(57)【要約】【課題】焦げ付きやすい成分を含む廃水の焼却や有用金属回収の為の還元性雰囲気中で乾留や有機物よりも遙かに多い無機物を含む物の脱塩素処理と言った有機塩素化合物を含む物質の無害化処理を可能とする装置【解決手段】断熱材で囲まれた構造内に塩基を含む粒状物質を納めた排気が通過する塩基室と、燃焼室と、触媒作用を有する通気性物質で当該燃焼室としきられた処理室と、処理物を当該処理室に送り込むバケットのついた断熱材を充填した回転体と、当該塩基室を流れる排気と向流式熱交換をした空気を当該燃焼室や当該処理室に送り込む送気構造と、当該塩基室から当該熱交換後の気体を排気する排気装置と、処理室付近の塩基の最低温度を維持する塩基室内の酸素を消費させない加熱器とを有する装置に、処理物中のハロゲン量に対する化学等量の数倍以上の塩基を混ぜた処理物を投入する。【選択図】図１
2005172344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱材で囲まれた構造内に塩基（アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属の酸化物又は／及び水酸化物又は／及び炭酸塩を言う。含水塩，無水塩を問わない。）を含む粒状物質を納めた排気が通過する塩基室と、燃焼室と、触媒作用を有する通気性物質で当該燃焼室としきられた処理室と、処理物を当該処理室に送り込むバケットのついた断熱材を充填した回転体と、当該塩基室を流れる排気と向流式熱交換をした空気を当該燃焼室や当該処理室に送り込む送気構造と、当該塩基室から当該熱交換後の気体を排気する排気装置と、処理室付近の塩基の最低温度を維持する塩基室内の酸素を消費させない加熱器とを有する熱処理除害装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明（デポリューター）は、液体又は／及び固体の廃棄物中の有機物を燃焼又は炭化させて無害化し、焼却灰又は炭化物中に有価物があればその有価物を回収する装置に関する。また、水分が多い有機物やや有機ハロゲン化合物を含む廃棄物の焼却にも適する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムや銅などの有価物を含む廃棄物より、当該有価物を回収しようとすると、内容物・固着物・塗装膜・夾雑物等の再生利用が困難な不要物の処理が必要になります。
化粧品の回収物等では、有価物が容器であり、液体内容物が不要物になります。このような場合、従来は活性汚泥槽で処理した後に処理液を放流しています。しかし、液体には多量の界面活性剤や粘着剤が含まれているため、１００倍近くの希釈液が必要とし、処理量に比べて極めて大がかりな設備と運転コストを必要としていました。
【０００３】
また、有機塩素化合物が含まれていないとしても、５０％から９８％は水分であり、従来の焼却炉では、燃料費が膨大になります。それだけでなく、水分が蒸発するにつれて、焦げ付きが発生し、ノズル・灯心・フライト・送液菅等を詰まらせてしまいます。焦げ付きを押さえるには大量のおがくず等の増量剤を必要となり、設備の規模と運転コストを必要とします。
【０００４】
しかも、液体内容物には他の有機物に比べると遙かに難分解性の有機塩素化合物が含まれているのが普通です。この有機塩素化合物は、活性汚泥法で大量に希釈されていますが、活性汚泥処理で分解されている保証がありません。
【０００５】
アルミ缶やプリント基板切削粉等の用に金属に塗装膜やガラス・エポキシ樹脂等が固着している場合、金属の再生利用に先だって、これらの有機物を炭化して除去しやすくするか、焼却して除去する必要があります。両法を比較すると、金属の酸化を減らす上で、還元性雰囲気中で蒸し焼き・炭化する方法が望ましいと言えます。
【０００６】
