(57)【要約】【課題】  脚柱等のアンカーボルトの施工を簡易化し得るベースプレート及びこのベースプレートを用いたアンカー構造を提供する。【解決手段】  予めコンクリート躯体に締結部分を突出させた状態で埋設された複数のアンカーボルトの前記締結部分が貫通可能な複数のボルト孔を有するベースプレートであって、ベースプレートのボルト孔がアンカーボルトの締結部分の外周面とボルト孔の内周面との間のクリアランスが５ｍｍよりも大きくなる内径を有して形成され、ベースプレートのボルト孔の上部にはボルト孔に連通する充填材注入溝が形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予めコンクリート躯体に締結部分を突出させた状態で埋設された複数のアンカーボルトの前記締結部分が貫通可能な複数のボルト孔を有するベースプレートであって、
前記ボルト孔は、前記アンカーボルトの締結部分の外周面と当該ボルト孔の内周面との間のクリアランスが５ｍｍよりも大きくなる内径を有して形成され、
前記ボルト孔の上部には、当該ボルト孔に連通する充填材注入溝が形成されていることを特徴とするベースプレート。
【請求項２】
請求項１に記載のベースプレートにおいて、
前記充填材注入溝は一つ若しくは複数形成されていることを特徴とするベースプレート。
【請求項３】
請求項１または２に記載のベースプレートにおいて、
前記充填材注入溝は、前記アンカーボルトに嵌合される座金の外周位置より外方の位置まで開口していることを特徴とするベースプレート。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載のベースプレートにおいて、
前記充填材注入溝は、前記ボルト孔の径方向に延在する長溝状に形成されていることを特徴とするベースプレート。
【請求項５】
請求項１記載のベースプレートの各ボルト孔が予めコンクリート躯体に埋設された複数のアンカーボルトの締結部分に遊嵌され、前記アンカーボルトの突出側においてナットで締結され、前記アンカーボルトとベースプレートのボルト孔との間のクリアランス内に充填材注入溝を介してグラウト材が充填されていることを特徴とするベースプレートのアンカー構造。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、露出型柱脚等の構造材をコンクリート躯体に固定するためのベースプレート及びこのベースプレートを用いたアンカー構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  柱脚等をコンクリート躯体に固定する場合に、予めコンクリート躯体に締結部（ネジ部）を上方に露出させた状態で複数のアンカーボルトを埋設しておき、これらのアンカーボルトに柱脚の下端部に固定されたベースプレートをナットで締結することが行われる。【０００３】  ベースプレートには、アンカーボルトの埋設位置に対応して複数のボルト孔が穿設されている。これらのベースプレートのボルト孔にアンカーボルトの締結部が貫通され、突出した部分において座金を間に介在させてベースプレートがナットで締結される。【０００４】  ベースプレートのボルト孔の内径は、国土交通省告示において、アンカーボルトの径に５ｍｍを加えた数値以下とすることが規定されている。これによれば、特に構造計算で安全性を確認しない場合はアンカーボルトの外周面とベースプレートのボルト孔との間のクリアランスを５ｍｍ以下にしなければならない。【０００５】  しかしながら、実際の建設現場において、この精度でアンカーボルトをコンクリート中に埋設することは難しく、非常に多くの労力を必要とする。また、アンカーボルトの埋設位置とベースプレートのボルト孔の搾孔位置との整合をとることも困難である。場合によっては、埋設されたアンカーボルトの位置をその都度測定してから測定値に適合するようにベースプレートのボルト孔の加工を行うといった多くの手間が必要とされる。【０００６】  このような問題を解決するためにアンカーボルトの外周面とベースプレートのボルト孔とのクリアランスを大きくすることを目的として、アンカーボルトや締め付け用ナットに充填材注入用の孔を設け、この注入口から接着剤を注入するもの（特許文献１参照）（特許文献２参照）や、予め座金にグラウト注入口を設け、このグラウト注入口から、座金とベースプレートとの隙間及びアンカーボルト外周面とベースプレートのボルト孔の内周面との隙間を介してベースプレートの下方へグラウトを注入するようにしたものが知られている（特許文献３参照）。
【特許文献１】  特開平８−２３２９３９
【特許文献２】  特開平９−１００８２２
【特許文献３】  特開平５−９９４２
