(57)【要約】【課題】  多様な最終転写媒体に対して、転写性の向上と画像流れ防止を共に満足する受像シート及び、該受像シートを用いる画像形成方法を提供する。【解決手段】  支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層を有するインクシートを用い、該インクシートのインク層と該受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して、インク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録し、更に画像記録された前記受像層を最終転写媒体に熱転写する受像シートにおいて、１１０℃における受像シートの受像層と最終転写媒体の摩擦力が、４ｃｍ×１０ｃｍの面積に対して１２０ｇの荷重，１，５００ｍｍ／ｍｉｎ．の引張り速度で測定した場合に、１〜５０ｇｆであることを特徴とする受像シート。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層を有するインクシートを用い、該インクシートのインク層と該受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して、インク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録し、更に画像記録された前記受像層を最終転写媒体に熱転写する受像シートにおいて、１１０℃における受像シートの受像層と最終転写媒体の摩擦力が、４ｃｍ×１０ｃｍの面積に対して１２０ｇの荷重，１，５００ｍｍ／ｍｉｎ．の引張り速度で測定した場合に、１〜５０ｇｆであることを特徴とする受像シート。
【請求項２】
前記摩擦力が５〜４０ｇｆであることを特徴とする請求項１記載の受像シート。
【請求項３】
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層を有する、少なくともイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４種類以上のインクシートを用い、該インクシートのインク層と該受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、前記インクシートの支持体側からレーザー光を照射して、インク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録し、更に画像記録された前記受像層を最終転写媒体に熱転写する画像形成方法において、請求項１又は２記載の受像シートを用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は受像シート及び、これを用いた画像形成方法に関し、詳しくはカラープルーフに有用な受像シート及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタルデータからの画像形成技術が普及したことに伴い、特に印刷の分野では、デジタルダイレクトカラープルーフ（ＤＤＣＰ）のニーズが高まっている。
【０００３】
かかるＤＤＣＰにおいては、印刷物の色再現、安定性再現が求められ、レーザー熱転写技術が採用されてる。具体的には、光熱変換層とインク層を有するインクシートと、該インクシートのインク層を受容する受像層を有する受像シートを用い、前記インクシートのインク層面と前記受像シートの受像層面を対面させ、該インクシート側から像状にレーザー露光を行い、光熱変換してインク層を受像層側に熱転写し、更に、画像を担持した受像シートから最終画像担持体へ熱転写する技術である。
【０００４】
この様な方式のＤＤＣＰは、最終画像を印刷と同じ紙に出力することが可能であり、網点出力、印刷顔料使用、印刷本紙使用の点で、最終校正見本として使用できるので好ましい。
【０００５】
しかし、印刷に用いられる紙は多種多様であり、その種類により、アート紙、コート紙、マット紙、微塗工紙、非塗工紙などが挙げられる。最近では、上記のようなＤＤＣＰをより広い紙種で、かつ大サイズで使用したいという要望が高まっている。
【０００６】
この様な要請に対して、例えば支持体上に下層、受像層の順に積層された受像シートに対し、１ｍｍψ針で１０ｇｆ荷重し、５℃／ｍｉｎの昇温速度にて針先の位相変化が、２５℃時の位相に対して、３０℃時の変化が５％以下、かつ０＋１３０℃時の変化が５０％以上である様な受像シートの使用により、高精細で印刷物に近似した大サイズ出力物が画像欠陥を生じることなく、しかも実用の各種紙への転写により得られることが（特許文献１参照）、又、受像層を有する面（受像面）と、その反対側の面（バック面）との動摩擦係数が３０〜１２０ｇｆである受像シートを用いることで、カラープルーフやマスク等の高精細な画像が容易に得られる多色画像形成方法（特許文献２参照）の開示がある。
【０００７】
しかしながら、上記技術においても、薄量コート紙や上質紙への転写性が不足していた。転写性を確保するために、ラミネーターの転写圧や転写温度を上げると、画像部，とりわけ画線率の高い部分に「しわ」や「寄れ（いわゆる画像流れ）」が発生し、最終品質として問題となっていた。
【特許文献１】特開２００１−１３８６４８号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記課題を解決すべく為されたものである。即ち、本発明の目的は、多様な最終転写媒体に対して、転写性の向上と画像流れ防止を共に満足する受像シート及び、該受像シートを用いる画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は以下の構成によって達成される。
（請求項１）
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層を有するインクシートを用い、該インクシートのインク層と該受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して、インク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録し、更に画像記録された前記受像層を最終転写媒体に熱転写する受像シートにおいて、１１０℃における受像シートの受像層と最終転写媒体の摩擦力が、４ｃｍ×１０ｃｍの面積に対して１２０ｇの荷重，１，５００ｍｍ／ｍｉｎ．の引張り速度で測定した場合に、１〜５０ｇｆであることを特徴とする受像シート。
（請求項２）
前記摩擦力が５〜４０ｇｆであることを特徴とする請求項１記載の受像シート。
（請求項３）
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層を有する、少なくともイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４種類以上のインクシートを用い、該インクシートのインク層と該受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、前記インクシートの支持体側からレーザー光を照射して、インク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録し、更に画像記録された前記受像層を最終転写媒体に熱転写する画像形成方法において、請求項１又は２記載の受像シートを用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施により、レーザー熱転写性記録方法において、多様な最終転写媒体に対して、転写性の向上と画像流れ防止を共に満足する受像シート及び、該受像シートを用いる画像形成方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を受像シート、該受像シートと共に用いるインクシート、画像形成方法について順次説明する。
【００１２】
〈受像シート〉
本発明の受像シートは、支持体上に受像層を有するが、インクシートとの密着性、インク層からの画像受容性などを向上するべく、支持体との間に熱軟化層、中間層を設けることが好ましい。
【００１３】
（支持体）
受像シートの支持体としては、剛性を有し、寸法安定性が良く、平滑性に優れ、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、具体的には、紙、コート紙、合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン、もしくは、それらを紙と貼り合せた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、シンジオタクチックポリスチレン、延伸ナイロンフィルム、ポリアセテートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム等の単層あるいはそれらを２層以上積層した各種プラスチックフィルムないしシート、各種の金属で形成されたフィルムないしシート、各種のセラミックス類で形成されたフィルムないしシート、更には、アルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等の金属板、樹脂コーティングした紙に金属の薄膜をラミネート又は蒸着したものが挙げられる。
【００１４】
これらの支持体には、寸法安定化、帯電防止等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁等に記載の化合物等が広く用いられる。
更に、これらの支持体には、従来公知の表面改質処理を行ってもよい。これらの表面改質処理としては、火焔放射処理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理等が挙げられる。又、後述の各層が良好に支持体上に塗布されるために前記支持体の上に接着層を設けてもよい。接着層としては、従来公知の物が特に制限なく使用できる。接着層を設ける方法としては、水系樹脂塗布、溶剤系樹脂塗布、水系ラテックス塗布、ホットメルト塗布等が挙げられる。一般的には、支持体作製時に接着層を設けることが、コスト・安定性等の面から有利であり、この点から例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン／酢酸ビニル樹脂等のラテックスを塗接する方法が好ましいが、特にこれに限定されない。このような接着層付のベースフィルムが各社から発売されており、本発明においてはこれらを好適に使用することができる。
【００１５】
本発明においては、受像シートの支持体は透明である必要はなく、必要に応じて透明ないし不透明なものが選択される。本発明においては、白色顔料等を練り込んだ白色支持体が好ましい。前記支持体としては、その大きさ、形状、構造等につき、本発明の目的を害しない限り特に制限はなく、転写材料の大きさや形状等、最終的に画像が保持される最終支持体の大きさや形状等、目的に応じて適宜選択することができる。受像シートの支持体の厚みは、重ね合わせの容易さから転写材料のそれより厚いことが好ましく、一般には２５〜２００μｍ程度が好ましく、更に好ましくは５０〜１５０μｍである。
【００１６】
（バックコート層）
前記支持体の裏面（受像層を設けた表面とは反対側の面）には、走行安定性、耐熱性、帯電防止等の機能を付与するために、バックコート層を設けることができる。バックコート層は、バインダー樹脂を溶媒中に溶解した、あるいはバインダー樹脂と粒径２〜３０μｍのマット材を溶媒中に溶解又は分散したバックコート層塗布液を支持体裏面に塗布することにより形成できる。
【００１７】
バックコート層に用いられるバインダーとしては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン（Ｒ）樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホン等、汎用ポリマーを使用することができる。バックコート層のバインダーとして架橋可能な水溶性バインダーを用い架橋させることは、マット材の粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せ等を特に限定なく採用することができる。場合によっては、支持体への接着性を付与するため、支持体のバックコート層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。
