(57)【要約】【課題】  ２つの部材が両面テープで接着固定されている機器において、一方の部材に両面テープが付いた状態で分解を行なうことができる機器、表示装置およびこれらの製造方法を提供する。【解決手段】  機器の製造方法は、両面テープ１を挟んで、一方の部材としての成型キャビ２０ａと他方の部材としてのラベルシート２１とを互いに貼り付ける機器の製造方法であって、成型キャビ２０ａの両面テープ１が貼り付けられる領域のうち、少なくとも端部の一部に、凹部２からなる凹凸を形成して貼り付ける。【選択図】        図１
2005070543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面テープを挟んで一方の部材と他方の部材とを互いに貼り付ける機器の製造方法であって、
前記一方の部材の前記両面テープが貼り付けられる領域のうち、少なくとも端部の一部に接着面積減少部を形成して貼り付ける、機器の製造方法。
【請求項２】
前記一方の部材の前記両面テープが貼りつけられる領域の一部に、前記接着面積減少部を形成する、請求項１に記載の機器の製造方法。
【請求項３】
凹凸、貫通穴および窪み部のうち、いずれかを形成することによって、前記接着面積減少部を形成する、請求項１に記載の機器の製造方法。
【請求項４】
前記他方の部材に前記両面テープを貼り付ける第１工程と、
前記第１工程の後に、前記一方の部材に前記他方の部材を貼り付ける第２工程と
を含む、請求項１に記載の機器の製造方法。
【請求項５】
前記一方の部材として、前記他方の部材よりリサイクルが優先されるべき部材を用いる、請求項１に記載の機器の製造方法。
【請求項６】
一方の部材と他方の部材とが互いに両面テープで接着固定され、
前記一方の部材の前記両面テープが貼り付けられる領域のうち、少なくとも端部の一部に接着面積減少部が形成された、機器。
【請求項７】
前記一方の部材の前記両面テープが貼り付けられる領域の一部に、前記接着面積減少部が形成された、請求項６に記載の機器。
【請求項８】
前記接着面積減少部は、凹凸が形成された構成を有する、請求項６に記載の機器。
【請求項９】
前記凹凸は、前記両面テープが貼り付けられる面から凹んだ凹部を含み、
前記凹部は、長手方向を有し、前記長手方向が互いに平行になるように複数形成された、請求項８に記載の機器。
【請求項１０】
前記凹凸は、印刷によって形成され、前記両面テープが貼り付けられる面から突出した凸部を含む、請求項８に記載の機器。
【請求項１１】
前記凹凸が形成されている領域に、前記一方の部材を貫通する穴を含む、請求項８に記載の機器。
【請求項１２】
前記接着面積減少部は、窪み部が形成された構成を有する、請求項６に記載の機器。
【請求項１３】
前記窪み部が形成されている領域に、前記一方の部材を貫通する穴を含む、請求項１２に記載の機器。
【請求項１４】
前記接着面積減少部は、前記一方の部材を貫通する穴が形成された構成を有する、請求項６に記載の機器。
【請求項１５】
前記一方の部材および前記他方の部材のうち、いずれか一方は、前記接着面積減少部が形成されている側において、前記一方の部材と前記他方の部材とが貼り合わされた領域より外側に張出した部分を含む、請求項６に記載の機器。
【請求項１６】
キャビネットとフィルタとが互いに両面テープで接着固定され、
前記キャビネットの前記両面テープが貼りつけられている領域のうち、前記フィルタの角に対応する領域に、接着面積減少部が形成された構成を備える表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面テープを用いて固定した部材を含む機器、表示装置およびこれらの製造方法に関する。特に、リサイクルを行なう機器、表示装置およびこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境の問題が、大きく取り上げられている。電気機器においては、特定家庭用機器再商品化法（家電リサイクル法）が２００１年に施行され、特定の電気機器について、再商品化（リサイクル）が義務づけられた。近年では、プラスチックなどの部材についても積極的にリサイクルが行なわれるようになってきている。リサイクルを行なう際には、機器を分解して、それぞれの材料ごとに分別することが行なわれる。ねじ止めなどの方法によって、機械的に固定している部材については、ねじを取り外すなどによって、分解することができる。機器の中には、２つの部材を両面テープで接着固定している部材がある。この機器のリサイクルを行なう際には、一方の部材を固定した状態で、他方の部材を工具などを用いて引離すことによって、両面テープによる接着部分を取り外している。
【０００３】
電気機器などの機器を修理する場合も同様で、ねじ止めなどの方法で固定されている部材については、機械的に取り外すことができるが、故障した部材が両面テープで接着固定されている場合には、一方の部材を固定して、他方を引離して分離している。
【０００４】
特開２００１−７５４９４号公報には、両面テープと剥離紙とを交互に貼り合せた積層両面テープが開示されている。この積層両面テープを用いて入力機器と表示機器とを貼り合わせれば、再度の分離が必要な場合、カッターを両面テープの積層部に差込んで、スライドさせることにより、簡単に入力機器と表示機器とを分離できるというものである。
【特許文献１】特開２００１−７５４９４号公報（第２，３頁、第１，２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
機器の分解、部材同士の分離は、リサイクルや修理以外においても、たとえば、機器の生産工程において、不良が発見されて部品の取替えが必要な場合などに必要である。２つの部材が両面テープで接着固定されている場合には、上記のように機械的に２つの部材を引離して分離を行なっている。リサイクルなどが行なわれるべき部材と破棄されるべき部材とが両面テープで接着固定されている場合には、２つの部材を分離する際に、廃棄されるべき部材に両面テープが付いた状態で分離が行なえることが好ましい。廃棄されるべき部材に両面テープが付いた状態で２つの部材を分離できると、廃棄されるべき部材とともに両面テープも廃棄することができる。一方で、リサイクルなどが行なわれるべき部材は、そのまま次の工程に移行することができ、生産性が向上する。
【０００６】
しかし、従来の技術においては、２つの部材のうち、いずれの部材に両面テープが付いた状態で分離されるか予測できないという問題があった。または、両面テープが途中で切れて、一部が一方の部材に付着して、残りが他方の部材に付いた状態で分離されるという問題があった。たとえば、リサイクルが行なわれるべき部材に両面テープが付いた状態で分離された場合には、リサイクルが行なわれるべき部材から改めて両面テープを剥がす必要があった。機器の修理の場合も同様に、交換が行なわれるべき部材とそのまま継続使用されるべき部材とが両面テープで接着固定されていた場合、両面テープは、交換が行なわれるべき部材の方に完全に付いた状態で分離されることが好ましい。しかし、いずれの部材に両面テープが付着した状態で分離されるか予測できないという問題があった。また、２つの部材を引離すような機械的な分離を行なうために、２つの部材のいずれかを傷つける場合があった。
【０００７】
