(57)【要約】  【課題】接合の作業性が損なわれることなく複数の光学シートを接合でき、かつ、接合部位が目立たない大型光学シートを提供する。  【解決手段】同一の光学パターン３，３’を有するレンチキュラーシートとして構成された複数の光学シート２，２’の各端面６，６’を接着剤７を介して突き当てた状態で接合した大型光学シートである。接着剤７は、有機無機複合材料からなる。接着剤７は無機成分を１０〜５０ｗｔ％含有している。接着剤７の無機成分は、３０ｎｍ〜２００ｎｍの平均粒径の大きさを持つ粒子またはドメインである。また、接着剤７は複数の光学シート２，２’の接着される各端面６，６’の角部を覆っている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の光学パターンを有する複数の光学シートの各端面を接着剤を介して突き当てた状態で接合した大型光学シートにおいて、
前記接着剤が有機無機複合材料からなることを特徴とする大型光学シート。
【請求項２】
前記接着剤の無機成分が、３０ｎｍ〜２００ｎｍの平均粒径の大きさを持つ粒子またはドメインであることを特徴とする請求項１に記載の大型光学シート。
【請求項３】
前記接着剤が、無機成分を１０〜５０ｗｔ％含有していることを特徴とする請求項１〜２に記載の大型光学シート。
【請求項４】
前記複数の光学シートが、レンチキュラーシートであることを特徴とする請求項１〜３に記載の大型光学シート。
【請求項５】
前記接着剤が、前記複数の光学シートの接合される各端面の角部を覆っていることを特徴とする請求項１〜４に記載の大型光学シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一の光学パターンを有する複数の光学シートを接合することにより得られる大型光学シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、大型の映像表示装置が要望されており、プロジェクションテレビ等に使用されている透過型スクリーンであるレンチキュラースクリーンを大型化する技術が開発されてきている。しかし、１枚で１００インチ以上の大きなレンチキュラースクリーンに作製することは、製造上困難であり、コストが高くなる。このため、複数のレンチキュラーシートを並列に接合することでレンチキュラースクリーンを大型化している。
【０００３】
このようなレンチキュラースクリーンとしては、例えば、次の特許文献１に大型光学シートが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２９６６８１号公報
【０００４】
そして、特許文献１の大型光学シートは、複数のレンチキュラーシートの接合部位が目立たないように、接合側側面となる端面の角部が接着剤で覆われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている大型光学シートのように、接合された光学シートの端面の角部を接着剤が覆うと、その接合部位では接着剤がはみ出した幅だけ、白い線となって認識され目立ってしまう。一方、白い線として目立たせないようにするために、接合部位に接着剤を少量塗布したのでは、光学シートの端面の角部が接着剤で覆われない部分が生じ、その角部で光が反射してしまい、接合部位が黒い線となって目立ってしまう。このため、接合部位が極力目立たないようにするには、接合する端面の角部を接着剤で覆い、かつ、その接着部のはみ出しが極力小さなものとなるようにする等、接着剤の塗布量を厳密に制御する必要があり、製造時の作業性が損なわれる。
【０００６】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、接合の作業性が損なわれることなく複数の光学シートを接合でき、かつ、接合部位が目立たない大型光学シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明による大型光学シートは、同一の光学パターンを有する複数の光学シートの各端面を接着剤を介して突き当てた状態で接合した大型光学シートにおいて、前記接着剤が有機無機複合材料からなることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明による大型光学シートにおいては、前記接着剤の無機成分が、３０ｎｍ〜２００ｎｍの平均粒径の大きさを持つ粒子またはドメインであることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の大型光学シートにおいては、前記接着剤が、無機成分を１０〜５０ｗｔ％含有していることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の大型光学シートにおいては、前記複数の光学シートが、レンチキュラーシートであることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の大型光学シートにおいては、前記接着剤が、前記複数の光学シートの接着される各端面の角部を覆っていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、有機無機複合材料からなる接着剤を用いて光学シートを接合し、大型光学シートを作製することで、接合部位が目立たない品質の良好な光学シートを作製できる。また、有機成分に高屈折率材料である無機成分を添加することで有機無機複合材料の屈折率制御も可能となり、接合する光学シートの屈折率と有機無機複合材料の屈折率を略等しくすることで接合界面での反射を防ぎ接合部位を目立たなくすることも可能となる。さらに、接着剤が有機無機複合材料であることで、傷もつきにくくなり、耐熱性も向上する効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明の基本概念及びその作用効果について説明する。
本発明の大型光学シートは、２枚以上の光学シートの各端面を接着剤を介して接合して大型化する大型光学シートにおいて、有機無機複合材料からなる接着剤を用いるものである。本発明のように、有機無機複合材料からなる接着剤を用いれば、端面の角部を覆う接着剤が光を散乱する機能を有するため、接着剤層に入射した光は散乱され、透過する時の光の強度は軽減される。このため、接合部位における光の透過量は接合部位以外の部分における光の透過量と相等しくなり、接合部位において接着剤が角部をはみ出して覆っていても白い線として目立つことがない。そして、接着剤の塗布量を厳密に制御して少量にする必要がないので接合の作業性が損なわれない。
【００１４】
次に、本発明の大型光学シートの実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかる大型光学シート１の概略構成図である。
本実施形態の大型光学シート１は、光学シート２，２’が接着剤７を介して接合されて構成されている。
光学シート２，２’は、それぞれ、その表面に同一の光学パターン３，３’を有するレンチキュラーシートとして構成されている。また、光学シート２，２’には、その表面と直交する方向に切断されて、互いの接合側側面となる端面（切断面）６，６’が形成されている。また、光学シート２，２’は、光学パターン３，３’の整合性がほぼとれるように並列に接合されている。
【００１５】
なお、レンチキュラーシートのような光学シートは押し出し成形によって作製される。このため、光学シート２，２’のパターン形状は金型の形状に依存している。また、光学シート２，２’の表面に広範囲に渡って正確に金型の形状を転写させることは技術的に困難であり、光学シート２（２’）の光学パターン３（３’）は、通常、図２に示すようなうねり１３（１３’）を有している。このため、光学パターン３，３’の谷部４のみ、または腹部５のみを切断することは困難であり、切断された光学シート２，２’の端面６，６’は必ずしも同一の光学パターン３，３’に沿っているわけではない。
【００１６】
光学シート２，２’の接合は、その端面（切断面）６，６’を接着剤７を介して突き当て、その接着剤が介挿された状態を保持しながら接着剤７を硬化させることにより行なう。
なお、端面（切断面）６，６’は、研磨して、切断後のバリの除去と面粗さの調整とを行っておくのが望ましい。
光学シート２，２’の材質には、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ホリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、非晶質ポリオレフィン等の透明な樹脂を用いることができる。このうち環境の影響による光学シートの変形を抑制する必要がある場合の樹脂としては、ポリスチレン、非晶質ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートの樹脂が良好である。
【００１７】
接着剤７は、有機無機複合材料で構成されている。すなわち、有機高分子に無機成分からなる粒子が均一に分散したものである。または、有機高分子と無機高分子が交互に絡み合った状態で、一部で相互の密度が高くなっているようなドメインが生じたものである。もしくは、有機高分子中に無機高分子が交互に絡み合ったところにさらに無機成分からなる粒子が均一に分散した状態のものである。
