(57)【要約】【課題】  感光材料のスムーズな滑りと可視光領域の光ビームに対する低反射率を満足する案内面を備えた露光搬送機構用基準プレート及びその製造方法を提供する。【解決手段】  露光位置において光ビームによって主走査方向に走査されるとともに搬送機構によって副走査方向に搬送される感光材料の基材側を案内する基準プレート２５の案内面２５Ｓの処理方法。バレル装置によって粗仕上げ加工を行うステップと、粗仕上げされた前記案内面をアルマイト処理するステップと、アルマイト処理された前記案内面に対して超微粒子含有研磨布を用いて表面粗さを整える磨き処理を行うステップからなる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
露光位置において光ビームによって主走査方向に走査されるとともに搬送機構によって副走査方向に搬送される感光材料の基材側を案内する基準プレートの案内面の処理方法において、
バレル装置によって粗仕上げ加工を行うステップと、粗仕上げされた前記案内面をアルマイト処理するステップと、アルマイト処理された前記案内面に対して超微粒子含有研磨布を用いて表面粗さを整える磨き処理を行うステップからなることを特徴とする基準プレートの案内面の処理方法。
【請求項２】
前記磨き処理前後における表面粗さの向上が１ミクロンのレベルであることを特徴とする請求項１に記載の基準プレートの案内面の処理方法。
【請求項３】
前記粗仕上げ加工前における前記基準プレートの案内面が１.６ミクロンの表面粗さを有する場合、アルマイト処理後の表面粗さが４.７ミクロンとなり、前記磨き処理後の表面粗さが３.９ミクロンとなることを特徴とする請求項１又は２に記載の基準プレートの案内面の処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項の方法によって処理された感光材料案内用基準プレートにおいて、この基準プレートの案内面の反射率が、波長３００〜６００ナノメータの光ビームに対して１パーセント以下であることを特徴とする基準プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露光位置において光ビームによって主走査方向に走査されるとともに搬送機構によって副走査方向に搬送される感光材料の基材側を案内する基準プレートの案内面の処理方法、及びこの方法によって処理された基準プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような基準プレートを備えた露光搬送機構として、露光ヘッド５ａより上流位置に第１駆動ローラ８１と、これに圧着可能な第１圧着ローラ８２とを配置し、露光ヘッド５ａより下流位置に第２駆動ローラ８３と、これに圧着可能な第２圧着ローラ８４とを配置し、印画紙２の乳剤層に対向する前ガイド面９１を形成した前ガイド部材９０と、印画紙２の基材層に対向する後ガイド面９３を形成した後ガイド部材９２（本発明の基準プレート）とを備え、更に、前ガイド部材９０は、共通の平面上に配置した上流側前ガイド部材９０ａと、中央前ガイド部材９０ｂと、下流側前ガイド部材９０ｃとから構成され、後ガイド部材９２は、共通の平面上に配置した上流側後ガイド部材９２ａと、中央後ガイド部材部材９２ｂと、下流側後ガイド部材９２ｃとから構成されているものが、知られている（例えば、特許文献１参照・番号は文献中のものを引用）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２‐２３２７３号公報  （段落番号〔００２５〕〜〔００３６〕、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
