(57)【要約】【課題】  本発明は、金属粉末の含有量が低く、環境負荷が低減されるトナー、及びそれを用いた帯電防止シートと印刷回路基板を提供する。【解決手段】  本発明のトナー１は、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含んでなる導電性高分子ゲル２からなるコア部１１と、該コア部１１の表面に設けられた樹脂部１２とから少なくとも構成されている構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含んでなる導電性高分子ゲルからなるコア部と、該コア部の表面に設けられた樹脂部とから少なくとも構成されていることを特徴とするトナー。
【請求項２】
前記導電性共役系高分子は、ドーパントがドーピングされていることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
基材と、該基材の少なくとも一面に設けられたトナーからなる導電部とを少なくとも備え、
前記トナーは、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含んでなる導電性高分子ゲルからなるコア部と、該コア部の表面に設けられた樹脂部とからなることを特徴とする導電機能部材。
【請求項４】
基材と、該基材の少なくとも一面に設けられたトナーからなる導電部とを少なくとも備え、
前記導電部は、面状の形態をなしており、
前記トナーは、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含んでなる導電性高分子ゲルからなるコア部と、該コア部の表面に設けられた樹脂部とからなることを特徴とする帯電防止シート。
【請求項５】
基材と、該基材の少なくとも一面に設けられたトナーからなる導電部とを少なくとも備え、
前記導電部は、線状の形態をなしており、
前記トナーは、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含んでなる導電性高分子ゲルからなるコア部と、該コア部の表面に設けられた樹脂部とからなることを特徴とする印刷回路部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー並びにそれを用いた導電機能部材、帯電防止シート、及び印刷回路部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真技術を用いて、導電性材料を含有するトナーを基材に印刷することによって、基材に導電性を付与させることができ、例えば、ＲＦ−ＩＤ(Radio Frequency-Identification：電波方式認識)用のアンテナコイル，プリント回路基板の回路，液晶ディスプレイの電極，キーボードのメンブレン回路等の印刷回路基板の形成手段として利用されている。
また、印刷回路基板以外にも、帯電防止シートの形成等にも利用されている。
【０００３】
従来より、回路基板形成用のトナーとしては、金属粒子等のコア部とこのコア部の表面を被覆する絶縁性の樹脂部とから構成されたものが用いられている（特許文献１，２御参照。）。
このような金属粒子を含有するトナーを用いて製造された印刷回路基板や電子部品を廃棄する際、トナーを構成する金属粉末と、樹脂部などの有機成分とを分離することが困難であるため、資源のリサイクルがほとんどなされることなく埋め立てや焼却により廃棄されている。
特に、従来の回路基板形成用のトナーは、金属粒子をコア部としており、このトナーを用いて製造された印刷回路基板や電子部品を焼却しても金属成分は残留してしまうため、環境負荷は多大なものとなってしまう。
【特許文献１】特開２００２−１５１８２８号公報
【特許文献２】特開２００３−２５５５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記した事情に鑑みなされたものである。すなわち金属の含有量が低く、環境負荷が低減されるトナー、並びにそれを用いた導電機能部材、帯電防止シート、及び印刷回路部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明に係るトナーは、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含んでなる導電性高分子ゲルからなるコア部と、該コア部の表面に設けられた樹脂部とから少なくとも構成されていることを特徴としている。
従来の配線形成用トナーでは、略球形のコア部として金属粒子が用いられていた。これに対して本発明では、略球形のコア部として、従来の金属粒子の代わりに導電性高分子ゲルが用いられたことによって、トナー中の金属成分の含有量を従来に比べて低減できる。
【０００６】
かかるトナーの構成において、前記導電性共役系高分子は、ドーパントがドーピングされていることを特徴としている。
