(57)【要約】【課題】  絶縁用の部品を新たに追加することなく、配線基板に固着した並行ワイヤの導体がねじれて短絡することを防ぐ。【解決手段】  並行ワイヤ４の線材４１，４５の絶縁外皮４３，４７から引き出した導体４２，４６の先端部を、樹脂シャーシ１の配線基板取付面１２に取り付けられた配線基板２に固着している。絶縁外皮４３，４７の分離箇所で線材４１，４５の相互間に絶縁片５を介在することによって、線材４１，４５のねじれに伴う導体４２，４６のねじれを防いで短絡を防止する。絶縁片５をＬ形リブで形成することによって、絶縁片５が線材４１，４５の相互間から抜け出ることを防ぐ。【選択図】        図１
2005229022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体とその導体を被覆している絶縁外皮とを有する２条の線材のそれぞれの上記絶縁外皮が引裂き分離可能に一体化されている並行ワイヤのそれぞれの線材の絶縁外皮から引き出された導体の先端部が、樹脂シャーシの配線基板取付面に取り付けられた配線基板に固着されている並行ワイヤの引廻し構造において、
上記樹脂シャーシの配線基板取付面に、配線基板に備わっている係合端縁を嵌合状に係止してその配線基板を上記配線基板取付面に重ね合わせる溝形係止片が一体に備わり、
上記絶縁外皮の分離箇所を含んでその分離箇所よりも先端側部分で個々の線材の相互間に介在されてそれぞれの線材の導体相互のねじれによる短絡を阻止する絶縁片が上記樹脂シャーシに一体成形されていると共に、その絶縁片が、上記溝形係止片の溝底部から前向きに延び出た主片部とその主片部の前端に立ち上げられて当該絶縁片が個々の線材の相互間から抜け出ることを阻止する突片部とを備えるＬ形リブでなり、樹脂シャーシの配線基板取付面に、上記並行ワイヤの導体の先端部が固定された配線基板を上記配線基板取付面の前方から近付けて取り付けるようになっていることを特徴とする並行ワイヤの引廻し構造。
【請求項２】
導体とその導体を被覆している絶縁外皮とを有する複数条の線材のそれぞれの上記絶縁外皮が引裂き分離可能に一体化されている並行ワイヤのそれぞれの線材の絶縁外皮から引き出された導体の先端部が、樹脂シャーシの配線基板取付面に取り付けられた配線基板に固着されている並行ワイヤの引廻し構造において、
上記絶縁外皮の分離箇所を含んでその分離箇所よりも先端側部分で個々の線材の相互間に介在されてそれぞれの線材の導体相互の短絡を阻止する絶縁片が上記樹脂シャーシに一体成形されていることを特徴とする並行ワイヤの引廻し構造。
【請求項３】
上記絶縁片が上記絶縁外皮から引き出された導体の相互間に介在されてそれらの導体のねじれを防いでいる請求項２に記載した並行ワイヤの引廻し構造。
【請求項４】
上記絶縁片が上記樹脂シャーシの配線基板取付面の前方に向けて突出されていて、樹脂シャーシの配線基板取付面に、上記並行ワイヤの導体の先端部が固定された配線基板を配線基板取付面の前方から近付けて取り付けるようになっている請求項２又は請求項３に記載した並行ワイヤの引廻し構造。
【請求項５】
上記樹脂シャーシの配線基板取付面に、配線基板に備わっている係合端縁を嵌合状に係止してその配線基板を上記配線基板取付面に重ね合わせる溝形係止片が一体に備わり、その溝形係止片の溝底部から上記配線基板取付面の前方に向けて上記絶縁片が突出されている請求項４に記載した並行ワイヤの引廻し構造。
【請求項６】
