(57)【要約】【課題】  スーツ、ジャケットおよびコートなどの被服の製造方法であって、立体的な成形が容易であり、成形後、形態の安定性および回復性に優れた製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の製造方法は、加工毛芯と裄綿と肩パットとを有する被服の製造方法であって、加工毛芯と裄綿と肩パットとが、熱融着シートを備え、熱融着シートは、ポリエステル繊維上に低融点ポリエステルを被覆した芯鞘構造の繊維を構成要素とするメッシュシートを、９０℃以上１５０℃以下の温度で加熱し、低融点ポリエステルを溶融することにより、形成することを特徴とする。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工毛芯と裄綿と肩パットとを有する被服の製造方法において、
加工毛芯と裄綿と肩パットとが、熱融着シートを備え、
熱融着シートは、ポリエステル繊維上に低融点ポリエステルを被覆した芯鞘構造の繊維を構成要素とするメッシュシートを、９０℃以上１５０℃以下の温度で加熱し、前記低融点ポリエステルを溶融することにより、形成することを特徴とする被服の製造方法。
【請求項２】
前記メッシュシートの加熱処理温度が、１００℃以上１２０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の被服の製造方法。
【請求項３】
前記加工毛芯は、台芯と、台芯上に形成したクリーズ芯およびスレーキと、クリーズ芯上に形成した肩増芯および熱融着シートと、肩増芯および熱融着シートを覆うように形成した不織布とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の被服の製造方法。
【請求項４】
前記裄綿は、不織布と、不織布上に形成した毛芯および熱融着シートと、熱融着シートを覆うように形成したバランス毛芯とを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の被服の製造方法。
【請求項５】
前記肩パットは、外層不織布と、外層不織布上に形成した内層不織布と、内層不織布上に形成した熱融着シートと、熱融着シート上に形成した内層不織布と、内層不織布上に形成した外層不織布とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の被服の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スーツまたはコートなどの被服の製造方法に関する。特に、形態安定性に優れる被服の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
洋服などの被服の前見頃には、立体感を生み出すために、毛芯または接着芯を使用する。接着芯を使用する縫製は、毛芯を使用する縫製と比較して、工程が短くてすみ、特段の技術を必要とせず、紳士用、婦人用のスーツおよび学生服に使用されるが、着心地は必ずしも好ましいものではなく、風合いが硬いという欠点がある。
【０００３】
一方、毛芯を使用すると、着心地がよく、風合いもソフトな被服が得られ、殆んどすべての紳士用スーツに使用される。しかし、毛芯を使用する縫製には、台芯にダーツを取りながらミシン掛けし、台芯を立体化する工程、立体化した台芯に増芯またはフェルトを重ねながら、しつけミシンを掛けて表生地に取付ける工程などがある。また、立体化する程度および位置は、被服の素材およびデザインにより相違し、いろいろであり、さらにイセコミ、カサネまたはツナギなどを施さなければならない。このため、高度の技術と熟練を必要とし、安定した品質を提供することは容易ではない。
【０００４】
スーツおよびコートなどの被服の両肩に取付けるパットは、たとえば、不織布に低融点樹脂粉末を配合し、加熱により樹脂粉末を溶融し、冷却して、肩パットの立体形状を整えるなどの方法により製造される（特許文献１参照）。この方法は、加工性は優れているが、肩パットの形状安定性が低いという問題がある。
