(57)【要約】【課題】圧接部の強度を確保させつつ、幅が小さくされた接続端子およびそのような接続端子が装備されたコネクタを提供する。【解決手段】基板部１１と、この基板部１１上に位置する連結部１２と、この連結部１２から延設された圧接部１３と、基板部１１から延設され連結部１２を押圧する押え部１４とを備え、基板部１１と、連結部１２と、圧接部１３と、押え部１４と、基板部１１と連結部１２とを繋ぐ折返し部とを備える端子金具素材に折曲げ加工が行われることで、基板部１１と押え部１４との間に連結部１２が固定され、折曲げ加工により曲げられた折返し部は、除去された。前記接続端子１０は、コネクタハウジングに挿着されてコネクタが構成され、接続端子１０の前記圧接部１３は、コネクタハウジングの側壁または隔壁に当接された。【選択図】図１
2005063757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板部と、該基板部上に位置する連結部と、該連結部から延設された圧接部と、該基板部から延設され該連結部を押圧する押え部とを備え、該基板部と、該連結部と、該圧接部と、該押え部と、該基板部と該連結部とを繋ぐ折返し部とを備える端子金具素材に折曲げ加工が行われることで、該基板部と該押え部との間に該連結部が固定され、該折曲げ加工により曲げられた該折返し部は、除去されたことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
請求項１記載の接続端子がコネクタハウジングに挿着され、該接続端子の前記圧接部は、該コネクタハウジングの側壁または隔壁に当接されたことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のワイヤハーネスなどに備えられ小型化された接続端子およびコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来のコネクタを示すものである（例えば特許文献１参照）。このコネクタは、ハウジング６０に形成された収容室６５内に、圧接により電線７０が接続された圧接端子５０を収納させることで構成される。ハウジング６０の圧接端子５０が収納される位置に、凹部６７が形成されている。圧接端子５０は、前記凹部６７に嵌合される段差部５６と、前記電線７０を固着状態で保持する保持部５８とを備えるものとして形成されている。ハウジング６０の凹部６７に圧接端子５０の段差部５６が嵌合された状態で、ハウジング６０の収容室６５内に、圧接端子５０が収納される。圧接端子５０の保持部５８に前記電線７０を固着させて配索することにより、前記電線７０の一部が膨出される。
【０００３】
上記形態以外に、例えば特許文献２には、圧接端子の外形が変えられることなく、圧接片の強度が向上された圧接端子について記載されている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
また、例えば特許文献３には、分岐線が幹線から突出されず配設スペースが有効に使用可能とされたワイヤハーネスについて記載されている（例えば特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平６−２０３８８８号公報（第１，２頁、第１，２図）
【特許文献２】特開平１１−４０２１４号公報（第２頁、第１，２図）
【特許文献３】特開平６−２０３６４３号公報（第２頁、第１，６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図７に示される上記従来のコネクタにあっては、各部の肉厚を薄くしてコネクタの小型化を図ることは、難しいこととされていた。コネクタハウジング６０を小型化させる場合、端子キャビティ６５すなわち収容室６５の幅寸法も小さくさせる必要がある。打抜き加工が行われた端子金具素材が折り曲げられて圧接部５３が形成されるときに、圧接刃５３に続く側壁５４が圧接端子５０に必要とされていた。
【０００６】