上記絶縁片が、上記溝形係止片の溝底部から前向きに延び出た主片部とその主片部の前端に立ち上げられて当該絶縁片が個々の線材の相互間から抜け出ることを阻止する突片部とを備えるＬ形リブでなる請求項５に記載した並行ワイヤの引廻し構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並行ワイヤの引廻し構造、詳しくは、並行ワイヤの絶縁外皮から引き出されて配線基板に固着されている導体がねじれて短絡（ショート）することを防ぐための対策を講じた並行ワイヤの引廻し構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の並行ワイヤの引廻し構造を図３に概略斜視図で示している。同図において、１は樹脂シャーシで、この樹脂シャーシ１の配線基板取付面１２に、たとえばスイッチなどの電気電子部品Ｓを搭載した配線基板２が重なり状態で取り付けられている。さらに具体的に説明すると、配線基板２は凹入部２１を備えていてその凹入部２１の内側縁の一部が係合端縁２２として形成されているのに対し、樹脂シャーシ１には、樹脂シャーシ１の配線基板取付面１２からＬ形に形成された溝形係止片１３が一体に突出されている。そして、樹脂シャーシ１の溝形係止片１３に配線基板２の係合端縁２２を嵌め込んで係止させることによって配線基板２を樹脂シャーシ１の配線基板取付面１２に重なり状態で取り付けている。
【０００３】
図４は配線基板２に接続された並行ワイヤ４を示す一部破断側面図である。同図のように、並行ワイヤ４は２本の線材４１，４５を備え、それぞれの線材４１，４５は、上記導体４２，４６とその導体４２，４６を被覆している樹脂でなる絶縁外皮４３，４７とを有していて、それぞれの線材４１，４５の絶縁外皮４３，４７同士が引裂き分離可能に融着一体化されている。そして、並行ワイヤ４の端部で各線材４１，４５の絶縁外皮４３，４７を所要長さに亘って引き剥がして分離させると共に、互いに分離されているそれぞれの絶縁外皮４３，４７を所要長さに亘って導体４２，４６から引き剥がして導体４２，４６を露出させ、そのようにして露出させた導体４２，４６の先端部を配線基板３の半田ランドに半田付けしている。なお、４４，４８は半田を示している。
【０００４】
配線基板２を図３のように樹脂シャーシ１に取り付けるときの手順の一例を次に説明する。すなわち、並行ワイヤ４の２本の導体４２，４６を互いに引き剥がしたそれぞれの絶縁外皮４１，４５から露出させてそれらの先端部を配線基板２の半田ランドに半田付けして固定した後、配線基板２を樹脂シャーシ１の配線基板取付面１２にその前方から近付けてその配線基板２の係合端縁２２を溝形係止片１３に嵌め込んで係止させる。
【０００５】
他の従来例として、配線基板に回転自在に取り付けたケーブル支持部にケーブルを保持させるようにしたケーブル支持装置（たとえば特許文献１）、コードの端末を自動加工機で加工したり成形を行ったりする工程にコードを供給するためのコード供給装置（たとえば特許文献２）、機器梱包状態での電源コードの傷付き防止などを意図した電源コードの固定具（たとえば特許文献３）、ケーブルラック式構造を備えたケーブル収納形レール（たとえば特許文献４）、基板固定具の内側面上に突設した係入爪にリード線を係入させるようにした分離型空気調和機の電気品箱（たとえば特許文献５）、フラットケーブルの浮きやねじれを防ぐことのできるフラットケーブルクランプ（たとえば特許文献６参照）、テープ電線のたわみやねじれの発生を抑えて断線を防止するテープ電線の支持構造（たとえば特許文献７）などが知られている。
【特許文献１】特開平１１−１９１６８２号公報
【特許文献２】特開平５−３０６８号公報
【特許文献３】実登３０４６７５６号公報
【特許文献４】特開２００１−４４６６２号公報
【特許文献５】実開昭６０−５７１８４号公報
【特許文献６】実開平５−１５４７５号公報
【特許文献７】実開平７−３２９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図３又は図４で説明した並行ワイヤ４を引き廻す電気機器において、並行ワイヤ４の２本の導体４２，４６の各先端部が、配線基板２の近接した２箇所に半田付けなどの手段で固定されるような場合には、並行ワイヤ４のねじれに伴って絶縁外皮４３，４７から露出している２本の導体４２，４６がねじれることにより、たとえば図５に説明的に示したようにそれらの導体４２，４６が短絡するという事態が起こり得る。そして、このような導体４２，４６同士の短絡が起こると、過度の電流が流れて他の電気部品などを損傷するおそれがある。
