(57)【要約】      （修正有）【課題】押付力が過大となっても、設定した打撃力を発生する状態を維持することができるようにし、且つ使用者に伝達する振動を低減できる振動ドリルを提供する。【解決手段】スピンドル１０２と共に回転し、軸方向に移動する第１ラチェット１０４と、該第１ラチェットと係合し軸方向には移動するが回転はしない第２ラチェット１０５と、該第２ラチェットとハウジングの一部の部材との間に設けたスプリング１２０とを有し、該スピンドルの軸方向への移動を規制することで、押付力が過大となっても該第２ラチェットを付勢する該スプリングの復元力を制御し、設定した打撃力を発生する状態を維持することができるようにした。【選択図】図９
2005246831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータにより回転すると共に、軸方向に移動可能なスピンドルと、該スピンドルに固着してドリルビットを装着可能なドリルチャックと、前記スピンドルに固着され、凹凸部の面を有する第１ラチェットと、該第１ラチェットの凹凸部の面と対向する凹凸部の面を有すると共に、軸方向に移動はするが回転はしない第２ラチェットと、該第２ラチェットを前記第１ラチェット方向に付勢するためのスプリングとを有し、前記第２ラチェットに対する前記第１ラチェットの相対回転により両ラチェットの凹凸面の接触及び離間作用によって前記スピンドルに軸方向の振動を与える振動ドリルにおいて、上記両ラチェットが係合できる範囲で前記スピンドルの移動量を複数の位置に規制する規制手段を備えたことを特徴とする振動ドリル。
【請求項２】
請求項１において、前記規制手段は前記スピンドルに当接できるように本体枠部に対して相対移動可能に設けられると共に、前記規制手段が本体枠部に対して相対移動すると前記スピンンドルとの間隔が段階的に変化するように形成されていることを特徴とする振動ドリル。
【請求項３】
請求項１において、前記規制手段は、略円柱形状をしており、中心からの距離が異なる複数の切欠き部を有すると共に、該切欠き部が前記スピンドルと当接できるように本体枠部に回動可能に設けられていることを特徴とする振動ドリル。
【請求項４】
請求項１において、前記規制手段は略板状をしており、深さが異なる複数の段差部を有し、該段差部が前記スピンドルに当接できるように本体枠部に移動可能に設けられていることを特徴とする振動ドリル。
【請求項５】
請求項１記載の振動ドリルにおいて、軸方向に移動可能な前記スピンドルの移動量を最も小さい値に規制する第１のモードと、前記移動量を中程度の値に規制する第２のモードと、前記規制量を最も大きい値に規制する第３のモードを有することを特徴とする振動ドリル。
【請求項６】
請求項５において、前記第１のモードは前記第１ラチェット及び第２ラチェットの凹凸部が互いに接触する程度に前記スピンドルの移動量を規制するモードであることを特徴とする振動ドリル。
【請求項７】
請求項５において、前記第２のモードは、前記第１ラチェット及び第２ラチェットの凹凸部が互いに歯底まで噛合う程度に前記スピンドルの移動量を規制するモードであることを特徴とする振動ドリル。
【請求項８】
請求項５において、前記第３のモードは前記第１ラチェット及び第２ラチェットの凹凸部が互いに歯底まで噛合い、更に振動ドリルの本体枠を被削材に押し付けることにより前記第２ラチェットが更に後退できる程度に前記スピンドルの移動量を規制するモードであることを特徴とする振動ドリル。
【請求項９】
請求項５において、更に前記第１ラチェットと第２ラチェットの凹凸部が互いに接触しない程度に前記スピンドルの移動量を規制する第４のモードを有することを特徴とする振動ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばコンクリートやモルタル、タイル等の穴開け作業に用いられる振動ドリルに係り、特にドリルビットを回転することにより穿孔加工を行うドリルモードと、ドリルビットに回転と振動を与えることにより穿孔加工を行う振動ドリルモードを有する振動ドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の振動ドリルの従来例を図１に示す。同図において１は振動ドリルの外郭を形成すると共に内蔵部品を所定の位置に配置する本体枠部であり、ギアカバー１７、インナカバー１８、アウタカバー１９、ハウジング７、ハンドル部６を有する。２はこのギアカバー１７内の横方向に挿通されたスピンドル、３はスピンドルの先端に装着されたドリルチャックである。スピンドル２の中央部付近には回転ラチェット４が取り付けられている。回転ラチェット４はスピンドル２の回転と共に回転し、スピンドル２の軸方向の移動と共に移動する。また回転ラチェット４の一方の面４ａには鋸歯状の凹凸が形成されている。
