(57)【要約】【課題】  相対運動する移動体と静止体との間で良好に通電させることができ、且つ、適用箇所が軸端の転がり軸受に限定されない通電装置を提供する。【解決手段】  転がり軸受１０Ａの一側面に、内輪２側に固定される内リング２１と、外輪１側に固定される外リング２２と、この外リング２２および内リング２１の間にブラシ状に設置された金属繊維製の複数本の糸２３と、からなる通電装置２０Ａを固定した。各糸２３の一端は、外リング２２の内周面２２ａの全周に渡って所定間隔で固定されており、先端２３ａは内リング２１の外周面２１ａに、周方向に間隔を空けて摺接される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対運動する移動体と静止体との間に配設され、両者の間を通電させる通電装置であって、
導電性材料からなり、移動体側に固定される移動体側部材と、
導電性材料からなり、静止体側に固定される静止体側部材と、
前記移動体側部材と静止体側部材との間に、両部材の一方に固定され、他方に摺接された状態で設置された通電体と、を備え、
前記通電体は、前記両部材の一方から他方に向けて延び、ブラシ状に配置された、導電性を有する複数本の糸からなること、または導電性を有する糸で形成され、摺接側の端部に糸と糸の隙間が存在するように設置された網もしくは布からなることを特徴とする通電装置。
【請求項２】
相対運動する移動体と静止体との間に配設され、両者の間を通電させる通電装置であって、
導電性材料からなり、移動体および静止体の一方に固定される部材と、
前記移動体および静止体の他方と前記部材との間に、前記部材に固定され、前記他方に摺接された状態で設置される通電体と、を備え、
前記通電体は、前記部材から前記移動体および静止体の他方に向けて延び、ブラシ状に配置された、導電性を有する複数本の糸からなること、または導電性を有する糸で形成され、摺接側の端部に糸と糸の隙間が存在するように設置された網もしくは布からなることを特徴とする通電装置。
【請求項３】
前記糸は、金属繊維、炭素繊維、導電性の被膜が施された繊維から選択される一種または二種以上の繊維からなることを特徴とする請求項１または２に記載の通電装置。
【請求項４】
互いに対向配置される軌道溝を備えた移動体および静止体と、この移動体および静止体の軌道溝間に転動自在に配設された複数個の転動体と、を少なくとも備え、転動体が転動することにより移動体が静止体に対して相対運動する転がり支持装置において、
前記移動体と静止体との間に、前記移動体および静止体の一方に固定され、他方に摺接された状態で設置された通電体を備え、
前記通電体は、前記移動体および静止体の一方から他方に向けて延び、ブラシ状に配置された、導電性を有する複数本の糸からなること、または導電性を有する糸で形成され、摺接側の端部に糸と糸の隙間が存在するように設置された網もしくは布からなることを特徴とする転がり支持装置。
【請求項５】
前記糸は、金属繊維、炭素繊維、導電性の被膜が施された繊維から選択される一種または二種以上の繊維からなることを特徴とする請求項４に記載の転がり支持装置。
【請求項６】
前記通電体は、前記静止体に固定され、前記移動体に摺接された状態で設置されていることを特徴とする請求項４または５に記載の転がり支持装置。
【請求項７】
互いに対向配置される軌道溝を備えた移動体および静止体と、この移動体および静止体の軌道溝間に転動自在に配設された複数個の転動体と、を少なくとも備え、転動体が転動することにより移動体が静止体に対して相対運動する転がり支持装置において、
請求項１、２、３のいずれか一項に記載の通電装置を備えたことを特徴とする転がり支持装置。
【請求項８】
前記移動体および静止体の軌道溝間に、潤滑油またはグリースが介在していることを特徴とする請求項４、５、６、７のいずれか一項に記載の転がり支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対運動する移動体と静止体との間を通電させる通電装置、および通電機構を備えた転がり支持装置（転がり軸受、リニアガイド、ボールねじなど）に関する。本発明の通電装置は、例えば、複写機現像部用または自動車用の転がり軸受で回転軸との間に通電を行う箇所や、インバータ駆動モータ用または鉄道車両用の転がり軸受で電位差が生じる箇所に適用される。
【背景技術】
【０００２】
