(57)【要約】【課題】  接続端子の導体との接続部分における電気的特性及び機械的特性を向上させる。【解決手段】  接続端子１０は、端子本体部１１と導体接続部１２とを備えて構成され、導体接続部１２は、板状体の接触接合部１４と、この接触接合部１４の両側縁部から立ち上がる突刺片部１３とを備えて構成されている。接続端子１０は、ワイヤハーネス２０の導体２１に、露出部２３において突刺片部１３を突き刺し加締める（ピアッシングする）ことで導体２１を接触接合部１４と共に挟み込むように接続されると共に、接触接合部１４をシリーズ溶接する（抵抗溶接する）ことで所定範囲Ｍにわたって接合され接続される。従って、導体２１と導体接続部１２との接続部分の電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性を同時に向上させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導体を並設し周囲を絶縁被覆で覆うと共に前記導体の所定位置において前記絶縁被覆が除去されて前記各導体の露出部が形成されたワイヤハーネスと、
このワイヤハーネスの前記各導体の露出部に接続された複数の接続端子とを備えた
前記各導体の露出部において接続してなる接続端子の接続構造であって、
前記各接続端子は、
先端側に形成されて相手方接続端子と接続可能な端子本体部と、
基端側に形成されて前記導体の露出部と接続される導体接続部とを
金属板により一体に形成してなり、
前記導体接続部は、
前記端子本体部から基端側に前記導体に沿って延設されて前記導体に長手方向の所定範囲で面接触すると共に抵抗溶接、超音波溶着、レーザ溶接、アーク溶接又は半田付けにより接続された接触接合部と、
この接触接合部の両側縁部から立ち上がり先端が前記ワイヤハーネスを突き破った状態で前記接触接合部と共に前記導体を挟み込むように曲げられている突刺片部と
を備えている
ことを特徴とする接続端子の接続構造。
【請求項２】
前記導体は、平面状であり、
前記接触接合部は、前記導体と面接触する板状体であり、
前記突刺片部は、前記接触接合部の両側縁部にそれぞれ複数形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の接続端子の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載されるワイヤハーネスの導体への接続端子の接続構造に関し、特に電気的特性及び機械的特性の両方に優れる接続端子の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車等に搭載されるワイヤハーネス同士を接続したり、ワイヤハーネスと他の電気接続部材とを接続したりする場合には、コネクタが用いられる。このコネクタ内にはワイヤハーネスの導体と接続された接続端子が収容されるが、これらの接続方式としては、例えば接続部分に対して上方から電極を平行に当接し溶接する抵抗溶接（シリーズ溶接）（例えば特許文献１，２及び３参照。）や、導体に接触突起部を突き刺すピアッシング（例えば特許文献４参照。）などが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７０６１１号公報（第４−６頁、第１−１１図及び第１３図）
【特許文献２】特開２００２−２５６５３号公報（第４−５頁、第１−７図）
【特許文献３】特開２００２−３５７９１９号公報（第４−５頁、第１−７図）
【特許文献４】特開２００２−２９８９５９号公報（第４−５頁、第１−４図）
【０００４】
これら特許文献１，２及び３のようにワイヤハーネスの導体と接続端子とを抵抗溶接で接続した場合、その接続部分は接触面積が広く電気的接続信頼性は高くなる。
【０００５】
一方、特許文献４のようにワイヤハーネスの導体と接続端子とをピアッシングで接続した場合、その接続部分は機械的強度が高く機械的接続信頼性は高くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１，２及び３のように抵抗溶接で接続した場合、その接続部分は、電気的接続信頼性は高いが、ホットメルト樹脂などでモールドしたり補強板を取り付けたりして補強を施さなければ、例えば接続端子とワイヤハーネスとをそれぞれ引っ張るような状況に対しての引張強度をある程度は備えるものの、接続端子をワイヤハーネスから引き剥がすような状況に対しての引剥強度（ピール強度）は殆ど備えず、機械的接続信頼性はあまり高くないという問題がある。
【０００７】
また、特許文献４のようにピアッシングで接続した場合、その接続部分は、機械的接続信頼性は高いが、接続端子と導体とが接触突刺部が突き刺さった部分のみで確実に接続されるといえるため、全体として接触面積が狭く電気的接続信頼性はあまり高くないという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、ワイヤハーネスとの接続に際し導体との接続部分における電気的特性及び機械的特性を向上させることができる接続端子の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る接続端子の接続構造は、複数の導体を並設し周囲を絶縁被覆で覆うと共に前記導体の所定位置において前記絶縁被覆が除去されて前記各導体の露出部が形成されたワイヤハーネスと、このワイヤハーネスの前記各導体の露出部に接続された複数の接続端子とを備えた前記各導体の露出部において接続してなる接続端子の接続構造であって、前記各接続端子は、先端側に形成されて相手方接続端子と接続可能な端子本体部と、基端側に形成されて前記導体の露出部と接続される導体接続部とを金属板により一体に形成してなり、前記導体接続部は、前記端子本体部から基端側に前記導体に沿って延設されて前記導体に長手方向の所定範囲で面接触すると共に抵抗溶接、超音波溶着、レーザ溶接、アーク溶接又は半田付けにより接続された接触接合部と、この接触接合部の両側縁部から立ち上がり先端が前記ワイヤハーネスを突き破った状態で前記接触接合部と共に前記導体を挟み込むように曲げられている突刺片部とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