【０００７】
この点に関し、絶縁外皮４３，４７からの導体４２，４６の露出長さは、その先端部を配線基板２に固定するのに必要十分な長さに定めて導体４２，４６同士が直接にはねじれたり接触したりしないようにすることが多いけれども、たとえそのようにしておいても、半田付けなどの作業を行う過程で絶縁外皮４３，４７が導体４２，４６からめくれ上がったり導体４２，４６が絶縁外皮４３，４７から引き出されたりしてそれらの導体４２，４６の絶縁外皮４３，４７からの露出長さが不必要に長くなってしまうことがある。そのようて状況の下では、半田付け工程などでの並行ワイヤ４の取扱い時に導体４２，４６が配線基板２の近くでねじれて図５のように短絡するという事態が起こり得る。
【０００８】
このような事態、すなわち並行ワイヤ４の導体４２，４６がそれらの先端部の近くでねじれて短絡するという事態は、上掲の特許文献１〜７によって開示されている技術によっては解決できない。
【０００９】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、絶縁用の部品を新たに追加することなく、導体がねじれて短絡するという事態が起こることを確実に防ぐことのできる並行ワイヤの引廻し構造を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、配線基板を樹脂シャーシに取り付ける手順として、冒頭で説明した手順をそのまま採用することが可能であって、その手順を行うことによって導体のねじれによる短絡という事態が起こることを容易に防ぐことのできる並行ワイヤの引廻し構造を提供することを目的とする。
【００１１】
さらに、本発明は、並行ワイヤの導体を固定した配線基板を樹脂シャーシに取り付けた後、電気機器の運搬時などの取扱い時に、並行ワイヤの引廻し箇所に衝撃や振動が加わっても、配線基板に固定されている導体のねじれによる短絡が確実に防止される並行ワイヤの引廻し構造を提供することを目的とする。
【００１２】
さらに、本発明は、樹脂シャーシの構造を改変するだけで済み、配線基板や並行コードなどを改変することなく、配線基板に固定されている導体のねじれによる短絡が確実に防止される並行ワイヤの引廻し構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る並行ワイヤの引廻し構造は、導体とその導体を被覆している絶縁外皮とを有する複数条の線材のそれぞれの上記絶縁外皮が引裂き分離可能に一体化されている並行ワイヤのそれぞれの線材の絶縁外皮から引き出された導体の先端部が、樹脂シャーシの配線基板取付面に取り付けられた配線基板に固着されている並行ワイヤの引廻し構造において、上記絶縁外皮の分離箇所を含んでその分離箇所よりも先端側部分で個々の線材の相互間に介在されてそれぞれの線材の導体相互の短絡を阻止する絶縁片が上記樹脂シャーシに一体成形されている。
【００１４】
この構成であると、絶縁片によって相隣接する導体の相互間に空間が形成されるために、それらの導体同士が短絡するという事態が起こらない。しかも、絶縁片が樹脂シャーシに一体成形されていて、新たに絶縁用の部品を追加するものではないので、部品点数が増加してコスト高になったり組立工数が増えたりすることがない。
【００１５】
この発明において、絶縁片の介在箇所は上記のように並行ワイヤの個々の線材の相互間であればよく、そのようになっていると、半田付けなどの作業を行う過程で絶縁外皮がめくれ上がったり導体が絶縁外皮から引き出されたりして導体の露出長さが不慮に長くなってしまった場合でも、絶縁片がそれぞれの導体の相互間に介在されてそれらの導体のねじれを防ぐことになる。したがって、上記絶縁片が上記絶縁外皮から引き出された導体の相互間に介在されてそれらの導体のねじれを防いでいるという構成も本発明の範囲内に含まれる。なお、上記絶縁片が上記絶縁外皮から引き出された導体と他の導体側の絶縁外皮との相互間に介在されてそれらの導体のねじれを防いでいるという構成も本発明の範囲内に含まれる。
