(57)【要約】【課題】挿入板の上に縦定規、横定規が狂わないように載置する載置装置を提供する。【解決手段】図１８（ａ）の支持台５３が前進限検出器６７に検出されるまで電動機６５を駆動して、持ち上げバー５１を矢印方向に移動させ、挿入板１０３の上方の所定位置に単板Ａ１、接着剤付単板Ａ２を移動させ、次に図１８（ｂ）に示す様にシリンダ１２３を作動させて丸棒１２１を貫通穴１０３ｂより上方に貫通させ、該丸棒１２１の先端で持ち上げバー５１より接着剤付き単板Ａ２、単板Ａ１を上昇させ、次に前記上昇が終了するのに充分な時間が経過後、図１８（ｃ）に示す様に支持台５３が後退限検出器６８に検出される元の位置に戻るまで電動機６５を逆駆動する。次に図１８（ｄ）に示す様に持ち上げバー５１が搬送ロール２９より下の元の位置に戻るまで電動機５５を逆駆動させて下降させると共に、シリンダ１２３を作動させて丸棒１２１を矢印方向の元の位置に下降させる。【選択図】        図１８ 
2005178099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置板の上方で、下側より支持部材で支持されている接着剤の付いてない単板及び／又は上側に接着剤が付いている単板を載置板に載置する際、
略水平方向に平らで、上下の厚み方向に貫通している複数の貫通穴を有する載置板と、
前記貫通穴を通り抜ける大きさで、該貫通穴の下方から上方間を上下往復移動自在な貫通部材と、
載置板の上方から上方外の略水平方向に往復移動自在な支持部材と、
貫通部材を貫通穴の下方から上方へ通り抜けさせて、支持部材上の単板を該支持部材より上に押し上げ、次に支持部材を載置板の上方外の略水平方向に移動させ、次に貫通部材を貫通穴の下方の元の位置に戻す動作をさせる制御器と、
で構成する載置装置。
【請求項２】
接着剤の付いてない単板及び／又は上側に接着剤が付いている単板を搬送する搬送部材と、
搬送部材の搬送路上で単板の単板搬送方向下手側端部の少なくとも２カ所が当接して、該単板の縦定規を出す部材を有する縦定規出し機構と、
搬送部材の搬送路上で単板の搬送方向に直交する方向から略同方向に単板を押して、該単板の横定規を出す部材を有する横定規出し機構と、
略水平方向に平らで、上下の厚み方向に貫通している複数の貫通穴を有する載置板と、
前記貫通穴を通り抜ける大きさで、該貫通穴の下方から上方間を上下往復移動自在な貫通部材と、
搬送部材で搬送する単板の搬送方向に直交する方向の単板幅以上の長さの棒状部を有すると共に、搬送部材の搬送路の下方から上方の任意の位置に往復移動自在、且つ搬送部材の上方から載置板の上方の所定位置間を略水平方向に往復移動自在な下側支持部材と、
単板を搬送部材で搬送すると共に、縦定規出し機構、横定規出し機構で該単板の縦定規、横定規出しし、次に該単板を下側支持部材で搬送部材の搬送路より上に持ち上げ、次に該下側支持部材を載置板の上方の所定位置に移動させ、次に貫通部材を貫通穴の下方から上方へ通り抜けさせて、下側支持部材上の単板を該下側支持部材より上に押し上げ、次に下側支持部材を搬送部材の搬送路より下の元の位置に戻し、次に貫通部材を貫通穴の下方の元の位置に戻す動作をさせる制御器と、
で構成する載置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横定規、縦定規が終了した接着剤が付いて無い接着剤無し単板及び／又は上側に接着剤が付いている接着剤付き単板を、ある部材から他の部材に移し替えるとき、該単板の全体を上下移動のみで移動させて、前記横定規、縦定規を狂わせない様に載置する載置装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続状の積層材を製造する１例として、図１に示す様に、上から第１層、最下層が第６層となる逆階段状の積層材１の第１層、第２層に対向するように、接着剤無し単板Ｂ１、接着剤付き単板Ｂ２を配備し、少なくとも下側が加熱されている一対の熱板により、少なくとも接着剤付き単板Ｂ２の下面のほぼ全面に対応する状態で加熱圧諦して、積層材１と接着剤無し単板Ｂ１と接着剤付き単板Ｂ２を一体化させ、
