(57)【要約】【課題】フィルムを傷めることなく筋目を形成する。【解決手段】フィルムを角筒状の製袋チューブ２に挿通させて角筒状に形成する。製袋チューブの角部に筋目を形成する突起１３を設ける。突起１３から更に突出する強調突起２０を設け、フィルムに鋭い筋目を形成する。強調突起２０を設けた製袋チューブ２の短側面２ｂに押圧ガイド１５を設けてフィルムを押さえる。また強調突起２０を挟んで長側面２ａにバックプレートを配してフィルムを押さえる。強調突起２０に対向する位置に非接触で平面視Ｌ字型のコーナヒータ２３を設ける。コーナヒータ２３の輻射熱を強調突起２０上のフィルム筋目に照射することで、筋目を塑性変形して定着させる。フィルムの筋目両側は押圧ガイド１５とバックプレートが覆うため、輻射熱はフィルムに当たらない。【選択図】  図２
2005119185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを製袋チューブに巻きつけて筒状フィルムに形成し、該筒状フィルムの側面に筋目を形成するようにした製袋装置において、
前記製袋チューブの側面角部に形成されていて通過する筒状フィルムの角部に筋目を形成する突起と、前記筒状フィルムを介して突起に対向していて前記筒状フィルムとは非接触に配置されたヒータとを備え、該ヒータの輻射熱で筒状フィルムの筋目を定着させるようにしたことを特徴とする筋目付け機構を備えた製袋装置。
【請求項２】
前記突起のヒータに対向する領域には、前記突起よりも更に突出する強調突起を形成したことを特徴とする請求項１に記載の筋目付け機構を備えた製袋装置。
【請求項３】
前記ヒータは、断面視Ｌ字型の加熱面が前記突起に対向していて前記製袋チューブの対角線方向に位置調整可能とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の筋目付け機構を備えた製袋装置。
【請求項４】
前記製袋チューブの突起を有する角部を形成する一方の側面に筒状フィルムを挟む押圧ガイドが配設され、他方の側面には前記筒状フィルムを挟んでガイド部材が配設されており、前記押圧ガイドとガイド部材の間の前記筒状フィルムの筋目に前記ヒータの輻射熱が照射されるようにした請求項１乃至３のいずれかに記載の筋目付け機構を備えた製袋装置。
【請求項５】
前記製袋チューブの角部に筒状フィルムの幅方向両端部を重ねた合掌シール部を突出させるヘム出し突起を備え、前記ガイド部材は一側に張り出すヘム押さえ突起を備えていて、前記前記ヘム出し突起と押圧ガイドとで協働して前記合掌シール部を成形すると共に、該合掌シール部をシーラによって押圧ガイドの側壁をなすシール面との間で加熱シールするようにしたことを特徴とする請求項４に記載の筋目付け機構を備えた製袋装置。
【請求項６】
前記ガイド部材は幅方向中央部に間隙を有し、該間隙から筒状フィルムの幅方向両端部を重ねて合掌シール部を突出させ、シーラによって該合掌シール部を加熱シールするようにしたことを特徴とする請求項４に記載の筋目付け機構を備えた製袋装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを製袋してガセット袋等の各種の袋を製袋すると共に、製袋工程で袋の角部に筋目を形成するようにした筋目付け機構を備えた製袋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガセット袋とは内容物を袋内に充填することで略角筒状または略箱状等に形成される袋をいう。このようなガセット袋の角部に筋目を付けて筋目が明確で見た目の良い綺麗な袋に形成したものがある。
この種の筋目付機構を備えたガセット製袋充填装置として、例えば下記特許文献１、２，３，４に記載されたものがある。
例えば、特許文献１、２、３に記載の縦型製袋充填包装機の筋目付け装置は、包装用フィルムを凸部と凹部で挟んで両面から押圧しつつ通過させることで筋目を形成するものである。しかも凸部と凹部の少なくともいずれか一方に加熱ヒータを内蔵しておき、フィルムに例えば加熱された凸部と凹部を圧接して挟むことでフィルムに筋目を定着するようにしている。
特許文献４は筋目付け装置に関する技術ではないが、筒状フィルムの加熱シールに関し、フィルムの一部を加熱面に接触させ且つ非接触の一部を輻射熱によってそれぞれ加熱シールする技術が開示されている。
【特許文献１】実開平３−５６４９２号公報
【特許文献２】実開平７−１１５０９号公報
【特許文献３】特開平９−９５３１９号公報
