(57)【要約】【課題】  光モジュール１の軽量化、低コスト化及び製造の容易さを図る。【解決手段】  光モジュール本体部２は樹脂から成る筐体８を有し、また、筐体８を部分的に又は全体を覆う金属カバー２０を有している。金属カバー２０を構成する金属板の一部を加工して突起部２２を形成する。光モジュール本体部２は本体収容用ケースに収容される構成と成し、その本体収容用ケースには、金属カバー２０の突起部２２を挿通させて外側に突出させる突起部挿通用貫通孔を設ける。光モジュール本体部２の突起部２２がその突起部挿通用貫通孔に挿通して当該突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に係止することにより、光モジュール本体部２を、本体収容用ケースに対して位置決め固定できる。筐体８を樹脂により構成したことによって軽量化でき、また、金属板を加工して容易に突起部２２を形成できるので、低コスト化及び製造の容易さが図れる。【選択図】        図２
2005208451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光信号と電気信号との変換を行う光−電気変換部が筐体内に内蔵されている光モジュール本体部と、当該光モジュール本体部を収容する本体収容用ケースとを有し、光モジュール本体部には、光−電気変換部を外部に光接続させるための光コネクタが設けられる構成を備えた光モジュールにおいて、光モジュール本体部の筐体は樹脂により構成されており、光モジュール本体部には、その樹脂から成る筐体を部分的に又は全体を覆う金属カバーが設けられ、この金属カバーには、当該金属カバーを構成する金属板の一部を加工して作製された外向きの突起部が設けられており、本体収容用ケースには、その金属カバーの突起部を挿通させて外側に突出させる突起部挿通用貫通孔が設けられており、光モジュール本体部の金属カバーの突起部が本体収容用ケースの突起部挿通用貫通孔に挿通して金属カバーの突起部がその突起部挿通用貫通孔の内壁面に係止することにより、光モジュール本体部は、本体収容用ケースに対して位置決め固定されることを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
光モジュール本体部の金属カバーの突起部は、金属カバーを構成する金属板の一部を折り曲げ加工して作製されていることを特徴とする請求項１記載の光モジュール。
【請求項３】
光モジュール本体部の金属カバーの突起部は、金属カバーを構成する金属板の一部を切り起こして作製されていることを特徴とする請求項１記載の光モジュール。
【請求項４】
本体収容用ケースは筒状と成し、当該本体収容用ケースは、その一端側に設けられた開口部から光モジュール本体部の一部を外側に突出させた態様でもって光モジュール本体部を収容する構成と成し、本体収容用ケースには、前記一端側の開口部の端縁から他端側に向かう方向に沿って伸びる複数の切り込みが間隔を介して形成され、それら隣り合う切り込み間の部分は弾性変形可能な舌片部と成しており、本体収容用ケースの突起部挿通用貫通孔は、その舌片部に設けられており、光モジュール本体部は、当該光モジュール本体部の金属カバーの突起部が本体収容用ケースの突起部挿通用貫通孔に挿通されて係止しているときに本体収容用ケースの開口部から舌片部と光モジュール本体部との間に入り込み光モジュール本体部の外壁面に沿って本体収容用ケース内部に向けスライド移動するスライド部材を有し、このスライド部材には乗り上げ部が設けられており、スライド部材を本体収容用ケースの開口部から舌片部と光モジュール本体部との間に入り込ませスライド部材を進出移動させるにつれて舌片部をスライド部材の乗り上げ部に乗り上げさせて舌片部を本体収容用ケースの外向きに弾性変形させ光モジュール本体部の金属カバーの突起部を本体収容用ケースの突起部挿通用貫通孔から抜け出させて突起部と突起部挿通用貫通孔との係止状態を解消させる構成を備えており、光モジュール本体部が本体収容用ケースに収容されているときに本体収容用ケースから突出する光モジュール本体部の筐体部分には、一対のスライドガイド壁面間にスライド部材を挟んでスライド部材のスライド移動をガイドするスライドガイドが形成され、一対のスライドガイド壁面の対向面には、互いに内側に向けて張り出したレール凸部が設けられ、スライド部材の側面にはそのレール凸部が嵌まるレール溝部が形成されており、金属ケースには、筐体のスライドガイド側となる金属ケース面に端面開口の抜き部が形成され、この抜き部の互いに対向する両がわ壁端面は筐体のスライドガイド壁面に連続する金属ケース側のスライドガイド壁面と成し、抜き部の奥側に金属ケースの前記突起部が張り出し形成され当該突起部にスライド部材が当接してスライド部材のスライド移動を停止させる構成と成していることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の光モジュール。
