(57)【要約】【課題】スピンドルモータを製造する場合、ディスク駆動装置に用いられる回転駆動装置は、高速・高密度の観点から更に、回転駆動装置として、ターンテーブルの平面度を供給する樹脂の塗布方法を安定化する必要がある。【解決手段】本発明に係る回転駆動装置は、被回転体を回転駆動するための装置であって、ターンテーブル１３と、駆動部と、ターンテーブル１３に接触角安定剤１３ｂを塗布後、樹脂を塗布し硬化させた被回転体のディスクとの接触面を、回転駆動装置を組立てた後に切削加工を行うことで回転駆動時の面振れを許容範囲内に抑えることができることを特徴とする。【選択図】図１
2005190540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動装置として組立てた後、金属製ターンテーブルの表面に、接触角安定剤を塗布し、その上に樹脂からなるディスク台部を固着した後、ディスク接触部の接触面を切削加工により切り出しすることを特徴とする回転駆動装置。
【請求項２】
請求項１記載の回転駆動装置において、金属製ターンテーブルの材質が鉄、アルミ、銅、又はそれらの合金である回転駆動装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の回転駆動装置において、
ターンテーブルのディスク台部は常温の粘度が９０〜１０００ｍＰａ・ｓである光硬化樹脂を有する回転駆動装置。
【請求項４】
ブラケットと、このブラケットに配設された軸受けと、この軸受に回転自在に支持された回転軸と、この回転軸に固設されたロータと、このロータに対向して配置され、前記ブラケットに取付けられたステータと、前記ロータに設けたターンテーブルとを備え、前記ターンテーブルのディスク台部は樹脂からなり、ディスク台部の被面固着面の金属ターンテーブル本体に接触角安定剤が塗布される回転駆動装置。
【請求項５】
請求項１記載の回転駆動装置において、ターンテーブルの表面にリング状に接触角安定剤が塗布された上にディスク接触部が形成される構成を有する回転駆動装置。
【請求項６】
請求項１記載の回転駆動装置において、溶剤希釈型樹脂である接触角安定剤が塗布される回転駆動装置。
【請求項７】
請求項１記載の回転駆動装置において、水溶性樹脂である接触角安定剤が塗布される回転駆動装置。
【請求項８】
請求項１記載の回転駆動装置において、光硬化樹脂である接触角安定剤が塗布される回転駆動装置。
【請求項９】
請求項１記載の回転駆動装置において、ディスク台部の光硬化樹脂が直接ターンテーブル表面に塗布されて、紫外線により硬化される回転駆動装置。
【請求項１０】
請求項１記載の回転駆動装置において、接触角安定剤の厚みが０．１ｍｍ以下である回転駆動装置。
【請求項１１】
請求項１記載の回転駆動装置において、接触角安定剤が常温乾燥又は光照射によって固化される回転駆動装置。
【請求項１２】
請求項１記載の回転駆動装置を製造する回転駆動装置の製造方法において、金属製ターンテーブルはその表面がメッキ処理によるメッキ層を有する回転駆動装置の製造方法。
【請求項１３】
請求項１記載の回転駆動装置を製造する回転駆動装置の製造方法において、接触角安定剤は、金属製ターンテーブルの表面の水の接触角が４０°〜８５°に制御されることを特徴とする回転駆動装置の製造方法。
【請求項１４】
請求項１記載の回転駆動装置を製造する回転駆動装置の製造方法において、接触角安定剤がアミノ基を有する回転駆動装置の製造方法。
【請求項１５】
請求項１記載の回転駆動装置を製造する回転駆動装置の製造方法において、接触角安定剤がイソシアネート基を有する回転駆動装置の製造方法。
【請求項１６】
請求項１記載の回転駆動装置を製造する回転駆動装置の製造方法において、接触角安定剤がアクリル基を有する回転駆動装置の製造方法。
【請求項１７】
請求項１から請求項１１のいずれかに記載の回転駆動装置を有するディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光メディア分野（ＣＤ−ＲＯＭ・ＤＶＤ−ＲＯＭ・ＤＶＤ−ＲＡＭなど）のディスク駆動装置などに用いられる回転駆動装置（スピンドルモータ）に関する。より詳しくは、ディスク駆動装置などに用いられる回転駆動装置の構成、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭディスク等の記録媒体の駆動装置にはスピンドルモータ（回転駆動装置の一例として説明する）が用いられている。スピンドルモータは、ＤＣブラシレスモータあるいはブラシ付きモータが用いられることが多く、ほぼ２００から１２０００ｒ／ｍｉｎの間で回転する。この種のスピンドルモータは、一般に、記録媒体（被回転体の一例）を装着するためのターンテーブルと、ターンテーブルを回転駆動する駆動部とを備えている。
