９】
更に他の目的は、上記方法において、熱プレス装置として、ダブルベルト型熱プレス装置を使用することによって、連続的で均一な加圧ができるようにして、一定の厚さと良好な平面度を有する板状又はシート状に材料を成形できるようにすることである。
【００１０】
また他の目的は、上記方法において、材料を予め半溶融状態のブロック状又はシート状に加工しておくことによって、同一又は異なる材料からなる層を重ねた複合積層樹脂製品をも容易に製造できるようにすることである。
【００１１】
更に他の目的は、上記方法において、材料の主たる構成を、廃棄物より製造される１種類以上の粉体原料又は該粉体原料の加工品とすることによって、材質が多岐にわたる樹脂廃材からの再生原料の再利用率を高め、該樹脂廃材や繊維廃材等を主原料とするリサイクル製品の効率的な生産を可能とすることである。
【００１２】
また他の目的は、樹脂を主原料とする材料を工程軌道上で加熱及び加圧して所定形状の成形品に加工する熱圧成形装置において、工程軌道上及び該工程軌道以外の待避位置との間を移動可能に取り付けられ工程軌道上に材料を供給する材料供給装置と、工程軌道上に配置され材料を加熱及び加圧して所定の厚さに成形可能に構成された少なくとも１台の熱プレス装置と、工程軌道上及び該工程軌道以外の待避位置との間を移動可能に取り付けられ工程軌道上における所定の熱プレス装置の下流側において該熱プレス装置により加工された加工物の幅及び厚さを修正可能に構成された少なくとも１台の矯正装置と、材料供給装置と熱プレス装置と矯正装置に対する各々の位置決め及び動作を制御する制御装置とを備え、成形条件に応じて材料供給装置と熱プレス装置と矯正装置との組合せを変更可能に構成することによって、該装置群の最適配置と最適制御を可能として、小ロット多品種の複合積層樹脂製品の効率的生産を実現させることである。
【００１３】
更に他の目的は、上記構成における熱プレス装置として、上下に夫々配設されその間隔、駆動速度及び駆動方向を任意に制御可能に構成された第１及び第２の無端ベルトと、該第１及び第２の無端ベルトが相対している加圧領域において該第１及び第２の無端ベルトの裏側に複数整列して取り付けられ該無端ベルトの弛みを抑制して所定の力で材料を加圧可能にするローラと、加圧領域を所定の温度に加熱する加熱装置とを備えたダブルベルト型熱プレス装置を用いることによって、第１及び第２の無端ベルトが相対している加圧領域内において均等な圧力で加圧できるようにして、厚さの均一性、平面度が良好な成形品を任意の長さに連続的に製造できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
要するに本発明方法（請求項１）は、樹脂を主原料とする材料を材料供給装置により工程軌道上に供給し、該工程軌道上において熱プレス装置により前記材料を加熱及び加圧して板状又はシート状に加工した後、矯正装置によりその幅及び厚さを所定の寸法に修正して成形品とすることを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明方法（請求項２）は、材料供給装置による材料の供給工程と、熱プレス装置による前記材料の加熱及び加圧工程と、該工程により加工された加工物の幅及び厚さを矯正装置により修正する矯正工程とを成形条件に応じて適宜組み合わせると共に、前記各工程を制御して前記材料を連続的に板状又はシート状の前記成形品に加工することを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明方法（請求項３）は、上記方法において、前記熱プレス装置として、ダブルベルト型熱プレス装置を使用することを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明方法（請求項４）は、上記方法において、前記材料は、予め半溶融状態のブロック状又はシート状に加工されたものであることを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明方法（請求項５）は、上記方法において、前記材料の主たる構成が、廃棄物より製造される１種類以上の粉体原料又は該粉体原料の加工品からなることを特徴とするものである。
