(57)【要約】【課題】内容物により包装袋のシール部の形状を変えず、また、背シールと天地シールの交点にピンホールが発生する可能性のない蒸気抜き機能を有する包装材料を提供すること。【解決手段】電子レンジ加熱が可能なフィルムであって、少なくとも基材（１１）にシーラント層（１２）が積層された複合フィルム（１０）からなり、該シーラント層が、ポリプロピレン樹脂にポリスチレン樹脂を練り込みミクロ分散させた特殊樹脂からなる。特殊樹脂のポリスチレン樹脂の分散量は、ポリプロピレン樹脂１００部に対してポリスチレン樹脂が１０〜３０部である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子レンジ加熱が可能なフィルムであって、少なくとも基材にシーラント層が積層された複合フィルムからなり、該シーラント層が、ポリプロピレン樹脂にポリスチレン樹脂を練り込みミクロ分散させた特殊樹脂からなることを特徴とする、蒸気抜き機能を有する包装材料。
【請求項２】
前記シーラント層を構成する特殊樹脂のポリスチレン樹脂の分散量は、ポリプロピレン樹脂１００部に対してポリスチレン樹脂１０〜３０部であることを特徴とする、請求項１記載の蒸気抜き機能を有する包装材料。
【請求項３】
前記特殊樹脂にチタンホワイトを練混して乳白色のシーラント層を形成させたことを特徴とする、請求項１又は２記載の蒸気抜き機能を有する包装材料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の蒸気抜き機能を有する包装材料を用いて作製した蒸気抜き機能を有する包装袋。                                                                        
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気抜き機能を有する包装材料と該包装材料を用いて作製した蒸気抜き機能を有する包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装袋に収納して販売されている肉まんや煮魚等の食品の中には、食べる際に包装したまま電子レンジで加熱するタイプのものがある。そしてこのような食品を収納する包装袋は、加熱時に食品から発生する蒸気圧等の内圧によって突然に破袋するのを防止するため、通常は、あらかじめ包装袋の端部をはさみなどで切り取ったり、先端の尖ったもので包装袋に孔を開けたりしてから加熱していた。
【０００３】
一方これらの手間を省くため、例えば、包装袋が基材層とシーラント層を積層した積層フィルムから成り、該シーラント層が凝集破壊タイプのピーラブルフィルムとしたものがある。
【０００４】
上記先行技術文献を示す。  
【特許文献１】特開平１１−１２８０号公報（請求項１）  この包装袋は、電子レンジでの加熱時に包装袋の内圧が所定の圧力に到達したときに容易に開封するようにしたものであるが、背シールと天地シールの交点にピンホールが発生する場合がある。
【０００５】
また、包装袋のシール部の形状を変えることにより蒸気抜きを行う工夫もなされている。例えば、内容物がシュウマイのような場合、加熱が始まってから蒸気抜きが行われるまでの時間が長い方がシュウマイを十分蒸すことができるので良好であり、内容物がピラフなどの場合には早めに蒸気抜きを行わないとピラフがベトついて美味しく感じられない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、包装したまま電子レンジ等により加熱する食品等を収納するための包装材料と該包装材料を用いて作製した包装袋に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、内容物によって包装袋のシール部の形状を変えたりせずに、また、背シールと天地シールの交点にピンホールが発生する可能性のない、蒸気抜き機能を有する包装材料と該包装材料を用いて作製した蒸気抜き機能を有する包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１の発明は、電子レンジ加熱が可能なフィルムであって、少なくとも基材にシーラント層が積層された複合フィルムからなり、該シーラント層が、ポリプロピレン樹脂にポリスチレン樹脂を練り込みミクロ分散させた特殊樹脂からなることを特徴とする、蒸気抜き機能を有する包装材料である。
【０００８】
