(57)【要約】【解決課題】電極リード線が回転バレルの端板に貫通する軸受部分において、リード線の絶縁層を保護し、軸受部分の間隙の大きさを小さなワーク又はその一部が入り込まないように小さくすることが出来るバレルメッキ装置の電極リード線の取付構造を提供すること。【解決手段】相対する支持部材２０，２０にほぼ同一レベルに位置する中空の支持軸４を取り付け、バレルの両端部を支持軸４へ回転可能に支持させ、リード線１０をバレルの端板３１に貫通させて各支持軸４の中空部へ水密状に挿通し、リード線１０を回転不能に規制し、各リード線１０の端板３１を貫通する部分に低摩擦部材からなるカラー１２を取り付けたことを特徴としている。【選択図】      図４
2005023361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で相対する支持部材（２０，２０）にほぼ同一レベルに位置する中空の支持軸（４）を貫通状態に取り付け、中空の胴部（３０）の両端部が端板（３１）で塞がれたバレル３の両端部を前記支持軸（４）へ回転可能に支持させ、電極（１）のリード線（１０）を当該バレルの端板（３１）に貫通させて各支持軸（４）の中空部へ水密状に挿通し、当該リード線（１０）を回転不能に規制するとともに、各リード線（１０）にはバレル（３）の端板（３１）を貫通する部分に低摩擦部材からなるカラー（１２）を取り付けたことを特徴とする、バレルメッキ装置における電極リード線の取付構造。
【請求項２】
前記バレルの端板（３１）は、本体（３１０）と当該本体（３１０）に取り付けられたボス状部材（３１１）とから構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造。
【請求項３】
前記各支持軸（４）の中空部（４００）のバレル寄り部分には大内径部（４０１）を形成し、前記各カラー（１２）にはバレル（３）の外側に向く部分に軸方向に沿う摺割（１２０）を形成するとともにこの摺割形成部分の内径を他の部分の内径よりもやや大径に形成し、各カラー（１２）の摺割形成部分は前記支持軸（４）の大内径部（４０１）へ抜け止状に押し込まれていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造。
【請求項４】
前記バレル（３）の端板（３１）に前記カラー（１２）と摺接する低摩擦部材からなるブシュ（３２）を取り付けたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造。
【請求項５】
前記ブシュ（３２）にはバレル（３）の外側に向く部分に軸方向に沿う摺割（３２０）を形成するとともに、この摺割形成部分の内径を他の部分の内径よりもやや大径に形成し、当該ブシュ（３２）はバレル（３）の端板（３１）に形成された挿通孔（３１２）に抜け止め状に押し込まれていることを特徴とする、請求項４に記載のバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば長さ０．２〜１ｍｍのような小さいセラミックベースの一部に導電片を取り付けた対象物（ワーク）の前記導電片にメッキを施す場合のように、小さなワークにメッキを施すのに適するバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば後記の特許文献１には、図１１で示すようなバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造が記載されている。
バレルメッキ装置は、所定の間隔を置いて相対する一対の支持部材２０ａを複数の連結バーで連結したバレル支持枠２ａを備えており、各支持部材２０ａには、水平な同一軸線上に位置する状態で管状の支持軸４ａが、ねじ４４ａによりそれぞれ貫通状に取り付けられている。
バレル３ａは、中空（例えば六角筒状）の胴部と、当該胴部の両端を塞ぐ状態に固定された端板３１ａとから構成されており、胴部の一辺面には開平自在な蓋が取り付けられている。バレルの胴部は、メッキ液を透過させるために多数の小孔を有する多孔板を組み合わせたものである。
各支持軸４ａには、水平な軸心に対して垂直方向へ１１°程度傾けた状態のバベル３ａの両端部が回転可能に支持されている。すなわち、バレルの端板３１ａの軸受部分に固定されたボス状部材３１ｂは、超高密度ポリエチレン製の軸受４９ａを介して支持軸４ａの対向側端部に回転可能に取り付けられており、当該ボス状部材３１ｂには、図示しないモータよりバレルに回転を伝達するための回転伝達手段の末端歯車６０ａが垂直状態に固定されている。
