(57)【要約】【課題】本発明は、低コストでの製造工程で製造され、かつ微調整などを不要としつつ、同時に耐衝撃性、耐久性、耐たわみ製、実装信頼性などの向上を実現する電子部品を供給することを目的とする。【解決手段】本発明は、素子２と、素子２に設けられた一対の端子部４と、端子部４の一部と素子２を覆う外装材５を有する電子部品１であって、端子部４が、外装材５の底面と側面の角部から突出し、外装材５から突出している端子部４のいずれかの位置にたわみ吸収部が設けられた構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素子と、
前記素子に設けられた一対の端子部と、
前記端子部の一部と前記素子を覆う外装材を有する電子部品であって、
前記端子部が、前記外装材の底面と側面の角部から突出し、前記外装材から突出している端子部のいずれかの位置にたわみ吸収部が設けられたことを特徴とする電子部品。
【請求項２】
前記たわみ吸収部が、前記突出している端子部のいずれかの位置に設けられた円弧状の曲面部であることを特徴とする請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
前記曲面部が、前記端子部が前記外装材から突出している根元部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電子部品。
【請求項４】
前記曲面部が、前記外装材から突出している端子部において、突出の根元部と、先端部との間に設けられていることを特徴とする請求項２乃至３のいずれかに記載の電子部品。
【請求項５】
前記曲面部が、前記外装材から突出している端子部において、突出の根元部と、先端部との略中央に設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１に記載の電子部品。
【請求項６】
前記曲面部が、前記外装材から突出している端子部において、その先端部に設けられていることを特徴とする請求項２〜５いずれか１に記載の電子部品。
【請求項７】
前記曲面部が、前記外装材から突出している端子部において、複数設けられていることを特徴とする請求項２〜６いずれか１記載の電子部品。
【請求項８】
前記たわみ吸収部が、前記突出している端子部のいずれかの位置に設けられた波状面であることを特徴とする請求項１に記載の電子部品。
【請求項９】
前記波状面が、前記外装材から突出している端子部の略全体にわたって設けられていることを特徴とする請求項８に記載の電子部品。
【請求項１０】
前記波状面が、前記外装材から突出している端子部のいずれかの一部のみに設けられていることを特徴とする請求項８に記載の電子部品。
【請求項１１】
前記波状面が、前記外装材から突出している端子部において、複数設けられていることを特徴とする請求項８に記載の電子部品。
【請求項１２】
前記たわみ吸収部が、前記突出している端子部のいずれかの位置に設けられた折り曲げ部であることを特徴とする請求項１に記載の電子部品。
【請求項１３】
前記折り曲げ部が、略くの字状であることを特徴とする請求項１２に記載の電子部品。
【請求項１４】
前記折り曲げ部が、前記外装材から突出している端子部において、その根元部、もしくは先端部、もしくは根元部と先端部の間の少なくともいずれかの位置、もしくは全部の位置に設けられていること特徴とする請求項１２に記載の電子部品。
【請求項１５】
前記外装材から突出している端子部の主面と、前記外装材の底面が、非平行であることを特徴とする請求項１〜１４いずれか１記載の電子部品。
【請求項１６】
前記外装材もしくは前記端子部に補強材が設けられたことを特徴とする請求項１〜１５いずれか１記載の電子部品。
【請求項１７】
前記補強材が、前記外装材の底面および突出している端子部の実装面の少なくとも一部にかかって設けられた底面補強材であることを特徴とする請求項１７に記載の電子部品。
【請求項１８】
前記端子部が突出している位置が、前記外装材の底面と側面とが交差する位置であることを特徴とする請求項１〜１７いずれか１に記載の電子部品。
【請求項１９】
前記端子部が突出している位置が、前記外装材の底面であって、前記外装材の側面と底面との交差部に近接した位置であることを特徴とする請求項１〜１７いずれか１に記載の電子部品。
【請求項２０】
前記端子部が突出している位置が、前記外装材の側面であって、前記外装材の底面と側面との交差部に近接した位置であることを特徴とする請求項１〜１９いずれか１に記載の電子部品。
【請求項２１】
前記端子部において、前記外装材から突出している端子部の厚みが、先端にいくほど厚みを増す、もしくは厚みが薄くなることのいずれかであることを特徴とする請求項１〜２０いずれか１記載の電子部品。
【請求項２２】
前記端子部において、前記外装材内部での厚みよりも、前記外装材の外部での厚みが厚い部分を有することを特徴とする請求項１〜２１いずれか１記載の電子部品。
【請求項２３】
前記素子が、誘導体基体と前記端子部に接続される電極を有する単板型コンデンサであることを特徴とする請求項１〜２２いずれか１記載の電子部品。
【請求項２４】
前記素子が、内部電極が埋設された誘電体基体と、前記誘電体基体に設けられた一対の端子部を有する積層型コンデンサであることを特徴とする請求項１〜２２いずれか１に記載の電子部品。
【請求項２５】
前記素子が、単一の基体に複数の対となる端子部が設けられた素子であることを特徴とする請求項１〜２４いずれか１記載の電子部品。
【請求項２６】
内部電極が埋設された誘電体基体と、前記誘電体基体に設けられた一対の端子部を有する複数の積層型コンデンサと、
前記一対の端子部に接続される一対のリード端子と、
前記リード端子の一部と前記積層型コンデンサと前記端子部を覆う外装材を有する電子部品であって、
前記リード端子部が、前記外装材の底面と側面との角部から突出し、前記外装材から突出しているリード端子のいずれかの位置にたわみ吸収部が設けられたことを特徴とする電子部品。
【請求項２７】
前記たわみ吸収部が、前記突出しているリード端子のいずれかの位置に設けられた円弧状の曲面部であることを特徴とする請求項２６に記載の電子部品。
【請求項２８】
前記曲面部が、前記リード端子が前記外装材から突出している根元部もしくは、根元部と先端部の間、もしくは先端部の少なくともいずれかの位置に設けられていることを特徴とする請求項２７に記載の電子部品。
【請求項２９】
前記曲面部が、前記外装材から突出しているリード端子において、突出の根元部と、先端部との略中央に設けられていることを特徴とする請求項２８に記載の電子部品。
【請求項３０】
前記曲面部が、前記外装材から突出しているリード端子において、複数設けられていることを特徴とする請求項２６〜２９のいずれか１に記載の電子部品。
【請求項３１】
前記たわみ吸収部が、前記突出しているリード端子のいずれかの位置に設けられた波状面であることを特徴とする請求項２６に記載の電子部品。
【請求項３２】
前記波状面が、前記外装材から突出しているリード端子の略全体にわたって設けられていることを特徴とする請求項３１に記載の電子部品。
【請求項３３】
前記波状面が、前記外装材から突出しているリード端子上の一部のみに設けられていることを特徴とする請求項３１に記載の電子部品。
【請求項３４】
前記波状面が、前記外装材から突出しているリード端子において、複数設けられていることを特徴とする請求項３３に記載の電子部品。
【請求項３５】
前記たわみ吸収部が、前記突出しているリード端子のいずれかの位置に設けられた折り曲げ部であることを特徴とする請求項２６に記載の電子部品。
【請求項３６】
前記折り曲げ部が、略くの字状であることを特徴とする請求項３５に記載の電子部品。
【請求項３７】
前記折り曲げ部が、前記外装材から突出しているリード端子において、その根元部、もしくは先端部、もしくは根元部と先端部の間の少なくともいずれかの位置、もしくは全部の位置に設けられていること特徴とする請求項３５に記載の電子部品。
【請求項３８】
前記外装材から突出しているリード端子の主面と、前記外装材の底面が、非平行であることを特徴とする請求項２６〜３７のいずれか１に記載の電子部品。
【請求項３９】
前記外装材もしくは前記リード端子に補強材が設けられたことを特徴とする請求項２６〜３８いずれか１記載の電子部品。
【請求項４０】
前記補強材が、前記外装材の底面および突出しているリード端子の実装面の少なくとも一部にかかって設けられた底面補強材であることを特徴とする請求項３９に記載の電子部品。
【請求項４１】
前記リード端子が突出している位置が、前記外装材の底面と側面とが交差する位置であることを特徴とする請求項２６〜４０いずれか１に記載の電子部品。
【請求項４２】
前記リード端子が突出している位置が、前記外装材の底面であって、前記外装材の側面と底面との交差部に近接した位置であることを特徴とする請求項２６〜４０いずれか１に記載の電子部品。
【請求項４３】
前記リード端子が突出している位置が、前記外装材の側面であって、前記外装材の底面と側面との交差部に近接した位置であることを特徴とする請求項２６〜４０いずれか１に記載の電子部品。
【請求項４４】
前記リード端子において、前記外装材から突出しているリード端子の厚みが、先端にいく
ほど厚みを増す、もしくは厚みが薄くなることのいずれかであることを特徴とする請求項２６〜４３のいずれか１に記載の電子部品。
【請求項４５】
前記リード端子において、前記外装材内部での厚みよりも、前記外装材の外部での厚みが厚い部分を有することを特徴とする請求項２６〜４４のいずれか１に記載の電子部品。
【請求項４６】
前記リード端子の非実装面に補強材が形成されたことを特徴とする請求項２６〜４５のいずれか１に記載の電子部品。
【請求項４７】
内部電極が埋設された誘電体基体と、前記誘電体基体に設けられた一対の端子部を有する複数の積層型コンデンサと、
前記一対の端子部に接続される一対のリード端子と、
前記リード端子の一部と前記積層型コンデンサと前記端子部を覆う外装材を有する電子部品であって、
前記外装材から突出しているリード端子のいずれかの位置にたわみ吸収部が設けられたことを特徴とする電子部品。
【請求項４８】
素子と、
前記素子に設けられた一対の端子部と、
前記端子部の一部と前記素子を覆う外装材を有する電子部品であって、
