(57)【要約】【課題】放熱能力を高めて設置密度を高くできるとともに、設置位置の自由度を大きくすることのできる発光ダイオードストリップランプ及びその製造方法を提供することである。【解決手段】本発明の発光ダイオードストリップランプは、発光素子１と、発光素子１を接続する給電導体２、３とを備え、給電導体２、３に絶縁塗料被覆線（エナメル線）を用い、設置位置の絶縁塗料被覆を剥がして露出させた心線に発光素子１を直接接続する。【選択図】        図１
2005063995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と取出電極とを備えた発光ダイオードストリップランプであって、給電導体として金属線材から成る心線に絶縁塗料を塗布して成る絶縁塗料被覆線を用い、該給電導体の絶縁塗料層を削って給電導体の心線を露出させて素子接続部を形成し、ダイボンディング等の固定手段により発光素子を給電導体の素子接続部に直接的に固定することを特徴とする発光ダイオードストリップランプ。
【請求項２】
給電導体の心線をアルミニウム線材としたことを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードストリップランプ。
【請求項３】
２本以上の給電導体を並べて接合して給電ケーブルを形成し、絶縁塗料層を削って各給電導体に露出部を形成して、給電ケーブルの一側面の適所に素子接続部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の発光ダイオードストリップランプ。
【請求項４】
給電ケーブルをコイル状に巻回して筒状体を形成し、該給電ケーブルの筒状体の外周面に削り溝を形成し、削り溝底面に心線を露出させて素子接続部を形成するとともに、筒状体を引き延ばして素子接続部間の距離を調節することを特徴とする請求項１，２又は３記載の発光ダイオードストリップランプ。
【請求項５】
２本の給電導体を並べて接合して形成した給電ケーブルの一側面に、給電ケーブルの長手方向に沿った凹面の反射鏡部を形成し、反射鏡部の端縁に沿って給電ケーブルの長手方向に延びる平坦な素子接続部を形成し、ダイボンディング等の固定手段により発光素子を給電ケーブルの素子接続部に直接的に固定することを特徴とする発光ダイオードストリップランプ。
【請求項６】
２本の給電導体を並べて接合して形成した給電ケーブルの一側面の絶縁塗料層を削って心線を露出させて素子接続部を形成し、ダイボンディング等の固定手段により発光素子を給電ケーブルの素子接続部に直接的に固定したものを、両側壁が開放端方向に拡開する略Ｖ字形の反射鏡の閉塞端の内側に配設したことを特徴とする発光ダイオードストリップランプ。
【請求項７】
給電導体の端部を、軸方向に押しつぶして給電導体の軸腺に略直交する円盤状の反射台座を形成し、該反射台座に１個又は複数個の発光素子をダイボンディング等の固定手段により固定したことを特徴とする発光ダイオードストリップランプ。
【請求項８】
複数の反射台座を同心円周上に配設し、その中心に電線を設置したことを特徴とする請求項７記載の発光ダイオードストリップランプ。
【請求項９】
３本以上の絶縁塗料被覆線である給電導体を、断面多角形となるように一体的に接合して給電ケーブルを形成し、給電ケーブルの各外側面に心線を露出させて素子接続部を側面毎に位置をずらして配設したことを特徴とする発光ダイオードストリップランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、発光素子と取出電極を備え、取出電極が給電導体に接続される発光ダイオードストリップランプ、特に給電線に直接的に接続される発光ダイオードストリップランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の発光ダイオード（ＬＥＤ）は、基板と、基板の上に発光層を含む窒化物半導体層が積層されて形成された発光部と、該発光部の裏面や周縁などに電極を突出させて形成された取出電極とを備え、該取出電極を給電線に接続された給電導体に接続されて成るものが一般に知られている。
