(57)【要約】【課題】  出射安定性に優れ、着弾精度が高く、高感度で、高精細な画像を出力することができる紫外線硬化型インク及びそれを用いたインクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】  ３ｋＨｚ以上の駆動周期で、且つ５ｍ／ｓ以上の液滴速度でインクジェットヘッドから吐出され、次いで紫外線照射される紫外線硬化型インクであって、少なくとも顔料、アミン価より酸価の大きい分散剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含有することを特徴とする紫外線硬化型インク。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
３ｋＨｚ以上の駆動周期で、且つ５ｍ／ｓ以上の液滴速度でインクジェットヘッドから吐出され、次いで紫外線照射される紫外線硬化型インクであって、少なくとも顔料、アミン価より酸価の大きい分散剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含有することを特徴とする紫外線硬化型インク。
【請求項２】
前記顔料の最大粒経が４００ｎｍ以下、平均粒径が８０ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の紫外線硬化型インク。
【請求項３】
５５℃のＳｈｅａｒ  Ｒａｔｅ＝１０、１０００（１／ｓ）における粘度変動幅が５ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の紫外線硬化型インク。
【請求項４】
前記重合性化合物がカチオン重合性であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紫外線硬化型インク。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の紫外線硬化型インクを用いて、３ｋＨｚ以上の駆動周期で、且つ５ｍ／ｓ以上の液滴速度でインクジェットヘッドから吐出し、次いで紫外線照射することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記３ｋＨｚ以上の駆動周期で、且つ５ｍ／ｓ以上の液滴速度でインクジェットヘッドから吐出し、次いで紫外線照射する際、紫外線硬化型インクの液滴サイズを変更することにより多階調記録を可能とする多階調記録方式にて記録することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記３ｋＨｚ以上の駆動周期で、且つ５ｍ／ｓ以上の液滴速度でインクジェットヘッドから吐出し、次いで紫外線照射する際、最小のインク滴サイズが１０ｐｌ未満であることを特徴とする請求項５または６に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
紫外線により硬化するインク及びそれを用いたインクジェット記録方法に関し、特に出射安定性に優れ、着弾精度が高く、高精細な画像を出力することができる紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線により硬化可能なインクをインクジェット方式にて形成し、紫外線を照射する記録する方法が近年開発されており、実用化が進んでいる。用いるインクとしては、国際公開第９９／２９７８７号パンフレット、同９９／２９７８８号パンフレット、同９７／３１０７１号パンフレット、特開平５−２１４２８０号公報、特開２００２−１８８０２５号公報などが知られている。
【０００３】
国際公開第９９／２９７８７号パンフレットでは、３０℃でのインク粘度≦３５ｍＰａ・ｓであることが好ましいとしている。これはインクジェット記録において射出に好ましい条件を示したものである。インクに関するその他の上記文献においても、ほぼこの条件に相当する配合例が示されている。
【０００４】
紫外線硬化型インクジェット記録方式は、インクを吸収しない基材などへも記録することが可能であるという利点を有するが、反面、反応性の希釈剤（重合性化合物、オリゴマーなど）が蒸発せず、そのまま残るため、画像がエンボス状になり質感を損ねるという欠点を有している。
【０００５】
本発明者は、紫外線硬化型インクジェット記録方式にて、より微細なサイズのインク液滴を射出し、適度に液滴をレベリングさせることで高画質を得る検討を行ってきた。インク液滴を小サイズとするノズル及び駆動方法は、数多く知られている。しかしながら、通常、水系インクに比べ、紫外線硬化型インクは粘度が高いことから、高速で、安定、且つ精度の高い射出を行うためには、非常に難しいことが分かってきた。特に液滴サイズを可変とする、グレースケールタイプのヘッドにて、１０ｐｌ未満もの小液滴を射出するためには、従来から示されているインクでは、連続して安定な射出を行ったり、着弾精度を高めることが困難であった。
【０００６】
また、連続してインクの射出を行った場合に、微小なミストが発生し、装置内及び記録材料へ汚染が起きるという問題がある。更に、着弾精度を高めるために液滴速度を上げる、粒状性や階調性を持たせるために小液滴での記録もしくは多階調記録を行うなど、駆動周波数を高めた記録においては、特にミストを低減し、十分な安定射出性を得ることが困難であった。安定射出性を得るため、顔料と親水性基を有する顔料誘導体を水中で混合後、乾燥処理した顔料誘導体処理顔料を含む紫外線硬化型インクジェット記録用組成物（例えば、特許文献１参照。）に関する技術が知られているが、十分に改良されているとは言い難い。このような現象は顔料の種類でも異なり、特にイエロー、マゼンタで問題となる。特開２０００−２０３０２０号公報ではインクジェット式プリンタ用ヘッドの駆動装置及び方法として、水系のインクにおける微弱なチキソトロピック的挙動に対応した駆動方法を提案しているが、紫外線硬化型インクのように高粘度液体では不十分であった。
【特許文献１】特開２００３−２５３１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、出射安定性に優れ、着弾精度が高く、高感度で、高精細な画像を出力することができる紫外線硬化型インク及びそれを用いたインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１）
