(57)【要約】【課題】  複合押出方式によってテープ寸法を安定させてコードのピッチの乱れを好適に防止すると共に、プライコード成形時のしわの導入を防止することができるプライコード製造装置及びプライコード製造方法を提供すること。連結部を有するコードであっても上記目的を達成することができるプライコード製造装置及びプライコード製造方法を提供すること。【解決手段】  複数本のコード４を供給する供給機構と、前記供給機構から供給されたコー４に、押出機から押し出された未加硫ゴム組成物をコーティングし、トッピングテープ３を押し出すダイヘッド９と、ダイヘッド９から押し出されたトッピングテープ３を巻回して冷却するクーリングドラム４０と、冷却されたトッピングテープを所定の形状のプライコードに成形する成形装置とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のコードを供給する供給機構と、
前記供給機構から供給されたコードに、押出機から押し出された未加硫ゴム組成物をコーティングし、トッピングテープを押し出すダイヘッドと、
前記ダイヘッドから押し出されたトッピングテープを巻回して冷却するクーリングドラムと、
冷却された前記トッピングテープを所定形状のプライコードに成形する成形装置と、
を備えることを特徴とするプライコード製造装置。
【請求項２】
前記ダイヘッドが、
複数本の前記コードを通過させることで、前記コードが所定のピッチに整列した配列体を形成し、且つ直径が前記コードの連結部の直径以上であるガイド孔と、
前記配列体の第１の面をガイドしつつ、前記配列体の第２の面が未加硫ゴム組成物でコーティングされるように構成されたコードガイドと、
前記コードガイドに対して所定の位置に配置され、前記配列体の第２の面のコーティング厚さを規制するダイリップとを備え、
前記コードガイドを通過した前記配列体の第１の面が未加硫ゴム組成物でコーティングされると共に、前記ダイリップが前記配列体の第１の面のコーティング厚さを規制するように構成されたことを特徴とする請求項１記載のプライコード製造装置。
【請求項３】
ダイヘッドに複数本のコードを供給するコード供給工程と、
前記ダイヘッド内において、前記コードを所定のピッチに整列させるコード整列工程と、
前記整列されたコードを未加硫ゴム組成物でコーティングし、トッピングテープを押し出すコーティング工程と、
クーリングドラムが前記トッピングテープを巻回して冷却する冷却工程と、
前記トッピングテープを所定形状のプライコードに成形する成形工程と、
を備えることを特徴とするプライコード製造方法。
【請求項４】
前記コード整列工程は、複数本の前記コードを、直径が前記コードの連結部の直径以上であるガイド孔に通過させることで、前記コードが所定のピッチに整列した配列体を形成するように構成され、
前記コーティング工程は、
前記配列体の第１の面をガイドしつつ、前記配列体の第２の面を未加硫ゴム組成物でコーティングする第１コーティング工程と、
前記配列体の第２の面のコーティング厚さを規制する第１規制工程と、
前記配列体の第１の面を未加硫ゴム組成物でコーティングする第２コーティング工程と、
前記配列体の第１の面のコーティング厚さを規制する第２規制工程と、
を備えることを特徴とする請求項３記載のプライコード製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤや空気バネ等の成形に使用するプライコードの製造装置及び当該プライコードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空気入りタイヤや空気バネ、可とう管、ダイヤフラム等の成形に使用するプライコードは、複数本のコードにゴム組成物をコーティングしたトッピングテープ（トップドコード布）を、所定の形状に成形することによって製造される。当該トッピングテープの形成方法として、従来よりカレンダー方式（例えば、下記特許文献１参照）が知られているが、設備の大型化及び複雑化を伴い、小ロット・多品種生産には好ましくない。
【０００３】
