(57)【要約】【課題】パッキンを耐熱性及び耐荷重性のある材質で構成して破損や熱劣化を抑え、パッキンの交換頻度を低減する。【解決手段】第１の配管２の端部に拡径して形成されたフランジ部２ａと、第２の配管３の端部に拡径して形成されたフランジ部３ａとが各フランジ部２ａ，３ａに形成された取付孔２ｃ、３ｃにおいてボルト４とナット５により締め付けられて接続されている。また、これらフランジ部２，３の端面間に四フッ化エチレン樹脂で構成されたリング状のパッキン１を介在させることで、配管２，３同士が内部で連通させ、かつ外部と流体密に接続される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管のフランジ状の継手部分に介在させるパッキンを、四フッ化エチレン樹脂で構成したことを特徴とするパッキン。
【請求項２】
前記パッキンはリング状とされ、配管の軸方向に沿う断面が円又は多角形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパッキン。
【請求項３】
前記パッキンは、前記配管の接続時に、当該配管の一方のフランジ部に設けられた溝部に保持されることを特徴とする請求項１又は２に記載のパッキン。
【請求項４】
四フッ化エチレン樹脂で構成されたパッキンを、第１の配管と第２の配管のフランジ状の継手部分に介在させ、当該継手部分をシールしたことを特徴とする配管の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ビール等の飲料を樽等の容器に充填する製造工程において、該飲料を搬送する配管の接続に用いられるパッキン及びそれを用いた配管の継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配管の継手部分にゴム製パッキン等を介在させた構造が知られている。また、特許文献１には、異なる径を持つ配管をテーパー面を有するユニオンナットにより接続する構造であって、ユニオンナットのテーパー面とゴムパッキンのテーパ面の間にゴム製の補助パッキンが配設され、更に、補助パッキンの外周面側とユニオンナットの内周面側との間に自己潤滑性に優れた合成樹脂製のシート部材を介在させた構成が記載されている。
【特許文献１】特開平７−１９３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば、飲料としてビールを樽まで搬送する配管の継手構造では、各配管のフランジ部の間にゴム製パッキンやＯリングを介在させてボルト等で締結するため、継手部分のパッキンには大きな締め付け力が印加される。また、配管内は朝夕等に蒸気を用いた高温殺菌処理が実行されるため、継手部分のパッキンには１４０℃程度の熱負荷がかかる。このため、従来のゴム製パッキンやＯリングでは変形による破損や、熱劣化による耐久性の低下等が問題となっている。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、その目的は、パッキンを耐熱性及び耐荷重性のある材質で構成して破損や熱劣化を抑え、パッキンの交換頻度を低減することができる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題を解決し、目的を達成するため、本発明に係るパッキンは、配管のフランジ状の継手部分に介在させるパッキンを、四フッ化エチレン樹脂で構成した。
【０００６】
また、本発明に係る配管の継手構造は、四フッ化エチレン樹脂で構成されたパッキンを、第１の配管と第２の配管のフランジ状の継手部分に介在させ、当該継手部分をシールした。
【０００７】
また、好ましくは、前記パッキンはリング状とされ、配管の軸方向に沿う断面が円又は多角形状に形成されている。
【０００８】
また、好ましくは、前記パッキンは、前記配管の接続時に、当該配管の一方のフランジ部に設けられた溝部に保持される。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明によれば、パッキンの耐熱性及び耐荷重性を増加させ、破損による交換作業等の頻度が抑えられ、配管内部の衛生管理のための作業効率や作業品質を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
尚、以下に説明する実施の形態は、本発明の実現手段としての一例であり、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で下記実施形態を修正又は変形したものに適用可能である。
【００１１】