特開２００１−７５４９４号公報に開示されている表示装置においては、両面テープと剥離紙とを交互に積層化したものを用いることで、容易に分解できるという特徴があるが、分離された両方の部材に両面テープが付着して、いずれの部材においても、両面テープが完全に残らない状態で分離することができなかった。すなわち、特定の部材について、リサイクルなどの際に重要になる異種材料の分離と分解とを同時に行なうことができなかった。また、両面テープの内部に剥離紙が積層化されているため、接着されている２つの部材が、互いに異なる方向に引っ張られると、両面テープ自体が剥離紙を境界にして破壊されやすく、一つの材質からなる両面テープより接着力が弱いという問題があった。
【０００８】
両面テープによる接着固定部を分離する方法としては、両面テープで貼り付けられている部分に薬剤を注入するという方法もあるが、手間がかかる上に、費用がかかってしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、２つの部材が両面テープで接着固定されている機器において、片方の部材に両面テープが付いた状態で分解を行なうことができる機器、表示装置およびこれらの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に基づく機器の製造方法は、両面テープを挟んで一方の部材と他方の部材とを互いに貼り付ける機器の製造方法であって、上記一方の部材の上記両面テープが貼り付けられる領域のうち、少なくとも端部の一部に接着面積減少部を形成して貼り付ける。この方法を採用することにより、リサイクルなどの際に、上記両面テープが上記他方の部材に付いた状態で、上記の２つの部材を分離することができる。
【００１１】
上記発明において好ましくは、上記一方の部材の上記両面テープが貼りつけられる領域の一部に、上記接着面積減少部を形成する。この方法を採用することにより、上記一方の部材の接着力を調整することができる。
【００１２】
上記発明において好ましくは、凹凸、貫通穴および窪み部のうち、いずれかを形成することによって、上記接着面積減少部を形成する。この方法を採用することにより、上記接着面積減少部を容易に形成することができる。
【００１３】
上記発明において好ましくは、上記他方の部材に上記両面テープを貼り付ける第１工程と、上記第１工程の後に、上記一方の部材に上記他方の部材を貼り付ける第２工程とを含む。この方法を採用することにより、上記一方の部材より上記他方の部材に上記両面テープをより強く接着することができ、より確実に上記他方の部材に上記両面テープが付いた状態で上記の２つの部材を分離することができる。
【００１４】
上記発明において好ましくは、上記一方の部材として、上記他方の部材よりリサイクルが優先されるべき部材を用いる。この方法を採用することにより、上記リサイクルが優先されるべき部材には、上記両面テープが残らない状態で、上記の２つの部材を分離することができる。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に基づく機器は、一方の部材と他方の部材とが互いに両面テープで接着固定され、上記一方の部材の上記両面テープが貼り付けられる領域のうち、少なくとも端部の一部に接着面積減少部が形成されている。この構成を採用することにより、上記一方の部材に、上記両面テープが残らない状態で、上記一方の部材と上記他方の部材とを分離することができる。
【００１６】
上記発明において好ましくは、上記一方の部材の上記両面テープが貼り付けられる領域の一部に、上記接着面積減少部が形成されている。この構成を採用することにより、上記一方の部材の接着力を調整することができる。
【００１７】
上記発明において好ましくは、上記接着面積減少部は、凹凸が形成された構成を有する。この構成を採用することにより、上記接着面積減少部を容易に形成することができる。
【００１８】
上記発明において好ましくは、上記凹凸は、上記両面テープが貼り付けられる面から凹んだ凹部を含み、上記凹部は、長手方向を有し、上記長手方向が互いに平行になるように複数形成されている。この構成を採用することにより、上記凹凸を容易に形成することができ、また、上記凹部のピッチを変更するなどによって、上記一方の部材に上記両面テープが貼り付けられている強度を調整することができる。
【００１９】
上記発明において好ましくは、上記凹凸は、印刷によって形成され、上記両面テープが貼り付けられる面から突出した凸部を含む。この構成を採用することにより、上記凹凸を容易に形成することができる。特に、大きな部材に対しても、上記凹凸を容易に形成することができる。
【００２０】
上記発明において好ましくは、上記凹凸が形成されている領域に、上記一方の部材を貫通する穴を含む。この構成を採用することにより、上記貫通する穴から工具などを挿入して、上記他方の部材を、上記一方の部材から容易に浮かせることができ、上記の２つの部材の分離を容易に開始することができる。また、上記の２つの部材を傷つけずに分離することができる。
【００２１】
上記発明において好ましくは、上記接着面積減少部は、窪み部が形成された構成を有する。この構成を採用することにより、上記接着面積減少部を容易に形成することができる。
【００２２】
上記発明において好ましくは、上記窪み部が形成されている領域に、上記一方の部材を貫通する穴を含む。この構成を採用することにより、上記の貫通する穴から工具などを挿入して、上記他方の部材を、上記一方の部材から容易に浮かせることができ、上記の２つの部材の分離を容易に開始することができる。また、上記の２つの部材を傷つけずに分離することができる。
【００２３】
上記発明において好ましくは、上記接着面積減少部は、上記一方の部材を貫通する穴が形成された構成を有する。この構成を採用することにより、上記接着面積減少部を容易に形成することができる。
【００２４】
上記発明において好ましくは、上記一方の部材および上記他方の部材のうち、いずれか一方は、上記接着面積減少部が形成されている側において、上記一方の部材と上記他方の部材とが貼り合された領域より外側に張出した部分を含む。この構成を採用することにより、上記張出した部分に、工具などを引掛けて、上記の２つの部材の分離を容易に開始することができる。また、より確実に上記両面テープが上記他方の部材に付いた状態で上記の２つの部材の分離を行なうことができる。
【００２５】
上記目的を達成するため、本発明に基づく表示装置は、キャビネットとフィルタとが互いに両面テープで接着固定され、上記キャビネットの上記両面テープが貼り付けられている領域のうち、上記フィルタの角に対応する領域に、接着面積減少部が形成された構成を備える。この構成を採用することにより、上記キャビネットに上記両面テープを残さずに、上記キャビネットと上記フィルタとを分離することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、他方の部材に両面テープが接着された状態で、一方の部材と他方の部材とを分離することができる機器、表示装置および機器の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（実施の形態１）
（機器の構成）
図１から図７を参照して、本発明に基づく実施の形態１における機器の製造方法および機器について説明する。
【００２８】
