(57)【要約】      （修正有）【課題】  複合式多流向散熱器を提供する。【解決手段】  複合式多流向散熱器１００は、複数の散熱単体１０２，１０４，１０６，１０８から構成され、各散熱単体１０２，１０４，１０６，１０８は、導熱台座１１２，１１４と、互いに平行に前記導熱台座１１２，１１４に配置された、複数の散熱フィン１２２，１２４，１２６，１２８とからなる。複数の散熱フィン１２２，１２４，１２６，１２８は、相隣する二つがそれぞれ、異なる方向に配列される。【選択図】      図２Ａ
2005197625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合式多流向散熱器であって、複数の散熱単体から構成され、
導熱台座と、
前記導熱台座に互いに平行に配列された複数の散熱フィンとからなり、
相隣する二つの散熱単体の複数の散熱フィンは、それぞれ、相違する方向に配列されていることを特徴とする複合式多流向散熱器。
【請求項２】
前記各散熱単体は、前記導熱台座の周縁に位置する少なくとも溶接面を更に備え、前記複合式多流向散熱器は、前記複数の散熱単体を溶接してなることを特徴とする請求項１に記載の複合式多流向散熱器。
【請求項３】
前記散熱単体の前記複数の散熱フィンは、前記導熱台座と一体成形されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合式多流向散熱器。
【請求項４】
前記導熱台座及び前記複数の散熱フィンは、銅、銅合金、アルミ、或いは、アルミ合金等の金属材質からなることを特徴とする請求項３に記載の複合式多流向散熱器。
【請求項５】
前記散熱単体の前記複数の散熱フィンは、溶接等の加工方式により、前記導熱台座と接合されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合式多流向散熱器。
【請求項６】
前記導熱台座は、銅、銅合金により形成され、且つ、前記複数の散熱フィンは、銅、銅合金、アルミ、或いは、アルミ合金により形成されることを特徴とする請求項５に記載の複合式多流向散熱器。
【請求項７】
前記散熱単体は、更に、前記導熱台座上表面に形成された複数の溝槽を備え、前記複数の散熱フィンは、それぞれ、対応する溝槽中に配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合式多流向散熱器。
【請求項８】
前記散熱単体の前記導熱台座は、多角形台座であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合式多流向散熱器。
【請求項９】
前記散熱単体の前記導熱台座は、扇形を呈する台座であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合式多流向散熱器。
【請求項１０】
前記相隣する二つの散熱単体の複数の散熱フィンは、溶接により互いに接合されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合式多流向散熱器。
【請求項１１】
前記複数の散熱単体の導熱台座は、導熱ゲル等の低耐熱の粘着剤により、互いに接合されてなることを特徴とする請求項１に記載の複合式多流向散熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は散熱器に関するものであって、特に、多方面経路を有する複数の散熱単体から構成される複合式多流向散熱器である。
【背景技術】
【０００２】
電子装置の功能が向上するにつれて、散熱装置、或いは、散熱システムは現行の電子装置中、不可欠なものとなっている。電子装置が生成する熱エネルギーは、適切に散逸されないと、功能の劣化を招き、電子装置を焼滅させる恐れがある。散熱装置は、積層回路等のマイクロ電子装置にとっては、更に重要で、集積度が増加し、パッケージ技術が発展するにつれて、積層回路の面積が縮小すると共に、単位面積ごとに累積した熱エネルギーも相対して、更に高くなり、故に、散熱効果が高い散熱装置は、電子産業において、積極的に研究されている。
【０００３】
