(57)【要約】【課題】  サテライト印刷ユニットまたはゴム−ゴム印刷ユニットの長所を選択的に実現できるよう、拡張可能な印刷ユニットを製作する。【解決手段】  本発明では、拡張可能なＨ型印刷ユニットにおいて、印刷装置側壁内に、印刷装置胴および必要な場合にはインクシステムや湿し水システムのローラ／ディストリビュータのために常に最大数の穴が設けられている。ゴム−ゴム印刷ユニットを実現できる場合には、サテライト胴用の穴と、上または下の２つのゴム胴−プレート胴対用の穴は使用されていないが、ブリッジを形成する２つのゴム胴−プレート胴対はそれぞれの穴にセットされているため、ゴム胴の間を通る印刷用紙ウェブの両面がカラー印刷できる。サテライト印刷ユニットに変更した場合には、サテライト胴用の穴と、前回には使われていなかった４つのプレート胴／ゴム胴用の穴にそれぞれ胴がセットされるため、印刷用紙ウェブがサテライト胴に巻き取られて片面を４色で印刷できる。【選択図】図１１
2005246970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に新聞印刷用のウェブオフセット印刷機のための拡張可能印刷ユニットであって、
このユニットには２つの印刷装置側壁が備わっており、その内部にゴム胴／プレート胴の対と圧胴とを取付けることができ、
この印刷装置側壁（５０）内に、少なくとも１つの圧胴を取付けるための少なくとも１つの穴（６３、図１１、図１２）と、４つのプレート胴を取付けるための４つの穴（たとえば５１、５３）と、４つのゴム胴を取付けるための４つの穴（たとえば５２、５４）とを備え、
サテライト印刷の場合（図１２）には、すべての穴（たとえば５１〜５３、６３）に胴が取付けられ（図１２）、ゴム胴がサテライト胴（６４）に押付けられており（図１２）、
ゴム−ゴム印刷の場合（図１１）には、サテライト胴用の穴（６３）は使用されず（図１１）、ゴム胴／プレート胴用の穴に少なくとも２つのゴム胴／プレート胴対（５５、５７、５６、５８）が配置され、このときゴム胴は互いに押付けられており（図１１）、また、印刷用紙ウェブがゴム胴（５９、６１、図１１）の間を下から上に送られるために両面印刷が可能であり、さらに、印刷ユニット（図１１、図１２）駆動用の少なくとも１つのモータ（７１、７２、７３）が備わっていることを特徴とする、特に新聞印刷用のウェブオフセット印刷機のための拡張可能印刷ユニット。
【請求項２】
請求項１記載の拡張可能印刷ユニットであって、
印刷装置側壁（５０）内に、ディストリビュータを取付けるための穴（６６）を備えていることを特徴とする拡張可能印刷ユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載の拡張可能印刷ユニットであって、
ゴム胴−プレート胴対（５７、５８、図１１）が、それぞれ１つの駆動モータ（７１）で駆動可能であることを特徴とする拡張可能印刷ユニット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の拡張可能印刷ユニットであって、
ゴム−ゴム印刷ユニットバリエーションにおいて２つのウェブが、それぞれ２つのＨ型印刷ユニットのうちの１つの内部で下から送られてくることにより、ゴム胴により両面が１色で印刷可能であることを特徴とする拡張可能印刷ユニット。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の拡張可能印刷ユニットであって、
サテライト印刷ユニットとして拡張した場合（図１２）において１つの印刷用紙ウェブが、Ｈ型印刷ユニット内でサテライト胴に巻き取られて片面が４色で印刷可能であることを特徴とする拡張可能印刷ユニット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の拡張可能印刷ユニットであって、
ゴム胴が、プレート胴の２倍のサイズであることを特徴とする拡張可能印刷ユニット。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の拡張可能印刷ユニットであって、