しかしながら、圧接端子５０に側壁５４が設けられたものにおいては、側壁５４の厚さによりコネクタの小型化が妨げられるという問題があった。圧接端子５０に側壁５４が設けられている場合、圧接部５３の大きさは、小さくされることとなり、圧接部５３の強度を確保させることが困難となるといった問題があった。また、例えば端子（５０）の基壁（５１）に別体の圧接部（５３）が取り付けられるものにおいては、前記問題に加え、さらに組付け工数も増加されるという問題が発生する。
【０００７】
コネクタを小型化させるために、例えば図８の如く、各側壁が取除かれた他の圧接端子５０Ｘを用いることが考えられた。しかしながら、このような圧接端子５０Ｘにおいては、折返し部５５が短いことから打抜き加工が行われた端子金具素材が折り曲げられて圧接部５３Ｘが形成されるときに、折返し部５５が膨らみ、所定の寸法に仕上げられた圧接端子５０Ｘとして形成されることがなかった。折返し部５５に膨らみができることを回避するために、例えば折返し部（５５）を延長すると、折返し部（５５）が圧接端子（５０Ｘ）の幅方向Ｘに突出され、結果として圧接端子（５０Ｘ）の幅を狭めることができない。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、圧接部の強度を確保させつつ、幅が小さくされた接続端子およびそのような接続端子が装備されたコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る接続端子は、基板部と、該基板部上に位置する連結部と、該連結部から延設された圧接部と、該基板部から延設され該連結部を押圧する押え部とを備え、該基板部と、該連結部と、該圧接部と、該押え部と、該基板部と該連結部とを繋ぐ折返し部とを備える端子金具素材に折曲げ加工が行われることで、該基板部と該押え部との間に該連結部が固定され、該折曲げ加工により曲げられた該折返し部は、除去されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係るコネクタは、請求項１記載の接続端子がコネクタハウジングに挿着され、該接続端子の前記圧接部は、該コネクタハウジングの側壁または隔壁に当接されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、圧接部に側壁が設けられていない接続端子を折曲げ加工などのプレス加工により形成させることが可能となり、圧接部の強度が低下されることなく、接続端子の小型化を図ることができる。また、接続端子の幅を圧接部の幅と略同じ幅に設定させることができる。また、接続端子に別部品を組み付ける等といった工数を削減させることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、コネクタハウジングの端子キャビティの幅を電線の径と略同等とさせることができる。従って、コネクタの小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明に係る接続端子およびコネクタの一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係る接続端子の一実施形態を示す斜視図、図２は、接続端子の展開図、図３は、接続端子の折返し部が折り曲げられた状態を示す縦断面図、図４は、接続端子の折返し部が除去された状態を示す縦断面図、図５は、接続端子の圧接部に電線が圧接接続された状態を示す説明図である。図４および図５に示す接続端子は、図１に示す接続端子のＡ−Ａ断面図のものとされている。また、図６は、本発明に係るコネクタの一実施形態を示し、（ａ）はコネクタの一面側を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ部を示す拡大図である。
【００１５】
