(57)【要約】【課題】  薪割と竹割の両方を行うことが可能な薪割および竹割兼用機を提供する。【解決手段】  薪や竹を載置するための作業台（１６）と、作業台（１６）の一端に設けたアクチュエータ（１４）と、作業台（１６）の他端に設けたアタッチメント取付部（１８）とを設け、アクチュエータ（１４）の共通のロッド（３０）に薪割刃（３２）と竹押し部材（３６）を選択的に装着可能にし、アタッチメント取付部（１８）にアタッチメント（４２、４４）を取付可能にし、アタッチメント（４２、４４）が、薪割刃（３２）のためのストッパ（４２）と竹押し部材（３６）のための刃物（４４）から選択可能に構成される薪割および竹割兼用機。【選択図】  図１
2005119034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薪および竹を選択的に載置するための作業台（１６）と、作業台（１６）の一端に設けたアクチュエータ（１４）と、作業台（１６）の他端に設けたアタッチメント取付部（１８）とを備えており、アクチュエータ（１４）のロッド（３０）に薪割刃（３２）と竹押し部材（３６）を選択的に装着し、アタッチメント取付部（１８）にアタッチメント（４２、４４）を取付け、アタッチメント（４２、４４）が、薪割刃（３２）のためのストッパ（４２）と竹押し部材（３６）のための刃物（４４）から選択可能に構成されている薪割および竹割兼用機。
【請求項２】
アタッチメント取付部（１８）が、ロッド（３０）の進行方向（Ｘ）の延長線上に設けられていて、アタッチメント（４２、４４）がロッド（３０）に対向して配置されることを特徴とする請求項１に記載の薪割および竹割兼用機。
【請求項３】
アタッチメント取付部（１８）が、ロッド（３０）の進行方向（Ｘ）と実質的に垂直方向に延びる穴（４０）からなり、アタッチメント（４２、４４）が、穴（４０）の形状に対応する支持部（４２ａ、４４ａ）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の薪割および竹割兼用機。
【請求項４】
竹押し部材（３６）が、薪割刃（３２）を保持するための保持部（３６ａ）と、ロッド（３０）の進行方向（Ｘ）に対して実質的に垂直な押圧面（３６ｂ）からなり、竹押し部材（３６）が薪割刃（３２）を介してロッド（３０）に装着可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の薪割および竹割兼用機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薪と竹を割ることができる機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人による薪割機が公知である。すなわち、特許文献１には、原木の一端面を固定するために鋭角上に突出した受け爪が設けられた固定部と、この固定部に対向して設けられたアクチュエータと、このアクチュエータのロッドに着脱自在に取付けられていて刃先部が凹凸状に形成されている薪割刃と、アクチュエータの伸長及び収縮時に薪割刃を振れないように案内するガイドとを具備し、アクチュエータを伸長したときに先ず凹凸状の刃先部が原木に突き当たる構成にしたことを特徴とする薪割機が示されている。
【０００３】
また、竹割機に関しても、本願出願人によるものが公知である。すなわち、特許文献２には、中節のある長い竹を支持する竹支持部と、その竹を押して所定の方向に移動させるための油圧又は空圧シリンダを設け、竹の移動方向に刃物取付部を設け、刃物取付部に取付けられた刃物によって、油圧又は空圧シリンダの力で竹支持部に沿って移動してきた竹を自動的に割り、かつ、割り終えた竹を収束する役割と竹が割れる際に竹が飛び散るのを防止する役割をする収束部材が設けられていることを特徴とする竹割機が示されている。
【特許文献１】特公平２−４８４０１号公報
【特許文献２】特許第３０４２８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、薪割機と竹割機では、加工目的が根本的に異なる。すなわち、薪割機は、一般に割るのが困難な薪を確実に二つ割にするのを主目的とするが、竹割機は、比較的割るのが容易な竹を四つ割、六つ割等にするのを主目的とする。従って従来は、薪割機と竹割機の両方を１つの機械で兼ねるのは困難であると思われていた。
【０００５】
しかしながら、コスト、利便性、設置スペース等の観点から、薪割機と竹割機の両方の機能を備えた機械の需要は高い。
【０００６】
そこで本発明は、薪割と竹割の両方の機能を兼ね備えた薪割および竹割兼用機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決手段を例示すると、以下のとおりである。