このように請求項１記載の発明によれば、電子レンジ加熱が可能なフィルムであって、少なくとも基材にシーラント層が積層された複合フィルムからなり、該シーラント層が、ポリプロピレン樹脂にポリスチレン樹脂を練り込みミクロ分散させた特殊樹脂からなるので、シーラント層同士を対向させて熱融着させたシール面は包装袋に食品等の内容物を充填し、電子レンジで加熱した場合、蒸気等で内圧が上昇するとシーラント層間の界面で凝
集破壊を起こし、破袋せずにシール面から剥がれ包装袋内の蒸気は外部に逃れる。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記シーラント層を構成する特殊樹脂のポリスチレン樹脂の分散量は、ポリプロピレン樹脂１００部に対してポリスチレン樹脂が１０〜３０部であることを特徴とする、蒸気抜き機能を有する包装材料である。
【００１０】
このように請求項２記載の発明によれば、シーラント層を構成する特殊樹脂のポリスチレン樹脂の分散量は、ポリプロピレン樹脂１００部に対してポリスチレン樹脂が１０〜３０部であるので、シーラント層同士のシール強度を高く設定することも低く設定することもでき、包装袋に収容する内容物により包装袋のシール強度を任意に選択することができる。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記特殊樹脂にチタンホワイトを練混して乳白色のシーラント層を形成させたことを特徴とする、蒸気抜き機能を有する包装材料である。
【００１２】
このように請求項３記載の発明によれば、特殊樹脂にチタンホワイトを練混して乳白色のシーラント層を形成させたので、光の透過線量を減少させることができる。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋である。
【発明の効果】
【００１４】
このように本発明の蒸気抜き包装材料は、ヒートシール強度に対するヒートシール温度の依存性が少ないので、異なるシール条件でシールしてもほぼ同じ強度が得られる。シールバーの形状を変える必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の蒸気抜き機能を有する包装材料を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。本発明の蒸気抜き機能を有する包装材料は、例えば、図１に示すように、電子レンジ加熱が可能な食品包装用フィルムであって、少なくとも基材（１１）にシーラント層（１２）が積層された複合フィルム（１０）からなるものである。
【００１６】
そして、シーラント層（１２）は、ポリプロピレン樹脂１００部に対してポリスチレン樹脂を１０〜３０部練り込んだ特殊樹脂からなるものである。
【００１７】
基材（１１）としては、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ナイロンフィルム等の公知のプラスチックフィルムが好ましく使用できる。必要に応じて基材（１１）の内面又は外面に印刷層（図示せず）を設けることができる。
【００１８】
シーラント層（１２）は、ポリプロピレン樹脂にポリスチレン樹脂を練り込んだ特殊樹脂をフィルム化して形成させることができる。シール強度を高く（１０〜１２Ｎ／１５ｍｍ程度）設定する際には、ポリスチレン樹脂の添加量をポリプロピレン樹脂１００部に対して１０〜２５部とし、シール強度を低く（８〜９Ｎ／１５ｍｍ程度）設定する際には、ポリスチレン樹脂の添加量をポリプロピレン樹脂１００部に対して３０部程度とすることが好ましい。
【００１９】
ポリプロピレン樹脂にポリスチレン樹脂を練り込むことにより得られる特殊樹脂に少量のチタンホワイトを加えることにより、乳白色のシーラント層（１２）を形成することが
できる。シーラント層を乳白色にすることにより光の透過量を減少することができ、光による中身の温度上昇を防ぐことができ、冷凍食品に対してはより有効的となる。
【００２０】
複合フィルム（１０）の基材（１１）とシーラント層（１２）の間に中間層として乳白色樹脂層（図示せず）を形成させた構成とすることもできる。
【００２１】
基材（１１）とシーラント層（１２）の積層は、例えば、二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法により行うことができる。
【００２２】
このようにして作製した蒸気抜き機能を有する包装材料から、シーラント層を内面にした蒸気抜き機能を有する包装袋を作製することができる。包装袋の形態は、例えば図２に示すような、中央に背シール（２１）を、上下に天地シール（２２）を形成させた合掌貼り形式のピロー包装袋（２０）とする場合が多い。
【００２３】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実験１〉
