(57)【要約】【課題】  コンテナ内面を平滑面とすることによって収納した物品を保護することができるとともに、折り畳みや組み立てを容易に行うことができ、組立状態での強度も向上させることができる折り畳みコンテナを提供する。【解決手段】  上枠１１、底板１２、一対の側板１４及び一対のあおり板１３とを備え、側板の上部及びあおり板の上部を上枠に対してコンテナ内側に回動可能な状態でそれぞれ連結した六面体構造の折り畳みコンテナにおいて、前記側板１４の外側に設けたヒンジ板１６の上端部を側板１４の上下方向中間部外面に回動可能に連結するとともに、ヒンジ板１６の下端部に設けたヒンジピン１７を、底板１２の縁部に設けた円弧状のヒンジ穴１８に沿って移動可能かつ回動可能な状態で連結する。【選択図】  図１
2005119719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する方形状の上枠及び底板と、該上枠及び底板の上下に対向する二辺間をそれぞれ閉塞する一対の側板及び一対のあおり板とを備え、前記側板の上部及び前記あおり板の上部を上枠に対してコンテナ内側に回動可能な状態でそれぞれ連結した六面体構造の折り畳みコンテナであって、前記側板の外側に設けたヒンジ板の上端部を該側板の上下方向中間部外面に回動可能に連結し、該ヒンジ板の下端部に設けたヒンジピンを前記底板の縁部に設けた円弧状のヒンジ穴に沿って移動可能かつ回動可能な状態で連結するとともに、前記円弧状のヒンジ穴を、下端部が底板の上面部分にあり、上部がコンテナ外側に向う方向の傾斜で、コンテナ内側方向に凸となる円弧状に形成したことを特徴とする折り畳みコンテナ。
【請求項２】
前記ヒンジピンの上部位置に円弧面を有する係合凸部を設けるとともに、前記ヒンジ穴の上部位置に、前記係合凸部の円弧面に対応する係合凹部を設け、コンテナ組立状態でヒンジピンの係合凸部がヒンジ穴の係合凹部に係合するように形成したことを特徴とする請求項１記載の折り畳みコンテナ。
【請求項３】
前記ヒンジ板上端部の側板との連結部は、コンテナ組立状態において、該ヒンジ板下端部の前記ヒンジピンと、前記側板と前記上枠との連結部とを結ぶ直線よりコンテナ外側に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の折り畳みコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳みコンテナに関し、特に、柔らかい物品やフィルム袋等に充填された液体状乃至ゲル状の物品を収納するのに適した構造を有する折り畳みコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、折り畳みコンテナとして、上枠（フレーム）及び底板と、上枠及び底板に対してそれぞれ回動可能に取付けられ、かつ、連結部にて内側へ折曲がるように連結された上下一対の側板と、上枠に対して回動可能に取付けられたあおり板とから構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような折り畳みコンテナは、折り畳まれた状態で上枠を上方に持上げ、両側板の連結部を伸ばした状態にした後、両あおり板を両側板間に立てて直立状態にすることにより箱状に組み立てることができ、逆に両あおり板を上枠に対して内方に回動させた後、両側板の連結部を内方に折曲げることにより折り畳むことができる。
【特許文献１】特公平７−５１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の折り畳みコンテナは、組み立てて物品を収納した状態でコンテナ上方から荷重が加わると、側板の連結部がコンテナの内方あるいは外方に屈曲した状態となる。したがって、収納物がフィルム袋等に充填された液体状乃至ゲル状のもの、例えば、醤油、油等である場合、さらに、これらが常温乃至低温で固化するもの、例えば、マーガリン、バター、チョコレート等を収納して保管、運搬した場合に、側板の屈曲によって収納物が変形してしまうおそれがあり、また、収納状態で固化してしまうとコンテナ内からの取り出しが困難になるという問題があった。さらに、連結部の状態によっては外面が柔らかい物品を傷つけてしまうこともある。