ゴム−ゴム印刷ユニット（図５）からサテライト印刷ユニット（図６）に変更する場合に、特定の胴の回転方向が変更される（たとえば図５の１９、２０；図６の１９、２０）ことを特徴とする拡張可能印刷ユニット。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の拡張可能印刷ユニットであって、
ゴム胴−プレート胴対が１つのモータで駆動可能である（図１１、図１２）ことを特徴とする拡張可能印刷ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に新聞印刷用のウェブオフセット印刷機のための拡張可能印刷ユニットに関するものである。本発明のウェブオフセット印刷機のための拡張可能印刷ユニットには、２つの印刷装置側壁が備わっており、その内部にゴム胴／プレート胴の対と圧胴とを取付けることができる。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術では、すでに、いわゆるゴム−ゴム印刷原理による印刷ユニットが知られている。これは、向かい合って位置する転写胴（通常はゴム胴と呼ばれる）により、印刷用紙ウェブ両面を同時に印刷できるものである。そのほかにサテライト印刷ユニットも知られているが、これは、印刷用紙ウェブが圧胴に巻き取られ、ここに転写胴が押し当てられるものである。この場合、１つの印刷用紙ウェブを４色で印刷することができる。このとき、ウェブ片面用の転写胴は、いわゆるサテライト胴と呼ばれる圧胴に支えられている。
【０００３】
以下に、この従来の技術について、図１から図４を用いて個別に説明する。図１は、ゴム−ゴム原理によるいわゆるＨ型印刷ユニットが２つ上下に配置されている図である。図２は、サテライト原理による２つのＨ型印刷ユニットの図である。図３は、上下に配置された２つのＨ型印刷ユニットであって、垂直に送られる印刷用紙ウェブを印刷するときの図である。図４は、上下に配置された２つのＨ型印刷ユニットであって、１つの印刷用紙ウェブを印刷するときの図である。
【０００４】
図１では、一般に知られた方法で製作されたいわゆるブリッジ印刷装置が示されており、下のＨ型印刷装置内にゴム胴１、２およびゴム胴３、４が設けられ、それらには一般に知られた方法でそれぞれ１つのプレート胴（詳述せず）が押付けられている。同様に、上のＨ型印刷ユニットの下のブリッジにゴム胴５、６がセットされ、上のＨ型印刷ユニットの上のブリッジにゴム胴７、８がセットされている。ここでもゴム胴５〜８と対を成すプレート胴が示されているが、一般的に知られた技術であるため詳述しない。
【０００５】
前述の胴は、通常の方法で２つの印刷装置側壁の間に配置されており、この印刷装置側壁については、後に個別に説明する（符号５０）。図１に示された印刷タワー内を、下から送られてきた印刷用紙ウェブ７４が通過するが、そのとき両面ともそれぞれ最大４色で印刷される。このような、図１の印刷タワーに収められたゴム−ゴム印刷ユニットには、ゴム−ゴム胴対による印刷位置の間が大きく隔たっているという短所がある。そのため、用紙すなわち印刷用紙ウェブが時間の経過に応じて横方向に回転し、複数のカラーを次々に印刷すると不正確さが生じる。ゴム−ゴム印刷ユニットの長所は、構造が単純なためコストが低いこと、また、図３に示したように、両面に一色の印刷であれば１つの印刷タワー内で複数の用紙ウェブを印刷できることである。最後に述べた使用方法では、レジスタ通りに正確にインクを重ねて印刷していく必要がないため、いわゆるファン・アウト効果は関係なくなる。図３には図１と同じ構造が示されているため、各部品を再度説明することはしない。
【０００６】
図２には第２の使用方法が図示されている。図４の印刷タワーのウェブと図２の印刷タワーのウェブは同じであり、一般的に知られているため、これ以上の説明は必要ない。ゴム胴９〜１２および１３〜１６、ウェブ７５、７６、サテライト１７、１８のみを示した。
【０００７】
