(57)【要約】【課題】型の剛性を向上することにより成形品のバリ発生を防止すると共に、型毎のホットランナーを必要とすることなく低コスト化を図ることができる射出装置及び射出成形装置を提供する。【解決手段】射出装置１は、射出シリンダ１１と、射出シリンダ１１の先端側に取付けられた屈曲自在な射出ノズル１２から構成される。そして、この射出装置１は、固定型２の側方に配設される。また、固定型２には、型側面から型開閉方向に対して略直交方向に形成された進入孔２１ａと、キャビティに導通し型開閉方向に対して略平行方向に形成された射出端孔２１ｃと、進入孔２１ａと射出端孔２１ｃとの間を連通し湾曲形成された湾曲孔２１ｂとからなるノズル孔２１が形成されている。そして、このノズル孔２１に射出ノズル１２が挿入される。【選択図】図３
2005246636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出シリンダと、
前記射出シリンダの先端側に取り付けられ前記射出シリンダ内の溶融材料を射出する射出ノズルと、
を備えた射出装置において、
前記射出ノズルは、屈曲自在であることを特徴とする射出装置。
【請求項２】
前記射出ノズルは、
内部側を前記溶融材料が流通する屈曲自在な屈曲ホース部と、
前記屈曲ホース部の外周側に屈曲可能に配設され前記屈曲ホース部の内部側を流通する前記溶融材料を加熱する加熱部と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の射出装置。
【請求項３】
前記射出ノズルは、
前記射出シリンダの先端側に前記射出シリンダの長手方向に対して略直交する方向に取り付けられたことを特徴とする請求項１記載の射出装置。
【請求項４】
前記射出ノズルは、前記射出シリンダの先端側に複数取り付けられたことを特徴とする請求項１記載の射出装置。
【請求項５】
射出シリンダと前記射出シリンダの先端側に取り付けられ前記射出シリンダ内の溶融材料を射出する射出ノズルとを有する射出装置と、
第１型と該第１型に対して相対的に型開閉方向に移動可能な第２型とを備え前記第１型と前記第２型との間に形成されるキャビティに前記射出装置から前記溶融材料を射出して成形品を成形する成形型と、
を備えた射出成形装置において、
前記射出ノズルは、屈曲自在であり、
少なくとも前記第１型及び前記第２型の何れか一方は、前記射出ノズルを挿入可能であり前記第１型若しくは前記第２型の型開閉方向端面と異なる型側面から前記キャビティまで屈曲したノズル孔が形成されたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項６】
前記ノズル孔は、
前記第１型若しくは前記第２型の前記型側面から型開閉方向に対して略直交方向に形成された進入孔と、
前記キャビティに導通し型開閉方向に対して略平行方向に形成された射出端孔と、
前記進入孔と前記射出端孔との間を連通し湾曲形成された湾曲孔と、
からなることを特徴とする請求項５記載の射出成形装置。
【請求項７】
前記射出ノズルは、前記射出シリンダの先端側に複数取付けられ、
前記ノズル孔は、
少なくとも、一の前記射出ノズルを挿入可能で前記型側面から前記キャビティの中央部付近まで形成された第１ノズル孔と、
他の前記射出ノズルを挿入可能で前記型側面から前記キャビティの端部付近まで形成された第２ノズル孔と、
からなることを特徴とする請求項５記載の射出成形装置。
【請求項８】
前記第２ノズル孔は、前記第１型と前記第２型との型合わせ面に形成されることを特徴とする請求項７記載の射出成形装置。
【請求項９】
前記射出装置の前記射出シリンダの長手方向は、前記型開閉方向に略平行であることを特徴とする請求項５記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出装置及びその射出装置を備えた射出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形装置は、例えば、特許文献１に記載の射出成形装置が開示されている。この射出成形装置は、固定側の金型を固定するダイプレートに貫通孔が形成されており、この貫通孔に溶融材料を射出する射出装置が配設されている。そして、射出装置のノズルが金型に当接している。