【００１９】
また本発明装置（請求項６）は、樹脂を主原料とする材料を工程軌道上で加熱及び加圧して所定形状の成形品に加工する熱圧成形装置において、該工程軌道上に前記材料を供給する材料供給装置と、前記材料を加熱及び加圧して所定の厚さに成形可能に構成された少なくとも１台の熱プレス装置と、該熱プレス装置の下流側において該熱プレス装置により加工された加工物の幅及び厚さを修正可能に構成された少なくとも１台の矯正装置と、前記熱プレス装置と前記矯正装置とを制御する制御装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００２０】
また本発明装置（請求項７）は、樹脂を主原料とする材料を工程軌道上で加熱及び加圧して所定形状の成形品に加工する熱圧成形装置において、前記工程軌道上及び該工程軌道以外の待避位置との間を移動可能に取り付けられ前記工程軌道上に前記材料を供給する材料供給装置と、前記工程軌道上に配置され前記材料を加熱及び加圧して所定の厚さに成形可能に構成された少なくとも１台の熱プレス装置と、前記工程軌道上及び該工程軌道以外の待避位置との間を移動可能に取り付けられ前記工程軌道上における所定の前記熱プレス装置の下流側において該熱プレス装置により加工された加工物の幅及び厚さを修正可能に構成された少なくとも１台の矯正装置と、前記材料供給装置と前記熱プレス装置と前記矯正装置に対する各々の位置決め及び動作を制御する制御装置とを備え、成形条件に応じて前記材料供給装置と前記熱プレス装置と前記矯正装置との組合せを変更可能に構成したことを特徴とするものである。
【００２１】
また本発明装置（請求項８）は、上記構成において、前記熱プレス装置は、上下に夫々配設されその間隔、駆動速度及び駆動方向を任意に制御可能に構成された第１及び第２の無端ベルトと、該第１及び第２の無端ベルトが相対している加圧領域において該第１及び第２の無端ベルトの裏側に複数整列して取り付けられ該無端ベルトの弛みを抑制して所定の力で前記材料を加圧可能にするローラと、前記加圧領域を所定の温度に加熱する加熱装置とを備えたダブルベルト型熱プレス装置であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、上記のように樹脂を主原料とする材料を材料供給装置により工程軌道上に供給し、該工程軌道上において熱プレス装置により材料を加熱及び加圧して板状又はシート状に加工した後、矯正装置によりその幅及び厚さを所定の寸法に修正して成形品とするようにしたので、従来のカレンダー成形方法等では製造困難な、例えば３mm以上の厚さと均一性を有する板状又はシート状の樹脂製品の連続成形を可能とする効果がある。
【００２３】
また材料供給装置による材料の供給工程と、熱プレス装置による材料の加熱及び加圧工程と、該工程により加工された加工物の幅及び厚さを矯正装置により修正する矯正工程とを成形条件に応じて適宜組み合わせると共に、各工程を制御して材料を連続的に板状又はシート状の成形品に加工するようにしたので、多彩な材料を多彩な手法により板状又はシート状に加工できる効果があり、またこの結果同一又は異なる材料からなる層を重ねた複合積層樹脂製品をも容易に製造できるという効果が得られる。
【００２４】
更に上記方法において、熱プレス装置として、ダブルベルト型熱プレス装置を使用するようにしたので、連続的で均一な加圧ができ、一定の厚さと良好な平面度を有する板状又はシート状に材料を成形できるという効果がある。
【００２５】
また上記方法において、材料を予め半溶融状態のブロック状又はシート状に加工しておくようにしたので、同一又は異なる材料からなる層を重ねた複合積層樹脂製品をも容易に製造できる効果がある。
【００２６】
