(57)【要約】【課題】マルチカラーで、少しずつ異なった多数のぼかし色柄模様画像を自在に簡単に作成することができる建築板印刷方法を提供すること。【解決手段】建築板被印刷面のぼかし領域を指定し（ステップＳ１）、そのぼかし領域内の画素を間引いて（ステップＳ２）分散させて、ＲＧＢデータを分散ＷＣＭＹＫデータに変換して（ステップＳ３）、各インクドット要素を移動して（ステップＳ４）、更に全体を若干ずらせて（ステップＳ５）、分散ＷＣＭＹＫデータに重ねる。【選択図】図１
2005246224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷板の原画像に対してぼかし加工を行う領域を指定する領域指定ステップと、
該領域内の画素を所定の割合で間引く間引きステップと、
前記領域内の画素が間引かれたＲＧＢ画像の全体をＷＣＭＹＫ画像にデータ変換するデータ変換ステップと、
前記領域内の該ＷＣＭＹＫ画像の構成インクドット要素を移動させるドット移動ステップと、
前記領域内の該移動処理後の画像を若干所定方向にシフトするシフトステップと、
該シフト前後の画像を重畳する重畳ステップと
を備えることを特徴とする建築板印刷方法。
【請求項２】
前記ドット移動ステップは、インクに応じた移動量であることを特徴とする請求項１記載の建築板印刷方法。
【請求項３】
前記ドット移動ステップは、建築板進行方向の左右で移動方向が異なることを特徴とする請求項１又は２記載の建築板印刷方法。
【請求項４】
前記シフトステップは、建築板によって異なるシフト方向であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の建築板印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築板のインクジェット印刷に使うための自然なぼかし色柄模様画像を作成することができる建築板印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット法による建築板の塗装分野では、広く、いわゆる「ぼかし色柄模様」なる独特な風合いが好まれている。特許文献１では、第１及びこれに続く第２の２つのインクジェット塗装ヘッドを使って、それぞれから噴射される異なる色の塗料を、建築板の被印刷面上にて混ぜ合わせることで、ぼかし色柄模様を発現させる技術を開示している。
【０００３】
具体的には、第１のヘッドから噴射され被印刷面上に着弾した塗料滴が乾燥しない間に、第２のヘッドからの塗装滴を噴射することで、両方の塗料滴を混ざり合わせ、その後、乾燥させることにより、ぼかし色柄模様を発現させている。
【０００４】
かかるぼかし色柄模様発現の要因としては、溶剤成分の多い塗料で粘度の低いものが使用されていること（顔料の移動が容易となる）、その１滴の塗料滴下量が比較的多いということ（顔料の広範囲な拡散が容易となる）、更に、異なる色の塗料滴同士が混ざり合うということ（異色の顔料の混在状態が変化し、相互溶解することはない）、乾燥による溶剤の蒸散除去に加えて、被加工板走行時に発生する風の方向や風量変化等が大きく影響することなどがあり、顔料（色素成分）が時間の経過と共に移動するという時間経過を伴った作用が起きていると考えられる。
【０００５】
一方、１枚１枚の建築板が有する凹凸意匠面（被印刷面）については、基板製造上にて発生する厚みバラツキや表面の粗面度などのバラツキ要素があって、しかも塗装工程における加工雰囲気や、乾燥条件などの加工場のバラツキ要因も加わり、塗装物の仕上がり（画像）状況としては、１ロットにおいて大筋で同じであるといえども、完全に同一画像に仕上がっていないのが現状であると言える。
【０００６】
上記インクジェット塗装法に対して、インクジェット印刷法によれば、極めて少ない量のインク滴が、極めて短時間に被印刷面上に着弾するため、印刷画像が直ちに、着弾位置に固定される。その結果、被印刷板の側に少々のバラツキ要因があったとしても、印刷画像としては、ほぼ同一画像に仕上がる。すなわち、時間経過を伴った変化作用はほとんどないと言ってもよい。
【０００７】