図２と図４のサテライト印刷ユニットの長所は、オフセット印刷プロセス内の水使用による印刷用紙ウェブの変化が印刷結果にほとんど影響しないことである。これは、用紙片面用のゴム胴と圧胴（サテライト印刷胴とも呼ばれる）により生じる印刷位置間隔が短いこと、および、そのために最大４色の印刷が短い間隔で次々に行えることによるものである。そのため、この印刷機の概念は、特にファン・アウト効果が顕著となる幅広の用紙ウェブに特に適している。また、２つの転写胴が１つの圧胴（サテライト胴）により支えられる印刷機の概念も知られている。しかしながら、この概念では、しばしば求められる高品質の印刷を達成することはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述の従来の技術と、その短所を鑑みて、本発明が解決しようとする課題は、サテライト印刷ユニットまたはゴム−ゴム印刷ユニットの長所を選択的に実現できるよう、拡張可能な印刷ユニットを製作することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は以下のように解決できる。
印刷装置側壁内に、圧胴を取付けるための複数の穴と、プレート胴を取付けるための４つの穴と、４つのゴム胴を取付けるための４つの穴とを備え、
サテライト印刷の場合には、すべての穴に胴が取付けられ、ゴム胴がサテライト胴に押付けられており、
ゴム−ゴム印刷の場合には、サテライト胴用の穴は使用されず、ゴム胴／プレート胴用の穴にゴム胴／プレート胴が取付けられ、このときゴム胴は互いに押付けあうことができ、また、印刷用紙ウェブはゴム胴の間を下から上に送られ、このときＨ型印刷ユニットには少なくとも１つの個別モータ装置が備わっている。
【００１０】
本発明の解決法により、単純でコストが安い印刷ユニットを製作することができ、これにより２つのウェブの両面をそれぞれ１色で印刷することも可能である。印刷内容に変更があった場合でも、簡単な方法で印刷ユニットをゴム−ゴム原理からサテライト印刷ユニットに変更して１つの用紙ウェブの両面を４色印刷することができる。本発明の概念は特にウェブ幅が広い印刷機に適しており、たとえば、プレート胴の幅に配置された６つのプレートに対応する新聞の６面印刷に適している。しかしながら本発明の概念は、プレートの幅と個数についてのあらゆる要望に対応できるという長所がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、図５〜１２を用いて本発明の拡張可能印刷ユニットについて説明する。胴などの使用した部品は一部のみ表示されており、印刷用紙ウェブについても同様である。これは、それらが図５〜１２の図に示した各印刷原理において同じであるかまたはほぼ同じであるからである。
【００１２】
図５には上下に配置された２つのＨ型印刷ユニットが示されており、それぞれが、それぞれゴム胴／プレート胴の対を有するブリッジを備えており、その間を、下から上へ向かう印刷用紙ウェブ７４が通過している。図５〜１２に示されたすべての実施例においては必ず、印刷装置側壁５０にそれぞれ１つのサテライト胴、４つのゴム胴および４つのプレート胴用の穴が備わっていることが長所である。
【００１３】
図５には、本発明によるゴム−ゴム印刷装置または印刷ユニットが示されているが、ここでは、この場所、つまりサテライト胴用の穴は使用されていない。これは、この場所が図５では使用されていないためで、このことは、やはり図５では用いられないために点線で表現されている胴についても同様であり、それに対応する穴も使用されていない。図５では、ゴム胴は２１、２２および１９、２０で示されている。２３と２４で示されている穴には、この場合には使用されていないプレート胴およびゴム胴をセットすることができる。
【００１４】
本発明では、図６のように、図５に示したゴム−ゴム印刷ユニットをサテライト印刷ユニットに変換または拡張できる。この場合、各Ｈ型印刷ユニット内の９つの穴はすべて使用される。図６では、２つのサテライト印刷ユニットが、たとえばプレート胴２９〜３１を備える４つのゴム胴（たとえば２１、２２）から構成され、このときそれぞれ鏡像的にその下にさらに４つのゴム胴（たとえば１９、２０）とプレート胴（２５、２６または２７、２８）とが下のＨ型印刷ユニットに配置されている。
【００１５】
これにより下から上に送られる印刷用紙ウェブが下のＨ型印刷ユニットのサテライト胴に巻き取られ、次に上のＨ型印刷ユニットのサテライト胴に導かれるため、印刷用紙ウェブ（図６では詳しく示されていない）の両面がそれぞれ４色で印刷される。この印刷方法では、ゴム胴がそれぞれ対応するサテライト胴に押付けられており、これを通じてインクが転写される。これに対して、図５では、ゴム−ゴム印刷である。
【００１６】
