(57)【要約】【課題】  高彩度の化粧膜を形成することができ、塗布部位の質感を光学的に変化させる化粧効果を有し、しかも外観的にもその化粧効果を期待させるような高彩度で光輝性に優れた化粧料を提供すること。【解決手段】  着色された、屈折率の異なる２種類以上の高分子化合物を含む干渉繊維を含有することを特徴とする化粧料。【選択図】  なし  【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色された、屈折率の異なる２種類以上の高分子化合物を含む干渉繊維を含有することを特徴とする化粧料。
【請求項２】
前記高分子化合物の少なくとも１種が、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンまたはポリプロピレンから選択されたものである請求項１記載の化粧料。
【請求項３】
前記繊維を着色する着色剤が、水溶性のタール系色素である請求項１又は２に記載の化粧料。
【請求項４】
前記繊維の長さが０.０１ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料。
【請求項５】
前記繊維の太さが０.０１デニール以上２０デニール以下である請求項１〜４のいずれかに記載の化粧料。
【請求項６】
前記繊維は、その表面がシリカで処理されたものである請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料。
【請求項７】
前記干渉繊維を着色する着色剤の色が、干渉繊維の干渉色の同系色である請求項１〜６のいずれかに記載の化粧料。
【請求項８】
ポイントメイク化粧料、ベースメイク化粧料、スキンケア化粧料またはメイクアップ除去料である請求項１〜７のいずれかに記載の化粧料。
【請求項９】
ゲル状である請求項１〜８のいずれかに記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な外観及び優れた化粧効果を有する化粧料に関し、さらに詳細には、高彩度で光輝性に優れた外観を有すると共に、その化粧膜が高彩度であり、塗布部位の質感を光学的に変化させることにより、従来にない透明感や立体感を付与するという化粧効果も優れた化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料の外観は、興味を喚起したり、購買意欲を高めたりするためにも非常に重要なものであり、特に、配合成分により使用部位に高彩度の化粧膜を付与したり、化粧を際立たせるなどの効果を有する化粧料では、その効果を示唆するような外観を有することが有利である。
【０００３】
ところで、化粧品分野における繊維の配合は、睫用化粧料を中心に種々の剤型においてなされており、他の化粧料用基剤との組み合わせも種々検討され、関連技術も開発されつつある。例えば、フッ素化合物により、繊維表面を処理することにより、繊維の分散性を向上させ、均一な化粧膜を形成させることにより化粧効果を向上させる技術（例えば、特許文献１）、繊維と特定のエラストマー性ポリオルガノシロキサンの粒子を組み合わせることでつや消し効果をもつメイクアップ化粧料を得るといった技術（例えば、特許文献２）、繊維と水性ディスパージョン中の粒子形態を呈する皮膜形成ポリマーにより、化粧持続性の高いメイクアップ化粧料を得るといった技術（例えば、特許文献３）があげられる。さらに、繊維を着色し用いる技術としては、高彩度色素により着色された繊維を用いることで、使用部位に高彩度な化粧膜を付与し、化粧を際立たせるといった技術（例えば、特許文献４）があげられる。
【０００４】
以上の様に、繊維を用いて使用部位に様々な印象を与える試みがなされてきたが、従来使用されてきたナイロン等の繊維は透明〜白色を呈するもので、これを透明な化粧料剤型に配合しても色の彩度が低く、高彩度な化粧膜を付与するといった化粧効果を充分に訴求することができなかった。更に、ナイロン繊維にカーボンブラックや酸化チタン等の顔料を配合した繊維を使用しても、色の彩度に欠け、使用部位に高彩度な化粧膜を付与するといった化粧効果を充分に得ることができなかった。一方、レーヨン等の繊維についても、色の彩度が低い為、使用部位に高彩度な化粧膜を付与するといった点では、ナイロン繊維と同様、化粧効果を充分に得ることができなかった。
【０００５】
そこで、繊維を染料等で着色することにより、高彩度な化粧膜を有する化粧料が得られるようにはなったが、最近は、高彩度でありながら、更に立体感や透明感にも優れる化粧膜が好まれる傾向であり、このような着色繊維を使用したものでは、これに十分に対応できていなかった。
【０００６】
すなわち、立体感を得るためには、複屈折光による干渉色を有し、見る角度によって色調が異なるといった干渉光を呈するパール顔料を用いて化粧効果を得れば良いが、十分な立体感を得るためにはパール顔料を多量に配合しなければならず、その結果、系が硬くなることにより使用性、使用感が悪化するといった欠点も生じていた。また、パール顔料の母体となる雲母が白色を呈しており、十分な透明感を得ることができないといった欠点があった。
【０００７】
