(57)【要約】【課題】着用快適性に優れ、取扱性が良好で、取り分け医療関係、製薬、食品、化粧品その他化学工業向けユニフォームとして使用されている白色、淡色系統色でも下着や肌が透けて見え難いユニフォームを提供すること。【解決手段】疎水性合成繊維及びアクリレート系繊維に代表される親水性繊維を含む二重織又は多重織の構造組織の交織織物を含んでなり、該交織織物が、疎水性合成繊維が主に表面側、親水性繊維を含む糸条が主に裏面側を形成し、親水性繊維を含む糸条の裏面浮き数の最大値が２〜５本、色差計による評価でＬ値が９０以上になるように染色した場合の透け差ΔＥと生地の厚さＴ（ｍｍ）から求めたΔＥ／Ｔが２．０以上９．０以下である透け防止性、吸湿性に優れたユニフォーム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性合成繊維及び親水性繊維を含む二重織又は多重織の構造組織の交織織物を含んでなり、該交織織物が、疎水性合成繊維が主に表面側、親水性繊維を含む糸条が主に裏面側を形成し、親水性繊維を含む糸条の裏面浮き数の最大値が２〜５本、色差計による評価でＬ値が９０以上になるように染色した場合の透け差ΔＥと生地の厚さＴ（ｍｍ）から求めたΔＥ／Ｔが２．０以上９．０以下であることを特徴とする透け防止性、吸湿性に優れたユニフォーム。
【請求項２】
疎水性合成繊維がポリエステル系合成繊維であり、親水性繊維を含む糸条が綿、レーヨン、ポリノジック、セルロースアセテート、ビニロン、アクリレートから選択される少なくとも１種類を含む紡績糸であることを特徴とする請求項１に記載の透け防止性、吸湿性に優れたユニフォーム。
【請求項３】
導電性合成繊維フィラメント又は導電性合成繊維フィラメントを含む複合糸が、織物の経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部に使用し、二重織又は多重織の構造組織の裏面側又は中間層に配されてなる請求項１又は２に記載の透け防止性、吸湿性に優れたユニフォーム。
【請求項４】
親水性繊維を含む糸条がアクリレート系繊維を重量比率として５〜５０重量％含有されてなるものであり、該アクリレート系繊維がアクリロ二トリルを主たる繰り返し単位とする重合体のニトリル基にヒドラジン系化合物による架橋結合が導入されてなる繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透け防止性、吸湿性に優れたユニフォーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は着用快適性に優れ、取扱性が良好なユニフォームに関し、取り分け医療関係、製薬、食品、化粧品その他化学工業向けユニフォームとして一般的に使用されている白色、淡色系統色でも下着や肌が透けて見え難いユニフォームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から疎水性合成繊維、特にポリエステル系合成繊維、取り分けポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を用いた作業衣が各種特性、取扱性、価格等の面から広く使用されており好評を得ている。しかしながらポリエステルを始め、多くの合成繊維は疎水性であり吸湿性能に乏しく着用時の蒸れ感やべとつき感が生じるため、着用快適なものには成り得ていないという現状にある。また医療関係や食品、製薬、化粧品産業の作業では汚れ判別のため、清潔感のある白作業衣着用の割合が非常に多いが、下着や肌が透けやすいという欠点を有している。特に疎水性繊維のみからなる衣服は不感蒸泄や作業中の発汗によって衣服内温湿度が高く成りやすいため、衣服が素肌に貼り付きやすくより透けて見える。このため特に女性従業員の精神的負担が非常に大きいという問題を抱えていた。
【０００３】
透け防止性を布帛に与えるには布帛の生地厚さを増加させる、若しくは二酸化チタンや硫酸バリウム等の無機顔料、有機顔料等を繊維に混練し紫外線遮蔽効果と共に透け防止性能を与える方法等、多数提案されている。布帛の生地厚さを増加させる方法には布帛を構成する繊維の構成繊度を増加させる、多重組織で製織編する等々の方策があるが、何れも生地重量が増加する方向にあり、作業性の悪化が懸念されるなど改善の余地があった。また後者の顔料を繊維に混練する方法も広く提案されているが、顔料微粒子が凝集し易く均一に分散され難いため紡糸調子の著しい阻害や単糸毛羽を誘発してしまい操業性や製品品位の面でも問題を抱えている。
