(57)【要約】【課題】  排藁搬送チェンを駆動するギヤケースを強固に支持し、扱室カバー全体の剛性を高める。【解決手段】  排藁搬送部２２は、扱室２７にて脱穀処理された穀稈を機体後方に引継ぎ搬送する排藁搬送チェン３４と、該排藁搬送チェン３４の搬送始端側に配置され該排藁搬送チェン３４に動力を伝達するギヤケース３８と、扱室後側板２１ｂとギヤケース３８との間に配設され、該ギヤケース３８に動力を伝達するベルト４０と、を備え、扱室カバー２１に固定したパイプ部材４２を、扱室２７の始端側からベルト４０の上方を通過させて後方に延設し、その終端部に前記ギヤケース３８を支持した。【選択図】      図４       
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室内の扱胴にて脱穀処理された穀稈を機体後方に引継ぎ搬送する排藁搬送手段と、該排藁搬送手段の搬送始端側に配置され該排藁搬送手段に動力を伝達するギヤケースと、扱室後側板と前記ギヤケースとの間に配設され、該ギヤケースに回転動力を伝達する動力伝達部材と、を備えた脱穀機の排藁搬送装置において、
前記扱室の上方を覆う扱室上部枠体にパイプ部材を固定し、該パイプ部材を、前記扱室の始端側から前記動力伝達部材の上方を通過させて後方に延設すると共に、該パイプ部材に前記ギヤケースを支持した、
ことを特徴とする脱穀機の排藁搬送装置。
【請求項２】
補強フレームを、前記扱室後側板の後方に設け、該補強フレームと前記パイプ部材とを連結し、前記動力伝達部材を、前記補強フレームと前記扱室後側板との間に配設した、
ことを特徴とする請求項１記載の脱穀機の排藁搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀機の排藁搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバイン等に搭載される脱穀機は、例えば、扱胴を回転自在に内装軸支し、扱室の上方を覆う扱室上部カバーを脱穀機本体の支点軸に枢支させて、該扱室上部カバーと、扱室内で脱穀処理された穀稈を機体後方に引継ぎ搬送する排藁搬送チェンとが、前記支点軸を中心として上方に回動自在に設けられ、また、排藁搬送チェンの終端側は、前記支点軸の延長線上を延出部位にて支持されていて、扱室上部カバーの上動回動と共に排藁搬送チェンが上動回動するように構成されていた。
【０００３】
前記扱室上部カバーには、両側面に扱室前側板と扱室後側板とが所定間隔を存して固定されていて、扱室後側板の後面と排藁搬送チェンとの中間位置には補強フレームが排藁搬送チェンと略々平行に設けられ、更に、前記補強フレームは、基端側が前記支点軸の延長部位に枢支部を介して軸装され、先端側は固定ブラケットを介して扱室後側板に固定されていた。そして、前記支点軸を中心として扱室上部カバーが上下回動する際、前記補強フレームにより扱室後側板を側面から支持するように構成されていた。
【０００４】
また、固定ブラケットの下面には、排藁搬送チェンのスプロケットを駆動するギヤケースが付設されていて、排藁搬送チェンには、扱胴軸とギヤケースの入力プーリ間に巻き掛けられた伝動ベルトにより動力が伝達されていた（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特許第３３６９７９２号公報（第４頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した特許文献１の排藁搬送装置によると、排藁搬送チェンを駆動するギヤケースを、プレート部材である固定ブラケットを介して扱室後側板に固定していたので、支持が弱いという課題があった。また、従来の排藁搬送装置によると、伝動ベルトの上方が前記固定ブラケットで覆われていたので、交換が困難であった。一方、固定ブラケットを切り欠いて伝動ベルトの交換を容易にしようとすると、強度不足となるおそれがあった。
【０００７】
本発明は、斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、排
藁搬送手段を駆動するギヤケースを強固に支持すると共に、扱室上部枠体の全体の剛性を
高めることのできる脱穀機の排藁搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、扱室（２７）内の扱胴（２９）にて脱穀処理された穀稈を機体後方に引継ぎ搬送する排藁搬送手段（３４）と、該排藁搬送手段（３４）の搬送始端側に配置され該排藁搬送手段（３４）に動力を伝達するギヤケース（３８）と、扱室後側板（２１ｂ）と前記ギヤケース（３８）との間に配設され、該ギヤケース（３８）に回転動力を伝達する動力伝達部材（４０）と、を備えた脱穀機の排藁搬送装置において、