前記用途の転がり軸受では、静電気や電食（電気化学的腐食）の発生を抑制するために、内輪と外輪との間を通電させる通電部材が備えられている。
例えば、特許文献１には、通電部材をリング状に形成し、このリングの内周縁および外周縁の一方を内輪および外輪の一方に固定し、他方の周縁を内輪および外輪の他方に滑り接触させることが提案されている。そして、この滑り接触させる周縁を周方向に連続形成し、その外面を断面円弧状に形成している。
【０００３】
また、特許文献２および３には、転がり軸受の両側面に設けられて内輪および外輪の間を塞ぐシールド板を、通電部材として利用することが提案されている。
特許文献２では、金属薄板からなる非接触シールド板の自由端となる周縁部に、対をなすスリットを形成することで幅の小さな接触舌片を設け、この舌片を内輪または外輪に弾性接触させている。この舌片は周方向に、例えば四カ所、等間隔で設けてある。
特許文献３では、一方のシールド板を弾性金属で円板状に形成し、この円板の中心に基端を固定した金属製のピンの先端を、回転軸の端面中心部に接触させている。
【特許文献１】特開２００１−２０８０７８号公報
【特許文献２】実開平６−８０９２５号公報
【特許文献３】特開２００２−２９５４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の通電部材は、内輪または外輪の周面全体と摺接された状態で用いられるため、この通電部材と内輪または外輪との摺接面には、軸受内部に封入されている潤滑油が蓄積されて油膜が形成され易い。油膜の形成により、内輪と外輪との間の電気抵抗が大きくなるため、良好な通電がなされなくなる。
また、内輪と外輪との間の通電を良好にするために、通電部材の内輪または外輪に対する接触圧を高くすると、転がり軸受のトルク上昇や早期摩耗が生じ、軸受寿命が低下する。一方、接触圧を小さくすると、内輪と外輪との間で良好な通電がなされなくなる。上述した特許文献１および２に記載の通電部材は、この課題を解決するために提案されたものであるが、さらなる改善の余地がある。
【０００５】
さらに、上述した特許文献３に記載の通電部材では、ピンの先端を回転軸の端面中心部に接触させる必要があるため、軸端に設置される転がり軸受にしか適用することができない。
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、相対運動する移動体と静止体との間で良好に通電させることができ、且つ、適用箇所が軸端の転がり軸受に限定されない通電装置を提供することを課題としている。本発明はまた、内外輪間で良好な通電がなされ、且つ、寿命が長い転がり軸受を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために、本発明は、相対運動する移動体と静止体との間に配設され、両者の間を通電させる通電装置であって、導電性材料からなり、移動体側に固定される移動体側部材と、導電性材料からなり、静止体側に固定される静止体側部材と、前記移動体側部材と静止体側部材との間に、両部材の一方に固定され、他方に摺接された状態で設置された通電体と、を備え、前記通電体は、前記両部材の一方から他方に向けて延び、ブラシ状に配置された、導電性を有する複数本の糸からなること、または導電性を有する糸で形成され、摺接側の端部に糸と糸の隙間が存在するように設置された網もしくは布（すなわち、この網もしくは布の摺接側の端部は、糸の先端同士が全体で結合されていない）からなることを特徴とする通電装置を提供する。
【０００７】
この通電装置では、通電体の摺接側の端部に糸と糸の隙間が存在することにより、移動体側部材および静止体側部材の一方からなる通電体の摺接面に侵入した潤滑剤が前記隙間から漏れるため、前記摺接面に油膜が形成され難い。
また、導電性を有する糸の摺接で前記両部材間を導通させているため、小さな接触圧で両部材間が良好に通電される。したがって、この通電装置によれば、前記両部材の一方からなる通電体の摺接面に摩耗を生じさせることなく、両部材間で良好な通電がなされるようになる。
【０００８】
さらに、この通電装置では、通電体を、移動体側部材と静止体側部材との間に設置したことによって、適用箇所が軸端の転がり軸受に限定されなくなる。
