(57)【要約】【課題】発泡成形部材の質感向上を図る。【解決手段】表皮材１４に開設した取付開口部１８の開口周縁２０に、角張らせた表皮綾縁部２２を形成する。取付開口部１８に取付けられる装飾枠体４０の外部周縁４２に、該取付開口部１８の開口周縁２０に密着しない部品綾縁部４４を形成する。取付開口部１８の定位置へ装飾枠体４０を取付けた状態では、表皮綾縁部２２および部品綾縁部４４により、開口周縁２０および外部周縁４２に沿って延在する輪郭溝３６が形成される。この輪郭溝３６により、装飾枠体４０の前面４０Ａおよび表皮材１４の外面１４Ａが面一に一致した状態を発現し得る。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要形状に成形した基材（１２）と、所要形状に成形した表皮材（１４）と、これら基材（１２）および表皮材（１４）の間で発泡させて介在した発泡体（１６）とからなる発泡成形部材（１０）の所要位置に開設され、別体をなす取付部品（４０）を前側から収容保持する取付開口部（１８）を備えた部品取付構造において、
前記表皮材（１４）に開設した前記取付開口部（１８）の開口周縁（２０）に、角張らせた表皮綾縁部（２２）を形成すると共に、
前記取付開口部（１８）に取付けられる前記取付部品（４０）の外部周縁（４２）に、該取付開口部（１８）の開口周縁（２０）に密着しない部品綾縁部（４４）を形成し、
前記取付開口部（１８）の定位置へ前記取付部品（４０）を取付けた状態では、前記表皮綾縁部（２２）および前記部品綾縁部（４４）により、前記開口周縁（２０）および外部周縁（４２）に沿って延在する輪郭溝（３６）が形成されるよう構成した
ことを特徴とする発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項２】
前記輪郭溝（３６）により、前記取付部品（４０）の前面（４０Ａ）および前記表皮材（１４）の外面（１４Ａ）が面一に一致した状態を発現し得るようになっている請求項１記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項３】
前記取付開口部（１８）の定位置へ前記取付部品（４０）を収容した状態では、前記開口周縁（２０）が前記輪郭溝（３６）へ露出し、前記外部周縁（４２）が該輪郭溝（３６）に露出しないようになっている請求項１または２記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項４】
前記輪郭溝（３６）の幅寸法（Ｗ）は、０．２〜１．０ｍｍに設定される請求項１〜３の何れかに記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項５】
前記輪郭溝（３６）の幅寸法（Ｗ）は、何れの部位でも実質的に一定となっている請求項１〜４の何れかに記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項６】
前記部品綾縁部（４４）は、前記外部周縁（４２）に沿って段付形状に形成されている請求項１〜５の何れかに記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項７】
前記部品綾縁部（４４）は、前記外部周縁（４２）に沿って面取り形状に延設されている請求項１〜５の何れかに記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項８】
前記部品綾縁部（４４）は、前記外部周縁（４２）に沿って丸み形状に延設されている請求項１〜５の何れかに記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項９】
前記表皮綾縁部（２２）は、前記表皮材（１４）を成形する表皮成形型（８０）の表皮成形面（８２）に、角張らせた形状に形成した基部輪郭縁（９０）により成形される請求項１〜８の何れかに記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項１０】
前記発泡成形部材（１０）はインストルメントパネルであり、前記取付部品（４０）はエアアウトレット（ＡＬ）を構成する装飾枠体である請求項１〜９の何れかに記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発泡成形部材の部品取付構造に関し、更に詳細には、所要形状に成形した基材と、所要形状に成形した表皮材と、これら基材および表皮材の間で発泡させて介在した発泡体とからなる発泡成形部材の所要位置に開設され、別体をなす取付部品を前側から収容保持する取付開口部を備えた部品取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
