(57)【要約】【課題】  可撓配線板の接続端子における端子部のリード端子との電気的接続に関与する部位に折れ断線やクラックが生じることを回避することによって、端子部のリード端子と可撓配線板の接続端子との電気的接続を適正に行うことができ、ひいては、通電不良のない良好な品質の製品を得ることができる端子構造およびこれを備えた液晶表示素子を提供する。【解決手段】  コンタクトホール２５が、端子部７の所定位置より当該端子部の端辺７ａに至る位置まで形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード端子を備えた端子部の上に、コンタクトホールが形成された端子構造において、
前記コンタクトホールは、前記端子部の所定位置より当該端子部の端辺に至る位置まで形成されていることを特徴とする端子構造。
【請求項２】
前記コンタクトホールが、前記リード端子の上のみに、または、前記リード端子とその周辺部の上のみに形成されている請求項１に記載の端子構造。
【請求項３】
前記リード端子における前記コンタクトホールによる露出部位の上に、少なくとも一層の構造からなる導電膜が配設されている請求項１または２に記載の端子構造。
【請求項４】
リード端子を備えた端子部の上に、コンタクトホールが形成された端子構造を備え、前記コンタクトホールに配設された異方性導電材を介して前記リード端子と可撓配線板の接続端子とが電気的に接続されている液晶表示素子において、
前記コンタクトホールは、前記端子部の所定位置より当該端子部の端辺に至る位置まで形成されていることを特徴とする液晶表示素子。
【請求項５】
前記コンタクトホールが、前記リード端子の上のみに、または、前記リード端子とその周辺部の上のみに形成されている請求項４に記載の液晶表示素子。
【請求項６】
前記リード端子における前記コンタクトホールによる露出部位の上に、少なくとも一層の構造からなる導電膜が配設されている請求項４または５に記載の液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクトホールが形成された端子構造およびこれを備えた液晶表示素子に係り、特に、基板の端子部に配設されたリード端子を含み、当該リード端子と可撓配線板との電気的接続に好適な端子構造およびこれを備えた液晶表示素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、二枚のパネル基板の間に液晶が封入されたアクティブマトリクス型の液晶表示素子においては、ソース電極またはゲート電極から引き出されるリード端子を備えたパネル基板の端子部上に異方性導電材を介して可撓配線板を圧着することによって、リード端子と可撓配線板との電気的接続が行われていた。
【０００３】
図５および図６は、このような従来のアクティブマトリクス型の液晶表示素子の端子部における端子構造の一例を示したものであり、この端子構造１を備えた液晶表示素子は、液晶層８を挟むガラス等からなる二枚のパネル基板を有し、一方のパネル基板にはクロム（Ｃｒ）等からなる配線電極３が配設されており、当該パネル基板４における表示部５の外側位置に、前記配線電極３に連接する複数のリード端子６が配設された端子部７を有している。
【０００４】
前記端子部７には、前記リード端子６と可撓配線板９（図７参照）の接続端子９ａとの電気的接続に関与しない非導電性薄膜としての絶縁膜１０と有機膜１１とが順次積層して配設されており、これら絶縁膜１０および有機膜１１によって、リード端子６の絶縁や、防湿あるいは酸化防止がなされるようになっている。
【０００５】
また、前記絶縁膜１０および前記有機膜１１における前記リード端子６上の位置には、前記リード端子６の一部を前記絶縁膜１０および前記有機膜１１から露出させる平面矩形状の複数のコンタクトホール１２が形成されており、これらのコンタクトホール１２によって、各リード端子６と前記接続端子９ａとの電気的接続が許容されるようになっている。
【０００６】
前記リード端子６における前記コンタクトホール１２による露出部位の上には、導電膜としてのＣｒ膜１４およびＩＴＯ（酸化インジウムスズ）膜１５が配設されている。
【０００７】
そして、このような構成の端子構造１を備えた液晶表示素子１９には、図７に示すように、前記コンタクトホール１２に配置された異方性導電材１７を介して可撓配線板９が圧着されることによって、リード端子６と接続端子９ａ（銅箔等）とが、前記Ｃｒ膜１４、前記ＩＴＯ膜１５および前記異方性導電材１７に含有された導電性粒子１８を通じて電気的に接続されるようになっている。
【０００８】
このような液晶表示素子１９は、可撓配線板９を通じて駆動源から電力の供給を受けることによって、表示部５に所望の画像を表示するようになっている。
【０００９】
