(57)【要約】【課題】  簡単な構成で恒温恒湿を実現し、省エネルギー化が図れ、安定した温度湿度制御性を持つ空気調和装置を提供する。【解決手段】  冷却又は加熱の別を任意に選択可能な空気調和装置が有する室内機に搭載される複数の室内側熱交換器のうち、少なくとも１台を、室内温度、室内湿度、目標設定温度、及び目標設定湿度とから上記室内機の冷却量及び除湿量を制御し、残りの少なくとも１台の室内側熱交換器を、室内温度と目標設定温度とから上記室内機の加熱量を制御し、また室内湿度と目標設定湿度とから上記室内機の加湿量を制御することで、緻密で安定した温湿度制御が可能になり、大きなエネルギー量を要する電気ヒータも不要になる。【選択図】  図１
2005114247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、四方切換弁と、熱源側熱交換器と、熱源側送風機と、を有する熱源機と、
複数の室内側熱交換器と、上記室内側熱交換器の冷媒流量制御手段と、室内側送風機と、を有する少なくとも１台の室内機と、
を有し、
上記室内機が有する複数の室内側熱交換器がそれぞれ冷却又は加熱の別を任意に選択可能な空気調和装置であって、
室内側空気の温度検出手段と、湿度検出手段と、目標温度設定手段と、目標湿度設定手段と、を有し、
上記複数の室内側熱交換器のうち少なくとも１台を、室内温度、室内湿度、目標設定温度、及び目標設定湿度とから上記室内機の冷却量及び除湿量を制御し、残りの少なくとも１台の室内側熱交換器を、室内温度と目標設定温度とから上記室内機の加熱量を制御することを特徴とする空気調和装置。
【請求項２】
室内機内部又は上記室内機外部の室内に加湿装置を有し、室内湿度と目標設定湿度とから上記室内機の加湿量を制御することを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
【請求項３】
室内側熱交換器の冷媒流量制御手段を用いて上記室内熱交換器の冷却量又は加熱量を制御することを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
【請求項４】
熱源側熱交換器の送風量を変化させて室内熱交換器の冷却量又は加熱量を制御することを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
【請求項５】
熱源側熱交換器と室内側熱交換器との間の低圧側配管に冷媒流量制御手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
【請求項６】
冷媒流量制御手段と並列に開閉器を有するバイパス配管を備えていることを特徴とする請求項５に記載の空気調和装置。
【請求項７】
冷媒流量制御手段と並列に開閉器と毛細管とを有するバイパス配管を少なくとも一つ備えていることを特徴とする請求項５に記載の空気調和装置。
【請求項８】
熱源側熱交換器出口から圧縮機吸入側に冷媒流量制御手段を介してバイパス配管を備えていることを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調運転時のエネルギー消費の低減を図る空気調和装置に係り、室内空気を所定の温湿度環境にする際に能力負荷に応じて最適な運転を行うための冷媒回路構成及びその運転制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
精密機械工場、印刷工場、製薬工場、醸造工場、手術室、博物館、収蔵庫等においては、生産品等の品質保持、歩留まり向上、生産性向上等のため、室内環境の温度、湿度が一定に保たれる必要があり、このための空気調和装置として恒温恒湿制御システムが用いられている。（例えば特許文献１参照）。