乗用車等の車両における乗員室内には、インストルメントパネル、フロアコンソール、ドアパネル、ピラーガーニッシュ等をはじめとする種々の車両内装部材が設置されている。例えば、図１４に部分的に例示したインストルメントパネル１０は、所要形状に成形した合成樹脂製のパネル基材（基材）１２の外側に、所要形状に成形した合成樹脂製の表皮材１４を被着状態に配設すると共に、これらパネル基材１２および表皮材１４の間に弾力性を有するウレタンフォーム等の発泡体１６を介在させた３層構造のものが実施されている。このような３層構造のインストルメントパネル１０のように、パネル基材１２と表皮材１４との間に発泡体１６を有している成形部材は、一般的に「発泡成形部材」と称することができる。
【０００３】
また、前記インストルメントパネル１０の外面所要位置には、該インストルメントパネル１０に装着される取付部品の１つであって、乗員室の前方等に搭載したエアコンユニット（図示せず）とダクトＤを介して連通接続されるエアアウトレットＡＬが、所要数設置されるようになっている。このエアアウトレットＡＬは、矩形、円形または楕円形等の枠体形状に形成された合成樹脂製の装飾枠体４０や、風向制御板５０および風量ダイヤル５２等から構成されており、前記エアコンユニットから送出される調温空気を、乗員室内の後方側に向けて吹出し案内するために供される（図１４に例示のエアアウトレットＡＬは、装飾枠体４０が矩形状を呈している）。従って前記インストルメントパネル１０には、前記エアアウトレットＡＬの装飾枠体４０を収容保持するための取付開口部（設置部）１８が、前記表皮材１４および発泡体１６により開設されている（図１５）。
【０００４】
ここで、発泡成形部材である３層構造の前記インストルメントパネル１０を製造するには、従前の製造方法によれば、先ず予備成形したパネル基材１２および表皮材１４の間で発泡体１６を発泡成形し、この際に形成された前記取付開口部１８に対して取付部品としての前記装飾枠体４０を後付け装着するようになっており、発泡体１６の発泡成形工程と装飾枠体４０の装着工程とが各々別工程とされていた。しかしながら近年に至っては、予備成形した前記表皮材１４に形成された前記取付開口部１８へ前記装飾枠体４０を予めセットしたもとで、前記パネル基材１２および該表皮材１４の間において前記発泡体１６を発泡成形するようにして、発泡体１６の発泡成形工程と装飾枠体４０の装着工程とを同一工程で同時に行なう製造方法も提案されている。なお、後者の製造方法に関する技術は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
実公平０６−１４９８４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来の発泡成形部材の部品取付構造では、図１６および図１７に例示するように、取付開口部１８における開口周縁２０の表皮綾縁部２２が半径１ｍｍ程度の丸み形状とされていると共に、前記エアアウトレットＡＬの装飾枠体４０における外部周縁４２の部品綾縁部４４が角張らせた形状となっていた。このため、例えば図１７に例示したように、前記取付開口部１８に対する前記装飾枠体４０の収容保持位置（定位置）を、該装飾枠体４０の前面４０Ａと表皮材１４の外面１４Ａとが一致するように設定した場合、前記外部周縁４２が外部から視認されるようになるため、表皮材１４よりも装飾枠体４０が前側へ突出したように見えるようになり、当該インストルメントパネル１０の質感低下を招来する問題があった。
【０００７】
