(57)【要約】【課題】  端子の高密度実装を保持しつつ隣接しない端子間も自由に電気的に接続でき、且つ、大電流回路にも対応できるジョイントコネクタを提供する。【解決手段】  端子収容室６を有するコネクタハウジング２と、コネクタハウジング２に固定され、端子収容室６に配置される相手端子接続部１２とブスバー圧入部１３をそれぞれ有する複数の端子１１と、コネクタハウジング２の端子挿入方向Ｔに直交する面で、且つ、互いに導通させる端子１１間を通る経路に配置され、各端子１１に交差する各位置で端子１１のブスバー圧入部１３が貫通され、貫通された端子１１に選択的に導通するブスバー１５，１６とを備え、ブスバー１５，１６の端子１１との各交差位置に、端子圧入孔１５ａ，１６ａ又は端子非接触孔１５ｂ，１６ｂとを形成することによって選択的に導通するように形成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子収容室を有するコネクタハウジングと、このコネクタハウジングに固定され、前記端子収容室に配置される相手端子接続部とブスバー圧入部をそれぞれ有する複数の端子と、前記コネクタハウジングの端子挿入方向に直交する面で、且つ、互いに導通させる端子間を通る経路に配置され、前記各端子に交差する各位置で端子のブスバー圧入部が貫通され、貫通された端子に選択的に導通するブスバーとを備えたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のジョイントコネクタであって、
前記ブスバーの前記端子との各交差位置に、前記ブスバー圧入部が圧入される端子圧入孔と該ブスバー圧入部が接触せずに挿入される端子非接触孔とを選択的に設けることによって前記端子に選択的に導通させるようにしたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のジョイントコネクタであって、
前記ブスバーは、同一平面に複数配置されたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項４】
請求項３記載のジョイントコネクタであって、
前記同一平面に配置された前記複数のブスバーをブスバー層とすると、端子挿入方向に間隔をおいて複数のブスバー層が設けられたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項５】
請求項２〜請求項４記載のジョイントコネクタであって、
前記端子のブスバー圧入部は、外形寸法を収縮させる方向に撓み変形可能に形成され、撓み復帰変形で前記ブスバーの端子圧入孔に圧入されるようにしたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項６】
請求項５記載のジョイントコネクタであって、
前記端子のブスバー圧入部に、前記ブスバーに対して端子挿入方向及びその逆方向への抜けを阻止する一対の係止突起が設けられたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の端子間を選択的に電気的に接続する分岐・ジョイント回路を有するジョイントコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両に配索されるワイヤーハーネスの電線を分岐させたり、複数の電線をジョイントさせたりするためにジョイントコネクタが使用される。この種の従来のジョイントコネクタとして、図６及び図７に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このジョイントコネクタ１００は、図６及び図７に示すように、複数の端子収容室１０１及び複数の端子挿入孔１０２が形成されたコネクタハウジング１０３と、各端子挿入孔１０２に挿入され、先端に電極部１０４ａが形成された複数の端子１０４と、この端子１０４の電極部１０４ａが露出されたコネクタハウジング１０３の面に付着され、所望の端子１０４間を電気的に接続する複数の導電層１０５とを備えている。
【０００４】
各端子１０４はコネクタハウジング１０３の端子収容室１０１に配置され、図示しない相手コネクタが装着されると、互いに対応する端子１０４間が電気的に接触される。そして、導電層１０５で導通された端子１０４間が接続されることによってジョイントコネクタ１００を介してワイヤーハーネス間の電線（いずれも図示せず）を分岐したり、ジョイントしたりするものである。