図１の如く、接続端子１０を構成する略平板状の基板部１１に対し、圧接部１３が突設された側を上側とし、これの反対側を下側とする。また、圧接部１３などの圧接端子部１６が設けられている側を接続端子１０の一端側とし、略矩形箱型の電気接触部１７が設けられている側を接続端子１０の他端側とする。また、電気接触部１７を構成する一側板部１８Ａが設けられた側を右側とし、電気接触部１７を構成する他側板部１９Ａが設けられた側を左側とする。なお、この明細書における「上下」、「左右」などの定義は、接続端子およびコネクタを説明するための便宜上のものとされる。
【００１６】
図１の如く、接続端子１０は、本体部１１に、電線が圧接接続される圧接端子部１６と、相手側の雄端子（図示せず）に対応した雌型の電気接触部１７とを備えるものとして構成されている。本体部１１は、略長板状に形成された基板部１１とされている。図１，図２の如く、接続端子１０は、長尺状に延設された基板部１１と、基板部１１の上の一端側に位置する連結部１２と、連結部１２から延設された一対の圧接部１３，１３と、基板部１１から延設され連結部１２を押圧固定する押え部１４とを少なくとも備えるものとして構成されている。
【００１７】
図１〜図５の如く、圧接用接続端子１０の一側に設けられる圧接端子部１６は、前記基板部１１上に位置する前記連結部１２と、前記圧接部１３と、前記押え部１４とを少なくとも備えるものとして構成されている。
【００１８】
また、図１，図２の如く、接続端子１０の他側に設けられる略箱型の電気接触部１７は、基板部１１の長手方向Ｃに対し略直交する方向に沿って基板部１１から延設された一側板部１８Ａと、基板部１１の長手方向Ｃに対し略直交する方向に沿って一側板部１８Ａから延設され基板部１１と略並行に位置する他の板部１８Ｂと、基板部１１の長手方向Ｃに略沿って他の板部１８Ｂから延設された弾性接触片１８Ｃとを備えるものとして構成されている。
【００１９】
弾性接触片１８Ｃは、他の板部１８Ｂから基板部１１（図１）に向けて延設された傾斜部１８Ｄと、傾斜部１８Ｄから延設され基板部１１から遠ざかる自由端部１８Ｅと、傾斜部１８Ｄと自由端部１８Ｅとの間に設けられ相手側の雄端子（図示せず）と接触される接点部１８Ｆとを備えるものとして形成されている。
【００２０】
また、接続端子１０の他側に設けられる略箱型の電気接触部１７は、基板部１１の長手方向Ｃに対し略直交する方向に沿って基板部１１から延設された他側板部１９Ａと、基板部１１の長手方向Ｃに対し略直交する方向に沿って他側板部１９Ａから延設され他の板部１８Ｂに重ね合わせられる別の板部１９Ｂと、基板部１１の長手方向Ｃに略沿って別の板部１９Ｂから延設されコネクタハウジングに係り合わせられる係止ランス１９Ｃとを備えるものとして構成されている。
【００２１】
図４〜図６の如く、圧接端子部１６を構成する圧接部１３に、電線３０が圧接接続される。電線３０は、例えば軟銅線から形成された導体３１の周囲に、合成重合体製の絶縁被覆体３２が設けられることで構成された線状体とされている。例えば、導体（３１）の表面にエナメル材の層が設けられた電線（図示せず）も使用可能とされる。圧接用接続端子１０と通電可能に接続される電線として、各種形態の電線が適用可能とされる。
【００２２】
図４および図５の如く、圧接端子部１６の圧接部１３は、圧接部１３に電線３０が圧接接続されるときに、電線３０の絶縁被覆体３２を切り裂いて電線３０の導体３１の一部を露出させると共に電線３０を保持する一対の圧接片１３ａ，１３ａと、電線３０の導体３１を案内しつつ収容する略Ｕ字状のスロット部１３ｕとを少なくとも備えるものとされている。圧接片１３ａは、圧接部１３に電線３０が圧接接続されるときに、電線３０の絶縁被覆体３２を切り裂いて電線３０の導体３１の一部を露出させる傾斜状の刃部１３ｂと、電線３０の導体３１と通電可能に接続される内側の接触部１３ｃと、コネクタハウジング２０（図６）の側壁２２Ａ，２２Ｂもしくは隔壁２３と当接可能な外側の側縁部１３ｓ（図１〜図６）とを少なくとも備えるものとして形成されている。傾斜状の一対の刃部１３ｂ，１３ｂは、略Ｕ字状のスロット部１３ｕに続くものとされている。