このため、前述のような物品は、プラスチック製あるいは段ボール製の一体型の収納容器に収納するようにしていたが、物品を取り出した後の収納容器の処理に大きな問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、コンテナ内面を平滑面とすることによって収納した物品を保護することができるとともに、折り畳みや組み立てを容易に行うことができ、組立状態での強度も向上させることができる折り畳みコンテナを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の折り畳みコンテナは、相対向する方形状の上枠及び底板と、該上枠及び底板の上下に対向する二辺間をそれぞれ閉塞する一対の側板及び一対のあおり板とを備え、前記側板の上部及び前記あおり板の上部を上枠に対してコンテナ内側に回動可能な状態でそれぞれ連結した六面体構造の折り畳みコンテナであって、前記側板の外側に設けたヒンジ板の上端部を該側板の上下方向中間部外面に回動可能に連結し、該ヒンジ板の下端部に設けたヒンジピンを前記底板の縁部に設けた円弧状のヒンジ穴に沿って移動可能かつ回動可能な状態で連結するとともに、前記円弧状のヒンジ穴を、底板上面部分から斜め外側に向う方向の傾斜で、コンテナ内側方向に凸となる円弧状に形成したことを特徴としている。
【０００７】
さらに、前記ヒンジピンの上部位置に円弧面を有する係合凸部を設けるとともに、前記ヒンジ穴の上部位置に、前記係合凸部の円弧面に対応する係合凹部を設け、コンテナ組立状態でヒンジピンの係合凸部がヒンジ穴の係合凹部に係合するように形成したことを特徴とし、また、前記ヒンジ板上端部の側板との連結部は、コンテナ組立状態において、該ヒンジ板下端部の前記ヒンジピンと、前記側板と前記上枠との連結部とを結ぶ直線よりコンテナ外側に位置するように形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の折り畳みコンテナによれば、コンテナ内面を平滑な状態にすることができるとともに、ヒンジ板のヒンジピンを連結するヒンジ穴を円弧状としたので、コンテナの組み立てや折り畳みを円滑に行うことができる。さらに、コンテナ組立状態でヒンジピンをヒンジ穴の最下方に保持する係合部を設けておくことにより、組立状態におけるコンテナの強度も向上させることができる。
【０００９】
また、ヒンジピンの上部位置に係合凸部を、ヒンジ穴の上部位置に係合凹部をそれぞれ設け、コンテナ組立状態で係合凸部が係合凹部に係合するように形成し、さらに、ヒンジ板上端部の連結部を、コンテナ組立状態において、ヒンジ板下端部のヒンジピンと、側板と上枠との連結部とを結ぶ直線よりコンテナ外側に位置させることにより、コンテナ組立状態における側板をロックした状態とすることができ、がたつきの防止や剛性の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図は、本発明の折り畳みコンテナの一形態例を示すもので、図１は組立状態の折り畳みコンテナを示す断面正面図、図２は同じく側面図、図３は同じく斜視図、図４は図２のIV−IV線断面図である。図５は組立途中あるいは折り畳み途中の状態の折り畳みコンテナを示す断面正面図、図６は同じく要部の断面正面図、図７は折り畳み状態の折り畳みコンテナを示す断面正面図、図８は同じく斜視図、図９は同じく要部の断面正面図、図１０は一方の側板が先に折り畳まれてしまった状態を示す折り畳みコンテナの断面正面図である。
【００１１】
本形態例に示す折り畳みコンテナは、平面視長方形状の上枠１１及び底板１２と、上枠１１の対向する短辺側にそれぞれ回動可能に設けられた一対のあおり板１３と、上枠１１の長辺側にそれぞれ回動可能に連結された一対の側板１４と、上枠１１の長辺側にそれぞれ回動可能に連結された一対の蓋板１５とを有する六面体構造の折り畳みコンテナであって、あおり板１３は上枠１１の短辺に対して複数箇所の連結部１３ｃで、側板１４の上部は上枠１１の長辺に三箇所の連結部１４ｃで、それぞれコンテナ内側に回動可能な状態でそれぞれ連結され、蓋板１５の側縁は上枠１１の長辺に二箇所の連結部１５ｃでコンテナ上部開口を開閉可能な状態で連結されている。また、底板１２の長辺と側板１４の上下方向中間部外面との間には、底板１２と側板１４とを連結するためのヒンジ板１６が三箇所に設けられている。
【００１２】
ヒンジ板１６は、下端部に設けたヒンジピン１７を底板１２の縁部に設けたヒンジ穴１８に係合させてコンテナ内側に回動可能な状態で連結されている。前記ヒンジピン１７は、底板１２の長辺に平行な方向に設けられており、このヒンジピン１７の両端が連結する前記ヒンジ穴１８は、下端部が底板１２の上面部分にあり、上部がコンテナ外側に向う方向の傾斜で、コンテナ内側方向に凸となる円弧状に形成されている。したがって、ヒンジ板１６の下端は、ヒンジピン１７が円弧状のヒンジ穴１８に沿って移動するのに伴い、底板上面部分から上方かつ外側に向けて円弧状に移動可能な状態となっている。