上記恒温恒湿制御システムは、温度センサで室内空気の温湿度を検知し、室内の空調負荷を判断し、要求される室内空気の設定温湿度と比較して、冷却運転、加熱運転、又は除湿運転を行う。また、必要に応じ加湿装置を付加して、目標温湿度となるよう制御されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１４８５４５号公報（第２４５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の空気調和装置では、空気調和装置自体に加湿機能が組み込まれていないために、特別の加湿装置をオプション的に組み込んだり、空気調和装置とは別に加湿装置を設置して一定の加湿運転を行うが、緻密な温湿度制御ができないという問題点があった。
また、従来から温湿度の制御性が良い露点温度制御による温湿度制御を行う際、除湿のための再熱には効率の低い電気ヒータを使うため、莫大なエネルギー消費を必要とする問題点があり、特に、外気温が室内環境に近い中間期（春や秋）では、冷却空気の再加熱や再加湿の必要が生じるため、ヒータを組み込んだ従来の装置では経済性を著しく損なっていた。
更に、ヒートポンプで冷房運転による冷却、再熱を行う際に、外気温度が低い場合には安定した運転ができず、一定範囲の冷却温度が実現できないために温湿度の制御性が不安定になって、要求温湿度空間が実現できないという問題点があった。
【０００５】
本発明は上述の課題を解決するために為されたものであり、簡単な構成で恒温恒湿を実現し、省エネルギー化が図れ、安定した温度湿度制御性を持つ空気調和装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る空気調和装置においては、圧縮機と、四方切換弁と、熱源側熱交換器と、熱源側送風機と、を有する熱源機と、複数の室内側熱交換器と、上記室内側熱交換器の冷媒流量制御手段と、室内側送風機と、を有する少なくとも１台の室内機と、を有し、上記室内機が有する複数の室内側熱交換器がそれぞれ冷却又は加熱の別を任意に選択可能な空気調和装置であって、室内側空気の温度検出手段と、湿度検出手段と、目標温度設定手段と、目標湿度設定手段と、を有し、上記複数の室内側熱交換器のうち少なくとも１台を、室内温度、室内湿度、目標設定温度、及び目標設定湿度とから上記室内機の冷却量及び除湿量を制御し、残りの少なくとも１台の室内側熱交換器を、室内温度と目標設定温度とから上記室内機の加熱量を制御するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、冷房及び暖房の同時運転が可能な冷凍サイクルを使った冷却、除湿、再熱を行うことで、省エネ性が高く、また設置簡便性の高い空気調和装置を得ることができる。更に、加湿器制御と併せることで、冷却、加熱、除湿、加湿の４つのパターンが可能となり、精度の高い温湿度制御を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１を示す空気調和装置の冷媒回路図である。
図において、熱源器Ｘと、中継機Ｙと、室内機Ｚとが、冷媒配管で接続されて空気調和装置のシステムを構成している。室内機Ｚは、２台以上の任意の台数が接続されることもある。
熱源機Ｘ内には、容量可変な圧縮機１と、四方切換弁２と、熱源機側熱交換器３と、アキュムレータ４と、第一の流量制御装置５とが冷媒配管で接続され、また、熱源機側熱交換器３と第一の接続配管６との間に第一の逆止弁８、四方切換弁２と第二の接続配管７との間に第二の逆止弁９、四方切換弁２と第一の接続配管６との間に第三の逆止弁１０、熱源機側熱交換器３と第二の接続配管７との間に第四の逆止弁１１がそれぞれ設けられる。
【０００９】