【特許文献１】特開平７−７６０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の射出成形装置は、上述したように、固定側のダイプレートに射出装置を配設するための貫通孔が形成されている。さらに、固定側の金型には、射出装置のノズル当接位置からキャビティまで貫通孔が形成されており、この貫通孔にはランナー若しくはホットランナーが配設されている。つまり、固定側の金型には、型開閉方向に貫通孔が形成されている。
【０００４】
このように、固定側の金型及び固定側のダイプレートに型開閉方向に貫通孔が形成されていることにより、金型及び固定側のダイプレートの剛性が低下することになる。その結果、キャビティに溶融材料を充填した後に、溶融材料の内圧により金型が撓み、成形品にバリが生じるおそれがあった。
【０００５】
さらに、金型にホットランナーを配設する場合には、金型毎にホットランナーを製作しなければならず、コスト高の原因となっていた。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、型及びダイプレートの剛性を向上することにより成形品のバリ発生を防止すると共に、型毎のホットランナーを必要とすることなく低コスト化を図ることができる射出装置及び射出成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の射出装置は、射出シリンダと、前記射出シリンダの先端側に取り付けられ前記射出シリンダ内の溶融材料を射出する射出ノズルと、を備えた射出装置において、前記射出ノズルは、屈曲自在であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の射出成形装置は、射出シリンダと前記射出シリンダの先端側に取り付けられ前記射出シリンダ内の溶融材料を射出する射出ノズルとを有する射出装置と、第１型と該第１型に対して相対的に型開閉方向に移動可能な第２型とを備え前記第１型と前記第２型との間に形成されるキャビティに前記射出装置から前記溶融材料を射出して成形品を成形する成形型と、を備えた射出成形装置において、前記射出ノズルは、屈曲自在であり、少なくとも前記第１型及び前記第２型の何れか一方は、前記射出ノズルを挿入可能であり前記第１型若しくは前記第２型の型開閉方向端面と異なる型側面から前記キャビティまで屈曲したノズル孔が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の射出装置によれば、屈曲自在な射出ノズルを有することにより、成形型の型側面からキャビティまで貫通する貫通孔を形成することができるので、成形型の剛性を確保することができる。つまり、成形型に型開閉方向に向かって貫通する貫通孔を形成する必要がない。従って、成形型そのものの剛性を向上させることができる。さらに、成形型を固定するダイプレートには、全く貫通孔を形成する必要がない。すなわち、従来の貫通孔が形成されたダイプレートに比べて、貫通孔が形成されていないダイプレートは、剛性が飛躍的に向上する。その結果、成形型の撓みを低減することができるので、成形品にバリが発生することを低減することができる。つまり、成形品の精度を向上することができる。
【００１０】
また、本発明の射出装置によれば、屈曲自在な射出ノズルを有することにより、成形型と射出装置との配置を自由に変更することができる。例えば、射出装置の射出シリンダの長手方向を型開閉方向に一致させて配設してもよいし、射出シリンダの長手方向を型開閉方向に直交する方向に配設してもよい。つまり、本発明の射出装置を用いた射出成形装置の設計自由度が向上する。
【００１１】
また、本発明の射出成形装置の成形型には、型側面からキャビティまで屈曲形成された貫通孔であるノズル孔が形成されている。すなわち、本発明の成形型は、型端面には貫通孔が形成されていない。これに対して、従来の成形型には、型端面からキャビティまでほぼ直線的に貫通孔が形成されていた。このように、型端面に貫通孔が形成されていない本発明の成形型は、従来の成形型に比べて、型締め方向に対する剛性を向上させることができる。つまり、型締め時において、成形型の十分な剛性を確保することができるので、成形型の撓みを低減することができる。その結果、成形品にバリが発生することを低減することができる。