次に第３層に対向するように、接着剤付き単板Ｂ３を配備し、前記一対の熱板により、
少なくとも接着剤付き単板Ｂ３の下面のほぼ全面に対応する状態で加熱圧諦して、前記一体化した積層材１と接着剤付き単板Ｂ３を一体化させ、次に接着剤付き単板Ｂ３と同様に、接着剤付き単板Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６を順に積層材１に一体化させ、そして前述の単板Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６と同様な動作を繰り返して、連続状の積層材を製造する。
その場合、図２（ａ）に示す様に、接着剤無し単板Ａ１と接着剤付き単板Ａ２が、縦定規、横定規が狂わないように載置された挿入板を一対の熱板の圧諦範囲内の所定位置（下熱板で挿入板を上昇させたとき、積層材１の第１層、第２層の左端部に接着剤無し単板Ａ１、接着剤付き単板Ａ２の右端部が対向する位置）に移動させ、次に図２（ｂ）に示す様に、下熱板を上昇させて加熱圧諦し、接着剤無し単板Ａ１、接着剤付き単板Ａ２と積層材１とを一体化させる。
この時、接着剤無し単板Ａ１、接着剤付き単板Ａ２を挿入板に載置させる際、従来は、吸着部材で単板を吸着し、挿入板の所定位置の上方より下降させ、そして吸着を解放させて載置したり、針ベルト等の刺着部材で刺着した単板を挿入板の所定位置の上方より下方へ刺着を解放させて載置したりする。
【０００３】
しかし、単板の上側に接着剤が付いていると、吸着部材、刺着部材に接着剤が付くという問題が生じる。また、吸着部材では上下に重なる２枚の単板を同時に吸着することが出来ない。
【特許文献１】特開２００１−２１９４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題点を解決するために発明されたものであり、その課題とする処は、上側に接着剤が付いていても、また上下に２枚重ねてある場合でも、挿入板の上に縦定規、横定規が狂わないように載置する載置装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、以下の載置装置を提供する。
載置板の上方で、下側より支持部材で支持されている接着剤の付いてない単板及び／又は上側に接着剤が付いている単板を載置板に載置する際、
略水平方向に平らで、上下の厚み方向に貫通している複数の貫通穴を有する載置板と、
前記貫通穴を通り抜ける大きさで、該貫通穴の下方から上方間を上下往復移動自在な貫通部材と、
載置板の上方から上方外の略水平方向に往復移動自在な支持部材と、
貫通部材を貫通穴の下方から上方へ通り抜けさせて、支持部材上の単板を該支持部材より上に押し上げ、次に支持部材を載置板の上方外の略水平方向に移動させ、次に貫通部材を貫通穴の下方の元の位置に戻す動作をさせる制御器と、
で構成する載置装置（請求項１）と、
接着剤の付いてない単板及び／又は上側に接着剤が付いている単板を搬送する搬送部材と、
搬送部材の搬送路上で単板の単板搬送方向下手側端部の少なくとも２カ所が当接して、該単板の縦定規を出す部材を有する縦定規出し機構と、
搬送部材の搬送路上で単板の搬送方向に直交する方向から略同方向に単板を押して、該単板の横定規を出す部材を有する横定規出し機構と、
略水平方向に平らで、上下の厚み方向に貫通している複数の貫通穴を有する載置板と、
前記貫通穴を通り抜ける大きさで、該貫通穴の下方から上方間を上下往復移動自在な貫通部材と、
搬送部材で搬送する単板の搬送方向に直交する方向の単板幅以上の長さの棒状部を有すると共に、搬送部材の搬送路の下方から上方の任意の位置に往復移動自在、且つ搬送部材の上方から載置板の上方の所定位置間を略水平方向に往復移動自在な下側支持部材と、
