(57)【要約】 【課題】  リードに発生したクラックに起因する導通不良を検出し、品質の安定した表面実装型圧電振動子を提供することを目的とする。【解決手段】  リード端子を備えた気密端子に振動片を保持し筒型封止管により封入してなる筒型圧電振動子と、前記リード端子と電気的導通を成し外部電極と接続するリードフレームと、前記筒型圧電振動子を被覆するモールド樹脂とにより形成される表面実装型圧電振動子の製造方法において、前記リード端子と前記リードフレームを接続した後、前記リードフレームに一定の圧力を加えながら前記リードと前記リードフレーム間の電気的導通を測定することを特徴とする表面実装型圧電振動子の製造方法とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード端子を備えた気密端子に振動片を保持し筒型封止管により封入してなる筒型圧電振動子と、前記リード端子と電気的導通を成し外部電極と接続するリードフレームと、前記筒型圧電振動子を被覆するモールド樹脂とにより形成される表面実装型圧電振動子の製造方法において、前記リード端子と前記リードフレームを接続した後、前記リードフレームに一定の圧力を加えながら前記リードと前記リードフレーム間の電気的導通を測定することを特徴とする表面実装型圧電振動子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装型圧電振動子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は表面実装型圧電振動子に使用する筒型圧電振動子の分解斜視図である。１は封止管、２は気密端子、３はリ−ド、４は振動子片、５は振動子片４に形成された電極である。筒型圧電振動子は、振動子片４が気密端子２に埋設されたリ−ド３のインナーリード３ａに固定され、振動子片４が固定された気密端子２を封止管１に圧入封止される。
【０００３】
図３は表面実装型圧電振動子の製造方法を説明するための図である。図４は表面実装型圧電振動子の完成図であり、上面図と側面図である。表面実装型圧電振動子は、筒型圧電振動子のリード３を、帯材からプレス等で所定の形に形成されたリードフレーム６の固定部６ａに、レーザー溶接やスポット溶接等の手段により固定し、表面実装型圧電振動子の電極となる電極部６ｂを除いてモールド樹脂により封止される。その後、リードフレーム６上の複数の表面実装型圧電振動子を個々に切り離すと共にリードフレーム６の電極部６ｂを所定の形に成形して完成となる。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１６０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
筒型圧電振動子のリード３の、リードフレーム６の固定部６ａへの固定はレーザー溶接やスポット溶接等で実施されるが、溶接時にリード３に応力が発生しクラックが発生することがある。図５はリード３がリードフレーム６に溶接された時に発生するクラック７を示す図である。クラック７は、主にリード３とリードフレーム６との溶接部１１の接点付近で発生する。クラック７は２本のリード３の片側だけに発生するとは限らず、両側に発生する場合もある。ここで、リード３に発生したクラック７は、表面実装型圧電振動子の実装工程において発生する熱応力や機械的な応力により拡大し、リード３とリードフレーム６間の電気的接続を十分に成さなくなり、結果的に表面実装型圧電振動子の発振停止や発振不安定を起こすことがある。
【０００５】
通常、溶接後のリード３の状態は溶接後に双眼顕微鏡等による外観検査を、リード３とリードフレーム６の電気的接続は製品完成後にそれぞれ検査される。しかし、リード３に発生したクラック７が微細な場合、溶接後の外観検査で検出することは困難であり、また、リード３はクラック７により完全な断線状態とならず一時的な導通状態にあるため製品完成後の電気的接続の検査においても検出されないことがある。本発明はこのような事情を鑑みて成されたものであり、リード３に発生したクラック７に起因する導通不良を検出し、品質の安定した表面実装型圧電振動子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
リード端子を備えた気密端子に振動片を保持し筒型封止管により封入してなる筒型圧電振動子と、前記リード端子と電気的導通を成し外部電極と接続するリードフレームと、前記筒型圧電振動子を被覆するモールド樹脂とにより形成される表面実装型圧電振動子の製造方法において、前記リード端子と前記リードフレームを接続した後、前記リードフレームに一定の圧力を加えながら前記リードと前記リードフレーム間の電気的導通を測定することを特徴とする表面実装型圧電振動子の製造方法とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の表面実装型圧電振動子の製造方法によれば、リードと溶接されたリードフレームに一定の圧力を加えながら、リードとリードフレーム間の電気的導通を測定することでリードに発生している微細なクラックを顕在化することができ、リードに発生したクラックにより発振不良、発振不安定となる表面実装型圧電振動子を取り除くことができるため、品質の安定した表面実装型圧電振動子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
リード端子を備えた気密端子に振動片を保持し筒型封止管により封入してなる筒型圧電振動子と、前記リード端子と電気的導通を成し外部電極と接続するリードフレームと、前記筒型圧電振動子を被覆するモールド樹脂とにより形成される表面実装型圧電振動子の製造方法において、前記リード端子と前記リードフレームを接続した後、前記リードフレームに一定の圧力を加えながら前記リードと前記リードフレーム間の電気的導通を測定することを特徴とする表面実装型圧電振動子の製造方法とする。
【実施例１】
【０００９】
以下、本発明の一実施例を説明する。図１は本発明の表面実装型圧電振動子の製造方法を説明するための図である。従来技術と同様の構成については同一の符号を用い説明する。表面実装型圧電振動子は、従来技術と同様に、筒型圧電振動子のリード３を、リードフレーム６の固定部６ａ（図３参照）にレーザー溶接やスポット溶接等の手段により固定する。次に、図１に示すようにリードフレーム６上に設置され、図中矢印方向に移動可能な加圧棒８を、リード３とリードフレーム６の溶接部１１付近のリードフレーム６に一定の圧力をもって押し当てる。ここでいう一定の圧力とは、リードフレーム６及びクラック７の発生していないリード３を塑性変形させず、且つクラック７が発生したリード３のクラック７を拡大させ得るだけリードフレーム６を撓ませる圧力である。加圧棒８をリードフレーム６に一定の圧力をもって押し当てることにより、リード３に荷重がかかり、一時的な導通状態にあったクラック７を有するリード３のクラック７部は引き離され、リード３は断線状態となる。また、加圧棒８を動作させる際は、リード３の気密端子２近傍とリードフレーム６にプローブピン９を接触させ、導通確認用テスター１０によりリード３とリードフレーム６の電気的接続の良否を検査する。その後、前記検査で良品のものについては、表面実装型圧電振動子の電極となる電極部６ｂ（図３参照）を除いてモールド樹脂により封止され、リードフレーム６上の複数の表面実装型圧電振動子を個々に切り離すと共にリードフレーム６の電極部６ｂを所定の形に成形して完成となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の表面実装型圧電振動子の製造方法を説明するための図
【図２】表面実装型圧電振動子に使用する筒型圧電振動子の分解斜視図
【図３】表面実装型圧電振動子の製造方法を説明するための図
【図４】表面実装型圧電振動子の完成図であり、上面図と側面図
【図５】リードがリードフレームに溶接された時に発生するクラックを示す図
【符号の説明】
【００１１】
１    封止管
２    気密端子
３    リ−ド
３ａ  インナーリード
４    振動子片
５    電極
６    リードフレーム
６ａ  固定部
６ｂ  電極部
７    クラック
８    加圧棒
９    プローブピン
１０    テスター
１１    溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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