(57)【要約】【課題】  球形トナーからなる電子写真用現像剤を用いた場合においても、クリーニング性を十分に確保しつつ、高画質を維持することができる電子写真用現像剤を提供することを目的とする。【解決手段】  重合法により製造された球形トナーと、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーを含む電子写真用現像剤であって、重合法により製造された球形トナーと、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーはそれぞれ外添剤によって表面処理され、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーの表面処理に使用する外添剤量が、前記重合法により製造された球形トナーの表面処理に使用する外添剤量よりも多いことを特徴とする電子写真用現像剤を用いる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合法により製造された球形トナーと、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーを含む電子写真用現像剤であって、重合法により製造された球形トナーと、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーはそれぞれ外添剤によって表面処理され、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーの表面処理に使用する外添剤量が、前記重合法により製造された球形トナーの表面処理に使用する外添剤量よりも多いことを特徴とする電子写真用現像剤。
【請求項２】
重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーにのみ前記外添剤として研磨剤を含むことを特徴とする請求項１記載に電子写真用現像剤。
【請求項３】
球形トナーの体積平均粒径が、非球形トナーの体積平均粒径よりも大きい請求項１に記載の電子写真用現像剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真用現像剤に関し、より詳細には、クリーニング性を確保しつつ、より高画質の画像を得ることができる電子写真用現像剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、重合法により製造される球形度の高いトナーが用いられてきている。
【０００３】
このような球形度の高いトナーは、得られた画像を高画質にするなどのメリットがあるが、その一方、転写後の潜像担持体表面での転写残りトナーが、球形トナーであるがゆえに、クリーニング装置でクリーニングされにくいというデメリットがある。
【０００４】
これに対して、重合トナーを異形化してクリーニング性を高める方法が提案されている（例えば、特許文献１）。また、球形トナーに一定の割合で非球形トナーを混合してクリーニング性を高める方法が提案されている（例えば、特許文献２）。
【０００５】
しかし、本発明者らの検討では、クリーニング性を向上させるために重合法により製造される球形度の高いトナーと重合トナーを異形化したトナー等の非球形トナーを混合して用いると、重合トナーを異形化したトナー等の非球形トナーは、球形トナーに比較して、例えば、二成分系の現像剤においてはキャリアと、一成分系の現像剤においては現像スリーブ等と、付着力が強いため、球形トナーが選択的に現像され、非球形トナーが現像器内に残りやすくなり、現像器内の非球形トナーの割合が増加することに起因する現像剤の帯電低下、画質劣化を引き起こすという現象が発生した。
【０００６】
すなわち、トナーは、その表面の形状に応じてその現像性が異なるため、長期の印刷過程において、トナーの表面の形状が球形に近いトナーほど選択的に現像されてしまうことが問題となっている。
【０００７】
一方、アモルファスシリコン感光体は表面硬度が高く長寿命ではあるが、表面が研磨され難いために、帯電器等により水溶性のイオン生成物が付着した場合、高湿環境で吸湿により画像流れが発生するという問題が知られている。
【０００８】
そこで、トナー表面に酸化チタン等の無機微粒子である研磨剤を付着させて、アモルファスシリコン感光層表面の水分を除去することが一般的に行われている。
【０００９】
しかしながら、本発明者らの検討では、高画質化のために球形トナーを使用した場合、トナー表面に対する研磨剤の付着力が弱くなって、研磨剤がトナー表面から脱離し易くなり研磨能力が低下して画像流れが発生する場合があるという問題が判明した。
【特許文献１】特開平７−１１４２１２号公報
【特許文献２】特開平７−４９５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、重合法により製造された球形トナーを含む電子写真用現像剤を用いた場合においても、クリーニング性を十分に確保しつつ、高画質を維持することができる電子写真用現像剤を提供することを目的とする。
【００１１】
さらに、本発明では重合法により製造された球形トナーを含む電子写真用現像剤を用いた場合においても、少ない量の研磨剤の添加による画像流れの発生を防止する効果を最大限に発揮させることができる電子写真用現像剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の電子写真用現像剤は、重合法により製造された球形トナーと、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーを含む現像剤であって、重合法により製造された球形トナーと、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーはそれぞれ外添剤によって表面処理され、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーの表面処理に使用する外添剤量が、前記重合法により製造された球形トナーの表面処理に使用する外添剤量よりも多いことを特徴とする。