第一の逆止弁８は熱源機側熱交換器３から第一の接続配管６の方向へのみ、第二の逆止弁９は第二の接続配管７から四方切換弁２の方向へのみ、第三の逆止弁１０は四方切換弁２から第一の接続配管６の方向へのみ、第四の逆止弁１１は第二の接続配管７から熱源機側熱交換器３の方向へのみ、それぞれ冷媒流通が制限される。
圧縮機１と四方切換弁２との間には第一の圧力検出手段１２、四方切換弁２とアキュムレータ４との間には第二の圧力検出手段１３が設けられる。
また、熱源機側熱交換器３に空気を送り込むための熱源機側送風機１４が設けられ、送風量可変に制御される。
第一の接続配管６と第二の接続配管７は、それぞれ室外機Ｘと中継機Ｙとの間に接続され、第一の接続配管６は第二の接続配管よりも配管径が小さい。
【００１０】
次に、中継機Ｙ内では、第一の接続配管６から気液分離装置２０と、第一の熱交換部２１と、第二の流量制御装置２２（ここでは電子式膨張弁）と、第二の熱交換部２３と、第三の接続配管２４とが配管接続され、
第二の熱交換部２３と第三の接続配管２４との間から第一のバイパス配管２５が分岐し、第三の流量制御装置２６と、第三の熱交換部２３、第一の熱交換部２１とを経て、第二の接続配管７と第四の接続配管２７とを結ぶ配管に接続され、
また、第二の流量制御装置２２と第二の熱交換部２３との間の配管から分岐し、第五の接続配管２８に到る配管と、気液分離装置２０から分岐し、第六の接続配管２９に到る配管がそれぞれ設けられている。
第一の熱交換部２１及び第二の熱交換部２３では、それぞれ第一のバイパス配管２５側の配管と、気液分離装置２０から第三の接続配管２４に到る配管とが、互いに熱交換可能なように構成されている。
第三の接続配管２４、第四の接続配管２７、第五の接続配管２８、第六の接続配管２９は、それぞれ中継機Ｙと室内機Ｚの間に接続される。
【００１１】
更に、室内機Ｚ内では、第三の接続配管２４から第四の流量制御装置３０ａと、第一の室内側熱交換器３１ａと、第四の接続配管２７とが配管接続され、また、第五の接続配管２８から第五の流量制御装置３０ｂと、第二の室内側熱交換器３１ｂと、第六の接続配管２９とが配管接続される。
第一の室内側熱交換器３１ａと第二の室内側熱交換器３１ｂの、それぞれ第四の流量制御装置３０ａと第五の流量制御装置３０ｂ側配管には、それぞれ第一の温度検出手段３２ａと第二の温度検出手段３２ｂが設けられ、また、第一の室内側熱交換器３１ａと第二の室内側熱交換器３１ｂの反対側配管には、第三の温度検出手段３３ａと第四の温度検出手段３３ｂが設けられる。
【００１２】
第一の室内側熱交換器３１ａ及び第二の室内側熱交換器３１ｂに室内の被空調空気を送り込むための室内側送風機３４が設けられ、第一の室内側熱交換器３１ａ及び第二の室内側熱交換器３１ｂの下流側風路には加湿装置４０が設けられる。
また、吸込み空気ＲＡの乾球温度を検知するための室温センサＴｓ、及び吸込み空気ＲＡの湿度を検知するための湿度センサＨｓが、室内機Ｚの吸込側風路に設置される。
【００１３】
次に、この空気調和装置の冷媒回路動作について説明する。
本装置では、室内側の複数の熱交換器が冷房又は暖房の任意の運転モードで空調運転が行えるもので、冷房運転のみ、暖房運転のみの他、室内機全体の冷房負荷が暖房負荷より大きい場合は冷房主体運転、一方、室内機全体の暖房負荷が冷房負荷より大きい場合は暖房主体運転の４つの運転モードが選択可能である。
【００１４】
まず、冷房負荷が大きい冷房主体運転について説明する。
圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、四方切換弁２を経て熱源機側熱交換器３に流入し、ここで熱源機側送風機１４により送風される空気と熱交換して気液二相の高温高圧状態となる。
