(57)【要約】【課題】加熱乾燥式の生ごみ乾燥処理機において、熱効率が悪く、乾燥むらが生じるという課題があった。【解決手段】生ごみ３を、輻射熱で加熱する第１の加熱手段６と、加熱された生ごみ３を圧縮して搬送する搬送手段５と、搬送手段５を加熱する第２の加熱手段８とを備えた構成としたので、輻射熱で生ごみ３の水分が速やかに加熱され、また搬送手段５で搬送されるので一部に輻射熱が集中することがない。更に搬送手段５で、生ごみ３を圧縮し、第２の加熱手段８で加熱するので、生ごみ３内部の水分が表面に浮き出し、容易に加熱することができるようになる。したがって、生ごみ３への熱効率が向上し、乾燥むらも無くなり、少ない消費電力量で、短時間に処理することができる。また、生ごみ３の連続投入が可能で使い勝手も向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された生ごみを、輻射熱により加熱する第１の加熱手段と、前記第１の加熱手段により加熱された生ごみを圧縮して搬送する搬送手段と、前記搬送手段の表面を加熱する第２の加熱手段とを備えた生ごみ乾燥処理機。
【請求項２】
生ごみを粉砕する粉砕部を設け、第１の加熱手段を前記粉砕部に設けた請求項１に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項３】
搬送手段の上流部に、生ごみを略一定の厚みに調整する調整部を設け、第１の加熱手段が前記調整部の下流部を加熱する請求項２に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項４】
調整部で調整される生ごみの厚みは、搬送手段で圧縮される生ごみの厚みよりも大きく設定した請求項３に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項５】
生ごみを投入する際に開閉する蓋を設け、前記蓋の内側に、輻射熱を反射する反射板を備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項６】
第１の加熱手段は、搬送手段を加熱可能に構成した請求項１〜５のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項７】
搬送手段から搬送された生ごみを収納する収納部と、輻射熱により加熱する第３の加熱手段を備え、前記第３の加熱手段が前記収納部の生ごみを加熱する請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭および食品工場、レストラン、ファーストフード店等で発生する生ごみ等を乾燥させて減量処理する生ごみ乾燥処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみを減量または消滅させる装置は、家庭用、業務用とも、乾燥させる方式と微生物により分解させる方式の２つが一般的に使用されている。
【０００３】
乾燥方式は、加熱手段（燃焼、電気式ヒータ等）を有し、処理容器内の生ごみの温度を上昇させ、生ごみの水分を蒸発させ、乾燥・減量するものが良く知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記特許文献１に記載の生ごみ乾燥処理機について図７により説明する。本体１７内に配置させた生ごみ収納部１９内の生ごみ２７を加熱する加熱手段２０と、送風手段２１と、生ごみ２７の撹拌手段２２と、生ごみ収納部１９を着脱する為に、開閉自在の本体蓋１８が設けられている。排出手段２３は生ごみ２７の乾燥減量時に発生する蒸気や臭気成分等の排気を本体１７外に排出するためのファン等から構成されており、排気中の臭気成分を除去できる触媒脱臭装置２４を介して本体１７外部に排出するようになっている。乾燥検知手段２５は、排出手段２３の経路に設けられている。制御手段２６は、乾燥検知手段２５からの情報により、加熱手段２０等を制御している。
【０００５】
上記構成において、生ごみ収納部１９の生ごみ２７は、加熱手段２０と送風手段２１により加熱され、同時に撹拌手段２２により撹拌・粉砕されながら乾燥される。生ごみ２７の乾燥過程において発生する蒸気や臭気成分は、排出手段２３によって、触媒脱臭装置２４内で、触媒反応により臭気成分が脱臭され、本体１７外に排出される。このとき、同時に生ごみ収納部１９内が減圧されるため、外部より外気が導入される様になっている。
