(57)【要約】【課題】ホットランナー金型において、溶融樹脂が金型内部に流入することがなく、また、多数個取り金型または多点ゲート金型における溶融樹脂の均等充填調整、いわゆるゲートバランス調整の容易な金型を提供する。【解決手段】成形機ノズルからゲート孔までホットランナーからなる樹脂通路が延びるように形成された射出成形用金型において、ゲート孔に樹脂通路を有するシャンクの先端部が挿入され、このシャンク先端部にゲート孔内で嵌合する短筒部とゲート孔のキャビティ側周辺面に衝合する鍔とからなるエンドキャップが、キャビティ側から、鍔をキャビティ側周辺面に衝合するようにして取付けられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機ノズルからゲート孔までホットランナーからなる樹脂通路が延びるように形成された射出成形用金型において、ゲート孔に樹脂通路を有するシャンクの先端部が挿入され、このシャンク先端部にゲート孔内で嵌合する短筒部とゲート孔のキャビティ側周辺面に衝合する鍔とからなるエンドキャップが、キャビティ側から、鍔をキャビティ側周辺面に衝合するようにして短筒部をシャンク先端部に嵌合させて取付けられていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
成形機ノズルからゲート孔までホットランナーからなる樹脂通路が延びるように形成された射出成形用金型において、ゲート孔内部に樹脂通路を有するシャンク先端部が位置し、このシャンク先端部には樹脂通路中心軸を軸とする雌ねじ孔が形成されており、この雌ねじ孔に螺合する雄ねじと樹脂通路を有する短筒部と、ゲート孔のキャビティ側周辺面に衝合する鍔とからなるエンドキャップが、キャビティ側から、鍔をキャビティ側周辺面に衝合するようにして短筒部の雄ねじを、シャンク先端部の雌ねじ孔に螺合して取付けられていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】
エンドキャップの鍔側端面には角孔が形成され、この角孔に角スパナを嵌めてエンドキャップをシャンク先端部の雌ねじ孔に着脱回動可能となされている請求項２記載の射出成形用金型。
【請求項４】
ゲート孔のキャビティ側周辺面およびこの面に衝合するエンドキャップの鍔面が円錐面となされている請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形用金型。
【請求項５】
成形機ノズルから複数のゲート孔までホットランナーからなる樹脂通路が延びるように形成された射出成形用金型において、各ゲート孔内部に樹脂通路を有するシャンク先端部が位置し、このシャンク先端部には樹脂通路中心軸を軸とするゲート孔より小径の雌ねじ孔が形成されており、この雌ねじ孔に螺合する雄ねじと樹脂通路とを有する短筒体よりなるエンドキャップが、キャビティ側から、ゲート孔を塞ぐようにして挿入され、雄ねじをシャンク先端部の雌ねじ孔に螺合して取付けられていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項６】
エンドキャップの雄ねじと反対側端面には角孔が形成され、この角孔に角スパナを嵌めてエンドキャップをシャンク先端部の雌ねじ孔に着脱回動可能となされている請求項５記載の射出成形用金型。
【請求項７】
樹脂通路径の異なる種々のエンドキャップが用意され、各ゲート孔において溶融樹脂が均等充填されるよう樹脂通路径の異なるエンドキャップがキャビティ側から取り替えるられるようになっている請求項５または６記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は射出成形用金型に関し、特に、ホットランナー金型の樹脂漏れ防止とホットランナー金型における多数個取り金型または多点ゲート金型における溶融樹脂の均等充填調整の可能な射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂の射出成形に用いられるホットランナー金型は、スプルー、ランナーからゲート近傍までの樹脂を常時溶融状態に保つことにより、成形サイクルが短縮でき、スプルーやランナーが形成されないため樹脂使用量を削減できると共に後加工を必要としないことから、射出成形で最近よく使用されている。