これにより、導電性高分子ゲルのキャリヤの濃度を高めることができ、導電性を向上させることができる。
【０００７】
本発明に係る導電機能部材は、基材と、該基材の少なくとも一面に設けられたトナーからなる導電部とを少なくとも備え、前記トナーは、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含んでなる導電性高分子ゲルからなるコア部と、該コア部の表面に設けられた樹脂部とからなることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る帯電防止シートは、基材と、該基材の少なくとも一面に設けられたトナーからなる導電部とを少なくとも備え、前記導電部は、面状の形態をなしており、前記トナーは、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含んでなる導電性高分子ゲルからなるコア部と、該コア部の表面に設けられた樹脂部とからなることを特徴としている。
【０００９】
本発明に係る印刷回路部材は、基材と、該基材の少なくとも一面に設けられたトナーからなる導電部とを少なくとも備え、前記導電部は、線状の形態をなしており、前記トナーは、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含んでなる導電性高分子ゲルからなるコア部と、該コア部の表面に設けられた樹脂部とからなることを特徴としている。
【００１０】
前記トナーは、従来の配線形成用トナーに比べて金属成分の含有量が低減されている。このため、前述した導電機能部材、帯電防止シート、印刷回路部材では、導電部が前記トナーから構成されたことによって、金属成分の含有量を従来に比べて低減できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るトナーによれば、従来に比べて金属成分を低減できるため、トナーを用いて形成された印刷回路基板や電子部品を廃棄した際、環境負荷を低減できる。
また、本発明に係る導電機能部材、帯電防止シート、及び印刷回路部材によれば、基材の少なくとも一面に設けられた導電部が、前述した本発明のトナーから構成されたことによって、従来に比べて金属成分の含有量が少なく、廃棄した際の環境負荷を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明のトナー１の一例を示す断面模式図である。このトナー１は、導電性高分子ゲル２からなる略球状のコア部１１と、このコア部１１の表面に設けられた樹脂部１２とから少なくとも構成されている。
トナー１の粒子径は、１５μｍ以下が好ましく、更に好ましくは８μｍ以下である。これにより、優れた解像度が実現でき、例えば、トナー１を基材等に転写、定着する際、線幅の微細なパターン配線を形成できる。
【００１３】
前記導電性高分子ゲル２は、水２１を主成分とし、導電性共役系高分子２２、界面活性剤２３及び／又はアルコールを含んでなる。
導電性高分子ゲル２は、導電性共役系高分子２２自体が、界面活性剤２３及び／又はアルコールによってゲル化して形成されたものであり、例えば特願２００３−１９１２０にて提案されたものなどが適用できる。
【００１４】
図２は、導電性共役系高分子２２の分子構造の一例を示す模式図である。この導電性共役系高分子２２は、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリ（スチレンスルホン酸）（以下、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳとも言う。）であり、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（以下、ＰＥＤＯＴとも言う。）に、ドーパントとしてポリスチレンスルホン酸（以下、ＰＳＳとも言う。）がドープされたものである。
【００１５】
図３（Ａ）は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液を模式的に示す説明図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示したＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液に、界面活性剤２３を添加してゲル化して得られた本発明の導電性高分子ゲル２の一例を模式的に示す説明図である。
図３（Ａ）に示したように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液は、水２１中にＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ分子が分散している。このＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液に、界面活性剤２３を添加してゲル化条件に置くことにより図３（Ｂ）に示したように、界面活性剤２３を介して３次元的なネットワークが形成され、その中に水２１を包含して容易にゲル化し、本発明の導電性高分子ゲル２が得られる。