【０００３】
管状の支持軸４ａの中空部４０ａは、基端側の大内径部４０ｂと対向側端部の小内径部４１ａとを有しており、バレルの端板３１ａに取り付けられた超高密度ポリエチレンからなるブシュ３２ａには、支持軸４ａの中空部４０ａの軸線と同じ軸線を形成するように挿通孔３２ｂが形成されている。
支持軸４ａの中空部４０ａ及びブシュ３２ａの挿通孔３２ｂには、支持部材２０ａの外側からバレル内に達するように、電極のリード線１０ａが挿通されている。このようなリード線１０ａの挿通状態において、前記小内径部４１ａの内径を当該リード線１０ａの外周面が密着する大きさとし、かつ、挿通孔３２ｂの内径をその内周面とリード線１０ａの外周面との間隙へのワークの流入が阻止される大きさに設定している。
前記リード線１０ａの外周面にはゴムからなる絶縁層が被覆され、当該リード線１０ａのバレル内側は曲げ下げられてその先端部には電極（カソード）が連結されている。
バレルの他方の端部における電極リード線の取付構造は、図１１における回転伝達手段の末端歯車６０ａがなく、支持軸４ａが図１１のものよりも短く形成されている以外は、図１１の取付構造と同じである。
【０００４】
前記バレルメッキ装置を使用して、例えば０．３ｍｍ径程度のマイクロチップコンデンサからなるワークにメッキを施すには、バレルの蓋を開けて内部にワークとダミーを所定量投入後蓋を閉め、メッキ槽のメッキ浴中にバレルが浸される程度にバレルを保持枠２ａごとメッキ槽内に入れ、電極に通電した状態でバレルを低速で回転させる。ワークにメッキが施されたならば、バレルを保持枠ごとメッキ層から洗浄層に移し、ダミーとともにワークを洗浄し、次いでこれらを乾燥させる。
前記バレルメッキ装置は、電極リード線が前述のように取り付けられ、支持軸４ａの小内径部４１ａの内径を当該リード線１０ａの外周面が密着する大きさとし、かつ、挿通孔３２ｂの内径をその内周面とリード線１０ａの外周面との間隙へのワークの流入が阻止される大きさに設定したので、軸受部分の隙間にワークが流入しない。
したがって、挿通孔３１ｂとリード線１０ａとの間隙（軸受部分の間隙）にワークが入り込むことによる弊害、例えば、リード線１０ａに被覆された絶縁層の破損、バレルの円滑な回転の阻害、前記間隙に入り込んだワークが後に投入されたワークと混ざることによるメッキ不良などを防止することができるものとされている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２５６５００号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された前記バレルメッキ装置のリード線取付構造によれば、リード線の絶縁層は成形精度が低くかつ熱膨張率が大きい。したがって、例えば、長さ０．２〜１ｍｍのような小さいセラミックベースの一部に導電片を取り付けたワークの前記導電片にメッキを施すような場合に、絶縁層の成形精度の低さと熱膨張率を勘案して、バレルの側板におけるブシュ３２ａの挿通孔３２ｂの内径を、当該挿通孔３２ｂの内周面とリード線１０ａとの間隙、すなわち軸受部分の間隙に前述のワーク又はその一部が入り込まない程度の大きさに制御することは困難である。
そして、ブシュ３２ａの挿通孔３２ｂの大きさを適切に制御できず当該挿通孔３２ｂが小さい場合には、バレルが回転する際当該挿通孔３２ｂの内周面とリード線１０ａの外周面とが強く摩擦してバレルの回転を困難にするほか、リード線１０ａの絶縁層が磨耗して両者の間隙が大きくなり、当該間隙にワーク又はワークの一部が入り込む弊害を生じる。他方、挿通孔３２ｂの大きさを適切に制御できず当該挿通孔３２ｂが大きい場合には、バレルが回転する際、前記間隙にワーク又はワークの一部が入り込む弊害を生じる。
挿通孔３２ｂとリード線１０ａとの間隙にワーク又はワークの一部が入り込んで当該間隙に詰ると、リード線１０ａに被覆された絶縁槽が損傷し、又はバレルの回転が円滑でなくなり、あるいは、メッキ後にバレルからワークを取り出すとき前記間隙に詰ったワークがバレル内に残り、メッキの均質性を低下させるなどの弊害を招く。
【０００７】
