(57)【要約】【課題】光ディスク媒体の製造効率を向上する。【解決手段】一枚の大型金属基板５０の少なくとも片面の複数箇所のそれぞれに、少なくともデータ記録層７、反射膜８、保護膜９を積層して複数の光ディスク媒体を同時に加工する工程と、その複数の光ディスク媒体を同時にプレス加工する工程とを備え、複数の光ディスク媒体を同時に製造する。【選択図】図５
2005063573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属基板の少なくとも片面に、データ記録層、反射膜、保護膜が積層された光ディスク媒体の製造方法において、
一枚の大型金属基板の少なくとも片面の複数箇所のそれぞれに、前記データ記録層、反射膜、保護膜を積層して複数の小型光ディスク媒体を同時に加工する工程と、
前記複数の小型光ディスク媒体を前記大型金属基板から同時にプレス加工する工程とを備えた
ことを特徴とする光ディスク媒体の製造方法。
【請求項２】
金属基板の少なくとも片面に、絵、文字等が描画・印刷された絵・文字層、データ記録層、反射膜、保護膜が積層された光ディスク媒体の製造方法において、
一枚の大型金属基板の少なくとも片面の複数箇所のそれぞれに、前記絵・文字層、データ記録層、反射膜、保護膜を積層して複数の小型光ディスク媒体を同時に加工する工程と、
前記複数の小型光ディスク媒体を前記大型金属基板から同時にプレス加工する工程とを備えた
ことを特徴とする光ディスク媒体の製造方法。
【請求項３】
前記大型金属基板を中心穴の周りに水平面内で回転制御させるように構成された
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光ディスク媒体の製造方法。
【請求項４】
前記大型金属基板が前記中心穴の周りに水平面内で回転制御される際に、該大型金属基板の外周近傍位置に形成された穴又は切欠きからなる位置決め穴で回転方向の位置決めが行われるように構成された
ことを特徴とする請求項３に記載の光ディスク媒体の製造方法。
【請求項５】
前記大型金属基板が前記中心穴の周りに水平面内で回転制御される際に、該大型径金属基板の外周近傍位置で、前記位置決め穴とほぼ対向する位置に形成された穴又は切欠きからなる１個又は複数個の穴又は切欠きからなるバランス取り用穴によって前記大型金属基板の回転バランスがとられるように構成された
ことを特徴とする請求項４に記載の光ディスク媒体の製造方法。
【請求項６】
前記保護膜が大型金属基板を前記中心穴の周りに水平面内で回転させながらスピンコート法によって形成される
ことを特徴とする請求項３又は請求項４又は請求項５に記載の光ディスク媒体の製造方法。
【請求項７】
前記一枚の大型金属基板の少なくとも片面の複数箇所に同時に加工され、前記データ記録層、前記反射膜、前記スピンコート法によって形成される保護膜が積層される複数の小型光ディスク媒体加工領域が該大型金属基板の回転中心の周りにリング状に配置されている
ことを特徴とする請求項６に記載の光ディスク媒体の製造方法。
【請求項８】
前記一枚の大型金属基板の少なくとも片面の複数箇所に同時に加工され、前記絵・文字層、前記データ記録層、前記反射膜、前記スピンコート法によって形成される保護膜が積層される複数の小型光ディスク媒体加工領域が該大型金属基板の回転中心の周りにリング状に配置されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の光ディスク媒体の製造方法。
【請求項９】
複数の前記小型光ディスク媒体加工領域内を同時にプレス加工して複数の前記小型光ディスク媒体を同時に製造する
ことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の光ディスク媒体の製造方法。
【請求項１０】
前記大型金属基板の直径がほぼ１２０ｍｍ以下に形成され、
複数の前記小型光ディスク媒体加工領域の直径がほぼ５３ｍｍ以下に形成されている
ことを特徴とする請求項９に記載の光ディスク媒体の製造方法。
【請求項１１】
複数の前記小型光ディスク媒体加工領域内を同時にプレス加工して複数の前記複数の小型光ディスク媒体を製造する際、これら小型光ディスク媒体加工領域の最外周位置から内側へ２ｍｍ以上偏位させた領域をプレス加工する
ことを特徴とする請求項１０に記載の光ディスク媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、データを光方式や光磁気方式によって記録及び／又は再生する光ディスク媒体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来周知のように、データを光方式や光磁気方式によって記録及び／又は再生する光ディスクや光磁気ディスク等の光ディスク媒体は、ディスク基板の片面又は両面に光ピットや磁性膜等のデータ記録層を形成し、そのデータ記録層の上層には透明な保護層がコーティングされている。
