(57)【要約】  【課題】  原反を巻いたロールを頻繁にセットしなくても、原反をロールから繰り出し、連続して搬送し続けることができるようにした原反の接続装置を提供する。  【解決手段】  本原反の接続装置は、架台１０と駆動手段２０とカッター３０と送りローラ４０とプッシャ５０とを備えている。架台１０は、原反１を巻いた状態のロール２，２…を複数、並列に配列し、該ロール２，２…から繰り出した原反１の先端部に、貼着面が露出するように粘着テープを貼着して待機させる。カッター３０は、搬送されている原反１を切断する。送りローラ４０は、原反１を前進させるとともに、切断された先行側の原反１の後端部を架台１０上で待機している粘着テープの貼着面まで後退させる。プッシャ５０は、先行側の原反１の後端部と粘着テープの貼着面とを押圧する。【選択図】  図１
2005314071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反を巻いた状態のロールを複数、並列に配列し、該ロールから原反の先端部を繰り出し、該原反の先端部に貼着面の一部が露出するように粘着テープを貼着して待機させる架台と、
該架台を前記ロールの配列方向に各原反の間隔と同じピッチで間歇的に移動させる駆動手段と、
前記ロールから繰り出され、搬送されている原反を切断するカッターと、
前記ロールから繰り出される原反を前進させるとともに、切断された先行側の原反の後端部を、前記架台上で待機している粘着テープの貼着面まで後退させる送りローラと、
該先行側の原反の後端部と粘着テープの貼着面とを貼着するように押圧するプッシャとを備えていることを特徴とする原反の接続装置。
【請求項２】
前記架台には、各ロール間に介在する仕切り板が立設されていることを特徴とする請求項１に記載の原反の接続装置。
【請求項３】
前記架台には、粘着テープを貼着した原反の先端部を嵌め込む複数の案内溝が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の原反の接続装置。
【請求項４】
前記ロールに巻かれている原反の残量を検知するセンサが備えられ、該センサからの信号に基づいて、前記カッター、前記送りローラ、および前記プッシャが作動することを特徴とする請求項１から３の何れか一つに記載の原反の接続装置。
【請求項５】
前記駆動手段は、前記架台に設けられた係合突起と、前記架台の進行方向と同一方向に配置された回転軸と、該回転軸を周方向に回転させるモータと、前記係合突起が係入するように回転軸の外周に形成された螺旋状溝とを備えていることを特徴とする請求項１から４の何れか一つに記載の原反の接続装置。
【請求項６】
前記螺旋状溝は、前記回転軸が１回転すると、係合突起が各原反の間隔と同じピッチだけ前進する大きさに形成され、前記回転軸が停止する位置で、係合突起が周方向に移動するようにする座部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の原反の接続装置。
【請求項７】
前記送りローラの下流側に、原反の搬送量を調整するダンサーローラが配備されていることを特徴とする請求項１から６の何れか一つに記載の原反の接続装置。
【請求項８】
前記原反の先端部に貼着された粘着テープの露出している貼着面を覆うカバーが備えられていることを特徴とする請求項１から７の何れか一つに記載の原反の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、救急絆創膏を製造するために使用する原反の接続装置に関し、詳しくは、例えば、傷口に宛がうパッドなどの原反を巻いたロールを使用する原反の接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
救急絆創膏は、四角形状の粘着テープの裏面が貼着面とされ、この裏面の中心部に傷当て部材であるパッドが貼付され、さらに、このパッドを覆うように二条の剥離テープが粘着テープの裏面全面に、剥離可能に貼着されている。このような救急絆創膏は、例えば特許文献１に開示されたような救急絆創膏の製造装置によって製造される。
【０００３】
この救急絆創膏の製造装置は、図６に示すように、粘着テープの原反１１０を巻いた状態の粘着テープの原反ロール１１１が上流に配備されている。粘着テープの原反１１０は、粘着テープ本体の原反１１０ａに剥離紙の原反１１０ｂを剥離可能に貼着したものである。