【特許文献４】特開２００２−１９３２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１、２，３記載の筋目付け装置では、凸部と凹部による挟み圧接と接触加熱のためにフィルムに筋目が形成されてもフィルムに傷が付いてしまうという不具合があった。また特許文献４はフィルムの合掌シールを行うための加熱手段が開示されているにすぎず、しかもこの加熱手段は加熱面にフィルムが接触する部分と非接触の部分とを含んで合掌シールを行う技術にすぎない。特許文献４はフィルムに筋目を付ける発明ではない。
本発明は、このような実情に鑑みて、フィルムを傷めることなく筋目を形成するようにした筋目付け機構を備えた製袋装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明による筋目付け機構を備えた製袋装置は、フィルムを製袋チューブに巻きつけて筒状フィルムに形成し、該筒状フィルムの側面に筋目を形成するようにした製袋装置において、製袋チューブの側面角部に形成されていて通過する筒状フィルムの角部に筋目を形成する突起と、筒状フィルムを介して突起に対向していて筒状フィルムとは非接触に配置されたヒータとを備え、このヒータの輻射熱で筒状フィルムの筋目を定着させるようにしたことを特徴とする。
製袋チューブに沿って角筒状等の筒状フィルムを形成して搬送し、製袋チューブの側面角部に設けた突起に筒状フィルムを当接させつつ通過させることで突起に沿ってフィルムに筋目を形成でき、この突起上のフィルムの筋目にヒータを非接触で対向させて加熱による輻射熱を照射することで筋目を塑性変形させて定着できる。その際、筒状フィルムに対して筋目を形成する突起は片側からフィルムを押圧し、しかも非接触による輻射熱を照射するからフィルムに傷を生じない。
【０００５】
また、突起のヒータに対向する領域には、突起よりも更に突出する強調突起を形成するのが好ましい。
強調突起を通過する際に突起で突出させられた筒状フィルムが更に外側に引張られて僅かな緩みがなくなり、より強く筋目が形成されるため、一層鋭い筋目を形成できる。
また、ヒータは、断面視Ｌ字型の加熱面が突起に対向していて製袋チューブの対角線方向に位置調整可能とされているのが好ましい。
製袋チューブや袋のサイズが異なる場合でも対角線方向にヒータを移動調整することで異なるサイズの袋に対応でき、容易に非接触の近接位置に保持できてフィルムの輻射加熱を確実に行える。
また、製袋チューブの突起を有する角部を形成する一方の側面に筒状フィルムを挟む押圧ガイドが配設され、他方の側面には筒状フィルムを挟んでガイド部材が配設されており、押圧ガイドとガイド部材の間の筒状フィルムの筋目にヒータの輻射熱が照射されるようにするのが好ましい。
ヒータを筒状フィルムの筋目に非接触としたことで、輻射熱は筋目の周辺にも照射され得るが、本発明では押圧ガイドとガイド部材で筒状フィルムの角を形成する二面を覆うことで筋目の周辺に輻射熱が照射されるのを防ぎ、損傷を防止できる。
【０００６】
また、製袋チューブの角部に筒状フィルムの幅方向両端部を重ねた合掌シール部を突出させるヘム出し突起を備え、ガイド部材は一側に張り出すヘム押さえ突起を備えていて、前記ヘム出し突起と押圧ガイドとで協働して合掌シール部を成形すると共に、該合掌シール部をシーラによって押圧ガイドの側壁をなすシール面との間で加熱シールするようにしてもよい。
製袋チューブを筒状フィルムが走行する際、角部に設けたヘム出し突起で合掌シール部を外側へ突出形成させ、更にヘム押さえ突起と押圧ガイドで合掌シール部を成形してシーラで加熱シールすることで、ヘムを形成できる。
また、他の発明として、ガイド部材は幅方向中央部に間隙を有し、該間隙から筒状フィルムの幅方向両端部を重ねて合掌シール部を突出させ、シーラによって該合掌シール部を加熱シールするようにしてもよい。
筒状フィルムの角部でない位置にガイド部材の間隙を設けて、幅方向両端部を重ねた合掌シール部を間隙から突出させ、そして加熱シールすることで筒状フィルムの縦シールを行える。
【０００７】
なお、押圧ガイドとガイド部材は、筒状フィルムの第一及び第二の側面をそれぞれ挟んで製袋チューブと対向しており、製袋チューブに対する押圧ガイドとガイド部材の一方または両方の位置を調整可能とした調整機構を備えていてもよい。
寸法の異なる袋を製作する場合でも、調整機構によって押圧ガイドとガイド部材の位置を調整し、ヒータ位置を製袋チューブの対角線方向に位置調整することで対応できる。
【発明の効果】
【０００８】
