(57)【要約】【課題】  記録媒体のカールや局所曲がりを効率よく抑えることができ、記録媒体のカールや局所曲がりに起因する記録媒体の汚れや記録ヘッドの吐出面の損傷等がない記録装置を提供する。【解決手段】  記録装置の用紙搬送部１は、ヘッドユニット２と、給紙ローラ５と、用紙Ｐを搬送するためのローラ対６と、制御部１１と、給紙される用紙Ｐの位置検出をする位置検出センサ５０と、記録装置の湿度を検出する湿度センサ５１等で構成され、ローラ対６を構成する駆動ローラ７の内部には、用紙Ｐに湿潤を付与するための湿潤発生部２０を備えている。湿潤発生部２０は、水２２を保持する容器２１と、ヒータ２５と、水位センサ２６とで構成され、制御部１１のヒータの制御処理に基づき、容器２１内の水２２をヒータ２５により加熱して、水２２から発生した水蒸気を、ローラ対６に紙送りされる用紙Ｐに湿潤を与えることで付与する。  【選択図】      図２
2005178252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラを回転することにより記録媒体を搬送するローラユニットと、前記記録媒体に湿潤を付与する湿潤発生手段とを備え、前記ローラユニットを介して前記記録媒体に湿潤を付与するように構成された記録装置であって、
前記記録媒体の先端位置を検出する位置検出センサを備え、前記位置検出センサの検出情報に基づき、前記湿潤発生手段の駆動を制御する制御部を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記位置検出センサにより検出を行い、該位置検出センサの検出後設定時間を経過したら、前記ローラの回転が開始されるように、前記ローラの回転を制御することを特徴とする記録装置。
【請求項３】
ローラを回転することにより記録媒体を搬送するローラユニットと、前記記録媒体に湿潤を付与する湿潤発生手段とを備え、前記ローラユニットを介して前記記録媒体に湿潤を付与するように構成された記録装置であって、
記録装置の環境を検出する環境センサを備え、前記環境センサの検出情報に基づき、前記湿潤発生手段の駆動を制御する制御部を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、
前記制御部は、前記環境センサにより検出された検出情報に応じて湿潤な雰囲気の発生量を調整しうるように、前記湿潤発生手段の駆動を制御することを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の記録装置において、
前記環境センサは、湿度センサであることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の記録装置において、
前記湿潤発生手段は、液体を保持する容器と、該容器内の前記液体を加熱して該液体の湿潤な雰囲気をさせる加熱手段とを備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の記録装置において、
前記湿潤発生手段は、液体を保持する容器と、該容器内の前記液体に超音波振動を付与して該液体の湿潤な雰囲気をさせる超音波発生手段とを備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の記録装置において、
前記湿潤発生手段は、液体を保持する容器と、前記容器内の液体に外周面を接触させた状態で前記ローラに従動して回転する転写ローラとを備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の記録装置において、
前記湿潤発生手段は、液体を保持する容器と、該容器から供給された液体の液滴を吐出する液体吐出ヘッドを備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一項に記載の記録装置において、
前記液体は、機能性液体であることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラを回転することにより記録媒体を搬送するローラユニットを用いた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録装置として、プリンタ、複写機あるいはファクシミリ等が広く知られている。その内、インクを記録ヘッドから吐出させて記録媒体に文字や画像の記録を行うインクジェット記録装置が、他の記録装置に比べ省エネルギー、静粛性、高画質等の面から、記録装置として各方面で多用されている。また、高速記録（高速印字）の要望が高まり、記録媒体の幅方向に対応した長尺の記録ヘッドを搭載したライン型インクジェット記録装置が実用化されている。こうしたプリンタ、複写機等の記録媒体として紙などが用いられ、記録装置に設定された記録媒体（紙）は、複数のローラユニットによって記録装置内を搬送される。
【０００３】
ライン型インクジェット記録装置において、記録媒体の搬送手段としての搬送ベルトに記録媒体を静電吸着あるいはエアー吸着して搬送する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、カットシート形態の記録媒体の局所曲がりに対応するために、記録媒体が記録ヘッドに達する前に、記録媒体の先端が搬送ベルト側に向く様にカールを付ける先端カール発生手段を備えたライン型インクジェット記録装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０２９２２号公報
