(57)【要約】      （修正有）【課題】製造工場や倉庫などで物流用段ボールに内容物の印刷を行う場合、信頼性が高く、堅牢性に優れ、印刷濃度の良好な印刷物を提供する。【解決手段】色材としての顔料を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与する工程(A)と、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する工程(B)と、処理液付与部に紫外線を照射する工程(C)とを含む記録方法であって、ステキヒトサイズ度が40〜100[sec]の被記録媒体を使用したときのブリストウ法における浸透係数が0.1〜3[ml/ｍ2・s1/2]である液体組成物を用いる。【選択図】図１
2005119193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材としての顔料を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与する工程Ａと、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する工程Ｂと、少なくとも前記処理液付与部に紫外線を照射する工程Cとを含む記録方法であって、
ステキヒトサイズ度が40〜100secの被記録媒体を使用したときのブリストウ法における浸透係数が0.1〜3ml/ｍ２・s1/2である液体組成物を用いることを特徴とする記録方法。
【請求項２】
前記工程Ａを前記工程Ｂに先立って行なうことを特徴とする請求項1に記載の記録方法。
【請求項３】
前記工程Ｂを前記工程Ｃに先立って行なうことを特徴とする請求項1〜2に記載の記録方法。
【請求項４】
前記Ａ工程またはＢ工程の終了後、乾燥手段による乾燥を行なうことを特徴とする請求項1〜3に記載の記録方法。
【請求項５】
前記工程Ｂにおける前記処理液の前記被記録媒体上への付与は、インクジェット記録方式、スプレーまたはロールコートによる塗布により行なうことを特徴とする請求項１〜4に記載の記録方法。
【請求項６】
前記工程Ｂは、熱エネルギーを利用してインクを吐出する吐出部を含み、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生手段を備える手段により前記被記録媒体に処理液を付与することを特徴とする請求項1〜5に記載の記録方法。
【請求項７】
前記熱エネルギー発生手段は、記録動作中静止した記録ヘッドにより前記処理液を付与することを特徴とする請求項1〜6に記載の記録方法。
【請求項８】
色材としての顔料を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与するインク付与手段と、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する処理液付与手段と、前記処理液付与部に紫外線を照射する紫外線照射手段、及び無線通信手段を備え、
前記処理液付与手段及び紫外線照射手段は、前記被記録媒体に備えられたメモリを含む無線通信素子と前記無線通信手段との通信結果に基づいて、動作することを特徴とする記録装置。
【請求項９】
前記無線通信手段は前記メモリに記憶された情報の読み出し手段を有することを特徴とする請求項8に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記無線通信手段は前記メモリに情報を書き込む書き込み手段を有することを特徴とする請求項8に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記工程Ｂで使用される処理液に紫外線により硬化するモノマー開始剤を含むことを特徴とする請求項1記載の記録方法。
【請求項１２】
前記被記録媒体が段ボールのライナー紙であることを特徴とする請求項１記載の記録方法。
【請求項１３】
請求項1記載のインクジェット記録方法を用いて記録されたことを特徴とする記録物。
【請求項１４】
請求項1に記載のインクジェット記録方法を用いた記録装置。
【請求項１５】
メモリに格納されている制御情報に基づいて、色材としての顔料を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与する工程Ａと、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する工程Ｂと、少なくとも処理液付与部に紫外線照射する工程Ｃとを実行する記録制御手段を有することを特徴とする記録装置。
【請求項１６】
メモリに記憶されている制御情報に基づいて、色材としての顔料を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与する工程Ａの他に、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する工程Ｂ、及び少なくとも前記処理液付与部に紫外線を照射する工程Ｃを実行すべきか否かを判定する判定手段を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項１７】
前記メモリに記憶された情報は被記録媒体の種類を含み、前記情報に基づいて記録を実行することを特徴とする請求項15、16に記載の記録装置。
【請求項１８】
前記メモリに記憶された情報は色指定情報又は、印字開始位置、工程Ａの回数、工程Ｂの回数、及び工程Ｃの回数を含み、前記情報に基づいて記録を実行することを特徴とする請求項15〜17に記載の記録装置。
【請求項１９】
前記メモリに記憶された情報は印字開始位置を含み、前記情報に基づいて記録を実行することを特徴とする請求項15〜18に記載の記録装置。
【請求項２０】
被記録媒体に関連して設けられたメモリに記憶されている制御情報に基づいて、色材としての顔料を含有するインクを被記録媒体上に付与する工程(A)の他に前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する工程(B)及び少なくとも前記処理液付与部に紫外線を照射する工程(C)を実行すべきか否かを判定する判定手段を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項２１】
色材としての顔料を含有するインクを被記録媒体上に付与するインク付与手段と、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する処理液付与手段と前記処理液付与部に紫外線を照射する紫外線照射手段、及び無線通信手段と、前記被記録媒体に備えられたメモリと該メモリから読み取られた内容に基づいて、前記処理液付与手段及び紫外線照射手段を動作させる手段とを備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果品、水産品、機械部品などの物流用段ボール印刷の記録方法に関し記録物の堅牢性と印刷品位、及び装置の信頼性を両立させた記録方法、記録物及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジエツト記録方法では、インクとして各種の水溶性染料を水、有機溶剤、添加剤等の混合液に溶解させたものが主流であるが、水溶性染料を用いた場合には、記録画像の耐光性、耐水性がかならずしも十分でないため、近年では記録物の保存性・耐候性の点で優れている顔料インクが注目されている。顔料は水に不溶であるため分散樹脂などを用いて微粒子状に水に分散させた顔料インクが知られており、顔料分散体の物性を一定の範囲内に規定した水性顔料インクが提案されている。
