(57)【要約】【課題】  着色剤含有量が高いトナー粒子を含むにもかかわらず、充分満足できる水準の帯電量を有し、かぶりの発生がなく、高画質画像を安定的に形成できる二成分現像剤を提供する。【解決手段】  画像形成部１と、記録材供給部２と、画像定着部３と、制御部４とを含む画像形成装置１００において、結着樹脂、着色剤および電荷制御剤を含み、着色剤含有量が１０重量％以上であるトナー粒子と、シリコン樹脂被覆フェライト系キャリアとを含み、該トナー粒子の抵抗値が２０×１０９〜８５×１０９Ωｃｍの範囲にあり、かつ該フェライト系キャリアの、６．５ｍｍ間隔のブリッジ法による５００Ｖ直流電界印加時の抵抗値が２．０×１０１０〜１．０×１０１２Ωの範囲にある二成分現像剤を用いる。【選択図】      図３
2005316306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、着色剤および電荷制御剤を含有するトナー粒子とシリコン樹脂で被覆されたフェライト系キャリアとを含む電子写真用二成分現像剤において、
トナー粒子の着色剤含有量がトナー粒子全量の１０重量％以上であり、
トナー粒子の抵抗値が２０×１０９〜８５×１０９Ωｃｍであり、かつ
フェライト系キャリアの、６．５ｍｍ間隔のブリッジ法による５００Ｖ直流電界印加時の抵抗値が２．０×１０１０〜１．０×１０１２Ωｃｍであることを特徴とする電子写真用二成分現像剤。
【請求項２】
シリコン樹脂が非導電性添加剤を含有することを特徴とする請求項１記載の電子写真用二成分現像剤。
【請求項３】
シリコン樹脂で被覆されたフェライト系キャリアのトナー粒子による被覆率が３０〜５５％であることを特徴とする請求項１または２記載の電子写真用二成分現像剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真用二成分現像剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、レーザープリンタ、ファックスなどの電子写真技術を利用した画像形成装置においては、感光体上の現像領域に種々の作像プロセスにて静電潜像を形成し、次いで現像装置から供給される現像剤に含まれるトナーによって、感光体上の現像領域における静電潜像を現像し、得られるトナー像を記録材に転写した後、定着ローラにより加熱加圧して記録材に定着させて画像が記録される。
【０００３】
電子写真方式の画像形成装置において、現像剤としては、結着樹脂および着色剤を含有し、静電潜像を現像するトナー粒子と、現像装置内でトナー粒子とともに回転することにより、トナー粒子を撹拌、摩擦帯電および搬送し、トナー粒子を感光体上の静電潜像に付着させる磁性キャリアとを含む二成分現像剤が広く利用される。二成分現像剤は、トナー粒子を単独で含む一成分現像剤に比べると、キャリアによるトナー粒子の撹拌、搬送および帯電という機能が付与されるので、トナー粒子がキャリアの機能を併せ持つ必要がなく、機能が分離され、制御性が向上するという特徴を有する。
【０００４】
画像形成装置の使用環境、画像形成（たとえば複写）に供される原稿の画像濃度などは様々であり、どのような状態でも、最適な画像品質を維持することが必要である。ところが、高温高湿環境下では、トナー粒子表面の電荷が大気中の水分に放出されることによる、トナー粒子の帯電低下が生じる。また、画像濃度が３５％を超えるような高い印字率を持つ原稿を複写する場合には、通常より多量のトナーが必要になるので、現像装置への現像剤供給量が増加し、現像装置の攪拌能力が不足して現像剤の攪拌が不充分になり、トナーの帯電不良が生じる。その結果、トナーに印加される現像バイアス電位が低くなる。通常の現像バイアス電位を有するトナーであれば、感光体上の現像領域において特に電位の高い静電潜像部分に選択的に付着するけれども、トナーの現像バイアス電位が低いと、静電潜像以外の現像領域にもトナーが付着するかぶりという現象の発生が顕著になる。かぶりが発生すると、得られる画像の画質を損なうとともに、トナー消費量が必要以上に多くなる。
【０００５】
このような従来技術の課題に鑑み、二成分現像剤中の磁性キャリアの抵抗値に関する提案がなされている。
【０００６】
たとえば、トナーと磁性キャリアとを含み、静電潜像を磁気ブラシ現像法によって現像するための二成分現像剤において、磁気ブラシの形で１０００Ｖ／ｃｍの電界のもとで測定した体積抵抗値が１×１０７〜３×１０９Ω・ｃｍである二成分現像剤が挙げられる（たとえば、特許文献１）。
【０００７】
また、芯材に樹脂被覆したキャリアであり、静的電気抵抗値が１×１０８〜５×１０９Ω・ｃｍかつ動的電流値が０．２〜１．０μＡである二成分現像剤用キャリアが挙げられる（たとえば、特許文献２参照）。
【０００８】
また、芯材にシリコン樹脂の硬化物を被覆したキャリアであり、平均粒径が６０〜１１０μｍ、樹脂被覆の平均膜厚が０．１〜０．３μｍ、体積抵抗値が１．５×１０８〜１．５×１０１１Ω・ｃｍかつ摩擦帯電量が−１０〜−２０μＣ／ｇである二成分現像剤用キャリアが挙げられる（たとえば、特許文献３参照）。
【０００９】
また、結着樹脂および着色剤を含むトナーと、芯材表面が抵抗制御剤を含む樹脂層で被覆されたキャリアとからなり、キャリアの樹脂層がその厚み方向に抵抗制御剤の濃度勾配を持ち、キャリアの芯材近傍において抵抗制御剤濃度が最も高く、樹脂層の表面に向かうほど低くなり、かつ樹脂層の表面にも抵抗制御剤が存在する二成分現像剤が挙げられる（たとえば、特許文献４参照）。
【００１０】
これらの従来技術は、いずれも、かぶりの発生を抑制するのに有効なものである。しかしながら、最近では、電子写真方式の画像形成装置における機能の多様化が進むとともに、その基本性能の充実、たとえば、画像のさらなる高精細化および高画質化が要求され、これらの従来技術ではこの要求を充分に満足することができない。
【００１１】
