(57)【要約】【課題】  高い透明性を有し、耐熱性、柔軟性、製袋性にも優れた医療用容器を得ることができる医療容器用積層フィルム並びにこのフィルムを用いた医療用容器及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  医療容器用積層フィルムを、共押出しにより形成されたチューブ状のインフレーション積層フィルムであって、外層はポリエチレンが５〜５０重量％の割合で混合されたポリプロピレンから、内層はポリエチレンから夫々形成されてなるとともに、前記外層を構成するポリプロピレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下、外層を構成するポリエチレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下のフィルムとする。【選択図】  図２
2005178244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
共押出しにより形成されたチューブ状のインフレーション積層フィルムであって、外層はポリエチレンが５〜５０重量％の割合で混合されたポリプロピレンから、内層はポリエチレンから夫々形成されてなるとともに、前記外層を構成するポリプロピレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下、前記外層を構成するポリエチレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下であることを特徴とする医療容器用積層フィルム。
【請求項２】
前記外層を構成するポリプロピレン及びポリエチレンが、メタロセン触媒により重合されたものであることを特徴とする請求項１記載の医療容器用積層フィルム。
【請求項３】
共押出しにより形成されたチューブ状のインフレーション積層フィルムの内面同士が所定の輪郭形状にヒートシールされ、該ヒートシール部分に沿って前記積層フィルムが裁断され若しくは打ち抜かれて形成されてなる本体に口栓を取り付けてなる医療用容器であって、前記積層フィルムは、外層はポリエチレンが５〜５０重量％の割合で混合されたポリプロピレンから、内層はポリエチレンから夫々形成されてなるとともに、前記外層を構成するポリプロピレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下、前記外層を構成するポリエチレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下であることを特徴とする医療用容器。
【請求項４】
前記外層を構成するポリプロピレン及びポリエチレンが、メタロセン触媒により重合されたものであることを特徴とする請求項３記載の医療用容器。
【請求項５】
共押出しにより形成され、外層はポリエチレンが５〜５０重量％の割合で混合されたポリプロピレンから、内層はポリエチレンから夫々形成されてなるとともに、前記外層を構成するポリプロピレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下、前記外層を構成するポリエチレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下であるインフレーション積層フィルムの内面同士を所定の輪郭形状にヒートシールし、該ヒートシール部分に沿って前記積層フィルムを裁断若しくは打ち抜いて得られた本体内に口栓を挿入し、該本体の外面側からの加熱により該本体と口栓を溶着することを特徴とする医療用容器の製造方法。
【請求項６】
前記外層を構成するポリプロピレン及びポリエチレンが、メタロセン触媒により重合されたものであることを特徴とする請求項５記載の医療用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸液等を収容保存するための医療容器用積層フィルム並びにこの積層フィルムを用いた医療用容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、輸液、透析液、臓器保存液等を収容保存するための医療用容器としては、ガラス製の容器が使用されていた。
しかしながら、ガラス製容器は重くて嵩張り、しかも衝撃に弱くて破損し易く、またガラス成分の溶出による汚染などの問題がある。そのため、最近では、輸送時や使用時の便宜性を考慮し、ポリエチレンやポリプロピレンに代表されるポリオレフィン系の合成樹脂製の容器が使用されることが多く、ポリオレフィン系合成樹脂からなる医療用容器が数多く提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
しかしながら、合成樹脂製の容器は、ガラス製の容器と比較すると透明性に劣ることから内容液内の異物有無の確認や変化等を確認しにくい等の問題があった。
【０００３】
