(57)【要約】【課題】  ＣＩＰ洗浄において効率良く残存フレーバーを除去でき、洗浄後に溶剤臭が殆ど残存しないＣＩＰ用洗浄剤組成物を提供する。【解決手段】  脂肪酸とアルコールのエステル等の、特定４種のエステル化合物から選ばれるエステル化合物（Ａ）、及び水を含有するＣＩＰ用洗浄剤組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）〜（４）で表される一種以上のエステル化合物（Ａ）、及び水を含有するＣＩＰ用洗浄剤組成物。
【化１】
2005314583.tif 000005
〔式中、Ｒ11〜Ｒ16は、それぞれ同一でも異なっていても良く、炭素数１〜３０のアルキル基、ヒドロキシル基で置換された炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数２〜３０のアルケニル基、炭素数６〜３０のアリール基、炭素数７〜３０のアリールアルキル基又は炭素数７〜３０のアルキルアリール基を表す。Ｒ17は、炭素数１〜２０のアルキレン基又は炭素数２〜２０のアルケニレン基を表す。Ｒ21、Ｒ24、Ｒ25は、それぞれ同一でも異なっていても良く、炭素数１〜２４のアルキル基、ヒドロキシル基で置換された炭素数２〜２４のアルキル基、炭素数２〜２４のアルケニル基、炭素数６〜２４のアリール基、炭素数７〜２４のアリールアルキル基又は炭素数７〜２４のアルキルアリール基を表す。Ｒ22は、炭素数２〜２４のアルキレン基、炭素数２〜２４のアルケニレン基、炭素数６〜２４のアリーレン基、炭素数７〜２４のアリーレンアルキレン基又は炭素数７〜２４のアルキルアリーレン基を表す。Ｒ23は、炭素数３〜２４の３価アルコールから水酸基を除いた基を表す。〕
【請求項２】
化合物（Ａ）の２５℃の水に対する溶解度が１０重量％以下である請求項１記載のＣＩＰ用洗浄剤組成物。
【請求項３】
更に界面活性剤（Ｂ）を含有する請求項１又は２記載のＣＩＰ用洗浄剤組成物。
【請求項４】
界面活性剤（Ｂ）が、アルキルポリグリコシド、アルキルグリセリルエーテル及びポリオキシアルキレンアルキルアミンから選ばれる１種以上の非イオン界面活性剤である請求項１〜３の何れか１項記載のＣＩＰ用洗浄剤。
【請求項５】
請求項１記載の化合物（Ａ）、界面活性剤（Ｂ）及び水を含有する洗浄媒体（Ｉ）を被洗浄物に接触させる工程（１）を含むＣＩＰ洗浄方法。
【請求項６】
請求項１記載の化合物（Ａ）及び水を含有する洗浄媒体（II）を被洗浄物に接触させる工程（２）、並びに界面活性剤（Ｂ）及び水を含有する洗浄媒体（III）を被洗浄物に接触させる、前工程（２）の後に行われる工程（３）を含むＣＩＰ洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＩＰ用洗浄剤組成物及びＣＩＰ洗浄方法に関する。詳しくは、食品、飲料工場等の製造設備や製造機器類の洗浄に使用するＣＩＰ用洗浄剤組成物及びＣＩＰ洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品工場、飲料工場等では、生産品種切り替え時や操業終了時等にその製造設備や機器類の洗浄を行っているが、配管、タンク等の取り外し洗浄が困難な個所に関してはＣＩＰ洗浄（定置洗浄）を行っている。このＣＩＰ洗浄とは、Cleaning in placeの頭文字を取った言葉で装置を分解することなく洗浄剤を流すことにより洗浄する方法である。
【０００３】
ＣＩＰ洗浄は食品工場や飲料工場等で幅広く使われている。中でも飲料工場では、生産品種切り替え時等において、前の充填物が製造ラインに残存しないよう、また前の充填物に配合されているフレーバーが次の充填物に混入しないよう、十分に洗浄することが重要である。このため食品工場等では、時間をかけてＣＩＰ洗浄を行っているが、特に製造ライン中、配管連結部などのパッキン部（シール部）にはフレーバーが残りやすく、フレーバーを十分に除去するためには大きな労力を要する。
【０００４】
また、近年、生産速度の上昇や飲料品種の増加により、切り替え頻度が高くなりＣＩＰ工程の時間ロスが生産性を著しく低下させる原因となっている。
従来、ＣＩＰ洗浄では、製造設備や製造機器類の配管内部等の汚れに応じて、アルカリ洗浄、酸洗浄、これらを併用した洗浄が適宜行われているが、洗浄効率を高めるために、次亜塩素酸塩、イソシアヌール酸塩、過炭酸塩、過ホウ酸塩などの酸化剤を用いるケースもある。しかし、それでも十分な脱臭効果が得られておらず、使用状況によっては機器へのダメージが発生する場合もある。
【０００５】
このような状況から、ＣＩＰ洗浄における洗浄効率、フレーバー除去効率を更に向上させるための技術が提案されている。例えば、特許文献１には非イオン界面活性剤を用いて脱臭洗浄を行う技術が開示されているが、この方法をもってしてもフレーバー除去は十分でない。
