(57)【要約】【課題】ケース本体の上面開口に蓋を溶接する際に、一部の溶接強度を弱くして電池の防爆を図りながら、落下などによる衝撃に対する電池の強度を十分に確保した密閉角形電池を得る。【解決手段】上面が開口する四角筒形状のケース本体４と、ケース本体４の開口に内嵌する四角形状の蓋５とを有する、ケース本体４の開口と蓋５とは、左右長さ寸法に対して前後幅寸法が小さい左右横長になっている。ケース本体４の開口周縁と、蓋５の外周縁とは、左右横長の四角枠状に溶接する。ケース本体４と蓋５との間の溶接部１０は、前後の長辺部分１０ｂ・１０ｂの左右方向の端側に溶接強度の弱い脆弱部１１を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口する有底筒形状のケース本体と、前記ケース本体の前記開口に内嵌する蓋とを含み、
前記ケース本体の前記開口上面と前記蓋とは、左右長さ寸法に対して前後幅寸法が小さい左右横長形状になっており、
前記ケース本体の前記開口周縁と前記蓋の外周縁との境界に沿って溶接した密閉角形電池において、
前記ケース本体と前記蓋との間の前記溶接部は、前後の長辺部分の左右方向の端側に溶接強度の弱い脆弱部がそれぞれ形成され、かつ、前記前側の長辺部分の前記脆弱部と前記後側の長辺部分の前記脆弱部とが前記ケース本体の上面の対角位置に配されていることを特徴とする密閉角形電池。
【請求項２】
上面が開口する有底筒形状のケース本体と、前記ケース本体の前記開口上面に内嵌する蓋とを含み、
前記ケース本体の前記開口と前記蓋とは、左右長さ寸法に対して前後幅寸法が小さい左右横長形状になっており、
前記ケース本体の前記開口周縁と前記蓋の外周縁との境界に沿って溶接した密閉角形電池において、
前記ケース本体と前記蓋との間の前記溶接部のうち、少なくとも一方の長辺部分における左右方向のいづれか一方の端部に溶接強度の弱い脆弱部が形成されていることを特徴とする密閉角形電池。
【請求項３】
前記溶接部の前記脆弱部の左右長さ寸法が、前記長辺部分の長さ寸法に対して１５〜５０％の比率内である請求項１又は２記載の密閉角形電池。
【請求項４】
前記溶接部の前記脆弱部の溶け込み深さが、前記脆弱部以外の溶接部分の溶け込み深さに対して４０〜８０％の比率内である請求項１又は２記載の密閉角形電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの角型形状の密閉角形電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜４には、角型筒形状のケース本体の上端開口に蓋を内嵌し、レーザーで蓋の外周縁とケース本体の開口周縁との間を密封状に溶接した密閉角形電池が開示されている。
【０００３】
特許文献１・２では、蓋とケース本体との間を溶接するに際し、溶接部の一部の溶接強度を他の部分よりも弱くしている。そして、過充電などで発生したガスによって電池内圧が異常上昇した場合に、電池の膨張に伴なって前記溶接強度を弱くした部分が、他の部分に先立って裂け、この裂け目から電池内のガスが放出される。これにより、電池の防爆が図られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４３８４５号公報（段落番号０００９−００１１、図１）
【特許文献２】特開２００３−１７０２９号公報（段落番号００１５・００２０、図１・５）
【特許文献３】特開平９−２５９８４２号公報（段落番号００２１−００２３、図２・５）
【特許文献４】特開２００１−１３５３５８号公報（段落番号００２９−００３０、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、溶接強度を弱くした部分が、電池上面の左右横長方向の中央において向かい合わせに２箇所配されており、電池上面の中央に配した負極端子などの出力端子と接近することになる。出力端子は、電池上面から突出しており、誤って電池を落下させた際に床などと衝突し易い。この場合、電池上面の中央が大きく撓んで前記溶接強度を弱くした部分が簡単に裂けてしまう。
