(57)【要約】【課題】複数の乾式ボードで構成された壁面を塗り材料で仕上げる塗装工法において、シーリング材、パテ材、上塗材の種類によらず安定した密着性を確保する。【解決手段】（１）隣接した乾式ボード間の目地部に対し、シーリング材及び／またはパテ材を充填する。（２）乾式ボード及び目地部を含む全面に、疎水性単量体（ｉ）７０〜９５重量％と、エポキシ基含有単量体、エポキシ基と反応可能な単量体及びその他の単量体から構成される親水性単量体（ii）５〜３０重量％からなり、前記親水性単量体（ii）において、エポキシ基含有単量体／全親水性単量体がモル比率で０．５以上、エポキシ基と反応可能な単量体／全親水性単量体がモル比率で０．０５以下である単量体混合物を重合して得られる、ガラス転移温度が−４０〜４０℃の合成樹脂エマルションを含む下塗材を塗装する。（３）乾式ボード表面及び目地部を含む全面に上塗材を塗装する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物壁面における塗装工法であって、
（１）隣接した乾式ボード間の目地部に対し、シーリング材及び／またはパテ材を充填する工程、
（２）乾式ボード及び目地部を含む全面に、
疎水性単量体（ｉ）７０〜９５重量％と、エポキシ基含有単量体、エポキシ基と反応可能な単量体及びその他の単量体から構成される親水性単量体（ii）５〜３０重量％からなり、前記親水性単量体（ii）において、
エポキシ基含有単量体／全親水性単量体がモル比率で０．５以上、
エポキシ基と反応可能な単量体／全親水性単量体がモル比率で０．０５以下
である単量体混合物を重合して得られる、ガラス転移温度が−４０〜４０℃の合成樹脂エマルションを含む下塗材を塗装する工程、
（３）乾式ボード表面及び目地部を含む全面に上塗材を塗装する工程、
を有することを特徴とする建築物壁面の塗装工法。
【請求項２】
前記下塗材として、エポキシ基と反応可能な単量体が、カルボキシル基含有単量体、１級アミノ基含有単量体、２級アミノ基含有単量体、１級水酸基含有単量体から選ばれる少なくとも１種以上であり、
その他の単量体が、アミド基含有単量体、３級アミノ基含有単量体、２級水酸基含有単量体から選ばれる少なくとも１種以上であるものを用いることを特徴とする請求項１に記載の建築物壁面の塗装工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式ボードで構成された建築物壁面の塗装工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の壁材として各種の乾式ボードが用いられている。このうち、工場塗装によって予め表面化粧を施した乾式ボードを使用すれば、建築現場での施工簡略化や工期短縮化等を図ることができるというメリットがある。しかし、乾式ボードのみで仕上げられた壁面では、乾式ボード間の目地が目立ってしまい、仕上外観の意匠が画一化されたものとなりやすい傾向がある。
【０００３】
以上のような背景から、乾式ボードで構成された壁面において、その表面仕上げを塗り材料による現場塗装で行う方法が見直されつつある。このような塗装工法としては、例えば、複数枚の乾式ボードを並べて取り付け、乾式ボード間の目地部をシーリング材やパテ材等によって処理した後、上塗材を塗装する方法等が提案されている（特開２００１−２５４４９８号等）。このような方法によれば、上塗材として用いる塗り材料の種類、色相、パターン等によって個性的な意匠を表出することができ、さらには乾式ボード間の目地部が覆い隠され、シームレスな仕上外観を得ることもできる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２５４４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ただし、上述の工法において、シーリング材やパテ材等を施工した後、上塗材を直接塗装すると、十分な密着性が確保できずに塗膜が剥離してしまうおそれがある。このような問題に対しては、下塗材を介して上塗材を塗装することで、ある程度改善を図ることができる。しかし、シーリング材、パテ材、上塗材の種類は多岐にわたり、種々の組合せが想定され、それぞれの組合せにおいて最適な下塗材を選定する必要がある。そのため、下塗材の選定が非常に煩雑となり、下塗材の種類等によっては十分な密着性向上効果が得られにくい場合もある。
【０００６】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、複数の乾式ボードで構成された壁面を塗り材料で仕上げる塗装工法において、シーリング材、パテ材、上塗材の種類によらず安定した密着性を確保することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行なった結果、乾式ボード間の目地部にシーリング材及び／またはパテ材を充填した後、特定の下塗材を介して上塗材を塗装する方法に想到し、本発明を完成させるに到った。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．建築物壁面における塗装工法であって、
（１）隣接した乾式ボード間の目地部に対し、シーリング材及び／またはパテ材を充填する工程、
