(57)【要約】【課題】  種々の殺菌処理に対し、殺菌剤成分の残留を防止した包装体の殺菌方法を提供する。【解決手段】  包装体１における内容物と接する面に蒸着層２を形成し、蒸着層２上から殺菌処理３を行う包装体１の殺菌方法により、上記課題を解決する。この蒸着層２は、層厚が２０〜５００オングストロームであることが好ましく、珪素酸化物からなり、プラズマＣＶＤ法により形成されることが好ましい。包装体１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂からなり、ポリエチレンテレフタレートボトル等の容器に適用できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体における内容物と接する面に蒸着層を形成し、
前記蒸着層上から殺菌処理を行うことを特徴とする包装体の殺菌方法。
【請求項２】
前記蒸着層は、層厚が２０〜５００オングストロームであることを特徴とする請求項１に記載の包装体の殺菌方法。
【請求項３】
前記蒸着層は、珪素酸化物からなり、プラズマＣＶＤ法により形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装体の殺菌方法。
【請求項４】
前記包装体は、合成樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装体の殺菌方法。
【請求項５】
前記包装体は、ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装体の殺菌方法。
【請求項６】
前記包装体は、ポリエチレンテレフタレートボトルであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装体の殺菌方法。
【請求項７】
包装体における内容物と接する面に、層厚が２０〜５００オングストロームの蒸着層を形成したことを特徴とする包装体。
【請求項８】
前記蒸着層上から殺菌処理が行われたことを特徴とする請求項７に記載の包装体。
【請求項９】
前記蒸着層は、珪素酸化物からなり、プラズマＣＶＤ法により形成されたことを特徴とする請求項７または８に記載の包装体。
【請求項１０】
前記包装体は、合成樹脂からなることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の包装体。
【請求項１１】
前記包装体は、ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の包装体。
【請求項１２】
前記包装体は、ポリエチレンテレフタレートボトルであることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか一項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体の殺菌方法およびこれに用いられる包装体に関し、より詳しくは、無菌充填機に適応でき、殺菌剤成分の残留を防止する包装体の殺菌方法および包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
無菌充填機に適応するボトル等の容器を殺菌する方法として、様々な装置や方法が開発されている（例えば、特許文献１参照）。その殺菌方法の一つとして、過酸化水素や過酢酸水溶液等を殺菌剤として用いることが知られている。
【特許文献１】特開２００１−３９４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、容器であるＰＥＴボトルについて過酸化水素を用いて殺菌した場合には、ＰＥＴボトルの殺菌処理面に過酸化水素が浸透・吸着するおそれがある。このように、従来における容器の殺菌方法においては、容器に殺菌剤が少量残留するおそれがあった。ここで、食品や医薬品等を包装する容器やフィルム等の包装体においては、より高い安全性が求められている。
【０００４】
そこで、本発明は、種々の殺菌処理に対し、殺菌剤成分の残留を防止した包装体の殺菌方法および包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明の包装体の殺菌方法は、包装体における内容物と接する面に蒸着層を形成し、前記蒸着層上から殺菌処理を行うことを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、包装体における内容物、例えば、食品や医薬品等と接する面に蒸着層を形成することにより、殺菌処理の際に用いられる気体や液体等の殺菌剤が、包装体に浸透すること、および、吸着することを防止できる。そのため、殺菌処理によって人体に害のある菌が殺菌される他、包装体に殺菌剤成分が残留することを防止することができ、安全性の高い包装体を提供することができる。
【０００７】
