(57)【要約】【課題】  電子写真画像形成装置本体に装着する際の装着操作性を向上させたプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】  プリンタ１００本体に着脱可能であって、少なくとも感光体ドラム１と感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ４０とを備えるプロセスカートリッジ７において、プロセスカートリッジ７の長手方向の一端に設けられ、プリンタ１００本体に設けられた回転可能な押圧手段８４から押圧されるリブ８５を有し、リブ８５の幅ｂは、押圧手段８４のプロセスカートリッジ７の装着方向と垂直な高さａより小さい。【選択図】  図１０
2005070186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能であって、少なくとも電子写真感光体ドラムと前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像手段とを備えるプロセスカートリッジにおいて、
前記プロセスカートリッジの長手方向の端部に設けられ、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた回転可能な押圧手段から押圧されるリブを有し、
前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向と交差する方向において、前記リブの幅は、前記押圧手段の高さより小さいことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
開口部が設けられたガイド部材を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能であって、少なくとも電子写真感光体ドラムと前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像手段とを備えるプロセスカートリッジにおいて、
枠体と、
前記プロセスカートリッジの長手方向の端部において、前記枠体から突出して設けられた突出部であって、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記ガイド部材と係合して、前記プロセスカートリッジをガイドする突出部と、
前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向において、前記枠体から突出して前記突出部の上流側に設けられたリブであって、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記開口部に設けられた押圧手段に押圧されるリブと、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向と交差する方向において、前記リブの幅は、前記押圧手段の高さより小さいことを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記リブは、前記プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置へ装着する際に前記押圧手段により押圧される第１リブと、前記プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置へ位置決めする際に前記押圧手段により押圧される第２リブと、を有し、
前記第１リブのリブ高さは、前記第２リブのリブ高さと異なり、前記押圧手段から受ける押圧力が前記第１リブと前記第２リブとで異なることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記第１リブと前記第２リブとの間に第１段差部が設けられており、前記第１段差部が前記押圧手段を通過した後に前記第２リブが前記押圧手段により押圧されることでプロセスカートリッジの長手方向の位置決めがされることを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記第１リブのリブ高さは、前記第２リブのリブ高さよりも大きいことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記第１リブは、前記第１段差部より前記プロセスカートリッジの装着方向先端側に第２段差部が設けられており、
前記プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置から取り外す場合に、前記第２段差部が前記押圧手段を通過すると押圧力が増加することを特徴とする請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（i）  回転可能に設けられた押圧手段と、
（ii） 少なくとも電子写真感光体ドラムと前記電子写真感光体ドラムに形成された静
電潜像を現像するための現像手段とを備えるプロセスカートリッジにおいて、前記プロセスカートリッジの長手方向の端部に設けられ、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた回転可能な押圧手段から押圧されるリブを有し、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向と交差する方向において、前記リブの幅は、前記押圧手段の高さより小さいプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、
（iii） 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項９】
記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（i）  開口部が設けられたガイド部材と、
（ii） 前記開口部に設けられた押圧手段と、
（iii）少なくとも電子写真感光体ドラムと前記電子写真感光体ドラムに形成された静
電潜像を現像するための現像手段とを備えるプロセスカートリッジにおいて、枠体と、前記プロセスカートリッジの長手方向の端部において、前記枠体から突出して設けられた突出部であって、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記ガイド部材と係合して、前記プロセスカートリッジをガイドする突出部と、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向において、前記枠体から突出して前記突出部の上流側に設けられたリブであって、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記押圧手段に押圧されるリブと、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、