そこで、押出機のダイヘッド内において複数本のコードにゴムをコーティングし、トッピングテープを押し出す複合押出方式が提案されている（例えば、下記特許文献２、３参照）。下記特許文献２では、複数本のコードをコード径と同等又は若干大きいガイド孔に通すことで、所定のピッチに整列したコードの配列体を形成し、当該配列体を樹脂材料でコーティングしてトッピングテープを形成する。
【特許文献１】特開平１０−３２９２３４号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】特開平６−１１４９１１号公報（第２頁、図１）
【特許文献３】特開平８−１０３９７２号公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の複合押出方式によるトッピングテープは、８０〜１００℃程度の温度で押し出され、プライコードを成形する段階で室温付近の温度になるものであった。そのため、トッピングテープに残存する収縮応力によって、テープ寸法が安定せずにコードのピッチが乱れたり、プライコード成形時に表面が収縮して細かい筋目（しわ）が入ったりと、プライコードの成形性を悪化させる問題があった。更に、上記特許文献２に係る装置では、ガイド孔の大きさがコード径と同等又は若干大きい程度であったため、連結部を有するコードを使用する場合には、当該連結部がガイド孔において目詰まりを起こすおそれがあった。当該装置においては目詰まりを起こさないようにガイド孔を拡げたとしても、コーティング時にコードの動きを規制するものがないため、コードのピッチが乱れてしまう不具合が生じていた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、複合押出方式によって、テープ寸法を安定させてコードのピッチの乱れを好適に防止すると共に、プライコード成形時のしわの導入を防止することができるプライコード製造装置及びプライコード製造方法を提供することにあり、本発明の更なる目的は、連結部を有するコードであっても上記目的を達成することができるプライコード製造装置及びプライコード製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明のプライコード製造装置は、複数本のコードを供給する供給機構と、前記供給機構から供給されたコードに、押出機から押し出された未加硫ゴム組成物をコーティングし、トッピングテープを押し出すダイヘッドと、前記ダイヘッドから押し出されたトッピングテープを巻回して冷却するクーリングドラムと、冷却された前記トッピングテープを所定形状のプライコードに成形する成形装置とを備えることを特徴とする。
【０００７】
上記のプライコード製造装置によれば、クーリングドラムがダイヘッドから押し出されたトッピングテープを巻回して冷却することで、プライコード成形前にトッピングテープの収縮応力を緩和することができる。これにより、テープ寸法を安定させてコードのピッチの乱れを好適に防止すると共に、プライコード成形時のしわの発生を防止することができる。また、トッピングテープを巻回するというシンプルな構成であるため、装置自体をコンパクトにすることができる。なお、トッピングテープの収縮応力は室温付近まで冷却すれば緩和されるため、自然冷却でよく、空冷装置等の温調機構を特別に設ける必要はない。
【０００８】
上記において、前記ダイヘッドが、複数本の前記コードを通過させることで、前記コードが所定のピッチに整列した配列体を形成し、且つ直径が前記コードの連結部の直径以上であるガイド孔と、前記配列体の第１の面をガイドしつつ、前記配列体の第２の面が未加硫ゴム組成物でコーティングされるように構成されたコードガイドと、前記コードガイドに対して所定の位置に配置され、前記配列体の第２の面のコーティング厚さを規制するダイリップとを備え、前記コードガイドを通過した前記配列体の第１の面が未加硫ゴム組成物でコーティングされると共に、前記ダイリップが前記配列体の第１の面のコーティング厚さを規制するように構成されたものが好ましい。
【０００９】
