(57)【要約】【課題】  面倒な仮組治具の取り外し作業を必要とすることなく、かつ、熱処理による部材の変形やろう付け不良を発生させることなしに、ラジエータのタンク内にオイルクーラを収容した状態で、ラジエータと共にオイルクーラを熱処理し、オイルクーラの各部品を同時にろう付けできるようにすること。【解決手段】  オイルクーラ６を保持板１２で抱持し、両側片１２ｂの先端部をタンク１ｂの側壁を貫通して折り曲げることによりタンク１ｂの側壁に対するオイルクーラ６の長手方向移動を許容しつつ保持板１２の中間支持片１２ａとタンク１ｂの側壁との間で環状介装部材１１およびオイルクーラ６をエレメント部７の積層方向に挟持し状態に維持し、オイルクーラ６の両接続パイプＰ１、Ｐ２をタンク１ｂの開口部１ｃから挿入してチューブプレート８ａの開口部８ｃに仮組することで、両係止フランジ部ｐ１をタンク１ｂの側壁外面に当接させた状態に維持させる。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルクーラがラジエータのタンク内に収容された状態でろう付けされるオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、
前記オイルクーラは、エレメント部がそれぞれ連通した状態で複数積層された熱交換部と、該熱交換部の最外端のエレメント部に連通した状態で固定される一対のチューブプレートと、前記タンクの側壁に形成された開口部を介して前記一方のチューブプレートの長手方向両端部にそれぞれ形成された開口部に挿入される一対の接続パイプとから構成され、
前記タンクの側壁に形成された開口部の開口幅が少なくとも前記オイルクーラの長手方向において前記接続パイプの外径よりは幅広に形成され、
前記接続パイプの中途部外周には前記タンクの側壁外面に当接して前記開口部を閉塞可能な広さを有する係止フランジ部が設けられ、
前記ろう付け前に、前記チューブプレートにおける両開口部の外側開口縁部と前記タンクにおける両開口部の内側開口縁部との間に環状介装部材を介装させた状態で前記両接続パイプを前記タンクのそれぞれの開口部から挿入して前記チューブプレートの開口部にそれぞれ仮組することにより前記両係止フランジ部が前記タンクの側壁外面に当接された状態に維持される一方、前記オイルクーラが断面略コ字状に折曲形成された保持板で抱持されると共に、該保持板の両側片先端部が前記タンクの側壁を貫通して折り曲げられることにより前記タンクの側壁に対する前記オイルクーラの長手方向移動を許容しつつ前記保持板の中間支持片と前記タンクの側壁との間で前記オイルクーラが前記エレメント部の積層方向に挟持された状態に維持されていることを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエータ。
【請求項２】
請求項１記載のオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、前記接続パイプの挿入側先端部外周に係止部が突出形成される一方、前記チューブプレートの開口部に前記係止部が通過可能な大径部が形成され、
前記両接続パイプを前記タンクのそれぞれの開口部から挿入し前記係止部が前記チューブプレートにおける開口部の大径部を通過した時点で前記接続パイプを軸回りに回転させて前記チューブプレートにおける開口部の内側開口縁部に係止させることにより前記接続パイプが仮組されるように構成されていることを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルクーラがラジエータのタンク内に収容された状態でろう付けされるオイルクーラ内蔵ラジエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラジエータのタンク内にオイルクーラを収容したオイルクーラ内蔵ラジエータの技術が公知となっている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、近年、ラジエータのタンク及びコア部をアルミニウムにより形成した総アルミニウム製のラジエータが開発されており、このようなラジエータでは、タンク内にアルミニウム製のオイルクーラを収容した状態で共にろう付けされることになる。
