(57)【要約】【課題】グリッド電極の整列不良を防止して電子放出源から放出された電子が当該画素の通過孔を正常に通過するようにして表示特性を高め，グリッド電極の変形を防止して電子放出源との接触による電気的短絡を防止することができる平板素子を提供する。【解決手段】本発明は，熱膨張と収縮によるグリッド電極の整列不良と変形を防止するための平板素子に関し，グリッド電極２６は電子ビーム通過のための通過孔を形成するマスク部と；マスク部の熱膨張を受容する所定の空間をおいてマスク部の外部に上下左右対称形で設けられて，マスク部の膨脹方向と収縮方向が反対になるようにマスク部を固定支持する固定部を有する。【選択図】図１
2005190986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて対向配置され，密封材により接合されて真空容器を構成する第１および第２基板と；
前記第１基板に設けられる電子放出源と；
前記電子放出源から電子を放出させるための電極と；
光学的映像を実現するように前記第２基板に設けられて前記電子放出源から放出された電子により発光する発光部と；
前記第１基板と前記第２基板との間に配置されて，前記放出された電子の流れを制御するためのグリッド電極と；を備え，
前記グリッド電極は，
電子ビーム通過のための通過孔が形成されたマスク部と，
前記マスク部の熱膨張を受容する所定の余裕空間をおいて前記マスク部の外側に上下左右対称形で設けられ，前記マスク部の膨脹方向と収縮方向が反対になるように前記マスク部を支持固定する固定部と，
を有することを特徴とする平板素子。
【請求項２】
前記固定部は，
前記マスク部の外部に取付けられる少なくとも一つの固定フレームと，
前記各固定フレーム内部を貫通して前記第１基板と前記第２基板の間に設置される複数の固定片と，を有することを特徴とする，請求項１に記載の平板素子。
【請求項３】
前記固定フレームは，
前記マスク部の長辺側両端に設けられる第１，２フレームと，
前記マスク部の長辺側第１，２フレームの中間に設けられる第３フレームと，を有することを特徴とする，請求項２に記載の平板素子。
【請求項４】
前記各固定フレーム内部に配置される前記固定片は，
前記マスク部と一定の間隔をおいて配置され，前記グリッド電極の短辺方向に沿って第１ギャップを形成することを特徴とする，請求項２または３のいずれか１項に記載の平板素子。
【請求項５】
前記第１，２フレーム内部に配置される前記固定片は，
前記第３フレーム側の一側端部で当該フレームと一定の間隔をおいて配置され，前記グリッド電極の長辺方向に沿って第２ギャップを形成することを特徴とする，請求項４に記載の平板素子。
【請求項６】
前記第３フレーム内部に配置される前記固定片は，
前記第１，２フレーム側の両側端部で前記第３フレームと一定の間隔をおいて配置され，前記グリッド電極の長辺方向に沿って前記固定片両側に第３ギャップを形成することを特徴とする，請求項４に記載の平板素子。
【請求項７】
前記第３フレーム内部に配置される前記固定片は，
前記第１，２フレーム側の両側端部が前記第３フレームに固定されて配置されることを特徴とする，請求項４に記載の平板素子。
【請求項８】
前記固定片は，前記固定フレーム内部空間に対して６５〜８５％面積を占めるように形成されることを特徴とする，請求項２，３，４，５，６または７のいずれか１項に記載の平板素子。
【請求項９】
前記固定片は，ガラス素材からなることを特徴とする，請求項２，３，４，５，６，７または８のいずれか１項に記載の平板素子。
【請求項１０】
前記各固定片の高さは，前記第１，２基板の間の間隔と同一に，または，低く形成されることを特徴とする，請求項２，３，４，５，６，７，８または９のいずれか１項に記載の平板素子。
【請求項１１】
前記グリッド電極は，前記マスク部を囲む非有効部をさらに有し，
前記固定部は，
前記非有効部から前記マスク部の外部に提供される複数の固定ホールと，
前記各固定ホールを貫通して前記第１基板と前記第２基板との間に設置される複数の固定片と，を有することを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０のいずれか１項に記載の平板素子。
【請求項１２】
前記マスク部と前記固定部全体は，前記密封材内側に配置されることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１のいずれか１項に記載の平板素子。
【請求項１３】
前記グリッド電極は，前記密封材の内外側にかけて形成されて，前記マスク部に電気信号を印加するグリッド端子をさらに有し，
前記グリッド端子は，前記密封材内側に所定の弾性を有する長さ可変部を形成することを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２のいずれか１項に記載の平板素子。
【請求項１４】
前記長さ可変部は，絶縁膜で覆われることを特徴とする，請求項１３に記載の平板素子。