このため、化粧料における新規な素材として、干渉光を呈する繊維を用いることも想定できるが、このものは特に外観の質感の変化が見えづらく、十分な化粧効果を付与することは困難と考えられている。
【０００８】
【特許文献１】特許第３４０９１９２号公報
【特許文献２】特開２００１−４８７３６号公報
【特許文献３】特開２００１−４８７４９号公報
【特許文献４】特開２０００−３１９１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、高彩度の化粧膜を形成することができ、塗布部位の質感を光学的に変化させる化粧効果を有し、しかも外観的にもその化粧効果を期待させるような高彩度で光輝性に優れた化粧料の提供が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、屈折率の異なる２種以上の高分子化合物を積層した構造を有し、且つ、干渉光を呈する繊維を着色して用いることにより、外観は、その効果を示唆する高彩度で光輝性に優れる新規な質感が付与されたものであると共に、使用した際は、塗布部位に高い彩度を付与し、塗布部位の質感を光学的に変化させることにより、従来にない透明感や立体感等、新規な化粧効果に優れた化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち本発明は、着色された、屈折率の異なる２種類以上の高分子化合物を含む干渉繊維を含有することを特徴とする化粧料である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の化粧料は、使用性、使用感、化粧膜の均一性等を損なうことなく、化粧料の外観に高い彩度を付与する効果（外観の高彩度感）、化粧料の外観に光輝性を付与する効果（外観の光輝性）を有し、また、化粧料として使用した場合は、塗布部位に高い彩度を付与する効果（化粧膜の高彩度感）や、塗布部位の質感を光学的に変化させ、透明感や立体感を付与する効果（質感改良効果）に優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の化粧料に使用される、着色された、屈折率の異なる２種以上の高分子化合物を含む干渉繊維（以下、「着色干渉繊維」と略す）は、少なくとも２種類以上の高分子化合物で構成される層状の断面構造（積層断面）を有する複合繊維を、着色剤で着色した繊維であり、この複合繊維は干渉色として、赤色、黄色、緑色、青色、紫色等を呈するものである。断面形状については、平行積層部を保護層でつつんだ扁平断面干渉繊維が、化粧料として毛髪、皮膚等に付着しやすく、また一方向からの発色をより強くみせるためにも望ましい。この着色干渉繊維に使用される高分子化合物は、通常、化粧料に使用されるものであれば特に限定されないが、例えば、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、ポリメチルメタクリレート、ポリエステル等があげられる。これらの高分子化合物のなかでも、ポリエチレンテレフタレートとナイロンの組み合わせは、干渉光を強く呈し、また繊維工程安定性も良好で、本願発明の効果がより顕著に現れるため好ましい。
【００１４】
本発明の着色干渉繊維の製造に使用される着色剤としては、通常化粧料に使用されるものであれば特に制限されず、いずれのものも使用できる。例えば、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０４号（１）、赤色１０５号（１）、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色２号、赤色２０１号、赤色２１３号、赤色２１４号、赤色２１５号、赤色２２７号、赤色２３０号（１）、赤色２３０号（２）、赤色２３１号、赤色２３２号、橙色２０５号、橙色２０７号、黄色２０３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、青色２０２号、青色２０３号、青色２０５号、かっ色２０１号、赤色４０１号、赤色５０２号、赤色５０３号、赤色５０４号、赤色５０６号、橙色４０２号、黄色４０２号、黄色４０３号（１）、黄色４０６号、黄色４０７号、緑色４０１号、緑色４０２号、紫色４０１号、黒色４０１号等の水溶性のタール系色素、赤色２０２号、赤色２１８号、赤色２２３号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０１号、黄色２０１号、黄色２０５号、青色２０１号、青色２０４号、紫色２０１号、赤色４０４号、赤色４０５号、橙色４０１号、黄色４０１号、黄色４０４号、黄色４０５号、青色４０３号、青色４０４号等の水不溶性のタール系色素、クチナシ色素、ベニバナ色素、ウコン色素、パプリカ色素、アナトー色素、コチニール色素等の天然色素、酸性、塩基性色素、及び分散染料等が挙げられるが、中でも水溶性のタール系色素は、着色性、安定性が高いため、顕著な化粧効果が得られ最も好ましい。また、これらの着色料は、１種又は２種以上を使用することが可能であり、複合繊維に種々の色調を付与することができる。
【００１５】