【００２３】
また、略矩形箱状に構成された雌型の電気接触部１７（図１）の挿入口１７ａから収容室１７ｂ内にタブ状の相手側の雄端子（図示せず）が挿入されて、不図示のタブ状の雄端子は、接続端子１０の基板部１１に設けられた接点部１１Ｆと、弾性接触片１８Ｃに設けられた接点部１８Ｆとの間に保持される。
【００２４】
プレス加工により、接続端子１０の基板部１１上に突出形成された細長い接点部１１Ｆは、接続端子１０に対する相手側のタブ状の雄端子（図示せず）の位置決めを行う部分を兼ねたものとして形成されている。接点部１１Ｆは、電気接触部１７を構成するものとされている。雌型の電気接触部１７に代えて、例えばタブ状の雄型の電気接続部が構成された接続端子（図示せず）も使用可能とされる。
【００２５】
図２に示す端子金具素材１０Ｘは、略平面状の板金（図示せず）に打抜き加工が行われることで形成される。不図示の板金は、導電性金属板とされている。略平面状の端子金具素材１０Ｘの状態において、接続端子を構成する圧接端子部１６は、上記基板部１１と、上記連結部１２と、上記圧接部１３と、上記押え部１４と、基板部１１と連結部１２とを繋ぐ折返し部１５とを備えるものとして形成されている。また、略平面状の端子金具素材１０Ｘに、折曲げ加工が行われることで、図３の如く、基板部１１と、押え部１４との間に連結部１２が固定される。また、これにより、図３〜図５の如く、二ヶ所の折曲げ部１４ｑ，１４ｒが、押え部１４の根元部１４ｐに形成される。
【００２６】
図３の如く、折曲げ加工により形成された折返し部１５の折曲げ部１５ｑは、接続端子１０を構成する基板部１１の右側の側縁部１１ｓや、圧接片１３ａの右側の側縁部１３ｓよりも、接続端子１０の幅方向Ｘに略沿って甚だしく突出されている。図３，図４の如く、折返し部１５の折曲げ部１５ｑは、折曲げ加工が行われるときのプレス加工と共に、図４の如く、打抜き加工が行われることで切断され除去される。折返し部１５に形成された断面略湾曲状の折曲げ部１５ｑは、基板部１１（図１）の一側縁部１１ｓに略沿って切断されることにより除去され、接続端子１０が形成される。
【００２７】
このようにすることで、圧接部１３に側壁が設けられていない接続端子１０を、折曲げ加工などのプレス加工により、精度よく形成させることが可能となる。また、圧接部１３の機械的強度が甚だしく低下されるということは回避され、圧接部１３の強度低下を最小限に抑えながら接続端子１０の小型化を図ることができる。また、接続端子１０全体の幅Ｗを圧接部１３の幅Ｗ１と略同じ幅に設定させることができる。また、接続端子（１０）のプレス成形工程と異なる別の工程で、接続端子（１０）の本体部（１１）に、圧接端子部（１６）や、圧接端子部（１６）以外の別の部品などを組み付ける等といった工数を削減させることができる。電気接触部１７が設けられた本体部１１と、圧接端子部１６とは、折曲げ加工や、打抜き・切断加工などのプレス成形加工が行われるときに、分離されることなく一体形成される。電気接触部１７が設けられた本体部１１と、圧接端子部１６とは、プレス成形加工が行われるときに、略同時に構成されて接続端子１０が形成される。
【００２８】
折返し部１５（図３，図４）の折曲げ部１５ｑが除去された部分に、図１，図４，図５の如く、略平面状の切断面１１ｕ，１２ｕが形成される。基板部１１に設けられた切断面１１ｕと、連結部１２に設けられた切断面１２ｕとは、略一致した面とされ、基板部１１の切断面１１ｕと、連結部１２の切断面１２ｕとで、略一つの面が構成されている。
【００２９】
次に、本体部１１（図１）に、上記圧接端子部１６と、上記電気接触部１７とを備える接続端子１０の製造方法の一実施形態について説明する。
【００３０】
