(57)【要約】 【課題】面対向型ブラシレスモータにおいて、ステータコイルとステータヨークを接着する接着剤が中心穴から漏出しないようにして、接着不良を防止する。 【解決手段】面対向型ブラシレスモータホルダ11の底部の中心に縦型の円筒部15を設ける。底部のステータヨーク13上に接着剤Aを注入し、面対向型ブラシレスモータホルダの上端の基板受け部14にステータコイル基板16を載せてステータコイル17とステータヨーク13を接着する。円筒部15を設けたことにより、ステータヨークの中心穴18から接着剤Aが漏出することがなく、接着不良を防止できる。また、円筒部15がステータコイル基板16の中央部を支持することにより、ステータコイル基板の撓みが防止されてモータ性能が安定化する効果もある。【選択図】  図3
2005295702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面対向型ブラシレスモータのステータコイル基板及びロータ組立を保持する薄型円筒形モータホルダであって、中心穴を有する円盤形のステータヨークを底部に備え、ステータコイルを下面に搭載したステータコイル基板を、前記モータホルダの開口縁部であるステータコイル基板支持面に載せて前記モータホルダの開口を覆い、接着剤にて前記ステータコイルをステータヨークの上面へ接着するように構成した面対向型ブラシレスモータホルダにおいて、
前記底部の中心に縦型の筒部を設け、前記筒部により前記中心穴への接着剤の流出を防止したことを特徴とする面対向型ブラシレスモータホルダ。
【請求項２】
上記筒部の上に上記面対向型ブラシレスモータホルダのステータコイル基板支持面と等しい高さの基板支持部を設け、上記基板支持部によりステータコイル基板の中央部を支持するように構成した請求項１記載の面対向型ブラシレスモータホルダ。
【請求項３】
上記筒部の高さを、上記面対向型ブラシレスモータホルダの基板支持面の高さと等しくし、上記筒部によりステータコイル基板の中央部を支持するように構成した請求項１記載の面対向型ブラシレスモータホルダ。
【請求項４】
上記筒部が面対向型ブラシレスモータホルダと別体であり、面対向型ブラシレスモータホルダへ上記筒部を組付けた請求項１、２または３記載の面対向型ブラシレスモータホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、面対向型ブラシレスモータホルダに関するものであり、特に、ステータコイル基板を接着する際の不都合を解消した面対向型ブラシレスモータホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フェライトなどの強磁性体で形成したロータに着磁或いは磁石を取付けて、N極セクターとS極セクターとを交互に形成し、基板上に円形に配列した複数のステータコイルをロータの一面に対向させた薄型の面対向型ブラシレスモータ（例えば、特許文献１、特許文献２等）は、オーディオ機器やビデオ機器、リムーバブルディスクドライブなどをはじめとして種々の分野で用いられている。
【０００３】
この種の面対向型ブラシレスモータのステータコイル基板及びロータの保持構造は種々のものがあり、上記特許文献記載のものとは形状が異なるが、図6に示すような面対向型ブラシレスモータホルダ1でステータコイル基板及びロータを保持するものも知られている。この面対向型ブラシレスモータホルダ1は、ステータコイルを収容するための薄い筒体であり、底部に円盤状のステータヨーク2がインサート成形されており、上端部には例えばビデオヘッドドラムの固定ドラム部分などを結合するためのタブ形フランジ3が設けられている。ステータヨーク2の中心にはロータ軸（図示せず）を貫通させるための中心穴4が形成されており、ロータ軸が中心穴4を通じて下方へ突出し、ロータ軸の下部に取付けたロータがステータヨーク2の下面に近接して対向する。
【０００４】
面対向型ブラシレスモータホルダ1の内周面の上端部は、直径を拡大して階段状の基板受け部5となっており、図7に示すように底部のステータヨーク2の上面に接着剤Aを塗布し、ステータコイル基板6を基板受け部5に載せて、ステータコイル7とステータヨーク2とを接着する。
【特許文献１】特開平7-225928号公報
