(57)【要約】【課題】  異種のプリプレグの混入を防止して、多層プリント配線板の製品品質の安定化を実現できる異種プリプレグの検出装置、プリプレグ供給装置、多層プリント配線板の製造装置等を提供する。【解決手段】  近赤外分光分析装置１３により検出されたプリプレグ１１のスペクトルデータ等と、メモリに予め格納されている製造工程上必要な種類のプリプレグのスペクトルデータ等とを比較、照合する。検出されたプリプレグ１１のスペクトルデータ等と、製造工程上必要な種類のプリプレグのスペクトルデータ等とが一致するか否かを判別する。スペクトルデータ等が一致すると判別した場合、プリプレグ吸着搬送装置１２によりプリプレグ１１を内層板溶着機等へ搬送する。一方、スペクトルデータ等が一致しないと判別した場合、プリプレグ吸着搬送装置１２により異種のプリプレグ１１を異種プリプレグ置き場３１へ搬送する。【選択図】  図１
2005246631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリプレグのスペクトルデータを予め記憶する記憶手段と、
プリプレグのスペクトルデータを検出する分光分析装置と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとを比較照合して一致するか否かを判別する判別手段と、
を備えることを特徴とする異種プリプレグの検出装置。
【請求項２】
前記分光分析装置は、発光素子と、受光素子とを有し、
前記発光素子からプリプレグに光を照射して、このプリプレグを透過した光を前記受光素子で受光することにより、このプリプレグのスペクトルデータを検出することを特徴とする請求項１に記載の異種プリプレグの検出装置。
【請求項３】
前記分光分析装置は、近赤外分光分析装置であることを特徴とする請求項１または２に記載の異種プリプレグの検出装置。
【請求項４】
プリプレグのスペクトルデータを予め記憶手段に記憶する工程と、
プリプレグのスペクトルデータを分光分析装置により検出する工程と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとを比較照合して一致するか否かを判別する工程と、
を備えることを特徴とする異種プリプレグの検出方法。
【請求項５】
前記プリプレグのスペクトルデータを分光分析装置により検出する工程は、
発光素子からプリプレグに光を照射して、このプリプレグを透過した光を受光素子で受光することにより、このプリプレグのスペクトルデータを検出する工程であることを特徴とする請求項４に記載の異種プリプレグの検出方法。
【請求項６】
前記分光分析装置は、近赤外分光分析装置であることを特徴とする請求項４または５に記載の異種プリプレグの検出方法。
【請求項７】
プリプレグのスペクトルデータを予め記憶する記憶手段と、
プリプレグのスペクトルデータを検出する分光分析装置と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとを比較照合して一致するか否かを判別する判別手段と、
前記判別手段により、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致すると判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを多層プリント配線板の製造装置へ搬送し、前記判別手段により、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを搬送して前記多層プリント配線板の製造工程から除去する搬送手段と、
を備えることを特徴とするプリプレグ供給装置。
【請求項８】
前記判別手段により、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記搬送手段は、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを異種プリプレグ置き場へと搬送することを特徴とする請求項７に記載のプリプレグ供給装置。
【請求項９】
前記分光分析装置は、発光素子と、受光素子とを有し、
前記発光素子からプリプレグに光を照射して、このプリプレグを透過した光を前記受光素子で受光することにより、このプリプレグのスペクトルデータを検出することを特徴とする請求項７または８に記載のプリプレグ供給装置。
【請求項１０】
前記分光分析装置は、近赤外分光分析装置であることを特徴とする請求項７乃至９いずれか１項に記載のプリプレグ供給装置。
【請求項１１】
プリプレグのスペクトルデータを予め記憶手段に記憶する工程と、
プリプレグのスペクトルデータを分光分析装置により検出する工程と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとを比較照合して一致するか否かを判別する工程と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致すると判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを多層プリント配線板の製造装置へ搬送し、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを搬送して前記多層プリント配線板の製造工程から除去する工程と、
