(57)【要約】【課題】レーザー光の透過性が高く、かつ、難燃性にも優れた成形品を与える成形材料であって、しかも、成形品のレーザー溶着部の外観、密着性、溶着強度などのレーザー溶着性にも優れた成形材料を提供する。【解決手段】  ゴム強化スチレン系樹脂を含有する難燃性樹脂組成物（Ｉ）からなる成形材料であって、アンチモン化合物の含有量が前記難燃性樹脂組成物（Ｉ）全体の２質量％以下であり、難燃性がＵＬ規格のＶ−２以上である、レーザー溶着される成形品用の成形材料。難燃性樹脂組成物（Ｉ）は、（Ｉ−１）リン系難燃剤を含有するゴム強化スチレン系樹脂および（Ｉ−２）ハロゲン系難燃剤および成分全体の２質量％以下のアンチモン化合物を含有するゴム強化スチレン系樹脂であることが好ましい。【選択図】          なし  【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム強化スチレン系樹脂を含有する難燃性樹脂組成物（Ｉ）からなる成形材料であって、アンチモン化合物の含有量が前記難燃性樹脂組成物（Ｉ）全体の２質量％以下であり、難燃性がＵＬ規格のＶ−２以上である、レーザー溶着される成形品用の成形材料。
【請求項２】
前記難燃性樹脂組成物（Ｉ）が下記（Ｉ−１）または（Ｉ−２）成分からなる請求項１に記載の成形材料。
Ｉ−１：リン系難燃剤を含有するゴム強化スチレン系樹脂、
Ｉ−２：ハロゲン系難燃剤および（Ｉ−２）成分全体の２質量％以下のアンチモン化合物を含有するゴム強化スチレン系樹脂。
【請求項３】
請求項１または２に記載の成形材料で成形された部分を少なくとも備え、接合部がレーザー溶着されてなるトナーカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー光の透過性が高く、かつ、難燃性にも優れた成形品を与える熱可塑性樹脂組成物、とりわけ、自身にレーザー光を透過させて他の成形品とレーザー溶着させるに好適な成形品を成形するための難燃性成形材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂からなる成形品同士を相互に接合する方法としては、締結用部品（ボルト、ビス、クリップ等）や接着剤を使用する方法の他に、従来、熱板溶着法、振動溶着法、超音波溶着法、レーザー溶着法などの溶着法が知られている。熱板溶着法は、成形品の接合部を高温の熱型に接触させて溶融し、冷えて固まる前に接合部を押し付けて接合する方法である。しかし、この方法では、熱型から接合部を離す時に糸曳きを生じることがあり、成形品の外観を低下させる。振動溶着法及び超音波溶着法は、一方の成形品を固定し他方の成形品を加圧しながら振動又は超音波波動を加えることにより、摩擦エネルギーによって接合部を溶融させて接合する方法である。しかし、これらの方法では、接合部に粉、糸バリが発生したり、バリが倒れる等の問題を生じることがあり、成形品の外観を低下させ、また、成形品の形状によっては使用できない場合がある。
【０００３】
レーザー溶着法は、接合する成形品の一方をレーザー光吸収性材料で構成し、他方をレーザー光透過性材料で構成し、これらを重ねた後、透過性材料の側からレーザー光を照射することにより、透過性材料を通過したレーザー光が吸収性材料の表面を加熱して該材料を溶融させると同時に、熱伝達により透過性材料も溶融させ、双方の樹脂を接合する方法である（特開２００１−７１３８４号公報参照）。この方法では、糸曳きや、粉、バリなどが発生せず、接合部の見栄えも良く、あらゆる形状の成形品の接合に使用できる点で好都合である。しかしながら、接合する成形品の一方をレーザー光透過性の成形材料としなければならない点で制限がある。
【０００４】
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂および耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）などで代表されるゴム強化スチレン系樹脂は、機械的特性、物理的特性、電気的特性等に優れることから、電気・電子分野、ＯＡ・家電分野、車輌分野、サニタリー分野等で幅広く使用されている。
【０００５】
しかしながら、ゴム強化スチレン系樹脂は一般的にレーザー光の透過性が低く、とりわけ、難燃剤が配合された難燃性ゴム強化スチレン系樹脂では、さらにレーザー光の透過性が低くなるため、成形品同士を接合する場合には一般に振動溶着法が用いられていた。
一方、樹脂成形品同士を溶着してトナーカートリッジなどのプラスチック製容器を組み立てる場合、近年、難燃性以外に、溶着部の外観、気密性、溶着強度などの向上が求められている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−７１３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ゴム強化スチレン系樹脂を含む成形材料であって、難燃性に優れ、かつ、レーザー光の透過性が高い成形品を与え、しかも、溶着部の外観、密着性、溶着強度などのレーザー溶着性にも優れ、トナーカートリッジなどの容器を成形するに好適な成形材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、ゴム強化スチレン系樹脂を含有する難燃性樹脂組成物において、アンチモン化合物の含有量を一定量以下とした場合に、所定のグレード以上の難燃性を達成することができ、しかも、優れたレーザー溶着性を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によれば、ゴム強化スチレン系樹脂を含有する難燃性樹脂組成物（Ｉ）からなる成形材料であって、アンチモン化合物の含有量が前記難燃性樹脂組成物（Ｉ）全体の２質量％以下であり、難燃性がＵＬ規格のＶ−２以上である、レーザー溶着される成形品用の成形材料が提供される。
上記成形材料において、難燃性樹脂組成物（Ｉ）は、下記（Ｉ−１）または（Ｉ−２）成分からなることが好ましい。
【０００９】
Ｉ−１：リン系難燃剤を含有するゴム強化スチレン系樹脂、
Ｉ−２：ハロゲン系難燃剤および（Ｉ−２）成分全体の２質量％以下のアンチモン化合物を含有するゴム強化スチレン系樹脂。
【００１０】