（２）乾式ボード及び目地部を含む全面に、
疎水性単量体（ｉ）７０〜９５重量％と、エポキシ基含有単量体、エポキシ基と反応可能な単量体及びその他の単量体から構成される親水性単量体（ii）５〜３０重量％からなり、前記親水性単量体（ii）において、
エポキシ基含有単量体／全親水性単量体がモル比率で０．５以上、
エポキシ基と反応可能な単量体／全親水性単量体がモル比率で０．０５以下
である単量体混合物を重合して得られる、ガラス転移温度が−４０〜４０℃の合成樹脂エマルションを含む下塗材を塗装する工程、
（３）乾式ボード表面及び目地部を含む全面に上塗材を塗装する工程、
を有することを特徴とする建築物壁面の塗装工法。
２．前記下塗材として、エポキシ基と反応可能な単量体が、カルボキシル基含有単量体、１級アミノ基含有単量体、２級アミノ基含有単量体、１級水酸基含有単量体から選ばれる少なくとも１種以上であり、
その他の単量体が、アミド基含有単量体、３級アミノ基含有単量体、２級水酸基含有単量体から選ばれる少なくとも１種以上であるものを用いることを特徴とする１．に記載の建築物壁面の塗装工法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数の乾式ボードで構成された壁面を塗り材料で仕上げる塗装工法において、形成塗膜の密着性が高まり、長期にわたり美観性を維持することが可能となる。
本発明では、種々のシーリング材、パテ材、上塗材を採用することができ、多岐にわたるこれら材料の組合せにおいて、安定した塗膜性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１１】
下塗材
まず、本発明で使用する下塗材について説明する。
本発明における下塗材は、バインダーとして、
（ｉ）疎水性単量体７０〜９５重量％、及び
（ii）エポキシ基含有単量体、エポキシ基と反応可能な単量体及びその他の単量体から構成される親水性単量体５〜３０重量％、
からなる単量体混合物を重合して得られる合成樹脂エマルションを含むものである。本発明では、このような合成樹脂エマルションを採用することによって優れた密着性を確保することができる。親水性単量体の比率が、上記範囲外である場合は密着性が不十分となる。親水性単量体の比率が３０重量％より多い場合は、塗膜の耐水性も低下する傾向となる。
【００１２】
疎水性単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ｎ一アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オキチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ドデセニル（メタ）アクリレート、オタタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、４−メトキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体；スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル系単量体；フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン系単量体；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル基含有単量体；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、ビニルエーテル、ビニルケトン、シリコーンマクロマー等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。
【００１３】
親水性単量体は、エポキシ基含有単量体、エポキシ基と反応可能な単量体、その他の単量体から構成されるものである。  
【００１４】
エポキシ基含有単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、ジグリシジルフマレート、３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシビニルシクロヘキサン、アリルグリシジルエーテル、ε−カプロラクトン変性グリシジル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。
【００１５】
エポキシ基と反応可能な単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、イソクロトン酸、サリチル酸等のカルボキシル基含有単量体；アミノメチルアクリレート、アミノエチルアクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、アミノ−ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ブチルビニルベンジルアミン、ビニルフェニルアミン、ｐ−アミノスチレン等の１級アミノ基含有単量体；Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の２級アミノ基含有単量体；ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート等の１級水酸基含有単量体等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。