ホットランナー金型においては、製品形状のキャビティ内に射出充填した溶融樹脂は、冷却して固化させてから製品を取出さなければならないため、何らかの手段によるゲート部の開閉が必要である。
【０００３】
従来のホットランナー金型は、図６に示すように、ゲート孔ａの直前まで樹脂通路ｂが設けられ、外部をヒーターｃで加熱されたシャンクｄが配置され、このシャンクｄの先端部に、ゲート孔ａの内面との間に微小クリアランス（例えば、２０〜４０μｍ）の断熱空隙ｅをもってエンドキャップＥが取付けられているものである。この金型は構造がシンプルで安価であることから、一般の樹脂成形品の成形用金型としてよく利用されている。
しかし、流動性が高い樹脂を使用して射出成形する場合や成形品の形状から射出圧力や保圧圧力を高く設定しなければならない場合には、ゲート孔ａとエンドキャップＥの間の微小クリアランスから溶融樹脂がシャンクｄの外周の断熱空間に流入することがある。
【０００４】
また、もう一つのタイプのホットランナー金型として、ゲート部をバルブにより機械的に開閉するバルブゲート方式がある。このバルブゲート式金型装置の一例として、バルブピンを内蔵したバルブケーシングと、その外周側に設けたヒーターを覆うヒーターカバーとの間に樹脂が流入するのを防ぐため、ヒーターカバーのキャビティ側端部に環状鍔部を内周側へ屈曲させて形成し、バルブケーシングの外周には、キャビティ側に面した段差面を形成し、前記環状鍔部の内周面をバルブケーシングの外周の柱面に接触させ、環状鍔部の一端面を前記段差面に接触させることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、ホットランナー金型における多数個取り金型または多点ゲート金型における溶融樹脂の均等充填調整の可能な射出成形用金型として、「ホットランナが成形機ノズルから複数のゲートまで分岐して延びるように形成された射出成形用金型において、前記成形機ノズルに一端部が連通するとともに他端部が前記複数のゲートと同数に分岐するマニホールドブロックと、このマニホールドブロックに固定されてなり、一端部が前記マニホールド通路の前記他端部に接続されるとともに他端部が前記ゲートに連通するブランチ通路が形成された複数のブランチブロックと、前記マニホールド通路の前記各他端部に絞りを形成するよう、前記マニホールドブロックの前記各他端部形成部分に装着された入れ子と、により前記ホットランナが形成されていることを特徴とする射出成形用金型。」も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３１４５００号公報（要約、図１〜３参照）。
【特許文献２】特開平５−２３７８７９号公報（請求項１、図１〜４参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記図６に示すホットランナー金型においては、シャンクｄの外周の断熱空間に溶融樹脂が流入すると、断熱性能が低下して、樹脂通路ｂ内の溶融樹脂温度が低下したり、逆に流入樹脂のヒーターｃによる過加熱で樹脂通路ｂ内の溶融樹脂温度が高くなったりして、次に成形する射出成形品の品質を阻害したり、ヒーターｃの断線やこの断熱空間に設置されているヒーターｃの加熱温度センサーの検知異常を生じて、成形品を安定して生産することができなくなるという問題点があった。
【０００８】
また、特許文献１の提案によると、２面での嵌合により、ヒーターカバーのキャビティ側端部とバルブケーシングとの間の密閉性が高まり、バルブピンを内蔵したバルブケーシングと、その外周側に設けたヒーターを覆うヒーターカバーとの間に樹脂が流入するのを防ぐことができるが、このバルブゲートはキャビティから金型内部への樹脂の流入を防止するものではなく、金型内部に流入した樹脂がヒーターに直接接触するのを防止するものである。
従って、バルブゲートから樹脂が金型内部に流入すると、流入した樹脂により樹脂通路内の溶融樹脂の放熱が増加する結果、溶融樹脂の温度制御が不安定となり、成形品を安定して生産することができなくなるという問題点があった。
また、ゲート部から一旦溶融樹脂が流入すると、金型クリアランスが大きくなるため、流入した樹脂を除去しても、次の成形時には一層溶融樹脂が流入し易くなるという問題点があった。
