(57)【要約】【課題】  コアを良好な支持強度で固定できながら、コアとマグネットとを、これらの間に仕切り板などを設けることなく接近させて配設させた場合でも、良好な信頼性を維持できる小型モータを提供する。【解決手段】  モータ回転軸１１の軸心方向０に対してベース１にコア３のステータコイル４を接近させて配設し、このステータコイル４とベース１との接近させた箇所に接着剤５を介在させる。この構成によれば、ベース１に対して比較的大きな面積で接近するステータコイル４がベース１と接着されて固定されるため、コア３を良好な支持強度で固定でき、コア３が振動することを防止できる。また、ベース１とステータコイル４とが接近して配置されているので、接着剤５も少量で済み、マグネット１０側に流れないような接着剤量の調整も容易である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ回転軸の軸心方向に対してベースにコアのステータコイルを接近させて配設し、このステータコイルとベースとの接近させた箇所に接着剤を介在させたことを特徴とする小型モータ。
【請求項２】
ベースにおけるステータコイルとマグネットとの境界部に凸形状のあふれ防止リブを設けたことを特徴とする請求項１記載の小型モータ。
【請求項３】
ベースにおけるステータコイルとマグネットとの境界部に凹形状のあふれ防止溝を設けたことを特徴とする請求項１記載の小型モータ。
【請求項４】
モータ回転軸の軸心方向に対してベースにコアのステータコイルを接近させて配設し、このステータコイルとベースとの接近させた箇所に接着テープを介在させたことを特徴とする小型モータ。
【請求項５】
モータ回転軸の軸心方向に対してベースにコアのステータコイルを接近させて配設し、このステータコイルとベースとの接近させた箇所にクッション材を介在させたことを特徴とする小型モータ。
【請求項６】
コアとマグネットとがこれらを仕切る仕切体を介装することなく接近させて配置されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の小型モータ。
【請求項７】
インナーロータ型であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の小型モータ。
【請求項８】
ベースにおけるコアのステータコイル配置箇所に対応する位置に接着剤を塗布し、ベースにコアを、ベースに対してステータコイルが接近するように配置して、ベースにステータコイルを接着させる小型モータの製造方法。
【請求項９】
ベースにコアを、ベースに対してステータコイルが接近するように配置し、ベースとコアのステータコイルとの間に接着剤を充填して、ベースにステータコイルを接着させる小型モータの製造方法。
【請求項１０】
ベースにおけるコアのステータコイル配置箇所に対応する位置に両面テープからなる接着テープを貼り付け、ベースにおける前記接着テープ上にステータコイルを接着させる小型モータの製造方法。
【請求項１１】
ベースにおけるコアのステータコイル配置箇所に対応する位置にクッション材を貼り付け、ベースにおける前記クッション材上にステータコイルを載せた状態でコアを配設する小型モータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスク用スピンドルモータなどに使用される小型モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクの小型化に伴い、ハードディスクのスピンドルモータなどに用いられるモータも、限られた小さなスペースに収容できるものが求められている。
従来のこのような小型のモータにおけるコア固定手法としては、図９に示すように、ベース３０とモータカバー３１との間にコア３２を配設し、コア３２の外周部とベース３０との間の隙間に接着剤３３を塗布することで、コア３２を固定していた。ここで、コア３２は、環状部３４と、環状部３４から径方向に複数突設されたコア歯３５と、各コア歯３５にそれぞれ巻回されたステータコイル３６とを有し、図９に示す構造においては、コア３２の外周に配設された環状部３４とベース３０とを接着している。なお、図９における３７はロータとしてのマグネット、３８はコア３２の外周寄り箇所に装着された嵌合リングである。
【０００３】
