(57)【要約】【課題】ガラス天板２の下側に、ガラス天板で上面を閉塞される燃焼筐３を配置し、燃焼筐の下部に燃焼面を上向きにして表面燃焼式のバーナ４を装着して、ガラス天板の上面に載置する被加熱物Ｐを加熱するようにしたガスコンロにおいて、被加熱物Ｐを取り外した状態での燃焼によりガラス天板２の温度が上昇して、耐久性が低下することを抑制できるようにする。【解決手段】燃焼筐３内に温度センサ１１を設け、温度センサ１１の検出温度の変化に基づいて被加熱物Ｐの有無を判別する。被加熱物無しと判別されたときは、バーナ４の燃焼量を減少する。【選択図】図２
2005077041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス天板の下側に、ガラス天板で上面を閉塞される燃焼筐を配置し、燃焼筐の下部に燃焼面を上向きにして表面燃焼式のバーナを装着して、ガラス天板の上面に載置する被加熱物を加熱するようにしたガスコンロにおいて、
ガラス天板上の被加熱物の有無を判別する判別手段を備え、被加熱物無しと判別されたときは、バーナの燃焼を停止し、または、バーナの燃焼量を減少する加熱低減処理を実行することを特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
ガラス天板の下側に、ガラス天板で上面を閉塞される燃焼筐を配置し、燃焼筐の下部に燃焼面を上向きにして表面燃焼式のバーナを装着して、ガラス天板の上面に載置する被加熱物を加熱するようにしたガスコンロにおいて、
ガラス天板上の被加熱物の有無を判別する判別手段と、
判別手段で被加熱物無しと判別された状態で、且つ、被加熱物が無い状態でのバーナの燃焼によりガラス天板が所定温度以上に昇温されるようになる燃焼量で燃焼された累積燃焼時間を計測する計時手段と、
計時手段で計測された累積燃焼時間に基づいてガラス天板が耐用限界に達したか否かを判別する寿命判定手段と、
寿命判定手段でガラス天板が耐用限界に達したと判別されたときにその旨を報知する報知手段とを備えることを特徴とするガスコンロ。
【請求項３】
被加熱物が無い状態でのバーナの燃焼によりガラス天板が第１の所定温度にまで昇温されるようになる燃焼量を第１燃焼量、第１の所定温度より高い第２の所定温度まで昇温されるようになる燃焼量を第２燃焼量とし、
前記計時手段として、判別手段で被加熱物無しと判別された状態での第１燃焼量での累積燃焼時間を計測する第１計時手段と、判別手段で被加熱物無しと判別された状態での第２燃焼量での累積燃焼時間を計測する第２計時手段とを備え、
前記寿命判定手段は、第２計測手段で計測された累積燃焼時間に所定の係数を乗算して求めた時間と第１計測手段で計測された累積燃焼時間との合計時間がガラス天板の第１の所定温度での耐用時間に達したときにガラス天板が耐用限界に達したと判別するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のガスコンロ。
【請求項４】
前記判別手段は、燃焼筐内に設けた温度センサの検出温度の変化に基づいて被加熱物の有無を判別するように構成されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のガスコンロ。
【請求項５】
前記温度センサは、感熱素子を被覆する被覆管付きの棒状タイプのものであって、平面視で燃焼筐の後方から燃焼筐内の中心に達するように配置されることを特徴とする請求項４に記載のガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板としてバーナ用の開口を具備しないガラス天板を用いた、所謂、フルフラット式のガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のガスコンロとして、ガラス天板の下側に、ガラス天板で上面を閉塞される燃焼筐を配置し、燃焼筐の下部に燃焼面を上向きにして表面燃焼式のバーナを装着して、ガラス天板の上面に載置する鍋等の被加熱物を加熱するようにしたものは知られている(例えば、特許文献１参照。)。
【０００３】
尚、このものでは、バーナを環状に形成して、バーナの内径部に通気性を有する輻射体を装着し、燃焼筐内の燃焼排ガスを輻射体を通して排気することにより、バーナの燃焼面に加えて輻射体も赤熱させ、燃焼面および輻射体からの輻射熱と燃焼排ガスの熱とによりガラス天板を介して被加熱物が加熱されるようにしている。
