(57)【要約】【課題】圧縮剛性が高く、しかも解体作業性が良好で、且つ解体後の発泡合成樹脂ブロックの再使用も可能な軽量盛土構造物を提供すること。【解決手段】発泡合成樹脂ブロック１を複数個敷き並べて形成した層を複数層積み重ねることによって構築した盛土Ｓを含む軽量盛土構造物Ａにおいて、前記盛土Ｓの少なくとも一部が、前記発泡合成樹脂ブロック１の側面１ｃ，１ｄ及び／又は隅部１ｅに形成された表面１ａから裏面１ｂに至る凹部２ａ，２ｂに、圧縮剛性の高い杭状部材６が非接着状態で配設された複合ブロック体Ｍで構成されている軽量盛土構造物Ａとした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂ブロックを複数個敷き並べて形成した層を複数層積み重ねることによって構築した盛土を含む軽量盛土構造物において、前記盛土の少なくとも一部が、前記発泡合成樹脂ブロックの側面及び／又は隅部に形成された表面から裏面に至る凹部に、圧縮剛性の高い杭状部材が非接着状態で配設された複合ブロック体で構成されていることを特徴とする、軽量盛土構造物。
【請求項２】
上記盛土の少なくとも一部が、上記複合ブロック体を上下方向に複数層積み重ねた多層複合ブロック体で構成され、該多層複合ブロック体は下層の複合ブロック体の杭状部材と上層の複合ブロック体の杭状部材とが上下方向に連なって配設されていることを特徴とする、請求項１に記載の軽量盛土構造物。
【請求項３】
上記発泡合成樹脂ブロックが表面と裏面のそれぞれの面が長辺と短辺の寸法比が略２対１の長方形形状である直方体形状に形成され、該直方体形状の発泡合成樹脂ブロックの４隅に上記表面から裏面に至る凹部が形成されていると共に、該発泡合成樹脂ブロックの相対向する長辺側側面の中央にも上記表面から裏面に至る凹部が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の軽量盛土構造物。
【請求項４】
上記発泡合成樹脂ブロックが表面と裏面のそれぞれの面が長辺と短辺の寸法比が略２対１の長方形形状である直方体形状に形成され、該直方体形状の発泡合成樹脂ブロックの相対向する短辺側側面の中央に上記表面から裏面に至る凹部が形成されていると共に、該発泡合成樹脂ブロックの相対向する長辺側側面の隅部からそれぞれ長辺寸法の４分の１だけ離れた位置にも上記表面から裏面に至る凹部が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の軽量盛土構造物。
【請求項５】
上記発泡合成樹脂ブロックが発泡ポリスチレンから成ることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の軽量盛土構造物。
【請求項６】
上記多層複合ブロック体を上下方向に連なる杭状部材が複数個の短長な杭状部材を上下方向に積み重ねることにより構成されていることを特徴とする、請求項２乃至５のいずれかに記載の軽量盛土構造物。
【請求項７】
上記短長な杭状部材の上下面に、該短長な杭状部材を上下方向に積み重ねた際の位置ズレを防止する係合部が各々形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の軽量盛土構造物。
【請求項８】
上記短長な杭状部材の下側が先細に形成されていることを特徴とする、請求項６又は７に記載の軽量盛土構造物。
【請求項９】
上記発泡合成樹脂ブロックに形成された凹部を互いに向き合うように敷き並べた際に形成される穴の空間形状が逆円錐台形状部を有し、上記杭状部材が前記穴の空間形状に対応する逆円錐台形状部を有するものであることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれかに記載の軽量盛土構造物。
【請求項１０】
上記杭状部材がプレキャストコンクリート製杭状部材であることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれかに記載の軽量盛土構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡合成樹脂ブロックを複数個敷き並べて形成した層を複数層積み重ねることによって構築した盛土を含む軽量盛土構造物に関するもので、更に詳しくは、圧縮剛性が高く、且つ解体作業性の良好な軽量盛土構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、発泡合成樹脂ブロックを用いた盛土は、軟弱地盤上や傾斜地での盛土や、庭園の築山での盛土、更には地下構造物の埋込み、埋戻し等に広く用いられている。