【０００６】
そして、生ごみ２７の乾燥終了は、乾燥検知手段２５により、排気温度を検知し、終了時間を判断しているのが一般的である。そして、乾燥終了検知後も、触媒脱臭装置２４や排出手段２３を一定時間運転し、生ごみ収納部１９を冷却し、全行程終了後には、やけどすることなく生ごみ収納部１９を取り出して、乾燥した生ごみ２７を捨てることができるようになっている。
【０００７】
また、乾燥方式、微生物による分解方式ともに、加熱手段に遠赤外線輻射ヒータ等の輻射熱を利用するものもよく知られている（例えば、特許文献２参照）。水の吸収率の高い波長を持つ赤外線光のエネルギーは、水に直接共振吸収されるので、効率よく加熱することができる。また、生ごみを攪拌することで、満遍なく赤外線を照射することができる。
【特許文献１】特開平８−０１４７４９号公報
【特許文献２】登録実用新案第２５３５２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の生ごみ乾燥処理機では、攪拌手段２２の能力によっては、加熱手段２０と送風手段２１による温風もしくは、遠赤外線ヒータ等の輻射熱と、生ごみ２７との接触のタイミングが悪くなり、乾燥むらが生じる場合がある。
【０００９】
特に、輻射熱を利用する場合は、ほとんどの輻射熱が、生ごみ２７表面のみを加熱し、内部まで浸透していかないので、攪拌手段２２の能力によっては、乾燥むらがより顕著になる。そのため、乾燥時間が延びたり、消費電力量が多くなったりする。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、乾燥むらなく、少ない消費電力量（電気代）で、生ごみを短時間に乾燥できる生ごみ乾燥処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ乾燥処理機は、生ごみを、主に、輻射熱により加熱する第１の加熱手段と、加熱された生ごみを圧縮して搬送する搬送手段と、前記搬送手段の表面を加熱する第２の加熱手段を備えたものである。
【００１２】
これによって、投入された生ごみは、輻射による第１の加熱手段で、速やかに温度上昇する。次に、搬送手段で、圧縮されることで、生ごみ内部に含まれる水分が生ごみ表面に浮き出し、その水分を第２の加熱手段で加熱された搬送手段表面で直接加熱できる。
【００１３】
また、生ごみ自体も薄くなることで、生ごみ内部への熱伝達が向上し、瞬間的に昇温する事ができる。また、搬送しながら加熱処理できるので、一部に輻射熱が集中することなく、連続して生ごみを加熱することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の生ごみ乾燥処理機は、生ごみの水分の蒸発に必要な熱量を効果的に与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第１の発明は、投入された生ごみを、主に、輻射熱により加熱する第１の加熱手段と、前記第１の加熱手段により加熱された生ごみを圧縮して搬送する搬送手段と、前記搬送手段の表面を加熱する第２の加熱手段を備えていることにより、輻射により加熱された生ごみに含まれる水分は、速やかに加熱されるとともに、搬送手段で、搬送されるので、一部に輻射熱が集中することがない。更に、搬送手段で、生ごみを圧縮しながら、第２の加熱手段で加熱するので、第１の加熱手段では、加熱しにくい生ごみ内部の水分を、表面に浮き上がらせ、搬送手段表面で加熱することができる。また、圧縮することで、生ごみが薄く圧延され、内部への熱伝達も向上する。
【００１６】
したがって、生ごみへの熱効率が向上するとともに、乾燥むらが無くなり、少ない消費電力量で、短時間に処理することができる。また、搬送手段で、搬送しながら加熱処理できるので、生ごみの連続投入が可能で使い勝手が向上する。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明の第１の加熱手段が、生ごみを粉砕する粉砕部に設けられることで、生ごみは、細かく粉砕され、生ごみと第１の加熱手段による輻射熱との接触面積が増える。また、搬送手段との接触面積も増えるとともに、圧縮時に、詰まりにくくなる。