上記従来の発光ダイオードにおいては、給電線に接続された給電導体を特殊な形状に形成する（例えば、特開平０６−２７５８６５号公報におけるリード体）などして、発光部の背面に設けられた取出電極と給電導体とのワイヤボンディングによる接続を確実にするものが知られている。
他の電極と給電導体との接続にワイヤボンディングを用いている。
【０００３】
一般に発光ダイオードにおいては、図１５に示すように、発光部ａが透明なポリマーｄで覆われる、即ちカプセル化されており、２本の電極線ｂ，ｃが透明ポリマーｄから突出している。
発光ダイオードは、発光部ａがカプセル化されることにより、発光部ａと電極線ｂ，ｃとの絶縁性を確保する。
また、透明ポリマーｄの光学的サイズを増すことにより、透明ポリマーｄの内部反射を減少させ、透明ポリマーｄから即ち発光ダイオードから外部への放射出力を大きくするものである。
さらに、透明ポリマーｄの形状や寸法を変化させることで、内部反射、外部放射のスペクトロ角度、１または２以上の反射軸をコントロールしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の発光ダイオードにおいては、通電中に発光部が発熱するが、この熱を十分に放散させることが困難であり、発光ダイオードが高温になるために、設置密度を高くすることができず、設置場所が限られるという問題があった。
また、給電導体が特開平０６−２７５８６５号公報におけるリード体のように金属製の剛体であることが一般的で、給電導体に接続された後は設置位置が限定されて変えることができないという問題があり、給電導体として導線を用いてこの問題を解決するものが知られている。
ところが、給電導体に導線を用いた場合、用いられる導線が絶縁材料で被覆された被覆導線であり、放熱効果が期待できず、高温になるという問題があった。
さらに、発光する方向が全方位であり、発光が分散してしまい、必要とする特定の方向に強い発光をさせる事が困難で、反射鏡等の集光手段を別に設置する必要があり、構造が複雑になるとともに、コストが上昇するという問題があった。
【０００５】
【従来例】
特開平０６−２７５８６５号公報
特開平０６−０４５６６０号公報
特開平１０−１６３５３１号公報
特開平１０−２９４４９３号公報
特開平１０−３２６９１０号公報
特開平１１−１６８２３５号公報
特開２０００−３３１５２３号公報
特開２０００−２８６４５７号公報
特開２００１−１４４３３０号公報
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点を解決し、放熱能力を高めて設置密度を高くできるとともに、設置位置の自由度を大きくすることのできる発光ダイオードストリップランプ及びその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の発光ダイオードストリップランプは、請求項１において、発光素子と取出電極とを備えた発光ダイオードストリップランプであって、給電導体として金属線材から成る心線に絶縁塗料を塗布して成る絶縁塗料被覆線を用い、絶縁塗料層を削って給電導体の心線を露出させて素子接続部を形成し、ダイボンディング等の固定手段により発光素子を給電導体の素子接続部に直接的に固定することにより、給電導体の素子接続部は金属の心線が剥き出しになっている、即ち金属表面が露出しているから、反射効率が高く、心線と反対側への発光素子の光を強く反射させることができる。
また、ダイボンディング等の手段により発光素子を給電導体の素子接続部に直接的に固定することにより、給電導体（絶縁塗料被覆線）に発光素子を直接接続（ダイボンディング）しているから、プリント基板が不要となるとともに、設置範囲の長さを自由に設定することができる。
また、給電導体（絶縁塗料被覆線）は柔軟性を備えているから、２次元に限らず、３次元で自由な形状に変形させることができ、発光素子即ち発光ダイオードストリップランプの配置が自由に設定することができるとともに、放射範囲の調整の自由度を高くすることができる。
