(57)【要約】【課題】  胴部を押圧することで粘度のある内容物を注出部から搾り出すチューブ容器等について、容器の胴部を比較的弱い力により押圧するだけで、高粘度の内容物であっても容易に注出部から搾り出すことができて、しかも、容器内に空気が流入するのを確実に防止できるようにする。【解決手段】  開閉弁２の軸部２１を注出口１３の軸受部１５に回動自在に支持させることで、軸部１５を回動中心とする開閉弁２の揺動により注出口１３を開閉させると共に、開閉弁２を、その大部分が注出口１３内に入り込んで注出口１３の内壁面と摺接し、且つ、その一端部２ｂの付近が注出部１２の上端面１４に当接して該上端面１４の外縁から外方に突出するように形成して、この開閉弁２の一端部２ｂの付近とそれに当接する注出部１２の上端面１４とに、両者を係脱させるための係合部２２，１６をそれぞれ形成する。【選択図】  図２
2005178816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部を押圧して内容物を注出部から搾り出す容器において、注出部の注出通路である注出口が、平行状態で対向する一対の平坦な内壁面を有するものであり、この一対の内壁面の上端付近に、下部が幅広となる溝状の軸受部が、注出部の上端面から下方に窪むように形成されており、一方、注出部とは別体の板状の開閉弁には、その両側部からそれぞれ外方に突出するように軸部が形成されていて、開閉弁の軸部が注出口の軸受部に上方から無理填めされて容易に脱出しない状態で回動自在に支持されていることで、軸部を回動中心とした開閉弁の揺動により注出口が開閉されるように形成されていると共に、開閉弁が、それにより注出口を閉じたときに、その大部分が注出口内に入り込んで注出口の内壁面と摺接し、且つ、軸部のある両側部とは隣り合う一端部の付近が注出部の上端面に当接して該上端面の外縁から外方に突出するように形成されていて、この開閉弁の一端部の付近とそれに当接する注出部の上端面とに、両者を係脱させるための係合部がそれぞれ形成されていることを特徴とする容器注出部の開閉弁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部を押圧することで粘度のある内容物を注出部から搾り出すチューブ容器等の所謂スクイズ容器と言われる容器に関し、特に、そのような容器の注出部について、その注出通路である注出口を開閉するための開閉弁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の胴部を押圧することで粘度のある内容物を注出部から搾り出すようなチューブ容器において、その注出部（即ち、容器本体に形成される注出部、又は容器本体に装着されるキャップや栓などに形成される注出部）の構造を、胴部を押圧して内容物を搾り出す時には注出口（注出通路）は開いた状態であり、しかも、内容物を搾り出して胴部の押圧を止めた後では外部の空気が容器内に入り込む（エアーバック現象が起きる）のを防止できるようにする、ということを目的として従来から様々な技術が既に提案されている。
【０００３】
すなわち、例えば、下記の特許文献１には、容器本体に形成されたノズル部（注出部）のノズル通路（注出口）を局部的に狭くすることで、吐出させた内容物の一部が空気を伴って容器内に逆流するのを防止するということが開示されており、また、下記の特許文献２には、容器口部や栓（筒部）に開設される弁孔（注出口）に対して、エアーバックを防止するための逆流防止弁を設けるということが開示されており、また、下記の特許文献３には、容器口部に装着されるキャップ（注出部となるキャップ基体）にスリットバルブを取り付け、胴部を押圧して内容物を吐出させる時にスリットが開くようにするということが開示されており、また、下記の特許文献４には、容器口部に装着される栓本体（又は、容器の肩部と一体成形された口部）の通路（注出口）に対して、球状弁等による逆流防止用弁を設けるということが開示されている。
【特許文献１】特公昭６３−６２４２９号公報
【特許文献２】特開平９−２０２３３８号公報
【特許文献３】特開平１１−１１５０２号公報