感光材料のベース面側（感光面の反対側）が接触して露光位置における感光材料の位置決めに重要な働きをする基準プレートは、できるだけ高精度で、かつ感光材料がスムーズに滑り移動できるように鏡面レベルの高い表面粗さを有するように加工されていたが、露光性能の向上化に伴い、露光位置において露光されている感光材料を通過した光ビームが基準プレートの表面で反射し、再び感光材料に入射することによる再露光現象が、最終的な画像品質に悪影響を与えることが見出された。このため、高品質露光装置に用いられる基準プレートでは、特にその露光位置周辺の感光材料案内面において、感光材料のスムーズな滑りと可視光領域の光ビームに対する低反射率という一般的には相反する特性が要求されることになる。
【０００５】
上記実状に鑑み、本発明の課題は、感光材料のスムーズな滑りと可視光領域の光ビームに対する低反射率を満足する案内面を備えた露光搬送機構用基準プレート及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、露光位置において光ビームによって主走査方向に走査されるとともに搬送機構によって副走査方向に搬送される感光材料の基材側（感光面とは反対側のベース面側）を案内する基準プレートの案内面の処理方法が、本発明では、バレル装置によって粗仕上げ加工を行うステップと、粗仕上げされた前記案内面をアルマイト処理するステップと、アルマイト処理された前記案内面に対して超微粒子含有研磨布を用いて表面粗さを整える磨き処理を行うステップから構成されている。
【０００７】
この方法では、バレル装置、好ましくはスイングバレル装置によってバリ取りなどの粗仕上げ処理の後アルマイト処理することで表面粗さが低下して感光材料の傷つきの原因となるざらつきを生じる案内面を超微粒子含有研磨布を用いて表面粗さを整えることで、感光材料の傷つきが生じないレベルにざらつきを抑えるとともに、アルマイト処理による低減された光反射率はなお十分に確保できる。従って、最終的に得られた基準プレートの案内面は感光材料のスムーズな滑りと可視光領域の光ビームに対する低反射率を満足する結果となる。
【０００８】
超微粒子含有研磨布を用いた磨き処理によって表面粗さを整える際の具体的な物理的指針として、この磨き処理前後における表面粗さの向上を１ミクロンのレベルとすることが提案される。また、バレル装置による粗仕上げ加工からアルマイト処理を経て超微粒子含有研磨布を用いた磨き処理に到る案内面に対する一連の表面処理における好適な表面粗さの指針として、前記粗仕上げ加工前における前記基準プレートの案内面が１.６ミクロンの表面粗さを有する場合、アルマイト処理後の表面粗さが４.７ミクロンとし、前記磨き処理後の表面粗さが３.９ミクロンとすることが、感光材料のスムーズな滑りと可視光領域の光ビームに対する低反射率を得るために、提案される。
【０００９】
本発明は、上述した基準プレートの案内面のための処理方法によって作り出された基準プレート自体をも対象としており、このように処理された本発明による感光材料案内用基準プレートでは、基準プレートの案内面の反射率が、波長３００〜６００ナノメータの光ビームに対して１パーセント以下となっている。このような物理特性をもった基準プレートを使用することで、露光用光ビームの反射により画像品質の低下や感光材料の傷つきが防止される。
本発明によるその他の特徴及び利点は、以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明による基準プレートの実施の形態を図面に基づいて説明する。この実施の形態では、基準プレートは感光材料としての銀塩印画紙Ｐ（以下、印画紙Ｐと称する）の搬送機構のガイドを構成する部材であり、この搬送機構は以下のような写真プリント装置に搭載されている。この写真プリント装置はデジタルミニラボと称せられるものであり、図１に示すように、印画紙Ｐに対して露光を行う露光ブロックＥｘと、このように露光された印画紙Ｐの現像処理を行う現像処理装置としての現像ブロックＤｅと、現像処理後の印画紙Ｐを乾燥する乾燥ブロックＤｒとが筐体１０に収納されると共に、筐体１０の外部には、処理の後に筐体１０の上部から水平方向に印画紙Ｐを送り出すベルト搬送機構１１やこのベルト搬送機構１１から受け取った印画紙をオーダ単位で仕分けて集積するソータ（図示せず）が設けられている。この写真プリント装置では、図面には示していないが、写真フィルムのコマ画像をフィルムスキャナによって光電変換することにより取り込んだ画像情報、あるいは、デジタルカメラで撮影した画像情報を該写真プリント装置に伝送することにより、露光ブロックＥｘにおいて、その画像情報に基づき印画紙Ｐに対して露光を行えるものとなっている。