画像の高精細化および高画質化には、たとえば、トナー粒子を小粒径化し、かつトナー粒子中の着色剤含有量を高めることが有効である。このような構成のトナー粒子を用いれば、トナー消費量を低減化できるという利点もある。しかしながら、トナーに含まれる着色剤は一般に導電性であるので、着色剤含有量を高めるほど、トナーとしての抵抗値ひいては帯電性能は低くなり、二成分現像剤の抵抗値も低くなる。その結果、二成分現像剤に印加される現像バイアス電位による電荷が感光体表面に移動し易くなり、感光体表面の静電潜像以外の部分を含めた現像領域全体の電位を上昇させ、トナーが静電潜像以外の部分に付着するかぶりの発生が増加する。したがって、着色剤含有量の高いトナー粒子には、現像バイアス電位を印加しても、充分な電荷を付与できないので、かぶりの発生を避けることができない。この対策のために、単にキャリアの抵抗値を大きくしても、感光体特有の問題である静電潜像以外の背景部における表面電位の微小なムラがエッジ効果により現像され、かぶりとなって現れる。これは、現像バイアス電位を高くすることにより改善可能であるけれども、同時に現像コントラストが小さくなることによる、画像濃度の低下という新たな問題を生じる。
【００１２】
また、このようなトナー粒子に対して、従来技術で提案されるキャリアを組み合わせて用いても、かぶりの発生を充分に防止するには至らない。
【００１３】
さらに、従来のキャリアは、耐久性が低く、長期的に繰り返し使用すると、キャリアの樹脂被覆層が剥がれるという欠点を持つ。樹脂被覆層が剥がれると、該層中に含まれる添加剤などが失われ、トナーの帯電性能をさらに低下させる。また、樹脂被覆層の剥離によって、キャリア表面が露出し、そこにトナーが付着するスペントという、画像の画質に悪影響を及ぼす現象が発生し易くなる。
【００１４】
【特許文献１】特開平５−６６６１５号公報
【特許文献２】特開平９−１０６１１１号公報
【特許文献３】特開２００１−１８３８７３号公報
【特許文献４】特開２００１−３５０２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、着色剤含有量が高いトナー粒子に、充分満足できる水準の帯電量を付与することができるキャリアを含む二成分現像剤であって、形成される画像の画質に悪影響を与えるほどのかぶりの発生がなく、高画質画像を安定的に形成できる電子写真用二成分現像剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、結着樹脂、着色剤および電荷制御剤を含有するトナー粒子とシリコン樹脂で被覆されたフェライト系キャリアとを含む電子写真用二成分現像剤において、
トナー粒子の着色剤含有量がトナー粒子全量の１０重量％以上であり、
トナー粒子の抵抗値が２０×１０９〜８５×１０９Ωｃｍ（２０×１０９Ω以上、８５×１０９Ω以下）であり、かつ
フェライト系キャリアの、６．５ｍｍ間隔のブリッジ法による５００Ｖ直流電界印加時の抵抗値が２．０×１０１０〜１．０×１０１２Ωｃｍ（２．０×１０Ωｃｍ以上、１．０×１０１２Ωｃｍ以下）であることを特徴とする電子写真用二成分現像剤である。
【００１７】
また本発明の電子写真用二成分現像剤は、前述のシリコン樹脂が非導電性添加剤を含有することを特徴とする。
【００１８】
さらに本発明の電子写真用二成分現像剤は、前述の、シリコン樹脂で被覆されたフェライト系キャリアのトナー粒子による被覆率が３０〜５５％（３０％以上、５５％以下）であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、結着樹脂、着色剤および電荷制御剤を含み、着色剤含有量が１０重量％以上であるトナー粒子と、シリコン樹脂で被覆されたフェライト系キャリアとを含む二成分現像剤において、トナー粒子の抵抗値を２０×１０９〜８５×１０９Ωｃｍの範囲に調整し、かつフェライト系キャリアの、６．５ｍｍ間隔のブリッジ法による５００Ｖ直流電界印加時の抵抗値を２．０×１０１０〜１．０×１０１２Ωｃｍの範囲に調整することによって、高温高湿環境下での画像形成、画像濃度が３５％を超えるような高印字率の原稿を用いる画像形成などにおいても、トナー粒子が充分な帯電量を付与されるので、高画質画像を安定的に形成することができる。
【００２０】
すなわち、着色剤を１０重量％以上含有し、帯電性能の低いトナー粒子に対して、シリコン樹脂で被覆され、特定の抵抗値を有するフェライト系キャリアを組み合わせて用いることによって、高温高湿下でもトナー粒子の帯電性能が空気中の水分に影響されることなく、また、現像装置内への二成分現像剤の供給量が増えても、現像装置の撹拌能力を損なうことがなく、いずれの場合にもトナー粒子に充分量の電荷を付与できるので、どのような状況においても高画質で高精細な画像を安定的に形成できる二成分現像剤が得られる。
【００２１】
また本発明によれば、フェライト系キャリアの表面を被覆するシリコン樹脂が、非導電性添加剤を含むことが好ましい。これによって、フェライト系キャリアの抵抗値が適度に上昇し、二成分現像剤に印加される現像バイアス電位による電荷の感光体表面への移動が少なくなり、かぶりの発生がさらに少なくなる。
【００２２】
また本発明によれば、前述の、シリコン樹脂で被覆されたフェライト系キャリアのトナー粒子による被覆率が３０〜５５％であることが好ましい。これによって、かぶりの発生を一層防止できるとともに、画像濃度の高い高画質品位の画像を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の二成分現像剤は、結着樹脂、着色剤および電荷制御剤を含むトナー粒子と、シリコン樹脂で被覆されたフェライト系キャリアとを含む。
【００２４】
［トナー粒子］
トナー粒子は、着色剤の含有量がトナー粒子全量の１０重量％以上であり、かつ、その抵抗値が２０×１０９Ωｃｍ〜８５×１０９Ωｃｍの範囲にある。
【００２５】
着色剤の含有量が１０重量％未満でも特段の不都合はないものの、画像濃度が高く、高精細かつ高画質である画像を形成することを考慮し、１０重量％以上と規定する。
【００２６】
トナー粒子の抵抗値が２０×１０９Ωｃｍ未満では、本発明の特定のフェライト系キャリアを組み合わせても、二成分現像剤の抵抗値が低くなり、かぶりの発生が増加する可能性がある。８５×１０９Ωｃｍを超えると、形成される画像の画像濃度が低下するおそれがある。
【００２７】
なお、本明細書において、トナー粒子の抵抗値Ｒは次のようにして求められる。
