(57)【要約】      （修正有）【課題】フッ素系樹脂を使用しないで吸油性、耐油性、通気性を合わせ持ったテイクアウトカートン用紙と該テイクアウトカートン用紙を用いたテイクアウトカートンを作製すること。【解決手段】熱可塑性樹脂層の両面に高伸び率用紙を貼り合わせた複合紙１０を波形に成形し、波形に成形した複合紙の一方の面に表ライナー用紙１３の裏面を対向させて、形成された各段頂（ａ、ａ、‥）と表ライナー用紙の裏面とを耐水糊を介して貼り合わせ、複合紙のもう一方の面は裏ライナー用紙１４の裏面を対向させて、形成された各段頂（ｂ、ｂ、‥）と裏ライナー用紙１４の裏面とを耐水糊を介して貼り合わせた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂層の両面に高伸び率用紙を貼り合わせた複合紙を波形に成形し、該波形に成形した複合紙の一方の面に表ライナー用紙の裏面を対向させて、形成された各段頂と表ライナー用紙の裏面とを耐水糊を介して貼り合わせ、
前記複合紙のもう一方の面には加工処理された裏ライナー用紙の裏面を対向させて、形成された各段頂と加工処理された裏ライナー用紙の裏面とを耐水糊を介して貼り合わせたことを特徴とする、テイクアウトカートン用紙。
【請求項２】
前記もう一方の面に位置する加工処理した裏ライナー用紙が、無サイズ紙であることを特徴とする、請求項１記載のテイクアウトカートン用紙。
【請求項３】
前記もう一方の面に位置する加工処理した裏ライナー用紙が、撥水処理した用紙であることを特徴とする、請求項１記載のテイクアウトカートン用紙。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のテイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テイクアウトカートン用紙とそれを用いて作製したテイクアウトカートンに関するものであり、特には、吸油性、耐油性、通気性を合わせ持ったテイクアウトカートン用紙とそれを用いて作製したテイクアウトカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コロッケ、シュウマイを始めとする揚げ物用などのテイクアウトカートンに使用するテイクアウトカートン用紙には、耐油剤としてフッ素系耐油剤が使用されてきた。しかし、近年フッ素系薬剤は、それを用いて製造した用紙を１００°Ｃ以上に加熱するとフッ素系炭化水素が発生することが分かってきた。
【０００３】
フッ素系炭化水素は自然界において難分解性であり、自然界（人体内においても）に蓄積する。しかしフッ素系耐油剤は紙に漉き込んで中間層に用いることができ、一種類の紙で吸油性と耐油性の二つの機能を持たせることが可能であった。また、フッ素系耐油剤は被膜にならないので出来上がった紙は通気性を有する。以上のような性質を利用して多くのテイクアウトカートンでフッ素系耐油剤を用いた耐油紙が多く利用されてきた。
【０００４】
フッ素系耐油剤に代わる耐油剤として、アクリル系耐油剤、ポリエステル系耐油剤、澱粉系耐油剤などが紙にコーティング塗工で使われているが、いずれも被膜化しているため、紙の表面にしか使用出来ず、また、中間層に使用することもできなかった。
【０００５】
また、被膜化しているためカートンに加工する際の罫線加工部分ではクラックが入り易く、その部分のみ耐油性がなくなってしまうという問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、テイクアウトカートン用紙とそれを用いて作製されたテイクアウトカートンに関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、フッ素系薬剤を使用せずに、吸油性、耐油性、通気性を合わせ持ったテイクアウトカートン用紙と該テイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１の発明は、熱可塑性樹脂層の両面に高伸び率用紙を貼り合わせた複合紙を波形に成形し、該波形に成形した複合紙の一方の面に表ライナー用紙の裏面を対向させて、形成された各段頂と表ライナー用紙の裏面とを耐水糊を介して貼り合わせ、前記複合紙のもう一方の面は裏ライナー用紙の裏面を対向させて、形成された各段頂と裏ライナー用紙の裏面とを耐水糊を介して貼り合わせたことを特徴とする、テイクアウトカートン用紙である。
【０００８】
このように請求項１記載の発明によれば、熱可塑性樹脂層の両面に高伸び率用紙を貼り合わせた複合紙を波形に成形し、該波形に成形した複合紙の一方の面に表ライナー用紙の裏面を対向させて、形成された各段頂と表ライナー用紙の裏面とを耐水糊を介して貼り合わせ、前記複合紙のもう一方の面は裏ライナー用紙の裏面を対向させて、形成された各段頂と裏ライナー用紙の裏面とを耐水糊を介して貼り合わせているので、複合紙を波形に成形しても複合紙が破れたり切れたりすることがない。また、各ライナー用紙と複合紙が内容物から発生する水蒸気により剥離することもない。裏ライナー用紙を通過した蒸気は、波形の複合紙の間の空間に達し、段繰り方向に逃げて行きライナーに湿気がこもらない。熱可塑性樹脂層が存在するため耐油性を有する。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記もう一方の面に位置する裏ライナー用紙が無サイズ紙であることを特徴とする、テイクアウトカートン用紙である。
