(57)【要約】【課題】建築物の基礎周縁に沿って配設して用いるものであり、特に、隣接する各敷板体間を連結すると共に、前記敷板体を敷設面に固定するための連結固定手段を含む敷板を提供すること。【解決手段】各縁辺３を突き合わせ状に敷設することによって、隙間なく敷設領域を形成する平面視多角形形状をなす敷板体１と、隣接する各敷板体間を連結するとともに、該敷板体を敷設面に固定するための連結固定手段２とからなり、前記連結固定手段が、前記敷板体を突き合わせ状に敷設した際、互いに対応する位置に各敷板体の各縁辺から距離Ｌを隔てた内側に設けた貫通孔４と、隣接する各敷板体の相対応する各貫通孔間距離２Ｌに一致する間隔をおいて頂辺６によって連結された一対の杭脚７、７を有するコ字形の杭部材５とからなることを特徴とする敷板。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各縁辺を突き合わせ状に敷設することによって、隙間なく敷設領域を形成する平面視多角形形状をなす敷板体と、隣接する各敷板体間を連結すると共に、前記敷板体を敷設面に固定するための連結固定手段とからなり、前記連結固定手段が、前記敷板体を突き合わせ状に敷設した際、互いに対応する位置に前記各敷板体の各縁辺から距離Ｌを隔てた内側に設けた貫通孔と、隣接する各敷板体の相対応する前記各貫通孔間距離２Ｌに一致する間隔をおいて頂辺によって連結された一対の杭脚を有するコ字形の杭部材とからなることを特徴とする敷板。
【請求項２】
前記敷板体が、平面視四角形形状あるいは平面視六角形形状のものからなることを特徴とする請求項１に記載の敷板。
【請求項３】
前記敷板体が、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂により一体成形されたプラスチック成形体でなることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の敷板。
【請求項４】
前記敷板体が、厚さ方向の一方の側を形成する敷板表面壁と、前記敷板表面壁の周囲から下方にのびる縁辺壁と、敷板表面壁の裏面側であって前記縁辺壁の内側に設けた格子状の補強リブとからなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の敷板。
【請求項５】
前記敷板体における前記貫通孔に、前記コ字形の杭部材を打ち込んだ際、前記コ字形の杭部材における頂辺が、前記敷板体の表面から突出しないように、前記敷板体の貫通孔に対応して段差部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の敷板。
【請求項６】
前記敷板体の裏面側に、複数のスパイクピンを植設してなり、前記敷板体をその厚さ方向に積み重ねた際、前記複数のスパイクピンを受け入れ得る複数の受入れ孔を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の敷板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、イベント会場、集会場の仮設広場、仮設路、工事現場車両搬出入路、荒れ地、法面あるいは住宅建築現場で、その建築物の基礎周縁にそって配設して用いる敷板に関するものであり、特に、隣接する各敷板体間を連結すると共に、前記敷板体を敷設面に固定するための連結固定手段を含む敷板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、上記するような現場に用いられている敷板としては、合成樹脂で成形された平板や、木材の平板の裏面に補強材を一体化したものや、金属板の裏面にＬアングルあるいは溝型材で補強したものなどが使用されてきている。しかしながら、このような従来の敷板は、強度が弱く、大型車などが通行すると歪んだり、割れたりするものであった。さらに、この上記する従来の敷板では、大型車などの通行で一面に敷きつめられた敷板がバラバラに分離してしまうため、敷板として用をなさないという大きな問題点を有していた。さらにまた、上記する敷板は、一枚当たりの重量が重いため、搬送や敷設作業に多大の労力を要するという問題も有していた。
【０００３】