を備えることを特徴とするプリプレグ供給方法。
【請求項１２】
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを異種プリプレグ置き場へと搬送する工程を備えることを特徴とする請求項１１に記載のプリプレグ供給方法。
【請求項１３】
前記プリプレグのスペクトルデータを分光分析装置により検出する工程は、
発光素子からプリプレグに光を照射して、このプリプレグを透過した光を受光素子で受光することにより、このプリプレグのスペクトルデータを検出する工程であることを特徴とする請求項１１または１２に記載のプリプレグ供給方法。
【請求項１４】
前記分光分析装置は、近赤外分光分析装置であることを特徴とする請求項１１乃至１３いずれか１項に記載のプリプレグ供給方法。
【請求項１５】
配線板とプリプレグとを交互に積層して多層プリント配線板を製造する多層プリント配線板の製造装置であって、
プリプレグのスペクトルデータを予め記憶する記憶手段と、
前記プリプレグのスペクトルデータを検出する分光分析装置と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとを比較照合して一致するか否かを判別する判別手段と、
前記判別手段により、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致すると判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを前記多層プリント配線板の製造装置へ搬送し、前記判別手段により、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを搬送して前記多層プリント配線板の製造工程から除去する搬送手段とを有するプリプレグ供給装置を備えることを特徴とする多層プリント配線板の製造装置。
【請求項１６】
前記判別手段により、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記搬送手段は、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを異種プリプレグ置き場へと搬送することを特徴とする請求項１５に記載の多層プリント配線板の製造装置。
【請求項１７】
前記分光分析装置は、発光素子と、受光素子とを有し、
前記発光素子からプリプレグに光を照射して、このプリプレグを透過した光を前記受光素子で受光することにより、このプリプレグのスペクトルデータを検出することを特徴とする請求項１５または１６に記載の多層プリント配線板の製造装置。
【請求項１８】
前記分光分析装置は、近赤外分光分析装置であることを特徴とする請求項１５乃至１７いずれか１項に記載の多層プリント配線板の製造装置。
【請求項１９】
配線板とプリプレグとを交互に積層して多層プリント配線板を製造する多層プリント配線板の製造方法であって、
プリプレグのスペクトルデータを予め記憶手段に記憶する工程と、
前記プリプレグのスペクトルデータを分光分析装置により検出する工程と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとを比較照合して一致するか否かを判別する工程と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致すると判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを前記多層プリント配線板の製造装置へ搬送し、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを搬送して前記多層プリント配線板の製造工程から除去する工程とを備えることを特徴とする多層プリント配線板の製造方法。
【請求項２０】
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを異種プリプレグ置き場へと搬送する工程を備えることを特徴とする請求項１９に記載の多層プリント配線板の製造方法。
【請求項２１】
前記プリプレグのスペクトルデータを分光分析装置により検出する工程は、
発光素子からプリプレグに光を照射して、このプリプレグを透過した光を受光素子で受光することにより、このプリプレグのスペクトルデータを検出する工程であることを特徴とする請求項１９または２０に記載の多層プリント配線板の製造方法。
【請求項２２】