本発明の成形材料は、難燃性のみならず、成形品のレーザー溶着部の外観、密着性、溶着強度などのレーザー溶着性にも優れているので、トナーカートリッジなどの容器を成形するに好適である。
したがって、本発明の他の局面によれば、上記成形材料で成形された部分を少なくとも備え、接合部がレーザー溶着されてなるトナーカートリッジが提供される。このトナーカートリッジは、接合部を構成する部分が少なくとも上記成形材料で成形されていればよく、また、接合部をレーザー溶着し得る限り、全体が上記成形材料で成形されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、難燃剤としてゴム強化スチレン系樹脂に配合されることの多いアンチモンの量を一定量以下に低減させることにより、ＵＬ規格のＶ−２以上の難燃性を確保し、かつ、レーザー光の透過性が高く、成形品のレーザー溶着部の外観、密着性、溶着強度などのレーザー溶着性にも優れた成形材料を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳しく説明する。
なお、本明細書において、「（共）重合」および「（共）重合体」は、夫々、「単独重合」および／または「共重合」、並びに、「単独重合体」および／または「共重合体」を意味し、「（メタ）アクリル」および「（メタ）アクリレート」は、夫々、「アクリル」および／または「メタクリル」、並びに、「アクリレート」および／または「メタクリレート」を意味する。
【００１３】
本発明の成形材料は、ゴム強化スチレン系樹脂を必須成分として含有する難燃性樹脂組成物（Ｉ）からなる。
ゴム強化スチレン系樹脂は、下記成分（Ａ）から構成されてもよく、または、下記成分（Ａ）に下記成分（Ｂ）の（共）重合体をブレンドしてなる所謂グラフト‐ブレンド型のゴム強化スチレン系樹脂であってもよい。
【００１４】
成分（Ａ）：ゴム質重合体（ａ）の存在下に、芳香族ビニル化合物を含むビニル系単量体（ｂ−１）を重合して得られるゴム強化スチレン系樹脂、
成分（Ｂ）：ビニル系単量体（ｂ−２）の（共）重合体。
【００１５】
また、難燃性樹脂組成物（Ｉ）は、通常、上記ゴム強化スチレン系樹脂に下記難燃剤（Ｅ）を配合した熱可塑性樹脂組成物からなり、必要に応じて、下記他のポリマー（Ｃ）及び／または相溶化剤（Ｄ）を含有してもよい。
以下、各成分（Ａ）〜（Ｅ）について説明する。
【００１６】
（Ａ）成分：
成分（Ａ）で用いられるゴム質重合体（ａ）としては、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体等のジエン系（共）重合体、これらジエン系（共）重合体の水素添加物、エチレン−α−オレフィン系共重合体〔例えば、エチレン−プロピレン−共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、エチレン−ブテン−１−共重合体、エチレン−ブテン−１−非共役ジエン共重合体〕、ポリウレタンゴム、アクリル系ゴム、シリコーン系ゴム等が挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上組み合わせて使用できる。これらのゴム質重合体のうち、ジエン系（共）重合体、ジエン系（共）重合体の水素添加物、エチレン−α−オレフィン系共重合体、アクリル系ゴム及びシリコーン系ゴムが好ましく、ジエン系（共）重合体が特に好ましい。
【００１７】
本発明においては、上記ゴム質重合体（ａ）としては、乳化重合で得たジエン系（共）重合体が好ましい。その場合、ゴム質重合体（ａ）のゲル含率は、通常、９８質量％以下であり、４０〜９８質量％であることが好ましく、更に好ましくは、５０〜９５質量％、特に好ましくは、６０〜９０質量％である。ゲル含率が４０〜９８質量％において、特に優れた耐衝撃性、及び成形品表面外観を示す成形品を与える難燃性樹脂組成物を得ることができる。
【００１８】
尚、上記ゲル含率は、トルエン１００ｍｌにゴム質重合体（ａ）１ｇを投入し、室温で４８時間静置した後、１００メッシュ金網（質量Ｗ１）で濾過してトルエン不溶分と金網を８０℃で６時間真空乾燥して秤量（質量Ｗ２）し、次式により算出される値である。
ゲル含率（％）＝［｛Ｗ２（ｇ）―Ｗ１（ｇ）｝／１（ｇ）］×１００
ゲル含率は、ゴム質重合体の製造時に、分子量調整剤の種類及び量、重合時間、重合温度、重合転化率などを適宜設定することにより調整することができる。
【００１９】
ゴム質重合体（ａ）として、乳化重合法又は再乳化法で得られたラテックス状のゴム質重合体を使用する場合、重量平均粒子径は、通常５０〜１５００ｎｍとされ、好ましくは８０〜８００ｎｍ、さらに好ましくは１００〜５００ｎｍ、特に好ましくは１５０〜４００ｎｍである。重量平均粒子径が１５００ｎｍを越えると、成形材料のレーザー光透過性が低下するため、該成形材料にレーザー光を透過させてレーザー溶着することが難しくなる。重量平均粒子径が５０ｎｍよりも小さいと、耐衝撃性が低下する。また、レーザー光の均一な透過性を確保するため、ゴム質重合体（ａ）は、該成分（ａ）を１００質量％として、粒子径４００ｎｍ以上の粒子を０〜２０質量％含有するように調製することが好ましい。なお、この平均ゴム粒子径は、成分（Ａ）中に分散するゴム質重合体（ａ）の粒子径にほぼそのまま対応する。
上記粒度特性を満たす成形材料は、ゴム質重合体（ａ）の乳化重合時に生成されるラテックスが上記粒度特性を満たすように重合条件を適宜設定するなどにより製造できる。また、重量平均粒子径が小さいラテックスからなるゴム質重合体と重量平均粒子径が大きいラテックスからなるゴム質重合体を適宜混合して、上記粒度特性を満たすゴム質重合体を得ることもできる。再乳化法では、乳化工程の撹拌条件、乳化剤の種類及び量、ゴム質重合体の溶解濃度等を適宜調整することで、上記粒度特性を満たすゴム質重合体を得ることができる。
【００２０】
前記ゴム質重合体（ａ）の使用量は、ゴム強化スチレン系樹脂全体に対して３〜９０質量％、耐衝撃性の面からは好ましくは３〜７０質量％、さらに好ましくは５〜７０質量％、特に好ましくは１０〜７０質量％である。また、前記ゴム質重合体（ａ）の使用量の本発明の難燃性樹脂組成物（Ｉ）全体に対する割合は、耐衝撃性の面から好ましくは１〜３５質量％、さらに好ましくは３〜３０質量％程度である。
【００２１】