【０００４】
例えば織物組織を経緯二重組織とし表面に偏平断面糸、裏面に芯部にアルカリ易溶性ポリマーを組合わせた芯鞘複合繊維を配し、アルカリ減量処理によって中空部を形成せしめた後、吸汗加工を施す方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。上記方法によると繊維内及び繊維間空隙による毛細管効果と吸汗加工剤による相乗効果によって水分拡散性に優れ、着用快適性に優れたものとなり、しかも二重組織の効果によって透け防止性も期待出来るものになる。しかしながらアルカリ減量処理による廃液負荷が大きい上に、選択的に強いアルカリ加水分解作用を受ける芯鞘複合繊維の強度低下が著しくピリングやスナッグ等の懸念がある他、後加工による表面改質であり耐久性にも乏しいという欠点がありユニフォーム用途には適さない。
【０００５】
また着用快適性を向上させるために吸湿性ポリマーを複合紡糸法によってサイドバイサイドに組合わせた合成繊維マルチフィラメントを用いた織編物が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。吸湿性ポリマーを組合わせて吸湿性を保持するものであるが、界面剥離による白化やフィブリル化、それに伴う繊維強度低下、染着差等によるいらつきが生じやすく外観品位や消費性能面でも問題がある。特にリネンサプライによる強度低下が懸念され、食品分野や製薬分野、医療分野のユニフォーム向けには耐久性が問題視される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−２３２１３６号公報
【特許文献２】
特開平１０−７７５４４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記課題を解決しようとするものであって、その目的とするところは着用快適性及び取扱性に優れ、作業中の発汗によってもべとつかず下着や肌が透けて見え難い、透け防止性能を備えたユニフォームの提案することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決する本発明の透け防止性、吸湿性に優れたユニフォームは裏面側、即ち肌側に親水性繊維を配置することによって蒸れ感やべとつき感を解消すると共に親水性繊維を含む糸条の裏面側浮き数を制限することにより耐ピリング性を向上させ、表面に強度的にも優れた疎水性合成繊維を配置することによって耐久性を保持させるものである。加えて二重組織を採用し比較的透けやすい白色や淡色に染色しても透け防止性が期待出来るものであり、更には肌側に配した親水性繊維の吸湿効果によって衣服内温湿度を調整し素肌への貼り付きを抑制し、上記透け防止効果を更に向上させるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
即ち、本発明は以下の構成よりなる。
１．疎水性合成繊維及び親水性繊維を含む二重織又は多重織の構造組織の交織織物を含んでなり、該交織織物が、疎水性合成繊維が主に表面側、親水性繊維を含む糸条が主に裏面側を形成し、親水性繊維を含む糸条の裏面浮き数の最大値が２〜５本、色差計による評価でＬ値が９０以上になるように染色した場合の透け差ΔＥと生地の厚さＴ（ｍｍ）から求めたΔＥ／Ｔが２．０以上９．０以下であることを特徴とする透け防止性、吸湿性に優れたユニフォーム。
２．疎水性合成繊維がポリエステル系合成繊維であり、親水性繊維を含む糸条が綿、レーヨン、ポリノジック、セルロースアセテート、ビニロン、アクリレートから選択される少なくとも１種類を含む紡績糸であることを特徴とする上記第１に記載の透け防止性、吸湿性に優れたユニフォーム。
３．導電性合成繊維フィラメント又は導電性合成繊維フィラメントを含む複合糸が、織物の経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部に使用し、二重織又は多重織の構造組織の裏面側又は中間層に配されてなる上記第１又は第２に記載の透け防止性、吸湿性に優れたユニフォーム。