しかし、炭化すると、黒煙の発生や、煙道へのタール分の固着等により、運転を困難にします。しかも、塩ビ（ＰＶＣ）や塗膜の耐候性向上の為の有機塩素化合物の存在が常に指摘されます。環境を考えると、安易に焼却・炭化を手段として選ぶ訳にいきません。
【０００７】
発明者・出願者は、有機ハロゲン化合物（塩素や臭素等の元素を総称してハロゲンと言う。）を燃焼する場合にダイオキシン等の有害有機ハロゲン化合物の合成を阻害し分解を促進する条件を提示し、特許を取得し、また煙道について特許出願しています。この発明により、水分を９０％以上含むゴミでも乾燥ゴミと大差ない極めて少ない補助燃料で有機物を焼却できるようになりました。デポリューターは特許文献１の発明の改良によって、問題を解決します。
【特許文献１】特許第３１３４１９８号          焼却機
【特許文献２】平成９年特許願第２９１４９０号  排煙の除害方法
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、焦げ付き易かったり、不燃分が極めて多い場合に前記特許文献の装置のままでは対処が困難なことです。また、特許文献の装置は十分な空気で燃焼させることを前提としているため、酸素不足の状態で熱処理して不燃成分を回収し再生利用することができません。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記特許文献の基本的な考え方を整理すると次のようになります。
【００１０】
１．有機ハロゲン化合物が存在しない場合でも、有機物と揮発性ハロゲン（燃焼室内で気体になるハロゲン化合物）が共存すると有害な有機ハロゲン化合物（産生物）が合成・変成される。従って、揮発性ハロゲンを発生させる物質の組み合わせを避け、揮発性ハロゲンを固体に吸収除去する塩基（アルカリ元素やアルカリ土類元素の酸化物・水酸化物・炭酸塩等）をゴミに混ぜたり、飛灰化させることが有効である。
【００１１】
２．ハロゲン化合物は有機物に限らず、揮発性が高い化合物や低融点化合物が殆どである。固まりや炉壁等の低温部があると、生成物は高温部から蒸発して低温部に凝縮する。生成物が凝縮できる低温部を無くさなければならない。高すぎる温度で焼却すると、塩基の効果が減少する。また、高温ではハロゲン元素と有機成分によりつくられるラジカルは、温度が下がった時に産生物に合成される。高温での分解は、無害物に変化するのではなく、反応性に富む状態に変わるだけである。融点が１０００℃以上になる塩素化合物しか作らない元素は知られていないが、酸化物と塩化物との共存下では融点が上昇することが知られている。従って１０００℃を超える温度、特に１１００℃を超える温度での燃焼は、冷却時、即ち、排煙時の十分な除害が必須である。
【００１２】
３．有機ハロゲン化合物は、低温では極めて安定な化合物が多く、また、難燃性である。従って、有機ハロゲン化合物は、高温中で、かつ、高酸素濃度雰囲気中で燃焼させる必要がある。大型バーナーを用いた焼却炉では、バーナーで大半の酸素を消費してしまうだけでなく、燃焼室内の温度を高温に保つためにバーナーの完全燃焼に必要な酸素量しか供給されないので、酸素濃度が不足する。向流型熱交換で、高温に加熱した酸素を燃焼室に導入するとともに、燃焼室に設置する補助熱源・点火源としては酸素消費の殆ど無い電熱・燃焼触媒・種火用ランプ等のみにすべきである。
【００１３】
４．しかし、同時に有機ハロゲン化合物は、６００℃以上の高温になると極めて活性なハロゲンラジカルを発生する。従って塩基によるハロゲン固定作用（中和固定と言う）が真に有効なのは６００℃以上であり、６００℃以上で燃焼させ、塩基の接触部は６００℃以上に保たなければならない。
【００１４】
５．化合物が合成される径路は次の２つに大別できる。１つめは、少ない原子からなるラジカルのみから合成される反応経路（一般径路）である。２つめは、合成に有利な特定の構造を持った化合物を経由する合成径路（特定径路）である。
【００１５】