一般に、散熱装置は、被散熱装置（例えば、CPU）の表面上に設置されて、熱エネルギーを散逸させる。図１Aは、公知の散熱装置１０の構造を示す図である。図１Aで示されるように、散熱装置１０は、軸流ファン２０と散熱器３０とからなる。軸流ファン２０は、ファンフレーム２２とハブ２４とハブ２４の周囲に形成された複数のファンブレード２６とからなる。散熱器３０は導熱台座３２と複数の散熱フィン３４とから構成される。
【０００４】
散熱装置１０を組み立てる時、ファン２０は散熱器３０の散熱フィン３４に鎖固され、その後、被散熱装置（図示せず、例えばCPU）を散熱器３０の導熱台座３２の底部中央に貼接する。ファン２０のハブ２４は、散熱器３０の中央領域に対応し、複数のファンブレード２６は、中央領域の外周を環繞する周辺領域に対応する。
【０００５】
被散熱装置が生成する熱エネルギーが散熱器３０に伝導する時、熱エネルギーは、導熱台座３２の底部中央から、各散熱フィン３４に伝導し、更に、ファン２０の吹風により、被散熱装置が生成する熱エネルギーを散逸する。上述から分かるように、被散熱装置が熱エネルギーを生成する時、散熱器３０の中央領域は、熱エネルギーが主に集中する領域で、周辺領域に向かって逓減していく。しかし、公知の散熱装置１０は、散熱器３０がファン２０のハブ２４に位置し、散熱器３０の中央領域の散熱効果は周辺領域より悪い。散熱器３０の中央領域の散熱は、ファン２０のハブ２４に影響されるからである。更に、公知の散熱器３０の散熱フィン３４は、単一方向（図１AのY軸方向）に配列され、ファン２０が運転する時、各ファンブレード２６が生成する気流は、ファンブレード２６周縁の切線方向に流出し、故に、散熱器３０の気体経路は、Y軸方向だけに形成され、つまり、ファン２０が生成する冷却気流は、主に、散熱フィン３４間の隙間両側から流出する。更に、ファンブレード２６がX軸方向に生成する気流は、まず、散熱フィン３４に正面から衝突した後、転向して、散熱フィン３４間の隙間両側に追いやられて流出し、これにより、ファン２０が生じる冷却気流は散熱フィン３４間で流れが円滑でなく、流速も阻害を受けて遅延し、故に、散熱器３０の中央領域の冷却効果が好ましくない原因となっている。
【０００６】
図１Bは、公知のもう一つの散熱装置５０の構造を示す図である。図1Bで示されるように、散熱器３０の経路不足の問題を解決するため、散熱器７０の散熱フィン７４は、図示されるY軸方向に平行に、導熱台座７２上に配置され、且つ、所定の間隔を残し、散熱器７０がX及びY軸方向に、複数の気体経路を形成している。しかし、散熱器７０の設計は、中央領域の経路を増加して、ファン２０が生成する冷却気流を、異なる方向（X軸及びY軸方向）で散熱器７０の中央領域に流れるようにしているが、この設計は散熱器７０の散熱フィン７４の面積を約３０％減少させ、よって、散熱装置５０全体の対流効果を減少させる。この他、ファン２０が生成する冷却気流は、散熱器７０のX軸及びY軸方向の経路上で互いに衝突し合い、冷却気流の抵抗が増加して、散熱フィン７４を流れる冷却気流の流速及び流量を大幅に減少させ、被散熱装置の散熱問題を解決することが出来ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、多方面経路を有する複数の散熱単体からなる複合式多流向散熱器を提供し、効果的に、公知の散熱器中心領域の散熱効果を改善し、散熱器全体の散熱効果を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の散熱器は、複数の散熱単体から構成され、各散熱単体は、導熱台座と、互いに平行に前記導熱台座に配置された、複数の散熱フィンと、からなる。複数の散熱フィンは、相隣する二つがそれぞれ、異なる方向に配列される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の複合式多流向散熱器によると、散熱単体は異なる形状の多辺形導熱台座、或いは、更に多くの二等辺三角形導熱台座、或いは、扇形導熱台座を組み合わせて、多くの経路を有する散熱器に設計し、散熱器中心領域の経路不足の問題を解決するだけでなく、更に、流体と散熱フィン間の接触面積を増加させて、散熱器全体の散熱効果を向上することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の複合式多流向散熱器の特色を詳述するため、以下では、本発明の散熱器の好ましい実施例及び相関図の説明のみを提供する。本発明の複合式多流向散熱器は、散熱ファンと組み合わせて、被散熱装置に対し、好ましい散熱効果を提供するもので、以下では、散熱ファン、及び被散熱装置に対する詳述は省略する。
