(57)【要約】【課題】ペンシルポイント調の美的外観と高いクッション性を兼ね備え、ソフトな風合いでかつ圧縮回復性、耐光性、防汚性に優れたカーペットを得ることができるカーペット用合撚糸、およびこれを用いたカーペットを提供する。【解決手段】(1) ２本以上の繊維糸条が合撚された合撚糸であって、該合撚糸はポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸を含有するカーペット用合撚糸。(2) 前記合撚糸中のポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸の含有率が、２０〜８０重量％であるカーペット用合撚糸。(3) 前記繊維糸条は、少なくとも１本がポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸であり、他がポリエチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸であるカーペット用合撚糸。(4) 前記合撚糸が、パイル糸として使用されているカーペット。(5) 前記パイル糸が、カットパイルであるカーペット。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本以上の繊維糸条が合撚された合撚糸であって、該合撚糸はポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸を含有することを特徴とするカーペット用合撚糸。
【請求項２】
前記合撚糸中のポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸の含有率が、２０〜８０重量％であることを特徴とする請求項１記載のカーペット用合撚糸。
【請求項３】
前記繊維糸条は、少なくとも１本がポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸であり、他がポリエチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸であることを特徴とする請求項１または２記載のカーペット用合撚糸。
【請求項４】
請求項１、２および３のいずれかに記載のカーペット用合撚糸が、パイル糸として使用されていることを特徴とするカーペット。
【請求項５】
前記パイル糸が、カットパイルであることを特徴とする請求項４記載のカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーペット用合撚糸およびカーペットに関し、さらに詳しくはポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚糸を含む２本以上の繊維糸条を合撚したカーペット用合撚糸、およびこれをパイル糸として用いた、ペンシルポイント調の美的外観と高いクッション性を兼ね備え、ソフトな風合いでかつ圧縮回復性、耐光性、防汚性に優れたカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カーペットのパイル糸に用いる合成繊維フィラメントとしては、ＢＣＦ（Ｂｕｌｋｅｄ  Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  Ｆｉｌａｍｅｎｔ）方式により捲縮が付与されたナイロン繊維が用いられている。特にサキソニーやハードツイストなどの撚糸した糸を用いたカットパイルのタフテッド・カーペットは、ペンシルポイント調のパイルによる独特の外観と風合いを特徴とする。
しかし、これらのパイルは撚糸を施してあるため、パイルのバルキー性に劣り、カーペットを踏んだときに底付き感を感じ、タフテッド・カーペットの重要な要求性能のひとつであるクッション性（歩行快適性）については不充分なものであった。バルキー性を向上させるためにはＢＣＦ糸に替わって仮撚糸を用いる方法が考えられるが、従来のナイロン繊維やポリエチレンテレフタレート繊維では撚糸状態での捲縮発現力が弱く、バルキー性が不充分となる。
またナイロン繊維は、耐毛倒れ性や発色性に優れるが、親水性を有しているためにケチャップ、ソース、ジュース等の食品による汚れが落ちにくく、また耐光性に劣るという欠点があった。
【０００３】
一方、ポリエチレンテレフタレート繊維は耐毛倒れ性に劣り、短期間の使用でパイルが倒れ、回復しないという欠点があり、しかも風合いも硬いためにカーペットのパイル糸としては実用性が乏しく、ほとんど用いられていない。
特許文献１には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維のＢＣＦ糸からなるカーペットが開示され、防汚性、テクスチャー保持性、対圧潰性に優れていることが記載されているが、クッション性については不充分なものであった。
このように、ペンシルポイント調の美的外観を持ちながらクッション性（歩行快適性）に優れ、かつ防汚性、耐久性に優れたカーペットはまだ提案されていない。
【特許文献１】特表平１０−５０２１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、ペンシルポイント調の美的外観と高いクッション性を兼ね備え、ソフトな風合いでかつ圧縮回復性、耐光性、防汚性に優れたカーペットを得ることができるカーペット用合撚糸、およびこれを用いたカーペットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚糸を含む２本以上の繊維糸条を合撚した合撚糸をパイル糸に用いることにより、上記課題を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
【０００６】
（１）２本以上の繊維糸条が合撚された合撚糸であって、該合撚糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸を含有することを特徴とするカーペット用合撚糸。
