(57)【要約】【課題】  現像ロールへ供給される現像剤トナー濃度のスクリュー軸方向における差を軽減し、高品質な画像が得られる現像装置を提供する。【解決手段】  静電潜像を形成して一方向に回転する像担持体に現像ロールを近接させ、可視画像を形成する像可視化剤を供給し、前記運搬剤に像可視化剤を供給する供給機構と、前記運搬剤をスクリューの回転軸方向に現像装置の手前から奥に搬送するスクリュー部材と、前記回転軸方向に現像装置の奥から手前に搬送するスクリュー部材とが併設された現像装置において、前記併設されたスクリュー部材両者の各上流端側に、像可視化剤の重量比率が高い運搬剤を供給する機構を有すると共に、前記併設されたスクリュー部材の両者から同時に運搬剤を汲み上げ、前記現像ロールに供給する機構を具備した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を形成して一方向に回転する像担持体に現像ロールを近接させ、可視画像を形成する像可視化剤を供給し、前記運搬剤に像可視化剤を供給する供給機構と、前記運搬剤をスクリューの回転軸方向に現像装置の手前から奥に搬送するスクリュー部材と、前記回転軸方向に現像装置の奥から手前に搬送するスクリュー部材とが併設された現像装置において、前記併設されたスクリュー部材両者の各上流端側に、像可視化剤の重量比率が高い運搬剤を供給する機構を有すると共に、前記併設されたスクリュー部材の両者から同時に運搬剤を汲み上げ、前記現像ロールに供給する機構を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記スクリュー部材の両者から運搬剤を汲み上げる位置が、前記併設されるスクリュー部材で挟まれる側であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記併設されたスクリュー部材が、それぞれ別のスクリュー部材との間で前記運搬剤を周回搬送する構成としたことを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記併設されたスクリュー部材と、１本の軸に螺旋方向が異なるスクリューを併設してなるスクリュー部材とで構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
電子写真方式のプリンタ、複写機等の画像記録装置に関するものであり、特に磁性現像剤を用いる現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２を用いて従来の技術を説明する。図２は従来技術における現像装置全体の概略図である。
【０００３】
電子写真方式のプリンタ、複写機等の画像記録装置では、一方向に回転する感光体と呼ばれる像担持体上１０１において、画像形成部を所定電位ＶＲ、非画像部を所定電位Ｖ０にして形成した静電潜像に、現像装置１０４からトナーと呼ばれる像可視化剤を供給して前記潜像を可視像とし、この可視像を記録紙上に印刷する。従来、この電子写真方式に適用される現像装置１０４としては、前記像可視化剤であるトナーをキャリアと呼ばれる磁性粉体である運搬剤に付着させた二成分現像剤４を用いた現像装置１０４が多用されている。
【０００４】
通常この種の現像装置１０４では、前記印刷動作によって、現像剤４中のトナー５のみが消費されるため、現像装置１０４内にある現像剤４中のトナー５の重量比が減少する。このためトナー貯留供給機構９から現像装置１０４の内部にトナー５が供給され、このトナー５を現像剤４と混合攪拌する混合攪拌部材が設置されている。前記混合攪拌部材として、一対のスクリュー部材７、８を平行に配置したものがある。それぞれのスクリューが回転することにより、一方のスクリューは、前記現像剤を回転軸方向の奥から手前に運搬した後、他方のスクリューに受け渡すように螺旋方向が設置されている。他方のスクリューは前記現像剤を回転軸方向の手前から奥に運搬した後、前記もう一方のスクリューに受け渡すように螺旋方向が設置されている。これらの動作によって、前記現像剤はスクリューの回転軸方向に周回し、攪拌搬送され、スクリューの軸方向にある現像剤４のトナー重量比が均一となる。また現像剤４中のトナー５はこの攪拌搬送により、前記現像剤４中のキャリアと摩擦しあい、所定の値に帯電する。