【０００５】
そのほか、肩パットには、不織布の厚みまたは詰め綿の膨らみにより形状を整えたもの、パットの厚みを増したり、硬度が高く、変形の少ない素材を使用するものなど、各種の態様が知られている。しかし、これらの肩パットはいずれも、保管中に型崩れしやすく、形態回復性が十分ではない。
【特許文献１】特開平４−２２２２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、スーツ、ジャケットおよびコートなどの被服の製造方法であって、立体的な成形が容易であり、成形後、形態の安定性および回復性に優れた被服の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の製造方法は、加工毛芯と裄綿と肩パットとを有する被服の製造方法であって、加工毛芯と裄綿と肩パットとが、熱融着シートを備え、熱融着シートは、ポリエステル繊維上に低融点ポリエステルを被覆した芯鞘構造の繊維を構成要素とするメッシュシートを、９０℃以上１５０℃以下の温度で加熱し、低融点ポリエステルを溶融することにより、形成することを特徴とする。メッシュシートの加熱処理温度は、１００℃以上１２０℃以下が好ましい。
【０００８】
加工毛芯は、台芯と、台芯上に形成したクリーズ芯およびスレーキと、クリーズ芯上に形成した肩増芯および熱融着シートと、肩増芯および熱融着シートを覆うように形成した不織布とを有する構成が好ましい。裄綿は、不織布と、不織布上に形成した毛芯および熱融着シートと、熱融着シートを覆うように形成したバランス毛芯とを有するものが好ましい。また、肩パットは、外層不織布と、外層不織布上に形成した内層不織布と、内層不織布上に形成した熱融着シートと、熱融着シート上に形成した内層不織布と、内層不織布上に形成した外層不織布とを有する態様が好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の被服の製造方法によれば、立体的な成形が容易であるため、シルエットの自由な表現および創造が可能であり、成形後も、柔軟性および反発力を損ないにくく、ソフトな風合いを維持することができる。また、洗濯に対しても優れた形態回復力を発揮し、シワまたは折り目に対しても形態安定性を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の被服の製造方法は、加工毛芯と裄綿と肩パットとが、熱融着シートを備え、熱融着シートは、ポリエステル繊維上に低融点ポリエステルを被覆した芯鞘構造の繊維を構成要素とするメッシュシートを、９０℃以上１５０℃以下の温度で加熱し、低融点ポリエステルを溶融することにより、形成することを特徴とする。
【００１１】
かかるメッシュシートを加熱成形し、熱融着シートを形成することにより、特段の技術を要することなく、容易に自由な立体形状を得ることができる。また、成形後は、形態が安定であるため、シワまたは折り目に対して高い反発性を示し、洗濯を繰り返しても型くずれしにくく、形態を維持することができる。
【００１２】
メッシュシートは、ポリエステル繊維上に低融点ポリエステルを被覆した芯鞘構造の繊維を構成要素とする織物または編物である。メッシュシートは、加熱により、繊維同士の交差部分が溶融し、その後、冷却すると、固着するため、形態安定性および回復性を発揮する。メッシュシートを構成する経糸および緯糸の全部または一部が、かかる芯鞘構造であるメッシュシートは、本発明において好ましく使用することができる。また、経糸もしくは緯糸のいずれか一方のみが芯鞘構造であるメッシュシートも本発明において有効に使用することができる。
【００１３】
芯材となるポリエステル繊維は、通常の繊維用ポリエステルからなる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロラクトンまたはこれらの共重合エステルやコンジュゲートスピニングによる複合繊維などである。
【００１４】
