(57)【要約】【課題】オイルレスリニア圧縮機に関し、停止期のガスベアリングからの漏れを低減し、かつ起動初期のピストン摩耗をなくすことを図る。【解決手段】シリンダー１０６とピストン１０７の間にガスベアリング装置１１７を形成するとともに、リニアモータ１０４の起動前にガスベアリング装置１１７に高圧ガスを供給する高圧ガス供給装置１２０を設けたことで、起動初期に、圧縮室１１４にまだ十分な高圧ガスがなくても、ガスベアリング装置１１７へ高圧サイドに溜めている高圧ガスの供給ができ、また、高圧ガス供給装置１２０内に設置された開閉弁１２１が停止期にガスベアリングから高圧ガスが漏れることを防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にリニアモータと、圧縮室を形成するシリンダーと、前記リニアモータによって駆動され前記シリンダー内を往復動するピストンとを備え、前記シリンダーと前記ピストンの間に高圧サイドと連通したガスベアリングを形成するとともに、前記リニアモータの起動前に前記ガスベアリングに高圧ガスを供給する高圧ガス供給装置を設けたオイルレスリニア圧縮機。
【請求項２】
前記高圧ガス供給装置は、前記高圧サイドと、前記高圧サイドと前記ガスベアリングとの間に設けた開閉弁とからなる請求項１に記載のオイルレスリニア圧縮機。
【請求項３】
前記高圧ガス供給装置は、前記高圧サイドと前記ガスベアリングとの間に設けた開閉弁と、前記高圧サイドと前記開閉弁との間に設けた逆止弁と、前記開閉弁と前記逆止弁との間に設けた保持空間部とからなる請求項１に記載のオイルレスリニア圧縮機。
【請求項４】
前記高圧ガス供給装置は、前記高圧サイドと前記ガスベアリングとの間に設けた逆止弁と、前記逆止弁と前記ガスベアリングとの間を連通する連通路と、前記連通路に連通するチャンバー部と、前記チャンバー部と前記連通路との間に設けた開閉弁とを備えた請求項１に記載のオイルレスリニア圧縮機。
【請求項５】
前記開閉弁は電磁弁からなる請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のオイルレスリニア圧縮機。
【請求項６】
前記電磁弁は前記リニアモータの起動信号で制御され、前記リニアモータの起動前に開き、停止以降に閉じる請求項５に記載のオイルレスリニア圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷凍冷蔵装置や空調機等に用いられるオイルレスリニア圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、冷凍機器分野において、高効率、高信頼性の一環として、摺動部に潤滑油を用いる代わりにガスベアリングを設けたオイルレスリニア圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来のオイルレスリニア圧縮機について説明する。
【０００４】
図８は、従来のオイルレスリニア圧縮機の縦断面図である。図８において圧縮機構１は、巻き線２ａを挿入した固定子２ｂおよびマグネット２ｃを備えた可動子３からなるリニアモータ２と、固定子２ｂに固定されたシリンダー４と、シリンダー４内に往復自在に嵌装されるとともに可動子３に連結されたピストン５と、可動子３と固定子２ｂを連結し可動子３が軸方向に可動可能なように支持するスプリング６とを備え、サスペションスプリング等（図示せず）により、密閉容器７内に弾性支持されている。またシリンダー４はガスベアリング装置８を構成しており、潤滑油は用いないオイルレスの仕様となっている。
【０００５】
以上のような構成において交流電源から巻き線２ａに電流が通電されると、固定子２ｂが発生する磁界がマグネット２ｃの作る磁界に作用することで、マグネット２ｃ、可動子３に軸方向の往復運動する力が発生する。その力により、可動子３は、スプリング６を変形させるとともに、そのスプリング６の反発力を利用しながら共振し、可動子３と連結されたピストン５はシリンダー４内で軸方向の往復運動を繰り返す。
【０００６】