【０００５】
前記現像剤４は、前記スクリュー部材７、８から現像剤４を搬送する搬送部材６を経由して、現像体である現像ロール１、２、１１に導かれる。ここで現像剤は現像ロール１、２、１１の回転によって保持搬送され、前記現像ロールの一部に設けたドクタブレード３と呼ばれる仕切り板を通過する。
【０００６】
次に、前記ドクタブレード３によって所定量に規制された現像剤４は、現像ロール１、２、１１の回転により前記感光体１０１と接触する位置に搬送される。この時、現像ロール１、２、１１には、感光体１０１上の画像形成部にトナーのみを導くバイアス電位（以下、現像バイアスという。）ＶＢが印加されており、感光体１０１上の画像形成部に可視画像が形成される。さらに、可視画像形成により消費されたトナーを補給するため、前記現像剤は、現像ロール１、２、１１より前記スクリュー部材７、８に戻され、新たなトナー供給を受けた後、再び現像ロール１、２、１１へ搬送され、可視画像形成を行う。
【０００７】
前記一対のスクリュー部材７、８による現像剤とトナーの混合攪拌動作について更に詳述すると、スクリュー部材で現像剤を攪拌する場合、現像剤はスクリューの螺旋構造物に沿うように移動するため、現像剤の層が大きく乱されることがない。このため現像剤層にトナーが混ざりこむための空間が出来ない。そこでトナーが十分に現像剤層に混ざりこむための機会を与えるため、攪拌経路を長くとる必要がある。このため、現像ロールでの画像形成動作により消費されたトナー５の供給は、搬送部材６より離れたスクリュー部材８側で行われる。スクリュー部材８側で新たなトナーを供給された現像剤は、スクリュー部材８を軸方向に搬送され、十分な攪拌が行われた後、スクリュー部材８の端部においてスクリュー部材７に受け渡される（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１６０１２３号公報
【０００９】
【特許文献２】特開２０００−２３１２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記現像装置においては、スクリュー部材７にある現像剤４は、スクリューの回転によりその軸方向に搬送される間に、搬送部材６によって現像ロール１、２に導かれ、トナー消費された後、再び戻り経路を経て、スクリュー部材７に戻される。このためスクリュー部材７における現像剤４は、スクリューの軸方向に搬送される間にトナー濃度が減少し、これによってスクリュー部材７の上流のトナー濃度は高く、下流側はトナー濃度が低くなる状況が発生する。このスクリュー部材７における上流側と下流側のトナー濃度の差は、現像ロール１、２でのトナー消費量が多い場合、１ｗｔ％を超える差となってしまう。このスクリュー部材７でのトナー濃度差は、現像ロール１、２上にも影響を与え、現像ロール１、２上で消費されるべきトナーが不足し、スクリュー部材７の軸方向に対する画像品質が大きく異なってしまう問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、現像ロールへ供給される現像剤トナー濃度のスクリュー軸方向における差を軽減し、高品質な画像が得られる現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、併設されたスクリュー部材両者の各上流端側に、像可視化剤の重量比率が高い運搬剤を供給する機構を有すると共に、前記併設されたスクリュー部材の両者から同時に運搬剤を汲み上げ、前記現像ロールに供給する機構を設置することによって達成