さらに、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーにのみ前記外添剤として研磨剤を含むことが好ましい。
【００１３】
また、この電子写真用現像剤においては、球形トナーの体積平均粒径が、非球形トナーの体積平均粒径よりも大きいことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の電子写真用現像剤によれば、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナー、つまり表面に凹凸を有する異形トナーを球形トナーと組み合わせて用いることにより、異形トナーの表面の凹凸によってクリーニング性を十分に確保しながら、球形トナーによる高画質を維持することができる。しかも、通常、現像されやすいトナーと現像されにくいトナーとが生じることにより、現像器内に現像されにくいトナーがたまり続ける選択現像という現象が見られることがあるが、異形トナーの外添剤量が球形トナーの外添剤量よりも多いことにより、例えば、二成分系の現像剤として用いられる場合には、異形トナーとキャリアとの付着力を低減させることができ、あるいは一成分系の現像剤として用いられる場合には、現像スリーブへの付着力を低減させることができ、球形トナーの選択現像を抑制することができる。
また、静電担持体表面に残存しやすい異形トナーにのみ研磨剤を含ませることにより、少ない量の研磨剤で静電担持体表面の研磨効果を得ることができる。
【００１５】
また、球形トナーの体積平均粒径が異形トナーの体積平均粒径よりも大きい場合には、球形トナーの現像性及び転写性が良好となるため、異形トナーが静電担持体表面に残存し、クリーニングブレード等によりかきとられ、異形トナーによるクリーニング性をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の電子写真用現像剤は、重合法により製造された球形トナーと、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーを含む。以下、重合法により製造された球形トナーを単に「球形トナー」と呼び、重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナー又は粉砕法により製造されたトナーを総称して「異形トナー」と呼ぶことがある。
【００１７】
本発明における球形トナーとは、トナーの表面の凸凹の具合を示す形状係数ＳＦ-２が                      好ましくは１２０以下、より好ましくは１１５以下のトナーを意味する。ここで、形状係数ＳＦ−２とは、式
形状係数ＳＦ−２＝  （トナー粒子の周長）2／（トナー粒子の投影面積）×（１／４π）×１００により表すことができる。なお、粒子投影像は、公知の方法、電子顕微鏡を用いて倍率１０００倍〜１００００倍に拡大した写真を撮影し、トナー像を無作為にサンプリングする。その画像情報を画像解析装置に導入して解析をことで得ることができる。  
【００１８】
また、異形トナーとして、重合法により製造され球形を基本形状とし表面に凸凹を有する場合は、その形状係数ＳＦ-２は好ましくは１３５以下、より好ましくは１３０以下であり、粉砕法によるトナーの場合は形状係数ＳＦ−２は１５０〜１８０であることが好ましい。
【００１９】
本発明における球形トナー及び異形トナーは、その形状が異なるのみであり、両者とも、電子写真用現像剤として通常用いられるような材料によって構成されているもののいずれであってもよい。また、現像剤を構成するいかなるタイプのトナーにも適用することが可能である。例えば、一成分系現像剤としてもよいし、キャリアと混合して二成分系現像剤としてもよい。一成分系現像剤は、結着樹脂と着色剤とを少なくとも有するものであればよく、例えば、結着樹脂に着色剤を分散混合し、必要により帯電制御剤や表面処理剤等の添加剤を外添又は内添したものが挙げられる。また、二成分系現像剤として、これをキャリアと混合してもよい。なお、球形トナーと異形トナーとは、その組成、つまりトナーを構成する結着樹脂や着色剤等の種類や量等が異なるものであってもよいが、同一であることが好ましい。
【００２０】
本発明のトナーに用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸系共重合体（スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重合体）、スチレン−メタクリル酸系共重合体（スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体）、スチレン−α−クロロアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単独重合体または共重合体）、ポリ塩化ビニル、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリビニルブチレール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂、ポリアミド樹脂等があげられ、これらが単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
【００２１】
スチレン−アクリル系重合体は、スチレン系単量体とアクリル系単量体との共重合体であり、必要により、その他の単量体が共重合されていてもよい。スチレン系単量体としては、下記式（１）：
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−Φ……（１）
