(57)【要約】【課題】多成分カートリッジの破裂に伴う影響（カートリッジ内容物の、コントロールされない不都合な噴出）を回避する。【解決手段】粘性のペーストを引き渡すための２チャンバ・カートリッジにおいて、カートリッジが噴出防護装置を有しており、この場合、少なくとも一方のチャンバ６，７が、目標破断箇所１２，１３を有しているようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性のペーストを引き渡すための２チャンバ・カートリッジにおいて、当該カートリッジが噴出防護装置を有しており、この場合、少なくとも一方のチャンバ（６，７）が、目標破断箇所（１２，１３）を有していることを特徴とする、２チャンバ・カートリッジ。
【請求項２】
目標破断箇所（１２，１３）が、両チャンバに共通の面には位置していない、請求項１記載の２チャンバ・カートリッジ。
【請求項３】
前記単数または複数の目標破断箇所（１２，１３）が、両チャンバの外側の中空室（９）に開口している、請求項１または２記載の２チャンバ・カートリッジ。
【請求項４】
両チャンバ間に共通の分離壁が存在しない、請求項１から３までのいずれか１項記載の２チャンバ・カートリッジ。
【請求項５】
中空室（９）が、
Ａ  両チャンバ間に延びているウェブ（１０）と、
Ｂ  両チャンバ壁（１１，１５）と、
Ｃ  面（１４）とによって形成される、請求項３または４記載の２チャンバ・カートリッジ。
【請求項６】
面（１４）が、プラスチック壁、シートまたはラベルによって形成される、請求項５記載の２チャンバ・カートリッジ。
【請求項７】
前記単数または複数の目標破断箇所が、ノッチ（１３）または壁減少部（１２）として構成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の２チャンバ・カートリッジ。
【請求項８】
両チャンバ（６，７）がそれぞれ１つの目標破断箇所を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の２チャンバ・カートリッジ。
【請求項９】
両チャンバ（６，７）間に延びているウェブ（１０）が、両チャンバ（６，７）の両壁（１１，１５）に結合されている、請求項５から８までのいずれか１項記載の２チャンバ・カートリッジ。
【請求項１０】
両チャンバ（６，７）間に延びているウェブ（１０）が、両チャンバ（６，７）の両壁（１１，１５）のうちの一方の壁だけに結合されている、請求項５から９までのいずれか１項記載の２チャンバ・カートリッジ。
【請求項１１】
両チャンバ（６，７）間に延びているウェブ（１０）が、大きい方のチャンバ（７）の壁（１５）だけに結合されている、請求項１０記載の２チャンバ・カートリッジ。
【請求項１２】
両チャンバ（６，７）間に延びているウェブ（１０）が、別個の挿入部材であり、該挿入部材が、チャンバの壁（１１，１５）への堅固な結合部を有していない、請求項５から１１までのいずれか１項記載の２チャンバ・カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性のペーストを引き渡すための多成分カートリッジ（Mehrkomponentenkartuschen）、特に２チャンバ・カートリッジ（Zweikammer-Kartuschen）に関する。
【背景技術】
【０００２】
デンタル市場には、２成分のペーストを送出しかつ混合するための、モータ駆動の装置が普及している。この装置内では、支持カートリッジを備えたチューブ袋またはダブルカートリッジが使用される。前記カートリッジから送出される製品は、通常、高粘性のペーストである。したがって、前記製品は、前置されたミキサを通流することができるようにするために、高い圧力を必要とする。相応に大きい力が、前記装置によって調達される。
【０００３】
前記カートリッジ／チューブ袋内の化学的に硬化する物質が問題であるので、流出通路が栓形成によって閉鎖される可能性が存在する。このことが両成分のうちの一方の成分にしか起こらない場合、全圧送圧力がもっぱらこの閉塞されたチャンバ内に形成される。
【０００４】
この場合、公知の装置では、約９０バール（bar）以上の圧力が形成されることがあり得る。
【０００５】
前記装置の幾何学的な所与の条件に基づいて、カートリッジチャンバの最大の壁厚は制限されている。しかも、９０バールよりも高い圧力に耐えるカートリッジの使用は、保証された安全を意味しない。なぜならば、大抵の装置は力制限装置を有していないからである。
【０００６】
内容物製品に対して適合性であってかつ同時に前記の高い機械的要求に耐えるプラスチック材料を見つけることは、困難である。予定されたペーストに対して適合性である、テストされたプラスチックは、最大で約６０バールの圧力に耐える。カートリッジの破損に際して、前記内容物は事情によっては数メーター遠くに噴出する。
【０００７】
この事例における破損を回避することは目下のところ可能ではないように思われ、かつ前記装置が広く普及しているので、噴出を防止しかつユーザに圧送動作が正確に行われていないことをシグナリングすることが、望ましい。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００２２１６０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって本発明の課題は、多成分カートリッジの破裂に伴う影響（カートリッジ内容物の、コントロールされない不都合な噴出）を回避することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために本発明の構成では、カートリッジが噴出防護装置を有しており、この場合、少なくとも一方のチャンバが、目標破断箇所を有しているようにした。
