(57)【要約】【課題】部材交換や清掃等の段取り作業を容易に短時間で行うと共に、コンパクト化を図り、心調整不要とする。【解決手段】押出用ヘッド１は、ユニット部装着穴５と、被覆樹脂を導入する第１導入路９を備えたヘッド本体３と、ユニット部装着穴５に挿脱可能なダイスユニット部７とからなる。ダイスユニット部７は、ニップル部１５と、ダイス部１９と、ニップル部１５及びダイス部１９を位置決めするマスタコア２１と、マスタコア２１を外周から挟み込む二分割構造のカートリッジ２３と、からなる。また、カートリッジ２３に備えて第１導入路９に連通する第２導入路４３と、第２導入路４３に連通してカートリッジ２３とマスタコア２１との間の第１流路４５と、第１流路４５に連通してマスタコア２１とニップル部１５との間の第２流路５９と、第２流路５９に連通してニップル部１５とダイス部１９との間の第３流路６１と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニット部装着穴と、このユニット部装着穴の内周面に被覆樹脂を導入する第１導入路と、を備えたヘッド本体と、
前記ユニット部装着穴に挿脱可能なダイスユニット部であって、ニップル部と、このニップル部の前方側に位置して前記心線に被覆樹脂を被覆するダイス孔を備えたダイス部と、前記ニップル部及びダイス部を位置決め装着するマスタコアと、このマスタコアを外周から挟み込んで固定する二分割構造であって前記ユニット部装着穴に挿脱可能な外周部を有するカートリッジと、をユニット化したダイスユニット部と、
で構成されていることを特徴とする押出用ヘッド。
【請求項２】
前記カートリッジに前記第１導入路から被覆樹脂を導入すべく設けた第２導入路と、この第２導入路に連通して前記カートリッジの内周とマスタコアの外周との間に設けた第１流路と、この第１流路に連通して前記マスタコアの内周とニップル部の外周との間に設けた第２流路と、この第２流路に連通して前記ダイス部のダイス孔に被覆樹脂を流動すべく前記ニップル部の外周とダイス部の内周との間に設けた第３流路と、を備えてなることを特徴とする請求項１記載の押出用ヘッド。
【請求項３】
前記ユニット部装着穴が前方に広がるテーパ形状をなすと共に、前記カートリッジの外周部が前記ユニット部装着穴のテーパ形状に嵌合するテーパ形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の押出用ヘッド。
【請求項４】
前記マスタコアの外周に、前記第２導入路と前記第１流路に連通する螺旋状の溝部を設けてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の押出用ヘッド。
【請求項５】
前記第１流路は、前記被覆樹脂を後方側に流動するよう構成してなることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の押出用ヘッド。
【請求項６】
前記第１流路は、前記カートリッジの第２導入路から遠ざかるにつれて徐々に断面積を大きく変化せしめてなることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の押出用ヘッド。
【請求項７】
前記マスタコアの外周部に、前記カートリッジの内周に嵌合する抜き止め用のテーパ面を備えていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の押出用ヘッド。
【請求項８】
前記ダイス部に、前記マスタコアに螺合するねじ部を設けてなることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の押出用ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、押出用ヘッドに関し、特に例えば押出成形されるケーブルの色替えや樹脂替えのために、例えばヘッド組立や構成部材の掃除等の段取りを容易にする押出用ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気ケーブル等の導体などの心線に被覆樹脂を被覆する押出成形においては、電気ケーブルの品種を切り換えるために、ライン製造を停止して新たな品種のための段取りを行う必要がある。
【０００３】
