(57)【要約】    【課題】フィルムと塗布面との間における異物の滞留を防止することができるエクストルージョン型塗布装置を提供すること。    【解決手段】エクストルージョン型塗布装置１は、塗料放出口１３が設けられたエクストルージョンダイ３と、塗料放出口に塗料を供給する塗料溜まり７及びスリット９とを含む。エクストルージョンダイには、塗料放出口よりもフィルム３１の移動方向下流側に塗布面２１を有する。塗布面は、静止摩擦係数が０．３６以下で、且つ、動摩擦係数が０．１８以下であり、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下の面として構成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布対象物との相対移動により塗料を塗布するエクストルージョン型塗布装置であって、
塗料放出口が設けられたエクストルージョンダイと、該塗料放出口に塗料を供給する塗料搬送通路とを含み、
前記エクストルージョンダイは、前記塗料放出口よりも塗布対象物の相対移動方向下流側に塗布面を有し、
前記塗布面の静止摩擦係数は０．３６以下で、且つ、動摩擦係数は０．１８以下である、
エクストルージョン型塗布装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエクストルージョン型塗布装置であって、
前記塗布面は、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下の面である、
エクストルージョン型塗布装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のエクストルージョン型塗布装置であって、
前記塗布面は、塗布対象物への突出高さが最大となる頂部を有し、該頂部よりも前記相対移動方向下流側には突出高さが減少する高さ減少部が形成されている、
エクストルージョン型塗布装置。
【請求項４】
請求項３に記載のエクストルージョン型塗布装置であって、
前記高さ減少部における最低高さ部は、前記塗布面における前記相対移動方向の最下流端に形成されており、
頂部及び最低高さ部に関する高さ差（Ｈ）／間隔（Ｄ）が、１／６以下である、
エクストルージョン型塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エクストルージョン型塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、流動性のある塗料をフィルムの表面に塗布する技術として、エクストルージョン型塗布装置を用いたものがある（特許文献１参照）。エクストルージョン型塗布装置は、エクストルージョンダイの内部に、塗料を一時的に蓄える塗料溜まりを有する。塗料溜まりには、スリットの上流端が接続されており、スリットの下流端は、エクストルージョンダイのリップ部に塗料放出口として開口されている。このような構成において、塗料溜まりの塗料に所定の圧力が付与されると、塗料はスリットを介して塗料放出口から押し出され、リップ部に対面するフィルム等に塗布される。
【０００３】
しかしながら、上述した従来のエクストルージョン型塗布装置においては、フィルムとリップ部との間に、異物（浮遊ゴミ、塗料の乾燥片、フィルム削り滓など）が引っ掛かると、フィルムの塗膜面に傷やピンホールを発生させる問題がある。かかる問題は、例えば製造対象が磁気テープの場合ならば、傷などによって磁気特性が劣化する不具合につながる。
【０００４】
また、従来のエクストルージョン型塗布装置のなかには、スリットの内側面に特定の研磨加工を施すことでスリット内での異物の滞留を防止する技術もあるが（特許文献２参照）、そのような技術によっても、フィルムとリップ部との間における異物の滞留の問題は依然として存在していた。
【特許文献１】特開平７−１２４５１１号公報
【特許文献２】特開平７−１０８２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、フィルムと塗布面との間における異物の滞留を防止することができるエクストルージョン型塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明は、塗布対象物との相対移動により塗料を塗布するエクストルージョン型塗布装置であって、塗料放出口が設けられたエクストルージョンダイと、該塗料放出口に塗料を供給する塗料搬送通路とを含み、前記エクストルージョンダイは、前記塗料放出口よりも塗布対象物の相対移動方向下流側に塗布面を有し、前記塗布面の静止摩擦係数は０．３６以下で、且つ、動摩擦係数は０．１８以下であることを特徴とする。
【０００７】