ビニル系単量体（ｂ−１）は、芳香族ビニル化合物を必須成分として含有するとともに、必要に応じてこれと共重合可能な他のビニル系単量体を含有してもよい。
芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレン、ｏ−メチルスチレン、ジメチルスチレンなどであり、これらは１種単独でまたは２種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、好ましく用いられる芳香族ビニル化合物はスチレン及び／又はα−メチルスチレンであり、２種以上の芳香族ビニル化合物を併用する場合も、芳香族ビニル化合物中のスチレン含有量は２０質量％以上であることが好ましい。
【００２２】
芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体としては、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、マレイミド基含有不飽和化合物、および、その他各種の官能基含有不飽和化合物などが挙げられる。ビニル系単量体（ｂ−１）は、通常、芳香族ビニル化合物を必須単量体成分とし、これに、必要に応じて、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びマレイミド基含有不飽和化合物からなる群より選ばれる１種又は２種以上が単量体成分として併用され、更に必要に応じて、その他各種の官能基含有不飽和化合物の少なくとも１種が単量体成分として併用される。
【００２３】
シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、好ましくはアクリロニトリルである。これらは１種単独で、または２種以上組合わせて使用できる。シアン化ビニル化合物を使用すると、耐薬品性が付与される。シアン化ビニル化合物を使用する場合、その使用量は、（ｂ−１）成分中、好ましくは１〜６０質量％、さらに好ましくは５〜５０質量％である。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートなどのアクリル酸アルキルエステル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレートなどのメタクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上組合わせて使用できる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルを使用すると、透明性または透明感が付与され、レーザー光の透過性が向上するので好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルを使用する場合、その使用量は、（ｂ−１）成分中、好ましくは１〜８０質量％、さらに好ましくは５〜８０質量％である。
【００２４】
マレイミド基含有不飽和化合物としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド化合物が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上組合わせて使用できる。また、このマレイミド化合物は、無水マレイン酸を共重合させ、その後イミド化する方法で導入してもよい。マレイミド基含有不飽和化合物を使用すると、耐熱性が付与される。マレイミド基含有不飽和化合物を使用する場合、その使用量は、（ｂ−１）成分中、好ましくは１〜６０質量％、さらに好ましくは５〜５０質量％である。
【００２５】
その他各種の官能基含有不飽和化合物としては、カルボキシル基含有不飽和化合物、酸無水物基含有不飽和化合物、エポキシ基含有不飽和化合物、水酸基含有不飽和化合物、置換基または非置換のアミノ基含有不飽和化合物、オキサゾリン基含有不飽和化合物等が挙げられる。これらの官能基含有不飽和化合物は１種単独で、または２種以上組合わせて使用できる。
【００２６】
カルボキシル基含有不飽和化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸等が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上組合わせて使用できる。
酸無水物基含有不飽和化合物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの不飽和カルボン酸無水物が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上組合わせて使用できる。
エポキシ基含有不飽和化合物としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上組合わせて使用できる。
水酸基含有不飽和化合物としては、３−ヒドロキシ−１−プロペン、４−ヒドロキシ−１−ブテン、シス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、トランス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、３−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロペン、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミドなどが挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上組合わせて使用できる。
【００２７】
置換または非置換のアミノ基含有不飽和化合物としては、アクリル酸アミノエチル、メタクリル酸アミノエチル、メタクリル酸アミノプロピル、アクリル酸プロピルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸フェニルアミノエチル、Ｎ−ビニルジエチルアミン、Ｎ−アセチルビニルアミン、アクリルアミン、メタクリルアミン、Ｎ−メチルアクリルアミン、アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、ｐ−アミノスチレン等が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上組合わせて使用できる。
