(57)【要約】【課題】  インク吸収性が良好で、記録された画像が鮮明で、光沢に優れたインクジェット記録シートの提供。【解決手段】  この課題は、支持体上に中間層と光沢発現層を設けた記録媒体であり、該中間層はアセタール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂およびポリビニルアルコール樹脂の群から選ばれる一種以上の樹脂を主体とし、光沢発現層は一次粒子の凝集体であり、該凝集体の平均粒子径８０〜３００ｎｍからなるヒュームドアルミナ粒子とバインダーから構成され、ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が重量比で１００：３〜１００：３０であり、該光沢発現層上にカチオン性定着剤を付与してなることを特徴とする、インクジェット記録シートによって解決される。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に中間層と光沢発現層を設けた記録媒体であり、該中間層はアセタール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂およびポリビニルアルコール樹脂の群から選ばれる一種以上の樹脂を主体とし、光沢発現層は一次粒子の凝集体であり、該凝集体の平均粒子径８０〜３００ｎｍからなるヒュームドアルミナ粒子とバインダーから構成され、ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が重量比で１００：３〜１００：３０であり、該光沢発現層上にカチオン性定着剤を付与してなることを特徴とする、インクジェット記録シート。
【請求項２】
支持体がフィルムまたは樹脂塗工紙からなる、請求項１に記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
中間層の絶乾塗工量が２〜２０g／ｍ２であるか、または該中間層の厚みが２〜２０μｍであり、光沢発現層の絶乾塗工量が２０〜７０ｇ／ｍ２であるか、または該光沢発現層の厚みが２０〜７０μｍであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｐ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が４０〜９５％であるか、またはＪＩＳ  Ｈ８６８６に規定される写像性が４０〜９８％であることを特徴とする、請求項１〜請求項３いずれかに記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録シート及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、インク吸収性が良好で、記録された画像濃度が高く、光沢に優れたインクジェット記録シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作製部数が少なくて済む用途では写真技術によるものよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００４】
これらの問題を解決するために、現在までいくつかの提案がなされてきた。低サイズの原紙に表面加工用の塗料を湿潤させてなるインクジェット記録用紙が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、被覆層中の顔料として非膠質シリカ粉末を使った例がある（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）。更に、インク吸収速度の異なる2層構造を使った塗抹紙の例が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００５】
一般に、インクジェット記録シートは、多孔性顔料を適用したインク吸収特性を有するインク受理層を設けて、画質を決定する色彩性や鮮鋭性のコントロールを行い、色再現性や画像再現性の向上を図っている。インク吸収性のあるインク受理層は、インクを吸収し保持するために、インク受理層中に空隙を多く有する必要がある。しかし、空隙の多いインク受理層は、インク受理層への入射光が散乱されてしまい、透過がさまたげられるため、不透明になり、空隙に浸透したインクに光が到達しにくくなるため画像が白っぽくなり、色再現性及び色濃度が低下する。また、空隙の多いインク受理層は、多孔質な表面となることから、高い光沢を望むことは難しい。
【０００６】
高い光沢を有するインクジェット記録シートとしては、透明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成し、インク受理層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。（例えば、特許文献５参照）。また、透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物からなる染料吸着層、多孔性微粉末シリカからなる溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている（特許文献６参照）。しかし、これらの方法では、画像を印字する際に、鏡像となるように画像処理する必要があり、更に、使用する支持体が透明性を有するものに限定されてしまう。
