(57)【要約】【課題】コンタクトの配列ピッチが不揃いの場合であっても、コンタクトの座屈等の不具合を招くことなく全てのコンタクトの圧入を信頼性高く行えるコンタクト圧入装置を提供する。【解決手段】コンタクト圧入装置１は、圧入ヘッド４０の圧入方向に直交する方向から圧入ヘッド４０に挿入され、コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の、当接部４７が当接しない側の側面Ａを支持する支持部材６０を具備している。【選択図】      図９
2005197029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を載置する基板載置部と、コネクタを載置するコネクタ載置部と、略Ｌ字形状の脚部及び該脚部の下端近傍に設けられたプレスフィット部を有する多数のコンタクトを保持した前記コネクタの前記脚部をそれぞれ位置決めして前記基板に圧入する圧入ヘッドとを具備し、該圧入ヘッドが、前記プレスフィット部の上側に設けられた肩に当接する当接部を有するコンタクト圧入装置であって、
前記圧入ヘッドの圧入方向に直交する方向から前記圧入ヘッドに挿入され、前記コンタクトの、前記当接部が当接しない側の側面を支持する支持部材を具備することを特徴とするコンタクト圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略Ｌ字形状の脚部とその脚部の下端近傍に設けられたプレスフィット部とを有する多数のコンタクトを保持したコネクタの前記脚部をそれぞれ位置決めして基板に圧入する圧入ヘッドを具備するコンタクト圧入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より略Ｌ字形状の脚部を有する多数のコンタクトを保持したコネクタの前記脚部をそれぞれ位置決めして基板に圧入することが行われている。
従来、多数のコンタクトの略Ｌ字形状脚部をそれぞれ位置決めして基板に圧入するコンタクト圧入方法として、例えば、図１３に示すもの（特許文献１参照）が知られている。
図１３にあって、コネクタ１００は、ハウジング１１０と、このハウジング１１０に複数行複数列（図示においては３行複数列）のマトリックス状に配置された多数のコンタクト１２０とを備えている。そして、各コンタクト１２０は、略Ｌ字状の脚部１２１と、この脚部１２１の下端近傍に設けられたプレスフィット部１２２と、プレスフィット部１２２の上側に設けられた肩部１２３とを有している。そして、図示しないコンタクト圧入装置により、各コンタクト１２０の肩部１２３を上方から押圧することにより、全てのコンタクト１２０が基板（図示せず）に圧入されるようになっている。
【０００３】
また、多数のコンタクトの略Ｌ字形状脚部をそれぞれ位置決めして基板に圧入する他のコンタクト圧入方法として、例えば、図１４に示すもの（特許文献２参照）が知られている。
図１４にあって、コネクタ２００は、ハウジング２１０と、複数行複数列（図示にあっては２行複数列）のマトリックス状に配置された多数のコンタクト２２０Ａ，２２０Ｂとを備えている。そして、上段のコンタクト２２０Ａの各々は、ハウジング２１０から後方（図１４（Ａ）において右方）に突出する略Ｌ字状の脚部２２１Ａを備え、脚部２２１Ａがハウジング２１０から後方に水平に延びる水平部２２２Ａと水平部２２２Ａから下方に折り曲げられたプレスフィット部２２３Ａとを有している。また、下段のコンタクト２２０Ｂの各々も、ハウジング２１０から後方に突出する略Ｌ字状の脚部２２１Ｂを備え、脚部２２１Ｂがハウジング２１０から後方に水平に延びる水平部２２２Ｂと水平部２２２Ｂから下方に折り曲げられたプレスフィット部２２３Ｂとを有している。一方、コンタクト圧入治具２３０には、圧入に際してコンタクト２２０Ａ，２２０Ｂの脚部２２１Ａ，２２１Ｂを収容する複数のスリット状収容部２３１と、圧入時にハウジング２１０の後端上面を上方から押圧可能なハウジング押圧部２３２とが設けられている。また、各スリット状収容部２３１の内側面には、コンタクト圧入治具２３０を圧入方向と直交する方向に移動させる際に各脚部２２１Ａ，２２１Ｂを受容可能な凹部２３１Ａ，２３１Ｂが形成されている。
【０００４】
