(57)【要約】【課題】  異音の発生を抑えた現像装置を提供する。【解決手段】  現像剤を担持して回転する現像ロール上の現像剤を、現像ロールに押圧することによって現像ロールの表面に現像剤の層を形成する押圧部材、長尺な板形状の１面が現像ロールに向いた状態で根元が固定され、その１面上に押圧部材が設けられて押圧部材を現像担持体に向けて付勢する付勢部材、および付勢部材の１面に対する裏面に設けられた、付勢部材の内部振動を抑制する振動抑制部材を備えた現像剤層形成部とを備える。付勢部材はバネ性を保持するために内部振動を生じやすい構造を有するが、その付勢部材の内部振動が振動抑制部材によって抑制されるため、異音を軽減させることができる。【選択図】        図４
2005208304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を担持して回転する像担持体に近接もしくは接触するように配置され、表面に現像剤を層状に担持して回転することによって該現像剤で該静電潜像を現像する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の表面に現像剤を供給する現像剤供給部と、
前記現像剤担持体上の現像剤を該現像剤担持体に押圧することによって該現像剤担持体の表面に現像剤の層を形成する押圧部材、長尺な板形状を有し、いずれか１面が前記現像剤担持体に向いた状態で根元が固定され、該１面上に前記押圧部材が設けられて該押圧部材を該現像担持体に向けて付勢する付勢部材、および前記付勢部材の前記１面に対する裏面に設けられた、該付勢部材の内部振動を抑制する振動抑制部材を備えた現像剤層形成部とを備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
静電潜像を担持して回転する像担持体に近接もしくは接触するように配置され、表面に現像剤を層状に担持して回転することによって該現像剤で該静電潜像を現像する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の表面に現像剤を供給する現像剤供給部と、
前記現像剤担持体上の現像剤を該現像剤担持体に押圧することによって該現像剤担持体の表面に現像剤の層を形成する押圧部材、長尺な板形状を有し、いずれか１面が前記現像剤担持体に向いた状態で根元が固定され、該１面上に前記押圧部材が設けられて該押圧部材を該現像担持体に向けて付勢する付勢部材、および前記付勢部材の前記１面に対する裏面に設けられた、０．０５以上の損失係数と該付勢部材の厚さの２倍以上の厚さとを有する制振材を備えた現像剤層形成部とを備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
静電潜像を担持して回転する像担持体に近接もしくは接触するように配置され、表面に現像剤を層状に担持して回転することによって該現像剤で該静電潜像を現像する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の表面に現像剤を供給する現像剤供給部と、
前記現像剤担持体上の現像剤を該現像剤担持体に押圧することによって該現像剤担持体の表面に現像剤の層を形成する押圧部材、長尺な板形状を有し、いずれか１面が前記現像剤担持体に向いた状態で根元が固定され、該１面上に前記押圧部材が設けられて該押圧部材を該現像担持体に向けて付勢する付勢部材、および前記付勢部材の前記１面に対する裏面の根元を除く部分に設けられた、該付勢部材の密度以上の密度を有する重りを備えた現像剤層形成部とを備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
前記現像剤層形成部は、前記重りが、前記押圧部材が設けられた位置に対応した前記裏面上の位置よりも先端側にずれた位置に設けられたものであることを特徴とする請求項３記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電潜像を担持して回転する像担持体に近接もしくは接触するように配置され、現像剤で像担持体上の静電潜像を現像する現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、帯電させた感光体の表面を露光して静電潜像を形成し、その静電潜像をトナーで現像して感光体の表面にトナー像を形成し、そのトナー像を最終的に記録媒体上に転写する電子写真方式の画像形成装置が知られている。このような画像形成装置においては、感光体に接触あるいは近接した位置に現像ロールを配置し、その現像ロールの表面に現像剤を担持させて、現像ロール上の現像剤を感光体の表面に形成された静電潜像に飛翔させることによって、感光体の表面にトナー像を形成することが行われている。