本発明の目的は、電極リード線が回転するバレルの端板に貫通する軸受部分において、リード線の絶縁層を保護することができ、当該軸受部分の間隙の大きさを、小さなワーク又はその一部が入り込まないように容易に制御することが出来るバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決する手段】
本発明に係るバレルメッキ装置用の電極及びバレルメッキ装置は、前述の課題を解決するために以下のように構成したものである。
すなわち、請求項１に記載のバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造は、所定の間隔で相対する支持部材２０，２０にほぼ同一レベルに位置する中空の支持軸４を貫通状態に取り付け、中空の胴部３０の両端部が端板３１で塞がれたバレル３の両端部を前記支持軸４へ回転可能に支持させ、電極１のリード線１０を当該バレルの端板３１に貫通させて各支持軸２０の中空部へ水密状に挿通し、当該リード線１０を回転不能に規制するとともに、各リード線１０にはバレル３の端板３１を貫通する部分に低摩擦部材からなるカラー１２を取り付けたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載のバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造は、請求項１の電極リード線の取付構造において、前記バレルの端板３１を、本体３１０と当該本体３１０に取り付けられたボス状部材３１１とから構成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載のバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造は、請求項１又は２の電極リード線の取付構造において、前記各支持軸４の中空部４００のバレル寄り端部に大内径部４０１を形成し、前記各カラー１２にはバレル３の外側に向く部分に軸方向に沿う摺割１２０を形成するとともにこの摺割形成部分の内径を他の部分の内径よりもやや大径に形成し、各カラー１２の摺割形成部分を前記支持軸４の大内径部４０１へ抜け止状に押し込んだことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載のバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造は、請求項１〜３のいずれかの電極リード線の取付構造において、前記バレル３の端板３１に前記カラー１２と摺接する低摩擦部材からなるブシュ３２を取り付けたことを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載のバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造は、請求項４の電極リード線の取付構造において、前記ブシュ３２にはバレル３の外側に向く部分に軸方向に沿う摺割３２０を形成するとともに、この摺割形成部分の内径を他の部分の内径よりもやや大径に形成し、当該ブシュ３２をバレル３の端板３１に形成された挿通孔３１２に抜け止め状に押し込んだことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図１〜図１０を参照しながら、本発明に係るバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造の好ましい実施形態を説明する。
【００１４】
第１実施形態
図１は本発明に係る電極リード線の取付構造の第１実施形態を適用したバレルメッキ装置の一形態を示す一部省略正面図、図２はバレルを省略した状態の図１の矢印Ａ−Ａに沿う拡大断面図、図３は電極リード線の部分破断正面図、図４は図１のバレルメッキ装置の一方（左側）の電極リード線の取付構造を詳細に示す部分拡大断面図、図５は図１のバレルメッキ装置の他方（右側）の電極リード線の取付構造を詳細に示す部分拡大断面図、図６は図４の電極リード線の取付構造における軸受部分の部分拡大分解断面図、図７は通電部材の下端部の正面図、図８はリード線をロックする規制板の正面図、図９は図１の右側のリード線を左方向から見た側面図である。
【００１５】
バレルメッキ装置の概要
バレルメッキ装置は、図１及び図２で示すように、所定の間隔で相対する支持部材２０，２０を数本の連結バー２２で連結したバレル保持枠２を備えており、当該バレル保持枠２はメッキ槽７内に収容されている。各支持部材２０には、上部に上部支板２１がそれぞれ取り付けられている。