前記外装材から突出している端子部のいずれかの位置にたわみ吸収部が設けられたことを特徴とする電子部品。
【請求項４９】
前記素子が、前記外装材内部に複数個、封止されることを特徴とする請求項１〜２５いずれか１記載の電子部品。
【請求項５０】
前記積層型コンデンサが、前記外装材内部に複数個、封止されることを特徴とする請求項２６〜４７のいずれか１に記載の電子部品。
【請求項５１】
素子と、
前記素子に設けられた一対の端子部と、
前記端子部の一部と前記素子を覆う外装材を有する電子部品であって、
前記外装材から突出している端子部の少なくともいずれか一部において、前記端子部が実装される実装基板と間に空隙部分が形成されたことを特徴とする電子部品。
【請求項５２】
内部電極が埋設された誘電体基体と、前記誘電体基体に設けられた一対の端子部を有する複数の積層型コンデンサと、
前記一対の端子部に接続される一対のリード端子と、
前記リード端子の一部と前記積層型コンデンサと前記端子部を覆う外装材を有する電子部品であって、
前記外装材から突出しているリード端子の少なくともいずれか一部において、前記リード端子が実装される実装基板との間に空隙部分が形成されたことを特徴とする電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モデム、電源回路、液晶用電源、ＤＣ−ＤＣコンバーター、電力線通信機器などの電子機器などに好適に用いられる電子部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モデムや電源回路などの電子機器においては、多数の電子部品が搭載される。例えば、ノイズ除去や直流成分のカットなどのためにコンデンサが用いられることも多い。
【０００３】
ここで、電子機器には小型化、低コスト化が求められ、これに伴い電子部品についても大幅な小型化、低コスト化が求められている。更に、自動実装による実装コストの削減、実装面積の削減のために、面実装電子部品が求められることが多い。一方、小型化と合わせて高性能化や特性ばらつきの低減、さらには耐久性の向上など相反する仕様が要求されることも多くなっている。
【０００４】
さらには、ＬＳＩなどの多ピン化や信号線路のビット数の増加に伴い、非常に線路間隔の狭い場所において複数の電子部品を実装する高密度実装の必要が生じている。
【０００５】
特に、モデムなどはデータ入力とデータ出力の２線路がセットであることが多く、線路上に必ず２つの電子部品を実装する必要がある。
【０００６】
これらを満たすために、種々の工夫を凝らした電子部品が提案されている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
【０００７】
特に、上記の（特許文献１，２）にあるように、電子部品において、高耐圧に対応するために素子を樹脂などの外装材で覆って耐圧を上げ、耐久性、耐熱性、耐湿性を向上させるなどが行われていた。
【０００８】
しかし、この場合には外装材を金型などを用いて形成する必要があり、形成された外装材を二つ貼りあわせて、その貼りあわせ面からリード端子を突出させるなどの構成がとられることが多かった。しかしながら、このような形態では、その製造工数が多くなり、コスト高となることが多かった。また、端子部やリード端子が外装材の側面の途中部分から突出することになるため、その微調整などのコストがかかることがあった。
【０００９】
これに対応するため、素子に端子部、あるいはリード端子を接続した状態のものを、枠内に入れて、この枠内に樹脂などを流し込んで外装材として封止して製造される電子部品が提案されている。
【００１０】
図４１、図４２は従来の技術における電子部品の側面図であり、上記のような製造方法をとった結果の形状であり、低コストに製造できるメリットがある。
【００１１】
１００は電子部品、１０１は素子であって、コンデンサ（単板コンデンサ、積層型コンデンサなど）や抵抗、コイル、フィルター、その他の電子素子の種々のものが含まれる。１０２は素子１０１が積層型コンデンサの場合の内部電極であり、１０３は外部電極、１０４はリード端子であり、１０５は外装材である。なお、素子１０１に接続されて外装材１０５から突出するリード端子１０４は、素子に直接される場合には端子部、素子に直接接続された端子部に、更に接続される端子をリード端子として呼んでいるが、厳密な区別をしているものではなく、同様のものである。
【００１２】
図４１から明らかな通り、上記のように低コストとするために枠内に樹脂を流し込んで外装した電子部品１００では、そのリード端子１０４は外装材１０５の底面と側面との角部（かもしくはほぼその近傍）から外部に突出する形状になる。
【特許文献１】特開２００１−１１０６９１号公報
【特許文献２】特開２００２−４３１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、図４１に表されるような従来の技術における電子部品では、側面途中に突出部のない外装材の側面が直平面となりやすく、外装材自体の形状としては略直方体になりやすい。また、リード端子１０４は、この外装材１０５の底面と側面の交差する角部かその近傍から外部に突出する形状になりやすくなるため、外装材１０５と突出したリード端子１０４との間には余裕度（すなわち遊び部分）がないという問題があった。
【００１４】
このため、リード端子１０４と電子部品を実装する実装面との間にも余裕度がなく、電子部品１００と実装面との間にも余裕度が無くなり、実装後の外部からの衝撃などに対する、耐衝撃性がないという問題があった。即ち、たわみに対する余裕度がないという問題があり、実際に実装した電子基板においては、衝撃や熱などにより、外装材１０５にクラックが入ったり、リード端子１０４と実装ランドとの半田部分にクラックが生じたり、断線や断裂などが生じるなどの問題もあった。
【００１５】
また、図４２に示されるように、余裕度が無いために、外部に突出したリード端子１０４に反りや曲がりが生じやすくなり、基板への実装が困難になったり、実装信頼性が低くなったりする問題も生じていた。
【００１６】
以上のように、従来の技術における電子部品では、枠内に配置された素子１０１やリード端子１０４に樹脂を流し込んで外装する方式では、工数の減少や、事後の微調整などが不要であるために、低コストとすることが可能となるが、端子のたわみへの対応性が弱くなったり、耐久性、耐衝撃性が低くなったり、実装信頼性や運搬時の形状保持性が低くなるなどの問題があった。このため、実際の実用においては、不十分な電子部品であった。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、素子と、素子に設けられた一対の端子部と、端子部の一部と素子を覆う外装材を有する電子部品であって、端子部が、外装材の底面と側面の角部から突出し、外装材から突出している端子部のいずれかの位置にたわみ吸収部が設けられた構成とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、素子を外装材で封止することで、耐圧、耐衝撃性、耐久性、耐湿性を向上させた電子部品を実現することができる。
【００１９】
また、端子部やリード端子が、外装材の底面と側面との角部、もしくはその近傍から突出することで、外装材と端子部（リード端子）との間に遊びや余裕度が無いために、従来は、衝撃や実装後のたわみに非常に弱く、実装信頼性が低い問題があったが、外部に突出している端子部やリード端子に、たわみ吸収部が形成されることで、外部からの衝撃や振動などからによる実装における耐たわみ性が向上する効果がある。
【００２０】
特に、このとき製造工程は従来どおりとほぼ同一であるため、従来のメリットであった低コストでの製造は維持したままである。
【００２１】
また、たわみ吸収部として、端子部やリード端子の任意の部位に設けられた曲面部（カーブをもった曲面や、飛び出し部）を形成することで、容易にたわみ吸収部が形成でき、更に充分な耐たわみ性をもった電子部品とすることができるものである。特に、曲面部の形成は、外装材でモールドする前であっても、モールドした後であっても形成可能であるので、製造工程は容易であり、余分な手間や工程上の厳しい手順などが不要であって、低コスト維持を確実にできるものである。
【００２２】
更に、曲面部が端子部やリード端子の根元、あるいは中間、あるいは先端など、仕様に応じて任意の位置のいずれか、あるいは複数の位置に形成されることで、耐たわみ性を更に向上させることができ、自動実装装置などとの自由な組み合わせなどに対応する、フレキシビリティを確保することができるものである。また、複数の位置に形成されることで、耐たわみ性がさらに向上し、たわみを生じさせる力の分散が可能となって、電子部品の、耐破壊性なども向上した、低コストを維持したまま、非常に耐衝撃性などに強い電子部品とすることができる。
【００２３】
また、たわみ吸収部を曲面部ではなく、折り曲げ部とすることで、同様にたわみへの耐久性を向上させるとともに、より容易にたわみ吸収部を形成することが可能となる。
【００２４】
あるいは、たわみ吸収部として、波状面が形成されることで、曲面部や折り曲げ部よりも、更に耐たわみ性を向上させることができる上、外部からの衝撃などからの折れ、曲がり、反り、ねじれなどが生じにくくなり、製造時、運搬時、実装時などにおける耐衝撃性が高まり、結果として、低コストを維持したまま、非常に実装信頼性の高い電子部品とすることができる。
【００２５】
また、端子部やリード端子の実装面となる主面と、外装材の底面を非平行とすることで、実装時に弾性力を発生させることができるようになり、やはり、耐たわみ性を向上させることができるものである。
【００２６】
また、電子部品の製造において従来どおりの低コストを維持しながら、外装材の外部に突出している端子部、もしくはリード端子の厚みを厚くしたり、薄くしたり、厚みを徐々に変化させていったりなどの形状にすることにより、運搬時や実装時に、外部に突出している端子部、もしくはリード端子への衝撃による曲がりや反りなどを防止でき、耐衝撃性などに強い電子部品とすることができる。
【００２７】
また、同様の構造により、実装後の実装面との間に生じるたわみに対して強くなり、外部からの衝撃や外部からの熱、湿度などにより外装材や半田面などにおけるクラックなどの発生を防止して、耐衝撃性、耐熱性、耐久性、耐湿性の高い電子部品を、低コストを維持したまま実現することができる。