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】しかしながら、上記従来技術によれば、特許文献１や特許文献２の方法ではアンカーボルトやナットに搾孔しなければならず、そのアンカーボルトやナットは特殊な加工により製作する必要があるため、施工コストが高くなる。
【０００８】また、特許文献３の方法では、建設現場でのアンカーボルトの精度の高い設置作業が必要であり、高度な施工管理が要求され、施工コストも高くなる。
【０００９】  そこで、本発明は、ベースプレートに簡易な加工をするだけで脚柱等のアンカーボルトの施工を簡易化し得るベースプレート及びこのベースプレートを用いたアンカー構造を提供することを課題とする。
【課題を解決する手段】
【００１０】  上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、予めコンクリート躯体に締結部分を突出させた状態で埋設された複数のアンカーボルトの前記締結部分が貫通可能な複数のボルト孔を有するベースプレートであって、前記ボルト孔は、前記アンカーボルトの締結部分の外周面と当該ボルト孔の内周面との間のクリアランスが５ｍｍよりも大きくなる内径を有して形成され、前記ボルト孔の上部には、当該ボルト孔に連通する充填材注入溝が形成されていることを特徴とする。
【００１１】  請求項２記載の発明は、請求項１に記載のベースプレートにおいて、前記充填材注入溝は一つ若しくは複数形成されていることを特徴とする。
【００１２】  請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載のベースプレートにおいて、前記充填材注入溝が前記アンカーボルトに嵌合される座金の外周位置より外方の位置まで開口していることを特徴とする。
【００１３】  請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載のベースプレートにおいて、前記充填材注入溝が前記ボルト孔の径方向に延在する長溝状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】  請求項５記載の発明は、請求項１記載のベースプレートの各ボルト孔が予めコンクリート躯体に埋設された複数のアンカーボルトの締結部分に遊嵌され、前記アンカーボルトの突出側においてナットで締結され、前記アンカーボルトとボルト孔との間のクリアランス内に充填材注入溝を介してグラウト材が充填されていることを特徴とするアンカー構造である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。【００１６】  図１に、本実施形態に係るベースプレート１の平面図を示す。ベースプレート１は略正方形状の鋼製板体で形成され、外周端に沿ってベースプレート１の厚み方向に貫通する複数のボルト孔２が穿設されている（図２参照）。【００１７】  ボルト孔２は、固定されるべきコンクリート躯体１０に埋設されたアンカーボルト４に対応する位置に穿設されている。ボルト孔２の内径Ｄ１は、嵌合されるアンカーボルト４の外径Ｄ２との間のクリアランスＣ１＋Ｃ２が、規定されているクリアランス（５ｍｍ）より大きく（例えば１０〜３０ｍｍ）となるように設定されている。ボルト孔２の一側（例えば、ベースプレート１の表面側：ナット締結側）開口端には、一または複数の充填材注入溝３が形成されている。【００１８】  充填材注入溝３は、図１では１つのボルト孔に２箇所に設けてあるが、３箇所またはそれ以上であってもよい。また、充填材注入溝は対称的に設けてあるが、この態様には限定されず、後述するグラウト材５（図４参照）が円滑かつ均一にボルト孔２内に注入充填可能であればその配置位置には限定されない。【００１９】  充填材注入溝３は、図２に示すように、後述する座金７の外径よりも外方に開口する長溝状を有し、ボルト孔２に連通するように形成されている。この充填材注入溝３の形状は長溝状に限定されることはなく、例えば、ベースプレート１の厚み方向においてベースプレート１の表面側（締結側）から裏面側に向かって勾配のある溝としてもよい。【００２０】  図４に、ベースプレート１のアンカー構造を示す。予めコンクリート躯体１０にはアンカーボルト４が埋設されている。アンカーボルト４は、その締結部（ネジ部）が突出するように埋設されている。このアンカーボルト４の締結部にボルト孔２が遊嵌された状態で、ベースプレート１が均しモルタル９を介してコンクリート躯体１０上に載置され、座金７を介してナット８により締結されている。ボルト孔２とアンカーボルト４との間のクリアランスには、グラウト材５が充填されている。【００２１】  次に、図４を参照して、ベースプレート１のアンカー施工法について説明する。
