(57)【要約】【課題】  人手に頼ることなく遮光リーダの終端部をロール状感光材料の外周面及びフランジ部材のフランジ部の周縁部に安定して巻き取り、生産効率が上がる明室装填用の包装体の製造方法及び製造装置の提供。【解決手段】  ロール状感光材料の外周より突出するフランジ部材を取り付けた、ロール状感光材料の外周面を前記ロール状感光材料の幅より広い遮光リーダで巻き回し、該フランジ部材の周縁部を被覆しながら製造するロール状感光材料包装体の製造方法において、該遮光リーダを、前記ロール状感光材料の外周面に、一定の長さ巻き回したのち切断し、切断された前記遮光リーダの終端部を幅位置規制手段により規制し、該終端部の両端部で前記フランジ部材の周縁部を被覆しながら、前記終端部を前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し遮光包装することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造方法。【選択図】        図１
2005208202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状感光材料の巻き芯の両端に、該ロール状感光材料の外周より突出するフランジ部材を取り付け、前記ロール状感光材料の先端に接合された前記ロール状感光材料の幅より広い遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し、該フランジ部材の周縁部を被覆しながらロール状感光材料包装体を製造するロール状感光材料包装体の製造方法において、
該遮光リーダを、前記ロール状感光材料の外周面に、一定の長さ巻き回したのち切断し、
切断された前記遮光リーダの終端部を幅位置規制手段により規制し、
該終端部の両端部で前記フランジ部材の周縁部を被覆しながら、
前記終端部を前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し遮光包装することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項２】
前記幅位置規制手段は、遮光リーダの終端部の両端部近傍を独立して挟持し、ロール状感光材料の外周面の幅方向に移動可能な移動機構を有する少なくとも２つの挟持装置であることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項３】
前記幅位置規制手段は、ロール状感光材料の外周面の中心から対称の位置に、該ロール状感光材料の軸心に対して１〜３°の角度で対向するように、該外周面上の遮光リーダに当接する状態で配設した押圧付与機構を有するタッチローラであることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項４】
前記幅位置規制手段は、遮光リーダの終端部の両端部近傍を独立して挟持し、ロール状感光材料の外周面の幅方向に移動可能な移動機構を有する少なくとも２つの挟持装置と、ロール状感光材料の外周面の中心から対称の位置に、該ロール状感光材料の軸心に対して１〜３°の角度で対向するように、該外周面上の遮光リーダに当接する状態で配設した押圧付与機構を有するタッチローラとを有していることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項５】
中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状感光材料の巻き芯の両端に、該ロール状感光材料の外周より突出するフランジ部材を取り付け、前記ロール状感光材料の先端に接合された前記ロール状感光材料の幅より広い遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し、該フランジ部材の周縁部を被覆しながらロール状感光材料包装体を製造するロール状感光材料包装体の製造装置において、
前記ロール状感光材料の外周面に該遮光リーダを巻き回す巻き取り部と、
前記遮光リーダの繰り出し部と、
前記遮光リーダの切断部と、
該切断部で切断された前記遮光リーダの終端部の位置を規制する幅位置規制手段とを有することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造装置。
【請求項６】
前記幅位置規制手段は、遮光リーダの終端部の両端部近傍を独立して挟持し、ロール状感光材料の外周面の幅方向に移動可能な移動機構を有する少なくとも２つの挟持装置であることを特徴とする請求項５に記載のロール状感光材料包装体の製造装置。
【請求項７】
前記幅位置規制手段は、ロール状感光材料の外周面の中心から対称の位置に、該ロール状感光材料の軸心に対して１〜３°の角度で対向するように、該外周面上の遮光リーダに当接する状態で配設した押圧付与機構を有するタッチローラであることを特徴とする請求項５に記載のロール状感光材料包装体の製造装置。
【請求項８】
前記幅位置規制手段は、遮光リーダの終端部の両端部近傍を独立して挟持し、ロール状感光材料の外周面の幅方向に移動可能な移動機構を有する少なくとも２つの挟持装置と、ロール状感光材料の外周面の中心から対称の位置に、該ロール状感光材料の軸心に対して１〜３°の角度で対向するように、該外周面上の遮光リーダに当接する状態で配設した押圧付与機構を有するタッチローラとを有していることを特徴とする請求項５に記載のロール状感光材料包装体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広幅長尺の感光材料を巻芯に巻設したロール状感光材料を画像形成装置に明室で装填が可能なロール状感光材料包装体（以下、単に包装体ともいう）の製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷業界で使用している広幅長尺の感光材料を巻芯に巻設したロール状感光材料を画像形成装置に装填するためには、暗室でマガジンに装填した後、画像形成装置にセットしていた。又、アマチア写真業界でも、一般の写真店、スーパーマーケット、等に設置されているいわゆるミニラボと称されるコンパクトな自動現像機が普及し、広幅長尺の感光材料を巻芯に巻設したロール状感光材料が使用されている。このロール状感光材料を自動現像機に装填するためには、一旦暗室でマガジンに装填した後に自動現像機本体へ該マガジンを装着することにより装填される。
【０００３】
しかしながら、ロール状感光材料を新たに装填するには、遮光に十分な配慮を払った上でマガジンに装填する必要があり、又、暗室での装填作業は馴れと経験が必要であるため、熟練した装填作業者が必要であった。
これらの暗室作業を無くすため、従来より、画像形成装置に明室で装填が可能な、所謂明室装填用の包装体が提案されている。
【０００４】
