(57)【要約】【課題】  連続基材表面に配向膜を積層した構造の配向膜付シートに対して、その長手方向に対して大きく傾斜した方向或いは垂直方向にラビング処理を行うことを可能とする。【解決手段】  連続形態の配向膜付シート１をその長手方向に間欠的に搬送し、その停止時に、回転中のラビングロール２８を、停止中のシート１の長手方向と交差する方向に且つ配向膜に接触させながら全幅を横切って走行させ、配向膜表面にラビング処理を施し、次いでシート１を一定量送り、次の停止時に同様にラビング処理を施すという操作を繰り返すことで、配向膜付シートの全長にラビング処理を施す構成とする。【選択図】  図３
2005316072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続基材表面に配向膜を積層した配向膜付シートを長手方向に間欠的に搬送する工程と、該配向膜付シートの停止時に、回転しているラビングロールを前記配向膜付シートの長手方向と交差する方向に前記配向膜付シートの配向膜に接触させながら走行させ、配向膜表面にラビング処理を施す工程を有することを特徴とするラビング方法。
【請求項２】
前記ラビングロールの走行方向を、配向膜付シートの長手方向に対して４５〜９０度の角度で交差する方向としたことを特徴とする請求項１記載のラビング方法。
【請求項３】
連続基材表面に配向膜を積層した配向膜付シートが長手方向に走行するように案内する一対のガイドロールと、少なくとも前記一対のガイドロール間にある配向膜付シートを間欠的に搬送する手段と、前記一対のガイドロール間にある配向膜付シートに平行な面内で前記配向膜付シートの長手方向と交差する方向に往復動するように設けられた移動台と、該移動台に、該移動台が前記配向膜付シートと交差する方向に移動する際に前記配向膜に接触するように設けられたラビングロールと、該ラビングロールを回転駆動する回転駆動装置とを備えたラビング装置。
【請求項４】
前記一対のガイドロールの下流に、配向膜付シートを一時的に滞留させるアキュムレート装置を設け、該アキュムレート装置の下流では配向膜付シートを連続的に搬送する構成としたことを特徴とする請求項３記載のラビング装置。
【請求項５】
前記配向膜付シートに関して前記ラビングロールとは反対側に、前記配向膜付シートの、前記ラビングロールが接触しながら移動する領域を前記配向膜付シートの停止時にバックアップ支持するバックアップ支持手段を設けたことを特徴とする請求項３又は４記載のラビング装置。
【請求項６】
請求項１又は２に記載のラビング方法でラビング処理された配向膜付シートの配向膜上に液晶材料を塗布する工程と、塗布した液晶材料を、乾燥、硬化させる工程を有する光学的異方性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイなどに用いる光学的異方性シートの製造に用いる配向膜付シートに対してラビング処理を行う方法及び装置ならびに光学的異方性シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイには、偏光素子と光学補償シートとを積層した偏光板が使用されている。光学補償シートは、画像着色の補正、視野角の拡大などのために使用されており、液晶ディスプレイの用途および表示モードにより種々な光学的性質のものが開発されている。従来は光学補償シートの材料として、延伸複屈折ポリマーフィルムが多用されていたが、近年では光学的異方性を有する液晶性分子にて構成された光学的異方性シートが提案されている。光学的異方性シートは、支持基材上に配向膜を形成し、その配向膜表面をラビング処理した後、液晶材料を塗布し、乾燥、硬化させて光学的異方性を備えた光学機能層を形成する方法によって製造されることが多い。
【０００３】
偏光板に用いる光学的異方性シートや偏光素子の製造においては、生産性を上げるため、一般にロール状に巻いた連続形態のものが使用されている。すなわち、光学的異方性シートの製造に当たっては、支持基材として連続した透明樹脂フィルム等の連続基材が用いられ、その連続基材の表面に配向膜を形成して配向膜付シートとしてロール状に巻き取る工程、その連続配向膜付シートを連続的に走行させ、配向膜にラビングロールを接触させてラビング処理を行い、再びロール状に巻き取る工程、ラビング処理後の配向膜付シートの配向膜上に液晶材料を塗布し、乾燥、硬化させて光学機能層を形成しロール状に巻き取る工程等を経てロール形態の光学的異方性シートが製造されている。また、偏光素子の製造に当たっては、連続した樹脂フィルムに延伸処理を施してロール状に巻き取り、ロール形態の偏光素子を製造している。液晶ディスプレイに使用される偏光板は、光学的異方性シートと偏光素子を貼り合わせた後、液晶セル部材に積層されるケースが多い。この際、光学的異方性シートと偏光素子は、液晶ディスプレイの表示モードによって、偏光素子の透過軸と光学的異方性シートの遅相軸が所望の角度（例えば、平行、直角等）となるように配置している。