【０００６】
また、電池を不使用状態で長期間放置したときには電池内にガスが溜まり、広い面積を持つ電池の前後壁が前後方向外側に押圧される。この際、電池上面側では、応力が中央に集中するため、溶接強度を弱くした部分が裂けるおそれがある。
【０００７】
特許文献２では、蓋の外周縁の一部の肉厚を薄くして溶接強度を弱くした部分が、電池上面の左右横長方向の一端側に配されている。このため、前記長期間放置では溶接強度を弱くした部分が裂け難くなるが、電池上面の左右横長方向の一端側の強度が不十分になって、電池の落下などで電池の左右横長方向の一端側に衝撃が与えられた場合に、前記蓋の肉薄部が簡単に変形して裂けてしまう。
【０００８】
そこで本発明の目的は、ケース本体の上面開口に蓋を溶接する際に一部の溶接強度を弱くして防爆を適正に図りながら、落下などによる衝撃に対する電池の強度を十分に確保した密閉角形電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明が対象とする密閉角形電池は、図１および図２に示すごとく、上面が開口する有底筒形状のケース本体４と、ケース本体４の開口に内嵌する蓋５とを含み、ケース本体４の開口と蓋５とは、左右長さ寸法に対して前後幅寸法が小さい左右横長形状になっており、ケース本体４の開口周縁と蓋５の外周縁との境界に沿って溶接してある。ここでのケース本体４の開口上面と蓋５とは、図１に示すごとく短辺部分１０ｃが直線状となる場合や、図９に示すごとく短辺部分１０ｃが円弧形状となる場合などが含まれる。
【００１０】
本発明は、図４に示すごとく、前述のケース本体４と蓋５との間の溶接部１０が、前後の長辺部分１０ａ・１０ｂの左右方向の端側に溶接強度の弱い脆弱部１１・１１をそれぞれ形成し、かつ、前側の長辺部分１０ａの脆弱部１１と後側の長辺部分１０ｂの脆弱部１１とがケース本体４の上面の対角位置に配されていることを特徴とする。なお、前記の端は、前後の長辺部分１０ａ・１０ｂと、左右の短辺部分１０ｃ・１０ｃとが交わる箇所のみを示すものではなく、長辺部分１０ａ・１０ｂと、短辺部分１０ｃ・１０ｃとが交わる箇所から長辺部分１０ａ・１０ｂの中央側に、長辺部分１０ａ・１０ｂの長さ寸法Ｌ１の１０％程度だけ寄った個所も含まれる。
【００１１】
ここでの溶接は、レーザー溶接や抵抗溶接などが該当する。脆弱部１１は、溶接のビード幅を狭くして形成したものや、溶け込み深さを浅くして形成したものなどが該当する。レーザー溶接の場合には、他の溶接部分よりもレーザー光線の照射出力を弱くしたり、照射時間を短くしたりすることで、脆弱部１１を形成できる。
【００１２】
ケース本体４と蓋５との間の溶接部１０のうち、少なくとも一方の長辺部分１０ａ・１０ｂにおける左右方向のいづれか一方の端部に脆弱部１１を形成してもよい。
【００１３】
具体的には、脆弱部１１の長さ寸法Ｌ２は、溶接部１０の長辺部分１０ａ・１０ｂの長さ寸法Ｌ１に対して１５〜５０％の比率内であることが好ましく、２０〜５０％の範囲内であることがより好ましい。脆弱部１１の長さ寸法Ｌ２が長辺部分１０ａ・１０ｂの長さ寸法Ｌ１の１５％よりも小さいと、脆弱部１１が裂け難くなり、また脆弱部１１が開裂した場合でもその開口面積が小さくなって、電池内のガスの放出速度が不十分になり、適正な防爆効果が得られない。５０％よりも大きいと、溶接部１０全体の溶接強度が小さくなり過ぎることにより、電池を長期間放置したときや衝撃などにより脆弱部１１が裂け易くなるからである。
【００１４】
