(57)【要約】【課題】  引っ掻き傷などがつき難くなるばかりでなく、耐薬品性や摩耗性が向上し、汚れが付きにくく、且つ汚れてもすぐに拭き取ることができ、耐久性が極めて向上する。また、ガラスの表面に蓄光塗料乃至蛍光塗料を塗布した従来品に比較して、蓄光性乃至蛍光性の効果が極めて長期間に渡って鮮やかに保持され、且つ、超軽量で断熱性と強度において優れている。【解決手段】  板状ガラス層１１と、蓄光性物質、蛍光性物質及び着色剤から選ばれる少なくとも一種を含む化粧剤層１２と、発泡ガラス材層１３と、がこの順に溶着してなる積層発泡ガラス１及び前記の積層発泡ガラス１の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状ガラスの少なくとも片面に、蓄光性物質、蛍光性物質及び着色剤から選ばれる少なくとも一種を含む化粧剤層を形成する工程と、前記板状ガラスの化粧剤層を形成した面に発泡ガラス材を重ね合わせる工程と、前記の重ね合わせた板状ガラスと発泡ガラス材を加熱・焼成して溶着する工程と、を備えたことを特徴とする積層発泡ガラスの製造方法。
【請求項２】
前記の化粧剤層が接着剤を介して前記板状ガラスに接着してなることを特徴とする請求項１記載の積層発泡ガラスの製造方法。
【請求項３】
前記の加熱溶着する工程において、板状ガラス及び発泡ガラス材を還元焼成することを特徴とする請求項１記載の積層発泡ガラスの製造方法。
【請求項４】
板状ガラス層と、蓄光性物質、蛍光性物質及び着色剤から選ばれる少なくとも一種を含む化粧剤層と、発泡ガラス材層と、がこの順に溶着してなる積層発泡ガラス。
【請求項５】
板状ガラス層と、接着剤層と、蓄光性物質、蛍光性物質及び着色剤から選ばれる少なくとも一種を含む化粧剤層と、発泡ガラス材層と、がこの順に溶着してなる積層発泡ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状ガラス層と発泡ガラス材層とが中間に蓄光性物質、蛍光性物質及び着色剤から選ばれる少なくとも一種を含む化粧剤層を介して溶着してなる積層発泡ガラス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板ガラスの表面に蓄光顔料若しくは蛍光顔料を塗布してショーウインドー等の装飾として用いることは公知である。係る公知のものは板ガラスの表面に蓄光顔料若しくは蛍光顔料を塗布したものからなり、太陽光、空気、風雨など自然環境に直接曝されることによって変質し易いばかりでなく、引っ掻き傷などがつき易く、耐薬品性、耐摩耗性、耐汚染性等に脆弱な点において問題があった。
【０００３】
一方、板状発泡ガラスに関して本願発明者等は、以前に「板状発泡ガラス製品の製造方法」の発明に係る特許出願をした（特許文献１参照）。通常、発泡ガラス製品の製造過程においては、８００℃〜９００℃程度の高温焼成過程を経ることから、仮に前記の蓄光性物質若しくは蛍光性物質が係る高温焼成過程を経ると変質し、本来の物性を失う虞がある。そこで、本願発明者等は、板状ガラス層と発泡ガラス材層との中間に蓄光性物質、蛍光性物質及び着色剤から選ばれる少なくとも一種を含む化粧剤層を形成するとともに、還元焼成法によって低酸素濃度下において焼成することによって、酸素による影響を極力回避して蓄光性物質若しくは蛍光性物質が有する本来の物性を保持しうることを知見して本発明に想到したものである。
【特許文献１】特開２００１−２４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記のような製造法のもとで製造され、前記のように構成することによって、従来のガラス表面に模様付けした製品における、製造時の高熱によって変質し易く、また、製品の引っ掻き傷などがつき易く、且つ、耐薬品性、耐摩耗性、耐汚染性等に脆弱である欠点を解消し、蓄光性物質若しくは蛍光性物質等本来の物性を保持する積層発泡ガラス及びその製造方法を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するために、本発明は、板状ガラスの少なくとも片面に、蓄光性物質、蛍光性物質及び着色剤から選ばれる少なくとも一種を含む化粧剤層を形成する工程と、前記板状ガラスの化粧剤層を形成した面に発泡ガラス材を重ね合わせる工程と、前記の重ね合わせた板状ガラスと発泡ガラス材を加熱・焼成して溶着する工程と、を備えたことを特徴とする積層発泡ガラスの製造方法とする（請求項１）。