例えば、実開平６−６２９０号公報には、ロール状感光材料の外周面に遮光リーダーが巻回されているロール状感光材料の両端面を、外径よりも若干大径の円板状の遮光部材により遮光し、この遮光部材の外周縁部をロール状感光材料の両端の外周エッジ部分で外周面に沿って折り倒して遮光リーダーに固定した形態が記載されている。
又、特開平８−４０４６８号公報には、ロール状感光材料と同じ幅の箇所と、ロール状感光材料よりも広幅の箇所とを有する遮光リーダを引き伸ばしながらロール状感光材料の周面とロール状感光材料の両端に取り付けた円盤状遮光部材の側面とに密着させた形態が記載されている。
【０００５】
しかしながら、これらのロール状感光材料の形態はいずれも作製するのに特別な装置、特別に形状を付けた遮光リーダを必要とするためコストがかかる欠点を有している。これらの欠点を改善した明室装填用の包装体の製造方法として、例えば中空巻芯に巻かれたロール状感光材料の両側面に遮光用のフランジ部材を取り付け、ロール状感光材料の先端に接合されたロール状感光材料よりも幅が広い遮光リーダを引き伸ばしながら、ロール状感光材料の外周面及びフランジ周縁部を被覆して包装体を作製する方法が知られている（例えば特許文献１を参照。）。
【０００６】
特許文献１に記載の方法で作製される包装体の欠点としては、ロール状感光材料の外周面に数回遮光リーダを巻き回した後、遮光リーダを切断してロール状感光材料の外周面に接着テープで固定する際、これまである張力を掛けて遮光リーダの両耳部の位置とロール状感光材料の両端のフランジ部材のフランジ部の位置とが合うように維持されていた遮光リーダが切断されることで、遮光リーダの終端部は張力がなくなり自由となる。張力が無くなることで遮光リーダの終端部は、終端部の両耳部とロール状感光材料の両端のフランジ周縁部との位置を維持することが困難となり、ロール状感光材料の両端のフランジ間にシワになりながら巻き付けられてしまう。
【０００７】
これを避けるため、作業員が手により遮光リーダの終端部の両耳部とロール状感光材料の両端のフランジ部の周縁部とを位置を合わせ巻き取っているため、生産効率が上がらない原因の一つにもなっている。又、遮光リーダの終端部分巻き取り工程に作業員を１人配置しなければならず省力化の妨げの一つになっている。このために、人手に頼ることなく遮光リーダの終端部をロール状感光材料の外周面に安定して巻き取り、生産効率が上がる明室装填用の包装体の製造方法及び製造装置の開発が望まれている。
【特許文献１】特開平８−６２７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記状況に鑑みなされたものであって、その目的は人手に頼ることなく遮光リーダの終端部をロール状感光材料の外周面及びフランジ部材のフランジ部の周縁部に安定して巻き取り、生産効率が上がる明室装填用の包装体の製造方法及び製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１０】
（請求項１）
中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状感光材料の巻き芯の両端に、該ロール状感光材料の外周より突出するフランジ部材を取り付け、前記ロール状感光材料の先端に接合された前記ロール状感光材料の幅より広い遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し、該フランジ部材の周縁部を被覆しながらロール状感光材料包装体を製造するロール状感光材料包装体の製造方法において、
該遮光リーダを、前記ロール状感光材料の外周面に、一定の長さ巻き回したのち切断し、
切断された前記遮光リーダの終端部を幅位置規制手段により規制し、
該終端部の両端部で前記フランジ部材の周縁部を被覆しながら、
前記終端部を前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し遮光包装することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造方法。
【００１１】
（請求項２）
前記幅位置規制手段は、遮光リーダの終端部の両端部近傍を独立して挟持し、ロール状感光材料の外周面の幅方向に移動可能な移動機構を有する少なくとも２つの挟持装置であることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【００１２】
（請求項３）
前記幅位置規制手段は、ロール状感光材料の外周面の中心から対称の位置に、該ロール状感光材料の軸心に対して１〜３°の角度で対向するように、該外周面上の遮光リーダに当接する状態で配設した押圧付与機構を有するタッチローラであることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【００１３】
（請求項４）
前記幅位置規制手段は、遮光リーダの終端部の両端部近傍を独立して挟持し、ロール状感光材料の外周面の幅方向に移動可能な移動機構を有する少なくとも２つの挟持装置と、ロール状感光材料の外周面の中心から対称の位置に、該ロール状感光材料の軸心に対して１〜３°の角度で対向するように、該外周面上の遮光リーダに当接する状態で配設した押圧付与機構を有するタッチローラとを有していることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【００１４】
（請求項５）
中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状感光材料の巻き芯の両端に、該ロール状感光材料の外周より突出するフランジ部材を取り付け、前記ロール状感光材料の先端に接合された前記ロール状感光材料の幅より広い遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し、該フランジ部材の周縁部を被覆しながらロール状感光材料包装体を製造するロール状感光材料包装体の製造装置において、
前記ロール状感光材料の外周面に該遮光リーダを巻き回す巻き取り部と、
前記遮光リーダの繰り出し部と、
前記遮光リーダの切断部と、
該切断部で切断された前記遮光リーダの終端部の位置を規制する幅位置規制手段とを有することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造装置。
【００１５】
（請求項６）
前記幅位置規制手段は、遮光リーダの終端部の両端部近傍を独立して挟持し、ロール状感光材料の外周面の幅方向に移動可能な移動機構を有する少なくとも２つの挟持装置であることを特徴とする請求項５に記載のロール状感光材料包装体の製造装置。
【００１６】
（請求項７）
前記幅位置規制手段は、ロール状感光材料の外周面の中心から対称の位置に、該ロール状感光材料の軸心に対して１〜３°の角度で対向するように、該外周面上の遮光リーダに当接する状態で配設した押圧付与機構を有するタッチローラであることを特徴とする請求項５に記載のロール状感光材料包装体の製造装置。
