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(57)【要約】      （修正有）【課題】狭い空間に設置でき、弱い風力でも風力を集合して発電ができる小型の風力発電装置を提供する。【解決手段】弱い風力でも回転し発電できる羽根を有する小型の回転子を複数個集積し、ベルト等の回転伝達手段を用いて、永久磁石及び鉄心に巻かれたコイルを有する発電ユニットに回転力を集合するようにしている。羽根が大きくならないので、多数集積できて、狭い空間にも設置できる。羽根を有する回転子以外は多数を必要とせず製造コストを削減することもできる。【選択図】    図１
2005023893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力により回転する羽根を有する回転子を複数個集積し、前記回転子の回転を回転伝達手段を用いて、永久磁石及び鉄心に巻かれたコイルを有する発電ユニットに回転力を集合するように構成したことを特徴とする回転力集合型風力発電装置。
【請求項２】
前記の回転伝達手段はベルトであることを特徴とする請求項１記載の回転力集合型風力発電装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
弱い風力でも回転し発電可能な小型の風力発電回転子を複数個集積し、個々の回転力を発電ユニットに集合する風力発電装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、特開２００１−１５３０２８で、小型で、弱いトルクしか得られない風にも対応し、エネルギーの有効利用が図れる小型発電装置を提案した。
ここで提案された小型発電装置を再度引用すると、図２のようであり、そのＩ−Ｉでの断面図は図３のようになっていた。その詳細な説明は、特開２００１−１５３０２８に記載されているので省略するが、羽根３１を有するヨーク３２の内部に円筒状で周方向にＳ極とＮ極が交互に形成された永久磁石３３が設けられることにより、回転体３４の内側が回転磁石になっていて、回転体３４の内側には、固定子鉄心に巻かれたコイル３５が設けられていて、回転補助手段であるシャフト３６の長さが短くでき、増減速機等の付加的装置を介することなく、羽根で受けた風力で直接発電ができ、伝達損失を抑え、弱い風に対しても高効率の発電が可能であった。また、３７の部分には、整流回路、電圧安定化回路、充電用の二次電池部等の調整回路があって、その実際の電気回路例は図４のようになっている。
【０００３】
図４で、４１は、発電コイル部で、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が図３のコイル３５に対応している。４２は、Ｄ１〜Ｄ６のダイオードで脈流を整流する整流回路であり、４３は、コンデンサＣと抵抗Ｒ３１〜Ｒ３３とトランジスタＱ３１、Ｑ３２とツェナーダオードＤ３１からなる定電圧回路である。４４は、その出力を充電する二次電池ＢＴ１と逆流防止用のダイオードＤ３２と出力端子Ｔｈ、Ｔｇを有する二次電池部である。ダイオードＤ３２があるので、二次電池ＢＴ１からは定電圧回路４３側へは、電流が逆流することは無い。但し、Ｄ１〜Ｄ６のダイオードがあるので、ダイオードＤ３２は、省略が可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来の風力発電の構成では、発電能力を高めるには、羽根の形状を大きくして、風力を集合することが必要であり、広い野外にはよくても、狭い空間に設置するには不都合であり、弱い風でも発電させるには、回転速度の増速装置が必要であった。狭い空間に設置でき、弱い風力でも発電ができる小型の風力発電装置が必要とされた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
弱い風力でも回転し発電できる羽根を有する小型の回転子を複数個集積し、ベルト等の回転伝達手段を用いて、永久磁石及び鉄心に巻かれたコイルを有する発電ユニットに回転力を集合するようにしたものである。
請求項１記載の発明は、回転力集合型風力発電装置であって、風力により回転する羽根を有する回転子を複数個集積し、前記回転子の回転を回転伝達手段を用いて、永久磁石及び鉄心に巻かれたコイルを有する発電ユニットに回転力を集合するように構成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の回転力集合型風力発電装置において、前記の回転伝達手段はベルトであることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の態様】
図１は、本発明に係る風力発電装置の一実施態様を示す図であって、１１は、風力を受けて回転する羽根、１２は、羽根１１の回転とともに回転する回転子であり、回転をベルト等の回転伝達手段１４により回転軸１５に伝えるようになっている。ベルト等としてＶベルト、スプロケット、歯付ベルトが使用できる。
回転子１２では、回転を回転伝達手段１４に伝えるための歯部を有することを示しているが、必須ではない。１６は、発電部収納部であり、図３の３２〜３６、すなわち、羽根３１の部分が無い発電ユニットに対応している。１７は、発電された電力を引き出すケーブル部であって、これは、図４の４２の整流部に供給される。整流部４２が１６の内部に収容されている場合は、電圧安定化部４３にケーブル１７が供給されるというようにどこまで発電部収納部１６に収納するかは自由度がある。回転子１２の先端の嵌め込み部１３と、回転軸１５は、支持板１８に回転自在にはめ込まれている。発電部収納部１６は支持板１８に固定されている。発電部の回転体３４に対応する部分は、回転軸１５に接続されていて回転するというように、発電部収納部１６内の動作は図３と同じである。
支持板１８は、羽根１１を通過する風の通路を塞がないように形成されていることは当然である。
【０００８】
【発明の効果】
以上のように、弱い風力でも回転し発電できる羽根を有する小型の回転子を複数個集積し、ベルト等の回転伝達手段を用いて、永久磁石及び鉄心に巻かれたコイルを有する発電ユニットに回転力を集合するようにしたので、弱い風力を効率よく発電ユニットに集合することができ、羽根が大きくならないので、多数集積できて、狭い空間にも設置できる。羽根を有する回転子以外は多数を必要とせず製造コストを削減することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回転力集合型風力発電装置の一実施態様を示す斜視図である。
【図２】従来の小型風力発電装置の平面図である。
【図３】図２の小型風力発電装置のＩ−Ｉにおける断面図である。
【図４】図３の小型風力発電装置の電気回路を示す図である。
【符号の説明】
１１，３１・・・羽根、１２・・・回転子、１３・・・嵌め込み部
１４・・・回転伝達手段、１５・・・回転軸、１６・・・発電部収納部
１７・・・ケーブル部、１８・・・支持板
３２・・・ヨーク、３３・・・永久磁石、３４・・・回転体
３５・・・コイル、３６・・・シャフト、３７・・・調整回路