【０００７】
光沢を付与する目的で、溶解・膨潤によりインクを吸収する樹脂を塗布した記録用紙、フィルム等があるが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸収させようとするものは、光沢は得られるものの、インクの吸収、乾燥が遅く、インク転写による汚れや滲みの発生が問題となる。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５２−５３０１２号公報
【特許文献２】特開昭５５−５１５８３号公報
【特許文献３】特開昭５６−１５７号公報
【特許文献４】特開昭５５−１１８２９号公報
【特許文献５】特開昭６１−１９７２８５号公報
【特許文献６】特開平３−２１５０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
インクジェット記録方式では、いわゆる銀塩写真と比べても、遜色のない画像品質を得るという課題がある。本発明の目的は、インク吸収性が良好で、記録された画像が鮮明で、光沢に優れたインクジェット記録シート及びその製造方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、インクジェット記録用のシートについて、鋭意検討を重ねた結果、本発明のインクジェット記録シートを発明するに至った。
【００１１】
即ち、請求項１記載の発明では、支持体上に中間層と光沢発現層を設けた記録媒体であり、該中間層はアセタール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂およびポリビニルアルコール樹脂の群から選ばれる一種以上の樹脂を主体とし、光沢発現層は一次粒子の凝集体であり、該凝集体の平均粒子径８０〜３００ｎｍからなるヒュームドアルミナ粒子とバインダーから構成され、ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が重量比で１００：３〜１００：３０であり、該光沢発現層上にカチオン性定着剤を付与してなることを特徴とするインクジェット記録シートであることを要旨とする。
請求項２記載の発明は、支持体がフィルムまたは樹脂塗工紙からなることを含むものである。請求項３記載の発明は、中間層の絶乾塗工量が２〜２０ｇ／ｍ２であるか、または該中間層の厚みが３〜２０μｍであり、光沢発現層の絶乾塗工量が２０〜７０ｇ／ｍ２であるか、または該光沢発現層の厚みが２０〜７０μｍであることを含むものである。請求項４記載の発明は、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が４０〜９５％であるか、またはＪＩＳ  Ｈ８６８６に規定される写像性が４０〜９８％であることを含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
以下に説明する通り、本発明を実施することにより、インク吸収性が良好で、記録された画像が鮮明で、光沢に優れたインクジェット記録シートを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明では、支持体上に中間層と光沢発現層を設けた記録媒体であり、中間層はアセタール樹脂、ウレタン樹脂の群から選ばれる一種以上の樹脂を主体とすることが好ましい。支持体と光沢発現層の間に、中間層を用いることで、インクの溶媒成分を吸収し、光沢発現層のインク吸収性を向上させ、インク溢れの問題を回避することができる。
【００１４】
本発明における中間層は、アセタール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂およびポリビニルアルコール樹脂の群から選ばれた少なくとも一種の樹脂を主体とすることで、支持体の塗工面の平滑性や光沢感を損なわずに、インク吸収性を補完できる。
【００１５】
本発明における中間層の顔料には、充分に平滑で高光沢の面質を得ることができれば、合成非晶質シリカ、カオリン、クレー焼成、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等、一般塗工紙分野で公知公用の各種顔料を用いることができる。さらに好ましくは、支持体の塗工面の平滑性を損ないにくいコロイダルシリカやアルミナゾルなどの無機微粒子を用いることである。
【００１６】
中間層に使われるバインダーとして、例えば、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系共重合体ラテックス類、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系ラテックス類の一般に塗工紙に使用できるバインダーを併用してもよい。更に、中間層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、硬化剤等を適宜配合することもできる。
【００１７】