【００１２】
さらに、本発明の射出成形装置における射出装置は、屈曲自在な射出ノズルを有することにより、射出装置を汎用化することができる。さらに、射出成形装置の成形型には、単に貫通孔を形成するのみでよく、従来のように成形型毎のホットランナーを不要とすることができる。これらにより、射出成形装置の低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。
【００１４】
（射出装置）
本発明の射出装置の前記射出ノズルは、内部側を前記溶融材料が流通する屈曲自在な屈曲ホース部と、前記屈曲ホース部の外周側に屈曲可能に配設され前記屈曲ホース部の内部側を流通する前記溶融材料を加熱する加熱部と、を備えるようにしてもよい。つまり、屈曲自在な射出ノズルは、内部側を流通する溶融材料を加熱可能となる。これにより、従来の成形型内に配設されたホットランナーの役割を射出ノズル自身が有することになる。つまり、従来のホットランナーが不要となり、ホットランナーの機能的部分が汎用性のある射出ノズルに備えさせることにより、射出成形装置全体の低コスト化を図ることができる。
【００１５】
また、本発明の射出装置の前記射出ノズルは、前記射出シリンダの先端側に前記射出シリンダの長手方向に対して略直交する方向に取り付けられるようにしてもよい。一般的には、射出装置の射出シリンダの長手方向と射出成形装置の成形型の型開閉方向とを一致させるように射出装置が配設される。そして、成形型の型側面から射出装置の射出ノズルを挿入する場合には、挿入方向と射出ノズルの射出シリンダに対する取付方向とが一致するので、射出成形装置の型開閉方向の長さを抑制することができる。つまり、射出ノズルを射出シリンダの長手方向に対して直交する方向に取付けることにより、射出成形装置の小型化を図ることが容易にすることができる。
【００１６】
また、本発明の射出装置の前記射出ノズルは、前記射出シリンダの先端側に複数取り付けられるようにしてもよい。溶融材料を成形型間に成形されるキャビティへ充填させるには、確実にキャビティ内に溶融材料が充填するように複数箇所からキャビティへ充填することがある。このように複数箇所からキャビティに溶融材料を充填する場合、従来は、射出ノズルの射出される位置から複数に分岐させてキャビティに導通するランナーを成形型内に配設していた。このように複数に分岐させるランナーを別途成形しなければならず、高コスト化を招来している。さらに、ランナー内に残った材料は最終成形品としては不要な部分であるので、歩留まりが悪くなっていた。それに対して、本発明によれば、従来のランナーに相当するものを不要とするので、複雑な形成のランナーを成形する必要がなくなる。さらに、キャビティの直前まで射出ノズルを挿入することができるようにすれば、最終成形品として不要な部分をより低減することができるので、歩留まりが向上する。つまり、射出成形装置及びその成形品の低コスト化を図ることができる。
【００１７】
（射出成形装置）
本発明の射出成形装置の前記ノズル孔は、前記第１型若しくは前記第２型の前記型側面から型開閉方向に対して略直交方向に形成された進入孔と、前記キャビティに導通し型開閉方向に対して略平行方向に形成された射出端孔と、前記進入孔と前記射出端孔との間を連通し湾曲形成された湾曲孔と、からなるようにしてもよい。これにより、ノズル孔の形成が容易となると共に、射出ノズルをノズル孔へ挿入することも容易となる。なお、射出ノズルをノズル孔へ挿入するに際しては、具体的には、まず射出ノズルを進入孔から湾曲孔に当接する位置まで挿入し、続いて湾曲孔の湾曲面に沿って射出ノズルが屈曲して射出端孔に到達する。
【００１８】
また、本発明の射出成形装置の前記射出ノズルは、前記射出シリンダの先端側に複数取付けられ、前記ノズル孔は、少なくとも、一の前記射出ノズルを挿入可能で前記型側面から前記キャビティの中央部付近まで形成された第１ノズル孔と、他の前記射出ノズルを挿入可能で前記型側面から前記キャビティの端部付近まで形成された第２ノズル孔と、からなるようにしてもよい。このように射出装置が複数の射出ノズルを有することにより、従来のようなランナーを必要とすることなく、キャビティに確実に溶融材料を充填することができる。また、第１ノズル孔と第２ノズル孔とを、一方側の成形型に形成するようにすることにより、他方の成形型を容易に成形することができるので、結果として成形型の成形コストを低減することができる。