式中、Ｒ１は、水素原子、炭素数４以下の低級アルキル基又はハロゲン原子であり、Φは、ベンゼン環であり、このベンゼン環は、炭素数４以下の低級アルキル基やハロゲン原子等の置換基を有していてよい、で表される単量体、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、α−クロルスチレン、ｏ−，ｍ−，ｐ−クロロスチレン、ビニルキシレン等を挙げることができ、これらのスチレン系単量体は、単独又は２種以上使用されていてもよい。
【００２２】
一方、アクリル系単量体としては、下記式（２）：
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ２）−ＣＯＯ−Ｒ３……（２）
式中、Ｒ２は、水素原子又は炭素数４以下の低級アルキル基であり、Ｒ３は、水素原子、又は、置換乃至未置換の炭素数１８以下の炭化水素基である、で表される単量体、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−ヒドロキシアクリル酸プロピル、δ−ヒドロキシアクリル酸ブチル、β−ヒドロキシメタクリル酸エチル等を挙げることができる。また、上記で例示したもの以外にも、他のエチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物、例えばマレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸及びそれらの酸無水物を挙げることができる。これらのアクリル系単量体は、単独又は２種以上使用されていてもよい。
【００２３】
また、上記スチレン系単量体及びアクリル系単量体以外の単量体としては、以下のものを例示することができる。
下記式（３）：
ＣＨ２＝ＣＨ−Ｏ−Ｒ４……（３）
式中、Ｒ４は、炭素数１２以下の一価炭化水素基である、で表されるビニルエーテル、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニル−ｎ−ブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル、ビニルシクロヘキシルエーテル等。
下記式（４）：
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ５）−Ｃ（Ｒ６）＝Ｃ−Ｒ７……（４）
式中、Ｒ５〜Ｒ７の各々は、水素原子、炭素数４以下の低級アルキル基又はハロゲン原子である、で表されるジオレフィン、例えばブタジエン、イソプレン、クロロプレン等。
下記式（５）：
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ８）（Ｒ９）……（５）
式中、Ｒ８及びＲ９は、水素原子又は炭素数８以下のアルキル基である、で表されるモノオレフィン、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチル−ペンテン−１等。
下記式（６）：
ＣＨ２＝ＣＨ−ＯＯＣＲ１０……（６）
式中、Ｒ１０は、水素原子又は炭素数４以下の低級アルキル基である、で表されるビニルエステル、例えばギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等。また、上記以外にも
、定着樹脂自体が有する電荷制御作用を補強するために、カルボキシル基、スルホン基、ホスホン基等のアニオン性基や、第１級、第２級或いは第３級アミノ基、第４級アンモニウム基、アミド基、イミノ基、イミド基、ヒドラジノ基、グアニジノ基、アミジノ基等の塩基性窒素含有基などのカチオン性基を含有する単量体を、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合などにより、定着樹脂中に組み込むこともできる。
【００２４】
上述したスチレン−アクリル系重合体は、トナーに要求される定着性と検電性とを備えており、一般に、スチレン系単量体（Ａ）とアクリル系単量体（Ｂ）とを、Ａ：Ｂ＝５０：５０乃至９０：１０の重量比で含有していることが好ましく、スチレン系単量体及びアクリル系単量体以外の他の単量体の含有量は、２０．０重量％以下であるのがよく、更に、該重合体の酸価は２５以下であり、ガラス転移温度（Ｔg）は５０乃至７５℃の範囲に
あることが望ましい。
【００２５】
ポリエステル樹脂は、それ自体公知の多価アルコールと多価カルボン酸との重縮合によって得られるものを使用することができる。
【００２６】
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのジオール類；ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡなどのビスフェノール類；ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の三価以上のアルコール類を例示することができ、これらの多価アルコールは、１種単独でも２種以上の組合せでも使用することができる。
【００２７】
多価カルボン酸としては、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、ｎ−ブチルコハク酸、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等の二価カルボン酸；１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体などの三価以上のカルボン酸を上げることができる。これらの多価カルボン酸は、１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができるし、また酸無水物或いは部分エステル化物の形でも使用することができる。
