(57)【要約】【課題】金属反射層の本来有する高い反射性を維持しつつ、優れた耐候性をも兼ね備えた反射材を提供するものである。【解決手段】プラスチックフイルムの片面にアンカー層、金属反射層、プライマー層、耐候性樹脂層が順次形成された反射フイルムと、支持体である金属板とが、接着剤層を介して積層されている反射材であって、反射フイルムのプラスチックフイルム面側が接着剤層を介して支持体と積層されていること、及び耐候性樹脂層が、メタクリル酸ピペリジニル基及びメタクリル酸シクロヘキシル基が骨格樹脂に結合した耐候性樹脂と、イソシアネートとからなることを特徴とする耐候性に優れた反射材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフイルムの片面にアンカー層、金属反射層、プライマー層、耐候性樹脂層が順次形成された反射フイルムと、支持体である金属板とが、接着剤層を介して積層されている反射材であって、反射フイルムのプラスチックフイルム面側が接着剤層を介して支持体と積層されていること、及び耐候性樹脂層が、メタクリル酸ピペリジニル基及びメタクリル酸シクロヘキシル基が骨格樹脂に結合した耐候性樹脂と、イソシアネートとからなることを特徴とする耐候性に優れた反射材。
【請求項２】
骨格樹脂がアクリル樹脂である請求項１記載の反射材。
【請求項３】
水酸基価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂である請求項２記載の反射材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフイルムに金属反射層が形成された反射フイルムと、支持体である金属板とが、接着剤層を介して積層されている反射材に関し、金属反射性及び耐候性に優れ、液晶ディスプレイのバックライトや蛍光灯の反射板等に使用すれば特に有益な反射材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチックフイルムにアルミニウム薄膜層や銀薄膜層等からなる金属反射層が形成された反射フイルムと、アルミニウム板やステンレス板等の金属板である支持体とが、接着剤層を介して積層されている反射材が知られている。
例えば特許文献１には、銀薄膜層等の高反射層を形成した可撓性の基板の高反射層側を、アルミニウム板やステンレス板等の金属板等の支持体に、接着剤層を介して積層してなる反射体が記載されており、該反射体は可撓性の基板側が光の反射面となっている。
そして、上記可撓性の基板は、厚さが５μｍ以上、好ましくは２５μｍ以上であり（実施例の可撓性の基板の厚さは２５μｍである）、また紫外線を実質的に遮断するため、紫外線吸収剤が混合されたプラスチックフイルムや該紫外線吸収剤を含む層が形成されたプラスチックフイルム等を使用する旨や、紫外線吸収剤として、具体的には実施例にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を使用した旨が記載されている。
【特許文献１】特許第２５０３１６０号公報
【０００３】
また、反射材にも使用する反射フイルムとして、特許文献２には、プラスチックフイルムからなる基材（Ａ）の片面に、アンカー層（Ｂ）、銀蒸着層（Ｇ）、樹脂からなる腐食防止層（Ｃ）を形成し、さらにプラスチックフイルムからなる基材（Ａ）の反対面に、少なくとも紫外線安定性基を重合体分子鎖内に結合して含有する樹脂層（Ｄ）を設けた耐久性反射フイルムが記載されている。
そして、該耐久性反射フイルムは樹脂層（Ｄ）側が光の反射面となっており、樹脂層（Ｄ）と、光を反射する銀蒸着層（Ｇ）の間にあるプラスチックフイルムからなる基材（Ａ）の厚さは、６〜３００μｍ、好ましくは１２〜４０μｍである（実施例の基材の厚さは２５μｍである）。
また、紫外線安定性基として、具体的には立体障害ピペリジン骨格を有する基である旨や、耐久性向上のためには、紫外線安定性基保有樹脂中にさらに紫外線吸収性基（実施例にはベンゾフェノン骨格が例示されている）が重合体に結合した樹脂層（Ｄ）が好ましい旨が記載されている。
【特許文献２】特開２００２−１２２７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の反射体、及び特許文献２記載の耐久性反射フイルムを接着剤層を介して金属板である支持体と積層した反射材には、以下に示す欠点があった。