４１・・・発電コイル部、４２・・・整流回路、４３・・・定電圧回路
４４・・・二次電池部
【図１】
2005023893.tif 000003
【図２】
2005023893.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005023893.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来、摘出臓器は、生理食塩水をベースとした天然水を保存前処理液として使用されていた。現在、ヒトの心臓移植で最も多く利用される保存方法では４時間が限界であるが、現実において、臓器移植は、優れた免疫抑制剤の開発と医療技術の向上により、確立されている。しかし、増加するレシピエントに対して、深刻なドナー不足が大きな問題となっているため臓器の保存期間を延長することが必要とされる。【解決手段】本発明者等は係る課題を解決するために鋭意研究したところ、重水の生理食塩水を生命活動停止液として使用することにより臓器の保存期間の延長と蘇生効率の向上法を開発して、本発明を提供するものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
摘出臓器の生命活動停止液として重水の生理食塩水を用い、細胞内外の自由水を乾燥除去し、保存期間を延長する。
【請求項２】
重水素濃度を任意の重水素濃度に設定し生命活動停止液として使用する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、哺乳動物の摘出臓器の生命活動停止液として重水の生理食塩水を用い、細胞内外の自由水を乾燥除去することによっておこなうものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に摘出臓器は、生理食塩水をベースとした天然水を保存前処理液として使用されていた。現在、ヒトの心臓移植で最も多く利用される保存方法では４時間が限界である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら現実において、臓器移植は、優れた免疫抑制剤の開発と医療技術の向上により、確立されている。しかし、増加するレシピエントに対して、深刻なドナー不足が大きな問題となっているため臓器の保存期間を延長することが必要とされる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は係る課題を解決するために鋭意研究したところ、重水の生理食塩水を生命活動停止液として使用することにより臓器の保存期間の延長と蘇生効率の向上法を開発して、本発明を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
すなわち本発明は、重水の生理食塩水を保存前処理液として使用して臓器の保存を行う。
【０００６】
以下実施例をもって本発明を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
【０００７】
【実施例１】
実験で使用したラットは、アメリカのＮＩＨの実験動物基準に合わせて人工繁殖したＤａ／Ｈａｍ−ｂｇ（ｂｅｉｇｅ  ｒａｔ）オス・７週齢を使用した。ラットにネンブタール麻酔薬０．３ｍｌを腹腔内投与した。その後開胸してラットの心臓を摘出した。
【０００８】
摘出心臓の大動脈にカテーテルを挿入し、Ｌａｎｇｅｎｄｏｒｆｆ式灌流装置に装着し、１０分間灌流し脱血した。灌流溶液は３７℃のＫＨ液にペニシリンＧを添加し、常時混合ガス（酸素９５％＋二酸化炭素５％）で曝気した。灌流後、重水の生理食塩水をカテーテルより５ｍｌ注入し、心停止させた。摘出心臓の表面及び、カテーテルの水分を滅菌済みガーゼで除去した。摘出心臓の重量を測定し、シリコンオイルを塗布した。摘出心臓を滅菌済みポリウレタンフォームで包み、広口瓶に収めた。広口瓶を高圧チェンバーの中に静置した後、密閉した。高圧チェンバー内に混合ガス（酸素９５％＋二酸化炭素５％）を送気し、空気と置換した。４℃の冷蔵庫に４８時間保存した。
【０００９】
４８時間後、高圧チェンバーから心臓を取り出し、Ｌａｎｇｅｎｄｏｒｆｆ式灌流装置に装着し、常時混合ガス（酸素９５％＋二酸化炭素５％）で曝気した３７℃のＫＨ液で灌流した。保存後の心臓は灌流後、自発的に蘇生し神経活動が再開する。蘇生した摘出心臓に心電図記録用電極を装着し生体アンプを用いて、心電図を双曲誘導で連続記録した。重水の生理食塩水の濃度を１００％、８０％、５０％、２０％と対照実験として生理食塩水で行った。
【００１０】
実験で使用したラットは、アメリカのＮＩＨの実験動物基準に合わせて人工繁殖したＤａ／Ｈａｍ−ｂｇ（ｂｅｉｇｅ  ｒａｔ）オス・７週齢を使用した。ラットにネンブタール麻酔薬０．３ｍｌを腹腔内投与した。その後開胸してラットの心臓を摘出した。
【００１１】
摘出心臓の大動脈にカテーテルを挿入し、Ｌａｎｇｅｎｄｏｒｆｆ式灌流装置に装着し、１０分間灌流し脱血した。灌流溶液は３７℃のＫＨ液にペニシリンＧを添加し、常時混合ガス（酸素９５％＋二酸化炭素５％）で曝気した。灌流後、重水の生理食塩水をカテーテルより５ｍｌ注入し、心停止させた。摘出心臓の表面及び、カテーテルの水分を滅菌済みガーゼで除去した。摘出心臓の重量を測定し、シリコンオイルを塗布した。摘出心臓を滅菌済みポリウレタンフォームで包み、広口瓶に収めた。広口瓶を高圧チェンバーの中に静置した後、密閉した。高圧チェンバー内に混合ガス（酸素９５％＋二酸化炭素５％）を送気し、空気と置換した。４℃の冷蔵庫に４８時間保存した。４８時間後、高圧チェンバーから心臓を取り出し、Ｌａｎｇｅｎｄｏｒｆｆ式灌流装置に装着し、常時混合ガス（Ｏ２９％＋ＣＯ２５％）で曝気した３７℃のＫＨ液で灌流した。
【００１２】
保存後の心臓は灌流後、自発的に蘇生し神経活動が再開する。蘇生した摘出心臓に心電図記録用電極を装着し生体アンプを用いて、心電図を双曲誘導で連続記録した。重水の生理食塩水の濃度を１００％、８０％、５０％、２０％と対照実験として生理食塩水で行った。
【００１３】
生理食塩水を保存前処理液としたものは蘇生しなかった。生理食塩重水を保存前処理液としたものはすべて蘇生した。重水濃度が８０％と１００％のものは摘出心臓全体に収縮を伴う心拍動が見られた。重水濃度が５０％の摘出心臓は不安定ではあるが心室の一部と、心耳が蘇生し、重水濃度が２０％の摘出心臓の蘇生は、心耳のみに限られ全体的な収縮は見られなかった。摘出心臓からの自由水の水分除去率と重水濃度と蘇生状況を下記の表に示した。蘇生状況の◎は心筋全体の拍動、○は心筋の一部の拍動、△は心耳のみの拍動、×は拍動なしを示した。
2005023045.tif 000002
【００１４】
重水の生理食塩水を心停止液として使用した方が、蘇生状態の良い結果が得られたことから、重水が心筋細胞の保護に作用している事が示唆された。また、重水濃度が高い方が心筋保護の作用も高くなる事も示唆された。これは重水が天然水より構造化した水であるため、自由水と置換されることにより、心筋細胞内部での代謝が低下したためと示唆された。シリコンオイルは摘出心臓の乾燥による水分除去から、表面の収縮や角質化を防ぐことに適しているものと示唆された。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば摘出心臓に重水の生理食塩水を心停止液として用いると、乾燥保存後の蘇生率が向上した。すなわち、重水濃度の高い心停止液が長期間保存に使用することにより臓器を長期保存することが可能である。