また、給電導体を絶縁塗料被覆線（エナメル線、マグネットワイヤ等）としたことにより、給電導体からの放熱効率が高く、発光素子の発する大量の発熱を大気中等に速やかに放散させて発光素子の温度を下げ、発光素子の発光効率を高めることができるとともに、発光素子の設置間隔を小さくして配置密度を高めることができる。
さらに、給電導体を絶縁塗料被覆線とすることで、材料費を安価にして製造コストを低減させることができる。
請求項２において、給電導体の心線をアルミニウム線材としたことにより、熱伝導性の極めて高いアルミニウム線材を心線として、発光素子を直接的に接続しているから、発光素子の発する大量の発熱をより一層外部に放散させることができる。
さらに、発光素子の発光効率を高めることができる。
請求項３において、２本以上の給電導体を並べて接合して給電ケーブルを形成し、絶縁塗料層を削って各給電導体に素子接続部を形成して、給電ケーブルの一側面の適所に素子接続部を形成したことにより、発光素子と給電導体の素子接続部とを強固に接続することができる。
請求項４において、給電ケーブルをコイル状に巻回して筒状体を形成し、該給電ケーブルの筒状体の外周面に削り溝を形成し、削り溝底面に心線を露出させて素子接続部を形成するとともに、筒状体を引き延ばして素子接続部間の距離を調節することにより、発光素子即ち発光ダイオードストリップランプの配置間隔を任意に調節することができる。
即ちコイルに巻いた給電ケーブルを引き延ばしたり縮めたりすることにより、隣合った発光素子即ち発光ダイオードストリップランプの間隔を拡縮させて、任意の配置間隔を得ることができる。
なお、絶縁塗料の削り溝の方向を、筒状体の中心線に対して傾斜させることで電極部の間隔を拡縮することができる。
請求項５において、２本の給電導体を並べて接合して形成した給電ケーブルの一側面に、給電ケーブルの長手方向に沿った凹面の反射鏡部を形成し、反射鏡部の端縁に沿って給電ケーブルの長手方向に延びる平坦な素子接続部を形成し、半田付け等の手段により発光素子の取出電極を給電ケーブルの素子接続部に直接的に接続することにより、発光素子の発光が、発光素子の両側に形成された給電導体の反射面で反射され、細幅の光に集束されて強い光束が得られるが、反射鏡が板金等で形成できるから、反射鏡の製作コストが低減されるとともに、放熱効率が高いものを得ることができ、発光効率を高くすることができる。
請求項６において、２本の給電導体を並べて接合して形成した給電ケーブルの一側面の絶縁塗料層を削って心線を露出させて素子接続部を形成し、半田付け等の手段により発光素子の取出電極を給電ケーブルの素子接続部に直接的に接続したものを、両側壁が開放端方向に拡開する略Ｖ字形の反射鏡の閉塞端の内側に配設したことにより、発光素子の発光が、発光素子の両側に形成された給電導体の反射面で反射され、細幅の光に集束されて強い光束が得られるが、反射鏡が板金等で形成できるから、反射鏡の製作コストが低減されるとともに、放熱効率が高いものを得ることができ、発光効率を高くすることができる。
請求項７において、給電導体の端部を、軸方向に押しつぶして給電導体の軸腺に略直交する円盤状の反射台座を形成し、該反射台座に１個又は複数個の発光素子の露出電極を接続したことにより、発光素子の発光が導体の線端を潰して形成された反射台座で反射集光され、反射鏡を別に製造する必要が無く、簡単な構成で強い光を投射することができる。
また、導体にアルミニウムを用いることで、展性の高い材料であるから、導体の線径に比して大径の反射台座を形成することができる。
さらに、線体と反射台座とが同一金属材料で連続して形成されることにより、熱伝導効率が高く、発光素子の発熱を効率よく放散させることができる。
請求項８において、複数の反射台座を同心円周上に配設し、その中心に電線を設置したことにより、個々の発光素子の発光が個々の反射台座で反射集光され、複数の反射台座が配置されていることで、簡単な構成で大強度の光を得ることができる。
