(57)【要約】【課題】  回転子の組み立て作業性、生産コストを大幅に低減し、且つ、電動機の運転性能を向上した誘導同期電動機を提供することを目的とする。【解決手段】  誘導同期電動機２の回転子５を構成する回転子継鉄部５Ａの周辺部にダイカスト成型された複数の２次導体５Ｂを設ける。回転子継鉄部５Ａの両端面の周辺部に２次導体Ｂ５と一体にエンドリング６８、６９をダイカスト成型する。回転子継鉄部５Ａに貫通形成されたスロット４４内に永久磁石３１を挿入する。スロット４４の両端開口を非磁性体から成る一対の端面部材６６、６７で閉塞する。一方の端面部材６７を２次導体５Ｂ及びエンドリング６８、６９の成型時に一方のエンドリング６９によって回転子継鉄部５Ａに固定する。他方の端面部材６６を固定具（リベット）６６Ａにより回転子継鉄部５Ａに固定する。【選択図】      図１
2005192397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子を構成する回転子継鉄部の周辺部に位置してダイカスト成型された複数の２次導体と、前記回転子継鉄部両端面の周辺部に位置して前記２次導体と一体にダイカスト成型されたエンドリングと、前記回転子継鉄部に貫通形成されたスロット内に挿入された永久磁石と、前記スロットの両端開口をそれぞれ閉塞する非磁性体から成る一対の端面部材とを備え、少なくとも一方の前記端面部材とバランサを一体に成型したことを特徴とする誘導同期電動機。
【請求項２】
圧縮機に搭載したことを特徴とする請求項１の誘導同期電動機。
【請求項３】
圧縮機は、空気調和機、或いは、電気冷蔵庫に用いられることを特徴とする請求項２の誘導同期電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転子継鉄部の周辺部に設けられた複数の２次導体と回転子継鉄部両端面の周辺部に位置して２次導体と一体にダイカスト成型されたエンドリングと回転子継鉄部に埋め込まれた永久磁石とを備えて成る誘導同期電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より例えば、エアーコンデショナー（空気調和機）、或いは、冷蔵庫（電気冷蔵庫）などにおいては、その冷却装置の冷凍サイクルを構成する密閉型電動圧縮機が搭載されている。そして、圧縮機を駆動する電動要素としては単相、或いは、三相商用電源で駆動する、誘導電動機、又はＤＣブラシレス電動機や誘導同期電動機が用いられていた。（特許文献１、特許文献２参照）
該誘導同期電動機の回転子は、固定子巻線を備えた固定子と、この固定子内で回転する回転子とから構成されている。そして、該回転子を構成する回転子継鉄部の周辺部に位置する複数の２次導体がダイカスト成型されると共に、回転子継鉄部両端面の周辺部に２次導体と一体にエンドリングがダイカスト成型されている。また、回転子継鉄部にスロットが貫通形成され、このスロット内に永久磁石が挿入され、スロットの両端開口がそれぞれ端面部材にて固定されていた。
【特許文献１】特開平１０−３７８８０号公報
【特許文献２】特開２０００−４１４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、回転子に設けられる永久磁石は回転子継鉄部に設けられたスロットに挿入された後固定部材にて固定されている。また、回転子の回転バランスを良好にするため、回転子継鉄部の端面の周辺部に位置するエンドリング近傍にバランサが取り付けられている。この場合、エンドリングのダイカスト成型後に永久磁石をスロット内に固定する端面部材と、バランサとを別々に取り付けていた。このため、誘導同期電動の組み立て作業性が著しく悪化してしまう問題があった。
【０００４】
また、回転子に永久磁石を固定するためスロットのスペースを設けることを考えるとエンドリングは小さくしなければならない。このため、どうしてもエンドリングの断面積が少なくなってしまう。この結果、運転時のロータの発熱量が多くなり、磁石の磁力の低下による運転性能の低下、及び永久磁石に希土類磁石を使用した場合は、極端に減磁してしまうという問題もあった。
