(57)【要約】【課題】開閉部材の開閉操作を繰り返し行っても開閉部材の保持機能が損なわれることのないコネクタを提供する。【解決手段】全閉位置にある押圧カバー３０の開放方向への回動をコネクタ本体１０に設けた補助板４０の第１の弾性片４２と押圧カバー３０に設けた突部３３との当接によって規制し、突部３３の圧接によって第１の弾性片４２を弾性変形させることにより、押圧カバー３０の回動を許容するようにしたので、突部３３の圧接力を第１の弾性片４２の弾性変形によって吸収することができ、第１の弾性片４２との接触による突部３３の摩耗を少なくすることができる。この場合、第１の弾性片４２を金属製の補助板４０に形成しているので、第１の弾性片４２の摩耗も極めて少なくすることができ、しかも第１の弾性片４２の弾性によって第１の弾性片４２が永久変形を生ずることもない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物を所定位置に挿入可能なコネクタ本体と、コネクタ本体内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子と、コネクタ本体内に挿入された接続対象物を各端子側に押圧可能な開閉部材とを備え、開閉部材をコネクタ本体に対して回動自在に設け、開閉部材を閉鎖すると接続対象物を開閉部材によって各端子側に押圧するようにしたコネクタにおいて、
前記コネクタ本体側に、所定の閉鎖位置にある開閉部材の開放方向への回動を開閉部材に設けた突部との当接によって規制し、突部の圧接によって所定方向に弾性変形することにより開閉部材の回動を許容する弾性部材を設けた
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記弾性部材を弾性を有する金属板によって形成した
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記突部と弾性部材との当接部分に開閉部材の回動方向に対して傾斜をなす傾斜面を設けた
ことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記弾性部材に、開閉部材の突部と当接する第１の弾性部と、開閉部材の所定部分に圧接することにより開閉部材をを全開位置と全閉位置との間の所定の中間回動位置から少なくとも開放方向に付勢する第２の弾性部とを一体に設けた
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を接続するためのコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとしては、ＦＰＣやＦＦＣ等の接続対象物（以下、フレキシブル回路という。）の一端を所定位置に挿入可能に形成されたコネクタ本体と、コネクタ本体内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子とを備え、コネクタ本体内に挿入されたフレキシブル回路を各端子に接触させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このコネクタは、フレキシブル回路を端子側に押圧する開閉部材を備え、開閉部材を開放するとフレキシブル回路をコネクタ本体に抜き差し可能となり、フレキシブル回路をコネクタ本体に挿入した状態で開閉部材を閉鎖すると、フレキシブル回路が開閉部材によって端子側に押圧され、フレキシブル回路との接続が完了するようになっている。
【０００４】
また、前記コネクタでは、開閉部材の幅方向両側に幅方向に突出する突部を設け、開閉部材を全閉位置まで回動すると、開閉部材の突部がコネクタ本体に突設した係止部に係止して開閉部材が閉鎖状態で保持されるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−２３１３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のコネクタでは、開閉部材を閉鎖する際、開閉部材の突部をコネクタ本体の係止部に圧接させながら係止部を乗り越えさせることにより、開閉部材を閉鎖状態で保持するようにしているが、コネクタ本体及び開閉部材は何れも合成樹脂によって形成されているため、開閉操作の繰り返しにより開閉部材の突部とコネクタ本体の係止部が摺動により摩耗し、開閉部材の保持機能が損なわれるという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、開閉部材の開閉操作を繰り返し行っても開閉部材の保持機能が損なわれることのないコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、接続対象物を所定位置に挿入可能なコネクタ本体と、コネクタ本体内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子と、コネクタ本体内に挿入された接続対象物を各端子側に押圧可能な開閉部材とを備え、開閉部材をコネクタ本体に対して回動自在に設け、開閉部材を閉鎖すると接続対象物を開閉部材によって各端子側に押圧するようにしたコネクタにおいて、前記コネクタ本体側に、所定の閉鎖位置にある開閉部材の開放方向への回動を開閉部材に設けた突部との当接によって規制し、突部の圧接によって所定方向に弾性変形することにより開閉部材の回動を許容する弾性部材を設けている。