【００１１】
図２A及び図２Bは、本発明の複合式多流向散熱器１００の第一実施例を示す。図２A及び図２Bで示されるように、散熱器１００は、四個の散熱単体１０２、１０４、１０６、及び１０８からなり、各散熱単体１０２、１０４、１０６、及び１０８はそれぞれ、導熱台座１１２、１１４、１１６、１１８、及び、対応する導熱台座１１２、１１４、１１６、１１８に平行に配置された複数の散熱フィン１２２、１２４、１２６、１２８を備える。散熱単体１０２と１０８の導熱台座１１２、１１８は三角形の台座で、散熱単体１０４、１０６の導熱台座１１４、１１６は五角形の台座である。この他、散熱単体１０４、１０６の二側は、それぞれ、二個の延長部分１３０を備える。延長部分１３０の頂端はフック１３２で、故に、散熱単体１０２、１０４、１０６、及び１０８が合わされて散熱器１００になった後、四個の延長部分１３０のフック１３２は、散熱ファンの係合装置（図示せず）と合わせられ、散熱器１００と散熱ファンを散熱装置として組み立てる。
【００１２】
本実施例において、散熱単体１０２、１０４、１０６、及び１０８はそれぞれ、導熱台座１１２、１１４、１１６、１１８により、対応する複数の散熱フィン１２２、１２４、１２６、１２８と、銅、銅合金、アルミ、或いは、アルミ合金等の金属材質により、一体成形される。この他、各散熱単体１０２、１０４、１０６、及び１０８はそれぞれ、二面が導熱台座１１２、１１４、１１６、１１８の周縁に位置する溶接面１１５を備え、散熱単体１０２、１０４、１０６、及び１０８の溶接面１１５により、本発明の複合式多流向散熱器１００を形成する。
【００１３】
散熱器１００の流動方向、即ち、経路は、本発明の第一実施例の散熱器１００の各散熱単体１０２、１０４、１０６、及び１０８の散熱フィン１２２、１２４、１２６、１２８が、それぞれ、異なる方向に配列されている。図２Aで示されるように、散熱フィン１２２は、＋X軸方向に配列され、散熱フィン１２８は、−X軸方向に配列され、散熱フィン１２４は、−Y軸方向に配列され、散熱フィン１２６は、＋Y軸方向に配列され、故に、散熱単体１０２上の散熱フィン１２２は、それぞれ、相隣する散熱単体１０４、１０６上の散熱フィン１２４、１２６と相互に接合すると共に、９０度の、L状の挟角の組み合わせを呈し、同様に、散熱単体１０４、１０６及び１０８上の散熱フィン１２４、１２６、及び１２８は、相隣する散熱フィンとL状の接合を呈する。
【００１４】
故に、散熱ファンと本発明の散熱器１００の組み合わせ後、ファンが生成する冷却気流は、散熱単体１０２、１０４、１０６、及び１０８により形成される流体経路により、散熱器１００中心から外に流出する。ファンが生成する冷却気流は、散熱器１００中心部の熱（被散熱装置が生成する熱）を、異なる経路に沿って散逸させる。これにより、流体と散熱フィン１２２、１２４、１２６、１２８の接触面積が増加するだけでなく、冷却気流は散熱器１００の散熱単体１０２、１０４、１０６、及び１０８が形成する四方向の経路上も相互に衝突せず、散熱フィン１２２、１２４、１２６、及び１２８の冷却気流の流速及び流量は大幅に増加し、散熱器１００全体の散熱効能を向上させる。
【００１５】
図２Cは、本発明の複合式多流向散熱器１５０の第二実施例を示す図である。本実施例において、散熱器１５０と散熱器１００の相違は、散熱器１５０の底部は、更に、導熱基板１４０を備え、銅、或いは、銅合金からなり、銅の熱伝導性はその他の金属よりよいことから、被散熱装置（例えば、CPU）は導熱基板１４０の外表面の中央部に貼接され、これにより、導熱基板１４０により、被散熱装置が生成する熱を迅速に各散熱単体上に伝導できる。この他、本実施例において、導熱基板１４０は、はんだペースト、或いは、導熱ゲル１４５等、低耐熱の粘着剤を、散熱器１５０との接合面に塗布し、各散熱単体の導熱基板と接着し、これにより、散熱器１５０と被散熱装置間の耐熱を減少させて、本発明の散熱器１５０に、更に、効果的に、散熱効果を備えさせる。
