(57)【要約】      （修正有）【課題】コンテナ、並びに、コンテナの充填・排出方法及び充填コンテナの排出方法を提供する。【解決手段】上端面、下端面、及び扉を備える後背部、並びに、可逆的に内部に固定され、また、少なくとも一個の充填用開口部８と排出用開口部１４とを備えたインライナ容器９を内部に有してなり、該インライナ容器９が、一方が他方より上にある少なくとも２層を有し、内側の層が、未被覆の通気性織布からなり、外側の層が、防塵性及び防湿性を有するように被覆された織布からなり、これらの層が、特殊なシーム部を介してのみ、塵埃を生じることなく容器の空気抜きが可能であるように互いに前記特殊なシーム部により結合されてなることを特徴とするコンテナである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端面、下端面、及び扉を備える後背部、並びに、
可逆的に内部に固定され、また、少なくとも一個の充填用開口部と排出用開口部とを備えたインライナ容器を内部に有してなり、
該インライナ容器が、一方が他方より上にある少なくとも２層を有し、内側の層が、未被覆の通気性織布からなり、外側の層が、防塵性及び防湿性を有するように被覆された織布からなり、これらの層が、特殊なシーム部を介してのみ、塵埃を生じることなく容器の空気抜きが可能であるように互いに前記特殊なシーム部により結合されてなることを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
充填用開口部及び排出用開口部が、互いに近接し、コンテナの後背部の下端部に位置する請求項１に記載のコンテナ。
【請求項３】
インライナ容器の各シーム部が、コンテナの長手方向に、該コンテナの上端面及び下端面に位置するように構成された請求項１から２のいずれかに記載のコンテナ。
【請求項４】
インライナ容器の充填用開口部が、前記インライナ容器に固定される織布ホースを有する充填用コネクタ状である請求項１から３項のいずれかに記載のコンテナ。
【請求項５】
排出用開口部が、充填用開口部の形状及び寸法と対応している請求項１から４のいずれかに記載のコンテナ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のコンテナの充填・排出方法であって、内容物が、濃密流搬送により充填用開口部を経て、予め定められた充填重量に到達するまで充填され、濃密流搬送システムが除去され、充填用開口部が閉じられることを特徴とするコンテナの充填・排出方法。
【請求項７】
充填が、ダイアフラム・ポンプにより行われる請求項６に記載のコンテナの充填・排出方法。
【請求項８】
充填用グリッドが、コンテナの充填のために前記コンテナの後背部の扉の開口部に挿入される請求項６から７のいずれかに記載のコンテナの充填・排出方法。
【請求項９】
請求項１から５のいずれかに記載のコンテナが充填された充填コンテナの排出方法であって、充填された前記コンテナのインライナ容器の排出用開口部が、排出装置及び吸引装置に接続されて開かれ、充填物が前記吸引装置の補助により前記インライナ容器から吸い出されることを特徴とする充填コンテナの排出方法。
【請求項１０】
排出装置が、加圧波発生器を含み、該加圧波発生器により、排出時の、加圧波を介した材料の流動性の向上による摩擦のない材料が確実に排出される請求項９に記載の充填コンテナの排出方法。
【請求項１１】
排出装置が、コンテナに取り付け可能な請求項９から１０のいずれかに記載の充填コンテナの排出方法。
【請求項１２】
排出時に、コンテナが、水平に対し３０度より大きい角度で傾斜されて配置される請求項９から１１のいずれかに記載の充填コンテナの排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ、並びに、コンテナの充填・排出方法及び充填コンテナの排出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
かさ密度が非常に小さい流動性物質の取扱いは、さまざまな点で問題を生じる。空気の対流が極めて低レベルの状況においてすらこれらの物質により塵埃が巻き上がるという現実に製造業者及び最終利用者は直面している。前記物質を扱わなければならない作業者が、塵埃の中で呼吸することにより健康が害されるのを防ぐために塵埃の発生は避けなければならない。加えて、その低いかさ密度を原因として、充填重量に対する容器重量比が大きいものとなり輸送コストが増加し、これに応じて大量の包材の使用を余儀なくされる。
【０００３】
特許文献１（特許文献２）ではかさ密度が小さい流動性材料を複数回充填・排出する方法が開示されている。その中に記載されている織布製の容器は、ビッグ・バッグ又はスーパ・バッグと呼ばれており、９０〜３５０ｋｇの充填容量を有する。前記織布製の容器は、柔軟な空気透過性の織布、好ましくは１以上の層及び少なくとも一つのアクセス開口部を有するプラスチック織布からなる。これら織布製の容器は、真空充填システムにより充填される。この場合、前記織布製の容器には負圧が作用し、これにより材料が、前記アクセス開口部を通って予め設定された充填重量に達するまで吸いこまれる。ここでは気体が、織布製の容器の全表面に行き渡る。充填時において、前記材料は、袋に充填されるのと類似の方法で、処理中その構造が破壊されないように可逆的に圧縮される。
【０００４】