【０００４】
そして、粘着テープの原反ロール１１１の下流側には、剥離ローラ１０１が配備されている。この剥離ローラ１０１において、剥離紙の原反１１０ｂが、粘着テープ本体の原反１１０ａから剥離され、巻取りロール１１２に巻き取られる。
【０００５】
そして、剥離ローラ１０１の下流側には、メインドラム１０２が配備されている。メインドラム１０２には、バキュームアンビル１０３が接するように配備され、このバキュームアンビル１０３には、カッターローラ１０４が接するように配備されている。カッターローラ１０４は、パッドの原反ロール１２１から繰り出されたパッドの原反１２０を所定の寸法に切断してパッド（図示せず）を形成する。バキュームアンビル１０３は、このパッドをメインドラム１０２に巻き付いている粘着テープ本体の原反１１０ａに貼付する。
【０００６】
また、メインドラム１０２には、前記バキュームアンビル１０３よりも下流側に貼着ローラ１０５が接するように配備されている。貼着ローラ１０５は、パッドを貼付した粘着テープ本体の原反１１０ａに、剥離テープの原反ロール１３１から繰り出された剥離テープの原反１３０を貼付する。
【０００７】
そして、メインドラム１０２の下流側には、ハーフカット装置１０６が配備されている。ハーフカット装置１０６は、剥離テープの原反１３０を切断することなく、粘着テープ本体の原反１１０ａのみ切断し、粘着テープを形成する。粘着テープ以外の不要となった廃棄部分１１０ｃは、廃材ロール１１３に巻き取られる。
【０００８】
ハーフカット装置１０６の下流側には、全カット装置１０７が配備されている。全カット装置１０７は、粘着テープが複数枚、例えば４枚で１セットとなるように剥離テープの原反１３０を切断し剥離テープを形成する。すなわち、特許文献１に開示された救急絆創膏の製造装置によって製造された救急絆創膏は、１枚の剥離テープに４枚の粘着テープが貼着されて包装袋に包装される。この救急絆創膏は、構造が簡易になり、製造コストを低減することができる。
【０００９】
なお、特許文献１以外の一般的な救急絆創膏の製造装置は、ハーフカット装置１０６や全カット装置１０７ではなく、打抜き装置が使用され、一度に剥離テープの原反１３０と粘着テープ本体の原反１１０ａが同一形状に打ち抜かれ、個別に包装袋に包装される。
【特許文献１】特開２００３−９３４３５号公報（図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示された救急絆創膏の製造装置を含め、従来の救急絆創膏の製造装置は、各原反１１０，１２０，１３０を切断して粘着テープ、パッド、剥離テープを形成している。そして、各原反１１０，１２０，１３０は、各ロール１１１，１２１，１３１から繰り出さる。
【００１１】
各ロール１１１，１２１，１３１は、通常、２巻１組で使用され、一方の各ロール１１１，１２１，１３１が使い切られると、他方のロール１１１，１２１，１３１から原反１１０，１２０，１３０が繰り出され、中断することなく連続して搬送することができるようにされている。そして、使い切られた一方には、新たな原反１１０，１２０，１３０を巻いたロール１１１，１２１，１３１を作業者がセットする。しかし、各ロール１１１，１２１，１３１が２巻１組でセットされているだけでは、作業者は、頻繁に次のロール１１１，１２１，１３１をセットしなければならず、煩忙となる。
【００１２】
そこで、本発明は、原反を巻いたロールを頻繁にセットしなくても、原反をロールから繰り出し、連続して搬送し続けることができるようにした原反の接続装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明にかかる原反の接続装置は、原反を巻いた状態のロールを複数、並列に配列し、該ロールから原反の先端部を繰り出し、該原反の先端部に貼着面の一部が露出するように粘着テープを貼着して待機させる架台と、該架台を前記ロールの配列方向に各原反の間隔と同じピッチで間歇的に移動させる駆動手段と、前記ロールから繰り出され、搬送されている原反を切断するカッターと、前記ロールから繰り出される原反を前進させるとともに、切断された先行側の原反の後端部を、前記架台上で待機している粘着テープの貼着面まで後退させる送りローラと、該先行側の原反の後端部と粘着テープの貼着面とを貼着するように押圧するプッシャとを備えていることを特徴としている。