３ｋＨｚ以上の駆動周期で、且つ５ｍ／ｓ以上の液滴速度でインクジェットヘッドから吐出され、次いで紫外線照射される紫外線硬化型インクであって、少なくとも顔料、アミン価より酸価の大きい分散剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含有することを特徴とする紫外線硬化型インク。
【０００９】
（請求項２）
前記顔料の最大粒経が４００ｎｍ以下、平均粒径が８０ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の紫外線硬化型インク。
【００１０】
（請求項３）
５５℃のＳｈｅａｒ  Ｒａｔｅ＝１０、１０００（１／ｓ）における粘度変動幅が５ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の紫外線硬化型インク。
【００１１】
（請求項４）
前記重合性化合物がカチオン重合性であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紫外線硬化型インク。
【００１２】
（請求項５）
請求項１〜４のいずれか１項に記載の紫外線硬化型インクを用いて、３ｋＨｚ以上の駆動周期で、且つ５ｍ／ｓ以上の液滴速度でインクジェットヘッドから吐出し、次いで紫外線照射することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１３】
（請求項６）
前記３ｋＨｚ以上の駆動周期で、且つ５ｍ／ｓ以上の液滴速度でインクジェットヘッドから吐出し、次いで紫外線照射する際、紫外線硬化型インクの液滴サイズを変更することにより多階調記録を可能とする多階調記録方式にて記録することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録方法。
【００１４】
（請求項７）
前記３ｋＨｚ以上の駆動周期で、且つ５ｍ／ｓ以上の液滴速度でインクジェットヘッドから吐出し、次いで紫外線照射する際、最小のインク滴サイズが１０ｐｌ未満であることを特徴とする請求項５または６に記載のインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によって、出射安定性に優れ、着弾精度が高く、高感度で、高精細な画像を出力することができる紫外線硬化型インク及びそれを用いたインクジェット記録方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明について詳述する。
【００１７】
３ＫＨｚ以上の高速駆動で、５ｍ／ｓ以上の液滴速度で紫外線硬化型インクを出射する場合、特にアミン価より酸価の大きい分散剤を含有する紫外線硬化型インクが、安定に出射できることを見出した。なお、ここで高速駆動とはその駆動周期は３ＫＨｚ以上、１００ＫＨｚ以下であり、液滴速度は５ｍ／ｓ以上、２０ｍ／ｓ以下である。紫外線硬化型インクの分散剤としてアミン価より酸価の大きい分散剤が良い理由は分からないが、アミン価が酸価より大きいまたは同等の分散剤を用いて同様に紫外線硬化型インクを作製し、粒経分布、インク粘弾性が同等であっても、高速駆動における出射安定性（ノズル欠頻度、着弾精度、ミスト発生率）は本発明のアミン価より酸価の大きい分散剤が優れた結果となる。
【００１８】
１画素当たりの液滴サイズ変更は、ノズルから吐出される液滴サイズを駆動条件により変更する方法、ほぼ同一のサイズの液滴を複数個連続的に出射し、基材着弾までに液滴を合体させるスーパードロップ方式の双方を含む。３ＫＨｚ以上の高速駆動で、このように液滴サイズを変更可能な多階調記録においては、出射性が不安定となりやすい。アミン価より酸価の大きい分散剤はこのような多階調記録において出射安定性に優れる。
【００１９】
多階調記録または高精細記録において１０ｐｌ未満の液滴を出射する場合、更に出射性が不安定となりやすい。アミン価より酸価の大きい分散剤はこのような多階調記録において出射安定性に優れる。
【００２０】
アミン価より酸価の大きい分散剤が、アミン価が酸価より大きいまたは同等の分散剤より出射安定性に優れるが、更に顔料の最大粒経が４００ｎｍ以下、平均粒径が８０ｎｍ以上とすることで出射安定性が更に向上する。最大粒経４００ｎｍ以上では、インク出射速度のバラツキ、角度誤差、ミストが劣化する。インク中に粗大粒子が存在することでインクが不均一となり、ノズルメニスカス面でのインク対称性が損なわれる、出射後の液柱が破断しやすい、などの影響が出るものと推定される。また、平均粒経が８０ｎｍ未満では駆動電圧の上昇や間欠駆動時における液滴スピードの初速低下現象が起こりやすい。８０ｎｍ未満ではインク中の顔料粒子個数が増大し、顔料同士のフロキュレーションによってチキソトロピック性が生じるためと推察される。
【００２１】
粘度のＳｈｅａｒ  Ｒａｔｅ依存性が小さいほど、間欠駆動時における液滴スピードが安定する。粘度変動幅が５ｍＰａ・ｓ以上では出射休止、再開後の初速が遅くなるあるいは出射しないノズルが増えるなど、デキャップ現象が起こる。
【００２２】
特にカチオン重合性の紫外線硬化型インクである場合、アミン価より酸価の大きい分散剤は、出射安定性を向上させるだけでなく、感度と保存性を両立させることができ、特に好ましい。
【００２３】
（顔料）
顔料のアミン価は酸価よりも大きく、その差が１ｍｇ／ｇ  ＫＯＨ以上１０ｍｇ／ｇ未満であることが好ましい。１ｍｇ／ｇ  ＫＯＨ未満であればその効果がなく、１０ｍｇ／ｇ以上の場合は塩基性処理を過度に行う必要がありコストアップとなり好ましくない。顔料種としてはアミン価が酸価よりも大きければ種々の顔料を用いることが可能である。酸価、アミン価は電位差滴定により求めることができる。例えば、色材協会誌６１、［１２］６９２−６９８（１９８８）に記載の方法で測定することができる。
【００２４】
顔料の具体例として、例えば、以下に挙げる顔料においてアミン価が酸価より大きなものを用いることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２５】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，２，３，１２，１３，１４，１６，１７，７３，７４，７５，８１，８３，８７，９３，９５，９７，９８，１０９，１１４，１２０，１２８，１２９，１３８，１３９，１５１，１５４，１８０