【特許文献２】特開平０３−１５５９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、インクジェット記録装置において高画質記録を得るために、一般的に記録ヘッド吐出面と記録媒体との間の距離は１ｍｍ前後に設定されている。したがって、ベルトによる静電吸着あるいはエアー吸着を用いた場合、あるいは記録媒体の先端が搬送ベルト側に向く様にカールを付ける場合においては、記録媒体にカールや局所曲がりがあると、記録媒体がベルト面から浮き、記録媒体が記録ヘッドの吐出面に触れることによる記録媒体の汚れや、記録ヘッドの吐出面の損傷、記録ヘッドの目詰まりによる吐出不良、あるいは紙詰まり（ジャム）などが生じるという懸念がある。また、静電吸着装置あるいは先端カール発生装置などを配置することによる、記録装置の大型化の課題もある。
【０００６】
そこで、本発明は、記録ヘッドの過度の乾燥による吐出ノズルの目詰まりを防止するとともに、記録媒体のカールや局所曲がりを確実に抑えることにより、記録媒体の汚れや記録ヘッドの吐出面の損傷等がない記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、本発明の記録装置は、ローラを回転することにより記録媒体を搬送するローラユニットと、前記記録媒体に湿潤を付与する湿潤発生手段とを備え、前記ローラユニットを介して前記記録媒体に湿潤を付与するように構成された記録装置であって、前記記録媒体の先端位置を検出する位置検出センサを備え、前記位置検出センサの検出情報に基づき、前記湿潤発生手段の駆動を制御する制御部を備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、記録媒体を搬送するローラユニットを介して記録媒体に湿潤を付与するように構成され、記録媒体の先端位置を検出する位置検出センサの検出情報に基づき、記録媒体の位置に応じてローラユニット内の湿潤発生手段を駆動させることが可能となり、記録媒体が搬送されてくる必要なときに湿潤発生手段を駆動させることが可能となる。そして、湿潤発生手段により記録媒体に湿潤を付与することで、記録媒体のカールや局所曲がりを確実に抑え、記録媒体の汚れや記録ヘッドの吐出面の損傷等がなく、しかも小型化が可能な記録装置を提供することができる。
【０００８】
また、本発明の記録装置は、前記位置検出センサにより検出を行い、該位置検出センサの検出後設定時間を経過したら、前記ローラの回転が開始されるように、前記ローラの回転を制御することを特徴とする。
上記構成によれば、位置検出センサの検出情報に基づきローラユニットの回転を制御することにより、ローラユニットによる記録媒体の搬送の開始で必要な湿潤雰囲気の発生量が確保されてから、記録媒体への湿潤の付与をすることができる。あわせて、ローラユニットによる記録媒体の搬送開始タイミングを調整するので、湿潤発生手段の駆動開始タイミングを遅らせることが可能となり、その分、湿潤発生手段の駆動による消費エネルギーを節約しやすくなり、記録装置の省エネルギーを図ることもできる。
【０００９】
また、本発明の記録装置は、ローラを回転することにより記録媒体を搬送するローラユニットと、前記記録媒体に湿潤を付与する湿潤発生手段とを備え、前記ローラユニットを介して前記記録媒体に湿潤を付与するように構成された記録装置であって、記録装置の環境を検出する環境センサを備え、前記環境センサの検出情報に基づき、前記湿潤発生手段の駆動を制御することを特徴とする。
上記構成によれば、記録媒体を搬送するローラユニットを介して記録媒体に湿潤を付与するように構成され、記録媒体に湿潤を確実に付与することで、記録媒体のカールや局所曲がりを確実に抑えると共に、記録装置の環境を検出する環境センサを備え、環境センサの検出情報に基づいて湿潤発生手段の駆動を制御することにより、環境変化によって生じる記録媒体に記録する画像品質の差を低減した記録装置を提供することができる。
【００１０】
また、本発明の記録装置は、前記制御部は、前記環境センサにより検出された検出情報に応じて湿潤な雰囲気の発生量を調整しうるように、前記湿潤発生手段の駆動を制御することを特徴とする。
上記構成によれば、環境センサの検出情報に基づいて湿潤発生手段の駆動を制御し、雰囲気に対応した適量の湿潤を記録媒体に付与することができる。よって、環境変化によって生じる用紙Ｐに記録する画像品質の差（バラツキ）を低減した記録装置を提供することができる。
【００１１】
また、本発明の記録装置は、前記環境センサは、湿度センサであることを特徴とする。
上記構成によれば、湿度センサで検出した雰囲気の湿度（相対湿度）に対応した適量の湿潤を記録媒体に付与するので、記録媒体のカールや局所曲がりを確実に抑えることができる。
【００１２】
また、本発明の記録装置は、前記湿潤発生手段は、液体を保持する容器と、該容器内の前記液体を加熱して該液体の湿潤な雰囲気をさせる加熱手段とを備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、容器に保持する液体に加熱手段で加熱することにより、記録媒体に付与する湿潤を容易に放出することができる。
【００１３】
また、本発明の記録装置は、前記湿潤発生手段は、液体を保持する容器と、該容器内の前記液体に超音波振動を付与して該液体の湿潤な雰囲気をさせる超音波発生手段とを備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、容器に保持する液体に超音波発生手段の超音波を用いることにより、記録媒体に付与する湿潤（ミスト）を容易に放出することができる。また、超音波発生手段は、電圧が印加されれば直ちに液体の霧化粒子（ミスト）を発生させるので、記録媒体への記録（印刷）のスループット向上が図れる。
【００１４】
また、本発明の記録装置は、前記湿潤発生手段は、液体を保持する容器と、前記容器内の液体に外周面を接触させた状態で前記ローラに従動して回転する転写ローラとを備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、駆動ローラに従動して回転する転写ローラを備えることにより、容器に保持する液体を転写ローラ及び駆動ローラの外周面に付着させて、記録媒体に湿潤を容易に付与することができる。
【００１５】