しかし、上記の容器は一連の欠点を有しており、これら欠点は、特許文献３に記載の柔軟な大型容器によって解消される。これらの柔軟な容器は、一方の層が他方の層の上に位置する少なくとも２層からなり、内側の層は未被覆の通気性織布からなり、外側の層は塵埃を通さず、防湿性を備えるように被覆されており、これら各層は特殊なシーム部によって、該シーム部を介してのみ容器の空気抜きが可能であるように結合されていることを特徴とする。
【０００５】
これらの大型の柔軟な容器は、顕著な防湿性を有し、高度の安定性と防塵性を有するが、充填量の点で制限されており、また、前記大型容器は、より高い充填・排出速度を有し、充填・排出が正確に行われるように構成されることが望ましい。
【０００６】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０７７３１５９号明細書
【特許文献２】米国特許第５６８２９２９号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０９８２２３８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、先行技術の欠点を克服することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は、上端面、下端面、及び扉を備える後背部、並びに、可逆的に内部に固定され、また、少なくとも一個の充填用開口部と排出用開口部とを備えたインライナ容器を内部に有してなり、該インライナ容器が、一方が他方より上にある少なくとも２層を有し、内側の層が、未被覆の通気性織布からなり、外側の層が、防塵性及び防湿性を有するように被覆された織布からなり、これらの層が、特殊なシーム部を介してのみ、塵埃を生じることなく容器の空気抜きが可能であるように互いに前記特殊なシーム部により結合されてなるコンテナにより達成される。
【０００９】
前記充填用開口部及び排出用開口部は、互いに近接し、コンテナの後背部の下端部に位置することが好ましい。
【００１０】
前記コンテナは、世界中で一般的に使用されている標準的な輸送容器が好ましい。前記インライナ容器は、その構成において、欧州特許出願公開第０９８２２３８号明細書に記載の大型容器に対応しているが、前記インライナ容器は、標準的なコンテナの内部に完全に納まる。前記インライナ容器は、そのシーム部（前記欧州特許出願公開第０９８２２３８号明細書に記載のシーム部）が、前記コンテナの長手方向に、前記コンテナの上端面及び下端面に位置するように構成されることが好ましい。前記インライナ容器の充填用開口部は、前記インライナ容器に固定される織布ホースを有する充填用コネクタ状であることが好ましい。前記織布ホースは、前記インライナ容器と同じ素材からなることが好ましい。前記充填コネクタの長さは、１００ｃｍ未満が好ましく、直径は、５〜４０ｃｍが好ましい。
【００１１】
排出用開口部が、充填用開口部の形状及び寸法と対応していることが好ましい。
【００１２】
前記インライナ容器が、充填時及び排出時に、前記コンテナにおいて寸法上、安定的に吊り下げられるためには、前記インライナ容器を複数の固定用ループを使用して前記コンテナ内部の小孔及び固定用クロスピースに、可逆的に固定することが好ましい（図１）。前記インライナ容器の各長手方向の端部に１〜１０の固定用ループが存在することが好ましい。各固定用ループはオーバーロック・シーム部により前記インライナ容器に固定されることが好ましい。標準的なコンテナは、それぞれ内部に異なった固定点（通常は小孔、クロスピース）を有するが、前記インライナ容器は、標準的に固定されたループを有するので、前記コンテナの複数の小孔（クロスピース）を条片に繋ぎ、この条片が前記固定用ループを貫通可能にすることにより、前記標準的なコンテナを前記インライナ容器の前記固定用ループに取り付ける際の柔軟性が得られることが好ましい。
【００１３】
前記インライナ容器の内部表面全体で空気抜きされることにより、充填作業中、空気含有量が多い固体を製品の性質を変えずに、可逆な圧縮が可能となる。この方法によってのみ前記コンテナ及び／又は前記インライナ容器の高度な充填が達せられる。
【００１４】
本発明はまた、本発明のコンテナの充填方法に関する。
【００１５】
前記方法は、本発明の前記コンテナにおいて、内容物が、濃密流（体）搬送（ｄｅｎｓｅ−ｓｔｒｅａｍ  ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ）により充填用開口部を経て、予め定められた充填重量に到達するまで前記インライナ容器に充填され、濃密流搬送システム（手段）が除去され、前記充填用開口部が閉じられることを特徴とする。
【００１６】
充填時に、必要な圧縮圧をかける濃密流（体）搬送（ｄｅｎｓｅ−ｓｔｒｅａｍ  ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ）が使用され、圧縮力は、ダイヤフラム・ポンプで生み出すことが好ましい。
【００１７】
欧州特許出願公開第０７７３１５９号明細書による公知の方法とは対照的に、本発明は負圧を用いるものではなく、むしろ製品は、前記インライナ容器中に圧力で導入される。この場合、圧力（空気）の分散は、別個の開口部経由によらず、前記インライナ容器の内側の織布層の表面全体で空気抜きされることが好ましく、前記空気は、前記内側の織布層及び外側の織布層の間にある中間領域に移動し、外方向の空気抜きの残りは、この中間領域から前記インライナ容器のシーム部を介して生じる。
【００１８】