【０００５】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、誘導同期電動機の回転子の組み立て作業性の向上を図り、且つ、電動機の運転性能を向上した誘導同期電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明の誘導同期電動機は、回転子を構成する回転子継鉄部の周辺部に位置してダイカスト成型された複数の２次導体と、前記回転子継鉄部両端面の周辺部に位置して前記２次導体と一体にダイカスト成型されたエンドリングと、前記回転子継鉄部に貫通形成されたスロット内に挿入された永久磁石と、前記スロットの両端開口をそれぞれ閉塞する非磁性体から成る一対の端面部材とを備え、少なくとも一方の前記端面部材とバランサを一体に成型したものである。
【０００７】
更に、請求項２の誘導同期電動機は、請求項１に加えて、圧縮機に搭載したものである。
【０００８】
更にまた、請求項３の誘導同期電動機は、請求項２に加えて、圧縮機は、空気調和機、或いは、電気冷蔵庫に用いられるものである。
【０００９】
本発明によれば、誘導同期電動機は、回転子を構成する回転子継鉄部の周辺部に位置してダイカスト成型された複数の２次導体と、前記回転子継鉄部両端面の周辺部に位置して前記２次導体と一体にダイカスト成型されたエンドリングと、前記回転子継鉄部に貫通形成されたスロット内に挿入された永久磁石と、前記スロットの両端開口をそれぞれ閉塞する非磁性体から成る一対の端面部材とを備え、少なくとも一方の前記端面部材とバランサとを一体に成型しているので、部品点数の削減を行なうことが可能となる。従って、端面部材の取り付け作業を簡素化でき、大幅に生産性を向上することができるようになるものである。
【００１０】
請求項２の発明によれば、誘導同期電動機は、請求項１に加えて、圧縮機に搭載したので、圧縮機の生産コストを大幅に低減させることができるようになるものである。
【００１１】
請求項３の発明によれば、誘導同期電動機は、請求項２に加えて、圧縮機は、空気調和機、或いは、電気冷蔵庫などに用いられるので、空気調和機、或いは、電気冷蔵庫の生産コストを大幅に低減させることができるようになるものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上詳述した如く本発明によれば、誘導同期電動機は、回転子を構成する回転子継鉄部の周辺部に位置してダイカスト成型された複数の２次導体と、前記回転子継鉄部両端面の周辺部に位置して前記２次導体と一体にダイカスト成型されたエンドリングと、前記回転子継鉄部に貫通形成されたスロット内に挿入された永久磁石と、前記スロットの両端開口をそれぞれ閉塞する非磁性体から成る一対の端面部材とを備え、少なくとも一方の前記端面部材とバランサとを一体に成型しているので、部品点数の削減を行なうことが可能となる。従って、端面部材の取り付け作業を簡素化でき、大幅に生産性を向上することができるようになるものである。
【００１３】
更に、請求項２の発明によれば、誘導同期電動機は、請求項１に加えて、圧縮機に搭載したので、圧縮機の生産コストを低減させることができるようになるものである。
【００１４】
更にまた、請求項３の発明によれば、誘導同期電動機は、請求項２に加えて、圧縮機は、空気調和機、或いは、電気冷蔵庫などに用いられるので、空気調和機、或いは、電気冷蔵庫の生産コストを低減させることができるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の誘導同期電動機２を適用した密閉型電動圧縮機Ｃの縦断側面図例である。図において、１は密閉容器であり、内部の上側に誘導同期電動機２、下側にこの誘導同期電動機２で回転駆動される圧縮機３が収納されている。密閉容器１は予め２分割されたものに誘導同期電動機２、圧縮機３を収納した後、高周波溶着などによって密閉されたものである。尚、密閉型電動圧縮機Ｃとしては、ロータリー、レシプロ、スクロールコンプレッサなどが挙げられる。