【００１７】
（請求項８）
前記幅位置規制手段は、遮光リーダの終端部の両端部近傍を独立して挟持し、ロール状感光材料の外周面の幅方向に移動可能な移動機構を有する少なくとも２つの挟持装置と、ロール状感光材料の外周面の中心から対称の位置に、該ロール状感光材料の軸心に対して１〜３°の角度で対向するように、該外周面上の遮光リーダに当接する状態で配設した押圧付与機構を有するタッチローラとを有していることを特徴とする請求項５に記載のロール状感光材料包装体の製造装置。
【発明の効果】
【００１８】
人手に頼ることなく、遮光リーダの終端部をロール状感光材料の外周面に安定しての巻き取り、生産稼働率が上がる明室装填用の包装体の製造方法及び製造装置を提供することが出来、生産効率を上げることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る実施の形態を図１〜図６を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２０】
図１は包装体の分解概略斜視図である。
【００２１】
図中、１は包装体を示す。２は広幅長尺感光材料を巻き芯（不図示）に巻設したロール状感光材料を示し、３は円筒状の嵌入部３ｂをロール状感光材料２の巻き芯２ｂ（不図示）の両端に嵌入し、ロール状感光材料２の外周より突出するフランジ部３ａを有するフランジ部材を示す。４はロール状感光材料２の先端部２ａに接合テープ５で接合された遮光リーダを示す。遮光リーダ４の幅は、ロール状感光材料２の外周面に遮光リーダ４が巻き回され、両端のフランジ部材３のフランジ部３ａの周縁部を被覆するとき、フランジ部３ａの周縁から外側に３〜１０ｍｍを被覆する程度の幅となっている。４ａ、４ｂは遮光リーダ４の両端の耳部を示し、各耳部４ａ、４ｂはロール状感光材料２の外周面に遮光リーダ４が巻き回される時、フランジ部材３のフランジ部３ａの周縁部を被覆する部分である。尚、周縁部とは遮光リーダで被覆されるフランジ部３ａの内側、外側を含めて言う。６は遮光リーダ４の終端部４ｃを固定する接着テープを示す。
【００２２】
図２は従来の製造装置を使用した包装体の製造方法の一例を示す概略図である。図２の（ａ）はロール状感光材料の外周面に一定の長さの遮光リーダを巻き回した後、遮光リーダを切断した状態を示す包装体の製造方法の一例を示す概略斜視図である。図２の（ｂ）は図２の（ａ）のＡ−Ａ′に沿った拡大概略断面図である。
【００２３】
図中、７ａは製造装置を示し、巻き取り部８と、遮光リーダ４の繰り出し部９と、切断部（接合部）１０とを有している。巻き取り部８は基台８０１に取り付けられた軸受けブラケット８０２を有している。繰り出し部９は基台９０１に取り付けられた軸受けブラケット９０２と、遮光リーダ４に張力を掛ける軸受けブラケット９０２に配設されているパウダーブレーキ、パウダークラッチ等と、遮光リーダ４の蛇行防止用の挟圧緊張ローラ９０３とを有している。
【００２４】
基台９０１は遮光リーダ４を切断するときカッタ１０２が入るサクションテーブル１０１ａ、１０１ｂとで形成される間隙１０１ｃを開けるため、及びロール状感光材料の終端部と遮光リーダの先端部とを接合テープで接合するとき間隙１０１ｃを閉じるために基台１０３に移動可能（図中の矢印方向）に配設されている。
【００２５】
切断部（接合部）１０は、遮光リーダ４を切断するとき、遮光リーダ４を吸引により固定する基台１０３に配設されたサクションテーブル１０１ａと、基台１０３に配設された９０１に配設されたサクションテーブル１０１ｂと、遮光リーダ４を吸引した状態で切断するカッタ１０２とを有している。
【００２６】
ロール状感光材料の先端部と遮光リーダの先端部とを接合テープで接合するときサクションテーブル１０１ａはロール状感光材料の先端部を吸引により固定し、サクションテーブル１０１ｂは遮光リーダの先端部を吸引により固定する。この後、基台９０１が移動し、遮光リーダの先端部とロール状感光材料の先端部とを突き合わせ接合テープで接合する。４ｅは軸受けブラケット９０２に回転可能に軸支された、ロール状感光材料の幅より広い遮光リーダ４の元巻きを示す。
【００２７】
遮光リーダ４を切断する方式は特に限定はなく、例えばカッタをスライドさせる方式でも良いし、本図に示す如く上からカッタを下ろす方式でも良い。尚、本図に示すカッタ１０２は本図には示されていない製造装置のフレームに上下駆動（図中の矢印方向）が可能に取り付けられている。
【００２８】
１１はロール状感光材料の外周面とロール状感光材料の両端に配設された各フランジ部材３の各フランジ部３ａの周縁部を遮光リーダ４の耳部４ａ、４ｂにより被覆するためのタッチローラを示す。
【００２９】
タッチローラ１１は、ロール状感光材料の両端に配設された各フランジ部材３の各フランジ部３ａの周縁部の内側に遮光リーダ４を密着するため及びロール状感光材料の外周面に遮光リーダ４を密着するためのフランジ部内側用タッチローラ１１ａと、フランジ部材３のフランジ部３ａの周縁部の外側に遮光リーダ４を密着するためのフランジ部外側用タッチローラ１１ｂとを有している。フランジ部内側用タッチローラ１１ａの表面は平面となっている。
【００３０】
フランジ部内側用タッチローラ１１ａは巻き取り部８の軸受けブラケット８０２に回転可能に軸支されたロール状感光材料の軸心に平行にロール状感光材料の外周面に一定の圧力で押接し各フランジ部材３の内側に当接する様に配設されている。
【００３１】
タッチローラ１１は遮光リーダ４がロール状感光材料の外周面に巻き回される厚みに応じて高さが変わる様にロール状感光材料の軸芯と平行に製造装置のフレーム（不図示）にロール状感光材料が回転することで回転するように取り付けられている。
【００３２】
遮光リーダ４は軸受けブラケット９０２に配設されているパウダーブレーキ、パウダークラッチ等により張力が掛けられ、挟圧緊張ローラ９０３により蛇行防止をしながら一定の長さでフランジの周縁部を被覆しながらロール状感光材料の外周面を巻き回した後、遮光リーダ４は終端部を３０〜５０ｃｍ残る用にしてカッタ１０２により切断され、ロール状感光材料の外周面に遮光リーダ４の終端部４ｃを巻き付け、テープ等で固定することで包装体１（図１を参照）が製造される。尚、一定の長さとは、ロール状感光材料の外周を２〜４回巻き回す長さを言う。
【００３３】
図２に示される方法で包装体を製造する時、遮光リーダ４を一定長を外周面に巻き回した後に切断することでこれまである張力を掛けて遮光リーダの両耳部の位置とロール状感光材料の両端のフランジ部材のフランジ部の位置とが合うように維持されていた遮光リーダの終端部は、張力がなくなり自由となる。張力が無くなることで遮光リーダの終端部は、終端部の両耳部とロール状感光材料の両端のフランジ周縁部との位置を維持することが困難となり、ロール状感光材料の両端のフランジ間にシワになりながら巻き付けられてしまう。この様な状態になることで、フランジ周縁部の被覆が不安定になり漏光する危険が生じたり、遮光リーダの巻きが緩み遮光が不完全になり漏光する危険が生じたり、外観品位が劣り品質低下のイメージをユーザーに与える等の問題が生じるため避けなければならない。