先ず、略平面状の導電性金属板すなわち板金（図示せず）に打抜き加工を行って、図２の如く、略平面状の端子金具素材１０Ｘを形成する。端子金具素材１０Ｘは、連鎖帯（図示せず）のキャリア部８に連結された状態のままで板金から打抜き形成され、所定の構造の接続端子１０（図１）が構成されるまで、キャリア部８（図２）は切断されることなく基板部１１に連結され続ける。不図示の連鎖帯には、略等間隔のピッチで送り孔（図示せず）が設けられている。所定のピッチで打抜き加工などのプレス加工を行って端子金具素材１０Ｘを形成させると共に、前記送り孔により、前記連鎖帯を所定のピッチで送ることで、折曲げ加工などを行い、接続端子１０を構成する。
【００３１】
端子金具素材１０Ｘは、略長板状の基板部１１と、基板部１１の一端側の右側から基板部１１の長手方向Ｃと略直交する方向に沿って延設された略矩形状の折返し部１５と、折返し部１５を介して基板部１１と繋がれた連結部１２と、連結部１２から延設され前記電線が圧接接続される一対の圧接部１３，１３と、基板部１１の一端側の左側から延設され連結部１２を押圧するための略矩形状をした押え部１４とを備えるものとして形成される。略平面状をした端子金具素材１０Ｘの状態において、折返し部１５が延設される方向と反対の方向に、連結部１２が延設される。
【００３２】
圧接部１３は、上記一対の圧接片１３ａ，１３ａと、圧接片１３ａに設けられた上記刃部１３ｂと、刃部１３ｂに続く上記接触部１３ｃと、接触部１３ｃを有する略Ｕ字状の上記スロット部１３ｕとを少なくとも備えるものとして形成される。
【００３３】
また、端子金具素材１０Ｘは、基板部１１の他端側に、一側片１８と、他側片１９とを備えるものとして形成される。
【００３４】
端子金具素材１０Ｘの一側片１８は、基板部１１の他端側の右側から基板部１１の長手方向Ｃに対し略直交する方向に沿って延設された一側板部１８Ａと、基板部１１の長手方向Ｃに対し略直交する方向に沿って一側板部１８Ａから延設された他の板部１８Ｂと、基板部１１の長手方向Ｃに略沿って他の板部１８Ｂから延設された弾性接触片１８Ｃとを備えるものとして形成されている。略平面状の端子金具素材１０Ｘの状態における弾性接触片１８Ｃは、他の板部１８Ｂから基板部１１の長手方向Ｃに略沿って延設された傾斜部１８Ｄとなる部分と、傾斜部１８Ｄとなる部分から更に基板部１１の長手方向Ｃに略沿って延設された自由端部１８Ｅとを備えるものとして形成されている。
【００３５】
また、端子金具素材１０Ｘの他側片１９は、基板部１１の他端側の左側から基板部１１の長手方向Ｃに対し略直交する方向に沿って延設された他側板部１９Ａと、基板部１１の長手方向Ｃに対し略直交する方向に沿って他側板部１９Ａから延設された別の板部１９Ｂと、基板部１１の長手方向Ｃに略沿って別の板部１９Ｂから延設されコネクタハウジングに係り合わせられる係止ランス１９Ｃとを備えるものとして構成されている。
【００３６】
また、基板部１１の略中央部１１Ｃの左側から、コネクタハウジングに対する接続端子１０の位置決めを行う略矩形状の突出部１１Ａが延設されている。
【００３７】
折曲げ加工などが行われて接続端子１０（図１）が構成されるときに、連結部１２（図３）の根元部１２ｐに引張り力などの力が加えられ、この力が連結部１２に悪影響を及ぼすということを回避させるために、連結部１２（図２）の根元部１２ｐの周辺近傍に、一対の略凹状の切欠部１２ｖ，１２ｖが設けられている。また、折曲げ加工が行われるときに、折返し部１５（図３）に引張り力などの力が加えられ、この力が連結部１２に悪影響を及ぼすということを回避させるために、端子金具素材１０Ｘ（図２）が平面視されたときに、連結部１２の根元部１２ｐは、基板部１１の一側縁部１１ｓに対応する圧接片１３ａの側縁部１３ｓよりも、連結部１２の内側に位置するものとされている。
【００３８】
また、端子金具素材１０Ｘの折曲げ加工を行ったときに、折り返された押え部１４（図３）の根元部１４ｐが、基板部１１の他側縁部１１ｔよりも外側に甚だしく突出されることを防ぐために、押え部１４の根元部１４ｐに対応した逃し部１２ｗ（図２，図３）が、連結部１２に設けられている。逃し部１２ｗは、略凹状に形成された切欠部１２ｗとして形成されている。
【００３９】