【００１６】
その他の単量体としては、例えば、マレイン酸アミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド、２−（ジメチルアミノ）エチル（メタクリレート）、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］（メタ）アクリルアミド、ビニルアミド等のアミド基含有単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕ピペリジン、Ｎ−〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕ピロリジン、Ｎ−〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕モルホリン、４−〔Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ〕スチレン、４−〔Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ〕スチレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等の３級アミノ基含有単量体；２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の２級水酸基含有単量体、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリエトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート等のアルコキシシリル基含有単量体等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。
【００１７】
このような親水性単量体においては、エポキシ基含有単量体／全親水性単量体がモル比率で０．５以上（好ましくは０．６以上、さらに好ましくは０．７以上）であることを必須とする。エポキシ基含有単量体がこのような範囲内であることにより、乾式ボード、シーリング材やパテ材の種類によらず、優れた密着性を発揮することができ、各種上塗材との密着性にも優れた塗膜を形成することができる。
【００１８】
また、親水性単量体においては、エポキシ基と反応可能な単量体／全親水性単量体がモル比率で０．０５以下（好ましくは０．０１以下、さらに好ましくは０．００５以下、より好ましくは０）であることを必須とする。エポキシ基と反応可能な単量体の比率をこのような範囲内とすることにより、下塗材貯蔵時におけるエポキシ基の失活が抑制され、十分な密着性を確保することができる。
本発明の下塗材では、単量体成分として、エポキシ基と反応可能な単量体を含有しないか、含有しても極めて少量であるため、比較的多くのエポキシ基含有単量体を導入しても、実用的な貯蔵安定性が確保され、優れた密着性を発揮することができる。
【００１９】
下塗材における合成樹脂エマルションは、上述の条件を満たす限り、公知の方法で製造することができる。例えば、水性媒体、親水性媒体中での乳化重合、懸濁重合、分散重合、溶液重合、酸化還元重合等で製造することができ、必要に応じ、多段階重合で製造することもできる。また重合後、水性媒体、親水性媒体に分散させることによって製造することもできる。この際に、必要に応じ、適宜、開始剤、乳化剤、分散剤、連鎖移動剤、緩衝剤等またはその他の添加剤等を加えることができる。
平均粒子径は、通常３０〜３００ｎｍ、好ましくは５０〜２００ｎｍである。
【００２０】
下塗材における合成樹脂エマルションのガラス転移温度は、通常−４０〜４０℃、好ましくは−３０〜２０℃に設定する。ガラス転移温度がこのような範囲内であれば、下地への適用性を確保することができる。さらに、種々の上塗材を幅広く使用することができる。ガラス転移温度が上記範囲から外れる場合は、十分な密着性を得ることができない。また、ガラス転移温度が低すぎると、上塗材塗膜に割れが発生しやすくなり、ガラス転移温度が高すぎると、下塗材塗膜が目地部の変位に対して追従し難くなる。なお、本発明におけるＴｇは、合成樹脂エマルションを構成するモノマーの種類とその構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって求められる値である。
【００２１】
本発明の下塗材は、上記合成樹脂エマルションをバインダーとして使用するものであるが、本発明の効果を損なわない限り、その他の水溶性樹脂、水分散性樹脂等を適宜混合することもできる。このような樹脂を併せて使用することによって、耐久性等を高めることもできる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂等を挙げることができる。これらは、架橋反応性を有するものや、コアシェル構造を有するもの等であってもよい。
【００２２】
