(57)【要約】【課題】良好な加硫特性を有し、機械的性質や圧縮永久歪に優れ、且つ良好な加工性を有するアクリル系エラストマー組成物とその加硫物およびそれを用いたホース部品、シール部品、防振ゴム部品を提供する。【解決手段】アクリル系エラストマーに、（Ａ）アルカン酸アルケニルエステル、（Ｂ）燐酸トリブチル、（Ｃ）アルキルシクロヘキシルフェニルホスファイトからなる化合物を組み合わせることによって、良好な加硫特性を有し、機械的性質や圧縮永久歪に優れ、且つ良好な加工性を有するアクリル系エラストマー組成物とその加硫物およびそれを用いたホース部品、シール部品、防振ゴム部品を提供できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系エラストマーに、（Ａ）アルカン酸アルケニルエステル、（Ｂ）燐酸トリブチル、（Ｃ）アルキルシクロヘキシルフェニルホスファイトを配合してなるアクリル系エラストマー組成物。
【請求項２】
アクリル系エラストマーがカルボキシル基含有アクリル系エラストマーである請求項１記載のアクリル系エラストマー組成物。
【請求項３】
請求項１に記載された（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の合計が、アクリル系エラストマー１００質量部に対して、０．１〜４質量部である請求項１又は請求項２に記載されたアクリル系エラストマー組成物。
【請求項４】
（Ｄ）グアニジン化合物、（Ｅ）ジアミン化合物を配合してなる請求項１〜３のいずれか１項に記載されたアクリル系エラストマー組成物。
【請求項５】
請求項４に記載された（Ｅ）のジアミン化合物が、アクリル系エラストマー１００質量部に対して、０．１〜４質量部配合された請求項１〜４のいずれか１項に記載されたアクリル系エラストマー組成物。
【請求項６】
（Ｅ）のジアミン化合物が芳香族ジアミン化合物である請求項４又は請求項５に記載されたアクリル系エラストマー組成物
【請求項７】
芳香族ジアミン化合物が、下記の構造式（１）で表される芳香族ジアミン化合物のうち、少なくとも１種以上からなる請求項６記載のアクリル系エラストマー組成物。
構造式（１）：Ｈ２Ｎ−ｐｈ−Ｍ−ｐｈ−ＮＨ２
ＭはＯ、Ｓ、ＳＯ２、ＣＯＮＨまたはＯ−Ｒ−Ｏのうちの１種。
Ｏ−Ｒ−ＯのＲは、ｐｈ、ｐｈ−ｐｈ、ｐｈ−ＳＯ２−ｐｈ、
（ＣＨ２）ｍ・・・ｍ＝３〜５、ｐｈ−Ｃ（ＣＸ３）２−ｐｈ・・・Ｘ＝ＨまたはＦ、または（ＣＨ２）Ｃ（ＣＨ３）２（ＣＨ２）のうちの１種。
ｐｈはベンゼン環を表す。
【請求項８】
１級アミン、２級アミン、３級アミン、１級アミン酢酸塩のうち少なくとも１種以上のモノアミン化合物を配合してなる請求項１〜７のいずれか１項に記載されたアクリル系エラストマー組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載されたアクリル系エラストマー組成物を加硫してなることを特徴とする加硫物。
【請求項１０】
請求項９に記載された加硫物からなるゴムホース。
【請求項１１】
請求項９に記載された加硫物からなるシール部品。
【請求項１２】
請求項９に記載された加硫物からなる防振ゴム部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は良好な加硫特性を有し、機械的性質や圧縮永久歪に優れ、且つ良好な加工性を有するアクリル系エラストマー組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、産業の大型化、高速化に伴い、これらに使用されるゴム部品はますます高度の耐久性を保持することが要求されている。特に、大型化、高速化は、機械・装置の運転温度の上昇を招くため、ゴム部品に対して、高度の耐熱性が要求され、同時に潤滑油温度の上昇のためにゴム部品に対して耐油性の向上が要求されている。また、産業活動の広域化に伴う寒冷地等の苛酷な環境における使用により、ゴム部品に対する耐寒性の要求も強まっている。
【０００３】
一方、自動車エンジンルーム内は、排ガス対策、エンジンの高出力化などにより、熱的条件が更に厳しさを増してきたため、自動車用耐潤滑油系ホース等においては従来のニトリル・ブタジエンエラストマーに代わって耐熱性と耐油性に優れたアクリル系エラストマーが使用されてきた。ところが、エンジン及びエンジンルーム内の熱的条件の苛酷化は、エンジン油それ自身が劣化する環境を生じ、この劣化エンジン油が更にホースを攻撃してエラストマー材料を劣化させることが知られるようになり、耐熱性・耐油性材料として潤滑油ホース材料に用いられるようになったアクリル系エラストマーに対して、これまで以上の耐油性、耐寒性及び耐熱性が求められている。
更に、自動車用潤滑油の高性能化による潤滑油の低粘度化に伴い、更なる耐油性の改良が要求されるようになってきた。
【０００４】
このようなことから、耐油性、耐熱性および耐候性のバランスが良好なエラストマー組成物として、エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル及び架橋サイトモノマーとして、グリシジルメタクリレートなどのモノエポキシモノオレフィン化合物よりなる共重合体と加硫剤からなるエラストマー組成物が使用される様になった。