【００１６】
誘導同期電動機２は、単相２極で構成されると共に密閉容器１の内壁に固定された固定子４と、この固定子４の内側に回転軸６を中心にして回転自在に支持された回転子５とから構成されている。そして、固定子４は回転子５に回転磁界を与える固定子巻線７を備えている。
【００１７】
圧縮機３は中間仕切板８で仕切られた第１のロータリー用シリンダ９及び第２のロータリー用シリンダ１０を備えている。各シリンダ９、１０には回転軸６で回転駆動される偏心部１１、１２が取り付けられており、これら偏心部１１、１２は偏心位置がお互いに１８０度位相がずれている。
【００１８】
１３、１４はそれぞれシリンダ９、１０内を回転する第１のローラ、第２のローラであり、それぞれ偏心部１１、１２の回転でシリンダ内を回転する。１５、１６はそれぞれ第１の枠体、第２の枠体であり、第１の枠体１５は中間仕切板８との間にシリンダ９の閉じた圧縮空間を形成させ、第２の枠体１６も同様に中間仕切板８との間にシリンダ１０の閉じた圧縮空間を形成させている。また、第１の枠体１５、第２の枠体１６はそれぞれ回転軸６の下部を回転自在に軸支する軸受部１７、１８を備えている。
【００１９】
１９、２０は吐出マフラーであり、それぞれ第１の枠体１５、第２の枠体１６を覆うように取り付けられている。尚、シリンダ９と吐出マフラー１９は第１の枠体１５に設けられた図示しない吐出孔にて連通されており、シリンダ１０と吐出マフラー２０も第２の枠体１６に設けられた図示しない吐出孔にて連通されている。２１は密閉容器１の外部に設けられたバイパス管であり、吐出マフラー２０の内部に連通している。
【００２０】
また、２２は密閉容器１の上に設けられた吐出管であり、２３、２４はそれぞれシリンダ９、１０へつながる吸入管である。また、２５は密閉ターミナルであり、密閉容器１の外部から固定子４の固定子巻線７へ電力を供給するものである（密閉ターミナル２５と固定子巻線７とをつなぐリード線は図示せず）。
【００２１】
また、２６は回転子鉄心であり、図示しないが厚さ０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの電磁鋼板を所定の形状に打ち抜いた回転子用鉄板を複数枚積層し、お互いにカシメて一体に積層されている（尚、カシメによらずに溶接にて一体化しても良い）。６６、６７は回転子鉄心２６の上下端に取り付けられる端面部材である。該端面部材６６、６７はステンレス、アルミニウム、銅、黄銅などの非磁性体からなる平板材にて構成されている。尚、端面部材６６、６７に磁性体を使用すると、端面部材６６、６７が磁路となり回転子５の磁石が磁気短絡を起こし誘導同期電動機２の運転性能が悪化するため非磁性体としている。
【００２２】
図２は密閉容器１を２分割した密閉型電動圧縮機Ｃの平面図、図３は密閉型電動圧縮機Ｃの横断上面図、図４は回転子５の横断上面図、図５は回転子５の側面図である。固定子４には固定子巻線７が捲回され、この固定子巻線７とつながれている引出し線５０と、固定子巻線７のコイルエンドとが一緒にポリエステル糸７０にて結線されると共に、この引出し線５０は前記密閉ターミナル２５に接続される。
【００２３】
回転子５は、回転子継鉄部５Ａと、この回転子継鉄部５Ａの周辺部に位置してダイカスト成型された籠型の２次導体５Ｂと、回転子継鉄部５Ａの両端面の周辺部に位置してリング状に所定寸法突出すると共に当該籠型の２次導体５Ｂと一体にダイカスト成型された他方のエンドリング６９と、回転子継鉄部５Ａに埋め込まれた永久磁石３１とから構成されている。この永久磁石３１は永久磁石材が後述するスロット４４内に挿入された後着磁が行なわれる。着磁は回転軸６の一側（例えば、図中右側）に埋め込まれた永久磁石３１（３１ＳＡ、３１ＳＢ）をそれぞれ同じＳ極とし、他側（図中左側）に埋め込まれた永久磁石３１（３１ＮＡ、３１ＮＢ）をそれぞれ同じＮ極としている。
