(57)【要約】【課題】安価で、かつ、使い勝手を損ねることなく、扉体の穿孔に対する強度を適切に向上させ、「サムターン回し」に対する防犯性を高めることができる扉体および扉体の補強部材の提供を目的とする。【解決手段】硝子保持部１を備える扉本体２と、  少なくとも表裏いずれかのほぼ全面を前記硝子保持部１に支持されて扉本体２に固定される硝子体３とを有して扉体を構成する。  また、板硝子４と、  板硝子４に固定され、板硝子４の表裏面に面接触する保護体５とを有して扉体の補強部材を構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝子保持部を備える扉本体と、
少なくとも表裏いずれかのほぼ全面を前記硝子保持部に支持されて扉本体に固定される硝子体とを有する扉体。
【請求項２】
前記硝子体が扉本体内部に収容される請求項１記載の扉体。
【請求項３】
板状の硝子体と、
硝子体に固定され、硝子体の表裏面に面接触する保護体とを有する扉体の補強部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は扉体および扉体の補強部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室内と室外とを開閉自在に区画する扉体としては、従来、特許文献１に記載されたものが知られている。この従来例において、扉体は、木材、合板、パーティクルボード等からなる芯材の外表面に化粧紙、合成樹脂シート、突板等からなる化粧シート材などを貼着して形成される。
【特許文献１】特開平９-１４４４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、玄関に配置される扉体の施錠装置近傍に屋外側からドリル装置によって１〜２ｃｍ程度の貫通孔を開設し、この貫通孔から針金を通して施錠装置の屋内側のサムターンを不正解錠操作するいわゆる「サムターン回し」による被害が多発している。穿孔性能に優れたドリル刃が広く市販されていることもあり、実際に従来の扉体ではドリル装置による貫通孔の開設を有効に防止できていない。
【０００４】
この点、上記化粧シート材の代わりに鋼板を使用して扉体の強度を高めることも不可能ではないが、この場合、扉体の変形や切り裂きに対する強度などは適宜向上するものの、穿孔に対する強度はこれらに比してあまり向上せず、ドリル装置に対する対応としてはあまり有効であるとは言えない。これに対し、上記鋼板の厚さをさらに厚くし、あるいは鋼板に代えてより硬度の高い材質、例えば超硬合金などを使用して扉体の穿孔に対する強度を向上させることも可能であるが、鋼板を厚くした場合には重くなって扉体の開閉操作がしづらくなってしまい、また、超硬合金等を使用した場合には非常に高価なものになってしまうという欠点を有する。
【０００５】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、安価で、かつ、使い勝手を損ねることなく、穿孔に対する強度を適切に向上させ、「サムターン回し」に対する防犯性を高めることができる扉体および扉体の補強部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述したように、扉体を市販のドリル装置によって簡単に穿孔できないようにするためには、扉体の穿孔に対する強度を向上させれば足り、変形などに対する強度までをも向上させる必要はない。
【０００７】
扉体の穿孔に対する強度は、ドリル装置のドリル刃よりも硬度の高い部材で扉体を補強することにより向上させることが可能である。硬度の高い部材であれば逆にドリル刃が摩耗するため、その厚さにあまり関係なく穿孔を有効に防止することができる。
【０００８】
一方、硝子は、脆い反面非常に硬度が高く、また、高硬度の割に安価に入手することができる。
【０００９】
以上の知見の下、本発明は、穿孔に対する強度を補強するための材質として高硬度の脆性材料である硝子に着目し、硝子の硬度を利用することにより扉体の耐穿孔性能を高めたものであって、
硝子保持部１を備える扉本体２と、
少なくとも表裏いずれかのほぼ全面を前記硝子保持部１に支持されて扉本体２に固定される硝子体３とを有して扉体を構成するものである。
【００１０】