溶接部１０の脆弱部１１の溶け込み深さは、脆弱部１１以外の溶接部分の溶け込み深さに対して４０〜８０％の比率内であることが好ましい。脆弱部１１の溶け込み深さが４０％よりも小さいと、溶接強度が小さくなり過ぎて、衝撃などで脆弱部１１が裂け易くなる。脆弱部１１の溶け込み深さが８０％よりも大きいと、脆弱部１１以外の溶接部分が脆弱部１１よりも先に裂けるおそれがあるからである。この場合、電池を収容した機器は、電池内のガスなどが脆弱部１１から排出されることを前提にガス排出路などを設計しているため、脆弱部１１以外の開裂個所からガスが排出されると適正なガスの排出が困難になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、溶接部１０の一部の溶接強度を弱くするだけの簡単な工程変更で電池の防爆が図れるので、プレス加工や切削加工などでケース本体４や蓋５に防爆用の薄肉部を形成しなくても済み、この分だけ電池の製造の簡便化が図れる。
【００１６】
電池を長期間放置したことなどで電池内にガスが溜まって、ケース本体４の前後壁が前後方向外側に押圧され、ケース本体４の上面の中央に応力が集中しても、脆弱部１１がケース本体４の上面の左右方向の端側に形成されているので、前記応力では脆弱部１１が裂け難く、電池を不使用状態で長期間保存しても、脆弱部１１の誤った開裂を防止できる。しかも、電池内圧が急激に上昇した場合には、蓋５は左右方向の端近くで大きく屈曲して、この端近くで応力が集中するため、この応力を利用して脆弱部１１を確実に破断でき、電池の防爆を確実に図ることができる。
【００１７】
このうえで、脆弱部１１・１１が、ケース本体４の上面の対角位置にそれぞれ配してあれば、脆弱部１１・１１が左右に分散して、電池の落下などによる衝撃に対する強度を十分に確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施例１）  図面は本発明に係る密閉角形電池の実施例を示しており、図２に示すごとく、上下高さ寸法および左右長さ寸法に対して前後幅寸法が小さい薄型四角形状の電池ケース１に、電極体２および非水電解液が収容されている。電池ケース１内の上端には、プラスチック製のインシュレータ３が配されている。電池ケース１の左右長さ寸法は１８mm、前後幅寸法は５mm、上下高さ寸法は２０mmに設定した。
【００１９】
電池ケース１は、上面が開口する有底四角筒形状のケース本体４と、ケース本体４の開口上端に内嵌する四角形状の蓋５とを含む。ケース本体４は、アルミニウム板を深絞り加工して形成してあり、前後左右の４つの角が円弧状に形成されている。
【００２０】
電極体２は、シート状の正極と負極との電極をセパレータを間にして渦巻状に巻回した後、電池ケース１の断面形状に合致するように、全体を断面四角形の偏平状に押し潰し変形してある。電極体２の正極および負極の各電極からは、正負の集電リード６・７がそれぞれ上向きに導出されている。
【００２１】
蓋５は、アルミニウム合金板からなるプレス成形品であり、レーザーによって外周縁がケース本体４の開口上端にシール溶接してある。ケース本体４の開口と蓋５とは、図１に示すごとく、左右長さ寸法に対して前後幅寸法が小さい左右横長になっている。
【００２２】
蓋５とケース本体４との間の溶接部１０は、蓋５の外周縁とケース本体４の開口周縁との境界に沿って左右横長の四角枠状に設定されており、前後の長辺部分１０ａ・１０ｂのうちの一方（後ろ側）の長辺部分１０ｂであって、左右方向の一端部（図１では左側）が、他の部分よりも溶接強度の弱い脆弱部１１になっている。
【００２３】
蓋５の中央には、図２に示すごとく、絶縁パッキング１４、蓋絶縁板１５および押さえ板１６を介して負極端子１７が貫通状に取り付けられている。蓋５の左右の一端側には、注液孔１８を設けてあり、この注液孔１８を介して電解液が電池ケース１内に注入される。注液孔１８は、電解液の注入後に密封される。
【００２４】
押さえ板１６の内面に負極集電リード７が溶接される。押さえ板１６は、導電性の金属板であり、負極端子１７と導通している。正極集電リード６は、蓋絶縁板１５と注液孔１８との間において蓋５の内面に溶接される。これにより、正極集電リード６は電池ケース１に導通し、電池ケース１が正極端子を兼ねる。蓋５の厚み寸法は1.０mmである。