（例えば特許文献１、特許文献２）
インクジェット記録方法に使用される記録媒体としては、普通紙（コピー用紙、レター用紙等）、コート紙、ＯＨＰ用シート、光沢紙、光沢フイルム等が知られており、こうした染料インクあるいは、顔料インクを使用し濃度が高く、品位の良好な写真画像を形成することが可能になってきている。
【０００３】
一方、段ボール箱などの外層面に内容物の情報やデザインを印刷する方法として、
段ボールシートの状態でフレキソ印刷法等により所定の印刷、及び印刷部の乾燥を行うことが提案されており、印刷された段ボールシートはカッティングされ、段ボール製函機により箱に加工される。
（例えば特許文献３）
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２３４７７２号公報  （第２頁）
【特許文献２】特開平５−２０２３２４号公報  （第２頁）
【特許文献３】特開平５−９２５５４号公報    （第２頁−第３頁、,図1）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、物流用段ボールシートに内容物の印刷を行う場合、内容物の説明を示すデザイン、名称、製造者名などの共通部分をあらかじめフレキソ印刷などによってプレ印刷しておき、シリアル番号、製品仕向け地、ロット番号などの内容物に固有な情報は段ボールを組み立てた後にスタンプ、プリンタ等で印字するかあるいは情報を印刷したラベルを貼るなどの手段がとられている。
【０００６】
しかし、段ボール箱に収納される内容物が多品種になるとプレ印刷し、ストックしておく段ボールの種類が多くなるため、保管しておくための広いスペースが必要になったり、デザインの変更などに迅速に対応できない等の不具合が生じていた。
【０００７】
一方、固有の情報を印刷する場合でも、直接、箱にナンバリングする場合にはスタンプ等の装置コストは安価であるが、人手によるため作業コストがかかり、また、印刷に著しくムラが出るため不良品がでるなど製品コストの上昇を招いていた。
【０００８】
さらに、ラベルに固有の可変情報を印刷し段ボールなどに貼り付ける場合は、ラベルに印刷するための出力機や、こうしたラベルのライナーを剥し、箱に貼り付けるためのシステムを別途用意しなくてならないばかりでなく、ラベル自体のコストもかかり、また、ライナーなどのゴミが大量にでるため省資源化の面で好ましくない。
【０００９】
そこでインクジェット記録方式を利用し、段ボールの外層面に直接、内容物の説明を示すデザイン、名称、製造者名などの共通部分とシリアル番号、製品仕向け地、ロット番号などの内容物に固有な情報を同時に印刷を行なうことにより、上記の問題を解決することが考えられる。
【００１０】
しかしながら、段ボールのライナー紙に、コンシューマー用プリンタに使用されるインクを用いて記録を行った場合、耐擦過性、水が付着した後の耐擦性など印刷物の堅牢性に十分な性能が得られなかったり、記録紙表面の構成成分の不均一な分布による画像の乱れが発生したりした。こうした性能を高める手段としては、インクの色材に顔料を用いることに加え、インクの浸透性をあげ、被記録媒体の表面に色材を残さないことが考えられる。しかし、この方法では色材が、記録紙の奥深くまで浸透してしまい、画像濃度が低下するなどの不具合が発生するほか、インクの横方向に対する広がりも発生し、バーコードなどの読取り精度が低下するなどの問題も発生した。特に、段ボールのライナーとして使用される紙は漂白処理をしていないものを使用することが多く、もともとの地色が濃いため、色材に顔料を用いた顔料インクでは色材を紙の表面に保持しておくことが、良好な印刷物を得るためには重要である。
【００１１】
そこで、本発明は、上記のような実情を鑑み、製造工場等の現場や、物流倉庫など商品を保管、出荷する現場あるいは、段ボールのライナー紙の印刷現場において信頼性が高く、段ボールあるいは段ボールのライナー紙上に堅牢性に優れた印刷濃度の良好な印刷物を提供するインクジェット記録方法及び記録装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的は、以下の本発明によって達成される。
【００１３】
即ち、本発明は色材としての顔料を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与する工程(A)と、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する工程(B)と、少なくとも前記処理液付与部に紫外線を照射する工程(C)とを含む記録方法であって、
ステキヒトサイズ度が40〜100[sec]の被記録媒体を使用したときのブリストウ法における浸透係数が0.1〜3[ml/ｍ２・s1/2]である液体組成物を用いることを特徴とする記録方法。
【００１４】
又本発明の記録方法は、前記工程(A)を前記工程(B)に先立って行なうことを特徴とする。
【００１５】
又本発明の記録方法は、前記工程(B)を前記工程(C)に先立って行なうことを特徴とする
又本発明の記録方法は、前記(A)工程または(B)工程の終了後、乾燥手段による乾燥を行なうことを特徴とする。
【００１６】
又本発明の記録方法は、前記工程(B)における前記処理液の前記被記録媒体上への付与は、インクジェット記録方式、スプレーまたはロールコートによる塗布により行なうことを特徴とする。
【００１７】
又本発明の記録方法は、前記工程(B)において、熱エネルギーを利用してインクを吐出する吐出部を含み、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生手段を備える手段により前記被記録媒体に処理液を付与することを特徴とする。
【００１８】
又本発明の記録方法による前記熱エネルギー発生手段は、記録動作中静止した記録ヘッドにより前記処理液を付与することを特徴とする。
【００１９】
本発明の記録装置は、色材としての顔料を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与するインク付与手段と、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する処理液付与手段と、前記処理液付与部に紫外線を照射する紫外線照射手段、及び無線通信手段を備え、
前記処理液付与手段及び紫外線照射手段は、前記被記録媒体に備えられたメモリを含む無線通信素子と前記無線通信手段との通信結果に基づいて、動作することを特徴とする。
【００２０】
又、本発明の記録装置の前記無線通信手段は前記メモリに記憶された情報の読み出し手段を有することを特徴とする。