【００１８】
したがって、生ごみへの熱効率が向上するとともに、乾燥むらが無くなり、少ない消費電力量で、短時間に処理することができる。また、容易に搬送することができる。
【００１９】
第３の発明は、搬送手段で圧縮される前に、生ごみを略一定の厚みに調整する調整部を設け、第１の加熱手段が調整部の下流部を部分的に加熱することで、生ごみと第１の加熱手段との距離が常に一定となり、加熱むらがなくなる。
【００２０】
したがって、生ごみへの熱効率が向上するとともに、少ない消費電力量で処理することができる。
【００２１】
第４の発明は、第３の発明の調整部で調整される生ごみの厚みを、搬送手段で圧縮される生ごみの厚みよりも大きく設定することで、調整部で略一定の厚みにされた生ごみを、更に、搬送手段で薄く圧縮することで、生ごみの内部の水分を表面に浮き上がらせることができる。
【００２２】
したがって、生ごみへの熱効率が向上するとともに、乾燥むらが無くなり、少ない消費電力量で、短時間に処理することができる。
【００２３】
第５の発明は、第１〜４のいずれか１つの発明の生ごみを投入する際に開閉する蓋の内側に、輻射熱を反射する反射板を備えることで、第１の加熱手段から放出される輻射熱のエネルギーを外部に漏らさず、効果的に生ごみに当てることができる。
【００２４】
したがって、生ごみへの熱効率が向上するとともに、乾燥むらが無くなり、少ない消費電力量で、短時間で処理することができる。
【００２５】
第６の発明は、第１〜５のいずれか１つの発明の第１の加熱手段を、搬送手段を加熱可能な構成にすることで、第１の加熱手段と第２の加熱手段で搬送手段を加熱でき、生ごみが投入可能になる所定の温度に搬送手段の表面温度が短時間で到達できる。
【００２６】
したがって、無駄な放熱を防ぐことができ、少ない消費電力量で、短時間で処理することができる。また、使い勝手もよい。
【００２７】
第７の発明は、第１〜６のいずれか１つの発明の搬送手段から搬送された生ごみを収納する収納部と、輻射熱により加熱する第３の加熱手段を備え、第３の加熱手段が収納部の生ごみを加熱する構成にすることで、圧縮された生ごみを収納部で、第３の加熱手段の輻射熱により加熱でき、搬送手段５の搬送速度をあまり遅くしなくてもよい。
【００２８】
したがって、生ごみ３の水分量が多くても、効率よく大量に連続処理できるものである。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の縦断面図を示すものである。図１において、生ごみ乾燥処理機本体１上部に蓋２を設け、生ごみ３を投入する投入部４が設けられている。
【００３１】
搬送手段５は、投入部４と連通している。図１では、搬送手段５は略円筒状で、回転によって搬送しているが、ベルトコンベア等のように平面状の部分で搬送し、圧縮加熱部７を有するものでもよい。第１の加熱手段６は、赤外線ヒータで、輻射熱により生ごみを加熱する。赤外線ヒータは、短波長領域の放射率の高いハロゲンヒータや長波長領域の放射率の高い遠赤外線ヒータである。圧縮加熱部７は、少なくとも１つの搬送手段５で形成されており、生ごみ３を圧縮しながら搬送する経路である。第２の加熱手段８は、搬送手段５の表面を加熱する。第２の加熱手段８の熱源は図示したような面状ヒータ、また、シーズヒータ、誘導加熱するための高周波電流を流すコイルなどでもよい。
【００３２】
また、第１の加熱手段６と投入部４とを仕切る隔壁は、第１の加熱手段６の輻射熱が投入部４内の生ごみに及ぶように、透明あるいは半透明で構成されている。
【００３３】
尚、第１の加熱手段６は、投入部４の外側に設けられているが、内側に設けても支障が無いものである。
【００３４】
また、本実施の形態においては、第２の加熱手段８は、搬送手段５に内装しているが、これに限定されるものではなく、搬送手段５の外部等に設けても、搬送手段５の表面に熱量を供給できれば、支障のないものである。
【００３５】
第２の加熱手段８の熱源は、図示したように、搬送手段５全面に設けてもよいし、圧縮加熱部７を局部的に加熱する位置に設けてもよい。また、第２の加熱手段８が局部的に設けられている場合は、搬送手段５と一緒に動かないように、固定しておくことが好ましいことは言うまでもない。
