(57)【要約】【課題】  浄水用途などに使用するための、強度が実用上十分にあり、かつ通水抵抗が小さく通水量を確保でき、かつ有害物質の吸着性能に優れた活性炭成形体と、その安価で簡便な製造方法を提供すること。【解決手段】  好ましくは粒状又は粉末状活性炭と、メルトインデックスの異なる２種類以上の有機高分子バインダーを混合し、得られた混合物を金型に充填し、加熱、加圧して活性炭成形体を得ることにより上記課題を達成することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状又は粉末状活性炭と、メルトインデックスの異なる２種類以上の有機高分子バインダーを混合し、得られた混合物を金型に充填し、加熱、加圧して成形することを特徴とする活性炭成形体の製造方法。
【請求項２】
使用する有機高分子バインダーが２種類であり、２種類の有機高分子バインダーのメルトインデックスをそれぞれｘ（ｇ／１０分），ｙ（ｇ／１０分）としたとき、ｘ／ｙが０．２５以下、かつｙは１．５（ｇ／１０分）以上１００（ｇ／１０分）以下である、請求項１に記載の活性炭成形体の製造方法。
【請求項３】
成形温度が１１０℃以上、１８０℃以下である請求項１又は２記載の活性炭成形体の製造方法。
【請求項４】
成形温度が１３５℃以上、１８０℃以下である、請求項３に記載の活性炭成形体の製造方法。
【請求項５】
メルトインデックスｙが６．０（ｇ／１０分）以上１００（ｇ／１０分）以下であり、かつ成形温度が１１０℃以上、１３５℃以下である、請求項２に記載の活性炭成形体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５の方法で製造された活性炭成形体。
【請求項７】
請求項６に記載の活性炭成形体を用いた浄水材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性炭成形体及びその製造方法に関する。さらに詳細には、実用上十分な強度を有し、通水抵抗が小さく、かつ優れた吸着性能を有する活性炭成形体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
活性炭は、各種有害物質、悪臭物質の吸着に優れた能力を有し、従来より家庭用、工業用を問わず多くの分野で吸着剤として使用されている。このような活性炭は、粉状、粒状のままで使用する場合には、使用時に活性炭が脱落する、あるいは流体がその内部を通過する際に偏流が生じて活性炭の全部が有効に利用されないなどの欠点が生じる。そのため、活性炭を固化して所定の形状に成形して用いる事が従来から行われており、その取扱いの簡便さと有害物質の除去能力から特に浄水用のフィルターとして使用実績がある。
【０００３】
このような活性炭成形物及びその製造方法としては、これまでにも種々のものが提案されている。例えば、特許文献１には、ＡＳＴＭＤ１２３８により測定したメルトインデックスが１ｇ／１０分以下の超高分子量ポリマーバインダーを用いて活性炭を成形した水用フィルターが示されている。また、特許文献２には、活性炭を、メルトインデックスが１．１〜２．３ｇ／１０分の高分子量多孔質結合材を用いて固化した多孔質フィルターと、これを用いた水処理器用フィルターが開示されている。
【０００４】
また、特許文献３には、活性炭とともに短繊維を高分子多孔質ポリマーからなる結合材で固化したことと特徴とする水処理用フィルターが、特許文献４には、微粉末の活性炭と粘度に水を加えて混練造粒し、顆粒化した原料を加圧成形、還元焼成して得られる活性炭フィルターが開示されている。
【特許文献１】米国特許第４７５３７２８号
【特許文献２】特開２００１−５８１１１
【特許文献３】特開２００２−３５５５１５
【特許文献４】特開平１０−９９８５０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示される、メルトインデックスが低い超高分子量ポリマーバインダーを用いて成形した水用フィルター及び、特許文献２に示される比較的メルトインデックスの低いポリマーバインダーを用いて成形した多孔質フィルターについては、通水抵抗が低く、高い吸着性能を有する点では優れるものの、成形強度が低く微粉の脱落が多いという問題があった。さらに、特許文献１、特許文献２に開示されている方法で成形体を製造した場合、バインダーの流動性を確保するために高温で成形しようとすると、加熱時の収縮のために成形体が変形しやすく、一定品質の成形体が得にくくなるという問題もあった。一方、メルトインデックスが高いポリマーバインダーのみを用いて成形した活性炭成形体は、強度が高く微粉の脱落が少ないという点では優れているが、通水抵抗が大きく吸着性能が低くなる問題があった。