【特許文献１】特開平０５−８８１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、可撓配線板９を端子部７上に圧着する際には、図７に示すように、前記可撓配線板９がその可撓性によってコンタクトホール１２内に若干入り込む状態になるが、このとき、前記接続端子９ａにおける前記コンタクトホール１２の内周縁部に臨む部位が、コンタクトホール１２の内側に屈曲することになる。
【００１１】
この結果、従来は、可撓配線板９を圧着する際に、接続端子９ａの屈曲部位２０、２１に対して過剰な圧力が作用する結果、接続端子９ａに折れ断線またはクラックが発生してしまう虞があった。
【００１２】
このような接続端子９ａの折れ断線またはクラックは、表示部５側の屈曲部位２０に発生する場合であれば、接続端子９ａとリード端子６との電気的接続に支障を来たす虞はないといえる。
【００１３】
当該屈曲部位２０は、接続端子９ａにおけるリード端子６との接続部位に対して、電力が供給されない方向（非通電方向）に位置するため、折れ断線またはクラックによる電気抵抗の著しい増加が生じたとしても、接続端子９ａとリード端子６との電気的接続に与える影響はないとみなせるからである。
【００１４】
しかしながら、接続端子９ａの折れ断線またはクラックが、反表示部側の屈曲部位２１において発生した場合、当該屈曲部位２１は接続端子９ａにおけるリード端子６との接続部位に対して、電力が供給される方向に位置するため、断線または電気抵抗の著しい増加が起こることになるため、接続端子９ａとリード端子６との電気的接続を適正に行うことができなくなる虞がある。
【００１５】
したがって、従来は、接続端子９ａのリード端子６との電気的接続に関与する部位（図７における屈曲部位２１）に折れ断線またはクラックが生じることによって、該リード端子６と該接続端子９ａとの電気的接続を適正に行うことができない場合があるといった問題が生じていた。
【００１６】
そこで、本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、可撓配線板の接続端子に折れ断線またはクラックが生じることを回避することによって、前記リード端子と前記接続端子との電気的接続を適正に行うことができ、ひいては、通電不良のない良好な品質の製品を得ることができる端子構造およびこれを備えた液晶表示素子を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述した目的を達成するため、本発明の請求項１に係る端子構造の特徴は、リード端子を備えた端子部の上に、コンタクトホールが形成された端子構造において、前記コンタクトホールが、前記端子部の所定位置より当該端子部の端辺に至る位置まで形成されている点にある。
【００１８】
そして、このような構成によれば、コンタクトホールを端子部の端辺に至る位置まで形成することによって、前記端子部に可撓配線板を接続する場合、可撓配線板の接続端子における前記リード端子との電気的接続に関与する部位に折れ断線またはクラックが生じることを回避することが可能となる。
【００１９】
請求項２に係る端子構造の特徴は、請求項１において、前記コンタクトホールが、前記リード端子の上のみに、または、前記リード端子とその周辺部の上のみに形成されている点にある。
【００２０】
そして、このような構成によれば、リード端子の露出面積をできるだけ小さくすることによって、リード端子の酸化等による劣化を低減することが可能となる。
【００２１】
請求項３に係る端子構造の特徴は、請求項１または２において、前記リード端子における前記コンタクトホールによる露出部位の上に、少なくとも一層の構造からなる導電膜が配設されている点にある。
【００２２】
そして、このような構成によれば、導電膜を介して前記リード端子と可撓配線板の接続端子との電気的接続を安定的に行うことが可能となる。
【００２３】
また、導電膜によってリード端子の電食および腐食の抑制を図ることが可能となる。
【００２４】
請求項４に係る液晶表示素子の特徴は、リード端子を備えた端子部の上に、コンタクトホールが形成された端子構造を備え、前記コンタクトホールに配設された異方性導電材を介して前記リード端子と可撓配線板の接続端子とが電気的に接続されている液晶表示素子において、前記コンタクトホールが、前記端子部の所定位置より当該端子部の端辺に至る位置まで形成されている点にある。
【００２５】
そして、このような構成によれば、コンタクトホールを端子部の端辺に至る位置まで形成することによって、前記接続端子における前記リード端子との電気的接続に関与する部位に折れ断線およびクラックが生じることを回避することが可能となる。
【００２６】
