(57)【要約】【課題】ディスク状記録媒体のレーベル面にて縁なし印刷を可能とすることを課題とする。【解決手段】本発明にかかるディスク状記録媒体１０においては、予めインク受容層１１が形成された印刷領域に隣接して貼り付けられた縁取りラベル１２，１３上に、はみ出して印刷を行い、その後、縁取りラベル１２，１３を除去している。従って、縁取りラベル１２，１３に隣接したインク受容層の端部まで印刷を行っても縁取りラベル１２，１３がインクを定着させることができ、印刷装置等を汚すこともない。また、インク受容層１１の端部まで印刷されるため、ラベルを除去すると、余白のない状態とすることができ、見栄えのよい印刷結果を得ることが可能となる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーベル面上においてインク定着性を有する印刷領域にインクを吐出させて印刷を行うためのディスク状記録媒体であって、
上記印刷領域に隣接する非印刷領域にインク定着性を有し引き剥がし可能な縁取りシールが貼られることを特徴とするディスク状記録媒体。
【請求項２】
上記印刷領域にインク定着性を有するインク受容層が形成され、その後、同インク受容層に隣接するように上記縁取りシールが貼り付けられることを特徴とする請求項１に記載のディスク状記録媒体。
【請求項３】
上記非印刷領域に予め上記縁取りシールを貼り付け、その後、上記印刷領域から同縁取りシール上にはみ出すように上記インク受容層が形成されることを特徴とする請求項１に記載のディスク状記録媒体。
【請求項４】
上記縁取りシールは、上記印刷領域を囲む枠状に形成されるとともに、同縁取りシールを分断する切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のディスク状記録媒体。
【請求項５】
上記縁取りシールは、可撓性を有する基材上にインク定着性を有する層が形成されてなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のディスク状記録媒体。
【請求項６】
レーベル面上においてインク定着性を有する印刷領域にインクを吐出させて印刷を行うためのディスク状記録媒体であって、
上記印刷領域に隣接する非印刷領域にインク定着性を有し引き剥がし可能な縁取りシールが貼られるとともに、
上記印刷領域から上記縁取りシール上にはみ出すように印刷され、同印刷後に上記縁取りシールが引き剥がされて作製されることを特徴とするディスク状記録媒体。
【請求項７】
レーベル面上においてインク定着性を有する印刷領域にインクを吐出させて印刷を行うためのディスク状記録媒体に用いられる縁取りシールであって、
上記印刷領域に隣接する非印刷領域にインク定着性を有し引き剥がし可能に貼られることを特徴とする縁取りシール。
【請求項８】
レーベル面上においてインク定着性を有する印刷領域にインクを吐出させて印刷を行うためのディスク状記録媒体に対する位置決め手段と、上記印刷領域に隣接する非印刷領域にインク定着性を有し引き剥がし可能に貼られる縁取りシールに対する位置決め手段とを備えることにより、上記ディスク状記録媒体と上記縁取りシールとを相対的に位置決めしつつ上記ディスク状記録媒体に上記縁取りシールを貼り付ける縁取りシール貼り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク状記録媒体、縁取りシール、縁取りシール貼り付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のディスク状記録媒体のレーベル面上に印刷を行う手法として、インクジェットプリンタを用いたものが知られている（例えば、特許文献１、参照。）。
かかる構成によれば、予めレーベル面上にインク定着性を有するインク受容層が形成されたＣＤ（コンパクトディスク）をＣＤトレーに載置し、同ＣＤトレーを印刷用紙と同様に給紙手段により副走査させることにより印刷をすることが可能であった。上記ＣＤトレーおよび上記インクジェットプリンタには両者を主走査方向に位置決めさせるガイド部や、副走査方向に位置決めさせる反射部や発光部やセンサ等が備えられるため、ＣＤのレーベル面上の適正な位置にインクを吐出させて印刷を行うことが可能であった。
