(57)【要約】【課題】成形体の脱型性が良好で、離型剤の使用量を削減することができ、上型の取り替え作業が極めて容易であり、安全性にも優れた、上型保持構造を提供する。【解決手段】この上型保持構造は、昇降手段であるプレスシリンダ１で昇降する長方形板状の上取付板２の両側部に互いに平行をなすように対向配置された一対のガイド部材３ａ，３ｂと、これらのガイド部材３ａ，３ｂ間の領域にガイド部材３ａ，３ｂに沿って摺動可能に装着された可撓性を有するＦＲＰ製の上型４と、この上型４をガイド部材３ａ，３ｂに可撓状態で係止するための係止手段の一部をなす固定部材５および半固定部材６とを備えている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定盤上に載置された成形体の表面に昇降手段で昇降する上取付板に保持された上型を押圧して成形体の表面に凹凸模様を形成する平面プレス装置の上型保持構造であって、前記上取付板の一部に互いに平行をなすように対向配置された一対のガイド部材と、前記ガイド部材間の領域に前記ガイド部材に沿って摺動可能に装着された可撓性を有する上型と、前記上型をガイド部材に可撓状態で係止する係止手段とを備えたことを特徴とする上型保持構造。
【請求項２】
前記係止手段として、一対の前記ガイド部材にそれぞれ前記上型の一部を一方の前記ガイド部材から他方の前記ガイド部材の方向へ一定距離だけ移動可能な状態で係止する半固定機構を設けた請求項１記載の上型保持構造。
【請求項３】
前記係止手段として、一方の前記ガイド部材に前記上型の一部を他方の前記ガイド部材の方向へ一定距離だけ移動可能に保持する半固定機構を設けるとともに、他方の前記ガイド部材に前記上型の一部を移動不能に固定する固定機構を設けた請求項１記載の上型保持構造。
【請求項４】
前記半固定機構として、前記ガイド部材と前記ガイド部材に保持された前記上型の一部とを連通して形成された貫通孔と、前記貫通孔に挿入され前記ガイド部材の貫通孔または前記上型の貫通孔の一方のみと嵌合する半固定部材とを設けた請求項２または３記載の上型保持機構。
【請求項５】
前記固定機構として、前記ガイド部材と前記ガイド部材に保持された前記上型の一部とを連通して形成された貫通孔と、前記貫通孔に挿入され前記ガイド部材の貫通孔および前記上型の貫通孔と嵌合する固定部材とを設けた請求項３記載の上型保持機構。
【請求項６】
前記ガイド部材として、断面コ字状のガイドレールを設けた請求項１〜５のいずれかに記載の上型保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸模様（柄）を有する建材、特に、建築物の外装材、内装材、天井材などの各種建材をプレス成形する平面プレス装置に用いられる上型保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に凹凸模様を有する外装材、内装材、天井材などの建材の製造工程においては、プレス成形によって建材表面の凹凸模様（以下、「柄」という。）が形成されている。このような柄を形成するためのプレス成形は、従来、図７に示すような平面プレス装置９０を用いて行われている。
【０００３】
図７に示すように、従来の平面プレス装置９０は、プレスシリンダ９１によって昇降動作する上部定盤９２と、この上部定盤９２の下方に対向状態に固定された水平な下部定盤９３と、上部定盤９２の下面に取り付けられた上型９４とを備えている。そして、上型９４は、上部定盤９２の両側に配置された複数のクランプ機構９７によって上部定盤９２に固定されている。図７に示す上型９４は金属製であるが、ＦＲＰ製の上型が用いられることもある。
【０００４】
実際のプレス成形工程においては、水平方向に移動する搬送用フェルト９５によって成形体９６が上型９４の真下まで搬送されてきたとき、プレスシリンダ９１で上部定盤９２を下降および上昇動作させることによって、成形体９６の表面に上型９４を押しつけて柄を形成している。
【０００５】
このような工程で製造される建材の柄は多種多様であるが、１つの柄の商品寿命は１年程度しかないこともあるため、流行に合わせたり、流行を作り出したりするために、次々と新たな柄を創作しなければならないのが実状である。このような状況の下では、一つの平面プレス装置を用いて、複数種類の柄のプレス成形を行うことも必要となる。そこで、従来は、上型を取り替えることによって複数種類の柄のプレス成形が行われている。