【００１８】
又、バックコート層にはマット材を含有させることが好ましい。バックコート層に好ましく添加されるマット材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステル、ポリカーボネート等縮合ポリマーの微粒子、弗素系樹脂、シリコーン樹脂の微粒子等が挙げられる。粒子の強度、耐溶剤性等を増すために、架橋した有機微粒子が更に好ましい。
【００１９】
バックコート層は０．５〜５ｇ／ｍ2程度の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ2未満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が生じ易い。又、５ｇ／ｍ2を大きく超えて塗布されると好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時にバックコートによるインク層面のエンボス化が生じ、特に薄膜のインク層を転写する熱転写では記録画像の抜けやムラが生じ易くなる。
【００２０】
マット材は、その数平均粒径が、バックコート層のバインダーのみの膜厚よりも１〜２０μｍ大きいものが好ましい。マット材の中でも、２μｍ以上の粒径の粒子が５ｍｇ／ｍ2以上が必要で、好ましくは６〜６００ｍｇ／ｍ2である。これによって特に異物故障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割った値σ／ｒｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３以下となるような、粒径分布の狭いものを用いることで、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得られる。この変動係数は０．１５以下であることが更に好ましい。
【００２１】
バックコート層には、シート供給時の搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社，８７５〜８７６頁等に記載の化合物等が広く用いられる。バックコート層に添加される帯電防止剤としては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫等の金属酸化物、有機半導体等の導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効果が得られるために好ましい。
【００２２】
又、バックコート層には、塗布性や離型性を付与するため、各種活性剤、シリコンオイル、弗素系樹脂等の離型剤等を添加することも可能である。バックコート層は、クッション層及び受像層のＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ）により測定した軟化点が７０℃以下である場合に特に好ましく用いられる。ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温速度で一定の荷重を掛けながら昇温し、測定対象物の位相を観測することにより求める。本発明においては、測定対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘ（理学電気社製）等の装置を用いて行うことができる。例えば、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘを用い、測定温度範囲２５〜２００℃とし、昇温速度を５℃／ｍｉｎとした際、１０ｇの荷重を１ｍｍφの石英ガラスピンに掛けた時に位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点とする。
【００２３】
（熱軟化層）
本発明の受像シートは各種の最終転写媒体の凹凸に追従することが必要である。このため、熱軟化層には、加熱又は加圧下での高い流動性が必要となる。
【００２４】
このような特性を満足するために、熱軟化層は熱軟化性又は弾性を有する（以下、クッション性と称する場合もある）層であり、加熱により十分に軟化変形し得るもの、又は低弾性率を有する材料あるいはゴム弾性を有する材料が使用される。本発明においては、クッション性を表す指針として、弾性率や針入度を利用することができる。例えば、２５℃における弾性率が９．８×１０6〜２４．５×１０7Ｐａ程度の層、又は、ＪＩＳ  Ｋ  ２５３０−１９７６に規定される針入度が１５〜５００（ｇ）、更に好ましくは３０〜３００（ｇ）程度の層が、印刷分野におけるカラープルーフ画像の形成に対して好適なクッション性を示すことが確認されているが、要求される程度は目的とする画像の用途に応じて変わるため、適宜選択する。
【００２５】
熱軟化層に使用される素材としては、常温では流動性はなく弾性を示し、軟化温度を超えるような高温領域では、顕著な流動性を示すものが好ましい。熱軟化層はＴＭＡ軟化点が４０℃以上であることが好ましく、より好ましくは４０〜８０℃である。
【００２６】
熱軟化層の好ましい特性は必ずしも素材の種類のみで規定できるものではないが、素材自身の特性が好ましいものとしては、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が挙げられる。これらの中でも、比較的低分子量のものが本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも限定できない。熱軟化層は、有機溶剤に上記素材を溶かした溶液塗布により設けることができるが、ラテックスやエマルジョンのような水系の分散物の状態で塗布形成することも可能である。この他に水溶性樹脂も使用できる。これらの樹脂は必要によって単独又は混合して用いることができる。又、上記以外の素材でも各種添加剤を加えることにより熱軟化層に好ましい特性が付与できる。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物質、可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤー等が挙げられる。
【００２７】
ワックス類としては、具体的には、カルナウバ蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス類等の他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミン類等が挙げられる。これらの中で常温固体のものが好ましく、中でも融点が４０〜１３０℃であるものが更に好ましく、特に好ましくは７０〜１１０℃のものである。可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤーとしては、具体的にはフタル酸エステル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げられる。又、例えば「プラスチック及びゴム用添加剤実用便覧」，化学工業社（昭和４５年発行）等に記載の各種添加剤を添加することができる。
【００２８】
これら添加剤の添加量等は、ベースとなる熱軟化層素材との組合せで好ましい物性を発現させるのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが、一般的に、熱軟化層素材量の１０質量％以下、更に５質量％以下が好ましい。熱軟化層の形成方法としては、前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター等により塗布する方法があり、ホットメルトによる押出しラミネーション法等も適用できる。又、特殊な熱軟化層として熱軟化性あるいは熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層を用いることも可能である。熱軟化層の好ましい膜厚は５μｍ以上であり、更に好ましくは１０μｍ以上である。熱軟化層の膜厚が５μｍ未満だと、最終転写媒体への再転写の際に抜けや欠けが発生する場合がある。
【００２９】
（中間層）
熱軟化層と受像層の間に中間層を設けてもよい。中間層は、最終転写媒体への転写時の受像層の剥離力調整、剥離帯電防止、画像の光沢度調整等の機能を有する。
【００３０】
中間層を形成するバインダーとしては、具体的にポリオレフィン、シリコーン樹脂、ポリエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリパラベン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセルロース、ニトロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ウレタン樹脂、弗素系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エステル共重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル共重合体、ブチルゴム、ポリノルボルネン等リアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般的硬化剤を使用することができる。これらの中で、Ｔｇ（ガラス転移温度）６５℃以上の樹脂及びこれら樹脂の架橋物が好適である。好ましい樹脂として、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースが挙げられる。本発明の中間層はバインダーＴｇが７５℃以下であることが好ましく、より好ましくは、７０℃以下、特に好ましくは６５℃以下である。Ｔｇが７５℃より大きくなると、凹凸の大きい紙への転写性が劣化する傾向にある。
【００３１】
又、好ましく用いられる樹脂は、引張り強度として１〜１０００ＭＰａ、より好ましくは２〜５００ＭＰａの強度が必要である。引張り強度が１ＭＰａより低いと熱軟化層の軟化に追従できず、生産上使用が困難である。又、１０００ＭＰａより大きいと最終転写媒体への転写阻害が大きく好ましくない。樹脂の伸び率は０．１〜１００％のものが好ましく、０．１％より小さいと熱軟化層の軟化に追従できず、１００％より大きいと凹凸の大きい紙へ転写した際の剥離力が大きくなり、好ましくない。
【００３２】
中間層にマット材を添加することで、最終転写媒体上に形成される画像の光沢を調整することができる。光沢が上がりすぎると最終転写媒体との違和感が高まり、画像品質が損なわれたと見なされるためである。マット材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステル、ポリカーボネート等縮合ポリマーの微粒子、弗素系樹脂、シリコーン樹脂の微粒子等が挙げられる。粒子の強度、耐溶剤性等を増すために、架橋した有機微粒子が更に好ましい。
【００３３】
マット材の添加量は、粒径と付量の関係で一概には規定できないが、好ましくは０．１〜４０質量％の範囲で使用することが好ましく、特に好ましくは０．５〜３０質量％である。付量としては０．３〜１０ｇ／ｍ2が好ましく、０．３〜５ｇ／ｍ2が更に好ましい。尚、０．３μｍ以上の粒子が５ｍｇ／ｍ2以上含有されることが必要で、６〜６００ｍｇ／ｍ2がより好ましい。
【００３４】