【特許文献１】特開２００３−１１２４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したレーベル面印刷においては、いかにＣＤトレーとインクジェットプリンタとの位置決め精度を向上させたとしても、完全に位置ずれをなくすことは困難であった。従って、インクがインク受容層からはみ出してしまい、インクジェットプリンタや再生装置を汚染してしまうという課題があった。また、同様の理由により、インク受容層の外縁に余白を残すことなく印刷するといった高度の位置決め精度が要求される印刷を行うことができなかった。また、余白を残すように印刷した場合であっても、インク受容層に対して印刷された領域がずれると、余白の幅が不均一となり見栄えが悪くなるという課題もあった。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、印刷装置を汚染せず、余白ない印刷を可能とするディスク状記録媒体、縁取りシール、縁取りシール貼り付け装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００４】
上述の課題を解決するため、請求項１にかかる発明では、ディスク状記録媒体のレーベル面上には、インク定着性を有する印刷領域を有しており、同印刷領域にインクを吐出させることにより印刷を行う。インク定着性を有し引き剥がし可能な縁取りシールは、上記印刷領域に隣接する非印刷領域に貼り付けられる。
【０００５】
上記印刷領域および縁取りシールは、ともにインク定着性を有しているため、上記縁取りシール上にはみ出すように印刷を行ったとしても吐出されたインクをレーベル面上にて保持して、印刷画像を形成することができる。また、吐出されたインクをはじいたり、飛散させたりして、印刷装置や記録再生装置等を汚染することはない。上記印刷領域から上記縁取りシール上にはみ出すように印刷すると、上記印刷領域の端まで印刷を行うことができ、同印刷領域に余白なく印刷を行うことができる。はみ出してインクが吐出された上記縁取りシールは印刷後に引き剥がすことができるため、はみ出して吐出されたインクは上記縁取りシールとともに除去することができる。従って、最終的には上記印刷領域に余白なく形成された印刷画像のみを上記レーベル面上に残すことが可能となる。これにより、見栄えのよいレーベル面を形成することができる。
【０００６】
また、請求項２にかかる発明では、予め上記印刷領域にインク定着性を有するインク受容層が形成した後に、同インク受容層に隣接するように上記縁取りシールを貼り付ける。すなわち、上記印刷領域にインク定着性を具備させることが可能となるとともに、上記非印刷領域に上記縁取りシールが貼り付けられる。予め上記印刷領域に上記インク受容層を形成しておくことにより、簡単に上記縁取りシールが貼り付ける上記非印刷領域を特定することができる。
【０００７】
さらに、請求項３にかかる発明では、予め上記非印刷領域に上記縁取りシールを貼り付けた後に、上記印刷領域から同縁取りシール上にはみ出すように上記インク受容層を形成する。上記インク受容層は上記非印刷領域にも形成されることとなるが、最終的には上記縁取りシールとともに除去することができる。このようにすることにより、はみ出して形成された上記インク受容層と、はみ出して吐出されたインクとを同一の上記縁取りシールにより除去することができる。従って、上記インク受容層と印刷画像の外縁とを必ず一致させることができる。
【０００８】
また、請求項４にかかる発明では、上記縁取りシールは枠状に形成され、上記印刷領域に隣接する非印刷領域に貼り付けられる。また、切り込みによって枠状の上記縁取りシールが分断される。このようにすることにより、上記切り込みから枠状の上記縁取りシールを線状に引っ張って引き剥がすことが可能となる。従って、引き剥がし作業を簡易なものとすることができる。
【０００９】
さらに、請求項５にかかる発明では、可撓性を有する基材上にインク定着性を有する層を形成することにより上記縁取りシールが形成される。すなわち、上記縁取りシールはインク定着性を有するとともに、ある程度可撓性を備えることとなるため、引き剥がす際に変形して破断してしまうことはない。従って、上記縁取りシールを容易に引き剥がすことが可能となる。
【００１０】
さらに、請求項６にかかる発明では、上記請求項１のディスク状記録媒体に対して印刷を行い、そして、縁取りシールを引き剥がしたものとして発明を特定している。また、請求項７では上記請求項１のディスク状記録媒体に用いられる縁取りシールとして発明を特定している。また、請求項６のディスク状記録媒体および請求項７の縁取りシールに上記請求項２から上記請求項５までの構成を対応させることも可能である。
【００１１】