そして、この光ディスク媒体は、一般的には、センターホールによってターンテーブル上のセンターリング用凸部の外周に挿入してチャッキングさせて回転駆動し、光ビームや光磁気によってデータ記録層にデータを記録及び／又は再生するようになされている。
【０００３】
なお、磁気ヘッドによってデータの記録／再生を行う磁気ディスクには通常、ディスク基板として金属基板が使用され、その金属基板の表面に磁性膜を形成している。そして、磁気ディスクの一般的な製造方法は、金型のキャビティ内にマグネシウム合金等の溶融された金属材料を射出して固化することによって、金属基板を一枚ずつ射出成形し、その金属基板の中心にセンターホールをパンチによって打ち抜いた後に、その金属基板の表面（片面又は両面）に磁性膜をスパッタリング等にて薄膜状に形成している（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開平１１−３４５４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、磁気ディスク等を一枚ずつ製造する方法では、製造（生産）効率が非常に悪く、製造コストが高くつく。また、金属基板にセンターホールを形成する光ディスク媒体では、データ記録エリアや絵・文字等を表示するエリアの面積が制限されてしまうと言う点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、金属基板を使用する光ディスク媒体の製造（生産）効率を向上することができると共に、光ディスク媒体のデータ記録エリアや絵・文字等の表示エリアをを大幅に拡大するために、金属基板の少なくとも片面に、データ記録層、反射膜、保護膜が積層された光ディスク媒体の製造方法において、一枚の大型金属基板の少なくとも片面の複数箇所のそれぞれに、前記データ記録層、反射膜、保護膜を積層して複数の小型光ディスク媒体を同時に加工する工程と、前記複数の小型光ディスク媒体を前記大型金属基板から同時にプレス加工する工程とを備えたものであり、また、金属基板の少なくとも片面に、絵、文字等が描画・印刷された絵・文字層、データ記録層、反射膜、保護膜が積層された光ディスク媒体の製造方法において、一枚の大型金属基板の少なくとも片面の複数箇所のそれぞれに、前記絵・文字層、データ記録層、反射膜、保護膜を積層して複数の小型光ディスク媒体を同時に加工する工程と、前記複数の小型光ディスク媒体を前記大型金属基板から同時にプレス加工する工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の光ディスク媒体の製造方法は、一枚の大型金属基板から複数の小型光ディスク媒体を同時に製造することができるので、光ディスク媒体の製造（生産）効率が著しく向上し、光ディスク媒体の大幅なコストダウンを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
光ディスク媒体のデータ記録エリアや絵・文字等の表示エリアを拡大すると言う目的を、光ディスク媒体の製造時に、大型金属基板に複数の小型光ディスク媒体を加工する際に、各小型光ディスク媒体の中心にセンターホールを加工することなく、各小型光ディスク媒体の全占有面積を有効利用することによって実現した。
【０００８】
複数の小型光ディスク媒体の反射膜上に保護層をスピンコート法によって同時に形成すると言う目的を、大型金属基板の中心穴の周りの水平面内での回転制御によって実現した。
【０００９】
大型金属基板の中心穴の周りの水平面内での回転制御時に、該大型金属基板の回転バランスをとると言う目的を、大型金属基板の外周近傍位置に形成された位置決め穴とほぼ対向するように大型金属基板の外周近傍位置に形成されたバランス取り用穴によって実現した。
【００１０】
一枚の大型金属基板から複数の小型光ディスク媒体を同時に、効率良く製造すると言う目的を、該大型金属基板の回転中心の周りにリング状に配置した複数の小型光ディスク媒体加工領域を設定して、これら複数の小型光ディスク媒体加工領域に小型光ディスク媒体を加工し、その加工後に、これら複数の小型光ディスク媒体加工領域を大型金属基板からプレス加工によって同時に切り取ることによって実現した。
【００１１】
複数の小型光ディスク媒体加工領域内の反射膜上にスピンコートされた保護膜の外周部分にスピンコート材の盛り上がり部が形成されないようにすると言う目的を、複数の小型光ディスク媒体加工領域内を同時にプレス加工して複数の小型光ディスク媒体を製造する際に、これら小型光ディスク媒体加工領域の最外周位置から内側へ２ｍｍ以上偏位された位置をプレス加工することによって実現した。
【００１２】
一枚の大型金属基板から６個の小型光ディスク媒体を同時に製造すると言う目的を、大型金属基板の直径をほぼ１２０ｍｍに形成し、リング状に配置された小型光ディスク媒体加工領域の直径をほぼ５３ｍｍ以下に形成することによって実現した。
【実施例１】
【００１３】
【光ディスク媒体の製造方法の説明】
【００１４】
初めに、図１〜図５によって、本発明の光ディスク媒体の製造方法の実施例を説明する。
