(57)【要約】  【課題】  高効率で高生産が可能な５糖及び６糖のキトサンオリゴ糖を生成することができるキトサン分解物の製造方法及び製造装置を提供することである。【解決手段】  円盤状金網に寒天を被覆し酵素を固定化したディスク型担体とし、該担体を複数多段状に装着する攪拌軸を介して前記多段状のディスク型担体を一体に回転させてキトサン溶液を攪拌する構成の装置とし、キトサン溶液を攪拌しながら新たなキトサンを添加することで基質濃度を高くした高濃度キトサン溶液を生成すると共に、攪拌される高濃度キトサン溶液を、前記酵素が固定化された担体を備えるリアクターにより酵素分解する方法とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キトサン溶液を酵素により加水分解してキトサンオリゴ糖を製造するキトサン分解物の製造方法において、
前記キトサン溶液を攪拌しながら新たなキトサンを添加することで基質濃度を高くした高濃度キトサン溶液を生成すると共に、攪拌される高濃度キトサン溶液を、前記酵素が固定化された担体を備えるリアクターにより酵素分解することを特徴とするキトサン分解物の製造方法。
【請求項２】
前記リアクターを回転することで前記キトサン溶液を攪拌する構成としていることを特徴とする請求項１に記載のキトサン分解物の製造方法。
【請求項３】
前記担体が、円盤状金網または表裏に貫通した孔を多数有する円盤状金属板等に寒天を被覆し前記酵素を固定化したディスク型担体であって、前記担体をその中心部を貫通する攪拌軸に複数多段状に装着すると共に、前記攪拌軸を介して前記多段状のディスク型担体を一体に回転させる構成としていることを特徴とする請求項１または２に記載のキトサン分解物の製造方法。
【請求項４】
新たなキトサンを添加して高濃度キトサン溶液を生成する際に、前記溶液のｐＨを調整する構成としたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のキトサン分解物の製造方法。
【請求項５】
キトサン溶液を酵素により加水分解してキトサンオリゴ糖を製造するキトサン分解物の製造装置において、
前記酵素が固定化された担体を備えるリアクターを回転させて前記溶液を攪拌する構成としたことを特徴とするキトサン分解物の製造装置。
【請求項６】
前記担体が、円盤状金網または表裏に貫通した孔を多数有する円盤状金属板等に寒天を被覆し前記酵素を固定化したディスク型担体であって、前記担体をその中心部を貫通する攪拌軸に複数多段状に装着すると共に、前記攪拌軸を介して前記多段状のディスク型担体を一体に回転させる構成としていることを特徴とする請求項５に記載のキトサン分解物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酵素固定化したリアクターによりキトサンオリゴ糖を生成するキトサン分解物の製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キチン・キトサンは地球上でセルロースに次いで豊富に存在する天然物資源であり、分子量１０万〜２００万の高分子化合物である。工業的にはカニ等の甲殻類の殻から脱タンパク、脱カルシウム処理することでキチンになり、さらに濃アルカリ処理することでキトサンが得られる。
【０００３】
キトサンはヒトが摂取した場合はほとんどが体内で消化されずに糞便として体外に排出される難消化性食物繊維であって、コレステロール低下作用や血圧上昇抑制作用、また有害物質や腐敗物質の除去作用などが認められており、キトサンを加水分解して得られるキトサンオリゴ糖、中でも５及び６糖が免疫機能亢進効果等の生理活性を有することが近年明らかとなってきている。
【０００４】
しかしながら、一般に、キトサンは水に不溶、酸に可溶な２−アミノ−２―デオキシグルコース（グルコサミン）を主成分とする分子量１０万以上の高分子体であり、溶解性が低く、通常その基質濃度は２％以下である。また、溶液の粘性が極めて高いため高濃度溶液調製には適さないなどの欠点がある。そのために、キトサンオリゴ糖（オリゴグルコサミン）、特に５糖及び６糖のキトサンオリゴ糖を大量に効率よく生産することは困難である。