さらに、請求項８にかかる発明では、上記ディスク状記録媒体対して上記縁取りシールを正確に貼り付けるための縁取りシール貼り付け装置を提供する。同縁取りシール貼り付け装置においては、上記ディスク状記録媒体に対する位置決め手段と、上記縁取りシールに対する位置決め手段とを備えることにより、上記ディスク状記録媒体と上記縁取りシールとを位置決めすることができる。従って、上記ディスク状記録媒体対して上記縁取りシールを正確な位置に貼り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
（１）第一の実施形態：
（２）第二の実施形態：
（３）第三の実施形態：
（４）まとめ：
【００１３】
（１）第一の実施形態：
図１は、本発明の第一の実施形態にかかるディスク状記憶媒体としての書き込み可能なコンパクトディスク（ＣＤ−Ｒ：Compact Disk Recordable）を斜めから見て示している。同図において、ＣＤ−Ｒ１０は円盤状に形成されており、中央を貫通する円形の保持穴１４が形成されている。図において下方に配向する面は記録面１０ｂとなっており、音楽等がデジタルデータとして記録されている。ＣＤレコーダーやＣＤプレーヤー等のＣＤ−Ｒ１０を記録再生する装置は、保持穴１４にてＣＤ−Ｒ１０を保持しながら同ＣＤ−Ｒ１０を回転駆動させ、記録面１０ｂから光学的に上記デジタルデータを書き込みおよび読み出しをしている。
【００１４】
図において上方に配向する面はレーベル面１０ａとなっており、同レーベル面１０ａにてＣＤ−Ｒ１０を視覚的に識別することができるように種々の文字、図柄等を印刷することが可能となっている。ＣＤ−Ｒ１０のレーベル面１０ａ上にはインク受容層１１が形成されており、所定の樹脂等をレーベル面１０ａ上に塗布、硬化させることにより印刷に使用されるインクをインク受容層１１にて定着することが可能となっている。インク受容層１１の素材としては、例えば、特開平６−６０４３２号公報のように水性媒体に水溶性ポリマーにシリカやアルミナ等を充填剤として加えたものや、特開平７−４４８８８号公報のように水溶性モノマーと疎水性ポリマーと無機フィラーを含み放射線硬化型受理性を有する素材を使用することができる。むろん、インク受容層１１はインクを定着させることができればよく、上記の例に限られるものではない。また、定着させるインクは受容層１１に吸収されて定着する染料インクに限られず、顔料インクであってもよい。
【００１５】
インク受容層１１は記録面１０ｂ上において円環状に形成されており、内径（３８ｍｍ）は保持穴１４の径（１５ｍｍ）より大きく、外径（１１２ｍｍ）はＣＤ−Ｒ１０の外径（１２０ｍｍ）より小さくなっている。記録面１０ｂ上における同内径の内側には円環状の内縁取りラベル１３が貼り付けられており、同外径の外側には円環状の外縁取りラベル１２が貼り付けられている。外縁取りラベル１２および内縁取りラベル１３の幅はそれぞれ２ｍｍに形成されている。外縁取りラベル１２および内縁取りラベル１３の大きさは適宜変更可能であり、上述した大きさに限られるものではない。また、ＣＤ−Ｒ１０はディスク状記録媒体の一例として示しているに過ぎず、例えばＤＶＤ(Digital Versatile Disk)やＬＤ(Laser Disk)といった他の規格のディスク状記録媒体であってもよい。むろん、円形のディスク状記録媒体に限られるものではない。また、ディスク状記録媒体の規格に応じた縁取りラベルの形状となることは言うまでもない。
【００１６】
図２は、ＣＤ−Ｒ１０の断面を見て示している。同図において、内縁取りラベル１３はインク受容層１１の内径に内側から隣接し、外縁取りラベル１２はインク受容層１１の外径に外側から隣接して貼り付けられている。内縁取りラベル１３は３層構造となっており、上層からインク受容層１２ａと基材１２ｂと接着層１２ｃにより構成されている。内縁取りラベル１３のインク受容層１２ａは、上述したインク受容層１１と同様にインク定着性を有している。基材１２ｂは可撓性を有し、ある程度強度があればよく、例えば、一般的なポリプロピレン等で形成することもできる。接着層１２ｃは、内縁取りラベル１３をＣＤ−Ｒ１０から引き剥がす際に、破断して一部がＣＤ−Ｒ１０に残留しないように硬度の高い接着剤により形成されている。接着層１２ｃの素材として、例えば、一般的なアクリル系粘着剤を使用することもできる。
【００１７】