特に押出用ヘッドにおいては、ケーブルの色替えや樹脂替えを行うために、例えばヘッド組立や構成部材の掃除等の段取りが必要とされる。変更されるケーブルの形状や直径に応じた押出成形治具に交換する必要がある。
【０００４】
上記の段取りには、押出成形治具を交換するだけでなく、ヘッド本体や押出成形治具のダイやニップルなどの構成部品に付着した被覆樹脂を除去清掃する必要があるので、各構成部品を分解しなければならず、前記押出成形治具は複雑で面倒なために上記の段取りに長時間を要するものであった。しかも、被覆樹脂のケーブル円周方向の肉厚を均一にするにはダイやニップルの調芯作業を行う必要があった。そのために、上記の段取り作業は押出成形の大幅な稼働率低下となっていた。
【０００５】
そこで、従来の押出用ヘッドにおいては、ニップルをセッティングフランジ部で保持し、且つダイとダイに係る例えば調芯ボルト、加熱用ヒータ、ホルダ、ダイホルダ、ウェッジリングなどの押出成形治具を前記セッティングフランジ部に取り付けたユニット構造とし、このユニット構造をクロスヘッド本体とは分離独立させることにより、上記の段取り作業の効率化を図るための開発が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２−２５２５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の従来の押出用ヘッドにおいては、押出成形治具をユニット構造としてヘッド本体と分離独立したので、前記ユニット構造をヘッド本体から取り外してからユニット構造の構成部品を交換したり、清掃することが行い易くなったが、セッティングフランジ部はクロスヘッド本体に複数のボルトで取り付けられており、ダイ及びダイホルダを固定するためのホルダが複数のボルトでセッティングフランジ部に取り付けられるので、組立段取りに時間がかかるという問題点があった。さらに、押出成形治具の構成部品点数が多いので部品交換や清掃作業に時間がかかるという問題点があった。
【０００７】
さらに、ダイはホルダの外周に備えた例えば４箇所の調芯ボルトで４方向から調芯する必要があるので、微調整が難しく時間がかかるという問題点があった。
【０００８】
また、ユニット構造はクロスヘッド本体の先端面に取り付けられるので、押出用クロスヘッドは全体的に長くなり、コンパクトにすることが難しいという問題点があった。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の押出用ヘッドは、ユニット部装着穴と、このユニット部装着穴の内周面に被覆樹脂を導入する第１導入路と、を備えたヘッド本体と、
前記ユニット部装着穴に挿脱可能なダイスユニット部であって、ニップル部と、このニップル部の前方側に位置して前記心線に被覆樹脂を被覆するダイス孔を備えたダイス部と、前記ニップル部及びダイス部を位置決め装着するマスタコアと、このマスタコアを外周から挟み込んで固定する二分割構造であって前記ユニット部装着穴に挿脱可能な外周部を有するカートリッジと、をユニット化したダイスユニット部と、
で構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明の押出用ヘッドは、前記押出用ヘッドにおいて、前記カートリッジに前記第１導入路から被覆樹脂を導入すべく設けた第２導入路と、この第２導入路に連通して前記カートリッジの内周とマスタコアの外周との間に設けた第１流路と、この第１流路に連通して前記マスタコアの内周とニップル部の外周との間に設けた第２流路と、この第２流路に連通して前記ダイス部のダイス孔に被覆樹脂を流動すべく前記ニップル部の外周とダイス部の内周との間に設けた第３流路と、を備えてなることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明の押出用ヘッドは、前記押出用ヘッドにおいて、前記ユニット部装着穴が前方に広がるテーパ形状をなすと共に、前記カートリッジの外周部が前記ユニット部装着穴のテーパ形状に嵌合するテーパ形状であることが好ましい。
【００１３】
この発明の押出用ヘッドは、前記押出用ヘッドにおいて、前記マスタコアの外周に、前記第２導入路と前記第１流路に連通する螺旋状の溝部を設けてなることが好ましい。
【００１４】
この発明の押出用ヘッドは、前記押出用ヘッドにおいて、前記第１流路は、前記被覆樹脂を後方側に流動するよう構成してなることが好ましい。