このような問題点を解決するための方法としては、医療用容器を形成する素材フィルムに透明性の高い材料である高圧法低密度ポリエチレン系、直鎖状低密度ポリエチレン系、ポリプロピレン系の材料を用いる方法が存在している。
しかしながら、一般に、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンは耐熱性、透明性に劣り、ポリプロピレン系は耐熱性に優れるが、柔軟性、製袋性に劣る問題があった。
【０００４】
そこで、これら耐熱性と柔軟性を両立するためにポリプロピレン系と直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂を積層する方法（例えば、特許文献３，４参照）や、メタロセン系触媒で製造されたポリプロピレン系樹脂を用いる方法（例えば、特許文献５〜７参照）が提案されているが、これらは製袋して医療用容器とした場合、シール強度と外観を両立することが困難であった。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２９３１６８号公報
【特許文献２】特開平９−７５４４４号公報
【特許文献３】特開平６−１６９９７４号公報
【特許文献４】特開平７−１６４６０４号公報
【特許文献５】特開平９−９９０３６号公報
【特許文献６】特開２０００−１７８３１９号公報
【特許文献７】特開２００１−１７２４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、高い透明性を有し、耐熱性、柔軟性、製袋性にも優れた医療用容器を得ることができる医療容器用積層フィルム並びにこの積層フィルムを用いた医療用容器及びその製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、共押出しにより形成されたチューブ状のインフレーション積層フィルムであって、外層はポリエチレンが５〜５０重量％の割合で混合されたポリプロピレンから、内層はポリエチレンから夫々形成されてなるとともに、前記外層を構成するポリプロピレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下、前記外層を構成するポリエチレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下であることを特徴とする医療容器用積層フィルムに関する。
請求項２に係る発明は、前記外層を構成するポリプロピレン及びポリエチレンが、メタロセン触媒により重合されたものであることを特徴とする請求項１記載の医療容器用積層フィルムに関する。
【０００８】
請求項３に係る発明は、共押出しにより形成されたチューブ状のインフレーション積層フィルムの内面同士が所定の輪郭形状にヒートシールされ、該ヒートシール部分に沿って前記積層フィルムが裁断され若しくは打ち抜かれて形成されてなる本体に口栓を取り付けてなる医療用容器であって、前記積層フィルムは、外層はポリエチレンが５〜５０重量％の割合で混合されたポリプロピレンから、内層はポリエチレンから夫々形成されてなるとともに、前記外層を構成するポリプロピレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下、前記外層を構成するポリエチレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下であることを特徴とする医療用容器に関する。
請求項４に係る発明は、前記外層を構成するポリプロピレン及びポリエチレンが、メタロセン触媒により重合されたものであることを特徴とする請求項３記載の医療用容器に関する。
【０００９】
請求項５に係る発明は、共押出しにより形成され、外層はポリエチレンが５〜５０重量％の割合で混合されたポリプロピレンから、内層はポリエチレンから夫々形成されてなるとともに、前記外層を構成するポリプロピレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下、前記外層を構成するポリエチレンの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下であるインフレーション積層フィルムの内面同士を所定の輪郭形状にヒートシールし、該ヒートシール部分に沿って前記積層フィルムを裁断若しくは打ち抜いて得られた本体内に口栓を挿入し、該本体の外面側からの加熱により該本体と口栓を溶着することを特徴とする医療用容器の製造方法に関する。
請求項６に係る発明は、前記外層を構成するポリプロピレン及びポリエチレンが、メタロセン触媒により重合されたものであることを特徴とする請求項５記載の医療用容器の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１０】