【特許文献２】特開2003-162853号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図7に示したように、接着剤でステータコイル基板を固定する従来の面対向型ブラシレスモータホルダは、接着剤がステータヨークの中心穴から下へ流れる虞があり、接着剤がステータヨークの中心穴から垂れた状態で固化すると、ロータ軸受けの取り付けに支障を来たしたり、ロータに干渉したりする不都合が生じる。したがって、垂れにくい高粘度の接着剤を用いているが、組立に注意を払う必要があって手間がかかるという問題がある。
【０００６】
また、ステータコイル基板の外縁部のみを基板受け部で支持し、中心部は無支持の状態であるので、ステータコイル基板が撓んだ状態で固定される虞があり、ロータの面に対するステータコイル基板上の周波数検出回路パターンの平行度が狂うと、回転速度制御の精度低下をもたらすことになる。
【０００７】
そこで、接着剤の流動による不良品の発生を防止して生産性の向上を図るとともに、ステータコイル基板の撓みや平行度の狂いを防止してモータ性能を安定化するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、面対向型ブラシレスモータのステータコイル基板及びロータ組立を保持する薄型円筒形モータホルダであって、中心穴を有する円盤形のステータヨークを底部に備え、ステータコイルを下面に搭載したステータコイル基板を、前記モータホルダの開口縁部であるステータコイル基板支持面に載せて前記モータホルダの開口を覆い、接着剤にて前記ステータコイルをステータヨークの上面へ接着するように構成した面対向型ブラシレスモータホルダにおいて、前記底部の中心に縦型の筒部を設け、前記筒部により前記中心穴への接着剤の流出を防止したことを特徴とする面対向型ブラシレスモータホルダを提供するものである。
【０００９】
また、上記筒部の上に、上記面対向型ブラシレスモータホルダのステータコイル基板支持面と等しい高さの基板支持部を設け、上記基板支持部によりステータコイル基板の中央部を支持するように構成した面対向型ブラシレスモータホルダを提供するものである。
【００１０】
また、上記筒部の高さを、上記面対向型ブラシレスモータホルダの基板支持面の高さと等しくし、上記筒部によりステータコイル基板の中央部を支持するように構成した面対向型ブラシレスモータホルダを提供するものである。
【００１１】
また、上記筒部が面対向型ブラシレスモータホルダと別体であり、面対向型ブラシレスモータホルダへ上記筒部を組付けた面対向型ブラシレスモータホルダを提供するものである。
【００１２】
上記のようにモータホルダの底部中心に筒部を設けたことにより、筒部が接着剤漏出防止壁として作用し、ステータコイルの接着不良や接着剤の漏出が防止される。また、筒部によってステータコイル基盤の中央部を支持することにより、ステータコイル基盤の平面性を維持した状態で固定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の面対向型ブラシレスモータホルダは、ステータコイル収容部の中心に筒部を設けたことにより、ステータヨークとステータコイルを接着する接着剤が底部中心の穴から外部へ流出することが無くなり、ロータ軸受けの取り付けに支障を来たしたり、ロータに干渉したりする虞が解消される。
【００１４】
また、中心に配置した筒部により、ステータコイル基板の中央部を支持するように構成することにより、ステータコイル基板の外縁部のみを基板受け部で支持する従来型とは異なり、ステータコイル基板の平面度がくるう虞がなく、モータ性能が安定化する。
【００１５】
また、接着剤が外部へ流れる虞がないので、低粘度の接着剤の使用も可能となり、接着剤の選択肢が広がるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明は、面対向型ブラシレスモータホルダの底部に設けられている中心穴の部分に筒部を立設して、底部上の接着剤が中心穴から外部へ漏れ出すことを防止した。
【実施例１】
【００１７】
図1は、面対向型ブラシレスモータホルダ11を示し、全体的な形状は薄型の有底円筒形であり、ステータコイル収容部12の底に円盤状のステータヨーク13がインサート成形されていることと、内周面の上端部の直径を拡大して階段状の基板受け部14を形成していることは従来型と同様であるが、ステータコイル収容部12の中心に縦型の円筒部15を設けているところが異なっており、円筒部15を設けたことによりステータコイル収容空間はリング形となっている。
【００１８】