【請求項５】
請求項４に記載されている光モジュールの製造方法であって、スライドガイドが形成された樹脂から成る筐体と、レール溝部が形成されたスライド部材と、スライド部材のスライドガイド壁面を形成するための抜き部が設けられた金属ケースとを用意し、筐体のスライドガイドのスライドガイド壁面から張り出しているレール凸部と、スライド部材のレール溝部とを嵌合して、筐体にスライド部材を取り付け、その後に、そのスライド部材が取り付けられた筐体に金属ケースを被せて光モジュール本体部を組み立てることを特徴とした光モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光信号と電気信号との変換を行う光−電気変換機能を備えた光モジュールおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９には光モジュールの一つが模式的な分解状態により示されている。図９に示される光モジュール１は、ＳＦＰ（Small-Form-Pluggable）と呼ばれるものであり、ＭＳＡ（Multi-Source-Agreement）に基づいて作製される。当該光モジュール１は、光モジュール本体部２と、この光モジュール本体部２を収容する本体収容用ケースであるケージ３と、電気用外部接続部材４とを有して構成されている。
【０００３】
光モジュール本体部２は、図１０の側面図に示されるような回路基板６を有し、この回路基板６には、光信号を電気信号に変換する機能と、電気信号を光信号に変換する機能との両方又は一方の機能を備えた光−電気変換部であるサブモジュール７が設けられ、また、回路基板６には、サブモジュール７と電気的に接続されている電気回路が形成されている。
【０００４】
光モジュール本体部２は、回路基板６とサブモジュール７を筐体８内に収容した態様と成し、外観は直方体状と成している。この光モジュール本体部２の一端側にはサブモジュール７を外部に光接続させるための光コネクタ１０が設けられている。光コネクタ１０は、一般的なＳＣコネクタやＭＵコネクタやＬＣコネクタにコネクタ接続することができる形態と成している。
【０００５】
また、光モジュール本体部２の他端側（つまり、光コネクタ１０が設けられている端部とは反対側の端部）においては、筐体８に設けられた開口部から回路基板６が露出しており、電気用外部接続部材４の図１０に示されるような基板挟持部１１がその露出している回路基板６の端部を挟持する構成と成している。電気用外部接続部材４の基板挟持部１１により挟持される回路基板６の端部には、回路基板６の表面と裏面の両方又は一方に、回路基板６に形成されている電気回路の外部接続部としての電極パッドが形成されており、電気用外部接続部材４の導体から成る基板挟持部１１がその回路基板６の電極パッドに接触接続することにより、回路基板６の電気回路は、電気用外部接続部材４に電気的に接続することができる。
【０００６】
電気用外部接続部材４は、例えばマザー基板１２に実装されてマザー基板１２に形成されている回路に電気的に接続され、光モジュール本体部２の回路基板６の電気回路と、マザー基板１２の回路とを電気的に接続させる構成を備えている。なお、回路基板６の電気回路の外部接続部としての電極パッドが形成され電気用外部接続部材４の基板挟持部１１により挟み込まれる回路基板６の端部は、エッジコネクタと呼ばれている。
【０００７】
ケージ３は金属により構成され、マザー基板１２に実装された電気用外部接続部材４を収容した状態でマザー基板１２に取り付けられる。ケージ３がマザー基板１２に取り付けられた後に、当該ケージ３の一端側に形成されている開口部１３から例えば図９の矢印ａ方向に沿って光モジュール本体部２がケージ３の内部に挿入され、光モジュール本体部２は、回路基板６の端部（エッジコネクタ）と電気用外部接続部材４の基板挟持部１１とが接続している状態でケージ３内に収容される。
【０００８】
ケージ３は、光モジュール本体部２の挿入時に光モジュール本体部２のエッジコネクタと電気用外部接続部材４の基板挟持部１１とが確実に接続するように光モジュール本体部２をガイドする機能と、光モジュール本体部２のエッジコネクタと電気用外部接続部材４の基板挟持部１１との接続状態を維持すべく光モジュール本体部２を固定する機能とを備えている。光モジュール本体部２をケージ３に固定するために、光モジュール本体部２には、図１１（ａ）の簡略的な断面図に示されるように外向きの突起部１４が設けられ、ケージ３には、図１１（ｂ）に示されるように、その光モジュール本体部２の突起部１４を挿通させて当該突起部１４をケージ３の外側に突出させる突起部挿通用貫通孔１５が設けられている。