図１は、本実施の形態における機器の一部分の説明図であり、２つの部材を互いに貼り合せる前の分解図である。一方の部材としての成型キャビ２０ａは機器の外部キャビネットである。成型キャビ２０ａの主表面には切欠かれた部分が形成され、他方の部材としてのラベルシート２１が両面テープ１を挟んで嵌め込まれている。ラベルシート２１は、平板状に形成されている。ラベルシート２１の裏面には両面テープ１が接着され、表面には製造メーカの名称が書かれていたり、装飾が施されたりしている。両面テープ１は、ラベルシート２１の接着面の形状に沿うように形成されている。成型キャビ２０ａの切欠かれた部分の底面には、接着面積を減少させる部分である接着面積減少部として複数の凹部２が形成されている。なお、本明細書においては、貼り合わされた部材の特定の一部分に注目したときに、両面テープの一方の面の接着面積より他方の面の接着面積の方が小さくなるように加工され、上記の他方の面に接着する部材の加工された当該部分を「接着面積減少部」という。
【００２９】
図２（ａ）および図２（ｂ）は、成型キャビ２０ａの説明図である。図２（ａ）は、成型キャビ２０ａの平面図である。切欠かれた部分は、長手方向を有するように形成され、この長手方向に沿うように凹部２が形成されている。凹部２は、切欠かれた部分の長手方向の端部に形成され、片側の端部に４つの凹部２が形成されている。凹部２は、長手方向を有し、この長手方向が互いに平行になるように、形成されている。図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＩＩＢ−ＩＩＢ線に関する矢視断面図である。凹部２は、成型キャビ２０ａの切欠かれた部分よりもさらに深くなるように形成されている。それぞれの凹部２は、すべてが同じ深さになるように形成されている。
【００３０】
図３（ａ）および図３（ｂ）に、成型キャビにラベルシートを貼り付けたときの説明図を示す。図３（ａ）は２つの部材を貼り合わせた場合の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に関する矢視断面図である。ラベルシート２１は、成型キャビ２０ａの主表面の切欠かれた部分に嵌め込まれる。ラベルシート２１は、両面テープ１を挟んで成型キャビ２０ａに接着固定され、成型キャビ２０ａと一体化されている。図３（ｂ）に示すように、ラベルシート２１の長手方向の端部の真下に、凹部２が形成されている。凹部２は、成型キャビ２０ａの切欠きが形成された部分の両面テープが貼り付けられる接着領域の端部の一部に形成されている。
【００３１】
図４に、図３（ｂ）におけるＡ部の拡大図を示す。凹部２は、成型キャビ２０ａが両面テープ１に接着している領域から凹むように形成されている。ラベルシート２１の端部において、両面テープ１は、ラベルシート２１に全体的に接着しているが、成型キャビ２０ａには接着面に形成されている凹部２の部分において接着していない。
【００３２】
（機器の作用・効果および製造方法）
図５（ａ）および図５（ｂ）に、本実施の形態における機器の製造方法のうち、両面テープを用いて２つの部材を互いに貼り付ける方法を説明する。図５（ａ）および図５（ｂ）は、凹部２の長手方向に垂直な断面図である。本実施の形態においては、成型キャビ２０ａとラベルシート２１のうち、成型キャビ２０ａが後にリサイクルが優先されるべき部材である。
【００３３】
図５（ａ）に示すように、一方の部材としての成型キャビ２０ａには、凹部２が複数形成され、凹部２が形成されている領域の断面は、凹凸になっている。初めに、第１工程として、他方の部材としてのラベルシート２１に両面テープ１を貼り付ける。ラベルシート２１の裏面は平面状であり、裏面全体に両面テープ１を貼り付ける。次に、第２工程として、両面テープ１が貼り付けられたラベルシート２１を成型キャビ２０ａに貼り付けて、２つの部材を接着固定する。
【００３４】
２つの部材を貼り付ける場合には、図５（ｂ）に示すように、先に凹凸を有する部材に両面テープを貼り付ける方法もある。先に凹凸を有する部材に両面テープを貼り付けた場合、図５（ｂ）に示すように、凹凸が形成されている領域のうち、凹部２の部分においては、両面テープ１が湾曲する。このため、ラベルシート２１を貼り付けても、凹部２が形成されている領域においては、ラベルシート２１と両面テープ１との接着力が小さくなる。したがって、両面テープ１は、他方の部材としてのラベルシート２１に先に接着することが好ましい。すなわち、２つの部材を分離する際に、両面テープが接着した状態で分離されるべき部材に、先に両面テープを接着することが好ましい。リサイクルを考慮すると、リサイクルが優先されるべき部材（凹凸が形成されている部材）とは反対側の部材に、先に両面テープを接着しておくことが好ましい。この方法を採用することによって、他方の部材に両面テープを強く接着することができ、２つの部材を分離する際に、一方の部材に両面テープが残ることをより確実に防止できる。また、両面テープは、先に接着した面の方が、後に接着した面よりも接着力が大きいという特性を有している。この観点からも、他方の部材に先に両面テープを接着した方がより強固に接着され、一方の部材に両面テープが残ることをより確実に防止できる。
【００３５】
次に、本実施の形態における機器の分解について、説明する。
【００３６】
図６に、一方の部材としての成型キャビ２０ａと他方の部材としてのラベルシート２１とを分離する際の説明図を示す。図６は、本実施の形態における機器の一部分の断面図である。図７に、図６のＢ部の拡大図を示す。成型キャビ２０ａを固定した状態で、先の尖った工具などを用いて、矢印４７に示すように、凹部２が形成されている部分のラベルシート２１の端部を引上げる。両面テープ１は、ラベルシート２１に平面的に接着されているのに対して、成型キャビ２０ａには、凹部２が形成された部分で非接触である。凹凸が形成されている領域での接触面積は、両面テープ１の反対側のラベルシート２１が接触している接触面積より小さくなる。したがって、両面テープ１は、凹凸が形成されている領域において、ラベルシート２１に接着している接着力より、成型キャビ２０ａに接着している接着力の方が小さくなる。このため、ラベルシート２１を成型キャビ２０ａから引離すと、両面テープ１は、粘着力の高いラベルシート２１に完全に接着され、成型キャビ２０ａからは完全に分離される。ラベルシート２１に接着して分離された両面テープ１は、引続きラベルシート２１の側に接着された状態で、ラベルシート２１と成型キャビ２０ａとの分離を行なうことができる。
【００３７】
２つの部材の分離が完了すると、リサイクルが行なわれるべき部材である成型キャビ２０ａは、そのまま、次の工程に移行することができ、廃棄されるべきラベルシート２１は、両面テープ１が付いた状態で廃棄することができる。
【００３８】
このように、一方の部材の両面テープが貼り付けられている領域のうち、少なくとも端部の一部に、接着面積減少部としての凹凸を形成して２つの部材を貼り付けることによって、後に、２つの部材を分離する際に、両面テープを一方の部材に残さずに分離することができる。
【００３９】
両面テープとしては、両面テープが途中で切れずに２つの部材を分離でき、剥がれても異物が残らないテープを選定することが好ましい。すなわち、テープの強度が強く、さらに、粘着剤が残りにくいものが好ましい。たとえば、日東電工株式会社製ＮＯ．５０００の両面テープを使用することが好ましい。
【００４０】
本実施の形態においては、凹部２が、両面テープが貼り付けられる領域のうち、長手方向の両端のみに形成されているが、特にこの構成に限られず、両面テープが貼り付けられる接着領域全体において、凹部２が形成されていてもよい。すなわち、成型キャビ２０ａの切欠かれた部分の底面全域に、凹部２が互いに平行になるように複数形成されていてもよい。または、凹部２が断片的に形成されていてもよい。さらに、凹部は、両面テープが貼り付けられる領域のうち、長手方向に垂直な端部に形成されていてもよい。すなわち、上記の長手方向に平行な外周部に凹部が形成されていてもよい。この場合は、凹部が形成されている側から２つの部材の分離を行なう。