【０００６】
その他、特許文献３に示される水処理用フィルターにおいては、活性炭、高分子結合材以外に繊維状物質を使用しているため、その分成形体中に充填できる活性炭容量を減じざるを得ず、結果として有害物質除去能力を減じざるを得ない。また、特許文献４の活性炭フィルターについては、開示されているその製造方法は、一旦顆粒化し還元焼成が必要であるなど複雑である。
【０００７】
従って、本発明の目的は、実用上十分な強度を有し、通水抵抗が低く、かつ高い有害物質除去能力を有する活性炭成形物を提供することにある。さらには、このような良好な品質の活性炭成形物を、安価、簡便に製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するため、活性炭成形体の製造方法について鋭意検討した結果、活性炭と、メルトインデックスの異なる２種以上の有機高分子バインダーを混合し、加熱、成形することにより、実用上十分な強度を有し、かつ通水抵抗が低く、吸着能力の高い活性炭成形体を製造できる事を見出し、本発明を完成するに至った。 
【０００９】
すなわち、本発明は、粒状又は粉末状活性炭と、メルトインデックスの異なる２種類以上の有機高分子バインダーを混合し、得られた混合物を金型に充填し、加熱、加圧して成形する事を特徴とすることを特徴とする活性炭成形体の製造方法である。また、本発明のもう一つの発明は、該製造方法で得られた活性炭成形体である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の活性炭成形体の製造方法によれば、実用上十分な強度を有し微粉脱落などの問題がなく、通水抵抗が低く、有害物質除去能力が大きい活性炭成形体を、安定な品質で、安価、簡便に製造できる。また、メルトインデックスの異なる２種類の有機高分子バインダーの比率を変えることにより活性炭成形体の強度、通水抵抗を容易に調整することもできる。
【００１１】
ここでいう実用上十分な強度とは、活性炭成形体を成形後金型から取り出す際の通常の操作、及び該成形体を使用する際に容器に装填する通常の操作において、成形体がその形態を維持し、著しい微粉の脱落などを引き起こさない程度の強度を言う。
【００１２】
また、本発明により得られた活性炭成形体は、種々の用途に使用できるが、水用の浄水材として好適であり、各種フィルターとして用いられる。特に、本発明の活性炭成形体は、塩素やトリハロメタン、重金属などの吸着能力に優れるため、上水の浄化に好適に使用できる。また、通水抵抗が低く、低い圧力で十分な流量を処理できるため、例えば蛇口直結型の家庭用浄水器等に好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明における活性炭成形体は、活性炭と有機高分子バインダーを混合、成形する事により製造される。本発明で用いる活性炭の原料については特に制限はなく、椰子殻、パーム椰子、果実の種、鋸屑、ユーカリ、松などの植物系原料、石炭系・石油系のコークス及びそれらを原料としたピッチの炭化物、フェノール樹脂などの炭素質材料の粒状物を例示することができる。中でも通常椰子殻を原料とする活性炭が、有害不純物が少ないこと、水中の有害物の除去に適切な細孔を有することから、好適に用いられる。
【００１４】
活性炭の粒度については使用目的に応じて選択すればよいが、あまり粒度の大きい活性炭を使用するとバインダーで活性炭を固めるのが困難になり、活性炭の間の空隙が大きくなるため水などの処理対象の流体と活性炭の接触が起こりにくくなって除去効率が下がる傾向にある。一方あまり粒度の小さい活性炭を使用すると成形の際の作業効率が低下するほか、活性炭同士の間の空隙が非常に小さくなるため処理対象の流体が通過しにくくなり、抵抗が大きくなる場合がある。従って、得られた活性炭成形体を浄水用途として使用する場合の活性炭の粒径は、３７μｍ〜５００μｍ（４００メッシュ〜３０メッシュ）が好ましく、５０μｍ〜２５０μｍ（３００メッシュ〜６０メッシュ）がさらに好ましい。