また、小型のモータにおける他のコア固定手法として、図１０、図１１に示すように、コア４０におけるコア歯４１やステータコイル４２よりも内周側にある環状部４３の底面を、回路基板からなるベース４４に接着剤４５を介して接着する構造が特許文献１等に開示されている。なお、４６は、ロータとしてのマグネットである。
【０００４】
しかし、これらの構造であると、コア３２、４０に対して外周側や内周側から固定しているだけであるので、支持強度が十分ではなく、モータを回転駆動させた際にコア３２、４０が振動して、振動発生の要因となり、ハードディスク装置でデータを読み書きする際の信頼性が低下するおそれがある。また、振動が発生すると、モータノイズも発生しやすくなり、各種制御装置などに対してノイズによる悪影響を及ぼすおそれもある。
【０００５】
さらに、モータの配置スペースがさらに小さくすべく、回転軸方向に対するステータコイル３６、４２とベース３０、４４とを接近させて配置すると、コア３２、４０が振動してステータコイル３６、４２とベース３０、４４とが接触することで、ステータコイル３６、４２の皮膜がとれて、絶縁性が低下するおそれもある。
【０００６】
さらに、図１０、図１１に示すように、コア４０の環状部４３底面をベース４４に接着する構造において、支持強度を増加させるためにコア４０の環状部４３の径方向寸法を大きくすると、その分だけモータとして大型化してしまう欠点もある。
【０００７】
このような問題や欠点に対処するものとして、特許文献２には、図１２、図１３に示すように、ベース（基盤）５１と、コア５２の内周側に設けられた環状基部５３と、コア歯５４と、コア歯外周５４ａを下方から支持するベース５１のコア歯支持部５５と、ベース５１におけるコア歯外周５４ａ間に立設された嵌合凸部５６とで囲まれた空間、すなわち、コア５２の配設空間のほぼ全域にわたって接着剤５７を充填した技術が開示されている。なお、５８はロータとしてのマグネット、５９はステータコイルである。
【０００８】
この構造によれば、コア歯５４同士や、コア５２を内側から囲む環状基部５３から外周のコア歯外周５４ａ箇所にかけての広い部分も含めて接着剤５７により固定するため、コア５２が十分な支持強度で支持されることとなり、その結果、モータを回転駆動させた際でもコア５２が振動することを防止できる。
【特許文献１】特開２００２−２８１７１４号公報
【特許文献２】特許第３３１７３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、モータをさらに小型化しようとすると、コア３２、４０、５２とマグネット３７、４６、５８とを、これらの間に仕切り板などを設けることなく接近させて配設することが考えられる。しかしながら、上記のような配置構成を採用しながら、図１２、図１３に示す構造のように、コア歯５４間の空間も含めたコア５２の配設空間のほぼ全域にわたって接着剤５７を充填する手法を採用しようとすると、比較的多量の接着剤５７を必要とすることにも起因して、接着剤５７がコア５２の配設空間側からマグネット５８の配設空間側にも漏れてしまうおそれが高く、この場合には、マグネット５８に接着剤５７の充填箇所が当接して、モータとしての回転がスムーズに行われなくなったり、コア５２とマグネット５８との相対位置がずれてしまったりしてモータの信頼性が低下するおそれがある。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するもので、コアを良好な支持強度で固定できながら、コアとマグネットとを、これらの間に仕切り板などを設けることなく接近させて配設させた場合でも、良好な信頼性を維持できる小型モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、モータ回転軸の軸心方向に対してベースにコアのステータコイルを接近させて配設し、このステータコイルとベースとの接近させた箇所に接着剤を介在させたことを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、ベースに対して比較的大きな面積で接近するステータコイルがベースと接着されて固定されるため、コアを良好な支持強度で固定でき、コアが振動することを防止できる。また、ステータコイル自体とベースとの間に接着剤が介在されているので、コアが振動してステータコイルとベースとが接触したり、ステータコイルの皮膜がとれたりすることがなく、絶縁性が確保される。