（iv）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１０】
前記押圧手段は、前記リブに当接する回転可能な円柱部材と、前記円柱部材を前記リブに付勢するバネ部材と、を有し、
前記バネ部材により前記円柱部材を前記プロセスカートリッジの長手方向に移動可能とすることで、前記押圧手段が前記リブを押圧する押圧力を変化させることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項１１】
前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向と交差する方向において、前記押圧手段の高さは、前記開口部の大きさと略同じ大きさであることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。あるいは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。あるいは、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【背景技術】
【０００４】
従来、電子写真画像プロセスを用いた電子写真画像形成装置（以下「画像形成装置」と称す）においては、電子写真感光体ドラム及び前記電子写真感光体ドラム（以下「感光体ドラム」と称す）に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンに頼らずユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。そのため、プロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】
上記画像形成装置では、レーザ、ＬＥＤあるいはランプなどの画像情報に対応した光を感光体ドラムに照射する。これによって、感光体ドラムに静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像装置により現像する。更に、感光体ドラムに形成された現像剤像を記録媒体へ転写する。これによって、記録媒体に画像を形成している。
【０００６】
そして、上述した画像形成装置へのプロセスカートリッジの着脱操作性を向上させるために、プロセスカートリッジの着脱方向の両側に画像形成装置と当接する側面壁が設けられたプロセスカートリッジにおいて、側面壁の一方は画像形成装置に設けたバネで押し出される本体ガイド部材により押圧される側面壁であり、側面壁の他方は前記画像形成装置に圧接させる側面壁であるよう構成することで長手方向の位置決めを行いつつ画像形成装置への着脱を円滑にするプロセスカートリッジが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
しかしながら、プロセスカートリッジを長手方向にバネで押し付けながら画像形成装置本体へ装着すると、本体ガイド部材とこれに押圧される側面壁との間で摩擦力が生じ、この摩擦力がプロセスカートリッジの画像形成装置本体への摺動抵抗となっていた。また、画像形成装置本体へのプロセスカートリッジの着脱回数が繰り返されると本体ガイド部に摺動痕や摺動傷が発生することで摺動抵抗が増え、装着性が低下する可能性もある。
【０００８】
【特許文献１】特開平０９−０２６７３７号公報（第５頁、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術を更に発展させたものであり、その目的とするところは、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に装着する際の装着操作性を向上させたプロセスカートリッジ、及び、そのプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明に係るプロセスカートリッジにあっては、電子写真画像形成装置本体に着脱可能であって、少なくとも電子写真感光体ドラムと前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像手段とを備えるプロセスカートリッジにおいて、前記プロセスカートリッジの長手方向の端部に設けられ、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた回転可能な押圧手段から押圧されるリブを有し、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向と交差する方向において、前記リブの幅は、前記押圧手段の高さより小さいことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る電子写真画像形成装置にあっては、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、（i）回転可能に設けられた押圧手段と、（ii）少なくとも
電子写真感光体ドラムと前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像手段とを備えるプロセスカートリッジにおいて、前記プロセスカートリッジの長手方向の端部に設けられ、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた回転可能な押圧手段から押圧されるリブを有し、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向と交差する方向において、前記リブの幅は、前記押圧手段の高さより小さいプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、（iii）前記記録媒体を搬送す
る
ための搬送手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に装着する際の装着操作性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に実施例及び図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成は、特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した構成については、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図１０を参照して実施例１に係るプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置の構成を説明する。
【００１５】
（電子写真画像形成装置の全体構成）
【００１６】