また、本発明の記録装置は、前記湿潤発生手段は、液体を保持する容器と、該容器から供給された液体の液滴を吐出する液体吐出ヘッドを備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、容器に保持する液体を液体吐出ヘッドから吐出することにより、記録媒体に付与する湿潤（液滴）を容易に放出することができる。
【００１６】
また、本発明の記録装置は、前記液体は、機能性液体であることを特徴とする。
上記構成によれば、記録媒体に湿潤を付与する液体として、クリーニング液やコーティング剤などの機能性液体を用いることにより、記録媒体の記録面のプレコート、あるいは記録媒体を搬送する搬送部のクリーニングを行うことができると共に、記録媒体に湿潤を付与することによりカールや局所曲がりの矯正が同時にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、図１〜図５に基づいて本発明を具体化した記録装置の実施形態を説明する。なお、本実施の形態では、本発明の記録装置の一例として、インクを吐出して記録媒体としての用紙に画像をプリントするライン型インクジェット記録装置を用いて説明する。
図１は、本実施形態のライン型インクジェット記録装置の用紙搬送部の概略構造を示す模式図。図２は、ローラユニットの概略構造を示す模式側面図。図３は、ローラユニットの取付け部の概略構造を示す模式正面図である。
【００１８】
図１において、ライン型インクジェット記録装置の用紙搬送部１は、記録媒体としての用紙Ｐにインク滴を吐出し画像を記録するためのヘッドユニット２と，ヘッドユニット２に用紙Ｐを搬送する搬送装置３と、用紙Ｐを収納した用紙カセット４と、用紙Ｐを用紙カセット４から用紙Ｐを給紙する給紙ローラ５と、用紙Ｐを搬送するためのローラ対（ゲートローラ対）６と、用紙Ｐを排出するための排出ローラ対９と、印刷された用紙Ｐを収納する排紙カセット１０と、制御部１１と、給紙される用紙Ｐの位置検出をする位置検出センサ５０と、記録装置本体内の湿度を検出する環境センサとしての湿度センサ５１とを備えている。
【００１９】
ヘッドユニット２は、インクの種類に対応した複数のインクジェットヘッドを備え、各インクジェットヘッドは、用紙Ｐの幅方向にわたって全幅に対応する多数のインク吐出ノズルを各々配列している。いわゆるラインヘッドで構成されている。
【００２０】
搬送装置３は、用紙Ｐをヘッドユニット２（印刷領域）まで搬送する搬送部としての環状の搬送ベルト１２と、搬送ベルト１２を駆動する駆動ローラ１３と、搬送ベルト１２をヘッドユニット２の吐出口に対向させながら従動する従動ローラ１４とを備えている。駆動ローラ１３は、制御部１１により駆動制御されるモータ１５により駆動する。
給紙ローラ５は、用紙カセット４内部の用紙Ｐを搬送装置へ送り出すためのローラであり、制御部１１により駆動制御されるモータ１８により駆動する。
【００２１】
ゲートローラ対６は、制御部１１により駆動制御されるモータ１６により駆動するローラユニットとしての駆動ローラ７と、駆動ローラ７に接触して従動する従動ローラ８とで構成している。駆動ローラ７のローラ内部には、後述する用紙Ｐに湿潤を付与するための湿潤発生手段としての湿潤発生部２０（図２，図３を参照）を備えている。
【００２２】
排出ローラ対９は、制御部１１により駆動制御されるモータ１７により駆動する駆動ローラ９ａと、駆動ローラ９ａに接触して従動する従動ローラ９ｂとで排出ローラ対を構成している。
【００２３】
制御部１１は、印刷処理（記録処理）や各種処理を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）、ホストコンピュータなどからインタフェイス（ＩＦ）を介して入力される印刷データ（記録データ）をデータ格納領域に格納するあるいは各種データを一時的に格納するＲＡＭ（Random Access Memory）、各部を制御する制御プログラム等を格納するＰＲＯＭ，ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）などを備えている。
【００２４】
位置検出センサ５０は、例えば発光素子の赤外発光ダイオードと受光素子のフォトトランジスタを組み合わせた反射型フォトセンサを用いる。位置検出センサ５０は、給紙ローラ５とゲートローラ対６の間の用紙搬送部に配置され、搬送される用紙Ｐの先端位置（用紙Ｐの有無）を検出して、その検出信号は制御部１１に入力される。制御部１１では、用紙Ｐの先端位置の検出信号に基づいてゲートローラの駆動制御処理が行われる。
【００２５】
湿度センサ５１は、例えば、容量変化型の高分子膜湿度センサを用い、雰囲気の相対湿度を検出する。湿度センサ５１は、ヘッドユニット２の近傍に配置され、インク吐出ノズル付近の雰囲気における相対湿度値を検出し、その検出信号は制御部１１に入力される。制御部１１では、検出した相対湿度値に基づいてヒータの制御処理が行われる。
【００２６】
次に、図２及び図３に基づいて、ゲートローラ対６の構造を説明する。
【００２７】
ゲートローラ対６を構成する一方の駆動ローラ７は、本体部７ａと本体部７ａの両端部の支持部７ｂとで構成され、記録装置の印刷幅領域にシャフト状に伸びる中空の筒型形状に形成されている（図３を参照）。
本体部７ａは、例えば硬質エポキシ樹脂からなり、筒型の内周面から外周面に貫通する孔７ｃが多数形成されている。孔７ｃの大きさは、後述する液体の湿潤な雰囲気（本例では蒸気）が通過可能な穴であれば良く、例えば１〜５ｍｍ径の略円形の穴が形成されている。支持部７ｂは、例えば金属のステンレスからなり、本体部７ａと一体にその両側に１対が固着され、記録装置の筐体３０を構成する支持フレーム３０ａに回転自在に支持されている。また、駆動ローラ７は、一方の支持部７ｂに固着された歯車３１と、モータ１６の駆動により回転する中間歯車３２とが噛合することにより、各歯車３１，３２を介して伝達されるモータ１６の駆動力によって回転可能となっている。
【００２８】