上記のプライコード製造装置によれば、ダイヘッドが備えるガイド孔の直径が、コードの連結部の直径以上に設定されているため、当該コードが連結部を有するものであっても目詰まりを起こさずにガイド孔を通過することができ、好適にコードの配列体を形成することができる。また、その配列体を未加硫ゴム組成物でコーティングする際には、コードガイドが配列体の第１の面をガイドしながら第２の面をコーティングするため、配列体を形成するコードのピッチが乱れることを好適に防止することができる。配列体の第１の面をコーティングする際は、第２の面が既に未加硫ゴム組成物でコーティングされているため、コードのピッチが乱れることなく、より好適に未加硫ゴム組成物をコーティングすることができる。コーティング厚さはダイリップによって規制され、所望の厚さのトッピングテープを形成することができる。当該トッピングテープは、上記クーリングドラムによって巻回されて冷却されるため、プライコード成形時においてもコードのピッチの乱れは生じない。
【００１０】
即ち、本発明のプライコード製造方法は、ダイヘッドに複数本のコードを供給するコード供給工程と、前記ダイヘッド内において、前記コードを所定のピッチに整列させるコード整列工程と、前記整列されたコードを未加硫ゴム組成物でコーティングし、トッピングテープを押し出すコーティング工程と、クーリングドラムが前記トッピングテープを巻回して冷却する冷却工程と、前記トッピングテープを所定形状のプライコードに成形する成形工程とを備えることを特徴とする。
【００１１】
上記のプライコード製造方法によれば、トッピングテープを押し出すコーティング工程の後に、クーリングドラムがそのトッピングテープを巻回して冷却するため、プライコード成形前にトッピングテープの収縮応力が緩和され、テープ寸法を安定させてコードのピッチの乱れを好適に防止すると共に、プライコード成形時のしわの発生を防止することができる。
【００１２】
上記において、前記コード整列工程は、複数本の前記コードを、直径が前記コードの連結部の直径以上であるガイド孔に通過させることで、前記コードが所定のピッチに整列した配列体を形成するように構成され、前記コーティング工程は、前記配列体の第１の面をガイドしつつ、前記配列体の第２の面を未加硫ゴム組成物でコーティングする第１コーティング工程と、前記配列体の第２の面のコーティング厚さを規制する第１規制工程と、前記配列体の第１の面を未加硫ゴム組成物でコーティングする第２コーティング工程と、前記配列体の第１の面のコーティング厚さを規制する第２規制工程とを備えるものが好ましい。
【００１３】
上記のプライコード製造方法によれば、ダイヘッドが備えるガイド孔の直径が、コードの連結部の直径以上に設定されているため、当該コードが連結部を有するものであっても目詰まりを起こさずにガイド孔を通過することができ、好適にコードの配列体を形成することができる。また、第１コーティング工程では、コードガイドが配列体の第１の面をガイドしながら第２の面をコーティングするため、配列体を形成するコードのピッチが乱れることを好適に防止することができる。第２コーティング工程では、第２の面が既に未加硫ゴム組成物でコーティングされているため、コードのピッチが乱れることなく、より好適に未加硫ゴム組成物をコーティングすることができる。コーティング厚さはダイリップによって規制され、所望の厚さのトッピングテープを形成することができる。当該トッピングテープは、上記クーリングドラムによって巻回されて冷却されるため、プライコード成形時においてもコードのピッチの乱れは生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るプライコード製造装置の構成を示す図である。図１に示すように、本発明に係るプライコード製造装置１５は、コード供給部１６、トッピングテープ押出部１７、冷却部１８、プライコード成形部１９を備えている。
【００１５】
