(57)【要約】【課題】  トナー像が転写媒体上に転写された後に像担持体上に付着する現像剤の一時回収装置の一時回収―吐き出しの高効率化。転写残トナーを回収する効率の高いブラシを用いても、現像剤の吐き出しを効率良く行ない、且つブラシが長期間にわたってその性能を保持する。【解決手段】  像担持体に当接する現像剤一時回収装置が回転自在に保持されたブラシ部材と、ブラシ内にブラシ部材の繊維が像担持体と当接する繊維長を調整するシート部材を設けた。該シート部材は前記ブラシ部材の現像剤の保持量を調整可能な機構を持っている。前記ブラシ部材内の現像剤など残留物の保持量が、回収時＞吐き出し時の関係を有し、像担時体と当接する部分の繊維長が回収時は短く、吐き出し時は長く変化する構成とした。【選択図】  図１
2005165111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被清掃部材としての像担持体上に形成された静電潜像を現像剤により可視像化し、当該可視像を記録体上に転写して画像を形成する方式の画像形成装置で、転写工程後に配設され、像担持体上に残った未転写の現像剤等の残留物を一旦回収し、所定のタイミングで像担持体上に再度吐き出し可能な現像剤一時回収装置で、
該一時回収装置が回転自在に保持されたブラシ部材と、前記ブラシ部材の現像剤の保持量を調整可能な機構を持ち、前記ブラシ部材の現像剤などの残留物を調整する機構が、前記ブラシ部材の現像剤などの残留物の保持量が、回収時＞吐き出し時の関係を有し、像担時体と当接する部分の繊維長が回収時と吐き出し時で変化することを特徴とする一時回収装置。
【請求項２】
前記画像形成装置において、一時回収装置からの現像剤の吐き出しモードが、装置の非画像形成時である前回転工程時、後回転工程時、紙間時の少なくとも１つにおいて実行されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
該一時回収装置は該ブラシ部材と、シート上に無数の孔を有するシート部材で構成され、該ファーブラシの繊維が該シート部材上の孔を貫通し、該ブラシ部材と該シート部材が同期して回転し、該シート部材が該ブラシ繊維の根元-先端間を往復運動する構成の一時回収装置を持つことを特徴とする請求項１乃至２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記一時回収装置の前記ブラシ部材の像担持体と当接する近傍の繊維長が、回収時＞吐き出し時であることを特徴とする請求項１乃至３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ブラシ部材のブラシ繊維が導電性の繊維で、該ブラシ部材に高圧を印加する機構を持つ一時回収装置であることを特徴とする請求項１乃至４画像形成装置。
【請求項６】
前記一時回収装置から吐き出された現像剤を回収する機構を持つことを特徴とする請求項１乃至５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記一時回収装置から吐き出された現像剤を回収する機構が、現像器であることを特徴とする請求項１乃至５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置等の画像形成装置に関し、像担持体に当接して配設される、転写残の現像剤一時回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ａ）従来、転写方式の電子写真装置・静電記録装置等の画像形成装置、すなわち電子写真感光体・静電記録誘電体等の像担持体に、該像担持体を一様に帯電する行程を含む作像プロセスを適用してトナー画像を形成させ、そのトナー画像を記録材に転写させ、像担持体は繰り返して作像に供する転写方式の画像形成装置について、装置の小型化のために、像担持体上のトナー画像を記録材に転写した後の像担持体上の転写後残留トナー（以下、転写残トナーと記す）像担持体上から除去するクリーニングを、帯電装置または／及び現像装置で行わせて（帯電同時クリーニングまたは／及び現像同時クリーニング）、専用のクリーニング装置の配設を省略した、クリーナレスの画像形成装置がいくつか提案されている。
【０００３】