【００１５】
活性炭の比表面積は、大きいほどよく、数百ｍ２／ｇ以上であれば特に限定はないが、７００〜１３００ｍ２／ｇ程度のものが好適に用いられる。
【００１６】
また、使用する活性炭は用途に応じて熱処理を施す、表面を化学修飾する、表面に物理的に機能性物質を担持させるなどの後処理を施しても良い。このような表面修飾の例としては、銀、鉄などの金属の塩や酸化物、鉱酸を添着するなどが上げられる。
【００１７】
本発明に使用される有機高分子バインダーとしては、熱溶融性の高分子化合物であれば特に制限はないが、水処理用途に使用する場合には無毒性であることが必要であり、また、化学的に安定で、ある程度の強度があるものが望ましい。このような高分子化合物としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリルのようなアクリル樹脂、６，６−ナイロンなどのポリアミドなどがあげられるが、種々の重合度を有するポリエチレンが好ましく用いられる。有機高分子バインダーの粒径は、操作性などの観点から適宜決められるが、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜３０μｍのものが用いられる。
【００１８】
本発明では、メルトインデックスの異なる２種類以上の有機高分子バインダーを同時に使用する。ここでいうメルトインデックスとは、日本工業規格（ＪＩＳ）のＫ−６９２２−２に記載の方法に従い１９０℃、２１．１８Nで測定したものを言う。使用する有機高分子バインダーのうち、メルトインデックスの低いものは成形温度において流れにくいため、成形体に適切な空隙を生ぜしめて通水性を向上させ、一方メルトインデックスの高いものは適度に流動するため成形時に活性炭同士の接触点に到達して成形性を向上させ強度を向上させる効果を持つと推定される。このため、有機高分子バインダーとしては主としてメルトインデックスの高いものと低いものの２種を使用するが、必要に応じて少量のほかのバインダーを使用することも可能である。
【００１９】
主要な２種の有機高分子バインダーのメルトインデックスは、上記の理由からある程度の差を有することが必要である。メルトインデックスの小さい方のバインダーのメルトインデックスをｘ、メルトインデックスの大きい方のバインダーのメルトインデックスをｙと表記した場合に、ｘ／ｙは０．５以下であることが好ましく、０．２５以下であることがより好ましい。また、メルトインデックスの大きい方のバインダーは、成形温度において適切に流動することが必要なので、メルトインデックス値ｙはある程度以上である必要があるが、あまりメルトインデックス値が大きいと活性炭の細孔をも閉塞させる場合が生ずる。従って好ましいメルトインデックス値は成形温度によって変化するが、一般にはｙは１．５ｇ／１０分以上、１００ｇ／１０分以下の範囲にあることが好ましい。また、成形温度が１３５℃以下の低温においてはｙは６．０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下の範囲にあることが好ましい。
【００２０】
このようなバインダーとしては、メルトインデックスが１．５ｇ／１０分未満のバインダーの例として、旭化成製粉末ポリエチレン、商品名「サンファインＵＨ−９００」、「サンファインＵＨ−９５０」、宇部興産製粉末ポリエチレン、商品名「ＵＭ８１２２」などが、メルトインデックスが１．５ｇ／１０分以上６．０ｇ／１０分未満の範囲のバインダーの例として住友精化製粉末ポリエチレン、商品名「フローセンＵＦ−１．５」、旭化成製粉末ポリエチレン、商品名「サンテックＰＡＫ  Ｆタイプ」などが、メルトインデックスが６．０ｇ／１０分以上のバインダーの例として、東ソー製粉末ポリエチレン、商品名「ペトロセン  ３４０」、宇部興産製粉末ポリエチレン、商品名「ＵＭ７８２０」、住友精化製微粉末ポリエチレン、商品名「フローセンＵＦ−２０」などを挙げることが出来る。
【００２１】
バインダーの使用量は、活性炭の粒度やなどに応じて適宜決めればよいが、好ましくは成形体中におけるバインダー総量として１０〜５０重量％の範囲で使用される。また、低メルトインデックスのバインダーと高メルトインデックスのバインダーの比率は、その比率を変えることで強度、通水抵抗を調整できるため、必要な成形体の性能に応じて選択すればよいが、高メルトインデックスのバインダーの比率が高すぎるとバインダーが活性炭表面の細孔を閉塞させ除去性能が低下する場合があり、逆に低すぎると成形体強度が低下する場合があるため、バインダーの比率としては、低メルトインデックスのバインダーを、高メルトインデックスのバインダーに対し１〜５０重量倍使用するのが好ましい。