【０００６】
また、前記の課題を解決するために、本発明は、前記の化粧剤層が接着剤を介して前記板状ガラスに接着してなることを特徴とする前記の積層発泡ガラスの製造方法とすることが好ましい（請求項２）。
【０００７】
また、前記の課題を解決するために、本発明は、前記の加熱溶着する工程において、板状ガラス及び発泡ガラス材を還元焼成することを特徴とする前記の積層発泡ガラスの製造方法とすることが好ましい（請求項３）。
【０００８】
また、前記の課題を解決するために、本発明は、板状ガラス層と、蓄光性物質、蛍光性物質及び着色剤から選ばれる少なくとも一種を含む化粧剤層と、発泡ガラス材層と、がこの順に溶着してなる積層発泡ガラスとする（請求項４）。
【０００９】
また、前記の課題を解決するために、本発明は、板状ガラス層と、接着剤層と、蓄光性物質、蛍光性物質及び着色剤から選ばれる少なくとも一種を含む化粧剤層と、発泡ガラス材層と、がこの順に溶着してなる積層発泡ガラスとする（請求項５）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の積層発泡ガラスは、前記のように構成することにより、表面の板状ガラスが保護膜の役目を果たして、引っ掻き傷などがつき難くなるばかりでなく、耐薬品性、摩耗性、耐汚染性等が向上し、汚れが付きにくく、且つ汚れてもすぐに拭き取ることができ、耐久性が極めて向上する。また、ガラスの表面に蓄光塗料乃至蛍光塗料を塗布した従来品に比較して、蓄光性、蛍光性乃至着色剤の彩度が鮮やかで且つ効果が極めて長期間に渡って保持され、更に、超軽量で断熱性と強度において優れており、特に、屋外使用向けの製品や不燃性を要求される製品としての用途が拡大する効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態について、以下図に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る積層発泡ガラスの製造工程図であり、エンドレス状コンベアベルト４が、両側のコンベア駆動ローラー５ａ，５ｂによって所定速度で回動している。図の左端側に原料ホッパー２が配置され、図の中央から右側には加熱炉３が配設されている。図２（ａ）及び（ｂ）は、積層発泡ガラスの構成を示す説明図である。本発明の説明において、原材料に関しては、板状ガラス１１、化粧剤１２、発泡ガラス材１３並びに接着剤１４と称し、積層発泡ガラスの構成に関しては、板状ガラス層１１、化粧剤層１２、発泡ガラス材層１３並びに接着剤層１４と称し、何れも同一符号を用いることとした。最初に本発明の実施の形態に係る積層発泡ガラスの製造方法について説明する。
【００１２】
先ず、図２（ａ）に示すように、前記の蓄光性物質、蛍光性物質及び着色剤から選ばれる少なくとも一種を含む化粧剤層１２を板状ガラス１１の少なくとも片面に形成する。即ち、前記の蓄光性物質、蛍光性物質乃至着色剤を含む顔料や塗料乃至インキによって板状ガラス面に模様付けするか、或いは図２（ｂ）に示すように板状ガラス面に予め接着剤１４を塗布し、この接着剤塗布面に前記の蓄光性物質若しくは蛍光性物質で模様付けしてもよい。化粧剤層１２の形態は特に限定されず、前記の塗料乃至インキを全面ベタ状に形成してもよい（図示せず）。化粧剤１２に使用されるインキ乃至塗料は一般に印刷インキ乃至塗料として通常使用されているものでよく、蓄光性物質、蛍光性物質又は着色剤が成分として含まれているものであれば可能である。
【００１３】
