(57)【要約】【課題】材料コストを少なくし作業時間を短くすることができるムラ取用粘着テープと、それを使用するムラ取方法を提供する。【解決手段】打抜ムラをなくすためのムラ取用粘着テープであって、前記ムラ取用粘着テープの縦方向における所定の間隔で幅方向のミシン目加工または部分切込加工またはマーキングが施されているようにしたムラ取用粘着テープ。ブリッジ箇所を除く刃の脊側の位置に対して所定長さのムラ取用粘着テープ片を間隔を空けて貼り付けてムラ取を行なうようにしたムラ取方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜ムラをなくすためのムラ取用粘着テープであって、前記ムラ取用粘着テープの縦方向における所定の間隔で幅方向のミシン目加工が施されていることを特徴とするムラ取用粘着テープ。
【請求項２】
打抜ムラをなくすためのムラ取用粘着テープであって、前記ムラ取用粘着テープの縦方向における所定の間隔で幅方向の部分切込加工が施されていることを特徴とするムラ取用粘着テープ。
【請求項３】
打抜ムラをなくすためのムラ取用粘着テープであって、前記ムラ取用粘着テープの縦方向における所定の間隔でマーキングが施されていることを特徴とするムラ取用粘着テープ。
【請求項４】
ブリッジ箇所を除く刃の脊側の位置に対して所定長さのムラ取用粘着テープ片を間隔を空けて貼り付けてムラ取を行なうことを特徴とするムラ取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、プラスチック、等の材料からなるシートを抜型を用いて所定の形状に打抜く技術分野に属する。ムラ無く全面で適正に打抜かれるように抜型の刃先の押圧力を均一化するため、抜型背面にムラ取用粘着テープを貼付けることが行なわれているが、特に、そのときに使用するムラ取用粘着テープとムラ取方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、紙で作られた包装容器である紙器の製造工程には、大判の原紙（カートン）に多面付けで紙器の絵柄を印刷した後に、個々の紙器に加工する工程の１つとしてブランクの形状に打抜く工程が存在する。この打抜工程においては、打抜機において抜型と面板とを対向させ、その間に大判印刷物を供給し、下部の定盤の上下動により抜型に設けられた切刃と面板とを圧接させ、大判印刷物を押切りする。
【０００３】
打抜工程においては、上述の切込みを入れるだけでなく、その他の加工も同時に行なわれる。たとえば、ミシン目を入れる加工、紙器に立体加工するときに折られる部分に折目を入れる加工、紙器の中身を取り出すときに所定箇所で開封できるようにするジッパー加工、等が同時に行なわれる。そのために、切刃だけでなく、ミシン刃、罫刃、ジッパー刃が適用される。
【０００４】
打抜工程において大判印刷物に多面付けされたブランクの各々が均一に打抜加工されるようにする必要性がある。そのためには、抜型の刃先の押圧力を均一化する必要性がある。しかしながら、打抜機の上下定盤、抜型の刃の高さ、面板、等の精度、剛性、等が不十分であると、大判印刷物にかかる圧力にムラが生じる。そのため適正な加工が行なわれるところと行なわれないところが生じる。このムラをなくすために、加工状態の悪いところに対応する抜型の刃の基板背面に手作業でムラ取用粘着テープを貼付けることが行なわれる。たとえば、図７に示すように、抜型背面に抜型図面形状を描いたムラ取台紙を取り付け、その図面形状を目印としてムラ取用粘着テープを貼付けることが行なわれる。
【０００５】
ムラ取作業を行なうときに、作業者はムラを取る領域を判断しムラ取用粘着テープを適当な長さに切取ってその領域に貼り付ける。そのため、ムラを取る必要性のある領域が同じであっても、使用するムラ取用粘着テープの長さは作業者に依存して変化する。実際のムラ取作業においては、図８に示すように、対象の刃に対して切断刃および罫線刃のブリッジの有無にかかわらず長めにムラ取用粘着テープを貼ることが多い。そのためムラ取用粘着テープの消費量が多くなり必要以上の材料コストが掛かるだけでなく、作業時間も長くなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、材料コストを少なくし作業時間を短くすることができるムラ取用粘着テープと、それを使用するムラ取方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は下記の本発明によって解決される。すなわち、
本発明の請求項１に係るムラ取用粘着テープは、打抜ムラをなくすためのムラ取用粘着テープであって、前記ムラ取用粘着テープの縦方向における所定の間隔で幅方向のミシン目加工が施されているようにしたものである。
【０００８】