【０００８】
（１）  薪および竹を選択的に載置するための作業台（１６）と、作業台（１６）の一端に設けたアクチュエータ（１４）と、作業台（１６）の他端に設けたアタッチメント取付部（１８）とを備えており、アクチュエータ（１４）のロッド（３０）に薪割刃（３２）と竹押し部材（３６）を選択的に装着し、アタッチメント取付部（１８）にアタッチメント（４２、４４）を取付け、アタッチメント（４２、４４）が、薪割刃（３２）のためのストッパ（４２）と竹押し部材（３６）のための刃物（４４）から選択可能に構成されている薪割および竹割兼用機。
【０００９】
（２）  アタッチメント取付部（１８）が、ロッド（３０）の進行方向（Ｘ）の延長線上に設けられていて、アタッチメント（４２、４４）がロッド（３０）に対向して配置されることを特徴とする前述の薪割および竹割兼用機。
【００１０】
（３）  アタッチメント取付部（１８）が、ロッド（３０）の進行方向（Ｘ）と実質的に垂直方向に延びる穴（４０）からなり、アタッチメント（４２、４４）が、穴（４０）の形状に対応する支持部（４２ａ、４４ａ）を有することを特徴とする前述の薪割および竹割兼用機。
【００１１】
（４）  竹押し部材（３６）が、薪割刃（３２）を保持するための保持部（３６ａ）と、ロッド（３０）の進行方向（Ｘ）に対して実質的に垂直な押圧面（３６ｂ）からなり、竹押し部材（３６）が薪割刃（３２）を介してロッド（３０）に装着可能に構成されていることを特徴とする前述の薪割および竹割兼用機。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、１つの機械で薪割と竹割の両方を行うことができる。薪割刃のためのストッパと竹押し部材のための刃物をアタッチメント式で構成したので、作業変更段取りが簡単になる。薪割機や竹割機などの専用機に比べて総重量が増加しても、市販の油圧ジャッキを使用することにより各作業状態を作ることが出来るので、フォークリフト・クレーン車等を使用する必要が無く、作業者への負担が少ない。
【００１３】
アタッチメント取付部をロッドの進行方向の延長線上に設け、アタッチメントを、ロッドに対向して配置すれば、薪割や竹割をより確実に行うことができる。
【００１４】
アタッチメント取付部をロッドの進行方向と実質的に垂直方向に延びる穴で構成し、アタッチメントを穴の形状に対応した支持部で構成すれば、アタッチメントの取付けを容易かつ確実にでき、アタッチメントの取付強度を向上できる。
【００１５】
竹押し部材を、薪割刃を保持する保持部と、ロッドの進行方向に対して実質的に垂直な押圧面で構成し、竹押し部材を薪割刃を介してロッドに装着可能に構成すれば、ロッドに薪割刃を装着した状態で、竹押し部材を容易に装着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の典型例は、薪や竹を載置するための作業台と、作業台の一端に設けたアクチュエータと、作業台の他端に設けたアタッチメント取付部とを設け、アクチュエータの共通のロッドに薪割刃と竹押し部材を選択的に装着可能にし、アタッチメント取付部にアタッチメントを取付可能にし、アタッチメントが、薪割刃のためのストッパと竹押し部材のための刃物から選択的に構成される薪割および竹割兼用機である。以下に示す実施例においては、竹押し部材が薪割刃を介してロッドに装着可能に構成されているが、薪割刃を介さない構成にしても良い。すなわち、共通のロッドに着脱自在に竹押し部材を直接装着可能に構成しても良い。
【００１７】
アタッチメント取付部をロッドの進行方向の延長線上に設け、アタッチメントをロッドに対向して配置するのが好ましい。
【００１８】
アタッチメント取付部をロッドの進行方向と実質的に垂直方向に延びる穴で構成し、アタッチメントを穴の形状に対応した支持部を有する構成にするのが好ましい。アタッチメント取付部を作業台の他端に設けた溝等で構成し、この溝にアタッチメントを取付ける構成にしても良い。アタッチメント取付部とアタッチメントをボルト等で直接固定しても良い。
【００１９】
竹押し部材が、薪割刃を保持する保持部と、ロッドの進行方向に対して垂直な押圧面からなるのが良い。竹押し部材をロッドに直接装着可能に構成しても良い。
【００２０】
実施例において、アクチュエータの駆動にはエンジンを用いているが、他の駆動機構を用いることもできる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本発明による薪割および竹割兼用機の一例を示す。図２は、薪割刃付近の一例を示す。図３は、薪割刃に竹押し部材を取付けた状態の一例を示す。図４は、図３の状態を別方向から見た図である。
【００２３】