このような問題点を解消する目的で、特許文献１に記載のような敷板が提供されてきている。この特許文献１に示す敷板は、平面四角形状をなす面板を有する板体の四辺に、隣接する板体と連結するための互いに係脱可能な連結部を備え、板体には杭を挿通することにより所定位置に位置決めするための係止孔を備えたものであって、連結部が、係合孔と係合突起との係合関係による構成のものである。この特許文献１に記載の敷板は、連結部の構造が複雑であり、且つ、敷設作業時には、各板体を連結部により連結し、しかる後、杭を打ち込んで該板体を敷設面に固定するという二段階の作業を強いられるものであって、敷板の敷設作業に多くの労力を要するということと、仮設敷設では必ず撤去する作業があるが、その際に杭打ちされた杭を抜き取るには特殊工具が必要であり、テコの応用なしでストレートに抜き取ることは大変な労力と時間を要するという大きな問題点を有するものであった。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２６８７６８号公報（要約、図１、図５、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明では、上記する特許文献１に示す従来技術の問題点を解消すべくなしたものであって、特に重要な要素は、極めて簡単な構造でなり、多量生産にも適合し、経済的にも極めて有利であって、且つ、コ字形の杭部材の打ち込みという一工程によって、隣接する敷板体間を連結するとともに、当該各敷板体を敷設面に固定するように構成した敷設作業および撤去作業の省力化を図ってなる敷板を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、請求項１に記載の発明は、各縁辺を突き合わせ状に敷設することによって、隙間なく敷設領域を形成する平面視多角形形状をなす敷板体と、隣接する各敷板体間を連結すると共に、前記敷板体を敷設面に固定するための連結固定手段とからなり、前記連結固定手段が、前記敷板体を突き合わせ状に敷設した際、互いに対応する位置に前記各敷板体の各縁辺から距離Ｌを隔てた内側に設けた貫通孔と、隣接する各敷板体の相対応する前記各貫通孔間距離２Ｌに一致する間隔をおいて頂辺によって連結された一対の杭脚を有するコ字形の杭部材とからなることを特徴とする敷板を構成するものである。
【０００７】
さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の敷板であって、前記敷板体が、平面視四角形形状あるいは平面視六角形形状のものからなることを特徴とするものである。
【０００８】
さらにまた、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載の敷板であって、前記敷板体が、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂により一体成形されたプラスチック成形体でなることを特徴とするものである。
【０００９】
さらにまた、この発明において請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の敷板であって、前記敷板体が、厚さ方向の一方の側を形成する敷板表面壁と、前記敷板表面壁の周囲から下方にのびる縁辺壁と、前記敷板表面壁の裏面側であって前記縁辺壁の内側に設けた格子状の補強リブとからなることを特徴とするものである。
【００１０】
さらにまた、この発明において請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の敷板であって、前記敷板体における前記貫通孔に、前記コ字形の杭部材を打ち込んだ際、前記コ字形の杭部材における頂辺が、前記敷板体の表面から突出しないように、前記敷板体の貫通孔に対応して段差部を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
さらにまた、この発明において請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の敷板であって、前記敷板体の裏面側に、複数のスパイクピンを植設してなり、前記敷板体をその厚さ方向に積み重ねた際、前記複数のスパイクピンを受け入れ得る複数の受入れ孔を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明になる敷板は、各縁辺を突き合わせ状に敷設することによって、隙間なく敷設領域を形成する平面視多角形形状をなす敷板体と、隣接する各敷板体間を連結すると共に、前記敷板体を敷設面に固定するための連結固定手段とからなり、前記連結固定手段が、前記敷板体を突き合わせ状に敷設した際、互いに対応する位置に前記各敷板体の各縁辺から距離Ｌを隔てた内側に設けた貫通孔と、隣接する各敷板体の相対応する前記各貫通孔間距離２Ｌに一致する間隔をおいて頂辺によって連結された一対の杭脚を有するコ字形の杭部材とによって構成したものであり、敷板体自体が極めて簡単な構造でなり、多量生産にも適合し、経済的にも極めて有利である点、並びに、コ字形の杭部材の打ち込みという一工程によって、隣接する敷板体間を連結するとともに、当該各敷板体を敷設面に固定するように構成したことにより敷設作業の省力化が図れる点などにおいて、極めて有効に作用するものといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明になる敷板について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明になる敷板ＤＰの基本構成を示すものであって、図１Ａは、当該敷板における敷板体１の概略的な平面図、図１Ｂは、図１Ａにおける矢印１Ｂの方向からみた概略的な側面図、図１Ｃは、図１Ａにおける１Ｃ−１Ｃ線に沿って矢示方向にみた概略的な断面図である。