【００１０】
このように請求項２記載の発明によれば、もう一方の面に位置する裏ライナー用紙が無サイズ紙であるので、内容物から発生する余分な水分を吸収して、水分が内容物である食品に戻ることを防ぐ。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記もう一方の面に位置する裏ライナー用紙が、撥水処理した用紙であることを特徴とする、テイクアウトカートン用紙である。
【００１２】
このように請求項３記載の発明によれば、もう一方の面に位置する裏ライナー用紙が、撥水処理した用紙であることにより、蒸気は裏ライナー用紙を通過するので、内容物である食品が裏ライナー用紙に付着することがない。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のテイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートンである。
【発明の効果】
【００１４】
このように本発明のテイクアウトカートン用紙を使用することにより、吸油性、耐油性、通気性を合わせ持ったテイクアウトカートンを作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のテイクアウトカートン用紙を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１６】
本発明のテイクアウトカートン用紙は、例えば、図１、図２に示すように、熱可塑性樹脂層（１１）の両面に高伸び率用紙（１２）を貼り合わせた複合紙（１０）をダンボールにおける中芯のように波形に成形し、該波形に成形した複合紙の一方の面に表ライナー用紙（１３）の裏面を対向させて、形成された各段頂（ａ）と表ライナー用紙の裏面とを耐水糊を介して貼り合わせ、前記複合紙のもう一方の面は裏ライナー用紙（１４）の裏面を対向させて、形成された各段頂（ｂ）と裏ライナー用紙の裏面とを耐水糊を介して貼り合わせた構造を有している。
【００１７】
熱可塑性樹脂層（１１）を形成する熱可塑性樹脂は、特に限定されない。ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂であれば安価に製造できる。
【００１８】
高伸び率用紙（１２）としては、縦方向の伸び率が少なくとも３．０％以上、横方向の伸び率が少なくとも１．５％以上のものを用いる必要がある。伸び率が上記以下になると、紙を波形に成形する際に段ロールの熱、紙を延ばそうとするシェアに負けてしまい、ラミネートした熱可塑性樹脂層とともに切れてしまう。
【００１９】
複合紙（１０）の作製は、溶融押し出しラミネート法、ドライラミネート法などの一般的に公知の貼り合わせ方法を用いることにより容易に行うことができる。
【００２０】
表ライナー用紙（１３）は、容器に組み立てた場合、表面側に位置するため、美粧印刷を施す場合には表面にクレイコート層などが塗工されていることが望ましいが、そうでない場合には特に限定されない。
【００２１】
また、出来上がったテイクアウトカートン用紙として望ましい坪量は、３０〜３００ｇ／ｍ2 程度である。坪量が３０ｇ／ｍ2 未満の場合は、波形に段繰りした後、容器に組み
立てた場合、表側に皺が多く発生し見栄えが悪くなり、坪量が３００ｇ／ｍ2 を超えると、テイクアウトカートンとしては高坪量になってしまい経済的ではない。
【００２２】
裏ライナー用紙（１４）は、容器に組み立てた場合、収容される内容物が直接触れる面で、内容物の特性によって用紙は選択可能で、代表的には紙の用紙を用いる。坪量は１０〜２００ｇ／ｍ2 程度が望ましく、坪量が１０ｇ／ｍ2 未満だと波形に段繰るコルゲート加工が難しくなり、また、坪量が２００ｇ／ｍ2 を超えると経済的ではなくなる。
【００２３】
コロッケのように水分が多い内容物を収容するような用途に使用する場合には、裏ライナー用紙（１４）に無サイズ用紙を用いて、水分を吸い取り、食品に戻ることを防ぐ。
【００２４】
また、餃子やシュウマイのように内容物が紙にくっつき易い食品を収容するような用途に使用する場合には、裏ライナー用紙（１４）は撥水処理を施した用紙を用いて、蒸気を通すことにより内容物が紙にくっつかないようにする。
【００２５】
つぎに、本発明のテイクアウトカートン用紙の製造方法の一実施例を示す。
【００２６】
まず、熱可塑性樹脂の溶融押し出しラミネート法により、熱可塑性樹脂層（１１）の両面に高伸び率用紙（１２）を積層した、高伸び率用紙（１２）／熱可塑性樹脂層（１１）／高伸び率用紙（１２）の層構成からなる複合紙（１０）を作製する。
【００２７】
別に表ライナー用紙（１３）と必要な加工処理を施した裏ライナー用紙（１４）を準備する。
【００２８】