そして、コンタクト２２０Ａ，２２０Ｂのプレスフィット部２２３Ａ，２２３Ｂを基板２４０の圧入孔２４１Ａ，２４１Ｂに圧入する際には、先ず、基板２４０に対してコンタクト圧入治具２３０を後方又は上方から接近させ、コンタクト２２０Ａ，２２０Ｂの脚部２２１Ａ，２２１Ｂをコンタクト圧入治具２３０のスリット状収容部２３１内に進入させる。そして、スリット状収容部２３１の天井面を上段コンタクト２２０Ａの水平部２２２Ａに当接させるとともに、スリット状収容部２３１の後端内面を上段コンタクト２２０Ａのプレスフィット部２２３Ａに当接させる。すると、上段コンタクト２２０Ａの脚部２２１Ａと下段コンタクト２２０Ｂの脚部２２１Ｂとが、図１４（Ｂ）に示すように、それぞれ、凹部２３１Ａと凹部２３１Ｂとに対応する状態になる。次に、この状態からコンタクト圧入治具２３０を圧入方向と直交する方向に移動させる。すると、各凹部２３１Ａ，２３１Ｂにコンタクト２２０Ａ，２２０Ｂの脚部２２１Ａ，２２１Ｂが嵌入され、これにより、コンタクト２２０Ａ，２２０Ｂとコンタクト圧入治具２３０とが前後方向及び上下方向への遊動を規制された状態となる。これにより、コネクタ２００に対するコンタクト圧入治具２３０のセットが完了するので、コンタクト圧入治具２３０を基板２４０側へ移動させれば、コンタクト圧入治具２３０に押圧されたコンタクト２２０Ａ，２２０Ｂのプレスフィット部２２３Ａ，２２３Ｂが基板２４０の圧入孔２４１Ａ，２４１Ｂに圧入されるのである。
【０００５】
以上のように、コンタクト圧入治具２３０に複数のスリット状凹部２３１を設け、各スリット状収容部２３１の内側面に、コンタクト圧入治具２３０を圧入方向と直交する方向に移動させる際に各脚部２２１Ａ，２２１Ｂを受容可能な凹部２３１Ａ，２３１Ｂを設けてあるので、各コンタクト２２０Ａ，２２０Ｂを圧入するために、プレスフィット部２２３Ａ，２２３Ｂの上方に当接用肩部は不要となる。
【特許文献１】特開平８−６９８２８号公報
【特許文献２】特開２００３−６８４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これら従来のコンタクト圧入方法にあっては、以下の問題点があった。
即ち、図１３に示す方法の場合、多数のコンタクト１２０が、ハウジング１１０の壁面に壁面に対して複数行複数列（図示においては３行複数列）のマトリックス状に配列され、プレスフィット部１２２の配列も上方から見て前記と同一の複数行複数列に配列されている。そして、図１３に示す方法の場合、配列ピッチが不揃いに配置されたコンタクト（例えば、ハウジング１１０の壁面に対して上から２行目と３行目との間に、上から見て当該２行目や３行目に重ならないコンタクトが配置されている場合等）を基板に圧入する方法ではなかった。このため、図１３に示す圧入方法にあっては、コンタクト１２０の配列ピッチが不揃いの場合には、各コンタクト１２０の肩部１２３を上方から押圧することができない場合があり（コンタクト圧入装置に肩部１２３を上方から押す当接部を設けられない場合があり）、当該コンタクトの圧入が適切にできない場合があった。
【０００７】
また、図１４に示す方法にあっても、多数のコンタクト２２０Ａ，２２０Ｂが、ハウジング２１０の壁面に対して複数行複数列（図示においては２行複数列）のマトリックス状に配置され、プレスフィット部２２３Ａ，２２３Ｂの配列も上方から見て前記と同一の複数行複数列に配列されている。そして、図１４に示す方法の場合も、配列ピッチが不揃いに配置されたコンタクト（例えば、上段のコンタクト２２０Ａと下段のコンタクト２２０Ｂとの間に、それらコンタクト２２０Ａ，２２０Ｂに対して上方向から見て重ならないコンタクトが配置されている場合等）を基板に圧入する方法ではなかった。このため、図１４に示す圧入方法にあっても、コンタクトの配列ピッチが不揃いの場合には、その不揃いのコンタクトの圧入ができない場合があった。
【０００８】
また、図１４に示すコンタクトの圧入方法の場合、コンタクト２２０Ａ，２２０Ｂのプレスフィット部２２３Ａ，２２３Ｂを基板２４０の圧入孔２４１Ａ，２４１Ｂに圧入する際に、力点として基板２４０から離れた位置にあるコンタクト圧入治具２３０の上端側を押して基板２４０側に移動させるようになっているとともに、各凹部２３１Ａ，２３１Ｂにコンタクト２２０Ａ，２２０Ｂの脚部２２１Ａ，２２１Ｂが嵌入された状態で各凹部２３１Ａ，２３１Ｂのスリット状凹部２３１側が開放している。このため、コンタクト圧入治具２３０を基板２４０側に移動させたときに、各コンタクト２２０Ａ，２２０Ｂのプレスフィット部２２３Ａ，２２３Ｂにおいて座屈、基板のスルーホールめっきの削れを招く、プレスフィット部の斜め挿入等の不具合が生ずるおそれがあり、コンタクト２２０Ａ，２２０Ｂの圧入ができないことがあった。