【特許文献１】特開２００３−４９１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の状況を鑑み、本発明の目的は現在行われているＣＩＰ工程において効率良く残存フレーバーを除去でき、洗浄後に溶剤臭が殆ど残存しないＣＩＰ洗浄剤組成物及びＣＩＰ洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記一般式（１）〜（４）で表される一種以上のエステル化合物（Ａ）〔以下、（Ａ）成分という〕、及び水を含有するＣＩＰ用洗浄剤組成物に関する。
【０００８】
【化２】
2005314583.tif 000002
【０００９】
〔式中、Ｒ11〜Ｒ16は、それぞれ同一でも異なっていても良く、炭素数１〜３０のアルキル基、ヒドロキシル基で置換された炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数２〜３０のアルケニル基、炭素数６〜３０のアリール基、炭素数７〜３０のアリールアルキル基又は炭素数７〜３０のアルキルアリール基を表す。Ｒ17は、炭素数１〜２０のアルキレン基又は炭素数２〜２０のアルケニレン基を表す。Ｒ21、Ｒ24、Ｒ25は、それぞれ同一でも異なっていても良く、炭素数１〜２４のアルキル基、ヒドロキシル基で置換された炭素数２〜２４のアルキル基、炭素数２〜２４のアルケニル基、炭素数６〜２４のアリール基、炭素数７〜２４のアリールアルキル基又は炭素数７〜２４のアルキルアリール基を表す。Ｒ22は、炭素数２〜２４のアルキレン基、炭素数２〜２４のアルケニレン基、炭素数６〜２４のアリーレン基、炭素数７〜２４のアリーレンアルキレン基又は炭素数７〜２４のアルキルアリーレン基を表す。Ｒ23は、炭素数３〜２４の３価アルコールから水酸基を除いた基を表す。〕
【００１０】
また、本発明は、上記特定の化合物（Ａ）、界面活性剤（Ｂ）及び水を含有する洗浄媒体（Ｉ）を被洗浄物に接触させる工程（１）を含むＣＩＰ洗浄方法に関する。
【００１１】
また、本発明は、上記特定の化合物（Ａ）及び水を含有する洗浄媒体（II）を被洗浄物に接触させる工程（２）、並びに界面活性剤（Ｂ）及び水を含有する洗浄媒体（III）を被洗浄物に接触させる、前工程（２）の後に行われる工程（３）を含むＣＩＰ洗浄方法に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ＣＩＰ洗浄において、効率良くフレーバーが除去でき、洗浄後も溶剤臭が殆どせず、従来より洗浄時間の短縮が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜（Ａ）成分＞
本発明では、（Ａ）成分として、基剤臭と脱臭性の観点から、前記一般式（１）〜（４）で表されるエステル化合物の一種以上が用いられる。脱臭性の観点から、一般式（１）で表されるエステル化合物又は一般式（３）で表されるエステル化合物が好ましい。
【００１４】
一般式（１）において、Ｒ11及びＲ21の合計炭素数は３〜５４が好ましく、５〜４０がより好ましく、１０〜３０が特に好ましい。
【００１５】
一般式（２）において、Ｒ12、Ｒ13及びＲ22の合計炭素数は６〜８４が好ましく、１０〜６０がより好ましく、１６〜４０が特に好ましい。
【００１６】
一般式（３）において、Ｒ14、Ｒ15、Ｒ16及びＲ23の合計炭素数は９〜１１４が好ましく、１５〜８０がより好ましく、２０〜７０が特に好ましい。
【００１７】
一般式（４）において、Ｒ17、Ｒ24及びＲ25の合計炭素数は３〜６８が好ましく、１０〜６０がより好ましく、１５〜５０が特に好ましい。
【００１８】
一般式（１）のエステル化合物としては、ヘキサン酸メチル、酢酸ヘキシル、酪酸エチル、酢酸オクチル、酢酸イソアミル、ミリスチン酸エチル、ステアリン酸オクチル、ミリスチン酸イソオクチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸イソオクチル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、酪酸イソアミル、酢酸フェニルエチル、ギ酸ゲラニル、酢酸シトロネリル、安息香酸エチル、オレイン酸オクチルドデシル、ステアリン酸オクチルドデシル又はミリスチン酸オクチルドデシル等が挙げられ、ミリスチン酸エチル、ステアリン酸オクチル、ミリスチン酸イソオクチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸イソオクチル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、オレイン酸オクチルドデシル、ステアリン酸オクチルドデシル又はミリスチン酸オクチルドデシルが好ましい。
【００１９】
一般式（２）のエステル化合物としては、エチレングリコールジオレート、エチレングリコールジラウレート、エチレングリコールジステアレート、プロピレングリコールジラウレート又はプロピレングリコールジステアレート等が挙げられ、エチレングリコールジオレート、エチレングリコールジラウレート又はプロピレングリコールジラウレートが好ましい。