(57)【要約】【課題】  本発明が解決しようとする課題は、裏打ち紙をモルタル塗装用のラスの一面に取付けるにあたって、シックハウス症候群を引き起こすおそれのある接着剤を用いることなく編成線の細いラスの一面にしっかり取り付けることにある。【解決手段】  本発明はモルタル塗装用の隙間ラスを含む各種のラスの一面に防水性の裏打ち紙を当て、該ラスと裏打ち紙間を金属または合成樹脂製の細線を用いて縫着して一体とすることを特徴とする裏打ち紙縫着のラスにある。【選択図】図１
2005023756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタル塗装用の隙間ラスを含む各種のラスの一面に防水性の裏打ち紙を当て、該ラスと裏打ち紙間を金属または合成樹脂製の細線を用いて縫着して一体とすることを特徴とする裏打ち紙縫着のラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はモルタル塗装用のラスの一面に裏打ち紙を縫着して一体としたラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モルタル塗装用のラスは、防水用・モルタル漏れ止め用の裏打ち紙と別であって、実用新案登録第３０８１０８２号公報の記載や図２に示すように現場で裏打ち紙を張設したあと、その上にラスを張ってモルタルを塗装してきたものであるが、一部に接着剤を用いてラスの一面に裏打ち紙を貼着するものが流通している。
【０００３】
しかしながら、接着剤を用いて裏打ち紙を貼着したラスは、シックハウス症候群の被害が生ずるおそれがあるという欠点があった。
【０００４】
また、ラスの編成線が細いために接着剤の塗布が有効に効かずして裏打ち紙が剥離するという問題があった。
【特許文献１】実用新案登録第３０８１０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、シックハウス症候群を引き起こすおそれのある接着剤を用いずに、いかにして編成線の細いラスの一面に裏打ち紙をしっかり取り付けるようにするかという点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、モルタル塗装用の隙間ラスを含む各種のラスの一面に防水性の裏打ち紙を当て、該ラスと裏打ち紙間を金属または合成樹脂製の細線を用いて縫着して一体とするようにして、かかる課題を解決したのである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、隙間ラスを含む各種のラスの一面に裏打ち紙を金属または合成樹脂の細線にて縫着して一体とすることにより、接着剤を一切使用しないから、シックハウス症候群を引き起こすおそれが全く生じないものとなり、しかも接着不足による裏打ち紙の剥離も生ずることなくして、ラスを所定の場所に能率よく張り取付けすることができるという効果を生ずる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
各種のラスの一面に裏打ち紙を取付ける目的を、金属または合成樹脂の細線にて両者間を縫着することにより実現したのである。
【実施例１】
【０００９】
モルタル塗布用の隙間ラスを含む、各種のラス、標準（平面）ラス１ａ，波形ラス１ｂ，リブラス１ｃ，力骨ラス１ｄの一面に防水クラフト紙、アスファルト防水紙などの裏打ち紙２を当て、ミシンによりステンレス等の金属細線３を用いて両者を縫着４し一体化するのである。
【００１０】
ミシンによる縫着４は、ラス１の編成線１ａを挟み囲む形でジグザグ縫いを含む縦，横または縦横に交叉して一定の間隔で縫着４するのである。また一定の間隔を置いて個別，各別の結び縫いにすることもある。なお、リブラス１ｃのように裏打ち紙２との間に距離の空く場合には、裏打ち紙２は腰のある硬めのものを選択するのである。
【００１１】
金属細線３はナイロン、ポリエチレン、カーボンなど強度の高い合成樹脂の細線にて置きかえることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明の裏打ち紙縫着のラスは、モルタル塗装をするあらゆる施工場所で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（実施例１）（ａ）は標準ラスの一面に裏打ち紙を縫着した例を示す部分断面図、（ｂ）は同、波形ラスの例、（ｃ）は同、リブラスの例、（ｄ）は同、力骨ラスの例
【図２】裏打ち紙を張設したあとでラスを張る従来工法を示す部分斜視図
【符号の説明】
【００１４】
１ａは標準ラス
１ｂは波形ラス
１ｃはリブラス
１ｄは力骨ラス
２は裏打ち紙
３は金属細線
４は縫着
【図１】
2005023756.tif 000003
【図２】
2005023756.tif 000004
(57)【要約】    木造軸組工法の建築物の耐震力を高める補強金物．および施工方法。【課題】      従来の木造建築物は．地震の横方向の力で木造筋交に破壊が起こり倒壊する事例が多かった。この倒壊原因は．引張力を負担する木造筋交では．釘とボルトが抜けたり．木造筋交の端が破損することにより地震力に抵抗できなくなり倒壊した。また圧縮力を負担する木造筋交では．座屈破壊が原因で倒壊した。この点が問題であり解決するべき課題である。【解決手段】  上記の課題を解決するために鋼製だぼと耐震補強金物を取付ける。ターンパックル付鉄筋ブレースをたすき掛けに取付ける。耐震補強金物を横架材に引き寄せる目的で引き寄せ金物を取付ける。【選択図】    図５
2005023772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
だぼ穴と鉄筋ブレースを緊結するためのボルト穴とボルトを挿入するための開口部を有する耐震補強金物。
【請求項２】
木柱の側面に接する平面部とボルト穴を有する引き寄せ金物。
【請求項３】
だぼとだぼ穴の隙間に充填凝固剤を注入して．柱．横架材．だぼ．耐震補強金物を一体にする施工方法。
【請求項４】