【０００９】
また、特許文献２の提案によると、「マニホールド通路のブランチ通路側の端部に入れ子による絞りが形成されているので、これら各絞り（入れ子）相互間で絞り径や絞り長さ等絞り形状を適当に調整するようにすれば、各ゲートへの樹脂流量を調整することが可能となり、これにより各ゲート相互間でのゲートバランスをとることができる。しかもこの絞りはマニホールドブロックのブランチブロック側の各端部に装着された入れ子により形成されるようになっているので、各入れ子を自由に組み替えることが可能であり、例えば絞り形状の異なる入れ子を予め複数個用意しておき、されら各入れ子を適宜組み替えることにより、簡単な操作でゲートバランス調整を行うことができる。」（段落０００９）と記載され、ゲートバランスの調整を簡単に行うことができるとされている。
【００１０】
しかしながら、入れ子を組み替えるには、固定側の射出成形金型１０を分解して、入れ子を入れ替えなければならないため、金型の分解、入れ子の入れ替え、金型の組み立てが必要となり、入れ子の入替えのために金型の分解と組み立てが必要になり、ゲートバランスの調整に工数と時間を必要とするという問題があった。
一回の入れ子の入れ替えでゲートバランスを調整できればよいが、ゲート数が多くなると入れ子の入れ替えを何回も行って調整することが必要となるため、ゲートバランスの調整に時間と工数を要するという問題があった。
【００１１】
本発明は、ホットランナー金型において、溶融樹脂が金型内部に流入することがなく、また、多数個取り金型または多点ゲート金型における溶融樹脂の均等充填調整、いわゆるゲートバランス調整の容易な金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の本発明の射出成形用金型は、成形機ノズルからゲート孔までホットランナーからなる樹脂通路が延びるように形成された射出成形用金型において、ゲート孔に樹脂通路を有するシャンクの先端部が挿入され、このシャンク先端部にゲート孔内で嵌合する短筒部とゲート孔のキャビティ側周辺面に衝合する鍔とからなるエンドキャップが、キャビティ側から、鍔をキャビティ側周辺面に衝合するようにして短筒部をシャンク先端部に嵌合させて取付けられていることを特徴とする。
【００１３】
この請求項１記載の発明によると、ゲート孔に樹脂通路を有するシャンクの先端部が挿入され、このシャンク先端部に短筒部と鍔とからなるエンドキャップが、キャビティ側から、鍔をキャビティ側周辺面に衝合するようにして短筒部をシャンク先端部に嵌合させて取付けられているので、射出成形する樹脂の流動性が高かったり、射出圧力や保圧圧力を高く設定することが必要な場合でも、キャビティ内に射出した樹脂圧により、エンドキャップの鍔がゲート孔のキャビティ側周辺面に圧接されて溶融樹脂が金型内部に流入することがなく、樹脂通路内の溶融樹脂温度を安定に保つことができて、品質の安定した成形品を成形することができる。
【００１４】
また、請求項２記載の本発明の射出成形用金型は、成形機ノズルからゲート孔までホットランナーからなる樹脂通路が延びるように形成された射出成形用金型において、ゲート孔内部に樹脂通路を有するシャンク先端部が位置し、このシャンク先端部には樹脂通路中心軸を軸とする雌ねじ孔が形成されており、この雌ねじ孔に螺合する雄ねじと樹脂通路を有する短筒部と、ゲート孔のキャビティ側周辺面に衝合する鍔とからなるエンドキャップが、キャビティ側から、鍔をキャビティ側周辺面に衝合するようにして短筒部の雄ねじを、シャンク先端部の雌ねじ孔に螺合して取付けられていることを特徴とする。
【００１５】
この請求項２記載の発明によると、エンドキャップがゲート孔に蓋をした状態となるので、樹脂の流動性が高かったり、射出圧力や保圧圧力が高くても溶融樹脂が金型内部に流入することがなく、樹脂通路内の溶融樹脂温度を安定に保って、品質の安定した成形品を成形できる。
【００１６】
また、請求項３記載の本発明の射出成形用金型は、請求項２記載の射出成形用金型において、エンドキャップの鍔側端面には角孔が形成され、この角孔に角スパナを嵌めてエンドキャップをシャンク先端部の雌ねじ孔に着脱回動可能となされているものである。