上記本発明の包装体の殺菌方法において、前記蒸着層は、層厚が２０〜５００オングストロームであることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、包装体にこのような極薄い層厚の蒸着層を設けることのみにより、殺菌処理の際に用いられる気体や液体等の殺菌剤が包装体に浸透すること、および、吸着することを防止できる。このように、蒸着層が薄いため、蒸着処理時に高い真空度が要求されないので簡便に蒸着層を形成することができ、また、蒸着処理時間も短くなる。そのため、本発明の殺菌方法を実施するための設備も簡便なものとなる。このように、本発明の包装体の殺菌方法においては、従来技術において容器のバリア性を向上させるために形成される、例えば、５０〜４０００オングストローム程度の厚い蒸着層とは異なり、極薄い蒸着層を形成することにより、上述のように安全性の高い包装体を提供することができる。
【０００９】
上記本発明の包装体の殺菌方法において、前記蒸着層は、珪素酸化物からなり、プラズマＣＶＤ法により形成されたことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、殺菌処理の際に用いられる気体や液体等の殺菌剤が、包装体に浸透すること、および、吸着することを防止する性能に優れ、より安全性の高い包装体を提供することができる。また、蒸着層の層厚を上述の範囲に制御することが容易となる。
【００１１】
上記本発明の包装体の殺菌方法において、前記包装体は、合成樹脂からなることが好ましく、さらに、前記包装体は、ポリエチレンテレフタレートからなることがより好ましい。また、上記本発明の包装体の殺菌方法において、前記包装体は、ポリエチレンテレフタレートボトルであることが好ましい。包装体をこうした材料や容器とすることにより、より効果的に殺菌剤の残留を防止することができる。
【００１２】
上記課題を解決する本発明の包装体は、包装体における内容物と接する面に、層厚が２０〜５００オングストロームの蒸着層を形成したことを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、包装体における内容物、例えば、食品や医薬品等と接する面に極薄い層厚の蒸着層を形成することにより、蒸着層上から殺菌処理を行った場合に、用いられる気体や液体等の殺菌剤が包装体に浸透すること、および、吸着することを防止できる。そのため、殺菌処理によって人体に害のある菌が殺菌される他、包装体に殺菌処理を行った場合に殺菌剤成分が残留することを防止することができ、安全性の高い包装体を提供することができる。また、包装体に形成される蒸着層が極薄いため、蒸着処理時に高い真空度が要求されないので簡便に蒸着層を形成することができ、さらに、蒸着処理時間も短くなる。そのため、本発明の包装体を製造するための設備も簡便なものとなる。このように、本発明の包装体においては、従来技術において容器のバリア性を向上させるために形成される、例えば、５０〜４０００オングストローム程度の厚い蒸着層とは異なり、極薄い蒸着層を形成することにより、上述のように安全性の高い包装体を提供することができる。
【００１４】
上記本発明の包装体において、前記蒸着層上から殺菌処理が行われたことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、蒸着層上から殺菌処理が行われた後に、用いられた気体や液体等の殺菌剤が、包装体に浸透すること、および、吸着することが防止される。そのため、殺菌剤成分が残留することを防止した、安全性の高い包装体が提供される。
【００１６】
上記本発明の包装体において、前記蒸着層は、珪素酸化物からなり、プラズマＣＶＤ法により形成されたことを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、殺菌処理の際に用いられる気体や液体等の殺菌剤が包装体に浸透すること、および、吸着することを防止する性能に優れ、より安全性の高い包装体を提供することができる。
【００１８】
上記本発明の包装体は、合成樹脂からなることが好ましく、前記包装体は、ポリエチレンテレフタレートからなることがより好ましい。また、上記本発明の前記包装体は、ポリエチレンテレフタレートボトルであることが好ましい。包装体をこうした材料や容器とすることにより、より効果的に殺菌剤の残留を防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の包装体の殺菌方法によれば、包装体における内容物、例えば、食品や医薬品と接する面に蒸着層を形成することにより、殺菌処理の際に用いられる気体や液体等の殺菌剤が、包装体に浸透すること、および、吸着することを防止できる。そのため、殺菌処理によって人体に害のある菌が殺菌される他、包装体に殺菌剤成分が残留することを防止することができ、安全性の高い包装体を提供することができる。
【００２０】