前記分光分析装置は、近赤外分光分析装置であることを特徴とする請求項１９乃至２１いずれか１項に記載の多層プリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異種プリプレグの検出装置およびその検出方法、プリプレグ供給装置およびその供給方法、ならびに、多層プリント配線板の製造装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ＩＣ(Integrated Circuit)チップ、抵抗、コンデンサ等の表面実装用電子部品の小型化に伴い、これらを実装するプリント配線板も高密度化が要求されて多層化されるものが多い。これによって、４層、６層等の多層プリント配線板、さらに層数が多く最大では５０層にも及ぶ多層プリント配線板が使用される例もある。多層プリント配線板の導体層は、表裏２層の外部に露出した導体外層と、数層の露出しない導体内層で構成されている。
【０００３】
多層プリント配線板を製造する場合、配線板材料メーカーから内層用配線板としての両面配線板、露出導体用の銅箔、および、層間接着剤であり板状の材料からなるプリプレグが供給される。
【０００４】
プリプレグを両面配線板や銅箔の間に設けて、プリプレグを加熱、加圧して熱硬化させることにより、隣接した材料が接着されて、一体化した多層プリント配線板材料となる。この後、めっき工程等を経ることによって、多層プリント配線板が完成する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−２３２１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プリプレグは、メーカー、材質、板厚等の違いから、製品種類が多数あり、また、異なった製品間でも外観が非常に類似した一様な材料であるにもかかわらず、製品を識別する目印等を有さないために、多層プリント配線板の製造工程において、製造に用いようとしたプリプレグとは異種のプリプレグが混入してしまう可能性がある。
【０００６】
それにもかかわらず、多層プリント配線板の製造工程においては、作業者の目視確認のみによって、プリプレグの確認検査を行っていたので、異種のプリプレグが製造工程において混入してしまうことを防止することは困難であった。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、異種のプリプレグの混入を防止して、多層プリント配線板の製品品質の安定化を実現できる異種プリプレグの検出装置およびその検出方法、プリプレグ供給装置およびその供給方法、ならびに、多層プリント配線板の製造装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の異種プリプレグの検出装置は、
プリプレグのスペクトルデータを予め記憶する記憶手段と、
プリプレグのスペクトルデータを検出する分光分析装置と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとを比較照合して一致するか否かを判別する判別手段と、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、前記分光分析装置は、発光素子と、受光素子とを有し、
前記発光素子からプリプレグに光を照射して、このプリプレグを透過した光を前記受光素子で受光することにより、このプリプレグのスペクトルデータを検出することを特徴とする。
【００１０】
また、前記分光分析装置は、近赤外分光分析装置であるようにしてもよい。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の異種プリプレグの検出方法は、
プリプレグのスペクトルデータを予め記憶手段に記憶する工程と、
プリプレグのスペクトルデータを分光分析装置により検出する工程と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとを比較照合して一致するか否かを判別する工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、前記プリプレグのスペクトルデータを分光分析装置により検出する工程は、
発光素子からプリプレグに光を照射して、このプリプレグを透過した光を受光素子で受光することにより、このプリプレグのスペクトルデータを検出する工程であることを特徴とする。
【００１３】
また、前記分光分析装置は、近赤外分光分析装置であるようにしてもよい。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明のプリプレグ供給装置は、
プリプレグのスペクトルデータを予め記憶する記憶手段と、
プリプレグのスペクトルデータを検出する分光分析装置と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとを比較照合して一致するか否かを判別する判別手段と、
