(57)【要約】【課題】  ハウジング内に形成されるランスの形成数を低減し構造を簡素化することによりハウジングの厚み寸法を小さくし、ハウジングへのランスの組立工程を簡素化させることが可能なコネクタを提供することを課題とする。【解決手段】  ハウジングに、上行の端子挿入穴と下行の端子挿入穴との間に仕切り面が形成されているコネクタであって、ハウジングには、上行の端子挿入穴に面する側の仕切り面から当該上行の端子挿入穴内に突出する上突出部、及び前記下行の端子挿入穴に面する側の仕切り面から当該下行の端子挿入穴内に突出する下突出部を有するランスが一体成形されており、ランスの上突出部が上行のメス端子の嵌挿穴に嵌挿されるとともに、ランスの下突出部が下行のメス端子の嵌挿穴に嵌挿されていることを特徴とする。【選択図】      図１２
2005174830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方端部にオス端子を周囲から囲むように接合する接合部を設け、中途部に配線端子を圧着した圧着部を設け、更に他方端部に前記圧着部に圧着された配線端子から延出される配線を支持する支持部を設けた複数個のメス端子と、
前面に、前記メス端子の接合部が挿入された端子挿入穴における端子挿入口が複数行及び複数列に亘って配設されたハウジングとを有し、
当該ハウジングには、上行の前記端子挿入穴と下行の前記端子挿入穴との間に仕切り面が形成されているコネクタであって、
前記ハウジングには、前記上行の端子挿入穴に面する側の前記仕切り面から当該上行の端子挿入穴内に突出する上突出部、及び前記下行の端子挿入穴に面する側の前記仕切り面から当該下行の端子挿入穴内に突出する下突出部を有するランスが一体成形されており、
前記ランスの上突出部が上行の前記メス端子の嵌挿穴に嵌挿されるとともに、前記ランスの下突出部が下行の前記メス端子の嵌挿穴に嵌挿されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ランスは、前記上突出部及び前記下突出部の間に形成された切り欠き部を有し、当該切り欠き部を基点として前記上突出部及び前記下突出部に分岐し前方へ延出する分岐形状となっていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングの上面及び下面には、各前記メス端子に係止されるリテーナが一体成形されているとともに、各前記端子挿入穴に通じるリテーナ用穴に前記リテーナが折り曲げられた状態で挿入されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線を圧着した複数個のメス端子を複数列及び複数行に配設したハウジングを有するコネクタに関し、特に、各メス端子がハウジングから抜け出ることを防止し得るランスを有するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタの一例として、特許文献１に示すように、メス端子に対するランスの係着力を増強させうることを目的とし、コネクタハウジングの内部に、メス端子を挿入可能な端子挿入穴が複数列及び複数行に亘って形成され、かつその一部にはメス端子に弾性的に係合してメス端子を抜け止め状態に保持する片持ち状のランスが形成されてなるコネクタにおいて、ランスの付け根部分には、幅方向へ張り出すことでランスの弾性反力を増強させるための強化部が形成されている構造を有するコネクタが提案されている。
【０００３】
このような構成を有するコネクタによれば、ランスの付け根部分に強化部を形成したことによって、ランスの曲げ強度を高めることが可能となり、特に、強化部はランスの幅方向に張り出して形成されているため、付け根部分の肉厚を増大させることが困難な条件のもとで有利となる。
【０００４】
上記ランスは、リテーナ装着孔の開口縁に揃うようにここを始端として前方にへ片持ち状に延出しており、上下方向に撓み変形可能となっており、これによって下方へ退避してメス端子の通過を許可し、このメス端子が所定深さまで挿入されたときには復帰し、ランスの先端に切り欠き状に形成された係止部がメス端子のランス用嵌合穴に係止可能である。
【特許文献１】特開平１１−４０２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなコネクタでは、コネクタハウジングの各端子挿入穴内に各々ランスが形成されており、このランスの弾性反力を強化するべく強化部がランスの付け根部分の肉厚を増大させる構造となっているので、ランスの付け根部分の肉厚を増大させるための厚み方向のスペースを各行の端子挿入穴に応じて各々広く形成する必要があり、コネクタ全体の厚み寸法が大きくなりやすい。