木材の支圧面に数個のドリル穴を空け．ドリル穴に樹脂を注入し．凝固させて．支圧強度を高める施工方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は軸組工法の木造建築物に取り付ける耐震補強金物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、軸組工法で建築された木造建築物は地震の横方向の力に対しては木造筋交等で対抗させている。この木造筋交には釘およびボルトを用いて．柱と横架材に接合している。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】  従来の木造建築物は．地震の横方向の力で木造筋交に破壊が起こり倒壊する事例が多かった。この倒壊原因は．引張力を負担する木造筋交では．釘とボルトが抜けたり．木造筋交の端が破損することにより地震力に抵抗できなくなり倒壊した。また圧縮力を負担する木造筋交では．座屈破壊が原因で倒壊した。この点が問題であり解決するべき課題である。また鉄筋ブレースの取付方法は．ボルトを直接木材に取付けていた．この取付方法では応力の伝達が期待できない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の課題を解決するために鋼製だぼと耐震補強金物を取付ける。ターンパックル付鉄筋ブレースをたすき掛けに取付ける。耐震補強金物を横架材に引き寄せる目的で引き寄せ金物を取付ける。
【作用】
【０００５】  上記のように耐震補強金物と引き寄せ金物を取付けることにより．鉄筋ブレースの引張破断時まで地震力に対抗できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  実施例について説明する。柱頭と横架材に．だぼ穴を空ける．横架材に引き寄せ金物のボルトを挿入させるための穴を空ける．横架材に充填凝固剤を注入するための穴を空ける．柱脚と横架材のときは．充填凝固剤の注入口は柱脚に空ける．柱の木口に耐震補強金物を取付ける．だぼをセットして．横架材をセットする。引き寄せ金物を図？の様に取り付ける。  図？の様にターンパックル付鉄筋ブレースを取付ける．ターンパックルを締める。充填凝固剤を注入口から注入する。木材の支圧強度は繊維方向と繊維の直角方向では著しく直角方向が低い。直角方向の支圧強度を高めるために．支圧面にドリルで穴を数個あけ．ドリル穴に樹脂を注入し．凝固させる．ドリル穴の側面積と樹脂の接着力の積に比例して．支圧強度を高めることができる。
【発明の効果】
【０００７】  本発明は上述のとおり構成されているので．耐震補強金物と柱と横架材の係合部分が破損および外れることなく安全であり、木造建物の地震耐力を増すことできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】耐震補強金物の正面図．背面図対称。
【図２】右側面図。
【図３】左側面図。
【図４】平面図。
【図５】展開図。
【図６】引き寄せ金物の正面図。
【図７】背面図。
【図８】平面図
【図９】底面図
【図１０】左側面図
【図１１】右側面図
【図１２】柱頭と横架材に金物を取り付けた図
【図１３】柱脚と横架材に金物を取り付けた図。
【符号の説明】
１    耐震補強金物の柱と横架材との係合部          ２    耐震補強金物の羽子板部          ３    引き寄せ金物のボルトを挿入する開口部          ４    鉄筋ブレースを取付けるボルト穴          ５    丸鋼管だぼを挿入する開口部          ６    ボルトを挿入する穴に          ７    鉄筋ブレースの羽子板部          ８    鉄筋ブレースの軸部          ９    丸鋼管だぼ        １０    座金        １１    横架材        １２    充填凝固剤の注入口        １３    柱の頭部        １４    柱の脚部        １５    引き寄せ金物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005023772.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005023772.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2005023772.tif 000015
(57)【要約】      （修正有）【課題】小型軽量で施工の簡単な鉄筋コンクリート造の鉄筋カブリ確保材を提供する。【解決手段】円柱の先を細くし、細くした反対側に鉄筋を差し込む穴をあけたブラスチック製品に、切断、加工した鉄筋を差し込み使用する。差し込む穴は使用する鉄筋径と同径とする。又、差し込んだら簡単に取れない様にする。【選択図】図３
2005023771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱の先を細くし、細くした反対側に鉄筋を差し込む穴をあけたブラスチック製品に、切断、加工した鉄筋を差し込み使用する。
差しこむ穴わ、使用する鉄筋径と同径とする。
又、差し込んだら簡単に取れない様にする。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
この発明は、切断、加工した鉄筋を差しこみ、鉄筋コンクリート造の、梁筋、カベ筋、柱筋と組合わせて、鉄筋のカブリを確保するために考えた。
従来の鉄筋カブリ確保材、ブロック、ドオーナツ、等は重たくかさばって、持ちはこびに不便だった。
とくに、ブロツクなどは梁筋を組立てる時２ｍ置きにセットしなければならない。
深い梁などはセットするのに、時間が掛かる。
又、コンクリート打ち放しの表面には、ブロックが大きなキズとしてのこる。
ドオーナツなどは、差しこんだ反対の方向から、力が加わると簡単に落ちやすい。
この発明は、これらの欠点を、なくすため考えた。
本発明は、プラスチック製なので、軽く持ち運びが楽である。
又、型枠に接する面を、１０ミリぐらいにするので、コンクリート表面のキズは小さくてすむ。
梁筋の時は、コの字型にに加工した鉄筋を、梁筋を組み立てる時セットし加工した鉄筋に発明品を、差し込みカブリを確保する。
深い梁などは、梁筋と一体なので作業が簡単ですむ。
ドオーナツの代わりには、切断した直筋の両端に、本発明品を差し込み梁筋に結束しカブリを確保する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の、梁筋のカブリ確保図
【図２】本発明品を使用した梁筋のカブリ図
【図３】本発明品の斜視図である。
【符号の説明】
（１）ドオーナツ
（２）ブロツク
（３）切断、加工した鉄筋
（４）本発明品
【図１】
2005023771.tif 000003
【図２】
2005023771.tif 000004
【図３】
2005023771.tif 000005
(57)【要約】【課題】  簡単且つ迅速に行える鋼管杭の固化材同時圧入のカプラー装置を得る。【解決手段】  鋼管の下端に螺旋鍔と噴出口を、上端には回転用箱形リブ（チップ）を設した鋼管杭の上端とカプラーへ係合して、グラフトポンプより中間スイベルを通して鋼管杭の内外へ、固化材等を回転圧入する装置から構成される。【選択図】  図１
2005023767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管柱等建物基礎を支える鋼管杭を形成する減速器（モーター）中間スイベル鋼管用中空キャップと順に縦方向に連結され、鋼管用中空キャップには、フランヂを通して、円筒中空になっており外周には任意の位置にパッキンを組み込まれ尚且つその外部ケーシングには鋼管杭の回転圧入のための鋼管杭の箱形リブが係り合わせる窓を設けたことを特徴とする鋼管杭のモルタル同時圧入法とカプラー。