そこで、かかるインクジェット印刷法によって、ぼかし色柄模様を発現させることができないかと考えてみるに、例えば、特許文献２によって、画面上において塗装シミュレーションを行ってぼかし色柄模様を作成し（例えばペイントツールなどを使用）、その作成した原画像のＲＧＢ（Red Green Blue）画像データを、そのままＣＭＹＫ（Cyan Magenta Yellow BlacK）印刷制御データに変換すればよいようにも思われる。
【０００８】
ところが、ペイントツールなどによっても、先述した時間経過を伴う作用があった結果としての印刷画像を発現させるのは困難である。また、ぼかし色柄模様の部分は、一般的に言って、淡色部分が多いことから、当然に、その部分については、印刷ドット密度が粗くなってしまう。その結果、印刷下地色の影響を受けてしまうことは避けられない。現物写真を利用する方法もあるが、原画像を作成するために塗装見本を作成するという手間は、大きすぎる。
【０００９】
つぎに特許文献３による特有のぼかし色柄模様の塗装方法がある。この方法では、個々のインクジェットノズルの開閉を制御することで印刷ドット密度を変えて、ぼかし効果を発現させている。したがって、この方法によって作成した原画像のＲＧＢ画像データをそのままＣＭＹＫ印刷制御データに変換するということも考えられる。
【００１０】
しかしながら、この方法は、あくまでも塗装方法であって、印刷ヘッドから噴射されるインク（塗料）は、予め調色されたものであることや、その滴下量も多いことに加え、印刷下地についても事前の工程において下地塗装されているため、発現させるぼかし色柄模様としては、特有な柄にならざるを得ず、発現画像の汎用性は欠けていると言わざるを得ない。
【００１１】
ここで、インクジェット印刷法によって、ＣＭＹＫ印刷制御データ化されたぼかし色柄模様を印刷した場合のことを考えてみるに、印刷画像としては、極めて少量の印刷インクが短時間で着弾位置に固定されることから、発現された仕上がり印刷画像は、当然に同一のぼかし色柄模様が再現される。
【特許文献１】特許第２７８４５２９号
【特許文献２】特許第３３３０５７７号
【特許文献３】特許第３０２７３６６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、それなりのぼかし色柄模様が発現されているにもかかわらず、同一色柄模様が繰り返されることには違いなく、多数枚の印刷板を建物外壁部に留め付けた施工状態における外観意匠の単調感を招くおそれは十分にある。
【００１３】
したがって、少しずつ異なるぼかし色柄模様を発現させるための多数の印刷制御データをパターン化しておき、それらの使用順番を変えるなどして、１枚ごとに発現させる印刷画像を変える必要がある。この方法をとるためには、１枚の被加工板ごとに、その被印刷面全面についての印刷制御データを作成せねばならず、作業が大変になる。
【００１４】
本発明では、上述した方法の欠点をカバーして、マルチカラーで、少しずつ異なった多数のぼかし色柄模様画像を自在に簡単に作成することができる建築板印刷方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の建築板印刷方法は、被印刷板の原画像に対してぼかし加工を行う領域を指定する領域指定ステップと、該領域内の画素を所定の割合で間引く間引きステップと、前記領域内の画素が間引かれたＲＧＢ画像の全体をＷＣＭＹＫ画像にデータ変換するデータ変換ステップと、前記領域内の該ＷＣＭＹＫ画像の構成インクドット要素を移動させるドット移動ステップと、前記領域内の該移動処理後の画像を若干所定方向にシフトするシフトステップと、該シフト前後の画像を重畳する重畳ステップとを備える。
【００１６】
また、前記ドット移動ステップは、インクに応じた移動量であることで、実際の印刷をよくシミュレートすることができる。
【００１７】
また、前記ドット移動ステップは、建築板進行方向の左右で移動方向が異なることで、やはり実際の印刷をよくシミュレートすることができる。
【００１８】