ポリエチレンとポリプロピレンの共押出しにより形成されたチューブ状のインフレーション積層フィルムであるため、製造の際に内面が外気に晒されずに加熱されるため製造時のコンタミネーションを防止することが可能である。
そして、積層フィルムの内層を形成するポリエチレンが分子量分布幅の狭いポリエチレン、例えばメタロセン触媒により重合されたポリエチレンであるため、密度を低くしなくても透明性が満たされ、低分子量成分の溶出も少なく、高いヒートシール強度を有することが可能である。
また、該積層フィルムの外層を形成するポリプロピレンが分子量分布幅の狭いポリプロピレン、例えばメタロセン触媒によりランダム重合されたポリプロピレンであるため、高い透明性、耐熱性を保ちながら柔軟性に優れる。さらに、ポリプロピレンに分子量分布の狭いポリエチレン、例えばメタロセン触媒により重合されたポリエチレンが混合されることにより内層のポリエチレンとの相溶性にも優れる。
これらポリエチレンとポリプロピレンの共押出しにより高透明で耐熱性、柔軟性に優れたチューブ状のインフレーション積層フィルム並びにこの積層フィルムを用いた医療用容器とその製造方法を得ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係る医療容器用積層フィルムの第一実施形態を示す概略斜視図である。
第一実施形態に係る医療容器用積層フィルム（１）は、チューブ状のインフレーション積層フィルムであり、拡大円内に示すように、ポリエチレンからなる内層（２）と、ポリプロピレンからなる外層（３）とからなる二層構造を有している。
このような内層（２）と外層（３）を備えた積層フィルム（１）はインフレーション法による共押出しによってチューブ状で形成される。共押出しの方法は、空冷インフレーション法、水冷インフレーション法のいずれであってもよい。
【００１２】
一般に、ポリプロピレンのインフレーションフィルム成形においては、空冷インフレーション法では、水冷法に比べて透明性、光沢が著しく悪化するが、本発明においては、後述する如くメタロセン触媒によりランダム重合されたポリプロピレンを用いるため、空冷法であっても水冷法と同等の透明性、光沢があるフィルムが得られる。そのため、空冷インフレーション法を用いて生産効率を向上させることが可能となる。また、空冷インフレーション法を用いると、フィルム幅を広くすることが容易であるため、幅方向に多くの医療用容器を取ることが可能となり、製造コストを低減できるようになる。
【００１３】
このチューブ状に形成されるインフレーションフィルムの厚みは、フィルムの材質等に応じて適宜設定することができるが、好ましくは５０〜４００μｍ、より好ましくは１００〜３００μｍである。
本発明においては、後述する如くメタロセン触媒によりランダム重合されたポリプロピレンを用いることによって、従来のポリプロピレンを用いたフィルムに比べて高い強度が得られるため、例えば、従来２００〜３００μｍ程度の厚みが強度上要求されるものを１５０μｍ程度にまで薄くすることが可能である。
【００１４】
積層フィルム（１）の内層（２）を形成するポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．５以下、より好ましくは３．０以下であり、積層フィルム（１）の外層（３）を形成するポリプロピレン（ランダムＰＰ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０以下、より好ましくは２．８以下である。
このような内層（２）を形成するポリエチレン及びポリプロピレンは、例えばメタロセン触媒を用いた重合により得ることができる。
メタロセン触媒により重合されたポリエチレンやポリプロピレンは、側鎖の分岐が少なく、分子量、コモノマーの分布が均一であり、高い透明性、剛性、耐熱性、ヒートシール強度が得られる。
【００１５】
このように、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が小さく分子量分布幅が狭いポリエチレン及びポリプロピレンを使用して形成された積層フィルム、具体的にはメタロセン触媒により重合されたポリエチレンを内層に、メタロセン触媒によりランダム重合されたポリプロピレンを外層に、それぞれ有する積層フィルム（１）は、内層側では高い透明性、柔軟性を有し、また外層側においては高い透明性、耐熱性、剛性を有する為、高透明、耐熱性、柔軟性に優れた積層フィルムが得られ、医療用容器として好適に用いることができる。
また、高耐熱性を有するポリプロピレンが外層（外面）になることで、製袋時ヒートシールされる際の熱による軟化で起こる外観不良を防止でき、外観良好な製袋品を得ることが可能となる。
【００１６】
また、外層（３）を形成するポリプロピレンには、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下、より好ましくは３．０以下であるポリエチレン、好適にはメタロセン触媒により重合されたポリエチレンが混合される。これは、ポリエチレンをメタロセン触媒により重合されたものとすることにより、内層（２）との相溶性が向上するためである。
