(57)【要約】【課題】  短辺幅が６００ｍｍを大きく超える広幅鉄筋篭を高品質で高い生産性を以って製作するとともに、その広幅鉄筋篭を使用してブロック状半硬化体を製造し、高品質の大型ＡＬＣパネルを得る。【解決手段】  自動鉄筋篭製作ラインで所定間隔をおいて複数本平行に配列された主筋１１に対して、副筋１２を所定距離離して直交・配列して、溶接・固定することにより、２枚の格子状鉄筋マット１３、１４を作る。そして、それらを同じラインでスペーサ１５により所定距離離して平行に溶接・固定して、横幅が大きな小幅の小型鉄筋篭１０を複数個製作する。得られた複数個の小型鉄筋篭１０をその横幅Ｗ方向に並べて連結手段２１、２２を介して溶接・固定する。得られた広幅鉄筋篭２０を、型枠５０内に複数個段積みし、珪酸質原料、石灰質原料及び発泡剤からなる水性スラリーを打設することでブロック状半硬化体７０を製造する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大型軽量気泡コンクリートパネルに埋設される幅広の直方骨格体からなる広幅鉄筋篭であって、前記広幅鉄筋篭は小幅の小型鉄筋篭（１０）を複数個、その横幅（Ｗ）方向に並べるとともにそれらに連結手段（２１、２２）を添えて溶接・固定してなる広幅鉄筋篭。
【請求項２】
複数個の前記小型鉄筋篭（１０）は、同一モジュールで製作されている請求項１に記載の広幅鉄筋篭。
【請求項３】
複数個の前記小型鉄筋篭（１０）は、異なるモジュールで製作されている請求項１に記載の広幅鉄筋篭。
【請求項４】
前記小型鉄筋篭（１０）は、所定間隔をおいて複数本並行に配列された主筋（１１）に対して、複数本の副筋（１２）を所定距離離して直交・配列して、それらの主筋（１１）と副筋（１２）との交差部を溶接・固定することにより得られた、２枚の格子状鉄筋マット（１３、１４）をスペーサ（１５）により所定距離離して平行に溶接・固定してなる請求項１、請求項２、又は請求項３に記載の広幅鉄筋篭。
【請求項５】
大型軽量気泡コンクリートパネルに埋設される幅広の直方骨格体からなる広幅鉄筋篭であって、自動鉄筋篭製作機により、所定間隔をおいて複数本並行に配列された長尺な主筋（１１）に対して、複数本の短尺な副筋（１２）を所定距離離して交差・配列して、それら主筋と副筋との交差部を溶接・固定することにより、格子状鉄筋マット（１３、１４）を製作する第一工程と、その第一工程で得られた２枚の鉄筋マットを、同じく自動鉄筋篭製作機により、所定距離離して平行にして複数個のスペーサ（１５）を介して連結することにより、直方骨格体状の小型鉄筋篭（１０）にする第二工程と、その第二工程で得られた複数個の小型鉄筋篭を水平かつ前記主筋の長手方向に平行配列させるとともに、それらの小型鉄筋篭に連結手段を添えて、該連結手段と前記主筋又は副筋とを溶接・固定することにより、複数個の前記小型鉄筋篭を面一に揃えて連結する第三工程とからなる広幅鉄筋篭の製造方法。
【請求項６】
前記広幅鉄筋篭（２０）を、懸吊手段により、型枠（５０）の中に複数個多段に吊り下げ、珪酸質原料、石灰質原料及び発泡剤からなる水性スラリーを打設して、発泡・硬化させる大型軽量気泡コンクリートパネル（８０）の前駆体であるブロック状半硬化体（７０）の製造方法において、前記広幅鉄筋篭として、所定間隔をおいて複数本並行に配列された主筋（１１）に対して、複数本の副筋（１２）を所定距離離して直交・配列して、溶接・固定することにより得られた、２枚の格子状鉄筋マット（１３、１４）が、スペーサ（１５）により、所定距離離して平行に重ねられて溶接・固定されてなる直方骨格体状の小型鉄筋篭（１０）を、横幅（Ｗ）方向に複数個並べるとともに、それらに連結手段（２１、２２）を添えて溶接・固定してなる鉄筋篭を使用することを特徴とするブロック状半硬化体の製造方法。
【請求項７】
前記連結手段（２１）は、前記主筋（１１）又は副筋（１２）と略同一形状を有している通し鉄筋である請求項６記載のブロック状半硬化体の製造方法。
【請求項８】
前記通し鉄筋は、複数個の小型鉄筋篭（１０）を貫通している請求項７記載のブロック状半硬化体の製造方法。