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，７，１２，２２，３８，４８：１，４８：２，４８：４，４９：１，５３：１，５７：１，６３：１，１０１，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１６８，１８０，１８４，１８５，２０２
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ−１９，２３
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，２，３，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１８，２２，２７，２９，６０
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ−７，３６
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ−６，１８，２１
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ−７
顔料種の好ましいプロセスカラーのインクセットは、例えば、以下の顔料から適宜４種を組み合わせて作製する。
Ｙ：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ；１２０，１２８，７４，８３，１３８，１５１，１８０
Ｍ：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；１９，１２２
Ｃ：．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ；１５；４
Ｋ：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ；７
Ｗ：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ；６
顔料は表面を塩基性、酸性、極性処理のいずれかの表面処理を行うことが好ましい。表面処理法としては、顔料と類似構造で塩基性、酸性、極性処理のいずれかがなされたシナージストを用いることが好ましい。シナージストとは、顔料と同様の構造を有し、且つ酸性基、塩基性基等の極性基に修飾された色素あるいは有機顔料母核を有する有機物で直接にまたはジョイントを介して極性基が結合しているものをいう。これを顔料表面に吸着させ、これと分散剤とを結合させることにより、顔料の分散性を向上する。これらのシナージストは耐光性に劣るものがほとんどであり、過剰処理は本来ある顔料の耐光性を発揮できないことになる。極性基としては、例えば、スルホン酸基、カルボン酸基、燐酸基、硼酸基、水酸基が挙げられるが、好ましくはスルホン酸基、カルボン酸基であり、更に好ましくはスルホン酸基である。
【００２６】
表面に極性基を有する顔料粒子を得る方法としては、例えば、国際公開第９７／４８７６９号パンフレット、特開平１０−１１０１２９号、同１１−２４６８０７号、同１１−５７４５８号、同１１−１８９７３９号、同１１−３２３２３２号、特開２０００−２６５０９４号等の各公報に記載の顔料粒子表面を適当な酸化剤で処理することにより、顔料表面の少なくとも一部に、スルホン酸基もしくはその塩といった極性基を導入する方法が挙げられる。具体的には、カーボンブラックを濃硝酸で酸化したり、カラー顔料の場合は、スルフォランやＮ−メチル−２−ピロリドン中で、スルファミン酸、スルフォン化ピリジン塩、アミド硫酸等で酸化することにより調製することができる。これらの反応で、酸化が進み過ぎ、水溶性となってしまった物は除去、精製することにより、顔料分散体を得ることができる。また、酸化によりスルフォン酸基を表面に導入した場合は、酸性基を必要に応じて、塩基性化合物を用いて中和してもよい。
【００２７】
その他の方法としては、特開平１１−４９９７４号、特開２０００−２７３３８３号、同２０００−３０３０１４号等の各公報に記載の顔料誘導体をミリング等の処理で顔料粒子表面に吸着させる方法、特開２００２−１７９９７７号、同２００２−２０１４１号等の各公報に記載の顔料を顔料誘導体と共に溶媒で溶解した後、貧溶媒中で晶析させる方法等を挙げることができ、いずれの方法でも容易に、表面に極性基を有する顔料粒子を得ることができる。
【００２８】
本発明においては、極性基はフリーでも塩の状態でもよいし、あるいはカウンター塩を有していてもよい。カウンター塩としては、例えば、無機塩（リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ニッケル、アンモニウム）、有機塩（トリエチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、ピリジニウム、トリエタノールアンモニウム等）が挙げられ、好ましくは１価の価数を有するカウンター塩である。
【００２９】
シナージストとしてはスルホン酸変性、カルボキシル基変性等酸性変性されたもので、且つアミン価が酸価より大きいものが好ましい。
【００３０】
これらのシナージストは、顔料１００質量部に対し、１〜５０質量部添加することが好ましい。
【００３１】
顔料の分散は、顔料粒子の平均粒径を８０〜１５０ｎｍとなるよう、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を適宜設定する。平均粒径は顔料分散液を透過型電子顕微鏡で観察するか、レーザー散乱方式など光学的な手法を用いて測定することができる。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性及び硬化感度を維持することができる。
【００３２】
本発明のインクにおいては、顔料濃度としてはインク全体の１〜１０質量％であることが好ましい。
【００３３】
（分散剤）
本発明においては、アミン価より酸価の大きい分散剤を用いることで、分散安定性が向上する。分散剤の酸価、アミン価の測定は上記電位差滴定により求めることができる。
【００３４】
分散剤としては低分子量、高分子量のものいずれも使用可能であるが、高分子タイプの分散剤が好ましい。高分子タイプの分散剤には顔料との吸着サイトとして塩基または酸を持つものが好ましく、塩基、酸のどちらでも良好な結果が得られる。なお、塩基性の高分子分散剤でも、上記のアミン価、酸価を測定すると必ずしもアミン価が酸価より高いとは限らない。本発明ではこの点に着目しており、アンカーの種類より、分散剤全体としてアミン価より酸価の高いものが吐出安定性に好ましいことを発見した。分散剤を複数用いる場合のアミン価、酸価はその重み付き平均値を用いることができる。
