(57)【要約】【課題】  通水隙間への水の流入量を一定に維持できるように蓋体を支持して、適正なウオータシールを形成させて、効果的に粉砕音の抑制ができる生ゴミ粉砕装置の提供。【解決手段】  シンク１に取り付けられたシンク側受口筒体２と、本体側受口筒体４とがジョイントリング５によって連結された生ゴミ粉砕装置であって、本体側受口筒体の内周面にテーパ状段部４２が突出して形成され、蓋体３の外周面に縦筋突状スペーサ３４が形成されると共に、この縦筋突状スペーサの上端部に傾斜段部３１が形成され、蓋体を嵌め込んだ状態で、縦筋突状スペーサの傾斜段部をゴミ投入口２０の口縁２０ａによって支持することで、通水隙間Ｓへの流入口Ｓ１の幅を一定に保持させるように形成され、かつ蓋体の下端が前記テーパ状段部に対して非接触で近傍に位置するように形成されている。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンクに取り付けられたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けられた本体側受口筒体とがジョイントリングによって連結され、
前記シンク側受口筒体及び本体側受口筒体の内部が粉砕機本体の粉砕室に至る生ゴミの投入通路として形成され、
前記シンク側受口筒体のゴミ投入口から前記投入通路内に嵌め込むようにした蓋体を備えている生ゴミ粉砕装置であって、
前記ゴミ投入口から投入通路を通じて水と共に粉砕室に投入された生ゴミを粉砕室で粉砕処理して排出すると共に、この粉砕処理に際し、前記蓋体をゴミ投入口から投入通路に嵌め込んだ状態で、前記ゴミ投入口から流入する水を蓋体の外周面と投入通路の内周面との間の通水隙間を通して粉砕室に流下させるようにした生ゴミ粉砕装置において、
前記本体側受口筒体の内周面にテーパ状段部が突出して形成され、
前記蓋体の外周面と投入通路の内周面との間に前記通水隙間を保持させるための縦筋突状スペーサが前記蓋体の外周面に形成されると共に、この縦筋突状スペーサの上端部に傾斜段部が形成され、
前記蓋体をゴミ投入口から投入通路に嵌め込んだ状態で、前記縦筋突状スペーサの傾斜段部を前記ゴミ投入口の口縁によって支持することで、通水隙間への流入口の幅を一定に保持させるように形成され、
かつ蓋体の下端が前記テーパ状段部に対して非接触で近傍に位置するように形成されていることを特徴とする生ゴミ粉砕装置。
【請求項２】
請求項１記載の生ゴミ粉砕装置において、前記蓋体の外周面に多数の筋状突出部が形成され、前記蓋体を投入通路に嵌め込んだ状態で、前記ゴミ投入口から流入する水の流下に対して前記筋状突出部で抵抗を与えながら通水隙間に水を流通させることにより、この通水隙間を流下する水自身によって通水隙間を閉塞させたウオータシールを通水隙間に形成させることができるようにした生ゴミ粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生ゴミ粉砕装置に関し、特に、粉砕処理時の粉砕音がゴミ投入口を通じて室内に漏れるのを抑制するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ゴミ粉砕装置は、シンクにゴミ投入口を開口させた生ゴミの投入通路と、この投入通路に連通した粉砕室と、前記ゴミ投入口から投入通路内に嵌め込まれる蓋体とを備え、前記ゴミ投入口から投入通路を通じて水と共に粉砕室に投入された生ゴミを粉砕室で粉砕処理して排出すると共に、この粉砕処理に際し、前記蓋体をゴミ投入口から投入通路に嵌め込んだ状態で、前記ゴミ投入口から流入する水を蓋体の外周面と投入通路の内周面との間の通水隙間を通して粉砕室に流下させるようになっている。
【０００３】
このように、シンクに開口させたゴミ投入口から投入通路を通じて粉砕室に給水しながら粉砕を行う形式の生ゴミ粉砕装置の場合、蓋体をゴミ投入口に装着した状態においても、前記通水隙間を確保しておかなければならない。
