(57)【要約】【課題】帯状部材を緯糸として用いた場合であっても、厚さを抑えたり、柔軟性を増すことが容易な織物を提供する。また、このような織物を製造するために好適な製織方法を提供する。【解決手段】この織物は、経糸１および２と、これらの経糸１および２によって形成された複数のもじり目３と、経糸１および２に織り込まれた緯糸としての帯状部材４とを備えている。もじり目３は、経糸１および２がもじられて交差することによって形成されたものである。帯状材料４は、もじり目３どうしの間に織り込まれている。帯状材料の材料としては、例えば革である。また、この製織方法は、次のステップを有する。（ａ）シート状材料における両端部にそれぞれ耳部材を取り付けるステップ；（ｂ）シート状材料および耳部材を裁断することにより、両端に耳部材を有する帯状材料４を得るステップ；（ｃ）帯状材料４を緯糸として用いて織物を製織するステップ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の経糸と、これらの経糸によって形成された複数のもじり目と、前記経糸に織り込まれた緯糸とを備え、前記複数のもじり目の間には、前記緯糸として、帯状材料が織り込まれていることを特徴とする織物。
【請求項２】
からみ織り組織を有する織物であって、前記からみ織り組織における緯糸として帯状材料が用いられていることを特徴とする織物。
【請求項３】
前記帯状材料とは革または人工皮革であることを特徴とする請求項１または２に記載の織物。
【請求項４】
前記帯状材料の裏面には、裏打ち材料が存在しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の織物。
【請求項５】
前記からみ織り組織とは、紗織りまたは絽織り組織であることを特徴とする請求項２記載の織物。
【請求項６】
前記緯糸として機能性繊維がさらに織り込まれていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の織物。
【請求項７】
次のステップを有することを特徴とする製織方法：
（ａ）シート状材料における両端部にそれぞれ耳部材を取り付けるステップ；
（ｂ）前記シート状材料および耳部材を、これらを横断する方向に裁断することにより、両端に耳部材を有する帯状材料を得るステップ；
（ｃ）前記帯状材料を緯糸として用いて織物を製織するステップ。
【請求項８】
前記織物とは請求項１〜６のいずれか１項記載の織物であることを特徴とする請求項７記載の製織方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織物および製織方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
平織り組織の緯糸として箔糸を用いた織物が下記特許文献１に記載されている。箔糸とは、金属箔（例えば金箔）の裏側に和紙を貼り付け、これを細く裁断して得られた帯状の糸である。緯糸として箔糸を用いると、箔糸が帯状であって経糸による押さえが効きにくいため、経糸の長さ方向に箔糸が移動して位置ずれを生じるおそれがある。下記特許文献１では、平織りの二重組織を用いるとともに、箔糸を、３本〜数本の地緯糸を覆うように配置して、経糸に織り込んでいる。下記特許文献１の技術では、地組織で箔糸が支持されるので、箔糸の位置ずれ防止が図られる。
【０００３】
しかしながら、このような組織を用いると、織物として厚くなり、また、柔軟性が阻害されてしまう。特に、箔糸に代えて皮革製の帯状部材を用いようとすると、これらの問題は大きなものとなる。
【０００４】
【従来の技術】
【特許文献１】
実開平４−８１９８４公報
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の事情に鑑みてなされたものである。本発明の目的の一つは、帯状部材を緯糸として用いた場合であっても、厚さを抑えたり、柔軟性を増すことが容易な織物を提供することである。本発明の他の目的は、このような織物を製造するために好適な製織方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の織物は、複数本の経糸と、これらの経糸によって形成された複数のもじり目と、前記経糸に織り込まれた緯糸とを備えている。複数のもじり目の間には、緯糸として、帯状材料が織り込まれている。
【０００６】
また、本発明の織物は、からみ織り組織を有する織物であって、かつ、からみ織り組織における緯糸として帯状材料が用いられているものである。
【０００７】
前記帯状材料とは、例えば革または人工皮革である。帯状材料の裏面には、裏打ち材料が存在しないようにすることが好ましい。
【０００８】
前記からみ織り組織とは、例えば紗織りまたは絽織り組織である。
【０００９】
前記緯糸としては、機能性繊維をさらに織り込むことができる。
【００１０】
本発明の製織方法は、次のステップを有している。
（ａ）シート状材料における両端部にそれぞれ耳部材を取り付けるステップ；