【００２０】
一般式（３）のエステル化合物としては、ナタネ油、オリーブ油、ヤシ油、ゴマ油、コーン油、大豆油等に代表される各種植物油中に存在するトリグリセリド、牛脂、ラード、骨油、鯨油、にしん油、いわし油等に代表される各種動物油中に存在するトリグリセリド、グリセリントリステアレート、グリセリントリラウレート又はグリセリントリアセテート等が挙げられ、ナタネ油、ヤシ油、大豆油中に存在するトリグリセリド、グリセリントリラウレート又はグリセリントリアセテートが好ましい。
【００２１】
一般式（４）のエステル化合物としては、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、アゼライン酸ジメチル又はアゼライン酸ジエチル等が挙げられ、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル又はフタル酸ジオクチルが好ましい。
【００２２】
また、本発明の（Ａ）成分は、２５℃の水への溶解度が１０重量％以下であるものが好ましい。ここで言う溶解度は、２５℃の水の中に（Ａ）成分を添加してゆき、均一相で外観を透明に維持できる最大濃度〔水１００ｇに対する（Ａ）成分の重量（ｇ）：単位は重量％〕を示す。（Ａ）成分としては、脱臭性（臭いの除去性能）に優れることから、溶解度が１０重量％以下のものが好ましく、８重量％以下がより好ましく、５重量％以下が特に好ましい。
【００２３】
本発明の（Ａ）成分としては、基剤臭と脱臭性の観点から、融点が１００℃以下のものが好ましく、更に８０℃以下が好ましい。特に６５℃以下が好ましい。
【００２４】
＜（Ｂ）成分＞
本発明のＣＩＰ用洗浄剤組成物は、界面活性剤（Ｂ）〔以下、（Ｂ）成分という〕を含有することが好ましい。
【００２５】
（Ｂ）成分としては、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤又はカチオン界面活性剤が挙げられるが、（Ａ）成分の乳化分散性を助ける観点から、非イオン界面活性剤又はアニオン界面活性剤が好ましい。
【００２６】
非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、アルキルポリグリコシド、アルキルグリセリルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマー又はポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル等が挙げられるが、好ましくはポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、アルキルポリグリコシド、アルキルグリセリルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレンアルキルアミン等が挙げられ、特にアルキルポリグリコシド、アルキルグリセリルエーテル及びポリオキシアルキレンアルキルアミンから選ばれる１種以上の非イオン界面活性剤が好ましい。これら非イオン界面活性剤において、ポリオキシアルキレンは、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン又はこれらの混合が好ましく、アルキル基は炭素数８〜１８が好ましく、また、アルケニル基に変更できるものもある。脂肪酸の炭素数は８〜１８が好ましい。
【００２７】
非イオン界面活性剤、特にポリオキシアルキレンアルキルエーテルの場合は、グリフィンの計算式によるＨＬＢ値が３以上８未満の物が好ましい。
【００２８】
アルキルポリグリコシドとしては、アルキル基の炭素数は３〜３０が好ましく、特に４〜２４、更に特に５〜２０が好ましい。また、グルコース等の単糖の平均縮合度は１〜１０が好ましく、特に１〜５、更に特に１〜３が好ましい。アルキルポリグリコシドの中では構成糖がグルコースであるアルキルポリグルコシドが好ましい。
【００２９】
アルキルグリセリルエーテルとしては、アルキル基の炭素数は３〜３０が好ましく、特に４〜２４、更に特に５〜２０が好ましい。
【００３０】
ポリオキシアルキレンアルキルアミンとしては、アルキル基の炭素数は３〜３０が好ましく、特に４〜２４、更に特に５〜２０が好ましい。また、ポリオキシアルキレンのアルキレン基として、炭素数２〜４が好ましく、特に２〜３、更に特に２が好ましい。また、ポリオキシアルキレンの平均付加モル数としては、２〜２０が好ましく、特に２〜１５、更に特に２〜１０が好ましい。
【００３１】