【請求項９】
前記連結手段（２２）は、隣接して配置される小型鉄筋篭（１０）の主筋（１１）のうち、相隣接する主筋（１１ａ、１１ｂ）同士を連結する連結金具である請求項６記載のブロック状半硬化体の製造方法。
【請求項１０】
前記連結金具は、最終的に得られる大型軽量気泡コンクリートパネル（８０）のハンドリング時に使用されるアンカーを兼備している請求項９記載のブロック状半硬化体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型軽量気泡コンクリートパネルに埋設される広幅鉄筋篭、その鉄筋篭の製造方法及び該広幅鉄筋篭を使用して大型軽量気泡コンクリートパネルの前駆体であるブロック状半硬化体を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からオートクレーブの中で前記パネル状半硬化体を高温高圧水蒸気養生して得られた軽量気泡コンクリート(以下、ＡＬＣという)のパネルは、主として建築分野に有用されているが、そのパネルの中にパネルの短辺幅が６００ｍｍを大きく超える、いわゆる大型ＡＬＣパネルが知られている。
【０００３】
この大型ＡＬＣパネルを外壁や床材として建物の施工をすると、これまで建築分野に最も多く使用されている短辺幅が６００ｍｍの一般的なＡＬＣパネル(以下、普通パネルという)を使用する場合に比較して、建築施工効率を著しく向上させることができるという利点を有し、また、建物に普通パネルを使用した場合と異なり、特異な意匠性を醸し出す効果を発揮する。
【０００４】
しかしながら、大型ＡＬＣパネルはその製造過程における生産性において普通パネルより劣るという問題がある。というのは、ＡＬＣパネルは、通常、珪酸質原料と石灰質原料とを発泡剤の存在下で水性スラリーとし、その水性スラリーを短辺幅が６００ｍｍを超える、いわゆる広幅鉄筋篭がセットされている型枠（幅×長さ×高さ＝１６００ｍｍ×６２００ｍｍ×６００ｍｍ）の中で発泡・硬化させ、得られたブロック状半硬化体を所定のパネル形状に切断する切断過程を少なくとも経由して製造される。しかし、この切断過程で前記ブロック状半硬化体から普通パネル形状に切り出されるパネル状硬化体の枚数が、大型ＡＬＣパネルの場合、普通パネルの場合より少ないというブロック状半硬化体を形成する過程に起因する宿命的な問題がある。
【０００５】
すなわち、前記水性原料スラリーを発泡させるとともに硬化させる過程で発泡剤の作用により生成した発泡ガスをブロック状半硬化体の中に均一に分散させるために原料スラリーの発泡高さは略６００ｍｍが限度であった。このため、大型ＡＬＣパネルの製造においては、鉄筋篭を型枠内に縦置きにする普通パネル製造の場合と違い、一般的に型枠内に広幅の鉄筋篭を水平に載置して製造されている。
【０００６】
その結果、大型ＡＬＣパネルの製造方法においては、図１３に示すように、型枠から台車２の上に搬送したブロック状半硬化体１を、所定間隔をおいて平行かつ水平に張設されたピアノ線４を備えた切断装置３を台車２に対して相対移動させる。そして、ブロック状半硬化体１とピアノ線４とを交差させることにより、前記ブロック状半硬化体１を水平切りにして広幅のパネル状半硬化体５を製造するという工程が組み込まれている(特開昭５４−１５６０２７号公報)。このように、ブロック状半硬化体を水平切りして生産すると、１型枠当たりの生産枚数が低減するため、当然、生産性は低下する。
【特許文献１】特開昭５４−１５６０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように大型ＡＬＣパネルは、その生産性に問題点を擁しているにも拘らず、前記特徴が重視されて市場からその製品化要求が強い。本発明者は、敢えて大型ＡＬＣパネルの生産を試みるべく種々検討したところ、ブロック状半硬化体１又はパネル状半硬化体５に埋設される広幅鉄筋篭６の生産性と、最終的に得られた広幅ＡＬＣパネルの品質も併せて向上させる必要があると判明した。
【０００８】
