(57)【要約】【課題】精密な金型を使用して寸法を厳密に管理した金属部品をインサート成形して行う必要がなく、コストを減少させかつ精度の高いＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁を提供。【解決手段】ボール３、それぞれ樹脂ボディで形成された入力ポート１４側の第１樹脂成形体１及びドレンポート８側の第２樹脂成形体２を有し、第１樹脂成形体１は外周に設けたおねじ４及び平面度の高い底面６を有し、第２樹脂成形体２は内周に設けためねじ５及び平面度の高い内底面７を有し、第２樹脂成形体２にボール３を挿入し、おねじ４に接着剤を塗布し、第１樹脂成形体１の底面６を第２樹脂成形体２の内底面７に押し当てておねじ４をめねじ５にねじ込み第１樹脂成形体１を第２樹脂成形体２に固定。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボール３、それぞれ樹脂ボディで形成された入力ポート１４側の第１樹脂成形体１及びドレンポート８側の第２樹脂成形体２を有し、第１樹脂成形体１は外周に設けたおねじ４、入力ポート１４、ボール３と係合可能な第１ボールシート１１、ボール３を案内するボールガイド穴１３、出力ポート穴１０及び平面度の高い底面６を有し、第２樹脂成形体２は内周に設けたおねじ４とねじばめ可能なめねじ５、ボール３と係合可能な第２ボールシート１２、ドレンポート８、めねじ部の両端部に設けたインロー部９、９及びめねじ部下部に隣接した平面度の高い内底面７を有し、第２樹脂成形体２にボール３を挿入し、おねじ４に接着剤を塗布し、第１樹脂成形体１の底面６を第２樹脂成形体２の内底面７に押し当てておねじ４をめねじ５にねじ込み第１樹脂成形体１を第２樹脂成形体２に固定するようにしたことを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁としては、例えば特許文献１に図２に示す三方電磁弁が開示されている。この三方電磁弁は、樹脂ボディ５０と、樹脂ボディの入力ポート５１側と出力ポート５２側の間にインサート成形により挿入された孔付円板状第１金属シート５４と、樹脂ボディ５０の出力ポート５２側とドレンポート５５側の間に形成された段部５６にインサート成形により挿入された孔付円板状第２金属シート５３と、を有し、第２金属シート上面にソレノイド５９で駆動されるプランジャ５７と係合できるプランジャシート５８が形成され、第２金属シート下面及び第１金属シート両面にプランジャ５７先端と係合できるボール６１と係合可能なボールシートが６０形成されていた。
【特許文献１】特許第３１７２１４１号公報  請求項１、図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図２に示す従来の常時閉タイプの三方電磁弁は、樹脂ボディ金属部品により油圧切換部を構成するためには、油圧を切換えるボール６１を入力ポート５１とドレンポート５５との間に精度よく配置しなければならない。そのために、従来では精密な金型を使用して寸法を厳密に管理した金属部品をインサート成形を行って製作しており、構成部品数の増大や、高い金型精度が要求され、コストの増大を招いていた。
【０００４】
本発明の課題は、精密な金型を使用して寸法を厳密に管理した金属部品をインサート成形して行う必要がなく、コストを減少させかつ精度の高いＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、ボール３、それぞれ樹脂ボディで形成された入力ポート１４側の第１樹脂成形体１及びドレンポート８側の第２樹脂成形体２を有し、第１樹脂成形体１は外周に設けたおねじ４、入力ポート１４、ボール３と係合可能な第１ボールシート１１、ボール３を案内するボールガイド穴１３、出力ポート穴１０及び平面度の高い底面６を有し、第２樹脂成形体２は内周に設けたおねじ４とねじばめ可能なめねじ５、ボール３と係合可能な第２ボールシート１２、ドレンポート８、めねじ部の両端部に設けたインロー部９、９及びめねじ部下部に隣接した平面度の高い内底面７を有し、第２樹脂成形体２にボール３を挿入し、おねじ４に接着剤を塗布し、第１樹脂成形体１の底面６を第２樹脂成形体２の内底面７に押し当てておねじ４をめねじ５にねじ込み第１樹脂成形体１を第２樹脂成形体２に固定するようにしたことを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁を提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の三方電磁弁は、それぞれ樹脂ボディで形成された第１樹脂成形体１及び第２樹脂成形体２を有するので、寸法を厳密に管理した金属部品を精密な金型を使用したインサート成形を行う必要がなく、コストを減少させ、かつ底面６を基準に第１樹脂成形体１のおねじ４、ボールガイド穴１３及び第１ボールシート１１を形成し、内底面７底面６を基準に第２樹脂成形体２のめねじ５及び第２ボールシート１２を形成し、おねじ４に回り止めの接着剤を塗布し、第１樹脂成形体１の底面６を第２樹脂成形体２の内底面７に押し当てておねじ４をめねじ５にねじ込み第１樹脂成形体１を第２樹脂成形体２に固定するようにしたので、精度の高い、ＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁を提供するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図１を参照して説明する。