【００３５】
分散剤の酸価はアミン価よりも大きく、その差が１ｍｇ／ｇ  ＫＯＨ以上、３０ｍｇ／ｇ  ＫＯＨ未満であることが好ましい。１ｍｇ／ｇ  ＫＯＨ未満であればその効果がなく、３０ｍｇ／ｇ  ＫＯＨ以上であれば熱反応で硬化する懸念がある。
【００３６】
分散剤の好ましい具体例としては、味の素ファインテクノ社製アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２１が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、ＰＢ８２２、ＰＢ８２１については、特開２００３−２５３１５５号、同２００３−１４７２３３号、同２００１−２８８３８７号の各公報で紫外線硬化型インクでの使用は知られているが、本発明の構成をなすものではない。
【００３７】
分散剤の使用量は顔料に対し１０〜１００質量％、好ましくは１５〜５０質量％である。
【００３８】
顔料の分散には、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。
【００３９】
（重合性化合物）
本発明で用いることのできる重合性化合物の内、ラジカル重合性化合物としては、例えば、特開平７−１５９９８３号、特公平７−３１３９９号、特開平８−２２４９８２号、同１０−８６３号等の各公報に記載の化合物を挙げることができ、カチオン重合性化合物としては、各種公知のカチオン重合性のモノマーが使用できる。例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１８９２号、同２００１−４００６８号、同２００１−５５５０７号、同２００１−３１０９３８号、同２００１−３１０９３７号、同２００１−２２０５２６号等の各公報に例示されているエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物等が挙げられる。
【００４０】
ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればどのようなものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態を有するものが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するため、任意の比率で２種以上を併用してもよい。ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、更に種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。
【００４１】
ラジカル重合性化合物の添加量はインク組成物に対し、好ましくは１〜９７質量％であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００４２】
カチオン重合性のインクの場合は、少なくとも１種のオキセタン化合物と、エポキシ化合物及びビニルエーテル化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物とを含有することが好ましい。これらのエポキシ化合物のうち、速硬化性を考慮すると、芳香族エポキシ化合物及び脂環式エポキシ化合物が好ましく、特に脂環式エポキシ化合物が好ましい。本発明では、上記エポキシドの１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。ビニルエーテル化合物のうち、硬化性、密着性、表面硬度を考慮すると、ジまたはトリビニルエーテル化合物が好ましく、特にジビニルエーテル化合物が好ましい。本発明では、上記ビニルエーテル化合物の１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００４３】
オキセタン化合物はオキセタン環を有する化合物のことであり、特開２００１−２２０５２６号、同２００１−３１０９３７号等の各公報に紹介されているような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用できる。オキセタン化合物において、オキセタン環を５個以上有する化合物を使用すると、インク組成物の粘度が高くなるため、取扱いが困難になったり、またインク組成物のガラス転移温度が高くなるため、得られる硬化物の粘着性が十分でなくなってしまう。オキセタン化合物はオキセタン環を１〜４個有する化合物が好ましい。
【００４４】
（光重合開始剤）
本発明においては、硬化反応をより効率的に行なうために光重合開始剤を添加して硬化させる。光重合開始剤は重合性化合物としてラジカル重合性化合物を用いる場合にはラジカル発生剤であり、重合性化合物としてカチオン重合性化合物を用いる場合には光酸発生剤である。ラジカル発生剤は分子内結合開裂型と分子内水素引き抜き型の２種に大別できる。
【００４５】
分子内結合開裂型のラジカル発生剤としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オンの如きアセトフェノン系；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノンの如きα−アミノケトン系；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルの如きベンゾイン類；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイドの如きビスアシルホスフィンオキサイド系；ベンジル−メチルフェニルグリオキシエステル等が挙げられる。
【００４６】
