(57)【要約】    【課題】  シート束の断裁部分落下用の溝を広げる等の構成の変更を行うことなく、断裁幅の設定可能範囲を広げることを可能とし、シート束を断裁処理する際のユーザの自由度を拡充し、ユーザの操作性及びシステム全体の生産性の向上を図ること等を可能とする。    【解決手段】  画像形成装置のシート排出側に装着されるトリマ６００は、搬送ローラ６０３、６０５、６０６、６１１、６１２、カッタ６０７、プレス板６０９、ストッパ６１４、プッシャ板６１９、スタックトレイ６２１等を備える。トリマＣＰＵ回路部６１００は、設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が基本断裁幅より大きくならないように且つ各々の断裁幅が平均化された幅になるように分割し、分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、断裁幅毎の断裁動作を実行させる。【選択図】      図２３
2005070317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置から排出された１枚以上のシート束を移送する移送手段と、前記移送手段により移送されたシート束の端部を断裁する断裁手段とを備えたシート後処理装置において、
シート束の端部の断裁幅を設定する設定手段と、
前記設定手段により設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、前記設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が前記基本断裁幅より大きくならないように分割し、該分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置に前記移送手段によりシート束を移送し、前記断裁幅毎の断裁動作を前記断裁手段に実行させる制御手段とを備えることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記設定手段により設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、前記設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が前記基本断裁幅より大きくならないように、且つ前記各々の断裁幅が平均化された幅になるように分割し、該分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置に前記移送手段によりシート束を移送し、前記断裁幅毎の断裁動作を前記断裁手段に実行させることを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記設定手段により設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、前記設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が前記基本断裁幅より大きくならないように、且つ断裁回数が上限回数以内となるように分割し、該分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置に前記移送手段によりシート束を移送し、前記断裁幅毎の断裁動作を前記断裁手段に実行させることを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
【請求項４】
前記断裁幅毎の断裁動作を行う各断裁位置間のシート束の移動速度は、該断裁動作以外のシート束の移動速度とは異なる速度であることを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
【請求項５】
前記断裁幅毎の断裁動作を行う各断裁位置間のシート束の移動速度は、該断裁動作以外のシート束の移動速度より低速であることを特徴とする請求項４記載のシート後処理装置。
【請求項６】
前記断裁回数が前記上限回数を超えた設定の場合、その旨を警告する警告手段を備えることを特徴とする請求項３記載のシート後処理装置。
【請求項７】
前記請求項１乃至６の何れかに記載のシート後処理装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
画像形成装置から排出された１枚以上のシート束を移送し、該シート束の端部を断裁するシート後処理装置により実行されるシート後処理方法において、
シート束に対し設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、前記設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が前記基本断裁幅より大きくならないように分割し、該分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、前記断裁幅毎の断裁動作を行うことを特徴とするシート後処理方法。
【請求項９】
前記設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、前記設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が前記基本断裁幅より大きくならないように、且つ前記各々の断裁幅が平均化された幅になるように分割し、該分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、前記断裁幅毎の断裁動作を行うことを特徴とする請求項８記載のシート後処理方法。
【請求項１０】
前記設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、前記設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が前記基本断裁幅より大きくならないように、且つ断裁回数が上限回数以内となるように分割し、該分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、前記断裁幅毎の断裁動作を行うことを特徴とする請求項８記載のシート後処理方法。
【請求項１１】
画像形成装置から排出された１枚以上のシート束を移送し、該シート束の端部を断裁するシート後処理方法をコンピュータに実行させるプログラムにおいて、
シート束に対し設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、前記設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が前記基本断裁幅より大きくならないように分割し、該分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、前記断裁幅毎の断裁動作を実行させる制御モジュールを備えることを特徴とするプログラム。
【請求項１２】
前記制御モジュールは、前記設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、前記設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が前記基本断裁幅より大きくならないように、且つ前記各々の断裁幅が平均化された幅になるように分割し、該分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、前記断裁幅毎の断裁動作を実行させることを特徴とする請求項１１記載のプログラム。
【請求項１３】
前記制御モジュールは、前記設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、前記設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が前記基本断裁幅より大きくならないように、且つ断裁回数が上限回数以内となるように分割し、該分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、前記断裁幅毎の断裁動作を実行させることを特徴とする請求項１１記載のプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置で画像が形成されたシートを後処理するシート後処理装置、該シート後処理装置が装着される画像形成装置、シート後処理方法、及び該方法を実行するプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置のシート排出側に装着される装置として、画像形成装置で画像が形成されたシートに後処理を施すシート後処理装置がある。この種のシート後処理装置としては、画像形成装置で画像形成され排出されてくるシートを、シート後処理装置内の中間部に複数枚積載することでシート束の作成（中綴じ製本）を行い、更にその中綴じ製本されたシート束を搬送し、後工程でシート束の端部を裁断（断裁）する処理を行う裁断装置（以下、トリマと称する）を備えたシート後処理装置が知られている。
【０００３】
シート後処理装置に装備される上記トリマにおいては、シート束の端部の断裁を行う量として、シート束の端部からの所定量を示す“断裁幅”が予め設定されており、断裁動作時には、シート束の端部から“断裁幅”に相当する幅の部分がカッタ等の切断手段により切り取られる。
【０００４】
他方、ユーザにより上記断裁幅の設定を変更することが可能で、ユーザにより設定された所望の “断裁幅”でシート束の断裁動作を行うことが可能なトリマを備えたシート後処理装置もある。
【０００５】
更に、断裁対象のシート束を位置決めするための、移動可能な可動ストッパを備えたシート後処理装置に関する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。該提案には、可動ストッパの位置制御によりシート束の断裁量が変えられることは示されているが、断裁量の調整可能範囲及び複数回の断裁動作を行う場合における問題点に対する解決方法については記載がされていない。
【特許文献１】特開２００２−３０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来のシート後処理装置のトリマでシート束の断裁を行う際の断裁幅に関しては、断裁幅の設定値についての設定可能範囲があるが、このような設定可能範囲があるのは、シート後処理装置の構成に起因することが理由となっていることが殆どである。以下に、具体的な例を示す。