気液二相の高温高圧状態の冷媒は、第一の逆止弁８、第一の接続配管６を経て中継機Ｙの気液分離装置２０へ送られ、ここでガス冷媒と液冷媒に分離され、分離されたガス冷媒は、暖房しようとする第二の室内側熱交換器３１ｂに流入して室内空気と熱交換して凝縮液化し、室内を暖房する。更に、第二の室内側熱交換器３１ｂ出口側の冷媒過冷却度（以下サブクール量と称する）により、ほぼ弁開度が全開状態に調整制御された第五の流量制御装置３０ｂを通過して少し減圧される。即ち、第五の流量制御装置３０ｂでは、一定の関数に従って、サブクール量が大きければ弁開度を大きくし、小さければ弁開度を小さくして凝縮量を制御する。
【００１５】
一方、気液分離装置２０で分離された液冷媒は、上述の第二の室内側熱交換器３１ｂを通った冷媒と合流して、第四の流量制御装置３０ａで減圧された後、第一の室内側熱交換器３１ａに流入し、室内空気と熱交換して蒸発ガス化され室内を冷房する。第四の流量制御装置３０ａの弁開度は、第一の室内側熱交換器３１ａ出口の冷媒過熱度（以下スーパーヒート量と称する）により制御され、即ち、一定の関数に従って、スーパーヒート量が大きければ弁開度を大きくし、小さければ弁開度を小さくして蒸発量を制御し、ここで冷媒は蒸発圧力まで減圧される。
更に、第一の室内側熱交換器３１ａを経てガス状態となった冷媒は、第四の接続配管２７、第二の接続配管７、第二の逆止弁９、四方切換弁２、及びアキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される。
【００１６】
また、気液分離装置２０で分離された液冷媒のうち、一部は第一のバイパス配管２５へ入り、第三の流量制御装置２６で減圧された後、第二の熱交換部２３と第一の熱交換部２１において、第二の流量制御装置２２に流入する冷媒との間で熱交換を行い、ここで蒸発したバイパス配管２５内の冷媒は、第二の接続配管７、第二の逆止弁９、四方切換弁２、及びアキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される。
【００１７】
熱源機側熱交換器３では、容量可変な圧縮機１の容量と風量可変な熱源機側送風機１４の送風量を調節して、室内機Ｚの熱交換器における蒸発温度（冷房の場合）及び凝縮温度（暖房の場合）が予め定められた目標温度になるように調整することにより、任意の熱交換量を得ることができ、室内機では目標とする暖房能力または冷房能力を得ることができる。
【００１８】
次に、暖房負荷が大きい暖房主体運転について説明する。
圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、四方切換弁２、第三の逆止弁１０、第一の接続配管６を通して中継機Ｙへ送られ、気液分離装置２０、第六の接続配管２９を経て、暖房しようとする第二の室内側熱交換器３１ｂで室内空気と熱交換して凝縮液化され室内を暖房する。
凝縮液化した冷媒は、第五の流量制御装置３０ｂで少し減圧され、第五の接続配管２８を通って、第二の流量制御装置２２の室内機Ｚ側配管で合流し、第三の接続配管２４を通って第四の流量制御装置３０ａで減圧され、冷房しようとする第一の室内機側熱交換器３１ａで熱交換して蒸発し、ガス状態となって室内を冷房した後、第二の接続配管７に到る。
第五の流量制御装置３０ｂの冷媒流量は、第二の室内側熱交換器３１ｂ出口側のサブクール量により、又第四の流量制御装置３０ａの冷媒流量は、第一の室内側熱交換器３１ａ出口のスーパーヒート量により制御される。
【００１９】
一方、第二の室内側熱交換器３１ｂで室内空気と熱交換して凝縮液化され室内を暖房し、凝縮液化した冷媒の大部分は、第五の流量制御装置３０ｂ、第五の接続配管２８、及び第二の熱交換部２３を経て、第一のバイパス配管２５に分岐されるため、上述の第一の熱交換器３１ａにはほとんど冷媒は流れない。そして、第一のバイパス配管２５に分岐した冷媒は第三の流量制御装置２６、第二の接続配管７を経て熱源機Ｘに入り、第一の流量制御装置５、第四の逆止弁１１、熱源機側熱交換器３に流入し、ここで熱源機側送風機１４によって送風される空気と熱交換して蒸発しガス状態となり、四方切換弁２、アキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される。
