(57)【要約】【課題】  ２成分系又は３成分系の化学物質の混合比を確実に一定に保持可能とし，しかも簡単かつ安価に製造可能な多室型ホースバッグ用押出ヘッドを提案する【解決手段】  押出可能な多成分系物質を収めた多室型のホースバッグ（１；３５；５５）に設けられる押出ヘッド（１１；３２；４２；５２；６２）は，第1成分のための主室（２）と，他の成分のための少なくとも１個の副室（３，４）とを具え，ホースバッグのための押出開口（１３；２３）を包囲するほぼ平坦な壁部分（１２；２２）を有する。その壁部分（１２；２２）は，ホースバッグ（１；３５；５５）が壁部分（１２；２２）に当接した状態で，ホースバッグ（１；３５；５５）における少なくとも１個の副室（３，４）の吐出領域（５，６）を狭めるための少なくとも１個の隆起部（１４；２４；３６；５６）を具える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出可能な多成分系物質を収めた多室型のホースバッグ（１；３５；５５）用の押出ヘッド（１１；３２；４２；５２；６２）であって，第1成分のための主室（２）と，他の成分のための少なくとも１個の副室（３，４）とを具え，前記ホースバッグのための押出開口（１３；２３）を包囲するほぼ平坦な壁部分（１２；２２）を有する押出ヘッドにおいて，該壁部分（１２；２２）は，前記ホースバッグ（１；３５；５５）が壁部分（１２；２２）に当接した状態で，該ホースバッグ（１；３５；５５）における少なくとも１個の副室（３，４）の吐出領域（５，６）を狭めるための少なくとも１個の隆起部（１４；２４；３６；５６）を具えることを特徴とする押出ヘッド。
【請求項２】
請求項１記載の押出ヘッドにおいて，前記隆起部（２４）が，壁部分（２２）における押出開口（２３）の全周領域に配置されていることを特徴とする押出ヘッド。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の押出ヘッドにおいて，該押出ヘッド（１１；３２；４２；５２；６２）におけるホースバッグ（１；３５；５５）が壁部分（１２；２２）に当接した状態で，成分を主室（２）から略直線状に吐出可能とする押出開口（１３；２３）が，主室（２）の吐出位置に整列して壁部分（１２；２２）に配置されていることを特徴とする押出ヘッド。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の押出ヘッドにおいて，押出ヘッド（１１；２１）が前記ホースバッグ（１）に固定され，好適には押出ヘッドと共にモジュール化されていることを特徴とする押出ヘッド。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか一項に記載の押出ヘッドにおいて，該押出ヘッド（３２；４２）が，押出装置（３１；４１）の一部として構成されていることを特徴とする押出ヘッド。
【請求項６】
請求項１〜３の何れか一項に記載の押出ヘッドにおいて，該押出ヘッド（５２；６２）が，多室型ホースバッグ（５５）のためのカートリッジ（５１；６１）の一部として構成されていることを特徴とする押出ヘッド。
【請求項７】
請求項６記載の押出ヘッドにおいて，該押出ヘッド（６２）が，多室型ホースバッグ（５５）のためのカートリッジ（５１）の底部として構成されていることを特徴とする押出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，押出可能な多成分系物質を収める多室型のホースバッグを対象とする押出ヘッドに関し，特に，第1成分のための主室と他の成分のための少なくとも１個の副室とを具え，ホースバッグのための押出開口を包囲するほぼ平坦な壁部分を有する押出ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化学的な多成分系物質は日常生活の様々な分野で使用されている。特に建設部門では，モルタル，接着剤，シーリングコンパウンド，絶縁フォーム等が使われている。これらのコンパウンドは，多くの場合，硬化剤，硬化すべき成分，充填材及び所要に応じてその他の添加剤を含有する。各成分は，互いに反応するものであるため，混合物を使用するまでの間は互いに分離して保管される。各成分は押出装置等により所定の分量比で供給され，ミキサにより混合された状態で現場において使用される混合物となる。