本発明の光沢発現層で使用されるヒュームドアルミナは、一般に乾式法や気相法という製造方法によるアルミナのことである。アルミニウム塩（例えば、塩化アルミニウムや硫酸アルムニウムなど）を高温ばい焼する製造方法である。
【００１８】
本発明で使用されるヒュームドアルミナは、インク吸収性及び光沢の観点から、一次粒子の凝集体であり、該凝集体の平均粒子径が８０〜３００ｎｍであることが好ましく、さらに好ましくは１００〜２００ｎｍである。凝集体の平均粒子径が８０ｎｍより小さいと、光沢は良いものの、インク吸収性が劣ってしまう。凝集体の平均粒子径が３００ｎｍより大きいと、インク吸収性は良いものの、光沢が劣ってしまう問題がある。ここで、凝集体の平均粒子径の測定は、光散乱法やレーザー回折法などによるものが好ましく、さらに好ましくは光子相関分光法（ＰＣＳ）が好ましい。該ヒュームドアルミナの一次粒子径は、特に限定するものではないが、１〜５０ｎｍが好ましい。
【００１９】
ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比は、重量比で１００：３〜１００：３０であることが好ましく、さらに好ましくは１００：５〜１００：２０である。ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が１００：３より少ないと、インクの吸収性は良いものの、塗工層膜の強度が不足したり、表面のひび割れの発生により面質が悪化したりするという問題がある。ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が１００：３０より多いと、塗工層膜が充分な強度であり、表面のひび割れない良好な面質が形成できるものの、インクの吸収性が劣るという問題がある。該光沢発現層上にカチオン性定着剤を付与してなることが好ましい。
【００２０】
カチオン性定着剤は、インクを定着するために必要であるが、カチオン性定着剤を光沢発現層の液に混ぜると、光沢発現層中に含まれる成分と相溶性が悪く、液が凝集し安定性に問題があったり、塗工層膜の透明性や光沢性を低下させたりするという問題がある。
【００２１】
ヒュームドアルミナ粒子とカチオン性定着剤の比は重量比で１００：０．３〜１００：３０であることが好ましく、さらに好ましくは１００：０．５〜１００：２０である。ヒュームドアルミナ粒子とカチオン性定着剤の比が重量比で１００：０．３より低いと、カチオン性定着剤による効果が得られにくく、インクの発色性が劣るという問題がある。インクの定着性が劣るため、水に濡れたり、高湿度下で保存したりした場合、インクが滲んでしまうという問題がある。ヒュームドアルミナ粒子とカチオン性定着剤の比が重量比で１００：３０より多いと、インクの定着性は良いものの、インクの吸収性を損ねてしまい画像濃度が低下する上に、カチオン成分によって、アニオン性であるインクの成分と凝集作用を起こし、画像の鮮明性を損ねてしまうという問題を生じる場合がある。
【００２２】
カチオン性定着剤は、エピクロルヒドリン系またはポリアミン系、ジシアン系、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドの共重合物、アクリルアミドとジアリルアミン塩酸塩の共重合物の中から少なくとも一つ含むことが好ましい。さらに好ましくは、インクの吸収性や定着性、画像鮮明性の観点から、エピクロルヒドリン系である。
【００２３】
バインダーは、鹸化度８０〜９９．９ｍｏｌ％且つ重合度１５００〜４５００のポリビニルアルコールが好ましく、さらに好ましくは、鹸化度８５〜９９ｍｏｌ％且つ２０００〜４０００のポリビニルアルコールである。鹸化度が８０より低いと、光沢発現層の吸収性はよいが、耐水性が弱く、塗工層膜の耐水剥離（水中に長時間入れた場合に塗工層膜が剥がれる現象）が生ずるという問題がある。鹸化度が９９．９ｍｏｌ％より高いと、耐水性がよく、塗工層膜の耐水剥離も生じないが、光沢発現層のインク吸収性が遅くなり、印字画像の鮮明性が劣るという問題がある。ここで、鹸化度は、ポリビニルアルコール中の水酸基と酢酸基の合計数における水酸基数の百分率で示すものである。
【００２４】
ポリビニルアルコールの重合度が１５００より低いと、インクの吸収性は良好だが、光沢発現層の塗工膜の強度が劣り、表面のひび割れが生じるという問題がある。重合度が４５００より高いと、光沢発現層の表面強度やひび割れは良好だが、インクの吸収性が遅くなり、印字画像鮮明性が劣るという問題がある。
【００２５】
支持体としては、フィルムまたは樹脂塗工紙が好ましい。支持体がフィルムまたは樹脂塗工紙である場合は、表面の平滑性が高く、光沢感に優れ、シートのコックリング（波打ち）も良好である。
【００２６】
中間層の絶乾塗工量としては、２〜２０g／ｍ２または２〜２０μｍが好ましく、さらに
好ましくは４〜１５g／ｍ２または４〜１５μｍである。中間層の絶乾塗工量が２g／ｍ２または２μｍより少ないと、インク吸収性が不足する問題がある。中間層の絶乾塗工量が２０g／ｍ２または２０μｍより多いと、インク吸収性は良いが、光沢発現層の塗工性が劣り、光沢発現層のひび割れが生じやすく、平滑性や光沢性などの面質が劣るという問題がある。