一次帯電装置として、最近ではエコロジーの観点より、放電によるオゾン生成物の少ない、低圧・低電力である等の利点がある接触帯電装置が主流になりつつある。これは、ローラ、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等の形態の導電性の帯電装置（接触帯電部材）を像担持体に接触させて配設し、この接触帯電装置に所定の帯電バイアス電圧を印加することで、像担持体面を所定の極性・電位に一様に帯電させるものである。
【０００４】
例えば、ローラ帯電装置（帯電ローラ、ローラ帯電部材）は、給電電極を兼ねる芯金の周に抵抗調整したゴム部材をローラ状に設けた導電性弾性ローラ体であり、これを被帯電体としての像担持体の面に接触させて従動回転あるいは駆動回転させ、芯金に帯電バイアス電圧を印加することで、像担持体面を所定の極性・電位に一様に帯電させるものである。
【０００５】
そして、画像形成装置の小型化とエコロジーの両方を目的として、像担持体の帯電を接触帯電装置で行わせ、記録材に対するトナー画像転写後の感光体面の転写残トナーを除去する独立した専用のクリーニング装置は具備させず、転写残トナーを現像器で回収させる、接触帯電方式・転写方式・クリーナレスの画像形成装置が提案されている。
【０００６】
例えば、ある画像形成装置においては、転写部での記録材に対するトナー画像転写後の感光体面の転写残トナーは、感光体面の引き続く移動で接触帯電装置と感光体との接触部である帯電部（帯電領域、帯電ニップ部）に持ち運ばれて、接触帯電装置に少なくとも一時的に感光体面から回収される（帯電同時クリーニング）。
【０００７】
接触帯電装置で回収されずに帯電部を通過した感光体上のトナー、及び帯電部を通過して接触帯電装置から感光体上に一部排出（吐き出し）されたトナーは、感光体面の引き続く移動で現像装置に持ち運ばれて該現像装置に回収される（現像同時クリーニング；上記のトナーを次工程以後の現像時に現像装置に印加する直流電圧と感光体の表面電位間の電位差であるカブリ取り電位差Ｖｂａｃｋにより回収）。
【０００８】
転写残トナーを接触帯電装置に一時的に回収させることで、転写部で帯電極性が反転した転写残トナーも正規の帯電極性に整えられ、また転写残トナーパターンが掻き消されて、該転写残トナーパターンのゴースト像の発生が防止される。
【０００９】
上記のような接触帯電方式・転写方式・クリーナレスの画像形成装置は、記録材に対するトナー画像転写後の感光体面の転写残トナーを除去する独立した専用のクリーニング装置を具備していないのでスペース的利点が大きく装置の大幅な小型化が可能であり、また帯電装置は接触帯電で放電によるオゾン生成物が少なく、転写残トナーは最終的には現像装置に回収されて次行程以後に用いられるため廃トナーをなくすことができエコロジーの観点などからも好ましい。
【００１０】
また、上記のように転写残トナーを接触帯電装置に一時的に回収するクリーナレスの画像形成装置では、転写残トナーの回収性を高めるために、転写部から感光体面移動方向下流側において転写部と帯電部との間で固定のファーブラシなどの補助部材を感光体面に接触させて用いることが多い。
【００１１】
この補助部材は転写残トナーを攪乱して非パターン化する効果を有する。さらに積極的には帯電バイアスと逆バイアスを印加することで、帯電部で回収されにくい帯電バイアスと同極性の転写残トナーのみトラップし極性を変えて吐き出すことで、帯電部での転写残トナーの回収性向上を図る効果を有する。これにより、さらにゴーストの少ないきれいな画像を得ることが可能となる。
【００１２】
しかし、プリント動作時に転写残トナーの回収をおこなう帯電同時クリーニングや現像同時クリーニングでは、帯電部材と像担持体表面の電位差ムラによる接触部位からのすり抜けや、現像器での回収がかぶり取りバイアスを利用している為、像担持体の非画像領域に限られていて回収容量が少なかったりゴーストが発生するなどの問題があった。
【００１３】
このような問題に対して、転写部位と帯電部位の間に補助部材としてバイアス印加可能なファーブラシや弾性ローラを設けて現像剤を一旦回収後、所定のタイミングで像担持体上に吐き出す一時回収装置を持つ画像形成装置が提案されている。
【００１４】
