(57)【要約】【課題】  種々の形式の塗装機本体を共通ホルダに組み付けることで様々な形式の塗装機に変更することのできる静電塗装機に関して、塗装機本体を共通ホルダに組み付けるときの作業性を向上する。【解決手段】  静電塗装機１０は、塗装機本体１２と共通ホルダ１５とで構成され、共通ホルダ１５の前端面には、高電圧発生器２１が突設され、高電圧発生器２１の前端面には第１接点２３が設けられている。塗装機本体１２は、後端面に開口する凹所２６を有し、第２の塗装機本体１２を共通ホルダ１５に装着すると共通ホルダ１５の前端面から突出する高電圧発生器２１が塗装機本体１２の凹所２６に収容され、凹所２６の深部の壁２６ａの第２接点２９が、高電圧発生器２１の前端面の第１接点２３と接触して、高電圧発生器２１で発生した高電圧が塗装機本体１２に供給される。【選択図】  図２
2005246189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗物に向けて帯電した塗料を噴霧する塗装機本体と、
該塗装機本体に脱着可能に連結され且つ弁機構を内蔵したホルダと、
該ホルダの前端面から突出した状態で該ホルダに固設され且つ低電圧ケーブルが接続された高電圧発生器と、
前記塗装機本体の後端面に開口し且つ前記高電圧発生器を受け入れることのできる凹所とを有し、
前記塗装機本体を前記ホルダに連結することにより、前記塗装機本体の凹所に前記高電圧発生器が受け入れられて、該高電圧発生器で生成した高電圧が前記塗装機本体に供給されることを特徴とする静電塗装機。
【請求項２】
前記高電圧発生器の前端面に設けられた第１の接点と、
前記凹所の深部の壁に設けられた第２の接点とを更に有し、
前記塗装機本体を前記ホルダに連結して前記塗装機本体の凹所に前記高電圧発生器が受け入れられることにより、前記第１、第２の接点が当接して、該第１、第２の接点を通じて前記高電圧発生器で生成した高電圧が前記塗装機本体に供給される、請求項１に記載の静電塗装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装条件に合致した形式の塗装機に迅速に変更することのできる静電塗装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装機のなかには、帯電した微粒化塗料をアース電位の被塗物に塗着させる静電塗装機が知られている。この静電塗装機は、用途や適用環境などに応じて様々な形式のものが存在しているが、代表的には、高速回転する回転霧化頭で塗料を微粒化する回転霧化型塗装機と、圧縮エアで塗料を噴霧するスプレー型塗装機とに大別され、これらは、直線状の形状のストレート型と、屈曲した形状のベンド型とがある。ストレート型塗装機は、自動車ボディの塗装に関して説明すれば、車体の外面のような比較的単純な面構成の部位を塗装するのに用いられ、他方、ベンド型塗装機は、車体の内面のような複雑な面構成の部位を塗装するのに用いられる。
【０００３】
特許文献１、２は、噴霧形式や形状の異なる塗装機本体を用意し、これを選択的に共通ホルダに装着するようにした静電塗装機を開示している。図１は、特許文献２に添付された図を引用した図である。図示の静電塗装機１は、塗装機本体２を共通ホルダ３に脱着可能に組み付けることにより構成されている。図示の塗装機本体２は回転霧化頭４を有し、塗装機本体２内には、回転霧化頭４を高速回転させるためのエアモータ５と、塗料を帯電させるための高電圧発生器６とが内蔵されている。他方、共通ホルダ３には、エア系及び塗料系のバルブが収容されている。なお、図１に示す参照符号７は、回転霧化頭４の回転数を監視するための検出ケーブルを示す。
【特許文献１】特開平１０−８０６５０号公報
【特許文献２】特開平１１−９０２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１の静電塗装機１をタイプの異なる塗装機に変更するには、塗装機本体２側に設けられたリング状締結ナット８を共通ホルダ３のネジ９から緩めて塗装機本体２と共通ホルダ３とを分離させ、塗装機本体２を他の形式のものに付け替えることにより行うことができるが、この交換作業には、塗装機本体２に内蔵されている高電圧発生器６のコネクタ６ａから低電圧ケーブル（図示せず）を抜き、この低電圧ケーブルを新たな塗装機本体２の高電圧発生器６に連結する作業が伴う。
