(57)【要約】【課題】モジュール基板内に発熱する部品と温度変化の影響を受けやすい部品とを隣接して配置する場合に、発熱部品の放熱性を向上させると同時に、温度変化の影響を受けやすい部品に対する熱影響を低くできる回路モジュールを得る。【解決手段】回路モジュールＡは、モジュール基板を構成する樹脂層１の実装面となる最下面に間隔をあけて形成された複数の高熱伝導層２，３を有し、一方の高熱伝導層２の上に発熱部品４が搭載され、他の高熱伝導層３の上に温度特性変動の大きな部品５が搭載される。両部品４，５は樹脂層１の中に埋設される。発熱部品４の熱は高熱伝導層２から放熱され、樹脂層１を介して温度特性変動の大きな部品５に熱が伝達されても、その熱を別の高熱伝導層３から外部へ放出し、温度特性変動を抑制できる。【選択図】    図１
2005311230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モジュール基板を構成する樹脂層を備え、この樹脂層の実装面となる最下面に間隔をあけて形成された複数の高熱伝導層を有し、その少なくとも１つの高熱伝導層の上に動作時に発熱量の大きな部品が搭載され、他の高熱伝導層の上に温度による電気特性変動の大きな部品が搭載され、上記両部品は上記樹脂層の中に埋設されていることを特徴とする回路モジュール。
【請求項２】
上記高熱伝導層は金属パターンまたは金属板よりなり、上記少なくとも１つの高熱伝導層の上に発熱量の大きな部品の背面が接着されていることを特徴とする請求項１に記載の回路モジュール。
【請求項３】
上記発熱量の大きな部品の上部に位置する樹脂層の上面に回路パターンが形成され、上記回路パターンの上に熱伝導性に優れかつ温度による電気特性変動の小さな部品が搭載されていることを特徴とする請求項１または２に記載の回路モジュール。
【請求項４】
上記モジュール基板の上面または内部に、一部がモジュール基板の外部に露出するように別の部品が固定され、上記モジュール基板に被せられた金属カバーの内面を上記別の部品の露出面に接触させたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の回路モジュール。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の回路モジュールを実装基板の上面に実装してなる回路装置であって、
上記実装基板の上面には、上記回路モジュールの最下面に形成された複数の高熱伝導層にそれぞれ対応し、上記各高熱伝導層と接続された複数の放熱用電極を有し、これら放熱用電極には熱伝導の良好な材料よりなる放熱経路がそれぞれ接続されていることを特徴とする回路装置。
【請求項６】
上記実装基板の複数の放熱用電極のうち、上記回路モジュールの上記発熱量の大きな部品が搭載された高熱伝導層と対応する電極と、上記温度による電気特性変動の大きな部品が搭載された高熱伝導層と対応する電極との間の領域に、上記実装基板の上面から下面に至る断熱用スリットあるいは実装基板材料より熱伝導率の低い材料よりなる断熱部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の回路装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線通信用モジュールのような回路モジュール、特に高周波回路モジュールに適した放熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、無線通信用モジュールとして携帯電話用ＲＦモジュールがある。ＲＦモジュールは、図１１に示すように、１枚のモジュール基板上にＲＦ−ＩＣ、送信側の電力増幅器（半導体素子）ＰＡ、受信側の弾性表面波フィルタＳＡＷ、送受信切り替えスイッチＳＷなどを搭載したものであり、無線信号の送信・受信を行うことができる。
無線通信システムがＰＨＳの場合には、その送信電力は１０ｍＷ程度であり、発熱量が少なく格別な放熱構造を必要としない。一方、ＧＳＭ規格の携帯電話の場合、最大送信出力は２Ｗを超える。送信側電力増幅器の効率は良くても５０％〜６０％程度であり、増幅器を駆動するために投入する直流電力のうち半分程度が損失、即ち熱に変わるため、電力増幅器が非常に高温になる。