【００１４】
図２は、この発明になる敷板であって、一枚の敷板体１を、その上面側からみた概略的な斜視図であり、図３は、下面側からみた概略的な斜視図である。図４は、二枚の敷板体を突き合わせ状態に並べてコ字形の杭部材５を打ち込む前の状態を示す概略的な斜視図であり、図５は、四枚の敷板体を突き合わせ状に配置して、コ字形の杭部材を打ち込んで、四枚の敷板体をそれぞれ連結し、これらを敷設面ＧＬに固定した状態を示す概略的な平面図であり、図６Ａは、図５における６Ａ−６Ａ線に沿って矢示方向にみた概略的な拡大断面図であり、図６Ｂは、図５における６Ｂ−６Ｂ線に沿って矢示方向にみた概略的な拡大断面図である。
【００１５】
一方、図７は、敷設した敷板体１を取り除く際の手順を示すものであって、図７Ａは、杭抜き作業の初期段階を示す概略的な側面図であり、図７Ｂは、その中間段階を示す概略的な側面図である。
【００１６】
一方また、図８は、複数枚の敷板体を、その厚さ方向に積み重ねた状態を示す概略的な斜視図であり、図９Ａおよび図９Ｂは、その積み重ねの異なる態様を示す概略的な部分破断断面図である。
【００１７】
さらに、図１０は、この発明になる敷板の敷設状況の一例、すなわち、住宅建築現場において、その建築物Ｂの基礎周縁に沿って当該敷板ＤＰを敷設して用いる例を示す概略的な平面図である。
【００１８】
この発明になる敷板ＤＰ(Decking Plate) は、基本的には、各縁辺を突き合わせ状に敷設することによって、隙間なく敷設領域を形成する平面視多角形形状、すなわち、平面視四角形形状（平面視正方形形状、平面視長方形形状、平面視平行四辺形形状、平面視台形形状）並びに平面視六角形形状をなす敷板体１を主要な構成要素とするものである。尚、平面視正三角形形状のものも上記する基本概念に相当するものであるが、この発明になる敷板として、設計的に、且つ安定性の面において、余り有効なものではない。
【００１９】
この発明になる敷板ＤＰは、上記する平面視形状の敷板体１と、隣接する各敷板体１、１間を連結するとともに、これらの敷板体１、１、…を敷設面ＧＬに固定するための連結固定手段２との組み合わせによって構成されるものである。この連結固定手段２は、前記敷板体１、１、…を突き合わせ状に敷設した際、互いに対応する位置に各敷板体１、１、…の各縁辺３、３、…から距離Ｌを隔てた内側に設けた貫通孔４、４、…と、隣接する各敷板体１、１、…の相対応する各貫通孔間距離２Ｌに一致する間隔をおいて頂辺６で連結された一対の杭脚７、７を有するコ字形の杭部材５とからなっている。
【００２０】
この発明において、前記敷板体１は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂あるいはフェノール樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂をコールドプレス成形、ホットプレス成形、インジェクション成形などの方法で一体成形されたプラスチック成形体によるものであって、それぞれが全く同一の形状並びに大きさのものからなっている。
【００２１】
この敷板体１は、厚さ方向の一方の側を形成する敷板表面壁８と、前記敷板表面壁８の周囲から下方にのびる縁辺壁９と、前記敷板表面壁８の裏面側８ｂであって前記縁辺壁９の内側に設けた格子状の補強リブ１０とを有するものからなっている。この敷板体１の大きさは、例えば、縦寸法が５０ｃｍ、横寸法が５０ｃｍであって、高さ寸法が約４ｃｍ程度のものである。この敷板体１の大きさについては、上記するものに限定されるものではない。なお、前記敷板体１における敷板表面壁８の表面８ａには、通常なされている滑り止め加工処理を施したものであってもよい。
【００２２】
前記敷板体１における前記貫通孔４に対して、前記コ字形の杭部材５を打ち込んだ際、前記コ字形の杭部材５における頂辺６が、前記敷板体１の表面８ａから突出しないようにするため、前記敷板体１の貫通孔４に対応して段差部１１が設けてある。
【００２３】
この発明において、前記コ字形の杭部材５は、直径１０φ程度の金属製材、例えば、錆びないステンレススチール製材をコ字状に折り曲げて成形したもので、頂辺６で連結された一対の杭脚部７、７を有するものからなっている。前記杭部材５の大きさは、前記一対の杭脚部７、７間の距離が２Ｌであって、約７０ｍｍ程度であり、杭脚部７、７の長さが約８０〜１００ｍｍ程度のものである。前記杭部材５における杭脚部７、７の先端７ａ、７ａは、図６Ａに示す程度に先鋭加工されている。
【００２４】
