(57)【要約】【課題】  排水性のあるコンクリート舗装材料、緑化や植物栽培用のコンクリート、水質浄化コンクリート、吸音性コンクリートなどの分野に使用するポーラスコンクリートに関する。【解決手段】  所定量の骨材に、攪拌下、水及び水硬性結合材を所定量に達するまで逐次又は連続的に供給するポーラスコンクリート組成物の製造方法。骨材が、粗骨材：細骨材の容積比で１００：０〜７５：２５の割合である。水の供給が噴霧によるものである。骨材１重量部に対し水硬性結合材が０．１〜０．６重量部の割合で、且つ水硬性結合材１重量部に対して水０．１５〜０．３５重量部の割合で混合する。所定量の１／４の水硬性結合材が予め骨材に混合されているものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定量の骨材に、攪拌下、水及び水硬性結合材を所定量に達するまで逐次又は連続的に供給するポーラスコンクリート組成物の製造方法。
【請求項２】
骨材が、粗骨材：細骨材の容積比で１００：０〜７５：２５の割合である請求項１に記載のポーラスコンクリート組成物の製造方法。
【請求項３】
水の供給が噴霧によるものである請求項１又は請求項２に記載のポーラスコンクリート組成物の製造方法。
【請求項４】
骨材１重量部に対し水硬性結合材が０．１〜０．６重量部の割合で、且つ水硬性結合材１重量部に対して水０．１５〜０．３５重量部の割合で混合する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のポーラスコンクリート組成物の製造方法。
【請求項５】
所定量の１／４の水硬性結合材が予め骨材に混合されているものである請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のポーラスコンクリート組成物の製造方法。
【請求項６】
更に減水剤を噴霧により供給するものである請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のポーラスコンクリート組成物の製造方法。
【請求項７】
更に表面調整剤を噴霧により供給するものである請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のポーラスコンクリート組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の製造方法で得られたポーラスコンクリート組成物を硬化して得られた空隙１０〜３５％、水硬性結合材５〜３０％、及び骨材５０〜６０％の容積比率を有するポーラスコンクリート硬化体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポーラスコンクリートの製造法、ポ−ラスコンクリ−ト用混和剤、それら混和剤を含有するポーラスコンクリート用セメント組成物、及びポーラスコンクリート硬化体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポーラスコンクリートと称される透水性のあるコンクリートは、１０〜３５％の連続した空隙を有するコンクリートである。主に、排水性のあるコンクリート舗装材料、緑化や植物栽培用のコンクリート、水質浄化コンクリート、吸音性コンクリートなどの分野に広く用いられている。
【０００３】
これらポーラスコンクリートはセメントペーストもしくはモルタルを粗骨材に均一にまぶし成形することによって製造される。これらの製造には、通常、2軸ミキサ−、パン型ミキサ−が使用されているが、攪拌能力が強く、粗骨材にせっかく付着したセメントペ−ストを掻き落として、均一な付着を損ねている。
【０００４】
また、ポーラスコンクリート用混和剤の一例としては、多糖類又はそのアルキル化若しくはヒドロキシアルキル化誘導体の一部又は全部の水酸基の水素原子が、特定構造を有する疎水性置換基と親水性置換基で置換されている多糖誘導体を含有する透水性コンクリート用混和剤が開示されている。（特許文献１）
【特許文献１】特開２００１−６４０５９（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ポーラスコンクリートは、所定の形状の型枠内又は型枠で仕切られた場所に打設される時にコンクリート表面や型枠に振動締め固めを行い成型する。この際、セメントペーストないしモルタルが下部へ流れ空隙を閉塞させ、空隙の連続性を損ない、透水性の低下と強度の低下をもたらすことがある。また、単位セメントペーストないしモルタル量が少ないため、粗骨材への付着性、均一性のバラツキが大きく、一定した品質のコンクリートが得られ難い傾向がある。
【０００６】
本願発明は、セメントペーストの骨材への付着性、均一性を保ちつつ、連続した大きい空隙を形成させ、強度の高いポーラスコンクリートを安定して得ることが出来る製造法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は第１観点として、所定量の骨材に、攪拌下、水及び水硬性結合材を所定量に達するまで逐次又は連続的に供給するポーラスコンクリート組成物の製造方法、
第２観点として、骨材が、粗骨材：細骨材の容積比で１００：０〜７５：２５の割合である第１観点に記載のポーラスコンクリート組成物の製造方法、