【０００４】
樹脂フィルムに延伸処理を施して形成した偏光素子は、延伸方向に垂直方向が透過軸に相当する。このため、連続した樹脂フィルムに延伸処理を施して形成した連続形態の偏光素子では、多くの場合延伸処理が長手方向に実施されることから、透過軸は長手方向に垂直方向すなわち幅方向となっている。一方、光学的異方性シートの遅相軸は、光学機能層を棒状液晶性分子で構成した場合、その棒状液晶性分子の長軸方向に相当する。また、棒状液晶性分子の長軸方向は、配向膜の材料によっても異なるが、多くの場合、ラビング処理方向（配向膜をラビング布等で擦る方向）と同方向或いはそれに近い方向となっている。従来、連続した配向膜付シートに対するラビング処理には上記したようにラビングロールを用いており、具体的には、図７に示すように一対のガイドロール２ａ、２ｂで案内されている配向膜付シート１に、ラビングロール３を、その軸線が配向膜付シート１の長手方向（走行方向Ａ）に垂直になるように配置して接触させ、ラビング処理している。従って、この方法でラビング処理した配向膜付シートのラビング処理方向は長手方向となっており、この配向膜付シートを用いて製造した光学的異方性シートの遅相軸は、光学的異方性シートのほぼ長手方向となっている。以上のことから、ロール状に巻かれた連続形態の偏光素子と、ロール状に巻かれた連続形態の光学的異方性シートを積層して偏光板を製造する場合、偏光素子の透過軸と光学的異方性シートの遅相軸とがほぼ垂直になるように積層する場合には、単に偏光素子と光学的異方性シートとを、両者の長手方向を互いに平行にして積層すればよいので、連続的に積層可能であり、きわめて生産性を高くすることができると共に両者の貼り合わせ誤差を小さくできる。
【０００５】
しかしながら、偏光板に要求される光学的特性は、上記した場合に限らず、表示モードの違いによって光学的異方性シートの遅相軸と偏光素子の透過軸の角度を小さくすることが望ましい場合もあり、その場合には上記のようにして製造した光学的異方性シートを、連続した偏光素子に両者の長手方向を平行にして積層しただけでは所望の光学的特性は得られない。また、従来より、図８に示すように、ラビングロール３を配向膜付シート１の進行方向に対して傾斜させてラビング処理することも知られており、これによって、ラビング処理方向を長手方向に対して、ラビングロール３の配向膜付シートの幅方向に対する傾斜角θにほぼ等しい角度だけ、傾斜させることができる。しかしながら、この場合、良好なラビング処理を行うには、ラビングロール３の配向膜付シート１の幅方向に対する傾斜角θは６０度程度が限度であり、このため、ラビング処理方向の長手方向に対する傾斜角も６０度程度が限界となり、ラビング処理後の配向膜付シートから得られた光学的異方性シートの遅相軸の長手方向に対する傾斜角も最大６０度程度である。従って、図８に示すような傾斜したラビングロールを用いてラビング処理した配向膜付シートから作った光学的異方性シートと連続偏光素子とを、両者の長手方向を平行にして積層した場合、得られた偏光板では、光学的異方性シートの遅相軸と偏光素子の透過軸の角度は最小でも３０度程度であり、その以下にはできない。このため、光学的異方性シートの遅相軸と偏光素子の透過軸の角度を３０度以下とした偏光板を製造するには、光学的異方性シート又は偏光素子の一方又は双方を所望サイズに切断後、両者のアラインメントを行い積層するという操作を行わなければならず、工程が増える他、貼り合わせ方式が複雑化するといった問題がある。
【特許文献１】特開２０００−９８１３４号公報
【特許文献２】特開昭６１−１６０７２０号公報
【特許文献３】特開平８−１６０４３１号公報