【００２８】
更に、端子部、もしくはリード端子が、外装材の底面と側面との交差する角部、もしくはその近傍から、外装材の外部へ突出する構造であるために、リード端子の底面（即ち実装面）と外装材の底面とが略同一平面に近くなり、実装が容易となるものである。また、突出したリード端子に遊びが無いために、実装時の微調整などが不要となるメリットもある。
【００２９】
また、電子部品の小型化も実現され、電子機器の小型化も実現されるものである。
【００３０】
なお、外装材に封止される素子はコンデンサ（単板、積層型）、抵抗、インダクタ、フィルターなど何でも良く、特に高耐圧が求められるものにおいて好適なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の請求項１に記載の発明は、素子と、素子に設けられた一対の端子部と、端子部の一部と素子を覆う外装材を有する電子部品であって、端子部が、外装材の底面と側面の角部から突出し、外装材から突出している端子部のいずれかの位置にたわみ吸収部が設けられたことを特徴とする電子部品であって、製造工程での低コストを維持したまま、外装材外部に突出している端子部と外装材との間に空間的余裕度（遊び）がない場合であっても、外部からの衝撃や振動に対する緩和力があって、耐たわみ性の高い電子部品が実現される。
【００３２】
本発明の請求項２に記載の発明は、たわみ吸収部が、突出している端子部のいずれかの位置に設けられた円弧状の曲面部であることを特徴とする請求項１に記載の電子部品であって、低コストで、容易に耐たわみ性を実現する。
【００３３】
本発明の請求項３に記載の発明は、曲面部が、端子部が外装材から突出している根元部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電子部品であって、折れ曲がりなどのストレスが最もかかる部分での耐たわみ性を向上させることができる。
【００３４】
本発明の請求項４に記載の発明は、曲面部が、外装材から突出している端子部において、突出の根元部と、先端部との間に設けられていることを特徴とする請求項２乃至３のいずれかに記載の電子部品であって、外部からの負荷を分散させて、耐たわみ性を向上させることができる。
【００３５】
本発明の請求項５に記載の発明は、曲面部が、外装材から突出している端子部において、突出の根元部と、先端部との略中央に設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１に記載の電子部品であって、負荷分散をもっともバランスよくすることができる。
【００３６】
本発明の請求項６に記載の発明は、曲面部が、外装材から突出している端子部において、その先端部に設けられていることを特徴とする請求項２〜５いずれか１に記載の電子部品であって、外部ストレスの影響を防止しつつ、耐たわみ性を向上させることができる。
【００３７】
本発明の請求項７に記載の発明は、曲面部が、外装材から突出している端子部において、複数設けられていることを特徴とする請求項２〜６いずれか１記載の電子部品であって、耐たわみ性を更に上げることができる。
【００３８】
本発明の請求項８に記載の発明は、たわみ吸収部が、突出している端子部のいずれかの位置に設けられた波状面であることを特徴とする請求項１に記載の電子部品であって、非常に高い耐たわみ性を確保することができる。
【００３９】
本発明の請求項９に記載の発明は、波状面が、外装材から突出している端子部の略全体にわたって設けられていることを特徴とする請求項８に記載の電子部品であって、端子部全体で耐たわみ性に対する緩和力を確保することができる。
【００４０】
本発明の請求項１０に記載の発明は、波状面が、外装材から突出している端子部のいずれかの一部のみに設けられていることを特徴とする請求項８に記載の電子部品であって、実装強度と耐たわみ性とのバランスを最適にとることができる。
【００４１】
本発明の請求項１１に記載の発明は、波状面が、外装材から突出している端子部において、複数設けられていることを特徴とする請求項８に記載の電子部品であって、適宜、仕様に応じた耐たわみ性をもった電子部品とすることができる。
【００４２】
本発明の請求項１２に記載の発明は、たわみ吸収部が、突出している端子部のいずれかの位置に設けられた折り曲げ部であることを特徴とする請求項１に記載の電子部品であって、たわみ吸収部を非常に容易かつ簡単で低コストに形成することができる。
【００４３】
本発明の請求項１３に記載の発明は、折り曲げ部が、略くの字状であることを特徴とする請求項１２に記載の電子部品であって、たわみ吸収部の形成をより容易にすることができる。
【００４４】
本発明の請求項１４に記載の発明は、折り曲げ部が、外装材から突出している端子部において、その根元部、もしくは先端部、もしくは根元部と先端部の間の少なくともいずれかの位置、もしくは全部の位置に設けられていること特徴とする請求項１２に記載の電子部品であって、適宜、仕様に応じて、実装強度や耐たわみ性とのバランスをとった電子部品とすることができる。
【００４５】
本発明の請求項１５に記載の発明は、外装材から突出している端子部の主面と、外装材の底面が、非平行であることを特徴とする請求項１〜１４いずれか１記載の電子部品であって、実装面に対して上下方向に端子部の弾性をつけることができるので、余分な工程を必要とせず、簡単に耐たわみ性を実現できる。
【００４６】
本発明の請求項１６に記載の発明は、外装材もしくは端子部に補強材が設けられたことを特徴とする請求項１〜１５いずれか１記載の電子部品であって、耐たわみ性に加えて、耐久性、耐衝撃性なども向上させた電子部品を低コストを維持したまま実現することができる。
【００４７】
本発明の請求項１７に記載の発明は、補強材が、外装材の底面および突出している端子部の実装面の少なくとも一部にかかって設けられた底面補強材であることを特徴とする請求項１７に記載の電子部品であって、耐たわみ性に加えて、耐久性、耐衝撃性なども向上させた電子部品を低コストを維持したまま実現することができる。
【００４８】
本発明の請求項１８に記載の発明は、端子部が突出している位置が、外装材の底面と側面とが交差する位置であることを特徴とする請求項１〜１７いずれか１に記載の電子部品であって、低コストにモールドされて耐圧や耐熱に優れた電子部品を製造することができる。
【００４９】
本発明の請求項１９に記載の発明は、端子部が突出している位置が、外装材の底面であって、外装材の側面と底面との交差部に近接した位置であることを特徴とする請求項１〜１７いずれか１に記載の電子部品であって、低コストにモールドされて耐圧や耐熱に優れた電子部品を製造することができる。
【００５０】
本発明の請求項２０に記載の発明は、端子部が突出している位置が、外装材の側面であって、外装材の底面と側面との交差部に近接した位置であることを特徴とする請求項１〜１９いずれか１に記載の電子部品であって、低コストにモールドされて耐圧や耐熱に優れた電子部品を製造することができる。
【００５１】
本発明の請求項２１に記載の発明は、端子部において、外装材から突出している端子部の厚みが、先端にいくほど厚みを増す、もしくは厚みが薄くなることのいずれかであることを特徴とする請求項１〜２０いずれか１記載の電子部品であって、耐衝撃性を確保した電子部品とすることができる。
【００５２】
本発明の請求項２２に記載の発明は、端子部において、外装材内部での厚みよりも、外装材の外部での厚みが厚い部分を有することを特徴とする請求項１〜２１いずれか１記載の電子部品であって、耐衝撃性などを確保した電子部品とすることができる。
【００５３】
本発明の請求項２３に記載の発明は、素子が、誘導体基体と端子部に接続される電極を有する単板型コンデンサであることを特徴とする請求項１〜２２いずれか１記載の電子部品であって、低コストでありながら、耐たわみ性に加えて、耐圧などの高いモールドコンデンサを実現することができる。
【００５４】
本発明の請求項２４に記載の発明は、素子が、内部電極が埋設された誘電体基体と、誘電体基体に設けられた一対の端子部を有する積層型コンデンサであることを特徴とする請求項１〜２２いずれか１に記載の電子部品であって、低コストでありながら、耐たわみ性に加えて、耐圧などの高いモールドコンデンサを実現することができる。
【００５５】
本発明の請求項２５に記載の発明は、素子が、単一の基体に複数の対となる端子部が設けられた素子であることを特徴とする請求項１〜２４いずれか１記載の電子部品であって、容易に並列接続された複合素子を形成することができる。
【００５６】
本発明の請求項２６に記載の発明は、内部電極が埋設された誘電体基体と、誘電体基体に設けられた一対の端子部を有する複数の積層型コンデンサと、一対の端子部に接続される一対のリード端子と、リード端子の一部と積層型コンデンサと端子部を覆う外装材を有する電子部品であって、リード端子部が、外装材の底面と側面との角部から突出し、外装材から突出しているリード端子のいずれかの位置にたわみ吸収部が設けられたことを特徴とする電子部品であって、製造工程での低コストを維持したまま、外装材外部に突出している端子部と外装材との間に空間的余裕度（遊び）がない場合であっても、外部からの衝撃や振動に対する緩和力があって、耐たわみ性の高い電子部品が実現される。
【００５７】
本発明の請求項２７に記載の発明は、たわみ吸収部が、突出しているリード端子のいずれかの位置に設けられた円弧状の曲面部であることを特徴とする請求項２６に記載の電子部品であって、低コストで、容易に耐たわみ性を実現する。
【００５８】
本発明の請求項２８に記載の発明は、曲面部が、リード端子が外装材から突出している根元部もしくは、根元部と先端部の間、もしくは先端部の少なくともいずれかの位置に設けられていることを特徴とする請求項２７に記載の電子部品であって、折れ曲がりなどのストレスが最もかかる部分での耐たわみ性を向上させることができる。
【００５９】
本発明の請求項２９に記載の発明は、曲面部が、外装材から突出しているリード端子において、突出の根元部と、先端部との略中央に設けられていることを特徴とする請求項２８に記載の電子部品であって、リード端子にかかる負荷分散を最適にしつつ、耐たわみ性を向上させることができる。
【００６０】