図７には、本発明のゴム−ゴム印刷ユニット内において、下から送られてくる２つの印刷用紙ウェブの両面が印刷される様子が示されている。この場合、この実施例において点線で示されているサテライト胴は不必要である。つまり、この胴に割り当てられた穴は使用されていない。
【００１７】
図８にはＨ型印刷ユニットがサテライト印刷ユニットとして示されており、下から送られてくる唯一の印刷用紙ウェブがサテライト胴に巻き取られるため、その片面を４色で印刷できる。図５と６、図７と８を比較すると、いずれの場合も、ゴム−ゴム印刷ユニットからサテライト印刷ユニットに変更するには、いくつかの胴の動きの方向（矢印で示す）を逆にする必要があることがわかる。
【００１８】
したがって、本発明の拡張可能印刷ユニットに個別の駆動技術を装備するのは目的にかなっている。各Ｈ型印刷ユニットに少なくとも１つの駆動モータを使用すべきであるが、たとえば、各ブリッジに１つのモータを配置することも有利であり、この場合はサテライトにも独立した駆動装置を持たせる必要がある。２つのウェブの両面をそれぞれ一色で印刷する必要がある場合、印刷ユニットはまずゴム−ゴム原理（図５）で運転される。後にサテライト印刷ユニットに拡張するために、以下の方法が提案される。
【００１９】
図５にはないプレート胴、転写胴および圧胴をそれらのベアリングによって取付けるための穴２３、２４は、図６では使用される。
【００２０】
簡単な方法や装置により、転写胴１９、２０、２１、２２をゴム−ゴム位置（図５）からゴム−サテライト位置（図６）にずらすことが可能である。これは、たとえば、押付けをオンオフするための偏心輪のストッパ位置を変更したり、転写胴の取付け位置をずらすための独自の偏心輪を利用することにより行える。
【００２１】
転写胴２０と２１の回転方向転換を行う手段。これは、個別の駆動装置がある場合はモータの回転方向を逆にすることにより行える。
【００２２】
通常、記述した印刷機の概念においてすべての胴は、機能が制限された小規模のバリエーションにいたるまで、直径が同じである。そのため、新聞印刷においては版胴２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２がセットされることが多く、その幅には、新聞見開き２面が収まる。しかし記述した概念はまた、版胴３３、３４、３５，３６、３７、３８、３９、４０が新聞１面を収められるだけの幅を持ち、その他すべての胴は曲がりを少なくするために直径がほぼ倍になっている印刷機でも使用できる（図９、１０）。
【００２３】
図９と１０には、ゴム−ゴム原理により２つの印刷用紙ウェブを印刷する例（図９）と、１つの印刷用紙ウェブの両面をそれぞれ４色で印刷する例（図１０）が示されている。
【００２４】
そのため図９では、２つのゴム胴（詳述せず）のみが存在し、これらに、直径の小さい２つのプレート胴が押付けられているが、これらは３９、４０で、下のＨ型印刷ユニットでは３３、３４で示されている。点線で示された残りの胴はここでは省略されている。これにより２つの印刷用紙ウェブの両面をそれぞれ１色で印刷できる。
【００２５】
図１０では同様に小型のプレート胴３９、４０または３７、３８が上のＨ型印刷ユニットに、プレート胴３５、３６または３３，３４が下のＨ型印刷ユニットに示されており、胴の回転方向は矢印で示されている。
【００２６】
図１１と図１２には、先に説明した本発明の基礎概念が再度示されており、図１１にはゴム−ゴム印刷ユニットが、図１２にはサテライト印刷ユニットが図示されている。
【００２７】
それぞれ実線の円で表現されているが、図１１と図１２の印刷装置側壁５０には、前述の本発明の実施例と同様、基本的に最大数の穴が示されており、使用する印刷原理に基づいて必要な胴がそこにセットされる。
【００２８】
図１１には穴が示されているが、上のプレート胴の穴は５１、５３で、対を成すゴム胴の穴は５２、５４で示されている。サテライト胴の穴は６３で、下のゴム胴の穴は５５と５７、プレート胴の穴は５６と５８で示されている。
【００２９】
本発明により、印刷機側壁５０には、インキングローラや湿し水ローラまたはディストリビュータ用の穴６６を設けることができ、これらは、必要なローラやディストリビュータの取付けに応じて必要な場合には取付け場所として使用できる。
【００３０】