はじめに、本実施例に係るカラー電子写真画像形成装置の全体構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明における実施例１に係るカラー電子写真画像形成装置の概略断面図である。
【００１７】
図１に示すカラー電子写真画像形成装置であるプリンタ１００は、垂直方向に並設した４個のプロセスカートリッジ装着部（不図示）を有する。そして、前記装着部に装着されたプロセスカートリッジ７（７ａ〜７ｄ）は、それぞれ１個の電子写真感光体ドラム（以
下「感光体ドラム」と称す）１（１ａ〜１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、第一の枠体としてのクリーニング枠体５１に回転自在に支持されており、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。
【００１８】
感光体ドラム１の周囲には、感光体ドラム１の回転方向に従って順に、次の構成が配置されている。感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電手段２（２ａ〜２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１に静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ〜３ｄ）、前記静電潜像を現像剤であるトナーを用いて現像する現像手段を備えた、第二枠体としての現像ユニット４（４ａ〜４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー画像を記録媒体Ｓに転写させる静電転写手段５、転写後の感光体ドラム１表面に残ったトナーを除去するクリーニング部材６（６ａ〜６ｄ）が配置されている。
【００１９】
ここで、スキャナユニット３は、感光体ドラム１の略水平方向に配置されている。そして、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によって回転されるポリゴンミラー９ａ〜９ｄに照射される。ミラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０ａ〜１０ｄを介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光する。これによって、画像信号に応じた静電潜像を形成する。
【００２０】
また、スキャナユニット３は、長手方向において左右側板間ピッチＰより長い（図７参照）。そこで、左右側板３１、３２に設けられた開口穴３５（３５ａ〜３５ｈ）から突起部３３が外側に飛び出している。その際、スキャナユニット３は、圧縮バネ３６によって矢印で示す約４５°下方に約９.８Ｎの力で押圧されている（図９参照）。これにより、
スキャナユニット３は突き当てに確実に押し付けられ、位置決めがされている。
【００２１】
また、側板３１、３２の間には中間板９３が配置されている。スキャナーからの画像光を通過させる窓９３ａが設けられている。
【００２２】
一方、図１に示すように、プリンタ１００には、全ての感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向し、接するように循環移動する静電転写ベルト１１が配設されている。転写ベルト１１は、１０11〜１０14Ω・ｃｍの体積固有抵抗を有する厚さ約１５０μｍのフィルム状部材である。そして、記録媒体Ｓは転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー画像が転写される。
【００２３】
転写ローラ１２ａ〜１２ｄは、４個の感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向した位置にそれぞれ並設され、転写ベルト１１の内側に当接している。そして、転写ローラ１２ａ〜１２ｄから正極性の電荷が転写ベルト１１を介して記録媒体Ｓに印加される。これにより記録媒体Ｓに感光体ドラム１上の負極性のトナー画像が転写される。
【００２４】
転写ベルト１１は、駆動ローラ１３、従動ローラ１４ａ、１４ｂ、テンションローラ１５の４本のローラにより掛け渡され、図１に示す矢印Ｍ１方向に回転する。そして、転写ベルト１１が循環移動して記録媒体Ｓが従動ローラ１４ａ側から駆動ローラ１３側へ搬送される間に、記録媒体Ｓ上にトナー画像が転写される。
【００２５】
給送部１６は、感光体ドラム１と転写ローラ１２とが対向する画像形成部に記録媒体Ｓを給送搬送する。また、給送カセット１７は、複数枚の記録媒体Ｓを収納している。そして、画像形成時には給送ローラ１８、及び、レジストローラ対１９が画像形成動作に応じて駆動回転する。これにより、給送カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚毎に分離給送する。そして、記録媒体Ｓの先端は、前記レジストローラ対１９に突き当たり一旦停止する。そして、転写ベルト１１の回転とトナー画像との同期をとって、記録媒体Ｓは、レジストローラ対１９によって転写ベルト１１へ給送される。
【００２６】
定着部２０は、記録媒体Ｓに転写された複数色のトナー画像を定着するものであり、回転する加熱ローラ２１ａと、これに圧接して記録媒体Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラ２１ｂとを有する。即ち、感光体ドラム１上のトナー画像が転写された記録媒体Ｓは、定着部２０を通過する際に、定着ローラ対２１（加熱ローラ２１ａ、加圧ローラ２１ｂ）で搬送される。そして、定着ローラ対２１によって熱及び圧力を与えられ、複数色のトナー画像が記録媒体Ｓ表面に定着される。
【００２７】
なお、感光体ドラム１、帯電手段２、現像ユニット４、クリーニングユニット５０は一体的にカートリッジ化され、以下に詳述するプロセスカートリッジ７を構成している。
【００２８】
（プロセスカートリッジ）
【００２９】
次に、本実施例に係るプロセスカートリッジの全体構成について、図２〜図６を参照して説明する。図２は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジの断面図、図３は、実施例１に係るプロセスカートリッジの斜視図、図４、図５は、実施例１に係る現像ユニットの斜視図、図６は、本発明の実施例１に係る画像形成装置に装着した状態のプロセスカートリッジの側面図である。
【００３０】
なお、イエロー色のトナーを収納したプロセスカートリッジ（以下「カートリッジ」と称す）７ａ、マゼンタ色のトナーを収納したカートリッジ７ｂ、シアン色のトナーを収納したカートリッジ７ｃ、ブラック色のトナーを収納したカートリッジ７ｄは同一構成であるため、以下では、イエロー色のカートリッジ７（７ａ）について説明し、他の色のカートリッジについての説明は適宜省略する。