【０００９】
また、ケージ３の内部には、光モジュール本体部２に弾性力を加える弾性部材１６が設けられている。この弾性部材１６は、光モジュール本体部２の突起部１４がケージ３の突起部挿通用貫通孔１５に挿通しているときに光モジュール本体部２に図１１（ａ）に示す矢印Ａ方向の弾性力を加えて突起部１４を突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に押し付けて係止させるものである。
【００１０】
光モジュール本体部２がケージ３の内部に差し込まれ当該光モジュール本体部２のエッジコネクタが電気用外部接続部材４の基板挟持部１１に接続した状態で、光モジュール本体部２の突起部１４がケージ３の突起部挿通用貫通孔１５に挿通して突起部１４が突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に係止することにより、光モジュール本体部２はケージ３に位置決め固定されて、光モジュール本体部２のエッジコネクタが電気用外部接続部材４の基板挟持部１１に接続している状態を維持することができる。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−１０７３００号公報
【特許文献２】欧州特許出願公開第１２８８６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、光モジュール本体部２の筐体８は金属により構成される場合がある。この場合、光モジュール本体部２の重さが重くなるという問題が生じる。また、筐体８を金属により構成する場合には、筐体８は例えばダイキャスト等の技術を利用して作製されることとなり、筐体８を作製するための金型が必要となる。その金型の製作には、多くの時間とコストが掛かり、これに起因して筐体８は高価なものとなってしまう。
【００１３】
そこで、低コスト化と軽量化のために、筐体８を樹脂により構成することが考えられる。しかしながら、この場合には、光モジュール本体部２の突起部１４も樹脂で構成されるが、樹脂は金属よりもせん断強度が小さいために、光モジュール本体部２の突起部１４がケージ３の突起部挿通用貫通孔１５から抜け易くなるという問題が発生する。また、光モジュール本体部２のケージ３への抜き差しを多数回繰り返すうちに、樹脂から成る突起部１４は、金属から成るケージ３によって摩耗する。このために、ケージ３の突起部挿通用貫通孔１５に対する光モジュール本体部２の突起部１４の嵌り具合が緩くなり、これにより、ケージ３に対する光モジュール本体部２の固定位置が、突起部１４の摩耗前の状態に比べて、図１１（ａ）に示す左側に変位する。このため、弾性部材１６から光モジュール本体部２に加えられる弾性力が弱くなる。つまり、弾性部材１６による突起部１４から突起部挿通用貫通孔１５の内壁面への押し付け力が弱くなって、ケージ３に対する光モジュール本体部２の固定状態が緩くなるという問題が生じる。
【００１４】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、軽量で安価で、作製し易くて、しかも、耐久性に優れた光モジュールおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、この発明は次に示す構成をもって前記課題を解決するための手段としている。すなわち、この発明の光モジュールは、光信号と電気信号との変換を行う光−電気変換部が筐体内に内蔵されている光モジュール本体部と、当該光モジュール本体部を収容する本体収容用ケースとを有し、光モジュール本体部には、光−電気変換部を外部に光接続させるための光コネクタが設けられている構成を備えた光モジュールにおいて、光モジュール本体部の筐体は樹脂により構成されており、光モジュール本体部には、その樹脂から成る筐体を部分的に又は全体を覆う金属カバーが設けられ、この金属カバーには、当該金属カバーを構成する金属板の一部を加工して作製された外向きの突起部が設けられており、本体収容用ケースには、その金属カバーの突起部を挿通させて外側に突出させる突起部挿通用貫通孔が設けられており、光モジュール本体部の金属カバーの突起部が本体収容用ケースの突起部挿通用貫通孔に挿通して金属カバーの突起部がその突起部挿通用貫通孔の内壁面に係止することにより、光モジュール本体部は、本体収容用ケースに対して位置決め固定されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、光モジュール本体部の筐体は樹脂により形成されている構成とした。樹脂は一般的に金属よりも軽いので、光モジュール本体部の筐体を樹脂により構成することにより、筐体が金属により構成されている場合に比べて、光モジュール本体部（つまり、光モジュール）の軽量化を図ることができる。
