(57)【要約】【課題】  液晶パネルの画像表示面と導電性ゴムとの接触性を向上させることにより、液晶パネルの画像表示面の静電気の帯電を防止させる画像表示装置を提供する。【解決手段】  ＴＦＴ基板ＳＵＢ１とＣＦ基板ＳＵＢ２とを対向配置した液晶パネルは、ＣＦ基板ＳＵＢ２の画像表示面側の表面に透光性導電膜ＩＴＯを有し、透光性導電膜ＩＴＯ及びモールドフレームＭＦＲと接触する面に導電性粘着材ＣＯＡを有する導電性ゴムＣＯＲを備え、液晶パネルＬＣＤの少なくても一端に導電性ゴムＣＯＲの一端を導電性粘着材ＣＯＡ面側を透光性導電膜ＩＴＯに接触させ、導電性ゴムＣＯＲの他端を導電性粘着材ＣＯＡ面側をモールドフレームＭＦＲの一部に接触させるとともにシールドケースＳＨＤの内面との間に挟持させて有効表示領域ＡＲ外で透光性導電膜ＩＴＯとシールドケースＳＨＤとを導電性粘着材ＣＯＡ及び導電性ゴムＣＯＲを介して電気的に接続させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、前記表示パネルを有効表示領域外で保持するフレームと、前記表示パネルの有効表示領域を残して前記各構成部材を一体的に固定する導電性フレームとを少なくとも具備する画像表示装置において、
前記表示パネルは、少なくとも画像表示面側に透光性基板を有する２枚の基板を対向配置し、前記２枚の基板のうちの前記画像表示面側の透光性基板の表面に透光性導電膜を有し、前記透光性導電膜及び前記フレームと接触する面に導電性粘着材を有する導電性ゴムを備え、前記表示パネルの少なくても一端に前記導電性ゴムの一端を当該導電性粘着材面側を前記透光性導電膜に接触させ、前記導電性ゴムの他端を当該導電性粘着材面側を前記フレームの一部に接触させるとともに前記導電性フレームの内面との間に挟持させて前記有効表示領域外で前記透光性導電膜と前記導電性フレームとを前記導電性粘着材及び導電性ゴムを介して電気的に接続させることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
表示パネルと、前記表示パネルを有効表示領域外で保持するフレームと、前記表示パネルの有効表示領域を残して前記各構成部材を一体的に固定する導電性フレームとを少なくとも具備する画像表示装置において、
前記表示パネルは、少なくとも画像表示面側に透光性基板を有する２枚の基板を対向配置し、前記２枚の基板のうちの前記画像表示面側の透光性基板の表面に透光性導電膜を有し、一端に開口部を有する断面逆ユ字状の導電性ゴムを備え、前記表示パネルの少なくとも一端に前記導電性ゴムの開口部を挟持させ、前記導電性ゴムの他端を前記フレームの一部と前記導電性フレームの内面との間に挟持させて前記有効表示領域外で前記透光性導電膜と前記導電性フレームとを電気的に接続させることを特徴とする画像表示装置。
【請求項３】
前記透光性導電膜は、Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2，Ｓｂ2Ｏ3の少なくとも何れかを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記導電性ゴムは、カーボンを含有したシリコーンゴムとすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記導電性ゴムは、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂの少なくとも何れかの単体または合金の微粒子を含有することを特徴とする請求項４に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルの画像表示面に透光性導電膜を有する画像表示装置に係り、特に透光性導電膜と導電性フレームとを電気的に接続させて表示パネルの帯電防止構造及び表示パネルの緩衝構造を兼ね備えた画像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示パネル等の画像表示装置では、偏光板の表面に帯電する静電気により、塵埃が表面に付着する、あるいはその表示動作により表示面より不要輻射電界が漏洩することが知られている。同様の現象は、特に陰極線管で顕著に生じている。これは、陰極線管では高電圧の電子ビームを陰極線管の表示面の背面に形成された蛍光体層に照射することにより蛍光体層にエネルギーを供給し、蛍光体を発光させて表示画像を得るためであり、陰極線管の管球表面が高電圧に帯電し、あるいは管球表面より不要輻射電界が漏洩する現象が生じている。