【０００４】
なお、通常のオイルクーラを単独でろう付けする際には、図１１に示すように、板状の治具０１を用いて複数枚のプレート０２に積層方向内側方向（図中矢印方向）に加圧することによりオイルクーラ０３の各部の隙間を無くした状態で仮組して図外の加熱炉内でろう付けされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５３５８６号公報  （第１−３頁、図１、３、５）
【特許文献２】特開平１０−７３３９３号公報  （第１−３頁、図１、４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、オイルクーラをラジエータのタンク内に収容した状態でろう付けするためには、図１１で説明した治具０１以外にオイルクーラとタンクを仮組する治具が必要である上、さらに、これらの治具をろう付け工程後に取り外す工程が必要になるという問題点があった。
【０００７】
また、従来例（例えば、特許文献１、２参照。）では、ラジエータのタンクの側壁に形成された穴に挿通されたオイルクーラの両オイル接続パイプが該ラジエータのタンク側壁に固定された状態でろう付けが行われる構造であったため、以下に述べるような解決すべき問題点があった。
【０００８】
即ち、タンク内のオイルクーラはろう付け時に均一に熱が伝達されにくいためタンク側壁と該タンク内のオイルクーラとの間に温度差による熱膨張差が生じる結果、オイルクーラおよび／またはタンク側壁に変形を生じさせたり、ろう付け不良を発生させる虞がある。
なお、加熱炉内でのろう付けの時間を延ばすとラジエータチューブの亜鉛拡散が進行して該ラジエータチューブの耐食性が低下する虞があるため好ましくない。
【０００９】
本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、面倒な仮組治具の取り外し作業を必要とすることなく、かつ、熱処理による部材の変形やろう付け不良を発生させることなしに、ラジエータのタンク内にオイルクーラを収容した状態で、ラジエータと共にオイルクーラを熱処理し、オイルクーラの各部品を同時にろう付けすることができるオイルクーラ内蔵ラジエータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載のオイルクーラ内蔵ラジエータは、オイルクーラがラジエータのタンク内に収容された状態でろう付けされるオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、前記オイルクーラは、エレメント部がそれぞれ連通した状態で複数積層された熱交換部と、該熱交換部の最外端のエレメント部に連通した状態で固定される一対のチューブプレートと、前記タンクの側壁に形成された開口部を介して前記一方のチューブプレートの長手方向両端部にそれぞれ形成された開口部に挿入される一対の接続パイプとから構成され、前記タンクの側壁に形成された開口部の開口幅が少なくとも前記オイルクーラの長手方向において前記接続パイプの外径よりは幅広に形成され、前記接続パイプの中途部外周には前記タンクの側壁外面に当接して前記開口部を閉塞可能な広さを有する係止フランジ部が設けられ、前記ろう付け前に、前記チューブプレートにおける両開口部の外側開口縁部と前記タンクにおける両開口部の内側開口縁部との間に環状介装部材を介装させた状態で前記両接続パイプを前記タンクのそれぞれの開口部から挿入して前記チューブプレートの開口部にそれぞれ仮組することにより前記両係止フランジ部が前記タンクの側壁外面に当接された状態に維持される一方、前記オイルクーラが断面略コ字状に折曲形成された保持板で抱持されると共に、該保持板の両側片先端部が前記タンクの側壁を貫通して折り曲げられることにより前記タンクの側壁に対する前記オイルクーラの長手方向移動を許容しつつ前記保持板の中間支持片と前記タンクの側壁との間で前記オイルクーラが前記エレメント部の積層方向に挟持された状態に維持されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項２記載のオイルクーラ内蔵ラジエータは、請求項１記載のオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