突起上に形成された筒状フィルムの筋目にヒータを非接触で対向させて加熱による輻射熱によって、筒状フィルムを熱で傷つけることなく突起に沿った部分を筋目付けすることができ、しかも筒状フィルムは製袋チューブに設けた突起による一方の面からの押圧力で突出変形させるために、筒状フィルムを両側から押圧する構成と比較して傷がつきにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態による筋目機構付き製袋充填装置を図１乃至図６により説明する。図１（ａ）は筋目機構付き製袋充填装置の要部構成を示す図、（ｂ）は製袋充填装置で得られたガセット袋を示す図、図２は製袋充填装置における筋目機構を示す要部斜視図、図３は図２の製袋チューブを示す部分斜視図、図４は製袋チューブの突起とコーナヒータの関係を示す図、図５は筋目機構の調整機構を示す水平断面図、図６（ａ）〜（ｄ）は筋目の形成工程と加熱シール工程とを示す工程図である。
図１（ａ）に示す製袋充填装置１は、例えば断面略四角形をなす角筒製袋チューブ２（以下、単に製袋チューブという）が上下方向に配設され、製袋チューブ２の上部近傍には角筒製袋ガイド３（以下、単に製袋ガイドという）が取付けられている。製袋チューブ２の外周面と製袋ガイド３の内周面との間にはフィルムを通過させる平面視略四角形状の空間が設けられている。
製袋チューブ２の側方または下方にシート状のフィルムを巻回するフィルムロール（図示せず）が設けられており、このフィルムロールから繰り出されたフィルムは製袋ガイド３で折り曲げられて製袋チューブ２との間の空間を通って、製袋チューブ２の外周面に沿って略角筒状に折り込まれて下方に送られることになる。なお、製袋ガイド３によって、フィルムは角筒状に形成されて、その幅方向両端部が製袋チューブ２の角部にずらされて合掌シール部ｈ１とされている（図６（ａ）参照）。
【００１０】
製袋チューブ２において、製袋ガイド３の下方にはヘム形成機構５と筋目付け機構７とが設けられている。そして、その下方には製袋チューブ２の外周面に沿って、略角筒状に成形されて搬送されるフィルムｆを製袋チューブ２の各短側面２ｂに押しつけて間欠的に下方に繰り出し搬送するための繰り出しベルト８が設けられている。更に繰り出しベルト８の下方には、製袋チューブ２の下端の下側に角筒状に形成されたフィルムｆの下端（及び上端）を平板状に折り畳んでガセット袋Ｆとするためのガセット爪９が一対設けられ、その下側にはガセット袋Ｆの上下を水平方向にシールする横シーラ１０と横シール部の中間を水平方向に切断するカッタ１１とが設けられている。
図１（ａ）に示す製袋充填装置１は、製袋チューブ２内を通して底部を横シールされたガセット袋Ｆ内に内容物を搬送充填するようになっている。内容物として粉粒体を充填する場合には製袋チューブ２の下端までオーガファネルチューブが挿通される。
また、図１（ｂ）にはこの製袋充填装置１で製造されたガセット袋Ｆの斜視図が示されている。このガセット袋Ｆは略四角筒形状を有しており、側面の四つの角部のうちの１の角部には合掌シール部ｈ１が加熱シールされたヘムｈが所定幅ひだ状に突出して形成され、他の三つの角部には縦方向に筋目ｍが形成されている。底面と上面はそれぞれ平面上に折り畳まれてシールされ、底部シール部Ｓ１と開口シール部Ｓ２とを構成している。特に底面はガセット爪９によって概略平面状に形成されている。
【００１１】
次に図１（ａ）に示す製袋充填装置１を用いてヘム形成機構５及び筋目付け機構７について図２乃至図５により説明する。
図２において、断面四角形、例えば長方形形状の製袋チューブ２には製袋ガイド３の下方に、筋目付け機構７とヘム形成機構５が設けられている。製袋チューブ２は図３に示す斜視図で、例えば断面略四角形で対向する長辺をなす一対の長側面２ａ、２ａと、対向する短辺をなす一対の短側面２ｂ、２ｂとで構成されている。そして、一対の長側面２ａ、２ａには、その面を幅方向両側に延長する方向に突起１３が形成されている。換言すれば、各突起１３は製袋チューブ２の四つの角部に短側面２ｂ、２ｂに直交する方向に突出して形成されている。各突起１３は製袋チューブ２のほぼ全長に亘って上下方向に帯状に形成されている。
そして、一方の長側面２ａには、角筒状のフィルムｆの側面ｆ１（第一の側面）を挟んでガイド壁１４（ガイド部材）が静止状態で保持されている。ガイド壁１４は略逆Ｌ字型板状とされ、幅広部はヘム押さえ突部１４ａとして製袋チューブ２の長側面２ａから一方側に突出して形成され、ヘム押さえ突部１４ａの下方に連続する基部１４ｂは長側面２ａと同一幅に設定されている。