従って、本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンタクトの配列ピッチが不揃いの場合であっても、コンタクトの座屈等の不具合を招くことなく全てのコンタクトの圧入を信頼性高く行えるコンタクト圧入装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係るコンタクト圧入装置は、基板を載置する基板載置部と、コネクタを載置するコネクタ載置部と、略Ｌ字形状の脚部及び該脚部の下端近傍に設けられたプレスフィット部を有する多数のコンタクトを保持した前記コネクタの前記脚部をそれぞれ位置決めして前記基板に圧入する圧入ヘッドとを具備し、該圧入ヘッドが、前記プレスフィット部の上側に設けられた肩に当接する当接部を有するコンタクト圧入装置であって、前記圧入ヘッドの圧入方向に直交する方向から前記圧入ヘッドに挿入され、前記コンタクトの、前記当接部が当接しない側の側面を支持する支持部材を具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のうち請求項１に係るコンタクト圧入装置によれば、圧入ヘッドの圧入方向に直交する方向から圧入ヘッドに挿入され、コンタクトの、当接部が当接しない側の側面を支持する支持部材を具備するので、コンタクトの配列ピッチが不揃いの場合であっても、圧入ヘッドの当接部が、コンタクトの肩に当接するとともに、支持部材が、コンタクトの、前記当接部が当接しない側の側面を支持し、コンタクトの座屈等の不具合を招くことなく全てのコンタクトの圧入を信頼性高く行えるコンタクト圧入装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１乃至図６は本発明に係るコンタクト圧入装置の側面図であり、図１から図６に向かうに従って基板へのコンタクトの圧入のシーケンスを示している。また、図７は図２に示す状態のコンタクト圧入装置における圧入ヘッド近傍の詳細を示す側面図、図８は図７の裏面図、図９は図７の９−９線に沿う断面図である。図１０は図１乃至図６に側面図を示すコンタクト圧入装置の斜視図、図１１は一部を断面して示す圧入前のコンタクト圧入装置の斜視図、図１２は一部を断面して示す圧入後のコンタクト圧入装置の斜視図である。
【００１２】
図１乃至図６において、コンタクト圧入装置１は、基板ＰＣＢを載置する基板載置部１０と、コネクタ２０を載置するコネクタ載置部３０と、圧入ヘッド４０とを具備している。
ここで、基板載置部１０は、上下方向の位置が変動しないように基台５０に固定されている。また、コネクタ載置部３０は、上部ベース４５とともに基台５０に対して上下動自在に設置されている。
【００１３】
また、コネクタ２０は、図７及び図９に示すように、略矩形形状のハウジング２１と、このハウジング２１に複数行複数列（図示にあっては４行４３列）に取付けられた多数のコンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、及び２２46とを備えている。コンタクト２２11は、ハウジング２１の壁面に対して下から１行目に配置され、略Ｌ字形状の脚部２３11を有し、図８に示すように、脚部２３11が最もハウジング２１寄りの１行目に配置されている。コンタクト２２12は、ハウジング２１の壁面に対して下から１行目に配置され、略Ｌ字形状の脚部２３12を有し、図８に示すように、脚部２３12がハウジング２１から２行目に配置されている。コンタクト２２23は、ハウジング２１の壁面に対して下から２行目に配置され、略Ｌ字形状の脚部２３23を有し、図８に示すように、脚部２３23がハウジング２１から３行目に配置されている。コンタクト２２24は、ハウジング２１の壁面に対して下から２行目に配置され、略Ｌ字形状の脚部２３24を有し、図８に示すように、脚部２３24がハウジング２１から４行目に配置されている。コンタクト２２35は、ハウジング２１の壁面に対して下から３行目に配置され、略Ｌ字形状の脚部２３35を有し、図８に示すように、脚部２３35がハウジング２１から５行目に配置されている。また、コンタクト２２46は、ハウジング２１の壁面に対して下から４行目（最も上の行）に配置され、略Ｌ字形状の脚部２３46を有し、図８に示すように、脚部２３46がハウジング２１から６行目に配置されている。
【００１４】
また、各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46には、各脚部２３11、２３12、２３23、２３24、２３35、２３46の下端近傍にプレスフィット部２４が設けられている。そして、各コンタクトコンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46のプレスフィット部２４の上側には、幅方向（図９における左右方向）に張り出す肩２５が設けられている。
一方、圧入ヘッド４０は、ボルト４１により支持アーム４２に固定されている。支持アーム４２は、支持アームホルダ４３に、回動軸４４の回りに回動自在に軸支されている。支持アーム４２及び支持アームホルダ４３は、その両側が上部ベース４５で覆われていると共に、上部ベース４５により支持されている。
【００１５】