前記扱室（２７）の上方を覆う扱室上部枠体（２１）にパイプ部材（４２）を固定し、該パイプ部材（４２）を、前記扱室（２７）の始端側から前記動力伝達部材（４０）の上方を通過させて後方に延設すると共に、該パイプ部材（４２）に前記ギヤケース（３８）を支持した、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の脱穀機の排藁搬送装置において、補強フレーム（４８）を、前記扱室後側板（２１ｂ）の後方に設け、該補強フレーム（４８）と前記パイプ部材（４２）とを連結し、前記動力伝達部材（４０）を、前記補強フレーム（４８）と前記扱室後側板（２１ｂ）との間に配設した、ことを特徴とする。
【００１０】
なお、上述した括弧内の符号は図面を参照するために示すものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、扱室上部枠体にパイプ部材を固定し、該パイプ部材を、扱室の始端側から動力伝達部材の上方を通過させて後方に延設し、該パイプ部材にギヤケースを支持したので、該ギヤケースを強固に支持することができ、扱室上部枠体全体の剛性を高めることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、扱室後側板の後方に設けた補強フレームとパイプ部材とを連結し、動力伝達部材を、補強フレームと扱室後側板との間に配設したので、該動力伝達部材の保守・点検を容易に行うことができる。また、パイプ部材に補強フレームを連結したので、ギヤケースの支持及び扱室上部枠体の剛性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は、脱穀機が搭載されたコンバインの側面図であり、該コンバイン１０は、左右のクローラ走行装置１２Ｒ，１２Ｌに支持された走行機体１４を有しており、該走行機体１４上の左右一側（右側）には、周囲をキャビン１３で覆われかつ座席シート１５を有する操縦部１６と、その後方に穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク１８と、該穀粒タンク１８の後部から略々垂直に立設されかつ旋回自在な長筒を有する排出オーガ１９とが配置され、また、走行機体１４の左右他側（左側）には脱穀部２０が配置され、該脱穀部２０の後方には排藁搬送部２２と排藁処理部２４が配設されている。更に、走行機体１４の前方には、前処理部２６が昇降自在に支持されている。
【００１５】
前処理部２６は、穀稈を分草するデバイダ２８と穀稈引起し装置３０と穀稈搬送装置３１等を有しており、該前処理部２６で刈取られた穀稈は、これら穀稈引起し装置３０、穀稈搬送装置３１を介しフィードチェン３２に引継がれて脱穀部２０に供給され、該脱穀部２０内の揺動選別装置（図示せず）で脱穀・選別される。脱穀・選別された穀粒は、揚上移送されて穀粒タンク１８に一時的に貯留され、該貯留された穀粒は、満杯になると排出オーガ１９により機外に搬出される。一方、脱穀部２０にて脱穀された後の穀稈は、排藁搬送部２２により機体後部に搬送され、排藁処理部２４にて切断等されて放出される。
【００１６】
図２及び図３は、脱穀部２０と排藁搬送部２２、及び排藁処理部（カッタ）２４のカバーを取付けた状態及びカバーを外した状態の外観を示している。
【００１７】
すなわち、脱穀部２０は脱穀部カバー２３で覆われ、排藁搬送部２２は排藁部カバー２５で覆われていて、脱穀部カバー２３の下方には、扱室２７を覆う扱室上部枠体としての扱室カバー２１が配置されている。該扱室カバー２１は扱室前側板２１ａと扱室後側板２１ｂとを有し、該扱室前側板２１ａ及び扱室後側板２１ｂにて扱胴２９が回動自在に内装軸支されている。穀稈の穂先側は扱室２７内に介入されたまま、株元側はフィードチェン３２で挟持搬送される。扱室カバー２１は、該扱室カバー２１の穂側寄りに配置された回動支点軸３３を中心として、脱穀部カバー２３と共に上方に回動自在とされている。
【００１８】
扱室カバー２１の機体後方で、かつ排藁部カバー２５の下方には、扱室カバー２１の株元側から穂側に向けて、搬送フレーム３５に支持された排藁搬送チェン（排藁搬送手段）３４が斜設されていて、かつ該排藁搬送チェン３４と略々平行にラグ付きの穂側搬送体３６が配設されている。そして、扱室２７内の扱胴２９にて脱穀処理された穀稈は、排藁搬送チェン３４にて機体後方に引継ぎ搬送され、前記排藁搬送チェン３４及び穂側搬送体３６に継送されて排藁搬送チェン３４の終端側から排藁処理部（実施形態では排藁カッタ）２４に供給され、切断等されて圃場の既刈り地側に放出される。
【００１９】
排藁搬送チェン３４の搬送始端側には、該排藁搬送チェン３４に動力を伝達するギヤケース３８が配置されていて、該ギヤケース３８には複数の伝動ギヤ（図示せず）が内装されている。また、扱胴２９の回転軸２９ａに固定されたプーリ３７（図６参照）と、ギヤケース３８の入力プーリ３８ａとの間には、扱胴２９からギヤケース３８に動力を伝達する動力伝達部材としてのベルト４０が巻回されている。このベルト４０は、平面視扱室後側板２１ｂとギヤケース３８との間に配設されている。
【００２０】
