(57)【要約】      （修正有）【課題】盤状物を水平に保持したまま収納することができ、盤状物の収納と取り出しが容易なプラスチックフィルム製の盤状物用手提げ袋を、効率的に製造することができる盤状物用手提げ袋の製造方法を提供する。【解決手段】チューブ状のフィルムを移送しつつ、(１)両側縁と上面の中央部にガゼット折りを有する帯状フィルム３を形成し、(２)上面の中央部において帯状フィルム３を長さ方向に切断し、(３)打抜刃５により指穴を打ち抜き、(４)打抜刃７により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、(５)上面のガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、(６)袋体の幅ごとに溶着、切断する、又は、溶断することを特徴とする盤状物用手提げ袋１２の製造方法。【選択図】図１
2005178130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、（１）両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りと、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、（２）上面の中央部の１対のｖ字形のガゼット折りの中央において、帯状フィルムを長さ方向に切断し、（３）中央部の上下面のフィルムの間に挿入された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の中央部となる位置に、打抜刃によりｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚に指穴を打ち抜き、（４）帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、（５）中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、帯状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、ｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、（６）帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、（６'）帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断することを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法。
【請求項２】
打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有するか、又は、打抜受け板が硬質弾性体からなる請求項１記載の盤状物用手提げ袋の製造方法。
【請求項３】
長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、（１）両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、（２）帯状フィルムの上面中央部に１枚のテープ状フィルム又は隣接する２枚のテープ状フィルムを重ね合わせ、（３）上面の中央部において、帯状フィルムと１枚のテープ状フィルム又は帯状フィルムを長さ方向に切断し、（４）帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、（５）中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、テープ状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、テープ状フィルムと上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、（６）帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、（６'）帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断することを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法。
【請求項４】
打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有するか、又は、打抜受け板が硬質弾性体からなる請求項３記載の盤状物用手提げ袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、盤状物用手提げ袋の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、盤状の品物（盤状物）を水平に保持したまま収納することができ、盤状物の収納作業に要する時間が短く、さらに収納した盤状物を簡単に取り出すことができるプラスチックフィルム製の盤状物用手提げ袋を、効率的に製造することができる盤状物用手提げ袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、寿司、餃子、焼売、弁当、和菓子、洋菓子などを収容した盤状の品物（盤状物）は、内容物の保護のために、水平に保持して持ち運ぶ必要がある。このような品物は、従来は風呂敷に包んだり、紐をかけて中央部を吊るしたりして持ち運ばれていたが、近年に至って、より簡便なプラスチックフィルム製の盤状物用手提げ袋が使用されるようになった。しかし、プラスチックフィルム製の盤状物用手提げ袋の多くは、吊り下げたときに袋が破損しやすく、外観もよくないなどの欠点を有していた。
本発明者は、先に、これらの欠点を改良した盤状物用手提げ袋を提案した（特許文献１）。図１８は、この盤状物用手提げ袋の平面図、Ａ−Ａ線切断部端面図及びＢ−Ｂ線切断部端面図である。この盤状物用手提げ袋は、盤状の袋体部６０と該袋体部を水平に保持し得る手提げ部６１とからなるフィルム製手提げ袋であって、該袋体部の上面の中心線に沿って左右に開く開口部６２を設け、該開口部の縁に沿って袋体部の一方の周辺から他方の周辺に２本のテープ状フィルムを架けて、各々のテープの両端部を袋体部の周辺部に固定し、左右２本のテープ状フィルムの片方の側縁と開口部の左右の縁とを左右それぞれ別々に固定し、開口部の左右の縁の中央部に指穴６３を設けた盤状物用手提げ袋である。
この盤状物用手提げ袋は、重量が重い盤状物でも収納することができ、盤状物の重量に偏りがあっても水平を保つことができるので、好評を博して広く使用されるようになった。しかし、使い勝手をさらに改良して、盤状物の収納と取り出しをより簡便にするとともに、より効率的に製造することができる製造方法が求められている。