コード供給部１６は、クリールスタンド２６とニップロール２７を備えている（前記供給機構に該当する。）。クリールスタンド２６には複数個のカートリッジが設けられており、そのカートリッジにはそれぞれコード４を巻き付けてあるボビン２８がセットされる。ボビン２８の下流にはガイドローラ２９が設置され、複数本のコード４を適度なピッチで一列に揃えるように構成されている。ニップロール２７は各コード４をニップ部２７ａで個々に挟持して、張力を均一にそろえた後、トッピングテープ押出部１７に供給する。
【００１６】
トッピングテープ押出部１７は、未加硫ゴム組成物を押し出す押出機（不図示）と、押出機の出口に配置されたダイヘッド９を備え、ダイヘッド９の上流にはガイドローラ３８が、下流には引き取りロール３９が設置されている。ダイヘッド９では、コード供給部１６から供給された複数本のコード４に、押出機から押し出された未加硫ゴム組成物がコーティングされ、トッピングテープ３が押し出される。
【００１７】
図２ａは押出機のシリンダ１とダイヘッド９を示す図であり、図２ｂはダイヘッド９の分解図である。図２ｂに示すように、ダイヘッド９は、押出機のシリンダ１が未加硫ゴム組成物を押し出す方向Ｂに分割可能に構成されており、ピン３３により固定することができる。また、ダイヘッド９には下向き矢印状の溝３４が形成されており、その溝３４はコードガイド挿入溝３５とゴム流路１１とから構成される。コードガイド挿入溝３５は、Ｂ方向と垂直なＡ方向に平行に形成され、コードガイド５が挿入可能に構成されている。コードガイド５の下部にはダイリップ６が配置され、ダイリップ６とコードガイド５の間にゴム流路１２が形成される。コードガイド５をコードガイド挿入溝３５に挿入した状態で、ゴム流路１２はゴム流路１１と連通し、更に、ゴム流路１１は後述するゴム吐出口と連通しているため、押出機から押し出された未加硫ゴム組成物は、ゴム流路１１、１２を通ってダイリップ６の内部へ送られる。コードガイド５の上部には入口固定部材３１が配置され、ダイリップ６の下部にはダイリップ固定部材３２が配置される。これらにより、それぞれコードガイド５とダイリップ６の固定を行うことができる。以上のようにダイヘッド９は、コードガイド５、ダイリップ６およびガイド孔７を備える。ガイド孔７は、後述するように、コードガイド５内に形成されている。
【００１８】
図３はコードガイド５の組立図及び分解図であり、図４は図３におけるｅ−ｅ断面図である。コードガイド５は、図３に示すように、第１コードガイド５１と第２コードガイド５２とからなり、それぞれ、ガイド入口５３から入ったコードが、ガイド溝５４を通り、ガイド出口５ａから出るように構成されている。尚、コードガイド５は、図３に示すように分割可能に構成されているものが好ましいが、一体物で構成されていても構わない。
【００１９】
図４に示すように、ガイド溝５４は、第１コードガイド５１と第２コードガイド５２を合わせた状態で、ガイド孔７を形成する。ガイド孔７は、図４（ａ）に示すように、所定のピッチＰに設けられる。ガイド孔７の直径は、通過させるコード４の連結部の直径以上の寸法に設定されており、コード４の連結部の直径の１．０〜１．２倍であるものが好ましい。また、ガイド孔７の直径がピッチＰよりも大きい場合には、図４（ｂ）に示すように、ガイド孔７を連通させるものでもよい。このとき、連通部分のＣ寸法は、通過させるコード４の連結部の無い部分の径よりも小さい寸法に設定することが好ましい。
【００２０】
更に、図３に示すように、第１コードガイド５１のガイド出口５１ａは、第２コードガイド５２のガイド出口５２ａよりもコードの通過方向（Ａ方向）に長く形成されている。そのため、ガイド孔７はガイド出口５ａの途中まで形成されており、その先は第１コードガイド５１のガイド溝５４となっている。
【００２１】
図５はダイリップ６の組立図及び分解図であり、図６は図２ａにおけるｄ−ｄ断面図である。図５に示すように、ダイリップ６は、第１ダイリップ６１と第２ダイリップ６２とからなる。ダイリップ６の合わせ面中央部には開口部６３が設けられ、未加硫ゴム組成物でコーティングされたコードが通過可能に構成されている。尚、図５に示すように、ダイリップ６は分割可能に構成されているものが好ましいが、一体物で構成されていても構わない。また、ダイリップ６の内面は、コードガイド５のガイド出口５ａが挿入可能に構成されており、図６に示すように、所定の位置まで挿入されたガイド出口５ａとダイリップ６の内面によって、ゴム流路１２が設けられるように形成されている。