【特許文献１】特開２００２−２０６７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ガラス天板は、セラミックガラス等の耐熱ガラスで形成されているが、温度が高くなると熱劣化を生ずる。そして、ガラス天板の温度が熱劣化を生じ始める温度よりも高温になると、ガラス天板の耐用時間は等比級数的に減少する。そこで、従来は、火力を最大に設定したときにも、ガラス天板の温度が所定温度以上に上昇しないようにバーナの燃焼量を制御し、所要の耐用時間を確保している。然し、バーナ燃焼中にガラス天板上の被加熱物が取り外されると、ガラス天板の温度が劣化開始温度以上に上昇し、耐用時間が短くなってしまう。
【０００５】
尚、一日の使用時間が限られる家庭用のコンロでは、ガラス天板の過度の温度上昇を生じない限り、コンロ自体の耐用限界に達する前にガラス天板が耐用限界に達することは殆ど無い。然し、業務用のコンロでは、ガラス天板が先に耐用限界に達することがあり、ガラス天板の交換の必要性を生ずることがある。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、被加熱物の取り外しによりガラス天板の温度が上昇することを抑制し得るようにしたガスコンロを提供することを第１の課題とし、また、ガラス天板の温度上昇による耐用時間の短縮を考慮して、ガラス天板が耐用限界に達したときはこれを報知できるようにしたガスコンロを提供することを第２の課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記第１の課題を解決するため、本発明の第１の特徴によれば、ガラス天板の下側に、ガラス天板で上面を閉塞される燃焼筐を配置し、燃焼筐の下部に燃焼面を上向きにして表面燃焼式のバーナを装着して、ガラス天板の上面に載置する被加熱物を加熱するようにしたガスコンロにおいて、ガラス天板上の被加熱物の有無を判別する判別手段を備え、被加熱物無しと判別されたときは、バーナの燃焼を停止し、または、バーナの燃焼量を減少する加熱低減処理を実行している。
【０００８】
上記の構成によれば、ガラス天板上の被加熱物を取り外すと、判別手段により被加熱物無しと判別されて加熱低減処理が実行され、ガラス天板の温度上昇が抑制される。従って、ガラス天板の耐用時間の短縮を回避できる。
【０００９】
また、上記第２の課題を解決するため、本発明の第２の特徴によれば、ガラス天板の下側に、ガラス天板で上面を閉塞される燃焼筐を配置し、燃焼筐の下部に燃焼面を上向きにして表面燃焼式のバーナを装着して、ガラス天板の上面に載置する被加熱物を加熱するようにしたガスコンロにおいて、ガラス天板上の被加熱物の有無を判別する判別手段と、判別手段で被加熱物無しと判別された状態で、且つ、被加熱物が無い状態でのバーナの燃焼によりガラス天板が所定温度以上に昇温されるようになる燃焼量で燃焼された累積燃焼時間を計測する計時手段と、計時手段で計測された累積燃焼時間に基づいてガラス天板が耐用限界に達したか否かを判別する寿命判定手段と、寿命判定手段でガラス天板が耐用限界に達したと判別されたときにその旨を報知する報知手段とを備えている。
【００１０】
ここで、ガラス天板の熱劣化を生じ始める温度に合わせて上記所定温度を設定しておけば、燃焼中にガラス天板上の被加熱物を取り外すことで、ガラス天板の温度が上昇して熱劣化を生じ、耐用時間が短くなっても、ガラス天板が耐用限界に達したときはこれを報知して、ガラス天板の交換を促し、使用中にガラス天板が熱劣化で不用意に壊れる事態を回避することができる。
【００１１】
ところで、ガラス天板の耐用時間は温度上昇に伴い減少する。このことを考慮すると、上記本発明の第２の特徴において、以下の如く構成することが望ましい。尚、被加熱物が無い状態でのバーナの燃焼によりガラス天板が第１の所定温度にまで昇温されるようになる燃焼量を第１燃焼量、第１の所定温度より高い第２の所定温度まで昇温されるようになる燃焼量を第２燃焼量とする。そして、上記本発明の第２の特徴の計時手段として、判別手段で被加熱物無しと判別された状態での第１燃焼量での累積燃焼時間を計測する第１計時手段と、判別手段で被加熱物無しと判別された状態での第２燃焼量での累積燃焼時間を計測する第２計時手段とを設け、第２計測手段で計測された累積燃焼時間に所定の係数を乗算して求めた時間と第１計測手段で計測された累積燃焼時間との合計時間がガラス天板の第１の所定温度での耐用時間に達したか否かを寿命判定手段で判別し、前記合計時間が前記耐用時間に達したときにその旨を報知手段で報知する。
