(57)【要約】【課題】産業排水、生活排水の処理に用いる高分子凝集剤、高分子改質剤、粘着剤、接着剤、コンタクトレンズなどの合成原料、あるいはＵＶ硬化樹脂用反応性希釈剤として有用な、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドを高純度、高収率で得る、粗ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドの工業的に有利な製法を提供する。【解決手段】ノルボルネン誘導体を気相熱分解し、生成した気相熱分解ガスを凝縮し、得られた凝縮液を、蒸留前に再蒸発することにより該凝縮液中のシクロペンタジエンを５０％以上除去して、ノルボルネン誘導体の含有量が１％未満である、粗ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドを得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式［１］（式中Ｒ１は水素原子又はメチル基を、ｎは１又は２の整数を、Ｒ２はｎ＝１のときは水素原子又はメチル基を、ｎ＝２のときは水素原子を表す。）で表されるノルボルネン誘導体を気相熱分解した後、熱分解物を蒸留して一般式［２］（式中、Ｒ１、Ｒ２、ｎは前記と同じ。）で表されるヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドを製造する方法において、気相熱分解ガスを凝縮して得られた凝縮液を、蒸留前にシクロペンタジエンを再蒸発し該凝縮液中のシクロペンタジエンを除去することを特徴とする、一般式［１］で表されるノルボルネン誘導体の含有量が１％未満である、一般式［２］で表される粗ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドの製法。
【化１】
2005314279.tif 000005
【化２】
2005314279.tif 000006
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高純度のヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドの製造に用いられる、シクロペンタジエン（以下、ＣＤＰと略称する。）の含有量の少ない粗ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドの工業的に有利な製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドは沸点が極めて高く、末端に反応性の水酸基を有するために、蒸留などの精製工程で重合し易い化合物である。従来、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドの精製法に関しては、例えば、特許文献１には、少量のビーカースケールでの蒸留が報告されているが、フラスコ内での長時間の加熱は重合を招き、工業的規模への応用は困難であり、また、非特許文献１にはクロマトグラフィーで分離できることが開示されているが、コスト的に不利を招く。
【０００３】
一方、ノルボルネン誘導体の気相熱分解に関しては特許文献２に開示されており、例えば、ノルボルネン誘導体を薄膜蒸発機、流下膜蒸発器、又は単なる蒸発缶などで蒸発させ、加熱したラシヒリングなどの充填物を詰めた熱分解管に通して熱分解し、水冷した凝縮器により凝縮させアクリルアミド誘導体の粗モノマーを得、これを蒸留することにより精製してアクリルアミド誘導体を得ている。
しかし、これら従来法によりヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドを得るべく、ノルボルネン誘導体を気相熱分解し、水冷した凝縮器で凝縮し粗モノマーを得、これを重合を避けるために短時間の蒸留で精製すると、粗モノマー中に存在する副生した高沸点化合物は除去が難しく、高純度のヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドを高収率で得ることは困難であった。
【特許文献１】ＵＳＰ２，７７３，０６３号公報
【特許文献２】特開平１−２５４６４８号公報、特公昭５４−９１７０号公報、同５５−１１６５５号公報、同５６−２０３０９号公報、同５７−５２３２９号公報