各支持部材２０の下部寄り部分の同一レベルには、中空の支持軸４がそれぞれ外側から貫通した状態に取り付けられている。両支持軸４には、バレル３の両端部が回転自在に取り付けられているほか、内部に電極（カソード）１のリード線１０がそれぞれ回転不能にかつ水密状態に挿通されている。
【００１６】
バレル３は、多数の小孔を密に形成した硬質合成樹脂製の多孔板（図示しない）を多角形（この実施形態では六角形）に組み合わせた中空の胴部３０と、同様な多孔板を材質とし、胴部３０の両端に当該両端を塞ぐように固定された端板３１，３１とから構成されている。
胴部３０の一辺面には、同様な材質の多孔板からなる図示しない蓋が開閉できるように取り付けられている。
蓋を含む胴部３０の各辺面の内側には、小さなメッシュの図示しない網が定着されている。
【００１７】
対応する支持部材２０の内側から外側に突出した各リード線１０の外端部には、各支持部材２０の側方を垂下する状態に設けられたプレート状の通電部材５が連結されており、両者の連結部は水密状にカバーされている。
各通電部材５は、バレル保持枠２がメッキ槽に収容された状態において少なくともメッキ槽７内のメッキ液の液面ｂ以下の部分がメッキ液に対して絶縁されるように、上部を除く部分がそれぞれ絶縁部材５６によりカバーされている。
各通電部材５の上部は、バレル保持枠２の上部支持板２１の側部に取り付けられた通電プレート５７とＴ字状を呈するように連結され、この通電プレート５７，通電部材５及びリード線１０を通じてそれぞれの電極１へ直流電流が供給されるように構成されている。
【００１８】
６は図示しないモータの回転をバレル３へ伝達する回転伝達手段であり、各上部支持板２１へ貫通するように回転自在に取り付けられた回転軸６４、この回転軸の一端部に固定された歯車６５、及び歯車列とにより構成されている。
歯車列は、回転軸６４に固定された歯車６３、それぞれ一方の（図１の左側）の支持部材の内側に回転自在に取り付けられた各中間歯車６２，６１、及び支持軸４へ回転自在に取り付けられ、かつボス状部材を介してバレル３の一方の端板３１と一体回転するように取り付けられた端末歯車６０とから構成されている。
各歯車６０〜６４の材質は硬質合成樹脂である。
【００１９】
回転軸６４には、バレル保持枠２の上部両側方に位置するように軸受部材６４ａが回転可能に取り付けられており、他方、メッキ槽７の両上縁には前記軸受部材６４ａをそれぞれ受ける受け具７０，７０が取り付けられている。したがって、軸受部材６４ａ，６４ａが対応する各受け具７０，７０に案内される状態に回転軸６４をメッキ槽７の両上縁へ差渡し状に載置すると、バレル保持枠２がメッキ槽７内へ適切な姿勢で吊り下げ状に収容され、バレル保持枠２に保持されているバレル３がメッキ液中へ適当量沈んだ状態になる。
【００２０】
各上部支持板２１，２１の対向側には、それぞれ複数の連結バー２３を介して取付板２４，２４が垂直に取り付けられており、各取付板２４には同レベルに平行するように把手バー２５，２５が水平に取り付けられている。バレル保持枠２を他の場所へ移動させ、又は他の場所から図示のメッキ槽７へ移動させるときは、前記各把手バー２５に図示しない搬送装置のフックを引っ掛け、バレル保持枠２を持ち上げて移動させるように構成されている。
【００２１】
前記バレル３は、バレル３の胴部３０が図１で示す水平な回転軸線ａに対して、垂直方向へ所定角度θ４傾き、かつ、水平方向へ所定角度を形成する状態に前記各支持軸４に取り付けられている。このようにバレル３を取り付けることにより、バレル３の回転に伴う内部のワークの好ましい移動や攪拌が促進される。
胴部３０の回転軸線ａに対する垂直方向の傾きの量及び水平方向への角度は、バレル３の容量，メッキ対象物の大きさやバレル３への投入量その他の具体的な条件に応じて設定されるが、一般的な目安としては、垂直方向の傾き及び水平方向の角度（傾き）ともに回転軸線ａに対して１５°以下の範囲で設定するのが好ましい。バレル３の前記の傾きの量が前記角度よりも大きい場合には、バレル３内に投入されたメッキ対象物の移動や攪拌が促進されなくなり、バレルの回転が円滑でなくなるからである。
この実施形態では、バレル３の胴部３０を回転軸線ａに対して垂直方向及び水平方向ともに１２°程度傾かせてある。
【００２２】
電極のリード線の構成
