(57)【要約】【課題】二段押圧スイッチの下面から押圧部材固定用の突起が突出することなく薄型化が図れる二段押圧スイッチを提供する。【解決手段】取付部材６０と、取付部材６０上に互いに対向するように上下に重ねて設置される第一，第二のスイッチ５１，５２と、第一，第二のスイッチ５１，５２の間に設置され第一，第二のスイッチ５１，５２に対向する位置に押圧部３３，３２を設けた押圧部材３０と、第二のスイッチ５２の上に設置されるキートップ２０と、キートップ２０の押釦部２６を露出する開口１１を設けたケース１０とを具備する。ケース１０の下面からガイド部材１３，１３を突出して設け、押圧部材３０にガイド部材１３，１３を挿入するガイド部材挿入部３６，３７を設け、ガイド部材挿入部３６，３７にガイド部材１３，１３を挿入してガイド部材１３，１３の先端を取付部材６０上又はその内部に至らせることで、押圧部材３０を上下動自在にガイドする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材と、
前記取付部材上に互いに対向するように上下に重ねて設置される第一，第二のスイッチと、
前記第一，第二のスイッチの間に設置され、これら第一，第二のスイッチに対向する位置にそれぞれ押圧部を設けた押圧部材と、
前記第二のスイッチの上に設置されるキートップと、
前記キートップの上を覆うように設置されキートップの押釦部を露出する開口を設けたケースとを具備し、
前記ケースの下面から下方向に向けてガイド部材を突出して設けるとともに、前記押圧部材に前記ガイド部材を挿入するガイド部材挿入部を設け、
前記押圧部材のガイド部材挿入部に前記ケースのガイド部材を挿入してガイド部材の先端を前記取付部材上又はその内部に至らせることで、押圧部材を上下動自在にガイドしたことを特徴とする二段押圧スイッチ。
【請求項２】
取付部材と、
前記取付部材上に何れも上方向に向けて上下に重ねて設置される第一，第二のスイッチと、
前記第一，第二のスイッチの間に設置され、その上面に第二のスイッチの載置面を設け、その下面の第一のスイッチに対向する位置に押圧部を設けた押圧部材と、
前記第二のスイッチの上に設置されるキートップと、
前記キートップの上を覆うように設置されキートップの押釦部を露出する開口を設けたケースとを具備し、
前記ケースの下面から下方向に向けてガイド部材を突出して設けるとともに、前記押圧部材に前記ガイド部材を挿入するガイド部材挿入部を設け、
前記押圧部材のガイド部材挿入部に前記ケースのガイド部材を挿入してガイド部材の先端を前記取付部材上又はその内部に至らせることで、押圧部材を上下動自在にガイドしたことを特徴とする二段押圧スイッチ。
【請求項３】
前記取付部材の前記ケースのガイド部材の先端に対向する位置に、凹部又は貫通孔からなるガイド部材受け部を設け、このガイド部材受け部内にガイド部材の先端を位置させることを特徴とする請求項１又は２に記載の二段押圧スイッチ。
【請求項４】
前記ケースに、このケースを前記取付部材に固定する、ガイド部材の外周に位置する固定部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の二段押圧スイッチ。
【請求項５】
前記取付部材は金属板であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の二段押圧スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二段押圧スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スイッチの中には、キートップを押圧するとまず第一のスイッチがオンし、さらにキートップを押し込むと第二のスイッチもオンする構造の二段押圧スイッチがある。
【０００３】
この種の二段押圧スイッチとして特許文献１に記載されたものがある。特許文献１の図１に示す二段押圧スイッチ（二段シーソースイッチ）は、取付部材（取付板）の上に第一のスイッチを設けたスイッチ基板（フレキシブル基板）を設置し、第一のスイッチの上に、その上下面に押圧部を設けた押圧部材（押圧部形成部材）を配置し、さらに押圧部材の上に、第二のスイッチを設けたスイッチ基板（フレキシブル基板）をその下面に取り付けたキートップを配置して構成されている。そしてキートップを押圧（揺動）すれば、例えば第二のスイッチが押圧部材の上面に設けた押圧部によって押圧されて先にオンし、さらにキートップを押圧すれば、第一のスイッチが押圧部材の下面に設けた押圧部によって押圧されてオンする。
【０００４】
ところで、上記構造の二段押圧スイッチにおいては、第一，第二のスイッチに対する押圧部材の位置を正確に位置決めしておく必要があるため、押圧部材をその下側の取付部材に固定していた。そしてその固定構造としては、例えば特許文献１に示すように、押圧部材の押圧部から外方に延びるヒンジ（アーム）の先端に設けた基部を取付部材上のスイッチ基板上に載置し、その際基部の下面から突出する突起（固定部）をスイッチ基板と取付部材にそれぞれ設けた貫通孔を通して取付部材の下面に突出し、突出した突起先端を熱カシメによって潰す固定構造であった。