図１は、一枚の円板形状の大型（大径）金属基板５０から複数枚、例えば６枚の小型（小径）光ディスク媒体１を同時に製造する実施例を示したものである。
そこで、大型金属基板５０には中心に円形状等の中心穴５１が形成され、その中心穴５１の外周には、６個の円形状の小型光ディスク媒体加工領域５２が等間隔（６等分配置）のリング状に配置されている。そして、これら６個の小型光ディスク媒体加工領域５２内にそれぞれ小型光ディスク媒体１がほぼ同心状に加工されるように構成されている。
【００１５】
この際、寸法的には、例えば、大型金属基板５０の直径Ｄ１がほぼ１２０ｍｍに構成され、中心穴５１の直径Ｄ２がほぼ１５ｍｍに構成されている。そして、６個の小型光ディスク媒体加工領域５２の直径Ｄ３が５３ｍｍ以下に構成されていて、小型光ディスク媒体１の直径Ｄ４は３０ｍｍである。従って、小型光ディスク媒体加工領域５２の直径Ｄ３と小型光ディスク媒体１の直径Ｄ４とは２３ｍｍ以下の差があり、小型光ディスク媒体１が小型光ディスク媒体加工領域５２内にほぼ同心状に加工された場合には、その小型光ディスク媒体加工領域５２と小型光ディスク媒体１の最外周との間には、幅Ｗ１が１１．５ｍｍ以下の空きスペースが存在することになる。
【００１６】
なお、大型金属基板５０の外周部分近傍位置には、穴又は切欠き等からなる１個の位置決め穴５３と、穴又は切欠き等からなる１個又は複数個のバランス取り用穴５４が中心穴５１に対して対称状に形成されている。そして、中心穴５１及び位置決め穴５３は、後述するインジェクション加工時やスピンコート時等における大型金属基板５０の位置決め基準や回転基準となるように使用される。また、バランス取り用穴５４は、後述するスピンコート時等において、大型金属基板５０が中心穴５１の周りに水平面内で回転制御される際の回転バランス（位置決め穴５３が中心穴５１から偏位された位置に形成されていることによって失われた大型金属基板５０の回転バランスを補正すること）をとるように使用される。従って、バランス取り用穴５４は位置決め穴５３と同一形状のものを１個、中心穴５１を挟んで位置決め穴５３と線対称位置に形成しても良いが、位置決め穴５３の１／２形状の２個のバランス取り用穴５４を、中心穴５１を挟んで点対称位置に形成しても良い。
【００１７】
次に、図２〜図５によって、一枚の大型金属基板５０を用いて６枚の小型光ディスク媒体１を製造する方法を説明する。この際、６枚の小型光ディスク媒体１は、後述するような片面ディスクであっても良いが、ここでは、後述するような両面ディスクの製造方法について説明する。なお、図２〜図５は構造を明確にするために、厚み方向を拡大して示した模式図となっている。
【００１８】
初めに、図２に示すように、大型金属基板５０は、例えば、厚みＴ１が０．５ｍｍ以下（図３参照）のＳＵＳ４３０（磁性を有するステンレス材料）を適用することができる。
そして、の大型金属基板５０の両面で、６個の小型光ディスク媒体加工領域５２内の中心側には、後述するように、予め絵・文字等を描画・印刷した絵・文字層６がそれぞれ形成されている。
【００１９】
また、図２に示すように、射出成形機６０の一対の金型６１、６２間で、図１に示した大型金属基板５０の６個の小型光ディスク媒体加工領域５２にそれぞれ対向された位置に、浅い円筒形状の６個のキャビティ６３が形成されている。そして、これら６個のキャビティ６３のそれぞれの直径は大型金属基板５０の６個の小型光ディスク媒体加工領域５２の直径Ｄ３と同じ５３ｍｍ以下に構成されている。
【００２０】
そこで、図２に示すように、この大型金属基板５０が射出成形機６０の一対の金型６１、６２間に装着されて、大型金属基板５０が６個の円形状のキャビティ６３の厚み方向の中心位置を横切る状態にセットされて、その大型金属基板５０の６箇所に予め形成されている絵・文字層６が６個のキャビティ６３の中心位置等にそれぞれ位置決めされる。
【００２１】
この際、例えば、一方の金型６１の中心ピン６４に大型金属基板５０の中心穴５１が挿入され、その一方の金型６１の位置決めピン６５に大型金属基板５０の位置決め穴５３が挿入されることによって、大型金属基板５０が６個のキャビティ６３に対して位置決めされる。なお、他方の金型６２も一方の金型６１の中心ピン６４に中心穴６６によって係合されると共に、他の位置決め手段（図示せず）によって一方の金型６１に対する位置決めが行われる。
【００２２】
他方、図２に示すように、一対の金型６１、６２の６個のキャビティ６３内の厚み方向の対向面６１ａ、６２ａには、データ（信号）７ａである５０〜１３０ｎｍ程度の凹凸形状を成形するためのピット成形用の凹凸形状部６７、６８が予め加工されている。
【００２３】
そこで、図２に示すように、一対の金型６１、６２の射出ゲート６９、７０から透明樹脂（例えば、ＰＣ（ポリカーボネート））の溶融樹脂が６個のキャビティ６３内で、大型金属基板５０の６個の小型光ディスク媒体加工領域５２内の両面の絵・文字層６上に同時に射出されて、一対の凹凸形状６７、６８によって表面にデータ７ａである５０〜１３０ｎｍ程度の凹凸形状のピットが成形された一対のデータ記録層７が両面の絵・文字層６の表面上で、図１に示した６個の小型光ディスク媒体加工領域５２内に同時にアウトサート成形（射出成形）される。