本発明の下塗材には、上述の成分以外に、通常塗料に配合可能な添加剤を本発明の効果を阻害しない範囲内で添加することもできる。このような添加剤としては、例えば、触媒、顔料、染料、骨材、艶消し剤、繊維、増粘剤、レベリング剤、可塑剤、造膜助剤、凍結防止剤、希釈剤、防腐剤、抗菌剤、防黴剤、分散剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。
【００２３】
塗装工法
次に、本発明の塗装工法について説明する。
本発明の塗装工法は、各種の乾式ボードによって構成された建築物の壁面に適用するものである。このような壁面は通常、幅３〜５０ｍｍ程度の目地部を設けて複数枚の乾式ボードを突き合わせることによって形成される。
乾式ボードとしては、例えば、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、プラスチックボード、硬質木片セメント板、塩ビ押出サイディングボード、合板等が挙げられる。
【００２４】
本発明では、まず工程（１）として、隣接する乾式ボード間の目地部に対してシーリング材及び／またはパテ材を充填するが、工程（１）の前には、予めバックアップ材充填やプライマー塗付等の処理を行っておいてもよい。バックアップ材としては、例えば、発泡ポリエチレン系バックアップ材等を使用することができる。プライマーとしては、例えば、合成ゴム系プライマー、アクリル系プライマー、ウレタン系プライマー、エポキシ系プライマー、シリコーンレジン系プライマー、シラン系プライマー等を使用することができる。
【００２５】
工程（１）におけるシーリング材及び／またはパテ材は、乾式ボード端部の形状、形成される目地部の幅や深さ等に応じて適宜選択して使用すればよく、いずれか一方のみを使用してもよいし、両方を組み合わせて使用してもよい。
シーリング材としては一般的なものが使用可能であり、例えば、シリコーン系シーリング材、変性シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、変性ポリサルファイド系シーリング材、アクリルウレタン系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材、ＳＢＲ系シーリング材、ブチルゴム系シーリング材等が挙げられる。シーリング材の充填方法は、特に限定されず、例えば、ガンやへら等による公知の方法を採用することができる。
【００２６】
パテ材としては、例えば、シリコーン系パテ材、変性シリコーン系パテ材、ポリサルファイド系パテ材、変性ポリサルファイド系パテ材、アクリルウレタン系パテ材、ポリウレタン系パテ材、アクリル系パテ材、ＳＢＲ系パテ材、ブチルゴム系パテ材等が挙げられる。パテ材の充填には、へら等を用いればよい。
パテ材を目地部に充填する場合は、目地部近傍の乾式ボードの表面にわたって塗付すると、形成塗膜の割れ発生等を十分に抑制することができる。この場合、パテ材は目地幅以上（好ましくは１〜３０倍）の幅で塗付すればよい。
【００２７】
本発明では、パテ材を充填する際に、パテ材の内部または上部に網状体を介在させることができる。このような網状体を使用することにより、目地部の引張り強度が向上し、形成塗膜の追従性能を高めることができる。
網状体としては、各種の天然繊維、合成繊維等からなる繊維質網状体が好適である。このような繊維質網状体において、使用する繊維の材質、径、強度等は要求性能等に応じて適宜設定することができ、２種以上の繊維を組み合せることもできる。また、繊維によって網状体を形成する際の編み方、接合方法等は種々の方法を採用することができる。繊維質網状体における開口部分の大きさや数については、パテ材が食い込み可能な程度であればよく、網状体の幅は、通常、目地幅より大きく、かつパテ材の塗付幅より小さくなるように設定すればよい。網状体の厚みは、概ね５〜１００μｍ程度である。
【００２８】
工程（２）では、乾式ボード及び目地部を含む全面に、前述の下塗材を塗装する。このような下塗材は、乾式ボード表面及び目地部のいずれにおいても優れた密着性を発揮することができ、後述の上塗材との密着性においても優れた性能を発揮することができるものである。さらに、本発明の下塗材によれば、シーリング材やパテ材の上で均一な塗膜を形成することができ、ハジキ等の発生を抑制することもできる。
下塗材の塗装は、シーリング材及び／またはパテ材が乾燥硬化した後に行うことができる。工程（１）と工程（２）の間隔は、シーリング材やパテ材の種類により、多少前後する場合があるが、概ね３日〜７日程度とすればよい。
下塗材の塗装においては、公知の塗装器具を用いることができる。塗装器具としては、例えば、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等を使用することができる。下塗材の塗付量は、使用する塗装器具、所望の表面形状等に応じて適宜設定すればよいが、通常０．1〜０．５ｋｇ／ｍ２程度である。塗装時には水を用いて希釈することもできる。
下塗材の乾燥時間は、通常常温で３〜２４時間程度である。
【００２９】
工程（３）では、乾式ボード表面及び目地部を含む全面に上塗材を塗装する。
