(57)【要約】【解決手段】  複数の燃焼室孔４の穿設された第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３とを備えたシリンダヘッドガスケット１であって、第１ガスケット基板には各燃焼室孔４の外周を囲繞する断面コ字形の段差ストッパ２Ａと、当該段差ストッパの外周を囲繞する第１ボアビード２Ｂとを形成し、上記第２ガスケット基板には上記第１ボアビードと重合する第２ボアビード３Ｂが形成されている。そして隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲では、上記第１ボアビードおよび第２ボアビードはそれぞれ１本に集合され、さらに第１ボアビードの幅を第２ボアビードの幅よりも狭く設定するとともに、第１ボアビードの高さを第２ボアビードの高さよりも低く設定するようになっている。【効果】  隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲であっても、第１ボアビードを配置でき、しかも良好な追従性を確保することができる。【選択図】  図３
2005114045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシリンダボアを有するシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、各シリンダボアの位置に燃焼室孔を穿設した第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備え、上記第１ガスケット基板には各燃焼室孔の外周を囲繞する断面コ字形の段差ストッパーと、当該段差ストッパーの外周を囲繞する第１ボアビードとを形成し、また上記第２ガスケット基板には上記段差ストッパーと重合する平坦面と、上記第１ボアビードと重合する第２ボアビードとを形成したシリンダヘッドガスケットにおいて、
隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲では、各燃焼室孔を囲繞する上記第１ボアビードおよび第２ボアビードをそれぞれ１本に集合させるとともに、第１ボアビードの幅を第２ボアビードの幅よりも狭く設定したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
上記第１ボアビードの高さを第２ボアビードの高さよりも低く設定したことを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
上記第１ボアビードの高さを第２ボアビードの高さよりも低く設定する範囲を、上記隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲とすることを特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項４】
上記段差ストッパーは上記平坦面に向けて突出し、また第１ボアビードと第２ボアビードとは互いに近接する方向に突出していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、詳しくはシリンダボアの位置に燃焼室孔の穿設された第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備えたシリンダヘッドガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されるシリンダヘッドガスケットとして、第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに合わせて複数の燃焼室孔を穿設したものが知られている。
このようなシリンダヘッドガスケットとして、上記第１ガスケット基板に、各燃焼室孔の外周を囲繞する断面コ字形の段差ストッパーと、当該段差ストッパーの外周を囲繞する第１ボアビードとを形成し、上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重合する平坦面と、上記第１ボアビードと重合する第２ボアビードとを形成したシリンダヘッドガスケットが知られている。（特許文献１）
【特許文献１】特開２００３−２８００４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記特許文献１のようなシリンダヘッドガスケットの場合、隣接するシリンダボアの間隔が狭いと、各燃焼室孔を囲繞する段差ストッパーと、これら段差ストッパーを囲繞する第１ボアビードとの間に適当な平坦面を設けることができず、これらすべてを配置することができないという問題があった。
以上のような問題に鑑み、本発明は隣接するシリンダボアの間隔が狭いエンジンであっても、第１ボアビードを配置でき、しかも良好な追従性を確保することの可能なシリンダヘッドガスケットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、請求項１の発明におけるシリンダヘッドガスケットは、複数のシリンダボアを有するシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、各シリンダボアの位置に燃焼室孔を穿設した第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備え、上記第１ガスケット基板には各燃焼室孔の外周を囲繞する断面コ字形の段差ストッパーと、当該段差ストッパーの外周を囲繞する第１ボアビードとを形成し、また上記第２ガスケット基板には上記段差ストッパーと重合する平坦面と、上記第１ボアビードと重合する第２ボアビードとを形成したシリンダヘッドガスケットにおいて、
隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲では、各燃焼室孔を囲繞する上記第１ボアビードおよび第２ボアビードをそれぞれ１本に集合させるとともに、第１ボアビードの幅を第２ボアビードの幅よりも狭く設定したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】
上記発明によれば、隣接する燃焼室孔が相互に接近していても、段差ストッパを囲繞する第１ボアビードの幅を狭くし、しかも当該範囲では第１ボアビードを１本に集合させているため、２本の段差ストッパとその間の第１ボアビードとの間に適当な平坦面を形成することができる。