【非特許文献１】Ａｕｓｔ．Ｊ．Ｃｈｅｍ．１９９８  ５１  ３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来技術に鑑み検討されたもので、重合しやすいヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドを、重合することなく高収率かつ高純度で得られる、粗ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドの工業的に有利な製法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、副生する高沸点化合物がノルボルネン誘導体であること、該ノルボルネン誘導体は熱分解で生じた粗モノマーとＣＰＤとが再反応して生じること、粗モノマーからＣＰＤを除去して蒸留することにより高純度のヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドが高収率で得られること、を見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、一般式［１］（式中Ｒ１は水素原子又はメチル基を、ｎは１又は２の整数を、Ｒ２はｎ＝１のときは水素原子又はメチル基を、ｎ＝２のときは水素原子を表す。）で表されるノルボルネン誘導体を気相熱分解した後、熱分解物を蒸留して一般式［２］（式中、Ｒ１、Ｒ２、ｎは前記と同じ。）で表されるヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドを製造する方法において、気相熱分解ガスを凝縮して得られた凝縮液を、蒸留前にシクロペンタジエンを再蒸発し該凝縮液中のシクロペンタジエンを除去することを特徴とする、一般式［１］で表されるノルボルネン誘導体の含有量が１％未満である、一般式［２］で表される粗ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドの製法、である。
【０００６】
【化３】
2005314279.tif 000002
【０００７】
【化４】
2005314279.tif 000003
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粗モノマーは蒸留で除去できない副生物が少なく高純度であるため、高純度のヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドを、重合を伴うことなく高収率で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明で用いられる一般式［１］で表されるノルボルネン誘導体としては、ビシクロ［２，２，１］ヘプテン−５−Ｎ−ヒドロキシエチルカルボン酸アミド−２、ビシクロ［２，２，１］ヘプテン−５−メチル−Ｎ−ヒドロキシエチルカルボン酸アミド−２、ビシクロ［２，２，１］ヘプテン−５−Ｎ−ヒドロキシプロピルカルボン酸アミド−２、ビシクロ［２，２，１］ヘプテン−５−メチル−Ｎ−ヒドロキシプロピルカルボン酸アミド−２、ビシクロ［２，２，１］ヘプテン−５−Ｎ−ヒドロキシプロピルカルボン酸アミド−３、ビシクロ［２，２，１］ヘプテン−５−メチル−Ｎ−ヒドロキシプロピルカルボン酸アミド−３等が例示される。
【００１０】
また、該ノルボルネン誘導体を気相熱分解して得られる、一般式［２］で表されるヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）メタクリルアミド)、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）メタクリルアミド等が例示される。
【００１１】
本発明のノルボルネン誘導体の気相熱分解は、従来公知の方法を用いることが出来る。
例えば、加熱したラシヒリングなどの充填物を詰めた熱分解管に、気化したノルボルネン誘導体を通して熱分解させる。熱分解条件としては、圧力は０．１〜６３．３ｈＰａ、望ましくは４０〜５３．３ｈＰａ、温度は３５０〜５００℃、望ましくは４００〜４５０℃の範囲が望ましい。反応時間は、熱分解塔内のノルボルネン誘導体ガスの滞留時間が２．５秒以上、望ましくは３秒以上である。時間が短いと未反応物が残るため、粗モノマーの純度が低下する。
【００１２】
気相熱分解後、熱分解ガスは、一旦凝縮させられる。
凝縮方法は、一般的な熱交換器を用いることができる。凝縮温度は、熱分解時の圧力等の熱分解条件にもよるが、０〜５０℃の範囲が好ましい。
これより低温であると、凝縮液の粘度が高くなり凝縮器内の液滞留時間が長くＣＰＤの濃度が高まり、一方、これより高温であるとＣＰＤの再結合速度が速くなり、いずれも粗モノマーにおけるノルボルネン誘導体の濃度を十分に低下させることができない。
【００１３】
本発明においては、凝縮させた熱分解生成物を、蒸留前に再蒸発させて凝縮液中のシクロペンタジエンを除去する。
再蒸発は、一般的な熱交換器を用いることが出来る。再蒸発条件としては、温度９０〜１７０℃、好ましくは１００〜１５０℃の範囲である。これより低温ではＣＰＤが再蒸発せず、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドとの再結合を促進させ、一方、高温では重合の危険性がある。