【００３６】
なお、図１では、搬送手段５の搬送方向を矢印で図示しているが、逆方向にも搬送でき、生ごみ３等が、搬送中に詰まっても、逆方向に搬送して取り出すことができる。
【００３７】
スクレーパ９は、搬送手段５の表面に付着した生ごみ３をかきとるために設けられている。スクレーパ９は、弾性的に搬送手段５の表面に押圧されており、ステンレスやメッキ鋼鈑などの金属や、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアセタールなどの樹脂で構成された爪状のものかブラシ状のもの、もしくは、シリコンゴムやハイバロン、クロロプレンゴム等の弾性材料で形成されたものである。
【００３８】
収納部１０は、圧縮加熱部７と連通しており、圧縮加熱部７で加熱され、乾燥した生ごみ３が収納される。また、吸排気手段１１は、吸気口と排気口と送風部で構成され、本体１の内部、つまり投入部４から収納部１０までの吸排気を行う。脱臭手段（図示せず）は、吸排気手段１１と連通しており、加熱された生ごみ３からでる蒸気の臭い成分を脱臭している。脱臭手段には、ゼオライトやシリカゲル等の吸着材や、白金、パラジウム等の触媒を用いている。
【００３９】
制御手段１２は、本体１内に設置されており、吸排気手段１１部の温度情報等により、搬送手段５の動作や、第１の加熱手段６や第２の加熱手段８の入力電力等を制御する。
【００４０】
以上のように構成された生ごみ乾燥処理機について、以下その動作、作用を図１により説明する。
【００４１】
まず、蓋２を開き、投入部４に生ごみ３を投入し、電源を入れる。第１の加熱手段６と第２の加熱手段８、吸排気手段１１が動作する。第２の加熱手段８から供給される熱量により、搬送手段５の表面温度が所定の温度、例えば、１２０〜１３０℃に達するまで、第１の加熱手段６の輻射熱により、生ごみ３は、投入部４で加熱される。投入時、生ごみ３は、多くの水分を含んでいるので、水の吸収率の高い波長を持つ赤外線光のエネルギーを得て、効率よく、すばやく加熱される。
【００４２】
搬送手段５の表面温度が所定の温度に達すれば、制御手段１２により、搬送手段５が動作を開始する。生ごみ３は、搬送手段５によって、圧縮加熱部７に搬送される。搬送方向は、図示しているように、略縦方向に、上から下へ搬送してもよいし、略横方向に搬送してもよい。
【００４３】
なお、略縦方向の場合は、重力の影響もあり、搬送しやすいが、略横方向の場合は、搬送手段５の表面に溝などを設けて確実に搬送できるようにしてある。
【００４４】
生ごみ３は、圧縮加熱部７を通過する際、圧延され、薄い板状となり、更に、第２の加熱手段８により加熱乾燥され、圧縮加熱部７と連通した収納部１０に送られていく。
【００４５】
また、乾燥時、搬送手段５の表面に付着した生ごみ３は、搬送手段５の表面に付勢されたスクレーパ９によりかきとられ、収納部１０に搬送されるようになっている。
【００４６】
また、生ごみから蒸発した水分は、吸排気手段１１により、脱臭手段で、脱臭されて、排気口から本体１外部へ放出される。
【００４７】
また、吸排気手段１１の排気口側には、図示していないサーミスタなどの温度検知手段もしくは、温湿度検知手段が設けられており、排気温度データもしくは温湿度データにより、制御手段１２が、乾燥処理の終了条件に達したか判断する。終了条件を確認すれば、制御手段１２は、第１の加熱手段６と第２の加熱手段８、搬送手段５の動作を停止、電源をオフする。
【００４８】
また、投入部４と収納部１０は、本体１から脱着可能で、簡単に掃除ができる。
【００４９】
また、収納部１０に、ポリエチレン等でできた袋を開口した状態で設置し、処理した生ごみ３を収納してもよい。収納した後に、シーラー等で袋の入口を熱溶着すれば、生ごみ３を捨てる時に、臭いがもれないものである。
【００５０】
以上のように、本実施の形態においては、生ごみ３を、主に、輻射により加熱する第１の加熱手段６と、前記第１の加熱手段６により加熱された生ごみ３を圧縮して搬送する搬送手段５と、前記搬送手段５の表面を加熱する第２の加熱手段８を備えていることにより、輻射により加熱された生ごみ３に含まれる水分は、速やかに加熱されるとともに、搬送手段５で、搬送されるので、一部に輻射熱が集中することがない。更に、搬送手段５で、生ごみ３を圧縮しながら、第２の加熱手段８で加熱するので、第１の加熱手段６では、加熱しにくい生ごみ３内部の水分を、表面に浮き上がらせ、搬送手段５表面で、直接加熱することができる。また、圧縮することで、生ごみ３が薄く圧延され、内部への熱伝達も向上する。
