(57)【要約】【課題】ずりを収容したキブルを坑外へ搬出させる際、キブルの振れや回転を低減させる。【解決手段】立坑１内に複数本のワイヤロープ５を上下方向へ緊張状態に張架し、同ワイヤロープ５をガイドとして案内される案内フレーム１１をワイヤロープ５に沿って昇降自在に設け、立坑１内に昇降自在に吊下したキブル１０の吊ロープ９を前記案内フレーム１１に脱着自在に掛止し、キブル１０を案内フレーム１１とともにワイヤロープ５に沿って昇降させることでキブル１０の振れを低減できるようにした。【選択図】          図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立坑内に複数本のワイヤロープを上下方向へ緊張状態に張架し、同ワイヤロープをガイドとして案内される案内フレームをワイヤロープに沿って昇降自在に設け、立坑内に昇降自在に吊下した荷役具の吊ロープを前記案内フレームに脱着自在に掛止し、荷役具を案内フレームとともにワイヤロープに沿って昇降させることで荷役具の振れを低減できるようにした立坑用荷役装置。
【請求項２】
荷役具の吊ロープの途中にストッパを設け、案内フレームに前記ストッパを横方向へ挿入させて掛止する掛止溝を設け、荷役具の吊ロープを横移動させることで案内フレームと脱着できるようにした請求項１記載の立坑用荷役装置。
【請求項３】
ストッパが、その上端が案内フレームの掛止溝の幅より細径で、下方に向かって掛止溝より拡径させてコーン状に形成したものである請求項２記載の立坑用荷役装置。
【請求項４】
坑口の地上に架台を設け、同架台に荷役具を昇降させる吊ロープ巻上装置を横行自在に設け、同装置の横行でストッパを掛止溝に脱着できるようにした請求項２又は３記載の立坑用荷役装置。
【請求項５】
荷役具が地盤を掘削したずりを収容するキブルで、吊ロープ巻上装置の横行先に前記キブルを転倒させてずりを排出させるキブル転倒架台を設けた請求項１〜４いずれか記載の立坑用荷役装置。
【請求項６】
上下方向に張架したワイヤロープが、立坑内で吊昇降するスカフォードのワイヤロープである請求項１〜５いずれか記載の立坑用荷役装置。
【請求項７】
スカフォードに荷役具が通過できる開口部を設け、スカフォードの上方に案内フレームを残して荷役具をスカフォードの下方へ自在に昇降できるようにした請求項６記載の立坑用荷役装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として立坑掘削のずり出しに用いる荷役装置に関し、詳しくはずりを収容したキブルを振れなく坑外へ引き上げて自動転倒させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、立坑掘削におけるずり出しは、ワイヤロープで坑内の切羽まで吊下したキブルに掘削したずりを収容後、同キブルを地上の巻上機でスカフォードを通過させて坑外へ引き上げ、立坑櫓で作業者がキブルを転倒させてずりを排出させている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、立坑が深々度の場合、巻上機の巻き上げ速度やムラによりキブルの振れや回転が顕著になり、ずりを安定的に搬出できなくなる問題があった。また、ずりが収容されたキブルを転倒させる作業は労力を伴い危険でもあった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２６９２７０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、ずりを収容したキブルを振れなく坑外へ引き上げて自動転倒できるようにする立坑用荷役装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  立坑内に複数本のワイヤロープを上下方向へ緊張状態に張架し、同ワイヤロープをガイドとして案内される案内フレームをワイヤロープに沿って昇降自在に設け、立坑内に昇降自在に吊下した荷役具の吊ロープを前記案内フレームに脱着自在に掛止し、荷役具を案内フレームとともにワイヤロープに沿って昇降させることで荷役具の振れを低減できるようにした立坑用荷役装置
２）  荷役具の吊ロープの途中にストッパを設け、案内フレームに前記ストッパを横方向へ挿入させて掛止する掛止溝を設け、荷役具の吊ロープを横移動させることで案内フレームと脱着できるようにした前記１）記載の立坑用荷役装置
３）  ストッパが、その上端が案内フレームの掛止溝の幅より細径で、下方に向かって掛止溝より拡径させてコーン状に形成したものである前記２）記載の立坑用荷役装置