【００２４】
そして、この透明樹脂層からなる一対のデータ記録層７の冷却後に、一対の金型６１、６２が離型されて、大型金属基板５０が射出成形機６０外へ取り出される。以上の工程により、後述するように、厚みが１０〜２０μｍ以上の光透過性を有するデータ記録層７の成形工程が完了する。
【００２５】
次に、図３に示すように、後述するように、光透過性を有し、厚みが１０〜２０ｎｍ程度の薄膜である一対の反射膜８が大型金属基板５０の６個の小型光ディスク媒体加工領域５２の両面のデータ記録層７の表面上に片面ずつスパッタ法によって順次形成される。
【００２６】
次に、図４に示すように、後述するように、透明なＵＶレジン材料等からなる保護膜９が大型金属基板５０の６個の小型光ディスク媒体加工領域５２の両面の反射膜８の表面上に片面ずつスピンコート法によって順次形成される。
【００２７】
この際、図示省略した回転手段によって大型金属基板５０を中心穴５１の周りに水平面内で高速で回転駆動し、位置決め穴５３によって失われた大型金属基板５０の回転バランスをバランス取り用穴５４によって補正するようにして、大型金属基板５０を安定した回転バランスによって安定良く高速で回転することができる。
【００２８】
一方、図４に示すように、この保護膜９のスピンコート時の遠心力によって、６個の小型光ディスク媒体加工領域５２の両面の最外周領域で幅Ｗが２ｍｍ以内の領域に、保護膜９の盛り上がり部１５が自然発生する。
【００２９】
そこで、最後に、図５に示すように、プレス機によって、一枚の大型金属基板５０の直径Ｄ３が５３ｍｍ以下である６個の小型光ディスク媒体加工領域５２の内側を直径Ｄ４の円形状で、ほぼ同心状にプレス加工して、直径Ｄ４が３０ｍｍの６個の小型光ディスク媒体１を同時に切り取ることによって、６個の小型光ディスク媒体１の製造を完了する。
【００３０】
以上のような小型光ディスク媒体１の製造方法によれば、図４に示したスピンコート時に、６個の小型光ディスク媒体加工領域５２の最外周領域で、幅Ｗが２ｍｍ以内の領域に、保護膜９の盛り上がり部１５が自然発生するにも拘らず、図５に示したように、プレス加工時には、直径Ｄ３が５３ｍｍ以下である６個の小型光ディスク媒体加工領域５２の内側に、直径Ｄ４が３０ｍｍの小型光ディスク媒体１をほぼ同心状にプレス加工することによって、幅Ｗ＝２ｍｍ以内の保護膜９の盛り上がり部１５を６個の小型光ディスク媒体加工領域５２内の最外周領域のＷ１＝１１．５ｍｍ以内の空きスペース内にそれぞれ取り残した状態で、それより内側を直径Ｄ４＝３０ｍｍにプレス加工することになる。
従って、このようにして製造された６個の小型光ディスク媒体１の最外周領域には保護膜９の盛り上がり部１５が全く存在しなくなる。
【００３１】
従って、本発明の光ディスク媒体の製造方法によれば、保護膜９の盛り上がり部１５が最外周部分に全く発生（存在）しない６個の小型光ディスク媒体１を精度良く同時に製造することができる。
また、本発明の光ディスク媒体の製造方法によって製造される６個の小型光ディスク媒体１は、センターホール（中心穴）が無い光ディスク媒体となる。
【小型光ディスク媒体を再生する光ディスク装置の説明】
【００３２】
初めに、図１２によって、本発明の小型光ディスク媒体を再生する光ディスク装置の主要部の概要を説明する。
本発明の小型光ディスク媒体１は、ＣＤやＤＶＤに代表されるような光ビームによってデータの再生（読み取り）を行うものである。しかし、ＭＯ等の光磁気方式によってデータの記録及び／又は再生（読み取り）を行うものを否定するものではない。そして、この小型光ディスク媒体１の詳細は後述するが、小型光ディスク媒体１のディスク基板には磁性体で構成された金属基板が使用されている。なお、一般的な光ディスク媒体のディスク基板はＰＣ（ポリカーボネート）である。
【００３３】
次に、スピンドルモータ２のモータ軸２ａの先端にはターンテーブル３が圧入、接着、ビス止め等にて固着されていて、このターンテーブル３の詳細も後述するが、このターンテーブル３は磁性体で構成されている。
そして、このターンテーブル３には厚み方向にＮ極、Ｓ極が着磁されていて、その磁力ＭＦによって小型光ディスク媒体１がターンテーブル３のディスク載置面３ａ上に吸着（固定）されるように構成されている。
【００３４】
そして、この小型光ディスク媒体１はスピンドルモータ２によってターンテーブル３と一体に回転され、この小型光ディスク媒体１の片面又は両面に同心円形状に記録されたデータ（信号）が光ピックアップ４から照射される光ビームであるレーザービームＬＢによって読み取られる（再生）。
この際、本発明の小型光ディスク媒体１は、一般的な光ディスク媒体と異なり、詳細を後述するように、センターホールが形成されておらず、小型光ディスク媒体１の外周から中心に至るまでの広範囲に亘ってデータが記録されているので、この光ピックアップ４はその小型光ディスク媒体１の半径方向（矢印Ａａ、ｂ方向）に外周から中心までの広範囲に亘ってアクセスしながらデータを読み取る。
