(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送目的に応じた仕様のものを容易に製造しうるコンベヤベルトを提供する。【解決手段】ベルト本体の長手方向に沿って立設された波形状の耳桟と、ベルト本体の長手方向に面して設けられた横桟とを備えたコンベアベルトであって、耳桟は、帯状ゴムシート材が波形状に成形された波形状部材を、該波形状部材の下端面よりも広い面積を有する底部材に固着させて形成されているコンベヤベルト。また、耳桟は、波形状部材と底部材とを当接後に同時に加硫して形成されたコンベヤベルト。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト本体の長手方向に沿って立設された波形状の耳桟と、ベルト本体の長手方向に面して設けられた横桟とを備えたコンベアベルトであって、
前記耳桟は、帯状ゴムシート材が波形状に成形された波形状部材を、該波形状部材の下端面よりも広い面積を有する底部材に固着させて形成されていることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
前記耳桟は、前記波形状部材と前記底部材とを当接後に同時に加硫して形成されたものである請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
前記加硫が加硫缶による加硫である請求項２記載のコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として急傾斜搬送用のコンベヤに使用されるコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
急傾斜搬送用のコンベヤに使用されるコンベヤベルトは、ベルト本体と、該ベルト本体の長手方向に対して垂直に立設する横桟と、前記ベルト本体の長手方向に沿って立設する耳桟とを備えたものが広く用いられており、その中で、前記耳桟は前記横桟により搬送される搬送物がコンベヤベルト側方から落下することを防止し、搬送効率を高めている。
このような、コンベヤベルトの耳桟は、コンベヤの屈曲個所やプーリによる折り返し個所などでは、ベルト本体付近と、ベルト本体から離れた部分とで、コンベヤ運転時に描く軌跡が大きく異なることから、伸縮自在となるようにゴムなどを用いて波形状に構成されている。
従来、このようなコンベヤベルトの耳桟は、特許文献１にも示されているように、加えられる荷重を考慮して、複雑な形状をした広い平坦部を底面に備え、該平坦部を介してベルト本体に接着されている。
このような従来の耳桟は形状が複雑であるため、ベルト本体への取り付けも煩雑で、しかも、耳桟自体の重量が大きいために強力な接着を行う必要があるなど、コンベヤベルトの組み立て加工費を高くしてしまうという問題を有している。
また、従来の耳桟は専用金型に注型してプレス加硫するという方法で製造されているために耳桟の厚みを変更する場合には、異なる金型を必要とし、多大な費用を必要とする。
また、高さを変更する場合にも、異なる金型を用いるか、あるいは、大きな金型にて作成したものを切断して使用するかしなければならず、何れも、多大な費用を必要とする。
また、厚みや高さを変更するために、大きめの金型に詰物をして用いる方法も考え得るが、この場合は、ボリューム調整が困難で、圧力不足となってスポンジ状の強度の低い耳桟となってしまうおそれを有するものである。
【０００３】
このように、従来のプレス加硫によるコンベヤは、搬送目的に応じた仕様にコンベヤベルトを容易に変更することが困難なものである。
また、このような従来のプレス加硫による耳桟に代えて、帯状ゴムシート材を波形状に形成した耳桟を採用することも考え得るが、この場合は、耳桟が伸縮しやすいために、コンベヤベルトの製造時に、所定のピッチでベルト本体や横桟などへ固着することが困難となるおそれを有し、また、耳桟の底面積は前記帯状ゴムシート材の側面積と同じとなるために、ベルト本体と強固に固着することが困難で、搬送物が制約されるという問題を生じるおそれがある。
【特許文献１】実開昭５５−５４２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、上記問題点に鑑み、搬送目的に応じた仕様のものを容易に製造しうるコンベヤベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決すべく、ベルト本体の長手方向に沿って立設された波形状の耳桟と、ベルト本体の長手方向に面して設けられた横桟とを備えたコンベアベルトであって、前記耳桟は、帯状ゴムシート材が波形状に成形された波形状部材を、該波形状部材の下端面よりも広い面積を有する底部材に固着させて形成されていることを特徴とするコンベヤベルトを提供する。
本発明は、また、前記耳桟が前記波形状部材と前記底部材とを当接後に同時に加硫して形成されたものであるコンベヤベルトを提供する。