【００１２】
ここで、上記第１の所定温度は、例えば、ガラス天板の熱劣化を生じ始める温度(劣化開始温度)に設定され、この温度より低ければ、耐用時間はほぼ無限大になる。一方、ガラス天板が第２の所定温度まで昇温すると、耐用時間は第１の所定温度での耐用時間よりも短くなる。そのため、第２計測手段で計測された累積燃焼時間と第１計測手段で計測された累積燃焼時間とを単純に合計したのでは、この合計時間が第１の所定温度での耐用時間に達する前に、ガラス天板の寿命が尽きてしまうことがある。
【００１３】
これに対し、上記の構成によれば、第２計測手段で計測された累積燃焼時間に所定の係数を乗算して求めた時間と第１計測手段で計測された累積燃焼時間とを合計して、この合計時間を第１の所定温度での耐用時間と比較している。そして、第１の所定温度での耐用時間と第２の所定温度での耐用時間との比に応じた値に上記係数を設定すれば、第２計測手段で計測された累積燃焼時間にこの係数を乗算ことにより、第１の所定温度での耐用時間の経過に相当する時間を求めることができる。従って、上記合計時間が上記耐用時間に達する前にガラス天板の寿命が尽きてしまうことを防止できる。そして、合計時間が耐用時間に達したとき、これを報知手段で報知することによりガラス天板の交換を促し、使用中にガラス天板が熱劣化で不用意に壊れる事態を回避することができる。
【００１４】
ところで、ガラス天板上の被加熱物を取り外すと、ガラス天板の温度や燃焼筐内の温度が変化する。従って、燃焼筐内に温度センサを設け、この温度センサの検出温度の変化に基づいて被加熱物の有無を判別できる。この場合、感熱素子を被覆する被覆管付きの棒状タイプの温度センサを用い、平面視で燃焼筐の後方から燃焼筐内の中心に達するように温度センサを配置すれば、被加熱物をガラス天板上で左右方向や前方にずらすことにより、温度センサの直上位置から被加熱物が外れたときに、温度センサの検出温度が変化して被加熱物無しと判別される。ここで、被加熱物のずれで被加熱物から外れたガラス天板の部分は昇温するが、被加熱物のずれを生じたときに、上記の如く被加熱物無しと判別されるため、加熱低減処理や寿命判定のための計時処理が実行され、被加熱物のずれに起因した温度上昇による不測の事態の発生を回避できる。
【００１５】
尚、後記する実施形態において、上記判別手段に相当するのは図６のＳ１１および図１０のＳ２１１のステップであり、上記第１計時手段に相当するのは図７のＳ１０４のステップであり、上記第２計時手段に相当するのは図７のＳ１０５のステップであり、上記寿命判定手段に相当するのは図７のＳ１０６，Ｓ１０７のステップである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１を参照して、１はフルフラット式ガスコンロのコンロ本体であり、コンロ本体１の上面には、セラミックガラス等の耐熱ガラス製のガラス天板２が装着されている。コンロ本体１内には、図２に示す如く、円筒状の燃焼筐３が配置されており、燃焼筐３の上端のフランジ３ａをパッキン３ｂを介してガラス天板２の下面に気密に接触させ、燃焼筐３の上面がガラス天板２で閉塞されるようにしている。燃焼筐３の下部には、環状の表面燃焼式バーナ４が燃焼面４ａを上向きにした状態で設けられている。また、バーナ４の内径部には、セラミックファイバの集合体等から成る通気性を有する多孔質材で形成される輻射体５が配置されている。尚、バーナ４の燃焼面４ａも輻射体５と同様の多孔質材で形成されている。
【００１７】