しかも、ベースとステータコイルとが接近して配置されているので、接着剤も少量で済み、液状の接着剤を用いた場合にはこれらの接近させた箇所だけに毛細管現象により接着剤が良好に広がり、良好な接着強度を得られながら、マグネット側に流れないような接着剤量の調整も容易である。したがって、コアとマグネットとを、これらの間に仕切り板などを設けることなく接近させて配設した場合でも、接着剤がマグネット側に流れないようにすることが比較的容易に行える。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成によれば、ベースに対して比較的大きな面積で接近するステータコイルがベースと接着されて固定されるため、コアを良好な支持強度で固定でき、コアが振動することを防止できて、振動発生によるハードディスク装置のデータ読み書き時の信頼性低下や、モータノイズの発生も生じない。また、コアが振動してステータコイルとベースとが接触したり、ステータコイルの皮膜がとれたりすることがなくなるので、絶縁性が確保され、これいよっても信頼性が向上する。しかも、接着剤も少量で済み、良好な接着強度を得られながら、マグネット側に流れないような接着剤量の調整も容易であり、この結果、接着剤とマグネット側に流れて接触するなどの不具合も生じ難く、これによっても、モータの信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
本発明の実施の形態に係る小型モータは、１例としてのハードディスク用スピンドルモータとして用いられている場合を示すが、これに限るものではない。
【００１５】
図１〜図３に示すように、この小型モータにおいては、ベース１とモータカバー２との間にコア３を配設し、コア３の外周部とベース１との間の隙間だけでなく、コア３のステータコイル４とベース１との接近させた箇所にも接着剤５を介在させることで、コア３をベース１に固定している。ここで、コア３は、外周側に配設された環状部６と、環状部６から径方向内側に複数突設されたコア歯７と、各コア歯７にそれぞれ巻回されたステータコイル４と、環状部６の内側に嵌合されて装着された嵌合リング９とを有し、ステータコイル４は、ベース１に接近させて配設されている。そして特に、この小型モータでは、図９に示す従来の小型モータと比較して、ステータコイル４とベース１との接近させた箇所にも接着剤５を介在させた点で異なっている。
【００１６】
また、図１、図２に示すように、この小型モータは、コア３が外周に配置され、内側にマグネット１０が配置されたインナーロータ型のものとされているが、さらに小型化を図るべく、コア３の内周側にマグネット１０が仕切り板などを設けることなく接近させて配設している。マグネット１０は回転軸１１に取り付けられたハブ１２の外周に取り付けられ、ベース１に取り付けられた支持筒１３と、ハブ１２との間に、玉軸受１４が介装されることで、回転軸１１、ハブ１２およびマグネット１０が回転自在に支持されている。また、ハブ１２の外周には、記録再生用のディスク１９が取り付けられている。
【００１７】
この小型モータにおけるコア３の取り付け手順は以下のようにされている。
まず、図４に示すように、ベース１におけるコア３のステータコイル４配置箇所に対応する位置に接着剤５を塗布する。そして次に、接着剤５が塗布されているベース１上にコア３を載置する。この場合に、図１、図３に示すように、コア３はその外周の環状部６が、ベース１に設けられた段付き部１ａ上に載せられるように構成されており、このようにベース１の段付き部１ａにコア３の環状部６を載せると、コア３のステータコイル４がベース１と微小寸法あけた姿勢で、接近するように配置されている。したがって、接着剤５が塗布されているベース１上にコア３を載置すると、ベース１とステータコイル４とが接近して配置されているので、これらの互いに接近させたベース１とステータコイル４との間に接着剤５が毛細管現象により良好に広がり、比較的広い面積でベース１とステータコイル４とが良好に接着される。なお、ベース１上にコア３を載置する前に、ベース１におけるコア３の環状部６に対向する箇所に接着剤５を塗布しておくことが望ましく、これにより、コア３の外周部である環状部６でもベース１に接着剤５で固定される。さらに、この後、ベース１に載せたコア３の環状部６上にも接着剤５を塗布した状態でモータカバー２を載せ、この結果、接着剤５を介してコア３の外周寄り箇所と、この箇所近傍のベース１の部分と、嵌合リング９と、モータカバー２とも互いに接着される。
【００１８】