アニオン界面活性剤としては、脂肪酸塩（好ましくは炭素数８〜２４）、アルキル（好ましくは炭素数８〜２４）スルホン酸塩、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）ベンゼンスルホン酸塩、アルキル（好ましくは炭素数８〜２４）硫酸エステル塩、アルキル（好ましくは炭素数２〜２４）リン酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（好ましくはポリオキシエチレン）アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（好ましくはポリオキシエチレン）アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）カルボン酸塩又はアルキル（好ましくは炭素数６〜１８）スルホコハク酸塩等が挙げられる。
【００３２】
両性界面活性剤としては、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）アミンオキサイド、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）ジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）アミドプロピルベタイン、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）ヒドロキシスルホベタイン又はアルキル（好ましくは炭素数８〜１８）カルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
【００３３】
陽イオン界面活性剤としては、塩化アルキル（好ましくは炭素数６〜２４）トリメチルアンモニウム、塩化ジアルキル（好ましくは炭素数６〜１８）ジメチルアンモニウム又は塩化ベンザルコニウム（好ましくは炭素数６〜１８）等が挙げられる。
【００３４】
＜ＣＩＰ用洗浄剤組成物＞
本発明のＣＩＰ用洗浄剤組成物に用いられる濃厚原液として、（Ａ）成分単独あるいは（Ａ）成分と相溶する有機溶剤の混合物が挙げられる。（Ａ）成分の含有量としては、経済的な観点から１〜１００重量％であり、好ましく１０〜１００重量％である。特に好ましくは２０〜１００重量％である。
【００３５】
また、本発明のＣＩＰ用洗浄剤組成物が（Ｂ）成分を含有する場合、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比は、（Ａ）／（Ｂ）＝１／９９〜９９／１が好ましく、より好ましくは２０／８０〜９０／１０であり、特に好ましくは３０／７０〜７０／３０である。また、水の含有量は、０超〜９９重量％が好ましく、より好ましくは０超〜９０重量％である。特に好ましくは０超〜８０重量％である。（Ａ）／（Ｂ）の比率が９９／１以下では分散系の安定性が向上し配管等への吸着汚染がなくなる。また、（Ａ）／（Ｂ）の比率が１／９９以上では十分な脱臭効果が得られる。
【００３６】
本発明では、（Ａ）成分がステアリン酸オクチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリアセチン、ナタネ油、及び大豆油から選ばれる化合物又は物質であり、（Ｂ）成分がアルキルポリグリコシド（具体的にはデシルグルコシド、ウンデシルグルコシド、ラウリルグルコシド、テトラデシルグルコシド等）、アルキルグリセリルエーテル〔具体的には、イソ−オクチルグリセリルエーテル（例えば、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル等）、ｎ−オクチルグリセリルエーテル、イソ−デシルグリセリルエーテル、ｎ−デシルグリセリルエーテル、ドデシルグリセリルエーテル等〕、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル（具体的にはポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリン酸エステル等）、ポリオキシアルキレンアルキルアミン〔具体的にはポリオキシエチレン（エチレンオキサイド平均付加モル数１０）ラウリルアミン、ポリオキシエチレン（エチレンオキサイド平均付加モル数９）ステアリルアミン等〕、及びＨＬＢが３以上８未満のポリオキシアルキレンアルキルエーテルから選ばれる界面活性剤である組み合わせが、洗浄効果の点でより好ましい。なお、これらにおいて、「ｎ−」は直鎖であることを、「イソ−」は分岐鎖を有することを意味する。
【００３７】
本発明のＣＩＰ用洗浄剤組成物には、（Ａ）成分、（Ｂ）成分以外に、必要に応じて消泡剤、防錆剤、キレート剤、水溶性溶剤、無機塩類、水溶性溶剤以外のアルコール等を添加して使用することができる。
【００３８】