６．一般径路は、１０億分の１以下と言うような極めて低濃度の産生が問題になる場合、十分に高温であれば、原料原子が揃っていれば一定の確率で生成物が生じると考えられる。そしてその合成速度・平衡濃度・分解速度は衝突確率に支配され質量作用の法則で説明される。実態は中間反応によって複雑であるが、結論としては、生成物が原料Ａ，Ｂがそれぞれｎ個とｍ個により合成される場合は、Ａ，Ｂの濃度を[A]，[B]すると、合成速度と濃度は[A]n[B]mにほぼ比例し、分解速度はこれにほぼ反比例する。従って、ダイオキシン類のような大きな分子は原料ラジカル（有機ラジカルとハロゲンラジカル）の濃度を減らすと急激に少なくなる。具体的には、酸素濃度を高くして有機ラジカルを減少させ、塩基によりハロゲンラジカルを固体塩基により減少させれば良い。さすれば、生成物の分解が促進され、濃度も画期的に減少する。この原料濃度を増減させる反応形態は不均化反応として知られている。
【００１６】
７．特定径路があると合成効率が著しく高くなる。産生物合成の抑制には特定径路を構成する化合物を減少が有効である。ジオキシン環，フラン環，ジビフェニル環，ベンゼン環やポリベンゼン環が存在する場合がダイオキシン類に対する特定経路物質と考えられる。１０００℃では、炭素と水蒸気より一酸化炭素と水素が合成されることが知られており、炭が存在する限り、特定径路物質を排除できない。燃焼室又は補助燃焼室（触媒コンバーターの高温部）で炭・焦げ・煤等を燃焼しきり、燃焼しきった後も可燃物があれば継続燃焼できる温度と酸素濃度を維持したゾーンが必要である。この径路にも不均化反応が用いられる。
【００１７】
８．固体の化学反応は遅い。燃焼室や補助燃焼室中で十分に反応が終わるだけの滞在時間が無いと、生成物や生成物の原料ラジカルが安全な物質に変化せずに煙道に追い遣られることになる。大型バーナーなどによる吹き飛ばしや高速気流を避けなければならない。また、補助燃焼室には、フィルター効果のある固体を配置して、煤などの固体可燃物をトラップし、燃焼しきられる構造にすべきである。高温排気を大量の空気で急激に冷却させると、ラジカルより生成物が急速に合成されるが、安全物へと変わらずに排気されることになる。
【００１８】
９．ゴミに水分量が多い場合など、水蒸気が持つ蒸発熱は無視できない量になる。向流型熱交換で、ゴミの乾燥もさせれば補助熱量を大きく減らせる。
【００１９】
１０．燃焼は、燃料の濃度が完全燃焼混合気濃度付近で最も起きやすく、又、燃焼温度も高くなる。燃料の濃度が低いと、いくら酸素濃度が高くしても燃焼が困難になる。触媒効果を持つ物質は、表面に燃料分子を凝縮させて低濃度の燃料でも燃焼させる効果を持つ。従って、酸素濃度を高い状態で燃焼させるには、燃焼室や補助燃焼室内に触媒を存在させることが望ましい。６００℃程度であれば、白金系の触媒でなくとも、殆どの固体がこの触媒効果を有することが知られている。中でも、シリカ，アルミナ，ジルコニア，酸化鉄，酸化クロム等が燃焼には十分に有効であると言われている。
【００２０】
以上の１０項目を前記特許文献の装置（焼却機）が満たす構造になっており、処理物中のハロゲン量と反応する化学等量の数倍以上の塩基を混ぜた焼却物を投入することが求められています。焼却機と本発明の装置との大きな違いは、処理物の処理室への投入方法と、断熱方法と、触媒コンバーター・凝縮器・スクラバーの構造です。
【００２１】
本題を解決するためには、処理物を大量の熱処理（焼却を含む）残物や固着物・焦付き物質があっても効率的に投入・排出でき、還元性雰囲気中の処理も可能な構造で、かつ、除害能力を強化した構造、即ち、
断熱材で囲まれた構造内に塩基（アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属の酸化物又は／及び水酸化物又は／及び炭酸塩を言う。含水塩，無水塩を問わない。）を含む粒状物質を納めた排気が通過する塩基室と、
燃焼室と、