【０００３】
この対策として陰極線管では、画像表示面に透光性導電膜を形成することが一般的である。この種の技術は、例えば特開昭６３−７６２４７号公報等に開示されている。また、画像表示面に透光性導電膜を形成するのみならず、当該透光性導電膜を電気的に接地することにより、さらに帯電防止効果を向上させることができることは、特開平２−８２４３４号公報等に開示されている。
【０００４】
一方、液晶表示装置に代表される偏光板を有する画像表示装置では、偏光板表面への帯電はこれまで問題とされていなかった。この理由は、一つには液晶表示装置の動作電圧が陰極線管の動作電圧より数桁低いためであり、また、一つには液晶表示装置の内部に電極としての透光性導電膜がほぼ全面に形成され、それ自体が帯電防止効果を有しているためである。
【０００５】
ただし、例外として、所謂横電界方式の液晶表示装置では、その表示モード上、電界を横方向に形成する必要性から、櫛歯状に電極を形成する構造を有する。このために有効表示領域内で電極が形成されない領域の占める比率が増大するため、特に偏光板の表面に帯電した静電気により液晶表示装置の表示画像が乱れるという課題が明らかにされており、基板表面に透光性導電膜を設けることにより、この課題を対策することが、特開平０９−１０５９１８号公報等に開示されている。
【０００６】
また、画像表示装置に代表される偏光板を有する他の液晶表示装置では、図７に要部拡大断面図で示すように液晶パネルＬＣＤを構成するＣＦ基板ＳＵＢ２の画像表示面の全面に透光性導電膜ＩＴＯを形成し、有効表示領域ＡＲに上偏光板ＵＰＯを形成したＣＦ基板ＳＵＢ２上の上偏光板ＵＰＯに覆われていない透明導電膜ＩＴＯと、シールドケースＳＨＤの表示窓枠の内側周囲との間に導電性ゴムＣＯＲ及び導電性粘着材ＣＯＡを介在させて接触させ、透明導電膜ＩＴＯとシールドケースＳＨＤとを電気的に接続させることにより、この課題を対策することが特開平１０−２６８７８３号公報等により提案されている。
【特許文献１】特開平０９−１０５９１８号公報
【特許文献２】特開平１０−２６８７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように構成された液晶表示装置は、その液晶パネルＬＣＤを構成するＣＦ基板ＳＵＢ２の表面には上偏光板ＵＰＯが設置され、ＴＦＴ基板ＳＵＢ１には下偏光板ＬＰＯ，図示しないがフレキシブル回路基板及び電源基板等が搭載されており、使用する環境条件によってはこれらの部材の荷重により液晶パネルＬＣＤに反りが生じる。この反りをシールドケースＳＨＤにより矯正すると、液晶パネルＬＣＤに応力が加わり、画像表示面に映像を映し出したときにその映像に明暗が生じる。このためにシールドケースＳＨＤに取り付けられた導電性ゴムＣＯＲと液晶パネルＬＣＤとの隙間にクリアランスを設ける必要がある。
【０００８】
現状では、液晶パネルＬＣＤ，シールドケースＳＨＤ及び図示しないがこの液晶パネルＬＣＤの背面に設置されるバックライト装置などの反りの影響を避けるために液晶パネルＬＣＤと導電性ゴムＣＯＲとの間に０．２〜０．４ｍｍ程度のクリアランスを持たせている。しかし、このクリアランスによって導電性ゴムＣＯＲと液晶パネルＬＣＤの表面に形成された透明導電膜ＩＴＯとの接触性が失われることがあり、上偏光板ＵＰＯの表面に静電気の残りが生じるという課題があった。
【０００９】
したがって、本発明は前述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、画像表示面における静電気の帯電防止効果が確実に得られるようにした画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
背景技術の課題は、表示パネルは、少なくとも画像表示面側に透光性基板を有する２枚の基板を対向配置し、２枚の基板のうちの画像表示面側の透光性基板の表面に透光性導電膜を有し、透光性導電膜及びフレームと接触する面に導電性粘着材を有する導電性ゴムを備え、表示パネルの少なくても一端に導電性ゴムの一端を当該導電性粘着材面側を透光性導電膜に接触させ、導電性ゴムの他端を当該導電性粘着材面側をフレームの一部に接触させるとともに導電性フレームの内面との間に挟持させて有効表示領域外で透光性導電膜と導電性フレームとを導電性粘着材及び導電性ゴムを介して電気的に接続させることにより、背景技術の課題を解決できる。
