(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ表示装置を再資源化するために、ＰＤＰとシャーシ部材との分離が容易にかつ短時間で行えるプラズマディスプレイ表示装置およびその分解方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】複数の放電セルが前面板と背面板との間に設けられているＰＤＰ３と、金属製のシャーシ部材５と、ＰＤＰ３とシャーシ部材５との間に配置された熱膨張する熱伝導シート６と、熱伝導シート６とＰＤＰ３との間と熱伝導シート６とシャーシ部材５との間との少なくとも一方に空気層７とを備え、空気層７を備えた面の熱伝導シート６が接している面積がＰＤＰ３の面積の４０〜９５％であることにより、ＰＤＰ３のガラスを破損することなく、ＰＤＰ３とシャーシ部材５との分離が容易にかつ短時間で行えるプラズマディスプレイ表示装置およびその分解方法を提供することが可能となる。【選択図】図１
2005208278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のガラス基板に第一の電極を形成した前面板と第二のガラス基板に第二の電極を形成し蛍光体層を形成した背面板とを接合して放電ガスを封入した複数の放電セルが前記前面板と前記背面板との間に設けられているプラズマディスプレイパネルと、
前記第一の電極と前記第二の電極とに電圧を印加する駆動回路が配置されている金属製のシャーシ部材と、
前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との間に配置された熱膨張する熱伝導シートと、
前記熱伝導シートと前記プラズマディスプレイパネルとの間と前記熱伝導シートと前記シャーシ部材との間との少なくとも一方に空気層とを備え、
前記空気層を備えた面の前記熱伝導シートが接している面積が前記プラズマディスプレイパネルの面積の４０〜９５％であることを特徴とするプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項２】
熱伝導シートは、１００〜３００℃の温度で前記熱伝導シートの面積が１０％以上膨張することを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項３】
熱伝導シートは、１５０〜２６０℃の温度で前記熱伝導シートの面積が１０％以上膨張することを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項４】
熱伝導シートは、熱膨張性黒鉛と熱膨張性マイクロカプセルとの少なくとも一方が添加されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項５】
第一のガラス基板に第一の電極を形成した前面板と第二のガラス基板に第二の電極を形成し蛍光体層を形成した背面板とを接合して放電ガスを封入した複数の放電セルが前記前面板と前記背面板との間に設けられているプラズマディスプレイパネルと、前記第一の電極と前記第二の電極とに電圧を印加する駆動回路が配置されている金属製のシャーシ部材と、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との間に配置された熱膨張する熱伝導シートと、前記熱伝導シートと前記プラズマディスプレイパネルとの間と前記熱伝導シートと前記シャーシ部材との間との少なくとも一方に空気層とを備えたプラズマディスプレイ表示装置の分解方法において、
前記プラズマディスプレイ表示装置を熱処理することにより前記熱伝導シートを膨張させ、前記熱伝導シートと前記プラズマディスプレイパネルとの間と前記熱伝導シートと前記シャーシ部材との間との少なくとも一方を分離することを特徴とするプラズマディスプレイ表示装置の分解方法。
【請求項６】
熱処理の温度が、１００〜３００℃であることを特徴とする請求項５記載のプラズマディスプレイ表示装置の分解方法。
【請求項７】
熱処理の温度が、１５０〜２６０℃であることを特徴とする請求項５記載のプラズマディスプレイ表示装置の分解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰという）とシャーシ部材とが貼り付けられたプラズマディスプレイ表示装置において、ＰＤＰとシャーシ部材との分離が容易でかつ短時間で行えるプラズマディスプレイ表示装置およびその分解方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイ装置の大型化、薄型化の要求が高まっており、プラズマディスプレイ表示装置の普及が進んでいる。
【０００３】
図３は従来のプラズマディスプレイ表示装置の概略構成図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【０００４】
図３においてプラズマディスプレイ表示装置は、ＰＤＰ３と金属製のシャーシ部材５との間に熱伝導シートが配置された構造になっている。ＰＤＰ３は第一のガラス基板に第一の電極を形成した前面板１と第二のガラス基板に第二の電極を形成し蛍光体層を形成した背面板２とを接合して放電ガスを封入した複数の放電セルが前面板１と背面板２との間に設けられている。シャーシ部材５にはＰＤＰ３の電極に電圧を印加する駆動回路（図示していない）が搭載されており、ＰＤＰ３の電極と駆動回路はフレキシブル配線基板（図示していない）により接続されている。
