(57)【要約】【課題】冷蔵室を直接冷却方式の蒸発器で冷却する冷蔵庫の消費電力量を削減する。【解決手段】冷蔵室４の冷却運転時に、温度差が大きくなる直接冷却方式である冷蔵室用蒸発器１２と冷蔵庫外箱３間の発泡断熱材内にこの発泡断熱材より熱伝導率の小さい断熱性能の優れた真空断熱材１６を配設することによって、冷蔵室４の冷却運転時に冷蔵庫本体１の周囲から冷蔵室４へ移動する熱量を低減できるので、冷蔵室４の必要冷却量が小さくなり消費電力量を低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵室と冷凍室を備えた冷蔵庫本体で構成され、断熱材内に配設した直接冷却方式の冷蔵室用蒸発器で冷蔵室内箱を低温とすることにより、前記冷蔵室を冷却するとともに、前記冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫外箱の間の断熱材内に真空断熱材を配設したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
冷蔵室と冷凍室を備えた冷蔵庫本体で構成され、前記冷蔵室庫内に配設した直接冷却方式の冷蔵室用蒸発器で冷蔵室内箱を低温とすることにより、前記冷蔵室を冷却するとともに、前記冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫外箱の間の断熱材内に真空断熱材を配設したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
前記冷蔵室内箱の前記冷蔵室側背面の冷蔵室用蒸発器設置部に前記冷蔵庫本体の断熱材発泡時に空気を逃がす細孔を設けたことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記冷蔵室用蒸発器と凝縮器の間の断熱材内に前記真空断熱材を配設したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記冷蔵室用蒸発器に直接前記真空断熱材を貼り付けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記冷蔵室用蒸発器をロールボンド型としたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記冷蔵室用蒸発器と前記真空断熱材の間に柔軟性フォームを配設したことを特徴とする請求項５または６に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記冷蔵庫本体の制御機構であるプレート状の制御基板を、前記冷蔵室用蒸発器を前記冷蔵庫外箱の背面に投影した場所以外の前記冷蔵室外箱の背面に配設したことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記制御基板を前記冷蔵庫外箱の外側に配設したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
冷媒として可燃性冷媒を用いたことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵室を直接冷却方式で冷却する冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫としては、冷蔵庫内箱を低温として冷蔵室の冷却を行うもの（例えば、特許文献１参照）がある。
【０００３】
近年、冷凍冷蔵庫は食品の多様化や、より新鮮さを保つために温度帯の異なる貯蔵室を多数有し、貯蔵室毎にきめ細かな温度管理、湿度管理が要求されている。以下図面を参照しながら上記従来の冷凍冷蔵庫を説明する。
【０００４】
図９において、冷蔵庫本体１は冷蔵庫内箱２と冷蔵庫外箱３との間に断熱材が充填されて構成されている。上から冷蔵室４、野菜室５、冷凍室６を有しており、前面は図示しない開閉扉となっている。冷蔵室４と野菜室５の冷蔵庫内箱２を構成する、上下、左右、後の壁面に接して冷却パイプ７（蒸発器）が配置されている。冷却パイプ７を通る冷媒の蒸発潜熱により冷蔵庫内箱２の壁面が直接冷却され上下、左右、後壁が冷却壁面となり冷蔵室４を冷却する。冷蔵室４を冷却用ファンで冷却する間接冷却方式と比較して食品に冷風を当てることなく冷却するので食品の乾燥を抑えられる。
【特許文献１】特開２０００−２８２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、冷蔵室４冷却時には冷蔵室４の壁面全体が冷却パイプ７の作用により低温となるため、冷蔵庫本体１外側の周囲温度と冷蔵室４の壁面との温度差が大きくなり、冷蔵室４冷却時に冷蔵庫本体１外側から冷蔵室４へ移動する熱量が増大する。その結果、冷蔵室４の必要冷却量が増大し消費電力量が大きくなるという課題があった。