前記判別手段により、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致すると判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを多層プリント配線板の製造装置へ搬送し、前記判別手段により、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを搬送して前記多層プリント配線板の製造工程から除去する搬送手段と、
を備えることを特徴とする。
【００１５】
また、前記判別手段により、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記搬送手段は、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを異種プリプレグ置き場へと搬送するようにしてもよい。
【００１６】
また、前記分光分析装置は、発光素子と、受光素子とを有し、
前記発光素子からプリプレグに光を照射して、このプリプレグを透過した光を前記受光素子で受光することにより、このプリプレグのスペクトルデータを検出することを特徴とする。
【００１７】
また、前記分光分析装置は、近赤外分光分析装置であるようにしてもよい。
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明のプリプレグ供給方法は、
プリプレグのスペクトルデータを予め記憶手段に記憶する工程と、
プリプレグのスペクトルデータを分光分析装置により検出する工程と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとを比較照合して一致するか否かを判別する工程と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致すると判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを多層プリント配線板の製造装置へ搬送し、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを搬送して前記多層プリント配線板の製造工程から除去する工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１９】
また、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを異種プリプレグ置き場へと搬送する工程を備えるようにしてもよい。
【００２０】
また、前記プリプレグのスペクトルデータを分光分析装置により検出する工程は、
発光素子からプリプレグに光を照射して、このプリプレグを透過した光を受光素子で受光することにより、このプリプレグのスペクトルデータを検出する工程であることを特徴とする。
【００２１】
また、前記分光分析装置は、近赤外分光分析装置であるようにしてもよい。
【００２２】
上記目的を達成するため、本発明の多層プリント配線板の製造装置は、
配線板とプリプレグとを交互に積層して多層プリント配線板を製造する多層プリント配線板の製造装置であって、
プリプレグのスペクトルデータを予め記憶する記憶手段と、
前記プリプレグのスペクトルデータを検出する分光分析装置と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとを比較照合して一致するか否かを判別する判別手段と、
前記判別手段により、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致すると判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを前記多層プリント配線板の製造装置へ搬送し、前記判別手段により、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを搬送して前記多層プリント配線板の製造工程から除去する搬送手段とを有するプリプレグ供給装置を備えることを特徴とする。
【００２３】
また、前記判別手段により、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記搬送手段は、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを異種プリプレグ置き場へと搬送するようにしてもよい。
【００２４】
また、前記分光分析装置は、発光素子と、受光素子とを有し、
前記発光素子からプリプレグに光を照射して、このプリプレグを透過した光を前記受光素子で受光することにより、このプリプレグのスペクトルデータを検出することを特徴とする。
【００２５】
また、前記分光分析装置は、近赤外分光分析装置であるようにしてもよい。
【００２６】
上記目的を達成するため、本発明の多層プリント配線板の製造方法は、
配線板とプリプレグとを交互に積層して多層プリント配線板を製造する多層プリント配線板の製造方法であって、
プリプレグのスペクトルデータを予め記憶手段に記憶する工程と、