【００１９】
また、本発明の射出成形装置の第２ノズル孔は、前記第１型と前記第２型との型合わせ面に形成されるようにしてもよい。これにより、成形型に貫通孔を形成することなく、第２ノズル孔を形成することができるので、成形型の成形が容易となる。その結果、成形型の成形コストを低減することができる。
【００２０】
また、本発明の射出成形装置のうちの前記射出装置の前記射出シリンダの長手方向は、前記型開閉方向に略平行であるようにしてもよい。これにより、射出成形装置の型開閉方向に直交する方向の大きさが非常に小さくすることができる。つまり、射出成形装置の小型化を図ることができる。なお、射出装置の射出ノズルを射出シリンダの先端側に射出シリンダの長手方向に対して略直交する方向に取付けるようにすることで、さらに射出成形装置の型開閉方向の小型化を図ることができる。
【実施例】
【００２１】
次に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
【００２２】
（第１実施例）
第１実施例における射出成形装置の構成について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、第１実施例における射出成形装置の全体構成を示す図である。図２は、射出ノズル１２の断面を示す図である。図１に示すように、第１実施例における射出成形装置は、主として、射出装置１と、固定型２と、可動型３と、固定側ダイプレート４と、可動側ダイプレート５とから構成される。なお、前記構成の他、例えば、ダイプレート４，５を押圧する押圧装置などは公知であるので説明を省略する。
【００２３】
射出装置１は、図１に示すように、射出シリンダ１１と、射出ノズル１２とから構成される。射出シリンダ１１は、成形材料を溶融状態にするための加熱装置（図示せず）と、回転自在にかつ進退自在に配設されたスクリュー（図示せず）とから構成されている。すなわち、射出シリンダ１１は、溶融された成形材料（溶融材料）を生成すると共に、スクリューの回転及び進退動作により溶融材料を射出シリンダ１１の先端側に排出することができる構成とされている。この射出シリンダ１１は、長手方向が型開閉方向に一致する方向となるように配設されている。具体的には、射出シリンダ１１は、後述する固定型２及び固定側ダイプレート４の側方側（図１の上方側）であって、射出シリンダ１１の先端側が後述する固定型２に形成されているノズル孔２１のうちの進入孔２１ａの付近となるように固定されている。
【００２４】
射出ノズル１２は、図１に示すように、一端側が射出シリンダ１１の先端側に取付けられており、他端側は自由端を構成している。具体的には、射出ノズル１２の一端側は、射出シリンダ１１の長手方向に略直交する方向に取り付けられている。そして、射出ノズル１２は屈曲自在である。この射出ノズル１２の詳細な構成について、図２を参照して説明する。図２に示すように、射出ノズル１２は、耐熱ホース部（屈曲ホース部）１２１と、ヒータ（加熱部）１２２と、断熱部１２３とから構成される。
【００２５】
耐熱ホース部１２１は、軸心を射出シリンダ１１から排出された溶融材料が流通可能ない軸心孔が形成されており、屈曲自在な材料から構成されている。ヒータ１２２は、耐熱ホース部１２１の外周側に巻回されており、耐熱ホース部１２１の軸心孔を流通する溶融材料を加熱することができる。さらに、ヒータ１２２自身も屈曲自在な材料から構成されている。断熱部１２３は、耐熱ホース部１２１及びヒータ１２２の外周側を被覆しており、耐熱ホース部１２１の軸心を流通する溶融材料の温度が低下しないように作用している。この断熱部１２３も屈曲自在な材料から構成されている。
【００２６】