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、スクリュー部材を用いた現像装置において、現像ロールへ供給される現像剤トナー濃度の現像ロールの回転軸方向における差を軽減し、高品質な画像が得られる現像装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例１を図１および図６により、実施例２を図３及び図７を用いて説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明の現像装置全体の構成を示し、図６は本発明におけるスクリュー部材構成を底部より見た概略図を示す。
【００１６】
本実施例では３本の現像ロール１、２および１１が感光体１０１と呼ばれる像担持体に対向して設置された現像装置１０４を示している。前記３本の現像ロールのうち、現像ロール２および１１は図２中の矢印Ａで示した感光体１０１の回転に対して順回転し、感光体１０１の回転方向の下流に配置される。また現像ロール１は、前記感光体１０１の回転に対して逆回転し、感光体１０１の回転方向の最上流に配置される。
【００１７】
本実施例では３本の現像ロールを持つ現像装置により説明するが、これは例えば、現像ロール１より感光体１０１の回転方向の上流側に複数本の現像ロールを有する構成、或いは順回転の現像ロールが１本の構成、或いは順逆回転の現像ロールを組み合わせない単１本の現像ロールであっても構わない。また、本実施例では、像担持体としてドラム状の感光体を用いているが、これは例えば、特定の軌道上を周回する感光体ベルトのような構成であっても良い。前記現像装置１０４においては、現像ロール１および現像ロール２の間にドクタブレード３と呼ばれる仕切り板が配置されている。
【００１８】
図１に示した実施例においては、現像剤４と呼ばれる像可視化剤は、キャリアと呼ばれる磁性粉体とトナーと呼ばれる前記感光体１０１上に可視像を形成する粉体とで構成され、全重量の２〜１５％程度の重量比でトナーが混合されている。本実施例では、前記現像剤４は、図示しない印刷装置の印刷動作によって、現像剤４中のトナーのみが消費されるため、現像装置１０４内にある現像剤４中のトナーの重量比が減少する。
【００１９】
このため、本実施例の現像装置１０４では、トナー貯留供給機構９から現像装置１０４の内部に向けてトナー供給１１０を行い、供給されたトナー５が現像剤４と混合攪拌される混合攪拌部材７および８が設置されている。前記混合攪拌部材７および８は螺旋状のスクリューとなっており、図中の矢印ＣおよびＤの方向に回転する（以下、混合攪拌部材７、８をスクリュー部材７、８という。）。図６に示す如く、それぞれのスクリューが回転することにより、スクリュー部材８は、前記トナー供給１１０を受けながら、現像剤４を回転軸方向の奥から手前に運搬し、最下流において、高いトナー濃度となった現像剤４をスクリュー部材７に受け渡すように螺旋方向が設置されている。スクリュー部材７は前記現像剤４を回転軸方向の手前から奥に運搬した後、スクリュー部材８に受け渡すように螺旋方向が設置されている。これらの動作によって、前記現像剤４はスクリュー部材７および８の中を回転軸方向に周回し、攪拌搬送される。この際、スクリュー部材７に受け渡された現像剤４は、スクリューの回転によりその軸方向に搬送される間に、その一部が搬送部材６に汲み上げられる。
【００２０】