一方、分子内水素引き抜き型のラジカル発生剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル−４−フェニルベンゾフェノン、４，４′−ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４′−メチル−ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３′，４，４′−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノンの如きベンゾフェノン系；２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントンの如きチオキサントン系；ミヒラ−ケトン、４，４′−ジエチルアミノベンゾフェノンの如きアミノベンゾフェノン系；１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアンスラキノン、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン等が挙げられる。ラジカル発生剤を使用する場合の配合量は、紫外線硬化型インクの０．０１〜１０．００質量％が好ましい。
【００４７】
これらの光重合開始剤の内、光ブリーチ性のあるビスアシルフォスフィンオキサイド、酸素阻害の影響を受けにくいα−アミノケトンが、特に小液滴における感度アップ効果が高く好ましい。ビスアシルフォスフィンオキサイド、α−アミノケトンとしては、例えば、チバスペシャリティーケミカルズ社のＩｒｇａｃｕｒｅシリーズが利用できる。
【００４８】
また、ラジカル重合系において、２０ｐｌ未満の小液滴サイズを硬化させる場合、酸素による硬化障害が生じるため、開始剤を通常より多量に添加する結果、光重合開始剤の分解物臭が問題となりやすく、ヒドロキシエトキシ基を含有する光重合開始剤は分解物臭が小さく好ましい。例えば、チバスペシャリティーケミカルズ社のＩｒｇａｃｕｒｅ２９５９は分解物臭が小さい。
【００４９】
光酸発生剤としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。本発明に好適な化合物の例を以下に挙げる。
【００５０】
第１に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウム等の芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ6Ｆ5）4-、ＰＦ6-、ＡｓＦ6-、ＳｂＦ6-、ＣＦ3ＳＯ3-塩を挙げることができる。
【００５１】
本発明において好ましく用いられる光重合開始剤としては、特開２００３−２１３１８４号、同２００３−３０６６２２号、同２００３−３４２４９９号、同２００３−２５２９７９号、同２００３−２５３１５５号の各公報に記載の化合物が挙げられる。
【００５２】
（重合禁止剤）
本発明においては、熱や活性光線による重合を抑制する重合禁止剤をインク中に添加することができる。重合禁止剤としては、さまざま化合物が知られており、一般的な重合性組成物に広く配合されているものをそのまま用いることが可能である。
【００５３】
重合禁止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン化合物、リン系酸化防止剤、広く（メタ）アクリルモノマーに用いられるハイドロキノンモノメチルエーテルの他、ハイドロキノン、ｔブチルカテコール、ピロガロール、水等を用いることが可能である。これらは、「高分子添加剤の開発技術」（シーエムシー発行）に詳しい。分子内にアクリル酸由来の二重結合を持ったフェノール系化合物は、その反応機構から、Ｒ・を補足可能であるため、密閉した酸素が存在しない系にて加熱された場合でも重合抑制の効果が得られるため好ましい。具体的には、住友化学製のＳｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＧＡ−８０、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＧＭ、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＧＳ等を挙げることができる。
【００５４】
これらの重合禁止剤は、顔料分散物作製時に添加することが好ましいが、重合禁止剤の過剰添加は、インクとしての感度を低下させる要因となるため、インクとしての保存安定性を維持しつつ、顔料分散時の重合を防止できる量を適宜設定して配合することが望ましい。または過剰に配合しておき、分散後に抽出し、重合禁止剤の量を低減することが好ましい。
【００５５】
光重合がカチオン重合性の場合、重合禁止剤はアミン化合物が好ましい。アミン化合物は、アミン価より酸価の高い分散剤との組み合わせで、相乗的に保存性と感度のバランスを保つことが可能となる。アミン化合物の中でも４級アンモニウム塩は露光時の反応を抑制することなく、保存時の暗反応を抑制できるため、カチオン重合性インクでは特に好ましい。分散性が不安定な場合は、極性の小さい３級アミンが特に好ましい重合禁止剤となる。アミン化合物の添加量は、インク全体の０．０１〜１質量％添加することが好ましい。０．０１質量％未満では保存安定性が得られない。１質量％より大きいと硬化感度が低下する。
【００５６】
（水分）
インク中の水の含有量は、重合性化合物の種類及び含有量比、光重合開始剤の種類及び含有量比、保存条件、硬化条件等によって異なるが、インク中の含水率を１〜３質量％とすることで、保存安定性が向上する。特に、カチオン重合性のインクは保存安定性が飛躍的に向上する。アミン化合物のみを添加する場合に比べて保存期間に対する感度を向上させることが可能となる。１質量％以下ではこの効果が乏しく、３質量％以上では低温保存時の析出等の問題が生じる。
【００５７】
水の含有量はカールフィッシャー法（自動水分測定装置、ＡＱＶ−２０００、平沼産業社製）により測定できる。
【００５８】
インクの表面張力は２２〜３８ｍＮ／ｍ、更に好ましくは２４〜３５ｍＮ／ｍである。
【００５９】
（その他の添加剤）
また、本発明のインクは紫外線の照射により硬化するが、硬化反応をより効率的に行なうために、光増感剤を併用することもできる。そのような光増感剤としては、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸（２−ジメチルアミノ）エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸（ｎ−ブトキシ）エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシルの如きアミン類、シアニン、フタロシアニン、メロシアニン、ポルフィリン、スピロ化合物、フェロセン、フルオレン、フルギド、イミダゾール、ペリレン、フェナジン、フェノチアジン、ポリエン、アゾ化合物、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、ポリメチンアクリジン、クマリン、ケトクマリン、キナクリドン、インジゴ、スチリル、ピリリウム化合物、ピロメテン化合物、ピラゾロトリアゾール化合物、ベンゾチアゾール化合物、バルビツール酸誘導体、チオバルビツール酸誘導体等が挙げられ、更に欧州特許第５６８，９９３号明細書、米国特許第４，５０８，８１１号明細書、同５，２２７，２２７号明細書、特開２００１−１２５２５５号公報、特開平１１−２７１９６９号公報等に記載の化合物も用