【００２７】
光沢発現層の絶乾塗工量としては、２０〜７０ｇ／ｍ２または２０〜７０μｍが好ましく、さらに好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ２または３０〜５０μｍである。光沢発現層の絶乾塗工量が２０ｇ／ｍ２または２０μｍより少ないと、インクの吸収性が不足し、インクが溢れ滲んでしまうという問題がある。光沢発現層の絶乾塗工量が７０ｇ／ｍ２または７０μｍより多いと、インクの吸収性は良いが、光沢発現層のひび割れが生じやすくなり、画像鮮明性に問題が生じ、必要以上の絶乾塗工量では、インクの吸収性の効果が飽和状態になり、生産性及びコストの問題も生ずる
【００２８】
７５度鏡面光沢度は、４０〜９５％が好ましく、さらに好ましくは５０〜９０％である。光沢度が４０％より低いと、視覚的な光沢感として不足しており、光沢度が９５％より高いと、ギラツキ感が強く好ましくない。
【００２９】
写像性は、４０〜９８％が好ましく、さらに好ましくは５０〜９５％である。写像性が４０％より低いと、視覚的な光沢感や鮮映性として不足しており、写像性が９８％より高いと、ギラツキ感が強く好ましくない。
【００３０】
カチオン性定着剤を、水と溶剤を含む溶媒で分散または溶解し、塗工後に乾燥処理して付与してなることが好ましい。カチオン性定着剤を、水と溶剤を含む溶媒で分散または溶解し、塗工することで、光沢発現層上に均一に付与することができる。
【００３１】
本発明のインクジェット記録シートは、光沢発現層を塗工し、乾燥した時点で、既に高い光沢を有する。必要に応じて、カレンダー処理により高い光沢を付与することが可能である。カレンダー処理についてはマシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて仕上げることが可能である。
【００３２】
光沢性を向上させるために、光沢発現層の形成は、キャスト処理によって得られてもよい。キャスト処理とは、光沢発現層を膨潤状態で加熱された鏡面ロールに圧着して鏡面仕上げにする加工方法である。本発明でのキャスト処理には、直接法、ゲル化法、リウェット法等が挙げられる。
【００３３】
また光沢性を向上させるため、本発明のヒュームドアルミナ粒子を主体とする光沢発現層の形成は、光沢発現層を膨潤状態で、平滑なフィルムを密着させ剥離除去して鏡面仕上げする製造方法によって得られてもよい。
【００３４】
更に、光沢発現層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、硬化剤等を適宜配合することもできる。
【００３５】
本発明に係る光沢発現層及び中間層を塗工または含浸する方法は、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ等の各種装置のマシンで用いることができる。
【００３６】
また、カール適性を付与するために、支持体を挟んだ光沢発現層側の反対面にバックコート層を塗設することも可能である。
実施例
【００３７】
以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また実施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限り絶乾重量部及び絶乾重量％を示す。
【００３８】
以下に示す実施例及び比較例において、帝人デュポン社製のメリネックス５３４のフィルムを使用し、すべて共通とした。
【実施例１】
【００３９】
〔中間層を形成〕
中間層は、支持体の表面に塗設した。該中間層の塗工組成物は、ウレタン樹脂を主体とする（パテラコールＩＪ―５０：大日本インキ工業社製）１００部を用い、固形分１０％として調液した。この液を絶乾塗工量５ｇ／ｍ２となるように支持体に塗工後乾燥した。
〔光沢発現層を形成〕
光沢発現層は、中間層を形成した支持体の表面に塗工した。該光沢発現層の塗工組成物は、無機微粒子としてヒュームドアルミナ粒子（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ００３：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）１００部、鹸化度８８ｍｏｌ％且つ重合度３５００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ―２３５：クラレ社製）１０部を用い、固形分２０％として、これらを調液した。この液を絶乾塗工量２５ｇ／
ｍ２となるように塗工後乾燥した。さらに、カチオン性定着剤（パピオゲンＰ−１０５：センカ社製）を水とイソプロピルアルコール１：１の溶媒に混合し、固形分３％として、絶乾塗工量１ｇ／ｍ２となるように塗工後乾燥して、本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例２】
【００４０】
実施例１において、光沢発現層の絶乾塗工量を４５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例３】
【００４１】