【００１６】
図３Aと図３Bは、本発明の複合式多流向散熱器２００の第三実施例を示す図である。図３Aと図３Bで示されるように、散熱器２００と第一実施例の散熱器１００との相違は、散熱器２００は、三個の散熱単体２０２、２０４、及び２０８から構成され、各散熱単体２０２、２０４、及び２０８は、それぞれ、導熱台座２１２、２１４、２１８、及び、対応する導熱台座２１２、２１４、２１８に平行に配置された複数の散熱フィン２２２、２２４、２２８を備える。散熱単体２０４と２０８の導熱台座２１４、２１８は三角形の台座で、散熱単体２０２の導熱台座２１２は、砂時計状である。この他、散熱単体２０２は、四個の延長部分２３０を備える。延長部分２３０の頂端はフック２３２で、故に、散熱単体２０２、２０４、及び２０８が組み合わされて散熱器２００になった後、四個の延長部分２３０のフック２３２は、散熱ファンの係合装置（図示せず）と合わせられ、散熱器２００と散熱ファンを散熱装置に組み立てる。この他、各散熱単体２０２、２０４、及び２０８は、それぞれ、導熱台座２１２、２１４、２１８により、対応する複数の散熱フィン２２２、２２４、及び２２８と、銅、銅合金、アルミ、或いは、アルミ合金等の金属材質により、一体成形される。更に、各散熱単体２０２、２０４、及び２０８はそれぞれ、導熱台座２１２、２１４、２１８の周縁に位置する溶接面２１５を備え、散熱単体２０２、２０４及び２０８の溶接面２１５により、本発明の複合式多流向散熱器２００を形成する。
【００１７】
流体の散熱器２００の流動方向は、第一実施例の散熱器１００とほぼ相同で、相違する点は、散熱単体２０２は、散熱器２００中心部の流体経路が相通していることで、よって、公知の散熱器中心部の散逸が好ましくないという問題を解決する。
【００１８】
図３Cは、本発明の複合式多流向散熱器２５０の第四実施例を示す図である。本実施例において、散熱器２５０と散熱器２００との相違は、第一実施例と第二実施例との相違と同様で、即ち、散熱器２５０の底部に、導熱基板２４０を備え、銅、或いは、銅合金からなり、はんだペースト、或いは、導熱ゲル２４５等、低耐熱の粘着剤を、散熱器２５０との接合面２１５に塗布し、各散熱単体の導熱基板と接着したもので、その原理と効果は、上述の実施例で示されるとおりである。
【００１９】
図４は、本発明の複合式多流向散熱器３００の第五実施例を示す図である。図４で示されるように、散熱器３００は、四個の散熱単体３０２、３０４、３０６、及び、３０８から構成され、各散熱単体３０２、３０４、３０６、及び３０８は、それぞれ、導熱台座３１２、３１４、３１６、及び３１８、及び、対応する導熱台座３１２、３１４、３１６、３１８に平行に配置された複数の散熱フィン３２２、３２４、３２６、３２８を備える。本実施例において、導熱台座３１２、３１４、３１６、及び３１８は四角形の台座で、且つ、散熱単体３０２、３０４、３０６、３０８は、それぞれ、導熱台座３１２、３１４、３１６、３１８により、対応する複数の散熱フィン３２２、３２４、３２６、及び３２８と、銅、銅合金、アルミ、或いは、アルミ合金等の金属材質により、一体成形される。この他、各散熱単体３０２、３０４、３０６、及び３０８はそれぞれ、二面が、導熱台座３１２、３１４、３１６、３１８の周縁に位置する溶接面（図示せず）を備え、散熱単体３０２、３０４、３０６、及び３０８の溶接面を溶接することにより、本発明の複合式多流向散熱器３００を形成する。
【００２０】
