(57)【要約】【課題】  モールディングによりコイル本体とターミナル部を一体に形成できる、製造工程が簡単、コンパクトで安価なチョークコイル及びその製造方法を提供する。【解決手段】  断面が扁平な直方体状をした長尺な金属線材４により形成した螺旋状のコイル本体５に、ターミナル部として使用する延長部４１，４２を一体的に形成し、コイル本体５をコイル包装体６によりモールディングするとき、コイル包装体６の頂面にコイル本体５の延長部４１，４２の延長方向に沿って凹部６１，６２を形成し、延長部４１，４２を折り曲げて凹部６１，６２に嵌め込むことを特徴とする。【選択図】            図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル包装体内に設けられたコイル本体と、前記コイル包装体の外部に設けられたターミナル部と、を有し、前記コイル本体は断面が扁平な直方体状をした長尺な金属線材により形成され、当該金属線材の両端は下方に向って伸延された延長部を有することを特徴とするチョークコイル。
【請求項２】
前記コイル本体は、導電性のある前記金属線材を連続的に巻回して螺旋状に形成し、当該コイル本体を前記コイル包装体によりモールディングしてとするとき、両端の前記延長部が前記コイル本体と一体に形成されたターミナル部となるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項３】
前記コイル包装体は、前記モールディングするとき、前記螺旋状コイルの延長部を折り曲げて嵌め込む凹部を、頂部の表面に前記延長部の延長方向に沿って形成したことを特徴とする請求項２に記載のチョークコイル。
【請求項４】
断面が扁平な直方体状をした長尺な金属線材で形成されたコイル本体を有するチョークコイルを製造する方法であって、
前記金属線材を螺旋状に連続して巻いてコイル本体を形成し、該金属線材の両端を下方に向って伸延された延長部を外側に向けて水平に折り曲げる工程と、
前記コイル本体両端の延長部を鋳型の外に露出させて当該コイル本体を鋳型の中に設置する工程と、
前記コイル本体内に磁性材料の粉末を充填した後、コイル包装体により隙間が存在しないように気密にモールディングする工程と、
前記コイル本体をモールディングするとき、前記コイル包装体の外部表面に一組の凹部を形成する工程と、
前記コイル包装体の外部に露出した前記延長部を折り曲げながら前記凹部に嵌めこむ工程と、
を有することを特徴とするチョークコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョークコイルと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チョークコイルは、パソコンやＡＶ（音響・映像）機器、車載電子機器、産業機器などの電気機器に組み込み、電流の波形を整え、ノイズを取り除くために使用されている。
【０００３】
最近のチョークコイルには、下記特許文献に開示されたものがある。このチョークコイルは、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、コイル本体３０とリードフレーム３１とを別々に製造し、溶接接合した後、ターミナル部３２を切断している。
【特許文献１】米国特許ＵＳ６，２０４，７４４号Ｂ１（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このように成形したチョークコイルは、下記の欠点がある。
【０００５】
１、コイル本体３０とターミナル部３２とを別々に製造した後、溶接しなければならないため、製造工程が面倒で、生産コストが高くなる。
【０００６】
２、製造工程が面倒になると製品の不良率が高くなり、生産能率が落ちる虞がある。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、製造工程を簡素化し、製品不良率や生産コストを低く抑え、生産能率の高い、チョークコイルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
特に、コイル本体とターミナル部を一体に形成することにより溶接工程を廃止し、溶接による製品品質の低下を防止し、モールディング工程が簡単で鋳型の寿命が長く、鋳型の面積も節減でき、コイルの巻線やその外径の調整に手数がかからず、内部に溶接スポットのない、チョークコイルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明に係るチョークコイルは、コイル包装体内に設けられたコイル本体と、前記コイル包装体の外部に設けられたターミナル部と、を有し、前記コイル本体は断面が扁平な直方体状をした長尺な金属線材により形成され、当該金属線材の両端は下方に向って伸延された延長部を有することを特徴とする。
【００１０】
前記コイル本体は、コイル包装体によりモールディングした後、ターミナル部となる両端の延長部を当該コイル本体と一体に形成したことを特徴とする。
【００１１】
前記コイル包装体は、モールディングするとき、頂部の表面に前記延長部の延長方向に沿って形成され、前記螺旋状コイルの延長部を折り曲げて嵌め込む凹部を有することを特徴とする。
【００１２】