本発明の請求項３０に記載の発明は、曲面部が、外装材から突出しているリード端子において、複数設けられていることを特徴とする請求項２６〜２９のいずれか１に記載の電子部品であって、仕様に応じて適宜実装強度と耐たわみ性とのバランスをとり、耐たわみ性を向上させることができる。
【００６１】
本発明の請求項３１に記載の発明は、たわみ吸収部が、突出しているリード端子のいずれかの位置に設けられた波状面であることを特徴とする請求項２６に記載の電子部品であって、耐たわみ性をより向上させることができる。
【００６２】
本発明の請求項３２に記載の発明は、波状面が、外装材から突出しているリード端子の略全体にわたって設けられていることを特徴とする請求項３１に記載の電子部品であって、耐たわみ性のレベルを最大限に引き出すことができる。
【００６３】
本発明の請求項３３に記載の発明は、波状面が、外装材から突出しているリード端子上の一部のみに設けられていることを特徴とする請求項３１に記載の電子部品であって、高い耐たわみ性と実装強度のバランスのよい確保が可能となる。
【００６４】
本発明の請求項３４に記載の発明は、波状面が、外装材から突出しているリード端子において、複数設けられていることを特徴とする請求項３３に記載の電子部品であって、適宜、仕様に応じた耐たわみ性をもった電子部品とすることができる。
【００６５】
本発明の請求項３５に記載の発明は、たわみ吸収部が、突出しているリード端子のいずれかの位置に設けられた折り曲げ部であることを特徴とする請求項２６に記載の電子部品であって、容易にたわみ吸収部を形成することができる。
【００６６】
本発明の請求項３６に記載の発明は、折り曲げ部が、略くの字状であることを特徴とする請求項３５に記載の電子部品であって、たわみ吸収部の形成をより容易にすることができる。
【００６７】
本発明の請求項３７に記載の発明は、折り曲げ部が、外装材から突出しているリード端子において、その根元部、もしくは先端部、もしくは根元部と先端部の間の少なくともいずれかの位置、もしくは全部の位置に設けられていること特徴とする請求項３５に記載の電子部品であって、適宜、仕様に応じて実装強度とのバランスをとりながら耐たわみ性を向上させることができるものである。
【００６８】
本発明の請求項３８に記載の発明は、外装材から突出しているリード端子の主面と、外装材の底面が、非平行であることを特徴とする請求項２６〜３７のいずれか１に記載の電子部品であって、実装面に対して上下方向に端子部の弾性をつけることができるので、余分な工程を必要とせず、簡単に耐たわみ性を実現できる。
【００６９】
本発明の請求項３９に記載の発明は、外装材もしくはリード端子に補強材が設けられたことを特徴とする請求項２６〜３８いずれか１記載の電子部品であって、耐たわみ性に加えて、耐衝撃性などを向上させることができる。
【００７０】
本発明の請求項４０に記載の発明は、補強材が、外装材の底面および突出しているリード端子の実装面の少なくとも一部にかかって設けられた底面補強材であることを特徴とする請求項３９に記載の電子部品であって、耐たわみ性に加えて耐衝撃性などを向上させることができる。
【００７１】
本発明の請求項４１に記載の発明は、リード端子が突出している位置が、外装材の底面と側面とが交差する位置であることを特徴とする請求項２６〜４０いずれか１に記載の電子部品であって、低コストにモールドされて耐圧や耐久性の高く、耐たわみ性のよい電子部品を製造することができる。
【００７２】
本発明の請求項４２に記載の発明は、リード端子が突出している位置が、外装材の底面であって、外装材の側面と底面との交差部に近接した位置であることを特徴とする請求項２６〜４０いずれか１に記載の電子部品であって、低コストにモールドされて耐圧や耐久性の高く、耐たわみ性のよい電子部品を製造することができる。
【００７３】
本発明の請求項４３に記載の発明は、リード端子が突出している位置が、外装材の側面であって、外装材の底面と側面との交差部に近接した位置であることを特徴とする請求項２６〜４０いずれか１に記載の電子部品であって、低コストにモールドされて耐圧や耐久性の高く、耐たわみ性のよい電子部品を製造することができる。
【００７４】
本発明の請求項４４に記載の発明は、リード端子において、外装材から突出しているリード端子の厚みが、先端にいくほど厚みを増す、もしくは厚みが薄くなることのいずれかであることを特徴とする請求項２６〜４３のいずれか１に記載の電子部品であって、耐衝撃性を確保した電子部品とすることができる。
【００７５】
本発明の請求項４５に記載の発明は、リード端子において、外装材内部での厚みよりも、外装材の外部での厚みが厚い部分を有することを特徴とする請求項２６〜４４のいずれか１に記載の電子部品であって、耐衝撃性を確保した電子部品とすることができる。
【００７６】
本発明の請求項４６に記載の発明は、リード端子の非実装面に補強材が形成されたことを特徴とする請求項２６〜４５のいずれか１に記載の電子部品であって、耐衝撃性を確保した電子部品とすることができる。
【００７７】
本発明の請求項４７に記載の発明は、内部電極が埋設された誘電体基体と、誘電体基体に設けられた一対の端子部を有する複数の積層型コンデンサと、一対の端子部に接続される一対のリード端子と、リード端子の一部と積層型コンデンサと端子部を覆う外装材を有する電子部品であって、外装材から突出しているリード端子のいずれかの位置にたわみ吸収部が設けられたことを特徴とする電子部品であって、外部からの衝撃や振動に対する緩和力があって、耐たわみ性の高い電子部品が実現される。
【００７８】
本発明の請求項４８に記載の発明は、素子と、素子に設けられた一対の端子部と、端子部の一部と素子を覆う外装材を有する電子部品であって、外装材から突出している端子部のいずれかの位置にたわみ吸収部が設けられたことを特徴とする電子部品であって、外部からの衝撃や振動に対する緩和力があって、耐たわみ性の高い電子部品が実現される。
【００７９】
本発明の請求項４９に記載の発明は、素子が、外装材内部に複数個、封止されることを特徴とする請求項１〜２５いずれか１記載の電子部品であって、容易に並列接続できる複合電子部品を形成でき、実装の手間を省くことができるものである。
【００８０】
本発明の請求項５０に記載の発明は、積層型コンデンサが、外装材内部に複数個、封止されることを特徴とする請求項２６〜４７のいずれか１に記載の電子部品であって、容易に複合部品とすることができる。
【００８１】
本発明の請求項５１に記載の発明は、素子と、素子に設けられた一対の端子部と、端子部の一部と素子を覆う外装材を有する電子部品であって、外装材から突出している端子部の少なくともいずれか一部において、端子部が実装される実装基板と間に空隙部分が形成されたことを特徴とする電子部品であって、外部からの衝撃や振動に対する緩和力があって、耐たわみ性の高い電子部品が実現される。
【００８２】
本発明の請求項５２に記載の発明は、内部電極が埋設された誘電体基体と、誘電体基体に設けられた一対の端子部を有する複数の積層型コンデンサと、一対の端子部に接続される一対のリード端子と、リード端子の一部と積層型コンデンサと端子部を覆う外装材を有する電子部品であって、外装材から突出しているリード端子の少なくともいずれか一部において、リード端子が実装される実装基板との間に空隙部分が形成されたことを特徴とする電子部品であって、外部からの衝撃や振動に対する緩和力があって、耐たわみ性の高い
電子部品が実現される。
【００８３】
なお、本明細書においては積層型コンデンサを素子の例として説明しているが、これに限られるものではなく、積層型ではない通常の単板コンデンサ、抵抗、インダクタ、フィルターなど種々の素子であっても同様である。
【００８４】
また、端子部とリード端子は、素子に直接される場合には端子部、素子に直接接続された端子部に、更に接続される端子をリード端子として説明しているが、厳密な区別をしているものではなく、同様のものである。
【００８５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００８６】
図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１３、図１４、図１５、図１６、図１７、図２１、図２２、図２３、図２４、図２５、図２６、図２７、図２８、図２９、図３０、図３１、図３２、図３３、図３４、図３５、図３６、図３７は本発明の実施の形態における電子部品の側面図、図１８、図１９、図２０、図３８、図３９、図４０は本発明の実施の形態における電子部品の上面図である。
【００８７】
図１〜図２０にはコンデンサ（単板、積層型、電解など）、抵抗、インダクタ、フィルター、ＩＣなどの種々の電子素子である素子に端子部が接続され、外装材によりモールドされて端子部の一部が外装材の外部に突出して、種々の補強材が設けられている構造が表されている。
【００８８】
一方、図２１〜図４０では、内部の素子として、主として積層型コンデンサがその素子の一例として表されており、積層型コンデンサに端子部が接続され、端子部に一対のリード端子が接続されて、外装材でモールドされて、リード端子の一部が外部に突出し、種々の補強材などが設けられている構造が表されている。図１〜図２０までに表される構造と、図２１〜図４０までに表される構造とは、素子が積層型コンデンサであることや、リード端子が接続されていることを除けば、ほぼ対応する構造であり、以下、必要に応じて説明は重複し、重複が多い場合には省略されるものである。
【００８９】
１は電子部品、２は素子、３は電極、４は端子部、５は外装材、６は積層型コンデンサ、７は内部電極、８はリード端子、１０は曲面部、１１は波状面、１２は折り曲げ部であり、これらはたわみ吸収部の例として表されている。２０は補強材、２１は底面補強材である。
【００９０】
まず、各図に表されている電子部品１の構造において、各図での特徴を中心に説明する。
【００９１】
図１には、たわみ吸収部の例として、曲面部１０が外装材５外部に突出した端子部４の一部に形成されている構造が示されている。曲面部１０が、外部からの衝撃の緩和部分となって、実装後における耐たわみ性を向上させるものとなる。
【００９２】
図２には、同様にたわみ吸収部の例として、曲面部１０が端子部４に形成されている構造が示されており、端子部４の先端に形成されており、同様に耐たわみ性を向上させるものである。
【００９３】
