(57)【要約】【課題】温度が接着剤に与える影響や接着剤の経年劣化、接着強度以上の外力負荷、強い横滑り力の負荷等々を原因として、敷き盤３から模造芝が外れるといったことが無いようにする。【解決手段】模造芝２とこれを植設する敷き盤３とを有しており、模造芝２は一塊りの葉状片４をまとめた株ごとに根部５を有し、敷き盤３は模造芝２の根部５を個々に押し込む複数の根部ポット６を有している。敷き盤３の根部ポット６に押し込まれた模造芝２の根部５上部に対し、葉状片４を掻き分けた株中央部を横切り且つ根部ポット６の開口部両側へ跨る状態で二つの針先を有して二股形になった針部材７が打ち込まれ、これによって模造芝２が敷き盤３に固定されている。【選択図】      図１
2005023602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
模造芝（２）とこれを植設する敷き盤（３）とを有しており、模造芝（２）は一塊りの葉状片（４）をまとめた株ごとに根部（５）を有し、敷き盤（３）は模造芝（２）の根部（５）を個々に押し込む複数の根部ポット（６）を有しており、敷き盤（３）の根部ポット（６）に押し込まれた模造芝（２）の根部（５）上部に対して葉状片（４）を掻き分けた株中央部を横切り且つ根部ポット（６）の開口部両側へ跨る状態で二つの針先を有して二股形になった針部材（７）が打ち込まれていることにより模造芝（２）が敷き盤（３）に固定されていることを特徴とする人工芝。
【請求項２】
前記敷き盤（３）には、各根部ポット（６）の周壁部に対し根部ポット（６）の開口を挟んで対向する両側位置に、針部材（７）における両針先の打ち込み位置を特定する一対のガイド溝（１５）（３５）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の人工芝。
【請求項３】
前記針部材（７）は、両針先が敷き盤（３）の根部ポット（６）の底部を突き抜けて折り返されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の人工芝。
【請求項４】
一塊りの葉状片（４）をまとめた株ごとに根部（５）を有する模造芝（２）を、個々の根部（５）を押し込み可能な根部ポット（６）が複数形成された敷き盤（３）に対して植設し人工芝（１）を製造する方法において、敷き盤（３）の各根部ポット（６）へ模造芝（２）の根部（５）を押し込み、この根部（５）の上部に対して葉状片（４）を掻き分けた株中央部を横切り且つ根部ポット（６）の開口部両側へ跨る状態で二つの針先を有して二股形になった針部材（７）を打ち込むことを特徴とする人工芝の製造方法。
【請求項５】
細い樹脂製の紐（２４）を多数本束ねてロープ状に撚った芝素材（２３）をその長手方向の途中で二つ折りにし、この二つ折り部分を押し込み可能な根部ポット（６）が複数形成された敷き盤（３）に対しそのうち所定の根部ポット（６）へ上記芝部材（２３）の二つ折り部分を押し込み、この二つ折り部分を境に根部ポット（６）から芝素材（２３）が二手に延び出している股間部分へこれを横切り且つ根部ポット（６）の開口部両側へ跨る状態で二つの針先を有して二股形になった針部材（７）を打ち込み、しかる後、根部ポット（６）から延び出た芝素材（２３）のロープ撚りをそれぞれ解いて樹脂製の紐（２４）をばらけさせる操作を含んでいることを特徴とする人工芝の製造方法。
【請求項６】