【０００６】
本発明は従来の課題を解決するもので、冷蔵室が直接冷却方式の冷蔵庫において消費電力量の削減を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の冷蔵庫は、冷蔵室と冷凍室を備えた冷蔵庫本体で構成され、断熱材内に配設した直接冷却方式の冷蔵室用蒸発器で冷蔵室内箱を低温とすることにより、前記冷蔵室を冷却するとともに、前記冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫外箱の間の断熱材内に真空断熱材を配設したことを特徴とする冷蔵庫であり、冷蔵室冷却時に温度差の大きくなる、比較的低温となる冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫周囲温度となり比較的高温である冷蔵庫外箱間に通常の断熱材と比較して熱伝達率の小さい真空断熱材を配設することにより、冷蔵室冷却時に冷蔵庫本体の周囲から冷蔵室へ移動する熱量を低減できるので冷蔵室の必要冷却量が小さくなり消費電力量を削減できる。
【０００８】
また、本発明の冷蔵庫は、冷蔵室と冷凍室を備えた冷蔵庫本体で構成され、前記冷蔵室庫内に配設した直接冷却方式の冷蔵室用蒸発器で冷蔵室内箱を低温とすることにより、前記冷蔵室を冷却するとともに、前記冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫外箱の間の断熱材内に真空断熱材を配設したものであり、冷蔵室用蒸発器を両面使用することができるので冷蔵室用蒸発器の冷却能力を最大限に利用できるので消費電力量を削減できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の冷蔵庫によれば、冷蔵室と冷凍室を備えた冷蔵庫本体で構成され、断熱材内に配設した直接冷却方式の冷蔵室用蒸発器で冷蔵室内箱を低温とすることにより、前記冷蔵室を冷却するとともに、前記冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫外箱の間の断熱材内に真空断熱材を配設したことを特徴とする冷蔵庫であり、冷蔵室冷却時に温度差の大きくなる、比較的低温となる冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫周囲温度となり比較的高温である冷蔵庫外箱間に通常の断熱材と比較して熱伝達率の小さい真空断熱材を配設することにより、冷蔵室冷却時に冷蔵庫本体の周囲から冷蔵室へ移動する熱量を低減できるので冷蔵室の必要冷却量が小さくなり消費電力量を削減できる。
【００１０】
また、冷蔵室と冷凍室を備えた冷蔵庫本体で構成され、前記冷蔵室庫内に配設した直接冷却方式の冷蔵室用蒸発器で冷蔵室内箱を低温とすることにより、前記冷蔵室を冷却するとともに、前記冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫外箱の間の断熱材内に真空断熱材を配設したものであり、冷蔵室用蒸発器を両面使用することができるので冷蔵室用蒸発器の冷却能力を最大限に利用でき、消費電力量を削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
請求項１に記載の冷蔵庫の発明は、冷蔵室と冷凍室を備えた冷蔵庫本体で構成され、断熱材内に配設した直接冷却方式の冷蔵室用蒸発器で冷蔵室内箱を低温とすることにより、前記冷蔵室を冷却するとともに、前記冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫外箱の間の断熱材内に真空断熱材を配設したことを特徴とする冷蔵庫であり、冷蔵室冷却時に温度差の大きくなる、比較的低温となる冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫周囲温度となり比較的高温である冷蔵庫外箱間に通常の断熱材と比較して熱伝達率の小さい真空断熱材を配設することにより、冷蔵室冷却時に冷蔵庫本体の周囲から冷蔵室へ移動する熱量を低減できるので冷蔵室の必要冷却量が小さくなり消費電力量を削減できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、冷蔵室と冷凍室を備えた冷蔵庫本体で構成され、前記冷蔵室庫内に配設した直接冷却方式の冷蔵室用蒸発器で冷蔵室内箱を低温とすることにより、前記冷蔵室を冷却するとともに、前記冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫外箱の間の断熱材内に真空断熱材を配設したものであり、冷蔵室用蒸発器を両面使用することができるので冷蔵室用蒸発器の冷却能力を最大限に利用できるので消費電力量を削減できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記冷蔵室内箱の前記冷蔵室側背面の冷蔵室用蒸発器設置部に前記冷蔵庫本体の断熱材発泡時に空気を逃がす細孔を設けたことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫であり、冷蔵庫本体を断熱材を注入して発泡する際に断熱材におされて圧縮される空気を放出する空気抜き穴が必要であるが、冷蔵室用蒸発器を庫内に配設することにより、冷蔵庫内箱の冷蔵室用蒸発器で隠れる場所に空気孔を設けることが可能となるので発泡時の断熱材の流動性を向上できる。その結果、冷蔵庫内箱と冷蔵庫外箱間に隙なく断熱材を充填できるので冷蔵庫本体の断熱性能が向上するので消費電力量を削減できる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記冷蔵室用蒸発器と凝縮器の間の断熱材内に前記真空断熱材を配設したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫であり、冷蔵室冷却中にもっとも温度差が大きくなり熱の移動が大きい高温の凝縮器と低温の冷蔵室用蒸発器の間に真空断熱材を配設することにより、冷蔵室冷却時に冷蔵室へ移動する熱量を最小限に抑えることが可能となるので冷蔵室の必要冷却量が小さくなり消費電力量を削減できる。
【００１５】
本発明の請求項５に記載の発明は、前記冷蔵室用蒸発器に直接真空断熱材を貼り付けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫であり、直接貼り付けることにより、確実に温度差の大きい冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫外箱間の断熱性能を向上することが可能となる。
【００１６】
また、前述した空気抜き穴を冷蔵庫外箱に設けることが可能となり発泡時の断熱材の流動性を向上できので、冷蔵庫内箱と冷蔵庫外箱間に隙なく断熱材を充填することが可能となり冷蔵庫本体の断熱性能が向上するので消費電力量を削減できる。
【００１７】
また、冷蔵室用蒸発器と真空断熱材をユニットとして冷蔵庫製造行程に供給することにより作業性を向上できる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記冷蔵室用蒸発器をロールボンド型としたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫であり、配管のみで構成された蒸発器やプレートと配管で構成された蒸発器と比較してロールボンド型は冷媒の潜熱をより確実にプレートに伝えることが可能であるので冷却能力が向上する。その結果、更に消費電力量を削減できる。
【００１９】
また、ロールボンド型は配管で構成される蒸発器と比較して冷媒流路を形成する凸部の高さを最小限に抑えることが可能であるので、真空断熱材を直接貼り付ける場合の隙を最小限に抑えることができる。その結果、断熱材発泡時の冷蔵室用蒸発器と真空断熱材間の剥がれを防止できるので品質が安定する。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、前記冷蔵室用蒸発器と前記真空断熱材の間に柔軟性フォームを配設したことを特徴とする請求項５もしくは６に記載の冷蔵庫であり、冷蔵室用蒸発器表面には冷媒流路を形成する凸部が存在するが、弾力性を持った柔軟性フォームを表面に貼り付けることにより、真空断熱材と接する表面をフラットにすることができる。その結果、冷蔵室用蒸発器と真空断熱材間の隙をなくすことができ、断熱材発泡時の冷蔵室用蒸発器と真空断熱材間の剥がれを防止できるので品質が安定する。
【００２１】