【０００３】
５は該回転ラチェット４と対向する位置に配置された固定ラチェットであり、その一方の面５ａには同様に鋸歯状の凹凸が形成されている。固定ラチェット５は中空円筒状をしており、スピンドル２の回転及び軸方向の移動とは無関係にインナカバー１８に固定されている。
【０００４】
一方、ハンドル部６に連接するハウジング７の内部にはモータ８が配置されている。モータ８の回転駆動力は回転軸９を介して歯車１０に伝達される。歯車１０はセカンドピニオン１１に圧入されているため上記の回転駆動力はセカンドピニオン１１に伝達される。セカンドピニオン１１は歯数の異なる２ヶ所のピニオン部１１ａ、１１ｂを有し、それぞれが低速ギア１２及び高速ギア１３と係合しており、セカンドピニオン１１が回転すると両ギア１２、１３も回転する。
【０００５】
１４はクラッチディスクでありスピンドル２と係合し、且つその軸方向に摺動できるように取り付けられている。図１のようにクラッチディスク１４が低速ギア１２の凹部に挿入されると、セカンドピニオン１１の回転が、低速ギア１２及びクラッチディスク１４を介してスピンドル２に伝達される。一方、クラッチディスク１４が図１の位置から右方向に摺動し、高速ギア１３の凹部に挿入されると、セカンドピニオン１１の回転が、高速ギア１３、クラッチディスク１４を介してスピンドル２に伝達される。従って、クラッチディスク１４の移動によりスピンドル２を低速回転させたり高速回転させることができる。
【０００６】
１５は振動ドリルの動作モード、即ちドリルモードと振動ドリルモードの切替えを行うためのチェンジレバーである。このチェンジレバー１５にはチェンジシャフト１６が圧入されており、チェンジレバー１５を回動させることによりチェンジシャフト１６も一緒に回動する。チェンジシャフト１６には図２、３、４に示すように切欠部１６ａがあり、この切欠部１６ａが図２の位置にあるときは振動ドリルがドリルモードとして作動し、切欠部１６ａが図３の位置にあるときは振動ドリルモードとして作動する。
【０００７】
（Ａ）ドリルモード
今、ドリルチャック３に装着したドリルビット（図示せず）を被加工面に接触させ、ハンドル部６を図１の矢印の方向に押した場合、チェンジシャフト１６の切欠部１６ａが図２の位置にあるとスピンドル２の端部がチェンジシャフト１６に当接し、右方向に動くことができない。従って回転ラチェット４の凹凸面４ａと固定ラチェット５の凹凸面５ａとは接触しない。従ってモータ８の回転駆動力は低速ギア１２又は高速ギア１３を介してスピンドルに伝達してドリルビットは回転力を付与される。
【０００８】
（Ｂ）振動ドリルモード
一方、振動ドリルモードの場合はチェンジレバー１５を回動させてチェンジシャフト１６の切欠部１６ａを図３の位置にもってくる。そうするとドリルチャック３に装着したドリルビットを被加工面に接触させ、ハンドル部６を図１の矢印の方向に押すと図４に示すようにスピンドル２の端部が切欠部１６ａの中に入る。つまりスピンドル２が右方向に若干移動するために、回転ラチェット４の凹凸面４ａが固定ラチェット５の凹凸面と接触することになる。
【０００９】
被加工面を穿孔するに際し、図４の状態でスピンドル２を回転すると、回転ラチェット４が固定ラチェット５を噛合状に係合して回転するために両ラチェット４及び５の凹凸面により振動を生じ、この振動がスピンドル２を通じてドリルビット（図示せず）に伝わる。つまりドリルビットには回転力と振動が付与され、その両方により穿孔動作が行われることになる。
【００１０】
しかしながら上記のような振動ドリルにおいては振動ドリルモードで動作するときに、ラチェット４及び５の凹凸面が圧接した状態で回転することにより生ずる振動がドリルビットに伝達するだけでなく、固定ラチェット５及びインナカバー１８を通じてハウジング７からハンドル部６にも伝達する。このため振動ドリルの使用者に大きな振動が伝わり、不快感を生じるという問題がある。特に長時間に亘って連続的に振動ドリルを使用する場合は、使用者に伝わる振動が使用者の健康に影響を及ぼすことがないように配慮されなければならない。
