(57)【要約】【課題】構造的な無駄を無くして床占有面積を削減しつつ、成形機の剛性を十分確保できるようにする。【解決手段】樹脂を射出するための射出機構部１と型締めを行なうための型締め機構部２とが可動プラテン側３に配置された竪型射出成形機において、竪型射出成形機の本体部を構成する本体フレーム８と、本体フレームを中心としてその両側に配置され、射出機構部１と、型締め機構部２と、可動プラテン３と、可動プラテンに取り付けられるキャビティ側金型４とをそれぞれ備える少なくとも２組の射出成形機構部９，１０とを具備する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を射出するための射出機構部と型締めを行なうための型締め機構部とが可動プラテン側に配置された竪型射出成形機において、
竪型射出成形機の本体部を構成する本体フレームと、
前記本体フレームを中心としてその両側に配置され、前記射出機構部と、前記型締め機構部と、前記可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けられるキャビティ側金型とをそれぞれ備える少なくとも２組の射出成形機構部と、
を具備することを特徴とする竪型射出成形機。
【請求項２】
前記本体フレームは、前記キャビティ側金型に対向して配置されたコア側金型が、前記射出成形機構部の内の一方から他方に向かって水平に移動できるように、コア側金型が通過できる空間を有することを特徴とする請求項１に記載の竪型射出成形機。
【請求項３】
前記射出成形機構部の内の１方の射出成形機構部で成形した第１の成形物を、受け渡し機構により他方の射出成形機後部に受け渡して、該他方の射出成形機構部で前記第１の成形品を用いた多色成形または異種成形を行なうことを特徴とする請求項１に記載の竪型射出成形機。
【請求項４】
前記射出成形機構部が、１つの制御装置で制御されることを特徴とする請求項１に記載の竪型射出成形機。
【請求項５】
前記射出成形機構部にそれぞれ備えられる前記射出機構部、前記型締め機構部、前記可動プラテンの総重量が、前記本体フレームの両側で概略同一であることを特徴とする請求項１に記載の竪型射出成形機。
【請求項６】
前記射出成形機構部に、それぞれ厚さの異なる金型を取り付け可能であることを特徴とする請求項１に記載の竪型射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料を射出成形するための竪型射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機は、竪型、横型を問わず樹脂を溶融し射出する機構部と金型を取り付ける型締め機構部とを有し、これらを同一フレームに固定することにより構成されている。
【０００３】
横型射出成形機においては射出機構部を有する側にキャビティ側金型取付部となる型締め機構のプラテンが固定されており、コア側プラテンが左右に作動することにより型締めがなされる。また、一般的な竪型射出成形機においてはコア側プラテンが下側に固定されており、射出機構部を有する側のキャビティ側プラテンが上下に作動することで型締めがなされる。
【０００４】
竪型射出成形機にはコア側プラテンを回転させる機構を有するロータリーテーブル方式や、水平にスライドさせることのできるスライドテーブル方式がある。
【０００５】
竪型射出成形機における型締め機構は、コア側固定プラテンの下の台の中に配置され、タイバーを介してキャビティ側可動プラテンを上下に作動させる。また、可動プラテン上に型締め機構を持たせることでタイバーをなくした構成のものが紹介されている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
さらには、複数の工程を連続的に行うことができるようにした製造装置もある（特許文献２）。
【特許文献１】特公平３−７１２４９号公報
【特許文献２】特開平７−２４８６９号公報
【特許文献３】特開平８−４７９３７号公報
【特許文献４】特開２０００−１１７７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような可動プラテン側に型締め機構を持たせ、タイバーをなくした形の成形機を製作すると、プラテン平行度やタワミの問題が発生することから、それらを支える本体フレームの剛性を高める必要がある。そうするためにはフレーム骨格を大きくしなければならず、成形機全体の重量が非常に重くなってしまう。成形機重量が重くなり、床占有面積も大きくなることから設置スペースや床耐加重との兼ね合いから設置場所が限られてしまうという問題が発生する。