【０００５】
ＰＤＰ３とシャーシ部材５との間に熱伝導シート４が配置されている理由は、ＰＤＰ３で発生する熱をシャーシ部材５に逃がすためであり、シャーシ部材５には熱伝導率の高い金属、例えばアルミニウムなどを用いている。熱伝導シート４には、熱伝導性に優れ、かつＰＤＰ３の熱膨張率とシャーシ部材５の熱膨張率とで発生する寸法変化を吸収するために柔軟性を有したものを用いており、ＰＤＰ３の背面板２とシャーシ部材５とを貼り合わせて固定できるように、熱伝導シート４の両面に接着力を持たせたり、接着剤や両面接着テープ（図示していない）を介在させたりしている。熱伝導シート４や接着剤にはアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料を用いている。
【０００６】
このようなプラズマディスプレイ表示装置は、製造工程で発生する不良品や使用目的を終えた製品を再資源化するために、ガラス主体のＰＤＰ３とシャーシ部材５との分離が必要である。
【０００７】
しかし、ＰＤＰ３とシャーシ部材５とは剛直な平板どうしを接合させた構造であるため分離することが難しく、ＰＤＰ３のガラスを粉々に破壊しながらガラスと熱伝導シート４を剥ぎ取ってシャーシ部材５を回収しているのが現状であり、手間のかかる作業となっている。
【０００８】
また、ＰＤＰ３の前面板１や背面板２に形成されている構成物（透明電極、バス電極、誘電体層、保護層、アドレス電極、誘電体層、隔壁、蛍光体）や、前面板１と背面板２との間の接合材料には有害な鉛が含まれているものがあり、破壊したガラスは固化処理して埋め立てたり、鉛精錬所で鉛を回収した後にスラグ化して埋め立てたりするなどの処分をしているのが現状である。
【０００９】
しかし、プラズマディスプレイ表示装置は大型テレビであることが多く、テレビ重量の内でＰＤＰ３のガラスの重量が占める比率は約３０％というように高いため、ガラスとしての再利用が望まれており、ガラスを再利用するためには、シャーシ部材５を剥ぎ取った後のＰＤＰ３から熱伝導シート４や接着剤を除去したり、ＰＤＰ３に形成された膜や封着材料を研磨等で除去したりすることが必要であった（例えば、特許文献１参照）。しかし粉々になったガラスからこれらの材料を除去することは効率が悪く、ＰＤＰ３を破壊することなく分離することが望まれていた。
【００１０】
そこで、ＰＤＰ３を破壊せずにシャーシ部材５から分離する方法として、プラズマディスプレイ表示装置を液体窒素中に浸漬して冷却し、衝撃を与える方法（例えば、特許文献２参照）やプラズマディスプレイ表示装置を有機溶剤に浸漬することで接着剤を溶解させる方法や、プラズマディスプレイ表示装置を加熱することで接着剤の接着力を低下させ、そのうえで物理的な引き剥がし力を加える方法（例えば、特許文献３参照）が提案されていた。
【００１１】
また、熱伝導シート４に通常使用状態の温度より高い温度で膨張する熱膨張性材料を配合し、加熱処理により熱膨張性材料が膨張して、ＰＤＰ３あるいはシャーシ部材５との間の密着層で凹凸を形成して、接着面を分離させる方法が提案されていた（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００２−５０２９４号公報
【特許文献２】特開２００１−２９３４６４号公報
【特許文献３】特開２００３−１１２１５５号公報
【特許文献４】特開２００２−１３４６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記に示したような従来の液体窒素中に浸漬して冷却して衝撃を与える方法では、プラズマディスプレイ表示装置が大型である場合に特に大量の液体窒素を消費することになり、設備が大きくなったり、費用が高くなったりするという課題があり、有機溶剤によって接着剤を溶解させる方法では、ＰＤＰ３とシャーシ部材５との隙間（１ｍｍ〜２ｍｍ）に配置された熱伝導シート４の外周縁部からの溶剤の浸透を待つしかなく、２日以上の浸透時間が必要であるという課題があり、プラズマディスプレイ表示装置を加熱後に引き剥がし力を加える方法では、強力な引き剥がし力が必要であり、ガラスが割れてしまうという課題があった。
【００１３】
また、加熱処理によりＰＤＰ３あるいはシャーシ部材５との間の密着層で凹凸を形成して接着面を分離させる方法では、熱伝導シート４は、ＰＤＰ３の熱膨張率とシャーシ部材５の熱膨張率とで発生する寸法変化を吸収するために柔軟性を有したものを用いており、熱膨張材料が膨張した場合、密着層に凹凸が形成されるとともに、ＰＤＰ３もしくはシャーシ部材５の貼付け面に沿った方向への膨張も発生し、ＰＤＰ３に応力が発生し、ガラスが割れてしまうという課題があった。
【００１４】