【００１１】
前記露光ブロックＥｘは、２つの印画紙マガジンＭ、Ｍの一方に収納したロール状の印画紙Ｐを供給ユニットＵ１でプリントサイズに切断して上方に搬送し、この供給ユニットＵ１からの印画紙Ｐを露光ユニットＵ２において鉛直姿勢となる搬送経路を下方から上方に搬送しながら画像情報の露光を行い、この露光ユニットＵ２から上方に送られる印画紙Ｐを前部ローラユニットＵ３において搬送方向を水平方向に変換した後、振分ユニットＵ４で水平方向に送り、この後、後部ローラユニットＵ５から前記現像ブロックＤｅに受け渡すよう構成されている。
【００１２】
前記供給ユニットＵ１は、印画紙マガジンＭからの印画紙Ｐを搬送する複数の圧着ローラ１３と、印画紙Ｐをプリントサイズに切断するカッター１４と、印画紙Ｐを挟持して上方に移動するチャック機構１５とを備えている。前記露光ユニットＵ２は、搬送機構によって印画紙Ｐを下方から上方へ搬送しながら、その印画紙Ｐに対して露光を行うよう露光手段としてのレーザ走査型の露光エンジン１７を備えている。前記前部ローラユニットＵ３は、湾曲状の搬送経路において圧着状態と開放状態とに切り換え自在に配置された複数の搬送ローラ１８を備えている。前記振分ユニットＵ４は、印画紙Ｐを挟持して２列の振り分け経路に振り分ける２つのチャッカーＣＨを備えている。前記後部ローラユニットＵ５は、振分ユニットＵ４で振り分けられた印画紙Ｐを２列の振り分け経路に沿って搬送する複数の圧着ローラ１９を備えている。
【００１３】
前記現像ブロックＤｅには、発色現像槽と漂白定着槽と安定槽とで成る複数の現像処理槽２０を備えると共に、夫々の現像処理槽に印画紙Ｐを供給するよう多数の圧着ローラを有した搬送ユニット２１を備えて構成されている。また、乾燥ブロックＤｒは印画紙に対してブロワー２２からの乾燥空気を供給する搬送経路を形成している。
【００１４】
前記露光ユニットＵ２は、図２及び図３に示すように、全体がアルミニウム等の金属材で形成された主フレームＦ１と、この主フレームＦ１に対して分離自在に支持され、全体がアルミニウム等の金属材で形成された可動フレームＦ２とを備え、主フレームＦ１と可動フレームＦ２との境界位置に印画紙Ｐを鉛直方向に搬送する搬送経路が形成されている。また、この搬送経路に対して印画紙Ｐを副走査方向に搬送する搬送機構を備え、この搬送機構で露光位置Ｘに送り込まれた印画紙Ｐの感光面に対して前記露光エンジン１７からの光ビームとしてのレーザビームＬＢにより主走査方向にライン状となる露光が行われる。ちなみに、露光エンジン１７は、ケーシングの内部に収納したＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の三原色のレーザ光源からのレーザビームＬＢを音響光学式の変調手段によって光量を調節した後、縦軸芯で回転するポリゴンミラーのミラー面で反射させることにより主走査方向に走査する状態で前記露光位置Ｘに送り出す構造のものが使用されている。尚、露光ヘッドは蛍光ビーム方式、液晶シャッター方式、ＤＭＤ方式等の使用が可能である。
【００１５】