【００２４】
また、籠型の２次導体５Ｂは、回転子継鉄部５Ａの周辺部に複数設けられると共に回転軸６の延在方向に渡って籠型に形成された図示しない円筒形の孔にアルミダイカストが射出成型されている。該籠型の２次導体５Ｂは一端から他端に渡って回転軸６の円周方向に所定の角度の螺旋状に傾斜した、所謂スキュー付き構造に形成されている（図５）。
【００２５】
回転子継鉄部５Ａには上下方向に貫通形成され両端を開口したスロット４４が複数形成され（本実施例では４個）、このスロット４４の両端開口は一対の前記端面部材６６、６７にてそれぞれ閉塞される（図６、図７）。そして、籠型の２次導体５Ｂ及びエンドリング６８、６９のダイカスト成型時に一方の端面部材６７を、一方のエンドリング６９によって回転子継鉄部５Ａに固定している。また、他方の端面部材６６を固定具としての複数のリベット６６・・・にて回転子継鉄部５Ａに固定している。
【００２６】
この場合、スロット４４の開口から永久磁石３１が挿入された後、他方の端面部材６６にて開口が閉塞され、この端面部材６６がリベット６６Ａ・・・にて回転子継鉄部５Ａに設けられた係合孔５Ｃにカシメ固定され、これによって各永久磁石３１・・・はスロット４４内に固定される。該永久磁石３１は、例えばプラセオジウム系永久磁石、若しくは表面にニッケルメッキ等を施したネオジウム系永久磁石の希土類系永久磁石材にて強力な磁力に構成されている。この永久磁石３１、３１は回転軸６に対向して設けられると共に、対向する永久磁石３１、３１はそれぞれ異なる磁極で埋め込まれている。
【００２７】
回転軸６の一側（例えば、図中右側及び上側、）に埋め込まれた永久磁石３１ＳＡ、３１ＳＢはそれぞれ同じＳ極、他側（図中左側及び下側）に埋め込まれた永久磁石３１ＮＡ、３１ＮＢはそれぞれ同じＮ極としている。即ち、各永久磁石３１ＳＡ、３１ＳＢ、永久磁石３１ＮＡ、３１ＮＢは回転軸６を中心に略四角形に配置されると共に、回転軸６の円周方向外側に向けてそれぞれ異なるＳ極と、Ｎ極の２極構成で埋め込まれ、後述する主巻線７Ａ、補助巻線７Ｂの磁力で回転子５に回転力を付与できるように構成されている。尚、図６、図７の永久磁石３１の配置は前記図２、図３、図４の永久磁石３１の配置に対して異なる配置となっているが、図６、図７の永久磁石３１の配置を図２、図３、図４のような配置にしても差し支えない。この場合はリベット６６Ａのカシメ位置を変える必要がある。また、図２、図３、図４の永久磁石３１を図６、図７のように配置しても差し支えない。
【００２８】
このような、誘導同期電動機２を搭載した密閉型電動圧縮機Ｃを用いたエアーコンデショナー、或いは、電気冷蔵庫などの冷媒回路（図８）に使用し、室内の空気調和や冷蔵庫の庫内が冷却される。即ち、冷媒回路内に封入された冷媒は、密閉型電動圧縮機Ｃの圧縮機３が駆動されると、吸込管２３から吸引され第１のロータリー用シリンダ９及び第２のロータリー用シリンダ１０にて圧縮されて吐出管２２から配管２７に吐出される。配管２７に吐出された圧縮ガス冷媒は、凝縮器２８（コンデンサ）に流入し、そこで放熱して凝縮され液冷媒となって受液器（レシーバタンク）２９に流入する。
【００２９】
受液器２９に流入しそこで一旦貯溜され液冷媒は、受液器２９の出口側の配管２９Ａからドライヤ３０、モイスチャインジケータ３５、電磁弁３６を介して温度自動膨張弁３７で絞られた後、蒸発器３８（エバポレータ）に流入し、そこで蒸発気化する。その時に周囲から熱を吸収することにより冷却作用を発揮し殆どが液化した後、冷媒は蒸発器３８の出口側の配管３８Ａからアキュムレータ３９に流入し、そこで、気液分離された後、逆止弁４０を介して圧縮機３に再び吸い込まれる冷凍サイクルを繰り返す。
【００３０】