【特許文献１】実開昭５９−６０９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、盤状物を水平に保持したまま収納することができ、盤状物の収納作業に要する時間が短く、さらに収納した盤状物を簡単に取り出すことができるプラスチックフィルム製の盤状物用手提げ袋を、効率的に製造することができる盤状物用手提げ袋の製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、盤状物用手提げ袋の開口部の両端に略半円形の切り欠きを設けることにより、開口部を広く開けることが可能となり、盤状物の袋体への収納と袋体からの取り出しが容易になるとともに、指穴及び袋体の略半円形の切り欠きとなる略円形の切り欠き穴を、刃部分の側面形状が波形の打抜刃を用いて打ち抜くことにより、打抜が容易になり、穴を美麗な形状に打ち抜くことができ、打抜刃の寿命が伸び、打抜工程における騒音の発生がほとんどなくなることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、(１)両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りと、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、(２)上面の中央部の１対のｖ字形のガゼット折りの中央において、帯状フィルムを長さ方向に切断し、(３)中央部の上下面のフィルムの間に挿入された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の中央部となる位置に、打抜刃によりｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚に指穴を打ち抜き、(４)帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、(５)中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、帯状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、ｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、(６)帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、(６')帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断することを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法、
（２）打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有するか、又は、打抜受け板が硬質弾性体からなる(１)記載の盤状物用手提げ袋の製造方法、
（３）長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、(１)両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、(２)帯状フィルムの上面中央部に１枚のテープ状フィルム又は隣接する２枚のテープ状フィルムを重ね合わせ、(３)上面の中央部において、帯状フィルムと１枚のテープ状フィルム又は帯状フィルムを長さ方向に切断し、(４)帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、(５)中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、テープ状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、テープ状フィルムと上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、(６)帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、(６')帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断することを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法、及び、
（４）打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有するか、又は、打抜受け板が硬質弾性体からなる(３)記載の盤状物用手提げ袋の製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明方法により製造された盤状物用手提げ袋は、開口部の両端に略半円形の切り欠きを有し、開口部を大きく開くことができるので、多忙を極める販売現場で短時間に手際よく盤状物を袋体に収納することができ、購買者も盤状物を袋体から容易に取り出すことができる。本発明方法によれば、この略半円形の切り欠きとなる略円形の切り欠き穴と指穴を、大きい騒音の発生を伴うことなく打ち抜くことができ、打ち抜かれた穴の形状が美麗となり、打抜刃の寿命も長くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の盤状物用手提げ袋の製造方法の第一の態様においては、長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、(１)両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りと、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、(２)上面の中央部の１対のｖ字形のガゼット折りの中央において、帯状フィルムを長さ方向に切断し、(３)中央部の上下面のフィルムの間に挿入された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の中央部となる位置に、打抜刃によりｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚に指穴を打ち抜き、(４)帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、(５)中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、帯状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、ｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、(６)帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、(６')帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する。本態様においては、指穴を打ち抜く打抜刃及び略円形の切り欠き穴を打ち抜く打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有するか、又は、打抜受け板が硬質弾性体からなることが好ましい。
【０００７】
