(57)【要約】【課題】  電気回路モジュールユニットにおいて、投影面積を小さくでき、かつ、各電気回路が接続される配線パターンの幅を十分な放熱面積が取れる太さにできる構造を提供する。【解決手段】  ２つのサブユニット４によってモジュールユニットを構成する。サブユニット４を樹脂部５、バスバー６および第１、第２リレー７、８によって構成し、第１、第２リレー７、８が樹脂部５の底面５ａに対して千鳥状に配置されるようにする。これにより、２つのサブユニット４を組み合わせたときに、互いのサブユニット４に備えられた第１、第２リレー７、８が互いに干渉することなく、各リレー７、８を２列に並べることができる。このような構成によれば、各バスバー６が各サブユニット４のそれぞれに配置された状態となることから、バスバー６によって構成される配線パターンの配線幅を十分な放熱面積が取れる太さとすることができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面（５ａ）およびこの底面（５ａ）の外縁に備えられた側壁面（５ｂ）を備えた樹脂部（５）と、この樹脂部（５）における前記底面（５ａ）に配置された配線パターン（６）と、前記側壁面（５ｂ）から露出するように設けられ、前記配線パターン（６）に繋がる端子部（３）と、前記底面（５ａ）において前記配線パターン（６）と電気的に接続されるように実装された複数の電気部品（７、８）とを有する第１サブユニット（４）と、
底面（５ａ）およびこの底面（５ａ）の外縁に備えられた側壁面（５ｂ）を備えた樹脂部（５）と、この樹脂部（５）における前記底面（５ａ）に配置された配線パターン（６）と、前記側壁面（５ｂ）から露出するように設けられ、前記配線パターン（６）に繋がる端子部（３）と、前記底面（５ａ）において前記配線パターン（６）と電気的に接続されるように配置された複数の電気部品（７、８）とを有する第２サブユニット（４）とを有し、
前記第１サブユニット（４）および第２サブユニット（４）を互いの前記実装面が対向するように組み合わせ一体化させた電気部品モジュールユニットであって、
前記第１サブユニット（４）では、前記複数の電気部品（７、８）それぞれが前記底面（５ａ）に千鳥状に配置され、
前記第２サブユニット（４）においても、前記複数の電気部品（７、８）それぞれが前記底面（５ａ）に千鳥状に配置され、
前記第１、第２サブユニット（４）は、それぞれに備えられた前記複数の電気部品それぞれが互いに隣合って列を成した状態で組みつけられていることを特徴とする電気部品モジュールユニット。
【請求項２】
前記第１、第２サブユニット（４）それぞれに設けられた前記配線パターン（６）および前記端子部（３）は、それぞれ一枚のバスバーによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気部品モジュールユニット。
【請求項３】
前記第１サブユニット（４）に備えられた前記複数の電気部品（７、８）と前記第２サブユニット（４）に備えられた前記複数の電気部品（７、８）は共に同数の偶数個あることを特徴とする請求項１または２に記載の電気部品モジュールユニット。
【請求項４】
前記第１サブユニット（４）に備えられた前記複数の電気部品（７、８）と前記第２サブユニット（４）に備えられた前記複数の電気部品（７、８）は共に２つであり、
前記樹脂部（５）は略四角形にて構成され、
前記第１、第２サブユニット（４）のそれぞれに備えられた２つの電気部品（７、８）は、前記樹脂部（５）が構成する略四角形の対角線の一方に沿って配置されていることを特徴とする請求項３に記載の電気部品モジュールユニット。
【請求項５】