【請求項１５】
前記グリッド電極は，前記密封材の内外側にかけて形成されて，前記マスク部に電気信号を印加するグリッド端子をさらに有し，
前記グリッド端子は，その端部に所定の弾性を有する厚さ可変部を形成して，前記厚さ可変部を通じてマスク部と接触して連結されることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２のいずれか１項に記載の平板素子。
【請求項１６】
前記密封材内側に配置される前記グリッド端子の一部は，前記厚さ可変部を除いて絶縁膜で覆われることを特徴とする，請求項１５に記載の平板素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平板素子に関し，より詳しくは素子製作過程で発生することがある，熱膨張によるグリッド電極変形と整列（位置合わせ）不良を最少化するためにグリッド電極の構造を改善した平板素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板素子には，第１，２基板で真空容器を構成し，第１，２基板側に各々電子放出源と蛍光層を備えることによって，電子放出源から放出された電子を蛍光層の発光に用いる電子放出素子がある。
【０００３】
上記電子放出素子は，電子放出源として熱陰極を利用する方式と冷陰極を利用する方式とがある。このうち，冷陰極を利用する方式の電子放出素子としては  ＦＥＡ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｔｔｅｒ  Ａｒｒａｙ）型，表面伝導（ｓｕｒｆａｃｅ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ）型，および  ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ−Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ−Ｍｅｔａｌ）型などが知られている。
【０００４】
通常の電子放出素子では，電子放出源と駆動電極を備える後面基板および，加速電極（または，アノード電極）と蛍光層を備える前面基板がフリットのような密封材により一体に接合されて真空容器を構成し，真空容器の内部には複数のスペーサが装着されて前面基板と後面基板を一定の間隔に維持させる。
【０００５】
そして，前後面の基板の間には複数の通過孔を有するメッシュ形態のグリッド電極が配置される。グリッド電極は電子放出源から放出された電子を集束させて画面の色純度を向上させ，後面基板上の駆動電極とアノード電極との間の耐電圧特性を高める役割を果たす。グリッド電極に関する従来技術としては，特許文献１に開示された電界放出型表示素子がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２６８７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記従来の方法では，金属で製作されるグリッド電極はガラスで製作される前後面基板と熱膨張率の差が大きいため，接着などの熱工程でグリッド電極に加えられる熱的ストレスによってグリッド電極が容易に変形したり整列不良が発生することがあるという問題があった。
【０００８】
また，グリッド電極の整列不良は，電子放出源から放出された電子が当該画素の通過孔を正常に通過できず，グリッド電極にぶつかって散乱されたり，他の画素の通過孔を通じて他の画素の蛍光膜に到達するなど，表示特性を低下させる結果を示す。また，グリッド電極の変形はグリッド電極と電子放出源の接触を誘發して電気的短絡を生じるという問題もあった。
【０００９】
さらに，グリッド電極に電気信号を印加するグリッド端子が，単純なバンドあるいはワイヤー形態でグリッド電極と連結され，密封材に覆われて固定されることにより，グリッド端子がグリッド電極の熱膨張と収縮現象に拘束を加えてグリッド電極の整列不良を深刻化させるという問題もあった。
【００１０】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，グリッド電極の整列不良を防止し電子放出源から放出された電子が当該画素の通過孔を正常に通過するようにして表示特性を高め，安価な原料で作られたグリッド電極の変形を防止して電子放出源との接触による電気的短絡を防止することができる，新規改良された平板素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，間隔をおいて対向配置され，密封材により接合されて真空容器を構成する第１および第２基板と，上記第１基板に設けられる電子放出源と，上記電子放出源から電子を放出させるための電極と，光学的映像を実現するように上記第２基板に設けられて上記電子放出源から放出された電子により発光する発光部と，上記第１基板と上記第２基板の間に配置されて，上記放出された電子の流れを制御するためのグリッド電極とを備え，上記グリッド電極は，電子ビーム通過のための通過孔を形成するマスク部と，上記マスク部の熱膨張を受容する所定の余裕空間をおいて上記マスク部の外部に上下左右対称形で設けられて，上記マスク部の膨脹方向と収縮方向が反対になるように上記マスク部を固定支持する固定部とを有することを特徴とする平板素子が提供される。