また本発明の請求項２に係るムラ取用粘着テープは、打抜ムラをなくすためのムラ取用粘着テープであって、前記ムラ取用粘着テープの縦方向における所定の間隔で幅方向の部分切込加工が施されているようにしたものである。
【０００９】
また本発明の請求項３に係るムラ取用粘着テープは、打抜ムラをなくすためのムラ取用粘着テープであって、前記ムラ取用粘着テープの縦方向における所定の間隔でマーキングが施されているようにしたものである。
【００１０】
また本発明の請求項４に係るムラ取方法は、ブリッジ箇所を除く刃の脊側の位置に対して所定長さのムラ取用粘着テープ片を間隔を空けて貼り付けてムラ取を行なうようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のとおりであるから、本発明の請求項１に係るミシン目加工が施されているムラ取用粘着テープによれば、所定の間隔で幅方向のミシン目加工が施された位置においてムラ取用粘着テープを容易に切取ることができるから、その所定の長さのムラ取用粘着テープ片を使用したムラ取作業ができる。したがって、材料コストを少なくし作業時間を短くすることができるムラ取用粘着テープが提供される。
【００１２】
また本発明の請求項２に係る部分切込加工が施されているムラ取用粘着テープによれば、所定の間隔で幅方向の部分切込加工が施された位置においてムラ取用粘着テープを容易に切取ることができるから、その所定の長さのムラ取用粘着テープ片を使用したムラ取作業ができる。したがって、材料コストを少なくし作業時間を短くすることができるムラ取用粘着テープが提供される。
【００１３】
また本発明の請求項３に係るマーキングが施されているムラ取用粘着テープによれば、所定の間隔でマーキングが施された位置においてムラ取用粘着テープを容易に切取ることができるから、その所定の長さのムラ取用粘着テープ片を使用したムラ取作業ができる。したがって、材料コストを少なくし作業時間を短くすることができるムラ取用粘着テープが提供される。
【００１４】
また本発明の請求項４に係るムラ取方法によれば、所定長さのムラ取用粘着テープ片を、ブリッジ箇所を除く刃の脊側の位置に対して、しかも間隔を空けて、限定的に貼付けてムラ取が行なわれる。すなわち、所定の間隔でミシン目加工または部分切込加工またはマーキングが施された位置においてムラ取用粘着テープを切取り、その所定の長さのムラ取用粘着テープ片を使用したムラ取作業ができる。したがって、材料コストを少なくし作業時間を短くすることができるムラ取方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明について実施の形態を説明する。ムラ取用粘着テープは一般の粘着テープと同様の構成を有し、基材の一方の面が粘着面、他方の面が剥離面となっている。ムラ取用粘着テープは紙管等に巻取られた形態（巻取体）の製品として供給される。使用するときには、その巻取体のムラ取用粘着テープを巻解いて所定の長さに切断しムラを取る所定の領域に貼る。本発明のムラ取用粘着テープにおける構成の一例を図１〜図３に示す。図１〜図３においては巻解いたテープの一部が示されている。
【００１６】
図１に示すムラ取用粘着テープは、ムラ取用粘着テープの縦方向（長手方向）における所定の間隔で幅方向のミシン目加工１０１，１０２，・・・が施されているムラ取用粘着テープである。このムラ取用粘着テープはミシン目加工が施されている部分から容易に切断することができる。すなわちミシン目加工の間隔で容易に巻取体から切取ることができる。切取ったムラ取用粘着テープ片は所定の適正な長さを有し材料の無駄がない。このムラ取用粘着テープを使用すると作業者がミシン目加工の箇所において切取ることが標準作業となり作業者に依存する度合が小さくなる。
【００１７】
同様に、図２に示すムラ取用粘着テープは、ムラ取用粘着テープの縦方向（長手方向）における所定の間隔で幅方向の部分切込加工２０１ａ，２０１ｂ，２０２ａ，２０２ｂ，・・・が施されているムラ取用粘着テープである。このムラ取用粘着テープは部分切込加工が施されている部分から容易に切断することができる。すなわち部分切込加工の間隔で容易に巻取体から切取ることができる。切取ったムラ取用粘着テープ片は所定の適正な長さを有し材料の無駄がない。このムラ取用粘着テープを使用すると作業者が部分切込加工の箇所において切取ることが標準作業となり作業者に依存する度合が小さくなる。
【００１８】
同様に、図３に示すムラ取用粘着テープは、ムラ取用粘着テープの縦方向（長手方向）における所定の間隔でマーキング３０１，３０２，・・・が施されているムラ取用粘着テープである。図３に示す一例では、ムラ取用粘着テープに施されているマーキング３０１，３０２，・・・は印刷された幅方向の線分である。このムラ取用粘着テープはマーキング施されている部分を目安に切断することができる。すなわちマーキングの間隔で巻取体から切取ることができる。切取ったムラ取用粘着テープ片は所定の適正な長さを有し材料の無駄がない。このムラ取用粘着テープを使用すると作業者がマーキングの箇所において切取ることが標準作業となり作業者に依存する度合が小さくなる。