請求項５に係る液晶表示素子の特徴は、請求項４において、前記コンタクトホールが、前記リード端子の上のみに、または、前記リード端子とその周辺部の上のみに形成されている点にある。
【００２７】
そして、このような構成によれば、リード端子の露出面積をできるだけ小さくすることによって、リード端子の酸化等による劣化を低減することが可能となる。
【００２８】
請求項６に係る液晶表示素子の特徴は、請求項４または５において、前記リード端子における前記コンタクトホールによる露出部位の上に、少なくとも一層の構造からなる導電膜が配設されている点にある。
【００２９】
そして、このような構成によれば、導電膜を介して前記リード端子と前記接続端子との電気的接続を安定的に行うことが可能となる。
【００３０】
また、導電膜によってリード端子の電食や腐食の抑制を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の請求項１に係る端子構造によれば、可撓配線板の接続端子における端子部のリード端子との電気的接続に関与する部位に折れ断線またはクラックが生じることを回避することによって、前記リード端子と前記接続端子との電気的接続を適正に行うことができ、ひいては、通電不良のない良好な品質の製品を得ることができる。
【００３２】
請求項２に係る端子構造によれば、請求項１に係る端子構造の効果に加えて、さらに、リード端子の酸化等による劣化を低減することによって、導電率や機械的強度等のリード端子に必要とされる性能を維持することができ、ひいては製品寿命を向上することができる。
【００３３】
請求項３に係る端子構造によれば、請求項１または２に係る端子構造の効果に加えて、リード端子と接続端子との電気的接続を安定的に行うことができるとともに、リード端子の腐食や電食をより確実に防止して製品寿命を向上することができる。
【００３４】
請求項４に係る液晶表示素子によれば、可撓配線板の接続端子における端子部のリード端子との電気的接続に関与する部位に折れ断線またはクラックが生じることを回避することによって、前記リード端子と前記接続端子との電気的接続を適正に行うことができ、ひいては、表示不良のない良好な品質の液晶表示素子を得ることができる。
【００３５】
請求項５に係る液晶表示素子によれば、請求項４に係る液晶表示素子の効果に加えて、さらに、リード端子の酸化等による劣化を低減することによって、導電率や機械的強度等のリード端子に必要とされる性能を維持することができ、ひいては液晶表示素子の製品寿命を向上することができる。
【００３６】
請求項６に係る液晶表示素子によれば、請求項４または５に係る液晶表示素子の効果に加えて、リード端子と接続端子との電気的接続を安定的に行うことができるとともに、リード端子の腐食や電飾をより確実に防止して液晶表示素子の製品寿命を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明に係る端子構造およびこれを備えた液晶表示素子の実施形態について、図１乃至図４を参照して説明する。
【００３８】
なお、従来と基本的構成の同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００３９】
図１および図２は、本実施形態における端子構造として、液晶表示素子の端子構造２４を示したものであり、この端子構造２４は、複数本のリード端子６を備えた端子部７の上に、リード端子６と可撓配線板９との電気的接続に関与しない非導電性薄膜を有している。なお、前記リード端子６は、例えばクロム（Ｃｒ）等が用いられる。
【００４０】
本実施形態において、前記非導電性薄膜は、絶縁膜１０およびこの絶縁膜１０の上層に積層された有機膜１１との二層構造とされている。
【００４１】
これにより、前記絶縁膜１０の絶縁性によって、リード端子６を確実に絶縁することができるとともに、前記有機膜１１によって、リード端子６の防湿を確保することができるようになっている。
【００４２】
なお、前記非導電性薄膜は、必要に応じて三層以上の複層構造を有するものであってもよい。
【００４３】
さらに、前記絶縁膜１０および前記有機膜１１には、前記複数のリード端子６のそれぞれを前記絶縁膜１０および前記有機膜１１から部分的に露出させることによって前記可撓配線板９の接続端子９ａとの電気的な接続を許容するためのコンタクトホール２５が、各リード端子６に対応するように複数個形成されている。
【００４４】
ただし、本実施形態におけるコンタクトホール２５は、従来とは異なり、前記端子部７における所定の位置から、当該端子部７の端辺７ａに至る位置まで形成されている。
【００４５】
このように、前記コンタクトホール２５を前記端辺７ａに至る位置まで形成することによって、前記端子部７に前記可撓配線板９を圧着する際に、前記接続端子９ａにおける前記リード端子６との電気的接続に関与する部位に屈曲が生じことはない。