というのは、図１３および図１４に示すように、通常前記広幅鉄筋篭６は、以下の方法により製作される。すなわち、所定間隔をおいて複数本平行に配列されている主筋７に対して、所定間隔をおいて直交するように副筋８を配置して溶接・固定することにより格子状鉄筋マット９を製作し、その鉄筋マット９を上下に２枚所定間隔をおいて重ねて、複数のスペーサＳを介して接合し、直方骨格体とする。前記直方骨格体は複数本の長尺主筋と複数本の短尺副筋を出発材料として、横幅が６００ｍｍを遥かに超える広幅鉄筋篭６を一度に製作する。
【０００９】
しかしこの方法ではその製作過程で前記主筋７と副筋８との溶接箇所が多く、その溶接作業が生産性を非常に阻害する。しかも、図１４に示すように、広幅鉄筋篭６は非常に大型となり、例えば横幅Ｇが１５００ｍｍの広幅鉄筋篭６の場合、その中央部におけるスペーサＳ１の溶接は、作業員の手が届きにくい位置となるため、作業性が低下する。
【００１０】
また、図１４に示すように、前記主筋７と副筋８との溶接部が溶接により歪み、副筋８の中央部で屈曲する。この現象は、前記副筋８が長尺で、溶接する主筋７が多いほど、溶接による熱膨張によりパネルの内側に向かって顕著に表れ、湾曲してしまう（図１３、鎖線８ａ）。その結果、図１４に示す上側の第一鉄筋マット１３および下側の第二鉄筋マット１４において、ＡＬＣパネル表面から前記第一鉄筋マット１３および第二鉄筋マット１４までの距離（いわゆる、被り深さ）が広幅ＡＬＣパネルの部位によって相異し、広幅ＡＬＣパネルの曲げ強度などの不均一性を生じ、物性低下を招いていた。
【００１１】
加えて、普通パネル用の鉄筋篭と違い広幅鉄筋篭６はその外形寸法が大きく、また重量が嵩むため、搬送手段に載せて移動させることが困難である。そのため自動溶接ラインを備えた自動鉄筋篭製作機において自動溶接するには、より巨大な設備が必要であり、設備スペースや投資コスト高になるという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明者は大型設備の投資をしなくても生産効率を向上させることができる構造の広幅鉄筋篭を開発するとともに、大型ＡＬＣパネルの物性などの品質低下を招くことのないブロック状半硬化体の製造方法を見出すべく、鋭意、研究を行った。
【００１３】
その結果、広幅鉄筋篭を製作する途中の過程まで自動鉄筋篭製作機を有する自動溶接ラインに載せて小型の単位モジュールを有する鉄筋篭をまず製作した。その後、その単位モジュールの鉄筋篭を複数個集合させて、それらを特定の連結手段により連結すればよいという事実及び得られた広幅鉄筋篭を大型ＡＬＣパネルの補強筋にすれば、従来技術と相異して、広幅鉄筋篭の被り深さ精度が向上するため、物性などの品質低下を招くことがないという事実を見出し、本発明を完成した。
【００１４】
従って、本発明の第一の課題は、短辺幅が６００ｍｍを大きく超える広幅鉄筋篭を高品質で高い生産性を以って製作することにある。本発明の第二の課題は、大型ＡＬＣパネル製造用の前駆体であるブロック状半硬化体の生産性と最終的に得られた大型ＡＬＣパネルの品質とを同時に向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は前記の課題を解決するために、大型軽量気泡コンクリートパネルに埋設される幅広の直方骨格体からなる広幅鉄筋篭は小幅の小型鉄筋篭を複数個、その横幅方向に並べるとともに、それらに連結手段を添えて溶接・固定してなる広幅鉄筋篭とする。このような手段を採用すると、前記小幅の鉄筋篭は一つの単位モジュールの鉄筋篭として完成することができる。
【００１６】
その結果、複数個の単位モジュール鉄筋篭を横幅方向に並べて、それらに前記連結手段を添えて溶接・固定するだけで、得られた広幅鉄筋篭は、完成した鉄筋篭となり、従来技術に係る広幅鉄筋篭を一度に製作する場合と異なり、従来技術と同じ溶接手法によって溶接・固定される溶接箇所、特に、広幅鉄筋篭の中央寄り部位の溶接箇所が少なくて済むので、広幅鉄筋篭の生産性が向上する。
ここでモジュールとは、直方骨格体の鉄筋篭寸法（幅、長さ、厚さ）および、直方骨格体を構成する主筋および副筋の本数、鉄筋径並びに材質などをいう。