（２）前記合撚糸中のポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸の含有率が、２０〜８０重量％であることを特徴とする（１）記載のカーペット用合撚糸。
（３）前記繊維糸条は、少なくとも１本がポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸であり、他がポリエチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸であることを特徴とする（１）または（２）記載のカーペット用合撚糸。
（４）（１）、（２）および（３）のいずれかに記載のカーペット用合撚糸が、パイル糸として使用されていることを特徴とするカーペット。
（５）前記パイル糸が、カットパイルであることを特徴とする（４）記載のカーペット。
【発明の効果】
【０００７】
本願の請求項１〜３に係るカーペット用合撚糸には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸が用いられているため、該合撚糸は、染色等の熱処理により、大きな嵩高性を発現することができる。従って、この合撚糸をカーペットのパイル糸に用いることにより、ペンシルポイント調の美的外観と高いクッション性（歩行快適性）を兼ね備え、ソフトな風合いでかつ圧縮回復性、耐光性、防汚性に優れたカーペットを得ることができる。
また染色した後にパイル糸の嵩高性が大きく発現することから、特にカットパイルにおいてパイル糸が基布から抜けにくいという効果が得られる。
さらにポリエチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸等と混用することにより、より大きな嵩高性が得られるとともに、異染性を活かした異色染めのカーペットや深色性のあるカーペットを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のカーペット用合撚糸は、２本以上の繊維糸条が合撚されたものであり、該繊維糸条にはポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸が用いられる。
本発明に用いられるポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分および／またはグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維の強度は２〜５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘである。また伸度は３０〜６０％が好ましく、より好ましくは３５〜５５％、さらに好ましくは４０〜５５％である。また初期引張抵抗度は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に好ましくは１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘである。また１０％伸長時の弾性回復率は７０％以上が好ましく、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくはは９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。
【０００９】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸または例えばテレフタル酸ジメチルなどのその機能的誘導体と、トリメチレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に重縮合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種または二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートとを別個に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
添加することができる第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。また、１個または３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等またはグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
さらにポリトリメチレンテレフタレート繊維には、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等の改質剤が添加により含有されていてもよい。
【００１０】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維としては、鞘芯型またはサイドバイサイド型に複合紡糸した潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用いてもよい。本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的にはサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に接合されたものが多い）されているものであり、熱処理によって捲縮を発現するものをいう。二種のポリエステル成分の複合比（一般的に質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線または曲線形状のものがある）には特に限定されない。また、総繊度は２０〜３００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘが好ましく用いられるが、これらに限定されるものではない。
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用いる場合には、少なくとも一成分にポリトリメチレンテレフタレートが用いられる。