【０００３】
このような発泡合成樹脂ブロックを用いた盛土は、一般に圧縮剛性が小さく、また歪みも生じ易いため、例えば鉄道等の構造物には、列車の走行による大きな輪荷重を受けること、また鉄道のレールの許容変形量は極めて小さいこと等から、その使用が躊躇されていた。
【０００４】
そこで、特許文献１には、発泡合成樹脂ブロックを用いた盛土の特性である軽量性及び施工性を損なわず、しかも圧縮剛性が高く、且つ変形量が僅かと成る道路、鉄道等の構造物にも使用可能な、軽量盛土構造物の構築方法が提案されている。
【０００５】
この発泡合成樹脂ブロックを用いた軽量盛土構造物の構築方法は、具体的には、発泡合成樹脂ブロックの板面に表面から裏面に貫通する孔を形成し、該孔が上下方向に連通するように前記発泡合成樹脂ブロックを積み重ね、該上下方向に連通する孔にコンクリート、モルタル等を打設し、圧縮剛性の高い杭体を発泡合成樹脂ブロックの積層体から成る盛土内部に構築したものである（特許文献１の第４図、第５図参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平３−８７４１７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術にあっては、該構法により構築された構造物の解体時にあっては、杭体が積層された発泡合成樹脂ブロックの板面を貫通する状態で存在するため、発泡合成樹脂ブロックを破壊しなければ杭体から取り除くことができず、その解体作業性が非常に悪いものであった。
【０００８】
また、積層した多くの発泡合成樹脂ブロックを破壊するものであるため、周囲に破砕片が飛散すると共に、厖大な容積量の廃棄処理物が発生することとなり、環境及び資源保全の観点からも問題を有するものであった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、圧縮剛性が高く、しかも解体作業性が良好で、且つ解体後の発泡合成樹脂ブロックの再使用も可能な軽量盛土構造物を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明の軽量盛土構造物は、発泡合成樹脂ブロックを複数個敷き並べて形成した層を複数層積み重ねることによって構築した盛土を含む軽量盛土構造物において、前記盛土の少なくとも一部が、前記発泡合成樹脂ブロックの側面及び／又は隅部に形成された表面から裏面に至る凹部に、圧縮剛性の高い杭状部材が非接着状態で配設された複合ブロック体で構成されていることを特徴としている。尚、ここでいう非接着状態とは、上記凹部と上記杭状部材とが非接着状態である場合と、接着してはいるが、前記発泡合成樹脂ブロックを破壊することなく上記杭状部材を上記凹部から剥離可能な程度の弱い接着状態である場合をも包含するものである。
【００１１】
この本発明に係る軽量盛土構造物によれば、発泡合成樹脂ブロックを積み重ねることにより構築した盛土の少なくとも一部が、圧縮剛性の高い杭状部材が配設された複合ブロック体で構成されているため、該複合ブロック体で構成された部分の盛土は圧縮剛性が高く、且つ変形量が僅かと成るため、強い圧縮荷重を受ける部分、或いは歪みの生じ易い部分等を該複合ブロック体で構成することにより、道路や鉄道等の構造物にも好適に使用し得る軽量盛土構造物を提供できる。
【００１２】
また、本発明に係る軽量盛土構造物によれば、上記圧縮剛性を高めるための杭状部材は、発泡合成樹脂ブロックの側面及び／又は隅部に形成された凹部に非接着状態で配設されているため、解体時においては、発泡合成樹脂ブロックを破壊すること無く容易に杭状部材から取り外すことができ、解体作業性が良好なものと成ると共に、解体後の発泡合成樹脂ブロックの再使用も可能となる。
【００１３】
ここで、上記本発明において、上記盛土の少なくとも一部が、上記複合ブロック体を上下方向に複数層積み重ねた多層複合ブロック体で構成され、該多層複合ブロック体は下層の複合ブロック体の杭状部材と上層の複合ブロック体の杭状部材とが上下方向に連なって配設されているものとすることができる。
このような構造の盛土を含む軽量盛土構造物は、上下方向に働く圧縮荷重を上下方向に連なって配設された杭状部材により効率的に受けることができ、より圧縮剛性の高い軽量盛土構造物を提供できる。
【００１４】