その結果、冷凍システム（図示せず）からの冷媒ガスは、吸入管（図示せず）を介してシリンダー４とピストン５から形成された圧縮室９に吸入され、圧縮された冷媒ガスは、一旦シリンダヘッド１０内に吐出された後、吐出管（図示せず）を介して冷凍システムに吐出される。
【０００７】
また、圧縮室９で圧縮されたガスをガスベアリング装置８のガス流路８ａを介してピストン５とシリンダー４の摺動部に導き、複数の給気孔８ｂから高い圧力の冷媒ガスを噴出させることで、噴出した冷媒のガス圧がピストン５とシリンダ−４間に生じる荷重に対抗してピストン５を支持するため、摺動部の非接触化を図るものとなっている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１２２０７１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら特許文献１に記載の内容では圧縮室９で圧縮されたガスを摺動部に設けられたガスベアリング装置８へ供給する構成となっているため、起動初期には高圧冷媒ガスをガスベアリング装置８へほとんど供給できない為にガスベアリングが機能せず、その結果摺動部間で接触が生じピストン５やシリンダー４の摩耗が生じてしまうといった問題があった。
【００１０】
一方、特許文献１に記載の構成では圧縮室９と密閉容器７内の間にガスベアリング装置８のガス流路８ａ、ガスベアリング給気孔８ｂ、摺動部クリアランスを経由したガスの連通路が形成されている。
【００１１】
このためオイルレスリニア圧縮機が停止した後、冷凍システムの高圧サイドの高圧高温の冷媒ガスが上記ガスの連通路を逆流して低圧サイドへ冷凍システムの高低圧がバランスするまで漏れ続けることになる。
【００１２】
ここで冷凍システムの高圧サイドとは圧縮機の吐出バルブ直後から、冷凍システムの絞り手段（図示せず）の直前までの冷媒流路を言う。また低圧サイドとは前記絞り手段の直後から、圧縮機の吸入バルブ直前までの冷媒流路を言う。
【００１３】
その結果、逆流した高圧高温の冷媒ガスは冷凍システムのエバポレータ（図示せず）に流入してこれを加熱してしまい、結局オイルレスリニア圧縮機の運転率が高くなってしまい、冷凍システムのシステム効率が低下してしまうといった問題があった。
【００１４】
本発明は、上記従来の問題を解決するもので、ピストン５やシリンダー４の摩耗が少なく、高い信頼性を備えたオイルレスリニア圧縮機を提供することを目的としている。
【００１５】
また本発明は、上記従来の問題を解決するもので、高いシステム効率を実現できるオイルレスリニア圧縮機を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器内にリニアモータと、圧縮室を形成するシリンダーと、前記リニアモータによって駆動され前記シリンダー内を往復動するピストンとを備え、前記シリンダーと前記ピストンの間に高圧サイドと連通させたガスベアリングを形成するとともに、前記リニアモータの起動前に前記ガスベアリングに高圧ガスを供給する高圧ガス供給装置を設けたものであり、圧縮室に高圧ガスが供給されないオイルレスリニア圧縮機の起動初期にガスベアリングへ高圧ガス供給装置から高圧ガスの供給をすることでガスベアリングの機能を得ることができるという作用を有する。
【００１７】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において前記高圧ガス供給装置は、前記高圧サイドと、前記高圧サイドと前記ガスベアリングとの間に設けた開閉弁とからなるものであり、オイルレスリニア圧縮機の運転停止期間、開閉弁により高圧サイドと低圧サイドとの間を遮断することで高圧サイドから低圧サイドへの冷媒ガスの流入を防ぎ、オイルレスリニア圧縮機の起動初期にガスベアリングへ高圧サイドから高圧ガスの供給をすることでガスベアリングの機能を得ることができるとともに、高圧高温の冷媒ガスが冷凍システムのエバポレータへ逆流することを防止するという作用を有する。