圧入ヘッド４０は、内側に設けられた内側ヘッド部４０Ａと、内側ヘッド部４０Ａの外側に設けられた外側ヘッド部４０Ｂとの２体で構成されている。そして、圧入ヘッド４０の内側ヘッド部４０Ａには、図９に示すように、コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の配列ピッチと概ね同じピッチで形成された縦溝４６が形成されている。また、外側ヘッド４０Ｂには、コンタクト２２35、２２46の配列ピッチと同じピッチで形成された縦溝（図示せず）が形成されている。これにより、各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の肩２５に対向する縦溝４６の位置に当接部４７が設けられている。但し、図９に示すように、内側ヘッド部４０Ａにおいて、最も上側の行のコンタクト２２46のうち右から２列目、１３列目、１６列目、１９列目、２４列目、２７列目、３０列目、３３列目、３９列目及び４２列目のコンタクトの脚部２３46が通る縦溝４６は、それぞれ、隣接するコンタクト２２23、２２11の脚部２３23、２３11が通る縦溝４６あるいは隣接するコンタクト２２24、２２12の脚部２３24、２３12が通る縦溝４６のいずれかに連通して幅広の縦溝を形成している。このため、この幅広の縦溝が存在するところには、前記当接部４７が存在しない。このように、幅広の縦溝を形成する理由は、幅広の縦溝を通る、最も上側の行のコンタクト２２46のうち右から２列目、１３列目、１６列目、１９列目、２４列目、２７列目、３０列目、３３列目、３９列目及び４２列目のコンタクトの脚部２３46と、その隣り合うコンタクト２２23、２２11の脚部２３23、２３11あるいはコンタクト２２24、２２12の脚部２３24、２３12との列方向（図９における左右方向）の配列ピッチが他のコンタクトの脚部の配列ピッチに比べて小さく、コンタクトが不揃いの配列ピッチで配列されているからである。
【００１６】
そして、圧入ヘッド４０が固定された支持アーム４２は、図１に示す圧入ヘッド４０が上方に位置する休止位置と、図２に示す、圧入ヘッド４０の縦溝４６（図９参照）にコネクタ２０のコンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46が入り込んだ圧入位置との間で回動するように構成され、コイルばね４９により休止位置と圧入位置との双方で安定するようになっている。圧入ヘッド４０の、図１に示す休止位置と図２に示す圧入位置との間の回動は、この実施形態では、支持アーム４２に設けられた操作棒４８ををオペレータが操作することにより、行われる。圧入は、図示しない公知の圧入プレスが、図２における支持アーム４２の上側の面を押圧することにより実行される。この圧入操作の際には、圧入ヘッド４０、支持アーム４２、支持アームホルダ４３、上部ベース４５、及びコネクタ載置部３０が一体的に上下動する。
【００１７】
圧入プレスにより圧入を実行すると、圧入ヘッド４０は、各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の上方から降りてきて、各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46が圧入ヘッド４０の縦溝４６に入り込み、当接部４７が各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の肩２５に上方から当接する。そして、そのままそのコンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46を押し下げ、各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46のプレスフィット部２４を基板ＰＣＢの圧入孔（図示せず）に圧入する。
【００１８】
この圧入に際し、前述の幅広の縦溝が存在するところには、図９に示すように、当接部４７が存在しないので、コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24が倒れ、該当するコンタクト２２11、２２12、２２23、２２24が座屈又はプレスフィット部が斜めに挿入されることがある。
そこで、上部ベース４５に、圧入ヘッド４０の圧入方向に直交する方向から圧入ヘッド４０に挿入され、コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24の、当接部４７が当接しない側の側面、すなわち幅広の縦溝側のコンタクト２２11、２２12、２２23、２２24の側面Ａ（図９参照）を支持する支持部材６０を設けている。
【００１９】