コンロ本体１には、更に、バーナ４に燃料ガスを供給するガス供給手段６と、バーナ３に燃焼用空気を供給すると共に、燃焼筐３内の燃焼排ガスを輻射体５を介して排気する給排気手段７とが配置されている。給排気手段７は、バーナ４に連通する給気通路７１と、輻射体５の下側の空間をコンロ本体１の上面後部の排気口７２に連通する排気通路７３と、給気通路７１の上流端に設けたファン７４とで構成されている。また、ガス供給手段６は、給気通路７１に接続したノズル６１と、ノズル６１に連通するガス通路６２と、ガス通路６２に介設した上流側の電磁開閉弁６３と、下流側の電磁比例弁６４とで構成されており、ノズル６１から噴出する燃料ガスがファン７４からの空気に混合して、バーナ４に混合気となって供給される。バーナ４の燃焼時は、燃焼面４ａが赤熱されると共に、輻射体５を通過する燃焼排ガスの熱で輻射体５も赤熱され、ガラス天板２上に載置する鍋等の被加熱物Ｐが燃焼面４ａ及び輻射体５からの輻射熱と燃焼筐３内の燃焼排ガスの熱によりガラス天板２を介して加熱される。
【００１８】
電磁開閉弁６３、電磁比例弁６４およびファン７４は、マイクロコンピュータから成るコントローラ８で制御される。コントローラ８には、コンロ本体１の前面に設けた点火スイッチ兼用の火力調節子９からの信号と、排気通路７３に設けた排気温センサ１０からの検出信号とが入力されている。火力調節子９は火力を複数段、例えば、最小の「１」から最大の「４」までの４段階に可変設定できるように構成されている。そして、各火力に対応する排気温度を設定し、排気温センサ１０の検出温度が火力調節子９による設定火力に対応する設定排気温度になるように、電磁比例弁６４およびファン７４の制御でバーナ４の燃焼量を制御する。
【００１９】
設定排気温度は、例えば、火力「１」のとき１００℃、火力「２」のとき２００℃、火力「３」のとき３００℃、火力「４」のとき４５０℃に設定される。設定火力が「４」で、排気温度が４５０℃になるように燃焼量を制御した場合でも、ガラス天板２上に被加熱物Ｐが載置されていれば、ガラス天板２の温度は３５０℃程度で、熱劣化を生じ始める温度(劣化開始温度、例えば６００℃)までは上昇しない。然し、ガラス天板２上に被加熱物Ｐが無い場合には、ガラス天板２の温度が劣化開始温度以上に上昇することがある。ここで、ガラス天板２の耐用時間(寿命)は、ガラス天板２の温度が劣化開始温度より高くなると等比級数的に減少する。例えば、劣化開始温度での耐用時間が５０００時間である場合、熱劣化開始温度より５０℃高くなると１０００時間、劣化開始温度より１００℃高くなると１００時間、劣化開始温度より１５０℃高くなると１０時間になる。従って、被加熱物Ｐの有無を判別し、被加熱物Ｐが無いときのガラス天板２の温度上昇を抑制することが必要になる。そこで、本実施形態では、燃焼筐３内に温度センサ１１を設け、この温度センサ１１の検出信号をコントローラ８に入力して、後記詳述するようにガラス天板２上の被加熱物Ｐの有無を判別している。
【００２０】
温度センサ１１は、被覆管で熱電対等の感熱素子を被覆した棒状のタイプであり、例えば、ＣＡ熱電対センサで構成される。そして、図４に示すように、平面視で燃焼筐３の後方から燃焼筐３内の中心に達するように温度センサ１１を配置している。この場合、燃焼筐３の後側の壁部に温度センサ１１を片持ち状態で支持させることも可能であるが、これでは温度センサ１１の傾きを生じ易く、温度センサ１１とガラス天板２との間の上下方向距離がばらつく。そこで、本実施形態では、燃焼筐３の上部に、ガラス天板２の下面に近接対向させて、図３に示すように上面を開放した樋状の支持部材１２を設け、この支持部材１２に温度センサ１１を支持させている。支持部材１２は、燃焼筐３内の中心を通る前後方向の直径線上に位置させた状態で燃焼筐３の上端のフランジ３ａの前後の部分に両端支持されており、そのため、温度センサ１１は、ガラス天板２の下面近傍位置に支持部材１２により安定に支持される。
【００２１】
また、ガラス天板２上に重量物を載置したときのガラス天板２の撓みや、運送中の振動等によりガラス天板２が支持部材１２や温度センサ１１に当接して、ガラス天板２や温度センサ１１の破損を生じないように、支持部材１２とガラス天板２との間に若干の隙間(例えば、２〜３ｍｍ)を空け、支持部材１２内にその上縁より下方位置に収まるように温度センサ１１を配置して、温度センサ１１とガラス天板２との間にも隙間(例えば、８〜１０ｍｍ)が空くようにしている。尚、支持部材１２の上縁部に弾力性を有するパッキンを取り付けて、支持部材１２とガラス天板２との間の隙間を閉塞することも可能である。
【００２２】
