(57)【要約】【課題】  記録用紙の片面のみにプリントし、該記録用紙の非記録面同士を接着するプリント方法において、プリント不良が発生しにくい、きわめて簡便な方法により、あたかも両面プリントで得られたかのような美しい仕上がりの画像や製本を得ることができる記録用紙を提供する。【解決手段】  記録用紙辺縁部を含む領域に接着剤が付与された第１の接着部と、中折り線に接する領域に接着剤が付与された第２の接着部との間に、接着剤が付与されない非接着部を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体片面に記録面を有し、該支持体の他方の非記録面に接着部を有する記録用紙において、
前記記録用紙を折り曲げ可能とする中折り線と、
前記非記録面であって、前記中折り線と平行な記録用紙辺縁部を含む領域に接着剤が付与された第１の接着部と、
前記第１の接着部と隣接し、かつ前記中折り線と平行する領域に設けた接着剤が付与されない非接着部と、
前記非接着部と隣接し、前記中折り線に接する領域に接着剤が付与された第２の接着部と、前記第１及び第２の接着部とは、前記中折り線に対して反対側の領域である前記非記録面に、被接着部とを有することを特徴とする記録用紙。
【請求項２】
前記第１の接着部に対して剥離可能に接着された第１の剥離紙と、
前記第２の接着部に対して剥離可能に接着された第２の剥離紙とを有し、
前記第１の剥離紙の辺縁部及び前記第２の剥離紙の辺縁部の少なくとも一部が、前記非接着部の少なくとも一部を覆うことを特徴とする請求項１に記載の記録用紙。
【請求項３】
前記第１の剥離紙の辺縁部及び前記第２の剥離紙の辺縁部が、前記非接着部において互いに隣接することを特徴とする請求項２に記載の記録用紙。
【請求項４】
前記第１の接着部及び第２の接着部には、接着剤が非連続的に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、記録用紙に関し、詳しくは支持体の片面に記録面を有する記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】  インクジェットプリンターやデジタルカメラの普及に伴い、最近は種々のカラープリントがインクジェットプリンターでプリントされてきており、そのプリントの用途も多岐になってきている。【０００３】  そのような用途の一つとして、写真アルバム等の小冊子状にする新しいカラープリントを作製したり、ハガキや各種のカード類等の作製に使用するために、インクジェット記録用紙の両面にプリントすることが提案されているが、高画質プリントを得るためには、予め記録用紙の表裏両面にインク吸収層を形成させる必要があり、また、インクが反対側に浸透することを防止して裏面の裏汚れを防止したり、記録用紙にカールやコックリングが発生するのを防止する記録用紙が提案されており（例えば、特許文献１）、自動的に両面プリントを行うことが可能なインクジェットプリンタも提案されている。（例えば、特許文献２）【０００４】  一方、記録用紙の片面のみにプリントし、該記録用紙の裏面（非記録面）同士を接着して、あたかも両面プリントで得られたかのような画像や製本を得る方法も提案されている。（例えば、特許文献３及び特許文献４）【０００５】    特に、記録面が谷側面を形成するように、記録用紙を中央部で折り、互いに異なる記録用紙の山側面となった非記録面同士を接着する、いわゆる観音開き製本は、カラー写真画像のプリントにおいて好適である。【０００６】  例えば、カラー写真画像は、小冊子において見開きページに亘ってプリントする場合が多々あるが、見開きページにおいては１枚の記録用紙にカラー写真画像がプリントされているので、プリント位置がずれることはない。また、高精細のカラー画像プリントにおいては、プリントするページ毎にプリントに使用する色再現領域を調整し、それに応じた色材や画像処理を行うことがあるが、この場合においても、見開きページにおいて同じ色再現空間でカラー写真画像がプリントされているので、プリント位置がずれることはない。【０００７】  一方、両面プリント使用した場合には、見開きページが互いに異なる記録用紙にプリントされた、いわゆる「面付け」の状態となっているが、この場合においては記録用紙の綴じ処理の精度によっては、見開きページのカラー写真画像がずれてしまったり、色再現領域が異なり、カラー写真画像の品位が大きく損なわれる場合がある。【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２９１４７号公報
【特許文献２】特開２００１−７１４７９号公報
【特許文献３】特開２０００−１５８８４７号公報