【００１４】
この原反の接続装置によれば、原反を巻いた状態のロールは、架台上に複数、並列に配列され、各原反の先端部がロールから繰り出されて架台上に配列される。そして、先頭に配列された第１のロールから繰り出された原反は、搬送ライン上に位置し、送りローラによって下流の方に搬送される。第２のロールから繰り出される原反の先端部には、貼着テープが貼着面を上向きに一部露出して貼着されている。そして、前記第１のロールから繰り出された原反の残量が僅少になると、カッターによって原反が切断される。原反は、ロールと送りローラとの間でテンションが掛けられているため、カッターによって切断され、先行側の原反が送りローラに保持された状態で停止する。
【００１５】
この後、架台が駆動手段によって各原反の間隔と同じピッチで間歇的に前進し、第２のロールから繰り出される原反の先端部が搬送ライン上に位置する。そして、切断された先行側の原反の後端部が、送りローラによって、搬送ライン上に移動した原反の先端部に貼着されている粘着テープの粘着面と重なり合うように後退する。そして、プッシャがこの先行側の原反の後端部と粘着テープの粘着面とを押圧することにより、先行側の原反と後行側の原反とが接続され、後行側の原反が送りローラによって連続して搬送される。これ以降も、前記動作が繰り返されることによって、原反は中断することなく連続して搬送される。
【００１６】
また、前記原反の接続装置において、前記架台には、各ロール間に介在する仕切り板が立設されていることが好ましい。
【００１７】
この原反の接続装置によれば、架台に仕切り板が立設されることにより、各ロールは、仕切り板の間に嵌め入れられた状態となり、隣り合っているロールと衝突することなく、安定した姿勢を維持することができる。
【００１８】
また、前記原反の接続装置において、前記架台には、粘着テープを貼着した原反の先端部を嵌め込む複数の案内溝が形成されていることが好ましい。
【００１９】
この原反の接続装置によれば、架台に複数の案内溝が形成され、この案内溝内に、粘着テープを貼着した原反の先端部が嵌め込まれることにより、原反の先端部は架台上で搬送ラインの方向を向くこととなり、粘着テープの粘着面に先行側の原反の後端部を確実に貼着することができる。なお、案内溝の幅よりも広い幅のプッシャを使用するときは、粘着テープはプッシャに押圧されるようにするため、案内溝内に嵌め込まれず、逆に、案内溝の幅よりも狭い幅のプッシャを使用するときは、粘着テープは案内溝内に嵌め込まれるようにしてもよい。
【００２０】
また、前記原反の接続装置において、前記ロールに巻かれている原反の残量を検知するセンサが備えられ、該センサからの信号に基づいて、前記カッター、前記送りローラ、および前記プッシャが作動することが好ましい。
【００２１】
この原反の接続装置によれば、原反の残量を検知するセンサが備えられることにより、原反の残量が僅少でないにもかかわらず、原反を廃棄しないようにすることができ、原反を無駄使いすることなく、最大限使用することができる。そして、原反の残量が僅少になったときに、センサから信号が出力され、カッター、送りローラおよびプッシャがシーケンス制御によって作動し、先行側の原反と後行側の原反とを効率的に接続することができる。なお、センサは、光がロールの軸心付近を通過するように投光する投光器と、この光を受光する受光器とによって構成することが好ましい。
【００２２】
また、前記原反の接続装置において、前記駆動手段は、前記架台に設けられた係合突起と、前記架台の進行方向と同一方向に配置された回転軸と、該回転軸を周方向に回転させるモータと、前記係合突起が係入するように回転軸の外周に形成された螺旋状溝とを備えていることが好ましい。
【００２３】
この原反の接続装置によれば、架台に設けられた係合突起が回転軸の外周に形成された螺旋状溝内に係入し、回転軸がモータによって回転すると、係合突起が前進し、係合突起を設けた架台が前進する。架台は、ロールから繰り出される原反が搬送ライン上に位置するように前進する。
【００２４】
また、前記原反の接続装置において、前記螺旋状溝は、前記回転軸が１回転すると、係合突起が各原反の間隔と同じピッチだけ前進する大きさに形成され、前記回転軸が停止する位置で、係合突起が周方向に移動するようにする座部が形成されていることが好ましい。