また、温度センサ１１は、ガラス天板２に対向する上面部分を除いてグラスウール等の断熱材１３で被覆されており、この断熱材１３を介して支持部材１２に支持されている。このように断熱材１３で温度センサ１１を被包することにより、温度センサ１１に対する燃焼排ガスの熱影響および燃焼面４ａや輻射体５からの輻射熱の熱影響が低減される。そして、断熱材１３で被包されていない温度センサ１１の上面部分にガラス天板２からの熱影響が及び、温度センサ１１をガラス天板２に接触させなくても、温度センサ１１の検出温度はガラス天板２の温度に応じて感度良く変化する。
【００２３】
図５は、火力「４」での燃焼時の温度測定結果を示しており、図中ａ線は温度センサ１１の検出温度、ｂ線はガラス天板２の温度、ｃ線は排気温センサ１０の検出温度である。図中のｄの期間はガラス天板２上の被加熱物Ｐを取り外した期間であり、被加熱物Ｐを取り外すと、ガラス天板２の温度が上昇し、これに伴い温度センサ１１の検出温度も上昇するが、排気温センサ１０の検出温度は殆ど変化しないことが分かる。尚、温度センサ１１の検出温度はガラス天板２の温度より高くなる。これは、温度センサ１１の上面側に不可避的に回り込む少量の燃焼排ガスの影響によるものであるが、燃焼排ガスの影響は左程大きくはなく、被加熱物Ｐが無い状態では、ガラス天板２の温度上昇によるガラス天板２からの熱影響を受けて、温度センサ１１の検出温度は感度良く上昇する。また、図５のａ´線は、ガラス天板２に被加熱物Ｐを載置せずに燃焼を開始したときの温度センサ１１の検出温度の変化を示しており、被加熱物Ｐが有る場合に比し、検出温度が後記する第１設定温度ＹＴＧ１に上昇するまでの時間が短くなる。
【００２４】
コントローラ８は、このような温度センサ１１の検出温度の変化に基づいてガラス天板２上の被加熱物Ｐの有無を判別する。被加熱物Ｐの有無判別処理の詳細は、図６に示す通りであり、以下、これについて詳述する。先ず、点火時にタイマーをスタートし(Ｓ１)、点火後は設定火力に係りなく火力「４」での運転を行う(Ｓ２)。そして、温度センサ１１の検出温度ＴＧが所定の第１設定温度ＹＴＧ１(例えば、６００℃)に上昇したか否かを判別し(Ｓ３)、ＴＧ≧ＹＴＧ１になったとき、タイマーにより計時される点火時からの経過時間ｔが所定の設定時間Ｙｔ以内であるか否かを判別する(Ｓ４)。設定時間Ｙｔは、温度センサ１１の検出温度ＴＧが所定の第１設定温度ＹＴＧ１に上昇するまでに要する時間が、ガラス天板２上に被加熱物Ｐが載置されていない場合にはＹｔより短く、ガラス天板２上に被加熱物Ｐが載置されている場合にはＹｔより長くなるような時間に設定されている。そして、ｔ≦Ｙｔであれば、ガラス天板２上に被加熱物Ｐが載置されていない(被加熱物無し)と判断し、被加熱物Ｐの有無表示フラグＦＰを被加熱物Ｐが無いことを示す「０」にセットすると共に(Ｓ５)、火力「３」での運転に切換える(Ｓ１３)。
【００２５】
また、ｔ＞Ｙｔのときは、フラグＦＰを被加熱物Ｐが有ることを示す「１」にセットした後(Ｓ６)、設定火力での運転に移行する(Ｓ７)。次に、排気温センサ１０の検出温度ＴＨが火力「２」の設定排気温度より高く、火力「３」の設定排気温度より低い所定の第１排気温度ＹＴＨ１(例えば、２５０℃)以上であるか否かを判別する(Ｓ８)。ここで、被加熱物Ｐが載置されていない状態での加熱によりガラス天板２の温度が劣化開始温度以上に上昇する可能性があるのは、主に火力「３」以上での燃焼時であり、火力が「３」以上であるか否かを判別するためにＳ８のステップが設けられている。尚、火力判定を排気温度に基づいて行うのは、排気温センサ１０の検出温度ＴＨが設定火力に対応する設定排気温度になるように燃焼量を制御する際に排気温度のオーバーシュートを生じ、火力「２」の燃焼時であっても、一時的にガラス天板２の温度が劣化開始温度まで上昇する可能性があることを考慮したためである。
【００２６】
Ｓ８のステップでＴＨ≧ＹＴＨ１と判別されたときは、次に、温度センサ１１の検出温度ＴＧが第２設定温度ＹＴＧ２以上であるか否かを判別する(Ｓ９)。第２設定温度ＹＴＧ２は、被加熱物Ｐが載置されている状態での火力「３」での燃焼時における温度センサ１１の検出温度(例えば、５６０℃)に設定されている。そして、ＴＧ≧ＹＴＧ２のときは、検出温度ＴＧの変化を監視し、検出温度ＴＧが安定したときにその温度を平衡温度として記憶する(Ｓ１０)。
【００２７】