本発明は、また、前記加硫が加硫缶による加硫であるコンベヤベルトを提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、帯状ゴムシート材が波形状に成形された波形状部材を該波形状部材の下端面よりも広い面積を有する底部材に固着させて耳桟が形成されていることから、搬送目的に応じた耳桟を製造するために、そのつど専用金型を準備する必要が無く、しかも、前記底部材が耳桟の伸縮によるピッチの乱れを抑制しうることから、製造された耳桟を容易に本体ベルトに固着することができ、搬送目的に応じた仕様のコンベヤベルトを容易に製造しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【０００８】
本実施形態にかかるコンベアベルトは、例えば図１に示すような急傾斜コンベヤ１０に使用されるもので、前記コンベヤベルト１は、図２に示すごとく、ベルト本体２と、ベルト本体２の両側部に該ベルト本体２の長手方向に沿って立設された一対の耳桟３，３と、ベルト本体２の長手方向に面するようにして搬送面を所定間隔で仕切る複数の横桟４，４とを備えている。
【０００９】
前記耳桟３は、コンベヤの屈曲個所１２やプーリによる折り返し個所１１などにおいてベルト本体付近と軌道が大きく異なるベルト本体から離れた部分が伸縮自在となるように帯状ゴムシート材を屈曲させることにより波形状に成形された波形状部材３ｂを備え、該波形状部３ｂの波の振幅よりも幅広で同じ材質のゴムを用いて該波形状部材３ｂとは別に板状に形成された底部材３ａを、前記波形状部材３ｂの下端面を露出させること無く前記波形状部に固着されて構成されている。
本実施形態において、耳桟３は底部材３ａとベルト本体２とがネジ（図示せず）により固着され、さらに、ネジ５ａと座金５ｂとによって横桟４に対しても固着がなされている。
【００１０】
本実施形態におけるコンベヤベルトは、耳桟がベルト本体と横桟とにネジにて固着されているため、耳桟をベルト本体に接着剤を介して接着しているものと異なり、前記ネジをはずして搬送目的に応じた耳桟に交換することが可能となる。
本実施形態の耳桟は、波形状部材がゴムにより板状に形成された底部材に固着されているため、耳桟の伸縮を抑制できベルト本体や横桟への固着が容易となる。また、前記底部材は波形状部材の波の幅よりも幅広であるため、前記波形状部材から離れた位置にて底部材とベルト本体をネジで固着することができ耳桟の取り付け、取り外しが容易となる。さらに、前記底部材は、前記波形状部材と同じ材質のゴムからなることから、波形状部材と同じ応力ひずみの特性とすることができ、また、前記波形状部材３ｂの下端面を露出させること無く接着されているため、前記波形状部材の露出した下端面と底部材との境界がなく、荷重や、コンベヤの屈曲、折り返しにより加えられる波形状部材と底部材との間のひずみに対して応力が集中して破断などを生じるおそれを低下させ得る。
【００１１】
また、本実施形態のコンベヤベルトの耳桟は、帯状ゴムシート材にて構成されているために、専用金型に注型してプレス加硫されている従来のコンベヤベルトの耳桟に比べ、耳桟の厚み、形状、高さなどの設計変更が容易なものとなる。すなわち、設計変更に応じて所望形状となる専用金型をそのつど準備する必要がなく所望の厚みのゴムシート材を屈曲させて波形状に成形できるので、その製造が容易となる。
例えば、前記耳桟の厚みについては、波形状部材を形成する帯状ゴムシート材として食品、タバコなどの軽量物を搬送する場合には２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍ厚さの帯状ゴムシート材を使用し、砂利、鉱石などの重量物を搬送する場合には５〜２０ｍｍ、好ましくは８〜１５ｍｍ厚さの帯状ゴムシート材を使用すればよい。
また、例えば、前記帯状ゴムシート材として、ポリエステル繊維などの抗張力の高い繊維で補強されたものを使用して、上記の厚みよりもさらに薄い帯状ゴムシート材を採用することもできる。
【００１２】
さらに、本実施形態のコンベヤベルトの耳桟は、帯状ゴムシート材にて構成されているため、横桟がベルト本体に対して傾斜して取り付けられている場合においては、前記波形状部材を、前記横桟の傾斜に合わせて本体ベルトに対して斜めの稜線となるようにすることもでき横桟との固着も容易なものとすることができる。
上記の耳桟の厚みや、波形状部材の傾斜以外についても、耳桟を帯状ゴムシート材にて構成することで、製造の際に用いるゴムシート材を変更したり、屈曲のピッチなどを変更したりすることで耳桟の高さ、波形状のピッチ、波の振幅など様々な仕様のものを容易に製造することが可能となる。
さらに、本実施形態のコンベヤベルトは、必要以上に重厚で強度の高い耳桟をもちいることなく、搬送目的に応じて軽量化が図れ、コンベヤベルトの運転に要するエネルギーが過大となることを防止し得る。
【００１３】
本実施形態においては、前記耳桟をベルト本体、横桟に固着する手段として、耳桟を取り外すことが可能で、搬送物の種類など目的に応じた耳桟に変更でき得るという有利な点を有することから、ネジを用いたが、特に取り外しを必要としない場合は、接着、融着などの固着手段を用いても良く、耳桟の底部材の全面をベルト本体に固着した場合においては、より重たい物を搬送することが可能となる。