【００１２】
また，上記固定部は，上記マスク部の外部に取付けられる固定フレームと，上記各固定フレーム内部を貫通して上記第１基板と上記第２基板との間に設置される複数の固定片とを有してもよい。
【００１３】
また，上記固定フレームは，上記マスク部の長辺側両端に設けられる第１，２フレームと，マスク部の長辺側第１，２フレームの中間に設けられる第３フレームと，を有してもよい。
【００１４】
また，上記各固定フレーム内部に配置される上記固定片は，上記マスク部と一定の間隔をおいて配置され，上記グリッド電極の短辺方向に沿って第１ギャップを形成してもよい。
【００１５】
また，上記第１，２フレーム内部に配置される上記固定片は，上記第３フレーム側の一側端部で当該フレームと一定の間隔をおいて配置され，上記グリッド電極の長辺方向に沿って第２ギャップを形成してもよい。
【００１６】
また，上記第３フレーム内部に配置される上記固定片は，上記第１，２フレーム側の両側端部で上記第３フレームと一定の間隔をおいて配置され，上記グリッド電極の長辺方向に沿って上記固定片両側に第３ギャップを形成してもよい。
【００１７】
また，上記第３フレーム内部に配置される上記固定片は，上記第１，２フレーム側の両側端部が上記第３フレームに固定されて配置されてもよい。
【００１８】
また，上記固定片は，上記固定フレーム内部空間に対して６５〜８５％面積を占めるように形成されてもよい。
【００１９】
また，上記固定片は，ガラス素材からなってもよい。
【００２０】
また，上記各固定片の高さは，上記第１，２基板の間の間隔と同一に，または，低く形成されてもよい。
【００２１】
また，上記グリッド電極は，上記マスク部を囲む非有効部をさらに有し，上記固定部は，上記非有効部から上記マスク部の外部に提供される複数の固定ホールと，上記各固定ホールを貫通して上記第１基板と上記第２基板との間に設置される複数の固定片とを有してもよい。
【００２２】
また，上記マスク部と上記固定部全体は，上記密封材内側に配置されてもよい。
【００２３】
また，上記グリッド電極は，上記密封材の内外側にかけて形成されて，上記マスク部に電気信号を印加するグリッド端子をさらに有してもよく，上記グリッド端子は，密封材内側に所定の弾性を有する長さ可変部を形成してもよい。
【００２４】
また，上記長さ可変部は，絶縁膜で覆われてもよい。
【００２５】
また，上記グリッド電極は，上記密封材の内外側にかけて形成されて，上記マスク部に電気信号を印加するグリッド端子をさらに有してもよく，上記グリッド端子は，その端部に所定の弾性を有する厚さ可変部を形成して，厚さ可変部を通じて上記マスク部と接触して連結されてもよい。
【００２６】
また，上記密封材内側に配置されるグリッド端子の一部は，上記厚さ可変部を除いて絶縁膜で覆われてもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば，熱膨張によるグリッド電極の変形と整列不良を抑制することによって変形による電気的短絡を防止し，整列不良による画面品質低下を防止する効果を有する。従って，グリッド電極の材料として銅などの安価な原料を使用でき，インバーのような高価な材料を使う必要がなくなる平板素子を提供できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２９】
図１は，本発明の第１実施形態による平板素子の平面図であり，図２は図１のＡ−Ａ線を基準として切断した平板素子の部分断面図である。
【００３０】
図面を参照すると，平板素子は，フリットのような密封材２によって周縁が環状に接合された後，内部（密封部の内側）が排気されて真空容器を構成する第１基板４と第２基板６を備え，第１基板４には電界形成で電子を放出する構成が，そして第２基板６には電子によって可視光を発して所定の光学的映像を実現する構成が提供される。
【００３１】
以下では電子放出素子の一種であるＦＥＡ（Ｆｉｌｅｄ  Ｅｍｉｔｔｅｒ  Ａｒｒａｙ）型の電子放出素子を例に挙げて電子放出のための構成について説明する。しかしながら，電子放出のための構成はＦＥＡ型に限定されず，多様に変形することができる。
【００３２】
さらに具体的には，第１基板４上には，ゲート電極８が第一方向（図面のＹ方向）に沿ったストライプパターンとして形成され，ゲート電極８を覆いながら第１基板４の内面（第２基板に対向する面）全体に絶縁層１０が形成される。そして絶縁層１０上には，カソード電極１２がゲート電極８と交差する方向（図面のＸ方向）に沿ったストライプパターンとして形成される。
【００３３】