【０００５】
しかしながら、上記方法によって押圧部材を取付部材及びスイッチ基板に固定すると、取付部材の下面に押圧部材の潰した突起先端部が突出してしまい、このため取付部材の押圧部材を固定した部分の真下に別の部品を設置しようとした場合、その潰した突起先端部が邪魔になってしまうという問題があった。特に装置の薄型化によって二段押圧スイッチにミクロン単位の厚みの薄型化が要求される場合、上記問題は大きくなる。
【特許文献１】特開２００３−１７８６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、二段押圧スイッチの下面から押圧部材固定用の突起等が突出することなくその厚みの薄型化が図れる二段押圧スイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１に記載の発明は、取付部材と、前記取付部材上に互いに対向するように上下に重ねて設置される第一，第二のスイッチと、前記第一，第二のスイッチの間に設置され、これら第一，第二のスイッチに対向する位置にそれぞれ押圧部を設けた押圧部材と、前記第二のスイッチの上に設置されるキートップと、前記キートップの上を覆うように設置されキートップの押釦部を露出する開口を設けたケースとを具備し、前記ケースの下面から下方向に向けてガイド部材を突出して設けるとともに、前記押圧部材に前記ガイド部材を挿入するガイド部材挿入部を設け、前記押圧部材のガイド部材挿入部に前記ケースのガイド部材を挿入してガイド部材の先端を前記取付部材上又はその内部に至らせることで、押圧部材を上下動自在にガイドしたことを特徴とする二段押圧スイッチにある。
【０００８】
本願請求項２に記載の発明は、取付部材と、前記取付部材上に何れも上方向に向けて上下に重ねて設置される第一，第二のスイッチと、前記第一，第二のスイッチの間に設置され、その上面に第二のスイッチの載置面を設け、その下面の第一のスイッチに対向する位置に押圧部を設けた押圧部材と、前記第二のスイッチの上に設置されるキートップと、前記キートップの上を覆うように設置されキートップの押釦部を露出する開口を設けたケースとを具備し、前記ケースの下面から下方向に向けてガイド部材を突出して設けるとともに、前記押圧部材に前記ガイド部材を挿入するガイド部材挿入部を設け、前記押圧部材のガイド部材挿入部に前記ケースのガイド部材を挿入してガイド部材の先端を前記取付部材上又はその内部に至らせることで、押圧部材を上下動自在にガイドしたことを特徴とする二段押圧スイッチにある。
【０００９】
本願請求項３に記載の発明は、前記取付部材の前記ケースのガイド部材の先端に対向する位置に、凹部又は貫通孔からなるガイド部材受け部を設け、このガイド部材受け部内にガイド部材の先端を位置させることを特徴とする請求項１又は２に記載の二段押圧スイッチにある。
【００１０】
本願請求項４に記載の発明は、前記ケースに、このケースを前記取付部材に固定する、ガイド部材の外周に位置する固定部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の二段押圧スイッチにある。
【００１１】
本願請求項５に記載の発明は、前記取付部材は金属板であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の二段押圧スイッチにある。
【発明の効果】
【００１２】
本願請求項１，２に記載の発明によれば、押圧部材のガイド部材挿入部にケースのガイド部材を挿入してガイド部材の先端を取付部材上又はその内部に至らせることで、押圧部材を上下動自在にガイドしたので、押圧部材をその下側に設置する取付部材に固定する必要がなく、従って取付部材の下側から押圧部材を固定するための突起等は突出せず、その分の厚みが減少する。従って例えばこの二段押圧スイッチの真下に他の電子部品等を設置する場合、その減少した厚みの分のスペースを有効に利用できる。
【００１３】
本願請求項１に記載の発明によれば、第一，第二のスイッチをそれらが互いに対向するように上下に重ねて設置するとともに、押圧部材を第一，第二のスイッチの間に設置するように構成したので、スイッチ押圧部材は第一，第二のスイッチの何れも載置して保持する必要がなく、従ってその厚みを薄くでき、これによって二段押圧スイッチの薄型化が図れる。
【００１４】
また本願の請求項１，２に記載の発明によれば、ケースの下面に設けたガイド部材を、押圧部材のガイド部材挿入部に挿入することで、押圧部材を上下動自在にガイドしたので、押圧部材全体をその押圧方向に向けて平行移動するようにガイドすることができ、ヒンジのようにキートップを押圧した際にこれをたわめる必要がなく、スイッチをオンするための押圧力は第一，第二のスイッチをオンするのに必要な押圧力だけでよくなり、その操作力を軽く良好にできる。特にスイッチがその上に反転板を設置してなる構造のスイッチの場合、これを反転することによって生じるクリック感覚を良好にすることができる。