単板を搬送部材で搬送すると共に、縦定規出し機構、横定規出し機構で該単板の縦定規、横定規出しし、次に該単板を下側支持部材で搬送部材の搬送路より上に持ち上げ、次に該下側支持部材を載置板の上方の所定位置に移動させ、次に貫通部材を貫通穴の下方から上方へ通り抜けさせて、下側支持部材上の単板を該下側支持部材より上に押し上げ、次に下側支持部材を搬送部材の搬送路より下の元の位置に戻し、次に貫通部材を貫通穴の下方の元の位置に戻す動作をさせる制御器と、
で構成する載置装置（請求項２）とを提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、横定規、縦定規が終了した単板をある部材から他の部材に移し替えるとき、上側に接着剤が付いていても、また上下に２枚重ねてある場合でも、横定規、縦定規が狂わない様に、載置出来る。
【実施例】
【０００７】
次に実施例を説明するが、本実施例は、上層より下層に逆階段状に繊維方向の端部をずらして重ねて加熱圧締を順次繰り返して厚み方向で６層となる積層材を連続状に製造する装置の構成を図３から図６に基づいて説明すると、図３は概略平面図、図４は図３の一部省略ＡＡ視図、図５は図３の一部省略ＢＣＤＥＦＧＨＩ視図、図６は図３のＪＪ視図である。尚、図５の中で細線の大円内に示す図は、細線の小円で囲った部分を拡大した図である。
【０００８】
図４に示す様に単板Ａが上下方向に複数枚堆積されていて、昇降機（図示せず）等により最上の単板Ａの高さが常に定位置に移動するように自動制御されている。また実施例で用いる単板Ａは全て乾燥されていて、厚み４ミリメートル、繊維方向の長さ１０００ミリメートル、繊維直交方向の長さ１０００ミリメートルの形状となっている。
６は吸着部材であり、単板と当接し、繊維直交方向に複数の吸盤６ａは下側に広がる円錐形で、ゴム、スポンジ等の弾性体で構成され、そして吐出口６ｂは開閉器（図示せず）を介して送風機（図示せず）の吸引側に連結され、該開閉器が開の状態で単板を吸着できる。更に該吸着部材６は、シリンダ（図示せず）等により、矢印方向に上下移動自在且つＸ１、Ｘ２方向に往復移動自在に構成されている。１１は矢印方向に回転駆動している一対の挿入ロールであり、単板Ａを挟持して搬送する。
【０００９】
次に、熱硬化性の接着剤１６は塗布ロール１７と調整ロール１９との間に適宜に自動で補充され、そして塗布ロール１７と調整ロール１９との隙間調整により単板Ａに塗布する接着剤の塗布量が調整される。
２１は塗布ロール１７と調整ロール１９を上下移動させるシリンダである。そして、シリンダ２１で塗布ロール１７と調整ロール１９を下降させた状態で、塗布ロール１７と固定ロール２３とで単板Ａを挟持して搬送することにより、単板Ａの上面に接着剤１６を塗布する。また単板Ａに接着剤１６を塗布しないときは、単板Ａに塗布ロール１７が充分に接触しない位置までシリンダ２１で塗布ロール１７と調整ロール１９とを上昇させた状態で、単板Ａを一対の挿入ロール１１、固定ロール２３等により搬送する。
【００１０】
次に、単板Ａを繊維方向に搬送する搬送ロール２９が繊維方向に複数配備され、運転中は常時矢印方向に回転している。
３７は単板Ａが到達したことを検出する反射光電スイッチ等の検出器である。
また、検出器３７より搬送方向下手側近辺で単板Ａの搬送路と搬送路外の間を往復移動自在な第１縦定規板３９が配備され、シリンダ４１により往復移動される。そして搬送路に進出状態では、接着剤１６が塗布されていない単板Ａの繊維方向下手側端部で繊維直交方向の少なくとも２カ所が当接する。
更に第１縦定規板３９より搬送方向約５０センチメートル上手側で、搬送路より上方で吸着部材６と同様な構成の吸着部材４３が上下移動自在に配備され、そして該吸着部材４３はシリンダ４５により上下移動される。また第１縦定規板３９より搬送方向１２０ミリメートル下手側で、単板Ａの搬送路に第２縦定規板４７が配備され、接着剤１６が塗布されいる単板Ａの繊維方向下手側端部で繊維直交方向の少なくとも２カ所が当接する。