エンドキャップの鍔側端面に角孔が形成されていることにより、この角孔に角スパナを嵌めてエンドキャップをシャンク先端部の雌ねじ孔に着脱でき、取付け、取外しが簡単である。
【００１７】
また、請求項４記載の本発明の射出成形用金型は、請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形用金型において、ゲート孔のキャビティ側周辺面およびこの面に衝合するエンドキャップの鍔面が円錐面となされているものである。
ゲート孔のキャビティ側周辺面およびこの面に衝合するエンドキャップの鍔面が円錐面となされているので、面同士が隙間なく圧接されて溶融樹脂が金型内部に流入することがなく、樹脂通路内の溶融樹脂温度を安定に保って、品質の安定した成形品を成形できる。
【００１８】
また、請求項５記載の本発明の射出成形用金型は、成形機ノズルから複数のゲート孔までホットランナーからなる樹脂通路が延びるように形成された射出成形用金型において、各ゲート孔内部に樹脂通路を有するシャンク先端部が位置し、このシャンク先端部には樹脂通路中心軸を軸とするゲート孔より小径の雌ねじ孔が形成されており、この雌ねじ孔に螺合する雄ねじと樹脂通路とを有する短筒体よりなるエンドキャップが、キャビティ側から、ゲート孔を塞ぐようにして挿入され、雄ねじをシャンク先端部の雌ねじ孔に螺合して取付けられていることを特徴とする。
【００１９】
この請求項５記載の発明によると、各ゲート孔内部に樹脂通路を有するシャンク先端部が位置し、このシャンク先端部に形成された雌ねじ孔に、雄ねじと樹脂通路とを有する短筒体よりなるエンドキャップが、キャビティ側から、ゲート孔を塞ぐようにして挿入され、雄ねじをシャンク先端部の雌ねじ孔に螺合して取付けられているので、金型を成形機に取り付けたまま、金型を開いた状態にすれば、金型を分解することなく、このエンドキャップを交換することができ、エンドキャップの樹脂通路径の異なるエンドキャップに取り替えることにより、多数個取り金型または多点ゲート金型において各キャビティに溶融樹脂を均等に充填できるよう調整が可能であり、溶融樹脂の均等充填調整を容易に行うことができる。
【００２０】
また、請求項６記載の本発明の射出成形用金型は、請求項５記載の射出成形用金型において、エンドキャップの雄ねじと反対側端面には角孔が形成され、この角孔に角スパナを嵌めてエンドキャップをシャンク先端部の雌ねじ孔に着脱回動可能となされているものである。
エンドキャップの雄ねじと反対側端面には角孔が形成され、この角孔に角スパナを嵌めてエンドキャップをシャンク先端部の雌ねじ孔に着脱でき、取付け、取外しが簡単である。
【００２１】
また、請求項７記載の本発明の射出成形用金型は、請求項５または請求項６記載の射出成形用金型において、樹脂通路径の異なる種々のエンドキャップが用意され、各ゲート孔において溶融樹脂が均等充填されるよう樹脂通路径の異なるエンドキャップがキャビティ側から取り替えるられるようになっているものである。
このように樹脂通路径の異なる種々のエンドキャップが用意され、このエンドキャップがキャビティ側から取り替えられるようになっているので、金型を開いた状態とすれば、金型を分解することなく、各ゲート孔より溶融樹脂が均等に充填されるようエンドキャップの取り替え調整を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に最良の形態を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１、２は本発明の射出成形用金型の第１実施例を示し、請求項１に相当する実施例であり、図１は射出成形金型全体を示す断面図、図２は本発明の要点部分を拡大し、簡略化して示す断面図である。
【００２４】
図１で、１は固定型、２は可動型である。固定型１には射出成形機のノズル受部１１を有し、固定側受け板１２内に溶融樹脂を分配するマニホールド１３とシャンク１４、１４が設けられ、このマニホールド１３とシャンク１４、１４は外周に加熱ヒーターが取り付けられていて、内部を流れる樹脂が加熱されて常時射出成形に適切な樹脂温度に制御されるようになっている。シャンク１４の先端部の位置にゲート孔１５が形成されている。このようにマニホールド１３とシャンク１４、１４が加熱制御されることにより、金型に、成形機ノズルからゲート孔１５までホットランナーからなる樹脂通路が延びるようになされている。