本発明の盤状物用手提げ袋の製造方法の第二の態様においては、長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、(１)両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、(２)帯状フィルムの上面中央部に１枚のテープ状フィルム又は隣接する２枚のテープ状フィルムを重ね合わせ、(３)上面の中央部において、帯状フィルムと１枚のテープ状フィルム又は帯状フィルムを長さ方向に切断し、(４)帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、(５)中央部の上下面の間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、テープ状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、テープ状フィルムと上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、(６)帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、(６')帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する。本態様においては、略円形の切り欠き穴を打ち抜く打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有するか、又は、打抜受け板が硬質弾性体からなることが好ましい。
本発明方法において、(１)ガゼット折りを有する帯状フィルムの形成から(６)帯状フィルムの袋体の幅ごとの切断又は(６')帯状フィルムの袋体の幅ごとの溶断までの工程は、連続した一工程とすることができ、あるいは、分割した複数工程とすることもできる。例えば、長尺のチューブ状のプラスチックフィルムにガゼット折りを施し、いったんロールに巻き取って原反とし、この原反ロールからガゼット折りを有する帯状フィルムを巻き出して以降の工程に供することができる。
【０００８】
図１は、本発明の盤状物用手提げ袋の製造方法の一態様の説明図である。図２は、本態様において原反として用いる帯状フィルムの切断部端面図である。この帯状フィルムは、両側縁に１対のＷ字形のガゼット折り１と、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折り２を有する。原反ロールから巻き出された帯状フィルム３を、固定刃４により、上面の中央部の１対のｖ字形のガゼット折りの中央において、帯状フィルムの長さ方向に切断する。固定刃４による切断は、固定刃の下に切断受け板（図示しない。）を挿入し、ｖ字形のガゼット折りの中央におけるフィルムのみを切断する。ｖ字形のガゼット折りの中央において切断した帯状フィルムは、中央部の上下面のフィルムの間に挿入された打抜受け板（図示しない。）上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の中央部となる位置に、打抜刃５によりｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と、上面のフィルム１枚に指穴を打ち抜き、帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板６上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃７により略円形の切り欠き穴を打ち抜く。次に、中央部の上下面の間に挿入された断熱性の溶着受け板（図示しない。）上で、帯状フィルムに熱溶着刃８を押し付けて、ｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着する。本態様において、(３)指穴の打ち抜き、(４)切り欠き穴の打ち抜き及び(５)ハの字形の溶着は、任意の順序に入れ替えることができる。
次いで、帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板９上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃１０を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断刃１１により切断し、盤状物用手提げ袋１２を完成する。熱溶着刃１０は平行な２枚の刃からなり、帯状フィルムには、略円形の切り欠き穴の中心を挟む平行な２本の溶着線が形成される。帯状フィルムの袋体の幅ごとの切断は、この平行な２本の溶着線の間で行うので、溶着線により盤状物用手提げ袋の切断縁が閉じられ、略円形の切り欠き穴から、開口部の両側端の略半円形の切り欠きが形成される。本発明方法においては、(６)帯状フィルムの溶着及び切断に代えて、(６')帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断することもできる。帯状フィルムの溶着及び切断を行った盤状物用手提げ袋は、溶着部の強度が大きいので、重量の大きい盤状物の包装に適する。帯状フィルムの溶断は、溶着及び切断に比べて工程が簡単であり、経済的に実施することができる。
【０００９】
図３は、本発明の盤状物用手提げ袋の製造方法の他の態様の説明図である。本態様においては、図２に示す切断部端面を有する帯状フィルムを原反として用いる。この帯状フィルムは、両側縁に１対のＷ字形のガゼット折り１と、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折り２を有する。原反ロールから巻き出された帯状フィルム３を、固定刃４により、上面の中央部の１対のｖ字形のガゼット折りの中央において、帯状フィルムの長さ方向に切断する。固定刃４による切断は、固定刃の下に切断受け板（図示しない。）を挿入し、ｖ字形のガゼット折りの中央におけるフィルムのみを切断する。ｖ字形のガゼット折りの中央において切断した帯状フィルムは、ｖ字形のガゼット折りの間に挿入された打抜受け板１３上で、帯状フィルムの長手方向の中心線に対して対称となり、袋体の中央部となる位置に、打抜刃１４によりｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚に指穴を打ち抜き、帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板６上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃７により略円形の切り欠き穴を打ち抜く。次に、中央部の上下面の間に挿入された断熱性の溶着受け板（図示しない。）上で、帯状フィルムに熱溶着刃８を押し付けて、ｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着する。本態様において、(２)帯状フィルムの長さ方向の切断、(３)指穴の打ち抜き及び(４)切り欠き穴の打ち抜きは、任意の順序に入れ替えることができ、また、(２)帯状フィルムを長さ方向に切断したのちは、(３)指穴の打ち抜きと(４)切り欠き穴の打ち抜き、及び、(４)切り欠き穴の打ち抜きと(５)ハの字形の溶着は、順序を入れ替えることができる。
次いで、帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板９上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃１０を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断刃１１により切断し、盤状物用手提げ袋１５を完成する。熱溶着刃１０は平行な２枚の刃からなり、帯状フィルムには、略円形の切り欠き穴の中心を挟む平行な２本の溶着線が形成される。帯状フィルムの袋体の幅ごとの切断は、この平行な２本の溶着線の間で行うので、溶着線により盤状物用手提げ袋の切断縁が閉じられ、略円形の切り欠き穴から、開口部の両側端の略半円形の切り欠きが形成される。本発明方法においては、(６)帯状フィルムの溶着及び切断に代えて、(６')帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断することもできる。帯状フィルムの溶着及び切断を行った盤状物用手提げ袋は、溶着部の強度が大きいので、重量の大きい盤状物の包装に適する。帯状フィルムの溶断は、溶着及び切断に比べて工程が簡単であり、経済的に実施することができる。