転写時の剥離帯電を防止するために、中間層に導電性微粒子を含有させてもよい。このような導電性微粒子としては、例えばＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｕ2Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ2、ＰｂＯ、ＰｂＯ2、ＭｎＯ3、ＭｏＯ3、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、Ａｇ2Ｏ、Ｙ2Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3、Ｔｉ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ5、Ｋ2Ｔｉ6Ｏ13、ＮａＣａＰ2Ｏ18、ＭｇＢ2Ｏ5等の酸化物；ＣｕＳ、ＺｎＳ等の硫化物；ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＮｂＣ、ＭｏＣ、ＷＣ等の炭化物；Ｓｉ3Ｎ4、ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＶＮ、ＮｂＮ、Ｃｒ2Ｎ等の窒化物；ＴｉＢ2、ＺｒＢ2、ＮｂＢ2、ＴａＢ2、ＣｒＢ、ＭｏＢ、ＷＢ、ＬａＢ5等の硼化物；ＴｉＳｉ2、ＺｒＳｉ2、ＮｂＳｉ2、ＴａＳｉ2、ＣｒＳｉ2、ＭｏＳｉ2、ＷＳｉ2等の珪化物；ＢａＣＯ3、ＣａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＢａＳＯ4、ＣａＳＯ4等の金属塩；ＳｉＮ4・ＳｉＣ、９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3等の複合体が挙げられ、これら１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。これらの内、ＳｎＯ2、ＺｎＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ3が好ましく、ＳｎＯ2、ＺｎＯ、Ｉｎ2Ｏ3及びＴｉＯ2が更に好ましく、ＳｎＯ2が特に好ましい。その他の導電性微粒子として、アンチモン酸亜鉛コロイド、酸化アンチモン、及びベントナイト、ヘクトライト、合成ヘクトライト等の粘土化合物（日本シリカ社製：製品名ラポナイト）等がある。粘土鉱物ではコロイド分散液の形成が容易である。又、これらの導電性微粒子には各種金属イオンをドープ（含有）してもよく、例えばＺｎＯに対してはＡｌ，Ｉｎ等、ＴｉＯ2に対してはＮｂ，Ｔａ等、ＳｎＯ2に対してはＳｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等をドープしてもよい。中でも、ＳｎＯ2や合成ヘクタイト粘度鉱物（日本シリカ社製のラポナイト等）が経時的にも導電性の変化が少なく安定性が高いので好ましく、ＳｎＯ2はＳｂをドープしたものやコロイド分散物のゾル等が特に好ましい。
【００３５】
導電性金属酸化物を帯電防止剤として使用する場合には、光散乱を成る可く小さくするために、その粒子径は小さいほど好ましいが、粒子とバインダーの屈折率の比をパラメーターとして使用して決定されるべきものであり、ミー（Ｍｉｅ）の理論を用いて求めることができる。一般的に平均粒子径が０．００１〜０．５μｍの範囲のものであり、０．００１〜０．２μｍが好ましい。ここで言う平均粒子径は、導電性化合物の１次粒子径だけではなく、高次構造の粒子径も含んだ値である。
【００３６】
本発明の中間層は、金属粒子を含有させることが好ましい態様であり、好ましい添加量は容量％で３〜５０％、より好ましくは５〜４５％、特に好ましくは８〜４０％である。５０容量％より多く含有すると膜強度が低下し、３容量％より少ないと導電性が発現しない。上記好ましい添加量を含有することで、膜強度、転写性共、良好な結果が得られる。これらの他に、必要に応じて離型剤、導電剤、界面活性剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤等を添加してもよい。
【００３７】
中間層の膜厚（ここで言う膜厚とは、マット材の存在しない部分のことである）は、好ましくは０．１〜１０μｍであり、より好ましくは０．２〜５μｍである。
【００３８】
中間層は有機溶剤を用いた溶液塗布により設けてもよく、ラテックスやエマルジョンのような水系の分散物の状態で塗布形成してもよい。又、水溶性樹脂も使用できる。これらの樹脂は、必要によって単独又は混合して用いることができる。
【００３９】
中間層の形成方法としては、ブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター等による塗布、ホットメルトによる押出しラミネーション等が適用できる。又、仮ベース上に、前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを上記の方法で塗布したものと、熱軟化層とを貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する方法がある。
【００４０】
（受像層）
本発明の受像シートに用いられる受像層は、１１０℃における最終転写媒体との摩擦力が、１〜５０ｇｆ（好ましくは５〜４０ｇｆ）となるように設計されている。これを達成する手段としては、受像層バンダーのＴｇや表面エネルギー等の物性を適切に選択すること、マット材、滑剤、帯電防止剤等の添加、塗布・乾燥時のレチキュレーション利用、エンボス処理等による表面の粗面化等が挙げられる。又、塗布後の受像シートを熱処理し、受像層表面に滑剤や帯電防止剤をブリードアウトさせるのも有効である。尚、本発明に係る摩擦力の測定手段は実施例中で説明する。
【００４１】
受像層に用いられるバインダーは、ＴＭＡ測定による軟化点が４０℃以上のものが好ましく、より好ましくは４０〜８０℃である。受像層バインダーの具体例としては、ポリ酢酸ビニルエマルジョン系、クロロプレン系、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤；天然ゴム系、クロロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアクリル酸エステル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド系、シリコンゴム系、石油系樹脂等の粘着材；再生ゴム、塩化ビニル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルエーテル、アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、アクリル樹脂、エチレン共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビグラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレン共重合体、ポリオレフィン樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニルブチラール等が挙げられる。
【００４２】
上記バインダーを単独で使用してもよく、又、２種以上混合して使用してもよい。受像層で好適に用いられるバインダーの伸び率は１〜１，０００％のものが好ましく、１０〜８００％がより好ましい。１％より小さいと最終転写媒体に転写の際、ピンホール状のヌケを生じることがあり好ましくない。又、１，０００％より大きいと剥離力が大きくなり、大判サイズでの剥離に好ましくない。
【００４３】
受像層にはマット材を含有させることが好ましい。マット材の素材としては、前述の中間層で使用したものが同様に好適に使用できる。マット材の数平均粒径は、受像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚より０．３〜１０．０μｍ大きいことが好ましく、更には０．３〜８．０μｍ大きいものがよい。中でも１〜５．５μｍ大きいものが有効で特に好ましい。０．３μｍ未満ではカブリ（未露光部のインク層転写）及び露光時に発生するガスの除去効果が小さく、逆に１０．０μｍを超えるとインク層の転写性が劣化する。尚、数平均粒径の２倍以上の粒子質量が２０％以下である分布を有するものが好ましく、５％以下である分布を有するものがより好ましい。数平均粒径の２倍以上の粒子質量が２０％以下である分布を有するものは、圧力が均一に緩和されるので、ブロッキング等の保存性劣化が防止される。５％以下である分布を有するものを用いると、保存性の点で更に好ましい。
【００４４】
受像層単位面積当たりのマット材個数は、１０〜２４００個／ｍｍ2が好ましく、より好ましくは２００〜１８００個／ｍｍ2である。前記範囲未満だとインク層の転写性が低下し、前記範囲を超えるとカブリ発生や露光時のガス除去不良によるインクシート密着不良が懸念される。マット材の形状としては、球状、楕円球状、棒状、多角形の柱状等の様々なものが利用可能であるが、中でも真球状が好ましい。尚、真球状とは長径と短径の差が２０％以下のことを言う。
【００４５】
滑剤としてはワックス類などが挙げられる。ワックス類としては、鉱物系のワックス類、天然ワックス類、合成ワックス類等が挙げられる。前記鉱物系のワックスの例としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エステルワックス、酸化ワックス等の石油蝋、モンタン蝋、オゾケライト、セレシン等が挙げられる。中でも、パラフィンワックスが好ましい。該パラフィンワックスは、石油から分離されるものであり、その融点によって各種のものが市販されている。前記天然ワックスの例としては、カルナバ蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋、密蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋が挙げられる。合成ワックスの例としては、下記のものが挙げられる。
１）脂肪酸系ワックス
炭素数８〜３０の直鎖飽和脂肪酸、具体的にステアリン酸、ベヘン酸、パルミチン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、アゼライン酸等が挙げられる。又、上記脂肪酸等の金属塩（Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇ等）も含まれる。
２）脂肪酸エステル系ワックス
前記脂肪酸のエステルの具体例としては、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ラウリル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸ヘキシル、ミリスチン酸ベヘニル、グリセリンエステル等が挙げられる。
３）脂肪酸アミド系ワックス
前記脂肪酸のアミドの具体例としては、ステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等が挙げられる。
４）脂肪族アルコール系ワックス
炭素数７〜２９の直鎖飽和脂肪族アルコール、具体的にラウリルアルコール、ステアリルアルコール等が挙げられる。
５）ポリマーワックス
数平均分子量２００〜１０，０００のポリエチレン等が挙げられる。
【００４６】
上記１）〜５）の合成ワックスの中でも、ベヘン酸、グリセリンのモノ高級脂肪酸エステル、ステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等の高級脂肪酸アミドが好適である。
【００４７】
その他にもシリコーンオイル、変性シリコーンオイルが挙げられる。例えば、分子量１５０〜５，０００のものが挙げられ、具体的にはジメチルシリコーンオイル、アルキル・アラルキル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、環状ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、アルキル／ポリエーテル変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、弗素変性シリコーンオイル等が挙げられる。
【００４８】
尚、これら滑剤は、所望により単独もしくは適宜組み合わせて使用することができる。滑剤は、受像層の全質量に対して好ましくは０．０１〜２０質量％、より好ましくは０．１〜１０質量％の範囲で含有される。
【００４９】
受像層には、更に必要に応じて界面活性剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、防腐剤、帯電防止剤等の公知の添加剤を用いることができる。
【００５０】
受像層の付量は０．６〜１０ｇ／ｍ2であることが好ましく、より好ましくは１〜５ｇ／ｍ2である。
【００５１】
〈インクシート〉
次に、本発明の受像シートと共に用いるインクシートについて説明する。
【００５２】
インクシートは、光熱変換機能及びインク（色材）転写機能を有するシートであり、支持体の一方の面に、少なくとも光熱変換機能を有する光熱変換層及びインク層を有して成り、この両機能を同一の層に付与することも可能である。又、必要に応じてこれらの層と支持体との間にクッション層や剥離層を、光熱変換層とインク層の間に中間層を、支持体のインク層とは反対側の面（裏面）にバックコート層を有することができる。