本発明はまた、相対運動する移動体と静止体との間を通電させる通電装置であって、導電性材料からなり、移動体および静止体の一方に固定される部材と、前記移動体および静止体の他方と前記部材との間に、前記部材に固定され、前記他方に摺接された状態で設置される通電体と、を備え、前記通電体は、前記部材から前記移動体および静止体の他方に向けて延び、ブラシ状に配置された、導電性を有する複数本の糸からなること、または導電性を有する糸で形成され、摺接側の端部に糸と糸の隙間が存在するように設置された網もしくは布（すなわち、この網もしくは布の摺接側の端部は、糸の先端同士が全体で結合されていない）からなることを特徴とする通電装置を提供する。
【０００９】
この通電装置では、通電体の摺接側の端部に糸と糸の隙間が存在することにより、移動体および静止体の一方からなる通電体の摺接面に侵入した潤滑剤が前記隙間から漏れるため、前記摺接面に油膜が形成され難い。
また、導電性を有する糸の摺接で、移動体および静止体の一方と部材との間を導通させているため、小さな接触圧で移動体および静止体の一方と部材との間が良好に通電される。したがって、この通電装置によれば、移動体および静止体の一方からなる通電体の摺接面に摩耗を生じさせることなく、移動体および静止体の一方と部材との間で良好な通電がなされるようになる。
【００１０】
さらに、この通電装置では、通電体を、移動体および静止体の一方と部材との間に設置したことによって、適用箇所が軸端の転がり軸受に限定されなくなる。
さらに、通電装置を、移動体および静止体の一方に固定され、且つ、通電体が固定された部材から構成したことによって、装置に必要な部品数およびコストを削減することができる。
ここで、前記通電体が、ブラシ状に配置された導電性を有する複数本の糸からなる場合、その糸は、直径が１０μｍ以上２ｍｍ以下のものが好ましく、５０μｍ以上１ｍｍ以下のものがさらに好ましい。糸の直径が１０μｍ未満であると、摩耗や強度低下が生じ易くなるため、耐久性を確保し難くなる。一方、糸の直径が２ｍｍを超えると、糸が摺接する面に潤滑剤による油膜が形成され易くなるとともに、糸の剛性が高くなるため取り扱い難くなる。
【００１１】
また、通電効果を高くするためには、糸の本数が多い方が好ましい。この場合、糸の先端と先端との間に隙間があれば油膜を形成し難いが、糸の先端同士が接すると潤滑剤が漏れにくくなり、糸が摺接する面に油膜を形成し易くなる。よって、糸を軸方向に並べる場合には、糸の先端同士が接しないように糸の長さと軸方向の列間距離を調整する必要があるため、軸方向には並べず円周方向に並べるほうが良い。
【００１２】
さらに、糸が摺接する面に油膜を形成し難くするために、移動体または静止体側と摺接する糸の先端の曲率半径Ｒを小さくするほうがよい。この場合、糸の長さは、移動体と静止体との間の距離Ｌに対して１．０５Ｌ〜１．５Ｌとするのが好ましい。また、糸の先端は丸まっておらず、シャープなほうがよい。さらに、糸の先端は、移動体の回転方向と同一方向に向かって摺接するように配置されるよりも、移動体の移動方向と逆方向に向かって摺接するように配置されるほうがよい。なお、糸は、表面に耐摩耗性を有する表面被膜が形成されていても構わない。
【００１３】
本発明の通電装置としては、前記糸が、金属繊維、炭素繊維、導電性の被膜が施された繊維から選択される一種または二種以上の繊維からなるものが挙げられる。
ここで、金属繊維の一例としては、鉄系ファイバーや、銅系ファイバーが挙げられる。また、導電性の被膜の一例としては、ＴｉＮやＴｉＣＮなどのＴｉ系被膜や、ＣｒＮなどのＣｒ系被膜が挙げられる。なお、金属繊維としては、導電性を有していれば良いが、移動体より硬い材料を用いるほうが良い。例えば、鉄系ファイバーと銅系リング（移動体）を用いると、リングは摩耗するがファイバーは摩耗が少ないため、常に接触することができ、通電が維持される。
【００１４】
本発明はまた、互いに対向配置される軌道溝を備えた移動体および静止体と、この移動体および静止体の軌道溝間に転動自在に配設された複数個の転動体と、を少なくとも備え、転動体が転動することにより移動体が静止体に対して相対運動する転がり支持装置において、前記移動体と静止体との間に、前記移動体および静止体の一方に固定され、他方に摺接された状態で設置された通電体を備え、前記通電体は、前記移動体および静止体の一方から他方に向けて延び、ブラシ状に配置された、導電性を有する複数本の糸からなること、または導電性を有する糸で形成され、摺接側の端部に糸と糸の隙間が存在するように設置された網もしくは布（すなわち、この網もしくは布の摺接側の端部は、糸の先端同士が全体で結合されていない）からなることを特徴とする転がり支持装置を提供する。