【０００７】
例えば、断裁動作時にシート束の端部から断裁された断裁部分を、カッタ等が配設された断裁部の下方に設けてある溝に落下させる構成をとることが、装置構成が簡易になるため、多く採用されている。その場合は、上記溝の幅の大きさ以上の断裁部分を溝に落下させることは困難となる。つまり、この場合は、断裁部分の１回の落下動作を行うにあたり、溝の幅が、その物理的な制限となっているわけである。この制限を緩和するために、溝の幅を広げ、落下可能な断裁部分の大きさを増大させることは可能であるが、通常、溝の配設個所は上流側からシート束が搬送されてくる箇所でもあるため、シート束の安定した搬送性を保証するためには、あまり大きな幅の溝を設けることは不可能である。
【０００８】
上記のように、従来は“装置の物理的な構成”に基づく断裁幅を、シート束の断裁動作における設定可能範囲としており、仮にユーザが所望したとしても、その設定可能範囲の上限である最大断裁幅を超えた断裁動作を行うことは不可能であった。
【０００９】
この問題を解決する方法として、シート束に対し断裁可能な範囲での断裁動作を複数回行うことで、最大断裁幅を超えた断裁幅による断裁動作を実現する制御方法が考えられる。
【００１０】
しかしながら、上記のように断裁可能な範囲での断裁動作を複数回行う場合、例えば１回目の断裁幅が１０ｍｍで、２回目の断裁幅が１ｍｍであるといったように、断裁幅が不均一となる現象が起こる可能性がある。断裁幅が不均一で、特に太い（幅広の）断裁紙片が多いと、断裁紙片を溜めるくず箱の中で太い断裁紙片が他の断裁紙片にもたれたりする現象が発生し、太い断裁紙片がくず箱の底面の方へ降りていかなくなる。くず箱内における断裁紙片の満載検出を光学センサ等で行っている場合などでは、早めに断裁紙片の満載を検出してしまうという誤検出を誘発し、結果的にくず箱に入る断裁紙片の量が少なくなってしまうという不具合の発生が考えられる。そして、その場合は、頻繁にくず箱を清掃しなければならないといった問題が発生する。
【００１１】
また、断裁幅が細すぎると、カッタ等が配設された断裁部の性能や耐久性にばらつきが起こることが考えられ、断裁機能が低下する時期が早まる。断裁機能が低下すると、シートが折れてしまって切断できない、切断できても断裁紙片がちぎれたりして細かくなり、くず箱を清掃してもなかなか綺麗にならない、細かい断裁紙片がシート後処理装置の隙間に入りこみトラブルの原因となる、といった不具合の発生も考えられる。
【００１２】
また、上記のように断裁可能な範囲での断裁動作を複数回行う場合、断裁動作の分割回数に制限が無いと、断裁幅として不適切な値を設定してしまった際に、１つのシート束を何度も断裁してしまうといった事態が起こりえる。そのような場合、当該シート束に対する複数回の断裁動作が終了するまで断裁動作を繰り返すので、シート束における本来必要である情報が記載されている本体部分が断裁されてしまい、画像形成装置の生産物である製本（シート束）自体が無駄になる可能性がある。
【００１３】
更に、断裁動作の分割回数に制限が無いと不要な断裁動作が行われるため、トリマに装備された、シート束を断裁するためのカッタの刃や、刃を受ける刃受け部分等の消耗が激しくなると共に、不要な電力を多く消費する。
【００１４】
また、シート束の綴じ部分はステイプル針などの硬質材である可能性が高いので、シート束の綴じ部分まで断裁を行った場合、カッタの刃を破損してしまう可能性も高い。
【００１５】
更に、断裁動作の分割回数に制限が無いと断裁動作に時間がかかるため、当該シート束の断裁動作の後に次のシート束に断裁動作を行うまでの余裕時間が減少し、最悪の場合はトリマ内部の搬送路でシート束どおしが衝突することも考えられる。また、シート束同士の衝突を回避すべく、仮に次のシート束に対する断裁動作を待機させる制御を行った場合でも、各シート束には何度も断裁動作が行われるため、シート束を断裁するジョブが終了するまでの時間が長くなり、効率が悪い。
【００１６】
このように、従来技術では、ユーザによるシート束に対する不適切な断裁幅の設定の起因する多くの不具合が発生する可能性があった。
【００１７】
本発明の目的は、シート束の断裁部分落下用の溝を広げる等の構成の変更を行うことなく、断裁幅の設定可能範囲を広げることを可能とし、シート束を断裁処理する際のユーザの自由度を拡充し、ユーザの操作性及びシステム全体の生産性の向上を図ること等を可能としたシート後処理装置、画像形成装置、シート後処理方法、及び該方法を実行するプログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述の目的を達成するため、本発明のシート後処理装置は、画像形成装置から排出された１枚以上のシート束を移送する移送手段と、前記移送手段により移送されたシート束の端部を断裁する断裁手段とを備えたシート後処理装置において、シート束の端部の断裁幅を設定する設定手段と、前記設定手段により設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、前記設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が前記基本断裁幅より大きくならないように分割し、該分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置に前記移送手段によりシート束を移送し、前記断裁幅毎の断裁動作を前記断裁手段に実行させる制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１９】
上述の目的を達成するため、前記制御手段は、前記設定手段により設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、前記設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が前記基本断裁幅より大きくならないように、且つ前記各々の断裁幅が平均化された幅になるように分割し、該分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置に前記移送手段によりシート束を移送し、前記断裁幅毎の断裁動作を前記断裁手段に実行させることを特徴とする。
【００２０】
上述の目的を達成するため、前記制御手段は、前記設定手段により設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、前記設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が前記基本断裁幅より大きくならないように、且つ断裁回数が上限回数以内となるように分割し、該分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置に前記移送手段によりシート束を移送し、前記断裁幅毎の断裁動作を前記断裁手段に実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が基本断裁幅より大きくならないように分割し、分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、断裁幅毎の断裁動作を実行するので、例えば断裁幅の設定値が大きい場合でも、分割された断裁幅での断裁動作を複数回行うことにより、シート後処理装置の物理的な構成に基づく最大断裁幅以上の断裁を行うことができ、所望の断裁動作が可能となる。また、断裁幅毎の断裁動作を行う各断裁位置間のシート束の移動速度を、断裁動作以外のシート束の移動速度より低速で行うことで、シート束の後端の整合性を保つことができ、安定した断裁動作を行うことができる。
【００２２】
これにより、シート束の断裁部分落下用の溝を広げる等の構成の変更を行うことなく、断裁幅の設定可能範囲を広げることが可能となり、シート束を断裁処理する際のユーザの自由度を拡充し、ユーザの操作性及びシステム全体の生産性の著しい向上を図ることが可能となる。
【００２３】
また、本発明によれば、設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が基本断裁幅より大きくならないように、且つ各々の断裁幅が平均化された幅になるように分割し、分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、断裁幅毎の断裁動作を実行させるので、シート束の断裁部分落下用の溝を広げる等の構成の変更を行うことなく、断裁幅の設定可能範囲を広げることができ、シート束を断裁処理する際のユーザの自由度を拡充することができる。また、分割された断裁幅が均一化されているために、断裁手段を安定した状態で機能させることができると共に、シート束から切断された断裁紙片も安定した状態でくず箱に収納でき、従来のように幅広の断裁紙片がくず箱内でもたれたりすることによる断裁紙片の満載の誤検出を回避することができる。
【００２４】
これにより、従来のような断裁機能不良によるシステムダウンの可能性を低下させることができると共に、断裁機能の耐久性を延ばすことができ、更に、断裁紙片の満載の誤検出の回避に伴い不必要なシステムの停止をも回避することができ、結果的にユーザの操作性及びシステム全体の生産性の著しい向上を図ることが可能となる。
【００２５】
また、本発明によれば、設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が基本断裁幅より大きくならないように、且つ断裁回数が上限回数以内となるように分割し、分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、断裁幅毎の断裁動作を実行するので、例えば断裁幅の設定値が大きい場合でも、分割された断裁幅での断裁動作を複数回行うことにより、シート後処理装置の物理的な構成に基づく最大断裁幅以上の断裁を行うことができ、断裁可能な範囲を拡大することが可能となる。
【００２６】
また、断裁回数に上限を設けているため、例えば断裁幅を設定する際に誤った設定を行った場合でも、従来のように１つのシート束に対し際限なく何度も断裁動作が行われ、シート束の画像形成部分が断裁されるといった不具合を解消することができる。結果的に画像形成装置による生成物であるシート束が無駄にならず、不要な断裁動作に伴う、断裁手段（具体的にはカッタの刃や刃を受ける刃受け部分等）の消耗、及び不要な電力消費を回避することができる。これに加えて、次の断裁対象のシート束に対する断裁動作の時間を適正に規定することが可能となり、システム全体の生産性を向上させることが可能となる。