実施例１において、中間層のウレタン樹脂を主体とする（パテラコールＩＪ―５０：大日本インキ工業社製）１００部を、アセタール樹脂を主体とする（ＭＺ−１３：ザ・インクテック社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例４】
【００４２】
実施例３において、光沢発現層の絶乾塗工量を４５ｇ／ｍ２とした以外は実施例３と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例５】
【００４３】
実施例１において、中間層の絶乾塗工量を１０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様に
【実施例６】
【００４４】
実施例５において、光沢発現層の絶乾塗工量を４５ｇ／ｍ２とした以外は実施例５と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例７】
【００４５】
実施例３において、中間層の絶乾塗工量を１０ｇ／ｍ２とした以外は実施例３と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例８】
【００４６】
実施例７において、光沢発現層の絶乾塗工量を４５ｇ／ｍ２とした以外は実施例７と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例１】
【００４７】
実施例１において、無機微粒子としてコロイダルシリカ（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ００２：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例２】
【００４８】
実施例１において、無機微粒子として有機カチオン性コロイダルシリカ（サイロジェットＰ−４０００Ｃ：グレースジャパン社製）とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例３】
【００４９】
実施例１において、カチオン性定着剤を塗工しないこと以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例４】
【００５０】
実施例１において、鹸化度９８．５ｍｏｌ％且つ重合度１０００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１０：クラレ社製）１０部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例５】
【００５１】
実施例１において、光沢発現層の絶乾塗工量を１５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例６】
【００５２】
実施例１において、鹸化度８８ｍｏｌ％且つ重合度３５００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ―２３５：クラレ社製）２部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例７】
【００５３】
実施例１において、鹸化度８８ｍｏｌ％且つ重合度３５００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ―２３５：クラレ社製）４０部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例８】
【００５４】
実施例２において、鹸化度８８ｍｏｌ％且つ重合度３５００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ―２３５：クラレ社製）２部とした以外は実施例２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例９】
【００５５】
実施例２において、鹸化度８８ｍｏｌ％且つ重合度３５００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ―２３５：クラレ社製）４０部とした以外は実施例２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例１０】
【００５６】
実施例１において、中間層を形成しないで、支持体の表面に直接光沢発現層を設け、無機微粒子としてコロイダルシリカ（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ００２：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）無機微粒子として有機カチオン性コロイダルシリカ（サイロジェットＰ−４０００Ｃ：グレースジャパン社製）とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例１１】
【００５７】
実施例１において、中間層を形成しないで、支持体の表面に直接光沢発現層を設け、無機微粒子として有機カチオン性コロイダルシリカ（サイロジェットＰ−４０００Ｃ：グレースジャパン社製）とした以外は実施例２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例１２】