【特許文献４】特開２０００−２８９７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような従来公知の容器注出部の構造について、例えば、特許文献１に開示されているように、注出通路（ノズル通路）を単に局部的に狭くするだけのものでは、通路が局部的に狭くなることで内容物を出し難くなり、しかも、通路は常に開いているため、練りわさびや練りからし等のように内容物の粘度が非常に高い場合には、内容物が通路の狭い部分に詰まることで容器内に空気が流入するのを防止できるかもしれないが、内容物の粘度の高さがそれ程（詰まる程）でもない場合には、容器内への空気の流入を防止することはできない。
【０００５】
また、特許文献２〜４に開示されているように、注出部に逆流防止用の弁を設けて、内容物を吐出させる時にだけ弁が開くようにしたものでは、内容物の吐出後に弁が閉じることで空気の流入を防止することができても、弁を開きながら内容物を吐出させる時には、弁を開く力が内容物を注出するときの抵抗力として働くことから、内容物を吐出させるために容器の胴部を強い力で押圧しなければならず、このことは、内容物の粘度が高くなればなるほど顕著なものとなる。
【０００６】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、胴部を押圧することで粘度のある内容物を注出部から搾り出すチューブ容器等について、容器の胴部を比較的弱い力により押圧するだけで、高粘度の内容物であっても容易に注出部から搾り出すことができて、しかも、容器内に空気が流入するのを確実に防止できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するために、胴部を押圧して内容物を注出部から搾り出す容器において、注出部の注出通路である注出口を、平行状態で対向する一対の平坦な内壁面を有するものとし、この一対の内壁面の上端付近に、下部が幅広となる溝状の軸受部を、注出部の上端面から下方に窪むように形成して、一方、注出部とは別体の板状の開閉弁には、その両側部からそれぞれ外方に突出するように軸部を形成して、開閉弁の軸部を注出口の軸受部に上方から無理填めして容易に脱出しない状態で回動自在に支持させることで、軸部を回動中心とした開閉弁の揺動により注出口を開閉するように形成すると共に、開閉弁を、それにより注出口を閉じたときに、その大部分が注出口内に入り込んで注出口の内壁面と摺接し、且つ、軸部のある両側部とは隣り合う一端部の付近が注出部の上端面に当接して該上端面の外縁から外方に突出するように形成して、この開閉弁の一端部の付近とそれに当接する注出部の上端面とに、両者を係脱させるための係合部をそれぞれ形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
上記のような本発明の容器注出部の開閉弁構造によれば、開閉弁により注出口を閉じている状態から、注出部の上端面外縁から外方に突出した開閉弁の一端部を指先で持ち上げて、注出部の上端面と開閉弁の一端部の付近とに設けた各係合部による係合を解除し、更に軸部を回動中心として開閉弁を揺動させて、開閉弁を垂直に立ち上げることで、注出口を開けた状態とすることができる。しかも、開閉弁を立ち上げた状態では、開閉弁の両側部の軸部よりも下方の部分が注出口の内壁面と摺接していることから、開閉弁の立ち上げ状態を確実に維持することができて、注出口を安定した状態で開き続けておくことができる。そして、そのように注出口を開き続けている状態で、容器の胴部を押圧して内容物を注出口を通して吐出させることにより、内容物が高粘度であっても、比較的弱い押圧力により内容物を注出口から容易に吐出させることができる。
【０００９】
また、内容物を所望量だけ吐出させた後は、立ち上げた開閉弁を倒して、開口弁の一端部の付近を注出部の上端面に押し付けて両者の係止部を係合させることで、開閉弁により注出口を直ちに閉鎖でき、この注出口の閉鎖状態を確実に維持することができて、注出口から容器内に空気が逆流して入り込むのを確実に防止することができる。なお、開閉弁を倒して注出口を閉じた状態では、開閉弁の一端部の付近だけが注出部の上端面に当接しており、開閉弁の大部分は注出口内に入り込んでいることから、その上からキャップ（オーバーキャップ）を冠着するような際に、開閉弁が上方に突出して邪魔になるようなことはない。
【００１０】