図３で示すように、リード線１０は銅バー等の導電性の良い硬い丸棒であり、所定長さの軸部１００と、当該軸部１００を水平姿勢に保ったときに重力により先下がり状を呈する曲げ下げ部１０１とを一体に形成したものである。
軸部１００の基端側には、断面非円形の非円形部１４を介して小径な雄ねじからなる接続部１３が一体に形成され、曲げ下げ部１０１の先端側には導電性の良い連結片１１を介して銅製等の電極１が連結されている。リード線１０は、接続部１３を含む基端側の裸部１０３と先端側の裸部１０２以外の部分が、プラスチック等の絶縁層１０４により被覆されている。
連結片１１の基端側には、曲げ下げ部１０１の裸部１０２を含む先端部分が埋め込み状に固定（カシメ止め）されており、緩やかな傾斜の円錐面に形成された連結片１１の先端部には、中央に小径な雄ねじ部１１０が形成されている。連結片１１の雄ねじ１１０を除く部分にはプラスチックなどの絶縁層１１１が被覆され、前記雄ねじ部１１０には袋ナット状の電極１がねじ付けられていて、当該電極１の逆円錐状の基端面は連結片１１の先端部の絶縁層１１１へ押し付けられている。
連結片１１と電極１とが先端方向へ凸状となる円錐面で押し付け、かつ、電極の外径が絶縁層１１１を含む連結片１１の外径よりも小さくすることにより、連結片１１と電極１との接触部分の外周部にメッキくずや小さなワークが付着するの防止し、電極１の長寿命化が図られるようになっている。
【００２３】
前述のように、曲げ下げ部１０１は、軸部１００を水平状態に保った状態において当該軸部１００に対し先下がり状に曲げらているが、軸部１００に対する曲げ下げ部１０１の曲げ角度（厳密には、軸部１００と曲げ下げ部１０１との境界である曲げ始め部分の中心と電極１の中央先端とを結ぶ線と、軸部１００の軸線とが形成する角度）θ１は、バレル３の胴部３０の断面積や容積、軸部１００の長さ、バレル３０内に投入するワーク（ダミーを混合するときはこれを含む）の量、その他の条件により異なる。一般的な目安としては、前記曲げ角度θ１は２５〜６０°程度であるのが好ましい。
電極１は、消耗が激しい場合にこれを取り替えることができるようにするため、リード線１０の曲げ下げ部１０１の先端部へ周囲が絶縁層１１１で被覆された連結片１１を介して取り付けているが、リード線１０の先端部の裸部１０２を電極とすることもできる。
【００２４】
電極リード線の取付部分の詳細
図４及び図５で示すように、支持部材２０，２０の下部寄り位置には、中空で硬質合成樹脂製の支持軸４，４が、相互の軸線が水平に相対しかつ当該支持部材２０を外側から直角に貫通する状態に取り付けられている。
各支持軸４は、一端に鍔４３を有する軸本体４０と当該軸本体４０へ外側から一部が埋め込み状に圧入されたリード線１０の連結部カバー４１とによって構成され、連結部カバー４１の外側の端部には、深皿状のハウジング部４２が形成されている。軸本体４０と連結部カバー４１との間は、両者間に介在するシールリング４８により水密状になっている。
各支持軸４は、それぞれの軸本体４０の鍔４３を適数のねじ４４で保持板２０へ取り付けることにより、それぞれ対応する保持板２０に固定されている。
一方（図４）の支持軸４は、回転伝達手段６の端末歯車６０を取り付けるため他方（図５）の支持軸４よりも長い寸法になっている。
各支持軸４の中空部４００は、軸本体４０の中空部である大内径部４０１と、連結部カバー４１の中空部である小内径部４１１とから構成されていおり、大内径部４０１は後述のカラー１２の外径とほぼ適合し、小内径部４１１はリード線１０の軸部１１０の外径とほぼ適合している。
【００２５】
バレルの各端板３１は、外輪を形成する本体３１０と当該端板の軸受部を構成するボス状部材３１１とから構成され、各端板３１のボス状部材３１１は、対応する軸本体４０の先端部外周へ低摩擦部材からなるシート状の軸受４９を介して回転可能に取り付けらている。
各端板３１の本体３１０には、スペーサを兼ねてボス状部材３１１をカバーするハウジング３３が取り付けられている。一方（図４）の端板３１のボス状部材３１１とハウジング部３３には、当該端板３１と一体的に回転しかつ支持軸４と干渉しないように端末歯車６０が取り付けられている。
【００２６】
各端板３１にはボス状部材３１１に挿通孔３１２が形成され、この挿通孔３１２にはブシュ３２が固定的に挿入されている。ブシュ３２の材質は、ポリアセタール（例えばポリプラスチック株式会社製の商標名「ジュラコン」）その他の低摩擦部材であって、比較的熱膨張率の小さい部材である。