【００１８】
有機無機複合材料に用いる有機高分子（以下、有機成分という）としては、メチルメタクリレート樹脂、エポキシ樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂およびこれらの官能基の一部が変性された樹脂が挙げられる。
また、有機無機複合材料に用いる無機成分としては、シリコン、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、バリウムなどを有する酸化物からなる粒子、または、前記金属からなる金属アルコキシド、金属アセチレート、あるいは金属カルボキシレートから選ばれる有機金属化合物のゾルゲル反応で得られたメタロキサン骨格をもつ無機高分子などが挙げられる。また、無機高分子としては、その分子鎖中にはイオウ、ホウ素、セレン、テルルを含むものであっても良い。
【００１９】
前記有機無機複合材料は、大きさが３０ｎｍ〜２００ｎｍの無機微粒子またはドメインサイズよりなる無機成分を含む。より好ましくは５０〜１５０ｎｍの無機微粒子またはドメインサイズよりなる無機成分を含むのが望ましい。
平均粒径が３０ｎｍ未満の粒子またはドメインサイズの無機成分を含んで有機無機複合材料を構成した場合、光が散乱しないため、接合部位は白い線として認識され目立ってしまう。
また、平均粒径が２００ｎｍを上回る粒子またはドメインサイズの無機成分を含む有機無機複合材料を光学シートの接着剤として用いた場合、接着剤が光を遮蔽してしまうため、接合部位は透過光量が減少し、黒い線として認識され目立ってしまう。
【００２０】
また、前記有機無機複合材料中の無機成分の含有量としては、１０〜５０ｗｔ％が好ましく、より好ましくは２０〜４０ｗｔ％が望ましい。無機含有量が１０ｗｔ％未満では、光の拡散が十分でなくなる。一方、無機含有量が５０ｗｔ％を超えると接着剤の粘度が高くなり、光学シートへの塗布が困難になる。
【００２１】
以上の有機無機複合材料では、有機成分中にナノメートルオーダーの無機成分が均一に分散しており、一見すると無色透明の材料となっている。しかし、本発明の接着剤として用いる有機無機複合材料中の無機粒子およびドメインはレイリー散乱を有し、硬化した接着剤層に適度な散乱機能を有する。このため、有機無機複合材料中の無機成分の含有量が５０ｗｔ％を上回ったり、無機粒子またはドメインの大きさが２００ｎｍを上回る場合、光の散乱は増加するが、有機無機材料自体が透明体でなくなる。
【００２２】
さらに、本発明の接着剤として用いる有機無機複合材料は、有機成分中に硬くて耐熱性の良好な無機成分を含有しているので、有機無機複合材料に使用している有機成分単体の硬さや耐熱性が向上した材料となる。また、有機無機複合材料が硬化することによって得られる接着剤層（有機無機複合体）の硬さや耐熱性は、有機成分中の無機成分の含有量とともに増加する傾向にある。
【００２３】
図３は本実施形態にかかる大型光学シート１の製造工程を示す説明図である。
本実施形態にかかる大型光学シート１の製造工程では、まず、光学シート２，２’を準備する工程（図３(a)）と、端面６，６’が相互に突き合わせられるように光学シート２，２’を同一の高さにして位置決めを行う工程（図３(b)）と、向き合っている端面６，６’の一方（または双方）に対し接着剤７を塗布する工程（図３(c)）を行う。接着剤の塗布工程では、後述するように端面６，６’の角部８，８’を覆う量の接着剤７を塗布する。
【００２４】
接着剤の塗布工程の後には、向き合っている光学シート２，２’の端面６，６’を相互に突き当てる工程（図３(d)）が行われる。このとき、端面６，６’間の接着剤７のはみ出しにより角部８，８’を覆わせ、その後、熱または紫外線または可視光線などいずれかのエネルギーを照射する接着剤硬化手段１２を介して接着剤７を硬化する工程（図３(e)）を行う。そして、必要に応じて硬化した接着剤７のタック部分９を除去する工程（図３(f)）を行い、最終的に大型光学シート１が得られる（図３(g)）。
【００２５】
図４は図３(c)の接着剤塗布工程の態様を詳細に示す説明図である。接着剤塗布工程の前において、光学シート２，２’は、上述のように端面６，６’が向き合わされており、向き合わされている端面６，６’に対してシリンジ等の接着剤塗布手段１０を介して接着剤７を塗布する。