【００１５】
また本願の請求項１，２に記載の発明によれば、ケースの下面に設けたガイド部材を、押圧部材のガイド部材挿入部に挿入することで、押圧部材を上下動自在にガイドしたので、簡単な構造で、確実なガイドが行え、またスイッチをオンする際に押圧部材がぐらつくことはなくなり、押圧部材の押圧部は正確にこれが押圧する第一，第二スイッチの中心部分を押圧でき、その押圧感覚を良好に保てる。
【００１６】
本願の請求項３に記載の発明によれば、取付部材に凹部又は貫通孔からなるガイド部材受け部を設け、このガイド部材受け部内にガイド部材の先端を位置させたので、ガイド部材に挿入した押圧部材のガイド部材挿入部が抜けることを確実に防止でき、同時にガイド部材の先端が取付部材の下面から突出しないのでその厚みが厚くなることもない。
【００１７】
本願の請求項４に記載の発明によれば、ケースに、このケースを取付部材に所定の間隔を持って固定する固定部材を設けたので、ケースと取付部材間の間隔を確実に所定の間隔に設置でき、従ってその内部の各部材の動作をより確実に行わせることができる。
【００１８】
本願の請求項５に記載の発明によれば、取付部材を金属板で構成したので、厚みの薄型化がより効果的に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の第一の実施形態にかかる二段押圧スイッチ１−１の分解斜視図である。同図に示すように二段押圧スイッチ１−１は、取付部材６０の上に、第一のスイッチ５１及び第二のスイッチ５２を設けたフレキシブル基板４０と、押圧部材３０と、キートップ２０とを設置し、さらにその上をケース１０で覆って構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００２０】
ケース１０は固定側の板状部材であって成形樹脂等で構成され、その所定位置にキートップ２０の押釦部２６を露出する開口１１を設けて構成されている。図１ではケース１０の一部分のみを図示しているが、このケース１０は電気機器の外装ケースであり、他の各種電子部品も覆う形状に形成されている。またケース１０下面の開口１１の周囲の二カ所（略矩形状の開口１１の対角の位置）からは、一対の柱状のガイド部材１３，１３を突出して設けるとともに、ケース１０下面の前記ガイド部材１３，１３のさらにその外周四ヶ所には柱状の固定部材１５を突出して設けている。ガイド部材１３，１３の先端にはその外径を小さくして突出する係合部１４，１４が設けられ、また固定部材１５の先端にはその外径を小さくして突出する固定部１７が設けられている。固定部材１５のケース１０下面から固定部１７の根元までの長さは、以下において組み立てる二段押圧スイッチ１−１のケース１０と取付部材６０間に必要とされる間隔と一致するようにしている。
【００２１】
キートップ２０は、略矩形の平板状に形成された基部２１の上面に、略直方体形状の押釦部２６を設けて構成されている。基部２１の一方の対角に位置する二つの角部であって、前記ケース１０に設けたガイド部材１３，１３に対向する位置には、貫通孔からなる貫通部２２，２３が設けられている。貫通部２２，２３は、前記ケース１０に設けたガイド部材１３，１３を挿入した際に、キートップ２０が往復上下動自在に支持されるようにガイド部材１３，１３の外径よりも若干大きな内径に形成されている。また基部２１下面の、貫通部２２，２３とは別の対角に位置する二つの角部下面には、フレキシブル基板４０を挟持するためにスリット状に形成された基板取付部２４，２５が形成されている。基板取付部２４は図２に示すように、基部２１の下面からキートップ２０の内側に向かってＬ字状の突起部２４ａを突出させることで、突起部２４ａと基部２１の下面との間にスリット２４ｂを形成して構成されている。スリット２４ｂの隙間寸法はその間にフレキシブル基板４０を挟んでズレない程度に固定することができる寸法に形成されている。もう一つの基板取付部２５も、基板取付部２４と同じ形状で、その向きが基板取付部２４に向き合う向き（キートップ２０の内側向き）に向かってＬ字状の突起部２５ａを突出させることで、突起部２５ａと基部２１の下面との間にフレキシブル基板４０を挟んでズレない程度に固定する間隔のスリット２５ｂを形成して構成されている。
【００２２】
図１に戻って押圧部材３０は、合成樹脂を略平板状に成形したものであり、略円形に形成された本体部３１中央の上下面からそれぞれ下記する第一，第二のスイッチ５１，５２に対向する押圧部３３，３２（図３参照）を突出して設け、且つ押圧部３２，３３からその押圧方向（上下動方向）に垂直な方向に向けて一対の互いに反対方向に延びる互いに長さの等しいアーム状のガイド部３４，３５を突出して構成されている。ガイド部３４，３５の先端部近傍には貫通孔からなるガイド部材挿入部３６，３７が設けられている。このガイド部材挿入部３６，３７は、前記ケース１０のガイド部材１３，１３を挿入した際に押圧部材３０が上下押圧方向（下記するように重ね合わせた第一，第二のスイッチ５１，５２の中央を結ぶ線方向）に向けて平行移動自在となるようにガイド部材１３，１３の外径よりも若干大きな内径に形成されている。なお、３８は成形時に金型の樹脂注入孔を接続していた接続部である。