この固定型１には、固定側キャビティブロック１６が取り付けられ、この固定側キャビティブロック１６にシャンク１４が挿入されている。
尚、この射出成形金型は、２個の成形品を同時に射出成形するものであるが、１個であっても、３個以上を同時に成形するものであってもよい。
また、ゲート孔１５は１個の成形品に対して２ヶ所以上設けられているものであってもよい。
【００２５】
可動型２には、突出板２２、突出ピン２３、サポートブロック２４、リミッターブロック２５等を装備した可動側受け板２１があり、この可動側受け板２１に可動側キャビティブロック２６が取り付けられている。
１７および２７は固定側キャビティブロック１６および可動側キャビティブロック２６に装着されたキャビティ入子であって、このキャビティ入子１７および２７を取り替えることにより、種々の形状、種々の大きさの成形品を成形することができるようになっている。即ち、形状、構造の異なる成形品を成形するのに、キャビティブロック１６、２６を取り替えるのはコストも高くつき、作業上も大変であるが、キャビティ入子１７、２７を取り替えるだけなら、比較的容易に変更可能である。
【００２６】
また、３はコアで、円筒形の成形品を射出成形する場合に、内周面を形成するために、キャビティ入子１７、２７内に配置される。コア３とキャビティ入子１７、２７とで形成されるキャビティ４に、樹脂通路内に射出成形に適切な樹脂温度に加熱制御されている溶融樹脂を射出することにより円筒状の成形品を成形できる。
また、ポリエチレン管同士を融着接合するための内周面に加熱電線が螺旋状に埋設された電気融着継手を成形する場合には、まず、コア３に外嵌する薄肉で外周に螺旋状の溝が設けられた円筒体を成形し、この円筒体をコア３に外嵌して螺旋状の溝に加熱電線を巻き付ける。このコア３をキャビティ入子１７、２７内に配置して、円筒体とキャビティ入子１７、２７とで形成されるキャビティ４内にゲート孔１５を通して射出成形に適切な樹脂温度に制御されている溶融樹脂を射出することにより、厚肉の円筒体が成形され、内周面近くに螺旋状に巻回された加熱電線を有する電気融着継手を成形できる。
【００２７】
尚、固定型１にガイド孔１８が設けられ、可動型２にはガイドピン２８が設けられていて、可動型２のガイドピン２８が固定型１のガイド孔１８内をスライドして開閉することにより、移動型２が固定型１に対して常に正確に開閉可能となっている。即ち、キャビティ４が正確な形状に形成され、常に同一形状の成形品を成形することができる。
【００２８】
次に、図２に基づいて請求項１記載の発明を説明する。尚、図２は図１のシャンク１４の先端部分のゲート孔１５とキャビティ４の部分を拡大し、簡略化して示す断面図である。即ち、内部にコア３がなく、キャビティ入子１７、２７（キャビティブロック１６、２６であってもよい。）により板状のキャビティ４が形成されている例を示している。
【００２９】
図２では、キャビティ４は、固定側キャビティブロック１６に装着されたキャビティ入子１７と、可動側キャビティブロック２６に装着されたキャビティ入子２７とにより形成され、キャビティ入子１７には、ゲート孔１５が形成されている。また、キャビティ入子１７および固定側キャビティブロック１６にはシャンク１４の挿入孔２０が設けられ、シャンク１４が装着されている。シャンク１４の外周には加熱ヒーター１９が取付けられていて、シャンク１４内の樹脂を常に射出成形に適した樹脂温度に加熱制御されている。
シャンク１４の先端部には細径部１４１が形成され、この細径部１４１がゲート孔１５に挿入されている。                                                                シャンク１４内には樹脂通路５が形成され、この樹脂通路５は前述のマニホールド１３およびノズル受部１１を通じて射出成形機に連通している。
【００３０】
６はエンドキャップで、ゲート孔１５に嵌合する外径を有する短筒部６１とゲート孔１５のキャビティ４側周辺面に衝合する鍔６２とからなり、内部には前記シャンク１４の先端細径部１４１に嵌合する通孔６３が形成されている。