さらに、板状の開閉弁を注出部とは別体のものとして、開閉弁の軸部を注出口の軸受部に無理填めすることで両者を一体的に連結していることにより、合成樹脂を材料として金型を使用した射出成形等により開閉弁付きの容器注出部を製造する場合に、開閉弁をヒンジ部を介して容器注出部と一体成形するような場合と比べて、成形品の形状を複雑化することなく容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
胴部を押圧することで粘度のある内容物を注出部から搾り出すチューブ容器等について、容器の胴部を比較的弱い力により押圧するだけで、高粘度の内容物であっても容易に注出部から搾り出すことができて、しかも、容器内に空気が流入するのを確実に防止できるようにするという目的を、最良の形態として以下の実施例に具体的に示すように、注出部の注出通路である注出口を、平行状態で対向する一対の平坦な内壁面を有するものとし、この一対の内壁面の上端付近に、下部が幅広となる溝状の軸受部を、注出部の上端面から下方に窪むように形成して、一方、注出部とは別体の板状の開閉弁には、その両側部からそれぞれ外方に突出するように軸部を形成して、開閉弁の軸部を注出口の軸受部に上方から無理填めして容易に脱出しない状態で回動自在に支持させることで、軸部を回動中心とした開閉弁の揺動により注出口を開閉するように形成すると共に、開閉弁を、それにより注出口を閉じたときに、その大部分が注出口内に入り込んで注出口の内壁面と摺接し、且つ、軸部のある両側部とは隣り合う一端部の付近が注出部の上端面に当接して該上端面の外縁から外方に突出するように形成して、この開閉弁の一端部の付近とそれに当接する注出部の上端面とに、両者を係脱させるための係合部をそれぞれ形成するということで実現した。
【実施例】
【００１２】
本実施例は、クリーム状の毛染め剤などを内容物とするチューブ容器の本体口部に装着されるキャップに形成されている注出部に係るものであって、図１に示すように、注出部１２が形成されたキャップ１は、容器本体３の口部（口頸部）３１に冠着されており、キャップ１には、その注出部１２を覆うようにオーバーキャップ４が冠着されている。なお、容器本体３は、合成樹脂から射出成形等により口部３１と肩部３２を一体成形したチューブショルダーと、アルミ箔と合成樹脂を積層させた薄板材からなる胴部３３とからなるものであり、未開封の状態（未使用の商品）では、容器本体３の口部３１の上端面にアルミ箔の薄膜シール３４が剥離可能にヒートシールされている。また、キャップ１とオーバーキャップ４は、何れも、それぞれ合成樹脂から射出成形等により個別に製造されたものである。
【００１３】
そのようなチューブ容器のキャップ１には、容器本体の口部３１と螺合する円筒状のスカート部１１の上端に一体的に続く天板部の部分が、スカート部１１の外径よりも小さな外径の注出部１２となるように形成されている。そして、オーバーキャップ４を螺合させるネジ部を外周面に形成した注出部１２には、その内側（軸芯部）に、注出通路となる注出口１３が上下方向に貫通されており、この注出口１３の上端付近に、キャップ１の注出部１２とは別体に形成された合成樹脂製で板状の開閉弁２が、揺動可能に軸支された状態で可動的に連結されている。
【００１４】
キャップ１の注出部１２の注出通路である注出口１３は、図６に示すように、上方から見て矩形となるように（即ち、横断面形状が矩形となるように）形成されており、この注出口１３には、その矩形の長辺に相当する一対の対向する各内壁面１３ａ，１３ａのそれぞれに、注出部１２の上端面１４から下方に窪むように溝状の軸受部１５，１５が形成されている。また、注出口１３の上端付近に設けられる板状の開閉弁２は、図４および図７に示すように、平面形状で矩形となるように形成されていて、その矩形の長辺に相当する開閉弁２の両側部２ａ，２ａからそれぞれ外方に突出するように軸部２１，２１が形成されている。
【００１５】
注出口１３の内壁面１３ａに形成される溝状の軸受部１５は、図５に示すように、注出部１２の上端面１４に続く上部１５ａの幅よりも下部１５ｂの幅が広くなるように形成されており、一方、板状の開閉弁２の側部２ａに形成される軸部２１は、その直径が軸受部１５の上部１５ａの幅より大きく、且つ、下部１５ｂの幅より小さくなるように形成されていて、それにより、開閉弁２の軸部２１は、軸受部１５に上方から無理填めされることで、軸受部１５から容易に脱出しない状態で回動自在に支持されるようになっている。