【特許文献１】特開２００３−１７１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のジョイントコネクタ１００では、互いに隣接する端子１０４，１０４同士しか導電層１０５を介して電気的に接続できず、隣接しない端子１０４，１０４間のみを導電層１０５を介して電気的に接続できない。ここで、非導通の端子１０４を迂回するように導電層１０５を形成することによって電気的に導通させることが可能である。しかし、導電層１０５の迂回路を形成するためのスペースを開けて複数の端子１０４を配置しなければならず、端子１０４を高密度実装で配置できないため、ジョイントコネクタ１００が大型化するという問題があった。
【０００６】
また、導電層１０５は、導電ペーストやメッキによって形成され、導通路としての断面積が小さいため、ジョイントコネクタ１００が微小電流回路に制限され、大電流回路に対応できないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子の高密度実装を保持しつつ隣接しない端子間も自由に電気的に接続でき、且つ、大電流回路にも対応できるジョイントコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、端子収容室を有するコネクタハウジングと、このコネクタハウジングに固定され、前記端子収容室に配置される相手端子接続部及びブスバー圧入部をそれぞれ有する複数の端子と、前記コネクタハウジングの端子挿入方向に直交する面で、且つ、互いに導通させる端子間を通る経路に配置され、前記各端子に交差する各位置で端子のブスバー圧入部が貫通され、貫通された端子に選択的に導通するブスバーとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
このジョイントコネクタでは、互いに導通させる端子間を通る経路にブスバーを配置し、このブスバーを貫通する端子に対して自由に導通、非導通状態にできることから迂回路のスペースを設けることなく所望の端子間のみが自由に電気的に接続される。また、導通路として断面積の大きいブスバーを使用するため、微小電流回路に制限されず大電流回路に対応できる。さらに、互いに導通させる端子間を通る経路にのみブスバーを配置すれば良い。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載のジョイントコネクタであって、前記ブスバーの前記端子との各交差位置に、前記ブスバー圧入部が圧入される端子圧入孔と該ブスバー圧入部が接触せずに挿入される端子非接触孔とを選択的に設けることによって前記端子に選択的に導通させるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
このジョイントコネクタでは、請求項１の発明の作用に加え、ブスバーの端子との交差位置に形成する孔の大きさによって導通させたり、非導通にしたりできる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載のジョイントコネクタであって、前記ブスバーは、同一平面に複数配置されたことを特徴とする。
【００１３】
このジョイントコネクタでは、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、ブスバーの枚数に比例した分岐・ジョイント回路を形成できることから複数の分岐・ジョイント回路が形成される。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３記載のジョイントコネクタであって、前記同一平面に配置された前記複数のブスバーをブスバー層とすると、端子挿入方向に間隔を置いて複数のブスバー層が設けられたことを特徴とする。
【００１５】
このジョイントコネクタでは、請求項１〜請求項３の発明の作用に加え、ブスバーが立体的に交差して配置されると共に、多数のブスバーが配置される。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項２〜請求項４記載のジョイントコネクタであって、前記端子のブスバー圧入部は、外形寸法を収縮させる方向に撓み変形可能に形成され、撓み復帰変形で前記ブスバーの端子圧入孔に圧入されるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
このジョイントコネクタでは、請求項１〜請求項４の発明の作用に加え、端子とブスバーとが確実に導通される。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項５記載のジョイントコネクタであって、前記端子のブスバー圧入部に、前記ブスバーに対して端子挿入方向及びその逆方向への抜けを阻止する一対の係止突起が設けられたことを特徴とする。
【００１９】