本発明は上記従来の課題を解決するものであって、プラズマディスプレイ表示装置を再資源化するために、ＰＤＰとシャーシ部材との分離が容易にかつ短時間で行えるプラズマディスプレイ表示装置およびその分解方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために本発明は、第一のガラス基板に第一の電極を形成した前面板と第二のガラス基板に第二の電極を形成し蛍光体層を形成した背面板とを接合して放電ガスを封入した複数の放電セルが前記前面板と前記背面板との間に設けられているプラズマディスプレイパネルと、前記第一の電極と前記第二の電極とに電圧を印加する駆動回路が配置されている金属製のシャーシ部材と、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との間に配置された熱膨張する熱伝導シートと、前記熱伝導シートと前記プラズマディスプレイパネルとの間と前記熱伝導シートと前記シャーシ部材との間との少なくとも一方に空気層とを備え、前記空気層を備えた面の前記熱伝導シートが接している面積が前記プラズマディスプレイパネルの面積の４０〜９５％であることにより、プラズマディスプレイパネルのガラスを破損することなく、プラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との分離が容易にかつ短時間で行えるプラズマディスプレイ表示装置およびその分解方法を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、プラズマディスプレイ表示装置を再資源化するために、プラズマディスプレイ表示装置を熱処理した際、熱伝導シートが膨張することによってＰＤＰと密着している部分の界面にせん断応力が発生すると同時に、空気層中の空気の圧力が増加し、熱伝導シートとＰＤＰの密着部分を引き離す力が発生し、ＰＤＰのガラスを破損することなく、ＰＤＰとシャーシ部材との分離が容易にかつ短時間で行えるプラズマディスプレイ表示装置およびその分解方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について、図１から図２を用いて説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ表示装置の一例を示す概略構成図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。図１において、図３と同一物については同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１９】
本発明の実施の形態において、従来のプラズマディスプレイ表示装置と異なるところは、プラズマディスプレイ表示装置を熱処理した際に膨張する熱伝導シート６と、ＰＤＰ３と熱伝導シート６との間に空気層７を備えたところである。
【００２０】
空気層７は、凹部が形成された熱伝導シート６をシャーシ部材５に貼り付けた後、シャーシ部材５上の熱伝導シート６にＰＤＰ３を貼り付けることにより形成する。
【００２１】
熱伝導シート６に形成された凹部の深さは、熱伝導シート６の厚みの３０％以下であることが好ましい、凹部の深さが熱伝導シート６の厚みの３０％を超えると、プラズマディスプレイ表示装置の通常使用温度である１００℃程度で空気層７中の空気の圧力が増加し、熱伝導シート６とＰＤＰ３との密着部分を引き離す力が発生してしまうためである。
【００２２】
空気層７の貼付け面内の形状、大きさ、数、配置は、例えば図１に示すような形状と配置をとることが可能であり、ＰＤＰ３で発生する熱をシャーシ部材５に逃がすという熱伝導シート６の果たす効果が損なわれないような、形状、大きさ、数、配置になっていれば良い。また、熱伝導シート６とＰＤＰ３とが接している面積は、ＰＤＰ３の面積の４０〜９５％であることが好ましい。熱伝導シート６とＰＤＰ３とが接している面積がＰＤＰ３の面積の４０％未満であると、プラズマディスプレイ表示装置の使用時にＰＤＰ３で発生する熱をシャーシ部材５に逃がすという熱伝導シート６の果たす効果が十分に発揮できず、熱伝導シート６とＰＤＰ３とが接している面積がＰＤＰ３の面積の９５％を超えると、加熱した際に空気層７中の圧力増加よる熱伝導シート６とＰＤＰ３との密着部分を引き離す力が弱く、熱伝導シート６とＰＤＰ３を分離することが困難になる。
【００２３】
以上のような構成のプラズマディスプレイ表示装置を１００〜３００℃の温度に熱処理すると、熱伝導シート６が膨張することによってＰＤＰ３と密着している部分の界面にせん断応力が発生する。それと同時に、空気層７中の空気の圧力が増加し、熱伝導シート６とＰＤＰ３との密着部分を引き離す力が発生し、空気層７が広がって、熱伝導シート６の膨張により発生するＰＤＰ３への応力が緩和される。
【００２４】
その結果、ガラスを破損することなく、熱伝導シート６とＰＤＰ３とを分離することが可能となり、熱伝導シート６とＰＤＰ３とを分離した後、熱伝導シート６とシャーシ部材５とを引き剥がす。
【００２５】
ここで、熱処理の温度を１００〜３００℃としたが、プラズマディスプレイ表示装置の通常使用時の温度は１００℃近くになるため、本発明の実施の形態における熱伝導シート６は、１００℃以上の熱処理を行った際に膨張が発生するようになっており、また、３００℃を超えて熱処理を行った場合には、熱伝導シート６を構成している樹脂組成物が熱分解して大量の分解ガスが発生し、かつ高温の熱処理を行うためにエネルギー消費量が大きくなるためである。より好ましくは、１５０〜２６０℃の範囲がよく、プラズマディスプレイ表示装置の通常使用時の温度が１００℃近くになるため、通常使用時のプラズマディスプレイ表示装置としての信頼性を確保するためには１５０℃以上が好ましく、かつ熱処理時のエネルギー消費量を少なくするためには２６０℃以下が好ましい。