本発明の包装体によれば、包装体における内容物、例えば、食品や医薬品等と接する面に極薄い層厚の蒸着層を形成することにより、蒸着層上から殺菌処理を行った場合に、用いられる気体や液体等の殺菌剤が包装体に浸透すること、および、吸着することを防止できる。そのため、殺菌処理によって人体に害のある菌が殺菌される他、包装体に殺菌処理を行った場合に殺菌剤成分が残留することを防止することができ、安全性の高い包装体を提供することができる。また、包装体に形成される蒸着層が薄いため、蒸着処理時に高い真空度が要求されないので簡便に蒸着層を形成することができ、さらに、蒸着処理時間も短くなる。そのため、本発明の包装体を製造するための設備も簡便なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、図面を参照して、本発明の包装体の殺菌方法および包装体について具体的に説明する。なお、図１は、本発明の包装体の殺菌方法の各工程を示す図である。
【００２２】
まず、本発明の包装体の殺菌方法について説明する。
【００２３】
本発明の包装体の殺菌方法は、包装体における内容物と接する面に蒸着層を形成し、蒸着層上から殺菌処理を行うものである。図１を参照すると、まず、（ａ）包装体１を準備し、（ｂ）包装体１に蒸着層２を形成し、（ｃ）包装体１に対して蒸着層２側から殺菌剤３を用いて殺菌処理を行う。
【００２４】
この包装体１の内容物は、特に限定されないが、主として飲食品や医薬品等のように包装体に殺菌処理が必要なものが対象とされる。そのため、包装体１としては、従来公知の飲食品や医薬品等を包装する包装体であれば、その材質や形状は限定されず、例えば、以下に説明するものが挙げられる。
【００２５】
包装体１の形状としては、例えば、飲料や液状の薬剤等を入れるボトル状の容器、食品や医薬品等を包装する平面状のフィルム、食品や医薬品等を保存する立体形状の容器、袋状の容器等が挙げられる。
【００２６】
また、包装体１の材質としては、例えば、殺菌剤等が残留する可能性のある合成樹脂等であり、後述する蒸着層２を形成することができるものが対象とされる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の単独重合体または共重合体または共重合体等のポリオレフィン（ＰＯ）樹脂、環状ポリオレフィン等の非晶質ポリオレフィン樹脂（ＡＰＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系（ＰＡ）樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂、エチレン−四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＦＥＰ）、フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）、パーフルオロエチレン−パーフロロプロピレン−パーフロロビニルエーテル共重合体（ＥＰＡ）等のフッ素系樹脂等が用いられる。また、これらの樹脂は、未延伸フィルムでもよく、延伸フィルムでもよい。さらに、これらの樹脂が複数層積層された樹脂フィルムを包装体として用いてもよい。
【００２７】
本発明には、この包装体１として、ＰＥＴボトル、ＰＥＴカップ等が好ましく用いられる。
【００２８】
このように、本発明に用いられる包装体１は、形状等が様々であるため、その厚さも特に限定されないが、通常、５０〜５０００μｍ程度、好ましくは、１００〜３０００μｍ程度の厚さを有している。
【００２９】
蒸着層２は、包装体１の内容物と接触する側に設けられ、後述する殺菌処理の際に用いられる殺菌剤等が包装体１に吸着すること、および、浸透することが防止できるものであれば、その形成方法や材料は、特に限定されず、例えば、以下に説明するものが挙げられる。
【００３０】
蒸着層２の形成方法としては、例えば、化学蒸着法であるプラズマＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、ｃａｔ−ＣＶＤ法または大気圧ＣＶＤ法等、物理蒸着法である真空蒸着法、スパッタリング法またはイオンプレーティング法等が挙げられる。このうち、蒸着層２の形成方法としては、成膜効率および基材との密着性を高めること等を考慮すると、プラズマＣＶＤ法を用いることが好ましい。そして、蒸着層２を形成するためには、上述の各形成方法に合わせて、従来公知の装置等を使用することができる。
【００３１】
また、蒸着層２の材料としては、例えば、珪素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、錫、ニッケル等の酸化物、窒化物、弗化物、または、これらの複合物、カーボン等が挙げられる。このうち、蒸着層２の材料としては、透明性を有するため、珪素酸化物やアルミニウム酸化物を用いることが好ましい。
【００３２】
蒸着層２の層厚は、通常、２０〜５００オングストローム（Å）とする。蒸着層２の層厚は、好ましくは、３０〜１５０オングストロームである。蒸着層２は、このように極薄い層厚でも、後述するように、殺菌剤等の包装体への残留を防止することができる。
【００３３】
殺菌処理は、従来公知の殺菌処理を行えばよく、特に限定されない。この殺菌処理としては、例えば、過酸化水素、過酢酸水溶液、オゾンガス、エチレンオキサイドガス、二酸化塩素、酸化系殺菌剤等、液体や気体である殺菌剤３を用いて処理を行うことができる。