【請求項２】
鋼管杭を地中への回転圧入しながらモルタル等固化材のスラリー圧送を可能にしたことを特徴とする。鋼管杭のモルタル同時圧入法とカプラー。
【請求項３】
鋼管杭の外周には、カプラーに係合可能な位置に箱形チップを設け、先端部分には螺旋状のブレードと噴出口を設けたことを特徴とする鋼管杭のモルタル同時圧入法とカプラー。
【請求項４】
鋼管杭の地中圧入は回転しながらスラリー圧入し上下動を繰り返し攪拌し鋼管杭の設置する請求項１〜３のいずれかに記載の鋼管杭のモルタル同時圧入法とカプラー。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鋼管柱や建物基礎を支える鋼管杭に関するものである。
【背景技術】
【０００２】軟弱地盤において、鋼管杭を回転圧入により施工するが、鋼管杭の回転振れによる地中での鋼管杭の外周には空隙が出来施工後の土の流入によって地表の沈下につながりまた、サビ等の腐食のため耐久性に問題があり、支持力、地中水平耐力に不十分である。【０００３】このため、あらかじめ柱状改良の後に固化材の固化せぬ間に芯材として鋼管杭を回転圧入するが、管内には充填不可で作業は時間の制約があり、施工機械も柱状改良と鋼管回転圧入機械２種が必要となりかなり面倒である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】しかしながらこの方法による場合も多くの手間を要して費用が高張る点と建物の密集地や狭小地、または地盤状況によって、この様なことをしようとしても出来ないことがある。
本発明は、このような課題を解決するものであり、鋼管杭へ直接専用中間スイベル専用カプラーを通してモルタルまたは、固化材等を鋼管杭の先端部へ圧送し、鋼管杭の外周及び管内部へ充填し、地中へ構築するものである。
【課題を解決するための手段】
以上の課題の下、本発明は、鋼管杭を施工するに当り鋼管杭の内部及び外周地盤へ一揆に攪拌充填し地下水平耐力、垂直支持力の増強及びサビの問題を解決すべく直接鋼管杭へ、モルタルまたは固化材をスラリー状にしてポンプで圧送するアタッチメントを形成したことを特徴とする鋼管杭の固化材同時圧入法を提供したものである。
【０００６】以上の手段により、鋼管杭の地中においてはサビによる腐食は年間に管の肉厚の０．０２ｍｍとして５０年で１ｍｍとなっており、サビ代として１ｍｍ余分に肉厚を増さなければならないが、以上の手段によりその必要はなし、その点は、コスト面では安くなる利点がある。
【０００７】その場合において、鋼管杭の頭部内径にアヂャスト可能なパッキンを組みこんだカプラーをシリーズごと数種、準備すればよい組み換えが簡単であるから容易に工事に着手することができる。
【発明の実施の態様】
【０００８】以下、図１〜図３を参照して本発明の実施例を説明する。（図１）は本実施鋼管杭の平面図、図２は、図１の本実施例の前の説明するための図である。図３は、図２のカプラー（３）を説明するための図である。
【０００９】  本実施例のカプラー３は、内管筒３Ａとその外部に合体し、鋼管杭外周に施した箱形のリブが係合するための窓を形成する３Ｂと３Ａと３Ｃからなる。
【００１０】  カプラー３Ａの外周接部には、鋼管杭５管内周に接合するもスラリー漏れを防ぐためのパッキン（Ｏリング）が取り付けられ、カプラー３Ｂ外部ハウジングにはカプラーＣＡを係合溝Ｃに嵌入し、押ボールドで組合わせられる。
【００１１】  カプラー３Ｂは、鋼管杭頭部の突起リブ４が係合するための開口下部には鋼管杭５の落下防止と引き上げのための鍔を形成され、モーターによる正転時に機能するが逆転によって、離脱可能になっている。
【００１２】  モーター（減速機）１から回転圧入の動力が中間スイベル２へ伝達され中間スイベル２は、回転圧入と同時にグラフトポンプから圧送されカプラー３を通して鋼管杭の先端及び地中へ圧送攪拌混合及び鋼管内部に充填して基礎杭として機能するのである。
【発明の効果】
【００１３】以上の通りであるので、本発明は鋼管杭の施工にあたり、サビ（腐食）の欠点を解決とともに施工の回転圧入の際に鋼管杭の回転振れによる鋼管杭の外周の空隙と管内部の空間を充填することによって地盤中の水平耐力と支持力の増強が出来た。
【００１４】また、鋼管杭の外周の任意の個所に螺旋のブレード増設することによって摩擦支持力も増大することが出来た。
【００１５】実施にあたり、面倒な作業も簡約することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に関わる鋼管杭の固化材同時圧入法とカプラーの平面図である。
【図２】  鋼管杭へアジャストする前の平面図である。
【図３】  本実施例のカプラーＡ、Ｂ、Ｃの状態を説明するための図である。
【符号の説明】
１    モーター（減速機）
２    中間スイベル
３    ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ  カプラー
４    リブ（箱形チップ）
５    鋼管杭
６    噴出口
７    螺旋ブレード（鍔）
８    固化材混合土
９    固化材
１０  グラフトミキサー圧送ポンプ
ｌ１  圧送ホース
１２  重機アーム
【図１】
2005023767.tif 000003
【図２】
2005023767.tif 000004
【図３】
2005023767.tif 000005
(57)【要約】【課題】  折りたたみ式鉄筋ユニットの交差部を結束する伸縮性結束線において、このユニットを復元したときに破損及び緊張力が劣化しないようなものを提供する。【解決手段】鋼製バネの圧縮状態における緊張力を利用する。【選択図】      図１
2005023766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折りたたみ式鉄筋の交差部を常時締め付ける方向に力が作用し、鉄筋を正規の形状に復元した後も鉄筋と鉄筋の交差部の位置がズレない結束線。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート造の建築物の鉄筋の構築に関する。近年、鉄筋の取り付け作業は他の建築作業と同様に工期等に起因するコストの低減を求められており、その要求に応えるべく予め加工場で組み上げた鉄筋を一旦折りたたんで建築現場に運搬搬入する方法が増えつつある。このような方法を採ることによって結果的に建築現場での危険な高所作業が減ったり運搬車両１台当りの輸送量が増えたりし、工期の短縮以外にも多くの効果が生まれている。
【背景技術】