硝子は、鋼よりも高硬度かつ低比重であるとともに、鋼と同じように大量に量産されるために比較的安価に入手可能であるが、上述したように脆く、割れやすいという問題がある。本発明は、かかる問題に対し、硝子保持部１で硝子を支持することにより、硝子の変形を規制して亀裂の発生を防止し、あるいは亀裂発生後の硝子個片の分離を防止する。すなわち、本発明は、高硬度脆性材料である硝子に対し、その脆性を別部材である硝子保持部１によって補完し、高硬度に基づく耐穿孔性能を安定して発揮させることにより、ドリル装置による貫通孔の開設を妨げることができ、さらにはドリル刃を摩耗させて使用不能に追い込むことができる。
【００１１】
上述したように硝子は硬度が非常に高く、厚さにあまり関係なくドリル刃による穿孔を有効に防止することができるため、本発明の硝子体３は、扉本体２との取り合わせ等に応じて適宜形状にすることが可能であり、ドリル刃の穿孔経路に対応して、少なくとも平面視において扉本体２の全面あるいは適宜領域に重合するように配置すれば足りる。なお、コストや軽量化等を考慮すると、硝子体３としては、板形状で嵩張らず、かつ量産されていて安価に入手することができる板硝子を使用することが望ましい。
【００１２】
硝子保持部１は、扉本体２に形成され、硝子体３の少なくとも表裏いずれかのほぼ全面を支持することにより、押し付けや打撃による硝子体３の割れを防ぐ。すなわち、硝子体３を硝子保持部１で支持することにより、ドリル刃穿孔方向である表裏方向への硝子体３の過度の撓み発生を規制し、硝子体３への亀裂の発生を防止することができる。
【００１３】
また、上述したように、硝子体３に亀裂が生じた場合であっても、破断によって生じる個片の分離を防ぐことにより、ドリル刃と硝子との密着状態を維持することができ、硝子との摩擦によってドリル刃を摩耗させて貫通孔の開設を妨げることができる。この場合硝子保持部１は、個片の亀裂箇所からの移動を禁止して個片をそのままの位置に保持できればよい。硝子体３の分離を防止するために、硝子体３の側方を枠状体により囲むこともできる。
【００１４】
また、既設の扉体等の耐ドリル穿孔性能を向上させるためには、
板状の硝子体３と、
硝子体３に固定され、硝子体３の表裏面に面接触する保護体５とを有する扉体の補強部材が使用できる。
【００１５】
この発明において、硝子体３には、板硝子が使用される。この硝子体３は、保護体５との表裏面での面接触により、強度的に弱い厚み方向が支持されるとともにドリル刃穿孔方向への変形が規制されて亀裂の発生が防止され、あるいは亀裂によって生じる個片の分離が抑制される。また、保護体５により保護されるため硝子体３が持ち運びの際に割れることはない。
【００１６】
この硝子体３の厚さは、保護体５による支持の程度や価格等を考慮して適宜決定されるが、前述したように硝子の硬度によってドリル装置による穿孔を防止できるためにあまり厚くする必要はない。このため、扉体の厚さ変化を抑えることができ、加えて、前述したように硝子の比重が鋼より低いこともあり、上記厚さと相俟って扉体の重さ変化をも抑えることができる。
【００１７】
保護体５としては硝子体３を面接触により支持可能な平面を備えるものであればよく、また、硝子体３の表裏面に対して一対の保護体５、５’が接触するものであっても、硝子体３の表裏面に挾着するもの、あるいは表裏面から挟持するものであってもよい。保護体５の素材については、硝子の脆性を補うために剛性の高いものが望ましいが、後述するステンレス板材のほか、成形性等を考慮して適宜の金属材料や高強度の樹脂材料等を使用することも可能である。なお、保護体５の硝子体３への固定は、上述した硝子保持部１と同様に、接着あるいは圧着等によることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、安価で、かつ、扉体の開閉操作性を損ねることなく、ドリル装置による扉体への貫通孔の開設を有効に防止することができ、「サムターン回し」に対する防犯性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１および図２に本発明が適用された扉体の実施の形態を示す。図１（ａ）に示すように、扉体の補強部材１１は、板状の硝子体３の表裏面に保護体５として一対のステンレス板材を貼り付けて形成される。硝子体３は透明な普通板硝子であり、縦１００ｍｍ×横２００ｍｍ×厚さ約３ｍｍ程度の平面視矩形のものが使用される。
【００２０】
ステンレス板材５、５’には、厚さが１ｍｍ程度のものが使用される。このステンレス板材５、５’は、硝子体３に貼り付けたときに硝子体３の周縁がはみ出さないように、上記硝子体３よりひと回り大きいものが使用される。また、一方のステンレス板５には、扉本体２への取り付け性を考慮して、両面粘着テープが貼り付けられて粘着層６が形成される。