筒型形状をなす駆動ローラ７内の中空部には、湿潤を付与するための湿潤発生手段としての湿潤発生部２０が備えられている。湿潤発生部２０は、液体としての水２２を保持（貯水）する容器２１と、加熱手段としてのヒータ２５と、容器２１内の水２２の水位を検出する水位センサ２６とで構成されている。
容器２１の側面には、容器２１内に水２２を給排水するための給排水パイプ２１ａが接続されており、容器２１はこの給排水パイプ２１ａおよび給水ポンプ２３を介して貯水タンク２４と接続されている。
【００２９】
ヒータ２５は、例えばシーズヒーターを用いる。シーズヒーターは、金属パイプの中にコイル状の発熱線と熱伝導性を有する耐熱絶縁材を充填して封入し、金属パイプを高圧で加圧して製造された発熱体である。シーズヒーター内には、サーモスタット（温度調節器）が付設されている。
水位センサ２６は、例えば２対の絶縁された電極を水２２に浸して電極間の静電容量から水位を検出する静電容量型水位センサであり、容器２１の側壁に固定されている。
給水ポンプ２３の駆動、およびヒータ２５に入力される電圧信号は、制御部１１により制御される。また、水位センサ２６の検出信号は、制御部１１に入力される。
【００３０】
このように構成した湿潤発生部２０は、駆動ローラ７の回転に付随しない状態に設けられている。すなわち、図３に示すように、容器２１の端部は、容器保持枠３４に保持されて、記録装置の筐体３０を構成する支持フレーム３０ａに取外し可能に固定されている。ヒータ２５の電圧信号端子および水位センサ２６の出力端子は、容器２１のもう一方の端部においてコネクタを用いて記録装置内部の回路に結合されている（図示せず）。
ゲートローラ対６を構成する他方の従動ローラ８は、例えば金属のステンレスからなるローラ軸８ａの両端部を除く外周部に、例えばウレタン樹脂からなるローラ本体部８ａが一体に取付けられて構成され、ローラ本体部８ａが駆動ローラ７に接触するようにローラ軸８ａの両端部が筐体３０に回転自在に支持されている。
【００３１】
以下、ライン型インクジェット記録装置の用紙搬送部１の動作について説明する。
ホストコンピュータなどからインタフェイス（ＩＦ）を介して入力される印刷データに基づいて、制御部１１のＣＰＵから印刷指示信号が出されると、先ず制御部１１からの駆動信号によりモータ１８が駆動され給紙ローラ５が回転して、用紙カセット４内部の用紙Ｐをゲートローラ対６に送り出す。
【００３２】
用紙カセット４から送り出された用紙Ｐは、用紙搬送部に配置された位置検出センサ５０の赤外発光ダイオードの発光下を通過する。位置検出センサ５０では、用紙Ｐがない場合に赤外発光ダイオードから発光した光をフォトトランジスタが受光し、用紙Ｐがある場合に赤外発光ダイオードから発光した光がフォトトランジスタに入らないことで、用紙の先端位置（用紙Ｐの有無）を検出する。用紙Ｐの先端位置の検出信号は制御部１１に入力される。
【００３３】
そして、用紙Ｐは制御部１１からの駆動信号によりモータ１６が駆動することにより回転するゲートローラ対６に到達し、用紙Ｐ先端がゲートローラ対６に接触することにより用紙Ｐの先端面ならびに方向が整えられ、駆動ローラ７と従動ローラ８との間に挟まれて紙送りされ、搬送装置３の搬送ベルト１２上に送り出される。このゲートローラ対６の紙送り時に、用紙Ｐに駆動ローラ７内に備えた湿潤発生部２０から水２２の湿潤な雰囲気が付与される。この湿潤の付与については後述する
そして、搬送ベルト１２によって印刷領域に搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト１２に搬送移動されながら、ヘッドユニット２のノズルからインク滴が吐出されて印刷データに基づく印刷が行われる。
用紙Ｐへの印刷は、制御部１１において、ＩＦを介してホストコンピュータから入手し、ＲＡＭに格納された印刷データを、ＣＰＵにおいて所定の処理を実行して、この処理データに基づいてヘッドドライバに駆動信号が出力され、ヘッドドライバを介して駆動信号がヘッドユニット２に入力され、駆動信号が入力された静電アクチュエータの駆動により、これに対応するノズルから、用紙Ｐにインク滴が吐出されて印刷データに基づく画像の印刷（記録）が行われる。
【００３４】
印刷が行われた用紙Ｐは、搬送ベルト１２により排出部（排出ローラ対９）に搬送される。搬送された用紙Ｐが排出ローラ対９に到達すると、制御部１１からの駆動信号によりモータ１７が駆動されて駆動ローラ９ａが回転し、駆動ローラ９ａに接触して従動する従動ローラ９ｂとの間に挟まれて紙送りされ、排紙カセット１０に収納される。
【００３５】
次に、ゲートローラ対６の用紙Ｐへの湿潤の付与について図２に基づいて説明する。
用紙Ｐに付与される水２２の湿潤な雰囲気（本例では水蒸気）は、駆動ローラ７内に備えた湿潤発生部２０において生成される。制御部１１の制御信号により、ヒータ２５に電圧が印加され、容器２１内の水２２が加熱される。ヒータ２５に印加する電圧量は、湿度センサ５１により検出されて、制御部１１のＲＡＭに格納された相対湿度値に対する印加電圧の対応データに基づいて、湿度センサ５１に検出されたインク吐出ノズル付近の雰囲気における相対湿度値に対応した電圧量が印加される。相対湿度値に対応した電圧量は、例えば相対湿度値に対応して１０段階の電圧量が設定され、相対湿度値が低い場合は高電圧量が印加され、高い場合は低電圧量が印加される。
【００３６】
ヒータ２５により加熱された水２２は水蒸気を発生する。発生した水蒸気は、駆動ローラ７の本体部７ａの内周面から外周面に貫通する多数の孔７ｃからローラの外部に発散して、駆動ローラ７と従動ローラ８との間に挟まれて紙送りされる用紙Ｐに湿潤が付与される。用紙Ｐに湿潤が付与されることにより、用紙Ｐのカールや局所曲がりが矯正される。
【００３７】