オキサゾリン基含有不飽和化合物としては、ビニルオキサゾリン等が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上組合わせて使用できる。
【００２８】
かかる官能基含有不飽和化合物を使用した場合、ゴム強化スチレン系樹脂と他のポリマーとをブレンドした時、両者の相溶性を向上させることができる。かかる効果を達成するために好ましい単量体は、エポキシ基含有不飽和化合物、カルボキシル基含有不飽和化合物、および水酸基含有不飽和化合物であり、さらに好ましくは水酸基含有不飽和化合物であり、特に好ましくは２−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレートである。
官能基含有不飽和化合物の使用量は、ゴム強化スチレン系樹脂中で使用される官能基含有不飽和化合物の合計量で、ゴム強化スチレン系樹脂全体に対して０．０１〜２０質量％が好ましく、本発明の難燃性樹脂組成物（Ｉ）全体に対して０．０１〜１０質量％が好ましく、０．０５〜５質量％がさらに好ましい。
好ましいビニル系単量体（ｂ−１）の組み合わせとしては、(a)芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物、(b)芳香族ビニル化合物／（メタ）アクリル酸アルキルエステル、(c)芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物／（メタ）アクリル酸アルキルエステル、(d)芳香族ビニル化合物／マレイミド化合物／シアン化ビニル化合物、および、(e)芳香族ビニル化合物／２−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート／シアン化ビニル化合物が挙げられる。
【００２９】
本発明に使用される成分（Ａ）は、ゴム質重合体（ａ）の存在下に前記ビニル系単量体（ｂ−１）を乳化重合、溶液重合、懸濁重合などの方法で重合することにより製造できる。成分（Ａ）は、好ましくは、ゴム質重合体（ａ）５〜７０質量％の存在下にビニル系単量体（ｂ−１）９５〜３０質量％を重合して得られる（ここにおいてゴム質重合体（ａ）とビニル系単量体（ｂ−１）との合計は１００質量％である）。
また、この際、重合に用いられる重合開始剤、分子量調節剤、乳化剤、分散剤、溶媒などとしては、これらの重合法で通常用いられるものをそのまま用いることが可能である。成分（Ａ）の製造方法の好ましい方法としては、乳化重合により得られるゴム質重合体（ａ）の存在下に、前記ビニル系単量体（ｂ−１）および追加の乳化剤、重合開始剤を用い、一般に重合温度３０〜９０℃、重合時間１〜１５時間、重合圧力−１．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ２の条件下でグラフト共重合する方法が挙げられる。かくして得られるグラフト共重合体には、通常、ゴム質重合体（ａ）にビニル系単量体（ｂ−１）がグラフト重合した共重合体の他、ゴム質重合体（ａ）にグラフトしていないビニル系単量体（ｂ−１）の（共）重合体が含まれる。
【００３０】
成分（Ａ）のグラフト率は、好ましくは１０〜２００質量％、更に好ましくは２０〜１５０質量％、特に好ましくは３０〜１２０質量％である。尚、グラフト率（質量％）は、次式により求められる。
グラフト率（質量％）＝｛（Ｔ−Ｓ）／Ｓ｝×１００
上記式中、Ｔは成分（Ａ）１ｇをアセトン（ただし、ゴム質重合体（ａ）がアクリル系ゴムを使用したものである場合、アセトニトリル）２０ｍｌに投入し、振とう機により２時間振とうした後、遠心分離機（回転数；２３，０００ｒｐｍ）で６０分遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離して得られる不溶分の質量（ｇ）であり、Ｓは成分（Ａ）１ｇに含まれるゴム質重合体（ａ）の質量（ｇ）である。
成分（Ａ）のアセトン（ただし、ゴム質重合体（ａ）がアクリル系ゴムを使用したものである場合、アセトニトリル）可溶分の固有粘度（メチルエチルケトン中、３０℃で測定）は、通常０．３〜１．５であり、好ましくは０．３〜１．３ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．４〜１．０ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．４〜０．８ｄｌ／ｇである。この固有粘度が０．３ｄｌ／ｇ未満では耐疲労性が劣り、一方１．５ｄｌ／ｇを超えると耐疲労性が劣る。この固有粘度は、連鎖移動剤、重合時間、重合温度などによって制御することができる。
成分（Ａ）は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３１】
（Ｂ）成分：
成分（Ｂ）の（共）重合体を構成するビニル系単量体（ｂ−２）としては、上記ビニル系単量体（ｂ−１）として列挙した芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、マレイミド基含有不飽和化合物、および、その他各種の官能基含有不飽和化合物などをすべて使用できる。これらの化合物は１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。通常は、芳香族ビニル化合物を必須単量体成分とし、これに、必要に応じて、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びマレイミド基含有不飽和化合物からなる群より選ばれる１種又は２種以上を単量体成分として併用でき、更に必要に応じて、その他各種の官能基含有不飽和化合物の少なくとも１種を単量体成分として併用できる。
ゴム強化スチレン系樹脂と他のポリマーとをブレンドした場合は、両者の相溶性を向上させるために、官能基含有不飽和化合物として、エポキシ基含有不飽和化合物、カルボキシル基含有不飽和化合物または水酸基含有不飽和化合物を用いるのが好ましく、さらに好ましくは水酸基含有不飽和化合物であり、特に好ましくは２−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレートである。
