(57)【要約】【課題】  必要最小限の熱風で確実にかつ効率よく防水シート同士の接合を実施する。【解決手段】  一対の防水シートを、防水下地上に互いの縁部が重なる状態に配置し、上に重なる防水シートを捲った状態で、両防水シートの融着対象面同士に熱風を吹きかけて融解させ、両防水シートを重ね合わせて融着する防水シートの熱風融着に用いられる熱風吹出ノズルであって、上下面に開口を設けるとともに、融着作業の進行方向に対し前方向と後ろ方向と接合面とに亘る３方向に繋がる開口を設け、融解範囲全域に熱風を吹き出すようにした。上下面に設けた開口の大きさが、熱風吹出ノズルの幅に対して２〜１０％、融着作業の進行方向に対し前方向と後ろ方向とに位置する開口が、接合面に位置する開口に対する角度θが９０〜１３０°、前方向と後ろ方向とに位置する開口の長さが、接合面に位置する開口の１０〜２０％とされる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の防水シートを、防水下地上に互いの縁部が重なる状態に配置し、上に重なる防水シートを捲った状態で、両防水シートの融着対象面同士に熱風を吹きかけて融解させ、両防水シートを重ね合わせて融着する防水シートの熱風融着に用いられる熱風吹出ノズルであって、
上下面に開口を設けるとともに、前記融着作業の進行方向に対し前方向と後ろ方向と接合面とに亘る３方向に繋がる開口を設け、前記融解範囲全域に熱風を吹き出すように構成されている
ことを特徴とする熱風吹出ノズル。
【請求項２】
前記上下面に設けた開口の大きさは、前記熱風吹出ノズルの幅に対して２〜１０％とされ、
前記融着作業の進行方向に対し前方向と後ろ方向とに位置する開口は、前記接合面に位置する開口に対する角度θが９０〜１３０°となるように傾斜しているとともに、前記前方向と後ろ方向とに位置する開口の長さは、前記接合面に位置する開口の１０〜２０％とされていることを特徴とする請求項１記載の熱風吹出ノズル。
【請求項３】
一対の防水シートを、防水下地上に互いの縁部が重なる状態に配置し、上に重なる防水シートを捲った状態で、請求項１または請求項２記載の熱風吹出ノズルを配置し、前記熱風吹出ノズルの上下面の開口と前記融着作業の進行方向に対し前方向と後ろ方向と接合面とに亘る３方向に繋がる開口とから熱風を吹き出し、前記両防水シートの融着対象面同士の全域を融解し、前記両防水シートを重ね合わせて融着することを特徴とする熱融着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の防水シートを、防水下地上に互いの縁部が重なる状態に配置し、上に重なる防水シートの縁部を捲った状態で両防水シートの融着対象面同士に熱風を吹きかけ融解させ、両防水シートを重ね合わせて融着する防水シートの熱融着に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の防水シートの熱融着としては、例えば、図５に示すような、一対の防水シート１２の第１の防水シート１２Ａを、防水下地１０上に配置し、一対の防水シート１２の第２の防水シート１２Ｂを、その縁部が第１の防水シート１２Ａの縁部に重なる状態に配置し、その状態で第２の防水シート１２Ｂの縁部を捲り上げて、両防水シートの重なり面をめがけて熱風融着機２０を用い熱風を吹きかけて融解し、その状態で第２の防水シート１２Ｂを第一の防水シート１２Ａ上に重ねて押圧治具２１により押圧することによって、両者を融着する方法を採っていた。
【０００３】
熱風融着機２０は、図６に示すように、熱風発生装置２２と、この熱風発生装置２２から扁平に変形され伸びる筒部２３と、この筒部２３の先端に取り付けた熱風吹出ノズル２４とから成る。
また、図７に示すように、熱風吹出ノズル２４に、融着作業の進行方向に対し後ろ方向と接合面の２方向とに熱風を吹き出す開口２４ａ，２４ｂを設け、これらから熱風を吹き出すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３０６４２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図６に示す熱風融着機によれば、一方向から熱風を吹き出だし直接加熱を行っているため、融着面の隅々まで満遍なく加熱しきれない場合があるとともに、融着作業に時間がかかるという問題があった。
また、図７に示す熱風融着機によれば、融着作業の進行方向に対し後ろ方向の開口２４ａと接合面の開口２４ｂとの２方向に熱風を吹出すため、防水シート１２を溶かすためには多量の熱風が必要であり熱損失が大きく効率が悪いという問題があった。
【０００５】