【００５１】
したがって、生ごみ３への熱効率が向上するとともに、乾燥むらが無くなり、少ない消費電力量で、短時間で処理することができる。また、搬送手段で、搬送しながら加熱処理できるので、生ごみ３の連続投入が可能で使い勝手が向上する。
【００５２】
（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の縦断面図を示すものである。図２において、第１の加熱手段６は、生ごみ３を粉砕する粉砕部１３に設けられた構成としている。粉砕部１３は、シュレッダー（裁断機）のような構成、またミキサー（ブレンダー）、ミンチャー（挽肉機）のような様々な構成をとることができる。他の各部の構成については、実施の形態１と同様である。以下その動作、作用を説明する。
【００５３】
まず、実施の形態１と同様に、電源を入れると、第１の加熱手段６と粉砕部１３、第２の加熱手段８、吸排気手段１１が動作する。第２の加熱手段８から供給される熱量により、搬送手段５の表面温度が所定の温度、例えば、１２０〜１３０℃に達するまで、生ごみ３は、粉砕されながら、第１の加熱手段６の輻射熱で加熱される。輻射熱で、生ごみ３の表面付近の水分は、素早く加熱される。粉砕されることで生ごみ３の表面積が増えるとともに、更に、粉砕時にある程度攪拌されるので、生ごみ３と第１の加熱手段６による輻射熱との接触面積が増えることになる。
【００５４】
搬送手段５の表面温度が所定の温度に達すると、搬送手段５が動作を開始し、圧縮加熱部７に、生ごみ３を搬送する。圧縮加熱部７でも、生ごみ３は細かく粉砕されているので、詰まりにくくなる。
【００５５】
以上のように、本実施の形態においては、第１の加熱手段６は、生ごみ３を粉砕する粉砕部１３に設けることで、生ごみ３は、細かく粉砕され、生ごみ３と第１の加熱手段６による輻射熱との接触面積が増える。また、搬送手段５との接触面積も増えるとともに、圧縮時に、詰まりにくくなる。
【００５６】
したがって、生ごみ３への熱効率が向上するとともに、乾燥むらが無くなり、少ない消費電力量で、短時間で処理することができる。また、容易に搬送することができる。
【００５７】
（実施の形態３）
図３は、本発明の第３の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の縦断面図を示すものである。図３に示したように、搬送手段５で圧縮される前に、生ごみ３を略一定の厚みに調整する調整部１４を設け、第１の加熱手段６は、調整部１４の下流部を部分的に加熱する構成としている。調整部１４は、さび止めを施した金属や、ステンレス等や、樹脂からなり、リブ状もしくは面状に形成されている。
【００５８】
また、調整部１４は、搬送手段５とは一定の間隔か、搬送方向に徐々に狭くなるように設けられている。
【００５９】
また、調整部１４で生ごみ３が詰まらないように、搬送手段５の表面には、凸凹の溝等を設け、搬送力を向上させ、調整部１４の搬送手段５側の表面は、摩擦なく、滑るように凸凹をほとんどつけていない。また、調整部は、脱着自在に取り付けられている。他の各部の構成については、実施の形態１と同様である。以下その動作、作用を説明する。
【００６０】
粉砕部１３で、粉砕された生ごみ３は、搬送されながら、圧縮加熱部７の手前の調整部１４で、ある程度搬送手段５に弾性的に押圧されて、略一定の厚みになる。搬送手段５は、第２の加熱手段８により、加熱されているので、押圧することで、生ごみ３との接触面積が増し、効率よく加熱できる。また、略一定の厚みにすることで、一定量の生ごみ３を搬送できる。
【００６１】
また、調整部１４の出口から排出された生ごみ３は、輻射熱を照射する第１の加熱手段６との距離が一定となることで、輻射熱の持つエネルギーを均一に与えられる。また、厚みが薄く調整されることで、生ごみ内部の熱伝達も向上する。
【００６２】
