(57)【要約】【課題】現場簡易採寸とコンピュータ制御のＮＣ切断機をネットワーク経由で連動させて、実際の取付寸法までの加工を工場側で行い、現場では簡単に張り付け施工できるネットワークを利用した外装材のプレカット施工システムの提供を目的とする。【解決手段】外装材の取付施工者側コンピュータと、外装材の切断加工工場側コンピュータとをネットワークを介して接続し、取付施工者側コンピュータには、外装材取付明細表表示手段と、この外装材取付明細表に採寸データ入力手段とを備え、切断加工工場側コンピュータには、外装材取付明細表に入力された採寸データに基づいて外装材の切断用ＮＣプログラムデータ作成手段と、切断用ＮＣプログラムデータの記憶手段と、切断用ＮＣプログラムデータを現地取付施工順になるように並べ替えする手段とを備え、転送された切断用ＮＣプログラムデータに基づいて外装材を切断加工し、現地取付施工することを特徴とする。【選択図】  図１
2005293445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の外装材のプレカット施工システムにおいて、外装材の取付施工者側コンピュータと、外装材の切断加工工場側コンピュータとをネットワークを介して接続し、取付施工者側コンピュータには、外装材取付明細表表示手段と、この外装材取付明細表に採寸データ入力手段とを備え、切断加工工場側コンピュータには、外装材取付明細表に入力された採寸データに基づいて外装材の切断用ＮＣプログラムデータ作成手段と、切断用ＮＣプログラムデータの記憶手段と、切断用ＮＣプログラムデータを現地取付施工順になるように並べ替えする手段とを備え、転送された切断用ＮＣプログラムデータに基づいて外装材を切断加工し、取付施工者側に納入し、現地取付施工することを特徴とする外装材のプレカット施工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材（サイディングボード）を現地採寸データに基づいて、予め加工工場で切断した後に、現地取付（張り付け）施工できるプレカット施工システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサイディングボード（外装材）張り付け施工は、現場で１枚１枚の板を施工部に合わせて採寸を行い、それに基づいて現場で切断加工等を行い張り付ける工法が主流である。
この工法では２０Ｋｇ前後のサイディングボードを現場で採寸、切断加工し、張り付けることになり多大な労力が必要であった。
これを軽減するために、サイディングボードを予め工場の機械で切断加工等するプレカット工法が提案された。
しかし、従来のプレカット工法は、建築設計用ＣＡＤデータからおおよその形状に切断されているだけで、従来の現場合わせ採寸と加工と張り付けにおける労力は根本的に改良されていないのが現状である。
それは、建築設計用ＣＡＤデータと実際の建造物とでは寸法が違う場合が殆どであったからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、現場簡易採寸とコンピュータ制御のＮＣ切断機をネットワーク経由で連動させて、実際の取付寸法までの加工を工場側で行い、現場では簡単に張り付け施工できるネットワークを利用した外装材のプレカット施工システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の技術的要旨は、建築物の外装材のプレカット施工システムにおいて、外装材の取付施工者側コンピュータと、外装材の切断加工工場側コンピュータとをネットワークを介して接続し、取付施工者側コンピュータには、外装材取付明細表表示手段と、この外装材取付明細表に採寸データ入力手段とを備え、切断加工工場側コンピュータには、外装材取付明細表に入力された採寸データに基づいて外装材の切断用ＮＣプログラムデータ作成手段と、切断用ＮＣプログラムデータの記憶手段と、切断用ＮＣプログラムデータを現地取付施工順になるように並べ替えする手段とを備え、転送された切断用ＮＣプログラムデータに基づいて外装材を切断加工し、取付施工者側に納入し、現地取付施工する点である。
【０００５】
ここで、取付施工側コンピュータに備える外装材取付明細表表示手段とは、サイディングボードの基本寸法、住宅立平面図におけるサイディングボードの張面、板割数、張り方向を予め登録するプログラムを備えていて、この予め登録した基本情報を元にして施工者側コンピュータに、基本線位置や、連張指定、勾配指定、切断パターン指定、採寸値の入力等の切断加工に必要な情報の入力を促す画面を表示できる。
そして施工者は、建築物の寸法を画面に合わせて簡単に入力できる。
外装材の切断加工工場側コンピュータは、施工者の入力した情報を元に各サイディングボードの切断用ＮＣプログラムデータを作成する。
つまり、施工者の必要とするサイディングボードの形状と寸法を、施工者側コンピュータの画面を利用して工場側コンピュータに登録する。
そして、工場側コンピュータは所望の形状と寸法にサイディングボードをＮＣ切断機で加工するためのＮＣプログラムデータを作成する。