以上のように、従来の熱風融着機では、融着作業に時間がかかるとともに、接合部の品質にばらつきが生じ易いといった問題があった。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、必要最小限の熱風で確実にかつ効率よく防水シート同士の接合を実施できる熱風吹出ノズル、防水シートの熱風融着機および融着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、一対の防水シートを、防水下地上に互いの縁部が重なる状態に配置し、上に重なる防水シートを捲った状態で、両防水シートの融着対象面同士に熱風を吹きかけて融解させ、両防水シートを重ね合わせて融着する防水シートの熱風融着に用いられる熱風吹出ノズルであって、上下面に開口を設けるとともに、融着作業の進行方向に対し前方向と後ろ方向と接合面とに亘る３方向に繋がる開口を設け、融解範囲全域に熱風を吹き出すように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の熱風吹出ノズルにおいて、上下面に設けた開口の大きさが、熱風吹出ノズルの幅に対して２〜１０％とされ、融着作業の進行方向に対し前方向と後ろ方向とに位置する開口が、接合面に位置する開口に対する角度θが９０〜１３０°となるように傾斜しているとともに、前方向と後ろ方向とに位置する開口の長さが、接合面に位置する開口の１０〜２０％とされていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、一対の防水シートを、防水下地上に互いの縁部が重なる状態に配置し、上に重なる防水シートを捲った状態で、請求項１または請求項２記載の熱風吹出ノズルを配置し、熱風吹出ノズルの上下面の開口と融着作業の進行方向に対し前方向と後ろ方向と接合面とに亘る３方向に繋がる開口とから熱風を吹き出し、両防水シートの融着対象面同士の全域を融解し、両防水シートを重ね合わせて融着することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、必要最小限の熱風で確実にかつ効率よく防水シート同士の接合を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２は、本発明の一実施形態に係る熱風吹出ノズル１を示す（請求項１〜３に対応）。
本実施形態に係る熱風吹出ノズル１は、扁平形状で先端に向かって拡大形状を為すノズル本体２の上下面３，４に一定間隔に複数の開口３ａ，４ａを設けるとともに、融着作業の進行方向に対し前方向と後ろ方向と接合面とに亘る３方向に繋がる開口５を設け、融解範囲全域に熱風を吹き出すように構成されている点で、従来の熱風吹出ノズル２４とは相違する。
【００１１】
なお、本実施形態に係る熱風吹出ノズル１は、図６に示す従来の防水シートの熱風融着機２０と同様に、筒部２３の先端に取り付けられる。そこで、本実施形態においても、従来の防水シートの熱風融着機２０に適用した場合について説明する。従って、熱風融着機には新たな符号を付さず熱風融着機２０として説明する。
本実施形態において、上下面３，４に設けた開口３ａ，４ａは、マトリックス状に配置され、大きさはノズル幅（接合面開口５ａの幅）に対して２〜１０％、望ましくは５％となっている。
【００１２】
また、融着作業の進行方向に対し前方向と後ろ方向と接合面とに亘る３方向に繋がる開口５は、熱風吹出ノズル１の先端の所定部分を切り欠き、接合面開口５ａと融着作業方向に対して前方向開口５ｂと後ろ方向開口５ｃとに亘る３方向に繋がるように形成されている。
そして、前方向開口５ｂと後ろ方向開口５ｃは、接合面開口５ａに対する角度θが９０〜１３０°、望ましくは１１０°となるように切り欠いて形成されている。前方向開口５ｂと後ろ方向開口５ｃとの長さは、接合面開口５ａの１０〜２０％、望ましくは２０％とされている。
【００１３】
次に、斯くして構成された本実施形態に係る熱風吹出ノズル１の作用を図１〜図３に基づいて説明する。
図３は、本実施形態に係る熱風吹出ノズル１を用いた防止しシートの熱風融着工法を示す（請求項３に対応）。
図３では、コンクリート等の一般的な下地１０の上に、まず絶縁シート１３を敷設する。そして、立上り部１１Ａの下縁に沿って、アンカーで固定した樹脂被覆プレート鋼板１４Ａとディスク鋼板１５を設置し、その上に、第１の防水シート１２Ａを重ねる。そして、第１の防水シート１２Ａ縁部と樹脂被覆プレート鋼板１４Ａの重なり部を、熱風融着機２０を用いて加熱して融着させる。この融着部を斜線領域Ｐで示す。
【００１４】
次に、第１の防水シート１２Ａの他の縁部に、第２の防水シート１２Ｂをその縁部が第１の防水シート１２Ａの縁部に重なる状態に配置し、両防水シート同士の重なり面を、熱風融着機２０を用いて同様に加熱して融着させる。この融着部を斜線領域Ｑで示す。また、下地立上り部１１Ａの上面に、樹脂被覆プレート鋼板１４Ｂを設置してアンカーで固定し、一定寸法に裁断された第３の防水シート１２Ｃの縁部をこれに融着させる。この融着部を斜線領域Ｒで示す。そして、第３の防水シート１２Ｃの他縁部は、先に固定されている第１の防水シート１２Ａの縁部と融着させる。この融着部を斜線領域Ｓで示す。
【００１５】
次に、防水シート１２の上から電磁誘導加熱機２１をディスク鋼板１５の配置してある位置にあてがって、通電することによって加熱し、第１の防水シート１２Ａ、第２の防水シート１２Ｂに融着する。