細い樹脂製の紐（２４）を多数本束ねてロープ状に撚った芝素材（２３）をその長手方向の途中で二つ折りにし、この二つ折り部分を押し込み可能な根部ポット（６）が複数形成された敷き盤（３）に対しそのうち所定の根部ポット（６）へ上記芝部材（２３）の二つ折り部分を押し込み、この二つ折り部分を境に根部ポット（６）から芝素材（２３）が二手に延び出している股間部分へこれを横切り且つ根部ポット（６）の開口部両側へ跨る状態で二つの針先を有して二股形になった針部材（７）を打ち込むと共に、根部ポット（６）から延び出た芝素材（２３）のうち一方を隣接する根部ポット（６）に届く位置で二つ折りにし、この二つ折り部分を当該根部ポット（６）へ押し込み、この二つ折り部分を境とした股間部分へ上記と同様に二股形の針部材（７）を打ち込み、これら根部ポット（６）の隣接間で架橋状態とされた芝素材（２３）をその中間部分で切断し、しかる後、各根部ポット（６）から延び出た芝素材（２３）のロープ撚りをそれぞれ解いて樹脂製の紐（２４）をばらけさせる操作を含んでいることを特徴とする人工芝の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工芝及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
人工芝として、模造芝とこれを植設する敷き盤とを有し、このうち模造芝は一塊りの葉状片をまとめた株ごとに根部を有しており、また敷き盤は、模造芝の根部を個々に押し込む複数の根部ポットを整然配置状態で有しているものが知られている（例えば、特許文献１等参照）。模造芝は敷き盤上の略全面を隠す状態で多数の株が植設される。また敷き盤の根部ポットは、これを形成する周壁部の外形により、敷き盤（即ち、人工芝全体）としての脚を兼用するようになっている。
【０００３】
敷き盤の根部ポットへ模造芝の根部を固定するための構造は、模造芝の根部の中に絡めるように仕込んだ金具を根部ポット内で突っ張らせるように内嵌させるものや、根部まわりを針金で縛って、この針金で根部ポット内へ無理嵌めさせるように内嵌させるもの（図１６及び図１７参照）や、接着剤で固着するものなどが提案されている（いずれも上記特許文献１中で開示されている）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３３３７０８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
敷き盤の根部ポットへ模造芝の根部を固定するのに接着剤を用いた場合、気温、湿気、衝撃、直射日光などの要因によって高温環境に曝されることによって接着剤が軟化することがあり、これを原因として敷き盤から模造芝が外れるということがあった。言うまでもなく、接着剤が経年劣化した場合や、接着強度以上の外力が加わった場合にも模造芝が外れるということがあった。なお、敷き盤が樹脂製である場合にも、夏場の高温時などに敷き盤自体の軟化や変形が生じ、これを原因として敷き盤から模造芝が外れるということがあった。
【０００６】
一方、接着剤以外の固定構造（突っ張り用の金具や無理嵌め用の針金などを用いた場合）では、模造芝上での強い横滑り力が加わったとき等に模造芝が外れるということがあった。
殊に、図１６及び図１７に示したように、根部１００まわりを針金で縛ってこの針金で根部ポット１０１内へ無理嵌めさせるように内嵌させるものでは、針金の巻径が不揃いとなり、結果、巻径が大きいと（図１６参照）根部ポット１０１が変形して敷き盤１０２の早期劣化や破損に至ったり、或いは模造芝１０３の植設状態が不揃いになったりすることがあり、反対に巻径が小さいと（図１７参照）根部ポット１０１からの抜けに繋がるといった欠点があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、温度が接着剤に与える影響や接着剤の経年劣化、接着強度以上の外力負荷、強い横滑り力の負荷等々を原因として、敷き盤から模造芝が外れるといったことが無いようにした人工芝及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る人工芝１は模造芝２とこれを植設する敷き盤３とを有したものであって、このうち模造芝２は、一塊りの葉状片４をまとめた株ごとに根部５を有し、また敷き盤３は、模造芝２の根部５を個々に押し込む複数の根部ポット６を有している。そして、敷き盤３の根部ポット６に押し込まれた模造芝２の根部５上部に対し、葉状片４を掻き分けた株中央部を横切り且つ根部ポット６の開口部両側へ跨る状態で、二つの針先を有して二股形になった針部材７が打ち込まれている。これにより、模造芝２が敷き盤３に固定されている。
