(57)【要約】【課題】保持部材上に確実かつ精度良く部材を配置させることができ、これにより各部材をずれることなく積み重ねて接着し、その結果、高品質な集成材を製造することのできる集成材の製造装置を提供する。【解決手段】集成材５０の製造装置１は、接着面６０Ａを有する部材６０を搬送する搬送装置２と、搬送された部材６０を落下させて上下方向に複数段配置させた後、これら複数の部材６０を重ね合わせる積付装置３とを備える。積付装置３は、ケーシング３１と、ケーシング３１に対して出没自在に設けられ、搬送装置２から落下する各部材６０を上下方向に複数段配置させて保持する複数の保持部材３２とを備える。また、搬送装置２と積付装置３とは互いに対向して配置され、搬送装置２と積付装置３との間には部材６０が落下するための通路で、かつ、ケーシング３１から突出する保持部材３２が配置される溝部Ｂが設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着面を有する部材を搬送する搬送装置と、搬送された部材を落下させて上下方向に複数段配置させた後、これら複数の部材を重ね合わせる積付装置とを備え、前記接着面により互いに接着することによって集成材を製造する集成材の製造装置であって、
前記積付装置は、ケーシングと、このケーシングに対して出没自在に設けられ、前記搬送装置から落下する各部材を上下方向に複数段配置させて保持する複数の保持部材とを備え、
前記搬送装置と積付装置とが互いに対向して配置され、これら搬送装置と積付装置との間には前記搬送装置によって搬送された部材が落下するための通路で、かつ、前記ケーシングから突出する前記保持部材が配置される溝部が設けられていることを特徴とする集成材の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の集成材の製造装置において、
前記溝部の幅は、前記保持部材のケーシングからの突出長さと略等しいことを特徴とする集成材の製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の集成材の製造装置において、
前記搬送装置は、前記接着面を有する部材を、前記最上段に配置された保持部材より上方まで上昇させる上昇手段を有していることを特徴とする集成材の製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の集成材の製造装置において、
前記搬送装置は、前記上昇手段により上昇された部材を前記積付装置側へと送り、前記溝部へと落下させる移動手段を有していることを特徴とする集成材の製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の集成材の製造装置において、
前記複数の保持部材上に各部材を配置する際に、各保持部材は、下側に配置された保持部材から上側に配置された保持部材へと順番に、前記溝部内に突出することを特徴とする集成材の製造装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の集成材の製造装置において、
前記部材が配置された各保持部材は、上側に配置された保持部材から下側に配置された保持部材へと順番に、前記ケーシング内に没入することを特徴とする集成材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着面を有する部材を複数重ね合わせて、接着面により接着することによって集成材を製造する集成材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の集成材は、たとえば輸入外国産材等のような原木を切り出すことによって得られるラミナ（ひき板）または小角材などを、繊維方向を互いにほぼ平行にし、厚さ、幅及び長さの方向に集成接着することにより、角材や厚板材として形成されている。このような集成材は、原木の種類によってはムク材に比べて一般にコスト高とはなるものの、資源の有効活用の面からは有益なものであって多用されている。