【０００６】
しかしながら、図７に示す平面プレス装置９０において、上型９４は、上部定盤９２の両側に配置された複数のクランプ機構９７によって上部定盤９２に固定され、この上型９４自体はかなりの重量物である。このため、上型９４を取り替える場合、台車やリフトなどが必要となり、安全確保のため作業も慎重にならざるを得ないこともあって、取り替え作業には多くの労力と時間が費やされている。
【０００７】
一方、プレス金型の金型クランプ構造として、昇降用シリンダに取り付けられた上側取付板の下面両側にレール状のサポートフランジを固着し、プレス上型の上面フランジをサポートフランジに沿ってスライド装着することにより、上側取付板にプレス上型を取り付けた構造のものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
このクランプ構造においては、サポートフランジの内面とプレス上型の上面フランジの間で凹凸嵌合によるロケート手段が設けられており、上側取付板にロック用シリンダ、ロック用ネジ部材などのロック手段を配することにより、プレス上型を上側取付板の所定位置でロケートし、かつクランプ状態でロック固定している。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１４５２３１号公報（第３−６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
平面プレス装置９０を用いてプレス成形される成形体９６は一般に水分を多く含んでいるため、プレス成形後、成形体９６と上型９６とが密着して両者間で減圧状態が形成される。このため、上型９４をそのまま上昇させると、成形体９６が上型９４に付着して取り出すことが困難となる。すなわち、上型と下型とを単に分離しただけでは成形体を脱型することができない。そこで、平面プレス装置９０において、上型９４が金属製である場合には、上型９４の表面に離型剤を塗布することによって脱型性を向上させるという対策が講じられている。
【００１１】
一方、特許文献１に記載されたクランプ構造の場合、金型の強度を確保し、その位置ズレを防止するため、プレス上型およびプレス下型は共に金属で形成され、プレス上型はロケート手段によって上型取付板に完全に固定されている。したがって、平面プレス装置９０における上型９４のクランプ手段として、特許文献１に記載されたクランプ構造を採用すると、成形体の脱型が極めて困難となる。このため、離型剤あるいは他の機械的脱型方法が必要となる。
【００１２】
ところで、平面プレス装置９０における上型９４がＦＲＰ製である場合、上型９４を上昇させる際に、上型９４を撓ませることによって成形体９６の脱型性を良くするという手段が講じられている。この場合、上型９４の撓みを確保するためには、紐を用いて上型９４を上部定盤９２に吊り下げる必要がある。このため、上型９４の取り替えの際には、その都度、紐を解いたり、結んだりという煩雑な作業を反復しなければならず、これらの作業に多大な時間と労力が費やされている。
【００１３】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、成形体の脱型性が良好で、離型剤の使用量を削減することができ、上型の取り替え作業が極めて容易であり、安全性にも優れた、上型保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の上型保持構造は、定盤上に載置された成形体の表面に昇降手段で昇降する上取付板に保持された上型を押圧して成形体の表面に凹凸模様を形成する平面プレス装置の上型保持構造であって、上取付板の一部に互いに平行をなすように対向配置された一対のガイド部材と、ガイド部材間の領域にガイド部材に沿って摺動可能に装着された可撓性を有する上型と、この上型をガイド部材に可撓状態で係止する係止手段とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