トナー１．００ｇを錠剤成形器により打錠し、径約１．５ｍｍの測定用サンプルを作成する。この測定用サンプルを固体用電極内部に装着し、該電極を誘電体損測定装置（商品名：ＴＲＳ−１０Ｔ型、安藤電気（株）製）の恒温槽中にプラグインする。該測定装置の測定モードをゼロバランスモード（ＺＥＲＯ  ＢＡＬ）に設定し、測定周波数に応じてＰＡＴＩＯ値を決定し、平衡操作を行う。なお、測定周波数１ｋＨｚとし、それに応じたＰＡＴＩＯ値は１×１０−９である。また、この時測定されるコンダクタンスをＲ０とする。
【００２８】
さらに、該測定装置の測定モードをメジャーモード（ＭＥＡＳ）に切り替え、零平衝と同様に平衝操作を行う。この時測定される静電容量をＣｘ、コンダクタンスをＲ’とする。
【００２９】
抵抗値Ｒは、次式から求められる。
Ｒ＝１０Ａ／（Ｔｘ・Ｇｘ）                                      …（１）
ここで、Ａは誘電体損測定装置の有効電極面積であり、ここでは２．８３ｃｍ２である。Ｔｘは測定用サンプルの中心１点および周囲４点の厚みの平均値である。また、Ｇｘはコンダクタンスであり、次式から求められる。
Ｇｘ＝ＰＡＴＩＯ値×（Ｒ’−Ｒ０）                               …（２）
【００３０】
トナー粒子は、結着樹脂、着色剤および電荷制御剤の他に、ワックス、流動性改良剤などの一般的なトナー用添加剤を含むことができる。
【００３１】
（結着樹脂）
結着樹脂としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、スチレン系重合体、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂などが挙げられる。
【００３２】
これらの中でも、スチレン系重合体が好ましい。スチレン系重合体には、スチレン系単独重合体およびスチレン系共重合体がある。スチレン系単独重合体としては、たとえば、ポリスチレン、ポリ−p−クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン置換体の単独重合体が挙げられる。一方、スチレン系共重合体において、スチレンとともに用いられるコモノマーとしては公知のビニル系単量体を使用でき、たとえば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸-２-エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチルなどの（メタ）アクリル酸エステル類およびその置換体、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチルなどの二重結合を有するジカルボン酸類及びその置換体、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどのビニルエステル類、エチレン、プロピレン、ブチレンなどのエチレン系オレフィン類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどが挙げられる。ビニル系単量体は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。このようなビニル系単量体を含むスチレン系共重合体の具体例としては、たとえば、スチレン−p−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレンビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体などが挙げられる。
【００３３】
これらの中でも、架橋剤により架橋されたスチレン系重合体が好ましい。架橋剤としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられる。たとえば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンのような芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３-ブタンジオールジメタクリレートなどの二重結合を２個有するカルボン酸エステル、ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンなどのジビニル化合物、３個以上のビニル基を有する化合物がなど挙げられる。架橋剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。
【００３４】
さらに、これらの中でも、ゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）における重量平均分子量（Ｍｗ）が１５×１０４〜２５×１０４、数平均分子量（Ｍｎ）が２×１０３〜４×１０３であるものが好ましい。また、軟化点が１４５℃〜１６５℃、１４０℃における損失弾性率Ｇ”が１×１０４ｄｙｎ／ｃｍ２〜２×１０４ｄｙｎ／ｃｍ２であることが特に好ましい。
【００３５】
（着色剤）
着色剤としてはこの分野で常用される染料および顔料を使用でき、たとえば、ニグロシン染料、カーマイン染料、各種の塩基性染料、酸性染料、油性染料、アントラキノン染料、ベンジジン系黄色有機顔料、キナントリン系有機顔料、ローダミン系有機顔料、フタロシアニン系有機顔料、酸化亜鉛、酸化チタン、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラックなどが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックが好ましい。さらに、カーボンブラックの中でも、結着樹脂中での分散性に優れた１次粒子径が１５〜３０ｎｍのものが好ましく、また生産時において他の原材料特性を損なうことのない酸性（ｐＨ７以下）のものが好ましい。着色剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。着色剤の含有量は、トナー粒子全量の１０重量％以上、好ましくは１０〜２０重量％である。２０重量％を大幅に超えると、トナーの抵抗値が低くなりすぎるとともに、着色剤の結着樹脂への分散性が低下するおそれがある。