更に上記方法において、材料の主たる構成を、廃棄物より製造される１種類以上の粉体原料又は該粉体原料の加工品とするようにしたので、材質が多岐にわたる樹脂廃材からの再生原料の再利用率を高め、該樹脂廃材や繊維廃材等を主原料とするリサイクル製品の効率的な生産を可能とする効果が得られる。
【００２７】
また樹脂を主原料とする材料を工程軌道上で加熱及び加圧して所定形状の成形品に加工する熱圧成形装置において、工程軌道上及び該工程軌道以外の待避位置との間を移動可能に取り付けられ工程軌道上に材料を供給する材料供給装置と、工程軌道上に配置され材料を加熱及び加圧して所定の厚さに成形可能に構成された少なくとも１台の熱プレス装置と、工程軌道上及び該工程軌道以外の待避位置との間を移動可能に取り付けられ工程軌道上における所定の熱プレス装置の下流側において該熱プレス装置により加工された加工物の幅及び厚さを修正可能に構成された少なくとも１台の矯正装置と、材料供給装置と熱プレス装置と矯正装置に対する各々の位置決め及び動作を制御する制御装置とを備え、成形条件に応じて材料供給装置と熱プレス装置と矯正装置との組合せを変更可能に構成したので、該装置群の最適配置と最適制御を可能として、小ロット多品種の複合積層樹脂製品の効率的生産を実現させる効果が得られる。
【００２８】
更に上記構成における熱プレス装置として、上下に夫々配設されその間隔、駆動速度及び駆動方向を任意に制御可能に構成された第１及び第２の無端ベルトと、該第１及び第２の無端ベルトが相対している加圧領域において該第１及び第２の無端ベルトの裏側に複数整列して取り付けられ該無端ベルトの弛みを抑制して所定の力で材料を加圧可能にするローラと、該ローラ及び第１及び第２の無端ベルトを夫々所定の温度に加熱する加熱装置とを備えたダブルベルト型熱プレス装置を用いたので、第１及び第２の無端ベルトが相対している加圧領域内において均等な圧力で加圧でき、厚さの均一性、平面度が良好な成形品を任意の長さに連続的に製造できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。本発明に係る樹脂材料の熱圧成形装置１は、図１及び図２において、材料供給装置２，３，５と、熱プレス装置の一例たる第１ダブルベルト型プレス装置１１及び第２ダブルベルト型プレス装置１２と、矯正装置４と、制御装置（図示せず）とを備えている。
【００３０】
材料供給装置２は、工程軌道６上及び該工程軌道以外の待避位置８との間を移動可能に取り付けられ、該工程軌道６上に材料９を供給するように構成された、例えば押出し装置である。材料供給装置２は、図示の実施例では、工程軌道６において第１ダブルベルト型熱プレス装置の上流側に位置するようになっているが、その位置はこれに限られるものではない。
【００３１】
材料９は、例えば可塑剤、充填剤、安定剤、発泡剤及び添加剤等が配合された樹脂であり、例えば廃タイルカーペットの塩ビバッキング層の粒径約５００μｍの粉体を５０％、廃塩ビ長尺シートの粒径約５００μｍの粉体を３０％、廃タイルカーペットの仕上げ材であるナイロンの短繊維を２０％（いずれも質量比）の割合で使用し、予めこれら粉体及び短繊維を混合した、半軟粘土状素材（ブロック状）である。
【００３２】
材料供給装置３は、工程軌道６上及び該工程軌道以外の待避位置８との間を移動可能に取り付けられ、該工程軌道６上に材料１３を供給するように構成されたものである。材料供給装置３は、図示の実施例では、工程軌道６において第１ダブルベルト型熱プレス装置の上流側に位置するようになっているが、その位置はこれに限られるものではない。
【００３３】
材料１３としては、上記材料９のような単層のもののほか、ガラス不織布などの異種の寸法安定部材が層間に配置され、予め成形された複数層のシート状素材であってもよい。
【００３４】
材料供給装置５は、工程軌道６上及び該工程軌道以外の待避位置１４との間を移動可能に取り付けられ、該工程軌道６上に材料の一例たる図示しない仕上げ材（例えば、グラビア印刷シートや耐摩耗シート等）を供給するように構成されたものである。図示の実施例では、工程軌道６において矯正装置４の下流側かつ第２ダブルベルト型熱プレス装置１２の上流側に位置するようになっているが、その位置はこれに限られるものではない。