このジョイントコネクタでは、請求項５の発明の作用に加え、振動等によって端子とブスバーとの圧入位置がずれることがない。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、相手端子接続部及びブスバー圧入部をそれぞれ有する複数の端子と、コネクタハウジングの端子挿入方向に直交する面で、且つ、互いに導通させる端子間を通る経路に配置され、各端子に交差する各位置で端子のブスバー圧入部が貫通され、貫通された端子に選択的に導通するブスバーとを備えたので、互いに導通させる端子間を通る経路にブスバーを配置し、このブスバーを貫通する端子に対して自由に導通、非導通状態にできることから、迂回路のスペースを設けることなく所望の端子間のみを自由に電気的に接続することができる。このため、端子の高密度実装を保持しつつ隣接しない端子間も自由に接続することができる。また、導通路として断面積の大きいブスバーを使用するため、微小電流回路に制限されず大電流回路に対応することができる。さらに、互いに導通させる端子間を通る経路にのみブスバーを配置すれば良いため、配置するブスバーの枚数を最小限に抑えることができ、組立工数・コスト等の削減に寄与することができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、ブスバーの端子との各交差位置に、ブスバー圧入部が圧入される端子圧入孔とブスバー圧入部が接触せずに挿入される端子非接触孔とを選択的に設けることによって端子に選択的に導通させたので、ブスバーの端子との交差位置に形成する孔の大きさによって導通させたり、非導通にしたりすることができる。従って、導通・非導通を簡単な加工で実現することができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、ブスバーを同一平面に複数配置したので、ブスバーの枚数に比例した分岐・ジョイント回路を簡単に形成することができる。これにより、複数の分岐・ジョイント回路を形成することができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、同一平面に配置された複数のブスバーをブスバー層とすると、端子挿入方向に間隔を置いて複数のブスバー層が設けられたので、ブスバーを立体的に交差して配置することができると共に、多数のブスバーを配置することができる。従って、複雑な分岐・ジョイント回路に形成することができる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、端子のブスバー圧入部を外形寸法を収縮させる方向に撓み変形可能に形成し、撓み復帰変形でブスバーの端子圧入孔に圧入するようにしたので、端子とブスバーとを確実に導通させることができる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、端子のブスバー圧入部に、ブスバーに対して端子挿入方向及びその逆方向への抜けを阻止する一対の係止突起を設けたので、振動等によって端子とブスバーとの圧入位置がずれることがない。従って、振動等によって端子とブスバーが接触不良になる事態を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示し、図１はジョイントコネクタの断面図、図２は図１のＡ−Ａ線から見た第１ブスバー層収容室のブスバーの配置図、図３は図１のＢ−Ｂ線から見た第２ブスバー層収容室のブスバーの配置図、図４は端子とブスバーの導通状態及び非導通状態を示す要部の拡大断面図、図５は端子の斜視図である。
【００２８】
図１に示すように、ジョイントコネクタ１は、合成樹脂製で略方形箱状のコネクタハウジング２を有し、このコネクタハウジング２は、ハウジング本体３と、このハウジング本体３の後方に着脱自在に取り付けられるカバー４とから構成されている。
【００２９】
ハウジング本体３の内部には仕切壁５が設けられ、この仕切壁５を境として前方に端子収容室６が、後方に第１ブスバー層収容室７が、それぞれ形成されている。仕切壁５には縦横方向の所定間隔毎に端子挿入孔８が形成されている。カバー４の前面には第２ブスバー層収容室９が形成されており、この第２ブスバー層収容室９と第１ブスバー層収容室７は共に連通されている。第１，第２ブスバー層収容室７，９にはブスバー保持突起１０が適所に設けられており、この各ブスバー保持突起１０によって後述するブスバー１５，１６が固定されるようになっている。
【００３０】
複数の端子１１は、図５に示すように、第１ブスバー層収容室７側から仕切壁５の各端子挿入孔８に挿入されることによってそれぞれハウジング本体３に固定されるようになっている。各端子１１は、端子収容室６に配置される相手端子接続部１２と、後述するブスバー１５，１６に圧入可能な２連のブスバー圧入部１３，１３とを有し、相手端子接続部１２とブスバー圧入部１３との境界には折曲段差部１４が設けられている。この折曲段差部１４によって端子１１が所定の挿入位置に挿入され、且つ、その位置で位置決めされるようになっている。相手端子接続部１２は、断面長方形状の雄端子にて形成され、装着される相手コネクタ２０の雌端子２１に圧接されるようになっている。各端子１１のブスバー圧入部１３は、他の部分よりも大径で、内側に楕円孔１３ａが形成されており、この楕円孔１３ａを利用して外形寸法を収縮させる方向に撓み変形可能に形成され、撓み復帰変形で後述するブスバー１５，１６の端子圧入孔１５ａ，１６ａに圧入されるようになっている。