【００２０】
ここで、冷房主体運転の場合と同様、熱源機側熱交換器３では、容量可変な圧縮機１の容量と風量可変な熱源機側送風機１４の送風量を調節して、室内機Ｚの熱交換器における蒸発温度（冷房の場合）及び凝縮温度（暖房の場合）が予め定められた目標温度になるように調整することにより、任意の熱交換量を得ることができ、室内機では目標とする暖房能力または冷房能力を得ることができる。
【００２１】
次に、この空気調和装置を使った露点制御方式による室内空気の温湿度制御方法について説明する。
図２は、一般に高精度な温度湿度制御方法として利用される露点制御方式の模式図であり、室内機Ｚ内に組み込まれているものである。
図において、温湿度コントローラ（ＨＳＬ）５１は蒸発温度Ｔｗの検出値に従って、第四の流量調整装置３０ａを制御することで冷房用の第一の室内熱交換器３１ａの蒸発温度（冷却量）を一定にする。また、温度コントローラ（ＴＣ）５２は室温センサＴｓからの空調室内の吸込空気温度情報に従って、第五の流量制御装置３０ｂを制御して加熱量を決定し、湿度コントローラ（ＨＣ）５３は湿度センサＨｓからの空調室内の吸込空気湿度情報に従って、加湿装置４０の加湿量制御装置４１を制御して加湿量を決定する。
温湿度コントローラ５１には設定温度Ｔｓｐ及び設定湿度Ｈｓｐの双方の入力情報、温度コントローラ５２は設定温度Ｔｓｐの入力情報、湿度コントローラ５３は設定湿度Ｈｓｐの入力情報が、室内機Ｚ内部に設けられた各コントローラの入力設定部又は室内機Ｚ外に設置されたリモコン等の入力設定部から、それぞれ得られる。
【００２２】
一般に温度湿度制御方法は冷却、除湿、加熱、加湿の４つの操作を組み合わせて制御を行うが、露点温度制御では、本願のような恒温恒湿装置において、より正確に相対湿度を制御する。即ち、露点温度制御以外には、温度で冷却と加熱（再熱）量、湿度で加湿と除湿量を制御する方法があるが、この場合、冷却と除湿は同時に行われるため安定ポイントが無く、必ずハンチングを起こしてしまう。これに対し、露点温度制御は冷却を一定の温度にして、加熱又は加湿を調整するため、温湿度の制御性は良い。
このため、一旦所定の室内温湿度に対応した露点温度になるように冷却・除湿により運転制御し、その調整過程で、室内顕熱負荷の不足分は再加熱により、潜熱負荷の不足分は再加湿により調節される。
この制御法では、上記温度及び湿度による入力から、冷却（除湿）、加熱、及び加湿の三出力を同時に得るような変則的な制御系を、冷却（除湿）、加熱、及び加湿についてそれぞれ独立した三つの制御系に分割することによって制御し易くしている。即ち、設定温度湿度Ｔｓｐ、Ｈｓｐ入力を冷却（除湿）制御に、設定温度Ｔｓｐ入力を加熱制御に、及び設定湿度Ｈｓｐ入力を加湿制御に、それぞれ分割して制御する。
【００２３】
図３は、本発明の実施の形態１を示す温湿度制御の動作フロー図であり、露点温度制御による温湿度コントローラ（ＨＳＬ）５１、温度コントローラ（ＴＣ）５２、及び湿度コントローラ（ＨＣ）５３の制御の流れを示したものである。
図において、設定温度Ｔｓｐ、設定湿度Ｈｓｐが入力され（ステップＳ１）、室温センサ値Ｔｓの検出値（ステップ２）に従って、室内空気温度が設定温度よりも低いＴｓｐ−Ｔｓ＞０の場合（ステップ３）、即ち、冷房負荷よりも暖房負荷の方が大きい暖房主体運転の場合（ステップ４）は、設定温度Ｔｓｐと設定湿度Ｈｓｐから想定される室内露点温度以下に目標蒸発温度Ｅｔｍを定めて、この目標蒸発温度Ｅｔｍになるように容量可変な圧縮機１の容量を調節することによって、第一の室内熱交換器３１ａの蒸発温度を制御する（ステップ５）。