このようにすることにより、内縁取りラベル１３を簡単にＣＤ−Ｒ１０から引き剥がすことが可能となっている。すなわち、基材１２ｂが可撓性と強度を有しているため、内縁取りラベル１３を破断させることなく引き剥がすことができる。また、引き剥がした後に接着層１２ｃがＣＤ−Ｒ１０に残留して見栄えを悪くすることもない。なお、外縁取りラベル１２も内縁取りラベル１３と同様の構成となっているため、同様に簡単に引き剥がすことができるようになっている。
【００１８】
一方、インク受容層１１の厚みはおよそ１００μｍ以下の厚みとされており、外縁取りラベル１２と内縁取りラベル１３の厚みもこれとほぼ同等となるように形成されている。従って、外縁取りラベル１２と内縁取りラベル１３がインク受容層１１よりも上方に突出して、ＣＤ−Ｒ１０の記録再生の妨げとなることもない。また、外縁取りラベル１２と内縁取りラベル１３とインク受容層１１は円環状であり、中心をＣＤ−Ｒ１０の円心と一致させている。従って、重心が安定して、ＣＤ−Ｒ１０の回転駆動を安定して行うことが可能となっている。すなわち、ＣＤ−Ｒ１０は外縁取りラベル１２と内縁取りラベル１３を貼り付けたままであっても記録再生に支障を来すことがないように形成されている。
【００１９】
外縁取りラベル１２と内縁取りラベル１３とインク受容層１１の表面側はそれぞれインクが定着することが可能になっているため、外縁取りラベル１２と内縁取りラベル１３とインク受容層１１の表面にインクを吐出することが可能となっている。すなわち、吐出されたインクを定着させることができるため、吐出されたインクが飛散したり滲んだりすることがなく、種々の文字、図柄等の印刷画像を保持することができる。また、レーベル面１０ａ上に図柄等を表現することができるため、ＣＤ−Ｒ１０を視覚的に識別することが可能となる。レーベル面１０ａ上にインクを吐出させて印刷する手法としては種々のものが考えられるが、ここでは一般的なインクジェットプリンタを使用して印刷を行うものを例にして説明する。
【００２０】
図３は、インクジェットプリンタ４０を斜めから見て示している。プリンタ４０は、インク吐出部を備えた図示しない印刷ヘッドを内部に備えており、同印刷ヘッドが幅方向に主走査しつつ、記録媒体を奥行き方向に副走査させることにより印刷することが可能となっている。同図において、プリンタ４０はディスクトレー４１を備えており、同ディスクトレー４１は紙送り機構により副走査が可能となっている。ディスクトレー４１は、ＣＤ−Ｒ１０を位置決めして載置することが可能な円形凹部４１ａを備えている。また、ディスクトレー４１の一部には、光反射率がその他の部分より高い位置検出部４１ｂが形成されている。
【００２１】
プリンタ４０はディスクトレー４１を副走査させながら内部に備えられた図示しない受光センサにより位置検出部４１ｂからの反射光を検出することが可能となっている。従って、ディスクトレー４１の副走査方向への位置決めを行うことが可能となっている。また、ディスクトレー４１は、幅方向外側から一対のガイド部４０ａ，４０ｂにより挟み込まれるため、主走査方向の位置決めも可能となっている。むろん、ディスクトレー４１を位置決めすれば、円形凹部４１ａに載置されたＣＤ−Ｒ１０も位置決めされたこととなる。なお、プリンタ４０は、パーソナルコンピュータと接続されており、同ＰＣと協働することにより印刷を実行することが可能となっている。
【００２２】
図４は、プリンタ４０に接続するパーソナルコンピュータ５０の内部構成をブロック図により示している。プリンタ４０はコンピュータ５０にインストールされたプリンタドライバに制御されて印刷を実行するようになっており、プリンタドライバはコンピュータ５０を印刷制御装置として機能させる。具体的には、プリンタドライバ（ＰＲＴＤＲＶ）５２と入力機器ドライバ（ＤＲＶ）５６とディスプレイドライバ（ＤＲＶ）５５とがＯＳ５１に組み込まれている。ディスプレイＤＲＶ５５はディスプレイ６０における画像データ等の表示を制御するドライバであり、入力機器ＤＲＶ５６はシリアル通信用Ｉ／Ｏ５７ａを介して入力されるキーボード７１やマウス７２からのコード信号を受信して所定の入力操作を受け付ける。
【００２３】
ＡＰＬ５３は、カラー画像のレタッチ等を実行可能なアプリケーションプログラムであり、利用者は当該ＡＰＬ５３の実行下において上記操作用入力機器を操作し、例えばハードディスク（ＨＤＤ）５４に記憶された画像データ５４ａが示す画像をレタッチするなどして印刷指示を行うことができる。ＡＰＬ５３にて印刷指示がなされるとＰＲＴＤＲＶ５２が駆動され、画像データ変換モジュール５２ａがサイズ変換や色変換やハーフトーン処理等といった処理を行いプリンタ４０にて実行可能な印刷データが生成する。プリンタ４０はＵＳＢ用Ｉ／Ｏ５７ｂを介して印刷データを受信し、同データに基づいて上記紙送り機構や印刷ヘッド等を駆動することにより印刷を実現させる。