【００３２】
芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびマレイミド基含有不飽和化合物の（ｂ−２）成分中の好ましい使用量は、前記（ｂ−１）成分中の使用量と同じである。
好ましい（共）重合体（Ｂ）の単量体の組み合わせとしては、(a)芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物、(b)芳香族ビニル化合物／（メタ）アクリル酸アルキルエステル、(c)芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物／（メタ）アクリル酸アルキルエステル、(d)芳香族ビニル化合物／マレイミド化合物／シアン化ビニル化合物、および、(e)芳香族ビニル化合物／２−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート／シアン化ビニル化合物が挙げられる。
【００３３】
成分（Ｂ）は、前記ビニル系単量体（ｂ−２）の重合をゴム質重合体の非存在下に行なう以外、前記成分（Ａ）と同様の方法により製造できる。
成分（Ｂ）は、単一組成の（共）重合体であってもよいし、組成の異なる２種以上の（共）重合体のブレンドであってもよい。
成分（Ｂ）の固有粘度（メチルエチルケトン中、３０℃で測定）は、通常０．３〜１．５であり、好ましくは０．３〜１．３ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．４〜１．０ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．４〜０．８ｄｌ／ｇである。この固有粘度は、連鎖移動剤、重合時間、重合温度などによって制御することができる。
成分（Ｂ）は、上記成分（Ａ）に適宜の方法で混合することができる。
【００３４】
（Ｃ）他のポリマー：
本発明の難燃性樹脂組成物（Ｉ）は、上記ゴム強化スチレン系樹脂と他のポリマーとを溶融混練などの方法でブレンドしたものであってもよい。
かかる他のポリマー（Ｃ）としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ４６、ＰＡ１２などポリアミド樹脂；ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレートなどの熱可塑性ポリエステル樹脂；ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテルまたはポリフェニレンエーテル／スチレン系樹脂などのポリフェニレンエーテル系樹脂；ポリアセタール、塩化ビニル樹脂、ポリスルフォン、ＰＰＳ、ポリエーテルスルフォン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＥＶＯＨなどがあり、これらは１種単独でまたは２種以上組み合わせて使用できる。
これらのうち、光沢性などの外観および耐熱性を向上させるためには、ポリカーボネート樹脂を使用することが好ましい。また、熱可塑性ポリエステル樹脂、特にポリブチレンテレフタレートを用いる場合には、ポリカーボネート樹脂を併用すると樹脂組成物の相溶性が高まるので好ましい。
【００３５】
ポリカーボネート樹脂としては、代表的には、芳香族ポリカーボネート樹脂が挙げられる。芳香族ポリカーボネート樹脂としては、種々のヒドロキシアリール化合物とホスゲンとの界面重縮合によって得られるもの、またはジヒドロキシアリール化合物とジフェニルカーボネート等のカーボネート化合物とのエステル交換反応（溶融重縮合）によって得られるもの等、公知の重合法によって得られるものが全て使用出来る。芳香族ポリカーボネート樹脂の原料となるジヒドロキシアリール化合物としては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−第３ブチルフェニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４、４′−ジヒドロキシフェニルエーテル、４、４′−ジヒドロキシ−３、３′−ジメチルジフェニルエーテル、４、４′−ジヒドロキシフェニルスルフィド、４、４′−ジヒドロキシ−３、３′−ジメチルフェニルスルホキシド、４、４′−ジヒドロキシフェニルスルホン、４、４′−ジヒドロキシ−３、３′−ジメチルジフェニルスルホン、ヒドロキノン、レゾルシン等、更に、ヒドロキシアリールオキシ末端化されたポリジオルガノシロキサン（例えば、米国特許第３，４１９，６３４号参照）等があり、これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用される。特に好ましいものは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）である。上記芳香族ポリカーボネート樹脂は、上記原料より得られた各種ポリカーボネートを１種単独で、または２種以上組合わせて用いることが出来る。
【００３６】
本発明で使用される上記芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１３００〜３２０００が好ましく、更に好ましくは１７０００〜３１０００、特に好ましくは、１８０００〜３００００である。又、粘度平均分子量が異なる芳香族ポリカーボネート樹脂を併用することも出来る。
尚、芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、通常、塩化メチレンを溶媒として、２０℃、濃度〔０．７ｇ／１００ｍｌ（塩化メチレン）〕で測定した比粘度（ηＳＰ）を次式に挿入して算出することができる。
粘度平均分子量＝（［η］×８１３０）１．２０５
（式中、［η］＝〔（ηＳＰ×１．１２＋１）１／２−１〕／０．５６Ｃである。尚、Ｃは濃度を示す。）
本発明で使用される芳香族ポリカーボネート樹脂において、界面重縮合で得られたものは、各種塩素化合物を含む場合がある。この塩素化合物は、本発明の難燃性樹脂組成物の熱安定性に悪影響する場合があるため、芳香族ポリカーボネート樹脂の塩素化合物含有量は、塩素原子として３００ｐｐｍ以下であることがあることが好ましく、更に好ましくは、１００ｐｐｍ以下である。