ＣＰＤの除去率は、凝縮液中の５０％以上が望ましく、凝縮液中の濃度としては、０．４重量％以下、望ましくは０．２重量％以下が好ましい。
【００１４】
再蒸発時に窒素ガス等の不活性ガスを用いることが望ましく、再蒸発温度をさげ、発生したＣＰＤガスを速やかにパージするには有効である。不活性ガスの流量は、気相熱分解に供給されるノルボルネン誘導体の重量に対して、０．０００１〜０．００５重量倍程度で十分である。
【００１５】
本発明により得られる粗ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドは、上記一般式［１］で表されるノルボルネン誘導体の含有量が１．０重量％以下、好ましくは０．５重量％以下のものである。
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドは、一般に重合性モノマーとして用いられるため、その純度としては、９９．０重量％以上、望ましくは９９．５重量％以上である。粗モノマー中のノルボルネン誘導体の含有量が１重量％以上であれば、精製物の純度を９９重量％以上とすることはできない。
凝縮液中のＣＰＤは、熱分解で生成したヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドと容易に再結合してノルボルネン誘導体を与え、粗モノマーの純度を低下させるので、本発明の方法による再蒸発、つまり凝縮液中のＣＰＤを除去することにより、容易に粗モノマー中のノルボルネン誘導体の濃度を１．０重量％、好ましくは０．５重量％以下に抑えることが出来る。
【００１６】
得られた粗モノマーは、蒸留で容易に純度９９．０重量％以上のヒドロキアルキル（メタ）アクリルアミドを得ることができる。
【００１７】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
ビシクロ［２，２，１］ヘプテン−５−Ｎ−ヒドロキシエチルカルボン酸アミド−２（６８５．８ｇ）を５３．３ｈＰａの減圧下、２６０℃の薄膜蒸発機によって蒸発気化し、４４０℃に加熱した熱分解管に連続的に流して、４１時間気相熱分解を行った。熱分解ガスは３０℃の凝縮器で凝縮させた後、１３０℃の再蒸発搭で窒素ガスを連続的に流しながら、ＣＰＤを８３．４重量％再蒸発させ、粗Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド３５１．７ｇ（収率８０．７％、純度９９．２３重量％、ノルボルネン誘導体含有率０．２９重量％）を得た。
得られた粗Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド３５１．７ｇを０．１ｈＰａ減圧下蒸留し、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド２９５．９ｇ（回収率８４．１％、純度９９．４２重量％、ノルボルネン誘導体含有率０．２６重量％）を得た。
【００１８】
実施例２〜４、比較例１〜６
表１に記載の熱分解圧力、凝縮器の温度、及び再蒸発搭の温度の条件を用いて、実施例１と同様に実施し、得られた粗モノマーの純度、ノルボルネン誘導体の濃度、及び再蒸発搭におけるＣＰＤの除去率を示した。
【００１９】
【表１】
2005314279.tif 000004
【００２０】
実施例５
ビシクロ［２，２，１］ヘプテン−５−メチル−Ｎ−ヒドロキシエチルカルボン酸アミド−２（１３３．８ｇ）を４６．７ｈＰａの減圧下、２６０℃の薄膜蒸発機によって蒸発気化し、４４０℃に加熱した熱分解管に連続的に流して、８時間気相熱分解を行った。熱分解ガスは３０℃の凝縮器で凝縮させた後、１３０℃の再蒸発搭で窒素ガスを連続的に流しながらＣＰＤを再蒸発させ、粗Ｎ−ヒドロキシエチルメタクリルアミド６１．４ｇ（収率７２．３％、純度９９．０３重量％、ノルボルネン誘導体含有率０．５８重量％）を得た。
得られた粗Ｎ−ヒドロキシエチルメタクリルアミド６１．４ｇを０．１ｈＰａの減圧下蒸留し、Ｎ−ヒドロキシエチルメタクリルアミド５１．８ｇ（回収率８５．１％、純度９９．１２重量％、ノルボルネン誘導体含有率０．４５重量％）を得た。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によれば、高純度のヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドが、高収率で工業的に有利に製造できるので、産業排水、生活排水の処理に用いる高分子凝集剤、高分子改質剤、粘着剤、接着剤、コンタクトレンズなどの合成原料、あるいはＵＶ硬化樹脂用反応性希釈剤として好適に用いることができる。