【００５３】
（支持体）
インクシートの支持体としては、剛性を有し、寸法安定性が良く、平滑性に優れ、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、具体的には、紙、コート紙、合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン、又は、それらを紙と貼り合せた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、シンジオタクチックポリスチレン、延伸ナイロンフィルム、ポリアセテートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム等の単層あるいは、それらを２層以上積層した各種プラスチックフィルム又はシート、各種の金属で形成されたフィルム又はシート、各種のセラミックス類で形成されたフィルム又はシート、更には、アルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等の金属板、樹脂コーティングした紙に金属の薄膜をラミネート又は蒸着したもの１５等が挙げられる。
【００５４】
これらの支持体には、寸法安定化、帯電防止等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社，８７５〜８７６頁等に記載の化合物等が広く用いられる。
【００５５】
更に、これらの支持体には従来公知の表面改質処理を行ってもよい。この表面改質処理としては、火焔放射処理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理等が挙げられる。又、後述の各層が良好に支持体上に塗布されるために前記支持体の上に接着層を設けてもよい。
【００５６】
レーザー光をインクシート側から照射して画像を形成する場合、支持体は透明であることが望ましい。重ね合せの容易さから、インクシートの支持体の厚みは受像シートのそれより薄いことが好ましく、一般には３０〜１５０μｍ程度が好ましく、更に好ましくは５０〜１３０μｍである。
【００５７】
（光熱変換層）
光熱変換層は光熱変換機能を有する層である。インク層中に光熱変換物質を添加できる場合は、特に光熱変換層を必要としないが、光熱変換物質が実質的に透明でない場合、転写画像の色再現性を考慮してインク層とは別に光熱変換層を設けることが望ましい。
【００５８】
光熱変換層は、支持体とインク層との間、より好ましくはクッション層とインク層との間に設けるのが好ましい。
【００５９】
光熱変換層におけるバインダーとしては、Ｔｇが高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチオフェン類、ポリアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピロール類、及び、これらの誘導体又は、これらの混合物からなるポリマー化合物を使用することができる。又、光熱変換層におけるバインダーとしては、水溶性ポリマーも用いることができる。
【００６０】
又、光熱変換層へ各種の離型剤を含有させることで、光熱変換層とインク層との剥離性を上げ、感度を向上することもできる。離型剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシアルキレン変性シリコンオイル、アルコール変性シリコンオイル等）、弗素系の界面活性剤（パーフルオロリン酸エステル系界面活性剤）、その他、各種界面活性剤等が有効である。
【００６１】
光熱変換物質を使用する場合、光源によっても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質が良く、例えば半導体レーザーを光源として使用する場合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましく、近赤外光吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクアリリウム系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体等が好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６２】
光熱変換層の膜厚は０．１〜３μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１．０μｍである。光熱変換層における光熱転換物質の含有量は、通常、画像記録に用いる光源の波長での吸光度が０．３〜３．０、更に好ましくは０．７〜２．５になるように決めることができる。光熱変換層としてカーボンブラックを用いた場合、光熱変換層の膜厚が１μｍを超えると、インク層の過熱による焦付きが起こらない代わりに感度が低下する傾向にあるが、照射するレーザーのパワーや光熱変換層の吸光度により変化するため、適宜選択すればよい。
【００６３】
光熱変換層としては、この他にも蒸着層を使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレン等のメタルブラック蒸着層の他、周期律表のＩｂ、IIｂ、IIIａ、IVｂ、Ｖａ、Ｖｂ、VIａ、VIｂ、VIIｂ及びVIII族の金属元素、並びにこれらの合金、又はこれらの元素とＩａ、IIａ及びIIIｂ族の元素との合金、あるいはこれらの混合物の蒸着層が挙げられ、特に望ましい金属にはＡｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎ又はＺｎ及びこれらの合金、又はこれらの金属と周期律表のＩａ、IIａ及びIIIｂ族の元素との合金、又はこれらの混合物が含まれる。適当な金属酸化物又は硫化物には、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｒ又はＴｅの化合物、又はこれらの混合物がある。又、更に、金属フタロシアニン類、金属ジチオレン類、アントラキノン類の蒸着層も挙げられる。蒸着層の膜厚は、５００Å以内が好ましい。尚、光熱変換物質はインク層の色材そのものでもよく、又、上記のものに限定されず、様々な物質が使用できる。光熱変換層が支持体下層との接着性に劣る場合は、光照射時あるいは熱転写後に、受像シートから転写材料を剥離する際、膜剥がれを起こし、色濁りを起こすことがあるので、支持体下層との間に接着層を設けることも可能である。
【００６４】
（インク層）
インク層は主として着色剤とバインダーから成る。レーザー溶融熱転写法において、インク層は、加熱時に溶融又は軟化して着色剤とバインダー等を含有する層毎転写可能である層であり、完全な溶融状態で転写しなくてもよい。
【００６５】
上記着色剤としては、例えば無機顔料（二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその誘導体、キナクリドン顔料等）等の顔料ならびに染料（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。例えばカラープルーフ材料とする場合、イエロー、マゼンタ、シアンが、それぞれ、Ｃ．Ｉ．２１０９５又はＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．１５８５０：１，Ｃ．Ｉ．７４１６０の顔料が好ましく用いられる。インク層における着色剤の含有率は、所望の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよく、特に限定されないが、通常５〜７０質量％の範囲内にあり、好ましくは１０〜６０質量％である。
【００６６】
インク層のバインダーとしては、熱溶融性物質、熱可塑性樹脂等を挙げることができる。熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある固体又は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等のワックス類が挙げられる。この他にもパルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミン類、グリセリン脂肪酸モノエステル、ポリグリセリン（ｎ＝２〜６）脂肪酸エステル、エリスリトール脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００６７】
熱可塑性樹脂としては、エチレン系共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂、及び特開平６−３１２５８３号に記載のインク層バインダー用樹脂等が挙げられ、特に、融点又はＴＭＡ軟化点が７０〜１５０℃の樹脂が好ましく用いられる。又、上記の熱可塑性樹脂以外に天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物等を用いることもできる。上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融点を有する熱転写性を有するインク層を形成することができる。
【００６８】
本発明においては、熱分解性の高いバインダーを使用することにより、アブレーション転写により画像形成も可能である。かかるバインダーとしては、平衡条件下で測定された時に望ましくは２００℃以下の温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボネート類及びＪ．Ｍ．Ｊ．Ｆｒｅｃｈｅｔ，Ｆ．Ｂｏｕｃｈａｒｄ，Ｊ．Ｍ．Ｈｏｕｌｉｈａｎ，Ｂ．Ｋｒｙｃｚｋｅ及びＥ．Ｅｉｃｈｌｅｒ：Ｊ．Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，３０（２），５９〜６４頁（１９８６）に報告されているタイプのポリマー類、及びポリウレタン類、ポリエステル類、ポリオルトエステル類、及びポリアセタール類、並びにこれらの共重合体等が含まれる。又、これらのポリマーは、その分解メカニズムと共に、上述のホーリハン等の報告書により詳細に示されている。
【００６９】
顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られることは、特開昭６２−１５８０９２号に開示されているが、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るために、各種分散剤を使用することが有効である。
【００７０】
その他の添加剤としては、インク層の可塑化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗布性を向上させる界面活性剤の添加、インク層のブロッキングを防止するサブミクロン〜ミクロンオーダーの粒子（マット剤）の添加が可能である。
【００７１】
好ましいインク層の厚さは０．２〜２μｍ、更に好ましくは０．３〜１．５μｍである。特に、０．８μｍ以下とすることで高感度が得られることが確認されているが、使用するバインダーや着色剤の種類、その混合比等によりインク層の薄膜転写性が異なるので、最適な膜厚範囲は感度と解像度のバランス、その他所望の画像再現性能により選択する。
【００７２】
（中間層）
光熱変換層とインク層の間に好ましく設けられる中間層は、バインダー及び必要に応じて架橋剤、増感剤、界面活性剤等から構成される。
【００７３】
中間層は、光熱変換層に含有される光熱変換色素（光源として赤外線レーザーを使用する場合には赤外線吸収色素）が、中間層あるいはインク層まで塗布や乾燥時及びインクシートとして製造された後の経時で拡散することを防止することにより、インクシートの高感度化及び感度の経時変化を小さくしていると考えられる。更に、中間層に増感剤又は沸点が１００〜４００℃の化合物を添加することにより、高感度化が達成できる。中間層に使用するバインダーは、光熱変換層の構成にもよるが、使用する光熱変換色素の溶解度が０．１％以下の溶媒に可溶な樹脂を用いることができる。
【００７４】
〈画像形成方法〉
次に、画像形成方法について説明する。本発明の画像形成は二つのプロセスから成る。即ち、
１）受像シートとインクシートとを密着し、レーザー露光によりインクシート側から像様に画像を転写する工程、