このような構成とすれば、上型は係止手段によってガイド部材に可撓状態で係止されているため、プレス成形工程において上型を成形体の表面に押圧したときは平面状態となって所定の成形機能を発揮し、プレス完了後に上型が上昇するときは上型が撓むことによって成形体から容易に離脱することができる。したがって、成形体の脱型性は良好であり、これによって離型剤の使用量を削減することができる。
【００１６】
また、ガイド部材間の領域に係止手段によって係止された上型は、係止手段を解除することによってガイド部材に沿って摺動可能となるため、使用後の上型はガイド部材に沿って摺動させて取り外すことができ、新たに使用する上型は反対側からガイド部材に沿って摺動させながら装着することができる。したがって、上型の取り替え作業は極めて容易となり、安全性にも優れている。
【００１７】
ここで、前記係止手段として、一対のガイド部材にそれぞれ上型の一部を一方のガイド部材から他方のガイド部材の方向へ一定距離だけ移動可能な状態に係止する半固定機構を設けることが望ましい。このような半固定機構を設ければ、上型は平行配置されたガイド部材の両方に対し移動可能に係止されるため、ガイド部材間の領域において撓み変形および復元しやすい状態に保持される。このため、プレス成形工程における上型の撓み・復元が円滑に行われるようになり、上型への異常負荷を回避することができる。また、異常負荷による上型の損傷、破壊も防止することができる。
【００１８】
この場合、前記半固定機構として、ガイド部材とガイド部材に保持された上型の一部とを連通して形成された貫通孔と、これらの貫通孔に挿入されガイド部材の貫通孔または上型の貫通孔の一方のみと嵌合する半固定部材とを設けることが望ましい。このような構成とすれば、半固定部材を貫通孔に挿入したり、引き抜いたりするという簡単な作業で上型をガイド部材に半固定（可撓状態に係止）したり、解除したりすることができるため、上型取り替え時の作業性が向上する。
【００１９】
一方、前記係止手段として、一方のガイド部材に上型の一部を他方のガイド部材の方向へ一定距離だけ移動可能に保持する半固定機構を設けるとともに、他方のガイド部材に上型の一部を移動不能に固定する固定機構を設けることもできる。このような半固定機構および固定機構を設ければ、固定機構によって上型が動かないように固定され、半固定機能により上型の可撓性を確保することができるため、高精度のプレス作業を行いながら、プレス後の脱型性も良好となる。
【００２０】
この場合、半固定機構として、前述した貫通孔および半固定部材を設け、前記固定機構として、ガイド部材とガイド部材に保持された上型の一部とを連通して形成された貫通孔と、これらの貫通孔に挿入されガイド部材の貫通孔および上型の貫通孔と嵌合する固定部材とを設けることが望ましい。このような構成とすれば、貫通孔に固定部材を挿入したり、引き抜いたりするという簡単な作業によって上型をガイド部材に固定、解除することができるため、上型取り替え時の作業性が向上する。
【００２１】
一方、前記ガイド部材としては、断面コ字状のガイドレールを設けることが望ましい。このようなガイドレールをガイド部材として用いれば、ガイド部材の端面に対して上型の周縁部を挿入、離脱するだけで上型の装着、離脱を容易に行うことができるようになり、上型の摺動性も良好となるため、上型取り替え時の作業性がさらに向上する。また、ガイドレールによって上型の周縁部が把持されるため、上型を安定保持することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、以下の効果を奏する。
【００２３】
（１）上取付板の一部に互いに平行をなすように対向配置された一対のガイド部材と、ガイド部材間の領域にガイド部材に沿って摺動可能に装着された可撓性を有する上型と、この上型をガイド部材に可撓状態で係止する係止手段とを備えたことにより、成形体の脱型性は良好で、離型剤の使用量を削減することができ、上型の取り替え作業が極めて容易となり、安全性にも優れたものとなる。
【００２４】
（２）前記係止手段として、一対のガイド部材にそれぞれ上型の一部を一方のガイド部材から他方のガイド部材の方向へ一定距離だけ移動可能な状態で係止する半固定機構を設ければ、プレス成形工程における上型の撓み・復元が円滑に行われるようになるため、上型への異常負荷を回避することができ、異常負荷による上型の損傷、破壊も防止することができる