その後、検出温度ＴＧが平衡温度から所定温度ΔＴ(例えば、２０℃)上昇したとき(Ｓ１１)、ガラス天板２上の被加熱物Ｐが取り外された(被加熱物無し)と判断して、フラグＦＰを「０」にリセットすると共に(Ｓ１２)、設定火力が「４」であっても火力「３」での運転に強制的に切換えて、燃焼量を減少する(Ｓ１３)。その後、所定時間(例えば、３０秒)経過するまでに温度センサ１１の検出温度ＴＧが下降しなければ(Ｓ１４)、バーナ４の燃焼を停止し(Ｓ１５)、検出温度ＴＧが下降したときは、被加熱物Ｐが再度載置されたと判断して、フラグＦＰを「１」にセットすると共に(Ｓ１６)、設定火力での運転に戻す(Ｓ７)。
【００２８】
尚、被加熱物無しと判断したときに、Ｓ１３のステップにおいて火力「２」に切換えるようにしても良いが、被加熱物Ｐを一時的に取り外して再加熱する場合、火力を「２」にまで低下させたのでは、再加熱に際して加熱遅れを生ずる。そのため、本実施形態では、Ｓ１３のステップで火力「３」に切換えている。尚、火力「３」では、ガラス天板２は被加熱物無しでも劣化開始温度程度にしか上昇せず、耐用時間は十分に確保できる。また、Ｓ１５のステップにおいて燃焼を停止せずに、火力を最小の「１」にして燃焼を継続しても良い。
【００２９】
また、本実施形態では、サブルーチンでガラス天板２の寿命判定のための処理も行っている。寿命判定処理は、一定の時間間隔で繰り返し実行されるもので、その詳細は図７に示す通りである。寿命判定処理では、先ず、フラグＦＰが「０」になっているか否かを判別し(Ｓ１０１)、ＦＰ＝０であれば、排気温センサ１０の検出温度ＴＨが上記第１排気温度ＹＴＨ１以上であるか否かを判別し(Ｓ１０２)、ＴＨ≧ＹＴＨ１であれば、検出温度ＴＨが火力「３」の設定排気温度より高く、火力「４」の設定排気温度より低い所定の第２排気温度ＹＴＨ２(例えば、３５０℃)以上であるか否かを判別する(Ｓ１０３)。
【００３０】
そして、ＹＴＨ１≦ＴＨ＜ＹＴＨ２であれば、第１のタイマーカウント値Ｃ１の前回値に１を加算し(Ｓ１０４)、ＴＨ≧ＹＴＨ２であれば、第２のタイマーカウント値Ｃ２の前回値に１を加算する(Ｓ１０５)。ここで、ＹＴＨ１≦ＴＨ＜ＹＴＨ２になるのは基本的に火力「３」での燃焼時であり、第１タイマーカウント値Ｃ１は、実質的に被加熱物Ｐが無い状態での火力「３」での累積燃焼時間を表すことになる。また、ＴＨ≧ＹＴＨ２になるのは基本的に火力「４」での燃焼時であり、第２タイマーカウント値Ｃ２は、実質的に被加熱物Ｐが無い状態での火力「４」での累積燃焼時間を表すことになる。尚、本実施形態では、火力「４」での燃焼時に被加熱物無しと判断したときは、図６のＳ１３のステップで火力「３」に切換えるため、通常は第１タイマーカウント値Ｃ１が加算されるが、燃焼量が火力「３」相当に減少されるまでの過程でＴＨ≧ＹＴＨ２になっている間は、第２タイマーカウント値Ｃ２が加算される。
【００３１】
次に、第２タイマーカウント値Ｃ２に所定の係数Ｋを乗算した値と第１タイマーカウント値Ｃ１との合計値Ａを求め(Ｓ１０６)、この合計値Ａと所定の寿命判定値Ｂとを比較して、Ａ＜Ｂであるか否かを判別する(Ｓ１０７)。ここで、寿命判定値Ｂは、ガラス天板２の劣化開始温度における耐用時間に合わせて設定されている。被加熱物Ｐが無い状態での火力「３」での燃焼時におけるガラス天板２の温度は劣化開始温度にほぼ等しいが、被加熱物Ｐが無い状態での火力「４」での燃焼時におけるガラス天板２の温度は劣化開始温度より５０℃程度高くなり、この温度での耐用時間は劣化開始温度での耐用時間の１／５程度になる。従って、被加熱物Ｐが無い状態での火力「４」での累積燃焼時間を表す第２タイマーカウント値Ｃ２を劣化開始温度における耐用時間に合わせて設定される寿命判定値Ｂと比較し得る値に変換するには、第２タイマーカウント値Ｃ２を５倍する必要がある。尚、被加熱物Ｐが無い状態での火力「４」相当の燃焼量での燃焼時にガラス天板２の温度が劣化開始温度より５０℃以上高くなる可能性もある。そこで、安全率を考慮して前記係数Ｋを例えば１０に設定し、ガラス天板２の温度が劣化開始温度になった累積時間に相当する値Ａを、Ａ＝Ｃ１＋Ｋ・Ｃ２の式で求めている。
【００３２】