流体の散熱器３００の流動方向は、本実施例の散熱器３００の各散熱単体３０２、３０４、３０６、及び３０８上の散熱フィン３２２、３２４、３２６、及び３２８が、それぞれ、異なる方向に配列され、図４で示されるように、散熱フィン３２２は、−Y軸方向に配列され、散熱フィン３２４は、−X軸方向に配列され、散熱フィン３２６は、＋X軸方向に配列され、散熱フィン３２８は、＋Y軸方向に配列される。この他、散熱単体３０２上の散熱フィン３２２は、それぞれ、相隣する散熱単体３０４、３０６上の散熱フィン３２４、３２６と相互に接合すると共に、９０度の、L状の挟角の組み合わせを呈し、同様に、散熱単体３０４、３０６及び３０８上の散熱フィン３２４、３２６及び３２８は、相隣する散熱フィンと９０度の挟角の組み合わせを呈する。
【００２１】
注意すべきことは、本実施例の散熱器３００は、散熱器１００、２００と同様、散熱器３００の底部に、はんだペースト、或いは、導熱ゲル等、低耐熱の粘着剤により、銅、或いは、銅合金からなる導熱基板を接合し、その原理と効果は、上述の実施例で示されるとおりである。
【００２２】
図５は、本発明の複合式多流向散熱器４００の第六実施例を示す図である。図５で示されるように、散熱器４００は、六個の散熱単体４０２、４０４、４０６、４０８、４１０、及び、４１２から構成され、各散熱単体４０２、４０４、４０６、４０８、４１０、及び、４１２は、それぞれ、導熱台座４２２、４２４、４２６、４２８、４３０、及び、４３２、及び、対応する導熱台座４２２、４２４、４２６、４２８、４３０、及び、４３２に平行に配置された複数の散熱フィン４４２、４４４、４４６、４４８、４５０、及び４５２を備える。本実施例において、導熱台座４２２、４２４、４２６、４２８、４３０、及び、４３２は三角形の台座で、且つ、散熱単体４０２、４０４、４０６、４０８、４１０、及び、４１２は、それぞれ、導熱台座４２２、４２４、４２６、４２８、４３０、及び、４３２により、対応する複数の散熱フィン４４２、４４４、４４６、４４８、４５０、及び４５２と、銅、銅合金、アルミ、或いは、アルミ合金等の金属材質により、一体成形される。この他、各散熱単体４０２、４０４、４０６、４０８、４１０、及び、４１２はそれぞれ、二面が、導熱台座４２２、４２４、４２６、４２８、４３０、及び、４３２の周縁に位置する溶接面（図示せず）を備え、散熱単体４０２、４０４、４０６、４０８、４１０、及び、４１２の溶接面を溶接することにより、本発明の複合式多流向散熱器４００を形成する。
【００２３】
流体の散熱器４００の流動方向は、図５で示されるように、本実施例の散熱器４００の各散熱単体４０２、４０４、４０６、４０８、４１０、及び、４１２上の散熱フィン４４２、４４４、４４６、４４８、４５０、及び４５２は、それぞれ、六個の異なる方向に配列され、散熱単体４０２上の散熱フィン４４２は、それぞれ、相隣する散熱単体４０４、４１２上の散熱フィン４４４、４５２と相互に接合すると共に、６０度の挟角の組み合わせを呈し、同様に、散熱単体４０２、４０４、４０６、４０８、４１０、及び、４１２上の散熱フィン４４２、４４４、４４６、４４８、４５０、及び４５２は、相隣する散熱フィンと６０度の挟角の組み合わせを呈する。
【００２４】
注意すべきことは、本実施例の散熱器４００は、散熱器１００、２００、及び３００と同様、散熱器４００の底部に、はんだペースト、或いは、導熱ゲル等、低耐熱の粘着剤により、銅、或いは、銅合金からなる導熱基板を接合し、その原理と効果は、上述の実施例で示されるとおりである。
【００２５】
図６は、本発明の複合式多流向散熱器５００の第七実施例を示す図である。図６で示されるように、散熱器５００は、三個の散熱単体５０２、５０４、５０６から構成され、各散熱単体５０２、５０４、５０６は、それぞれ、導熱台座５１２、５１４、５１６、及び、対応する導熱台座５１２、５１４、５１６に平行に配置された複数の散熱フィン５２２、５２４、５２６を備える。本実施例において、導熱台座５１２はほぼ正方形の台座で、導熱台座５１４、５１６は長方形の台座で、且つ、散熱単体５０２、５０４、５０６は、それぞれ、導熱台座５１２、５１４、５１６により、対応する複数の散熱フィン５２２、５２４、５２６と、銅、銅合金、アルミ、或いは、アルミ合金等の金属材質により、一体成形される。この他、各散熱単体５０２、５０４、５０６はそれぞれ、導熱台座５１２、５１４、５１６の周縁に位置する溶接面（図示せず）を備え、散熱単体５０２、５０４、５０６の溶接面を溶接することにより、本発明の複合式多流向散熱器５００を形成する。