【００１３】
ヒンジ板１６の上部は、側板１４の外面に設けた水平方向の支軸１９に、ヒンジ板１６の上端部に設けたヒンジ溝２０を回動可能な状態で連結させている。この支軸１９は、コンテナ組立で状態において、前記ヒンジピン１７と前記連結部１４ｃとを結ぶ直線よりコンテナ外側に位置するように形成されている。
【００１４】
さらに、前記ヒンジピン１７の上部位置には係合凸部２１が設けられるとともに、ヒンジ穴１８の上部位置には係合凹部２２が設けられている。係合凸部２１は、ヒンジ板１６が立ち上がったときにコンテナ外側に向かって突出する状態となり、この突出した部分の上面２１ａが上方に凸となる円弧面で、ヒンジピン１７の軸芯を中心とする円弧面に形成されている。一方の係合凹部２２は、前記係合凸部２１の上面形状（円弧面）に対応した円弧状の下面２２ａを有しており、ヒンジピン１７がヒンジ穴１８の最下方に位置した状態において、ヒンジ板１６が略垂直に立ち上がった状態から、更にコンテナ外側に僅かに傾斜したとき、両者の上面２１ａと下面２２ａとが係合してロックするように形成されている。すなわち、図４に示すように、折り畳みコンテナの組立状態では、係合凸部２１と係合凹部２２とが上下方向で互いに係合した状態となり、ヒンジピン１７をヒンジ穴１８の最下方に保持してヒンジ板１６及び側板１４が上方に移動するのを防止するようにしている。
【００１５】
この折り畳みコンテナは、図１乃至図４に示す組立状態で、両あおり板１３の下部を内側に回動させた後、上枠１１を上方に持ち上げながら側板１４をコンテナ内側に僅かに傾斜させると、前述の係合凸部２１と係合凹部２２との係合状態が解除され、これとともに、側板１４の下端が底板１２から離れる。そして、図５及び図６に示すように、側板１４の下部を内側に回動させると、ヒンジ板１６の上部がコンテナ内側方向に回動し、側板１４とヒンジ板１６とが折れ曲がるようにしてコンテナ内側に入り込み、図７乃至図９に示すように、あおり板１３、側板１４及びヒンジ板１６が、上枠１１、蓋板１５と底板１２との間に折り畳まれた状態となる。
【００１６】
この折り畳み状態で上枠１１を上方に持ち上げ、側板１４とヒンジ板１６とを伸ばすようにして両側板１４を立てた状態にした後、両あおり板１３を回動させて両側板１４間に立てた状態にすることにより、あおり板１３及び側板１４が略直立状態となり、上枠１１及び底板１２の上下に対向する二辺間があおり板１３及び側板１４によってそれぞれ閉塞された六面体形状の箱型に組み立てることができる。
【００１７】
この組立状態では、あおり板１３の両側縁部が両側板１４の内面に接した状態となり、側板１４を内側から押圧して側板１４が内側に回動しないように保持した状態となる。さらに、ヒンジ板１６の下部の係合凸部２１と底板１２の係合凹部２２とが前述のように係合してロックされた状態となり、ヒンジ板１６及び側板１４の上方への移動を防止するので、上枠１１を持ち上げてもヒンジピン１７が上方に移動せず、側板１４のがたつきが抑えられるとともに、組立状態のコンテナの剛性を高めることができる。また、支軸１９がヒンジピン１７と前記連結部１４ｃとを結ぶ直線よりコンテナ外側に位置し、デッドポイントを超えた状態となっているので、側板１４が起立状態に保持される。
【００１８】
この折り畳みコンテナは、組立状態におけるコンテナ内面が、一枚板からなるあおり板１３及び側板１４の四面で囲まれた状態となり、従来の折り畳みコンテナのような側板中間部の連結部がコンテナ内面側に存在しないので、コンテナ内面を平滑面とすることができる。このようにしてコンテナ内面を平滑面とすることにより、コンテナ内に収納した物品を変形させたり、損傷させたりすることがなくなり、収納した物品を保護することができるとともに、運搬中等に物品が固化した場合でも容易に取り出すことができるようになる。
【００１９】
また、図１０に示すように、折り畳みコンテナを折り畳むときに、一方の側板１４ａが先に折り畳まれた状態になると、ヒンジ穴１８が単純な円形の場合には、他方の側板１４ｂの下端が底板１２の上面に接触して内側に折り畳むことができなくなることがある。このとき、ヒンジ板１６のヒンジピン１７が係合する底板１２のヒンジ穴１８を、前述のようにコンテナ内側が凸になり、上部が外側に傾斜した状態の円弧状としているので、一方の側板１４ａ側のヒンジピン１７がヒンジ穴１８の上方かつ外側方向に移動可能であり、また、他方の側板１４ｂ側のヒンジ板１６が僅かに内方に傾斜した状態となって前記係合凸部２１と係合凹部２２との係合状態が解除され、側板１４ｂ側のヒンジピン１７もヒンジ穴１８の上方かつ外側方向に移動可能な状態となるので、他方の側板１４ｂの下端が底板１２の上面に接触していても、該側板１４ｂの下部をコンテナ内側に回動させたときの力で両ヒンジピン１７がヒンジ穴１８の上部外側に移動することにより、側板１４ｂが僅かに上方に移動した状態となり、その下端が底板１２の上面を内側に向かって移動可能な状態となる。