【００１６】
注出口１３の軸受部１５に軸部２１を回動中心として軸支されている開閉弁２は、図２および図７に示すように、注出口１３を閉じたときには、軸部２１のある両側部２ａ，２ａ（対向する一対の長辺）とは隣り合う一端部（一方の短辺）２ｂの付近で注出部１２の上端面１４に当接し、その反対側の他端部（他方の短辺）２ｃが注出口１３内に深く入り込んだ状態で、その大部分が注出口１３内に入り込んで注出口１３の三方の内壁面と殆ど隙間なく摺接している。また、開閉弁２の一端部２ｂの先端部分は、注出口１３を開けるために開閉弁２を指で押し上げるときの指掛かりとなるように、注出部１２の上端面１４の外縁から外方に突出するようになっている。そして、開閉弁２の一端部２ｂの付近とそれに当接する注出部１２の上端面１４には、両者を係脱させるための係合部２２，１６がそれぞれ形成されている。
【００１７】
なお、キャップ１の注出部１２の上端面１４については、注出口１３の各内壁面（矩形の各辺に相当する四つの内壁面１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂ）に向かってそれぞれ下方に傾斜するように形成しており、それによって、他端部２ｃを下にした傾斜状態で注出口１３内に入り込んでいる開閉弁２の注出口１３からはみ出した一端部２ｂの付近が、注出部１２の傾斜した上端面１４と全面的に当接するようにしている。なお、本実施例では、注出口１３の四つの内壁面１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂのそれぞれに向けて注出部１２の上端面１４を全周的に下方に傾斜させているが、短辺となる一対の内壁面（軸受部１５を形成していない内壁面）１３ｂ，１３ｂのうちの少なくとも何れか一方に対して、注出部１２の上端面１４を部分的に（開閉弁２の一端部２ｂの付近と当接する部分だけを）下方に傾斜させるようにしても良い。
【００１８】
注出部１２の上端面１４と開閉弁２の一端部２ｂの付近とにそれぞれ形成される係合部１６，２２については、注出部１２の上端面１４には、軸受部１５のない各壁面１３ｂ，１３ｂに隣接した部分で、注出部１２の上端面１４の左右対称位置の二点に、球状の係合用凹部１６をそれぞれ形成しており、一方、開閉弁２の一端部２ｂの付近には、その表裏両面に、球状の係合用凸部２２をそれぞれ形成している。
【００１９】
すなわち、本実施例では、軸受部１５を注出口１３の矩形の長辺１３ａの中央に位置させて、開閉弁２を垂直に立ち上げて注出口１３を開けた状態から、どちらの側に開閉弁２を倒しても、同じように注出口１３を閉鎖できるようにしており、そのため、どちらの側に開閉弁２を倒して注出口１３を閉鎖しても、常に開閉弁２を注出部１２の上端面１４に係止できるように、注出部１２の上端面１４の二点と開閉弁２の一端部２ｂの付近の表裏両面とに係合部（係合用凹部１６と係合用凸部２２）をそれぞれ形成している。
【００２０】
なお、本実施例では注出部１２の上端面１４の二点と開閉弁２の一端部２ｂの付近の表裏両面とに係合部１６，２２をそれぞれ形成しているが、この係合部１６，２２については、注出部１２の上端面１４の一点と開閉弁２の一端部２ｂの付近の片面とにだけ形成するようにしても良く、注出部１２と開閉弁２の何れの側を凹部又は凸部としても良く、その具体的な形状についても、球状の係合用凹部１６と球状の係合用凸部２２に限らず、適宜に形状として実施可能なものである。
【００２１】
上記のようにキャップ１の注出部１２に開閉弁２を設けた本実施例の容器注出部の開閉弁構造によれば、開閉弁２を倒して注出口１３を閉じている状態から、注出部１２の上端面１４の外縁から外方に突出した開閉弁２の一端部２ｂを指先で持ち上げて、注出部１２の上端面１４と開閉弁２の一端部２ｂの付近とに設けた各係合部１６，２２による係合を解除し、更に軸部２１を回動中心として開閉弁２を揺動させて、開閉弁２を垂直に立ち上げることで、注出口１３を開けた状態とすることができる。
【００２２】