【００２１】
この実施の形態において扉本体２は木製の玄関扉であり、図外の箱錠を施解錠操作するために、図１（ｂ）に示すように、屋内面（裏面）２ａにサムターン１２が配置される。なお、図２（ｂ）において１３は図外のラッチを作動させるためのノブである。
【００２２】
扉体の補強部材１１は、扉本体２屋内面２ａの操作部１２およびノブ１３に近接する領域に貼り付けられる。「サムターン回し」に関する過去の被害状況によれば、扉体に開設される貫通孔は大抵がサムターン１２に隣接する斜め上方に開設されるため、補強部材１１は、図１（ｂ）に示すように、サムターン１２に隣接する斜め上方に２枚配置され、一方の補強部材１１の長辺と他方の補強部材１１の短辺を接触させて逆Ｌ字状に張り合わされる。なお、図１（ｃ）に示すように、上記操作部１２を包囲するように３枚張り合わせてもよいが、この場合には、補強部材１１の操作部１２やノブ１３のために切り欠いた領域周辺に適宜の補強をすることが望ましい。
【００２３】
したがってこの実施の形態において、扉本体２に補強部材１１を固定して形成される扉体に対し、屋外側から市販のドリル装置１４によって不正に穿孔作業がなされた場合、扉体を穿孔するドリル装置１４のドリル刃１５は、木製の扉本体２を貫通して先端が屋内面２ａに接着固定されるステンレス板材５に接触する。この状態で、さらに、ドリル装置１４による穿孔作業を進め、ドリル刃１５の先端が図２（ａ）に示すように、板硝子５に達すると、以後、板硝子５の高い耐ドリル穿孔性能によりドリル刃１５を前進させることができなくなる。
【００２４】
この状態で無理にドリル装置１４を動作させてもドリル刃１５の先端が摩耗するだけで、穿孔作業を進めることができない。また、この状態から、ドリル刃１５により補強部材１１を突いて衝撃力により硝子板５を破断しようとしても、衝撃力は、硝子板５を支持しているステンレス板５全体に分散されるとともに、該ステンレス板５により硝子板５への過度の撓みが防止される上に、ステンレス板５がドリル刃１５の停止位置からの前進を規制するために、硝子板５が簡単に破断することはない。すなわち、ドリル刃１５先端の錐面１５ａは、ステンレス板材５の開口壁面５ｂに当接した嵌合状態であるため、仮にドリル装置１４を穿孔済みの開口部分に沿って進退動させても、ドリル刃１５がステンレス板材５の開口部分の壁面５ｂに阻まれて硝子体３の未穿孔部分に先端を強く衝突させることはできず、硝子体３に対して亀裂を生じさせる程の衝撃を与えることはできない。
【００２５】
以上においては、硝子体３の表裏面に平板状の保護体５、５‘を貼り付けて補強材１１を形成する場合を示したが、図２（ｂ）に示すように、一方の保護体５を、側縁部に立ち上がり壁５ａを有するボックス形状に形成することができる。この場合、硝子体３は四周縁が立ち上がり壁５ａに囲まれた状態で一方の保護体５に装着され、保護体５の開放部は平板状の他の保護体５’により閉塞される。
【００２６】
このように、硝子体３を立ち上がり壁５ａにより包囲すると、硝子体３に亀裂等が発生した場合にも、硝子体３全体の側方への移動が規制されるために、個片の側方への移動も規制される。この結果、ドリル刃１５が個片間の隙間を押し広げながら進行する破壊モードが確実に規制される。
【００２７】
また、以上において補強部材１１は、保護体５に用意された粘着層６を利用して扉本体２に固定される場合を示したが、図２（ｃ）に示すように、適宜の補助金具２６とねじ２７を使用して固定することもできる。
【００２８】
以上においては、硝子体３の表裏面に保護体５を固定した補強部材１１を扉本体２に固定して扉体を構成する場合を示したが、図３以下に示すように、扉本体２側に保護体５として機能する硝子保持部１を設け、該硝子保持部１を利用して硝子体３を固定して構成することができる。なお、以下に示す実施の形態及びそれらの変形例に関する説明において、上述した実施の形態と実質的に同一の構成要素は、図中に同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
図３（ａ）に示す第２の実施の形態は、木製の扉本体２に硝子体３を固定して扉体を構成する場合を示すもので、硝子体３には板硝子が使用される。硝子保持部１には、扉本体２の屋内面２ａと、硝子体３を扉本体２に固定するための保持金具２０が利用され、硝子体３は、立ち上がり壁１ａを四側縁に備えたボックス形状の保持金具２０により硝子体３を覆った後、ねじ１７を扉本体２にねじ込んで固定される。