薪割および竹割兼用機１０は、基台１２を有する。この基台１２には、アクチュエータ１４、作業台１６、及びアタッチメント取付部１８等が載置されている。図示された実施例においては、この作業台１６は、モノレール型の台になっている。
【００２４】
アクチュエータ１４は、シリンダ２０、エンジン２２、ポンプユニット２３、ポンプユニットコントローラー２４、スイッチレバー２６、及びリターン装置２８等からなる。
【００２５】
基台１２の一端には、エンジン２２が配置されている。エンジン２２は、ポンプユニット２３に接続されている。ポンプユニット２３は、シリンダ２０とコントローラー２４に接続されている。コントローラー２４は、スイッチレバー２６に接続されている。スイッチレバー２６を引くと、信号がポンプユニットコントローラー２４に伝わり、ポンプユニットコントローラー２４がポンプユニット２３を操作する。こうしてシリンダ２０のロッド３０が移動するようになっている。
【００２６】
シリンダ２０のロッド３０の先には、薪割刃３２が着脱自在に取付けられている。薪割刃３２は、刃先を鉛直に配置した剛体部材で構成されている。薪割刃３２の刃先部は凹凸状になっているので、原木に付きささり易く、そのため原木が刃先部で滑らず、たとえ木目が悪く、節の多い原木や叉木などの割れにくい原木であっても容易かつ確実に割り込むことができる。薪割刃３２の側面には孔３２ａが設けてある。孔３２ａを用いて後述する竹押し部材３６を薪割刃３２に取付けることができる。
【００２７】
竹押し部材３６は、薪割刃３２を保持する保持部３６ａと、ロッド３０の進行方向に対して垂直な押圧面３６ｂからなる。保持部３６ａは、一端を共通にして２枚に分かれた板からなり、薪割刃３２の刃面を挟むようになっている。保持部３６ａには薪割刃３２の孔３２ａに対応する孔（図示省略）が設けられていて、この孔を用いてボルト３８により竹押し部材３６を薪割刃３２に取付け可能である。押圧面３６ｂは、竹を後述する刃物４４に向けて押圧するのに用いられる。
【００２８】
リターン装置２８は、スイッチレバー２６を操作することにより、ロッド３０をＸ方向に進行させ、薪や竹を割り終わったら自動的に元の位置で止まるようにする装置である。
【００２９】
図５は、アタッチメント取付け部付近の構成の一例を示す。
【００３０】
作業台１６の他端には、アタッチメント取付け部１８が設けられている。アタッチメント取付け部１８は、ロッド２０の進行方向延長線上に設けられていて、鉛直上方で開放した穴４０を有する。穴４０内には後述するアタッチメントを挿入可能である。穴４０の側面には、ガタツキ防止用ボルト４３が設けてある。ボルト４３を穴４０内に向けてねじ込むことにより、アタッチメントのガタツキを防止できる。
【００３１】
なお、図１に示すように、アタッチメント取付部１８の更に矢印Ｘ方向前方には、収束部材１９が着脱自在に取付けられている。収束部材１９は、割り終えた竹を収束するためのものである。
【００３２】
図６と図７には、アタッチメントとして、ストッパ４２と刃物４４の一例が示されている。
【００３３】
図６は、薪割刃３２のためのストッパ４２の一例を示す。ストッパ４２は、略矩形棒状の剛体部材からなる。ストッパ４２の下方外周は、穴４０の形状と対応した形状の支持部４２ａとして構成されていて、穴４０に挿入可能である。ストッパ４２は支持面４２ｂを有する。支持面４２ｂは、アタッチメント取付部１８に取付けたときに、ロッド３０に対向する面である。支持面４２ｂには四角錐体の受け爪４２ｃがすべり止めのために設けてある。受け爪４２ｃを用いて支持面４２ｂに薪を確実に取付ける。薪を受け爪４２ｃに差し込むことにより、薪がすべって脱落するのを防止できるのである。
【００３４】
図７は、竹押し部材３６のための刃物４４の一例を示す。図８は、刃物４４に節取りリング５０を取付けた状態の一例を示している。なお、図８において、刃物４４の下方部分は図示省略されている。
【００３５】
図７の刃物は、四つ割用の刃物４４である。刃物４４は、その中に４つの刃４６を有している。刃物４４の中心のリング取付部４８には、錐台形の節取りリング５０を取付けることができる。節取りリング５０は、竹の大きさに合わせて適切な大きさのものに交換可能である。刃物４４は、四つ割だけでなく、六つ割とすることもできる。
【００３６】
刃物４４の下方は、支持部４４ａとして構成されている。支持部４４ａは、アタッチメント取付け部１８の穴４０に対応した形状を有している。支持部４４ａを穴４０に差し込むことにより、刃物４４をアタッチメント取付部１８に装着可能である。
【００３７】
竹を割る際には、図８に示すような竹５２の大きさにあった節取りリング５０を取付ける。この竹５２が、図１、３、及び４に示す竹押し部材３６で押されて刃物４４を通過する。竹５２が刃物４４を通過する際に、竹５２の節５４が節取りリング５０により破られて節５４を取ることができる。つまり、竹５２を割り、かつ、節５４を取ることができる。