【００３４】
本発明は、切断後の遮光リーダをフランジ周縁部との位置を維持し、且つシワを発生させることなくロール状感光材料の周面とフランジ周縁部を被覆した包装体の製造方法及び製造装置に関するものである。
【００３５】
図３は遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った製造装置による包装体の製造方法を示す概略図である。図３の（ａ）は安定巻き取り対策としてロール状感光材料の外周面に角度を変えて幅位置規制手段を設けた製造装置による包装体の製造方法を示す概略斜視図である。図３の（ｂ）は図３の（ａ）のＰで示される部分の概略平面図である。図３の（ｃ）は図３の（ｂ）で示される幅位置規制手段の配設位置を変えた場合の概略平面図である。
【００３６】
図中、７ｂは製造装置を示す。１２はロール状感光材料の外周面とロール状感光材料の両端に配設された各フランジ部材３の各フランジ部３ａの周縁部とを遮光リーダ４の両端の耳部４ａ、４ｂにより被覆するための遮光リーダ４の終端部４ｃの幅位置規制手段のタッチローラを示す。
【００３７】
幅位置規制手段のタッチローラ１２は、切断された後の遮光リーダの幅位置を規制するためロール状感光材料の外周面とロール状感光材料の両端に配設された各フランジ部材３（図１を参照）の各フランジ部３ａ（図１を参照）の周縁部の外側及び内側とに当設するように設けられた第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと、第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂと、第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃとを有している。
【００３８】
第１幅位置規制用タッチローラ１２ａは、ロール状感光材料の両端に配設された各フランジ部材３（図１を参照）の各フランジ部３ａ（図１を参照）の周縁部の内側及びロール状感光材料の外周面に遮光リーダ４を密着させる機能を有しており、当然遮光リーダ４を切断する前からも同じ機能を有している。
【００３９】
第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂは、ロール状感光材料の両端に配設された各フランジ部材３（図１を参照）の各フランジ部３ａ（図１を参照）の周縁部の外側に遮光リーダ４を密着させる機能を有しており、当然遮光リーダ４を切断する前からも同じ機能を有している。
【００４０】
第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃは、切断された後の張力がなくなった遮光リーダによりフランジ部３ａ近傍で発生するシワの周面への広がりを防止する機能と、遮光リーダの巻き緩みを防止する機能を有している。
第１幅位置規制用タッチローラ１２ａ、第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃの表面は平面となっている。
【００４１】
第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂとは巻き取り部８の軸受けブラケット８０２に回転可能に軸支されたロール状感光材料の軸心に対して角度θを持って、第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂがフランジ部３ａの外側に当接し、第１幅位置規制用タッチローラ１２ａがフランジ部３ａの内側とロール状感光材料の外周面上の遮光リーダに一定の圧力で当接するように製造装置のフレーム（不図示）に取り付け部材（不図示）を介して回転可能に取り付けられている。他の側のフランジに対しても第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂと同じ物が配設されている。第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂの配設する角度θは１〜３°が好ましい。尚、第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂとは取り付け軸１２ｄを介して同一軸で取り付けられている。取り付け軸１２ｄの長さはタッチローラの取り付け角度により変更可能となっている。
【００４２】
角度θが１°未満の場合は、第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂがフランジ周縁部の遮光リーダを押さえることが困難となり、取り付け軸を短くすることで第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂとの間隔が狭くなりフランジ部が擦れロール状感光材料への遮光リーダーの巻き取りが困難となる場合がある。又、フランジ周縁部で発生するシワを第１幅位置規制用タッチローラ１２ａで押さえることが出来なくなり、そのまま第３幅位置規制用タッチローラの位置までシワが広がり、第３幅位置規制用タッチローラでもシワを押さえることが困難となる場合がある。
【００４３】
角度θが３°を越えた場合は、遮光リーダーの種類によっては第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第３幅位置規制用タッチローラによりシワを発生させてしまう場合がある。
【００４４】
第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃは、ロール状感光材料の軸心に対して角度θ１を持って、ロール状感光材料の幅方向の中心から同じ位置になるように対称の形でロール状感光材料の外周面上の遮光リーダに一定の圧力で当接するように製造装置のフレーム（不図示）に取り付け部材（不図示）を介して回転可能に取り付けられている。
【００４５】
幅位置規制手段の第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃの配設する場所は、第１幅位置規制用タッチローラ１２ａがロール状感光材料の周面上の遮光リーダを押接している位置から最大２０ｍｍまでの上流側の範囲で、且つ第１幅位置規制用タッチローラ１２ａより内側の遮光リーダを押接する位置であればどこでも良い。例えば、第１幅位置規制用タッチローラ１２ａの軸芯上でも良いし、ロール状感光材料の軸芯上に第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃの幅方向の中心が来る位置であってもよい。図３の（ｂ）は第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと同一軸芯になるように配設した場合を示しており、図３の（ｃ）はロール状感光材料の同一軸芯上に第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃとを配設した場合を示している。