【０００９】
このように二股形をした針部材７により、模造芝２と敷き盤３とが物理的に結合される構造であるから両者の結合強度は強く、もって敷き盤３から模造芝２が外れることが防止される。
敷き盤３には、各根部ポット６の周壁部に対し、根部ポット６の開口を挟んで対向する両側位置に、針部材７における両針先の打ち込み位置を特定する一対のガイド溝１５（又は３５）が形成されたものとするのが好適である。このようなガイド溝１５（又は３５）があると、針部材７の打ち込み位置を所定に揃えることが簡単にできるし、また打ち込む作業自体、容易で且つ確実に行えるものとなる。
【００１０】
針部材７は、二股となっている両方の針先を、敷き盤３における根部ポット６の底部を突き抜けるようにさせることができる。この場合、この突き抜けた針先は折曲させ、折り返えさせるのが好適である。このようにすることで、針部材７の抜け止めになる。
一方、本発明に係る人工芝の製造方法は、一塊りの葉状片４をまとめた株ごとに根部５を有する模造芝２を、個々の根部５を押し込み可能な根部ポット６が複数形成された敷き盤３に対して植設する方法として、敷き盤３の各根部ポット６へ模造芝２の根部５を押し込むと共に、この根部５上部に対して葉状片４を掻き分けた株中央部を横切り且つ根部ポット６の開口部両側へ跨る状態で、針部材７（二つの針先を有して二股形になったもの）を打ち込むようにする。
【００１１】
なお、模造芝２は、当初から根部５が完成されたものに限らず、敷き盤３への植設と並行させつつ模造芝２としての製作も同時に行うようにすることが可能である。すなわち、この場合は、細い樹脂製の紐２４を多数本束ねてロープ状に撚った芝素材２３をその長手方向の途中で二つ折りにし、この二つ折り部分を敷き盤３の各根部ポット６へ押し込む。そしてこの二つ折り部分を境に根部ポット６から芝素材２３が二手に延び出している股間部分へ、これを横切り且つ根部ポット６の開口部両側へ跨る状態で二股形をした針部材７を打ち込む。しかる後、根部ポット６から延び出た芝素材２３のロープ撚りをそれぞれ解いて樹脂製の紐２４をばらけさせる、という操作を含んでいるものである。このように、芝素材２３のロープ撚りを解いて樹脂製の紐２４をばらけさせてゆくことで、模造芝２としても完成することになる。
【００１２】
本発明に係る人工芝の製造方法には次のようなものもある。すなわち、上記した芝素材２３をその長手方向の途中で二つ折りにし、この二つ折り部分を敷き盤３の各根部ポット６へ押し込み、またこの二つ折り部分を境に根部ポット６から芝素材２３が二手に延び出している股間部分へ、これを横切り且つ根部ポット６の開口部両側へ跨る状態で二股形をした針部材７を打ち込むところまでは上記した製造方法と同じである。
ここで、根部ポット６から延び出た芝素材２３のうち一方を、隣接する根部ポット６に届く位置で二つ折りにし、この二つ折り部分を当該根部ポット６へ押し込む。そして、この二つ折り部分を境とした股間部分へ上記と同様に二股形の針部材７を打ち込み、これら根部ポット６の隣接間で架橋状態とされた芝素材２３をその中間部分で切断する。その後は、各根部ポット６から延び出た芝素材２３のロープ撚りをそれぞれ解いて樹脂製の紐２４をばらけさせる、という操作を含んでいるものである。このように、根部ポット６に対する芝素材２３の押し込みと針部材７の打ち込みとを先行させ、その後に芝素材２３を切断する手順とすれば、芝素材２３に関して、その固定と切断とをそれぞれ分離独立させることができ、効率的に作業を進めることができる。
【００１３】
