(57)【要約】【課題】  建築物の製造販売者側であるハウスメーカーが建築現場へ設備資材を配送しつつ、回収業者を介することなく現場で発生した設備廃材を効率良く回収できる建築現場の設備廃材回収システムの提供。【解決手段】  建築現場1a〜1d毎に、ハウスメーカーの設備廃材を収容する回収ボックス4a〜4dと、該回収ボックス4a〜4d内の設備廃材量をハウスメーカーの配送センターに発信する設備廃材量発信手段６を設置し、設備資材を建築現場1a〜1dへ配送する配送車5a〜5c毎に、前記配送センターと交信可能な通信手段（ナビゲーション装置９）を設置し、前記配送センターは設備廃材が所定量になった建築現場へ設備資材を配送する配送車に対して回収ボックスの回収命令通知を行うこととした。【選択図】      図１
2005314065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築現場毎に、ハウスメーカーの設備廃材を収容する回収ボックスと、該回収ボックス内の設備廃材量をハウスメーカーの配送センターに発信する設備廃材量発信手段を設置し、
設備資材を建築現場へ配送する配送車毎に、前記配送センターと交信可能な通信手段を設置し、
前記配送センターは設備廃材が所定量になった建築現場へ設備資材を配送する配送車に対して回収ボックスの回収命令通知を行うことを特徴とする建築現場の設備廃材回収システム。
【請求項２】
請求項１記載の建築現場の設備廃材回収システムにおいて、
前記配送車に、自車位置を配送センターに発信するＧＰＳ発信機を設置し、
前記配送センターは設備廃材が所定量になった建築現場に最も近い配送車に対して回収命令通知を行うことを特徴とする建築現場の設備廃材回収システム。
【請求項３】
請求項１または２記載の建築現場の設備廃材回収システムにおいて、
前記回収ボックスに、設置位置を配送センターまたは配送車に発信するＧＰＳ発信機を設置したことを特徴とする建築現場の設備廃材回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃材の回収システムに関し、特にハウスメーカーの建築現場で発生する設備廃材を効率良く回収できる建築現場の設備廃材回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃材の回収システムとしては、例えば、廃材を予め品目毎に分別しておき、一定量になった廃材を回収業者の運搬車が回収するようにする技術が公知になっている（特許文献１、２参照）。
また、近年、ハウスメーカーは建築現場で発生する設備廃材、例えば、配管、プラスチック、アルミや鉄等を回収してリサイクルすることにより、資源を有効活用して「消費型」から「循環型」へと変えていくことが急務となっている。
【特許文献１】特開２００２−２６５００３号公報
【特許文献２】特開２００２−２４９２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１、２記載の発明にあっては、ハウスメーカーは回収業者を介して設備廃材を回収しなければならないため、多額の費用が必要になる上、回収に時間が掛かり大変効率が悪いという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、建築物の製造販売者側であるハウスメーカーが建築現場へ設備資材を配送しつつ、回収業者を介することなく建築現場で発生した設備廃材を効率良く回収できる建築現場の設備廃材回収システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明では、建築現場毎に、ハウスメーカーの設備廃材を収容する回収ボックスと、該回収ボックス内の設備廃材量をハウスメーカーの配送センターに発信する設備廃材量発信手段を設置し、設備資材を建築現場へ配送する配送車毎に、前記配送センターと交信可能な通信手段を設置し、前記配送センターは設備廃材が所定量になった建築現場へ設備資材を配送する配送車に対して回収ボックスの回収命令通知を行うことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の建築現場の設備廃材回収システムにおいて、前記配送車に、自車位置を配送センターに発信するＧＰＳ発信機を設置し、前記配送センターは設備廃材が所定量になった建築現場に最も近い配送車に対して回収命令通知を行うことを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明では、請求項１または２記載の建築現場の設備廃材回収システムにおいて、前記回収ボックスに、設置位置を配送センターまたは配送車に発信するＧＰＳ発信機を設置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、建築現場毎に、ハウスメーカーの設備廃材を収容する回収ボックスと、該回収ボックス内の設備廃材量をハウスメーカーの配送センターに発信する設備廃材量発信手段を設置し、設備資材を建築現場へ配送する配送車毎に、前記配送センターと交信可能な通信手段を設置し、前記配送センターは設備廃材が所定量になった建築現場へ設備資材を配送する配送車に対して回収ボックスの回収命令通知を行うこととしたため、ハウスメーカーは回収業者を介すことなく設備資材を建築現場へ配送する配送車で設備廃材を回収でき、コストを抑えて効率良く設備廃材を回収できる。