また、本発明で使用される上記芳香族ポリカーボネート樹脂のＭＦＲ値（２６０℃、１０ｋｇ）は、２０〜７０が好ましい。
【００３７】
（Ｄ）相溶化剤：
本発明の難燃性樹脂組成物 （Ｉ）は、ゴム強化スチレン系樹脂と上記他のポリマー（Ｃ）との相溶性を向上させるために、さらに、相溶化剤として下記成分（Ｄ）を含有してもよい。
当該成分（Ｄ）は、上記ゴム質重合体（ａ）の存在下又は非存在下に、芳香族ビニル化合物を必須単量体成分として含み、これに加えてシアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびマレイミド基含有不飽和化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種、および／または、その他各種の官能基含有不飽和化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種を単量体成分として含むビニル系単量体を重合して得られる重合体である。なお、これらの相溶化剤のうち、上記成分（Ａ）または（Ｂ）と重複する重合体は、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）に属するものとする。
【００３８】
芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、マレイミド基含有不飽和化合物およびその他各種の官能基含有不飽和化合物としては、成分（Ａ）に関して上記したものを全て使用できる。当該成分（Ｄ）としては、単量体成分としてエポキシ基含有不飽和化合物、カルボキシル基含有不飽和化合物、または水酸基含有不飽和化合物を備えた重合体が好ましく、さらに好ましくは単量体成分として水酸基含有不飽和化合物を備えた重合体であり、特に好ましくは単量体成分として２−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレートを備えた重合体である。
成分（Ｄ）中の官能基含有不飽和化合物の含有量は、好ましくは、０．０１〜５０質量％、より好ましくは０．１〜３０質量％、特に好ましくは０．１〜２０質量％である。
成分（Ｄ）の使用量は、ゴム強化スチレン系樹脂と他のポリマー（Ｃ）の合計１００質量部に対して、０．１〜２０質量部、より好ましくは０．１〜１５質量部である。０．１質量部未満では十分な相溶性が得られず、２０質量部を超えると成形加工性が劣る。
成分（Ｄ）は上記成分（Ａ）又は（Ｂ）と同様の製造方法で製造することができる。
【００３９】
（Ｅ）難燃剤：
本発明の難燃性樹脂組成物（Ｉ）は、難燃性を向上させるために、通常、難燃剤を含有する。
難燃剤としては特に限定されないが、水酸化マグネシウム、アルミナ、硼酸カルシウム、低融点ガラス等の無機系難燃剤、赤リン等の無機リンや有機リン系難燃剤などのリン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、シリコーン化合物、有機金属化合物、ヒンダードアミン系難燃剤等の有機系難燃剤等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの内、本発明では、レーザー溶着性の観点から、有機リン系難燃剤などのリン系難燃剤または有機ハロゲン系難燃剤などのハロゲン系難燃剤が好ましく用いられる。また、他のポリマー（Ｃ）としてポリカーボネート樹脂を使用する場合は、有機リン系難燃剤を用いることが好ましい。
【００４０】
上記有機ハロゲン系難燃剤としては、臭素及び／又は塩素を含有する化合物が好ましく、ビスフェノールのハロゲン化物であるハロゲン化ビスフェノール化合物、ハロゲン化ビスフェノール化合物とエピハロヒドリンと、又はハロゲン化ビスフェノール化合物とハロゲン化ビスフェノールジグリシジルエーテルとの反応生成物であるハロゲン化エポキシ化合物、及びハロゲン化トリアジン化合物等が特に好ましい。
【００４１】
また、上記有機リン系難燃剤としては、ホスフェート化合物、ホスファゼン化合物が、成形品の難燃性を高くすることができるので好ましい。
上記ホスフェート化合物としては、例えば、下記一般式（１）及び（２）に示される構造を有するものが挙げられる。
【００４２】
【化１】
2005314602.tif 000002
【００４３】
（式中、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、アルキル基、フェニル基又はキシリル基であり、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ｘは２価のレゾルシノール残基、ハイドロキノン残基又はビスフェノールＡ残基である。ｎは平均値で０〜５である。）
【００４４】
【化２】
2005314602.tif 000003
【００４５】
（式中、Ｒ９及びＲ１０は、水素原子、ハロゲン原子又は低級アルキル基であり、Ｒ１１は水素原子、フェニル基又は下記式で表される基
【００４６】
【化３】
2005314602.tif 000004
【００４７】
であり、上記フェニル基は、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は低級アルキル基から選ばれた少なくとも１種で置換されていてもよい。ｙ及びｚは１〜４の整数であり、同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、Ｒ９とＲ１０は同一であってもよいし、異なっていてもよい。）
【００４８】
上記ホスファゼン化合物としては、例えば、プロポキシホスファゼン、フェノキシホスファゼン、メチルフェノキシホスファゼン、アミノホスファゼン、フルオロアルキルホスファゼン等が挙げられる。これらのうち、フェノキシホスファゼンが好ましい。
【００４９】
難燃剤の添加量は、難燃性樹脂組成物（Ｉ）全体を１００質量部として、１〜３０質量部であり、好ましくは３〜２５質量部であり、更に好ましくは５〜２０質量部である。１質量部未満では、得られる成形品の難燃性が十分でなく、３０質量部を超えて添加した場合、耐衝撃性が劣る。
【００５０】