最後に、出入隅部に樹脂成形材１６を設置し、熱風融着機２０を用いて加熱して融着させる。
【００１６】
このように、図３に示す工法によれば、防水シート１２を非常に簡単に、しかも互いに隙間なく接合することができる。
この工法において、防水シート１２同士の融着、あるいは防水シート１２と樹脂被覆鋼板プレート１４の融着、防水シート１２と樹脂成形材１６の融着には、すでに述べたように、熱風加熱が必要である。そのためには、従来から知られている熱風融着機では、融着作業に時間がかかるとともに、接合部の品質にばらつきが生じ、結果として漏水を誘発し易いといった問題があった。
【００１７】
これに対し、本実施形態に係る防水シートの熱風融着機２０によれば、図２に示すように、熱風吹出ノズル１の上下面３，４の開口３ａ，４ａと融着作業の進行方向に対する前方向開口５ｂと後ろ方向開口５ｃと接合面５ａとに亘る３方向に繋がる開口５とから熱風が吹き出し、上下面２，３の開口３ａ，４ａが融着直前の防水シート１２を、前方向開口５ｂが防水シート１２Ｂ縁部を、後ろ方向開口５ｃが融着部後方を加熱することができ、品質不良の発生し易い防水シート１２Ｂ縁部および融着部を広範囲に効率よく加熱することができ、高品質で作業性のよい融着作業を実現することができる。
【００１８】
なお、本実施形態において、上下面３ａ，４ａの大きさがノズル幅（接合面開口５ａの幅）に対して２〜１０％の範囲外、融着作業方向に対して前方向開口５ｂと後ろ方向開口５ｃが、接合面開口５ａに対する角度θが９０〜１３０°の範囲外、前方向開口５ｂと後ろ方向開口５ｃの長さが、接合面開口５ａの１０〜２０％の範囲外になると、この各々の場合においては熱効率が悪く、接合品質を確保できないことが確認できた。
【００１９】
また、熱風融着機２０は、図３や図６に示すように、手動式のものとして説明したが、自走式の架台に熱風融着機を取り付けて作業を行うようにしても良い。
また、熱風融着機２０は、吹出温度が、手動式のもので、４００〜６５０℃、自走式のもので３５０〜６００℃に設定することが好適である。また、融着速度は、手動式のもので、０.３〜２.０ｍ／ｍｉｎ、自走式のもので０.８〜５.０ｍ／ｍｉｎに設定することが好適である。
【００２０】
また、上記実施形態では、融着作業の進行方向に対し前方向と後ろ方向と接合面とに亘る３方向に繋がる開口５を、何れも直線的に形成した場合について説明したが、図４に示すように、円弧形状としても良い。
【実施例】
【００２１】
次に、実施例を基に発明の効果を検証する。
図３に示す防水シート（厚さ１．０ｍｍ）の接合条件において、実際に防水シートの接合を施工した。熱風融着機２０については図１に示す熱風吹出ノズル１を備えたものとした。融着条件は、熱風の吹出温度５００℃、融着速度が２．０ｍ／ｍｉｎとした。
また、比較例として図７に示す熱風吹出ノズル１４を備えた熱風融着機２０を用いて、実施例と同じ条件で防水シートの接合を施工した。
【００２２】
次に、接合した防水シートの性能評価試験を行った。
評価方法は、ＪＩＳ  Ａ  ６００８（合成高分子系ルーフィングシート）の規格に則り、試料として幅１００ｍｍの帯状シートを、その重なりが４０ｍｍとなるよう接合し、引張荷重（３００ｍｍ／ｍｉｎ）をかけて破断する荷重を測定することとした。
その結果を表１に示す。
【００２３】
なお、ＪＩＳ  Ａ  ６００８の規格においては、常温で６１.２ｋｇｆ以上の接合強度が必要とされている。
【００２４】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱風吹出ノズルを示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る熱風吹出ノズルの適用状況を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る熱風融着機を用いる防水工法を示す斜視図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係る熱風吹出ノズルを示す平面図である。
【図５】従来の防水シートの接合状況を示す斜視図である。
【図６】従来の熱風融着機を示す斜視図である。
【図７】従来の熱風融着機の熱風吹出ノズルを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  熱風吹出ノズル
３，４  熱風吹出ノズルの上下面
３ａ，４ａ  熱風吹出ノズルの上下面３，４に設けた開口
５  開口
５ａ  接合面開口
５ｂ  前方向開口
５ｃ  後ろ方向開口
１２  一対の防水シート
１２Ａ  第１の防水シート
１２Ｂ  第２の防水シート
２０  熱風融着機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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