【０００９】
請求項２記載の発明にあっては、配送車に、自車位置を配送センターに発信するＧＰＳ発信機を設置し、前記配送センターは設備廃材が所定量になった建築現場に最も近い配送車に対して回収命令通知を行うこととしたため、設備廃材が所定量になった建築現場へ建築資材を配送する配送車が無い場合でも、この建築現場に最も近い配送車で設備廃材を効率良く回収させることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明にあっては、回収ボックスに設置位置を配送センターまたは配送車に発信するＧＰＳ発信機を設置したため、広大な建築現場に複数の回収ボックスが設置される場合であっても、配送車は回収ボックスの設置位置を正確に識別でき、回収すべき回収ボックスを誤って回収する虞がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明の実施例の建築現場の設備廃材回収システムの全体図、図２は本実施例の回収ボックスを説明する図、図３は本実施例の配送センターの建築現場毎の情報を示す図、図４は本実施例の配送車のナビゲーション装置の地図画面を示す図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施例の建築現場の設備廃材回収システムは、複数の建築現場1a〜1dで構成される建築現場１と、ハウスメーカーの工場内に設置された配送センター２と、設備資材をハウスメーカーの工場に納入する設備資材メーカー３と、複数の配送車5a〜5cで構成される配送車５を主要な構成としている。
【００１４】
前記各建築現場1a〜1dには設備廃材を収容するための回収ボックス4a〜4dが設置されると共に、該回収ボックス4a〜4dには設備廃材量発信手段６とＧＰＳ発信機７が設置されている。
【００１５】
前記回収ボックス4a〜4dは、建築現場で余剰材料となった配管、プラスチック、アルミや鉄等の設備廃材を収容するためのものであって、図２に示すように、品目毎に内部が仕切られていて設備廃材を仕分けした状態で収容できるようになっている。
【００１６】
前記設備廃材量発信手段６は、各々の回収ボックス4a〜4d内に収容された設備廃材量を配送センター２に発信するためのものであって、設備廃材量を測定する重量計またはレベル計等のセンサと、該センサで測定された設備廃材量に回収ボックスの識別番号、建築現場名等を付加した情報を回収センター２に発信する通信手段で構成されている。
なお、前記設備廃材量を測定する方法としては、設備廃材に予め品目や重さ等の情報を有するマイクロチップを設けておき、この設備廃材が回収ボックスに収容される際にセンサにマイクロチップの情報を読み取らせるようにしても良い。
【００１７】
前記ＧＰＳ発信機７は回収ボックスの設置位置をＧＰＳ受信機で受信して配送センター２または配送車5a〜5cに発信するためのものである。
なお、前述した各回収ボックス4a〜4d側と配送センター２側との交信には電話などの一般回線や専用回線、無線、インターネット、携帯電話等の一般的な通信回線が利用される。
【００１８】
前記配送センター２には、建築現場1a〜1dへ設備資材を配送する配送車5a〜5cの情報、配送される設備資材の情報、回収ボックス4a〜4dの設備廃材量の情報等が管理されている。
【００１９】
例えば、図３に示すように、建築現場１ａにおいては、回収ボックス４ａの設備廃材量を建築現場１ａの設備廃材量発信手段６から受信してリアルタイムで管理されている。
なお、本実施例では設備廃材が無い場合には０、有る場合には１、所定量に達した場合には３に設定されている。
前記所定量は回収ボックス４ａの設備廃材量が満載となる値が適切であるが、建築現場毎に設備廃材量の発生状況は異なるため、満載よりも幾分少ない量を所定量に設定する場合も有り得る。
この他、建築現場１ａの回収ボックス４ａの正確な設置位置や建築現場１ａへ配送する配送車及び設備資材の詳細スケジュール等が経時的に並べられて管理されている。
【００２０】
前記配送車5a〜5cには各々の自車位置をＧＰＳ受信機で受信して配送センター２に発信するためのＧＰＳ発信機８と、配送センター２との交信を行うナビゲーション装置９（通信手段に相当）が設置されている。
【００２１】