【００１６】
このようにＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液に、界面活性剤２３（および／またはアルコール）を添加してゲル化条件に置くことによりゲル化するのは、物理的あるいは化学的に３次元的なネットワークが形成されることによるものと考えられ、また、得られたゲルが導電性を示すのは電子伝導性および／またはイオン伝導性によるものと考えられる。勿論これらの考え方に限定されるものではない。
【００１７】
前記導電性共役系高分子２２としては、例えばポリアセチレン，ポリフェニレン，ポリピロール，ポリチオフェン，ポリフラン，ポリセレノフェン，ポリイソチアナフテン，ポリフェニレンスルフィド，ポリアニリン，ポリフェニレンビニレン，ポリチオフェンビニレン，ポリペリナフタレン，ポリアントラセン，ポリナフタリン，ポリピレン，ポリアズレン、およびこれらの誘導体から選択された少なくとも１つが挙げられるが、中でも、安定性や信頼性が高く、入手も容易であることから、ポリピロール又は図２に示したポリチオフェンが好適に用いられる。
【００１８】
前記導電性共役系高分子２２は、ドーパントでドーピングされていることが好ましく、これにより導電性高分子ゲル２のキャリヤの濃度が高くなり、導電性を向上させることができる。
前記ドーパントとしては、例えばヨウ素，フッ化砒素，塩化鉄，過塩素酸，スルホン酸，パーフルオロスルホン酸，ポリスチレンスルホン酸，硫酸，塩酸，硝酸、およびこれらの誘導体から選択された少なくとも１つが挙げられるが、中でも、高い導電性を容易に調整できることから、ポリスチレンスルホン酸が好ましい。
【００１９】
前記導電性共役系高分子２２のコロイド分散液としては、具体的には、例えば、３，４−エチレンジオキシチオフェンをトルエンスルホン酸鉄（ＩＩＩ）などの触媒の存在下で重合して得られるポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリ（スチレンスルホン酸）コロイド水分散液（以下、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳと称す）（商品名：ＢａｙｔｒｏｎＰ、導電性ポリマー（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の濃度約１．３質量％、バイエル社製）を挙げることができる。
【００２０】
前記界面活性剤２３としては、特に限定されるものではなく、公知のカチオン性界面活性剤，アニオン性界面活性剤，両性界面活性剤，非イオン性界面活性剤あるいはこれらの２種以上の混合物から選択された少なくとも１つの界面活性剤を用いることができる。
カチオン性界面活性剤としては、例えば第４級アルキルアンモニウム塩，ハロゲン化アルキルピリジニウムなどを挙げることができる。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸またはそのエステル塩，ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸またはその塩，アルキルベンゼンスルホン酸またはその塩，アルキルナフタレンスルホン酸またはその塩，アルキルスルホコハク酸またはその塩，アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸またはその塩，脂肪酸またはその塩，ナフタレンスルホン酸またはそのホルマリン縮合物などを挙げることができる。
両性界面活性剤としては、例えば、アルキルベタイン，アミンオキサイド，加水分解コラ−ゲンなどを挙げることができる。
非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル，ポリオキシアルキレンアルキルエーテル，ポリオキシエチレン，ソルビタン脂肪酸エステル，ポリオキシエチレン脂肪酸エステル，ポリオキシエチレンルビトール脂肪酸エステル，ポリオキシエチレン脂肪酸エステル，ポリオキシエチレン硬化ひまし油，ポリオキシエチレンアルキルアミン，アルキルアルカノールアミド、あるいはこれらの誘導体などを挙げることができる。
【００２１】
これらの界面活性剤２３の中でも、長鎖アルキルベンゼンスルホン酸がゲル化効率が向上するため特に好ましく使用できる。
本発明で用いる界面活性剤２３の導電性高分子ゲル中の添加量は、特に限定されるものではないが、通常、導電性高分子１質量部に対して０．１〜３０質量部が好ましく、さらに好ましくは０．５〜１０質量部である。
０．１質量部未満ではゲル化しない恐れがあり、３０質量部を超えるとやはりゲル化しない恐れがあり好ましくない。
【００２２】
