(57)【要約】【課題】ゴム成分が含まれた樹脂を用いた単層又は多層のプラスチックシートにおいて、シートの剛性を低下させることなしに耐衝撃性や、耐屈曲性を向上させること。【解決手段】ゴム成分が含まれた樹脂を用いた単層又は多層のプラスチックシートにおいて、可視光の波長（０．３８μｍ）より小さく網の目状に細かく分散したゴム成分（Ａ）及び、サラミ状に分散しそのサラミ構造（ゴム成分にその他の成分が内包された構造）をとったゴム成分の平均半径が０．１０μｍ以上であるゴム成分（Ｂ）を配合したものを用いることにより剛性を低下させることなしに、耐衝撃性や、耐屈曲性を改善する事を特徴とする、単層又は多層のプラスチックシート及びそれからなる電子部品搬送用容器。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分が含まれた樹脂を用いた単層又は多層のプラスチックシートで、可視光の波長（０．３８μｍ）より小さく網の目状に細かく分散したゴム成分（Ａ）及び、サラミ状に分散しそのサラミ構造（ゴム成分にその他の成分が内包された構造）をとったゴム成分の平均半径が０．１０μｍ以上であるゴム成分（Ｂ）を配合したもので、その配合比率が（Ａ）１０重量部に対して、（Ｂ）が２〜５０重量部であるプラスチックシート。
【請求項２】
請求項１に記載したプラスチックシートで、そのプラスチックシートの片面又は両面に導電性を付与したプラスチックシート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプラスチックシートよりなる電子部品搬送用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム成分が含まれた樹脂を用いた単層又は多層のプラスチックシート及びその成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、低コスト化や環境に対する影響の低減からシートの薄肉化が進められている。シートの薄肉化を実現する方法としては、物性や強度の低下が少ないように、剛性を向上させる必要がある。特許文献１、２に示されているように、剛性の高い樹脂を内層や表面層に用いる方法が主流であるが、樹脂が変更されるため生産設備の変更や、キャリアテープ等に加工する場合の金型等の変更費用が必要であった。他の方法としては、ゴム成分が含まれた樹脂を用いた単層又は多層のプラスチックシートにおいて、ゴム量を減らしシートの剛性を向上させる方法がある。しかしながら、ゴム量を減らしたことにより耐衝撃性や、耐屈曲性が低下するといった問題があり実用的ではなかった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２１８３４号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開平１０−３２９２７９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる問題を解決したものであり、ゴム成分が含まれた樹脂を用いた単層又は多層のプラスチックシートにおいて、可視光の波長（０．３８μｍ）より小さく網の目状に細かく分散したゴム成分（Ａ）及び、サラミ状に分散しそのサラミ構造（ゴム成分にその他の成分が内包された構造）をとったゴム成分の平均半径が０．１０μｍ以上であるゴム成分（Ｂ）を配合したものを用いることにより剛性を低下させることなしに、耐衝撃性や、耐屈曲性を改善したプラスチックシートを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）  ゴム成分が含まれた樹脂を用いた単層又は多層のプラスチックシートで、可視光の波長（０．３８μｍ）より小さく網の目状に細かく分散したゴム成分（Ａ）及び、サラミ状に分散しそのサラミ構造（ゴム成分にその他の成分が内包された構造）をとったゴム成分の平均半径が０．１０μｍ以上であるゴム成分（Ｂ）を配合したもので、その配合比率が（Ａ）１０重量部に対して、（Ｂ）が２〜５０重量部であるプラスチックシート、
（２）（１）項に記載したプラスチックシートで、そのプラスチックシートの片面又は両面に導電性を付与したプラスチックシート、
（３）（１）項または（２）項に記載のプラスチックシートよりなる電子部品搬送用容器、である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。本発明において用いられるゴム成分を含む樹脂としては、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、メチルメタクリレートブタジエンスチレン共重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレートアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＭＡＢＳ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）およびこれらの樹脂と他の樹脂のアロイ等でゴム成分（Ａ）及び（Ｂ）を含む樹脂であれば何でも良い。（Ａ）とは図１に示すようにゴム成分が可視光の波長（０．３８μｍ）より小さく網の目状に細かく分散したものである。（Ｂ）とは図２に示すようにゴム成分とその他の成分がサラミ構造分布したものである。その配合比率は（Ａ）１０重量部に対して、（Ｂ）が２〜５０重量部である。下限値未満では耐衝撃性、耐屈曲性が共に低下し、上限値を超えると主に耐屈曲性が低下する。
【０００８】
導電性を付与する方法としては、カーボンや金属等導電性を有するものを樹脂に練り込む、導電性を有するものを表面に積層する、プラズマ処理や界面活性剤の塗布又は練り込み等により表面を親水化する等の方法がある。