これらの組成物では、耐油性、耐熱性および耐候性のバランスが良好であることが認められるが、混練時のロールへの粘着が酷い場合があり、加工性の改良が要望されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５９−１４４９８
【０００６】
また、近年では、生産性向上を目的として加硫速度の向上が求められるようになり、加硫速度、加工性、常態物性、圧縮永久歪み特性、耐熱性などのバランスを兼ね備えた材料として、カルボキシル基を架橋サイトとしたアクリル系エラストマーが使用されるようになってきた。
【０００７】
カルボキシル基を架橋サイトとしたアクリル系エラストマー組成物は、スコーチ性、加硫速度、常態物性、圧縮永久歪み特性、耐熱性などのバランスを兼ね備えた材料であることが認められるが、同様に混練時のロールへの粘着が酷い場合があり、加工性の改良が要望されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献２】特開２００２−３１７０９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決し、良好な加硫特性を有し、機械的性質や圧縮永久歪に優れ、且つ良好な加工性を有するアクリル系エラストマー組成物とその加硫物およびそれを用いたホース部品、シール部品、防振ゴム部品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、アクリル系エラストマーに、（Ａ）アルカン酸アルケニルエステル、（Ｂ）燐酸トリブチル、（Ｃ）アルキルシクロヘキシルフェニルホスファイトからなる化合物を組み合わせることによって、良好な加硫特性を有し、機械的性質や圧縮永久歪に優れ、且つ良好な加工性を有するアクリル系エラストマー組成物とその加硫物およびそれを用いたホース部品、シール部品、防振ゴム部品を提供できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のアクリル系エラストマー組成物は機械的性質や圧縮永久歪に優れ、且つ良好な加工性を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のアクリル系エラストマーはアクリル酸アルキルエステルやアクリル酸アルコキシアルキルエステルの不飽和モノマーを主成分に、カルボキシル基を含有するもの、あるいはエポキシ基、活性塩素基などを含有する架橋席モノマーを共重合させることを特徴とするアクリル系エラストマーである。
【００１３】
架橋席モノマーの共重合量は、アクリル系エラストマー１００質量％に対して、好ましくは０．１〜３０質量％、更に好ましくは０．３〜１０質量％、最も好ましくは１〜５質量％である。
【００１４】
アクリル酸アルキルエステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートが挙げられる。
【００１５】
更に共重合可能な他のアクリル酸アルキルエステルとして、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート、ｎ−オクタデシルアクリレート、シアノメチルアクリレート、１−シアノエチルアクリレート、２−シアノエチルアクリレート、１−シアノプロピルアクリレート、２−シアノプロピルアクリレート、３−シアノプロピルアクリレート、４−シアノブチルアクリレート、６−シアノヘキシルアクリレート、２−エチル−６−シアノヘキシルアクリレート、８−シアノオクチルアクリレートなどが挙げられる。
【００１６】
アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、２−（ｎ−プロポキシ）エチルアクリレート、２−（ｎ−ブトキシ）エチルアクリレート、３−メトキシプロピルアクリレート、３−エトキシプロピルアクリレート、２−（ｎ−プロポキシ）プロピルアクリレート、２−（ｎ−ブトキシ）プロピルアクリレートなどが挙げられる。
【００１７】
更に、１，１−ジヒドロペルフルオロエチル（メタ）アクリレート、１，１−ジヒドロペルフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１，１，５−トリヒドロペルフルオロヘキシル（メタ）アクリレート、１，１，２，２−テトラヒドロペルフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１，１，７−トリヒドロペルフルオロヘプチル（メタ）アクリレート、１，１−ジヒドロペルフルオロオクチル（メタ）アクリレート、１，１−ジヒドロペルフルオロデシル（メタ）アクリレートなどの含フッ素（メタ）アクリル酸エステル、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどの第３級アミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル、メチルアクリレート、オクチルメタクリレートなどのメタクリル酸エステルが挙げられる。
【００１８】