【特許文献４】実公平６−２８２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  ところが、特許文献１に記載の記録用紙は、支持体の両面にインク吸収層を形成する必要があり、製造工程が複雑化する上に大型化するため、１枚当たりの生産コストは高いものとなっていた。しかも、特許文献２の如きインクジェットプリンタにおいて両面印刷を実行した場合に、用紙搬送部に付着していたインクによって表裏いずれかの記録面が汚染されたり、カールやコックリングに起因する用紙搬送不良や画像不良が発生して、記録用紙及び印刷に使用したインクが無駄になることも少なくなかった。【００１０】  一方、特許文献３及び特許文献４に記載の如く、記録用紙の片面のみに画像を形成した後、該記録用紙の裏面同士を貼り合わせることで製本する場合は、比較的安価な記録用紙とインクジェットプリンタとの組合せで実現することが可能であるが、製本作業そのものは、人の手作業にて行われることが想定される。【００１１】  非記録面同士の接着を手作業で行う場合、接着作業を行うのに先立ち、記録用紙の辺縁部を合わせて接着位置を確認するが、その後、接着剤を塗布したり、接着面に貼付された剥離紙を剥がしている間に、接着位置がずれてしまい、記録用紙の辺縁部が不揃いの美しくない仕上がりになってしまう場合が多かった。【００１２】  そこで、本発明は、記録用紙の片面のみにプリントし、該記録用紙の非記録面同士を接着するプリント方法において、プリント不良が発生しにくい、きわめて簡便な方法により、あたかも両面プリントで得られたかのような美しい仕上がりの画像や製本を得ることができる記録用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  本発明の目的は、下記構成により達成することができる。【００１４】  請求項１に記載された発明は、支持体片面に記録面を有し、該支持体の他方の非記録面に接着部を有する記録用紙において、
前記記録用紙を折り曲げ可能とする中折り線と、
前記非記録面であって、前記中折り線と平行な記録用紙辺縁部を含む領域に接着剤が付与された第１の接着部と、
前記第１の接着部と隣接し、かつ前記中折り線と平行する領域に設けた接着剤が付与されない非接着部と、
前記非接着部と隣接し、前記中折り線に接する領域に接着剤が付与された第２の接着部と、
前記第１及び第２の接着部とは、前記中折り線に対して反対側の領域である前記非記録面に、被接着部とを有することを特徴とする記録用紙である。【００１５】  請求項２に記載された発明は、前記第１の接着部に対して剥離可能に接着された第１の剥離紙と、
前記第２の接着部に対して剥離可能に接着された第２の剥離紙とを有し、
前記第１の剥離紙の辺縁部及び前記第２の剥離紙の辺縁部の少なくとも一部が、前記非接着部の少なくとも一部を覆うことを特徴とする請求項１に記載の記録用紙である。【００１６】  請求項３に記載された発明は、前記第１の剥離紙の辺縁部及び前記第２の剥離紙の辺縁部が、前記非接着部において互いに隣接することを特徴とする請求項２に記載の記録用紙である。【００１７】  請求項４に記載された発明は、前記第１の接着部及び第２の接着部には、接着剤が非連続的に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録用紙である。
【発明の効果】
【００１８】  請求項１に記載の発明によれば、記録用紙辺縁部を含む領域に接着剤が付与された第１の接着部と、中折り線に接する領域に接着剤が付与された第２の接着部との間に、接着剤が付与されない非接着部を設けたことにより、記録用紙の辺縁部を合わせて非記録面同士の接着位置を確認した後、非接着部を押さえて接着位置を固定したままで、接着面に貼付された剥離紙を剥がすことが可能となるので、接着位置がずれることなく、記録用紙の辺縁部が揃った、あたかも両面プリントで得られたかのような美しい仕上がりの画像や製本を得ることができる。【００１９】  また、記録用紙を折り曲げ可能とする中折り線が設けられているので、折り目が揃った、美しい仕上がりの画像や製本を得ることができる。【００２０】  請求項２に記載の発明によれば、第１の接着部を覆う第１の剥離紙と、第２の接着部を覆う第２の剥離紙とがそれぞれ分離されていて、かつ前記第１の剥離紙の辺縁部及び前記第２の辺縁部の少なくとも一部が、前記非接着部の少なくとも一部を覆っているので、接着位置を固定するために押さえた非接着部の位置から剥離紙を剥がすことが可能となり、接着位置がよりずれにくくなり、美しい仕上がりの画像や製本を得ることができる。