【０００３】
図１は、感光体および現像装置の概略構成図である。
【０００４】
現像装置１は、内部にトナーを含む現像剤８が収納されたカートリッジケース２と、内部にマグネット部材５が備えられた現像ロール４と、矢印Ｃの方向に回転してカートリッジケース２内の現像剤８を攪拌する攪拌器３と、現像ロール４の表面に現像剤８の薄層を形成する層形成部６とを備えており、その層形成部６は、カートリッジケース２に固定された支持部材６＿１と、根元が支持部材６＿１に固定され、先端に弾性部材６＿３が設けられるとともに、その弾性部材６＿３を現像ロール４に向けて付勢する薄板部材６＿２と、薄板部材６＿２によって現像ロール４に押し付けられた弾性部材６＿３とで構成されている。カートリッジケース２に収納された現像剤８は攪拌器３によって現像ロール４に送られ、マグネット部材５の磁気によって現像ロール４の表面に付着される。現像ロール４が矢印Ｂの方向に回転するのに伴って、現像ロール４の表面に付着された現像剤８は、現像ロール４と弾性部材６＿３との間に搬送され、現像剤８が弾性部材６＿３によって現像ロール４に押し付けられることによって、現像ロール４の表面に所定の厚さの薄層が形成される。現像ロール４上の現像剤８は、弾性部材６＿３によって押し付けられる際に摩擦によって帯電され、帯電された現像剤８は矢印Ａの方向に回転する感光体７の表面に形成された静電潜像へ飛翔する。このようにして、感光体７の表面にトナー像が形成される。
【０００５】
ところで、図１に示すような現像装置を備えた画像形成装置において、従来から、現像ロール４と弾性部材６＿３との接触部分で高周波数の異音が生じるという不具合が指摘されている。この異音が生じる原因については様々な議論がなされているが、特許文献１には、この異音の原因を、層形成部６が現像ロール４上の現像剤８から受ける抵抗力（外部加振力）の周波数と、層形成部６の固有周波数とが近接することによって生じる共振現象であるとみなし、層形成部６にポリエステルフィルムを貼り付けて、層形成部６の固有周波数を変えることによって共振現象を防止して、異音を軽減させる現像装置について記載されている。
【特許文献１】特開平０７−２７１１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、実際に、異音の主原因が共振現象によるものなのかを検証する。ここでは、図１に示す層形成部６に様々な周波数の振動を与え、層形成部６の振動振幅が最大になるときの振動の周波数を固有周波数として取得し、その固有周波数が異音の周波数と近接するか否かを判定する。
【０００７】
図２は、図１に示す層形成部に様々な周波数の振動を与えたときの周波数応答結果を示す図である。
【０００８】
図１に示す現像装置１において、異音の周波数は周波数Ｆ２（約６３００Ｈｚ）であり、この異音の主原因が共振現象であるとすれば、層形成部６の固有周波数は異音の周波数Ｆ２に近い値になるはずである。しかし、図２に示すように、異音の周波数Ｆ２よりもかなり低い周波数Ｆ１（約５０００Ｈｚ）の振動が与えられたときに層形成部６の振動振幅値が最大となり、層形成部６の固有周波数は周波数Ｆ１であることがわかる。
【０００９】
このように、実際には、共振現象が異音の主原因であるとはいい難く、特許文献１のように層形成部６の固有周波数を変えても、異音を十分に軽減させることができないという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、異音の発生を抑えた現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する本発明の第１の現像装置は、静電潜像を担持して回転する像担持体に近接もしくは接触するように配置され、表面に現像剤を層状に担持して回転することによって現像剤で静電潜像を現像する現像剤担持体と、
現像剤担持体の表面に現像剤を供給する現像剤供給部と、
現像剤担持体上の現像剤を現像剤担持体に押圧することによって現像剤担持体の表面に現像剤の層を形成する押圧部材、長尺な板形状を有し、いずれか１面が現像剤担持体に向いた状態で根元が固定され、その１面上に押圧部材が設けられて押圧部材を現像担持体に向けて付勢する付勢部材、および付勢部材の１面に対する裏面に設けられた、付勢部材の内部振動を抑制する振動抑制部材を備えた現像剤層形成部とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