ここで、切断用ＮＣプログラムデータを切断機へ転送とは、工場側コンピュータとＮＣ切断機とをデータ転送可能に接続したり、記憶媒体を介する等の方法でＮＣプログラムデータをＮＣ切断機にロードすることを意味し、工場用コンピュータからＮＣ切断機へのＮＣプログラムのロード方法は特に限定しない。
このように、ＮＣ切断機では施工現場で採寸した情報からなるＮＣプログラムにより、正確なサイディングボードのプレカットを採寸後直ちに開始出来る。
工場側コンピュータには、登録したサイディングボードの加工順序を出荷時の積み込み順を考慮した順序に並べ替えする機能を備えているので、採寸順序に関わらず、サイディングボードを取り付ける順序とした出荷時の積み込み状態が得られる。
これにより、現場でのサイディングボードの並べ替えが不要となるため作業効率が良くなる。
【０００６】
本発明にて、外装材の取付施工者側コンピュータと、外装材の切断加工工場側コンピュータとのネットワーク構築方法としては、少なくとも電気通信手段の配下にデータベースを管理するファイルサーバが存在すれば、特に限定されない。
セキュリティを確保する観点からは、ファイルサーバをインターネット上に公開しても、データの出入力は専用プログラムを用いるのがよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るネットワークを利用したプレカット施工システムにおいては、従来のような建築設計用データを用いず、現場簡易採寸とコンピュータ制御のＮＣ切断機を連動させることで、工場で建築物寸法に正確に適合したプレカットを綺麗に行うことが出来る。
これにより、サイディングボードの施工はサイディングボードを取り付けるだけとなり、外装工事を速く、低労力で行うことができる。
建設現場での切断工程を省略できることから、施工期間を短縮出来る上に、切断工程を工場で行うことで、現場での騒音、粉塵がなくなり、近隣の住民への迷惑を最小限に留めることができる。
廃材も工場で処理するため、建設現場をいつもクリーンな状態とすることが出来、住宅密集地での施工に適している。
また、加工待ちの材料を建設現場に放置することなく作業を行うため、材料の置き場所、加工場所を大幅に削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明に係るネットワークの構築例を示す。
図１に示すネットワークを利用したサイディングボードのプレカット方法は施工請負業者等の管理事務所１に管理用コンピュータを、加工工場３にサーバである外装材の切断加工工場側コンピュータ（以下、単に工場側コンピュータと称する）を配置している。
管理事務所には基本データ登録担当者が、工場にはサイディングボード切断担当者が配備されている。
また、注文住宅施工現場２１、リフォーム住宅施工現場２２、ハウスメーカの施工現場２３等には採寸データ入力のための外装材の取付施工者側コンピュータ（以下、単に施工者側コンピュータという）が配置され、採寸寸法等の入力担当者が配備されている。
【０００９】
施工者側コンピュータと工場側コンピュータはインターネットプロトコルを用いてインターネット網であるネットワークに接続している。
なお、サーバへのアクセス手段としては、ＷＷＷ、ＳＱＬ＊Ｎｅｔ等が例として挙げられる。
【００１０】
建築物のサイディングボードのプレカットは、まずネットワークを介して接続した施工者側コンピュータと工場側コンピュータとを連動させ、建築物の形状に合った施工順序を考慮したＮＣプログラムを工場側コンピュータに作成する。
そして、作成したＮＣプログラムを切断機へと転送することでプレカットを行う。
ＮＣプログラム作成の際には、積み上げ状態がサイディングボードを実際に取り付ける順序となるように、加工順序の並びかえを実施する。
工場側コンピュータには、施工内容に応じたサイディングボード取り付けの基本情報を登録する機能を用意した外装材取付明細表（外装材取付明細作成プログラム）に、あらかじめ例えば管理事務所の担当者が登録する。
施工者側コンピュータには、工場側コンピュータがサーバとして提供している外装材取付明細表を表示する機能（外装材取付明細表表示手段、及び採寸データ入力手段）を備えている。
これにより、施工者は施工現場で採寸した寸法や必要とされる切断形状を、画面に従い入力し、工場側コンピュータに登録することが出来る。
そして、サイディングボードの加工に必要なデータを登録した上で、ＮＣプログラムデータを工場側コンピュータ内の記憶装置内に作成する（切断用ＮＣプログラムデータ記憶手段）。
作成したＮＣプログラムデータは、サイディングボードを切断加工する際にＮＣ切断機へ転送する。  なお、切断情報をＮＣ切断機に転送する際に、現地で開梱後、順に張り付けられるように切断用ＮＣプログラム並べ替え手段を備えていて、切断順指示が組み込まれる。
工場側コンピュータの記憶装置内からＮＣ切断機へのＮＣプログラムデータの転送手段は、ネットワークを用いた転送や、記憶媒体を介した転送などが考えられるが、プログラムデータ転送が行えれば良く特に限定されない。
加工担当者は、ＮＣプログラムデータをＮＣ切断機へ転送しロードした上でサイディングボードの加工を行う。
【００１１】
図２に、本発明にかかるシステムの流れを表したブロック図を示す。