また、上記盛土を構築する発泡合成樹脂ブロックを、表面と裏面のそれぞれの面が長辺と短辺の寸法比が略２対１の長方形形状である直方体形状とし、該直方体形状の発泡合成樹脂ブロックの４隅に上記表面から裏面に至る凹部を形成すると共に、該発泡合成樹脂ブロックの相対向する長辺側側面の中央にも上記表面から裏面に至る凹部を形成した構造としても良く、また、上記と同様に発泡合成樹脂ブロックを表面と裏面のそれぞれの面が長辺と短辺の寸法比が略２対１の長方形形状である直方体形状とし、該直方体形状の発泡合成樹脂ブロックの相対向する短辺側側面の中央に上記表面から裏面に至る凹部を形成すると共に、該発泡合成樹脂ブロックの相対向する長辺側側面の隅部からそれぞれ長辺寸法の４分の１だけ離れた位置にも上記表面から裏面に至る凹部を形成した構造としても良い。上記したような構造の発泡合成樹脂ブロックとした場合、該発泡合成樹脂ブロックを複数個敷き並べて形成した層を複数層積み重ねて盛土を構築する際、容易に全ての凹部が上下方向に貫通した穴を形成するように該発泡合成樹脂ブロックを積み重ねることができる。
【００１５】
また、上記本発明において、上記発泡合成樹脂ブロックを発泡ポリスチレンから成るものとしても良く、この場合には、軽量性、耐水性、耐久性、更には経済性等にも優れた盛土を含む軽量盛土構造物を提供することができる。
【００１６】
更に、上記本発明において、上記多層複合ブロック体を上下方向に連なる杭状部材が複数個の短長な杭状部材を上下方向に積み重ねることにより構成されているものとしても良く、この場合には、盛土の構築作業性及び解体作業性を更に良好なものとすることができる。
なお、上記の場合、短長な杭状部材の上下面に、該短長な杭状部材を上下方向に積み重ねた際の位置ズレを防止する係合部を各々形成することは好ましい。
【００１７】
また、上記本発明において、上記短長な杭状部材の下側が先細に形成されているものとすると、発泡合成樹脂ブロックの凹部への挿入作業が容易なものとなるために好ましい。また、上記発泡合成樹脂ブロックを互いの上記凹部が向かい合うように敷き並べた際に形成される穴の空間形状が逆円錐台形状部を有し、上記杭状部材が前記穴の空間形状に対応する逆円錐台形状部を有するものとすると、杭状部材に掛かる荷重の一部を発泡合成樹脂ブロックに負担させることができ、荷重の杭状部材への集中を防止できると共に、地下水や湧き水などの影響で発泡合成樹脂ブロックに浮力が生じた場合にも、杭状部材が抵抗になって発泡合成樹脂ブロックの浮上を阻止することができ、軽量盛土構造物の安定性を高めることができる。
【００１８】
また、上記本発明において、上記杭状部材をプレキャストコンクリート製杭状部材としても良く、この場合には、圧縮剛性の高い盛土を含む軽量盛土構造物を、安価に且つ極めて容易に構築することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、上記した本発明に係る軽量盛土構造物の実施の形態を、図面等を示して詳細に説明する。
【００２０】
図１或いは図２に示したように、本発明において使用する発泡合成樹脂ブロック１は、例えば、発泡合成樹脂により長辺と短辺の寸法比が略２対１の長方形形状の表面１ａ、裏面１ｂ、相対向する２つの長辺側側面１ｃ，１ｃ、並びに相対向する２つの短辺側側面１ｄ，１ｄを備えた直方体形状に成形されている。
なお、「上記長辺と短辺の寸法比が略２対１」で言う「略」とは、盛土を構築するために発泡合成樹脂ブロックを積み重ねた時に上下方向に貫通する穴が形成され、該穴に支障なく杭状部材が配置可能であれば多少の誤差は許容できることを意味するものであるが、「略」を数値として示した場合、上記長辺を上記短辺で除した時の値の小数点以下３桁目を四捨五入した時の値が、１．９５〜２．０４であることが好ましく、１．９６〜２．０３であることがより好ましく、１．９７〜２．０２であることが更に好ましく、１．９８〜２．０１であることが最も好ましい。
【００２１】
上記発泡合成樹脂ブロック１の成形に使用する発泡合成樹脂としては、例えば、発泡ポリスチレン等の発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の発泡ポリオレフィン系樹脂、発泡ポリ塩化ビニル、発泡フェノール樹脂、発泡ポリアミド、発泡ポリウレタン等の各種のものが使用できるが、中でも、軽量性、耐水性、耐久性等の特性並びにコスト等から、発泡ポリスチレンを使用することが好ましい。
また、発泡ポリスチレンを使用した場合、１０〜３５ｋｇ／ｍ３の見掛け密度を持つものが好ましく、１５〜２５ｋｇ／ｍ３の見掛け密度を持つものがより好ましい。また、成形方法としては、型内成形、押出成形等の各種の成形方法を採用することができるが、通常は、型内成形法を用いることが好ましい。
【００２２】
