(57)【要約】【課題】発光ダイオードを効率良く実装すると共に、外部からの力が発光ダイオードに働くことを防止し、所定の角度をつけた発光ダイオードの一定の照射角度・照射範囲を保つ。【解決手段】発光ダイオード１を囲むコの字形状をして隙間を持った壁を設け、発光ダイオード１への外力を防ぐと共に側面・背面への光の拡散を防止し、ホルダー２をプリント配線板７に装着の際、ホルダー２が倒れるのを防ぐ倒れ防止部５と共に、ホルダー２とプリント配線板７とを確実に固定する係止部１９を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオード本体を囲む両側面と後面に壁を設け、前記発光ダイオードを囲む壁の上面を面一にしたコの字型形状とした壁と、前記発光ダイオード本体を囲む両側面いづれかに、発光ダイオードの極性を間違えることなく挿入できる誤挿入防止部と、前記発光ダイオード本体を囲む後面に倒れ防止部を具備した凹型のスリット部を設け、発光ダイオードの胴部をプリント配線板と平行にし、且つ発光ダイオードの脚を前記スリット部よりプリント基板方向へ直角に曲げ、プリント配線板の挿入穴へ挿入することを特徴とするＬＥＤホルダー。
【請求項２】
請求項１記載のＬＥＤホルダーを備えた空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気機器の表示部の発光ダイオードの保持に用いられるホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の発光ダイオード保持に用いられるホルダーは、図６又は図７に示すようなものがある。（例えば特許文献１参照）
図６に示すように、ホルダー２は、発光ダイオード１の脚３を９０度直角に曲げたものを、円筒状に形成されたホルダー２両側面の溝部１０を介して、プリント配線板７へ挿入し、ホルダー２の根元に接着溶剤１１を塗布し固定されるものである。
【０００３】
また、図７に示すホルダー２は、発光ダイオード１の脚３を９０度直角に曲げたものを、発光ダイオード１の胴部をホルダー２に固定したホルダー２の爪１２に係止し、円錐穴１３を介してプリント配線板７の挿入穴８へ挿入するものである。
【特許文献１】特開平３−１４０１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の図６の構成では構造が簡単ではあるが、実装後に外部からの力が働いた場合、発光ダイオード１の照射角のずれやそれに伴う照射範囲のずれ等が生じる恐れがある。又、ホルダー２をプリント配線板７に装着した際、倒れ防止の為に接着溶剤１１を必要とし、コストアップ・工数アップしさらに接着溶剤の乾燥時間を必要とするという課題がある。
【０００５】
また図７の構成においては、発光ダイオード１をホルダー２に保持させる際、ホルダー２に設けられた爪１２をある力によって押し広げ、発光ダイオード１の胴部を係止させる必要があり、作業性が悪く、又発光ダイオード１の側面・背面において設置条件により光の拡散を阻止したい場合に防ぐことができないという課題がある。
【０００６】
また、上記記載のＬＥＤホルダーは、発光ダイオード１のような極性を有する部品を挿入する場合、極性を間違えてＬＥＤホルダーに装着する可能性がある。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、発光ダイオードへ外力が加わらないようにして、一定の照射角度を保ち照射範囲を均一にすると共に、側面・背面への光の拡散を防止し、発光ダイオード装着時に極性を正しく装着できることを容易に認識することができるＬＥＤホルダーを提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明のＬＥＤホルダーは、発光ダイオードの両側面を囲む壁を設け、発光ダイオードへ外力が加わらないようにしたものである。
【０００９】
また、発光ダイオードの後面に壁を設けコの字型形状とすることで、側面・背面への光の拡散を防止することができる。
【００１０】