【０００３】
環境生態学的及び経済的観点から，多成分系物質の包装に用いられる包装材の量を低減するため，適切なフォイル材料で構成されるホースバッグ等を混合物のための包装材として使用する場合がある。このホースバッグは，主室と少なくとも１個の副室とを具える。各成分を吐出する間に絶えず折り畳まれるため，処理すべき包装材の量は硬質プラスチック製の包装材等に比べて著しく減少する。このような従来技術は，混合比を確実に一定に保持するのが困難である。
【０００４】
多室型ホースバッグの隔壁は，押出工程の間に各室間で不所望の変位又は褶曲を生じ，そのため混合比に大きな誤差が生じる可能性がある。特に，インジェクションベースの化学的な固定に用いる多成分系接着剤の場合、各成分の理論的混合比が遵守されなければ最適な接着機能を発揮させることができない。更に，不均等なフォイル褶曲が押出装置の機能を損なうこともある。少量の多成分系物質を幾度も吐出するため，従来の包装材では化学的固定用の接着剤等に係る厳格な安全要件を充足することができない。
【０００５】
米国特許第５６４７５１０号明細書（特許文献１）に記載されたカートリッジは，カートリッジの内部に配置した２室型バッグを具える。カートリッジの押出側端部には，複数部材で構成される押出ヘッドが配置されている。この押出ヘッドにホースバッグの遊端を固定する。大きな主室は，カートリッジの押出開口に直結する吐出部を具える。副室は押出ヘッドの分離した部分に配置され，この部分は押出開口へ通じるチャンネル部分を具える。
【特許文献１】米国特許第５６４７５１０号明細書
【０００６】
上述した従来技術において，押出ヘッドは製造技術的に多大な労力・コストを要する難点がある。特に，３成分以上の多成分系物質を対象とする３室以上の有する多室型ホースバッグの接続部につき，米国特許第５６４７５１０号明細書に係る押出ヘッドを製造するためには高価な製造措置が必要とされる。更に，処理すべき廃棄量も，従来の押出ヘッドなしの多室型ホースバッグに比べて著しく大きい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は，２成分系又は３成分系の化学物質の混合比を確実に一定に保持可能とし，しかも簡単かつ安価に製造可能な多室型ホースバッグ用押出ヘッドを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するため，本発明の押出ヘッドは，請求項1記載の事項を特徴とするものである。好適な実施形態は，従属請求項に記載したとおりである。
【０００９】
本発明において，ホースバッグのための押出開口を包囲するほぼ平坦な壁部分は少なくとも１個の隆起部を具える。この隆起部は，多室型ホースバッグが壁部分に当接した状態で多室型ホースバッグの少なくとも１個の副室の吐出領域を狭めるものである。
【００１０】
突条等として形成された隆起部のため，吐出断面は少なくとも領域的に狭められ，少なくとも1個の副室の吐出量が各成分の吐出段階で制限される。それにより，主室内の一成分と少なくとも1個の副室内の少なくとも別の一成分との間に圧力差が生じる。この圧力差により，主室と少なくとも1個の副室との間のフレキシブルな隔壁がもっぱら引張負荷を受け，隔壁の不所望の変位又は変形が生ぜず，主室及び少なくとも1個の副室の予定断面積又は出口断面積が押出工程全体を通じて維持される。圧力差及び出口断面積の維持は，各成分間の粘性‐又は貫入計値‐差異の適切な選択により確保される。多室型ホースバッグが壁部分に当接すると，壁部分が開放すると共に押出ピストン等により多室型ホースバッグに対して圧力が負荷される。本発明による押出ヘッドの構成に基づき，押出工程全体を通じて各成分間の混合比が確実に一定に保持される。すなわち，成分相互間の一定の混合比が，少量の多成分系物質を幾度も吐出する場合でも確保される。
【００１１】
多室型ホースバッグの主室は，多くの場合，少なくとも1個の副室よりも大きい断面積を有する。少なくとも1個の副室を多室型ホースバッグの外側領域に配置するのが有利である。多室型ホースバッグが略円形の断面形状を有し，少なくとも1個の副室も略円形の断面形状を有する構成とするのが有利である。
【００１２】