（ｂ）前記シート状材料および耳部材を、これらを横断する方向に裁断することにより、両端に耳部材を有する帯状材料を得るステップ；および
（ｃ）前記帯状材料を緯糸として用いて織物を製織するステップ。
【００１１】
この製織方法における織物とは、例えば、本発明に係るいずれかの織物である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施形態に係る織物を、図１に基づいて説明する。この織物は、経糸１および２と、これらの経糸１および２によって形成された複数のもじり目３と、経糸１および２に織り込まれた緯糸としての帯状部材４とを備えている。
【００１３】
経糸１および２は、２本で一組となっている。この経糸１および２は、織物の幅に必要な本数だけ使用される。図１では、２組の経糸１および２のみ示している。また、図１では、経糸１を黒で、経糸２を白で表している（以降の実施形態においても同様）。さらに、当然のことながら、図１は、織物の組織を示すものに過ぎず、織物全体の構成を示したものではない。実際の織物は、組織の単位（完全組織）が必要なだけ繰り返された構成となっている。
【００１４】
もじり目３は、経糸１および２がもじられて交差することによって形成されたものである。このようなもじり目は、紗織りや絽織りのようなからみ織り組織において用いられているものと同様の方法で形成することができる。
【００１５】
帯状材料４は、もじり目３どうしの間に織り込まれている。帯状材料４の材料としては、例えば、革、人工皮革、不織布、合成樹脂製フィルム、紙、箔糸などを用いることができる。帯状材料４の横幅は、特に限定されないが、５ｍｍ以下であることが好ましい。横幅を５ｍｍ以下とすることにより、帯状材料４の位置ずれが、より生じにくくなる。横幅を４ｍｍ以下とすれば、この利点はさらに確実となる。また、帯状材料４の横幅は、裁断の容易さを考えると、１ｍｍ以上であることが好ましい。外観上の見栄えからは、２ｍｍ以上であることが好ましい。帯状材料４の厚さは、幅よりも短ければよいが、織物の柔軟性の観点からは、なるべく薄いことが好ましい。また、この実施形態に係る帯状材料４の裏面には、和紙などの裏打ち材料が存在しない。このような帯状材料４を得る方法は後述する。緯糸の織り込み密度は、織物の用途に応じて選択される。
【００１６】
以上の構成により、この実施形態の織物は、からみ織り組織を有する織物となっている。また、この織物は、からみ織り組織における緯糸として帯状材料４が用いられたものとなっている。この織物の組織は、左右非対称の紗織り（片首紗）となっている。
【００１７】
この織物によれば、もじり目３どうしの間に帯状材料４が配置されているので、帯状材料４の位置ずれをもじり目３によって抑制することができるという利点がある。
【００１８】
また、この織物によれば、２重組織にすることなく、帯状材料４の位置ずれを抑制できるので、織物としての厚さや重量を低減することが可能となる。
【００１９】
さらに、この織物では、隣接する帯状材料４どうしの間にもじり目３が入るので、帯状材料４どうしの間に間隙を保持しやすい。このため、この織物では、織物としての厚さや重量をさらに低減することが可能であり、しかも、織物としての柔軟性を確保しやすいという利点がある。
【００２０】
つぎに、本発明の第２実施形態を図２に基づいて説明する。この実施形態では、二組の経糸１および２が左右対称な紗織り組織（観音紗）となっている。この左右対称な組織が織物の幅方向（緯糸の延長方向）において繰り返される。これ以外の構成および利点は前記第１実施形態と同様なので説明を省略する。この実施形態の織物の組織は片首紗となっている。
【００２１】
つぎに、本発明の第３実施形態を図３に基づいて説明する。この実施形態では、帯状材料４に加えて、さらに１本の緯糸５が、もじり目３どうしの間に織り込まれている。この緯糸５としては、機能性繊維や金糸や絹糸など、種々のものを用いることができる。機能性繊維としては、例えば、静電防止繊維、導電繊維など、種々の機能を有するものを用いることができる。
【００２２】
第３実施形態の織物によれば、緯糸５により、織物の美感向上や機能性向上を図ることができるという利点がある。第３実施形態の織物における他の構成及び利点は前記第１実施形態と同様なので詳細な説明を省略する。
【００２３】
つぎに、本発明の第４実施形態を図４に基づいて説明する。この実施形態では、二組の経糸１および２が左右対称な紗織り組織（観音紗）となっている。この左右対称な組織が織物の幅方向（緯糸の延長方向）において繰り返される。これ以外の構成および利点は前記第３実施形態と同様なので説明を省略する。
【００２４】
つぎに、本発明の第５実施形態を図５に基づいて説明する。この実施形態では、帯状材料４に加えて、さらに２本の緯糸５が、もじり目３どうしの間に織り込まれている。この第５実施形態の織物では、左右非対称な絽織り組織（片首絽）となっている。また、この織物の組織は、三本の緯糸がもじり目３どうしの間に織り込まれるので、三越絽となっている。第５実施形態の織物における他の構成及び利点は前記第３実施形態と同様なので詳細な説明を省略する。