【発明の効果】
【００１０】
設計上の他の理由から壁厚減少部を有していてかつ有利にはこの箇所で破裂するカートリッジが、市場に出回っている。
【００１１】
しかしながら前記減少部は、この減少部がユーザに安全をもたらさないような箇所に存在する。前記減少部は、別個の中空室または分離壁を有していない。
【００１２】
したがって本発明は、粘性のペーストを引き渡すための２チャンバ・カートリッジであって、少なくとも一方のチャンバが、目標破断箇所を有しており、該目標破断箇所が、場合によっては両チャンバに共通の面には位置していないことを特徴とする２チャンバ・カートリッジに関する。前記単数または複数の目標破断箇所は、有利には、両チャンバの外側の中空室に開口している。カートリッジは、有利には、両チャンバ間に共通の分離壁を備えていない。
【００１３】
このようなカートリッジは、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１００２２１６０号明細書に説明され、かつ図示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１５】
共通の分離壁２を備えたダブルカートリッジ１では、目標破断箇所は、例えばチャンバ３内の片側の過圧（Ueberdruck）が分離壁２の裂断によって他方のチャンバ４内に放圧され得るように形成されることができる（図１）。このことは本発明では考えられていない。目標破断箇所は、両チャンバに共通の面には位置していない。特別な実施形態（図２）では、ダイナミックミキサを駆動するための混合軸５が、両カートリッジチャンバ６，７間に延びている。目標破断箇所は例えば箇所１２に設けられていてよい。材料は、任意に形成された中空室（空間９）内に逃げ出すことができる。この中空室は、図２では面１４によって閉鎖されている。
【００１６】
多くの押出し・装置（Ausdrueck-Geraeten）では、カートリッジはあらゆる側からの使用に際して自由である。したがって、ここに記載の「過圧逃し弁（Ueberdruckventil）」は、噴出する材料が中空室９内に集められるように形成されている。
【００１７】
前記中空室９は、図２および図３に示した実施形態では、両チャンバ６，７間に延びている混合軸の上方に（有利にはプラスチックから成る）ウェブ１０が設けられることによって形成される。さらに、外側でチャンバ壁１１には、長手方向に延びている減少部１２，１３が、目標破断箇所として形成されている。この目標破断箇所は、例えば、半径平面取り部（Radiusabflachung）１２またはノッチ１３として形成されていてよい。
【００１８】
両カートリッジチャンバ６，７の外径が接線方向１４で面（例えばラベル、シートまたは別の壁）によって接続されることによって、目標破断箇所１２，１３を覆うように中空室９が形成される。
【００１９】
チャンバ６，７間に延びているウェブ１０は：
チャンバ６，７の両壁１１，１５に結合されていてよく、
チャンバ６，７の両壁１１，１５のうちの一方の壁だけに結合されていてよく、
大きい方のチャンバ７の壁１５だけに結合されていてよいかまたは、
チャンバの壁１１，１５への堅固な結合部を有していない別個の挿入部材であってよい。
【００２０】
カートリッジは、別の有利な実施形態では５：１の混合比のために設計されているので、個々のチャンバ内の圧力は、ピストンに対する力が同じである場合、種々異なる大きさである。
【００２１】
したがって、前記比率では目標破断箇所を小さい方のチャンバだけに設ければ十分である。しかしながら、このような事例においても、両チャンバを保護するために両チャンバにそれぞれ１つの目標破断箇所を設けることが有利であり得る。
【００２２】
ここでは、両チャンバが管状に互いに僅かな間隔を置いて配置されているダブルカートリッジが問題であるので、この発明によって、破損後に噴出した材料を補集する中空室が提供されることができる。この原理は、手、圧力空気またはモータによって内容物が排出されるあらゆるダブルカートリッジに応用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】共通の分離壁を備えた、従来技術による２チャンバ・カートリッジシステムの横断面図である。
【００２４】
【図２】カートリッジがウェブによって結合されていて、かつ目標破断箇所１２が壁の減少部として構成されている、２チャンバ・カートリッジシステムの横断面図である。
【００２５】
【図３】カートリッジがウェブによって結合されていて、かつ目標破断箇所１３がノッチとして構成されている、２チャンバ・カートリッジシステムの横断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ダブルカートリッジ、  ２  分離壁、  ３  チャンバ、  ４  チャンバ、  ５  混合軸、  ６，７  チャンバ、  ９  中空室（空間）、  １０  ウェブ、  １１  壁、  １２  目標破断箇所（減少部、半径平面取り部）、  １３  目標破断箇所（減少部、ノッチ）、  １４  面（接線方向）、  １５  壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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