【０００６】
本発明は、ハウジング内に形成されるランスの形成数を低減し構造を簡素化することによりハウジングの厚み寸法を小さくし、ハウジングへのランスの組立工程を簡素化させることが可能なコネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のコネクタは、一方端部にオス端子を周囲から囲むように接合する接合部を設け、中途部に配線端子を圧着した圧着部を設け、更に他方端部に前記圧着部に圧着された配線端子から延出される配線を支持する支持部を設けた複数個のメス端子と、前面に、前記メス端子の接合部が挿入された端子挿入穴における端子挿入口が複数行及び複数列に亘って配設されたハウジングとを有し、当該ハウジングには、上行の前記端子挿入穴と下行の前記端子挿入穴との間に仕切り面が形成されているコネクタであって、前記ハウジングには、前記上行の端子挿入穴に面する側の前記仕切り面から当該上行の端子挿入穴内に突出する上突出部、及び前記下行の端子挿入穴に面する側の前記仕切り面から当該下行の端子挿入穴内に突出する下突出部を有するランスが一体成形されており、前記ランスの上突出部が上行の前記メス端子の嵌挿穴に嵌挿されるとともに、前記ランスの下突出部が下行の前記メス端子の嵌挿穴に嵌挿されていることを特徴とする。
【０００８】
このコネクタによれば、ハウジングに形成された上行の端子挿入穴と下行の端子挿入穴との間を仕切る仕切り面にランスが一体成形されているので、各端子挿入穴毎に個別にランスを設ける構造と比較してハウジング内におけるランスの形成位置数を低減できるとともに、ハウジングの全体としての厚み寸法をより小さくすることにより薄型化を可能とする。しかも、このランスは上行の各端子挿入穴に挿入されたメス端子の嵌挿穴に嵌挿される上突出部と下行の各端子挿入穴に挿入されたメス端子の嵌挿穴に嵌挿される下突出部とを有しているので、ハウジングに対するランスの位置決めがなされるのに伴い、各端子挿入穴に挿入されるメス端子に対するランスの位置調整が非常に容易化される。さらに、各メス端子ごとに個別にランスが設けられる構造となるので、他のメス端子に影響されることなく、端子挿入穴に挿入されたメス端子のランスに対する位置調整を個別に行うことが可能となるため、当該メス端子の位置調整が非常に容易化される。
【０００９】
また、本発明のコネクタでは、前記ランスは前記上突出部及び前記下突出部の間に形成された切り欠き部を有し、当該切り欠き部を基点として前記上突出部及び前記下突出部に分岐し前方へ延出する分岐形状となっていることを特徴とする。
【００１０】
このコネクタによれば、ランスの上突出部及び下突出部が切り欠き部を基点として上下に分岐する分岐形状となっているので、ハウジングの端子挿入穴へメス端子を挿入したときに、ハウジング内のランスを上下の各分岐形状部分、すなわち上突出部及び下突出部が弾性力により閉じる方向へ変形させ、当該上突出部が上行のメス端子の嵌挿穴に、下突出部が下行のメス端子の嵌挿穴に位置した際に弾性力により元の形状に復帰することにより、メス端子の嵌挿穴に嵌挿させることが可能となるので、当該メス端子の嵌挿穴にランスを嵌挿させる組立工程が非常に簡素化する。
【００１１】
上記コネクタにおいて、仮に、前記ハウジングの上面及び下面において、各前記メス端子に係止されるリテーナが一体成形されているとともに、各前記端子挿入穴に通じるリテーナ用穴に前記リテーナが折り曲げられた状態で挿入されている構造とした場合には、各メス端子に係止されるリテーナが一体成形されているので、当該リテーナを別体としたものに比べて部品点数が低減し、製造コストを安価させることが可能となる。各リテーナを各端子挿入穴に通じるリテーナ用穴に折り曲げられた状態で挿入させるという簡単な製造工程により、リテーナを各メス端子に係止させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコネクタによれば、ハウジングに形成された上行の端子挿入穴と下行の端子挿入穴との間を仕切る仕切り面にランスが一体成形されているので、各端子挿入穴毎に個別にランスを設ける構造と比較してハウジング内におけるランスの形成位置数を低減できるとともに、ハウジングの全体としての厚み寸法を小さくすることにより薄型化を可能とし、また、ハウジングに対するランスの位置ずれが低減されるのに伴い、各端子挿入穴に挿入されるメス端子に対するランスの位置調整が非常に容易化され、さらに、他のメス端子に影響されることなく、端子挿入穴に挿入されたメス端子のランスに対する位置調整を個別に行い得るため、当該メス端子の位置調整が非常に容易化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を示すことにより、本発明の特徴とするところをより詳細に説明する。