着色干渉繊維を調製する場合の着色剤の量は、特に制限されず、目的に応じて決められるが、着色干渉繊維全体の０.０１〜３０質量％（以下、単に「％」と示す）が好ましく、さらに０.０１〜１０％が好ましい。この範囲であれば使用部位に高彩度な化粧膜を付与するといった化粧効果が充分に得られる。また、着色剤の色は、干渉色と同系色であると、光干渉に必要な波長を積層部に達することを阻害しないため、効果的である。干渉色と反対色で着色すると、干渉効果を発現する波長を着色剤が吸収してしまうため、干渉繊維の発色は減少してしまう場合がある。このため、干渉繊維の発色と同系色もしくは補色関係にない色で着色すると、干渉光を強く呈し、本願発明の効果がより顕著に現れるため、好ましい。なお、ここでいう同系色とは、Ｐ.Ｃ.Ｃ.Ｓ色彩体系の２４色相環表上において、となりあう色相を意味し、例えば、干渉色が赤の場合は、赤紫〜橙を同系色とする。また、干渉色が黄色の時は、橙〜黄緑を、干渉色が緑の場合は、黄緑〜青を、干渉色が紫の場合は、青紫〜赤紫をそれぞれ同系色とする。
【００１６】
本発明の着色干渉繊維の製造方法は、特に制限されず、従来の高分子化合物から繊維を得る方法が利用できるが、好ましい方法の例としては次の方法を挙げることができる。すなわち、特開平７−３４３２４号公報、特開平１１−１８２９号公報あるいはＷＯ９８／４６８１５号パンフレットに記載の方法に従って屈折率の異なる高分子化合物を積層し、干渉光を呈する繊維（干渉繊維）を製造した後、それを常法に従って染料で着色する方法や、上記記載の方法中、繊維製造時にあらかじめ着色剤を高分子化合物に分散し、これをもちいて直接着色干渉繊維を製造する方法等があげられる。
【００１７】
本発明の化粧料に配合するに当たっての着色干渉繊維の長さ及び太さは、特に制限されず、使用部位での化粧効果及び、良好な使用性と均一な化粧膜の形成の点において、長さは０.０１〜５ｍｍが好ましく、更に好ましくは０.１〜３ｍｍである。また、太さは、０.０１〜２０デニール（以下、単に「Ｄ」と示す。）が好ましく、更に好ましくは０.１〜１３Ｄである。また、成分（ｂ）の断面形状は、円形であっても扁平な楕円形であっても良いが、楕円形の方がより干渉があらわれ好ましい。更に、化粧効果として透明感、立体感を得るためには、各々の高分子化合物で構成される層が、５層ないし１２０層、好ましくは、３０層ないし９０層で交互に積層し、かつ、それぞれの層の厚みが０.０２〜０．３μｍの範囲にあることが好ましい。これらの繊維は、材質、太さ、長さの異なる１種又は２種以上を用いることができる。
【００１８】
本発明の着色干渉繊維は、そのまま化粧料中に配合しても良いが、表面処理することにより、化粧料中での分散性が向上し、化粧効果の持続性が格段に向上するので、表面処理したものを使用することがより好ましい。着色干渉繊維の表面処理に使用する表面処理剤としては通常化粧料に使用されるものであれば特に制限されず、いずれのものも使用でき、例えば、一般油剤、シリコーン油、フッ素化合物、界面活性剤、シリカ等を挙げることができる。しかしながら、特に好ましい表面処理剤としては、シリカ及び／又はフッ素化合物を挙げることができる。
【００１９】
上記前処理のうち、例えば、シリカによる前処理の場合は、溶媒に表面処理剤としてのシリカと上記繊維を入れ、これを十分に攪拌して上記繊維にシリカを被覆又は付着させる方法や、溶媒に懸濁させたシリカを繊維に吹き付ける方法等が利用される。また、フッ素化合物の場合は、例えばフッ素化合物による前処理の場合は、これをアセトン、トルエン等の有機溶媒に加熱溶解せしめ、その中に上記繊維の１種又は２種以上の混合物を加え、撹拌後溶媒を留去して繊維上にフッ素化合物を被覆又は付着させ、場合によっては更に焼き付け処理をする方法等が利用される。
【００２０】
着色干渉繊維に対する表面処理剤の使用量は、特に制限されず、目的に応じて決められるが、表面処理された着色干渉繊維全体の０.０１〜３０％が好ましく、更に０.１〜２０％が好ましい。この範囲であれば繊維の分散性が向上し、化粧効果が顕著に現れ、その効果の持続性が充分に得られる。
【００２１】
以上のようにして得られた着色干渉繊維は、これを公知の化粧料基材に配合することにより、化粧料とすることができる。化粧料中での着色干渉繊維の含有量は、特に限定はないが、０.１〜５０％が好ましく、更に０.５〜２０％が、更に好ましい。この範囲で用いれば、発明の効果が顕著に現れる。
【００２２】
本発明の化粧料の製造において利用される化粧料基剤としては、通常化粧料に使用される成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。この化粧料基剤としては、例えば、エモリエント感を付与するための、炭化水素、高級脂肪酸エステル、動植物油脂、シリコーン油、フッ素系油剤等の油性成分、着色効果やパウダリー感を付与するための、有機顔料、無機顔料等の粉体、モイスチュア感を付与するための、水溶性高分子、アルコール類、水等の水性成分、界面活性剤、ポリマーエマルジョン等の皮膜形成剤や増粘剤、紫外線吸収剤、保湿剤、酸化防止剤、美容成分、防腐剤、香料などを挙げることができる。
【００２３】