【００３１】
また、各端子１１のブスバー圧入部１３には後述するブスバー１５，１６に対して端子挿入方向Ｔ及びその逆方向への抜けを阻止する一対の係止突起１３ｂ，１３ｂが設けられている。
【００３２】
複数のブスバー１５，１６は、図１に示すように、端子挿入方向Ｔに直交する面に沿って各ブスバー保持突起１０に保持された状態で第１ブスバー層収容室７と第２ブスバー層収容室９にそれぞれ配置されている。つまり、同一平面に配置された複数のブスバー１５，１６をブスバー層とすると、端子挿入方向Ｔに間隔をおいて二層のブスバー層が設けられている。そして、第１，第２ブスバー層収容室７，９の各面には、図２及び図３に示すように、複数のブスバー１５，１６がそれぞれ配置されている。
【００３３】
各ブスバー１５，１６は、導電性で、且つ、剛性の高い金属材より形成され、大電流を通電できる十分な断面寸法を有している。各ブスバー１５，１６の形状は、ストレート状又は略Ｌ字状であり、互いに導通させる端子１１間を通る経路に配置されている。そして、各端子１１との各交差位置には大きさが異なるが四角形状の小径の端子圧入孔１５ａ，１６ａ、或いは大径の端子非接触孔１５ｂ，１６ｂが選択的に形成されている。各ブスバー１５，１６の端子圧入孔１５ａ，１６ａは、端子１１のブスバー圧入部１３が圧入される寸法に設定され、各ブスバー１５，１６の端子非接触孔１５ｂ，１６ｂは、端子１１のブスバー圧入部１３が接触せずに挿入される寸法に設定されている。このような構成により、ブスバー１５，１６は貫通された端子１１に選択的に導通できるように形成されている。
【００３４】
次に、ジョイントコネクタ１の組立手順を説明する。ハウジング本体３の第１ブスバー層収容室７の所望位置に複数のブスバー１５をブスバー保持突起１０を用いて固定する。また、カバー４の第２ブスバー層収容室９の所望位置に複数のブスバー１６をブスバー保持突起１０を用いて固定する。
【００３５】
次に、複数の端子１１を第１ブスバー層収容室７側から仕切壁５の各端子挿入孔８にそれぞれ挿入する。ここで、端子挿入孔８より手前にブスバー１５が配置されている個所ではブスバー１５の端子圧入孔１５ａ又は端子非接触孔１５ｂを介して挿入する。ブスバー１５の端子圧入孔１５ａに挿入された端子１１は、折曲段差部１４が仕切壁５に突き当たる位置まで挿入されると、そのブスバー圧入部１３が当該ブスバー１５の端子圧入孔１５ａに圧入される。また、ブスバー１５の端子非接触孔１５ｂに挿入された端子１１は、そのブスバー圧入部１３が当該ブスバー１５の端子非接触孔１５ｂの内面に間隙を介して挿入される。
【００３６】
次に、カバー４をハウジング本体３の第１ブスバー層収容室７を塞ぐように後方より近接させると、カバー４の第２ブスバー層収容室９のブスバー１６が配置されている箇所では、各ブスバー１６の端子圧入孔１６ａ又は端子非接触孔１６ｂに端子１１が挿入される。
【００３７】
そして、カバー４をハウジング本体３に完全に固定すると、ブスバー１６の端子圧入孔１６ａに挿入された端子１１は、そのブスバー圧入部１３が当該ブスバー１６の端子圧入孔１６ａに圧入される。また、ブスバー１６の端子非接触孔１６ｂに挿入された端子１１は、そのブスバー圧入部１３が当該ブスバー１６の端子非接触孔１６ｂの内面に間隙を介して挿入される。
【００３８】
尚、カバー４の第２ブスバー層収容室９に複数のブスバー１６を予め固定するのではなく、ハウジング本体３より突出した端子１１のブスバー圧入部１３に各ブスバー１６を直接に貫通させることによって各ブスバー１６を固定し、その後にカバー４をハウジング本体３の後方に固定するようにしても良い。
【００３９】
また、ハウジング本体３の第１ブスバー層収容室７及びカバー４の第２ブスバー層収容室９にブスバー１５，１６をそれぞれ固定するのではなく、先ずハウジング本体３の各端子挿入孔８に複数の端子１１を挿入して固定し、その後にハウジング本体３より突出した端子１１のブスバー圧入部１３に各ブスバー１５を直接に貫通させて各ブスバー１５を固定し、次に、ハウジング本体３より突出した端子１１のブスバー圧入部１３に各ブスバー１６を直接に貫通させて各ブスバー１６を固定し、最後にカバー４をハウジング本体３の後方に固定するようにしても良い。
【００４０】