また第２縦定規板４７より搬送方向上手側で、搬送路より下方で、繊維直交方向に棒状の持ち上げバー５１が配備され、更に該持ち上げバー５１は図５に示すように、支持台５３に上下移動自在に支持され、更に該持ち上げバー５１は支持台５３に取り付けられているサーボモータ、誘導電動機等の電動機５５によりネジ機構等で上下移動される。また５７は電動機５５の回転角を検出するエンコーダー等の回転角検出器であり、持ち上げバー５１を上下移動させたときの位置を検出する。また支持台５３は矢印方向に往復移動自在（図示せず）に構成され、そしてベルト、チェーン等の無端帯６１に連結されていて、プーリー６３を介してサーボモータ、誘導電動機等の電動機６５により同方向に往復移動される。６７は電動機６５により支持台５３が矢印方向に移動されたときの位置を検出する反射光電スイッチ、近接スイッチ等の前進限検出器であり、６８は電動機６５により支持台５３が元の位置に戻されたときの位置を検出する反射光電スイッチ、近接スイッチ等の後退限検出器である。
【００１１】
次に、図６に示す１０３は実線で示すスタート位置から２点鎖線で示す位置間を往復移動自在に配備されている挿入板である。
また、１１１はベルト、チェーン等の無端帯であり、プーリー１１３を介してサーボモータ、誘導電動機等の電動機１１５により正逆回転・停止される。また１１６は電動機１１５の回転角を検出するエンコーダー等の回転角検出器であり、挿入板１０３を移動させたときの位置を検出する。更に無端帯１１１には図５に示すように、上向きに広がる円錐状の貫通穴１１１ａが形成されている。また貫通穴１１１ａに係合する突部１０３ａが挿入板１０３に一体に取り付けられていて、該挿入板１０３は前記係合状態で、位置決めされると共に、無端帯１１１により移動される。また挿入板１０３は上向きに外力が加わると、係合状態が解放され、無端帯１１１より離れて上へ移動する。更に挿入板１０３は熱伝導の良いアルミニウム、銅等で構成されている。
また挿入板１０３は、単板１枚に対応する貫通穴１０３ｂが４カ所以上形成されていて、該挿入板１０３がスタート位置では、貫通穴１０３ｂより小さい径の丸棒１２１が、夫々の貫通穴１０３ｂを通リ抜けるべく上下移動自在に配備され、そして該丸棒１２１はシリンダ１２３により上下移動される。
【００１２】
次に、図６に示す１は単板を順次積層していくために予め逆階段状に作られた基準積層材であり、該基準積層材１は厚み４ミリメートルの単板を各層間が繊維方向に１２０ミリメートル間隔の逆階段状に接着剤により、繊維方向を左右方向として６層に積層されている。
また、１２９はベルト、チェーン等の無端帯であり、プーリー１３１を介してサーボモータ、誘導電動機等の電動機１３３により正逆回転・停止される。１３５は電動機１３３の回転角を検出して基準積層材１及び積層後の積層材の位置を検出するエンコーダー等の回転角検出器である。
【００１３】
次に、１４３は下熱板であり、図６に於ける左右方向の長さは１０００ミリメートル、左右方向に直交する幅は１２００ミリメートルの大きさを有し、更に蒸気、ヒーター等（図示せず）により摂氏１８０度±１０度に運転中は常時加熱されている。更に下熱板１４３は上下移動自在に配備され、そして該下熱板１４３はシリンダ１４５により上下移動される。
また１５５は下熱板１４３の上方に固定されて配備されている上熱板であり、下熱板１４３と同様に左右方向の長さは１０００ミリメートル、左右方向に直交する幅は１２００ミリメートルの大きさを有し、更に蒸気、ヒーター等（図示せず）により摂氏１８０度±１０度に運転中は常時加熱されている。
【００１４】
更に、検出器３７、前進限検出器６７、後退限検出器６８、回転角検出器５７、１１６、１３５等の信号に基づいて、シリンダ２１、４１、４５、１４５、電動機５５、６５、１１５、１３３等の夫々を後述するように制御する制御器（図示せず）等で構成されている。
【００１５】
以下、その作用を図７から図３０の作動説明図に基づいて説明する。
初期状態からの積層材の製造は、接着剤１６が塗布されない第１層となる単板の挿入から始まる。故に初期状態では図７（ａ）に示すように、一対の挿入ロール１１、塗布ロール１７、調整ロール１９及び固定ロール２３が常時矢印方向に回転していると共に、塗布ロール１７は固定ロール２３の上方に充分に離れた位置に上昇待機している。