【００４１】
本実施の形態においては、長手方向を有する凹部が、長手方向が互いに平行になるように複数形成されている。この構成を採用することにより、両面テープを接着する面に、凹凸を容易に形成することができ、また凹部のピッチや凹部の幅を調整することによって、両面テープの接着力を容易に調整することができる。
【００４２】
凹部の形状としては、本実施の形態における長手方向を有する凹部に限られず、分離の際に、粘着テープを残さないようにする部材の接着面に、凹んだ部分が形成されていればよい。たとえば、断面が半円状の凹部が接着面に無作為に複数個形成されていてもよい。
【００４３】
上記においては、主にリサイクルについて説明を行なったが、修理などを考慮して機器を製造する場合も同様である。たとえば、一つの部材に凹凸を形成して両面テープで接着固定することによって、一つの部材には、両面テープが残らない状態で分解を行なうことができる。
【００４４】
（実施の形態２）
（機器の構成）
図８を参照して、本発明に基づく実施の形態２における機器の製造方法および機器について説明する。図８（ａ）は、成型キャビの主表面における切欠きが形成された部分の端部の拡大平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢに関する矢視断面図である。
【００４５】
一方の部材としての成型キャビと他方の部材としてのラベルシートとが互いに両面テープで接着固定されていることや、成型キャビに切欠かれた部分が形成され、切欠かれた部分にラベルシートが両面テープで接着固定されることは実施の形態１と同様である。本実施の形態においては、実施の形態１における凹部の代わりに、成型キャビ２０ｂを貫通する貫通穴３が複数形成されている。この領域が、接着面積減少部になる。貫通穴３は、両面テープが貼り付けられる接着領域の端部において、それぞれ３つずつ形成されている。貫通穴３は、平面形状において長手方向を有するように形成され、それぞれの長手方向が互いに平行になるように形成されている。
【００４６】
その他の機器の構成については、実施の形態１と同様であるので、ここでは説明を繰り返さない。
【００４７】
（機器の作用・効果および製造方法）
ラベルシートに両面テープが貼り付けられ、成型キャビにラベルシートが接着固定されることは実施の形態１と同様である。
【００４８】
本実施の形態においては、成型キャビ２０ｂとラベルシートのうち、成型キャビ２０ｂがリサイクルなどを優先する部材である。成型キャビ２０ｂの切欠かれた部分の端部に、接着面積減少部として、貫通穴３が形成されていることによって、貫通穴３が形成されている領域の接着力を小さくすることができる。したがって、実施の形態１と同様に、成型キャビ２０ｂとラベルシートとを分離する際に、両面テープがラベルシートに完全に接着して、成型キャビ２０ｂには両面テープが残らない状態で２つの部材を分離することができる。
【００４９】
また、実施の形態１においては、ラベルシートの端面と成型キャビの切欠かれた部分の側面との間に先の尖った工具を挿入して、２つの部材の引離しを開始していた。本実施の形態においては、図８（ｂ）に示すように、貫通穴３に、分解用の工具としての押当て棒３９を矢印４０に示すように挿入する。押当て棒３９で、両面テープとラベルシートとを一体的に押上げることによって、容易にラベルシートと成型キャビ２０ｂとの分離を開始することができる。また、先の尖った工具などを使用しないために、２つの部材を傷つけることなく、分離することができる。
【００５０】
本実施の形態においては、成型キャビの切欠かれた部分の端部に貫通穴のみが形成されているが、実施の形態１の凹部と組み合わせて、接着面積減少部として、切り欠かれた部分に凹部と貫通穴との両方が形成されていてもよい。
【００５１】
その他の作用、効果および機器の製造方法については、実施の形態１と同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
【００５２】
（実施の形態３）
（機器の構成）
図９から図１２を参照して、本発明に基づく実施の形態３における機器の製造方法および機器について説明する。本実施の形態における機器は、液晶表示装置である。
【００５３】
図９は、本実施の形態における表示装置の分解図である。映像は液晶ユニット２４の主表面に表示される。液晶ユニット２４には、デザイン性を高めたり、映像の表示面を保護したりするための保護フィルタ２２ａが取付けられる。他方の部材としての保護フィルタ２２ａは、平板状であり、一方の部材としての成型キャビ２０ｃを介して、液晶ユニット２４に取付けられる。保護フィルタ２２ａは、液晶ユニット２４の主表面と保護フィルタ２２ａの主表面とが互いに平行になるように取付けられる。成型キャビ２０ｃは、隙間防止クッション２３を介して、液晶ユニット２４に取付けられる。隙間防止クッション２３は、液晶ユニット２４の外縁の形状に沿うように枠型に形成されている。隙間防止クッション２３は、両面テープ１ｂと両面テープ１ｃとが表裏に貼り付けられ、液晶ユニット２４および成型キャビ２０ｃに貼り付けられる。両面テープ１ｂ，１ｃは、隙間防止クッション２３の表裏の面に沿うように枠型に形成されている。保護フィルタ２２ａは、両面テープ１ａを介して、成型キャビ２０ｃに取付けられる。両面テープ１ａは、保護フィルタ２２ａの平面形状の外縁に沿うように枠型に形成されている。
【００５４】
図１０（ａ）および図１０（ｂ）に、本実施の形態における一方の部材としての成型キャビの説明図を示す。図１０（ａ）は、成型キャビを保護フィルタが取付けられる側から見た平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）におけるＸＢ−ＸＢ線に関する矢視断面図である。また、図１１に、図１０（ｂ）のＣ部の拡大図を示す。
【００５５】
成型キャビ２０ｃは、外側および内側が長方形の枠型に形成されている。この枠型の内側には、保護フィルタを挿入するための切欠いた部分であるフィルタ挿入部３０ａが形成されている。フィルタ挿入部３０ａは、枠型のそれぞれの４辺において、同じ深さに保護フィルタが挿入されるように形成されている。枠型のフィルタ挿入部３０ａの底面の４つの頂点付近には、フィルタ挿入部３０ａの底面よりも窪んだ部分である窪み部４がそれぞれ形成されている。窪み部４が形成されている部分が、接着面積減少部となる。窪み部４は、保護フィルタの角に対応する部分に形成されている。また、窪み部４の底面には、平面形状が円形の貫通穴５がそれぞれ形成されている。貫通穴５は、１つの窪み部４においてそれぞれ１つずつ形成されている。
【００５６】
（機器の作用・効果および製造方法）
図９において、矢印４５に示すように、隙間防止クッション２３、成型キャビ２０ｃおよび保護フィルタ２２ａは、液晶ユニット２４に両面テープを使って貼り付けられる。隙間防止クッション２３は、表裏の両面に両面テープ１ｂおよび両面テープ１ｃが貼り付けられ、成型キャビ２０ｃと液晶ユニット２４とに挟まれるように固定される。隙間防止クッション２３は、液晶ユニット２４と成型キャビ２０ｃとの間に埃などが侵入しないように、密閉を保つためのものである。
【００５７】