図１に示した発泡合成樹脂ブロック１は、４隅１ｅ，１ｅ，１ｅ，１ｅに表面１ａから裏面１ｂに至る４分の１円弧状の凹部２ａが各々形成され、また相対向する長辺側側面１ｃ，１ｃの中央にも表面１ａから裏面１ｂ至る２分の１円弧状の凹部２ｂが各々形成されている。
【００２３】
また、図２に示した発泡合成樹脂ブロック１は、相対向する短辺側側面１ｄ，１ｄの中央に表面１ａから裏面１ｂ至る２分の１円弧状の凹部２ｂが各々形成され、また相対向する長辺側側面１ｃ，１ｃの隅部１ｅ，１ｅ，１ｅ，１ｅからそれぞれ長辺寸法Ｌの４分の１だけ離れた位置にも表面１ａから裏面１ｂに至る２分の１円弧状の凹部２ｂが各々形成されている。
【００２４】
上記直方体形状の発泡合成樹脂ブロック１の長辺寸法は、１０００〜３０００ｍｍ程度、短辺寸法は、５００〜１５００ｍｍ程度、厚み寸法は、１００〜１０００ｍｍ程度が各々適当である。また、該発泡合成樹脂ブロック１に形成する上記４分の１円弧状、或いは２分の１円弧状の凹部２ａ，２ｂの直径は、１００〜３００ｍｍ程度が適当である。これらは、発泡合成樹脂ブロック１の積層作業の利便性及び効率、成形加工性等を考慮し、上記発泡合成樹脂ブロック１の大きさが前記範囲内で適宜決定されることが好ましい。また凹部２ａ，２ｂの直径も、要求される圧縮剛性、及び使用される杭状部材の種類等に応じて前記範囲内で適宜決定されることが好ましい。
【００２５】
なお、好ましい例としては、発泡合成樹脂ブロック１の長辺寸法を２０００ｍｍ、短辺寸法を１０００ｍｍ、厚み寸法を５００ｍｍとしたサイズのものが適している。また好ましい凹部２ａ，２ｂの直径としては、２００ｍｍとした例を挙げることができるが、これらの寸法に限定されるものではない。
また、発泡合成樹脂ブロック１に形成する上記凹部２ａ，２ｂの形成位置も、発泡合成樹脂ブロック１の側面及び／又は隅部であれば、何ら上記の位置に限定されず、また凹部２ａ，２ｂの数、更には形状等も、何ら上記のものに限定されるものではない。
【００２６】
上記発泡合成樹脂ブロック１を用いて、鉄道に使用する軽量盛土構造物Ａを構築する場合には、例えば図３に示したように、先ず地盤Ｇを所定の深さまで掘削し、そこに構造物の荷重を地盤Ｇに均一に伝える目的で底版コンクリート３を施工する。この底版コンクリート３の剛性は、地盤Ｇの強度と構築する構造物Ａ全体の荷重等を勘案して決定する。
【００２７】
続いて、上記底版コンクリート３上に、発泡合成樹脂ブロック１を複数層に積層する。この積層方法の一例を、図１に示した発泡合成樹脂ブロック１を用いて行う場合を例に挙げて以下に説明する。
【００２８】
先ず、図４に実線で示したように、複数の発泡合成樹脂ブロック１を、長辺方向を図４の上下方向と一致させ、短辺同士を向かい合わせて密着状態で１列に敷き並べたものを、横方向に複数列密着状態で敷設して第１層とする。この場合、第１層の隣接する２列において、発泡合成樹脂ブロック１が互いに長辺寸法の２分の１だけずれるように敷設する。これにより、発泡合成樹脂ブロック１に形成された上記４分の１円弧状、或いは２分の１円弧状の凹部２ａ，２ｂが隣接する他の発泡合成樹脂ブロック１に形成された凹部２ａ，２ｂと組み合わされ、図示したように発泡合成樹脂ブロック１，１間に円形状の穴４が形成される。
【００２９】
次に、前記第１層上に点線で示したように、第２層の各発泡合成樹脂ブロック１を、長辺方向を第１層の長辺方向と直交させて図４の左右方向とし、また第２層においても、隣接する２列の発泡合成樹脂ブロック１を互いに長辺寸法の２分の１だけずらして密着状態で敷設する。これによって、第２層の隣接する発泡合成樹脂ブロック１，１間に形成される円形状の穴４が、第１層の発泡合成樹脂ブロック１，１間の上記円形状の穴４と連通する状態で２層の発泡合成樹脂ブロック１が積層される。
【００３０】
以下、第３層以上の各奇数層は、長辺方向を図４の上下方向として、第１層の各発泡合成樹脂ブロック１と上下にオーバーラップするように敷設すれば良く、また、第４層以上の各偶数層は、長辺方向を図４の左右方向として、第２層の各発泡合成樹脂ブロック１と上下にオーバーラップするように敷設すれば良い。
なお、発泡合成樹脂ブロック１の積層高さが３ｍを越えない位置、例えば４〜６層発泡合成樹脂ブロック１を積み重ねた上に、図３にも示したように、中間床版コンクリート５を施工することが好ましい。
【００３１】
上記のようにして積層された発泡合成樹脂ブロック１による盛土Ｓは、各層に形成された円形状の穴４が上下に連通し、該盛土Ｓを上下方向に貫通する穴４を有するものとなると共に、上下に隣接する２層の発泡合成樹脂ブロック１の目地が揃わないものとなり、盛土Ｓ全体としての強度が高く、且つ振動等に起因する発泡合成樹脂ブロック１の左右前後の位置ずれが生じ難いものとなる。