【００１８】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において前記高圧ガス供給装置は、前記高圧サイドと前記ガスベアリングとの間に設けた開閉弁と、前記高圧サイドと前記開閉弁との間に設けた逆止弁と、前記開閉弁と前記逆止弁との間に設けた保持空間部とからなるものであり、オイルレスリニア圧縮機の運転停止期間、開閉弁を遮断することで高圧ガスが保持空間部に保持され、オイルレスリニア圧縮機の起動初期に開閉弁を開くことでこの高圧ガスをガスベアリングへ供給をすることでガスベアリングの機能を得ることができるとともに、オイルレスリニア圧縮機の運転停止期間、開閉弁および逆止弁によって高圧高温の冷媒ガスが冷凍システムのエバポレータへ逆流することを防止するという作用を有する。
【００１９】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において前記高圧ガス供給装置は、前記高圧サイドと前記ガスベアリングとの間に設けた逆止弁と、前記逆止弁と前記ガスベアリングとの間を連通する連通路と、連通路に連通するチャンバー部と、チャンバー部と連通路との間に設けた開閉弁とを備えたものであり、オイルレスリニア圧縮機の運転停止期間、開閉弁を遮断することで高圧ガスがチャンバー部に保持され、オイルレスリニア圧縮機の起動初期に開閉弁を開くことでこの高圧ガスをガスベアリングへ供給をすることでガスベアリングの機能を得ることができるという作用を有する。
【００２０】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の発明に、さらに、前記開閉弁は電磁弁からなるものであり、任意のタイミングで正確に開閉弁を制御させることができ、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の発明の作用をより確実に実現することができるという作用を有する。
【００２１】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明に、さらに、前記電磁弁は前記リニアモータの起動信号で制御され、前記リニアモータ起動前に全開され、停止時に全閉されるものであり、リニアモータの起動信号で電磁弁の開閉を自動制御制することにより、請求項５に記載の発明の作用をより簡単に得ることができるという作用を有する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるオイルレスリニア圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１によるオイルレスリニア圧縮機の縦断面図、図２は同実施の形態における高圧ガス供給装置の拡大図、図３は、同実施の形態における開閉弁・リニアモータの動作タイミングの関係を示した動作図である。
【００２４】
図１、２において、密閉容器１０１内には圧縮機構１０２がサスペンションスプリング１０３を介して弾性的に支持されている。
【００２５】
圧縮機構１０２は巻き線１０４ａを挿入した固定子１０４ｂおよびマグネット１０４ｃを備えた可動子１０５からなるリニアモータ１０４と、固定子１０４ｂに固定されたシリンダー１０６と、シリンダー１０６内に往復自在に嵌装され、可動子１０５に連結されたピストン１０７と、可動子１０５と固定子１０４ｂを連結し可動子１０５が軸方向に揺動可能なように支持する略円盤状のスプリング１０８ａおよび１０８ｂとを備えている。
【００２６】
またシリンダー１０６の端面には吐出バルブ１０９と吸入バルブ１１０を備えたバルブプレート１１２が固定され、バルブプレート１１２を覆うように設けられたシリンダヘッド１１３には、吐出バルブ１０９に連通し高圧サイドを構成するする吐出室１１４と、吸入バルブ１１０に連通する吸入室１１５が形成されている。
【００２７】
圧縮室１１６を形成するシリンダー１０６とピストン１０７はガスベアリング装置１１７によってガスベアリングを形成している。ガスベアリング装置１１７は一端が吐出室１１４に連通し、他端が複数の給気孔１１７ｂに連通する連通路１１７ａと、連通路１１７ａの途中に設けた絞り手段１１７ｃから形成されている。
【００２８】
吐出室１１４とガスベアリング装置１１７との間には高圧ガス供給装置１２０が形成されている。高圧ガス供給装置１２０は一端が連通路１１７ｄを介して、吐出室１１４と連通し、他端がガスベアリング装置１１７の連通路１１７ａと連通する電磁弁からなる開閉弁１２１および冷凍システムの高圧サイドとから構成されている。