【００２８】
また、上述したポリエステル樹脂から成る定着樹脂の酸価は１０以下であることが好ましく、更に、ガラス転移温度（Ｔg）は５０乃至７５℃の範囲にあることが望ましい。即
ち、酸価が上記範囲よりも高いと、本発明のトナーの正帯電特性が損なわれるおそれがあ
り、またＴｇが５０℃未満のときは、トナー同士の融着を生じ易くなり、トナーの保存安定性が損なわれる傾向にあり、Ｔｇが７５℃よりも高い場合には、トナーの定着性が乏しくなる傾向がある。
【００２９】
結着樹脂は、上述したポリエステル樹脂のみから成っていることが望ましいが、トナーの正帯電特性（特に帯電安定性）や定着性、耐オフセット性などの諸特性が損なわれない限り、他の熱可塑性樹脂（例えばスチレン樹脂、スチレン−アクリル系樹脂など）やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂などを１０重量％以下の少量で含有していてもよい。
【００３０】
本発明のトナーに用いられる離型剤（ワックス）としては、例えば、脂肪酸の多価アルコールエステル又は高級アルコールエステル；パラフィンワックス、石油系ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリエチレンワックスなどの脂肪族炭化水素系ワックス；数平均分子量が１，０００〜１０，０００、特に２，０００〜６，０００の範囲にあるポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体；アルキレンビス脂肪酸アミド化合物；フィッシャートロプシュワックス等の合成ワックス；モンタンワックス、カルナバワックス等の天然ワックス等が挙げられる。上記離型剤は、結着樹脂１００重量部に対して1〜１０重量部、特に２〜６重量部の量で使用するのが好ましい。
【００３１】
本発明のトナーに用いられる着色剤としては、以下のようなものが一般的に使用され、結着樹脂１００重量部当り２〜２０重量部の量で使用することが適当である。
【００３２】
ブラックトナー用着色剤：カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等。
【００３３】
イエロートナー用着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３等のアゾ系顔料；黄色酸化鉄、黄土等の無機系顔料；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１等のニトロ系染料；Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１等の油溶性染料等。
【００３４】
好適なものは、色味等の点で、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等のベンジジン系顔料である。
【００３５】
マゼンタトナー用着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１０、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド１５等。
【００３６】
好適なものは、色味等の点で、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２等のキナクリドン系顔料である。
【００３７】
シアントナー用着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６等。
【００３８】
好適なものは、色味等の点で、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５等の銅フタロシアニン系
顔料である。
本発明のトナーに用いる電荷制御剤としては、これまで公知の電荷制御剤を使用でき、ニグロシンベース（ＣＩ５０４１５）、オイルブラック（ＣＩ２６１５０）、スピロンブラック等の油溶性染料や、金属錯塩染料、第４級アンモニウム塩、ポリイミダゾール塩、ナフテン酸金属塩、脂肪酸金属石鹸、樹脂酸石鹸、アクリル酸乃至メタクリル酸エステル樹脂等の電荷制御剤が必要により使用される。上記電荷制御剤は、結着樹脂１００重量部に対して２〜２０重量部、特に５〜１５重量部の量で使用するのが好ましい。
【００３９】
本発明の電子写真用現像剤は、球形及び異形トナーのほかに、外添剤が含有されている。つまり、球形トナー及び異形トナーは、外添剤で表面処理されている。
外添剤としては、例えば、表面処理剤、研磨剤等が挙げられる。なお、通常、球形トナー及び非球形トナーは、両者が全く異なる外添剤で表面処理されていてもよいし、一部異なる外添剤で表面処理されていてもよいし、全く同じ外添剤で表面処理されていてもよい。
【００４０】
表面処理剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の無機微粉末；ポリメチルメタクリレート等の有機微粉末；ステアリン酸亜
鉛等の脂肪酸金属塩等の１種又は２種以上を併用して用いることができる。
【００４１】
研磨剤としては、例えば、当該分野で通常用いられているものの全てを使用することができる。具体的には、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、シリカ、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の金属酸化物又はこれらをコロイダルシリカ、疎水性シリカ、あるいはシランカップリング剤又はチタンカップリング剤等によって表面処理したもの等が挙げられる。なかでも、酸化チタン、チタン酸ストロンチウムが好ましい。なお、酸化チタンは、粒状、針状等のどのような形状のものでもよく、結晶形は、アナターゼ型、ルチル型、非晶質のいずれでもよい。これにより、トナーの抵抗を調整することが容易となり、また、酸化チタン自体が白色導電物質であるために、色相を害さずにカラートナーにも適用することができる。