またこのような手順を採用する場合、複数本の芝素材２３を並行させた状態で同時に敷き盤３へ向け、送り出しながら、これら全芝素材２３をそれらと同数の根部ポット６の列へ同時に押し込んでゆくという手順を取り入れることもできる。これによって更に一層、作業効率を高めることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図８は、本発明に係る人工芝１の第１実施形態を示したもので、この人工芝１は、模造芝２と、この模造芝２を植設するための敷き盤３とを有しておいる。模造芝２は、一塊りの葉状片４をまとめた株ごとに根部５を有したもので、これに対して敷き盤３は、模造芝２を個々の株（根部５）ごとに互いに所定間隔で割付配置できるように、複数の根部ポット６を有している。そして、各模造芝２は、二つの針先を有することで二股形になった針部材７により、敷き盤３に固定されている。
【００１５】
敷き盤３は、柔軟又は硬質なプラスチックやゴム等により形成されている。敷き盤３の全体を平面視した形状や大きさは何ら限定されず、例えば縦横が数十センチ程度の正方形や長方形、円形その他としてもよいし、畳大としたり或いはシート状に広大なものとしたり長大なものとしたりすることもできる。
図例の敷き盤３では各根部ポット６が平面視正方形状の凸台８を介して縦横に整然と配置されたものを示してある。この凸台８は、根部ポット６を互いに所定間隔で整然配置させている役目と共に、敷き盤３の側断面形状に凹凸を伴わせることで所定の剛性を持たせる役目をも奏している。また各凸台８の上面にはおむすび形状をした複数（４個）の開口９が設けられ、凸台８と凸台８との相互隣接間には長方形状をした貫通口１０が設けられているので、これらによって敷き盤３に透水性が確保されている。
【００１６】
根部ポット６は、凸台８とは反対に敷き盤３の下面側で有底のコップ状に突出する脚部１１により、この内部を上部開放の空洞にすることで形成されている。
脚部１１の下端面は接地面とされており、そのコップ形状の高さ分で敷き盤３の下面に排水スペースを確保できるようになっている。脚部１１の下端面外周にはリブ１２が設けられており、根部ポット６の底部が上げ底として形成されている。すなわち、リブ１２の内側には上げ底スペース１３が形成されている。また根部ポット６の周壁部には、この根部ポット６の開口を跨った両側（対向位置）で深さ方向へ延びる２本一対のガイド溝１５が形成されている。これらガイド溝１５は、根部ポット６の開口側で開放されている。なお、根部ポット６の底部側では閉塞されていても開口（後述の図１２乃至図１４参照）されていてもよい。
【００１７】
根部ポット６内には模造芝２の根部５が押し込まれ、この根部５の上部中央、即ち、葉状片４を掻き分けた株中央部を横切るようにして上記した二股形の針部材７が打ち込まれている。このとき針部材７は根部ポット６の開口部両側へ跨って、両側の針先を根部ポット６の底部へ貫通させるようになる。
根部ポット６に設けられたガイド溝１５は、このように針部材７を打ち込むに際し、両方の針先の打ち込み位置を特定するのに使用可能であり、また針部材７の打ち込み時に両針先を案内させるうえでも有益となっている。また、根部ポット６の底部下側に設けられた底スペース１３は、針部材７が根部ポット６の底部へ打ち込まれこの底部を貫通したときに、貫通した針先を折り曲げても、これが脚部１１としての接地を邪魔しないように収容するのに用いられる。
【００１８】
針部材７にはコ字状をしたステープルを用いればよい。このようなコ字状針部材７は、図６及び図８に示すように、打ち出しガイド１７内に装填させた状態から、エア圧、電動、又は手動の梃子操作により撃鉄１８で背側から叩き込んで打ち出しガイド１７を経て打ち出させるようにした工具１９を用いて、打ち込ませるようにすればよい。
模造芝２は、図４に示すようなロープ状の芝素材２３により形成されている。
この芝素材２３は多数本の紐２４を束ねて撚ったものである。図例では比較的少数本の紐２４を一旦、細径の芝素材２５として撚った後、この芝素材２５を更に複数本（３本）撚り合わせることで太径の芝素材２３とさせ、紐２４の使用本数を増加させてある。紐２４は柔軟性及び弾性（形状復元性）の豊富な樹脂により形成されたもので、断面扁平又は円形等として実物の芝の葉状程度の細さとされている。１本１本の紐２４にコイル状の捻り癖をつけておいてもよい。