運転開始により、制御器からの信号で、搬送ロール２９を回転させると共にシリンダ４１を作動させて第１縦定規板３９を搬送路に進出させると共に、吸着部材６を矢印方向に下降させ、単板Ａ１を吸着させてから矢印方向に上昇させる。
次に制御器からの信号で、図７（ｂ）に示すように、吸着部材６を矢印Ｘ２方向に移動させて単板Ａ１を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に吸着部材６での単板Ａ１の吸着を解放する。
次に、図７（ｃ）に示す様に、搬送されてくる単板Ａ１の搬送方向下手側を検出器３７が検出し、検出信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、吸着部材６を矢印Ｘ１方向の元の位置に戻す。
次に、図８に示すように、単板Ａ１が第１縦定規板３９に当接するのに充分な時間が経過すると、搬送ロール２９の送り力により単板Ａ１の搬送方向下手側端部が第１縦定規板３９に押しつけられて、単板Ａ１の縦定規が出される。
次に、制御器からの信号で、図９に示す様に、電動機６５を作動させて、支持台５３を介して持ち上げバー５１を矢印方向に、予め設定されている所定距離移動させて単板Ａ１の横定規を出す。
前記所定距離移動後、図１０に示す様に、電動機６５を逆作動させて、支持台５３を介して持ち上げバー５１を矢印方向の元の位置に戻す。
次に、制御器からの信号で、図１１に示すように、シリンダ４５を作動させて吸着部材４３を矢印方向に下降させ、単板Ａ１を吸着させてから矢印方向に上昇させ、該単板Ａ１を搬送路の上方に待機させる。
次に、制御器からの信号で、図１２（ａ）に示す様に、シリンダ４１を作動させて第１縦定規板３９を搬送路の下に後退させると共に、シリンダ２１を作動させて、塗布ロール１７及び調整ロール１９を矢印方向に下降させ、単板の厚みより、塗布ロール１７と固定ロール２３間の隙間を小さくする。更に吸着部材６を矢印方向に下降させ、単板Ａ２を吸着させてから矢印方向に上昇させる。
【００１６】
次に制御器からの信号で、図１２（ｂ）に示すように、吸着部材６を矢印Ｘ２方向に移動させて単板Ａ２を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に吸着部材６での単板Ａ２の吸着を解放する。挿入ロール１１で搬送される単板Ａ２は塗布ロール１７及び固定ロール２３にも挟持されて搬送され、単板Ａ２の上面に接着剤１６が塗布される。以後接着剤付き単板Ａ２という。
次に、図１２（ｃ）に示す様に、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ２の搬送方向下手側を検出器３７が検出し、検出信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、吸着部材６を矢印Ｘ１方向の元の位置に戻す。
次に、図１３に示すように、接着剤付き単板Ａ２が第１縦定規板３９に当接するのに充分な時間が経過すると、搬送ロール２９の送り力により接着剤付き単板Ａ２の搬送方向下手側端部が第２縦定規板４７に押しつけられて、接着剤付き単板Ａ２の縦定規が出される。  次に、制御器からの信号で、図１４に示す様に、電動機６５を作動させて、支持台５３を介して持ち上げバー５１を矢印方向に、予め設定されている所定距離移動させて接着剤付き単板Ａ２の横定規を出す。この状態で、接着剤付き単板Ａ２の左端部は上下方向で単板Ａ１の左端部と一致する。
前記所定距離移動後、図１５に示す様に、電動機６５を逆作動させて、支持台５３を介して持ち上げバー５１を矢印方向の元の位置に戻す。
次に、制御器からの信号で、図１６に示す様に、電動機５５を作動させて、予め設定されている第１所定距離、持ち上げバー５１を上昇させ単板Ａ１の下に接着剤付き単板Ａ２を接触させる。その結果、接着剤付き単板Ａ２は単板Ａ１より、図１６に示す向こう側に１２０ミリメートルずれた状態で当接する。