【００２９】
図３は横軸に時間を、縦軸にリニアモータへの通電のタイミングと開閉弁の開閉の状態を示したもので、オイルレスリニア圧縮機の１サイクル運転中、リニアモータ通電の直前に開閉弁が開となり、またモータへの通電が終了すると同時に開閉弁は閉となる。
【００３０】
以上のように構成されたオイルレスリニア圧縮機について、次に動作を説明する。
【００３１】
まずリニアモータ通電の直前に開閉弁１２１が開となることで冷凍システムの高圧サイドに保持された高圧ガスが吐出室１１４から連通路１１７ｄ、開閉弁１２１、連通路１１７ａ、絞り手段１１７ｃ、複数の給気孔１１７ｂを通ってシリンダー１０６とピストン１０７との間に供給されることでガスベアリングが機能し、シリンダー１０６とピストン１０７との間には冷媒ガスの弾性による隙間が形成される。
【００３２】
その直後、交流電源から電流が巻き線１０４ａに供給され、オイルレスリニア圧縮機は運転を開始する。
【００３３】
この際、上記したとおり、運転が開始される直前にシリンダー１０６とピストン１０７との間には冷媒ガスの弾性による隙間が形成さているため、起動直後においてシリンダー１０６とピストン１０７が接触することを防止できる。
【００３４】
交流電源から電流が巻き線１０４ａに供給されている間、固定子１０４ｂが発生する磁界がマグネット１０４ｃ作る磁界に作用することで、マグネット１０４ｃ、可動子１０５に軸方向の往復運動する力が発生し、その力により、可動子１０５と連結されたピストン１０７は、スプリング１０８ａおよび１０８ｂの反発力を利用しながら共振し、軸方向に往復運動を繰り返すことで、冷凍システム（図示せず）からの冷媒ガスは、吸入管（図示せず）を介してシリンダー１０６とピストン１０７から形成された圧縮室１１６に吸入され、圧縮された冷媒ガスは、シリンダヘッド１１３内の吐出室１１４に吐出された後、吐出管（図示せず）を介して冷凍システムに吐出される。
【００３５】
そしてオイルレスリニア圧縮機が運転を継続している間、圧縮された冷媒ガスは吐出室１１４から連通路１１７ｄ、開閉弁１２１、連通路１１７ａを通り、ガスベアリング装置１１７に供給され、給気孔１１７ｂからピストン１０７とシリンダー１０６との間に噴出され、噴出した冷媒のガス膜がその弾性によってピストン１０７を支持することでピストン１０７はシリンダー１０６内で非接触の状態に保持される。従ってオイルが無くとも摩耗が発生せず、更にはオイルが無いことで摺動損失もほとんど発生しない。
【００３６】
次に、リニアモータ１０４への通電が遮断されると、これと同時にその遮断信号によって制御され、電磁弁である開閉弁１２１が遮断される。このことによって冷凍システムの高圧サイド（図示せず）には高圧高温冷媒が閉じ込められ、ガスベアリング装置１１７を介して密閉容器内に逆流してくることを防ぐため、冷凍システムのエバポレータ（図示せず）へ高圧高温冷媒が流入することによる加熱を避けることができ、その結果、オイルレスリニア圧縮機の運転停止時間が延びることで運転率が下がり、高いシステム効率を実現することができる。
【００３７】
一方、開閉弁１２１の遮断によって冷凍システムの高圧サイド（図示せず）には高圧高温冷媒が保持されるため、次のリニアモータ１０４通電の直前にこの高圧ガスがガスベアリング装置１１７に供給されることによってガスベアリングはオイルレスリニア圧縮機の運転再開直前に、毎回確実に機能することができるのである。その結果、オイルレスリニア圧縮機は起動時を含む全ての運転中において、常にピストン１０７がシリンダー１０６内で非接触の状態に保持されることになり、オイルが無いにもかかわらず摩耗がほとんど発生しない高い信頼性を備えたオイルレスリニア圧縮機を実現することができる。
【００３８】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２によるオイルレスリニア圧縮機の縦断面図、図５は本発明の実施の形態２による高圧ガス供給装置の拡大図である。
【００３９】