請求項９において、３本以上の絶縁塗料被覆線である給電導体を、断面多角形となるように一体的に接合して給電ケーブルを形成し、給電ケーブルの各外側面に心線を露出させて素子接続部を側面毎に位置をずらして配設することにより、給電ケーブルの側面毎に異なる色を発光する発光素子を配置することができ、給電ケーブルに撚りをかけることによって発光色の配置が自由に且つ多彩に行うことができる。
また、給電ケーブルが複数本の給電導体を束ねられて形成されているから、自由に曲げることができ、発光素子の配置を自由にすることができ、上記の撚りと組み合わせることで、配色及び発光位置を自由に設定することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施例について図１乃至図３を参照して説明する。
図１において、本発明の発光ダイオードストリップランプは、発光素子（発光部）１と、発光素子１を接続する給電導体２、３とを備え、給電導体２、３に絶縁塗料被覆線（所謂エナメル線、マグネットワイヤ）を用いている。
【０００９】
図２に示すように、給電導体２、３として絶縁塗料被覆線（例えば、エナメル線、マグネットワイヤ）を用い、発光素子１の取付部１１、１２（図３参照）が接続される部位である素子接続部２０、３０の絶縁塗料層２１、３１を剥がして、内部の導線（心線）２２、３２を露出させている。
【００１０】
図３に示すように、発光素子１は、前述の如く、基板と、基板の上に発光層を含む窒化物半導体層が積層されて形成された発光部１０と、該発光部１０の裏面に形成された取付部１１、１２とを備えており、この取付部１１、１２を、ダイボンディング等の手段により上述の給電導体２、３の素子接続部２０、３０にそれぞれ直接固定するとともに、発光素子１の取出電極（図示略）と上記給電導体２、３の導線（心線）２２、３２とをワイヤボンディングで接続する。
発光素子１の取付部１１、１２の間の距離Ｌ（図３参照）と、給電導体２、３の間の距離Ｗ（図２参照）とが略同じ寸法に形成されている。
【００１１】
素子接続部２０（３０）は、図４に示すように、給電導体２（３）の一側（本実施例では、上側）の絶縁塗料層２１（３１）だけを削り、導線（即ち心線）２２（３２）の上側を露出させて形成する。
素子接続部２０（３０）は、反射面としての機能も果たすものであるから、導線（心線）２２（３２）の露出部分を大きくして露出面積即ち反射面積を大きく確保する。
【００１２】
この構成によると、給電導体（絶縁塗料被覆線、即ちエナメル線、マグネットワイヤ）に発光素子の取付部を直接接続（ダイボンディング）しているから、プリント基板が不要となるとともに、設置範囲の長さを自由に設定することができる。
また、給電導体（絶縁塗料被覆線、即ちエナメル線、マグネットワイヤ）を、２次元に限らず、３次元で自由な形状に変形させることができ、発光素子即ち発光ダイオードストリップランプの配置が自由に設定することができる。
また、給電導体を絶縁塗料被覆線、即ちエナメル線、マグネットワイヤとしたことにより、給電導体からの放熱効率が高く、発光素子の発する大量の発熱を大気中等に速やかに放散させて発光素子の温度を下げ、発光素子の発光効率を高めることができるとともに、発光素子即ち発光ダイオードストリップランプの設置間隔を小さくして配置密度を高めることができる。
また、給電導体の導体（心線）を露出させて形成した素子接続部に、発光素子を直接接続しているから、素子接続部が反射面となり、集光効果が高く、反射鏡等を別に設ける必要が無いものである。
さらに、給電導体を絶縁塗料被覆線（即ちエナメル線、マグネットワイヤ）とすることで、材料費を安価にして製造コストを低減させることができる。
【００１３】
上記第１実施例では、給電導体が２本、発光素子の取付部も２個のものを示しているが、発光素子の取付部が３個以上の場合は、取付部の数に等しい本数の給電導体を設置して、個々の取付部に、それぞれ給電導体を接続する。  例えば、赤や青等の単色の発光素子においては、発光素子の取付部が２個で給電導体が２本となり、２色の発光素子の場合は、取付部が３個（又は４個）で給電導体が３本（又は４本）となり、３色の発光素子の場合は、取付部が４個（又は６個）で給電導体が４本（又は６本）となり、３本以上の給電導体を使用する場合は、給電導体を並べて並列に接合し、一側面の絶縁塗料を研削除去して素子接続部を形成する。