【００１９】
そして、この芝素材２３をその長手方向の途中で二つ折りにさせ、折り曲げた部分を敷き盤３の根部ポット６へ押し込み、この状態で根部ポット６から延び出るようになった部分で芝素材２３のロープ撚りをそれぞれ解けば紐２４がばらけるようになる。すなわち、根部ポット６内に押し込められた部分が模造芝２の根部５に相当し、ばらけ状態の紐２４がそれぞれ葉状片４に相当することになる。
このような第１実施形態の人工芝１を製造するには、まず、芝素材２３を適当な長さに切り出したうえで、その長手方向の途中を二つ折りにし、この二つ折り部分を敷き盤３の各根部ポット６へ押し込む。
【００２０】
このようにして根部ポット６へ芝素材２３の二つ折り部分を押し込んだなら、次に図５及び図７に示すように、この二つ折り部分を境として根部ポット６から二方へ延び出している芝素材２３の股間部分を掻き分け、図８に示すようにこの二つ折り部分の股間の上部へ工具１９の打ち出しガイド１７を当接させる。そして、この打ち出しガイド１７において針部材７が打ち出される位置と、根部ポット６に設けられた両側のガイド溝１５とを合致させる。
このとき、針部材７が根部ポット６の底部を貫通して突き抜ける位置を予測し、この底部を挟んだ反対側へ、打ち出しガイド１７に対向させて針曲げ用のダイ３０を保持させておく。このダイ３０を、根部ポット６の底部下側に設けられた底スペース１３に丁度嵌るものとしておくと、敷き盤３とダイ３０との位置決めが容易となり、また位置ズレも防止できて便利である。
【００２１】
このような状態で、打ち出しガイド１７とこのダイ３０とで根部ポット６の底部を強く対向押圧（挟持）させ、このまま工具１９を作動させ、撃鉄１８で針部材７の背側を叩き、針部材７を打ち出させる。これにより、打ち出しガイド１７から打ち出された針部材７は、芝素材２３の二つ折り部分の股間上部を跨ぎつつその両側の針先を根部ポット６の底部へ突き刺し、図８の状態から図６の状態へと貫通する。そして針部材７の針先はダイ３０によって折曲され、折り返される状態となって、抜け止めされる。
【００２２】
これで工具１９を外すと、図５のように根部ポット６から二方へ延び出した芝素材２３の股間部が針部材７で敷き盤３に固定されていることになる。そこでこの二方へ延び出た芝素材２３のロープ撚りをそれぞれ解いて紐２４をばらけさせる。あとは、紐２４の長さを適当にカットして揃えてやることで、針部材７で固定された二つ折り部分が模造芝２としての根部５に相当し、その上方でばらけた部分が模造芝２としての葉状片４に相当することになる。すなわち、これで模造芝２として完成することになる。
【００２３】
なお、このとき模造芝２に対する針部材７の打ち込み状態を見ると、模造芝２における根部５の株中央部を横切っていることになる。また敷き盤３に対しては、根部ポット６の開口部両側へ跨った状態となっている。
図９及び図１０は、本発明に係る人工芝１の第２実施形態として、敷き盤３の形状が異なるものを示している。この第２実施形態で使用している敷き盤３は、根部ポット６と、脚部形成によって生じた凹部３３とが交互に配置されつつ並んだ列Ｘと、透水用の開口３４が並んだ列Ｙとが、これらの列方向と直交する方向で交互に繰り返されながら設けられている。
【００２４】
根部ポット６は敷き盤３の下面側で有底のコップ状に突出する脚部１１を形成させており、脚部１１の下端面は敷き盤３としての接地面とされており、そのコップ形状の高さ分で敷き盤３の下面に排水スペースを確保する。そしてこの根部ポット６の周壁部には、この根部ポット６の開口を跨った両側（対向位置）で深さ方向へ延びる２本一対のガイド溝３５が設けられている。このガイド溝３５は、針部材７を打ち込むに際し、両方の針先の打ち込み位置を特定するのに使用可能である。ただ、第１実施形態で説明したガイド部材１５とは異なり、この第２実施形態のガイド溝３５は針部材７自体を案内するものではなく、針部材７を打ち込むために用いる工具１９の打ち込みガイド１７をガタツキなく嵌合可能にして、これの挿入を案内するようになっている。