【０００８】
また、成形機１台あたりの占有床面積を縮小するために二つの機械部を横に並べた配置の成形機が提案されている（特許文献３）。
【０００９】
しかし、横型であるために全長は通常仕様の一台の時とほとんど変わらず、プラテンも横並びとなるため金型を取り付けづらいなどの問題点が挙げられる。
【００１０】
さらに、複数の射出機構を備え、一つの型締め機構に複数の金型を取り付け可能な成形機が提案されている（特許文献４）。
【００１１】
しかしながら、金型を取り付けるプラテンを共有していることから、各金型の開閉動作は同時に行われるため、成形サイクルをいずれかに合わせなければならず、金型厚さも同一にする必要があるという問題点がある。
【００１２】
従って、本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造的な無駄を無くして床占有面積を削減しつつ、成形機の剛性を十分確保できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わる竪型射出成形機は、樹脂を射出するための射出機構部と型締めを行なうための型締め機構部とが可動プラテン側に配置された竪型射出成形機において、竪型射出成形機の本体部を構成する本体フレームと、前記本体フレームを中心としてその両側に配置され、前記射出機構部と、前記型締め機構部と、前記可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けられるキャビティ側金型とをそれぞれ備える少なくとも２組の射出成形機構部と、を具備することを特徴とする。
【００１４】
また、この発明に係わる竪型射出成形機において、前記本体フレームは、前記キャビティ側金型に対向して配置されたコア側金型が、前記射出成形機構部の内の一方から他方に向かって水平に移動できるように、コア側金型が通過できる空間を有することを特徴とする。
【００１５】
また、この発明に係わる竪型射出成形機において、前記射出成形機構部の内の１方の射出成形機構部で成形した第１の成形物を、受け渡し機構により他方の射出成形機後部に受け渡して、該他方の射出成形機構部で前記第１の成形品を用いた多色成形または異種成形を行なうことを特徴とする。
【００１６】
また、この発明に係わる竪型射出成形機において、前記射出成形機構部が、１つの制御装置で制御されることを特徴とする。
【００１７】
また、この発明に係わる竪型射出成形機において、前記射出成形機構部にそれぞれ備えられる前記射出機構部、前記型締め機構部、前記可動プラテンの総重量が、前記本体フレームの両側で概略同一であることを特徴とする。
【００１８】
また、この発明に係わる竪型射出成形機において、前記射出成形機構部に、それぞれ厚さの異なる金型を取り付け可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、構造的な無駄を無くして床占有面積を削減しつつ、成形機の剛性を十分確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な一実施形態について説明する。
【００２１】
まず、本実施形態の概要について説明する。
【００２２】
本実施形態では、樹脂の射出機構部と型締め機構部が可動プラテン側に配置された竪型射出成形装置において、射出機構部、型締め機構部、可動プラテン及びキャビティ側金型を備える射出成形機構部が本体フレームを中心に少なくとも２組、動作制御可能に配置されている。
【００２３】
本体フレームは、キャビティ側金型に対向して配置されたコア側金型が一方の射出成形機構部から他方の射出成形機構部に向かって水平に移動できるように、コア側金型が通過できる空間を有する。
【００２４】
１方の成形機で成形した第１の成形物を、受け渡し機構で他方の成形機に受け渡して、他方の成形機で上記の第１の成形品を用いた多色成形または異種成形を可能とする。
【００２５】
本体フレームを中心に設置した少なくとも２組の射出成形機構部が、１つの制御装置で制御される。
【００２６】
少なくとも射出機構部、型締め機構部、可動プラテンを構成するものの重量が、本体フレームの両側で概略同重量である。
【００２７】
本体フレームを中心に設置した少なくとも２組の射出成形機構部に、それぞれ厚さの異なる金型を取り付け可能とする。
【００２８】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２９】
図１は本発明の一実施形態に係わる竪型射出成形機の構成を示す正面図であり、図２は図１に示す竪型射出成形機の側面図である。
【００３０】