模様付けの方法も特に限定されず、例えば、シルクスクリーン印刷、捺染印刷、ステンシル印刷、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、転写印刷、静電印刷、インクジェット法印刷、吹き付けなど、或いは手書きでもよい。また、前記の蓄光性乃至蛍光性顔料、或いは前記の塗料乃至インキに他の着色剤を混合したものを用いてもよい。また、蓄光性物質、蛍光性物質ないし着色剤とホットメルト系樹脂を混合したホットメルトタイプの顔料を板状ガラス面に加熱溶着してもよい。更に、蓄光性乃至蛍光性インキで模様を施し、若しくは蓄光性物質乃至蛍光性物質を練り込んだ合成樹脂製フィルム乃至シートを板状ガラスにウエットラミネーション乃至ホットメルトラミネーションによって貼り付けてもよい。
【００１４】
ここで、本発明の実施の形態に使用する蓄光性物質は、何らかのエネルギーで刺激を受け、吸引したエネルギーを可視光線又はそれに近い波長の紫外線、赤外線などの光として放出し、刺激停止後も持続してこの現象を呈する性質を有する物質を言い、例えば、硫化亜鉛と硫化カドミウムの結晶に少量の銅を付活剤として加えたものは、その組成によって黄〜赤色を発光し、硫化亜鉛に少量の銅を付活剤として加えたものは、緑色の発光を呈し、これらの蓄光顔料を展色剤とともに混合して得られる蓄光性塗料等を広く含むものである。
【００１５】
また、蛍光性物質は、ある物質が光の照射を受け、他の波長の光を発するときに生ずる光学効果、即ち紫外線が液体、固体に当たったときに可視光線としての蛍光を発する物質であって、主として、カルシウム、バリウム、マグネシウム、カドミウム等の酸化物、硫化物、珪酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩等を主成分とし、蛍光を発し、溶媒に不溶又は難溶性の蛍光顔料として、展色剤（ｖｅｈｉｃｌｅ）とともに混合して得られる蛍光性塗料、夜光性塗料或いは水溶性の蛍光性染料等をも広く含むものである。また、蛍光性物質の中には有機系と無機系のものがあり、無機系物質の中には紫外線照射を停止した後でも蛍光を発する所謂蓄光性を有するものがあり、このような物質も社会通念上の蛍光性物質であり、本願発明の範囲に含まれるものとする。
【００１６】
次に、前記の板状ガラス１１の化粧剤層１２を形成した面に発泡ガラス材１３を重ね合わせ、この重ね合わせた板状ガラス１１と発泡ガラス材１３を加熱炉３にて高温に加熱焼成し、発泡ガラス材１３を発泡するとともに両方のガラスを溶着し一体化して目的の積層発泡ガラス１を得る。発泡ガラスを製造する方法は特に限定されるものではない。以下積層発泡ガラスの製造方法について詳述する。
【００１７】
先ず、瓶など廃ガラスを粉砕した粒度５〜１００ミクロンのガラス粉と炭酸カルシウム、ドロマイト、タルクおよび炭化珪素のうちの少なくとも何れか一種からなる発泡剤を前記ガラス粉に対して０．１〜３．０％添加混合する。この混合微粉末を原料ホッパー２からエンドレス状コンベアベルト４上に所定厚に連続的に敷き詰めて発泡ガラス材１３となし、この発泡ガラス材１３の表面に前記板状ガラス１１を、その化粧剤層１２を形成した面を重ね合わせて、これを加熱炉３内に送り込み、約８００〜９００℃、好ましくは約８５０℃で約１０〜６０分間、加熱溶融、発泡、焼成して両ガラスを溶着し、その後この焼成物を約４０℃位に徐冷して積層発泡ガラス１のボード状製品を得ることができる。
【００１８】
前記の加熱炉３は、密閉されており空気を遮断して、ほぼ無酸素状態乃至不活性ガス置換を図ることによって還元焼成することが好ましい。蓄光性物質、蛍光性物質若しくは着色剤を含む化粧剤層１２は、板状ガラス１１と発泡ガラス材１３の中間に狭持されて酸素が遮断される状態に保持し、このものを還元焼成することによって、前記化粧剤層１２に含まれる蓄光性物質、蛍光性物質及び着色剤は酸素の攻撃からほぼ完全に防御されることとなる。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例について以下に説明する。本実施例に使用する下記の蓄光性物質は、紫外線が当たったときに可視光線としての蛍光を発するので、蛍光性物質でもあるが、便宜上、蓄光性物質と略称する。本実施例の板状ガラス１１として１〜１０ｍｍ厚の透明ガラスを使用し、この板状ガラス１１の片面に下記組成からなるスクリーン印刷オイルに蓄光性物質（イージーブライト社製ＥＺＣ（Ｇ、Ｂ、Ｐ））粉末を所定量添加混合して得たインキを使用してスクリーン印刷法にて花模様を印刷した後、乾燥させて化粧剤層１２を形成した。次に、本発明を実施するための最良の形態に記載したと同様の手順に従って、９〜５０ｍｍ厚のボード状の積層発泡ガラス１を得た。また、蓄光性物質乃至着色剤の添加量は印刷方法によって異なるが、一般的に約３〜５０％である。