本発明のＣＩＰ用洗浄剤組成物は、非水系溶剤、水性溶剤又は水等で希釈した洗浄液としてＣＩＰ洗浄に用いられる。希釈媒体は、経済性や安全性の観点から水が好ましい。希釈した該洗浄液は、洗浄性と経済性の観点から（Ａ）成分の濃度が０．０１〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０重量％、特に好ましくは０．５〜５重量％である。また、（Ａ）成分の乳化分散性の観点から該洗浄液における（Ｂ）成分の濃度が０．０１〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１５重量％、特に好ましくは０．５〜１０重量％である。
【００３９】
＜ＣＩＰ洗浄方法＞
本発明のＣＩＰ用洗浄剤組成物は、上記の通り、希釈した洗浄液としてＣＩＰ洗浄に用いられるのが好ましい。該洗浄液は、１０℃〜９８℃の範囲で、ＣＩＰ洗浄における被洗浄物である配管内及び各種機器等と接触するように循環させ洗浄することが好ましい。また、配管内を流れる洗浄液の流速としては、０．５〜５ｍ／秒、更に１〜３ｍ／秒が好ましい。
【００４０】
また、本発明では、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を含有する洗浄媒体（Ｉ）を被洗浄物に接触させる工程（１）を含むＣＩＰ洗浄方法を行うことができる。また、（Ａ）成分及び水を含有する洗浄媒体（II）を被洗浄物に接触させる工程（２）、並びに該工程（２）の後に行われる、（Ｂ）成分及び水を含有する洗浄媒体（III）を被洗浄物に接触させる工程（３）を含むＣＩＰ洗浄方法を行うことができる。（Ａ）成分、（Ｂ）成分としては前記のものが使用される。
【００４１】
この場合、洗浄媒体（Ｉ）及び／又は（II）は、本発明の洗浄剤組成物を希釈して得られた洗浄液が好ましい。
【００４２】
洗浄媒体（Ｉ）において、（Ａ）成分の濃度は０．０１〜２０重量％、更に０．１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％が、（Ｂ）成分の濃度は０．０１〜２０重量％、更に０．１〜１５重量％、特に０．５〜１０重量％が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計は、経済性、脱臭性の観点から０．０１〜５０重量％、更に０．１〜３０重量％、特に好ましくは０．２〜１０重量％が好ましい。
【００４３】
また、洗浄媒体（II）において、（Ａ）成分の濃度は、０．０１〜５０重量％、更に０．０５〜３０重量％、特に０．１〜１０重量％が好ましい。洗浄媒体（II）に用いられる（Ａ）成分は、洗浄媒体（Ｉ）で用いられるものと同じでも異なっても良い。
【００４４】
また、洗浄媒体（III）において、（Ｂ）成分の濃度は、０．０１〜３０重量％、更に０．１〜２０重量％、特に０．２〜１０重量％が好ましい。また、洗浄媒体（III）は、（Ａ）成分を含有しても良いが、脱臭性の観点から、洗浄媒体（III）中の（Ａ）成分の濃度は０．５重量％未満であり、更に０．３重量％以下、より更に０．２重量％以下、特に０．１重量％未満が好ましい。洗浄媒体（III）に用いられる（Ｂ）成分は、洗浄媒体（Ｉ）で用いられるものと同じでも異なっても良い。
【００４５】
工程（１）で用いられる（Ｂ）成分、或いは工程（３）で用いられる（Ｂ）成分は、非イオン界面活性剤から選ばれる１種以上であることが好ましい。非イオン界面活性剤は、前述のものが好ましく使用される。
【００４６】
例えば、飲料プラントにおけるＣＩＰ洗浄は、（ａ）湯洗→（ｂ）アルカリ洗浄→（ｃ）湯洗→（ｄ）酸洗浄→（ｅ）湯洗が行われ、最後の（ｅ）湯洗の後に、必要に応じて、更に次亜塩素酸塩による洗浄と湯洗が行われることがある。上記工程（１）はこのような洗浄工程の何れかで行われば良く、具体的には上記（ａ）〜（ｄ）の何れかの工程の前及び／又は後に、あるいは何れかの工程と置換して、あるいは何れかの工程と同時に、行うことができる。工程（１）は（ａ）〜（ｅ）の工程間であれば単独或いは各工程と同時に行うことができるが、ＣＩＰ総時間を考えると（ａ）〜（ｅ）のどれかの工程と同時に行うことが好ましい。また、より一層脱臭性を高めるためには、工程（２）及び工程（３）を行うことが好ましく、該工程（２）は、上記（ａ）〜（ｄ）の何れかの工程の前及び／又は後に、あるいは何れかの工程と置換して、あるいは何れかの工程と同時に、行うことができる。また、該工程（３）は、上記工程（２）の次であればよく、工程（２）の直後でも他の工程を挟んでも良い。なお、工程（１）〜（３）は、それぞれ複数行っても良い。
【実施例】
【００４７】
実施例中、％及び部は特に記載しない限りそれぞれ重量％及び重量部である。
実施例1
表１に示す組成でＣＩＰ用洗浄剤組成物を調製した。それらを用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。結果を表１に示す。比較品１−１として、洗浄媒体（Ｉ）を用いずに、後述する（ａ）〜（ｅ）の洗浄工程を行った結果を示す。
【００４８】
（１）被試験体