【００１７】
また、その樹脂から成る筐体には金属板から成る金属カバーを設け、この金属カバーの一部を加工して外向きの突起部が設けられている構成とした。光モジュール本体部は、その金属カバーの突起部を本体収容用ケースの突起部挿通用貫通孔に挿通させ突起部を突起部挿通用貫通孔の内壁面に係止させることにより、本体収容用ケースに対して位置決め固定することができる。
【００１８】
光モジュール本体部の金属ケースの突起部は、金属ケースを構成する金属板の一部を例えば折り曲げ加工や切り起こし加工により加工して容易に作製することができる。このため、突起部が設けられた光モジュール本体部の作製が容易となる。また、突起部は金属板により形成されているので、突起部が樹脂により構成されている場合に比べて、突起部の強度を強めることができる。さらに、突起部の摩耗を抑制することができ、突起部の摩耗に起因した問題を防止することができる。
【００１９】
また、光モジュール本体部はスライド部材を有し、このスライド部材は、本体収容用ケースの開口部から、突起部挿通用貫通孔が設けられている舌片部と、光モジュール本体部との間に入り込み、光モジュール本体部の外壁面に沿って本体収容用ケースの内部に向けスライド移動して本体収容用ケースの舌片部を外向きに弾性変形させて舌片部と光モジュール本体部との間の間隔を広げる構成を備えることによって、スライド部材をスライド移動させるだけで、容易に、光モジュール本体部の突起部を本体収容用ケースの突起部挿通用貫通孔から抜け出させて突起部と突起部挿通用貫通孔との係止状態を解消させることができる。これにより、本体収容用ケースから光モジュール本体部を容易に取り出すことができる。
【００２０】
さらに、光モジュール本体部の筐体に、スライド部材のスライド移動をガイドするためのスライドガイドを設け、このスライドガイドの一対のスライドガイド壁面に、それぞれ、互いに内側に向けて張り出したレール凸部が設けられ、スライド部材には、そのレール凸部が嵌まるレール溝部が形成されている構成を備えることによって、スライド部材のレール溝部と、筐体のスライドガイド壁面のレール凸部とを嵌合するだけで、スライド部材を筐体に簡単に取り付けることができる。さらにまた、そのスライド部材が取り付けられた筐体に金属ケースを被せるだけで、簡単且つ短時間で光モジュール本体部を組み立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、この発明に係る実施形態例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施形態例の説明において、図９に示す光モジュールと同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００２２】
この実施形態例の光モジュール１は、光モジュール本体部２と、本体収容用ケースであるケージ３と、電気用外部接続部材４とを有して構成されており、この実施形態例では、光モジュール本体部２は次に示すような特有な構成を備えている。なお、ケージ３と電気用外部接続部材４に関しては、図９に示す光モジュール１のケージ３と電気用外部接続部材４とほぼ同様な構成と成している。
【００２３】
図１（ａ）には、この実施形態例における光モジュール本体部２の外観例が簡略化されて示され、図１（ｂ）にはその光モジュール本体部２の模式的な分解図が示されている。また、図２（ａ）には図１の光モジュール本体部２が天地を逆向きにした姿勢でもって示され、図２（ｂ）には、天地を逆向きにして裏側から見た状態の光モジュール本体部２の分解図が模式的に示されている。
【００２４】
この実施形態例では、光モジュール本体部２は、回路基板６を収容する筐体８を有すると共に、筐体８のほぼ全体を覆う金属カバー２０を有して構成されている。なお、回路基板６には光−電気変換部や電気回路が形成されているが、図１（ｂ）等では、それらの図示が省略されている。また、図２（ｂ）では回路基板６の図示が省略されている。
【００２５】
筐体８には、光−電気変換部及び電気回路が形成された回路基板６を設定の配置位置に位置決め固定する手段（図示せず）が設けられており、これにより、回路基板６は、筐体８の内部に収容され筐体８内の設定位置に固定される。筐体８には、回路基板６に形成された光−電気変換部と外部とを光接続させるための光コネクタ１０が形成されている。光コネクタ１０は、一般的なＳＣコネクタやＭＵコネクタやＬＣコネクタとコネクタ接続できる構成を備えている。