（１）光の反射面が、可撓性の基材あるいは樹脂層（Ｄ）側であるので、反射面を反対面側、すなわち高反射層側あるいは腐食防止層（Ｃ）側にした場合と比較して、反射率が低いという欠点があった。
詳細には、反射面を高反射層側あるいは腐食防止層（Ｃ）側にした場合には、光は、高反射層で直接反射されるか、あるいは腐食防止層を通過した後に銀蒸着層で反射されるが、腐食防止層の厚さは非常に薄く、すなわち０．５〜５μｍ程度の厚さしかなく、反射率にはほとんど影響を与えることはないので、結果的に反射光の反射率は非常に高くなる。
これに対し、反射面を可撓性の基材あるいは樹脂層（Ｄ）側とした場合には、光は、厚さが非常に厚い、すなわち通常２５μｍ程度以上の厚さである可撓性の基材あるいはプラスチックフイルムからなる基材を一旦通過した後、反射層である高反射層や銀蒸着層で反射され、そして反射された光は、さらにもう一度可撓性の基材あるいはプラスチックフイルムからなる基材を通過することになるため、結果的に反射光の反射率は、反射面を高反射層側あるいは腐食防止層（Ｃ）側にした場合と比較して低くなるのである。
【０００５】
（２）高反射層を形成した可撓性の基板や耐久性反射フイルム等の従来の反射フイルムは、紫外線のみならず、熱、湿度等の影響により、経時で、可撓性の基材あるいはプラスチックフイルムからなる基材が黄色に着色したり、高反射層や銀蒸着層に腐食やクラックが発生したりして、初期の反射率が著しく低下する場合があり、耐候性に劣るものであった。
従って、上記該反射フイルムを使用した従来の反射材も耐候性に劣り、実用上問題があった。
ここで、上記耐候性とは、液晶ディスプレイのバックライトユニットの一般的な耐候性試験である、耐熱性試験（温度８５℃の環境下で１０００時間放置）、耐湿性試験（温度６５℃、湿度９５％の環境下で１０００時間放置）、耐光、耐熱性試験（温度８０℃の環境下で、冷陰極管に巻き付けて１０００時間放置）、及び耐冷熱サイクル試験（温度−４０℃の環境下で３０分放置後、続けて温度８５℃の環境下で３０分放置する工程を１サイクルとし、これを１００サイクル）の各試験を反射フイルムのみで行なった場合に、各試験の前後で、可視光反射率が９７％以上であり、かつ黄色度が７．０未満であることを満足することをいう。
【０００６】
（３）反射面を高反射層側あるいは腐食防止層（Ｃ）側にした場合には、上記の通り反射率は高くなるが、反射面を可撓性の基材あるいは樹脂層（Ｄ）側にした場合と比較すると耐候性がさらに悪くなり、仮に高反射層側あるいは腐食防止層（Ｃ）上に、立体障害ピペリジン骨格を有する基を重合体分子鎖内に結合して含有する樹脂層（Ｄ）のような耐候性に比較的優れた樹脂層を形成しても、耐候性は充分ではなかった。
以上の通り、高い反射性と優れた耐候性を兼ね備えた反射材は存在しなかった。
【０００７】
本発明は、上記全ての欠点を除去したものであり、金属反射層の本来有する高い反射性を維持しつつ、優れた耐候性をも兼ね備えた反射材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［１］本発明は、プラスチックフイルムの片面にアンカー層、金属反射層、プライマー層、耐候性樹脂層が順次形成された反射フイルムと、支持体である金属板とが、接着剤層を介して積層されている反射材であって、反射フイルムのプラスチックフイルム面側が接着剤層を介して支持体と積層されていること、及び耐候性樹脂層が、メタクリル酸ピペリジニル基及びメタクリル酸シクロヘキシル基が骨格樹脂に結合した耐候性樹脂と、イソシアネートとからなることを特徴とする耐候性に優れた反射材である。
［２］本発明は、骨格樹脂がアクリル樹脂である上記［１］記載の反射材である。
［３］本発明は、水酸基価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂である上記［２］記載の反射材である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の反射材は、プラスチックフイルムの片面にアンカー層、金属反射層、プライマー層、耐候性樹脂層が順次形成された反射フイルムと、支持体である金属板とが、接着剤層を介して積層されている反射材であって、反射フイルムのプラスチックフイルム面側が接着剤層を介して支持体と積層されていること、及び耐候性樹脂層が、メタクリル酸ピペリジニル基及びメタクリル酸シクロヘキシル基が骨格樹脂に結合した耐候性樹脂と、イソシアネートとからなる構成であるので、高い反射性と優れた耐候性を兼ね備えている。