図３にも、同様にたわみ吸収部の例として、曲面部１０が端子部４の根元部分に形成された構造が示されており、同様に耐たわみ性を向上させるものである。根元に構成されることで、半田実装などが容易となるものである。
【００９４】
図４には、曲面部１０が、複数箇所に設けられている構造が示されており、その一例として、端子部４の根元、中間、先端の全てに設けられている構造が示されているが、これらの一部であってもよいものである。
【００９５】
図５には、たわみ吸収部の例として、波状面１１が、端子部４に形成されている構造が示されている。波状面１１により、曲面部１０よりも更に衝撃の緩和余裕度が高まり、耐たわみ性が向上するものである。
【００９６】
図６にも、同様に波状面１１が端子部４に形成されている構造が示されているが、図５では端子部４のほぼ全体にわたって設けられているのに対して、図６では、端子部４の一部においてのみ設けられている構造が示されている。
【００９７】
図７には、たわみ吸収部の例として、折り曲げ部１２が端子部４の任意の位置に形成されている構造が示されている。同様に衝撃緩和力が向上し、耐たわみ性が向上するとともに、形成が容易となるものである。
【００９８】
図８には、折り曲げ部１２が、端子部４に複数形成されている構造が示されている。
【００９９】
図９には、端子部４の実装面となる主面と、外装材５の底面とが非平行である構造が示されている。非平行により実装時にばね性が生まれ、実装後における耐たわみ性が向上する。
【０１００】
図１０には、補強材２０が端子部４と外装材５との交差部分に形成されている構造が示されている。補強材２０により、たわみ吸収部による耐たわみ性向上にあわせて、耐衝撃性などが向上し、耐久性が向上するものである。
【０１０１】
図１１には、外装材５と端子部４の少なくとも一部にかかるように底面補強材２２が形成されている構造が示されている。この場合も同様に、たわみ吸収部による耐たわみ性向上にあわせて、耐衝撃性などが向上し、耐久性が向上するものである。
【０１０２】
図１２には、底面補強材２１により端子部４が、実装面と距離を有してしまうことに対応するために、端子部４の底面に凸部が設けられて、実装面と合わされるように底面補強材２１が形成されている構造が示されている。
【０１０３】
図１３には、端子部４が、外装材の底面であって、底面と側面との交差部に近接した位置から突出している構造が示されている。この場合には、たわみ吸収部と合わせて、耐たわみ性が高まるものである。
【０１０４】
図１４には、端子部４が、外装材の側面であって、底面と側面との交差部に近接した位置から突出している構造が示されている。この構造により、たわみ吸収部と合わせて、外装材との間との遊びによる緩和力も加わって、耐たわみ性が高まるものである。
【０１０５】
図１５には、端子部４が先端に行くほどその厚みが増す構造が示されている。この構造により、端子部４の先端にかかるストレスへの耐久性が高まり、耐たわみ性に加えて、耐衝撃性が向上するものである。
【０１０６】
図１６には、端子部４が先端に行くほど、その厚みが薄くなる構造が示されている。これにより、端子部４のばね性が高まり、耐たわみ性に加えて、耐衝撃性が向上するものである。
【０１０７】
図１７には、端子部４が、外装材内部における厚みよりも厚い部分が、外装材５外部に突出した端子部４のいずれかの部分に存在する構造が示されている。これにより耐衝撃性が高まるものである。
【０１０８】
図１８には、一つの基体に複数の対となる端子部４が接続されて、効率的に並列となる複数素子を実現することができる。
【０１０９】
図１９には、外装材に複数の（図では２つであるが、３以上であっても良い）素子２がモールドされている構造が示されている。これにより、電子部品１の更なる小型化などが促進される。
【０１１０】
図２０には、外装材５外部に突出した端子部４の非実装面に補強材２３が形成された構造が示されている。なお、図２０では補強材２３は端子部４の長手方向の中央部に形成されているが、端子部４の周囲に形成されても、根元に形成されても、先端に形成されてもいずれでもよいものである。
【０１１１】
図２１には、外装材にモールドされる素子が積層型コンデンサ６であり、リード端子８にたわみ吸収部の例としての曲面部１０が形成されている構造が示されている。
【０１１２】
図２２には、図２１の曲面部１０がリード端子８の先端に形成されている構造が示されている。
【０１１３】
図２３には、曲面部１０がリード端子８の根元に形成されている構造が示されており、いずれも耐たわみ性が向上するものである。
【０１１４】
図２４には、曲面部１０がリード端子８に複数形成されている構造が示されており、耐たわみ性が非常に向上する。なお、図２４のように３箇所形成されても良く、２箇所や４箇所以上であってもよいものである。
【０１１５】
図２５には、リード端子８に波状面１１が形成されている構造が示されている。波状面１１により耐たわみ性が更に高まるものである。
【０１１６】
図２６には、波状面１１が、リード端子８の一部にのみ形成されている構造が示されている。
【０１１７】
図２７には、たわみ吸収部としての折り曲げ部１２が、リード端子８の任意の位置に形成されている構造が示されている。耐たわみ性を確保しつつも、製造を容易としたものである。
【０１１８】
図２８には、折り曲げ部１２がリード端子８に複数形成されている構造が示されている。耐たわみ性を更に向上させるものである。
【０１１９】
図２９には、リード端子８の実装面となる主面と、外装材５の底面が非平行である構造が示されている。非平行であることにより、弾性が生じ、耐たわみ性が向上するものである。
【０１２０】
図３０には、リード端子８と外装材５の交差部分に補強材２０が形成されている構造が示され、耐たわみ性に加えて、耐衝撃性なども向上させたものである。
【０１２１】
図３１には、外装材５とリード端子８の少なくとも一部にかかるように底面補強材２１が形成されている構造が示されている。これにより耐たわみ性に加えて、耐衝撃性なども向上する。
【０１２２】
図３２には、底面補強材２１に合わせて、リード端子８が実装面から離れないように凸部が形成されている構造が示されており、実装に影響を与えず、耐衝撃性などの向上を、底面補強材２１により実現している。
【０１２３】
図３３には、リード端子が外装材の底面であって、底面と側面との交差部に近接した位置から突出している構造が示されており、たわみ吸収部と合わせて、耐たわみ性がさらに向上するものである。
【０１２４】
図３４には、リード端子が外装材の側面であって、底面と側面との交差部に近接した位置から突出している構造が示されており、たわみ吸収部と合わせて、耐たわみ性がさらに向上するものである。
【０１２５】
図３５には、外部に突出したリード端子８が、先端に行くほどその厚みを増す構造が示されており、リード端子８の先端にかかるストレスなどの影響を低減して、耐たわみ性に加えて、耐衝撃性を高めるものである。
【０１２６】
図３６には、外部に突出したリード端子８が、先端に行くほどその厚みを薄くする構造が示されており、リード端子８に弾性が生じて、耐たわみ性をさらに向上させることができるものである。
【０１２７】
図３７には、外部に突出したリード端子８の厚みが、外装材５内部の厚みよりも厚い場合が示されており、耐たわみ性に加えて、耐衝撃性なども向上させるものである。
【０１２８】
図３８には、一つの基体に複数の端子部４が接続された積層型コンデンサ６が示されており、小型かつ簡単に並列接続の複合素子を実現することができる。
【０１２９】
図３９には、外装材５に複数の（図では２個であるが、３個以上であってもよい）積層型コンデンサ６がモールドされている構造が示されており、小型で複合素子を実現することができる。
【０１３０】
図４０には、リード端子８に補強材２３が形成されている構造が示されている。補強材２３は、図４０のようにリード端子８の長手方向の中央部のみならず、先端部や根元部、あるいは周縁に沿って形成されてもよいものである。
【０１３１】
次に、各部の詳細について説明する。
【０１３２】
１は電子部品であり、図１などに表されるように、コンデンサ、抵抗、インダクタ、フィルター、その他の電子素子が、樹脂などの外装材でモールドされた電子部品であり、外装材でモールドされたことにより耐久性と耐湿性、耐衝撃性が高まり、更に高耐圧にも耐えうる特徴を有した電子部品である。
【０１３３】
次に、素子２について説明する。
【０１３４】
２は素子であり、素子としては上記の通り、コンデンサ、抵抗、インダクタ、フィルター、ＩＣ、その他の電子素子のいずれでも良く、コンデンサは単板コンデンサであっても、積層型コンデンサであっても、電解コンデンサなど、いずれのコンデンサであっても良
い。図１では単板コンデンサが表されており、図２では積層型コンデンサが表されている。
【０１３５】
なお、素子２（もしくは積層型コンデンサ６）は単数が外装材５に封止されてもよいものであり、複数が外装材５に封止されてもよいものである。
【０１３６】
あるいは、一つの基体に一対の電極３が設けられて一つの電子素子としての働きを有するものであっても良く、あるいは一つの基体に複数の対の電極３が設けられて、複数の電子素子としての働きを有するものであっても良い。
【０１３７】
複数の素子２（若しくは積層型コンデンサ６）が封止されている形態は図１０に表されている。
【０１３８】
次に電極３について説明する。
【０１３９】
電極３は素子２（もしくは積層型コンデンサ６）の両端に一対に設けられた導電性の部材であり、端子部４やリード端子８などを通じて、外部の実装基板との電気的導通を、素子２（もしくは積層型コンデンサ６）に対して実現するものである。電極３は素子２（もしくは積層型コンデンサ６）の両端に一対で設けられるのが普通であるが、両端でなくとも、素子２（もしくは積層型コンデンサ６）の途中部分に設けられてもよいものである。あるいは、素子２（もしくは積層型コンデンサ６）の側面でなくとも、上下面に設けられてもよいものであるし、側面や上下面の前面に渡って設けられても良く、その一部のみに設けられても良く、他の面にはみ出して設けられてもよいものである。
【０１４０】