【００１６】
本発明では、上記絶縁片が上記樹脂シャーシの配線基板取付面の前方に向けて突出されていて、樹脂シャーシの配線基板取付面に、上記並行ワイヤの導体の先端部が固定された配線基板を配線基板取付面の前方から近付けて取り付けるようになっていることが望ましい。この構成であると、配線基板を樹脂シャーシに取り付ける手順として冒頭で説明した手順をそのまま行うことにより、その手順を行う一連の操作の途中又は操作後に絶縁片を線材の相互間に容易に挾み込むことができるので、その後に導体がねじれて短絡することがなくなる。
【００１７】
本発明では、上記樹脂シャーシの配線基板取付面に、配線基板に備わっている係合端縁を嵌合状に係止してその配線基板を上記配線基板取付面に重ね合わせる溝形係止片が一体に備わり、その溝形係止片の溝底部から上記配線基板取付面の前方に向けて上記絶縁片が突出されている、という構成を採用することが可能である。この構成を採用すると、配線基板を樹脂シャーシに取り付ける手順として冒頭で説明した手順をそのまま行うことによって絶縁片を線材の相互間に容易に挾み込むことができるという作用だけでなく、配線基板の配線基板取付面に絶縁片を突出させる必要がなくなるので、その配線基板取付面の形状や構造を変更する必要がないという利点がある。
【００１８】
本発明では、上記絶縁片が、上記溝形係止片の溝底部から前向きに延び出た主片部とその主片部の前端に立ち上げられて当該絶縁片が個々の線材の相互間から抜け出ることを阻止する突片部とを備えるＬ形リブでなるという構成を採用することが望ましい。これによれば、絶縁片から線材が離脱するという事態が起こりにくくなるので、導体がねじれて短絡するという事態を確実に防ぐことが可能になる。
【００１９】
本発明に係る並行ワイヤの引廻し構造は、導体とその導体を被覆している絶縁外皮とを有する２条の線材のそれぞれの上記絶縁外皮が引裂き分離可能に一体化されている並行ワイヤのそれぞれの線材の絶縁外皮から引き出された導体の先端部が、樹脂シャーシの配線基板取付面に取り付けられた配線基板に固着されている並行ワイヤの引廻し構造において、上記樹脂シャーシの配線基板取付面に、配線基板に備わっている係合端縁を嵌合状に係止してその配線基板を上記配線基板取付面に重ね合わせる溝形係止片が一体に備わり、
上記絶縁外皮の分離箇所を含んでその分離箇所よりも先端側部分で個々の線材の相互間に介在されてそれぞれの線材の導体相互のねじれによる短絡を阻止する絶縁片が上記樹脂シャーシに一体成形されていると共に、その絶縁片が、上記溝形係止片の溝底部から前向きに延び出た主片部とその主片部の前端に立ち上げられて当該絶縁片が個々の線材の相互間から抜け出ることを阻止する突片部とを備えるＬ形リブでなり、樹脂シャーシの配線基板取付面に、上記並行ワイヤの導体の先端部が固定された配線基板を上記配線基板取付面の前方から近付けて取り付けるようになっている、という構成を採用することによっていっそう具体化される。この発明の作用については、後述する実施形態を参照して詳細に説明する。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明に係る並行ワイヤの引廻し構造によれば、絶縁用の部品を新たに追加することなく、配線基板に半田付けなどの手段で固定されている並行ワイヤの絶縁外皮から引き出されている導体同士の短絡を確実に防ぐことができるようになり、導体同士の短絡に起因する電気電子部品の破損などが未然に防止されるという効果を奏する。特に、半田付けなどの作業を行う過程で絶縁外皮が導体からめくれ上がったり導体が絶縁外皮から引き出されたりして導体の露出長さが不慮に長くなっている場合でも、絶縁片が絶縁外皮から引き出されている導体の相互間や導体と他の導体側の絶縁外皮との相互間に介在されてそれらの導体のねじれに起因する短絡事故を未然に確実に防ぐことができるという卓越した効果が奏される。