このような集成材は、例えば、コンベアで送られてくるラミナを塗布装置によって接着剤を塗布した後、さらにコンベアで積付装置に送られて、該積付装置で複数のラミナを上下に積み重ねることによって製造される。この積付装置は具体的には、直線状の位置合わせ面が形成されたケーシングと、ケーシングをコンベアに向けて前後に移動させる移動機構と、位置合わせ面に対してそれぞれ出没自在に設けられ、予め接着剤が塗布された複数本のラミナを保持するロッド状の保持部材と、これらの保持部材をそれぞれ前記位置合わせ面に対して出没動作する出没機構とを備えている。そして、まず、出没機構を作動させて、最下段の保持部材を位置合わせ面から突出させて、この保持部材の上にラミナを接着剤が塗布された面を上に向けて配置する。次いで、同様に下から２段目の保持部材も位置合わせ面から突出させてラミナを配置していき、この作業を、最上段の保持部材でラミナを保持するまで繰り返す。その後、出没機構を作動させて、全ての保持部材を略同時に引き抜くことによって、複数のラミナを略同時に重ね合わせている。重ね合わされたラミナは、プレス装置に搬送されて水平方向及び上下方向にプレスされることによって集成材が製造されることが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３１７９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載されている集成材の製造装置において、塗布装置によって接着剤が塗布されたラミナを、積付装置の受け台や各保持部材上に配置させる場合に、移動機構によって積付装置をコンベア側に移動させた後、コンベアで搬送されたラミナを受け台や各保持部材上に載せている。ここで、保持部材は上下方向に沿って複数段設けられているため、複数段の保持部材上にラミナを載せるにはある程度の高さからラミナを落下させて保持部材上に配置させることが必要となるが、このような手段については開示されていない。そのため、ラミナを、受け台や各保持部材上に確実に精度良く配置させることが要求されている。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、保持部材上に確実かつ精度良く部材を配置させることができ、これにより各部材をずれることなく積み重ねて接着し、その結果、高品質な集成材を製造することのできる集成材の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、例えば、図１〜図３に示すように、接着面６０Ａを有する部材６０を搬送する搬送装置２と、搬送された部材６０を落下させて上下方向に複数段配置させた後、これら複数の部材６０を重ね合わせる積付装置３とを備え、前記接着面６０Ａにより接着することによって集成材５０を製造する集成材５０の製造装置１であって、
前記積付装置３は、ケーシング３１と、このケーシング３１に対して出没自在に設けられ、前記搬送装置２から落下する各部材６０を上下方向に複数段配置させて保持する複数の保持部材３２とを備え、
前記搬送装置２と積付装置３とが互いに対向して配置され、これら搬送装置２と積付装置３との間には前記搬送装置２によって搬送された部材６０が落下するための通路で、かつ、前記ケーシング３１から突出する前記保持部材３２が配置される溝部Ｂが設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、搬送装置２によって搬送された複数の部材６０が、搬送装置２から、該搬送装置２と積付装置３との間に設けられた溝部Ｂを落下して、ケーシング３１から溝部Ｂ内に突出した各保持部材３２上に配置される。つまり、従来と異なり、搬送装置２から落下する部材６０を溝部Ｂによって保持部材３２上にガイドすることができ、保持部材３２上に確実かつ精度良く配置させることが可能となる。これによって、保持部材３２がケーシング３１内に没入した際に、各部材６０を上下方向及び左右方向にずれることなく積み重ねることができ、精度良く接着面６０Ａにより接着することができる。その結果、高品質な集成材５０を製造することが可能となる。
【０００７】
請求項２の発明は、例えば、図２に示すように、請求項１に記載の集成材５０の製造装置１において、
前記溝部Ｂの幅は、前記保持部材３２のケーシング３１からの突出長さと略等しいことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明によれば、溝部Ｂの幅が保持部材３２のケーシング３１からの突出長さと略等しいので、搬送装置２から落下する部材６０を保持部材３２からずれることなく、より確実に保持部材３２上に配置させることができる。よって、各部材６０を上下方向及び左右方向にずれることなく精度良く積み重ねて接着することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、例えば、図２に示すように、請求項１又は２に記載の集成材５０の製造装置１において、