固定型（成形型、第１型）２は、図１に示すように、型合わせ面（図１の右側）のほぼ中央が、成形品を形成する形状、すなわちキャビティを形成する形状に成形されている。また、固定型２の型合わせ面のうちの両端側は、後述する可動型３の型合わせ面に当接する面である。そして、固定型２には、ノズル孔２１が形成されている。具体的には、ノズル孔２１は、進入孔２１ａと、湾曲孔２１ｂと、射出端孔２１ｃとからなる。進入孔２１ａは、固定型２の型側面から固定型２のほぼ中心付近まで型開閉方向（図１の左右方向）に対して略直交方向（図１の上下方向）に向かってほぼ円筒形状に形成されている。射出端孔２１ｃは、固定型２の型合わせ面のうちのほぼ中央（キャビティ部分）から固定型２のほぼ中心付近まで型開閉方向に向かってほぼ円筒形状に形成されている。湾曲孔２１ｂは、進入孔２１ａの内端側、すなわち進入孔２１ａのうちの固定型２のほぼ中心付近の部分から、射出端孔２１ｃの内端側、すなわち射出端孔２１ｃのうちの固定型２のほぼ中心付近の部分までを連通して湾曲形成されている。つまり、ノズル孔２１全体としては、固定型２の型側面からキャビティまで屈曲形成されている。すなわち、ノズル孔２１は、固定型２の型開閉方向全体に亘って形成されていない。具体的には、固定型２の型開閉方向端面には孔が形成されておらず、固定型２の型開閉方向端面の全面が後述する固定側ダイプレート４に当接している。
【００２７】
さらに、固定型２には、スプルーブッシュ２２が配設されている。このスプルーブッシュ２２は、外形形状は略円筒形状に形成されており、内部側の軸方向にスプルーと呼ばれる孔（図示せず）が形成されている。そして、このスプルーブッシュ２２は、ノズル孔２１のうちの射出端孔２１ｃに嵌合して配設されている。すなわち、スプルーが湾曲孔２１ｂとキャビティとを連通していることになる。
【００２８】
可動型（成形型、第２型）３は、固定型２に対向して配設されており、型開閉方向に移動可能である。この可動型３のほぼ中央は、成形品を形成する形状、すなわちキャビティを形成する形状に成形されている。つまり、可動型３と固定型２との型合わせにより、キャビティを形成している。また、可動型３の型合わせ面のうちの両端側は、固定型２の型合わせ面のうちの両端側に当接する面となる。
【００２９】
固定側ダイプレート４は、固定型２を取り付けるプレートである。この固定側ダイプレート４には、従来のような射出装置を取り付けるための貫通孔が形成されていない。可動側ダイプレート５は、可動型３を取り付けるプレートである。この可動側ダイプレート５は、型開閉方向に可動可能であると共に、可動型３を固定型２方向へ所定押圧力により押圧可能である。つまり、可動側ダイプレート５による押圧力により、固定型２と可動型３による型締めが可能となる。
【００３０】
次に、上述した構成からなる第１実施例における射出成形装置の動作について、図１及び図３を参照して説明する。図１は、固定型２に射出装置１の射出ノズル１２を挿入する途中の状態を示す図である。図３は、固定型２に射出装置１の射出ノズル１２を挿入が完了した状態を示す図である。
【００３１】
まず、図１に示すように、可動型３の型合わせ面の両端側と固定型２の型合わせ面の両端側とが当接する位置まで、可動型３を型閉方向に移動させる。このとき、固定型２の型合わせ面の中央部と可動型３の型合わせ面の中央部とによりキャビティが形成される。続いて、射出装置１の射出ノズル１２の先端側を固定型２のノズル孔２１の進入孔２１ａから挿入させる。さらに、射出ノズル１２を固定型２のノズル孔２１に深く挿入する。すなわち、射出ノズル１２の先端側が固定型２のノズル孔２１の湾曲孔２１ｂまで到達する。そうすると、射出ノズル１２の先端側が固定型２のノズル孔２１の湾曲孔２１ｂの湾曲面に沿って屈曲していく。そして、さらに射出ノズル１２を固定型２のノズル孔２１に深く挿入する。すなわち、射出ノズル１２の先端側が固定型２のノズル孔２１の射出端孔２１ｃに到達する。つまり、射出端孔２１ｃに配設されているスプルーブッシュ２２に射出ノズル１２の先端側が当接する。このとき、射出ノズル１２のうちの溶融材料が流通可能な軸心の穴とスプルーブッシュ２２に形成されているスプルーとが連通する。
【００３２】