【０００５】
また、キトサンを加水分解して得られるキトサンオリゴ糖などのキトサン分解物の製造方法としては、酸加水分解法と酵素分解法があるが、最近では酵素分解法による製造が主流である。
【０００６】
酵素分解法では、キトサンは水に対してほとんど溶解せず、塩酸もしくは有機酸を添加することで粘性の高い溶液となるため、高濃度の基質溶液の調整が困難であり、生産されるキトサンオリゴ糖の濃度は最大でも数ｇ／Ｌ（リットル）程度であった。
【０００７】
前記酵素分解法では、キトサンのβ―１、４結合を加水分解する酵素である微生物由来のキトサナーゼが用いられており、キトサン溶液に対して所定量のキトサナーゼを添加し一定時間反応させた後で反応を停止させている。該停止方法として熱処理などして酵素失活させ反応を停止させている方法があるが、加熱処理による糖の変性などの問題がある。また、別の方法として、酵素を担体に固定化して基質溶液と分離することで、反応を停止する方法も知られている。しかし、工業的なスケールでの製造を考えた場合、脆弱な酵素固定化担体の取扱いは困難であり慎重な操作が要求されると共に、前記キトサン分解物の効率的な生産技術の開発が望まれている。
【０００８】
酵素を担体に固定化した例として、キトサン分解酵素であるキトサナーゼを寒天に固定化した、安価で工業的利用が可能な固定化キトサナーゼが既に公開されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
また、分子ふるいの原理を応用した限外濾過膜をリアクターとして酵素反応を行い、酵素と反応生成物の分離が試みられていて、所定の分子量の分子を透過可能な限外濾過膜により５糖及び６糖のキトサンオリゴ糖を製造する製造方法も公開されている。（例えば、
特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−５６３５７号公報（第１−５頁、第１図）
【特許文献２】特開２０００−６０５９１号公報（第１−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の限外濾過膜によるキトサンオリゴ糖を製造する方法では、依然として基質濃度が低く２％以下であり、大量のキトサンオリゴ糖を一度に製造することはできない。また、反応槽以外に、限外濾過膜装置、基質供給槽、制御装置などが必要であり、装置の複雑化や大規模化が避けられず初期投資が過大となる。さらには、限外濾過膜の目詰りによる透過流速の低下により生産効率が悪化するという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、上記問題点を解消するために、高効率で高生産が可能な５糖及び６糖のキトサンオリゴ糖を生成することができるキトサン分解物の製造方法及び製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、キトサン溶液を酵素により加水分解してキトサンオリゴ糖を製造するキトサン分解物の製造方法において、前記キトサン溶液を攪拌しながら新たなキトサンを添加することで基質濃度を高くした高濃度キトサン溶液を生成すると共に、攪拌される高濃度キトサン溶液を、前記酵素が固定化された担体を備えるリアクターにより酵素分解することを特徴としている。
【００１３】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、所定量のキトサンが添加されたキトサン溶液を攪拌することで、前記溶液の粘度が低下し新たなキトサンを添加することができ、基質濃度の高い高濃度キトサン溶液を調整することができる。また、酵素が固定化された担体を回転することで酵素反応がさらに促進され、高濃度なキトサン分解物を生成することなる。
【００１４】
請求項２に係る発明は、前記リアクターを回転することで前記キトサン溶液を攪拌する構成としていることを特徴としている。
【００１５】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、キトサン溶液を攪拌しながら効率よく均一な酵素反応を行うことできるので、高濃度なキトサン分解物を高効率に製造することができる。
