(57)【要約】【課題】パネルと保持板であるシャーシ部材とを接着部材によって、輸送中や使用中に脱落しない程度の十分な保持力を確保した状態で、且つ駆動中のパネルからのノイズの発生を抑制した状態に貼り合わせることを可能とするプラズマディスプレイ装置の製造方法を実現することを目的とする。【解決手段】パネル２１をシャーシ部材２５に接着部材２６を介して接着する際に、パネル２１とシャーシ部材２５との間に接着部材２６を介在させて重ね合わせるとともに、それらをパネル２１およびシャーシ部材２５より大きい寸法で弾性を有する押圧板２７、２８で挟み、その後この状態で押圧板２７、２８上から２５０ｋｇ〜５００ｋｇの加重を印加して接着することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルの背面側を接着部材で接着することによりパネルを保持する保持板とを備え、前記パネルを前記保持板に接着部材を介して接着する際に、前記パネルと保持板とを間に接着部材を介在させて重ね合わせるとともに、それらをパネルおよび保持板より大きい寸法で弾性を有する押圧板で挟み、その後この状態で押圧板上から２５０ｋｇ〜５００ｋｇの加重を印加して、前記パネルと保持板とを接着部材で接着することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２】
接着部材は、熱伝導性を有しかつ弾性を有するものであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【請求項３】
接着部材は、熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成して構成したものであることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【請求項４】
パネルと保持板を押圧板で挟んだ状態で加重を印加する際、２５０ｋｇ〜５００ｋｇの間の所定の大きさの加重に達するまで徐々に印加し、前記所定の大きさに達した時点で一定時間保持し、その後、加重の印加を解除することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイ装置が主流を占めるようになってきている。
【０００４】
図６はプラズマディスプレイ装置におけるパネルの概略構造を示す断面斜視図である。図６に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【０００５】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。このアドレス電極７間のオーバーコート層６上には、アドレス電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面の少なくとも一部には蛍光体層９が形成されている。
【０００６】
これらの基板１と基板５とは、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして大気圧より低い圧力で封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアドレス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。なお、図６は、以上の説明がわかり易いように、基板１と基板５とは離した状態で描いている。
【０００７】
図７にこのプラズマディスプレイ装置におけるパネルの電極配列を模式的に示している。図７に示すようにスキャン電極（ＳＣＮ）およびサステイン電極（ＳＵＳ）とアドレス電極（Ｄ）とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ1〜ＳＣＮMおよびサステイン電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ1〜ＤNが配列されている。
【０００８】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【０００９】
図８に、上記で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。図において、パネル１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部には光学フィルターおよびパネル１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー１２には、パネル１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００１０】
前記パネル１０は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材１４の前面にアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる両面接着材または接着シートである接着部材１５を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材１４の後面側には、パネル１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック１６が取り付けられている。また、回路ブロック１６はパネル１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００１１】