Ａ＝Ｂになったときは、ガラス天板２が耐用限界に達したと判断し、コンロ本体１の前面に設けた報知手段としての表示ランプ１４を適宜の形態で点灯させ、ガラス天板２が耐用限界に達したことをユーザに報知して(Ｓ１０８)、ガラス天板２の交換を促す。これにより、使用中にガラス天板２の寿命が尽きて、ガラス天板２が不用意に壊れるといった不具合を回避することができる。
【００３３】
また、被加熱物Ｐをガラス天板２上で図４に仮想線で示すように左右方向や前方にずらすことがあり、このずれで被加熱物Ｐから外れたガラス天板２の部分の温度が劣化開始温度以上に上昇することがある。尚、ガラス天板２の後方には排気口７２が存在するため、被加熱物Ｐを後方にずらすことは殆どない。ここで、本実施形態では、温度センサ１１を、平面視で燃焼筐３の後方から燃焼筐３内の中心に達するように配置している。従って、被加熱物Ｐをガラス天板２上でずらすと、温度センサ１１の直上位置から被加熱物Ｐが外れ、この部分でのガラス天板２の温度上昇により、温度センサ１１の検出温度ＴＧも上昇して、図６のＳ１１のステップで被加熱物無しと判別される。そのため、Ｓ１３のステップでの燃焼量の減少処理や、Ｓ１０４，Ｓ１０５のステップにおける寿命判定のための計時処理が実行され、被加熱物Ｐのずれに起因した温度上昇による不測の事態の発生を回避できる。
【００３４】
以上、温度センサ１１を断熱材１３により被包した状態でガラス天板２の下面近傍に配置した第１実施形態について説明したが、図８に示す第２実施形態のように、断熱材で被包せずに温度センサ１１を燃焼筐３内に配置しても良い。尚、第２実施形態では、温度センサ１１の傾きによりガラス天板２との間の距離がばらつくことを防止するため、燃焼筐３に、その前後方向の直径線上に位置する支持パイプ１５を取り付け、この支持パイプ１５に、燃焼筐３の後方から燃焼筐３内の中心に達するように温度センサ１１を挿入している。尚、温度センサ１１とガラス天板２との間の距離は１０ｍｍ程度に設定されている。
【００３５】
図９は、第２実施形態のものにおける火力「４」での燃焼時の温度測定結果を示しており、図中ａ線は温度センサ１１の検出温度、ｂ線はガラス天板２の温度、ｃ線は排気温センサ１０の検出温度である。第２実施形態では、温度センサ１１が燃焼排ガスからの熱を受け、その検出温度はガラス天板２の温度よりかなり高くなる。図中のｄの期間はガラス天板２上の被加熱物Ｐを取り外した期間であり、被加熱物Ｐを取り外すと、温度センサ１１の検出温度が下降する。これは、ガラス天板２上の被加熱物Ｐの底面からの反射輻射熱が被加熱物Ｐを取り外すことで温度センサ１１に及ばなくなるためと考えられる。また、図９のａ´線は、ガラス天板２に被加熱物Ｐを載置せずに燃焼を開始したときの温度センサ１１の検出温度の変化を示しており、被加熱物Ｐの底面からの反射輻射熱を受けなくなることから、被加熱物Ｐが有る場合に比し、検出温度が後記する第１設定温度ＹＴＧ１に上昇するまでの時間が長くなる。
【００３６】
図１０は、第２実施形態のものにおける被加熱物Ｐの有無判別処理を示している。この処理では、第１実施形態のものと同様に、先ず、点火時にタイマーをスタートし(Ｓ２０１)、点火後は設定火力に係りなく火力「４」での運転を行う(Ｓ２０２)。そして、温度センサ１１の検出温度ＴＧが所定の第１設定温度ＹＴＧ１(例えば、７００℃)に上昇したか否かを判別し(Ｓ２０３)、ＴＧ≧ＹＴＧ１になったとき、タイマーにより計時される点火時からの経過時間ｔが所定の設定時間Ｙｔ以内であるか否かを判別する(Ｓ２０４)。設定時間Ｙｔは、温度センサ１１の検出温度ＴＧが所定の第１設定温度ＹＴＧ１に上昇するまでに要する時間が、ガラス天板２上に被加熱物Ｐが載置されていない場合にはＹｔより長く、ガラス天板２上に被加熱物Ｐが載置されている場合にはＹｔより短くなるような時間に設定されている。そして、ｔ＞Ｙｔであれば、ガラス天板２上に被加熱物Ｐが載置されていない(被加熱物無し)と判断し、被加熱物Ｐの有無表示フラグＦＰを被加熱物Ｐが無いことを示す「０」にセットすると共に(Ｓ２０５)、火力「３」での運転に切換える(Ｓ２１３)。
【００３７】