その際、小型光ディスク媒体１の下面側全体にターンテーブル３が存在しているので、この光ピックアップ４は小型光ディスク媒体１のターンテーブル３とは反対側である上方からデータの読み取ることになる。
【００３５】
次に、図６〜図１１によって、本発明の小型光ディスク媒体１の詳細について説明する。なお、図７はデータが片面のみに記録された小型光ディスク媒体１の詳細を説明する断面図であり、図８はデータが両面に記録された小型光ディスク媒体１の詳細を説明する断面図である。
そこで、この小型光ディスク媒体１のディスク基板は、薄い金属の円盤等の磁性を有する材料で構成された金属基板５で構成されている。この金属基板５には、例えば、厚みが０．５ｍｍ以下のＳＵＳ４３０（磁性を有するステンレス材料）を適用することができる。
【００３６】
そして、その金属基板５の片面や両面には、絵や文字が描画・印刷された絵・文字層６が形成されている。更に、絵・文字層６の上には透明樹脂層からなるデータ記録層７が形成されている。なお、このデータ記録層７にはピットと称される深さ５０〜１３０ｎｍ程度の凹凸形状によってデータ（信号）７ａが同心円状に形成されている。なお、図７及び図８にはデータ７ａである凹凸形状を模式的に強調して示しているが、実際には、そのデータ７ａの形状は目で識別することが殆んどできないような小さなものであり、一見して平坦に視えるものである。また、ピットはＣＤやＤＶＤ等のＲＯＭディスクに使用されているものと同様のものであり、光ディスクでは一般的な信号記録情報である。
【００３７】
そして、前述したように、データ記録層７は射出成形機６０によって、絵・文字層６上に射出成形された透明樹脂層によってデータ７ａと同時に成形される。この時のデータ記録層（＝透明樹脂層）７の厚みＴは２０μｍ以上である。
【００３８】
また、この小型光ディスク媒体１では、データ記録層７の上（ピット面上）からスパッタ法により光透過可能な反射膜８が形成されている。この反射膜８の材質として、アルミニウム、アルミニウム合金、銀、銀合金、ケイ素等を挙げることができる。
この反射膜８は厚みが１０〜２０ｎｍ程度の薄膜であり、データ記録層７のピット形状を維持しつつ、後述する光ピックアップ４から照射されるレーザービームＬＢの反射膜として機能する。
【００３９】
そして、この反射膜８は薄膜であるが故に、反射率が１０〜３０％程度の光一部透過性を有する膜となっている。
そのために、金属基板５の表面に形成された絵・文字層６の絵や文字を反射膜８を通して視ることができるものである。
【００４０】
そして、この反射膜８の上には透明なＵＶレジン材料等からなるカバーコートである保護膜９が形成されている。この保護膜９は、スピンコート法によって薄膜状に形成され、ＵＶ（紫外線）照射によって硬化して形成するものである。
【００４１】
図９に示すように、後述する光ピックアップ４は小型光ディスク媒体１の保護膜９側から対物レンズ４ａによってレーザービームＬＢを照射する。保護膜９を透過したレーザービームＬＢは、反射膜８により反射されて光ピックアップ４に戻る。データ記録層７のピットによる反射光量の変化により、記録されている信号を読み取ることができる。これはＣＤやＤＶＤと同じ原理である。
【００４２】
本発明の小型光ディスク媒体１は、ディスク基板を磁性のある金属基板５に形成しているため、小型光ディスク媒体１自体が磁石に吸引される特徴を持っている。従来の光ディスク媒体は、例えばＭＤ（ミニディスク）ではハブと呼ばれるマグネット吸着用の金属片をディスクに貼り付けて使用したり、ＣＤやＤＶＤではディスククランパー等のディスク固定用の機構が必要であった。しかし、本発明により、マグネット吸着用のハブやディスククランパー等が不要となり、小型光ディスク媒体１を単独でターンテーブル３の磁力ＭＦでディスク載置面３ａに吸着することができる。
【００４３】
即ち、図１２に示すように、磁性体で形成されているターンテーブル３のディスク載置面３ａ相当位置にＮ極、Ｓ極が上下方向に向くような着磁を施して、このターンテーブル３を磁石に構成する。すると、小型光ディスク媒体１の金属基板５がその磁石の磁力ＭＦによってターンテーブル３側へ吸引されるので、この小型光ディスク媒体１をターンテーブル３のディスク載置面７ａ上に水平（平行）に吸着することができる。
【００４４】
その際、小型光ディスク媒体１の金属基板５全体がターンテーブル３のディスク載置面７ａ上に平行に吸着されるので、小型光ディスク媒体１の反りが矯正されて、その小型光ディスク媒体１全体の平面度が著しく向上する。
従って、光ピックアップ４によってレーザービームＬＢをデータ記録層７に照射し、その反射光を読み取る際に、フォーカスエラーを小さくすることができ、データの読み取りを常に高精度に行うことができる。
【００４５】
