(57)【要約】【課題】  加工が容易でコストが安価であり、確実に高周波プレス機でエンボスを形成することができるエンボス加工型と繊維製品の加工方法を提供する。【解決手段】  シリコーン樹脂により形成され、繊維製品へ押し付けられる押付面１０ａには、エンボスの絵柄のネガ形状である凹凸型部１２が形成されている。凹凸型部１２はレーザー加工により設けられる。生地１４のエンボスは、エンボス加工型１０を繊維製品の生地１４に押し付け、高周波加熱して形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製品に対してエンボス加工を行うエンボス加工型において、シリコーン樹脂により形成され、繊維製品へ押し付けられる押付面には、エンボスの絵柄のネガ形状である凹凸型部が形成されていることを特徴とするエンボス加工型。
【請求項２】
上記凹凸型部は、レーザー加工により設けられたことを特徴とする請求項１記載のエンボス加工型。
【請求項３】
シリコーン樹脂で作られたエンボス加工型を繊維製品の生地に押し付け、高周波加熱してプレスを行い、上記繊維製品にエンボスを形成することを特徴とする繊維製品の加工方法。
【請求項４】
上記繊維製品の生地の、上記エンボス加工型を押し付ける部分の反対側の面に、熱可塑性合成樹脂シートを貼り付け、上記エンボス加工型により上記生地にエンボスを形成することを特徴とする請求項３記載の繊維製品の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、繊維製品に押し付けてエンボスを形成するエンボス加工型と、このエンボス加工型を使用してエンボスを形成する繊維製品の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維製品にエンボスを形成するエンボス加工型は、金属製のもの、例えば真鍮やアルミが使用されていた。このエンボス加工型の、繊維製品に押し付ける押付面には、所望のエンボスの突部のネガ形状が、凹凸状の型として形成されている。
【０００３】
このようなエンボス加工型によるエンボス形成方法は、例えばエンボス加工型を高周波プレス機で繊維製品に押し付け、高周波電流による発熱を利用してエンボスを形成するものである。そして、この金属製のエンボス加工型により、繊維製品の表面に文字や絵柄をエンボスで形成する。
【特許文献１】特開平１０−１９８２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、金属製のエンボス加工型は真鍮やアルミなどで作られているため、専門の金属加工設備を用いて鋳造しなければならず、コストがかかっていた。また、エンボス加工型を、安価に形成可能なポリエチレン等の合成樹脂で作る方法も考えられるが、これらの合成樹脂には高周波の電流が流れず、高周波プレス機を使用することができなかった。
【０００５】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、加工が容易でコストが安価であり、確実に高周波プレス機で繊維製品に対してエンボスを形成することができるエンボス加工型と繊維製品の加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、繊維製品に対してエンボス加工を行うエンボス加工型であって、シリコーン樹脂により形成され、繊維製品へ押し付けられる押付面には、エンボスの絵柄のネガ形状である凹凸型部が形成されているエンボス加工型である。上記凹凸型部は、レーザー加工により、輪郭や凹凸が彫刻されたものである。
【０００７】
またこの発明は、シリコーン樹脂で作られたエンボス加工型を繊維製品の生地に押し付け、高周波加熱してプレスを行い、エンボスを形成する繊維製品の加工方法である。
【０００８】
上記繊維製品の生地の、上記エンボス加工型を押し付ける部分の反対側の面に、熱可塑性合成樹脂シートを貼り付け、上記エンボス加工型により上記生地にエンボスを形成する。上記合成樹脂シートは、例えばポリウレタン製であり、上記繊維製品の生地に熱溶着する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のエンボス加工型と繊維製品の加工方法は、エンボス加工型がシリコーン樹脂で作られているため、簡単で安価に作ることができ、しかも高周波プレス機により繊維製品に確実にエンボスを形成することができる。特に、エンボス加工型の凹凸型部をレーザー加工により形成することにより、任意に多種類の型を容易に形成することができ、しかも迅速に対応可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１，図２はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態のエンボス加工型１０は、図１に示すように例えば矩形の厚板状であり、厚みは例えば数ｍｍ程度である。エンボスを形成する繊維製品に押し付けられる押付面１０ａには、凹凸型部１２が設けられている。凹凸型部１２は、繊維製品のエンボスによる絵柄のネガ形状が、凸部や溝、くぼみで形成されたものであり、その輪郭も任意に設定される。