図１１に示すように、本発明によりゴム−ゴム印刷ユニットを実現するには、下のＨ型印刷ユニットの実線で描かれた円のように胴を配置することが必要である。ここで必要な胴は、２つのゴム胴５５、５７、これと対を成すプレート胴５６、５８であるが、ゴム胴５５と５７の間には下から上へ印刷用紙ウェブが送られている。上のプレート胴とゴム胴の穴、およびサテライト胴の穴は、図１１に示されている原理では不要であるため、使われていない。
【００３１】
図１２には、本発明の構造により、図１１の実施例がサテライト印刷ユニットで構成されているが、ここでは、４つのプレート胴すべて、および４つのゴム胴すべて、およびサテライト胴が必要であるため、印刷装置胴のための９つの穴すべてが使われており、また、必要な場合には、それぞれインキングローラや湿し水ローラまたはディストリビュータ用の穴も使われている。この場合、下から送られてくるウェブの１つをサテライト胴に巻き取って、片面を４色で印刷することができる。
【００３２】
実施例（図１１、図１２）の長所は、それぞれプレート胴−ゴム胴の対がそれぞれ別の駆動モータ（７１、７２）により駆動され、このときサテライト胴の駆動のためやはり別のモータ（７３）が使用されていることである（図１２）。
【００３３】
前述の実施例により、本発明が、ここに記述された実施例だけに制限されないことが示された。同業者は、多数の実施可能性を考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来のゴム−ゴム原理による２つのＨ型印刷ユニットを示す図である。
【図２】従来のサテライト原理による２つのＨ型印刷ユニットを示す図である。
【図３】従来のゴム−ゴム原理による２つのＨ型印刷ユニットを示す図である。
【図４】従来のサテライト原理による２つのＨ型印刷ユニットを示す図である。
【図５】ゴム−ゴム印刷ユニットとしての本発明による２つのＨ型印刷ユニットを示す図である。
【図６】サテライト印刷ユニットとしての本発明による２つのＨ型印刷ユニットを示す図である。
【図７】ゴム−ゴム印刷ユニットとしての本発明によるＨ型印刷ユニットを示す図である。
【図８】サテライト印刷ユニットとしての本発明によるＨ型印刷ユニットを示す図である。
【図９】ゴム−ゴム印刷ユニットとしての本発明による２つのＨ型印刷ユニットを示す図である。
【図１０】サテライト印刷ユニットとしての本発明による２つのＨ型印刷ユニットを示す図である。
【図１１】ゴム−ゴム印刷ユニットとしての本発明によるＨ型印刷ユニットを示す図である。
【図１２】サテライト印刷ユニットとしての本発明によるＨ型印刷ユニットを示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１，２，３，４，５，６，７，８  ゴム胴
９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６  ゴム胴
１７，１８  サテライト胴
１９，２０，２１，２２  ゴム胴
２３  プレート胴の穴
２４  ゴム胴の穴
２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２  プレート胴
３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０  プレート胴
５０  印刷装置側壁
５１，５３，５６，５８  プレート胴の穴
５２，５４，５５，５７  ゴム胴の穴
６３  サテライト胴の穴
６６  ローラまたはディストリビュータの穴
７１，７２，７３  駆動モータ
７４，７５，７６，７７，７８  印刷用紙ウェブ
【図１】
2005246970.tif 000003
【図２】
2005246970.tif 000004
【図３】
2005246970.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005246970.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005246970.tif 000012
【図１１】
2005246970.tif 000013
【図１２】
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