また、第１ボアビードの幅を狭くすることで第１ボアビードによるシリンダヘッドとシリンダブロックの変位に対する追従性が悪化してしまうが、第２ボアビードの幅を広くすることにより、第１ボアビードによる追従性の悪化を補い、良好な追従性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図３において、シリンダヘッドガスケット１は第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３とを備え、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシールするようになっている。
そして上記各ガスケット基板２、３は、シリンダブロックのシリンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔４と、図示しない締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔５と、潤滑油を流通させる油孔６および冷却水を流通させるための水孔７とをそれぞれ備え、それぞれプレス加工によって成形されている。
なお、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ断面のようなシリンダヘッドガスケット１の一般的な位置での断面図を示し、図３は図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面のような相互に隣接する燃焼室孔４間についての断面図を示している。
【０００７】
図２に示すように、上記第１ガスケット基板２には燃焼室孔４を囲繞して第２ガスケット基板３に向けて突出する無端状の段差ストッパ２Ａと、当該段差ストッパ２Ａを囲繞する無端状の第１ボアビード２Ｂとが形成され、この第１ボアビード２Ｂも上記段差ストッパ２Ａと同方向に突出している。
上記段差ストッパ２Ａは断面コ字形に形成されており、この段差ストッパ２Ａの高さや幅は段差ストッパ２Ａにかかる面圧によって設定され、エンジンの種類などによって適宜変更可能となっている。
他方、第２ガスケット基板３には、上記段差ストッパ２Ａの頂部と重合する位置に設けられた平坦面３Ａと、第１ボアビード２Ｂと重合する位置に当該第１ボアビード２Ｂに向けて突出する無端状の第２ボアビード３Ｂとが形成されている。
【０００８】
次に、図３は図１において隣接する燃焼室孔４が相互に接近している範囲ａについての断面図を示し、当該範囲ａにおいては、段差ストッパ２Ａ及び平坦面３Ａによるシール性能を保つため、第１ガスケット基板２における段差ストッパ２Ａの寸法は当該範囲ａ以外の部分と同一の寸法で形成されている。
このため、この範囲ａではそれぞれの燃焼室孔４を囲繞する段差ストッパ２Ａ同士の間隔が狭くなってしまい、これら段差ストッパ２Ａの間に２本の第１ボアビード２Ｂを配置することができなくなっている。
そこで本実施例では、この範囲ａにおいては互いに隣接する燃焼室孔４を囲繞していた第１ボアビード２Ｂを１本に合流させ、また第２ガスケット基板３においても、第１ボアビード２Ｂと同様、範囲ａにおいて第２ボアビード３Ｂを１本に合流させるようになっている。
【０００９】
しかしながら、上述したように第１ボアビード２Ｂを１本に合流させたとしても、使用するエンジンによっては、燃焼室孔４間の間隔が狭くて段差ストッパ２Ａと第１ボアビード２Ｂとの間に充分な平坦面を確保できないことがある。
そこで本実施例では、当該範囲ａにおける第１ボアビード２Ｂの幅を、図２に示すような範囲ａ以外の部分の幅よりも狭く形成し、一方第２ボアビード３Ｂの幅を範囲ａ以外の部分の幅よりも広く形成する。
また、第１ボアビード２Ｂの幅を狭くするのに伴い、範囲ａにおける第１ボアビード２Ｂの高さを、範囲ａ以外の部分の高さよりも低く形成し、一方第２ボアビード３Ｂの高さを範囲ａ以外の部分の幅よりも高く形成する。
すなわち、範囲ａにおいては、第１ボアビード２Ｂの幅及び高さは、第２ボアビード３Ｂの幅及び高さに比べ、それぞれ幅が狭く、高さが低く形成されていることとなる。
【００１０】
このような構成とすることで、第１ボアビード２Ｂの両側に位置する段差ストッパ２Ａとの間に適当な平坦面が確保され、隣接する燃焼室孔２が接近した場合であっても第１ボアビード２Ｂを適切に配置することができる。
ここで、第１ボアビード２Ｂの幅を狭くすることで第１ボアビード２Ｂによるシリンダヘッドとシリンダブロックの変位に対する追従性が悪化してしまうが、第２ボアビード３Ｂの幅を広くすることにより、第１ボアビード２Ｂによる追従性の悪化を補い、範囲ａ以外の部分と同等の追従性を確保している。
また、第１ボアビード２Ｂにおいて、その幅を狭くするのとともにその高さを低くすることで、第１ボアビード２Ｂがシリンダヘッドとシリンダブロックの変位によって破損するのを防止するようになっている。
さらに、第１ボアビード２Ｂを低くした分、第２ボアビード３Ｂの高さを高くしているので、第１ボアビード２Ｂと第２ボアビード３Ｂとの高さの和を、範囲ａ以外における当該高さの和と同等の高さに確保しているので、範囲ａにおいても範囲ａ以外の部分と同様、良好なシール性能を得ることができる。
【００１１】
なお、上記実施例においては上記範囲ａにおいて第１ボアビード２Ｂの幅及び高さを、第２ボアビード３Ｂの幅及び高さに対して異ならせていたが、範囲ａだけに限らず、燃焼室孔４の全周でこれらの寸法を異ならせても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施例にかかるシリンダヘッドガスケットを示す平面図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ部を示す断面図。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ部を示す断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  シリンダヘッドガスケット      ２  第１ガスケット基板
２Ａ  段差ストッパ                ２Ｂ  第１ボアビード
３  第２ガスケット基板            ３Ｂ  第２ボアビード
４  燃焼室孔
【図１】
2005114045.tif 000003
【図２】
2005114045.tif 000004
【図３】
2005114045.tif 000005