【００１０】
図４は、本発明の盤状物用手提げ袋の製造方法の他の態様の説明図である。図５は、本態様において用いる袋体部となる帯状フィルムと手提げ部となる１枚のテープ状フィルムの切断部端面図であり、図６は、本態様において用いる袋体部となる帯状フィルムと手提げ部となる隣接する２枚のテープ状フィルムの切断部端面図である。この帯状フィルムは、両側縁に１対のＷ字形のガゼット折り１６を有し、上面の中央部に１枚のテープ状の手提げ部フィルム１７又は隣接する２枚のテープ状の手提げ部フィルム１８が重ね合わされる。図４に示す態様では、原反ロールから巻き出された帯状フィルム１９に、１枚のテープ状の手提げ部フィルム１７を重ね合わせ、固定刃２０により、上面の中央部において、手提げ部フィルムと帯状フィルムの上面を長さ方向に切断する。１枚のテープ状の手提げ部フィルムの代わりに、隣接する２枚のテープ状の手提げ部フィルムを重ね合わせたときは、帯状フィルムの上面のみを切断する。固定刃２０による切断は、固定刃の下に切断受け板（図示しない。）を挿入し、帯状フィルムの下面に傷をつけないように行う。重ね合わされ中央において切断された手提げ部フィルムと帯状フィルムは、帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板２１上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃２２により略円形の切り欠き穴を打ち抜く。次に、中央部の上下面の間に挿入された断熱性の溶着受け板（図示しない。）上で、手提げ部フィルムに熱溶着刃２３を押し付けて、手提げ部フィルムと帯状フィルムの上面１枚をハの字形に溶着する。本態様においては、(４)切り欠き穴の打ち抜き及び(５)ハの字形の溶着は、順序を入れ替えることができる。次いで、(６')帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃２４を押し付けて溶断し、盤状物用手提げ袋２５を完成する。帯状フィルムの袋体の幅ごとの溶断により、略円形の切り欠き穴から、開口部の両側端の略半円形の切り欠きが形成される。(６')帯状フィルムの溶断に代えて、図１に示す態様のごとく、(６)帯状フィルムを袋体の幅ごとに溶着したのち切断することもできる。図４に示す態様においては、図１に示す態様と比べて、指穴を打ち抜く工程がないので、経済的に実施することができる。
【００１１】
本発明方法において、指穴及び略円形の切り欠き穴の打ち抜きに用いる打抜刃の形状に特に制限はなく、例えば、図７に示す刃部分の側面形状が直線形である打抜刃、図８〜１１に示す刃部分の側面形状が波形である打抜刃などを挙げることができる。これらの中で、刃部分の側面形状が波形である打抜刃を用い、打抜刃が嵌入する凹形状を有する打抜受け板又は硬質弾性体からなる打抜受け板を使用することが好ましい。
本発明方法において、打抜刃の刃部分の波形の側面形状に特に制限はなく、例えば、図８に示す鋸歯状、図９に示す三角形状、図１０に示す大小の三角形が交互に配列した形状、図１１に示す曲線形状などを挙げることができる。打抜刃の刃部分には、波形の先端から凹部にかけて刃付けがなされている。側面形状が波形の打抜刃でプラスチックフィルムを打ち抜くとき、まず波形の先端がフィルムと接触するので、フィルムが刃先から逃げることがない。そして、打抜刃が下降するにつれて、波形の先端から凹部にいたる傾斜部分の刃でフィルムを切断するので、フィルムは鋭利に切断され、糸引きなどを生ずることがなく、美麗に打ち抜くことができる。打抜刃の波形の先端間の間隔は、２〜２０ｍｍであることが好ましく、４〜１０ｍｍであることがより好ましい。波形の先端間の間隔が２ｍｍ未満であると、打ち抜きの際にフィルムに逃げを生ずるおそれがある。波形の先端間の間隔が２０ｍｍを超えると、打ち抜き部分の形状が不揃いになるおそれがある。
本発明方法に用いる打抜刃の材質に特に制限はなく、例えば、炭素工具鋼、合金工具鋼、ステンレス鋼、セラミックス、硬質樹脂成形品などを挙げることができる。本発明方法においては、打抜刃が金属製の打抜受け板と衝突することがないので、打抜刃に耐衝撃性は不要である。打抜刃の製造方法に特に制限はなく、例えば、薄い板金の端縁を機械的に研削して図８〜１１に示すような刃付けをしたのち、両側端を溶接して指穴形状、略円形などの打抜刃とすることができる。打抜刃を打抜機の台板に固定する方法に特に制限はなく、例えば、台板にネジで固定することができ、あるいは、台板に設けた溝に嵌合することができる。
【００１２】
図１２は、打抜刃が嵌入する凹形状を有する打抜受け板の一態様の部分断面図である。本態様においては、打抜受け板２６上に硬質ゴム板２７が敷かれ、上方から下降してくる打抜刃２８が嵌入する溝２９が凹形状として設けられている。上方から下降してくる打抜刃は、刃部分で積層されたフィルム３０を切断して溝に嵌入し、刃先は打抜受け板とは接触しないので、打抜刃が打抜受け板に衝突する従来の打抜機に比べて発生する騒音がはるかに小さい。また、打抜刃の刃部分は、軟らかいプラスチックフィルムのみと接触するので、刃先の傷みが少なく、打抜刃は長寿命を保つ。さらに、打抜受け板上に硬質ゴム板を敷いておくことにより、打抜刃の刃先が万一打抜受け板と接触しても、大きな破損の発生を防ぐことができる。
図１３は、硬質弾性体からなる打抜受け板の一態様の部分断面図である。本態様においては、硬質弾性体からなる打抜受け板３１に上方から打抜刃２８が下降し、硬質弾性体がわずかに弾性変形することにより、打抜受け板上の積層されたフィルム３０が切断される。硬質弾性体と打抜刃との接触によっては、大きな騒音は発生しない。また、硬質弾性体の弾性変形量はわずかであるので、打抜刃の刃先の傷みが少なく、打抜刃は長寿命を保つ。使用する硬質弾性体に特に制限はなく、例えば、硬質ゴム、ポリカーボネート、ボリアミド、メタクリル樹脂、耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、硬質塩化ビニル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリアミドイミド、軟鉄、超弾性合金などを挙げることができる。硬質弾性体からなる打抜受け板は、表面に荒れが生じた場合には交換が必要であるが、打抜刃の形状に対応して多種類の打抜受け板を作製する必要がなく、複数種の打抜刃に対して同一の打抜受け板を使用することができる。また、打抜刃と打抜受け板の厳密な位置合わせも不要である。
【００１３】
本発明方法においては、打抜刃を十分に下降させて、積層されたフィルムから指穴又は略円形の切り欠き穴を完全に打ち抜くことができ、あるいは、打抜刃を途中で止めて積層されたフィルムに切断されない部分を残し、ミシン目を形成することもできる。本発明方法においては、刃部分の側面形状が波形である打抜刃を用いるので、打抜刃を途中で止めることにより、フィルムにミシン目を形成することができる。