【００２５】
この原反の接続装置によれば、回転軸が１回転すると螺旋状溝に係入している係合突起が各原反の間隔と同じピッチだけ前進する大きさに螺旋状溝が形成されているため、回転軸を１回転させるだけで、各原反の間隔と同じピッチだけ架台を前進させることができる。そして、螺旋状溝に座部が形成されることにより、係合突起がこの座部の部分で係合している間は、架台は前進しない。したがって、回転軸が高精度に１回転して停止しなくても、すなわち、回転軸が誤差をもって１回転しても、係合突起が座部の部分に位置することにより、ロールから繰り出される原反が搬送ライン上に位置するように架台を停止させることができる。
【００２６】
また、前記原反の接続装置において、前記送りローラの下流側に、原反の搬送量を調整するダンサーローラが配備されていることが好ましい。
【００２７】
この原反の接続装置によれば、送りローラの下流側にダンサーローラが配備されることにより、原反が余分に搬出された状態とすることができる。そして、先行側の原反が切断され、この原反の搬送が停止され、そして後退させる間、余分に搬出された部分の原反がダンサーローラによって吸収され、ダンサーローラよりも下流側をすでに搬送している原反が後退しないようにして、連続して搬送し続けることができる。
【００２８】
また、前記原反の接続装置において、前記原反の先端部に貼着された粘着テープの露出している貼着面を覆うカバーが備えられていることが好ましい。
【００２９】
この原反の接続装置によれば、粘着テープの貼着面を覆うカバーが備えられることにより、粘着テープの貼着面が上向きに露出していても、この貼着面に粉塵が付着しにくいようにすることができ、貼着面の貼着力が低下することなく、先行側の原反の後端部を貼着することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、原反を巻いた状態のロールが複数、並列に架台上に配列され、架台が各原反の間隔と同じピッチで間歇的に移動することにより、複数の原反を連続して搬送ライン上に供給することができる。そして、先行側の原反の後端部と後行側の原反の先端部に貼着されている粘着テープとが接続されることにより、ロールを頻繁にセットする必要がなくなり、作業者の負担が軽減され、生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明にかかる原反の接続装置の一実施形態について、図１ないし図５を参照しながら説明する。この実施形態における原反の接続装置は、図１に示すように、架台１０と、駆動手段２０と、カッター３０と、送りローラ４０と、プッシャ５０とを備えている。
【００３２】
架台１０には、図２に示すように一対の側板１１，１１が立設され、この一対の側板１１，１１間に複数枚、例えば９枚の仕切り板１２，１２…が等間隔に立設されている。そして、側板１１と仕切り板１２との間、および仕切り板１２と仕切り板１２との間に、パッドや剥離テープなどの原反１を巻き付けた状態のロール２が嵌め入れられてセットされる。
【００３３】
そして、一対の側板１１，１１と各仕切り板１２，１２…の上端部には、切込み１３が入れられ、この切込み１３に各ロール２，２…の中心軸を貫通する軸心３が係止されることにより、複数のロール２，２…は、中心軸が直線状となるように並列した状態に配列される。さらに、側板１１，１１と各仕切り板１２，１２…の中間部には、一対の貫通穴１４，１４が形成され、各ロール２，２…を仕切り板１２，１２…の間に嵌め入れる前の段階において、この貫通穴１４，１４に支持棒１５，１５が挿入される。そして、各ロール２，２…は、図１の仮想線に示すように、支持棒１５，１５に支承された状態に仕切り板１２，１２…の間に嵌め入れる。
【００３４】
そして、各ロール２，２…の中心軸に軸心３を貫通させた後に、支持棒１５，１５を貫通穴１４，１４から引き抜くと、軸心３が切込み１３内に入り込み、各ロール２，２…が側板１１と仕切り板１２との間、および仕切り板１２と仕切り板１２との間に嵌め入れられた状態にセットされる。
【００３５】
