(57)【要約】【課題】  射出されるパージの品質が十分でない時でも再度乾燥機に入れることがないために作業効率を向上することができ、また品質の精度を容易に改善することにより歩留の向上を図ることができるコンパクトなペレット供給装置を提供する。【解決手段】  ペレット搬送装置２０は、ペレットを搬送するためのモータ駆動によるスクリュー２４を備え、該スクリューは、ペレット搬送装置内のペレットを持ち上げて搬送するように配置され、前記射出成形機内を減圧状態にし、かつ射出成形機内から排出されるペレットの溶融の際に発生するガス等を大気に排出するために二重形式接触防止手段２６、３６の内側壁で形成される内側筒２８に接続される減圧用ポンプを備え、外側通路をペレットは落下する。【選択図】      図１
2005119090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペレットを射出成形機のシリンダー内に供給するためのペレット供給経路体と；
射出成形機のシリンダー内で溶融された樹脂から排出される水分やガスを減圧下で放出するためのガス排気経路体と；
前記ペレット供給経路体から射出成形機内に供給される該ペレットと前記射出成形機内で溶融する樹脂から排出される水分やガスとを分離する二重形式接触防止手段と；
を備える射出成形システムであって、
前記ペレット供給経路体は、減圧状態を維持してペレットを一時的に貯蔵するペレット貯体と、該ペレット貯蔵体からのペレットを射出成形機に供給するためのペレット搬送装置と、前記ペレット搬送装置と前記貯蔵容器と連絡する連絡管と、前記接触防止手段を形成する内側壁と外側壁とを備え、
前記ペレット搬送装置は、ペレットを搬送するためのモータ駆動によるスクリューを備え、該スクリューは、前記ペレット搬送装置内のペレットを持ち上げて搬送するように配置され、
前記射出成形機内を減圧状態にし、かつ前記射出成形機内から排出されるペレットの溶融の際に発生するガス等を大気に排出するための減圧用ポンプと、
を備えることを特徴とするペレット供給装置。
【請求項２】
前記ペレット搬送装置の中心軸と前記射出成形機の水平軸との交点とのなす角度は、約１０度から約３０度に設定されることを特徴とする請求項１記載のペレット供給装置。
【請求項３】
前記二重形式接触防止手段は、前記ペレット搬送装置の中心軸とほぼ直角に設けられていることを特徴とする請求項１記載のペレット供給装置。
【請求項４】
前記二重形式接触防止手段は、前記ペレット搬送装置の中心軸とほぼ直角に設けられた第１二重形式接触防止手段と、前記ペレット搬送装置の中心軸と約３０度から約６０度で配設された第２二重形式接触防止手段とを備えることを特徴とする請求項１記載のペレット供給装置。
【請求項５】
前記第１二重形式接触防止手段と前記第２二重形式接触防止手段とは一体成形されていることを特徴とする請求項４記載のペレット供給装置。
【請求項６】
前記ペレット搬送装置のペレット供給口は、前記スクリューの長さのほぼ中心からモータ側に位置することを特徴とする請求項１記載のペレット供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融中の樹脂を射出して成形する射出成形に据付けられて射出成形機内へペレットを供給するためのペレット供給装置に関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機に供給される樹脂ペレットは、予め乾燥炉で所定の水分量になるまで加熱される。そして射出成形機に供給されるが、射出されるパージの品質が十分でない時、再度乾燥機に入れて乾燥される。従って、射出成形を行うまでにかなりの時間を必要とし、作業効率が悪かった。また、一度、射出成形機の射出の作動条件を設定すると途中で変えることができないために成形された製品の歩留が悪い等の欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、射出されるパージの品質が十分でない時でも再度乾燥機に入れることがないために作業効率を向上することができ、また品質の精度を容易に改善することにより歩留の向上を図ることができるコンパクトなペレット供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に係るペレット供給装置は、ペレットを前記射出成形機のシリンダー内に供給するためのペレット供給経路体と；金型に射出された樹脂及び又は射出成形機のシリンダー内で溶融された樹脂から排出される水分やガスを減圧下で放出するためのガス排気経路体と；前記ペレット供給経路体から射出成形機内に供給される該ペレットと前記射出成形機内で溶融する樹脂から排出される水分やガスとを分離する二重形式接触防止手段と；を備える射出成形システムであって、前記ペレット供給経路体は、減圧状態を維持してペレットを一時的に貯蔵するペレット貯体と、該ペレット貯蔵体からのペレットを射出成形機に供給するためのペレット搬送装置と、前記ペレット搬送装置と前記貯蔵容器と連絡する連絡管と、前記接触防止手段を形成する内側壁と外側壁との間で形成される外側通路とを備え、前記ペレット搬送装置は、ペレットを搬送するためのモータ駆動によるスクリューを備え、該スクリューは、前記ペレット搬送装置内のペレットを持ち上げて搬送するように配置され、前記射出成形機内を減圧状態にし、かつ前記射出成形機内から排出されるペレットの溶融の際に発生するガス等を大気に排出するために前記二重形式接触防止手段の内側壁で形成される内側筒に接続される減圧用ポンプを備える。