【００２２】
本発明の活性炭成形体においては、本発明の効果を損なわない範囲において活性炭、バインダー以外の添加物を加える事が出来る。このような添加物を加える目的としては、活性炭のみでは効果が不十分である場合に、特定の対象物質に対し特に有効な吸着能力を有する無機化合物などの吸着剤を添加することにより活性炭の吸着効果を補強するなどがあげられる。このような添加剤の例としては、ゼオライト、シリカアルミナ、チタノシリケートなどのイオン交換機能を有する無機粒子などがあげられる。
【００２３】
本発明の活性炭成形体の製造方法としては、活性炭、有機高分子バインダー、及び必要に応じその他の添加物を均一に混合し、得られた混合物をアルミなどの金属製金型中に充填し、充填した金型を加熱した装置中に静置して一定時間加熱し、加圧して融着成形し、そのまま加圧下に冷却固化する方法などを用いる事が出来る。加圧は加熱開始と同時に行っても良いし、温度が所定温度に達してから加圧しても差し支えない。
【００２４】
加熱成形における加熱温度は、バインダーの融点又は軟化点以上であればよいが、温度があまりに高すぎると、成形体が部分収縮によって変形し所望の形状のものが得られにくくなることがある。適切な温度範囲についてはバインダーの種類にもよるが、好ましくは１００℃〜２４０℃、より好ましくは１１０℃〜１８０℃である。
【００２５】
加熱成形における圧力は、原料混合物の組成や所望の充填密度などとの関係で決めればよく、特に制限はないが、好ましくは常圧（成形治具や被成形物の自重程度の微加圧）〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２、より好ましくは１０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ２程度の加圧下に成形する。
【００２６】
本発明の活性炭成形体の形状は、例えば金型形状を選択する事により決めることができる。成形体の形状は特に制限なく、用途に応じて中空円筒、平板などの中から選択すればよい。浄水器フィルター用途としては中空円筒が好ましく採用される。
【００２７】
本発明の活性炭成形体を、上水の浄水材として使用する場合も、使用態様に応じて適切な形状のものを使用すればよいが、例えば中空円筒状の活性炭成形体をカートリッジに詰めて使用するなどの形態が採用できる。成形物は単独で使用してもよいし、ゴミを除去するためのプレフィルターや、中空糸膜との併用も可能である。
【００２８】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２９】
メルトインデックスが０ｇ／１０分の粉末ポリエチレン（旭化成製サンファインＵＨ−９００）４．５ｋｇ、メルトインデックスが１．５ｇ／１０分の微粉末ポリエチレン（住友精化製フローセンＵＦ−１．５）０．７５ｋｇ及び粒状活性炭（クラレケミカル株式会社製、商品名クラレコールＧＷ２００Ｕ、粒子径５０μｍ〜１５０μｍ）９．７５ｋｇをヘンシェルミキサーに投入して均一に攪拌、混合した。得られた混合物１５０ｇを、外径７０ｍｍ、内径２６ｍｍ、高さ１４０ｍｍのアルミ製金型に均一に充填し、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ２下に、１６０℃で９０分加熱融着し、１０分程度放冷したのち取り出し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、高さ１３０ｍｍの活性炭成形体を得た。
【００３０】
該成形体を電子顕微鏡で観察したところ、活性炭粒子が微粉末ポリエチレンにより、成形体として融着固化されていた。該成形体をカートリッジに充填し、遊離残留塩素２ｐｐｍを含む水道水を２０℃にて６．０リットル（Ｌ）／分で通水した。８０００Ｌ通水時点での遊離残留塩素除去率は９９％以上であった。また、このときの通水抵抗は０．６６ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【実施例２】
【００３１】