【００１４】
また、逆に軽量物を搬送する場合においては、耳桟は、ベルト本体か横桟かの何れか一方のみと固着されていても良い。
【００１５】
本実施形態のコンベヤベルトは上記のごとく構成されたが、次いで、本実施形態にかかるコンベアベルトの耳桟の製造方法を説明する。
【００１６】
本実施形態のコンベアベルトに用いられる耳桟は、帯状ゴムシート材を屈曲させて保持し、前記帯状ゴムシート材の側端面に底部材を固着させて製造される。
具体的に例示すると、図３ならび図４に示す通り、帯状ゴムシート材３０を屈曲させて保持し、且つ前記帯状ゴムシート材の側端面を露出させて挟持するための上型２１と下型２２とを備え、さらに前記側端面に底部材を当接させて保持するための側圧板５０を備えた金型を用いて、屈曲させて保持された前記帯状ゴムシート材と該帯状ゴムシート材に当接するように保持された底部材とを加硫缶により同時に加硫され製造される。
【００１７】
前記上型２１は基板２１ａと側板２１ｂと複数本の支柱２１ｃとを備え、前記側板は前記基板の下面から鉛直方向に立設され、下端は側面視波型状となっている。さらに、前記側板は前記波形状の各下端部で支柱の端部を前記支柱が基板の面方向に平行となるように、且つ各支柱が等間隔となるように支持している。
前記下型２２は、基板２２ａ、側板２２ｂ、支柱２２ｃの位置関係が前記上型とは逆向きとなるよう前記上型と同様に構成されており、上下型の各側板の波形状は互いに嵌合し、前記上型と前記下型とをあわせた時には、前記上型２１の側板２１ｂが支持する支柱２１ｃの下端は前記下型２２の側板２２ｂが支持する支柱２２ｃの上端よりも低位となるよう構成されている。
また、前記側板はネジ穴２３を有し、前記側圧板５０は、嵌合された状態の側板が形成する面に取り付けられるように、側板に設けられた前記ネジ穴２３に相当する場所に、前記ネジ穴２３よりも幅広で、且つ上下に長い長穴５１を有している。
【００１８】
前記金型を用いてコンベヤベルトの耳桟を製造するには、帯状ゴムシート材３０を間に配して前記上型２１と前記下型２２とをあわせ、前記上型２１の側板２１ｂにより支持されている複数本の支柱がなす列と、下型２２の側板２２ｂにより支持されている複数本の支柱がなす列とを往復するよう前記帯状ゴムシート材３０を保持し波形状部材を形成し、さらに、前記波形状部材を形成する帯状ゴムシート材３０を、端部が上下型の側板により挟持されるように保持した後、挟持された前記帯状ゴムシート材３０の側端面に底部材となるゴム板４０を当接させ、その外側から側圧板５０を配し、長穴５１とネジ穴２３とをボルト（図示せず）を通して締め付け側圧板５０によりゴム板４０を帯状ゴムシート材側端面に圧接させ、前記金型を加硫缶に入れ加硫し、波形状部材、底部材の加硫を行えばよい。
このとき、前記圧接するだけで波形状部材と底部材との間に十分な接着力が得られない場合には、接着面にゴム糊などの接着剤を用いて接着しても良い。
【００１９】
本発明において、波形状部材と底部材との加硫は、必ずしも同時に実施される必要はないが、工程が簡略化でき得る点と、波形状部材と底部材との間の接着力をより強固なものとし得る点において、同時に実施されることが好ましい。
また、前記加硫は、加硫缶による加硫に限定されるものではないが、長さの長いコンベヤベルトを一度に加硫することができ、コンベヤベルト全体の加硫状態が整った、質の高い耳桟を容易に製造し得る点において加硫缶を用いるのが好適である。
【００２０】
このとき、前記ゴムシートの幅を変えることにより、高さの異なる耳桟を製造することができる。また、前記支柱の側板への取り付け角度を変える事で波形状部材の稜線がコンベヤベルトの進行方向に傾斜した耳桟を製造することも可能である。さらに、前記支柱の幅、間隔、基板からの高さなどを変更することで様々な仕様の耳桟を製造することが可能となる。
また、前記耳桟の製造時に帯状ゴムシート材を波形状に保持して、底部材を接着することから、金型から耳桟を取り出した後にも、底部材により波形状部材の波ピッチが保持されたものとすることができる。
【００２１】
本発明のコンベヤベルトのベルト本体、横桟については、一般に使用されている材料、形態のものを使用でき、それら自体の製造方法においても特に限定を加えるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一実施形態の急傾斜コンベヤを示す模式図。
【図２】同実施形態のコンベヤベルトを示す要部斜視図。
【図３】開状態の金型を示す要部斜視図。
【図４】底部材取り付け方法を示す要部斜視図。
【符号の説明】
【００２３】
１      コンベヤベルト
２      ベルト本体
３      耳桟
３ａ    底部材
３ｂ    波形状部材
４      横桟
３０    帯状ゴムシート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005314028.tif 000006