壁部分には，押出開口の全周領域に隆起部を配置するのが好適である。この本発明による押出ヘッドの実施形態において，特に多室型ホースバッグの場合には，３個以上の副室を具えるのが有利である。一実施形態において，多室型ホースバッグに設ける副室の個数及び略円形の断面形状を有する多室型ホースバッグ等で半径方向の延長部に対応して成形した隆起部を壁部分に形成する。多室型ホースバッグに押出ヘッドを配置し，又は押出ヘッドに多室型ホースバッグを配置する場合，これらは互いに整列して配置する。
【００１３】
押出ヘッドにおける多室型ホースバッグが壁部分に当接した状態で成分を主室から直線状に吐出可能とする押出開口は，主室の吐出位置に応じて整列させて壁部分に配置するのが好適である。略円形の断面形状を有する多室型ホースバッグにおいて，主室がほぼ中心部に配置されていれば，成分を主室から直線状に吐出可能とする押出開口を壁部分の中心部に具えるのが有利である。主室をほぼ側方に配置すれば，押出開口を主室の吐出位置に対応して壁部分に具える。押出開口を主室の吐出位置に整列させて配置することにより，少なくとも１個の副室から少なくとも１成分を絞りだした混合物の流れと組み合わせて，主室から所定量の１成分をほぼ直に取り出すことが可能である。
【００１４】
押出ヘッドを多室型ホースバッグに固定するのが有利である。押出ヘッドは，現場等で多室型ホースバッグに接着又は溶着する。押出ヘッドは，多室型ホースバッグと共にモジュール化するのが好適である。それにより，管理された条件下で押出ヘッドと多室型ホースバッグの結合が可能となり，多室型ホースバッグに対する押出ヘッドの正確な整列又は押出ヘッドに対する多室型ホースバッグの整列及び現場における結合部の形成に対する結合品質が向上する。現場における結合部の形成に対して，モジュール化された構成は，多室型ホースバッグの有用性を向上する。
【００１５】
別の有利な実施形態において，押出ヘッドは押出装置の構成部材とする。本発明による押出ヘッドは，押出装置の押出方向に位置する端部等に形成される。別の実施形態において，本発明による押出ヘッドは，市販の押出装置で多室型ホースバッグの装着前に押出装置の多室型ホースバッグのための受け空間に導入される。本実施形態において，本発明による押出ヘッドは幾度も反復して使用可能である。
【００１６】
別の有利な実施形態において，押出ヘッドは多室型ホースバッグのためのカートリッジの構成部材とする。カートリッジは，管状の受け部材等を具え，この受け部材はカートリッジの押出方向に位置する端部に産出すべき多成分系物質のための開口を有する。本発明による押出ヘッドは，カートリッジの押出方向に位置する端部でカートリッジに形成される。
【００１７】
押出ヘッドを多室型ホースバッグのためのカートリッジの底部として形成される。この実施形態において，本発明による押出ヘッドは多室型ホースバッグの装着前にカートリッジの受け部材に導入される。その際，カートリッジはカートリッジの押出方向に位置する端部に唯一のストッパを具えることができる。このストッパは，カートリッジの押出方向における押出ヘッドの軸線方向変位を限定する。この実施形態において，本発明による押出ヘッドは反復継続的に使用可能である。
【００１８】
別の実施形態において，カートリッジ等に配置し得る交換可能なミキサには内管を具えることができる。この内管は本発明による押出ヘッドに即した機能を果たす。ミキサは内ねじの接続部材等を具えると共に，内管はカートリッジの産出開口に対して同軸的に配置される。それにより，隆起部とする内管の遊端は，多室型バッグが当接した状態で多室型ホースバッグの少なくとも1個の副室の吐出領域を狭める。ミキサはカートリッジの産出開口に設けた内ねじに，ミキサの接続部材のための外ねじを具えることができる。隆起物とした遊端は，多室型バッグが当接した状態で多室型ホースバッグの少なくとも1個の副室の吐出領域を狭める。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下，本発明を図示の実施形態について更に具体的に説明する。なお，各実施形態において，機能的に対応する構成要素は同一の参照数字を付して表す。
【００２０】
図１及び図２は，被加工材側で多室型ホースバッグ１に接着した本発明による押出ヘッド１１を示す。３成分系混合物のための多室型ホースバッグ１は，主室２と多室型ホースバッグ１の外周に配置した２個の副室３，４とを具える。この実施形態において，多室型ホースバッグ１は略円形の断面形状を有する。