本願の冷凍サイクルでは、第一の室内熱交換器３１ａが冷却及び除湿を行い、かつ第二の室内熱交換器３１ｂが暖房を行うことで、冷却、除湿、及び再熱量の調整が可能である。再熱（加熱）量は第二の室内熱交換器３１ｂのサブクール量が所定値になるように制御し（ステップ６）、冷却量は第一のバイパス配管２５の第三の流量制御装置２６への冷媒バイパス量を調整することにより調節する（ステップ７）。即ち、第一の室内熱交換器３１ａの冷却量は、冷媒を第三の流量制御装置２６によってバイパスする分、冷却量が小さくなり、その結果、第二の室内熱交換器３１ｂの再熱（加熱）量の方が大きくなり、冷却除湿を行いながら暖房運転を行うことができる。
一方、湿度センサ値Ｈｓが設定湿度Ｈｓｐを下回る場合（ステップ８）には、加湿装置４０を稼動（ステップ９）させれば良い。
【００２４】
また、室内空気温度が設定温度よりも低いＴｓｐ−Ｔｓ＜０の場合、即ち、暖房負荷よりも冷房負荷の方が大きい冷房主体運転の場合（ステップ１０）は、設定温度Ｔｓｐと設定湿度Ｈｓｐから想定される室内露点温度以下に目標蒸発温度を定めて、この目標蒸発温度になるように容量可変な圧縮機１の容量を調節することによって、第一の室内熱交換器３１ａの蒸発温度を制御する（ステップ１１）。
本願の冷凍サイクルでは、第一の室内熱交換器３１ａが冷却及び除湿を行い、かつ第二の室内熱交換器３１ｂが暖房を行うことで、冷却、除湿、及び再熱量の調整が可能である。冷却量は第一の室内熱交換器３１ａのスーパーヒート量が所定値になるように第四の流量制御装置３０ａの弁開度により制御する（ステップ１２）。また、再熱（加熱）量は室温センサ値Ｔｓが設定温度よりも高ければ第五の流量制御装置３０ｂの弁開度を小さくし、逆の場合は弁開度を大きくすることで、再熱量が調整される（ステップ１３）。第五の流量調節装置３０ｂの弁開度を小さくすることにより、第一の室内熱交換器３１ａでの冷却能力が、第二の室内熱交換器３１ｂでの暖房能力に打ち勝ち、その結果、冷房が主体の運転となる。
一方、湿度センサ値Ｈｓが設定湿度Ｈｓｐを下回る場合には、加湿装置４０を稼動（ステップ９）させれば良い。
【００２５】
図４は、本発明の実施の形態１を示す温湿度制御の動作フロー図であり、上述とは異なる他の温湿度制御方法による制御の流れを示したものである。第一の室内熱交換器３１ａの冷却能力、第二の室内熱交換器３１ｂの加熱能力がそれぞれ要求する値が得られるよう、それぞれスーパーヒート量、サブクール量の調整が第四の流量制御装置３０ａ、第五の流量制御装置３０ｂで行われる。  
図において、室温センサ値Ｔｓが設定温度Ｔｓｐより低い暖房主体運転の場合（ステップ２１）には、熱源機側熱交換器３の熱源機側送風機１４の風量を下げて熱源機側熱交換器３での蒸発量を増加させることで、スーパーヒート量が大きくなって第二の室内熱交換器３１ｂの目標加熱能力が得られる（ステップ２２）。逆に、室温センサ値Ｔｓが設定温度Ｔｓｐより高い冷房主体運転の場合（ステップ２３）は、熱源機側送風機１４の風量を上げて熱源機側熱交換器３での蒸発量を減少させることで、サブクール量が大きくなって第一の室内熱交換器３１ａの目標冷却能力が得られる（ステップ２４）。
一方、湿度センサ値Ｈｓが設定湿度Ｈｓｐを下回る場合（ステップ２５）には、加湿装置４０を稼動させれば良い。
【００２６】
従って、エネルギー消費量の大きい電気ヒータ等を取り付けずに、室内側熱交換器の冷却量、再熱量を冷媒流量調整で変化させることによって、冷凍サイクルで冷却、除湿、再熱が、簡易に行うことができ、また、加湿装置を適宜組み込むことで、一つの空気調和装置で、露点温度制御が可能になる。
【００２７】
また、暖房主体運転の冷却、除湿、再熱を行う場合で、外気温度が低い場合（０℃以下）は、熱源機側熱交換器３の蒸発温度が０℃以下になり、冷却を行う第一の室内側熱交換器３１ａの蒸発温度も０℃以下となるため、一定範囲で所定の冷却能力が得られず、冷却温度が実現できないために温湿度の制御性が不安定になって、要求温湿度空間が実現できない。