上記難燃剤を用いる場合は、更に、難燃助剤として、アンチモン化合物を含有してもよい。しかし、アンチモン化合物は、レーザー光透過性を低下させるので、添加量は、難燃性樹脂組成物（Ｉ）全体の２質量％以下とする必要がある。難燃剤としてリン系難燃剤を使用する場合、十分な難燃性を確保するために、ポリカーボネート樹脂を併用することが好ましい。難燃剤としてハロゲン系難燃剤又はリン系難燃剤を使用するいずれの場合も、アンチモン化合物は必ずしも使用しなくてもよい。
アンチモン化合物としては、例えば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン等が挙げられる。
【００５１】
（Ｆ）各種添加剤：
本発明の難燃性樹脂組成物（Ｉ）には、そのレーザー光透過性を阻害しない限り、目的、用途に応じて、更に、無機充填材、金属粉末、補強剤、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、帯電防止剤、摺動剤、滑剤等の添加剤を、適宜添加することができる。
【００５２】
本発明の成形材料は、各種押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、フィーダールーダー等により、各樹脂成分を溶融混練するとともに、適宜他の成分と混練することにより調製できる。好ましい製造法は、押出機、ヘンシェルミキサー又はバンバリーミキサーを用いる方法である。
更に、各々の成分を混練するに際しては、それらの成分を一括して混練してもよく、また、押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサーで多段、分割配合し混練してもよい。
尚、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー等で混練したあと、押出機によりペレット化することもできる。
本発明の成形材料は、射出成形、プレス成形、シート又はフィルム押出成形、真空成形、異形押出成形、発泡成形等の公知の成形法により、成形品とすることができる。なお、成形品の全てを本発明の成形材料で構成してもよく、または、成形品のレーザー光を透過させる部分のみを本発明の成形材料で構成してもよい。
【００５３】
本発明の成形材料で成形された成形品は、レーザー光吸収性の樹脂成形品と重ね合わせた後、前者の成形品にレーザー光を照射して透過させることによって後者の樹脂成形品にレーザー溶着させることができる。後者の樹脂成形品は、レーザー光を吸収して自身を溶融させるとともに両者を接合するに十分な熱を発生するものであれば特に限定されない。後者の樹脂成形品は、通常、カーボンブラック、その他の顔料などの光熱変換性の材料が混合された熱可塑性樹脂などの成形材料で成形することによって得られる。この成形材料は、本発明の成形材料であってもよく、それ以外の成形材料であってもよい。
後者の樹脂成形品が着色性顔料を含有し、前者の成形品の色調を後者の樹脂成形品の色調に合わせることが望まれる場合など、前者の成形品も、顔料、染料等の着色剤を含有してもよいが、レーザー光透過性および着色性の観点からは染料が好ましい。特に、前者の成形品の接合時にレーザー光を透過させる部分の着色には、染料を用いることが好ましく、顔料を用いる場合にはレーザー光透過性に支障のない範囲で用いられる。前者の成形品のレーザー光を透過させる必要のない部分の着色には、染料及び顔料の何れも使用できる。
使用できるレーザー光としては、ガラス：ネオジム3+レーザー、ＹＡＧ：ネオジム3+レーザー、ルビーレーザー、ヘリウム−ネオンレーザー、クリプトンレーザー、アルゴンレーザー、Ｈ2レーザー、Ｎ2レーザー、半導体レーザー等のレーザー光が挙げられ、そのうち、半導体レーザーが好ましい。レーザー光の波長は、樹脂成形品により異なるが、１０６０ｎｍ以下であることが好ましい。波長が１０６０ｎｍを超えると、接合面を互いに溶融させることが困難となる。また、レーザー光の出力は、５〜１００Ｗであることが好ましい。レーザー光の出力が５Ｗ未満の場合、出力が低く樹脂成形品の接合面を互いに溶融させることが困難となり、１００Ｗを超える場合、出力が過剰となり成形材料の蒸発や変質の問題が生じる。
上記の方法により成形品をレーザー溶着するためには、本発明の成形材料の２ｍｍ厚の成形品に成形した場合の波長９４０ｎｍのレーザー光の透過率は、分光光度計（島津製作所製MPS-2000）を用いた測定値で好ましくは１５％以上、さらに好ましくは２０％以上、特に好ましくは３０％以上である。
上記レーザー光の透過率を１５％以上とするためには、例えば、下記の方法を採用することができる： 
（１）粒子径の小さいゴム質重合体（ａ）を使用する方法、
（２）ゴム質重合体（ａ）の屈折率とビニル系単量体（ｂ−１）の重合体の屈折率とビニル系単量体（ｂ−２）の重合体の屈折率が近づくように、それぞれを選択する方法、
（３）レーザー光の透過率を低下させない難燃剤を選択する方法。
【００５４】
本発明の成形材料で成形された成形品は、トナーカートリッジ、コンピューター等の電気・電子機器のケーシング、電気・電子部品、家庭・事務電気製品部品、住宅・住設関連部品、車両部材、その他レーザー溶着性と難燃性とが要求される各種用途に使用できる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中、部および％は、特に断らない限り質量基準である。また、実施例中の各種評価方法及び使用成分は下記に従った。
【００５６】
〔評価方法〕
（１）メルトフローレート
ＡＳＴＭ−D１２３８（２２０℃、１０Ｋｇ）に準じて測定した。単位はｇ／１０分である。
（２）アイゾット（ＩＺＯＤ）衝撃強度
ＡＳＴＭ−D２５６（常温）に準じて測定した。単位はｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍである。
（３）熱変形温度
ＡＳＴＭ−D６４８に準じて測定した。単位は℃である。
（４）曲げモジュラス
ＡＳＴＭ−D７９０に準じて測定した。単位はｋｇｆ／ｃｍ２である。
（５）燃焼性
ＵＬ−９４に準じて測定した。
【００５７】
（６）レーザー溶着性試験片作成
レーザー光の透過率、ならびに、溶着部の外観及び溶着強度の評価には、サイズ６０(mm)×３０(mm)×２(mm)のプレートを成形し試験片として用いた。レーザー透過性の上部プレートには未着色品を、レーザー光吸収性の下部プレートにはカーボンブラック着色品（着色プレート１００部中カーボンブラック含有量０．０５部）を用いた。