図２に示す実施例では、キャビティ４のゲート孔１５の設けられる位置が寸法の大なる空間となされ、ゲート孔１５のギャビティ４側に環状の平面部が形成され、この平面部にエンドキャップ６の鍔６２が衝合するようになっている。
【００３１】
図２に示す実施例においては、射出成形するとき、射出成形機により溶融樹脂が射出されると、樹脂通路内に射出成形に適した樹脂温度に加熱制御されている溶融樹脂がシャンク１４内の樹脂通路５よりキャビティ４内に射出される。射出が終了すると、射出成形機による射出圧力が解消される。尚、溶融樹脂の射出後に保圧が必要な場合には、保圧が必要な時間をおいて射出圧力が解消される。
溶融樹脂が射出されるシャンク１４の先端にはエンドキャップ６が取付けられ、射出した溶融樹脂の圧力が高くなっても、その樹脂圧によりエンドキャップ６の鍔６２がゲート孔１５のキャビティ４側周辺面に衝合して、ゲート孔１５とエンドキャップ６との間隙から、射出した溶融樹脂が固定側キャビティブロック１６に設けられたシャンク１４を装着する挿入孔２０内に漏れだすことが防止される。
溶融樹脂の漏れが無いと、シャンク１４内の樹脂通路内にある溶融樹脂は加熱ヒーター１９により適正樹脂温度に加熱されているので、金型内で成形品が冷却されると、金型が開き、成形品を取り出して金型を閉じると、直ぐに次の射出成形を行うことができる。
【実施例２】
【００３２】
図３は本発明の射出成形用金型の第２実施例を示し、請求項２に相当する実施例であり、図２に相当する断面図である。
【００３３】
図３について、図２と相違する点についてのみ説明する。
この実施例はシャンク１４ａの先端部がゲート孔１５ａの内部に位置し、エンドキャップ６ａがシャンク１４ａの先端部に螺合して取り付けられている例である。
シャンク１４ａの先端部には樹脂通路５ａの中心軸を軸とする雌ねじ孔１４２が形成されている。一方エンドキャップ６ａには、短筒部６１ａの鍔６２ａと反対側の端部外周に雄ねじ６４が形成され、この雄ねじ６４をゲート孔１５ａより挿入してシャンク１４ａの先端部の雌ねじ孔１４２に螺合してエンドキャップ６ａがシャンク１４ａに取り付けられている。
【００３４】
６６はエンドキャップ６ａに形成された樹脂通路で、シャンク１４ａの樹脂通路５ａと平滑に連結するようになされている。
エンドキャップ６ａの鍔６２ａ側には角孔６５が設けられ、この角孔６５に角スパナを嵌めてエンドキャップ６ａを螺合できるようになっている。
この実施例においても、エンドキャップ６ａの鍔６２ａがゲート孔１５ａのキャビティ４ａ側周辺面に圧接されて、ゲート孔１５ａとエンドキャップ６ａとの間隙から、射出した溶融樹脂が固定側キャビティブロック１６ａに設けられたシャンク１４ａを装着する挿入孔２０ａ内に漏れだすことが防止される。
【実施例３】
【００３５】
図４は請求項４に相当する第３実施例を示し、図３に相当する断面図である。
この例では、ゲート孔１５ｂのキャビティ４ｂ側周辺面およびエンドキャップ６ｂの鍔６２ｂのゲート孔１５ｂ側の鍔面が円錐面７となされている例である。
この例では、エンドキャップ６ｂの鍔面とゲート孔１５ｂの周辺面とが円錐面７で隙間なく圧接されるので、樹脂の流入が防止される。
この例でも、エンドキャップ６ｂの樹脂通路６６ｂはシャンク１４ｂの樹脂通路５ｂと平滑に連結するようになされている。
【実施例４】
【００３６】
図５は本発明の射出成形用金型の第４実施例を示し、請求項５に相当する実施例であり、図３に相当する断面図である。
【００３７】
図５について、図３と相違する点についてのみ説明する。
この実施例はシャンク１４ｃの先端部がゲート孔１５ｃの内部に位置し、エンドキャップ６ｃが鍔６２ａのない短筒部６１ｃからなり、このエンドキャップ６ｃがキャビティ４ｃ側から螺合して取り付けられている例である。
この実施例は、複数の成形品を同時に射出成形する金型において、各成形型への樹脂の射出量が適切に分配されるよう調整する場合、または一つの成形品に複数のゲート孔１５ｃが設けられ、各ゲート孔１５ｃに樹脂の射出量が適切に分配されるよう調整する場合等、いわゆるゲートバランスを調整する場合に有用に使用される。
【００３８】