【００４６】
第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃの配設する位置を第１幅位置規制用タッチローラ１２ａの位置より２０ｍｍを越えて配設した場合は、フランジ周縁部で発生したシワを止めることが困難となり、ロール状感光材料の周面全体にシワが発生する危険がある。
【００４７】
第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃの配設する角度θ１は１〜３°が好ましい。角度θが１°未満の場合は、フランジ周縁部で発生したシワの状態によってはシワを取り除くのが困難となる場合がある。角度θが３°を越えた場合は、幅位置規制用タッチローラによりシワを発生させてしまう場合がある。第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃとは同じ角度で配設することが好ましい。
【００４８】
幅位置規制手段のタッチローラ１２（第１幅位置規制用タッチローラ１２ａ、第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂ、第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃ）は製造装置７ｂのフレーム（不図示）に取り付け部材を介して遮光リーダ４がロール状感光材料の外周面に巻き回される厚みに応じて高さが変わる様に、且つロール状感光材料が回転することで回転するように取り付けられている。第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂと第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃの取り付けに関しては図４で説明する。その他の符号は図２と同義である。
【００４９】
第１幅位置規制用タッチローラ１２ａは、長さ１０〜２０ｍｍ、直径２０〜３０ｍｍが好ましい。第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂは、厚さ３〜５ｍｍ、直径２５〜３５ｍｍが好ましい。第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃは、長さ１０〜２０ｍｍ、直径２０〜３０ｍｍが好ましい。
【００５０】
第１幅位置規制用タッチローラ１２ａの材質としては、金属（ステンレス、アルミニウム等）、ゴム（例えば、ＡＳＴＭの略語の表示でＮＲ、ＩＲ、ＢＲ、１，２−ＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、ＩＩＲ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＣＳＭ、ＡＣＭ、ＡＮＭ、ＥＣＯ、Ｑ、Ｔ、ＦＫＭ、Ｕ等）が挙げられる。第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂの材質としては、金属（ステンレス、アルミニウム等）が好ましい。第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃの材質としては、第１幅位置規制用タッチローラ１２ａの材質と同じものを使用することが可能である。
【００５１】
図４は図３の（ｂ）に示される幅位置規制手段の取り付け状態の一例を示す概略拡大断面図である。
【００５２】
図中、８０２ａはロール状感光材料２を軸受けブラケット８０２に回転可能に軸支するための軸受け部材を示す。１３ａは第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂとの取り付け部材を示し、取り付け軸１３ｂにより第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂとは同一軸芯上になるように回転可能に取り付け部材１３ａに取り付けられている。
【００５３】
取り付け部材１３ａは、第１幅位置規制用タッチローラ１２ａをロール状感光材料２の周面に常に押接状態とするために、ロール状感光材料２側に付勢する状態に製造装置のフレーム（付図示）に配設されたシリンダー１４ｃに取り付けたバネ１４ａを介して製造装置のフレーム（付図示）に取り付けられている。シリンダー１４ｃとしてはエアーシリンダー、油圧シリンダー等が挙げられる。第１幅位置規制用タッチローラ１２ａのロール状感光材料２側の押圧は５〜１５Ｐａが好ましい。
【００５４】
１３ｃは第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃの取り付け部材を示し、第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃは、第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと同一軸芯となるように取り付け軸１３ｃにより回転可能に取り付け部材１３ａに取り付けられている。取り付け部材１３ｃは第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃをロール状感光材料２の周面に常に押接状態とするために、ロール状感光材料２側に付勢する状態に取り付け部材１３ａにバネ１４ｂを介して取り付けられている。第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃのロール状感光材料２の周面への押圧は４〜１０Ｐａが好ましい。より好ましくは、６〜８Ｐａである。第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃの押圧はシリンダー１４ｃの移動（図中の矢印方向）量による取り付け部材１３ａの移動量とバネ１４ａとバネ１４ｂとにより調整することが可能である。
【００５５】
又、取り付け部材１３ａは、第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第２幅位置規制用タッチローラ１２ｂとをロール状感光材料の軸心に角度１〜３°になるようにバネ１４ａを介してシリンダー１４ｃに取り付けられている。取り付け部材１３ｃは、第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃをロール状感光材料の軸心に角度１〜３°になるようにバネ１４ｂを介して取り付け部材１３ａに取り付けられている。