【０００８】
これにより、開閉部材を開閉する際、突部の圧接力が弾性部材の弾性変形によって吸収されることから、弾性部材との接触による突部の摩耗を少なくすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコネクタによれば、開閉操作の繰り返しによって開閉部材の保持機能が損なわれることがないので、耐久性の向上を図ることができ、接続対象物と接続した状態で開閉部材を確実に所定の閉鎖位置に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図１１は本発明の一実施形態を示すもので、図１はコネクタの斜視図、図２はその平面図、図３はその正面図、図４はその側面図、図５は補助板の側面図、図６は図２のＡ−Ａ線矢視方向断面図、図７はその要部拡大図、図８は図２のＢ−Ｂ線矢視方向断面図、図９はその要部拡大図、図１０は押圧カバーの開閉動作を示すコネクタの斜視図、図１１は押圧カバーの開放状態を示すコネクタの斜視図である。
【００１１】
このコネクタは、接続対象物としてのフレキシブル回路１の一端を挿入可能なコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０内に互いに幅方向に等間隔で配置された複数の端子２０と、フレキシブル回路１を各端子２０側に押圧可能な開閉部材としての押圧カバー３０と、コネクタ本体１０の幅方向両側にそれぞれ設けられた弾性部材としての一対の補助板４０とから構成されている。
【００１２】
フレキシブル回路１は、いわゆるフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）からなり、その先端側の下方の面には複数の電気接点（図示せず）が互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。尚、接続対象物としては、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。
【００１３】
コネクタ本体１０は合成樹脂の成型品からなり、前面及び上面前端側を開口している。即ち、コネクタ本体１０は、上面部１１、底面部１２及び左右側面部１３からなり、前記開口部からフレキシブル回路１が挿入されるようになっている。コネクタ本体１０の背面側には複数の端子孔１０ａが互いに幅方向に等間隔で設けられ、各端子孔１０ａには各端子２０がそれぞれ保持されるようになっている。各側面部１３の前端側には前後方向に延びる孔１３ａが設けられ、各孔１３ａにはそれぞれ各補助板４０が固定されるようになっている。
【００１４】
各端子２０は導電性の金属板からなり、コネクタ本体１０の各端子孔１０ａにそれぞれ背面側から圧入することによって保持されている。各端子２０は、互いに上下方向に間隔をおいて前方に二股状に延びる固定片部２１及び弾性片部２２を有し、その後端には基板Ａに接続される接続部２３が設けられている。固定片部２１の先端側には押圧カバー３０を回動自在に支持する軸受部２１ａが設けられ、軸受部２１ａは下方に開放された略半円状に形成されている。弾性片部２２の先端側にはフレキシブル回路１の接点に接触する接触部２２ａが設けられ、接触部２２ａは上方に山形に突出するように形成されている。
【００１５】
押圧カバー３０は合成樹脂の成型品からなり、コネクタ本体１０の上面前端側を上方から覆うように板状に形成されている。押圧カバー３０の後端側には各端子２０の軸受部２１ａに支持される複数の回動軸３１が設けられ、各回動軸３１は各端子２０の固定片部２１を挿通可能な複数の切り欠き３１ａ内にそれぞれ設けられている。また、押圧カバー３０の幅方向両端側には補助板４０に接触する接触部３２がそれぞれ設けられ、各接触部３２は押圧カバー３０の基端側に幅方向に突出するように形成されている。接触部３２は、押圧カバー３０の後端面から下面に亘って曲面状に形成された第１の接触面３２ａと、押圧カバー３０の後端面から上面に亘って直線状に斜めに形成された第２の接触面３２ｂとからなり、第１の接触面３２ａの一端３２ａ−１から回動軸３１の中心までの距離Ｄ1 と、第２の接触面３２ｂから回動軸３１の中心までの距離Ｄ2 は、それぞれ第１の接触面３２ａの他端３２ａ−２から回動軸３１の中心までの距離Ｄ3 よりも長く形成されている。即ち、押圧カバー３０の第１及び第２の接触面３２ａ，３２ｂは、弾性カバー３０との接触位置から回動軸３１までの距離が開閉部材の中間回動位置で最大となるように形成されている。また、押圧カバー３０の幅方向両端側には補助板４０に当接する突部３３がそれぞれ設けられ、各突部３３は押圧カバー３０の先端側に幅方向に突出するように形成されている。この場合、突部３３の両側には、押圧カバー３０の回動方向に対して傾斜なす傾斜面３３ａがそれぞれ設けられている。