【００３２】
なお、上記したように長辺と短辺の寸法比が略２対１の長方形形状の表面１ａと裏面１ｂをもつ直方体形状の発泡合成樹脂ブロック１を上記したように積層した場合、発泡合成樹脂ブロック１の上記短辺を一辺とする正方形形状の空間が生じるが、その場合には、直方体形状の上記発泡合成樹脂ブロック１を長手方向に半分のサイズに切断して使用すれば良い。また、盛土のサイズによっては、特に盛土の端部において他の形状の発泡合成樹脂ブロックが必要になる場合があるが、その場合には、上記発泡合成樹脂ブロック１又は別な発泡合成樹脂ブロックを相応の形状に切断加工して使用しても良く、或いは相応の形状の発泡合成樹脂ブロックを成形して準備しておいても良い。
【００３３】
上記のようにして発泡合成樹脂ブロック１を底版コンクリート３上に積層するにあたり、該積層された発泡合成樹脂ブロック１，１間に形成される上記円形状の穴４に圧縮剛性の高い杭状部材６を非接着状態で配設し、図３に示したように底版コンクリート３上に発泡合成樹脂ブロック１と杭状部材６とから成る複合ブロック体Ｍを構築する。
【００３４】
上記発泡合成樹脂ブロック１と杭状部材６とから成る複合ブロック体Ｍの構築方法の一例を、上記杭状部材６として、図５に示した短長なプレキャストコンクリート製杭状部材６を使用した場合を例に挙げて以下に説明する。
【００３５】
図５に示したプレキャストコンクリート製杭状部材６は、その直径φが上記発泡合成樹脂ブロック１，１間に形成される円形状の穴４の直径よりも若干（数ｍｍ〜数十ｍｍ）小さく、且つ高さＨが発泡合成樹脂ブロック１の厚み寸法の０．３〜１．７倍、好ましくは０．４〜１．６倍、より好ましくは０．５倍又は／及び１．５倍と、１倍との組合せとされている。そして、このプレキャストコンクリート製杭状部材６の上面には、該杭状部材６を上方へ積み重ねた場合の位置ズレを防止する一方の係合部となる凸部７が形成され、下面には、下方の杭状部材６に形成された上記凸部７が嵌挿する他方の係合部となる凹部８が形成されている。なお、このプレキャストコンクリート製杭状部材６は、中空でも中実でも良い。
【００３６】
上記形状寸法のプレキャストコンクリート製杭状部材６を予め複数個用意しておき、上記発泡合成樹脂ブロック１の敷き並べと共に形成される上記穴４に杭状部材６を配設し、順次、発泡合成樹脂ブロック１上に次の発泡合成樹脂ブロック１を積み重ねると共に杭状部材６上に次の杭状部材６を積み重なることを繰り返し、発泡合成樹脂ブロック１と杭状部材６とから成る複合ブロック体（多層複合ブロック体）Ｍを底版コンクリート３上に構築する。
【００３７】
このような複合ブロック体（多層複合ブロック体）Ｍの構築方法を採用した場合、作業性に優れると共に、発泡合成樹脂ブロック１の敷設時に周囲に存在する杭状部材６が連結具としての作用を果たし、発泡合成樹脂ブロック１がズレ難くなり、従来において使用していた発泡合成樹脂ブロック１同士を固定するためのジベルと呼ばれる金具を減らす又は無くすことができる。
【００３８】
上記のような構築方法の場合、特に上記短長なプレキャストコンクリート製杭状部材６は、発泡合成樹脂ブロック１の厚み寸法の０．５倍の高さ寸法の杭状部材６Ａ（及び／又は１．５倍の高さ寸法の杭状部材６Ｃ）と、発泡合成樹脂ブロック１の厚み寸法の１倍の高さ寸法の杭状部材６Ｂとを組合わせて使用することが最も好ましく、その場合の複合ブロック体（多層複合ブロック体）Ｍの構築方法を、図６に従って説明する。
【００３９】
図６に示したように、底版コンクリート３上に第１層の発泡合成樹脂ブロック１を敷設し、敷設した発泡合成樹脂ブロック１，１間に形成される穴４に発泡合成樹脂ブロック１の厚み寸法の０．５倍の高さ寸法の杭状部材６Ａを先ず挿入し、その上方に発泡合成樹脂ブロック１の厚み寸法の１倍の高さ寸法の杭状部材６Ｂを積み重ねる状態で挿入（或いは図示はしていないが、前記杭状部材６Ａ，６Ｂに変えて、発泡合成樹脂ブロック１の厚み寸法の１．５倍の高さ寸法の杭状部材６Ｃを挿入）する。
【００４０】
続いて、第２層の発泡合成樹脂ブロック１を上記第１層の発泡合成樹脂ブロック１上に積み重ねる。その際、第１層の発泡合成樹脂ブロック１の上面から突出する上記杭状部材６Ｂ（或いは杭状部材６Ｃ）が位置決め及び連結具としての作用を果たし、その積層作業性は良好なものとなる。
【００４１】
第２層の発泡合成樹脂ブロック１を積層した後、穴４に杭状部材６Ｂを先に挿入した杭状部材６Ｂ上に更に積み重ねる状態で挿入し、その後、第３層の発泡合成樹脂ブロック１の積層、及び穴４への杭状部材６Ｂの挿入を繰り返し、第４層の発泡合成樹脂ブロック１の積層を行う。