【００１４】
図１は本実施形態のコネクタを前面側から見た概略斜視図である。また、図２は本実施形態のコネクタを後面側から見た概略斜視図である。さらに、図３は本実施形態のコネクタを示す正面図である。図４は本実施形態のコネクタを示す背面図である。図５は本実施形態のコネクタを示す上面図である。図６は本実施形態のコネクタを示す側面図である。図７は本実施形態のコネクタを示す下面図である。コネクタ１は、ＡＢＳなどの樹脂からなる横長のほぼ直方体の形態をなすハウジング２を有している。このハウジング２の前面には後述するオス端子をメス端子（図示せず）に接合させるために配設された端子挿入口３が２行及び２２列（中央の４列は下行の一行のみ）という複数行及び複数列に亘って複数形成されている。ハウジング２には、各端子挿入口３から後面に達するまで貫通する断面視略矩形状の端子挿入穴４が穿設されており、各端子挿入穴４の各々に後面からメス端子が挿入される。図２においては各端子挿入穴４に挿入されたメス端子の配線部分が示されている。また、ハウジング２には上行の端子挿入穴４と下行の端子挿入穴４との間を仕切るための仕切り面５が形成されている。ハウジング２の上面には、上行の各端子挿入穴４に対向するリテーナ６が取り付けられている。リテーナ６は、図７に示すように下行の各端子挿入穴４に対向するようにハウジング２の下面にも形成されている。ハウジング２の下面には各端子挿入穴４に対向し当該端子挿入穴４に貫通するメス端子調整用穴Ｍが列状に形成されている。また、ハウジング２の上面の中央部分、上下面における左右両側縁部及び後面の左右両側縁部には、コネクタ１を取り付けるための図示しない基板に対する固定手段としての突状部７ａ，７ｂ，７ｃが形成されている。また、ハウジング２の左右側面には、一つのランス調整用穴８及び二つのリテーナ調整用穴９が形成されている。
【００１５】
図８は本実施形態のメス端子１０及びオス端子１１を示す概略斜視図である。メス端子１０はその一方端部にオス端子１１を周囲から囲むように接合するための接合部としてのメス接合部１２が設けられ、中途部に配線端子１３が圧着された圧着部１４が設けられ、更に他方端部に圧着部１４において圧着された配線端子１３より延出される配線Ｈを支持する支持部１５が設けられている。メス接合部１２は長手方向に沿って所定長さ寸法に亘って形成された左右壁面及び底面を有する断面視Ｕ字形状の形態をなしている。
【００１６】
オス端子１１はその先端が二股に分岐したオス接合部１６を有しており、メス接合部１２における左右内壁面の間に圧入されることによりメス端子１０との接合をなしている。また、メス端子１０のメス接合部１２の長さ方向におけるほぼ中央部分には後述するランスを嵌挿させるための嵌挿穴Ｋが形成されている。嵌挿穴Ｋは底面から左右両壁面の所定の高さ寸法に至るまで連続的に形成されている。なお、オス端子１１はオス接合部１６から中途部に向かって直線状に延出し当該中途部において下方へ屈曲し更にこの屈曲部分から下方へ直線状に延出するピン形状（細線板形状）の形態をなす。
【００１７】
図９は本実施形態のハウジング２の図１におけるＡ−Ａ視断面図であり、また、図１０は本実施形態のハウジング２のＡ−Ａ視断面図においてメス端子１０を省略した図である。さらに、図１１は本実施形態のハウジング２の各端子挿入穴４内にメス端子１０が挿入されている状態を示す一部切欠き概略斜視図である。ハウジング２には、先述したように端子挿入穴４が中央部を除いて上下方向に２行及び横方向に２２列に亘って形成されている。端子挿入穴４は、ハウジング２の前面における端子挿入口３から奥方向へ所定寸法の位置に形成された段差部４ａを境に左右が断面積の異なる形状となっており、前面側の挿入穴４ｂに比べて後面側の挿入穴４ｃの垂直方向（図中におけるＳ方向）の断面積が大きくなるように形成されている。挿入穴４ｂには、前面縁部にオス端子１１の挿入を案内するために前面に向かって幅広となるテーパ部１７が形成されている。また、挿入穴４ｃは、ハウジング２の後面から奥行き方向へ所定寸法の位置に、後面に向かって幅広となるテーパ部１８を有しており、メス端子１０のメス接合部１２、圧着部１４及び支持部１５の挿入を案内する構造となっている。なお、先述したように上行の端子挿入穴４と下行の端子挿入穴４との間にはこれらを仕切る仕切り面５が一体的に形成されている。