なお、実施の形態１とは高圧ガス供給装置を異とするだけでそれ以外の構成については同一であるため、同一個所には同一番号を付し詳細な説明を省く。加えて図３は本実施の形態においてもそのまま適用する。
【００４０】
図４および図５において、高圧ガス供給装置１３０は、連通路１１７ｄと連通路１１７ａとの間に形成され、保持空間部１３３と逆止弁１３５と開閉弁１３７とから構成されている。
【００４１】
保持空間部１３３は密閉されたチャンバーからなり、オイルレスリニア圧縮機が起動する直前から、起動後、圧縮されたガスがガスベアリング装置１１７に供給され始めるまでの間、ガスベアリングが機能するに必要な高圧ガスを保持できる容積を備えている。
【００４２】
逆止弁１３５は連通路１１７ｄと保持空間部１３３との間に設けられ、弁体１３５ａとスプリング１３５ｂとを備え、連通路１１７ｄから保持空間部１３３への方向にのみ冷媒ガスが流れるように形成されている。
【００４３】
開閉弁１３７は電磁弁からなり、保持空間部１３３と連通路１１７ａとの間に設けられている。
【００４４】
以上のように構成されたオイルレスリニア圧縮機について、次に動作を説明する。
【００４５】
交流電源から電流が巻き線１０４ａに供給されている間、固定子１０４ｂが発生する磁界がマグネット１０４ｃ作る磁界に作用することで、マグネット１０４ｃ、可動子１０５に軸方向の往復運動する力が発生し、その力により、可動子１０５と連結されたピストン１０７は、スプリング１０８ａおよび１０８ｂの反発力を利用しながら共振し、軸方向に往復運動を繰り返すことで、冷凍システム（図示せず）からの冷媒ガスは、吸入管（図示せず）を介してシリンダー１０６とピストン１０７から形成された圧縮室１１６に吸入され、圧縮された冷媒ガスは、シリンダヘッド１１３内の吐出室１１４に吐出された後、吐出管（図示せず）を介して冷凍システムに吐出される。
【００４６】
そしてオイルレスリニア圧縮機が運転を継続している間、圧縮された冷媒ガスは吐出室１１４から連通路１１７ｄ、逆止弁１３５、保持空間部１３３、開閉弁１３７を通り、ガスベアリング装置１１７に供給され、給気孔１１７ｂからピストン１０７とシリンダー１０６との間に噴出され、噴出した冷媒のガス膜がその弾性によってピストン１０７を支持することでピストン１０７はシリンダー１０６内で非接触の状態に保持される。従ってオイルが無くとも摩耗が発生せず、更にはオイルが無いことで摺動損失もほとんど発生しない。
【００４７】
また、オイルレスリニア圧縮機が運転を継続している間、開閉弁１３７は開いているため保持空間部１３３は高圧高温冷媒に支配されている。
【００４８】
次に、リニアモータ１０４への通電が遮断されると、その遮断信号によって電磁弁である開閉弁１３７が遮断される。これと同時に連通路１１７ｄからの冷媒ガスの流れが無くなることで逆止弁１３５が閉となり、保持空間部１３３には高圧高温冷媒が閉じ込められるとともに、冷凍システムの高圧サイドの冷媒ガスは、高圧ガス供給装置１３０において遮断されることでガスベアリング装置１１７を介して密閉容器内に逆流してくることが防止される。
【００４９】
従って冷凍システムのエバポレータ（図示せず）へ高圧高温冷媒が流入することによる加熱を避けることができ、その結果、オイルレスリニア圧縮機の運転停止時間が延びることで運転率が下がり、高いシステム効率を実現することができる。
【００５０】
そして次にオイルレスリニア圧縮機が起動する際、リニアモータ通電の直前に開閉弁１３７が開となることで保持空間部１３３に保持された高圧ガスが連通路１１７ａ、絞り手段１１７ｃ、複数の給気孔１１７ｂを通ってシリンダー１０６とピストン１０７との間に供給されることでガスベアリングが機能し、シリンダー１０６とピストン１０７との間には冷媒ガスの弾性による隙間が形成される。
【００５１】
その直後、交流電源から電流が巻き線１０４ａに供給され、オイルレスリニア圧縮機は運転を開始する。この際、上記したとおり、運転が開始される直前にシリンダー１０６とピストン１０７との間には冷媒ガスの弾性による隙間が形成さているため、起動直後においてシリンダー１０６とピストン１０７が接触することを防止できる。
【００５２】