【００１６】
各補助板４０は弾性を有する金属板からなり、コネクタ本体１０の側面部１３の孔１３ａに挿入される固定片４１と、押圧カバー３０の突部３３に当接する第１の弾性片４２と、押圧カバー３０の接触部３２に接触する第２の弾性片４３とを有している。固定片４１は補助板４０の後方に延びるように形成され、固定片４１を側面部１３の孔１３ａに前方から圧入することにより、補助板４０がコネクタ本体１０に固定されるようになっている。第１の弾性片４２は補助板４０の前方に延びるように形成され、幅方向に弾性変形可能に形成されている。第２の弾性片４３は固定片４１の上方に補助板４０の後方に延びるように形成され、上下方向に弾性変形可能に形成されている。この場合、第２の弾性片４３と側面部１３の上面部１３ｂとの間には隙間Ｓ1 が設けられており、この隙間Ｓ1 により第１の弾性部４２の下方への弾性変形が許容されるようになっている。
【００１７】
以上のように構成されたコネクタは、図１１に示すように基板１に取付けられ、押圧カバー３０を開放すると、フレキシブル回路１をコネクタ本体１０に抜き差し可能となる。
【００１８】
前記コネクタにおいては、図６(a) 及び図８(a) に示す全閉位置から押圧カバー３０を開放方向に回動すると、図６(c) 及び図８(c) に示すように押圧カバー３０が全閉位置から角度θ1 （約１３０°）をなす全開位置でコネクタ本体１０の上面部１１に当接し、押圧カバー３０が開放される。この場合、図６(b) 及び図８(b) に示すように押圧カバー３０が全閉位置から角度θ2 （約９０°）をなす中間回動位置よりも開放側に位置するときは、押圧カバー３０が各補助板４０の第２の弾性片４３によって開放方向に付勢され、押圧カバー３０が中間回動位置よりも閉鎖側に位置するときは、押圧カバー３０が各補助板４０の第２の弾性片４３によって閉鎖方向に付勢される。
【００１９】
即ち、押圧カバー３０の全閉位置では、図６(a) に示すように押圧カバー３０の第１の接触面３２ａの一端３２ａ−１が補助板４０の第２の弾性片４３に接触しているが、図８(a) に示すように押圧カバー３０の回動軸３１と軸受部２１ａとの間には上下方向に隙間Ｓ2 が生じており、接触部３２には第２の弾性片４３の付勢力は作用していない。
【００２０】
また、押圧カバー３０を全閉位置から開放方向に回動すると、押圧カバー３０の接触部３２が第１の接触面３２ａを第２の弾性片４３に接触させながら回動し、図７(b) に示すように押圧カバー３０が前記中間回動位置に達すると、第１の接触面３２ａの他端３２ａ−２が第２の弾性片４３に接触する。その際、第１の接触面３２ａの他端３２ａ−２から回動軸３１の中心までの距離Ｄ3 は、第１の接触面３２ａの一端３２ａ−１から回動軸３１の中心までの距離Ｄ1 よりも長くなっているため、図９(b) に示すように押圧カバー３０の回動軸３１が軸受部２１ａの上端に当接し、更に第２の弾性片４３が接触部３２に押圧されて下方に弾性変形する。この場合、第１の接触面３２ａは距離Ｄ1 が徐々に距離Ｄ3 に至るように曲面状に形成されているため、押圧カバー３０には第２の弾性片４３の付勢力が全閉位置から中間回動位置に達するまで徐々に大きくなるように付与される。
【００２１】
更に、押圧カバー３０を前記中間回動位置よりも開放方向に回動すると、図７(c) に示すように接触部３２の第２の接触面３２ｂが第２の弾性片４３に接触し、押圧カバー３０が全開位置まで回動する。その際、第２の接触面３２ｂから回動軸３１の中心までの距離Ｄ2 は、第１の接触面３２ａの他端３２ａ−２から回動軸３１の中心までの距離Ｄ3 よりも短くなっているため、接触部３２が第２の弾性片４３の付勢力によって回動軸３１の中心との距離が小さくなる方向に案内され、押圧カバー３０が全開位置まで回動する。これにより、押圧カバー３０を人手によらずに全開位置で保持しておくことができ、フレキシブル回路１の挿入作業を円滑に行うことができる。また、前記全開位置においては、第２の弾性片４３が弾性変形を生じていない状態に復帰し、図９(c) に示すように押圧カバー３０の回動軸３１と軸受部２１ａとの間に上下方向の隙間Ｓ3 が生ずる。
【００２２】
一方、押圧カバー３０を前記中間回動位置よりも閉鎖方向に回動すると、接触部３２の第１の接触面３２ａが第２の弾性片４３に接触し、押圧カバー３０が閉鎖方向に付勢される。その際、第１の接触面３２ａの一端３２ａ−１から回動軸３１の中心までの距離Ｄ1 は、第１の接触面３２ａの他端３２ａ−２から回動軸３１の中心までの距離Ｄ3 よりも短くなっているため、接触部３２が第２の弾性片４３の付勢力によって回動軸３１の中心との距離が小さくなる方向に案内され、押圧カバー３０が閉鎖方向に付勢される。