第３観点として、水の供給が噴霧によるものである第１観点又は第２観点に記載のポーラスコンクリート組成物の製造方法、
第４観点として、骨材１重量部に対し水硬性結合材が０．１〜０．６重量部の割合で、且つ水硬性結合材１重量部に対して水０．１５〜０．３５重量部の割合で混合する第１観点乃至第３観点のいずれか一つに記載のポーラスコンクリート組成物の製造方法、
第５観点として、所定量の１／４の水硬性結合材が予め骨材に混合されているものである第１観点乃至第４観点のいずれか一つに記載のポーラスコンクリート組成物の製造方法、
第６観点として、更に減水剤を噴霧により供給するものである第１観点乃至第５観点のいずれか一つに記載のポーラスコンクリート組成物の製造方法、
第７観点として、更に表面調整剤を噴霧により供給するものである第１観点乃至第６観点のいずれか一つに記載のポーラスコンクリート組成物の製造方法、
第８観点として、第１観点乃至第７観点のいずれか一つに記載の製造方法で得られたポーラスコンクリート組成物を硬化して得られた空隙１０〜３５％、水硬性結合材５〜３０％、及び骨材５０〜６０％の容積比率を有するポーラスコンクリート硬化体である。
【発明の効果】
【０００８】
攪拌能力の弱いミキサ−、例えば傾胴型ミキサ−を使用して粗骨材にセメント結合材と水を逐次または連続的に供給することにより、粗骨材表面に滑らかで均一なコ−テイング層が形成される。
【０００９】
攪拌能力が弱いために、粗骨材同志の摩擦でコーティング層が破壊されることはない。
【００１０】
攪拌能力が弱いために生じるセメント結合材や水などの分散不足を補うためにはセメント結合材と水の逐次または連続供給が必要である。
特に、水の供給は出来るだけ、噴霧状態で連続的に供給することが望ましい。
コーティングされた粗骨材は個々に独立しており、凝集、ブロック化は抑制される。
【００１１】
型枠に成形後、振動締め固めを行うとコーティング層が流動化する。
この製造法で製造されたポ−ラスコンクリ−トはダレがなく、肌が滑らか、高い空隙率、高強度の特性をもつ。
【００１２】
本願発明ではコンクリート組成物を製造する際に、粗骨材に水硬性結合材（例えば、セメント）及び水を連続または逐次的に、添加コーティングすることにより、個々の粗骨材にセメントペ−ストが表面に均一に付着する。
【００１３】
コーティング層は水／セメント比が小さくても、緻密で均一な層を形成する。
型枠に流し込み振動締め固めを行っても、粗骨材表面に付着したセメントペーストは下部に流れることはなく、硬化体の下層と上層で不均一化が起こらないので、硬化体下部で空隙を閉塞させることはない。
また粗骨材と粗骨材の接触部分には結合に十分なセメントペ−スト量が確保できる。
【００１４】
従って得られたセメント硬化体は粗骨材粒子同士がセメント成分で結合されているために水が移動できる程度の連続した空隙を有する。
【００１５】
得られたポーラスコンクリート硬化体は、空隙率１０〜３５％を有し、それら空隙は水が移動できる程度の十分な連続した空隙である。得られたポーラスコンクリート硬化体は十分な圧縮強度を有するものである。
【００１６】
このような性質を利用して、排水性のあるコンクリート舗装材料、緑化や植物栽培用のコンクリート、水質浄化コンクリート、吸音性コンクリートなどの分野に使用することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本願発明によるポ−ラスコンクリ−トの製造方法は、所定量の骨材に、攪拌下、水及び水硬性結合材を所定量に達するまで逐次又は連続的に供給するポーラスコンクリート組成物の製造方法である。この操作により、水硬性結合材と水の層を粗骨材表面に、均一にコーティングさせることができる。
【００１８】
水の供給は、噴霧により行う事が好ましい。配合割合は、骨材１重量部に対し水硬性結合材が０．１〜０．６重量部の割合で、且つ水硬性結合材１重量部に対して水０．１５〜０．３５重量部の割合で混合し、ポーラスコンクリート組成物を製造することが好ましい。その際に、所定量の約１／４の水硬性結合材が予め骨材に混合されていて、攪拌下に水と更に残りの約３／４の水硬性結合材を逐次又は連続的に供給し混合を続ける方法を行う事ができる。
【００１９】
本願発明で使用する混合ミキサ−は、たとえば、2軸ミキサ−のように攪拌能力が強いものではなく、傾胴型ミキサ−のように粗骨材にセメントペ−ストをコ−トするタイプのミキサ−が適している。
【００２０】
本願発明で使用する水硬性結合材は、普通ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメントと高炉スラグ、普通ポルトランドセメントとシリカヒューム、又は普通ポルトランドセメントとフライアッシュを使用することができる。
【００２１】
本願発明で使用されるポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント及び早強ポルトランドセメントを用いることも可能であるが、アルミナ分が１０重量％以下で実質的にアルミナセメントを含まないセメントが好ましい。
【００２２】
