(57)【要約】【課題】本発明は、その中央に半球状のドーム部と、そのドーム部から延長されたエッジ部とを備える振動板を有するスピーカにおいて、重量増加を防ぎ、高性能のスピーカを提供することを可能とする。【解決手段】磁気ギャップ１を有する磁気回路２と、この磁気ギャップ１に配置されるボイスコイル３をその一部に有するボビン４と、このボビン４の前記磁気ギャップ１外部分に結合された振動板７と、この振動板７に付着された制動材８とを備え、前記制動材８の主成分が、ＪＩＳ−Ａ硬度４０°以下の反応性液状オリゴマーであることを特徴とすることにより、重量増加を防ぎ、高性能のスピーカを提供することを可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを有する磁気回路と、この磁気ギャップに配置されるボイスコイルをその一部に有するボビンと、このボビンの前記磁気ギャップ外部分に結合された振動板と、この振動板に付着された制動材とを備え、前記制動材の主成分がＪＩＳ−Ａ硬度４０°以下の反応性液状オリゴマーであることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
反応性液状オリゴマーの主成分が、変成シリコーンである請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
制動材が、振動板とボビンとの結合部近傍に、付着されて構成した請求項１または請求項２に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来のスピーカについて、図３により説明する。
【０００３】
図３は、従来のスピーカの振動板の断面図である。
【０００４】
図３では直接図示されていないが、この従来スピーカは、磁気ギャップを有する磁気回路と、前記磁気ギャップに配置されるボイスコイルをその一部に有するボビンと、このボビンの前記磁気ギャップ外部分に結合された振動板７と、前記振動板７に付着された制動材８とを備えている。
【０００５】
そして、図３において、前記振動板７は、その中央に半球状のドーム部５と、そのドーム部５から延長されたエッジ部６とを備えている。この振動板７の表面にはシリコーンゴム９がコーティングされ、前記振動板７のドーム部５の裏面には制動材８が付着されている。
【０００６】
上述のような、振動板７にドーム部を有するスピーカは、高音域再生用のものを、一般的にドームツィータと呼ぶ。このドームツィータの内、振動板７として布などの軟質材料を基材とするものをソフトドームツィータ、金属箔などの硬質材料を基材とするものをハードドームツィータと一般的に呼ぶことが多い。そして、このハードドームツィータは、ピストンモーション領域が広く、クリアな音質が得られ、特に金属楽器などの再生音に優れている。
【０００７】
しかし、このハードドームツィータにおいては、振動板７の内部損失が小さいため、分割振動領域では激しく共振し、高域限界周波数付近で大きなピークを発生させることが多い。また、金属箔以外に、樹脂フィルムや硬質の布等の基材を用いた振動板であっても、同様のピークが発生することがある。
【０００８】
従来このハードドームツィータの問題点に対する一つの改善案として、図３に示すように、振動板７に制動材８を付着する試みがあった。
【０００９】
なお、本発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、特許文献２が知られている。
【特許文献１】特開昭５２−１０２０２１号公報
【特許文献２】実開昭５９−４６０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の構成では、スピーカの性能を低下させるという問題点があった。すなわち、振動板７の重量増加を招来していたためである。従来、シリコーンゴム９は、制動性が低いので、その制動性を高めるために、ラテックス系材料を用いた制動材８を、振動板７に厚く付着させる必要があった。したがって、この結果として、上述のように、振動板７の重量増加を招来し、スピーカの性能を低下させていた。
【００１１】
そこで、本発明は、重量を軽減し、高い性能を有するスピーカを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そして、この目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
【００１３】
本発明の請求項１に記載の発明は、磁気ギャップを有する磁気回路と、前記磁気ギャップに配置されるボイスコイルをその一部に有するボビンと、このボビンの前記磁気ギャップ外部分に結合された振動板と、前記振動板に付着された制動材とを備え、前記制動材の主成分がＪＩＳ−Ａ硬度４０°以下の反応性液状オリゴマーであることを特徴とするスピーカである。
【００１４】
この構成により、重量を軽減し、高い性能を有するスピーカを提供することが実現できる。すなわち、第一に、ＪＩＳ−Ａ硬度４０°以下の反応性液状オリゴマーを主成分とする制動材は、制動性が高く、よって使用量を少なくして重量軽減に貢献するものである。またこの制動材は、８０℃以上の耐熱性を有するうえに、ＪＩＳ−Ａ硬度４０°以下と柔軟である。つまり、本発明で用いる制動材は、制動性が高く、耐熱性が高く、柔軟性も高い。したがって、この制動材を用いることにより、従来の制動材による重量増加を防ぎ、高性能のスピーカを提供することを可能とする。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、反応性液状オリゴマーの主成分が、変成シリコーンを主成分とする材料により構成したものである。そして、この変成シリコーンは、加水分解縮合タイプの変成シリコーンが最適である。すなわち、ブリード物の有無、粘度の低さ、価格等の観点および、１液で保存できる点を考慮すると加水分解タイプが最適と言えるからである。これにより、反応性オリゴマーの主成分として最適な材料を選択することができ、重量を軽減し、高い性能を有するスピーカを提供することを可能とする。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、振動板とボビンとの結合部近傍に、制動材を付着して構成したものである。これは、スピーカの重量をさらに軽減する。すなわち、振動板のボビンとの結合部近傍が一番激しく分割振動する。そこで、ここに制動材を集中的に付けることにより、振動板の不要な共振を効果的に低減させることができる。その結果、制動材の量を少なくすることができ、より重量を軽減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスピーカの効果は、重量を軽減し、高い性能を有するスピーカを提供することである。すなわち、本発明で用いる制動材は、制動性が高く、耐熱性が高い。これは、シリコーンゴムと従来の制動材の両方の長所を兼ねそろえる特徴である。したがって、この制動材を用いることにより、重量増加を防ぎ、高性能のスピーカを提供することを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１および請求項２に記載の発明について説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態１におけるスピーカの断面図である。