本実施形態で電子放出素子の画素領域を，ゲート電極８とカソード電極１２とが交差して囲む領域として定義する時，各画素領域ごとにカソード電極１２の一方の側端または周縁上に接して電子放出源である電子放出部１４が形成される。好ましくは，上記電子放出部１４はカーボン系物質，たとえばカーボンナノチューブ，黒鉛，ダイアモンド，ダイアモンド状カーボン，Ｃ６０（ｆｕｌｌｅｒｅｎ）のうちのいずれか一つまたはこれらの組み合わせ物質で構成される。
【００３４】
上記ではゲート電極８が絶縁層１０を介在してカソード電極１２の下に配置された構成を説明したが，ゲート電極が絶縁層を介在してカソード電極上に配置される構成（図示せず。）も可能である。この場合，カソード電極とゲート電極との交差領域にゲート電極と絶縁層を貫通するホールが形成され，このホールによって露出されたカソード電極上に電子放出部が形成される。
【００３５】
そして，第１基板４に対向する第２基板６の内面には，アノード電極１６が形成され，アノード電極１６の内面には，赤，緑および青色の蛍光膜１８と黒色膜２０からなる蛍光スクリーン２２が形成される。アノード電極１６は，ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）のような透明導電材料で透明電極として形成される。一方，蛍光スクリーン２２の内面にはメタルバック効果によって画面の輝度を高める金属膜（図示せず。）を形成でき，この場合，透明電極を省略して金属膜をアノード電極として使用できる。
【００３６】
したがって，ゲート電極８とカソード電極１２に所定の駆動電圧を印加すれば，二つの電極の電圧差によって電子放出部１４周囲に電界が形成されて電子放出部１４から電子が放出される。そして，アノード電極１６に高い（＋）電圧を印加すると，電子放出部１４から放出された電子が蛍光膜１８に到達して，これを励起させ可視光を発して所望の表示が行われる。
【００３７】
同時に第１基板４と第２基板６が形成する真空容器の内部には，電子ビーム通過のための複数の通過孔２４を有するメッシュ形態のグリッド電極２６が配置される。グリッド電極２６は，アノード電圧より低い（＋）電圧の印加を受けて電子放出部１４から放出された電子を集束し画面の色純度を高め，真空容器の内部でアークが発生した場合にも，その被害を第１基板４に及ぼさないようにする役割を果たす。
【００３８】
この時，第１基板４とグリッド電極２６との間には，複数の下部スペーサ２８が配置されて，第１基板４とグリッド電極２６の間隔を一定に維持し，グリッド電極２６と第２基板６の間には，複数の上部スペーサ３０が配置されてグリッド電極２６と第２基板６の間隔を一定に維持させる。
【００３９】
さらに，本実施形態のグリッド電極２６は，第１，２基板４，６に対するグリッド電極２６の固定構造を改善し，表示装置の製作過程でおこる第１，２基板４，６との熱膨張差による整列不良，または，その変形を抑制する構成になっている。
【００４０】
図３は本発明の第１実施形態によるグリッド電極の平面図であり，図４は図１のＢ−Ｂ線を基準に切断した平板素子の部分断面図である。
【００４１】
図面を参照すると，グリッド電極２６は，複数の通過孔２４を形成する長方形のマスク部３２と，マスク部３２を支持する外周支持枠と，および複数の環状固定フレーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃとから構成され，外周支持枠はグリッド電極２６の周縁部である。複数の環状固定フレーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃは，マスク部３２が所定の高温熱膨張または低温収縮の状態にある時に，マスク部３２の圧縮，引張りを伴いながら柱状固定片３８に弾性的に固定支持される。固定支持を安定にするため，複数の環状固定フレーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃは，グリッド電極２６に上下左右対称形で設けられ，マスク部３２の膨脹方向と収縮方向が互いに反対になるように，また膨張と収縮による複数の環状固定フレーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃの滑りが同じになるように，マスク部中心に対して，対称配置する。
【００４２】
固定部３４は，所定の内部空間を有しながらグリッド電極２６の長辺部周縁の外側に取付けられる複数の環状固定フレーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃ（各２個）と，固定フレーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃの環内に隙間嵌めされながら，通常の使用温度で，グリッド電極２６を第１，２基板４，６上に固定させる柱状固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｃ（各２個）を有する。
【００４３】