【０００５】
請求項２に係るペレット供給装置は、前記ペレット搬送装置の中心軸と前記射出成形機の水平軸との交点とのなす角度が、約１０度から約３０度に設定されることを特徴とする。
【０００６】
請求項３に係るペレット供給装置は、前記二重形式接触防止手段が、前記ペレット搬送装置の中心軸とほぼ直角に設けられていることを特徴とする。  
【０００７】
請求項４に係るペレット供給装置は、前記二重形式接触防止手段は、前記ペレット搬送装置の中心軸とほぼ直角に設けられた第１二重形式接触防止手段と、前記ペレット搬送装置の中心軸と約３０度から約６０度で配設された第２二重形式接触防止手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項５に係るペレット供給装置は、前記第１二重形式接触防止手段と前記第２二重形式接触防止手段とが一体成形されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項６に係るペレット供給装置は、前記ペレット搬送装置のペレット供給口が、前記スクリューの長さのほぼ中心からモータ側に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、射出されるパージの品質が十分でない時でも再度乾燥機に入れることがないために作業効率を向上することができ、また品質の精度を容易に改善することにより歩留の向上を図ることができる。射出成形機に導入するペレットの乾燥工程を必要とすることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
上述したように本発明の実質的な構成は、以下の通りである：
本実施例において、樹脂は、射出成形機中に供給される前に所定の水分量になるまで予め乾燥炉で乾燥させた乾燥材、射出成形機中に供給される前に予め乾燥炉で乾燥させていない未乾燥材、乾燥材と未乾燥材の間の乾燥材又は使用済みの樹脂を所定の割合で混合したリサイクル材を使用することができる。
【００１２】
以下、本発明を詳述するために添付の図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る射出成形に据付けられるペレット供給装置の概略図を示す。該図において、符号１２及び１４は、ナイロン等の樹脂ペレットを貯蔵する第１及び第２ペレット貯蔵体である。そして、第１及び第２ペレット貯蔵体は、ほぼ垂直に設置されている。各ペレット貯蔵体１２、１４は、それぞれ第１及び第２真空遮断装置１６及び１８を備える。真空遮断装置は、図２に示す真空遮断シャッタを備える。かくして、第１及び第２ペレット貯蔵体１２、１４の第１及び第２真空遮断装置１６及び１８は、閉じた状態にある。次に、第１ペレット貯蔵体１２の第１真空遮断装置１６を開いてペレットを第１ペレット貯蔵体１２にペレットを入れて第１真空遮断装置１６を閉じて大気と遮断する。次に第２真空遮断装置１８を開いて第２ペレット貯蔵体１４にペレットを入れて第２真空遮断装置１８を閉じる。第２ペレット貯蔵体１４は、大気と遮断される状態が維持される。 
【００１３】
符号２０は、第２ペレット貯蔵体１４内のペレットを射出成形機内に供給するためのペレット搬送装置を示す。ペレット搬送装置のペレット供給口は、スクリューの長さのほぼ中心からモータ２２側に位置して配設される。ペレット搬送装置２０は、ペレットを搬送するためのモータ駆動によるスクリュー２４を備える。スクリュー２４は、前記ペレット搬送装置内に導入されたペレットを持ち上げて搬送するように配置されている。すなわち、ペレット搬送装置の中心線と射出成形機１００の中心線との交点のなす角度αは、約１０度から約３０度に設定されている。スクリューは所定のピッチの凹凸を有する。  
【００１４】
二重形式接触防止手段２６の上端はペレット搬送装置２０内に挿設され、かつその他端は射出成形機のペレット導入口にほぼ垂直に設置されている。二重形式接触防止手段２６は、内側壁で形成される内側筒２８と外側壁で形成される外側筒３０を備え、その間に外側通路３２が形成される。かくして、ペレットは、外側通路３２内を射出成形内へ向けて落下する。ペレット搬送装置２０から射出成形機のペレット供給口に供給されるペレットは、ペレット搬送装置２０から直すぐに下に落下する。この場合は、ペレット搬送装置のスクリューの先端は、少なくとも外側通路の位置にある。なお、内側筒２８内にシリンダー内で溶融したペレットから排気されるガス中のゴミを通過するが落下してくるペレットの細かな破片の通過を阻止するための網体３４が設けられている。そして、二重形式接触防止手段２６の上端側で内側筒２８に接続されて射出成形機内を減圧にするための真空ポンプＰが設けられており、ガス等は内側筒２８内を上方に向けて通過して大気に排出される。なお、二重形式接触防止手段２６とペレット搬送装置２０とは連通管３８で接続される。
【００１５】