【００３１】
カートリッジ７（７ａ）は、感光体ドラム１（１ａ）と、帯電手段２（２ａ）、及びクリーニング部材６（６ａ）を備えた第一枠体としてのクリーニングユニット５０（５０ａ）、及び現像手段を有する第二枠体としての現像ユニット４（４ａ）に分かれている。
【００３２】
感光体ドラム１は、例えば直径３０mmのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されている。また、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達される。これにより感光体ドラム１は、反時計周りに回転駆動される。
【００３３】
帯電手段２は、図２に示す接触帯電方式の導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム１表面に当接させる。そして、不図示の高圧電源によりこのローラに帯電バイアス電圧を印加することで感光体ドラム１表面を一様に帯電する。
【００３４】
現像ユニット４は、トナーを収納したトナー容器４１（４１ａ）、及び、現像枠体４５を有している。トナー容器４１内のトナーは、収容されたトナーを撹拌し搬送するトナー搬送機構４２によって、供給ローラ４３へ送り込まれる。供給ローラ４３は、更にトナーを現像手段としての現像ローラ４０に供給する。
【００３５】
そして、供給ローラ４３、及び、現像ローラ４０の外周に圧接された現像ブレード４４によって、現像ローラ４０の外周にトナーが塗布され、かつ、トナーに電荷が付与される。そして、不図示の高圧電源から現像ローラ４０に現像バイアスが印加されると、感光体ドラム１に形成された静電潜像が現像される。なお、現像ローラ４０は、感光体ドラム１と対向して配置されている。
【００３６】
クリーニングユニット５０は、クリーニング枠体５１と、クリーニング枠体５１に軸受
６４、６５（図７参照）を介して回転自在に取り付けられた感光体ドラム１を有する。また、感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電手段２、クリーニング部材６が配置されている。更に、クリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは、トナー送り機構５２によってクリーニング枠体５１後方に設けられた除去トナー室５３に送られる。
【００３７】
そして、図３に示すように、クリーニングユニット５０に駆動モータ（不図示）の駆動力をカップリング部材７０を介して伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。また、クリーニング枠体５１は、プリンタ１００本体内でカートリッジ７が自重や駆動力によるモーメントにより回転することを防止するために、本体位置決めボスとしてのカートリッジ回転止め部５１ｄ、ｅを備えている。また、クリーニング枠体５１は、感光体ドラム１を保護するシャッター部材７２、シャッター部材７２をリンク動作により開閉するシャッター受け部材７３を備えている。
【００３８】
次に、図４、図５に示すように現像ユニット４は、駆動モータより駆動が現像駆動ギア７１に伝達され、駆動列（不図示）を通じ現像ローラ４０に駆動が伝達される。現像ローラ４０は、軸受部材４７、４８を介して回転自在に現像枠体４５に支持されている。また現像ローラ４０の周上には、前述した供給ローラ４３、現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。更にトナー容器４１内には、収容されたトナーを撹拌するとともに供給ローラ４３へ搬送するためのトナー搬送機構４２が設けられている。
【００３９】
また、現像ユニット４は、クリーニングユニット５０に対して回動自在に支持された吊り構造となっている。即ち、現像ユニット４は、現像ユニット４の両端に取り付けられた軸受部材４７、４８それぞれに、回動中心となる穴４７ａ、４８ａを備えている。そして、穴４７ａ、４８ａにクリーニング枠体５１に嵌合する軸６２、６３が挿入され、現像ユニット４がクリーニングユニット５０に回動自在に取り付けられる。
【００４０】
カートリッジ７は、単体状態（プリンタ本体に装着されていない状態）において、軸６２、６３を回転中心にして、回転モーメントにより現像ローラ４０が感光体ドラム１に接触するように現像ユニット４が押圧されている。そして、押圧するための弾性部材として回転止め部側である軸受部材４７には押圧バネ５４、そして軸受部材４８には加圧部材としての引張バネ９０（図５参照）がクリーニングユニット５０と現像ユニット４との間に配置されている。
【００４１】
本実施例において、現像ユニット４は、押圧バネ５４により常に付勢されている。また、軸受部材４７、４８には、現像ローラ４０を感光体ドラム１から離隔させる際にプリンタ１００本体の離隔手段（力付与部材８）が当接するための力受け部４７ｂ、４８ｂが一体的に設けられている。
【００４２】
ここで図６に示すように回動中心となる穴４７ａ、４８ａは装置本体にカートリッジを装着する装着方向に対し、現像ローラ４０と力受け部４７ｂ、４８ｂとの間であり、また現像ローラ４０よりも装着方向下流側に配置されている。このような配置とすることで、プロセスカートリッジを装着する際に装置本体に設けられた力付与部材８を力受け部４７ｂ、４８ｂが乗り上げることで本体内部では常に離隔された状態を容易な構成で維持することができる。そして、力付与部材８を押し下げることにより押圧バネ５４及び加圧バネ９０の力により現像ローラ４０は感光体ドラム１と押圧された状態となる。
【００４３】
また、再度離隔させる時は、力受け部４７ｂ、４８ｂを押し上げることにより現像ローラ４０は感光体ドラム１と所定間隙だけ離隔された状態となる。
【００４４】
なお、感光体ドラム１と現像ローラ４０が接触して現像を行う接触現像方式においては、感光体ドラム１は剛体とし、現像ローラ４０は弾性体を有するローラとすることが好ましい。この弾性体としては、ソリッドゴム単層やトナーへの帯電付与性を考慮してソリッドゴム層上に樹脂コーティングを施したもの等が用いられる。
【００４５】
（画像形成動作）
上述のカートリッジ７を装着したプリンタ１００の画像形成の動作は次の通りである。まず、カートリッジ７ａ〜７ｄが、画像形成のタイミングに合わせて順次駆動される。そして、その駆動に応じて感光体ドラム１ａ〜１ｄが回転駆動される。そして、各々のカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電手段２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与する。そして、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って、感光体ドラム１上に静電潜像を形成する。現像ローラ４０は、前記静電潜像を現像する。