【特許文献４】特開２００１−２５５４１３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、連続した配向膜付シートに対して、その長手方向に大きい角度で交差する方向（大きく傾斜した方向あるいは垂直方向）にラビング処理することの可能なラビング方法及び装置を提供し、これによって、遅相軸が長手方向に対して大きく傾斜するかあるいは垂直となった光学的異方性シートの製造を可能とし、この光学的異方性シートを用いて偏光板を生産性良く製造することを可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のラビング方法は、配向膜付シートの長手方向に対して大きく傾斜した方向或いは垂直方向にラビング処理することを可能とするため、配向膜付シートを長手方向に間欠的に搬送し、その配向膜付シートの停止時に、回転しているラビングロールを配向膜付シートの長手方向と交差する方向に配向膜付シートの配向膜に接触させながら走行させ、配向膜表面にラビング処理する構成としたものである。ここで、ラビングロールの走行方向を、配向膜付シートの長手方向に対して大きい角度で交差する方向（例えば大きく傾斜した方向あるいは垂直方向）とすることで、配向膜付シートの長手方向に対して大きい角度で交差する方向にラビング処理することができる。前記ラビングロールの走行方向は、配向膜付シートの長手方向に対して４５〜９０度の角度で交差する方向とすることが好ましく、これにより、長手方向に対して４５〜９０度の角度で交差した方向にラビング処理することができる。
【０００８】
本発明のラビング装置は、配向膜付シートが長手方向に走行するように案内する一対のガイドロールと、少なくとも前記一対のガイドロール間にある配向膜付シートを間欠的に搬送する手段と、前記一対のガイドロール間にある配向膜付シートに平行な面内で前記配向膜付シートの長手方向と交差する方向に往復動するように設けられた移動台と、該移動台に、該移動台が前記配向膜付シートと交差する方向に移動する際に前記配向膜に接触するように設けられたラビングロールと、該ラビングロールを回転駆動する回転駆動装置とを備えるという構成としたものであり、この装置によって上記した本発明方法を実施し、配向膜付シートの長手方向に対して大きく傾斜した方向或いは垂直方向にラビング処理することができる。
【０００９】
本発明のラビング装置には、前記一対のガイドロールの下流に、配向膜付シートを一時的に滞留させるアキュムレート装置を設け、該アキュムレート装置の下流では配向膜付シートを連続的に搬送する構成とすることが好ましい。
【００１０】
また、前記配向膜付シートに関して前記ラビングロールとは反対側に、前記配向膜付シートの、前記ラビングロールが接触しながら移動する領域を前記配向膜付シートの停止時にバックアップ支持するバックアップ支持手段を設けることも好ましい。
【００１１】
本発明の光学的異方性シートの製造方法は、上記した本発明のラビング方法でラビング処理された配向膜付シートの配向膜上に液晶材料を塗布し、乾燥、硬化させる構成としたものであり、これによって、遅相軸が長手方向に対して大きい角度で交差した（すなわち、大きい角度で傾斜したあるいは垂直となった）特性の光学的異方性シートを製造できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のラビング方法及び装置によれば、連続した配向膜付シートに対して、長手方向に大きい角度で交差する方向の、例えば４５〜９０度程度で交差する方向のラビング処理を施すことができる。このため、ラビング処理を施した配向膜付シートを用いて光学的異方性シートを製造することにより、遅相軸の長手方向に対する角度が４５度〜９０度程度となった光学的異方性シートを容易に製造でき、特に、ラビング処理方向をシート長手方向に対して６０〜９０度程度としておくことにより、従来製造が困難であった遅相軸が長手方向に対して６０〜９０度程度傾斜した光学的異方性シートを容易に製造できる。従って、これらの光学的異方性シートを、連続形態の偏光素子に対して単に両者の長手方向を平行にして積層することにより、光学的異方性シートの遅相軸と偏光素子の透過軸のなす角度が小さい、例えば、０〜４５度程度の範囲内の偏光板を生産性良く且つ貼り合わせ精度よく製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の好適な実施形態に係るラビング装置の概略構成を示すものである。全体を参照符号１０で示すラビング装置は、透明ポリマーフィルム等からなる連続基材表面に配向膜を積層した構成の配向膜付シート１の巻取をセットし、その巻取から配向膜付シート１（以下連続シート１と称する）を繰り出す供給装置１１と、連続シート１の幅方向の走行位置を安定させるＥＰＣ装置１２と、連続シート１に対してラビング処理を施すためのラビング処理部１３と、連続シート１を一時的に滞留させるためのアキュムレート装置１４と、連続シート１の幅方向の走行位置を安定させるＥＰＣ装置１５と、連続シート１の表面のごみ、ほこり等の異物を除去するためのフィルム除塵装置１６と、ラビング処理後の連続シート１を巻き取る巻取装置１７と、連続シート１を所定の経路に沿って走行させ且つ案内する多数のガイドロール１８（ラビング処理部１３に配置された一対のガイドロール１８ａ、１８ｂを含む）等を備えている。