【００１６】
請求項３に係る発明は、前記担体が、円盤状金網または表裏に貫通した孔を多数有する円盤状金属板等に寒天を被覆し前記酵素を固定化したディスク型担体であって、前記担体をその中心部を貫通する攪拌軸に複数多段状に装着すると共に、前記攪拌軸を介して前記多段状のディスク型担体を一体に回転させる構成としていることを特徴としている。
【００１７】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、ディスク型担体を複数設置することで酵素反応を行う反応面積を大きくすることができ、さらに、効率よく均一な酵素反応を行うことが可能となり、高濃度なキトサン分解物を高効率で生成することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明は、前記キトサン溶液に新たにキトサンを添加する際に、前記溶液のｐＨを調整する構成としたことを特徴としている。
【００１９】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、基質濃度が高いキトサン溶液となっても、酵素反応に適したｐＨ値を維持することで、所望のキトサン分解物を高効率で生成することができる。
【００２０】
請求項５に係る発明は、キトサン溶液を酵素により加水分解してキトサンオリゴ糖を製造するキトサン分解物の製造装置において、前記酵素が固定化された担体を備えるリアクターを回転させて前記溶液を攪拌する構成としたことを特徴としている。
【００２１】
上記の構成を有する請求項５に係る発明によれば、酵素を固定化した担体を動かしてキトサン溶液を攪拌するので、酵素と基質との分離が容易であり、均一な条件下での酵素反応が可能となる。
【００２２】
請求項６に係る発明は、前記担体が、円盤状金網または表裏に貫通した孔を多数有する円盤状金属板等に寒天を被覆し前記酵素を固定化したディスク型担体であって、前記担体をその中心部を貫通する攪拌軸に複数多段状に装着すると共に、前記攪拌軸を介して前記多段状のディスク型担体を一体に回転させる構成としていることを特徴としている。
【００２３】
上記の構成を有する請求項６に係る発明によれば、強度があり表面積の大きい円盤状支持体に酵素を固定化する寒天を被覆したディスク型担体としたので、キトサン溶液中で抵抗なく回転してキトサン溶液を攪拌することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、キトサン溶液を攪拌しながら新たなキトサンを添加することで基質濃度を高くした高濃度キトサン溶液を生成すると共に、攪拌される高濃度キトサン溶液を、酵素が固定化された担体を備えるリアクターにより酵素分解する構成としたので、キトサン分解物を高濃度に製造することができ、さらに、５糖及び６糖のキトサンオリゴ糖であっても大量に効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
５糖及び６糖のキトサンオリゴ糖を高効率でかつ高生産で生成することができるキトサン分解物の製造方法及び製造装置を得るという目的を、キトサン溶液を攪拌しながら新たなキトサンを添加することで基質濃度を高くした高濃度キトサン溶液を生成すると共に、攪拌される高濃度キトサン溶液を、酵素が固定化された担体を備えるリアクターにより酵素分解することで実現した。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明に係るキトサン分解物の製造方法及び製造装置の実施例について、図１から図７に基づいて説明する。
【００２７】
図１に示すように、本発明に係るキトサン分解物の製造装置は、反応槽４に収容するキトサン溶液を、リアクター１を回転して、該リアクター１に含有されている酵素により前記キトサンを加水分解して所定のキトサンオリゴ糖を生成するものである。
【００２８】
また、前記リアクター１は、円盤状の金網１０ａに寒天１０ｂを被覆し、該寒天１０ｂの表面に多点結合法により酵素を固定化した構成のディスク型担体１０を複数段（例えば５段）重ねた構成（図２参照）としている。
【００２９】