【００２１】
又、本発明の記録装置の前記無線通信手段は前記メモリに情報を書き込む書き込み手段を有することを特徴とする。
【００２２】
又、本発明の記録方法は、前記工程(B)で使用される処理液に紫外線により硬化するモノマー開始剤を含むことを特徴とする。
【００２３】
又、本発明の記録方法は、前記被記録媒体が段ボールのライナー紙であることを特徴とする。
【００２４】
本発明の記録装置は、メモリに格納されている制御情報に基づいて、色材としての顔料を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与する工程(A)と、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する工程(B)と、少なくとも処理液付与部に紫外線照射する工程(C)とを実行する記録制御手段を有することを特徴とする。
【００２５】
本発明の記録装置は、メモリに記憶されている制御情報に基づいて、色材としての顔料を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与する工程(A)の他に、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する工程(B)、及び少なくとも前記処理液付与部に紫外線を照射する工程(C)を実行すべきか否かを判定する判定手段を備えたことを特徴とする。
【００２６】
本発明の記録装置の前記メモリに記憶された情報は被記録媒体の種類を含み、前記情報に基づいて記録を実行することを特徴とする。
【００２７】
本発明の記録装置の前記メモリに記憶された情報は色指定情報又は、印字開始位置、工程(A)の回数、工程(B)の回数、及び工程(C)の回数を含み、前記情報に基づいて記録を実行することを特徴とする。
【００２８】
本発明の記録装置の前記メモリに記憶された情報は印字開始位置を含み、前記情報に基づいて記録を実行することを特徴とする。
【００２９】
又、本発明の記録装置は、被記録媒体に関連して設けられたメモリに記憶されている制御情報に基づいて、色材としての顔料を含有するインクを被記録媒体上に付与する工程(A)の他に前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する工程(B)及び少なくとも前記処理液付与部に紫外線を照射する工程(C)を実行すべきか否かを判定する判定手段を備えたことを特徴とする。
【００３０】
又、本発明の記録装置は、色材としての顔料を含有するインクを被記録媒体上に付与するインク付与手段と、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する処理液付与手段と前記処理液付与部に紫外線を照射する紫外線照射手段、及び無線通信手段と、前記被記録媒体に備えられたメモリと該メモリから読み取られた内容に基づいて、前記処理液付与手段及び紫外線照射手段を動作させる手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の実施により、耐候性、耐水性に優れた印刷物、とりわけダンボールの如く1箱毎に印刷内容の異なる印刷物を一時に出力できるようになるため、被記録媒体のストックを大幅に軽減できる。
【００３２】
更にRF-ID素子等、無線通信素子の併用で送られた記録媒体に応じて印刷内容をリアルタイムに決定することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
工程
被記録媒体は情報を記録するためにインクジェット記録部に搬送される。インクジェット記録部は、荷電量制御型、スプレー方法を利用したコンティニュアス型、或いは熱エネルギーを利用したバブルジェット方法、ピエゾ振動板を利用したピエゾ方式等を使用したオンデマンド型であってもよいが、処理速度の点でフルマルチ型ヘッドを利用したバブルジェット記録装置で１パス記録することが好ましい。
【００３４】
この際、記録ヘッドは記録幅を有するフルマルチヘッドを用いても、いくつかのヘッドを記録幅方向に並べてもよいが、固定式の記録ヘッドを用いることが工程上好ましい。
【００３５】
記録後、拍車等搬送系部品に接触して記録部が汚れてしまうのを防止するために、(A)工程後乾燥工程を設けてもよい。
【００３６】
本発明に用いられる液体組成物は色材、水によって構成されるが、インクジェット適性を得るために水溶性有機溶剤、界面活性剤等を添加しても良い。さらに(A)工程に使用される液体組成物は、ステキヒトサイズ度が40〜100[sec]の被記録媒体を使用したときのブリストウ法における浸透係数が0.1〜3[ml／ｍ２・s1/2]であることが好ましい。
【００３７】
ブリストウ法については、日本紙パルプ技術協会（Ｊ’ＴＡＰＰＩ）の定める試験方法であり、Ｊ’ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ51、紙、板紙の液体吸収性試験方法にその詳細が述べられている。
【００３８】
ブリストウ法は、液体の紙への接触時間の１／２乗[sec１／２]に対する、液体の浸透深さ[ml／ｍ２]を求めたものである。また、ステキヒトサイズ度が40[sec]以下で浸透係数が3[ml／ｍ２・s1/2]以上の場合、色材が被記録媒体内部に浸透するため、摩擦等には良好であるが画像濃度が低下するため画像品位やバーコード読取性能の低下という問題が発生してしまう。
【００３９】
ステキヒトサイズ度が100[sec]以上で浸透係数が0.1[ml／ｍ２・s1/2]以下の場合、液体組成物中の色材が被記録媒体表面に残存してしまうことやインク吸収性が著しく低下するため拍車痕の発生等の問題が発生し、フルマルチヘッドを使用し、印字速度を向上することが困難になる。
【００４０】
液体組成物に使用される色材としては、プリント物の信頼性の点で顔料を用いることが好ましい。本発明で使用する記録液に含有される色材の量は重量比で1〜20[％]、好ましくは、2〜12[％]の範囲で用いる事が好ましい。
【００４１】
黒インクに使用されるカーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法、或いは、石油コークスを多量のアルカリを用いて賦活化して製造される高比表面積カーボン、そして以上の様なカーボンブラック素材に対して気相からの弗素処理、親水性を有する重合性モノマーのプラズマ処理、親水性を有するモノマーの液相からのグラフト重合等の処理が為されたカーボンブラックであっても良い。
【００４２】
以上の様なカーボンブラックは一次粒径が15〜40[Um]、BET法による比表面積が50〜3000[ｍ２/g]、ＤＢＰ吸油量が40〜150[ml/100ｇ]、揮発分が0.5〜10[％]、pH値が2〜9を有するものである。
【００４３】