【００１１】
また、他の背景技術の課題は、表示パネルは、少なくとも画像表示面側に透光性基板を有する２枚の基板を対向配置し、２枚の基板のうちの画像表示面側の透光性基板の表面に透光性導電膜を有し、一端に開口部を有する断面逆ユ字状の導電性ゴムを備え、表示パネルの少なくとも一端に導電性ゴムの開口部を挟持させ、導電性ゴムの他端をフレームの一部と導電性フレームの内面との間に挟持させて有効表示領域外で透光性導電膜と導電性フレームとを電気的に接続させることにより、背景技術の課題を解決できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、表示パネルと導電性フレームとの間に十分なクリアランスを持つことができるので、導電性ゴムに不要な応力が加わることなく、確実な電気的接続が実現可能となり、画像表示面における静電気の帯電防止及び漏洩電磁波の輻射を抑制できるとともに、組み立て工程において組み立てむらのない安定性の高い作製が可能となるので、歩留まりを向上させることができるとともに、信頼性の高い高画質の画像表示装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明による画像表示装置として例えば液晶表示装置の構成を示す断面図であり、図１（ａ）は全体の構成を示す概略断面図，図１（ｂ）は図１（ａ）の要部拡大断面図である。図１において、ＬＣＤは表面に図示しないが駆動用の複数の薄膜トランジスタ等が形成された透光性のＴＦＴ基板ＳＵＢ１と内面にカラーフィルタ等が形成された透光性のＣＦ基板ＳＵＢ２との対向間に液晶が封入された液晶パネル、ＡＲは液晶パネルＬＣＤの有効表示領域である。
【００１５】
また、図１において、ＩＴＯはＣＦ基板ＳＵＢ２の表面の全面に形成された透光性導電膜、ＵＰＯは液晶パネルＬＣＤの有効表示領域ＡＲ上で透光性導電膜ＩＴＯ上に配設された上偏光板、ＬＰＯは液晶パネルＬＣＤの背面に配設された下偏光板、ＭＦＲは液晶パネルＬＣＤを保持する樹脂成形体からなるモールドフレーム、ＲＵＢは液晶パネルＬＣＤをモールドフレームＭＦＲ内に支持するゴムクッション、ＳＨＤは導電性金属成形体からなるシールドケース、ＣＯＲは弾性力を有する導電性ゴム、ＣＯＡは導電性粘着材、ＢＬは内部に冷陰極蛍光ランプＣＦＬ等を収納し液晶パネルＬＣＤの背面に光源光を投光するバックライト装置、ＰＣＢは液晶パネルＬＣＤを駆動させる駆動回路等が搭載されたプリント基板である。
【００１６】
この透光性導電膜ＩＴＯは、ＣＦ基板ＳＵＢ２の表面の全面にＩＮ2Ｏ3とＳｎＯ2とからなる合金をスパッタリング法により数百ｎｍの厚さで被着形成されている。また、この透光性導電膜ＩＴＯ上の有効表示領域ＡＲには、偏光層と透明導電層と反射防止層との３層構造からなる上偏光板ＵＰＯが配設されている。
【００１７】
また、導電性ゴムＣＯＲは、シリコーンゴム材にカーボン等の導電性金属材料の何れかの単体または合金の微粒子を含有させて弾性力を有する略短冊状に形成されており、この導電性ゴムＣＯＲには透光性導電膜ＩＴＯの表面及びモールドフレームＭＦＲの段差部の一部と接触する面に導電性粘着材ＣＯＡが接着配置されている。
【００１８】
この導電性ゴムＣＯＲは、図２に液晶パネルＬＣＤの表面から見た平面図で示すように液晶パネルＬＣＤの有効表示領域ＡＲ外の角部において導電性ゴムＣＯＲの一端を導電性粘着材ＣＯＲ面側を透光性導電膜ＩＴＯに粘着力により接触させ、この導電性ゴムＣＯＲの他端を導電性粘着材ＣＯＲ面側をモールドフレームＭＦＲの段差部に接触させるとともにシールドケースＳＨＤの内面との間に弾性力により挟持させて保持固定させ、透光性導電膜ＩＴＯとシールドケースＳＨＤとを導電性粘着材ＣＯＡ及び導電性ゴムＣＯＲを介して電気的に接続させる。
【００１９】
この導電性ゴムＣＯＲは、液晶パネルＬＣＤがモールドフレームＭＦＲとシールドケースＳＨＤとに組み込まれた時点で応力が加わらない有効表示領域ＡＲ外で角部の一部の個所に設置され、圧縮により接触される。それ以外の大部分は、図３にシールドケースＳＨＤの背面から見た平面図で示すように従来から行われているシールドケースＳＨＤに導電性または絶縁性のゴムクッションＲＵＢが接着配置される。なお、図４はゴムクッションＲＵＢがシールドケースＳＨＤの内側の四辺にわたって接着配置されている従来構造を示したものである。