本発明方法において、打抜刃により打ち抜かれたフィルムの打抜屑は、空気輸送により帯状フィルム面から除去することができる。例えば、(４)指穴を打ち抜く場合は、打抜刃を筒状に形成して減圧ラインに接続し、ｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚又はｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚を打ち抜くと同時に、打抜刃の内部を減圧にして、フィルムの打抜屑を打抜刃の筒内に吸い込むことができ、あるいは、打抜受け板に圧縮空気吹き出し口を設け、打抜刃を筒状に形成し、ｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚又はｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚を打ち抜くと同時に、圧縮空気吹き出し口から圧縮空気を吹き出し、フィルムの打抜屑を打抜刃の筒内に吹き飛ばすこともできる。
また、(５)略円形の切り欠き穴を打ち抜く場合は、フィルムの打抜屑を除去する方向は、打抜刃側又は打抜受け板側とすることができ、打抜屑を除去する手段として、圧縮空気、減圧、機械的手段などを使用することができる。例えば、打抜受け板の略円形の凹形状の内側に筒状の空間を形成し、帯状フィルムを打ち抜くと同時に該筒状の空間を減圧にし、フィルムの打抜屑を筒状の空間内に吸い込むことができ、帯状フィルムを打ち抜くと同時に打抜刃から圧縮空気を送って打抜屑を筒状の空間に吹き飛ばすこともでき、あるいは、打抜刃の中に上下運動する突き棒を設け、帯状フィルムを打ち抜くと同時に打抜刃の中の突き棒を下降させて打抜屑を筒状の空間に突き込むこともできる。
打抜刃の側面形状が直線形であると、プラスチックフィルムに打抜刃を当てたときにフィルムが逃げやすく、例えば、図１に示す形状の指穴を打ち抜くためには、従来は４工程を要していた。すなわち、帯状フィルムの長手方向の中心線から右又は左の一方に指穴の半分に相当する打抜を行い、打抜屑を他方からつかんで取り除き、続いて他方のフィルムに指穴の半分に相当する打抜を行い、同様に打抜屑をつかんで取り除いていた。このように指穴を２回に分けて打ち抜くと、加工ラインが長くなるのみならず、片側ずつ計２回の打抜における指穴の位置合わせに多大の労力を要する。打抜刃の側面形状を波形とし、打抜屑を打抜と同時に除去することにより、工程が簡略化され、製造ラインの長さも約３０％短縮することができる。
【００１４】
図１４は、本発明方法により製造された盤状物用手提げ袋の一態様の平面図、Ａ−Ａ線切断部端面図及びＢ−Ｂ線切断部端面図である。本態様の盤状物用手提げ袋は、両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りと、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムから、図１に示す工程により製造されている。本態様の盤状物用手提げ袋は、２本の側縁３２と２本の切断縁３３を辺とする長方形の盤状の袋体部３４及び袋体部を保持するための手提げ部３５からなる。盤状の袋体部は、両側縁にガゼット折り３６を有し、切断縁の近傍に切断縁と平行な溶着線３７を有する。溶着線において、手提げ部及びＷ字形のガゼット折り部を含む袋体部が溶着されている。手提げ部と袋体部の上面のフィルムは、開口部３８及び指穴３９を有する。また、手提げ部のフィルム２枚と袋体部の上面のフィルムが、ハの字形の溶着線４０で溶着されている。さらに、開口部の両端には、略半円形の切り欠き４１を有する。
本態様の盤状物用手提げ袋は、両側縁にＷ字形のガゼット折りを有するので、ガゼット折りを開いて袋体部の内容積を大きくし、大型の内容物を収納することができる。手提げ部及び袋体部が溶着線により強く溶着されているので、丈夫であり、重量の大きい内容物を安定して収納することができる。手提げ部が折り返された２枚のフィルムからなるので、丈夫であり、かつ、指穴を有するので、手に提げて持ち運びやすい。また、手提げ部のフィルム２枚と袋体部の上面のフィルムがハの字形の溶着線で溶着されているので、溶着線への応力の集中を防ぐことができる。ハの字形は、厳密なハの字の形状である必要はないが、中央の開口部から長方形の四隅の方向へ向かう直線、曲線又は直線と曲線の組み合わせであることが好ましい。さらに、開口部の両端に略半円形の切り欠きを有するので、内容物の収納に際して開口部を大きく開き、手際よく内容物を収納することができ、購買者も、容易に内容物を取り出すことができる。略半円形の切り欠きは、厳密な半円形である必要はなく、応力が集中しやすいコーナーがなければ、任意の曲線形状とすることができる。
【００１５】
図１５は、本発明方法により製造された盤状物用手提げ袋の他の態様の平面図、Ａ−Ａ線切断部端面図及びＢ−Ｂ線切断部端面図である。本態様の盤状物用手提げ袋は、両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りと、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムから、図３に示す工程により製造されている。本態様の盤状物用手提げ袋は、２本の側縁３２と２本の切断縁３３を辺とする長方形の盤状の袋体部３４及び袋体部を保持するための手提げ部３５からなる。盤状の袋体部は、両側縁にガゼット折り３６を有し、切断縁の近傍に切断縁と平行な溶着線３７を有する。溶着線において、手提げ部及びＷ字形のガゼット折り部を含む袋体部が溶着されている。手提げ部と袋体部の上面のフィルムは開口部３８を有し、手提げ部のフィルムは２個の指穴４２を有する。また、手提げ部のフィルム２枚と袋体部の上面のフィルムが、ハの字形の溶着線４０で溶着されている。さらに、開口部の両端には、略半円形の切り欠き４１を有する。
本態様の盤状物用手提げ袋は、両側縁にＷ字形のガゼット折りを有するので、ガゼット折りを開いて袋体部の内容積を大きくし、大型の内容物を収納することができる。手提げ部及び袋体部が溶着線により強く溶着されているので、丈夫であり、重量の大きい内容物を安定して収納することができる。手提げ部が折り返された２枚のフィルムからなるので、丈夫であり、かつ、指穴を有するので、手に提げて持ち運びやすい。指穴は、手提げ部の２枚のフィルムのみに開けられ、袋体部の上面のフィルムには穴が開けられていないので、袋体部の内部を外部から保護することができる。また、手提げ部のフィルム２枚と袋体部の上面のフィルムがハの字形の溶着線で溶着されているので、溶着線への応力の集中を防ぐことができる。さらに、開口部の両端に略半円形の切り欠きを有するので、内容物の収納に際して開口部を大きく開き、手際よく内容物を収納することができ、購買者も、容易に内容物を取り出すことができる。
【００１６】
図１６は、本発明方法により製造された盤状物用手提げ袋の他の態様の平面図及びＡ−Ａ線切断部端面図である。本態様の盤状物用手提げ袋は、両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムと１枚のテープ状フィルムから、袋体の切り離しを、溶断の代わりに溶着及び切断により行った以外は、図４に示す工程により製造されている。本態様の盤状物用手提げ袋は、２本の側縁４３と２本の切断縁４４を辺とする長方形の盤状の袋体部４５及び袋体部を保持するための手提げ部４６からなる。盤状の袋体部は、両側縁にガゼット折り４７を有し、切断縁の近傍に切断縁と平行な溶着線４８を有する。溶着線において、手提げ部及びＷ字形のガゼット折り部を含む袋体部が溶着されている。手提げ部と袋体部の上面のフィルムは、開口部４９を有する。また、手提げ部のフィルムと袋体部の上面のフィルムが、ハの字形の溶着線５０で溶着されている。さらに、開口部の両端には、略半円形の切り欠き５１を有する。