【００１１】
この使用者に伝わる振動を低減するための構造についてはいくつかの提案がなされている。例えば特許文献１には図５に示すようにクラッチカム２２をスピンドル２０の軸方向に移動可能に支持すると共に、スプリング２３により回転カム２１に押圧付勢する構造が開示されている。同図において２１は回転カムでスピンドル２０と共に回転する。回転カム２１のカム面２１ａには鋸歯状の凹凸が形成されている。
【００１２】
一方、クラッチカム２２はスピンドル２０に対して軸方向にスライド可能な中空円筒状部とフランジ部２２ｂよりなる。そのフランジ部２２ｂのカム面２２ｃには鋸歯状の凹凸面が形成されている。
【００１３】
スプリング２３は、クラッチカム２２のフランジ２２ｂと、クラッチカム２２の溝２２ａに係合しているプレート２４ａとの間に設けられており、常にクラッチカム２２を回転カム２１側に付勢している。そこで、スピンドル２０の後退時にはカム面２１ａと２２ｃとが圧接され、そしてスピンドル２０に加わる押付力がスプリング２３の弾発力に打勝ったときは、スプリング２３が圧縮してクラッチカム２２が後退する（図の右方向に移動する）。クラッチカム２２が後退した位置からスプリング２３の弾発力により前進すると回転カム２１を打撃し、回転カム２１はスピンドル２０と共に振動する。
【００１４】
このような構造によればカム面２１ａと２２ｃの接触により生ずる振動がスプリング２３により緩和されてハンドル部（図示せず）に伝わるため、図１のようにラチェット５が固定配置された構造に比較して使用者に伝わる振動が低減するという効果がある。
【００１５】
一方、上記の構造において、前述の図２、３、４に示すようなチェンジシャフト１６及びチェンジレバー１５を、図５のスピンドル２０の右側端部に装備させた場合の構成図を図６、７に示す。尚、図６、７に回転カム２１とプレート２４ａとの間にスプリング２５を追加挿入したが、これはスピンドル２０が右に移動しないように付け加えた。
【００１６】
図６のような位置にチェンジシャフト１６の切欠部１６ａがあるときは、カム面２１ａと２２ｃが常に接触しないドリルモードとして作動し、図７のような位置にチェンジシャフト１６の切欠部１６ａがあるときは、カム面２１ａと２２ｃが接触衝突して振動ドリルモードとして作動する。
【００１７】
この振動ドリルモードにおいて、本体（図示せず）へ押付力が加わるとスピンドル２０を右側に移動させるが、押付力が弱い時はスピンドル２０の右側端部が切欠部１６ａに浅く入り、図７のカム面２１ａと２２ｃは軽く接触する程度であるため、クラッチカム２２の後退量は少なく、スプリング２３の復元力が小さく、クラッチカム２２から回転カム２１への打撃力は小さくなる。
【００１８】
一方、押付力が強いときはスピンドル２０の右側端部が切欠部１６ａに深く入り、カム面２１ａと２２ｃは大きく噛合うため、クラッチカム２２は大きく後退することで、スプリング２３の復元力も大きく、クラッチカム２２から回転カム２１への打撃力も大きくなる。
【００１９】
ここで、穿孔対象が、硬くて薄いタイルあるいはコンクリートへ穴あけを行う時の位置決めを行う場合、あるいは慎重に穴あけを行う場合等においては、上記したように押付力を弱くして、打撃力を抑えた状態を持続させる必要がある。このように打撃力の大きさを調整できるようにした構造についても、従来よりいくつかの提案がある。
【００２０】
特許文献３では、回転側ラチェット及びスピンドルの最大移動量を、固定側ラチェットと係合するに足る移動量よりも大きくし、固定側ラチェットを軸方向に移動可能に設けると共に、スプリングで前方に押圧されるように構成することが記載されている。本体を押し付ける力を変えることによって、スプリングの押圧力を調整するものである。
【００２１】
特許文献４では、回転側ラチェット及びスピンドルは軸方向には移動できず、固定側ラチェットが軸方向に移動可能に設けられると共に、スプリングで前方に押圧されるように構成された振動ドリルにおいて、固定側ラチェットの軸方向移動を規制する部材を外部から調整可能に設けることが記載されている。規制部材を調整して固定側ラチェットが所定の位置よりも前進しないように規制することで、ラチェットの噛合い深さを調整するものである。
【００２２】