【００２０】
図１において、本発明のスピーカは、磁気ギャップ１を有する磁気回路２と、前記磁気ギャップ１に配置されるボイスコイル３をその一部に有するボビン４と、このボビン４の前記磁気ギャップ１外部分に結合された振動板７と、前記振動板７に付着された制動材８とを備え、前記制動材８の主成分が、ＪＩＳ−Ａ硬度４０°以下の反応性液状オリゴマーであることを特徴とする。このとき、前記振動板７は、その中央に半球状のドーム部５と、そのドーム部５から延長されたエッジ部６とを備える。前記制動材８はドーム部５の下面の略全面に薄く付着させられた状態で設けられている。
【００２１】
以上のような構成において、このＪＩＳ−Ａ硬度４０°以下の反応性液状オリゴマーを主成分とする制動材８を用いることにより、重量を軽減し、高い性能を有するスピーカを提供することを可能とする。すなわち、ＪＩＳ−Ａ硬度４０°以下の反応性液状オリゴマーを主成分とする制動材８は、第一に、８０℃以上の耐熱性を有する。第二に、硬化前の粘度が１０００００ｃｐｓ以下である。第三に、従来用いられてきたシリコーンゴムが硬化後の硬度が低いものでも、ＪＩＳ−Ａ硬度が５０〜８０°程度であったのに対し、ＪＩＳ−Ａ硬度４０°以下と柔軟である。つまり、本発明で用いる制動材８は、耐熱性が高く、硬度が低いため制動性が高い。これは、シリコーンゴムとラテックス系材料を用いる従来の制動材の両方の長所を兼ねそろえる特性である。したがって、この制動材８を用いることにより、重量増加を防ぎ、高性能のスピーカを提供することを可能とする。
【００２２】
また、制動材８の材料の主成分は、加水分解縮合タイプの変成シリコーンが最適である。すなわち、ブリード物の有無、粘度の低さ、価格等の観点および、１液で保存できる点を考慮すると加水分解タイプの変成シリコーンが最適と言えるからである。この変成シリコーン系には、不可反応タイプのポリプロピレンオキサイド重合体が主鎖の変成シリコーン、加水分解縮合タイプのポリプロピレンオキサイド重合体が主鎖の変成シリコーンなどがある。
【００２３】
なお、反応性オリゴマーの主成分としては、変成シリコーンの他にも、ウレタン系、炭化水素系、シリコーン系などがある。ウレタン系には加水分解縮合タイプのウレタンがある。炭化水素系には、重合体が主鎖の不可型・縮合反応タイプなどがあり、シリコーン系には不可反応タイプ、加水分解縮合タイプがある。しかし、上述したように、制動材８の材料の主成分には、加水分解縮合タイプの変成シリコーンが最適である。
【００２４】
本発明で用いられている反応性液状オリゴマーは、ポリマー主鎖の９０％以上がポリプロピレンオキサイドの重合体で、末端に加水分解性シリル基やヒドロシリル化反応に必要なアルケニル基を有しているものを指し、必要に応じて成分がオリゴマー中にグラフトされているものを含む。さらに、公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、高分子可塑剤、カップリング剤、無機フィラー等が、目的に応じて配合される場合もある。
【００２５】
なお、性能試験において、その性能が確認された制動材８の一例としては、変成シリコーンを主成分とした、室温での粘度が２５０００ｃｐｓ、硬化後のＪＩＳ−Ａ硬度が２５°のものがある。
【００２６】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。
【００２７】
図２は、本発明の実施の形態２におけるスピーカの断面図である。
【００２８】
図２において、本発明の実施の形態２のスピーカは、振動板７とボビン４との結合部近傍に、制動材８がリング状に付着されている。なお、実施の形態１と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しその説明を簡略化する。
【００２９】
以上のような構成において、スピーカの重量をさらに軽減し、高い性能を有するスピーカを提供することができる。すなわち、上記結合近傍が一番激しく分割振動する。したがって、ここに制動材８を集中的に付けることにより、振動板７の不要な共振を効果的に低減させることができる。この結果、使用する制動材の量を少量にすることができ、より重量を軽減し、高性能のスピーカを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、重量を軽減し、高い性能を有するスピーカを提供するという効果を有し、各種音響機器に使用されるスピーカに有用である。すなわち、本発明で用いる制動材は、耐熱性が高く、硬度が低いため制動性が高い。これは、シリコーンゴムと従来の制動材の両方の長所を兼ねそろえる特徴である。したがって、この制動材を用いることにより、重量増加を防ぎ、高性能のスピーカを提供するという効果がある。この効果は、各種音響機器に使用されるスピーカに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるスピーカの断面図
【図２】本発明の実施の形態２におけるスピーカの断面図
【図３】従来のスピーカの振動板の断面図
【符号の説明】
【００３２】
１  磁気ギャップ
２  磁気回路
３  ボイスコイル
４  ボビン
５  ドーム部
６  エッジ部
７  振動板
８  制動材
９  シリコーンゴム
【図１】
2005110092.tif 000003
【図２】
2005110092.tif 000004
【図３】
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