また、シャーシ部材１４の後面には、回路ブロック１６を取り付けたり、バックカバー１２を固定するためのボス部１４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材１４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２５４３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
このような構成のプラズマディスプレイ装置では、パネル１０と保持板としてのシャーシ部材１４とは、輸送中や使用中に脱落してはならず、したがって、パネル１０とシャーシ部材１４とを、十分な接着力を確保した状態で貼り合わせることが必要であり、そのために、パネル１０とシャーシ部材１４とを接着部材１５を介して貼り合わせる際にはパネルが破損しない範囲で必要相当の加重を印加している。
【００１３】
ここで、プラズマディスプレイ装置においては、画像表示の際、パネル１０から騒音（ノイズ）が発生する場合がある。また、通常の環境下ではノイズが確認されない場合であっても、気圧の低い環境下で使用するとノイズを発生するようになるものもある。このようなノイズは、そのレベルによっては耳障りとなり、商品としての品質を著しく低下させるものである。
【００１４】
上記のようなノイズが発生する原因は、以下のように考えられる。すなわち、パネル１０の前面側の基板１は、背面側の基板５とは周辺部に形成した封着部材によってのみ貼り合わされ、基板５上に形成された隔壁８とは当接しているだけの構造であり、このことから、パネル１０とシャーシ部材１４とを貼り合わせる際、その貼り合わせの状態によってはパネル１０に変形が生じてしまい、基板１と隔壁８との当接状態が変化し隙間が発生してしまう場合があるものと考えられる。そして、このような隙間は、高地などの気圧の低い場所においてさらに顕著となる。
【００１５】
そして、ＰＤＰの表示電極２とアドレス電極７とには、駆動時には周期的な電圧が印加されるため、基板１と基板５との間には周期的な引力、斥力が作用しており、上記のような、基板１と隔壁８との間に隙間が存在している場合、基板１および／または基板５は両者間に作用する引力、斥力により振動するようになり、その結果、ノイズが発生してしまうものと考えられる。
【００１６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、パネルと保持板であるシャーシ部材とを接着部材によって、輸送中や使用中に脱落しない程度の十分な保持力を確保した状態で、且つ駆動中のパネルからのノイズの発生を抑制した状態に貼り合わせることを可能とするプラズマディスプレイ装置の製造方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルの背面側を接着部材で接着することによりパネルを保持する金属製の保持板とを備え、前記パネルを前記保持板に接着部材を介して接着する際に、前記パネルと保持板とを間に接着部材を介在させて重ね合わせるとともに、それらをパネルおよび保持板より大きい寸法で弾性を有する押圧板で挟み、その後この状態で押圧板上から２５０ｋｇ〜５００ｋｇの加重を印加して、前記パネルと保持板とを接着部材で接着することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法によれば、パネルと保持板であるシャーシ部材とを接着部材によって、輸送中や使用中に脱落しない程度の十分な保持力を確保した状態で、且つ駆動中のパネルからのノイズの発生を抑制した状態に貼り合わせることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
すなわち、本発明の請求項１記載の発明は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルの背面側を接着部材で接着することによりパネルを保持する金属製の保持板とを備え、前記パネルを前記保持板に接着部材を介して接着する際に、前記パネルと保持板とを間に接着部材を介在させて重ね合わせるとともに、それらをパネルおよび保持板より大きい寸法で弾性を有する押圧板で挟み、その後この状態で押圧板上から２５０ｋｇ〜５００ｋｇの加重を印加して、前記パネルと保持板とを接着部材で接着することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法である。
【００２０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、接着部材は、熱伝導性を有しかつ弾性を有するものであることを特徴とするものである。
【００２１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、接着部材は、熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成して構成したものであることを特徴とするものである。
【００２２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、パネルと保持板を押圧板で挟んだ状態で加重を印加する際、２５０〜５００ｋｇの間の所定の大きさの加重に達するまで徐々に印加し、前記所定の大きさに達した時点で一定時間保持し、その後、加重の印加を解除することを特徴とするものである。