この搬送機構は、前記主フレームＦ１に印画紙Ｐの搬送経路の側に印画紙Ｐの基材側に接触して案内するよう平坦に成型された基準プレート２５を備え、この基準プレート２５と対向する位置の前記可動部材Ｆ２に印画紙Ｐの感光面側を案内するガイド体Ｇを備えている。前記ガイド体Ｇは、印画紙Ｐの搬送方向で露光位置より上流側に配置された前部ガイド体３１と、露光位置Ｘに配置された中央ガイド体３２と、露光位置Ｘより下流側に配置された後部ガイド体３３とで構成されている。また、可動フレームＦ２は下端部に形成した連結軸２６を主フレーム側の凹部２７に係入させ、上端を主フレームＦ１の側に引き寄せる形態でバックル等の保持機構（図示せず）で固定することで、基準プレート２５とガイド体Ｇとを対向する位置関係に保持するよう構成されている。尚、この実施形態では、前記基準プレート２５は、前記主フレームＦ１に対してボルト等で固定するような構造なっているが、その構造は搬送機構の仕様に応じて自在に改変される。
【００１６】
基準プレート２５の印画紙Ｐの裏面つまりベース面が接触することになる案内面２５Ｓは、印画紙Ｐに擦り傷などを与えないようにスムーズに案内する滑らかな面特性と、特に露光位置Ｘの領域におりて露光エンジン１７から放射され印画紙Ｐを通過して案内面２５Ｓに達したレーザビームＬＢを十分に反射させない反射特性が要求される。特に、上述したようなレーザビームＬＢを用いた写真画像の露光において高画像品質を得るためには、本願発明者による実験を通じて、可視光波長領域（波長３００〜６００ナノメータ）で１パーセント以下にする必要があることが見いだされている。このため、本発明による基準プレート２５では、寸法及び形状を設計通りに機械加工した後、図４に示すような表面処理工程を通じて、所定の特性をもつ案内面２５Ｓが作り出される。
【００１７】
この表面処理方法では、まず、機械加工済みの基準プレート２５をセットしたバレルを揺動させるスイングバレル装置を用いて、バリ取りなどを含む粗仕上げを行う（ステップ１）。もちろん、場合によっては、回転バレル装置などを利用することも可能である。バレル機にかけた後、基準プレート２５はアルマイト処理を施され、表面にやや厚めの酸化皮膜を作り、その結果ほぼ黒色に着色される（ステップ２）。このアルマイト処理の結果、表面粗さは低下させられることになり、可視光ビームの反射率も低下させられているが、案内面２５Ｓには印画紙Ｐに擦り傷を与えかねない微少な突起が生じている。この微少な突起を滑らかにするため、超微粒子研磨剤を含んだ研磨布を用いて拭き磨きする（ステップ３）。超微粒子研磨材としてはポリマール（登録商標）が適しており、このポリマールを含む研磨布は広く流通している。この研磨布を用いた磨きの作業指針としては、磨き作業前後で１ミクロン程度の表面粗さを向上させることである。ステップ１からステップ３に至るこの表面処理工程の好適な作業では、バレル機にかける前の案内面２５Ｓの表面粗さを１.６ミクロンとし、アルマイト処理で反射特性を低減すべく表面粗さを４.７ミクロンまで低下させた後、研磨布磨きによって表面粗さを３.９ミクロンまで向上させ、表面滑りの滑らかさを取り戻している。その結果、最終的に得られた基準プレート２４の案内面２５Ｓの可視光波長領域（波長３００〜６００ナノメータ）で０.３パーセントとなり、露光エンジン１７から放射され印画紙Ｐを通過して案内面２５Ｓで反射されたレーザビームＬＢが印画紙Ｐに与える悪影響は完全に回避される。
【００１８】
再び、露光ユニットＵ２の構成の説明に戻ると、前記主フレームＦ１の下部位置に前記チャック機構１５からの印画紙Ｐを受け取る圧着型の導入ローラＲ０を備えている。この導入ローラＲ０は駆動回転する主ローラ３５と、この主ローラ３５に対して圧着する圧着位置、及び、離間する開放位置に切換え自在な副ローラ３６とで構成され、主ローラ３５に対してステッピングモータ型の導入モータ３７の駆動力が減速機構３８を介して伝えられ、副ローラ３６はアクチュエータ３９の作動により前記圧着位置と開放位置とに切換え自在に構成されている。
【００１９】