【００１７】
また前記小型鉄筋篭は、その小型鉄筋篭を搬送と自動溶接が可能な自動鉄筋篭製作機を備えた自動溶接ラインで製作される。そして、複数個の小型鉄筋篭を横幅方向に並べるとともに、それらに連結手段を添えて、順次、溶接作業者が小型鉄筋篭と連結手段とを溶接・固定して小型鉄筋篭を広幅化して広幅鉄筋篭に仕上げて行く過程で、溶接箇所が少なくて済み、特に広幅鉄筋篭の中央寄り部位の溶接箇所を少なくすることができる。
【００１８】
本発明において複数個の小型鉄筋篭は、モジュールが異なる複数種の小型鉄筋篭をベースにして広幅鉄筋篭を製作することが可能であるが、生産性をより重視すると、同一モジュールの小型鉄筋篭をベースにして広幅鉄筋篭を製作した方がよい。
【００１９】
また、前記小型鉄筋篭は搬送と自動溶接が可能な自動化された自動鉄筋篭製作機を備えた生産ラインで製作するという観点からすると、本発明においては、自動鉄筋篭製作機を使用し、所定間隔をおいて複数本並行に配列された長尺な主筋に対して、複数本の短尺な副筋を所定距離離して直交・配列して、それらの主筋と副筋との交差部を溶接・固定したものである。
【００２０】
さらに、大型軽量気泡コンクリートパネルに埋設される幅広の直方骨格体からなる広幅鉄筋篭であって、自動鉄筋篭製作機により、所定間隔をおいて複数本並行に配列された長尺な主筋に対して、複数本の短尺な副筋を所定距離離して直交・配列して、それらの主筋と副筋との交差部を溶接・固定することにより、格子状鉄筋マットを製作する第一工程と、その第一工程で得られた２枚の格子状鉄筋マットを、同じく自動鉄筋篭製作機を使用し、所定距離離して平行にして複数個のスペーサを介して連結することにより、直方骨格体状の小型鉄筋篭にする第二工程とを採用する。
【００２１】
次いで、自動鉄筋篭製作機を使用し又は人為的手法により、前記第二工程で得られたと複数個の小型鉄筋篭を水平かつ前記主筋の長手方向に平行配列させるとともに、それらの小型鉄筋篭に連結手段を添えて、該連結手段と前記主筋又は副筋とを溶接・固定することにより、複数個の前記小型鉄筋篭を面一に揃えて連結する第三工程とを採用して、広幅鉄筋篭を製造する。
【００２２】
また、本発明においては、横幅が大きな直方骨組体からなる広幅鉄筋篭を、懸吊手段により、型枠の中に複数個多段に吊り下げ、珪酸質原料、石灰質原料及び発泡剤からなる水性スラリーを打設して、発泡・硬化させる大型ＡＬＣパネルの前駆体であるブロック状半硬化体の製造方法に、上記構造の広幅鉄筋篭を使用する。
【００２３】
すなわち、前記広幅鉄筋篭として、所定間隔をおいて複数本並行に配列された主筋に対して、複数本の副筋を所定距離離して直交・配列して、溶接・固定することにより得られた、２枚の格子状鉄筋マットが、スペーサにより、所定距離離して平行に重ねられて溶接・固定されてなる直方骨格体状の小型鉄筋篭を、横幅方向に複数個並べるとともに、それらに連結手段を添えて溶接・固定してなる鉄筋篭を使用する。
【００２４】
前記小型鉄筋篭として好ましくは、所定間隔をおいて複数本並行に配列された主筋に対して、複数本の副筋を所定距離離して平行に直交に配列して、溶接・固定することにより得られた、２枚の格子状鉄筋マットが、スペーサにより、所定距離離して平行に重ねられて溶接・固定されてなる直方骨格体状の小型鉄筋篭を、横幅方向に複数個並べるとともに、それらに連結手段を添えて溶接・固定してなる鉄筋篭を使用する。
【００２５】
さらにこの態様において前記連結手段として、前記主筋又は副筋と略同一形状を有している通し鉄筋を使用するが、好ましくは、前記通し鉄筋を複数個の小型鉄筋篭に貫通させるともに、副筋に添わせて溶接・固定するとより容易に製作が可能となる。
【００２６】