前記コンテナの充填時において、充填用グリッド（図２Ａ及び図２Ｂ）が、前記コンテナの後背部の扉開口部に挿入されることが好ましい。これにより、前記インライナ容器が、充填時に膨れ出ることを防ぐことができ、前記インライナ容器が充填された時、前記コンテナの扉を容易に閉めることができる。
【００１９】
この目的のために、最初に、前記充填用グリッド（１）が、上方から前記コンテナ（２）のＩＳＯブロック（３）へと取り付けられることが好ましい。取り付けフック（５）を備える２個のサイド・フレーム（４）が、前記容器（２）に架かっている前記充填グリット（１）の左右に挿入される。次に、２個の前記取り付けフック（５）が、底部の左右にある前記ＩＳＯブロック（３）に差し込まれ、止まるまで前記ＩＳＯブロックに押し込まれる。充填グリット・フレーム全体が、前記コンテナに固定される。これは、例えば、２個のハンド・ホイール（６）を用いて行うことができる。
【００２０】
図３は、前記コンテナ中の前記インライナ容器を充填する作業の一例を示す。搬送ユニットの充填用コネクタ（７）が、空気含有量の多い固体を収容する供給容器に接続され、前記インライナ容器（９）中に１０ｃｍ程突出するように充填用ホース（８）へと押しこまれる。前記充填コネクタ（７）は、防塵されるように前記充填用ホース（８）に接続することにより前記インライナ容器の前記充填用開口部に接続される。充填は前記充填コネクタを介して行われ、前記内容物が、加圧搬送システムにより前記充填コネクタに搬送され、好ましくは、制御可能なダイヤフラム・ポンプによって行われる。加えて、流動化空気が、前記内容物の流動性が維持され、同時に過剰な量の空気がインライナ容器へと供給されない程度に前記充填コネクタ（７）に導入される。
【００２１】
所定の（通常は最大の）充填重量に達すると、前記充填コネクタが取り外され、前記インライナ容器の前記充填用開口部が閉じられる。充填作業の終了は、例えば、圧力センサーを用いて、前記充填作業の終了点を示す圧力上昇により決定され、後者の場合（圧力の上昇による決定）、自動的に終了する。最大充填重量以下のものは、例えば、充填時間又はユニット全体を載せたプラットフォーム計量台により決定できる。
【００２２】
本発明はまた、充填された本発明のコンテナを排出する方法に関する。
【００２３】
この方法は、充填された前記コンテナ中の前記インライナ容器の排出開口部を排出装置（排出部）（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）及び吸引装置に接続し、次いで、開口部を開き、前記内容物を前記吸引装置の補助により前記インライナ容器から吸い出すことにより行われることを特徴とする。
【００２４】
前記コンテナは、標準的なコンテナに取り付け可能な排出装置（図４）を使用して排出することが好ましい。
【００２５】
排出ユニットは、前記コンテナの前記ＩＳＯブロックに固定できるように構成されていることが好ましい。前記排出ユニットは、円錐形の排出管（１１）、及び支持ケージ（１２）を含むことが好ましい。前記排出管（１１）は、前記インライナ容器の前記排出開口部（１４）に押し込まれ、塵埃のない排出を目的として防塵されるように、前記排出開口部に接続される。支持ケージ（１２）を可変的な方法で前記インライナ容器の前記排出開口部（１４）に押し込むことができる。
【００２６】
前記支持ケージ（１２）は、排出時に、吸引力搬送システムの場合、前記インライナ容器の排出ホースが圧縮されないことを確保するためのものである。前記支持ケージは、流動化用開口部（ＤＬ）を含むことが好ましく、それを通して、前記インライナ容器の排出用開口部域にある材料をほぐすために、好ましくは空気、又は不活性ガスを送風することが可能である。ここで、前記材料をほぐすのは、排出作業に必要な程度に固体に流動性を再度付与するためである。
【００２７】
排出作業時に、加圧波発生器（１３）を備える排出装置を使用することが好ましく、制御ユニットを備えるものがより好ましい。排出時に、加圧波により材料の流動性が向上し、摩擦のない製品が排出されるが、これは前記加圧波発生器によって確実なものとなる。前記制御ユニットとしては、例えば、空気式装置又は電動の装置が挙げられ、それにより排出を補助する加圧波の周波数の調整が可能となる。即ち必要とされる条件、例えば、５又は１０分毎に圧縮空気排出装置を起動するように設定することができる。
【００２８】
前記材料に流動性を付与するためには、充填された前記コンテナが、傾斜位に移設されていることが好ましく、水平方向に対し３０度より大きいことがより好ましい。
【００２９】
本発明のコンテナ、並びに、コンテナの充填・排出方法及び充填コンテナの排出方法は、特に高分散性ケイ酸の運搬に適している。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明に用いられるインライナ容器の一例を示す図である。
【図２Ａ】図２Ａは、コンテナの充填時に装着される充填用グリッドをコンテナに装着する方法を示す図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、コンテナに充填用グリッドを装着した状態を示す側面図である。
【図３】図３は、コンテナ中を充填する作業の一例を示す図である。
【図４】図４は、排出装置をコンテナに装着してコンテナを充填する作業の一例を示す図である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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