２）上記工程を複数回繰り返し、受像シート上にカラー画像を形成し、そのカラー画像と最終転写媒体とを対面し、熱及び／又は圧力を加えて受像シートと転写媒体とを貼合した後、受像シートを剥離することで画像を受像層と共に最終転写媒体に移行させる工程、である。一例を挙げると、本発明の受像シートと画像形成用のインクシートを順に露光ドラムに巻設して減圧密着により保持し、ドラムを回転させながらインクシートの裏面（バックコート層塗布面側）より画像データに対応したレーザービームを照射することにより、インクシートから受像シートに画像を熱転写形成させる。露光終了後にインクシートを剥離し、画像形成済みの受像シートの画像面と最終転写媒体（例えば印刷用紙）を重ね合わせ、加熱したロールでラミネートしてから受像シートを剥離すれば最終転写媒体上に画像が形成され、印刷物と非常に近似した画像記録物を得ることができる。
【００７５】
用いる画像記録用レーザーの光源としては、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー、ヘリウムネオンレーザー等が挙げられる。半導体レーザーの中では、光学効率を大幅に低下させることなく。焦点において１／ｅ2直径が数〜数十μｍに絞り込み易いものとして、所謂シングルモードレーザーダイオードを用いることが好ましい。
【００７６】
レーザーの走査方法としては、円筒外面走査、円筒内面走査、平面走査等がある。円筒外面走査では、記録材料を外面に巻き付けたドラムを回転させながらレーザー露光を行い、ドラムの回転を主走査とし、レーザー光の移動を副走査とする。円筒内面走査では、ドラムの内面に記録材料を固定し、レーザービームを内側から照射し、光学系の一部又は全部を回転させることにより円周方向に主走査を行い、光学系の一部又は全部をドラムの軸に平行に直線移動させることにより軸方向に副走査を行う。平面走査では、ポリゴンミラーやガルバノミラーとｆθレンズ等を組み合わせてレーザー光の主走査を行い、転写媒体の移動により副走査を行う。円筒外面走査及び円筒内面走査の方が、光学系の精度を高め易く、高密度記録には適している。複数の発光素子を同時に使用する、所謂マルチチャンネル露光の場合、円筒外面走査が最も適している。又、露光出力の大きいＹＡＧレーザー等を用いる場合、円筒外面走査ではドラムの回転数を大幅にアップすることが難しいので、円筒内面走査が適している。レーザー以外の光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）が挙げられる。複数の発光素子を集積したアレイとして使用し易いものは、ＬＥＤ及び半導体レーザーである。
【００７７】
前記の画像形成方法を用いたものとしては、既に発売されている大判サイズのＤＤＣＰ、例えばコニカ社製：カラーデシジョン、カラーデシジョンII、富士写真フイルム社製：Ｌｕｘｅｌ  ＦＩＮＡＬＰＲＯＯＦ  ５６００等が挙げられる。
【実施例】
【００７８】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されない。尚、特に断りない限り、実施例中の「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を表す。
【００７９】
実施例１
以下のようにして、比較の受像シート１及び２を作製した。
【００８０】
〈受像シート１の作製〉
厚さ１００μｍの白色ＰＥＴフィルム（Ｕ５１Ｌ７４：帝人社製）の片面にバックコート層を、同層と反対側の面に熱軟化層、中間層及び受像層を順次ワイヤーバーにて塗布・乾燥して受像シート１を得た。尚、この受像シートの受像層上にあるマット材の個数は９２０個／ｍｍ2であった。
【００８１】
バックコート層：１００℃・１分  乾燥後膜厚３μｍ
熱軟化層：１００℃・５分  乾燥後膜厚１５μｍ
中間層：８０℃・１分  乾燥後膜厚３μｍ
受像層：８０℃・１分  乾燥後膜厚１．３μｍ
各層の塗工液組成は以下の通りである。
（バックコート層塗工液１）
ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡社製）                    １１．５部
マット材（ＭＸ−１０００：総研化学社製）                            ０．４部
カーボンブラック分散物（ＭＨＩブラック＃２７３：御国色素社製）      ６．６部
シクロヘキサノン                                                      ４０部
トルエン                                                              ２０部
メチルエチルケトン                                                    ２５部
（熱軟化層塗工液１）
ポリエチレンラテックス（ハイテックＳ−３１２７：東邦化学工業社製）    ９５部
純水                                                                    ５部
（中間層塗布液１）
エチルセルロース（ＳＴＤ１０：ダウケミカル社製）                      ９．５部
メタノール変性エタノール                                            ９０．５部
（受像層塗工液１）
アクリル樹脂ラテックス（ヨドゾールＡ５８０１：日本ＮＳＣ社製）    ２２．０部
弗素樹脂（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製）                  ４．４部
マット材（ＭＸ４０Ｓ−２：綜研化学社製）                            ２．１部
純水                                                              ６２．８部
ｉ−プロピルアルコール                                              ８．７部
〈受像シート２の作製〉
厚み１３０μｍの白色ボイドＰＥＴフィルム支持体（ルミラー＃１３０Ｅ５８：東レ社製）の片面上に、下記組成の熱軟化層塗工液２を塗布・乾燥して層厚が約２０μｍの熱軟化層を形成させた後、同層の上に下記組成の受像層塗工液２を塗布・乾燥し、層厚が約２μｍの受像層を形成させて受像シート２を得た。
（熱軟化層塗工液２）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＭＰＲ−ＴＳＬ：日信化学工業社製）２０．０部
可塑剤（パラプレックスＧ−４０：ＣＰ．ＨＡＬＬ．ＣＯ．製）        １０．０部
界面活性剤（メガファックＦ−１７７：大日本インキ化学工業社製）      ０．５部
帯電防止剤（ＳＡＴ−５  Ｓｕｐｐｅｒ（ＩＣ）：日本純薬社製）        ０．３部
メチルエチルケトン                                                    ６０部
トルエン                                                              １０部
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド                                            ３部
（受像層塗工液２）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−１：積水化学工業社製）      １７部
スチレン・マレイン酸ハーフエステル（オキシラックＳＨ−１２８：日本触媒社製）
６３部
帯電防止剤（ケミスタット３０３３：三洋化成工業社製）                  １６部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：大日本インキ化学工業社製）  １．２部
プロピルアルコール                                                  ５７０部
メタノール                                                        １２００部
１−メトキシ−２−プロパノール                                      ５２０部
実施例２
以下のようにして、本発明の受像シート３〜７を作製した。
【００８２】
〈受像シート３の作製〉
前記受像シート１における中間層塗工液１を同塗工液２に、受像層塗工液１を同塗工液３に代えた以外は、受像シート１と同様にして受像シート３を作製した。中間層の乾燥後膜厚は２μｍ、受像層の乾燥後膜厚は２μｍ、マット材個数は１０２０個／ｍｍ2であった。
（中間層塗布液２）
ポリエチレンラテックス（ハイテックＳ−９０５８：東邦化学工業社製）    １０部
アンチモンドープ酸化錫ゾル（ＳＮ１００Ｄ：石原産業社製）              ２８部
界面活性剤（フタージェント２５１：ネオス社製）の２０％水溶液        ０．１部
ｉ−プロピルアルコール                                                １７部
水                                                                    ７０部
（受像層塗工液３）
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：三菱レイヨン社製）            ２０部
帯電防止剤（プレンアクトＫＲ９ＳＡ：味の素ファインテクノ社製）      １．０部
マット材（トスパールＴ−１４５：ＧＥ東芝シリコーン社製）            １．０部
界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：大日本インキ化学工業社製）    ０．１部
添加剤（スミライザーＧＳ：住友化学工業社製）                        ０．１部
メチルエチルケトン                                                    ４０部
ブタノール                                                            ４０部
〈受像シート４の作製〉
前記受像シート１における中間層塗工液１を同塗工液３に代えた以外は、受像シート１と同様にして受像シート４を作製した。中間層の乾燥後膜厚は１．５μｍ、マット材個数は９８０個／ｍｍ2であった。
（中間層塗布液３）
ポリエチレンラテックス（ハイテックＳ−６２１１：東邦化学工業社製）    １０部
マット材（ＭＸ−３００：綜研化学社製）                              ０．６部
アンチモンドープ酸化錫ゾル（ＳＮ１００Ｄ：前出）                      ２８部
界面活性剤（フタージェント２５１：前出）の２０％水溶液              ０．１部
ｉ−プロピルアルコール                                                １７部
水                                                                    ７０部
〈受像シート５の作製〉
前記受像シート１における受像層塗工液１を同塗工液４に代えた以外は、受像シート１と同様にして受像シート５を作製した。受像層の乾燥後膜厚は２μｍ、マット材個数は１０７０個／ｍｍ2であった。
（受像層塗工液４）
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：三菱レイヨン社製）            ２０部
帯電防止剤（プレンアクトＫＲ９ＳＡ：前出）                          ０．５部
滑り剤（ケミスタット１１００：三洋化成工業社製）                    ０．４部
マット材（トスパールＴ−１４５：ジーイー東芝シリコーン社製）        １．１部