ポリエチレンの割合は、混合樹脂全体の５〜５０重量％、より好ましくは５〜４０重量％とされる。
これは、ポリエチレンの割合が５％未満であると、内層（２）との相溶性が悪くなりヒートシールした際に界面剥離を生じ易くなり、５０％を超えると、製袋時の耐熱性低下を招くからである。
【００１７】
このような二層構造からなる第一実施形態の積層フィルム（１）において、外層と内層の厚みの比率は、外層を１としたときに内層が３〜９であることが好ましい。これは、内層が薄すぎると剛性が高くなり、逆に厚すぎると耐熱性が低下し、いずれの場合も好ましくないからである。
【００１８】
図２は、本発明に係る医療容器用積層フィルムの第二実施形態を示す概略斜視図である。
第二実施形態に係る医療容器用積層フィルム（１）は、チューブ状のインフレーション積層フィルムであり、拡大円内に示すように、ポリエチレンからなる内層（２）と、ポリエチレンからなる中層（４）と、ポリプロピレンからなる外層（３）とから構成された三層構造を有している。
このような内層（２）と中層（４）と外層（３）を備えた積層フィルム（１）はインフレーション法による共押出しによってチューブ状で形成される。尚、共押出しの方法は、空冷インフレーション法、水冷インフレーション法のいずれであってもよいが、空冷インフレーション法を用いる方がより好ましい。その理由は、第一実施形態の説明で述べた通りである。
【００１９】
第二実施形態に係る積層フィルム（１）において、ポリエチレンからなる内層（２）及びポリプロピレンからなる外層（３）については、上記第一実施形態の積層フィルムに用いられる内層（２）及び外層（３）と全く同様の構成を採用することができる。
すなわち、積層フィルム（１）の内層（２）を形成するポリエチレンは重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下、より好ましくは３．０以下のものであって、例えばメタロセン触媒により重合されたものであり、積層フィルム（１）の外層（３）を形成するポリプロピレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下、より好ましくは２．８以下のものであって、例えばメタロセン触媒によりランダム重合されたものである。
【００２０】
また、外層（３）を形成するポリプロピレンにはポリエチレンが混合され、混合されるポリエチレンの割合は、混合樹脂全体の５〜５０重量％、より好ましくは５〜４０重量％とされる。
そして、上記外層（３）を形成するポリプロピレンに混合されるポリエチレンには、メタロセン触媒により重合されたものが用いられる。
【００２１】
上記したように、ポリエチレンからなる内層（２）及びポリプロピレンからなる外層（３）について、第一実施形態の積層フィルムに用いられる内層（２）及び外層（３）と全く同様の構成を採用することにより、上記第一実施形態の説明で述べたのと同様の優れた作用効果が奏され、医療容器用の積層フィルムとして極めて好適なものとなる。
【００２２】
第二実施形態に係る積層フィルム（１）が、第一実施形態のものと異なっている点は、ポリエチレンからなる内層（２）及びポリプロピレンからなる外層（３）の間に、ポリエチレンからなる中層（４）が介在されている点である。
中層（４）を形成するポリエチレンとしては、従来のチーグラー触媒で重合されたポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）を使用すればよい。
このように、ポリエチレンからなる内層（２）及びポリプロピレンからなる外層（３）の間に、ポリエチレンからなる中層（４）を介在させることによって、第一実施形態の積層フィルムに比べて製袋時の耐熱性を確保しながら、柔軟性にすぐれたものとなる。
【００２３】
このような三層構造からなる第二実施形態の積層フィルム（１）において、外層と中層と内層の厚みの比率は、外層を１としたときに中層が２〜５、内層が１〜２であることが好ましい。これは、中層が薄すぎると柔軟性に劣り、厚すぎると耐熱性が劣ることとなり、内層が薄すぎるとヒートシール強度の低下となり、厚すぎると透明性が低下し、いずれの場合も好ましくないからである。
【００２４】
尚、本発明においては、第二実施形態の積層フィルムにおいて、中層（４）として従来のチーグラー触媒で重合されたポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）に代えてメタロセン触媒で重合されたポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥ等を用いることも可能である。
また、中層（４）を二層以上に形成して、全体として四層以上の多層構造を有する積層フィルムとすることも可能である。
【００２５】