前記プリプレグのスペクトルデータを分光分析装置により検出する工程と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとを比較照合して一致するか否かを判別する工程と、
前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致すると判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを前記多層プリント配線板の製造装置へ搬送し、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを搬送して前記多層プリント配線板の製造工程から除去する工程とを備えることを特徴とする。
【００２７】
また、前記分光分析装置により検出されたプリプレグのスペクトルデータと前記記憶手段に記憶されたプリプレグのスペクトルデータのうち所望のプリプレグのスペクトルデータとが一致しないと判別された場合には、前記分光分析装置によりスペクトルデータが検出されたプリプレグを異種プリプレグ置き場へと搬送する工程を備えるようにしてもよい。
【００２８】
また、前記プリプレグのスペクトルデータを分光分析装置により検出する工程は、
発光素子からプリプレグに光を照射して、このプリプレグを透過した光を受光素子で受光することにより、このプリプレグのスペクトルデータを検出する工程であることを特徴とする。
【００２９】
また、前記分光分析装置は、近赤外分光分析装置であるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、異種のプリプレグの混入を防止して、多層プリント配線板の製品品質の安定化を実現できる異種プリプレグの検出装置およびその検出方法、プリプレグ供給装置およびその供給方法、ならびに、多層プリント配線板の製造装置およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の実施の形態に係るプリプレグ供給装置等について、以下図面を参照して説明する。
【００３２】
プリプレグ供給装置１０は、多層プリント配線板製造における基板積層工程に用いられるものであり、後述する内層板溶着機４０やホットプレス５０にプリプレグ１１を供給する装置である。ここで、プリプレグ１１は、ガラス繊維にエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸した板状の材料からなる層間接着剤である。プリプレグ供給装置１０は、図１に示すように、プリプレグ吸着搬送装置１２と、近赤外分光分析装置１３とを備えている。
【００３３】
プリプレグ吸着搬送装置１２は、プリプレグ置き場３０に積層されているプリプレグを吸着して保持して、内層板溶着機４０またはホットプレス５０等に搬送する。プリプレグ吸着搬送装置１２は、吸着部１２ａと、搬送駆動部１２ｂと、搬送レール１２ｃと、異種プリプレグ搬送レール１２ｄとを有する。吸着部１２ａは、真空発生装置と連通しており、真空が供給されることにより真空圧によってプリプレグ１１を吸着して保持する。搬送レール１２ｃは、プリプレグ置き場３０と、内層板溶着機４０またはホットプレス５０との間に配置されている。異種プリプレグ搬送レール１２ｄは、搬送レール１２ｃの延伸方向と垂直方向に、近赤外分光分析装置１３と、異種のプリプレグ１１を製造工程から除去するための異種プリプレグ置き場３１との間に配設されている。吸着部１２ａが先端に固定された搬送駆動部１２ｂは、搬送レール１２ｃ上または異種プリプレグ搬送レール１２ｄ上を移動制御される。
【００３４】
近赤外分光分析装置１３は、プリプレグ１１に近赤外線を照射させ、その吸収を捉えて分析を行う機器である。近赤外分光分析では、波長が８００〜２５００ｎｍ程度の光線を用いて、有機化合物を構成する分子結合の吸収現象（吸光の強さ）を測定、解析することによって、その物質の種類、成分等を知ることができる。近赤外分光分析装置１３は、近赤外分光計１３ａと、発光素子１３ｂと、受光素子１３ｃとを備えている。近赤外分光計１３ａと発光素子１３ｂ及び受光素子１３ｃとはそれぞれ例えば光ファイバーケーブル１３ｄで接続されている。発光素子１３ｂおよび受光素子１３ｃは、互いに対向する位置に設けられており、発光素子１３ｂと受光素子１３ｃとの間には、プリプレグ吸着搬送装置１２によりプリプレグ１１が搬送される。近赤外分光分析装置１３は、発光素子１３ｂからプリプレグ１１の表面に近赤外光を照射して、プリプレグ１１中を透過した光を受光素子１３ｃで受光することにより、吸光度、透過率等を近赤外分光計１３ａで測定して、プリプレグ１１の複数の所定の波長でのスペクトルデータ、または、スペクトルパターン（以下、スペクトルデータ等）を検出する。
【００３５】
プリプレグ吸着搬送装置１２を制御するための制御回路について、図２を参照して説明する。制御部２０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２１とメモリ２２と搬送ドライバ２３とを備えている。ＣＰＵ２１は、プリプレグ吸着搬送装置１２全体の制御や演算処理を行うものである。