【００４２】
後述する潜像担持体として、非晶質シリコン感光層を有するものを採用する場合には、感光層の表面に付着した帯電生成物やトナー中の成分や転写紙に含まれるタルクなどの成分を除去するために上述の研磨剤をトナーに表面処理することが必要である。
【００４３】
本発明では、その形状から潜像担持体から転写されやすく、研磨剤が効果を発揮する潜像担持体のクリーニング装置に到達しにくい球形トナーには研磨剤を含有せず、上述のクリーニング装置に到達する可能性の高い異形トナーにのみ研磨剤を表面処理することで研磨剤の使用量を抑制する。
【００４４】
研磨剤以外の外添剤は、異形トナーの外添剤量が、球形トナーの外添剤量よりも多くなるように、トナーに付着されている。例えば、球形トナー１００重量部に対しては０．０１〜２．０重量部程度、好ましくは０．１〜１．０重量部程度、異形トナー１００重量部に対しては０．１〜２．０重量部程度、好ましくは０．２〜１．５重量部程度が適当である。異形トナーの外添剤量は球形トナーの外添剤量の１．２〜３倍程度、特に１．５〜２倍程度にすることが好ましい。上記範囲よりも小さい場合、球形トナーの方が優先的に現像されてクリーニング不良が発生し易い傾向があり、上記範囲よりも大きい場合、異形トナーの現像量が多くなり過ぎて画質が悪化する傾向がある。このように、外添剤量が異形トナーのほうが球形トナーよりも多い場合には、二成分系の現像剤として用いられる場合には、異形トナーとキャリアとの付着力を低減させることができ、あるいは一成分系の現像剤として用いられる場合には、現像スリーブへの付着力を低減させることができ、異形トナーの選択現像を抑制することができる。
【００４５】
研磨剤は、異形トナー１００重量部に対して、０．１〜２．１重量部程度、好ましくは０．３〜１．３重量部程度となるように用いることが好ましい
球形及び異形トナーを外添剤により表面処理方法としては、当該分野で公知の方法を利用することができる。例えば、球形トナー、異形トナーと研磨剤とを、ヘンシェルミキサ、Ｖ型混合機、ターブラミキサー、ハイブリタイザー等を用いて混合する方法が挙げられる。この際、混合時間および撹拌速度を適宜調整することが好ましい。
【００４６】
また、異形トナーの外添剤量を球形トナーの外添剤量よりも多くする方法は、球形トナーと異形トナーとを、別々に異なる外添剤量で表面処理し、混合する方法；まず、異形トナーを所定の外添剤量で表面処理し、そこに表面処理されていない球形トナーと、さらに所定の量の外添剤とを導入し、両者を一緒に表面処理する方法；これらを組み合わせた方法等が挙げられる。
【００４７】
本発明における球形トナーは、溶融造粒法、スプレー造粒法、湿式造粒法（例えば、懸濁法、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法、界面重合法、シード重合法等）、転相乳化法（例えば、特開平４−３０３８４９号公報及び特開平５−６６６００号公報参照）等のそれ自体公知の方法で製造することができる。なかでも、製造設備、生産性、上述した円形度を容易に実現できることなどを考慮すると、湿式造粒法が好ましく、懸濁重合法及び乳化重合法がより好ましい。
【００４８】
具体的には、懸濁重合法として、着色剤、任意に添加剤を分散したモノマー溶液を、この溶液が相溶しない溶媒に分散粒径化して懸濁させ、懸濁状態でモノマーを重合することにより球形トナーを得る方法、乳化重合としてミセル内でモノマーを重合させる方法等が挙げられる。なお、球形トナーの体積平均粒子径及び形状係数ＳＦ−１は、製造工程における熱処理温度又はそのタイミング、加える力（機械的衝撃力、攪拌の回転数、回転速度等）の大きさ又はそのタイミング、原料の種類等、種々の製造条件を適宜選択、組み合わせることにより調整することができる。また形状係数ＳＦ−２は重合時に添加する第三リン酸カルシウムの粉末粒径や、添加量を変えることによって調整することができる。
【００４９】
本発明における異形トナーの内粉砕法によるものは、粉砕法として、まず、結着樹脂、着色剤及び任意に添加剤をヘンシェルミキサやＶ型混合機などで前混合した後、二軸押出機などの混練機を用いて混練し、次いで、この混練物を冷却した後、ジェットミル又はターボミルにより微粉砕する方法が挙げられる。
【００５０】
重合法により製造され球形を基本形状としその表面に細孔を有するトナーは、無機微粒子が添加されたモノマー相により重合して球形トナーを形成した後、無機微粒子を除去することによりこれに相当する凹部を表面に形成する非球形トナーを得る方法（特開平７−１１４２１２号公報参照）等が挙げられる。これにより、異形トナーの形状を適度に滑らかにすることができ、画質の向上を図ることができるとともに、トナーの表面処理に用いる外添剤の固着効果をも得ることができる。
【００５１】
なお、無機微粒子を用いる方法においては、無機微粒子の大きさは、後述する外添剤の粒径等を考慮して適宜調整することができる。例えば、得ようとするトナー粒径の１〜３５％程度の粒径、あるいは後述する外添剤の粒径の範囲が挙げられる。また、モノマー相への無機微粒子の添加量は、モノマー１００重量部に対して１〜１００重量部であることが好ましい。これらの方法においては、上述したように、製造工程における熱、力、原料等、特に重合法においては、無機微粒子の粒径、添加量等を適宜調整、組み合わせることにより、異形トナーの体積平均粒子径及び形状係数ＳＦ−２を調整することができる。  
【００５２】
なお、本発明における電子写真用現像剤においては、画質の向上、クリーニング性等を考慮して、球形トナーの体積平均粒子径が、異形トナーの体積平均粒子径よりも大きいことが好ましい。また、球形トナーは、異形トナーの体積平均粒子径との差が大きすぎない、例えば、その差が２μｍ程度以内、別の観点から、２５％程度以内であることが好ましい。これにより、球形トナーの現像性及び転写性が良好となるため、さらにクリーニング性を高めることができるとともに、画質を向上させることが可能となる。