【００１２】
また、一対の短側面２ｂ、２ｂにはフィルムｆの側面ｆ２、ｆ２（第二の側面）を挟んで一対の押圧ガイド１５、１６が設けられている（図２，４参照）。押圧ガイド１５、１６は所定の厚みで例えば略長方形板状に形成され、その短辺方向の幅は一対の突起１３、１３で仕切る短側面２ｂの幅より若干狭い寸法に形成されている。押圧ガイド１５、１６は、図２に示すように、その上部１５ａ、１６ａが凸曲面状とされ、しかも当該上部１５ａ，１６ａはフィルムｆの側面ｆ２に接触する部分も凸曲面を形成されている（図６（ａ）参照）。一方の押圧ガイド１５は製袋チューブ２の短側面２ｂと突起１３とガイド壁１４のヘム押さえ突部１４ａとで形成する凹部内に収まり、他方の押圧ガイド１６は製袋チューブ２の短側面２ｂと一対の突起１３、１３とで形成する凹部内に収まる。そのため、これらの凹部と押圧ガイド１５、１６との間に角筒状フィルムｆの側面ｆ２をそれぞれスムーズに通過させることができる。
また、製袋チューブ２を挟んでガイド壁１４と反対側には、角筒状フィルムｆの側面ｆ１を押さえるバックプレート１７（ガイド部材）が設けられている（図６（ｂ）参照）。
そのため、製袋チューブ２の外周面を通過する角筒状のフィルムｆは、１の角部で合掌シール部ｈ１がヘム押さえ突部１４ａと押圧ガイド１５で挟まれ、他の３つの角部は突起１３でそれぞれ突出させられた筋目ｍを形成する（図６（ａ）参照）。しかも、ヘム押さえ突部１４ａの上流側に位置する製袋チューブ２の角部には角筒状フィルムｆの合掌シール部ｈ１を突出形成するためのヘム出し突部１８が設けられている。このヘム出し突部１８は突起１３よりも更に長側面２ａの幅方向延長上に突出している。なお、ヘム出し突部１８を有する角部には突起１３を設けなくてもよい。
【００１３】
また製袋チューブ２の他の３つの角部には、ヘム出し突部１８と略同一高さ位置に突起１３を更に幅ａだけ突出させた強調突起２０がそれぞれ形成されている。この強調突起２０によって角筒状フィルムｆの筋目ｍを更に突出して筋目を明確にしている。なお、強調突起２０やヘム出し突部１８は下降する走行する角筒状フィルムｆをスムーズに誘導できるように、少なくとも上方の端部が傾斜線状に形成されて略台形状をなすことが好ましい。
また、押圧ガイド１５のヘム出し突部１８側を向く厚み方向の側面はシール面１５ｂを構成する。ガイド壁１４のヘム押さえ突部１４ａの下側の空間にはヘムシーラ２１が設けられている。ヘムシーラ２１はシリンダ２２によって押圧ガイド１５のシール面１５ｂに対して進退可能とされ、ヘムシーラ２１とシール面１５ｂとで合掌シール部ｈ１を挟んで加熱シールするようになっている。ヘムシーラ２１は縦シーラを兼用している。
ここで、製袋チューブ２のヘム出し突部１８、ガイド壁１４、押圧ガイド１５、ヘムシーラ２１及びシリンダ２２はヘム形成機構５を構成する。
【００１４】
また、製袋チューブ２の強調突起２０の外側には、平面視略Ｌ字型のコーナヒータ２３が設けられ、このコーナヒータ２３は内部にヒータ部２３ｂを有しシリンダ２４によって製袋チューブ２の対角線方向に前後動可能に配設されている。コーナヒータ２３は製袋チューブ２の角部に設けた強調突起２０で突出形成される角筒状フィルムｆの連続エッジ線をなす筋目ｍを加熱して塑性変形させて定着する。コーナヒータ２３は加熱時にフィルムｆの筋目ｍに近接して非接触状態に保持され、コーナヒータ２３の平面視Ｌ字型の加熱面２３ａから放射される輻射熱によって筋目ｍを加熱することになる。
しかも、コーナヒータ２３による輻射加熱に際し、筋目ｍを形成する強調突起２０の両側では長側面２ａ及び短側面２ｂ上のフィルム側面ｆ１，ｆ２は押圧ガイド１５及びバックプレート１７で遮蔽されているために、筋目ｍ以外の領域に輻射熱が放射されるのを抑制できる。
そして、製袋チューブ２の突起１３、強調突起２０、コーナヒータ２３及びシリンダ２４は筋目付け機構７を構成する。この筋目付け機構７は製袋チューブ２のヘム出し突部１８を有する角部を除く他の３つの角部にそれぞれ設けられている。
【００１５】
本実施の形態によるヘム形成機構５と筋目付け機構７は、大きさの異なるガセット袋Ｆにも適用してヘムｈ及び筋目ｍを形成して加熱シールすることができる。次にヘム形成機構５と筋目付け機構７の調整機構２６について説明する。
図５に示す製袋充填装置１の調整機構２６において、製袋チューブ２を囲うように略同心に略四角形形状のフレーム部２７が設けられている。このフレーム部２７は一方の対向する二辺の第一枠部２８、２８と他方の対向する二辺の第二枠部２９、２９とで例えば長方形状に形成されている。一方の対向する枠部２８、２８は製袋充填装置１の本体フレーム３０、３０に連結支持されている。