本態様の盤状物用手提げ袋は、両側縁にＷ字形のガゼット折りを有するので、ガゼット折りを開いて袋体部の内容積を大きくし、大型の内容物を収納することができる。手提げ部及び袋体部が溶着線により強く溶着されているので、丈夫であり、重量の大きい内容物を安定して収納することができる。手提げ部を構成するフィルムと、袋体部を構成するフィルムが離れているので、指穴を打ち抜く必要がなく、短い工程により製造することができる。また、手提げ部のフィルムと袋体部の上面のフィルムがハの字形の溶着線で溶着されているので、手提げ部に指を入れる場所の幅が適切に選択され、かつ、溶着線への応力の集中を防ぐことができる。さらに、開口部の両端に切り欠きを有するので、内容物の収納に際して開口部を大きく開き、手際よく内容物を収納することができ、購買者も、容易に内容物を取り出すことができる。
【００１７】
図１７は、本発明方法により製造された盤状物用手提げ袋の他の態様の平面図及びＡ−Ａ線切断部端面図である。本態様の盤状物用手提げ袋は、両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムと１枚のテープ状フィルムから、図４に示す工程により製造されている。本態様の盤状物用手提げ袋は、２本の側縁５２と２本の溶断縁５３を辺とする長方形の盤状の袋体部５４及び袋体部を保持するための手提げ部５５からなる。盤状の袋体部は、両側縁にガゼット折り５６を有する。溶断線において、手提げ部及びＷ字形のガゼット折り部を含む袋体部が溶着されている。手提げ部と袋体部の上面のフィルムは、開口部５７を有する。また、手提げ部のフィルムと袋体部の上面のフィルムが、ハの字形の溶着線５８で溶着されている。さらに、開口部の両端には、略半円形の切り欠き５９を有する。
本態様の盤状物用手提げ袋は、両側縁にＷ字形のガゼット折りを有するので、ガゼット折りを開いて袋体部の内容積を大きくし、大型の内容物を収納することができる。手提げ部及び袋体部が溶断線により溶着されているので、簡単な工程により製造することができる。手提げ部を構成するフィルムと、袋体部を構成するフィルムが離れているので、指穴を打ち抜く必要がなく、短い工程により製造することができる。また、手提げ部のフィルムと袋体部の上面のフィルムがハの字形の溶着線で溶着されているので、手提げ部に指を入れる場所の幅が適切に選択され、かつ、溶着線への応力の集中を防ぐことができる。ハの字形は、厳密なハの字の形状である必要はなく、図１７に示す態様のごとく、開口部から長方形の四隅の方へ向かう直線と曲線の組み合わせとすることができる。さらに、開口部の両端に切り欠きを有するので、内容物の収納に際して開口部を大きく開き、手際よく内容物を収納することができ、購買者も、容易に内容物を取り出すことができる。略半円形の切り欠きは、厳密な半円形である必要はなく、応力が集中しやすいコーナーがなければ、任意の曲線形状とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明方法によれば、盤状物を水平に保持したまま収納することができ、盤状物の収納作業に要する時間が短く、さらに収納した盤状物を簡単に取り出すことができるプラスチックフィルム製の盤状物用手提げ袋を、効率的に製造することができる。特に、製造工程において、積層されたプラスチックフィルムの打抜工程における騒音の発生がほとんどなく、打抜刃の寿命が長く、切断面の美麗な打抜穴を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の盤状物用手提げ袋の製造方法の一態様の説明図である。
【図２】帯状フィルムの切断部端面図である。
【図３】本発明の盤状物用手提げ袋の製造方法の他の態様の説明図である。
【図４】本発明の盤状物用手提げ袋の製造方法の他の態様の説明図である。
【図５】帯状フィルムと１枚のテープ状フィルムの切断部端面図である。
【図６】帯状フィルムと２枚のテープ状フィルムの切断部端面図である。
【図７】打抜刃の刃部分の直線形の側面形状の一例である。
【図８】打抜刃の刃部分の波形の側面形状の一例である。
【図９】打抜刃の刃部分の波形の側面形状の他の例である。
【図１０】打抜刃の刃部分の波形の側面形状の他の例である。
【図１１】打抜刃の刃部分の波形の側面形状の他の例である。
【図１２】打抜受け板の一態様の部分断面図である。
【図１３】打抜受け板の他の態様の部分断面図である。
【図１４】盤状物用手提げ袋の一態様の平面図及び切断部端面図である。
【図１５】盤状物用手提げ袋の他の態様の平面図及び切断部端面図である。
【図１６】盤状物用手提げ袋の他の態様の平面図及び切断部端面図である。
【図１７】盤状物用手提げ袋の他の態様の平面図及び切断部端面図である。
【図１８】従来の盤状物用手提げ袋の平面図及び切断部端面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  Ｗ字形のガゼット折り
２  ｖ字形のガゼット折り
３  帯状フィルム
４  固定刃
５  打抜刃
６  打抜受け板
７  打抜刃
８  熱溶着刃
９  溶着受け板
１０  熱溶着刃
１１  切断刃
１２  盤状物用手提げ袋
１３  打抜受け板
１４  打抜刃
１５  盤状物用手提げ袋
１６  Ｗ字形のガゼット折り
１７  手提げ部フィルム
１８  手提げ部フィルム
１９  帯状フィルム
２０  固定刃
２１  打抜受け板
２２  打抜刃
２３  熱溶着刃
２４  熱溶断刃
２５  盤状物用手提げ袋
２６  打抜受け板
２７  硬質ゴム板
２８  打抜刃
２９  溝
３０  積層されたフィルム
３１  打抜受け板
３２  側縁
３３  切断縁
３４  盤状の袋体部
３５  手提げ部
３６  ガゼット折り
３７  溶着線
３８  開口部
３９  指穴
４０  ハの字形の溶着線
４１  略半円形の切り欠き
４２  指穴
４３  側縁
４４  切断縁
４５  盤状の袋体部
４６  手提げ部
４７  ガゼット折り
４８  溶着線
４９  開口部
５０  ハの字形の溶着線
５１  略半円形の切り欠き
５２  側縁
５３  溶断縁
５４  盤状の袋体部
５５  手提げ部
５６  ガゼット折り
５７  開口部
５８  ハの字形の溶着線
５９  略半円形の切り欠き
６０  盤状の袋体部
６１  手提げ部
６２  開口部
６３  指穴
【図１】
2005178130.tif 000003
【図２】
2005178130.tif 000004
【図３】
2005178130.tif 000005
【図４】
2005178130.tif 000006
【図５】
2005178130.tif 000007
【図６】
2005178130.tif 000008
【図７】
2005178130.tif 000009
【図８】
2005178130.tif 000010
【図９】
2005178130.tif 000011
【図１０】
2005178130.tif 000012
【図１１】
2005178130.tif 000013
【図１２】
2005178130.tif 000014
【図１３】
2005178130.tif 000015
【図１４】
2005178130.tif 000016
【図１５】
2005178130.tif 000017
【図１６】
2005178130.tif 000018