本願発明で使用する水硬性結合材は普通ポルトランドセメントを単独で用いることができる。そして、普通ポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフュームなどを添加した混合セメントを使用する事が出来る。
【００２３】
高炉スラグ微粉末、シリカヒューム、フライアッシュを一部セメントに置換した混合セメントの混合比率は特に限定されない。通常は、高炉スラグ微粉末、シリカヒューム、及びフライアッシュは普通ポルトランドセメントに対して重量割合で５〜６０％の割合で含有することができる。
【００２４】
また、本願発明では水／水硬性結合材重量比、即ち水／セメント重量比の低減のために減水剤、即ち高性能減水剤を用いることが好ましい。使用する減水剤は、特に限定されないがメラミン系、ナフタレン系などの高性能減水剤、ポリカルボン酸系の高性能ＡＥ減水剤が好ましい。
【００２５】
メラミン系減水剤はメラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩であり、ナフタレン系の減水剤はβ−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩である。
【００２６】
ポリカルボン酸系化合物は、末端にカルボキシル基を有するポリマー系セメントコンクリート用減水剤であって、ポリカルボン酸化合物、ポリカルボン酸エーテル、ポリカルボン酸エステル、カルボン酸エステル架橋ポリマー等が例示される。これらのポリカルボン酸としては、例えば不飽和二重結合を有するカルボン酸のラジカル共重合物、不飽和二重結合を有するカルボン酸とオレフィン又はメトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート等の不飽和二重結合を有するカルボン酸のエステル化物のラジカル重合物、カルボキシル基含有重合体にアルキレンイミン及び／又はアルキレンオキサイドを付加したもの、オレフィンとエチレン性不飽和ジカルボン酸無水物を共重合したものの加水分解物、オレフィンと無水マレイン酸との共重合体、スチレン又はその他の共重合性モノマーと無水マレイン酸との共重合体などの加水分解物が挙げられる。
【００２７】
本願発明では減水剤の使用量は、水硬性結合材に対して固形分に換算して０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜８重量％の範囲である。
【００２８】
所定量の骨材に、攪拌下、水及び水硬性結合材を所定量に達するまで逐次又は連続的に供給してポーラスコンクリート組成物を製造する上で、減水剤は水溶液の形態で、水及び水硬性結合材と共に減水剤水溶液を逐次又は連続的に供給される。減水剤水溶液の供給方法は噴霧によることが好ましい。
【００２９】
本願発明によるコーティングされた粗骨材の表面は、粒子同志が付着しない程度に水及び水硬性結合材粉末で調整や、互いのコーティング層を破壊しないようにする。この特性を保持させるために、表面調整剤で調整することが有効である。
本願発明で使用する表面調整剤としては、珪酸ソーダ、シリカゾルなどの珪酸化合物、アルミナゾル、アルミン酸ソーダなどのアルミニウム化合物が有効である。
本願発明では表面調整剤の使用量は水硬性結合材に対して固形分に換算して０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜２重量％の範囲である。
【００３０】
所定量の骨材に、攪拌下、水及び水硬性結合材を所定量に達するまで逐次又は連続的に供給してポーラスコンクリート組成物を製造する上で、表面調整剤は水溶液の形態で、水及び水硬性結合材と共に表面調整剤を逐次又は連続的に供給される。表面調整剤水溶液の供給方法は噴霧によることが好ましい。
【００３１】
本願発明ではポーラスコンクリート硬化体を製造するための組成物において、水／水硬性結合材重量比、即ち水／セメント重量比（Ｗ／Ｃ）は０．１５〜０．３５である。
【００３２】
骨材は、粗骨材：細骨材の容積比で１００：０〜７５：２５の割合である。即ち、本願発明に用いられる骨材は、粗骨材を単独で用いるか、又は粗骨材と細骨材の混合物である。その割合は粗骨材：細骨材の容積比は１００：０〜７５：２５である。
【００３３】
粗骨材は例えば、粒子径５〜２０ｍｍ程度の砕石、川砂利、再生骨材及びこれらの混合物等を用いる事が出来る。
【００３４】
また、細骨材は空隙率１０〜３５％を保持できる範囲において添加することができる。細骨材は例えば、粒子径０．０７５〜５ｍｍ程度の砕砂、川砂、珪砂及びこれらの混合物等を用いることができ、最大粒径は２ｍｍ以下のものが好ましい。細骨材の添加量は、粗骨材に対して０〜２５容積％である。細骨材の添加により、乾燥による収縮および収縮ひび割れの発生を抑制することができる。
【００３５】
また、任意成分として、ＡＥ剤、起泡剤、遅延剤、硬化促進剤、保水剤、高分子増粘剤、水溶性高分子、樹脂エマルション、膨張剤、繊維、等を添加する事ができる。
【００３６】
本願発明のポーラスコンクリート組成物を硬化させることにより、ポーラスコンクリート硬化体が得られる。得られるポーラスコンクリート硬化体は、その硬化体中で空隙１０〜３５％、水硬性結合材５〜３０％、及び骨材５０〜６０％の容積比率を示す。
【実施例】
【００３７】
下記材料を準備した。