続いて、射出シリンダ１１が溶融材料を排出する。その結果、射出ノズル１２の先端側から溶融材料が射出される。射出ノズル１２の先端側から射出された溶融材料が、射出ノズル１２の先端側が当接しているスプルーブッシュ２２のスプルーを通過して、キャビティに充填される。このとき、固定型２と可動型３は、所定押圧力により押圧されている。すなわち、キャビティ内に充填された溶融材料が固定型２及び可動型３により型開閉方向の所定押圧力にて締め付けられている。このようにして、成形品が成形される。
【００３３】
ここで、本実施例における射出成形装置による成形において、キャビティ内の溶融材料の内圧による成形型の撓みが従来の射出成形装置の成形型に比べて、低減する理由について説明する。
【００３４】
従来の射出成形装置における固定型には、型開閉方向に貫通孔が形成されていた。ここで、キャビティ内の溶融材料の内圧は、固定型と可動型のそれぞれ中央付近が外側に撓むように作用する。そして、固定型には型開閉方向に貫通孔が形成されていたために、固定型の撓みがより大きなものとなっていた。これに対して、本実施例における固定型２には、上述したように、射出ノズル１２を挿入するためのノズル孔２１が形成されているが、従来のような型開閉方向への貫通孔は形成されていない。すなわち、このノズル孔２１は、固定型２の開閉方向端側には形成されていない。そのため、固定型２の剛性が従来の固定型に比べて高くなっている。従って、キャビティ内の溶融材料の内圧による固定型２の撓みは、従来の固定型の撓みに比べると小さくなる。
【００３５】
さらに、従来の射出成形装置における固定側ダイプレートには、型開閉方向に貫通孔が形成されている。一方、本実施例における固定側ダイプレート４には、貫通孔などは全く形成されていない。すなわち、本実施例における固定側ダイプレート４は、従来の固定側ダイプレートに比べて剛性が高くなっている。つまり、固定型２が撓むことによる固定側ダイプレート４の撓み量は、従来の撓み量に比べて小さくなる。
【００３６】
このように、本実施例における射出成形装置は、固定型２及び固定側ダイプレート４の剛性が向上することにより、従来の射出成形装置の固定型の撓み量に比べて、本実施例の固定型２の撓み量は非常に低減することになる。
【００３７】
（第２実施例）
次に、第２実施例における射出成形装置について図４を参照して説明する。図４は、第２実施例における射出成形装置の全体構成を示す図である。なお、上記第１実施例における射出成形装置と同一構成については、同一符号を付して説明を省略する。図４に示すように、第２実施例における射出成形装置は、射出装置１０１と、固定型１０２と、可動型１０３と、固定側ダイプレート４と、可動側ダイプレート５とから構成される。
【００３８】
射出装置１０１は、射出シリンダ１１と、射出ノズル１１２とから構成される。射出シリンダ１１は、上記第１実施例において説明した射出シリンダ１１と同一である。射出ノズル１１２は、固定端側から自由端側に向かって、２本に分岐している。具体的には、射出ノズル１１２は、固定端部１１２ａと、第１自由端部１１２ｂと、第２自由端部１１２ｃとから構成される。そして、固定端部１１２ａ、第１自由端部１１２ｂ、及び第２自由端部１１２ｃの詳細な構成は、上述の第１実施例における射出ノズル１２の構成と同一である。
【００３９】
固定端部１１２ａは、一端側が射出シリンダ１１の先端側に取付けられている。具体的には、固定端部１１２ａの内部側に形成されている軸心孔の方向が、射出シリンダ１１の長手方向と一致するように、固定端部１１２ａは射出シリンダ１１に取付けられている。なお、第１自由端部１１２ｂは、一端側が固定端部１１２ａの他端側に取付けられており、他端側が自由端を構成している。具体的には、第１自由端部１１２ｂの一端側の内部側に形成されている軸心孔の方向が、固定端部１１２ａの軸心孔の方向と略直交するように、第１自由端部１１２ｂは固定端部１１２ａに取付けられている。すなわち、第１自由端部１１２ｂの一端側の内部側に形成されている軸心孔の方向と射出シリンダ１１の長手方向とが略直交する。第２自由端部１１２ｃは、一端側が固定端部１１２ａの他端側に取付けられており、他端側が自由端を構成している。具体的には、第２自由端部１１２ｃの一端側の内部側に形成されている軸心孔の方向が、固定端部１１２ａの軸心孔の方向と略一致するように、第２自由端部１１２ｃは固定端部１１２ａに取付けられている。すなわち、第２自由端部１１２ｃの一端側の内部側に形成されている軸心孔の方向と射出シリンダ１１の長手方向とが略一致する。