なお、接着剤５としては、１液タイプのエポキシ系接着剤よりも、２液を混合させたタイプのエポキシ系接着剤を用いることが望ましく、これによれば、コア３とステータコイル４との間の狭い隙間にも接着剤５が良好に入り込み、良好に接着することができる。なお、１液タイプのエポキシ系接着剤を用いてもよいが、この接着剤では主剤と硬化剤とが分離しやすく、狭い隙間に主剤だけが入り込んで接着剤５が硬化しない場合があるので、この点に留意する必要がある。なお、その他の種類の接着剤５でも差し支えないが、接着剤５としては絶縁性を有することを要する。
【００１９】
また、接着剤５は自動塗布装置を用いて塗布位置と塗布量とをコントロールできるものが望ましいが、これに限るものではなく、シリンジなどを用いて手動で塗布することも可能である。
【００２０】
この構成によれば、コア３がその外周部分でベース１に固定されるだけではなくて、ベース１に対して比較的大きな面積で接近するステータコイル４の箇所によってもベース１と接着されて固定されるため、コア３を良好な支持強度で固定できる。したがって、コア３が振動すること、特に回転軸心０方向に振動することを良好に防止できて、振動発生によるハードディスク装置のデータ読み書き時の信頼性低下や、モータノイズの発生も生じない。
【００２１】
また、ステータコイル４自体とベース１との間に接着剤５が介在されているので、コア３が振動してステータコイル４とベース１とが接触してステータコイル４の皮膜がとれることがなく、絶縁性が確保される。
【００２２】
しかも、コア３とステータコイル４とが接近して配置されているので、接着剤５も少量で済み、液状の接着剤５を用いた場合にはこれらの接近させた箇所だけに毛細管現象により接着剤５が良好に広がり、良好な接着強度を得られながら、マグネット１０側に流れないような接着剤量の調整（制御）も容易である。したがって、コア３とマグネット１０とを、上記のように、これらの間に仕切り板などを設けることなく接近させて配設した場合でも、接着剤５がマグネット１０側に流れないように防止することが比較的容易に行え、この結果、接着剤５とマグネット１０側に流れて接触するなどの不具合も生じ難く、モータの信頼性が向上する。
【００２３】
しかし、さらに確実に、接着剤５がマグネット１０側に流れないようにすべく、図５に示すように、ベース１におけるステータコイル４とマグネット１０との境界部に凸形状のあふれ防止リブ１５を設けてもよい。
【００２４】
この構成によれば、万一、接着剤５がマグネット１０側に流れ込もうとした場合でも、この接着剤５の流れが、凸形状のあふれ防止リブ１５により阻止され、接着剤５がマグネット１０側に流れることを確実に防止できて、信頼性がさらに向上する。
【００２５】
また、これに代えて、図６に示すように、ベース１におけるステータコイル４とマグネット１０との境界部に凹形状のあふれ防止溝１６を設けてもよい。
この構成によれば、万一、接着剤５がマグネット１０側に流れ込もうとした場合でも、この接着剤５が、凹形状のあふれ防止溝１６に流れ込んで、接着剤５がマグネット１０の配設箇所まで達することが阻止され、これによっても信頼性がさらに向上する。
【００２６】
また、上記実施の形態では、コア３をベース１上に載置する前に接着剤５を塗布する場合を述べ、この場合には、接着剤５の塗布を極めて容易に行えるとともに、良好な位置に塗布できる利点がある。しかし、これに限るものではなく、ベース１にコア３を、ベースに対してステータコイル４が接近するように配置し、この後に、注入シリンジ等を用いて、ベース１とコア３のステータコイル４との間に接着剤５を斜め方向などから充填して、ベース１にステータコイル４を接着させるようにしてもよい。この場合には、充填作業に多少手間が係るようになるものの、ベース１とステータコイル４との間に接着剤５を充填すると、その注入場所がベース１とステータコイル４との間において偏った位置である場合でも、この狭い隙間に接着剤５が毛細管現象により良好に広がり、これによっても、ベース１とステータコイル４とを良好に接着できる。
【００２７】
さらに、図７に示すように、接着剤５に代えて接着テープ１７を用いてもよい。すなわち、ベース１におけるコア３のステータコイル４配置箇所に対応する位置に略円盤形状の