しかしながら、生ゴミ粉砕装置の場合、粉砕室で生ゴミを粉砕する際に大きな粉砕音が発生し、蓋体をゴミ投入口に装着していても、これが通水隙間を通じてゴミ投入口から室内に漏れ出てしまうといった問題が生じていた。
【０００４】
従来、このような粉砕音を抑制させるようにした生ゴミ粉砕装置が知られている（特許文献１参照）。
この生ゴミ粉砕装置は、蓋体を投入通路内に装着させる時に、蓋体の外周面と投入通路の内周面との隙間を実質的に閉鎖する形状に形成し、かつ蓋体には仕切板を設けて給水開口部を形成する一方、蓋体に遮音板を設けて、この遮音板によって給水開口部から落下する水の流れに抵抗を与えて、給水開口部を水流で封じるようになっている。
【０００５】
しかしながら、前記した従来の生ゴミ粉砕装置では、蓋体の外周面と投入通路の内周面との隙間を閉鎖するため、蓋体に仕切板を設けて給水開口部を形成したり、遮音板を設けるなど、部品点数が多くなって複雑な構造になる。
又、蓋体の外周面と投入通路の内周面との隙間が閉鎖されるため、蓋体をゴミ投入口から投入通路に嵌め込んで装着させるときの着脱が窮屈になり、その着脱作業がスムーズに行なえなくなるし、遮音板で水を受け止めるようにしているため、この遮音板に汚れが付着し易いという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−９３１３号公報
【０００６】
なお、本願出願人において、粉砕音を抑制させるようにした生ゴミ粉砕装置を先行技術として既に提案をしている（特願２００２−２０５６７５：先行技術１）。
【０００７】
この先行技術１の生ゴミ粉砕装置は、蓋体の外周面に多数の筋状突出部を形成し、投入通路に嵌め込んだ状態の蓋体の下端近傍に位置するように投入通路の内周面に段部を形成し、水の流下に対し、前記筋状突出部と段部とによって抵抗を与えることで、通水隙間を水自身で閉塞させたウオータシールを形成させるようにしている。
従って、この先行技術１の生ゴミ粉砕装置によれば、通水隙間がウオータシールされることで、水の通水を確保しながら粉砕音を抑制させることができる。
【０００８】
又、本願出願人において、シンクに取り付けられたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けられた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させ、前記シンク側受口筒体及び本体側受口筒体の内部を粉砕機本体の粉砕室に至る生ゴミの投入通路として形成し、前記シンク側受口筒体のゴミ投入口から前記投入通路内に嵌め込むようにした蓋体を備えている生ゴミ粉砕装置を先行技術として既に提案をしている（特願２００３−３２２０５４：先行技術２）。
この先行技術２では、本体側受口筒体の内周面に突出して直角状段部を形成し、この直角状段部によって、投入通路に嵌め込まれた状態の蓋体の下端を支持するようになっていた。
【０００９】
このように、シンク側受口筒体と本体側受口筒体とが分離している構造において、ゴミ投入口から投入通路内に嵌め込んだ蓋体の下端を本体側受口筒体の内周面に形成した直角状段部によって支持するようにすると、仮にシンクの板厚が変化したような場合、通水隙間への流入口幅が変化してしまう。
これでは、通水隙間への水の流入量が設計流量と異なる事態が生じ、適正なウオータシールが形成できなくなり、粉砕音の抑制効果が低減してしまうという問題があった。