いられる。カチオン系光増感剤としては、公知のものが用いられ、具体的には、アントラセン、ピレン、ペリレン、アクリジンオレンジ、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、ベンゾフラビン、エオシン、ローズベンガル、エリスロシン及びメチレンブルー等がある。光増感剤の使用量は、インク組成物中０．０１〜１０．００質量％の範囲が好ましい。
【００６０】
本発明のインクには界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤としては、陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれも用いることができるが、特に非イオン性界面活性剤が好ましい。
【００６１】
非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（例えば、エマルゲン９１１）、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（例えば、ニューポールＰＥ−６２）、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられ、特にこれらのフッ素系界面活性剤が好ましい。
【００６２】
本発明では、ノニオン性界面活性剤が、分子中にパーフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性剤であることが特に好ましい。分子中にパーフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルアミンオキシド、パーフルオロアルキル含有オリゴマー、具体的には、例えば、「サーフロン（ＳＵＲＦＬＯＮ）Ｓ−１４１」、「サーフロンＳ−１４５」、「サーフロンＳ−３８１」、「サーフロンＳ−３８３」、「サーフロンＳ−３９３」、「サーフロンＳＣ−１０１」、「サーフロンＳＣ−１０５」、「サーフロンＫＨ−４０」、「サーフロンＳＡ−１００」（以上、セイミケミカル（株）の製品）、「メガファックＦ−１７１」、「メガファックＦ−１７２」、「メガファックＦ−１７３」、「メガファックＦ−１７７」、「メガファックＦ−１７８Ａ」、「メガファックＦ−１７８Ｋ」、「メガファックＦ−１７９」、「メガファックＦ−１８３」、「メガファックＦ−１８４」、「メガファックＦ−８１５」、「メガファックＦ−４７０」、「メガファックＦ−４７１」（以上、大日本インキ化学工業（株）の製品）等が挙げられる。
【００６３】
これらの界面活性剤を使用する場合、単独または２種類以上を混合して用いることができ、インク全量に対して、０．００１〜１．０質量％の範囲で添加することにより、インクの表面張力を任意に調整することができる。本発明を実施する場合、これらに限定されるものではない。インクの長期保存安定性を保つため、防腐剤、防黴剤をインク中に添加してもかまわない。
【００６４】
（インクジェット記録方法）
次に、本発明のインクジェット記録方法について説明する。
【００６５】
次に、本発明のインクを用いたインクジェット記録方法について説明する。
【００６６】
本発明においては、小液滴サイズでインクジェット記録方式により基材上にインクを吐出、描画し、次いで紫外線を照射してインクを硬化させる。着弾したインクに対し紫外線を照射することで、インクを硬化させ、画像を完成する。
【００６７】
着弾後、紫外線照射までの間、インクは基材上でレベリングし続け、単位体積当たりの表面積が大きくなり、重合阻害の影響を更に強く受けることになるため、ドット径が小さい、例えば８０μｍ以下のタイミングで紫外線を照射することで、滲みや残留モノマーを少なくすることができる。
【００６８】
また、基材上にインクが着弾した後、着弾したインクが基材に浸透する前に、例えば３０質量％以上浸透する前に紫外線を照射することが好ましい。インク吸収性の基材を用いた場合、着弾後紫外線照射までの間、インクは基材に浸透し続け、基材内部に浸透したインクは紫外線が届きにくくなり、硬化不良を起こす。
【００６９】
本発明では、基材上にインクが着弾し、紫外線を照射して硬化した後のインク膜厚が２〜８０μｍであることが好ましい。基材が薄いプラスチック材料であることが多い軟包装印刷分野では、基材のカール・皺の問題でだけでなく、印刷物全体のこし・質感が変わってしまうという問題があるため、過剰な膜厚のインク吐出は好ましくない。
【００７０】
なお、ここで「インク膜厚」とは基材に描画されたインクの膜厚の最大値を意味し、単色でも、それ以外の２色重ね（２次色）、３色重ね、４色重ね（白インクベース）のインクジェット記録方式で記録を行った場合でもインク膜厚の意味するところは同様である。
【００７１】
インクの吐出条件としては、インクジェット記録ヘッド及びインクを３５〜１００℃に加熱し、吐出することが吐出安定性の点で好ましい。紫外線硬化型のインクは、温度変動による粘度変動幅が大きく、粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴吐出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度を上げながらその温度を一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅としては、設定温度±５℃、好ましくは設定温度±２℃、更に好ましくは設定温度±１℃である。
【００７２】