また、上記の目的を達成するため本発明に係るチョークコイルの製造方法は、断面が扁平な直方体状をした長尺な金属線材で形成されたコイル本体を有するチョークコイルを製造する方法であって、前記金属線材を螺旋状に連続して巻いてコイル本体を形成し、該金属線材の両端を下方に向って伸延された延長部を外側に向けて水平に折り曲げる工程と、前記コイル本体両端の延長部を鋳型の外に露出させて当該コイル本体を鋳型の中に設置する工程と、前記コイル本体内に磁性材料の粉末を充填した後、コイル包装体により隙間が存在しないように気密にモールディングする工程と、前記コイル本体をモールディングするとき、前記コイル包装体の外部表面に一組の凹部を形成する工程と、前記コイル包装体の外部に露出した前記延長部を折り曲げながら前記凹部に嵌めこむ工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のチョークコイルは、コイル本体とターミナル部が一体に形成されているため、溶接によりターミナル部を接合して形成する手間が省け、生産能率が向上し、生産コストも低減する。
【００１４】
ターミナル部に関しても、コイル包装体表面の凹部に直接嵌めこむため、コイル全体の体積が大いにコンパクト化し、現今の電子機器製品に要求される軽量で、薄く、短く、小さいなどの特性を満足させることができる。
【００１５】
さらに、鋳型内に磁性材料の粉末を充填して、モールディングまたはプレスする製造方法は、簡便で、高価な精密機械を使用する必要もなく、鋳型の耐用寿命が長く、コイルの巻線やその外径の加減に手数がかからず、内部に溶接スポットのない安価で上質なチョークコイルを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施形態で使用する金属扁平線材を示す斜視図、図２は同実施形態による螺旋状コイルの斜視図、図３はモールディング工程の説明図、図４はチョークコイルの完成図である。
【００１８】
本実施形態によるチョークコイルにつき、製造工程順に説明する。
【００１９】
１．まず、コイル本体５を形成するに当り、図１に示すような、断面が扁平な直方体状をした長尺な導電性の金属線材４を使用する。この金属線材４の両端には、下方に向って伸延された延長部４１，４２が形成され、各延長部４１、４２の末端部には、やや幅広の平面部４３，４４が形成されている。
【００２０】
２．金属線材４は、巻線機により巻かれ、図２に示すように、連続的に巻回して螺旋状とされたコイル本体５に仕上げられる。そして、螺旋状のコイル本体５の両端に設けられた延長部４１、４２は、外方に向うように水平に折り曲げられる。なお、内方側の延長部４１は、螺旋状のコイル本体５の下部を通り、外方に導かれ、また、やや広い平面部４３，４４も各延長部４１、４２と同様に水平に伸延することになる。
【００２１】
３．次に、螺旋状に巻回された導電性のコイル本体５は、鋳型（不図示）の中に設置される。この場合、コイル本体５の水平の延長部４１，４２は、鋳型の外に露出させる。そして、鋳型内のコイル本体５内に磁性材料の粉末を充填した後、隙間が存在しないようコイル本体５をコイル包装体６により完全に包むモールディングを行なう。
【００２２】
４．最後に、図３に示すように、モールディング時にまたはプレスによりコイル包装体６の頂面に延長部４１，４２の延長方向に沿う凹部６１，６２を形成し、凹部６１，６２に沿ってコイル５の延長部４１，４２のやや広い扁平部４３，４４を折り曲げて嵌め込み、ターミナル部とする（図４参照）。
【００２３】
このように本実施形態のチョークコイルは、断面が扁平な直方体状をした長尺な導電性の金属線材４を平面上で螺旋状に巻きコイル本体５を形成し、コイル本体５と一体に形成された延長部４１，４２をターミナル部とするので、溶接によりターミナル部と接合する手間が省け、生産能率が向上し、生産コストも低減する。
【００２４】
ターミナル部もコイル包装体６表面の凹部６１，６２に直接嵌め込むので、全体の体積が大いにコンパクト化し、軽量で、薄く、短く、小さいなどの要請を満足させることができる。
【００２５】
さらに、鋳型内に磁性材料の粉末を充填して、モールディングまたはプレスすると、高価な精密機械を使用する必要もなく、簡便に成形でき、鋳型の耐用寿命が長く、コイルの巻線やその外径の加減に手数がかからず、内部に溶接スポットのない安価で上質なチョークコイルを提供できる。
【００２６】
本発明は、本発明の技術的思想から逸脱することなく、他の種々の形態で実施することができる。上述の実施形態はあくまでも、本発明の技術的内容を明らかにするものであって、そのような具体例のみに限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神と特許請求の範囲内で、いろいろと変更して実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態で使用する金属扁平線材の斜視図である。
【図２】同実施形態による螺旋状コイルの斜視図である。
【図３】モールディング工程の説明図である。
【図４】チョークコイルの完成図である。
【図５】（Ａ）は回路基板に載置された従来のチョークコイルの斜視図、（Ｂ）はモールディング工程前の同チョークコイルにリードフレームが取り付けられた状態の斜視図、（Ｃ）はモールディング工程後の同チョークコイルを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
４…金属線材
４１，４２…延長部、
４３，４４…延長部末端の扁平部、
５…螺旋状のコイル本体、
６…コイル包装体、
６１，６２…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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