この構成の例として、たとえば、では、非パターン化部材に印加する電圧を、記録材が転写部で像担持体と接触した部位が非パターン化部材を通過しているときと、それ以外とで変化させている。すなわち、記録材が転写部で像担持体と接触した部位が非パターン化部材を通過しているときには像担持体上の残留トナーを吸引するような電圧を印加し、それ以外の時は非パターン化部材に吸引したトナーを感光ドラム上に放出するような電圧を印加し、感光ドラム上に放出したトナーを現像清掃装置で回収するようにしたものが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平６−２７８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
これらの一時回収部材はクリーナレス装置を成立させる上で一定の効果を有するが、以下のような課題も有していた。
【００１６】
課題（１）従来の固定若しくは回転式のブラシ部材やローラ部材は、転写残トナーを掻き取って回収することと吐き出しを両立させることが難しく、両立させても回収可能な残留物の量に関して十分な容量を確保することが出来ずに、ジャム時など大量の転写残トナーが一度に来る場合には処理することが出来ずに、作用部位をすり抜けてしまうことがある。結果として、帯電部材を汚染して帯電不良が発生したり、潜像パターンによるゴーストが発生することがあった。
【００１７】
課題（２）ブラシ繊維の根元に介在する回収した現像剤の除去出来ないため、使用後に回収容量が極端に減少する。課題電気的回収では現像剤の片側帯電極性のみしか回収できないので、すり抜けた現像剤によって帯電部材などの汚染が起こる。課題（３）回収容量が少ないため、ジャム発生時や、画像比率の高い画像に対して十分な回収ができずに帯電装置等を汚染する。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
以上の課題に対して、本発明は以下の点を特徴とし、課題を解決している。
【００１９】
［特徴１］  被清掃部材としての像担持体上に形成された静電潜像を現像剤により可視像化し、当該可視像を記録体上に転写して画像を形成する方式の画像形成装置で、転写工程後に配設され、像担持体上に残った未転写の現像剤等の残留物を一旦回収し、所定のタイミングで像担持体上に再度吐き出し可能な現像剤一時回収装置で、該一時回収装置が回転自在に保持されたブラシ部材と、前記ブラシ部材の現像剤の保持量を調整可能な機構を持ち、前記ブラシ部材の現像剤などの残留物を調整する機構が、前記ブラシ部材の現像剤などの残留物の保持量が、回収時＞吐き出し時の関係を有し、像担時体と当接する部分の繊維長が回収時と吐き出し時で変化することを特徴とする一時回収装置。
【００２０】
［特徴２］  前記画像形成装置において、一時回収装置からの現像剤の吐き出しモードが、装置の非画像形成時である前回転行程時、後回転行程時、紙間時の少なくとも１つにおいて実行されることを特徴とする特徴１に記載の画像形成装置。
【００２１】
［特徴３］  該一時回収装置は該ブラシ部材と、シート上に無数の孔を有するシート部材で構成され、該ファーブラシの繊維が該シート部材上の孔を貫通し、該ブラシ部材と該シート部材が同期して回転し、該シート部材が該ブラシ繊維の根元-先端間を往復運動する構成の一時回収装置を持つことを特徴とする特徴１乃至２に記載の画像形成装置。
【００２２】
［特徴４］  前記一時回収装置の前記ブラシ部材の像担持体と当接する近傍の繊維長が、回収時＞吐き出し時であることを特徴とする特徴１乃至３に記載の画像形成装置。
【００２３】
［特徴５］  前記ブラシ部材のブラシ繊維が導電性の繊維で、該ブラシ部材に高圧を印可する機構を持つ一時回収装置であることを特徴とする特徴１乃至４画像形成装置。
【００２４】
［特徴６］  前記一時回収装置から吐き出された現像剤を回収する機構を持つことを特徴とする特徴１乃至５に記載の画像形成装置。
【００２５】
［特徴７］  前記一時回収装置から吐き出された現像剤を回収する機構が、現像器であることを特徴とする特徴１乃至５に記載の画像形成装置。
【００２６】
本発明では、この種の接触帯電方式・転写方式・クリーナレスの画像形成装置において、一時回収装置内のファーブラシによる転写残トナー回収時は繊維長を長くして像担持体上の残留物の回収効率を高めるとともに、回収容量を最大としている。反対に、吐き出し時は繊維長を短くして、ブラシの根元に詰まった残留物をブラシ先端に集め、像担時体へ戻りやすくしている。また、ブラシにバイアスを印加することにより、回収した現像剤の極性を揃えることで、吐き出した現像剤が帯電部材へ付着するのを防止したり、現像器による回収を補助している。このように、一時回収装置がプリント実行時における転写残トナーの回収と、トナーの像担持体上への吐き出しが常に効果的に十分にかつ確実になされるようにして、クリーナレス画像形成装置特有の問題を解消し、高品位画像の出力が長期にわたり安定に維持されるように構成されている。