なお、発光素子の取付部を電極として形成することもできる。
【００１４】
次に第２実施例について説明すると、図５及び図６において、２本の給電導体５、６を並べて接合して給電ケーブル７を形成し、この給電ケーブル７（２本の給電導体５、６を並列に接合したもの）をコイルに巻いて筒状体を形成し（図４参照）、発光素子の取付部が接続される部位の絶縁塗料層５１、６１を削って、内部の導線５２、６２を露出させて露出部５０、６０を形成し、この露出部５０、６０を素子接続部とし、発光素子の取付部をそれぞれ接続する。
【００１５】
給電ケーブル７をコイル状に巻回した筒状体の外周面に、筒状体の軸に沿って直線状の削り溝７１を形成し、削り溝７１内の絶縁塗料層５１、６１を除去して削り溝７１底部に導線５２、６２を露出させて、コイルの捲線１本ごとに素子接続部５０、６０を形成し、２個の素子接続部５０、６０で給電ケーブル７の素子接続部７０を形成する。
なお、給電ケーブル７を複数本の線状体の撚り線とすることもできる。
【００１６】
給電ケーブル７の幅が十分太い場合、給電ケーブル７の個々の素子接続部７０に発光素子の取付部を接続するもので、発光素子の一対の取付部を、素子接続部７０の素子接続部５０、６０にそれぞれ接続する。
逆に、給電ケーブル７の幅が十分太くないい場合は、図６に示すように、２本の給電導体５、６から成る給電ケーブル７をコイルに巻いたものを引き延ばして隣合った給電ケーブル７の素子接続部７０の間の距離を大きくした後、個々の発光素子の一対の取付部を、素子接続部７０の素子接続部５０、６０にそれぞれダイボンディング等で接続する。
【００１７】
この構成によると、発光素子即ち発光ダイオードストリップランプの配置間隔を任意に調節することができるとともに、発光素子と給電ケーブル（給電導体から成る）とを強固に接続することができる。
即ちコイルに巻いた給電ケーブルを引き延ばしたり縮めたりすることにより、隣合った発光素子即ち発光ダイオードストリップランプの間隔を拡縮させて、任意の配置間隔を得ることができる。
なお、絶縁塗料の削り溝の方向を、筒状体の中心線に対して傾斜させることで電極部の間隔を拡縮することができる。
また、給電ケーブルをコイルに巻いた方が直線状のものよりも放熱効果が高くなり、蜜に巻いたコイルの方が粗に巻いたコイルよりも放熱効果が高いものである。
【００１８】
図７を参照して第３実施例を説明すると、２本の給電導体１００、１１０を絶縁塗装層１３を介して接合し、絶縁塗装層１３を中心線とした放物面、或いは複合曲面を形成して反射面１１１、１１２と成し、反射面１１１、１１２内の絶縁塗装層１３の上に、絶縁塗装層１３を跨いで発光素子１４を設置して、発光素子１４の下面に設けた一対の取付部（図示略）を給電導体１００、１１０にダイボンディング等で接続する。
【００１９】
給電導体１００、１１０は、絶縁塗装層１３以外の外周面も絶縁塗料層で覆われているが、反射面１１１、１１２は絶縁塗料層を削って給電導体１００、１１０を露出させるか、又は反射塗料を塗布するものである。
絶縁塗装層１３の両側の反射面１１１、１１２の端縁に、絶縁塗料層を削って幅の狭い平坦な、反射面１１１、１１２の端縁に沿って直線状に延びる素子接続部１１３、１１４を形成して、この素子接続部１１３、１１４に、１個又は２個以上の発光素子１４の下面に設けた取付部を接続して設置する。
なお、給電導体を１本の導体で形成して一方の電極に接続し、他極に接続した電線を別個に設けて発光素子に接続することもできる。
【００２０】
この構成によると、発光素子の発光が、発光素子の両側に形成された給電導体の反射面で反射され、細幅の光に集束されて強い光束が得られる。
また、給電導体を太く形成できるとともに、放熱効率の高い形状に形成することができるから、発光素子の発熱を十分に放散させることができ、発光素子の温度上昇をより効果的に防ぐことができるから、一層効率のよい発光を得ることができる。