【００４２】
第４層の発泡合成樹脂ブロック１，１間に形成される穴４には、図示したように発泡合成樹脂ブロック１の厚み寸法の０．５倍の高さ寸法の杭状部材６Ａを挿入し、第４層の発泡合成樹脂ブロック１の上面と杭状部材６の上端とを面一とする。
【００４３】
続いて、面一とした第４層の発泡合成樹脂ブロック１の上方に中間床版コンクリート５を施工する。この中間床版コンクリート５は、載荷重の分散、不陸整地等の目的で発泡合成樹脂ブロック１の積層高さが３ｍを越えない範囲の位置において適宜配設することが好ましい。
【００４４】
中間床版コンクリート４上には、更に上記底版コンクリート３上への発泡合成樹脂ブロック１の積層、及び形成される穴４への杭状部材６Ａ，６Ｂの挿入と同様の方法で、複合ブロック体（多層複合ブロック体）Ｍを構築していく。
【００４５】
なお、上記した短長なプレキャストコンクリート製杭状部材６は、圧縮剛性が高く、また経済的に製造できるために好ましいが、鋼管から成る杭状部材、樹脂管から成る杭状部材、或いは樹脂製杭状部材等を使用しても良く、また鋼管から成る杭状部材又は樹脂管から成る杭状部材を使用する場合には、管の内部にコンクリートやモルタル等を充填しても良い。
【００４６】
また、図５に示した上下部が同一外径の円柱状の杭状部材６に変えて、図７（ａ）及び（ｂ）に示したように、下側が先細に形成された杭状部材６Ｄを使用することもでき、この場合には、発泡合成樹脂ブロック１，１間に形成された穴４への杭状部材６Ｄの挿入がスムーズに行え、より複合ブロック体（多層複合ブロック体）Ｍの構築作業を容易なものとすることができる。
【００４７】
更に、図８（ａ）及び（ｂ）に示したように、発泡合成樹脂ブロック１，１間に形成される穴４を、その空間形状が逆円錐台形状部を有する穴４Ａとし、上記杭状部材６を、前記穴４Ａの空間形状に対応する逆円錐台形状部を有する杭状部材６Ｅとすると、上記と同様に発泡合成樹脂ブロック１，１間に形成された穴４Ａへの杭状部材６Ｅの挿入作業が容易なものとなると共に、杭状部材６Ｅに掛かる荷重の一部を発泡合成樹脂ブロック１に負担させることができ、荷重の杭状部材６Ｅへの集中を防止できる。また、地下水や湧き水などの影響で発泡合成樹脂ブロック１に浮力が生じた場合にも、杭状部材６Ｅの重量が抵抗になって発泡合成樹脂ブロック１の浮上を阻止することができ、構築された軽量盛土構造物Ａの安定性を高めることもできる。
【００４８】
上記した種々の形状の短長な杭状部材６を使用した発泡合成樹脂ブロック１と杭状部材６とから成る複合ブロック体（多層複合ブロック体）Ｍの構築方法の他、例えば、発泡合成樹脂ブロック１を複数層（例えば４層）を先ず積層して発泡合成樹脂ブロック１のみから成る盛土Ｓを構築した後、該盛土Ｓを上下方向に貫通する穴４に、杭状部材６として長尺なプレキャストコンクリート製杭状部材、鋼管からなる杭状部材、樹脂管からなる杭状部材、或いは樹脂製杭状部材等を使用し、該長尺な杭状部材６を穴４に上方から嵌挿することにより、発泡合成樹脂ブロック１と杭状部材６とから成る複合ブロック体（多層複合ブロック体）Ｍを構築しても良い。
また、上記盛土Ｓを上下方向に貫通する穴４（図８に示した逆円錐台形状部を有する穴４Ａを含む。）に袋状の離型シートを配置した後、或いは穴４に離型剤を塗布した後に、コンクリート、モルタル等を穴４内に打設することにより杭状部材６を穴４に非接着状態で配設し、発泡合成樹脂ブロック１と杭状部材６とから成る複合ブロック体（多層複合ブロック体）Ｍを構築しても良い。
【００４９】
続いて、上記のようにして構築した複合ブロック体Ｍの両側及び最上層に、図３に示したように発泡合成樹脂ブロック１の保護、載荷重の分散、不陸整地等の目的で各々壁版コンクリート９、床版コンクリート１０を施工し、前記床版コンクリート１０上に、通常の鉄道軌道の構築方法で砂利１１、枕木１２、レール１３を敷設し、高欄１４を設けることによって鉄道に使用することのできる軽量盛土構造物Ａが完成する。
【００５０】
上記したようにして構築された鉄道に使用する軽量盛土構造物Ａは、床版コンクリート１０を介して列車の走行による大きな輪荷重等の動的な鉛直荷重のほとんどを圧縮剛性の高い杭状部材６に分担させることができ、圧縮剛性が高く、且つ変形量が僅かな構造物と成ると共に、基本的には発泡合成樹脂ブロック１を積層した盛土により構成されているため、軽量性及び施工の容易性を兼ね備えた軽量盛土構造物となる。
【００５１】