【００１５】
この発明の押出用ヘッドは、前記押出用ヘッドにおいて、前記第１流路は、前記カートリッジの第２導入路から遠ざかるにつれて徐々に断面積を大きく変化せしめてなることが好ましい。
【００１６】
この発明の押出用ヘッドは、前記押出用ヘッドにおいて、前記マスタコアの外周部に、前記カートリッジの内周に嵌合する抜き止め用のテーパ面を備えていることが好ましい。
【００１７】
この発明の押出用ヘッドは、前記押出用ヘッドにおいて、前記ダイス部に、前記マスタコアに螺合するねじ部を設けてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、ニップル部とダイス部とマスタコアとカートリッジがユニット化されたダイスユニット部は、一度に簡単にヘッド本体のユニット部装着穴のテーパ形状に挿脱できるので、部材交換や清掃等の段取り作業を容易に短時間で行うことができる。
【００１９】
また、マスタコアの外周部に、第２導入路と第１流路に連通する螺旋状の溝部を設けたので、第２導入路から流動する被覆樹脂が溝部を経てマスタコアの円周方向に均一化に行き渡るために、溝部から第１流路の全体に満遍なく十分に行き渡らせることができる。
【００２０】
また、第１流路がカートリッジの第２導入路から遠ざかるにつれて徐々に断面積を大きく変化しているので、被覆樹脂を流路円周方向に満遍なく十分に行き渡らせることができる。
【００２１】
また、第１流路により被覆樹脂を後方側へ流動せしめてから第２流路にて前方側へ流動するように構成したので、被覆樹脂の流動距離が長くなるために円周方向の被覆樹脂の流動状態に均一化が図られて流路全体に満遍なく十分に行き渡ると共に、押出用ヘッドの長手方向の全長を短縮できるので、全体的にコンパクトにできる。
【００２２】
しかも、ニップル部とダイス部はマスタコア及びカートリッジに装着するときに必然的に調芯されると共に、カートリッジは外周部のテーパ形状とハウジングのユニット部装着穴のテーパ形状により自動的に調芯される。さらに、従来品より押出用ヘッドを全体的にコンパクトに小さくできたので、熱膨張等による径差等が小さくて済んだことにより、心調整不要（ノンセンタリング）となった。
【００２３】
また、二分割構造のカートリッジによって、従来よりボルト等の部品が減り、しかも、カートリッジやマスタコアなどのコーン形状（テーパ形状）をしている部材は、ショツクハンマー等を用いて容易に組立も解体もできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１乃至は図４を参照するに、この実施の形態に係る押出用ヘッド１は、電気ケーブル等の導体などの心線に被覆樹脂を被覆するための装置であり、ヘッド本体としての例えばハウジング３が、この実施の形態では中央にユニット部装着穴５を備えたほぼ円筒形状をなしており、詳しくは後述するダイスユニット部７が前記ユニット部装着穴５に挿脱可能に装着されている。
【００２６】
さらに、前記ハウジング３の図１において上部側面にはユニット部装着穴５の内周面に溶融された被覆樹脂を導入するための第１導入路９が設けられている。
【００２７】
また、前記ハウジング３の図１において上側には溶融された被覆樹脂を上記の第１導入路９へ供給するための樹脂導入用のノズル部材１１が設けられている。このノズル部材１１は全体としてほぼ漏斗形状をなしており、ノズル部材１１の内面には交換用ノズル部１３が嵌挿可能に備えられている。しかも、この交換用ノズル部１３の内部には溶融された被覆樹脂を前記第１導入通路９へ導くための導入通路１３Ａが形成されている。なお、この実施の形態では、交換用ノズル部１３はテフロン（登録商標）樹脂製である。
【００２８】
上記構成により、溶融された被覆樹脂は交換用ノズル部１３の内部に形成された導入通路１３Ａを通り、ハウジング３に形成された第１導入通路９へ導かれることになる。
【００２９】
次に、ダイスユニット部７について詳しく説明する。
【００３０】
ダイスユニット部７は、図１及び図２に示されているように、心線を通過せしめるニップル部１５と、このニップル部１５の前方側（図１及び図２において右方側）に位置して前記心線に被覆樹脂を被覆するダイス孔１７を備えたダイス部１９と、前記ニップル部１５及びダイス部１９を位置決め装着するマスタコア２１と、このマスタコア２１及び前記ニップル部１５の後部側とを外周から挟み込んで固定する二分割構造のカートリッジ２３と、からユニット構造で構成される。