パッキンと同一素材のＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・ゴム）シート（大阪サニタリー金属工業協同組合）を５ｃｍ×０．５ｃｍ（厚さ２ｍｍ）に裁断、試験ピースとした。上記試験ピースを市販飲料（桃の天然水：ＪＴ社製）に７０℃、２時間浸績したものを被試験体とした。
【００４９】
（２）試験方法
表１の組成物（洗浄媒体（Ｉ）：有効分換算で２．０ｇ）を、それぞれ１００ｃｃのスクリュー管に入れた後、工程（ａ）あるいは工程（ｃ）で使用する場合は水を、工程（ｂ）で使用する場合は所定量のＮａＯＨと水とを、工程（ｄ）で使用する場合は所定量のＨＮＯ3と水とを加え、それぞれ合計１００ｇとしたものを用意しておく。なお、スクリュー管中の内容物は、８０℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。
【００５０】
工程（ａ）で組成物を使用する場合は、被試験体１枚を、上記で調製した組成物を含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。また、工程（ｂ）で組成物を使用する場合は、湯洗１による工程（ａ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物とＮａＯＨを含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。工程（ｃ）で組成物を使用する場合は、湯洗１による工程（ａ）、アルカリ洗浄による工程（ｂ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物を含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。工程（ｄ）で組成物を使用する場合は、湯洗１による工程（ａ）、アルカリ洗浄による工程（ｂ）、湯洗２による工程（ｃ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物とＨＮＯ3を含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。一連の洗浄工程後の試験ピース１枚を８０℃のイオン交換水５０ｇ入れた１００ｃｃのスクリュー管に３０秒間浸漬させた後引き上げる。この水を評価用サンプルとした。
【００５１】
（洗浄工程）
（ａ）湯洗１：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｂ）アルカリ洗浄：２％ＮａＯＨ水溶液、８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｃ）湯洗２：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｄ）酸洗浄：０．６％ＨＮＯ3水溶液、２０分浸漬攪拌
（ｅ）湯洗３：８０℃、２０分浸漬攪拌
【００５２】
（３）評価方法
６名のパネラーにより試験ピースのフレーバー臭及び基剤臭について５段階評価を実施した。その点数が少ないほど脱臭効果に優れているといえる。６名のパネラーによる評価点の平均値を「臭い残留度」として評価とした。判断基準は下記の通りである。
【００５３】
（評価点と判定基準）
５：強く臭いを感じる
４：かなり臭いを感じる
３：やや臭いを感じる
２：かすかに臭いを感じる
１：臭いを感じない
【００５４】
【表１】
2005314583.tif 000003
【００５５】
＊１ ステアリン酸オクチル：花王（株）製、エキセパールＥＨ−Ｓ、溶解度（対水、２５℃）１重量％以下、エステル基の数１、融点２５℃以下
＊２ ミリスチン酸オクチルドデシル：花王（株）製、エキセパールＯＤ−Ｍ、溶解度（対水、２５℃）１重量％以下、エステル基の数１、融点２５℃以下
＊３ ナタネ油：試薬、溶解度（対水、２５℃）１重量％以下、主成分であるトリグリセリドのエステル基の数３、融点２５℃以下
＊４ 大豆油：試薬、溶解度（対水、２５℃）１重量％以下、主成分であるトリグリセリドのエステル基の数３、融点２５℃以下
＊５ トリアセチン：コグニス（株）製、エデノアＧＴＡ、溶解度（対水、２５℃）７重量％、エステル基の数３、融点２５℃以下
＊６ 非イオン界面活性剤Ａ：ポリオキシエチレンアルキルアミン〔花王（株）製、アミート３０８〕
＊７ 非イオン界面活性剤Ｂ：アルキルポリグルコシド〔花王（株）製、マイドール１２〕
＊８ 非イオン界面活性剤Ｃ：アルキルグリセリルエーテル〔花王（株）製、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル〕
＊９ アニオン界面活性剤Ａ：ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム〔花王（株）製、ペレックスＯＴ−Ｐ〕
＊１０ 陽イオン界面活性剤Ａ：ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド〔花王（株）製、コータミン２４Ｐ〕