図１に示す現像装置１に設けられた薄板部材６＿２は、弾性部材６＿３を現像ロール４に押圧させるためにバネ性を保持する必要があり、その結果、薄板部材６＿２は、表面積に対して剛性が弱い構造となる。このような構造は、スピーカの振動板（コーン紙）と類似しており、外部から与えられる振動の周波数に関わらず内部振動を生じやすく、音を放射しやすいという特徴がある。したがって、現像装置１で生じる異音を軽減させるためには、薄板部材６＿２自体の内部振動を抑える必要がある。
【００１３】
本発明の第１の現像装置においては、付勢部材のいずれか１面に押圧部材が設けられており、その１面に対する裏面に振動抑制部材が設けられている。付勢部材はバネ性を保持するために内部振動を生じやすい構造を有するが、その付勢部材の内部振動が振動抑制部材によって抑制されるため、異音を軽減させることができる。
【００１４】
また、上記目的を達成する本発明の第２の現像装置は、静電潜像を担持して回転する像担持体に近接もしくは接触するように配置され、表面に現像剤を層状に担持して回転することによって現像剤で静電潜像を現像する現像剤担持体と、
現像剤担持体の表面に現像剤を供給する現像剤供給部と、
現像剤担持体上の現像剤を現像剤担持体に押圧することによって現像剤担持体の表面に現像剤の層を形成する押圧部材、長尺な板形状を有し、いずれか１面が現像剤担持体に向いた状態で根元が固定され、その１面上に押圧部材が設けられて押圧部材を現像担持体に向けて付勢する付勢部材、および付勢部材の１面に対する裏面に設けられた、０．０５以上の損失係数と付勢部材の厚さの２倍以上の厚さとを有する制振材を備えた現像剤層形成部とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
損失係数が０．０５以上である素材は、その素材に伝わる振動のエネルギーを熱エネルギー等に変換する効果が大きく、物体の振動を抑える「制振材」として広範に用いられている。尚、このような制振材の効果を効率的に引き出すには、振動を抑えたい物体の厚さの２倍以上の厚さを有することが好ましい。したがって、０．０５以上の損失係数と付勢部材の厚さの２倍以上の厚さとを有する制振材を付勢部材に設けることによって、付勢部材の振動が十分に抑えられ、異音を効率的に軽減させることができる。
【００１６】
また、上記目的を達成する本発明の第３の現像装置は、静電潜像を担持して回転する像担持体に近接もしくは接触するように配置され、表面に現像剤を層状に担持して回転することによって現像剤で静電潜像を現像する現像剤担持体と、
現像剤担持体の表面に現像剤を供給する現像剤供給部と、
現像剤担持体上の現像剤を現像剤担持体に押圧することによって現像剤担持体の表面に現像剤の層を形成する押圧部材、長尺な板形状を有し、いずれか１面が現像剤担持体に向いた状態で根元が固定され、その１面上に押圧部材が設けられて押圧部材を現像担持体に向けて付勢する付勢部材、および付勢部材の１面に対する裏面の根元を除く部分に設けられた、付勢部材の密度以上の密度を有する重りを備えた現像剤層形成部とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
従来から、押圧部材をウレタンゴムなどといった弾性材を用いて構成し、現像剤の層を形成する際に付勢部材で生じる内部振動のエネルギーを、押圧部材自体を弾性変形させて消費することによって、付勢部材の内部振動を軽減させることが行われている。しかし、押圧部材を拘束するものがない場合、付勢部材に外部加振力が印加されると、付勢部材といっしょに押圧部材も振れてしまって押圧部材の弾性変形が生じず、押圧部材の振動減衰効果を十分に引き出すことができないという問題がある。
【００１８】
本発明の第３の現像装置によると、付勢部材の押圧部材が設けられた面の裏面に、付勢部材の密度以上の密度を有する重りが設けられている。したがって、付勢部材に外部加振力が印加された場合であっても、重りの質量によって押圧部材が拘束されるため、押圧部材の振動減衰効果によって付勢部材の内部振動が抑制され、異音を軽減させることができる。
【００１９】
また、本発明の第３の現像装置において、上記の現像剤層形成部は、重りが、押圧部材が設けられた位置に対応した裏面上の位置よりも先端側にずれた位置に設けられたものであることが好適である。
【００２０】