前記第１、第２サブユニット（４）は同一構成となっていることを特徴とする請求項３または４に記載の電気部品モジュールユニット。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つに記載の電気部品モジュールユニットにおける前記複数の電気部品（７、８）を電磁リレーとしたことを特徴とするリレーモジュールユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電気部品をモジュール化し、そのモジュールから引き出した端子によって電気部品と外部との電気的な接続を行うように構成した電気部品モジュールユニットに関するものであり、例えば、複数のリレーをモジュール化するリレーモジュールユニットに適用される。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の電磁リレー（以下、単にリレーという）を樹脂によってモジュール化したリレーモジュールユニットとして図４に示されるものがある（例えば、特許文献１参照）。このリレーモジュールユニットＪ１は、４つのリレーＪ２〜Ｊ５を１列に並べると共に、各リレーＪ２〜Ｊ５に繋がる端子Ｊ６が樹脂部Ｊ７の一面側から引き出された構成となっている。
【特許文献１】特開２００２−３４３２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記構成のリレーモジュールユニットＪ１の場合、リレーＪ２〜Ｊ５が一列に並べられていることから、図５の矢印方向から見たときの投影面積が大きくなる。この投影面積は、リレーモジュールユニットＪ１が搭載される対象物に対して、リレーモジュールユニットＪ１を搭載するためのスペースとして要求される面積に相当するものであるため、上記リレーモジュールユニットＪ１ではその面積が大きくなってしまい好ましくない。
【０００４】
この問題を解決するには、例えば、リレーを２列に並べることが考えられる。図５（ａ）に、リレーＪ１１〜Ｊ１４を２列に並べた場合のリレーモジュールユニットＪ１５の断面図を示すと共に、図５（ｂ）に、そのリレーモジュールユニットＪ１５の側面図を示す。
【０００５】
この図に示されるように、リレーモジュールユニットＪ１５は、樹脂部Ｊ１６内の縦横方向に２つずつリレーＪ１１〜Ｊ１４を配置した構成とされる。そして、樹脂部Ｊ１６の底面に配線構造を構成したバスバー（図示せず）を備えると共に、このバスバーに各リレーＪ１１〜Ｊ１４を電気的に接続することで、樹脂部Ｊ１６の一面側から引き出された端子Ｊ１８にて外部との電気的接続が行えるような構成とされる。このような構成とすることで、図中の矢印方向（上側）からときのリレーモジュールユニットＪ１５の投影面積を小さくすることが可能となる。
【０００６】
しかし、このような構成の場合、樹脂部Ｊ１６の上下に並べられた２つのリレーＪ１１、Ｊ１２の組、又はリレーＪ１３、Ｊ１４の組が共に下側のリレーＪに対向して設けられた端子Ｊ１８に接続されるような構成とされることから、バスバーにより構成される配線パターンの幅が細くなってしまう。このような場合、バスバーの配線抵抗を増加させてしまうし、バスバーによってリレー作動中に生じた熱を放出させるという機能が得にくくなる。
【０００７】
これに対し、上側に配置されるリレーＪ１１、Ｊ１３と接続されるバスバーを下側のリレーＪ１２、Ｊ１４を避けるように、リレーＪ１２、Ｊ１４が配列された箇所の外側を回すように構成することも考えられるが、そのような構成とした場合には、上記投影面積を増大させることになり好ましくない。
【０００８】
本発明は、上記点に鑑み、電気回路モジュールユニットにおいて、投影面積を小さくでき、かつ、各電気回路が接続される配線パターンの幅を十分な放熱面積が取れる太さにできる構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１ないし５に記載の発明では、底面（５ａ）およびこの底面（５ａ）の外縁に備えられた側壁面（５ｂ）を備えた樹脂部（５）と、この樹脂部（５）における底面（５ａ）に配置された配線パターン（６）と、側壁面（５ｂ）から露出するように設けられ、配線パターン（６）に繋がる端子部（３）と、底面（５ａ）において配線パターン（６）と電気的に接続されるように実装された複数の電気部品（７、８）とを有する第１サブユニット（４）と、底面（５ａ）およびこの底面（５ａ）の外縁に備えられた側壁面（５ｂ）を備えた樹脂部（５）と、この樹脂部（５）における底面（５ａ）に配置された配線パターン（６）と、側壁面（５ｂ）から露出するように設けられ、配線パターン（６）に繋がる端子部（３）と、底面（５ａ）において配線パターン（６）と電気的に接続されるように配置された複数の電気部品（７、８）とを有する第２サブユニット（４）とを有し、第１サブユニット（４）および第２サブユニット（４）を互いの実装面が対向するように組み合わせ一体化させることで電気部品モジュールユニットを構成している。