また本実施例では、前記螺旋状のスクリュー部材７、８に加え、螺旋状のスクリュー部材１２、１３が、搬送部材６を挟む位置に設置されている。前記スクリュー部材１２、１３は、図１中の矢印ＥおよびＦの方向に回転する。図６に示す如く、それぞれのスクリューが回転することにより、スクリュー部材１２は、前記スクリュー部材７と逆に、現像剤４を回転軸方向の奥から手前に運搬した後、他方のスクリュー部材１３に受け渡すように螺旋方向が設置されている。スクリュー部材１３は、スクリュー部材１２とは逆に、前記現像剤４を回転軸方向の手前から奥に運搬した後、スクリュー部材１３に受け渡すように螺旋方向が設置されている。これらの動作によって、前記現像剤４はスクリュー部材１２および１３の中をスクリューの回転軸方向に周回し、攪拌搬送される。この際、スクリュー部材１３に受け渡された現像剤４は、スクリューの回転によりその軸方向に搬送される間に、その一部が搬送部材６に汲み上げられ、前記スクリュー部材７側から汲み上げられた現像剤４と合流する。尚、本実施例において、スクリュー部材７、８、１２、１３の回転数は１００〜２００ｒｐｍ程度の適切な値に設定されており、現像ロール１、２、１１および搬送部材６の回転数は、スクリュー部材の３倍程度に設定されている。また現像剤４中のトナーは前記スクリュー部材による混合攪拌動作によって、前記現像剤４中のキャリアなどと摩擦しあい、−５〜−４０μＣ／ｇ程度に帯電する。
【００２１】
前記、搬送部材６上に汲み上げられた現像剤４は、現像ロール２に受け渡され、ロールの回転に従い搬送された後、ドクタブレード３で一部が現像ロール２上を継続して搬送され、残りが現像ロール１側に受け渡される。ここでも一部の現像剤４が現像ロール１上をロールの回転方向に搬送され、残りがスクリュー部材７に戻される。尚、前記、スクリュー部材７側とスクリュー部材１２側で搬送部材６上に汲み上げられた現像剤４の合流は、前記搬送部材６から現像ロール２の受け渡し部およびドクタブレード３での受け渡し部での現像剤の撹乱によって進行する。
【００２２】
また、前記ドクタブレード３を経て、現像ロール２上を継続搬送される現像剤４は、感光体１０１との近接位置を経て、次に現像ロール１１に受け渡され、ロールの回転方向に従い搬送された後、感光体１０１との近接位置を経て、スクリュー部材１３に戻される。また前記ドクタブレード３を経て、現像ロール１上を搬送される現像剤４は、ロールの回転方向に従い搬送され、感光体１０１との近接位置を経た後、スクリュー部材８に戻される。ここで現像ロール１、２および１１における前記感光体１０１との近接部では、感光体１０１の表面のうち画像形成部と非画像形成部が、図示しない帯電、露光の工程により現像部に到達する以前に、所定の電位に調整され、現像ロール１、２および１１に図示しない電源によって、現像ロール１、２および１１上の現像剤４からトナーのみを感光体１０１の画像形成部分に供給する現像バイアスが印加されている。これにより感光体１０１上の画像形成部にトナーによる可視画像が形成される。その後、感光体１０１上の可視画像は図示しない転写工程により用紙に印刷された後、図示しない定着工程により用紙上に固着される。
【００２３】
このように現像ロール１、２および１１と感光体１０１との近接位置でトナーが消費されるため、前記現像ロール１、１１を経て、スクリュー部材８、１３に戻される現像剤４はトナー濃度が減少している。
【００２４】
スクリュー部材１２、１３が無く、スクリュー部材７、８のみで構成された現像装置１０４では、スクリュー部材７によって搬送される間に順次トナー消費を受け、トナー濃度が減少し、これによってスクリュー部材７の上流のトナー濃度は高く、下流側はトナー濃度が低くなる。
【００２５】
しかし、本実施例では、スクリュー部材１２、１３によって、このようなトナー濃度の差が軽減される。この効果に関し、以下詳述する。
【００２６】
図６中の矢印Ｊ、Ｋ、Ｌは、トナー供給１１０により高いトナー濃度になった現像剤の移動経路を示す。本実施例では、現像剤４は矢印Ｊのように、スクリュー部材８において、トナー供給１１０を受けながら現像装置の奥側から手前側に搬送され、手前側でスクリュー７に受け渡される。スクリュー７側では、受け渡された高トナー濃度の現像剤４の一部が、矢印Ｋの如く、搬送部材６に汲み上げられ、現像ロール２、１１でのトナー消費を経て、僅かにトナー濃度の低下した現像剤４がスクリュー部材１３の手前側に戻される。この僅かにトナー濃度の減少した現像剤４はスクリュー部材１３によって、矢印Ｋの如く、手前側から奥側に、トナー消費を受けない状態で搬送された後、奥側でスクリュー部材１２に渡される。このとき、スクリュー部材１２に渡された現像剤のトナー濃度は、スクリュー部材７の手前側端部に供給された高トナー濃度の現像剤に匹敵するほどの高トナー濃度の状態である。