【００２５】
（３）前記係止手段として、一方のガイド部材に上型の一部を他方のガイド部材の方向へ一定距離だけ移動可能に保持する半固定機構を設けるとともに、他方のガイド部材に上型の一部を移動不能に固定する固定機構を設ければ、固定機構によって上型が動かないように固定され、半固定機能により上型の可撓性を確保することができるため、高精度のプレス作業を行いながら、プレス後の脱型性も良好となる。
【００２６】
（４）前記半固定機構として、ガイド部材とガイド部材に保持された上型の一部とを連通して形成された貫通孔と、これらの貫通孔に挿入されガイド部材の貫通孔または上型の貫通孔の一方のみと嵌合する半固定部材とを設ければ、貫通孔に対する半固定部材の挿入、離脱という簡単な作業で上型をガイド部材に半固定、解除することができるため、上型取り替え時の作業性が向上する。
【００２７】
（５）前記固定機構として、ガイド部材とガイド部材に保持された上型の一部とを連通して形成された貫通孔と、これらの貫通孔に挿入されガイド部材の貫通孔および上型の貫通孔と嵌合する固定部材とを設ければ、貫通孔に対する固定部材の挿入、離脱という簡単な作業で上型をガイド部材に固定、解除することができるため、上型取り替え時の作業性が向上する。
【００２８】
（６）前記ガイド部材として、断面コ字状のガイドレールを設ければ、上型の装着、離脱を容易に行うことができるようになり、上型取り替え時の作業性がさらに向上するとともに、上型を安定保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態である上型保持構造を説明する。図１は本発明の実施の形態である上型保持構造を示す分解斜視図であり、図２〜図４は図１に示す上型保持構造を採用した平面プレス装置を示す斜視図であり、図５は図１に示す上型保持構造を採用した平面プレス装置によるプレス成形工程を示す図である。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態の上型保持構造は、昇降手段であるプレスシリンダ１で昇降する長方形板状の上取付板２の両側部に互いに平行をなすように対向配置された一対のガイド部材３ａ，３ｂと、これらのガイド部材３ａ，３ｂ間の領域にガイド部材３ａ，３ｂに沿って摺動可能に装着された可撓性を有するＦＲＰ製の上型４と、この上型４をガイド部材３ａ，３ｂに可撓状態で係止する係止手段の一部をなす固定部材５および半固定部材６とを備えている。なお、上型４の下面部分には、後述する成形体８の表面に柄を形成するための突条４ｐが形成されている（図５参照）。
【００３１】
図２に示す平面プレス装置１０は、図１に示す上型保持構造を採用して構成したものである。平面プレス装置１０は、前述したように、プレスシリンダ１によって昇降動作する上取付板２と、この上取付板２の下方に対向状態に固定された水平な下部定盤７と、上取付板２の下面に可撓状態に装着された上型４とを備えている。また、下部定盤７の上面部分には、プレス対象物である成形体８を水平方向に搬送するため、水平方向に移動する搬送用フェルト９が配設されている。上型４は、上取付板２の両側に配置された一対のガイド部材３ａ，３ｂを介して上取付板２に固定されている。
【００３２】
上型４の角付近にはそれぞれ円形の貫通孔４ｈ，４ｉが開設され、ガイド部材３ａには円形をした２つの貫通孔３ｈが貫通孔４ｈと等間隔に開設され、ガイド部材３ｂには長円形をした２つの貫通孔３ｉが貫通孔４ｉと等間隔に開設されている。２つの貫通孔３ｉはいずれも、その長径方向がガイド部材３ｂの長手方向と直交する状態に開設されている。また、２つガイド部材３ａ，３ｂはいずれも断面コ字状のガイドレールであるため、貫通孔３ｈ，３ｉは、その下面部分にも同様に開設されている。
【００３３】
前述したように、２つのガイド部材３ａ，３ｂは断面コ字状であるため、対向状態に配置された２つの凹溝部３ｔに、上型４の左右側縁部４ａ，４ｂを摺動可能に挿入することができる。上型４の左右側縁部４ａ，４ｂを凹溝３ｔに挿入し、そのままガイド部材３ａ，３ｂに沿って押し込んでいき、上型４をガイド部材３ａ，３ｂ間の領域に装着すると、貫通孔３ｈ，４ｈおよび貫通孔３ｉ，４ｉはそれぞれ連通状態となる。そこで、貫通孔３ｈ，４ｈに固定部材５を挿入し、貫通孔３ｉ，４ｉに半固定部材６を挿入すれば、図２に示すように、上型４は可撓状態に係止される。