この支持部材６０は、コネクタ載置部３０上において圧入方向に直交する方向（図１において左右方向）に移動可能な基板部６１と、基板部６１から圧入方向に直交する右方向に延びるリンク部６２と、基板部６１から圧入方向に直交する左方向に延び、幅広の縦溝側のコンタクト２２11、２２12、２２23、２２24の側面Ａを支持する複数（本実施形態にあっては１０個）の支持板部６３とを具備している。リンク部６２の右端部には、図１０乃至図１２に良く示すように、支軸６４が上方に向けて突出形成されている。この支軸６４には、図１０乃至図１２に示す矢印方向に回動可能な操作部材６５が連結されており、操作部材６５を回動させることにより、リンク部６２、基板部６１及び支持板部６３が圧入方向に直交する方向に移動するようになっている。
【００２０】
また、コネクタ載置部３０の近傍には、各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の基板ＰＣＢへの圧入に際して、脚部２３11、２３12、２３23、２３24、２３35、２３46の位置決めを行う位置決め板７０が設置されている。位置決め板７０は、リンク７１の先端に固定されており、そのリンク７１は、基台５０に対して図１における左右方向にスライドするスライド部材７３に回動軸７２により回動自在に軸支されている。リンク７１は、リンク７１に設けられたカムピン７４と、基台５０に固定された部材に設けられたカム溝７５とからなるカム機構に従って、以下に説明する動作を行う。図１においては、位置決め板７０は、各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の脚部２３11、２３12、２３23、２３24、２３35、２３46の位置決めを行う位置決め位置にある。リンク７１には操作棒７６が設けられ、リンク７１の以下に説明する動作の一部はその操作棒７６を操作するオペレータによって行われる。そして、その動作の後、リンク７１はコイルばね７７の作用及びオペレータによる手動操作により、図１の状態に戻るようになっている。
【００２１】
次に、コンタクト圧入方法を図１乃至図１２を参照して説明する。
先ず、図１に示す状態では、基板載置部１０上に基板ＰＣＢが載置されているが、コネクタ載置部３０にはコネクタは未だ載置されていない。そして、圧入ヘッド４０は、上方に位置した休止位置にある。また、支持部材６０は、最も右側に位置した状態にある。また、位置決め板７０は、コネクタ載置部３０と上下方向において水平な状態でコネクタ載置部３０の左側に位置した状態にある。
【００２２】
図１に示す状態において、コネクタ２０をコネクタ載置部３０に載置するとともに、コネクタ２０の各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の脚部２３11、２３12、２３23、２３24、２３35、２３46を位置決め板７０によって位置決めする。すると、図１０に示す状態となる。
そして、この状態から操作部材６５を図１０の矢印方向に回動すると、支持部材６５が圧入方向に直交する左方向に前進し、各支持板部６３が幅広の縦溝側のコンタクト２２11、２２12、２２23、２２24の側面Ａを支持する。
【００２３】
次いで、圧入ヘッド４０を圧入位置に回動させる。すると、図２及び図１１に示す状態となる。この状態では、図９に示すように、各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の脚部２３11、２３12、２３23、２３24、２３35、２３46が圧入ヘッド４０の縦溝４６に入り込み、当接部４７が各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の肩２５に上方から当接する。
【００２４】
図２に示す、圧入ヘッド４０が圧入位置に回動した状態で、リンク７１の操作棒７６を操作すると、リンク７１のカムピン７４がカム溝７５に沿って動き、図３及び図４に示すように、位置決め板７０が位置決め位置から外れる。ただし、そのときには、各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の脚部２３11、２３12、２３23、２３24、２３35、２３46は、既に圧入ヘッド４０の縦溝４６に入り込むと共に、支持板部６３が幅広の縦溝側のコンタクト２２11、２２12、２２23、２２24の側面Ａを支持し、各脚部は位置決めされている。このため、位置決め板７０が各脚部２３11、２３12、２３23、２３24、２３35、２３46から外れても、各脚部２３11、２３12、２３23、２３24、２３35、２３46は位置決めされたままの状態にとどまる。なお、図２に示す状態から図４に示す状態に至る過程で、スライド部材７３が基台５０に対して図４の右側にスライドし、リンク７１もそのスライド部材７３とともにスライドし、これによりカムピン７４の、図２に示す位置から図４に示す位置への移動を可能ならしめている。
【００２５】