また、いづれかの両側面に凹状の誤挿入防止部を設け、発光ダイオードの極性を間違えないようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のＬＥＤホルダーは、製造工程上において発光ダイオードへ働く外力を防ぎ、発光ダイオードの照射角度を一定に保ち、照射範囲を均一にすることができる。さらに、ＬＥＤホルダーに誤挿入防止部を設けることにより、発光ダイオードの極性を間違うことなくＬＥＤホルダーに挿入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１の発明は、発光ダイオードの両側面を囲む壁を設けることにより、発光ダイオードへの外力が働くことを防ぐことができる。すなわち、安定した照射角度が確保できるものである。
【００１３】
また、発光ダイオードの胴部と前記発光ダイオードの両側面に設けた壁との上面を面一にすることにより、上面方向から外力が働くことを防ぐことができる。これにより光軸を安定させることで均一な照射範囲が確保できる。
【００１４】
また、発光ダイオードの両側面と前記発光ダイオードの後面に壁を設け、ホルダーをコの字型形状にすることで、側面又は背面への光の拡散を防ぐと共に、前面方向への集光性があり安定した輝度が得られる。
【００１５】
また、プリント配線板と平行にした発光ダイオードの胴部と、発光ダイオードの脚をプリント配線板方向へ直角に曲げ、胴部と略直角に曲げた脚との間に後面の壁を設けたものである。これにより、発光ダイオードの胴部と脚との間に設けられた壁により、発光ダイオードの照射角度のバラツキを抑えるものであり、照射範囲を均一にすることができる。
【００１６】
また、発光ダイオードの後面に設けた壁に凹型のスリット部を設け、前記発光ダイオードの脚をスリット部よりプリント配線板方向へ直角に曲げ、プリント配線板の挿入穴へ挿入するものである。これによりスリット部により保持された発光ダイオードを、実装時に所定の高さに固定させることができる。
【００１７】
また、ホルダー後面の内側に張り出した三角状に形成した倒れ防止部を設けることにより、外圧を受けた時にホルダーの倒れを防ぐものである。また、発光ダイオードの両側面に設けた壁の一部から、プリント配線板のはんだ面まで延出させた係止部を設けることで、プリント配線板にホルダーを確実に固定するものであり、装着後に接着溶剤によるホルダーの固定を必要としなくなる。
【００１８】
また、発光ダイオードの極性識別のために設けられている、発光ダイオード自体の一部カットされた形状部とそうでない突起部からなり、発光ダイオード本体を囲む両側面いづれかの内側面に設けられた凹状のガイドに発光ダイオードの突起部を嵌め合わせるようなサイズ及び、形状をした誤挿入防止部を設けることにより、発光ダイオードを正しく装着することを容易に認識させ、誤挿入防止ができる。
【００１９】
第２の発明は、第１の発明のＬＥＤホルダーを用いた空気調和機で、上記効果を十分に発揮することができる。
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるＬＥＤホルダーについて、図１から図５を用いて説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態１におけるＬＥＤホルダーの取付け斜視図、図２は上面図、図３は正面図、図４は側面図、図５は取付け順序図である。
【００２１】
図１において、発光ダイオード１は、発光ダイオードの脚３をＬＥＤホルダー２の、背面に設けたスリット部4に通して取り付けられる。ＬＥＤホルダー２はプリント配線板７に取り付けた際に倒れを防止する倒れ防止部５と、ＬＥＤホルダー２をプリント配線板７に確実に固定する係止部１９と、ＬＥＤホルダー２を所定の方向へ装着する円柱状のガイドピン６を有し、挿入穴８を設けたプリント配線板７に装着される。
【００２２】
図２に示すように発光ダイオード１の周囲に、３辺の同一の高さをもったコの字型の壁を形成し、図３のように、背面に凹型形状の所定の深さをもったスリット部４を２箇所設けている。
【００２３】
係止部１９は、前記ＬＥＤホルダー２の２つの側面の壁からプリント配線板７の裏面にて係合できるまでの長さ分、鉛直方向に延出させて形成されている。倒れ防止部５は図４のように、ＬＥＤホルダー２の後面内側に張り出した三角状の壁を形成したリブを設けている。発光ダイオード１は、プリント配線板７と平行にした発光ダイオードの胴部１７と、発光ダイオードの脚３をプリント配線板７の方向へ胴部と略直角に曲げたものである。