、前記接続パイプの挿入側先端部外周に係止部が突出形成される一方、前記チューブプレートの開口部に前記係止部が通過可能な大径部が形成され、前記両接続パイプを前記タンクのそれぞれの開口部から挿入し前記係止部が前記チューブプレートにおける開口部の大径部を通過した時点で前記接続パイプを軸回りに回転させて前記チューブプレートにおける開口部の内側開口縁部に係止させることにより前記接続パイプが仮組されるように構成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載のオイルクーラ内蔵ラジエータでは、上述のように構成されるため、エレメント部がそれぞれ連通した状態で複数積層された熱交換部と該熱交換部の最外端のエレメント部に連通した状態で固定される一対のチューブプレートとで構成されるオイルクーラが断面略コ字状に折曲形成された保持板で抱持されると共に、該保持板の両側片先端部がタンクの側壁を貫通して折り曲げられることによりタンクの側壁に対するオイルクーラの長手方向移動を許容しつつ保持板の中間支持片とタンクの側壁との間で環状介装部材およびオイルクーラがエレメント部の積層方向に挟持された状態に維持された状態となり、また、オイルクーラの両接続パイプがタンクのそれぞれの開口部から挿入してチューブプレートの開口部にそれぞれ仮組することにより両係止フランジ部がタンクの側壁外面に当接された状態に維持される。
従って、ラジエータのタンク内にオイルクーラを収容した状態で、ラジエータと共にオイルクーラを熱処理し、オイルクーラの各部品を同時にろう付けすることができる。
【００１３】
また、ラジエータのタンク内にオイルクーラと共に組み込まれる保持版を用いることにより、オイルクーラを仮組するための治具とオイルクーラとラジエータを仮組するための治具の準備、およびこれらの治具を取り外す必要がなく、オイルクーラを仮組した状態でタンク内に収容して仮組したままラジエータの組立・搬送が行え、さらに、これら両者を共にろう付けすることができる。
従って、オイルクーラ内蔵ラジエータの仮組からろう付けまでにかかる手間と時間を大幅に削減できる。
【００１４】
また、タンクの側壁に形成された開口部の開口幅が少なくともオイルクーラの長手方向において接続パイプの外径よりは幅広に形成されると共に、保持板の両側片先端部がタンクの側壁を貫通して折り曲げられることによりタンクの側壁に対するオイルクーラの長手方向移動を許容しつつ保持板の中間支持片とタンクの側壁との間で環状介装部材およびオイルクーラがエレメント部の積層方向に挟持されたものであるため、前述のように、タンク内のオイルクーラはろう付け時に均一に熱が伝達されにくい結果、タンク側壁と該タンク内のオイルクーラとの間に温度差による熱膨張差が生じても、タンクの側壁に対し、該側壁に形成された大径の開口部の範囲内で両接続パイプの位置が少なくともオイルクーラの長手方向に自由に相対移動することで熱応力が吸収される。
従って、熱処理によるオイルクーラおよび／またはタンク側壁等の部材に変形を生じさせたり、ろう付け不良を発生させることを防止することができるようになる。
【００１５】
請求項２記載のオイルクーラ内蔵ラジエータでは、上述のように、前記接続パイプの挿入側先端部外周に係止部が突出形成される一方、チューブプレートの開口部に係止部が通過可能な大径部が形成され、両接続パイプをタンクのそれぞれの開口部から挿入し係止部がチューブプレートにおける開口部の大径部を通過した時点で接続パイプを軸回りに回転させてチューブプレートにおける開口部の内側開口縁部に係止させることにより接続パイプが仮組されるように構成されたことで、タンクおよびオイルクーラに対する接続パイプの仮組をクイックフィット方式により容易かつ迅速に行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のオイルクーラ内蔵ラジエータの実施例を説明する。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明のオイルクーラ内蔵ラジエータの実施例を説明する。この実施例は、請求項１、２に記載の発明に対応する。
