(57)【要約】【課題】冷媒に可燃性冷媒を用いた冷蔵庫に関し、蒸発器の接合部の耐食信頼性を向上させ冷媒のリークを抑制することで、より安全な冷蔵庫を提供することを目的とする。【解決手段】冷媒に可燃性冷媒３０を用いた冷蔵庫２０の冷却空間２２内に配置された蒸発器２４の各接合部に至るまで蒸発器２４全体を同時に防食処理を施したので、蒸発器２４の耐食信頼性を向上させることができ、可燃性冷媒３０のリーク抑制にも繋がるので、結果として冷蔵庫２０の安全性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとからなり、前記蒸発器を耐食性を有する塗料にて塗装したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器を形成するアルミ系の材料で形成された配管とフィンとを耐食性を有する塗料にて塗装した後にアキュームレーターを前記蒸発器に接合したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターとからなり、前記蒸発器を耐食性を有する塗料にて全体を塗装したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターとからなり、前記蒸発器は耐食性を有する塗料にて全体を塗装した後に、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプを接合し、かつ前記配管と前記銅パイプの接合部を接合部カバーで覆ったことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】
可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターと、前記配管に冷凍サイクルを構成する前記銅パイプの接合部を覆う接合部カバーとからなり、前記蒸発器を耐食性を有する塗料にて全体を塗装したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項６】
可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターと、前記配管と前記銅パイプの接合部を覆う接合部カバーとからなり、前記蒸発器を耐食性を有する塗料にて全体を塗装した後に、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプを接合し、かつ前記配管と前記銅パイプの接合部を接合部カバーで覆い、除霜用パイプヒータを前記蒸発器に配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項７】
可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターと、前記蒸発器に配置した除霜用パイプヒータとを耐食性を有する塗料にて全体を同時に塗装した後に、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプを接合し、接合部を接合部カバーで覆ったことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項８】
可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターとからなり、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプを接合し、接合部を接合部カバーで覆い、耐食性を有する塗料にて全体を塗装した後に、前記蒸発器前面に除霜用パイプヒータを配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項９】
可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターとからなり、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプをを接合し、接合部を接合部カバーで覆い、前記蒸発器前面に除霜用パイプヒータを配置した状態で耐食性を有する塗料にて全体を塗装したことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関し、特に冷媒に可燃性冷媒を用いた冷蔵庫の、アルミ系材料で形成された熱交換器の冷媒漏洩対策方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、特に１９９８年１２月の地球温暖化会議（ＣＯＰ３）前後を境にしてクロロフルオロカーボン（以下ＣＦＣと称する）に代わるハイドロフルオロカーボン（以下ＨＦＣと称する）においても、地球温暖化等の環境問題が注目されている。
【０００３】
このような観点より地球温暖化を抑制する目的でＨＦＣから、可燃性だが地球温暖化への影響が極めて少ないハイドロカーボン（以下ＨＣと称する）冷媒への展開へも図られており、可燃性冷媒の漏洩に対する安全確保技術の確立が求められている。
【０００４】
従来の可燃性冷媒を用いた冷蔵庫としては、冷媒の流れる配管の内、腐蝕貫通孔が周辺の配管より若干優先的に生じるようにした配管をファンの風路上に配置したもの（例えば特許文献１参照）がある。
【０００５】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。
【０００６】
図４は従来の冷蔵庫の正面図である。図５は従来の冷蔵庫の縦断面図である。図４、図５に示すように、従来の冷蔵庫において冷蔵庫１は、断熱筐体２と圧縮機３と凝縮器４と蒸発器５と機械室凝縮器６と圧縮機冷却ファン７と冷却ファン８とからなり、圧縮機３と凝縮器４と蒸発器５と機械室凝縮器６とは間を中継する配管９により連結され冷凍サイクル１０を形成している。
【０００７】
また、配管９の内、配管９の薄肉部あるいは接合部１１は、圧縮機冷却ファン７あるいは冷却ファン８のファン風路１２上に配置されている。更に配管９の薄肉部あるいは接合部１１を除いたその他の配管１３は、ファン風路１２から外れた位置にあり、表面処理もしくは塗装などの防食処理を施されており、かつ薄肉部あるいは接合部１１より厚肉なものとなっている。
【０００８】
また、冷凍サイクル１０の冷媒としてはプロパン,イソブタン等の可燃性冷媒１４を使用している。
【０００９】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００１０】
冷蔵庫１の使用年数や設置環境により配管９の腐蝕が進むが、防食処理され、かつ厚肉なその他の配管１３よりも、薄肉部あるいは接合部１１の方が先に腐蝕貫通孔が発生する。その場合に、薄肉部あるいは接合部１１が圧縮機冷却ファン７あるいは冷却ファン８のファン風路１２上に配置されているので、腐蝕貫通孔から可燃性冷媒１４がリークしてもファン風路１２を通じて可燃性冷媒１４が強制拡散され、引火濃度にいたらないため冷蔵庫１の安全性を確保することができる。