また、一般的なＣＤやＤＶＤのようにＰＣ（ポリカーボネート）でディスク基板を作っている従来の光ディスク媒体と比べて、ディスク基板に金属基板５を使用しているので、小型光ディスク媒体１全体の剛性が上がる。このことは、同等のディスク剛性で比べれば、小型光ディスク媒体１全体の厚みを薄くできるという利点を生む。
【００４６】
光ピックアップ４で信号再生を行う際、反射膜８で反射した光のみを読み取りたい。しかし、反射膜８は一部透過性のある反射膜であるので、透過した光が絵・文字層６で不要な反射光を発生させてしまう。
【００４７】
そのため、本発明では、透明樹脂層（データ記録層７）の厚みＴ（＝絵・文字層６と反射膜８間の距離）を厚くすることで、不要な反射光を低減させている（図９参照）。反射膜８上で焦点を結んでいたレーザービームＬＢは、透明樹脂層（データ記録層７）を厚くすればする程、透過光は絵・文字層６上では拡散され、大きな光径で投影される。そのため、絵・文字層６で反射された不要な反射光Ｌｂ２が、反射膜８で反射される必要な反射光Ｌｂ１内に漏れ込む量を少なくすることができて、データの読み取り精度を著しく向上することができる。
【００４８】
実際にＤＶＤ等で使われている２層記録ディスクを例に挙げてみると、反射膜の１層目と２層目の間の間隔が２０μｍで再生が可能となっている。最低限２０μｍの間隔を開けていれば、別の層からの不要な反射光が存在しても、システムとして成り立つ実績がある。反射膜８を一部透過性のある反射膜とすることと、絵・文字層６の不要な反射光Ｌｂ２が問題とならないレベルまで透明樹脂層（データ記録層７）を厚くすること（２０μｍ以上）により、ディスクの信号記録面側にも絵や文字の印刷を入れることが可能となった。従来の技術では、信号記録面の裏面には印刷が可能であったが、信号記録面側に印刷を入れるのは不可能であった。
【００４９】
また、本発明の小型光ディスク媒体１の他の特徴として、ディスク表面が保護層である保護膜９によって覆われていることから、ディスク表面に形状的な凹凸が無く、ディスク表面を平滑面に形成できること。図６のディスク全体図に示すように、センターホール（ディスク中心の穴）が無いことを挙げることができる。
従来の光ディスク媒体では、スピンドルモータにディスクを固定する際、センターリングを行うためのセンターホールが不可欠であった。
【００５０】
しかし、本発明の小型光ディスク媒体１では、後述するように、スピンドルモータ２のターンテーブル３構造により、センターホールが無くても小型光ディスク媒体１のセンターリングが可能となった。そして、センターホールを無くしたことによって、データ記録層７をディスク中心部１ｂまで大きく拡大することができ、結果として記録容量を増やすことができる。
即ち、図１０の（Ａ）は、ＣＤやＤＶＤ等のセンターホールが開口されている一般的な小型光ディスク媒体１０１を示したものであり、ディスク中心にセンターホール１０２が開口されているために、ディスク外周部１０３からディスク内周部にかけて形成されるデータ記録エリア１０７の内周側の直径を小さくすることができず、記録容量の拡大には限界がある。
【００５１】
しかし、本発明の小型光ディスク媒体１は、図１０の（Ｂ）に示すように、ディスク中心にセンターホールが開口されていないので、データ記録層７をディスク外周部１ａからディスク中心部１ｂの直径０．５ｍｍ程度までディスク中心側へ大幅に拡大することができ、記録容量を大幅に増大することができる。
また、従来の光ディスク装置では、一般的に、ターンテーブル３によって回転される小型光ディスク媒体１のデータ記録面を下向きにし、その小型光ディスク媒体１の下側から光ピックアップによってデータの読み取りを行っているために、データ記録エリア１０２の内側の直径を小さくしようとすると、光ピックアップがスピンドルモータと干渉することになり、やはり、記録容量の拡大には限界がある。
【００５２】
しかし、本発明の光ディスク装置は、図１２で説明したように、スピンドルモータ２と光ピックアップ４を小型光ディスク媒体１を挟んで互いに反対側に配置することで、光ピックアップ４をディスク内周へアクセスしても、光ピックアップ４とスピンドルモータ２が干渉することがない。従って、小型光ディスク媒体１のセンターホールが無いことと、光ピックアップ４をスピンドルモータ２に何等干渉させることなく、小型光ディスク媒体１の中心部１ｂまでアクセスさせることができることによっても、データ記録層７を拡大して、記録容量の拡大を図ることができる。
また、図１１の（Ａ）は、ＣＤやＤＶＤ等のセンターホールが開口されている一般的な小型光ディスク媒体１０１を示したものであり、絵や文字等を描画・印刷によって形成する絵・文字層１０６がディスク中心に開口されるセンターホール１０２によって大幅に制限されてしまい、センターホール１０２部分を含むディスク占有面積全体を有効利用して、絵や文字等を大きく、効果的に表示することができない。
【００５３】
しかし、本発明の小型光ディスク媒体１は、図１１の（Ｂ）に示すように、センターホールが無いことから、小型光ディスク媒体１の中心部分１ｂを含む全占有面積内に絵・文字層６を広範囲に形成することができる。従って、絵や文字等の表示がセンターホールによって何等制限されることがなく、絵や文字等を大きく、効果的に表示することができ、光ディスク媒体の美観や商品価値等を大幅に向上することができる。