【００４６】
記録媒体Ｓは、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１のトナー画像が順次転写される。４色のトナー画像が転写された記録媒体Ｓは、駆動ローラ１３の曲率により転写ベルト１１から曲率分離される。そして、定着部２０に搬入される。記録媒体Ｓは、定着部２０で上記トナー画像が熱定着された後、排出ローラ対２３によって、排出部２４から本体外に排出される。
【００４７】
（プロセスカートリッジの挿入及び位置決め方法）
次に、本実施例に係るプロセスカートリッジをプリンタへ挿入し位置決めする方法について図７〜図１０を参照して説明する。図７は、本発明の実施例１に係るプリンタ本体へプロセスカートリッジを装着する様子を示す概略斜視図、図８は、実施例１に係るプロセスカートリッジの斜視図、図９は、実施例１に係るプロセスカートリッジをプリンタ本体へ位置決めする機構を示す一部断面図、図１０は、実施例１に係るプロセスカートリッジをプリンタ本体に装着した状態を示す一部断面図である。
【００４８】
図７に示すように、プリンタ１００には、複数のカートリッジ７を挿入するための挿入口９１が、側板３１、３２の間に設けられている。また、側板３１、３２の内側には、カートリッジ７を画像形成位置に導く着脱ガイド８０、８１が取り付けられている。
【００４９】
着脱ガイド８０、８１は、カートリッジ７の長手方向両端部の下面をガイドする第１ガイド部８０ａ、８１ａと、カートリッジ７を構成するクリーニング枠体５１の両側面に設けられたボス５１ｄ、ｅと係合し、カートリッジ７がプリンタ１００内で回転することを規制する第２ガイド部８０ｂ、８１ｂと、を有する。
【００５０】
以下にプロセスカートリッジを挿入する方法について詳述する。はじめに、カートリッジ７の長手方向両端部に設けられた把手部８２、８３を持ち、カートリッジ７の短手方向で感光体ドラム１とは反対側であるカートリッジ７の奥側を挿入口９１に挿入する（図７矢印Ｑ方向）。
【００５１】
挿入されたカートリッジ７は、着脱ガイド８０、８１に設けられた第１ガイド部８０ａ、８１ａにより、軸受部材４８の下面４８ｃとクリーニング枠体５１の下面５１ｆ（図３参照）がガイドされプリンタ１００本体内へ装着される。その際、クリーニング枠体５１の両側面に設けられたボス５１ｄ、５１ｅは、第２ガイド部８０ｂ、８１ｂに乗り上げながら挿入される。
【００５２】
第２ガイド部８０ｂ、８１ｂは、カートリッジ７の挿入に従って、軸受部材４８の下面４８ｃとクリーニング枠体５１の下面５１ｆが、第１ガイド部８０ａ、８１ａから徐々に
離れていくように、第１ガイド部８０ａ，８１ａとは角度が付いている。本実施例では第２ガイド部８０ｂ、８１ｂは略水平に配置され、第１ガイド部８０ａ，８１ａはカートリッジ７の挿入方向に対し、カートリッジ７が落ち込む方向に略５度傾いた構成となっている。
【００５３】
また、着脱ガイド８１にはカートリッジ７の挿入方向に対し回転可能な押圧手段８４（８４ｄ〜８４ｇ）が設けられている。
【００５４】
本実施例に係る押圧手段８４は、図８に示すように、回転可能な円柱部材８４ａの回転軸方向両端部に設けられた凸部８４ｂをバネ部材８４ｃで加圧する構成となっている。そして、カートリッジ７をプリンタ１００本体に挿入する過程において、押圧手段８４は、カートリッジ７の長手方向の一側、本実施例ではクリーニング枠体５１の側面に設けられたリブ８５に当接することでカートリッジ７を長手方向（図８内矢印方向）に押圧する構成となっている。
【００５５】
しかし、カートリッジ７をプリンタ１００本体へ装着する際に、カートリッジ７がプリンタ１００本体内で位置決め位置に装着されるまで装着のがたがあるため、ユーザーの挿入の仕方によっては傾きが生じる場合がある。
【００５６】
そこで、リブ８５は、図１０に示すように、前記押圧手段８４のプロセスカートリッジ７の装着方向Ｙと垂直な高さａより小さい幅ｂの凸状のガイド形状を有するとよい。
【００５７】
この構成によれば、回転可能な押圧手段８４に対し、挿入方向と回転方向に傾きが生じた時においても、リブ８５の幅ｂが円柱部材８４ａの高さａより小さいため、確実に押圧手段８４がリブ８５と当接し押圧することで押圧手段８４が安定して回転し、挿入の安定化を図ることができる。即ち、カートリッジ７がプリンタ１００本体内で位置決め位置に装着されるまで装着のがたの最大値をｇとすると、円柱部材８４ａの高さａは少なくともｇ＋ｂより大きい値であることが必要となる。
【００５８】
次に、プロセスカートリッジをプリンタに対して位置決めする方法について詳述する。図７に示すように、カートリッジ７を挿入していくと、円柱部材８４ａが回転しながらリブ８５を押圧する。そして、カートリッジ７は、押圧手段８４が配置されている側板３２と反対側に設けられた側板３１側に付勢されながら装着される。
【００５９】
そして、カートリッジ７がプリンタ１００本体内で位置決めされるために、クリーニング枠体５１の端部に設けられた突き当て面５１ｃが、着脱ガイド８０の端面に当接し、カートリッジ７の長手方向の位置決めがなされる。
【００６０】
また、プリンタ１００本体に対するカートリッジ７の短手方向の位置決めは、ガイド溝３４（３４ａ〜３４ｈ）に沿って、感光体ドラム１を支持する軸受６４、６５が挿入されることで行われる。そして軸受６４、６５がガイド溝３４の突き当て面３７、３８に押し付けられることでカートリッジ７の装置本体１００に対する短手方向の位置が決まる。
【００６１】
そして、プリンタ１００本体内でのカートリッジ７の短手方向の押圧方法は図９に示すように転写手段５の開閉機構と連動した押さえ部材３０により行われる。押さえ部材３０は、側板３１に加締められた軸３９を回転中心として取り付けられている。また、押さえ部材３０は、連結部材２９と係合しており、連結部材２９は転写手段５の開閉動作と連動している。
【００６２】
転写手段５が開かれた状態、すなわちカートリッジ７を着脱自在な状態では押さえ部材
３０は３０ａの位置にある。この位置では押さえ部材３０は退避された位置でありプロセスカートリッジの挿入時には押さえ部材３０はカートリッジ７と当接しないため押さえ部材３０による挿入力は働かない。
【００６３】
一方、カートリッジ７挿入後は、転写手段５を閉める動作（矢印Ｔ方向）に伴い矢印Ｒの方向に連結部材２９は作動する。これと連動して押さえ部材３０は位置３０ｂに移動し、軸受６４の近傍に設けられたクリーニング枠体５１の一部を矢印Ｓの方向に押圧する。
【００６４】
これにより、カートリッジ７のプリンタ１００本体内での短手方向の位置決めがなされる。側板３２側についても同様の機構が設けられておりカートリッジ７の長手方向両端部を押さえ部材で押圧する構成となっている。
【００６５】