また、折曲げ加工が行われるときに、折返し部１５（図３）の根元部１５ｐに引張り力などの力が加えられ、この力が基板部１１に悪影響を及ぼすということを回避させるために、折返し部１５（図２）の根元部１５ｐの周辺近傍に、一対の略凹状の切欠部１５ｖ，１５ｖが設けられている。また、折曲げ加工が行われるときに、折返し部１５（図３）に引張り力などの力が加えられ、この力が基板部１１に悪影響を及ぼすということを回避させるために、端子金具素材１０Ｘ（図２）が平面視されたときに、折返し部１５の根元部１５ｐは、基板部１１の一側縁部１１ｓよりも基板部１１の内側に位置するものとされている。
【００４０】
また、折曲げ加工が行われるときに、押え部１４の根元部１４ｐに引張り力などの力が加えられ、この力が基板部１１に悪影響を及ぼすということを回避させるために、押え部１４の根元部１４ｐの周辺近傍に、一対の略凹状の切欠部１４ｖ，１４ｖ（図２）が設けられている。また、折り曲げられた押え部（１４）（図１，図３）の根元部（１４ｐ）が、基板部（１１）の他側縁部（１１ｔ）よりも基板部（１１）の外側に甚だしく突出されて、押え部（１４）が折り返されるということを防ぐために、端子金具素材１０Ｘ（図２）が平面視されたときに、押え部１４の根元部１４ｐは、基板部１１の他側縁部１１ｔよりも基板部１１の内側に位置するものとされている。
【００４１】
また、折曲げ加工が行われるときに、一側片１８の根元部１８ｐに引張り力などの力が加えられ、この力が基板部１１に悪影響を及ぼすということを回避させるために、一側片１８の根元部１８ｐの周辺近傍に、略凹状の切欠部１８ｖが設けられている。また、折り曲げられた一側片（１８）（図１）の根元部（１８ｐ）が、基板部（１１）の一側縁部（１１ｓ）よりも基板部（１１）の外側に突出されて、基板部（１１）の一側縁部（１１ｓ）よりも基板部（１１）の外側の位置から一側片（１８）の一側板部（１８Ａ）が立設されるということを防ぐために、端子金具素材１０Ｘ（図２）が平面視されたときに、一側片１８の根元部１８ｐは、基板部１１の一側縁部１１ｓよりも基板部１１の内側に位置するものとされている。
【００４２】
また、折曲げ加工が行われるときに、他側片１９の根元部１９ｐに引張り力などの力が加えられ、この力が基板部１１に悪影響を及ぼすということを回避させるために、他側片１９の根元部１９ｐの周辺近傍に、略凹状の切欠部１９ｖが設けられている。また、折り曲げられた他側片（１９）（図１）の根元部（１９ｐ）が、基板部（１１）の他側縁部（１１ｔ）よりも基板部（１１）の外側に突出されて、基板部（１１）の他側縁部（１１ｔ）よりも基板部（１１）の外側の位置から他側片（１９）の他側板部（１９Ａ）が立設されるということを防ぐために、端子金具素材１０Ｘ（図２）が平面視されたときに、他側片１９の根元部１９ｐは、基板部１１の他側縁部１１ｔよりも基板部１１の内側に位置するものとされている。
【００４３】
また、折曲げ加工が行われるときに、突出部１１Ａの根元部１１ｐに引張り力などの力が加えられ、この力が基板部１１に悪影響を及ぼすということを回避させるために、突出部１１Ａの根元部１１ｐの周辺近傍に、一対の略凹状の切欠部１１ｖ，１１ｖが設けられている。また、折り曲げられた突出部（１１Ａ）（図１）の根元部（１１ｐ）が、基板部（１１）の他側縁部（１１ｔ）よりも基板部（１１）の外側に突出されて、基板部（１１）の他側縁部（１１ｔ）よりも基板部（１１）の外側の位置から突出部（１１Ａ）が立設されるということを防ぐために、端子金具素材１０Ｘ（図２）が平面視されたときに、突出部１１Ａの根元部１１ｐは、基板部１１の他側縁部１１ｔよりも基板部１１の内側に位置するものとされている。
【００４４】
次に、金型を用いて端子金具素材１０Ｘの基板部１１に押圧加工を行い、基板部１１に細長い接点部１１Ｆをプレス成形させる。また、端子金具素材１０Ｘの他側片１９に、例えば、しごき加工を行い、端子金具素材１０Ｘの他側片１９の部分だけを端子金具素材１０Ｘのほかの部分よりも肉薄に形成させる。
【００４５】
次に、前記端子金具素材１０Ｘに折曲げ加工を行う。