そこで、図１６に例示したように、前記取付開口部１８に対する前記装飾枠体４０の収容保持位置（定位置）を、該装飾枠体４０の前面４０Ａが前記表皮材１４の外面１４Ａより所要量（一般的には１〜１．５ｍｍ程度）だけ後方へオフセットするように設定して、前記外部周縁４２が外部へ露出しないようにしてある。この場合には、前記装飾枠体４０が表皮材１４の外面１４Ａより突出したように見える不都合は回避されるものの、逆に表皮材１４よりも装飾枠体４０が後側へ後退しているため、当該装飾枠体４０の前面４０Ａと表皮材１４の外面１４Ａとの間に明らかな段差が形成され、インストルメントパネル１０の質感低下を招来する問題は解決されていなかった。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、取付部品の前面と表皮材の外面とが面一に一致した状態を発現し得るようにすることで、発泡成形部材の質感向上を図るようにした発泡成形部材の部品取付構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、所期の目的を達成するため本発明は、所要形状に成形した基材と、所要形状に成形した表皮材と、これら基材および表皮材の間で発泡させて介在した発泡体とからなる発泡成形部材の所要位置に開設され、別体をなす取付部品を前側から収容保持する取付開口部を備えた部品取付構造において、
前記表皮材に開設した前記取付開口部の開口周縁に、角張らせた表皮綾縁部を形成すると共に、
前記取付開口部に取付けられる前記取付部品の外部周縁に、該取付開口部の開口周縁に密着しない部品綾縁部を形成し、
前記取付開口部の定位置へ前記取付部品を取付けた状態では、前記表皮綾縁部および前記部品綾縁部により、前記開口周縁および外部周縁に沿って延在する輪郭溝が形成されるよう構成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る発泡成形部材の部品取付構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお本実施例では、発泡成形部材として、前記３層構造のインストルメントパネル１０を例示し、また取付部品として、該インストルメントパネル１０に配設されるエアアウトレットＡＬを構成する前記装飾枠体４０を例示する。従って、図１４〜図１７を引用して説明した従来技術の項で既出の部材と同一部材は、同一の符号を付して説明する。
【００１１】
図１は、本発明の好適実施例に係る発泡成形部材の部品取付構造を採用したインストルメントパネルの部分斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。実施例のインストルメントパネル１０は、基本的には図１４に例示した従来のものと同一構造であって、所要形状に成形したパネル基材（基材）１２と、所要形状に成形した表皮材１４と、これらパネル基材１２および表皮材１４で画成された空間内で発泡して介在させた発泡体１６とから構成されている。そして、インストルメントパネル１０の所要位置（例えば、前面左端、前面中央、前面右端等）には、前記エアアウトレットＡＬを構成する装飾枠体４０を前側から脱着可能に取付けるための取付開口部１８が開設されている。
【００１２】
前記パネル基材１２は、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂素材を、例えば図示しない基材成形型を使用してインジェクション成形した樹脂成形部材であって、当該インストルメントパネル１０の意匠形状を考慮した外面形状に形成されている。そして、前記取付開口部１８に対する対応部位には、該取付開口部１８より一回り大きな輪郭の略台形状に陥凹した陥凹部２４が形成されており、また該陥凹部２４の底部には、前記ダクトＤの先端部の挿通を許容する略矩形状の挿通口２６が形成されている。
【００１３】
前記表皮材１４は、図７（ａ）に例示した電鋳技術により製作された表皮成形型（電鋳型）８０を使用して、例えば図８（ａ）に例示するようなスプレー成形技術に基づいて成形されたウレタン製であって、全体的には１ｍｍ程度の略均一な厚みに成形されていて柔軟性に富んでいると共に、表面には本革等に似せたシボ模様が形成されている。そして、前記装飾枠体４０の外部輪郭形状に合致する内部輪郭形状とされた前記取付開口部１８が、所要位置に略矩形状に陥設されている。また前記取付開口部１８の底部は、パネル基材１２に形成した前記陥凹部２４に臨んでおり、前記挿通口２６に整合する略矩形状の挿通口２８が形成されている。更に、取付開口部１８における上・下および左・右の各壁部分には、前記装飾枠体４０に突設した係合凸部６６が対応的に整合する２組ずつの係合凹部３０が、前記発泡体１６へ食い込んだ状態で形成されている。一方、前記取付開口部１８における開口周縁２０の表皮綾縁部２２は、その全周に亘って角張らせた形状に形成されており、当該取付開口部１８の前端縁はエッジが効いたシャープな形状となっている。
【００１４】