【００３６】
（電荷制御剤）
電荷制御剤としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ニグロシン染料、金属アゾ化合物、サリチル酸金属塩、第四級アンモニウム塩などが挙げられる。電荷制御剤は１種を単独で使用できまたは必要に応じて２種以上を併用できる。電荷制御剤の使用量は特に制限されず広い範囲から適宜選択できるけれども、好ましくは、結着樹脂１００重量部に対して０．５〜３重量部である。
【００３７】
（ワックス）
ワックスとしてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、パラフィンワックスおよびその誘導体、マイクロクリスタリンワックスおよびその誘導体、フィッシャートロプシュワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックスおよびその誘導体、カルナバワックスおよびその誘導体、長鎖カルボン酸およびその誘導体、長鎖アルコールおよびその誘導体などが挙げられる。なお、誘導体には、酸化物、ビニル系モノマーとワックスとのブロック共重合物、ビニル系モノマーとワックスとのグラフト変性物などを含む。ワックスの使用量は特に制限されず広い範囲から適宜選択できるけれども、好ましくは、結着樹脂１００重量部に対して０．２〜２０重量部である。
【００３８】
（流動性改良剤）
流動性改良剤は、外添剤として用いられ、たとえば、トナー表面に付着させることによってその効果が発揮される。流動性改良剤としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、酸化ケイ素、酸化チタン、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウムなどが挙げられる。流動性改良剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。流動性改良剤の使用量は特に制限されないけれども、好ましくは、トナー粒子１００重量部に対して０．１〜３．０重量部である。
【００３９】
本発明の二成分現像剤に用いられるトナー粒子は、公知の方法に従って製造できる。たとえば、結着樹脂、着色剤および電荷制御剤ならびにその他の添加剤を、ヘンシェルミキサ、スーパーミキサ、メカノミル、Ｑ型ミキサなどの混合機により混合し、得られる原料混合物を２軸混練機、１軸混練機などの混練機により７０〜１８０℃程度の温度にて溶融混練し、得られる混練物を冷却固化し、固化物をジェットミルなどのエア式粉砕機により粉砕し、必要に応じて分級などの粒度調整を行うことにより、好ましくは平均粒子径３〜１５μｍ、さらに好ましくは平均粒子径６．０〜７．５μｍのトナー粒子が得られる。
【００４０】
なお、本発明では、トナー粒子全量の１０重量％以上の着色剤をトナー粒子中に含有させるので、着色剤およびその他の添加剤を結着樹脂中に均一に分散させ、結着樹脂の物性を損なわず、効率良くトナーを製造することを考慮すると、トナー粒子の製造にあたり、マスターバッチ法を採用するのが好ましい。
【００４１】
マスターバッチ法によれば、所定量よりも少ない量の結着樹脂と所定量の着色剤とを上記と同様にして混合機により混合し、得られる原料混合物を連続式２本ロール型混練機によりせん断力を加えながら混練する。得られる混練物を冷却固化し、さらに粗砕して混練粗砕物を得る。この混練粗砕物に残りの結着樹脂および他の添加剤を混合し、押出機により希釈混練し、得られる混練物を上記と同様にして冷却固化し、粉砕し、必要に応じて粒度調整することにより、トナー粒子を得ることができる。
【００４２】
図１（ａ）は、連続式２本ロール型混練機１５０の構成を概略的に示す側面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す連続式２本ロール型混練機１５０の切断面線Ａ−Ａ’から見た断面図である。
【００４３】
連続式２本ロール型混練機２００は、原料供給部２１１と、混練物排出部２１２と、前ロール２１３と、後ロール２１４と、加熱および冷却媒体供給排出部２１５，２１６と、ロール駆動用モータ２１７，２１８とを含んで構成される。
【００４４】
原料供給部２１１には、結着樹脂および着色剤を含む原料混合物が供給される。前ロール２１３および後ロール２１４、それぞれロール駆動用モータ２１７，２１８によって、その軸線方向に回転駆動可能に設けられる。また、前ロール２１３および後ロール２１４の内部には、図示しない、加熱および冷却媒体を流過させる配管が設けられ、媒体の温度を調節することによって、前ロール２１３および後ロール２１４の表面温度ひいては混練温度を調節することができる。加熱および冷却媒体は、加熱および冷却媒体供給排出部１５，１６から前ロール２１３および後ロール２１４に供給され、その内部を循環した後、排出される。混練物排出部２１２は、混練物を装置２００の外部に排出する。
【００４５】
連続式２本ロール型混練機２００によれば、原料混合物は、原料供給部２１１から前ロール２１３と後ロール２１４との間に供給され、そこで、前ロール２１３および後ロール２１４の表面温度で加熱を受けるとともに、これらの回転によって連続的にせん断力を受け、混練物排出部２１２の方向に徐々に移動しながら混練される。このようにして得られる混練物は、混練物排出部２１２から混練機２００の外部に排出される。
【００４６】
［フェライト系キャリア］
本発明の二成分現像剤に用いられるフェライト系キャリアは、フェライト系粒子にシリコン樹脂を被覆したものである。
【００４７】
このフェライト系キャリアは、抵抗値が２．０×１０１０〜１．０×１０１２Ωｃｍの範囲にあることが特徴である。
【００４８】
フェライト系キャリアの抵抗値が２．０×１０１０Ωｃｍ未満では、二成分現像剤の抵抗値が低くなり、かぶりの発生が増加する可能性がある。１．０×１０１２Ωｃｍを超えると、得られる画像の画像濃度が低下するおそれがある。
【００４９】