【００２１】
また、絶縁片が樹脂シャーシの配線基板取付面の前方に向けて突出されているものでは、樹脂シャーシの配線基板取付面に、上記並行ワイヤの導体の先端部が固定された配線基板を配線基板取付面の前方から近付けて取り付けるという一連の取付操作の中に、並行ワイヤの線材の間にその絶縁片を介在させる作業を含ませたり、その取付操作後に線材の間に絶縁片を介在させる作業を含ませることが可能であるので、そうすることによって絶縁片を並行ワイヤの線材の間に容易に介在させることができるという利点がある。その上、樹脂シャーシの配線基板取付面に具備されている溝形係止片の溝底部から配線基板取付面の前方に向けて絶縁片を突出させておくことによって、溝形係止片の突出箇所以外の箇所に絶縁片を突出させる必要がなくなるので、配線基板取付面の形状や構造を変更したり並行ワイヤの構造を変更したりする必要がないという利点がある。
【００２２】
さらに、上記絶縁片が、上記溝形係止片の溝底部から前向きに延び出た主片部とその主片部の前端に立ち上げられた突片部とを備えるＬ形リブでなる、という構成を採用することによって、並行ワイヤの導体を固定した配線基板を樹脂シャーシに取り付けた後、電気機器の運搬時などの取扱い時に並行ワイヤの引廻し箇所に衝撃や振動が加わっても、絶縁片から並行ワイヤの線材が脱落することがないので、配線基板に固定されている導体のねじれによる短絡が電気機器の運搬時などの取扱い時にも確実に防止されるようになるという効果が奏される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明の実施形態に係る並行ワイヤの引廻し構造を示した概略斜視図、図２は同引廻し構造の要部の縦断側面図である。
【００２４】
この実施形態において、図３で説明した従来の引廻し構造と異なる点は、樹脂シャーシの溝形係止片１３に絶縁片５を前向きに一体成形してある点と、並行ワイヤ４の先端部で分離させた線材４１，４５の間にその絶縁片５を介在させてある点であり、樹脂シャーシ１の配線基板取付面１２の形状ないし構造や並行ワイヤ４の構造については、図３で説明したものと同様である。
【００２５】
以下に図３で説明した従来の引廻し構造との相違点を詳細に説明する。なお、図３で説明した部分と同一の部分又は相応する部分には同一符号を付して説明の重複を回避することにする。
【００２６】
図１又は図２のように、絶縁片５は、上記溝形係止片１３の溝底部１４から前向きに延び出た主片部５１とその主片部５１の前端に立ち上げられた突片部５２とを備えたＬ形リブとして形成されている。
【００２７】
一方、２本の線材４１，４５を備えた並行ワイヤ４にあっては、その端部で２本の線材４１，４５の絶縁外皮４３，４７が引き剥がされてそれら２本の線材４１，４５が所要長に亘って分離されていると共に、絶縁外皮４３，４７が引き剥がされて２本の線材４１，４５が分離している範囲内でそれらの絶縁外皮４３，４７を所要長に亘って導体４２，４６から引き剥がして導体４２，４６を露出させ、そのようにして露出させた導体４２，４６の先端部を配線基板３の半田ランドに半田付けして固定している。
【００２８】
そして、配線基板２の表面に沿って側方に引き出された並行ワイヤ４の互いに分離している２本の線材４１，４５の相互間に上記絶縁片５の主片部５１が介在されている。なお、図１は、一方の線材４１の導体４２が樹脂外皮４３から不慮に長く引き出されていて、絶縁片５の主片部５１がその導体４２と他方の線材４１の樹脂外皮４７との間に介在されている状態を示しているのに対し、図２は、両方の線材４１，４５のそれぞれの導体４２，４８が樹脂外皮４３，４７から不慮に長く引き出されていて、絶縁片５の主片部５１がそれらの導体４２，４６の相互間に介在されている状態を示している。