【００２２】
図７は、冷却部１８を示す斜視図である。図７に示すように、冷却部１８は一対のドラム４１、４２からなるクーリングドラム４０を備えており、クーリングドラム４０はトッピングテープ３を重複させずに複数回巻回し、その後にプライコード成形部１９へ送るように構成されている。クーリングドラム４０の上流には、ライン速度（トッピングテープ３の送り速度）に応じて上下に移動可能に構成されたフェスツーン４３が設置されている。上側のドラム４１はモーター駆動となっており、フェスツーン４３が認識したライン速度に応じて、すなわちフェスツーン４３の上下方向の位置に応じて回転数が制御される。図８はクーリングドラム４０を上から見た図である。図８に示すように、下側のドラム４２の回転軸４２ａは、上側のドラム４１の回転軸４１ａに対して水平方向に１０〜２０°の角度となるように配置されている。
【００２３】
プライコード成形部１９は、成形ドラム４４、成形機４５及び搬送装置４６を備えており（前記成形装置に該当する。）、搬送装置４６は位置決め部材４８とフェスツーン４７を備えている。位置決め装置４６は成形ドラム４４に供給するトッピングテープ３の位置決めを行い、フェスツーン４７の構成は上記フェスツーン４３と同様である。成形ドラム４４の回転及び水平方向（紙面に垂直方向）のトラバース移動は成形機４５によって行われる。成形ドラム４４の回転数はフェスツーン４７が認識したライン速度に応じて制御され、トラバース移動はその回転数信号を受けて制御される。
【００２４】
次に、上述したプライコード製造装置１５を用いて、プライコードを成形する方法について説明する。
【００２５】
ボビン２８から繰り出された複数本のコード４は、ガイドローラ２９を介して適度なピッチに揃えられ、ニップロール２７のニップ部２７ａに挟持されて張力が均一にそろえられる。その後、複数本のコード４はトッピングテープ押出部１７のダイヘッド９へ供給される（前記コード供給工程に該当する。）。
【００２６】
ダイヘッド９に供給されたコード４は、ダイヘッド９内で所定のピッチに整列され、未加硫ゴム組成物でコーティングされる。ここで、未加硫ゴム組成物とは、ゴム原料並びにその配合材料を常法にて混練し、加熱架橋を可能に調製したものであり、例えば、ゴム材料と、加硫剤（イオウ）と加硫促進剤を除く成分をバンバリーミキサーにて混練してマスターバッチを作製し、冷却後に混練ロールを使用して加硫剤と加硫促進剤を混合することで製造することができる。
【００２７】
また、コード４としては、例えば、ナイロンやポリエステル、レーヨン、アラミド等からなるコードが挙げられる。これらのコードは、一般的なディッピングによる樹脂処理を施して使用される。コード４は連結部を有するものでもよく、当該連結部は市販のエアーノット装置、ミシンノット装置を使用して、エアーノット法、又はミシンノット法により形成することができる。エアーノット法は、コード端部を重ねて撚りを除去し、フィラメントを絡ませた後に再び撚りをかける方法であり、コードの連結部の太さは、元のコードと同等か少し太くなる程度である。例えば、直径０．７ｍｍのナイロンコードの連結部は１．１ｍｍとなる。尚、本発明のプライコード製造装置１５は、連結部を有さないコードにも好適に適用することができる。
【００２８】
図９は、図６におけるガイド出口５ａ付近の拡大図であり、未加硫ゴム組成物Ｇをダイヘッド９内に押し出したときの図である。図１０（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図９におけるａ−ａ、ｂ−ｂ、ｃ−ｃ断面図である。図８に示すように、ガイド出口５ａ付近は、その機能に基づいて、ガイド部２１、第１コーティング部２２、第１規制部２３、第２コーティング部２４、第２規制部２５に区分して説明することができる。
【００２９】