【００５４】
次に、図１３及び図１４によって、本発明の小型光ディスク媒体に最適なターンテーブル３について説明する。
このターンテーブル３は、磁石（ボンド磁石や燒結磁石等）により一体成形されており、それ自体がＮ極とＳ極が上下方向に着磁された磁力ＭＦを持っている。他の特徴としては、ターンテーブル３の外径が小型光ディスク媒体１の外径よりも大きく、かつ、ディスク載置面３ａの外周には小型光ディスク媒体１をセンターリングするための円筒状のリブ１０が同心状に一体成形されている。図１２に示したように、小型光ディスク媒体１はその外径がリブ１０の内径に合うように位置決めされ、ディスク載置面３ａ上に磁力ＭＦによって吸着される。小型光ディスク媒体１の外径とリブ１０の内径は、各々の部品公差を考慮して１００μｍ程度の隙間を持って設計されている。
【００５５】
このセンターリング方法でも、±１００μｍ以内のセンターリング精度を得ることが可能であり、従来のセンターホールによるセンターリング方法と同等の精度でセンターリングすることが可能である。またこのリブ１０は小型光ディスク媒体１が回転中に円周方向に飛び出さないためのストッパーとしての役割も果たしている。この方法により、センターホールの無い小型光ディスク媒体１でも、ターンテーブル３に従来と同等の精度で高精度のセンターリングすることができる。
【００５６】
また、ターンテーブル３は、リブ１０の内周面１０ａと上面１０ｂとの角部に面取り１１が施してあり、小型光ディスク媒体１をリブ１０の内側に挿入して、ディスク載置面３ａ上に吸着（装着）させる際に、面取り１１によって小型光ディスク媒体１の外周を案内して、リブ１０の内側へスムーズに誘導することができる。従って、ターンテーブル３のディスク載置面３ａ上への小型光ディスク媒体１の装着操作をスムーズに行える。
【００５７】
なお、リブ１０の高さは、小型光ディスク媒体１の厚み以下になっている。小型光ディスク媒体１をターンテーブル３に着脱する時に、操作性を良くするため、光ピックアップ４はディスク最外周よりも更に外側に移動する。その時、リブ１０の高さがディスク厚みより高いと、光ピックアップ４の対物レンズ４ａ等の小型光ディスク媒体１に近接する部分がターンテーブル３の半径方向へ移動する際に、リブ１０に引っかかる可能性があるためである。リブ１０の高さが小型光ディスク媒体１の厚みよりも低ければ、引っかかる可能性が無くなる。
【００５８】
更に、ターンテーブル３の外周部分には１個又は複数個の切欠き部１４が形成されている。これは小型光ディスク媒体１をターンテーブル３に着脱する際、小型光ディスク媒体１をつかむ指が入る部分である。この切欠き部１４が無いと、ターンテーブル３のリブ１０が邪魔して、小型光ディスク媒体１を取り外す際、特に困難である。
【００５９】
前述したように、小型光ディスク媒体１は内周から外周まで広い面で、ターンテーブル３に磁力ＭＦで吸着される方式をとっている。この方法では、仮に小型光ディスク媒体１に反りがあったとしても、磁力ＭＦの吸着力により、剛性の高いディスク載置面３ａ側に強制的に倣ってしまう。このことは、ディスク載置面３ａの平面度を良くしておけば、反りが大きい小型光ディスク媒体１でも実際の使用時には小型光ディスク媒体１の平面度が良い状態に矯正されることになる。従って、小型光ディスク媒体１の規格で決められている面振れや平面度の仕様よりも、ディスク載置面３ａの平面度を良くすることで、実際の使用時には、小型光ディスク媒体１の反りを減らす効果がある。換言すれば、小型光ディスク媒体１の反りにかかわる規格を緩めることが可能となる。
【００６０】
更に、図１３〜図１５に示すように、このターンテーブル３には、ディスク載置面３ａの外周部分に高さ方向の逃げである環状の凹み１２を形成することが可能である。この凹み１２は小型光ディスク媒体１の外周端から１〜２ｍｍ以内の範囲で、ディスクの厚みが５０μｍ以下程度厚くなってしまう部分ができてしまった場合の逃げ用の凹み１２である。
つまり、図４で説明したように、小型光ディスク媒体１は保護膜９をスピンコート法により形成している。スピンコート法は遠心力を使って膜を形成するが、どうしても小型光ディスク媒体１の最外周部分だけは、表面張力の関係で透明なＵＶレジン材料等が溜まってしまい、膜が厚くなる盛り上がり部１５が形成されてしまう性質がある。この逃げ用の凹み１２が無ければ、小型光ディスク媒体１をターンテーブル３のディスク載置面３ａに吸着させた時に、盛り上がり部１５がディスク載置面３ａ上に乗り上ってしまい（干渉すること）、小型光ディスク媒体１の反りが却って大きくなってしまう可能性がある。
【００６１】
但し、図５で説明したように、本発明の小型光ディスク媒体１は、大型金属基板の６箇所の小型光ディスク媒体加工領域５２を同時にプレス加工して、６個の小型光ディスク媒体を大型金属基板から同時に切り取る際に、小型光ディスク媒体加工領域５２の直径Ｄ３（＝５３ｍｍ）より十分に小さい直径Ｄ４（＝３０ｍｍ）によって小型光ディスク媒体を切り取っている。