また発泡後の冷蔵室用蒸発器と真空断熱材間の空気層の滞留も最小限に抑制できるので冷蔵庫本体の断熱性能が向上し消費電力量を削減できる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、前記冷蔵庫本体の制御機構であるプレート状の制御基板を、前記冷蔵室用蒸発器を前記冷蔵庫外箱の背面に投影した場所以外の前記冷蔵室外箱の背面に配設したことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫であり、制御基板を収める凹部を冷蔵室用冷却器の投影部以外に配設することにより冷蔵室冷却時に温度差の大きくなる、冷蔵室用蒸発器と冷蔵庫外箱間の断熱材の壁厚を最大限に確保することが可能となり、冷蔵室冷却時に冷蔵庫本体の周囲から冷蔵室へ移動する熱量を最低限に抑えることができるので消費電力量を低減できる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、前記制御基板を前記冷蔵庫外箱の外側に配設したことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫であり、冷蔵庫外箱に制御基板を収める凹部をなくすことにより、冷蔵室および冷凍室と冷蔵庫外箱間の断熱材の壁厚を最大限に確保することが可能となり、更に消費電力量を削減できる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、冷媒として可燃性冷媒を用いたことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の冷蔵庫であり、真空断熱材を配設することにより冷蔵庫本体の必要冷却量を小さくできるので必要冷媒量を削減でき、冷媒漏洩時の安全性を向上できる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の断面図である。
【００２７】
図１は上方部に比較的高温の区画である冷蔵室４を、下方部に比較的低温の冷凍室６を配置してあり、例えばウレタンのような断熱材で周囲と断熱して構成している冷蔵室本体１を示している。食品等の収納物の出し入れは図示しない断熱ドアを介して行われる。
【００２８】
冷蔵室４は冷蔵保存のために通常１〜５℃で設定されているが、保鮮性向上のため若干低めの温度、例えば−３〜０℃で設定されることもあり、収納物によって、使用者が自由に上記のような温度設定を切り替えることを可能としている場合もある。また、ワインや根野菜等の保鮮のために、例えば１０℃前後の若干高めの温度設定とする場合もある。
【００２９】
冷凍室６は冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、保鮮性向上のためより低温の温度、例えば−３０〜−２５℃で設定されることもある。
【００３０】
圧縮機８と凝縮器９と流路切替手段である三方弁１０と第一のキャピラリ１１と冷蔵室用蒸発器１２とを直列接続した冷蔵室４冷却回路と、三方弁１０を介して第一のキャピラリ１１と冷蔵室用蒸発器１２と並列に第二のキャピラリ１３と冷凍室用蒸発器１４とを直列接続した冷凍室６冷却回路とで冷凍サイクル１５は成り立っている。
【００３１】
冷蔵室用蒸発器１２は冷蔵室４側の冷蔵庫内箱２と冷蔵庫外箱３内のウレタン内に配設された、例えばアルミ配管とアルミプレートで構成された直接冷却方式の蒸発器である。
【００３２】
また、冷凍室用蒸発器１４は冷凍室６内に配設された、例えばアルミ配管とアルミプレートで構成された直接冷却方式の蒸発器である。
【００３３】
また、冷蔵室用蒸発器１２と冷蔵庫外箱３の間のウレタン内には例えばシート状無機繊維集合体からなる芯材と芯材を覆うガスバリア性フィルムで構成される真空断熱材１６が配設されている。
【００３４】
冷蔵庫本体１の製造にあたっては、真空断熱材１６をあらかじめ例えば冷蔵庫外箱３に直接的に接着固定したあと、硬質ウレタンフォームの原料を注入して一体発泡を行う。
【００３５】
接着手段としては、真空断熱材１６表面に両面テープを貼り付けて冷蔵庫外箱３と接着させる手段や、ホットメルト接着剤を真空断熱材１６表面に散布して貼り付ける手段がある。
【００３６】
また、圧縮機８は例えばインバーターによる回転数制御で冷媒循環量を制御し冷凍能力を変化させることができる能力可変型としてある場合もある。
【００３７】
また、三方弁１０は２方向の流路を切り替えることができる例えばパルスモータにより作動するものであり動作中のみ通電される。
【００３８】
また、冷蔵室４と冷凍室６には区画内温度を検知する、例えばサーミスタである図示しない温度検知手段を設けてあり、圧縮機８と三方弁１０とを制御する図示しない制御手段を備えている。
【００３９】
圧縮機８停止中に、例えば冷蔵室４の温度検知手段が予め設定された所定の温度以上を検知すると圧縮機８を作動し、三方弁１０を第一のキャピラリ１１側に開放し冷蔵室４の冷却を開始する。
【００４０】
圧縮機８の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器９にて放熱して凝縮液化し、三方弁１０を経て第一のキャピラリ１１に至る。その後、第一のキャピラリ１１で図示しないサクションラインと熱交換しながら減圧されて冷蔵室用蒸発器１２に至る。
【００４１】