このセットされた各ロール２，２…からは、原反１，１…が繰り出され、この原反１の先端部１ａが架台１０の一端部の方（図示右方向）へ導出される。この架台１０の一端部には、図３に示すように、原反１の先端部１ａが位置ずれしないようにするための案内溝１６，１６…が形成されている。
【００３６】
そして、原反１の先端部１ａの下面には、粘着テープ４が貼着されている。粘着テープ４の貼着面が上向きとされ、貼着面の一部、例えば半分が原反１の先端部１ａの下面に貼着され、他方半分が露出している。この露出している部分の粘着テープ４は、前記案内溝１６，１６…内に嵌め込まれないようにされている。すなわち、架台１０の端縁部分には、案内溝１６，１６…が形成されず、平坦部とされている。
【００３７】
そして、粘着テープ４の貼着面の半分は、上向きに露出していて、粉塵が付着しやすい状態となっているため、この貼着面を覆うカバー６１がテーブル６０上に設置されている。このカバー６１によって、粘着テープ４の露出している貼着面には、粉塵が付着しにくいようにされている。
【００３８】
そして、案内溝１６，１６…を形成した側の架台１０の両側部には、一対の支持板１７，１７が取り付けられている。この支持板１７，１７の中間部には、ガイドローラ５が架設され、上端部には、取っ手１８が架設されている。また、前記一対の側板１１，１１は、架台１０よりも他端部の方（図示左方向）に突出し、取っ手１８が架設されている。さらに、架台１０の底面であって両側付近には、取っ手１８と同じ方向に一対のレール状溝１９，１９が形成されている。
【００３９】
以上のように構成された架台１０は、各ロール２，２…から繰り出される原反１，１…が搬送ライン上を搬送するようにテーブル６０上に配置される。テーブル６０には、前記架台１０に形成されたレール状溝１９，１９と同じ方向に一対のレール６２，６２が設置されている。各レール６２，６２の上端部には多数のローラ６３，６３…が取り付けられている。ローラ６３，６３…はレール６２，６２の上端面から突出してレール状溝１９，１９内に入り、架台１０が脱線することなく、ローラ６３，６３…上をスムーズに移動することができるようにされている。また、レール６２，６２は、ローラ６３，６３…上に２台の架台１０，１０を乗せることができる長さとされている。
【００４０】
架台１０は、駆動手段２０によって、各原反１，１の間隔と同じピッチで間歇的に移動するようにされている。駆動手段２０は、係合突起２１、モータ２２そして回転軸２３などから構成されている。
【００４１】
係合突起２１は、架台１０の底面に、突設されている。モータ２２は、テーブル６０の底面側に設置され、ベルトやチェーンなどの伝導手段２４によって回転軸２３を周方向に１回転ずつ回転させる。回転軸２３は、テーブル６０と架台１０との間で、かつ、前記レール６２，６２と同一方向に配置されている。
【００４２】
そして、回転軸２３の外周には、前記係合突起２１を係入する螺旋状溝２５が形成されている。係合突起２１は、当初、回転軸２３の先端部側（図２において下側）の螺旋状溝２５内に係入しており、回転軸２３が１回転するごとに、１ピッチずつ基端部側（図２において上側）へ前進する。１ピッチは、架台１０上で並列された各ロール２，２の間隔と一致している。すなわち、回転軸２３が１回転すると、係合突起２１が各ロール２，２の間隔分だけ前進し、各ロール２，２…から繰り出される原反１が搬送ライン上の所定の位置で停止するようにされている。
【００４３】
そして、回転軸２３が１回転して高精度に停止しなくても、すなわち、誤差をもって停止しても、架台１０が所定の位置に停止することができるようにするための座部２６が螺旋状溝２５内に１ピッチごとに形成されている。この座部２６は、径方向に形成され、回転軸２３が回転しても、係合突起２１が前進せず、架台１０が停止したままとする傾斜していない部分である。そして、第１０のロール２ｊから繰り出される原反１が搬送ライン上に送られた後に、架台１０が前進することがないようにするためのリミットスイッチ２７がテーブル６０上に設置され、架台１０がリミットスイッチ２７をONすると、モータ２２が停止するようにされている。
【００４４】
そして、架台１０が所定の位置で停止して、ロール２から原反１が搬送ラインの方へ順次、繰り出されると、原反１の残量が僅少となる。原反１の残量は、センサ６４によって検知される。このセンサ６４は、例えば、光電管のような投光素子と受光素子とによって構成され、投光素子から投光される光がロール２の軸心３付近を通過するように配置される。すなわち、原反１が順次、繰り出され、ロール２の径が小さくなり、投光素子から照射された光が受光素子で受光されると、原反１の残量が僅少となっていることを知らせる信号が出力される。