４．親水性繊維を含む糸条がアクリレート系繊維を重量比率として５〜５０重量％含有されてなるものであり、該アクリレート系繊維がアクリロ二トリルを主たる繰り返し単位とする重合体のニトリル基にヒドラジン系化合物による架橋結合が導入されてなる繊維であることを特徴とする上記第１〜第３のいずれかに記載の透け防止性、吸湿性に優れたユニフォーム。
【００１０】
本発明の透け防止性、吸湿性に優れたユニフォームは疎水性合成繊維及び親水性繊維を用い二重織又は多重織の構造組織で織成した交織織物からなるものであるが、疎水性合成繊維はポリエステル系合成繊維が耐薬品性や耐熱性、耐擦過性等の諸性能面や価格面で好ましく使用される。糸条の形態は長繊維フラットヤーンや仮撚加工糸、エアー混繊交絡糸の他、長短複合紡績糸や混打綿混紡糸、精紡交撚糸、結束紡績糸や空気交絡紡績糸等の各種革新紡績法を用いて製造された糸条を用いることが可能である。勿論、用途に応じてポリエステル系合成繊維の他、公知の疎水性合成繊維を混繊、混紡して使用することも出来る。またピリングやスナッグ対策として糸条に追撚を施しておくことも好ましい。
【００１１】
ポリエステル系合成繊維はエチレンテレフタレート成分を主たる構成単位とする重合体を公知の溶融紡糸法を用いて生産されるが、必要に応じてイソフタル酸や５‐ナトリウムスルフォイソフタル酸等の共重合体を用いることも出来る。また二酸化チタン、硫酸バリウム、二酸化珪素などの艶消剤や酸化防止剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、顔料、抗菌剤等を用途に応じて混合させることも可能である。特に白衣用途の場合は防透性を更に向上させるため、二酸化チタンや硫酸バリウム等の艶消剤を重合体に対し大略２〜３重量％程度の割合で混合することが出来る。過度に混合すると該艶消剤の凝集によって紡糸調子の著しい阻害による断糸、単糸毛羽が多発するため大略上記範囲に留めておくことが好ましい。繊維の断面形状については特に限定するものではないが中実丸断面の他、必要に応じて三角断面や偏平断面、多葉断面その他異型断面、各種中空断面等、公知の断面形状を採用することが可能である。また単繊維繊度についても特に限定を加えるものではないが大略１〜５デシテックス、好ましくは１〜３デシテックスが快適な着用感を得るには有効である。
【００１２】
本発明の透け防止性、吸湿性に優れたユニフォームは裏面側、即ち肌側に親水性繊維を多く配置して吸放湿性その他の機能を発揮させるものであるが該親水性繊維は水酸基やカルボキシル基などの親水性官能基を有する綿、レーヨン、ポリノジック、セルロースアセテート、ビニロン、アクリレートから選択される少なくとも１種類を含む紡績糸であることが望ましい。紡績方法は従来のリング精紡やローター精紡、結束紡績や空気交絡紡績等の革新紡績、或いはそれらを組合わせた長短複合紡績糸など公知の方法を用いることが出来る。また必要に応じて得られた紡績糸と長繊維糸条とを交撚やカバリング等の公知の方法で一体化せしめ耐摩擦特性を向上させることも有効である。断面形状については目的や用途に応じて中実断面、中空断面、その他公知の断面形状を採用することが可能である。
【００１３】
特に親水性繊維を含む紡績糸がアクリレート系繊維を重量比率として５〜５０重量％含有されてなるものが高吸放湿性を付与する上で好ましく、該アクリレート系繊維がアクリロ二トリルを主たる繰り返し単位とする重合体のニトリル基にヒドラジン系化合物による架橋結合導入を施した繊維であることが更に好ましい。アクリレート系繊維はアクリロ二トリル単独重合体（ホモポリマー）或いはアクリロ二トリルと他の単量体との共重合体（コポリマー）のいずれでもよく、他の単量体としてハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルアミド、スチレン、酢酸ビニル、メタリルスルフォン酸、パラスチレンスルフォン酸等が例示されるが、アクリロ二トリル単量体と共重合可能な単量体であれば特に限定されない。
【００１４】
ヒドラジン架橋の導入は水加ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、臭素酸ヒドラジン、ヒドラジンカーボネート、エチレンジアミン、硫酸グアニジン、リン酸グアニジン、メラミンなどのアミノ基を複数含有する化合物を用いて実施するものであり窒素含有量の増加が１．０〜１０．０重量％に調整出来る手段である限り採用出来る。ここで窒素含有量の増加とは原料となるアクリレート系繊維の窒素含有量とヒドラジン化合物による架橋が導入されたアクリレート系繊維の窒素含有量の差を示すものであり、ヒドラジン化合物の濃度が５〜６０％、温度５０〜１２０℃条件において５時間以内で架橋反応を完了させることが好ましい。
