(57)【要約】【課題】簡易な方法・装置で、移動対応が可能なＬＰＧ回収装置を提供しようとする。【解決手段】ＬＰＧ供給容器１１の底近くに開口した回収管１２を上記ＬＰＧ供給容器外に引き出し、第一中間バルブＶ１を介してＬＰＧ冷却回収手段１３の入口に接続し、該ＬＰＧ冷却回収手段１３の出口から延びる連結管路１４を、第二中間バルブＶ２を介してＬＰＧ回収ボンベ１５に接続してなるＬＰＧ回収装置１０において、上記ＬＰＧ冷却回収手段１３は、ドライアイスを冷熱源とするアルコール冷媒浴１６によりＬＰＧを冷却する機構を採用したものであり、上記ＬＰＧを冷却する機構は、断熱壁１８に囲まれたアルコール冷媒浴１６にＬＰＧ冷却ボンベ１７を浸漬してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＰＧ供給容器の底近くに開口した回収管を上記ＬＰＧ供給容器外に引き出し、第一中間バルブを介してＬＰＧ冷却回収手段の入口に接続し、該ＬＰＧ冷却回収手段の出口から延びる連結管路を、第二中間バルブを介してＬＰＧ回収ボンベに接続してなるＬＰＧ回収装置において、上記ＬＰＧ冷却回収手段は、ドライアイスを冷熱源とする冷媒によりＬＰＧを冷却する機構を採用したことを特徴とするＬＰＧ回収装置。
【請求項２】
上記ＬＰＧを冷却する機構は、断熱壁に囲まれたアルコール冷媒の浴中にＬＰＧ冷却ボンベを浸漬してなることを特徴とする請求項１に記載のＬＰＧ回収装置。
【請求項３】
上記ＬＰＧを冷却する機構は、断熱壁に囲まれたアルコール冷媒の浴中に螺旋または蛇行させたＬＰＧ冷却管路を浸漬してなることを特徴とする請求項１に記載のＬＰＧ回収装置。
【請求項４】
上記ＬＰＧを冷却する機構は、断熱層で被われたＬＧＰ冷却ボンベの内部に螺旋または蛇行させたアルコール冷媒の循環管路を巡らせてなることを特徴とする請求項１に記載のＬＰＧ回収装置。
【請求項５】
上記ＬＰＧ冷却ボンベに熱交換用細管を貫通させてなることを特徴とする請求項２に記載のＬＰＧ回収装置。
【請求項６】
上記螺旋または蛇行させたＬＰＧ冷却管路の端末にＬＰＧ冷却ボンベを接続してなることを特徴とする請求項４に記載のＬＰＧ回収装置。
【請求項７】
上記ＬＰＧを冷却する機構には、アルコール冷媒調整槽が外付けされていることを特徴とするＬＰＧ回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、大形のＬＰＧ供給容器からの残留ガス抜き取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
３０ｋｇ以下のＬＰＧボンベの場合、ＬＰＧ供給業者がボンベを回収するので、ボンベの耐圧試験等の必要な試験は回収の機会に実施されるが、大形の据え置きタイプのＬＰＧ容器は、据え置きされた現地で定期試験を行われることとなるが、この試験に際しては容器内の残留ガスを抜き取る必要がある。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５１４５５１号（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００３−１０６４９８号公報（要約）
【０００４】
上記特許文献１に記載の発明は、「極低温凝縮機９の冷却室８に接続された、液体窒素を収容したボンベ１０；前記冷却室８内に設けられた、上部に前記冷却室８に連通する連通孔１９を有する、後記液化ガスを液化させる液室１８；前記冷却室８に設けられ、一端部１を前記液室１８内に開口させ、他端３２を液化ガスを収容したボンベ又は装置１２に接続した冷却管５；前記液室１８に連通して設けられた、液化した前記液化ガスを収容するタンク本体２２；該タンク本体２２を、冷却間隔２１を隔てて収容した、密閉容器状のタンク２；該タンク２にかつ前記冷却間隔２１に連通して設けられた、バルブ３３を有する放出口２４；一端部３４を前記冷却室８上部に連通させ、他端部３５を前記タンク２の前記冷却間隔２１に連通させた連通管３６；から成る」構成としたものである。