【００１９】
次に、上述のムラ取用粘着テープを使用するムラ取方法について図５、図６を参照して説明する。特に、ブリッジが存在するときのムラ取方法について説明する。ここで、ブリッジとは、図４に示すように、切断刃および罫線刃を抜型支持体であるベニヤ板に取付けるときに、抜け落ち防止を目的として刃の脊と嵌め合う加工を行った箇所のことである。図４（Ａ）は、刃とベニヤ板が嵌め合った部分の断面を開いて見せた斜視図である。図４（Ｂ）は、刃とベニヤ板が嵌め合った部分の側面図である。刃における刃先の反対側、すなわち脊側の部位にはＵ字型の切込みが入っている。Ｕ字型の切込みの深さとベニヤ板の厚さとはほぼ一致する。ベニヤ板における刃を挟み込む溝加工は、そのＵ字型の部分については行なわれない。すなわち、ベニヤ板はブリッジの箇所において溝加工が途切れ、その途切れた部位で橋渡しされてつながっている。
【００２０】
このようなブリッジの箇所にムラ取用粘着テープを貼付けるときには、刃における脊の部位に、すなわちＵ字型の切込みが入っていない部位にだけ限定的に貼り付ける。貼付けるムラ取用粘着テープの寸法は、前述した本発明のムラ取用粘着テープにおけるミシン目加工または部分切込加工またはマーキングが施された位置で切取った最小間隔（１単位）の寸法とする。すなわち、所定の位置で切取ることによって適正な長さを有するムラ取用粘着テープ片を貼り付ける。
【００２１】
図５はブリッジ間隔が短いときの貼付例であって、図５（Ａ）は上面図、図５（Ｂ）は断面図である。また図６はブリッジ間隔が長いときの貼付例であって、図６（Ａ）は上面図、図６（Ｂ）は断面図である。
【００２２】
ブリッジ間隔が短いときには、図５に示すように、刃１における脊の部位の１箇所に対して１単位で切取ったムラ取用粘着テープ片の１枚を貼り付ける。すなわちムラ取用粘着テープ片１００ａ，１００ｂ，１００ｃの各々を刃１における各々の脊の部位に１つづつ存在させる。また均一な（修正量一定の）ムラ取を行なうときには、ムラ取用粘着テープ片１００ａ，１００ｂ，１００ｃの各々を全体としてほぼ等間隔に配列させる。
【００２３】
ブリッジ間隔が長いときには、図６に示すように、刃１における２つのＵ字型の切込みに挟まれた脊の部位の１箇所に対して１単位で切取ったムラ取用粘着テープ片の２枚を貼り付ける。すなわちムラ取用粘着テープ片１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄの各々を刃１における各々の脊の部位に存在させる。また均一なムラ取を行なうときには、ムラ取用粘着テープ片１００ａ，１００ｂ，１００ｃの各々をほぼ等間隔に配列させる。
【００２４】
さらにブリッジ間隔が長いときには、同様に、刃１における２つのＵ字型の切込みに挟まれた１箇所に対して複数枚を貼り付ける。また均一なムラ取を行なうときには、１単位で切取ったムラ取用粘着テープ片の各々をほぼ等間隔に配列する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のムラ取用粘着テープにおける構成の一例（ミシン目）を示す図である。
【図２】本発明のムラ取用粘着テープにおける構成の一例（部分切込）を示す図である。
【図３】本発明のムラ取用粘着テープにおける構成の一例（マーキング）を示す図である。
【図４】抜型におけるブリッジの説明図である。
【図５】ブリッジ間隔が短いときのムラ取用粘着テープの貼付例示す図である。
【図６】ブリッジ間隔が長いときのムラ取用粘着テープの貼付例示す図である。
【図７】抜型背面に図面形状を目印としてムラ取用粘着テープを貼付ける方法を示す説明図である。
【図８】対象の刃に対してブリッジの有無にかかわらず長めにムラ取用粘着テープを貼付ける従来の方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  刃
２  ベニヤ板
１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ  ムラ取用粘着テープ片
１０１，１０２，１０３，１０４  ミシン目加工
２０１ａ，２０１ｂ，２０２ａ，２０２ｂ，２０３ａ，２０３ｂ，２０４ａ，２０４ｂ  部分切込加工
３０１，３０２，３０３，３０４  マーキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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