【０００２】  上述のごとく一旦組み上げた鉄筋を折りたたんで運搬し、さらに建築現場で本来の構築形状に復元するためには鉄筋と鉄筋の交差部を伸縮性の材料で結束しておく必要があるが、１組のユニットの中に鉄筋と鉄筋の交差部は数百箇所あるので、この結束材は安価で且つ作業性の良いものでなくてはならない。このような理由から現在は直径１０ｍｍ位のゴムのリングに２本のなまし線を通したものが使われている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  前述ゴムのリングを利用した結束材は、結束時即ち緊張状態において０．８ｍｍという細いなまし鉄線により左右に引っ張られた状態におかれれているため、輸送中の鉄筋ユニットの揺れや鉄筋の自重などにより予想外の力を受け、また加工場での在庫中のゴ厶の劣化とも相まってしばしば破断してしまう。そのため建築現場で正規の形状に復元しようとしたときには、鉄筋と鉄筋との交差部は緩んでしまっており本来の形状及び配筋の寸法が保持されないことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は鋭意研究した結果、結束線を常時緊張させる材料として鋼製のバネを利用する方法を考案した。一般にバネに長時間負荷を加えた後、その負荷を取り除いたときの残留ひずみは、バネが引張力を受けたときのほうが大きい。即ちバネを伸ばした状態で結束線を緊張させるとその緊張力の経時劣化が著しい。そこで本発明者はバネを圧縮状態にして結束線を緊張させる方法を模索し、これを実現させた。
【０００５】  以下、本発明を図に従い詳しく説明する。
図１は本発明品の結束に供する前のイメージ図である。ここで符号１は鋼製のバネでその両端は符号２の如く円の直径を跨ぐように折り曲げられており、ここにＵ型のなまし鉄線が引っかかる仕組みである。符号３及び符号４はそのなまし鉄線であり、即ち市販の結束線である。
図２は結束時のバネの状態を示すイメージ図であり、結束時において結束線３は図中左矢印方向に引っ張られ、結束線４は図中右矢印方向に引っ張られる。その結果バネ１は前述の如く常に圧縮された状態でこの２本の結束線を緊張することになる。
図３は本発明品によって鉄筋と鉄筋との交差部を結束したイメージ図である。ここで符号５は鉄筋である。図４は組み上げた鉄筋ユニットを保管及び建築現場に運搬搬入するに際して折りたたんだときの鉄筋の交差部のイメージ図である。
【実施例】
【０００６】  線径１．０ｍｍ、コイル外径６．０ｍｍ、無負荷時のコイル長８５ｍｍ、巻き数３０という内容でバネの試作品を２００個作成し、これと図１の如きに市販の結束線とを組み合わせた伸縮性結束線を用意した。そして場所打ち基礎杭の鉄筋を想定しＤ１６の鉄筋で外径８００ｍｍのフープ筋及びＤ３９の鉄筋で長さ３０００ｍｍの主筋からなりその交差部２００箇所を、試作した伸縮性結束線で結束した籠状の鉄筋ユニットを製作した。そしてこの鉄筋ユニットを折りたたんだ状態で２週間放置した後に実使用状態の形状復元と保管及び運搬状態の折りたたみとを５回連続で繰り返し、上述試作品の鉄筋の交差部に対する固定効果及び試作品の破損状況を調べた。
その結果、折りたたみと復元を５回繰り返した後でも鉄筋と鉄筋の交差部のズレは認められず復元した籠状の形状にも変形が生じていないことが確認された。また試作品の破損も全くなく実用上問題ないことが確認された。
【発明の効果】
【０００７】  上述実施例で確認されたように組み上げた鉄筋ユニットを一旦折りたたんでしばらくの間放置してから復元しても本発明品たる伸縮性結束線の鉄筋の交差部に対する固定効果に何ら変化はなく、従来品との差は歴然としている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  鉄筋を結束する前の本発明品のイメージ図。
【図２】  鉄筋の結束に供されたときのバネの状態を示すイメージ図。
【図３】  本発明品を鉄筋の交差部に使用したときのイメージ図。
【図４】  鉄筋を折りたたんだときの状態を示したイメージ図。
【符号の説明】
【０００９】１，鋼製のバネ
２，鋼製のバネの両端部の曲げ
３，市販の結束線
４，市販の結束線
５，鉄筋
【図１】
2005023766.tif 000003
【図２】
2005023766.tif 000004
【図３】
2005023766.tif 000005
【図４】
2005023766.tif 000006
(57)【要約】【課題】水不足の地域において、確実に安全に安価な水を確保する事。【解決手段】空気中に含まれる水蒸気を、熱交換の原理により空気中より取り出す。そのために空気層と空気層に接する冷水を設け、熱伝動の優れた仕切り板により空気層と冷水を区切る。空気層を冷水により結露温度以下に下げると、空気中の水蒸気の凝縮が仕切り板上に発生する。凝縮水を集めて水として取り出す。水を生産活動に使うための装置として提供する。また風力発電設備を設け、冷水製造装置や送風機、ポンプの電源として利用し、１つのセットとして造水が可能であり、自然エネルギーで構成されている。【選択図】図１
2005023711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）複数の内部が空気でみたされた仕切り空間１を設け、熱交換用の冷水２によって空気を冷やし、仕切り空間１の仕切り板に凝縮をおこさせる。凝縮水３を集めて水４として取り出す。
（ロ）空気を冷やすために水を噴霧５し熱容量を下げる。温度の低下した湿り空気６を送風機７により、仕切り空間１に供給する。圧力のバランスを取るためバイパス弁１０を設けた。
（ハ）湿り空気の仕切り空間１の空気を冷やすため、冷水製造装置１１を設け、製造した冷水８は循環ポンプ１２により、熱交換用の冷水２として供給する。また冷水２は循環水９として冷水８に戻し再利用する。
【発明の詳細な説明】
【００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、熱効率に配慮して空気層を適温に冷却し、結露原理により、大気中の水蒸気を凝縮させ水として取り出す造水装置である。
【００２】
【従来の技術】水利用の技術として、川や湖、ダム等の水、井戸水や地下水をろ過消毒したりして、飲料水や工業用水として使ってきた。また海水淡水化や膜利用の造水技術も進歩している。しかし水の少ない地域で安定的に確実に水を製造する為の１つの技術として、空気中に含まれている水蒸気を、凝縮させ水として取り出す方法がある。
凝縮を利用した造水技術として、特許公開平９−９９２０１や２００１−２９５３２４などがあるが、安価で大規模な造水技術としては適さない。
【００３】
【発明が解決しようとする課題】水が不足している、乾燥地域でも安全に確実に水を供給し、生活の向上と住環境の向上に貢献する。
【００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為の本発明の装置の構成を説明する。
本発明は、多量の電力を消費するため風力発電設備１４を設け、冷水製造装置１１や送風機７、またポンプ設備１２の電源として活用する。全て自然エネルギーを利用したシステムとして構成されている。
【００５】
【発明の実施の形態】本発明は、空気中の水蒸気を熱交換技術により、湿り空気の仕切り空間１と熱交換用の冷水２の間に仕切り板を設け、湿り空気に凝縮３を起こさせ、水４として取りだし、常時に水を製造し供給するものである。
【００６】
【実施例】風力発電設備が利用しにくい地域（無風地帯など）に於いては、大容量の造水装置として成り立ちにくいが、風力発電１４の代わりに太陽光発電設備を設ける事等で、小規模の造水装置として活用する事も出来る。また水を循環し再使用するので、スケールの集積も起こる。空気中より取り込んだ、障害物の除去と清掃等の対策も必要になってくる。その為には、空気中の成分の分析と凝縮水の水質を検査し、必要に応じてろ過や膜処理やペーハー調整を行う必要が出てくる。