又、直角状段部の隅部にゴミや汚れが溜まり易く、衛生面での問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、粉砕処理に際し、蓋体をゴミ投入口から投入通路に嵌め込んだ状態で、ゴミ投入口から流入する水を通水隙間を通して粉砕室に流下させ、かつシンク側受口筒体と本体側受口筒体とが分離している構造の生ゴミ粉砕装置において、仮にシンクの板厚が変化したとしても、通水隙間への水の流入量をほぼ一定に維持できるように蓋体を支持して、適正なウオータシールを形成させて、効果的に粉砕音の抑制ができる生ゴミ粉砕装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項１）は、
シンクに取り付けられたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けられた本体側受口筒体とがジョイントリングによって連結され、
前記シンク側受口筒体及び本体側受口筒体の内部が粉砕機本体の粉砕室に至る生ゴミの投入通路として形成され、
前記シンク側受口筒体のゴミ投入口から前記投入通路内に嵌め込むようにした蓋体を備えている生ゴミ粉砕装置であって、
前記ゴミ投入口から投入通路を通じて水と共に粉砕室に投入された生ゴミを粉砕室で粉砕処理して排出すると共に、この粉砕処理に際し、前記蓋体をゴミ投入口から投入通路に嵌め込んだ状態で、前記ゴミ投入口から流入する水を蓋体の外周面と投入通路の内周面との間の通水隙間を通して粉砕室に流下させるようにした生ゴミ粉砕装置において、
前記本体側受口筒体の内周面にテーパ状段部が突出して形成され、
前記蓋体の外周面と投入通路の内周面との間に前記通水隙間を保持させるための縦筋突状スペーサが前記蓋体の外周面に形成されると共に、この縦筋突状スペーサの上端部に傾斜段部が形成され、
前記蓋体をゴミ投入口から投入通路に嵌め込んだ状態で、前記縦筋突状スペーサの傾斜段部を前記ゴミ投入口の口縁によって支持することで、通水隙間への流入口の幅を一定に保持させるように形成され、
かつ蓋体の下端が前記テーパ状段部に対して非接触で近傍に位置するように形成されている構成とした。
【００１２】
又、前記生ゴミ粉砕装置（請求項１）において、前記蓋体の外周面に多数の筋状突出部が形成され、前記蓋体を投入通路に嵌め込んだ状態で、前記ゴミ投入口から流入する水の流下に対して前記筋状突出部で抵抗を与えながら通水隙間に水を流通させることにより、この通水隙間を流下する水自身によって通水隙間を閉塞させたウオータシールを通水隙間に形成させることができるようにした態様（請求項２）がある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明（請求項１）では、粉砕処理に際し、蓋体をゴミ投入口から投入通路に嵌め込んだ状態で、ゴミ投入口から流入する水を通水隙間を通して粉砕室に流下させ、かつシンク側受口筒体と本体側受口筒体とが分離している構造の生ゴミ粉砕装置において、蓋体に形成した縦筋突状スペーサの傾斜段部をゴミ投入口の口縁によって支持する蓋体支持構造に形成したので、シンクの板厚が変化したとしても、通水隙間への流入口幅を一定に保持して、通水隙間への水の流入量をほぼ一定に維持することができ、適正なウオータシールを形成して、効果的な粉砕音の抑制ができる。
【００１４】
また、ゴミ投入口から流入する水は、通水隙間を通して粉砕室に流下するが、このとき、流下する水に対し、段部をテーパ状に形成したテーパ状段部によっても抵抗が与えられる。
このように、テーパ状段部を設けて、蓋体の下端をテーパ状段部に対して非接触で近傍に位置するように形成したので、流下する水に対し、抵抗を与えながら、水のスムーズな流下を確保でき、ウオータシールによる効果的な粉砕音の抑制と同時に、水のスムーズな流下を得た効果的な粉砕処理を行なうことができる。
又、上記の蓋体支持構造では、シンクの板厚が変化すると、これに伴ない蓋体の下端とテーパ状段部との間隔も変化することになるが、この場合、段部をテーパ状段部に形成しているため、先行技術２の直角状段部と比べて、その変化量を少なくすることができ、流下する水に対しての流下抵抗の変化を小さくでき、適正なウオータシールを形成させることができる。