上記油性成分としては、動物油、植物油、合成油等、その起源や、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等、その性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等が挙げられる。より具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、モンタンワックス、フィッシュトロプスワックス等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、ホホバ油、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類等が挙げられる。
【００２４】
また粉体としては、球状、板状、針状等その形状を特に限定することなく種々のものが挙げられる。例えば無機粉体としては、タルク、カオリン、マイカ、合成マイカ、セリサイト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、無水ケイ酸、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、一酸化チタン、チッ化硼素、酸化クロム、コンジョウ、群青、酸化鉄雲母、酸化鉄雲母チタン、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス等が挙げられ、有機粉体としては、ナイロン粉末、ポリエチレン粉末、ポリスチレン粉末、シリコーン粉末、メチルメタアクリレート粉末、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロース、タール系色素及びそのレーキ色素等が挙げられる。これらの粉体は複合化したものであっても良く、更にフッ素化合物、シリコーン系油剤、金属石鹸、ロウ、油脂、炭化水素等の１種又は２種以上を用いて表面処理を施したものであっても良い。
【００２５】
更に水性成分としては、水に可溶な成分であれば何れでもよく、例えば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール類、プロピレングリコール、１,３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、乳酸ナトリウム等の塩類、アロエベラ、ウィッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液等及び水が挙げられる。
【００２６】
更にまた、界面活性剤としては、化粧品一般に用いられている界面活性剤であればよく、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
【００２７】
このうち、ノニオン性界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステルのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ラノリンのアルキレングリコール付加物、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン、アルコキシ変性シリコーン等が挙げられる。
【００２８】
アニオン性界面活性剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸及びそれらの無機及び有機塩、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩、ο−アルキル置換リンゴ酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等が挙げられる。
【００２９】
カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアルカノールアミン脂肪酸誘導体、アルキル四級アンモニウム塩、環式四級アンモニウム塩等が挙げられる。
【００３０】
両性界面活性剤としては、アミノ酸タイプやベタインタイプのカルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型、リン酸エステル型のものがあり、人体に対して安全とされるものが使用できる。例えば、大豆リン脂質、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシルメチルアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンカルボン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル−Ｎ−スルフォアルキレンアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキル−Ｎ，Ｎ−ビス（ポリオキシエチレン硫酸）アンモニウムベタイン、２−アルキル−１−ヒドロキシエチル−１−カルボキシメチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
【００３１】