固定フレーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃは，例えばマスク部３２において，上下の長辺側両端，つまり，左右側端部に設けられる第１，２フレーム３６ａ，３６ｂと，マスク部３２の長辺側中心部に設けられる第３フレーム３６ｃを有し，グリッド電極２６全体に６個の固定フレーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃが上下左右対称形で設けられる。
【００４４】
そして，固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｃは各フレームの内部に配置される６個の固定片で構成されるが，この固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｃは，組立て時に，当該フレーム内部でマスク部３２と一定の間隔をおいて配置され，グリッド電極２６の短辺方向（図５のＹ方向）に沿って第１ギャップＧ１を形成する。
【００４５】
また，第１，２フレーム３６ａ，３６ｂの内部に配置される第１，２固定片３８ａ，３８ｂは，第３フレーム３６ｃに近い側端フレーム辺から一定の間隔をおいて配置され，グリッド電極２６の長辺方向（図３のＸ方向）に沿って第２ギャップＧ２を形成する。第３フレーム３６ｃの内部に配置される第３固定片３８ｃは，第１，２フレーム３６ａ，３６ｂに近い両側端フレーム辺から一定の間隔をおいて配置され，上記長辺方向に沿って第３固定片３８ｃの両端に第３ギャップＧ３を形成する。
【００４６】
この時，グリッド電極２６の長辺方向に沿った第１，２固定片３８ａ，３８ｂの空間，つまり，第２ギャップＧ２は互いに同じ大きさで設定され，上記長辺方向に沿った第３固定片３８ｃの左右空間，つまり，第３ギャップＧ３もやはり互いに同じ大きさで設定される。したがって，固定フレーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃと共に上記固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｃもまたグリッド電極２６全体に上下左右対称形で設けられる。
【００４７】
さらに，各々の固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｃは，第１，２基板４，６と熱膨張係数が同一であるか類似な物質，例えばガラスで製作されて第１，２基板４，６との熱膨張係数の差を最少化し，各固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｃの高さは第１，２基板４，６間の間隔と同一であるか，これより低く設定されて固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｃの位置で第１，２基板４，６が浮き上がることを防止する。上記構成のグリッド電極２６は，その全体が密封材２の内側に配置される。
【００４８】
上述した構成によって，下部スペーサ２８が設置された第１基板４上にグリッド電極２６を配置して，第１基板４とグリッド電極２６の位置を合せた後，固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｃを当該固定フレーム内部に位置させた状態でフリットや水ガラスなどの接着剤を利用して固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｃの下端を第１基板４上に取付ける。そして，グリッド電極２６上に上部スペーサ３０を設置し，第１基板４の縁に沿って密封材２を塗布して第１，２基板４，６を接着した後，排気口（図示せず。）を通じて第１，２基板４，６の間の空間を排気させることによって真空容器を完成する。この時，グリッド電極２６と固定片３８の位置合わせを簡単にするため，環状固定フレーム３６の環を８字形状に作り，熱膨張の替わりに適度の引張り力を加えて，常温で組立てることも考えられる。
【００４９】
上記の平板素子の製作過程において，特に接着工程は高温雰囲気で行われるので，金属で製作されて第１，２基板４，６より熱膨張係数が大きいグリッド電極２６は，接着のような熱工程においては膨脹し，熱工程終了後には常温雰囲気で収縮する。
【００５０】
図５はマスク部の膨脹方向と収縮方向を示したグリッド電極の概略図であって，膨脹方向と収縮方向を各々実線と破線の矢印で示した。
【００５１】
図面を参照すると，高温雰囲気でマスク部３２は外部に向かって膨脹するが，第１，２固定片３８ａ，３８ｂの周囲では第１，２固定片３８ａ，３８ｂに形成された第１，２ギャップＧ１，Ｇ２を通じて第１，２固定片３８ａ，３８ｂに向かって膨脹し，第３固定片３８ｃの周囲では第３固定片３８ｃに形成された第１ギャップＧ１を通じて第３固定片３８ｃに向かって膨脹する。
【００５２】