冷蔵室用蒸発器１２に流入した冷媒は、冷蔵室４内の空気と冷蔵庫内箱２を通して積極的に熱交換し、蒸発気化することにより冷蔵室４は冷却される。
【００４２】
同様に、圧縮機８停止中に、例えば冷凍室６の温度検知手段が予め設定された所定の温度以上を検知すると圧縮機８を作動し、三方弁１０を第二のキャピラリ１３側に開放し冷凍室６の冷却を開始する。
【００４３】
圧縮機８の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器９にて放熱して凝縮液化し、三方弁１０を経て第二のキャピラリ１３に至る。その後、第二のキャピラリ１３で図示しないサクションラインと熱交換しながら減圧されて冷凍室用蒸発器１４に至る。
【００４４】
冷凍室用蒸発器１４に流入した冷媒は、冷凍室６内の空気と積極的に熱交換し蒸発気化し冷凍室６は冷却される。
【００４５】
以上の動作を繰り返し、冷蔵室４と冷凍室６は冷却される。
【００４６】
冷蔵室４冷却中に冷蔵室用蒸発器１２は冷蔵室用蒸発器１２が配設されていない冷蔵庫内箱２と比較して低温となる。その結果、冷蔵庫外箱３から冷蔵室用蒸発器１２へ向かって移動する熱量は冷蔵室用蒸発器１２が配設されていない冷蔵庫内箱２へ向かって移動する熱量と比較して大きくなる。
【００４７】
そこで、真空断熱材１６を冷蔵室用蒸発器１１と冷蔵庫外箱３の間に配設すると、冷蔵室４へ侵入する熱量を効率よく低減することが可能となり、冷蔵室４の必要冷却量が小さくなり消費電力量を削減できる。
【００４８】
また、冷蔵室用蒸発器１２により冷蔵庫外箱３表面が冷却され発生する結露を防止することも可能となる。
【００４９】
また、図２に示すように冷蔵室用蒸発器１２を冷蔵室４内に配設すると、冷蔵室用蒸発器１２は表面と裏面の両面で冷蔵室４内の空気と熱交換でき、冷蔵室用蒸発器１２の冷却能力を最大限に利用できるので消費電力量を削減できる。
【００５０】
また、図３に示すように冷蔵室用蒸発器１２の裏側に位置する冷蔵室内箱２の冷蔵室４側背面に例えば０.５〜１．０ｍｍの直径の細孔１７を設けることにより、冷蔵庫本体１に断熱材を注入して発泡する際に圧縮される空気を放出することが可能となる。
【００５１】
その結果、冷蔵庫内箱２と冷蔵庫外箱３間に隙なく断熱材を充填できるので冷蔵庫本体１の断熱性能が向上するので消費電力量を削減できる。
【００５２】
なお、断熱材発泡時に多少の断熱材が細孔１７より漏れるが、冷蔵室用蒸発器１２の裏側に細孔１７を設けるので、図示しない冷蔵室４用ドアを開けても見えることはない。
【００５３】
また、図４に示すように凝縮器９の一部、もしくはすべてが冷蔵庫本体１内の例えば冷蔵庫外箱３表面にアルミテープ等で固定されて配設されている冷凍サイクル１５の場合は、冷蔵室４冷却中にもっとも温度差が大きくなり熱の移動が大きい高温の凝縮器９と低温の冷蔵室用蒸発器１２の間に真空断熱材１６を配設することにより、冷蔵室４冷却時に冷蔵室４へ移動する熱量を最小限に抑えることが可能となるので冷蔵室４の必要冷却量が小さくなり消費電力量を削減できる。
【００５４】
なお、冷媒として可燃性冷媒を使用する場合には上述したように、真空断熱材１６を配設することにより冷蔵庫本体１の必要冷却量を小さくできるので必要冷媒量を削減でき冷媒漏洩時の安全性を向上できる。
【００５５】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２における冷蔵室用蒸発器の断面図である。
【００５６】
冷蔵室用蒸発器１２は、例えばアルミ配管である冷蔵室冷却用配管１８と例えばアルミプレートである冷蔵室冷却用プレート１９からなる。冷蔵室冷却用配管１８と冷蔵室冷却用プレート１９は例えばホットメルト接着剤で接着している。また、冷蔵室冷却用配管１８と冷蔵室冷却用プレート１９との接着面積を増やすやめに冷蔵室冷却用配管１８を扁平管としている場合もある。
【００５７】
冷蔵室冷却用配管１８には真空断熱材１６が例えばホットメルト接着剤を真空断熱材１６表面に散布して、直接貼り付けている。これにより、確実に温度差の大きい冷蔵室用蒸発器１２と冷蔵庫外箱３間の断熱性能を向上することが可能となる。
【００５８】
また、前述した断熱材を注入して発泡する際に必要な空気抜き穴を冷蔵庫外箱３に設けることが可能となり、発泡時の断熱材の流動性を向上できるので、冷蔵庫内箱２と冷蔵庫外箱３間に隙なく断熱材を充填することが可能となり冷蔵庫本体１の断熱性能が向上するので消費電力量を削減できる。
【００５９】
また、冷蔵室用蒸発器１２と真空断熱材１６をユニットとして冷蔵庫製造行程に供給することにより作業性を向上できる。
【００６０】