また、前記塗布面は、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下の面であるとよい。
【０００８】
このような構成によれば、フィルムと塗布面との間における異物の滞留を防止することができ、塗膜における傷の発生を低減することができる。
【０００９】
前記塗布面は、塗布対象物への突出高さが最大となる頂部を有し、該頂部よりも前記相対移動方向下流側には突出高さが減少する高さ減少部が形成されているようにしてもよい。
【００１０】
さらに、前記高さ減少部における最低高さ部は、前記塗布面における前記相対移動方向の最下流端に形成されており、頂部及び最低高さ部に関する高さ差（Ｈ）／間隔（Ｄ）が、１／６以下であると好適である。
【００１１】
本発明の他の特徴及びそれによる作用効果は、添付図面を参照し、実施の形態によって更に詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明に係るエクストルージョン型塗布装置を、磁気テープのコーティング工程に適用した場合の実施の形態として、添付図面に基づいて説明する。なお、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。
【００１３】
図１に示されるように、エクストルージョン型塗布装置１は、エクストルージョンダイ３を有している。エクストルージョンダイ３は、後述する塗布対象物に向けて先細りとなる先端部５を有する。
【００１４】
一方、エクストルージョンダイ３の内部には、磁性材料から構成される塗料を一時的に蓄える空間として塗料溜まり７が設けられている。塗料溜まり７には、スリット９の上流端１１が接続されている。スリット９の下流端は、先端部５において塗料放出口１３として開口している。さらに、塗料溜まり７には塗料供給路１５が接続されており、塗料は、塗料供給路１５を介して塗料溜まり７に供給される。本実施の形態では、上述した塗料供給路１５、塗料溜まり７及びスリット９が、塗料搬送通路を構成している。
【００１５】
エクストルージョンダイ３の先端部５は、スリット９及び塗料放出口１３を境に区分される上流側ノズル１７及び下流側ノズル１９を有している。ここで、塗料の塗布は、エクストルージョン型塗布装置１に対して塗布対象物を図１の紙面右側から左側に移動させることに伴って行われる。このため、図１の紙面右側を上流側、左側を下流側として説明を行う。
【００１６】
図２の拡大図に示されるように、下流側ノズル１９の先端（塗布対象物との対向面）には、塗布面２１が設けられている。塗布面２１は、塗料放出口１３を画定している下流側ノズル１９の最上流端２３から最下流端２５に亘って延長している。
【００１７】
塗布面２１におけるやや最下流端２５寄りには、頂部２７が形成されている。頂部２７は、塗布対象物への突出高さが最大となる、換言するならば塗布対象物に最も接近する、部分である。さらに、塗布面２１において、頂部２７よりも塗布対象物の移動方向下流側には、下流に向けて突出高さが減少する高さ減少部２９が形成されている。高さ減少部２９の最低高さ部は、最下流端２５に一致している。
【００１８】
頂部２７及び最下流端２５の高さの差及び間隔をそれぞれＨ及びＤとすると、本実施の形態では、Ｈ／Ｄの値が１／６以下となるように設定されている。具体的に述べると、最上流端２３から最下流端２５までの間隔Ｌが５ｍｍ、頂部２７及び最下流端２５の高さの差Ｈが５μｍ、頂部２７及び最下流端２５の間隔Ｄが３０μｍとなっている。なお、図２においては、図の見易さを優先して実際よりも高さの大小を誇張して描いている。
【００１９】
また、塗布面２１は、その静止摩擦係数が０．３６以下で、且つ動摩擦係数が０．１８以下となるように加工されている。具体的には、例えば放電研磨などの特殊研磨によって研磨加工することによって、上記各摩擦係数を得る。研磨後の塗布面２１の算術平均粗さＲａは０．１μｍ以下である。
【００２０】
次に、以上のような構成を有するエクストルージョン型塗布装置１による塗布態様について説明する。図３に示されるように、エクストルージョン型塗布装置１の先端部５の下方には、塗布対象物としてのフィルム３１が配置される。フィルム３１は、図示省略するローラに案内支持されており、ローラの摩擦駆動力によって矢印Ｆのように上流側から下流側へと自身の延長方向に沿って移動される。
【００２１】
一方、エクストルージョン型塗布装置１においては、塗料供給路１５を介して塗料溜まり７内の磁性塗料に押し出し圧力が付与されている。それによって、塗料溜まり７内の磁性塗料は、スリット９を介して塗料放出口１３から吐出される。吐出された磁性塗料は、先端部５における塗布面２１とフィルム３１の表面との間に配置されるが、フィルム３１は所定方向に移動されているため、塗料放出口１３よりも下流側で塗膜３３として塗布される。このようにして、磁気テープにおける磁気塗料のコーティング工程が行われる。