【００２５】
上記したように凹部３３は、敷き盤３の下面側で突出する脚部を形成させることにより生じたものであるが、この脚部は根部ポット６を兼用する脚部１１とは別のものである。図例では平面視Ｘ字状の開口を有したものとしてあるが、これは円形や四角形など、なんでもよい。
模造芝２や針部材７については第１実施形態で用いたものと同様なものを用いる。そのため、上記のような敷き盤３を用いて人工芝１を製造する方法では、針部材７を打ち込むに際して、根部ポット６に設けられたガイド溝３５へ工具１９の打ち込みガイド１７を差し込み、針部材７を打ち込ませるようにする点が異なるだけで、その他は第１実施形態と略同様である。
【００２６】
ところで、針部材７はコ字状以外にもＵ字状のものを用いてもよい。また針部材７には、根部ポット６の底部を突き抜けないものを用いることも可能であり、この場合はわざわざダイ３０を用いる必要はなく、打ちっぱなし（針先を曲げないもの）としておけばい。
敷き盤３の根部ポット６へ芝素材２３の二つ折り部分を押し込んだときに、予め、芝素材２３側又は根部ポット６内へ接着剤を塗布しておき、敷き盤３と模造芝２との固定に接着剤と針部材７とを併用させることも可能であり、これによって両者の結合力も相乗的に増加するから一層効果的となる。
【００２７】
また模造芝２は、敷き盤３への植設と並行して形成させてゆくものに限らず、図１１に示すように、当初から葉状片４と根部５とを具備して一株の完成形とされたものを使用することができる。この場合、模造芝２の根部５は、針金や締結糸等の縛り部材４０で葉状片４の根本寄りを縛ることによって形成したり、接着剤、溶融樹脂やゴム等によって封入し硬めることで形成したりすればよい。
このように当初から完成した模造芝２を用いて人工芝１を製造するには、敷き盤３の根部ポット６へ模造芝２の根部５を押し込んだ後、葉状片４を掻き分けて根部５の上部に株の略中央となる部分を露呈させ、この部分へ工具１９を突き立てるようにしつつ二股形をした針部材７を打ち込むようにする。これにより、針部材７が模造芝２における根部５の株中央部を横切り、またこの針部材７が敷き盤３に対して根部ポット６の開口部両側へ跨った状態となる。
【００２８】
図１２乃至図１４に示すように、根部ポット６の底部に、ガイド溝１５と連通する開口５０を予め形成しておくことが可能である。このような開口５０を形成しておくことで、針部材７の打ち込み及びその後に針先を折り曲げるのが容易、迅速且つ確実に行えることになる。
敷き盤３の根部ポット６へ芝素材２３の二つ折り部分を押し込んで模造芝２を形成させるようにする製造方法については、次のような手順を採ることもできる。すなわち、図１５に示すように、芝素材２３をその長手方向の途中で二つ折りにし、この二つ折り部分を敷き盤３の所定の根部ポット６へ押し込んだ後、この二つ折り部分の股間部分へ針部材７を打ち込む（矢符Ｘ参照）。そして、この根部ポット６から延び出た芝素材２３のうち一方を、隣接する根部ポット６に届く位置で二つ折りにし、この二つ折り部分を当該根部ポット６へ押し込む（矢符Ｙ参照）。
【００２９】
なお、このとき根部ポット６の隣接間に芝素材２３を引っ掛ける爪５２を所定高さで待機させておくと、芝素材２３の長さ設定が容易になり、また以後の作業繰り返しにおいて正確な長さ統一ができる利点がある。また、芝素材２３の長さ設定をするには、敷き盤３を停止させておいて芝素材２３の供給位置を根部ポット６の隣接間で移動させるものとしてもよいし、反対に、芝素材２３の供給位置を停止させておいて敷き盤３を根部ポット６の隣接ピッチに合わせて移動させるものとしてもよい。
【００３０】