【００２７】
更に、断裁回数が上限回数を超えた設定の場合に警告を行うので、ユーザは警告に従い再設定することができ、ユーザの操作性の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２９】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置１０００の内部構造を示す構成図である。
【００３０】
図１において、画像形成装置１０００は、原稿給送装置１００、イメージリーダ２００、プリンタ部３００、折り装置４００、フィニッシャ５００、トリマ６００を備えている。
【００３１】
原稿給送装置１００は、原稿積載部１３１、原稿給送機構１３２、排紙トレイ１１２を備えている。原稿給送装置１００は、原稿積載部１３１にセットされた複数枚の原稿を先頭頁から順に１枚ずつ、原稿給送機構１３２の湾曲した搬送パスを介してプラテンガラス１０２上を図１の左から右へ向けて搬送し、原稿の読み取り動作が終了した後、原稿を排紙トレイ１１２へ排出する原稿給紙/排紙動作を行う。
【００３２】
イメージリーダ２００は、原稿照明ランプ１０３及びミラー１０５を有するスキャナユニット１０４、ミラー１０６、ミラー１０７、レンズ１０８、イメージセンサ１０９を備えている。イメージリーダ２００は、原稿給送装置１００により原稿が１枚ずつプラテンガラス１０２上を図１の左から右へ向けて搬送される際に、以下のように動作する。スキャナユニット１０４は、プラテンガラス１０２の下方の所定の位置に保持された状態にあり、このスキャナユニット１０４上を原稿が図１の左から右へ通過することにより、原稿の読み取りが行われる。
【００３３】
原稿の通過時、スキャナユニット１０４の原稿照明ランプ１０３の光が原稿に照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７、レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれ、イメージセンサ１０９により原稿の反射光（光学像）が画像信号に光電変換されることで、原稿の読み取りが行われる。尚、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送した後に停止させ、スキャナユニット１０４を図１の左から右へ移動させることにより、原稿の読み取りを行うこともできる。
【００３４】
プリンタ部３００は、露光制御部１１０、感光ドラム１１１、現像器１１３、給紙カセット１１４、給紙カセット１１５、転写部１１６、定着部１１７、排出ローラ１１８、フラッパ１２１、パス１２２、両面搬送路１２４、手差し給紙部１２５を備えている。プリンタ部３００は、以下のように動作する。イメージリーダ２００のイメージセンサ１０９により読み取った原稿の画像信号は、画像処理が施されてプリンタ部３００の露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。このレーザ光は感光ドラム１１１に照射され、感光ドラム１１１上に静電潜像が形成される。
【００３５】
感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３により現像剤で現像され、感光ドラム１１１上の現像剤で現像された像は、給紙カセット１１４、給紙カセット１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送路１２４のいずれかから給送されたシートに対し転写部１１６により転写される。手差し給紙部１２５、給紙カセット１１４、給紙カセット１１５の何れかから給紙されるシートは、ユーザによって操作部１（図２参照）からその種類（例えば、厚紙、ＯＨＰシート等）を設定することが可能であり、これらのシートの種類に応じて最適なシート搬送条件や、画像形成条件が選択される。
【００３６】
現像剤が転写されたシートは、定着部１１７により現像剤の定着処理が施される。定着部１１７を通過したシートは、フラッパ１２１により一旦パス１２２に導かれる。シートの後端がフラッパ１２１を抜けた後に、シートをスイッチバックさせてフラッパ１２１により排出ローラ１１８へ導く。これにより、シートは現像剤が転写された面を下向きにした状態（フェイスダウン）で、排出ローラ１１８によりプリンタ部３００から排出される。
【００３７】
折り装置４００は、プリンタ部３００とフィニッシャ５００との間に装着されており、折り機構４１０を備えている。プリンタ部３００の排出ローラ１１８から排出されたシートは、折り装置４００へ送り込まれる。折り装置４００は、折り機構４１０によりシートをＺ形に折り畳む処理を行う。シートサイズがＡ３サイズやＢ４サイズで且つ折り処理の指定がなされているシートは、折り装置４００で折り処理を行った後にフィニッシャ５００へ送り込まれ、それ以外のシートは、折り装置４００で折り処理を行わずそのままフィニッシャ５００へ送り込まれる。
【００３８】
フィニッシャ５００は、入口ローラ対５０２、フィニッシャパス５５２、第１製本パス５５３、第２製本パス５５４、第１搬送ローラ対８１３、第２搬送ローラ対８１７、収納ガイド８２０、第３搬送ローラ対８２２、シート位置決め部材８２３、折りローラ対８２６、出口ローラ対６０２等を備えている。フィニッシャ５００は、プリンタ部３００から折り装置４００を介して排出されたシートを、入口ローラ対５０２によりフィニッシャ内部に導く。入口ローラ対５０２の下流側には、シートをフィニッシャパス５５２または第１製本パス５５３に導くための不図示の切換フラッパが設けられている。
【００３９】
第１製本パス５５３、第２製本パス５５４を通過したシートは、第１搬送ローラ対８１３、第２搬送ローラ対８１７によって収納ガイド８２０に収納され、更に、第３搬送ローラ対８２２によって、シート先端が可動式のシート位置決め部材８２３に接するまで搬送される。第２搬送ローラ対８１７の搬送方向下流側には、不図示の２対のステープラが設けられており、ステープラと対向する位置にある不図示のアンビルと協働してシート束の中央を綴じること（中綴じ）ができるようになっている。ステープラの下流側には、折りローラ対８２６が設けられており、不図示の突き出し部材で突き出されたシート束を折りローラ対８２６で折り畳んだ後、出口ローラ対６０２によりトリマ６００に給送する。
【００４０】
トリマ６００は、カッタ６０７、プッシャ板６１９、スタックトレイ６２０、スタックカバー６２５、各種ローラ、シート排出部（プッシャ板６１９とスタックトレイ６２１の間のスタッカ部）等を備えている。トリマ６００は、画像形成装置１０００の操作部１やプリンタドライバからのユーザによる設定に応じて、フィニッシャ５００から給送されたシート束の端部を切断する断裁動作（トリム動作）を行う。ユーザはスタックカバー６２５を上側に開けることで、トリマ６００内部の中綴じ製本されたシート束の取り出しを行うことが可能である。トリマ６００の詳細な構成及び動作については後述する。
【００４１】
このように、市販の画像形成装置に装着したフィニッシャ５００、トリマ６００により、シート束の中綴じ製本処理、断裁処理を行うことで、一般に販売されている雑誌や週刊誌と同じように、中綴じ製本されてエッジ部分が切り揃えられたシート束を提供することができる。
【００４２】
＜シートの流れ＞
画像形成装置１０００のプリンタ部３００で画像が形成されたシートは、順にシート搬送経路を通って折り装置４００を介してフィニッシャ５００へ送られ、フィニッシャ５００で複数枚のシートを積載させシート束を完成させる。そして、１部ごとに中綴じ製本などの後処理を施されたシート束は、更にシート搬送経路を通ってトリマ６００へ送られ、トリマ６００でシート束の小口（エッジ部分）を断裁する処理を施された後、シート排出部（プッシャ板６１９とスタックトレイ６２０の間のスタッカ部）に排出され積載される。
【００４３】
＜画像形成装置の制御系＞
図２は、画像形成装置１０００の制御系の構成を示すブロック図である。
【００４４】
図２において、画像形成装置１０００の制御系は、原稿給送装置制御部１０１、画像形成回路部１５０、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、外部インターフェイス（Ｉ/Ｆ）２０９、プリンタ制御部３０１、折り装置制御部４０１、フィニッシャ制御部５０１、トリマ制御部６０１を備えている。
【００４５】
画像形成回路部１５０は、ＲＯＭ１５１、ＲＡＭ１５２、ＣＰＵ１５３を備えている。ＣＰＵ１５３は、ＲＯＭ１５１に格納されているプラグラム及びユーザによる操作部１からの設定に従って、原稿給送装置制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、折り装置制御部４０１、フィニッシャ制御部５０１、外部Ｉ/Ｆ２０９の制御を司る中央処理装置である。ＲＯＭ１５１は、プログラムを格納しているメモリである。ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持する一時記憶領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられるメモリである。
【００４６】
原稿給送装置制御部１０１は、原稿給送装置１００における原稿給送動作を、イメージリーダ制御部２０１は、イメージリーダ２００における原稿読取動作を、プリンタ制御部３０１は、プリンタ部３００における画像形成動作を、折り装置制御部４０１は、折り装置４００における折り処理動作を、フィニッシャ制御部５０１は、フィニッシャ５００における製本動作を、トリマ制御部６０１は、トリマ６００における断裁動作を、それぞれ制御する。
【００４７】
外部Ｉ/Ｆ２０９は、画像形成装置１０００とコンピュータ２１０との間のインターフェイスを司るものであり、コンピュータ２１０から画像形成装置１０００に送信されたプリントデータを画像に展開して画像信号制御部２０２へ出力する。操作部１は、後述する断裁幅設定画面（図２５参照）等の各種画面を表示する表示部と、後述する「断裁幅設定処理」（図２４参照）における断裁幅設定等の各種設定を行うための設定部を備えている。