【００３６】
メモリ２２には、プリプレグ吸着搬送装置１２を制御するためのプログラムや、プリプレグ１１について予め記憶されたスペクトルデータ等が格納されている。
【００３７】
プリプレグメーカー４社（Ａ社〜Ｄ社）のプリプレグ試料についてのスペクトルパターンを図３に示す。各メーカーのプリプレグ試料についてレジン含有量を変えてスペクトルパターンを測定した。図３において、横軸は波長、縦軸は吸光度を示しており、例えば「Ａ社４５％」とあるのは、Ａ社のレジン含有量（％）が４５％のプリプレグ試料という意味である。吸光度（吸収の強さ）は、Log(Ｉｏ/Ｉｔ)で表される。ここで、Ｉｏは光の透過を妨げる物質がない場合の受光強度であり、Ｉｔは物質を透過した光の強度である。
【００３８】
図３からわかるように、各メーカーの各レジン含有量のプリプレグ試料間で異なるスペクトルパターンを得られることが確認できた。また、再現性にも問題はなかった。これにより、プリプレグ１１についてスペクトルパターン、または、複数の所定の波長でのスペクトルデータを検出すれば、そのプリプレグ１１の種類（メーカ、材質、板厚等）を特定できることがわかる。すなわち、検出されたプリプレグ１１のスペクトルデータ等により、そのプリプレグ１１が所定の製品の製造工程上必要である種類のプリプレグ１１であるか否かを判断することができる。
【００３９】
搬送ドライバ２３は、ＣＰＵ２１からの制御信号に応じて、搬送駆動部１２ｂを搬送レール１２ｃまたは異種プリプレグ搬送レール１２ｄ上で走行駆動する。なお、ＣＰＵ２１には、近赤外分光分析装置１３、および、制御部２０を操作する操作部３２が接続されている。
【００４０】
次に、上記のように構成されたプリプレグ供給装置１０の動作について図４に示したフローチャートに基づいて説明する。
【００４１】
作業者により操作部３２のスイッチがオンされると（ステップＳ１０１）、ＣＰＵ２１は、発光素子１３ｂ及び受光素子１３ｃの間にプリプレグ１１がない状態で、発光素子１３ｂからの発光強度を測定する（ステップＳ１０２）。
【００４２】
ＣＰＵ２１は、プリプレグ置き場３０に載置されたプリプレグ１１を、プリプレグ吸着搬送装置１２の吸着部１２ａによって吸着、保持させて、搬送駆動部１２ｂを搬送レール１２ｃ上で走行駆動させて、近赤外分光分析装置１３へプリプレグ１１を搬送する（ステップＳ１０３）。すなわち、プリプレグ１１は、近赤外分光分析装置１３の発光素子１３ｂ及び受光素子１３ｃの間に搬送される。
【００４３】
近赤外分光分析装置１３は、発光素子１３ａからプリプレグ１１の表面に近赤外光を照射して、プリプレグ１１中を透過した光を受光素子１３ｂで受光することにより、吸光度等を近赤外分光計１３ａで測定して、プリプレグ１１のスペクトルデータ等を検出する（ステップＳ１０４）。近赤外分光分析装置１３から検出されたプリプレグ１１のスペクトルデータ等がＣＰＵ２１に入力される。
【００４４】
ＣＰＵ２１は、同じ材質であっても板厚の異なるプリプレグ１１を特定するために、ステップＳ１０２において測定された発光素子１３ｂと受光素子１３ｃとの間にプリプレグ１１がない状態での発光強度の基準値により、検出されたプリプレグ１１のスペクトルデータ等を調整するキャリブレーションを行ったり、あるいは、メモリ２２に予め格納された基準値データに基づいてプリプレグ１１のスペクトルデータ等の補正を行う（ステップＳ１０５）
【００４５】
ＣＰＵ２１は、検出されたプリプレグ１１のスペクトルデータ等と、メモリ２２に予め格納されているプリプレグのスペクトルデータ等のうち製造工程上必要な種類のプリプレグのスペクトルデータ等とを比較、照合する（ステップＳ１０６）。なお、製造工程上必要な種類のプリプレグを特定する信号は、例えば、操作部３２からＣＰＵ２１に入力される。
【００４６】
そして、ＣＰＵ２１は、プリプレグ１１のスペクトルデータ等と、製造工程上必要な種類のプリプレグのスペクトルデータ等とが一致するか否かを判別する（ステップＳ１０７）。
【００４７】
スペクトルデータ等が一致すると判別した場合（ステップＳ１０７；ＹＥＳ）、ＣＰＵ２１は、搬送ドライバ２３を介して、搬送駆動部１２ｂを内層板溶着機４０またはホットプレス５０へと搬送レール１２ｃ上で走行駆動させて、プリプレグ１１を内層板溶着機４０またはホットプレス５０に供給する（ステップＳ１０８）。
【００４８】
一方、スペクトルデータ等が一致しないと判別した場合（ステップＳ１０７；ＮＯ）、すなわち、プリプレグ１１が異種であり、製造工程上必要な種類のプリプレグでなかったと判別した場合、ＣＰＵ２１は、搬送ドライバ２３を介して、搬送駆動部１２ｂを異種プリプレグ置き場３１へと異種プリプレグ搬送レール１２ｄ上で走行駆動させて、異種のプリプレグ１１を異種プリプレグ置き場３１へ搬送する。そして、異種のプリプレグ１１は異種プリプレグ置き場３１に載置される（ステップＳ１０９）。