【００２１】
図８，９を参照して第４実施例を説明すると、給電導体を２本以上並設した給電ケーブル８１の一側（図８では上面）の絶縁塗料を研削して導体（心線）を露出させ発光素子素子接続部（図示略）を形成し、発光素子素子接続部に任意の個数の発光素子８０をダイボンディング等で接続し、略Ｖ字形断面に形成した反射鏡８２の屈曲部内側に設置する。
【００２２】
この構成によると、上記第３実施例と同様に、発光素子の発光が、発光素子の両側に形成された給電導体の反射面で反射され、細幅の光に集束されて強い光束が得られるが、反射鏡が板金等で形成できるから、反射鏡の製作コストが低減されるとともに、放熱効率が高いものを得ることができ、発光効率を高くすることができる。
【００２３】
図１０，１１を参照して第５実施例を説明すると、アルミニウム、銅等から成る給電導体３００の一方の線端を、導体３００の長手方向に潰して円盤状の反射台座３０１を形成し、反射台座３０１に発光素子１４の露出電極を接続して反射台座３０１に１個又は２個以上の発光素子１４を固定すると共に、導体３００の他端を電源の一方の極側に接続する。
ここで、反射台座３０１の直径Ｄと、導体３００の線径ｄとの比で表される反射台座３０１の変形割合Ｄ／ｄを本実施例ではＤ／ｄ＝４〜６としている。
各発光素子１４の他の電極を、電源の他の極側に接続された電線３０２にワイヤボンディング３０３で接続する。
【００２４】
この構成によると、発光素子の発光を、導体の線端を潰して形成した反射台座で反射集光するから、反射鏡を別に製造する必要が無く、簡単な構成で強い光を投射することができる。
また、導体にアルミニウムを用いることで、展性の高い材料であるから、導体の線径に比して大径の反射台座を形成することができる。
さらに、線体と反射台座とが同一金属材料で連続して形成されることにより、熱伝導効率が高く、発光素子の発熱を効率よく放散させることができる。
なお、反射台座の反射面即ち発光素子を設置する面を凹面に形成することによって、一層反射光の集中度が高まり、強い光を得ることができる。
また、反射台座３０１の変形割合をＤ／ｄ＝４〜６に形成することで、発光素子の設置スペースを確保するとともに、十分な剛性を確保することができる。
【００２５】
図１２において、第６実施例は、発光素子１４の露出電極が接続された反射台座３０１を複数個（実施例では３個）同心円周上に配置し、反射台座３０１が配置された円周の略中心位置に電線３０２を配設し、電線３０２に発光素子１４の他の電極をワイヤボンディング３０３で接続している。
【００２６】
この構成によると、個々の発光素子の発光が個々の反射台座で反射集光され、複数の反射台座が配置されていることで、簡単な構成で大強度の光を得ることができる。
【００２７】
次に第７実施例を説明すると、図１３に示すように、３本以上（本実施例では３本）の給電導体（絶縁塗料被覆線）９１、９２、９３を、断面多角形（本実施例では三角形）となるように束ねて、一体的に接合して給電ケーブル９０を形成する。
なお、断面多角形としては、例えば、四角形（給電導体４本）、六角形（給電導体６本）等がある。
【００２８】
給電ケーブル９０は、図１３における給電導体９１、９２が並んでいるＩ側面図である図１４（イ）に示すように、２本の給電導体９１、９２の外側面に、給電導体９１、９２に跨がって絶縁塗料被覆を削って心線を露出させた第１素子接続部１０１を適数形成する。
【００２９】
給電ケーブル９０の図１３における給電導体９２、９３が並んでいるＩＩ側面図である図１４（ロ）に示すように、２本の給電導体９２、９３の外側面に、給電導体９２、９３に跨がって絶縁塗料被覆を削って心線を露出させた第２素子接続部１０２を、第１素子接続部１０１とは位置をずらして適数形成する。
【００３０】
給電ケーブル９０の図１３における給電導体９３、９１が並んでいるＩＩＩ  側面図である図１４（ロ）に示すように、２本の給電導体９３、９１の外側面に、給電導体９３、９１に跨がって絶縁塗料被覆を削って心線を露出させた第３素子接続部１０３を、第１素子接続部１０１及び第２素子接続部１０２とは位置をずらして適数形成する。