【００１０】
そして、第１サブユニット（４）では、複数の電気部品（７、８）それぞれが底面（５ａ）に千鳥状に配置され、第２サブユニット（４）においても、複数の電気部品（７、８）それぞれが底面（５ａ）に千鳥状に配置され、第１、第２サブユニット（４）は、それぞれに備えられた複数の電気部品それぞれが互いに隣合って複数列を成した状態で組みつけられていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、各電気部品（７、８）が複数列にされることから、電気部品モジュールユニットの投影面積が各電気部品（７、８）を一列に並べた場合と比べて小さくできる。
【００１２】
また、第１、第２サブユニット（４）に各電気部品（７、８）を千鳥状に配置したことから、２つのサブユニット（４）を一体化させる際に、互いの電気部品（７、８）が干渉しないような構成にできる。
【００１３】
そして、各サブユニット（４）それぞれに備えられた配線パターン（６）に各電気部品（７、８）が接続された構成としているため、配線パターンの幅、つまり配線幅を各電子部品（７、８）の横幅内で自由に設定することが可能となり、配線パターン（６）の幅を狭くしなくても良い。したがって、配線抵抗の増加を防ぐことができると共に、広い配線幅を確保することにより電気部品作動中に生じた熱を効率的に放出させることが可能となる。
【００１４】
なお、請求項２に示されるように、第１、第２サブユニット（４）それぞれに設けられた配線パターン（６）および端子部（３）を、それぞれ一枚のバスバーによって構成することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、第１サブユニット（４）に備えられた複数の電気部品（７、８）と第２サブユニット（４）に備えられた複数の電気部品（７、８）は共に同数の偶数個あることを特徴としている。このように複数の電気部品（７、８）の数を偶数にすれば、請求項５に示すように、第１、第２サブユニット（４）を同一構成とすることもできる。
【００１６】
例えば、請求項４に示すように、第１サブユニット（４）に備えられた複数の電気部品（７、８）と第２サブユニット（４）に備えられた複数の電気部品（７、８）が共に２つである場合、樹脂部（５）を略四角形で構成し、第１、第２サブユニット（４）のそれぞれに備えられた２つの電気部品（７、８）を樹脂部（５）が構成する略四角形の対角線の一方に沿って配置すれば、各サブユニット（４）を同一構成とすることが可能となる。
【００１７】
以上請求項１ないし５において説明した電気部品モジュールは、請求項６に示したように、複数の電気部品（７、８）を電磁リレーとしたリレーモジュールユニットに適用可能である。
【００１８】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。
【００２０】
本実施形態では、本発明の一実施形態をリレーモジュールユニットに適用した場合について説明する。図１に、本実施形態におけるリレーモジュールユニット１を示す。図１（ａ）はリレーモジュールユニット１の正面図、図１（ｂ）は左側面図、図１（ｃ）は上面図、図１（ｄ）は底面図である。また、図２（ａ）に、図１に示すリレーモジュールユニット１の正面透過図を示し、図２（ｂ）に、図１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図を示す。
【００２１】
リレーモジュールユニット１の外形は、図１（ａ）〜（ｄ）に示されるように、略長方体に構成されたケース２と、ケース２の一面側から露出した複数の端子部３とから構成されている。このリレーモジュールユニット１は、同一形状の２つのサブユニット４を組み合わせることによって構成されている。このサブユニット４を図３に示す。
【００２２】