本実施の形態においては、保護フィルム２２ａ、成型キャビ２０ｃおよび隙間防止クッション２３のうち、成型キャビ２０ｃがリサイクルなどを優先させるべき一方の部材である。したがって、初めに、他方の部材としての保護フィルム２２ａに、両面テープ１ａを貼り付ける。また、他方の部材としての隙間防止クッション２３に両面テープ１ｂ，１ｃを貼り付ける。この後に、液晶ユニット２４の主表面に、両面テープ１ｂ，１ｃを貼り付けた隙間防止クッション２３を貼り付ける。次に、隙間防止クッション２３の上に成型キャビ２０ｃを貼り付ける。最後に、両面テープ１ａを貼り付けた保護フィルタ２２ａをフィルタ挿入部３０ａに挿入して貼り付ける。このように、両面テープの貼り付け順序に関しては、実施の形態１と同様に、リサイクルなどを優先させるべき部材（一方の部材）を、後に貼り付けることが好ましい。
【００５８】
図１２に、成型キャビ２０ｃのフィルタ挿入部３０ａのうち、両面テープを配置する領域の説明図を示す。両面テープが貼り付けられる領域は、貼付け領域５０に示すように、フィルタ挿入部３０ａの底面を覆うように配置される。本実施の形態においては、両面テープ１ａは、矩形状に形成され、フィルタ挿入部３０ａの底面にそれぞれ配置される。両面テープは、それぞれが互いに重なり合わないように配置され、長手方向の１つの端面が、他の両面テープの側面に接触するように配置されている。このように、両面テープを配置することによって、両面テープ１ａの長手方向の厳密な長さの調整が不要となり、容易に両面テープ同士の隙間をつくらずに、２つの部材を貼り合せることができる。
【００５９】
窪み部４は、両面テープ１ａが貼り付けられる貼付け領域５０のうち、端部の一部となる部分に形成されている。窪み部４が形成されている部分については、成型キャビ２０ｃは両面テープ１ａと接着しない。これに対して、両面テープ１ａの反対側に配置される保護フィルタ２２ａには、両面テープ１ａの主表面全体が接着固定される。この構成を採用することによって、成型キャビ２０ｃから保護フィルタを取り外す際に、両面テープ１ａは、成型キャビ２０ｃとの接着面が選択的に外れて、保護フィルタ２２ａに全体が接着した状態にすることができる。
【００６０】
保護フィルタ２２ａと成型キャビ２０ｃとの分離を開始する場合は、窪み部４が形成されている部分から、分離を開始することが好ましい。このように引き剥がしを開始することによって、両面テープ全体を保護フィルタ２２ａに接着させることができ、成型キャビ２０ｃには、両面テープ１ａを残らないようにすることができる。たとえば、成型キャビ２０ｃに保護フィルタ２２ａが接着固定されているものに対して、成型キャビ２０ｃの対角方向に保護フィルタ２２ａを持ち上げることによって、保護フィルタ２２ａに両面テープ１ａがすべて付いた状態で成型キャビ２０ｃと保護フィルタ２２ａとを分離することができる。また、容易に２つの部材の分離を開始することができる。
【００６１】
本実施の形態における成型キャビ２０ｃの窪み部４の底面には、成型キャビ２０を貫通するように貫通穴５が形成されている。この構成を採用することによって、裏側から押当て棒などを挿入して、保護フィルタを持ち上げることができるので、より容易に保護フィルタと成型キャビとの分離を開始することができる。
【００６２】
本実施の形態においては、両面テープが貼り付けられる領域のうち端部のみに窪み部が形成されているが、特にこの形態に限られず、たとえば一定の間隔をおいて、複数の窪み部がフィルタ挿入部の底面全体に形成されていてもよい。
【００６３】
成型キャビ２０ｃの裏側には、両面テープ１ｂを介して隙間防止クッション２３が貼り付けられる。成型キャビ２０ｃの裏側については、貫通穴５が形成されており、実施の形態２と同様に、分解の際には隙間防止クッション２３に両面テープが付いた状態で分離することができる。
【００６４】
その他の作用、効果および製造方法については、実施の形態１と同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
【００６５】
（実施の形態４）
（構成）
図１３から図１９を参照して、本発明に基づく実施の形態４における機器の製造方法および機器について説明する。
【００６６】
図１３は、本実施の形態における機器の内部に形成されている第１の電気回路部の分解図、図１４（ａ）は第１の電気回路部の平面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）におけるＸＩＶＢ−ＸＩＶＢ線に関する矢視断面図である。
【００６７】
図１３に示すように、高圧回路３５やコンデンサ３６などの電気部品は、プリント基板などの基板２５に配置される。ブラケット２７ａには、主表面から突起するように支持脚２９が形成されている。基板２５は、矢印４１に示すように、４つのねじ２８で支持脚２９に固定される。基板２５は、主表面がブラケット２７の主表面と平行になるように、一定の間隔をあけて、固定される。
【００６８】
一方の部材としてのブラケット２７ａの主表面には、ブラケット２７ａと基板２５に配置されている電気部品とが短絡しないように、他方の部材としての絶縁シート２６ａが貼り付けられる。絶縁シート２６ａは、両面テープ６を挟んでブラケット２７ａに固定される。絶縁シート２６ａおよび両面テープ６には、支持脚２９を避けるように切欠きが形成されている。絶縁シート２６ａと両面テープ６とは、平面形状が同じになるように形成されている。ブラケット２７ａには、ブラケット２７ａを貫通するように、接着面積減少部として、引出し穴７が形成されている。
【００６９】
図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すように、引出し穴７は、絶縁シート２６ａの接着領域の端部に形成されている。絶縁シート２６ａは、引出し穴７以外の領域において、ブラケット２７ａの主表面に両面テープ６で接着固定されている。引出し穴７は、絶縁シート２６ａの長手方向における１つの端部の外縁に沿うように形成されている。引出し穴７は、この１つの端部の外縁よりも大きくなるように形成されている。また、引出し穴７には、電気回路部の外側の向きに大きく切り欠かれた工具挿入部３１が形成されている。
【００７０】
図１５に、図１４（ｂ）におけるＤ部の拡大図を示す。ブラケット２７ａの両面テープ６が貼り付けられる領域のうち、１つの端部にブラケット２７ａを貫通する引出し穴７が形成されている。引出し穴７が形成されている領域においては、両面テープ６は絶縁シート２６ａのみに接着している。
【００７１】
図１７（ａ）および図１７（ｂ）は、本実施の形態における第２の電気回路部のブラケットの説明図である。ブラケットに支持脚が形成されて、基板がねじで固定されることや、一方の部材としてのブラケットの主表面に両面テープを介して、他方の部材としての絶縁シートが貼り付けられることは、第１の電気回路部と同様である。絶縁シートと両面テープとが、平面形状が同じになるように形成されていることも第１の電気回路部と同様である。第２の電気回路部は、ブラケットの構成が第１の電気回路部と異なる。
【００７２】
図１７（ａ）は、第２の電気回路部のブラケットの平面図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）におけるＸＶＩＩＢ−ＸＶＩＩＢ線に関する矢視断面図である。ブラケット２７ｂは、引出し穴７の代わりに貫通穴８ａ，８ｂが形成されている。貫通穴８ａは、貫通穴８ｂより大きく形成され、ブラケット２７ｂの長手方向に垂直な方向の略中央に１つ形成されている。両面テープは、端部が貫通穴８ａの一部を覆うように貼り付けられる。貫通穴８ｂは、貫通穴８ａの周りに複数形成されている。貫通穴８ｂは、ブラケット２７ｂの長手方向に垂直な方向に２列に並ぶように形成されている。２列の貫通穴８ｂのうち、１列は、両面テープに完全に覆われ、他の一列は、それぞれの貫通穴８ｂのほぼ半分が両面テープに覆われる。この貫通孔８ａ，８ｂが形成されている領域が、接着面積減少部になる。