紫外線の照射方法として、その基本的な方法が、特開昭６０−１３２７６７号公報に開示されている。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射は、インク着弾後、一定時間を置いて行われることになる。更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させる。米国特許第６，１４５，９７９号明細書では、照射方法として、光ファイバーを用いた方法や、コリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されている。本発明に係る画像形成方法においては、これらの何れの照射方法も用いることができる。
【００７３】
本発明に用いられるインクジェットヘッドとしては、駆動周期が３ｋＨｚ以上で、且つ５ｍ／ｓ以上液滴速度ピエゾヘッドが好ましく、インクの温度管理ができるよう加熱機能を持つものが更に好ましい。
【００７４】
（インクジェット記録装置）
次いで、本発明で用いることのできるインクジェット記録装置（以下、単に記録装置ともいう）について説明する。
【００７５】
以下、本発明に係る記録装置について、図面を適宜参照しながら説明する。なお、図面の記録装置はあくまでも本発明で好ましく用いることができる記録装置の一態様であり、本発明では、ここで例示する記録装置の図面に限定されない。
【００７６】
図１は、本発明で用いることのできるインクジェット記録装置で、シリアルプリント方式で用いる要部の構成の一例を示す正面図である。記録装置１は、ヘッドキャリッジ２、記録ヘッド３、照射手段４、プラテン部５等を備えて構成される。この記録装置１は、基材Ｐの下にプラテン部５が設置されている。プラテン部５は、紫外線を吸収する機能を有しており、基材Ｐを通過してきた余分な紫外線を吸収する。その結果、高精細な画像を安定に再現できる。
【００７７】
基材Ｐは、ガイド部材６に案内され、搬送手段（図示せず）の作動により、図１における手前から奥の方向に移動する。ヘッド走査手段（図示せず）は、ヘッドキャリッジ２を図１におけるＹ方向に往復移動させることにより、ヘッドキャリッジ２に保持された記録ヘッド３の走査を行なう。
【００７８】
ヘッドキャリッジ２は基材Ｐの上側に設置され、基材Ｐ上の画像印刷に用いる色の数に応じて後述する記録ヘッド３を複数個、射出口を下側に配置して収納する。ヘッドキャリッジ２は、図１におけるＹ方向に往復自在な形態で記録装置１本体に対して設置されており、ヘッド走査手段の駆動により、図１におけるＹ方向に往復移動する。
【００７９】
なお、図１ではヘッドキャリッジ２がイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の記録ヘッド３を収納するものとして描図を行なっているが、実施の際にはヘッドキャリッジ２に収納される記録ヘッド３の色数は適宜決められるものである。
【００８０】
記録ヘッド３は、インク供給手段（図示せず）により供給された紫外線硬化型インクを、内部に複数個備えられた射出手段（図示せず）の作動により、射出口から基材Ｐに向けて射出する。記録ヘッド３により射出される紫外線硬化型インクは色材、重合性化合物、光重合開始剤等を含んで組成されており、紫外線の照射を受けることで開始剤が触媒として作用することに伴なうモノマーの架橋、重合反応によって硬化する性質を有する。
【００８１】
記録ヘッド３は、基材Ｐの一端からヘッド走査手段の駆動により、図１におけるＹ方向に基材Ｐの他端まで移動するという走査の間に、基材Ｐにおける一定の領域（着弾可能領域）に対して、紫外線硬化型インクをインク滴として射出し、該着弾可能領域にインク滴を着弾させる。
【００８２】
上記走査を適宜回数行ない、１領域の着弾可能領域に向けて紫外線硬化型インクの射出を行なった後、搬送手段で基材Ｐを図１における手前から奥方向に適宜移動させ、再びヘッド走査手段による走査を行ないながら、記録ヘッド３により上記着弾可能領域に対し、図１における奥方向に隣接した次の着弾可能領域に対して紫外線硬化型インクの射出を行なう。
【００８３】
上述の操作を繰り返し、ヘッド走査手段及び搬送手段と連動して記録ヘッド３から紫外線硬化型インクを射出することにより、基材Ｐ上に紫外線硬化型インク滴の集合体からなる画像が形成される。
【００８４】
照射手段４は、特定の波長領域の紫外線を安定した露光エネルギーで発光する紫外線ランプ及び特定の波長の紫外線を透過するフィルターを備えて構成される。ここで、紫外線ランプとしては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、エキシマーレーザー、紫外線レーザー、熱陰極管、冷陰極管、ブラックライト、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）等が適用可能であり、帯状のメタルハライドランプ、冷陰極管、水銀ランプもしくはブラックライトが好ましい。
【００８５】
照射手段４は、記録ヘッド３がヘッド走査手段の駆動による１回の走査によって紫外線硬化型インクを射出する着弾可能領域のうち、記録装置（紫外線硬化型インクジェットプリンタ）１で設定できる最大のものとほぼ同じ形状か、着弾可能領域よりも大きな形状を有する。
【００８６】
照射手段４はヘッドキャリッジ２の両脇に、基材Ｐに対してほぼ平行に、固定して設置される。
【００８７】
前述したようにインク射出部の照度を調整する手段としては、記録ヘッド３全体を遮光することはもちろんであるが、加えて照射手段４と基材Ｐの距離ｈ１と、記録ヘッド３のインク射出部３１と基材Ｐとの距離ｈ２を共に小さく（２ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以下）したり、記録ヘッド３と照射手段４との距離ｄを離したり（ｄを大きく）することが有効である。また、記録ヘッド３と照射手段４の間を蛇腹構造７にすると更に好ましい。
【００８８】
ここで、照射手段４で照射される紫外線の波長は、照射手段４に備えられた紫外線ランプまたはフィルターを交換することで適宜変更することができる。
【００８９】
本発明の記録方法においてカチオン重合性インクを用いる場合は、光照射時または光照射後に、基材上に着弾したインクジェット用インクを加熱処理することが好ましい。
【００９０】
加熱手段としては、基材の搬送をガイドし、発熱するヒートプレートを用いる方法が好ましく、基材を搬送ガイドするヒートプレートより基材に熱が伝達され、この熱によって着弾したインクジェット用インクが加熱される。また、加熱手段が、基材に着弾したインクジェット用インクに熱風を吹き付ける熱風吹き付け手段であることも好ましい。
【００９１】