さらに、前記敷板体１の裏面側から外方に向けてのびるように、前記敷板体１の裏面側に、例えば、４本のスパイクピン１２が植設により取り付けられている。このスパイクピン１２は、やはり錆びないステンレススチール製材によるものであり、そのサイズは、直径が８φ程度であり、長さ寸法が約７０ｍｍ程度のものであって、その先端側１２ａが、図６Ｂに示す程度に先鋭加工されている。このスパイクピン１２は、当該敷板体１を敷設面ＧＬ上にならべるだけで、敷設面ＧＬに固定することができ、例えば、当該敷板体１を法面などに敷設する場合に効果的である。
【００２５】
さらにまた、この発明では、一旦敷設された敷板体１を取り外す場合に、前記杭部材５を抜き取る際、図７各図に示すように、杭抜き取り工具Ｔの先端Ｔａが前記杭部材５の頂辺６の下側に差し込ませ得るように、前記敷板体１における貫通孔４に対応する位置に、杭抜き取り工具差し込み凹部１３が設けてある。この発明では、上記するような杭抜き取り工具差し込み凹部１３を設けたことにより、特殊な工具を準備することなく、どこにでもある釘抜き工具あるいはバールなどさえあれば、これらを用いてテコの原理により、極めて簡単に、且つ、省力的に撤去作業を行なうことができる。
【００２６】
さらに、この発明において、前記敷板体１の裏面側にスパイクピン１２を植設したものにおいては、当該敷板体１をその厚さ方向に積み重ねておく際、この４本のスパイクピンを受け入れる得るに適した、例えば、４個で一組の受入れ孔１４が二組８個設けてある。この実施例によれば、当該敷板体１をその厚さ方向に積み重ねる際、図９Ａおよび図９Ｂに示すように異なった態様に積み重ねることができる。
【００２７】
この発明になる敷板ＤＰは、敷板の敷設状況の一実施例として、図１０に示すように、住宅建築現場において、その建築物Ｂの基礎周縁に沿って当該敷板ＤＰが敷設される。この図にも示すように、この発明になる敷板ＤＰは、敷板体１を一列に敷設することもでき、二列に敷設することもできる。前者の場合は、前記各敷板体１は、杭部材５、５により２箇所で連結され、敷設面ＧＬに固定されるもので、後者の場合は、前記各敷板体１は、杭部材５、５、５により３箇所でそれぞれ連結され、敷設面ＧＬに固定されるものである。さらに、この発明になる敷板ＤＰは、広域の敷設面ＧＬにに対してマトリックス状に縦横に敷設することもでき、その場合には、前記各敷板体１は、それぞれ４箇所で連結され、敷設面ＧＬに固定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、この発明になる敷板の基本構成を示すものであって、図１Ａは、当該敷板における敷板体の概略的な平面図、図１Ｂは、図１Ａにおける矢印１Ｂの方向からみた概略的な側面図、図１Ｃは、図１Ａにおける１Ｃ−１Ｃ線に沿って矢示方向にみた概略的な断面図である。
【図２】図２は、この発明になる敷板であって、一枚の敷板体を、その上面側からみた概略的な斜視図である。
【図３】図３は、一枚の敷板体を、その下面側からみた概略的な斜視図である。
【図４】図４は、二枚の敷板体を突き合わせ状態に並べてコ字形の杭部材を打ち込む前の状態を示す概略的な斜視図である。
【図５】図５は、四枚の敷板体を突き合わせ状に配置して、コ字形の杭部材を打ち込んで、四枚の敷板体をそれぞれ連結し、これらを敷設面に固定した状態を示す概略的な平面図である。
【図６】図６Ａは、図５における６Ａ−６Ａ線に沿って矢示の方向にみた概略的な拡大断面図であり、図６Ｂは、図５における６Ｂ−６Ｂ線に沿って矢示の方向にみた概略的な拡大断面図である。
【図７】図７は、敷設した敷板体を取り除く際の手順を示すものであって、図７Ａは、杭抜き作業の初期段階を示す概略的な側面図であり、図７Ｂは、その中間段階を示す概略的な側面図である。
【図８】図８は、複数枚の敷板体を、保管あるいは移送のために、その厚さ方向に積み重ねた状態を示す概略的な斜視図である。
【図９】図９Ａおよび図９Ｂは、複数枚の敷板体を積み重ねる際、その積み重ねの異なる態様を示す概略的な部分破断断面図である。
【図１０】図１０は、この発明になる敷板の敷設状況の一実施例であって、即ち、住宅建築現場において、その建築物の基礎周縁に沿って当該敷板を敷設して用いる具体的な例を示す概略的な平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
ＤＰ  敷板
ＧＬ  敷設面
１  敷板体
２  連結固定手段
３  敷板体の縁辺
４  貫通孔
５  コ字形の杭部材
６  杭部材の頂辺
７  一対の杭脚
７ａ  一対の杭脚の先端
８  敷板表面壁
９  縁辺壁
１０  格子状の補強リブ
１１  段差部
１２  スパイクピン
１２ａ  スパイクピンの先端
Ｔ  杭抜き取り工具
Ｔａ  杭抜き取り工具の先端側
１３  杭抜き取り工具差し込み凹部
１４  スパイクピン受入れ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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