以上のように、本実施の形態においては、搬送手段５で圧縮される前に、生ごみ３を略一定の厚みに調整する調整部１４を設け、第１の加熱手段６は、調整部１４の下流部を部分的に加熱することで、搬送手段５が搬送し易くなるとともに、常に一定量の生ごみ３が搬送されてくるので、乾燥むらなく、無駄な放熱も抑えることができる。また、生ごみ３と第１の加熱手段６との距離が常に一定となり、加熱むらがなくなる。
【００６３】
したがって、生ごみ３への熱効率が向上するとともに、少ない消費電力量で処理することができる。
【００６４】
（実施の形態４）
本発明の第４の実施の形態における生ごみ乾燥処理機は、調整部１４で調整される生ごみ３の厚みを、搬送手段５で圧縮される圧縮幅よりも大きく設定する構成にしている。その他の構成は、実施の形態３と同じなので、図３により、その動作、作用を説明する。
【００６５】
生ごみ３は、調整部１４で、略一定厚みにされるので、特に、その表面の水分を、ハロゲンヒータや遠赤外線ヒータ等の第一の加熱手段６により、効率よく均一に加熱することができる。更に、搬送手段５の圧縮加熱部７で、薄く圧縮することで、第１の加熱手段６では、加熱できなかった生ごみ３の内部の水分を表面に浮き上がらせ、直接加熱できる。
【００６６】
以上のように、本実施の形態においては、調整部１４で調整される生ごみ３の厚みを、搬送手段５で圧縮される圧縮幅よりも大きく設定することで、第１の加熱手段６で、生ごみ３の主に表面部を、圧縮加熱部７で、生ごみ３内部の水分を含む全体を効率よく加熱できる。
【００６７】
したがって、生ごみ３への熱効率が向上するとともに、乾燥むらが無くなり、少ない消費電力量で、短時間に処理することができる。
【００６８】
（実施の形態５）      
図４は、本発明の第５の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の縦断面図を示すものである。図４に示したように、生ごみ３を投入する際に開閉する蓋２の内側に、赤外線等の輻射熱を反射する反射板１５を備えている。反射板１５は、アルミ等の金属で構成されている。他の各部の構成については、実施の形態１と同様である。
【００６９】
以下その動作、作用を説明する。
【００７０】
投入された生ごみ３は、第１の加熱手段６の輻射熱により加熱されるが、一部の輻射熱のエネルギーは、生ごみ３に吸収されず反射する。この反射した輻射熱のエネルギーは、再度、蓋２に設けられた反射板１５で、反射され、生ごみ３に照射される。
【００７１】
以上のように、本実施の形態においては、蓋２の内側に、輻射熱を反射する反射板１５を備えることで、第１の加熱手段６から放出される輻射熱のエネルギーを外部に漏らさず、効果的に生ごみ３に当てることができる。
【００７２】
したがって、生ごみ３への熱効率が向上するとともに、乾燥むらが無くなり、少ない消費電力量で、短時間で処理することができる。
【００７３】
（実施の形態６）
図５は、本発明の第６の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の縦断面図を示すものである。図５に示したように、第１の加熱手段６は、搬送手段５を加熱可能な構成としている。他の各部の構成については、実施の形態１と同様である。
【００７４】
以下その動作、作用を説明する。
【００７５】
生ごみ３を投入しても、搬送手段５が所定の温度、例えば１２０〜１３０℃に達していないと、生ごみ３が搬送されてきても、十分に蒸発エネルギーを与えることができないので、乾燥が不十分になる。したがって、予熱時間が必要になるが、搬送手段５の予熱に時間がかかると、生ごみ３の投入量が多い場合、投入部４に溜まってしまい、連続して処理することができない。また、予熱に時間がかかると、その間に、搬送手段５が放熱してしまうこともある。本実施例では、第１の加熱手段６と第２の加熱手段８の熱量により、急速に搬送手段５の表面を所定の温度に立ち上げることができる。
【００７６】
なお、第１の加熱手段６が加熱する部分は、搬送手段５の圧縮加熱部７の手前がよい。与えた熱量を放熱させずに、圧縮加熱部で使うことができる。
【００７７】
以上のように、本実施の形態においては、第１の加熱手段６は、搬送手段５を加熱可能な構成とすることで、予熱時間中の無駄な放熱を防ぐことができ、少ない消費電力量で、短時間で処理することができる。また、予熱中に、使用者が待機する時間が短くなり、使い勝手もよくなるものである。