又、段部をテーパ状段部に形成しているため、隅部にゴミや汚れが溜まり難くすることができる。
【００１５】
また、本発明（請求項２）では、蓋体の外周面に形成した多数の筋状突出部によって、ゴミ投入口から流入する水の流下に対して抵抗を与えるようにして、通水隙間にウオータシールを形成させ、遮音させる構成であるため、ウオータシールを確実に形成させることができ、より確実な粉砕音の抑制ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例により説明する。
図１は実施例の生ゴミ粉砕装置の要部を示す縦断面図、図２及び図３は生ゴミ粉砕装置の要部を示す横断面図である。また、図４及び図５は蓋体の他例を示す側面図である。
【００１７】
この生ゴミ粉砕装置は、シンク１に取り付けたシンク側受口筒体２と、粉砕機本体９の上端口部９０に取り付けた本体側受口筒体４と、このシンク側受口筒体２と本体側受口筒体４を連結するジョイントリング５を備えている。
【００１８】
前記シンク側受口筒体２は、上面にゴミ投入口２０が開口され、上端部に外周フランジ２１が形成されている。
又、前記シンク側受口筒体２は、前記シンク１に形成した取付穴１０に上から嵌め込んで、取付穴１０の内周縁部分１１を前記外周フランジ２１と後述するジョイントリング５のインナリング５０とでパッキン２３，２３を介して挟み込んだ取り付け構造になっている。
【００１９】
前記本体側受口筒体４は、粉砕機本体９の上端口部９０に変位吸収連結筒としての弾性筒体６を介して取り付けられ、その内周面には、テーパ状段部４２が突出して形成されている。
この場合、粉砕機本体９の上端口部９０に弾性筒体６の下端部が止めリング６０によって固定され、この弾性筒体６の内周面に、本体側受口筒体４の外周面を凹凸部で嵌め込んだ取り付け構造になっている。
又、変位吸収連結筒は、粉砕機本体９から発生した振動がシンクに伝わないようにするためのもので、必ずしも弾性を有していることは必要ではなく、蛇腹管や屈曲自在な管体を用いることができる。
【００２０】
そして、前記シンク側受口筒体２及び本体側受口筒体４の内部が、粉砕機本体９の粉砕室（図示省略）に至る生ゴミの投入通路Ｔとして形成され、この投入通路Ｔに、前記シンク側受口筒体２のゴミ投入口２０から蓋体３を嵌め込むようになっている。
【００２１】
前記粉砕機本体９は、前記ゴミ投入口２０から投入通路Ｔを通じて水と共に粉砕室に投入された生ゴミを粉砕処理して排出すると共に、前記蓋体３をゴミ投入口２０から投入通路Ｔに嵌め込んだ状態で、前記ゴミ投入口２０から流入する水を蓋体３の外周面と投入通路の内周面との間の通水隙間Ｓを通して流下させるようになっている。
粉砕室で粉砕された生ゴミは、水と共に固液分離装置（図示省略）に送り込まれ、ここで生ゴミと水に分離され、分離された生ゴミはゴミタンク（図示省略）に回収されたのち加熱乾燥されて大幅減量され、一方、分離された水は、配水管（図示省略）へ排水されるようになっている。
【００２２】
前記ジョイントリング５は、シンク側受口筒体２と本体側受口筒体４を連結するためのもので、インナリング５０と、アウタリング５１と、ロック片５２を備えている。
【００２３】
前記インナリング５０は、上端部を前記シンク側受口筒体２に下端から螺合させ、下端部を前記本体側受口筒体４に上端から嵌合させるように形成されている。
この場合、このインナリング５０は、このインナリング５０の上端と、シンク側受口筒体２の外周フランジ２１の間に、シンク１の取付穴１０の内周縁部分１１を挟み込むことで、シンク１にシンク側受口筒体２を取り付けるように、シンク側受口筒体２に螺合されている。
【００２４】
前記アウタリング５１は、前記インナリング５０の外周に回動可能に設けられ、その内周面にカム面５４が形成されている。