本明細書において、フェライト系キャリアの抵抗値は、６．５ｍｍ間隔のブリッジ法による５００Ｖ直流電界印加時の抵抗値であり、図２に示す回路２２０を作成し、この回路２２０の所定の位置にフェライト系キャリアを載せ、その時に実測される電流値および電圧値から求められる。図２は、フェライト系キャリアの抵抗値を測定するための回路を概略的に示す図面である。
【００５０】
回路２２０は、アクリル樹脂基盤２２１と、アクリル樹脂基盤２２１の表面に、間隔Ｄを開けて対向するように設けられ、内部に磁石２２３ａ，２２３ｂが配置される電極２２２ａ，２２２ｂと、アクリル樹脂基盤２２１の表面に電極２２２ａ，２２２ｂを挟んで設けられ、電極２２２ａ，２２２ｂに電気的に接続される端子２２４ａ，２２４ｂと、電圧計２２５と、電流計２２６とを含んで構成される。端子２２４ａと端子２２４ｂとを結ぶ導電路２２８中に、電圧計２２５と電流計２２６とを直列接続して回路２２０が形成される。この回路２２０において、電極２２２ａ，２２２ｂの間隔Ｄは６．５ｍｍに設定される。測定は、電極２２２ａ，２２２ｂの間に試料であるフェライト系キャリア２２７を充填し、５００Ｖの直流電界を印加することにより行われ、測定される電流値および電圧値から抵抗が求められる。なお、この時のフェライト系キャリア２２７の充填量は０．２００ｇである。
【００５１】
次に、フェライト系キャリアに含まれる各成分について説明する。
（フェライト系粒子）
フェライト系粒子としては公知のものを使用でき、たとえば、亜鉛系フェライト、ニッケル系フェライト、銅系フェライト、ニッケル−亜鉛系フェライト、マンガン−マグネシウム系フェライト、銅−マグネシウム系フェライト、マンガン−亜鉛系フェライト、マンガン−銅−亜鉛系フェライトなどが挙げられる。これらのフェライト系粒子は、原料を混合し、仮焼および粉砕を経た後に焼成して得られ、焼成温度を変化させることにより、粒子の表面形状を変化させることが可能となる。フェライト系粒子は、１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。
【００５２】
（シリコン樹脂）
シリコン樹脂としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、シリコンワニス（商品名：ＴＳＲ１１５、ＴＳＲ１１４、ＴＳＲ１０２、ＴＳＲ１０３、ＹＲ３０６１、ＴＳＲ１１０、ＴＳＲ１１６、ＴＳＲ１１７、ＴＳＲ１０８、ＴＳＲ１０９、ＴＳＲ１８０、ＴＳＲ１８１、ＴＳＲ１８７、ＴＳＲ１４４、ＴＳＲ１６５、信越シリコン社製：ＫＲ２７１、ＫＲ２７２、ＫＲ２７５、ＫＲ２８０、ＫＲ２８２、ＫＲ２６７、ＫＲ２６９、ＫＲ２１１、ＫＲ２１２など、（株）東芝製）、アルキッド変性シリコンワニス（商品名：ＴＳＲ１８４、ＴＳＲ１８５など、（株）東芝製）、エポキシ変性シリコンワニス（商品名：ＴＳＲ１９４、ＹＳ５４など、（株）東芝製）、ポリエステル変性シリコンワニス（商品名：ＴＳＲ１８７など、（株）東芝製）、アクリル変性シリコンワニス（商品名：ＴＳＲ１７０、ＴＳＲ１７１など、（株）東芝製）、ウレタン変性シリコンワニス（商品名：ＴＳＲ１７５など、（株）東芝製）、反応性シリコン樹脂（商品名：ＫＡ１００８、ＫＢＥ１００３、ＫＢＣ１００３、ＫＢＭ３０３、ＫＢＭ４０３、ＫＢＭ５０３、ＫＢＭ６０２、ＫＢＭ６０３など、信越シリコン（株）製）などが挙げられる。シリコン樹脂は１種を単独で使用できまたは必要に応じて２種以上を併用できる。
【００５３】
シリコン樹脂は、フェライト系キャリアの抵抗値を制御するために、各種添加剤を含むことができる。該添加剤としては、たとえば、酸化ケイ素、アルミナ、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜鉛、チタンブラック、酸化鉄、酸化チタン、酸化スズ、チタン酸カリウム、チタン酸カルシウム、ホウ酸アルミニウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどが挙げられる。これらの中でも、非導電性の添加剤が好ましい。非導電性添加剤の導電値は１．０×１０１〜１．０×１０６Ωｃｍの範囲にあるのが好ましい。添加剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。添加剤の使用量は特に制限はないけれども、好ましくはシリコン樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部である。
【００５４】
フェライト系粒子にシリコン樹脂を被覆するには、公知の方法が採用できる。たとえば、シリコン樹脂溶液中にフェライト系粒子を浸漬する方法、シリコン樹脂溶液をフェライト系粒子に噴霧するスプレー法、フェライト系粒子を流動エアにより浮遊させた状態でシリコン樹脂溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でフェライト系粒子とシリコン樹脂溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法などが挙げられる。この時、シリコン樹脂溶液は、シリコン樹脂とともに抵抗値制御用の上記添加剤を含むことができる。
【００５５】
シリコン樹脂の使用量は特に制限されないけれども、好ましくは、フェライト系粒子の表面に形成されるシリコン樹脂被覆層が０．１〜３μｍになるように使用するのがよい。
【００５６】
このようにして得られるフェライト系キャリアの平均粒子径は特に制限されないけれども、好ましくは５０〜９０μｍである。
【００５７】
本発明の二成分現像剤は、上記トナー粒子とフェライト系キャリアとを混合することにより製造できる。その際、トナー粒子およびフェライト系キャリアの使用量は特に制限されず、トナー粒子中の着色剤含有量、トナー粒子およびフェライト系キャリアの抵抗値、フェライト系キャリアに含まれるフェライト系粒子およびシリコン樹脂の種類、シリコン樹脂に含まれる添加剤の有無および種類などの各種条件に応じて広い範囲から適宜選択できるけれども、フェライト系キャリアのトナー粒子による被覆率が３０〜５５％、好ましくは３０％以上〜５５％未満、さらに好ましくは３０％以上〜５１％以下、特に好ましくは３０％以上、５０％以下になるように両者を使用するのが好ましい。