【００１５】
この転がり支持装置では、通電体の摺接側の端部に糸と糸の隙間が存在することにより、移動体および静止体の一方からなる通電体の摺接面に侵入した潤滑剤が前記隙間から漏れるため、前記摺接面に油膜が形成され難い。
また、導電性を有する糸の摺接で移動体と静止体との間を導通させているため、小さな接触圧で移動体と静止体との間が良好に通電される。したがって、この転がり支持装置によれば、トルク上昇や早期摩耗を発生させることなく、移動体と静止体との間で良好な通電がなされるようになる。
【００１６】
本発明の転がり支持装置としては、前記糸が、金属繊維、炭素繊維、導電性の被膜が施された繊維から選択される一種または二種以上の繊維からなるものが挙げられる。
さらに、本発明の転がり支持装置では、前記通電体は、例えば、前記静止体に固定され、前記移動体に摺接された状態で設置される。
本発明はまた、互いに対向配置される軌道溝を備えた移動体および静止体と、この移動体および静止体の軌道溝間に転動自在に配設された複数個の転動体と、を少なくとも備え、転動体が転動することにより移動体が静止体に対して相対運動する転がり支持装置において、本発明の通電装置を備えたことを特徴とする転がり支持装置を提供する。
【００１７】
この転がり支持装置では、移動体や静止体に本発明の通電装置が固定されていることにより、トルク上昇や早期摩耗を発生させることなく、移動体と静止体との間で良好な通電がなされるようになる。
本発明の転がり支持装置としては、前記移動体および静止体の軌道溝間に、潤滑油またはグリースが介在しているものが挙げられる。この場合、通電体の摺接面に潤滑油またはグリースが侵入し易いため、通電体を本発明の構成とすることが特に有効である。
なお、本発明における転がり支持装置とは、転がり軸受、リニアガイド、およびボールねじ等を指す。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の通電装置によれば、移動体側部材を移動体に固定し、静止体側部材を静止体に固定して使用する際に、前記両部材の間を小さな接触圧で良好に通電させることができる。
また、本発明のもう一つの通電装置によれば、通電体が固定された部材を移動体および静止体の一方に固定し、他方に通電体を摺接させた状態で使用する際に、移動体および静止体の一方と通電体との間を小さな接触圧で良好に通電させることができる。
さらに、本発明の通電装置は、軸端に設置される転がり軸受以外にも使用できる。
本発明の転がり支持装置によれば、移動体と静止体との間で良好な通電がなされるとともに、転がり寿命を長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら説明する。
＜第一実施形態＞
図１は、本発明の通電装置の一例を示し、転がり軸受に固定した状態を示す断面図である。図２は、図１で示した通電装置のＡ−Ａ線断面図である。図３は、図１で示した通電装置の内リングと糸との接触部を示す部分拡大断面図である。なお、図１から図３は、いずれも回転軸が時計周りで回転し、糸に遠心力が作用している状態を示す図である。
【００２０】
本実施形態の通電装置２０Ａは、図１に示すように、転がり軸受１０Ａの一側面に、ハウジング或いは間座カバーなどの部材と挟み込まれて固定されている。
転がり軸受１０Ａは、図１に示すように、外輪（静止体）１と、内輪（移動体）２と、この外輪１および内輪２の間に転動自在に配設された複数の転動体３と、この転動体３を転動可能に支持する保持器４と、外輪１および内輪２の両側に形成され転動体３が配設された空隙部を閉塞するシールド板５，５と、から構成されている。この転がり軸受１０Ａの空隙部内には、潤滑油Ｊが封入されている。
【００２１】
通電装置２０Ａは、図２に示すように、内輪２側に固定される内リング（移動体側部材）２１と、外輪１側に固定される外リング（静止体側部材）２２と、内リング２１と外リング２２との間にブラシ状に設置された複数本の糸（通電体）２３と、から構成されている。