【００３５】
第１ダブルベルト型プレス装置１１は、図２及び図３において、工程軌道６上に配置され、該工程軌道６上において材料９，１３を加熱及び加圧して所定の厚さに成形可能に構成されたものであって、図示の実施例では材料供給装置３，５の下流側に配置されている。
【００３６】
第１ダブルベルト型プレス装置１１は、上下に夫々配設されその間隔、駆動速度及び駆動方向を任意に制御可能に構成された第１及び第２の無端ベルト２１，２２と、該第１及び第２の無端ベルトが相対している加圧領域２３において該第１及び第２の無端ベルトの裏側に複数整列して取り付けられ該無端ベルトの弛みを抑制して所定の力で材料９，１３を加圧可能にするローラ１６と、加圧領域２３を所定の温度に加熱する加熱装置１８とを備えている。
【００３７】
第１の無端ベルト２１及び第２の無端ベルト２２は、夫々プーリ１９，２０に巻き掛けられており、該プーリを駆動することにより、例えば工程軌道６の進行方向に第１の無端ベルト２１及び第２の無端ベルト２２を夫々同期させて走行させることができるようになっている。
【００３８】
第１の無端ベルト２１及び第２の無端ベルト２２の離間距離は図示しない駆動機構により自在に変化させることができるようになっており、該離間距離により材料９，１３に対する加圧の度合及び成形の厚さを定めることができるようになっている。
【００３９】
ローラ１６は、夫々回動自在に支持されており、加圧領域２３においてなるべく隙間が少なくなるように配列され、材料９，１３をできるだけ均一に加圧するように構成されている。
【００４０】
加熱装置１８は、例えば電気式ヒータであり、加圧領域２３における第１の無端ベルト２１及び第２の無端ベルト２２の裏側に夫々配設され、ローラ１６及び第１の無端ベルト２１及び第２の無端ベルト２２を介して材料９，１３を所定の温度に加熱できるようになっている。
【００４１】
第２ダブルベルト型プレス装置１２の構成は、第１ダブルベルト型プレス装置１１の構成と同様であるので、説明を省略する。
【００４２】
矯正装置４は、図２及び図４において、工程軌道６上及び該工程軌道以外の待避位置２４との間を移動可能に取り付けられ、工程軌道上における所定の熱プレス装置の一例たる第１ダブルベルト型熱プレス装置１１の下流側において該熱プレス装置により加工された加工物２５の幅及び厚さを修正可能に構成された少なくとも１台のものであって、図示の実施例では１台が工程軌道６上において第１ダブルベルト型熱プレス装置１１の下流側かつ材料供給装置５の上流側に位置するようになっている。
【００４３】
矯正装置４は、左右一対の幅サイジング用のロール２６と、厚さ矯正用の上下一対のロール２８とを組み合わせて構成され、加工物２５の幅及び厚さの計測も行うことができるようになっている。なお、計測機能を計測装置（図示せず）を、矯正装置４とは別途に設け、矯正装置４と同様に工程軌道６上及び該工程軌道以外の待避位置（図示せず）との間を移動可能に構成してもよい。工程軌道６上における各装置の配列の自由度が増し、より柔軟に構成を変更することができるようになるからである。
【００４４】
制御装置は、材料供給装置２，３，５と熱プレス装置１１，１２と矯正装置４に対する各々の位置決め及び動作を制御するためのものであって、成形条件に応じた各装置群の最適な組合せ及び同期動作や、熱プレス装置１１，１２におけるプレス圧力及びプレス温度等を制御することができ、更に冷却装置２９及び裁断装置３０等の制御も行うことができるようになっている。
【００４５】
冷却装置２９は、図２において、工程軌道６上及び該工程軌道以外の待避位置３１との間を移動可能に取り付けられ、工程軌道６上においては第２ダブルベルト型熱プレス装置１２の下流側に位置し、該第２ダブルベルト型熱プレス装置１２により成形された成形品（図示せず）の冷却を行うためのものである。