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法について説明する。
【００２４】
図１には本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法を実施するための概略構成を断面図で示し、図２には本発明の方法によりパネルと保持板とを接着した後の状態を断面図で示している。
【００２５】
図１、図２において、パネル２１は、図１に示すように、前面板２２と背面板２３とから構成されている。前面板２２は、ガラス基板などの透明且つ絶縁性の前面側の基板上に表示電極を複数列形成するとともに、その電極群を覆うように誘電体層及び保護膜を形成することにより構成され、また背面板２３は、前面側のガラス基板に対向配置される背面側の、ガラスなどのような絶縁性の基板上に、表示電極と交差するようにオーバーコート層で覆われた複数列のアドレス電極を形成するとともに、オーバーコート層上にアドレス電極と平行に複数の隔壁を形成し、この隔壁間に蛍光体層を設けることにより構成されている。そして、これらの前面板２２と背面板２３とは、表示電極とアドレス電極とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置するとともに、周囲を封止し、前記放電空間にヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスを放電ガスとして封入することにより、表示電極とアドレス電極との交点に複数の放電セルが構成されたプラズマディスプレイパネルが得られる。なお、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層を順次配置することにより、カラー表示が可能である。
【００２６】
また、このパネル２１の前面板２２及び背面板２３には、前記表示電極及びアドレス電極に給電するためのフレキシブルプリント配線板２４が接続されている。なお、図１では、前面板２２側に接続されたフレキシブルプリント配線板２４のみを示している。
【００２７】
保持板としてのシャーシ部材２５は、例えばアルミニウム等、金属等の良熱伝導材料による放熱板を兼ねたもので、シャーシ部材２５の後面側には、図８に示したように、パネル２１を表示駆動させるための複数の回路ブロックが取り付けられるものである。
【００２８】
また、接着部材２６は、例えばアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる絶縁性シートの両面に接着層を形成した、弾力性を有する接着シートであり、前記パネル２１は、シャーシ部材２５に接着部材２６で接着されることにより保持されている。ここで、接着部材２６は、パネル２１で発生した熱をシャーシ部材２５に効率よく伝えて放熱させるために、熱伝導性能の高いものを用いることが好ましい。
【００２９】
図３は接着部材２６の一例を示す拡大断面図であり、図３に示すように、発泡ウレタンなどの発泡体からなる多孔質の絶縁性シート２６ａの両面に接着層２６ｂ、２６ｃを形成したものである。また、接着部材２６において、パネル２１に接着するための接着層２６ｂ側には、接着層２６ｂ表面から多孔質の絶縁性シート２６ａの厚み方向に複数のスリット２６ｄが設けられている。なお、このスリット２６ｄは、絶縁性シート２６ａの中間部に達する程度のミシン目を所定のパターンで形成することにより設けることができる。
【００３０】
また、図１において、パネル２１側の押圧板２７とシャーシ部材２５側の押圧板２８は、パネル２１およびシャーシ部材２５より大きい寸法形状で、しかも緩衝作用を持たせるために弾性を有するものであり、そしてパネル２１とシャーシ部材２５とに対して加重を印加する際に発生する静電気を除去するために、導電性を有する材料、例えばカーボン材を含有した電気抵抗値４．８×１０6Ω／ｃｍ程度のウレタン系の材料により構成されている。
【００３１】
パネル２１側の押圧板２７は、図４に示すように、ガラス材料からなるパネル２１の割れを防ぐためにパネル２１に接する面側に配置された圧縮弾性率の大きい緩衝材２７ａと、全体に均等な加重を加えるために配置された前記緩衝材２７ａより硬めの緩衝材２７ｂと、下プレス台２９に当接する面側に配設されかつ下プレス台２９への押圧板２７の出し入れを容易にするために滑りやすくするとともに、下プレス台２９上での摩擦による帯電を防止するためのポリプロピレン等の耐久性を有する樹脂シート２７ｃとの３層構造で構成され、下側のプレス台２９上に載置されている。
【００３２】
また、シャーシ部材２５側の押圧板２８は、シャーシ部材２５の回路ブロックが配置される側の面に当接させるが、シャーシ部材２５の回路ブロックが配置される側の面は凹凸が存在するため、押圧板２８のシャーシ部材２５側の表面は、成形加工によりシャーシ部材２５の凹凸の形状に対応した凹凸２８ａを設けている。そして、この押圧板２８上から上プレス台３０により加重を印加することにより、押圧板２７、２８で挟みこんだパネル２１とシャーシ部材２５全体に加重が加えられる。
【００３３】
すなわち、本発明においては、パネル２１をシャーシ部材２５に接着部材２６を介して接着する際、まず接着部材２６を接着したシャーシ部材２５をパネル２１上に、接着部材２６側をパネル２１側にして重ね合わせ、接着部材２６を介してパネル２１とシャーシ部材２５を仮接着する。その後、仮接着したパネル２１とシャーシ部材２５を押圧板２７上にパネル２１側がくるように載置した後、シャーシ部材２５上に押圧板２８を載置し、その後この状態で下プレス台２９上に載置する。