糸２３は、鉄系ファイバー（金属繊維）を紡いで形成されている。この糸２３は、直径が０．１ｍｍで、長さが外リング２２の内周面２２ａと内リング２１の外周面２１ａとの間の距離ｒ１よりも長くなっている。また、糸２３の先端２３ａは、切断面である。そして、各糸２３の一端が、外リング２２の内周面２２ａの全周に渡って所定間隔で固定され、他端（先端）２３ａが内リング２１の外周面２１ａに、その周方向に間隔を空けて摺接されている。なお、本実施形態では、糸２３の先端２３ａが全て、内リング２１の回転方向と同一方向に向かって内リング２１の外周面２１ａと摺接するように配置されている。
【００２２】
内リング２１は、鉄系材料よりも硬さが低い銅系材料（導電性材料）で形成されている。また、外リング２２は、鋼種Ｓ１０Ｃ（導電性材料）から形成されている。また、糸２３の摺接面となる、内リング２１の外周面２１ａには、図３に示すように、周溝２１ｂが形成されている。この周溝２１ａの表面粗さは０．１μｍＲａ以上とすることが好ましく、０．２μｍＲａとすることがより好ましい。
【００２３】
このような転がり軸受１０Ａにおいて、回転軸を回転させると、内輪２の回転に伴って内リング２１が回転し、糸２３のそれぞれの先端２３ａは内リング２１の外周面２１ａと、周方向に間隔を空けた状態で摺接する。このとき、糸２３の先端２３ａと内リング２１の外周面２１ａとの摺接面に潤滑油Ｊが侵入しても、潤滑油Ｊは糸２３と糸２３の隙間から漏れるため、糸２３の先端２３ａと内リング２１の外周面２１ａとの摺接面には油膜が形成され難くなる。これにより、内リング２１と外リング２２との間で良好な通電がなされる。
【００２４】
また、糸２３の先端２３ａを内リング２１の摺接面２１ａに接触させているため、小さな接触圧で、内リング２１と外リング２２との間で良好な通電がなされるようになり、糸２３と内リング２１との摺接面に摩耗が生じ難くなる。よって、内リング２１が固定された内輪２と外リング２２が固定された外輪１との間で良好な通電がなされるとともに、転がり軸受１０Ａのトルク上昇や早期摩耗が発生し難くなる。
また、糸２３と内リング２１との接触圧は、内リング２１と外リング２２との位置関係が軸方向またはラジアル方向に多少ずれても変わらない。このため、通電体の配置に要する作業効率を良好にすることができる。
【００２５】
＜第二実施形態＞
第二実施形態では、第一実施形態で示した転がり軸受１０Ａに、図４に示す通電装置２０Ｂを固定した場合について説明する。
本実施形態の通電装置２０Ｂは、図４に示すように、通電体として、導電性を有する糸からなる網を備えている。すなわち、通電装置２０Ｂには、内リング２１と外リング２２との間を塞ぐように、網状の通電体２４が設置されている。
この通電体２４は、鉄系ファイバー（金属繊維）を紡いだ糸で格子状に編んだ網を、外径が外リング２２の内径と略同一寸法で、内径が内リング２１の外径と略同一寸法の穴開き円板状に切り出したものである。これにより、この通電体２４は、摺接側の端部に糸と糸の隙間が存在する。なお、ここで使用した網は、直径が０．１ｍｍの糸を用いて形成され、その格子状に配置された糸と糸の隙間は２ｍｍとなっている。そして、この通電体２４をなす網は、内周縁２４ａを構成する各糸の先端が、内リング２１の外周面２１ａにその周方向に間隔を空けて摺接され、外周縁２４ｂが外リング２２の内周面２２ａの全周に渡って固定されている。
この通電装置２０Ｂを用いた場合も、第一実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００２６】
＜第三実施形態＞
本実施形態は、第一実施形態で示した転がり軸受１０Ａに、図５に示す通電装置２０Ｃを固定した場合について説明する。
本実施形態の通電装置２０Ｃは、図５に示すように、通電体として、導電性を有する糸からなる布を備えている。すなわち、通電装置２０Ｃには、内リング２１と外リング２２との間を塞ぐように、布状の通電体２５が設置されている。
この通電体２５は、鉄系ファイバー（金属繊維）を紡いだ糸で織った布を、外径が外リング２２の内径と略同一寸法で、内径が内リング２１の外径と略同一寸法の穴開き円板状に切り出したものである。これにより、この通電体２５は、摺接側の端部に糸と糸の隙間が存在する。なお、ここで使用した布は、直径が０．１ｍｍの糸を用いて形成され、布の面に沿って並んでいる糸と糸の隙間が２ｍｍで、厚みが糸の直径と同等となっている。そして、この通電体２５をなす布は、内周縁２５ａを構成する各糸の先端が、内リング２１の外周面２１ａにその周方向に間隔を空けて摺接され、外周縁２５ｂが外リング２２の内周面２２ａの全周に渡って固定されている。