重りを、押圧部材が設けられた位置に対応した裏面上の位置よりも先端側にずれた位置に設けることによって、重りの量を最小限に抑えつつ、異音を十分に軽減させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、異音の発生を抑えた現像装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２３】
図３は、本発明の現像装置の一実施形態が適用されたプリンタの主要部を示す概略構成図である。
【００２４】
図３に示すように、プリンタ１０には、感光体１１、クリーニング装置１２、一次帯電器２１、二次帯電器２２、現像器３０、露光器４１、用紙トレイ５１、搬送ロール６１、定着器６２、排出トレイ７１が配設されている。また、現像器３０には現像ロール３１が設けられており、この現像ロール３１が感光体１１に近接して配設されている。感光体１１は、本発明にいう像担持体の一例にあたり、現像ロール３１は、本発明の現像装置における現像剤担持体の一例に相当する。
【００２５】
以下では、プリンタ１０の画像形成における基本動作について説明する。
【００２６】
まず、画像を形成するための準備として、感光体１１が回転されるとともに、一次帯電器２１によって、感光体１１の表面に所定の電荷が付与される。
【００２７】
続いて、図示しない制御部によって、画像を表す画像データが露光器４１に与えられる。露光器４１では、感光体１１の表面に画像データに相当する露光光が照射され、その結果、感光体１１の表面に静電的な潜像（静電潜像）が形成される。その静電潜像は、現像ロール３１が回転することによって循環供給される現像剤に含まれたトナーで現像され、感光体１１上にトナー像が形成される。
【００２８】
このとき、搬送ロール６１によって、用紙トレイ５１に格納された用紙が感光体１１に搬送される。また、感光体１１の表面に二次帯電器２２から所定の電荷が付与され、感光体１１上のトナー像が用紙上に転写される。用紙に転写されずに、感光体１１上に残ってしまったトナーは、クリーニング装置１２によって掻き取られる。
【００２９】
用紙上に転写されたトナー像は、用紙とともに定着器６２に搬送され、定着器６２によって用紙上に定着される。以上のような一連の処理によって用紙上に画像が形成される。
【００３０】
ここで、プリンタ１０における本発明の一実施形態としての特徴は現像器３０にあり、以下では、この現像器３０について詳しく説明する。
【００３１】
図４は、図３にも示す現像器の概略構成図である。
【００３２】
現像器３０は、内部にトナーを含む現像剤１００が収納されたカートリッジケース３３と、内部にマグネット部材３２が備えられた現像ロール３１と、カートリッジケース３３内の現像剤１００を攪拌する攪拌器３４と、現像ロール３１の表面に現像剤１００の薄層を形成する層形成部３８とを備えている。現像器３０は、現像ロール３１が感光体１１と近接するように配設されている。攪拌器３４は、矢印Ｃの方向に回転することによって、カートリッジケース３３内の現像剤１００を現像ロール３１に向けて送るとともに、感光体１１に供給されずに現像ロール３１上に残った現像剤１００をカートリッジケース３３内に回収する。カートリッジケース３３と攪拌器３４とを合わせたものは、本発明の現像装置における現像剤供給部の一例にあたる。
【００３３】
また、層形成部３８は、カートリッジケース３３に固定された支持部材３７と、根元部分３６Ａが支持部材３７に固定され、先端部分３６Ｂの現像ロール３１に向いた面（以下では、この面を表面と称する）上に弾性部材３５が設けられるとともに、その弾性部材３５を現像ロール３１に向けて付勢する薄板部材３６と、薄板部材３６によって現像ロール３１に押し付けられた弾性部材３５と、薄板部材３６の弾性部材３５が設けられた面の裏面（以下では、この面を裏面と称する）上に設けられた振動抑制部材８１とを備えている。この例では、薄板部材３６は損失係数１０-3、厚さ０．１ｍｍの鋼板で構成されており、振動抑制部材８１は損失係数０．１、厚さ１．０ｍｍの制振材で構成されている。この薄板部材３６は本発明の現像装置における付勢部材の一例にあたり、弾性部材３５は本発明の現像装置における押圧部材の一例にあたり、制振抑制部材８１は本発明の現像装置における振動抑制部材および制振材それぞれの一例にあたり、層形成部３８は本発明の現像装置における現像剤層形成部の一例に相当する。
【００３４】
攪拌器３４によって現像ロール３１に送られた現像剤１００は、マグネット部材３２の磁気によって現像ロール３１の表面に付着される。現像ロール３１が矢印Ｂの方向に回転するのに伴って、現像ロール３１の表面に付着された現像剤１００は弾性部材３５に搬送され、現像剤１００が弾性部材３５によって現像ロール３１に押し付けられることによって、現像ロール３１の表面に所定の厚さの薄層が形成される。