【００１０】
具体的には、本発明の反射材は、反射面側がプラスチックフイルム側ではなく耐候性樹脂層側であり、しかも金属反射層上に形成されるプライマー層と耐候性樹脂層の厚さの合計が約１〜１３μｍであり、非常に薄いので、可視光反射率が９７％以上となり、反射性に優れている。
また、液晶ディスプレイのバックライトユニットの一般的な耐候性試験である、耐熱性試験（温度８５℃の環境下で１０００時間放置）、耐湿性試験（温度６５℃、湿度９５％の環境下で１０００時間放置）、耐光、耐熱性試験（温度８０℃の環境下で、冷陰極管に巻き付けて１０００時間放置）、及び耐冷熱サイクル試験（温度−４０℃の環境下で３０分放置後、続けて温度８５℃の環境下で３０分放置する工程を１サイクルとし、これを１００サイクル）の各試験を反射フイルムのみで行なった場合に、各試験の前後で、可視光反射率が９７％以上であり、かつ黄色度が７．０未満であることを満足する、優れた耐候性を有する反射フイルムを使用した反射材である。
反射フイルムが、上記各試験の前後で、可視光反射率が９７％以上であり、かつ黄色度が７．０未満であることを満足するものであれば、該反射フイルムを使用した本発明の反射材は、液晶ディスプレイのバックライト用反射材はもちろん、その他蛍光灯の反射板等に使用しても実用上問題ないものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の反射材は、プラスチックフイルムの片面にアンカー層、金属反射層、プライマー層、耐候性樹脂層が順次形成された反射フイルムと、支持体である金属板とが、接着剤層を介して積層されている反射材であって、反射フイルムのプラスチックフイルム面側が接着剤層を介して支持体と積層されていること、及び耐候性樹脂層が、メタクリル酸ピペリジニル基及びメタクリル酸シクロヘキシル基が骨格樹脂に結合した耐候性樹脂と、イソシアネートとからなるものであって、光の反射面は、耐候性樹脂層側である。
【００１２】
本発明の反射材は、平板状のまま使用してもよく、パソコン等の液晶ディスプレイのバックライトに使用する冷陰極管の反射材に使用する場合のように曲率半径が１〜５ｍｍ程度の曲面状やコの字型形状、あるいは携帯電話やデジタルカメラのバックライト用反射材等の小型液晶バックライト用反射材のような複雑な形状等、用途やサイズにあわせて適宜の形状に加工できる。
【００１３】
本発明の反射材に使用する支持体である金属板は、アルミニウム板、ステンレス板、銅板等が使用でき、支持体としての強度及び曲げ加工等の作業性の点から、厚さは０．０１〜２ｍｍ程度、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ程度である。
【００１４】
本発明の反射材の反射フイルムに使用するプラスチックフイルムは、本発明の反射材の有する高い反射性、及び優れた耐候性を保持できるものであれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエチレンナフタレートフイルム、アクリルフイルム、ポリイミドフイルム、ポリアミドイミドフイルム、フッ素フイルム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム等の各種プラスチックフイルムが使用できる。
【００１５】
プラスチックフイルムの厚さは、９〜１７５μｍが好ましく、より好ましくは１２〜７５μｍである。
厚さが、９μｍより薄いと、反射フイルムの加工時、あるいは反射フイルムと金属板とを接着剤層を介して貼り合せて積層する際に、しわが生じたり、場合によっては破れたりして作業性が悪くなるので好ましくない。
厚さが、１７５μｍより厚いと、偏肉やたるみによるプラスチックフイルムの平滑性が悪くなり、金属反射層が均一に形成されにくくなるので好ましくない。
【００１６】
本発明の反射材の反射フイルムに形成されるアンカー層は、樹脂からなり、プラスチックフイルムと後で述べる金属反射層とを密着するものである。
従って、アンカー層はプラスチックフイルムと金属反射層とを密着する密着性、金属反射層を真空蒸着法等で形成する時の熱にも耐え得る耐熱性、及び金属反射層が本来有する高い反射性能を引き出すための平滑性が必要である。