【００２２】
そして、本実施の形態では、塗布面２１の静止摩擦係数と動摩擦係数とを上記のように設定することによって、フィルムと塗布面との間における異物の滞留を防止することができ、磁気テープにおけるスジの発生や磁気テープ特性におけるドロップアウト不良の発生を大幅に低減することが可能となった。
【００２３】
すなわち、以下の表１をもとに、塗布面における摩擦係数と、スジ発生率及びドロップアウト率との関係を説明する。
【００２４】
【表１】
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試験は、従来の形態と、本発明の三つの実施例について行った。従来の形態としては、静止摩擦係数が０．４２３、動摩擦係数が０．２１８であり、粗さＲａが０．１５６であるエクストルージョンダイを用いた。一方、本発明の実施例１、２及び３としては、静止摩擦係数が０．３６０、０．３４６及び０．３４３、動摩擦係数が０．１８０、０．１６７及び０．１６１であり、粗さＲａが０．９８１、０．０７０及び０．０５８である塗布面２１を備えたエクストルージョンダイ３を用いた。
【００２５】
また、各摩擦係数の測定は、エクストルージョンダイを表面粗さＲａが０．０２１μｍのＰＥＴフィルム上にセットし行った。また、動摩擦係数の測定に際し、エクストルージョンダイの移動速度は、１０ｍｍ／分の速度を用いた。
【００２６】
上述した各エクストルージョンダイに関し、塗布スピード２００ｍ／分で磁性塗膜の厚さが１．０μｍとなるように塗布を行った。スジなどの傷の評価は、塗膜が乾燥されて、幅１００ｍｍ、長さ１０００ｍｍの短冊状に裁断された磁気テープを１０００枚、ランダムに選択したものに対して行った。
【００２７】
この結果、表１に示されるように、従来のエクストルージョンダイを用いて塗布したテープには、スジ不良が０．６６％発生していた。これに対し、本発明の実施例１では、スジ不良が０．０５％しか発生せず、実施例２及び３にいたっては、０．０３％しか発生しなかった。すなわち、本発明に係る態様によれば、従来の形態と比べて、スジ不良の発生率を飛躍的に低減することが可能となった。
【００２８】
一方、磁気テープ特性に関するドロップアウト率は、従来のエクストルージョンダイを用いて塗布したテープでは１．１％であったのに対し、本発明の実施例１、２及び３では何れも、０．１％と大幅に減少した。
【００２９】
以上説明したように、本実施の形態に係るエクストルージョン型塗布装置によれば、静止摩擦係数が０．３６以下で、且つ動摩擦係数が０．１８以下である塗布面を用いることによって、従来と比較してスジ発生率やドロップアウト率を飛躍的に低減することが可能となった。
【００３０】
以上、好ましい実施の形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の改変態様を採り得ることは自明である。
【００３１】
例えば、上記実施の形態では、エクストルージョン型塗布装置を磁気テープのコーティング工程に適用した場合として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、積層電子部品の製造において、導電体や誘電体のペーストを塗布する工程に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係るエクストルージョン型塗布装置の断面図である。
【図２】図１のエクストルージョン型塗布装置における塗布面近傍の拡大断面図である。
【図３】図１のエクストルージョン型塗布装置を用いた塗布工程を説明する図である。
【符号の説明】
【００３３】
１                      エクストルージョン型塗布装置
３                      エクストルージョンダイ
７                      塗料溜まり（塗料搬送通路）
９                      スリット（塗料搬送通路）
１３                    塗料放出口
２１                    塗布面
２５                    最下流端
２７                    頂部
２９                    高さ減少部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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