鞘材となるポリエステルは、芯材となるポリエステル繊維よりも融点が低いものを選定するが、両者の融点が接近しすぎると、加熱成形の際に、鞘材とともに芯材も溶融し、熱融着シートの機械的強度が低下する傾向がある。したがって、鞘材となるポリエステルの融点は、芯材となるポリエステル繊維の融点より、好ましくは３０℃以上、より好ましくは５０℃以上、低いものを選定する。
【００１５】
鞘材となるポリエステルは、具体的には、アジピン酸、セバチン酸などの脂肪族ジカルボン酸類、フタル酸、イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類、または、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環式ジカルボン酸類などを酸性分とし、アルコール成分として、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、パラキシリレングリコールなどの脂肪族ジオール類、脂環式ジオール類などを一定量含むポリエステルであり、パラヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸類を添加した共重合エステル、たとえばテレフタル酸とエチレングリコールに、イソフタル酸及び１，６−ヘキサンジオールを添加し、共重合させたポリエステルなどを使用することもできる。
【００１６】
かかるメッシュシートは、成形時に加熱され、低融点ポリエステルからなる鞘材が溶融し、熱融着シートを形成する。加熱方法は、特に限定されず、熱風乾燥、遠赤外線加熱、蒸気釜内での加熱または熱板を用いたプレス加熱などいずれも使用することができる。目付け量が少ない場合には、遠赤外線加熱が手軽である。蒸気釜を用いると、均一な加熱成形が可能であり、たとえば１００ｋＰａ以上に減圧し、９８ｋＰａ以上の水蒸気を導入して行なう態様が好ましい。
【００１７】
熱板を用いたプレス加熱をする場合、加熱温度は、低融点ポリエステルからなる鞘材の種類により異なるが、一般には、鞘材を十分に溶融し、堅固な熱融着シートを形成する点で、９０℃以上とする必要があり、１００℃以上が好ましい。一方、厚手のカーテンなどの成形と異なり、薄手の加工毛芯、肩パットおよび裄綿の加工成形を目的とするものであり、羊毛などの他の材料の変質を防止する点で、加熱温度は、１５０℃以下とし、１２０℃以下が好ましい。
【００１８】
同様に、加熱時間は、鞘材を十分に溶融し、堅固な熱融着シートを形成する点で、３秒以上が好ましく、５秒以上がより好ましい。また、薄手の加工毛芯、肩パットおよび裄綿の加工成形を目的とするものであり、他の材料の変質を防止する点で、加熱時間は、１５秒以下が好ましく、８秒以下がより好ましい。この場合、均一に加熱する点で、１００℃〜１２０℃のスチームを、好ましくは２秒〜１０秒、より好ましくは２秒〜５秒導入する態様が好ましい。
【００１９】
加工毛芯の構造を図１に例示する。図１（ａ）は、平面図であり、ＩＢ−ＩＢで切断した断面図を図１（ｂ）に示す。この例では、加工毛芯は、図１に示すように、台芯１１と、台芯１１上に形成したクリーズ芯１２およびスレーキ１６と、クリーズ芯１２上に形成した肩増芯１３および熱融着シート１４と、肩増芯１３および熱融着シート１４を覆うように形成した不織布１５とを有する。
【００２０】
台芯１１は、前見頃の形状に合わせて裁断する。経糸には、綿１００％で打ち込み本数３８本〜５５本のものが、緯糸には、主として山羊製のウールでウールヘア１００％のものがいずれも、ヨコ張りを強調する上で好ましい。たとえば、経糸３０／２〜６０／２、緯糸１／９〜１／１８の台芯を好ましく使用することができる。
【００２１】
クリーズ芯１２は、ラペルを安定させるために形成し、台芯と同様の材料が好ましい。一方、肩増芯１３は、肩部を補強するために形成する。スーツおよびコートなどにおける肩の形状は特に重要であるため、耐久性、張りおよびコシがあるホースヘア（馬の尻尾）などの本バスまたは同様の素材が好ましい。
【００２２】
