(57)【要約】  【課題】樹脂被覆電線の末端に被せるための部材を別途用意することなく、末端を絶縁して保護することのできる技術の提供。  【解決手段】本発明にかかる電線末端加工装置は、樹脂被覆電線の末端の樹脂被覆材を加工して、内部の導線を絶縁保護する絶縁保護部を形成する装置であって、所定の加工位置にセットされた樹脂被覆電線の末端を所定時間加熱する加熱手段と、所定時間経過後に、樹脂被覆電線の末端の樹脂被覆材を引き延ばすとともに、引き延ばされた樹脂被覆材を押しつぶして内部の導線に絶縁保護部を形成する引き伸ばし手段とを備えるという手段を講じた。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂被覆電線の末端の樹脂被覆材を加工して、内部の導線を絶縁保護する絶縁保護部を形成する電線末端加工装置であって、
所定の加工位置にセットされた樹脂被覆電線の末端を所定時間加熱する加熱手段と、
所定時間経過後に、樹脂被覆電線の末端の樹脂被覆材を引き延ばすとともに、引き延ばされた樹脂被覆材を押しつぶして内部の導線に絶縁保護部を形成する引き伸ばし手段と、を備えていることを特徴とする電線末端加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂被覆電線の末端における導線の露出を防止するための工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子・電気装置の配線に使用された樹脂被覆電線は、将来の使用のためや予備等のために、所定の長さに切断した状態で、配線されずに配置される場合がある。そのような樹脂被覆電線の末端では、切断したままの状態では内部の導線が露出しやすい状態となっているため、その導線の絶縁のために、絶縁キャップを被せる場合がある。そのような絶縁キャップを装着容易にした考案も提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】実開平６−７４０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述した特許文献１に記載された絶縁キャップは、金属と合成樹脂とからなるキャップであるので、そのようなキャップを別途必要数量だけ用意しなければならないという問題があった。
また、そのような特殊なキャップを用いない場合には、熱収縮チューブや絶縁テープを巻いて絶縁しなければならないので、熱収縮チューブや絶縁テープを別途必要量だけ用意しなければならないとともに、それらを必要な長さに切断したり、熱収縮チューブの場合には加熱する作業が必要になり、絶縁テープの場合には巻き付ける作業が必要になるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、樹脂被覆電線の末端に被せるための部材を別途用意することなく、末端を絶縁して保護することのできる技術の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる電線末端加工装置においては、
樹脂被覆電線の末端の樹脂被覆材を加工して、内部の導線を絶縁保護する絶縁保護部を形成する装置であって、
所定の加工位置にセットされた樹脂被覆電線の末端を所定時間加熱する加熱手段と、
所定時間経過後に、樹脂被覆電線の末端の樹脂被覆材を引き延ばすとともに、引き延ばされた樹脂被覆材を押しつぶして内部の導線に絶縁保護部を形成する引き伸ばし手段とを備えるという手段を講じた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかる電線末端加工装置によれば、所定の加工位置にセットされた樹脂被覆電線の末端を所定時間加熱し、所定時間経過後に、樹脂被覆電線の末端の樹脂被覆材を引き延ばすとともに、引き延ばされた樹脂被覆材を押しつぶして内部の導線に絶縁保護部を形成するので、絶縁キャップや絶縁テープ等を別途用意することなく、電線の末端を絶縁して保護することができ、余分なコストがかからず、余分な作業も不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明にかかる電線末端加工装置を、その実施の形態を示した図面に基づいて詳細に説明する。
全体の斜視図を示した図１において、
１は電線末端加工装置であり、前面の中央部には電線差し込み口11が設けられ、側面には操作レバー２が回動可能に設けられている。前記電線差し込み口11としては、太い電線用の差し込み口11Ｗと細い電線用の差し込み口11Ｎとが形成されている。
また、前面の上部には、加熱中であることを表示する表示灯と、引き伸ばし中であることを表示する表示灯と、加工が終了したことを表示する表示灯と、冷却ファンが作動中であることを表示する表示灯と、上下の加熱歯のヒータが作動中であることを表示する表示灯とを備えた表示部12が配設されている。
【０００９】
前記電線末端加工装置１の内部の要部の断面を示した図２において、
前記電線差し込み口11の裏側には上下可動式の押さえ部材41が上方に配設され、固定部材42が下方に配設されている。前記押さえ部材41は、前記操作レバー２を手前に回転させたときに、カムを利用したリンク機構（図示せず）によって下降して、差し込まれた樹脂被覆電線（以下、単に「電線」と言う。）Ｗを固定部材42との間で挟み込んで保持するように構成されている。
前記電線差し込み口11の延長線上には、差し込まれた電線Ｗが所定の加工位置にセットされるようにストッパ31が衝立状に配設されている。このストッパ31はスライド体３に立設されている。このスライド体３は、前記電線末端加工装置１の筐体に固定された引き伸ばしシリンダ４によって、図上において左右にスライド駆動されるように構成されている。
前記スライド体３に立設された支持部材32に、カム駆動シリンダ５が固定されており、このカム駆動シリンダ５の軸にスライドカム６が固定されている。このスライドカム６には２つのカム溝61、62が、前面に向かって広がった末広がり状に配設されている。
【００１０】