【００５８】
トナー被覆率とは、フェライト系キャリア表面の全面積に対する、トナー粒子表面の全面積の百分率である。すなわち、トナー被覆率（％）は、次式（３）により求められる。
トナー被覆率（％）＝（ＳＴｏｎ／ＳＣａｒ）×１００              …（３）
〔式中、ＳＴｏｎは二成分現像剤中に含まれる全トナー粒子の表面積の総和である。ＳＣａｒは二成分現像剤中に含まれる全キャリアの表面積の総和である。〕
【００５９】
被覆率が３０％未満では、二成分現像剤に含まれるトナー量が減少し、トナー１個当りの帯電量が上昇し、得られる画像の画像濃度が低下する可能性がある。５５％を超えると、二成分現像剤中のトナー含有量が多くなりすぎ、現像装置内での二成分現像装置の攪拌が不充分になり、トナーの帯電不良ひいてはかぶりが発生するおそれがある。
【００６０】
図３は、本発明の電子写真用二成分現像剤を使用することができる、画像形成装置１００の要部の構成を概略的に示す断面図である。
【００６１】
画像形成装置１００は、画像読取装置にて読み込まれた画像、画像形成装置１００に外部から接続された機器（たとえばパーソナルコンピュータなどの画像処理装置）からのデータ（画像情報）を画像として記録出力するものである。
【００６２】
画像形成装置１００は、画像形成部１と、記録材供給部２と、画像定着部３と、制御部４とを含んで構成される。
【００６３】
画像形成部１は、感光体ドラム５と、感光体ドラム５の周面に対向するように設けられる帯電手段６、露光ユニット７、現像ユニット８、転写手段９、クリーニングユニット１０および除電手段１１とを含む。
【００６４】
感光体ドラム５は、図示しない、円筒状または円柱状の導電性基体と、導電性基体の表面に形成される光導電層とを含む。
【００６５】
帯電手段６は、帯電ローラ、帯電チャージャなどの接触式または非接触式の帯電器によって構成され、感光体ドラム５の周面を所定の極性および電位に帯電させる。
【００６６】
露光ユニット７は、半導体レーザなどのレーザユニットによって構成され、制御部４から伝達される画像情報に基づいて、帯電手段６によって帯電状態にある感光体ドラム５の周面を露光し、該周面に静電潜像を書き込む。
【００６７】
現像ユニット８は、感光体ドラム５の周面に書き込まれた静電潜像に、現像剤補給容器１３から補充される二成分現像剤を供給し、静電潜像を顕像化する。これによって、感光体ドラム５周面に、トナー像が形成される。
【００６８】
転写手段９は、接触式であることが最大の特徴であり、たとえば、転写ローラ１２と、図示しない電圧印加手段とを含んで構成され、記録材の転写ローラ１２側から電圧を印加して記録材を帯電させ、さらに転写ローラ１２にて加圧することによって、感光体ドラム５周面上のトナー像が、記録材に転写される。なお、記録材は、露光ユニット７による露光に同期して、後述する記録材供給部２によって転写手段９に供給される。なお、転写手段９は、転写ローラ１２に代えて図示しない転写ベルトを用いる接触方式であってもよい。
【００６９】
クリーニングユニット１０は、弾性材料からなるクリーニングブレードなどによって構成され、トナー像を記録材に転写した後に、感光体ドラム５の周面に残留するトナーを除去する。
【００７０】
除電手段１１は、除電ランプなどによって構成され、クリーニング後の感光体ドラム５周面の電荷を除去する。
【００７１】
画像形成部１では、感光体ドラム５の周面が、帯電手段６によって均一に帯電され、これに露光ユニット７から露光が行われ、静電潜像が書き込まれる。この静電潜像は、現像ユニット８から供給される二成分現像剤により顕像化され、感光体ドラム５周面にトナー像が形成される。このトナー像は、転写手段９によって記録材に転写される。転写後、感光体ドラム５は、クリーニングユニット１０による残留トナーの除去および除電手段１１による電荷除去を受け、清浄化される。この一連の操作が繰り返し実行されることにより、複数の画像を形成することができる。
【００７２】
記録材供給部２は、記録材収容トレイ２０と、ピックアップローラ２１と、レジストローラ２２とを含んで構成される。記録材収容トレイ２０は、普通紙、カラーコピー用紙、ＯＨＰフィルムなどの記録材を収容するトレイである。記録材収容トレイ２０への記録材の補給は、画像形成装置１００の正面側（操作側）に、記録材収容トレイ２０を引き出して行われる。ピックアップローラ２１は、記録材収容トレイ２０内の記録材を１枚ずつ分離してレジストローラ２２に送給する。レジストローラ２２は、画像形成部１における露光ユニット７の感光体ドラム５周面への露光に同期して、記録材を感光体ドラム５と転写手段９との間に順次送給する。
【００７３】
記録材供給部２によれば、記録材収容トレイ２０に収容される記録材は、ピックアップローラ２１およびレジストローラ２２を介して、画像形成部１に供給される。
【００７４】
画像定着部３は、定着装置３０と、搬送ローラ３１と、切換えゲート３２と、反転ローラ３３と、積載トレイ３４とを含んで構成される。定着装置３０は、定着ローラ３５と加圧ローラ３６とを含む。定着装置３０では、画像形成部１の転写手段９によりトナー像が転写された記録材を、定着ローラ３５と加圧ローラ３６との間を通過させ、加熱加圧により、トナー像を記録材に定着させる。これによって、記録材上に画像が形成（記録）される。搬送ローラ３１は、定着装置３０にて画像が形成された記録材を切換えゲート３２に送給する。切換えゲート３２は、画像記録済み記録材の送給経路を切換える。
【００７５】
そして、画像記録済み記録材の排出トレイが、画像記録装置１００の外部に設けられた積載トレイ３４に設定される場合は、切換えゲート３２は画像記録済み記録材を反転ローラ３３に送給し、該記録材は反転ローラ３３を経由して積載トレイ３４に排出される。積載トレイ３４は、画像形成装置１００の外部に設けられ、画像記録済み記録材を画像形成装置１００の外部に排出し、貯留するためのトレイである。
【００７６】