基材に着弾したインクジェット用インクの加熱温度としては、３０〜６０℃に加熱することが好ましく、加熱温度が３０℃未満であると、環境湿度によっては着弾したインクが硬化せず画質が損なわれる恐れがあり、また、６０℃を超える温度であると、フィルム基材が収縮・しわを起こしてしまい好ましくない。
【実施例】
【００９２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００９３】
〔インクの調製〕
下記表１に記載の組成のインクを定法により調製した。顔料、分散剤及び重合性化合物をビーズミルにて２時間分散した後、光重合開始剤、界面活性剤及びアミン化合物を添加、混合し、ろ過することでインクとした。このインクは全てカチオン重合性である。用いた化合物を以下に示す。
【００９４】
ＰＹ１３８：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３８の表面酸性処理品
ＰＲ１２２：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１２２の表面酸性処理品
ＰＢ１５：４：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：４の表面酸性処理品
ＰＢｋ７：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋの表面酸性処理品
ＰＢ８２１：味の素ファインテクノ社製、アジスパーＰＢ８２１（分散剤、酸価３０．４、アミン価１０．２）
ＰＢ８２２：味の素ファインテクノ社製、アジスパーＰＢ８２２（分散剤、酸価１８．５、アミン価１５．９）
ＥＤ−２５１：楠本化成社製、ＥＤ−２５１（分散剤、酸価１９、アミン価１３．４）
Ｓ３２０００：Ａｖｅｃｉａ社製、ソルスパース３２０００（分散剤、酸価２４．８、アミン価２７．１）
ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６１：Ｂｙｋ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、１６１（分散剤、酸価４．４、アミン価１０．９）
ＯＸＴ２２１：東亜合成社製、アロンオキセタンＯＸＴ２２１（重合性化合物）
Ｃ２０２１Ｐ：ダイセル社製、セロキサイド２０２１Ｐ（重合性化合物）
ＵＶＩ６９９２：ダウケミカル社製、ＵＶＩ６９９２（光重合開始剤）
Ｆ１４０５：大日本インキ社製、メガファックＦ１４０５（界面活性剤）
ＴＩＰＡ：トリイソプロパノールアミン（アミン化合物）
【００９５】
【表１】
2005206715.tif 000002
【００９６】
なお、表２に顔料、分散剤のアミン価、酸価を記載する。
【００９７】
【表２】
2005206715.tif 000003
【００９８】
〔インクの特性値の測定及び評価〕
〈平均粒径〉
インクをインクに用いるモノマーで１万倍に希釈した後、超音波洗浄器で１００Ｗ、２８ｋＨｚの条件で５分間超音波処理を行った直後に、ｍａｌｖｅｒｎ社製の光子相関法ゼータサイザー１０００ＨＳで測定した時のＺＡｖｅ．の値である。
【００９９】
〈粘度〉
粘度はレオメータＭＣＲ３００（Ｐｈｙｓｉｃａ製）を用い、５５℃、Ｓｈｅａｒ  Ｒａｔｅ＝１０００（１／ｓ）、１０（１／ｓ）の条件下で測定した。
【０１００】
〈駆動電圧〉
液滴速度が６ｍ／ｓとなる電圧。
【０１０１】
〈サテライト発生速度〉
駆動周波数４ｋＨｚ、一周期当たりに５５℃に加熱したインク液滴４ｐｌを５ドロップ連続吐出することで６階調を表現可能なピエゾ型ヘッドを用い、駆動電圧を調整して液滴速度を変えながら、主ドロップに続きサテライトが発生し始める最小の液滴速度（ｍ／ｓ）を測定した。
【０１０２】
〈間欠吐出速度低下率〉
駆動周波数４ｋＨｚ、一周期当たりに５５℃に加熱したインク液滴４ｐｌを５ドロップ連続吐出することで６階調を表現可能なピエゾ型ヘッドを用い、液滴速度が６ｍ／ｓとなるように駆動電圧を調整し、連続吐出後、５秒間停止した直後の最初の液滴速度の低下率（％）を測定した。
【０１０３】
〈連続吐出性〉
駆動周波数４ｋＨｚ、一周期当たりに５５℃に加熱したインク液滴４ｐｌを５ドロップ連続吐出することで６階調を表現可能なピエゾ型ヘッドを用い、液滴速度が６ｍ／ｓとなるように駆動電圧を調整し、３０分間連続して吐出させ、各記録ヘッドのノズルからの吐出状態を目視観察し、下記の基準により連続吐出性の評価を行った。
【０１０４】
○：３０分連続吐出しても、ノズル欠が発生しない
△：３０分連続吐出でノズル欠が生じないが、わずかにサテライトが発生する
×：３０分連続吐出で、数カ所以上のノズルでノズル欠が発生する。
【０１０５】
〈速度バラツキ〉
同一ノズルにおけるバラツキ。
【０１０６】
〈硬化速度〉
３０℃、６０％ＲＨの環境下で、ピエゾヘッドスピードを５０〜８００ｍｍ／ｓまで５０ｍｍ／ｓ単位で変化させて、５５℃に加熱した各インク液滴４ｐｌを５ドット（ドロップ）ずつユポ基材上に吐出し、Ｈバルブ（１．５ｋＷ光源）で硬化処理後に、各ドット表面を指で擦って、硬化したインク液滴が基材から剥がれなくなる最大のピエゾヘッドスピードを求め、これを硬化速度（ｍｍ／ｓ）とした。
【０１０７】
【表３】
2005206715.tif 000004
【０１０８】
表３より、Ｃ１、Ｋ１（いずれも本発明）は対応するＣ２、Ｋ２（いずれも比較）と比べインク物性は変わらないが、サテライトが少なく、これは分散剤のアミン価、酸価によるものである。比較のＹ２、Ｍ２、Ｃ２、Ｋ２はサテライト発生開始速度が小さく、ミストが出やすい。特に、Ｙ２、Ｍ２はＳｈｅａｒ  Ｒａｔｅ依存性が大きく、そのため間欠出射速度低下が大きく、更に連続出射で欠発生が多い。Ｙ６は平均粒径が小さく、駆動電圧が高い。また、本発明の紫外線硬化型インクは硬化速度、駆動電圧の値から高感度であること、サテライト発生速度、間欠吹出速度低下率、連続出射性、速度バラツキの値から着弾精度が高く、出射安定性に優れていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明に用いられる記録装置の要部の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１  記録装置
２  ヘッドキャリッジ
３  記録ヘッド
４  照射手段
５  プラテン部
６  ガイド部材
７  蛇腹構造
Ｐ  基材
【図１】
2005206715.tif 000005