シャンク１４ｃの先端部には樹脂通路５ｃの中心軸を軸とする雌ねじ孔１４２ｃが形成されている。一方エンドキャップ６ｃは、鍔のない短筒体６１ｃからなり、一方の端部外周に雄ねじ６４ｃが形成され、この雄ねじ６４ｃをゲート孔１５ｃより挿入してシャンク１４ｃの先端部の雌ねじ孔１４２ｃに螺合してエンドキャップ６ｃがシャンク１４ｃに取り付けられている。
エンドキャップ６ｃには溶融樹脂の樹脂通路６６ｃが形成されている。この樹脂通路６６ｃはシャンク１４ｃに設けられている樹脂通路５ｃに滑らかに連結するように、樹脂通路６６ｃのシャンク１４ｃ側端部で縮径または拡径している。
また、エンドキャップ６ｃの雄ねじ６４ｃと反対側の端面には、角孔６５ｃが設けられ、この角孔６５ｃに角スパナを嵌めてエンドキャップ６ｃを螺合できるようになっている。
【００３９】
この実施例においては、各ゲート孔１５ｃから射出注入される溶融樹脂の量の配分が適切でなく、あるゲート孔１５ｃで充填樹脂不足が生じる場合、樹脂通路６６ｃの径が異なる種々のエンドキャップ６ｃを用意しておき、金型を開いた状態としておいて、充填樹脂不足が生じたゲート孔１５ｃに取り付けられているエンドキャップ６ｃを、キャビティ４ｃ側から取外し、樹脂通路６６ｃの径の大きいエンドキャップ６ｃに取り替える。
１ヶ所のエンドキャップ６ｃを取り替えただけではゲートバランスの調整ができない場合には、再度、各エンドキャップ６ｃについて径の異なるものに取り替えては成形して見て、樹脂の充填が均等になるよう調整する。
【００４０】
この実施例においては、キャビティ４ｃ側からエンドキャップ６ｃを取り替えることができるので、複数のゲート孔１５ｃを有する金型において、金型を開いた状態とするだけで、金型を分解することなく、エンドキャップ６ｃを取り替えるだけで樹脂の充填を均等となるよう調整することができる。
【００４１】
また、この実施例においては、エンドキャップ６ｃとして、図３または図４に示されているエンドキャップ６ａまたは６ｂのように、その鍔６２ａまたは６２ｂがゲート孔１５ａまたはゲート孔１５ｂのキャビティ側周辺面に衝合するものであって、樹脂通路６６または６６ｂが種々の口径のものが用意されている物であってもよい。
この例では、エンドキャップ６ａまたは６ｂの鍔面とゲート孔１５ａまたは１５ｂの周辺面とが環状平面または円錐面で隙間なく圧接されるので、樹脂の流入が防止されると共に、金型を開いた状態とするだけで、金型を分解することなく、エンドキャップ６ａまたは６ｂを取り替えるだけで樹脂の充填を均等となるよう調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の射出成形用金型の第１実施例を示し、請求項１に相当する実施例であり、図１は射出成形金型全体を示す断面図である。
【図２】図１に示す本発明の要点部分を拡大し、簡略化して示す断面図である。
【図３】本発明の射出成形用金型の第２実施例を示し、請求項２に相当する実施例であり、図２に相当する断面図である。
【図４】本発明の射出成形用金型の第３実施例を示し、請求項４に相当する実施例であり、図２に相当する断面図である。
【図５】本発明の射出成形用金型の第４実施例を示し、請求項５に相当する実施例であり、図３に相当する断面図である。
【図６】従来のホットランナー金型のゲート孔近傍の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１        固定型
１１      ノズル受部
１２      固定側受け板
１３      マニホールド
１４      シャンク
１５      ゲート孔
１６      固定側キャビティブロック
１７      キャビティ入子
１８      ガイド孔
１９      加熱ヒーター
２        可動型
２１      可動側受け板
２６      可動側キャビティブロック
２７      キャビティ入子
２８      ガイドピン
３        コア
４        キャビティ
５        シャンク内の樹脂通路
６        エンドキャップ
６１      短筒体
６２      鍔
６６      エンドキャップの樹脂通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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