【００２０】
したがって、折り畳みコンテナを折り畳む際には、円弧状のヒンジ穴１８をヒンジピン１７が移動することによってスムーズに折り畳むことができ、組立状態では、ヒンジピン１７及びヒンジ穴１８の近傍に設けた係合凸部２１と係合凹部２２とが係合することによって剛性を高めることができる。また、折り畳み状態で上枠１１と底板１２との相互の位置ずれが起こっても、ヒンジ穴１８内をヒンジピン１７が移動することによって位置ずれを吸収できるので、ヒンジ板１６に加わる力を逃がすことができる。
【００２１】
さらに、折り畳みコンテナの短辺側と高さとの寸法関係により、コンテナを折り畳んだり、組み立てたりする際に両側板１４の下端部同士が干渉・衝突するような場合であっても、ヒンジピン１７がヒンジ穴１８内を適当に移動することにより、側板下端部同士が干渉・衝突するときの衝撃を吸収及び緩和することができるとともに、コンテナの折り畳みや組み立てを円滑に行うことができる。さらに、折り畳んだ状態で各ヒンジ穴１８に対する各ヒンジピン１７の位置が両側でずれることにより、両側板１４の下部を重ね合わせた状態で折り畳むことができる。
【００２２】
さらに、ヒンジ板１６の上端部に内側に突出した係合突起３１を、側板１４の外面に外側に突出した係合突起３２を設けることにより、係合突起３１，３２の係合によって支軸１９がヒンジ溝２０から外れるのを防止できる。また、側板１４の上部に、上枠１１の下面に係合する係合突起３３を外側に突出させておくことにより、コンテナ上方からの荷重の一部を、上枠１１と係合突起３３との係合によって負担することができる。
【００２３】
また、側板１４の上端に、上枠１１の内周側に設けられた外側向きの突片３４の上面に係合する係合突起３５を内側に突出させておくことにより、上枠１１を持ち上げた際の荷重の一部を、突片３４と係合突起３５との係合によって負担することができる。同様に、側板１４の下端にも、底板１２の外周側に設けられた内側向きの突片（図示せず）の下面に係合する係合突起３６を外側に突出させておくことにより、上枠１１を持ち上げた際の荷重の一部を底板１２の突片と係合突起３６との係合によって負担することができる。これらの係合突起を設けておくことにより、組み立て時のコンテナを補強することができるとともに、ヒンジ部分かかる荷重を軽減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の折り畳みコンテナは、フィルム袋等に充填された液体状乃至ゲル状の醤油や油等、これらが常温乃至低温で固化するマーガリン、バター、チョコレート等を収納して保管、運搬するための収納容器として最適である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】組立状態の折り畳みコンテナを示す断面正面図である。
【図２】同じく側面図である。
【図３】同じく斜視図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】組立途中あるいは折り畳み途中の状態の折り畳みコンテナを示す断面正面図である。
【図６】同じく要部の断面正面図である。
【図７】折り畳み状態の折り畳みコンテナを示す断面正面図である。
【図８】同じく斜視図である。
【図９】同じく要部の断面正面図である。
【図１０】一方の側板が先に折り畳まれてしまった状態を示す折り畳みコンテナの断面正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１１…上枠、１２…底板、１３…あおり板、１３ｃ…連結部、１４，１４ａ，１４ｂ…側板、１４ｃ…連結部、１５…蓋板、１５ｃ…連結部、１６…ヒンジ板、１７…ヒンジピン、１８…ヒンジ穴、１９…支軸、２０…ヒンジ溝、２１…係合凸部、２１ａ…上面、２２…係合凹部、２２ａ…下面、３１，３２，３３…係合突起、３４…突片、３５，３６…係合突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005119719.tif 000009
【図８】
2005119719.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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