前記表皮材１４を成形するために製作された前記表皮成形型８０は、前記インストルメントパネル１０の外面意匠形状を反転した形状の表皮成形面８２を有し、かつ該表皮成形面８２の所要位置に、前記取付開口部１８の形状を反転した外部輪郭形状の膨出部８４が突設されている。すなわち前記膨出部８４は、前記装飾枠体４０の外部輪郭形状と同一輪郭形状に突設されており、前記係合凹部３０を形成するための突部８６が側面に突設されている。また、前記膨出部８４の上面には、図７（ｂ）に例示したように、前記挿通口２８の輪郭形状に合致するよう突出した突片８８が延設されており、表皮材１４に一体成形された取付開口部１８の底部に薄肉の切断予定ラインを形成するようになっている（図８（ａ））。更に、前記膨出部８４と表皮成形面８２との境界部に延在する基部輪郭縁９０は、図７（ｂ）に例示したように角張らせた凹角形状に形成してあり、これにより、前記取付開口部１８における開口周縁２０の前端縁に、角張らせた前記表皮綾縁部２２を形成することが可能となっている。なお図中の符号９２は、表皮成形面８２の温度制御を図るために供される温調パイプである。
【００１５】
従って、図８（ａ）に例示したように、表皮成形型８０の表皮成形面８２および膨出部８４に対してスプレーガンＳＧで発泡材料（ポリウレタン等）Ｕを吹付け塗布し、この発泡材料Ｕを硬化させることで前記表皮材１４が成形される。また、成形された表皮材１４の所要位置には、前記膨出部８４の外部輪郭形状が反転された取付開口部１８が一体的に形成されると共に、該取付開口部１８における開口周縁２０の前端縁に、前記基部輪郭縁９０によって角張った表皮綾縁部２２が形成される。そして、前記突片８８により形成された切断予定ラインに沿って切れ目を入れ、その内側の不要部分を表皮材１４から切除することにより、取付開口部１８の底面に前記挿通口２８が形成される。
【００１６】
前記発泡体１６は、図９〜図１１に例示した発泡成形型１００を利用して発泡成形され、前記表皮材１４および装飾枠体４０を第１成形型１０２にセットすると共に前記パネル基材１２を第２成形型１０４にセットし（図９）、発泡成形型１００を型閉めすることでパネル基材１２および表皮材１４の間に画成される空間１０６内で発泡材料を発泡・硬化させて成形したものである（図１０）。このような発泡体１６は、５〜１０ｍｍ程度の厚みに形成されているので適度の柔軟性を有しており、表皮材１４の適宜位置を外側から指先等で押圧すると当該押圧部位が適宜陥凹的に弾性変形して、インストルメントパネル１０の触感向上に寄与する。なお図１１において、符号１０８は、発泡体１６の漏出を防止するためのシール部材であり、また符号１１０，１１０は、表皮材１４を介して加わる発泡圧により装飾枠体４０が変形するのを防止するための形状保持部材である。
【００１７】
エアアウトレットＡＬを構成する前記装飾枠体４０は、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂素材を、図示しない成形型を使用してインジェクション成形した樹脂成形部材であって、図２〜図５に例示するように、略矩形筒体状に形成されて前記取付開口部１８の内側へ収容される筒状本体部４６と、略矩形枠形状に形成されて該取付開口部１８の前側に露出する前面パネル部４８とを一体成形した構造となっている。そして実施例のエアアウトレットＡＬは、縦フィンおよび／または横フィンからなる風向制御板５０や風量調節用の風量ダイヤル５２を、装飾枠体４０の前記筒状本体部４６内に組付けたユニット構造とはなっておらず、前記ダクトＤの先端内側および外側に配設した構造となっている。このため前記装飾枠体４０は、前記取付開口部１８に対する脱着を単独で行ない得るようになっており、前記筒状本体部４６内へ前記ダクトＤを臨ませることで、前記風向制御板５０および風量ダイヤル５２が、前記前面パネル部４８に形成した空気吹出口５４および操作口５６へ各々臨むようになっている。
【００１８】
前記筒状本体部４６は、垂直に延在するように形成された仕切壁５８により、前記ダクトＤの先端部が突入して整合する第１空間６０と、前記風量ダイヤル５２に整合する第２空間６２とに区画されている。また、筒状本体部４６を形成する各外周壁６４は、何れの部位でも厚みが１ｍｍ以下に設定されており、厚み方向（前記第１空間６０または第２空間６２の側）への撓曲的な弾性変形が比較的容易に発現されるように形成されている。そして、前記各外周壁（上面、下面、左側面および右側面）６４には、夫々２組ずつの係合凸部６６が突設されている。各々の係合凸部６６は、複数（実施例では３枚）のリブ片６８から構成されており、前記取付開口部１８に対する当該装飾枠体４０の装着方向（後側）を指向した第１傾斜面７０と、該取付開口部１８に対する当該装飾枠体４０の離脱方向（前側）を指向した第２傾斜面７２とを有しており、側方から見た形状が略三角形となっている。