具体的には、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものが挙げられる。例えば、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比が１．００〜２．００が好ましく、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比が、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１１】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）と、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせ、ポリトリメチレンテレフタレートと、ポリフブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせが好ましく、特に捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されているのが好ましい。
【００１２】
また潜在捲縮発現性ポリエステル繊維として、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等に記載された、例えば、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを並列的または偏芯的に配置したサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合紡糸した繊維を用いてもよい。特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の初期引張抵抗度は、１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘがより好ましく、２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘがさらに好ましい。なお、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造困難である。
【００１３】
また１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘがより好ましく、０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘがさらに好ましい。０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える繊維の製造は困難である。
顕在捲縮の伸縮伸長率は１０〜１００％であることが好ましく、１０〜８０％がより好ましく、１０〜６０％がさらに好ましい。顕在捲縮の伸縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、８５〜１００％がより好ましく、８５〜９７％がさらに好ましい。
さらに、熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％であり、より好ましくは１５０〜２５０％、さらに好ましくは１８０〜２５０％である。２５０％を超える繊維の製造は困難である。熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％であり、より好ましくは９５〜１００％である。
ここで、伸縮伸長率および伸縮弾性率は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９０、伸縮性試験方法（Ａ法）に準じて測定したものである。測定前の処理方法として、顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した糸を直ちに測定したものであり、熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重下で９８℃の熱水中に２０分間浸漬した後、無荷重下で２４時間乾燥した糸を測定したものである。
【００１４】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、特に０．１〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、さらに０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）がよい。例えば高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択されるのが好ましい。なお、低粘度側の固有粘度は０．８（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、特に０．８５〜１．０（ｄｌ／ｇ）が好ましく、さらに０．９〜１．０（ｄｌ／ｇ）が好ましい。
またこの複合繊維の平均固有粘度は、０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）がよく、０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）がより好ましい。特に０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）が好ましく、さらに０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）が好ましい。
【００１５】
なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸されている糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレートの特徴としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条の製造方法としては、固有粘度が０．７〜１．５、好ましくは０．８〜１．２の前記のポリエステルを溶融紡糸して、２０００ｍ／分、好ましくは２５００〜４０００ｍ／分の巻取り速度で引取って得られる部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用いることが好ましい。この場合、仮撚加工は当然のことながら延伸仮撚法が適用される。なお、ＰＯＹとは、一般的に部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸と呼称されているものである。
【００１６】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条は、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で巻取って未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）等の公知の方法で製造することもできる。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維の形態には特に限定はないが、代表的には複数の単糸からなる連続フィラメント糸（長繊維）が用いられる。また繊維はその単糸の断面が長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、その断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
単糸の太さは０．１ｄｔｅｘ〜１０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましく、高い伸長回復性を得るためには２ｄｔｅｘ〜１０ｄｔｅｘとするのがより好ましい。
【００１７】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸（以下、ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸という）は、１．７６４×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下での熱処理後の伸縮伸長率が４０％以上であることが好ましく、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上である。伸縮伸長率が大きいほど、該仮撚糸を含有する合撚糸は高い嵩高性を発現できる。ただし、仮撚温度や仮撚数が高すぎて捲縮が過度に大きくなった場合は、仮撚糸の強度、伸度が低下して布帛の強度等に問題が出てくるため、伸縮伸長率は２００％以下であることが好ましい。
また伸縮弾性率は７０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０〜９０％、さらに好ましくは９０〜１００％である。
ここで、仮撚糸の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、１．７６４×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で乾熱９０℃×１５分処理を行い、無荷重で２４時間放置した後、ＪＩＳ−Ｌ−１０９０、伸縮性試験方法（Ａ法）に準じて測定した値をいう。
【００１８】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸は、以下の式で定義するクリンプ係数が１００〜２００、好ましくは１１０〜１６０を満足する捲縮数を有していることが好ましい。
クリンプ係数＝捲縮数（個／ｃｍ）×〔仮撚糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕1/2
なお、捲縮数は以下の測定方法により求める。
試料を２．６×１０-4ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で乾熱９０℃×１５分処理を行い、無荷重で一昼夜放置する。その後、捲縮を伸ばさないようにして単糸フィラメントを取り出し、試料の単位繊度当たり１．７６４×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄ）の初荷重を掛け、試料長２５ｍｍ当たりの捲縮の山と谷の合計数を数え、２で割った値を捲縮数とし、単位長さ当たりの捲縮数（個／ｃｍ）に換算する。測定は１０回行い、その平均値を算出する。
【００１９】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維を単独で仮撚加工し、充分な捲縮を有する仮撚糸は、捲縮数も充分多いため、クリンプ係数は１００以上を満足し、その複合糸は高い捲縮性を有する。一方、他の繊維を複合した後に仮撚加工を行った糸は、仮撚する糸の総繊度が大きくなった分だけ仮撚数を下げざるを得ないため、充分な捲縮を有せず、捲縮数も少なくなり、クリンプ係数は１００未満となる場合がある。
仮撚加工は、一般的なピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エア加撚タイプなどの公知の方法で行うことができる。また、１ヒーター仮撚、２ヒーター仮撚のいずれであってもよいが、高い捲縮性を得るためには１ヒーター仮撚の方が好ましい。
【００２０】
仮撚ヒーター温度は、第１ヒーターの出口直後の糸条温度が好ましくは１００℃以上２００℃以下、より好ましくは１２０℃以上１８０℃以下、さらに好ましくは１３０℃以上１７０℃以下の範囲になるようにヒーター温度を設定することが好ましい。
また必要に応じて、２ヒーター仮撚糸としてもよく、その場合の第２ヒーター温度は好ましくは１００℃以上２１０℃以下、より好ましくは第１ヒーターの出口直後の糸条温度に対して−３０℃以上＋５０℃以下の範囲とするのが好ましい。第２ヒーター内のオーバーフィード率（第２オーバーフィード率）は＋３％以上＋３０％以下とするのが好ましい。