他方の枠部２９、２９の長さ方向中央部には操作部３１、３１が連結されている。ガイド壁１４、バックプレート１７の背面に連結したスライド軸３２，３２は操作部３１，３１にそれぞれスライド可能に支持されている。そして各操作部３１に設けた操作部材３１ａでスライド軸３２を摺動させることでガイド壁１４、バックプレート１７を製袋チューブ２に対して進退させて長側面２ａ、２ａにフィルムｆの第一の側面ｆ１、ｆ１を当接させるようにガイド壁１４、バックプレート１７の進出位置を任意に設定できる。
【００１６】
そして、製袋チューブ２の一対の短側面２ｂ、２ｂに対して進退可能な押圧ガイド１５、１６は軸部３３，３３で支持され、各軸部３３はスライド軸３２と略平行なスライドフレーム３４に固定されている。各スライドフレーム３４はその両端に連結された支持腕３４ａが第二枠部２９、２９に沿って摺動可能に設けられている。各支持腕３４ａにはラック３５，３５が連結されている。
一方、第二枠部２９，２９には各ラック３５に噛合するピニオン３６、３６が回転可能に支持されている。これらピニオン３６、３６は棒材で同軸に連結されており、両ピニオン３６、３６は一方の第二枠部２９に設けた操作ハンドル３８に連結されて回転操作可能とされている。そのため、操作ハンドル３８を回転させることで、一体回転するピニオン３６によってラック３５を介して、スライドフレーム３４及び押圧ガイド１５、１６が、製袋チューブ２の短側面２ｂ、２ｂに対して進退可能に調整される。これによって一対の押圧ガイド１５、１６の静止位置を調整できる。
また、押圧ガイド１５、１６は軸部３３と一体でスライドフレーム３４にセットネジ３９によって固定されており、ガセット袋Ｆのサイズ変更の際は一体で取り外して交換が可能である。
このようにして、ガイド壁１４、バックプレート１７と押圧ガイド１５，１６とをガセット袋Ｆの大きさに応じて位置調整可能としている。尚、ガセット袋Ｆの大きさに応じて製袋チューブ２及び製袋ガイド３、スライド軸３２付きのガイド壁１４、バックプレート１７及び軸部３３付きの押圧ガイド１５、１６を所要の寸法のものに交換して装着することになる。
また、筋目付け機構７においても、シリンダ２４に対するコーナヒータ２３の取付け位置を調整することができる。そのため、図６（ｂ）に示すようにシリンダ２４にコーナヒータ２３の固定位置を調整するための長孔２４ａを設けている。
【００１７】
本実施の形態による製袋充填装置１は上述のように構成されており、次に図６を中心にその作用を説明する。
図１及び図５において、製造すべきガセット袋Ｆのサイズに応じて製袋チューブ２及び製袋ガイド３、そしてガイド壁１４，バックステージ１７、押圧ガイド１５、１６を適宜設定し、更に調整機構２６によってガイド壁１４，バックステージ１７の静止位置、押圧ガイド１５、１６の静止位置を設定しておく。
そして、図１において、図示しないフィルムロールから繰り出された連続する帯状フィルムｆは、略角筒状の製袋チューブ２の上部に設けた製袋ガイド３で折り込まれて製袋チューブ２との間隙を通して略角筒状に成形して製袋チューブ２に沿って繰り出しベルト８によって下方に間欠搬送される。角筒状となったフィルムｆは製袋チューブ２とその四面を囲うガイド壁１４，バックステージ１７、押圧ガイド１５、１６との間を通過する。角筒状フィルムｆの幅方向両端部を合わせてなる合掌シール部ｈ１は製袋チューブ２のヘム出し突部１８を有する一の角部に位置させられている。
そして、図６（ａ）に示すように、フィルムｆの合掌シール部ｈ１は製袋チューブ２の角部のヘム出し突部１８によって長側面２ａの延長上に突出形成される。他方、製袋チューブ２の他の三つの角部にそれぞれ設けた突起１３によって、略角筒状のフィルムｆはそれぞれ長側面２ａ、２ａ方向外側に筋目ｍを突出形成することになる。この場合、各筋目ｍの両側は押圧ガイド１５，１６とガイド壁１４またはバックプレート１７とで長側面２ａ及び短側面２ｂに押しつけられる。
【００１８】
次に、図６（ｂ）に示すように、各筋目ｍは突起１３から更に外側に突出する強調突起２０に乗り上がることで更に突出形成されて、縦方向に連続するエッジ線となるように引張られる。これによって突起１３による筋目ｍが僅かに弛みのある曲線状を呈していても確実に鋭い筋目ｍを形成できる。この位置で、各筋目ｍには平面視略Ｌ字型のコーナヒータ２３が間隔を開けて配設されており、コーナヒータ２３の加熱面２３ａから放射される輻射熱によって加熱される。輻射熱によってフィルムｆの筋目ｍは塑性変形し、鋭い縦状の筋目ｍとして形状が固定され定着する。