図４(a)に示す塗布態様では、一方の光学シート２の端面６（又は６’）に対してだけ接着剤７を塗布する。この塗布方法によれば、塗布時間が短くてすみ、接合時間の短縮ができる利点がある。
図４(b)に示す塗布態様では、双方の光学シート２，２’のそれぞれの端面６，６’に対して接着剤７を塗布する。この塗布方法によれば、双方の端面６，６’が接着剤７で完全に覆われた状態にして光学シート２，２’を接合するので、接着剤７が塗布されない部分が発生しない。このため、良好な品質のものを作製できる利点がある。
【００２６】
なお、接着剤７の塗布量は、光学シート２，２’を接合したときに、端面（切断面）６，６’の角部８，８’を覆うのに十分な量を用いる。さらには、端面６，６’に均一に塗布するのが好ましい。このため、自動塗布機などにより移動速度を一定に保つことによって塗布量を制御することが好ましい。
【００２７】
図５は接着剤７の塗布状態の良否を示す状態説明図である。
図５(a)に示す塗布状態では、接合される端面６，６’の角部８，８’を接着剤７が覆っておらず、角部８，８’が露出してしまっている。このような塗布状態で作製された大型光学シートの場合には、露出した角部８，８’で光が反射してしまう。このため、接合部位１１が黒い線となって目立ち、欠陥品となる。
一方、図５(b)に示す塗布状態では、接合される端面６，６’の角部８，８’を端面６，６’からはみ出した接着剤７が完全に覆っている。即ち、角部８，８’を覆って接着剤層が形成されており、角部８，８’が露出していない。このような大型光学シート１では、接合部位１１での光の反射がなくなるため、光学シート２，２’の端面（切断面）６，６’の各厚さがばらついていても接合部位１１が目立つことがなくなる。
そこで、図３(c)の接着剤塗布工程では、図５(b)に示すように接着剤を塗布する。これにより、良好な大型光学シート１とすることができる。
以上の工程を行うことで接着作業が容易で簡便に本発明の大型光学シートを得ることができる。
【００２８】
なお、本発明に用いる接着剤を構成する有機無機複合材料は、有機成分としての樹脂に種々の無機成分を加えることで屈折率を調整することが可能である。例えば、屈折率１．４９のアクリル樹脂にジルコニアのような高屈折率無機成分を加えると全体の屈折率を高くすることができる。本発明では、接着剤を構成する有機無機複合材料の有機成分と無機成分の種類、配合比を適宜調整し、光学シートの材質の屈折率に合わせることで、接合界面での反射を防ぎ接合部位をより目立たなくすることができる。このときの光学シートと接着剤の屈折率の差は０．１以下、好ましくは０．０５以下であることが望ましい。
【００２９】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００３０】
図６は本発明の実施例１かかる大型光学シート６１の概略構成を示す斜視図である。
実施例１の大型光学シート６１は、一方の面にレンズ素子６３，６３’が配列されてレンチキュラーシートとして構成されている光学シート６２，６２’の端面６６，６６’に接着剤６７が塗布され、光学シート６２，６２’同士が接合されて構成されている。
【００３１】
光学シート６２，６２’は、屈折率１．５９（ｎｄ）のポリスチレン樹脂からなり、予め切断機等により切断されたものであり、互いの切断面６６，６６’は部分的に厚さがばらついている。
また、接着剤６７には、有機成分としてメタクリル酸メチル（４６ｇ）とイルガキュア（０．５ｇ）（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）と、無機成分としてテトラメトキシシラン（１０ｇ）とフェニルトリメトキシシラン（２０ｇ）と水（１０ｇ）を混合して室温で加水分解１日を行った後に室温で２４時間攪拌したゾルゲル反応物と平均粒径が３０ｎｍのＺｒＯ2粒子（２０ｇ）とを均一に混合して得た紫外線光硬化型の有機無機複合材料を用いた。
【００３２】
まず、光学シート６２，６２’をレンズ素子６３，６３’側を設置側として平滑な台の上に設置し、有機無機複合接着剤６７を一方の光学シート６２の端面（切断面）６６に塗布した。その後、同様に切断されたもう一方の光学シート６２’を光学シート６２側に滑らせて移動し、台の上で端面６６，６６’同士を突き当てた。紫外線硬化型接着剤６７を硬化させるために、紫外線照射装置を用いて１０００ｍＪｃｍ-2の光量を接着剤６７に照射して仮硬化を行った。仮硬化後、光学シート６２，６２’の表面にはみ出している接着剤６７をエタノールを染み込ませたクリーンペーパーで拭き取った。その後、紫外線を光量４０００ｍＪｃｍ-2で接着剤６７に照射して接着剤を完全に硬化させた。