【００７３】
図１８（ａ）および図１８（ｂ）は、本実施の形態における第３の電気回路部のブラケットの説明図である。ブラケットに支持脚が形成されて、基板がねじで固定されることや、ブラケットの主表面に両面テープを介して、絶縁シートが貼り付けられることは、第１の電気回路部と同様である。絶縁シートと両面テープとが、平面形状が同じになるように形成されていることも第１の電気回路部と同様である。第３の電気回路部は、ブラケットの構成が第１の電気回路部と異なる。
【００７４】
図１８（ａ）は、第３の電気回路部のブラケットの平面図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）におけるＸＶＩＩＩＢ−ＸＶＩＩＩＢ線に関する矢視断面図である。ブラケット２７ｃは、引出し穴７の代わりに凹部９が形成されている。この凹部９が形成されている領域が、接着面積減少部になる。凹部９は、両面テープの接着領域のうち、両面テープの１つの端部の外縁に重なる位置に形成されている。凹部９は、それぞれの長手方向が互いに平行になるように形成されている。凹部９は、ブラケット２７ｃの主表面の一部を切削したものではなく、プレス加工のハーフパンチ手法を用いて、ブラケット２７ｃの主表面を凹ませた部分である。
【００７５】
図１９に、図１８（ｂ）におけるＥ部において、ブラケット２７ｃの主表面に両面テープを用いて絶縁シートを貼り付けたときの拡大断面図を示す。凹部９は、ブラケット２７ｃの主表面から凹むように形成され、貫通していない。凹部９は、両面テープ６の１つの端部の真下に形成されている。両面テープ６は、端部がそれぞれの凹部９の略半分を覆うように貼り付けられている。
【００７６】
（作用・効果・機器の製造方法）
本実施の形態における機器の第１の電気回路部の製造において、両面テープ６は、絶縁シート２６ａに先に貼り付けられる。この後に、絶縁シート２６ａおよび両面テープ６が一体化したものをブラケット２７ａに貼り付ける。貼り付けに際しては、両面テープ６の１つの端部が、引出し穴７が形成されている領域の真上になるように貼り付ける。この後に、コンデンサ３６などの電気部品が形成された基板２５をねじ２８によって、支持脚２９に固定する。
【００７７】
図１３において、リサイクルなどを行なう場合には、ねじ２８を取り外し、第１の電気回路部から基板２５を取り外す。本実施の形態においては、絶縁シート２６ａよりブラケット２７ａの方を優先して回収する。すなわち、両面テープが優先的に、絶縁シート２６ａに貼り付いた状態で、絶縁シート２６ａとブラケット２７ａとの分離を行なう。
【００７８】
図１６に、ブラケットから絶縁シートを取り外す工程を説明する断面図を示す。矢印４１に示すように、指や工具などを引出し穴７に挿入して、両面テープ６と共に絶縁シート２６ａを引掛ける。この際、大きく切り欠いた工具挿入部が形成されていることによって、容易に絶縁シート２６ａを引掛けることができる。次に、矢印４２に示すように、絶縁シート２６ａと両面テープ６とが一体化したものを、ブラケット２７ａから引き離す。ブラケット２７ａの両面テープ６が貼り付けられる領域のうち、引出し穴７が形成されている領域では、両面テープ６は絶縁シート２６ａのみに接着している。したがって、両面テープ６が絶縁シート２６ａに付いた状態で分離を開始することができる。一旦、両面テープ６が絶縁シート２６ａに貼り付いた状態で引き剥がしが開始されると、両面テープ６は絶縁シート２６ａに接着した状態で最後まで引き剥がしを行なうことができる。
【００７９】
このように、両面テープ６がブラケット２７ａに貼り付けられている領域のうち、両面テープ６の１つの端部に対応する領域に引出し穴７が形成されていることによって、両面６を絶縁シート２６ａに接着した状態で絶縁シート２６ａをブラケット２７ａから引き剥がすことができる。
【００８０】
本実施の形態における機器の第２の電気回路部の製造において、両面テープが絶縁シートに先に貼り付けられ、その後にブラケットに貼り付けられることや、この後に基板が、支持脚にねじで固定されることは第１の電気回路部と同様である。リサイクルなどを行なう場合、ブラケットを優先的にリサイクルなどを行なう部材としていることも、第１の電気回路部と同様である。
【００８１】
第２の電気回路部のブラケット２７ｂから絶縁シートを引き剥がす際には、貫通穴８ａに工具や指などを挿入して、絶縁シートと両面テープとが一体化した状態で、ブラケット２７から引き離す。貫通穴８ａを大きく形成することによって、容易に絶縁シートを引掛けて、引き剥がしを開始することができる。絶縁シートの引き剥がしを開始する部分において、貫通穴８ａ，８ｂが形成されているため、ブラケット２７ｂと両面テープとの接着面積は、絶縁シートと両面テープとの接着面積より小さくなる。したがって、両面テープは、絶縁シートに選択的に接着して、ブラケット２７ｂに両面テープを全く残さずに分離を行なうことができる。
【００８２】
また、第１の電気回路部においては、貫通する穴としてブラケット２７ａの幅方向に絶縁シート２６ａの幅より長くなるような大きな引出し穴７が形成されている。これに対して、第２の電気回路においては、貫通する穴として小さな貫通穴８ｂが複数形成されている。この構成を採用することにより、ブラケットの機械的な強度を強くすることができる。その他の機器の作用、効果および製造方法については第１の電気回路部と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００８３】
本実施の形態における機器の第３の電気回路部の製造において、両面テープが絶縁シートに先に貼り付けられ、その後にブラケットに貼り付けられることや、この後に基板が、支持脚にねじで固定されることは第１の電気回路部と同様である。ブラケットを優先的にリサイクルなどを行なう部材としていることも、第１の電気回路部と同様である。
【００８４】
第３の電気回路部のブラケット２７ｃは、ブラケットに貫通穴を有さない。したがって、ブラケット自体が電気ノイズを遮蔽するためのシールドとして用いられる機器に特に有用である。ブラケットに貫通穴が形成されていると、その穴からノイズが漏れることがあるが、ブラケット２７ｃは貫通する穴を有しておらず、ノイズを完全に遮蔽することができる。また、貫通穴を有さないことによって、ブラケットの機械的な強度を第２の電気回路部よりさらに大きくすることができる。
【００８５】
両面テープの１つの端部に対応するブラケット２７ｃの主表面に、凹部９が形成されていることによって、凹部９に工具などを挿入して、絶縁シート２６ａの引き剥がしを容易に開始することができる。また、両面テープが絶縁シートに完全に接着され、ブラケット２７ｃには両面テープが全く残らない状態で分離を行なうことができる。その他の機器の作用、効果および製造方法については第１の電気回路部と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００８６】