【００４６】
一側板部１８Ａ（図２）の根元部１８ｐを折り曲げ、基板部１１に対して略直交する方向に一側板部１８Ａを立設させる。また、一側板部１８Ａに続く他の板部１８Ｂの根元部１８ｑを折り曲げ、一側板部１８Ａに対して略直交する方向に他の板部１８Ｂを延設させ、基板部１１に対し、他の板部１８Ｂを略平行に位置させる。さらに、他の板部１８Ｂに続く傾斜部１８Ｄの根元部１８ｒを折り曲げて、傾斜部１８Ｄを基板部１１に向けさせると共に、符号１８Ｆの部分を折り曲げて接点部１８Ｆおよび自由端部１８Ｅを形成し、基板部１１の接点部１１Ｆ（図１）から自由端部１８Ｅを遠ざける方向に延設させる。このようにして弾性接触片１８Ｃを形成させる。
【００４７】
また、他側板部１９Ａ（図２）の根元部１９ｐを折り曲げ、基板部１１に対して略直交する方向に他側板部１９Ａを立設させる。また、他側板部１９Ａに続く別の板部１９Ｂの根元部１９ｑを折り曲げ、他側板部１９Ａに対して略直交する方向に別の板部１９Ｂを延設させ、他の板部１８Ｂ（図１）の上に別の板部１９Ｂを重ね合わせる。そのときに、一側片１８（図２）に設けられた略凸状の係止部１８ｈを他側片１９に設けられた略凹状の係合部１９ｈに係り合わせることで、一側片１８と、他側片１９とを連結させる。さらに、別の板部１９Ｂに続く係止ランス１９Ｃの根元部１９ｒを折り曲げて、係止ランス１９Ｃを傾斜させた状態で略矩形箱状の電気接触部１７の外側に向けて延設させる。このようにして、接続端子１０に電気接触部１７が構成される。
【００４８】
また、突出部１１Ａ（図２）の根元部１１ｐを折り曲げ、基板部１１に対し略直交する方向に突出部１１Ａを立設させる（図１）。
【００４９】
また、折返し部１５を中心として基板部１１に対し連結部１２を折り返すことで、基板部１１（図３）に連結部１２が重ねられる。そのときに、折返し部１５は、急カーブを描いて略１８０°の角度で折り曲げられる。端子金具素材１０Ｘに折曲げ加工を行ったときに、折返し部１５は、略１８０°の角度で曲げられ、断面略湾曲状の折曲げ部１５ｑが形成される。
【００５０】
次に、押え部１４の根元部１４ｐを折り曲げ、連結部１２に対し押え部１４を折り返すことで、基板部１１と、押え部１４との間に、連結部１２を押圧保持させる。また、連結部１２に続く圧接部１３の根元部１３ｐ（図２）を折り曲げ、連結部１２に対し圧接部１３を略直交する方向に折り曲げて、基板部１１（図１）に対し略直交する上方向に各圧接部１３を立設させる。
【００５１】
その後、刃物などの治工具（図示せず）を用いて打抜き加工を行うことで、図４の如く、折返し部１５の折曲げ部１５ｑを基板部１１の一側縁部１１ｓに略沿って切断する。折返し部１５の折曲げ部１５ｑを効率よく容易に切断して除去するために、切断用刃物などの治工具（図示せず）が用いられる。不図示の治工具を用いて、基板部１１と、連結部１２とを繋ぐ折返し部１５の断面略湾曲状の折曲げ部１５ｑを、連結部１２の根元部１２ｐおよび折返し部１５の根元部１５ｐから略同時に切断し、接続端子１０の圧接端子部１６から折返し部１５の折曲げ部１５ｑを除去する。
【００５２】
このようにして、接続端子１０（図１）に圧接端子部１６が構成される。プレス加工による打抜き・切断工程が行われることにより、接続端子１０から折返し部１５の折曲げ部１５ｑが除去されるが、例えばレーザー加工法などの他の加工法により、折返し部１５の折曲げ部１５ｑの除去工程が行われてもよい。図１，図４，図５の如く、圧接部１３を備える連結部１２は、押え部１４によって確実に基板部１１に加締められている。従って、基板部１１から、圧接部１３を備える連結部１２が分離されるということは、防止される。最後に、連鎖帯（図示せず）のキャリア部８（図２）が切断され、図１の如く、幅狭な圧接用接続端子１０が完成される。符号１１ｋは、キャリア部８の切断跡部とされる。
【００５３】