そして、図４に状態から、支持アーム４２の上側の面を圧入プレス（図示せず）により押圧する。すると、図５及び図１２に示すように、位置決め板７０はコネクタ載置部３０の下面との当接により下方の位置まで移動する。また、支持アーム４２、支持アームホルダ４３、圧入ヘッド４０、及び上部ベース４５も、図５及び図１２に示すように押し下げられる。圧入ヘッド４０が押し下げられることにより、コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の脚部２３11、２３12、２３23、２３24、２３35、２３46が押し下げられ、各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46のプレスフィット部２４が基板ＰＣＢの圧入孔（図示せず）に圧入される。このとき、圧入ヘッド４０の当接部４７が各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46の肩２５を上方から押す。この圧入時点では、上部ベース４５は図示の位置にロックされる。
【００２６】
この圧入に際し、図９に示すように、支持部材６０の各支持板部６３が幅広の縦溝側のコンタクト２２11、２２12、２２23、２２24の側面Ａを支持しているので、幅広の縦溝側の肩２５に当接する当接部４７がなくても、コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24の倒れを防止でき、各コンタクト２２11、２２12、２２23、２２24の座屈等の不具合を回避することができる。従って、コンタクトが不揃いの配列ピッチで配列されて、前述のような幅広の縦溝を形成しなければならない場合でも、コンタクトの座屈等の不具合を招くことなく全てのコンタクトの圧入を信頼性高く行うことができる。
【００２７】
そして、図５及び図１２に示す状態から、操作部材６５を図１２の矢印方向に回動すると、支持部材６５が圧入方向に直交する右方向に後退し、支持部材６５は図１に示す状態に戻る。
その後、圧入プレスを上昇させると、図６に示すように、支持アーム４２の回動により圧入ヘッド４０が上方の休止位置に戻る。この状態で、圧入後の基板ＰＣＢとコネクタ２０とを取り外す。
【００２８】
さらにその後上部ベース４５のロックが外れ、図１０に示すコイルばね５１の作用により、支持アームホルダ４３、支持アーム４２、圧入ヘッド４０、及び上部ベース４５が一体的に図１に示す上方位置まで移動する。さらにその後、コイルばね７７の作用と、オペレータによるリンク７１の操作棒７６の操作とにより、リンク７１が図１に示す元の位置に戻り、これにより、そのリンクの先端に固定された位置決め板７０が位置決め位置に戻る。図１に示す初期状態に戻ったら、新たな基板が基板載置部１０に載置され、この新たに載置された基板に次のコネクタのコンタクトが圧入され、これが循環的に繰り返されてコネクタが圧入された基板が１枚づつ完成する。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、支持アーム４２の回動及びリンク７１の移動は、手動操作ではなく、モータ等の動力を利用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るコンタクト圧入装置の側面図である。
【図２】本発明に係るコンタクト圧入装置の側面図である。
【図３】本発明に係るコンタクト圧入装置の側面図である。
【図４】本発明に係るコンタクト圧入装置の側面図である。
【図５】本発明に係るコンタクト圧入装置の側面図である。
【図６】本発明に係るコンタクト圧入装置の側面図である。
【図７】図２に示す状態のコンタクト圧入装置における圧入ヘッド近傍の詳細を示す側面図である。
【図８】図７の裏面図である。
【図９】図７の９−９線に沿う断面図である。
【図１０】図１乃至図６に側面図を示すコンタクト圧入装置の斜視図である。
【図１１】一部を断面して示す圧入前のコンタクト圧入装置の斜視図である。
【図１２】一部を断面して示す圧入後のコンタクト圧入装置の斜視図である。
【図１３】従来例のコンタクト圧入方法を示す斜視である。
【図１４】従来の他の例のコンタクト圧入方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  コンタクト圧入装置
１０  基板載置部
２０  コネクタ
２２11、２２12、２２23、２２24、２２35、２２46  コンタクト
２３11、２３12、２３23、２３24、２３35、２３46  脚部
２４  プレスフィット部
２５  肩
３０  コネクタ載置部
４０  圧入ヘッド
４７  当接部
６０  支持部材
Ａ  当接部が当接しない側のコンタクトの側面
ＰＣＢ  基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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