この結果、給電ケーブル９０の総ての外側面（本実施例では、Ｉ側面とＩＩ側面及びＩＩＩ  側面の３面）に、配置位置をずらして、第１素子接続部１０１と、第２素子接続部１０２と、第３素子接続部１０３が形成される。
【００３１】
この構成により、給電ケーブルの側面毎に異なる色を発光する発光素子を配置することができ、給電ケーブルに撚りをかけることによって発光色の配置が自由に且つ多彩に行うことができる。
また、給電ケーブルが複数本の給電導体を束ねられて形成されているから、自由に曲げることができ、発光素子の配置を自由にすることができ、上記の撚りと組み合わせることで、配色及び発光位置を自由に設定することができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、上述のとおり構成されているから次に述べる効果を奏する。
請求項１において、発光素子と取付部とを備えた発光ダイオードストリップランプであって、給電導体としてエナメル線等の絶縁塗料被覆線を用い、絶縁塗料層を削って給電導体の心線を露出させて素子接続部を形成し、ダイボンディング等の手段により発光素子の取付部を給電導体の素子接続部に直接的に接続することにより、給電導体（絶縁塗料被覆線）に発光素子の取付部を直接接続（ダイボンディング）しているから、プリント基板が不要となるとともに、設置範囲の長さを自由に設定することができる。
また、給電導体（絶縁塗料被覆線）を、２次元に限らず、３次元で自由な形状に変形させることができ、発光素子即ち発光ダイオードストリップランプの配置が自由に設定することができる。
また、給電導体を絶縁塗料被覆線（エナメル線、マグネットワイヤ、アルミワイヤ）としたことにより、給電導体からの放熱効率が高く、発光素子の発する大量の発熱を大気中等に速やかに放散させて発光素子の温度を下げ、発光素子の発光効率を高めることができるとともに、発光素子即ち発光ダイオードストリップランプの設置間隔を小さくして配置密度を高めることができる。
さらに、給電導体を絶縁塗料被覆線とすることで、材料費を安価にして製造コストを低減させることができる。
請求項２において、給電導体の心線をアルミニウム線材としたことにより、熱伝導性の極めて高いアルミニウム線材を心線として、発光素子を直接的に接続しているから、発光素子の発する大量の発熱をより一層外部に放散させることができる。
さらに、発光素子の発光効率を高めることができる。
請求項３において、２本以上の給電導体を並べて接合して給電ケーブルを形成し、絶縁塗料層を削って各給電導体に素子接続部を形成して、給電ケーブルの一側面の適所に素子接続部を形成したことにより、発光素子と給電導体の素子接続部とを強固に接続することができる。
請求項４において、給電ケーブルをコイル状に巻回して筒状体を形成し、該給電ケーブルの筒状体の外周面に削り溝を形成し、削り溝底面に心線を露出させて素子接続部を形成するとともに、筒状体を引き延ばして素子接続部間の距離を調節することにより、発光素子即ち発光ダイオードストリップランプの配置間隔を任意に調節することができる。
即ちコイルに巻いた給電ケーブルを引き延ばしたり縮めたりすることにより、隣合った発光素子即ち発光ダイオードストリップランプの間隔を拡縮させて、任意の配置間隔を得ることができる。
なお、絶縁塗料の削り溝の方向を、筒状体の中心線に対して傾斜させることで電極部の間隔を拡縮することができる。
請求項５において、２本の給電導体を並べて接合して形成した給電ケーブルの一側面に、給電ケーブルの長手方向に沿った凹面の反射鏡部を形成し、反射鏡部の端縁に沿って給電ケーブルの長手方向に延びる平坦な素子接続部を形成し、半田付け等の手段により発光素子の取付部を給電ケーブルの素子接続部に直接的に接続することにより、発光素子の発光が、発光素子の両側に形成された給電導体の反射面で反射され、細幅の光に集束されて強い光束が得られるが、反射鏡が板金等で形成できるから、反射鏡の製作コストが低減されるとともに、放熱効率が高いものを得ることができ、発光効率を高くすることができる。