図１は本発明の実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータを示す全体図、図２はオイルクーラの要部分解図、図３はシェルの平面図、図４はチュ−ププレートの平面図である。
図５は図１のＳ５−Ｓ５線における断面図、図６は図１のＳ６−Ｓ６線における断面図、図７はオイルクーラの仮組状態を示す図、図８はクイックフィット方式を説明する図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータは、それぞれタンク１ａ、１ｂが装着された一対の座板２ａ、２ｂと、該座板２ａ、２ｂの間に配置されるチューブ３及びコルゲートフィン４と、前記座板２ａ、２ｂの両端部同士を連結補強するレインフォース５ａ、５ｂを主要な構成としている。
また、前記タンク１ｂの内部には後述するオイルクーラ６が収容されている。  そして、前述したオイルクーラ６を含む全ての構成部品がアルミニウム製である。
【００１９】
以下、オイルクーラ６の構造について詳述する。
図２、３に示すように、オイルクーラ６は、周縁が立ち上げられて皿状に形成され、両端部に開口部３０を有する一対のシェル６ａが波状のインナーフィン６ｃを介装した状態で互いに嵌合してエレメント部７が形成され、該エレメント部７がシート２１を介した状態で複数（本実施例では４層）積層されて熱交換部８が形成されている。なお、９はオイルを拡散するためのブレードである。
【００２０】
そして、最外端に位置するエレメント部７の積層方向両側にチューブプレート８ａ、８ｂが積層固定されている。なお、このチューブプレート８ａ、８ｂは、最外端に位置するエレメント部７にカシメ部Ｋにてカシメることにより固定される。
【００２１】
また、図４に示すように、前記チューブプレート８ａの両端部には後述する接続パイプＰ１、Ｐ２を挿通して接続させるための開口部８ｃが形成されている。なお、１０はオイルをオイルクーラ６の長手方向へ流動させるための案内溝である。
なお、オイルクーラ６を構成する各部品の接触部には少なくとも一方側にろう材が被覆されたブレージングシート（クラッド材）が用いられている。
【００２２】
以上のように構成された、前記オイルクーラ６は、図１、５、６に示すように、チューブプレート８ａにおける両開口部８ｃの外側開口縁部と前記タンク１ｂにおける両開口部１ｃの内側開口縁部との間に環状介装部材１１を介してタンク１ｂ内の所定位置に配置され、タンク１ｂの側壁に形成された両開口部１ｃから接続パイプＰ１、Ｐ２がそれぞれ外方へ突出された状態で組み付けられるようになっている。
【００２３】
なお、このオイルクーラ６は、接続パイプＰ１からエンジンやＡＴのオイルを流入させて熱交換部８のエレメント部７内を長手方向に流通させて該オイルとタンク１ｂ内の冷却水を熱交換させた後、接続パイプＰ２から排出する冷却回路となる。
【００２４】
そして、前記接続パイプＰ１、Ｐ２は、その挿入側中途部外周にタンク１ｂの側壁外面に当接して開口部１ｃを閉塞可能な広さを有する係止フランジ部ｐ１が一体に形成されていると共に、挿入側先端部外周の径方向に対向する２カ所には、チューブプレート８ａの開口部８ｃに係止させることによって接続パイプＰ１、Ｐ２を仮組するための係止部ｐ２が突出形成されている。このため、前記チューブプレート８ａの開口部８ｃは、両係止部ｐ２が通過可能なようにチューブプレート８ａの長手方向にのみ長い長孔形状に形成されている。
また、前記タンク１ｂの側壁に形成された開口部１ｃの開口幅が少なくとも前記オイルクーラ６の長手方向において前記接続パイプＰ１、Ｐ２の外径よりは幅広に形成されている。
【００２５】
なお、前記係止フランジ部ｐ１および環状介装部材１１は、オイルクーラ６と同様に各接触部には少なくとも一方側にろう材が被覆されたブレージングシート（クラッド材）が用いられている。
さらに、前記係止フランジ部ｐ１および環状介装部材１１は、後述する熱処理炉内で図５、６中太線で示す個所がろう付け固定されている。
【００２６】
次に、以上のように構成されたオイルクーラ６のタンク１ｂへの仮組状態を説明する。なお、オイルクーラ６の両端部は長手方向左右対称に形成されるため、ここでは、接続パイプＰ１側について説明する。