【００１８】
図１２は本実施形態の仕切り面５に一体的に成形されたランスを説明するための説明図である。この図に示すとおり、本実施形態のハウジング２には、上行の端子挿入穴４に面する側の仕切り面５から当該上行の端子挿入穴４内に突出する上突出部１９ａ、及び下行の端子挿入穴４に面する仕切り面５から当該下行の端子挿入穴４内に突出する下突出部１９ｂを有するランス１９が仕切り面５に一体的に成形されている。このような構造とすることにより、各端子挿入穴４毎に個別にランス１９を設ける構造と比較してハウジング２内におけるランス１９の形成位置数を低減できるとともに、ハウジング２の全体としての厚み寸法を小さくすることにより薄型化を可能とする。また、ハウジング２に対するランス１９の位置ずれが低減されるのに伴い、各端子挿入穴４に挿入されるメス端子１０に対するランス１９の位置調整が非常に容易化される。
【００１９】
また、本実施形態のハウジング２の上面及び下面には、リテーナ６を取り付けるためのリテーナ用取付穴２０が形成されており、ハウジング２に一体的に成形されたリテーナ６を折り曲げるようにしてリテーナ用取付穴２０に嵌挿することにより取り付けられている。
【００２０】
このような構造を有するハウジング２の各端子挿入穴４において、図１０に示すようにメス端子１０はメス接合部１２が段差部４ａに当接する程度に挿入されており、ランス１９の上突出部１９ａが上行のメス端子１０の嵌挿穴Ｋに嵌挿されるとともに、ランス１９の下突出部１９ｂが下行のメス端子１０の嵌挿穴Ｋに嵌挿されている。図１２に示したように各端子挿入穴４に対して個別にランス１９が形成されている構造とすることにより、他のメス端子１０に影響されることなく、端子挿入穴４に挿入されたメス端子１０のランス１９に対する位置調整を個別に行い得るため、当該メス端子１０の位置調整を非常に容易化することが可能となる。
【００２１】
次に、リテーナ６について説明する。図１３は本実施形態のコネクタにおいてリテーナ６をリテーナ用取付穴２０に取り付ける前の状態を示す概略斜視図である。図１４は図１３のコネクタを示す正面図であり、また図１５は図１３のコネクタを示す背面図であり、更に図１６は図１３のコネクタを示す側面図であり、図１７は図１３のコネクタを示す下面図である。この図に示すとおり、リテーナ６はハウジング２の上面において当該上面に対して略垂直状に立設されている。ハウジング２の上面におけるリテーナ６は、突状部７ａを挟んで左リテーナ６ａ，右リテーナ６ｂが個別に形成されている。左リテーナ６ａ及び右リテーナ６ｂの各々は、ハウジング２の突状部７ｂと突状部７ａとの間隔寸法、及び突状部７ａと突状部７ｃとの間隔寸法よりも僅かに小さな幅寸法を有する基体部２１を有する。基体部２１には正面側に突起した所定の幅寸法及び高さ寸法を有する突起部２２が所定間隔毎に形成されており、各突起部２２に挟まれた間の領域は凹状部２３として形成されている。また、リテーナ６ａ及びリテーナ６ｂには、ハウジング２に接続される接続部２４が当該ハウジング２と一体的に成形されている。接続部２４は図１４及び図１５に示すように基体部２１よりも小さな幅寸法を有し、基体部２１の中央部分を中心として支持するように形成されている。また、接続部２４は図１６に示すようにハウジング２の上面に対してほぼ垂直状に所定の高さ寸法だけ立設し更に左方向へ屈曲し基体部２１と接続している。リテーナ６は先述したように折り曲げるようにしてハウジング２に取り付けるので、接続部２４は基体部２１の厚み寸法などと比較して小さく且つ折り曲げに対して亀裂などが入らない程度の厚み寸法を有している。なお、接続部２４は基体部２１との接続部分において、折り曲げ時に集中しやすい応力に対する耐力を強化するために厚み寸法を大きくしている。
【００２２】
また、ハウジング２の上面には先述したようにリテーナ６を取り付けるためのリテーナ用取付穴２０が形成されており、このリテーナ用取付穴２０はリテーナ６の各突起部２２に対向するように複数形成されている一方、リテーナ６の凹状部２３に対向する部分にはリテーナ用取付穴２０を個別の領域に仕切るための棒状部２５が列状に形成されている。従って、リテーナ６がハウジング２に取り付けられる際に、リテーナ６の各突起部２２がリテーナ用取付穴２０に嵌挿されるとともに各凹状部２３が棒状部２５に嵌まり込む。
【００２３】