【００２６】
流体の散熱器５００の流動方向は、図６で示されるように、本実施例の散熱器５００の各散熱単体５０２上の散熱フィン５２２は、＋Xと−X方向に配列され、且つ、散熱器５０４及び５０６は、それぞれ、−Yと＋Yの方向に配列される。この他、散熱単体５０２上の最外両側の散熱フィン５２２は、それぞれ、散熱単体５０４、５０６上の散熱フィン５２４、５２６と相互に接合すると共に、９０度の挟角の組み合わせを呈する。この他、本実施例の散熱器５００は、散熱器１００、２００、３００、及び４００と同様に、散熱器５００の底部に、はんだペースト、或いは、導熱ゲル等、低耐熱の粘着剤により、銅、或いは、銅合金からなる導熱基板を接合し、その原理と効果は、上述の実施例で示されるとおりである。
【００２７】
注意すべきことは、本発明の各実施例の複合式多流向散熱器１００、１５０、２００、２５０、３００、４００、及び５００の各散熱単体の導熱台座と散熱フィンの組み合わせ方式は、一体成形による形成だけではなく、溶接等の加工方式で、導熱台座と散熱フィンを接合するか、或いは、導熱台座上に複数の溝槽を形成し、更に、散熱フィンにより、対応する溝槽に配置してもよい。この他、相隣する両散熱単体上の散熱フィンも、溶接等の加工方式で互いに接合することが出来る。
【００２８】
公知の技術と比較すると、本発明の多方面経路を有する複数の散熱単体により構成される複合式多流向散熱器は、公知の散熱器の中心領域の散熱効果が好ましくない状況を改善し、散熱器全体の散熱効果を向上する。本発明の散熱単体も、異なる形状の多辺形導熱台座、或いは、更に多くの二等辺三角形台座、或いは、扇形台座を組み合わせて、更に多くの経路を有する散熱器にすることが出来る。
【００２９】
本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本発明明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】公知の散熱装置の構造を示す図である。
【図１Ｂ】公知のもう一つの散熱装置の構造を示す図である。
【図２Ａ】本発明の複合式多流向散熱器１００の第一実施例を示す図である。
【図２Ｂ】本発明の複合式多流向散熱器１００の第一実施例を示す図である。
【図２Ｃ】本発明の複合式多流向散熱器１５０の第二実施例を示す図である。
【図３Ａ】本発明の複合式多流向散熱器２００の第三実施例を示す図である。
【図３Ｂ】本発明の複合式多流向散熱器２００の第三実施例を示す図である。
【図３Ｃ】本発明の複合式多流向散熱器２５０の第四実施例を示す図である。
【図４】本発明の複合式多流向散熱器３００の第五実施例を示す図である。
【図５】本発明の複合式多流向散熱器４００の第六実施例を示す図である。
【図６】本発明の複合式多流向散熱器５００の第七実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１００、１５０、２００、２５０、３００、４００、５００  複合式多流向散熱器
１０２、１０４、１０６、１０８、３０６、３０８、４０２、４０４、２０２、２０４、２０６、２０８、４０６、４０８、４１０、４１２、３０２、３０４、５０２、５０４、５０６  散熱単体
１１２、１１４、１１６、１１８、３１６、３１８、４２２、４２４、２１２、２１４、２１６、２１８、４２６、４２８、４３０、４３２、３１２、３１４、５１２、５１４、５１６  導熱台座
１２２、１２４、１２６、１２８、３２６、３２８、４４２、４４４、２２２、２２４、２２６、２２８、４４６、４４８、４５０、４５２、３２２、３２４、５２２、５２４、５２６  散熱フィン
１１５、２１５  溶接面
１４５、２４５  導熱ゲル
１４０、２４０  導熱基板
１３０、２３０  延長部分
１３２、２３２  フック
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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