【００２３】
次にフレキシブル基板４０は、一枚のフイルム上に基板部４１と基板部４２とを設け、これらを連結部４３で連結して構成されている。基板部４１と基板部４２の同一面側にはそれぞれ第一のスイッチ５１と第二のスイッチ５２が設けられている。第一のスイッチ５１は、基板部４１上面に形成されたスイッチパターン５５の上にドーム形状の弾性金属板からなる反転板（以下この実施形態では「可動接点板」という）５３を載置して構成されており、押圧されることで図示しない基板部４１上面に形成されたスイッチパターンに接触している可動接点板５３が反転してスイッチパターン５５に当接し、両スイッチパターン間が接続してスイッチがオンする。第二のスイッチ５２も第一のスイッチ５１と同様、基板部４２上面に形成されたスイッチパターン５６の上にドーム形状の弾性金属板からなる反転板（以下この実施形態では「可動接点板」という）５４を載置して構成されており、押圧されることで図示しない基板部４２上面に形成されたスイッチパターンに接触している可動接点板５４が反転してスイッチパターン５６に当接し、両スイッチパターン間が接続してスイッチがオンする。なお本実施形態では、可動接点板５３と可動接点板５４の反転に必要な押圧力を異ならせておくことで、第一のスイッチ５１と第二のスイッチ５２をオンさせるのに必要な押圧力を異ならせている。
【００２４】
また基板部４１の一方の対角部分には、前記ケース１０のガイド部材１３，１３先端の係合部１４，１４を挿入する小径の貫通孔からなる挿入部４４，４４が設けられている。即ちこれら挿入部４４，４４は係合部１４，１４は挿通するが、ガイド部材１３，１３は挿通しない内径寸法に形成されている。
【００２５】
取付部材６０は固定側の部材であって金属板製であり、前記ケース１０の一対のガイド部材１３，１３の先端の係合部１４，１４に対向する位置には凹部からなる一対のガイド部材受け部６１，６１が設けられ、また前記ケース１０の各固定部材１５の先端に対向する位置には、固定部１７は挿入できるが根元の固定部材１５は挿入できない内径を有する貫通孔からなる固定部挿入部６３が設けられている。
【００２６】
次に二段押圧スイッチ１−１の組み立て手順を説明する。図２は組み立て途中のキートップ２０と押圧部材３０とフレキシブル基板４０を下側から示す斜視図である。同図に示すように、まずフレキシブル基板４０の第一，第二のスイッチ５１，５２を設けた面を裏返しにした状態で、一方の基板部４２をキートップ２０の下面に第二のスイッチ５２を設けた側が下向きとなるように載置する。キートップ２０に設けた基板取付部２４のスリット２４ｂと基板取付部２５のスリット２５ｂとに基板部４２の両側辺を差し込んで固定する。このように基板取付部２４，２５にフレキシブル基板４０を差し込んで固定する手段を用いたことで、熱カシメする手法によってフレキシブル基板４０を固定する従来の手段よりも、フレキシブル基板４０の取付けが簡単になり作業性が向上する。また、熱カシメにより固定するとカシメた部分の厚みが厚くなるが、基板取付部２４，２５は熱カシメによる固定部よりもその厚みを薄く形成することができるので、これにより二段押圧スイッチ１−１の薄型化を図ることができる。
【００２７】
次に図１に示すケース１０の開口１１内に、その下面側から図２に示す状態の基板部４２を取り付けたキートップ２０の押釦部２６を挿入してケース１０の上面側に露出させる。このときケース１０の下面に設けたガイド部材１３，１３をキートップ２０の基部２１に設けた貫通部２２，２３に挿入する。次に基板部４２の下側に押圧部材３０を配置し、このとき押圧部材３０の一対のガイド部材挿入部３６，３７にキートップ２０の貫通部２２，２３を貫通したガイド部材１３，１３を挿入する。次に前記フレキシブル基板４０の基板部４１を連結部４３の部分で折り返して前記押圧部材３０の下側に重ね、さらにその下側に取付部材６０を設置し、その際ケース１０の各固定部材１５先端の固定部１７を取付部材６０の各固定部挿入部６３に挿入し、取付部材６０の下面から突出した固定部１７先端を熱カシメによって固定する。これによって二段押圧スイッチ１−１が完成する。なおこのときケース１０の各ガイド部材１３，１３の先端の係合部１４，１４は、フレキシブル基板４０の基板部４１の挿入部４４，４４に挿入されてこれを貫通した後に取付部材６０の各ガイド部材受け部６１，６１内に挿入される。従って基板部４１が取付部材６０上面に押し付けられてその位置決め・固定が行われると同時に、キートップ２０や押圧部材３０のガイド部材１３，１３からの抜け落ちが防止される。なおこの実施形態では、ガイド部材受け部６１を設けることで、係合部１４の先端を取付部材６０の内部に至らせているが、係合部１４の先端は取付部材６０の面上に当接又は接近して設置しても良い。即ち取付部材６０上に至らせるだけでも良い。