電極３の材料としては、Ｎｉ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｕなどの少なくとも一つを含む金属材料が挙げられる。特に、Ｎｉ単体あるいはＮｉ合金を用いることでコスト面において有利となる。また、これらの合金や、表面にめっき処理が施されたものであってもよいものである。勿論、合金などであっても良く、単層、多層のめっき処理、蒸着処理、スパッタ処理、ペースト塗布などのいずれかで実現されればよいものである。
【０１４１】
次に端子部４について説明する。
【０１４２】
端子部４は内部電極３と接続されており、素子２（もしくは積層型コンデンサ６）に一対に設けられる。通常はその両端に設けられることが多いが、両端以外に設けられてもよいものである。例えば、電極３が上下面に設けられた場合には、この上下面に形成された電極３と端子部４が接続されてもよいものである。また端子部４は、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕなどの少なくとも一つを含む材料で構成され、その表面は単層もしくは多層のめっき処理が施されていてもよい。
【０１４３】
また、端子部４は金属キャップを素子２に接合して構成されてもよい。更に、端子部４の最外部（最表部）は融点が２００度以上の導電性材料で構成されることが好ましく、この構成によって、電子部品にリフローなどで高温がかけられたとしても、端子部４に熱的なダメージが加わることは無く、安定したリフロー特性を得ることができる。
【０１４４】
端子部４は電極３と接続されて、適宜、適当な形状に下降されて外装材５の外部に突出するように形成される。
【０１４５】
また、後に述べる外装材５は素子２（もしくは積層型コンデンサ６）に端子部４（もしくはリード端子８）を接続したものを枠内に入れて、この枠内に溶融した樹脂を流し込むことで実現されるので、端子部４は外装材の底面と側面の交差する角部、あるいは底面も
しくは側面であって、角部の近傍から突出する。
【０１４６】
即ち、素子２に端子部４が接続されて、端子部４が折り曲げなどの加工をされてさかさまの状態で枠内に挿入し、端子部４が枠からはみ出すようにひっかかった状態で固定された枠内に、樹脂が流し込まれると、丁度端子部４が作る仮想平面までを外装材５となる樹脂が埋めることになり、結果として端子部４は、外装材５の底面と側面の交差する角部、あるいはこの近傍から突出する形状となる。図１に示される状態である。このような製造工程であれば、非常に工数や微調整が不要で、低コストにできるものである。
【０１４７】
以上は端子部４について説明したが、後で述べるリード端子８の、外装材からの突出であっても同じである。
【０１４８】
このような製造工程を経るために、端子部４（あるいはリード端子８）は、外装材５の底面と側面の角部から突出する、あるいは、底面や側面であるが、底面と側面との交差部に近接した位置から突出することになる。
【０１４９】
なお、外装材５の外部に突出している端子部４の形状の特徴については、後でリード端子８と一緒に説明する。
【０１５０】
次に、外装材５について説明する。
【０１５１】
外装材５は図１などに表されるとおり、素子２（もしくは積層型コンデンサ６）をはじめとした抵抗、インダクタなどの電子素子と、それに接続される端子部４（もしくはリード端子８）の一部をモールドしている。
【０１５２】
外装材５の材料としては、オプトクレゾールノボラック系、ビフェニール系、ペンタジエン系などのエポキシ樹脂が好適に用いられる。
【０１５３】
また外装材５の表面と素子２（あるいは積層型コンデンサ６）の表面の間隔の最小値（外装材５のもっとも肉厚が薄い部分）は０．１ｍｍ以上とすることで、外皮耐圧を向上させることができる。更に、これ以上の値とすることで、耐圧、耐湿、耐熱に強い電子部品１を実現することができる。
【０１５４】
また、外装材５の角部に面取り（Ｒ）をもうける事で、外部からの耐衝撃性を向上させることが可能となる。このとき、角部は、直線的な角部であったり、円弧状の角部であったりする。
【０１５５】
また、外装材５の形状としては、一般的な柱状であればよく、略直方体であってもよく、略立方体であっても良く、図４に示されるように台形状であっても良く、あるいは、その他の多角形であっても良いが、コストの面からは略直方体や側面がテーパー面となる台形状が好適である。また、外装材５をモールドするときに、表面上に生じる不可避な凸凹などは存在するものである。略直方体などであれば、底面と側面が生じ、これらによって角部が（完全な直線的な角部であっても、円弧状の角部であってもよい）発生するものである。
【０１５６】
次に積層型コンデンサ６について説明する。
【０１５７】
積層型コンデンサ６は誘電体で構成される基体を複数のシートで積層して内部電極７を形成して、ビアホールなどにより内部電極７同士を接続して形成されるものであり、単板コンデンサなどに比べて同一の大きさでより高容量にすることができる。
【０１５８】
誘電体基体は、誘電体で構成された基体で、例えば酸化チタンやチタン酸バリウムなどの誘電体材料が好適に用いられる。あるいはアルミナなども用いられる。このような材料を用いて適宜、必要な形状、大きさに形成されるものである。
【０１５９】
内部電極７は、誘電体基体内部に埋設された電極であって、内部電極７の構成材料としては、Ｎｉ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｕなどの少なくとも一つを含む金属材料や合金が挙げられる。特に、Ｎｉ単体あるいはＮｉ合金を用いることでコスト面において有利となる。また、これらの合金や、表面にめっき処理が施されたものであってもよいものである。勿論、合金などであっても良い。また、内部電極７の厚みは１〜５μｍで構成される。また、隣接する内部電極７同士の間隔は１５μｍ以上とすることが好ましい。
【０１６０】
内部電極７は電極３と電気的に接続されており、電極３の一方のみに接続する内部電極７と、電極３の他方のみに接続する内部電極７が対向しており、この対向する内部電極７間において主な容量が発生する。
【０１６１】
次に、電極３に端子部４が接続される。端子部４は上記で説明したとおりである。端子部４は電極にあわせて一対で接続され、この端子部４にあわせて、一対のリード端子８が接続される。
【０１６２】
なお、積層型コンデンサ６の大きさは、その長さをＬ１、高さをＬ２、幅をＬ３としたときに、
３．０ｍｍ≦Ｌ１≦５．５ｍｍ
０．５ｍｍ≦Ｌ２≦２．５ｍｍ
１．５ｍｍ≦Ｌ３≦３．５ｍｍ
となるように構成したが、もちろん、これ以外の大きさであってもよく、単数でなく、複数の積層型コンデンサ６が、外装材５に封止されてもよいものである。
【０１６３】
なお、Ｌ１〜Ｌ３を上記下限値より小さくすると、内部電極３の形成面積が不十分となったり、内部電極３相互の間隔が必然的に狭くなって、内部電極３の枚数を減らさなければならなくなって大きな容量値を得ることが困難となり、幅広い容量を有する電子部品を得ることが困難となる。
【０１６４】
また、積層型コンデンサ６を外装材５でモールドするときに、積層型コンデンサ６への衝撃による損傷を防止するために、積層型コンデンサ６の角部に面取りを設けたり、円弧状のカーブ曲線を各側面の一部、もしくは全部に設けることも好適である。
【０１６５】
また、図３９に示されるように、複数の積層型コンデンサ６がモールドされて、小型でありながら、複合素子として、並列の信号ラインに実装されることで、実装コストを低減させることも好適である。これは、図１９に示されるように他の素子２で合っても同様である。
【０１６６】
次に、リード端子８について説明する。
【０１６７】
リード端子８は、一対の端子部４に接続されて、外装材５の外部に引き出されて、実装基板に実装されて、内部の素子２や積層型コンデンサ６と、基板との電気導通を実現するための端子として用いられる一対で形成されるものである。なお、内部にモールドされる素子の個数に応じて、一対以上であっても良く、リード端子８の形状は長方形、楕円形、正方形、線形など、さまざまであって良く、角部の面取りやカーブ形状、テーパー部の形成、あるいはスリットなどの形成なども好適である。またその大きさや幅は、必要とされ
る実装面積や、実装強度、素子の大きさなどとのバランスにより、適宜決定されればよいものである。
【０１６８】
リード端子８は端子部４と同じく、導電体で形成され、種々の金属などで形成される。Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕなどの少なくとも一つを含む材料で構成され、その表面は単層もしくは多層のめっき処理が施されていてもよい。また合金でもよい。
【０１６９】
また、リード端子８は外装材５の底面と側面との角部から突出しており、この角部が、直線性の角部であっても、円弧状の角部であっても、いわゆる角状となる位置から突出するものである。
【０１７０】
あるいは、外装材５の底面から、もしくは側面からではあるが、底面と側面の交差する交線、即ちその角部に近接した位置から突出するものである。
【０１７１】
このとき外装材が略直方体や台形柱である場合に形成される底面と側面との角部に限られず、外装材が全体として丸みを帯びている場合であっても、その仮想的に底面と側面とみなされる面が交差する角部から突出するものでも良い。これは端子部４の突出であっても同様である。
【０１７２】
次に、補強材２０について説明する。
【０１７３】
補強材２０は、端子部４やリード端子８が外装材５から突出している根元部分の角部に設けられている。補強材２０の存在により、突出している端子部４やリード端子８の根元部にかかりやすいストレスに対する耐久性が高まることになる。補強材２０は外装材５と端子部４、もしくはリード端子８の根元部分に表面それぞれに接着されて、端子部４やリード端子８の根元部分でのストレスに対抗することができるものである。
【０１７４】
補強材２０の材料としては、樹脂やセラミックなどが用いられ、外装材５と同じくエポキシ系などの樹脂などが好適に用いられる。また、外装材５と同じ材料を用いても好適である。
【０１７５】
また、補強材２０を外装材５の側面の上方に延伸させることで、外装材５と補強材２０との接着面積を拡大して、その耐衝撃性を更に向上させることも好適である。もちろん、逆に、端子部４やリード端子８側に沿って延伸させて、補強材２０の接着面積を拡大して、耐衝撃性を更に向上させることも好適である。
【０１７６】