界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                        ０．１部
添加剤（サノールＬＳ−７７０：三共ライフテック社製）                ０．１部
メチルエチルケトン                                                    ４０部
ブタノール                                                            ４０部
〈受像シート６の作製〉
前記受像シート１における受像層塗工液１を同塗工液５に代えた以外は、受像シート１と同様にして受像シート６を作製した。受像層の乾燥後膜厚は２μｍ、マット材個数は９５０個／ｍｍ2であった。
（受像層塗工液５）
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：三菱レイヨン社製）              ２０部
帯電防止剤（プレンアクトＫＲ９ＳＡ：前出）                          ０．８部
滑り剤（ケミスタット１１００：前出）                                ０．４部
マット材（トスパールＴ−１４５：前出）                              １．２部
界面活性剤（Ｆ−１７８Ｋ：前出）                                    ０．１部
添加剤（サノールＬＳ−７７０：前出）                                ０．１部
メチルエチルケトン                                                    ４０部
ブタノール                                                            ４０部
〈受像シート７の作製〉
前記受像シート２における受像層塗工液２を同塗工液６に代えた以外は、受像シート２と同様にして受像シート７を作製した。受像層の乾燥後膜厚は２μｍ、マット材個数は９２０個／ｍｍ2であった。
（受像層塗工液６）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−１：前出）                  １７部
スチレン・マレイン酸ハーフエステル（オキシラックＳＨ−１２８：前出）  ６３部
帯電防止剤（ケミスタット３０３３：前出）                              １６部
マット材（トスパールＴ−１４５：前出）                              １．８部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      １．２部
プロピルアルコール                                                  ５７０部
メタノール                                                        １２００部
１−メトキシ−２−プロパノール                                      ５２０部
実施例３
以下のようにして、４色のインクシートを作製した。
【００８３】
〈イエローインクシート１の作製〉
厚さ３８μｍの透明ＰＥＴフィルム（Ｔ１００，＃３８：三菱化学ポリエステル社製）を支持体として、その上に下記組成の離型層塗工液をリバースロールコーターにて塗布・乾燥し、乾燥付量０．３ｇ／ｍ2の離型層を形成した。
（離型層塗工液）
離型層バインダー液＊                                              ２２．９部
架橋剤（スミレーズレジン６１３：住友化学工業社製）                  ０．２部
純水                                                              ６９．２部
ｉ−プロピルアルコール                                              ７．７部
（＊離型層バインダー液）
ＰＶＡ水溶液（ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学工業社製）の９．５％水溶液
９７．２部
架橋促進剤（Ｓｕｍｉｔｅｘ  Ａｃｃｃｅｒａｔｏｒ  ＡＣＸ−Ｐ：住友化学工業社
製）                                                                １．３部
弗素系界面活性剤（ダイキン工業社製：ユニダインＴＧ−８１０）        ０．３部
純水                                                                １．２部
上記離型層の上に、下記組成のイエローインク層塗工液をワイヤーバーコーティングで塗布・乾燥し、乾燥付量０．６５ｇ／ｍ2のインク層を形成した。
（イエローインク層塗工液１）
イエロー顔料分散物（セイカファーストイエローＨ−７０５５の１０部を分散剤２部
でＭＥＫ８８部に分散したもの）                                    １８．２部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：三洋化成工業工業社製）            ５．０部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）                      ０．４部
スチレン・ブタジエンブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：クレイ
トンポリマージャパン社製）                                          ０．２部
界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                        ０．１部
メチルエチルケトン                                                １１．５部
シクロヘキサノン                                                  ６４．５部
上記イエローインク層の上に、下記組成の光熱変換層塗工液１をワイヤーバーコーティングにて塗布・乾燥して、乾燥付量０．７３ｇ／ｍ2の光熱変換層を形成した。
（光熱変換層塗工液１）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学工業社製）４．０部
カーボンブラック分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：ＣＡＢＯＴ社製）１３．５部
硼酸                                                                ０．２部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：ネオス社製）                        ０．１部
純水                                                              ６３．４部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．８部
一方、厚さ７５μｍの透明ＰＥＴ（Ｔ１００，＃７５：三菱化学ポリエステル社製）を支持体として、下記組成のバックコート層塗工液１をワイヤーバーコーティングにて塗布・乾燥し、付量０．６５ｇ／ｍ2のバックコート層を形成した。
（バックコート層塗工液１）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−０５：日本合成化学工業社製）４．７部
帯電防止剤（エフコール２１４：松本油脂製薬社製）                    １．５部
マット材（体積平均粒径５．６μｍのＰＭＭＡ粒子の５７％水溶液）      ０．６部
弗素系樹脂水溶液（スミレーズレジンＦＰ−１５０：住友化学工業社製）  ２．０部
界面活性剤（メガファックＦ−１４２Ｄ：大日本インキ化学工業社製）    ０．１部
純水                                                              ８１．３部
ｉ−プロピルアルコール                                              ９．４部
上記バックコート層の裏面に、下記組成の中間層塗工液１をワイヤーバーコーティング塗布し、乾燥付き量７ｇ／ｍ2の中間層を形成した。
（中間層塗工液１）
スチレン系ブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５７：クレイトンポリマージャ
パン社製）                                                        １０．０部
ロジンエステル（スーパーエステルＡ−１００：荒川化学工業社製）      ４．３部
メチルエチルケトン                                                １７．１部
トルエン                                                          ６８．６部
次に、前記イエローインク層と光熱変換層を設けた各シートの光熱変換層を、上記中間層と合わせてロールタッチで両者を貼り合わせた後、離型層付きフィルムを剥離して、イエローインクシート１を得た。
【００８４】
〈マゼンタインクシート１の作製〉
前記イエローインク層塗工液１を下記組成のマゼンタインク層塗工液１に変えた以外は、イエローインクシート１の作製と同様にしてマゼンタインクシート１を得た。マゼンタインク層塗工液１の乾燥付量は０．６７ｇ／ｍ2であった。
（マゼンタインク層塗工液１）
マゼンタ顔料分散物（ブリリアントカーミン６Ｂの１５部を分散剤４．５部でＭＥＫ
８０．５部に分散したもの）                                        １３．９部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ４．６部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）                      ０．４部
スチレン系ブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：前出）  ０．２部
界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                        ０．１部
メチルエチルケトン                                                １６．７部
シクロヘキサノン                                                  ６４．０部
〈シアンインクシート１の作製〉
前記イエローインク層塗工液１を下記組成のシアンインク層塗工液１に変えた以外は、イエローインクシート１の作製と同様にしてシアンインクシート１を得た。シアンインク層塗工液１の乾燥付量は０．７０ｇ／ｍ2であった。
（シアンインク層塗布液１）
シアン顔料分散物（フタロシアニンブルーＰＢ１５：３の３０部を分散剤５部でＭＥＫ  ６５部に分散したもの）                                              ５．２部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ５．７部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）                      ０．４部