【００３３】
なお、実施例１で用いた接着剤の無機成分の含有量は、有機成分を７００℃ですべて分解した後と分解前の重量の割合から求めたところ、４５ｗｔ％であることが分かった。また、実施例１の有機無機複合材料を図９に示すように３０ｍｍ角の９０°プリズム（立方体プリズム）の形に成形し、精密屈折率計（カルニュー光学社  ＫＰＲ−２００）にて、屈折率を測定した。その結果、実施例１の有機無機複合材料は屈折率（ｎｄ）が１．５５であることがわかった。
【００３４】
以上の方法で作製した大型光学シート６１は、接合部位６４では、端面６６，６６’の角部６５，６５’が接着剤で覆われた状態となっていた。得られた大型光学シート６１の平面側に、拡散板を組み合わせ、光学シート側から光を当てて拡散板側から目視での接合部位６４における接合状態を調べた。その結果、接合される光学シート６２，６２’の切断面６６，６６’の厚さがばらついていた部分でも接合部位６４が目立たないこと、および接着剤６７による光の散乱が認知されないことが確認された。
また、実施例１では、無機成分が合計で４５ｗｔ％添加された接着剤を用いているため、表面硬度が硬く接合層に傷のつきにくい大型光学シート６１が得られた。
【実施例２】
【００３５】
図７は本発明の実施例２にかかる大型光学シート７１の概略構成を示す斜視図である。
実施例２の大型光学シート７１は、両面にレンズ素子７３，７３’が配列されてレンチキュラーシートとして構成されている光学シート７２，７２’の端面７６，７６’に接着剤７７が塗布され、光学シート７２，７２’同士が接合されて構成されている。
【００３６】
光学シート７２，７２’は、屈折率１．５４（ｎｄ）のポリエチレンテレフタレート樹脂からなり、実施例１の光学シートと同様に予め切断機等により切断されたものである。また、端面７６，７６’には、凹凸を減少させる為に研磨剤により研磨処理を施して平滑にするとともに、研磨処理により角部の稜を落として、丸みを付与した。
また、接着剤７７には、エポキシ樹脂としてダイトサイザーＤＴ−３７７（６２ｇ）（大都産業株式会社製）とダイトクラーク（２５ｇ）（大都産業株式会社製）と、平均粒径１８０ｎｍのＴｉＯ2粒子（１３ｇ）を均一に混合した有機無機複合材料からなる熱硬化型接着剤７７を用いた。
【００３７】
接着剤７７を一方の光学シート７２の端面７６に塗布し、平滑な台の上でもう一方の光学シート７２’との突き当てを行った。突き当て後、接着剤７７を硬化するためにヒーターを接合部位７４に設置して、８０℃１２０分間の加熱を行った。
【００３８】
また、実施例２で用いた有機無機複合材料の無機成分の含有量と屈折率を実施例１と同等の方法で測定したところ、無機成分の含有量は１３ｗｔ％、屈折率（ｎｄ）は１．５９であることが分かった。
【００３９】
以上の方法で作製した大型光学シート７１は、接合部位７４では、端面７６，７６’の丸みを付与された角部７５が接着剤７７で覆われた状態となっていた。得られた大型光学シート７１に、拡散板を組み合わせ、光学シート側から光を当てて拡散板側から目視での接合部位７４における接合状態を調べた。その結果、接合される光学シート７２，７２’の切断面７６，７６’の厚さがばらついていた部分でも接合部位７４が目立たないこと、および接着剤７７による光の散乱が認知されないことが確認された。
【００４０】
このように実施例２の大型光学シートも、実施例１と同様に接合部位の目立たない、大型光学シート７１として有用な品質が得られた。
また、実施例２の大型光学シートによれば、無機成分の含有量が１３ｗｔ％であるので、接着剤の粘度が高くならずに、塗布作業が容易となり、品質のよい大型光学シートが簡便に作製できる。
【実施例３】
【００４１】
図８は本発明の実施例３にかかる大型光学シート８１の概略構成を示す斜視図である。
実施例３の大型光学シート８１は、両面にレンズ素子８３，８３’が配列されており、かつ観察側に外光反射を減少させるための帯状の光吸収層８８が施されたレンチキュラーシートとして構成されている光学シート８２，８２’の端面８６，８６’に接着剤８７が塗布され、光学シート８２，８２’同士が接合されて構成されている。
【００４２】
光学シート８２，８２’は、屈折率１．４９（ｎｄ）のアクリル樹脂からなり実施例１、２の光学シートと同様に予め切断機等により切断されたものであり、互いの端面（切断面）８６，８６’の厚さが部分的にばらついている。また、接着剤の塗布は、予め平滑な台の上に２枚の光学シート８２，８２’を端面８６，８６’が向き合うように設置して行った。
【００４３】