【００３０】
図３（ｂ）に上記第２の実施の形態の変形例を示す。この変形例において、扉本体２は、表裏に金属製の表板材１８および裏板材１９を備えて中空状に形成される。硝子体３は扉本体２の中空部２ｃに配置され、裏板材１９の屋内面１９ａに裏面ほぼ全面を支持されるとともに、ボルト１６ａ、ナット１６ｂにより、あるいはスポット溶接によって裏板材１９に固定される保持金具２０に屋外側から保持される。裏板材１９及び保持金具２０が硝子保持部１として機能するこの変形例によれば、扉本体２の中空部２ｃに硝子体３を配置するために、扉本体２の屋内面２ａに硝子体３が突設せず、扉体の外観を向上させることができる。
【００３１】
図４（ａ）に第３の実施の形態を示す。この実施の形態において、扉本体２の中空部２ｃに配置される硝子体３は側面視凹形状に形成される。表板材１８の屋内面１８ａには剛性の高い材料により形成される凸片２１が接着剤により固定されて硝子保持部１が形成され、硝子体３は、凸片２１に凹部３ａを嵌合させて表板材１８に固定される。凸片２１との接触面ほぼ全面に渡って強力接着剤により三方向から面接着される硝子体３は、凸片２１の上下において表板面１８屋内面１８ａに対しても当接する。
【００３２】
したがってこの変形例においては、凸片２１が補強部材１１の保護体５として機能する。このように硝子を凸片２１に嵌合させて固定することにより、硝子体３を表面側のみから支持しても、扉本体２との固定状態を強固なものにすることができる。なお、この実施の形態においては凸片２１に対して硝子体３を室内方向から嵌合可能に形成したが、凸片２１をＬ字形状にして硝子体３を扉本体２に沿う方向から嵌合可能に形成してもよい。
【００３３】
図４（ｂ）に第４の実施の形態を示す。この実施の形態において、板硝子からなる硝子体３は、屋外側平面部４ａを表板材１８の屋内面１８ａに面接触させて中空部２ｃに配置される。板硝子の屋内側平面部４ｂと裏板材１９屋外面１９ａとの間には弾性体等からなるバックアップ部材２２が介装され、硝子体３は、バックアップ部材２２により表板材１８屋内面１８ａ側に圧着されて表裏面ほぼ全面に渡って支持される。バックアップ部材２２の四側縁には、フランジ２２ａが形成される。
【００３４】
したがってこの実施の形態においては、バックアップ部材２２が補強部材１１の保護体５として機能する。このように扉本体２の中空部２ｃに充填されるバックアップ部材２２を硝子保持部１として構成し、バックアップ部材２２により硝子体３を中空部２ｃ内で圧着させて支持することにより、扉本体２と硝子体３との密着状態を高めて硝子体３を強固に支持することができるとともに、硝子体３の扉本体２への組み付け作業性を向上させることができる。
【００３５】
なお、以上の実施の形態および変形例において、硝子体３を扉本体２の全面に配置した場合には、扉本体２の全ての領域における耐穿孔性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は扉体の補強部材を示す  側面図、（ｂ）は補強部材の扉本体への固定状態を示す平面図、（ｃ）は（ｂ）の変形例である。
【図２】（ａ）は扉体のドリル装置による穿孔状態を示す図、（ｂ）は補強部材の第１の変形例を示す側面図、（ｃ）は補強部材の第２の変形例を示す側面図である。
【図３】扉体の第２の実施の形態およびその変形例を示す図で、（ａ）は第２の実施の形態における扉体の要部断面図、（ｂ）は（ａ）の変形例である。
【図４】扉体の第３、第４の実施の形態を示す図で、（ａ）は第３の実施の形態における扉体の要部断面図、（ｂ）は第４の実施の形態における扉体の要部断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  硝子保持部
２  扉本体
３  硝子体
４  板硝子
５  保護体
６  粘着層
【図１】
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【図２】
2005023752.tif 000004
【図３】
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【図４】
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