【００１９】
前記前面パネル部４８は、前記筒状本体部４６よりも一回り大きく設定されていて、該筒状本体部４６の外周面より２〜３ｍｍ程度延出しており、かつその輪郭縁をなす外部周縁４２の形状・サイズが、前記取付開口部１８の開口周縁２０の開口形状・サイズと同一となっている。そして図２〜図４に例示するように、装飾枠体４０を前記取付開口部１８に取付けた際に、該取付開口部１８から前側を指向するようになる前記外部周縁４２の部品綾縁部４４は、前記取付開口部１８の開口周縁２０に密着しない形状に形成してある。具体的に前記部品綾縁部４４は、前記外部周縁４２に沿って所要幅および所要深さの凹角部が延在する結果として段付形状に形成されている。
【００２０】
なお、前述した各々の係合凹部３０は、対応する前記係合凸部６６の形状に合致した形状に形成されており、該係合凸部６６の第１傾斜面７０に整合する第１傾斜受面３２と、第２傾斜面７２に合致する第２傾斜受面３４とを有している。そして各々の係合凹部３０は、前述したように前記発泡体１６に突入した状態となっているため、該発泡体１６が具有する弾力性に伴って形状保持されるようになっている。しかも実施例の部品取付構造では、前述したように、前記取付開口部１８に装飾枠体４０をセットしたもとで表皮材１４とパネル基材１２との間で発泡体１６を発泡成形するため、該発泡体１６の発泡成形時に発生する発泡圧が取付開口部１８に対して全面的に付与されるようになり、前記各々の係合凸部６６が各々の係合凹部３０へ対応的に密着的に係合すると共に、該取付開口部１８と装飾枠体４０とが略全面的に密着するようになる。
【００２１】
また、前記装飾枠体４０の筒状本体部４６の弾性変形と、前記取付開口部１８および係合凹部３０の弾性変形とにより、前記各々の係合凸部６６と対応の係合凹部３０との係脱が許容され、図５に例示するように、取付開口部１８に対する当該装飾枠体４０の脱着が可能となっている。例えば、前記取付開口部１８に取付けられている前記装飾枠体４０を取外す場合には、前記前面パネル部４８における空気吹出口５４の内周縁等を把持しながら、該装飾枠体４０をインストルメントパネル１０の前側へ強く引張れば、該取付開口部１８の弾性変形および前記筒状本体部４６の弾性変形により取外しが許容される。また、装飾枠体４０を前記取付開口部１８へ取付ける場合には、筒状本体部４６の後側を取付開口部１８に整合させたもとで、該装飾枠体４０をインストルメントパネル１０の後側へ強く押し込めば、該取付開口部１８の弾性変形および前記筒状本体部４６の弾性変形により取付けが許容される。
【００２２】
従って実施例の部品取付構造では、前記取付開口部１８に対する装飾枠体４０の脱着が可能となっているため、例えば前記風向制御板５０や風量ダイヤル５２等の破損または作動不良が発生した際に、エアアウトレットＡＬの修理または部品交換作業を簡易に行ない得る。また、前記空気吹出口５４からダクトＤ内へ入り込んでしまった小間物（硬貨、指輪、カード等）を取出すことが可能となると共に、該ダクトＤ内の掃除やメンテナンス等も可能である。
【００２３】
そして、前記装飾枠体４０が取付開口部１８の収容保持位置（定位置）へ取付けられている状態では、前記取付開口部１８の開口周縁２０における奥側部分と装飾枠体４０の外部周縁４２における奥側部分とは、その全周に亘って隙間なく密着的に整合している。これは、前述したように、前記取付開口部１８に装飾枠体４０をセットしたもとで表皮材１４とパネル基材１２との間で発泡体１６を一体発泡するため、該発泡体１６の発泡成形時に発生する発泡圧が前記開口周縁２０に付与されるようになるためであって、これにより開口周縁２０と外部周縁４２との密着度合が高まって両周縁２０，４２の間に隙間が画成されることがない。
【００２４】