放熱構造を有しないＲＦモジュールでは、電力増幅器が許容温度を超えて破壊してしまったり、電力増幅器に隣接する部品のうち温度による電気特性変動の大きな部品（例えば弾性表面波フィルタなど）が熱によって特性が変動してしまう問題がある。特に、携帯電話の小型化に伴い、ＲＦモジュールの小型・集積化が進むと、電力増幅用半導体ＰＡと弾性表面波フィルタＳＡＷの距離を近づける必要が生じ、電力増幅用半導体ＰＡから伝わる熱の影響により弾性表面波フィルタＳＡＷの特性が変化しやすい。
【０００３】
特許文献１には、ＧＳＭ規格に用いることができる電力増幅用モジュールの例が開示されている。このモジュールは、多層基板上に半導体素子を搭載し、素子下部の基板内に複数の放熱用ビアホールを設け、モジュール基板からそれを搭載したマザーボードへと熱を逃がすものである。
しかし、このモジュールの場合、放熱用ビアホールを設けた半導体素子の下部には回路配線や基板内蔵素子を配置できない。すなわち、放熱のために占有し、回路動作に利用できない部分が生じるため、モジュールの小型化の障害となっている。
【特許文献１】特開平９−２８３７００号公報
【０００４】
特許文献２には、多層基板の裏面側にキャビティを設け、このキャビティ内に半導体素子をフリップチップ実装し、熱伝導性のよい金属等からなる蓋でキャビティを閉じるとともに、蓋を半導体素子の背面に接触させて放熱させる回路モジュールが開示されている。
この場合、半導体素子からマザーボード側への放熱性は良好であり、放熱ビアも不要なため、その分だけモジュールを小型化できる。しかし、モジュール基板にキャビティを設ける加工が必要であり、その中に実装する半導体素子との間にマージン（隙間）が必要なため、キャビティの大きさは半導体素子よりも大きくする必要があり、モジュールの小型化の障害になるという問題がある。多層基板にキャビティを設け、このキャビティ内に半導体素子だけでなく別の部品も一緒に収容することも可能であるが、半導体素子の発熱が隣接する部品にも伝わりやすく、隣接する部品が弾性表面波フィルタのように温度特性変動の大きな部品の場合、特性に悪影響を及ぼすことになる。また、熱伝導性のよい蓋を介して半導体素子から別の部品に熱が伝わるため、一層影響が大きくなる。モジュール基板に複数のキャビティを設け、各キャビティに半導体素子と別の部品とをそれぞれ収容する方法もあるが、キャビティの大きさはマージンを見込むため、収容部品より大きくする必要があり、隣合うキャビティの間の基板部分は蓋を固定するための幅が必要であり、モジュールの大きさを十分に小型化できない。
【特許文献２】特開２００３−６０２５３号公報
【０００５】
特許文献３には、金属や半導体よりなるベース基板の上に部品を搭載し、それを覆う樹脂層を形成してモジュール基板とし、ベース基板をモジュール基板の底面に露出させた構造の回路モジュールが開示されている。
この場合は、部品が樹脂層の中に埋設されるので、マージンを見込む必要がなく、小型化が可能であり、部品から発生する熱はベース基板から外部へ放熱されるので、放熱性もよい。しかし、発熱する部品と温度特性変化が大きい部品とを隣接してベース基板上に搭載する場合、発熱部品からベース基板を介して温度特性変化が大きい部品に対して熱影響が及ぶため、その特性が変化してしまう問題がある。
【特許文献３】特開平１１−４０７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、モジュール基板内に発熱する部品と温度変化の影響を受けやすい部品とを隣接して配置する場合に、発熱部品の放熱性を向上させると同時に、温度変化の影響を受けやすい部品に対する熱影響を低くし、部品同士を近接して配置できて高集積化・小型化が図れる回路モジュールを提供することにある。
他の目的は、上記回路モジュールを実装基板に実装した際に、回路モジュールの熱を実装基板に効果的に逃がすことができる回路装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、モジュール基板を構成する樹脂層を備え、この樹脂層の実装面となる最下面に間隔をあけて形成された複数の高熱伝導層を有し、その少なくとも１つの高熱伝導層の上に動作時に発熱量の大きな部品が搭載され、他の高熱伝導層の上に温度による電気特性変動の大きな部品が搭載され、上記両部品は上記樹脂層の中に埋設されていることを特徴とする回路モジュールを提供する。
【０００８】