本発明において用いられるキトサンは、カニ、エビ等の甲殻類、微生物由来のキチン質から脱アセチル化されて調整されているが、既にキトサン塩もしくはキトサン分解物になっているものでも使用可能である。また、部分脱アセチル化されたキチンを用いることも
可能である。この時に、キトサンの脱アセチル化度は８０％以上のものが好ましく、９０％以上であればさらに好ましい。
【００３０】
また、本発明で用いる酵素は微生物、植物、動物など特に起源を限定するものではなく、キトサンを加水分解する触媒活性を有するキトサナーゼを用いることが好ましい。
【００３１】
ここで用いるキトサナーゼの活性単位は１分間に１μｍｌ（モル）のグルコサミンを遊離する酵素量を１単位（１Ｕ）とする。また、担体に固定化する酵素密度すなわち酵素の単位面積当たりの酵素活性（Ｕ／ｃｍ2）は、酵素反応が行われる程度の値であればよいが、好ましくは０．０１−３．０Ｕ／ｃｍ2、さらに好ましくは０．０５−２．０Ｕ／ｃｍ2である。
【００３２】
キトサンの加水分解を行う際には、まず、反応槽４に所定量の水を入れ、リアクター１を、攪拌軸２を介して攪拌機３により回転しながら、所定量のキトサンを添加してキトサン溶液を調整する。この時に、溶液のｐＨを調整すると酵素の触媒活性が向上し加水分解が促進される。また、キトサン溶液は前もって別の反応槽を用いて調整したものを用いてもかまわない。
【００３３】
水にキトサンを添加すると高粘度の溶液となり攪拌が困難となるが、最大２０ｇ／Ｌまでのキトサン濃度であれば攪拌することができる。そのために、本実施例においては水１Ｌに対して２０ｇのキトサンを添加した割合のキトサン溶液（基質濃度が２％となる）をそのまま基準の基質溶液とした。
【００３４】
前記攪拌軸２を介してリアクター１を回転し、所定量のキトサンを添加した前記基準の基質溶液を攪拌していくと、前記攪拌軸２にかかる負荷トルクが徐々に低下する。これはキトサン溶液を攪拌することで、その溶液の粘度が低下していくことを示しており、粘度が低下した後に新たなキトサンを添加しても攪拌して溶解することが明らかとなった。
【００３５】
つまり、前記負荷トルクが低下する時機に適切な量のキトサンを添加することで、従来得られなかった高濃度のキトサン溶液を調整することができる。また、溶液のｐＨは溶液の粘度とキトサンの溶解性並びに酵素活性に影響を与えることから、ｐＨ４−８程度が好ましく、さらにはｐＨ４．５−７程度がより好ましい。
【００３６】
図２（ａ）に示すように、円盤状金網１０ａを支持体として、酵素キトサナーゼを多点結合法により固定化した寒天１０ｂを前記金網１０ａに被覆させてディスク型担体１０を形成した。さらに、前記担体１０を積み重ねて図２（ｂ）に示すように、担体１０Ａと１０Ｂと１０Ｃと１０Ｄと１０Ｅとを５段に重ねた構成のリアクターとした。１１は複数の補強腕１１ａとボス部１１ｂを備える高剛性のスペーサであって、該スペーサ１１を介して複数の担体を連結することで、連結する担体同士間の距離を一定の離反距離として、溶液を均一に攪拌可能とすると共に、強度を備える一体構成のリアクターを構成することができる。
【００３７】
ディスク型担体１０の中心孔１０ｃを貫通して攪拌軸２を設置して、複数のディスク型担体１０を重ねた両端（図中の上下）を固定具１２により固定する。この固定方法は特に限定されるものではなく、例えば、攪拌軸２にネジ部を設けて、ナット状の固定具１２を前記ネジ部に締め付ける構成とすればよい。
【００３８】
攪拌軸２は攪拌機３により回転自在であり、本実施例においては、前記攪拌機３として、攪拌軸２の負荷トルクを検出して外部信号出力可能な装置（東京理化器械株式会社製のmazelaNZ-1000）を採用している。また、反応槽４は、収容する溶液の温度が一定となるよ
うに温度制御可能な恒温槽に入れて酵素反応に適した温度（約５０℃）を保つ構成としている。
【００３９】
本実施例では、前記反応槽４として内径Ｄが５５ｍｍの大きさのものを用いた。前記反応槽４内に、２１メッシュの円盤状金網１０ａを支持体とし、円盤の直径ｄが５０ｍｍで厚みが２ｍｍ程のディスク型担体１０を５枚重ねた構成のリアクター１を設置して、２０ｇ／Ｌのキトサン含有量を有する１００ｍＬのキトサン溶液（２％の基質濃度）を低速（６０〜２４０ｒｐｍ）の回転速度で攪拌していき、前記攪拌軸２の負荷トルクが減少するタイミングで新たなキトサンを１０ｇ／Ｌ単位で添加していった。