【００２５】
つぎに、本発明の第６実施形態を図６に基づいて説明する。この実施形態では、二組の経糸１および２が左右対称な絽織り組織（観音絽）となっている。この左右対称な組織が織物の幅方向（緯糸の延長方向）において繰り返される。これ以外の構成および利点は前記第５実施形態と同様なので説明を省略する。
【００２６】
前記第５および第６実施形態では、三越絽の組織としたが、五越絽や七越絽の組織にすることも可能である。要するに、帯状材料４がもじり目３どうしの間に織り込まれていればよい。
【００２７】
つぎに、前記各実施形態の織物を製造するために好適な製織方法を図７に基づいて説明する。まず、シート状材料１０を用意する（図７（ａ））。シート状材料の素材としては、例えば、革、人工皮革、不織布またはフィルムである。
【００２８】
ついで、シート状材料１０の両端部に、それぞれ耳部材１１を取り付ける。つまり、シート状材料１０において離間した縁部に２枚の耳部材１１を取り付ける（図７（ｂ））。耳部材１１の素材としては、特に限定されないが、例えば、紙や、合成樹脂製フィルムである。耳部材１１の厚さは、強度が保てる限り、薄いことが通常は好ましい。耳部材１１をシート状材料１０に取り付ける方法としては、例えば、接着剤を用いる方法、加熱溶着させる方法、圧着させる方法などがある。
【００２９】
ついで、耳部材１１が取り付けられた状態のシート状材料１０を、耳部材１１を横断する方向（図７（ｂ）の矢印参照）に細く裁断する。これにより、両端に耳部材１１を有する帯状材料４を得ることができる（図７（ｃ））。ついで、耳部材１１を有する帯状材料１０を緯糸として用いて織物を製織する。織物としては、例えば、前記した各実施形態の組織を有するものであるが、これには限定されない。
【００３０】
例えば、帯状部材４が皮革製の場合は、帯状材料４は、ある程度の厚さを有する。このとき、帯状部材４を緯糸として経糸に打ち込むためには、厚さのある帯状部材４を把持しなければならず、作業が困難となる。皮革に限らず、厚さのある素材を用いて帯状部材４を形成した場合は、同様の問題を生じる。本実施形態の製織方法では、帯状材料１０に耳部材１１を取り付けているので、この把持が容易となり、製織効率が向上するという利点がある。
【００３１】
織物を織り上げた後、耳部材１１のやや内側の位置（例えば図７（ｃ）の一点鎖線の位置）において、帯状材料４を幅方向に裁断する。これにより、耳部材１１を織物から除去することができる。
【００３２】
通常の、箔糸を用いた製織方法では、織り上がった織物における箔糸の裏面に、裏打ち用の和紙が残留し、これを除去することは難しい。これに対して、この実施形態の製織方法では、織り上がった織物における帯状材料４には、裏打ち用の和紙は残存しない。つまり、帯状材料４が例えば皮革であれば、織物における帯状材料４を皮革のみから構成しうる。同様に、人工皮革その他の素材についても、それらの素材のみから帯状材料４を構成しうる。すると、裏打ち材料が存在しないために、織物の柔軟性や質感を高めたり、軽量化ができるだけでなく、洗濯が容易になったり、織物の耐久性を高めることも可能になる等の利点がある。
【００３３】
なお、前記各実施形態の記載は単なる一例に過ぎず、本発明に必須の構成を示したものではない。各部の構成は、本発明の趣旨を達成できるものであれば、上記に限らない。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、帯状部材を緯糸として用いた場合であっても、厚さを抑えたり、柔軟性を増すことが容易な織物を提供することができる。また、本発明によれば、このような織物を製造するために好適な製織方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る織物の組織を説明するための説明図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る織物の組織を説明するための説明図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る織物の組織を説明するための説明図である。
【図４】本発明の第４実施形態に係る織物の組織を説明するための説明図である。
【図５】本発明の第５実施形態に係る織物の組織を説明するための説明図である。
【図６】本発明の第６実施形態に係る織物の組織を説明するための説明図である。
【図７】本発明に係る織物の製織方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１・２  経糸
３  もじり目
４  帯状材料
５  緯糸
１０  シート状材料
１１  耳部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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