また他の態様として、前記連結手段を隣接して配置される小型鉄筋篭の主筋のうち、相隣接する主筋同士を連結する他の連結金具を前記通し鉄筋に置き換えて、または置き換えることなく併用して、前記連結金具にアンカーを取り付けて、最終的に得られる大型ＡＬＣパネルの中にそれが埋設されるようにする。そしてそのアンカーを大型ＡＬＣパネルのハンドリング時に吊下げ治具を係止させるための被係止部にする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、前記小幅の小型鉄筋篭は自動生産ラインに載せて製作でき、その分、小型鉄筋篭の複数個をベースとして広幅鉄筋篭を製作する前記第三工程で、従来技術に係る広幅鉄筋篭を製作する場合と異なり、人為的な溶接手法を使用して溶接する溶接箇所、特に、広幅鉄筋篭の中央寄り部位の溶接箇所を少なくすることが可能となる。
【００２８】
その結果、広幅鉄筋篭の生産性とともに品質をも向上させることができるという優れた効果を発揮する。
【００２９】
また、本発明は、品質の良好な広幅鉄筋篭を使用して大型ＡＬＣパネル用の前駆体であるブロック状半硬化体を製造するようにしたので、最終的に得られた大型ＡＬＣパネルの全面に亘って広幅鉄筋篭による補強度を均質化して、大型ＡＬＣパネルの品質を向上させるという効果を併せて発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を詳述する。      
【実施例１】
【００３１】
本発明は、単位モジュールを有する小幅な小型鉄筋篭を製作する第一、第二工程、その鉄筋篭をベースにして広幅鉄筋篭を製作する第三工程及び得られた広幅鉄筋篭を使用して大型ＡＬＣパネル製造用の前駆体であるブロック状半硬化体の製造方法から構成されるので、以下、これらについて説明する。
【００３２】
（小型鉄筋篭を製作する第一、第二工程）
図１に示すように、本発明に係る小型鉄筋篭１０は、長さが約６ｍまでの長尺な鉄筋（長さ方向Ｌ）である主筋１１と、それらの主筋１１より長さが著しく短い約２０〜５０ｃｍの鉄筋（幅方向Ｗ）である副筋１２の主要素から構成されている。また、前記小型鉄筋篭１０は同時に、前記主筋１１と副筋１２の複数本がそれぞれ所定間隔をおいて格子状に溶接・固定されている第一鉄筋マット１３と第二鉄筋マット１４をスペーサ１５により所定間隔をおいて上下に重ねられて溶接・固定された直方骨格体になっている。
【００３３】
前記第一、第二鉄筋マット１３、１４は、鉄筋を所定の長さに切断して準備された長尺な主筋１１と短尺な副筋１２とを自動鉄筋篭製作機を備えた自動溶接ライン上で格子状に配設するとともに、それの交差部を自動溶接することにより製作される（第一工程）。
【００３４】
そして次いで、上下に所定間隔をおいて、かつ平行になるように固定した状態で、それらにスペーサ１５を掛け渡して溶接・固定することにより、本発明に係る小型鉄筋篭１０が得られる（第二工程）。
【００３５】
なお、前記第一鉄筋マット１３を製作する第一工程で第一鉄筋マット１３の所定位置に後述する懸吊手段であるロッドピン４１（図２参照）に広幅鉄筋篭２０を吊り下げるための係止スペーサ１６が配置、固定される。
【００３６】
（広幅鉄筋篭を製作する第三工程）
次に、このように製作された複数個の小型鉄筋篭１０を使用して、図２に示すように、広幅鉄筋篭２０を製作する。すなわち、所定の空間内において所定の広さを有する地表面又は床平面上に所定間隔をおいて複数個の小型鉄筋篭１０をそれらの横幅Ｗ方向に平行に配列するとともに、連結手段として前記主筋１１又は副筋１２と同様の鉄筋からなる通し鉄筋２１を複数本、小型鉄筋篭１０の副筋１２に添わせて溶接・固定することにより、前記通し鉄筋２１を介して複数個の小型鉄筋篭１０を面一に揃えて連結する。
【００３７】
さらに詳細に説明すると、図３に示すように、小型鉄筋篭１０から広幅鉄筋篭２０を組立てるための組立て架台３０を利用して、前記小型鉄筋篭１０をその横幅Ｗ方向に複数枚平行に載置するとともに所定位置に配置する。このとき使用する組立て架台３０は、基本的には、複数枚の前記小型鉄筋篭１０を下方から支持する枠状又は格子状の本体部３１と、その本体部３１を前記地表面又は建物の床面から所定高さを持って支持する複数個の脚部３２とから構成されている。
【００３８】
そして、前記本体部３１の上にはＬ型鋼からなる主筋位置決め部３３が複数個設置されているとともに、その主筋位置決め部３３と直交する方向に副筋位置決め部３４が複数個配設されている。