メルトインデックスが１．２ｇ／１０分の粉末ポリエチレン（宇部興産製ＵＭ８１２２）５．０ｋｇ、メルトインデックスが２０ｇ／１０分の微粉末ポリエチレン（住友精化製フローセンＵＦ−２０）０．２５ｋｇ及び粒状活性炭（クラレケミカル株式会社製クラレコールＧＷ２００Ｕ、粒子径５０μｍ〜１５０μｍ）９．７５ｋｇをヘンシェルミキサーに投入して均一に攪拌、混合した。得られた混合物１５０ｇを、外径７０ｍｍ、内径２６ｍｍ、高さ１４０ｍｍのアルミ製金型に均一に充填し、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ２下に、１４０℃で９０分加熱融着し、１０分程度放冷したのち取り出し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、高さ１３０ｍｍの活性炭成形体を得た。
【００３２】
該成形体を電子顕微鏡で観察したところ、活性炭粒子が微粉末ポリエチレンにより、成形体として融着固化されていた。該成形体をカートリッジに充填し、遊離残留塩素２ｐｐｍを含む水道水を２０℃にて６．０Ｌ／分で通水した。８０００Ｌ通水時点での遊離残留塩素除去率は９９％以上であった。また、このときの通水抵抗は１．０５ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００３３】
比較例１
メルトインデックスが０ｇ／１０分の粉末ポリエチレン（旭化成製サンファインＵＨ−９００）４．５ｋｇ、粒状活性炭（クラレケミカル株式会社製クラレコールＧＷ２００Ｕ、粒子径５０μｍ〜１５０μｍ）１０．５ｋｇをヘンシェルミキサーに投入して均一に攪拌、混合した。得られた混合物１５０ｇを、外径７０ｍｍ、内径２６ｍｍ、高さ１４０ｍｍのアルミ製金型に均一に充填し、圧力７ｋｇｆ／ｃｍ２下に、１４０℃で８０分加熱融着を実施した。しかし、得られたものは強度不足で、所望の活性炭成形体として取り出すことが出来なかった。
【００３４】
比較例２
メルトインデックスが２０ｇ／１０分の微粉末ポリエチレン（住友化成製フローセンＵＦ−２０）４．５ｋｇ及び粒状活性炭（クラレケミカル株式会社製クラレコールＧＷ２００Ｕ、粒子径５０μｍ〜１５０μｍ）１０．５ｋｇをヘンシェルミキサーに投入して均一に攪拌、混合した。得られた混合物１５０ｇを、外径７０ｍｍ、内径２６ｍｍ、高さ１４０ｍｍのアルミ製金型に均一に充填し、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ２下に、１４０℃で８０分加熱融着し、１０分程度放冷したのち取り出す事により外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、高さ１３０ｍｍの活性炭成形体を得た。
【００３５】
該成形体を電子顕微鏡で観察したところ、活性炭粒子が微粉末ポリエチレンにより、成形体として融着固化されていた。該成形体をカートリッジに充填して浄水器とし、水道水を６．０Ｌ／分で通水した。このときの通水抵抗は２．６ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【実施例３】
【００３６】
メルトインデックスが０ｇ／１０分の粉末ポリエチレン（旭化成製サンファインＵＨ−９００）４．５ｋｇ、メルトインデックスが１．２ｇ／１０分の粉末ポリエチレン（宇部興産製ＵＭ８１２２）０．７５ｋｇ及び粒状活性炭（クラレケミカル株式会社製クラレコールＧＷ２００Ｕ、粒子径５０μｍ〜１５０μｍ）９．７５ｋｇをヘンシェルミキサーに投入して均一に攪拌、混合した。得られた混合物１５０ｇを、外径７０ｍｍ、内径２６ｍｍ、高さ１４０ｍｍのアルミ製金型に均一に充填し、圧力７ｋｇｆ／ｃｍ２下に、１６０℃で９０分加熱融着し、１０分程度放冷したのち取り出し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、高さ１３０ｍｍの活性炭成形体を得た。
【００３７】
該成形体を電子顕微鏡で観察したところ、活性炭粒子が微粉末ポリエチレンにより、成形体として融着固化されていた。該成形体をカートリッジに充填して浄水器とし、水道水を６．０Ｌ／分で通水した。このときの通水抵抗は０．５４ｋｇｆ／ｃｍ２であった。強度的には実施例１、２で得られた成形体に比べ若干弱かったが、金型から取出し、浄水材として使用することは可能であった.