それらのカーボンブラック顔料（C.I.Pigment Black ７）としてはNo.2300,No.900, MCF-88, No.33, No.40, No.45, No.52, MA7, MA8, MA100, No.2200B （以上三菱化学製）；Raven 700, Raven 5750,  Raven 5250,  Raven 5000,  Raven 3500, Raven 1255（以上コロンビア製）；Regal 400R, Regal 330R, Regal 660R, Mogul L, Monarch 700,  Monarch 800,  Monarch 880,  Monarch 900, Monarch 1000,   Monarch 1100,   Monarch 1300,   Monarch 1400,（以上キャボット製）；ColorBlack FW1, ColorBlack FW2, ColorBlack FW2V,  ColorBlack FW18,  ColorBlack FW200, ColorBlack S150,  ColorBlack S160,  ColorBlack S170, Printex 35,   Printex U,  Printex V,  Printex 140U,  Printex140V,  SpecialBlack 6,  Special Black 5,  Special Black 4A, Special Black 4,（以上デグッサ製）；マックスソーブ  G-40, マックスソーブ  G-15, マックスソーブ  G-08, （以上関西熱化学株製）等を使用することが出来る。
【００４４】
イエロー顔料としては、ピグメントイエロー１，２，３，１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１６、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー５５、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー７５、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー９３、ピグメントイエロ−９５、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー９８、ピグメントイエロー１０９、ピグメントイエロー１１０、ピグメントイエロー１１４、ピグメントイエロー１２８、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエロー１５４、ピグメントイエロー１８０などである。
マジェンタ顔料としては、ピグメントレッド５、ピグメントレッド７、ピグメント１２、ピグメント４８（Ｃａ）、ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、ピグメントレッド５７：１、ピグメントレッド５７（Ｓｒ），ピグメントレンド５７：２、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１２３、ピグメントレッド１６８、ピグメント１８４、ピグメントレッド２０２、ピグメントレッド２３８などが適用される。
【００４５】
シアン顔料としては、ピグメントブルー１、ピグメントブルー２、ピグメントブルー３、ピグメントブルー１６、ピグメントブルー２２、ピグメントブルー６０、ピグメントブルー１５：２、ピグメント１５：３、パットブルー１、パットブルー６０、などが適用される。
【００４６】
こうした顔料は、水溶性高分子樹脂をもちいて分散して記録液に使用される。水溶性高分子樹脂は、アルカリ可溶型の水溶性樹脂が好ましく、重量平均分子量は500〜6000である。重量平均分子量が6000を越える樹脂では分散体の粘度が大きくなってしまい、インクジェット記録方式に使用した場合、吐出特性が劣る。
また、重量平均分子量が500より小さいと立体障害による十分な分散効果が得られないため、分散安定性に劣る。具体的には、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アルリル酸のアルキルエステル、メタクリル酸のアルキルエステル等の疎水性モノマーと、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸及びその脂肪族アルコールエステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸、及びそれらの誘導体、等の親水性モノマーからなる共重合体及びそれらの塩等である。共重合体はランダム、ブロック、グラフト等のいずれの構造を有していてもよく、酸価は80から430、好ましくは100から300の範囲である。
【００４７】
本発明に使用される水溶性高分子樹脂としては、さらにポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等の水溶性ポリマー、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ポリスチレンスルホン酸等の水溶性樹脂も使用することが可能である。これらの水溶性高分子分散樹脂の使用量は、顔料の重量；分散剤の重量＝5：10〜2：1の範囲である。
【００４８】
上記アルカリ可溶型樹脂を水に可溶化させる塩基性物質としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチルモノエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等のアルカノールアミンやアンモニア等の有機アミン、あるいは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機塩基類を用いることが可能である。
【００４９】
本発明の記録液は水を主体とし、水溶性溶媒を必要に応じて混合して用いる。水溶性溶媒の総量はおおむね記録液全体に対して３０重量％以下で使用することが望ましい。記録液を調製する上で、保存安定性とノズル先端部での保湿性を調節するために、溶媒系の選択は重要である。
【００５０】
本発明に使用できる水溶性有機溶剤として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ジメチルスルホキシド、ジアセトンアルコール、グリセリンモノアリルエーテル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール３００、チオジグリコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルフォラン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソブロピルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、β−ジヒドロキシエチルウレア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリトール、１，４−シクロヘキサンジオール、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、グリセリンモノアセテート、グリセンリンジアセテート、グリセンリントリアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１−ブタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール等である。
