(57)【要約】    【目的】  カバーフイルムにしわを形成することなく該フイルムを、被包装物を盛り上げたトレイのフランジに溶着する包装体の提供。    【構成】  シール台２５と、同上域のカバーフイルム３１及びシーラ３４並びに切断刃３８、さらにフイルム押さえ４０との相対移動により、トレイ１５内に盛り上げて収容した被包装物６２で前記フイルム３１を突き上げながら、フランジ２９の周りで同フイルムを、前記フイルム押さえが備えるバネ３９の弾力に抗して同フイルム押さえと前記シール台とで挟圧し、さらに前記シーラが備える抵抗体３７の弾性反力に抗して同シーラと、前記シール台とで前記フイルムを前記フランジに溶着し、つづいて前記フランジの周りで前記フイルムを前記の切断刃で切り抜きカットした包装体。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーフイルム３１を隔ててその下域に、トレイ１５の周囲に形成したフランジ２９を下から支えるシール台２５を、また前記フイルムの上域に、前記トレイのフランジと同輪郭のシーラ３４及び、前記シーラを取り囲む連続形状の切断刃３８並びに、前記切断刃を取り囲む連続形状のフイルム押さえ４０をそれぞれ配置し、前記シール台と、同上域の前記カバーフイルム及び前記シーラ並びに前記切断刃、さらに前記フイルム押さえとの相対接近により、前記トレイ内に盛り上げて収容した被包装物６２で前記フイルムを突き上げながら、前記フランジの周りで同フイルムを、前記フイルム押さえが備えるバネ３９の弾力に抗して同フイルム押さえと前記シール台とで挟圧し、さらに前記シーラが備える抵抗体３７の弾性反力に抗して同シーラと、前記シール台との挟圧で前記フイルムを前記フランジに溶着し、つづいて前記フランジの周りで前記フイルムを前記の切断刃で切り抜きカットして形成した包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイに被せたカバーフイルムを、前記トレイ周縁のフランジ部分に溶着して形成する包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の各特許文献は、被包装物を盛上げ収容したプラステイック製トレイの周りに、カバーフイルムをチューブ状に巻きつけたあと、前記チューブフイルムの両端をそれぞれ前記トレイの下面に折り込んで前記被包装物を密封する包装体の製造装置である。これら各装置により形成される包装体は、前記チューブフイルムの折込部に多数の皺が形成されるので、前記被包装物が生ものの場合、同被包装物から生ずるドリップが前記フイルム折込部ににじみ出るという問題がある。
【０００３】
一方、トレイ内部に例えばブロック肉のような被包装物を収容し、同トレイに被せたカバーフイルムを前記各トレイ周縁に溶着する包装機は提供されているが、前記ブロック肉の前記トレイからの盛り上がり量が高くなると、それだけ前記フイルムの前記トレイからの膨らみが大きくなるので、フイルムの溶着部分には無数のひだが形成され、ドリップ漏れ及び商品として美観が損なわれるという問題を発生させる。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１３４１６号公報
【特許文献２】特開昭５９−７４０１１号公報
【特許文献３】特開昭５５−１６３１０６号公報
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、前記問題が少ない包装体を提供するもので、その包装体は、カバーフイルム３１を隔ててその下域に、トレイ１５の周囲に形成したフランジ２９を下から支えるシール台２５を、また前記フイルムの上域に、前記トレイのフランジと同輪郭のシーラ３４及び、前記シーラを取り囲む連続形状の切断刃３８並びに、前記切断刃を取り囲む連続形状のフイルム押さえ４０をそれぞれ配置し、前記シール台と、同上域の前記カバーフイルム及び前記シーラ並びに前記切断刃、さらに前記フイルム押さえとの相対移動により、前記トレイ内に盛り上げて収容した被包装物６２で前記フイルムを突き上げながら、前記フランジの周りで同フイルムを、前記フイルム押さえが備えるバネ３９の弾力に抗して同フイルム押さえと前記シール台とで挟圧し、さらに前記シーラが備える抵抗体３７の弾性反力に抗して同シーラと、前記シール台とで前記フイルムを前記フランジに溶着し、つづいて前記フランジの周りで前記フイルムを前記の切断刃で切り抜きカットして構成する。
【実施例１】
【０００６】