このような熱膨張後，マスク部３２は常温の雰囲気で収縮するが，上述した固定フレーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃと固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｃの形状によってマスク部３２の収縮方向は膨脹方向と反対となる。従って，本実施形態によるグリッド電極２６は熱膨張後の収縮により，初期整列状態を維持して整列不良と変形が抑制される長所を有する。
【００５３】
一方，上述した実施形態では，第３固定片３８ｃが第１，２フレーム３６ａ，３６ｂに近い両側端フレームと第３ギャップＧ３をおいて配置される構成を説明したが，図６に示したように本発明の第２実施形態で第３固定片３８ｄは第１，２フレーム３６ａ，３６ｂに向かった両側端部が第３フレーム３６ｃに固定されてマスク部３２の中心部を固定させるように配置されることができる。
【００５４】
この場合，マスク部３２の熱膨張と収縮は中心部が固定された状態で行われるので，マスク部３２が全体的に位置移動する可能性を排除し，マスク部３２の整列不良が発生してもマスク部３２の中心部ではないマスク部３２外部で整列不良が起こるので表示品質低下を最少化する。
【００５５】
この時，各フレーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃの内部に固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｄを一つ以上設けて各フレーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃの内部空間に対して固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｄが６５〜８５％面積を占めるようにして，固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｄの付着力を強化することができる。上記占有面積が６５％未満である場合には，固定片３８ａ，３８ｂ，３８ｃによる付着力強化の効果を得がたく，占有面積が８５％を超えると，マスク部３２の膨脹と収縮が円滑にならず，初期整列状態を維持しがたい問題が予想される。
【００５６】
図７は，本発明の第３実施形態によるグリッド電極の平面図である。
【００５７】
図７を参照すると，グリッド電極４０は，複数の通過孔２４を形成するマスク部３２と，マスク部３２を囲む非有効部４２とからなる。本実施形態で固定部４４は，所定の内部空間を有しながら非有効部４２に上下左右対称形に設けられる固定ホール４６ａ，４６ｂ，４６ｃと，固定ホール４６ａ，４６ｂ，４６ｃ内部に位置しながらグリッド電極４０を第１，２基板上に固定させる固定片４８ａ，４８ｂ，４８ｃとを有する。
【００５８】
上記固定ホール４６ａ，４６ｂ，４６ｃは，一例として，マスク部３２の長辺側両端部，つまり，左右側端部に備えられる第１，２固定ホール４６ａ，４６ｂと，マスク部３２の長辺側中心部に備えられる第３固定ホール４６ｃとを有し，グリッド電極４０の全体に６個の固定ホール４６ａ，４６ｂ，４６ｃが上下左右対称形に備えられる。そして，固定片４８ａ，４８ｂ，４８ｃはそれぞれの固定ホール４６ａ，４６ｂ，４６ｃ内部に位置する６個の固定片から構成され，この固定片４８ａ，４８ｂ，４８ｃの位置特性とその機能は前述の第１実施形態と同一であるので，ここでは詳細な説明は省略する。
【００５９】
図８と図９は，各々本発明の第４実施形態と第５実施形態によるグリッド電極の平面図である。
【００６０】
図８，９を参照すると，第４および第５実施形態で第３固定ホール４６ｃに位置する固定片５０ｃ，５０ｄは，第１および第２固定ホール４６ａ，４６ｂに向かった両側端部が第３固定ホール４６ｃに固定されてマスク部３２の中心部を固定させるように位置する。このために，図８に示したように，第３固定ホール４６ｃ内部に２つの固定片５０ｃを互いにずれるように設置するか，または図９に示したように一つ固定片５０ｄを固定ホール４６ｃの横長さと同一な横長さを有するように形成することができる。
【００６１】
また，固定片５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄが当該固定ホール４６ａ，４６ｂ，４６ｃの内部面積に対し６５〜８５％の面積を占有するようにして，固定片５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの付着力を強化させることができる。固定片５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの占有面積が６５％未満であれば，固定片５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄによる付着力強化の効果を得がたくなり，占有面積が８５％を超えれば，マスク部３２の膨張と収縮が円滑に行なわず，初期の整列状態を維持することが困難であるという問題が予想される。