【特許文献１】特開２０００−１３０８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来の構成は、最も腐蝕貫通孔の発生しやすい薄肉部あるいは接合部１１を優先的に腐蝕させることにより、市場で冷媒のリーク不良が多発する可能性があるという欠点があった。
【００１２】
また、薄肉部あるいは接合部１１の薄肉部の肉厚を現状のままとし、その他の配管１３をより厚肉にすると配管９のコストアップになるという欠点があった。
【００１３】
本発明は従来の課題を解決するもので、蒸発器の接合部の耐食信頼性を向上させ冷媒のリークを抑制することでより安全な冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明の冷蔵庫は、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとからなり、前記蒸発器を耐食性を有する塗料にて塗装したものであり、配管とフィンとを接合後に蒸発器全体を塗装することにより蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制できる。
【００１５】
また、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器を形成するアルミ系の材料で形成された配管とフィンとを耐食性を有する塗料にて塗装した後にアキュームレーターを前記蒸発器に接合したものであり、蒸発器がアキュームレーターを有する場合にアキュームレーター以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００１６】
また、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターとからなり、前記蒸発器を耐食性を有する塗料にて全体を塗装したものであり、更に蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制できる。
【００１７】
また、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターとからなり、前記蒸発器は耐食性を有する塗料にて全体を塗装した後に、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプを接合し、かつ前記配管と前記銅パイプの接合部を接合部カバーで覆ったものであり、塗装した蒸発器を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００１８】
また、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターと、前記配管に冷凍サイクルを構成する前記銅パイプの接合部を覆う接合部カバーとからなり、前記蒸発器を耐食性を有する塗料にて全体を塗装したものであり、更に蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制できる。
【００１９】
また、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターと、前記配管と前記銅パイプの接合部を覆う接合部カバーとからなり、前記蒸発器を耐食性を有する塗料にて全体を塗装した後に、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプを接合し、かつ前記配管と前記銅パイプの接合部を接合部カバーで覆い、除霜用パイプヒータを前記蒸発器に配置したものであり、接合部カバーとパイプヒーター以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００２０】
また、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターと、前記蒸発器に配置した除霜用パイプヒータとを耐食性を有する塗料にて全体を同時に塗装した後に、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプを接合し、接合部を接合部カバーで覆ったものであり、接合部カバーとパイプヒーターとを有する場合に、接合部と接合部カバー以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００２１】
また、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターとからなり、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプを接合し、接合部を接合部カバーで覆い、耐食性を有する塗料にて全体を塗装した後に、前記蒸発器前面に除霜用パイプヒータを配置したものであり、蒸発器が接合部カバーとパイプヒーターとを有する場合に、パイプヒーター以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
また、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターとからなり、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプをを接合し、接合部を接合部カバーで覆い、前記蒸発器前面に除霜用パイプヒータを配置した状態で耐食性を有する塗料にて全体を塗装したものであり、接合部カバーとパイプヒーターとを含めて蒸発器全体を塗装することにより、更に蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の冷蔵庫によれば、配管とフィンとを接合後に蒸発器全体を塗装したので、蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制できる。
【００２３】
また、蒸発器がアキュームレーターを有する場合にアキュームレーター以外の部分を先に塗装処理後、アキュームレーターを接合したので、蒸発器がアキュームレーターを有する場合にアキュームレーター以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００２４】
また、蒸発器がアキュームレーターを有する場合に全体を塗装処理したので、更に蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制できる。
【００２５】