【００２４】
本実施形態においてはＡＰＬ５３の一つとして、ＣＤ−Ｒ１０上に印刷するためのソフトウェアがコンピュータ５０にインストールされている。
図５は、同ソフトウェアによりディスプレイ６０に出力される領域指定画面の一例を示している。同図において、印刷を行う対象の画像として風景画と文字からなる画像が指定されており、同画面において実際に印刷を行う画像領域Ｃがプレビューされている。画像領域Ｃはマウス７２の操作により上下左右に移動させることが可能となっており、利用者がディスプレイ６０を見ながら所望の位置に画像領域Ｃを移動することが可能となっている。また、同画面において所望の印刷領域を示す内径および外径を入力するボックスＡ，Ｂが設けられており、利用者がキーボード７１を操作することにより所望の印刷領域を指定することが可能となっている。画像領域Ｃは同指定された印刷領域のサイズに応じて大きさが変動させられるため、利用者は実際に印刷される状態を把握することが可能となっている。
【００２５】
利用者がキーボード７１を利用して印刷領域を指定するにあたっては、所望の印刷領域を入力することが可能であるが、ここではインク受容層１１全面に印刷したい場合にインク受容層１１の内径および外径を入力するものについて説明する。インク受容層１１の内径および外径はＣＤ−Ｒ１０の包装等に記載されており、利用者はこれに基づいて所望の印刷領域として内径および外径の入力を行う。むろん、利用者が自分で内径および外径を測定することも可能である。本実施形態においてはインク受容層１１の外径１１２ｍｍ、内径３８ｍｍとなっているため、それぞれその値が入力されているものとする。すなわち、外径１１２ｍｍ、内径３８ｍｍで表されるインク受容層１１上が印刷領域として指定されている。
【００２６】
また、領域指定画面においては縁取りラベルの有無について問うチェックボックスＤが設けられており、ＣＤ−Ｒ１０に外縁取りラベル１２と内縁取りラベル１３が貼り付けられていれば、同チェックボックスＤにチェックがされる。本実施形態ではＣＤ−Ｒ１０に外縁取りラベル１２と内縁取りラベル１３が貼り付けられているため、チェックボックスＤにチェックがされるものとする。むろん、外縁取りラベル１２と内縁取りラベル１３の有無を個別に指定するようにしてもよい。
【００２７】
以上のように領域指定がされ、さらに印刷実行指示が受け付けられると、コンピュータ５０は画像データ変換モジュール５２ａにて上記所定の印刷処理を行い印刷データを生成する。ここで、領域指定画面においてチェックボックスＤにチェックがされている場合には、印刷対象となる画像において画像領域Ｃが示している部分より外径を１ｍｍ外側にずらし、内径を１ｍｍ内側にずらした画像領域（外径１１３ｍｍ、内径３７ｍｍ）についての印刷データを生成させる。従って、ＣＤ−Ｒ１０上では、所望の印刷領域であるインク受容層１１上から外側１ｍｍ以内の領域についてもインクが吐出されることとなる。一方、領域指定画面においてチェックボックスＤにチェックがされていない場合には、画像領域Ｃが示している領域についての印刷データを生成させる。
【００２８】
図６は、印刷後のＣＤ−Ｒ１０を斜めから見て示している。なお、同図において破線で示す領域が実際にインクが吐出され印刷が行われた領域である。チェックボックスＤにチェックがされているため、印刷領域として指定されたインク受容層１１の外径から１ｍｍ外側にはみ出し、内径から１ｍｍ内側にはみ出して印刷されることとなる。すなわち、インク受容層１１の内外にはそれぞれ内縁取りラベル１３と外縁取りラベル１２とがそれぞれ隣接して貼り付けられているため、非印刷領域に貼り付けられた内縁取りラベル１３および外縁取りラベル１２のインク受容層１３ａ，１２ａ上にもはみ出して印刷されることとなる。インクが吐出されるインク受容層１１と内縁取りラベル１３と外縁取りラベル１２は、それぞれ表面側にインク定着性を有しているため、インクを飛散させることなくプリンタ４０を汚すこともない。
【００２９】