リテーナ６は、ハウジング２の下面において一つの基体部２１を有し、この基体部２１には下行の各端子挿入穴４に対向するように突起部２２及び凹状部２３が所定間隔毎に形成されているとともに、ハウジング２に接続される接続部２４が当該ハウジング２と一体的に成形されている。接続部２４は図１４及び図１５に示すように基体部２１よりも小さな幅寸法を有し、基体部２１の左右の２箇所を支持するように２つ形成されている。また、接続部２４は、図１６に示すようにハウジング２の下面に対してほぼ垂直状に所定の高さ寸法だけ立設し更に左方向へ屈曲し基体部２１と接続している。
【００２４】
次に、本実施形態のコネクタの組立工程について簡単に説明する。図１８は本実施形態のコネクタにおいてメス端子１０を端子挿入穴４に挿入する前の段階を示す図である。図１９は本実施形態のコネクタにおいて端子挿入穴４にメス端子１０を挿入した状態を示す図である。図２０は図１９におけるコネクタを示すＢ−Ｂ視要部断面図である。
【００２５】
リテーナ６をハウジング２の上面及び下面に対してほぼ垂直方向に立設させた状態で、ハウジング２の後面における各端子挿入穴４に各々メス端子１０を挿入させる。メス端子１０は、図２０に示すようにメス接合部１２が端子挿入穴４における段差部４ａに当接するまで挿入される。このとき、上行の端子挿入穴４に挿入されたメス端子１０におけるメス接合部１２の嵌挿穴Ｋにはハウジング２の仕切り面５に一体的に成形されたランス１９の上突出部１９ａが嵌挿される一方、下行の端子挿入穴４に挿入されたメス端子１０におけるメス接合部１２の嵌挿穴Ｋにはランス１９の下突出部１９ｂが嵌挿される。なお、メス端子１０は、底面が仕切り面５に当接するように各行の端子挿入穴４に挿入されている。次に、ハウジング２の上面及び下面において、リテーナ６を接続部２４を折り曲げるようにしてリテーナ用取付穴２０に取り付ける。リテーナ用取付穴２０に取り付けられたリテーナ６の各突起部２２は、図１０に示すように、端子挿入穴４内においてメス端子１０のメス接合部１２の圧着部１４の直上で下方へ突出した状態となっているので、メス端子１０が端子挿入穴４から抜け出ようとした場合に、メス接合部１２の左右壁面がリテーナ６の突起部２２に当接してしまうので、これ以上ハウジング２の後面に抜け出さないようにすることが可能となっている。
【００２６】
なお、本実施形態のコネクタにおけるハウジング２は、適宜形状の金型を用いてリテーナ６及びランス１９とを一体的に成形したＡＢＳ樹脂などのエンジニアプラスチックよりなるものである。また、リテーナ６の折り曲げを行う工程については、例えば、樹脂成形されたハウジング２の各端子挿入穴４にメス端子１０が挿入された後に、当該ハウジング２を図示しない基体に保持固定した状態で、ハウジング２の上面及び下面に対してほぼ垂直方向に立設したリテーナ６を、図示しない把持手段によって位置決めしつつ把持しこれを自動的に折り曲げ、更にハウジングの上面又は下面に対して押圧することにより、リテーナ用取付穴２０に各突起部２２を嵌挿させることにより行われる。
【００２７】
また、リテーナ６をリテーナ用取付穴２０に取り付ける際に、端子挿入穴４内にメス端子１０が確実に挿入されていない場合、リテーナ６のための折り曲げ及び押圧を行うための把持手段の移動ストロークが小さくなるため、不具合が生じたことをセンサなどにより検知することが可能となる。例えば、メス端子１０が端子挿入穴４内においてメス接合部１２が段差部４ａと当接するまで挿入されずに、リテーナ用取付穴２０の直下にメス接合部１２がとどまると、リテーナ６の突起部２２がリテーナ用取付穴２０内においてメス接合部１２と接触して確実に取り付けられなくなるため、把持手段の押圧ストロークが小さくなり、これを図示しない光センサなどの検知手段により検知することにより、リテーナの取付不具合及び／又はメス端子１０の端子挿入穴４への挿入不具合を自動的に検知することが可能となるのである。
【００２８】
本実施形態においては、ランス１９は上行の端子挿入穴４に面する側の仕切り面５から当該上行の端子挿入穴４内に突出する上突出部１９ａ、及び下行の端子挿入穴４に面する仕切り面５から当該下行の端子挿入穴４内に突出する下突出部１９ｂを有するように仕切り面５と一体的に成形されており、その先端面形状は平坦面状となっているが、図２１に示すように、上突出部１９ａ及び下突出部１９ｂの間に切り欠き部を形成し、当該切り欠き部を基点として上突出部１９ａ及び下突出部１９ｂに分岐し前方へ延出する分岐形状とすることにより、ハウジング２の端子挿入穴４へメス端子１０を挿入したときに、ハウジング２内のランス１９を上下の各分岐形状部分が弾性力により閉じる方向へ変形させ、当該分岐形状部分がメス端子１０の嵌挿穴Ｋに位置した際に弾性力により元の形状に復帰することにより、メス端子１０の嵌挿穴Ｋに嵌挿させることが可能となるので、当該メス端子１０の嵌挿穴Ｋにランスを嵌挿する組立工程が非常に簡素化させることが可能となる。