【００７８】
（実施の形態７）
図６は、本発明の第７の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の縦断面図を示すものである。図６に示したように、搬送手段５から搬送された生ごみ３を収納する収納部１０と、主に、輻射により加熱する第３の加熱手段１６とを備え、第３の加熱手段１６が収納部１０の生ごみ３を加熱する構成としている。収納部１０は、本体から着脱自在である。第３の加熱手段１６は、第１の加熱手段６と同様に、近赤外線を輻射するハロゲンヒータや遠赤外線ヒータ等を使用している。他の各部の構成については、実施の形態１と同様である。
【００７９】
以下その動作、作用を説明する。
【００８０】
投入される生ごみ３の水分率によっては、搬送手段５は、表面温度を温度検知手段（図示せず）で検知しながら、搬送速度を変える。水分率が低い場合は、搬送速度を速めることで、処理時間が短くなり、無駄な放熱も抑えることができる。また、搬送速度を遅くして、加熱時間を長くすることで、水分率が高い場合にも対応できるものである。
【００８１】
投入部４から粉砕部等を経て、送られてくる生ごみ３の水分分布が著しく不均一で、水分率が高いと、処理時間が長くなり、大量に連続処理を行うことができないこともある。
【００８２】
このような場合、搬送手段５の温度検知手段から情報を得て、制御手段１２は、第３の加熱手段１６の電源を入れる。第３の加熱手段は、収納部１０の生ごみ３を輻射して加熱し、水分を蒸発させるものである。生ごみ３は、搬送手段５によって、圧縮され、薄い板状になっているので、水分に、第３の加熱手段１６からの輻射熱エネルギーを伝えやすく、効率よく仕上げ乾燥ができるものである。
【００８３】
以上のように、本実施の形態においては、搬送手段５から搬送された生ごみ３を収納する収納部１０と、主に、輻射により加熱する第３の加熱手段１６とを備え、第３の加熱手段１６が収納部１０の生ごみ３を加熱する構成とすることで、収納部１０において、圧縮加熱部７で、圧縮された生ごみ３を、第３の加熱手段１６の輻射熱で加熱でき、搬送手段５の搬送速度をあまり遅くしなくてもよい。
【００８４】
したがって、生ごみ３の水分量が多くても、効率よく大量に連続処理できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
以上のように、本発明にかかる生ごみ乾燥処理機は、生ごみを連続で、乾燥むらを少なく、また、消費電力量も少なく、効率よく処理することが可能となるので、調理における食品への加熱や、衣類乾燥等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態２における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図３】本発明の実施の形態３における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図４】本発明の実施の形態５における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図５】本発明の実施の形態６における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図６】本発明の実施の形態７における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図７】従来の生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【符号の説明】
【００８７】
１  本体
２  蓋
３  生ごみ
４  投入部
５  搬送手段
６  第１の加熱手段
７  圧縮加熱部
８  第２の加熱手段
９  スクレーパ
１０  収納部
１１  吸排気手段
１２  制御手段
１３  粉砕部
１４  調整部
１５  反射板
１６  第３の加熱手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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