【００５３】
球形トナーの体積平均粒子径としては、製造の困難性、画像形成装置に用いた場合のクリーニング性、画質の向上等を考慮して、例えば、４〜９μｍ程度が適当である。ここで、体積平均粒子径は、トナー粒子の粒子像を撮像し得る装置、具体的には、コールター社製のコールターカウンター（ＴＡ−２）で測定することができる。
【００５４】
また、本発明における電子写真用現像剤は、球形トナーが異形トナーよりも多く含まれてなることが好ましい。ここで多く含まれるとは、用いるトナー原料によって、重量が多くてもよいし、体積が多くてもよいが、個数が多いことが好ましい。いずれの場合においても、球形トナーが全トナーに対して６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、９５％以上、９８％以上であることが適当である。このように、球形トナーの含有量が多い場合には、トナーの球形形状に起因して、画質の向上を図ることができる。
【００５５】
また、二成分現像剤として本発明のトナーを用いる場合には、キャリアとしては、特に限定されるものではなく種々のものが使用される。
【００５６】
キャリアのコア粒子としては、一般に燒結フェライト、マグネタイト、リチウム、マンガン、あるいは鉄粉等のそれ自体公知の磁性材料からなる。このコア粒子の製造に用いる磁性粉としては、それ自体公知の磁性体粉末の任意のものを用いることができ、例えば、四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）、三二酸化鉄（γ−Ｆｅ2Ｏ3）等の強磁性の鉄酸化物や、酸化鉄亜鉛（ＺｎＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄イットリウム（Ｙ3Ｆｅ5Ｏ12）、酸化カドミウム（ＣｄＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄ガドリウム（Ｇｄ３Ｆｅ5Ｏ12）、酸化鉄銅（ＣｕＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ12Ｏ19）、酸化鉄ネオジウム（ＮｄＦｅＯ3）、酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ12Ｏ19）、酸化鉄マンガン（ＭｎＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ3）、あるいはこれらの複合物等のフェライト類、あるいは鉄粉（Ｆｅ）、コバルト粉（Ｃｏ）、ニッケ粉（Ｎｉ）等強磁性金属乃至合金類等を単独あるいは組み合わせて用いることができる。例えば、マンガン−マグネシウム系フェライト、ニッケル−亜鉛系フェライト、銅−亜鉛系フェライト、リチウム系フェライト、等が上げられる。
【００５７】
磁性体の粒子形状は特に制限されず、球状、立方体状、不定形等の任意の形状でよい。
【００５８】
コア粒子を保護するためにコア粒子を被覆する被覆層に用いる樹脂としては、たとえば（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等）、不飽和ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ふっ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリふっ化ビニリデン等）、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等が挙げられる。上記樹脂は１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５９】
また被覆層には、必要に応じて、シリカ、アルミナ、カーボンブラック、脂肪酸金属塩等の、被覆層の特性を調整するための添加剤を、少量、含有させることもできる。
【００６０】
コア粒子の表面に被覆層を形成する方法としては、たとえば機械的混合法、噴霧法、浸漬法、流動層法、転動層法等の方法が、いずれも採用可能である。
【００６１】
被覆層を形成するために用いる溶媒としては、たとえばトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、トリクロロエチレン、パークロロエチレン等のハロゲン化炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン等の環状エーテル類、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類等が挙げられる。
【００６２】
キャリアは、一般に電子顕微鏡法による粒径で表して２０〜２００μｍの粒子径を有することが適当である。見掛け密度は、磁性材料を主体とする場合は磁性体の組成や表面構造等によって適宜調整することができ、一般に２．４〜３．０ｇ／ｃｍ3の範囲が適当である。なお、トナーとキャリアとからなる二成分系現像剤中のトナーの濃度は１〜２０重量％程度が適当である。
本発明における現像剤は、電子写真技術を用いた装置の全てにおいて用いることができる。例えば、潜像担持体を備えた画像形成装置等に有効に利用することができる。画像形成装置としては、通常、潜像担持体として感光体ドラムが回転可能に配設されており、その回転方向に沿って、帯電手段と、露光手段と、現像手段と、転写手段と、クリーニング装置等とが順次配置されて構成される。
【００６３】