図７は、ＣＤ−Ｒ１０から外縁取りラベル１２を引き剥がす様子を示している。同図において、外縁取りラベル１２は紙面左側から引き剥がされている。これにより、外縁取りラベル１２上にはみ出した１ｍｍの印刷画像も外縁取りラベル１２とともに除去されることとなる。従って、所望の印刷領域であるインク受容層１１上には本来印刷しようとした画像領域Ｃのみの印刷画像が残されることとなる。内縁取りラベル１３についても同様に除去されている。なお、外縁取りラベル１２および内縁取りラベル１３を引き剥がす際には、両ラベルとも基材１２ｂ，１３ｂにより可撓性と強度を有しているため、途中で破断させることなく簡単に引き剥がすことができる。また、外縁取りラベル１２および内縁取りラベル１３の接着層１２ｃ，１２ｂは強度が高くされているため、接着層１２ｃ，１２ｂの一部がＣＤ−Ｒ１０に残留して見苦しくなることもない。
【００３０】
以上のようにしてＣＤ−Ｒ１０のレーベル面１０ａに印刷を行うことにより、所望の印刷領域であるインク受容層１１の外縁まで余白を残すことなく印刷することができる。また、その際にプリンタ４０を汚すおそれもない。さらに、プリンタ４０におけるディスクトレー４１（ＣＤ−Ｒ１０）の位置決めに１ｍｍ以内の誤差を許容することができる。すなわち、ディスクトレー４１の位置決めが前後左右に１ｍｍ以内でずれたとしても、インク受容層１１全体が実際にインクが吐出される領域に入るため、インク受容層１１上に余白を残してしまうことはない。従って、プリンタ４０に高い位置決め精度を要求することなく、見栄えのよいレーベル面１０ａを形成することができる。
【００３１】
（２）第二の実施形態：
第一の実施形態においてＣＤ−Ｒ１０は、予め外縁取りラベル１２および内縁取りラベル１３が貼り付けられた状態で供給されていたが、必ずしも両ラベル１２，１３が貼り付けられて供給される必要はない。すなわち、縁取りラベルが貼り付けられない状態でＣＤ−Ｒを購入し、印刷する際に縁取りラベルを貼り付けておくことも可能である。そこで、第二の実施形態においては、ＣＤ−Ｒを購入した後に縁取りラベルを貼り付けるものについて説明する。
【００３２】
図８は、ＣＤ−Ｒに貼り付けるための縁取りラベルセット１１６を斜めから見て示している。同図において、縁取りラベルセット１１６はＣＤ−Ｒと略同形シート状の坦体１１８と保護フィルム１１９、および、外縁取りラベル１１２と内縁取りラベル１１３とから構成されている。坦体１１８は上面に接着性を有しており、外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３のインク受容層１１２ａ，１１３ａに接着している。一方、保護フィルム１１９は、外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３の接着層１１２ｃ，１１３ｃによって接着している。すなわち、外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３は、保護フィルム１１９と坦体１１８により上下から挟まれて保持されている。
【００３３】
保護フィルム１１９と坦体１１８の中心には共通した位置決め穴１１７が形成されており、外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３の円心も同中心に一致するように位置決めされている。なお、位置決め穴１１７はＣＤ−Ｒに形成された保持穴と略同径とされている。保護フィルム１１９における外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３と接着する面には離型処理がなされており、接着層１１２ｃの保護フィルム１１９に対する接着力は、坦体１１８のインク受容層１１２ａ，１１３ａに対する接着力よりも弱められている。例えば、シリコーン等の離型剤を保護フィルム１１９の表面に塗工することにより、保護フィルム１１９に対する離型処理を行うことができる。このようにすることにより、図８に示すように外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３を坦体１１８に接着させたまま、保護フィルム１１９だけを引き剥がすことが可能となっている。
【００３４】
図９は、ＣＤ−Ｒに外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３を正確に位置決めして貼り付けるための貼り付け装置１９０を斜めから見て示している。同図において、貼り付け装置１９０は略円柱状に形成されており、その上面に相当する部分にはＣＤ−Ｒ１１０と略同径の環状凹部１９１が形成されている。環状凹部１９１は所定の深みを有しており、底面は平坦となっている。そして、環状凹部１９１の中心部からは上方に略円柱状の位置決め柱１９２が立設している。位置決め柱１９２の径は、ＣＤ−Ｒ１１０の保持穴１１４およびラベルセット１１６の位置決め穴１１７の径よりもわずかに小さく形成されている。