【００４０】
キトサン溶液に新たなキトサンを添加すると一度急激に粘性が高まり、攪拌すると次第に低下していく。さらにキトサンを添加すると一度粘性が高まり攪拌につれて次第に低下するという同様な粘度変化を示し、最終的には５０ｇ／Ｌまでの溶解液（５％の基質濃度となる）が得られ、従来の２０ｇ／Ｌ溶解液に対して２．５倍濃度のキトサン溶液を調整することができた。
【００４１】
また、カチオン性物質であるキトサンの添加により、溶液のｐＨが高くなりキトサンの溶解性が悪化するので、塩酸や有機酸等の酸成分を加えてｐＨ値を調整して、新たなキトサンを添加してもその溶解を促進すると共に、酵素反応に適したｐＨのキトサン溶液とすることができる。
【００４２】
図４に、上記の５％の基質濃度のキトサン溶液を調整した際のｐＨと負荷トルクの変化を示している。図中の横軸である時間軸に示したＫ１、Ｋ２、Ｋ３位置が新たなキトサン１０ｇ／Ｌを添加した時間であり、当初２０ｇ／Ｌのキトサンが溶解しているキトサン溶液中に、Ｋ１（４分後）に一回目の追加をし、Ｋ２（１０分後）に二回目の追加をし、Ｋ３（２５分後）に三回目の追加をして、最終的に５％の基質濃度のキトサン溶液を調整したことを示している。この時に、ｐＨの上昇（アルカリ化）を抑制するために図中の時間軸に示す×印部（１４分後、１７分後、２７分後、３０分後）にて所定量の酸成分を追加した。
【００４３】
上記した製造方法および製造工程により計４０分かけて５０ｇ／Ｌのキトサンを含有する高濃度のキトサン溶液（５％の基質濃度）を調整することができた。つまり、上記の製造方法により従来の２．５倍濃度の高濃度キトサン溶液を調整することができる。
【００４４】
次に、上記の高濃度キトサン溶液を酵素により加水分解してキトサンオリゴ糖を生成した実験結果について説明する。ディスク型担体１０に固定化する酵素密度すなわち酵素の単位面積当たりの酵素活性（Ｕ／ｃｍ2）により、反応生成物である２糖から６糖の各オリゴ糖量にどのような影響があるかを調べた。
【００４５】
図５には酵素密度を０．０７７Ｕ／ｃｍ2とした担体によりオリゴ糖を生成した例を示し、図６は酵素密度が０．７７Ｕ／ｃｍ2の例であり、図７は酵素密度を１．９Ｕ／ｃｍ2とした例である。いずれも、５０ｇ／Ｌのキトサンが溶解されたｐＨ５の高濃度キトサン溶液を用いて５０℃の恒温槽温度に設定したものであり、オリゴ糖の各成分をＨＰＬＣ法にて経時的に分別定量した結果である。
【００４６】
図５に示すように、単位面積当たりの酵素活性が０．０７７Ｕ／ｃｍ2の場合には、経時的に反応溶液中の５糖と６糖の合計濃度Ｌ（５＋６）が増加していき、２０日目で最大の２６ｇ／Ｌを得ることができた。これは、原料であるキトサン量５０ｇ／Ｌに対しては５２％となり、従来の方法では得られない程の大量の５糖・６糖のオリゴ糖を製造することができる。
【００４７】
図６に示す単位面積当たりの酵素活性が０．７７Ｕ／ｃｍ2の場合には、７８時間で５糖と６糖の合計濃度Ｌ（５＋６）が１５ｇ／Ｌとなり、その後徐々に減少していく。これは時間が経つと共に、２〜４糖のオリゴ糖にまで分解されていくからである。また、１５６時間後には、２糖（Ｌ２に示す）が約１３ｇ／Ｌ、３糖（Ｌ３に示す）が約１８ｇ／Ｌ、４糖（Ｌ４に示す）が約１８ｇ／Ｌ、となり、３糖と４糖で合計３６ｇ／Ｌを製造することができた。これは原料であるキトサン量５０ｇ／Ｌに対して７２％となり、高効率に３糖と４糖のキトサンオリゴ糖を製造することができる。
【００４８】
図７に示す単位面積当たりの酵素活性が１．９Ｕ／ｃｍ2の場合には、４０時間で５糖と６糖の合計濃度Ｌ（５＋６）は８ｇ／Ｌまでしかならない。一方、９５時間で、２糖（Ｌ２に示す）が約１１ｇ／Ｌ、３糖（Ｌ３に示す）が約２１ｇ／Ｌ、４糖（Ｌ４に示す）が約１６ｇ／Ｌを製造することができた。３糖の生成量２１ｇ／Ｌは原料であるキトサン量５０ｇ／Ｌに対して４２％となり、高効率に３糖のキトサンオリゴ糖を製造することができる。
【００４９】