本発明の現像剤は、潜像担持体として、アルミニウム、ニッケル、クロム等の金属等の導電性基体ローラ上に、任意に阻止層を設け、セレン、酸化亜鉛、硫化セレン、非晶質シリコンなどの感光層を設けた無機感光体ドラムを用いた画像形成装置に用いることが好ましい。さらに、非晶質シリコンによる感光層を備えたものがより好ましい。非晶質シリコンとしては、ａ−Ｓｉ、ａ−ＳｉＣ、ａ−ＳｉＯ、ａ−ＳｉＯＮ等が挙げられる。非晶質シリコンによる感光層を備える潜像担持体を用いた場合には、非球形トナーに外添された研磨剤の作用を利用するのに有利であり、画像流れ等の画像の不具合を防止することができる。
【００６４】
また、本発明の現像剤を有利に利用することができる画像形成装置として、潜像担持体表面を研磨する研磨手段を備えたものが好ましい。例えば、クリーニング装置には、通常、潜像担持体の表面に残存したトナーや紙粉等を除去する磁気ブラシ、ファーブラシ等のクリーニング部材を備えているが、これらとともに、研磨剤及び／又はトナーを潜像担持体の表面に摺擦させて研磨するための弾性ブレード、研磨ローラ等を備えるものが好ましい。
【００６５】
これらは、当該分野で公知のものを利用することができる。
【００６６】
以下に本発明の電子写真用現像剤を詳細に説明する。
【実施例】
【００６７】
球形トナーの製造（懸濁重合法）
スチレン８０重量部、２-エチルヘキシルメタクリレート２０重量部、カーボンブラッ
ク（ＭＡ−１００：三菱化学社製）５重量部及び低分子量ポリプロピレン（ユーメックス１００ＴＳ:三洋化成社製）３重量、電荷制御剤（ボントロンＮ−０７：オリエント化学社製）２部、ジビニルベンゼン（架橋剤）１重量部の混合溶液に、重合開始剤２，２-アゾビス（２，４-ジメチルバレロニトリル）を２重量部加え、それを精製水４００重量部に加えた。さらに、懸濁安定剤として第三リン酸カルシウム５重量部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１重量部とを加え、ＴＫホモミキサ（特殊機化工業社製）を用いて、回転数７０００ｒｐｍで２０分間攪拌し、窒素雰囲気下、７０℃、１００ｒｐｍで１０時間重合反応させ、形状係数ＳＦ−１が１０８、形状係数ＳＦ−２が１０５（体積平均粒径８μｍ）の球形トナーを得た。
【００６８】
また、重合度が８０％程度進行した時点で、ＴＫホモミキサの回転数を４０００        ｒｐｍとして重合を完結させることにより、形状係数ＳＦ−１が１１２、形状係数ＳＦ−２が１０８、体積平均粒径８μｍのトナーを得た。また、重合度が８０％程度進行した時点で、ＴＫホモミキサの回転数を４５００ｒｐｍとして重合を完結させることにより、形状係数ＳＦ−１が１１５、形状係数ＳＦ−２が１０９、体積平均粒径８μｍのトナーを得た。
異形トナーの製造
（懸濁重合法）
カーボンブラック５重量部と第三リン酸カルシウム粉末（平均粒径０．５μｍ）１０重量部及びスチレン８０重量部、２-エチルヘキシルメタクリレート２０重量部、カーボン
ブラック５重量部、低分子量ポリプロピレンワックス（ユ−メックス１００ＴＳ：三洋化成製）３重量、電荷制御剤（ボントロンＮ−０７）２重量部、ジビニルベンゼン（架橋剤）１重量部をボールミルで十分に混合した。
【００６９】
その後、第三リン酸カルシウムに対して１重量％のアルミニウム系カップリング剤を添加して３０分攪拌した。さらに、重合開始剤２，２-アゾビス（２，４-ジメチルバレロニトリル）２重量部を加え、これを精製水４００重量部に加え、さらに懸濁安定剤として第三リン酸カルシウム４重量部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１重量部とを加えた。これをＴＫホモミキサ（特殊機化工業社製）を用いて、回転数８５００ｒｐｍで２０分間攪拌し、窒素雰囲気下、７０℃、１００ｒｐｍで１０時間重合反応させ、体積平均粒径６．０μｍの球形トナーを得た。
【００７０】
次に塩酸酸性下で洗浄して、第三リン酸カルシウム粉末を溶解させた後、精製水で数回洗浄して乾燥させて、形状係数ＳＦ−１が１１０、形状係数ＳＦ−２が１２９、及び体積平均粒径６．０μｍの異形トナーを得た。
【００７１】
また、懸濁安定剤として第三リン酸カルシウムの添加量を５重量部とし、ＴＫホモミキサの回転数を７８００ｒｐｍとする以外、上記と同様にして、形状係数ＳＦ−１が１１２、形状係数ＳＦ−２が１３４、体積平均粒径７．０μｍの異形トナーを得た。
非球形トナーの製造（粉砕法）
スチレン-アクリル樹脂１００重量部、カーボンブラック（ＭＡ-１００）５部、ポリプロピレンワックス３部、電荷制御剤（ＦＣＡ２０１ＰＳ：藤倉化成製）２重量部をヘンシェルミキサで前混合し、２軸混練押出機にて溶融混練し、粗粉砕、微粉砕（日本ニューマッチク（株）社製、気流式粉砕機ジェットミルＩＤＳ−２型）、分級して、形状係数ＳＦ−１が１５２、形状係数ＳＦ−２が１５９、体積平均粒径７．０μｍの異形トナーを得た。
現像剤の製造
得られた球形トナーに対して、表１に記載のような割合のシリカ微粒子（ＲＥＡ２００：日本アエロジル社製）と酸化チタン（ＥＣ１００：チタン工業社製）をヘンシェルミキサに投入し、混合した（３０００ｒｐｍ、１分間）。
【００７２】
また、得られた異形トナーに対して、表１に記載のような割合のシリカ微粒子（ＲＥＡ２００）と酸化チタン（ＥＣ１００）、をヘンシェルミキサに投入し、混合した（３０００ｒｐｍ、１分間）。
【００７３】
外添処理された球形トナー及び非球形トナーを、８０：２０の割合でヘンシェルミキサに投入し、混合した（３０００ｒｐｍ、１分間）。
【００７４】
続いて、得られたトナー混合物を後述の京セラミタ製のプリンタ（FS-8008N）に使用のキャリアに対してトナー濃度が５重量％となるようにボールミルで２０分混合して、表１に示す実施例及び比較例の電子写真用現像剤を得た。
【００７５】