【００３８】
本発明による薪割および竹割兼用機の使用方法の一例を説明する。
【００３９】
まず、竹割機としての使用方法の一例を説明する。
【００４０】
所定範囲の大きさの竹５２を選別する。刃物４４をアタッチメント取付部１８に取付ける。竹押し部材３６を薪割刃３２に取付ける。竹５２の大きさに合わせて、刃物４４に適切な大きさの節取りリング５０を取付ける。竹５２の大きさに合わせて、作業台１６の高さをガイド（図示省略）により調節する。竹５２を作業台１６に載せ、竹５２の一端を節取りリング５０に合わせる。
【００４１】
次に、スイッチレバー２６を引く。これにより、ロッド３０がＸ方向に移動して竹押し部材３６が竹５２を押す。竹押し部材３６は、竹５２に刃物４４を通過させ竹５２を割る。竹５２を割るとともに、節取りリング５０が竹５２の中節を打ち破り中節を取る。
【００４２】
竹を割り、中節を取り終えると、竹押し部材３６は、リターン装置２８により自動的に元の位置に戻るようになっている。
【００４３】
次に、薪割機としての使用方法の一例を説明する。
【００４４】
所定範囲の大きさの薪を選別する。ストッパ４２をアタッチメント取付部１８に取付ける。ロッド３０には薪割刃３２だけを取付ける。薪の大きさに合わせて、作業台１６の高さをガイド（図示省略）により調節する。薪を作業台１６に載せ、薪の一端をストッパ４２の支持面４２ｂに設けた受け爪（図示省略）に差し込む。
【００４５】
次に、スイッチレバー２６を引く。これにより、ロッド３０がＸ方向に移動して薪割刃３２が薪を押す。ストッパ４２に押付けられた薪は、薪割刃３２により割られる。
【００４６】
薪を割り終えると、薪割刃３２は、リターン装置２８により自動的に元の位置に戻るようになっている。
【００４７】
このように、本発明の薪割および竹割兼用機によれば、薪割と竹割を１つの機械で行うことができる。
【００４８】
なお、本発明は図示された実施例に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による薪割および竹割兼用機の一例を示す。
【図２】薪割刃付近の一例を示す。
【図３】薪割刃に竹押し部材を取付けた状態の一例を示す。
【図４】図３の状態を別方向から見た図を示す。
【図５】アタッチメント取付け部付近の構成の一例を示す。
【図６】薪割刃のためのストッパの一例を示す。
【図７】竹押し部材のための刃物の一例を示す。
【図８】節取りリングが取付けられた刃物の一例を示している。
【符号の説明】
【００５０】
１０  薪割および竹割兼用機
１２  基台
１４  アクチュエータ
１６  作業台
１８  アタッチメント取付部
１９  収束部材
２０  シリンダ
２２  エンジン
２３  ポンプユニット
２４  ポンプユニットコントローラー
２６  スイッチレバー
２８  リターン装置
３０  ロッド
３２  薪割刃
３２ａ  孔
３６  竹押し部材
３６ａ  保持部
３６ｂ  押圧面
３８  ボルト
４０  穴
４２  ストッパ
４２ａ、４４ａ  支持部
４２ｂ  支持面
４２ｃ  受け爪用穴
４３  ガタツキ防止用ボルト
４４  刃物
４６  刃
４８  リング取付部
５０  節取りリング
５２  竹
５４  節
【図１】
2005119034.tif 000003
【図２】
2005119034.tif 000004
【図３】
2005119034.tif 000005
【図４】
2005119034.tif 000006
【図５】
2005119034.tif 000007
【図６】
2005119034.tif 000008
【図７】
2005119034.tif 000009
【図８】
2005119034.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月22日(2003.10.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
１０  薪割および竹割兼用機
１２  基台
１４  アクチュエータ
１６  作業台
１８  アタッチメント取付部
１９  収束部材
２０  シリンダ
２２  エンジン
２３  ポンプユニット
２４  ポンプユニットコントローラー
２６  スイッチレバー
２８  リターン装置
３０  ロッド
３２  薪割刃
３２ａ  孔
３６  竹押し部材
３６ａ  保持部
３６ｂ  押圧面
３８  ボルト
４０  穴
４２  ストッパ
４２ａ、４４ａ  支持部
４２ｂ  支持面
４２ｃ  受け爪
４３  ガタツキ防止用ボルト
４４  刃物
４６  刃
４８  リング取付部
５０  節取りリング
５２  竹
５４  節