(57)【要約】【課題】プラスチック管よりなる管に融着接合されるサドル部及び該サドル部より突設される胴部よりなる継手本体と、胴部より側方に突設され、分岐管が接続されるスピゴットと、胴部に捩込まれる管穿孔用のホールソーとよりなるサービスチー継手において、簡単な構造で、胴部とホールソーのネジ部のクリアランスにより管内の圧力流体が洩れるのを防止してシールが確実に行えるようにする。【解決手段】胴部３上端の内周に環状のフランジ２１を熱融着により或いは成形時に一体形成し、ホールソー上端面の周縁に環状溝２５を形成してｏリング２６を装着し、フランジ２１とホールソー上端面との間をシールする。  【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック管よりなる管に融着接合されるサドル部及び該サドル部より突設される胴部よりなる継手本体と、胴部より側方に突設され、分岐管が接続されるスピゴットと、胴部に捩込まれる管穿孔用のホールソーとよりなるサービスチー継手において、胴部内周にはホールソーの上昇を遮る環状のフランジを突設し、該フランジとホールソー上端の当り面の少なくとも一方にフランジとホールソー上端の当り面との間に介在して、両者間をシールするシール手段を設けたことを特徴とするサービスチー継手。
【請求項２】
上記フランジが胴部内周に熱融着して一体化されることを特徴とする請求項１記載のサービスチー継手。
【請求項３】
上記ホールソーがサドル部側の開口を通して胴部に捩込み装着されることを特徴とする請求項１記載のサービスチー継手。
【請求項４】
シール手段がｏリングで、ホールソー上端面に形成される環状溝に装着されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの請求項に記載のサービスチー継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック管よりなるガス管、上下水道管、給湯管等の配管工事において、管に分岐管を接続する際、とりわけガス管の補修工事において、バイパス管を接続する際に用いるサービスチー継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
サービスチー継手は一般に図１に示すように、プラスチック管よりなる管１に融着接合されるサドル部２及び該サドル部２より突設される胴部３とよりなる継手本体９と、胴部３より側方に突設されるスピゴット４よりなり、管１との融着接合に際しては、サドル部２の接合面をヒータにより加熱溶融してから行う熱融着のほか、近年ではサドル部の接合面に電熱線を埋設し、管１との融着接合を電熱線への通電によって行う電気融着が多用されるようになっている。図中、６はキャップである。
【０００３】
サービスチー継手を用いて管に分岐管を接続するときには、サドル部２を管１に融着接合したのち継手本体９の胴部３上部から図２に示すホールソー５を捩込んで管１への穿孔作業を行い、穿孔後、ホールソー５を上記と逆方向に回動操作して胴部上部に引上げ、ついで継手本体上部にキャップ６を被せ、これを捩込んで取付けていた。そしてキャップ６の気密性及び水密性を確保するために、図２に示すようにｏリング７を単数又は複数用いてシールしていた。
【０００４】
上述するようなシール構造では、胴部とホールソーのネジ部のクリアランスを通してガス等の圧力流体が洩れ、これによりキャップ内の本管内の静圧に相当する圧が立つようになるが、この圧は、管内が高圧になる程高くなり、そのため図１及び図２に示すキャップ６が上方に押し動かされてシール性が損なわれるようになる。
【０００５】
下記特許文献１には、この問題に対処するため、図３に示すようにホールソー１１を塞ぐ押え板１２と、押え板周縁に突設され、ホールソー１１に捩込まれるシール材１３よりなって、ホールソー１１に被さるキャップ状をなし、シール材１３の外側を楔状に形成して、胴部１４の上部内周面に形成されるＶ溝状のノッチ溝１５に嵌着させるようにしたものが提案されている。図中、１６はｏリングである。
【特許文献１】特開２００１−２０８２７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述する特許文献１に開示されるサービスチー継手に改良を加え、簡単な構造で、シールがより確実に行えるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係わる発明は、プラスチック管よりなる管に融着接合されるサドル部及び該サドル部より突設される胴部よりなる継手本体と、胴部より側方に突設され、分岐管が接続されるスピゴットと、胴部に捩込まれる管穿孔用のホールソーとよりなるサービスチー継手において、胴部内周にはホールソーの上昇を遮る環状のフランジを突設し、該フランジとホールソー上端の当り面の少なくとも一方にフランジとホールソー上端の当り面との間に介在して、両者間をシールするシール手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によると、胴部とホールソーのネジ部のクリアランスを通ってガス等の加圧流体が洩れるのを防ぐことができる。