４）  坑口の地上に架台を設け、同架台に荷役具を昇降させる吊ロープ巻上装置を横行自在に設け、同装置の横行でストッパを掛止溝に脱着できるようにした前記２）又は３）記載の立坑用荷役装置
５）  荷役具が地盤を掘削したずりを収容するキブルで、吊ロープ巻上装置の横行先に前記キブルを転倒させてずりを排出させるキブル転倒架台を設けた前記１）〜４）いずれか記載の立坑用荷役装置
６）  上下方向に張架したワイヤロープが、立坑内で吊昇降するスカフォードのワイヤロープである前記１）〜５）いずれか記載の立坑用荷役装置
７）  スカフォードに荷役具が通過できる開口部を設け、スカフォードの上方に案内フレームを残して荷役具をスカフォードの下方へ自在に昇降できるようにした前記６）記載の立坑用荷役装置
にある。
【０００７】
【作用】
本発明によれば、上下方向へ緊張状態に張架したワイヤロープに沿って昇降する案内フレームに荷役具のワイヤロープを脱着自在に掛止したことで、荷役具が案内フレームとともにワイヤロープに沿って昇降し、荷役具の吊支点から吊下位置までの距離に係らず振れや回転を低減して荷が安定的に搬入出される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の吊ロープ掛止手段としては、荷役具の吊ロープの途中にストッパを設け、案内フレームに前記ストッパを横方向へ挿入させて掛止する掛止溝を設け、荷役具の吊ロープを横移動させることで案内フレームと脱着できるようにした構成がシンプルで確実に掛止できるが、油圧又は電動の把持装置を用いてもよい。ストッパとしては、その上端が案内フレームの掛止溝の幅より細径で、下方に向かって掛止溝より拡径させてコーン状に形成したものが脱落し難くて好ましい。
【０００９】
荷役具が地盤を掘削したずりを収容するキブルの場合は、坑口の地上に架台を設け、同架台に荷役具を昇降させる吊ロープ巻上げ装置を横行自在に設け、吊ロープ巻上装置の横行先に前記キブルを転倒させてずりを排出させるキブル転倒架台を設けると、人手を用いることなくずりを自動的に安全に排出できる。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１０】
【実施例】
図１は実施例の立坑のずり出し装置の説明図、図２は図１の部分拡大図、図３は実施例の上段スカフォードの平面図、図４は実施例の下段スカフォードの平面図、図５，６は実施例の案内フレームの説明図、図７は実施例のキブルの昇降を示す説明図、図８は実施例のキブルの吊ロープの脱着を示す説明図、図９は実施例のずりの排出を示す説明図である。
【００１１】
図中、１は立坑、２は坑口架台、３はスカフォード巻上機、４はスカフォードトップシーブ、５はワイヤロープ、６はスカフォード、６ａは上段スカフォード、６ｂは下段スカフォード、６ｃは支柱、６ｄはスカフォード吊シーブ、６ｅは油圧ジャッキ、６ｆは開口部、７は積込機、８は天井クレーン、８ａはクレーン架台、９は吊ロープ、９ａはキブル吊金具、９ｂはストッパ、１０はキブル、１１は案内フレーム、１１ａはワイヤ孔、１１ｂは掛止溝、１２はキブル転倒架台、１３はずりピット、Ｇは地面、Ｚはずりである。
【００１２】
本実施例のずり出し装置は、図１〜５に示すように立坑１の坑口に坑口架台２を設置し、同坑口架台２にスカフォード６のワイヤロープ５を巻き上げるスカフォード巻上機３を取り付け、２本のワイヤロープ５をスカフォードトップシーブ４を介して坑内へ垂下し、ワイヤロープ５に２床式のスカフォード６を吊下している。
【００１３】
スカフォード６は、上段スカフォード６ａと下段スカフォード６ｂを支柱６ｃで支持し、上段スカフォード６ａ上に４体のスカフォード吊シーブ６ｄを取り付けてワイヤロープ５をスカフォードトップシーブ４を介して上下交互に巻回し、下段スカフォード６ｂの外周に立坑１内壁を押圧してスカフォード６を固定する油圧ジャッキ６ｅを複数取り付け、上段スカフォード６ａと下段スカフォード６ｂにキブル１０が通過する開口部６ｆを形成し、下段スカフォード６ｂの下部にずりＺの積込機７を取り付けている。
【００１４】
坑口架台２の上部にはクレーン架台８ａを設け、キブル１０の吊ロープ９を巻き上げる天井クレーン８をクレーン架台８ａに沿って横行自在に設け、吊ロープ９をスカフォード６の開口部６ｆを通じて垂下させてずりＺを収容するキブル１０をキブル吊金具９ａで脱着自在に掛止している。
【００１５】