【００１７】
アンカー層に使用する樹脂は、上記の密着性、耐熱性、及び平滑性の条件を満足するものであれば特に制限はなく、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂等の単独またはこれらの混合樹脂が使用でき、耐候性の点からポリエステル系樹脂とメラミン系樹脂の混合樹脂が好ましく、さらにイソシアネート等の硬化剤を混合した熱硬化型樹脂とすればより好ましい。
【００１８】
アンカー層の厚さは、０．０１〜３μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜１μｍである。
厚さが、０．０１μｍより薄いと、密着性が悪くなりアンカー層を形成した効果がなく、またプラスチックフイルム表面の凹凸を覆い隠すことができ難くなり、平滑性が悪くなり、結果的には反射材の反射率が低くなってしまうので好ましくない。
厚さが、３μｍより厚くても、密着性の向上は望めず、かえって塗りムラの発生により平滑性が悪くなったり、アンカー層の硬化が不充分となる場合があるので好ましくない。
【００１９】
アンカー層の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法が使用できる。
【００２０】
本発明の反射材の反射フイルムに形成される金属反射層は、金属薄膜層からなり反射材に高い反射性を付与するものである。
従って、金属反射層に使用する金属薄膜層は、高い反射性を有するものであれば特に制限はなく、銀薄膜層、アルミニウム薄膜層等が使用できるが、中でも高い反射性を有する銀薄膜層が特に好ましい。
【００２１】
金属反射層の厚さは、３０〜２００ｎｍが好ましく、６０〜１５０ｎｍがより好ましい。
厚さが、３０ｎｍより薄いと、反射性が充分に得られず、また耐候性も悪くなるので好ましくない。
厚さが、２００ｎｍより厚いと、金属反射層にクラックが生じて反射性が悪くなる場合や、いわゆる焼け現象により金属反射層が黄色に着色して黄色度が高くなる場合があるので好ましくない。
【００２２】
金属反射層の形成方法は、真空蒸着法、スパッタリング蒸着法、ＥＢ蒸着法、ＣＶＤ蒸着法等、従来公知の方法が使用できる。
【００２３】
本発明の反射材は、前記したように、液晶ディスプレイのバックライトユニットの一般的な耐候性試験である、耐熱性試験（温度８５℃の環境下で１０００時間放置）、耐湿性試験（温度６５℃、湿度９５％の環境下で１０００時間放置）、耐光、耐熱性試験（温度８０℃の環境下で、冷陰極管に巻き付けて１０００時間放置）、及び耐冷熱サイクル試験（温度−４０℃の環境下で３０分放置後、続けて温度８５℃の環境下で３０分放置する工程を１サイクルとし、これを１００サイクル）の各試験を反射フイルムのみで行なった場合に、各試験の前後で、可視光反射率が９７％以上であり、かつ黄色度が７．０未満であることを満足する、優れた耐候性を有するものである。
そして、反射フイルムが上記の各試験の前後で、可視光反射率が９７％以上であり、かつ黄色度が７．０未満であることを満足するものであれば、該反射フイルムを使用した本発明の反射材は、液晶ディスプレイのバックライト用反射材はもちろん、その他蛍光灯の反射板等に使用しても実用上問題ないものである。
本発明の反射材が、上記の優れた耐候性を有するには、金属反射層上にプライマー層、及び耐候性樹脂層がこの順に積層されていることが必要であり、どちらの層が欠けても本発明の反射材が上記の耐候性を満足することができない。
すなわち、本発明の反射材が金属反射層上にプライマー層、及び耐候性樹脂層がこの順に積層されていることにより、はじめて上記の優れた耐候性を満足することができるものである。
【００２４】
本発明の反射材の反射フイルムに形成される耐候性樹脂層は、光の反射面側の最表層にあって、プライマー層とともに金属反射層を光、熱、水等から保護するものであり、本発明の反射材に優れた耐候性を付与するものである。
さらに耐候性樹脂層は、透明性がよく、厚さもプラスチックフイルムと比べて非常に薄いため、本発明の反射材の反射率にはほとんど影響を与えることはないので、金属反射層が本来有する高い反射性を維持することができるものである。
【００２５】