【００３４】
このとき、円形状の貫通孔３ｈ，４ｈに挿入された円柱状の固定部材５は、貫通孔３ｈ，４ｈの両方に嵌合するため、上型４の側縁部４ａは移動不能に固定される。一方、貫通孔３ｉ，４ｉに挿入された円柱状の半固定部材６は、円形の貫通孔４ｉに嵌合されるが、長円形の貫通孔３ｉにはその長径方向に移動可能に緩挿された状態となる。このため、上型４の側縁部４ｂは、貫通孔３ｉの長径に応じた距離だけガイド部材３ｂと直交する方向（一方のガイド部材３ｂから他方のガイド部材３ａの方向）へ一定距離だけ移動可能に係止され、これによって上型４に可撓性および復元性が生じることとなる。
【００３５】
次に、図２〜図５を参照して、平面プレス装置１０によるプレス成形工程について説明する。図２に示すように、平面プレス装置１０が待機状態にあるとき、上型４は下方に撓んだ状態となっている。そして、搬送用フェルト９に載った成形体８が上取付板２に係止された上型４の真下まで搬送されてくると、搬送用フェルト９が一旦停止した後、プレスシリンダ１が作動して上取付板２とともに上型４が下降する。
【００３６】
これによって、図３に示すように、上型４が成形体８の表面に押圧されるが、上型４の側縁部４ｂはガイド部材３ｂと直交する方向に移動可能であるため、上型４は成形体８の表面に沿った平面形状に復元しながら、最終的には、成形体８の表面全体を均一に押圧する。このとき、図５（ａ）に示すように、上型４の突条４ｐが成形体８の表面の一部を凹状に変形させることによって所定の柄が形成される。
【００３７】
予め設定された押圧時間が経過すると、再びプレスシリンダ１が作動して、図４に示すように、上取付板２が上昇して上型４が成形体８の表面から離脱する。このとき、上型４の側縁部４ｂはガイド部材３ｂと直交する方向に移動可能であるため、図５（ｂ）に示すように、上型４は撓みながら上昇する。このため、上型４は成形体８の表面から容易に離脱することが可能であり、離型性が良好である。このため、離型剤の使用量を削減することができる。
【００３８】
成形体８に対するプレス成形作業が完了して、プレスシリンダ１により上取付板２とともに上型４が上昇すると、搬送用フェルト９が水平移動を開始し、柄が形成された成形体８を後工程へ搬送するとともに、新たな成形体８を上型４の下方まで搬送してくる。この後は、前述したプレス成形工程を繰り返すことによって成形体８に対するプレス成形が行われる。
【００３９】
次に、図６を参照して、上型４の取り替え作業について説明する。上型４を他の上型１１と取り替える必要が生じた場合、上取付板２が上昇位置にあるとき、固定部材５および半固定部材６をそれぞれ貫通孔３ｈ，４ｈおよび貫通孔３ｉ，４ｉから引き抜いた後、上型４をガイド部材３ａ，３ｂに沿って矢線１２方向に摺動させれば、上取付板２から離脱させることができる。
【００４０】
このとき、上型４の離脱側とは反対側のガイド部材３ａ，３ｂの凹溝部３ｔに他の上型１１の側縁部１１ａ，１１ｂを挿入してガイド部材３ａ，３ｂに沿って矢線１３方向に摺動させれば、上型１１をガイド部材３ａ，３ｂ間の領域に装着することができる。上型１１には、貫通孔１１ｈ，１１ｉが貫通孔４ｈ，４ｉと全く同形状、同配置で開設されているため、貫通孔３ｈ，３ｉをそれぞれ貫通孔１１ｈ，１１ｉと連通状態にして、固定部材５および半固定部材６をそれぞれ貫通孔３ｈ，３ｉに挿入すれば、上型４の場合と同様、上型１１は可撓状態に係止される。
【００４１】
このように、ガイド部材３ａ，３ｂ間の領域に係止された上型４は、固定部材５および半固定部材６を離脱することによってガイド部材３ａ，３ｂに沿って摺動可能となるため、使用後の上型４はガイド部材３ａ，３ｂに沿って摺動させて取り外すことができ、新たに使用する上型１１は反対側からガイド部材３ａ，３ｂに沿って摺動させながら装着することができる。したがって、上型の取り替え作業は極めて容易となり、安全性も良好である。
【００４２】