【００４６】
裁断装置３０は、工程軌道６上及び該工程軌道以外の待避位置３２との間を移動可能に取り付けられ、工程軌道６上においては冷却装置２９の下流側に位置し、該冷却装置２９により冷却された成形品を所定の長さで裁断するように構成されている。なお、成形品がシート状の場合には、裁断装置３０の代わりに巻取り装置（図示せず）が使用してもよく、他の取出し手段を用いてもよい。
【００４７】
なお、上記した各装置の工程軌道及び待避位置間の移動は、制御装置による電動式としてもよいし、また手動式としてもよい。また各退避位置は、工程軌道６の方向と直角方向に限られるものではなく、例えば各装置を図示しないパレットに装着しておき、必要に応じて該パレットと工程軌道６との間で各装置を移動させて配置するようにしてもよい。システム構成の柔軟性が一層高まり、保守管理等も容易となるからである。
【００４８】
そして本発明方法（請求項１）は、樹脂を主原料とする材料９，１３を材料供給装置２，３，５により工程軌道６上に供給し、該工程軌道上において熱プレス装置１１，１２により材料９，１３を加熱及び加圧して板状又はシート状に加工した後、矯正装置４によりその幅及び厚さを所定の寸法に修正して成形品とする方法である。
【００４９】
また本発明方法（請求項２）は、材料供給装置２，３，５による材料９，１３の供給工程と、熱プレス装置１１，１２による材料の加熱及び加圧工程と、該工程により加工された加工物２５の幅及び厚さを矯正装置４により修正する矯正工程とを成形条件に応じて適宜組み合わせると共に、各工程を制御して材料９，１３を連続的に板状又はシート状の成形品に加工する方法である。
【００５０】
また本発明方法（請求項３）は、上記方法において、熱プレス装置として、ダブルベルト型熱プレス装置１１，１２を使用する方法である。
【００５１】
また本発明方法（請求項４）は、上記方法において、材料９を、予め半溶融状態のブロック状又はシート状に加工しておく方法である。
【００５２】
また本発明方法（請求項５）は、上記方法において、材料９，１３の主たる構成が、廃棄物より製造される１種類以上の粉体原料又は該粉体原料の加工品からなる方法である。
【００５３】
本発明は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。樹脂製品の熱圧成形装置１は、例えば制御装置により、図２に示すように、材料供給装置２，３，５、矯正装置４、冷却装置２９及び裁断装置３０を夫々待避位置８，１０，１４，２４，３１，３２に待避させておいたり、また図５に示すように、材料供給装置３以外を工程軌道６上に配置し、材料供給装置２から材料９を供給したり、また逆に、図６に示すように、材料供給装置２以外を工程軌道６上に配置し、材料供給装置３から材料１３を供給することができる。この際材料供給装置５も工程軌道６上に配置されているので、該材料供給装置５から材料（図示せず）を供給することも可能である。
【００５４】
これらの装置群の組合せは、材料の種類や成形条件等により自在に、しかも迅速に変化させることができ、極めて柔軟な対応が可能である。例えば初めに材料供給装置２から材料９を供給し、次に材料供給装置３から材料１３を供給して複合積層成形を行ったり、仕上げ層の積層成形が不要な場合には、材料供給装置５を待避させておくこともでき、その他の組合せも可能である。各装置群は、工程軌道６上において、例えば直列に連結した状態となる。
【００５５】
ここではその一例として、材料供給装置２，３，５のほか、すべての装置群を使用する場合の作用について説明する。図１、図５及び図６において、材料供給装置２，３から材料９，１３を工程軌道上６に供給すると、該材料は第１ダブルベルト型熱プレス装置１１により加熱及び加圧される。プレス条件の一例としては、プレス圧力が４９０ｋＰａ（５kgf/cm2 ）、プレス温度が１５０℃、加圧領域２３の長さが３ｍ、無端ベルト２１，２２の走行速度が６ｍ／ｍｉｎで、材料９，１３は０．５分間プレス状態に載置される。
【００５６】