熱融着シート１４は、胸部の補強のために形成するが、胸部は肩部ほどの強度が要求されない代わりに、風合いのソフト感が強く求められる。そのため、加熱成形前のメッシュシートは、線径が好ましくは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ〜０．６ｍｍである。線径が０．８ｍｍを超えると、加熱後の熱融着シートが硬くなり、ソフト感を得にくい。一方、線径が０．２ｍｍ未満では十分な補強が困難になる。
【００２３】
被服の形態安定性は、加熱成形後の熱融着シートにより発揮されるが、加熱後の熱融着シートの形態安定性は測定が困難であるため、本明細書においては、代わりに、加熱成形前のメッシュシートの硬さで表す。メッシュシートの硬さは、図４に示すように、張り出し長さ（ａ）を５ｃｍとするとき、最初の位置（ｂ）と、２４時間後の位置（ｃ）により表すことができる。
【００２４】
加工毛芯に使用するメッシュシートは、胸部において、前見頃の肩部から裾部へ向かう線に直交する方向（図１（ａ）におけるＩＢ−ＩＢに直交する方向）で測定するとき、ｂは３ｃｍ以下が好ましく、２ｃｍ以下がより好ましい。ｂが３ｃｍより大きくなると、短時間における形態安定性およびヨコ張り感が不十分になりやすい。また、ｃ／ｂは５以下が好ましく、４以下がより好ましい。ｃ／ｂが５より大きくなると、一昼夜程度の長時間経過後における形態安定性およびヨコ張り感が得られにくい。
【００２５】
胸部における風合いのソフト感をより強調するときは、加工毛芯に使用するメッシュシートは、図１（ａ）におけるＩＣ−ＩＣの方向で測定するとき、ｂは４ｃｍ以下が好ましく、３ｃｍ以下がより好ましい。また、ｃ／ｂは６ｃｍ以下が好ましく、５ｃｍ以下がより好ましい。
【００２６】
ソフト感とヨコ張り感を強調するときは、メッシュシートは、胸部において、前見頃の型部から裾部に向かう線に沿って、バイアス状に用いる態様が好ましい。さらに、風合いのソフト感をより強調するときは、緯糸のみが芯鞘構造のポリエステル繊維からなり、経編み緯糸挿入の編地を用いるのが好適であり、薄手のメッシュシートの複数層構成とする態様も好ましい。
【００２７】
熱融着シート１４を形成する面積は、外見上、熱融着シートが観察されることなく、シルエットを美しく保持する上で、台芯１１に対して３０％以上が好ましく、４０％以上がより好ましい。また、熱融着シートの配合量は、形態安定性および保形性などを維持する点で、加工毛芯あたり２０％以上が好ましく、２５％以上がより好ましい。以上のような特性を総合的に満たすメッシュシートを使用することにより、加工毛芯用として好適な熱融着シートを形成することができる。
【００２８】
不織布１５は、繊維のウェブをバインダで接着したもの、熱可塑性繊維のウェブを部分的に熱圧着したもの、繊維のウェブをニードルパンチもしくは水流により絡合したもの、またはウェブの中に織物、編物を挿入して、タテもしくはヨコ方向に張りを持たせたものなどを使用することができる。なかでも、ソフト感と馴染みとを生み出すために、ウール６０％以上とレーヨンとの混紡からなるフェルトを、丈に対して横方向に使用する態様がが好ましい。
【００２９】
スレーキ１６には、ソフトな風合いが得られやすい点で、綿１００％からなり、経糸の打ち込み本数６８本で、緯糸の打ち込み本数６３本のもの経糸４０／１、緯糸４０／１のもの）を好ましく使用することができる。このような加工毛芯を、水に浸漬することにより、寸法安定性を高め、各生地の歪を取り、その後、加熱成形する。
【００３０】
裄綿の構造を図２に例示する。図２（ａ）は、平面図であり、ＩＩＢ−ＩＩＢで切断した断面図を図２（ｂ）に示す。この例では、裄綿は、図２に示すように、不織布２１と、不織布２１上に形成した毛芯２２および熱融着シート２４と、熱融着シート２４を覆うように形成したバランス毛芯２３，２５とを有する。
【００３１】