【００１５】
この窒素含有量の増加が上記の上限（１０．０重量％）を越える場合は高吸放湿性が得られず、上記の下限（１．０重量％）に満たない場合は最終的に満足し得る物性の繊維を得ることが困難となりあまり好ましくない。尚、このヒドラジン系化合物による架橋工程においては、ヒドラジン化合物が加水分解反応により架橋されずに残存した状態の二トリル基を実質的に消失させると共に１．０〜４．５ｍｅｑ／ｇの塩型カルボキシル基と残部にアミノ基を導入させる方法が好ましく用いられる。その具体的な方法としてはアルカリ金属水酸化物、アンモニアなどの塩基性水溶液、或いは硝酸、硫酸、塩酸などの鉱酸水溶液を含浸させるか、その水溶液中に原料繊維を漬浸した状態で加熱処理するか、或いは上記架橋導入と同時に加水分解反応を起こす方法が挙げられ、残存ニトリル基の加水分解と共にカルボキシル基の塩化を行うこともできる。尚、この加水分解反応が酸による加水分解である場合はカルボキシル基を塩型に変換しておくことが好ましい。
【００１６】
得られたアクリレート系繊維は高吸放湿性を有するが染色性や力学的強度に乏しいという欠点を有する。またアクリレート系繊維以外の親水性繊維についても同様で表面を主に構成する疎水性合成繊維とは染色同色性が得難く、耐摩擦特性や引張強度等の強度面でも不利な点があった。本発明では染色性について織物組織を改良し生地表面への露出を最低限度に留めて表面の均染性を向上させ、高吸放湿性や吸汗性その他親水性繊維が有する機能を最大限に活かす為に裏側面に多く露出させ、ピリング抑制の為に裏面浮き数の最大値を２〜５本に留めて耐スナッグ特性も向上させた。また該アクリレート系繊維は単独では力学的強度に乏しい為、他繊維と混繊、混紡、交撚等公知の方法で複合することによって糸条自体の強度を保持させることができる。
【００１７】
親水性繊維を含む糸条の裏面浮き数の最大値は上記のように２〜５本であることが好ましい。該最大値が２本未満の場合、即ち浮き数が１本の場合は織物裏面への露出程度が小さく留まる為に、高吸放湿性や吸汗性など親水性繊維の機能が十分に発揮されないばかりか織物表面への露出も多くなり表面の同色性が得難く、織物染品位が良くない。また該最大値が５本を超過する範囲ではピリングやスナッグが抑制されず繰り返し着用や洗濯操作による品位低下が著しい。また組織点での拘束が弱いために比較的強度に乏しい親水性繊維が切断、素抜け等により脱落することによって本来持ち得る機能が経時的に損なわれてしまう。親水性繊維を含む糸条は十分に加撚され、親水性繊維の単糸切断や素抜けを抑制することが望ましく、必要に応じて他の長繊維束を用いてカバリング糸として使用することも出来る。
【００１８】
本発明の透け防止性、吸湿性に優れたユニフォームは色差計による評価でＬ値が９０以上になるように染色した場合の透け差ΔＥと生地の厚さＴ（ｍｍ）から求めたΔＥ／Ｔが２．０以上９．０以下であることが好ましい。ΔＥ／Ｔが２．０未満、即ち生地厚さＴ（ｍｍ）が大きいものは透け感は小さくなるものの生地重量が大きくなり過ぎるために作業性が悪化し好ましくない。またΔＥ／Ｔが９．０を超過する範囲では生地厚さＴ（ｍｍ）が小さくなり過ぎて透け感が大きくなり、本発明の目的とする防透性が期待出来ない。Ｌ値が９０以上とは白色領域であり、可視光を透過し易く透けやすい領域であるが、本発明のユニフォームはΔＥ／Ｔが２．０以上９．０以下の範囲であっても防透性に優れることを意味する。Ｌ値を小さくして淡色から濃色にすると透け感が少なくなることは言うまでもないが、病院白衣等、白色が要求される分野では非常に有効である。
【００１９】
親水性繊維を含む糸条がアクリレート系繊維を含む場合は該アクリレート系繊維の重量比率が５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％の範囲であることが好ましい。該重量比率が５重量％未満の場合は高吸放湿性を有するアクリレート系繊維含量が低率に留まる為、十分な吸放湿性を保持しづらくなるのであまり好ましくない。又、該重量比率が５０重量％を超過する範囲では力学的強度に乏しいアクリレート系繊維含量が高率に成り過ぎ、十分な糸条強度が得られず製織操業性等の悪化や繰り返し着用や洗濯操作による単繊維切断、素抜け等による脱落が生じやすく作業衣として好ましいものにはならない。