ここで、連続シート１は、ラビング処理部１３に配置している一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間を通過する際には下面側に配向膜が位置するようにセットされている。また、アキュムレート装置１４の上流では、連続シート１が間欠的に走行すると共に停止時には一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間の連続シート１に、ラビング処理に支障を生じないような適度なテンションが加わった状態に保持されるようになっており、また、アキュムレート装置１４の下流では連続シート１が連続的に走行するようになっている。
【００１４】
ラビング処理部１３は、連続シート１を水平に走行させるように配置された一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間に位置している連続シート１の下面に対して、その長手方向にほぼ垂直方向にラビング処理を施すことが可能な構成のものであり、図２、図３に示すように、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間に下方に配置された回転テーブル２１と、その上に保持されたスライドユニット２２と、このスライドユニット２２によって往復動するように保持された移動台２３と、その移動台２３に垂直に取り付けられた直動案内２４と、その直動案内２４によって昇降可能に支持されたロール支持部２５と、そのロール支持部２５を昇降させる駆動装置２６と、ロール支持部２５の上限位置を規制するストッパー２７と、ロール支持部２５に保持されたラビングロール２８等を備えている。
【００１５】
ラビングロール２８は金属鏡面ロール表面に両面テープ等を用いてレーヨン等で作られたラビング布を一様に貼り付けた構造のものであり、そのラビングロール２８を回転させた状態で連続シート１に接触させることでラビング処理を施すことができる。このラビングロール２８には、それを正逆両方向に回転駆動するための回転駆動装置（図示せず）が連結されている。前記したストッパー２７は、そのストッパー２７にロール支持部２５を押し当てて位置決めした時に、ラビングロール２８が、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間に適度なテンションが与えられた状態で位置している連続シート１に対して所望のラビング処理を施すために必要な接触圧で接触するように、高さ位置が定められている。
【００１６】
回転テーブル２１は、図３において、中央に設定している旋回点Ｏを中心として旋回可能で且つ所望の角度位置に固定しうる構造となっている。この旋回点Ｏは、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂで案内されている連続シート１の中心軸線上に位置するように配置されている。これにより、回転テーブル２１を旋回点Ｏを中心として旋回させることで、例えば、図４に示すように、スライドユニット２２を旋回させ、それに保持されている移動台２３及びラビングロール２８の走行方向Ｂを連続シート１の長手方向Ｙ−Ｙに対して所望の方向に、即ち長手方向Ｙ−Ｙに交差する角度αを所望の角度に変更できる。ラビングロール２８の走行方向Ｂは連続シート１に対するラビング処理方向であるので、連続シート１に施すべきラビング処理方向に応じて、回転テーブル２１の角度位置を設定しておけばよい。なお、図３では、ラビングロール２８の走行方向Ｂを、連続シート１の長手方向Ｙ−Ｙに対して垂直となるように設定している。
【００１７】
図１において、ラビングロール２８の両側に位置しているガイドロール１８ａ、１８ｂの近傍には、連続シート１へのごみ、ほこり等の異物の付着を防止するための除電装置３０が設けられている。また、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間に、ラビング処理部１３及びラビングロール２８に接触している連続シート１を覆うように、連続シート１の出入り口を備えた防塵カバー３２が設けられている。この防塵カバー３２の内部は、除塵フィルタを備えた排気装置（図示せず）によって常時排気されて負圧に保たれている。この構成により、ラビング処理によって生じる連続シート１の配向膜の削りカスやラビング布の脱落繊維などの異物が周囲に飛散して堆積したり、連続シート１に付着することが防止される。なお、排気された空気は異物を除去した後、ラビング装置１０を設置している室内に戻されようになっている。