【０００３】
駆動部は、モータフレームと、モータフレームに回転自在に支持されたロータと、モータフレーム内においてロータの回転軸の周囲に配置されたステータとを有している。ターンテーブルはロータと同期回転が必要なため、ターンテーブルは中心部の回転軸に圧入・接着等での固定、あるいは、ロータフレームに直接に締結・固定されている。
【０００４】
このようなターンテーブルの接触部は光硬化型樹脂からなり、光硬化型樹脂の塗布量を調整することで、ターンテーブルの平面を出しているものがある。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平９−１９０６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなスピンドルモータを製造する場合、ターンテーブルのディスク台部となる狭い表面に光硬化型樹脂を調整しながら塗布しなければならないが、一般的に液体の光硬化型樹脂を特許文献１に示されるように均一に塗布するには微小調整に適した粘度の低い樹脂を採用しなくてはならない。するとターンテーブルの表面状態において、メッキ表面が酸化などでヌレ性が悪くなっていると容易に樹脂がはじかれる現象が生じることもある。また、作業時の温度が常温よりも少し高くなると、樹脂の粘度がより低下して塗布形状を保持できなくなり、塗布箇所からはみ出してしまう現象が多発する。したがって、ターンテーブルの表面処理の管理条件や樹脂の温度調整による粘度管理の適正範囲が非常に狭く、安定した条件で塗布することは極めて難しく、生産性向上・品質安定化の観点で重要な課題となっていた。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するものであり、被回転体を回転駆動する回転駆動装置において、均一な品質のディスク台部を安定して提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための第１の発明は、回転駆動装置として組立てた後、金属製ターンテーブルの表面に、接触角安定剤を塗布し、その上に樹脂からなるディスク台部を固着した後、ディスク接触部の接触面を切削加工により切り出しすることを特徴とする回転駆動装置である。このようにして、金属製ターンテーブルの接触角を安定させることで均一なディスク台部を安定して提供することができる。また、回転駆動装置として組立てた後にディスク接触面を切り出すので、回転駆動装置組立て精度が高くなくても、ターンテーブルの面振れ精度を高くすることができる。
【０００８】
また、第２の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置において、金属製ターンテーブルの材質が鉄、アルミ、銅、又はそれらの合金である。
【０００９】
また、第３の発明は、上記第１の発明１又は第２の発明のいずれかの回転駆動装置において、ターンテーブルのディスク台部は常温の粘度が９０〜１０００ｍＰａ・ｓである光硬化樹脂を有する。
【００１０】
また、第４の発明は、ブラケットと、このブラケットに配設された軸受けと、この軸受に回転自在に支持された回転軸と、この回転軸に固設されたロータと、このロータに対向して配置され、前記ブラケットに取付けられたステータと、前記ロータに設けたターンテーブルとを備え、前記ターンテーブルのディスク台部は樹脂からなり、ディスク台部の被面固着面の金属ターンテーブル本体に接触角安定剤が塗布される回転駆動装置である。
【００１１】
また、第５の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置において、ターンテーブルの表面にリング状に接触角安定剤が塗布された上にディスク接触部が形成される構成を有する。
【００１２】