【００２０】
また本発明の透け防止性、吸湿性に優れたユニフォームは制電性を更に向上させるために導電性合成繊維フィラメントを織物の経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部に使用し、二重織又は多重織の構造組織の裏面側又は中間層に配することが出来る。導電性合成繊維フィラメントとは導電性金属やカーボンブラック等の導電性物質を複合紡糸法によってサイドバイサイド断面やシースコア断面、海島断面として複合させたもの、或いは合成繊維フィラメント表面に導電性金属等を蒸着、スパッタリングしたもの等が挙げられ、導電性物質の少なくとも一部が繊維表面に露出している形状が更に好ましい。該導電性繊維フィラメントは力学的強度に乏しい為、他の合成繊維フィラメントとの交撚糸、合撚糸、カバリング糸等や他の短繊維との複合紡績糸、合撚糸、交撚糸等の複合糸として用いることが出来る。
【００２１】
特に低湿度に温湿度管理された作業環境やガソリンスタンドなどの引火物を取扱う作業環境においては帯電を防止する必要がある。しかしながら疎水性合成繊維は一般に帯電し易く、後加工による制電加工の他に導電性合成繊維を併用して帯電を防止する方法が一般的である。導電性合成繊維フィラメントを二重織又は多重織の構造組織の裏面側又は中間層に配することによって作業動作等によって生じた静電気を効率的に放電させ、予期せぬ大事故を未然に防ぐことが可能となる。
【００２２】
本発明の透け防止性、吸湿性に優れたユニフォームは、その必要に応じて吸汗加工剤、抗菌剤、防臭剤、撥水剤、難燃剤等々の後加工機能剤をパッドスチーム法、パッドドライ法、吸尽法等の公知の方法によって付与することが出来る。吸尽法による後加工剤導入は染色同時吸尽で実施が可能であり耐久性も期待出来る。またパッド法は染色後の布帛を拡布状態で処理するものであるが連続処理が可能であり処理費用も安く好ましい。
【００２３】
また製織はエアージェットルーム、レピアルーム、プロジェクタイルルームなど公知の織機を用いて実施することが出来る。本発明の快適作業衣は二重織、多重織の構造組織を採用する為、例えば経二重組織でドビー開口装置を使用する場合は経糸の一部に緩みが生じやすい。該問題を解決する為に複数本のウィーバースビームとドビー開口装置を使用して製織する、若しくは１本のウィーバースビームとジャガード開口装置を使用して製織する、又は複数本のウィーバースビームとジャガード開口装置を使用して製織する、の何れかの方法を用いることが出来る。
【００２４】
更に染色については公知の方法で実施することが出来るが、異種繊維を用いて製織されている為に複数種の染料、染法を組合わせて実施することが好ましい。特に濃色系統色の場合は表面の同色性を得ることが非常に困難であり、白茶けた外観品位に成り易い。取り分け上記アクリレート系繊維は公知の染料を用いても十分な染着効果が得られ難い為、白茶ける傾向にある。それ故、親水性繊維を含む糸条が表面に露出する接結点をより少なく留め、尚且つピリングやスナッグ対策として裏面の浮き数を可能な限り少なく留めることが重要である。この部分が本発明の最も重要となる点のひとつである。
【００２５】
また生地裁断、縫製に関しても公知の方法を用いて実施することが出来る。本発明は織物組織の鋭意検討を実施し、裏面組織の耐ピリング性、耐スナッグ性を考慮したものとなっており一枚ものでガーメントを作成することも可能であるし、季節や作業環境、縫製パーツ等々の要求項目に応じて裏地や芯地を組合わせることも可能である。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。尚、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。本文及び実施例中の特性値は下記の測定方法によって導出されるものである。また、図１から図１０は組織図を表しており、網掛部は親水性繊維が織物の裏側に浮き出た部分、×印部は経糸が表側に浮き出た部分を示している。
【００２７】
（透け差）