なお、例えば導体は、平面状であり、接触接合部は、導体と面接触する板状体であり、突刺片部は、接触接合部の両側縁部にそれぞれ複数形成されていると良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ワイヤハーネスと接続端子とが、導体の露出部において面接触し抵抗溶接、超音波溶着、レーザ溶接、アーク溶接（以下、特に明記しない場合は「抵抗溶接等」と呼ぶ。）又は半田付けで接続される導体接続部の接触接合部と、ワイヤハーネスを突き破り導体を挟み込むように曲げられる導体接続部の突刺片部とで、抵抗溶接等又は半田付け及びピアッシングにより接続される。このため、抵抗溶接等又は半田付けで両者の接続部分の接触面積を広く確保すると共にピアッシングで接続部分の機械的強度を確保することができ、ワイヤハーネスと接続端子との接続部分の電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性を同時に向上させることが可能となる。
また、これにより、接続部分の補強のための部材が不要となるため、接続コストの上昇を抑えることが可能となる。
【００１２】
また、本発明によれば、接続端子の導体接続部の突刺片部は、接触接合部の両側縁部から立ち上がるように形成されているので、接触接合部として広い面積を確保することができ、抵抗溶接等又は半田付けによる接合を安定且つ確実に行うことが可能である。
【００１３】
更に、本発明によれば、接続端子の導体接続部の突刺片部は、先端がワイヤハーネスを突き破った状態で接触接合部と共に導体を挟み込むように曲げられているので、ワイヤハーネスに対する接続端子のピール強度を大幅に向上させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る接続端子の接続構造を実現する接続端子の外観斜視図、図２は、この接続端子とワイヤハーネスとの接続状態を示す一部切欠平面図、図３は、図２のＡ−Ａ´断面図、図４は、この接続端子とワイヤハーネスとの抵抗溶接による接続の様子を示す簡易側面図である。
【００１５】
接続端子１０は、例えば金属板を打ち抜き加工した後に折り曲げ加工して形成され、先端側に形成されて図示しない相手方接続端子と接続可能な筒状の端子本体部１１と、基端側に形成されて後述するワイヤハーネスの露出部の導体と接続される導体接続部１２とを備えて構成されている。
【００１６】
この接続端子１０の端子本体部１１の先端側には、相手方接続端子の接続部（図示せず）が挿入される接続部挿入口１８が形成され、端子本体部１１の内側には、端子本体部１１内に挿入された相手方接続端子の接続部と接触するための接触片１９が形成されている。
【００１７】
なお、この例では端子本体部１１を構成する複数の壁部のうち、図１中上方の壁部１１ａに嵌込凹部１７が形成され、側壁部１１ｂに嵌込凹部１７に嵌る嵌込凸部１６が形成されている。端子本体部１１は、これらが嵌め合わされることで確実に筒状に保持されている。
【００１８】
一方、導体接続部１２は、例えば図２に示すように、端子本体部１１から基端側にワイヤハーネス２０の導体２１に沿って延設されてこの導体２１に長手方向の所定範囲Ｍで面接触すると共に図４に示すような抵抗溶接により接続される板状体の接触接合部１４と、図３に示すように、この接触接合部１４の両側縁部から立ち上がり先端がワイヤハーネス２０を突き破った状態で接触接合部１４と共に導体２１を挟み込むように曲げられる突刺片部１３とを備えている。
【００１９】
このように構成された接続端子１０とワイヤハーネス２０の導体２１との接続は、例えば図２に示すように行われる。即ち、接続端子１０の導体接続部１２を、突刺片部１３をワイヤハーネス２０の導体２１に突き刺しその先端を加締める（ピアッシングする）ことでまず接続し、次いで接触接合部１４と導体２１とをシリーズ溶接する（抵抗溶接する）ことで所定範囲Ｍにわたって接合し接続する。
【００２０】
なお、ワイヤハーネス２０の導体接続部１２と接続される部分の導体２１は、絶縁被覆２２が除去されて導体接続部１２の接合接触部１４と直接接触するように露出部２３が形成されている。
【００２１】
上述したように、この接続構造では、導体接続部１２の突刺片部１３をワイヤハーネス２０にピアッシングすることにより、図３に示すように、露出部２３において複数の突刺片部１３がワイヤハーネス２０の導体２１を貫通すると共に先端の折り曲げられた部分が更に絶縁被覆２２を突き破り導体２１に食い込み、接触接合部１４と共に導体２１を挟み込むように接続されるため、導体２１と導体接続部１２との接続部分の機械的強度を確保することができる。
【００２２】
なお、ピアッシングについては、公知技術であるため、ここではピアッシングについての詳細な説明は省略することとする。