【００２６】
また、筐体８の端部には開口部が設けられ、この開口部から露出している回路基板６の端部（エッジコネクタ）Ｅ（図２（ａ）参照）を電気用外部接続部材４の基板挟持部１１が回路基板６の表裏両面側から挟持できる構成を備えており、回路基板６に形成されている電気回路は、電気用外部接続部材４を介して外部の電気回路に接続できる構成となっている。
【００２７】
金属カバー２０は金属板を折り曲げ加工して作製されるものである。この金属カバー２０において、光モジュール本体部２の裏側に配置される部分には、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、突起部２２が形成されている。この突起部２２は、金属カバー２０の一部を、図３（ａ）の拡大図に示される点線αの位置で起立方向に折り曲げることにより、図３（ｂ）の拡大図のように形成される。
【００２８】
光モジュール本体部２を収容する本体収容用ケースであるケージ３には、光モジュール本体部２の突起部２２が挿通する図４（ａ）のような突起部挿通用貫通孔１５が形成されている。この実施形態例では、筒状のケージ３には、当該ケージ３の一端側に設けられた開口部２３からケージ３の他端側に向かう方向に沿って伸びる２本の切り込み２４が間隔を介して設けられており、それら切り込み２４間の部分は、弾性変形が可能な舌片部２５と成している。突起部挿通用貫通孔１５は、その舌片部２５に形成されている。
【００２９】
この実施形態例では、光モジュール本体部２は、図４（ｂ）に示すように、ケージ３の開口部２３からケージ３内に、光モジュール本体部２の裏面をケージ３の底壁面に添わせながら、差し込まれる。この差し込み時には、光モジュール本体部２の金属カバー２０の突起部２２が、ケージ３の舌片部２５を外向きに弾性変形させることにより、突起部２２もケージ３内に挿入することができる。
【００３０】
そして、ケージ３内に収容配置されている電気用外部接続部材４の基板挟持部１１と、光モジュール本体部２の回路基板６の端部（エッジコネクタ）とが接続した状態で、図４（ｃ）に示されるように、光モジュール本体部２の金属カバー２０の突起部２２がケージ３の突起部挿通用貫通孔１５の位置に配置される。これにより、舌片部２５の弾性変形が解消され、金属カバー２０の突起部２２がケージ３の突起部挿通用貫通孔１５に挿通し、突起部２２が突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に係止して、ケージ３に対して光モジュール本体部２が位置決め固定される。なお、この実施形態例では、ケージ３は、光モジュール本体部２の光コネクタ形成側の端部を外側に突出させた態様でもって光モジュール本体部２を収容する形態と成している。
【００３１】
また、この実施形態例では、ケージ３の内部には、前記図１１（ａ）に示した弾性部材１６と同様の構成を持つ弾性部材が設けられている。つまり、その弾性部材は、光モジュール本体部２の金属カバー２０の突起部２２がケージ３の突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に係止されているときに、光モジュール本体部２のエッジコネクタ側の端部に光コネクタ形成側に向かう方向の弾性力を加えて、光モジュール本体部２の突起部２２をケージ３の突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に押し付けるものである。
【００３２】
この弾性部材による突起部２２の突起部挿通用貫通孔内壁面への押し付けによって、光モジュール本体部２をがたつき無くケージ３に対して位置決め固定できる。また、そのように、光モジュール本体部２の金属カバー２０の突起部２２を金属から成るケージ３の突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に押し付け接触させることにより、光モジュール本体部２の回路基板６で発生した熱を金属カバー２０の突起部２２からケージ３に効率良く伝熱させることができて、回路基板６の放熱効率を向上させることができる。さらに、ケージ３は広い面積を有する導体であることから、ケージ３はグランドと見なすことができる。このため、光モジュール本体部２の金属カバー２０の突起部２２がケージ３の突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に押し付け接触することにより、光モジュール本体部２の金属カバー２０は、ケージ３と電気的に接続されて、グランドと成すことができる。これにより、回路基板６の電気回路の対ノイズ特性を向上させることができる。