容器２１内の水２２の水位は容器２１内に固定された水位センサ２６により検出され、検出信号は制御部１１に入力される。制御部１１において検出信号に基づく水位が所定の水位と異なる場合は、給水ポンプ２３が制御部１１の制御信号により稼動して、給排水パイプ２１ａを介して貯水タンク２４から容器２１内に水を給水する。すなわち、容器２１内の水２２は、加熱され水蒸気として発散しても水位が下がることなく一定に保たれる。
【００３８】
図４は、制御部のゲートローラの駆動制御処理の概略を示すフローチャートである。図４を用いて駆動制御処理について説明する。なお、このフローチャートに示されるプログラムは、制御部１１が備えるメモリに記録されており、制御部１１のＣＰＵによって実行される。
【００３９】
まず、ステップＳ１では、駆動信号によりモータ１８を駆動し給紙ローラ５を回転して、用紙カセット４内部の用紙Ｐを給紙する。次のステップＳ２では、用紙搬送部に配置された位置検出センサ５０において用紙Ｐの先端位置（用紙Ｐの有無）を検出し、有りの場合はステップＳ３に移行する。ステップＳ３では、用紙Ｐの先端位置を検出してから設定時間を経過したか否かを判定し、設定時間を経過していた場合はステップＳ４に移行する。ステップＳ４では、駆動信号によりモータ１６を駆動してゲートローラ対６を回転し、ステップＳ５では、用紙Ｐの印刷が終了か否かを判定し、終了の場合はステップＳ６に移行する。ステップＳ６では、制御信号によりモータ１６の駆動を停止して、ゲートローラ対６の回転を停止し、駆動制御処理を終了する。なお、用紙Ｐの先端位置を検出してからの設定時間は、ヒータ２５の昇温速度や搬送部の搬送経路を考慮して設定される。
【００４０】
図５は、制御部１１のヒータの制御処理の概略を示すフローチャートである。図５を用いてヒータの制御処理について説明する。このフローチャートに示されるプログラムは、制御部１１が備えるメモリに記録されており、制御部１１のＣＰＵによって実行される。なお、駆動信号によりモータ１８を駆動し給紙ローラ５を回転して、用紙カセット４内部の用紙Ｐを給紙した後に、このプログラムは実行される。
【００４１】
まず、ステップＳ１１では、用紙搬送部に配置された位置検出センサ５０において用紙Ｐの先端位置（用紙Ｐの有無）を検出し、用紙Ｐが有りの場合はステップＳ１２に移行する。ステップＳ１２では、湿度センサ５１のセンサ値（雰囲気の相対湿度）を取得する。ステップＳ１３では、ヒータ２５の駆動方法（印加する電圧量）を選択する。ステップＳ１４では、ヒータ２５に電圧を印加（ＯＮ）する。ステップＳ１５では、用紙Ｐの先端位置を検出してからの設定時間を経過したか否かを判定し、設定時間を経過していた場合はステップＳ１６に移行する。ステップＳ１６では、ヒータ２５に印加する電圧を停止（ＯＦＦ）する。ステップＳ１７では、用紙Ｐの印刷が終了か否かを判定し、終了していない場合はステップＳ１１に戻り、終了の場合は駆動制御処理を終了する。
【００４２】
以上に説明したように、第１の実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）用紙Ｐを搬送するローラユニットの駆動ローラ７内に湿潤発生部２０を備え、用紙Ｐの先端位置を検出する位置検出センサ５０の検出情報に基づき、用紙Ｐの先端がローラユニットの手前に到達したことを検知すると湿潤発生部２０を駆動させる。この湿潤発生部２０により用紙Ｐに湿潤を付与することで、用紙Ｐのカールや局所曲がりを確実に抑え、用紙Ｐの汚れやヘッドユニット２の吐出面の損傷等がなく、しかも小型化が可能なライン型インクジェット記録装置を提供することができる。また、用紙Ｐがローラユニットへ搬入される必要時のみ湿潤発生部２０が駆動されることから、ヒータ２５の消費電力の低減に寄与する。
（２）位置検出センサ５０の検出情報に基づきローラユニットの回転を制御することにより、用紙Ｐを搬送する搬送経路の長さなどに対応した、用紙Ｐへの湿潤の付与をすることができる。あわせて、ライン型インクジェット記録装置の省エネルギーを図ることもできる。
（３）用紙Ｐの先端がローラユニットの手前に到達したことが位置検出センサ５０により検知されてから設定時間が経過し、ヒータ２５が加熱してからローラユニットによる用紙Ｐの搬送を開始するので、用紙Ｐの先端から必要な湿潤を付与することができる。ヘッドユニット２の近傍に記録装置内の湿度（相対湿度）を検出する湿度センサ５１を備え、湿度センサ５１の検出情報に基づいて湿潤発生部２０の駆動を制御することにより、湿度センサで検出した雰囲気の湿度（相対湿度）に対応した適量の湿潤を記録媒体に付与することができる。よって、環境（湿度）変化によって生じる用紙Ｐに記録する画像品質の差（バラツキ）を低減したライン型インクジェット記録装置を提供することができる。
【００４３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図６に基づいて説明する。図６は、湿潤発生手段として超音波発生手段を備えたローラユニットの概略構造を示す模式側面図ある。
【００４４】
第２の実施形態は、ローラユニットとしてのゲートローラ対６を構成する駆動ローラ７内部に配置した湿潤発生手段としての湿潤発生部２０Ｂの構成を変更したものである。すなわち、第２の実施形態では、図６に示すように、容器２１Ｂ内に保持された液体としての水２２中に、超音波発生手段を配置したことを除いては上記第１の実施形態と同様の構成を有し、図２との対応部分には同一の符号を付し、その詳細説明は省略する。また、湿潤発生手段としての湿潤発生部２０Ｂ以外の構成及び動作は、第１の実施形態と同様であり、その説明も省略する。
【００４５】
湿潤発生部２０Ｂは、液体としての水２２を保持（貯水）する容器２１Ｂと、圧電素子４０と、圧電素子４０の振動を集束させるためのレンズ４１と、容器２１内の水２２の水位を検出する水位センサ２６とで構成されている。なお、圧電素子４０とレンズ４１により超音波発生手段が構成されている。
容器２１Ｂは、給排水パイプ２１ａおよび給水ポンプ２３を介して貯水タンク２４と接続されている。給水ポンプ２３および圧電素子４０は、制御部１１Ｂの制御信号により駆動制御される。また、水位センサ２６の検出した水位の検出信号は、制御部１１Ｂに入力される。