カルボキシル基を含有する架橋席モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン酸またはモノメチルマレート、モノエチルマレート、モノ−ｎ−プロピルマレート、モノイソプロピルマレート、モノ−ｎ−ブチルマレート、モノイソブチルマレート、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、モノ−ｎ−プロピルフマレート、モノイソプロピルフマレート、モノ−ｎ−ブチルフマレート、モノイソブチルフマレート、モノメチルイタコネート、モノエチルイタコネート、モノ−ｎ−プロピルイタコネート、モノ−ｎ−プロピルシトラコネート、モノ−ｎ−ブチルシトラコネート、モノイソブチルシトラコネート等の脂肪族ジカルボン酸モノエステルなどが挙げられる。
【００１９】
エポキシ基を含有する架橋席モノマーとしては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。
【００２０】
活性塩素基を含有する架橋席モノマーとしては、、２−クロロエチルビニルエーテル、２−クロロエチルアクリレート、ビニルベンジルクロライド、ビニルクロロアセテート、アリルクロロアセテートなどが挙げられる。
【００２１】
また、本発明のアクリル系エラストマーには、本発明の目的を損なわない範囲で上記の単量体と共重合可能な他の単量体を共重合させたものでもよい。
共重合可能な他の単量体としては、メチルビニルケトンのようなアルキルビニルケトン、ビニルエチルエーテル、アリルメチルエーテルなどのビニル及びアリルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレンなどのビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのビニルニトリル、アクリルアミド、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、プロピオン酸ビニル、アルキルフマレート
などのエチレン性不飽和化合物が挙げられる。
【００２２】
本発明のアクリル系エラストマーは、上記の単量体を乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの公知の方法を用いて共重合することにより得られる。
【００２３】
本発明のアクリル系エラストマー組成物は、アクリル系エラストマーに（Ａ）アルカン酸アルケニルエステル、（Ｂ）燐酸トリブチル、（Ｃ）アルキルシクロヘキシルフェニルホスファイトを配合することにより、良好なホース部品、シール部品、防振ゴム部品等の加硫製品を得ることができる。
【００２４】
本発明のアクリル系エラストマー組成物は、実用に供するに際してその目的に応じ、充填剤、補強剤、可塑剤、滑剤、老化防止剤、安定剤、シランカップリング剤、加硫剤、加硫促進剤等を添加して成形、加硫を行うことができる。
【００２５】
（Ａ）のアルカン酸アルケニルエステルとしては、オクタン酸オクテニル、オクタン酸デセニル、オクタン酸ウンデセニル、オクタン酸オクタデセニル、デカン酸オクテニル、デカン酸デセニル、デカン酸ウンデセニル、デカン酸オクタデセニル、ドデカン酸オクテニル、ドデカン酸デセニル、ドデカン酸ウンデセニル、ドデカン酸オクタデセニル、ペンタデカン酸オクテニル、ペンタデカン酸デセニル、ペンタデカン酸ウンデセニル、ペンタデカン酸オクタデセニル、オクタデカン酸オクテニル、オクタデカン酸デセニル、オクタデカン酸ウンデセニル、オクタデカン酸オクタデセニルなどを挙げることができる。
【００２６】
アルカン酸アルケニルエステルの炭素数に特に制限はないが、アルカン酸、アルケニルともにそれぞれ炭素数８〜２５が好ましい。
【００２７】
（Ｃ）のアルキルシクロヘキシルフェニルホスファイトとしては、オクチルシクロヘキシルフェニルホスファイト、ノニルシクロヘキシルフェニルホスファイト、デシルシクロヘキシルフェニルホスファイト、ウンデシルシクロヘキシルフェニルホスファイト、ドデシルシクロヘキシルフェニルホスファイトなどが挙げられる。
【００２８】
（Ｃ）のアルキルシクロヘキシルフェニルホスファイトのアルキル基の炭素数は特に制限はないが、炭素数８〜１２が好ましい。
【００２９】
（Ａ）アルカン酸アルケニルエステル、（Ｂ）燐酸トリブチル、（Ｃ）アルキルシクロヘキシルフェニルホスファイトはそれぞれを単独で用いることもできるし、これらを各種方法により混合したものを用いることもできる。
【００３０】
（Ａ）アルカン酸アルケニルエステル、（Ｂ）燐酸トリブチル、（Ｃ）アルキルシクロヘキシルフェニルホスファイトの添加量は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計またはその混合物として、アクリル系エラストマー１００質量部に対して、０．１〜４質量部が好ましく、０．５〜２質量部が更に好ましい。
０．１質量部以下では加工性が悪く、４質量部を越えると圧縮永久歪が悪くなり好ましくない。
【００３１】
（Ｄ）のグアニジン化合物としては、グアニジン、テトラメチルグアニジン、ジブチルグアニジン、ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−トリルグアニジンなどが挙げられ、ジ−ｏ−トリルグアニジンが好適に用いられる。
【００３２】