なお、図６に示すように冷蔵室用蒸発器１２を２枚のアルミプレートを重ね合わせて片側を膨らませて冷媒流路２０を形成するロールボンド型とすると、配管のみで構成された蒸発器やプレートと配管で構成された蒸発器と比較してロールボンド型は冷媒の潜熱をより確実にプレートに伝えることが可能であるので冷却能力が向上する。その結果、更に消費電力量を削減できる。
【００６１】
また、ロールボンド型は配管で構成される蒸発器と比較して冷媒流路２０を形成する凸部の高さを最小限に抑えることが可能であるので、真空断熱材１６を直接貼り付ける場合の冷蔵室用蒸発器１２と真空断熱材１６との隙を最小限に抑えることができる。その結果、断熱材発泡時の冷蔵室用蒸発器１２と真空断熱材１６間の剥がれを防止できるので品質が安定する。
【００６２】
なお、図７に示すように、冷蔵室用蒸発器１２と真空断熱材１６の間に例えばポリエチレン樹脂で構成された柔軟性フォーム２１を配設すると、弾力性を持った柔軟性フォーム２１の効果により、真空断熱材１６と接する表面をフラットにすることができる。その結果、冷蔵室用蒸発器１２と真空断熱材１６間の隙をなくすことができ、断熱材発泡時の冷蔵室用蒸発器１２と真空断熱材１６間の剥がれを防止できるので品質が安定する。
【００６３】
また発泡後の冷蔵室用蒸発器１２と真空断熱材１６間の空気層の滞留も最小限に抑制できるので冷蔵庫本体１の断熱性能が向上し消費電力量を削減できる。
【００６４】
（実施の形態３）
図８は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の断面図である。
【００６５】
冷蔵庫本体１の冷蔵庫外箱３の背面に背面凹部２２が設けられている。冷蔵庫本体１の制御機構であるプレート状の制御基板２３は背面凹部２２内に収納されている。また、背面凹部２２は冷蔵室用蒸発器１２を冷蔵庫外箱３の背面に投影した場所以外の冷蔵室外箱３の背面に設けられている。これにより、冷蔵室４冷却時に温度差の大きくなる、冷蔵室用蒸発器１２と冷蔵庫外箱３間の断熱材の壁厚を最大限に確保することが可能となり、冷蔵室４冷却時に冷蔵庫本体１の周囲から冷蔵室４へ移動する熱量を最低限に抑えることができるので消費電力量を低減できる。
【００６６】
なお、背面凹部２２を冷凍室用蒸発器１４を冷蔵庫外箱３の背面に投影した場所以外の冷蔵庫外箱３の背面に設けると、冷凍室６冷却時に冷蔵庫本体１の周囲から冷凍室６へ移動する熱量を最低限に抑えることができるので消費電力量を更に低減できる。また、冷蔵庫本体１の冷蔵室外箱３の天面に凹部を設けて制御基板２３を収納するとしても同様の効果が得られる。
【００６７】
また、図９に示すように、制御基板収納部２４を冷蔵庫外箱３の外側に配設しその空間内に制御基板２３を収納すると冷蔵室４と冷蔵庫外箱３間および冷凍室６と冷蔵庫外箱３間の断熱材の壁厚を最大限に確保することが可能となり、冷蔵庫本体１の断熱性能が向上するので消費電力量を削減できる。
【００６８】
また、冷蔵庫外箱３の外側であれば、天面、背面、底面いずれの場所に制御基板２３を収納しても同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、真空断熱材の高断熱性によって冷蔵室冷却時に冷蔵庫本体の周囲から冷蔵室へ移動する熱量を低減できるので消費電力量を削減でき、直接冷却方式の冷却器を庫内に用いる冷蔵庫等の冷却機器の省エネルギー対策として有効である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明による冷蔵庫の実施の形態１の冷蔵庫の断面図
【図２】本発明による冷蔵庫の実施の形態１の冷蔵庫の断面図
【図３】本発明による冷蔵庫の実施の形態１の冷蔵庫の断面図
【図４】本発明による冷蔵庫の実施の形態１の冷蔵庫の断面図
【図５】本発明による冷蔵庫の実施の形態２の冷蔵室用蒸発器の断面図
【図６】本発明による冷蔵庫の実施の形態２の冷蔵室用蒸発器の断面図
【図７】本発明による冷蔵庫の実施の形態２の冷蔵室用蒸発器の断面図
【図８】本発明による冷蔵庫の実施の形態３の冷蔵庫の断面図
【図９】本発明による冷蔵庫の実施の形態３の冷蔵庫の断面図
【図１０】従来の冷蔵庫の断面図
【符号の説明】
【００７１】
１    冷蔵庫本体
２    冷蔵庫内箱
３    冷蔵庫外箱
４    冷蔵室
６    冷凍室
９    凝縮器
１２    冷蔵室用蒸発器
１６    真空断熱材
１７    細孔
１８    冷蔵室冷却用配管
１９    冷蔵室冷却用プレート
２１    柔軟性フォーム
２３    制御基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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