上塗材としては、１種または２種以上の塗材を使用することができる。具体的には、例えば、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９に規定される建築用仕上塗材、例えば、リシン塗料、単層弾性塗材等の薄付け仕上塗材、スタッコ塗料等の厚付け仕上塗材及び複層仕上塗材等、その他多彩模様塗料、石材調仕上塗材、砂岩調仕上塗材等が挙げられ、合成樹脂エマルションペイント、つや有り合成樹脂エマルションペイント、非水分散形樹脂エナメル等のフラット系塗料を使用することもできる。
【００３０】
これら上塗材のバインダーとしては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等が使用可能である。これらは１種または２種以上で使用することができる。また、これらバインダーは架橋反応性を有するものであってもよい。架橋反応性を有するバインダーを使用した場合は、塗膜の耐水性、耐候性、耐薬品性等を向上させることができる。
【００３１】
上塗材としては、特に、合成樹脂エマルション及び平均粒径０．０１〜５ｍｍ（好ましくは０．０５〜２ｍｍ）の骨材を必須成分とし、前記合成樹脂エマルションの固形分１００重量部に対し骨材を１００〜２０００重量部（好ましくは２００〜１５００重量部）含む骨材含有上塗材が好適である。このような上塗材によれば、厚膜の仕上層を形成することができる。そのため、目地部や乾式ボード表面における微細な不陸、段差、巣穴等を覆い隠し、より均一でシームレスな仕上りを得ることができる。
骨材としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも１種以上が使用可能である。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、石灰石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、樹脂粉砕物、金属粒等が挙げられる。これらの表面を着色コーティングしたもの等も使用できる。また、骨材の他に、必要に応じ体質顔料、着色顔料等の顔料、あるいは繊維、増粘剤、レベリング剤、可塑剤、造膜助剤、凍結防止剤、防腐剤、抗菌剤、防黴剤、分散剤、消泡剤等を使用することもできる。
【００３２】
上塗材の塗装においては、公知の塗装器具を用いることができる。塗装器具としては、例えば、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等を使用することができる。塗装時には、必要に応じ希釈することもできる。
上塗材の塗付量は特に限定されず、使用する塗材や塗装器具の種類、形成塗膜の表面形状等に応じて適宜設定すればよい。上塗材として骨材含有上塗材を使用する場合は、通常１〜５ｋｇ／ｍ２程度である。
２種以上の上塗材を用いる場合は、工程間に適宜乾燥時間を設けて順次塗付積層すればよい。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３４】
（実施例１）
（１）下塗材の製造
容器内に合成樹脂エマルション１を２００重量部仕込み、これに造膜助剤（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート）を２０重量部、水を８０重量部、ウレタン系増粘剤を４重量部、シリコーン系消泡剤を２重量部混合し、常法で均一に攪拌することによって下塗材１を製造した。なお、合成樹脂エマルション１としては、表１に示す組成のものを使用した。
【００３５】
（２）上塗材の製造
容器内に合成樹脂エマルション（スチレン・メチルメタクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸共重合体、Ｔｇ１５℃、固形分５０重量％）を２００重量部仕込み、これに重質炭酸カルシウム（平均粒子径２０μｍ）を９００重量部、酸化チタンを５０重量部、造膜助剤（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート）を１０重量部、セルロース系増粘剤を８重量部、シリコーン系消泡剤を６重量部混合し、常法にて均一に攪拌してベース塗材１を製造した。次に、このベース塗材１に寒水石（粒子径１５０〜５００μｍ）６００重量部を均一に混合して上塗材１を得た。
【００３６】
（３）密着性試験
縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ３ｍｍのスレート板上に、縦３００ｍｍ×横１４０ｍｍ×厚さ１２ｍｍの窯業系サイディングボード２枚を、２０ｍｍの間隔を設けて取り付けた。このボード間の目地部に対し、変性シリコーン系シーリング材をへらで充填し、７日間養生した。次に、下塗材１を塗付量０．２ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、４時間養生後、ベース塗材１を塗付量１ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装して１４日間養生した。なお、塗装、養生等はすべて標準状態（温度２３℃・相対湿度５０％）で行った。
以上の方法で作製した試験体について、水浸漬（２３℃）１８時間→−２０℃３時間→５０℃３時間を１サイクルとする温冷繰返し試験を合計１０サイクル行った後、標準状態にて２４時間放置後、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６に準じた碁盤目テープ法にて、ボード表面及び目地部における密着性を評価した。評価は以下の通りである。結果を表３に示す。