前記搬送手段は、前記導入ローラＲ０からの印画紙Ｐを露光位置Ｘに送り込むよう、この露光位置Ｘより上流側に配置された第１圧着ローラＲ１と、第１圧着ローラＲ１からの印画紙を上方に送るよう露光位置より下流側に配置された第２圧着ローラＲ２とで構成されている。前記第１圧着ローラＲ１は、駆動ローラ４１と、この駆動ローラ４１に圧着することにより回転する従動ローラ４２とで構成され、前記第２圧着ローラＲ２は、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に圧着することにより回転する従動ローラ５２とで構成されている。
【００２０】
図５の斜視図からよく理解できるように、前記夫々の駆動ローラ４１、５１は、その軸部４１Ａ、５１Ａに対して軸芯の沿う方向で複数のローラ部４１Ｂ、５１Ｂを形成した構造を有し、軸部４１Ａ、５１Ａを主フレームＦ１に対して支承している。前記ローラ部４１Ｂ、５１Ｂはアルミニウム等の金属材の外周面にセラミック材をコーティングしており、このローラ部４１Ｂ、５１Ｂを収容する開口を前記基準プレート２５に形成し、かつ、このローラ部４１Ｂ、５１Ｂの外周部が前記開口を介して基準プレート２５の案内面２５Ｓから搬送経路側に僅かに突出する位置関係となるよう該駆動ローラ４１、５１が支承されている。また、主フレームＦ１の側にステッピングモータ型の搬送モータ６０を備え、この搬送モータ６０からの駆動力を第１無端ベルト６１、及び、第２無端ベルト６２で成る減速伝動系を介して駆動ローラ４１、５１に伝える伝動系が形成されている。
【００２１】
前記夫々の従動ローラ４２、５２は、その軸体４２Ａ、５２Ａに対して軸芯に沿う方向でゴムや柔軟な樹脂で成る複数のローラ部４２Ｂ、５２Ｂを形成した構造を有し、この複数のローラ部４２Ｂ、５２Ｂは、前記駆動ローラ４１、５１の複数のローラ部４１Ｂ、５１Ｂと対向する位置に配置されている。また、可動フレームＦ２に対して従動ローラ４２、５２の軸体４２Ａ、５２Ａと平行する姿勢となる一対の操作軸４３、５３を回転自在に支承すると共に、この操作軸４３、５３と一体的に揺動するアーム４４、５４の揺動端に前記従動ローラ４２、５３の軸体４２Ａ、５２Ａを遊転支承してあり、この構造から操作軸４３、５３の軸芯周りでの回動作動によって従動ローラ４２、５２を駆動ローラ４１、５１に圧着する圧着位置と、駆動ローラ４１、５１から離間する開放位置との切換え自在に構成されている。そして、図面には示さないが、夫々の従動ローラ４２、５２を圧着位置に付勢するバネ等の付勢手段を備えている。
【００２２】
前記夫々の操作軸４３、５３の端部に固設したクランク部材４５、５５の揺動端にローラ型のカムフォロア４６、５６を遊転支承し、夫々のカムフォロア４６、５６に接当する回転カム４７、５７を前記主フレームＦ１に支持し、夫々の回転カム４７、５７に対してステッピングモータ型のカムモータ４８、５８からの駆動力をベルト伝動機構４９、５９を介して回転操作するカム操作系を形成している。尚、前記カムフォロア４６、５６の軸芯位置は前記従動ローラ４２、５２の軸芯上に配置され、主フレームＦ１から可動フレームＦ２を分離した場合には、カムフォロア４６、５６と、回転カム４７、５７とが分離する形態となる。
【００２３】
前記前部ガイド体３１と、後部ガイド体３３とは、アルミニウムやステンレス等の板状の素材に対して前記従動ローラ４２、５２のローラ部が挿通する開口を形成して成り、前部ガイド体３１は印画紙Ｐの搬送方向の上流側の端部を基準プレート２５から離間する側に緩やかに屈曲させてあり、後部ガイド体３３は、印画紙Ｐの搬送方向の上流側の端部と開口の上流側の端部側とを基準プレート２５から離間する方向に緩やかに屈曲させることにより印画紙Ｐを円滑に搬送できるよう構成している。
【００２４】