【実施例１】
【００２４】
基材（１１）として、片面に印刷層（図示せず）を形成させた厚さが２０μｍのＯＰＰフィルムを準備した。
【００２５】
ポリプロピレン樹脂１００部に対してポリスチレン樹脂３０部とチタンホワイト５部をそれぞれ添加して練混した特殊樹脂をインフレーション法により厚さが３０μｍのフィルムに加工して、シーラント層（１２）とした。
【００２６】
準備した基材（１１）とシーラント層（１２）とを印刷層を内側にして二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法により貼りあわせ、ＯＰＰフィルム（２０μｍ）（１１）／乳白シーラント層（３０μｍ）（１２）の層構成からなる実施例１の複合フィルム（１０）を作製した。
【実施例２】
【００２７】
基材（１１）として、片面に印刷層（図示せず）を形成させた厚さが１２μｍのＰＥＴフィルムを準備した。
【００２８】
ポリプロピレン樹脂１００部に対してポリスチレン樹脂３０部とチタンホワイト５部をそれぞれ添加して練混した特殊樹脂をインフレーション法により厚さが４０μｍのフィルムに加工して、シーラント層（１２）とした。
【００２９】
準備した基材（１１）とシーラント層（１２）とを印刷層を内側にして二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法により貼りあわせ、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１１）／乳白シーラント層（４０μｍ）（１２）の層構成からなる実施例２の複合フィルム（１０）を作製した。
【００３０】
このようにして作製した実施例１と実施例２の２種類の複合フィルムについて、ヒートシール強度と乳白色隠蔽度を下記する方法により測定した。その結果を表１に示す。
【００３１】
ヒートシール強度  ‥  シーラント層同士を対向させて幅５ｍｍのフラットバーで、シール温度を１２０°Ｃ、１３０°Ｃ、１４０°Ｃ、１５０°Ｃ、１６０°Ｃの５段階で、圧力；０．２ＭＰａ、シール時間；１秒の条件でヒートシールし、それぞれの熱融着強度
を引っ張り角度；９０度、引っ張り速度；３００ｍｍ／ｍｉｎ．の条件で測定
乳白色隠蔽度  ‥  ＪＩＳ  Ｚ７１０５により全光線透過率を測定（測定法Ａ）
【００３２】
【表１】
2005206206.tif 000003
実施例１、実施例２の複合フィルムともに、低温シール性、温度依存性に優れ、乳白色隠蔽性を有していることがわかる。
【００３３】
つぎに実験２について述べる。
〈実験２〉
実施例１と実施例２の複合フィルムからそれぞれ、縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍの、中央に背シール（２１）を、上下に天シール（２２）と地シール（２２）を有するピロー包装袋（２０）を製袋した（シール幅；１０ｍｍ）。なお、各袋にはシュウマイ１２個（重量１８０グラム）が収容されている。製袋条件は、シール温度；１４０°Ｃ、圧力；０．２ＭＰａ、シール時間；０．５秒である。
【００３４】
この包装袋を背シール部を上にして家庭用電子レンジ（出力；５００Ｗ）で調理し、蒸気抜き開封性の状態変化を観察した（ｎ＝３）。その結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
2005206206.tif 000004
表２に示されているように、実施例１、実施例２の包装袋ともに、膨らみ始める時間、開封する時間に大差なく、また開口部は全て天シールと背シール、ならびに地シールと背シールの交差する箇所からであり、破袋するものはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の蒸気抜き機能を有する包装材料の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の蒸気抜き機能を有する包装材料を用いて製袋した包装袋の一実施例を示す、平面説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０‥‥複合フィルム、蒸気抜き機能を有する包装材料
１１‥‥基材
１２‥‥シーラント層
２０‥‥包装袋
２１‥‥背シール
２２‥‥天シール、地シール
【図１】
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【図２】
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