この場合、室内側の要求蒸発温度が０℃以上で目標温度になるように容量可変な圧縮機１の容量及び熱源機側送風機１４の送風量を調節しても、第一の室内側熱交換器３１ａの蒸発温度は０℃以下になってしまうことになる。
ところが、第一の流量制御装置５によって冷媒流量調整を行うことによって、熱交換器間の圧力損失を調整すれば、第一の室内熱交換器３１ａの蒸発温度と熱源機側熱交換器３の蒸発温度を変えることができる。例えば、第一の室内熱交換器３１ａの要求蒸発温度が１０℃の場合、第一の流量制御装置５で弁開度の調整を行い、冷媒を減圧して熱源機側熱交換器３の蒸発温度を０℃することができる。
なお、第一の流量制御装置５の設置位置は、図１では室外機Ｘ内に設置されているが、第一の室内側熱交換器３１ａ又は第二の室内熱交換器３１ｂの冷媒出口と熱源機側熱交換器３の冷媒入口の間の配管であればどこでも良い。
【００２８】
以上のように、低外気時には絞り機構の調整によって、冷却側の室内側熱交換器の蒸発温度を適正に制御するので、広い外気温度範囲での温度湿度制御が可能になる。
【００２９】
実施の形態２．
図５は本発明の実施の形態２を示す空気調和装置の冷媒回路図である。
図において、第二のバイパス回路６１が第一の流量制御装置５に平行に設けられ、第二のバイパス回路６１上には第五の逆止弁６２と第一の開閉弁６３が設けている。
【００３０】
外気温度が比較的高めである場合、第二の接続配管７（及び第一の接続配管６）の長さが長く配管圧損によって熱源側熱交換器３と第一の室内側熱交換器３１ａとの間の圧力差が確保できて第一の室内側熱交換器３１ａの蒸発温度が目標温度に保つことができる場合、又は冷房運転の場合には、第一の流量制御装置５による流量制御は必要で無いため、これを閉状態にし、第一開閉弁６３を開状態にして第二のバイパス配管６１に冷媒を流す。
【００３１】
次に、冷媒回路動作を説明する。
この冷媒回路では実施の形態１で説明した暖房主体運転（暖房運転容量が冷房運転容量より大きい場合）の動作を示し、第一の流量制御装置５は、主に外気温度が低い場合や第二の接続配管７（及び第一の接続配管６）の長さが短く配管圧損が小さい場合に使用するが、上述のように外気温度が比較的高めのとき、第二の接続配管７（及び第一の接続配管６）の長さが長い場合、又は冷房運転の場合には第一の流量制御装置５で冷媒流量を制御すると圧力損失が過大になって低圧側圧力（圧縮機１の吸入圧力）の低下を引き起こす。
従って、このような場合には第一の流量制御装置５を通過させず、第二のバイパス配管６１に冷媒を流通させれば、低圧側圧力の低下を抑えて、蒸発圧力を一定に保ち、延いては圧縮機１の効率を高めて入力を低減させることができるため、装置の省エネルギー化を図ることができる。
【００３２】
実施の形態３．
図６は本発明の実施の形態３を示す空気調和装置の冷媒回路図である。
図において、第二の接続配管７と第二の逆止弁９との間の配管に第二の開閉弁６４が設けられ、第三のバイパス回路６５が第二の開閉弁６４に平行に設けられ、第三のバイパス回路６５上には第三の開閉弁６６ａと第一の毛細管６７ａ、第四の開閉弁６６ｂと第二の毛細管６７ｂ、及び第五の開閉弁６６ｃと第三の毛細管６７ｃが並列に設けられている。
第二の開閉弁６４〜第五の開閉弁６６ｃの４つの開閉弁の開閉、及び第一の毛細管６７ａ〜第三の毛細管６７ｃの３種類の毛細管の内径、長さの流量設定によって、第二の接続配管７と第二の逆止弁９の間の冷媒流量は８通りのパターンが得られる。
更に、第三のバイパス回路６５中の毛細管と開閉弁の数を増やせば、冷媒流量のパターン数は増加する。
【００３３】