【００２１】  また、接着部が露出しにくいので、インクジェットプリンタ等においてプリント中に、接着部がプリンタを構成する各部に固着する等の記録用紙の搬送不良等が発生することを防止できるので、プリント不良が発生しにくい。【００２２】  請求項３に記載の発明によれば、第１の剥離紙及び前記第２の辺縁部が、互いに隣接しているので、非接着部と接着部との段差が緩和されるので、より搬送不良が発生しにくくなる。【００２３】  請求項４に記載の発明によれば、接着部には、接着剤が非連続的に設けられているので、接着作業を行う際に、接着部と被接着部との間に空気が入っても、容易に空気を排除することができるので、簡便な方法により、美しい仕上がりの画像や製本を得ることができる記録用紙を提供することを目的とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】  以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。【００２５】  図１は本発明に係わる記録用紙の一例を示す模式図である。図１（ａ）は記録用紙の表面である記録面を示す模式図であり、図１（ｂ）は、該記録用紙の裏面である非記録面を示す模式図である。【００２６】  記録用紙１の図示しない支持体の表面である記録面には記録層１２が形成されており、支持体の裏面には、第１の接着部１３、第２の接着部１４、非接着部１５及び被接着部１６が設けられており、第１の接着部１３及び第２の接着部１４はそれぞれ、第１の剥離紙１７及び第２の剥離紙１８で覆われている。また、記録用紙１には中折り線１９が設けられている。【００２７】  図示しない支持体は、従来から記録用紙に用いられている支持体、例えば、普通紙、アート紙、コート紙およびキャストコート紙などの紙支持体、プラスチック樹脂フィルム支持体、紙支持体両面をポリオレフィンで被覆した紙支持体、これらを張り合わせた複合支持体を用いることができる。インクジェット用記録用紙の支持体としては、ＪＩＳ−Ｐ８１３８に規定される不透明度が９４％以上の支持体であることが好ましく、紙中に白色顔料を添加したものが好ましい。【００２８】  記録層１２は、プリントにより得られる画像をより良好にするために、支持体１１上に設けられるものであり、プリントに使用するプリンタ方式に応じて、好ましいものが選択される。【００２９】  例えば、インクジェット用記録用紙においては、記録層１２は、インク吸収層を有するものであり、好ましくは、無機微粒子と親水性樹脂とからなる無機微粒子層と、熱可塑性微粒子と親水性樹脂とからなる熱可塑性微粒子層が支持体１１上にこの順に積層塗布されたものであり、インク吸収層は空隙を有するものが好ましい。【００３０】  中折り線１９は、記録用紙１を折り曲げ可能とするために予め設けられた折り目であり、記録用紙１の長辺の中央に、記録用紙１の短辺を横断するように設けられているが、目的に応じて長辺の中央以外の部分や、長辺を横断するように設けてもよい。中折り線１９は、インク吸収層１２が塗布され、乾燥した状態の記録用紙１に、公知の折りローラ装置や、折り目加工装置により設けられる。【００３１】  第１の接着部１３は、記録用紙１の裏面である非記録面であって、中折り線１９と平行な記録用紙辺縁部１３１を含む領域に接着剤が付与されている。【００３２】  第１の接着部１３は、記録用紙辺縁部１３１の全ての領域を含んでいることが好ましい。このようにすることにより、記録用紙１の短辺全てが揃って第１の接着部１３により接着されることになり、美しい仕上がりとなる。【００３３】  第１の接着部１３に付与される接着剤は、公知のものを使用することができる。例えばアクリル系、ゴム系（天然ゴム系、ＳＢＲ、ブチルゴム系）等の各種接着剤を使用することができ、加圧により接着した後は、剥離不可能となる加圧接着剤が好ましい。接着部１３への接着剤の付与は、接着剤を塗布するか若しくは接着剤が予め塗布された両面テープを貼付することにより行われる。【００３４】  第２の接着部１４は、記録用紙１の裏面である非記録面であって、中折り線１９に接する領域に接着剤が付与されてい��。【００３５】  第２の接着部１４は、被接着部１６を除く中折り線１９に接する領域の全てを含んでいることが好ましい。このようにすることにより、中折り線１９に沿った折り目が揃って第２の接着部１４により維持されることになり、美しい仕上がりとなる。また、中折り線１９に隣接する記録用紙１の辺縁部１９１が揃って第２の接着部１４により接着されることになり、美しい仕上がりとなる。【００３６】  第１の接着部１３及び第２の接着部１４に付与される接着剤は、非連続的に付与されていることが好ましい。非連続的に付与された接着剤について図２を用いて説明する。図２は、図１の接着部１３を拡大した模式図である。