【００３１】
また、この実施の形態では、前記ハウジング３のユニット部装着穴５は前方側（図１において右方側）に広がる傾斜角θのテーパ面２５を有するテーパ形状をなしており、前記カートリッジ２３の外周部は前記ユニット部装着穴５のテーパ面２５に挿脱可能な同じ傾斜角θのテーパ面２７を有するテーパ形状をなしている。なお、この実施の形態では前記傾斜角θが５°である。
【００３２】
また、カートリッジ２３がユニット部装着穴５に装着されると、カートリッジ２３の後部側がユニット部装着穴５の後方に突出する構成であり、この突出部の外周にはねじ部２９が設けられている。しかも、ハウジング３の後部（図１において左側）には、図１及び図４に示されているようにカートリッジ２３を位置決めするための位置決め用ブラケット３１がユニット部装着穴５の中心方向に向けて突出しており、前記位置決め用ブラケット３１に嵌合する位置決め用溝部３３がカートリッジ２３の後部端面に設けられている。
【００３３】
したがって、ダイスユニット部７は、ハウジング３のユニット部装着穴５に位置決め用ブラケット３１及び位置決め用溝部３３により位置決め装着されてから前記ねじ部２９に螺合するナット部３５によりハウジング３に簡単に固定できる。一方、ナット部３５を緩めるだけで、ダイスユニット部７をハウジング３のユニット部装着穴５から前方側に簡単に抜脱することができる。
【００３４】
また、上記の二分割構造のカートリッジ２３は、ほぼ円筒形を中心から半割にした形状の２つのカートリッジ２３Ａ，２３Ｂを合わせて外形がテーパ形状をなすものであり、各カートリッジ２３Ａ，２３Ｂには、マスタコア２１を外周側から挟み込んで固定するためにマスタコア２１を装着可能なマスタコア用溝部３７と、ニップル部１５を外周側から挟み込んで固定するためにニップル部１５を装着可能なニップル部用溝部３９が設けられている。なお、上記のマスタコア用溝部３７の先端側には、マスタコア２１の抜け防止用のテーパ面４１が設けられている。
【００３５】
また、上記のカートリッジ２３Ａには図１において上部に位置してハウジング３の第１導入路９から流入する被覆樹脂を導入するための第２導入路４３が設けられている。
【００３６】
上記のマスタコア２１はほぼ円筒形状をなしており、マスタコア２１の外周面とカートリッジ２３Ａ，２３Ｂのマスタコア用溝部３７との間には、前記第２導入路４３と連通する第１流路４５が形成されるように構成されている。また、マスタコア２１の先端部の外周部には先端に向けて細くなる抜け防止用テーパ面４７がカートリッジ２３のテーパ面４１に嵌合するように備えられている。
【００３７】
また、上記のマスタコア２１の外周部には、前記第２導入路４３と前記第１流路４５に連通する螺旋状の溝部４９が設けられており、螺旋状の溝部４９と前記第２導入路４３が連通するよう位置決めするための位置決め用ピン５１がカートリッジ２３Ｂの外周部からマスタコア２１内に達するように設けた位置決め用穴部５３に差し込まれて位置決めされている。
【００３８】
また、上記のニップル部１５は、図１において右側の先端部が徐々に細くなるようにほぼ円筒形状をなしており、前記先端部の中心には心線を通過せしめるニップル孔５５が設けられており、マスタコア２１の内周の後方側に位置して装着される。
【００３９】
また、上記のダイス部１９は、前記ニップル部１５のニップル孔５５から出てくる心線に被覆樹脂を被覆するためのダイス孔１７が図１において右側先端部に備えられており、マスタコア２１の内周の前方側に位置してマスタコア２１の先端穴部にねじ部５７で螺着される。
【００４０】
さらに、上記のマスタコア２１の内周面とニップル部１５の外周面との間には、前記第１流路４５に連通する第２流路５９が形成されており、さらに、前記ニップル部１５の先端部側の外周面とダイス部１９の内周面との間には、前記第２流路５９に連通してダイス部１９のダイス孔１７に被覆樹脂を供給するための第３流路６１が形成されるように構成されている。
【００４１】
また、前述したように、前記第２導入路４３と前記第１流路４５に連通する螺旋状の溝部４９がマスタコア２１の外周部に設けられているので、第２導入路４３から流動する被覆樹脂が一旦、前記溝部４９を経てマスタコア２１の円周方向の全外周に行き渡るために、前記溝部４９から前記第１流路４５の全体に満遍なく十分に行き渡ることに寄与する。