この通電装置２０Ｃを用いた場合も、第一実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００２７】
＜第四実施形態＞
図６は、本発明の通電装置の他の例を示し、転がり軸受に固定した状態を示す断面図である。なお、図６は、回転軸が時計周りで回転し、糸に遠心力が作用している状態を示す図である。
本実施形態の通電装置２０Ｄは、図６に示すように、転がり軸受１０Ｂの一側面に、ハウジングなどにより押圧されることで固定されている。
この転がり軸受１０Ｂは、内輪２００以外は第一実施形態で示した転がり軸受１０Ａと同じものである。内輪２００は、通電装置２０Ｄを固定するために、シールド板５より外側に配置されるリング状の側部分２０１を有する。
【００２８】
通電装置２０Ｄは、リング（部材）２６と、このリング２６の内周面２６ａにブラシ状に固定された複数本の糸２３と、から構成されている。
リング２６は、幅が内輪２００の側部分２０１と同じで、外径が外輪１と同じで、内径が外輪１のシールド板５の取り付け端部と同じであり、第一実施形態の外リング２２と同様の材料から形成されている。このリング２６を、外輪１の一側面に、内輪２００の側部分２０１と対向するように、固定した。
【００２９】
糸２３は、内輪２００の側部分２０１で摺動するため、内輪２００と同等以上の硬さを有することが好ましいが、コストが高くなる場合には、できるだけ糸を硬くできるピアノ線などを用いる。なお、糸をＴｉＮなどでコーティングすることで表面硬さをより高くすることができる。また、糸２３の長さは、リング２６の内周面２６ａと内輪２００の側部分２０１の外周面２０１ａとの間の距離ｒ２よりも長くなっている。さらに、各糸２３の一端は、リング２６の内周面２６ａの全周に渡って所定間隔で固定され、他端（先端）２３ａは、内輪２００の側部分２０１の外周面２０１ａにその周方向に間隔を空けて摺接されている。さらに、糸２３の摺接面となる、内輪２００の側部分２０１の外周面２０１ａには、第一実施形態で示した内リング２１と同様に、周溝が形成されている。この周溝の表面粗さは０．１μｍＲａ以上とすることが好ましく、０．２μｍＲａとすることがより好ましい。
【００３０】
このような転がり軸受１０Ｂにおいて、回転軸を回転させると、内輪２００が回転し、糸２３のそれぞれの先端２３ａは内輪２００の側部分２０１の外周面２０１ａと、周方向に間隔を空けた状態で摺接する。よって、第一実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
また、この転がり軸受１０Ｂによれば、リング２６に固定された糸２３の先端２３ａと内輪２００の側部分２０１の外周面２０１ａとを摺接させることで、内輪２００と外輪１との通電を可能としているため、第一実施形態の通電装置２０Ａで示した内リング２１に相当するものを設置する必要がない。よって、通電装置に要する部品数およびコストを削減させることができる。
【００３１】
＜第五実施形態＞
図７は、本発明の転がり支持装置の一例である転がり軸受を示す断面図である。なお、図７は、回転軸が時計周りで回転し、糸に遠心力が作用している状態を示す図である。
本実施形態において、転がり軸受１０Ｃは、図７に示すように、通電体を固定するための側部分１１１を備えた外輪１１０と、通電体を摺接させるための側部分２１１を備えた内輪２１０以外は、第一実施形態で示した転がり軸受１０Ａと同じである。通電体は、ブラシ状に配置された複数本の糸２３からなる。
糸２３は、第一実施形態と同様の材料で形成されており、長さが内輪２１０の側部分２１１の外周面２１１ａと外輪１１０の側部分１１１の内周面１１１ａとの間の距離ｒ３よりも長くなっている。また、各糸２３の一端は、外輪１１０の側部分１１１の内周面１１１ａの全周に渡って所定間隔で固定され、他端（先端）２３ａは、内輪２１０の側部分２１１の外周面２１１ａにその周方向に間隔を空けて摺接されている。
【００３２】
この転がり軸受１０Ｃにおいて、回転軸を回転させると、内輪２１０が回転し、外輪１１０の側部分１１１の内周面１１１ａに固定された糸２３の先端２３ａは、内輪２１０の側部分２１１の外周面２１１ａと、周方向に渡って間隔を空けて摺接する。よって、第一実施形態と同様の作用および効果が得られる。