図６（ａ）（ｂ）の如く、金属製の上記接続端子１０は、合成樹脂製のコネクタハウジング２０に取り付けられる。コネクタハウジング２０は、略水平な基壁２１と、この基壁２１の両側に立設された一対の側壁２２Ａ，２２Ｂと、略水平な基壁２１に対し略直交する方向に立設され、一対の側壁２２Ａ，２２Ｂの間に略等間隔に並設された複数の隔壁２３とを少なくとも備える絶縁体として形成されている。
【００５４】
接続端子１０は、一対の側壁２２Ａ，２２Ｂもしくは各隔壁２３により形成されたコネクタハウジング２０の端子収容部２５内に挿着される。これにより、コネクタ１が構成される。また、コネクタハウジング２０の端子収容部２５内に挿着された接続端子１０の圧接部１３の側縁部１３ｓは、コネクタハウジング２０の側壁２２Ａ，２２Ｂまたは隔壁２３に、直接、当接される（図６（ｂ））。圧接部１３を構成する圧接片１３ａの側縁部１３ｓは、コネクタハウジング２０を形成する一側壁２２Ａもしくは他側壁２２Ｂまたは隔壁２３の何れかに、直接、当接可能なものとされている。端子収容部２５は、外部のものから接続端子１０を確実に保護可能な端子収容溝もしくは端子キャビティ２５として形成されている。
【００５５】
上記接続端子１０が形成され、コネクタハウジング２０の端子キャビティ２５内に、上記接続端子１０が挿着されていれば、コネクタハウジング２０の端子キャビティ２５の幅Ｗを、電線３０の直径Ｄと略同等とさせることができる。一つの端子キャビティ２５の幅Ｗが狭められる量は、僅かなものとされていても、多数の端子キャビティ２５が左右幅方向Ｘなどの一方向に沿って並設されたものにおいては、狭められた量が累積されるから、コネクタハウジング２０は、コンパクトなものとなる。従って、多数の端子キャビティ２５を備えるコネクタハウジング２０の全幅Ｌは狭められる。これにより、コネクタ１の全幅Ｌを小さくさせることが可能となり、コネクタ１の小型化を図ることができる。
【００５６】
コネクタハウジング２０の上側の開口部２７にカバー（図示せず）が被せられ、コネクタハウジング２０内の複数の圧接用接続端子１０は、外部のものから保護される。コネクタハウジング２０や、不図示のカバーは、合成樹脂材料が用いられ、射出成形法に基づいて形成される。
【００５７】
上記接続端子１０や、上記コネクタ１は、例えば自動車（図示せず）に装備されるワイヤハーネス（図示せず）に備えられて用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る接続端子の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】接続端子の展開図である。
【図３】接続端子の折返し部が折り曲げられた状態を示す縦断面図である。
【図４】接続端子の折返し部が除去された状態を示す縦断面図である。
【図５】接続端子の圧接部に電線が圧接接続された状態を示す説明図である。
【図６】本発明に係るコネクタの一実施形態を示し、（ａ）はコネクタの一面側を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ部を示す拡大図である。
【図７】従来のコネクタが一部切り欠かれた状態を示す斜視図である。
【図８】従来の他の圧接端子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１      コネクタ
１０    接続端子
１０Ｘ  端子金具素材
１１    本体部（基板部）
１２    連結部
１３    圧接部
１４    押え部
１５    折返し部
２０    コネクタハウジング
２２Ａ  一側壁（側壁）
２２Ｂ  他側壁（側壁）
２３    隔壁
【図１】
2005063757.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005063757.tif 000007
【図６】
2005063757.tif 000008
【図７】
2005063757.tif 000009
【図８】
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