【００５６】
第１幅位置規制用タッチローラ１２ａと第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃとの間隔は１０〜５０ｍｍが好ましい。１０ｍｍ未満の場合は製造装置の構造によつては遮光リーダの終端部を止めるテープが貼着出来なくなる場合がある。５０ｍｍを越えた場合は、フランジ周縁部で発生する遮光リーダのシワ、位置ズレを防止する効果がなくなる場合がある。
【００５７】
本図に示される様に、第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃと第１幅位置規制用タッチローラ１２ａとは独立してロール状感光材料２の周面に押接する様になっている。図３の（ｃ）に示される第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃと第１幅位置規制用タッチローラ１２ａの場合も取り付け部材を別々にして本図と同じ方法で取り付けることが可能である。
【００５８】
図３、図４に示す様に、遮光リーダに張力を掛けた状態でフランジ部材のフランジ部の周縁部を遮光リーダで被覆しながらロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち遮光リーダを切断した時、張力が無くなった遮光リーダの終端部に対し、角度を付けて配設された第１幅位置規制用タッチローラ１２ａにより遮光リーダの終端部は広げられ、遮光リーダの終端部の両耳部の位置とフランジ部材のフランジ部の位置とが維持され瑠の加え、第３幅位置規制用タッチローラ１２ｃを配設したことにより更に遮光リーダの終端部は安定してロール状感光材料の外周面に巻き取られる。
【００５９】
本図に示す幅位置規制手段は、切断した後、張力が無くなった遮光リーダの終端部に対する効果として次の事項が挙げられる。
【００６０】
１）張力が無くなった遮光リーダの終端部がフランジの周縁部で浮き上がりフランジ周縁部から外れることで第１幅位置規制用タッチローラが持ち上げられても、第３幅位置規制用タッチローラにより遮光リーダはロール状感光材料の周面に押接されているため遮光リーダの幅方向の位置ズレを最小限に抑えることが可能となる。
【００６１】
２）張力が無くなった遮光リーダのフランジの周縁部近傍の終端部に発生したシワが、第１幅位置規制用タッチローラにより押さえることが出来なく第１幅位置規制用タッチローラを越えても、第３幅位置規制用タッチローラにより遮光リーダはロール状感光材料の周面に押接されているため遮光リーダ全体にシワが発生することを抑えることが可能となる。
【００６２】
３）１）、２）で述べた現象が発生しても遮光リーダは第３幅位置規制用タッチローラにより遮光リーダはロール状感光材料の周面に押接されているためロール状感光材料の周面への巻き緩みを生じることを防止することが可能となる。
【００６３】
４）１）〜３）に示す効果により、ロール状感光材料の外周面及びフランジ部の周縁部に遮光リーダの終端部を人手に頼らず安定して巻き取ることが可能となり、安定した品質の包装体を製造することが可能となった。
【００６４】
図５は遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った製造装置による包装体の他の製造方法を示す概略斜視図である。図５の（ａ）は遮光リーダの終端部を挟持する挟持装置を設けた製造装置によりに包装体を製造する場合の概略斜視図である。図５の（ｂ）は図５の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。尚、図５の（ｂ）では繰り出し部、巻き取り部、切断部（接合部）の基台、軸受けブラケット等は省略してある。
【００６５】
図中、７ｃは製造装置を示す。１５は遮光リーダ４の終端部４ｃの幅位置規制手段の挟持装置を示す。挟持装置１５は取り付け部材１５ａに取り付けられた吸引パッド１５ｂと、遮光リーダ４の終端部４ｃの両耳部を挟持するクランプ１５ｃとを有している。吸引パッド１５ｂは吸引管１５ｄの先端に取り付けられており、吸引可能となっている。挟持装置１５は製造装置７ｃのフレーム（不図示）に遮光リーダの終端部の両耳部を挟持するように遮光リーダ４の幅方向の中心から対称となる位置に配設されている。
【００６６】
挟持装置１５は次に示す動きが可能となっている。１）遮光リーダの終端部の両耳部を挟持した２台の挟持装置は、耳部を挟持した状態で巻き取り方向（図中の矢印方向）への位置が移動する。移動する速度は、使用している遮光リーダの弾性により異なるが、遮光リーダの切断前の張力が得られる速度が好ましい。２）巻き取り方向への移動に合わせ、移動遮光リーダの幅方向へ２台の挟持装置が間隔を広げる方向（図中の矢印方向）に移動する。幅方向への移動とは、常時移動するのではなく、シワ、ヨレなどのが発生しないように幅方向に張力を掛けた状態に移動することを意味する。３）巻き取り終了時に終端部の挟持を同時に解除する。
【００６７】
吸引管１５ｄは上下（図中の矢印方向）に移動が可能となっている。これらの一連の動きは、制御部（不図示）により制御されている。他の符号は図２と同義である。
【００６８】
本図に示される挟持装置を使用することで、遮光リーダに挟圧緊張ローラで張力を掛けた状態でフランジ部材のフランジ部の周縁部を遮光リーダで被覆しながらロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち遮光リーダを切断した時、張力が無くなった遮光リーダの終端部に対しつぎの効果が挙げられる。１）終端部を挟持することが可能となったため遮光リーダの巻き取り方向の終端部の張力が維持され、遮光リーダの終端部の両耳部の位置とフランジ部材のフランジ部の位置とが維持される。２）遮光リーダの終端部の幅方向にも張力を掛けることが可能となったため、張力バランスの差によるシワ、ネジレ等の発生を防止することが可能となった。
【００６９】
このため、ロール状感光材料の両端に配設したフランジ部材の間に遮光リーダの終端部に巻き込まれることが防止され、安定してロール状感光材料の外周面及びフランジ部の周縁部に遮光リーダの終端部を人手に頼らず安定して巻き取ることが可能となった。
【００７０】
図６は図３と図５とに示される終端部の安定巻き取り対策を合わせて採用した製造装置による包装体の製造方法を示す概略斜視図である。
【００７１】
図中の符号は図３、図５と同義である。本図に示される様に図５に示す遮光リーダ４の終端部４ｃの幅位置規制手段の挟持装置１５と、図３に示す幅位置規制手段のタッチローラ１２を合わせて採用することにより、更に遮光リーダの終端部はロール状感光材料の両端に配設したフランジ部材の間に遮光リーダの終端部に巻き込まれることが防止され、安定してロール状感光材料の外周面及びフランジ部の周縁部に遮光リーダの終端部を人手に頼らず安定して巻き取ることが可能となった。