以上のようにオイルレスリニア圧縮機の停止時、開閉弁１３７の遮断によって冷凍システムの高圧サイド（図示せず）には高圧高温冷媒が保持されるため、次のリニアモータ１０４通電の直前にこの高圧ガスがガスベアリング装置１１７に供給されることによってガスベアリングはオイルレスリニア圧縮機の運転再開直前に、毎回確実に機能することができるのである。その結果、オイルレスリニア圧縮機は起動時を含む全ての運転中において、常にピストン１０７がシリンダー１０６内で非接触の状態に保持されることになり、オイルが無いにもかかわらず摩耗がほとんど発生しない高い信頼性を備えたオイルレスリニア圧縮機を実現することができる。
【００５３】
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３によるオイルレスリニア圧縮機の縦断面図、図７は本発明の実施の形態３による高圧ガス供給装置の拡大図である。
【００５４】
なお、実施の形態１とは高圧ガス供給装置を異とするだけでそれ以外の構成については同一であるため、同一個所には同一番号を付し詳細な説明を省く。加えて図３は本実施の形態においてもそのまま適用する。
【００５５】
図６および図７において、高圧ガス供給装置１４０は、連通路１１７ｄと連通路１１７ａとの間に形成され、連通路１１７ｄと連通路１１７ａとの間に形成した逆止弁１４１と、連通路１１７ａから分岐して形成したチャンバー部１４２と、連通路１１７ａとチャンバー部１４２との間に設けた電磁弁からなる開閉弁１４７とから構成されている。
【００５６】
逆止弁１４１は板ばねからなる弁体１４１ａを備え、連通路１１７ｄから連通路１１７ａへの方向にのみ冷媒ガスが流れるように形成されている。
【００５７】
チャンバー部１４２は密閉されたチャンバーからなり、オイルレスリニア圧縮機が起動する直前から、起動後、圧縮されたガスがガスベアリング装置１１７に供給され始めるまでの間、ガスベアリングが機能するに必要な高圧ガスを保持できる容積を備えている。
【００５８】
以上のように構成されたオイルレスリニア圧縮機について、次に動作を説明する。
【００５９】
交流電源から電流が巻き線１０４ａに供給されている間、固定子１０４ｂが発生する磁界がマグネット１０４ｃ作る磁界に作用することで、マグネット１０４ｃ、可動子１０５に軸方向の往復運動する力が発生し、その力により、可動子１０５と連結されたピストン１０７は、スプリング１０８ａおよび１０８ｂの反発力を利用しながら共振し、軸方向に往復運動を繰り返すことで、冷凍システム（図示せず）からの冷媒ガスは、吸入管（図示せず）を介してシリンダー１０６とピストン１０７から形成された圧縮室１１４に吸入され、圧縮された冷媒ガスは、シリンダヘッド１１３内の吐出室１１４に吐出された後、吐出管（図示せず）を介して冷凍システムに吐出される。
【００６０】
そしてオイルレスリニア圧縮機が運転を継続している間、圧縮された冷媒ガスは吐出室１１４から連通路１１７ｄ、逆止弁１４１を通り、ガスベアリング装置１１７に供給され、給気孔１１７ｂからピストン１０７とシリンダー１０６との間に噴出され、噴出した冷媒のガス膜がその弾性によってピストン１０７を支持することでピストン１０７はシリンダー１０６内で非接触の状態に保持される。従ってオイルが無くとも摩耗が発生せず、更にはオイルが無いことで摺動損失もほとんど発生しない。
【００６１】
また、オイルレスリニア圧縮機が運転を継続している間、開閉弁１４７は開いているためチャンバー部１４２は高圧高温冷媒に支配されている。
【００６２】
次に、リニアモータ１０４への通電が遮断されると、その遮断信号によって電磁弁である開閉弁１４７が遮断され、チャンバー部１４２には高圧高温冷媒が閉じ込められる。
【００６３】
そして次にオイルレスリニア圧縮機が起動する際、リニアモータ１０４通電の直前に開閉弁１４７が開となることでチャンバー部１４２に保持された高圧ガスが連通路１１７ａ、絞り手段１１７ｃ、複数の給気孔１１７ｂを通ってシリンダー１０６とピストン１０７との間に供給される。
【００６４】