ミノルタ社製分光測色計ＣＭ−２５００ｄ型を使用し観察視野１０°、光源Ｄ６５でＳＣＩ（正反射光含む）方式にて評価する。評価方法としては試験片（サンプル）１枚を白板の上に載せて測色した結果と試験片（サンプル）１枚を黒台紙の上に載せて測色した結果の差（色差）を透け差ΔＥとして求める。測定回数５回の算術平均を以って測定値とした。尚、ΔＥは下記数式にて求める。
ΔＥ＝｛（ΔＬ）２＋（Δａ）２＋（Δｂ）２｝１／２
使用した白板はＬ＊＝２７．７１、ａ＊＝−０．５３、ｂ＊＝０．４７（全てＳＣＩ）、黒台紙はＬ＊＝９２．５０、ａ＊＝−０．０７、ｂ＊＝−０．７２（全てＳＣＩ）である。
またＬ値は試験片（サンプル）を８枚重ねとした上で上記分光測色計を使用して同様の方式で評価した。
【００２８】
（生地厚み）
尾崎製作所社製ダイヤルシックネスゲージＰＥＡＣＯＣＫ形式Ｇを使用し生地サンプルの厚さを無作為の部位で計１０箇所測定し、算術平均を以って生地厚みの測定値Ｔ（ｍｍ）とした。
【００２９】
（吸湿率）
下記関係式に従い、吸湿率Ｈを算出した。
Ｈ＝｛（Ｈ１−Ｈ０）／Ｈ０  ｝×１００    （％）
ここでＨ０は試料の絶乾重量でありサンプルを１２０℃で３時間乾燥した後の重量である。またＨ１は吸湿重量であり上記乾燥後に所定の温湿度雰囲気下に６時間以上放置して調湿した後の重量である。温湿度雰囲気としては外気に相当する２０±２℃、６５±２％ＲＨの恒温恒湿度条件に設定した。
【００３０】
（ピリング試験）
ＪＩＳ  Ｌ１０７６  Ａ法（ＩＣＩ形試験機を用いる方法）記載の方法に準じ、ピリング試験を実施した。試料は生地表の経方向、緯方向、及び生地裏の経方向、緯方向をサンプリングし評価に供し、ピリング判定標準写真を用い目視判定を行った。
【００３１】
（スナッグ試験）
ＪＩＳ  Ｌ１０５８  Ａ法（ＩＣＩ形メース試験機法）記載の方法に準じ、スナッグ試験を実施した。試料は生地表の経方向、緯方向、及び生地裏の経方向、緯方向をサンプリングし評価に供し、スナッグ標準写真を用い目視判定を実施した。
【００３２】
（洗濯試験）
ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準じて洗濯試験を実施した。各試料に対し、洗濯初期、洗濯２０回、洗濯５０回の３処方で評価を実施した。
【００３３】
（実施例１）
ポリエステルフルダル丸断面マルチフィラメントＰＯＹ（部分配向糸）を使用し公知の方法で仮撚施撚方向がＳ→Ｚの条件で延伸仮撚を実施し１６７デシテックス４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を得た。引き続き、得られた仮撚加工糸をダブルツイスター（村田機械社製ＤＴ−３０８型）を用いてＳ撚方向に３５０回／ｍの追撚を加えた。以下、該撚糸条を疎水性合成繊維糸条Ｘと称する。
【００３４】
導電性合成繊維フィラメント２８デシテックス２フィラメント（クラレ社製  商品名クラカーボ）とポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸５６デシテックス３６フィラメントとを同率供給の条件で合撚機（石川製作所社製ＤＴＦ型）を用いてＺ撚方向に４５０回／ｍの加撚を行った。以下、該合撚糸条を導電性合成繊維糸条Ｙと称する。
【００３５】
疎水性合成繊維糸条Ｘと導電性合成繊維糸条Ｙを同一のウィーバースビームに、導電性合成繊維糸条Ｙをストライプ状に配して巻取り経糸ビームを得た。該経糸ビームをレピアルーム（津田駒工業社製Ｒ−２００型）に設置し、図１に記載した織物組織を基本組織とし、緯糸としてアクリレート系繊維とポリエステルセミダル丸断面ステープルファイバーの混率が重量比換算で３０：７０のコーマ精紡糸（英式綿番手４０番相当）と疎水性合成繊維糸条Ｘが１本交互の構成になるように製織した。製織された生機は実質的に上記コーマ精紡糸が織物裏面に多く露出しており、織物表面には殆ど露出しない形態であった。因みに上記コーマ精紡糸の織物裏面浮き数最大値は４本である。
【００３６】