図３（ａ）は、サブユニット４の正面図、図３（ｂ）は左側面図、図３（ｃ）は上面図、図３（ｄ）は底面図である。サブユニット４は、リレーモジュールユニット１におけるケース２の半分を構成する樹脂部５と、樹脂部５内に埋め込まれたバスバー６と、第１、第２リレー７、８とによって構成されている。
【００２３】
樹脂部５は、第１、第２リレー７、８の搭載面となる略正方形の底面５ａと、その底面５ａの外縁（各辺）それぞれに形成された側壁面５ｂとによって構成されている。
【００２４】
樹脂部５の底面５ａは、例えば、紙面左右方向のサイズが３７ｍｍ、紙面上下方向のサイズが３８．７５ｍｍで構成され、略正方形となっている。この底面５ａに、バスバー６が埋め込み成型されていると共に、第１、第２リレー７、８が千鳥状に、すなわち正方形の対角線の一方に沿って並べられた状態とされている。
【００２５】
樹脂部５の側壁面５ｂは、２つのサブユニット４を組み合わせてリレーモジュールユニット１を構成した際に、ケース２の外面に位置することになる外壁部５ｃと、内面に位置することになる内壁部とによって構成されている。具体的には、図３（ａ）、（ｃ）、（ｄ）の紙面右半分が外壁部５ｃを構成し、紙面左半分が外壁部５ｄを構成している。
【００２６】
外壁部５ｃの外縁は、底面５ａの外縁と一致しており、外壁部５ｄの外縁は、底面５ａの外縁よりも所定量内側に位置した状態となっている。また、外壁部５ｃの内側面に対して第１リレー７が所定量以上離れた位置に搭載された状態となっている。
【００２７】
すなわち、外壁部５ｄの外縁が外壁部５ｃの厚さ分底面５ａの外縁よりも内側とされることで、そのオフセット部分に他方のサブユニット４の外壁部５ｃが配置され、外壁部５ｃの内側面と第１リレー７が所定量以上離れた位置関係とされることで、それらの間に他方のサブユニット４の外壁部５ｄが配置されるようになっている。
【００２８】
また、外壁部５ｃのうち、紙面上下方向に平行な辺において、外壁部５ｃの上端より所定距離下端側の位置から下端に至る２つの穴部５ｅが形成されている。さらに、外壁部５ｄのうち、紙面上下方向に平行な辺において、外壁部５ｃに形成された２つの穴部５ｅに対応する位置に２つの嵌合爪５ｆが形成されている。これらにより、２つのサブユニット４を嵌め合わせるとき、嵌合爪５ｆが穴部５ｅ内に嵌め込まれ、２つのサブユニット４を互いに固定することが可能となる。
【００２９】
第１リレー７は、ノーマリオフ型リレーを構成している。この第１リレー７には、コイル（図示せず）とコイルへの通電によって吸引される可動スイッチ（図示せず）とが備えられ、これらコイルの両端に電気的に接続される各端子７ａ、７ｂと可動スイッチのコモン接点およびメイク接点に電気的に接続される各端子７ｃ、７ｄが樹脂部５の底面５ａ側に突出するように備えられている。
【００３０】
第２リレー８は、ノーマリオープン型リレーを構成している。この第２リレー８には、コイル（図示せず）とコイルへの通電によって吸引される可動スイッチ（図示せず）とが備えられ、これらコイルの両端に電気的に接続される各端子８ａ、８ｂと可動スイッチのコモン接点、メイク接点およびブレイク接点に電気的に接続される各端子８ｃ〜８ｅが樹脂部５の底面５ａ側に突出するように備えられている。
【００３１】
バスバー６は、一枚の金属板を所望形状に打ち抜くことによって形成されている。このバスバー６は、第１、第２リレー７、８の配線パターンを構成するものであり、樹脂部５を形成する際のモールド時に樹脂部５内に埋め込まれるように成型される。図３（ａ）に示されるサブユニット４では、バスバー６は、各配線６ａ〜６ｉによって配線パターンを構成しているが、これら各配線６ａ〜６ｉが複数の接続部６ｊによって接続され、一体とされている。しかしながら、モールド後に樹脂部５ごと接続部６ｊを打ち抜くことにより各配線６ａ〜６ｉが互いに電気的に分離され、各配線６ａ〜６ｉが互いに分離されるようになっている。また、このバスバー６のうち、樹脂部５から露出した部分により、上記端子部３が構成されている。
【００３２】