前記受液器２９を出た液冷媒は配管２９Ａから分岐してキャピラリチューブ４１、高低圧圧力スイッチ４２、キャピラリチューブ４３を介して蒸発器３８とアキュムレータ３９間の配管３８Ａに接続されている。この高低圧圧力スイッチ４２はキャピラリチューブ４１、４３を介して配管２９Ａと配管３８Ａの圧力を検出し、両配管２９Ａ、３８Ａの圧力が、所定の圧力差以上になり密閉型電動圧縮機Ｃに吸い込まれる冷媒が不足した場合、受液器２９からの液冷媒を圧縮機３内に流入し保護する。また、温度自動膨張弁３７は蒸発器３８の出口側に設けられた感温筒３４が検出した温度によって開度を自動調整する。
【００３１】
一方、図９に誘導同期電動機２の電気回路図を示している。図９において、単相交流商用電源ＡＣより電力供給される誘導同期電動機２は主巻線７Ａと補助巻線７Ｂとを備えており、単相交流商用電源ＡＣの一方に接続された主巻線７Ａは単相交流商用電源ＡＣの他方に接続されている。また、単相交流商用電源ＡＣの一方に接続された補助巻線７Ｂは、ＰＴＣ４６、始動コンデンサ４８を介して単相交流商用電源ＡＣの他方に直列に接続されると共に、ＰＴＣ４６、始動コンデンサ４８と並列に運転コンデンサ４７が接続されている。
【００３２】
該ＰＴＣ４６は温度に比例して抵抗値が増大する半導体素子で、誘導同期電動機２の始動時は抵抗値が低く、電流が流れて発熱すると抵抗値が高くなる。尚、４９は電源スイッチで、線電流を検知する電流感応型の線電流検知器と単相交流商用電源ＡＣから固定子巻線７への電力供給を行なうと共に、固定子巻線７への電力供給を遮断する保護スイッチを兼ねた過負荷リレーにて構成されている。また、運転コンデンサ４７は定常運転に適した容量に設定され、運転コンデンサ４７と始動コンデンサ４８とが並列に接続された状態で、それらのコンデンサ４７、４８は始動に適した容量に設定されてる。
【００３３】
次に、誘導同期電動機２の動作を説明する。電源スイッチ４９が閉じられると、単相交流商用電源ＡＣから主巻線７Ａ及び補助巻線７Ｂに電流が流れる。誘導同期電動機２の始動時当初はＰＴＣ４６の温度は低く、抵抗値も低いためにＰＴＣ４６に大きな電流が流れて補助巻線７Ｂにも大きな電流が流れると共に、補助巻線７Ｂは並列に接続された運転コンデンサ４７、始動コンデンサ４８と主巻線７Ａとの電流位相差にて始動トルクを得て誘導同期電動機２は始動運転を開始する。そして、この通電によってＰＴＣ４６は自己発熱するため、抵抗値が増大していきやがてＰＴＣ４６自体には殆ど電流は流れなくなる。これによって始動コンデンサ４８が切り離され運転コンデンサ４７による主巻線７Ａと補助巻線７Ｂの電流位相差にて誘導同期電動機２は定常運転を継続する。該密閉型電動圧縮機Ｃの運転によって、空気調和で室内の空気調和が行なわれると共に冷蔵庫の庫内が冷却される。
【００３４】
このように、一方の端面部材６７を、２次導体５Ｂ及び両エンドリング６８、６９の成型時に一方のエンドリング６９によって回転子継鉄部５Ａに固定している。また、他方の端面部材６６はリベット６６Ａにより回転子継鉄部５Ａに固定しているので、一方の端面部材６７を２次導体５Ｂとエンドリング６８、６９のダイカスト成型時に同時に回転子継鉄部５Ａに固定しておくことが可能となる。これにより、永久磁石３１をスロット４４に挿入した後、他方の端面部材６６をリベット６６Ａで回転子継鉄部５Ａに固定するだけで永久磁石３１を回転子５に固定することができるようになる。
【００３５】
次に、他の回転子５を図１０、図１１に示している。この場合、回転子５を構成する籠型の２次導体５Ｂと一体にダイカスト成型された両エンドリング６８、６９の内側に接して非磁性材料５５、５６を配置すると共に、この非磁性材料５５、５６は電流を通し易い銅或いは黄銅などにて構成されている。非磁性材料５５、５６は、回転子継鉄部５Ａに埋め込んだ永久磁石３１の両端を塞ぐ平板状の端面部材６６上に密着して取り付けられた状態で回転子継鉄部５Ａの両端面より突出して一体にダイカスト成型されたエンドリング６８、６９より突出しない厚さを呈している。
【００３６】
非磁性材料５５、５６は回転子継鉄部５Ａに設けられた係合孔５Ｃ・・・を貫通するリベット６６Ｂ・・・にて両端部がカシメ固定されている。該リベット６６Ｂ・・・は回転軸６を中心に略四角形に配置された、それぞれの永久磁石３１ＳＡ、３１ＳＢ、永久磁石３１ＮＡ、３１ＮＢの両端部が接する各角部内側に位置して４カ所カシメ固定されている。これによって、非磁性材料５５、５６は両端面部材６６、６７を回転子継鉄部５Ａに押圧固定している。