【０００５】
上記特許文献２に記載の発明は、既存設備を有効に活用できる安価なＬＮＧタンクＢＯＧ再液化回収システムを提供することを課題とし、その解決手段は、「ＢＯＧ送出ライン８を、ＬＮＧタンク１で発生したＢＯＧを大気放散するための大気放散ライン３と、ＢＯＧを冷熱で再液化するための冷凍機９に接続する。冷凍機９に、液化ＢＯＧを貯蔵するための液化ＢＯＧタンク１０を接続する。そして、液化ＢＯＧタンク１０に対して、ＬＮＧ受入ライン２に接続する液化ＢＯＧ移送ライン１１と、液化ＢＯＧを気化させて昇圧する昇圧ライン１２を接続し、昇圧ライン１２で昇圧されたＢＯＧを液化ＢＯＧタンク１０に供給することにより液化ＢＯＧタンク１０の内部圧力を昇圧させ、液化ＢＯＧを液化ＢＯＧタンク１０から液化ＢＯＧ移送ライン１１に送り出す。」ように構成したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献1の発明は、液体窒素を冷熱源とするものであるため、高圧ガスの取り扱いが必要で、特別な安全対策が必要となって装置全体が大きく、複雑なものにならざるを得ない。また、特許文献２の発明は、ＬＮＧの再液化回収を対象とするもので、冷熱源として冷凍機を採用するもので、据付タイプで装置が大形である。
【０００７】
上記従来技術の問題に鑑みこの発明は、簡易な方法・装置で、移動対応が可能なＬＰＧ回収装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためにこの発明は、ＬＰＧ供給容器の底近くに開口した回収管を上記ＬＰＧ供給容器外に引き出し、第一中間バルブを介してＬＰＧ冷却回収手段の入口に接続し、該ＬＰＧ冷却回収手段の出口から延びる連結管路を、第二中間バルブを介してＬＰＧ回収ボンベに接続してなるＬＰＧ回収装置において、上記ＬＰＧ冷却回収手段は、ドライアイスを冷熱源とする冷媒によりＬＰＧを冷却する機構を採用したものであり、上記ＬＰＧを冷却する機構として、（Ａ）断熱壁に囲まれたアルコール冷媒浴（以下、単に冷媒浴という）にＬＰＧ冷却ボンベを浸漬してなるもの、（Ｂ）断熱壁に囲まれた冷媒浴中に螺旋または蛇行させたＬＰＧ冷却管路を浸漬してなるもの、（Ｃ）断熱層で被われたＬＧＰ冷却ボンベの内部に螺旋または蛇行させた冷媒の循環管路を巡らせてなるものを採用することができ、また、（ａ）上記ＬＰＧ冷却ボンベに熱交換用細管を貫通させること、（ｂ）上記螺旋または、蛇行させたＬＰＧ冷却管路の端末にＬＰＧ冷却ボンベを接続すること、（ｃ）上記ＬＰＧを冷却する機構にアルコール冷媒調整槽（以下、単に冷媒調整槽という）を外付けすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
上記の如く構成するこの発明によれば、冷熱源としてドライアイスを採用することにより、装置が簡単で小型化でき、移動と取り扱いが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、この発明の第一実施形態で、ＬＰＧ供給容器１１の底近くに回収管１２が開口し、この回収管１２をＬＰＧ供給容器１１の外に引き出し、第一中間バルブＶ１を介してＬＰＧ冷却回収手段１３の入口に接続し、該ＬＰＧ冷却回収手段１３の出口から延びる連結管路１４を、第二中間バルブＶ２を介してＬＰＧ回収ボンベ１５に接続してなる。
【００１１】
上記ＬＰＧ冷却回収手段１３は、ドライアイスを冷熱源としエタノールまたはメタノールを冷媒とする冷媒浴１６にＬＰＧ冷却ボンベ１７を浸漬してなるもので、冷媒浴１６は断熱壁１８に囲まれている。なお、冷熱交換効率を上げるために図示しないが上記ＬＰＧ冷却ボンベ１７に多数の熱交換用細管を貫通させることができる。また、ＬＰＧの回収量を判断するために連結管路１４に流量計、ＬＰＧ回収ボンベにはかりを付設することができる。
【００１２】