【００５８】
実施例１において、中間層を形成しないで、支持体の表面に直接光沢発現層を設けるとした以外は実施例３と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例１３】
【００５９】
実施例１において、中間層の絶乾塗工量を３０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例１４】
【００６０】
実施例２において、中間層の絶乾塗工量を３０ｇ／ｍ２とした以外は実施例２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００６１】
［評価方法］
実施例１〜８、比較例１〜１４で得られたインクジェット記録シートについて、面質評価及び印字評価を行った。塗工膜の強度、表面のひび割れ、光沢度、写像性、画像鮮明性、インクの吸収性、印字濃度を以下に示す方法で評価した。印字画像鮮明性とインクの吸収性及び印字濃度に関しては、染料インクのインクジェットプリンターであるエプソン社製のＰＭ−９５０Ｃ機で記録を行い評価した。得られた結果について表１及び表２、表３に示す。
【００６２】
「塗工膜の強度」
塗工面を指で擦り、粉落ちを評価した。
◎：塗工面の粉落ちがなく、指にも付着せず非常に良好である。
○：塗工面の粉落ちが少なく、指にもあまり付着せず良好である。
△：塗工面の粉落ちがややあり、指に少し付着している。
×：塗工面の粉落ちが多くあり、指にも付着している。
【００６３】
「表面のひび割れ」
目視により表面のひび割れの状態を評価した。
◎：塗工表面のひび割れがなく、面質が非常に良好である。
○：塗工表面のひび割れが少なく、面質が良好である。
△：塗工表面のひび割れがややあり、面質があまり良くない。
×：塗工表面のひび割れが多くあり、面質が悪い。
【００６４】
「光沢度」
インクジェット記録シートの白地部について、ＪＩＳ  Ｐ８１４２の方法に準じて、入射角７５度の鏡面光沢度を、グロスメーター（村上カラーリサーチラボラトリー社製、ＧＭ−２６Ｄ）で測定した。
【００６５】
「写像性」
インクジェット記録シートの白地部について、ＪＩＳ  Ｈ８６８６の方法に準じて、入射角６０度、くし幅２ｍｍの写像性を、写像性測定器（スガ試験機社製、ＩＣＭ−１Ｔ）で測定した。
【００６６】
「画像鮮明性」
ＰＭ−９５０Ｃ機で印字して印字画像の鮮明性について目視評価した。
◎：印字画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしている。
○：印字画像が鮮明でコントラストがある。
△：印字画像が鮮明であるがコントラストがあまりはっきりしなく、やや白ボケ気味で    ある。
×：印字画像が鮮明でなく、白ボケ気味である。
【００６７】
「インクの吸収性」
インク吸収性の評価は、印字直後から５秒毎にプリントした印字面に上質紙を貼り合せ、インクが上質紙に転写するかを観察する。全く転写しなくなるまでの時間を測定する。測定された秒数を以下のように４段階評価した。
◎：印字直後から５秒未満で全く転写しないもの。
○：５秒以上１０秒未満で全く転写しないもの。
△：１０以上３０秒未満で全く転写しないもの。
×：３０秒以上でも転写したもの。
【００６８】
「印字濃度」
黒ベタ部の印字濃度を反射濃度計（大日本スクリーン社製、ＤＭ−４００）にて測定した。
【表１】
2005119067.tif 000002
【表２】
2005119067.tif 000003
【表３】
2005119067.tif 000004
【００６９】
表１〜表３の結果より明らかなように、本発明の実施例では、支持体上に中間層と光沢発現層を設けた記録媒体であり、該中間層はアセタール樹脂またはウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂の中から選ばれる一つ以上の樹脂を主体とし、 光沢発現層は一次粒子の凝集体であり、該凝集体の平均粒子径８０〜３００ｎｍからなるヒュームドアルミナ粒子とバインダーから構成され、ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が重量比で１００：３〜１００：３０であり、該光沢発現層上にカチオン性定着剤を付与してなることを特徴とするインクジェット記録シートである。また、支持体がフィルムまたは樹脂塗工紙からなることを含むものである。さらに、中間層の絶乾塗工量が２〜２０ｇ／ｍ２であるか、または該中間層の厚みが３〜２０μｍであり、光沢発現層の絶乾塗工量が２０〜７０ｇ／ｍ２であるか、または該光沢発現層の厚みが２０〜７０μｍであることを含むものである。さらには、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が４０〜９５％であるか、またはＪＩＳ  Ｈ８６８６に規定される写像性が４０〜９８％であることを含むものであり、本発明の実施例はインクジェット記録シートとして好ましい。比較例１〜１４は、上記の条件から外れるもので、インク吸収性が良好で、記録された画像が鮮明で、光沢に優れたインクジェット記録シートとして好ましくない。