【実施例４】
【００３８】
メルトインデックスが１．５ｇ／１０分の微粉末ポリエチレン（住友精化製フローセンＵＦ−１．５）４．５ｋｇ、メルトインデックスが２０ｇ／１０分の微粉末ポリエチレン（住友精化製フローセンＵＦ−２０）０．７５ｋｇ、粒状活性炭（クラレケミカル株式会社製クラレコールＧＷ２００Ｕ、粒子径５０μｍ〜１５０μｍ）９．７５ｋｇをヘンシェルミキサーに投入して均一に攪拌、混合した。得られた混合物１５０ｇを、外径７０ｍｍ、内径２６ｍｍ、高さ１４０ｍｍのアルミ製金型に均一に充填し、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ２下に、１１５℃で８０分加熱融着し、１０分程度放冷したのち取り出し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、高さ１３０ｍｍの活性炭成形体を得た。
【００３９】
該成形体を電子顕微鏡で観察したところ、活性炭粒子が微粉末ポリエチレンにより、成形体として融着固化されていた。該成形体をカートリッジに充填して浄水器とし、遊離残留塩素２ｐｐｍを含む水道水を２０℃にて６．０Ｌ／分で通水した。８０００Ｌ通水時点での遊離残留塩素除去率は９９％以上であった。また、このときの通水抵抗は１．０３ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【実施例５】
【００４０】
メルトインデックスが１．５ｇ／１０分の微粉末ポリエチレン（住友精化製フローセンＵＦ−１．５）４．５ｋｇ、メルトインデックスが７ｇ／１０分の微粉末ポリエチレン（東ソー製ペトロセン  ３４０）０．７５ｋｇ及び粒状活性炭（クラレケミカル株式会社製クラレコールＧＷ２００Ｕ、粒子径５０μｍ〜１５０μｍ）９．７５ｋｇをヘンシェルミキサーに投入して均一に攪拌、混合した。得られた混合物を１５０ｇ計量し、外径７０ｍｍ、内径２６ｍｍ、高さ１４０ｍｍのアルミ製金型に均一に充填し、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ２下に、１３０℃で８０分加熱融着し、１０分程度放冷したのち取り出す事により外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、高さ１３０ｍｍの活性炭成形体を得た。
【００４１】
該成形体を電子顕微鏡で観察したところ、活性炭粒子が微粉末ポリエチレンにより、成形体として融着固化されていた。該成形体をカートリッジに充填して浄水器とし、遊離残留塩素２ｐｐｍを含む水道水を２０℃にて６．０Ｌ／分で通水した。８０００Ｌ通水時点での遊離残留塩素除去率は９９％以上であった。また、このときの通水抵抗は０．８３ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００４２】
比較例３
メルトインデックスが１．５ｇ／１０分の微粉末ポリエチレン（住友精化製フローセンＵＦ−１．５）４．５ｋｇ及び粒状活性炭（クラレケミカル株式会社製クラレコールＧＷ２００Ｕ、粒子径５０μｍ〜１５０μｍ）１０．５ｋｇをヘンシェルミキサーに投入して均一に攪拌、混合した。得られた混合物１５０ｇを、外径７０ｍｍ、内径２６ｍｍ、高さ１４０ｍｍのアルミ製金型に均一に充填し、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ２下に、１１５℃で８０分加熱融着を実施した。しかし、得られたものは強度不足で、所望の活性炭成形体として取り出すことが出来なかった。
【実施例６】
【００４３】
メルトインデックスが７ｇ／１０分の微粉末ポリエチレン（東ソー製ペトロセン  ３４０）４．５ｋｇ、メルトインデックスが２０ｇ／１０分の粉末ポリエチレン（住友精化製フローセンＵＦ−２０）０．７５ｋｇ及び粒状活性炭（クラレケミカル株式会社製クラレコールＧＷ２００Ｕ、粒子径５０μｍ〜１５０μｍ）９．７５ｋｇをヘンシェルミキサーに投入して均一に攪拌、混合した。得られた混合物を１５０ｇ計量し、外径７０ｍｍ、内径２６ｍｍ、高さ１４０ｍｍのアルミ製金型に均一に充填し、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ２下に、１１５℃で８０分加熱融着し、１０分程度放冷したのち取り出し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、高さ１３０ｍｍの活性炭成形体を得た。
【００４４】
該成形体を電子顕微鏡で観察したところ、活性炭粒子が微粉末ポリエチレンにより、成形体として融着固化されていた。該成形体をカートリッジに充填して浄水器とし、遊離残留塩素２ｐｐｍを含む水道水を２０℃にて６．０Ｌ／分で通水した。８０００Ｌ通水時点での遊離残留塩素除去率は９９％以上であった。また、このときの通水抵抗は１．５ｋｇｆ／ｃｍ２であった。