このカム面５４は、アウタリング５１の内周面上の４ヶ所に等間隔で形成され、アウタリング５１の内周面からの深さが浅い浅溝部５５と、アウタリング５１の内周面からの深さが深い深溝部５６と、この浅溝部５５と深溝部５６とを連続させる傾斜溝部５７で形成されている。
なお、アウタリング５１の外周面は、このアウタリング５１を手で回す際の指係りとなるように多角形面に形成されている。
また、前記カム面５４は、複数箇所（３ヶ所以上）あれば足りるし、等間隔に形成する必要は必ずしもない。
【００２５】
前記ロック片５２は、前記カム面５４に対向するようにインナリング５０に形成された貫通穴５８に嵌め込まれて、インナリング５０の半径内外方向に進退自在に設けられ、その基端部には抜け落ち防止用の頭部５９が形成されている。
従って、インナリング５０の下端部に前記本体側受口筒体４の上端部を嵌合させる際は、図２に示すように、前記アウタリング５１をカム面５４の深溝部５６がロック片５２に対向する位置に回動させておけば、ロック片５２の先端が貫通穴５８内に退入し、ロック片５２がインナリング５０と本体側受口筒体４との嵌合の邪魔になることはない。
そして、この状態から図３に示すように、アウタリング５１をカム面５４の浅溝部５５がロック片５２に対向する位置に回動させれば、この浅溝部５５によってロック片５２は頭部５９が押され、ロック片５２の先端が貫通穴５８から進出して本体側受口筒体４の外周面に形成した係止溝４１に係合し、インナリング５０と本体側受口筒体４との嵌合状態を固定させることができる。
【００２６】
前記アウタリング５１は、浅溝部５５によってロック片５２を押し込んだ状態で、その位置に固定させておく必要がある。
この場合、図４に示すように、インナリング５０の外周に平担部５０ａを形成し、この平担部５０ａにストッパ部材５ａの先端面を当てがうと共に、このストッパ部材５ａの上面及び下面に形成した突条５ｂを平担部５０ａの上方及び下方に形成した溝部５ｃに嵌合させ、かつストッパ部材５ａの後端面をアウタリング５１の外周面にビス止めした止め板５ｄにビス止めすることで、このストッパ部材５ａを介してアウタリング５１とインナリング５０とを固定させるようにしている。
【００２７】
なお、前記ストッパ部材５ａにはコンセントが設けられる。この場合、生ごみの粉砕処理に際し、ゴミ投入口２０に後述する蓋体３を嵌め込むと、この蓋体３に設けた磁石に反応してストッパ部材５ａに内蔵したリードスイッチ５ｅが入り、粉砕機が動き出してゴミを粉砕する。
【００２８】
次に、前記蓋体３の構成を説明する。
蓋体３は、円筒体３０の上端にフランジ３２が形成され、このフランジ３２の上面に取っ手３３が突設され、かつ前記円筒体３０の外周面には、蓋体３の外周面と投入通路Ｔの内周面との間に通水隙間Ｓを保持させるための複数本（実施例では３本）の縦筋突状スペーサ３４が等配間隔（実施例では１２０°間隔）で形成されている。
そして、この縦筋突状スペーサ３４の上端部に傾斜段部３１が形成されている。
【００２９】
又、前記円筒体３０の外周面と投入通路Ｔの内周面との間の通水隙間Ｓは、粉砕に必要な水を粉砕室に流下させるに十分な幅員を持って形成され、そして、前記縦筋突状スペーサ３４と縦筋突状スペーサ３４の間における円筒体３０の外周面には、多数の筋状突出部３６が一定間隔で形成されて、この筋状突出部３６，３６の間に筋状溝３７が形成されている。
この場合、筋状突出部３６は、前記円筒体３０の外周面から突出するように形成され、その先端面が通水隙間Ｓのほぼ中央部（半分）に位置するように形成されている。
又、前記多数の筋状突出部３６は、蓋体３の外周面の上下方向中程から下端まで形成されて、筋状突出部３６の上方における蓋体３の外周面上部は、筋状突出部３６及び筋状溝３７が形成されていない平周面３１ａに形成されている。
【００３０】