【００２６】
また、熱伝導シート６は、ＰＤＰ３と密着している部分の界面にせん断応力を効果的に発生させるためには、熱伝導シート６の貼付け面の面積が１０％以上膨張することが必要であり、２５％以上膨張すれば、より効果的である。
【００２７】
熱伝導シート６は、少なくとも樹脂組成物と熱伝導性を付与するための充填材とで構成され、これらの配合量や添加する架橋剤の量等により加熱した際の熱膨張性を付与することができる。また、熱膨張性をより高めるために熱膨張性材料を配合してもよい。樹脂組成物としてはアクリル系、ウレタン系、シリコン系等の樹脂組成物を用いることができる。熱伝導性を付与するための充填材としてはアルミナ、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素の化合物やセラミック、金属等の粉体を用いることができる。熱膨張性材料としては、熱膨張性黒鉛、熱膨張性マイクロカプセルなどを用いることができる。熱膨張性黒鉛は、炭素を主成分とする鱗片状黒鉛に、層間化合物処理が施されており、熱を受けると層間化合物が膨張し鱗片上黒鉛を押し広げ体積が増加するものであり、例えば、住金エア・ウォーター・ケミカル（株）製のものがある。熱膨張性マイクロカプセルとしては、例えば、プロパン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等、加熱によりガス化して熱膨張する材料を、コアセルベーション法や界面重合法等により、例えば塩化ビニリデン、アクリロニトリル共重合体やポリビニルアルコール、ポリビニルブチラールやポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリルやポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンなどの熱溶融性材料の殻壁でマイクロカプセル化したものを用いることができ、例えば、松本油脂製薬（株）製のものがある。
【００２８】
プラズマディスプレイ表示装置を熱処理するための加熱炉としては、熱風循環機構、高周波加熱機構、ホットプレート、赤外線ヒーター、ガスバーナーなどの加熱手段を備えている加熱炉を用いることができる。
【００２９】
以上のように本発明の実施の形態によれば、プラズマディスプレイ表示装置を再資源化するために、プラズマディスプレイ表示装置を熱処理した際、熱伝導シート６が膨張することによってＰＤＰ３と密着している部分の界面にせん断応力が発生すると同時に、空気層７中の空気の圧力が増加し、熱伝導シート６とＰＤＰ３の密着部分を引き離す力が発生し、ＰＤＰ３のガラスを破損することなく、ＰＤＰ３とシャーシ部材５との分離が容易にかつ短時間で行うことが可能となる。
【００３０】
なお、本発明の実施の形態においては、熱伝導シート６に凹部を設け、熱伝導シート６とＰＤＰ３との間に空気層７を設けて説明したが、図２（ａ）で示すように、シャーシ部材５に凹部を設け、熱伝導シート６とＰＤＰ３との間に空気層７を設けるようにしてもよい。また、図２（ｂ）で示すように、シャーシ部材５に凹部を設け、熱伝導シート６とシャーシ部材５との間に空気層７を設けるようにしてもよい。また、熱伝導シート６とＰＤＰ３との間と熱伝導シート６とシャーシ部材５との間との両方に空気層７を設けるようにしてもよい。
【００３１】
図２（ａ）で示すような空気層７を設けるには、凹部を形成したシャーシ部材５に熱伝導シート６を貼り付けた後、シャーシ部材５上の熱伝導シート６にＰＤＰ３を貼り付けることにより形成する。また、図２（ｂ）で示すような空気層７を設けるには、ＰＤＰ３に熱伝導シート６を貼り付けた後、ＰＤＰ３上の熱伝導シート６に凹部を形成したシャーシ部材５を貼り付けることにより形成する。
【００３２】
シャーシ部材５の凹部は、プレス加工や機械加工等により、シャーシ部材５を塑性変形させたり、研削処理したりして形成することができる。凹部の深さは、１ｍｍ以下が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、剛直な平板２つが熱伝導シートを介して固定されたものを再資源化するために、分離するものにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ表示装置の一例を示す概略構成図
【図２】本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ表示装置の他の例を示す概略構成図
【図３】従来のプラズマディスプレイ表示装置の概略構成図
【符号の説明】
【００３５】
１  前面板
２  背面板
３  プラズマディスプレイパネル
５  シャーシ部材
６  熱伝導シート
７  空気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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