セメント：（Ｃ１）普通ポルトランドセメント（太平洋セメント製）
水：（Ｗ）水道水
粗骨材：（Ｂ１）砕石２００５（表乾密度２．６８ｇ／ｃｍ３、実績率６０．０％）
細骨材：（Ｂ２）ＪＩＳ５号珪砂
減水剤：（Ｄ１）メラミン系減水剤、商品名アクセリート１００（日産化学工業（株）
製、固形分３５重量％）
（Ｄ２）ナフタレン系減水剤、商品名マイティ１５０（花王（株）製、
固形分３０重量％）
（Ｄ３）ポリカルボン酸系減水剤、商品名レオビルド８０００Ｓ（エヌ
エムビー（株）製、固形分３０重量％）
アルミニウム化合物：（Ａ１）アルミン酸ナトリウム水溶液（固形分４０重量％）
（Ａ２）硫酸アルミニウム水溶液（固形分２０重量％）
（Ａ３）アルミナゾルＡＳ−１００（水性アルミナゾル、
日産化学工業（株）製、Ａｌ２Ｏ３濃度１５重量％）
珪酸化合物：（Ａ４）商品名スノ−テックスＳＴ−３０（水性シリカゾル、日産化
学工業（株）製、ＳｉＯ２濃度３０重量％）
実施例１
５０Ｌ傾胴型ミキサ−に粗骨材、配合セメントの１／４を投入し２０秒間の空練り後、水、高性能減水剤（商品名：アクセリート１００）をスプレーで噴霧しながら、残りセメントを１／４づつに分け逐次加え、投入しながら３分間混合し全量を仕込みポーラスコンクリートを得た。その配合量を表に示した。
【００３８】
比較例１
５０Ｌ傾胴型ミキサ−に粗骨材、セメントを投入し２０秒間の空練り後、水、高性能減水剤（商品名：アクセリート１００）を全量投入し、３分間混合しポ−ラスコンクリ−トを得た。その配合量を表に示した。
【００３９】
実施例２
５０Ｌパン型強制練りコンクリ−トミキサ−に粗骨材、配合セメントの１／４を投入し２０秒間の空練り後、水、高性能減水剤（商品名：アクセリート１００）をスプレ−で噴霧しながら、残りセメントを１／４づつに分け逐次加え、投入しながら３分間混合し全量を仕込みポ−ラスコンクリ−トを得た。その配合量を表に示した。
【００４０】
比較例２
５０Ｌパン型強制練りコンクリ−トミキサ−に粗骨材、セメントを投入し２０秒間の空練り後、水、高性能減水剤（商品名：アクセリート１００）を全量投入し、３分間混合しポ−ラスコンクリ−トを得た。その配合量を表に示した。
【００４１】
比較例３
２軸強制練りコンクリ−トミキサ−を使用し、実施例１と同様の方法でポ−ラスコンクリ−トを得た。その配合量を表に示した。
【００４２】
比較例４
２軸強制練りコンクリ−トミキサ−を使用し、比較例１と同様の方法でポ−ラスコンクリ−トを得た。その配合量を表に示した。
【００４３】
実施例３〜５
実施例１と同様の方法でポ−ラスコンクリ−トを製造したが、更に製造過程で実施例３では表面調整剤Ａ１を、実施例４では表面調整剤Ａ２を、実施例５ではＡ３を１分間、スプレーで噴霧した。その配合量を表に示した。
【００４４】
実施例６
実施例２と同様の方法でポ−ラスコンクリ−トを製造したが、更に製造過程で表面調整剤Ａ２を1分間、スプレーで噴霧した。その配合量を表に示した。
【００４５】
実施例７〜８
実施例１と同様の方法でポーラスコンクリートを製造したが、製造過程で実施例７では高性能減水剤（商品名：アクセリート１００）の代わりに高性能減水剤（商品名：マイティー１５０）を使用し、実施例８では高性能減水剤（商品名：アクセリート１００）の代わりに高性能減水剤（商品名：レオビルド８０００Ｓ）を１分間、スプレーで噴霧した。その配合量を表に示した。
【００４６】
練り上がったポーラスコンクリートは、１０ｃｍφ×２０ｃｍの型枠に詰め、振動テーブル上にて６０００ｖｐｍの振動で１０秒間振動締め固めを行った。
【００４７】
表１〜表３中のコンクリート成分の各配合重量はすべてｋｇで示した。
〔表１〕
表１
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実施例１        実施例２        実施例３      実施例４
ミキサー        傾胴型          パン型          傾胴型        傾胴型
製造法          逐次            逐次            逐次          逐次
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
Ｃ１            11.0            11.0            11.0          11.0
Ｗ               2.2             2.2             2.2           2.2
Ｂ１            47.7            47.7            47.7          47.7
Ｂ２             0               0               0             0
Ａ１             0               0             0.055           0
Ａ２             0               0               0             0.11
Ａ３             0               0               0             0