触媒作用を有する通気性物質で当該燃焼室としきられた処理室と、
処理物を当該処理室に送り込むバケットのついた断熱材を充填した回転体と、
当該塩基室を流れる排気と向流式熱交換をした空気を当該燃焼室や当該処理室に送り込む送気構造と、
当該塩基室から当該熱交換後の気体を排気する排気装置と、
処理室付近の塩基の最低温度を維持する塩基室内の酸素を消費させない加熱器と
を有する熱処理除害装置（デポリューターと言う）に、
処理物中のハロゲン量と反応する化学等量の数倍以上の塩基を混ぜた処理物を投入することによって実現されます。
【発明の効果】
【００２２】
まず、水分を主成分とする液体内容物について考える。水の蒸発には大きな蒸発熱が必要であるが、化学プラントで用いられている精留塔は十分な断熱と熱交換により凝縮熱を蒸発熱に変えて１回分の蒸発熱を与えることで実質的に５０回以上の蒸発を行っている。特許文献１の装置もデポリューターの装置も厚い断熱材の中で多くの伝熱フィンを設け、精留塔と似た構造になっている。
【００２３】
特許文献１の装置に限らず、従来の焼却装置は、処理物を自然落下かスクリュー構造もしくは灯心を用いて処理物を燃焼室・処理室に導入している。これらでは、処理物は投入部から処理部に移動するが、導入機構そのものは移動しないか、定位置不均を横回転しているだけである。従って、焦付きが処理室に移動して除去されることがない。これに対してデポリューターでは、導入機構として断熱材を充填した回転体にバケットを取り付けたものを用い、バケットについた焦げを処理室内で燃焼させて除去できるようにしてある。従来法でも電気炉を用いた熱処理炉の中にトンネル炉やピストン炉があるが、十分な除害対策が講じがたいと言う問題がある。
【００２４】
プリント基板切削粉やアルミ缶切断物の塗装除去のように再生利用しようとする不燃物の量が多い場合だけでなく、ポリ塩化ビニル樹脂(PVC)を多く含む処理物等でも、不燃物の量を極めて多くしなければならない。
【００２５】
塩基として、安価なカルシウム化合物を用いる場合を検討してみます。
PVC(C2H3Cl)n 分子量 MW/n＝62.5 が 生石灰 CaO MW＝56，消石灰 Ca(OH)2 MW＝74, 炭カル／石灰岩粉 CaCO3 MW＝100 と反応して燃焼する反応式は次のように表される。
(2/n)(C2H3Cl)n+5O2+CaO     ＝4CO2+3H2O+CaCl2
(2/n)(C2H3Cl)n+5O2+Ca(OH)2＝4CO2+4H2O+CaCl2
(2/n)(C2H3Cl)n+5O2+CaCO3  ＝5CO2+3H2O+CaCl2
【００２６】
即ち、PVC 1,000 g 当たり 生石灰 448 g，消石灰 592 g, 炭カル 800 g が化学等量となる。化学反応時に石灰粉類（生石灰，消石灰, 炭カル）が液体であればぎりぎりこの化学等量でハロゲン全量と反応できるかも知れないが、実際は固体である。このため固体表面の分子だけしか反応に寄与できない。微粉末にしても化学等量の２倍から１０倍の石灰類を投入しない限り、有害生成物の発生防止が期待できない。この反応に漏れたハロゲンを排煙路に設けた塩基で中和固定して万全を期す。従って、PVC 1 kg に対して石灰粉類を最低でも 2 kg を混ぜて本装置に投入することを想定している。現在使われている焼却炉で、これだけ大量の石灰粉類を投入し、また、投入を想定しているものは皆無に近いと考えられます。数少ない例外でも、セメント焼成炉以外の製鋼炉等では 600〜1,000 ℃での中和固定が十分とは言えないのが現実ではないでしょうか。
【００２７】
これだけ多量の不燃成分・灰分を投入し、かつ、排除するために断熱材を充填した回転体にバケットを取り付け、このバケットで導入・排出させる方式を採用しました。断熱材を装置の中心部に配置すると言う独特なハイチになります。
【００２８】