【００７２】
図３〜図６に示される各製造方法により包装体を作製することで、従来の様に人手により遮光リーダの終端部の位置を規制することなく、フランジ周縁部を被覆し、ロール状感光材料の外周面をシワにならずに安定して巻き回し、終端部をテープ等で固定した明室装填用の包装体を提供することが出来、これに伴い、明室装填用の包装体の生産稼働率を上げることが可能となった。
【００７３】
本発明に使用するフランジ部材に付き以下に述べる。フランジ部材は、射出成形、真空成形、圧空成形ができ、ＪＩＳＫ−７２０３に準拠して求めた、強さが２５０×９．８Ｎ以上、好ましくは４００×９．８Ｎ以上の熱可塑性樹脂であれば特に限定はなく、例えばＰＳ、ＡＢＳ、ＰＣ、アクリル、ＰＡ、ＰＥ、ＰＰ等が挙げられる。
【００７４】
フランジ部の厚さは０．３〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは０．４〜０．８ｍｍであることが望ましい。
【００７５】
曲げ強さが２５０×９．８Ｎ未満の場合、ロール状感光材料の外周よりも突出するフランジ部が倒れ易くなって、遮光リーダの種類によってはフランジ部の周縁部の被覆が困難になる場合がある。
【００７６】
厚さが０．３ｍｍ未満の場合、熱可塑性樹脂の種類によっては包装体を平面上に置いた場合にフランジ部が倒れ易くなり、ロール状感光材料に圧が掛かかり故障の原因になる危険がある。厚さが１ｍｍを越えた場合は、フランジ部材の製造方法によっては、生産性が低下したり、寸法精度を得るのが難しくなったりする場合がある。
【００７７】
本発明に使用する遮光リーダに付き以下に述べる。遮光リーダは、ロール状感光材料の周面及びロール状感光材料の両端のフランジ部材のフランジ部の周縁部を被覆し、ロール状感光材料を光、湿気及び埃等から保護する遮光部材としての機能を持つものである。従って、この遮光リーダに使用する材質としては、フランジ部材のフランジ部の周縁部を被覆するのに必要な分な引張り弾性率と、ロール状感光材料を保護する遮光性、防湿性とを有し、感光材料に対してカブリ等の悪影響を及ぼすものでなければ特に限定されるものではなく、種々の包装フィルム材を用いることが可能である。例えば、機能性包装材料の新展開  株式会社東レリサーチセンタ、特開平８−１７９４７３号に記載されている積層材料が挙げられる。具体的には、カーボンブラックを含有させた遮光性ポリエチレンフィルム又は、カーボンブラックを含有させた遮光性ポリエチレンフィルムと、ナイロン、ポリエステル等とを組み合わせて貼り合わせた積層フィルムが好ましい。
【００７８】
遮光リーダは、フランジ部の周縁部を張力を掛けながら被覆するため、厚さが４０〜１００μｍ、引張り弾性率が１，５００×９．８〜５，０００×９．８Ｎの熱可塑性樹脂フィルムからなることを必要とする。厚さが４０μｍ未満の場合は、材料の種類によっては破損による光の漏れが発生する場合がある。１００μｍを越えた場合は、材料の種類によってはフランジ部を被覆するのが困難になる場合がある。また引張り弾性率が１，５００×９．８Ｎ未満の場合は、材料の種類によっては局部的伸長による破損が生じる危険がある。５，０００×９．８Ｎを越えた場合は材料の種類によってはフランジ部を被覆するのが困難になる場合がある。
【００７９】
本発明の遮光リーダーを作製する方法としては一般的なラミネート法により可能であり、例えばコンバーテック１９９０．５  ４０〜４８ページ、１９９３．３  ４０〜４８ページに記載の方法が挙げられる。但し各種方法の内、ドライラミネーション法は使用するポリウレタン系接着剤が帯電防止剤の効果を阻害させるので、本発明には好ましくなく、ポリウレタン系接着剤を使用しないエクストルージョンラミネート法及びホットメルトラミネート法が好ましい。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、勿論個の実施例は一例を示すものであり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８１】
実施例１
（ロール状感光材料の準備）
コニカミノルタ（株）製の印刷用感光材料  ＶＲ２  ５０８の両端にＳＰ−５００フランジを取り付けたロール状感光材料を準備した。
【００８２】
（遮光リーダの準備）
準備したロール状感光材料のフランジの外側１０ｍｍまで被覆可能な幅を有するカーボンブラックを添加した厚さ８０μｍのポリエチレンフィルムを遮光リーダとして準備した。
【００８３】
（包装体の作製）
準備したロール状感光材料の先端にポリエチレンフィルムを接続し、タッチローラの配設位置を図３の（ｂ）に示す様にした図３の（ａ）に示す製造装置を使用して、タッチローラの配設角度を表１に示す様に変え、図１に示す形態の包装体を作製し試料１０１〜１０６とした。タッチローラの配設角度をロール状感光材料の軸芯と平行にした製造装置（図２に示す製造装置）を使用した以外は全て同じ条件で包装体を作製し比較試料１０７とした。尚、遮光リーダはロール状感光材料の周面を３回巻き回したのち、終端部が３５ｃｍ残る状態で切断し、巻き取り速度は２０ｃｍ／秒で行った。又、包装体を作製するときに使用したフランジ部内側用タッチローラと幅位置規制用タッチローラとして、長さ１５ｍｍ、直径２５ｍｍのＥＰＤＭを使用した。フランジ部外側用タッチローラとしては、厚さ３ｍｍ、直径３０ｍｍのステンレスを使用した。フランジ部内側用タッチローラと幅位置規制用タッチローラとの間隔は３０ｍｍとした。フランジ部内側用タッチローラと幅位置規制用タッチローラとのロール状感光材料の周面への押接圧は８Ｐａとした。タッチローラの取り付けは図４に示す方法で製造装置のフレームに取り付け、押接圧の調整はシリンダーとバネとにより行った。
【００８４】
（評価）
得られた各試料１０１〜１０７につき、遮光リーダの終端部のロール状感光材料の周面への巻き取り状態を目視で観察し、以下に示す評価ランクに基づき評価した結果を表１に示す。
【００８５】
周面への巻き取り状態の評価ランク
◎：ロール状感光材料の周面上にシワがない
○：取り扱い上問題とならないシワが散見される
△：取り扱い上問題となるシワが散見される
×：シワが多発し実用化が不可
【００８６】
【表１】
2005208202.tif 000003
【００８７】
表中のタッチローラは、フランジ部外側用タッチローラ、フランジ部内側用タッチローラ及び幅位置規制用タッチローラを含む。本発明の有効性が確認された。
【００８８】
実施例２
実施例１の試料１０４を作製するとき、フランジ部内側用タッチローラと幅位置規制用タッチローラとの間隔を表２に示す様に変えた他は全て同じ条件で包装体を作製し試料２０１〜２０７とした。
【００８９】
（評価）
