(57)【要約】【課題】  ガラス容器について、その耐衝撃性および加飾性を高めるカバー体を着脱容易に設けて、低コストで容器の機能性を高めるとともに製造時および廃棄・リサイクル時の手間を少なくする。【解決手段】  周壁５ａおよび空気孔５ｄを設けた底壁５ｂからなり上端を開放した形状自己保持性を有する合成樹脂製のカバー体５が、ガラス容器本体の胴部に周壁５ａを密着させて挿抜可能に装着されて、且つ、ガラス容器本体３の底部に係止溝３ｅを設け、これに噛合するリブ５ｅを具えた円筒状の台座５ｅをカバー体５の底部内面に設けて、ネジ蓋の開閉時にカバー体５が回転しないものとした。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁および空気孔を設けた底壁からなり上端を開放した形状自己保持性を有する合成樹脂製のカバー体が、ガラス容器本体の胴部に前記周壁を密着させて挿抜可能に装着されていることを特徴とするガラス容器。
【請求項２】
前記ガラス容器本体の底部外側周面および前記カバー体の底壁内面の一方に設けられた縦方向の係止溝ともう一方に設けられたリブとからなり、前記カバー体を装着した状態で前記係止溝に前記リブが嵌入して周方向への動きを規制する回転防止機構を具えていることを特徴とする請求項１に記載したガラス容器。
【請求項３】
前記ガラス容器本体の底部に胴部よりも小径の凸部が下向きに突設され前記係止溝が前記凸部の外側周面に設けられているとともに、前記カバー体の底壁に筒状の台座が上向きに突設され前記リブが前記台座の内壁面に設けられており、前記係止溝を前記リブに嵌入しその底部外側周縁部が前記台座に乗った完全挿入位置で、前記凸部が前記底壁から離れていることを特徴とする請求項２に記載したガラス容器。
【請求項４】
前記空気孔が外側から剥離可能なシールシートで閉塞されている請求項１，２または３に記載したガラス容器。
【請求項５】
前記カバー体の周壁の少なくとも一部に所定の印刷が施されている請求項１，２，３または４に記載したガラス容器。
【請求項６】
前記カバー体はこれを形成する合成樹脂素材に光不透過性の着色料が配合されており、光に対し不透過性を有することを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載したガラス容器。
【請求項７】
前記光不透過性が紫外線に対するものである請求項１，２，３，４，５または６に記載したガラス容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のカバー体でガラス容器本体の胴部と底部が被覆されたガラス容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料や薬剤、或いは飲料等を収納する容器として、腐食しにくく気密性に優れて内容物を長期間安定的に保存できる蓋付のガラス容器が汎用されている。しかし、ガラス容器は落下などの衝撃で容易に破損してしまう点や、表面にオフセット印刷などで文字や図柄を直接付与するのが困難であって加飾性が低い点が問題とされている。そこで、ガラス容器外面の一部に、カバー部材を装着して耐衝撃性を高めたり印刷を施した紙製のラベルを接着させたりすることが行われているが、これらはガラス容器本体から分離することが容易ではないため、廃棄時の分別やリサイクルを困難なものとしている。
【０００３】
この問題に対し、特開昭５８−２２１２９号公報や特開昭６０−１５１０４４号公報などに記載されているように、ポリオレフィン系やポリスチレン系などの熱収縮性樹脂を用いたシュリンクフィルムからなるカバー体を、ガラス瓶周囲に加熱収縮させて密着固定することで、比較的低コストで耐衝撃性および加飾性の向上を図ることが行われている。また、特開平１０−１７００４号公報などに記載されているように、化粧料容器の上部および底部のそれぞれに装着する樹脂製のカバー部材と化粧料容器との接合面に、回転によりこれらが互いに分離されるような装着機構を設けて、廃棄・リサイクル時に分別容易としたものも知られている。
【０００４】
しかしながら、シュリンクフィルムからなるカバー体は収縮性を考慮して薄く形成されており落下などの大きな衝撃によりガラス容器が容易に破損してしまう。また、カバー体をガラス容器に密着させるのに加熱工程を要するが、カバー体に印刷を施してから加熱収縮させるため収縮により印刷面が歪んで外観を損なってしまうことが多い。さらに、廃棄・リサイクル時にはこのカバー体を破断してガラス容器から分離して分別することが必要となるが、ミシン目による破断線を設けたものであっても分離には手間を要するものとなる。
【特許文献１】特開昭５８−２２１２９号公報
【特許文献２】特開昭６０−１５１０４４号公報
【特許文献３】特開平１０−１７００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような問題点を解決しようとするものであり、ガラス容器について、その耐衝撃性および加飾性を高めるカバー体を着脱容易に設けて、低コストで容器の機能性を高めるとともに、製造時および廃棄・リサイクル時の手間を少なくすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明は、周壁および空気孔を設けた底壁からなり上端を開放した形状自己保持性を有する合成樹脂製のカバー体が、ガラス容器本体の胴部に周壁を密着させて挿抜可能に装着されていることを特徴とするガラス容器とした。