前記搬送装置２は、前記接着面６０Ａを有する部材６０を、前記最上段に配置された保持部材３２より上方まで上昇させる上昇手段２３を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明によれば、上昇手段２３によって接着面６０Ａを有する部材６０を、最上段に配置された保持部材３２より上方まで上昇させるので、積付装置３を上下に移動させるための機構を特に設ける必要もなく、上昇手段２３によって上昇された部材６０を落下させることによって簡単に保持部材３２上に配置させることができ、積付装置３を単純な構成とすることができる。
【００１１】
請求項４の発明は、例えば、図２に示すように、請求項３に記載の集成材５０の製造装置１において、
前記搬送装置２は、前記上昇手段２３により上昇された部材６０を前記積付装置３側へと送り、前記溝部Ｂへと落下させる移動手段２４を有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明によれば、上昇された部材６０を移動手段２４によって積付装置３側へと送り、溝部Ｂへと落下させるので、複数の部材６０を積付装置３へと順次送ることができ、製造効率に優れる。
【００１３】
請求項５の発明は、例えば、図２に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の集成材５０の製造装置１において、
前記複数の保持部材３２上に各部材６０を配置する際に、各保持部材３２は、下側に配置された保持部材３２から上側に配置された保持部材３２へと順番に、前記溝部Ｂ内に突出することを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明によれば、複数の保持部材３２上に各部材６０を配置する際に、各保持部材３２は下側に配置された保持部材３２から上側に配置された保持部材３２へと順番に、溝部Ｂ内に突出するので、各保持部材３２上にそれぞれ部材６０を確実に配置させることができる。
【００１５】
請求項６の発明は、例えば、図３(a)〜(d)に示すように、請求項１〜５のいずれか一項に記載の集成材５０の製造装置１において、
前記部材６０が配置された各保持部材３２は、上側に配置された保持部材３２から下側に配置された保持部材３２へと順番に、前記ケーシング３１内に没入することを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明によれば、部材６０が配置された各保持部材３２は、上側に配置された保持部材３２から下側に配置された保持部材３２へと順番に、ケーシング３１内に没入するので、同時に複数の保持部材３２が没入する場合に比して、各部材６０が左右に位置ずれしたり、転がったりすることなく精度良く積み重ねることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る集成材の製造装置によれば、搬送装置から落下する部材を溝部によって保持部材上にガイドすることができ、保持部材上に確実かつ精度良く配置させることが可能となる。これによって、保持部材がケーシング内に没入した際に、各部材を上下方向及び左右方向にずれることなく積み重ねることができ、精度良く接着面により接着することができる。その結果、高品質な集成材を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１(a)は、集成材の分解斜視図、図１(b)は、集成材の斜視図、図２は、本発明に係る集成材の製造装置の概略を示す側断面図、図３(a)〜(d)は、積付装置の動作を示す側断面図である。
まず、本発明の集成材の製造装置によって製造される集成材について説明する。図１(a)、(b)に示すように、集成材５０は、接着剤が塗布された接着面６０Ａを有する部材６０を複数互いに重ね合わせることによって構成されている。部材６０は、例えば、アカマツ、カラマツ、モミ、エゾマツ、その他の樹木を平面矩形状の板状に加工してなる板材であり、ＪＡＳで規定する構造である。本実施形態では、板材に変えて部材６０を角材としても良い。
【００１９】