また、接着剤８７には、有機成分としてネオペンチルジアクリレート（１６ｇ）とイルガキュア（０．１ｇ）の混合物と、無機成分としてテトラメトキシシラン（７ｇ）とフェニルトリメトキシシラン（９ｇ）とメタクリル酸３−トリメトキシシリルプロピル（５．５ｇ）と水（７ｇ）を混合して室温で加水分解１日と室温で２４時間攪拌した後に６０℃で重縮合を８時間行ったゾルゲル反応物からなる混合物とを、均一に混合して得た紫外線硬化型の有機無機複合材料を用いた。
【００４４】
接着剤８７を光学シート８２，８２’の両方の端面８６，８６’に塗布し、次いで、一方の光学シート８２の端面８６にもう一方の光学シート８２’の端面８６’を突き当てて接合を行った。その後、接着剤８７を硬化させるために、接合部位８４に紫外線光源に接続した長尺のライトガイドをセットし光を照射して、順次硬化を行った。
【００４５】
その際には、はじめに１５００ｍＪｃｍ-2の光量の紫外線を照射して仮硬化を行った。仮硬化後、光学シート８２，８２’表面にはみ出している接着剤８７をエタノールの染み込んだクリーンペーパーで拭き取った。その後、可視光を光量５０００ｍＪｃｍ-2で接着剤１３に照射して接着剤８７を完全に硬化させた。
【００４６】
なお、実施例３で用いた接着剤の無機成分の含有量は、有機成分を７００℃ですべて分解した後と分解前の重量の割合から求めたところ、２６ｗｔ％であることが分かった。また、実施例３の屈折率を実施例１と同様の方法で測定したところ、有機無機複合材料の屈折率（ｎｄ）は１．４８であることがわかった。
【００４７】
以上の方法で作製した大型光学シート８１は、実施例１、２の大型光学シートと同様に接合部位８４における光の散乱は認知されず、接合部位８４は目立たなかった。
実施例３においては、接着剤８７を光学シート８２，８２’の両方の端面８６，８６’に塗布した後に光学シート８２，８２’の突き当てを行っていることから、光学シート８２，８２’の突き当て時に接着剤への泡の巻き込みがない。また、塗布量も片方へ塗布した場合よりも多く塗布できることから端面８６，８６’および角部８５，８５’が接着剤８７でしっかり覆われるので、接合部位がより目立ちにくいものとなり、突き当て作業も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる大型光学シートの構成図である。
【図２】うねり形状の光学パターンを有する光学シートを示す説明図である。
【図３】図１の実施形態にかかる大型光学シートの製造工程を示す説明図である。
【図４】図３(c)の接着剤塗布工程の態様を詳細に示す説明図であり、(a)は接着剤が光学シートの端面の角部を覆う場合を示す断面図、(b)は接着剤が光学シートの端面の角部を覆わない場合を示す断面図である。
【図５】本実施形態における接着剤の塗布状態の良否を示す状態説明図である。
【図６】本発明の実施例１かかる大型光学シート６１の概略構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例２にかかる大型光学シート７１の概略構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例３にかかる大型光学シート８１の概略構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の有機無機複合材料として用いる屈折率測定用９０度プリズムの斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１，６１，７１，８１      大型光学シート
２，２’，６２，６２’，７２，７２’，８２，８２’    光学シート
３，３’，６３，６３’，７３，７３’，８３，８３’    光学パターン（レンズ素子）
４          光学パターンの谷部
５          光学パターンの腹部
６，６’，６６，６６’，７６，７６’，８６，８６’    光学シートの端面（切断面）
７，６７，７７，８７      接着剤
８，８’，６５，６５’，７５，７５’，８５，８５’    端面の角部
９            タック部分
１０          接着剤塗布手段
１１，６４，７４          接合部位
１２          接着剤硬化手段
１３          光学パターンのうねり
８８          光吸収層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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