また、前記シフトステップは、建築板によって異なるシフト方向であることで、多数枚の建築板を建物外壁部に留め付けた施工状態における全体の外観意匠に変化に富んだ色柄模様を実現することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば従来の方法のように、先にぼかし色柄模様の画像を作成して、それをＣＭＹＫ印刷制御データに変換するのではなく、先に、ぼかしのない画像を作成しておき(通常画像であるので作成は簡単であり、写真などを使用することもできる)、準備した複数の「移動パターン」を、どの順番で、被加工板のどの部分(もちろん全部でもよい)に発現させるかを指定するだけで、原画像を所望のぼかし色柄模様画像に変換することができる。
【００２０】
また、使用する移動パターンには、使用インクの成分組成や、風など加工雰囲気の状態変化、更には、ぼかし塗装の場合に必要であった時間経過の影響などのぼかし効果発現諸要因を組み込ませておくことで、より自然なぼかし色柄模様を発現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施例による建築板印刷方法を説明するフローチャートである。このフローチャートに基づいて以下順に本実施例の建築板印刷方法を説明する。
【００２３】
まず、従来のぼかし塗装によって発現されるぼかし色柄模様を画面上で作成するために、ぼかし画像の発現メカニズムをＲＧＢ画面上にて、画素の移動という観点から考えてみる。
【００２４】
図２は、ぼかし画像の発現メカニズムを説明する図である。図示するように、ぼかし前の状態において、複数画素からなる画像領域ｓ内に存在する多数の画素は、ぼかし加工が行われることにより、元の外郭線Ｅ１を越えて、その一部が周囲に拡散するように移動していき、新たな外郭線Ｅ２を形成する。また、残りの画素についても自身の元の位置よりも周辺部へと拡散移動していく（●→○）。
【００２５】
各画素の移動属性に差がなく、ぼかし加工における外乱要因がない場合には、元の外郭線Ｅ１上の各画素は、原画像の中心点から周囲へ向かう放射線上を等距離ａだけ移動する。このような画像変化は、単純な拡大処理によってもたらされ、画面上では、画像解像度の変化となって現れている。
【００２６】
具体的に、拡大画像領域Ｓの構成画素（有色のインクドット）の数は、拡大処理前の原画像領域ｓにおける構成画素数ｎと同数で変化はなく、拡大画像の画素密度（ｎ／Ｓ）は拡大処理前の原画像の画素密度（ｎ／ｓ）よりも小さくなっている（∵Ｓ＞ｓ）。画素密度は画像解像度と相関しているので、結局のところ、拡大処理に応じて画像解像度を変化させることができる。このことは、ぼかし画像のぼかしの程度を、拡大処理の程度、ひいては画像解像度の程度としてとらえることが可能であることを意味している。
【００２７】
また、拡大画像領域Ｓ内における拡大処理前の原画像領域ｓに該当する部分画像については、当然に拡大処理後の画像解像度と同じ低い画像解像度になっており、その部分画像は、原画像領域ｓ部分を占める拡大画像の部分画像となっている。そして、該部分画像の内容は、拡大処理前の原画像における（ｓ／Ｓ）の占有率で相対的に位置する画像領域についての基本画像（ぼかし画像を形成するための基本となる原画像）が拡大されたものとなっている。
【００２８】
ここで、例えば、画像解像度低〜画像解像度高の各画像状態を４段階パターンＰ１〜Ｐ４とし、Ｐ４を原画像の画像解像度とすれば、Ｐ１〜Ｐ３は、ぼかしの程度に比例する指数となる。
【００２９】
ここで考えておかなければならないのは、原画像に対して、ぼかし画像を形成しようとする画像領域を指定した場合のことである。その指定された領域についての原画像の部分画像を拡大処理すれば、拡大画像が形成される範囲はその指定領域を大きくはみ出してしまうことになるので、拡大処理後における指定領域の色調については、原色調とは変わってしまうということである。
【００３０】
ところで、画像解像度は画素密度と相関しているので、画面上に展開されるＲＧＢ画像（ドットマトリクス）の場合には、水平ライン及び垂直ライン上に並ぶ画素数を増減することで、画像解像度を変化させることができる。いまは、ぼかし画像を形成するために、画像解像度を低くすることを考えているので、具体的に原画像を構成する各ライン上の画素の数を減らすためには、水平ライン及び垂直ライン上に並ぶ画素群から所定数おきに画素を間引けばよい。
【００３１】