しかし、この構造の欠点は、バケット内での処理物のかき混ぜ・攪拌が十二分に行えないことです。これは、処理物の有機ハロゲンが熱分解（150〜200 ℃より熱分解が始まる）している時に、露出面からバケット内の塩基と反応せずに、塩基室に直接流入してしまう量を減らせ、中和固定がより効果的になると言う長所があります。
【００２９】
バケット内に有害生成物が凝縮されるような低温部はつくらないほうが良いにきまっています。バケットは低温部より回転体に充填された断熱材でしっかりと熱絶縁され、均一に高温になりやすくしてあります。
【００３０】
バケット内に低温部をつくらなくとも、低温部に有害生成物やラジカルが拡散や流出によって容易に物質移動できれば、低温部に有害生成物が凝縮されます。排気ファンの能力を送気ファンの能力よりも大きくして、処理室内を外気より陰圧にしてこの物質移動を阻止しています。また、バケットエッジと塩基室内壁との距離を小さくし、かつ、エッジを壁と平行にして、排気が通る塩基室よりの熱伝達を良くするとともに気流の流速を高め、有害生成物の系外への物質移動を阻止しています。
【００３１】
バケットの形状は、同時に処理物から引火しやすい物質が発生するしても、低温部へ火炎が伝播する逆火（バックファイヤー）を防止しています。
【００３２】
定常状態だけを考えれば、以上で十分に温度が均一になるはずです。熱伝導量が熱伝達体の厚さに反比例します。回転体内部・回転体の軸から外部と二重に断熱しているので、バケットから回転体への熱伝導は無視できるはずだからです。
【００３３】
しかし、加熱している最中などのような非定常状態では、熱拡散を考えなければなりません。熱拡散では、同じ温度差になる迄の時間が厚さの２乗に比例します。言い換えれば、バケットの高さを２倍にすると、バケット底と内壁との温度差が同じになる時間が４倍必要になります。バケットの高さを低く、バケット数を多くし、回転体の直径を大きくします。また、金属などの熱伝導率の大きな物質で温度差が生じ易い方向に伝熱板をいれます。回転体の回転速度もより遅くします。こうして、バケット周囲やバケット内の非定常時の温度差を無くします。
【００３４】
水分率や灰分・固形残分率が高い処理物の場合は、必要な熱伝導が多く、また、バケット内の温度分布も大きくなります。このような用途には、温度分布が一様にさせる上記の工夫が重要になります。
【００３５】
揮発成分は、処理室から燃焼室へと移動して十分な酸素濃度で燃焼しますので、従来の乾留装置のように、煙道がタール・ピッチ成分の付着で悩まされることがありません。
【００３６】
再生利用する有価物の回収には、還元雰囲気中での処理して、燃焼でなく、乾留に留めるたほうが望ましい場合が多い。この場合、処理物から発生する可燃性気体成分は、十分な高温空気と固体塩基で除害し、処理物と共に還元的雰囲気に留め置かれる成分からは、６００℃以上でハロゲンを活性化させて十分な量の塩基により中和固定して除害させることになります。また、燃焼させる場合でも、可能であれば、過剰な酸素による希薄燃焼させる前に、完全燃焼混合気に近い濃度で燃焼させる予備室を設けた方が燃焼がスムーズになります。これらの目的をため、触媒で仕切られ、導入したとしても高温空気の一部しか導入しない予備燃焼室・処理室を設け、この処理室を排気が通過後に残りの高温空気と混合し、中和固定させて除害の完全をはかります。
【００３７】
このようにして、処理物を還元性雰囲気中で処理したい場合は、送気ファンを用いて送り込まれる燃焼用空気を処理室に入れる量を減らし、そうでない場合は処理室内の空気量を完全燃焼混合比に近づけます。これは処理室への空気導入管を減らしたり、無くしたり、細くしたりして実現します。
【００３８】
また、向流型熱交換を徹底させるために、空気通路内や塩基室内やバケット内に熱伝導用のフィンを数多く設けて、塩基室内の熱を燃焼用空気や回転体に取り付けたバケット内の処理物への熱伝達を容易にします。
【００３９】