ガイド部２１にはガイド孔７が形成されており、ガイド入口５３からコードガイド５内に挿入された複数本のコード４がそれぞれ通過する。ガイド孔７を通過するコード４は、図１０（ａ）に示すように、所定のピッチＰに整列されたコード４の配列体８を形成する（前記整列工程に該当する。）。本発明では、上述のように、コードが連結部を有するものであっても、ガイド孔７を通過可能に構成されている。更に、ガイド孔７の直径がピッチＰよりも大きい場合には、コード４の連結部の無い部分の径よりも小さい寸法Ｃで連通することにより、コード４を整列させる機能を損なうことなく好適にガイド孔７を通過させることができる。
【００３０】
次に、配列体８は第２コードガイド５２のガイド出口５２ａを通過して、第１コーティング部２２に送られる。第１コーティング部２２では、配列体８の片面（図９における右側の面。前記配列体の第２の面に該当する。）がゴム流路１２に面しており、ゴム流路１２に送られた未加硫ゴム組成物Ｇによってコーティングされる（前記第１コーティング工程に該当する。）。未加硫ゴム組成物Ｇは、押出機により押し出され、ゴム吐出口１０を介してダイヘッド９に形成されたゴム流路１１、１２に送られる。配列体８の片面がコーティングされるとき、配列体８の他方の面（図８における左側の面。前記配列体の第１の面に該当する。）は、第１コードガイド５１のガイド溝５４によってガイドされた状態であるため、コード４のピッチの乱れは好適に防止される。
【００３１】
次に、配列体８は第１規制部２３に送られる。第１規制部２３では、配列体８が第１コードガイド５１のガイド出口５１ａと第２ダイリップ６２との間を通過する。このとき、図１０（ｂ）に示すように、第２ダイリップ６２が、配列体８のコーティングされた面のコーティング厚さを規制する（前記第１規制工程に該当する。）。
【００３２】
続いて、配列体８は第１コードガイド５１のガイド出口５１ａを通過し、第２コーティング部２４に送られる。第２コーティング部２４では、配列体８のコーティングが未だ行われていない面に未加硫ゴム組成物Ｇがコーティングされる（前記第２コーティング工程に該当する。）。このときにコーティングされる面の反対側の面は既にコーティングされているため、コード４の動きは抑制され、ピッチの乱れが好適に防止される。
【００３３】
そして、配列体８は第２規制部２５に送られる。第２規制部２５では、配列体８が第１ダイリップ６１と第２ダイリップ６２との間を通過する。このとき、図１０（ｃ）に示すように、後からコーティングされた面は、第１ダイリップ６１によって未加硫ゴム組成物Ｇのコーティング厚さが規制される（前記第２規制工程に該当する。）。ダイヘッド９より押し出されたトッピングテープ３は、引き取りロール３９を介して冷却部１８に送られる。
【００３４】
冷却部１８に送られたトッピングテープ３は、フェスツーン４３を介してクーリングドラム４０に巻き取られる。クーリングドラム４０の回転数はライン速度に応じて制御されるため、トッピングテープ３の張力の影響を抑制し、安定した寸法のトッピングテープ３を供給することができる。ダイヘッド９から押し出されて冷却部１８に送られたばかりのトッピングテープ３の温度は室温よりも高く、収縮応力が残存している状態である。そこで、トッピングテープ３をクーリングドラム４０で巻回することで、冷却時間を確保し、収縮応力を緩和することができる。また、下側のドラム４２の回転軸４２ａは、上側のドラム４１の回転軸４１ａに対して角度がついているため、装置をコンパクトにしつつ、トッピングテープ３の巻き取り長さを伸ばすことができ、冷却時間を十分に確保することができる。トッピングテープ３を室温付近にまで冷却することで、収縮応力は十分に緩和されるが、送風機や空調機器をクーリングドラム４０と組み合わせて使用することで、トッピングテープ３を短時間でより好適に冷却することができる。冷却部１８で収縮応力が緩和されたトッピングテープ３は、プライコード成形部１９に送られる。
【００３５】