この筋状突出部３６としては、実施例（図５及び図６）で示すように、円筒体３０の軸方向に対して平行方向に延長して縦筋状に形成したもの、図７に示すように、円筒体３０の軸方向に対して斜め方向に延長して斜筋状に形成したもの、図８に示すように、円筒体３０の軸方向に対して横方向に延長して横筋状に形成したものがある。
【００３１】
そして、前記蓋体３の支持構造は、この蓋体３をゴミ投入口２０から投入通路Ｔに嵌め込んだ状態で、前記縦筋突状スペーサ３４の傾斜段部３１を前記ゴミ投入口２０の口縁２０ａによって支持することで、通水隙間Ｓへの流入口Ｓ１の幅を一定に保持させるように形成され、かつ蓋体３の下端がテーパ状段部４２に対して非接触で近傍に位置するように形成されている。
【００３２】
この生ゴミ粉砕装置を使用するに際しては、シンク１に水を流しながら生ゴミをゴミ投入口２０から投入して、投入通路Ｔから粉砕室に供給させる。
その後、水を流しながら蓋体３をゴミ投入口２０から投入通路Ｔ内に嵌め込んで装着し、この状態で蓋体３の外周面と投入通路Ｔの内周面との間の通水隙間Ｓを通して水を粉砕室に流下させながら、粉砕室に設けた粉砕機構により生ゴミを細かく粉砕させるものである。
【００３３】
上記のように構成した蓋体３をゴミ投入口２０から投入通路Ｔに嵌め込んだ状態では、蓋体３に形成した縦筋突状スペーサ３４の傾斜段部３１がゴミ投入口２０の口縁２０ａによって支持されるため、生ゴミ粉砕装置の取付対象となるシンク１の板厚が施工現場毎に異なる場合であっても、通水隙間Ｓへの流入口Ｓ１の幅を一定に保持して、通水隙間Ｓへの水の流入量を一定に維持することができ、適正なウオータシールを形成して、効果的な粉砕音の抑制ができる。
【００３４】
また、ゴミ投入口２０から流入する水は、通水隙間Ｓを通して粉砕室に流下するが、このとき、蓋体３の下端に対して非接触で近傍に位置するように、投入通路Ｔの内周面（本体側受口筒体４の内周面）テーパ状段部４２が形成されているため、流下する水に対し、このテーパ状段部４２によって抵抗が与えられる。
このように、テーパ状段部４２を設けて、蓋体３の下端をテーパ状段部４２に対して非接触で近傍に位置するように形成したので、流下する水に対し、抵抗を与えながら、テーパによって水のスムーズな流下を確保でき、ウオータシールによる効果的な粉砕音の抑制と同時に、テーパによる水のスムーズな流下を得た効果的な粉砕処理を行なうことができる。
【００３５】
又、蓋体３をゴミ投入口２０の口縁２０ａによって支持する蓋体支持構造では、シンク１の板厚が変化すると、これに伴ない蓋体３の下端とテーパ状段部４２との間隔も変化することになるが、この場合、段部をテーパ状段部４２に形成しているため、直角状段部と比べて、その変化量を少なくすることができる。
例えば、図９に示すように、直角状段部７の場合には、シンク１の板厚が厚くなって、蓋体３の下端が破線で示す位置Ｘ１から実線で示す位置Ｘ２に、高さＺ分だけ上昇すると、蓋体３の下端と直角状段部７の間隔はｘ１からｘ２に広がり、変化量ｘ広がる。
又、図１０に示すように、テーパ状段部４２の場合には、シンク１の板厚が厚くなって、蓋体３の下端が破線で示す位置Ｙ１から実線で示す位置Ｙ２に、図９と同一の高さＺ分だけ上昇しても、蓋体３の下端とテーパ状段部４２の間隔はｙ１からｙ２に広がり、変化量ｙ広がるだけである。
このように、テーパ状段部４２に形成すると、直角状段部７に比べて変化量を小さくでき（ｘ＞ｙ）、これにより、流下する水に対しての流下抵抗の変化を小さくでき、適正なウオータシールを形成させることができる。
又、段部をテーパ状段部４２に形成しているため、隅部にゴミや汚れが溜まり難くすることができる。
【００３６】
また、蓋体３をゴミ投入口２０から投入通路Ｔに嵌め込んだ状態では、筋状突出部３６によって通水隙間Ｓが狭められるため、前記ゴミ投入口２０から流入する水の流下に対して筋状突出部３６が抵抗を与えて、流下する水を筋状突出部３６より上流側（シンク９内やゴミ投入口２０）に一時滞留させることができる。