【図１７】
2005178130.tif 000019
【図１８】
2005178130.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成16年12月28日(2004.12.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、（１）両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りと、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、（２）上面の中央部の１対のｖ字形のガゼット折りの中央において、帯状フィルムを長さ方向に切断し、（３）中央部の上下面のフィルムの間に挿入された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の中央部となる位置に、両側端を溶接して指穴形状にした打抜刃によりｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚に指穴を打ち抜き、（４）帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、（５）中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、帯状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、ｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、（６）帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、（６'）帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する袋体の製造方法において、打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有することを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法。
【請求項２】
長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、（１）両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りと、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、（２）上面の中央部の１対のｖ字形のガゼット折りの中央において、帯状フィルムを長さ方向に切断し、（３）中央部の上下面のフィルムの間に挿入された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の中央部となる位置に、両側端を溶接して指穴形状にした打抜刃によりｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚に指穴を打ち抜き、（４）帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、（５）中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、帯状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、ｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、（６）帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、（６'）帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する袋体の製造方法において、打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が硬質弾性体からなることを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法。
【請求項３】
長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、（１）両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、（２）帯状フィルムの上面中央部に１枚のテープ状フィルムを重ね合わせ、（３）上面の中央部において、帯状フィルムと１枚のテープ状フィルムを長さ方向に切断し、（４）帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、（５）中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、テープ状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、テープ状フィルムと上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、（６）帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、（６'）帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する袋体の製造方法において、打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有するか、又は、打抜受け板が硬質弾性体からなることを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法。
【請求項４】
長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、（１）両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、（２）隣接する２枚のテープ状フィルムを重ね合わせ、（３）上面の中央部において、帯状フィルムを長さ方向に切断し、（４）帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、（５）中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、テープ状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、テープ状フィルムと上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、（６）帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、（６'）帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する袋体の製造方法において、打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有するか、又は、打抜受け板が硬質弾性体からなることを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