なお、第四および第五実施形態の転がり軸受１０Ｂ，１０Ｃでは、通電体を糸２３で構成したが、これに限らず、通電体を上述した第二実施形態と同様の網状の通電体２４で構成してもよいし、上述した第三実施形態と同様の布状の通電体２５で構成してもよい。
【００３３】
また、第一実施形態の転がり軸受１０Ａでは、糸２３の先端２３ａが全て、内リング２１の回転方向と同一方向に向かって外周面２１ａと摺接するように配置したが、糸の配置方法はこれに限らない。
例えば、糸２３の先端２３ａが、内リング２１の回転方向と逆方向に向かって外周面２１ａと摺接するように配置すれば、糸２３の先端２３ａと内リング２１の外周面２１ａとの摺接面に、より油膜が形成され難くなる。
【００３４】
図８に示すように、先端２３ａが内リング２１の回転方向と同一方向に向かって外周面２１ａと摺接する糸２３と、先端２３ａが内リング２１の回転方向と逆方向に向かって外周面２１ａと摺接する糸２３とを、内リング２３の外周面２１ａに平面視で左右対象となるように複数本ずつ配置してもよい。
また、図８に示す配置に限らず、先端２３ａの向きが回転方向と同一である糸２３と逆である糸２３とをランダムに配置してもよい。なお、先端２３ａの向きが回転方向と同一である糸２３と逆である糸２３の本数は、同じであっても異なっていてもよい。
【００３５】
さらに、第一から第五実施形態の転がり軸受１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃでは、静止体となる側（外リング２２、リング２６、および外輪１、１１０）に通電体を固定し、移動体となる側（内リング２１や内輪２、２００、２１０）に通電体を摺接させるようにしたが、通電体の固定方法はこれに限らず、移動体となる側に通電体を固定させてもよい。この場合、通電体との摺接面となる静止体側の表面を、上述した表面粗さとすることが好ましい。
さらに、第一から第五実施形態の転がり軸受１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃでは、潤滑油Ｊを用いた油潤滑としたが、潤滑方法はこれに限らず、例えば、グリース潤滑、エアー潤滑、テフロン（登録商標）膜による潤滑としても構わない。ただし、本発明は、移動体および静止体の間の導電を不良にする油膜が形成され易い、油潤滑やグリース潤滑などの場合に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の通電装置の一例を示し、転がり軸受に固定した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の通電装置を示す断面図である。
【図３】本発明の通電装置の内リングと糸との接触面の一例を示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明の通電装置の他の例を示す断面図である。
【図５】本発明の通電装置の他の例を示す断面図である。
【図６】本発明の通電装置の他の例を示し、転がり軸受に固定した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の転がり支持装置の一例を示す断面図である。
【図８】本発明の通電装置の内リングと糸との接触面の他の例を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１、１１０    外輪（静止体）
２、２００、２１０    内輪（移動体）
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ    転がり軸受（転がり支持装置）  
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ    通電装置
２１    内リング（移動体側部材）
２２    外リング（静止体側部材）
２３    糸（通電体）
２３ａ  糸の先端
２４    網状の通電体（通電体）
２５    布状の通電体（通電体）
２６    リング（部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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