電力増幅用半導体素子のような発熱部品（発熱量の大きな部品）がモジュール基板の下面に露出する高熱伝導層上に搭載されているので、モジュール基板上に発熱部品を搭載し、放熱ビアを介して外部へ放熱する場合に比べて、発熱部品からモジュール基板下面への熱抵抗が小さく、放熱性に優れている。また、樹脂材料よりなるモジュール基板の中に、発熱部品と温度特性変動の大きな部品（温度による電気特性変動の大きな部品）とが離れた位置に埋設されている場合には、発熱部品の熱は樹脂層によって断熱されるため、温度特性変動の大きな部品に対する熱影響が少なく、電気特性の変化が小さい。しかし、回路モジュールの小型化・高集積化が進み、発熱部品と温度特性変動の大きな部品とが近接して配置されている場合には、樹脂層の断熱性をもってしても温度特性変動の大きな部品に伝導される熱の影響を無視できず、電気特性の変化を生じる。
そこで、本発明では、発熱部品をモジュール基板の最下面に露出する高熱伝導層の上に搭載し、発熱部品の熱を効率よく放熱すると同時に、この高熱伝導層と分離された別の高熱伝導層上に熱影響を受けやすい部品を搭載している。そのため、樹脂層を介して温度特性変動の大きな部品に熱が伝えられても、その熱は高熱伝導層を介して放熱され、温度特性変動の大きな部品の特性変化を最小限に抑えることができる。両部品の高熱伝導層は独立しているので、高熱伝導層間を熱が直接伝導することがなく、隣接する部品への影響が小さい。
【０００９】
本発明において、発熱量の大きな部品としては例えば電力増幅用トランジスタなどの半導体素子がある。一方、温度特性変動の大きな部品としては、弾性表面波フィルタなどある。弾性表面波フィルタは、圧電性の高い単結晶基板上に構成されたデバイスであり、基板材料の温度による特性変化が大きく、温度変化により周波数変動を起こすからである。
発熱量の大きな部品を搭載した高熱伝導層上には、発熱量の大きな部品だけでなく、温度特性変動の小さな部品を搭載してもよい。また、温度特性変動の大きな部品を搭載した高熱伝導層上には、温度特性変動の大きな部品だけでなく、温度特性変動の小さな部品（非発熱部品）を搭載してもよい。
本発明では、発熱量の大きな部品と温度特性変動の大きな部品とを近づけて配置できるので、回路モジュールの面積方向の高集積化・小型化が可能である。
【００１０】
高熱伝導層としては、モジュール基板を構成する樹脂材料より熱伝導率の高い材料であればよいが、金属パターンまたは金属板で構成した場合には、熱伝導性がよく、放熱性に優れている。また、金属製の高熱伝導層の上に発熱量の大きな部品の背面を接着すれば、熱伝導面積が大きくなり、発熱部品の熱を効率よく外部に放出することができる。
この場合、発熱部品が搭載されている金属製の高熱伝導層は、発熱部品の放熱専用層であってもよいし、グランド電極を兼ねてもよい。
【００１１】
発熱量の大きな部品の入出力端子の接続構造としては、例えば発熱部品の上面に入出力端子を設け、この入出力端子をビアホール導体を介して樹脂層の上面に形成された上面配線に接続し、この上面配線から別の位置に設けられたビアホール導体を介して樹脂層の最下面（実装面）に形成された端子電極に接続してもよい。
【００１２】
発熱量の大きな部品の上部に位置する樹脂層の上面に回路パターンを形成し、この回路パターンの上に熱伝導性に優れかつ温度特性変動の小さな部品を搭載してもよい。
この場合は、発熱部品の上部に配置された部品が、発熱部品の熱を吸収し、周囲の空気に熱を放散する放熱フィンとして機能することにより、モジュールの放熱性が改善される。また、発熱部品の上部に配置された部品は熱影響の少ない部品であるから、回路モジュールとしての機能に悪影響を及ぼす恐れがない。
【００１３】
回路モジュールからの放熱方法として、モジュール基板の上面または内部に、一部がモジュール基板の外部に露出するように温度特性変動の大きな別の部品や発熱量の大きな別の部品を固定し、モジュール基板に被せられた金属カバーの内面を別の部品の露出面に接触させることで放熱することもできる。
回路モジュールを電磁シールドを兼ねる金属カバーで覆うことがあるが、この金属カバーの内面をモジュール基板の上面または内部に固定された別の部品の露出面に接触させれば、モジュール基板の熱を別の部品から金属カバーへと逃がすことができる。金属カバーは熱伝導性がよく、放熱面積が大きいので、効率よく放熱できる。
【００１４】
本発明にかかる回路モジュールを実装基板の上面に実装した場合、実装基板の上面に、回路モジュールの最下面に形成された複数の高熱伝導層にそれぞれ対応し、各高熱伝導層と接続された複数の放熱用電極を設け、さらに実装基板の放熱用電極に熱伝導の良好な材料よりなる放熱経路をそれぞれ接続したものがよい。