接着剤としては、ユリア樹脂系接着剤、フェノール系接着剤、ハネムーン接着剤、その他木質材料接着用に用いられる接着剤が挙げられる。ハネムーン接着剤は、隣り合う部材６０の互いに対向する面に塗布される２種類の接着剤構成材からなる。例えば、接着剤構成材としてイミド樹脂を用い、接着剤構成材としてグリオキザールを用いるもの、もしくは、接着剤構成材としてアセトアセチル基を有する高分子化合物を用い、接着剤構成材としてアルデヒド化合物、ポリエチレンイミン、又は、ヒドラジン化合物を主成分とするものを用いるものでもよい。要するに、互いに重ね合わせることで急速にゲル化又は硬化する接着剤ならば、その具体的な種類は問われない。さらに、耐水性向上、耐熱性向上のために接着剤構成材と反応する硬化剤を予め混合して使用するものでもよい。
【００２０】
図２に示すように本発明の集成材５０の製造装置１は、粗材置き場に保管された粗材を部材６０に加工するモルダ（図示略）と、この部材６０を等級毎に選別する選別装置（図示略）と、部材６０に接着剤を塗布する塗布装置（図示略）と、接着剤が塗布された部材６０を搬送する搬送装置２と、搬送装置２により搬送された部材６０を落下させて集成材５０構成枚数だけ上下方向に複数段配置させた後、これら複数の部材６０を重ね合わせる積付装置３と、重ね合わされた複数の部材６０をプレスして集成材５０を押圧成形するプレス装置（図示略）と、集成材５０を仕上げるモルダ（図示略）とを備えたラインから構成されている。
【００２１】
モルダは、粗材置き場に保管された粗材の平面、底面及び左右側面を切削加工して部材６０を成形する一般的な構造である。このモルダで成形された部材６０は、コンベアを通って選別装置に送られる。選別装置は、曲げ剛性等による部材６０の品等区分を行う一般的な構造である。選別装置で選別された部材６０は、複数のストッカーに選別して集積される。
【００２２】
塗布装置は、コンベアで送られてくる部材６０に接着剤を塗布して接着面６０Ａを形成する装置で、その具体的な構成として、例えば、液状の接着剤を図示しないホッパに収納し、このホッパから部材６０の所定の面に吹き付けるもの、あるいは、図示しないロールに接着剤をのせ、このロールに部材６０を通して接着剤を所定の面に転写するものがある。
【００２３】
ここで、接着剤としてユリア樹脂系等の一般的な接着剤を使用する場合には、集成材５０の中間部及び下部に配置される部材６０の平面のみに接着剤を塗布する。隣合う部材６０を重ね合わせることで、互いに対向する面に接着剤が均等に押し広げられる。これに対して、接着剤としてハネムーン接着剤を使用する場合には、集成材５０の中間部及び下部に配置される部材６０の平面に接着剤構成材を塗布し、集成材５０の上部及び中間部に配置される部材６０の底面に接着剤構成材を塗布する。
塗布装置で接着剤が塗布されて接着面６０Ａを有する部材６０は、一旦コンベア４で送られた後、搬送装置２に送られる。
【００２４】
コンベア４は、部材６０の長手方向に沿って回転するローラ４１が複数設けられてなるローラコンベア等が挙げられる。このコンベア４には、搬送装置２側（後述する搬送装置２の載置部２２）に部材６０を送るために、部材６０の短手方向に沿って回転する（すなわち、コンベア４のローラ４１と直交する方向に回転する）ローラ４２を備えた受け渡し部４３が設けられている。この受け渡し部４３は、図示しないが、コンベア４に対して部材６０の長手方向に沿って複数対設けられている。
【００２５】
搬送装置２は、略箱形のケーシング２１と、ケーシング２１のコンベア４側の側面（前面）から突出して設けられてコンベア４の受け渡し部４３から渡された部材６０を一旦載置する載置部２２と、ケーシング２１に昇降自在に設けられて載置部２２に載置された部材６０を積付装置３の最上段に配置された保持部材３１より上方（ケーシング２１の上面）まで上昇させる上昇手段２３と、上昇された部材６０を積付装置３側へとケーシング２１の上面を移動させて、後述する溝部Ｂへと落下させる移動手段２４とを備えている。
【００２６】
載置部２２は、コンベア４の受け渡し部４３に略連続するようにケーシング２１の前面から突出しており、部材６０の下面を保持するようになっている。
【００２７】
上昇手段２３は、載置部２２上に載置された部材をその下方から持ち上げて保持しながら、ケーシング２１の上方に上昇して、移動手段２４に部材６０を渡した後、積付装置３側（後側）に水平移動し、そのままケーシング２１の下方へと下降して、さらに元の位置に戻るようにケーシング２１内部を一周する爪部２３１と、ケーシング２１に設けられて爪部２３１の移動を案内するチェーン２３２と、ケーシング２１内の略四隅に設けられてチェーン２３２が架けられる複数のプーリ２３３と、これらプーリ２３３を駆動するモータ（図示略）とを備えている。