【０００５】
静電塗装機１は、一般的に、外部コントローラによって制御されることから、低電圧ケーブルは信号系の複数の配線を含み、低電圧ケーブルを高電圧発生器６のコネクタ６ａに接続することにより、高電圧発生器６と外部コントローラとの間の信号経路が確立される。ここに、信号系のコネクタピンは、その直径が細く、また、その数も多いことから、高電圧発生器６のコネクタ６ａに低電圧ケーブルを差し込むのに注意が必要となる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、種々の形式の塗装機本体を共通ホルダに組み付けることで様々な形式の塗装機に変更することのできる静電塗装機に関して、塗装機本体を共通ホルダに組み付けるときの作業性を向上することのできる静電塗装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の技術的課題は、本発明によれば、
被塗物に向けて帯電した塗料を噴霧する塗装機本体と、
該塗装機本体に脱着可能に連結され且つ弁機構を内蔵したホルダと、
該ホルダの前端面から突出した状態で該ホルダに固設され且つ低電圧ケーブルが接続された高電圧発生器と、
前記塗装機本体の後端面に開口し且つ前記高電圧発生器を受け入れることのできる凹所とを有し、
前記塗装機本体を前記ホルダに連結することにより、前記塗装機本体の凹所に前記高電圧発生器が受け入れられて、該高電圧発生器で生成した高電圧が前記塗装機本体に供給されることを特徴とする静電塗装機を提供することにより達成される。
【０００８】
本発明によれば、低電圧ケーブルに接続された高電圧発生器をホルダに固設したことから、塗装機本体をホルダに装着する際に、低電圧ケーブルを高電圧発生器に接続する必要が無くなる。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態にあっては、高電圧発生器の前端面に第１の接点が設けられ、他方、凹所の前端壁と第２の接点が設けられて、塗装機本体をホルダに連結して、塗装機本体の凹所に高電圧発生器が受け入れられたときに第１、第２の接点が当接して、高電圧発生器で生成した高電圧が第１、第２の接点を通じて塗装機本体に供給される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図２は、実施例の静電塗装機１０を示す。この静電塗装機１０は、図３から理解できるように、形式の異なる塗装機本体１１〜１４を選択的に共通ホルダ１５に組み付けることにより、形式及び形状の異なる塗装機として使用することができる。
【００１１】
図３を参照して、第１の塗装機本体１１を共通ホルダ１５に装着することにより、静電塗装機１０は、回転霧化頭１６で塗料を微粒化する直線形状のストレート型の回転霧化式塗装機になる。また、第２の塗装機本体１２を共通ホルダ１５に装着することにより、静電塗装機１０は、回転霧化頭１６で塗料を微粒化する屈曲形状のベンド型の回転霧化式塗装機になる。また、第３の塗装機本体１３を共通ホルダ１５に装着することにより、静電塗装機１０は、ストレート型のエアスプレー式塗装機になる。また、第４の塗装機本体１４を共通ホルダ１５に装着することにより、静電塗装機１０は、ベンド型のエアスプレー式塗装機になる。
【００１２】
図２に戻って、共通ホルダ１５は、従来と同様に、各種の弁が内蔵されている。共通ホルダ１５の前端面には、図外のコネクタにより脱着可能な回転数検出ケーブル２０を装着することができる。共通ホルダ１５の前端面には、また、高電圧発生器２１が突出した状態で配設されている。この高電圧発生器２１は、共通ホルダ１５の前端面に固定されており、共通ホルダ１５の内部で、低電圧ケーブル（図３に参照符号３５で示す）などにコネクタ２１ａを介して接続されている。高電圧発生器２１は、その前端面に接点２３を有する。
【００１３】