Ｄ１            0.165          0.165           0.165          0.165
Ｄ２              0              0               0             0
Ｄ３              0              0               0             0      
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
〔表２〕
表２
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
実施例５        実施例６        実施例７      実施例８
ミキサー        傾胴型          パン型          傾胴型        傾胴型
製造法          逐次            逐次            逐次          逐次
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
Ｃ１            11.0            11.0            11.0          11.0
Ｗ               2.2             2.2             2.2           2.2
Ｂ１            47.7            47.7            47.7          47.7
Ｂ２             0               0               0             0
Ａ１             0               0               0             0
Ａ２             0             0.11              0             0
Ａ３            0.147            0               0             0
Ｄ１            0.165          0.165             0             0
Ｄ２             0               0             0.165           0
Ｄ３             0               0               0            0.11
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
〔表３〕
表３
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比較例１        比較例２        比較例３      比較例４
ミキサー        傾胴型          パン型          ２軸          ２軸
製造法          全量一括        全量一括        逐次          全量一括
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
Ｃ１            11.0            11.0            11.0          11.0
Ｗ               2.2             2.2             2.2           2.2
Ｂ１            47.7            47.7            47.7          47.7
Ｂ２             0               0               0             0
Ａ１             0               0               0             0
Ａ２             0               0               0             0
Ａ３             0               0               0             0
Ｄ１            0.165          0.165            0.165         0.165
Ｄ２             0               0               0             0
Ｄ３             0               0               0             0
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上記の実施例１〜実施例８、及び比較例１〜比較例４の配合組成のセメント組成物を型枠に打設し、７日間湿空養生した後に脱型し、２０℃の水中で養生した。
【００４８】
それらセメント硬化体を以下の試験項目で評価し、その結果を表４〜表６に記載した。
【００４９】