【００４２】
しかも、上記の第１流路４５は、前記カートリッジ２３の第２導入路４３から遠ざかるにつれて徐々に断面積を大きく変化するように構成されているので、第２導入路４３から遠い部分にも被覆樹脂が流動しやすくなるために、被覆樹脂が流路全体に満遍なく十分に行き渡ることに寄与する。
【００４３】
さらに、上記の第１流路４５は、被覆樹脂が第２流路５９を流動する前方側と反対方向の後方側（図１において左方側）に移動してから第２流路５９へ流動するように構成されているので、図１において左右方向の長さが短くても被覆樹脂の流動距離が長くなるために被覆樹脂が流路全体に満遍なく十分に行き渡ることに寄与する。
【００４４】
以上をまとめると、ニップル部１５とダイス部１９とマスタコア２１とカートリッジ２３がユニット化されたダイスユニット部７は、一度に簡単に、ハウジング３のユニット部装着穴５のテーパ形状に挿脱できるので、部材交換や清掃等の段取り作業を容易に短時間で行うことが可能である。
【００４５】
また、第１流路４５により被覆樹脂を後方側へ流動せしめてから第２流路５９にて前方側へ流動するように構成したので、被覆樹脂の流動距離が長くなるために円周方向の被覆樹脂の流動状態に均一化が図られて流路全体に満遍なく十分に行き渡ると共に、押出用ヘッド１の長手方向（前後方向）の全長を短縮できるので、全体的にコンパクトに構成できることになる。
【００４６】
しかも、ニップル部１５とダイス部１９はマスタコア２１及びカートリッジ２３に装着するときに必然的に調芯されると共に、カートリッジ２３が外周部のテーパ面２７とハウジング３のユニット部装着穴５のテーパ面２５により自動的に調芯される。さらに、従来品より押出用ヘッド１を全体的にコンパクトに小さくできたので、熱膨張等による径差等が小さくて済んだことにより、心調整不要（ノンセンタリング）とすることができた。
【００４７】
また、二分割構造のカートリッジ２３によって、従来と比較してボルト等の部品が減り、しかも、カートリッジ２３やマスタコア２１などのようにコーン形状（テーパ面を備えたテーパ形状）をしている部材は、ショツクハンマー等を用いて容易に組立も解体もできる。
【００４８】
なお、この発明は、前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。本実施の形態では電気ケーブルの押出事例で説明したが、多心のフラットワイヤ、テープ製品、ホースなどの中空パイプ状製品、紐、繊維などの充実型製品など押出成形製品に広範に適用できる押出ヘッドを包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明の実施の形態の押出用ヘッドの縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の押出用ヘッドの概略的な分解斜視図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の部分的な左側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  押出用ヘッド
３  ハウジング（ヘッド本体）
５  ユニット部装着穴
７  ダイスユニット部
９  第１導入路
１１  ノズル部材
１３  交換用ノズル部
１５  ニップル部
１７  ダイス孔
１９  ダイス部
２１  マスタコア
２３，２３Ａ，２３Ｂ  カートリッジ
２５  テーパ面（ユニット部装着穴５の）
２７  テーパ面（カートリッジ２３の）
２９  ねじ部（カートリッジ２３及びナット部３５の）
３１  位置決め用ブラケット
３３  位置決め用溝部
３５  ナット部
３７  マスタコア用溝部
３９  ニップル部用溝部
４１  テーパ面（マスタコア用溝部３７の）
４３  第２導入路
４５  第１流路
４７  抜け防止用テーパ面（マスタコア２１の）
４９  螺旋状の溝部
５１  位置決め用ピン
５３  位置決め用穴部
５５  ニップル孔
５７  ねじ部（ダイス部１９及びマスタコア２１の）
５９  第２流路
６１  第３流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005246751.tif 000006