プライコード成形部１９に送られたトッピングテープ３は、フェスツーン４７を介して位置決め部材４８へ送られ、成形ドラム４４に巻き付けられる。トッピングテープ３は位置決め部材４８で所定の位置に位置決めされると共に、フェスツーン４７によって認識されたライン速度に応じて成形ドラム４４の回転数が制御されるため、成形ドラム４４の所定の位置に安定したテープ寸法で正確に巻き付けることができる。また、成形ドラム４４のトラバース速度は、成形ドラム４４の回転数信号を受けて制御されるため、所定の巻き付け幅に至るまで自動的に巻き付け成形を行うことができる。成形ドラム４４に巻き付けられたトッピングテープ３は任意のバイアス角度でカットされ、所定形状のプライコードが成形される。
【００３６】
［他の実施形態］
（１）前述の実施形態では、供給機構がクリールスタンド２６とニップロール２７を備える例を示したが、本発明はこれに限られるものではない。
【００３７】
（２）前述の実施形態では、成形ドラム４４にトッピングテープ３を巻き付けることで、プライコードを成形する例を示したが、本発明は、トッピングテープから所定の形状のプライコードを成形するものであれば、特にこれに限られるものではない。例えば、トッピングコードを所定の長さにてバイアス角度にカットし、搬送装置によってトッピングテープの端面を張り合わせていくことによってプライコードを成形するものでもよい。その場合、カットする角度と搬送装置の移動を制御することによって任意の寸法でプライコードを成形することができる。
【００３８】
（３）本発明では、ダイへッド９と引き取りロール３９の間に保護カバーを設置し、当該保護カバーでトッピングテープ３を覆うように構成するものが好ましい。例えば、アルミダクトで熱風発生器と接続して熱風を循環させるなどの方法で、保護カバー内を高温を保持することにより、運転の途中でトッピングテープの押し出しを停止しても、ダイヘッド内残圧によってゴム塊が発生したり、テープ幅が狭くなったりすることを抑制することができ、テープ寸法を安定させてコードのピッチの乱れを好適に防止し得る。
【００３９】
（４）本発明に係るクーリングドラム４０において、上側ドラム４１の回転軸４１ａと下側ドラム４２の回転軸４２ａが成す角度は上記数値に限られず、冷却状況によって適宜変化可能である。よって、クーリングドラムの上記角度は変更可能に構成されていることがこのましい。また、前述の実施形態では、クーリングドラム４０が一対のドラム４１、４２からなる例を示したが、本発明に係るクーリングドラムはこれに限られるものではなく、例えば、二対のドラムからなるものや３個のドラムからなるものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】プライコード製造装置を示す図
【図２ａ】押出機のシリンダとダイヘッドを示す斜視図
【図２ｂ】ダイヘッドの分解図
【図３】コードガイドの組立図及び分解図
【図４】図３におけるｅ−ｅ断面図
【図５】ダイリップの組立図及び分解図
【図６】ダイヘッドの断面図
【図７】冷却部を示す斜視図
【図８】クーリングドラムを上から見た図
【図９】ガイド出口付近の拡大図
【図１０】ガイド出口付近の断面図
【符号の説明】
【００４１】
３      トッピングテープ
４      コード
５      コードガイド
６      ダイリップ
７      ガイド孔
９      ダイヘッド
１５    プライコード製造装置
１７    トッピングテープ押出部
１８    冷却部
４０    クーリングドラム
Ｇ      未加硫ゴム組成物
【図１】
2005246736.tif 000003
【図２ａ】
2005246736.tif 000004
【図２ｂ】
2005246736.tif 000005
【図３】
2005246736.tif 000006
【図４】
2005246736.tif 000007
【図５】
2005246736.tif 000008
【図６】
2005246736.tif 000009
【図７】
2005246736.tif 000010
【図８】
2005246736.tif 000011
【図９】
2005246736.tif 000012
【図１０】
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