圧縮強度試験：ＪＩＳ  Ａ−１１０８に準じた方法で試験体端面をキャッピング（封止）した後、材齢７日の圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。
【００５０】
空隙率：日本コンクリート工学協会の「ポ−ラスコンクリ−ト研究委員会報告書、ポーラスコンクリートの空隙率測定方法（案）」に準じて連続空隙率（％）を測定した。
【００５１】
測定方法は、まずノギスで試験体の直径、高さを測定して供試体の容積Ｖ１を算出する。次いで、１０ｃｍφ、高さ２０ｃｍの円柱型枠内で硬化したポーラスコンクリートを脱型後２４時間供試体を水中で飽水させた後、水中重量Ｗ１を測定する。供試体を水中から取り出し、気中で乾燥させ、その重量が一定となったときの重量Ｗ２を測定する。
連続空隙率（％）＝（１−（Ｗ２−Ｗ１）／Ｖ１）×１００の式によって測定を行った。
【００５２】
底部閉塞性の評価試験：１０ｃｍφ、高さ２０ｃｍのポーラスコンクリート円柱供試体の底部（１０ｃｍφ）において、セメント硬化体で充填されている部分の面積を測定し、底部全面積に対する割合を、閉塞率（％）として表示した。
〔表４〕
表４
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実施例１        実施例２        実施例３      実施例４
圧縮強度         15.2            13.4            17.7          16.8
空隙率           29.9            30.0            29.8          30.0
底部閉塞率       35.0            50.5            65.0          61.0
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〔表５〕
表５
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実施例５        実施例６        実施例７      実施例８
圧縮強度         17.0            16.6             16.5          14.2
空隙率           28.6            29.8             29.5          31.0
底部閉塞率       59.6            55.1             55.1          54.1
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〔表６〕
表６
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比較例１        比較例２        比較例３      比較例４
圧縮強度          5.5            11.6            10.9          11.5
空隙率           32.0            30.2            28.6          28.0
底部閉塞率       40.0            55.0            49.0          58.3
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骨材として粗骨材のみ、或いは粗骨材を主成分とする骨材を用いてコンクリート組成物を作成し、粗骨材と粗骨材の隙間を空隙として、その空隙を利用して透水作用等を持たせるものがポーラスコンクリートである。このポーラスコンクリートは従来のコンクリートと異なり、粗骨材と粗骨材が点で接している。これらポーラスコンクリートを製造する際に、硬化時に型枠の上下で材料分離が発生せずに、上層でも下層でも粗骨材と粗骨材の隙間にセメント成分が流れ込んで空隙を埋めずに、コンクリート組成物を硬化させる必要がある。それによって、適度の間隙と十分な強度が有られるものである。この様に骨材として粗骨材を主成分とするセメント組成物を硬化させる際は、粗骨材の粒子表面にセメント成分等の結合材が空隙を埋めずに付着している必要がある。
【００５３】
本願発明の組成物では水硬性結合材と粗骨材からなるセメント組成物は、点接着の為に十分に強度を向上させる必要があり、Ｗ／Ｃの低いセメント組成物を作成し、初期流動性の確保の為に減水剤を添加することが好ましい。
【００５４】
本願発明で示された構成はポーラスコンクリートを得るために適するものである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本願発明によって得られたポーラスコンクリート硬化体は、空隙率１０〜３５％を有し、それら空隙は水が移動できる程度の十分な連続した空隙である。このポーラスコンクリート硬化体は十分な圧縮強度を有するものである。
【００５６】
このような性質を利用して、排水性のあるコンクリート舗装材料、緑化や植物栽培用のコンクリート、水質浄化コンクリート、吸音性コンクリートなどの分野に使用することが可能である。