裄綿には、裄部の補強のために熱融着シート２４を形成する。裄部は、胸部よりも強い強度が要求され、風合いのソフト感も重要である。そのため、加熱成形前のメッシュシートは、線径が好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであり、より好ましくは０．４ｍｍ〜０．８ｍｍである。線径が１．０ｍｍを超えると、加熱後の熱融着シートが硬くなり、風合いのソフト感が低下しやすい。一方、線径が０．３ｍｍ未満では補強が不十分になりやすい。
【００３２】
裄綿に使用するメッシュシートは、山袖の肩口から袖口へ向かう線に直交する方向（図２（ａ）におけるＩＩＢ−ＩＩＢの方向）で測定するとき、ｂは３ｃｍ以下が好ましく、２ｃｍ以下がより好ましい。ｂが３ｃｍより大きくなると、短時間における形態安定性およびヨコ張り感が不十分になりやすい。また、ｃ／ｂは５以下が好ましく、４以下がより好ましい。ｃ／ｂが５より大きくなると、一昼夜程度の長時間経過後における形態安定性およびヨコ張り感が得られにくい。
【００３３】
また、ソフト感とヨコ張り感を強調するために、メッシュシートは、山袖の肩口から袖口へ向かう線に直交する方向に沿ってバイアス状に用いる態様が好ましい。裄綿用のメッシュシートには、胸部のものと比較して強度が求められるため、さらに強度が必要な場合には、経糸と緯糸の双方が芯鞘構造のポリエステル繊維からなるものを用いるのが好ましく、メッシュシートの複数層構成とする態様も有効である。
【００３４】
熱融着シート２４を形成する面積は、外見上、熱融着シートが観察されることないように、また、シルエットを美しく保持する上で、不織布２１に対して１５％以上が好ましく、２０％以上がより好ましい。また、熱融着シートの配合量は、形態安定性および保形性などを維持し、補強する点で、裄綿あたり２０％以上が好ましく、２５％以上がより好ましい。以上のような特性を総合的に満たすメッシュシートを使用することにより、裄綿用として好適な熱融着シートを形成することができる。
【００３５】
毛芯２２とバランス毛芯２３，２５は、上記の台芯と同様の材料を使用できるが、バランス毛芯２３，２５は、経糸と緯糸に、同じ番手で同じ打ち込み本数の獣毛を用い、左右のバランスをとるのが好ましい。不織布２１は、上記の不織布と同様である。
【００３６】
肩パットの構造を図３に例示する。図３（ａ）は、平面図であり、ＩＩＩＢ−ＩＩＩＢで切断した断面図を図３（ｂ）に示す。この例では、肩パットは、図３に示すように、下部外層不織布３１と、下部外層不織布３１上に形成した下部内層不織布３３と、下部内層不織布３３上に形成した熱融着シート３５と、熱融着シート３５上に形成した上部内層不織布３２と、上部内層不織布３２上に形成した上部外層不織布３４とを有する。
【００３７】
肩パットには、肩部の補強のために熱融着シート３５を形成する。肩部は、胸部および裄部と比較して、最も強い強度が要求され、特に、スーツにおいては、肩部の形状は重要であり、風合いのソフト感も必要である。そのため、加熱成形前のメッシュシートは、線径が好ましくは０．３ｍｍ〜１．１ｍｍであり、より好ましくは０．４ｍｍ〜０．９ｍｍである。線径が１．１ｍｍを超えると、加熱後の熱融着シートが硬くなりすぎて、風合いのソフト感が失われやすい。また、線径が０．３ｍｍ未満では強度が不十分になりやすい。
【００３８】
肩パッドに使用するメッシュシートは、首から肩へ向かう線に直交する方向（図３（ａ）におけるＩＩＩＢ−ＩＩＩＢに直交する方向）で測定するとき、ｂは２ｃｍ以下が好ましく、１．５ｃｍ以下がより好ましい。ｂが２ｃｍより大きくなると、短時間における形態安定性およびヨコ張り感が不十分になりやすい。また、ｃ／ｂは４以下が好ましく、３以下がより好ましい。ｃ／ｂが４より大きくなると、一昼夜程度の長時間経過後における形態安定性およびヨコ張り感が得られにくい。
【００３９】
また、ソフト感とヨコ張り感を強調するときは、メッシュシートは、首から肩へ向かう線に直交する方向に沿ってバイアス状に用いる態様が好ましい。肩パット用のメッシュシートには、形態安定性が求められるため、さらに形態安定性が必要な場合には、経糸と緯糸の双方が芯鞘構造のポリエステル繊維からなるものを用いるのが好ましく、メッシュシートの複数層構成とする態様も、形態安定性を高める上で有意である。