すなわち、カートリッジ７がプリンタ１００に装着された状態では、軸受６４、６５及びクリーニング枠体の両側のボス５１ｄ、５１ｅが、ガイド溝３４及び着脱ガイド８０、８１に設けられた第２ガイド部８０ｂ、８１ｂにより位置決めされた状態となっている。
【００６６】
以上のように、プロセスカートリッジの電子写真画像形成装置本体への装着時に回転可能な押圧手段に対し、装着方向と回転方向に傾きが生じた時においても、リブの幅が押圧手段の高さより小さいため、押圧手段の回転を妨げることはない。これによって装着時の長手方向押圧力による摺動抵抗を低減することにより装着性の向上を図ることができる。
【００６７】
なお、前述の実施例においては、接触現像方式のカラー電子写真画像形成装置を例に挙げて説明したが、モノクロ電子写真画像形成装置や非接触現像方式にも本発明は適用できるものである。
【実施例２】
【００６８】
次に実施例２について説明する。図１１は、実施例２に係るプロセスカートリッジを画像形成装置本体内に挿入する過程を示す一部上視図、図１２は、実施例２に係るプロセスカートリッジが装置本体内の位置決め位置に装着された状態を示す一部上視図である。
【００６９】
（プロセスカートリッジの挿入方法）
【００７０】
リブ８５は、カートリッジ７のプリンタ１００本体への挿入時に押圧手段８４と当接する第１リブ８５ａと、位置決め位置に装着された時に押圧手段８４と当接する第２リブ８５ｂと、を有する。そのため、カートリッジ７を図１１に示す矢印方向に挿入していくと、まず第１リブ８５ａに押圧手段８４の円柱部材８４ａが回転しながら当接し、カートリッジ７を押圧する。
【００７１】
そして、押圧手段８４が配置されている側板３２と反対側の側板３１側に付勢されながら装着される。本実施例では第１リブ８５ａのリブ高さｈ１を、第１リブ８５ａに働く押圧力が第２リブ８５ｂに働く押圧力よりも大きくなるように構成している。
【００７２】
より具体的には、押圧手段８４の押圧力は、カートリッジ７がプリンタ１００本体に装着されていない状態における押圧手段８４の位置に対して、いくら変位したかによって決まる。そのため、本実施例では、リブ高さをカートリッジ７の短手方向で部分的に変えている。すなわち、第１リブ８５ａのリブ高さｈ１を第２リブ８５ｂのリブ高さｈ２より大きくすることで、押圧手段８４が第１リブ８５ａを押圧する際の押圧力は、第２リブ８５ｂを押圧する際の押圧力より大きくなる。なお、リブ高さとは、カートリッジ７の長手方向を垂線とする基準面Ｓから長手方向へ突出しているリブの先端までの高さをいう。
【００７３】
そして、第２リブ８５ｂに押圧手段８４が当接する直前で第１リブ８５ａのリブ高さｈ１より第２リブ８５ｂのリブ高さｈ２が低くなるように第１段差部８５ｃを設ける。この第１段差部８５ｃを押圧手段８４が乗り越えた直後にカートリッジ７は、図１２に示すプリンタ１００本体の位置決め位置に装着される。
【００７４】
また、押圧手段８４が第１段差部８５ｃを乗り越える時には挿入力が増し、乗り越えた直後には挿入力が低下することでクリック感を発生させることが可能となる。そして、第２リブ８５ｂのリブ高さは、プリンタ１００本体内でカートリッジ７が長手方向に位置決めされるのに必要な押圧力が出る高さとする。
【００７５】
以上、本実施例に示すようにプロセスカートリッジの側面に設けられたリブ８５のリブ高さを短手方向で変化させ、画像形成装置本体内での装着途中の位置（挿入位置）と位置決め位置において長手方向の押圧力が変化し、これが位置決め位置の直前に設けられた第１段差部８５ｃがあることで装着時のクリック感が生まれ、ユーザーがプロセスカートリッジを画像形成装置本体内に装着したときの操作性の向上を図ることが可能となる。
【実施例３】
【００７６】
次に実施例３について説明する。本実施例では図１３、図１４を参照して画像形成装置本体からプロセスカートリッジを取り外す時の説明を行う。図１３は、実施例３に係るプロセスカートリッジをプリンタ本体から着脱する様子を示す概略斜視図、図１４は、実施例３に係るプロセスカートリッジを装置本体内から着脱する過程を示す一部上視図である。
【００７７】
（プロセスカートリッジの画像形成装置本体からの取り外し方法）
カートリッジ７の感光体ドラム１の長手方向両端部に設けられた把手部８２、８３を持ち、図１３に示す矢印方向に向かって引き出す。
【００７８】
引き出し過程において着脱ガイド８１には回転可能な押圧手段８４（８４ｄ〜８４ｇ）が設けられている。
【００７９】
本実施例では実施例１と同様に、回転可能な円柱部材８４ａの回転軸方向両端部に設けられた凸部８４ｂをバネ部材８４ｃで加圧する構成となっている。図１４に示すようにカートリッジ７をプリンタ１００本体から取り外す過程において、押圧手段８４がクリーニング枠体５１の側面に設けられたリブ８５に当接し押圧する。
【００８０】
リブ８５は、図１０に示すように、前記押圧手段８４のプロセスカートリッジ７の装着方向Ｙと垂直な高さａより小さい幅ｂの凸状のガイド形状を有する。そして、カートリッジ７を引き出してくるとリブ８５に当接する円柱部材８４ａが回転しながらカートリッジ７を押圧する。本実施例では、カートリッジ７の着脱方向でカートリッジ７が短手方向の略半分取り出されるところで押圧手段８４が当接する位置近傍に段差部８５ｄを設ける。第２段差部８５ｄが押圧手段８４に当接し通過する位置まで取り出すと、その位置でクリック感が生じる。
【００８１】
また、第２段差部８５ｄを通過する直前の取り出し位置でカートリッジ７の取り出しを止めると、カートリッジ７は押圧手段８４による押圧力で着脱ガイド８０に押圧された状態となり、プリンタ１００本体内で停止することができる。この状態ではカートリッジ７はプリンタ１００本体から飛び出した位置で停止しているため、再度プロセスカートリッジを中央部に持ち替えて取り出すことが可能となる。
【００８２】
これは両手で把手部８２、８３を持ち、一度に取り出すことが困難なユーザーがカート
リッジ７を取り出す際に、把手部８２、８３を交互に取り出し、前記取り出し位置で一度取り出しを停止し、カートリッジ７の中央部を持ち直すことでカートリッジ７の取り出し性を向上することができる。
【００８３】
また、実施例１にある短手方向の押さえ部材３０が解除された状態では、カートリッジ７を引き出す際には非常に軽い力で引き出すことができるが、本実施例でのクリック感により、一気に引き出すことで勢いがついてカートリッジ７を転写手段５にぶつけてしまい転写ベルト１１の表面を傷つけることを防止することができる。
【００８４】
前述した実施例をまとめると下記の通りである。
【００８５】
［１］電子写真画像形成装置（プリンタ１００）本体に着脱可能であって、少なくとも電子写真感光体ドラム１と前記電子写真感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像手段（現像ローラ４０）とを備えるプロセスカートリッジ７において、