【００２３】
また、図１０(a) に示すように押圧カバー３０を閉鎖方向に回動すると、図１０(b) に示すように押圧カバー３０の突部３３が補助板４０の第１の弾性片４２に上方から当接し、第１の弾性片４２が突部３３の一方の傾斜面３３ａに案内されながら幅方向に弾性変形する。これにより、突部３３が第１の弾性片４２を乗り越えて第１の弾性片４２の下方に移動するとともに、第１の弾性片４２が弾性変形前の状態に復元して突部３３の他方の傾斜面３３ａに当接し、図１０(c) に示すように押圧カバー３０が閉鎖状態で保持される。また、押圧カバー３０を開放方向に回動すると、第１の弾性片４２が突部３３の他方の傾斜面３３ａに案内されながら幅方向に弾性変形する。これにより、突部３３が第１の弾性片４２を乗り越えて第１の弾性片４２の上方に移動し、押圧カバー３０の開放方向への回動が許容される。
【００２４】
このように、本実施形態のコネクタによれば、全閉位置にある押圧カバー３０の開放方向への回動をコネクタ本体１０に設けた補助板４０の第１の弾性片４２と押圧カバー３０に設けた突部３３との当接によって規制し、突部３３の圧接によって第１の弾性片４２を弾性変形させることにより、押圧カバー３０の回動を許容するようにしたので、突部３３の圧接力を第１の弾性片４２の弾性変形によって吸収することができ、第１の弾性片４２との接触による突部３３の摩耗を少なくすることができる。従って、開閉操作の繰り返しによって押圧カバー３０の保持機能が損なわれることがないので、耐久性の向上を図ることができ、フレキシブル回路１と接続した状態で押圧カバー３０を確実に所定の閉鎖位置に保持することができる。
【００２５】
この場合、第１の弾性片４２を金属製の補助板４０に形成しているので、第１の弾性片４２の摩耗も極めて少なくすることができ、しかも第１の弾性片４２の弾性によって第１の弾性片４２が永久変形を生ずることがないので、第１の弾性片４２の耐久性も向上させることができる。
【００２６】
また、突部３３の両側に押圧カバー３０の回動方向に対して傾斜をなす傾斜面３３ａを設け、第１の弾性片４２を傾斜面３３ａで案内しながら弾性変形させるようにしたので、突部３３に円滑に第１の弾性片４２を乗り越えさせることができ、押圧カバー３０の開閉操作を常に良好に行うことができる。
【００２７】
更に、補助板４０に設けた第２の弾性片４３を押圧カバー３０の接触部３２に圧接させることにより、押圧カバー３０を全開位置と全閉位置との間の所定の中間回動位置から開放方向及び閉鎖方向にそれぞれ付勢するようにしたので、押圧カバー３０を全開位置まで完全に回動操作しなくとも押圧カバー３０を全開位置まで自動で回動させることができ、押圧カバー３０を簡単な操作によって確実に開放状態で保持することができる。この場合、第２の弾性片４３を第１の弾性片４２と共に補助板４０に一体に設けたので、押圧カバー３０を開閉方向に付勢するための弾性部材と押圧カバー３０を閉鎖状態で保持するための弾性部材とを共通の部品によって形成することができ、部品点数を少なくすることができる。
【００２８】
尚、前記実施形態では、弾性部材としての第１の弾性片４２を案内する傾斜面３３ａを突部３３に設けたものを示したが、弾性部材側に傾斜面を設けるようにしてもよい。
【００２９】
また、前記実施形態では、押圧カバー３０を中間回動位置の閉鎖方向にも付勢するようにしたものを示したが、開放方向のみに付勢するようにしたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態を示すコネクタの斜視図
【図２】コネクタの平面図
【図３】コネクタの正面図
【図４】コネクタの側面図
【図５】補助板の側面図
【図６】図２のＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図７】図２のＡ−Ａ線矢視方向断面の要部拡大図
【図８】図２のＢ−Ｂ線矢視方向断面図
【図９】図２のＢ−Ｂ線矢視方向断面の要部拡大図
【図１０】押圧カバーの開閉動作を示すコネクタの斜視図
【図１１】押圧カバーの開放状態を示すコネクタの斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１…フレキシブル回路１、１０…コネクタ本体、２０…端子、３０…押圧カバー、３３…突部、３３ａ…傾斜面、４０…補助板、４２…第１の弾性片、４３…第２の弾性片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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