請求項６において、２本の給電導体を並べて接合して形成した給電ケーブルの一側面の絶縁塗料層を削って心線を露出させて素子接続部を形成し、ダイボンディング等の手段により発光素子の取付部を給電ケーブルの素子接続部に直接的に接続したものを、両側壁が開放端方向に拡開する略Ｖ字形の反射鏡の閉塞端の内側に配設したことにより、発光素子の発光が、発光素子の両側に形成された給電導体の反射面で反射され、細幅の光に集束されて強い光束が得られるが、反射鏡が板金等で形成できるから、反射鏡の製作コストが低減されるとともに、放熱効率が高いものを得ることができ、発光効率を高くすることができる。
請求項７において、給電導体の端部を、軸方向に押しつぶして給電導体の軸腺に直交する円盤状の反射台座を形成し、該反射台座に１個又は複数個の発光素子の露出電極を接続したことにより、発光素子の発光が導体の線端を潰して形成された反射台座で反射集光され、反射鏡を別に製造する必要が無く、簡単な構成で強い光を投射することができる。
また、導体にアルミニウムを用いることで、展性の高い材料であるから、導体の線径に比して大径の反射台座を形成することができる。
さらに、線体と反射台座とが同一金属材料で連続して形成されることにより、熱伝導効率が高く、発光素子の発熱を効率よく放散させることができる。
請求項８において、複数の反射台座を同心円周上に配設し、その中心に電線を設置したことにより、個々の発光素子の発光が個々の反射台座で反射集光され、複数の反射台座が配置されていることで、簡単な構成で大強度の光を得ることができる。
請求項９において、３本以上の絶縁塗料被覆線である給電導体を、断面多角形となるように一体的に接合して給電ケーブルを形成し、給電ケーブルの各外側面に心線を露出させて素子接続部を側面毎に位置をずらして配設することにより、給電ケーブルの側面毎に異なる色を発光する発光素子を配置することができ、給電ケーブルに撚りをかけることによって発光色の配置が自由に且つ多彩に行うことができる。
また、給電ケーブルが複数本の給電導体を束ねられて形成されているから、自由に曲げることができ、発光素子の配置を自由にすることができ、上記の撚りと組み合わせることで、配色及び発光位置を自由に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発光ダイオードストリップランプの第１実施例の概略構成図である。
【図２】本発明の給電導体の素子接続部の拡大図である。
【図３】本発明の発光素子の裏面図である。
【図４】本発明の給電導体の素子接続部の拡大図である。
【図５】本発明の第２実施例の説明図である。
【図６】本発明の第２実施例の設置位置調整説明図である。
【図７】本発明の第３実施例の斜視図である。
【図８】本発明の第４実施例の側面図である。
【図９】本発明の第４実施例の平面図である。
【図１０】本発明の第５実施例の側面図である。
【図１１】本発明の第５実施例の平面図である。
【図１２】本発明の第６実施例の平面図である。
【図１３】本発明の第７実施例の断面図である。
【図１４】本発明の第７実施例の側面図である。
【図１５】従来の発光ダイオードランプの説明図である。
【符号の説明】
１，１０，１４，８０  発光素子（発光部）、１１，１２  取付部
２，３，５，６，９１，９２，９３，１００，１１０，３００  給電導体
２０，３０，７０，１０１，１０２，１０３  素子接続部
２１，１３，３１，５１，６１  絶縁塗料層
２２，３２，５２，６２  導線（心線）、５０，６０  素子接続部
７，８１，９０  給電ケーブル、７１  削り溝
８２，１１１，１１２  反射面、１１３，１１４  素子接続部、
３０１  反射台座、３０２  電線、３０３  ワイヤボンディング
ａ  発光部、ｂ，ｃ  電極線、ｄ  透明ポリマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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