【０００９】
ＩＣやＩＣを用いた電子部品の包装材として使用する場合、その表面抵抗値は１×１０３Ω／□以上、１×１０１０Ω／□未満であることが望ましい。表面抵抗値が１×１０１０Ω／□を超えると十分な帯電防止効果が得られず、１×１０３Ω／□未満では導電性が良すぎて外部で発生した静電気に対して通電してしまい内容物であるＩＣ等を破壊する恐れがあるため好ましくない。
【００１０】
ここで用いられるゴム成分を含む樹脂には、必要に応じて流動性や力学的特性を改善するために、滑剤、可塑剤、加工助剤、相容化剤及び補強剤等の各種添加剤や樹脂等を添加することが可能である。
【００１１】
本発明により、ゴム成分が含まれた樹脂を用いた単層又は多層のプラスチックシートにおいて、可視光の波長（０．３８μｍ）より小さく網の目状に細かく分散したゴム成分（Ａ）及び、サラミ状に分散しそのサラミ構造（ゴム成分にその他の成分が内包された構造）をとったゴム成分の平均半径が０．１０μｍ以上であるゴム成分（Ｂ）を配合したものを用いることにより剛性を低下させることなしに、耐衝撃性や、耐屈曲性を改善するものである。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
＜実施例１＞
（Ａ）を含むＳＢＲ（旭化成工業（株）製、アサフレックス８１０）、（Ｂ）を含むＡＢＳ（日本エイアンドエル（株）製、サンタックＧＴ−１０）及び、ＡＳ（日本エイアンドエル（株）製、ライタック−Ａ１２０ＰＣ）を用い、（Ａ）を２重量部、（Ｂ）を４重量部含むように配合し、厚み０．２ｍｍの単層シートを、２０ｍｍφの押出機１台を用いたフィードブロック方式のシーティング設備にて得た。
＜実施例２＞
導電性樹脂組成物として、（Ｂ）を含むＨＩＰＳ（Ａ＆Ｍスチレン（株）製、ＨＴ５１６）７３．８ｗｔ％、（Ｂ）を含むＳＢＲ（旭化成工業（株）製、タフプレン１２５）６．６ｗｔ％、エチレンと酢酸ビニルの共重合体樹脂（三井デュポン（株）製、エバフレックスＶ４０６）１．６ｗｔ％及び導電性カーボンブラック（電気化学工業（株）製、デンカブラック（粒状））１８．０ｗｔ％をバンバリーにて混練し、押出機にてストランドカットでペレット化したものを使用し、基材層として実施例１に記載した樹脂を用いた。導電層と基材層との積層は、２０ｍｍφの押出機２台を用いた２種３層のフィードブロック方式のシーティング設備にて共押出にて行い厚み０．２ｍｍで（Ａ）を１．６重量部、（Ｂ）を６．４重量部含む層構成が導電層／基材層／導電層のシートを得た。
＜比較例１＞
（Ｂ）を含むＡＢＳ（日本エイアンドエル（株）製、サンタックＧＴ−１０）及び、ＡＳ（日本エイアンドエル（株）製、ライタック−Ａ１２０ＰＣ）を用い、（Ａ）を０重量部、（Ｂ）を６重量部含むように配合した以外、実施例１と同様。
＜比較例２＞
（Ａ）を含むＳＢＲ（旭化成工業（株）製、アサフレックス８１０）及び、ＡＳ（日本エイアンドエル（株）製、ライタック−Ａ１２０ＰＣ）を用い、（Ａ）を６重量部、（Ｂ）を０重量部含むように配合した以外、実施例１と同様。
＜比較例３＞
（Ａ）を含むＳＢＲ（旭化成工業（株）製、アサフレックス８１０）、（Ｂ）を含むＡＢＳ（日本エイアンドエル（株）製、サンタックＧＴ−１０）及び、ＡＳ（日本エイアンドエル（株）製、ライタック−Ａ１２０ＰＣ）を用い、（Ａ）を０．５重量部、（Ｂ）を５．５重量部含むように配合した以外、実施例１と同様。
＜比較例４＞
（Ａ）を含むＳＢＲ（旭化成工業（株）製、アサフレックス８１０）及び、（Ｂ）を含むＡＢＳ（日本エイアンドエル（株）製、サンタックＧＴ−１０）及び、ＡＳ（日本エイアンドエル（株）製、ライタック−Ａ１２０ＰＣ）（Ａ）を５．５重量部、（Ｂ）を０．５重量部含むように配合した以外、実施例１と同様。
＜比較例５＞
基材層として比較例１に使用した樹脂を用い（Ａ）を０重量部、（Ｂ）を８重量部含むようにした以外、実施例２と同様。
【００１３】
実施例１、２及び比較例１〜５で得られたプラスチックシートの（Ａ）及び（Ｂ）の配合量、引張弾性率、引張衝撃及び、耐折強度の測定結果を表１に示した。試験法としては、引張弾性率（ＪＩＳ−Ｋ−７１１３）、引張衝撃（ＩＳＯ−８２５６）、耐折強度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１５）で行った。引張衝撃は１１０ＫＪ／ｍ２以上、耐折強度は１００回以上が望ましい。
【００１４】
【表１】
2005023177.tif 000002
【００１５】
【発明の効果】
本発明により、ゴム成分が含まれた樹脂を用いた単層又は多層のプラスチックシートにおいて、可視光の波長（０．３８μｍ）より小さく網の目状に細かく分散したゴム成分（Ａ）及び、サラミ状に分散しそのサラミ成分の平均半径が０．１０μｍ以上であるゴム成分（Ｂ）を組み合わせたものを用いることにより剛性を低下させることなしに、耐衝撃性や、耐屈曲性を改善したプラスチックシートおよびその成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】可視光の波長（０．３８μｍ）より小さく網の目状に細かく分散したゴム成分（Ａ）を示す模式図
【図２】サラミ状に分散しそのサラミ構造の平均半径が０．１０μｍ以上であるゴム成分（Ｂ）を示す模式図
【符号の説明】
１  ゴム成分（黒線）
２  その他の成分（白部）
３  サラミ構造（ゴム成分にその他の成分が内包した構造）
４  ゴム成分（黒部分）
５  その他の成分（白部分）
【図１】
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【図２】
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