【００２８】
図３は二段押圧スイッチ１−１の概略断面図である。図３に示すように二段押圧スイッチ１−１は、取付部材６０と、前記取付部材６０上にその上面（押圧面）が互いに対向するように重ねて設置される第一，第二のスイッチ５１，５２と、前記第一，第二のスイッチ５１，５２の間に設置され、これら第一，第二のスイッチ５１，５２に対向する位置にそれぞれ押圧部３３，３２を設けた押圧部材３０と、前記第二のスイッチ５２の上に設置されるキートップ２０と、前記キートップ２０の上を覆うように設置されキートップ２０の押釦部２６を露出する開口１１を設けたケース１０とを具備し、前記ケース１０の下面から下方向に向けてガイド部材１３，１３を突出して設けるとともに、前記押圧部材３０に前記ガイド部材１３，１３を挿入するガイド部材挿入部３６，３７を設け、前記押圧部材３０のガイド部材挿入部３６，３７に前記ケース１０のガイド部材１３，１３を挿入してガイド部材１３，１３の先端を前記取付部材６０上又はその内部に至らせることで、押圧部材３０を上下動自在にガイドして構成されている。
【００２９】
ここで押圧部材３０は、ケース１０の一対のガイド部材１３，１３とこれら一対のガイド部材１３，１３に移動自在に挿入されている押圧部材３０の一対のガイド部材挿入部３６，３７とによって構成されるガイド機構によって、第一のスイッチ５１の中央と第二のスイッチ５２の中央とを結ぶ線の方向（押圧部材３０の押圧方向）に往復平行移動自在となるようにガイドされている。また、キートップ２０も、これに設けた一対の貫通部２２，２３に一対のガイド部材１３，１３を移動自在に挿入することで、キートップ２０の押圧方向に往復平行移動自在となるようにガイドされている。
【００３０】
次に二段押圧スイッチ１−１の動作を説明する。図３において、キートップ２０の押釦部２６を押圧すると、ガイド部材１３，１３と貫通部２２，２３とによるガイド機構によってガイドされたキートップ２０は真下に向かって平行に下降し（フリーの状態で平行移動し）、対向する第一，第二のスイッチ５１，５２が押圧部材３０の押圧部３３，３２によって同時に略同じ押圧力で押圧される。これにより例えば可動接点板５３の反転に必要な押圧力の方を可動接点板５４の反転に必要な押圧力よりも弱くしておけば、まず可動接点板５３が反転して第一のスイッチ５１がオンし、さらにキートップ２０を押圧すれば、可動接点板５４が反転して第二のスイッチ５２がオンする。一方前記キートップ２０への押圧を解除していけば、まず可動接点板５４が元の状態に自動復帰して第二のスイッチ５２がオフし、さらにキートップ２０への押圧を解除していけば、可動接点板５３も元の状態に自動復帰して第一のスイッチ５１もオフする。もちろん可動接点板５３の反転に必要な押圧力の方を可動接点板５４の反転に必要な押圧力よりも強くしておけば、上記とは逆の順序で第一，第二のスイッチ５１，５２がオンオフする。
【００３１】
そしてこの二段押圧スイッチ１−１においては、押圧部材３０のガイド部材挿入部３６，３７にケース１０のガイド部材１３，１３を挿入してガイド部材１３，１３の先端を取付部材６０上又はその内部に至らせることで、押圧部材３０を上下動自在にガイドしたので、押圧部材３０をその下側に設置する取付部材６０に固定する必要がなく、従って取付部材６０の下側から押圧部材３０を固定するための突起等は突出せず、従ってこの二段押圧スイッチ１−１の厚みの薄型化が図れ、二段押圧スイッチ１−１の真下の位置に他の電子部品等を設置する場合でも、突起部が邪魔にならず、その設置が妨げられることはない。なおケース１０を取付部材６０に固定するための固定部材１５の固定部１７は取付部材６０の下面に突出しているが、その突出位置は二段押圧スイッチ１−１の下方の位置ではなく、その外周にある。
【００３２】
また従来の二段押圧スイッチでは、前述のように押圧部材がヒンジによって支持されていたため、スイッチを押圧する際の押圧力にヒンジを撓めるための力が加わってしまい、その分押圧操作に大きな力が必要でクリック感覚が良好でなくなる恐れがあった。これに対して本実施形態の二段押圧スイッチ１−１では、押圧部材３０全体が第一，第二のスイッチ５１，５２の中央（即ち押圧される部分）同士を結ぶ線の方向に平行移動するように（即ち第一のスイッチ５１と第二のスイッチ５２とを結ぶ線の方向にフリーに移動できる状態で）ガイドされているので、第一，第二のスイッチ５１，５２をオンするのに必要な押圧力は、可動接点板５３，５４の反転に必要な力だけであり、その分軽い押圧力で第一，第二のスイッチ５１，５２をオンでき、クリック感覚が良好になる。また従来のヒンジのように操作時に応力が生じる部分が無くなり、二段押圧スイッチ１−１の高寿命化を図ることができる。
【００３３】