形式及び形状の異なる４種類の塗装機本体１１〜１４に関し、代表例として第２の塗装機本体１２を説明すると、図２に示すように、第２の塗装機本体１２は、回転霧化頭１６と、回転霧化頭１６を高速回転させるためのエアモータ２４を含み、塗装機本体１２の塗料系内部通路を通じて回転霧化頭１６に供給された塗料は、高速回転する回転霧化頭１６によって微粒化される。
【００１４】
第２の塗装機本体１２には、後端面に開口する、回転数検出ケーブル２０が挿入可能な通路２５が設けられており、この通路２５内に挿入した回転数検出ケーブル２０を通じてエアモータ２４の回転数を監視することができる。
【００１５】
第２の塗装機本体１２には、また、後端面に開口する凹所２６が形成されており、第２の塗装機本体１２を共通ホルダ１５に装着して、塗装機本体１２側のリング状締結ナット２７を共通ホルダ１５のネジ２８に締め付けると、共通ホルダ１５の前端面から突出する高電圧発生器２１が塗装機本体１２の凹所２６に収容される。
【００１６】
凹所２６の深部の壁２６ａには、高電圧発生器２１の前端面に設けられた第１接点２３に対応する位置に第２接点２９が設けられており、この第１、第２の接点２３、２９を通じて高電圧発生器２１で発生した高電圧が塗装機本体１２に供給される。
【００１７】
図４は、静電塗装機１０を含む塗装システムの全体構成図である。図示の塗装システム３０は、例えば自動車の塗装ラインを制御する制御装置３１を含み、この制御装置３１は、静電塗装機１０を制御するコントローラ３２に接続されている。コントローラ３２は、商用交流電源をＤＣ電源に変換するための電源変換器３３を有し、電源変換器３３から出力されるＤＣ電源は、スイッチングドライブ３４で所定の電圧まで降圧された後に、低電圧ケーブル３５を通じて、共通ホルダ１５の高電圧発生器（カスケード）２１に供給される。
【００１８】
制御装置３１は、塗装ラインを流れる自動車ボディや色（使用する塗料）などに応じた所定の高電圧値をコントローラ３２のＨＶ制御回路３６に供給し、ＨＶ制御回路３６はスイッチングドライブ３４を制御する。共通ホルダ１５の高電圧発生器（カスケード）２１は、スイッチングドライブ３４及び発振回路３７からの出力を受けて制御された値の高電圧を発生する。高電圧発生器２１の回路内を流れる電流Ｉ１、Ｉ２などが低電圧ケーブル３５を通じてコントローラ３２に入力され、これら検出電流値を検出することによりコントローラ３２は静電塗装機１０の自動調整を行う。
【００１９】
叙上のように、実施例の静電塗装機１０によれば、共通ホルダ１５の前面から高電圧発生器２１が突出した状態で高電圧発生器２１を共通ホルダ１５に固設し、他方、塗装機本体１１〜１４には、後端面に開口する凹所２６を設けて、塗装機本体１１〜１４を選択的に共通ホルダ１５に締結したときに、高電圧発生器２１が塗装機本体１１〜１４の凹所２６に収容されるようになっていることから、塗装機本体１１〜１４を選択的に共通ホルダ１５に装着する際に、高電圧発生器２１のコネクタ２１ａに低電圧ケーブル３５を接続する作業が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来の静電塗装機の分解側面図である。
【図２】実施例の静電塗装機の分解側面図である。
【図３】実施例の静電塗装機に関し、種々の塗装機本体を共通ホルダに装着することにより種々の静電塗装機に変化することを説明するための図である。
【図４】実施例の静電塗装機に関する塗装制御の系統図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０    静電塗装機
１１〜１４  塗装機本体
１５    共通ホルダ
１６    回転霧化頭
２１    高電圧発生器
２１ａ  コネクタ
２３    高電圧発生器の前端面の接点
２４    エアモータ
２６    高電圧発生器を受け入れる凹所
２９    凹所２６の深部の壁に設けられた第２接点
３５    低電圧ケーブル
【図１】
2005246189.tif 000003
【図２】
2005246189.tif 000004
【図３】
2005246189.tif 000005
【図４】
2005246189.tif 000006