案内フレーム１１は両側上下部にワイヤロープ５を挿通させるワイヤ孔１１ａをそれぞれ設け、中央部上端にキブル１０の吊ロープ９を脱着自在に掛止する掛止溝１１ｂを形成し、吊ロープ９と並行して垂下した２本のワイヤロープ５に沿って昇降自在に設けている。吊ロープ９のキブル吊金具９ａ近傍には、上端が掛止溝１１ｂの幅より細径で下方に向かって掛止溝１１ｂより拡径させてコーン状に形成したストッパ９ｂを固着している。
【００１６】
天井クレーン８の横行先にはキブル１０を転倒させて収容したずりＺを排出するキブル転倒架台１２を設け、ずりＺの排出先に排出したずりＺを貯留するずりピット１３を設けている。
【００１７】
本実施例では、スカフォード巻上機３を作動させてスカフォード６を立坑１内で切羽付近まで降下させた後、下段スカフォード６ｂの油圧ジャッキ６ｅで立坑１の内壁を圧接してスカフォード６を固定し、吊ロープ９を案内フレーム１１の掛止溝１１ｂに挿入してストッパ９ｂで掛止した状態で天井クレーン８を作動させ、吊下したキブル１０を案内フレーム１１とともにワイヤロープ５に沿って降下し、上段スカフォード６ａの開口部６ｆ上方で案内フレーム１１がスカフォード吊シーブ６ｄ上で停止すると図６に示すようにストッパ９ｂが掛止溝１１ｂから脱離し、キブル１０を開口部６ｆに通過させてさらに切羽まで降下させる。
【００１８】
そして、積込機７で切羽のずりＺをキブル１０に収容した後、天井クレーン８でキブル１０を上昇させ、スカフォード６の開口部６ｆを通過した時点で吊ロープ９のストッパ９ｂが案内フレーム１１の掛止溝１１ｂに掛止し、図７に示すようにキブル１０が案内フレーム１１とともにワイヤロープ５に沿って坑口まで上昇する。
【００１９】
その後、天井クレーン８を横行させると図８（ａ），（ｂ）に示すように吊ロープ９のストッパ９ｂが案内フレーム１１の掛止溝１１ｂから横方向へ脱離してキブル転倒架台１２まで搬送され、図９に示すようにキブル１０が転倒してずりＺがずりピット１３へ排出され、この工程を繰り返して立坑１内のずりＺを排出していく。
【００２０】
本実施例はこのように構成したから、上下方向へ緊張状態に張架されているワイヤロープ５に沿って昇降する案内フレーム１１にキブル１０の吊ロープ９を脱着自在に掛止したことで、キブル１０が案内フレーム１１とともにワイヤロープ９に沿って昇降し、キブル１０の吊支点から吊下位置までの距離に係らず振れや回転を低減してずりＺを安定的に搬出することができた。
【００２１】
また、クレーン架台８ａ上を横行する天井クレーン８でキブル１０を引き上げた後、横行させてキブル転倒架台１２でキブル１０を転倒させることで、労力を伴うことなく容易且つ安全にずりＺを自動的に排出させることが可能となった。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によればずりを収容したキブルを振れなく坑外へ引き上げて自動転倒し得る立坑用荷役装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の立坑のずり出し装置の説明図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】実施例の上段スカフォードの平面図である。
【図４】実施例の下段スカフォードの平面図である。
【図５】実施例の案内フレームの説明図である。
【図６】実施例の案内フレームの説明図である。
【図７】実施例のキブルの昇降を示す説明図である。
【図８】実施例のキブルの吊ロープの脱着を示す説明図である。
【図９】実施例のずりの排出を示す説明図である。
【符号の説明】
１  立坑
２  坑口架台
３  スカフォード巻上機
４  スカフォードトップシーブ
５  ワイヤロープ
６  スカフォード
６ａ  上段スカフォード
６ｂ  下段スカフォード
６ｃ  支柱
６ｄ  スカフォード吊シーブ
６ｅ  油圧ジャッキ
６ｆ  開口部
７  積込機
８  天井クレーン
８ａ  クレーン架台
９  吊ロープ
９ａ  キブル吊金具
９ｂ  ストッパ
１０  キブル
１１  案内フレーム
１１ａ  ワイヤ孔
１１ｂ  掛止溝
１２  キブル転倒架台
１３  ずりピット
Ｇ  地面
Ｚ  ずり
【図１】
2005023624.tif 000003
【図２】
2005023624.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005023624.tif 000007
【図６】
2005023624.tif 000008
【図７】
2005023624.tif 000009
【図８】
2005023624.tif 000010
【図９】
2005023624.tif 000011