【００４６】
圧電素子４０は、強誘電体の例えばチタン酸バリウムの圧電セラミクスで構成されている。レンズ４１は例えば石英ガラスからなり、圧電素子４０の振動を集束させるための凹レンズ部を備え、凹レンズ部の下面に圧電素子４０が貼り付けられている。圧電素子４０が貼り付けられたレンズ４１は、水２２を保持する容器２１Ｂ内の底面に固定されている。なお、容器２１Ｂ内の水２２の水位は、レンズ４１の凹レンズ部の焦点距離近辺に設定されている。
【００４７】
このように構成された湿潤発生部２０Ｂは、制御部１１Ｂからの交流電圧信号により圧電素子４０が伸縮し、超音波を発生する。圧電素子４０は、例えば１００ＫＨｚ〜５ＭＨｚで振動し、発生した超音波は、レンズ４１の凹レンズ部により容器２１Ｂ内の水２２の水面付近に集束される。超音波が水２２の水面付近に集束されることにより、液面から水２２の霧化粒子（ミスト）が発生する。
【００４８】
圧電素子４０に印加する交流電圧量は、予め制御部１１のＲＡＭに格納された相対湿度値に対する印加電圧の対応データに基づいて、湿度センサ５１に検出されたインク吐出ノズル付近の雰囲気における相対湿度値に対応した電圧量が印加される。相対湿度値に対応した電圧量は、例えば相対湿度値に対応して５段階の電圧量が設定され、相対湿度値が低い場合は高交流電圧が印加され、高い場合は低交流電圧が印加される。
【００４９】
発生した霧化粒子は、駆動ローラ７の本体部７ａの内周面から外周面に貫通する多数の孔７ｃから駆動ローラ７の外部に発散して、駆動ローラ７と従動ローラ８との間に挟まれて紙送りされる用紙Ｐに湿潤が付与される。用紙Ｐに湿潤が付与されることにより、用紙Ｐのカールや局所曲がりが矯正される。
【００５０】
容器２１Ｂ内の水２２の水位は、容器２１Ｂ内に固定された水位センサ２６により検出され、その検出信号は制御部１１Ｂに入力される。制御部１１Ｂにおいて検出信号に基づく水位が所定の水位と異なる場合は、給水ポンプ２３が制御部１１Ｂの制御信号により稼動して、貯水タンク２４から容器２１Ｂ内に水を給水して水２２の水位を一定に保つ。
【００５１】
制御部１１Ｂにおける湿潤発生部２０Ｂの制御処理は、第１の実施形態の図５に示した制御部のヒータの制御処理の概略を示すフローチャートにおける、ヒータ２５の駆動方法（印加する電圧量）を選択するステップＳ１３、ヒータ２５に電圧を印加（ＯＮ）するステップＳ１４、およびヒータ２５に印加する電圧をＯＦＦするステップＳ１６を、圧電素子４０の駆動方法（印加する交流電圧量）を選択するステップＳ１３、圧電素子４０に交流電圧を印加するステップＳ１４、および圧電素子４０に印加する交流電圧をＯＦＦするステップＳ１６に置き替えることにより行う。詳細は省略する。
【００５２】
以上説明したように第２の実施形態によれば、第１の実施形態における効果（１）〜（３）が同様に得られる他、以下の効果が得られる。
（４）圧電素子４０は、交流電圧が印加されれば直ちに霧化粒子（ミスト）を発生させるので、位置検出センサ５０が用紙Ｐの先端を検知してからローラユニット（駆動ローラ７）を駆動させるまでの設定時間を相対的に短くすることができる。よって、用紙Ｐがローラユニットの先端に当たったまま待つ待ち時間を短縮または無くすことができるので、用紙Ｐの搬送（給紙）時にスループットの低減を回避し易くなる。
【００５３】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を図７に基づいて説明する。図７は、湿潤発生手段として転写ローラを備えたローラユニットの概略構造を示す模式側面図ある。
【００５４】
第３の実施形態は、湿潤発生手段としての湿潤発生部２０Ｃとして転写ローラ４５を設けた例である。すなわち、第３の実施形態では図７に示すように、容器２１Ｃ内に保持された液体としての水２２を、転写ローラ４５を用いてゲートローラ対６Ｂの駆動ローラ７Ｂに水分（湿潤）を供給すること、および駆動ローラ７Ｂの構成を除いては上記第１の実施形態と同様の構成を有し、図２との対応部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。また、湿潤発生手段以外の構成及び動作は、第１の実施形態と同様であり、その説明も省略する。
【００５５】
ゲートローラ対６Ｂは、ローラ軸の外周部に例えばウレタン樹脂からなるローラ本体部７ａが一体に構成された駆動ローラ７Ｂと、駆動ローラ７Ｂに接触して従動する従動ローラ８とで構成されている。駆動ローラ７Ｂは、制御部１１Ｃにより駆動制御されるモータ１６の駆動により回転する。
【００５６】
湿潤発生部２０Ｃは、液体としての水２２を保持（貯水）する容器２１Ｃと、駆動ローラ７Ｂの回転に従動する転写ローラ４５と、容器２１Ｃ内の水２２の水位を検出する水位センサ２６とで構成されている。
容器２１Ｃは、給排水パイプ２１ａおよび給水ポンプ２３を介して貯水タンク２４と接続されている。給水ポンプ２３は、制御部１１Ｃの制御信号により駆動制御される。また、水位センサ２６の検出した水位の検出信号は、制御部１１Ｃに入力される。
転写ローラ４５は、ローラ軸の外周部に例えばウレタン樹脂からなるローラ本体部が一体に構成され、ローラ本体部の下端部が、容器２１Ｃ内の水２２に浸水する位置に配置されている。
【００５７】
このように構成された湿潤発生部２０Ｃは、転写ローラ４５が駆動ローラ７Ｂの回転に従動して回転すると、容器２１Ｃ内の水２２に浸水する転写ローラ４５の下端部外周面に付着した水分が、駆動ローラ７Ｂの外周面に転写され、駆動ローラ７と従動ローラ８との間に挟まれて紙送りされる用紙Ｐに湿潤が付与される。用紙Ｐに湿潤が付与されることにより、用紙Ｐのカールや局所曲がりが矯正される。
【００５８】