特許文献５では、回転側ラチェット及びスピンドルは軸方向には移動できず、固定側ラチェットが軸方向に移動可能に設けられると共にスプリングで前方に押圧されるように構成された振動ドリルにおいて、固定側ラチェットを常時押圧する第１のスプリングとは別に、外部から圧縮量を調整できるようにした第２のスプリングを併設することが記載されている。外部から圧縮量を調整することで、第１のスプリングと第２のスプリングの組合せが変わり、スプリングの押圧力を調整するものである。
【００２３】
特許文献６では、回転側ラチェット及びスピンドルが固定側ラチェットと係合する位置まで後退できるように設けられ、固定側ラチェットが軸方向に移動可能に設けられ、スプリングで前方に押圧されるように構成された振動ドリルにおいて、スプリングの座の軸方向位置を外部から調整可能に設けることが記載されている。外部からスプリングの座を移動させることにより、スプリングの押圧力を調整するものである。また、同様の振動ドリルにおいて、外枠自体の長さを調整可能に設けることが記載されている。外枠自体の長さを変えることにより、スプリングの押圧力を調整するものである。
【００２４】
特許文献７では、回転側ラチェット及びスピンドルが固定側ラチェットと係合する位置まで後退できるように設けられ、固定側ラチェットが軸方向に移動可能に設けられると共にスプリングで前方に押圧されるように構成された振動ドリルにおいて、スプリングを後方で受けている座を外部から軸方向位置を調整可能に設けることが記載されている。スプリングを後方で受けている座の軸方向位置を変えることによって、スプリングの押圧力を整するものである。
【００２５】
【特許文献１】実公平２−３０１６９号
【００２６】
【特許文献２】特開平８−３２３５２０号
【特許文献３】特許３００２２８４号公報
【特許文献４】特開昭６２−７４５８２号公報
【特許文献５】特許２７５４０４７号公報
【特許文献６】特開平３−１７８７０８号公報
【特許文献７】特開平４−２４００１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
特許文献３では、押し付け力を一定に保つことが困難であり、特に、弱い押し付け力で小さな打撃力を得ようとするときには、押し付け力が強くなり過ぎたときに打撃力が過大になり、脆い相手材を破損させる可能性があるという問題がある。
【００２８】
特許文献４では、スピンドルからハウジングに伝わる振動が緩和されず、また、ラチェットの噛合い深さは浅くできても、ラチェットとスプリングの相対位置が変わることはないのでスプリング押圧力は弱くすることができないという問題がある。同様に、この構成では、ラチェットの噛合い深さは深くできても、ラチェットとスプリングの相対位置が変わることはないので、スプリング押圧力を強くすることはできなかった。即ち、この構成では、ラチェットの噛合い深さを変えることはできても、ラチェットとスプリングの相対位置が変わらないので、打撃力の調整幅が小さいという問題がある。
【００２９】
特許文献５〜７の構造はいずれもスピンドルからハウジングに伝わる振動が緩和されず、また、スプリングの押圧力を変えることはできても、ラチェットの噛合い深さを変えることはできないので、打撃力の調整幅は小さいという問題がある。
【００３０】
本発明の目的は上記のような従来の問題点を解決した振動ドリルを提供することにある。具体的には、本発明の目的は押付力が過大となっても、設定した打撃力を発生する状態を維持することができるようにし、且つ打撃力の調整幅が大きくしかも使用者に伝達する振動を低減できる振動ドリルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
上記の目的を達成するために本発明は、モータにより回転すると共に、軸方向に移動可能なスピンドルと、該スピンドルに固着してドリルビットを装着可能なドリルチャックと、前記スピンドルに固着され、凹凸部の面を有する第１ラチェットと、該第１ラチェットの凹凸部の面と対向する凹凸部の面を有すると共に、軸方向に移動はするが回転はしない第２ラチェットと、該第２ラチェットを前記第１ラチェット方向に付勢するためのスプリングとを有し、前記第２ラチェットに対する前記第１ラチェットの相対回転により両ラチェットの凹凸面の接触及び離間作用によって前記スピンドルに軸方向の振動を与える振動ドリルにおいて、上記両ラチェットが係合できる範囲で前記スピンドルの移動量を複数の位置に規制する規制手段を備えたことに一つの特徴がある。