【００４９】
次に、多層プリント配線板の製造方法について、図５及び図６を参照して説明する。多層プリント配線板の製造装置である内層板溶着機４０およびホットプレス５０が図５、図６にそれぞれ示されている。
【００５０】
内層用の両面配線板６１を重ねて、それぞれの両面配線板６１の導体部に形成されたパターンの位置関係を正しくそろえることをレイアップという。一般に内層板溶着機４０がこの作業に使用される。内層板溶着機４０は、図５に示すように、プリプレグ１１Ａを点状に加熱加圧する上下一対の溶着ヘッド４７Ｕ、４７Ｌを複数組（図５においては６組）備えている。
【００５１】
内層板溶着機４０のフレームに固定されたＣ型架４１の上部にエアシリンダ４３Ｕが固着され、その上下に移動するアクチュエータの先端に溶着ヘッド４７Ｕが取り付けられている。溶着ヘッド４７Ｕを覆ったヒータ４８Ｕで溶着ヘッド４７Ｕは、例えば２８０〜３００℃の温度に保たれている。また、Ｃ型架４１の下部にも同様にしてエアシリンダ４３Ｌ、溶着ヘッド４７Ｌ、ヒータ４８Ｌが配置されている。
【００５２】
また、この内層板溶着機４０は、両面配線板６１をレイアップするための治具兼用のパレット４６を備えている。このパレット４６に植設されたガイドピン４９，４９の径および位置は、両面配線板６１，６１に穿設されたガイド穴６２，６２に対応している。
【００５３】
内層板溶着機４０によりレイアップを行うには、まず、図５（ｂ）に示すように、パレット４６に植設されたガイドピン４９，４９に１枚の両面配線板６１のガイド穴６２，６２を挿通させて両面配線板６１をパレット４６上に載置する。
【００５４】
次に、ガイド穴６２，６２が設けられ、かつ、両面配線板６１と同一の外形寸法に形成されたプリプレグ１１Ａを、上述のように、プリプレグ供給装置１０により異種か否かを検査確認して異種でないと判別した場合には、内層板溶着機４０まで搬送して、両面配線板６１の上に載置する。
【００５５】
さらに、２枚目の両面配線板６１のガイド穴６２，６２をガイドピン４９，４９に挿通させてプリプレグ１１Ａ上に載置する。２枚の両面配線板６１，６１の導体パターンはガイドピン４９，４９にガイド穴６２，６２を挿通させることによって、揃えられ、内層用配線板６０（２枚の両面配線板６１，６１およびプリプレグ１１Ａ）としてレイアップされる。
【００５６】
そして、上下一対の溶着ヘッド４７Ｕ、４７Ｌは互いに反対方向に垂直に動き、２枚の両面配線板６１，６１を上下から押さえ、プリプレグ１１Ａを加熱加圧する。プリプレグ１１Ａの溶着ヘッド４７Ｕ、４７Ｌに押さえられた部分の熱硬化が幾分進行し、２枚の両面配線板６１，６１は６カ所においてプリプレグ１１Ａを介して接着固定される。このため、内層用配線板６０はパレット４６から取り外してもレイアップ状態は保たれ、レイアップ後の仮止め（仮固定）が完了する。
【００５７】
仮止めされた内層用配線板６０は、次に、加熱加圧用のホットプレス５０にセットされる。図６（ａ）に示すように、ホットプレス本体５４に下加熱加圧板５１が固定され、上加熱加圧板５２は上下移動可能にホットプレス本体５４に支持されて、上下の加熱加圧板５１，５２の間に挟まれた内装用配線板６０等を加熱加圧する。
【００５８】
ホットプレス５０により加熱加圧を行うには、まず、数組の多層プリント配線板の材料７０が下加熱加圧板５１の上に順に積層される。すなわち、図６（ｂ）に示すように、始めに最外層の銅箔６３が載置される。銅箔６３の外周の大きさは一般に両面配線板６１よりも２０〜４０ｍｍ程度大きいものが用いられる。
【００５９】
次に、ガイド穴がないプリプレグ１１Ｂを、上述のように、プリプレグ供給装置１０により異種か否かを検査確認して異種でないと判別した場合には、ホットプレス５０まで搬送して、銅箔６３の上に載置する。さらに、その上に、上述のレイアップされた内層用配線板６０を載置する。
【００６０】
そして、ガイド穴がないプリプレグ１１Ｂを、上述のように、プリプレグ供給装置１０により異種か否かを検査確認して異種でないと判別した場合には、ホットプレス５０まで搬送して、内層用配線板６０の上に載置する。最後に最外層の銅箔６３が載置される。これにより、６層の導体層を有する多層プリント配線板の材料７０が揃うことになる。
【００６１】
数組の多層プリント配線板の材料７０は、ステンレス製の仕切板５３にそれぞれ仕切られて重ねられる。数組の多層プリント配線板の材料７０は、上下の加熱加圧板５１，５２の間に挟まれるのと同時に、加熱加圧される。プリプレグ１１Ａ，１１Ｂが熱硬化して上下の銅箔６３，６３や両面配線板６１，６１と接着され、セットされた数組の多層プリント配線板の材料７０はホットプレス５０の１回の工程で熱硬化され接着される。
【００６２】
この後、多層プリント配線板の材料７０には、内層配線板６０のパターンに対応したガイド穴が新たに設けられ、このガイド穴を基準として最外層の導体パターンのエッチング、スルーホールの穴開け加工が行われる。さらに、めっき工程、防錆処理等が施された後、ルーター等の機械加工で、複数個取りの場合は単一配線板に分割され、所要の外周形状に加工されて多層プリント配線板が完成する。