この際、チャンバー部１４２から吐出される高圧ガスは連通路１１７ｄから吐出室１１４へと逆流することを逆止弁１４１によって阻止されるため、有効にガスベアリングを機能させることができ、シリンダー１０６とピストン１０７との間には冷媒ガスの弾性による隙間が形成される。
【００６５】
その直後、交流電源から電流が巻き線１０４ａに供給され、オイルレスリニア圧縮機は運転を開始する。
【００６６】
この際、上記したとおり、運転が開始される直前にシリンダー１０６とピストン１０７との間には冷媒ガスの弾性による隙間が形成さているため、起動直後においてシリンダー１０６とピストン１０７が接触することを防止できる。
【００６７】
以上のようにオイルレスリニア圧縮機の停止時、開閉弁１４７の遮断によって冷凍システムの高圧サイド（図示せず）には高圧高温冷媒が保持されるため、次のリニアモータ通電の直前にこの高圧ガスがガスベアリング装置１１７に供給されることによってガスベアリングはオイルレスリニア圧縮機の運転再開直前に、毎回確実に機能することができるのである。その結果、オイルレスリニア圧縮機は起動時を含む全ての運転中において、常にピストン１０７がシリンダー１０６内で非接触の状態に保持されることになり、オイルが無いにもかかわらず摩耗がほとんど発生しない高い信頼性を備えたオイルレスリニア圧縮機を実現することができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明は、起動初期に、圧縮室にまだ十分な高圧ガスがなくても、ガスベアリングへ高圧ガスの供給ができ、ピストンやシリンダーの摩耗が少なく、高い信頼性を備えたオイルレスリニア圧縮機を提供できるという効果を有する。
【００６９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、ガスベアリングを経由した冷媒ガス漏れを無くし、高いシステム効率を実現できるオイルレスリニア圧縮機を提供できるという効果を有する。
【００７０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、ガスベアリングを経由した冷媒ガス漏れを無くし、高いシステム効率を実現できるオイルレスリニア圧縮機を提供できるという効果を有する。
【００７１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、チャンバー部より高圧ガスをガスベアリングへ供給することにより、より確実にガスベアリングが形成でき、ピストンやシリンダーの摩耗が少なく、高い信頼性を備えたオイルレスリニア圧縮機を提供できるという効果を有する。
【００７２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の発明の作用をより確実に実現できるという効果を有する。
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明の作用を、リニアモータの起動信号で電磁弁の開閉を自動制御制することにより、より簡単、確実に実現できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態１のオイルレスリニア圧縮機の縦断面図
【図２】本発明による実施の形態１の高圧ガス供給装置の拡大図
【図３】本発明による実施の形態１の動作図
【図４】本発明による実施の形態２のオイルレスリニア圧縮機の縦断面図
【図５】本発明による実施の形態２の高圧ガス供給装置の拡大図
【図６】本発明による実施の形態３のオイルレスリニア圧縮機の縦断面図
【図７】本発明による実施の形態３の高圧ガス供給装置の拡大図
【図８】従来のオイルレスリニア圧縮機の縦断面図
【符号の説明】
１０１  密閉容器
１０４  リニアモータ
１０６  シリンダー
１０７  ピストン
１１４  圧縮室
１１７  ガスベアリング装置
１２０，１３０，１４０  高圧ガス供給装置
１２１，１３７，１４７  開閉弁
１３３  保持空間部
１３５，１４１  逆止弁
１４２  チャンバー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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