図１は、本発明に係る実施形態のパッキン及び配管の継手構造を示す断面図であり、（ａ）は接続されていない状態、（ｂ）は接続された状態を示している。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の配管の継手構造は、第１の配管２の端部に拡径して形成されたフランジ部２ａと、第２の配管３の端部に拡径して形成されたフランジ部３ａとが各フランジ部２ａ，３ａに形成された取付孔２ｃ、３ｃにおいてボルト４とナット５により締め付けられて接続されている。また、これらフランジ部２，３の端面間に四フッ化エチレン樹脂で構成されたリング状のパッキン１を介在させることで、配管２，３同士が内部で連通させ、かつ外部と流体密にシールした状態で接続される。
【００１３】
第１の配管２のフランジ部２ａの端面には、円周状に溝部２ｂが形成されており、パッキン１の一部は、配管２，３の接続時に、その溝部２ｂ内に圧縮変形して保持される。上記溝部２ｂを形成したことにより、配管２，３の接続時におけるパッキン１の位置ずれ等が防止できる。また、配管の各部の寸法（単位：ｍｍ）を図１に例示する。
【００１４】
図２は、本実施形態のパッキンの外形を例示し、（ａ）及び（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）及び（ｂ）のｉ−ｉ断面図である。
【００１５】
上記パッキン１はリング状の外形を有し、その径方向に垂直な断面が円形（図１参照）又は多角形状（図２（ｃ）参照）に形成されている。このように、円形又は角部を面取りした多角形状にすることで、締結時の破損や熱劣化によりパッキンの角部が脱落や剥離等することを防止できる。なお、パッキン１の寸法は、溝部２ｂの寸法に対して±０．１ｍｍ程度の公差で、溝部２ｂに確実に収まるように加工される。また、パッキンの各部の寸法（単位：ｍｍ）を図２（ａ），（ｂ）に例示する。
【００１６】
また、図３に示すように、溝部２ｂが形成される第１の配管２のフランジ部２ａは、溝部２ｂの内径側が外径側より低く形成されていた場合、第２の配管３との接続状態においてパッキン１が配管内部（流路内）に露出することになるが、上述のようにパッキン１を四フッ化エチレン樹脂等の合成樹脂で構成して、破損や熱劣化によるパッキンの一部の脱落や剥離等を防止できる。
【００１７】
更に、パッキンの耐熱性及び耐荷重性が増したことで、破損による交換作業等の頻度が抑えられ、配管内部の衛生管理のための作業効率や作業品質を向上できる。
【００１８】
［適用例］
図４は、本実施形態のパッキン及び配管の継手構造を、ビールを樽に充填する製造工程に適用した例を示す図である。
【００１９】
図４に示すように、ビールは、ビール供給ポンプ１１から各樽１３の入口まで分岐して延びる複数の配管１２が設けられる。また、各樽は円盤状の回転テーブル１４に入口を下にして載置されており、配管１２は、ビール供給源１１から下方に延びると共に、回転テーブル１４の下方で上方に曲折して各樽の入口に連通している。
【００２０】
回転テーブル１４は各配管１２と共に回転可能に支柱１５に支持されており、回転テーブル１４の搬入位置に空樽１３Ａが供給された後、一方向に回転しながら配管１２によりビールを樽内に充填し、充填が完了した樽１３Ｂを回転テーブル１４上か搬出する動作を繰り返す。
【００２１】
そして、本実施形態のパッキン及び配管の継手構造は、ビール供給源から延びる配管１２ａと、樽の入口から回転テーブル１４を介して下方に延びる配管１２ｂとの継手部分のシールに適用される。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上説明したパッキン及び配管の継手構造は、ビールを樽に充填する製造工程に供される配管に限らず、例えば、配管内への異物の混入を防止しつつ液体等を流通させる他の用途にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る実施形態のパッキン及び配管の継手構造を示し、（ａ）は接続されていない状態、（ｂ）は接続された状態を示す断面図である。
【図２】本実施形態のパッキンの外形を例示し、（ａ）及び（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）及び（ｂ）のｉ−ｉ断面図である。
【図３】本実施形態のパッキン及び配管の継手構造の効果を説明する図である。
【図４】本実施形態のパッキン及び配管の継手構造を、ビールを樽に充填する製造工程に適用した例を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  パッキン
２  第１の配管
３  第２の配管
１１  ビール供給ポンプ
１２  配管
１３  ビール樽
１４  回転テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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