しかも、フィルムｆの合掌シール部ｈ１はガイド壁１４のヘム押さえ突起１４ａと押圧ガイド１５のシール面１５ｂとの間を通過することで成形される。これによって、合掌シール部ｈ１は、長側面２ａに沿って水平方向に突出して保持され、放射状に広がるのを防止して変形したり崩れたりするのを抑制する。
そして、ガイド壁１４のヘム押さえ突起１４ａの下側では基部１４ｂは長側面２ａより突出してはいないが、合掌シール部ｈ１はその形状を維持する。押圧ガイド１５はガイド壁１４のヘム押さえ突起１４ａの領域だけでなく基部１４ｂの下端まで設けられてフィルムｆを短側面２ｂに押しつけるため、フィルムｆの搬送によって合掌シール部ｈ１は基部１４ｂ全長に亘って形成される。
【００１９】
この状態でフィルムｆの搬送を停止し、各ヘムシーラ２１を加熱させ、図２及び図６（ｃ）に示すように、エアシリンダを駆動してヘムシーラ２１で合掌シール部ｈ１を押圧ガイド１５のシール面１５ａに押しつけて挟み、加熱シールする。合掌シール部ｈ１はフィルムｆの幅方向両端部が重なっているために、加熱シールしてヘムｈを作ることでフィルムｆを角筒状に縦シールできる。
なお、停止状態においても、各コーナヒータ２３による強調突起２０上の筋目ｍの輻射加熱が行われる。
このようにして、角筒状のフィルムｆの四つの角部の１つに長手方向に沿ってヘムｈを形成し、他の三つの角部に長手方向に沿って筋目ｍを形成する（図６（ｄ）参照）。
次に繰り出しベルト８を作動して、製袋チューブ２上で角筒状フィルムｆを下方に間欠搬送して、角筒状フィルムの４つの角部にヘムｈと３つの筋目ｍを連続的に順次形成する。
【００２０】
間欠搬送の終了時に、略角筒状フィルムｆの下端側はガセット爪９によって短側面２ｂ、２ｂが内側に折り込まれて平面状に畳まれる。そして、平面状に畳まれた部分は横シーラ１０で加熱シールされ、その後に横シール部はカッタ１１で上下に分断される。
そして、上側の略角筒状のフィルムｆはガセット袋Ｆに形成され、繰り出しベルト８で所定長さ分だけ下方に搬送されて停止した状態で、製袋チューブ２の内空部を通して袋内に内容物を充填する。次いで、上部の平面上の折り畳み部は横シーラ１０で加熱シールされ、カッタ１１で横シール部が上下に切断されて、上側のガセット袋Ｆの底部シール部Ｓ１と下側のガセット袋Ｆの開口シール部Ｓ２を構成する。こうして、図１（ｂ）に示すようにガセット袋Ｆが製造されることになる。このような工程を繰り返すことで、内容物を充填封止したヘム付きガセット袋Ｆが順次製造される。
【００２１】
次にヘム形成機構５及び筋目付け機構７の調整機構２６について図５により説明する。製造すべきガセット袋Ｆについて縦横寸法の異なるものに切り換えて製造する場合、まず製袋チューブ２と製袋ガイド３を対応する寸法のものに交換する。ガイド壁１４、バックプレート１７、押圧ガイド１５、１６についてもガセット袋Ｆの縦横寸法に合わせて適宜交換する。ヘムシーラ２１の位置調整も行う。そして、ガイド壁１４、バックプレート１７については操作部３１でスライド軸３２をスライド操作してガイド壁１４、バックプレート１７を進退させ、交換した製袋チューブ２の各長側面２ａ、２ａとの間隙がフィルムｆを通過させ且つヘムｈ及び筋目ｍを形成するに好適な寸法に調整して固定する。
また、操作ハンドル３８を操作して各ピニオン３６を回転させることで、ラック３５を第二枠部２９に沿って進退させ、スライドフレーム３４を介して押圧ガイド１５、１６を短側面２ｂ、２ｂに対してフィルムｆを通過させる隙間を形成するよう位置調整できる。そして各コーナヒータ２３について加熱面２３ａが角筒状フィルムｆの筋目ｍと若干の間隙を有するようにシリンダ２４の長孔２３ａ上の固定位置を調整する。ヘムシーラ２１の位置も同様にして調整する。
このようにして、ガセット袋Ｆの縦横寸法に応じて、ガイド壁１４、バックプレート１７、押圧ガイド１５、１６の設定位置を調整することで、寸法の異なるガセット袋Ｆを製造できる。
【００２２】
上述のように、本実施の形態によるガセット袋Ｆの製袋充填装置１は、突起１３に加えて強調突起２０によってフィルムｆの内側から鋭い筋目ｍを形成できる。また、コーナヒータ２３の輻射熱によって筋目ｍを塑性変形させ、しかも筋目ｍだけに輻射加熱を行うことができる。そのため、熱や突起１３や強調突起２０によって角筒状フィルムｆに傷が生じるのを防止して綺麗なガセット袋Ｆを製作できる。しかもコーナヒータ２３は製袋チューブ２の対角線方向に進退可能であるから、ガセット袋Ｆの形状変更に容易に対応できる。