図１及び図２において、竪型射出成形機２０は、一組の射出成形機構部９と、もう一組の射出成形機構部１０が、互いに背中合わせになるように本体フレーム８を挟んで配置されている。それぞれの射出成形機後部９，１０は、射出機構部１と型締め機構部２が、可動プラテン３側に配置されて構成されている。また、図中４はキャビティ側金型、５はコア側金型、６は固定プラテン、７は射出成形機の制御を行なうコントロールパネルである。
【００３１】
このように構成される竪型射出成形機２０では、それぞれの射出成形機構部９，１０を固定しているフレーム８は、両方の射出成形機構部の中心軸となる形でそれらの重量を支えているため、重量バランスがよく、撓みが起きにくい。
【００３２】
なお、上記で、背中合わせになるように配置されているという言葉の意味は、本体フレームを中心に少なくとも２組の射出成形機構部が、動作制御可能に配置されているということであり、対構造であることに限定されるものではない。
【００３３】
また、本体フレーム８の両側の重量バランスを更によく制御する構造として、少なくとも射出機構部１、型締め機構部２、可動プラテン３を構成するものの重量が、本体フレーム８の両側で概略同重量となるように構成することが好ましい。本体フレーム８から両側の射出成形機構部９，１０の可動部位までの距離を略同じとし、且つ略同じ重量とすることにより、本体フレーム８の両側のモーメントが同じになるので、より本体フレーム８が撓みにくくなり、安定化する。
【００３４】
成形時においては両方の射出成形機構部９，１０の型開閉タイミングを同期させることによって、型閉時のプラテン平行度も従来の成形機より向上することが期待できる。また、通常の竪型射出成形機を背中合わせに合体させるだけでなく、本体フレームを共有しているため、通常機を２台並べた場合と比較して床占有面積を縮小化することができ、その重量も軽減される。
【００３５】
また、制御装置を中央の一箇所にまとめることによって、操作性を向上させることができ、また、別々に制御することも、同期させて稼動させることも可能にしているため、それぞれの射出成形機構部で別の成形品を成形できるだけでなく、一方で成形した単一成形材料による第１の成形品を、自動受け渡し機等により他方へ移動させ、この第１の成形品を用いて多色成形または異種成形することもできる。
【００３６】
このように一方の射出成形機構部から他方の射出成形機構部へ成形品を移動させる場合においては、射出成形機構部９，１０を支える本体フレーム８を図２に示すように門型にすることによって成形品の移動距離を最短にすることができる。或いは、一方の射出成形機構部で成形された成形品が載ったコア側金型５が通過するに足る空洞を本体フレーム８に設け、コア側金型５ごと他方の射出成形機構部に移動させることによって、成形品の移動を最短にできる。また、コア側金型５を移動させるスライドテーブルやロータリーテーブルを配置することもでき、多色成形、異種成形、インサート成形等に利用可能である。
【００３７】
なお、以上はある１つの実施形態であって、本発明は図示された型締め機構、駆動方式の具体的な構成に限定されるものではない。
【００３８】
例えば、上記の実施形態では、本体フレームの両側に射出成形機構部を１つずつ合計２台配置する例について説明したが、２台に限定されること無く、本体フレーム８を中心に、３台、４台、５台、…等、任意の複数台を配置するようにしてもよい。この場合、上面から見て円周上等角度間隔に複数台の射出成形機構部を配置することが好ましいが、等角度間隔に近い位置で多少ずれていても本発明の効果が得られることに変わりは無い。
【００３９】
以上説明したように、上記の実施形態によれば、従来の竪型射出成形機２台分の生産能力を保持しつつ、より狭い床占有面積に設置することが可能となるため、限られたスペースに従来よりも多くの成形装置を設置することが容易となり、成形スペースの削減にも効果的である。また、成形品取り出し装置も共用することができるため、コストダウン効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態に係わる竪型射出成形機の構成を示す正面図である。
【図２】図１に示す竪型射出成形機の側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  射出機構部
２  型締め機構部
３  可動プラテン
４  キャビティ側金型
５  コア側金型
６  固定プラテン
７  コントロールパネル
８  本体フレーム
９，１０  射出成形機構部
【図１】
2005119117.tif 000003
【図２】
2005119117.tif 000004