図２は第二実施形態で、ＬＰＧ冷却回収手段１３の冷媒浴１６に冷媒調整槽１９を外付けし、両者を連通管２０で繋ぎ下側の連通管には冷媒循環用のポンプＰが付設してある。これは、ドライアイスを冷媒中に投入したときに発生する突沸を冷媒浴１６に影響させないようにしたものである。なお、２２は蓋、Ｖ７はガス抜きバルブである。
【００１３】
図３は第三実施形態で、ＬＰＧ冷却回収手段１３を回収管１２が冷媒浴に入ったところで螺旋管２１（蛇行管でもよい）に繋ぎ、この螺旋管２１の終端をＬＰＧ冷却ボンベ１７内で開口させて冷熱交換効率を上げるようにしたものである。なお、この実施形態においても図２に示す冷媒調整槽１９を外付けすることもできる。
【００１４】
図４は第四実施形態で、全体を断熱壁１８で被ったＬＰＧ冷却ボンベ１７内に螺旋管２１（蛇行管でもよい）を配設し、この螺旋管２１の出入口に冷媒調整槽１９からの連通管２０を繋ぎ循環ポンプＰで冷媒を循環させるようにしたものである。なお、２２は蓋、Ｖ７はガス抜きバルブである。
【００１５】
次にこの発明に係るＬＰＧ回収装置の操作について図１の装置にもとづいて説明する。冷媒浴１６にドライアイスを投入して冷媒浴１６を−４５℃（温度計Ｔ１の指示温度）以下に調整する。このときバルブＶ０は開、Ｖ１は開、Ｖ２は閉、Ｖ３〜Ｖ５は開、Ｖ６は閉とする。
【００１６】
上記状態で圧力計Ｍ1が１．０５ＭＰａを示し、圧力計Ｍ２が０．６６ＭＰａ、温度計Ｔ２が温度計Ｔ１と同温度を示した時点でバルブＶ２を開とするとＬＰＧ供給容器内の液相ＬＰＧが回収ボンベに移送される。ここで冷媒浴の冷熱エネルギー（熱容量）がＬＰＧの液移送の熱容量より超えているときは連続移送される。従って冷媒浴１６の大きさ、ドライアイスの投入量は、それに見合ったものとする必要がある。
【００１７】
上記ＬＰＧの液相の移送において、冷媒浴１６がどの程度の温度になると液移送が始まるかを検討したところ、外気が３０℃において−１６℃で移送が始まることを確認した。また、圧力計Ｍ１とＭ３との差圧が０．１５ＭＰａあれば液移送が可能であることを確認した。従って外気温が変化したときは、それぞれの飽和圧力を参考にして上記冷媒浴１６の温度と圧力計Ｍ１とＭ３の差圧を設定することができる。
【００１８】
ＬＰＧ供給容器１１に付設した液位計により液相のレベルが低下して回収管１２が気相中で開口したことを確認すると、バルブＶ１・Ｖ２の操作を、「開・閉」、「閉・閉」、「閉・開」、「開・閉」のサイクルで繰り返すと圧力計Ｍ１の指示は、当初の１．０５ＭＰａから次第に低下し２ｋＰａで飽和状態となった。
【００１９】
なお、上記バルブＶ１，Ｖ２の操作サイクルは、冷媒浴の温度に対応し、例えば−４６℃×１０分、−３２℃×２０分、−１７℃×３０分で約５ｋｇの液移送が認められるので、これにより操作回路を構成し上記バルブＶ１，Ｖ２を自動操作することができる。
【００２０】
以上図１にもとづいて、この発明に係る装置の操作について説明したが、図２乃至図４の装置でも、それぞれの装置の特徴を発揮しながら同様の操作でＬＰＧ供給容器内のＬＰＧを回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明に係る第一実施形態の構成図
【図２】第二実施形態の冷却回収手段部分の断面図
【図３】第三実施形態の構成図
【図４】第四実施形態の冷却回収手段部分の断面図
【符号の説明】
【００２２】
１０  ＬＰＧ回収装置
１１  ＬＰＧ供給容器
１２  回収管
１３  冷却回収手段
１４  連結管路
１５  ＬＰＧ回収ボンベ
１６  アルコール冷媒浴（冷媒浴）
１７  ＬＰＧ冷却ボンベ
１８  断熱壁
１９  アルコール冷媒調整槽（冷媒調整槽）
２０  連通管
２１  螺旋管
２２  蓋
２３  流量計
２４  はかり
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６，Ｖ７  バルブ
【図１】
2005172104.tif 000003
【図２】
2005172104.tif 000004
【図３】
2005172104.tif 000005
【図４】
2005172104.tif 000006