このような実装基板に実装すれば、回路モジュールの熱を効率よく実装基板に逃がすことができ、放熱性がさらに向上する。実装基板の放熱経路としては、例えば実装基板の上面から下面に延びる放熱用ビアホール導体を設け、このビアホール導体を実装基板の下面に形成された放熱用電極に接続してもよいし、さらに熱容量の大きな金属筐体などに接続してもよい。
なお、実装基板の放熱用電極は、放熱だけでなく、グランド電極を兼ねてもよい。
【００１５】
実装基板の複数の放熱用電極のうち、回路モジュールの発熱量の大きな部品が搭載された高熱伝導層と対応する電極と、温度特性変動の大きな部品が搭載された高熱伝導層と対応する電極との間の領域に、実装基板の上面から下面に至る断熱用スリットあるいは実装基板材料より熱伝導率の低い材料よりなる断熱部を設けてもよい。
この場合は、発熱量の大きな部品が搭載された高熱伝導層から、実装基板を経由して、温度特性変動の大きな部品が搭載された高熱伝導層に伝わる熱をスリットあるいは断熱部が遮断するので、発熱部品から温度特性変動の大きな部品への熱影響を最小限にでき、安定した特性を維持できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明にかかる回路モジュールによれば、実装面となる最下面に間隔をあけて形成された一方の高熱伝導層の上に動作時に発熱する部品が搭載され、他方の高熱伝導層の上に温度特性変動の大きな部品が搭載され、両部品は樹脂材料よりなる樹脂層の中に埋設してあるので、発熱部品からモジュール基板下面への熱抵抗が小さく、優れた放熱効果を発揮できる。また、発熱部品を搭載した高熱伝導層とは別の高熱伝導層上に温度特性変動の大きな部品を搭載しているので、樹脂層を介して熱影響を受けやすい部品に熱が伝えられても、その熱は高熱伝導層を介して外部へ放熱され、温度特性変動の大きな部品の特性変化を最小限に抑えることができるという効果を有する。
そのため、発熱部品と温度特性変動の大きな部品とを樹脂層内に近接して配置することが可能になり、特性が安定しかつ小型の回路モジュールを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施の形態を、実施例を参照して説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明にかかる回路モジュールの第１実施例を示す。
この実施例の回路モジュールＡは、ＧＳＭ携帯電話のＲＦモジュールなどに用いられる例であり、エポキシ樹脂等の絶縁性樹脂よりなる樹脂層（モジュール基板）１を備え、この樹脂層１の最下面には複数の独立した高熱伝導層２，３が形成されている。この実施例では、高熱伝導層２，３は銅などの金属パターンで構成されているが、金属箔などの金属薄板で構成することもできる。一方の高熱伝導層２上には、動作時に発熱量の大きな部品、例えば電力増幅用の半導体素子４がその入出力電極４ａ，４ｂを上側に向けて搭載されている。半導体素子４の背面は高熱伝導層２の上に接着固定されている。他の高熱伝導層３上には、温度による電気特性変動の大きな部品、例えば弾性表面波フィルタ５がその入出力電極５ａ，５ｂを上側に向けて搭載されている。弾性表面波フィルタ５の背面は高熱伝導層３上に接着固定されている。半導体素子４および弾性表面波フィルタ５は樹脂層１の中に埋設されており、高熱伝導層２，３は樹脂層１の最下面（実装面）に露出している。
なお、図１では２つの高熱伝導層２，３を形成したが、３つ以上の高熱伝導層を設けてもよいことは勿論である。高熱伝導層２，３はその上に搭載される電子部品４，５の投影面積より大きな面積を有するものがよい。
【００１９】
樹脂層１の上面には複数の上面配線６〜８がパターン形成され、上面配線６，７と半導体素子４の入出力電極４ａ，４ｂとの間は、樹脂層１の厚み方向に延びるビアホール導体９，１０によって接続されている。また、上面配線７，８と弾性表面波フィルタ５の入出力電極５ａ，５ｂとの間は、ビアホール導体１１，１２によって接続されている。なお、上面配線６〜８のパターン形状は上記に限定されるものではない。
樹脂層１の下面には、高熱伝導層２，３と離れた位置に外部接続用端子電極１３，１４が形成されており、これら端子電極１３，１４も高熱伝導層２，３と同様に金属パターンまたは金属薄板で形成されている。端子電極１３，１４は、樹脂層１の上面に形成された上面電極６，８とビアホール導体１５，１６を介して接続されている。
樹脂層１の下面の高熱伝導層２，３および端子電極１３，１４は、フォトリソグラフィ技術などを用いて同一工程で形成することができる。