そして、この滞留によって水が分散されると共に、筋状突出部３６，３６の間に形成された多数の筋状溝３７をガイドとして水が流通するため、水を分散させたまま通水隙間Ｓを流下させることができる。
【００３７】
これにより、前記通水隙間Ｓを閉塞させたウオータシールが形成され、生ゴミ粉砕時の粉砕音がゴミ投入口２０から室内に漏れ出てしまうのを抑制しながら、粉砕室への水の流下を確保することができる。
【００３８】
又、前記したように、蓋体３の外周面上部に平周面３１ａを形成しておくと、ゴミ投入口２０から流入する水の滞留量を増大させることができ、水の分散をより確実にさせたウオータシールを形成させることができる。
【００３９】
なお、前記実施例では、シンク側受口筒体２とジョイントリング５のインナリング５０をネジによる螺合で連結させ、本体側受口筒体４とインナリング５０をロック片５２により連結させたが、これとは逆に、シンク側受口筒体とインナリングをロック片により連結させ、本体側受口筒体とインナリングをネジによる螺合で連結させるようにしたものについても本発明を適用できる。
また、シンク側受口筒体とインナリングの連結及び本体側受口筒体とインナリングの連結を共にロック片により連結させることもできるし、シンク側受口筒体とジョイントリングをネジによる螺合で連結させると共に、本体側受口筒体とジョイントリングをネジによる螺合で連結させるようにしたものについても本発明を適用できる。
【００４０】
又、本発明の生ゴミ粉砕装置において、粉砕機本体に予め防振手段を組み付けるようにしてもよい。
この防振手段としては、本体側受口筒体に変位吸収連結筒（例えば、弾性筒体）の上から支持部材を取り付け、この支持部材と粉砕機本体との間に振動吸収弾性体を介在させた防振構造にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例の生ゴミ粉砕装置をシンクに取り付けた状態の要部を示す縦断面図である。
【図２】この生ゴミ粉砕装置に設けたジョイントリングの平面図である。
【図３】この生ゴミ粉砕装置に設けたジョイントリングの平面図である。
【図４】ジョイントリングにストッパ部材を取り付けた状態の断面図である。
【図５】蓋体を装着した状態の要部を示す縦断面図である。
【図６】蓋体を装着した状態の要部を示す横断面図である。
【図７】蓋体の他例を示す側面図である。
【図８】蓋体の他例を示す側面図である。
【図９】蓋体の下端と直角状段部との間隔の変化量を説明するための説明図である。
【図１０】蓋体の下端とテーパ状段部との間隔の変化量を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  シンク
１０  取付穴
１１  内周縁部分
２  シンク側受口筒体
２０  ゴミ投入口
２１  外周フランジ
２３  ゴムパッキン
３  蓋体
３０  円筒体
３１  傾斜段部
３１ａ  平周面
３２  フランジ
３３  取っ手
３４  縦筋突状スペーサ
３６  筋状突出部
３７  筋状溝
４  本体側受口筒体
４１  係止溝
４２  テーパ状段部
５  ジョイントリング
５０  インナリング
５１  アウタリング
５２  ロック片
５４  カム面
５５  浅溝部
５６  深溝部
５７  傾斜溝部
５８  貫通穴
５９  頭部
５ａ  ストッパ部材
５ｂ  突条
５ｃ  溝部
５ｄ  止め板
５ｅ  リードスイッチ
５０ａ  平担部
６  弾性筒体（変位吸収連結筒）
６０  止めリング
７  直角状段部
９  粉砕機本体
９０  上端口部
Ｓ  隙間
Ｔ  投入通路
【図１】
2005246264.tif 000003
【図２】
2005246264.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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