スチレン・ブタジエンブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：前出）
０．３部
界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                        ０．１部
メチルエチルケトン                                                ２４．１部
シクロヘキサノン                                                  ６４．１部
〈ブラックインクシート１の作製〉
前記イエローインク層塗工液１を下記組成のブラックインク層塗工液１に、光熱変換層塗工液１を下記組成の光熱変換層塗工液２に変えた以外は、イエローインクシート１の作製と同様にしてブラックインクシート１を得た。ブラックインク層塗工液１の乾燥付量は０．８７ｇ／ｍ2、変換層塗工液２の乾燥付量は０．７３ｇ／ｍ2であった。
（ブラックインク層塗工液１）
ブラック顔料分散物（カーボンブラック２５部を分散剤５部でＭＥＫ７０部に分散した
もの）                                                              ８．０部
シアン顔料分散物（前出）                                            １．１部
バイオレット顔料分散物（ジオキサジンバイオレットの１０部を分散剤５部でＭＥＫ
８５部に分散したもの）                                              １．５部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ６．２部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：）                            １．１部
スチレン系ブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１１７Ｐ：クレイトンポリマー
ジャパン社製）                                                      ０．２部
界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                        ０．１部
メチルエチルケトン                                                １９．２部
シクロヘキサノン                                                  ６２．６部
（光熱変換層塗布液２）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）                ３．７部
カーボンブラック分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：前出）          １４．３部
硼酸                                                                ０．２部
界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                                    ０．１部
純水                                                              ６２．９部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．８部
〈ブラックインクシート２の作製〉
支持体として前出の７５μｍＰＥＴフィルムの片面にコロナ処理を施し、下記組成のバックコート第１層塗工液を乾燥層厚が０．０３μｍになるよう塗布・乾燥して、バックコート第１層を形成した。
（バックコート第１層塗工液）
アクリル樹脂の水分散液（ジュリマーＥＴ４１０：日本純薬社製）        ２．０部
帯電防止剤（酸化錫−酸化アンチモンの水分散物，平均粒径：０．１μｍ，１７質量
％）                                                                  ７．０部
ポリオキシエチレンフェニルエーテル                                  ０．１部
メラミン化合物（スミチックスレジンＭ−３：住友化学工業社製）        ０．３部
純水                                                  合計が１００部となる量
前記バックコート第１層の上に下記組成のバックコート第２層塗工液を乾燥層厚が０．０３μｍとなるよう塗布・乾燥して、バックコート第２層を形成した。
（バックコート第２層塗工液）
ポリオレフィン（ケミパールＳ−１２０：三井石油化学社製）            ３．０部
帯電防止剤（前出）                                                  ２．０部
コロイダルシリカ（スノーテックスＣ：日産化学工業社製）              ２．０部
エポキシ化合物（ディナコールＥＸ−６１４Ｂ：ナガセ化成社製）        ０．３部
純水                                                  合計が１００部となる量
上記のバックコート層を設けた面と反対側の支持体上に、下記組成の光熱変換層用塗工液３をワイヤーバーを用いて塗布・乾燥して、平均膜厚０．３μｍの光熱変換層を形成した。
【００８５】
（光熱変換層用塗工液３）
赤外線吸収色素（ＮＫ−２０１４：林原生物化学研究所社製）            ７．６部
ポリイミド樹脂（リカコートＳＮ−２０Ｆ：新日本理化社製）          ２９．３部
エクソンナフサ                                                      ５．８部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：大日本インキ化学工業社製）  ０．５部
Ｎ−メチルピロリドン                                              １５００部
メチルエチルケトン                                                  ３６０部
ブラックインク層塗工液を調製するため、下記の各成分をニーダーのミルに入れ、少量の溶剤を添加しつつ剪断力を加え、分散前処理を行った。その分散物に、更に溶剤を加えて、最終的に下記組成となるように調製し、サンドミル分散を２時間行い、顔料分散母液を得た。
（ブラック顔料分散母液）
［組成１］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：積水化学工業社製）１２．６部
カーボンブラック（三菱カーボンブラック＃５：三菱化学社製）          ４．５部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：ＩＣＩ社製）                  ０．８部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
［組成２］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
カーボンブラック（三菱カーボンブラックＭＡ１００：三菱化学社製）  １０．５部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．８部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
前記光熱変換層の表面に、下記のブラックインク塗工液をワイヤーバーにより塗布・乾燥して、平均膜厚０．６０μｍのブラックインク層を形成した。以上の工程により、ブラックインクシート２を得た。
（ブラックインク層塗工液２）
上記ブラック顔料分散母液（組成１：組成２＝７０部：３０部）      １８５．７部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １１．９部
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：日本精化社製）                  １．７部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：日本化成社製）                    １．７部
ラウリル酸アミド（ダイヤミッドＹ：日本化成社製）                    １．７部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：日本化成社製）                １．７部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：日本化成社製）              １．７部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：日本化成社製）            １．７部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：荒川化学工業社製）                  １１．４部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      ２．１部
無機顔料（ＭＥＫ−ＳＴ：日産化学工業社製）                          ７．１部
プロピルアルコール                                                １０５０部
メチルエチルケトン                                                  ２９５部
〈イエローインクシート２の作製〉
前記ブラックインクシート２の作製において、ブラックインク層塗工液２の代わりに、下記組成のイエローインク層塗工液２を用いた以外は、ブラックインクシート２の作製と同様にして、イエローインクシート２を作製した。得られたイエローインクシート２のインク層の膜厚は、０．４２μｍであった。
（イエロー顔料分散母液）
［組成１］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ７．１部
イエロー顔料（Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｐ−ＨＧ：クラリアントジャパン
社製）                                                              １２．９部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
［組成２］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ７．１部
イエロー顔料（Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｍ２Ｒ  ７０：クラリアントジャ
パン社製）                                                        １２．９部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（イエローインク層塗工液２）
上記イエロー顔料分散母液（組成１：組成２＝９５部：５部）            １２６部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ４．６部
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：前出）                          ０．７部
べヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：前出）                            ０．７部
ラウリン酸アミド（ダイヤミッドＹ：前出）                            ０．７部
パルミチン酸アミド（ダイヤミットＫＰ：前出）                        ０．７部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：前出）                      ０．７部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：前出）                    ０．７部
界面活性剤（ケミスタット１１００：三洋化成工業製）                  ０．４部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：前出）                                ２．４部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      ０．８部
プロピルアルコール                                                  ７９３部
メチルエチルケトン                                                  １９８部
〈マゼンタインクシート２の作製〉
上記ブラックインクシート２の作製において、ブラックインク層塗工液２の代わりに、下記組成のマゼンタインク層塗工液２を用いた以外は、ブラックインクシート２の作製と同様にして、マゼンタインクシート２を作製した。このマゼンタインクシート２のインク層の層厚は０．３８μｍであった。
（マゼンダ顔料分散母液）
［組成１］
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：電気化学工業社製）
１２．６部
マゼンタ顔料（Ｓｙｍｕｌｅｒ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｃａｒｍｉｎｅ  ６Ｂ−２２
９：大日本インキ化学工業社製）                                    １５．０部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ８０．４部
［組成２］
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：前出）      １２．６部
マゼンタ顔料（Ｌｉｏｎｏｌ  Ｒｅｄ  ６Ｂ−４２９０Ｇ：東洋インキ製造社製）
１５．０部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（マゼンタインク層塗工液２）
上記マゼンタ顔料分散母液（組成１：組成２＝９５部：５部）            １６３部
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：前出）        ４．０部
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：前出）                          １．０部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：前出）                            １．０部
ラウリン酸アミド（「ダイヤミッドＹ：前出」）                        １．０部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：前出）                        １．０部
エルカ酸アミド（ダイヤミンドＬ−２００：前出）                      １．０部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：前出）                    １．０部
界面活性剤（ケミスタット１１００：前出）                            ０．７部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：前出）                                ４．６部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＮＫエステル  Ａ−ＴＭＭＴ：新中村
化学工業社製）                                                      ２．５部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      １．３部
プロピルアルコール                                                  ８４８部
メチルエチルケトン                                                  ２４６部
〈シアンインクシート２の作製〉
上記ブラックインクシート２の作製において、ブラックインク層塗工液２の代わりに、下記組成のシアンインク層塗工液２を用いた以外は、ブラックインクシート２の作製と同様にして、シアンインクシート２を作製した。このシアンインクシート２のインク層の層厚は、０．４５μｍであった。
（シアン顔料分散母液）
［組成１］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
シアン顔料（Ｃｙａｎｉｎｅ  Ｂｌｕｅ  ７００−１０ＦＧ：東洋インキ製造社製）
１５．０部
分散助剤（ＰＷ−３６：楠本化成社製）                                ０．８部
プロピルアルコール                                                  １１０部
［組成２］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
シアン顔料（Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ７０２７：東洋インキ製造社製）１５．０部
分散助剤（ＰＷ−３６：前出）                                        ０．８部
プロピルアルコール                                                  １１０部
（シアンインク層塗工液２）
上記シアン顔料分散母液（組成１：組成２＝９０部：１０部）            １１８部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ５．２部
無機顔料（ＭＥＫ−ＳＴ：前出）                                      １．３部
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：前出）                          １．０部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：前出）                            １．０部
ラウリン酸アミド（ダイヤミッドＹ：前出）                            １．０部
パルミチン酸アミド（ダイヤミンドＫＰ：前出）                        １．０部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：前出）                      １．０部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：前出）                    １．０部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：前出）                                ２．８部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＮＫエステル  Ａ−ＴＭＭＴ：前出）
１．７部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      １．７部
プロピルアルコール                                                  ８９０部
メチルエチルケトン                                                  ２４７部
〈画像の形成〉
前記の各受像シートと上記４色のインクシートを用い、下記の露光機及びラミネーターを利用して受像シート上に形成した画像を下記の用紙に転写した。尚、露光及びラミネート時の温湿度環境は２３℃・５０％ＲＨ（相対湿度）であり、露光回転量（ｒｐｍ）は各色インクシート毎に下記の通りとした。
【００８６】
露光機：Ｃｏｌｏｒ  ＤｅｃｉｓｉｏｎII  ＥＶ−Ｌａｓｅｒ  ＰｒｏｏｆｅｒII（コニカ社製）Ｂ２サイズ仕様
露光回転量（ｒｐｍ）：Ｙ（６００），Ｍ（５５０），Ｃ（６００），Ｋ（５８０）
ラミネーター：Ｃｏｌｏｒ  ＤｅｃｉｓｉｏｎII  ＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｏｒII（コニカ社製）
設定温度：上ロール１００℃，下ロール１２０℃
速度：７ｍｍ／ｓｅｃ
転写圧力：表１記載の通り
最終転写媒体は以下の３種を用いた。
【００８７】
用紙１：ＯＫコートＬ（王子製紙社製）６４．０ｇ／ｍ2
用紙２：ＮＤエクセル（大王製紙社製）３８．０ｇ／ｍ2
用紙３：ニューＮＰＩ上質（日本製紙社製）１０４．７ｇ／ｍ2
〈評価〉
得られた転写物について転写性を評価した。又、本発明の請求項１に規定する、１１０℃における受像シートの受像層−最終転写媒体の摩擦力を測定した。
【００８８】
結果を表１に示す。
【００８９】
《転写性》
最終転写物の画像部（特に４色が重なる箇所）に「しわ」や「寄れ」等の画像流れがあるかどうかを目視で確認すると共に、画像部に、住友スリーエム社製「カバーアップテープ６５２」を貼り付けてから剥がし、膜剥がれの有無を調べた。これらを総合して以下の３段階に評価した。
【００９０】
〇：画像流れが全く見られず、膜剥がれもない
△：画像流れが見られるが、膜剥がれはない
×：画像流れが見られ、膜剥がれもある
《摩擦力の測定》
図１に示すように、受像シート１の受像層側を上にして平滑なガラス板４上に固定した。４ｃｍ×１０ｃｍの短冊状にカットした最終被転写媒体２上に１２０ｇの荷重ｗを掛け、これに短冊状にカットした厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム３の片端を貼り付ける。測定場所の温度を１１０℃に保った状態で（加熱装置は省略してある）、ＰＥＴフィルムのもう片端を摩擦計Ｍ（シンポ社製：フォースゲージＦＧＸ−０５Ｒ）と繋ぎ、１，５００ｍｍ／分の速度で引っ張り、測定モード「ｇｆ」で示されるピーク値を読み取った。３回測定して平均値を求めた。値が大きい程、受像層面と最終転写媒体の摩擦力が大きいことを示す。
【００９１】
【表１】
2005119225.tif 000002
【００９２】
本発明の構成を満足する受像シートを用いることにより、レーザー熱転写記録方式において、多様な最終転写媒体に、画像の流れや膜剥がれもなく、印刷物に忠実な画像が安定に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】受像シートの受像層と最終転写媒体との摩擦力を測定する装置の側面図（ａ）と正面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００９４】
１  受像シート
２  最終転写媒体
３  ＰＥＴフィルム
４  平滑なガラス板
Ｍ  摩擦計
ｗ  荷重
【図１】
2005119225.tif 000003