【００１８】
アキュムレート装置１４は、昇降するように配置された複数のガイドロール３３を備えており、このガイドロール３３の昇降により滞留する連続シート１の量を増減させる構成となっている。前記したように、アキュムレート装置１４の上流では連続シート１が間欠的に走行し、下流では連続的に走行するが、アキュムレート装置１４における滞留量を増減させることで、その上下流の間欠走行領域と連続走行領域を支障なく連結できる。
【００１９】
次に、上記構成のラビング装置１０によるラビング動作を説明する。ラビングロール２８は、所定回転数にて回転している状態で、その最上部が連続シート１の側縁を外れた位置で且つ連続シート１に接触しないよう下降した位置で待機している。いま、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間を走行していた連続シート１が停止すると、ラビングロール２８がストッパー２７で規制される位置まで上昇し、次いで、移動台２３が図３で矢印Ｂ方向に走行し、それに伴ってラビングロール２８も矢印Ｂ方向に走行する。この走行により、ラビングロール２８は連続シート１を擦りながら矢印Ｂ方向に走行し、連続シート１に対して矢印Ｂ方向のラビング処理を行う。ラビングロール２８が連続シート１の全幅を通りすぎて、連続シート全幅に対するラビング処理が終了すると、ラビングロール２８はその位置で下降して次のラビング処理に備える。次いで、連続シート１が、先にラビング処理した領域の長手方向の長さを超えない一定長さだけ送られて停止すると、再び、ラビングロール２８が上昇し、次いで矢印Ｂとは反対方向に走行して連続シート１に対するラビング処理を行い、その後、下降して次のラビング処理に備える。以下、同様の動作を繰り返すことで、連続シート１に対して間欠的にラビング処理が行われる。これらのラビング処理の間、アキュムレート装置１４は連続シート１の滞留量を増減させており、その下流では連続シート１が連続的に送られ、巻取装置１７によって連続的に巻き取られる。以上のようにして、連続シート１に対するラビング処理が行われる。ここで、図３から良く分かるように、ラビングロール２８が連続シート１の長手方向Ｙ−Ｙに対して垂直方向に移動しているので、長手方向Ｙ−Ｙに垂直方向のラビング処理を行うことができる。
【００２０】
なお、以上のラビング処理動作では、ラビングロール２８の往復移動のそれぞれで連続シート１の長手方向の異なる領域にラビング処理を施しているが、ラビングロール２８の一方向への移動時のみにラビング処理を施すようにするとか、ラビングロール２８の一往復で連続シート１の同じ領域にラビング処理を施すように変更してもよい。
【００２１】
ラビング処理方向を変更するには、図４に示すように、回転テーブル２１を、旋回点Ｏを中心として旋回させ、移動台２３の走行方向Ｂの連続シート１の長手方向Ｙ−Ｙに対する交差角αを所望の角度とし、その位置に回転テーブル２１を固定して上記したラビング処理操作を行えば良い。ここで、このラビング装置で採用する交差角αとしては、４５〜９０度程度の範囲内とすることが好ましく、このように設定することで、ラビング処理方向を長手方向に対して４５〜９０度程度の範囲内とすることができる。なお、連続シート１の長手方向に対する交差角αを４５度以下としてラビング処理を行うことも可能であるが、ラビング処理方向を４５度以下としたラビング処理は、図８に示す傾斜配置したラビングロール３を用いても実施可能であるので、本発明のラビング装置を使用するメリットが小さくなる。
【００２２】
上記した実施形態におけるラビング処理部１３は、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間に延びている連続シート１の上面側を支えることなくラビング処理する構成としているが、連続シート１に付与するテンションが小さくてラビング処理時に連続シート１が変形する恐れがある場合には、連続シート１に関してラビングロール２８とは反対側にすなわち連続シート１の上面側に、連続シート１の停止時にバックアップ支持するバックアップ支持手段を設けることが推奨される。図５はその場合の実施形態を示すものであり、連続シート１の上面側にバックアップ支持手段を構成する吸着プレート３５を、昇降装置３６によって昇降可能に設け、連続シート１を停止させてラビング処理を行う際には、吸着プレート３５を下降させて連続シート１のラビング処理される領域を吸着保持し、その状態でラビングロール２８によるラビング処理を行う構成としている。この構成により、ラビング処理時に連続シート１が動くことがなく、良好なラビング処理を行うことが可能となる。なお、吸着プレート３５以外のバックアップ支持手段を設けても良い。更に、上記した実施形態では、回転テーブル２１を用いて、ラビングロール２８の移動方向を調整可能としているが、あらかじめ定めた方向のみにラビング処理を行う場合には、回転テーブル２１を省略し、スライドユニット２２を、ラビングロール２８が所定の方向に走行するように設定して固定してもよい。