前記プロセスカートリッジ７の長手方向の端部に設けられ、前記電子写真画像形成装置（プリンタ１００）本体に設けられた回転可能な押圧手段８４から押圧されるリブ８５を有し、
前記プロセスカートリッジ７を前記装置本体に装着される装着方向と交差する方向において、前記リブ８５の幅ｂは、前記押圧手段８４の高さａより小さいことを特徴とするプロセスカートリッジ７。
【００８６】
これにより、プロセスカートリッジの電子写真画像形成装置本体への装着時に回転可能な押圧手段に対し、装着方向と回転方向に傾きが生じた時においても、リブの幅が押圧手段の高さより小さいため、押圧手段の端部がプロセスカートリッジ側面と摺擦することを防止できる。そのため、装着操作性を向上することができる。
【００８７】
［２］開口部が設けられたガイド部材（着脱ガイド８０、８１）を有する電子写真画像形成装置（プリンタ１００）本体に着脱可能であって、少なくとも電子写真感光体ドラム１と前記電子写真感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像手段（現像ローラ４０）とを備えるプロセスカートリッジ７において、
枠体（現像枠体４５、クリーニング枠体５１）と、
前記プロセスカートリッジ７の長手方向の端部において、前記枠体（クリーニング枠体５１）から突出して設けられた突出部（ボス５１ｄ、５１ｅ）であって、前記プロセスカートリッジ７を前記装置本体に装着する際に、前記ガイド部材（着脱ガイド８０、８１）と係合して、前記プロセスカートリッジ７をガイドする突出部（ボス５１ｄ、５１ｅ）と、
前記プロセスカートリッジ７を前記装置本体に装着する装着方向において、前記枠体（クリーニング枠体５１）から突出して前記突出部（ボス５１ｄ、５１ｅ）の上流側に設けられたリブ８５であって、前記プロセスカートリッジ７を前記装置本体に装着する際に、前記開口部に設けられた押圧手段８４に押圧されるリブ８５と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ７。
【００８８】
これにより、リブは突出部の装着方向上流側に設けられることによって、ガイド部材の開口部に設けられた押圧手段から外れることなく押圧手段によって押圧される。
【００８９】
［３］前記プロセスカートリッジ７を前記装置本体に装着する装着方向と交差する方向において、前記リブ８５の幅は、前記押圧手段８４の高さより小さいことを特徴とする［２］に記載のプロセスカートリッジ７。
【００９０】
［４］前記リブ８５は、前記プロセスカートリッジ７を前記電子写真画像形成装置（プ
リンタ１００）へ装着する際に前記押圧手段８４により押圧される第１リブ８５ａと、前記プロセスカートリッジ７を前記電子写真画像形成装置（プリンタ）へ位置決めする際に前記押圧手段８４により押圧される第２リブ８５ｂと、を有し、
前記第１リブ８５ａのリブ高さｈ１は、前記第２リブ８５ｂのリブ高さｈ２と異なり、前記押圧手段８４から受ける押圧力が前記第１リブ８５ａと前記第２リブ８５ｂとで異なることを特徴とする［１］または［２］に記載のプロセスカートリッジ７。
【００９１】
これにより、プロセスカートリッジを装着する際の押圧力と、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置に位置決めする際の押圧力が異なるため、確実にプロセスカートリッジが位置決め位置まで挿入されたかをユーザーが認識することができ、装着操作性を向上することができる。そのため、プロセスカートリッジの装着が不十分な状態で装置本体を動作させることを防ぐこともできる。
【００９２】
［５］前記第１リブ８５ａと前記第２リブ８５ｂとの間に第１段差部８５ｃが設けられており、前記第１段差部８５ｃが前記押圧手段８４を通過した後に前記第２リブ８５ｂが前記押圧手段８４により押圧されることでプロセスカートリッジ７の長手方向の位置決めがされることを特徴とする［４］に記載のプロセスカートリッジ７。
【００９３】
これにより、プロセスカートリッジを装着する際の押圧力が、プロセスカートリッジを装置本体内に位置決めする際の押圧力へ急激に変化し、ユーザーにクリック感が伝達される。そのため、ユーザーに装置本体内にプロセスカートリッジが確実に装着されたことを知らしめることができ、装着操作性を向上することができる。
【００９４】
［６］前記第１リブ８５ａのリブ高さｈ１は、前記第２リブ８５ｂのリブ高さｈ２よりも大きいことを特徴とする［３］乃至［５］のいずれかに記載のプロセスカートリッジ７。
【００９５】
これにより、プロセスカートリッジを装着する際の押圧力よりも、プロセスカートリッジを装置本体内に位置決めする際の押圧力が小さいので、ユーザーがプロセスカートリッジを位置決め位置まで挿入せずに装着操作を終了させることを防止することができる。すなわち、プロセスカートリッジを最終的に押し込む際の力が少なくてすむため、プロセスカートリッジを最終的に押し込む際の力を大きくした場合と比較して、ユーザーの勘違いにより途中で装着操作を終了させることがない。
【００９６】
［７］前記第１リブ８５ａは、前記第１段差部８５ｃより前記プロセスカートリッジ７の装着方向先端側に第２段差部８５ｄが設けられており、
前記プロセスカートリッジ７を前記電子写真画像形成装置（プリンタ１００）から取り外す場合に、前記第２段差部８５ｄが前記押圧手段８４を通過すると押圧力が増加することを特徴とする［６］に記載のプロセスカートリッジ７。
【００９７】
これにより、プロセスカートリッジを装置本体から取り外す際に、一気にプロセスカートリッジを引出すことを防ぐことでき、プロセスカートリッジが画像形成装置本体にぶつかることを防止し、また、プロセスカートリッジの着脱途中で引き出しを停止し、プロセスカートリッジを握り直し確実にプロセスカートリッジを装置本体から着脱することができる。
【００９８】
［８］記録媒体Ｓに画像を形成する電子写真画像形成装置（プリンタ１００）において、
（i）  回転可能に設けられた押圧手段８４と、
（ii） 少なくとも電子写真感光体ドラム１と前記電子写真感光体ドラム１に形成され
た静電潜像を現像するための現像手段（現像ローラ４０）とを備えるプロセスカートリッジ７において、前記プロセスカートリッジ７の長手方向の端部に設けられ、前記電子写真画像形成装置（プリンタ１００）本体に設けられた回転可能な押圧手段８４から押圧されるリブ８５を有し、前記プロセスカートリッジ７を前記装置本体に装着する装着方向と交差する方向において、前記リブ８５の幅は、前記押圧手段８４の高さより小さいプロセスカートリッジ７を取り外し可能に装着するための装着手段と、
（iii）前記記録媒体を搬送するための搬送手段（例えば、給送ローラ１８、レジスト
ローラ対１９等）と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置（プリンタ１００）。
【００９９】