【００２５】
電池の組み立てに際しては、ケース本体４内に電極体２とインシュレータ３とを装着したのち、蓋５に、負極端子１７、絶縁パッキング１４、蓋絶縁板１５および押さえ板１６を一体的に組み付けた組立体において、押さえ板１６の内面に負極集電リード７を溶接し、蓋５の内面に正極集電リード６を溶接する。正極集電リード６は、ケース本体４の側面の長辺内面に溶接してもよい。
【００２６】
次いで、蓋５をケース本体４の開口上端に内嵌し、レーザーでケース本体４の開口周縁と蓋５の外周縁との境界に沿って、左右横長の四角枠状にシーム溶接する。この際、溶接部１０の後側の長辺部分１０ｂには、先の脆弱部１１が形成される。この後、注入孔１８から電池ケース１内へ非水電解液を注入し、注入孔１８を密封することにより、電池が完成する。
【００２７】
脆弱部１１では、レーザー光線の照射出力を８５Ｗに設定して溶接した。脆弱部１１以外の溶接部分は、レーザー光線の照射出力を１５０Ｗに設定して溶接した。これにより、脆弱部１１では、ビード幅寸法が0.４mm、溶け込み深さが0.１mmになる。脆弱部１１以外の溶接部分は、ビード幅寸法が0.５mm、溶け込み深さ寸法が0.１８mmになる。つまり、脆弱部１１の溶け込み深さは、脆弱部１１以外の溶接部分の溶け込み深さに対してほぼ５６％の比率になる。
【００２８】
脆弱部１１は、一方の短辺部分１０ｃ（図１では左側）より１mmだけ離れた位置から右方向に延びており、その左右長さ寸法Ｌ２は５mmとした。つまり、長辺部分１０ａ・１０ｂの長さ寸法Ｌ１が１7.５mmであるの対して、脆弱部１１の左右長さ寸法Ｌ２の比率は前記長さ寸法Ｌ１のほぼ２９％になる。
【００２９】
脆弱部１１は、ビード幅を狭くすること、溶け込み深さを浅くすることのいずれか一方のみで形成してもよい。脆弱部１１は、レーザー光線の照射時間を短くすることでも形成できる。
【００３０】
過充電などで電池内にガスが発生し、電池内圧が所定値を越えて異常上昇すると電池ケース１が膨張変形する。電池ケース１が限界点近くにまで膨張変形して行くと、脆弱部１１は、図３に示すごとく、脆弱部１１以外の溶接部分に先立って裂け、この裂け目２０から電池内のガスが放出されて、電池の防爆が図られる。
【００３１】
（実施例２）  実施例２では、レーザー光線の照射出力を１００Ｗまで大きく設定して脆弱部１１を形成した。つまり、脆弱部１１のビード幅寸法は0.４３mm、溶け込み深さ寸法は0.１４mmになり、脆弱部１１の溶け込み深さは、脆弱部１１これ以外の溶接部分の溶け込み深さに対してほぼ７８％の比率になるようにした。その他の点は、実施例１と同じであるので説明を省略する。
【００３２】
（実施例３）  実施例３では、図４に示すごとく、前後の長辺部分１０ａ・１０ｂの左右方向の各端部に脆弱部１１・１１をそれぞれ形成し、前側の長辺部分１０ａの脆弱部１１と、後側の長辺部分１０ｂの脆弱部１１とは、電池ケース１の上面の対角位置にそれぞれ配した。
【００３３】
各脆弱部１１は、短辺部分１０ｃより１mmだけ離れた位置から左右方向に延びており、左右長さ寸法Ｌ２はそれぞれ５mmとした。つまり、長辺部分１０ａ・１０ｂの長さ寸法Ｌ１である１7.５mmに対して、脆弱部１１の長さ寸法Ｌ２の比率はほぼ２９％になる。各脆弱部１１は、レーザー光線の照射出力を８５Ｗに設定して形成してあり、各脆弱部１１の溶け込み深さは、脆弱部１１以外の溶接部分の溶け込み深さに対してほぼ５６％の比率になる。
【００３４】
電池内圧が所定値を越えて電池ケース１が膨張変形すると、図５に示すごとく、脆弱部１１・１１は、脆弱部１１以外の溶接部分に先立って裂け、この裂け目２０・２０から電池内のガスが放出されて、電池の防爆が図られる。なお、脆弱部１１・１１のいずれか一方が裂けると電池内のガスを放出できるため、必ずしも両脆弱部１１・１１が同時に裂ける必要はない。その他の点は、実施例１と同じであるので説明を省略する。