前記オイルクーラ６は、保持板１２により開口部１ｃが形成されたタンク１ｂの側壁に仮組されるようになっている。
【００２７】
即ち、前記保持板１２は、図５、６、７に示すように、チューブプレート８ｂの外面に当接して支持する中間支持片１２ａと、その両端縁部からオイルクーラ６の両側面に沿って平行に折曲形成された２本づつの両側片１２ｂとで断面略コ字状に形成されていて、オイルクーラ６がこの保持板１２で抱持されると共に、該保持板１２における両側片１２ｂの先端部を前記タンク１ｂの側壁を貫通して折り曲げることにより、保持板１２の中間支持片１２ａとタンク１ｂの側壁との間でオイルクーラ６がエレメント部７の積層方向に挟持された状態に維持され、これにより、タンク１ｂの側壁に対するオイルクーラ６の長手方向移動が許容された状態で、オイルクーラ６がタンク１ｂの側壁に仮組された状態となる。
【００２８】
次に、接続パイプＰ１、Ｐ２のタンク１ｂおよびオイルクーラ６への仮組状態を図８に基づいて説明する。なお、オイルクーラ６の両端部は長手方向左右対称に形成されるため、ここでは、接続パイプＰ１側について説明する。
【００２９】
この実施例では、接続パイプＰ１をクイックフィット方式により固定するようになっている。具体的には、図８（ａ）に示す矢印方向に接続パイプＰ１を両係止部ｐ２がチューブプレート８ａの開口部８ｃの長孔形状の長軸方向に向いた状態で開口部８ｃ内に挿入した後、図８（ｂ）に示す矢印方向に該接続パイプＰ１を軸周り方向（図中矢印方向）に回転させると、接続パイプＰ１の係止フランジ部ｐ１がタンク１ｂの側壁外面に当接して開口部１ｃが閉塞された状態で、両係止部ｐ２がチューブプレート８ａの開口部８ｃにそれぞれ係止され、これにより、接続パイプＰ１がタンク１ｂおよびオイルクーラ６に対し仮組された状態となる。
【００３０】
次に、以上のように、前記タンク１ｂ内にオイルクーラ６が収容された状態で仮組されたオイルクーラ内蔵ラジエータを図外の熱処理炉内に搬送し、熱処理することにより、各部品の当接部分がろう付けにより接合一体化される。
【００３１】
次に、本実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータの作用・効果を説明する。
この実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータでは、上述のように構成されるため、エレメント部７がそれぞれ連通した状態で複数積層された熱交換部８と該熱交換部８の最外端のエレメント部７に連通した状態で固定される一対のチューブプレート８ａ、８ｂとで構成されるオイルクーラ６が断面略コ字状に折曲形成された保持板１２で抱持されると共に、該保持板１２の両側片１２ｂの先端部がタンク１ｂの側壁を貫通して折り曲げられることによりタンク１ｂの側壁に対するオイルクーラ６の長手方向移動を許容しつつ保持板１２の中間支持片１２ａとタンク１２ｂの側壁との間で環状介装部材１１およびオイルクーラ６がエレメント部７の積層方向に挟持された状態に維持された状態となり、かつ、オイルクーラ６の両接続パイプＰ１、Ｐ２がタンク１ｂのそれぞれの開口部１ｃから挿入してチューブプレート８ａの開口部８ｃにそれぞれ仮組することにより両係止フランジ部ｐ１がタンク１ｂの側壁外面に当接された状態に維持される。
従って、ラジエータのタンク１ｂ内にオイルクーラ６を収容した状態で、ラジエータと共にオイルクーラ６を熱処理し、オイルクーラ６の各部品を同時にろう付けすることができる。
【００３２】
また、ラジエータのタンク１ｂ内にオイルクーラ６と共に組み込まれる保持版１２を用いることにより、オイルクーラ６を仮組するための治具とオイルクーラ６とラジエータを仮組するための治具の準備、およびこれらの治具を取り外す必要がなく、オイルクーラ６を仮組した状態でタンク１ｂ内に収容して仮組したままラジエータの組立・搬送が行え、さらに、これら両者を共にろう付けすることができる。
従って、オイルクーラ内蔵ラジエータの仮組からろう付けまでにかかる手間と時間を大幅に削減できるようになる。
【００３３】