そして、耐候性樹脂層はメタクリル酸ピペリジニル基及びメタクリル酸シクロヘキシル基が骨格樹脂に結合した耐候性樹脂と、イソシアネートとからなるものである。
一般的に樹脂層に紫外線が照射されると、ラジカル反応が起こり、樹脂層表面を徐々に酸化していくが、メタクリル酸ピペリジニル基は、このラジカル反応の促進を阻害する作用があるため、樹脂層の酸化を防止でき、耐光性を向上する働きをするものである。
また、メタクリル酸シクロヘキシル基は、耐熱性及び耐湿性を向上する働きがある。
従って、耐候性樹脂層を上記の構成とすることで、本発明の反射材が、高い反射性と優れた耐候性をも兼ね備えたものとなるのである。
【００２６】
耐候性樹脂中の骨格樹脂は、透明性や耐候性の点からアクリル系樹脂が好ましい。
さらにアクリル系樹脂を、水酸基価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のものとしておけば、イソシアネートとの反応性が向上するため、耐熱性、耐湿性、及び金属反射層との密着性がより向上するとともに、アルコール等の溶剤に対する耐性も向上するので好ましい。
【００２７】
また、耐候性樹脂を、ガラス転移温度を９０℃以上、分子量を１０万以上としておけば耐候性樹脂層がより強靭になり、急激な温度上昇や温度降下が交互に繰り返されるような過酷な環境下にあっても、耐候性樹脂層にクラックが発生し難く、より耐候性が向上する。
【００２８】
耐候性樹脂層中のイソシアネートの種類は特に制限はなく、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）系、ＸＤＩ（キシレンジイソシアネート）系、ＭＤＩ（メチレンジイソシアネート）系、ＨＭＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）系等の従来から使用されてきた各種イソシアネートが使用可能であるが、耐候性の点から、ＸＤＩ系、ＭＤＩ系、ＨＭＤＩ系のイソシアネートを使用するのが好ましい。
【００２９】
耐候性樹脂層の厚さは、１〜１０μｍが好ましく、３〜６μｍがより好ましい。
厚さが、１μｍより薄いと、本発明でいう充分な耐候性が得られないので好ましくない。
厚さが、１０μｍより厚いと、耐候性樹脂層の透明性が低下したり、塗りムラが発生したりする場合があり、結果的に反射材の反射性が低下する場合があるので好ましくない。
【００３０】
耐候性樹脂層の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法が使用できる。
【００３１】
本発明の反射材の反射フイルムに形成されるプライマー層は、金属反射層と耐候性樹脂層間にあって、両層間の密着性を向上し、さらに耐候性樹脂層とともに金属反射層を光、熱、水等から保護するものであり、本発明の反射材に優れた耐候性を付与するものである。
【００３２】
プライマー層に使用する樹脂は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等の単独またはこれらの混合樹脂が使用でき、耐候性の点からポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂が好ましく、さらにイソシアネート等の硬化剤を混合した熱硬化型樹脂とすればより好ましい。
イソシアネートは、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）系、ＸＤＩ（キシレンジイソシアネート）系、ＭＤＩ（メチレンジイソシアネート）系、ＨＭＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）系等の従来から使用されてきた各種イソシアネートが使用可能であるが、耐候性の点から、ＸＤＩ系、ＭＤＩ系、ＨＭＤＩ系のイソシアネートを使用するのが好ましい。
【００３３】
プライマー層の厚さは、０．０１〜３μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜１μｍである。
厚さが、０．０１μｍより薄いと、金属反射層と耐候性樹脂層間の密着性が悪くなりプライマー層を形成した効果がなく、結果的には反射材の耐候性が悪くなってしまうので好ましくない。
厚さが、３μｍより厚くても、上記の密着性や耐候性の向上は望めず、かえって塗りムラの発生により平滑性が悪くなったり、プライマー層の硬化が不充分となる場合があるので好ましくない。