【００３４】
なお、本発明の包装体の殺菌方法によると、例えば、殺菌強度（Log Reduction Value（＝Log（付着菌数／生残菌数）の値））は、６以上とすることができ、いわゆる無菌状態とすることができる。
【００３５】
また、本発明の包装体の殺菌方法は、過酸化水素による殺菌処理を行った後の包装体において残留過酸化水素濃度が０．５ｐｐｍ未満である、という条件を、満たすものとすることができる。なお、この条件は、米国のＦＤＡ（U.S. Food and Drug Administration）において一つの指標となっている。
【００３６】
次に、本発明の包装体について説明する。
【００３７】
本発明の包装体は、包装体における内容物と接する面に、層厚が２０〜５００オングストロームの蒸着層を形成したものである。この包装体および蒸着層の材質や形状、より好ましい層厚、形成方法等については、上述した本発明の包装体の殺菌方法において説明したものと同様である。
【００３８】
さらに、本発明の包装体は、蒸着層上から殺菌処理が行われたものであることが好ましい。この殺菌処理についても、上述した本発明の包装体の殺菌方法において説明したものと同様である。このように殺菌処理された本発明の包装体は、殺菌処理に用いられた殺菌剤が、包装体に浸透すること、および、吸着することが防止されているため、殺菌剤成分が包装体に残留することが防止される。そのため、殺菌処理により、人体に害のある菌が殺菌される他、殺菌剤成分の残留も防止された、安全性の高い包装体が提供される。
【実施例】
【００３９】
本発明の包装体の殺菌方法について、実施例および比較例を参照して説明する。
【００４０】
（実施例）
包装体である内容量５００ｍｌのＰＥＴボトルを作製し、そのＰＥＴボトルの内面（飲料等の内容物と接することとなる面）に、下記条件でプラズマＣＶＤ法により蒸着を行い、表１に示す層厚を有する酸化珪素蒸着層を形成した。
【００４１】
「プラズマＣＶＤ法蒸着条件」
反応ガス混合比：テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）：酸素ガス＝３：２０（単位；ｓｃｃｍ）
チャンバー内の真空度：４０Ｐａ
供給電力：３５０Ｗ
処理時間：８秒（実施例１）、１６秒（実施例２）
層厚測定結果：５０オングストローム（実施例１）、１２０オングストローム（実施例２）
ＰＥＴボトルの内面に酸化珪素蒸着層を形成した後、以下のように殺菌処理を行った。まず、ＰＥＴボトルの内面に、加熱した８０〜１５０℃程度の過酸化水素ミストを吹き込んで蒸着層上から殺菌処理した。その後、８０〜１５０℃程度の熱風を０．２〜０．４ｍ３／ｍｉｎ程度の風量で、３秒間程度ＰＥＴボトル内に吹き込んだ。その後、３秒程度放置し、７０℃程度に加熱された無菌水を１０ｌ（リットル）／ｍｉｎ程度で３秒間ボトル内に噴射してボトル内面を洗浄した。
【００４２】
なお、各実施例−１は、過酸化水素の付着量を５０μｌとして殺菌処理を行った。また、各実施例−２は、過酸化水素の付着量を６０μｌとして殺菌処理を行った。各実施例−３は、過酸化水素の付着量を７０μｌとして殺菌処理を行った。
【００４３】
（比較例）
各実施例と同様の包装体であるＰＥＴボトルを作製し、蒸着層を形成しない状態で、実施例と同様の殺菌処理を行った。比較例−１，２，３は、各実施例−１，２，３と同様の濃度かつ容量の過酸化水素を用いて殺菌処理を行った。
【００４４】
（評価方法）
各実施例および各比較例について殺菌強度を測定した。殺菌強度は、Log Reduction Value（＝Log（付着菌数／生残菌数）の値）を用いて評価した。このＬＲＶの値が大きいほど、殺菌強度が強いことになる。このとき、指標菌として、B.subtilis var.niger ATCC9372を用いた。測定結果を表１に示す。
【００４５】
また、各実施例および各比較例についてＰＥＴボトル内に残留した過酸化水素濃度を測定した。この残留過酸化水素濃度は、酸素電極法により測定した。測定結果を表１に示す。なお、各実施例について、比較例を基準とした、残留過酸化水素の低減割合（＝（１−実施例の過酸化水素濃度／比較例の過酸化水素濃度）×１００）を表１に示す。
【００４６】
【表１】
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本発明の各実施例によると、比較例と同程度の殺菌強度が得られ、かつ、残留過酸化水素濃度が低減されていた。特に、１２０オングストロームの層厚を有する蒸着層を形成した実施例２のＰＥＴボトルにおいては、殺菌強度６以上を確保し、残留過酸化水素濃度を比較例に比べて８０％以上低減させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の包装体の殺菌方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…包装体
２…蒸着層
３…殺菌処理に用いられる殺菌剤
【図１】
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