グアニジン化合物の添加量は、アクリル系エラストマー１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、０．３〜５質量部が更に好ましい。０．１質量部未満では加硫反応が十分に行われず、１０質量部を越えると過加硫となり、圧縮永久歪みが悪くなる。
【００３３】
（Ｅ）のジアミン化合物としては、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンなどの脂肪族ジアミン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、３，３’−ジメチル４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンなどの脂環族ジアミン、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドなどのジヒドラジド、４，４’−メチレンジアニリン、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｏ−トルイレンジアミン、ｍ−トルイレンジアミン、ｏ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、又は下記の構造式（１）で示される芳香族ジアミンなどが挙げられ、加工安定性の面から下記の構造式（１）で示される芳香族ジアミンが好適に用いられる。
構造式（１）：Ｈ２Ｎ−ｐｈ−Ｍ−ｐｈ−ＮＨ２
ＭはＯ、Ｓ、ＳＯ２、ＣＯＮＨまたはＯ−Ｒ−Ｏのうちの１種。
Ｏ−Ｒ−ＯのＲは、ｐｈ、ｐｈ−ｐｈ、ｐｈ−ＳＯ２−ｐｈ、
（ＣＨ２）ｍ・・・ｍ＝３〜５、ｐｈ−Ｃ（ＣＸ３）２−ｐｈ・・・Ｘ＝ＨまたはＦ、または（ＣＨ２）Ｃ（ＣＨ３）２（ＣＨ２）のうちの１種。
ｐｈはベンゼン環を表す。
【００３４】
構造式（１）の化合物としては、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）−２，２−ジメチルプロパン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ペンタン、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、ビス（４−３−アミノフェノキシ）フェニルスルホン、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノベンズアニリド、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホンなどを挙げることができる。
【００３５】
ジアミン化合物の添加量は、アクリル系エラストマー１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．０５〜５質量部が更に好ましい。
０．０１質量部以下では加硫反応が十分に行われず、１０質量部を越えると加工安定性が悪くなり好ましくない。
【００３６】
モノアミン化合物としては、１級アミン、２級アミン、３級アミン、１級アミン酢酸塩のうち少なくとも１種以上のモノアミン化合物が用いられる。
【００３７】
１級アミン化合物としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサドデシルアミン、ステアリルアミン、オクタデシルアミン、メタノールアミン、エタノールアミン、アニリン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、アミノトルエン、ジメチルアニリン、トリメチルアニリン、テトラメチルアニリン、エチル−ヘキシルアニリン、３，４，６−トリエチルアニリン、メトキシアニリン、メトキシ−メチルアニリン、エトキシアニリン、メトキシ−エチルアニリン、メトキシ−トリメチルアニリン、ビス（２−シアノエチル）アミンなどが挙げられる。
【００３８】
２級アミン化合物としては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、ジノニルアミン、ジデシルアミン、ジウンデシルアミン、ジドデシルアミン、ジテトラデシルアミン、ジヘキサデシルアミン、ジメタノールアミン、ジエタノールアミン、ジフェニルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ニトロソジメチルアミン、ニトロソジフェニルアミンなどが挙げられる。
【００３９】
３級アミン化合物としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミン、トリノニルアミン、トリデシルアミン、トリウンデシルアミン、トリドデシルアミン、トリテトラデシルアミン、トリヘキサドデシルアミン、トリステアリルアミン、トリオクタデシルアミン、トリメタノールアミン、トリエタノールアミン、トリフェニルアミン、トロシクロヘキシルアミンなどが挙げられる。
【００４０】
１級アミン酢酸塩としては、メチルアミン酢酸塩、エチルアミン酢酸塩、プロピルアミン酢酸塩、ブチルアミン酢酸塩、ペンチルアミン酢酸塩、ヘキシルアミン酢酸塩、ヘプチルアミン酢酸塩、オクチルアミン酢酸塩、ノニルアミン酢酸塩、デシルアミン酢酸塩、ウンデシルアミン酢酸塩、ドデシルアミン酢酸塩、テトラデシルアミン酢酸塩、ヘキサデシルアミン酢酸塩、ステアリルアミン酢酸塩、オクタデシルアミン酢酸塩、メタノールアミン酢酸塩などが挙げられる。