また、第６の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置において、溶剤希釈型樹脂である接触角安定剤が塗布される。つまり、金属製ターンテーブルの表面に塗布する接触角安定剤は、溶剤希釈型樹脂である。その溶剤は、アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどの常温で容易に蒸発するものでもよい。
【００１３】
また、第７の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置において、水溶性樹脂である接触角安定剤が塗布される。
【００１４】
また、第８の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置において、光硬化樹脂である接触角安定剤が塗布される。
【００１５】
また、第９の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置において、ディスク台部の光硬化樹脂が直接ターンテーブル表面に塗布されて、紫外線により硬化される。
【００１６】
このように、金属製ターンテーブルの表面に塗布する接触角安定剤の構造には、アミノ基、イソシアネート基、アクリル基の他、エステル基、エーテル基など極性基を有するものであってもよい。これらの極性基が金属製ターンテーブル表面上に塗布されるディスク台部となる液体の光硬化樹脂との相互作用により、一定範囲の接触角を発生させるものである。
【００１７】
また、第１０の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置において、接触角安定剤の厚みが０．１ｍｍ以下である。つまり、金属製ターンテーブルの表面に塗布する接触角安定剤は、装置の仕上がり寸法に影響を与えない厚みで塗布され、その値の上限値は０．１ｍｍ程度である。
【００１８】
また、第１１の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置において、接触角安定剤が常温乾燥又は光照射によって固化される。
【００１９】
また、第１２の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置を製造する回転駆動装置の製造方法において、金属製ターンテーブルの表面にメッキ処理によるメッキ層を有する。金属製ターンテーブルは表面状態を一定にするためにメッキ処理を施して用いる。
【００２０】
また、第１３の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置を製造する回転駆動装置の製造方法において、接触角安定剤により、金属製ターンテーブルの表面の水の接触角が４０°〜８５°に制御される。
【００２１】
また、第１４の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置を製造する回転駆動装置の製造方法において、接触角安定剤がアミノ基を有する。
【００２２】
また、第１５の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置を製造する回転駆動装置の製造方法において、接触角安定剤がイソシアネート基を有する。
【００２３】
また、第１６の発明は、上記第１の発明の回転駆動装置を製造する回転駆動装置の製造方法において、接触角安定剤がアクリル基を有する。
【００２４】
また、第１７の発明は、上記第１の発明から第１１の発明の回転駆動装置を有するディスク駆動装置である。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明によれば、ターンテーブル上に樹脂を塗布し硬化後、切削加工により面振れ補正を行ったので、ターンテーブルや回転駆動部に含まれる個々の部の加工精度や組立精度をそれほど高くしなくても面振れを許容範囲に抑えることができる。このため、面振れを許容範囲に抑えた製品を安定して供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２７】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１及び図２において、本発明の実施の形態によるスピンドルモータ１は、たとえば、光ディスク駆動装置に用いられるものであり、ＤＣブラシレスモータである。スピンドルモータ１は、ベースブラケット１０と、ベースブラケット１０に固定されたステータ１１と、ベースブラケット１０に回転自在に支持されたロータ１２と、ターンテーブル１３とを備えている。ターンテーブル１３の周縁部に接触角安定剤１３ｂを塗布し、その上にディスク台部４０を形成している。金属製ターンテーブルの表面に塗布する接触角安定剤１３ｂは、装置の仕上がり寸法に影響を与えない厚みで塗布され、その値の上限値は０．１ｍｍ程度である。