図１は本発明を実施するための最良の形態のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の要部断面図で、（ａ）は第１樹脂成形体１、ボール３及び第２樹脂成形体２を組付け前の状態で示し、（ｂ）は第１樹脂成形体１、ボール３及び第２樹脂成形体２を組付けた状態で示す。
【０００８】
本発明の図１に示すように、本発明のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の要部は、ボール３、それぞれ樹脂ボディで形成された入力ポート１４側の第１樹脂成形体１及びドレンポート８側の第２樹脂成形体２を有し、第１樹脂成形体１は外周に設けたおねじ４及び入力ポート１４、ボール３と係合可能な第１ボールシート１１、ボール３を案内するボールガイド穴１３、出力ポート穴１０及び平面度の高い底面６を有し、第２樹脂成形体２は内周に設けたおねじ４とねじばめ可能なめねじ５、ボール３と係合可能な第２ボールシート１２、ドレンポート８、めねじ部の両端部に設けたインロー部９、９及びめねじ部下部に隣接した平面度の高い内底面７を有し、第２樹脂成形体２にボール３を挿入し、おねじ４に接着剤を塗布し、第１樹脂成形体１の底面６を第２樹脂成形体２の内底面７に押し当てておねじ４をめねじ５にねじ込み第１樹脂成形体１を第２樹脂成形体２に固定するようにしたものである。
〔本発明の最良の実施形態の効果〕
【０００９】
本発明の三方電磁弁はそれぞれ樹脂ボディで形成された第１樹脂成形体１及び第２樹脂成形体２を有するので、寸法を厳密に管理した金属部品を精密な金型を使用したインサート成形を行う必要がなく、コストを減少させ、かつ底面６を基準に第１樹脂成形体１のおねじ４、ボールガイド穴１３及び第１ボールシート１１を形成し、内底面７底面６を基準に第２樹脂成形体２のめねじ５及び第２ボールシート１２を形成し、おねじ４に回り止めの接着剤を塗布し、第１樹脂成形体１の底面６を第２樹脂成形体２の内底面７に押し当てておねじ４をめねじ５にねじ込み第１樹脂成形体１を第２樹脂成形体２に固定するようにしたので、精度の高い、ＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁を提供するものとなった。さらにめねじ部の両端部に設けたインロー部９、９を設けたので、接着剤が外部に漏れることがなく、接着剤の漏れによる不具合のおさおれもなくした。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を実施するための最良の形態のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の要部断面図で、（ａ）は第１樹脂成形体１、ボール３及び第２樹脂成形体２の組付け前の状態で示し、（ｂ）は第１樹脂成形体１、ボール３及び第２樹脂成形体２を組付けた状態で示す。
【図２】従来のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の（ａ）は全体断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ部の部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００１１】
１：第１樹脂成形体              ２：第２樹脂成形体
３：ボール                      ４：おねじ
５：めねじ                      ６：第１樹脂成形体の底面
７：第２樹脂成形体の内底面      ８：ドレンポート
９：インロー部                  １０：出力ポート穴
１１：第１ボールシート          １２：第２ボールシート
１３：ボールガイド穴            １４：入力ポート
【図１】
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【図２】
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