【００４８】
イメージリーダ部２００のイメージセンサ１０９により原稿から読み取られた画像は、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へ出力され、更に画像信号制御部２０２からプリンタ制御部３０１へ出力されることにより、プリンタ制御部３０１の制御に従いプリンタ部３００により画像形成動作が行われる。
【００４９】
＜画像形成装置の通信系＞
画像形成装置１０００では、実際の動作や状態に応じて各種情報を通信データとして、公知の通信技術を用いることで伝送している。具体的には、画像形成に使用するシートのサイズや原稿枚数等のデータは、画像形成装置１０００の画像形成回路部１５０から、フィニッシャ制御部５０１へ、その後、必要に応じてフィニッシャ制御部５０１からトリマ制御部６０１へと送信される。また、トリマ６００におけるシート束のジャム情報、トリマ６００のスタックカバー６２５のオープン情報等に関しては、上記と逆の経路、つまり、トリマ制御部６０１からフィニッシャ制御部５０１へ、更にフィニッシャ制御部５０１から画像形成回路部１５０へと送信される。
【００５０】
＜トリマの構成及び動作＞
図３乃至図９は、トリマ６００の動作を説明するための構成図である。図３乃至図９を用いてトリマ６００の構成及び動作について詳細に説明する。トリマ６００は、搬送ローラ６０３、６０５、６０６、６１１、６１２（移送手段）、入口センサ６０４、カッタ６０７（断裁手段）、従動ローラ６０８、６１０、プレス板６０９、ストッパセンサ６１３、ストッパ６１４、排紙ローラ６１５、６１６、６１７、ホルダ板６１８、プッシャ板６１９、スタックトレイ６２１、排紙センサ６２４、スタックカバー６２５を備えている。
【００５１】
図３に示すように、トリマ６００の待機状態では、シート排出部に積載されたシート束（既積載束）６２０は、不図示のばねにより押圧されることで、プッシャ板６１９とスタックトレイ６２１の間に保持されている。トリマ６００の待機状態において、フィニッシャ５００からトリマ６００に次に受入れるシート束６２２（図４）のシートサイズの情報がプリンタ制御部３０１から発行されると、それに応じてストッパ６１４が、カッタ６０７によりシート束を断裁するのにシートサイズに応じた最適な位置へ、ストッパモータＭ２５（図１３）の駆動によって移動される。
【００５２】
図４に示すように、フィニッシャ５００の製本ユニットにおいて中綴じされて折り畳まれたシート束６２２が、フィニッシャ５００の出口ローラ６０２を通過しトリマ６００に送り込まれた後、搬送モータＭ２１（移送手段）により駆動された搬送ローラ６０３、６０５、６０６、６１１、６１２により搬送され、ストッパ６１４に突当てられることで斜行補正が行われる。尚、搬送ローラ６１１、６１２はワンウェイローラであり、通常の搬送方向つまり出口ローラ６０２側からストッパ６１４側への搬送方向と反対方向にシート束６２２が押された場合、その動きに従動し負荷無く逆回転することが可能なように構成されている。シート束６２２が入口センサ６０４を通過すると、シート束６２２をシート排出部へ排出するためにプッシャ板６１９がプッシャモータＭ２７（図１３）により図４の右側に退避する。
【００５３】
図５に示すように、先端がストッパ６１４に突当てられたシート束６２２の後端を均一に断裁するために、プレス板６０９を下降させることにより、プレス板６０９に付設された従動ローラ６０８、６１０によりプレス板６０９を介してシート束６２２を加圧し固定することになる。
【００５４】
図６に示すように、プレス板６０９により加圧されたシート束６２２は、カッタ６０７を下降させることにより、カッタ６０７によりシート束６２２の後端が断裁される。
【００５５】
図７に示すように、シート束６２２に対し１回の断裁量で設定された断裁幅を断裁しきれない場合は、カッタ６０７がカッタモータＭ２２（図１３）により図６の位置から退避し、プレス板６０９が上昇した後、次の断裁を行うための位置へストッパ６１４がゆっくりと移動することにより、シート束６２２をプレス板６０９の下方へ移動させる。そして、再度、プレス板６０９が下降し（図５）、カッタ６０７が下降して断裁が行われる（図６）。この処理はシート束６２２の設定された断裁幅による断裁が終了するまで続く。
【００５６】
断裁が終了すると、カッタモータＭ２２（図１３）によりカッタ６０７を図７に示すように退避させ、プレスモータＭ２３（図１３）によりプレス板６０９を上昇させ、ストッパ解除モータＭ２４（図１３）によりストッパ６１４を搬送路の下側に退避させる。断裁処理されたシート束６２２は、搬送ローラ６１１、６１２により搬送された後、排紙ローラ６１６、６１５、６１７によりホルダ板６１８とプッシャ板６１９の間に排出される。
【００５７】
図８に示すように、上記シート束６２２の排出に伴いホルダ板６１８がホルダモータＭ２６（図１３）により下降し、それに連動してプッシャ板６１９がプッシャモータＭ２７（図１３）により、シート束６２２をシート束（既積載束）６２０が積載されているシート排出部へ押し出して排出する。その後、図９に示すように、下降していたホルダ板６１８が上昇することで、トリマ６００は再び待機状態に入る。
【００５８】
図１０乃至図１２は、上記図３乃至図８に示したトリマ６００のシート排出部におけるホルダ板６１８、プッシャ板６１９の動作を説明するための斜視図である。尚、シート排出部の排出ローラは不図示とする。
【００５９】
図１０に示すように、フィニッシャ５００及びトリマ６００による中綴じ製本工程におけるトリマ６００の動作開始前の状態から、フィニッシャ５００からシート束６２２がトリマ６００に搬送されると、図１１に示すように、シート束６２２をシート排出部に排出するために、プッシャ板６１９がプッシャモータＭ２７によりホルダ板６１８から離間する方向に退避する。そして、断裁終了後のシート束６２２がホルダ板６１８及びプッシャ板６１９間に排出される。
【００６０】
その後、図１２に示すように、ホルダ板６１８がホルダモータＭ２６により下降し、それに連動してプッシャ板６１９がプッシャモータＭ２７により、シート排出部に排出されたシート束６２２をシート束（既積載束）６２０側へ押圧することで整合する。
【００６１】
＜フィニッシャ及びトリマの制御系＞
図１３は、フィニッシャ５００のフィニッシャ制御部５０１及びトリマ６００のトリマ制御部６０１の詳細構成を示すブロック図である。
【００６２】
図１３において、フィニッシャ制御部５０１は、ＣＰＵ５１１０、ＲＯＭ５１２０、ＲＡＭ５１３０等で構成されるフィニッシャＣＰＵ回路部５１００を備えている。フィニッシャＣＰＵ回路部５１００は、ＣＰＵ５１１０がＲＯＭ５１２０に格納されている各種プログラムに従って制御を行うものであり、通信ＩＣ５１４０を介して画像形成装置本体の画像形成回路部１５０と通信することでデータの交換を行う。
【００６３】
トリマ制御部６０１は、ＣＰＵ６１１０、ＲＯＭ６１２０、ＲＡＭ６１３０等で構成されるトリマＣＰＵ回路部６１００を備えている。トリマＣＰＵ回路部６１００は、ＣＰＵ６１１０がＲＯＭ６１２０に格納されている各種プログラムに従って制御を行うものであり、通信ＩＣ６１４０を介してフィニッシャ５００のフィニッシャＣＰＵ回路部６１００と通信することでデータの交換を行う。また、ＲＯＭ６１２０には、各種プログラムの他に、シート束を一度の断裁動作で切断する断裁幅の上限値dlが格納されている。
【００６４】
各種ドライバ回路６１５０は、トリマＣＰＵ回路部６１００からの信号を受けて下記のモータ、ソレノイド（図示略）、クラッチ（図示略）を駆動する。搬送モータＭ２１は、フィニッシャ５００の出口ローラ６０２、トリマ６００の搬送ローラ６０３、６０５、６０６、６１１、６１２、排紙ローラ６１５、６１６、６１７を回転駆動させる駆動源である。カッタモータＭ２２は、カッタ６０７を移動させる駆動源である。プレスモータＭ２３は、プレス板６０９を昇降させる駆動源である。ストッパ解除モータＭ２４は、ストッパ６１４によるシート束係止動作を解除させる駆動源である。ストッパモータＭ２５は、ストッパ６１４を移動させる駆動源である。ホルダモータＭ２６は、ホルダ板６１８を昇降させる駆動源である。プッシャモータＭ２７は、プッシャ板６１９を移動させる駆動源である。
【００６５】
尚、ストッパモータＭ２５は、シート束の通常の移動速度と、シート束を複数回断裁（トリミング）する際にストッパ６１４によってシート束を押す際の束移動速度とで駆動されるよう、トリマＣＰＵ回路部６１００によって制御される。このシート束移動が終了した段階で、シート束６２２がストッパ６１４に接触している状態となる必要がある。そのため、シート束の移動速度は、シート束を搬送方向上流側へ飛ばしてしまわないよう、充分遅い速度に設定される必要がある。本実施の形態では、シート束を複数の断裁幅に分割して断裁する場合、分割された断裁幅毎の断裁動作を行う各断裁位置間のシート束の移動速度は、該断裁動作以外のシート束の移動速度より低速となるように制御される。
【００６６】
入口センサ６０４は、トリマ６００の入口部付近に配設されており、後述のトリマ動作シーケンスを開始するスタートタイミング等の調整に使われるセンサである。ストッパセンサ６１３は、ストッパ６１４の近傍に配設されており、シート束をストッパ６１４により係止する際のブレーキタイミング等の調整に使われるセンサである。排紙センサ６２４は、シート排出部に配設されており、シート束をシート排出部に排紙する際の排紙制御等に使われるセンサである。
【００６７】
次に、上記構成を有する本実施の形態の画像形成装置１０００のトリマ６００を中心とした動作を図１４乃至図２５を参照しながら詳細に説明する。
【００６８】
図１４〜図１９、図２１〜図２３のフローチャートに示す処理は、トリマ６００のトリマＣＰＵ回路部６１００のＣＰＵ６１１０がＲＯＭ６１２０に格納されたフローチャートに基づき実行する。また、図２４のフローチャートに示す処理は、画像形成装置本体側の画像形成回路部１５０のＣＰＵ１５３がＲＯＭ１５１に格納されたプログラムに基づき実行する。
【００６９】
＜断裁幅設定処理＞
図２４は、画像形成装置において、シートに画像を形成し複数のシートを中綴じ製本し断裁するジョブを開始する時に、画像形成装置本体側でシート束の断裁幅を設定する断裁幅設定処理を示すフローチャートである。
【００７０】