【００５１】
本発明の記録液には、前記の各材料に加えて、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、その他物性調節の為の補助材料を添加することが出来る。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、両性界面活性、カチオン界面活性剤などが使用できる。
【００５２】
これらの界面活性剤は、紙への浸透性アップ、吐出デバイス部材とのぬれ性、流動特性、分散安定に対する補助剤として等、添加の目的は多様である。また、乾燥手段は一般的な電熱器やドライヤ等を何ら問題なく使用でき、温度は40度C以上、乾燥時間は1秒〜120秒が、作業性の上から見て適切である。
【００５３】
(B)工程、(C)工程
工程で画像を形成された被記録媒体は処理液を付与する工程に搬送される。本発明で使用されるインクは、被記録媒体表面に色材を残し、画像濃度をあげているため、印刷後に処理液を付与し、紫外線を照射し、硬化することによって擦過性、耐擦性等が向上する。
工程で被記録媒体上に形成された画像への処理液の付与は、インクジェット記録方法、スプレーまたはロールコートによる塗布が使用できるが熱エネルギーを利用してインクを吐出する吐出部を含み、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生手段を備えるインクジェット記録方法が好ましい。
【００５４】
さらに処理速度の点でフルマルチ型ヘッドを利用したバブルジェット記録装置で１パス記録することが好ましい。この際、記録ヘッドは記録幅を有するフルマルチヘッドを用いても、いくつかのヘッドを記録幅方向に並べてもよいが、固定式の記録ヘッドを用いることが工程上好ましい。
工程で使用される処理液は、分子量５００〜１００００程度の範囲を持つオリゴマーと光重合性モノマーを含有することが塗膜の性能上好ましいが、どちらか一方であってもよい。オリゴマーは、単官能あるいは多官能の重合性化合物が使用できる。その中でも、１分子中に２以上の（メタ）アクリロイル基を有しているものが好ましく、紫外線照射によりモノマー等と重合し塗膜を形成する。
【００５５】
特にポリオールアクリレート、エポキシアクリレート、ピペラジンエチルアクリレート、ジアクリロイルエチルピペラジンからなる化合物群は水溶性、紫外線硬化速度、塗膜物性の面で好適である。モノマーとしては低分子ポリオールのアクリレート構造を有しているものが好ましい。
【００５６】
具体的には、ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリストールトリアクリレート、アクロイルモルホリン、２−フェノキシエチルアクリレート、ジペンタエリストールポリアクリレート、ジペンタエリストールポリアクリレート等が好ましい。インクジェット方式により塗工液を被記録媒体に塗布する場合、こうした光重合性化合物の添加量は５〜５０[％]が塗膜特性、吐出特性の点から好ましい。
【００５７】
本発明に使用する光重合開始剤は、１８４〜４５０[ｎｍ]程度の領域の紫外線を吸収しラジカルまたはイオンを生成してオリゴマー、モノマーの重合を開始させるものであり、本発明の反応液に用いられる重合開始剤は、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、ベンジル、ジエトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、クロロチオキサントン、２−クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、ポリ塩化ポリフェニル、ヘキサクロロベンゼン等が挙げられ、好ましいくは、イソブチルベンゾインエーテル、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムである。また、Ｖｉｃｕｒｅ１０、３０（Ｓｔａｕｆｆｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、６５１、２９５９、９０７、３６９、１７００、１８００、１８５０、８１９（チバスペシャルティケミカルズ社製）、Ｄａｒｏｃｕｒｅ１１７３（ＥＭ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、ＱｕａｎｔａｃｕｒｅＣＴＸ、ＩＴＸ（Ａｃｅｔｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）の商品名で入手可能な重合開始剤も使用することができる。
【００５８】
光重合開始剤のインク中での含有量は０．１〜１０[重量％]、好ましくは0.3〜3[重量％]とすることができる。
【００５９】
本発明の処理液には、前記の各材料に加えて、前述の水溶性有機溶媒、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、その他物性調節の為の補助材料を添加することが出来る。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、両性界面活性、カチオン界面活性剤などが使用できる。
(B)工程で付与された処理液を(C)工程において紫外線により硬化する。本発明で使用される紫外線照射ランプは、水銀の蒸気圧が、点灯中で1〜10[Pa]の低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、蛍光体が塗布された水銀灯などが好ましい。これら水銀ランプの紫外線領域の発光スペクトルは、184〜450[nm]の範囲である。水銀ランプには、メタルハイドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、クセノンフラッシュランプ、ディープUVランプ、UVレーザーなどが実用されており、市販されているものを使用し実施することができる。光源は用いる光重合開始剤の吸収波長・感度に合わせて選択する。また必要な紫外線強度は、2〜50[mW/cｍ２]の程度が好ましい。積算照射量が不足すると処理液が硬化されず、擦過性、耐擦性が向上しない。
【００６０】
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００６１】
本発明を実施した記録装置の概略的な斜視図を図1に示す。
【００６２】
情報処理装置100と記録装置101は例えばシリアルインタフェースのUSBケーブル120で接続され、段ボール102への記録データ、動作開始、終了コマンド等の転送を行なう。
【００６３】
記録装置101は例えば4[inch]の記録幅を持つ5組の記録ヘッドグループ103〜107を有する。各々の記録ヘッドグループ矢印の用紙搬送方向上流側からブラック、シアン、マジェンタ、そしてイエロー、計4本の記録ヘッドを含む。