【００２４】
図５(A)においてＬＥＤホルダー２は、プリント配線板７の所定の配置に設けられた挿入穴８へ、係止部１９と円柱状のガイドピン６を挿入し、前記係止部１９で係止され固定することができる。図５(B)において、プリント配線板７へ固定されたＬＥＤホルダー２に、プリント配線板７と平行にした発光ダイオードの胴部１７と、前記発光ダイオードの脚３をプリント配線板７の方向へ胴部と略直角に曲げ、挿入穴８を介してＬＥＤホルダー２へ装着される。この際、図５(B’)において２０は誤挿入防止部であり、ＬＥＤホルダー２の内側部に極性のある部品の誤挿入を防止するために凹形状を施している。一般に、発光ダイオードの脚３にはアノード・カソードといった極性があり、発光ダイオードの脚３をプリント配線板７へ挿入する場合はこの極性を意識する必要があるため、発光ダイオード１の外形の一部をカットすることで識別を行なう。本発明においては、ＬＥＤホルダー２の内側面に施した凹形状の誤挿入防止部２０に、発光ダイオード１のアノード側の脚３がくる様に嵌め合わせる。従って、誤挿入防止部の凹形状と発光ダイオード２の凸形状の外形とが合致し、挿入することが可能である。
【００２５】
仮に、逆方向に挿入された場合、ＬＥＤホルダー２のもう一方の凹形状に施していない面に発光ダイオード２の凸形状の外形が合致せず、ＬＥＤホルダー２から浮いた状態で挿入され、目視で容易に認識することが可能である。
【００２６】
図５(C)において、ＬＥＤホルダー２へ装着された発光ダイオード１は、係止部１９にてプリント配線板７へ固定した状態で、プリント配線板７の裏面まで延出した前記発光ダイオードの脚３へはんだ付け１８を行い固定される。これにより、図３ａ、ｂ、ｃ軸方向からの外力に対してもホルダー２が倒れることを防ぐことができる。
【００２７】
また、d軸方向の外力が加わった場合、倒れ防止部５を設けたことによりｄ軸方向への傾きを抑制し、ホルダー２が倒れることを防ぐことができる。さらに、発光ダイオードの脚３をはんだ付け１８することで、スリット部４が発光ダイオード１に引っ掛かる仕組みにより、倒れを防ぐことが可能である。
【００２８】
また、前記ＬＥＤホルダー２と発光ダイオードの脚３との間に設けられたスリット部４の溝の深さを変えることにより、発光ダイオード１の高さを任意に設定できる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上のように、本発明に係るＬＥＤホルダーは、装着作業性を向上し製造工程上において発光ダイオードへ働く外力を防ぎ、発光ダイオードの照射角度を一定に保ち、照射範囲
を均一にすることが可能になるので、家電機器の操作部の表示装置の用途に広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるＬＥＤホルダーの取付け斜視図
【図２】本発明の実施の形態１におけるＬＥＤオードホルダーの取付け上面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるＬＥＤホルダーの取付け正部図
【図４】本発明の実施の形態１におけるＬＥＤホルダーの取付け側面図
【図５】本発明の実施の形態１におけるＬＥＤホルダーの取付け順序図
【図６】従来のＬＥＤホルダーの取付け斜視図（１）
【図７】従来のＬＥＤホルダーの取付け斜視図（２）
【符号の説明】
【００３１】
１  発光ダイオード
２  ＬＥＤホルダー
３  発光ダイオードの脚
４  スリット部
５  倒れ防止部
６  ガイドピン
７  プリント配線板
８  挿入穴
９  はんだ付け部
１０  溝部
１１  接着溶剤
１２  爪
１３  円錐穴
１７  発光ダイオードの胴部
１８  はんだ付け部
１９  係止部
２０  誤挿入防止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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