転写ローラ４５の下端部外周面に付着する水分量の調節は、水位調節装置により、容器２１Ｃ内の水２２の水位を変位させることにより、水２２に浸水する転写ローラ４５の下端部の量（位置）が変わることにより行う。水２２の水位は、予め制御部１１ＣのＲＡＭに格納された相対湿度値に対する水位の対応データに基づいて、湿度センサ５１に検出されたインク吐出ノズル付近の雰囲気における相対湿度値に対応した水位に設定される。
相対湿度値に対応した電圧量は、例えば相対湿度値に対応して５段階の電圧量が設定され、相対湿度値に応じて給水ポンプ２３を稼動して、貯水タンク２４から給排水パイプ２１ａを介して容器２１Ｃ内に水を給水、あるいは貯水タンク２４に排水して行う。給水ポンプ２３の稼動は、水位センサ２６の検出水位により制御される。なお、給水ポンプ２３，貯水タンク２４，給排水パイプ２１ａが水位調節装置である。
【００５９】
制御部１１Ｃの水位調節装置の制御処理は、第１の実施形態の図５に示した制御部のヒータの制御処理の概略を示すフローチャートにおける、ヒータ２５の駆動方法（印加する電圧量）を選択するステップＳ１３、ヒータ２５に電圧を印加（ＯＮ）するステップＳ１４、およびヒータ２５をＯＦＦするステップＳ１６を、容器２１内の水２２の水位を選択するステップＳ１３、給水ポンプ２３を稼動（ＯＮ）するステップＳ１４、および給水ポンプ２３をＯＦＦするステップＳ１６に置き替えることにより行う。詳細は省略する。
【００６０】
以上説明したように第３の実施形態によれば、第１の実施形態における効果（１）〜（３）が同様に得られる。また、駆動ローラ７が回転すれば容器２１Ｃ内の水２２を用紙Ｐに転写できるので、第２の実施形態の効果（４）で述べた設定時間の短縮化の効果も得られる。
【００６１】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態を図８に基づいて説明する。図８は、湿潤発生手段としてヘッドユニットを備えたローラユニットの概略構造を示す模式側面図ある。
【００６２】
第４の実施形態は、湿潤発生手段としての湿潤発生部２０Ｄにヘッドユニット５０を用いた例である。すなわち、第４の実施形態では、図８に示すように、ゲートローラ対６を構成するローラユニットとしての駆動ローラ７Ｃと駆動ローラ７Ｃに接触して従動する従動ローラ８Ｂとを上下反転配置し、駆動ローラ７Ｃの筒型形状の中空部に、用紙Ｐに湿潤を付与するための湿潤発生部２０Ｄを配置した実施形態である。駆動ローラ７Ｄ及び湿潤発生部２０Ｄ以外の構成及び動作は、第１の実施形態と同様であり、その詳細説明はこれを省略する。
【００６３】
駆動ローラ７Ｃは、記録装置の印刷幅領域にシャフト状に伸びる中空の筒型形状からなり、筒型形状の中空部には、湿潤を付与するための湿潤発生手段としての湿潤発生部２０Ｄを備え、制御部１１Ｄにより駆動制御されるモータ１６の駆動により回転する。
駆動ローラ７Ｃの本体部７ｄは、例えば硬質エポキシ樹脂からなり、筒型の内周面から外周面に貫通する伝達手段としての孔７ｅが形成されている。孔７ｅは、後述するヘッドユニット５２のヘッド（ノズル）に対応する多数の孔７ｅが、ローラ円周方向において、ローラ中心に一定角度で多数列形成されている。また、駆動ローラ７Ｃの一方の端部には、駆動ローラ７Ｃの回転角度を検出するためのロータリエンコーダ５４（図示せず）が固着されている。
【００６４】
湿潤発生部２０Ｄは、液体としての水（水滴）を吐出する液体吐出ヘッドとしてのヘッドユニット５２と、内部に水を収納した液体を保持する容器としてのカートリッジ５３とで構成されている。このように構成した湿潤発生部２０Ｄは、駆動ローラ７の回転に付随しない状態に設けられている。
【００６５】
ヘッドユニット５２は、用紙Ｐにインク滴を吐出し画像を記録するためのヘッドユニット２（図１を参照）と同様に、静電アクチュエータの作動により液滴をノズルから吐出するヘッドが、用紙Ｐの幅方向にわたって全幅に対応する多数のノズルを配列するラインヘッドで構成されている。ヘッドユニット５２の駆動は、制御部１１Ｄのヘッドドライバ（図示せず）を介して駆動信号が入力され、ノズルから水滴が吐出される。
カートリッジ５３は、ヘッドユニット５２にカートリッジ５３内に収納した水を供給する供給管５３ａを介して、ヘッドユニット５２に取外し可能に一体的に取付けられている。
【００６６】
このように構成された湿潤発生部２０Ｄは、制御部１１Ｄにより駆動制御されるモータ１６の駆動により駆動ローラ７Ｃが回転すると、駆動ローラ７Ｃに配置されたロータリエンコーダ５４によってヘッドユニット５２（ノズル）に対する駆動ローラ７Ｃの回転角度が検出され、孔７ｅがヘッドユニット５２のノズルの真下に来たときに、ヘッドユニット５２のノズルから水滴が吐出される。
【００６７】
吐出された水滴は、駆動ローラ７Ｃの本体部７ｄの内周面から外周面に貫通する孔７ｅから、駆動ローラ７Ｃと従動ローラ８Ｂとの間に挟まれて紙送りされる用紙Ｐに湿潤が付与される。用紙Ｐに湿潤が付与されることにより、用紙Ｐのカールや局所曲がりが矯正される。
【００６８】
用紙Ｐに付与される水滴量は、ヘッドユニット５２のノズルから吐出される水滴の大きさにより調節される。水滴の大きさ（水滴量）は、制御部１１Ｄのヘッドドライバ（図示せず）を介してヘッドユニット５２の静電アクチュエータの対向電極間に入力され充放電を行う駆動電圧値が変化されることにより行われる。駆動電圧値が変化すると、静電アクチュエータの変位量が変わり、吐出する水滴の大きさ（水滴量）の調節が行われる。
【００６９】
ヘッドユニット５２（静電アクチュエータ）の駆動電圧値は、制御部１１ＤのＲＡＭに格納されている相対湿度値に対応した電圧値が選択される。相対湿度値に対応した電圧値は、相対湿度値に対応して、例えば大，中，小の３段階の電圧値が設定され、湿度センサ５１により検出されたインク吐出ノズル付近の雰囲気における相対湿度値に対応して、相対湿度値が低い場合は電圧値大が印加され、高い場合は電圧値小がヘッドユニット５２の静電アクチュエータの対向電極間に印加される。
【００７０】