【００３５】
ここで、マグネット部材３２の磁気によって現像ロール３１の表面に付着された現像剤１００は厚さが均一ではないため、弾性部材３５で現像剤１００を現像ロール３１に押し付ける際に、弾性部材３５および薄板部材３６に現像剤１００から外部加振力が印加される。このとき、薄板部材３６では内部振動が生じるが、その内部振動のエネルギーが制振抑制部材８１において熱エネルギーなどに変換され、薄板部材３６の内部振動が軽減される。したがって、薄板部材３６によって放射される異音の発生を抑えることができる。また、振動抑制部材８１が０．０５以上の損失係数（この例では０．１）を有する制振材で構成されているため、薄板部材３６の内部振動を効率よく軽減させることができる。さらに、振動抑制部材８１の厚さ（この例では１．０ｍｍ）が薄板部材３６の厚さ（この例では０．１ｍｍ）の２倍以上であるため、薄板部材３６の内部振動を十分に抑えることができる。
【００３６】
以上で、本発明の第１実施形態の説明を終了し、次に、本発明の第２実施形態について説明する。重複を避けるため、以下では、第１実施形態と同じ構成を有する要素には同じ符号を付して説明を省略し、第１実施形態との相違点に注目して説明する。
【００３７】
図５は、本発明の第２実施形態における現像器の概略構成図である。
【００３８】
図５に示す本実施形態の現像器３０´も、図４に示す第１実施形態の現像器３０とほぼ同様な構成を有するが、本実施形態の現像器３０´の薄板部材３６には、図４に示す振動抑制部材８１が設けられていない。また、本実施形態の現像器３０´の薄板部材３６には、弾性部材３５が設けられた先端部分３６Ｃの裏面側に重り８２が設けられている。この弾性部材３５は、シリコンゴムやウレタンゴムなどといった弾性材で構成されており、重り８２は、薄板部材３６を構成している素材の密度以上の密度を有する、薄板部材３６を構成している素材とは別の素材で構成されている。
【００３９】
この現像器３０´においても、図４に示す第１実施形態の現像器３０と同様に、弾性部材３５で現像剤１００を現像ロール３１に押し付ける際に、弾性部材３５および薄板部材３６に現像剤１００から外部加振力が印加される。このとき、薄板部材３６に内部振動が生じるが、重り８２によって薄板部材３６および弾性部材３５が拘束されており、その内部振動のエネルギーが弾性部材３５の弾性変形に用いられる。したがって、薄板部材３６の内部振動が抑えられ、異音が軽減される。
【００４０】
続いて、重り８２を設ける位置について説明する。
【００４１】
図６は、図５に示す現像器の一部を示す図である。
【００４２】
薄板部材３６の弾性部材３５が設けられた領域に対応する裏面上の領域Ｒ3、領域Ｒ3の弾性部材３５と現像ロール３１とが最も近接する近接位置Ｐよりも根元側の領域Ｒ1、領域Ｒ3の近接位置Ｐよりも先端側の領域Ｒ2それぞれを覆う重りを用意し、それらの重りを各領域（領域Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3）それぞれに設けたときの異音の大きさを測定する。尚、重りは全て同じ素材、および同じ厚さで構成されており、その重りを構成する素材は薄板部材３６の密度以上の密度を有するものであるとする。
【００４３】
図７は、図６に示す薄板部材上の領域Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3それぞれに重りを設けたときの異音の大きさを測定した結果を示す図である。
【００４４】
領域Ｒ1にのみ重りを設けた場合、重りを設けない場合と比べて多少は異音が抑えられているが、その効果は十分とはいえない。また、領域Ｒ2にのみ重りを設けた場合、領域Ｒ3（領域Ｒ1＋領域Ｒ2）に重りを設けた場合よりも若干劣るが、ほぼ同等程度に、十分に異音が抑えられている。
【００４５】
このように、薄板部材の弾性部材が設けられた位置に対応した裏面上の位置よりも先端側の位置に重りを設けることによって、最小限の重りを使い、スペースとコストを抑えて効率よく異音を軽減させることができる。
【００４６】
ここで、図５の現像器３０´では、薄板部材３６に、薄板部材３６とは別の素材で構成された重り８２が装着されていたが、薄板部材３６に設けられる重りは、薄板部材３６と同じ素材で構成されたものや、薄板部材３６自体によって形成されるものであってもよい。以下では、薄板部材３６自体で重りを形成する例について説明する。
【００４７】
図８は、薄板部材自体で重りが形成された層形成部の第１の例を示す図である。