【００３７】
また、図１２、図１３に他の回転子５を示している。この場合、図１０、図１１同様回転子５を構成する籠型の２次導体５Ｂと一体にダイカスト成型された両エンドリング６８、６９の内側に接して非磁性材料５５、５６を配置すると共に、この非磁性材料５５、５６は電流を通し易い銅或いは黄銅などにて構成されている。非磁性材料５５、５６は回転子継鉄部５Ａに埋め込んだ永久磁石３１の両端を塞ぐ平板状の端面部材６６上に密着して取り付けられた状態で回転子継鉄部５Ａの両端面より突出して一体にダイカスト成型されたエンドリング６８、６９より突出しない厚さを呈している。
【００３８】
非磁性材料５５の一面側には所定の径、所定の長さの係合ピン５５Ａ、５５Ａが突出成型されると共に、非磁性材料５６の一面側にも所定の径、所定の長さの係合ピン５６Ａ、５６Ａが突出成型されている。非磁性材料５５、５６は鋳型によって鋳造されており、これらの係合ピン５５Ａ、５５Ａ、５６Ａ、５６Ａは非磁性材料５５、５６にそれぞれ一体に成型されている。そして、非磁性材料５５、５６は回転子継鉄部５Ａに設けられた係合孔５Ｃ・・・に厚入固定される。これによって、非磁性材料５５、５６は両端面部材６６、６７を回転子継鉄部５Ａに押圧固定している。
【００３９】
このように、両エンドリング６８、６９の内側に接して非磁性材料５５を配置し、この非磁性材料５５により両端面部材６６、６７を回転子継鉄部５Ａに押圧固定しているので、非磁性材料５５の押圧固定分、エンドリング６８、６９の断面積を増やすことが可能となる。これにより、エンドリング６８、６９の断面積が増えた分、２次抵抗が低下する。従って、エンドリング６８、６９の温度上昇を抑制する事ができ、磁石の磁力を有効利用し、誘導同期電動機２の運転性能を大幅に向上させることができるようになる。
【００４０】
他方、回転子継鉄部５Ａに回転子５の回転バランスを良好にするためのバランサ６０を設けている（図１４、図１５）。このバランサ６０はダイカストなどにて予め所定形状に成型され、端面部材６６を固定する端面固定部６０Ａと、端面固定部６０Ａからエンドリング６８上に載置される載置部６０Ｂとの段差形状を呈すると共に、バランサ６０は回転子継鉄部５Ａの略半円形状を呈している。半円形状のバランサ６０の中心を挟んで略等間隔位置がリベット６６Ｃにより固定されると共に、バランサ６０はリベット６６Ｃにより端面部材６６、６７と共に回転子継鉄部５Ａに固定される。
【００４１】
このように、バランサ６０はリベット６６Ｃにより端面部材６６、６７と共に回転子継鉄部５Ａに固定しているので、バランサ６０の取り付け作業性を大幅に向上することができるようになる。これにより、永久磁石３１とバランサ６０とを別々に固定する必要も無くなるので、誘導同期電動機２の生産性を大幅に向上することができる。
【００４２】
また、図１６に他のバランサ６１を示している。このバランサ６１は所定の厚さのステンレス板、銅板或いは黄銅板などを図１４に示すバランサ６０の端面固定部６０Ａと外径が略同形状の金属板の板状バランサ６１Ａと、載置部６０Ｂと外径が略同形状の金属板の板状バランサ６１Ｂとから構成され、これらの板状バランサ６１Ａと板状バランサ６１Ｂとが所定枚数積層され、リベット６６Ｃによって端面部材６６、６７と共に回転子継鉄部５Ａに固定されてバランサ６１が構成される。
【００４３】
このように、リベット６６Ａにより端面部材６６、６７と共にバランサ６０を回転子継鉄部５Ａに固定しているので、バランサ６０の取り付け作業性が向上し、生産性を大幅に向上することができるようになる。また、板状バランサ６１Ａ、６１Ｂを複数枚積層しているので、バランサ６０の重さを容易に調整することが可能となると共に、例えば、低コストの金属板をバランサ６０に使用することにより、バランサ６０のコストを大幅に削減することができるようになる。