【００２１】
押出ヘッド１１は壁部分１２と押出開口１３とを具える。押出開口１３にはねじ固定等が可能なミキサのための接続部材を具えることができる。更に，押出ヘッド１１はネック部１５を具える。ネック部１５は，少なくとも部分的に多室型ホースバッグ１の端部領域を包囲する。壁部分１２は，突条として構成された４個の隆起部１４を有する。これらの隆起部１４は多室型ホースバッグ１の方向に整列する。隆起部１４は，多室型ホースバッグ１がヘッド部１１に当接した状態で副室３の吐出領域５又は副室４の吐出領域６を狭める。
【００２２】
圧力が負荷され，多室型ホースバッグ１が開放されると，主室２内の成分は，押出開口１３が壁部分１２の中央に配置されているため，直線状に吐出可能となる。それに対し，副室３，４の成分は，吐出領域５，６が狭められているため，押出開口１３で絞られて主室２の成分と合流し，使用可能な多成分系物質を生成するためにミキサに供給される。吐出領域５，６の絞りにより，多室型ホースバッグ１の各室２，３，４に圧力差が生じる。この圧力差により，押出工程全体を通じて多室型ホースバッグ１の隔壁が確実に整列されるため，成分相互間の混合比が確実に一定に保持される。
【００２３】
図３は，図２に示した押出ヘッドの変形例を示す。押出ヘッド２１は，押出開口２３の回りに環状として延在する突条で構成した隆起部２４を壁部分２２に有する。隆起部２４は，押出開口２３の領域で半径方向外方へ変位しつつ全周に沿って形成される。
【００２４】
図４に示した押出装置３１は２室型ホースバッグ３５のための受け空間３４を具える。押出装置３１の押出方向Ａに位置する端部には本発明による押出装置３１に一体化して結合した押出ヘッド３２を具える。押出ヘッド３２にミキサ３３を配置する。押出ヘッド３２は，受け空間３４に対向する側に隆起部３６を具える。
【００２５】
図５は，図４に示した押出装置３１の変形例を示す。ここでは，独立した部材とする押出ヘッド４２が，多室型ホースバッグの装着前に押出装置４１の受け空間４４内に挿入される。
【００２６】
図６に示したカートリッジ５１は，２室型ホースバッグ５５のための受け空間５４を具える。このカートリッジ５１は，押出方向Ａ側に位置する端部に，本発明によるカートリッジ５１と一体的に結合された押出ヘッド５２を具える。この押出ヘッド５２は，受け空間５４に対向する側に隆起部５６を具える。
【００２７】
図７は，図６に示したカートリッジ５１の変形例を示す。ここでは，独立した部材とする押出ヘッド６２が，多室型ホースバッグの装着前にカートリッジ６１の受け空間６４に挿入される。押出方向Ａ側に位置する端部ではカートリッジ６１にストッパ６７を具える。このストッパ６７は，押出ヘッド６２の押出方向Ａ側における軸線方向変位を限定する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る多室型ホースバッグの押出ヘッドを示す縦断面図である。
【図２】図１のII−II線矢視方向から見た押出ヘッドの平面図である。
【図３】図２の実施形態の変形例を示す平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る押出ヘッドを具える押出装置の要部を示す縦断面図である。
【図５】図４の領域Xの変形例を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るヘッド部を具えるカートリッジを示す縦断面図である。
【図７】図６の領域Yの変形例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  多室型ホースバッグ
２  主室
３，４  副室
５，６  吐出領域
１１，２１，３２，４２，５２，６２  押出ヘッド
１２，２２  壁部分
１３，２３  押出開口
１４，２４，３６，５６  隆起部  
１５  ネック部
３１，４１  押出装置
３３  ミキサ
３４，４４，５４，６４  受け空間
３５，５５  ２室型ホースバッグ
５１，６１  カートリッジ
６７  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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