本実施の形態においては、両面テープの１つの端部に対応する位置にのみ、貫通する穴や凹部を形成したが、特にこの形態に限られず、両面テープとブラケットとを接着する領域を残した状態で、両面テープが接着される領域全体において凹部や貫通する穴が形成されていてもよい。
【００８７】
（実施の形態５）
（構成）
図２０から図２３を参照して、本発明に基づく実施の形態５における機器の製造方法、機器について説明する。
【００８８】
図２０は、本実施の形態における機器の内部に形成されている電気回路部の分解図である。図２１（ａ）は本実施の形態における電気回路部の平面図、図２１（ｂ）は側面図である。
【００８９】
ブラケット２７ｄに両面テープ６を用いて絶縁シート２６ｂが貼り付けられ、ブラケット２７ｄの主表面に形成された４つの支持脚２９に基板２５がねじ２８で固定されることは実施の形態４と同様である。本実施の形態における電気回路部は、実施の形態４とブラケットと絶縁シートとの構成が異なる。本実施の形態の電気回路部は、リサイクルなどの際に、両面テープをブラケットの方に接着した状態でブラケットと絶縁シートとを分離できる電気回路部である。
【００９０】
他方の部材としてのブラケット２７ｄの主表面は平面状であり、凹部や貫通穴は形成されていない。一方の部材としての絶縁シート２６ｂは、長手方向が両面テープ６よりも長くなるように形成され、複数の貫通穴１０が形成されている。この領域が、接着面積減少部である。図２１（ａ）および図２１（ｂ）に示すように、複数の貫通穴１０は、両面テープ６の１つの側の外縁と重なるように形成されている。図２１（ａ）において、両面テープ６の１つの側の外縁が、貫通穴１０を通して見えるように形成されている。
【００９１】
図２２に、図２１（ｂ）のＦ部における拡大図を示す。両面テープ６の外縁が、貫通穴１０のほぼ中央になるように貼り付けられている。絶縁シート２６ｂは、貫通穴１０が形成されている側の端部に、絶縁シート２６ｂとブラケット２７ｄとが貼り合わされた領域より外側に張出した部分を含んでいる。張出した部分は、両面テープ６と接着せず、ブラケット２７ｄから両面テープ６の厚さのみ離れている状態である。
【００９２】
その他の構成については、実施の形態４と同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
【００９３】
（作用・効果・機器の製造方法）
実施の形態４の電気回路部は、ブラケットと絶縁シートとを分離する際に、両面テープが絶縁シートの側に選択的に接着しながら分離ができる。これに対して、本実施の形態における電気回路部は、両面テープがブラケットの側に選択的に接着しながら、上記の２つの部材を分離できる。
【００９４】
本実施の形態における電気機器を組立てる際には、図２０において、初めに両面テープ６をブラケット２７ｄに貼り付ける。この後に、両面テープ６の主表面に絶縁シート２６ｂを貼り付ける。その後、矢印４３に示すように、ねじ２８をブラケット２７ｄの脚部２９に締付けて基板２５を固定する。
【００９５】
リサイクルなどのため機器を分解する場合には、初めにねじ２８を取り外して基板２５を取り外す。次に図２３に示すように、絶縁シート２６ｂの張出した部分を指や工具などで引掛けて、矢印４４に示すように張出した部分を引上げる。両面テープ６の端部において、ブラケット２７ｄの側では、両面テープ全体が接着しているのに対して、絶縁シート２６ｂの側では、貫通穴１０が形成されている領域は接着されていない。このため、絶縁シート２６ｂの側では、相対的に接着面積が小さくなっている。
【００９６】
したがって、図２３に示すように、両面テープ６は、ブラケット２７ｄの方に接着された状態で分離が行なわれる。一旦、両面テープ６と絶縁シート２６ｂとの剥離が始まると、両面テープ６が絶縁シート２６ｂと完全に離れるまで、絶縁シート２６ｂの分離を行なうことができる。貫通穴１０は、両面テープ６がブラケット２７ｄの側に接着した状態で剥離が行なえるように、両面テープ６の外縁の真上に位置するように形成されることが好ましい。また、絶縁シート２６ｂに張出した部分を形成することによって、容易に２つの部材の分離を開始することができる。
【００９７】
このように、一方の部材としての絶縁シートに両面テープを貼り付けられる領域のうち、端部に貫通穴を形成することによって、両面テープ全体を他方の部材としてのブラケットに接着させた状態で分解を行なうことができる。本実施の形態においては、貫通穴を絶縁シートに形成したが、貫通穴の代わりに凹部などを形成してもよい。また、本実施の形態における電気回路部は、ブラケットに貫通穴がなくブラケットをシールドとして使用する機器に対して有用である。
【００９８】
その他の作用、効果および機器の製造方法については実施の形態４と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００９９】
（実施の形態６）
図２４から図２７を参照して、本発明に基づく実施の形態６における機器の製造方法および機器について説明する。本実施の形態における機器は、液晶表示装置である。
【０１００】
図２４は、本実施の形態における表示装置の分解図である。液晶ユニット２４の主表面には、映像などが表示され、保護フィルタ２２ｂが取り付けられる。保護フィルタ２２ｂは、成型キャビ２０ｄを介して液晶ユニット２４に取り付けられる。成型キャビ２０ｄは、隙間防止クッション２３を介して液晶ユニット２４に貼り付けられる。隙間防止クッション２３は、両面テープ１ｂ，１ｃによって貼り付けられて固定される。成型キャビ２０ｄの上部には、両面テープ１ａを介して、保護フィルタ２２ｂが取付けられる。
【０１０１】
図２５に、一方の部材としての保護フィルタ２２ｂの主表面のうち、両面テープ１ａが貼り付けられる面の側から見た平面図を示す。保護フィルタ２２ｂの端部には、外縁に沿って凸部１１ａが形成されている。凸部１１ａは、保護フィルタ２２ｂの平面形状である長方形の１辺に平行になるように３本ずつ形成されている。図２５におけるＧ部の拡大図を図２６（ａ）に、側面図を図２６（ｂ）に示す。凸部１１ａは、保護フィルタ２２ｂの両面テープが貼り付けられる面からから突出するように形成されている。それぞれの凸部の高さは同一になるように形成され、その高さは、約０．０５ｍｍである。それぞれの凸部は、互いに平行になるように形成されている。凸部が間隔を空けて形成されていることによって、保護フィルタ２２ｂの主表面に凹凸が形成されている。この領域が、接着面積減少部になる。凸部１１ａは、保護フィルタ２２ｂの主表面に印刷を行なって形成されている。凸部１１ａは、両面テープが貼り付けられる領域の全体にわたって形成されている。
【０１０２】
他方の部材としての成型キャビ２０ｄは、実施の形態３と同様に枠型に形成されている。フィルタ挿入部３０ｂは、底面に、窪み部などは形成されておらず平面状である。
【０１０３】
図２７（ａ）および図２７（ｂ）に本実施の形態における他の凸部を有する保護フィルタ２２ｃを示す。図２７（ａ）は保護フィルタ２２ｃの角の部分の拡大平面図であり、図２７（ｂ）は側面図である。
【０１０４】
図２７（ａ）および図２７（ｂ）に示すように、凸部１１ｂは、１つ１つが円柱形になるように形成されている。このように、凸部は、直線状のものに限られず、点状のものであってもよい。凸部１１ｂは、保護フィルタ２２ｃの主表面に印刷を行なって形成されている。
【０１０５】
その他の機器の構成に関しては、実施の形態３と同様であるので、ここでは、説明を繰返さない。
【０１０６】
（作用・効果・機器の製造方法）