図２、図３、図６〜図８に示すように、前記中央ガイド体３２は、アルミニウム等で主走査方向と平行姿勢となる成る棒状部材の中央位置に主走査方向と平行姿勢のスリット状の開口３２Ａを形成して成り、この中央ガイド体３２の両端部を、ホルダーＨによって前記基準プレート２５の案内面２５Ｓと直交する方向に接近及び離間自在に支持している。前記ホルダーＨは、前記可動フレームＦ２に固設したものであり、その内部には、中央ガイド体３２の両端部の切り欠き部３２Ｂに係入する案内機構としてのガイドピン６５を備え、この中央ガイド体３２の端部を基準プレート２５の側に付勢する付勢手段としての圧縮コイルバネ６６を備え、この中央ガイド体３２の端部に接当することにより中央ガイド体３２の基準プレート２５の側への移動を阻止する位置規制部６７を備えている。また、中央ガイド体３２は基準プレート２５と対向する面、及び、開口３２Ａの内面に光線の反射を抑制するよう黒色に着色しているが、この黒色着色もアルマイト処理によって施すことが可能である。
【００２５】
主フレームＦ１に対して可動フレームＦ２を備えた状態において、前記前部ガイド体３１と基準プレート２５との間に間隔Ｄ１となる隙間が形成されるよう位置関係を設定してある。また、主フレームＦ１に対して可動フレームＦ２を備えた状態において、図７（ａ）に示すようにホルダーＨの基準プレート側の一部が前記基準プレート２５の案内面２５Ｓに接当することにより前記中央ガイド体３２と基準プレート２５との間に間隔Ｄ２となる隙間が形成されるよう、前記位置規制部６７の位置を設定してある。また、主フレームＦ１に対して可動フレームＦ２を備えた状態において、後部ガイド体３２と基準プレート２５との間に間隔Ｄ３となる隙間が形成されるよう位置関係を設定してある。
【００２６】
この露光ユニットＵ２では、以下の制御に従って印画紙Ｐの搬送が行われる。つまり、図８に示すように、供給ユニットＵ１のチャック機構１５で挟持された印画紙Ｐを受け入れる際には、導入ローラＲ０の副ローラ３６を開放位置に設定しておき、チャック機構１５のチャック部材１５ａ、１５ａで挟持された印画紙Ｐの先端部を挿入する形態での導入を許す（ａ）。次に、この副ローラ３６を圧着位置に設定することにより主ローラ３５と、この副ローラ３６とで印画紙Ｐを圧着した後に、チャック機構１５のチャック部材１５ａ、１５ａによる挟持が解除され、この挟持が解除された後に導入ローラＲ０を駆動して搬送が開始される（ｂ）。この搬送を継続することにより印画紙Ｐは、その基材の側が基準プレート２５に接触して案内されると同時に、その感光面の側が前部ガイド体３１に案内されるものとなり、このように基準プレート２５と前部ガイド体３１とで案内される状態で印画紙Ｐが第１圧着ローラＲ１の側に送られる。
【００２７】
第１、第２圧着ローラＲ１、Ｒ２の駆動ローラ４１、５１は印画紙Ｐの有無に拘わらず駆動状態にあり、また、導入ローラＲ０で印画紙Ｐの搬送を開始した後には、印画紙Ｐの先端部が前記第１圧着ローラＲ１の部位に達する以前に、前記第１圧着ローラＲ１の従動ローラ４２を開放位置にセットする制御が行われる（ｃ）。そして、この第１圧着ローラＲ１で搬送が可能な位置に印画紙Ｐの先端が達すると、従動ローラ４２を圧着位置にセットする制御により、この第１圧着ローラＲ１の駆動ローラ４１と従動ローラ４２とで印画紙Ｐを圧着して搬送を開始し、このように第１圧着ローラＲ１による搬送を開始した後には、導入ローラＲ０の副ローラ３６を解除位置にセットする制御を行うことにより、印画紙Ｐに対して導入ローラＲ０の側から外力を作用させないようにする（ｄ）。
【００２８】
また、第１圧着ローラＲ１で印画紙Ｐの搬送を開始した後には、印画紙Ｐの先端が露光位置Ｘに達する直前に、基準プレート２５と中央ガイド体２５との間に導入されるものとなり、露光が開始される際には、中央ガイド体２５で印画紙Ｐが基準プレート２５から浮き上がる不都合を抑制しながら露光が開始されるものとなる。
【００２９】
次に、印画紙Ｐに対する露光が開始された印画紙Ｐの先端が送られる以前に前記第２圧着ローラＲ２の従動ローラ５２を開放位置にセットする制御が行われ（ｅ）、この第２圧着ローラＲ２の部位に印画紙Ｐの先端が達したタイミングで従動ローラ５２を圧着位置にセットする制御により、この第２圧着ローラＲ２の駆動ローラ５１と従動ローラ２２とで印画紙Ｐを圧着して搬送を開始し、このように第２圧着ローラＲ２で印画紙Ｐの搬送を開始した後には、適当なタイミングで第１圧着ローラＲ１の従動ローラ４２を開放姿勢に切り換える制御を行うことにより、第１圧着ローラＲ１の側からの外力を作用させない状態で第２圧着ローラＲ２の搬送力のみによって印画紙Ｐの搬送が行われるのである（ｆ）。