また、ヘム押さえ突起１４ａでヘムｈが外側に放射状に広がるのを抑制してヘム押さえ突起１４ａに倣うように形成することで、ヘムｈが嵩張るのを防止できる。また、ヘムｈを加熱シールする際、ヘムシーラ２１の熱をヘムｈを介して押圧ガイド１５のシール面１５ａに伝達して、押圧ガイド１５からの伝導熱でも熱せられるため、アイロン効果でヘムｈの折り曲げ作成を促進する。そして、ヘムシーラ２１の熱をヘムｈを介して押圧ガイド１５から放出して熱を下げるため、ヘムｈは押圧ガイド１５側に収縮して放射状に広がるのを確実に防止でき、ガセット袋Ｆが嵩張るのを防止できる。
【００２３】
次に本発明の第二の実施の形態による製袋充填装置４０について図７乃至図９により説明するが、上述の第一の実施の形態と同一または同様の部材、部品には同一の符号を用いて説明を省略する。
第二の実施の形態による製袋充填装置４０で製造されるガセット袋Ｆ１は、図７に示すように、フィルムｆの幅方向両端からなる合掌シール部Ｓ３がガセット袋Ｆ１の縦方向の角部ではなく長側面Ｆ１ａの中央部に形成され、しかも合掌シール部Ｓ３は長側面Ｆ１ａに密着した状態で上下端を底部シール部Ｓ１と開口シール部Ｓ２によって固定される構成を有している。
第二の実施の形態による製袋充填装置４０は、図８及び図９に示すように、略角筒状の製袋チューブ２の上部に製袋ガイド３が設けられている。製袋チューブ２の４つの各角部には突起１３が各長側面２ａの幅方向両側にそれぞれ突出形成されている。製袋ガイド３の下側には製袋チューブ２と製袋ガイド３によって角筒状に成形されたフィルムｆの幅方向両端部を当接させる合掌シールガイド部４２が形成されている。この合掌シールガイド部４２によって、フィルムｆの幅方向両端部は製袋チューブ２の長側面２ａに略直交する外側方向に折り曲げられて合掌状態に当接させられ、合掌シール部Ｓ３となる。
【００２４】
この合掌シール部Ｓ３は繰り出しベルト８の領域に設けられた縦シーラ４３で挟持されて加熱シールされる。縦シーラ４３において、それぞれヒータ部を内蔵する縦シーラ部４３ａ、４３ａは合掌シール部Ｓ３を挟んで開閉可能に配設され、繰り出しベルト８によるフィルムｆの搬送状態では縦シーラ部４３ａ、４３ａは互いに水平方向両側に離間した開放状態となし、フィルムｆの停止状態では合掌シール部Ｓ３を挟持して加熱シールする閉鎖状態になる（図８参照）。
合掌シールガイド部４２と縦シーラ４３の間には筋目付け機構４４が設けられている。筋目付け機構４４では、角筒状チューブ２の各突起１３を更に外側に突出させる強調突起２０がそれぞれ設けられ、各強調突起２０上に形成されたフィルムｆの筋目ｍに対向してコーナヒータ４５がそれぞれ設けられている。コーナヒータ４５は、製袋チューブ２の四つの角部に対向してそれぞれ配設されている。各コーナヒータ４５は内部にヒータ部４５ａが収納され、しかも強調突起２０上のフィルムの筋目ｍに対向する加熱面４５ｂは平面視略Ｌ字形を形成し、フィルムの筋目ｍに非接触となるように若干の間隙を開けている。
そして、短側面２ｂの二つの角部の強調突起２０，２０に対向するコーナヒータ４５、４５は単一のシリンダ４６に連結され、これらコーナヒータ４５、４５は長側面２ａと略平行な方向に一体に進退可能とされて寸法の異なる製袋チューブ２に対応可能とされている。同様な構成のコーナヒータ４５、４５及びシリンダ４６が対向する短側面２ｂに向かいあって配設されている。なお、コーナヒータ４５は個別にシリンダを取付け、個別に進退可能に構成してもよい。
【００２５】
また、筋目付け機構４４において、製袋チューブ２の各短側面２ｂ、２ｂには押圧ガイド１５，１６がそれぞれ配設され、短側面２ｂとその両側の突起１３、１３及び強調突起２０、２０とからなる凹部内に押圧ガイド１５、１６が位置することで、フィルムｆにそれぞれ筋目ｍ、ｍを形成している。
また、長側面２ａ，２ａに対向して、フィルムｆを通過可能に挟むバックプレート１７とフロントプレート４６が設けられている。フロントプレート４６は、長側面２ａの中央部に合掌シール部Ｓ３が突出するために、合掌シール部Ｓ３の突出を許すように間隙４６ａを介して上下方向に二分割されている。