円筒部15の上下両端は開放されていて、面対向型ブラシレスモータのロータ軸受け及びロータ軸（図示せず）は円筒部15内に保持され、ロータ軸は円筒部15から上下に突出し、ロータ軸の下部に取付けたロータがステータヨーク13の下面に近接して対向する。円筒部15の上面の高さは基板受け部14の受け面と同一の高さであり、基板受け部14と円筒部15とによってステータコイル基板を支持する構造としている。
【００１９】
図2に面対向型ブラシレスモータホルダ11へステータコイル基板16を取付ける模様を示す。ステータコイル基板16は、下面に一定角度間隔で３つ、または３の倍数の数のステータコイル17が等角度間隔で円形に配列されている。また、上面には必要に応じて回転速度制御用の周波数パルス発生回路パターンやロータ位置検出用のパルス発生回路が設けられて、上側ロータの回転に応じてパルスを発生する。
【００２０】
ステータコイル基板16の取付けにあたっては、面対向型ブラシレスモータホルダ11内のステータヨーク13の上面に接着剤を注入し、図3に示すように、面対向型ブラシレスモータホルダ11の基板受け部14にステータコイル基板16を載せれば、ステータコイル17とステータヨーク13とが接着剤Aによって接着されてステータコイル基板16が固定される。ステータコイル基板装着時にステータコイル17が接着剤A内へ沈下することにより、接着剤Aの液面高さが上昇するが、ステータコイル収容部12の中心に円筒部15を設けたことにより、接着剤Aがステータヨーク13の中心穴18から流出することがない。
【実施例２】
【００２１】
図4に示す面対向型ブラシレスモータホルダ21の中心の円筒部22は、下半部22aが円筒形であって上半部22bは櫛歯状にスリットを設けた形状となっている。即ち、接着剤の流出を防止するための壁である円筒形の下半部22aの高さは、少なくとも接着剤の液面高さ以上であればステータヨークの中心穴からの接着剤の流出を防止できるので、上半部22bは櫛歯状として、この櫛歯状部分でステータコイル基板を支持する構成としている。このように、円筒部の高さは必ずしも全周で等しくする必要は無く、一部でステータコイル基板を支持するようにしてもよい。
【実施例３】
【００２２】
ブラシレスモータに回転精度が要求されず、ステータコイル基板の平面度及び平行度を厳密に制御する必要がない場合は、図5に示すように、面対向型ブラシレスモータホルダ31の中心の円筒部32の高さを低くして、円筒部32でステータコイル基板を支持しないようにしてもよい。
【００２３】
以上の実施例では、面対向型ブラシレスモータホルダとその中心の円筒部とを一体成形した例を示しているが、円筒部を別部品としてブラシレスモータホルダの中心部に組付けるようにした構成であってもよい。また、必ずしも円筒形である必要はなく、角筒形などであってもよい。
【００２４】
また、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の面対向型ブラシレスモータホルダの一実施例を示し、(a)は平面図、(b)は側面図、(c)は縦断面図である。
【図２】面対向型ブラシレスモータホルダへステータコイル基板を取付ける工程の解説図。
【図３】図2の面対向型ブラシレスモータホルダにステータコイル基板を取付けた状態の縦断面図である。
【図４】面対向型ブラシレスモータホルダの他の実施形態を示し、(a)は中心円筒部以外を断面とした縦断面図、(b)は縦断面図である。
【図５】面対向型ブラシレスモータホルダの他の実施形態を示し、(a)は中心円筒部以外を断面とした縦断面図、(b)は縦断面図である。
【図６】従来の面対向型ブラシレスモータホルダを示し、(a)は平面図、(b)は側面図、(c)は縦断面図である。
【図７】図6の面対向型ブラシレスモータホルダにステータコイル基板を取付けた状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
11     面対向型ブラシレスモータホルダ
12     ステータコイル収容部
13     ステータヨーク
14     基板受け部
15     円筒部
16     ステータコイル基板
17     ステータコイル
18     中心穴
【図１】
2005295702.tif 000003
【図２】
2005295702.tif 000004
【図３】
2005295702.tif 000005
【図４】
2005295702.tif 000006
【図５】
2005295702.tif 000007
【図６】
2005295702.tif 000008
【図７】
2005295702.tif 000009