この実施形態では図６で分解して示すように、円筒状のブシュ３２のバレルの外側向き（支持軸４側向き）部分に軸方向に沿って所定の角度間隔（この実施形態では９０°間隔）摺割３２０を形成し、この摺割形成部分の内径は他の部分よりもやや小径に形成し、当該摺割形成部分の外周部にフランジ状に突起３２１を形成している。他方、挿通孔３１２の内周面には、前記突起３２１と対応するようにリング状の溝３１３を形成している。前記のように構成されたブシュ３２を内側方向から挿通孔３１２内に押し込み、前記溝３１３にブシュ３２の突起３２１を係止することにより、ブシュ３２を前記挿通孔３１２内に抜け止め状に保持させている。
【００２７】
リード線１０の軸部１００は、接続部１３が支持軸４のハウジング部４２内に突出するように、端板３１の前記ブシュ３２を経て支持軸４の中空部４００に挿通されている。軸部１００の一部は支持軸４の小内径部４１１へ密着状に挿通され、軸部１００と支持軸４の小内径部４１１との間は、両者間に介在するシールリング４５により水密状に保たれている。
この実施形態では、軸部１００の前記ブシュ３２と対応する部分にカラー１２を固定的に取り付け、バレルの回転時にはブシュ３２の内周面がカラー１２の外周面に対して摺動するように構成している。カラー１２の材質は、超高密度合成高分子物質（例えば超高密度ポリエチレン）その他の低摩擦部材であって、比較的熱膨張率の小さい部材である。
この実施形態では図６で分解して示すように、円筒状のカラー１２には所定の角度間隔（この実施形態では９０°間隔）に摺割１２０を形成し、この摺割形成部分の内径を他の部分の内径よりもやや大径に形成するとともに、当該摺割形成部分の外周にフランジ状に突起１２１を形成している。他方、支持軸４の大内径部４０１の先端部分の内周面には前記突起１２１と対応するリング状の溝４０２を形成している。前記のように構成されたカラー１２をリード線１０とともに支持軸４の大内径部４０１内に押し込み、前記溝４０２にカラー１２の突起１２１を係止することにより、カラー１２を支持軸４の大内径部４０１内に抜け止め状に保持させている。
【００２８】
各電極１の軸部１００の裸部１０３には、前述のように非円形部１４がそれぞれ形成されており、各非円形部１４には軸部１００と一体回転するように規制板４６が取り付けられている。
前記規制板４６を所望の姿勢に保ち、ねじ４７により規制板４６を後述の通電部材５の下端部へ固定することによって、リード線１０の軸部１００を回転しないように規制している。規制板４６は同時に、図１のように電極１が回転軸線ａよりも適量だけ下位に位置し、かつ、図９のように、曲げ下げ部１０１が軸部１００と直交する断面において前記回転軸線ａに対してバレル３の回転方向へ所定角度θ５だけ傾くように、電極１の位置を規制している。
このようなリード線１０，１０の設置状態において、電極１，１は図１のようにバレル３の長さ方向の平均的な中央位置で近接して相対する状態になる。
【００２９】
この実施形態において、各規制板４６は図８で示されているように扇形に形成されており、その扇形状の中心部には前記非円形部１４にほぼ適合する長孔４６１が形成されている。規制板４６の扇形状の中心線ｄの上部両側にはねじタップ形態の規制孔４６２，４６３が一定の角度間隔でそれぞれ形成されている。
前記非円形部１４を規制板４６の長孔４６１へ通す状態に当該非円形部１４に規制板４６を装着し、規制孔４６２，４６３の一方を選択して選択した当該規制孔を非円形部１４の直上に位置させ、後述する通電部材５の下部寄り部分に形成された案内孔５２を通じて、ねじビス４７を選択された規制孔４６２又は４６３へねじ込むことにより、図９で示す曲げ下げ部１０１の傾斜角度θ５を設定するように構成している。
【００３０】
この実施形態では図８で示すように、規制板４６における長孔４６１の中心（扇形状の回転中心）と前記中心線ｄの直近の各規制孔４６２の中心とを結ぶ各線ｅと、前記中心線ｄとが形成する角度θ２は３０°に設定されている。また、長孔４６１の中心と他の各規制孔４６３の中心とを結ぶ各線ｆとそれらに隣接する前記各線ｅとが形成する角度θ３は１５°に設定されている。
したがって、図９における曲げ下げ部１０１の傾きの角度θ５は、３０°か又は４５°に選択して設定することができる。
【００３１】
前述のような電極１の適切なレベル位置や、軸部１００と直交する断面における曲げ下げ部１０１のバレル回転方向への適切な傾斜各度θ５は、バレル３の胴部３０の断面容積や、ワークの大きさや投入量、バレル３の回転数その他の具体的条件によって異なる。