また、上記したように荷重のほとんどを杭状部材６に分担させるため、発泡合成樹脂ブロック１には差ほどの強度を要求されず、低密度（高発泡）の発泡合成樹脂ブロック１の使用、またリサイクル原料を使用した発泡合成樹脂ブロック１の使用も可能となり、経済的に鉄道に使用することのできる軽量盛土構造物Ａを構築することができる。
【００５２】
更に、上記したようにして構築された構造物Ａは、上記圧縮剛性を高めるための杭状部材６が、発泡合成樹脂ブロック１の側面１ｃ，１ｄ及び／又は隅部１ｅに形成された凹部２ａ，２ｂに非接着状態で配設されているため、該構造物Ａの解体時においては、発泡合成樹脂ブロック１を破壊すること無く容易に杭状部材６から取り外すことができ、解体作業性が良好なものと成ると共に、解体した発泡合成樹脂ブロック１の再使用も可能となる。
【００５３】
以上、本発明に係る軽量盛土構造物の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想、即ち、盛土の圧縮剛性を高めるための杭状部材を、解体作業の容易性を確保するために発泡合成樹脂ブロックの側面及び／又は隅部に形成された凹部に非接着状態で配設すると言う技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
【００５４】
例えば、上記実施の形態においては、盛土Ｓの全域を発泡合成樹脂ブロック１と杭状部材６との複合ブロック体（多層複合ブロック体）Ｍで構成した軽量盛土構造物Ａにつき説明したが、図９乃至図１８に示したように、盛土の一部を発泡合成樹脂ブロックと杭状部材との複合ブロック体（図において斜線を付した部分）で構成したものとしても良い。
【００５５】
なお、図９は、前面壁版コンクリート１０２と背面傾斜地１０３との空所に発泡合成樹脂ブロック１０１を盛土材として用いた傾斜地の拡幅盛土構造物において、空所の最下層を含む少なくとも一層（図９の例では最下層とそのすぐ上の層）に用いる発泡合成樹脂ブロックを杭状部材との複合ブロック体（多層複合ブロック体）１０１ａとしたものを示し、図１０は、前面壁版コンクリート１０２の背面直後に用いる発泡合成樹脂ブロックを杭状部材との複合ブロック体（多層複合ブロック体）１０１ｂとしたものを示し、更に図１１は、最上層に用いる発泡合成樹脂ブロックを杭状部材との複合ブロック体１０１ｃとしたものを示す。また図１２は、前記最下層を含む少なくとも一層（図１２の例では最下層とそのすぐ上の層）及び前面壁版コンクリート１０２の背面直後の部分を多層複合ブロック体１０１ａ，１０１ｂとしたものを示し、図１３は、前記最下層を含む少なくとも一層（図１３の例では最下層とそのすぐ上の層）及び最上層の部分を多層複合ブロック体１０１ａ，複合ブロック体１０１ｃとしたものを示し、図１４は、前記前面壁版コンクリート１０２の背面直後及び最上層の部分を多層複合ブロック体１０１ｂ，複合ブロック体１０１ｃとしたものを示し、更に図１５は、前記最下層を含む少なくとも一層（図１５の例では最下層とそのすぐ上の層），前面壁版コンクリート１０２の背面直後及び最上層の部分を多層複合ブロック体１０１ａ，１０１ｂ，複合ブロック体１０１ｃとしたものを示す。
【００５６】
また、図１６は、壁版コンクリート１０４，１０４間の空所に発泡合成樹脂ブロック１０１を盛土材として用いた自立壁の盛土構造物において、壁版コンクリート１０４，１０４の背面直後に用いる発泡合成樹脂ブロックを杭状部材との複合ブロック体（多層複合ブロック体）１０１ｄ，１０１ｄとしたものを示し、図１７は、最上層に用いる発泡合成樹脂ブロックを杭状部材との複合ブロック体１０１ｅとしたものを示す。また図１８は、前記壁版コンクリート１０４，１０４の背面直後及び最上層の部分を複合ブロック体１０１ｄ，１０１ｄ，１０１ｅとしたものを示す。
なお、図９乃至図１８中、１０５は底版コンクリート、１０６は中間床版コンクリート、１０７は床版コンクリート、１０８は前記床版コンクリート１０７上に形成された道路舗装体である。
【００５７】
【発明の効果】
以上に説明した本発明に係る軽量盛土構造物によれば、発泡合成樹脂ブロックを積み重ねることにより構築した盛土の少なくとも一部が、圧縮剛性の高い杭状部材が配設された複合ブロック体で構成されているため、該複合ブロック体で構成された部分の盛土は圧縮剛性が高く、且つ変形量が僅かと成るため、強い圧縮荷重を受ける部分、或いは歪みの生じ易い部分等を該複合ブロック体で構成することにより、道路や鉄道等の構造物にも好適に使用し得る軽量盛土構造物を提供できる。
【００５８】