【００３５】
外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３をＣＤ−Ｒ１１０に貼り付ける手順は、まず図８のように保護フィルム１１９を引き剥がした縁取りラベルセット１１６を、図８に示す方向で貼り付け装置１９０の環状凹部１９１にセットする。（図９は、すでに貼り付け装置１９０に縁取りラベルセット１１６がセットされた状態を示している。）これにより、外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３の接着層１１２ｃ，１１３ｃは上方に露出した状態となる。このとき、縁取りラベルセット１１６の位置決め穴１１７はＣＤ−Ｒ１１０の保持穴１１４と略同径に形成されているため、同位置決め穴１１７に位置決め柱１９２を嵌入させることで正確に位置決めすることができる。次に、ＣＤ−Ｒ１１０のレーベル面１１０ａを下にして、同ＣＤ−Ｒ１１０を環状凹部１９１にセットする。このときも、保持穴１１４に位置決め柱１９２を嵌入させることで正確に位置決めすることができる。
【００３６】
従って、ＣＤ−Ｒ１１０と縁取りラベルセット１１６とは互いに正確に位置決めすることができ、ＣＤ−Ｒ１１０に対して外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３も正確に位置決めすることができる。そして、ＣＤ−Ｒ１１０を上方から下方に向かって押圧することにより、縁取りラベルセット１１６をＣＤ−Ｒ１１０のレーベル面１１０ａに接着させる。接着させた縁取りラベルセット１１６とＣＤ−Ｒ１１０とを貼り付け装置１９０から取り出して、坦体１１８を引き剥がすことにより、図１に示すようにＣＤ−Ｒ１１０に外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３が貼り付けられた状態とすることができる。なお、本実施形態において、予めＣＤ−Ｒ１１０のインク受容層に隣接するように外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３が形成されている。坦体１１８を引き剥がす際には、離型剤の影響は受けないので外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３は接着層１１２ｃ，１１３ｃにてＣＤ−Ｒ１１０にしっかりと接着することができる。従って、外縁取りラベル１１２および内縁取りラベル１１３が坦体１１８とともにＣＤ−Ｒ１１０から引き剥がされることはない。
【００３７】
このようにして、ＣＤ−Ｒ１１０を図１に示すような状態とすることができれば、第一の実施形態と同様に余白のない印刷を行うことが可能となる。なお、貼り付け装置の一例として中央の穴を利用して位置決めするものを示したが、貼り付け装置はこのような態様のものに限られるものではない。すなわち、貼り付け装置は縁取りラベルとディスク状記録媒体に対して位置決めを行う機構を有していればよく、例えばディスク状記録媒体の外縁にて位置決めを行うものであってもよい。
【００３８】
（３）第三の実施形態：
図１０は、本発明の第三の実施形態にかかるＣＤ−Ｒの中央断面を見て示している。同図において、ＣＤ−Ｒ２１０のレーベル面２１０ａ上には外縁取りラベル２１２と内縁取りラベル２１３とインク受容層２１１が形成されている。本実施形態においては、外縁取りラベル２１２と内縁取りラベル２１３とインク受容層２１１とは互いに隣接した位置関係となっておらず、外縁取りラベル２１２の内縁および内縁取りラベル２１３の外縁にインク受容層２１１の外縁および内縁がそれぞれオーバーラップしている。すなわち、インク受容層２１１を塗布する以前に外縁取りラベル２１２と内縁取りラベル２１３とがＣＤ−Ｒ２１０に貼り付けられており、そこにオーバーラップするようにインク受容層２１１を塗布、硬化させている。スクリーン印刷にてインク受容層２１１を塗布する場合には、スクリーンマスクの開口を外縁取りラベル２１２と内縁取りラベル２１３にオーバーラップするように形成しておけばよい。
【００３９】