図９のように、バレル３内に投入されたダミー片を含む小さなワーク群ｃの上面は、バレル３の長さ方向の中央部では、バレル３の時計方向の回転にともなってその回転方向へ先上がり傾斜する状態を呈し、ワーク群はこの状態で同図の矢印のように移動し攪拌される。そして、このワーク群ｃの移動の際に下り方向に移動するワークが電極１へできるだけ均等に接触するように、電極１のレベル及び図９の傾斜角θ５を選択するのが好ましい。
一応の目安としては、リード線１０の曲げ下げ部１０１のバレル回転方向への傾斜角度θ５は２５〜５０°の範囲で設定するのが好ましい。
【００３２】
図７で示すように、絶縁部材５６が切除された通電部材５の下端部分には、下端に通じる切り欠き状の案内部５０と、当該案内部５０の上端部周囲に位置するように座ぐり状の座部５１とが形成されている。通電部材５の下端部を上方よりハウジング部４２内へ水密状に突入させ、前記案内部５０にリード線１０の接続部１３を案内して突出させ、前記座部５１に案内された真鍮又は銅からなる導電接触板５４及びばねワッシャー５５を介して前記接続部１３にナット５３をねじ締めることにより、電気的に接触抵抗を小さくした状態で接続部１３へ通電部材５の下端部を連結している。
【００３３】
ハウジング部４２の先端部内周面には雌ねじ部が形成されており、前記ハウジング部４２に、雄ねじ部が形成された硬質合成樹脂製のねじキャップ８をシールリング８０を介してねじ締めることにより、リード線１０の接続部１３と通電部材５との連結部を他の部分から絶縁された水密状態に保っている。
【００３４】
前記のバレルメッキ装置は、バレル３内へ適量のワークをダミーとともに投入して蓋を閉め、図１のように、メッキ液の液面レベルｂ以下にバレル３が沈むようにバレル保持枠２をメッキ槽７にセットし、回転伝達手段６を介してバレル３を減速回転させながら、電極１へ通電してワークにメッキを施す。
バレル３の回転により、ワークはバレル３内を胴部に沿って往復するように移動するとともに良く攪拌される。バレル３の回転に伴なって、ワークが電極１へ繰り返し接触し、ワークの攪拌を一層促進させる。
【００３５】
前記実施形態のバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造によれば、リード線１０がバレル３の端板３１を貫通する軸受部分において、リード線１０に低摩擦部材からなるカラー１２を取り付けたので、当該部分のリード線１０の絶縁層１０４を保護することができる。また、カラー１２はリード線１０の絶縁層１０４とは別部材であるので、当該カラーに加工性が良くかつ熱膨張率の小さい材質を選択するとことにり、当該軸受部分の間隙の大きさを、小さなワーク又はその一部が入り込まないように容易に制御することが出来る。
カラー１２はリード線１０とは別部材であるので取換えが容易である。
【００３６】
カラー１２のバレル外側向き部分に軸方向に沿う摺割１２０を形成し、この摺割形成部分の内径を他の部分よりもやや大径に形成し、このカラー１２を支持軸４の先端部の大内径部４０１へ抜け止め状に押し込んだので、カラー１２はリード線１０と支持軸４の先端部とに取り付けられ、カラー１２の取付状態（固定状態）がより安定しする。
バレル３の端板３１の挿通孔３１２には、ブシュ３２を取り付けたので挿通孔３１２の磨耗がなく、端板３１側の軸受部分であるブシュ３２が磨耗してカラー１２との間隙が許容量以上に拡大した場合には、軸受部分を簡単に補修することができる。
ブシュ３２にはバレルの外向き部分に摺割３２０を形成し、この摺割形成部分の内径を他の部分とはやや大径に形成し、ブシュ３２を端板３１側の挿通孔３１２へ抜け止め状に押し込んだので、ブシュ３２の取り付けが簡単であるほかその取付状態がより安定する。
ブシュ３２の内径又はブシュ３２を設けない場合の端板３１の挿通孔３１２の内径を、リード線１０の連結片１１の外径よりも必要量大きく形成することにより、各ねじ４４を外すとともに通電部材５の上端をフリーにすると、リード線１０とそれを取り付けた支持軸４は、バレル３の端板３１及び支持部材２０から軸方向に沿って引き抜くことができる。したがって、部分的な補修がより容易である。
【００３７】
第２実施形態
図１０は本発明に係る電極リード線の取付構造の第２実施形態を示す部分断面図である。
この実施形態では、第１実施形態におけるリード線１０通電部材５とを一体に形成し、支持軸４にハウジング部４２を設けないで一体的に形成している。