【００４０】
熱融着シート３５を形成する面積は、外見上、熱融着シートが観察されることがないように、また、シルエットを美しく保持する上で、下部外層不織布３１に対して４０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましい。また、熱融着シートの配合量は、形態安定性および保形性などを維持し、補強する点で、肩パットあたり２５％以上が好ましく、３０％以上がより好ましい。以上のような特性を総合的に満たすメッシュシートを使用することにより、肩パット用として好適な熱融着シートを形成することができる。
【００４１】
外層不織布３１，３４は、上記の不織布と同様の材料を使用することができるが、特に、上部外層不織布３４は、綿１００％で平織りの融通性あるスレーキを使用すると、ソフト感を引き出しやすい。また、内層不織布３２，３３についても、上記の不織布と同様の材料を使用することができるが、プレス後の厚さの回復性を高める点で、綿を主原料とするものが好ましく、インド綿を使用すると、特に好ましい。
【００４２】
加工毛芯、裄綿および肩パットの形成後、表生地、パーツ芯および裏生地などとともに従来と同様の方法により縫製し、ポケットおよびボタンなどを取り付けると、形態安定性および回復性に優れ、シルエットの表現および創造が自由な被服が得られる。かかる被服は、立体成形が容易である。
【００４３】
実施例１
まず、図１に示すような加工毛芯を製造した。この加工毛芯は、図１に示すように、台芯１１と、台芯１１上に形成したクリーズ芯１２およびスレーキ１６と、クリーズ芯１２上に形成した肩増芯１３および熱融着シート１４と、肩増芯１３および熱融着シート１４を覆うように形成した不織布１５とを有する。
【００４４】
台芯１１には、経糸４０／２、緯糸１／１２の材料を使用し、前見頃の形状に合わせて裁断した。クリーズ芯１２も台芯１１と同じ材料を使用した。一方、肩増芯１３には、ホースヘア（馬の尻尾）を使用した。
【００４５】
熱融着シート１４の加熱成形前のメッシュシートは、線径が０．５ｍｍのものを使用した。また、メッシュシートの硬さは、胸部において、前見頃の肩部から裾部へ向かう線に直交する方向（図１（ａ）におけるＩＢ−ＩＢに直交する方向）で測定したとき、ｂが２ｃｍで、ｃ／ｂが１．５のものを使用した。さらに、メッシュシートは、胸部において、前見頃の肩部から裾部へ向かう線に直交する方向に沿ってバイアス状に用いた。また、本実施例では、緯糸のみが芯鞘構造のポリエステル繊維からなり、経編み緯糸挿入の編地を用い、芯材がポリエステル繊維で、鞘材がイソフタル酸共重合ポリエステルからなるものを用いた。熱融着シート１４を形成する面積は、台芯１１に対して４０％とし、熱融着シートの配合量は、加工毛芯あたり３０％とした。
【００４６】
不織布１５は、ウール６０％以上とレーヨンとの混紡からなるフェルトを横方向に使用し、後付けした。スレーキ１６には、綿１００％からなり、経糸の打ち込み本数６８本で、緯糸の打ち込み本数６３本のもの（経糸４０／１で緯糸４０／１のもの）を使用した。
【００４７】
このような材料により形成した加工毛芯を、水に浸漬し、その後、加熱成形した。加熱成形は、所定の凹凸を有する熱板を備えるプレス機を使用し、１１０℃で、６秒間加熱し、スチームを４秒間導入して行なった。その結果、メッシュシートを構成する芯鞘構造のポリエステル繊維の鞘材が溶融し、熱融着シートを形成した。
【００４８】
つぎに、図２に示すような裄綿を製造した。この裄綿は、図２に示すように、不織布２１と、不織布２１上に形成した毛芯２２および熱融着シート２４と、熱融着シート２４を覆うように形成したバランス毛芯２３，２５とを有する。
【００４９】