また、内側筒２８及び外側筒３０を備える二重形式接触防止手段２６上端側は、ペレット搬送装置２０に挿設されており、かくしてガス排気経路体及びペレット搬送装置２０と第１及び第２ペレット貯蔵体とは減圧状態に維持される。
【００１６】
ペレット搬送装置２０から射出成形機内へのペレットの供給量は、スクリューの駆動源であるモータの回転速度を可変することにより可変される。かくして、射出成形機内へのペレットの供給量は、ペレット搬送装置２０によるモータの回転数を調節し、又はモータの回転数を一定として駆動時間を調節し、又はモータの駆動をＯＦＦーＯＮして可変される。
【００１７】
図２は、本発明に係る本発明に係る他の射出成形に据付けられるペレット供給装置の概略図を示す。該図において、第１及び第２ペレット貯蔵体１２、１４、各ペレット貯蔵体１２、１４に設けられた第１及び第２真空遮断装置１６、１８、第２ペレット貯蔵体１４内のペレットを射出成形機内に供給するためのペレット搬送装置２０は上述した図１の構造と同じであるので説明を省略する。  
【００１８】
該図において、二重形式接触防止手段２６は、他端がペレット搬送装置２０とほぼ直角な角度をもってペレット搬送装置２０内に挿設されている。ほぼ垂直に設置されている第２ペレット貯蔵体１４とペレット搬送装置２０とを連通する連通管３８が取り付けられ、かつ連通管３８は、半Ｕ字形状をしている。
【００１９】
図３は、本発明に係る本発明に係るさらに他の射出成形に据付けられるペレット供給装置の概略図を示す。該図において、第１及び第２ペレット貯蔵体１２、１４、各ペレット貯蔵体１２、１４に設けられた第１及び第２真空遮断装置１６、１８、第２ペレット貯蔵体１４内のペレットを射出成形機内に供給するためのペレット搬送装置２０及び連通管３８は上述した図１の構造と同じであるので説明を省略する。  
【００２０】
該図において、二重形式接触防止手段は、一端がペレット搬送装置２０とほぼ直角な角度をもってペレット搬送装置２０内に挿設される第１二重形式接触防止手段２６と      他端が第１二重形式接触防止手段２６と接続され、かつ射出成形機のペレット導入口にほぼ垂直に設置される第２二重形式接触防止手段３６とを備える。第１及び第２二重形式接触防止手段２６及び３６とは一体成形されていることが好ましい。ペレット搬送装置２０の中心線と第２二重形式接触防止手段３６の中心線との交点でなす角度βは、約３０度から約６０度に設定されている。
【００２１】
なお、上述した二重形式接触防止手段は、内側壁で形成される内側筒２８と外側壁で形成される外側筒３０を備え、その間に外側通路３２が形成され、ペレットは、外側通路３２内を射出成形内へ向けて落下し射出成形機から排出されるガス等が内側筒２８を通過する構成としたが、ペレットを内側筒内に通過させ、ガス等を外側通路に通過する構成にしてもよい。この場合は、ペレット搬送装置のスクリューの先端は、少なくとも内側筒の位置にある。
【００２２】
射出成形機の内部へは、射出成形機の他端から大気の空気又は不活性ガスが導入される。空気又は不活性ガスの導入は、射出成形機の射出孔と対向した他端に設けられたスクリューと射出成形機の内壁との隙間である。
【００２３】
このように、ペレット供給経路体は、第１及び第２ペレット貯蔵体１２及び１４、ペレット搬送装置２０、二重形式接触防止手段の外側通路３２により構成される。一方、ガス排気経路体は、射出成形機内で樹脂の溶融中に発生した水分やガスが射出成形機内から二重形式接触防止手段の内側筒２８と、減圧装置Ｐそして大気に排出されるまでの経路により構成される。また、ペレット排気経路体は、金型から減圧装置Ｐに至り、そして大気に排出されるまでの経路により構成される。
【００２４】
ペレット搬送装置から射出成形機内に供給されるペレットは、スクリューによって該射出成形機内を移動し、そして溶融の間にペレット中の水分やガスを排出する。ペレットから排出された水分やガスを含む気体は、減圧装置３８を構成する真空ポンプにより射出成形機の外部に取り出される。
【００２５】
以上のように本発明は、樹脂等をシリンダー内で溶融してその一端から加圧下で射出する射出成形機に適用できることは勿論、樹脂等をシリンダー内で溶融してその一端から加圧下で射出する作用を行うものであれば射出成形機の名称でなくても適用できる。また、射出成形品には、電子部品、機械部品等の種々の成形品が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明に係るペレット供給装置を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明に係る他のペレット供給装置を示す概略図である。
【図３】図３は、本発明に係るさらに他のペレット供給装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１２；第１ペレット貯蔵体
１４；第２ペレット貯蔵体
１６；第１真空遮断装置
１８；第２真空遮断装置
２０；ペレット搬送装置
２２；モータ
２４；スクリュー
２６、３６；二重形式接触防止手段
２８；内側筒
３０；外側筒
３２；外側通路
３４；網体
３８；連通管
１００；射出成形機
【図１】
2005119090.tif 000003
【図２】
2005119090.tif 000004
【図３】
2005119090.tif 000005