尚、上記アクリレート系繊維の製法は以下の様である。アクリロニトリル９６重量％、アクリル酸メチル（以下、ＭＡという）４重量％からなるポリアクリロニトリル系重合体（３０℃ジメチルホルムアミド中での極限粘度［η］：１．２）１０部を４８％のロダンソーダ水溶液９０部に溶解した紡糸原液を、常法に従って紡糸、延伸（全延伸倍率；１０倍）した後、乾球／湿球＝１２０℃／６０℃の雰囲気下で乾燥、湿熱処理して単繊維繊度１．７ｄｔｅｘの原料繊維を得た。該原料繊維に、水加ヒドラジンの２０重量％水溶液中で、９８℃×５Ｈｒ架橋導入処理を行った。本処理により、架橋が導入され、窒素含有量が７．０重量％増加した。次に、苛性ソーダの３重量％水溶液中で、９０℃×２Ｈｒ加水分解処理を行い、純水で洗浄した。この処理により、繊維にＮａ塩型カルボキシル基が５．５ｍｅｑ／ｇ生成していた。該加水分解後の繊維を、ハイドロサルファイトナトリウム塩（以下、ＳＨＳという）の１重量％水溶液中で、９０℃×２Ｈｒ還元処理を行い、純水で洗浄した。続いて、硝酸の３重量％水溶液中、９０℃×２Ｈｒ酸処理を行った。これにより５．５ｍｅｑ／ｇ生成していたＮａ型カルボキシル基は全量がＨ型カルボキシル基になっていた。該酸処理後の繊維を、純水中に投入し、濃度４８％の苛性ソーダ水溶液をＨ型カルボキシル基に対し、Ｎａ中和度７０モル％になる様に添加し、６０℃×３Ｈｒ塩型調整処理を行った。以上の工程を経た繊維を、水洗、油剤付与、脱水、乾燥し高白度吸湿性のアクリレート系繊維２ｄｔｅｘ×３８ｍｍを得た。
【００３７】
次に得られた織物生機を浴温９０℃のオープンソーパーでプレリラックスを実施した後、浴温１２０℃の液流精練を実施した。その後、乾熱１９０℃条件でピンテンターを用いた中間セットによって幅出し、布目矯正を行った。その後、液流染色機を用いチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製蛍光増白剤ホスタルックスＥＲＣを０．５％ｏｗｆ．処方し１１５℃で２０分間処理した後に湯洗、水洗を施し、脱水後に帯電防止剤をパッドドライ法にて付与し、乾熱１６０℃の仕上セットを実施して染色を完了した。色差計を用いた透け差ΔＥと生地の厚さＴから求めたΔＥ／Ｔは５．７９でありＬ値が９３．６８の白色布であっても透け難いものであった。
【００３８】
得られた染色生地を身生地に使用し公知の方法によってツーピースの工場作業衣を縫製した。着用時の蒸れ感やべとつき感が感じられず着用快適性に優れたユニフォームとなった。また作業中の発汗状態でも生地が素肌に張りついて肌や下着が透けて見えることがなく、精神衛生的にも好ましいものであった。得られた生地の一般物性を表１としてまとめた。
【００３９】
（実施例２）
疎水性合成繊維糸条Ｘを単独で巻き取った経糸ビームと、アクリレート系繊維とポリエステルセミダル丸断面ステープルファイバー（東洋紡績社製  商品名東洋紡エステル）の混率が重量比換算で３０：７０のコーマ精紡糸（英式綿番手４０番相当）を単独のウィーバースビームに巻き取った経糸ビームを用いて、ダブルビーム方式を採用し図７に記載した織物組織を基本組織として製織した。使用した織機はレピアルーム（津田駒工業社製  Ｒ−２００型）であり緯糸には疎水性合成繊維Ａを単独で使用した。製織された生機は実質的に上記コーマ精紡糸が織物裏面に多く露出しており、織物表面には殆ど露出しない形態であった。因みに上記コーマ精紡糸の織物裏面浮き数最大値は２本である。
【００４０】
得られた織物生機を実施例１同様の方法で処理し染色生地を得た。色差計を用いた透け差ΔＥと生地の厚さＴから求めたΔＥ／Ｔは８．９３でありＬ値が９１．０５の白色布であっても透け難いものであった。
得られた染色生地を身生地に使用し公知の方法によってツーピースの工場作業衣を縫製した。着用時の蒸れ感やべとつき感が感じられず着用快適性に優れた作業衣となった。得られた生地の一般物性を表１としてまとめた。
【００４１】
（比較例１）
実施例１で用いた疎水性合成繊維糸条Ｘ、導電性合成繊維糸条Ｙを配列したウィーバースビームを用い、緯糸として疎水性合成繊維糸条Ｘを単独で用い、図１に記載した織物組織を基本組織として生機を製織した。親水性繊維を使用しないため、親水性繊維を含む糸条の織物裏面浮き数は０本である。該生機を使用し実施例１に準じて染色を実施し、乾燥された染色生地をドライパッド条件でパッドスチーム法（スチーム槽の雰囲気温度１０５℃）による吸汗加工を実施した後、乾熱１６０℃の仕上セットを実施した。色差計を用いた透け差ΔＥと生地の厚さＴから求めたΔＥ／Ｔは９．３６、Ｌ値は９４．２５であり白色白度は十分なものとなったが、全て疎水性繊維の長繊維使いであり生地厚が小さくなる効果で少々透け感を伴うものであった。
【００４２】