断裁幅設定処理は、画像形成装置に電源が投入された後、ジョブを実行する時に、トリマ６００による断裁動作（トリム動作）を行うよう設定する場合に設定可能となる処理である。断裁幅設定処理を行う前に、ユーザは操作部１により、断裁を行うシート束のシートサイズ、画像を読み取る原稿の枚数、画像形成を行う部数を設定する。尚、これらの設定は一般の画像形成装置で行われる設定であるのでここでは説明を省略する。シートサイズ、原稿枚数、部数が設定され終わると断裁幅設定処理のフローに入る。ここで用いられる変数は、断裁幅を一時的に格納する変数a、実際に確定した値を格納する断裁幅dである。
【００７１】
図２４において、画像形成回路部１５０のＣＰＵ１５３（設定手段）は、まず、上記の設定されたシートサイズ、原稿枚数により、シート束の適切な断裁幅を計算する断裁幅初期値計算を行い、その計算した断裁幅の値を変数aに代入する（ステップＳ１４０１）。次に、その断裁幅の値を画像形成装置の操作部１（設定手段）の表示部に表示する（断裁幅設定画面）（ステップＳ１４０２）。
【００７２】
その時の断裁幅設定画面のイメージの一例を図２５（Ａ）に示す。このとき、上記の断裁幅dに関しても変数aと同じ値を代入することで、初期化を行っておく。断裁幅設定画面の中央に変数（断裁幅）aを「設定値」として表示する。設定値とは、設定している途中の値であり、始めは断裁幅初期値計算によって決定された変数aの値が表示されている。図２５（Ａ）では最初の変数aの値を「２０」としている。断裁幅設定画面の下部には＋（プラス）キー、−（マイナス）キー、確定キーが表示されている。断裁幅設定画面はタッチパネルになっており、キーが表示されている箇所を押すとキーがオン/オフされる。
【００７３】
次に、確定キーのオン/オフ状態を調べ（ステップＳ１４０３）、確定キーが押されオン状態となった場合（ステップＳ１４０３でＹｅｓ）、変数aの値を断裁幅dに代入する（ステップＳ１４０９）。その後、キーを押す圧力が無くなるのを待って（ステップＳ１４１０）、本処理を完了する。
【００７４】
確定キーが押されずオフ状態の場合（ステップＳ１４０３でＮｏ）、プラスキーかマイナスキーが押されたか否かを判定する（ステップＳ１４０４）。プラスキーもマイナスキーも押されない場合（ステップＳ１４０４でＮｏ）、ステップＳ１４０３に戻り、確定キー、プラスキー、マイナスキーの何れかのキーが押されるまでステップＳ１４０３とステップＳ１４０４の判定を繰り返す。
【００７５】
プラスキーが押された場合（ステップＳ１４０４で「＋」）、変数aをインクリメントする（ステップＳ１４０５）。マイナスキーが押された場合（ステップＳ１４０４で「−」）、変数aをデクリメントする（ステップＳ１４０６）。その後、キーを押す圧力が無くなるのを待って（ステップＳ１４０７）、修正された変数aの値を断裁幅設定画面の「設定値」の欄に表示する（ステップＳ１４０８）。
【００７６】
図２５（Ａ）の断裁幅設定画面の状態から、プラスキーが１回押された場合の断裁幅設定画面を図２５（Ｂ）に、マイナスキーが１回押された場合の断裁幅設定画面を図２５（Ｃ）に示す。図２５（Ｂ）、図２５（Ｃ）では、それぞれ、断裁幅設定画面の中央の「設定値」が図２５（Ａ）の「設定値」から１増えた状態（「２１」）、１減った状態（「１９」）で表示されている。
【００７７】
その後、ステップＳ１４０３に戻り、再び、確定キー、プラスキー、マイナスキーの何れかのキーが押されるのを待つ。上記の処理を確定キーが押されるまで繰り返すことで、ユーザは断裁幅設定画面を見ながら断裁幅dを設定することができる。ここで設定された断裁幅ｄの値は、画像形成装置の画像形成回路部１５０のＲＡＭ１５２に記憶されると共に、後述のトリマ動作シーケンスにおける通信処理（図１４のステップＳ２０２）によって画像形成装置本体の画像形成回路部１５０からトリマ６００のトリマＣＰＵ回路部６１００へ送信される。
【００７８】
＜トリマの全体の動作シーケンス＞
図１４は、トリマ６００の全体の動作シーケンスを示すフローチャートである。
【００７９】
全体動作シーケンスは、トリマ６００の各駆動機構の初期化からシート束処理シーケンスまでの動作を示すシーケンスである。
【００８０】
図１４において、トリマＣＰＵ回路部６１００のＣＰＵ６１１０は、まず、画像形成装置の電源が投入された後、トリマ６００のカッタ６０７、プレス板６０９、各種ローラ等の各駆動機構の初期動作を行う。初期動作は、トリマ６００の各駆動機構をホームポジション位置に移動させる動作である。図３に示すように、例えば、カッタ６０７とプレス板６０９については、カッタ６０７とプレス板６０９がシート束の搬送路を遮らないような位置に移動させ、ストッパ６１４についても、ホームポジション位置に通常速度で移動させる（ステップＳ２０１）。
【００８１】
上記初期動作を完了した後、通信処理を行う（ステップＳ２０２）。通信処理は、フィニッシャ５００と画像形成装置本体（プリンタ部３００）との間、及びトリマ６００とフィニッシャ５００との間における情報（シート束情報など）のやり取りを行う処理であり、シリアル通信等の方法で行われる。フィニッシャ５００からトリマ６００へは、以下の各種信号が送られる。
【００８２】
各種信号は、ユーザにより操作部１のスタートキーが押されて中綴じ製本（中綴じ折り動作）のジョブが開始されたことを示す“スタート信号”、画像形成装置本体からフィニッシャ５００を経由してトリマ６００に搬送されるシート束のサイズを示す“シートサイズ信号”、トリマ６００に搬送されるシート束の枚数を示す枚数信号、中綴じ折り動作のジョブが終了したことを示す“エンド信号”、設定された断裁幅を示す“断裁幅信号”（上記図２４の断裁幅設定処理により設定された断裁幅ｄを示す信号）である。トリマ６００は、これらの各種信号に基づいて断裁動作を実行する。
【００８３】
次に、トリマ６００に対しシート束を搬送してくる上流側装置（フィニッシャ５００、画像形成装置本体）からの、ジョブ開始を示す “スタート信号”の送信の有無を判断する（ステップＳ２０３）。“スタート信号”は、ユーザにより操作部１のスタートキーの押下により中綴じ折り動作のジョブの開始が指示された場合、またはユーザによりパーソナルコンピュータ（ＰＣ）のプリンタドライバにより中綴じ折り動作のジョブの開始が指示された場合に、発行される。“スタート信号”が送信されてくるまでは、ステップＳ２０３でスタート信号待ち状態となる。
【００８４】
“スタート信号”が送信されてきた場合（ステップＳ２０３でＹｅｓ）、トリマ６００の各駆動機構を動作開始のために必要に応じて初期化する初期化処理を行う（ステップＳ２０４）。初期化処理は、上述の通信処理で上流側装置（画像形成装置本体またはフィニッシャ５００）から受け取ったシート束情報に基づく処理である。これにより、上流側装置からトリマ６００へ送られてくるシート束を適切に受け取ることができるような待機位置へ各駆動機構を移動する。
【００８５】
次に、上流側装置からの“束排出コマンド”の送信の有無を判断する（ステップＳ２０５）。この“束排出コマンド”は、上流側装置からトリマ６００へシート束が搬送されてくることを示す信号であり、この“束排出コマンド”の発行後に実際のシート束がトリマ６００へ搬送されてくる。“束排出コマンド”は、シート束の最終紙がフィニッシャ５００に搬送されて、フィニッシャ５００内のセンサで最終紙が検出された時点で、フィニッシャ５００のＣＰＵ５１１０からトリマ６００のＣＰＵ６１１０に送られる。
【００８６】
“束排出コマンド”を確認した後、シート束処理シーケンスを行う（ステップＳ２０６）。尚、シート束処理シーケンスについては、下記の図１５を用いて詳細に説明する。次に、上流側装置からの、中綴じ折り動作のジョブが全て終了したことを示す “エンド信号”の送信の有無を判断する（ステップＳ２０７）。“エンド信号”が送信されてくるまでは、上記ステップＳ２０５からステップＳ２０８までの処理を繰り返す。その後、“エンド信号”の送信を検出した場合（ステップＳ２０７でＹｅｓ）、上記ステップＳ２０２に戻る。
【００８７】
＜シート束処理シーケンス＞
図１５は、シート束処理シーケンスを示すフローチャートである。
【００８８】
シート束処理シーケンスは、トリマ６００に対するシート束の搬入からシート束のカット等のトリム処理（断裁処理）を行い、シート束をシート排出部（プッシャ板６１９とスタックトレイ６２１の間のスタッカ部）へ排出するシーケンスである。
【００８９】
図１５において、トリマＣＰＵ回路部６１００のＣＰＵ６１１０は、まず、フィニッシャ５００からトリマ６００に対するシート束の搬入を可能にするため、搬送モータＭ２１を駆動させる（ステップＳ３０１）。尚、２束目以降のシート束の搬入の際は、１束目のシート束のシート束処理が終わった後に搬送モータＭ２１を停止していないので、ステップＳ３０１では何も行わない。次に、トリマ６００に搬入されてくるシート束がトリム動作を行うシート束（トリム束）か否かを判断する（ステップＳ３０２）。
【００９０】
トリム動作を行うシート束（トリム束）の場合（ステップＳ３０２でＹｅｓ）、トリム動作パラメータ決定処理を行い（ステップＳ３０３）、ステップＳ３０４へ移行する。トリム動作を行わないシート束（非トリム束）の場合（ステップＳ３０２でＮｏ）、直接ステップＳ３０４へ移行する。非トリム束であれば、シートサイズに応じた位置に、トリム束であれば、トリム動作パラメータ決定処理で決定された第１回目の断裁幅dd[１]に応じた位置に、ストッパ６１４を通常速度で移動させるストッパ移動処理を行う（ステップＳ３０４）。尚、トリム動作パラメータ決定処理については、図２１、図２２、図２３を用いて後述する。
【００９１】
トリム動作を行うシート束とは、シート束の折られていない側をカットすることで、シート束の端部を切り揃える処理を行うシート束であり、トリム動作を行わないシート束とは、上記カット処理を行わずそのまま排出するシート束である。
【００９２】
次に、トリマ６００の入口センサ６０４がオンとなるのを待ち（ステップＳ３０５）、トリマ６００に対するシート束の搬入に伴い入口センサ６０４がオンとなった後、そのシート束が、トリム動作を行うシート束かどうかを判断する（ステップＳ３０６）。トリム動作を行わないシート束と判断した場合（ステップＳ３０６でＮｏ）、非トリムシーケンスへ移行し（ステップＳ３０７）、トリム動作を行うシート束と判断した場合（ステップＳ３０６でＹｅｓ）、トリムシーケンスへ移行する（ステップＳ３０８）。どちらの場合も該当する処理の終了後、トリム束排出シーケンスへ移行する（ステップＳ３０９）。尚、非トリムシーケンス、トリムシーケンスについては、それぞれ、図１６、図１７を用いて後述する。