なお、図１には図示していないが、他の部品（例えばＲＦ−ＩＣや受動部品など）が樹脂層１の中に埋設され、あるいは樹脂層１の上面に搭載されている。
【００２０】
図２は、回路モジュールＡを実装基板（マザーボード）２０上に実装した状態を示す。
実装基板２０の上面には、回路モジュールＡの最下面に形成された高熱伝導層２，３にそれぞれ対応し、各高熱伝導層２，３と半田付け等によって接続された複数の放熱用電極２１，２２が設けられている。放熱用電極２１は、実装基板２０の上面から下面まで延びる複数の放熱用ビアホール導体２３を介して実装基板２０の下面に形成された裏面電極２４に接続されている。同様に、放熱用電極２２は、実装基板２０の上面から下面まで延びる複数の放熱用ビアホール導体２５を介して裏面電極２４に接続されている。この実施例の裏面電極２４は全面電極であり、グランド電極を兼ねている。なお、裏面電極２４を図示しない熱容量の大きな金属筐体などに接続すれば、さらに熱の放散性が良好となる。
実装基板２０の上面には、回路モジュールＡの最下面に形成された端子電極１３，１４と対応する電極パターン２６，２７が形成されており、これら電極パターン２６，２７を介して回路モジュールＡに対して信号が入力されあるいは信号が出力される。
【００２１】
回路モジュールＡがＧＳＭ携帯電話のＲＦモジュールである場合、送信電力増幅器である半導体素子４が高温に発熱し、その熱が周囲にも伝わる。半導体素子４はモジュール基板１の下面に露出する高熱伝導層２上に搭載されているので、半導体素子４からモジュール基板１の下面への熱抵抗が小さく、高熱伝導層２へ効率よく伝達される。半導体素子４から高熱伝導層２に伝えられた熱は、実装基板２０の放熱用電極２１、ビアホール導体２３を介して実装基板２０の裏面電極２４へと伝導される。そのため、半導体素子４の熱は効率よく放熱され、半導体素子４が許容温度を超えて破壊するといった不具合を解消できる。
また、樹脂材料よりなるモジュール基板１の中に、発熱部品である半導体素子４と温度特性変動の大きな弾性表面波フィルタ５とが近接して配置されていると、樹脂層１の熱抵抗が大きくても、弾性表面波フィルタ５に伝導される熱の影響が大きくなり、電気特性の変化を生じる。しかし、半導体素子４を搭載した高熱伝導層２と分離された別の高熱伝導層３上に弾性表面波フィルタ５が搭載されているので、樹脂層１を介して弾性表面波フィルタ５に熱が伝えられても、その熱は高熱伝導層３から、実装基板２０の放熱用電極２２、ビアホール導体２５を介して実装基板２０の裏面電極２４へと伝導されるので、放熱性が良好となる。そのため、弾性表面波フィルタ５の温度上昇を抑えることができ、弾性表面波フィルタ５の特性変化を最小限に抑えることができる。また、高熱伝導層２，３は独立しているので、高熱伝導層２，３間を熱が直接伝導することがない。
【００２２】
図３は回路モジュールＡを実装基板２０に実装した回路装置の他の実施例を示す。
この実装基板２０では、発熱部品４が搭載された高熱伝導層２に対応する放熱用電極２１と、温度による電気特性変動の大きな部品５が搭載された高熱伝導層３に対応する放熱用電極２２との間の領域に、実装基板２０の上面から下面に至る断熱用スリット２６を設けたものである。
この場合は、発熱部品４が搭載された高熱伝導層２から、実装基板２０を経由して、温度特性変動の大きな部品５が搭載された高熱伝導層３に伝わる熱をスリット２６の空気層が遮断するので、発熱部品４から温度特性変動の大きな部品５への熱伝導を最小限にできる。
なお、スリット２６が実装基板２０の上面に開口している場合には、回路モジュールＡの下面と実装基板２０の上面との間で挟まれる空間の熱をスリット２６を介して外部へ放出することもできる。つまり、スリット２６を放熱穴として利用することもできる。
【００２３】
図４は回路モジュールＡを実装基板２０に実装した回路装置のさらに他の実施例を示す。
この実施例は、図３に示した実装基板２０のスリット２６に、実装基板材料より熱伝導率の低い材料を充填することにより断熱部２７を形成したものである。この場合も、発熱部品４が搭載された高熱伝導層２から、実装基板２０を経由して、温度特性変動の大きな部品５が搭載された高熱伝導層３に伝わる熱を断熱部２７が遮断するので、発熱部品４から温度特性変動の大きな部品５への熱伝導を抑制できる。
このような断熱部２７の材料としては、シリコーンゴムのような低熱伝導材料を用いることができる。
【実施例２】
【００２４】