次に、前記第１所定距離上昇後、制御器からの信号で、図１７に示す様に、吸着部材４３に連結されている開閉器を閉じ、吸着部材４３による単板Ａ１の吸着を解放すると共に、電動機５５を逆作動させて、予め設定されている所定距離、持ち上げバー５１を下降させる。この状態で、持ち上げバー５１、接着剤付き単板Ａ２、単板Ａ１は搬送ロール２９より上且つ吸着部材４３より下の位置で停止している。
【００１７】
次に制御器からの信号で、図１８（ａ）に示すように、支持台５３が前進限検出器６７に検出されるまで電動機６５を駆動して、持ち上げバー５１を矢印方向に移動させ、挿入板１０３の上方の所定位置に単板Ａ１、接着剤付き単板Ａ２を移動させる。
次に制御器からの信号で、図１８（ｂ）に示すように、シリンダ１２３を作動させて丸棒１２１を貫通穴１０３ｂより上方に貫通させ、該丸棒１２１の先端で持ち上げバー５１より接着剤付き単板Ａ２、単板Ａ１を上昇させる。
次に前記上昇が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図１８（ｃ）に示すように、支持台５３が後退限検出器６８に検出される元の位置に戻るまで電動機６５を逆駆動する。
次に制御器からの信号で、図１８（ｄ）に示すように、持ち上げバー５１が搬送ロール２９より下の元の位置に戻るまで電動機５５を逆駆動させて、下降させると共に、シリンダ１２３を作動させて、丸棒１２１を矢印方向の元の位置に下降させる。この状態では、図１９に示すように、接着剤付き単板Ａ２の右側端部は挿入板１０３の右端部１０３ｃに上下方向で一致していると共に、単板Ａ１の右端部は接着剤付き単板Ａ２より左に１２０ミリメートルずれている。また基準積層材１の第２層の左端部は上下方向で、上熱板１５５の右端部１５５ａとほぼ一致している。更に基準積層材１の最上層の表面は上下方向で上熱板１５５の加圧面にほぼ一致している。
次に制御器からの信号で、図２０に示すように、電動機１１５を駆動させてプーリー１１３を介して無端帯１１１を移動させ、無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａで挿入板１０３に一体化されている突部１０３ａを移動させることで挿入板１０３を矢印方向に移動させ、そして接着剤付き単板Ａ２の右端部が上熱板１５５の右端部１５５ａに上下方向で一致したことを回転角検出器１１６からの信号で判断し、制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。
次に制御器からの信号で、図２１に示すように、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を上昇させる。前記上昇に伴い挿入板１０３は下熱板１４３に持ち上げられ挿入板１０３の突部１０３ａは無端帯１１１よりはずされる。そして、接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ２の右端部は基準積層材１の第２層の左端部と対向し、また単板Ａ１の右端部は基準積層材１の第１層の左端部と対向する。そして上熱板１５５と挿入板１０３を介する下熱板１４３とで、接着剤付き単板Ａ２の全面と単板Ａ１と基準積層材１の第１層とを１ＭＰａの圧力で３分間加熱圧締する。
【００１８】
次に制御器からの信号で、前記３分間の間に次に積層する単板を下記のように制御する。
図２２（ａ）に示すように、吸着部材６を矢印方向に下降させ、単板Ａ３を吸着させてから矢印方向に上昇させる。
【００１９】
次に制御器からの信号で、図２２（ｂ）に示すように、吸着部材６を矢印Ｘ２方向に移動させて単板Ａ３を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に、吸着部材６での単板Ａ３の吸着を解放する。挿入ロール１１で搬送される単板Ａ３は塗布ロール１７及び固定ロール２３にも挟持されて搬送され、単板Ａ３の上面に接着剤１６が塗布される。以後接着剤付き単板Ａ３という。