まず、コンクリート躯体１０にアンカーボルト４を埋設する。このとき、従来であればアンカーボルト４の設置位置精度をベースプレート１のボルト孔２の搾孔位置との対応を考慮した精度を確保する必要があった。【００２２】  しかし、本発明の実施形態に係るベースプレート１を使用した場合、その必要はない。すなわち、ベースプレート１のボルト孔２の内径がアンカーボルト４との間に十分余裕を持ったクリアランスを確保した大きさに形成されているので、アンカーボルト４の埋設ピッチに多少のばらつきがあったとしても、確実にアンカーボルト４をボルト孔２内に嵌合させることができ、したがって、ベースプレート１のコンクリート躯体１０上に載置固定ができるからである。【００２３】  次に、均しモルタル９上にベースプレート１を、各ボルト孔２をそれぞれ対応する各アンカーボルト４に遊嵌させた後、各アンカーボルト４を座金７を介してナット８により締結する。【００２４】  次に、充填材注入溝３からボルト孔２内のクリアランス内にグラウト材５を注入する。このグラウト材５の注入により、アンカーボルト４とボルト孔２の内周壁面との間のクリアランス内にグラウト材５が充填されてベースプレート１とアンカーボルト４とが一体化し、柱脚６がベースプレート１を介してコンクリート躯体１０にアンカーされることとなる。【００２５】  グラウト材５の充填時期はこの態様に限らず、ナット８の締結前にグラウト材５を注入しておき、充填後にナット８を締結することとしてもよい。また、均しモルタル９は、必ずしもベースプレート１下面全面とすること無く中央部分のみとし、残りの部分を本施工方法によるグラウト材５の注入にて兼用する事も可能である。
【発明の効果】
【００２６】  以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、ボルト孔がアンカーボルトの締結部分の外周面と当該ボルト孔の内周面との間のクリアランスが５ｍｍよりも大きくなる内径を有して形成されているので、ボルト孔とアンカーボルトの埋設位置との間に多少の位置ずれが生じたとしても、両者を確実にを対応させることが容易となり、ボルト孔の内周面との間のクリアランスが大きくなったとしても、ボルト孔の上部に当該ボルト孔に連通する充填材注入溝が形成されているので、最終的にクリアランス内に充填材注入溝を介して充填材が充填されるため、ベースプレートを確実にコンクリート躯体に緊結することができる。その結果、アンカーボルトの埋設精度が緩和され、施工管理が容易化されると共に、施工コストの削減が可能となる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載のベースプレートにおいて、前記充填材注入溝が一つ若しくは複数形成されていることにより、ベースプレートの大きさに応じて任意に充填材注入溝の形成が可能となる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２に記載のベースプレートにおいて、充填材注入溝がアンカーボルトに嵌合される座金の外周位置より外方の位置に開口しているので、アンカーボルトにナットを締結した後でも、充填材の注入が可能となり、施工順序の自由度が確保される。
請求項４記載の発明によれば、請求項１、２または充填材注入溝に記載のベースプレートにおいて、充填材注入溝がボルト孔の径方向に延在する長溝状に形成されていることにより、充填材の注入が容易となる。
請求項５記載の発明によれば、請求項１記載のベースプレートの各ボルト孔が予めコンクリート躯体に埋設された複数のアンカーボルトの締結部分に遊嵌され、前記アンカーボルトの突出側においてナットで締結され、前記アンカーボルトとボルト孔との間のクリアランス内に充填材注入溝を介してグラウト材が充填されたアンカー構造により、施工が容易で、かつ、必要にして十分な固定強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るベースプレートの平面図である。
【図２】本発明に係るベースプレートを示す図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係るベースプレートを示す図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明に係るアンカー構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ベースプレート
２  ボルト孔
３  充填材注入溝
４  アンカーボルト
５  グラウト材
６  柱脚
７  座金
８  ナット
９  均しモルタル
１０  コンクリート躯体
【図１】
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【図２】
2005023769.tif 000004
【図３】
2005023769.tif 000005
【図４】
2005023769.tif 000006