【００３５】
（実施例４）  実施例４では、実施例３において、対角位置にある脆弱部１１・１１の長さ寸法Ｌ２をそれぞれ8.５mmまで長く設定した。つまり、長辺部分１０ａ・１０ｂの長さ寸法Ｌ１に対する脆弱部１１・１１の長さ寸法Ｌ２の比率はほぼ４９％である。その他の点は、実施例３と同じであるので説明を省略する。
【００３６】
（実施例５）  実施例５は、実施例３とほぼ同様に構成してあり、異なる点は、電池ケース１の左右長さ寸法を３４mm、前後幅寸法を５mm、上下高さ寸法を５０mmに設定して形成し、この電池を大きくしたことに合わせて電極体２も大きく設定したことである。
【００３７】
実施例５では、脆弱部１１・１１は、実施例３と同様に長辺部分１０ａ・１０ｂの左右方向の各端部に対角状に配してあり、各脆弱部１１は、短辺部分１０ｃより１mmだけ離れた位置から左右方向に延びて、長さ寸法Ｌ２を１０mmに形成してある。つまり、長辺部分１０ａ・１０ｂの長さ寸法Ｌ１が３3.４mmに対して、脆弱部１１・１１の長さ寸法Ｌ２の比率は実施例３と同様にほぼ３０％である。その他の点は、実施例３と同じであるので説明を省略する。
【００３８】
（比較例１）  比較例１では、脆弱部１１を設けずに、蓋５の外周縁とケース本体４の開口周縁とを全周にわたって同じ溶接強度で溶接した。その他の点は、実施例１と同じである。
【００３９】
（比較例２）  比較例２では、実施例１において脆弱部１１の長さ寸法Ｌ２を１０mmまで大きく設定した。つまり、長辺部分１０ａ・１０ｂの長さ寸法Ｌ１に対する脆弱部１１の長さ寸法Ｌ２の比率はほぼ５７％である。その他の点は、実施例１と同じである。
【００４０】
（比較例３）  比較例３では、実施例１において脆弱部１１の長さ寸法Ｌ２を２mmまで小さく設定した。つまり、長辺部分１０ａ・１０ｂの長さ寸法Ｌ１に対する脆弱部１１の長さ寸法Ｌ２の比率はほぼ１２％である。その他の点は、実施例１と同じである。
【００４１】
（比較例４）  比較例４では、実施例１において、レーザー光線の照射出力を７０Ｗに落として脆弱部１１を形成した。つまり、脆弱部１１のビード幅寸法は0.３８mm、溶け込み深さ寸法は0.０７mmと小さくなり、脆弱部１１の溶け込み深さは、脆弱部１１以外の溶接部分の溶け込み深さに対してほぼ３９％の比率になる。その他の点は、実施例１と同じである。
【００４２】
（比較例５）  比較例５では、図６に示すごとく前後の長辺部分１０ａ・１０ｂの左右方向の各端中央部に、脆弱部１１・１１をそれぞれ向かい合わせに形成した。各脆弱部１１の長さ寸法Ｌ２は５mmである。その他の点は、実施例３と同じである。
【００４３】
（比較例６）  比較例６では、図７に示すように、前後の長辺部分１０ａ・１０ｂの左右方向の一方の端部（図７では左側）に脆弱部１１・１１をそれぞれ向かい合わせて形成した。その他の点は、実施例３と同じである。
【００４４】
（比較例７）  比較例７では、図８に示すように、後側の長辺部分１０ｂにおいて左右の各短辺部分１０ｃ・１０ｃより１mmだけ離れた位置に脆弱部１１・１１をそれぞれ配した。その他の点は、実施例３と同じである。
【００４５】
（試験）  実施例１〜５および比較例１〜７の各電池をそれぞれ２０個ずつ用意し、各２０個の電池を、負極端子１７を下側にして1.５ｍの高さよりそれぞれ２０回ずつ落下させ、また各２０個の電池を、負極端子１７を上側にして1.５ｍの高さよりそれぞれ２０回ずつ落下させて落下試験を行い、各電池の脆弱部１１の開裂の有無を調べた。
【００４６】
また、実施例１〜５および比較例１〜７の各電池をそれぞれ２０個ずつ用意し、各電池を4.２Ｖまで充電したのち、1.０Ｃで１２Ｖの過充電試験を行って、各電池の破裂や発火などの発生の有無を調べた。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１に示すごとく、実施例１〜５は、落下試験では全ての電池で脆弱部１１の開裂がなく、また過充電試験でも破裂や発火などが発生しなかった。比較例１は、脆弱部１１を設けていないために、落下試験では全ての電池で脆弱部１１の開裂はないが、過充電試験では２０個のうちの１９個の電池で破裂や発火などが発生した。