【００４８】
図８に示す層形成部３８＿１は、薄板部材３６の根元部分３６＿１Ａが支持部材３７に固定されており、薄板部材３６の裏面側の、図６に示す領域Ｒ2に対応する最先端部分３６＿１Ｄが他の部分と比べて厚くなっている。このように、薄板部材３６の根元部分３６＿１Ａを除く部分を厚くしておくことによって、図５に示すように薄板部材３６に重り８２を設けるのと同様の効果を得ることができる。また、薄板部材３６の最先端部分３６＿１Ｄの厚さを他の部分よりも厚めにすることによって、重り８２を薄板部材３６に装着する手間を省くことができるとともに、効率的に異音を抑えることができる。
【００４９】
図９は、薄板部材自体で重りが形成された層形成部の第２の例を示す図である。
【００５０】
図９に示す層形成部３８＿２は、薄板部材３６の根元部分３６＿２Ａが支持部材３７に固定されており、薄板部材３６の先端側が最先端部分３６＿２Ｄで折り重ねられている。このように、薄板部材３６の最先端部分３６＿２Ｄを厚くせずに、薄板部材３６自体を折り重ねることによっても、薄板部材３６に重り８２を設けるのと同様の効果を得ることができる。
【００５１】
尚、上記では、付勢部材の裏面に制振材を設ける例について説明したが、本発明の現像装置における振動抑制部材は、付勢部材の裏面に塗布された液体の制振塗料であってもよい。
【００５２】
また、上記では、黒トナーのみで画像を形成する白黒のプリンタの例について説明したが、本発明の現像装置は、多色トナーで画像を形成するカラープリンタに適用されたものであってもよい。
【００５３】
また、上記では、付勢部材の裏面の先端部分、あるいは最先端部分にのみ重りを設ける例について説明したが、本発明の現像装置における重りは、付勢部材の裏面の根元を除く部分全体に設けるものであってもよい。しかし、例えば図７に示す弾性部材３５は、近接位置Ｐ2で現像ロール３１上の現像剤を押圧しているため、弾性部材３５の近接位置Ｐ2よりも根元側の部分は、現像ロール３１上の現像剤の層の厚さがすでに均された部分に対応しており、現像ロール３１上の現像剤から受ける抵抗が小さく、重りを設ける効果が低い。したがって、現像ロール３１上の現像剤から受ける抵抗が大きい最先端部分にのみ重りを設けることによって、重りを設けるためにかかるコストやスペースを抑えることができるうえ、重りによって薄板部材３６の付勢力が低下してしまうことによる現像剤の薄層形成への影響を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】感光体および現像装置の概略構成図である
【図２】図１に示す層形成部に様々な周波数の振動を与えたときの周波数応答結果を示す図である。
【図３】本発明の現像装置の一実施形態が適用されたプリンタの主要部を示す概略構成図である。
【図４】図３にも示す現像器の概略構成図である。
【図５】本発明の第２実施形態における現像器の概略構成図である。
【図６】図５の現像器の一部を示す図である。
【図７】図６に示す薄板部材の領域Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3それぞれに重りを設けたときの異音の大きさを測定した結果を示す図である。
【図８】薄板部材自体で重りが形成された層形成部の第１の例を示す図である。
【図９】薄板部材自体で重りが形成された層形成部の第２の例を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    現像装置
２    カートリッジケース
３    攪拌器
４    現像ロール
５    マグネット部材
６    層形成部
６＿１    支持部材
６＿３    弾性部材
６＿２    薄板部材
７    感光体
８    現像剤
１０    プリンタ
１１    感光体
１２    クリーニング装置
２１    一次帯電器
２２    二次帯電器
３０    現像器
３１    現像ロール
３２    マグネット部材
３３    カートリッジケース
３４    攪拌器
３５    弾性部材
３６    薄板部材
３７    支持部材
３８    層形成部
４１    露光器
５１    用紙トレイ
６１    搬送ロール
６２    定着器
７１    排出トレイ
８１    振動抑制部材
８２    重り
１００    現像剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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