【００３４】
プライマー層の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法が使用できる。
【００３５】
以上の通り、本発明の反射材は、反射フイルムの金属反射層上にプライマー層及び耐候性樹脂層がこの順に積層されているので耐候性に優れており、さらに反射面側がプラスチックフイルム側ではなく耐候性樹脂層側であり、しかも金属反射層上に形成されるプライマー層と耐候性樹脂層の厚さの合計が約１〜１３μｍであり、非常に薄いので、可視光反射率が９７％以上あり反射性にも優れたものとなるのである。
【００３６】
本発明の反射材の反射フイルムに形成される接着剤層は、反射フイルムと支持体である金属板との間にあって、反射フイルムと金属板を密着するものである。
接着剤層に使用する樹脂は、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等、従来反射材に使用されてきた樹脂が使用できる。
【００３７】
ここで、本発明に係る反射材について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る反射材の一例を示す一部拡大断面図であり、支持体である金属板１が、接着剤層２を介して、接着剤層側からプラスチックフイルム３ａ、アンカー層３ｂ、金属反射層３ｃ、プライマー層３ｄ、耐候性樹脂層３ｅが順次形成された反射フイルム３が積層されている。
【実施例】
【００３８】
（反射フイルム）
厚さ２２μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、ＴＤＩ系イソシアネート，ＨＭＤＩ系イソシアネートを樹脂固形分比率で２０：１：１：２：に混合した樹脂を、グラビアコート法によりコーティングして、厚さ０．１μｍのアンカー層を形成し、アンカー層上に、金属反射層として、真空蒸着法により厚さ８０ｎｍの銀薄膜層を形成し、銀薄膜層上に、ポリエステル系樹脂とＴＤＩ系イソシアネートを樹脂固形分比率で１０：２に混合した樹脂を、グラビアコート法によりコーティングして、厚さ０．１μｍのプライマー層を形成し、プライマー層上に、メタクリル酸ピペリジニル基及びメタクリル酸シクロヘキシル基がアクリル系の骨格樹脂に結合した耐候性樹脂（アルファー化研社製  ＵＨＡ１２）とＸＤＩ系イソシアネートを樹脂固形分比率で、４：１で混合した樹脂をリバースコート法でコーティングして、厚さ３μｍの耐候性樹脂層を形成して、反射フイルムを得た。
（反射材）
厚さ０．１ｍｍで、たて４ｃｍ×よこ５ｃｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）板と上記の反射フイルムのポリエチレンテレフタレートフイルム面側とを、厚さ５μｍの接着剤層で貼り合せて、本発明の反射材を得た。
【比較例】
【００３９】
［比較例１］
（反射フイルム）
厚さ２５μｍで、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が混入されているポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、金属反射層として、真空蒸着法により厚さ８０ｎｍの銀薄膜層を形成して、反射フイルムを得た。
（反射材）
厚さ０．１ｍｍで、たて４ｃｍ×よこ５ｃｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）板と上記の反射フイルムの銀薄膜層面側とを、厚さ５μｍの接着剤層で貼り合せて、従来の反射材を得た。
【００４０】
［比較例２］
（反射フイルム）
実施例１の耐候性樹脂層に替えて、メタクリル酸ピペリジニル基がアクリル系の骨格樹脂に結合した耐候性樹脂（日本触媒社製  ＵＶ−Ｇ７１４）とＸＤＩ系イソシアネートを樹脂固形分比率で、４：１で混合した樹脂をリバースコート法でコーティングして、厚さ３μｍの樹脂層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、反射フイルムを得た。
（反射材）
厚さ０．１ｍｍで、たて４ｃｍ×よこ５ｃｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）板と上記の反射フイルムのポリエチレンテレフタレートフイルム面側とを、厚さ５μｍの接着剤層で貼り合せて、反射材を得た。