【００９３】
その後、トリマ６００に対し次に搬送されてくるシート束の有無を判断する（ステップＳ３１０）。次に搬送されてくるシート束が無い場合（ステップＳ３１０でＮｏ）、搬送モータＭ２１の駆動を停止し（ステップＳ３１１）、本処理を完了する。
【００９４】
このシート束処理シーケンスを実行することで、トリム動作を行うシート束もトリム動作を行わないシート束も、それぞれトリマ６００内部の搬送路を搬送され、シート排出部（スタッカ部）への排出が完了する。
【００９５】
＜トリム動作パラメータ決定処理＞
図２１は、上記図１５のステップＳ３０３に示したトリム動作パラメータ決定処理の詳細を示すフローチャートである。
【００９６】
トリム動作パラメータ決定処理は、基本断裁幅決定処理と、動作断裁幅決定処理とからなる処理である。
【００９７】
図２１において、トリマＣＰＵ回路部６１００のＣＰＵ６１１０は、トリマ６００に対しトリム動作を行うシート束が搬送されてきた場合には、まず、基本断裁幅決定処理を行い（ステップＳ１１０１）、基本となる断裁幅daを決定し、次に基本となる断裁幅daを基に、シート束に対し実際に何回目でどれだけの幅の断裁を行うか（断裁を行う回数と各断裁時の断裁幅）を決定する動作断裁幅決定処理を行う（ステップＳ１１０２）。
【００９８】
＜基本断裁幅決定処理＞
図２２は、上記図２１のステップＳ１１０１に示した基本断裁幅決定処理の詳細を示すフローチャートである。
【００９９】
基本断裁幅決定処理は、基本断裁幅を決定する処理である。基本断裁幅決定処理で用いられる変数は、上記図２４の断裁幅設定処理でユーザにより設定された断裁幅を示すd、シート束の断裁回数を計数するためのカウンタ変数Ｉ、シート束の残りの断裁幅を計算するために用いる変数ｐ、シート束を一度の断裁動作で切断する切断幅の基本となる値である基本断裁幅da、シート束に対する一回の断裁幅上限値dlである。
【０１００】
図２２において、トリマＣＰＵ回路部６１００のＣＰＵ６１１０は、まず、変数ｐにユーザにより設定された断裁幅ｄを代入し（ステップＳ１２０１）、カウンタ変数Ｉを１に初期化する（ステップＳ１２０２）。次に、変数ｐが一回の断裁幅上限値dlより大きいか否かを判定する（ステップＳ１２０３）。変数ｐが一回の断裁幅上限値dlより小さい場合（ステップＳ１２０３でＮｏ）、基本断裁幅daをｄ/Iとして（ステップＳ１２０６）、本処理を完了する。はじめから断裁幅ｄが一回の断裁幅上限値dlより小さい場合は断裁処理は一回の断裁で終了するので、基本断裁幅daには断裁幅ｄがそのまま代入される。
【０１０１】
変数ｐが一回の断裁幅上限値dlより大きい場合（ステップＳ１２０３でＹｅｓ）、１つのシート束に対する断裁回数が複数回になる。まず、変数ｐから一回の断裁幅上限値dlを減算し（ステップＳ１２０４）、カウンタ変数Iをインクリメントして（ステップＳ１２０５）、再び上記ステップＳ１２０３に戻る。ここで、変数ｐの値は、シート束を一回の断裁幅上限値dlで断裁した場合の残り幅となっている。
【０１０２】
変数ｐが一回の断裁幅上限値dl以下になるまで上記ステップＳ１２０３からステップＳ１２０５までの処理を繰り返し、その度にカウンタ変数Iをインクリメントしていく。変数ｐが一回の断裁幅上限値dl以下になったとき、カウンタ変数Iの値は総断裁回数（断裁回数の総計）となっている。その後、基本断裁幅daにｄ/Iの値を代入する（ステップＳ１２０６）。これにより、基本断裁幅daには、断裁幅ｄを断裁回数Iで除算した平均の断裁幅が代入されたことになる。以後の断裁幅はこの基本断裁幅daを用いる。
【０１０３】
＜動作断裁幅決定処理＞
図２３は、上記図２１のステップＳ１１０２に示した動作断裁幅決定処理の詳細を示すフローチャートである。
【０１０４】
動作断裁幅決定処理は、１つのシート束に対する断裁回数と各断裁幅を決定する処理である。動作断裁幅決定処理で用いられる変数は、基本断裁幅da、動作断裁回数を示すnd、上記図２４の断裁幅設定処理でユーザにより設定された断裁幅を示すd、nd回目の断裁幅を示す行列dd[nd]である。
【０１０５】
図２３において、トリマＣＰＵ回路部６１００のＣＰＵ６１１０（制御手段）は、まず、動作断裁回数ndを１に初期化する（ステップＳ１３０１）。次に、ユーザにより設定された断裁幅dが基本断裁幅daより大きいか否かを判定する（ステップＳ１３０２）。断裁幅ｄが基本断裁幅da以下の場合（ステップＳ１３０２でＮｏ）、動作断裁回数nd回目（この場合は１回目）の断裁幅を示すdd[nd]（この場合はnd[１]）に断裁幅dの値をそのまま代入し（ステップＳ１３０６）、本処理を完了する。
【０１０６】
断裁幅dが基本断裁幅daより大きい場合（ステップＳ１３０２でＹｅｓ）、まず、動作断裁回数nd回目（この場合は１回目）の断裁幅を示すdd[nd]（この場合はdd[１]）に基本断裁幅daの値を代入する（ステップＳ１３０３）。次に、断裁幅ｄから基本断裁幅daを減算する（ステップＳ１３０４）。その後、動作断裁回数ndをインクリメントし（ステップＳ１３０５）、上記ステップＳ１３０２に戻り、まだ断裁幅dが基本断裁幅daより大きいか否かを判定する。
【０１０７】
断裁幅ｄが基本断裁幅da以下の場合（ステップＳ１３０２でＮｏ）、動作断裁回数nd回目（この場合は２回目）の断裁幅を示すdd[nd]（この場合はdd[２]）に断裁幅dの値を代入し（ステップＳ１３０６）、本処理を完了する。まだ断裁幅dが基本断裁幅daより大きい場合（ステップＳ１３０２でＹｅｓ）、ステップＳ１３０３からステップＳ１３０５までの処理を断裁幅ｄが基本断裁幅da以下になるまで繰り返す。
【０１０８】
以上の動作により本処理が完了した時点で、動作断裁回数ndと断裁幅dd[１]、dd[２]、…dd[nd]が決定している。シート束に対する各々の断裁幅の関係がどのようになっているかの例を図２０に示す。図２０に示す例は、動作断裁回数ndが２で、断裁幅dd[１]、dd[２]の場合を示している。
【０１０９】
＜非トリムシーケンス＞
図１６は、上記図１５のステップＳ３０７に示した非トリムシーケンスの詳細を示すフローチャートである。
【０１１０】
非トリムシーケンスは、トリマ６００でシート束の断裁を行わずにそのまま排出する処理である。
【０１１１】
図１６において、トリマＣＰＵ回路部６１００のＣＰＵ６１１０は、まず、ストッパ６１４の移動が完了したか否かを確認する（ステップＳ４０１）。ストッパ６１４の移動は、シート束のシートサイズに基づいて行われるものであり、通常速度で行われる。ストッパ６１４の移動完了後、ストッパ６１４を搬送路上から退避させる退避処理を行う（ステップＳ４０２）。ストッパ６１４を退避させるのは、非トリムシーケンスにおいては、シート束をストッパ６１４に突き当てて停止させる必要がなく、シート束の搬送を行うために搬送路上からストッパ６１４を退避させる必要があるからである。そして、ストッパ６１４の近傍に配設されたストッパセンサ６１３がオンするのを待ち（ステップＳ４０３）、ストッパセンサ６１３がオンした時点で本処理を完了する。
【０１１２】
＜トリムシーケンス＞
図１７は、上記図１５のステップＳ３０８に示したトリムシーケンスの詳細を示すフローチャートである。
【０１１３】
トリムシーケンスは、トリマ６００でシート束の端部を切断することで端部を切り揃える断裁動作（トリム動作）を行う処理である。
【０１１４】
図１７において、トリマＣＰＵ回路部６１００のＣＰＵ６１１０は、まず、カウンタIを０に初期化する（ステップＳ５０１）。このカウンタIは、現在何回目のトリム動作を行っているかを示すカウンタである。次に、ストッパ６１４の移動の完了を待つ（ステップＳ５０２）。ストッパ６１４の移動は、上記図２３の動作断裁幅決定処理で決定されていたシート束の１回目の断裁幅であるdd[１]に基づいて行われるものであり、通常速度で行われる。
【０１１５】
次に、ストッパ６１４の近傍に配設されたストッパセンサ６１３のオンを待ち（ステップＳ５０３）、ストッパセンサ６１３がオンした後、搬送モータＭ２１を停止させる（ステップＳ５０４）。これにより、シート束はストッパセンサ６１３の位置で停止され、カット位置に載置されることになる。次に、シート束が動かないように、プレス板６０９を下降させることによりシート束の上部から圧力をかける処理である“シート束プレス処理”を行い（ステップＳ５０５）、その後、シート束の端部をカットする“シート束カット処理”を行い（ステップＳ５０６）、“シート束カット処理”の終了後、プレス板６０９を上昇させ、シート束にかけた圧力を解除する“シート束プレス処理の解除”を行う（ステップＳ５０７）。
【０１１６】
その後、現在何回目のトリム動作を行っているかを示すカウンタIをインクリメントする（ステップＳ５０８）。次に、カウンタIの値が、上記図２３の動作断裁幅決定処理で決定されていた動作断裁回数ndと等しくなっているか否かを判断する（ステップＳ５０９）。カウンタIの値と動作断裁回数ndとが等しい場合（ステップＳ５０９でＹｅｓ）、そのまま処理を飛ばし、本処理を完了する。
【０１１７】
カウンタIの値と動作断裁回数ndとが等しくない場合（ステップＳ５０９でＮｏ）、次の断裁幅dd[I]に基づく位置までストッパ６１４を移動させる（ステップＳ５１０）。この場合のストッパ６１４は、シート束を搬送方向上流側へ飛ばしてしまわないように、充分遅い速度で移動させる必要があるので、束移動速度で移動させる。ストッパ６１４が移動するに従いシート束が搬送路上流方向へ戻るが、搬送ローラ６１１、６１２はワンウェイローラであるので、シート束の動きに従動し負荷無く逆回転する。その後、再度、上記ステップＳ５０５の“シート束プレス処理”へ戻る。このトリムシーケンスにより、シート束に対しトリム動作が行われる度にカウンタＩがインクリメントされ、カウンタＩの値が動作断裁回数ndと等しくなるまで（ステップＳ５０９でＹｅｓ）、断裁幅dd[I]での断裁が行われる。
【０１１８】
このような処理方法を用いると、トリマ６００において１つのシート束を複数回断裁する際に、断裁する幅が大幅に変化しないようにすることができる。これにより、シート束から断裁した太い（幅広の）断裁紙片が断裁紙片を溜めるくず箱の途中で引っかかって下に落ちない、細すぎる断裁を行ってシート束の小口が折れ曲がったりする、等の問題発生を防ぐことができる。
【０１１９】
＜トリム束排出シーケンス＞