可燃気体成分の殆どは発火点が 600 ℃未満ですが、一酸化炭素 CO の 609 ℃のような例外もあります。希薄燃焼を完遂させるだけでなく、これらの高発火点物質も完全燃焼させるために、触媒を用います。点火装置としてはこれで十分ですが、燃焼室内の酸素を減らさない電熱線を用いたパイロットランプを用いる／併用しても良いでしょう。
【００４０】
処理室・燃焼室の近くで、排気が通過する塩基室内の塩基を加熱するための室内の酸素を消費しない加熱器を設けます。この加熱器としては、電熱線や管内に燃料と空気を吹き込んで燃焼させる燃焼管等があります。この加熱器は塩基を 600 ℃以上に保つために用いられ、如何なる排気も 600 ℃以上に加熱された塩基粒に接触させ、残存揮発性ハロゲンを完全除去します。燃焼用の空気もこの排気と向流式熱交換されますので、燃焼室に供給される空気の温度もほぼ 600 ℃以上になります。この加熱器の温度検出器の信号を用いて、塩基が 600 ℃に満たない時や 1,000 ℃を超える場合はバケットの運転を停止して新たな処理物の投入をなくし、近い温度のときは運転を遅くします。また、高温が続く時には、排気中の水蒸気が凝縮し始める当たりに設けた供水管より冷却水を入れて向流型熱交換の効率を低下させることで、温度上昇を抑制します。
【００４１】
塩基室内の塩基は、最高温部を中心に塩化物に変わっていきます。それで定期的に取り出し口より回収し、投入部より新しい塩基を追加して更新します。焼却機では、触媒コンバーターに反応残の塩基を飛灰化させて揮発性ハロゲンを固定化するだけでしたが、積極的に大量の塩基を排気路中に導入することで、ハロゲン分の多い処理物でも、完全な中和固定を可能にします。
【００４２】
完全燃焼させた排気中には、揮発性ハロゲンだけでなく、SOX,NOXのような酸性有害物も含まれています。これらは、高温状態の時に酸素濃度が高いほどXの大きな物質になり、塩基に吸収されて除去され易くなります。従って、600 ℃以下の排気流中にも十分な塩基が必要になります。
【００４３】
また、NOXは生成エネルギーがプラスの物質であるので高温から熱平衡状態を保つように徐冷することで熱分解されます。排気流速を遅く、高温状態で触媒作用のある固体と十分な接触をさせることが必要なことは、焼却機と同じです。排気中の酸素濃度を高く、かつ、排気流速を遅くするために、大量の酸素を要求する大型バーナーを直火で使うことは不可能です。
【００４４】
大型バーナーの代わりに、向流型熱交換で代替し、不足分の熱量を種火（酸素消費の少ない熱源）で賄うと言うのが、特許文献１及び本発明の基本です。よって、600 ℃以下の排気中の熱や水蒸気の凝縮熱も回収します。すると、排気路中で水蒸気が凝縮して液体の水になります。この水に塩化物が解けて、除去されます。塩基室内の固体によるフィルター効果だけでなく、この部分の塩基（塩基担体を含む）は更に効率の高い湿式フィルターの作用と、アルカリスクラバーの作用を併せ持つことになります。
【００４５】
600 ℃以上の塩基室内の塩基（塩基担体を含む）は、排気中の炭素・煤のフィルターの役目をし、炭素・煤は十分な酸素と高温により燃え尽きさせます。炭素・煤を取り除かれた排気中では有機ラジカルの発生確率は激減し、有害有機生成物の合成が阻害され、分解が促進されます。揮発性ハロゲンも塩基により中和固定されるので、有害有機ハロゲンは徹底的に分解され、無害化が行われます。
【００４６】
また、ヒ素・重金属・放射性物質などの本来性有害物はデポリューターでは除害できませんので、デポリューターの排気や廃液を処理することになります。デポリューターからの排気や廃液を外付けの除害設備で再処理する場合、ほぼ室温ですので、クローズシステム化し易く、その設備の負担を大きく減らせます
【００４７】