【００３３】
ところで、この実施形態例では、金属カバー２０の一部を図３（ｃ）に示されるように起立させる方向に折り曲げてＬ字形状にし当該Ｌ字形状の起立部分により突起部２２を形成している。この実施形態例では、突起部２２（Ｌ字形状の起立部分）の面Ｍに略垂直な方向と、弾性部材によって突起部２２を突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に押し付ける方向とが異なるように、突起部２２が折り曲げ加工により形成されている。突起部２２の面Ｍに略垂直な方向が、仮に、図３（ｄ）に示されるように、突起部２２を突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に押し付ける方向と同様な方向であると、その押し付け力Ｆによって、図３（ｄ）の鎖線の如く金属カバー２０の折り曲げ位置を起点として突起部２２が傾き変位することがある。この場合には、例えば、突起部２２は突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に係止することができず、これにより、光モジュール本体部２をケージ３に精度良く位置決め固定することができないという事態が発生する虞がある。
【００３４】
これに対して、この実施形態例では、突起部２２の面Ｍに略垂直な方向と、突起部２２を突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に押し付ける方向とが異なる方向となるように、突起部２２を作製するので、弾性部材による押し付け力によって突起部２２が傾き変形することが防止できる。これにより、突起部２２を突起部挿通用貫通孔１５に確実に係止させることができて、光モジュール本体部２をケージ３に精度良く位置決め固定できる。
【００３５】
この実施形態例では、光モジュール本体部２の突起部２２と、ケージ３の突起部挿通用貫通孔１５との係止状態を解消させるための次に示すような係止解除手段が設けられている。すなわち、この実施形態例では、図２（ａ）や、図５（ａ）の拡大図に示されるような係止解除手段２７が設けられている。この係止解除手段２７は、光モジュール本体部２の光コネクタ形成側の端部に設けられており、図５（ｃ）に示されるようなスライド部材２８と、このスライド部材２８をスライド移動させるための図５（ｂ）に示されるようなスライドガイド機構２９とを有して構成されている。
【００３６】
スライド部材２８はブロック状と成し、このブロック状のスライド部材２８の図５（ｃ）に示す後端面２８ａには、後側に突き出た突出部３０（３０ａ，３０ｂ）が形成されている。突出部３０には、当該突出部３０の基端側から図５（ｃ）に示すＡ方向に沿って先端側に向かうに従って、スライド部材２８の底面に対する高さ位置が低くなる傾斜面３１が形成されている。また、スライド部材２８の互いに対向し合う側面２８ｂ，２８ｃには、それぞれ、スライド部材２８の底面に沿う方向に伸びるレール溝部３２が伸長形成されている。レール溝部３２の一端側はスライド部材２８の前端面に開口し、レール溝部３２の他端側は閉塞されている。
【００３７】
スライドガイド機構２９は、一対のスライドガイド壁面３３（３３ａ，３３ｂ）間にスライド部材２８を挟んでスライド部材２８のスライド移動をガイドするものである。この実施形態例では、スライドガイド壁面３３（３３ａ，３３ｂ）は、光モジュール本体部２の光コネクタ形成側とエッジコネクタ側との間を結ぶ方向（例えば図５（ｂ）に示すＢ方向）にスライド部材２８をスライド移動させるためのものであり、当該スライドガイド壁面３３は、筐体８の裏面側に突き出し形成されたスライドガイド３４と、金属カバー２０の端面とにより構成されている。
【００３８】
スライドガイド３４の一対のスライドガイド壁面３３ａ，３３ｂの対向面には、互いに内側向きに張り出して当該スライドガイド壁面３３ａ，３３ｂ間に配置されたスライド部材２８のレール溝部３２に嵌まるレール凸部３５が形成されている。スライド部材２８は、そのレール凸部３５にレール溝部３２を嵌合することにより、光モジュール本体部２（筐体８）にスライド移動自在に取り付けることができる。また、レール凸部３５がスライド部材２８のレール溝部３２の閉塞面に係止することにより、筐体８に対するスライド部材２８の図５（ａ）に示す前側へのスライド移動が停止し、スライド部材２８を抜け止めすることができる。
【００３９】