【００４６】
この結果、前記接続端子９ａにおける前記リード端子６との電気的接続に関与する部位に、折れ断線またはクラックが生じることを確実に回避することができるようになっている。
【００４７】
さらに、本実施形態において、前記複数のコンタクトホール２５は、各リード端子６上とその周辺部のみに形成されている。
【００４８】
これにより、各リード端子６の前記絶縁膜１０および前記有機膜１１からの露出面積をできるだけ小さくすることができ、この結果、リード端子６の酸化等による劣化を低減することができるようになっている。
【００４９】
なお、前記コンタクトホール２５は、例えば、図３に示すように、１個の大きな開口部２６を形成して、各リード端子の露出部を導電膜で被覆することによって各リード端子６と接続端子９ａとの電気的な接続がなされるように構成してもよい。
【００５０】
これらの場合においても、開口部２６が前記端子部７の端辺７ａに至る位置まで形成されていることによって、前記接続端子９ａに折れ断線またはクラックが生じることを確実に回避することができる。
【００５１】
なお、前記コンタクトホール２５の厚み方向の寸法は、好ましくは約２．５μｍとされている。
【００５２】
前記リード端子６における前記コンタクトホール２５による前記絶縁膜１０および前記有機膜１１からの露出部位には、前記リード端子６と前記可撓配線板９との電気的接続に関与する導電膜として、Ｃｒ膜１４と、このＣｒ膜１４の上層に積層されたＩＴＯ膜１５との二層構造からなる導電膜が配設されている。前記導電膜の表示部５側の端部は、前記絶縁膜１０および前記有機膜１１の端部を被覆している。
【００５３】
したがって、前記導電膜を介して前記リード端子６と前記可撓配線板９との電気的接続を安定的に行うことができるようになっている。
【００５４】
また、導電膜として前記ＩＴＯ膜１５を有していることによって、リード端子６の腐食や電食を抑制しつつリード端子６と可撓配線板９との電気的接続を行うことができるようになっている。
【００５５】
そして、このように構成された端子構造２４を備えた液晶表示素子は、図４に示すように、前記コンタクトホール２５に配置された異方性導電材１７を介して可撓配線板９が圧着されることによって、リード端子６と接続端子９ａとが電気的に接続された液晶表示素子２７を構成するようになっている。
【００５６】
ここで、可撓配線板９を圧着した際に、前記コンタクトホール２５は、端子部７の端辺７ａに至る位置まで形成されているため、接続端子９ａに屈曲が生じることはない。
【００５７】
したがって、接続端子９ａにおけるリード端子６との接続に関与する部位に、屈曲に基づく折れ断線やクラックが生じることを確実に防止することができる。
【００５８】
このように可撓配線板９が適正に接続された液晶表示素子２７は、可撓配線板９を介して表示部５側に電力を適正に供給することができ、この結果、表示部５に表示不良のない良好な画像を表示することができる。
【００５９】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００６０】
例えば、本発明は、ＣＯＧ（chip on glass）の構造を備えた液晶表示素子にも有効に適用することができるものである。この場合、可撓配線板９からの供給電力は、入力側のリード端子を介して端子部７に搭載されたドライバＩＣの入力バンプに入力され、ドライバＩＣの出力は、出力側のリード端子を介して表示部５に出力されることになる。
【００６１】
さらに、本発明における端子構造を、液晶表示素子以外の電子機器（表示機器等）の端子構造に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る端子構造の実施形態を模式的に示す縦断面図
【図２】図１の平面図
【図３】本発明に係る端子構造の実施形態において、図１および図２と異なる他の形態を模式的に示す平面図
【図４】本発明に係る端子構造を備えた液晶表示素子の実施形態を模式的に示す縦断面図
【図５】従来採用されていた端子構造の一例を模式的に示す縦断面図
【図６】図５の平面図
【図７】従来採用されていた液晶表示素子の一例を模式的に示す縦断面図
【符号の説明】
【００６３】
６  リード端子
７  端子部
７ａ  端辺
９  可撓配線板
１０  絶縁膜
１１  有機膜
１４  Ｃｒ膜
１５  ＩＴＯ膜
１７  異方性導電材
２４  端子構造
２５  コンタクトホール
２７  液晶表示素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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