塩基室内に投入する塩基は、排気の流体抵抗を大きくしない形態が要求されます。微粉末化したり、液化する物質の場合は、金属球やセラミックス球等の転がり落ちやすい担体に目詰まりさせない程度の量を混ぜて使用します。塩基室内の塩基をこのように用いるため、塩基室は、第二触媒コンバーター・煤フィルター兼煤燃焼室・固定中和室・熱交換室・水蒸気凝縮室・湿式フィルター室・スクラバーの機能を併せ持つことになります。焼却機では、触媒コンバーター室と凝縮室とスクラバーが構造と材質の両面で明瞭に異なっていたのと大きく異なります。
【００４８】
粒状炭酸カルシウム（石灰岩粒）は 850 ℃で使用する限り、担体なしで使えます。石灰岩粒は 898 ℃で1気圧の CO2 の解離圧をもって分解し、生石灰になります。生石灰になると、石灰岩粒より中和固定能力が高く、理想的ですが、低温部で水と反応して消石灰になり微粉化します。従って、安全をみて 850 ℃以下で使用します。
【００４９】
石灰岩粒の塩化物は、潮解性で、極めて水に解けやすい物質ですが、未反応物は、石灰岩粉でも消石灰でも水に難溶です。従って、。このため、水により反応物を簡単に除去でき、未反応物を再度塩基室内の塩基（粒状の物）や処理物に混ぜる塩基（粉末状の物）として再利用できます。
【００５０】
苦土石灰（酸化マグネシウム MgO，炭酸マグネシウム MgCO3）も入手が容易な塩基です。しかし、塩化物の塩化マグネシウム  MgCl2 の含水塩  MgCl2・H2O は 230 ℃以上で HCl の発生を伴って分解することが知られています。有機物の燃焼では水蒸気が必然的に発生しますので、中和固定が多少限定されると考えられます。従って、他の塩基と混合して使用したほうが良いと思われます。
【００５１】
水酸化ナトリウム NaOH は塩化物 NaCl の融点が 801 ℃と高く、優れた塩基ですが、融点が 318 ℃と低く、水溶液がアルミニウム等の両性金属と反応して水素を発生する性質があるので、金属の再生利用を目的とした用途には注意が必要です。このように、用途によっては好ましくない性質を持っている場合があるので、塩基の選択には化学的な知識が要求されます。
【００５２】
このようにデポリューターは、揮発性ハロゲンによる有害生成物に対しての除害能力が高く、水分量の極めて多い処理物でも、灰分の極めて多い処理物でも、また、還元性の雰囲気中での乾留も、焦げ付きやすい成分があっても、経済的に除害処理ができます。即ち増量剤も必要なく、補助燃料費も極めて少なくて済みます。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
デポリューターの標準的な実施例（実施例１）を断面図 FIG.1とFIG.2 とを用いて説明し、可燃性成分が極めて少ない場合の実施例（実施例２）を断面図  FIG.3 を用いて説明します。
【００５４】
実施例１，２共に、装置の外側は鋼鉄製であるが、内容器は全てステンレス鋼を用いました。断熱材は、カオリンのウールの板状成型品を用い、触媒隔壁は、カオリンのウールの板状成型品に市販の無電解白金メッキ液を浸漬させて乾燥させた物を用いました。発熱器は、60 kVA の電熱線を用い、Ｋ熱電対を用いた市販の表示付き温度調節器(設定値 700 ℃)で制御し、下限界(600 ℃)以下か上限界(850 ℃)以上かの警報信号が出ている時はバケットの回転を停止するようにしました。処理物に含まれる有機物が全量燃焼した時に酸素濃度が2.5%低下すると計算される風量を能力とする軸流ファンを１０台直列につないで送気ファンとし、排気ファンはこの能力の20%以上の能力のある物を15台直列に連結して使用しました。バケットの回転は、バケットが処理室内に15分以上留まる回転速度を基準値に設計し、インバーターでこの基準回転数よりも遅くできるようにしました。この設定で、いったん設定温度になった後は、警報信号による回転停止が無くなるような回転速度になりました。実施例２では、送気ファンを省略しました。
【００５５】