＊１１ 両性界面活性剤Ａ：ラウリルベタイン〔花王（株）製、アンヒトール２４Ｂ〕
【００５６】
実施例２
表２に示す組成で、洗浄工程（２）用の組成物２と洗浄工程（３）用の組成物３を調製した。それらを下記の洗浄工程（ａ）〜（ｄ）の何れかで用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。その際、各工程では、スクリュー管中の内容物は、８０℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。結果を表２に示す。なお、表２中の成分は実施例１と同じものである。比較方法２−１として、洗浄媒体（II）及び洗浄媒体（III）を用いずに、後述する（ａ）〜（ｅ）の洗浄工程を行った結果を示す。
【００５７】
（洗浄工程）
（ａ）湯洗１：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｂ）アルカリ洗浄：２％ＮａＯＨ水溶液、８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｃ）湯洗２：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｄ）酸洗浄：０．６％ＨＮＯ3水溶液、２０分浸漬攪拌
（ｅ）湯洗３：８０℃、２０分浸漬攪拌
【００５８】
（１）被試験体
実施例１と同じように調製したものを被試験体とした。
【００５９】
（２）試験方法
表２の組成物２（洗浄媒体（II）：有効分換算で２．０ｇ）を、それぞれ１００ｃｃのスクリュー管に入れた後、工程（ａ）あるいは工程（ｃ）で使用する場合は水を、工程（ｂ）で使用する場合は所定量のＮａＯＨと水とを加え、それぞれ合計１００ｇとしたものを用意しておく。なお、スクリュー管中の内容物は、８０℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。
【００６０】
工程（ａ）で組成物２を使用する場合は、被試験体１枚を、上記で調製した組成物２を含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。また、工程（ｂ）で組成物２を使用する場合は、湯洗１による工程（ａ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物２とＮａＯＨを含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。工程（ｃ）で組成物２を使用する場合は、湯洗１による工程（ａ）、アルカリ洗浄による工程（ｂ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物２を含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。
【００６１】
次に、表２の組成物３（洗浄媒体（III）：有効分換算で３．０ｇ）を、それぞれ１００ｃｃのスクリュー管に入れた後、工程（ｂ）で使用する場合は所定量のＮａＯＨと水とを、工程（ｃ）で使用する場合は水を、工程（ｄ）で使用する場合は所定量のＨＮＯ3と水とを加え、それぞれ合計１００ｇとしたものを用意しておく。なお、スクリュー管中の内容物は、８０℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。
【００６２】
工程（ｂ）で組成物３を使用する場合は、湯洗１による工程（ａ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物３とＮａＯＨを含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。工程（ｃ）で組成物３を使用する場合は、湯洗１による工程（ａ）、アルカリ洗浄による工程（ｂ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物３を含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。また、工程（ｄ）で組成物３を使用する場合は、工程（ａ）〜工程（ｃ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物３とＨＮＯ3とを含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。一連の洗浄工程後の試験ピース１枚を８０℃のイオン交換水５０ｇ入れた１００ｃｃのスクリュー管に３０秒間浸漬させた後引き上げる。この水を評価用サンプルとした。
【００６３】
（３）評価方法
実施例１と同様の評価方法及び基準とした。
【００６４】
【表２】
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