本実施形態では、半固定機構として、ガイド部材３ｂとガイド部材３ｂに保持された上型４の側縁部４ｂとを連通して形成された貫通孔３ｉ，４ｉと、これらの貫通孔３ｉ，４ｉに挿入され上型４の貫通孔４ｉのみと嵌合する半固定部材６とを設けている。したがって、半固定部材６を貫通孔３ｉ，４ｉに挿入したり、引き抜いたりするという簡単な作業で上型４をガイド部材３ｂに半固定（可撓状態に係止）したり、解除したりすることができるため、上型取り替え時の作業性が大幅に向上する。
【００４３】
また、本実施形態では、固定機構として、ガイド部材３ａとガイド部材３ａに保持された上型４の側縁部４ａとを連通して形成された貫通孔３ｈ，４ｈと、これらの貫通孔３ｈ，４ｈに挿入され、これらの貫通孔３ｈ，４ｈと嵌合する固定部材５とを設けている。したがって、貫通孔３ｈ，４ｈに固定部材５を挿入したり、引き抜いたりするという簡単な作業によって上型４をガイド部材３ａに固定、解除することができるため、上型取り替え時の作業性が大幅に向上する。
【００４４】
また、ガイド部材３ａ，３ｂとして、断面コ字状のガイドレールを用いているため、ガイド部材３ａ，３ｂの端面に対して上型４の側縁部４ａ，４ｂを挿入、離脱するだけで上型４の装着、離脱を容易に行うことができ、上型４の摺動性も良好であるため、上型取り替え時の作業性がさらに向上させることができる。また、断面コ字状のガイド部材３ａ，３ｂによって上型４の両側縁部４ａ，４ｂが把持されるため、上型４を安定保持することができる。
【００４５】
本実施形態では、上型４の側縁部４ａは固定機構によりガイド部材３ａに移動不能に係止され、上型４の側縁部４ｂは半固定機構によりガイド部材３ｂに移動可能に係止されているが、係止手段はこの形態に限定するものではない。例えば、側縁部４ｂと同様の半固定機構を用いて、上型４の側縁部４ａをガイド部材４ａに係止した構成とすることもできる。
【００４６】
このように、上型４の側縁部４ａ，４ｂの両方を半固定機構を用いて一対のガイド部材３ａ，３ｂに係止すれば、上型４は平行配置されたガイド部材３ａ，３ｂの両方に対し移動可能に係止されるため、ガイド部材３ａ，３ｂ間の領域において撓み変形および復元しやすい状態に保持される。このため、プレス成形工程における上型４の撓み・復元がさらに円滑に行われるようになり、上型４への異常負荷を回避することができる。このため、異常負荷による上型４の損傷、破壊も防止することができるという効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の上型保持構造は、表面に凹凸模様（柄）を有する外装材、内装材、天井材などの建材の製造工程において使用される平面プレス装置などの各種プレス装置に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態である上型保持構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す上型保持構造を採用した平面プレス装置を示す斜視図である。
【図３】図１に示す上型保持構造を採用した平面プレス装置を示す斜視図である。
【図４】図１に示す上型保持構造を採用した平面プレス装置を示す斜視図である。
【図５】図１に示す上型保持構造を採用した平面プレス装置によるプレス成形工程を示す正面図である。
【図６】図１に示す上型保持構造を採用した平面プレス装置における上型取り替え作業を示す斜視図である。
【図７】従来の平面プレス装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  プレスシリンダ
２  上取付板
３ａ，３ｂ  ガイド部材
３ｈ，３ｉ，４ｈ，４ｉ  貫通孔
３ｔ  凹溝部
４，１１  上型
４ａ，４ｂ  側縁部
４ｐ  突条
５  固体部材
６  半固定部材
７  下部定盤
８  成形体
９  搬送用フェルト
１０  平面プレス装置
１２，１３  矢線
【図１】
2005119142.tif 000003
【図２】
2005119142.tif 000004
【図３】
2005119142.tif 000005
【図４】
2005119142.tif 000006
【図５】
2005119142.tif 000007
【図６】
2005119142.tif 000008
【図７】
2005119142.tif 000009