一方、両面画像形成または後処理が指定される場合は、画像記録済み記録材は切換えゲート３２によって反転ローラ３３に送給される。反転ローラ３３は該記録材をそのまま通過させることなく、該記録材を挟持した状態で、該記録材の一部を積載トレイ３４の方向に排出した後逆回転し、該記録材を切換えゲート３２に向けて反転送給する。このとき、切換えゲート３２は、実線の状態から破線の状態に切換えられるので、画像記録済み記録材は、両面画像形成または後処理のために画像形成装置１００の外部に装着される、図示しない記録材再供給搬送装置に送給される。両面画像を形成する場合は、画像記録済み記録材は、記録材再供給搬送装置を経由して再び画像形成装置１００に供給される。後処理がなされる場合、画像形成済み記録材は、記録材再供給搬送装置から図示しない別の切換えゲートを経由し、さらに中継搬送装置を経由し、後処理装置に送給される。
【００７７】
画像定着部３によれば、定着装置３０によりトナー像が定着され、画像が記録された記録材は、搬送ローラ３１および切換えゲート３２を介して反転ローラ３３に搬送され、設定に応じて積載トレイ３４に排出されるか、または再び切換えゲート３２を介して図示しない中継搬送装置もしくは記録材再供給搬送装置に反転搬送される。
【００７８】
制御部４は、画像形成装置１００内部の、露光ユニット７の上下空間部に設けられ、図示しない、画像形成プロセスを制御する回路基板、外部機器からの画像データを受け入れるインターフェイス基板および電源装置を含んで構成される。電源装置は、回路基板およびインターフェイス基板だけでなく、画像形成部１、記録材供給部２および画像定着部３における各装置にも電力を供給する。
【００７９】
なお、画像形成装置１００の下面および側面には、搬送路３７，３８，３９が設けられる。搬送路３７，３８，３９は、画像形成装置１００に外部装置を接続する際に、記録材を画像形成装置１００の内部または外部に搬送するために利用される。外部装置には、前述の記録材再供給搬送装置、中継搬送装置、後処理装置のほかに、１または複数の記録材収容トレイを有し、同一サイズの記録材を大量に収容できるかまたは複数のサイズの記録材を収容できる記録材供給装置がある。
【００８０】
なお、本発明の電子写真用二成分現像剤は、画像形成装置１００に限定されることなく、公知の、二成分現像剤を用いる電子写真方式の画像形成装置に使用することができる。
【実施例】
【００８１】
以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。
なお、本実施例における物性測定は、次のようにして実施した。
【００８２】
［トナー粒子の抵抗値］
誘電体損測定装置（商品名：ＴＲＳ−１０Ｔ、安藤電気（株）製）を用い、測定値から式（１）および式（２）に基づいて算出した。
【００８３】
［フェライト系キャリアの抵抗値］
図２に示す回路２２０を用い、電極２２２ａ，２２２ｂの間隔Ｄは６．５ｍｍとし、電極２２２ａ，２２２ｂの間にフェライト系キャリア０．２００ｇを充填し、５００Ｖの直流電界を印加し、測定値からフェライト系キャリアの抵抗値（Ωｃｍ）を求めた。
【００８４】
［フェライト系キャリアのトナー粒子による被覆率］
トナーおよびキャリアの平均粒子径に基づいて、トナー表面積の総和およびキャリアの表面積の総和を求め、上記式（３）に基づいて算出した。
【００８５】
［かぶり］
５００Ｖの電位を印加した状態で現像装置を１０秒間空転させた後、感光体上の画像をメンディングテープ（CAT．No．８１０−３−２４、スコッチ（Scotch）社製）で採取し、Ａ３サイズの白紙に貼り付けた。このものについて、反射濃度計（商品名：Ｘ−Ｒｉｔｅ５０４、Ｕ．Ｓ．ＡＸ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、反射濃度（試験値）を測定した。
【００８６】
ブランクとして、Ａ３サイズの白紙にこれにより、画像の採取を行っていないもとのメンディングテープを貼り付け、上記と同様にして反射濃度（ブランク値）を測定した。
【００８７】
試験値とブランク値との差を求め、下記の基準に従って、感光体上のトナーかぶりの発生を判定した。
○：０．０５未満  かぶりの発生がない
△：０．０５以上〜０．１０未満  かぶりの発生がわずかに認められる
×：０．１０以上  かぶりが多く発生する。
【００８８】
（実施例１）
［トナーの製造］
合成樹脂（商品名：ＥＰＡ５０１、三洋化成（株）製）９０重量部とカーボンブラック（着色剤、♯４４、粒子径２４ｎｍ、三菱化学（株）製）１０重量部とからなる原料１０ｋｇをヘンシェルミキサ（羽根回転数７００ｒｐｍ）にて３分間混合した。得られた混合物を、テーブルフィーダーにて図１に示す連続式２本ロール混練機に定量供給し、混練を行い、混練物を得た。この混練物を冷却後、ハンマータイプの粉砕機にて２ｍ／ｍのスクリーンを使用して粗砕し、混練粗砕物を得た。
【００８９】
連続式２本ロール混練機の運転条件は下記の通りである。
ロール外径：０．１２ｍ
有効ロール長：０．８ｍ
前ロール回転数：７５ｒｐｍ
後ロール回転数：５５ｒｐｍ
後ロール回転数／前ロール回転数：約０．７
前後ロール間隙：０．１ｍｍ
ロール内加熱冷却媒体温度：
前ロール  原料混合物供給側；９０℃、混練物排出側；７５℃
後ロール  原料混合物供給側；１５℃  、混練物排出側；１５℃
原料混合物の滞留時間：約６分
【００９０】
合成樹脂（商品名：ＥＰＢ６０２、三洋化成（株）製）１００重量部に対して、上記で得られた混練粗砕物および電荷制御剤（サリチル酸クロム錯体）４重量部の割合で１０ｋｇを計量し、ヘンシェルミキサ（羽根回転数８５０ｒｐｍ）にて２分間混合し、原料混合物を得た。なお、トナーの抵抗値は、混練粗砕物の使用量によって調整した。
【００９１】
この原料混合物を、押出機（商品名：ＰＣＭ−３０、（株）池貝製）を用いて混練した。運転条件は、シリンダ設定温度１００℃、バレル回転数３００ｒｐｍ、原料混合物供給速度２０ｋｇ／ｈであった。得られたトナー混練物を冷却ベルトにて冷却した後、φ２ｍｍのスクリーンを有するスピードミルにて粗粉砕した。次にこの粗砕物をＩ型ジェットミルにて粉砕し、さらにエルボージェット分級機にて、微粉および粗粉を取り除き、平均粒子径（Ｄ５０）６．７μｍのトナー粒子を製造した。なお、平均粒子径（Ｄ５０）は、コールターカウンター（ＴＡ−ＩＩ）にて測定した。