【００４５】
この信号は、搬送ライン上に配置されているカッター３０、送りローラ４０、そしてプッシャ５０に出力され、これらはシーケンス制御によって作動するようにされている。
【００４６】
カッター３０は、前記架台１０に近接して配備され、搬送ライン上を搬送している原反１を切断する。カッター３０は、ピストン３１の先端部に取り付けられ、ピストン３１が伸張することによって原反１を切断する。原反１は、搬送されている状態において、テンションが掛けられているため、カッター３０によって切断される。
【００４７】
このカッター３０の下流側には、送りローラ４０が配備されている。送りローラ４０は、原反１を挟む上下一対のローラからなり、下方にモータ４１が配備されている。そして、下側のローラとモータ４１とには、ベルトやチェーンなどの伝導手段４２が掛けられている。このモータ４１は、正転と逆転の両方向に回転し、送りローラ４０が原反１を前進させるだけでなく、前記カッター３０によって切断された先行側の原反１の後端部１ｂを後退させる。
【００４８】
そして、切断されて後退する先行側の原反１の後端部１ｂを、前記架台１０上で待機している原反１の先端部１ａに貼着された粘着テープ４の貼着面に押圧するプッシャ５０が前記架台１０の端部の上方に配備されている。プッシャ５０は、ピストン５１の先端部に取り付けられ、ピストン５１が下降することにより、先行側の原反１の後端部１ｂを粘着テープ４の貼着面に押圧し、両原反１，１を接続する。
【００４９】
このプッシャ５０の幅は、原反１のエッジでも確実に粘着テープ４に貼着されるように、原反１の幅よりも広くされている。したがって、後行側の原反１の先端部１ａに貼着された粘着テープ４は、案内溝１６，１６…が形成されていない平端部に位置し、先行側の原反１の後端部１ｂと粘着テープ４とが平坦部上でプッシャ５０に押圧されるようにされている。
【００５０】
なお、プッシャ５０の幅を原反１の幅と同一または狭くすることにより、粘着テープ４が案内溝１６，１６…内に配置されるようにしてもよい。
【００５１】
そして、前記送りローラ４０の下流側の搬送ラインには、ダンサーローラ７０が配備されている。ダンサーローラ７０は、軽量化を図るため、樹脂によって成形され、かつ、複数の軽量化孔が形成されている。このダンサーローラ７０は、原反１を半周だけ巻いた状態で支柱７１に沿って上端部と下端部との間を昇降動するようにされている。支柱７１付近には、例えば、透明蓋７１ａと原反１の幅よりも若干大きな深さを有する鍔付きのステンレス製カバー７１ｂとを一体化して昇降路７１ｃが形成され、この昇降路７１ｃ内でダンサーローラ７０が昇降動するようにされている。ただし、ダンサーローラ７０は、揺動するアームの先端部に取り付けるようにしてもよいし、柱状部材にレールを敷設し、レールに案内されて昇降動するようにしてもよい。そして、支柱７１の側端部と上端部の２か所の合計３か所には、原反１が搬送ライン上を搬送されるようにするためのガイドローラ５，５，５が配置されている。
【００５２】
本実施形態における原反の接続装置は、以上のように構成され、次に、動作について説明する。
【００５３】
まず、架台１０に複数、ここでは１０巻のロール２，２…を並列に配列する。各ロール２，２…から導出される原反１の先端部１ａは、下面に粘着テープ４が貼着されて案内溝１６，１６…内に嵌め込まれている。この架台１０は、係合突起２１が駆動手段２０の螺旋状溝２５内に係入するように、レール状溝１９がローラ６３，６３…上に乗せられる。
【００５４】
第１のロール２ａから導出される原反１が、搬送ライン上を搬送され、原反１が第１のロール２ａから順次、繰り出されている状態においては、ダンサーローラ７０は、支柱７１の下端部の方に位置している。
【００５５】
そして、第１のロール２ａから原反１が順次、繰り出され、原反１の残量が僅少となり、第１のロール２ａの径が小さくなると、図４に示すように、受光素子が投光素子から投光される光を受光する。すると、受光素子から信号が出力され、この信号に基づき、送りローラ４０が停止する。ただし、原反１は、第１のロール２ａから繰り出されなくても、ダンサーローラ７０が上昇することにより、中断することなく連続して下流側へ搬送される。