前記アルコールとしては、特に限定されるものではなく、公知の１価アルコールおよび多価アルコールあるいはこれらの２種以上の混合物から選択された少なくとも１つのアルコールを用いることができる。
１価アルコールとしては、例えば、エタノール，イソプロピルアルコール，ブタノールなどの分枝状あるいは直鎖状アルコール，環状アルコール，ポリマー状アルコールあるいはこれらの２種以上の混合物などを挙げることができる。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール，プロピレングリコールなどのグリコール類、グリセリン，エリスリトール，キシリトール，ソルビト−ルなどの鎖状多価アルコール、グルコース，スクロールなどの環状多価アルコール、ポリエチレングリコール，ポリビニルアルコールなどのポリマー状多価アルコールあるいはこれらの２種以上の混合物などを挙げることができる。
これらのアルコールの中でも、イソプロピルアルコール，エチレングリコール，ポリエチレングリコールが好ましく使用できるが、中でも多価アルコールであるエチレングリコールやポリエチレングリコールは次の理由から好適である。エチレングリコールは低濃度でもゲル化させる効果があり、また、揮発性がないため特に好ましく使用できる。また、ポリエチレングリコールの分子量は特に限定されないが、分子量４００のものより分子量１０００のものの方が添加量が少なくてもゲル化するので好ましい。
【００２３】
本発明で用いるアルコールの導電性高分子ゲル２中の濃度は、特に限定されるものではないが、通常、導電性高分子１質量部に対して１〜７０質量部が好ましく、さらに好ましくは１０〜５０質量部である。１質量部未満ではゲル化しない恐れがあり、７０質量部を超えると薄くなり過ぎてやはりゲル化しない恐れがあり好ましくない。
本発明において界面活性剤２３とアルコールは、単独で使用することができるが、両者を任意の割合で組み合わせて使用することもできる。
本発明において界面活性剤２３とアルコールを併用する場合の両者の比率は特に限定されるものではない。
【００２４】
導電性共役系高分子２２を、界面活性剤２３および／またはアルコールによってゲル化する方法としては、以下の方法が適用できる。
まず、導電性共役系高分子２２を、水２１中にコロイド状に分散させたコロイド分散液および／または導電性共役系高分子溶液に、添加物として前記した界面活性剤２３および／またはアルコールを気泡などが発生しないように注ぎ入れて添加する。
次いで、通常の大気圧雰囲気にある開放空間あるいは密閉空間内に、所定時間振動が加わらない状態で放置（以下、静置と称する）する。
以上により、３次元的なネットワークが形成されて容易にゲル化し、トナー１の構成成分となる導電性高分子ゲル２が安定して得られる。
ここで、前記導電性共役系高分子溶液は、前記導電性共役系高分子２２を例えば水あるいは有機溶剤などに溶解したものである。本発明において導電性共役系高分子コロイド分散液や導電性共役系高分子溶液は、単独で使用することができるが、両者を任意の割合で組み合わせて使用することもできる。
【００２５】
トナー１を構成するコア部１１は、前記導電性高分子ゲル２から構成され、その形状は特に限定されないが、粒子状をなすものである。
このコア部１１を構成する導電性高分子ゲル２は、１００質量部のトナー１に対して、４０質量部以上、６５質量部以下が好ましく、これにより、トナー１を基材等に転写した際、基材に十分な導電性を付与することができる。
【００２６】
前記コア部１１の表面は、樹脂部１２によって被覆されている。前記樹脂部１２は、結着剤となる絶縁性の樹脂から構成されており、公知のトナー用の結着剤として利用されているものが適用できる。例えば、スチレン−アクリル共重合樹脂，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂等の熱によってトナーを定着できる樹脂や、これらに導電性高分子が添加された樹脂混合物等が挙げられる。
樹脂部１２を構成する樹脂は、１００質量部のトナー１に対して、０．１質量部以上、３０質量部以下が好ましく、これにより、トナー１表面に十分な帯電性を付与できる。
なお、コア部１１の表面、すなわちコア部１１と樹脂部１２との界面には、樹脂等の種々の絶縁性成分から構成された絶縁部が設けられ、トナー１表面の帯電性を向上させて、現像性を高めるようにしても構わない。
【００２７】
また、トナー１の表面には、帯電制御剤１３が付着されて設けられ、トナー１を帯電させる際に、トナー１表面に帯電させる極性（帯電極性）を調整できるようになっている。
前記帯電制御剤１３としては、公知のものが適用でき、例えば、４級アンモニウム塩，アゾ系含金属錯体，サリチル酸類金属錯体，カリックスアレーン類，アミノ基含有フッ化物等が挙げられ、トナー１表面の帯電極性に応じて適宜選択して使用される。
帯電制御剤１３は、１００質量部のトナー１に対して、０．１質量部以上、５質量部以下が好ましく、これにより、トナー１表面を所望の帯電極性とすることができる。
【００２８】