【００３２】
本発明の他の特徴は、前記規制手段は前記スピンドルに当接できるように本体枠部に対して相対移動可能に設けられると共に、前記規制手段が本体枠部に対して相対移動すると前記スピンンドルとの間隔が段階的に変化するように形成されていることにある。
【００３３】
本発明の他の特徴は前記規制手段は、略円柱形状をしており、中心からの距離が異なる複数の切欠き部を有すると共に、該切欠き部が前記スピンドルと当接できるように本体枠部に回動可能に設けられていることにある。
【００３４】
本発明の他の特徴は、前記規制手段は略板状をしており、深さが異なる複数の段差部を有し、該段差部が前記スピンドルに当接できるように本体枠部に移動可能に設けられていることにある。
【００３５】
本発明の他の特徴は、軸方向に移動可能な前記スピンドルの移動量を最も小さい値に規制する第１のモードと、前記移動量を中程度の値に規制する第２のモードと、前記規制量を最も大きい値に規制する第３のモードを有することにある。
【００３６】
本発明の他の特徴は、前記第１のモードは前記第１ラチェット及び第２ラチェットの凹凸部が互いに接触する程度に前記スピンドルの移動量を規制するモードであり、前記第２のモードは、前記第１ラチェット及び第２ラチェットの凹凸部が互いに歯底まで噛合う程度に前記スピンドルの移動量を規制するモードであり、前記第３のモードは前記第１ラチェット及び第２ラチェットの凹凸部が互いに歯底まで噛合い、更に振動ドリルの本体枠を被削材に押し付けることにより前記第２ラチェットが更に後退できる程度に前記スピンドルの移動量を規制するモードとしたことにある。
【００３７】
本発明の他の特徴は、上記第1乃至第３のモードに加え、更に前記第１ラチェットと第２ラチェットの凹凸部が互いに接触しない程度に前記スピンドルの移動量を規制する第４のモードを有することにある。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によればスピンドル及び回転側ラチェットの後退量を規制することができるので、スピンドルが規制部材に当接する程度の押し付け力で作業を行えば、そこから押し付け力が強くなってもスプリングの圧縮量は大きくならず、スプリングの押圧力が大きくなることがないので、打撃力が過大になることがなく、相手材が破損するのを防ぐことができる。
【００３９】
また、打撃力を弱くしたい場合には、スピンドル及び回転側ラチェットの後退量が小さくなるように規制すれば、ラチェットの噛合い深さを浅くできるだけでなく、スプリングの圧縮量が小さくなり、スプリングの押圧力も弱くすることができる。従って、従来よりも打撃力を弱くすることができ、より割れやすい相手材に対しても打撃力を適正化することができる。
【００４０】
更に、打撃力を強くしたい場合には、スピンドル及び回転側ラチェットの後退量が大きくなるように規制すれば、ラチェットの噛合い深さを深くできるだけでなく、スプリングの圧縮量が大きくなり、スプリングの押圧力を強くすることができる。従って、従来よりも打撃力を強くすることができ、より穿孔が困難な相手材に対しても打撃力を適正化することができる。
【００４１】
また、スピンドルが規制部材に当接しない程度の押し付け力で作業を行えば、スピンドルの軸方向の振動はラチェットおよびスプリングを経て、緩衝されて外枠部に伝わるので、作業者に伝わる振動が小さくなり、快適に作業を行うことができる。
【実施例】
【００４２】
以下本発明の実施例について詳細に説明する。
（第１実施例）
図８、９、１０、１１は、本発明の振動ドリルの第１実施例を示す主要部の構成図である。まず、図８により各部の構成を以下に説明する。
【００４３】
本体枠部１０１の中にスピンドル１０２が被削材１１９に対して前進（図の左方向移動）及び後退（図の右方向移動）ができるように設けられており、スピンドル１０２の先端部にはドリルビット１１８を装着するためのチャック１０３が設けられている。本体枠部１０１のほぼ中央部に第１ラチェット１０４及び第２ラチェット１０５が設けられている。第１ラチェット１０４はスピンドル１０２と共に回転及び軸方向に移動し、一面に鋸歯状の凹凸１０４aを有する。第２ラチェット１０５は底部１０５ｃに鋸歯状の凹凸１０５ｄが形成されている。また第２ラチェット１０５は２重の円筒状をなし、内側円筒部１０５ａはスピンドル１０２上を摺動し、外側円筒部１０５ｂは本体枠部１０１の内壁に沿ってスピンドル１０２の軸方向に摺動するが、回転運動はできないように円周面の一部に切欠部を有する。