【００２０】
しかしながら、導電性ゴムＣＯＲとゴムクッションＲＵＢとの継ぎ目部分では、ゴムクッションが存在しない隙間が生じてしまうため、バックライト装置ＢＬの光源光が漏れる可能性がある。この継ぎ目部分を液晶パネルＬＣＤの画像表示面の上側に配置するなどの目立たないよう位置に配設するような処置をする。または別途厚さの薄い遮光材を使用すると効果的である。本実施例では、透光性導電膜ＩＴＯと電気的接続を採る個所においても、液晶パネルＬＣＤとシールドケースＳＨＤとの間に十分なクリアランスＣＬＥを持つことができるので、不要な圧力が加わることはない。
【００２１】
このような構成において、液晶パネルＬＣＤの画像表示面に形成された透光性導電膜ＩＴＯに帯電した電荷は、導電性粘着材ＣＯＡ，導電性ゴムＣＯＲを介してシールドケースＳＨＤへ逃げることになる。したがって、帯電防止効果が増大する。
【００２２】
なお、透光性導電膜ＩＴＯの代りにＩｎ2Ｏ3膜，ＳｎＯ2膜またはＳｂ2Ｏ3膜を形成しても同様の効果が得られる。
【００２３】
また、この導電性ゴムＣＯＲの材料としては、例えば東レダウシリコーン（株）製の商品名「ＳＥ６７７０Ｕ」または三菱樹脂（株）製の商品名「珪樹」導電タイプ：型番ＥＤ１Ｐ−Ｏ４０／５１０−２Ｂなどを用いることができる。また、導電性粘着材ＣＯＡとしては、例えば大日本インキ化学工業（株）の商品名「＃８０３５Ｎ」などを用いることができる。
【００２４】
さらに、この導電性ゴムＣＯＲは、シリコーンゴム中にＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂの少なくとも何れかの単体または合金の微粒子の何れかが含まれ、完成時に導電性及び弾力性を有していれば何れの材料を用いても同様の効果が得られる。また、これらの金属元素の単体または合金の微粒子に代えてカーボン（Ｃ）の微粒子をゴム材料に分散させた導電性ゴムを用いても良い。
【実施例２】
【００２５】
図５は、本発明による画像表示装置として例えば液晶表示装置の他の実施例による構成を示す要部拡大断面図であり、図１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図５において、図１と異なる点は、導電性ゴムＣＯＲ´が一端にガラスの保護用パッキングような開口部を有する断面逆ユ字状に形成され、この開口部の内面は鏡面仕上げされ、吸着性を有して形成されている。
【００２６】
そして、この導電性ゴムＣＯＲ´の開口部には、液晶パネルＬＣＤの角部においてその端部を弾性力及び吸着力により挟持させ、この導電性ゴムＣＯＲ´の他端をモールドフレームＭＦＲの一部とシールドケースＳＨＤの内面との間に弾性力により挟持させて保持固定させる。これによって透光性導電膜ＩＴＯとシールドケースＳＨＤとが有効表示領域ＡＲ外で導電性ゴムＣＯＲ´を介して電気的に接続させる。このような構成においても、透光性導電膜ＩＴＯと電気的接続を採る個所においても、液晶パネルＬＣＤとシールドケースＳＨＤとの間に十分なクリアランスＣＬＥを持つことができるので、不要な圧力が加わることなく、確実な電気的接続が得られる。
【実施例３】
【００２７】
図６は、本発明による画像表示装置として例えば液晶表示装置のさらに他の実施例による構成を示す要部拡大断面図であり、図５と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図６において、図５と異なる点は、ＣＦ基板ＳＵＢ２の表面の全面に形成された透光性導電膜ＩＴＯ１と反対向するＴＦＴ基板ＳＵＢ１の背面（下偏光板ＬＰＯが貼ってある面）の全面には膜厚数百ｎｍ程度の透明導電膜ＩＴＯ２がスパッタリング法により被着形成されている。
【００２８】
そして、この導電性ゴムＣＯＲ´の開口部には、液晶パネルＬＣＤの角部において液晶パネルＬＣＤの表裏面にそれぞれ形成された透光性導電膜ＩＴＯ１，ＩＴＯ２にその端部を弾性力及び吸着力により挟持させ、この導電性ゴムＣＯＲ´の他端をモールドフレームＭＦＲの一部とシールドケースＳＨＤの内面との間に挟持させて液晶パネルＬＣＤが保持固定される。これによって透光性導電膜ＩＴＯ１及び透光性導電膜ＩＴＯ２とシールドケースＳＨＤとが導電性ゴムＣＯＲ´を介して電気的に接続させる。
【００２９】