また、トナー１の表面には、離型剤１４が付着されて設けられている。離型剤１４としては、公知のものが適用でき、例えば、オレフィン型ワックスやカルナバワックス等が挙げられる。
離型剤１４は、１００質量部のトナー１に対して、０．１質量部以上、１０質量部以下が好ましく、これにより、十分な離型性が得られる。
【００２９】
前記した本発明のトナー１は、粉砕法，重合法，粒子析出法等の公知の方法によって製造することができる。
例えば、導電性高分子ゲル２を微粉砕してコア部１１となる粒子とし、この微粉砕した導電性高分子ゲル２の粒子と、樹脂部１２となる樹脂とを混合して造粒することによって、コア部１１の表面に樹脂部１２が被覆されたトナー１が製造できる。
トナー１のコア部１１を構成する導電性高分子ゲル２は、樹脂部１２を構成する絶縁性の樹脂（結着剤）と同じ高分子化合物（有機化合物）であり、なじみ易く相容性に優れており、容易に、コア部１１の表面全面を樹脂部１２によって均質に被覆した状態とすることができる。
従来の回路基板形成用のトナーでは、コア部を構成する金属粒子と、その表面を被覆する樹脂部を構成する樹脂とがなじみ難く、コア部の表面全面を樹脂部で被覆することが難しい場合があった。これによりコア部がトナー表面に露出してトナーの帯電性が低下し、現像不良等が発生する問題があった。
これに対して本発明では、前記したようにコア部１１の表面全面を樹脂部１２によって均質に被覆した状態とすることができ、帯電性に優れ、現像不良等を抑制できるトナー１が実現できる。
【００３０】
本発明のトナー１は、公知の現像方式によって、基材に転写、定着させることができる。
転写方法としては、例えば、静電潜像転写，静電コロナ転写，静電ベルト転写，静電ローラ転写，粘着転写，圧力転写，磁気転写等のトナー像転写方法が挙げられる。また、多色又は複数のトナーを併用する場合には、多重現像方式，転写ドラム方式，中間転写方式，タンデム方式等の多重転写方式が適用できる。
従来の回路形成用トナーでは、コア部が金属粒子から構成され、真密度が大きく、現像には大きな帯電量が必要であった。
これに対して本発明では、コア部１１が、通常の普通紙複写機（ＰＰＣ：Plain Paper Copier）用のトナーと同様に、樹脂から構成されているため、真密度が軽く、通常の複写機を用いて基材に転写、定着できる。
【００３１】
次に、本発明の導電機能部材、帯電防止シート３、印刷回路部材について説明する。
本発明の導電機能部材は、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）等の樹脂フィルムや紙等からなるシート状の基材と、この基材の少なくとも一面に設けられたトナーからなる導電部とを少なくとも備えたものである。
前記導電部は、前述した本発明のトナー１を基材上に転写、定着されて形成されたものである。トナー１は、前述した通りであるため詳細の説明を省略する。
なお、基材は、シート状のものに限定されず、トナー１を表面に転写、定着可能な部材であれば特に限定されず適用できる。
【００３２】
前述したように、トナー１は、公知の現像方式によって、基材に転写、定着させることができ、微細な導電部であっても精度良く形成できる。
このため、導電部としては、形状等に限定されず、トナー１が、線状，面状等の形状で基材の少なくとも一面に転写、定着されたもの等が挙げられる。
ここで、前記線状とは、波線状等のパターン形状，直線，曲線，コイル状，三角形や四角形等の多角形状，円形状，楕円形状等やこれらを組み合わせた形状，文字，記号等のように１本又は複数本の直線や曲線からなる形状を言う。
線状の導電部を複数、ピッチ（間隔）無く形成することによって、面状の導電部とすることができる。
前記面状の導電部としては、その一面が三角形や四角形等の多角形状，円形状，楕円形状等やこれらを組み合わせた形状，記号等の形状をした導電部等が挙げられる。
【００３３】
また、導電部としては、基材表面に形成されたものに限定されず、例えば基材に設けられた孔部，窪み部，溝部等の内面にトナー１が転写、定着されて形成されたものでも構わない。
このため線状の導電部を１つ又は複数組み合わせることによって、一次元，二次元，三次元形状の導電部とすることができる。例えば、一次元形状の導電部は、配線等として利用でき、また二次元形状の導電部は、パターン配線，電極，電磁コイル，アンテナ等として利用できる。また、三次元形状の導電部は、貫通電極等として利用することができる。
【００３４】
このような導電部は、その厚さ，幅，長さ，形状等を適宜決定することによって、そのインピーダンス特性や導電性等を調整でき、導電機能部材としては、前記導電部の導電性を利用した各種用途に適用可能である。
このため、導電機能部材は、例えば、配線基板として利用でき、基材上に発光素子、ＩＣチップ等の種々の電子部品等を実装することによって、様々な電子機器に応用できる。また、ＩＣタグ，ＩＣラベル等としても利用できる。
【００３５】