１つの対策として空気取り込み空間と、噴霧箇所を別空間とした。当面は環境の汚染されていない地域で主に作物や樹木の育成に使うのは何ら問題が無いと思われる。飲料水として使用する場合は、最低でもろ過して、使用するのが安全である。
【００７】
【発明の効果】水不足の問題を抱える地域においても、自然エネルギーを利用し造水技術を応用した本装置を設置する事により、水不足から開放され、かつ樹木等の生育の為に造水を利用する事によって、二酸化炭素の削減にも寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】「全体の構成を示したフローシートである」
【図２】「仕切り空間の空気が凝縮し、水として流出する箇所を示したものである」
【図３】「空気の仕切り空間と冷水の配置を示したものである」
【符号の説明】
１：仕切り空間（空気層）
２：冷水（熱交換用）
３：凝縮水
４：水
５：水噴霧
６：湿り空気
７：送風機
８：冷水
９：冷水循環水
１０：バイパス弁
１１：冷水製造装置
１２：冷水循環ポンプ
１３：空気取り入れ
１４：風力発電設備
【図１】
2005023711.tif 000003
【図２】
2005023711.tif 000004
【図３】
2005023711.tif 000005
(57)【要約】【課題】屋根材の下に伝熱拡張装置のついた伝熱シートを設置することで屋根をいためずに融雪でき、ソケットを用いることで施工及び修理を簡単にする。【解決方法】屋根材（１）の下に伝熱拡張装置（３）を取り付けた伝熱シート（２）を設置し、伝熱拡張装置（３）にホース（４）とソケット（５）を用いて融雪する。【選択図】  図３
2005023713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
個人住宅、アパート及び店舗等の建物の屋根材を構成するトタン等の屋根材の下に伝熱性が高くかつ耐久性に優れた金属製の伝熱シートに密接させて設置する。
当該伝熱シートには、伝熱拡張装置が着装されており、その装置に温められた液体によって融雪するための液体を流すためのホースと接合するためのソケットがある。
その下に保温材を装填し、いままで述べた機器を固定するためストッパーを垂木に接合する。
給湯設備より供需される温められた液体がホースの中を通り、伝熱拡張装置にいたり、そのガイド弁を流れるうちに、その熱に伝熱シートに伝わり、それが屋根材を温めるという特徴を有する融雪装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、屋根に堆積した雪を給湯設備からの温められた液体を利用することにより、積雪を溶かす融雪装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、給湯設備より給需される温められた液体を利用した融雪装置は特開Ｈ２，８，１５公報により周知のことである。
しかしながら、この装置ではトタン板や野地板上に配管をすることになるので、屋根材を解体する必要があった。
また、屋根のふきかえや塗装工事する際に配管をいためることがあり、不便であり、またコストが割高になるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は屋根材の下に耐久性伝導性が高い金属製の伝熱シートを設置することによって、屋根をいためることなく融雪し、当該装置の施工期間の短縮、さらにはコストの削減を図ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、屋根材（１）の下に設置する伝熱性が高くかつ耐久性に優れた伝熱シート（２）、当該シート（２）に着装された伝熱拡張装置（３）、当該装置（３）に雪を溶かすために温められた液体が通るホース（４）、当該ホース（４）を結合させるソケット（５）、垂木（６）と融雪装置全体を固定するストッパー（７）を用いる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
建物の内若しくは外に設置した給湯設備より供需された温められた液体はホース（４）で、最初の伝熱拡張装置（３）のソケット（５）に入り、ガイド弁（８）のうちを通っているうちに、伝熱シート（２）に熱を伝え、また排出するためのソケット（５）より外部に出て、他の伝熱拡張装置（３）に移り、次々と熱を伝える。最後の排出側ソケット（５）から出た液体は給湯設備に環送される。
かかる融雪装置は施工を簡単にし、コスト削減をはかりながら雪を溶かすことができる。
つまり、屋根を大規模に工事することはなく、屋根材（１）の下に融雪装置を納めることができ、垂木（６）との結合もストッパー（７）で簡単に施工が可能となる。
さらに給湯設備と融雪装置を結ぶ、ホース（４）もソケット（５）で結合する方法であるため、施工が簡単になる。さらにホース（４）は配管と異なり自在に曲げられるため熱差損も軽減することができる。
【０００６】
【効果】
このように、本発明の融雪装置は、伝熱拡張装置（３）を着装した伝熱シート（２）によって温められた液体（温水、不凍液）が有する熱を効率よく屋根材（１）に伝導して積雪を溶かす。これは、従来型の配管とは異なり、外気温にさらされるなかで熱を伝えるのではないため、熱差損が軽減されることによりランニングコストの削減になる。
一方、施工面では、屋根材（１）等を変える必要がないため資源を有効に利用することができ、かつ施工期間の短縮、イニシャルコストの削減ができる。
また、融雪装置を施工した箇所には保温材（９）が装填されるため、融雪装置に起因した結露が発生しなくなる。
さらに給湯設備と融雪装置を保温性の優れたホース（４）で結び、その接合はソケット（５）で行うことにより、施工が容易になり、かつ直角の配管等がなくなるため、配管が伴う熱差損が軽減されるため、この点においてもランニングコストの削減につながることになる。
最後に、野地板の上に配管する方法ではないため、屋根の耐久性が劣化し、また屋根の維持管理における塗装工事等による融雪装置の故障という問題が生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は伝熱拡張装置の姿図
（Ｂ）は伝熱拡張装置の立面図
（Ｃ）は伝熱拡張装置の正面図
（Ｄ）は伝熱拡張装置の側面図
【図２】（Ａ）は伝熱装置の姿図
（Ｂ）は伝熱装置の立面図
（Ｃ）は伝熱装置の正面図
（Ｄ）は伝熱装置の側面図
【図３】（Ａ）は屋外の屋根の構成図
（Ｂ）は屋根の断面図
（Ｃ）は伝熱装置の部分詳細図
【符号の説明】
１、屋根材
２、伝熱シート（鋼板）
３、伝熱拡張装置
４、ホース
５、ソケット
６、垂木
７、ストッパー（固定板）
８、ガイド弁
９、保温材
【図１】
2005023713.tif 000003
【図２】
2005023713.tif 000004
【図３】
2005023713.tif 000005