図５は回路モジュールの第２実施例を示す。
この回路モジュールＢでは、図１に示す回路モジュールＡの構成に加えて、発熱部品４の上部に位置する樹脂層１の上面に回路パターン３０〜３２を形成し、これら回路パターン３０〜３２と発熱部品４の入出力端子４ａ，４ｂとをビアホール導体９，１０を介して接続するとともに、回路パターン３０〜３２上に複数の表面実装部品１７を搭載したものである。表面実装部品１７は温度による特性変化が小さく、かつ熱伝導性の高い部品であり、これら表面実装部品１７は発熱部品４の上部に集中的に配置されている。このような表面実装部品１７としては、例えばアルミナセラミクスを用いたチップ抵抗やチップコイル，セラミックコンデンサがある。
発熱部品４から発生する熱のうち、下方へ伝導された熱は上述のように高熱伝導層２を介して効率よく放熱されると同時に、上方へ伝導された熱はビアホール導体９，１０を介して表面実装部品１７へ伝導され、表面実装部品１７から空気中へ放出される。つまり、表面実装部品１７によって空気に対する表面積が増えるため、発熱部品４から上部への放熱量が増え、発熱部品４の温度を下げることができる。また、隣接する部品５へ伝達される熱量も低減できる。
その他の構成は、図１に示す回路モジュールＡと同様であるから、同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
【実施例３】
【００２５】
図６は回路モジュールの第３実施例を示す。
この回路モジュールＣは、図１に示す回路モジュールＡの樹脂層１の上に別の樹脂層４０を積層し、その樹脂層４０の上面に上面配線４１〜４５をパターン形成するとともに、樹脂層４０を厚み方向に貫通するビアホール導体４６〜４９によって上面配線６，７と上面配線４１〜４５とを接続したものである。上面配線４１〜４５上には複数の表面実装部品１７が実装されている。
この場合も、図５の回路モジュールＢと同様に、発熱部品４から上部への放熱量が増え、発熱部品４の温度を下げることができる。
その他の構成は、図１に示す回路モジュールＡと同様であるから、同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
【実施例４】
【００２６】
図７は回路モジュールの第４実施例を示す。
この回路モジュールＤは、モジュール基板１の上に別の素子５０を搭載し、モジュール基板１に被せた電磁シールド用金属カバー５１の内面を素子５０の天面に接触させ、この接触部を介して金属カバー５１へ熱を逃がすようにしたものである。つまり、金属カバー５１による放熱面積の拡大および熱伝導によって、回路モジュールＤ全体の放熱効果を高めたものである。
なお、金属カバー５１の放熱面積を拡大するため、金属カバー５１の表面に凹凸を形成してもよい。
この場合の別の素子５０としては、弾性表面波フィルタのような温度特性変動の大きな部品であってもよいし、温度特性変動の小さな部品であってもよく、さらには電力増幅用半導体素子のような発熱部品であってもよい。いずれにしても熱伝導性の良好な部品が望ましい。
図７では、別の素子５０を温度特性変動の大きな部品５の上方に搭載した例を示したが、素子５０が温度特性変動が小さくかつ熱伝導性の高い部品の場合には、発熱部品４の上方に搭載することで、発熱部品４の上方への放熱量を増やし、放熱効果を高めることも可能である。なお、別の素子５０の搭載位置は上記に限定されない。
【００２７】
図８は上記回路モジュールＤを実装基板２０に実装した例を示す。図２と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この場合は、金属カバー５１が接合される実装基板２０上にカバー接合用電極２８を形成し、この接合用電極２８からビアホール導体２９を介して実装基板２０の裏面電極２４に接続している。そのため、金属カバー５１に伝導された熱は、電極２８，ビアホール導体２９を介して裏面電極２４に伝えられ、放熱性がさらに改善される。
【実施例５】
【００２８】
図９は回路モジュールの第５実施例を示す。
この回路モジュールＥは、図５に示す回路モジュールＢと図７に示す回路モジュールＤとを組み合わせたものである。すなわち、発熱部品４の上部に位置するモジュール基板１の上面に、複数の表面実装部品１７を集中して搭載するとともに、モジュール基板１の他の部位の上面に、別の素子５０を搭載し、モジュール基板１に被せた金属カバー５１の内面を素子５０の天面に接触させたものである。