まず、管理事務所の管理担当者は、住宅立平面図を参照しながら、管理事務所のコンピュータからネットワーク経由で工場側コンピュータに物件、張面、板割数、加工パターンを入力し登録する（ステップＳ１）。
図３、図４は、工場側コンピュータに施工内容に応じたサイディングボード取り付けの基本情報を登録するための施工者側コンピュータの画面例を表している。
この画面に対し、サイディングボードの基本寸法、住宅立平面図におけるサイディングボードの張面、板割数、張り方向を予め登録する。
次いで、施工現場の採寸担当者は、レーザレベルを使用して基準線を導き墨打ちする（ステップ２）。
予め登録した基本情報を元にして、図６に示す基準線指定画面が表示される。
この基準線よりサイディングボードを一枚毎の寸法、または、簡易採寸として基準線から張面の縁までの寸法を採寸し施工側コンピュータに入力する。
この工程は図２内のＡからの流れで示す。
まず図４に示す画面にて、採寸担当者が工期、場所、サイディングボードのタイプ等の初期情報を入力し、ついで、図４、図５に示す画面に従って建築物における取り付け方面、張り（施工）面数、縦割数、横割数（必要枚数）、張部数（張面に対し凹凸部分の数）、連張数、張り方向などの施工内容の設定を登録する。
このように、施工内容の設定を登録するとサーバである工場側コンピュータでは具体的にサイディングボードを切断加工するために必要となる切断形状や採寸寸法の明細情報を自動的に作成し、この明細情報に基づく入力画面を施工側コンピュータ画面へ表示する。
この入力画面に対して、採寸担当者はサイディングボード毎に加工の有無と加工する場合の加工形状と寸法の入力を行う。
そして、予め登録した基本情報を元にして工場側コンピュータは施工者側コンピュータに、図６に示す基準線指定画面や、図７に示す連張・勾配指定画面、図８に示す切断パターン登録画面、図９に示す基準線採寸入力表示画面等の、切断加工に必要な具体的な情報の入力を促す画面を表示する。
これにより施工者は、建築物の寸法や形状に合ったサイディングボードの切断加工内容を画面に合わせて簡単に入力できる。
【００１２】
工場側コンピュータは、施工者の入力した切断形状や採寸寸法、張り付け順序の情報をネットワーク経由で受け取る。
つまり、施工者の必要とするサイディングボードの形状と寸法を、施工者側コンピュータの画面を利用して工場側コンピュータに登録する。
そして、入力が完了したら図１０に示すＮＣプログラム作成画面よりＮＣプログラムデータの作成処理を実施しＮＣプログラムデータを一括で作成し例えば工場側コンピュータの内部記憶装置へ出力し保存する。
このＮＣプログラムはサイディングボードの加工を、現場での施工順序と、荷降ろしを考慮した順序で行うプログラムとなっている。
ＮＣプログラムの作成が完了すると加工工場のサイディングボード切断担当者は、ＮＣプログラムデータをＮＣ切断機へ転送し、ＮＣ切断機へロードする。
このＮＣプログラムデータのＮＣ切断機への転送手段は特に限定されず、工場側コンピュータのファイルをコピーしたり、外部記憶装置を介して行うなどデータがＮＣ切断機へ格納できればよい。
そして、ＮＣプログラムによりサイディングボードの切断加工を開始する。
このように、施工現場で採寸した情報からなるＮＣプログラムを採寸後すぐに作成する事が出来る。
このＮＣプルグラムは正確な採寸寸法に基づいていることからサイディングボードを直接取り付けることが可能なプレカットを行える。
ＮＣ切断機は、サイディングボードを現場施工順と、荷降ろしを考慮した順序にて払い出しを行う（ステップＳ５）。
つまり、サイディングボードを積み上げた状態が張り方向を考慮した取り付け順となっている。
これにより、現場でのサイディングボードの並べ替えが不要となるため作業効率が良い。
そして、加工工場の出荷担当者は加工したサイディングボードをパレットに積み込み、納入担当者が施工現場へと納入する（ステップＳ６）。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るネットワークを利用したプレカット施工システムのブロック図を示す。
【図２】システムのステップを示す。
【図３】物件マスタの入力画面を示す。
【図４】採寸表基本情報の入力画面を示す。
【図５】採寸表明細情報の入力画面を示す。
【図６】基準線指定画面を示す。
【図７】連張・勾配画面を示す。
【図８】切断パターン登録画面を示す。
【図９】基準線採寸入力表示画面を示す。
【図１０】ＮＣプログラム作成用の画面を示す。
【符号の説明】
【００１４】
１    管理事務所
２１、２２、２３  外装材張り施工側    
３    外装材（サイディングボード）の切断加工工場
【図１】
2005293445.tif 000003
【図２】
2005293445.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005293445.tif 000009
【図８】
2005293445.tif 000010
【図９】
2005293445.tif 000011
【図１０】
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