また従来の二段押圧スイッチに必要だったヒンジを設けるスペースが不要になることで、二段押圧スイッチ１−１の小型化を図ることができる。また押圧部材３０にはヒンジのように撓める部分が必要ないので、その厚みを薄く形成しても何ら耐久性に問題が生じない。従って押圧部材３０を薄くすることが可能となり、これによって二段押圧スイッチ１−１の薄型化を図ることができる。
【００３４】
さらにこの実施の形態においては、押圧部材３０の押圧部３２，３３からその押圧方向に垂直な方向に向けて突出するガイド部３４，３５に設けたガイド部材挿入部３６，３７を、固定側の部材であるケース１０に設けたガイド部材１３，１３に移動自在に挿入することでガイド機構を構成したので、押圧部材３０全体の平行移動が簡単な構造で確実に行える。また押圧部材３０にこのような構造のガイド機構を設置したので、第一，第二のスイッチ５１，５２をオンする際に押圧部材３０がぐらつくことはなくなり、押圧部材３０の押圧部３２，３３が正確に第一，第二スイッチ５１，５２の中心部分を押圧でき、その押圧感覚を良好に保てる。押圧部材３０のぐらつき防止のためには、この実施形態のように、ガイド部３４，３５やガイド部材挿入部３６，３７やガイド部材１３，１３は複数であることが好ましい。
【００３５】
図４は本発明の第二の実施形態にかかる二段押圧スイッチ１−２の概略断面図である。同図において前記第一の実施形態と同一又は相当部分には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。この二段押圧スイッチ１−２においても、取付部材６０の上に、第一のスイッチ５１及び第二のスイッチ５２を設けたフレキシブル基板４０と、第一，第二のスイッチ５１，５２の間に配置される押圧部材３０と、キートップ２０とを設置し、さらにその上をケース１０で覆って構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００３６】
ケース１０は前記第一実施形態と同様に成形樹脂等で構成され、その所定位置にキートップ２０の押釦部２６を露出する開口１１を設け、またケース１０下面の開口１１の周囲の二カ所（略矩形状の開口１１の対角の位置）から一対の柱状のガイド部材１３，１３を突出して設けるとともに、ケース１０下面の前記ガイド部材１３，１３のさらにその外周四ヶ所に柱状の固定部材１５を突出して設けて構成されている。ガイド部材１３，１３の先端にはその外径を小さくして突出する係合部１４，１４が設けられ、また固定部材１５の先端にはその外径を小さくして突出する固定部１７が設けられている。
【００３７】
キートップ２０も第一の実施形態と同様に、略矩形の平板状に形成された基部２１の上面に、略直方体形状の押釦部２６を設け、基部２１の一方の対角に位置する二つの角部であって前記ケース１０に設けたガイド部材１３，１３に対向する位置に貫通部２２，２３を設けて構成されている。さらにキートップ２０の下面中央には突起状の押圧部２７が設けられている。
【００３８】
押圧部材３０は合成樹脂を略平板状に成形したものであり、略円形に形成された本体部３１の上面を平面状の載置面３９とし、また本体部３１の下面中央に第一のスイッチ５１を押圧する押圧部３３を突出して設け、更に本体部３１の外周から略１８０°反対方向に向けて突出するアーム状のガイド部３４，３５の先端部近傍に貫通孔からなるガイド部材挿入部３６，３７を設けて構成されている。なおガイド部３４，３５は必ずしも必要なく、本体部３１に直接ガイド部材挿入部３６，３７を設けてもよい。
【００３９】
フレキシブル基板４０は、一枚のフイルム上に基板部４１と基板部４２とを設け、これらを連結部４３で連結して構成されている。基板部４１と基板部４２にはそれぞれ第一のスイッチ５１と第二のスイッチ５２が設けられている。第一のスイッチ５１は、基板部４１上面に形成された図示しないスイッチパターン上にドーム形状の弾性金属板からなる反転板（以下この実施形態では「可動接点板」という）５３を載置して構成されており、また第二のスイッチ５２も第一のスイッチ５１と同様、基板部４２上面に形成された図示しないスイッチパターンの上にドーム形状の弾性金属板からなる反転板（以下この実施形態では「可動接点板」という）５４を載置して構成されている。なお可動接点板５３と可動接点板５４の反転に必要な押圧力を異ならせておくことで、第一のスイッチ５１と第二のスイッチ５２をオンさせるのに必要な押圧力を異ならせておくことも、前記第一の実施の形態と同様である。また基板部４２には前記ケース１０のガイド部材１３，１３を挿通する貫通孔４２ａ，４２ａが設けられ、また基板部４１にはガイド部材１３，１３の係合部１４，１４を挿入する貫通孔からなる挿入部４４，４４が設けられている。即ちこれら挿入部４４，４４は係合部１４，１４は挿通するが、ガイド部材１３，１３は挿通しない内径寸法に形成されている。
【００４０】
取付部材６０は金属板製であり、前記ケース１０の一対のガイド部材１３，１３の先端の係合部１４，１４に対向する位置には貫通孔からなる一対のガイド部材受け部６１，６１が設けられ、また前記ケース１０の各固定部材１５の先端に対向する位置には、固定部１７は挿入できるが根元の固定部材１５は挿入できない内径を有する貫通孔からなる固定部挿入部６３が設けられている。