【００４０】
固定型（成形型、第１型）１０２は、型合わせ面（図４の右側）のほぼ中央が、成形品を形成する形状、すなわちキャビティを形成する形状に成形されている。また、固定型１０２の型合わせ面のうちの両端側は、後述する可動型１０３の型合わせ面に当接する面である。そして、固定型１０２には、ノズル孔２１が形成されている。このノズル孔２１は、上述の第１実施例におけるノズル孔２１と同一である。このノズル孔２１には、第１自由端部１１２ｂが挿入される。さらに、固定型１０２のノズル孔２１には、スプルーブッシュ２２が配設されている。
【００４１】
さらに、固定型１０２の型合わせ面の一端側（図４の上端側）には、切欠部１０２ａが形成されている。この切欠部１０２ａは、型側面からキャビティの端側まで略円弧状に形成されている。この切欠部１０２ａは、後述する可動型１０３の切欠部１０３ａと合わさることにより、第２自由端部１１２ｃが挿入可能なノズル孔を形成する。また、この切欠部１０２ａのキャビティ側には、スプルーブッシュ１０２ｂが取付けられている。このスプルーブッシュ１０２ｂは、外径形状が略円筒形状に形成されており、内部側の軸方向にスプルーが形成されている。
【００４２】
可動型（成形型、第２型）１０３は、固定型１０２に対向して配設されており、型開閉方向に移動可能である。この可動型１０３のほぼ中央は、成形品を形成する形状、すなわちキャビティを形成する形状に成形されている。つまり、可動型１０３と固定型１０２との型合わせにより、キャビティを形成している。また、可動型１０３の型合わせ面のうちの両端側は、固定型１０２の型合わせ面のうちの両端側に当接する面となる。さらに、可動型１０３の型合わせ面の一端側（図４の上端側）には、切欠部１０３ａが形成されている。この切欠部１０３ａは、型側面からキャビティの端側まで略円弧状に形成されている。この切欠部１０３ａは、上述した固定型１０２の切欠部１０２ａと合わさることにより、略円筒形状のノズル孔を形成する。さらに、この切欠部１０３ａのうちのキャビティ側は、上述したスプルーブッシュ１０２ｂが嵌合可能な形状に形成されている。つまり、固定型１０２の切欠部１０２ａと可動型１０３の切欠部１０３ａとにより、第２自由端部１１２ｃが挿入可能なノズル孔を形成する。
【００４３】
（第３実施例）
次に、第３実施例における射出成形装置について図５を参照して説明する。図５は、第３実施例における射出成形装置の全体構成を示す図である。なお、上記第１実施例及び第２実施例における射出成形装置と同一構成については、同一符号を付して説明を省略する。図５に示すように、第３実施例における射出成形装置は、第１射出装置１０１と、第２射出装置１と、固定型２０２と、可動型２０３と、固定側ダイプレート４と、可動側ダイプレート５とから構成される。
【００４４】
第１射出装置１０１は、固定型２０２及び固定側ダイプレート４の一の側方側（図５の上方側）であって、射出シリンダ１１の先端側が固定型２０２に形成されているノズル孔２１のうちの進入孔２１ａの付近となるように固定されている。また、第２射出装置１は、固定型２０２及び固定側ダイプレート４の他の側方側（図５の下方側）、すなわち、第１射出装置１０１の反対側に固定されている。
【００４５】
固定型（成形型、第１型）２０２は、型合わせ面（図５の右側）のほぼ中央が、成形品を形成する形状、すなわちキャビティを形成する形状に成形されている。また、固定型２０２の型合わせ面のうちの両端側は、後述する可動型２０３の型合わせ面に当接する面である。そして、固定型２０２には、ノズル孔２１が形成されている。このノズル孔２１は、上述の第１実施例におけるノズル孔２１と同一である。このノズル孔２１には、第１射出装置１０１の第１自由端部１１２ｂが挿入される。さらに、固定型１０２のノズル孔２１には、スプルーブッシュ２２が配設されている。
【００４６】