図１８及び図１９は、上記図１５のステップＳ３０９に示したトリム束排出シーケンスの詳細を示すフローチャートである。
【０１２０】
トリム束排出シーケンスは、断裁（トリム）処理したシート束（トリム束）をシート排出部（プッシャ板６１９とスタックトレイ６２１の間のスタッカ部）へ排出する処理である。
【０１２１】
図１８及び図１９において、トリマＣＰＵ回路部６１００のＣＰＵ６１１０は、まず、シート束をシート排出部へ搬入するためにプッシャ板６１９を退避させる退避処理を行い（ステップＳ６０１）、順に、排紙センサ６２４のオンとオフを確認する（ステップＳ６０２、ステップＳ６０３）。シート束の後端が排紙センサ６２４の配設個所を抜けたところで、次のシート束の断裁動作を行うために、ストッパ６１４をシート束係止位置に設定するストッパセット処理を行っておく（ステップＳ６０４）。
【０１２２】
次に、シート束をシート排出部へ完全に排出させるために、搬送モータＭ２１を駆動することでシート束を所定距離（例えば１５０[ｍｍ]）搬送した後（ステップＳ６０５）、搬送モータＭ２１を停止させる（ステップＳ６０６）。次に、シート排出部におけるシート束押さえであるホルダ板６１８を下降させ（ステップＳ６０７）、ホルダ板６１８の下降が完了すると（ステップＳ６０８でＹｅｓ）、シート排出部へ排出したシート束を、プッシャ板６１９によりスタックトレイ６１２側へ押し込む（ステップＳ６０９）。プッシャ板６１９のセットが完了すると（ステップＳ６１０でＹｅｓ）、シート束押さえであるホルダ板６１８を上昇させ（ステップＳ６１１）、ホルダ板６１８の上昇が完了すると（ステップＳ６１２でＹｅｓ）、本処理を完了する。
【０１２３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が基本断裁幅より大きくならないように、且つ各々の断裁幅が平均化された幅になるように分割し、分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、断裁幅毎の断裁動作を実行するので、シート束の断裁部分落下用の溝を広げる等の構成の変更を行うことなく、断裁幅の設定可能範囲を広げることができ、シート束を断裁処理する際のユーザの自由度を拡充することができる。また、分割された断裁幅が均一化されているために、カッタ６０７等からなる断裁機構を安定した状態で機能させることができると共に、シート束から切断された断裁紙片も安定した状態でくず箱に収納でき、従来のように幅広の断裁紙片がくず箱内でもたれたりすることによる断裁紙片の満載の誤検出を回避することができる。
【０１２４】
これにより、従来のような断裁機能不良によるシステムダウンの可能性を低下させることができると共に、断裁機能の耐久性を延ばすことができ、更に、断裁紙片の満載の誤検出の回避に伴い不必要なシステムの停止をも回避することができ、結果的にユーザの操作性及びシステム全体の生産性の著しい向上を図ることが可能となる。
【０１２５】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【０１２６】
本実施の形態の画像形成装置の各部（画像形成装置本体、折り装置、フィニッシャ、トリマ）の内部構造及び制御系の構成は、第１の実施の形態と同様である。第１の実施の形態では、図２２の基本断裁幅決定処理により、設定された断裁幅を断裁回数で除算した平均の断裁幅を基本断裁幅に決定したが、本実施の形態では、図２６の基本断裁幅決定処理により基本断裁幅を決定する。基本断裁幅決定処理以外の処理は、第１の実施の形態と同様であるため説明を省略する。
【０１２７】
＜基本断裁幅決定処理＞
図２６は、上記図２１のステップＳ１１０１に示した基本断裁幅決定処理の詳細を示すフローチャートである。
【０１２８】
図２６において、トリマＣＰＵ回路部６１００のＣＰＵ６１１０は、一度の断裁動作でシート束から切断する切断幅の基本となる値である基本断裁幅daを、例えばＲＯＭ６１２０に格納されている、シート束に対する一回の断裁幅上限値dlに設定する（ステップＳ１５０１）。
【０１２９】
また、トリムシーケンス（図１７参照）は、第１の実施の形態と同様であるが、１つのシート束に複数回の断裁を行う際に、一回あたりの断裁幅を変えずに（一度の断裁動作で切断する幅である基本断裁幅daを断裁幅上限値dlに設定）、断裁幅を広げることができる。その際、ストッパ６１４をゆっくり移動させるので、シート束を搬送方向上流側へ飛ばしてしまうことがない。
【０１３０】
以上説明したように、本実施の形態によれば、設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が基本断裁幅より大きくならないように分割し、分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、断裁幅毎の断裁動作を実行するので、例えば断裁幅の設定値が大きい場合でも、分割された断裁幅での断裁動作を複数回行うことにより、トリマ６００の物理的な構成に基づく最大断裁幅以上の断裁を行うことができ、所望の断裁動作が可能となる。また、断裁幅毎の断裁動作を行う各断裁位置間のシート束の移動速度を、断裁動作以外のシート束の移動速度より低速で行うことで、シート束の後端の整合性を保つことができ、安定した断裁動作を行うことができる。
【０１３１】
これにより、シート束の断裁部分落下用の溝を広げる等の構成の変更を行うことなく、断裁幅の設定可能範囲を広げることが可能となり、シート束を断裁処理する際のユーザの自由度を拡充し、ユーザの操作性及びシステム全体の生産性の著しい向上を図ることが可能となる。
【０１３２】
［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【０１３３】
本実施の形態の画像形成装置の各部（画像形成装置本体、折り装置、フィニッシャ、トリマ）の内部構造及び制御系の構成は、第１の実施の形態と同様である。第１の実施の形態では、図２３の動作断裁幅決定処理により動作断裁回数と各断裁幅を決定したが、本実施の形態では、図２７の動作断裁幅決定処理により動作断裁回数と各断裁幅を決定する。動作断裁幅決定処理以外の処理は、第１の実施の形態と同様であるため説明を省略する。
【０１３４】
＜動作断裁幅決定処理＞
図２７は、上記図２１のステップＳ１１０２に示した動作断裁幅決定処理の詳細を示すフローチャートである。
【０１３５】
動作断裁幅決定処理で用いられる変数は、基本断裁幅da、動作断裁回数を示すnd、上記図２４の断裁幅設定処理により設定された断裁幅を示すd、nd回目の断裁幅を示す行列dd[nd]、最大断裁回数nlである。
【０１３６】
図２７において、トリマＣＰＵ回路部６１００のＣＰＵ６１１０は、まず、動作断裁回数ndを１に初期化する（ステップＳ１６０１）。次に、断裁幅dが基本断裁幅daより大きいか否かを判定する（ステップＳ１６０２）。断裁幅ｄが基本断裁幅da以下の場合（ステップＳ１６０２でＮｏ）、動作断裁回数nd回目（この場合は１回目）の断裁幅を示すdd[nd]（この場合はnd[１]）に断裁幅dの値をそのまま代入し（ステップＳ１６０８）、本処理を完了する。
【０１３７】
断裁幅dが基本断裁幅daより大きい場合（ステップＳ１６０２でＹｅｓ）、まず、動作断裁回数nd回目（この場合は１回目）の断裁幅を示すdd[nd]（この場合はdd[１]）に基本断裁幅daの値を代入する（ステップＳ１６０３）。次に、断裁幅ｄから基本断裁幅daを減算する（ステップＳ１６０４）。次に、動作断裁回数ndが最大断裁回数nl以上になっているか否かを判定する（ステップＳ１６０５）。
【０１３８】
動作断裁回数ndが最大断裁回数nl以上になっている場合（ステップＳ１６０５でＹｅｓ）、画像形成装置本体側の操作部１（警告手段）の表示部に、例えば「設定された断裁可能幅は限度を超えています。断裁可能な最大幅まで断裁を行います」等の警告メッセージを表示し（ステップＳ１６０６）、本処理を完了する。この段階で、動作断裁回数ndは最大断裁回数nlと等しくなっており、断裁幅dd[１]、dd[２]、…dd[nd]が決定している。トリマ６００で断裁可能な最大幅は、基本断裁幅da×最大断裁回数nlである。
【０１３９】
動作断裁回数ndが最大断裁回数nl以上でない場合（ステップＳ１６０５でＮｏ）、動作断裁回数ndをインクリメントし（ステップＳ１６０７）、ステップＳ１６０２に戻り、まだ断裁幅dが基本断裁幅daより大きいか否かを判定する。
【０１４０】
断裁幅ｄが基本断裁幅da以下の場合（ステップＳ１６０２でＮｏ）、動作断裁回数nd回目（この場合は２回目）の断裁幅を示すdd[nd]（この場合はdd[２]）に断裁幅dの値を代入し（ステップＳ１６０８）、本処理を完了する。まだ断裁幅dが基本断裁幅daより大きい場合（ステップＳ１６０２でＹｅｓ）、シーケンスを断裁幅ｄが基本断裁幅da以下になるまで繰り返す。
【０１４１】
以上の動作により本処理が完了した時点で、動作断裁回数ndと断裁幅dd[１]、dd[２]、…dd[nd]が決定している。シート束に対する各々の断裁幅の関係がどのようになっているかの例を図２０に示す。図２０に示す例は、動作断裁回数ndが２で、断裁幅dd[１]、dd[２]の場合を示している。
【０１４２】
動作断裁幅決定処理を行うことで、設定された断裁幅に対する分割回数の上限回数を任意に設定することが可能となる。
【０１４３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、設定された断裁幅が基本断裁幅より大きい場合は、設定された断裁幅を、分割後の各々の断裁幅が基本断裁幅より大きくならないように、且つ断裁回数が上限回数以内となるように分割し、分割された断裁幅毎に、各々の断裁位置にシート束を移送し、断裁幅毎の断裁動作を実行するので、例えば断裁幅の設定値が大きい場合でも、分割された断裁幅での断裁動作を複数回行うことにより、トリマ６００の物理的な構成に基づく最大断裁幅以上の断裁を行うことができ、断裁可能な範囲を拡大することが可能となる。
【０１４４】
また、断裁回数に上限を設けているため、例えば断裁幅を設定する際に誤った設定を行った場合でも、従来のように１つのシート束に対し際限なく何度も断裁動作が行われ、シート束の画像形成部分が断裁されるといった不具合を解消することができる。結果的に画像形成装置による生成物であるシート束が無駄にならず、不要な断裁動作に伴う、カッタの刃や刃を受ける刃受け部分等の消耗、及び不要な電力消費を回避することができる。これに加えて、次の断裁対象のシート束に対する断裁動作の時間を適正に規定することが可能となり、システム全体の生産性を向上させることが可能となる。