この画像展開されたＲＧＢ画像（原画像）における指定領域の部分画像に対して画素を間引くという処理（拡大処理ではないので、画像の寸法変化はない。）を行った場合には、原画像の構成画素の密度を低くするという画像変化（近距離にある画素が削除される）をもたらすだけなので、その指定領域における原画像の色濃度は低くなるものの、原画像の色調については大筋保存できる。したがって、ぼかし形成画像領域を指定して、その領域内の画素を間引くという処理を行うことで、その部分に単純なぼかし効果を発揮させることが可能となる。
【００３２】
図３は、本実施例の領域指定及び画素の間引きを説明する図である。まず、図３(a)に示すように、被印刷板の原画像（画像解像度パターンＰ４）に対して、ぼかし加工を行おうとする複数部分の領域指定を行い（図中、矩形領域で示すが、これらに限らず任意の図形でも構わない）（ステップＳ１）、各指定領域について所望の画像解像度パターンＰ１〜Ｐ３を指定する。これはユーザの入力操作になる。
【００３３】
なお、印刷板の左右接合部分について柄ズレを目立ちにくくするために、ぼかし柄を持ってくるのは、施工外観上、効果的である。
【００３４】
つぎにユーザの入力操作を受け、図３(b)に示すように、ぼかし加工を行おうとする各指定領域部分を個々に取り出して（切り取り）、指定された画像解像度パターンＰ１〜Ｐ３に従って、その部分における構成画素を間引く。例えばＰ３は４分の１、Ｐ２は９分の１、そしてＰ１は１６分の１などに間引く（ステップＳ２）。
【００３５】
引き続き、間引き後の各部分画像を図３(a)に示す該当部分に貼り付ける。
【００３６】
図４は、ＣＭＹＫ分散画像を説明する図である。次に、間引き後の画像が貼り付けられた被印刷板全体に対応する処理画像（ＲＧＢ画像）を、図４に示す分散ＣＭＹＫ印刷制御データに変換する。
【００３７】
さらに、得られた分散ＣＭＹＫ印刷制御データから、全空白部データＷ（位置情報）を取り出して、これを図５に示す印刷ヘッドＨＷ、ＨＣ、ＨＭ、ＨＹ、ＨＫにおける印刷ヘッドＨＷ（カラーインクドットの形成位置を除く印刷下地の露出部分を白色に印刷するために使用されるヘッド）の白色インク（又は全体の色調を考慮したベージュなどの淡色インクでも構わない）噴射用の制御データとする（ステップＳ３）。
【００３８】
このようにして、１つの被加工板についての分散ＷＣＭＹＫ印刷制御データが得られる。そして、この分散ＷＣＭＹＫ印刷制御データによって、原画像の中に、部分的に単純なぼかし色柄模様を発現させることが可能となる。
【００３９】
本発明では、更に、実際のぼかし塗装の作用に近付けるために、その加工特性を、前記分散ＷＣＭＹＫ印刷制御データに属性情報として組み込むべくデータ加工を行う。
【００４０】
図６は、走行する建築板に対する随伴空気流を説明する図であり、図７は、随伴空気流に対応させて設定する移動パターンを説明する図である。走行する建築板には、その逆進行方向左右斜め方向に随伴空気流が発生している。この随伴空気流によってインクの着弾位置が流される、すなわち、移動する。このことを色柄模様に反映させるために、その程度は走行速度にほぼ比例し、被印刷面上の位置に応じて、建築板の走行方向中心線を挟んで左右異なる方向に向いていると想定して複数の移動パターンを設定する。例えば、移動パターンＡＲ１〜ＡＲ３、ＡＬ１〜ＡＬ３の６種類とする。ＡＲは、被加工板の進行方向右側半分の画像領域を処理対象として、ＡＬは、被加工板の進行方向左側半分の画像領域を処理対象とする。図７に示す正方形は、図４に示した１画素に相当しており、その構成インクドット要素（ＷＣＭＹＫ）は省略している。正方形内に示した矢印は、風の方向（θ1〜θ3）を示している。走行速度が低い場合θ1〜高い場合θ3となる。
【００４１】
図８は、インクの流動特性を説明する図である。図はインクＣＭＹＫの各顔料成分の流動特性を仮に示すものであり、例えば、各顔料成分をシンナー（塗装の場合に使用される）で展開することによって相対的な流動特性が把握できる（図９参照）。例えば、流動性大〜流動性小の各移動パターンをＢ１〜Ｂ４とし、ここではＹ＞Ｍ＞Ｃ＞Ｋとなる流動性差があるものとする。
【００４２】