さらに、金属カバー２０には、筐体８のスライドガイド３４側となる金属ケース面に端面開口の抜き部３７が形成され、この抜き部３７の両がわ壁端面が、金属ケース側のスライドガイド壁面３３ａ，３３ｂを構成している。この実施形態例では、抜き部３７の奥側に金属ケース２０の突起部２２が張り出し形成されており、その突起部２２にスライド部材２８が当接してスライド部材２８のスライド移動を停止させる構成と成している。つまり、突起部２２は、スライド部材２８のストッパーと成している。
【００４０】
この実施形態例では、図２（ｂ）に示すように、スライド部材２８のレール溝部３２と、筐体８のスライドガイド３４のレール凸部３５とを嵌合できるように位置合わせをして、矢印Ｃのように、スライド部材２８を、筐体８のエッジコネクタ側から光コネクタ形成側の端部に向けて筐体８の裏面（外壁面）に沿ってスライド移動させ、スライド部材２８のレール溝部３２をレール凸部３５に嵌合させる。このようにして、スライド部材２８を筐体８に取り付けることができる。また、そのスライド部材２８が取り付けられた筐体８に、図２（ｂ）に示す矢印Ｄに沿って金属カバー２０を被せることにより、光モジュール本体部２の組み立てが完了すると同時に、係止解除手段２７を形成することができる。
【００４１】
このような係止解除手段２７が形成された光モジュール本体部２は、図４（ｃ）に示されるように、光コネクタ１０が形成されている側の端部（つまり、係止解除手段２７が形成されている側の端部）を突出させた状態でケージ３内に収容される。この収容状態のときに光モジュール本体部２のスライド部材２８はケージ３の外側に配置できる構成となっている。
【００４２】
図６（ａ）には、光モジュール本体部２がケージ３内に収容されているときの図５（ａ）のＦ−Ｆ部分に対応する部分の模式的な断面図が示されている。この図に示されるように光モジュール本体部２の金属カバー２０の突起部２２が、ケージ３の舌片部２５の突起部挿通用貫通孔１５に挿通し突起部２２が突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に係止して光モジュール本体部２がケージ３に対して位置決め固定されている状態から、係止解除手段２７によって次に示すように、突起部２２と突起部挿通用貫通孔１５との係止状態を解消させることができる。
【００４３】
つまり、スライド部材２８を係止解除手段２７のスライドガイド機構２９のスライドガイド壁面３３ａ，３３ｂに従って筐体８の裏面（外壁面）に沿わせながら光モジュール本体部２のエッジコネクタ側（後側）に向けてスライド移動させて、ケージ３の開口部２３から、スライド部材２８をケージ３の舌片部２５と光モジュール本体部２の筐体８との間に入り込ませる。そして、引き続きスライド部材２８を進出移動させていく。これにより、スライド部材２８の突出部３０（３０ａ，３０ｂ）の傾斜面３１に舌片部２５が乗り上げて舌片部２５が外向きに弾性変形し、舌片部２５と、光モジュール本体部２との間の間隔が広がっていく。そして、図６（ｂ）に示されるように、光モジュール本体部２の突起部２２がケージ３の舌片部２５の突起部挿通用貫通孔１５から抜け出ることにより、突起部２２と、突起部挿通用貫通孔１５との係止状態が解消される。つまり、この実施形態例では、スライド部材２８の突出部３０の傾斜面３１は、突起部２２と突起部挿通用貫通孔１５との係止状態を解消させるときに舌片部２５を乗り上げさせて舌片部２５を外向きに弾性変形させる乗り上げ部（乗り上げ傾斜面）と成している。
【００４４】
このように、係止解除手段２７によって、光モジュール本体部２の突起部２２と、ケージ３の突起部挿通用貫通孔１５との係止状態を解消させることにより、ケージ３から光モジュール本体部２を容易に取り外すことができる。
【００４５】
なお、この発明はこの実施形態例の形態に限定されるものではなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、この実施形態例では、光モジュール本体部２には係止解除手段２７が設けられていたが、例えば、他の手段によって光モジュール本体部２の突起部２２とケージ３の突起部挿通用貫通孔１５との係止状態を解消させる場合や、ケージ３から光モジュール本体部２を抜き出すことは殆ど無いと想定される場合には、係止解除手段２７を設けなくともよい。この場合には、光モジュール１の構造の簡略化を図ることができる。
【００４６】