【００２８】
ベースブラケット１０は鍔付円筒形状であり、その円筒部１０ａの内周部には有底円筒形状の軸受ケース１５が回動不能に嵌め込まれている。軸受ケース１５の中心部には回転軸２０が先端を上向きにして配置されている。軸受ケース１５の内部には、上下に間隔を隔てて１対のラジアル軸受１６が設けられている。軸受ケース１５の底面中心部にはスラスト板１７が設けられている。軸受１６及びスラスト板１７により回転軸２０が軸受ケース１５に回転自在かつ軸方向に移動不能に支持されている。なお、軸受としては、接触式軸受に代えて流体軸受等の非接触式軸受を用いてもよい。
【００２９】
ステータ１１は、ベースブラケット１０の円筒部１０ａの外周側に固定されたステータコア２１と、ステータコア２１に巻かれた巻線２２とを有している。ロータ１２は、筒状のロータフレーム３０と、ロータフレーム３０に固定されたロータマグネット３１とを有している。ロータフレーム３０は、ステータ１１の外周側に配置されている。ロータマグネット３１は、ロータフレーム３０の内周側にステータ１２と対向して配置されている。
【００３０】
ターンテーブル１３は、ロータフレーム３０の上端を塞ぐようにロータフレーム３０と一体で形成されている。ターンテーブル１３は、中央部に光ディスクの中心穴に係合する円形の突起部１３ａを有している。
【００３１】
以下図３にて、面振れ補正層４０に用いる樹脂として、紫外線硬化性樹脂の場合の製造方法を説明する。まず、スピンドルモータ１を塗膜形成装置下の所定位置に配置して回転させる。ディスペンサ７１に所定量の紫外線硬化型アクリル樹脂を供給し高さ０．３〜０．５ｍｍとなるようディスペンサ７１からアクリル樹脂を吐出して周縁部１３ｃ上にリング状あるいは多点の塗布膜４０ｂを形成する。この塗布膜４０ｂを紫外線ランプ７２により硬化させ、さらに乾燥させる。
【００３２】
このようにして塗布膜４０ｂを硬化させるわけであるが、ターンテーブルの精度を更に正確にするために、硬化した塗布膜４０ｂを切削加工する。図３に示すように、回転駆動装置として組み込まれた状態でターンテーブル１３の面振れ補正を行うため、回転駆動装置に組み込んだ状態でターンテーブル１３の面振れ補正層の高さを決定する。つまり、回転駆動装置の底面で基準を取り、ターンテーブル１３上部のディスク接触面を決定する。そして、エンドミル７３の位置を決定し、回転駆動装置を回転させ且つ、エンドミルを軸回転させて、エンドミル７３は塗布膜４０ｂの表面を削り取り、回転駆動装置の表面の微妙な高さを調整する。
【００３３】
このように回転駆動装置として組立てた後、図４に示す通り紫外線硬化樹脂をターンテーブルの表面に塗布して硬化させ、エンドミルにより塗布膜４０ｂの表面を切削することで、回転駆動装置としてターンテーブルの高さを調整し、振れ精度を補正することができる。つまり、回転駆動装置として面振れ補正を行うので面振れ精度の高い調整が行える。
【００３４】
面振れ補正層４０は、弾性を有する紫外線硬化型樹脂を選択すれば、面振れ補正機能とともに、光ディスクがターンテーブル上ですべるのを防止する滑り止め防止機能としても優れた性能を有している。
【００３５】
面振れ補正層４０に用いる光硬化性樹脂は、その面振れ量を補正する必要があるため０．３ｍｍ以上（下限値）が望ましいが、塗布量が多すぎて厚くなると紫外線照射のエネルギーを多量に必要とし、硬化時間が長くなる。また表面張力でターンテーブル端面から流れ落ちることを防ぐには０．５ｍｍ程度（上限値）までに押さえることが望ましい。
【００３６】
図３に示す工法を可能にする光硬化性樹脂の粘度変化の特性の一例を示すグラフが図５である。樹脂は合成段階でも一定の粘度範囲で変動することは避けられない。更に、温度によって粘度は大きく変化する。
【００３７】
次に金属製ターンテーブル表面の水の接触角のばらつきデータを示すグラフが図６である。鉄製のターンテーブルにニッケルメッキを施して、金属表面を均一にしているが、それでも水の接触角は２５°から１１０°までばらついている。この表面状態を有するターンテーブルに図５に示す光硬化性樹脂を塗布した場合、８％のターンテーブルにおいて樹脂こぼれが発生し、１２％のターンテーブルは樹脂がはじいた。