本発明者は、盤状物用手提げ袋の開口部の両端に略半円形の切り欠きを設けることにより、開口部を広く開けることが可能となり、盤状物の袋体への収納と袋体からの取り出しが容易になるとともに、指穴及び袋体の略半円形の切り欠きとなる略円形の切り欠き穴を、刃部分の側面形状が波形の打抜刃を用いて打ち抜くことにより、打抜が容易になり、穴を美麗な形状に打ち抜くことができ、打抜刃の寿命が伸び、打抜工程における騒音の発生がほとんどなくなることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、(１)両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りと、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、(２)上面の中央部の１対のｖ字形のガゼット折りの中央において、帯状フィルムを長さ方向に切断し、(３)中央部の上下面のフィルムの間に挿入された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の中央部となる位置に、両側端を溶接して指穴形状にした打抜刃によりｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚に指穴を打ち抜き、(４)帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、(５)中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、帯状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、ｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、(６)帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、(６')帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する袋体の製造方法において、打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有することを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法、
（２）長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、(１)両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りと、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、(２)上面の中央部の１対のｖ字形のガゼット折りの中央において、帯状フィルムを長さ方向に切断し、(３)中央部の上下面のフィルムの間に挿入された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の中央部となる位置に、両側端を溶接して指穴形状にした打抜刃によりｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚に指穴を打ち抜き、(４)帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、(５)中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、帯状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、ｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、(６)帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、(６')帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する袋体の製造方法において、打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が硬質弾性体からなることを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法、
（３）長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、(１)両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、(２)帯状フィルムの上面中央部に１枚のテープ状フィルムを重ね合わせ、(３)上面の中央部において、帯状フィルムと１枚のテープ状フィルムを長さ方向に切断し、(４)帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、(５)中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、テープ状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、テープ状フィルムと上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、(６)帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、(６')帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する袋体の製造方法において、打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有するか、又は、打抜受け板が硬質弾性体からなることを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法、及び、
（４）長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、(１)両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、(２)隣接する２枚のテープ状フィルムを重ね合わせ、(３)上面の中央部において、帯状フィルムを長さ方向に切断し、(４)帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、(５)中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、テープ状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、テープ状フィルムと上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、(６)帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、(６')帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する袋体の製造方法において、打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有するか、又は、打抜受け板が硬質弾性体からなることを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法、
を提供するものである。