【００２７】
本発明のファーブラシによる一時回収装置について図３に示す。現像剤は、像担持体がクリーニングされた後、ブラシの繊維（即ち、毛）に付着するが、ファーブラシ内に存在するシート部材より繊維の根元側には侵入できない（図３Ａ）。吐き出しモードになると、現像剤を繊維内に取り込んだブラシが像担持体対向位置に来た時、シート部材が徐々に繊維先端方向に移動する。この動作によって繊維内部に保持された現像剤は繊維先端部に移動する。先端部に移動した現像剤は機械的もしくは電気的に像担持体側へ移動する。像担持体上の現像剤は、電位差によって現像器へ回収される。この発明によれば、課題（１）ファーブラシ繊維の根元に介在する現像剤の除去出来ないため、使用後に回収容量が極端に減少する。課題（２）電気的回収では現像剤の片側帯電極性のみしか回収できないので、すり抜けた現像剤による帯電装置などの汚染が起こる。課題（３）回収容量が少ないため、ジャム発生時や、画像比率の高い画像に対して十分な回収ができずに帯電装置等を汚染する、等の課題に対して一時回収装置として十分な能力を長期間に渡って確保することが可能である。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように本発明によれば、接触帯電方式・転写方式・クリーナレスの画像形成装置において、課題（１）ファーブラシ繊維の根元に介在する現像剤を除去出来ないため、使用後に回収容量が極端に減少する。課題（２）電気的回収では現像剤の片側帯電極性のみしか回収できないので、すり抜けた現像剤による帯電装置などの汚染が起こる。課題（３）回収容量が少ないため、ジャム発生時や、画像比率の高い画像に対して十分な回収ができずに帯電装置等を汚染する、等の課題に対して一時回収装置として十分な能力を長期間に渡って確保することが可能であるので所期の目的がよく達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（第１の実施形態例）（図１〜図３）
（１）画像形成装置例
図１は本例の画像形成装置の概略構成図である。本例の画像形成装置は転写式電子写真プロセスを利用、接触式のローラ帯電、クリーナレスのレーザービームプリンタである。
【００３０】
１は像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体である。この感光体１は矢印の時計方向に所定のプロセススピード（周速度）をもって回転駆動される。本実施例では、１００ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転駆動されている。
【００３１】
２は感光体１に当接させた接触帯電装置（接触帯電部材）である。本例で用いたローラ帯電装置２Ａは、帯電バイアスを供給する芯金（導電性基体）２５の周りに発泡性のウレタンゴム層２６を接着し、ローラ状に研磨して形成されている。
【００３２】
発泡性のウレタンゴム層２６は、発泡径が約１００μｍ程度のもので、硬度はアスカーＣで４０°のものを使用した。また、ゴム中にはカーボンを混合して抵抗値を１０5 〜１０9 Ωｃｍ程度の範囲になるように調整している。ここで、抵抗値の測定はローラ帯電装置２Ａをアルミドラムに接触回転させ、ＤＣバイアスを１００Ｖ印加したときの電流から計算して抵抗値とした。
【００３３】
ローラ帯電装置２Ａはウレタンゴム層２６の弾性に抗して感光体１に所定の押圧力をもって接触させて感光体１の軸線とほぼ並行に配設してある。ｎはこのローラ帯電装置２Ａと感光体１との接触部である帯電部（帯電領域、帯電ニップ部）である。ローラ帯電装置２Ａは本例では帯電部ｎにおいて感光体１と従動回転させている。
【００３４】
このローラ帯電装置２Ａの芯金２５に対して電源Ｓ１から所定の帯電バイアスが印加されて回転感光体１面が所定に接触帯電処理される。
【００３５】
この接触帯電装置２に帯電バイアス印加電源Ｓ１からＤＣバイアスＶｄｃにＡＣバイアスＶａｃが重畳された所定の帯電バイアス（振動電圧；時間と共に電圧値が周期的に変化する電圧）が印加されて回転感光体１の外周面が所定の極性・電位に一様に接触帯電方式で帯電される。ＤＣバイアス成分Ｖｄｃは所望する帯電電位と同程度の値を用い、本実施例ではこのＤＣバイアス成分Ｖｄｃを−6００Ｖにしてある。