71は上側ヒータ歯、72が下側ヒータ歯であり、これらのヒータ歯71、72は、ヒータ歯スライド軸33に沿って上下にスライド可能に構成されている。前記スライドカム６が図中左右にスライド駆動されると、上下のヒータ歯71、72は、ヒータ歯スライド用ベアリング73、74が斜めの前記カム溝61、62に沿って転動することによって、前記ヒータ歯スライド軸33によって規制されつつ上下にスライドする。前記ヒータ歯71、72は電熱ヒータを内蔵している。
また、前記スライドカム６をスライド駆動するカム駆動シリンダ５は前記スライド体３に固定されているので、前記引き伸ばしシリンダ４が作動すると、前記スライドカム６、前記ヒータ歯スライド軸33、前記上下のヒータ歯71、72、及び前記ストッパ31が一体的に左右にスライド駆動される。
なお、上側ヒータ歯71と下側ヒータ歯72とは特許請求の範囲に記載された加熱手段に相当する構成である。また、前記押さえ部材41と固定部材42とで電線の途中を保持し、末端側を上下のヒータ歯71、72で挟んで保持した状態で、引き延ばしシリンダ４を作動させてスライド体３を引き延ばし方向にスライドさせるので、これらの部材は特許請求の範囲に記載された引き延ばし手段に相当する構成である。
【００１１】
以上の構成において、前記操作レバー２を手前に回転させると、図３において矢印（１）で示したように、前記押さえ部材41が押し下げられて、固定部材42との間に、差し込まれた電線Ｗの途中を挟み込んで固定する。電線が固定されると、スイッチが作動して、操作レバーから手を離しても保持されるとともに、前記カム駆動シリンダ５が作動して、前記スライドカム６が左へスライドする。
図３において矢印（２）で示したように、前記スライドカム６が左へスライドすると、前記カム溝61に沿ってヒータ歯スライド用ベアリング73が下方へ移動するので、前記上側ヒータ歯71は、図３の矢印（３）で示したように下降する。並行して、前記カム溝62に沿ってヒータ歯スライド用ベアリング74が上方へ移動するので、前記下側ヒータ歯72は、図３の矢印（３）で示したように上昇する。従って、上下のヒータ歯71、72によって電線Ｗの先端部分が挟まれるのである。
【００１２】
このようにして、電線Ｗを挟み込むと、加熱時間タイマーが作動して、所定の加熱時間が経過するまで電線Ｗを挟み込んだ状態が保持される。
そして、所定の加熱時間が経過すると、前記引き伸ばしシリンダ４が作動して、電線Ｗを挟んだままで前記スライド体３を、図４の矢印（１）で示したように、右側へスライドさせる。同時に、前記ヒータ歯71、72も電線Ｗを挟み込んだままで、図４の矢印（２）で示したように、右側へ移動する。
このとき、電線Ｗの樹脂被覆材は加熱されているので、上下のヒータ歯71、72に挟まれた状態で伸びる。しかし、内部の導線は伸びないので、外側の樹脂被覆材だけが伸びて押しつぶされ、導線が入っていた空間は押しつぶされて消滅し、絶縁保護部が形成される。
その後、図５の矢印（１）で示したように、前記カム駆動シリンダ５が作動してスライドカム６が右へスライドして、図５の矢印（２）で示したように、上下のヒータ歯71、72が開き、熱源であるヒータ歯を電線から離す。また、ブザーが作業完了を知らせる。このとき、操作レバーが解除される。
そして、作業者が前記操作レバーを戻すと、図５の矢印（３）で示したように、押さえ部材41が上がって、電線Ｗを開放するので、先端から導線が露出しないように絶縁保護部Ｗ１が形成された状態の電線Ｗを取り出すことができる。
その後、所定時間（例えば１秒）経過後に、引き伸ばしシリンダ４が元の位置に戻って、図２の初期状態に復帰する。
【００１３】
このようにして、電線を差し込んで操作レバーを手前に倒すだけで、電線の樹脂被覆材を利用した絶縁保護部Ｗ１が形成されるのである。
【実施例１】
【００１４】
本発明の電線末端加工装置の実施例においては、図１に示したように、大小２種類の大きさの電線差し込み口11Ｗ，11Ｎを形成し、上下のヒータ歯は、図６に示したような形状とし、上下のヒータ歯71,72の隙間は、加工対象の電線の径の約半分の幅の大小２種類の部分Ｗ，Ｎが形成されている。このような幅とすることによって、電線が過剰に押しつぶされて内部の導線が露出することを防止する。また、前記ヒータ歯の電線と接触する角の部分は曲面に仕上げて樹脂被覆材を損傷しないようにした。
そして、太い電線を加工する場合には、大きい方の差し込み口11Ｗから差し込み、ヒータ歯の隙間の広い部分Ｗで挟んで加熱して引き延ばすように構成し、細い電線を加工する場合には、小さい方の差し込み口11Ｎから差し込み、ヒータ歯の隙間の狭い部分Ｎで挟んで加熱して引き延ばすように構成した。
なお、差し込み口とヒータ歯の隙間は、大小２種類に限られるものではなく、３種類以上としてもよいことは当然である。
また、前記ヒータ歯の温度は例えば105°Ｃに設定し、加熱時間は例えば０〜５秒の任意の時間に設定できるようにした。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、種々の大きさの電線の端部に絶縁保護部材を形成する装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる電線末端加工装置の実施の形態の斜視図である。
【図２】前記電線末端加工装置の要部の側面断面図である。
【図３】前記電線末端加工装置の要部の作動を説明する断面図である。
【図４】前記電線末端加工装置の要部の作動を説明する断面図である。
【図５】前記電線末端加工装置の要部の作動を説明する断面図である。
【図６】前記電線末端加工装置のヒータ歯の隙間を説明する正面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  電線末端加工装置
２  操作レバー
３  スライド体、引き延ばし手段
４  引き伸ばしシリンダ、引き延ばし手段
41  押さえ部材、引き延ばし手段
５  カム駆動シリンダ
６  スライドカム
71  上側ヒータ歯、加熱手段、引き延ばし手段
72  下側ヒータ歯、加熱手段、引き延ばし手段
Ｗ  電線、樹脂被覆電線
Ｗ１  絶縁保護部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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