【００６４】
従って記録装置101は最大記録幅20[inch]の連続的なカラー記録動作が可能である。
【００６５】
各記録ヘッドには色毎に独立なインクタンク111〜114から該当のインクがインクチューブ115を介して供給される。
【００６６】
被記録媒体の段ボール102はメディアステージ117上を定速度で搬送され各記録ヘッドグループ103〜107の下部を通過時、カラー記録される。
【００６７】
記録が完了すると次にドライヤ109で記録部の水分を蒸発させ強制乾燥する。
【００６８】
続いて(B)工程の処理液用記録ヘッド108によって記録部全体に処理液を吐出させ、その後水銀ランプ、クセノンフラッシュランプ等UV照射機能を含むドライヤ110によって再度乾燥、処理液の硬化させ、段ボール102はメディアステージ202から排出される。段ボールの搬送は搬送モータ118を駆動源としている。
【００６９】
(C)工程の搬送路（ドライヤ110の搬送方向に相当）はUV照射光源の過熱を軽減する為にはより長い区間が望ましい。
【００７０】
尚記録装置101は不図示のキャッピング機構をメディアステージ下部にもち、待機状態時、全ての記録ヘッドを上下方向に移動し、密閉キャップする。
【００７１】
又、段ボール102が搬送されるメディアステージ117の下部には記録媒体を真空ポンプ等で吸着する吸着機構（図示せず）を備える場合もある。
【００７２】
図２に本発明を実施した記録装置の電気的なブロック図を示す。ホストＰＣ（情報処理装置）100は、記録データを作成後、記録装置101のインタフェース部201に転送して記録開始を指示する。また、記録枚数、及び記録媒体の種類やサイズ等を指示するコマンドをインタフェース部201に転送して指示できる。
【００７３】
CPU202は記録データの受信、記録動作そして記録媒体のハンドリング等、記録装置全般の制御を掌る演算処理装置で、後述するメモリ（ROM）に記憶され、且つ後述するフローに対応するプログラムを読み込み、制御をおこなう。
【００７４】
CPU202は受信したコマンドを解析後、メモリコントローラ206に対して記録データの各色成分のイメージデータを各記録ヘッドグループ103〜107毎にVRAM（Video RAM）207にビットマップ展開して描画する動作を指示する。
【００７５】
記録前の動作処理としてCPU202は入出力ポート（I/O）212、それにモータ駆動部213を介して不図示のキャッピング機構を駆動するキャッピングモ−タ215、及び処理液用ヘッド108を含む記録ヘッドの上下動作を行なうヘッドU/Dモータ214を相互に駆動、記録ヘッドグループ103〜108をキャッピング位置から記録位置へ移動させる。ほぼ同時に段ボールを給紙するための不図示の給紙モータ、そして搬送モータ118を起動し、段ボール（用紙）1枚づつ記録部方向に搬送する。
【００７６】
定速度で搬送される用紙の記録タイミングを決定するために用紙先端検知センサ208で段ボール（用紙）の先端（及び後端）位置を検出する。段ボールの搬送に同期して、CPU202はVRAM207から対応する色のイメージデータを順次読み出し、記録ヘッド制御回路220を介して、記録ヘッドグループ103〜108毎に対応する色のインクを吐出する記録ヘッドにデータ転送し、カラー記録する。
【００７７】
回復動作時には、記録ヘッドグループ103〜108及び処理液用ヘッド108をキャッピング位置へ移動させ、記録ヘッド内部インクを加圧する加圧モータ218を駆動する。
【００７８】
オペレーションパネル211は電源ON/OFF、リセット等の操作、インク無しの警告表示等に用いる。
ドライヤ109、及び110には入出力ポート212を介してヒータ、ファンのON/OFF信号を送出する。
【００７９】
より下流側のドライヤ110はUV照射する水銀ランプ、クセノンランプ等を含み、処理液硬化の目的（工程C）があり、消費電力も大きい為、不図示の電源を別途必要とする。
【００８０】
EEPROM205は記録ヘッド相互、記録ヘッドグループ相互の微小記録位置調整値等、装置特有のパラメータを保存する不揮発性のメモリである。
【００８１】
各インクタンク内のインク残量検知するために、夫々個別のインク残量センサ222〜225、及び不図示の処理液用タンク内には処理液残量センサ226を備え、これらの残量センサはADコンバータ（ADC）221を介してデジタル値に変換され読み込まれる。
【００８２】
ドライヤ109,110近傍には温度センサ209が取り付けられ、CPU202は乾燥部の過熱状態監視等のため随時ADコンバータ210を介して読み出し可能である。
【００８３】
図5に本発明を実施した記録装置101の印刷フローチャートを示す。
【００８４】
記録媒体である段ボール102を搬送する搬送モータ118は常時定速運転されており図示しないフィーダから記録媒体102の供給が開始されると先ず、搬送方向下流のドライヤ109、110をONし（501）、続いて先端検知センサ208が搬送されてきた段ボール102の先端を検知し（502-Yes）、記録開始位置が各記録ヘッドグループ103〜107に夫々達した時点からVRAM207の読み出し開始して、記録ヘッド制御回路220経由で記録データが高速に転送される。
【００８５】
記録動作は媒体である段ボール102が各記録ヘッドグループ103〜107の下部を定速で通過すると同時に搬送動作信号に同期して高速に実行され、且つカラー記録される（503）。
【００８６】
記録後ドライヤ109を通過し、高速に乾燥されるが、ここで（B）工程による処理液の吐出が必要かを判断し、もし必要ならば（504-Yes）段ボール102には次に処理液用記録ヘッド108の下部を通過する時点からVRAM207に記憶された処理液吐出用記録データをもとに処理液の記録動作が為される（505）。そして次に2つ目のドライヤ110にて工程（C）のUV照射を含んだ強制乾燥され（506）、メディアステージ117から排出される。もしも（504）で（B）工程が不要な時には（504-No）（C）工程のUV照射用ドライヤ110も停止する（509）。これら一連の動作を繰り返し、段ボール102の所定枚数の印刷が完了したら（507-Yes）、ドライヤ109、110をOFFして（508）、終了する。
【００８７】
図３には、本発明を利用した別のインクジェット記録装置を示す。
【００８８】
300はホストコンピュータで、印刷データをコントローラ301に送り、ダンボール316に印刷データを印刷する。
【００８９】
本装置では記録ヘッドK（ブラック）311、C（シアン）312、M（マジェンタ）313、Y（イエロー）314、そして(B)工程に対応する処理液用記録ヘッド315が被記録媒体の搬送方向に対して直角に配置されている。これらの記録ヘッド311〜315はキャリッジ310に搭載され、軸309上を移動することによりシリアルスキャン方式で印刷を行なう。
【００９０】
さらに、本記録装置のキャリッジ310には、RF-ID通信用アンテナを含む非接触通信部319を具備し、予め段ボール316に取り付けられたメモリを含む無線通信素子（RF-ＩＤタグなど）318との通信で取得した情報に基づいて段ボール316に所定の印刷を実行する事も可能である。