また、本発明に係る軽量盛土構造物によれば、上記圧縮剛性を高めるための杭状部材は、発泡合成樹脂ブロックの側面及び／又は隅部に形成された凹部に非接着状態で配設されているため、解体時においては、発泡合成樹脂ブロックを破壊すること無く容易に杭状部材から取り外すことができ、解体作業性が良好なものと成る効果があると共に、解体後の発泡合成樹脂ブロックの再使用も可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る軽量盛土構造物の構築に使用する発泡合成樹脂ブロックの一例を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る軽量盛土構造物の構築に使用する発泡合成樹脂ブロックの他の例を示した斜視図である。
【図３】本発明に係る軽量盛土構造物の実施の形態を示した斜視図である。
【図４】図１の発泡合成樹脂ブロックを積層する状態の一例を示した平面図である。
【図５】本発明に係る軽量盛土構造物の構築に使用する杭状部材の一例を示した斜視図である。
【図６】図１の発泡合成樹脂ブロック、及び図５の杭状部材を用いて複合ブロック体を構築する方法の一例を示した縦断面図である。
【図７】先細に形成された杭状部材を用いて複合ブロック体を構築する方法を示した概念的な縦断面図であって、（ａ）は全体が先細に形成された杭状部材を用いた場合、（ｂ）は下部のみが先細に形成された杭状部材を用いた場合を各々示す。
【図８】発泡合成樹脂ブロック間に形成される穴の空間形状が逆円錐台形状部を有し、杭状部材が前記穴の空間形状に対応する逆円錐台形状部を有するものを用いて複合ブロック体を構築した場合の概念的な縦断面図であって、（ａ）は全体が逆円錐台形状である場合、（ｂ）は下部のみが逆円錐台形状である場合を各々示す。
【図９】本発明に係る軽量盛土構造物の他の実施の形態を模式的に示した縦断面図である。
【図１０】本発明に係る軽量盛土構造物の更に他の実施の形態を模式的に示した縦断面図である。
【図１１】本発明に係る軽量盛土構造物の更に他の実施の形態を模式的に示した縦断面図である。
【図１２】本発明に係る軽量盛土構造物の更に他の実施の形態を模式的に示した縦断面図である。
【図１３】本発明に係る軽量盛土構造物の更に他の実施の形態を模式的に示した縦断面図である。
【図１４】本発明に係る軽量盛土構造物の更に他の実施の形態を模式的に示した縦断面図である。
【図１５】本発明に係る軽量盛土構造物の更に他の実施の形態を模式的に示した縦断面図である。
【図１６】本発明に係る軽量盛土構造物の更に他の実施の形態を模式的に示した縦断面図である。
【図１７】本発明に係る軽量盛土構造物の更に他の実施の形態を模式的に示した縦断面図である。
【図１８】本発明に係る軽量盛土構造物の更に他の実施の形態を模式的に示した縦断面図である。
【符号の説明】
１        発泡合成樹脂ブロック
１ａ      表面
１ｂ      裏面
１ｃ      長辺側側面
１ｄ      短辺側側面
２        凹部
２ａ      ４分の１円弧状凹部
２ｂ      ２分の１円弧状凹部
３        底版コンクリート
４        穴
４Ａ      逆円錐台形状部を有する穴
５        中間床版コンクリート
６        杭状部材
６Ａ      発泡合成樹脂ブロックの厚み寸法の０．５倍の高さ寸法の杭状部材
６Ｂ      発泡合成樹脂ブロックの厚み寸法の１倍の高さ寸法の杭状部材
６Ｃ      発泡合成樹脂ブロックの厚み寸法の１．５倍の高さ寸法の杭状部材
６Ｄ      先細に形成された杭状部材
６Ｅ      逆円錐台形状部を有する杭状部材
７        杭状部材に形成された凸部（係合部）
８        杭状部材に形成された凹部（係合部）
９        壁版コンクリート
１０      床版コンクリート
１１      砂利
１２      枕木
１３      レール
１４      高欄
Ｓ        盛土
Ｍ        複合ブロック体（多層複合ブロック体）
Ａ        軽量盛土構造物
１０１    発泡合成樹脂ブロック
１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ    複合ブロック体（多層複合ブロック体）
１０２    前面壁版コンクリート
１０３    背面傾斜地
１０４    壁版コンクリート
１０５    底版コンクリート
１０６    中間床版コンクリート
１０７    床版コンクリート
１０８    道路舗装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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