次に、図２２（ｃ）に示す様に、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ３の搬送方向下手側を検出器３７が検出し、検出信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、吸着部材６を矢印Ｘ１方向の元の位置に戻す。
次に、図２３に示すように、接着剤付き単板Ａ３が第１縦定規板３９に当接するのに充分な時間が経過すると、搬送ロール２９の送り力により接着剤付き単板Ａ３の搬送方向下手側端部が第２縦定規板４７に押しつけられて、接着剤付き単板Ａ３の縦定規が出される。
次に、制御器からの信号で、図２４に示す様に、電動機６５を作動させて、支持台５３を介して持ち上げバー５１を矢印方向に、予め設定されている所定距離移動させて接着剤付き単板Ａ３の横定規を出す。
前記所定距離移動後、図２５に示す様に、電動機６５を逆作動させて、支持台５３を介して持ち上げバー５１を矢印方向の元の位置に戻す。
次に、制御器からの信号で、図２６に示す様に、電動機５５を作動させて、予め設定されている第２所定距離、持ち上げバー５１を上昇させる。この状態で、持ち上げバー５１、接着剤付き単板Ａ３は、搬送ロール２９より上且つ吸着部材４３より下の位置で停止している。
【００２０】
次に上熱板１５５と下熱板１４３による加熱圧締の３分間が経過すると、制御器からの信号で、図２７に示す様に、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を矢印方向の元の位置に下降させる。前記下降に伴い挿入板１０３の突部１０３ａは無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａに係合する。
次に制御器からの信号で、図２８に示すように、電動機１１５を逆駆動させて、無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａに係合している突部１０３ａを移動させることで挿入板１０３を矢印方向に移動させると共に、電動機１３３を駆動させて、無端帯１２９を矢印方向に移動させる。そして挿入板１０３が元のスタート位置に戻ったことを回転角検出器１１６からの信号で判断し、制御器からの信号で電動機１１５を停止させると共に、基準積層材１の第３層の左端部が、上下方向で上熱板１５５の右端部１５５ａ一致したことを回転角検出器１３５からの信号で判断し、制御器からの信号で電動機１３３を停止させる。
【００２１】
次に制御器からの信号で、図２９（ａ）に示すように、支持台５３が前進限検出器６７に検出されるまで電動機６５を駆動して、持ち上げバー５１を矢印方向に移動させ、挿入板１０３の上方の所定位置に接着剤付き単板Ａ３を移動させる。
次に制御器からの信号で、図２９（ｂ）に示すように、シリンダ１２３を作動させて丸棒１２１を貫通穴１０３ｂより上方に貫通させ、該丸棒１２１の先端で持ち上げバー５１より接着剤付き単板Ａ３を上昇させる。
次に前記上昇が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２９（ｃ）に示すように、支持台５３が後退限検出器６８に検出される元の位置に戻るまで電動機６５を逆駆動する。
次に制御器からの信号で、図２９（ｄ）に示すように、持ち上げバー５１が搬送ロール２９より下の元の位置に戻るまで電動機５５を逆駆動させて、下降させると共に、シリンダ１２３を作動させて、丸棒１２１を矢印方向の元の位置に下降させる。この状態では、図３０に示すように、接着剤付き単板Ａ３の右側端部は挿入板１０３の右端部１０３ｃに上下方向で一致している。また基準積層材１の第３層の左端部は上下方向で、上熱板１５５の右端部１５５ａとほぼ一致している。