【００９１】
段ボール316に取り付けられた無線通信素子318に記憶される情報としては、被記録媒体の材質、印刷方法、カラーの指定等が挙げられる。特に段ボールは用途に応じて表面のコート層の種類が異なるため、種類によって工程(A)工程(B) 工程(C)の回数、乾燥の有無などを指定することも重要である。
【００９２】
コントローラ301は印刷のコントロールの他、3軸のサ−ボモータX制御部306、Y制御部304、Z制御部305に動作指示し、段ボール316の印刷面から記録ヘッド311〜315までのギャップの維持を含めた制御を行なう。
【００９３】
図４は、コントローラ301と記録装置の全体構成を電気的に示すブロック図である。
【００９４】
ホストＰＣ（情報処理装置）300は、RF-ID素子318に記憶された複数種類のデータに対応した記録データを作成後、記録装置のコントローラ301のインタフェース部401に転送する。受信したこれらの記録データは定常的に使うデータであればEEPROM405に、頻繁に変わるデータの場合はRAM404に記憶する。また、段ボールの印刷部数、及び種類やサイズ、それに段ボールに備えたRF-ID318の種類等を指示するコマンドをインタフェース部401に転送する。
【００９５】
CPU402は記録データの受信、記録動作そして記録媒体のハンドリング等、記録装置全般の制御を掌る演算処理装置で、後述するメモリ（ROM）に記憶され、且つ後述するフローに対応するプログラムを読み込み、制御をおこなう。
【００９６】
記録前の動作処理としてCPU402は入出力ポート（I/O）412、それに各サーボモータ制御部303、304、及び305を介してキャリッジ（X軸）モータ413、Y軸モータ414、及びZ軸モータ415を制御して段ボールの種類、サイズに応じた記録開始位置に移動させる。
この時不図示のキャッピング機構を駆動するキャッピングモ−タをも制御して各記録ヘッド311〜315をキャッピング状態から開放する。
【００９７】
搬送されてきた段ボール316の先端検知は先端検知センサ408の出力を入力ポート412から読み、記録開始は位置決めできる。ベルトコンベアによる段ボール316の搬送は定速度の場合もあるし、印刷動作中停止する場合も考えられる。
【００９８】
CPU402搬送されてきた段ボール316に備えられたRF-ID素子318内部のメモリをRF-IDリーダ・ライタ319〜アンテナ416を介して読み込み指示し、その内容に基づき段ボールに印刷する記録データ内容と記録位置を決定する。
【００９９】
各色のインク残量、と処理液の残量は残量センサ422〜426の出力をADコンバータ（ADC）421を介して読み出す。
【０１００】
ベルトコンベアの動作制御、インク交換、処理液交換時はオペレーションパネル411上の表示、キー操作によって動作の停止、再開可能である。
【０１０１】
図6は図３で示された記録装置の印刷フローチャートの一例を説明するもので、かかるフローチャートを参照して、実施例の作動説明をする。
【０１０２】
ベルトコンベア317が移動し、ベルトコンベア317上に載せられた三次元構造体のダンボール箱316の先端が先端検知センサ408によって検出される（601）と、CPU402は該当の段ボール箱316上のRF-ID素子318内メモリに書き込まれた情報の読み出しを
RF-IDリーダ・ライタ319に指示し、記憶内容を取得しRAM404に記憶する（602）。
【０１０３】
これらの情報の中には（B）工程処理液の記録動作の要否を示す内容を含む。
【０１０４】
そして、取得情報に対応した記録データをEEPROM405、又はRAM404から選択し、VRAM407にセットする（603）。この時、記録データは吐出するべき処理液の記録データをも含む。
【０１０５】
これらの動作の一方、先端検知センサ408による段ボール箱316の先端検知後、記録装置のメインコントローラ301内のメモリRAM404に定義されたタイマ領域にタイマ値がセットされ所定時間経過後（604-Yes）にベルトコンベア317を止めるようにメインコントローラ301がホストコンピュータ300に指示する（605）。
【０１０６】
ベルトコンベア停止動作と並行してX、Y、Z軸の各サーボ制御部に指示し、キャリッジ310を記録開始位置に移動（606）、
そして１行分の印刷を実行し（607）、次に（B）工程が必要かをRAM404の参照領域から読み出し、もし必要なら（608-Yes）、キャリッジ310のリターン時、或いはリターン後同一行に今度は処理液を記録（吐出）する（609）。１行分の印刷、処理液の記録が終了すると、Z軸サーボ制御部305に指示し、Z軸モータ415によってキャリッジ310を1行分前方に進める（609）。（608）で（B）工程が不要と判定されたら（608-No）処理液の記録は省略して（610）に進む。
【０１０７】
これらの動作を繰り返し、VRAM407内印刷情報の全てを印刷し終えたら（608-No）、ベルトコンベア317を再スタートし（610）、次の印刷物を待つ。
【実施例１】
【０１０８】
〔A工程〕
(1)インクの作成
(顔料分散液の作成)スチレン/アクリル酸/エチルアクリレート共重合体(ガラス転移温度74[度C]、酸価200、重量平均分子量8000)の水酸化カリウム溶液(中和率110％、樹脂固形分2.5部)を80部、エチレングリコールを5部、この溶液に純水で洗浄したカーボンブラック(MA-6,三菱化学製)15部を添加後、サンドミルを用いて分散し、水性分散体を作成した。
(インクの作成)
上記分散液                                            40部
エチレングリコール                                    15部
グリセリン                                             5部
トリエチレングリコール                                 5部
エマルゲン931                                          1部
イオン交換水                                           残部
上記組成を実施例１の液体組成物とした。このインクの吸収係数をステキヒトサイズ度45[sec]のコピー用紙を用いてブリストウ法における浸透係数を測定したところ1.2[ml／ｍ２・s1/2]であった。
【０１０９】
この液体組成物をインクジェット記録ヘッドより吐出し、被記録媒体としてOFC210[g/ｍ２]（段ボールライナー、王子製紙製）に画像を形成し、これを2回行った後、約90[度C]の熱風で乾燥した。
【０１１０】
〔B工程〕
処理液の作成
水溶性紫外線硬化型樹脂モノマー（アクリロイルモルホリン）   15重量部
水溶性紫外線硬化型樹脂オリゴマー
(トキアクリロイルエチルピペラジンオリゴマー)  15重量部
光重合開始剤
（イルガキュア2959、チバスペシャルケミカルズ社製）         2重量部