熱融着シート２４の加熱成形前のメッシュシートは、線径が０．６ｍｍのものを使用した。メッシュシートの硬さは、山袖の肩口から袖口へ向かう線に直交する方向（図２（ａ）におけるＩＩＢ−ＩＩＢの方向）で測定したとき、ｂが２ｃｍで、ｃ／ｂが１．５のものを使用した。また、メッシュシートは、山袖の肩口から袖口へ向かう線に直交する方向に沿ってバイアス状に用い、経糸と緯糸の双方が芯鞘構造のポリエステル繊維からなり、芯材がポリエステル繊維で、鞘材がイソフタル酸共重合ポリエステルからなるものを用いた。熱融着シート２４を形成した面積は、不織布２１に対して２０％とし、熱融着シートの配合量は、裄綿あたり３３％とした。
【００５０】
毛芯２２とバランス毛芯２３，２５と不織布２１には、加工毛芯の場合と同様の材料を使用し、各層の形成後、水浸漬し、スチームプレスした。スチームプレスは、所定の凹凸を有する熱板を備えるプレス機を使用し、１２０℃で、５秒間加熱し、スチームを４秒間導入して行なった。その結果、メッシュシートを構成する芯鞘構造のポリエステル繊維の鞘材が溶融し、熱融着シートを形成した。
【００５１】
つづいて、図３に示すような肩パットを製造した。この肩パットは、図３に示すように、下部外層不織布３１と、下部外層不織布３１上に形成した下部内層不織布３３と、下部内層不織布３３上に形成した熱融着シート３５と、熱融着シート３５上に形成した上部内層不織布３２と、上部内層不織布３２上に形成した上部外層不織布３４とを有する。
【００５２】
熱融着シート３５の加熱成形前のメッシュシートは、線径が０．６ｍｍのものを使用した。メッシュシートの硬さは、首から肩へ向かう線に直交する方向（図３（ａ）におけるＩＩＩＢ−ＩＩＩＢに直交する方向）で測定するとき、ｂが１．５ｃｍで、ｃ／ｂが２．５のものを使用し、メッシュシートは、首から肩へ向かう線に直交する方向に沿ってバイアス状に用いた。また、メッシュシートは、経糸と緯糸の双方が芯鞘構造のポリエステル繊維からなり、芯材がポリエステル繊維で、鞘材がイソフタル酸共重合ポリエステルからなるものを用いた。熱融着シート３５を形成する面積は、下部外層不織布３１に対して４０％とし、熱融着シートの配合量は、肩パットあたり３５％とした。
【００５３】
外層不織布３１，３４と内層不織布３２，３３には、加工毛芯に使用した不織布と同様の材料を使用した。各層の形成後、水浸漬し、スチームプレスをした。スチームプレスは、所定の凹凸を有する熱板を備えるプレス機を使用し、１２０℃で、５秒間加熱し、スチームを４秒間導入して行なった。その結果、メッシュシートを構成する芯鞘構造のポリエステル繊維の鞘材が溶融し、熱融着シートを形成した。
【００５４】
加工毛芯、裄綿および肩パットの形成後、表生地、パーツ芯および裏生地などとともに通常と同様の方法により縫製し、ポケットおよびボタンなどを取り付けた。得られた被服は、形態安定性および回復性に優れ、シルエットの表現および創造が自由であり、かかる被服は、立体成形が容易であった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によれば、被服の立体的な成形が容易で、シルエットの自由な表現および創造が可能である。また、成形後、形態の安定性および回復性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の被服に使用する加工毛芯の構造を示す概念図である。
【図２】本発明の被服に使用する裄綿の構造を示す概念図である。
【図３】本発明の被服に使用する肩パットの構造を示す概念図である。
【図４】メッシュシートの柔らかさの評価方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５７】
１１  台芯、１２  クリーズ芯、１３  肩増芯、１４，２４，３５  熱融着シート、１５，２１  不織布、１６  スレーキ、２２  毛芯、２３，２５  バランス毛芯、３１  下部外層不織布、３２  上部内層不織布、３３  下部内層不織布、３４  上部外層不織布。
【図１】
2005314848.tif 000002
【図２】
2005314848.tif 000003
【図３】
2005314848.tif 000004
【図４】
2005314848.tif 000005