実施の形態３においては、成型キャビと保護フィルタの分離の際に、両面テープが保護フィルタに接着した状態で分離されるように形成されていた。本実施の形態においては、両面テープが成型キャビの方に接着された状態で分離することができる表示装置である。
【０１０７】
図２４において、矢印４６に示すように、液晶ユニット２４の主表面に隙間防止クッション２３を介して成型キャビ２０ｄが取り付けられることは、実施の形態３における表示装置と同様である。また、隙間防止クッション２３が両面テープ１ｂ，１ｃを用いて取付けられていることも実施の形態３と同様である。
【０１０８】
保護フィルタ２２ｂは、成型キャビ２０ｄのフィルタ挿入部３０ｂに、両面テープ１ａを用いて貼り付けられる。両面テープ１ａは、成型キャビ２０ｄに先に貼り付けられる。その後に、両面テープ１ａに凸部が形成された領域に接着するように、保護フィルタ２２ｂが貼り付けられる。分離の際に両面テープ１ａを優先的に接着させるべき部材に、先に接着することが好ましいことは、実施の形態３と同様である。
【０１０９】
図２５から図２７に示すように、保護フィルタ２２ｂ，２２ｃの主表面の接着領域に凹凸としての凸部が形成されていることによって、両面テープ１ａと保護フィルタ２２ｂ，２２ｃとの接着面積が小さくなる。一方で、フィルタ挿入部３０ｂの底面は、平面状であり、両面テープ１ａの主表面全体が接着する。このため、両面テープ１ａと成型キャビ２０ｄとの接着力より両面テープ１ａと保護フィルタ２２ｂ，２２ｃとの接着力の方が小さくなり、リサイクルなどの際には、保護フィルタ２２ｂ，２２ｃのみを成型キャビ２０ｄから取り外すことができる。
【０１１０】
また、本実施の形態における凸部は、印刷によって容易に形成することができる。特に、凹凸を形成すべき部材が大きな場合には、印刷で凸部を形成することによって、容易に凹凸を形成することができる。本実施の形態においては、細長状の凸部１１ａおよび斑点状の凸部１１ｂを説明したが、特にこの形態に限られず、両面テープとの接着面に凹凸が形成されていればよい。
【０１１１】
上記以外の作用、効果および機器の製造方法については、実施の形態３と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【０１１２】
上記の実施の形態においては、凹凸、貫通穴または窪み部を形成して、接着面積を減少させて接着力を小さくする機器について説明を行なった。これらの凹凸、貫通穴または窪み部は、実質的に両面テープとの接着面積が小さくなる大きさにする必要がある。たとえば、凹凸の一つ一つが非常に小さい場合には、接着面積が大きくなる場合があり、この場合には、逆に接着力が大きくなり、逆の作用および効果が得られる。
【０１１３】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】実施の形態１における機器の分解図である。
【図２】（ａ）は実施の形態１における成型キャビの平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＩＢ−ＩＩＢ線に関する矢視断面図である。
【図３】（ａ）は実施の形態１における機器の一部の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に関する矢視断面図である。
【図４】図３（ｂ）におけるＡ部の拡大図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、実施の形態１における成型キャビにラベルシートを貼り付ける際の説明図である。
【図６】実施の形態１における成型キャビとラベルシートとの分離を説明する断面図である。
【図７】図６におけるＢ部の拡大図である。
【図８】（ａ）は実施の形態２における成型キャビの拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に関する矢視断面図である。
【図９】実施の形態３における表示装置の分解図である。
【図１０】（ａ）は実施の形態３における成型キャビの平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＢ−ＸＢ線に関する矢視断面図である。
【図１１】図１０（ｂ）におけるＣ部の拡大図である。
【図１２】実施の形態３における成型キャビに両面テープを貼り付ける位置の説明図である。
【図１３】実施の形態４における電気回路部の分解図である。
【図１４】（ａ）は実施の形態４における電気回路部の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＶＢ−ＸＩＶＢ線に関する矢視断面図である。
【図１５】図１４（ｂ）におけるＤ部の拡大図である。
【図１６】実施の形態４におけるブラケットと絶縁シートとの分離を説明する断面図である。
【図１７】（ａ）は実施の形態４における第２のブラケットの平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＩＩＢ−ＸＶＩＩＢ線に関する矢視断面図である。
【図１８】（ａ）は実施の形態４における第３のブラケットの平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＩＩＩＢ− ＸＶＩＩＩＢ線に関する矢視断面図である。
【図１９】図１８（ｂ）におけるＥ部の拡大図である。
【図２０】実施の形態５における電気回路部の分解図である。
【図２１】（ａ）は実施の形態５における電気回路部の平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２２】図２１（ｂ）におけるＦ部の拡大断面図である。
【図２３】実施の形態５におけるブラケットと絶縁シートとの分離を説明する断面図である。
【図２４】実施の形態６における表示装置の分解図である。
【図２５】実施の形態６における第１の保護フィルタの平面図である。
【図２６】（ａ）は図２５におけるＧ部の拡大平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２７】（ａ）は実施の形態６における第２の保護フィルタの平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，６  両面テープ、２，９  凹部、３,５  貫通穴、４  窪み部、７  引出し穴、８ａ，８ｂ，１０  貫通穴、１１ａ，１１ｂ  凸部、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ  成型キャビ、２１  ラベルシート、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ  保護フィルタ、２３  隙間防止クッション、２４  液晶ユニット、２５  基板、２６ａ，２６ｂ  絶縁シート、２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｂ  ブラケット、２８  ねじ、２９  支持脚、３０ａ，３０ｂ  フィルタ挿入部、３１  工具挿入部、３５  高圧回路、３６  コンデンサ、３９  押当て棒、４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７  矢印、５０  貼付け領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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