【００６３】
このように本実施形態では、近赤外分光分析装置１３によりプリプレグ１１のスペクトルデータ等を検出して、予め記憶されたスペクトルデータ等と比較、照合して、プリプレグ１１が所望のプリプレグであるか、異種のプリプレグであるかを自動化により容易に確認検査することができるので、多層プリント配線板の製造工程において、異種のプリプレグ１１の混入を効率良く防止することができ、その結果、プリプレグ１１を材料とする多層プリント配線板の製品品質の安定化を図ることができる。
【００６４】
以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、本実施形態では、プリプレグ１１が異種であると判別された場合に、プリプレグ吸着搬送装置１２のＣＰＵ２１によりプリプレグ１１を異種プリプレグ置き場３１へ搬送する例について説明したが、作業員により異種であると判別されたプリプレグ１１を製造工程から除去するようにしてもよい。この場合には、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）の点灯や警告音により作業員にプリプレグ１１が異種であることを報知するようにしてもよい。
【００６５】
また、本実施形態では、プリプレグ吸着搬送装置１２のＣＰＵ２１が、プリプレグのスペクトルデータ等の比較、照合、一致の判別を行う例について説明したが、プリプレグのスペクトルデータ等の比較、照合、一致の判別を行わせるＣＰＵを別途備えさせることも可能である。この場合には、ＣＰＵを近赤外分光分析装置１３に備えさせることも可能である。
【００６６】
さらに、本実施形態では、操作部３２により、プリプレグ１１の確認検査が行われる例について説明したが、ＣＰＵ２１により自動的に行われるようにしてもよい。
【００６７】
また、本実施形態では、近赤外分光分析装置１３を用いる例について説明したが、レーザーラマン分光装置、フーリエ変換赤外分光分析装置、紫外・可視分光分析装置を用いることも可能である。
【００６８】
さらに、本実施形態では、一枚一枚のプリプレグ１１について、確認検査を行う例について説明したが、複数の同種類のプリプレグが袋等に格納されている場合には、そのうちの一枚のみの確認検査を行うようにしてもよい。
【００６９】
また、本実施形態では、プリプレグ吸着搬送装置１２を用いる例について説明したが、吸着部１２ａではなく、プリプレグ１１を保持するチャック部を有する搬送機を用いるようにしてもよい。
【００７０】
さらに、本実施形態では、内層板溶着機４０及びホットプレス５０と、プリプレグ供給装置１０とを別個の装置として説明したが、多層プリント配線板の製造装置である内層板溶着機４０及びホットプレス５０に、プリプレグ供給装置１０をそれぞれ備えさせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施形態に係るプリプレグ供給装置の構成を表す斜視図である。
【図２】図１に示したプリプレグ吸着搬送装置を制御するための制御回路のブロック図である。
【図３】プリプレグに近赤外光を照射した場合のスペクトルパターンを示した図である。
【図４】図１に示したプリプレグ供給装置におけるプリプレグ供給処理を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態に係る多層プリント配線板の製造方法を実施するための内層板溶着機の模式図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】（ａ）は数組の内層用配線板が同時にセットされた状態を示す、本発明の実施形態に係る多層プリント配線板の製造方法を実施するためのホットプレスの模式図であり、（ｂ）は内層用配線板の配列を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０      プリプレグ供給装置
１１，１１Ａ，１１Ｂ  プリプレグ
１２      プリプレグ吸着搬送装置
１２ａ    吸着部
１２ｂ    搬送駆動部
１２ｃ    搬送レール
１２ｄ    異種プリプレグ搬送レール
１３      近赤外分光分析装置
１３ａ    近赤外分光計
１３ｂ    発光素子
１３ｃ    受光素子
２０      制御部
２１      ＣＰＵ
３０      プリプレグ置き場
３１      異種プリプレグ置き場
３２      操作部
４０      内層板溶着機
５０      ホットプレス
６１      両面配線板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005246631.tif 000007
【図６】
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