【００５６】
さらに、原反１は、第１のロール２ａと停止した送りローラ４０との間でテンションが掛けられた状態となっており、カッター３０が一瞬だけ下降することによって、原反１が切断される。先行側の原反１の後端部１ｂは、送りローラ４０に保持された状態にあり、送りローラ４０が逆方向に回転することにより、架台１０の方へ戻される。
【００５７】
一方、駆動手段２０は、受光素子から出力される信号に基づいて、モータ２２が回転することにより、回転軸２３が１回転する。すると、係合突起２１が１ピッチ分移動し、架台１０が前進することにより、第２のロール２ｂから導出された原反１の先端部１ａが搬送ライン上に位置する。
【００５８】
そして、先行側の原反１の後端部１ｂが、送りローラ４０によって架台１０の方に戻され、後行側の原反１の先端部１ａに貼着された粘着テープ４上に重なり合い、プッシャ５０が一瞬だけ下降することにより、粘着テープ４に貼着される。このようにして、先行側の原反１の後端部１ｂと後行側の原反１の先端部１ａとが接続される。そして、送りローラ４０が正方向に回転することにより、先行側の原反１が搬送ライン上を搬送され、連続して後行側の原反１が搬送ライン上を搬送される。また、ダンサーローラ７０が支柱７１の下端部まで下降する。
【００５９】
これ以降は、前記と同様に、第２のロール２ｂから導出される原反１の残量が僅少となると、この原反１がカッター３０によって切断され、この後端部１ｂと、第３のロール２ｃから導出される原反１の先端部１ａに貼着された粘着テープ４とが接続される。
【００６０】
そして、図５に示すように、第１０のロール２ｊから導出される原反１が搬送ライン上に繰り出される状態となると、作業者は新たな１０巻のロールを配列した次の架台１０をレール６２，６２に取り付けられたローラ６３，６３…上に乗せる。この新たな架台１０に突設された係合突起２１は、回転軸２３の外周に形成された螺旋状溝２５内に係入し、回転軸２３が回転することにより、新たな第１のロール２ａから導出される原反１が搬送ライン上を搬送するようにされている。
【００６１】
このように、作業者は、１０巻のロール２，２…を配列した架台１０をセットするだけで、原反１を連続して搬送し続けることができるため、ロール２，２…をセットする作業の負担が軽減される。
【００６２】
なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、この原反の接続装置は、パッドや剥離テープの原反１だけでなく、粘着テープ４の原反１であっても同様に実施することができる。また、駆動手段は、サーボモータを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明にかかる原反の接続装置の一実施形態であって、最初の状態を示す図２のＡ−Ａ線断面正面図である。
【図２】本発明にかかる原反の接続装置の一実施形態であって、最初の状態を示す平面図である。
【図３】本発明にかかる原反の接続装置の一実施形態を示す要部拡大斜視図である。
【図４】本発明にかかる原反の接続装置の一実施形態であって、途中の状態を示す図５のＢ−Ｂ線断面正面図である。
【図５】本発明にかかる原反の接続装置の一実施形態であって、途中の状態を示す平面図である。
【図６】従来の救急絆創膏の製造装置の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６４】
１……原反
１ａ…先端部
１ｂ…後端部
２……ロール
４……粘着テープ
１０……架台
１２……仕切り板
１６……案内溝
２０……駆動手段
２１……係合突起
２２……モータ
２３……回転軸
２５……螺旋状溝
２６……座部
３０……カッター
４０……送りローラ
５０……プッシャ
６１……カバー
６４……センサ
７０……ダンサーローラ
【図１】
2005314071.tif 000003
【図２】
2005314071.tif 000004
【図３】
2005314071.tif 000005
【図４】
2005314071.tif 000006
【図５】
2005314071.tif 000007
【図６】
2005314071.tif 000008