【００２８】
移動手段２４は、ケーシング２１の上端部に移動方向に沿って複数並べられたローラ２４１と、これらローラ２４１を回転させる駆動源（図示略）とを備えている。
【００２９】
また、上昇手段２３及び移動手段２４は、図示しないが、部材６０をその長手方向の複数箇所で水平保持するために、水平方向に複数対設けられている。
なお、爪部２３１は、ケーシング２１のコンベア４側の下方から上方に上昇して、積付装置３側へと水平移動する場合に、ケーシング２１の上面から突出しないようになっている。すなわち、ケーシング２１の上方に移動して爪部２３１上で保持した部材６０をケーシング２１の上面（ローラ２４１上）へ載せた後、そのままケーシング２１の内部を後側に移動するようになっている。
【００３０】
積付装置３は、直線状の位置合わせ面３１aが上下に沿って形成されたケーシング３１と、位置合わせ面３１aに対してそれぞれ出没自在に設けられた複数本のロッド状の保持部材３２と、これらの保持部材３２をそれぞれ位置合わせ面３１aに対して出没動作する出没機構３３とを有する。
【００３１】
ケーシング３１は、略箱形に形成されており、位置合わせ面３１aに沿った下部には部材６０を受ける受け台３１１が設けられている。保持部材３２は、部材６０をその長手方向の複数箇所で水平保持するために、水平方向に配置された複数本が対になっており、これらの対となった保持部材３２は上下に並んで複数（図２中では１１対）設けられている。
出没機構３３は、保持部材３２をそれぞれ進退駆動するシリンダ装置から構成されている。
保持部材３２は前進した状態では位置合わせ面３０aから突出して部材６０を保持し（想像線参照）、後退した状態ではケーシング３１内に収納される（実線参照）。
【００３２】
また、ケーシング３１は、搬送装置２のケーシング２１と互いに対向するように設置されており、搬送装置２と積付装置３との間には搬送装置２によって搬送された部材６０が落下するための通路で、かつ、ケーシング２１から突出する保持部材３２が配置される溝部Ｂが設けられている。
この溝部Ｂの幅（搬送装置２のケーシング２１の後面（積付装置３側の側面）と積付装置３のケーシング３１の位置合わせ面３１aとの間の距離）は、保持部材６０のケーシング３１からの突出長さと略等しくなっている。したがって、搬送装置２と保持部材３２の先端との間の隙間がほぼ生じないため、搬送装置２から落下する部材６０が、保持部材３２上で確実に保持されて配置される。
【００３３】
次に、上述の構成をなした集成材５０の製造装置１によって集成材５０を製造する方法について説明する。
まず、モルダで粗材を部材６０に加工し、この部材６０を選別装置で等級毎に選別する。その後、塗布装置で部材６０に接着剤を塗布し接着面６０Ａを形成する。さらに、接着面６０Ａを有する部材６０を、コンベア４によってその長手方向に沿って移動させ、さらにコンベア４の受け渡し部４３のローラ４１が回転することによって短手方向に移動させ、搬送装置２の載置部２２上に載置する。
【００３４】
載置部２２上に部材６０が載置されると、上昇手段２３の爪部２３１がモータの駆動でチェーン２３２が回転することにより載置部２２の下方から上昇し、その後、爪部２３１が載置部２２まで達すると、爪部２３１上に部材６０が載置され、爪部２３１はそのままケーシング２１の上面まで上昇し、移動手段２４であるローラ２４１上に部材６０を載置する。
ローラ２４１上に載置された部材６０は、ローラ２４１が駆動源により回転することによって積付装置３側（後側）に向かって水平移動され、ケーシング２１の後端部に達すると該後端部から溝部Ｂへと落下する。
一方、ローラ２４１上に部材６０を載置した爪部２３１は、前記チェーン２３２の回転によりケーシング２１の内部において後側に水平移動した後、下降して元の位置に戻り、再度、載置部２２上に載置された部材６０を順次ローラ２４１上に載置するため同様の動作を繰り返す。
【００３５】
ケーシング２１から溝部Ｂへと落下した部材６０は、図３(a)に示すように、積付装置３の受け台３１１に、接着剤が塗布されてなる接着面６０Ａが上に向けられて配置される。その後、出没機構３３が作動して、最下段の保持部材３２を位置合わせ面３１aから突出させ、この保持部材３２の上に次に落下する部材６０を配置する。この状態では、上段の保持部材３２は位置合わせ面３０aから没入されたままであり、最下段の保持部材３２に部材６０を配置する作業の邪魔にはならない。同様に、下から２段目の保持部材３２を出没機構３３によって位置合わせ面３０aから突出させ、この保持部材３２の上に、さらに次の部材６０を配置する。この作業を最上段の保持部材３２で部材６０を保持するまで繰り返す。