また、補強材２０を、電子部品１を形成後に後から別途の部材を接着させる方式でも良いが、外装材５そのものに突出部を形成しておいて（例えば、外装材５を流し込む金型に、突出部１１となる形状をあらかじめ設けておくなどで実現される）、端子部４やリード端子８と接着されることでも良い。この場合には、工程が削減されて、低コストが実現されるメリットがある。
【０１７７】
また、補強材２０は、図１０などのように、外装材５と端子部４（若しくはリード端子８）との交差する角部であって、非実装面に設けることでも良いが、図１１などに示されるように、電子部品１の実装面側となる、底面補強材２１とすることも好適である。
【０１７８】
図１１などには、底面補強材２１が、外装材５と端子部４（もしくはリード端子８）の底面の少なくとも一部にかかるように形成されている。このように形成されることで、角部に補強材２０が形成された場合と同じように、最も折れ曲がりなどのストレスのかかりやすい、突出している根元部の強度を向上させて、耐衝撃性を強くした電子部品１とする
ことができるものである。また、底面に設けられることで、実装後の見た目もよい。
【０１７９】
更に、端子部４やリード端子８などの底面の一部に、底面補強材２１が形成されることで、実装基板との間に空間が生じてしまうのを防止するため、端子部４やリード端子８に凹部をもうけて、この凹部に底面補強材２１を嵌め込んで、端子部４やリード端子８の実装面が、実装基板との間に空間を作らないようにすることも好適である（図１２）。この場合には、端子部４やリード端子８の突出している部分の厚みも、必然的に増すことになって、耐衝撃性などが更に向上するプラスの効果も期待できる。
【０１８０】
あるいは、このように凹部を作らない場合には、実装基板側に設けられる実装ランドに盛り上がりをつけて、その盛り上がりにより、底面補強材を形成したことで生じる空間を充填することでもよい。
【０１８１】
また、図１１のような底面補強材２１は少なくとも２箇所に設ける必要があるが、図１２などの底面補強材２１は、外装材５の底面の全面と、端子部４（もしくはリード端子８）の一部にかけて設けられるため、一箇所に設けるだけで済み、製造がより容易になるメリットがある。更に、外装材５の底面の全面を覆って、両端から突出している端子部４（あるいはリード端子８）にかけて一枚の底面補強材で補強されるため、突出している根元部にかかる、外部からのストレスに更に強くなると言うメリットもある。
【０１８２】
なお、底面補強材２１や補強材２０などは、それぞれ適宜、必要に応じて、組み合わせて用いられてもよいものである。
【０１８３】
また、底面補強材は、樹脂ペーストなどが塗布されたり、貼りあわされたりしてもよいものである。
【０１８４】
また、補強材２３のように、端子部４やリード端子８の非実装面に、補強材が設けられてもよいものである。
【０１８５】
補強材２３は、端子部４（もしくはリード端子８）の外周となる周囲枠に沿って、少なくともその一部に設けられればよい。補強材２３の材料などは、補強材２０などと同様でよく、別途形成された部材が、端子部４やリード端子８の非実装面に接着されても良く、あるいは、外装材５と一体で形成されて、端子部４などに接着されてもよいものである。また、外周の全周にわたって設けられても良く、一部に設けられても良く、耐衝撃性などで要求される必要な強度により、適宜決定されればよいものである。
【０１８６】
あるいは、端子部４（もしくはリード端子８）の長手方向（根元部から端部に至る方向）の略中央に沿って形成されてもよい。これにより、ストレスに弱い、長手方向の耐衝撃性を向上させ、更に端子部４やリード端子８の実装時の、実装基板を押える力が強くなるために、実装信頼性が高くなるものである。あるいは、実装押さえ力が強くなるために、実装後のたわみ性に対する耐久性が向上し、耐たわみ性が向上するメリットもある。
【０１８７】
なお、略中央でなくとも、長手方向に設けられればよく、補強材２３は棒状でも、柱状でも、板状でもよく、単数でなく、複数設けられてもよいものである。
【０１８８】
次に、補強材２３は、端子部４、あるいはリード端子８の先端に形成されてもよい。
【０１８９】
先端部に形成されることで、外界からの衝撃によるストレスを最も受けやすい、端子部４やリード端子８の先端での、影響を低減し、耐衝撃性を高めることができる。更に、先端部に設けられることで、先端部における重しとなって、実装基板に対する圧接力が高ま
り、実装信頼性の向上、特に衝撃などに対する耐久性が向上し、結果として、外装材５と端子部４（あるいはリード端子８）との間に余裕度や許容度が無いにも係らず、耐たわみ性も向上するメリットがある。
【０１９０】
また、他の場合に比べて、補強材２３に用いられる部材量が少なくて済み、低コスト化が図られるメリットもある。
【０１９１】
なお、外装材５に設けられる補強材２０や底面補強材２１などとともに、これらの、端子部４、あるいはリード端子８に設けられる補強材２３は、適宜、必要に応じて組み合わされて使われても良く、様々に組み合わされることで、非常に耐久性、耐衝撃性、耐たわみ性の高く、実装信頼性の高い電子部品１を実現することができるものである。
【０１９２】
次に、端子部４やリード端子８の形状上の特徴とそのメリットについて説明する。
【０１９３】
図１５、図３５には、それぞれ端子部４、リード端子８が外装材５の外部に突出している部分において、先端に行くほど徐々に厚みを増す構造が現されている。突出している端子部４は先端ほど、外部からの衝撃の影響を受けやすい状態にあるが、このように先端に行くほど厚みを増す形状とすることで、この影響を回避して、端子部４の折れ、曲がりなどを防止でき、製造時、運搬時、実装時の耐衝撃性や耐久性を高め、実装信頼性を向上させることができる。
【０１９４】
次に図１６、図３６には、それぞれ端子部４、リード端子８が外装材の外部に突出している部分において、先端に行くほど徐々に厚みが薄くなっていく構造が示されている。先端に行くほどに薄くなっていく形状では、端子部４の弾性力が大きくなり、実装基板に実装した場合に、実装基板に対して与える圧力が高くなり、実装後の衝撃などによるたわみに対して強いものとなる。特に端子部４の材料として弾性やばね性の高い金属などを用いることで、更に耐たわみ性が向上するものである。
【０１９５】
あるいは、端子部４やリード端子８にかかる負荷を分散させることができて、耐衝撃性や耐ストレス性が高まるものである。
【０１９６】
次に図１７、図３７には、それぞれ端子部４、リード端子８が外装材の外部に突出している部分において、外装材５内部に存在する端子部４、リード端子８の厚みよりも厚い部分が存在する構造が表されている。これにより、突出して外部からかかるストレスや衝撃に対する、折れ曲がりやねじれなどに対して強い電子部品１とすることができる。
【０１９７】
なお、これらは、単独で使われても良く、適宜組み合わされてもよいものである。
【０１９８】
次に、耐たわみ性を向上させるたわみ吸収部について説明する。このたわみ吸収部の存在により、耐たわみ性を向上させることが可能となる。
【０１９９】
たわみ吸収部は、端子部４あるいはリード端子８に設けられた、曲面部１０、波状面１１、折り曲げ部１２などから形成されるものであり、実装された電子部品１に加わる振動や衝撃などにより発生するたわみの影響を緩和する部分である。
【０２００】
端子部４やリード端子８があらかじめ外装材５の側面の中央部分などから突出して、折り曲げられるなどして実装面が形成されている場合には、外装材５と端子部４（あるいはリード端子８）との間に一定の距離や空間が生じ、これが緩和、吸収となって、たわみを吸収できる。しかしながら、このような形状にするには、外装材５の形状を工夫したり（菱形にするなど）、端子部４やリード端子８に複雑な工程を施す必要がある。このため、
高コストになる。
【０２０１】
これに対して、本発明の電子部品は、素子に端子部４やリード端子８を接続した後、金型などに設置して溶融した樹脂などの外装材５を流し込んで形成することで、低コストを実現しているが、外装材５の形状や端子部４やリード端８と外装材５との位置関係を工夫するなどが困難である。
【０２０２】
このため、上記のたわみ吸収部を安価かつ容易に形成することで、低コストでの製造を維持したまま、耐たわみ性という課題を解決しているものである。
【０２０３】
曲面部１０は、端子部４やリード端子８に円弧状のカーブを持った曲面が形成されて実現される。この曲面部１０の底面には、実装時には半田付けなどがされず、実装基板との間に空間を有することになり、固着されていない自由度を有している。これにより、振動や衝撃などからの緩和部となって、たわみを吸収する働きを果たす。もちろん、曲面部１０は円弧状でなくとも、テーパー部により形成されても良く、その円弧状も半円であっても半楕円であってもよく、端子部４やリード端子８の任意の位置に形成されればよいものである。
【０２０４】
また、図１に示されるように中央部、あるいは略中央に設けられることで、外部から加わる力を中央で分散させることができ、バランスよくたわみを吸収することができるメリットがある。
【０２０５】
あるいは、図２に示されるように先端部に曲面部１０が形成される場合には、実装時にストレスのかかりやすい先端部での影響を低減させることができるメリットがある。
【０２０６】
あるいは図３に示されるように、突出部の根元において曲面部１０が形成される場合には、外装材５からの突出直後というストレスのかかりやすい部位における衝撃などからの緩和を吸収することができ、耐たわみ性が向上するメリットがある。
【０２０７】
更に、図４に示されるように、曲面部１０は複数設けられてもよく、任意の箇所に適宜仕様やたわみ性として必要とされるレベルに応じて組み合わされて形成されても良い。曲面部１０が、端子部４やリード端子８に複数設けられた場合には、実装時の半田面積が低減するが、端子部４などの幅や長さを大きくすることで対応可能であり、実装基板と間にできる空隙部により、実装時や実装後の衝撃や振動を吸収して、更に耐たわみ性を向上させることが可能である。
【０２０８】
次に、曲面部１０が更に発展した場合には、図５などに示される波状面１１により、たわみ吸収部とすることでも良い。
【０２０９】
波状面１１は、端子部４やリード端子８にもうけられた、波打ち形状であり、凸部となって、実装基板との間に空隙が生じる部分には半田などを設けず固着させないことで、緩和部分となって、耐たわみ性を向上させることが可能となるものである。