また、上記のディスク型担体を備えるリアクターに加えて、さらに、酵素が固定化された寒天状粒子をキトサン溶液に添加すると、酵素分解反応がさらに促進されてキトサンオリゴ糖の生成時間をさらに短縮することができる。
【００５０】
このように、円盤状金網に寒天を被覆し酵素を固定化したディスク型担体とし、該担体を複数多段状に装着する攪拌軸を介して前記多段状のディスク型担体を一体に回転させてキトサン溶液を攪拌する構成としたので、基質濃度を高めた高濃度のキトサン溶液を調整することができると共に、酵素反応を効率よく行うことができるキトサン分解物の製造装置を得ることができる。また、新規なリアクターと基質の逐次添加法を採用すると共に、目的とするキトサンオリゴ糖に応じて最適な単位面積当たりの酵素活性を選択する製造方法とすることで、所望のキトサンオリゴ糖を高効率で生成することができるキトサン分解物の製造方法とすることができる。
【００５１】
また、上記で採用した金網を利用したディスク型担体１０を多段に配設したリアクター１に替えて、図３（ａ）に示すように、金網または表裏に貫通した孔を多数有する金属板等を円筒形状に丸めた支持体に寒天を被覆して、酵素を固定化した円筒形状担体を備えるリアクター１Ａを回転させて、キトサン溶液を攪拌する構成としてもよい。
【００５２】
さらに、図３（ｂ）に示すように、それ自体が回転する反応層４Ａ内に、ディスク型担体１０を備えたリアクター１を設置して、前記反応槽４Ａの回転によりキトサン溶液を攪拌する構成とすることもできる。
【００５３】
また、円盤状のディスク型担体ではなく、スクリュウ状の螺旋型担体を用いてより攪拌性を高める構成のリアクターとすることも可能である。
【００５４】
ただし、円盤状のディスク型担体１０を多段に配設する構成とすれば、キトサン溶液の均一な攪拌を抵抗が少なく効率よく行えると共に、酵素反応を行う反応面積を大きくすることが容易となり好適である。また、酵素を固定化しているので、前記担体を長期間使用可能であり、ディスク型担体１０の装着枚数も簡単に増減可能であると共に、交換作業も容易となる。
【００５５】
上記したように、本発明によれば、目的とするキトサン分解物を選択的かつ効率的に製造することが可能となる。さらに、酵素固定化リアクターでキトサン溶液を攪拌する構成とすることで、装置や工程を簡略化することができる。また、反応停止を、リアクターを
反応液から抜き取るか、もしくは反応液を反応槽から排出することで達成できるので、省力化と品質の安定化が可能となる。つまり、円盤状のディスク型担体を多段に配設して回転自在なリアクターとし、キトサンを逐次添加して高濃度のキトサン溶液を調整可能とすることで、従来では大量生産が困難であった５糖、６糖のキトサンオリゴ糖でも大量に効率よく製造することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係るキトサン分解物の製造装置の全体概略図である。
【図２】本発明に係るリアクターを示しており、（ａ）はリアクターを構成する担体の平面図であり、（ｂ）は複数の担体を多段状に配設したリアクターの概略全体図である。
【図３】担体及び溶液を攪拌する際の別実施例を示しており、（ａ）は円筒形状の担体を示す斜視図であり、（ｂ）は回転する反応槽を備える攪拌方法を示す概略説明図である。
【図４】２．５倍濃度のキトサン溶液を調整した際のｐＨと負荷トルクの変化を示す概略説明図である。
【図５】酵素密度を０．０７７Ｕ／ｃｍ2とした担体により生成される各種のオリゴ糖を計測した結果を示している。
【図６】酵素密度を０．７７Ｕ／ｃｍ2とした担体により生成される各種のオリゴ糖を計測した結果を示している。
【図７】酵素密度を１．９Ｕ／ｃｍ2とした担体により生成される各種のオリゴ糖を計測した結果を示している。
【符号の説明】
【００５７】
１  リアクター
２  攪拌軸
３  攪拌機
４  反応槽
１０  （ディスク型）担体
１０ａ  金網
１０ｂ  寒天
Ｌ（５＋６）  ５糖と６糖の合計濃度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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