なお、トナーの形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２及び体積平均粒径は以下のようにして求めた。形状係数ＳＦ−１及び形状係数ＳＦ−２は次のようにして測定した。日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いて倍率１０００倍〜１００００倍に拡大した写真を撮影し、トナー像を１００個無作為にサンプリングする。その画像情報はインターフエースを介してニレコ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入して解析を行い、前述の式より算出して得られる値を本発明における粒子の形状係数ＳＦ−１およびＳＦ−２と定義した。体積平均粒径はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型（（コールター社製）により１００μｍアパーチャーを用い、５０，０００個の粒子の粒径の平均を測定することによって行った。
【００７６】
【表１】
2005208630.tif 000002
得られた実施例及び比較例の現像剤について、画像濃度、カブリ濃度、クリーニング性ドット再現性、文字中抜け、画像流れ及び選択現像性の評価を行った。その結果を表２に示す。なお、評京セラミタ製のプリンタ（FS-8008N）を用いて実施した。
画像濃度の評価
通常の複写機用普通紙にプリンタの通常の条件設定でベタ画像を含む画像を出力し、反射濃度計（東京電色社製のＴＣ−６Ｄ）を用いて測定した。
【００７７】
Ａ：１．４０以上
Ｂ：１．３０以上、１．４０未満
Ｃ：１．００以上、１．３０未満
Ｄ：１．００未満
かぶり濃度の評価
通常の複写機用普通紙に通常の条件設定でベタ画像を含む画像を出力し、印字の無い部分の画像濃度を反射濃度計（東京電色社製のＴＣ−６Ｄ）を用いて測定した。
【００７８】
Ａ：０．００５未満
Ｂ：０．００５以上、０．００８未満
Ｃ：０．００８以上、０．０１１未満
Ｄ：０．０１１以上
クリーニング性の評価は以下の条件設定で行った（通常の設定と同じである）。
【００７９】
ブレード圧接角：２６°、
ブレード圧接力：２．６ｍｍ、
ゴム厚：２．５ｍｍ、
食込み量：１．０５ｍｍ、
ドラム周速（３５９．９ｍｍ/sec）の設定で行った。
【００８０】
クリーニングブラシはFS-8008Nと同じ設定で行った。
【００８１】
なお、クリーニングブレード設定等に関しては、上述した条件の±１０％の範囲で変動しても、同様の結果が得られた。
クリーニング性の評価
０．７ｍｇ／ｃｍ２程度のトナー量のベタ帯を潜像担持体上に形成し、そのベタ帯を転写紙に転写させ、転写残トナーを、クリーニングブレードを有するクリーニング装置のところまで移動させた。続いて、クリーニング装置により潜像担持体表面をクリーニングした。
【００８２】
クリーニングブレードの当接位置より潜像担持体の回転方向の下流側であって、クリーニングブレードによってクリーニングされた部分の潜像担持体表面に、セロハン粘着テープを貼りつけ、この粘着テープを剥離して白紙の表面に貼りつけた。その後、白紙に貼り付けた粘着テープにおけるトナーの濃度を、反射濃度計（東京電色社製のＴＣ−６Ｄ）を用いて測定した。
【００８３】
潜像担持体表面にトナーが全く残留していない場合の濃度は、０．１０〜０．１４であり、濃度が０．２０以上になるとトナーが残留しているものと判定した。
ドット再現性の評価
潜像電界によって電界が閉じ易く、再現しにくい小径（５０μｍ）の孤立ドットパターンの画像を出力し、そのドット再現性を評価した。
【００８４】
Ａ：欠損５個以下／１００個
Ｂ：欠損６〜８個／１００個
Ｃ：欠損９〜１３個／１００個
Ｄ：欠損１４個以上／１００個
文字中抜けの評価
「電」文字パターンを普通紙（１２８ｇ／ｍ２）に出力した際の文字中の抜けを目視で評価した。
【００８５】
Ａ：中抜けはほとんど発生せず。
【００８６】
Ｂ：軽微な中抜けが見られる。
【００８７】
Ｃ：若干の中抜けが見られる。
【００８８】
Ｄ：顕著な中抜けが見られる。
画像流れの評価
通常環境（２５℃、６５％ＲＨ）の環境下で１万枚の印字率５％の画像を出力した後、３２．５℃／８０％の環境下で、上記プリンタを２４時間放置し、全面ハーフ画像（２５％１ドット）を出力し、目視で画像流れを確認した。画像流れが少しでも発生したものは×と判定した。
選択現像性
印刷前と１万枚印刷後の現像器内のトナーについて、画像解析装置によって、任意のトナー粒子３００個中の異形トナーの個数を計測し、スタート時の割合と印字後の割合の差で評価した。
Ａ：５％未満
Ｂ：５％以上１０％未満
Ｃ：１０％以上２０％未満
Ｄ：２０％以上
１０％以上の差が生じる場合には不適合と評価した。
【００８９】
【表２】
2005208630.tif 000003
表２から、非球形トナーの外添剤量が、球形トナーの外添剤量よりも多い場合には、非球形トナーの選択現像性を抑制することができることができ、良好な画像形成が行えることが確認された。
【００９０】
また、球形トナーが非球形トナーよりも体積平均粒径が大きい場合には、球形トナーの現像性や転写性が向上するとともに、体積平均粒径の小さな非球形トナーのキャリアへの付着力が低減し、これによって、非球形トナーの選択現像をより抑制することができることが確認された。
【００９１】
球形トナーの外添剤量のほうが異形トナーの外添剤量より多い比較例１、３では、球形トナーのほうが異形トナーより現像されやすくなることにより、クリーニング部に到達する異形トナーの量が少なくなることにより、クリーニング不良の発生が見られた。
【００９２】
異形トナーに研磨剤が添加されていない比較例２，４では、感光体の研磨が行われないために高温高湿環境下での使用で像流れの発生が見られた。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明の電子写真用現像剤は、電子写真法を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の全てにおいて適用することが可能である。