【００３４】
その後、図５に示すように、上プレス台３０を下降させて、２５０ｋｇ〜５００ｋｇの間の所定の大きさに達するまで徐々に加重を印加し、そしてその所定の加重に達した時点で、その状態のまま一定時間保持し、その後、加重を除去することにより、パネル２１とシャーシ部材２５とを接着部材２６を介して接着する。
【００３５】
ここで、パネル２１とシャーシ部材２５とを接着部材２６を介して接着する際、パネル２１がガラス材料で構成されていることから、パネル２１が割れてしまうのを防ぐために、印加する加重を小さくしすぎると、パネル２１およびシャーシ部材２５と接着部材２６との接着面積が小さくなってしまい、この結果、パネル２１とシャーシ部材２５とを十分な接着力でもって接着できないという課題があった。そこで、十分な接着面積を確保するために、パネル２１が割れない範囲内で最大の加重を印加して接着すると、その際の印加加重によっては、パネル２１はシャーシ部材２５に対して先に述べたような変形した状態で貼り合わされてしまい、その結果、画像表示の際、パネル２１から騒音（ノイズ）が発生するという課題があった。
【００３６】
しかしながら、上述した本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法によれば、パネル２１とシャーシ部材２５とを接着部材２６を介して接着する際に、パネル２１およびシャーシ部材２５より大きい寸法で弾性を有する押圧板２７、２８で挟み、その後、この状態で押圧板２７、２８上から２５０ｋｇから５００ｋｇの間の所定の加重を印加して接着するものである。そして、このことによりパネル２１は、割れることなく十分な接着力を確保した状態で、且つノイズが発生するような変形を抑制した状態で、シャーシ部材２５と接着することが可能となることを見出したものである。
【００３７】
表１に、本発明者らが行った、印加加重とノイズ発生、およびパネル保持状態の結果を示す。なお、接着部材２６としては発泡ウレタン材のものを使用した。
【００３８】
【表１】
2005208088.tif 000003
【００３９】
表１に示すように、印加加重が１００ｋｇの場合、パネル２１と保持板であるシャーシ部材２５との接着力が十分確保できず、パネル２１がシャーシ部材２５から滑落する危険があった。またこの場合、接着部材２６を通じた、パネル２１のシャーシ部材２５による
放熱特性も悪く、パネル２１が加熱しすぎる危険がある。また、７５０ｋｇ以上の加重を印加して接着した場合、パネル２１から許容範囲を超えるノイズが発生することを確認した。印加加重が２５０ｋｇ〜５００ｋｇの範囲が、十分な接着力が得られ且つパネルからのノイズのレベルが許容範囲内であることが判った。
【００４０】
また、本発明においては、パネル２１側を下にした状態で、パネル２１をシャーシ部材２５の前面に接着部材２６により接着して保持しており、このためパネル２１をシャーシ部材２５に保持した後は、そのままプレス装置から取り出し、シャーシ部材２５の後面側に回路ブロックを取り付ける組立作業を行うことができ、パネル２１のシャーシ部材２５への取り付け作業を終了してから、シャーシ部材２５に回路ブロックを取り付ける組立作業を行うために搬送する際に、効率のよい搬送を行うことができる。特に、画面サイズが４２インチというように大画面のものが主流となるプラズマディスプレイ装置にとっては、各作業工程間の搬送方法によっては、生産性に影響を与えてしまうため、上述のようにパネル２１のシャーシ部材２５への取り付け作業からシャーシ部材２５に回路ブロックを取り付ける組立作業への搬送を効率よく、しかも円滑に行えることは、生産性を高める上で大きな効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上の説明から明らかなように本発明にかかるプラズマディスプレイ装置の製造方法によれば、パネルと保持板であるシャーシ部材とを接着部材によって、輸送中や使用中に脱落しない程度の十分な保持力を確保した状態で、且つ駆動中のパネルからのノイズの発生を抑制した状態に貼り合わせることができ、もって良好な画像表示が可能なプラズマディスプレイ装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法を実施している状態を示す概略構成図
【図２】本発明の製造方法により得られるプラズマディスプレイ装置を示す概略断面図
【図３】熱伝導シートの一例を示す拡大断面図
【図４】本発明の製造方法に用いる押圧板の一例を示す断面図
【図５】本発明の製造方法における加圧ステップを示す特性図
【図６】プラズマディスプレイ装置のパネル構造を示す斜視図
【図７】プラズマディスプレイ装置のパネルの電極配列を示す説明図
【図８】プラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示す分解斜視図
【符号の説明】
【００４３】
２１  パネル
２５  シャーシ部材（保持板）
２６  接着部材
２６ａ  絶縁性シート
２６ｂ、２６ｃ  接着層
２７、２８  押圧板
２７ａ、２７ｂ  緩衝材
２７ｃ  樹脂シート
２８ａ  凹凸
２９  下プレス台
３０  上プレス台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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