【００４１】
そしてこの二段押圧スイッチ１−２を組み立てるには、まず予めフレキシブル基板４０の基板部４２を押圧部材３０の載置面３９上に図示しない固定手段で固定しておく。次にケース１０の開口１１内に、その下面側からキートップ２０の押釦部２６を挿入してケース１０の上面側に露出させる。このときケース１０の下面に設けたガイド部材１３，１３をキートップ２０の基部２１に設けた貫通部２２，２３に挿入する。次にキートップ２０の下側に基板部４２を取り付けた押圧部材３０を配置し、このとき基板部４２の貫通孔４２ａ，４２ａと押圧部材３０のガイド部材挿入部３６，３７とにキートップ２０の貫通部２２，２３を貫通したガイド部材１３，１３を挿入する。次にフレキシブル基板４０の基板部４１を連結部４３の部分で折り返して前記押圧部材３０の下側に重ね、さらにその下側に取付部材６０を設置し、その際ケース１０の各ガイド部材１３の外周に位置する各固定部材１５先端の固定部１７を取付部材６０の各固定部挿入部６３に挿入し、取付部材６０の下面から突出した固定部１７先端を熱カシメによって固定する。これによって二段押圧スイッチ１−２が完成する。なおこのときケース１０の各ガイド部材１３，１３の先端の係合部１４，１４は、フレキシブル基板４０の基板部４１の挿入部４４，４４に挿入されてこれを貫通した後に取付部材６０の貫通孔からなる各ガイド部材受け部６１，６１内に挿入される。従って基板部４１が取付部材６０上面に押し付けられてその位置決め・固定が行われると同時に、キートップ２０や押圧部材３０のガイド部材１３，１３からの抜け落ちが防止される。なお係合部１４の先端は、取付部材６０の厚み内に位置し、その下面からは突出しない。
【００４２】
即ちこの二段押圧スイッチ１−２は、取付部材６０と、前記取付部材６０上にその上面（押圧面）を何れも上方向に向けて上下に重ねて設置される第一，第二のスイッチ５１，５２と、前記第一，第二のスイッチ５１，５２の間に設置され、その上面に第二のスイッチ５２の載置面３９を設け、その下面の第一のスイッチ５１に対向する位置に押圧部３３を設けた押圧部材３０と、前記第二のスイッチ５２の上に設置されるキートップ２０と、前記キートップ２０の上を覆うように設置されキートップ２０の押釦部２６を露出する開口１１を設けたケース１０とを具備し、前記ケース１０の下面から下方向に向けてガイド部材１３，１３を突出して設けるとともに、前記押圧部材３０に前記ガイド部材１３，１３を挿入するガイド部材挿入部３６，３７を設け、前記押圧部材３０のガイド部材挿入部３６，３７に前記ケース１０のガイド部材１３，１３を挿入してガイド部材１３，１３の先端を前記取付部材６０上又はその内部に至らせることで、押圧部材３０を上下動自在にガイドして構成されている。
【００４３】
この実施形態においても、押圧部材３０はケース１０の一対のガイド部材１３，１３とこれら一対のガイド部材１３，１３に移動自在に挿入されている押圧部材３０の一対のガイド部材挿入部３６，３７とによって構成されるガイド機構によって、第一のスイッチ５１の中央と第二のスイッチ５２の中央とを結ぶ線の方向（押圧部材３０の押圧方向）に往復平行移動自在となるようにガイドされている。また、キートップ２０も、これに設けた一対の貫通部２２，２３に一対のガイド部材１３，１３を移動自在に挿入することで、キートップ２０の押圧方向に往復平行移動自在となるようにガイドされている。
【００４４】
次に二段押圧スイッチ１−２の動作を説明する。図４において、キートップ２０の押釦部２６を押圧すると、例えば可動接点板５４の反転に必要な押圧力の方を可動接点板５３の反転に必要な押圧力よりも弱くしておけば、まずキートップ２０の押圧部２７が可動接点板５４を押圧してこれを反転して第二のスイッチ５２がオンし、さらにキートップ２０を押圧することで押圧部材３０全体が下降してその押圧部３３が可動接点板５３を反転して第一のスイッチ５１がオンする。一方キートップ２０への押圧を解除していけば、まず可動接点板５３が元の状態に自動復帰して第一のスイッチ５１がオフし、さらにキートップ２０への押圧を解除していけば、可動接点板５４も元の状態に自動復帰して第二のスイッチ５２もオフする。
【００４５】
そしてこの二段押圧スイッチ１−２においても、押圧部材３０のガイド部材挿入部３６，３７にケース１０のガイド部材１３，１３を挿入してガイド部材１３，１３の先端を取付部材６０上又はその内部に至らせることで、押圧部材３０を上下動自在にガイドしたので、押圧部材３０をその下側に設置する取付部材６０に固定する必要がなく、従って取付部材６０の下側から押圧部材３０を固定するための突起等は突出せず、従ってこの二段押圧スイッチ１−２の厚みの薄型化が図れ、二段押圧スイッチ１−２の下方の位置に他の電子部品等を設置する場合でも、突起部が邪魔にならず、その設置が妨げられることはない。
【００４６】