【０００７】
これにより、カバー体をガラス容器本体とは別に成形した後でガラス容器本体に装着することができるものとなるが、底壁に空気孔が設けられていることに加え形状自己保持性を具えていることから、ガラス容器本体との着脱が容易となって組立・分離に手間を要さず、製造および廃棄・リサイクルに有利なものとなる。また、カバー体周壁の外面にさまざまな印刷を施してガラス容器本体に装着できるため、加飾性が良好であるばかりか加熱収縮させて装着するシュリンクフィルムと異なり印刷面が変形する心配がない。また、カバー体の周壁および底壁を厚くすることで衝撃吸収性を良好なものとして、底コストで容器の機能性を一層高めることができる。
【０００８】
また、ガラス容器本体の底部外側周面およびカバー体の底壁内面の一方に設けられた縦方向の係止溝ともう一方に設けられたリブとからなり、カバー体を装着した状態で係止溝にリブが嵌入して周方向への動きを規制する回転防止機構を具えたものとすれば、ガラス容器が円筒形であってネジ蓋式のものにおいて、蓋開閉時にカバー体が回転して開閉不能とする心配がなくなる。そして、ガラス容器本体の底部に胴部よりも小径の凸部を下向きに突設し係止溝を凸部の外側周面に設け、カバー体の底壁に筒状の台座を上向きに凸設しリブを台座の内壁面に設けたものとして、係止溝をリブに嵌入しその底部外側周縁部が台座に乗った完全挿入位置で、凸部が前記底壁から離れた状態となるようにすれば、これにより形成される空間で底を下にして落下したときの衝撃がガラス容器本体に直接伝わらないようになるため、ガラス容器の耐衝撃性を一層高いものとすることができる。
【０００９】
さらに、その空気孔を外側から剥離可能なシールシートで閉塞すれば、カバー体内側へ外部空気が侵入しないためカバー体がガラス容器から抜け出す心配がなく取り扱うことができ、また消費者が最初の取り外しの際にシールシートを剥離すればカバー体内外を空気が流通することにより取り外しおよび以後の着脱作業が容易になる。
【００１０】
さらにまた、カバー体の周壁の少なくとも一部に所定の印刷を施してからガラス容器本体に装着するものすれば、オフセット印刷・転写などガラス容器に直接施すことが困難な印刷ができ、しかもカバー体を熱収縮させないので印刷面の変形がなく、ガラス容器の加飾性を極めて高いものとすることができる。
【００１１】
加えて、カバー体を形成する合成樹脂素材に光不透過性の着色料を配合し、光に対する不透過性を付与すれば、ガラス容器内容物を変質・劣化させる光線を遮断して内容物の保存性をさらに高めることができるが、この光不透過性を紫外線に対するものとすれば、変質・劣化作用が特に強い紫外線から内容物を有効に保護することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、低コストでガラス容器の耐衝撃性および加飾性を高いものとし、その機能性を高めることができる。また、カバー体を着脱容易なものとして製造および廃棄・リサイクル時の手間を低減することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明すると、図１は化粧料用のガラス容器本体３の底面および側面を、合成樹脂製で内径がガラス容器本体３の外径とほぼ同じ径の内径を有する円筒状の周壁５ａと底壁５ｂとを具えたカバー体５で密着被覆してなるガラス容器を示している。尚、図示は省略したが、周壁５ａの外面にはオフセット印刷でこの化粧料の商品名、用途、製造者などやデザインされた図柄が付されている。
【００１４】
図２の（Ａ）はガラス容器本体３の正面図を示しており、その胴部３ａは円筒形であり、その上部にはネジ固定式の蓋４（図１参照）を装着する口部３ｂが突設され、底部には胴部３ａより外径の小さな円柱状の凸部３ｃが下向きに突設されている。凸部３ｃの外側周面には、リング状のリブ３ｄが周方向に沿って突設されており、このリブ３ｄには二つの係止溝３ｅ，３ｅが対向位置に設けられている。
【００１５】
図２の（Ｂ）は、カバー体５の正面図を示しており、図３の（Ａ）はその平面図、図３の（Ｂ）は底面図を示している。本実施の形態におけるカバー体５の周壁５ａは熱収縮性樹脂のシュリンクフィルムからなる従来のスリーブに比べて肉厚であり、ガラス容器の耐衝撃性を高めるとともに、カバー体５に容易に変形しない形状自己保持性を与えていることから、上端の開口部５ｃからガラス容器本体３を挿入し易いようになっており、また廃棄時などの分別の際にガラス容器本体３を抜去しやすくなっている。また、底壁５ｂは周壁５ａよりもさらに厚くなっており、特に落下時に大きな衝撃が加わりやすいガラス容器本体３の底部側の耐衝撃性を高いものとしている。
【００１６】