【００６２】
換言すれば、小型光ディスク媒体加工領域５２の最外周部分に発生した保護膜９の盛り上がり部１５を避けるようにして、小型光ディスク媒体加工領域５２から小型光ディスク媒体１をプレス加工によって切り取っているので、本発明によって製造された小型光ディスク媒体１の最外周部分には図１５に示すような保護膜９の盛り上がり部１５は全く発生（存在）しない。
従って、本発明の小型光ディスク媒体１が使用されるターンテーブル３には、ディスク載置面３ａの外周部分に環状の凹み（逃げ）１２を形成しなくても、小型光ディスク媒体１をそのディスク載置面３ａ上に平行状に、高精度に密着させることができる特徴がある。
【変形例】
【００６３】
なお、大型金属基板５０は前述したように、必ずしも円板形状である必要はなく、例えば、図１６の（Ａ）（Ｂ）等に示すような多角形であっても良い。また、大型金属基板５０内に配置される複数個の小型光ディスク媒体加工領域５２も必ずしも、等間隔のリング状に配置する必要はなく、図１６の（Ａ）（Ｂ）に示すように、不統一の配置であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、上記した実施例に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の有効な変更が可能である。
本発明の光ディスク媒体は、光方式によってデータを記録及び／又は再生する光ディスクに限定されることなく、光磁気方式によってデータの記録及び／又は再生を行う光磁気ディスクにも適用可能である。
また、本発明の光ディスク媒体によれば、センターホールの有無は問わないものである。但し、例えば、図５に示したプレス加工時に、光ディスク媒体のセンターホールを同時にプレス加工することも可能である。
また、上記した実施例では、本発明の光ディスク媒体として、直径が３０ｃｍの小型光ディスク媒体の製造方法について説明したが、本発明は、一般的なＣＤ、ＤＶＤのような直径１２ｃｍやそれ以上の大きさの光ディスク媒体の製造方法にも適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の光ディスク媒体の製造方法を説明する大型（大径）金属基板の平面図である。
【図２】本発明の光ディスク媒体の製造方法におけるデータ記録層の加工工程を説明する断面図である。
【図３】本発明の光ディスク媒体の製造方法における反射膜の加工工程を説明する断面図である。
【図４】本発明の光ディスク媒体の製造方法における保護膜の加工工程を説明する断面図である。
【図５】本発明の光ディスク媒体の製造方法における光ディスク媒体の切り取り工程を説明する断面図である。
【図６】本発明の製造方法によって製造された光ディスク媒体全体を示した平面図及び側面図である。
【図７】同上の光ディスク媒体を片面ディスクに適用した場合の要部を拡大して示した断面図である。
【図８】同上の光ディスク媒体を両面ディスクに適用した場合の要部を拡大して示した断面図である。
【図９】同上の光ディスク媒体のデータ記録層の厚みを大きくすることにより、絵・文字層による不要な反射光が必要な反射光内に入らないようにすることを説明する要部の拡大断面図である。
【図１０】同上の光ディスク媒体と、センターホールを有する一般的な光ディスクとの記録容量の違いを説明する平面図である。
【図１１】同上の光ディスク媒体と、センターホールを有する一般的な光ディスクとの絵や文字等の表示面積の違いを説明する平面図である。
【図１２】同上の光ディスク媒体を再生する光ディスク装置の要部を示した一部切欠き側面図である。
【図１３】同上の光ディスク装置のターンテーブルを説明する平面図である。
【図１４】図１３のＡ−Ａ矢視での断面図である。
【図１５】一般的な光ディスク媒体の外周部分の盛り上がり部と、その盛り上がり部に対するターンテーブルの逃げ用凹みを説明する要部の拡大断面図である。
【図１６】本発明の大型金属基板の変形例を説明する平面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１    光ディスク媒体（小型光ディスク媒体）
５    金属基板
５０    大型金属基板
５１    大型金属基板の中心穴
５２    大型金属基板の小型光ディスク媒体加工領域
５３    大型金属基板の位置決め穴
５４    大型金属基板のバランス取り用穴
６    絵・文字層
７    データ記録層
８    反射膜
９    保護膜
６０    射出成形機
６１、６２    射出成形機の金型
６３    射出成形機のキャビティ
６４    射出成形機の中心ピン
６５    射出成形機の位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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