［９］記録媒体Ｓに画像を形成する電子写真画像形成装置（プリンタ１００）において、
（i）  開口部が設けられたガイド部材（着脱ガイド８０、８１）と、
（ii） 前記開口部に設けられた押圧手段８４と、
（iii）少なくとも電子写真感光体ドラム１と前記電子写真感光体ドラム１に形成され
た静電潜像を現像するための現像手段（現像ローラ４０）とを備えるプロセスカートリッジ７において、枠体（クリーニング枠体５１）と、前記プロセスカートリッジ７の長手方向の端部において、前記枠体（クリーニング枠体５１）から突出して設けられた突出部（ボス５１ｄ、５１ｅ）であって、前記プロセスカートリッジ７を前記装置本体に装着する際に、前記ガイド部材（着脱ガイド８０、８１）と係合して、前記プロセスカートリッジ７をガイドする突出部（ボス５１ｄ、５１ｅ）と、前記プロセスカートリッジ７を前記装置本体に装着する装着方向において、前記枠体（クリーニング枠体５１）から突出して前記突出部の上流側に設けられたリブ８５であって、前記プロセスカートリッジ７を前記装置本体に装着する際に、前記押圧手段８４に押圧されるリブ８５と、を有するプロセスカートリッジ７を取り外し可能に装着するための装着手段と、
（iv）前記記録媒体Ｓを搬送するための搬送手段（例えば、給送ローラ１８、レジストローラ対１９等）と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置（プリンタ１００）。
【０１００】
これにより、プロセスカートリッジの電子写真画像形成装置本体への装着時に回転可能な押圧手段に対し、装着方向と回転方向に傾きが生じた時においても、リブの幅が押圧手段の高さより小さいため、押圧手段の端部がプロセスカートリッジ側面と摺擦することを防止できる。そのため、装着操作性を向上することができる。
【０１０１】
［１０］前記押圧手段８４は、前記リブに当接する回転可能な円柱部材８４ａと、前記円柱部材８４ａを前記リブ８５に付勢するバネ部材８４ｃと、を有し、
前記バネ部材８４ｃにより前記円柱部材８４ａを前記プロセスカートリッジ７の長手方向に移動可能とすることで、前記押圧手段８４が前記リブ８５を押圧する押圧力を変化させることを特徴とする［８］または［９］に記載の電子写真画像形成装置（プリンタ１００）。
【０１０２】
これにより、簡便な構成で押圧力を変化させることができる。また、押圧部材が回転することにより、プロセスカートリッジと電子写真画像形成装置本体との間で摩擦によるキズの発生や摩擦抵抗による装着性の悪化を防止することができる。
【０１０３】
［１１］
前記プロセスカートリッジ７を前記装置本体に装着する装着方向と交差する方向におい
て、前記押圧手段８４の高さは、前記開口部の大きさと略同じ大きさであることを特徴とする［９］または［１０］に記載の電子写真画像形成装置。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の実施例１に係るカラー電子写真画像形成装置の概略断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジの断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジの斜視図である。
【図４】本発明の実施例１に係る現像ユニットの斜視図である。
【図５】本発明の実施例１に係る現像ユニットの斜視図である。
【図６】本発明の実施例１に係る画像形成装置に装着した状態のプロセスカートリッジの側面図である。
【図７】本発明の実施例１に係るプリンタ本体へプロセスカートリッジを装着する様子を示す概略斜視図である。
【図８】本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジの斜視図である。
【図９】本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジをプリンタ本体へ位置決めする機構を示す一部断面図である。
【図１０】本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジをプリンタ本体に装着した状態を示す一部断面図である。
【図１１】本発明の実施例２に係るプロセスカートリッジを装置本体内に挿入する過程を示す一部上視図である。
【図１２】本発明の実施例２に係るプロセスカートリッジが装置本体内の位置決め位置に装着された状態を示す一部上視図である。
【図１３】本発明の実施例３に係るプロセスカートリッジをプリンタ本体から着脱する様子を示す概略斜視図である。
【図１４】本発明の実施例３に係るプロセスカートリッジを装置本体内から着脱する過程を示す一部上視図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１  感光体ドラム
２  帯電手段
３  スキャナユニット
４  現像ユニット
５  転写手段
６  クリーニング部材
７  プロセスカートリッジ
１１  転写ベルト
１２  転写ローラ
１３  駆動ローラ
１５  テンションローラ
１６  給送部
１７  給送カセット
１８  給送ローラ
１９  レジストローラ対
２０  定着部
２１  定着ローラ対
２３  排出ローラ対
２４  排出部
３１、３２  側板
３３  突起部
３４  ガイド溝
３５  開口穴
３７、３８  突き当て面
４０  現像ローラ
４４  現像ブレード
４５  現像枠体
４７、４８  軸受部材
５０  クリーニングユニット
５１  クリーニング枠体
５１ｃ  突き当て面
５１ｄ、５１ｅ  ボス
５１ｆ  下面
６４、６５  軸受
７０  カップリング部材
７１  現像駆動ギア
８０、８１  着脱ガイド
８０ａ、８１ａ  第１ガイド部
８０ｂ、８１ｂ  第２ガイド部
８２、８３  把手部
８４  押圧手段
８４ａ  円柱部材
８４ｂ  凸部
８４ｃ  バネ部材
８５  リブ
８５ａ  第１リブ
８５ｂ  第２リブ
８５ｃ  第１段差部
８５ｄ  第２段差部
１００  プリンタ（電子写真画像形成装置）
【図１】
2005070186.tif 000003
【図２】
2005070186.tif 000004
【図３】
2005070186.tif 000005
【図４】
2005070186.tif 000006
【図５】
2005070186.tif 000007
【図６】
2005070186.tif 000008
【図７】
2005070186.tif 000009
【図８】
2005070186.tif 000010
【図９】
2005070186.tif 000011
【図１０】
2005070186.tif 000012
【図１１】
2005070186.tif 000013
【図１２】
2005070186.tif 000014
【図１３】
2005070186.tif 000015
【図１４】
2005070186.tif 000016