具体的には、バスバー６にて構成される各配線６ａ〜６ｉには、第１リレー７におけるコイルの両端の端子７ａ、７ｂに繋がる配線６ａ、６ｂと、第１リレー７におけるコモン接点の端子７ｃやメイク接点の端子７ｄにそれぞれ繋がる配線６ｃ、６ｄ、第２リレー８におけるコイルの両端の端子８ａ、８ｂに繋がる配線６ｅ、６ｆと、第２リレー８におけるコモン接点、メイク接点およびブレイク接点それぞれの端子８ｃ〜８ｅに繋がる配線６ｇ〜６ｉとがある。これら各配線６ａ〜６ｉのうち、各リレー７、８の主電流が流されるコモン接点の端子７ｃ、８ｃに繋がる配線６ｃ、８ｇは、他の配線よりも幅広とされており、各リレーが作動中に発生した熱を放出し易い構成となっている。
【００３３】
そして、各配線６ａ〜６ｉの先端部が樹脂部５から露出することで、第１リレー７においては、コイル用端子３ａ、３ｂ、コモン端子３ｃ、メイク端子３ｄ、第２リレー８においては、コイル用端子３ｅ、３ｆ、コモン端子３ｇ、メイク端子３ｈ、ブレイク端子３ｉが構成されている。
【００３４】
また、各配線６ａ〜６ｉの所望部位において、樹脂部５の底面５ａに接続穴（図示せず）が設けられており、この接続穴を通じて、各配線６ａ〜６ｉの所望部位と第１、第２リレー７、８の各端子７ａ〜７ｄ、８ａ〜８ｅとが電気的に接続された状態となっている。このような構成により、各リレー７、８が樹脂部５の上に実装され、樹脂部５から露出した各端子部３を通じて、各リレー７、８と外部との電気的導通が図れるようになっている。
【００３５】
具体的には、第１リレー７では、コイル用端子３ａ、３ｂを通じてコイルへの通電が行われると、コイルが発生する電磁力によって可動スイッチが吸引され、コモン接点とメイク接点とが接続される。これにより、コモン端子３ｃおよびメイク端子３ｄを通じて主電流が流されるようになっている。また、第２リレー８では、コイル用端子３ｅ、３ｆを通じてコイルへの通電が行われると、コイルが発生する電磁力によって可動スイッチが吸引されることでメイク接点からブレイク接点側に移動され、コモン接点とメイク接点とが遮断される。これにより、コモン端子３ｇおよびメイク端子３ｈを通じた主電流が遮断されるようになっている。
【００３６】
このように構成されたサブユニット４を２つ用意し、お互いに、各リレー７、８の実装面を対向させ、樹脂部５の外壁部５ｄが外壁部５ｃの内側に位置するように嵌め合わせる。これにより、嵌合爪５ｆに押されて外壁部５ｄが弾性変形すると共に外壁部５ｃも弾性変形し、嵌合爪５ｆが外壁部５ｃに形成された穴部５ｅに入り込むと、弾性変形した外壁部５ｄおよび外壁部５ｃが元の形状に戻り、嵌合爪５ｆおよび穴部５ｅによって２つのサブユニット４が固定され一体となる。
【００３７】
このとき、互いのサブユニット４に備えられた第１、第２リレー７、８が千鳥状に配置された状態となるため、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、各リレー７、８同士が互いに干渉しないように嵌め合わせが可能となる。
【００３８】
このようにしてリレーモジュールユニット１が構成されると、図１（ａ）〜（ｄ）に示されるように、各樹脂部５によって略長方体のケース２が構成され、バスバー６によって構成された配線６ａ〜６ｉの一部がケース２から露出することで端子部３が形成された状態となる。そして、リレーモジュールユニット１の外形の各サイズは、図１（ａ）の紙面左右方向および上下方向（リレーモジュールユニット１の縦横寸法）が樹脂部５の底面５ａの各サイズと同様となり、図１（ｂ）の紙面左右方向（リレーモジュールユニット１の厚み）が例えば１９．４５ｍｍとなる。
【００３９】
以上のような構成のリレーモジュールユニット１の効果について説明する。
【００４０】
まず、本実施形態で示したリレーモジュールユニット１によれば、４つのリレー７、８が２列に並べられていることから、リレー２つ分に相当する面積が投影面積となる。このため、各リレー７、８を一列に並べた場合と比べて、投影面積を小さくでき、リレーモジュールユニット１の小型化を図ることが可能となる。
【００４１】
また、本実施形態に示すリレーモジュールユニット１では、各サブユニット４に第１、第２リレー７、８を千鳥状に配置したことから、２つのサブユニット４を一体化させる際に、互いの第１、第２リレー７、８が干渉しないような構成にできる。
【００４２】