しかも、開閉弁２を立ち上げて注出口１３を開けた状態では、開閉弁２の両側部２ａ，２ａの軸部１５，１５よりも下方の部分が、注出口１３の対向する内壁面１３ａ，１３ａのそれぞれと殆ど隙間なく摺接していることから、開閉弁２の立ち上げ状態を確実に維持することができて、注出口１３を安定した状態で開き続けておくことができ、そのように注出口１３を開き続けている状態で、容器本体３の胴部３３を押圧して内容物を注出口１３を通して吐出させることにより、内容物が高粘度であっても、比較的弱い押圧力により内容物を注出口１３から容易に吐出させることができる。
【００２３】
また、内容物を所望量だけ吐出させた後は、立ち上げた開閉弁２を倒して、開口弁２の一端部２ｂの付近を注出部１２の上端面１４に押し付けて両者の係止部１６，２２を係合させることで、開閉弁２により注出口１３を直ちに閉鎖でき、この注出口１３の閉鎖状態を確実に維持することができて、注出口１３から容器内に空気が逆流して入り込むのを確実に防止することができる。なお、開閉弁２を倒して注出口１３を閉じた状態では、開閉弁２の一端部２ｂの付近だけが注出部１２の上端面１４に当接しており、開閉弁２の大部分は注出口１３内に入り込んでいることから、その上からオーバーキャップ４を冠着する際に、開閉弁２が上方に突出して邪魔になるようなことはない。
【００２４】
さらに、板状の開閉弁２をキャップ１の注出部１２とは別体のものとして、開閉弁２の軸部２１を注出口１３の軸受部１５に無理填めすることで両者を一体的に連結していることにより、合成樹脂を材料として金型を使用した射出成形等により開閉弁付きの容器注出部を製造する場合に、例えば、特開平９−２０２３３８号公報（特許文献２）に開示されているように、弁体を連結部（ヒンジ部）を介して容器注出部と一体成形するような場合と比べて、成形品の形状を複雑化することなく容易に製造することができる。
【００２５】
以上、本発明の容器注出部の開閉弁構造の一実施例について説明したが、本発明は、上記の実施例に示した具体的な構造にのみ限定されるものではなく、例えば、上記の実施例に示したようなキャップに注出部を形成した場合に限らず、栓体に注出部を形成したり、或いは、容器本体の口部をそのまま注出部とする場合などにも適用が可能なものであり、また、注出口や開閉弁の具体的な形状（横断面形状や平面形状）については、上記の実施例に示したような矩形（長方形）に限らず、平行状態で対向する一対の平坦な内壁面を有するものであれば、小判形状などの他の形状であっても良い等、適宜に設計変更可能なものであることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の容器注出部の開閉弁構造の一実施例について、キャップとオーバーキャップが装着されたチューブ容器の上部の構造を示す縦断面図。
【図２】図１に示したチューブ容器のキャップについて、注出口が開閉弁により閉じられた状態を示す縦断面図。
【図３】図１に示したチューブ容器のキャップについて、開閉弁を立上げて注出口を開いている状態を示す縦断面図。
【図４】図３に示した状態のキャップについて、両方の軸受部（開閉弁の両側の軸部）を通るように切断した縦断面図。
【図５】キャップの注出口の内壁面に形成された軸受部の正面形状（及び、開閉弁の軸部の断面形状）を示す拡大説明図。
【図６】開閉弁を除いた状態でのキャップの注出部の上端面と注出口とを示す上面図。
【図７】注出口が開閉弁により閉じられた状態でのキャップの注出部の上端面と開閉弁とを示す上面図。
【符号の説明】
【００２７】
１        キャップ
２        開閉弁
２ａ      （開閉弁の）両側部
２ｂ      （開閉弁の）一端部
３        容器本体
１２      注出部
１３      注出口
１３ａ    （軸受部が形成される）注出口の内壁面
１４      （注出部の）上端面
１５      （注出口の）軸受部
１６      係合用凹部（注出部上端面の係合部）
２１      （開閉弁の）軸部
２２      係合用凸部（開閉弁の係合部）
３３      （容器本体の）胴部
【図１】
2005178816.tif 000003
【図２】
2005178816.tif 000004
【図３】
2005178816.tif 000005
【図４】
2005178816.tif 000006
【図５】
2005178816.tif 000007
【図６】
2005178816.tif 000008
【図７】
2005178816.tif 000009