このような構成においても、先述した各実施例と全く同様の効果が得られるとともに、ＴＦＴ基板ＳＵＢ１の背面に透光性導電膜ＩＴＯ２を設け、この透光性導電膜ＩＴＯ２を接地することにより、ＴＦＴ基板ＳＵＢ１に対して高周波に対するシールド効果が得られる。例えば、このＴＦＴ基板ＳＵＢ１に搭載される図示しないインバータ及び液晶パネルＬＣＤの背面側に設置される蛍光管ＣＦＬ等から発生する高周波がＴＦＴ基板ＳＵＢ１の配線等に重畳し、表示画面に波を打ったような表示むらを発生することがあり、この表示むらの発生を確実に防止することができる。また、カラーフィルタ基板ＳＵＢ１の表面に形成した透光性導電膜ＩＴＯ１も同時に接地することが可能となる。
【００３０】
なお、前述した各実施例において、導電性ゴムＣＯＲ，導電性ゴムＣＯＲ´は、液晶パネルＬＣＤの角部の一端に設置した場合について説明したが、本発明はこの設置個所に限定されるものではない。対向配置される液晶パネルＬＣＤとシールドケースＳＨＤとの間の接触を採る場合、導電性ゴムＣＯＲ，導電性ゴムＣＯＲ´を対向間に介在させても応力が加わることは避け難い。したがって、液晶パネルＬＣＤ及びシールドケースＳＨＤの２つの部材を辺方向の一直線上でない設置個所で接触を採ることにより、導電性ゴムＣＯＲ，導電性ゴムＣＯＲ´に応力のかかるのを防ぐことができ、これによって接触が確実なものとなり、電気的接続が実現可能となる。
【実施例４】
【００３１】
近年、大型ＴＶでは、液晶パネルを保持固定するフレームＭＦＲを樹脂製から金属製へ移行することが検討されている。これに対応して導電性ゴムＣＯＲの形状を断面逆ユ字状から断面コ字状に単純化させ、液晶パネルＬＣＤの一辺の長さの約１／３程度の長さを持たせれば、上下のクリアランスを保持しつつ、金属製フレーム（シールドケースＳＨＤ）と電気的接続を採ることができる。金属製フレームは表面に金属膜を形成した樹脂フレーム部材（モールドフレーム）に置き換えても良い。また、この導電性ゴムＣＯＲを液晶パネルＬＣＤの一辺，対向辺または四辺の全体を覆うこともできる。これによって液晶パネルＬＣＤを構成するＴＦＴ基板ＳＵＢ１及びＣＦ基板ＳＵＢ２に加わる応力及び機械的な衝撃を緩和させ、欠け及び割れなど発生を防止することできる。
【００３２】
なお、前述した実施例においては、画像表示装置として液晶表示装置に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＩＰＳモニター，ＴＶ用液晶モジュールまたは平板型画像表示装置等に適用しても前述と全く同様の効果が得られることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による画像表示装置に代表される液晶表示装置の実施例１の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す液晶パネルの表面から見た平面図である。
【図３】図１に示すシールドケースの背面から見た平面図である。
【図４】現状のシールドケースの背面から見た平面図である。
【図５】本発明に係る液晶表示装置の実施例２による構成を示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置の実施例３による構成を示す要部拡大断面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の構成を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
ＡＲ・・・有効表示領域、ＬＣＤ・・・液晶パネル、ＳＨＤ・・・シールドケース（導電性フレーム）、ＭＦＲ・・・モールドフレーム、ＣＯＲ・・・導電性ゴム、ＣＯＲ´・・・導電性ゴム、ＣＯＡ・・・導電性粘着材、ＣＬＥ・・・クリアランス、ＵＰＯ・・・上偏光板、ＬＰＯ・・・下偏光板、ＩＴＯ・・・透光性導電膜、ＩＴＯ１・・・透光性導電膜、ＩＴＯ２・・・透光性導電膜、ＳＵＢ１・・・ＣＦ基板、ＳＵＢ２・・・ＴＦＴ基板、ＣＦＬ・・・冷陰極蛍光ランプ、ＢＬ・・・バックライト装置、ＰＣＢ・・・プリント基板、ＲＵＢ・・・ゴムクッション。
【図１】
2005077590.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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