エタノール                                                  5重量部
水                                                             残部
上記成分を混合し２時間攪拌した後、加圧濾過により不純物を除去し処理液１とした。
図1に示された記録装置を用い、前記処理液をインクジェット方式により画像形成部に付与した。
【０１１１】
〔C工程〕
図１に示したドライヤ（紫外線照射装置）110により記録画像の硬化を行った。
【実施例２】
【０１１２】
〔A工程〕
色材として自己分散型の顔料を用い、下記のように調整した。
CAB-O-JET300(キャボット製)                            30部
グリセリン                                            10部
エチレングリコール                                    10部
トリエチレングリコール                                3部
イソプロピルアルコール                                3部
エマルゲン931                                        0.3部
イオン交換水                                          残部
上記組成を実施例2の液体組成物とした。このインクの吸収係数をステキヒトサイズ度45[sec]のコピー用紙を用いてブリストウ法における浸透係数を測定したところ2.8[ml／ｍ２・s1/2]であった。
【０１１３】
この液体組成物をインクジェット記録ヘッドより吐出し、被記録媒体としてOFC170[g/ｍ２]（段ボールライナー、王子製紙製）を用い記録し、約90[度C]の熱風で乾燥した。
【０１１４】
〔B工程〕
実施例1の処理液を図1に示された記録装置を用い、前記処理液をロールコート方式により画像形成部に付与した。
【０１１５】
〔C工程〕
図１に示した紫外線照射装置110により記録画像の硬化を行った。
【比較例１】
【０１１６】
〔A工程〕
(顔料分散液の作成)スチレン/アクリル酸/エチルアクリレート共重合体(ガラス転移温度74[度C]、酸価200、重量平均分子量8000)の水酸化カリウム溶液(中和率110[％]、樹脂固形分2.5部)を80部、エチレングリコールを5部、この溶液に純水で洗浄したカーボンブラック(MA-6,三菱化学製)15部を添加後、サンドミルを用いて分散し、水性分散体を作成した。 (インクの作成)
上記分散液                                            40部
エチレングリコールモノブチルエーテル                  15部
グリセリン                                             5部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル               0.5部
エマルゲン409P(花王社製)                             0.1部
イオン交換水                                        39.4部
上記組成を比較例2の液体組成物とした。
【０１１７】
このインクの吸収係数をステキヒトサイズ度45[sec]のコピー用紙を用いてブリストウ法における浸透係数を測定したところ7[ml／ｍ２・s1/2]であった。この液体組成物をインクジェット記録ヘッドより吐出し、被記録媒体としてOFK230[g/ｍ２]（段ボールライナー、王子製紙製）に画像を形成した。
【０１１８】
〔B工程〕
実施例1の処理液を用い、インクジェット方式により(A)工程の画像形成領域に付与した。
【０１１９】
〔C工程〕
図１に示した紫外線照射装置8により記録画像の硬化を行った。
【比較例２】
【０１２０】
実施例2と同様の液体組成物を用い、(B)工程、(C)工程は行わなかった。
(画像品質評価)
マクベスRD918を用いてBkベタ印字部の画像濃度を測定した。
(バーコード特性)
バーコード記録部を検証機（LASERCHEK、富士電機冷機製）により検証した。
バーコードを認識できる  ：丸
バーコードを認識できない：Ｘ
(擦過性)
Bkベタ印字部を200[g/cｍ２]の荷重をかけて擦り、非記録部の汚れを目視観察した。
非印字部の汚れは見られない        ：丸
非印字部がわずかに汚れる          ：三角
非印字部が汚れ、基材の色が見える。：Ｘ
(耐水擦過性)
Bkベタ印字部に水道水を一滴滴下、その上に200[g/cｍ２]の荷重をかけて擦り、非記録部の汚れを目視観察した。
非印字部の汚れは見られない：丸
非印字部がわずかに汚れる：三角
非印字部が汚れ、基材の色が見える。：Ｘ
2005119193.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明は特にプレ印刷を必要とせず少量多品種の段ボール印刷を連続的に行うような記録装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明を実施した記録方法の模式図である。
【図２】本発明を実施した記録装置の電気的なブロック図である。
【図３】本発明を実施した別の記録方法の模式図である。
【図４】本発明を実施した別の記録装置の電気的なブロック図である。
【図５】本発明を実施した記録方法の動作フローを示す図である。
【図６】本発明を実施した別の記録方法の動作フローを示す図である。
【符号の説明】
【０１２３】
100  情報処理装置
101  記録装置
102  段ボール（記録媒体）
103  記録ヘッドグループ1（G1）
104  記録ヘッドグループ2（G2）
105  記録ヘッドグループ3（G3）
106  記録ヘッドグループ4（G4）
107  記録ヘッドグループ5（G5）
108  処理液用記録ヘッド
109  ドライヤ
110  ドライヤ（UV照射付き）
117  メディアステージ
118  搬送モータ
202  CPU
203  ROM
204  RAM
207  VRAM
220  記録ヘッド制御回路
300  情報処理装置
301  コントローラ
310  キャリッジ
311  記録ヘッド（ブラック）
312  記録ヘッド（シアン）
313  記録ヘッド（マジェンタ）
314  記録ヘッド（イエロー）
315  処理液用記録ヘッド
316  段ボール箱
317  ベルトコンベア
318  RF-ID素子
319  RF-IDリーダ・ライタ
402  CPU
403  ROM
404  RAM
407  VRAM
413  X軸モータ（キャリッジモータ）
414  Y軸モータ
415  Z軸モータ
【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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