第１ダブルベルト型熱プレス装置１１により加工された加工物２５は、図４に示すように、矯正装置４に入って矢印Ａ方向に進み、この間に幅及び厚さ寸法を計測しながら、矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に回転するロール２６により幅寸法が矯正され、更にロール２８より厚さ寸法が矯正される。
【００５７】
次に加工物２５に重ねて材料供給装置５から、例えばグラビア印刷シートや耐摩耗シート等の仕上げ用の材料（図示せず）が供給され、第２ダブルベルト型熱プレス装置１２により加熱及び加圧される。プレス条件の一例としては、プレス圧力が５８８ｋＰａ（６kgf/cm2 ）、プレス温度が１６０℃、加圧領域の長さが３ｍ、無端ベルトの走行速度が６ｍ／ｍｉｎで、加工物２５及び仕上げ用の材料は積層状態で０．５分間プレス状態に載置される。
【００５８】
加圧が完了した後、加工物２５は冷却装置２９により冷却され、成形品（製品）として完成する。該成形品は裁断装置３０により所定の長さで裁断され、取り出される。なお、成形品がシート状の場合には、裁断装置３０の代わりに巻取り装置（図示せず）による巻取りが行われる。
【００５９】
本発明に係る樹脂製品の熱圧成形装置１は、第１ダブルベルト型熱プレス装置１１及び第２ダブルベルト型熱プレス装置１２を使用しているので、薄いシート状のものから、厚さが例えば３ｍｍ以上の板状のものまで厚さが均一で、かつ不要な凹凸がなく平面度が良好な成形品を製造することができる。しかも装置群のシステム化により組合せを自在に変化させることができるので、種々の材料を使用した種々の樹脂製品を製造することができる。
【００６０】
従って、本発明に係る樹脂製品の成形装置１によれば、主として産業廃棄物から得られる多様な廃樹脂の粉体品を原料として、厚さの均一性を有する３ｍｍ以上の再生樹脂製品の複合積層成形を実現させることができ、廃樹脂原料の再生化の推進に大きく寄与することになる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】樹脂製品の熱圧成形のフロー図である。
【図２】樹脂製品の熱圧成形装置において、材料供給装置、矯正装置、冷却装置及び裁断装置がすべて待避位置にある状態の平面図である。
【図３】第１ダブルベルト型熱プレス装置により加工物が加圧されている状態を示す側面図である。
【図４】矯正装置により加工物の幅寸法及び厚さ寸法が修正されている状態を示す平面図である。
【図５】樹脂製品の熱圧成形装置において、材料供給装置の１つが待避位置にある状態の平面図である。
【図６】樹脂製品の熱圧成形装置において、図５の場合と異なる１台の材料供給装置が待避位置にある状態の平面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    樹脂製品の熱圧成形装置
２    材料供給装置
３    材料供給装置
４    矯正装置
５    材料供給装置
６    工程軌道
８    待避位置
９    材料
１０    待避位置
１１    熱プレス装置の一例たる第１ダブルベルト型熱プレス装置
１２    熱プレス装置の一例たる第２ダブルベルト型熱プレス装置
１３    材料
１４    待避位置
１８    加熱装置
２１    無端ベルト
２２    無端ベルト
２３    加圧領域
２４    待避位置
２５    加工物
【図１】
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【図２】
2005246896.tif 000004
【図３】
2005246896.tif 000005
【図４】
2005246896.tif 000006
【図５】
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【図６】
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