なお、本発明において非連続的に付与された接着剤とは、接着部全面に亘って接着剤が均一に付与されているのではなく、接着剤が存在しない微小な部分が存在している状態をいう。これにより、記録用紙１の非画像面同士が接着された時に、中央部に閉じこめられた空気が、接着剤が存在しない微小な部分を通って辺縁部から抜けることができるので、接着作業を行う際に、接着部と被接着部との間に空気が入っても、接着された記録用紙１の中央部から辺縁部に向けて、手で軽く押さえながら移動することにより、容易に空気を排除することができる。【００３７】  図２（ａ）は、非連続的に付与された接着剤の一例であり、一定間隔をおいて接着剤がストライプ状に付与されている。【００３８】  図２（ｂ）は、非連続的に付与された接着剤の他の一例であり、一定間隔をおいて接着剤がドット状に付与されている。【００３９】  図２（ｃ）は、非連続的に付与された接着剤の他の一例であり、一定間隔をおいて接着剤が千鳥格子状に付与されている。【００４０】  図１に戻って、非接着部１５は、第１の接着部１３及び第２の接着部１４と隣接し、かつ中折り線１９と平行する領域に設けられている、接着剤が付与されていない部分である。【００４１】  非接着部１５は、記録用紙の辺縁部を合わせて非記録面同士の接着位置を確認した後、接着位置が固定できるに足るだけの領域を有することが必要であり、平均的な手指の幅と長さの領域であることが好ましい。図１の記録用紙１においては、中折り線１９と平行する短辺を横断する領域となっており、このようにすることにより、接着位置を強固に固定したままで剥離紙を剥がすことが可能となる。また、非接着部１５の中折り線１９と直交する方向の幅は、剥離紙を剥がす際に記録用紙１に余計な折り目がつかないようにし、かつ確実な接着が行われるという観点から、１ｃｍ〜１５ｃｍの幅が好ましく、より好ましくは３ｃｍ〜５ｃｍの幅を有している。【００４２】  被接着部１６は、非記録面において、第１及び第２の接着部１３、１４とは、中折り線１９に対して反対側の領域である。すなわち、第１及び第２の接着部１３、１４と当接し、接着される領域である。【００４３】  被接着部１６には、第１及び第２の接着部１３、１４に付与された接着剤との接着力を増強する各種接着助剤が予め塗布されていることが好ましい。【００４４】  第１の接着部１３及び第２の接着部１４をそれぞれ覆う第１の剥離紙１７及び第２の剥離紙１８は、基材である紙の片面であって、第１の接着部１３及び第２の接着部１４に当接する面に、シリコーン樹脂剥離材を塗布したものであり、接着時には、第１の接着部１３及び第２の接着部１４から剥離され、剥離後の第１の接着部１３及び第２の接着部１４の被接着部１６への接着力は維持されるものである。【００４５】  第１の剥離紙１７及び第２の剥離紙１８について、図３を用いて説明する。図３は、本発明に係わる記録用紙１を図１のＡ方向から見た断面図である。【００４６】  図３に示すように、第１の剥離紙１７の辺縁部１７１及び第２の剥離紙１８の辺縁部１８１はそれぞれ、第１の接着部１３及び第２の接着部１４よりも非接着部１６の領域を覆うようにはみ出しており、互いに隣接している。このようにすることにより、接着位置を固定するために押さえた非接着部１６の位置から剥離紙１７及び１８を剥がすことが可能となり、接着位置がずれにくくなる。また、非接着部１６と接着部１３及び１４との段差が緩和されるので、記録用紙１の搬送不良等が発生しにくい。【００４７】  図１に戻って、第１の剥離紙１７及び第２の剥離紙１８の、第１の接着部１３及び第２の接着部１４とは反対側の面は、接着位置を固定するために押さえた時に記録用紙１をずれにくくするために、粗面化したり高摩擦係数材料を塗布する等の高摩擦処理が施されているのが好ましい。【００４８】  次に、図４を用いて、本発明の記録用紙を用いた製本の手順について、観音開き製本を例に説明する。図４は、本発明の記録用紙を用いた製本の手順を模式的に示した図である。【００４９】  まず、本発明の記録用紙１の記録層１２に、インクジェットプリンタＰにより必要ページ数の画像をプリントする。この時、記録用紙１の中折り線１９を境にして、片方に奇数ページをプリントし、もう片方に偶数ページをプリントする。【００５０】  次に、図４及び図５を用いて、本発明の記録用紙を用いた製本の手順について、左開きの観音開き製本を例に説明する。図４は、本発明の記録用紙を用いた観音開き製本の手順を模式的に示した図である。【００５１】  まず、本発明の記録用紙１の記録層１２に、インクジェットプリンタにより必要ページ数の画像をプリントする。この時、記録用紙１の中折り線１９を境にして、片方に奇数ページをプリントし、もう片方に偶数ページをプリントする。