仮撚数Ｔは、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維の仮撚加工で通常に用いられる範囲でよく、次式で計算される。この場合、仮撚数の係数Ｋの値が１８５００〜３７０００の範囲であることが好ましく、仮撚糸の太さによって好ましい仮撚数Ｔが決定される。
Ｔ（Ｔ／ｍ）＝Ｋ／〔仮撚糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕1/2
【００２１】
本発明のカーペット用合撚糸は、２本以上の繊維糸条が合撚された合撚糸であり、ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸を含有していることが必要である。すなわち、合撚糸を構成する繊維糸条が全てポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸であってもよいし、ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸と他の繊維との合撚糸であってもよい。
ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸は、高荷重下での捲縮発現力が強いため、カーペットのパイル用に複数本の繊維糸条が合撚された糸条のように、拘束された状態での捲縮発現量が大きく、高い嵩高性を発現することができる。ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸の代わりに、他の繊維からなる捲縮糸（例えばポリエチレンテレフタレート繊維やナイロン繊維からなるＢＣＦ糸や仮撚糸）やポリトリメチレンテレフタレート繊維のＢＣＦ糸を用いた場合は、高荷重下での捲縮発現力が弱いため、本発明の目的とするカーペット用合撚糸を得ることはできない。
【００２２】
本発明に用いられるポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維１００％で構成された仮撚糸（ヤング率、伸度、染色性等の各種物性の異なるポリトリメチレンテレフタレート繊維を複合、例えば伸度の異なるポリトリメチレンテレフタレート繊維同志のいわゆる伸度差仮撚、フィード差、位相差仮撚したものも含む）が最適であるが、必要に応じて、混率５０％以下、好ましくは３０％以下の範囲内において、他の繊維（下記の他の繊維として例示した繊維）と公知の複合手段（下記の他の繊維として例示した複合方法）により複合したものでもよい。
【００２３】
ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸と合撚する他の繊維の種類には特に制限はなく、例えばナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、アクリル、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨン、キュプラ、アセテート等の化学繊維、または綿、麻、ウール、絹等の天然繊維のいずれであってもよい。また短繊維、長繊維のいずれでもよく、長繊維の場合は、原糸使い、ＢＣＦ糸、スタッフィング加工糸、仮撚糸や流体噴射加工糸等の嵩高加工糸使い、スラブ糸等の意匠糸使い等のいずれであってもよく、またこれらの繊維を複合して用いてもよい。これらのうち、ポリエチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸の使用が最も好ましい。複合方法については、従来公知の各種の複合方法を利用できるものであり、例えば交撚、混繊、混紡（サイロスパン、サイロフィル含む）、複合仮撚（伸度差、フィード差、位相差仮撚）、同時フィードまたはフィード差流体噴射加工等の方法が挙げられる。
【００２４】
本発明のカーペット用合撚糸は、カーペットのパイル糸に用いた時のクッション性や圧縮回復性等の機能性の面からは、ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸１００％で構成された合撚糸が最適であるが、ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸は、その捲縮形態がポリエチレンテレフタレート仮撚糸やナイロン仮撚糸と比較すると細かく、単繊維同士が絡みやすいため、ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸１００％では熱処理後の繊維糸条の開繊度合いが小さく、捲縮発現力が大きい割には嵩高性があまり大きくならない傾向にある。そこで、他の繊維と複合することにより、捲縮形態や熱収縮性の差によって嵩高性を増す方法が有効である。また、他の繊維と複合することによって、異染性を活かした異色染めのカーペットとすることも可能となる。
【００２５】
本発明において、他の繊維と複合する場合の複合糸中のポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸の含有率は２０〜８０質量％であることが好ましく、３０〜７０質量％がより好ましい。含有率が２０質量％未満では、カーペットのパイル糸に用いた時のクッション性や圧縮回復性等の機能性に劣る場合がある。
ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸と他の繊維は、これらを各々別々に製造した後、両繊維を適当な本数引き揃えてインターレース法により混繊し、合撚（下撚り、上撚りを含む）することによって所望の繊度のカーペット用合撚糸とするのが好ましいが、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と他の繊維を引き揃え、必要に応じてインターレース混繊して同時仮撚した後、適当な本数引き揃えて合撚する方法でもよい。
ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸の高捲縮性を活かして嵩高性を上げるためには、前者の方法が好ましい。その理由は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を単独で仮撚する場合に比べて、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と他の繊維を先に複合して同時仮撚加工を行うと、仮撚する糸の総繊度が大きくなった分だけ仮撚数を下げざるを得ないため、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の捲縮が相対的に甘くなり、嵩高性が低下し易くなるからである。
【００２６】
本発明のカーペット用合撚糸の撚糸数は、下記の式で算出される撚係数Ｋ′が２５００〜１８０００の範囲となるように撚糸するのが好ましく、５０００〜１５０００がより好ましく、７５００〜１２０００がさらに好ましい。
撚糸数（Ｔ／ｍ）＝Ｋ′／（合撚糸の繊度（ｄｔｅｘ））1/2
また下撚りを掛けた合撚糸をさらに引き揃えて上撚りをかける場合は、下撚りとは逆の方向に、上撚り数／下撚り数の比が０．５〜１．５となるように上撚りを掛けるのが好ましく、０．７〜１．３がより好ましく、０．８〜１．０がさらに好ましい。
【００２７】
ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸と他の繊維をインターレース混繊する場合は、交絡数があまり多いとポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸の捲縮発現を阻害する場合があるので、交絡数は５０個／ｍ以下が好ましく、４０個／ｍ以下がより好ましく、３０個／ｍ以下がさらに好ましい。
本発明のカーペット用合撚糸は、タフティングマシン等によってカーペットにタフトする前に、撚り止めとプレバルキー化のために熱セットすることが好ましい。熱セットの方法はカーペット用の糸のセットで通常使用される連続熱セット法（弛緩状態でスチームセットと乾熱セットを連続して行う方法）やオートクレーブ等公知の方法でよく、熱セット温度は６０〜１６０℃が好ましく、８０〜１５０℃がより好ましく、１００〜１４０℃がさらに好ましい。
【００２８】
本発明のカーペット用合撚糸を構成する繊維糸条（すなわち撚糸前の繊維糸条）の繊度は好ましくは４０〜４００ｄｔｅｘ、より好ましくは８０〜３５０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１５０〜３５０ｄｅｔｘである。また合撚糸の総繊度は、好ましくは４００〜５０００ｄｔｅｘ、より好ましくは６００〜４００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１５００〜３０００ｄｔｅｘである。
本発明のカーペットには上記した合撚糸がパイル糸として用いられる。該パイル糸はカットパイルとするのが好ましい。この場合の該合撚糸の使用量は全パイル量の３０〜１００％とするのが好ましく、５０〜１００％がより好ましく、７０〜１００％がさらに好ましい。
【００２９】
カーペットのパイル形状には特に限定はなく、例えば、プラッシュ、ベロア、サキソニー、ハードツイスト、シャギー、ヘアー等のカットタイプ、レベルループ、マルチレベルループ、ハイローループ等のループタイプ、カット＆ループタイプのいずれであってもよい。また本発明のカーペットは合撚糸をパイル糸に用いたカーペットであればよく、ウイルトン・カーペット、タフテッド・カーペット、タイル・カーペット、フックドラグ、アキスミンスター・カーペット等、いずれであってもよい。
本発明のカーペットは、先染め糸（綛染め、チーズ染め、マフ染め等）を用いてもよいし、カーペットを製造した後に製品染め（反染め、プリント染め等）を行っても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明のカーペット用合撚糸およびカーペットは、例えばペンシルポイント調の美的外観と高いクッション性を兼ね備え、ソフトな風合いでかつ圧縮回復性、耐光性、防汚性に優れているので、これらの特性が要求される、室内室外カーペットとして有用である。
【００３１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、例中の評価は以下の方法によって行った。
１）固有粘度［η］：次式の定義に基づいて求めた。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
定義中のηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリマーの稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
２）強度、伸度および初期引張抵抗度：ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、化学繊維フィラメント糸試験方法の引張強さ、伸び率および初期引張抵抗度の試験方法に準じて測定した。測定は各々の試料につき１０回ずつ行い、平均値を算出した。
３）１０％伸長時の弾性回復率：試料に８．８２×１０-2ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、毎分２０％の伸びの一定速度で伸ばし、伸度１０％になったところで直ちに同じ速度で収縮させて、応力−歪曲線を描く。収縮中、応力が初荷重と等しい８．８２×１０-2ｃＮ／ｄｔｅｘにまで低下した時の残留伸度をＬ（％）とし、下記式で算出した。
１０％伸長時の弾性回復率（％）＝〔（１０−Ｌ）／１０〕×１００
測定は各々の試料につき１０回ずつ行い、平均値を算出した。
【００３２】
４）合撚糸の嵩高性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９５、一般紡績糸試験方法の嵩高性評価方法（Ａ法）に準じて、平行に並べる糸の本数を１００本として測定した。試料は無荷重で熱水処理（９８℃×３０分）を行い、脱水乾燥後、２４時間放置した合撚糸を用いた。