装置全体の側面を示す図２及び、同平面を示す図３のごとく、トレイの運搬機構１０は、チェンホイル１１に支持した両側一対のエンドレスチェン１２に、一定間隔でタッチバー１３を架設して形成し、前記ホイル１１はチェン１２を、各タッチバー１３の間隔と同ピッチで矢印１４の方向に断続移動することができる。この場合、横２列に配置したトレイ１５は、両側のガイドバー１６の間に設置した軌道プレート１７上をスライドして移動する。
【０００７】
前記運搬機構の停止セクシヨン２０には、図４に示すごとく同運搬機構１０を跨ぐように門型のフレーム２１を、機台１８に固定するボス１９に固着して設置する。前記フレームは４本の脚２２を備え、図２のごとく各脚２２間に架設固定する支え板３３のスリーブ２３に、スライド棒８０を上下スライド自在に支持し、該スライド棒８０の上に、トレイ１５の周縁のフランジと同輪郭のシール台２５を固定する。また両スライド棒を繋ぐステー２６と、下方のクランク機構２７とをコンロッド２８を介して連結し、、トレイ１５が停止セクション２０で停止すると、前記クランク２７が構成する持ち上げ機構が、各スライド棒８０をスリーブ２３に沿って押し上げる結果、図１のように中抜き形のシール台２５は周囲のフランジ２９を支えトレイ１５を持ち上げる。
【０００８】
図２において軸３０に支持する帯状フイルム３１は、リール３２の巻き取りにより、トレイ１５の上域を、運搬機構１０の運動に合せて移動するが、同フイルム３１を隔てて上部に、図１のトレイ１５のフランジと同輪郭のシーラ３４を配置している。同シーラ３４は逆椀型で、上部２段の支持板３５にスライド自在に支持する複数の吊棒３６の下端と連結し、また各吊棒３６の回りにそれぞれコイルスプリングにより形成した抵抗体３７を配置し、シール台２５によるトレイ１５の持ち上げにより、前記抵抗体３７の弾力がフランジ２９に対するシーラ３４の挟圧力を強めるものであり、カバーフイルム３１をフランジ２９に溶着するのである。なおスプリング製抵抗体３７に変え、流体シリンダで吊棒３６を押し返す構造の抵抗体を構成することができる。
【０００９】
また前記シーラ３７を囲繞する状態で支持板３５に、連続形状の切断刃３８を設置すると共に、該切断刃３８の回りに、バネ３９を介して連続形状のフイルム押え４０を配置して溶着セット機構６０を構成し、該溶着セット機構の下方において、切断刃３８との対向部に連続溝４１を形成する。この結果、シール台２５がトレイ１５を上動させる過程で、連続的なシール台２５と、フイルム押え４０とでフイルム３１を挟持しながらフランジ２９をシーラ３４に押し付け、さらなるシール台２５の上動運動で抵抗体３７の抗力を強めながら、溝４１に突入する切断刃３８でフイルム３１を、フランジ２９の外輪郭に合せてカットするのである。
【００１０】
図２において既に説明した運搬機構１０を跨ぐ門型のフレーム２１には、図４に示す溶着セット機構６０を固定した支持板３５を、方形のスライド枠２４に支持する。前記のスライド枠２４は図４〜図６との比較で差異が理解できるように、水平方向に変位自在である。
【００１１】
図７の拡大図に示すように、門型フレーム２１に固定連結するブラケット４５に４個のコロ４６を配置し、これら各コロ４６は、既に説明したスライド枠２４を変位自在に支持するもので、同スライド枠２４の両端にねじ４７で固定した噛付き具４８は、その切り込み部４９に支持板を引っ掛け且つセットボルト５０で固定する。つまり図５では溶着セット機構６０の支持板３５を、両側の噛付き具４８で支持する状態を示し、逆に両側のねじ４７及びセットボルト５０を操作することで、トレイの形状変化に対応して溶着セット機構６０の分離が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】要部の正面断面図
【図２】装置全体の側面図
【図３】前図の平面図
【図４】フレームの正面図
【図５】スライド枠が変位した前図との対比図
【図６】前図の平面図
【図７】フレームの部分拡大図
【符号の説明】
【００１３】
１０…運搬機構
１２…エンドレスチェン
１３…タッチハバー
１５…トレイ
１６…スライド板
２０…停止セクション
２１…門型フレーム
２２…脚
２４…スライド棒
２７…クランク−持ち上げ機構
２９…フランジ
３１…フイルム
３４…シーラ
３５…支持板
３７…抵抗体
３８…切断刃
３９…バネ
４０フイルム押え
４８…噛付き
６０…溶着セット機構
６２…被包装物
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図２】
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