【００９２】
［フェライト系キャリアの製造］
トルエン中に、シリコン樹脂を固形分換算で２．０重量％および酸化チタンをシリコン樹脂の固形分１００重量部に対して１０重量部の割合でそれぞれ含有する処理液５００ｇに、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト５．０ｋｇを加えて良く混合した後、溶媒を加熱により除去し、ミルにより９０分処理し、シリコン樹脂被覆フェライト系キャリアを製造した。平均粒子径（Ｄ５０）は、５０μｍであった。
【００９３】
［二成分現像剤の製造］
上記で得られたトナー粒子およびシリコン樹脂被覆フェライト系キャリアを用い、シリコン樹脂被覆フェライトキャリアのトナー粒子による被覆率が３５％になるような割合で両者を混合し、本発明の二成分現像剤を製造した。
【００９４】
（実施例２〜５）
所定の抵抗値となるように調整して実施例１と同様にしてトナー粒子およびシリコン樹脂被覆フェライト系キャリアを製造し、引き続き本発明の二成分現像剤を製造した。
【００９５】
（比較例１〜５）
所定の抵抗値となるように調整して、実施例１と同様にしてトナー粒子およびシリコン樹脂被覆フェライト系キャリアを製造し、引き続き本発明の二成分現像剤を製造した。
【００９６】
実施例１〜５および比較例１〜５で得られたトナー粒子につき、着色剤含有量（重量％）、平均粒子径（Ｄ５０、μｍ）および抵抗値（Ωｃｍ）を表１に示す。
【００９７】
また、実施例１〜５および比較例１〜５で得られたフェライト系キャリアにつき、芯材であるフェライト系粒子の種類、平均粒子径（Ｄ５０、μｍ）および抵抗値（Ωｃｍ）を表１に示す。
【００９８】
また、実施例１〜５および比較例１〜５で得られた二成分現像剤につき、トナー被覆率およびかぶり試験結果を表１に示す。なお、かぶり試験で用いた画像形成装置は、接触転写方式の転写手段を含む市販複写機（商品名：ＡＲ−６２０、シャープ（株）製）である。
【００９９】
さらに、実施例１〜５および比較例１〜５で得られた二成分現像剤を用い、市販複写機（ＡＲ−６２０）にて画像形成することにより得られる画像につき、画像濃度の目視判定結果を表１に併記する。「良好」とは画像濃度が高く、高画質品位の画像であることを示す。「低下」とは画像濃度が「良好」に比べて明らかに低く、画質品位が不充分な画像であることを示す。
【０１００】
なお、表１において、フェライト系キャリアの芯材（フェライト系粒子）の項に「Ｍｎ−Ｍｇ」とあるのは、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト粒子を意味する。
【０１０１】
【表１】
2005316306.tif 000003
【０１０２】
表１から、トナー粒子およびフェライト系キャリアの抵抗値を、本発明に規定の範囲にすることによって、感光体上のトナーかぶりを減少させ、かつ充分な画像濃度を有する画像が得られることが判る。また、実施例１と比較例１との比較から、導電性添加剤を含まないことにより、感光体上のトナーかぶりを減少させることが可能になる。
【０１０３】
（実施例６〜７および比較例６〜７）
トナー被覆率を表３に示す値に変更する以外は、実施例１と同様にして、二成分現像剤を製造した。
【０１０４】
得られた二成分現像剤について、かぶり試験および画像濃度の判定を行った。結果を表２に示す。
【０１０５】
【表２】
2005316306.tif 000004
【０１０６】
表２から、トナーによるフェライト系キャリアの被覆率を３０〜５１％の範囲にすることによって、感光体上のトナーかぶりがさらに減少し、かつ充分な画像濃度を有する画像を形成できることが可能である。
【０１０７】
（実施例８および比較例８）
なお、実施例１および比較例１の二成分現像剤を用い、コロナ放電を利用した非接触転写方式の画像形成装置（商品名：ＡＲ-Ｌ５０１、シャープ（株）製）によりかぶり試験および画像濃度の判定を行った。結果を表４に示す。比較のため、実施例１および比較例１の接触転写方式の画像形成装置によるかぶり試験および画像濃度の結果を併記する。
【０１０８】
【表３】
2005316306.tif 000005
【０１０９】
表３から、本発明の二成分現像剤は、接触転写方式を用いた画像形成装置のみならず、非接触転写方式を用いた画像形成装置でも、感光体上のトナーかぶりを増加させることなく、高画質で安定な画像を提供できることが判る。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】連続式２本ロール型混練機の構成を概略的に示す側面図および該側面図におけるＡ−Ａ’部分の断面図である。
【図２】フェライト系キャリアの抵抗値を測定するための回路を概略的に示す図面である。
【図３】本発明の実施の第１形態である画像形成装置の要部の構成を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１  画像形成部
２  記録材供給部
３  画像定着部
４  制御部
５  感光体ドラム
６  帯電手段
７  露光ユニット
８  現像ユニット
９  転写手段
１０  クリーニングユニット
１１  除電手段
１２  転写ベルト
２０  記録材収容トレイ
２１  ピックアップローラ
２２  レジストローラ
３０  定着装置
３１  搬送ローラ
３２  切換えゲート
３３  反転ローラ
３４  積載トレイ
３５  定着ローラ
３６  加圧ローラ
３７，３８，３９  搬送路
１００  画像形成装置
２００  連続式２本ロール型混練機
２１１  原料供給部
２１２  混練物排出部
２１３  前ロール
２１４  後ロール
２１５，２１６  加熱および冷却媒体供給排出部
２１７，２１８  ロール駆動用モータ２１７，２１８
２２０  回路
２２１  アクリル樹脂基盤
２２２ａ，２２２ｂ  電極
２２３ａ，２２３ｂ  磁石
２２４ａ，２２４ｂ  端子
２２５  電圧計
２２６  電流計
２２７  フェライト系キャリア
２２８  導電路
【図１】
2005316306.tif 000006
【図２】
2005316306.tif 000007
【図３】
2005316306.tif 000008