【００５２】  次に、非記録面を上にして載置した１枚目にプリントされた記録用紙１ａの上に、中折り線１９ｂで、記録層１２ｂが谷側面となるように折り目がつけられた２枚目にプリントされた記録用紙１ｂを、被接着部１６ｂが下側になるように重ね合わせ、記録用紙１ａの辺縁部１３１ａと、記録用紙１ｂの辺縁部１６１ｂとが合致するように、正確に重ね合わせる（図４（ａ））。【００５３】  続いて、記録用紙１ｂの記録層１２の左側を押さえながら、記録用紙１ａの接着部１４ａを覆っていた剥離紙１８ａを、剥離紙１８ａの辺縁部１８１ａから剥がし（図４（ｂ））、記録用紙１ａの接着部１４ａと記録用紙１ｂの被接着部１６ｂとが接着するように押圧する。これで、記録用紙１ａと記録用紙１ｂとが揃った状態で接着される。【００５４】  そして、記録用紙１ａの接着部１３ａを覆っていた剥離紙１７ａを、剥離紙１７ａの辺縁部１７１ａから剥がし（図４（ｃ））、���録用紙１ａの接着部１３ａと記録用紙１ｂの被接着部１６ｂとが接着するように押圧する。以降、上記の動作を繰り返して、全ての記録用紙を接着し、記録用紙束を作成する。【００５５】  図５は、図４で作成された記録用紙束に表紙を装着する手順を模式的に示した図である。【００５６】  図５（ａ）は、表紙に用いる表紙用記録用紙２及び表紙が装着される記録用紙束Ｔであり、表紙用記録用紙２が記録用紙１と相違しているのは、中折り線１９に代えて、背表紙部２１を設けた点である。背表紙部２１には深く折り目がつけられた強中折り線２１１と、複数の浅い折り目がつけられた弱中折り線２１２ｂとを有する。【００５７】  強中折り線２１１は、第２の接着部２４と隣接しており、弱中折り線２１２ｂは、被接着部２６と隣接している。そして、背表紙部２１と被接着部２６とを合わせた表紙用記録用紙２の長辺方向の長さＬ２は、記録用紙１の被接着部１６の長さＬ１よりも長いものとなっている。【００５８】  まず、図４で説明した手順で、プリントされた表紙用記録用紙２の接着部２３及び２４と、図４で作成された記録用紙束のうち、１枚目にプリントされた記録用紙１ａの被接着部１６ａとを接着する（図５ａ）。【００５９】  次に、図４で作成された記録用紙束のうち、最後にプリントされた記録用紙１ｎの接着部１３ｎ及び１４ｎと、表紙用記録用紙２の被接着部２６とを、背表紙部２１が撓まないように押し込みながら接着する（図５ｂ）。【００６０】  最後に、記録用紙束からはみ出た被接着部２６を切り取り、製本が完了する（図５ｃ）。【００６１】  本発明の係る記録用紙は、画像形成手段であるプリンタによりプリントを行った後に、中折り線及び接着部を設けることによっても得ることができる。図６を用いて説明する。【００６２】  なお、本発明に係る記録用紙は、プリントされた記録用紙１を、中折り線１９で、記録層１２ｂが山側面となるように折り目をつけ、記録用紙１の接着部１３の辺縁部１３１と、被接着部１６の辺縁部１６１とを接着することで、あたかも両面プリントしたかのようなプリントを得ることも可能である。【００６３】  また、本実施の形態において、記録用紙としてインクジェットプリンタ用の記録用紙を例にとり説明したが、電子写真方式、熱転写方式、ハロゲン化銀写真方式等のプリント方式に対しても適用可能である。【００６４】  その他、記録用紙並びにプリント方法を構成する各構成の細部構成及び細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係わる記録用紙の一例を示す模式図である。
【図２】図１の接着部を拡大した模式図である。
【図３】本発明に係わる記録用紙を図１のＡ方向から見た断面図である。
【図４】本発明の記録用紙を用いた観音開き製本の手順を模式的に示した図である。
【図５】図４で作成された用紙束に表紙を装着する手順を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００６６】１  記録用紙
１１  支持体
１２  記録層
１３  第１の接着部
１４  第２の接着部
１５  非接着部
１６  被接着部
１７  第１の剥離紙
１８  第２の剥離紙
１９  中折り線
２  表紙用記録用紙
２１  背表紙部
２１１  強中折り線
２１２  弱中折り線
【図１】
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【図２】
2005178342.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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