かかる構成によって、第一の実施形態と同様の印刷手法により、所望の印刷領域に余白なく印刷を行うことができる。具体的には、図５において示した領域指定画面において内径および外径を入力するボックスＡ，Ｂに実際のインク受容層２１１の径ではなく、内径ボックスＡに内縁取りラベル２１３の外径を入力し、外径ボックスＢに外縁取りラベル２１２の内径を入力するとともに、縁取りラベルの有無を示すチェックボックスＤにチェックすればよい。すると、インク受容層２１１における外縁取りラベル２１２と内縁取りラベル２１３にオーバーラップした部分にそれぞれ１ｍｍずつはみ出して印刷されることとなる。すなわち、本実施形態において所望の印刷領域として、インク受容層２１１上ではなく、内縁取りラベル２１３と内縁取りラベル２１３に囲まれた領域が指定される。なお、インク受容層２１１によりオーバーラップしているため、利用者は内縁取りラベル２１３と内縁取りラベル２１３に囲まれた領域の大きさを測定して取得することはできない。従って、予めＣＤ−Ｒ２１０の梱包等に指定すべき印刷領域を記載しておくと便利である。
【００４０】
図１１は、ＣＤ−Ｒ２１０のレーベル面２１０ａ上に印刷を行った後に、外縁取りラベル２１２を引き剥がす様子を示している。同図において、外縁取りラベル２１２にオーバーラップしたインク受容層２１１の外縁は、外縁取りラベル２１２とともに除去されている。むろん、外縁取りラベル２１２にオーバーラップしたインク受容層２１１上に印刷された画像も同時に除去されている。また、本実施形態において円形枠状の外縁取りラベル２１２を分断する切り込み２１２ａが形成されており、同切り込み２１２ａが形成された部分から外縁取りラベル２１２を引き剥がすことが可能となっている。従って、円周方向に順に剥がして行くことができ、作業を簡略化させることができる。
【００４１】
以上説明した第三の実施形態においても所望の印刷領域の外側まで、はみ出してインクを吐出させ、同はみ出た印刷画像を外縁取りラベル２１２と内縁取りラベル２１３とともに除去するため、最終的には所望の印刷領域に余白を形成することなく印刷画像を形成することができる。さらに、本実施形態においては、仮にインク受容層２１１の塗布における位置精度に誤差があったとしても、外縁取りラベル２１２と内縁取りラベル２１３とがオーバーラップする範囲内でこれを許容することができる。すなわち、最終的に印刷画像の端部とインク受容層２１１の端部とは、引き剥がされる外縁取りラベル２１２と内縁取りラベル２１３の内縁および外縁で決定されるため、印刷画像とインク受容層２１１との相対ずれが問題となることはない。
【００４２】
（４）まとめ：
以上説明したように本発明にかかるディスク状記録媒体においては、予めインク受容層に隣接して貼り付けられた縁取りラベル上に、はみ出して印刷を行い、その後、縁取りラベルを除去している。従って、縁取りラベルに隣接したインク受容層の端部まで印刷を行っても縁取りラベルがインクを定着させることができ、印刷装置等を汚すこともない。また、インク受容層の端部まで印刷されるため、ラベルを除去すると、余白のない状態とすることができ、見栄えのよい印刷結果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかるＣＤ−Ｒの斜視図である。
【図２】第一の実施形態にかかるＣＤ−Ｒの断面図である。
【図３】第一の実施形態にかかるインクジェットプリンタの斜視図である。
【図４】パーソナルコンピュータの内部構成を示すブロック図。
【図５】印刷領域指定画面を示す図である。
【図６】印刷後における第一の実施形態にかかるＣＤ−Ｒの斜視図である。
【図７】縁取りラベルを引き剥がす状態の第一の実施形態にかかるＣＤ−Ｒの斜視図である。
【図８】第二の実施形態にかかる縁取りラベルセットの斜視図である。
【図９】第二の実施形態にかかる貼り付け装置の斜視図である。
【図１０】第三の実施形態にかかるＣＤ−Ｒの断面図である。
【図１１】縁取りラベルを引き剥がす状態の第三の実施形態にかかるＣＤ−Ｒの断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…ＣＤ−Ｒ，１０ａ…レーベル面，１０ｂ…記録面，インク受容層１１
１２…外縁取りラベル，１３…内縁取りラベル，１４…保持穴
４０…インクジェットプリンタ
４１…ディスクトレー，５０…パーソナルコンピュータ
６０…ディスプレイ，７１…キーボード，７２…マウス
１１６…ラベルセット，１１７…位置決め穴，１１８…坦体
１１９…保護フィルム，１９０…貼り付け装置，１９１…環状凹部
１９２…位置決め柱，２１２ａ…切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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