さらに、固定型２０２の型合わせ面の一端側（図５の上端側）には、第１切欠部１０２ａが形成されている。この第１切欠部１０２ａは、型側面からキャビティの端側まで略円弧状に形成されている。この第１切欠部１０２ａは、後述する可動型２０３の第１切欠部１０３ａと合わさることにより、第１射出装置１０１の第２自由端部１１２ｃが挿入可能なノズル孔を形成する。また、この第１切欠部１０２ａのキャビティ側には、スプルーブッシュ１０２ｂが取付けられている。このスプルーブッシュ１０２ｂは、外径形状が略円筒形状に形成されており、内部側の軸方向にスプルーが形成されている。
【００４７】
さらに、固定型２０２の型合わせ面の他端側（図５の下端側）には、第２切欠部２０２ａが形成されている。この第２切欠部２０２ａは、型側面からキャビティの端側まで略円弧状に形成されている。この第２切欠部２０２ａは、後述する可動型２０３の第２切欠部２０３ａと合わさることにより、第２射出装置１の射出ノズル１２が挿入可能なノズル孔を形成する。また、この第２切欠部２０２ａのキャビティ側には、スプルーブッシュ２０２ｂが取付けられている。このスプルーブッシュ２０２ｂは、外径形状が略円筒形状に形成されており、内部側の軸方向にスプルーが形成されている。
【００４８】
可動型（成形型、第２型）２０３は、固定型２０２に対向して配設されており、型開閉方向に移動可能である。この可動型２０３のほぼ中央は、成形品を形成する形状、すなわちキャビティを形成する形状に成形されている。つまり、可動型２０３と固定型２０２との型合わせにより、キャビティを形成している。また、可動型２０３の型合わせ面のうちの両端側は、固定型２０２の型合わせ面のうちの両端側に当接する面となる。さらに、可動型２０３の型合わせ面の一端側（図５の上端側）には、第１切欠部１０３ａが形成されている。この第１切欠部１０３ａは、型側面からキャビティの端側まで略円弧状に形成されている。この第１切欠部１０３ａは、上述した固定型２０２の第１切欠部１０２ａと合わさることにより、略円筒形状のノズル孔を形成する。さらに、この第１切欠部１０３ａのうちのキャビティ側は、上述したスプルーブッシュ１０２ｂが嵌合可能な形状に形成されている。つまり、固定型２０２の第１切欠部１０２ａと可動型２０３の第１切欠部１０３ａとにより、第１射出装置１０１の第２自由端部１１２ｃが挿入可能なノズル孔を形成する。
【００４９】
さらに、可動型２０３の型合わせ面の他端側（図５の下端側）には、第２切欠部２０３ａが形成されている。この第２切欠部２０３ａは、型側面からキャビティの端側まで略円弧状に形成されている。この第２切欠部２０３ａは、上述した固定型２０２の第２切欠部２０２ａと合わさることにより、略円筒形状のノズル孔を形成する。さらに、この第２切欠部２０３ａのうちのキャビティ側は、上述したスプルーブッシュ２０２ｂが嵌合可能な形状に形成されている。つまり、固定型２０２の第２切欠部２０２ａと可動型２０３の第２切欠部２０３ａとにより、第２射出装置１の射出ノズル１２が挿入可能なノズル孔を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１実施例における射出成形装置の全体構成を示す図である。
【図２】射出ノズル１２の断面を示す図である。
【図３】第１実施例における射出成形装置の射出ノズルを固定型に挿入した状態を示す図である。
【図４】第２実施例における射出成形装置の全体構成を示す図である。
【図５】第３実施例における射出成形装置の全体構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１，１０１・・・射出装置、  ２，１０２，２０２・・・固定型、  ３，１０３，２０３・・・可動型、  ４・・・固定側ダイプレート、  ５・・・可動側ダイプレート、  １１・・・射出シリンダ、  １２，１１２・・・射出ノズル、  ２１・・・ノズル孔、  ２１ａ・・・進入孔、  ２１ｂ・・・湾曲孔、  ２１ｃ・・・射出端孔、  ２２，１０２ｂ，２０２ｂ・・・スプルーブッシュ、  １２１・・・耐熱ホース部（屈曲ホース部）、  １２２・・・ヒータ（加熱部）、  １２３・・・断熱部、  １１２ａ・・・固定端部、  １１２ｂ・・・第１自由端部、  １１２ｃ・・・第２自由端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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