【００２０】
＜蓄光性物質ＥＺＣ（Ｇ、Ｂ、Ｐ）の成分＞
成分名                                含有量
酸化アルミニウム                      ６０〜７０％
酸化ストロンチウム                    ２０〜３０％
酸化ユウロピウム                      １％未満
酸化ジスプロシウム                    １％未満
【００２１】
＜スクリーン印刷オイルの組成＞
成分名                              重量％
石油系溶剤                            ４６％
アクリル樹脂                          ２６％
フタル酸                              １３％
２−ブトキシエタノール                ７．５％
【実施例２】
【００２２】
実施例１の積層発泡ガラス１の製造方法において、スクリーン印刷オイルに蓄光性物質粉末を所定量添加混合して得たインキを使用して板状ガラスに印刷するのに代えて、板状ガラス１１の片面に予め接着剤である前記組成からなるスクリーン印刷オイルを花模様に印刷し、次に、前記蓄光性物質の粉末を前記接着剤の上に振りかけて付着させた後、乾燥させて化粧剤層１２を形成した以外は実施例１と同様にして９〜５０ｍｍ厚のボード状の積層発泡ガラス１を得た。
【００２３】
１）：実施例１及び実施例２によって得られた積層発泡ガラス１と、２）：実施例１及び実施例２において、化粧剤層１２を形成した板状ガラスと、３）：２）の板状ガラスを単独で前記の加熱炉３にて同様の条件で焼成したものと、をそれぞれ３０分間単色光に当てた後、暗室にて発光の程度とその減衰度の経時変下をモニタ５人が目視にて比較したところ、発光の程度とその減衰度の経時変下については、１）及び２）は全く同等であったが、３）は僅かに発光乃至蓄光が認められる程度で、１）及び２）と比較すると格段に性能の低下が明らかであった。また、耐摩耗性、引っ掻き傷特性、汚れ特性については、１）が最も優れており、２）及び３）は何れも１）に比較して明らかに劣っていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る積層発泡ガラスは、表面の板状ガラスが保護膜の役目を果たし、引っ掻き傷などがつき難いばかりでなく、耐薬品性や摩耗性が向上し、汚れも付きにくく、且つ汚れてもすぐに拭き取ることができ、耐久性が極めて向上することから、例えば、プランター、カラーブロック、外壁資材、プランターパネルボード、植木鉢、カラーブロック、吸音耐火ブロック、ベランダウッディーパネル、屋上緑化資材など、屋外使用向けの製品、耐火性乃至不燃性を要求される製品、例えば建物の内外装材等にも広く用いられ、更に、廃ガラスの再資源化並びに再商品化の面からも極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施例に係る積層発泡ガラスの製造工程図である。
【図２】（ａ）は本実施例１に係る積層発泡ガラスの構成を示す説明図であり、          （ｂ）は本実施例２に係る積層発泡ガラスの構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１：積層発泡ガラス、１１：板状ガラス（層）、１２：化粧剤（層）、１３：発泡ガラス材（層）、１４：接着剤（層）、２：原料ホッパー、３：加熱炉、４：エンドレス状コンベアベルト、５ａ，５ｂ：コンベア駆動ローラー
【図１】
2005119931.tif 000003
【図２】
2005119931.tif 000004