【００３６】
この回転感光体１の帯電処理面に対して露光装置としてのレーザースキャナ７によりレーザービーム走査露光Ｘがなされて、回転感光体１の周面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００３７】
レーザースキャナ７は目的の画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザービーム（レーザー光）を出力する。７ａはこのレーザースキャナ７からの出力レーザービームを感光体１の画像露光部に偏向するミラーである。
【００３８】
そしてこの回転感光体１面の静電潜像が、負の帯電極性を有する絶縁トナー（ネガトナー）を用いた現像装置３により現像部Ｄにおいてトナー画像として反転現像される。３ａは現像剤担持・搬送部材としての現像ローラ（現像スリーブ）、Ｓ２は現像ローラ３ａに所定の現像バイアスを印加する現像バイアス印加電源である。現像バイアス印加電源Ｓ２からはＤＣバイアスにＡＣバイアスが重畳された現像バイアスが印加される。本実施例ではＤＣバイアスを−４５０Ｖとしてある。
【００３９】
一方、不図示の給紙部から記録材としての転写材Ｐが給紙され、感光体１とこれに所定の押圧力で当接させた接触転写装置としての中抵抗の転写ローラ４との圧接ニップ部（転写部）Ｔに所定のタイミングにて導入される。転写ローラ４には転写バイアス印加電源Ｓ３からトナーと逆極性の転写バイアス電圧が印加される。
【００４０】
転写部Ｔに導入された転写材Ｐはこの転写部Ｔを挟持搬送されて、その表面側に感光体１の表面に形成担持されているトナー画像が順次に静電気力と押圧力にて転写されていく。
【００４１】
トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは感光体１の面から分離されて熱定着方式等の定着装置５へ導入されてトナー画像の定着を受け、画像形成物（プリント）として装置外へ排出される。
【００４２】
６は転写部Ｔから感光体面移動方向下流側において転写部Ｔと帯電部ｎとの間で感光体１面に接触させて設けた現像剤一時回収装置であるファーブラシ６については（２）項で詳述する。
（２）一時回収装置
このプリンタはクリーナレスであるから、転写部Ｔにおいて転写材Ｐに対してトナー画像を転写した後に感光体１面に残った転写残トナーを除去するための独立した専用のクリーナ（クリーニング装置）は具備させていない。
【００４３】
前述したように、転写部Ｔから感光体面移動方向下流側において転写部Ｔと帯電部ｎとの間で感光体１面に接触させて一時回収装置としてのファーブラシ６を配設してある。
【００４４】
ファーブラシ６は以下に述べる工程で形成したので図３を参考に説明する。この工程以外方法であっても本発明の目的とする機能を満足するものであればよい。
【００４５】
ブラシ繊維には、ポリプロピレン、レーヨン、アクリル等の材料が使用できる。また、これらの材料にカーボンブラック等の導電化剤を添加して、ブラシ繊維に導電性を持たせてもよい。またシート部材はポリエチレンテレフタレート等の樹脂、もしくはウレタンゴム等の弾性部材でも良い。繊維保持布はやや目が粗い強度の高い織物を用いた。先ず、シート部材３２と繊維保持布３５を隙間を空けた状態で重ねて固定する。この上方から内部にファーブラシ繊維を保持した先端に微少な孔を持つシート孔開け部材３６を、シート部材３２と繊維保持布３５に降ろして両シートに孔を空ける。繊維保持布の下部にはファーブラシ繊維３７を繊維保持布３５に織り込む部材が待機しており、孔開け部材３６内にあるファーブラシ繊維３７を受け取って繊維保持布３５に織り込む。ファーブラシ繊維３７の受け渡しを終了した孔開け部材３６は上方に移動し、内部に別のファーブラシ繊維３７をセットして、再度孔開け工程に移る。本工程を繰り返すことでファーブラシ繊維を保持した繊維保持布３７とシート部材のセットが完成する。
【００４６】
次に、前述のセットをファーブラシの回転軸表面に接着する。ブラシ回転軸３８は、ステンレス鋼を円筒形状に形成した導電性のシャフトを用いた。
端部を固定された回転軸３８をゆっくりと回転させながらセットを回転軸全面に接着し、セットの回転方向端部同士を繋ぎ合わせる。最後に回転軸３８とシート部材端部の両端を保持するガイド部材を取り付けた。
【００４７】