この場合は、図５に示す回路モジュールＢの効果と、図７に示す回路モジュールＤの効果とを併せ持つことができる。すなわち、発熱部品４の上部に集中して配置された表面実装部品１７が放熱フィンとして機能し、発熱部品４の上方への放熱量を高めるとともに、別の素子５０から金属カバー５１への放熱量も増加し、全体として放熱性に優れたモジュールＥを実現できる。
【実施例６】
【００２９】
図１０は回路モジュールの第６実施例を示す。
この回路モジュールＦは、別の部品５０をモジュール基板１に埋設し、部品５０の一部をモジュール基板１の外面に露出させたものである。そして、部品５０の露出面に金属カバー５１の内面を接触させて、熱を逃がすようにしている。
この場合も、図７の回路モジュールＤと同様に、部品５０および金属カバー５１を放熱手段として利用することにより、効率よく放熱できる。
【００３０】
以上のように幾つかの実施例を提示したが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
例えば、図３あるいは図４に記載の実装基板２０の断熱構造を第２〜第６実施例に示された回路モジュールを用いた回路装置に適用してもよいことは勿論である。
図６に２層構造のモジュール基板を用いた回路モジュールの例を示したが、３層以上の多層構造のモジュール基板を用いることも可能である。この場合、受動部品や能動部品を各層の中に埋設することも可能である。
モジュール基板の製造方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば支持台上に高熱伝導層である電極パターン２，３を形成し、その上に発熱部品４や温度特性変動の大きな部品５等を固定し、その上に未硬化状態（プリプレグ状態）の樹脂層を圧着・硬化させた後、電極パターンを樹脂層に転写することで製造することができる。この場合、ビアホール導体９〜１２，１５，１６や他の電極パターン６〜８、１３，１４なども同時に形成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明にかかる回路モジュールの第１実施例の断面図である。
【図２】図１に示す回路モジュールを実装基板に実装した回路装置の一部の断面図である。
【図３】図１に示す回路モジュールを実装基板に実装した回路装置の他の例の断面図である。
【図４】図１に示す回路モジュールを実装基板に実装した回路装置のさらに他の例の断面図である。
【図５】回路モジュールの第２実施例の断面図である。
【図６】回路モジュールの第３実施例の断面図である。
【図７】回路モジュールの第４実施例の断面図である。
【図８】図７に示す回路モジュールを実装基板に実装した回路装置の一部の断面図である。
【図９】回路モジュールの第５実施例の断面図である。
【図１０】回路モジュールの第６実施例の断面図である。
【図１１】携帯電話用ＲＦモジュールの回路図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ〜Ｆ            回路モジュール
１                樹脂層（モジュール基板）
２，３            高熱伝導層
４                発熱部品（電力増幅用半導体素子）
４ａ，４ｂ        入出力端子
５                温度特性変動の大きな部品（弾性表面波フィルタ）
５ａ，５ｂ        入出力端子
６〜８            上面配線
９〜１２          ビアホール導体
１３，１４        端子電極
２０              実装基板
２１，２２        放熱用電極
２３，２５        ビアホール導体
２４              裏面電極
【図１】
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【図２】
2005311230.tif 000004
【図３】
2005311230.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005311230.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005311230.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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