また、蒸発器が蒸発器配管と異なる材料で形成された銅パイプと、蒸発器配管と銅パイプとの接合部を覆う接合部カバーとを有する場合に銅パイプと接合部カバー以外の部分を先に塗装処理後、蒸発器配管と銅パイプとを接合し、接合部カバーで覆ったので、蒸発器が銅パイプと接合部カバーとを有する場合に銅パイプと接合部カバーとの以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００２６】
また、蒸発器が蒸発器配管と銅パイプと、蒸発器配管と銅パイプとの接合部を覆う接合部カバーとを有する場合に銅パイプと、接合部カバーとの部分を含めて塗装したので、更に蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制できる。
【００２７】
また、蒸発器が蒸発器配管と異なる材料で形成された銅パイプと、蒸発器配管と銅パイプとの接合部を覆う接合部カバーと、除霜時に蒸発器を加温するパイプヒーターとを有する場合に、銅パイプと接合部カバーとパイプヒーターとの以外の部分を先に塗装処理後、蒸発器配管と銅パイプとを接合し、接合部を接合部カバーで覆い、更にパイプヒーターを配置したので、蒸発器が銅パイプと接合部カバーとパイプヒーターとを有する場合に、銅パイプと接合部カバーとパイプヒーターとの以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００２８】
また、蒸発器が蒸発器配管と銅パイプと、蒸発器配管と銅パイプとの接合部を覆う接合部カバーと、除霜時に蒸発器を加温するパイプヒーターとを有する場合に、銅パイプと接合部カバーとの以外の部分を先に塗装処理後、蒸発器配管と銅パイプとを接合し、接合部を接合部カバーで覆ったので、蒸発器が銅パイプと接合部カバーとパイプヒーターとを有する場合に、銅パイプと接合部カバーとの以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００２９】
また、蒸発器が蒸発器配管と異なる材料で形成された銅パイプと、蒸発器配管と銅パイプとの接合部を覆う接合部カバーと、除霜時に蒸発器を加温するパイプヒーターとを有する場合に、パイプヒーター以外の部分を先に塗装処理後パイプヒーターを配置したので、蒸発器が銅パイプと接合部カバーとパイプヒーターとを有する場合に、パイプヒーター以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００３０】
また、蒸発器が蒸発器配管と異なる材料で形成された銅パイプと、蒸発器配管と銅パイプとの接合部を覆う接合部カバーと、除霜時に蒸発器を加温するパイプヒーターとを有する場合に、銅パイプと、蒸発器配管と銅パイプとの接合部と、接合部カバーとパイプヒーターとの部分とを含めて塗装したので、更に蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
請求項１に記載の断熱箱体の発明は、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとからなり、前記蒸発器を耐食性を有する塗料にて塗装したものであり、配管とフィンとを接合後に蒸発器全体を塗装することにより蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制できる。
【００３２】
また、請求項２に記載の発明は、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器を形成するアルミ系の材料で形成された配管とフィンとを耐食性を有する塗料にて塗装した後にアキュームレーターを前記蒸発器に接合したものであり、蒸発器がアキュームレーターを有する場合にアキュームレーター以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００３３】
また、請求項３に記載の発明は、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターとからなり、前記蒸発器を耐食性を有する塗料にて全体を塗装したものであり、更に蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制できる。
【００３４】
また、請求項４に記載の発明は、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターとからなり、前記蒸発器は耐食性を有する塗料にて全体を塗装した後に、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプを接合し、かつ前記配管と前記銅パイプの接合部を接合部カバーで覆ったものであり、塗装した蒸発器を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００３５】
また、請求項５に記載の発明は、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターと、前記配管に冷凍サイクルを構成する前記銅パイプの接合部を覆う接合部カバーとからなり、前記蒸発器を耐食性を有する塗料にて全体を塗装したものであり、更に蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制できる。
【００３６】
また、請求項６に記載の発明は、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターと、前記配管と前記銅パイプの接合部を覆う接合部カバーとからなり、前記蒸発器を耐食性を有する塗料にて全体を塗装した後に、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプを接合し、かつ前記配管と前記銅パイプの接合部を接合部カバーで覆い、除霜用パイプヒータを前記蒸発器に配置したものであり、接合部カバーとパイプヒーター以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００３７】
また、請求項７に記載の発明は、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターと、前記蒸発器に配置した除霜用パイプヒータとを耐食性を有する塗料にて全体を同時に塗装した後に、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプを接合し、接合部を接合部カバーで覆ったものであり、接合部カバーとパイプヒーターとを有する場合に、接合部と接合部カバー以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
【００３８】