【００２７】
ここでスクリュー部材７側の現像剤４は、手前側から奥側に搬送される間にトナー消費を受けトナー濃度が減少するのであるが、最もトナー濃度が低下する奥側では、スクリュー部材１２側の高トナー濃度の現像剤４が搬送部材６により汲み上げられるため、ドクタブレード３に到達するまでの間に、両者高低のトナー濃度の現像剤が混ざり合い平均化される。逆にスクリュー部材１２側の現像剤４は、奥側から手前側に搬送される間にトナー消費を受けトナー濃度が減少するのであるが、最もトナー濃度が低下する手前側では、スクリュー部材７側の高トナー濃度の現像剤４が搬送部材６により汲み上げられているため、ドクタブレード３に到達するまでの間に、両者高低のトナー濃度の現像剤が混ざり合い平均化される。このように、搬送部材６の回転軸の軸方向全領域において、高低のトナー濃度の平均化が行われるため、軸方向のトナー濃度差は軽減する。
【００２８】
この効果を図４、図５を用いて説明する。図４は従来の技術におけるドクタブレード３付近に搬送された現像剤４トナー濃度の奥行き方向分布、図５は本実施例におけるドクタブレード３付近に搬送された現像剤４トナー濃度の奥行き方向分布を示す。図４、５では、現像装置の手前から奥側全面にかけてトナー消費が行われ、これに対してそれぞれのトナー補給位置においてトナー消費量と同量のトナー供給が、現像装置の手前から奥側全面にかけて全面に行われた場合の結果である。
【００２９】
図４に示した従来技術の場合、現像装置の手前側から奥側にかけてトナー濃度は３．７ｗｔ％から３．３ｗｔ％に減少し、その差は０．４ｗｔ％となる。これに対して、図５に示した本実施例の場合、現像装置の手前側から奥側にかけてトナー濃度に僅かな減少は見られるが、ほぼ３．５ｗｔ％で均一となる。
【００３０】
即ち、従来技術の場合、トナー供給を受け、所定のトナー濃度となった現像剤４が、スクリュー部材７の上流からのみ供給されるため、スクリュー部材７を回転軸方向に搬送される間に、トナー消費を受けた現像剤４のトナー濃度が減少する。これに対して本実施例では、奥行き方向の中央部に比べて高いトナー濃度となった現像剤４が、現像装置の手前側からだけでなく、奥側からも供給されるため、前記図４で示したような前記回転軸方向におけるトナー濃度差が相殺される。
【００３１】
尚、本実施例の場合、前記感光体１０１に負帯電のＯＰＣを用い、感光体１０１の表面のうち画像形成部と非画像形成部の電位を−１００Ｖおよび−６００Ｖ、現像ロール１および２のバイアス電位を同一の−４００Ｖ、感光体１０１の周速度を１００ｃｍ／ｓ、感光体周速度に対する現像ロール１および２の周速比をそれぞれ１．３として印刷を行っており、本実施例において印刷された画像は、現像ロールへ供給される現像剤トナー濃度の現像ロールの軸方向における差が軽減されているため、軸方向に均一で高品質な画像となる。
【実施例２】
【００３２】
図３は本発明の現像装置全体の構成を示し、図７は本発明におけるスクリュー部材構成を底部より見た概略図である。
【００３３】
本実施例も実施例１と同様に３本の現像ロール１、２および１１が感光体１０１と呼ばれる像担持体に対向して設置された現像装置１０４を示し、キャリアとトナーを混合した現像剤を用いる。
【００３４】