得られた染色生地を身生地に使用し公知の方法によってツーピースの工場作業衣を縫製した。物理的特性は作業衣として必要十分な性能を有するものであったが、吸湿性に関して初期値は満足な性能であるが、洗濯２０回後、洗濯５０回後では十分な性能を保持することが出来ず、耐久性に乏しいものとなった。得られた生地の一般物性を表１としてまとめた。
【００４３】
（比較例２）
織物組織を図９に変更した他は実施例２同様の方法で織物を得た。得られた染色生地を身生地に使用し公知の方法によってツーピースの工場作業衣を縫製した。親水性繊維を有する紡績糸の織物裏面最大浮き数は１本と少なく、裏面の耐ピリング性、耐スナッグ性その他の物理的性能は良好なものとなったが、織物表面への該紡績糸の露出が多いため同色性が得難く、いらつき感のある表面品位となり、商品として好ましいものにはならなかった。因みに色差計を用いた透け差ΔＥと生地の厚さＴから求めたΔＥ／Ｔは３．８９、Ｌ値は９２．０３であり白色布であっても透け難いものであった。得られた生地の一般物性を表１としてまとめた。
【００４４】
（比較例３）
織物組織を図１０に変更した他は実施例２同様の方法で織物を得た。得られた染色生地を身生地に使用し公知の方法によってツーピースの工場作業衣を縫製した。親水性繊維を有する紡績糸の織物裏面最大浮き数は８本と多く、織物表面側の表面品位はいらつきが生じず商品として好ましい外観であったが、裏面のピリングやスナッグ等消費性能的に満足なものにはならなかった。因みにΔＥ／Ｔは３．５３、Ｌ値は９３．６７であり白色布であっても透け難いものであった。得られた生地の一般物性を表１としてまとめた。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば着用快適性及び取扱性に優れ、作業中の発汗によってもべとつかず下着や肌が透けて見え難い、透け防止性能を備えたユニフォームを得ることが出来る。更には、肌面に吸湿性のよい繊維を使用している為、衣服内温湿度上昇を抑制出来、作業時には蒸れ感を生じさせること無く、肌面に貼り付き、更に透けやすくなったり作業性を悪化させたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の快適作業衣を構成する親水性繊維を含む糸条を緯糸に配した織物の組織図の一例である。網掛部は親水性繊維を含む糸条の組織裏面における浮き部分を示す。
【図２】本発明の快適作業衣を構成する親水性繊維を含む糸条を緯糸に配した織物の組織図の他の一例である。網掛部は親水性繊維を含む糸条の組織裏面における浮き部分を示す。
【図３】本発明の快適作業衣を構成する親水性繊維を含む糸条を緯糸に配した織物の組織図の他の一例である。網掛部は親水性繊維を含む糸条の組織裏面における浮き部分を示す。
【図４】本発明の快適作業衣を構成する親水性繊維を含む糸条を緯糸に配した織物の組織図の他の一例である。網掛部は親水性繊維を含む糸条の組織裏面における浮き部分を示す。
【図５】本発明の快適作業衣を構成する親水性繊維を含む糸条を緯糸に配した織物の組織図の他の一例である。網掛部は親水性繊維を含む糸条の組織裏面における浮き部分を示す。
【図６】本発明の快適作業衣を構成する親水性繊維を含む糸条を緯糸に配した織物の組織図の他の一例である。網掛部は親水性繊維を含む糸条の組織裏面における浮き部分を示す。
【図７】本発明の快適作業衣を構成する親水性繊維を含む糸条を経糸に配した場合の組織図の一例である。網掛部は親水性繊維を含む糸条の組織裏面における浮き部分を示す。
【図８】本発明の快適作業衣を構成する親水性繊維を含む糸条を経糸に配した場合の組織図の他の一例である。網掛部は親水性繊維を含む糸条の組織裏面における浮き部分を示す。
【図９】比較例２で用いた織組織を示す組織図である。網掛部は親水性繊維を含む糸条の組織裏面における浮き部分である。
【図１０】比較例３で用いた織組織を示す組織図である。網掛部は親水性繊維を含む糸条の組織裏面における浮き部分である。
【符号の説明】
（Ａ）  親水性繊維を含む糸条（緯糸）
（Ｂ）  疎水性合成繊維糸条（緯糸）
（Ｃ）  親水性繊維を含む糸条（経糸）
（Ｄ）  疎水性合成繊維糸条（経糸）
（Ｅ）  導電性合成繊維を含む糸条（経糸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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