両面テープからなる接着テープ１７を貼り付け、この状態で、コア３をベース１の段付き部１ａに載せることで、ベース１における接着テープ１７上にステータコイル４を接着させる。これによっても、接着剤５を用いた場合と同様に、コア３を良好な支持強度で固定でき、コア３が振動することを良好に防止できる。また、ステータコイル４自体とベース１との間に接着テープ１７が介在しているので、コア３が振動してステータコイル４とベース１とが接触してステータコイル４の皮膜がとれることがなく、絶縁性が確保される。
【００２８】
また、図８に示すように、接着テープ１７に代えてクッション材１８を用いてもよい。すなわち、ベース１におけるコア３のステータコイル４配置箇所に対応する位置に略円盤形状のクッション材１８を貼り付け、この状態で、コア３をベース１に載せてコア３の外周部をベース１に接着剤５により固定する。これによれば、コア３が振動した場合でも、この振動がクッション材１８により良好に吸収され、この結果、コア３の振動が最小限に抑えられる。また、コア３が振動してステータコイル４とベース１とが接触してステータコイル４の皮膜がとれることも防止することが可能になり、絶縁性が確保される。
【００２９】
なお、図１〜図７に示す実施の形態においては、ベース１に対してステータコイル４の配箇所だけでなく、コア３の外周部も接着する場合を述べ、これらの場合には、コア３をきわめて良好に固定できる利点があるが、これに限るものではなく、ベース１に対してステータコイル４の配箇所だけで接着剤５や接着テープ１７を用いて固定することも可能である。
【００３０】
また、上記の実施の形態においては、小型のモータとして、何れも、ステータコイル４からなるコア３が外周に配置され、内側にマグネット１０が配置されたインナーロータ型である場合を述べ、このインナーロータ型の小型モータは、マグネット１０を中心寄りに配置できてコンパクトに形成できるなどの利点を有するが、これに限るものではなく、ステータコイルからなるコアの外周側にマグネットを配置したアウターロータ型のモータに適用することも可能であり、この場合においても、コアとマグネットとを、これらを仕切る仕切体を介装することなく接近させて配置させる場合に適用することもでき、このような構成においても、接着剤がマグネット側に流れることを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の小型モータは、ハードディスク用スピンドルモータに適しているが、この他
、光ディスク駆動装置、ビデオテープレコーダ等の各種のモータなどにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係る小型モータの要部拡大側面断面図
【図２】同小型モータの側面断面図
【図３】同小型モータのベースにコアを固定した状態を示す平面図
【図４】同小型モータのベースに接着剤を塗布した状態を示す平面図
【図５】本発明の他の実施の形態に係る小型モータの側面断面図
【図６】本発明のその他の実施の形態に係る小型モータの側面断面図
【図７】本発明のさらに他の実施の形態に係る小型モータの側面断面図
【図８】本発明のその他の実施の形態に係る小型モータの側面断面図
【図９】従来の小型モータの要部拡大側面断面図
【図１０】その他の従来の小型モータの側面断面図
【図１１】同従来の小型モータにおけるコアの平面図
【図１２】他の従来の小型モータを用いたハードディスクの断面図
【図１３】同従来の小型モータを用いたハードディスクのコアおよびその近傍箇所の平面図
【符号の説明】
【００３３】
１      ベース
２      モータカバー
３      コア
４      ステータコイル
５      接着剤
６      環状部
７      コア歯
９      嵌合リング
１０    マグネット
１１    回転軸
１２    ハブ
１５    あふれ防止リブ
１６    あふれ防止溝
１７    接着テープ
１８    クッション材
１９    ディスク
【図１】
2005110462.tif 000003
【図２】
2005110462.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005110462.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005110462.tif 000013
【図１２】
2005110462.tif 000014
【図１３】
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