【００３８】
図７に溶剤希釈型接触角安定剤を塗布した金属製ターンテーブル表面の水の接触角のばらつきデータを示す。水の接触角は４０°から８０°に制御されている。この金属製ターンテーブルに図５に示す光硬化性樹脂を塗布すると全数均一な塗布面を形成することができる。
【００３９】
本実施の形態にて用いる接触角安定剤は、主成分がアミン系化合物や、ポリエステル系ウレタン樹脂のエマルションなどである。この接触角安定剤は、本発明の構成における好適な部材として鋭意検討して見出されたものである。検討内容は、本発明を回転駆動装置に適用した場合の生産性の確認や、製品（回転駆動装置）の信頼性試験の結果の可否により確認している。
【００４０】
接触角安定剤として用いるアミン系化合物は、ポリエチレン・ポリプロピレンなどの難接着材料を容易に接着するための瞬間接着剤専用の接着プライマーに用いられるものであるが、それらの用途と異なる本発明の接触角安定剤として用いても好適である。具体的には、プライマー１９７９（株式会社スリーボンド製）が特に好ましい。
【００４１】
また、接触角安定剤として用いたポリエステル系ウレタン樹脂のエマルションは、建材用などの塗料や、インキ用プライマーに用いられるものであるが、それらの用途と異なる本発明の接触角安定剤に用いても好適である。具体的には、ＵＸ−３４０（三洋化成工業株式会社製）が特に好適である。ＵＸ−３４０の概要は、ポリエステル系ウレタン樹脂約４０ｗｔ％と、水約６０ｗｔ％からなるエマルションである。これは、水性塗料用として、耐候性、耐摩耗性、耐衝撃性のすぐれた塗膜が得られることを特徴としているが、本発明の接触角安定剤として用いても特に好適である。
【００４２】
これらの本発明の構成に用いた接触角安定剤は、既存の部材から鋭意検討して得られたものであるが、他の部材でも上記と同系統の材料であれば同様の効果が得られることはいうまでもない。
【００４３】
以上本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨の範囲で様々な応用展開が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の成形機、その成形機を用いたモールドモータの製造方法、及びその製造方法によるモールドモータは、従来生じていたランナー部の量が大幅に低減され、材料ロスや廃棄物処理の課題を解消でき、且つ、ランナー部と熱硬化性樹脂成形品と切断面がなくなり外観が向上できるという効果を有し、機器の生産工程における省資源化に貢献し、環境活動の観点でも好ましいものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施の形態によるスピンドルモータの斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるスピンドルモータの縦断面図
【図３】面振れ補正用光硬化樹脂の形成手順を示す説明図
【図４】紫外線硬化樹脂をターンテーブルの表面に塗布して硬化させ、エンドミルにより塗布膜の表面を切削する面振れ補正用工程の説明図
【図５】面振れ補正用光硬化樹脂の粘度の温度による影響を示すグラフ
【図６】金属製ターンテーブル表面の水の接触角のばらつきデータを示すグラフ
【図７】溶剤希釈型接触角安定剤を塗布した金属製ターンテーブル表面の水の接触角のばらつきデータを示すグラフ
【符号の説明】
【００４６】
１  スピンドルモータ
１０  ベースブラケット
１１  ステータ
１２  ロータ
１３  ターンテーブル
１３ｂ  接触角安定剤
１３ｃ  周縁部
１５  軸受ケース
１６  ラジアル軸受
１７  スラスト板
２１  ステータコア
２２  ステータ巻線
３０  ロータフレーム
３１  ロータマグネット
４０  ディスク台部
４１  光硬化樹脂
４２  切削後の面振れ補正層
７１  ディスペンサノズル
７２  紫外線ランプ
７３  エンドミル
【図１】
2005190540.tif 000003
【図２】
2005190540.tif 000004
【図３】
2005190540.tif 000005
【図４】
2005190540.tif 000006
【図５】
2005190540.tif 000007
【図６】
2005190540.tif 000008
【図７】
2005190540.tif 000009