【００２９】
本実施形態においては、ランス１９の前方部分において、ハウジングの左右両側面に亘って貫通穴８が形成されているが、この貫通穴８に図示しない別体のリテーナを挿入させることも可能であり、これによりランス１９の動きを抑制させて、メス端子１０の嵌挿穴Ｋに嵌挿された状態をより安定化させることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係るコネクタは、ランスの部品点数を低減させてハウジングの厚みを薄型化させることが可能であるので、基板上に他の多くの電子部品が搭載された中で搭載面積に制約が加えられている、例えば、自動車用ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｃｏｎｔｒｏｌ−Ｕｎｉｔ）などに実装されるものとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態のコネクタを前面側から見た概略斜視図である。
【図２】本実施形態のコネクタを後面側から見た概略斜視図である。
【図３】本実施形態のコネクタを示す正面図である。
【図４】本実施形態のコネクタを示す背面図である。
【図５】本実施形態のコネクタを示す上面図である。
【図６】本実施形態のコネクタを示す側面図である。
【図７】本実施形態のコネクタを示す下面図である。
【図８】本実施形態のメス端子１０及びオス端子１１を示す概略斜視図である。
【図９】本実施形態のハウジング２の図１におけるＡ−Ａ視断面図である。
【図１０】本実施形態のハウジング２のＡ−Ａ視断面図においてメス端子を省略した図である。
【図１１】本実施形態のハウジング２の各端子挿入穴４内にメス端子１０が挿入されている状態を示す一部切欠き概略斜視図である。
【図１２】本実施形態の仕切り面５に一体的に成形されたランスを説明するための説明図である。
【図１３】本実施形態のコネクタにおいてリテーナ６をリテーナ用取付穴２０に取り付ける前の状態を示す概略斜視図である。
【図１４】図１３のコネクタを示す正面図である。
【図１５】図１３のコネクタを示す背面図である。
【図１６】図１３のコネクタを示す側面図である。
【図１７】図１３のコネクタを示す下面図である。
【図１８】本実施形態のコネクタにおいてメス端子１０を端子挿入穴４に挿入する前の段階を示す図である。
【図１９】本実施形態のコネクタにおいて端子挿入穴４にメス端子１０を挿入した状態を示す図である。
【図２０】図１９におけるコネクタを示すＢ−Ｂ視要部断面図である。
【図２１】本発明のコネクタにおけるランスの変形例を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  コネクタ
２  ハウジング
３  端子挿入口
４  端子挿入穴
５  仕切り面
６  リテーナ
１０  メス端子
１１  オス端子
１２  メス接合部
１３  配線端子
１４  圧着部
１５  支持部
１９  ランス
２１  基体部
２２  突起部
２３  凹状部
２４  接続部
２５  棒状部
Ｋ  嵌挿穴
Ｈ  配線
【図１】
2005174830.tif 000003
【図２】
2005174830.tif 000004
【図３】
2005174830.tif 000005
【図４】
2005174830.tif 000006
【図５】
2005174830.tif 000007
【図６】
2005174830.tif 000008
【図７】
2005174830.tif 000009
【図８】
2005174830.tif 000010
【図９】
2005174830.tif 000011
【図１０】
2005174830.tif 000012
【図１１】
2005174830.tif 000013
【図１２】
2005174830.tif 000014
【図１３】
2005174830.tif 000015
【図１４】
2005174830.tif 000016
【図１５】
2005174830.tif 000017
【図１６】
2005174830.tif 000018
【図１７】
2005174830.tif 000019
【図１８】
2005174830.tif 000020
【図１９】
2005174830.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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