またこの二段押圧スイッチ１−２においても、押圧部材３０全体が第一，第二のスイッチ５１，５２の中央（即ち押圧される部分）同士を結ぶ線の方向に平行移動するように（即ち第一のスイッチ５１と第二のスイッチ５２とを結ぶ線の方向にフリーに移動できる状態で）ガイドされているので、第一，第二のスイッチ５１，５２をオンするのに必要な押圧力は、可動接点板５３，５４の反転に必要な力だけであり、その分軽い押圧力で第一，第二のスイッチ５１，５２をオンでき、クリック感覚が良好になる。また従来のヒンジのように操作時に応力が生じる部分が無くなり、二段押圧スイッチ１−２の高寿命化を図ることができる。
【００４７】
また従来の二段押圧スイッチに必要だったヒンジを設けるスペースが不要になることで、二段押圧スイッチ１−２の小型化を図ることができる。
【００４８】
さらにこの実施形態においても、押圧部材３０に設けたガイド部材挿入部３６，３７を、固定側の部材であるケース１０に設けたガイド部材１３，１３に移動自在に挿入することでガイド機構を構成したので、押圧部材３０全体の平行移動が簡単な構造で確実に行える。また押圧部材３０にこのような構造のガイド機構を設置したので、押圧部材３０がぐらつくことはなくなり、押圧部３３，２７が正確に第一，第二のスイッチ５１，５２の中心部分を押圧でき、その押圧感覚を良好に保てる。押圧部材３０のぐらつき防止のためには、この実施形態のように、ガイド部材挿入部３６，３７やガイド部材１３，１３は複数であることが好ましい。
【００４９】
以上本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では、第一のスイッチ５１と第二のスイッチ５２とを一枚のフレキシブル基板４０上に設けた場合を示したが、第一のスイッチ５１を設けたフレキシブル基板と第二のスイッチ５２を設けたフレキシブル基板とを二枚別々にしてもよい。第一のスイッチ５１と第二のスイッチ５２の構造も上記実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態では、第一，第二のスイッチ５１，５２をフレキシブル基板４０上に形成した各々２つから成るスイッチパターンの上に、可動接点板５３，５４を配置して構成したが、上下のフレキシブル基板に間隙を有して対向して形成されているスイッチパターンの部分の上部フレキシブル基板の上部表面に反転板を配置して構成されるスイッチ（いわゆるメンブレンスイッチ）で構成してもよい。また上記実施形態では、押圧部材３０がガイド部材１３を介してキートップ２０の押圧方向に往復平行移動する構成であったが、押圧部材３０として方持ち形状のヒンジ部材を押圧部材３０とした場合も本発明と同様な効果がある。変形例１として、方持ち形状のヒンジ部材の固定側をキートップ２０の下面の外側面に固定し、揺動側（押圧部が上下にある部分）を第一実施形態と同じく第一のスイッチ５１，第二のスイッチ５２の間に配置する。この場合、ケース１０から突出するガイド部材１３は不要となるが、第一実施形態の如く第一のスイッチ５１，第二のスイッチ５２の下方の位置の取付部材６０には下方に突出する部材はない。変形例２として、方持ち形状のヒンジ部材の固定側をキートップ２０の下面の外側面に固定し、揺動側（押圧部が下にある一方、その上に第二のスイッチを配置、その形態は第二実施形態と同じ）を第一のスイッチ上に配置する。この場合ケース１０から突出するガイド部材１３は不要となるが、第二実施形態の如く、第一のスイッチ５１，第二のスイッチ５２の下方の位置の取付部材６０には下方に突出する部材はない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる二段押圧スイッチ１−１の分解斜視図である。
【図２】組み立て途中のキートップ２０と押圧部材３０とフレキシブル基板４０を下側から示す斜視図である。
【図３】二段押圧スイッチ１−１の概略断面図である。
【図４】本発明の第二の実施形態にかかる二段押圧スイッチ１−２の概略断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１−１  二段押圧スイッチ
１０  ケース
１１  開口
１３  ガイド部材
１４  係合部
１５  固定部材
１７  固定部
２０  キートップ
２１  基部
２２，２３  貫通部
２６  押釦部
３０  押圧部材
３１  本体部
３２，３３  押圧部
３４，３５  ガイド部
３６，３７  ガイド部材挿入部
４０  フレキシブル基板
４１  基板部
４２  基板部
４４  挿入部
５１  第一のスイッチ
５２  第二のスイッチ
５３  反転板（可動接点板）
５４  反転板（可動接点板）
６０  取付部材
６１  ガイド部材受け部
６３  固定部挿入部
１−２  二段押圧スイッチ
３９  載置面
【図１】
2005190812.tif 000003
【図２】
2005190812.tif 000004
【図３】
2005190812.tif 000005
【図４】
2005190812.tif 000006