【００２３】
また、この接続構造では、導体接続部１２を、図４に示すように、例えば導体接続部１２の導体２１との接触側と反対側の端面に一対の電極４１，４２を当接して接触接合部１４を導体２１にシリーズ溶接することにより、導体２１と導体接続部１２とが所定範囲Ｍにわたって接触接合部１４において接合されるため、導体２１と導体接続部１２との接続部分の接触面積を広くとることができる。
【００２４】
なお、シリーズ溶接については、公知技術であるため、ここではシリーズ溶接についての詳細な説明は省略することとする。
【００２５】
これにより、この接続構造では、ワイヤハーネス２０の導体２１と接続端子１０の導体接続部１２との接続部分の電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性を同時に向上させることができる。そして、接続部分の補強のための部材等が不要であるため、接続コストの上昇を抑えることができる。
【００２６】
また、この接続構造では、突刺片部１３が接触接合部１４の両側縁部から立ち上がるように形成されているため、接触接合部１４と導体２１との接触面積を広く確保することができ、シリーズ溶接による接合を安定且つ確実に行うことができる。
【００２７】
更に、この接続構造では、突刺片部１３の先端がワイヤハーネス２０を突き破った状態で接触接合部１４と共に導体２１を挟み込むように曲げられているため、ワイヤハーネス２０に対する接続端子１０のピール強度を大幅に向上させることができる。
【００２８】
なお、ワイヤハーネス２０は、複数の導体２１の周囲を絶縁被覆２２で覆い各導体２１を１つの束のように纏めた構造からなる通常のワイヤハーネス以外にも、例えば図５（ａ）に示すように、絶縁被覆２２で覆われた複数の丸型断面導体２１間を絶縁被覆２２で繋いだ形状のいわゆるフラットケーブル（ＦＣ）２０ａや、同図（ｂ）に示すように、複数の矩形断面導体２１の押出成形により所定の回路部を形成してこの回路部を絶縁フィルムなどの絶縁被覆２２でラミネートしたいわゆるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）２０ｂや、同図（ｃ）に示すように、絶縁フィルムなどの絶縁被覆２２上に各導体２１をパターン形成して所定の回路部を形成し、これらの上にカバーレイなどの絶縁被覆２２を形成したいわゆるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）２０ｃなどの複数の導体２１を平面状に並設し各導体２１の周囲に絶縁被覆２２が備えられた構造からなるフラットハーネスを用いることもできる。
【００２９】
また、導体接続部１２の接触接合部１４と導体２１とを、抵抗溶接の代わりにリフローハンダなどの半田付けや超音波溶着、レーザ溶接及びアーク溶接などで所定範囲Ｍにわたって接合するようにしても良い。半田付け、超音波溶着、レーザ溶接及びアーク溶接については、公知技術であるため、ここでの説明は省略する。
【００３０】
図６は、他の接続端子を示す外観斜視図である。なお、既述の部分と重複する説明は割愛する。
【００３１】
この接続端子１０Ａでは、導体接続部１２Ａの複数の突刺片部１３が、接触接合部１４の両側縁部から反対側に立ち上がるように形成されている点が、先の例の接続端子１０と相違している。その他の点については、同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００３２】
このように構成された接続端子１０Ａを用いても、この接続構造によれば、ワイヤハーネス２０の導体２１と接続端子１０Ａの導体接続部１２との接続部分の電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性を同時に向上させ、シリーズ溶接や半田付けなどによる接合を安定且つ確実に行うことができ、ピール強度を大幅に向上させることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、自動車等に搭載されるワイヤハーネスへの接続端子の接続を行う各種の用途に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る接続端子の接続構造を実現する接続端子の外観斜視図である。
【図２】同接続端子とワイヤハーネスとの接続状態を示す一部切欠平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ´断面図である。
【図４】同接続端子とワイヤハーネスとの抵抗溶接による接続の様子を示す簡易側面図である。
【図５】同接続端子と接続される他のワイヤハーネスを示す外観斜視図である。
【図６】同接続構造を実現する他の接続端子を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０，１０Ａ…接続端子、１１…端子本体部、１２…導体接続部、１３…突刺片部、１４…接触接合部、１６…嵌込凸部、１７…嵌込凹部、１８…接続部挿入口、１９…接触片、２０…ワイヤハーネス、２１…導体、２２…絶縁被覆、２３…露出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005190719.tif 000006
【図５】
2005190719.tif 000007
【図６】
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