気密性評価には、図３に示すトナーカートリッジをレーザー溶着により組み立てて使用した。
（７）レーザー光の透過率
上記（６）の上部プレートについて、波長９４０ｎｍのレーザー光の透過率を測定した。
（８）レーザー溶着の溶着面部の外観性
図１に示すように、上記（６）の上部プレート１及び下部プレート２の各先端部分を重ね合わせ、ファインデバイス社製レーザー溶着機を用い、下記条件でレーザー光を上部プレート１側から照射した。溶着条件は下記条件の範囲内で各材料によって最も溶着強度の高い条件を選択した。溶着面部８の外観性は目視で観察し、下記基準に従い評価した。
【００５８】
〈レーザー溶着条件〉
レーザー出力  ５〜６０Ｗ、
スピード  ５〜１００ｍｍ／秒、
溶着幅  ２ｍｍ。
〈評価基準〉
○：溶着面部に発泡が見られない。
△：溶着面部の一部に発泡が見られる。
×：溶着面部全体に発泡が見られる。
【００５９】
（９）レーザー溶着の溶着面部の溶着強度
上記（８）に従いレーザー溶着した試験片の各プレート先端部に、島津製作所製引張試験機を用い、図２に示すように引っ張り力をかけて引張せん断強度を測定した。この測定値は、プレートの材料破壊ではなく、溶着面部の剥離強度である。単位はｋｇｆ／ｃｍ２である。
（１０）トナーカートリッジの気密性
図３aに示されるように、一つの面が開口した略直方体形状を備え、該開口１１の周囲に鍔部１２を備えた射出成形品（寸法：８８ｍｍ×８８ｍｍ×５０ｍｍ、肉厚２ｍｍ、鍔部の張出幅６ｍｍ）を、上記（６）の上部プレート及び下部プレートと同様の各成形材料で成形し、レーザー光透過性の上部筐体１０及びレーザー光吸収性の下部筐体２０をそれぞれ作成した。上部筐体１０の開口に対向する面には、シリコンゴム栓３を挿入するための穴１３を形成した。
図３bに示されるように、上部筐体１０及び下部筐体２０の各鍔部１２を対向させて上部筐体１０の鍔部側からレーザー光を上記（８）と同様の条件で照射し、図３bの点線に沿って、両鍔部１２の全周をレーザー溶着してトナーカートリッジの筐体を組み立てた。
図３cに示されるように、上記トナーカートリッジの筐体の上部筐体１０の穴１３にシリコンゴム栓３を挿入し、筐体内の圧力を測定するための圧力計４、及び、筐体内に空気を注入するための減圧弁６付きの空気ボンベ５をシリコンゴム栓３に接続した。そして、水を入れた水槽７中に、接合された鍔部１２が水没するまで筐体を沈めた後、空気ボンベ５から筐体内に空気を注入し、最大０．７０ｋｇ／ｃｍ２まで圧力を上げた。その際の溶着面部からの空気の漏れを目視で観察し、下記基準に従い評価した。なお、０．２０ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で空気漏れがなければ、気密性に問題はないとされている。
【００６０】
〈評価基準〉
○：圧力０．７０ｋｇ／ｃｍ２で、溶着面部から空気が漏れない。
×：圧力０．７０ｋｇ／ｃｍ２で、溶着面部から空気が漏れる。
【００６１】
（１１）成分（Ａ）および（Ｂ）の極限粘度〔η〕
アセトン可溶分の粘度を、溶媒としてメチルエチルケトンを用い３０℃で測定した。
【００６２】
〔使用成分〕
（１）成分（Ａ）および（Ｂ）
常法に従って重合した表１の組成及び物性を有する重合体を使用した。なお、成分（Ａ）は乳化重合によって得た。成分（Ｂ）は溶液重合によって得た。
【００６３】
【表１】
2005314602.tif 000005
【００６４】
（２）成分（Ｃ）、（Ｅ）および（Ｆ）
表２に示す各製品を使用した。
【００６５】
【表２】
2005314602.tif 000006
【００６６】
実施例１〜５、比較例１
表３に示した配合に従い計量した成分を、ヘンシェルミキサーに投入して混合した後、二軸押出機（東芝機械 TEM50A）を用いて220〜250℃で溶融混練してペレット状の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物につき、上記の方法で評価を行った。結果を、表３に示した。
【００６７】
【表３】
2005314602.tif 000007
【００６８】
アンチモン化合物の含有量が組成物（Ｉ）全体の２質量％以下または０質量％である実施例１〜実施例５の樹脂組成物の場合、レーザー溶着部の外観、気密性、溶着強度などのレーザー溶着性に優れるだけでなく、ＵＬ規格のＶ−２以上の難燃性を達成した。これに対し、アンチモン化合物の含有量が組成物（Ｉ）全体の２質量％を超える比較例１の樹脂組成物の場合、レーザー溶着性に劣ることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の難燃性樹脂組成物は、レーザー溶着部の外観、気密性、溶着強度などのレーザー溶着性と難燃性の両方において優れているので、レーザー溶着される成形品の成形材料として有用であり、トナーカートリッジや他の容器などのプラスチック成形材料として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】レーザー溶着の溶着面部の外観性の評価方法を示す概略図である。
【図２】レーザー溶着の溶着面部の溶着強度の評価方法を示す概略図である。
【図３ａ】トナーカートリッジの気密性の評価に用いる上部筐体と下部筐体を示す概略図である。
【図３ｂ】トナーカートリッジの気密性の評価に用いる、上部筐体と下部筐体をレーザー溶着して組み立てた筐体を示す概略図である。
【図３ｃ】トナーカートリッジの気密性の評価方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  上部プレート、２  下部プレート、３  シリコンゴム栓、４  圧力計、５  空気ボンベ、６  減圧弁、７  水槽、８  溶着面部、９  水、１０  上部筐体、１１  開口、１２  鍔部、１３  穴、２０  下部筐体。
【図１】
2005314602.tif 000008
【図２】
2005314602.tif 000009
【図３ａ】
2005314602.tif 000010
【図３ｂ】
2005314602.tif 000011
【図３ｃ】
2005314602.tif 000012