以上が本発明に係る医療容器用積層フィルムの構成及び製造方法であり、本発明に係る医療用容器は上記した積層フィルムを使用して製造される。
すなわち、本発明に係る医療用容器は、上記第一実施形態又は第二実施形態のチューブ状のインフレーション積層フィルム（１）を使用し、この積層フィルム（１）の内面同士（チューブの内面同士）を密着させて所定の輪郭形状、即ち所望の容器外形に合わせてヒートシールした後、該ヒートシール部（５）に沿って前記積層フィルムを裁断するか若しくは打ち抜くことによって製造される。
【００２６】
本発明においては、積層フィルム（１）の幅を所望容器の幅よりも充分に広く設定して、積層フィルム（１）の幅方向に複数個の容器を取ることができるようにすると、生産性の面から好ましい。
積層フィルム（１）の幅方向に同時に複数の所望の容器外形に合わせたヒートシール部（５）を形成した後（図３参照）、該ヒートシール部（５）に沿って積層フィルム（１）を裁断するか又は打ち抜くことによって、医療用容器の本体（６）が得られる（図４参照）。
【００２７】
このようにして得られた医療用容器の本体（６）は、中心部（７）に内部空間を有し、周縁部（８）がヒートシールにより密封されたものとなる。尚、ヒートシールされた周縁部（８）の上方部分の幅方向中心には打ち抜きによる貫通穴（９）が設けられ、周縁部（８）の下端部にはヒートシールされず中心部の内部空間と連通した開口部（１０）が設けられる。
【００２８】
開口部（１０）には、口栓（１１）が熱溶着により取り付けられ、これによって医療用容器（１２）が完成する（図５参照）。
口栓（１１）の材質としては、公知のものを使用することができ、例えば中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いることができる。
熱溶着の方法としては、実開昭６１−１９４６３８号公報、特開平３−４９７６２号公報、特開平３−２６８９２５号公報、特開平７−１６９５６号公報等に開示されたような公知のヒートシール法を使用することができる。
【００２９】
従来、ポリエチレンとポリプロピレンの積層フィルムからなる医療用容器の開口部（１０）に対して、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等からなる口栓（１１）を挿入して外部加熱によるヒートシールにて溶着することは困難であった。これは、ヒートシールの熱によって外層のポリプロピレンが溶融してしまうおそれがあるためである。
従って、従来は口栓（１１）を高温加熱して表面を溶融させてから開口部に挿入して溶着するという効率が悪い方法を採用せざるを得なかったが、本発明では、積層フィルム（１）の外層が、高融点（約１３５℃）のメタロセン触媒によりランダム重合されたポリプロピレンからなるため、口栓（１１）を従来と比較してより低温で加熱して本体（６）の開口部（１０）に挿入しても、本体の外面側からの加熱温度を高くすることが可能となり、口栓と本体を確実に融着固定することが可能となり、生産効率に優れたものとなる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明に係る実施例及び比較例を示すことによって、本発明の効果をより明確なものとする。但し、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
１．積層フィルムの製造
（実施例１）
三層空冷インフレーションフィルム成形機（モダンマシナリー社製、外層機５５ｍｍφ、中層機６５ｍｍφ、内層機５５ｍｍφ、ダイス４５０φ）にて、外層がメタロセン触媒で重合されたランダムＰＰ（ＭＦＲ７．０、密度０．９００ｇ／ｃｍ３）（以下、ＰＰ−１と略）とメタロセン触媒で重合されたＬ−ＬＤＰＥ（ＭＦＲ３．５、密度０．８８０ｇ／ｃｍ３）（以下、ＰＥ−１と略）を９０：１０の比率で混合したものであり、中層がチーグラー触媒で重合されたＬ−ＬＤＰＥ（ＭＦＲ２．０、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３）であり、内層がメタロセン触媒で重合されたＬ−ＬＤＰＥ（ＭＦＲ２．０、密度０．９２１ｇ／ｃｍ３）（以下、ＰＥ−３と略）である三層積層フィルムを製造した。
成形温度は１８５℃であり、得られたフィルムは厚み２１０μｍ、幅７４０ｍｍ、各層の厚み比が外層：中層：内層＝１：５：１であった。
（実施例２）
実施例１において、外層を形成するＰＰ−１とＰＥ−１の混合比率を８０：２０にした以外は実施例１と同じ条件で三層積層フィルムを製造した。
【００３１】
（比較例１）
実施例１において、外層をＰＰ−１のみから形成した以外は実施例１と同じ条件で三層積層フィルムを製造した。
（比較例２）
実施例１において、外層をチーグラー触媒で重合されたランダムＰＰ（ＭＦＲ７．０、密度０．９００ｇ／ｃｍ３）とＰＥ−１を９０：１０の比率で混合したもので形成した以外は実施例１と同じ条件で三層積層フィルムを製造した。
