(57)【要約】【課題】ペレット燃焼器着火装置の構成の大型化、複雑化を招くことなく、吐出空気の温度を確保した上で吐出流量を増加することにより、ペレット燃焼器内の木質ペレット燃料に着火するまでの時間の短縮化を図ることにある。【解決手段】ペレット燃焼器着火装置１は、ペレット着火用の棒状発熱体２と、この棒状発熱体２を内設してペレット燃焼器１４に臨む筒状のガイドパイプ３とからなり、このガイドパイプ３内に送風機１２から空気の供給を受け、加熱空気を吐出する吐出口５を先端に形成して構成され、上記棒状熱発熱体２およびガイドパイプ３は、横断面形状を同心円状に形成し、そのガイドパイプ３の基部側には、給気を受ける横断面Ｓ上に少なくとも３箇所の導入口４を等分周位置に貫通形成したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペレット着火用の棒状発熱体と、この棒状発熱体を内設してペレット燃焼器に臨む筒状のガイドパイプとからなり、このガイドパイプ内に送風機から空気の供給を受け、加熱空気を吐出する吐出口を先端に形成したペレット燃焼器着火装置において、
上記棒状熱発熱体およびガイドパイプは、横断面形状を同心円状に形成し、そのガイドパイプの基部側には、給気を受ける横断面上に少なくとも３箇所の導入口を等分周位置に貫通形成したことを特徴とするペレット燃焼器着火装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質ペレットを燃料とするペレットストーブに着火するためのペレット燃焼器着火装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ペレットストーブは、木質ペレットを燃焼するためのペレット燃焼器を備え、このペレット燃焼器に臨んでペレットに着火するためのペレット燃焼器着火装置が組み込まれて自動着火するように構成した例が知られている。このペレット燃焼器着火装置は、通電によって発熱する棒状発熱体を内設してペレット燃焼器に臨む円筒状のガイドパイプとからなり、このガイドパイプの基部側から導入された空気を吐出する吐出口を先端に形成したものである。
【０００３】
このペレット燃焼器着火装置の基部側には、室内循環用送風機から空気を受けるための導入口を開口し、この導入口は、棒状発熱体の発熱量に対応して流量を絞るために細いスリット状の開口が２箇所に対向して形成されている。このように導入口で流量を抑えることにより、小型の棒状発熱体によって吐出空気の温度を確保することができ、このペレット燃焼器着火装置の通電制御によってペレットストーブの自動着火運転が可能となる。
【０００４】
しかし、ペレット燃焼器着火装置による通電開始からペレット燃焼器内のペレットに着火するまで長い時間を要することから、着火装置の構成の大型化、複雑化による製造コストの増大を抑えた上で、着火時間を短縮化する技術が待たれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、ペレット燃焼器着火装置の構成の大型化、複雑化を招くことなく、吐出空気の温度を確保した上で吐出流量を増加することにより、ペレット燃焼器内の木質ペレット燃料に着火するまでの時間の短縮化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、ペレット着火用の棒状発熱体と、この棒状発熱体を内設してペレット燃焼器に臨む筒状のガイドパイプとからなり、このガイドパイプ内に送風機から空気の供給を受け、加熱空気を吐出する吐出口を先端に形成したペレット燃焼器着火装置において、上記棒状熱発熱体およびガイドパイプは、横断面形状を同心円状に形成し、そのガイドパイプの基部側には、給気を受ける横断面上に少なくとも３箇所の導入口を等分周位置に貫通形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のペレット燃焼器着火装置は、給気を受けるガイドパイプの横断面位置の導入口から空気が導入され、この空気は加熱されつつ吐出口から排出されてペレット燃焼器内のペレットを加熱する。上記導入口は、少なくとも３箇所の等分周位置に配置したことから、丸棒状発熱体の外周の少なくとも３等分位置に空気を受けるので、２つの導入口を対向配置した場合より発熱体の表面温度が均一化される。したがって、発熱体の表面における熱伝達量が増加するので、吐出口における加熱空気の温度を確保しつつ導入空気の流量を増加することができる。その結果、装置の大型化、複雑化を招くことなく、着火までの時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態について、以下に図面に基づいて詳細に説明する。
ペレット燃焼器着火装置の半縦断側面図を図１に、そのＳ―Ｓ線断面図を図２に示す。ペレット燃焼器着火装置１は、丸棒状に形成したペレット着火用の発熱体（棒状発熱体）２と、この発熱体２を内設してペレット燃焼器に臨む円筒状のガイドパイプ３とからなり、このガイドパイプ３の基部側に形成した丸孔による導入口４…に送風機から空気を受け、加熱空気を吐出する吐出口５を先端に形成して構成される。発熱体２は、ガイドパイプ３の中空部に基部側の通電リード部をねじ止めして同心に構成する。ガイドパイプ３は、給気を受ける横断面位置Ｓに少なくとも３箇所の導入口４…を等分周位置に配置する。
【０００９】
上記構成のペレット燃焼器着火装置１は、給気を受けるガイドパイプ３の横断面位置Ｓの導入口４…から空気が導入され、この空気は加熱されつつ吐出口５から排出されて後述のペレット燃焼器１４内のペレットＦを加熱する。上記導入口４…は、少なくとも３箇所の等分周位置に配置したことから、丸棒状発熱体２の外周の少なくとも３等分位置に空気を受けるので、従来の２つの導入口を対向配置した場合より発熱体２の表面温度が均一化される。したがって、発熱体２の表面における熱伝達量が増加するので、吐出口５における加熱空気の温度を確保しつつ導入空気の流量を増加することができる。その結果、装置の大型化、複雑化を招くことなく、着火までの時間を短縮することができる。
【００１０】
上記特性を有するペレット燃焼器着火装置１は、図３のペレットストーブの内部透視側面図に示すように、ペレットストーブ１１の背面部に設けた室内循環用送風機１２を受ける背面室１３を貫通して取付け、その先端を燃焼室１１ａに突出して温度条件の許容範囲で可能な限りペレット燃焼器１４に近接させ、その背面側の着火窓に臨んで配置する。ペレット燃焼器１４の上方には、ペレット供給管１５が傾斜配置され、ペレット燃焼器１４に木質ペレット燃料Ｆを投下供給する。また、燃焼室１１ａの上部には、背面室１３から連通する熱交換部１６が構成され、循環される室内空気が加熱送出される。
【００１１】
上述の構成によるペレットストーブ１１は、スタート指令によってペレット燃焼器着火装置１に通電されるとともに所定量の木質ペレット燃料がペレット供給管１５からペレット燃焼器１４に供給される。この状態で、ペレット燃焼器着火装置１の発熱による加熱空気がペレット燃焼器１４内の木質ペレット燃料Ｆに供給され、着火温度まで短時間で加熱されることにより、木質ペレット燃料Ｆが燃焼を開始する。この時点で炎センサの検出信号によってペレット燃焼器着火装置１の通電を止めるように図示せぬ制御部によって制御する。家庭用ストーブについての実測例によれば、導入口が２口対向の旧タイプの着火装置で３分を要した着火時間が略５０秒短縮されて２分で着火可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ペレット燃焼器着火装置の半縦断側面図である。
【図２】図１におけるＳ―Ｓ線断面図である。
【図３】ペレットストーブの構成透視側面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００１３】
１    ペレット燃焼器着火装置
２    棒状発熱体
３    ガイドパイプ
４    導入口
５    吐出口
１１    ペレットストーブ
１１ａ    燃焼室
１２    送風機
１３    背面室
１４    ペレット燃焼器
Ｆ    木質ペレット燃料
Ｓ    横断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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