(57)【要約】【課題】地震力を一カ所に集中させずに、分散させて変形性能を高めることができる建物の耐震構造を提供することである。【解決手段】建物の耐震構造１は、建物の柱４と梁５とで囲まれた開口部６の内面に外枠３が設置され、該外枠３内に斜材ブレース２を交差させて網目状に設置したことである。【選択図】  図１
2005023552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の柱と梁とで囲まれた開口部の内面に外枠が設置され、
該外枠内に斜材ブレースを交差させて網目状に設置したことを特徴とする建物の耐震構造。
【請求項２】
外枠と開口部内面との間には固化材が充填されたことを特徴とする請求項１に記載の建物の耐震構造。
【請求項３】
斜材ブレースの交差部はピンで回転自在に接合されたことを特徴とする請求項１または２に記載の建物の耐震構造。
【請求項４】
斜材ブレースは鋼材、木材または強化プラスチック材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の建物の耐震構造。
【請求項５】
斜材ブレースにおける鋼材はカットティ材、アングル材、平鋼溝形鋼またはＨ形綱であることを特徴とする請求項４に記載の建物の耐震構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建物の耐震構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建物には大きな耐震性が要求されるため、新らたに構築される建物および既存建物は十分な耐震性を備えている必要がある。この耐震性を備えるための耐震構造として、例えば特開２００２−４７８０８号公報の発明がある。これは柱と梁とで囲まれた開口部に鉄骨ブレースを斜めに設置し、該鉄骨ブレースの端部をアンカーボルトで柱や梁に接合している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−４７８０８（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の建物の耐震構造は、鉄骨ブレースの剛性が高いため、地震力がブレースの一カ所に集中してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、地震力を一カ所に集中させずに、分散させて変形性能を高めることができる建物の耐震構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための建物の耐震構造は、建物の柱と梁とで囲まれた開口部の内面に外枠が設置され、該外枠内に斜材ブレースを交差させて網目状に設置したことを特徴とする。また外枠と開口部内面との間には固化材が充填されたことを含む。また斜材ブレースの交差部はピンで回転自在に接合されたことを含む。また斜材ブレースは鋼材、木材または強化プラスチック材であることを含む。また斜材ブレースにおける鋼材はカットティ材、アングル材、Ｈ形綱、平鋼または溝形綱であることを含むものである。
【０００７】
外枠に、斜材ブレースを交差させて網目状に設置したことにより、地震による水平力を受けた場合、斜材ブレースが適度に変形して水平力を分散させる。外枠が充填材で柱および梁に接合されたことにより、既存躯体を損傷させることがない。斜材ブレースの交差部をピン接合して支点間距離を短くしているため、座屈長さが短くなる。斜材ブレースを交差させて網目状に設置したことにより、外枠内が意匠的に美しくなる。斜材ブレースを交差させて網目状に設置した外枠を、開口部に柱と梁を損傷させずに簡単に組み込める。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の建物の耐震構造（以下、耐震構造と呼ぶ）の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、実施の形態における建物は新たに構築された鉄筋コンクリート構造物、いわゆるＲＣ造の建物である。
【０００９】
この耐震構造１は、図１に示すように、斜材ブレース２を網目状に設置した外枠３が、柱４と梁５とで囲まれた開口部６に設置されて構成されている。外枠３はＴ形鋼であり、ウエブ７が開口部６の内側に突出するように開口部内面に設置され、該開口部内面とフランジ８との間には高強度モルタル９が充填されている。
【００１０】
一方、下側から上側にかけて互いに異なる方向に傾斜した斜材ブレース２は、外枠３のウエブ７、すなわち上下および両側のウエブ７にピン１０で接合されるとともに、交差部１１もピン１０で回転自在に接合されている。このように交差部１１をピン接合して各支点間距離１２を短くしたため、座屈長さも短くすることができ、地震力を分散かつ吸収することができるようになった。
【００１１】
したがって、地震による水平力が建物に作用した場合、斜材ブレース２が変形して、水平力を細かく分散させて建物の変形性能に順応させることにより、制震ダンパーとしての機能を発揮することができる。
【００１２】
また斜材ブレース２は強度が１００Ｎ／ｍｍ２〜８００Ｎ／ｍｍ２のカットティ材や、アングル材、Ｈ形綱、平鋼または溝形鋼で形成されている。また、この鋼材の他に木材や強化繊維プラスチック材などで形成することもできる。
【００１３】
このように網目状の斜材ブレース２が設置された外枠３を、柱４と梁５とで囲まれた開口部６に簡単に組み込むことができるので、これらの柱４や梁５の損傷を防ぐとともに、開口部６を意匠的に美しくすることもできる。
【００１４】
【発明の効果】
外枠に、斜材ブレースを交差させて網目状に設置したことにより、地震による水平力を受けた場合、斜材ブレースが変形して水平力を分散させる。
【００１５】
網目状に設置された斜材ブレースは変形能力が高いため、靭性が増して制震能力が高くなる。
【００１６】
外枠が充填材で柱および梁に接合されたことにより、既存躯体を損傷させることがない。
【００１７】
斜材ブレースの交差部をピン接合して支点間距離を短くしたため、座屈長さを短くすることができた。
【００１８】
斜材ブレースを交差させて網目状に設置したことにより、外枠内が意匠的に美しくなる。
【００１９】
斜材ブレースを交差させて網目状に設置した外枠を、開口部に柱と梁を損傷させずに簡単に組み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】耐震構造の正面図である。
【図２】（１）および（２）は斜材ブレースの端部を外枠の上部に取り付けた図である。
【図３】（１）および（２）は斜材ブレースの交差部の図である。
【図４】（１）および（２）は斜材ブレースの端部を外枠の側部に取り付けた図である。
【符号の説明】
１  耐震構造
２  斜材ブレース
３  外枠
４  柱
５  梁
６  開口部
７  ウエブ
８  フランジ
９  高強度モルタル
１０  交差部
１１  ピン
１２  支点間距離
【図１】
2005023552.tif 000003
【図２】
2005023552.tif 000004
【図３】
2005023552.tif 000005
【図４】
2005023552.tif 000006