次に制御器からの信号で、図３１に示すように、電動機１１５を駆動させてプーリー１１３を介して無端帯１１１を移動させ、無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａで挿入板１０３に一体化されている突部１０３ａを移動させることで挿入板１０３を矢印方向に移動させ、そして接着剤付き単板Ａ３の右端部が上熱板１５５の右端部１５５ａに上下方向で一致したことを回転角検出器１１６からの信号で判断し、制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。
次に制御器からの信号で、図３２に示すように、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を上昇させる。前記上昇に伴い挿入板１０３は下熱板１４３に持ち上げられ挿入板１０３の突部１０３ａは無端帯１１１よりはずされる。そして、接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ３の右端部は基準積層材１の第３層の左端部と対向する。そして上熱板１５５と挿入板１０３を介する下熱板１４３とで、接着剤付き単板Ａ３の全面を、単板Ａ１、接着剤付き単板Ａ２が一体化された基準積層材１に１ＭＰａの圧力で１分間加熱圧締する。
以後、単板Ａ３と同様の動作で単板Ａ４、Ａ５、Ａ６を図２２から図３２を繰り返して、新たな６層を繊維方向に一体化した基準積層材を製造する。
【００２２】
以上の実施例によれば、横定規、縦定規が終了した単板に対し、上下の熱板で加熱圧締するまでに、単板をある部材から他の部材に移し替えるとき、単板の全体を上下移動のみで移動させるので、前記横定規、縦定規が狂わない。
【００２３】
尚、実施例では、貫通穴１１１ａは円形であるが、３角でも４角でも良く、円形に限定されない。丸棒１２１も角棒でも良く、丸棒に限定されない。また、大きさは小さい方が好ましい。
【００２４】
尚、実施例では、熱板による加熱圧諦時間は、３分、１分・・・１分であるが、３分、１分、３分、１分の交互であっても良いし、３分、１分・・・１分、３分であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来装置の概略図である。
【図２】発明の実施例の概略平面図である。
【図３】図２の一部省略ＡＡ’視図である。
【図４】図３の一部ＢＢ視図である。
【図５】図２の一部ＤＤ視図である。
【図６】図２の一部ＡＡ”視図である。
【図７】図２の一部ＥＥ視図である。
【図８】図２の一部ＦＦ視図である。
【図９】図８の一部ＧＧ視図である。
【図１０】図２の一部ＨＨ視図である。
【図１１】基準積層材の概略図である。
【図１２】発明の実施例の作動説明図である。
【図１３】発明の実施例の作動説明図である。
【図１４】発明の実施例の作動説明図である。
【図１５】発明の実施例の作動説明図である。
【図１６】発明の実施例の作動説明図である。
【図１７】発明の実施例の作動説明図である。
【図１８】発明の実施例の作動説明図である。
【図１９】発明の実施例の作動説明図である。
【図２０】発明の実施例の作動説明図である。
【図２１】発明の実施例の作動説明図である。
【図２２】発明の実施例の作動説明図である。
【図２３】発明の実施例の作動説明図である。
【図２４】発明の実施例の作動説明図である。
【図２５】発明の実施例の作動説明図である。
【図２６】発明の実施例の作動説明図である。
【図２７】発明の実施例の作動説明図である。
【図２８】発明の実施例の作動説明図である。
【図２９】発明の実施例の作動説明図である。
【図３０】発明の実施例の作動説明図である。
【図３１】発明の実施例の作動説明図である。
【図３２】発明の実施例の作動説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１・・・・・基準積層材
１０３・・・挿入板
１４３・・・下熱板
１５５・・・上熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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