【００２３】
上記構成のラビング装置１０によってラビング処理され、巻き取られた連続シート（配向膜付シート）１は、光学機能層を形成する工程に送られ、配向膜上に液晶材料（例えば、液晶ポリマー、液晶オリゴマー又は重合性メソゲン材料等）を塗布し、乾燥、硬化（架橋又は重合）させることで光学的異方性を備えた光学機能層が形成され、光学的異方性シートが製造される。得られた光学的異方性シートは、長手方向に対して大きい角度で、例えば４５〜９０度程度の角度で交差する方向のラビング処理を施した配向膜付シートに光学機能層を形成したものであるので、遅相軸の長手方向に対する角度が大きく、例えば４５〜９０度程度となった特性を有している。
【００２４】
以上に説明したラビング装置１０は、ラビング処理のみを行い、ラビング処理後の連続シート１を巻き取っているが、これを光学機能層の形成ラインと組み合わせることでラビング処理と光学機能層形成とを１ラインで実施することも可能である。図６はそのように構成した光学的異方性シートの製造装置４０を示すものであり、図１に示す装置と同一或いは同様な部分には同一符号を付している。この製造装置４０は、図１のラビング装置１０と同様に、供給装置１１、ＥＰＣ装置１２、ラビング処理部１３、アキュムレート装置１４、ＥＰＣ装置１５、フィルム除塵装置１６等を備えており、更にその下流に、液晶塗布装置４２、乾燥装置４３、ＵＶ硬化装置４４、巻取装置１７等が配置されている。この構成の製造設備４０では、供給装置１１から、表面に配向膜を有する連続シート１が引き出され、ラビング装置１３によってラビング処理された後、そのラビング処理後の表面に液晶材料（例えば、液晶ポリマー、液晶オリゴマー又は重合性メソゲン材料等）が塗布され、乾燥、硬化（架橋又は重合）工程を経て巻取装置１７に巻き取られる。かくして、長手方向に対して大きい角度で、例えば４５度〜９０度程度の角度で交差する方向にラビング処理を行い、その上に液晶層で形成される光学機能層を形成することで、遅相軸の長手方向に対する角度を大きく、例えば４５〜９０度程度とした光学的異方性シートを連続的に製造できる。
【００２５】
以上のようにして製造した光学的異方性シート及びこの光学的異方性シートに偏光素子を積層して形成した偏光板の主要な用途としては、液晶表示素子用色補償板、液晶表示素子用視野角補償板、光学的位相差板、１／２波長板、１／４波長板、旋光性光学素子、光学素子用積層シート等を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るラビング装置の概略構成図
【図２】（ａ）は図１に示すラビング装置のラビング処理部の概略側面図、（ｂ）はそのラビング処理部の概略正面図
【図３】図２に示すラビング処理部の概略平面図
【図４】図２に示すラビング処理部を、回転テーブルを異なる旋回位置として示す概略平面図
【図５】図２（ａ）に示すラビング処理部の変形例を示す概略側面図
【図６】光学的異方性シートの製造装置の１例を示す概略構成図
【図７】（ａ）は従来のラビング装置の１例を示す概略側面図、（ｂ）はその概略平面図
【図８】（ａ）は従来のラビング装置の他の例を示す概略側面図、（ｂ）はその概略平面図
【符号の説明】
【００２７】
１  配向膜付シート（連続シート）
１０  ラビング装置
１１  供給装置
１２、１５  ＥＰＣ装置
１３  ラビング処理部
１４  アキュムレート装置
１６  フィルム除塵装置
１７  巻取装置
１８ａ、１８ｂ  ガイドロール
２１  回転テーブル
２２  スライドテーブル
２３  移動台
２８  ラビングロール
３０  除電装置
３２  防塵カバー
４０  光学的異方性シート製造装置
４２  液晶塗布装置
４３  乾燥装置
４４  ＵＶ硬化装置
【図１】
2005316072.tif 000003
【図２】
2005316072.tif 000004
【図３】
2005316072.tif 000005
【図４】
2005316072.tif 000006
【図５】
2005316072.tif 000007
【図６】
2005316072.tif 000008
【図７】
2005316072.tif 000009
【図８】
2005316072.tif 000010