得られた各試料２０１〜２０７を実施例１と同じ評価を行い、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。
【００９０】
【表２】
2005208202.tif 000004
【００９１】
試料２０１は周面への巻き取り状態の評価ランクは○であったが、遮光リーダの終端部をロール状感光材料の周面に固定するためのテープを貼るのが困難となるため実用化は困難と判断した。本発明の有効性が確認された。
【００９２】
実施例３
（ロール状感光材料の準備）
実施例１と同じロール状感光材料を準備した。
【００９３】
（遮光リーダの準備）
実施例１と同じ遮光リーダを準備した。
【００９４】
（包装体の作製）
準備したロール状感光材料の先端にポリエチレンフィルムを接続し、図５に示す製造装置を使用して、図１に示す形態の包装体を作製し試料３０１とした。図２に示す製造装置を使用した以外は全て同じ条件で図１に示す形態の包装体を作製し比較試料３０２とした。尚、遮光リーダはロール状感光材料の周面を３回巻き回したのち、終端部が５０ｃｍ残る状態で切断し、巻き取り速度は２５ｃｍ／秒で行った。終端部の両端を幅位置規制手段の挟持装置により挟持し、遮光リーダの幅方向に移動し、終端部がフランジの周縁部から外れない様に調整すると共に、切断前に遮光リーダに掛けられていた張力を保持するように挟持装置を巻き取り方向に移動させ巻き取りを行った。
【００９５】
（評価）
得られた各試料３０１、３０２につき、遮光リーダの終端部のロール状感光材料の周面への巻き取り状態を目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに基づき評価した結果を表３に示す。
【００９６】
【表３】
2005208202.tif 000005
【００９７】
本発明の有効性が確認された。
【００９８】
実施例４
（ロール状感光材料の準備）
実施例１と同じロール状感光材料を準備した。
【００９９】
（遮光リーダの準備）
実施例１と同じ遮光リーダを準備した。
【０１００】
（包装体の作製）
準備したロール状感光材料の先端にポリエチレンフィルムを接続し、図６に示す製造装置を使用して、タッチローラ（フランジ部外側用タッチローラ、フランジ部内側用タッチローラ及び幅位置規制用タッチローラを含む）の配設角度とフランジ部内側用タッチローラ及び幅位置規制用タッチローラの押接圧を表１に示す様に変え、図１に示す形態の包装体を作製し試料４０１〜４２０とした。図２に示す製造装置を使用した以外は全て同じ条件で包装体を作製し比較試料４２１とした。尚、遮光リーダはロール状感光材料の周面を３回巻き回したのち、終端部が４０ｃｍ残る状態で切断し、巻き取り速度は３０ｃｍ／秒で行った。遮光リーダの終端部は、両端を幅位置規制手段の挟持装置により挟持し、遮光リーダの幅方向に移動し、終端部がフランジの周縁部から外れない様に調整すると共に、切断前に遮光リーダに掛けられていた張力を保持するように挟持装置を巻き取り方向に移動させ巻き取りを行った。又、タッチローラの配設位置は図３の（ｂ）に示す様にした包装体を作製するときに使用したフランジ部内側用タッチローラと幅位置規制用タッチローラとして、長さ１５ｍｍ、直径２５ｍｍのＥＰＤＭを使用した。フランジ部外側用タッチローラとしては、厚さ３ｍｍ、直径３０ｍｍのステンレスを使用した。フランジ部内側用タッチローラと幅位置規制用タッチローラとの間隔は３０ｍｍとした。フランジ部内側用タッチローラと幅位置規制用タッチローラとのロール状感光材料の周面への押接圧は８Ｐａとした。タッチローラの取り付けは図４に示す方法で製造装置のフレームに取り付け、押接圧の調整はシリンダーとバネとにより行った。
【０１０１】
（評価）
得られた各試料４０１〜４２１につき、遮光リーダの終端部のロール状感光材料の周面への巻き取り状態を目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに基づき評価した結果を表４に示す。
【０１０２】
【表４】
2005208202.tif 000006
【０１０３】
表中のタッチローラは、フランジ部外側用タッチローラ、フランジ部内側用タッチローラ及び幅位置規制用タッチローラを含む。本発明の有効性が確認された。
【０１０４】
実施例５
実施例４で示した試料４０４を作製するときにフランジ部内側用タッチローラ及び幅位置規制用タッチローラの長さと直径を表５に示す様に変えた他は同じ条件で包装体を作製し試料５０１〜５２２とした。
【０１０５】
（評価）
得られた各試料５０１〜５２２を実施例１と同じ評価を行い、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表５に示す。
【０１０６】
【表５】
2005208202.tif 000007
【０１０７】
本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】包装体の分解概略斜視図である。
【図２】従来の製造装置を使用した包装体の製造方法の一例を示す概略図である。
【図３】遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った製造装置による包装体の製造方法を示す概略図である。
【図４】図３の（ｂ）に示される幅位置規制手段の取り付け状態の一例を示す概略拡大断面図である。
【図５】遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った製造装置による包装体の他の製造方法を示す概略斜視図である。
【図６】図３と図５とに示される終端部の安定巻き取り対策を合わせて採用した製造装置による包装体の製造方法を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１  包装体
２  ロール状感光材料
３  フランジ部材
４  遮光リーダ
４ａ、４ｂ  耳部
７ａ、７ｂ、７ｃ  製造装置
８  巻き取り部
９  繰り出し部
９０３  挟圧緊張ローラ
１０  切断部（接合部）
１０１ａ、１０１ｂ  サクションテーブル
１０２  カッタ
１１、１２  タッチローラ
１１ａ  フランジ部内側用タッチローラ
１１ｂ  フランジ部外側用タッチローラ
１２ａ  第１幅位置規制用タッチローラ
１２ｂ  第２幅位置規制用タッチローラ
１２ｃ  第３幅位置規制用タッチローラ
１３ａ、１３ｃ  取り付け部材
１４ａ、１４ｂ  バネ
１４ｃ  シリンダー
１５  挟持装置
１５ｃ  クランプ
θ  角度
【図１】
2005208202.tif 000008
【図２】
2005208202.tif 000009
【図３】
2005208202.tif 000010
【図４】
2005208202.tif 000011
【図５】
2005208202.tif 000012
【図６】
2005208202.tif 000013