そこで、図７に示す各画素の構成インクドット要素個々に対して、図８に示す移動パターンを属性付与すると、個々の構成インクドット要素の移動方向と移動量が決定されるので、各画素の全構成インクドット要素について、さらに移動処理を行う（ステップＳ４）。
【００４３】
ここで、図１０に示すぼかし指定領域(2)ＢＲ２のように、ぼかし指定領域が、被加工板の進行方向に２分する左右領域にまたがっている場合には、斜線を施した矩形部分におけるレイヤー１の画像領域ＫＲに対して、進行方向逆方向（θ＝０すなわち図の左方向）の、同様な移動処理を行うことで、左右の移動部分両画像を融合させる。
【００４４】
図４に示したＣＭＹＫ分散画像と、図３(a)に示したＲＧＢ表示画像とは、１対１に対応しているので、上記移動処理を、指定したぼかし画像領域に対応するＣＭＹＫ分散画像領域について行い、処理後の部分ＣＭＹＫ分散画像を、処理前のＣＭＹＫ分散画像（レイヤー１）の上から重ねる（ステップＳ６）。その際に、移動処理後のＣＭＹＫ分散画像を上下左右斜め方向に若干ずらす（シフトする）ことにより、複数の印刷制御パターンを作成し、その使用順番をランダムに又は所定の順番にするなど決めておく（ステップＳ５）。
【００４５】
図１１は、印刷制御パターンの使用順番の例を示す図である。図１１(a)は、順番に、ずらしなし→右下→ずらしなし→左上→ずらしなし、と順に印刷制御パターンを使用する。図１１(b)は、順番に、ずらしなし→下→右下→上→左上、と順に印刷制御パターンを使用する。
【００４６】
このようにして、図３(a)に示すぼかし領域とぼかし程度（その部分の画像解像度）、図７、図８に示す移動パターン、図１１に示す印刷パターンの使用順番を指定する（ユーザの入力操作）だけで、より自然なぼかし印刷仕上がりを発現することができる。具体的には、図４に示す単純なぼかし印刷画像（レイヤー１の画像）の上に、図１０に示す移動処理画像（レイヤー２の画像）が重なった状態のぼかし印刷仕上がりとなり、更に、印刷に供される１枚ずつの建築板ごとに、発現されるぼかし印刷画像領域が少しずつズレた状態で、多数の建築板が印刷されるようになる。
【００４７】
本発明では、ぼかし塗装の場合のように、シンナーを一切使用することなく、作成した印刷制御データだけで、所望のぼかし色柄模様を自在に発現することが可能となる。
【００４８】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施例による建築板印刷方法を説明するフローチャートである。
【図２】ぼかし画像の発現メカニズムを説明する図である。
【図３】本実施例の領域指定及び画素の間引きを説明する図である。
【図４】ＣＭＹＫ分散画像を説明する図である。
【図５】印刷ヘッド配置の例を示す図である。
【図６】走行する建築板に対する随伴空気流を説明する図である。
【図７】随伴空気流に対応させて設定する移動パターンを説明する図である。
【図８】インクの流動特性を説明する図である。
【図９】インクの流動特性を把握する構成を示す図である。
【図１０】ぼかし色柄模様を作成する過程を説明する図である。
【図１１】印刷制御パターンの使用順番の例を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ１〜Ａ３、ＡＬ１〜ＡＬ３、ＡＲ１〜ＡＲ３、Ｂ１〜Ｂ４  移動パターン
ｓ、Ｓ  画像領域
Ｅ１、Ｅ２  外郭線
ＨＷ、ＨＣ、ＨＭ、ＨＹ、ＨＫ  印刷ヘッド
Ｐ１〜Ｐ４  画像解像度パターン
【図１】
2005246224.tif 000003
【図２】
2005246224.tif 000004
【図３】
2005246224.tif 000005
【図４】
2005246224.tif 000006
【図５】
2005246224.tif 000007
【図６】
2005246224.tif 000008
【図７】
2005246224.tif 000009
【図８】
2005246224.tif 000010
【図９】
2005246224.tif 000011
【図１０】
2005246224.tif 000012
【図１１】
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