【００３０】
これらの作動は、前記導入ローラＲ０を構成する副ローラ３６のアクチュエータ３９の制御、主ローラ３５を駆動する導入モータ３７の制御、前記第１、第２圧着ローラＲ１、Ｒ２を構成する従動ローラ４２、５２の姿勢を決める回転カム４７、５７を回転操作するカムモータ４８、５８の制御によって実現する。
【００３１】
このように、本発明の露光ユニットＵ２では、露光位置Ｘにおいては印画紙Ｐを中央ガイド体３２と基準プレート２５との間の比較的狭い隙間を印画紙Ｐを通過させることにより印画紙Ｐの浮き上がりを抑制した良好な露光を行うと共に、この露光位置Ｘを基準として上流側においては基準プレート２５と前部ガイド体３１との隙間を露光位置Ｘの隙間より大きくすることにより、印画紙Ｐの円滑な導入を実現し、更に、露光位置Ｘを基準として下流側においては基準プレート２５と後部ガイド体３３との隙間を露光位置Ｘの隙間より大きくすることにより、印画紙Ｐの円滑な排出を実現している。特に、露光位置Ｘに配置した中央ガイド体３２は圧縮コイルバネ６６によって基準プレート２５の側に付勢されているので、基準プレート２５の隙間を小さく設定したものであるに係わらず、例えば、スプライシングテープで繋ぎ合わせた印画紙Ｐが送られた場合でも、中央ガイド体３２が基準プレート２５から離間する方向への変位を可能にして、この部位で印画紙Ｐが詰まる現象や印画紙Ｐの搬送系を破損する不都合を回避できるものにしているのである。また、基準プレート２５の案内面２５Ｓの表面粗さも、可視光領域での反射特性は抑えられながらも、十分な滑らかさを有しているので、中央ガイド体３２と基準プレート２５との間が窮屈になっていても、基準プレート２５の案内面２５Ｓに押さえつけられるようにしてそこを通過する印画紙Ｐも案内面２５Ｓによって擦り傷をつけられるようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による基準プレートを有する搬送機構を搭載した写真プリント装置の縦断側面図
【図２】搬送機構が組み込まれている主フレームと可動フレームとを示す断面図
【図３】基準プレートとガイド体との位置関係を示す断面図
【図４】基準プレートの案内面処理工程を説明する説明図
【図５】駆動ローラと従動ローラとの位置関係及び作動構造を示す斜視図
【図６】３つのガイド体の位置関係を示す図
【図７】中央ガイド体の支持構造を示す斜視図
【図８】中央ガイド体と基準プレートとの位置関係を示す断面図
【図９】露光ユニットの搬送経路に対する印画紙の搬送順序を示す模式図
【符号の説明】
【００３３】
２５          基準プレート
２５Ｓ        案内面
３１          前部ガイド体
３２          中央ガイド体
３２Ａ        開口
３３          後部ガイド体
４１、５１    駆動ローラ
４２、５２    従動ローラ
６６          付勢手段
Ｆ１          主フレーム
Ｆ２          可動フレーム
Ｇ            ガイド体
Ｐ            感光材料
Ｘ            露光位置
【図１】
2005246525.tif 000003
【図２】
2005246525.tif 000004
【図３】
2005246525.tif 000005
【図４】
2005246525.tif 000006
【図５】
2005246525.tif 000007
【図６】
2005246525.tif 000008
【図７】
2005246525.tif 000009
【図８】
2005246525.tif 000010
【図９】
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