そして、各サブユニット４に第１、第２リレー７、８を千鳥状に配置しているため、２つのサブユニット４を全く同じ構成のものとすることができる。例えば、一方のサブユニット４については第１、第２リレー７、８が共に樹脂部５の上側に取り付けられ、他方のサブユニット４については第１、第２リレー７、８が共に樹脂部５の下側に取り付けられた構成の場合には、サブユニット４の構成が異なる。このような場合には、各サブユニット４を製造する際に各リレーをバスバー６に接合する工程が異なってしまう。しかしながら、本実施形態によれば、共に同じ構成のサブユニット４によってリレーモジュールユニット１を構成できることから、全く同じ製造ラインで２つのサブユニット４を製造することが可能となる。これにより、リレーモジュールユニット１の組み付け工数低減を図ることが可能となり、低コストに繋がる。
【００４３】
また、各サブユニット４に第１、第２リレー７、８という２つのリレーのみが配置され、それぞれが各サブユニット４の樹脂部５の裏面に備えられたバスバー６に接続された構成としている。すなわち、リレーモジュールユニット１を構成するケース２の表裏面にバスバー６を配置し、それぞれのバスバー６に２つずつリレーを配置した構成としている。このため、各バスバー６によって構成される配線パターンの幅、つまり配線幅を各リレーの横幅内で自由に設定することが可能となり、配線パターンの幅を狭くしなくても良く、十分な放熱面積が取れる太さにすることができる。
【００４４】
したがって、配線抵抗の増加を防ぐことができると共に、広い配線幅を確保することによりリレー作動中に生じた熱を効率的に放出させることが可能となる。
【００４５】
さらに、各サブユニット４の樹脂部５を嵌め合わせることにより、リレーモジュールユニット１のケース２が完成することから、各リレーを別体のカバーで覆う必要がなくなる。このため、部品点数の削減を図ることも可能となる。
【００４６】
（他の実施形態）
上記実施形態では、リレーモジュールユニット１に４つのリレーを配置する場合について説明したが、リレーの数については任意に設定することができる。ただし、上述した、同じサブユニット４によってリレーモジュールユニット１を構成できるという効果を得るためには、各サブユニット４に偶数個のリレーを千鳥状に配置する必要がある。この場合、ケース２のうち端子部３が引き出される側の辺およびそれと対向する辺を長辺、その他の２辺を短編とし、各リレーが２列に並べられるように構成すれば良い。
【００４７】
また、上記実施形態では、電子部品としてリレーが用いられるリレーモジュールユニットについて例を挙げて説明したが、リレー以外の電子部品が採用されるモジュールユニットについて本発明を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態におけるリレーモジュールユニット１を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は底面図である。
【図２】（ａ）は、図１に示すリレーモジュールユニット１の正面透過図、（ｂ）は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１に示すリレーモジュールユニット１を構成するサブユニット４を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は底面図である。
【図４】従来のリレーモジュールユニット１の概略図である。
【図５】本発明者らが検討したリレーモジュールユニット１を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…リレーモジュールユニット、２…ケース、３…端子部、４…サブユニット、５…樹脂部、５ａ…底面、５ｂ…側壁面、５ｃ…外壁部、５ｄ…内壁部、５ｅ…穴部、５ｆ…嵌合爪、６…バスバー、６ａ〜６ｉ…配線、７、８…第１、第２リレー。
【図１】
2005190951.tif 000003
【図２】
2005190951.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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