しかしながら、図１１から明らかなように、前記開口周縁２０に設けた前記表皮綾縁部２２には前記発泡体１６の発泡圧が殆ど付与されないため、該表皮綾縁部２２および前記部品綾縁部４４により、前記開口周縁２０および外部周縁４２に沿って延在する横断面凹角状の輪郭溝３６が形成されるようになる。この状態では、取付開口部１８の前記開口周縁２０が前記輪郭溝３６へ露出して視認されるようになり、また装飾枠体４０の前記外部周縁４２が該輪郭溝３６に露出せず、前記部品綾縁部４４だけが視認されるようになる。なお前記輪郭溝３６のサイズは、前記部品綾縁部４４の段差形状の大きさにより決定されるが、幅寸法Ｗ＝０．２〜１．０ｍｍ、深さ寸法Ｓ＝０．２〜１．０ｍｍ程度に設定するのが望ましい。また、前記輪郭溝３６の幅寸法Ｗは、何れの部位でも、前記寸法の範囲内で実質的に一定となっている。
【００２５】
すなわち実施例の部品取付構造では、表皮材１４に設けた取付開口部１８の開口周縁２０に角張らせた表皮綾縁部２２を形成すると共に、装飾枠体４０の外部周縁４２に前記開口周縁２０へ密着しない部品綾縁部４４を形成したことにより、取付開口部１８の収容保持位置へ装飾枠体４０を取付けた状態では、前記開口周縁２０および外部周縁４２に沿って延在する輪郭溝３６が形成されるようにした。これにより、前記装飾枠体４０の前面４０Ａと前記表皮材１４の外面１４Ａとが前記輪郭溝３６により非連続面となり、かつ取付開口部１８の開口周縁２０が外から視認されるようになる。従って前記輪郭溝３６により、前記装飾枠体４０の前面４０Ａおよび前記表皮材１４の外面１４Ａが面一に一致した状態が発現されるようになり、この結果として当該インストルメントパネル１０の質感低下を防止し得る。
【００２６】
また、前記表皮綾縁部２２を角張らせた形状としたことにより、表皮材１４と装飾枠体４０の境界部分がシャープな形状となり、図６に例示したように、当該エアアウトレットＡＬの存在を際立たせることができると共に、デザイン上のメリハリが発現されるようになる。しかも前記輪郭溝３６は、何れの部位でも幅寸法Ｗが実質的に一定となっている。従って、当該インストルメントパネル１０の質感低下を防止することは勿論、むしろ質感向上が好適に図られるようになる。
【００２７】
【第１変更例】
図１２は、第１変更例に係る発泡成形部材の部品取付構造を採用したインストルメントパネル１０の部分断面図である。この第１変更例では、表皮材１４に開設した取付開口部１８における開口周縁２０の表皮綾縁部２２は、前記実施例と同様に角張らせた形状に形成してある。一方、前記装飾枠体４０における外部周縁４２の部品綾縁部４４は、前記取付開口部１８の開口周縁２０に密着しないことを前提として、該外部周縁４２の全周に亘って面取り形状に形成してある。従って、前記装飾枠体４０を取付開口部１８の収容保持位置（定位置）へ取付けた状態では、前記表皮綾縁部２２および前記部品綾縁部４４により、前記開口周縁２０および外部周縁４２に沿って延在する横断面三角状の輪郭溝３６が形成されるようになり、前記実施例と同等の効果が得られる。なお前記輪郭溝３６のサイズは、前記部品綾縁部４４の面取り形状の大きさにより決定されるが、幅寸法Ｗ＝０．２〜１．０ｍｍ、深さ寸法Ｓ＝０．２〜１．０ｍｍ程度に設定するのが望ましい。
【００２８】
【第２変更例】
図１３は、第２変更例に係る発泡成形部材の部品取付構造を採用したインストルメントパネル１０の部分断面図である。この第２変更例では、表皮材１４に開設した取付開口部１８における開口周縁２０の表皮綾縁部２２は、前記実施例および第１変更例と同様に角張らせた形状に形成している。一方、前記装飾枠体４０における外部周縁４２の部品綾縁部４４は、前記取付開口部１８の開口周縁２０に密着しないことを前提として、該外部周縁４２の全周に亘って丸み形状に形成してある。従って、前記装飾枠体４０を取付開口部１８の収容保持位置（定位置）へ取付けた状態では、前記表皮綾縁部２２および前記部品綾縁部４４により、前記開口周縁２０および外部周縁４２に沿って延在する横断面略三角状の輪郭溝３６が形成されるようになり、前記実施例および第１変更例と同等の効果が得られる。なお前記輪郭溝３６のサイズは、前記部品綾縁部４４の丸み形状の大きさにより決定されるが、幅寸法Ｗ＝０．２〜１．０ｍｍ、深さ寸法Ｓ＝０．２〜１．０ｍｍ程度に設定するのが望ましい。
【００２９】
なお前記実施例では、取付開口部１８に収容保持される取付部品として、エアアウトレットＡＬを構成する装飾枠体４０を例示したが、この取付部品はこれに限定されるものではなく、例えばオーナメントや前面パネル等の装飾部品や、これ以外の各種部品等も対象とされる。
【００３０】
また前記実施例では、発泡成形部材としてインストルメントパネル１０を例示したが、この発泡成形部材はこれに限定されるものではなく、例えばフロアコンソール、ドアパネル、ピラーガーニッシュ等の種々の車両内装部材や、家具等の種々成形部材も対象とされる。