◎：剥れた欠損部の面積が５％未満
○：剥れた欠損部の面積が５％以上１５％未満
△：剥れた欠損部の面積が１５％以上３５％未満
×：剥れた欠損部の面積が３５％以上
【００３７】
（４）仕上り外観
縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ３ｍｍのスレート板上に、縦３００ｍｍ×横１４０ｍｍ×厚さ１２ｍｍの窯業系サイディングボード２枚を、２０ｍｍの間隔を設けて取り付けた。このボード間の目地部に対し、変性シリコーン系シーリング材をへらで充填し、７日間養生した。次に、下塗材１を塗付量０．２ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、４時間養生後、上塗材１を塗付量３ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装して１４日間養生した。なお、塗装、養生等はすべて標準状態で行った。
以上の方法で得られた試験体の仕上り外観は、目地部が目立たないシームレスなものとなった。
【００３８】
【表１】
2005246319.tif 000002
【００３９】
【表２】
2005246319.tif 000003
【００４０】
【表３】
2005246319.tif 000004
【００４１】
【表４】
2005246319.tif 000005
【００４２】
（実施例２）
合成樹脂エマルション１に代えて合成樹脂エマルション２をバインダーとする下塗材２を製造した。
この下塗材２を下塗材として使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製した。実施例２における密着性、仕上り外観はいずれも良好な結果となった。
【００４３】
（実施例３）
合成樹脂エマルション１に代えて合成樹脂エマルション３をバインダーとする下塗材３を製造した。
この下塗材３を下塗材として使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製した。実施例３における密着性、仕上り外観はいずれも良好な結果となった。
【００４４】
（実施例４）
合成樹脂エマルション１に代えて合成樹脂エマルション４をバインダーとする下塗材４を製造した。
この下塗材４を下塗材として使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製した。実施例４における密着性、仕上り外観はいずれも良好な結果となった。
【００４５】
（実施例５）
合成樹脂エマルション１に代えて合成樹脂エマルション５をバインダーとする下塗材５を製造した。
この下塗材５を下塗材として使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製した。実施例５における密着性、仕上り外観はいずれも良好な結果となった。
【００４６】
（比較例１）
合成樹脂エマルション１に代えて合成樹脂エマルション６をバインダーとする下塗材６を製造した。
この下塗材６を下塗材として使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製した。しかし、比較例１では密着性において不十分な結果となった。
【００４７】
（比較例２）
合成樹脂エマルション１に代えて合成樹脂エマルション７をバインダーとする下塗材７を製造した。
この下塗材７を下塗材として使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製した。しかし、比較例２では密着性において不十分な結果となった。
【００４８】
（比較例３）
合成樹脂エマルション１に代えて合成樹脂エマルション８をバインダーとする下塗材８を製造した。
この下塗材８を下塗材として使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製した。しかし、比較例３では密着性において不十分な結果となった。
【００４９】
（比較例４）
合成樹脂エマルション１に代えて合成樹脂エマルション９をバインダーとする下塗材９を製造した。
この下塗材９を下塗材として使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製した。しかし、比較例４では密着性において不十分な結果となった。
【００５０】
（比較例５）
合成樹脂エマルション１に代えて合成樹脂エマルション１０をバインダーとする下塗材１０を製造した。
この下塗材１０を下塗材として使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製した。しかし、比較例５では密着性において不十分な結果となった。
【００５１】
（比較例６）
合成樹脂エマルション１に代えて合成樹脂エマルション１１をバインダーとする下塗材１１を製造した。
この下塗材１１を下塗材として使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製した。しかし、比較例６では密着性において不十分な結果となった。