また、前記接続パイプＰ１、Ｐ２は、その挿入側中途部外周にタンク１ｂの側壁外面に当接して開口部１ｃを閉塞可能な広さを有する係止フランジ部ｐ１が一体に形成される一方、挿入側先端部外周の径方向に対向する２カ所には、チューブプレート８ａの開口部８ｃに係止させることによって接続パイプＰ１、Ｐ２を仮組するための係止部ｐ２が突出形成され、チューブプレート８ａの開口部８ｃは、両係止部ｐ２が通過可能なようにチューブプレート８ａの長手方向にのみ長い長孔形状に形成されている構成としたため、タンク１ｂおよびオイルクーラ６に対する接続パイプＰ１、Ｐ２の仮組をクイックフィット方式により容易かつ迅速に行うことができるようになる。
【００３４】
また、タンク１ｂの側壁に形成された開口部１ｃの開口幅が少なくともオイルクーラ６の長手方向において接続パイプＰ１、Ｐ２の外径よりは幅広に形成されると共に、保持板１２の両側片１２ｂの先端部がタンク１ｂの側壁を貫通して折り曲げられることによりタンク１ｂの側壁に対するオイルクーラ６の長手方向移動を許容しつつ保持板１２の中間支持片１２ａとタンク１ｂの側壁との間で環状介装部材１１およびオイルクーラ６がエレメント部７の積層方向に挟持されたものであるため、前述のように、タンク１ｂ内のオイルクーラ６はろう付け時に均一に熱が伝達されにくい結果、タンク１ｂの側壁と該タンク１ｂ内のオイルクーラ６との間に温度差による熱膨張差が生じても、タンク１ｂの側壁に対し、該側壁に形成された大径の開口部１ｃの範囲内で両接続パイプＰ１、Ｐ２の位置が少なくともオイルクーラ６の長手方向に自由に相対移動することで熱応力が吸収される。
従って、熱処理によるオイルクーラ６および／またはタンク１ｂの側壁等の部材に変形を生じさせたり、ろう付け不良を発生させることを防止することができるようになる。
【００３５】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明の具体的構成は本実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
【００３６】
例えば、本実施例では、係止部ｐ２を開口部８ｃに係止させることによって接続パイプＰ１、Ｐ２を仮組させたが、その他に、例えば、図９に示すように、チューブプレート８ａの開口部に壁部を設けて、ここに接続パイプＰ１、Ｐ２を圧入して仮組し、または、この際、図１０に示すように、前記接続パイプＰ１、Ｐ２とチューブプレート８ａを蝶合できるように構成してもよい。
【００３７】
また、実施例では係止フランジ部ｐ１を接続パイプＰ１、Ｐ２と一体に形成したが、別体に形成し、接続パイプＰ１、Ｐ２に係止フランジ部ｐ１を係止する係止突起を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータを示す全体図である。
【図２】本実施例のオイルクーラの要部分解図である。
【図３】本実施例のシェルの平面図である。
【図４】本実施例のチュ−ププレートの平面図である。
【図５】図１のＳ５−Ｓ５線における断面図である。
【図６】図１のＳ６−Ｓ６線における断面図である。
【図７】オイルクーラの仮組状態を示す図である。
【図８】本実施例のクイックフィット方式を説明する図である。
【図９】接続パイプの他の仮組構造を示す説明図である。
【図１０】接続パイプの他の仮組構造を示す説明図である。
【図１１】従来例のオイルクーラ内蔵ラジエータのろう付けを説明する図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ｋ  カシメ部
Ｐ１  接続パイプ
Ｐ１  接続パイプ
ｐ１  係止フランジ部
ｐ２  係止部
１ａ  タンク
１ａ  タンク
１ｃ  開口部
２ａ  座板
２ｂ  座板
３  チューブ
４  コルゲートフィン
５ａ  レインフォース
５ｂ  レインフォース
６  オイルクーラ
６ａ  アッパシェル
６ｂ  ロアシェル
６ｃ  インナーフィン
７  エレメント部
８  熱交換部
８ａ  チューブプレート
８ｂ  チューブプレート
８ｃ  開口部
９  ブレード
１０  案内溝
１１  環状介挿部材
１２  保持板
１２ａ  中間支持片
１２ｂ  側片
【図１】
2005172270.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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