【００２９】
図１のように、絶縁片５の主片部５１が一方の線材４１の導体４２と他方の線材４５の絶縁外皮４７との間に介在されていたり、図２のように絶縁片５の主片部５１が両方の線材４１，４５のそれぞれの導体４２，４６の相互間に介在されていたりすると、並行ワイヤ４がねじれても、２本の線材４１，４５が互いに分離されている箇所でねじれるという事態が起こらず、そのために個々の線材４１，４５の導体４２，４６同士がねじれて短絡するという事態が起こり得ない。したがって、事後的にそれぞれの導体４２，４６が絶縁外皮４３，４７から不慮に長く引き出されたとしても、それらの導体４２，４６の相互間には絶縁片５の主片部５１が常に介在され、それらの導体４２，４６の相互間に空間が確保されて導体４２，４６同士が短絡するという事態が確実に阻止される。
【００３０】
また、この実施形態のように、絶縁片５が、の前端に立ち上げられた突片部５２を備えていると、絶縁片５から互いに分離されている２本の線材４１，４５（又は導体４２，４６）から抜け出して離脱するという事態が起こりにくいので、振動や衝撃が並行ワイヤ４の引廻し箇所に加わったとしても、絶縁片５が２本の線材４１，４５（又は導体４２，４６）から抜け出して導体４２，４６がねじれて短絡するという事態が起こりにくい。
【００３１】
さらに、この実施形態のように、絶縁片５が樹脂シャーシ１の配線基板取付面１２の前方に向けて突出されていると、並行ワイヤ４の導体４２，４６の先端部が固定された配線基板２を配線基板取付面１２の前方から近付けて取り付けるという一連の取付操作の途中又は操作後に絶縁片５を線材４１，４５の相互間に容易に挾み込むことができる。そのため、配線基板２の取付手順として従来より行われていた手順を変更する必要がないにもかかわらず、導体４２，４６のねじれに短絡を防ぐことができるという利点がある。
【００３２】
この実施形態では、絶縁片５に突出片５２を具備させて絶縁片５が２本の線材４１，４５の相互間から抜け出るという事態を防いでいるけれども、この突出片５２を省略して主片部５１だけで絶縁片５を形成しておくことも可能である。
【００３３】
また、この実施形態では、２本の線材４１，４５を備える並行ワイヤ４の引廻し構造について説明したけれども、並行ワイヤ４は３本の線材を備えていても、４本以上の線材を備えるものであってもよい。
【００３４】
さらに、この実施形態では、導体４２，４６の先端部を半田付けによって配線基板２に固着してある事例を説明したけれども、この点は、導体の先端部をビス止めなどの他の手段で配線基板２に固着してあってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る並行ワイヤの引廻し構造を示した概略斜視図である。
【図２】同引廻し構造の要部の縦断側面図である。
【図３】従来の並行ワイヤの引廻し構造を示した概略斜視図である。
【図４】図３の要部を拡大した縦断面図である。
【図５】導体がねじれて短絡している状態を示した説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  樹脂シャーシ
２  配線基板
４  並行ワイヤ
５  絶縁片
１２  配線基板取付面
１３  溝形係止片
１４  溝底部
２２  係合端縁
４１，４５  線材
４２，４６  導体
４３，４７  絶縁外皮
５１  主片部
５２  突片部
【図１】
2005229022.tif 000003
【図２】
2005229022.tif 000004
【図３】
2005229022.tif 000005
【図４】
2005229022.tif 000006
【図５】
2005229022.tif 000007