また、請求項８に記載の発明は、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターとからなり、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプを接合し、接合部を接合部カバーで覆い、耐食性を有する塗料にて全体を塗装した後に、前記蒸発器前面に除霜用パイプヒータを配置したものであり、蒸発器が接合部カバーとパイプヒーターとを有する場合に、パイプヒーター以外の部分を他機種と兼用することで蒸発器のコストダウンを図ることができる。
また、請求項９に記載の発明は、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの蒸発器を冷却空間内に配置した冷蔵庫において、前記蒸発器はアルミ系の材料で形成された配管とフィンとアキュームレーターとからなり、前記配管に冷凍サイクルを構成する銅パイプをを接合し、接合部を接合部カバーで覆い、前記蒸発器前面に除霜用パイプヒータを配置した状態で耐食性を有する塗料にて全体を塗装したものであり、接合部カバーとパイプヒーターとを含めて蒸発器全体を塗装することにより、更に蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制できる。
【００３９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００４０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態による冷蔵庫の正面図である。図２は同実施の形態の冷蔵庫の縦断面図である。図３は同実施の形態の冷蔵庫の蒸発器の斜視図である。
【００４１】
図１、図２に示すように冷蔵庫２０は断熱筐体２１と、断熱筐体２１で形成された冷却空間２２と、冷蔵庫２０の上部に設けられた機械室２３とからなり、冷却空間２２内には蒸発器２４が配置され、機械室２３内には圧縮機２５と凝縮器２６が配置されている。
【００４２】
また、蒸発器２４と凝縮器２６とは断熱筐体２１内に全長の大半を埋設されたキャピラリチューブ２７にて連結され、蒸発器２４と圧縮機２５とは連結管２８ａ、圧縮機２５と凝縮器２６とは連結管２８ｂにてそれぞれ連結されており、一連に連結された圧縮機２５と連結２８ｂと凝縮器２６とキャピラリチューブ２７と蒸発器２４と連結管２８ａとは冷凍サイクル２９を形成し、更に冷凍サイクル２９の冷媒には可燃性冷媒３０を使用している。
【００４３】
また、図３に示すように蒸発器２４はアルミ系の材料で形成された蒸発器配管３１と、フィン３２と、蒸発器配管３１とフィン３２との接合部３３と、アキュームレーター３４と、蒸発器配管３１とアキュームレーター３４との接合部３５と、蒸発器配管３１と異なる材料で形成された銅パイプ３６と、蒸発器配管３１と銅パイプ３６との接合部３７と、蒸発器配管３１と銅パイプ３６との接合部３７を覆う接合部カバー３８と除霜時に蒸発器２４を加温するパイプヒーター３９とからなり、蒸発器２４全体は例えばアクリル系樹脂塗料を塗布して１８０℃近傍の温度で焼き付けたものや、アルマイト処理、ベーマイト処理といった防食処理を施している。
【００４４】
また、可燃性冷媒３０としては例えばプロパン、ブタン、イソブタンを使用している。
【００４５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００４６】
圧縮機２５の運転により冷凍サイクル２９内の可燃性冷媒３０が冷凍サイクル２９内を循環することで冷蔵庫２０の冷却空間２２内に配置された蒸発器２４において熱交換が行なわれ、冷却空間２２が冷却される。
【００４７】
また、蒸発器２４は、冷却空間２２において冷却対象物の保存雰囲気と同雰囲気にあり、冷却対象物の保存雰囲気、あるいは冷蔵庫２０の設置環境雰囲気に存在する例えば塩素系などの酸性腐蝕ガスの影響を受ける。
【００４８】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、蒸発器２４の各接合部に至るまで全体を同時に防食処理を施したので蒸発器２４の耐食信頼性を向上させることができ、可燃性冷媒３０のリーク抑制にも繋がるので、結果として冷蔵庫２０の安全性を向上させることができる。
【００４９】
なお、本実施の形態では蒸発器配管３１と銅パイプ３６との接合部３７を覆う接合部カバー３８を使用したが、耐食信頼性を確保できれば使用しなくてもよい。その場合は接合部カバー３８の材料費、取付け工賃が不要となり、コストダウンを図ることができる。
【００５０】
また、接合部カバー３８を例えば熱収縮チューブとして、蒸発器配管３１と銅パイプ３６とを接合して蒸発器２４全体を塗装後に、熱収縮チューブにて蒸発器配管３１と銅パイプ３６との接合部３７をカバーすると、接合部３７の塗膜が収縮チューブにて保護されるので耐食信頼性の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、蒸発器全体の耐食信頼性が向上し、腐蝕による配管の穴明きを原因とする冷媒の漏洩を抑制でき、可燃性冷媒を適用した冷凍装置及びその適用機器の防爆安全性確保に対しても有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明による冷蔵庫の実施の形態の正面図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の縦断面図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫の蒸発器の斜視図
【図４】従来の冷蔵庫の正面図
【図５】従来の冷蔵庫の縦断面図
【符号の説明】
【００５３】
１    冷蔵庫
２    断熱筐体
３    圧縮機
４    凝縮器
５    蒸発器
６    機械室凝縮器
７    圧縮機冷却ファン
８    冷却ファン
９    配管
１０    冷凍サイクル
１１    薄肉部あるいは接合部
１２    ファン風路
１３    その他の配管
１４    可燃性冷媒
２０    冷蔵庫
２１    断熱筐体
２２    冷却空間
２３    機械室
２４    蒸発器
２５    圧縮機
２６    凝縮器
２７    キャピラリチューブ
２８ａ，２９ｂ    連結管
２９    冷凍サイクル
３０    可燃性冷媒
３１    蒸発器配管
３２    フィン
３３    蒸発器配管とフィンとの接合部
３４    アキュームレーター
３５    蒸発器配管とアキュームレーターとの接合部
３６    銅パイプ
３７    蒸発器配管と銅パイプとの接合部
３８    接合部カバー
３９    パイプヒーター
【図１】
2005172305.tif 000003
【図２】
2005172305.tif 000004
【図３】
2005172305.tif 000005
【図４】
2005172305.tif 000006
【図５】
2005172305.tif 000007