また、ｔ≦Ｙｔのときは、フラグＦＰを被加熱物Ｐが有ることを示す「１」にセットした後(Ｓ２０６)、設定火力での運転に移行する(Ｓ２０７)。次に、排気温センサ１０の検出温度ＴＨが火力「２」の設定排気温度より高く、火力「３」の設定排気温度より低い所定の第１排気温度ＹＴＨ１(例えば、２５０℃)以上であるか否かを判別する(Ｓ２０８)。ＴＨ≧ＹＴＨ１であれば、次に、温度センサ１１の検出温度ＴＧが第２設定温度ＹＴＧ２以上であるか否かを判別する(Ｓ２０９)。第２設定温度ＹＴＧ２は、被加熱物Ｐが載置されている状態での火力「３」での燃焼時における温度センサ１１の検出温度(例えば、８１０℃)に設定されている。そして、ＴＧ≧ＹＴＧ２のときは、検出温度ＴＧの変化を監視し、検出温度ＴＧが安定したときにその温度を平衡温度として記憶する(Ｓ２１０)。
【００３８】
その後、検出温度ＴＧが平衡温度から所定温度ΔＴ(例えば、２０℃)下降したとき(Ｓ２１１)、ガラス天板２上の被加熱物Ｐが取り外された(被加熱物無し)と判断して、フラグＦＰを「０」にリセットすると共に(Ｓ２１２)、設定火力が「４」であっても火力「３」での運転に強制的に切換えて、燃焼量を減少する(Ｓ２１３)。その後、所定時間(例えば、３０秒)経過するまでに温度センサ１１の検出温度ＴＧが上昇しなければ(Ｓ２１４)、バーナ４の燃焼を停止し(Ｓ２１５)、検出温度ＴＧが上昇したときは、被加熱物Ｐが再度載置されたと判断して、フラグＦＰを「１」にセットすると共に(Ｓ２１６)、設定火力での運転に戻す(Ｓ２０７)。尚、Ｓ２１５のステップにおいて燃焼を停止せずに、火力を最小の「１」にして燃焼を継続しても良い。
【００３９】
また、第２実施形態のものにおいても、図７に示した寿命判定処理と同様の処理でガラス天板２の寿命の判定を行い、ガラス天板２が耐用限界に達したときにその旨を報知し、使用中にガラス天板２の寿命が尽きて、ガラス天板２が不用意に壊れるといった不具合を回避できるようにする。更に、第２実施形態でも、温度センサ１１は、平面視で燃焼筐３の後方から燃焼筐３内の中心に達するように配置されているため、被加熱物Ｐをガラス天板２上でずらすと、温度センサ１１の直上位置から被加熱物Ｐが外れ、被加熱物Ｐの底面からの反射輻射熱が温度センサ１１に及ばなくなり、温度センサ１１の検出温度ＴＧが下降して、図１０のＳ２１１のステップで被加熱物無しと判別される。そのため、Ｓ２１３のステップでの燃焼量の減少処理や、図７のＳ１０４，Ｓ１０５のステップにおける寿命判定のための計時処理が実行され、被加熱物Ｐのずれに起因した温度上昇による不測の事態の発生を回避できる。
【００４０】
以上、燃焼筐３にバーナ４に加えて燃焼排ガスが通過する輻射体５を設けたフルフラット式のガスコンロについて説明したが、輻射体５を設けずに、燃焼筐３の側部から燃焼排ガスを排出するようにしたフルフラット式のガスコンロにも同様に本発明を適用できる。また、上記実施形態では、被加熱物無しと判別されたときに、燃焼量を減少するようにしたが、バーナ４の燃焼を停止しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明ガスコンロの第１実施形態の斜視図。
【図２】第１実施形態の内部構造を示す断面図。
【図３】図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線で切断した切断面図。
【図４】第１実施形態における温度センサの平面視での配置位置を示す図。
【図５】第１実施形態の温度測定結果を示すグラフ。
【図６】第１実施形態における被加熱物の有無判別を含む処理を示すフロー図。
【図７】第１実施形態におけるガラス天板の寿命判定処理を示すフロー図。
【図８】第２実施形態の内部構造を示す断面図。
【図９】第１実施形態の温度測定結果を示すグラフ。
【図１０】第１実施形態における被加熱物の有無判別を含む処理を示すフロー図。
【符号の説明】
【００４２】
２…ガラス天板、３…燃焼筐、４…バーナ、４ａ…燃焼面、８…コントローラ、１１…温度センサ、１４…表示ランプ(報知手段)
【図１】
2005077041.tif 000003
【図２】
2005077041.tif 000004
【図３】
2005077041.tif 000005
【図４】
2005077041.tif 000006
【図５】
2005077041.tif 000007
【図６】
2005077041.tif 000008
【図７】
2005077041.tif 000009
【図８】
2005077041.tif 000010
【図９】
2005077041.tif 000011
【図１０】
2005077041.tif 000012