本実施形態では、前記扱室２７の上方を覆う扱室カバー（扱室上部枠体）２１にパイプ部材４２を固定し、該パイプ部材４２を、扱室２７の始端側からベルト（動力伝達部材）４０の上方を通過させて後方に延設すると共に、該パイプ部材４２に前記ギヤケース３８を支持した。
【００２１】
すなわち、図４に示すように、扱室カバー２１にはブラケット４３，４４を介してパイプ部材４２が固定されていて、該パイプ部材４２は、扱室２７の始端側からベルト４０の上方を通過させて機体後方に延設されている（図３参照）。また、このパイプ部材４２の終端側には、固定ブラケット４６を介してギヤケース３８が支持されている。一方、図４及び図５に示すように、扱室後側板２１ｂの後方には補強フレーム４８が設けられ、該補強フレーム４８は、一端（扱室カバー２１の穂側寄り）を枢支部４９を介して回動支点軸３３に回動自在に支持されていて、他端（扱室カバー２１の株側寄り）を前記パイプ部材４２の終端側に連結されている。そして、前記ベルト４０は、平面視補強フレーム４８と扱室後側板２１ｂとの間に配設されている。
【００２２】
以上において、図６及び図７に示すように、排藁搬送チェン３４への動力の伝達は、扱胴２９の回転軸２９ａに固定されたプーリ３７から、ベルト４０を介してギヤケース３８の入力プーリ３８ａに伝達され、該ギヤケース３８からの動力により排藁搬送チェン３４が駆動される。また、脱穀部カバー２３及び扱室カバー２１は、回動支点軸３３を中心として扱胴２９と共に上昇回動され、このとき、排藁搬送部２２の中途部には、搬送フレーム３５の搬送終端側を融通移動可能に支持する融通支持機構５４が装着されていて、該融通支持機構５４により、排藁部カバー２５と排藁搬送チェン３４の始端側とが一緒に上昇移動する。更に、パイプ部材４２の終端側には、一端を回動支点軸３３に枢支された補強フレーム４８の他端が固定されていて、ギヤケース３８はパイプ部材４２及び補強フレーム４８により強固に支持され、更に、扱室カバー２１に固定されたパイプ部材４２により該扱室カバー２１の剛性も高められる。
【００２３】
本実施形態によれば、扱室カバー２１の上下動に連動して排藁搬送チェン３４の始端側が一緒に上下動するが、該排藁搬送チェン３４の始端側は、扱室カバー２１に強固に支持されていると共に、補強フレーム４８にて補強されたパイプ部材４２に強固に支持されているので、扱室カバー２１が変形することはなく、このため排藁搬送チェン３４の始端側を確実に上下動させることができる。また、ギヤケース３８をパイプ部材４２により上方から支持したので、ベルト４０の側方が空くこととなり、該ベルト４０の取外しや交換が容易となると共に、掃除がし易くなり、更に藁屑が溜りにくくなる等の利点を有する。
【００２４】
図８は、フィードチェン３２と排藁搬送チェン３４とのタッチ部に配置されたギヤケース３８の上下間隔を調整できるようにした構造を示している。
【００２５】
すなわち、ギヤケース３８は固定ブラケット４６を介してパイプ部材４２に支持されているが、ギヤケース３８は上部をボルト５０により固定ブラケット４６に固定され、また、ギヤケース３８の下部は、固定ブラケット４６から垂下されたサイドフレーム５１によりボルト５２で固定されている。そして、排藁搬送チェン３４の始端側を下方に移動調節するには、図８のＡ部にライナー（図示せず）をかませることにより行い、また、上方に移動調節するには、図３に示したように、パイプ部材４２の前後部を支持しているブラケット４３，４４と扱室カバー２１との間にライナー（図示せず）をかませることにより行う。こうして、パイプ部材４２と一体でギヤケース３８を上方移動させる。
【００２６】
本実施形態によれば、フィードチェン３２と排藁搬送チェン３４とのタッチ部の間隔を、図示しないライナーの介装により簡単に調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る脱穀機が搭載されたコンバインの全体側面図である。
【図２】脱穀部と排藁搬送部のカバーを装着した状態の斜視図である。
【図３】同上のカバーを取外した状態の斜視図である。
【図４】排藁搬送部の要部の斜視図である。
【図５】同上の平面図である。
【図６】同上の後面図である。
【図７】扱室カバーを上昇回動したときの状態を示す図である。
【図８】ギヤケース部分の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０      コンバイン
１４      走行機体
２１      扱室カバー（扱室上部枠体）
２１ｂ    扱室後側板
２２      排藁搬送部（排藁搬送装置）
２７      扱室
２９      扱胴
２９ａ    回転軸
３４      排藁搬送チェン（排藁搬送手段）
３８      ギヤケース
４０      ベルト（動力伝達部材）
４２      パイプ部材
４８      補強フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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