【００４４】
更に本体枠部１０１から内側のスピンドル方向には、側壁部１２２が延在しており、その側壁部１２２と円筒底部１０５ｃとの間にスプリング１２０が設けられている。また１０９はモータ（図示せず）により回転駆動力が伝達される回転軸であり、その回転駆動力は歯車１１０を介してセカンドピニオン１１１に伝達される。１１２は低速ギア、１１３は高速ギア、１１４はクラッチディスクであり、クラッチディスク１１４が図の位置にあるときは低速ギア１１２を介して回転力がスピンドル１０２に伝達する。
【００４５】
一方、チェンジレバー１１７を回動してクラッチディスク１１４を高速ギア１１３とスピンドル１０２とが係合する位置に回動すると、セカンドピニオン１１１の回転力は高速ギア１１３を介してスピンドル１０２に伝達される。従ってチェンジレバー１１７の回動位置に応じてスピンドル１０２を低速で回転したり、高速で回転することができる。
【００４６】
上記のように構成すると穿孔作業時に使用者に伝わる振動、つまり振動ドリル本体の振動が低減することが実験の結果、確認された。また振動が低減する理由については本願と同一出願人により先に出願された特願２００３−２０６２２５に詳しく記載されている。
【００４７】
本発明においてはスピンドル１０２の後方端にスチールボール１２５が設けられ、このスチールボール１２５が深さの異なる複数の切欠部を有する円柱状のチェンジシャフト１４１と当接するように構成されている点に１つの特徴がある。図１６は図８のＡ−Ａ面で切断したチェンジシャフト１４１の切断面を示すもので、この実施例では最も大きい切り欠き深さＷ３を有する面１４１ａと、次に大きな切り欠き深さＷ２を有する面１４１ｂと、最も小さい切り欠き深さＷ１を有する面１４１ｃと、全く切り欠きのない円柱状の表面１４１ｄを有する。このチェンジシャフト１４１はチェンジレバー１４０と係合しており、チェンジレバー１４０を回転することによりスチールボール１２５と当接する面を１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄと順に変えることができる。
次に上記のように構成された振動ドリルの動作について説明する。
【００４８】
（ａ）ドリルモード
図８に示す状態はドリルモードである。即ち、チェンジレバー１４０を回すことにより、チェンジシャフト１４１を回転し、チェンジシャフト１４１の切り欠き部１４２がない部分、つまり図１６の面１４１ｄにスピンドル１０２の後方端に配置しているスチールボール１２５を当接する。このような位置関係にある場合は、本体枠１０１を矢印の方向に押し付けても、第１ラチェット１０４の鋸歯状の凹凸１０４aと第２ラチェット１０５の鋸歯状の凹凸１０５ｄは噛合うことはないから振動は発生せず、通常のドリルモードとして動作する。
【００４９】
（ｂ）弱打撃振動ドリルモード
図９は振動ドリルモードの弱打撃モードである。図８の状態からチェンジレバー１４０を回すことで、チェンジシャフト１４１の最も小さい切り欠き深さＷ１を有する面１４１ｃと、スピンドル１０２の後方端のスチールボール１２５が当接する。この切り欠き深さW１は、第１ラチェット１０４の鋸歯状の凹凸部１０４aと第２ラチェット１０５の鋸歯状の凹凸部１０５ｄが歯先同士で軽く接触する程度にスピンドル１０２の移動を規制する深さである。このような位置関係にある場合は、本体枠１０１を矢印の方向に大きな力で押し付けても、スプリング１２０の復元力は小さく、第１ラチェット１０４と第２ラチェット１０５間で発生する衝撃力は小さいものとなる。従ってこの小さい衝撃力が接続されることにより、硬くて薄いタイル等、慎重に穴あけする場合に都合の良いモードとなる。
【００５０】
（ｃ）強打撃振動ドリルモード
図１０は振動ドリルの強打撃モードである。図９の状態からチェンジレバー１４０を更に回すことで、チェンジシャフト１４１の大きい切り欠き深さＷ２を有する面１４１ｂと、スピンドル１０２の後方端に配置しているスチールボール１２５が当接する。この切り欠き深さW２は、第１ラチェット１０４の鋸歯状の凹凸１０４aと第２ラチェット１０５の鋸歯状の凹凸１０５ｄが歯底まで噛合う程度にスピンドル１０２の移動を規制する。そこで、第２ラチェット１０５は図９の場合よりも大きく後退し、スプリング１２０の復元力も大きく、第１ラチェット１０４と第２ラチェット１０５間で発生する衝撃力は大きいものとなる。従ってこの大きな衝撃力が接続されることにより、モルタル壁等、慎重に且つ穿孔スピードを早くしたい場合に最適のモードとなる。