図３の（Ａ）および（Ｂ）に示すように、カバー体５の底壁５ｂにはその内側と外側との間で空気を流通させる空気孔５ｄが設けられているが、ガラス容器本体３にカバー体５を装着した流通過程、或いは消費者の使用時においてこれが抜ける方向にずれることがある。そこで、図３の（Ｃ）に示すように通常は空気孔５ｄに対し外側からシールシート５ｈを剥離可能に貼着して閉塞させることでカバー体５の内外の空気の流通を阻止し、ガラス容器本体３とカバー体５を分離する力に対して抵抗が生じるようにして容易にずれないようにした。一方、ガラス容器本体３を抜去するときにはシールシート５ｈを剥離して空気孔５ｄを開通させれば緩衝シート５内外を空気が流通してこれらを容易に分離できるようになる。
【００１７】
また、カバー体５の底壁５ｂ内面には、ガラス容器本体３の円柱状の凸部３ｃの外径よりも大きい内径を有し、緩く凸部３ｃが嵌入される円筒状の台座５ｅが上向きに設けられている。また、台座５ｅの内壁面から二つの縦長の回転防止用のリブ５ｆ，５ｆが対向して突設されており、底壁５ｂ近くまでガラス容器本体３を挿入したとき、そのリブ３ｄに設けられた係止溝３ｅ，３ｅにリブ５ｆ，５ｆを嵌入させることにより、カバー体５の周方向の動きを規制するようになっている。
【００１８】
図４の（Ａ）は図１のＸ―Ｘ線に沿う拡大断面図を示しており、カバー体５の底壁５ｂに設けられた台座５ｅに突設されたリブ５ｆとガラス容器本体３に設けられた係止溝３ｅとが互いに係合している状態を示しており、リブ５ｆは台座５ｅ内壁面に沿って下端面から上端まで縦長に突設されたものである。ガラス容器本体３は底部外側周縁部が台座５ｅに乗り、凸部３ｃが底壁５ｂから離れた位置でカバー体５に完全挿入され、底を下にして落下しても衝撃が直接伝わらないようになっている。
【００１９】
図４の（Ａ）のＹ―Ｙ線に沿う断面図を示している図４の（Ｂ）を参照して、リブ５ｆはその幅および高さがガラス容器本体３の係止溝３ｅの幅および深さにほぼ合致しており、カバー体５をガラス容器本体３に装着したときにこれらが噛み合った状態で互いに係合し、ガラス容器本体３に対しカバー体５を縦方向に摺動可能としながら周方向の回転を不可能としている。尚、リブ５ｆの上端側はその内側面が傾斜しており、ガラス容器本体３とカバー体とを回して係止溝３ｅとリブ５ｆとの位置合わせを行い、そしてカバー体５の底壁５ｂ近くまで挿入することが容易であるようになっている。
【００２０】
さらに、カバー体５はこれを形成する合成樹脂にチタンホワイトなどの光不透過性を有する着色料、即ち顔料または染料が混入されており、紫外線を初めとする光線の殆どをカバー体５内側に透過させないようになっており、収納された化粧料を光で変質・劣化させることなく長期間良好な状態で保存できるようになっている。
【００２１】
カバー体５の素材である合成樹脂に限定はないが、加工のし易さ、緩衝作用の強さ、印刷の付与し易さを考慮してポリエチレン系の樹脂などが推奨される。また、性質の違う樹脂を多層構造として、形状自己保持性と印刷容易性、或いは耐衝撃性のバランスを調整するようにしてもよい。尚、本実施の形態において、ガラス容器本体３側に係止溝３ｅを設け、カバー体５側にリブ５ｆを設けてこれらを対向位置に２組配置したが、ガラス容器本体３側にリブを設けカバー体５側に係止溝を設けてもよく、また、これらは２組に限らず３組以上或いは１組であってもよい。
【００２２】
さらに、本発明は化粧料以外の化学品、或いは飲料などを収納するためのガラス容器でもよく、円筒状のものに限らず例えば角柱状であってもよいことは言うまでもない。尚、角柱状のものや蓋がネジ固定式でないものについては、前記の係止溝３ｅ，リブ５ｆからなる回転防止機構は不要である。
【００２３】
上述したように、シュリンクフィルムに比べて比較的肉厚のカバー体をガラス容器本体に着脱可能に装着することで、ガラス容器の耐衝撃性を高めるとともに文字や装飾をガラス容器に付与することを容易にしてガラス容器の加飾性を高め、その機能性を極めて高いものとすることができる。また、カバー体の底壁に空気孔を設けたことで、そのガラス容器本体への脱着が極めて容易となって廃棄・リサイクル時に手間を要さないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図。
【図２】（Ａ）は図１のガラス容器本体の正面図、（Ｂ）は図１のカバー体の正面図。
【図３】（Ａ）は図２（Ｂ）のカバー体の平面図、（Ｂ）はその底面図、（Ｃ）は空気孔をシールシートで塞いだ状態を示す底面図。
【図４】（Ａ）は図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００２５】
３  ガラス容器本体、３ｅ  係止溝、５  カバー体、５ａ  周壁、５ｂ  底壁、５ｄ  空気孔、５ｅ  台座、５ｆ  リブ、５ｈ  シールシート
【図１】
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【図２】
2005178835.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005178835.tif 000006