【００６２】
図１０と図１１は，グリッド電極に本発明の実施形態によるグリッド端子が装着された状態を示した平板素子の部分断面図である。図１０にグリッド端子の一実施形態，図１１にグリッド端子の他の実施形態を示す。先ず，図１０を参照すると，グリッド端子５２は，一端がグリッド電極２６と接触して，他端が密封材２の外部に露出されるように密封材２内外側を繋いで形成され，密封材２に固定される。本実施形態でグリッド端子５２は，グリッド電極２６の熱膨張と収縮に拘束を加えないために密封材２の内側に配置されるグリッド端子５２の一部にスプリング形の長さ可変部５４を形成する。したがって，長さ可変部５４がグリッド電極２６の熱膨張時に収縮し，グリッド電極２６収縮時には初期状態に復元されて，グリッド電極２６に与える影響を最少化する。
【００６３】
この場合，好ましくは長さ可変部５４表面に絶縁膜５６を形成して，長さ可変部５４の形成部分でグリッド端子５８と第１基板４または第２基板６の接触による電気的短絡を防止する。
【００６４】
図１１を参照すると，グリッド端子５８は，グリッド電極２６と接触する端部にぜんまいスプリング形の厚さ可変部６０を形成する。これにより，グリッド電極２６上に厚さ可変部６０を位置させた状態で第１，２基板４，６を接着すれば，第２基板６を押える力により厚さ可変部６０が加圧されてグリッド電極２６に密着され，グリッド端子５８がグリッド電極２６に固定される。
【００６５】
上記グリッド端子５８は，溶接などによってグリッド電極２６に取付けられないので製造工程が単純になり，第１，２基板４，６の間の間隔が小さい表示装置に有用に利用することができる。このようなグリッド端子５８は，グリッド電極２６の熱膨張と収縮に影響を与えないのでグリッド電極２６の整列不良を誘発しない。また，厚さ可変部６０を除いた密封材２の内側に配置されるグリッド端子５８表面に絶縁膜６２を形成して，第１基板４または第２基板６との接触による電気的短絡を防止する。
【００６６】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は，平板素子に適用可能であり，特にグリッド電極を備えた平板素子に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１実施形態による平板素子の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線を基準に切断した平板素子の部分断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるグリッド電極の平面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線を基準に切断した平板素子の部分断面図である。
【図５】熱工程によるマスク部の膨脹方向と収縮方向を示したグリッド電極の平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるグリッド電極の平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態によるグリッド電極の平面図である。
【図８】本発明の第４実施形態によるグリッド電極の平面図である。
【図９】本発明の第５実施形態によるグリッド電極の平面図である。
【図１０】本発明の実施形態による平板素子において，グリッド端子の一実施形態を示した部分平面図である。
【図１１】本発明の実施形態による平板素子において，グリッド端子の他の実施形態を示した部分平面図である。
【符号の説明】
【００６９】
２    密封材
４    第１基板
６    第２基板
８    ゲート電極
１０  絶縁層
１２  カソード電極
１４  電子放出部
１６  アノード電極
１８  蛍光膜
２０  黒色膜
２２  蛍光スクリーン
２４  通過孔
２６，４０  グリッド電極
２８  下部スペーサ
３０  上部スペーサ
３２  マスク部
３４，４４  固定部
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３７ａ  固定フレーム
３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ  固定片
４２  非有効部
４６ａ，４６ｂ，４６ｃ  固定ホール
４８ａ，４８ｂ，４８ｃ  固定片
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ  固定片
５４  長さ可変部
５６，６２  絶縁膜
５２，５８  グリッド端子
６０  厚さ可変部
Ｇ１  第１ギャップ
Ｇ２  第２ギャップ
Ｇ３  第３ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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