【００５１】
（ｄ）打撃力可変振動ドリルモード
図１１は振動ドリルの打撃力可変モードである。図１０の状態からチェンジレバー１４０を更に回すことで、チェンジシャフト１４１の最も大きい切り欠き深さＷ３を有する面１４１ａがスピンドル１０２の後方端に配置しているスチールボール１２５と相対向する。この切り欠き深さW３は、第１ラチェット１０４の鋸歯状の凹凸部１０４aと第２ラチェット１０５の鋸歯状の凹凸部１０５ｄが歯底まで噛合い、さらに本体枠１０１を矢印の方向に押し付けることが可能で、第２ラチェット１０５が後退しても第２ラチェット１０５の後方端１０５ｅが本体延長枠１２２に突き当たらない程度にスピンドル１０２の移動を規制する。このような位置関係にある場合は、本体枠１０１を作業者自身の感覚で押付けたときに、押付力の大小によりスプリング１２０の復元力が同様に変化するため、作業者が本体枠１０１を押付ける力の大きさに応じて打撃力の大きさを調整して作業することが可能となる。
【００５２】
以上説明したように、実施例によればチェンジレバー１４０を回転し、スチールボール１２５と当接するチェンジシャフト１４１の面を変えることにより様々な打撃力の振動モードを実現することができる。
【００５３】
（第２実施例）
図１２は本発明の第２の実施例を示すもので、スピンドル１０２の後方端に設けられたスチールボール１２５が異なる深さの段差部を有する板状のチェンジレバー１４３と当接するように構成したことに１つの特徴がある。
【００５４】
即ち図１７は板状チェンジレバー１４３を拡大して示したもので、最も大きい段差Ｗ３を有する面１４３ａと、次に大きな段差Ｗ２を有する面１４３ｂと、最も小さい段差Ｗ１を有する面１４３ｃと、全く段差のない面１４３ｄを有する。この板状チェンジレバー１４３は図の上下方向に移動可能に設けられており、その位置に応じてスチールボール１２５と当接する面を変えることができる。なお、図１２乃至１５は、振動ドリルを上方（図１におけるハンドル部６が設けられるのとは反対側）から見た断面図である。従って、チェンジレバー１４３は振動ドリルの左右方向に移動可能に設けられているため、ハンドル部６を把持したときに、チェンジレバー１４３の一端を人差し指で押すことができ、他端を親指で押すことができ、操作性がよい。
【００５５】
（ａ）ドリルモード
図１２に示す状態はドリルモードである。即ち板状チェンジレバー１４３の段差のない面１４３ｄがスチールボール１２５と当接している。このような位置関係にある場合は、本体枠１０１を矢印の方向に押し付けても、第１ラチェット１０４の鋸歯状の凹凸１０４aと第２ラチェット１０５の鋸歯状の凹凸１０５ｄは噛合うことはないから振動は発生せず、通常のドリルモードとして動作する。
【００５６】
（ｂ）弱打撃振動ドリルモード
図１３は振動ドリルモードの弱打撃モードである。図１２の状態から板状チェンジレバー１４３を押し下げることにより、最も小さい段差Ｗ１を有する面１４３ｃとスチールボール１２５が当接する。この段差Ｗ１は、第１ラチェット１０４の鋸歯状の凹凸部１０４aと第２ラチェット１０５の鋸歯状の凹凸部１０５ｄが歯先同士で軽く接触する程度にスピンドル１０２の移動を規制する深さである。このような位置関係にある場合は、本体枠１０１を矢印の方向に大きな力で押し付けても、スプリング１２０の復元力は小さく、第１ラチェット１０４と第２ラチェット１０５間で発生する衝撃力は小さいものとなる。
【００５７】
（ｃ）強打撃振動ドリルモード
図１４は振動ドリルモードの強打撃モードである。図１３の状態から更に板状チェンジレバー１４３を押し下げると段差Ｗ２を有する面１４３ｂとスチールボール１２５が当接する。この段差Ｗ２は、第１ラチェット１０４の鋸歯状の凹凸１０４aと第２ラチェット１０５の鋸歯状の凹凸１０５ｄが歯底まで噛合う程度にスピンドル１０２の移動を規制する。そこで、第２ラチェット１０５は図９の場合よりも大きく後退し、スプリング１２０の復元力も大きく、第１ラチェット１０４と第２ラチェット１０５間で発生する衝撃力は大きいものとなる。
【００５８】
（ｄ）打撃力可変振動ドリルモード