【００１１】
このエンボス加工型１０は、シリコーン樹脂で作られており、エンボス加工型１０の凹凸型部１２は、レーザー光により形成される。凹凸型部１２を作るレーザー加工機は、カッティングとハーフカット（彫刻）が可能なＮＣ加工機を使用し、シリコーン樹脂に届くレーザー光の強さや照射時間を調整して、凹凸型部１２の凹部がエンボス加工型１０を打ち抜かずエンボス加工型１０の厚み内でとまるようにする。なお、凹凸型部１２の形状は、一般的なグラフィックソフトで作ったデータをレーザー加工機に入力することにより、簡単に任意の形状の凹凸型部１２やエンボス加工型１０の輪郭を形成することができる。
【００１２】
繊維製品の生地１４は熱可塑性で伸縮性がある素材で作られている。そして、生地１４の、表面１４ａがエンボス加工を設ける面であり、反対側の裏面１４ｂには、目張り用でありエンボス成形される合成樹脂シート１６が接着されている。合成樹脂シート１６は、例えば合成樹脂生地に熱可塑性樹脂であるエステル系ポリウレタンのホットメルト材が積層されたものである。また、発泡ウレタン等の熱可塑性樹脂でもよい。
【００１３】
次に、エンボス加工型１０を使用した繊維製品の加工方法について図２に基づいて説明する。まず、繊維製品の生地１４の裏面１４ｂに、合成樹脂シート１６を熱転写プレス機により接着する。次にシリコーン樹脂製のエンボス加工型１０を、高周波プレス機により、生地１４の表面１４ａに押し付けて高周波プレスする。シリコーン樹脂は、高周波電流により発熱するため、高周波プレス機により均一に加熱され、確実に生地１４にエンボスを形成することができる。
【００１４】
これにより、生地１４の表面１４ａには、エンボス加工型１０の輪郭である矩形の凹部１８が形成され、凹部１８の内側にエンボス凸部２０が設けられる。凸部２０の形状は、エンボス加工型１０の凹凸型部１２のネガ形状であり、凹凸型部１２の凹型部により形成される。
【００１５】
この実施形態の繊維製品へのエンボス加工型１０と繊維製品の加工方法によれば、加工が容易なシリコーン樹脂を用いてエンボス加工型１０を簡単に極めて安価に作ることができ、低コスト化、パーツ構成のシンプル化を、容易に実現することができる。また、シリコーン樹脂製のエンボス加工型１０の加工元データは、一般的なグラフィックソフトを使用することができ、簡単に絵柄の作成や変更をすることができる。これにより、レーザー加工機と組み合わせることにより、手軽に多種類のエンボス加工型１０を作ることができ、繊維製品のエンボスのバリエーションを増やすことができる。
【００１６】
また、繊維製品の加工方法において、シリコーン樹脂が高周波電流により発熱するため、高周波プレス機を使用して容易かつ確実にエンボス加工を行うことができる。さらに、生地１４の裏面１４ｂに合成樹脂シート１６をあらかじめ取り付けておくことにより、耐久性があり、エンボスの凹部１８と凸部２０の区別を明確にすることができる。
【００１７】
なお、この発明の繊維製品へのエンボス加工型と繊維製品の加工方法は、上記実施の形態に限定されるものではなく、凹凸型部は、エンボス凹部を形成する凸型部を残すようにレーザー光によりシリコーン樹脂材を形成しても良い。この場合も、凹凸型部の凹部の形成は、レーザー光によりシリコーン樹脂をハーフカットして形成する。従って、シリコーン樹脂のエンボス加工型の輪郭形状は任意の形状を設定し得るものである。また、繊維製品の生地や合成樹脂シートの素材は、適宜変更可能である。また、エンボス加工型の形状や大きさも自由に変更可能であり、エンボス加工型のネガ形状の絵柄も、文字やマーク等自由にデザインすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一実施形態のエンボス加工型の斜視図である。
【図２】この実施形態の繊維製品の加工方法の工程を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  エンボス加工型
１０ａ  押付面
１２  凹凸型部
１４  生地
１６  合成樹脂シート
１８  凹部
２０  凸部
【図１】
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【図２】
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