複合紙（１０）は、ダンボール作製の際の中芯原紙に相当し、マイクロフルート製造用コルゲータにより、複合紙（１０）を中芯にして一方の面に表ライナー用紙（１３）を、もう一方の面に裏ライナー用紙（１４）を貼合した、図１に示すようなテイクアウトカートン用紙（１）を作製する。なお、この際、耐水性の耐水糊を用いることにより、内容物の蒸気により接着している段頂部分が剥離することを防止できる。
【００２９】
こうして作製したテイクアウトカートン用紙（１）から、一般的に公知の方法によりブランク（３０）を打ち抜き、テイクアウトカートンを作製することができる（図３、図４参照）。
【実施例】
【００３０】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
表ライナー用紙（１３）として、坪量１２０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙を、裏ライナー用紙（１４）として、坪量７０ｇ／ｍ2 の無サイズの晒クラフト紙を、それぞれ準備した。
【００３１】
また、高伸び率用紙（１２）として、坪量４０ｇ／ｍ2 で縦方向の伸び率が８％、横方向の伸び率が３％のクレープ紙を準備した。
【００３２】
上記した高伸び率用紙（１２）同士を融点が１４６°Ｃの溶融したポリプロピレン樹脂を間に挟んで、サンドウィッチラミネーション加工して、複合紙（１０）を作製した。
【００３３】
この複合紙（１０）を中芯原紙として、段高さ；０．６ｍｍでマイクロフルート製造用コルゲータにより、一方の面に表ライナー用紙（１３）を、もう一方の面に裏ライナー用紙（１４）を貼合した、図１に示すような実施例１のテイクアウトカートン用紙（１）を作製した。なお、この際、耐水性の耐水糊を用いることにより、内容物の蒸気により接着している段頂部分が剥離することを防止した。
【００３４】
このようにして作製したテイクアウトカートン用紙（１）の表ライナー用紙面に所望の印刷を施し、罫線高さ；２００μｍの罫線（ｋ）を入れて、高さ；６０ｍｍ、横；１８０
ｍｍ、奥行き；１２０ｍｍの実施例１のテイクアウトカートンを作製した（図３（ａ）、（ｂ）参照）。
〈実施例２〉
裏ライナー用紙（１４）として、撥水剤キュロンＣ（デュポン社株式会社製）を塗布量が３ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）程度に塗布した、坪量７０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙を使用した以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて、実施例２のテイクアウトカートン用紙を作製した。
【００３５】
この実施例２のテイクアウトカートン用紙から、実施例１と同じ寸法のテイクアウトカートンを作製した。
〈実施例３〉
表ライナー用紙（１３）として、実施例１と同じ坪量１２０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙を、裏ライナー用紙（１４）として、実施例２と同じ撥水剤キュロンＣ（デュポン社株式会社製）を塗布量が３ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）程度に塗布した、坪量７０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙を、それぞれ準備した。
【００３６】
また、高伸び率用紙（１２）としては、坪量４０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙に高さ；０．５ｍｍ、直径；４ｍｍの半球状のエンボス加工を密度が１０〜２０個／ｃｍ2 程度に施し、それを潰しローラで潰したものを用いた。この用紙の縦方向の伸び率；６％、横方向の伸び率；２％であった。
【００３７】
この高伸び率用紙（１２）同士を実施例１と同様に融点が１４６°Ｃの溶融したポリプロピレン樹脂を間に挟んで、サンドウィッチラミネーション加工して、複合紙（１０）を作製した。
【００３８】
この複合紙（１０）を中芯原紙として、段高さ；０．６ｍｍでマイクロフルート製造用コルゲータにより、一方の面に表ライナー用紙（１３）を、もう一方の面に裏ライナー用紙（１４）を貼合して、実施例３のテイクアウトカートン用紙（１）を作製した。なお、この際、実施例１、実施例２と同様に耐水性の耐水糊を用いた。
【００３９】
このようにして作製したテイクアウトカートン用紙（１）の表ライナー用紙面に所望の印刷を施し、実施例１と同様に罫線高さ；２００μｍの罫線を入れて、高さ；６０ｍｍ、横；１８０ｍｍ、奥行き；１２０ｍｍの実施例３のテイクアウトカートンを作製した。
〈実施例４〉
表ライナー用紙（１３）として、坪量１２０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙を、裏ライナー用紙（１４）として、坪量７０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙を、それぞれ準備した。