【００３２】
（比較例３）
実施例１において、外層をＰＰ−１とチーグラー触媒で重合されたＬ−ＬＤＰＥ（ＭＦＲ０．８、密度０．９００ｇ／ｃｍ３）とを９０：１０の比率で混合したもので形成した以外は実施例１と同じ条件で三層積層フィルムを製造した。
（比較例４）
実施例１において、外層を形成するＰＰ−１とＰＥ−１の混合比率を４０：６０にした以外は実施例１と同じ条件で三層積層フィルムを製造した。
（比較例５）
実施例１において、内層にチーグラー触媒で重合されたＬ−ＬＤＰＥ（ＭＦＲ２．０、密度０．９２４ｇ／ｃｍ３）（以下、ＰＥ−４と略）を使用した以外は実施例１と同じ条件で三層積層フィルムを製造した。
（比較例６）
実施例１において、外層にＰＥ−４を使用した以外は実施例１と同じ条件で三層積層フィルムを製造した。
【００３３】
上記実施例１〜２、比較例１〜６の積層フィルムの構成を表１にまとめた。
尚、表１において、メタロセン触媒で重合されたランダムＰＰは「ＰＰ−Ｍ」、チーグラー触媒で重合されたランダムＰＰは「ＰＰ−Ｚ」、メタロセン触媒で重合されたポリエチレンは「ＰＥ−Ｍ」、チーグラー触媒で重合されたポリエチレンは「ＰＥ−Ｚ」と略した。
【００３４】
【表１】
2005178244.tif 000003
【００３５】
実施例及び比較例で得られたフィルムについて特性を評価した。
評価方法は次の通りである。
・透明性：ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠してヘイズ値を測定した。
・耐熱性：得られたフィルム内層側面と高密度ポリエチレン製の口栓を重ね合せ、ヒートシールを行い（条件：シール温度１８０℃、シール時間１．２秒、シール圧力０．８ＭＰａ）、シール部の外観目視判定をした。
シール部の外観目視判定基準：○（シール部正常）、×（シール部のしわ、変形）
・シール強度：上記耐熱性の評価で使用したヒートシール品のシール部を巾１．５ｃｍで切り出してシール強度を測定した。
・柔軟性：ＪＩＳ  Ｋ７１６１に準拠して引張弾性率を測定した。
【００３６】
結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
2005178244.tif 000004
評価項目の単位は、へーズ（％）、シール強度（N／15mm）、引張弾性率（MPa）である。
【００３８】
表２に示す如く、実施例１、２によって得られた積層フィルムは、透明性及び柔軟性に優れ、製袋時のヒートシール強度及び耐熱性にも優れており、医療用容器用フィルムに要求される透明性、柔軟性、耐熱性（外観）、製袋性（シール強度）の全ての評価項目で優れた特性を有していた。
これに対して、比較例によって得られた積層フィルムでは、医療用容器用フィルムに要求される透明性、柔軟性、耐熱性（外観）、製袋性（シール強度）の全ての評価項目を満たすものは無かった。
具体的には、外層がポリプロピレンのみから構成されている比較例１では透明性及び柔軟性が低く、外層を形成するポリプロピレンがチーグラー触媒で重合された比較例２では透明性及び耐熱性が低かった。また、外層を形成するポリプロピレンに混合されるポリエチレンがチーグラー触媒で重合された比較例３では透明性及び柔軟性が低く、外層を形成するポリプロピレンに混合されるポリエチレンの比率が高い（５０％超）比較例４では耐熱性が低かった。また、内層を形成するポリエチレンがチーグラー触媒で重合された比較例５では透明性及びシール強度が低く、外層がポリエチレンのみから形成された比較例６では透明性及び耐熱性が低かった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、輸液、透析液、臓器保存液等を収容保存するための医療用容器のために好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る医療容器用積層フィルムの第一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明に係る重包装袋用積層フィルムの第二実施形態を示す概略斜視図である。
【図３】本発明に係る医療用容器の製造工程の一部であるヒートシール工程を示す概略平面図である。
【図４】本発明に係る医療用容器の本体を積層フィルムから裁断又は打ち抜いた状態を示す図である。
【図５】本発明に係る医療用容器の一例を示す外観図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      インフレーション積層フィルム
２      内層
３      外層
４      中層
５      ヒートシール部
６      医療用容器の本体
１２    医療用容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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