そして転写部Ｔにおいて転写材Ｐに対してトナー画像を転写した後の感光体面上に残っている転写残トナーは、引き続く感光体１の回転に伴い一時回収装置としてのファーブラシ６と感光体１との接触部Ｅに持ち運ばれることで、機械的に回収される。
【００４８】
（吐き出しモード）
この一時回収装置６にはバイアス印加電源Ｓ４から、帯電装置２に対する印加帯電バイアス（負）と同じ（負）を印加する。
【００４９】
またこの補助部材としてのファーブラシ６は負のバイアスが印加されていることで、回収された現像剤を帯電装置２に印加されているバイアスと同極性、即ち正規帯電極性である負帯電のトナーとして感光体１上に吐き出す。
【００５０】
本実施例では一時回収装置６としてのファーブラシに印加するバイアスを−５００Ｖとして、トナーを負に帯電させると共に、転写部位後のドラム表面との間に電位差を設けている。
一時回収装置６から感光体１面に吐き出されたトナーは引き続く感光体１の回転で帯電部、画像露光部を経由して感光体１と現像装置３との対向部である現像部Ｄに至る。
【００５１】
一時回収装置６から感光体１面に吐き出されたトナーはきわめて均一な散布状態にあり、更に実質的に全て正規帯電極性（負）のものであり、現像工程において、感光体１面の上記転写残トナーの内、画像白地部に付着しているトナーがかぶりとり電界により現像装置３内に回収されて再利用される。
【００５２】
本実施例では、現像ローラ３ａに対して現像バイアス印加電源Ｓ２からＤＣバイアスにＡＣバイアスが重畳された現像バイアスが印加され、ＤＣバイアスを−４５０Ｖとして、このＤＣバイアスと帯電バイアスのＶｄｃとの電位差（Ｖｂａｃｋ）により、磁気ブラシ帯電装置２から吐き出されたトナーを回収し現像に再利用している。
【００５３】
以上の工程におけるプリント動作時および吐き出しモード時の各部材への印加バイアスと、それに対向する位置の像担持体の表面電位、トナーの極性、部材間の移動について図５に示している。
【００５４】
（比較例）
本発明の効果の比較例として、ブラシによる一時保持部材について同様の実験をおこなった。すなわち（１）ブラシに高圧を印加し、残留物の極性を反転させて所定のタイミングで残留物を吐き出させるようにした。
【００５５】
（１）について、残留物をブラシ内に十分保持した後で、一定時間吐き出しを行ない、その後の保持量を測定した。図によると、通常のブラシにバイアスを印加した場合、一定期間は残留物の吐き出しによる重量の低下がみられるが、根元にたまった残留物の吐き出しは行なわれなかった。このブラシに再度残留物を保持させたところ、初期と比較して、格段の回収性能の低下が見られた。対して、本発明では残留物の吐き出しは、早い段階で急速に行なわれ、ブラシ内に残留物がほとんど残っていない状態まで回復した。比較例と同様に残留物を保持させたところ、初期と同様の性能を保持していた。
【００５６】
（実施例２）
現像剤を一時回収装置で一旦回収した後、後回転時若しくは吐き出しモード時に像担持体上に吐き出して、現像器等の現像剤回収装置で回収して再利用する装置において、動作毎に吐き出しモードを導入すると作動時間が必要以上に長くなることがある。本実施例が目的とするところは、必要時間以上の吐き出しモードを行なわず画像形成装置のプロダクティビティを向上させることにある。すなわち、一時的に回収が必要な現像剤量を読み取ることで、一時回収装置に回収可能な残留物の量に余裕がある場合は、吐き出しモードを省略する。一時回収が必要な残留物量はビデオカウント等を利用して、画像濃度を算出し、それに転写効率を考慮した数値から残留物のおおまかな量を概算する。画像濃度が十分に小さい場合、すなわち余白の多いプリント画像などは残留物の量が少ないのでブラシには十分な容量がある。このような場合作像後の吐き出しモードを短縮する。一方画像濃度が大きい場合、すなわちべた画像のようなプリント画像などは残留物の量が多いと予想されるので、その後のプリント動作も考慮するとブラシは吐き出しモードが必要になるため、通常の吐き出しモードを行なうようにした。
【００５７】
なお、吐き出し動作を続けて省略してブラシ内に残留物がたまった状態で、次のプリント画像が高濃度と判明した場合、まず吐き出しモードをおこなった後、通常のプリント動作をすることで対応可能である。
【００５８】
（その他）
本例ではウレタンゴムを用いたローラ帯電装置２を使用したが、これは本発明を制限するものではなく、帯電に適した上記抵抗範囲に入るものであれば、いろいろな材料が使用可能である。例えば、ＥＰＤＭゴムやＮＢＲゴムなども使用可能である。