【００３９】
前記主筋位置決め部３３と副筋位置決め部３４のそれぞれには、所定間隔をおいて複数個の堀割り状の鉄筋受け３３ａ、３４ａが切欠き・形成されている。そして、それらに対して、小型鉄筋篭１０の下面側に位置する第二鉄筋マット１４の主筋１１と副筋１２を落とし込んだとき、小型鉄筋篭１０が所定の位置に位置決めされる。
【００４０】
なお、前記本体部３１に小型鉄筋篭１０を所定の位置に誘導する特定のガイド部を設けて、第二鉄筋マット１４の主筋１１と副筋１２とを素早く前記鉄筋受け３３ａ、３４ａに導くようにすることもできるし、前記組立て架台３０の本体部３１、および主筋位置決め部３３や副筋位置決め部３４等も必要に応じて種々設計変更することができる。
【００４１】
このようにしてまず１個の小型鉄筋篭１０を組立て架台３０に位置決めする。続いて同様に製作した別の小型鉄筋篭１０を先の小型鉄筋篭１０に隣接して配設する。この時小型鉄筋篭１０の主筋１１と副筋１２とを、前記主筋位置決め部３３の延長線上にある他の鉄筋受け３３ａと前記副筋位置決め部３４に隣接して設けられている他の副筋位置決め部３４の鉄筋受け３４ａに落とし込む。その結果、隣接する二つの小型鉄筋篭１０は、所定の間隔Dを保って前記組立て架台３０上に載置される。以下、同様にして最終的に得られる大型ＡＬＣパネルに埋設される広幅鉄筋篭２０を構成するのに必要な小型鉄筋篭１０が配設される。
【００４２】
本発明においてこれらの複数の小型鉄筋篭１０を連結するために、前記組立て架台３０の上に、溶接作業をする作業者が、まず、１個の小型鉄筋篭１０を位置決めして置いたのち、第一鉄筋マット１３を構成する副筋１２の一部に通し鉄筋２１を添えて、両者を溶接・固定する。
【００４３】
そして、次いで、前記作業者が前記小型鉄筋篭１０の横幅Ｗ方向で、前記通し鉄筋２１に対し前記小型鉄筋篭１０に隣接して固定される他の小型鉄筋篭１０を外挿する。
【００４４】
そして、その副筋１２を前記通し鉄筋２１に添わせた後、作業者が前記通し鉄筋２１と副筋１２とを前記同様に溶接・固定する。同様に二つの小型鉄筋篭１０同士が近接する外側の主筋１１ａ、１１ｂ間に、他の連結手段でもあり、最終的に得られる大型ＡＬＣパネルの中に埋設される第一埋設アンカー２２を複数個溶接・固定する。このようにして、本発明に係る広幅鉄筋篭２０が複数枚完成する。
【００４５】
前記第一埋設アンカー２２の長さ方向略中央部にはナット部２３が設けられており、大型ＡＬＣパネルの取付け時にボルトを介して取付け施工が可能となる（図示せず）。なお、前述した係止スペーサ１６をこの段階で広幅鉄筋篭２０の任意位置に分散・固定することもできる。さらに、前記通し鉄筋２１は、第一鉄筋マット１３及び第二一鉄筋マット１４の上下に複数本、溶接・固定すると広幅鉄筋篭２０がより堅牢となり好ましい。
【００４６】
上記の第一、第二及び第三工程を経て小幅な小型鉄筋篭をベースにして広幅鉄筋篭を製造すると、次のような効果が発揮される。
第一に広幅鉄筋篭のベースとなる長尺な小型鉄筋篭を自動鉄筋篭製作機のある自動溶接ラインに載せて効率的に生産できる。
【００４７】
第二に、そのような小型鉄筋篭は完全に独立かつ完成した製品であるので、それらを横幅方向に配列し、それらに連結手段を添えて溶接・固定するだけで、広幅鉄筋篭が完成し、頑強なものになる。
【００４８】
前記第三工程は、予め製作した小型鉄筋篭およびその連結により、作業が軽減され、標準化されるため非常に効率的になり生産性が向上する。
【００４９】
その結果、前記自動化ライン工程である第一工程及び第二工程と第三工程とからなる本発明に係る広幅鉄筋篭の生産性は、従来の技術に比較して、格段に飛躍する。特に人為的な溶接手法による広幅鉄筋篭の溶接箇所が格段に少なくなり、また品質面では広幅鉄筋篭のベースになっている小型鉄筋篭自体が完成しているので、広幅鉄筋篭としての品質が損なわれることはない。
【００５０】
（ブロック状半硬化体の製造方法）
上記構造を有する広幅鉄筋篭２０は、図４に示すように、門形の懸吊手段４０にその吊下げロッドピン４１を介して複数段（図４では、型枠内に４枚の広幅鉄筋篭が水平に段積みされている。）、所定間隔をおいて吊り下げられ、型枠５０の中に載置される。