【００３１】
更に前記実施例では、スプレー成形技術に基づいて成形される表皮材１４を例示したが、この表皮材１４はこれに限定されるものではなく、例えば公知のパウダースラッシュ成形技術に対応した表皮成形型を使用して成形された表皮材等も実施することが可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る発泡成形部材の部品取付構造によれば、表皮材に設けた取付開口部の開口周縁に角張らせた表皮綾縁部を形成すると共に、取付部品の外部周縁に前記開口周縁へ密着しない部品綾縁部を形成したことにより、取付開口部の収容保持位置へ取付部品を取付けた際に、前記開口周縁および外部周縁に沿って延在する輪郭溝が形成されるようにした。従って前記輪郭溝により、取付部品の前面および表皮材の外面が面一に一致した状態が発現されるようになり、この結果として当該発泡成形部材の質感低下を防止し得る有益な効果がある。また、前記表皮綾縁部を角張らせた形状としたことにより、表皮材と取付部品の境界部分がシャープな形状となり、当該取付部品の存在を際立たせることができると共にデザイン上のメリハリが発現されるようになり、発泡成形部材の質感向上を図り得る等の利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る部品取付構造を採用したインストルメントパネルの部分斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】インストルメントパネルに設けた取付開口部に対して、エアアウトレットを構成する装飾枠体が脱着可能であることを例示した斜視図である。
【図６】図１の部分拡大図であって、輪郭溝の幅が実質的に一定であることを示している。
【図７】（ａ）は、表皮材を成形するための表皮成形型の構造を示した部分断面図であり、（ｂ）は、要部拡大断面図である。
【図８】（ａ）は、図７（ａ）に例示した表皮成形型の表皮成形面へ発泡材料を吹付け塗布して表皮材を成形している状態を示した説明断面図であり、（ｂ）は、成形された表皮材の不要部分を切除する状態を示した説明断面図である。
【図９】取付開口部に装飾枠体をセットした表皮材を発泡成形型の第１成形型にセットすると共に、パネル基材を第２成形型にセットする状態を示した説明断面図である。
【図１０】パネル基材と表皮材との間に画成された空間で発泡体を発泡成形した状態を示した説明断面図である。
【図１１】図１０の部分拡大図である。
【図１２】第１変更例に係る部品取付構造を採用したインストルメントパネルの部分断面図である。
【図１３】第２変更例に係る部品取付構造を採用したインストルメントパネルの部分断面図である。
【図１４】従来の部品取付構造を実施したインストルメントパネルの部分斜視図である。
【図１５】図１４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１６】図１５の部分拡大図であって、エアアウトレットを構成する装飾枠体の前面と表皮材の外面に段差が形成される不都合を示している。
【図１７】装飾枠体の前面と表皮材の外面とが面一に一致するように該装飾枠体を取付開口部に取付けた場合、装飾枠体（エアアウトレット）が表皮材より突出して見える不都合を示した説明断面図である。
【符号の説明】
１０  インストルメントパネル（発泡成形部材）
１２  パネル基材（基材）              １４  表皮材
１４Ａ  外面                        １６  発泡体
１８  取付開口部                    ２０  開口周縁
２２  表皮綾縁部                    ３６  輪郭溝
４０  装飾枠体（取付部品）            ４０Ａ  前面
４２  外部周縁                      ４４  部品綾縁部
８０  表皮成形型                    ８２  表皮成形面
９０  基部輪郭縁                    ＡＬ  エアアウトレット
Ｗ  幅寸法（輪郭溝３６の）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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