【０１４５】
更に、断裁回数が上限回数を超えた設定の場合に警告を行うので、ユーザは警告に従い再設定することができ、ユーザの操作性の向上を図ることが可能となる。
【０１４６】
尚、上記実施の形態では、画像形成装置を図１に示すような構成とし、トリマ６００を図３等に示すような構成とし、トリマ６００における制御を各フローチャートに示したが、本発明は、上記実施の形態の構成及び制御に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【０１４７】
また、上記実施の形態では、図２４の断裁幅設定処理において断裁幅dの基準値を決めるとき、シートサイズや原稿枚数を設定するとしたが、原稿給送装置１００に原稿をセットした段階でシートサイズや原稿枚数をセンサにより検知するようにしてもよい。もしくは、実際に中綴じ製本されたシート束の厚みやシート束の端部のずれ等をセンサにより検知することで、断裁幅dの基準値を決めてもよい。また、断裁幅dを設定する場合、操作部１の断裁幅設定画面上のキーを用いた設定ではなく、操作部１のテンキー等を用いて設定値を直接入力する方法でもよい。
【０１４８】
また、上記実施の形態では、図１７のトリムシーケンスのステップＳ５１０において、シート束に複数回の断裁を行うときのシート束の移動は、ストッパモータＭ２５によりストッパ６１４を移動させることで行ったが、例えば、搬送モータＭ２１を逆回転させ、搬送ローラ６１１、６１２を逆回転させることで、シート束を移動させるようにしてもよい。また、ストッパ６１４を移動させる時期は図１５のシート束処理シーケンスに移行してからとしたが、より余裕を持たせるため、例えば、図１４のトリマ動作シーケンスのステップＳ２０４の初期化処理でストッパ６１４の１回目の移動を開始するなど、更に早いタイミングでストッパ６１４を移動させてもよい。
【０１４９】
また、上記実施の形態では、図１８及び図１９のトリム束排出シーケンスにおいて、シート束を完全に排出させるために１５０［ｍｍ］搬送したが、勿論、シート束を移動させる距離はトリマ６００の構成により１５０［ｍｍ］以外の距離でもよい。
【０１５０】
また、上記実施の形態では、中綴じ製本に関して説明したが、シート束の端部の断裁を複数回に分けて行うことに関しては、中綴じ製本に限定されるものではない。つまり、折り処理していない通常のシート束（例えばＡ４サイズの５０枚のシート）、折り処理したシート束（例えばＡ３サイズをＺ形状に折った１０枚のシート）、また、それらを混合したシート束（例えばＡ４サイズの１０枚のシート、Ａ３サイズをＺ形状に折った１０枚のシート）、更に、折り処理した１枚のシート（例えばＡ３サイズを中折りした１枚のシート）に対しても、適用されることは言うまでもない。
【０１５１】
また、上記実施の形態では、図２７の動作断裁幅決定処理において、動作断裁回数ndが最大断裁回数nl以上となった場合（設定された断裁幅dがトリマ６００の断裁可能な最大幅（基本断裁幅da×最大断裁回数nl）以上の場合）、警告メッセージを表示したが、図２４の断裁幅設定処理でユーザが上限値以上の断裁幅は入力できないようにしてもよい。もしくは、ユーザが上限値以上の断裁幅を入力した場合でも、入力した段階で図２７の動作断裁幅決定処理を行い、動作断裁回数ndが最大断裁回数nl以上となった場合に即座に警告メッセージを表示すると共に、画像形成動作を禁止状態とする制御を行ってもよい。また、警告メッセージを表示することで警告を行ったが、音や光により警告を行ったり、もしくは音と光を組み合わせることで警告を行ってもよい。
【０１５２】
本発明は、上述した実施の形態の機能を実現するソフトウェアのプログラム（図１４〜図１９、図２１〜図２４、図２６〜図２７のフローチャート）をコンピュータ又はＣＰＵに供給し、そのコンピュータ又はＣＰＵが該供給されたプログラムを読出して実行することによって、達成することができる。
【０１５３】
この場合、上記プログラムは、該プログラムを記録した記憶媒体から直接供給されるか、又はインターネット、商用ネットワーク、若しくはローカルエリアネットワーク等に接続される不図示の他のコンピュータやデータベース等からダウンロードすることにより供給される。
【０１５４】
上記プログラムの形態は、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラムコード、ＯＳ（オペレーティングシステム）に供給されるスクリプトデータ等の形態から成ってもよい。
【０１５５】
また、本発明は、上述した実施の形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムを記憶した記憶媒体をコンピュータ又はＣＰＵに供給し、そのコンピュータ又はＣＰＵが記憶媒体に記憶されたプログラムを読出して実行することによっても、達成することができる。
【０１５６】
この場合、格納媒体から読出されたプログラムコード自体が上述した各実施の形態の機能を実現すると共に、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成する。
【０１５７】
プログラムコードを記憶する記憶媒体としては、例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＮＶ−ＲＡＭ、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光ディスク（登録商標）、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード等がある。
【０１５８】
上述した実施の形態の機能は、コンピュータから読出されたプログラムコードを実行することによるばかりでなく、コンピュータ上で稼動するＯＳ等がプログラムコードの指示に基づいて実際の処理の一部又は全部を行うことによっても実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の内部構造を示す構成図である。
【図２】画像形成装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図３】トリマの動作を説明するための構成図である。
【図４】トリマの動作を説明するための構成図である。
【図５】トリマの動作を説明するための構成図である。
【図６】トリマの動作を説明するための構成図である。
【図７】トリマの動作を説明するための構成図である。
【図８】トリマの動作を説明するための構成図である。
【図９】トリマの動作を説明するための構成図である。
【図１０】トリマの動作を説明するための斜視図である。
【図１１】トリマの動作を説明するための斜視図である。
【図１２】トリマの動作を説明するための斜視図である。
【図１３】フィニッシャ及びトリマの制御系の構成を示すブロック図である。
【図１４】トリマの全体の動作シーケンスを示すフローチャートである。
【図１５】シート束処理シーケンスを示すフローチャートである。
【図１６】非トリムシーケンスを示すフローチャートである。
【図１７】トリムシーケンスを示すフローチャートである。
【図１８】トリマ束排出シーケンスを示すフローチャートである。
【図１９】図１８のフローチャートの続きである。
【図２０】シート束の断裁幅を示す図である。
【図２１】トリム動作パラメータ決定処理を示すフローチャートである。
【図２２】基本断裁幅決定処理を示すフローチャートである。
【図２３】動作断裁幅決定処理を示すフローチャートである。
【図２４】断裁幅設定処理を示すフローチャートである。
【図２５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は断裁幅設定画面を示す図である。
【図２６】本発明の第２の実施の形態に係る基本断裁幅決定処理を示すフローチャートである。
【図２７】本発明の第３の実施の形態に係る動作断裁幅決定処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１６０】
１００  原稿給送装置
１５０  画像形成回路部
２００  イメージリーダ
３００  プリンタ部
４００  折り装置
５００  フィニッシャ
６００  トリマ
６０１  トリマ制御部
６０３、６０５、６０６、６１１、６１２  搬送ローラ
６０７  カッタ
６０９  プレス板
６１４  ストッパ
６１５、６１６、６１７  排紙ローラ
６１８  ホルダ板
６１９  プッシャ板
６２１  スタックトレイ
１０００  画像形成装置
６１００  トリマＣＰＵ回路部
Ｍ２１  搬送モータ
【図１】
2005070317.tif 000003
【図２】
2005070317.tif 000004
【図３】
2005070317.tif 000005
【図４】
2005070317.tif 000006
【図５】
2005070317.tif 000007
【図６】
2005070317.tif 000008
【図７】
2005070317.tif 000009
【図８】
2005070317.tif 000010
【図９】
2005070317.tif 000011
【図１０】
2005070317.tif 000012
【図１１】
2005070317.tif 000013
【図１２】
2005070317.tif 000014
【図１３】
2005070317.tif 000015
【図１４】
2005070317.tif 000016
【図１５】
2005070317.tif 000017
【図１６】
2005070317.tif 000018
【図１７】
2005070317.tif 000019
【図１８】
2005070317.tif 000020
【図１９】
2005070317.tif 000021
【図２０】
2005070317.tif 000022
【図２１】
2005070317.tif 000023
【図２２】
2005070317.tif 000024
【図２３】
2005070317.tif 000025
【図２４】
2005070317.tif 000026
【図２５】
2005070317.tif 000027
【図２６】
2005070317.tif 000028
【図２７】
2005070317.tif 000029