図３に示す如く、本実施例の現像装置１０４では、混合攪拌部材として、螺旋状のスクリュー部材７、８を有している。スクリュー部材７、８は第１の実施例と同様、図中の矢印ＣおよびＤの方向に回転し、図７に示す如く、その回転により、スクリュー部材８は、現像剤４を回転軸方向の奥から手前に運搬し、最下流において、現像剤４をスクリュー部材７に受け渡すように螺旋方向が設置されている。スクリュー部材７は前記現像剤４を回転軸方向の手前から奥に運搬した後、スクリュー部材８に受け渡すように螺旋方向が設置されている。これらの動作によって、前記現像剤４はスクリュー部材７および８の中を回転軸方向に周回し、攪拌搬送される。第１の実施例と異なる点は、前記螺旋状のスクリュー部材７、８が、前記第１の実施例におけるスクリュー部材１０、１２の如く、搬送部材６を挟む位置に設置されていることである。このため、スクリュー部材７、８の現像剤が共に、スクリューの回転によりその軸方向に搬送される間に、その一部が搬送部材６に汲み上げられる。
【００３５】
また、本実施例では、前記螺旋状のスクリュー部材７、８に加え、螺旋状のスクリュー部材２０が、トナー貯留供給機構９からトナー供給１１０を受ける位置に設置されている。前記スクリュー部材２０は、図７に示す如く、スクリュー部材２０の軸方向の中央部より手前側の螺旋方向と、中央部より奥側の螺旋方向が逆向きとなっており、図３中の矢印Ｈで示す方向の回転に伴い、現像剤４が、中央部から手前側では、より手前の位置に、中央部から奥側では、より奥の位置に、トナー供給１１０を受けながら搬送される。このため奥側と手前側の最下流の部分に高いトナー濃度となった現像剤が送られ、ここで、スクリュー部材８に受け渡される。
【００３６】
尚、本実施例においても、スクリュー部材７、８、２０の回転数は１００〜２００ｒｐｍ程度の適切な値に設定されており、現像ロール１、２、１１および搬送部材６の回転数は、スクリュー部材の３倍程度に設定されている。また本実施例におけるスクリューの回転方向は、スクリューの上側よりも下側のほうが現像剤を送る速度が速いことを利用し、スクリュー部材７、８の間に現像剤４が寄せられ、更に、スクリュー部材２０からスクリュー部材８に現像剤が受けやすくなるように設定されているが、これらの組合せは現像装置の構成によって変わっても問題ない。
【００３７】
前記、搬送部材６上に汲み上げられた現像剤４は、現像ロール２に受け渡され、ロールの回転に従い搬送された後、ドクタブレード３で一部が現像ロール２上を継続して搬送され、残りが現像ロール１側に受け渡される。ここでも一部の現像剤４が現像ロール１上をロールの回転方向に搬送され、残りがスクリュー部材８とスクリュー部材２０に、所定の分流比率で戻される。尚、前記、スクリュー部材７側とスクリュー部材８側で搬送部材６上に汲み上げられた現像剤４の合流は、前記搬送部材６から現像ロール２の受け渡し部およびドクタブレード３での受け渡し部での現像剤の撹乱によって進行するのは第１の実施例と同様である。
【００３８】
また、前記ドクタブレード３を経て、現像ロール２上を継続搬送される現像剤４は、感光体１０１との近接位置を経て、次に現像ロール１１に受け渡され、ロールの回転方向に従い搬送された後、感光体１０１との近接位置を経て、スクリュー部材７に戻される。また前記ドクタブレード３を経て、現像ロール１上を搬送される現像剤４は、ロールの回転方向に従い搬送され、感光体１０１との近接位置を経た後、スクリュー部材２０に戻される。ここで現像ロール１、２および１１における前記感光体１０１との近接部では、前記第１の実施例と同様に、トナーが消費されるため、前記現像ロール１、１１を経て、スクリュー部材７、２０に戻される現像剤４はトナー濃度が減少している。
【００３９】
本実施例でも、第１の実施例と同様に、回転軸方向のトナー濃度の差が軽減される。この効果に関し、以下詳述する。
【００４０】
図７中の矢印Ｍ、Ｎは、トナー供給１１０により高いトナー濃度になった現像剤の移動経路を示す。本実施例ではスクリュー部材２０における現像剤４は、矢印Ｍのようにトナー供給１１０を受けながら現像装置の中央から奥側に、また矢印Ｎのようにトナー供給１１０を受けながら現像装置の中央から手前側に、搬送され、手前側と奥側の最下流部でスクリュー８に受け渡される。スクリュー８側の奥側では、受け渡された高トナー濃度の現像剤４の一部が搬送部材６に汲み上げられながら軸方向に搬送される。この場合、トナー消費を受け、トナー濃度の低下した現像剤はスクリュー部材８に直接戻されていないので、トナー濃度は減少しない。しかし、後述するトナー濃度の減少した現像剤４がスクリュー部材７より受け渡されるため、僅かなトナー濃度の低下がある。