このように隣接先の根部ポット６に芝素材２３の二つ折り部分を押し込んだなら、この二つ折り部分を境とした股間部分に対し、上記と同様に工具１９を用いて針部材７を打ち込む。
次に、これら根部ポット６の隣接間で架橋状態とされた芝素材２３をその中間部分で切断する（矢符Ｚ参照）。そして各根部ポット６から延び出た芝素材２３のロープ撚りをそれぞれ解いて樹脂製の紐２４をばらけさせるというものである。この手順であると、根部ポット６に対する芝素材２３の押し込みと針部材７の打ち込みとを先行させておき、その後に芝素材２３を切断する作業をまとめて行うということが可能になる。そのため、作業の高効率化を進めることができる。
【００３１】
なお、このような手順を採用する場合、複数本の芝素材２３を並行させた状態で同時に敷き盤３へ向け、送り出しながら、これら全芝素材２３をそれらと同数の根部ポット６の列へ同時に押し込んでゆくという手順を取り入れることもできる。これによって更に一層、作業効率を高めることができる。
本発明は、上記各実施形態で説明したものに限定されるものではなく、実施の形態に応じて更に適宜変更可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る人工芝及びその製造方法では、温度が接着剤に与える影響や接着剤の経年劣化、接着強度以上の外力負荷、強い横滑り力の負荷等々を原因として、敷き盤３から模造芝が外れるといったことが無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る人工芝の第１実施形態を示した側断面図である。
【図２】図１に対応する斜視図である。
【図３】第１実施形態の人工芝で用いている敷き盤を示した平面図である。
【図４】第１実施形態の人工芝で用いている芝素材を示した斜視図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】第１実施形態の人工芝を製造する過程で針部材を打ち込んだ状態を示した側断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図８】第１実施形態の人工芝を製造する過程で針部材を打ち込んでいる途中の状況を示した側断面図である。
【図９】本発明に係る人工芝の第２実施形態で用いる敷き盤を示した斜視図である。
【図１０】第２実施形態の人工芝を製造する過程を示した斜視図である。
【図１１】模造芝の別例を示した斜視図である。
【図１２】根部ポットの底部に開口を設けた例を示した断面斜視図である。
【図１３】図１２に対応する平面図である。
【図１４】図１２の根部ポットに針部材を打ち込んだ状況（芝部材は省略）を示した側断面図である。
【図１５】本発明に係る人工芝製造方法の別実施形態においてその工程流れを説明した斜視図である。
【図１６】従来の人工芝における欠点の一例を示した側断面図である。
【図１７】従来の人工芝における欠点の別例を示した側断面図である。
【符号の説明】
１    人工芝
２    模造芝
３    敷き盤
４    葉状片
５    根部
６    根部ポット
７    針部材
１５    ガイド溝
２３    芝素材
２４    紐
３５    ガイド溝
【図１】
2005023602.tif 000003
【図２】
2005023602.tif 000004
【図３】
2005023602.tif 000005
【図４】
2005023602.tif 000006
【図５】
2005023602.tif 000007
【図６】
2005023602.tif 000008
【図７】
2005023602.tif 000009
【図８】
2005023602.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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