【００５１】
また、図５に示すように、前記広幅鉄筋篭２０が型枠５０内の所定位置にセットされたら、広幅鉄筋篭２０の長手方向Ｌにおいて、その端部寄りの部位に、大型ＡＬＣパネルの中に埋設され、そのパネルが建物の壁材として建て込まれるときに吊り上げられる吊下げ治具を係止するための第二埋設アンカー６０がセットされる。
【００５２】
なお、前記ロッドピン４１を第一鉄筋マット１３（図１参照）の係止スペーサ１６に係止させるには、前記懸吊手段４０に挿通させたロッドピン４１のハンドル４２を所定の角度に回動させることにより、ロッドピン４１の所定位置に突設したフックピン（図示なし）を前記係止スペーサ１６又は主筋１１若しくは副筋１２と係合させるようにする。この係合構造は他の公知手段により実施してもよい。また、最上段の広幅鉄筋篭１０の第一鉄筋マット１３（上側マット）の主筋１１を型枠５０内にセットする高さは、型枠底部５０ａから５６０ｍｍとした。
【００５３】
このようにして広幅鉄筋篭２０が型枠５０内にセットされたら、公知の原料及び条件に従って型枠５０内に石灰質原料、珪酸質原料及び発泡剤を含有する水性スラリーを打設して、ブロック状半硬化体７０を製造する。得られたブロック状半硬化体７０を、図１３に示した公知技術と同様にして、台車２に載せたままピアノ線４により水平切りして複数枚のパネル状半硬化体５を得、それらをオートクレーブに入れて高温高圧下で水蒸気養生すると、本発明の目的物である大型ＡＬＣパネルが得られる。
【００５４】
上記方法により製造された大型ＡＬＣパネルに埋設されている広幅鉄筋篭の品質が良好に維持されているので、従来技術において起こり得る副筋の歪により補強分布が不均一になることはない。その結果、本発明方法により得られた大型ＡＬＣパネルの品質は従来技術に比較して格段に向上する。また、小型鉄筋篭を使用することで生産性も増大する。
【実施例２】
【００５５】
次に、異なるモジュールを有する２種の小型鉄筋篭をベースにして１個の広幅鉄筋篭にする他の形態を実施例２として説明する。まず２種の小型鉄筋篭を実施例１に記載したように製作する。最初、図６に示すように、３本の長尺な主筋１１aと７本の副筋１２とから第一、第二鉄筋マット１３ａ、１４ａを製作し、それらを所定距離離してスペーサ１５を介して上下に重ねて長尺小型鉄筋篭１０ａを２個、自動溶接ラインにより製作する。
【００５６】
次に、図７に示すように、３本の短尺な主筋１１bと４本の副筋１２とから第三、第四鉄筋マット１３ｂ、１４ｂを製作し、それらを所定距離離してスペーサ１５を介して上下に重ねて短尺小型鉄筋篭１０bを４個、自動溶接ラインにより作成する。なお、前記主筋１１、副筋１２及びスペーサ１５の形状、長さ、本数等は必要に応じて任意に設計して変更できる。
【００５７】
このようにして製作された２個の長尺小型鉄筋篭１０ａと４個の短尺小型鉄筋篭１０ｂとを実施例１と同様に組立て架台の上に載せて、図８に示すように配置し、それらに少なくとも４本の通し鉄筋２１を挿通して主筋１１ａ、１１ｂ又は副筋１２に溶接・固定し、広幅鉄筋篭２０を製作する。そして、この広幅鉄筋篭２０を上下に４段所定距離離して実施例１に記載の要領で型枠にセットした後、珪酸質原料、石灰質原料及び発泡剤からなる水性スラリーを打設する。
【００５８】
その後、得られたブロック状半硬化体をピアノ線で水平切断後、オートクレーブの中に入れ、高温高圧水蒸気養生すると、幅広の大型ＡＬＣパネル８０が得られる。この大型ＡＬＣパネル８０の中央部であって、小型鉄筋篭の存在しない部位のＡＬＣを切り落とすと、前記大型ＡＬＣパネル８０は中央部に開口Ａを有するパネルとなる。この大型ＡＬＣパネル８０を建物の外壁に使用すれば、前記開口は建物の窓や排気口などに使用できる。
【００５９】
本発明は、その根本的技術思想を踏襲し発明の効果を著しく損なわない限度において、前記実施形態の一部分を次のように変更して実施することは、当然、許容される。
【００６０】