【００４０】
つぎに、坪量３０ｇ／ｍ2 の上質紙同士を実施例１と同様に融点が１４６°Ｃの溶融したポリプロピレン樹脂を間に挟んで，サンドウィッチラミネーション加工して複合紙とした。
【００４１】
この複合紙を中芯原紙として、実施例１と同様に、段高さ；０．６ｍｍでマイクロフルート製造用コルゲータにより、一方の面に表ライナー用紙を、もう一方の面に裏ライナー用紙を貼合して、実施例４のテイクアウトカートン用紙を作製した。なお、この際、通常の水溶性の糊を使用した。
【００４２】
このテイクアウトカートン用紙の表ライナー用紙面に所望の印刷を施し、実施例１と同様に罫線高さ；２００μｍの罫線を入れて、高さ；６０ｍｍ、横；１８０ｍｍ、奥行き；
１２０ｍｍの実施例４のテイクアウトカートンを作製した。
〈実施例５〉
坪量が３５０ｇ／ｍ2 の通常のカード紙の内面にアクリル樹脂系の耐油剤であるハービル０４０８（第一塗料製造所株式会社製）をロールコート法により塗布量が４ｇ／ｍ2 （固形分）になるように塗布して耐油性被膜を形成させ、実施例５のテイクアウトカートン用紙を作製した。
【００４３】
この耐油性被膜を形成した面を内側にして、実施例１と同様に方法により、実施例１と同じ寸法の実施例５のテイクアウトカートンを作製した。
【００４４】
このようにして作製した実施例１〜５のテイクアウトカートン用紙およびテイクアウトカートンについて、平面耐油性、罫線耐油性、吸油性、通気性、多水分食品収納時の剥がれ、餃子の箱への接着、揚げ物クリスピー感を下記する方法により測定、観察、評価した。その結果を表１に示す。
【００４５】
平面耐油性  ‥  キット試薬Ｎｏ．６をテイクアウトカートンの内面の平面部に滴下して１時間後、表面ににじみがで出るか否かを目視観察
○  ；  表面ににじみが出ない
×  ；  表面ににじみが出る
罫線耐油性  ‥  キット試薬Ｎｏ．６をテイクアウトカートンの内面の罫線部分に滴下して１時間後、表面ににじみがで出るか否かを目視観察
○  ；  表面ににじみが出ない
×  ；  表面ににじみが出る
吸油性      ‥  キット試薬Ｎｏ．６をテイクアウトカートン用紙に一滴（約０．１ミリリットル滴下して何秒後に完全吸油されるかを目視観察
○  ；  ０〜５秒以内で完全吸油される
△  ；  ５〜１０秒後に完全吸油される
×  ；  １１秒以上経過しても吸油されない
通気性      ‥  テイクアウトカートンに揚げたてのコロッケを入れて室温まで冷ました際、コロッケが蒸れてまうか否かを目視観察
○  ；  蒸れない
×  ；  蒸れる
多水分食品収納時の剥がれ  ‥  テイクアウトカートンに揚げたてのコロッケを入れて室温まで冷まして、コルゲートの段頂部分が剥離していないかを目視観察
○  ；  コルゲートの段頂部分の剥離なし
×  ；  段頂部分が剥離する
餃子の箱への接着  ‥  蓋が差し込みフラップ付きのテイクアウトカートンを作り、その中に焼き立ての餃子を１０個入れて室温まで冷まし、箱へのくっつきをチェック
○  ；  箱へのくっつきがなく抵抗なく剥がれる
△  ；  剥がれるが、抵抗がある
×  ；  餃子の皮が剥がれてしまう
揚げ物クリスピー感  ‥  テイクアウトカートンに揚げたてのコロッケを入れて室温まで冷ましたものの中身を食べた食感を官能テスト
○  ；  食感良好
×  ；  ベッチャッとした感じ
【００４６】
【表１】
2005119694.tif 000003
表１に示されているように、実施例１〜３のテイクアウトカートン用紙およびそれを用
いて作製したテイクアウトカートンは、耐油性、吸油性、通気性を合わせ持っていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のテイクアウトカートン用紙の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明のテイクアウトカートン用紙に使用する複合紙の一実施例を示す、断面説明図である。
【図３】本発明のテイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートンの一実施例を示す、（ａ）は斜視説明図であり、（ｂ）はブランクの展開説明図である。
【図４】本発明のテイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートンの別の実施例を示す、ブランクの展開説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１‥‥テイクアウトカートン用紙
１０‥‥複合紙
１１‥‥熱可塑性樹脂層
１２‥‥高伸び率用紙
１３‥‥表ライナー用紙
１４‥‥裏ライナー用紙
２０‥‥テイクアウトカートン
ａ‥‥一方の面に形成された段頂
ｂ‥‥もう一方の面に形成された段頂
ｋ‥‥罫線
３０‥‥ブランク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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