【００４１】
一方、スクリュー８側の手前側では、受け渡された高トナー濃度の現像剤４は前記スクリュー部材８によって軸方向に搬送された現像剤４と合流し、スクリュー部材７側に受け渡される。スクリュー部材７の手前側に受け渡された高トナー濃度の現像剤４は、スクリュー部材８の場合と同様に、一部が搬送部材６に汲み上げられながら軸方向に搬送される。この場合、トナー消費を受け、トナー濃度の低下した現像剤がスクリュー部材７に直接戻されるので、軸方向に搬送されるほどトナー濃度が低下して、スクリュー部材８に受け渡されることになる。しかし最もトナー濃度が低下する奥側では、スクリュー部材８側の高トナー濃度の現像剤４が搬送部材６により汲み上げられているため、ドクタブレード３に到達するまでの間に両者高低のトナー濃度の現像剤が混ざり合い平均化される。
【００４２】
また、スクリュー部材７を搬送される途中でも、スクリュー部材８側からトナー濃度が低下していない現像剤４が搬送部材６により汲み上げられているため、ドクタブレード３に到達するまでの間に両者の現像剤が混ざり合いトナー濃度の低下が抑制される。更に最も手前側では、トナー濃度の低下がないものがスクリュー部材７、８より供給されているため、問題はない。このように、搬送部材６の回転軸の軸方向全領域において、高低のトナー濃度の平均化が行われるため、軸方向のトナー濃度差は軽減する。
【００４３】
尚、本実施例では、現像ロール１でトナー消費を受けた現像剤４の戻り位置をスクリュー部材２０側としたが、これをスクリュー部材８側に戻しても構わない。この場合、スクリュー部材８でも軸方向に現像剤が搬送される間にトナー濃度の減少が進むが、高トナー濃度の現像剤がスクリュー部材７と８の最上流側に供給される構成であるので、第１の実施例と同様の理由により、軸方向のトナー濃度差は軽減する。
【００４４】
以上、実施例２においても、実施例１と同様、前記感光体１０１に負帯電のＯＰＣを用い、感光体１０１の表面のうち画像形成部と非画像形成部の電位を−１００Ｖおよび−６００Ｖ、現像ロール１および２のバイアス電位を同一の−４００Ｖ、感光体１０１の周速度を１００ｃｍ／ｓ、感光体周速度に対する現像ロール１および２の周速比をそれぞれ１．３として印刷を行った。その結果、現像ロールへ供給される現像剤トナー濃度の現像ロールの軸方向における差が軽減されているため、軸方向に均一で高品質な画像が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の現像装置全体の構成を示す概略図。（実施例１）
【図２】従来技術の現像装置全体の構成を示す概略図。
【図３】本発明の現像装置全体の構成を示す概略図。（実施例２）
【図４】従来技術におけるトナー濃度の回転軸方向における分布図。
【図５】本発明におけるトナー濃度の回転軸方向における分布図。（実施例１）
【図６】本発明におけるスクリュー部材構成を底部より見た概略図。（実施例１）
【図７】本発明におけるスクリュー部材構成を底部より見た概略図。（実施例２）
【符号の説明】
【００４６】
１、２、１１は現像ロール、３はドクタブレード、４は現像剤、５はトナー、６は搬送部材、７、８、１２、１３、２０はスクリュー部材、９トナー貯留供給機構、１０１感光体、１０４は現像装置、１１０はトナー補給である。
【図１】
2005070281.tif 000003
【図２】
2005070281.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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