（１）前記したよう長尺小型鉄筋篭と短尺鉄筋篭を１枚ずつ用意し、それらを平行に並べて１枚の広幅鉄筋篭を構成することにより、図９に示すような大型異形ＡＬＣパネル８１を製造することができる。
【００６１】
（２）長尺小型鉄筋篭と、さらに短い超短尺鉄筋篭を１枚ずつ用意し、それらを平行に並べて１枚の広幅鉄筋篭を構成することにより、図１０に示すような大型異形ＡＬＣパネル８２を製造することができる。
【００６２】
（３）前記短尺鉄筋篭を２枚ずつ用意し、それらを平行かつ長手方向に幾分ずらして並べることにより１枚の広幅鉄筋篭を構成し、図１１に示すような大型異形ＡＬＣパネル８３を製造することができる。
【００６３】
（４）２枚の前記短尺鉄筋篭と、１枚の超短尺小型鉄筋篭をベースにして、図１2に示すような大型異形ＡＬＣパネル８4を製造することができる。
【００６４】
（５）主筋１１と副筋１２の種類、大きさ及び本数を必要に応じて変更することができる。またモジュールの異なった小型鉄筋篭を使用する場合において前記小型鉄筋篭と異なるものを用いることができる。例えば、１種の鉄筋篭をメッシュ状金網に置き換えることもできる。
【００６５】
（６）同様に小型鉄筋篭、広幅鉄筋篭又はスペーサの構造・形状や、広幅鉄筋篭とロッドピンとの係合構造についても変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、大型ＡＬＣパネルの製造分野に広く利用される。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る小型鉄筋篭の斜視図である。
【図２】本発明に係る広幅鉄筋篭の斜視図である。
【図３】前記広幅鉄筋篭の組立て過程を示す部分斜視図である。
【図４】型枠内に載置された本発明に係る広幅鉄筋篭の正面方向の状態を示す部分破断図である。
【図５】同じく広幅鉄筋篭の側面方向の状態を示す部分破断図である。
【図６】本発明に係る他の小型鉄筋篭の斜視図である。
【図７】同じく他の小型鉄筋篭の斜視図である。
【図８】前記２種類の他の小型鉄筋篭を利用して製作した広幅鉄筋篭の他の態様を示す斜視図である。
【図９】さらに他の広幅鉄筋篭を使用して製造した大型ＡＬＣパネルの斜視図である。
【図１０】同様に他の態様を示す大型ＡＬＣパネルの斜視図である。
【図１１】同じく他の大型ＡＬＣパネルの斜視図である。
【図１２】さらに他の大型ＡＬＣパネルの斜視図である。
【図１３】従来技術に係る大型ＡＬＣパネルを製造するためのブロック状半硬化体の製造方法を示す部分破断斜視図である。
【図１４】従来技術に係る広幅鉄筋篭の斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１：ブロック状半硬化体
２：台車
３：切断装置
４：ピアノ線
５：パネル状半硬化体
６：広幅鉄筋篭
７：主筋
８：副筋
８ａ：副筋
９：鉄筋マット
Ｓ：スペーサ
Ｓ１：スペーサ
１０：小型鉄筋篭
１０ａ：長尺小型鉄筋篭
１０ｂ：短尺小型鉄筋篭
１１、１１ａ、１１ｂ：主筋
１２：副筋
１３、１３ａ、１３ｂ：第一鉄筋マット（上側マット）
１４、１４ａ、１４ｂ：第二鉄筋マット
１５：スペーサ
１６：係止スペーサ
２０：広幅鉄筋篭
２１：連結手段（通し鉄筋）
２２：連結手段（第一埋設アンカー）
２３：ナット部
３０：組立て架台
３１：本体部
３２：脚部
３３：主筋位置決め部
３３ａ：鉄筋受け
３４：副筋位置決め部
３４ａ：鉄筋受け
４０：懸吊手段
４１：ロッドピン
４２：ハンドル
５０：型枠
５０ａ：型枠底部
６０：第二埋設アンカー
７０：ブロック状半硬化体
８０：大型軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル
８１、８２、８３、８４：異形大型ＡＬＣパネル
Ａ：開口
Ｅ：広幅鉄筋篭の側面方向
Ｆ：広幅鉄筋篭の正面方向
Ｄ：間隔
Ｗ：横幅
Ｇ：横幅
Ｌ：長さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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