【００３６】
最上段の保持部材３２にまで部材６０を保持したなら、図３(b)、(c)に示すように、出没機構３３を作動して、最上段の保持部材３２から最下段の保持部材３２へと順番に、ケーシング３１内に没入していく。すなわち、最上段の保持部材３２を没入して最上段の部材３２が２段目の保持部材３２に保持された部材６０の上に落とされた後に、２段目の保持部材３２を没入し、これを最下段の保持部材３２まで繰り返す。すると、図３(d)に示すように、複数の部材６０は位置合わせ面３０aで水平方向の移動が規制されるため、位置合わせ面３０aに沿って下方に落下し、受け台３１１の上で重ね合わされる。また、保持部材３２を上から順に没入することによって、各部材６０が移動する距離が短くなり、部材６０の左右方向のずれが少なくなる。
なお、図３において図面の関係上、保持部材３２の数を省略したため、図２とは異なっている。
【００３７】
このようにして積付装置３で重ね合わされた複数の部材６０は集成材５０を構成する単位毎にプレス装置（図示略）に搬送され、プレス装置で水平方向及び上下方向にプレスされる。その結果、積付装置３で水平方向及び上下方向にずれることなく積み重ねられた各部材６０どうしが接着面６０Ａにより接着され、集成材５０とされる。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態に係る集成材５０の製造装置１によれば、搬送装置２によって搬送された複数の部材６０が、搬送装置２から溝部Ｂを落下して、ケーシング３１から溝部Ｂ内に突出した各保持部材３２上に配置される。つまり、従来と異なり、落下する部材６０を溝部Ｂによって保持部材３２上にガイドすることができ、保持部材３２上に確実かつ精度良く配置させることが可能となる。これによって、保持部材３２がケーシング３１内に没入した際に、各部材６０を上下方向及び左右方向にずれることなく積み重ねることができ、精度良く接着面６０Ａにより接着することができる。その結果、高品質な集成材５０を製造することができる。
また、溝部Ｂの幅が保持部材３２の長さと略等しいので、部材６０を保持部材３２上により確実に配置させることができ、各部材６０を上下方向及び左右方向にずれることなく精度良く接着することができる。
さらに、上昇手段２３によって接着面６０Ａを有する部材６０を、最上段に配置された保持部材３２より上方まで上昇させるので、積付装置３を上下に移動させるための機構を特に設ける必要もなく、簡単に保持部材３２上に配置させることができ、積付装置３を単純な構成とすることができる。
また、上昇された部材６０を移動手段２４によって積付装置３側へと送り、溝部Ｂへと落下させるので、複数の部材６０を順次積付装置３へと送ることができ、製造効率に優れる。
また、複数の保持部材３２上に各部材６０を配置する際に、各保持部材３２は下側に配置された保持部材３２から上側に配置された保持部材３２へと順番に、溝部Ｂ内に突出するので、各保持部材３２上にそれぞれ部材６０を確実に配置させることができる。
一方、部材６０が配置された各保持部材３２は、上側に配置された保持部材３２から下側に配置された保持部材３２へと順番に没入するので、同時に複数の保持部材３２を没入する場合に比して、各部材６０が左右に位置ずれしたり、転がったりすることなく精度良く積み重ねることができる。
【００３９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能なものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、(a)は、集成材の分解斜視図、(b)は、集成材の斜視図である。
【図２】同、集成材の製造装置の概略を示す側断面図である。
【図３】同、(a)〜(d)は、積付装置の動作を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  製造装置
２  搬送装置
３  積付装置
２３  上昇手段
２４  移動手段
３１  ケーシング
３２  保持部材
５０  集成材
６０  部材
６０Ａ  接着面
Ｂ  溝部
【図１】
2005246852.tif 000003
【図２】
2005246852.tif 000004
【図３】
2005246852.tif 000005