その他の構成や作用効果は、第１実施形態のものとほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００３８】
その他の実施形態
前記各実施形態では、バレル３の端板３１の挿通孔３１２にブシュ３２を取り付けているが、このブシュ３２を省略し、バレルの回転時に挿通孔３１２の内周面がカラー１２の外周面に対して摺動するように構成することができる。
第１実施形態では、リード線１０の姿勢を規制する規制板４６をねじ４７により通電部材５に固定しているが、規制板４６を同様なねじ４７により支持軸４（連結部カバー４１）に固定するように構成しても同様な効果を奏する。
前記実施形態では、リード線１０の曲げ下げ部１０１は傾斜直線状に形成されているが、当該曲げ下げ部１０１は斜め上方又は斜め下方に凸状を形成するように円弧状又は多角状に形成しても差し支えない。
【００３９】
【発明の効果】
本発明に係るバレルメッキ装置における電極リード線の取付構造によれば、リード線１０がバレル３の端板３１を貫通する軸受部分において、リード線１０に低摩擦部材からなるカラー１２を取り付けたので、当該部分のリード線１０の絶縁層１０４を保護することができる。また、カラー１２はリード線１０の絶縁層１０４とは別部材であるので、当該カラーに加工性が良くかつ熱膨張率の小さい材質を選択するとことにり、当該軸受部分の間隙の大きさを、小さなワーク又はその一部が入り込まないように容易に制御することが出来る。
カラー１２はリード線１０とは別部材であるので取換えが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電極リード線の取付構造の第１実施形態を適用したバレルメッキ装置の一形態を示す一部省略正面図である。
【図２】バレルを省略した状態の図１の矢印Ａ−Ａに沿う拡大断面図である。
【図３】電極リード線の部分破断正面図である。
【図４】図１のバレルメッキ装置の一方（左側）の電極リード線の取付構造を詳細に示す部分拡大断面図である。
【図５】図１のバレルメッキ装置の他方（右側）の電極リード線の取付構造を詳細に示す部分拡大断面図である。
【図６】電極リード線の取付構造の軸受部分の部分拡大分解断面図である。
【図７】通電部材の下端部分の正面図である。
【図８】リード線をロックする規制板の正面図である。
【図９】図１の右側のリード線を左方向から見た側面図である。
【図１０】本発明に係る電極リード線の取付構造の第２実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図１１】特開２００２−２５６５００号公報に記載された電極リード線の取付構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１  電極
１０  リード線
１００  軸部
１０１  曲げ下げ部
１０２，１０３  裸部
１０４  絶縁層
１１  連結片
１１０  ボルト部
１１１  絶縁層
１２  カラー
１２０  摺割
１２１  突起
１３  接続部
１４  非円形部
２  バレル保持枠
２０  支持部材
２１  上部保持板
２２，２３  連結バー
２４  取付板
２５  把手バー
３  バレル
３０  胴部
３１  端板
３１０  端板の本体
３１１  ボス状部材
３１２  挿通孔
３１３  溝
３２  ブシュ
３３  ハウジング
４  支持軸
４０  軸本体
４００  中空部
４０１  大内径部
４０２  溝
４１  連結部カバー
４１１  小内径部
４２  ハウジング部
４３  鍔
４４，４７  ねじ
４５，４８  シールリング
４６  規制板
４６１  長孔
４６２，４６３  規制孔
４９  軸受
５  通電部材
５０  案内部
５１  座部
５２  案内孔
５３  ナット
５４  導電接触板
５５  ワッシャー
５６  絶縁部材
５７  通電プレート
６  回転伝達手段
６０  末端歯車
６１，６２  中間歯車
６３，６５  歯車
６４  回転軸
６４ａ  軸受部材
７  メッキ層
７０  受け具
８  ねじキャップ
８０  シールリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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