また、この実施形態例では、金属カバー２０は、筐体８の裏面の多くを覆う構成であったが、例えば、図７（ａ）に示されるように、金属カバー２０は、筐体８の裏面側には腕片３８だけが配置される構成としてもよい。このような構成を備える場合には、金属カバー２０は、例えば、図８（ａ）〜（ｃ）に示されるように作製される。つまり、金属カバー２０を作製するための金属板を折り曲げて、図８（ａ）に示されるような形状とした後に、図８（ａ）に示す点線βの位置で金属板を折り曲げて、図８（ｂ）に示すように腕片３８が筐体８の裏面に沿うことができる向きに変位させる。そして、さらに、腕片３８の先端部を図８（ｃ）に示すように折り曲げて突起部２２を形成する。
【００４７】
さらに、この実施形態例では、金属カバー２０は、筐体８のほぼ全体を覆う形態であったが、例えば、図７（ｂ）に示されるように、金属カバー２０は、筐体８の一部を覆う構成としてもよい。この場合にも、もちろん、金属カバー２０の一部が加工されて突起部２２が形成される。
【００４８】
さらに、この実施形態例では、金属カバー２０の突起部２２は、金属カバー２０を構成する金属板の一部を折り曲げ加工して作製されるものであったが、例えば、図７（ｃ）に示されるように、突起部２２は、金属カバー２０を構成する金属板の一部を切り起こし加工して作製される構成としてもよい。
【００４９】
さらに、この実施形態例では、金属カバー２０の突起部２２は、筐体８の裏面側に配置される位置に形成されていたが、例えば、金属カバー２０の突起部２２は、筐体８の裏面以外の例えば側面側などに配置される位置に形成される構成としてもよい。さらに、この実施形態例では、金属カバー２０には突起部２２が１つだけ形成される構成であったが、例えば、金属カバー２０には複数の突起部２２が形成される構成としてもよい。この場合には、ケージ３には、それら各突起部２２にそれぞれ対応する突起部挿通用貫通孔１５が設けられることとなる。また、ケージ３に複数の突起部挿通用貫通孔１５が形成される場合には、例えば、それら各突起部挿通用貫通孔１５にそれぞれ個別に対応する舌片部２５をケージ３に設けてもよい。この場合には、例えば、それら複数の舌片部２５を形成するために、ケージ３には、３本以上の切り込み２４が形成される構成と成す。また、複数の突起部挿通用貫通孔１５が同じ舌片部２５に形成される構成としてもよい。
【００５０】
さらに、この実施形態例では、光モジュール本体部２に弾性力を加えて光モジュール本体部２の突起部２２をケージ３の突起部挿通用貫通孔１５の内壁面に押し付けるための弾性部材が設けられていたが、例えば、光モジュール本体部２及びケージ３の加工精度が高精度であり、光モジュール本体部２の突起部２２を、ケージ３の突起部挿通用貫通孔１５にほぼ隙間無く嵌め込むことができるように、光モジュール本体部２及びケージ３を製作することができる場合には、光モジュール本体部２の突起部２２をケージ３の突起部挿通用貫通孔１５に嵌めるだけで、ケージ３に対して光モジュール本体部２を精度良く位置決め固定できるので、このような場合には、前記弾性部材を設けなくともよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る実施形態例の光モジュールを構成する光モジュール本体部を説明するための図である。
【図２】図１に示す光モジュール本体部を天地を逆向きにして表した図である。
【図３】図１、図２に示される光モジュール本体部を構成する金属カバーの突起部を説明するための図である。
【図４】図１、図２の光モジュール本体部を収容するケージ（本体収容用ケース）と、当該ケージに光モジュール本体部を収容した状態とを説明するための図である。
【図５】図１、図２の光モジュール本体部に形成されている係止解除手段を説明するための図である。
【図６】図５に示される係止解除手段によって、光モジュール本体部の突起部と、ケージの突起部挿通用貫通孔との係止状態を解消する仕組みを説明するための図である。
【図７】金属ケースのその他の形態例を示したモデル図である。
【図８】金属ケースの作製工程の一例を説明するための図である。
【図９】光モジュールの一構成例を説明するための図である。
【図１０】光モジュール本体部に内蔵されている回路基板と、電気用外部接続部材との接続状態を模式的に表した図である。
【図１１】光モジュール本体部がケージに収容されている状態の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  光モジュール
２  光モジュール本体部
３  ケージ
７  サブモジュール
８  筐体
１０  光コネクタ
１５  突起部挿通用貫通孔
２０  金属カバー
２２  突起部
２３  開口部
２４  切り込み
２５  舌片部
２８  スライド部材
３１  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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