【００４１】
［比較例３］
（反射フイルム）
実施例１のプライマー層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、反射フイルムを得た。
（反射材）
厚さ０．１ｍｍで、たて４ｃｍ×よこ５ｃｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）板と上記の反射フイルムのポリエチレンテレフタレートフイルム面側とを、厚さ５μｍの接着剤層で貼り合せて、反射材を得た。
【００４２】
次に、実施例の本発明の反射材、及び比較例１の従来の反射材について、穴開け加工や折り曲げ加工等の加工適性を比較するために、それぞれの反射材を、直径１ｍｍの穴を  ５個と、５ｍｍ角の正方形の穴を２個開ける穴開け加工を施した後、反射材の４辺を１ｍｍの幅で直角になるよう折り曲げ加工を施し、携帯電話に使用するバックライト用反射材としたところ、何れの反射材も、反射フイルムとステンレス（ＳＵＳ３０４）板の間で剥離したり、しわが発生したりすることなく、問題なく加工でき、実施例の本発明の反射材が従来の反射材である比較例１の反射材と同様、携帯電話のバックライト用反射材等の小型液晶バックライト用反射材への加工適性を充分に備えていることを確認した。
【００４３】
さらに、実施例の反射フイルム、及び比較例１〜３の反射フイルムについて以下の耐候性試験を行い反射フイルムとしての性能を比較した。
尚、反射材ではなく反射フイルムの性能を比較することとしたのは、反射材について上記と同じ耐候性試験を行なうと、反射フイルムについて該試験を行なった場合の数倍の時間を要すること、及び反射フイルムの性能は該反射フイルムを使用した反射材の性能に反映することが経験上明らかであるため、反射フイルムの耐候性試験を行なうことは、反射材の耐候性試験の促進試験を行なうことに他ならず、結果的に反射材の性能を比較することになるからである。
【００４４】
１．評価試料
実施例の反射フイルム、及び比較例１〜３の反射フイルムを各４枚ずつ準備して評価試料とした。
【００４５】
２．耐候性試験
［耐熱性試験］
評価試料を、温度８５℃の環境下で１０００時間放置した。
［耐湿性試験］
測定試料を、温度６５℃、湿度９５％の環境下で１０００時間放置した。
［耐冷熱サイクル試験］
評価試料を、温度−４０℃の環境下で３０分放置した後、評価試料を取り出し、続けて温度８５℃の環境下で３０分放置する工程を１サイクルとし、これを１００サイクル行なった。
［耐光、耐熱性試験］
評価試料を、温度８０℃の環境下で、冷陰極管（スタンレー社製）に巻き付けて１０００時間放置した。
このとき、実施例、及び比較例３の反射フイルムについては耐候性樹脂層面側が、比較例１の反射フイルムについてはポリエチレンテレフタレートフイルム面側が、比較例２の反射フイルムについては樹脂層面側が冷陰極管側になるようにそれぞれ巻き付けた。
【００４６】
３．評価方法
［可視光反射率］
自記分光光度計（日立製作所社製  Ｕ−４０００）を使用して、実施例、及び比較例３の反射フイルムについては耐候性樹脂層面側から、比較例１の反射フイルムについてはポリエチレンテレフタレートフイルム面側から、比較例２の反射フイルムについては樹脂層面側からそれぞれ測定した。
［黄色度］
分光式色差計（日本電色工業社製  ＳＱ−２０００）を使用して、実施例、及び比較例３の反射フイルムについては耐候性樹脂層面側から、比較例１の反射フイルムについてはポリエチレンテレフタレートフイルム面側から、比較例２の反射フイルムについては樹脂層面側からそれぞれ測定した。
【００４７】
評価結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2005178176.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る反射材の一例を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    金属板
２    接着剤層
３    反射フイルム
３ａ  プラスチックフイルム
３ｂ  アンカー層
３ｃ  金属反射層
３ｄ  プライマー層
３ｅ  耐候性樹脂層
【図１】
2005178176.tif 000004