【００４４】
また、図１７、１８に他のバランサ６２を示している。このバランサ６２は前記一方の端面部材６７と図１４に示すバランサ６０とを一体に成型したものであり、バランサ６０に該当する部分としてのウエイト部６２Ａと、このウエイト部６２Ａに連続して形成された一方の端面部材６７に該当する部分としての端面部６２Ｂによって一体に形成されている。このバランサ６２はダイカスト、銅或いは黄銅などが鋳型に流し込まれて鋳造される。そして、端面部６２はリベット６６Ｂで、ウエイト部６２Ａはリベット６６Ｂによって他方の端面部材６７と共に回転子継鉄部５Ａに固定される。
【００４５】
このように、一方の端面部材６７とバランサ６０とを一体に成型したバランサ６２を設けているので、部品点数の削減を行なうことが可能となる。これにより、端面部材６７の取り付け作業を簡素化でき、大幅に生産性を向上することができるようになる。
【００４６】
尚、実施例では、永久磁石３１を押さえる端面部材６６、６７にステンレス板を使用したが、端面部材６６、６７に更に電流の流れ易いアルミニウム板を利用すれば、２次抵抗を下げることができ、大幅に運転性能を向上することができるようになる。
【００４７】
また、実施例では密閉型電動圧縮機Ｃの一例としてロータリーコンプレッサを採用したが、それに限らず、相互に噛み合う一対のスクロールから成る密閉式のスクロール圧縮機にも本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の誘導同期電動機を適用した密閉型電動圧縮機の縦断側面図例である。
【図２】密閉容器を２分割した密閉型電動圧縮機の平面図である。
【図３】電動機の横断上面図である。
【図４】回転子の一部破断した横断上面図である。
【図５】回転子の側面図である。
【図６】回転子の上面図である。
【図７】同図６の回転子の縦断側面図である。
【図８】本発明の誘導同期電動機を搭載した密閉型電動圧縮機を用いたエアーコンデショナー、或いは、電気冷蔵庫などの冷媒回路図である。
【図９】誘導同期電動機の電気回路図である。
【図１０】もう一つの回転子の上面図である。
【図１１】同図１０の回転子の一部縦断側面図である。
【図１２】もう一つの回転子の上面図である。
【図１３】同図１２の回転子の縦断側面図である。
【図１４】エンドリング内側に設けた端面部材をバランサで固定している状態を示す回転子の上面図である。
【図１５】同図１２の回転子の縦断側面図の一部を示す図である。
【図１６】複数枚の板状バランサを積層したバランサを取り付けた回転子の縦断側面図の一部を示す図である。
【図１７】端面部材とバランサを一体に成型して取り付けた回転子の上面図である。
【図１８】同図１７の回転子の縦断側面図の一部を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  密閉容器
２  誘導同期電動機
３  圧縮機
４  固定子
５  回転子
５Ａ  回転子継鉄部
５Ｂ  ２次導体
５Ｃ  係合孔
７  固定子巻線
７Ａ  主巻線
７Ｂ  補助巻線
２６  回転子鉄心
２８  凝縮器
２９  受液器
３１  永久磁石
３１ＳＡ  永久磁石
３１ＳＢ  永久磁石
３１ＮＡ  永久磁石
３１ＮＢ  永久磁石
３８  蒸発器
４４  スロット
４７  運転コンデンサ
４８  始動コンデンサ
４９  電源スイッチ
５５  非磁性材料
５５Ａ  係合ピン
５６  非磁性材料
５６Ａ  係合ピン
６０  バランサ
６０Ａ  端面固定部
６０Ｂ  載置部
６１Ａ  板状バランサ
６１Ｂ  板状バランサ
６２  バランサ
６６  端面部材
６７  端面部材
６８  エンドリング
６９  エンドリング
Ｃ  密閉型電動圧縮機
ＡＣ  単相交流商用電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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