そして、配送センター２では各配送車5a〜5cの現在位置と、建築現場1a〜1dの回収ボックス4a〜4dの設備廃材量とをリアルタイムで同時に監視しながら配送車5a〜5cに対して回収ボックス4a〜4dの回収命令通知を行う。
なお、前述した配送車5a〜5c側と配送センター２側との交信は、無線、インターネット、携帯電話等の一般的な通信回線が利用される。
【００２２】
例えば、建築現場1a〜1dのいずれかの設備廃材量が所定量になった場合で且つ、この建築現場に設備資材を配送する配送車が存在する場合、この配送車に対して所定量になった回収ボックスの回収命令通知を行う。
具体的には、建築現場１ａの回収ボックス４ａの設備廃材量が所定量で、且つ、この建築現場１ａへ配送車５ａが設備資材を配送する予定の場合、図４に示すように、配送車５ａのナビゲーション装置９の地図画面上には、配送先である建築現場の回収ボックスのアイコン１０と、配送ルート（破線にて図示）が表示される他、設備廃材量が所定量になった建築現場１ａの回収ボックス４ａのアイコン１０ａのみが点滅することにより、配送車５ａのドライバーに回収ボックス４ａの回収を促すようになっている。
そして、配送車５ａは設備資材を建築現場１ａへ配送する際に、回収ボックス４ａ内の設備廃材を回収した後、配送センター２へ再び戻る。
この際、回収ボックス４ａを設備廃材と共に配送車５ａに搭載する場合には、新規の回収ボックス４ａを建築現場１ａに設置しておく。
【００２３】
また、前述したように、前記回収ボックス4a〜4dは各々の設置位置や識別番号などが配送センター２または配送車５ａに発信されるため、広大な建築現場内に回収ボックスが複数設置されている場合でも識別でき、配送車が誤った回収ボックスを回収する虞がない。
【００２４】
一方、建築現場１ａに設備資材を配送する配送車が存在しない場合、配送センター２は配送車の中で建築現場１ａ（回収ボックス４ａ）に最も近い配送車に対して回収ボックス４ａの回収命令通知を行う。
具体的には、建築現場１ａ（回収ボックス４ａ）に最も近い配送車の配送ルートに建築現場１ａを追加表示し、回収ボックス４ａのアイコン１０ａのみを点滅表示させることにより、回収ボックス４ａの回収を促すようになっている。
【００２５】
さらに、建築現場１ａに設備資材を配送する配送車が存在する場合であっても、該配送車よりも早期に回収できるような配送車が建築現場の近くを通過する場合、この配送車に対して回収命令通知を行っても良い。
【００２６】
このようにして回収された設備廃材は、配送センター２から設備資材メーカー３へ集荷された後、リサイクルされ、例えば波付管（ポリエチレン）から雨水マスなどが製造される。
【００２７】
従って、本実施例の建築設備廃材の回収システムにあっては、建築物の製造販売者側であるハウスメーカーは建築現場へ設備資材を配送しつつ、回収業者を介すことなく設備廃材を回収でき、コストを抑えて効率良く設備廃材を回収・リサイクルできる。
【００２８】
また、設備廃材が所定量になった建築現場に建築資材を配送する配送車が無い場合でも、この建築現場に最も近い配送車で設備廃材を効率良く回収させることができる。
【００２９】
さらに、広大な建築現場に複数の回収ボックスが設置される場合であっても、配送車が誤った回収ボックスを回収する虞がない。
【００３０】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、配送センター２、配送車5a〜5c、建築現場1a〜1dの三者間の交信は適宜の通信手段を用いても構わない。同様に回収命令通知については、ナビゲーション装置９等の視覚的通知以外にも、携帯電話、ポケベル等の音声や振動等で通知するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例の建築現場の設備廃材回収システムの全体図である。
【図２】本実施例の回収ボックスを説明する図である。
【図３】本実施例の配送センターの建築現場毎の情報を示す図である。
【図４】本実施例の配送車のナビゲーション装置の地図画面を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  建築現場
２  配送センター
３  設備資材メーカー
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ  回収ボックス
５、５ａ、５ｂ、５ｃ  配送車
６  設備廃材量発信手段
７、８  ＧＰＳ発信機
９  ナビゲーション装置
１０  回収ボックスのアイコン
１０ａ  設備廃材量が所定量になった回収ボックスのアイコン
【図１】
2005314065.tif 000003
【図２】
2005314065.tif 000004
【図３】
2005314065.tif 000005
【図４】
2005314065.tif 000006