以上、このジョイントコネクタ１では、互いに導通させる端子１１間を通る経路にブスバー１５，１６を配置し、このブスバー１５，１６を貫通する端子１１に対して自由に導通、非導通状態にできることから迂回路のスペースを設けることなく所望の端子１１，１１間のみを自由に電気的に接続することができる。このため、端子１１の高密度実装を保持しつつ隣接しない端子１１，１１間も自由に接続することができる。また、導通路として断面積の大きいブスバー１５，１６を使用するため、微小電流回路に制限されず大電流回路に対応することができる。さらに、互いに導通させる端子１１，１１間を通る経路にのみブスバー１５，１６を配置すれば良いため、配置するブスバー１５，１６の枚数を最小限に抑えることができ、組立工数・コスト等の削減に寄与することができる。
【００４１】
前記実施形態では、ブスバー１５，１６の端子１１との各交差位置には、端子１１のブスバー圧入部１３が圧入される端子圧入孔１５ａ，１６ａとブスバー圧入部１３が接触せずに挿入される端子非接触孔１５ｂ，１６ｂとを選択的に設けることによって端子１１に選択的に導通させるようにしたので、ブスバー１５，１６の端子１１との交差位置に形成する孔の大きさによって導通させたり、非導通にしたりできる。従って、導通・非導通を簡単な加工で実現することができる。
【００４２】
前記実施形態では、ブスバー１５，１６を同一平面に複数配置したので、ブスバー１５，１６の枚数に比例した分岐・ジョイント回路を簡単に形成することができる。これにより、複数の分岐・ジョイント回路を簡単に形成することができる。
【００４３】
前記実施形態では、同一平面に配置された複数のブスバー１５，１６をブスバー層とすると、端子挿入方向Ｔに間隔を置いて二層のブスバー層が設けられているので、ブスバー１５，１６を立体的に交差して配置することができると共に、多数のブスバー１５，１６を配置することができる。従って、複雑な分岐・ジョイント回路に形成することができる。
【００４４】
前記実施形態では、端子１１のブスバー圧入部１３は、外形寸法を収縮させる方向に撓み変形可能に形成され、撓み復帰変形でブスバー１５，１６の端子圧入孔１５ａ，１６ａに圧入されるので、端子１１とブスバー１５，１６とを確実に導通させることができる。
【００４５】
前記実施形態では、端子１１のブスバー圧入部１３に、ブスバー１５，１６に対して端子挿入方向Ｔ及びその逆方向への抜けを阻止する一対の係止突起１５ｂ，１６ｂが設けられているので、振動等によって端子１１とブスバー１５，１６との圧入位置がずれることがない。従って、振動等によって端子１１とブスバー１５，１６が接触不良になる事態を確実に防止することができる。
【００４６】
尚、前記実施形態では、ブスバー１５，１６を２層に配置したが、１層でも、３層以上に配置しても良い。ブスバー１５，１６の層数を多くすればすれほど複雑な分岐・ジョイント回路を形成できる。また、端子圧入孔１５ａ，１６ａ及び端子非接触孔１５ｂ，１６ｂを四角形状に形成したが、その形状は丸形でもそれ以外の形状でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態を示し、ジョイントコネクタの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線から見た第１ブスバー層収容室のブスバーの配置図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、図１のＢ−Ｂ線から見た第２ブスバー層収容室のブスバーの配置図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、端子とブスバーの導通状態及び非導通状態を示す要部の拡大断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、端子の斜視図である。
【図６】従来例を示し、ジョイントコネクタの正面図である。
【図７】従来例を示し、ジョイントコネクタの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  ジョイントコネクタ
２  コネクタハウジング
６  端子収容室
１１  端子
１２  相手端子接続部
１３  ブスバー圧入部
１３ｂ，１３ｂ  一対の係止突起
１５，１６  ブスバー
１５ａ，１６ａ  端子圧入孔
１５ｂ，１６ｂ  端子非接触孔
Ｔ  端子挿入方向
【図１】
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【図２】
2005063891.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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