【００４１】
上記モノアミン化合物の添加量は、アクリル系エラストマー１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．０５〜２質量部が更に好ましい。０．０１質量部未満ではロール加工性が著しく悪くなり、一方１０質量部を越えると加硫が遅くなり十分な加硫物特性が発現しなくなる。
【００４２】
本発明のアクリル系エラストマー組成物及びその加硫物を混練、成型、加硫する機械としては、通常ゴム工業で用いるものを使用することができる。
【００４３】
本発明のアクリル系ゴム組成物及びその加硫物は特にゴムホースやガスケット、パッキング等のシール部品及び防振部材として好適に用いられる。また、ゴムホースとしては、具体的には自動車、建設機械、油圧機器等のトランスミッションオイルクーラーホース、エンジンオイルクーラーホース、エアダクトホース、ターボインタークーラーホース、ホットエアーホース、ラジエーターホース、パワーステアリングホース、燃料系ホース、ドレイン系ホース等に使用されるホースに用いられる。
また、シール部品としては、具体的には、エンジンヘッドカバーガスケット、オイルパンガスケット、オイルシール、リップシールパッキン、Ｏ−リング、トランスミッションシールガスケット、クランクシャフト、カムシャフトシールガスケット、バルブステム、パワーステアリングシールベルトカバーシール、等速ジョイントブーツ及びロックアンドピニオンブーツ等が挙げられる。
また、防振ゴム部品としては、ダンパープーリー、センターサポートクッション、サスペンションブッシュ等が挙げられる。
【００４４】
ゴムホースの構成としては、本発明のアクリル系エラストマー組成物から得た単一ホース、あるいは、ゴムホースの用途によっては、本発明のアクリル系エラストマー組成物からなる層に本発明のアクリル系エラストマー組成物以外の合成ゴム例えば、フッ素系ゴム、シリコーンゴム、フッ素変性アクリルゴム、ヒドリンゴム、ＣＳＭ、ＣＲ、ＮＢＲ、エチレン・プロピレンゴム等を内層、中間層、あるいは外層として組み合わせた複合ホースへの適用も可能である。
また、ゴムホースに要求される特性によっては、一般的によく行われているように補強糸あるいはワイヤーをホースの中間あるいは、ゴムホースの最外層に設けることも可能である。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例をもって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限されるものではない。
【００４６】
アクリル系エラストマーＡの製造：
内容積４０リットルの耐圧反応容器に、アクリル酸エチル５．６Ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル５．６Ｋｇ、マレイン酸モノブチル５６０ｇ、部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８％）４質量％の水溶液１７Ｋｇ、酢酸ナトリウム２２ｇを投入し、攪拌機であらかじめよく混合し、均一懸濁液を作製した。槽内上部の空気を窒素で置換後、エチレンを槽上部に圧入し、圧力を２０Ｋｇ／ｃｍ２に調整した。攪拌を続行し、槽内を５５℃に保持した後、別途注入口よりｔ−ヒドロペルオキシド水溶液を圧入して重合を開始させた。
反応中槽内温度は５５℃に保ち、６時間で反応が終了した。生成した重合液に硼酸ナトリウム水溶液を添加して重合体を固化し、脱水及び乾燥を行ってアクリル系エラストマーＡを得た。
【００４７】
実施例１〜３、比較例１〜４：
加工性は、表１の配合組成のアクリル系エラストマー組成物を８インチオープンロールで混練する際のロール粘着性で評価した。
ロール粘着がなく良好な場合を○、ロール粘着が酷い場合を×とした。
ゴム物性は、表１の配合組成により、８インチオープンロールで混練を行い、厚さ約２．４ｍｍのシートに分出しした後、プレス加硫機で１７０℃２０分間のプレス加硫を行い、一次加硫物を得た。更に、この一次加硫物をギヤーオーブン内で１７０℃４時間の熱処理を行い、二次加硫物として物性試験に供した。
引張強さ、伸びはＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠して測定した。
硬さは、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠して測定した。
圧縮永久歪は、ＪＩＳ  Ｋ６２６２に準拠した方法だが、試験条件を１５０℃７０時間として、歪を測定した。
各実施例、比較例についての加工性、加硫物物性の測定結果を表１に示した。
【００４８】
【表１】
2005206711.tif 000002
【００４９】
表１の老化防止剤は、ユニロイヤル社製のナウガード４４５、カーボンブラックは東海カーボン社製のシースト１１６、アルカン酸アルケニルエステル、燐酸トリブチル、アルキルシクロヘキシルフェニルホスファイト複合物は、アクセル社製のモールドウイズＩＮＴ−２１Ｇを用いた。