制御部１１Ｄの湿潤発生部２０Ｄの制御処理は、第１の実施形態の図５に示した制御部のヒータの制御処理の概略を示すフローチャートにおける、ヒータ２５の駆動方法（印加する電圧量）を選択するステップＳ１３、ヒータ２５に電圧を印加（ＯＮ）するステップＳ１４、およびヒータ２５をＯＦＦするステップＳ１６を、ヘッドユニット５２の駆動方法（印加する電圧量）を選択するステップＳ１３、ヘッドユニット５２に電圧を印加するステップＳ１４、およびヘッドユニット５２に印加する電圧をＯＦＦするステップＳ１６に置き替えることにより行う。詳細は省略する。
【００７１】
以上説明したように第４の実施形態によれば、第１の実施形態における効果（１）〜（３）が同様に得られる他、以下の効果が得られる。
（１）カートリッジ５３に保持する液体をヘッドユニット５２から吐出することにより、用紙Ｐに付与する湿潤（液滴）を容易に放出することができる。
【００７２】
以下に変形例を記載する。
【００７３】
（変形例１）
以上の第１〜第４の実施形態において、記録装置の一例として、インクを吐出して記録媒体としての用紙Ｐに画像をプリントするライン型インクジェット記録装置を用いて説明したが、インクジェット方式以外の各種プリンタ、複写機、あるいはファクシミリなど、ローラユニットを用いるどんな記録装置にも適用することができる。
【００７４】
（変形例２）
また、環境センサとして湿度センサ５１を用いた場合で説明したが、用紙Ｐから発生する粉塵（紙紛）や、記録装置の構成部品から発生するさまざまな粉塵などによって散乱された光を、例えばフォトダイオードで受光して、電流の変化を検知するなどの粉塵センサを用いても良い。粉塵センサにより粉塵濃度が高いと検知された場合、例えばヒータ２５に高電圧量が印加され、粉塵濃度が低い場合は低電圧量が印加され、電圧量に対応して発生する水蒸気（湿潤）が用紙Ｐに付与される。
【００７５】
（変形例３）
用紙Ｐに湿潤を付与する液体として水を用いた場合で説明したが、クリーニング液やコーティング剤などの機能性液体を用いてもよい。
クリーニング液としては、例えば一般に市販されているクリーニング液（界面活性剤、精製水、イソプロピル、アルコール１％未満などを含む液体）を用いることにより、用紙Ｐに湿潤を付与すると共に搬送ベルト１２のクリーニングができる。
コーティング剤としては、例えば、ポリカーボネート系またはポリエステル系ポリオール樹脂と、脂肪族系イソシアートを用いた自己乳化タイプの水性ウレタンなどを用いことができる。
用紙Ｐに湿潤を付与する液体としてコーティング剤を用いることにより、用紙Ｐの印刷面にインク吸収層を形成しインク滲みを防ぐプレコートを行うと共に、用紙Ｐに湿潤を付与することにより用紙Ｐのカールや局所曲がりの矯正が同時にできる。
【００７６】
以下に、前記実施形態から把握される技術的思想を記載する。
（１）ローラを回転することにより記録媒体を搬送するローラユニットであって、前記ローラ内に前記記録媒体に湿潤を付与する湿潤発生手段と、前記記録媒体を搬送する環境を検出する環境センサと、前記環境センサの検出情報に基づき、前記湿潤発生手段の駆動を制御する制御部とを備えたことを特徴とするローラユニット。
（２）前記技術的思考（１）において、前記湿潤発生手段は、液体を保持する容器と、該容器内の前記液体を加熱して該液体の湿潤な雰囲気をさせる加熱手段とを備えたことを特徴とするローラユニット。
（３）前記技術的思考（１）において、前記湿潤発生手段は、液体を保持する容器と、該容器内の前記液体に超音波振動を付与して該液体の湿潤な雰囲気をさせる超音波発生手段とを備えたことを特徴とするローラユニット。
（４）前記技術的思考（１）において、前記湿潤発生手段は、液体を保持する容器と、前記容器内の液体に外周面を接触させた状態で前記ローラに従動して回転する転写ローラとを備えたことを特徴とするローラユニット。
（５）前記技術的思考（１）において、前記湿潤発生手段は、液体を保持する容器と、該容器から供給された液体の液滴を吐出する液体吐出ヘッドを備えたことを特徴とするローラユニット。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】第１の実施形態におけるライン型インクジェット記録装置の用紙搬送部の概略構造を示す模式図。
【図２】ローラユニットの概略構造を示す模式側面図。
【図３】ローラユニットの取付け部の概略構造を示す模式正面図。
【図４】ゲートローラの駆動制御処理の概略を示すフローチャート。
【図５】ヒータの制御処理の概略を示すフローチャート。
【図６】第２の実施形態における超音波発生手段を備えたローラユニットの概略構造を示す模式側面図。
【図７】第３の実施形態における転写ローラを備えたローラユニットの概略構造を示す模式側面図。
【図８】第４の実施形態におけるヘッドユニットを備えたローラユニットの概略構造を示す模式側面図。
【符号の説明】
【００７８】
１…用紙搬送部、２…ヘッドユニット、３…搬送装置、６，６Ｂ…ローラ対、７，７Ｂ，７Ｃ…駆動ローラ、７ｃ，７ｅ…孔、８，８Ｂ…従動ローラ、１１，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ…制御部、１２…搬送ベルト、２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ…湿潤発生手段としての湿潤発生部、２１，２１Ｂ，２１Ｃ…容器、２２…液体としての水、２３…給水ポンプ、２４…貯水タンク、２５…加熱手段としてのヒータ、２６…水位センサ、４０…超音波発生手段を構成する圧電素子、４１…超音波発生手段を構成するレンズ、４５…転写ローラ、５０…位置検出センサ、５１…環境センサとしての湿度センサ、５２…ヘッドユニット、５３…液体を保持する容器としてのカートリッジ、Ｐ…記録媒体としての用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005178252.tif 000009
【図８】
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