【００４９】
比較例２は、過充電試験では、電池の破裂などの発生は２０個のうちの１個だけであったが、落下試験では、負極端子１７を下側にして落下させた場合に２０個のうちの２個、負極端子１７を上側にして落下させた場合に２０個のうちの１個の電池で脆弱部１１の開裂が生じた。これは、脆弱部１１の長さを大きくした分だけ脆弱部１１が裂け易くなったためと考えられる。
【００５０】
比較例３は、脆弱部１１の長さを小さくした分だけ溶接部１０の強度が高まって、落下試験では全ての電池で脆弱部１１の開裂がないが、過充電試験では２０個のうちの８個の電池で破裂などが発生した。
【００５１】
比較例４は、レーザー光線の照射出力を小さくした分だけ溶接部１０の溶接強度が低下して、過充電試験で破裂や発火などが発生しなかったが、落下試験では、負極端子１７を下側にした場合に２０個のうちの４個、負極端子１７を上側にた場合に２０個のうちの２個の電池で脆弱部１１の開裂が生じた。
【００５２】
比較例５は、落下試験で負極端子１７を下側にした場合に２０個のうちの５個、負極端子１７を上側にした場合に２０個のうちの２個の電池で脆弱部１１の開裂が生じた。これは、各脆弱部１１が長辺部分１０ａ・１０ｂの左右方向の中央部にそれぞれあることで、落下の際に電池上面の中央が大きく撓むことに伴って、脆弱部１１が簡単に裂けてしまうためと考えられる。
【００５３】
また、比較例５は、過充電試験で２０個のうちの３個の電池で破裂などが発生した。これは、過充電による電池内のガス圧力上昇でケース本体４が膨張しても、その応力は電池上面側での左右方向の端側に集中し、電池上面の中央部分に配された脆弱部１１・１１に生じる応力はあまり大きくならないためと考えられる。
【００５４】
比較例６は、過充電試験で破裂などが発生しなかったが、落下試験では負極端子１７を下側にした場合に２０個のうちの２個の電池で脆弱部１１の開裂が生じた。これは、長辺部分１０ａ・１０ｂの左右方向の端部に２つの脆弱部１１・１１を向かい合わせて配したことで、その左右方向の端部の強度が小さくなったためと考えられる。
【００５５】
比較例７は、過充電試験で破裂などが発生しなかったが、落下試験では負極端子１７を下側にした場合には２０個のうちの１個、負極端子１７を上側にした場合には２０個のうちの１個の電池で脆弱部１１の開裂が生じた。これは、後側の長辺部分１０ｂの左右方向の端部に２つの脆弱部１１・１１をそれぞれ設けたことで、後側の長辺部分１０ｂの強度が小さくなったためと考えられる。
【００５６】
溶接部１０の左右の短辺部分１０ｃは、図９に示すごとく円弧状であってもよい。前記溶接は、抵抗溶接などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】密閉角形電池の平面図
【図２】電池の一部切り欠き正面図
【図３】電池の異常膨張状態を示す斜視図
【図４】実施例３の密閉角形電池の平面図
【図５】実施例３の電池の異常膨張状態を示す斜視図
【図６】比較例５の密閉角形電池の平面図
【図７】比較例６の密閉角形電池の平面図
【図８】比較例７の密閉角形電池の平面図
【図９】密閉角形電池の他の形態を示す平面図
【符号の説明】
【００５８】
４  ケース本体
５  蓋
１０  溶接部
１０ａ  溶接部の前側の長辺部分
１０ｂ  溶接部の後側の長辺部分
１０ｃ  溶接部の短辺部分
１１  脆弱部
Ｌ１  溶接部の長辺部分の長さ寸法
Ｌ２  溶接部の脆弱部の長さ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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