５）静的荷重による厚さ保持性と回復性：ＪＩＳ−Ｌ−１０２２、繊維製床敷物の荷重による厚さ減少に関する試験方法の短時間・中程度の静的荷重による厚さ減少の試験方法に準じて試験を行った。ただし、加圧子は直径４３ｍｍ（面積１４５２ｍｍ2 ）、荷重は３１２．８Ｎ（３１．９ｋｇｆ）とした。測定は初荷重１．９６ｋＰａをかけた時の初期厚さ、荷重状態で２時間経過後の厚さおよび除重後所定時間経過後の厚さを測定し、以下の式により厚さ保持率を算出した。
厚さ保持率（％）＝〔（ｔ0 −ｔｎ）／ｔ0 〕×１００
ｔ0 ：初期厚さ（ｍｍ）
ｔｎ：荷重状態で２時間経過後の厚さまたは除重後所定時間経過後の厚さ
（ｍｍ）
【００３３】
６）クッション性（歩行快適性）：一定速度で加圧および除圧できる圧縮試験機（島津製作所製サーボパルサー）を用い、直径１００ｍｍの加圧子を装着して１０ｍｍ／秒の速度でカーペットを圧縮し、１．６９ｋＮの荷重（応力は２１５ｋＰａ）がかかった時点で直ちに同速度で元に戻す。得られた荷重−変位曲線から圧縮エネルギ、除重エネルギを計算し、次式によって線形度およびヒステリシスロスを算出した。ただし、式中の線形エネルギーは、応力立上り点から最大応力点に引いた直線と最大応力点を通る垂線およびｘ軸とで囲まれる面積である。
線形度＝圧縮エネルギー／線形エネルギー
ヒステリシスロス（％）＝[(圧縮エネルギー−除重エネルギー）／圧縮エネルギー]                             ×１００
線形度が高いほどカーペットを踏んだときの底付き感が少なく、またヒステリシスロスが小さいほどカーペットを踏んだ後の反発力が大きいため、クッション性が高い（すなわち歩行快適性が高い）と言える。
【００３４】
７）耐光性：ＪＩＳ−Ｌ−０８４２、紫外線カーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試験方法に準じ、６３℃、４０時間の条件で耐光試験を行い、変退色グレースケールで１〜５級で等級付けした。
８）防汚性：市販のケチャップをカーペット表面に落し、綿のタオルでふき取った後の汚れの程度を１〜５級で等級付けした。
５級：汚れが全くない
４級：汚れがほとんどない
３級：汚れがやや残っている
２級：汚れが目立つ
１級：汚れが非常に目立つ
【実施例１】
【００３５】
固有粘度［η］＝０．９のポリトリメチレンテレフタレートを、紡糸温度２８５℃、巻取り速度３０００ｍ／分で紡糸して、１９６ｄｔｅｘ／７２ｆ、破断伸度９０％のＰＯＹを得た。次いで、村田機械社製のニップベルト式仮撚機マッハ３３Ｈを用い、以下の仮撚条件にて仮撚を行い、巻取り前に隣り合う２錘の仮撚糸を引き揃えて巻取り、３３３ｄｔｅｘ／１４４ｆの１ヒーター延伸仮撚糸を得た。
加工速度：４００ｍ／分
延伸倍率：１．２２５倍
仮撚ヒーター温度：１７０℃（ヒーター出口直後の糸温度：１６８℃）
ツイスターベルト角度：１１５度（仮撚数：２５００Ｔ／ｍ）
仮撚方向：Ｚ
得られた仮撚糸の強度は２．６ｃＮ／ｄｅｔｘ、伸度は５５．２％、初期引張抵抗度は１７．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸縮伸長率は６２．１％、伸縮弾性率は８８．６％、捲縮数は９．６個／ｃｍ、クリンプ係数は１２４（仮撚糸の繊度を１６７ｄｔｅｘで計算）であった。
【００３６】
次に、得られた仮撚糸を３本引き揃えてインターレースノズルにてエア交絡（交絡数２３個／ｍ）を施して合糸した後、リング撚糸機を用いて、得られた合糸２本を引き揃えてＺ方向に１８０Ｔ／ｍの撚糸を行い、得られた合撚糸にさらに合糸１本を引き揃えてＺ方向に１８０Ｔ／ｍの上撚を行った。さらに、スペルバ社製の連続熱セット機（ＴＶＰ−２Ｓ）で常圧スチームセットに続いて１２４℃×６０秒の弛緩熱セットを行って合撚糸を得た。得られた合撚糸の熱水処理後の嵩高性は１８．１ｃｍ3 ／ｇであった。
得られた合撚糸を用いて、ニードルパンチ不織布の基布に、５／３２ゲージ、ステッチが５．６本／インチ（２２本／１０ｃｍ）、パイル高さが２５ｍｍの条件でタフティングを行い、カットパイルのタフトカーペットを得た。その後、常法に従って染色、バッキング処理を行い、裏面にジュート基布を貼り合わせてカーペットを得た。得られた合撚糸、カーペットの特性を表１に示す。
得られた合撚糸は、嵩高性が大きく、カーペットはペンシルポイント調の優れた外観を有し、除重直後の厚さ保持率が高く、その後の回復性も高いものであった。また、圧縮時の線形度が高く、ヒステリシスロスが小さいことから、クッション性（歩行快適性）に優れていると言える。さらに、耐光性、防汚性も優れたものであった。
【実施例２】
【００３７】
実施例１において、合撚糸を用いたステッチを４．２本／インチ（１６．５本／１０ｃｍ）とした以外は実施例１と同様にしてカーペットを得た。得られた合撚糸、カーペットの特性を表１に示す。
得られたカーペットは、ペンシルポイント調の優れた外観を有し、実施例１よりも目付けが小さいにも関わらず、除重直後の厚さ保持率やその後の回復性は実施例１と同様に高いものであった。また、圧縮時の線形度やヒステリシスロスも実施例１と同等レベルでクッション性（歩行快適性）に優れており、耐光性、防汚性も優れたものであった。
【実施例３】
【００３８】
実施例１において、３３３ｄｔｅｘ／１４４ｆのポリトリメチレンテレフタレート１ヒーター延伸仮撚糸２本と、３３３ｄｔｅｘ／１４４ｆのポリエチレンテレフタレート１ヒーター仮撚糸１本（１６７ｄｔｅｘ／３６ｆの仮撚糸を引き揃え巻取り）とを引き揃えて、インターレースノズルにてエア交絡を施して合糸し、下撚り数／上撚り数をどちらも２００Ｔ／ｍとした以外は、実施例１と同様にして合撚糸を得た。得られた合撚糸は実施例１よりも嵩高性の大きなものであった。
この合撚糸を用いて実施例１と同様にしてカーペットを得た。得られた合撚糸、カーペットの特性を表１に示す。