図１５は振動ドリルの打撃力可変モードである。図１４の状態から更に板状チェンジレバー１４３を押し下げると最も大きい段差Ｗ３を有する面１４３ａとスチールボール１２５が当接する。この段差Ｗ３は、第１ラチェット１０４の鋸歯状の凹凸部１０４aと第２ラチェット１０５の鋸歯状の凹凸部１０５ｄが歯底まで噛合い、さらに本体枠１０１を矢印の方向に押し付けることが可能で、第２ラチェット１０５が後退しても第２ラチェット１０５の後方端１０５ｅが本体延長枠１２２に突き当たらない程度にスピンドル１０２の移動を規制する。このような位置関係にある場合は、本体枠１０１を作業者自身の感覚で押付けたときに、押付力の大小によりスプリング１２０の復元力が同様に変化するため、作業者が本体枠１０１を押付ける力の大きさに応じて打撃力の大きさを調整して作業することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】従来の振動ドリルの一例を示す断面図。
【図２】振動ドリルのドリルモードの説明図。
【図３】振動ドリルの振動ドリルモードの説明図。
【図４】振動ドリルの振動ドリルモードの説明図。
【図５】従来の振動ドリルの他の例を示す一部構成図。
【図６】従来の振動ドリルの他の例のドリルモードの説明図。
【図７】従来の振動ドリルの他の例の振動ドリルモードの説明図。
【図８】本発明にかかる振動ドリルの第１実施例を示すドリルモードの断面図。
【図９】本発明にかかる振動ドリルの第１実施例を示す振動ドリルモードの弱打撃モードの断面図。
【図１０】本発明にかかる振動ドリルの第１実施例を示す振動ドリルモードの強打撃モードの断面図。
【図１１】本発明にかかる振動ドリルの第１実施例を示す振動ドリルモードの打撃力可変モードの断面図。
【図１２】本発明にかかる振動ドリルの第２実施例を示すドリルモードの断面図。
【図１３】本発明にかかる振動ドリルの第２実施例を示す振動ドリルモードの弱打撃モードの断面図。
【図１４】本発明にかかる振動ドリルの第２実施例を示す振動ドリルモードの強打撃モードの断面図。
【図１５】本発明にかかる振動ドリルの第２実施例を示す振動ドリルモードの打撃力可変モードの断面図。
【図１６】本発明にかかる振動ドリルのチェンジシャフトの説明図。
【図１７】本発明にかかる振動ドリルの板状チェンジレバーの説明図。
【符号の説明】
【００６０】
１０１：本体枠部
１０２：スピンドル
１０３：チャック
１０４：第１ラチェット
１０５：第２ラチェット
１０９：回転軸
１１０：歯車
１１１：セカンドピニオン
１１２：低速ギア
１１３：高速ギア
１１４：クラッチディスク
１１７：チェンジレバー
１１８：ドリルビット
１１９：被削材
１２０：スプリング
１２２：側壁部
１２３：スプリング
１２４：軸受
１２５：スチールボール
１４０：チェンジレバー
１４１：チャンジシャフト
１４２：切り欠き部
１４３：チェンジレバー
【図１】
2005246831.tif 000003
【図２】
2005246831.tif 000004
【図３】
2005246831.tif 000005
【図４】
2005246831.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005246831.tif 000008
【図７】
2005246831.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005246831.tif 000012
【図１１】
2005246831.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2005246831.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2005246831.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月9日(2004.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2005246831.tif 000020
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2005246831.tif 000021
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2005246831.tif 000022