【００５９】
また、本例では帯電電流を利用して帯電装置中のトナー量の状態（帯電装置のトナー汚染具合）を検知したが、これは本発明を制限するものではなく、帯電装置中のトナー量の状態を測れればどの様な検知方法でも良い。例えば、デジタル信号を用いた画像形成装置では、この信号を利用してトナー使用量を計算し、これより帯電装置中に混入するトナー量を概算する方法も可能である。
【００６０】
接触帯電装置としての磁気ブラシ帯電装置２は、スリーブ回転タイプに限らず、マグネットロール２２が回転するものや、マグネットロール２２の表面を必要に応じて給電用電極として導電性処理して、該マグネットロールの外周面に直接に導電性磁性粒子を磁気拘束させて磁気ブラシ部を形成させ、マグネットロールを回転させる構成のもの等にすることもできる。回転しないタイプの磁気ブラシ部材とすることもできる。
【００６１】
接触帯電装置は磁気ブラシ帯電装置２やローラ帯電装置２に限られるものではなく、ブレード帯電装置、ファーブラシ帯電装置など任意の接触帯電装置を用いることができる。
【００６２】
補助部材６は固定タイプのファーブラシに限らず、回転ローラタイプのもの等にすることができる。またファーブラシに限らず、他の構成・材質の部材、例えば、固定タイプまたは回転タイプの導電性のスポンジ部材にすることもできる。
【００６３】
接触帯電装置２や現像装置等に対してＡＣ電圧（交番電圧）成分を印加する場合の、そのＡＣ電圧波形しては、正弦波、矩形波、三角波等適宜使用可能である。また、直流電源を周期的にオン／オフすることによって形成された矩形波であっても良い。このように交番電圧の波形としては周期的にその電圧値が変化するようなバイアスが使用できる。
【００６４】
静電潜像形成のための画像露光手段としては、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成するレーザー走査露光手段に限定されるものではなく、通常のアナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子でも構わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等の組み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電潜像を形成できるものであるなら構わない。
【００６５】
像担持体１は静電記録誘電体等であっても良い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に一様に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電手段で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成する。
【００６６】
現像工程手段としての現像装置３についても、その現像方式・構成は実施形態例のものに限定されるものではないことは勿論である。正規現像手段であってもよい。
【００６７】
像担持体１から現像剤像の転写を受ける記録媒体は転写ドラム等の中間転写体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】第一の実施例に用いた一時回収部材の概略図
【図２】第一の実施例に用いた画像形成装置の概略構成図
【図３】第一の実施例に用いた一時回収装置の動作図
【図４】第一の実施例に用いた一時回収装置の動作図
【図５】画像形成装置におけるプリント動作時と吐き出しモード時のプロセス相関図である
【図６】本発明の一時回収装置と従来例との転写残トナーの吐き出し能力の比較図である
【符号の説明】
【００６９】
１  像担持体（感光体）
２  ローラ帯電装置
３  現像装置
４  転写装置
５  定着装置
６  一時回収装置
７  レーザースキャナ
８  制御回路
３２  シート部材
３５  繊維支持布
３６  シート孔開け部材
３７  ブラシ繊維
３８  ブラシ回転軸
Ｓ１〜Ｓ４  バイアス印加電源
ｎ  帯電部
Ｄ  現像部
Ｔ  転写部
Ｅ  補助部材接触部
【図１】
2005165111.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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