得られたカーペットは、ペンシルポイント調の優れた外観を有し、実施例１よりもポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸の含有率が小さいにも関わらず、除重直後の厚さ保持率やその後の回復性は実施例１と同様に高いものであった。また、圧縮時の線形度やヒステリシスロスも実施例１と同等レベルでクッション性（歩行快適性）に優れており、耐光性、防汚性も優れたものであった。
【実施例４】
【００３９】
実施例３において、３３３ｄｔｅｘ／１４４ｆのポリトリメチレンテレフタレート１ヒーター延伸仮撚糸１本と、３３３ｄｔｅｘ／１４４ｆのポリエチレンテレフタレート１ヒーター仮撚糸２本とを引き揃えて、インターレースノズルにてエア交絡を施して合糸した以外は、実施例３と同様にして合撚糸を得た。得られた合撚糸はやはり実施例１よりも嵩高性の大きなものであった。
得られた合撚糸を用いて実施例１と同様にしてカーペットを得た。得られた合撚糸、カーペットの特性を表１に示す。
得られたカーペットは、ペンシルポイント調の優れた外観を有し、実施例３よりもさらにポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸の含有率が小さくなった分、除重直後の厚さ保持率やその後の回復性はやや小さいものの依然として高いものであった。また、圧縮時の線形度やヒステリシスロスも依然として高く、クッション性（歩行快適性）に優れており、耐光性、防汚性も優れたものであった。
【実施例５】
【００４０】
実施例３において、１６７ｄｅｔｅｘ／３６ｆのポリトリメチレンテレフタレート１ヒーター仮撚糸１本と、１６７ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート１ヒーター仮撚糸５本とを引き揃えて、インターレースノズルにてエア交絡を施して合糸した以外は、実施例３と同様にして合撚糸を得た。得られた合撚糸は、ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸の含有率がやや小さいため、実施例１よりは嵩高性が小さいものであったが、比較例よりは大きな嵩高性を有していた。
得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様にしてカーペットを得た。得られた合撚糸、カーペットの特性を表１に示す。
得られたカーペットは、ペンシルポイント調の優れた外観を有し、ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸の含有率がやや小さいため、除重直後の厚さ保持率やその後の回復性はやや小さいものの比較例よりは高いものであった。また、比較例よりも圧縮時の線形度が高くヒステリシスロスが小さく、クッション性（歩行快適性）に優れており、耐光性、防汚性も優れたものであった。
【実施例６】
【００４１】
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が１６７ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、１６７ｄｔｅｘ／７２ｆのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。
得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が［η］＝０．７０であった。また、初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力は、各々２２ｃＮ／ｄｔｅｘ、２３％および９０％、１９５％および９８％、０．２１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
次いで、この延伸糸を石川製作所製ＩＶＦ−３３８仮撚機にて、以下の仮撚条件にて仮撚を行い、巻取り前に隣り合う２錘の仮撚糸を引き揃えて巻取り、３３３ｄｔｅｘ／１４４ｆの１ヒーター延伸仮撚糸を得た。
【００４２】
加工速度：１６０ｍ／分
延伸倍率：１．０２０倍
仮撚ヒーター温度：１７５℃（ヒーター出口直後の糸温度：１７２℃）
仮撚数：２６００Ｔ／ｍ
仮撚ピン：サファイアφ２．０ｍｍ
仮撚方向：Ｚ
得られた仮撚糸の強度は２．４ｃＮ／ｄｅｔｘ、伸度は４０．２％、初期引張抵抗度は１７．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸縮伸長率は１４２．０％、伸縮弾性率は８６．５％、捲縮数は１２．７個／ｃｍ、クリンプ係数は１６４（仮撚糸の繊度を１６７ｄｔｅｘで計算）であった。
得られた仮撚糸を用い、実施例１と同様にして合撚糸およびカーペットを製造した。得られた合撚糸、カーペットの特性を表１に示す。
得られた合撚糸の嵩高性は、実施例１よりは小さいものの、比較例よりは大きなものであった。また得られたカーペットは、ペンシルポイント調の優れた外観を有し、除重直後の厚さ保持率やその後の回復性ならびに圧縮時の線形度が高く、ヒステリシスロスが小さくクッション性（歩行快適性）に優れており、耐光性、防汚性も優れたものであった。
〔比較例１、２〕
【００４３】
実施例１において、ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸の代わりに、ＢＣＦ法により製造したポリトリメチレンテレフタレート捲縮糸、および６６ナイロン捲縮糸を用いた以外は実施例１と同様に合撚糸およびカーペットをそれぞれ製造した。得られた合撚糸、カーペットの特性を表１に示す。
比較例１、２とも、得られた合撚糸は嵩高性が小さかった。また得られたカーペットはペンシルポイント調の外観を有していたが、除重直後の厚さ保持率やその後の回復性が小さく、圧縮回復性に劣るものであった。さらに、圧縮時の線形度が低く、ヒステリシスロスが高いため、クッション性（歩行快適性）は実施例よりも劣るものであった。また、比較例２は、耐光性、防汚性も劣るものであった。
【００４４】
【表１】
2005023495.tif 000002