角筒状に成形されたフィルムｆの各角部では、強調突起２０で鋭く突出形成された筋目ｍの水平方向両側に押圧ガイド１５または１６とバックプレート１７またはフロントプレート４６が位置して長側面２ａ及び短側面２ｂ上のフィルムｆを覆う配置構成とされている。そのため、コーナヒータ４５によって強調突起２０上のフィルムｆを輻射加熱した場合、筋目ｍ以外は押圧ガイド１５または１６とバックプレート１７またはフロントプレート４６で覆われているために熱による損傷を防止できる。
【００２６】
本実施の形態による製袋充填装置４０は上述の構成を備えているから、製袋チューブ２と製袋ガイド３を通したフィルムｆを略角筒状に形成し、更にフィルムｆの幅方向両端部を合掌シールガイド部４２で合掌シール部Ｓ３を成形する。そして、フィルムｆは製袋チューブ２の各角部に設けた突起１３及び強調突起２０を通すことで鋭く屈曲した筋目ｍをそれぞれ形成する。これと同時に各角部に非接触で設けたコーナヒータ４５を加熱することで、筋目ｍは輻射熱で筋目ｍが塑性変形して定着させられる。
そのため、強調突起２０が設けられていない製袋チューブ２の下方においても筋目ｍが維持された状態でフィルムｆが送られる。角筒状フィルムｆが筋目付け機構４４を通過する際に、合掌シール部Ｓ３はフロントプレート４６の間隙４６ａから突出した状態で送られる。
そして縦シーラ４３の領域では繰り出しベルト８で間欠搬送されるフィルムｆの送りが停止する。そして、フロントプレート４６の間隙４６ａから突出する合掌シール部Ｓ３に対し、開放状態のシーラ部４３ａ、４３ａが閉鎖作動して挟んで加熱シールする。これによって合掌シール部Ｓ３が縦シールされる。
間欠搬送の終了時に、略角筒状フィルムｆの下端側はガセット爪９によって短側面２ｂ、２ｂが平面状に畳まれ、横シーラ１０で合掌シール部Ｓ３と共に両面を押さえつけられて加熱シールされ、横シール部はカッタ１１で上下に分断される。そして、上側の略角筒状のガセット袋Ｆは所定長さ分だけ下方に搬送され、袋内に内容物を充填する。上部の平面上の折り畳み部を横シーラ１０で合掌シール部Ｓ３と共に押圧して加熱シールし、カッタ１１で横シール部を上下に切断することで、ガセット袋Ｆ１が製造される。
このような工程を繰り返すことで、内容物を充填封止したガセット袋Ｆ１が順次製造される。
【００２７】
尚、上述の各実施の形態では、ガセット袋Ｆ、Ｆ１は断面略四角形の略角筒状に形成されるが、本発明により製造されるガセット袋はこれに限定されることなく、各種の多角形筒状、略円筒状、略楕円筒状等、適宜形状のガセット袋を製造でき、その際に１つ以上の筋目ｍを設けた袋であればよい。
また、上述の各実施の形態では、フィルムｆに筋目ｍを形成するための突起１３に関しコーナヒータ２３、４５に対向する位置に突起１３に加えて強調突起２０を突出形成したが、強調突起２０を設けることなく突起１３だけを形成した状態でコーナヒータ２３、４５で輻射加熱するようにしてもよく、この場合でも筋目ｍを定着できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態による筋目機構付き製袋充填装置の要部構成を示す図、（ｂ）は（ａ）の製袋充填装置で得られるガセット袋である。
【図２】製袋充填装置における筋目付け機構とヘム形成機構の要部斜視図である。
【図３】製袋チューブの部分斜視図である。
【図４】製袋チューブの強調突起とコーナヒータとの関係を示す要部平面図である。
【図５】筋目付け機構とヘム形成機構の調整機構を示す平面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は筋目の形成工程とヘム形成工程とを示す工程図である。
【図７】第二の実施の形態による製袋充填装置で得られるガセット袋である。
【図８】筋目付け機構と合掌シール部形成機構を示す要部正面図である。
【図９】図８に示す筋目付け機構の平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、４０  製袋充填装置（製袋装置）
２  製袋チューブ
３  製袋ガイド
７  筋目付け機構
１３  突起
１４  ガイド壁（ガイド部材）
１５、１６  押圧ガイド
１７  バックプレート（ガイド部材）
２０  強調突起
２３、４５  コーナヒータ（ヒータ）
４６  フロントプレート（ガイド部材）
ｆ  フィルム
Ｆ、Ｆ１  ガセット袋（袋）
ｆ１  第一の側面
ｆ２  第二の側面
ｈ１、Ｓ３  合掌シール部
ｈ  ヘム
ｍ  筋目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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