図４は、本発明の帯電防止シート３の一例を示す断面模式図である。この帯電防止シート３は、前記導電機能部材の一例であり、シート状の基材３１に設けられた導電部３２が、面状の形態をなしているものである。
図４に一例として示された帯電防止シート３では、導電部３２は、基材３１の上面全面に設けられている。
帯電防止シート３では、導電部３２によって、帯電防止シート３の表面（基材３１の表面）には導電性が付与され、基材３１が帯電しないようになっている。
なお、導電部３２は、基材３１の少なくとも一面の一部に設けられた構成でも構わない。
【００３６】
また、本発明の印刷回路部材は、前記導電機能部材の一例であり、シート状の基材に設けられた導電部が線状の形態をなしているものである。
前記線状の導電部は、例えば、パターン配線，電極，貫通電極，電磁コイル，アンテナ等として利用することができる。このため、印刷回路部材は、配線基板やＩＣタグ，ＩＣラベル等として利用できる。
なお、前述したように線状の導電部が複数、ピッチ（間隔）無く形成されることによって面状の導電部となるため、前記導電部として、面状の導電部であっても構わない。
【００３７】
本発明のトナー１によると、コア部１１が導電性高分子ゲル２から構成されたことによって、従来の配線形成用トナーのようにコア部として金属粒子が用いられたトナーに比べて、トナー１中の金属成分の含有量を低減できる。これによりトナー１を用いて形成された印刷回路基板や電子部品を廃棄した際、環境負荷を低減できる。
また、本発明の導電機能部材、帯電防止シート３、印刷回路部材では、基材３１の少なくとも一面に設けられた導電部３２が、前記本発明のトナー１から構成されたことによって、従来のコア部が金属粒子から構成された配線形成用トナーを用いたものに比べて、金属成分金属成分を低減でき、廃棄した際の環境負荷を低減できる。
【００３８】
なお、本発明の技術範囲は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、トナー１表面には、流動性等を向上させるために、外添剤等が付着されて設けられていても構わない。この外添剤としては、公知のものが適用でき、例えば、シリカ，アルミナ，チタニア（酸化チタン）等の無機微粒子や樹脂微粒子等が挙げられる。
また、トナー１表面には、シリコーン系ポリマー，フッ素系ポリマー等のコート剤やカーボンブラック等が付着されて設けられていても構わない。
【００３９】
また、トナー１の転写、定着の方式（現像方式）に応じて、トナー１には磁性材料が設けられても構わない。
例えば、鉄粒子，フェライト粒子等の磁性粒子や、この磁性粒子の表面に樹脂部が被覆された粒子等の磁性材料が、コア部１１や樹脂部１２内に含有されたトナーや、前記磁性材料がトナー１の表面に付着されて設けられたトナーであっても構わない。
また、トナー１の現像方式によっては、トナー１にキャリアを混合して用いる場合があり、トナー１の転写、定着の方式（現像方式）に応じて、トナー１粉末にはキャリア粉末が混合されていても構わない。
前記キャリアとしては、公知のものが適用でき、例えば、樹脂微粒子や磁性粉末等が挙げられる。キャリアの粒子径は、２００μｍ以下が好ましく、更に好ましくは１００μｍ以下であり、これにより十分な解像度が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のトナーは、基材に転写、定着させることによって基材に導電性を付与させることができ、例えば、帯電防止シートや、ＲＦ−ＩＤ用のアンテナコイル，プリント回路基板の回路，液晶ディスプレイの電極，キーボードのメンブレン回路等の印刷回路基板を形成する際に利用できる。また、印刷回路基板以外にも、電子部品の端子やリード線の接着や、積層セラミックコンデンサの内部導体膜（層間接続導電層）の形成等にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のトナーの一例を示す断面模式図である。
【図２】導電性共役系高分子の分子構造の一例を示す模式図である。
【図３】（Ａ）は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液を模式的に示す説明図であり、（Ｂ）は、本発明の導電性高分子ゲルの一例を模式的に示す説明図である。
【図４】帯電防止シートの一例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００４２】
１‥‥トナー、２‥‥導電性高分子ゲル、３‥‥帯電防止シート、１１‥‥コア部、１２‥‥樹脂部、２１‥‥水、２２‥‥導電性共役系高分子、２３‥‥界面活性剤、３１‥‥基材、３２‥‥導電部。
【図１】
2005165043.tif 000003
【図２】
2005165043.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005165043.tif 000006