図１に示したような第一の流量制御装置５（ここでは電子式膨張弁）は第二の接続配管７に接続されているが、この低圧側の配管は一般的に冷媒物性の比容積の関係から管径が大きく、これに接続する弁は高価である。
従って、本実施の形態で示すような毛細管と開閉弁の組合せによる冷媒流量調節機構を設ければ、電子式膨張弁のような高価な弁装置に較べて安価な装置が得られる。
【００３４】
実施の形態４．  
図７は本発明の実施の形態４を示す空気調和装置の冷媒回路図である。
図において、第一の接続配管６と熱源側熱交換器３との間の配管と、アキュムレータ４との間に第三のバイパス回路６８を設け、第三のバイパス回路６８上には第六の開閉弁６９と第四の毛細管７０を備えている。
【００３５】
ここで、冷房主体運転の冷却、除湿、再熱を行う場合で、外気温度が高く（例えば４５℃湿度６０％以上）、また室温が高い（例えば３５℃湿度６０％以上）場合のように、冷房負荷が高い状態で冷凍サイクルを運転すると、高圧側冷媒圧力が高くなり、高圧防止機器等の安全装置が作動し易い状態になる。
このとき、第六の開閉弁６９を開き、熱源側熱交換器３出口側の高圧部とアキュムレータ４の低圧部を第四の毛細管７０を介して連通させてやることにより、高圧の上昇を抑えることができて、幅広い温度領域での空調運転ができるようになって装置信頼性が増す。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態１を示す空気調和装置の冷媒回路図である。
【図２】一般に高精度な温度湿度制御方法として利用される露点制御方式の模式図である。
【図３】本発明の実施の形態１を示す温湿度制御の動作フロー図である。
【図４】本発明の実施の形態１を示す温湿度制御の動作フロー図である。
【図５】本発明の実施の形態２を示す空気調和装置の冷媒回路図である。
【図６】本発明の実施の形態３を示す空気調和装置の冷媒回路図である。
【図７】本発明の実施の形態４を示す空気調和装置の冷媒回路図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｘ  熱源器、Ｙ  中継機、Ｚ  室内機、Ｔｓ  室温センサ（値）、Ｈｓ  湿度センサ、Ｔｗ  蒸発温度、Ｅｔｍ  目標蒸発温度、１  圧縮機、２  四方切換弁、３  熱源機側熱交換器、４  アキュムレータ、５  第一の流量制御装置、６  第一の接続配管、７  第二の接続配管、８  第一の逆止弁、９  第二の逆止弁、１０  第三の逆止弁、１１  第四の逆止弁、１２  第一の圧力検出手段、１３  第二の圧力検出手段、１４  熱源機側送風機、２０  気液分離装置、２１  第一の熱交換部２１、２２  第二の流量制御装置、２３  第二の熱交換部、２４  第三の接続配管、２５  第一のバイパス配管、２６  第三の流量制御装置、２７  第四の接続配管、２８  第五の接続配管、２９  第六の接続配管、３０ａ  第四の流量制御装置、３１ａ  第一の室内側熱交換器、３２ａ  第一の温度検出手段、３２ｂ  第二の温度検出手段、３３ａ  第三の温度検出手段、３３ｂ  第四の温度検出手段３３ｂ、３４  室内側送風機、４０  加湿装置、５１  温湿度コントローラ、５２  温度コントローラ、５３  湿度コントローラ、６１  第二のバイパス回路、６２  第五の逆止弁、６３  第一の開閉弁、６４  第二の開閉弁、６５  第三のバイパス回路、６６ａ  第三の開閉弁、６６ｂ  第四の開閉弁、６６ｃ  第五の開閉弁、６７ａ  第一の毛細管、６７ｂ  第二の毛細管、６７ｃ  第三の毛細管、６８  第三のバイパス回路、６９  第六の開閉弁、７０  第四の毛細管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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