【０２１０】
波状面１１は、端子部４やリード端子８の一部のみに形成されても良く、全体にわたって形成されても良く、複数形成されても良く、あるいは曲面部１０や次に述べる折り曲げ部１２などと組み合わせれてもよい。複数設けられたり、適宜組み合わされることで、対たわみ性が更に向上するメリットがある。これらは実装強度と、耐たわみ性とのバランスにより決められればよいものである。
【０２１１】
次に、最も容易に形成されるたわみ吸収部として、図７などに示される折り曲げ分１２
がある。折り曲げ部１２は、直線的に端子部４やリード端子８の一部を△状に折り曲げることで実現される。即ち、テーパー部の組み合わせで実現され、打ち込みなどの加工で簡単に形成することができる。なお、直線的といっても、一部に曲面部分があっても良く、△状でなくとも多角形であってもよいものである。
【０２１２】
折り曲げ部１２も同様に、実装基板との間に空隙部を発生させ、この空隙部においては、半田実装を施さないことで、自由度、即ち緩和部とすることで、耐たわみ性を向上させることができるものである。更に、最も容易に形成できるものである。
【０２１３】
なお、他と同様に、形成位置を変えることで、そのメリットを変える事ができ、複数形成することで、耐たわみ性をさらに向上させることも可能である。
【０２１４】
また、たわみ吸収部と同等の働きをするものとして、図９、図１９に示されるように、端子部４やリード端子８の実装面となる主面を、外装材５の底面と非平行にすることで、実装時に上下方向の弾性を発生させることができ、衝撃などに対しての、特に上下方向に対する耐たわみ性を向上させることができる。このとき、特別な加工がいらないため、非常に簡易な方式で、耐たわみ性を向上させることができることは、メリットが高いものである。
【０２１５】
なお、この非平行形状と、曲面部１０、波状面１１、折り曲げ部１２などを適宜、組み合わせることで、横方向にも縦方向にも緩和力のある、耐たわみ性の非常に高い電子部品１を実現することも可能である。
【０２１６】
以上のように、たわみ吸収部などが形成された、電子部品１により、低コストを維持したまま耐たわみ性が高く、寿命の長い電子部品１とすることが可能となるものであり、電子部品１が実装された電子機器の耐久性、高寿命性を実現することができるものである。
【０２１７】
更に、製造工程の簡略化による低コストを維持しつつ、従来の技術における課題であった、リード端子８や端子部４における、耐衝撃性、耐久性、耐熱性、耐湿性、実装信頼性、耐たわみ性などを向上させた、実用に適した電子部品１、および電子機器が実現されるものである。
【産業上の利用可能性】
【０２１８】
本発明は、素子と、素子に設けられた一対の端子部と、端子部の一部と素子を覆う外装材を有する電子部品であって、端子部が、外装材の底面と側面の角部から突出し、外装材から突出している端子部のいずれかの位置にたわみ吸収部が設けられた構成により、電子部品の製造において従来どおりの低コストを維持しながら、外装材の外部に突出している端子部、もしくはリード端子への製造時、運搬時や実装時に生じる、外部からの衝撃や振動に対する耐たわみ性の高い電子部品が必要な用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０２１９】
【図１】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図２】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図３】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図４】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図５】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図６】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図７】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図８】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図９】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図１０】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図１１】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図１２】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図１３】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図１４】本発明の実施の形態における電子部品の斜視図
【図１５】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図１６】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図１７】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図１８】本発明の実施の形態における電子部品の上面図
【図１９】本発明の実施の形態における電子部品の上面図
【図２０】本発明の実施の形態における電子部品の上面図
【図２１】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図２２】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図２３】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図２４】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図２５】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図２６】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図２７】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図２８】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図２９】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図３０】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図３１】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図３２】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図３３】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図３４】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図３５】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図３６】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図３７】本発明の実施の形態における電子部品の側面図
【図３８】本発明の実施の形態における電子部品の上面図
【図３９】本発明の実施の形態における電子部品の上面図
【図４０】本発明の実施の形態における電子部品の上面図
【図４１】従来の技術における電子部品の側面図
【図４２】従来の技術における電子部品の側面図
【符号の説明】
【０２２０】
１    電子部品
２    素子
３    電極
４    端子部
５    外装材
６    積層型コンデンサ
７    内部電極
８    リード端子
１０    曲面部
１１    波状面
１２    折り曲げ部
２０    補強材
２１    底面補強材
１００    電子部品
１０１    素子
１０２    内部電極
１０３    外部電極
１０４    リード端子
【図１】
2005311217.tif 000003
【図２】
2005311217.tif 000004
【図３】
2005311217.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005311217.tif 000010
【図９】
2005311217.tif 000011
【図１０】
2005311217.tif 000012
【図１１】
2005311217.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2005311217.tif 000015
【図１４】
2005311217.tif 000016
【図１５】
2005311217.tif 000017
【図１６】
2005311217.tif 000018
【図１７】
2005311217.tif 000019
【図１８】
2005311217.tif 000020
【図１９】
2005311217.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
2005311217.tif 000036
【図３５】
2005311217.tif 000037
【図３６】
2005311217.tif 000038
【図３７】
2005311217.tif 000039
【図３８】
2005311217.tif 000040
【図３９】
2005311217.tif 000041
【図４０】
2005311217.tif 000042
【図４１】
2005311217.tif 000043
【図４２】
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