本発明で用いるシール手段としては、既知の種々のものを用いることができるが、なかでも例えばｏリング、パッキン等が構造が簡単で安価であり、望ましい。
【０００９】
フランジを備えた胴部へのホールソーの装着は、フランジのない胴部にホールソーを装着したのち、胴部にフランジを熱融着等により固着したり、ホールソーをフランジ側の開口を通して胴部へ捩込むことにより行うことができる。
【００１０】
したがって、請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明のフランジが胴部内周に熱融着して一体化されることを特徴とする。
本発明によると、胴部にホールソーを捩込んで装着したのちにフランジを胴部に熱融着して一体化することができる。
【００１１】
請求項３に係わる発明は、請求項１に係わる発明のホールソーがサドル部側の開口を通して胴部に捩込み装着されることを特徴とする。
本発明によると、フランジを一体形成したサービスチー継手の成形品を用いることができる。
【００１２】
請求項４に係わる発明は、請求項１ないし３に係わる発明において、シール手段がｏリングで、ホールソー上端面に形成される環状溝に装着されることを特徴とする。
本発明によると、ホールソーが降下してフランジより離間したときでもｏリングが脱落することはない。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係わる発明によると、胴部上端にフランジを設け、ホールソー上端面とフランジとの間にシール手段を設けるだけであるから、構造が比較的簡単であり、またホールソーとフランジとの間にシール手段を設けたことにより胴部とホールソーのネジ部のクリアランスを通って加圧流体が洩れ出るのを確実に防ぐことができる。
【００１４】
請求項２に係わる発明によると、既存のサービスチー継手にもフランジを熱融着して取付けて上述するシールを行うことができる。
【００１５】
請求項３に係わる発明によると、フランジを備えた継手を一体成形することができる。
【００１６】
請求項４に係わる発明によると、ホールソーが降下したときでもｏリングが脱落することがなく、シールを確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図４は、図２に示すタイプのサービスチー継手において、胴部３上端の内周に環状のフランジ２１を熱融着により、或いは継手の成形時に一体形成し、フランジ下面に形成される環状溝２２にｏリング２３を嵌着したもので、ホールソー５を回動操作して胴部上部に引上げ、ｏリング２３に押し当てることによりフランジ２１とホールソー５上端の当り面との間をシールし、胴部３とホールソー５のネジ部のクリアランスを通ってガス等の加圧流体が洩れ出るのを防ぐことができるようになっている。
【００１８】
図５は、図４に示すサービスチー継手において、フランジ２１にｏリング２３を嵌着する代わりにホールソー５上端面の周縁に環状溝２５を形成して該溝２５にｏリング２６を装着したものである。
【００１９】
図４に示すサービスチー継手のように、ｏリング２３をフランジ下面に形成した環状溝２２に装着した場合、ホールソー５を管への孔あけのために降下させたとき、環状溝２２に嵌着されたｏリング２３が脱落するおそれがあるのに対し、
図５に示すサービスチー継手のように、ｏリング２６をホールソー上端面の環状溝２５に装着した場合、ｏリング２３が脱落するおそれはない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】サービスチー継手の側面図。
【図２】従来のサービスチー継手の要部の断面図。
【図３】従来の別のサービスチー継手の要部の断面図。
【図４】本発明に係わるサービスチー継手の要部の断面図。
【図５】本発明に係わるサービスチー継手の別の例の要部の断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１・・管
２・・サドル部
３、１４・・胴部
４・・スピゴット
５、１１・・ホールソー
６・・キャップ
７、１６、２３、２６・・ｏリング
９・・継手本体
１２・・押え板
１３・・シール材
１５・・ノッチ溝
２１・・フランジ
２２、２５・・環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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