また、10〜30 mm の石灰岩砕石を塩基室内の塩基として用い、処理品には消石灰粉を混ぜました。塩基室内で排煙中の水蒸気が凝縮します。また、低温部で水を循環させました。したがって極めて簡単な構造で石灰岩粒が、断熱材・保温剤・触媒・吸収剤・フィルター・集塵機・凝縮器・スクラバー・熱交換器と何役もの作用をします。処理品に混ぜる塩基が十分であれば、塩基室内の塩基は殆ど消耗せず、１ヶ月かかって１回転させる程度に少量を抜き取り、追加するだけで足ります。また、実施例１，２共に排気口での塩素・塩化水素は、検知管で検出されませんでした。目標温度到達後の加熱器電力消費量は20 kVA以下でした。
【実施例１】
【００５６】
アルミニウム製の容器に入った液体内容物の焼却処分と、アルミニウムの当て板を用いてプリント基板を切削した場合の切削粉の乾留処理と、電解コンデンサーよりアルミニウム外筒と電解箔を取り除いたプラスチックと紙とゴムの焼却処分で実験に用いた装置の断面図がFIG.1とFIG.2である。なお、処理により、内部の部品や寸法を若干変更しました。
【００５７】
バケットの高さは 20 cm ですが、10 cm 間隔に熱伝導フィンを仕切り板のように溶接し、バケット内の熱伝導を高めました。また、石灰岩粒の損耗具合をみる為に、稼働中いつでも石灰岩粒が取り出せるように、編み目ベルトコンベアーを用いた取り出し器を採用しました。この取り出し器は、サンプルを取り出す時以外は停止しており、少量取り出しては、塩基投入口からホッパーがいっぱいになるまで追加しました。
【実施例２】
【００５８】
アルミニウム缶の塗膜除去を目的として試作された装置です。想定される有機物の量が、処理物の 3 % と少なく、処理物投入部からの漏れ込む空気で完全燃焼混合比の空気量を遙かに上回ると予想されるため、独立した空気通路に代わりに、バケットと塩基室内壁の間隙を用いました。
【００５９】
バケットの形状は、端と側面だけが塩基室内壁と平行になるように簡略化しました。これらの簡略化により、処理物に有機物が多い場合には適用が困難であり、かつ、引火性物質がある場合はバックファイヤーを起こしやすくなります。しかし、処理品に少し湿気を与えておいただけでアルミの酸化も抑えられ、処理品を水槽に入れて攪拌することで、塗膜や石灰を除去できました。また、従来の乾留装置のように、排煙やタール等に悩まされることがありませんでした。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施例１に用いたデポリューターの説明図（横断面図）である。
【図２】実施例１に用いたデポリューターの説明図（正面断面図）である。
【図３】実施例２に用いたデポリューターの説明図（横断面図）である。
【符号の説明】
【００６１】
１  処理物投入部
２  処理物
３  バケット，  3'  塩基室内壁
４  回転軸
５  断熱材
６  処理室
７  触媒隔壁
８  燃焼室
９  塩基
１０  送気ファン
１１  送気路
１２  送気路中の伝熱フィン
１３  送気路に熱を伝える塩基室内の伝熱フィン
１４  バケットに熱を伝える塩基室内の伝熱フィン
１５  塩基室
１６  排気ファン
１７  処理物排出口
１８  水槽
１９  塩基取り出し口
２０  スクラバー液ノズル
２１  処理室への空気導入管
２２  燃焼室への空気導入管
２３  燃焼室内の酸素消費の少ない／無い発熱器
２４  温度測定子
２５  燃焼室内の酸素消費の少ない／無い点火器
２６  塩基取り出し装置
２７  バケット内の伝熱フィン
２８  塩基投入口
Ａ    送気，    Ｂ    排気，    Ｃ    バランスエアー
Ｆ    ファン
Ｐ    ポンプ
Ｍ モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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