また更に、紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等を挙げることができる。モイスチャー効果や感触を調整する目的としては、例えば水溶性高分子、タンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチンや水性成分等が挙げられる。水溶性高分子としては、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸、アラビアガム、カラギーナン、ソルビトール、マルチトール、ショ糖、でんぷん糖、ラクチトール等の天然系のもの、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の半合成系のもの、カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成系のものを挙げることができる。酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばｐ−オキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール等が挙げられる。
【００３２】
本発明の化粧料の好ましい例としては、メイクアップ化粧料、スキンケア化粧料が挙げられるが、具体的には、マスカラ、アイライナー、アイカラー、アイブロウ、口紅、マニキュア、ボディーカラー等のポイントメイク化粧料やファンデーション、チークカラー、フェイスカラー、化粧用下地等のベースメイク化粧料、クリーム、乳液、化粧水等のスキンケア化粧料、メイクアップ除去料として使用することができ、特にメイクアップ化粧料が好ましい。また、本発明の化粧料の形態としては、固形、半固形、液状等が挙げられるが、中でもゲル状が好ましく、透明、半透明、不透明それぞれの化粧料として使用することができる。また、その剤型としては、水系、油性系、乳化系（油中水型、水中油型等）、粉体系、溶剤系等のものが挙げられる。
【００３３】
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【００３４】
実 施 例  １
マスカラ：
表１に示す処方および製造方法により、本発明品１〜３及び比較品１〜５のマスカラを調製し、ａ．化粧料の外観に高い彩度を付与する効果（外観の高彩度感）、ｂ．化粧料の外観に光輝性を付与する効果（外観の光輝性）、ｃ．使用部位に高い彩度を付与する効果（化粧膜の高彩度感）、ｄ．使用部位に透明感、立体感を付与する効果（質感改良効果）について下記の方法により官能評価を行った。その結果もあわせて表１に示す。
【００３５】
【表１】
2005314393.tif 000002
【００３６】
*1：０.１％青色１号で着色した繊維（ポリエチレンテレフタレート、ナイロンを
特開平１１−１８２９号公報に従い、交互に５１層積層したもの、６Ｄ、２
ｍｍ）（青色の干渉光を呈する）
*2：０.１％青色１号で着色した繊維（６Ｄ、２ｍｍ）（干渉光を呈しない）
*3：無着色繊維（６Ｄ、２ｍｍ）（干渉光を呈しない）
*4：四角形、１ｍｍ角、厚さ２５μｍ
【００３７】
（製造方法）
Ａ．成分１〜５を混合溶解し、成分６〜１３を加えて均一に混合する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００３８】
（評価方法）
１０名の官能検査パネルにより、各試料を下記ａ〜ｄについて、（１）絶対評価基準を用いて７段階に評価し、各試料の評点の平均値を（２）４段階判定基準を用いて判定した。
（評価項目）
ａ．外観の高彩度感
ｂ．外観の光輝性
ｃ．化粧膜の高彩度感
ｄ．質感改良効果
【００３９】
（１）絶対評価基準
評  点：  評  価
６  ：非常に良い
５  ：良い
４  ：やや良い
３  ：普通
２  ：やや悪い
１  ：悪い
０  ：非常に悪い
（２）４段階判定基準
評点平均値            ：  判  定
５点を超える        ：非常に良好（◎）
３点を超えて５点以下：良    好（○）
２点を超えて３点以下：やや不良（△）
２点以下            ：不    良（×）
【００４０】
表１の結果から明らかなように、本発明品１〜３のマスカラは、比較品１〜５のマスカラに比較し、ａ．外観の高彩度感、ｂ．外観の光輝性、ｃ．化粧膜の高彩度感、ｄ．質感改良効果のすべての面で、はるかに優れた特性を有していることがわかる。また、使用性使用感、膜の均一性についても良好なものが得られた。
【００４１】
一方、質感を変化させるものとしてコンジョウ被覆雲母チタン、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末を用いた比較例１、２では、外観の高彩度感、化粧膜の高彩度感において満足のいくものが得られず、化粧膜の均一性も良好なものは得られなかった。また、干渉光を呈しない着色したナイロン繊維を用いた比較例３では、外観の光輝性が付与できず、質感改良効果の点で満足の行くものが得られなかった。また、干渉光を呈しない着色していないナイロン繊維を配合した比較例４は外観の高彩度感、外観の光輝性、化粧膜の高彩度感、質感改良効果の全ての点で満足のいくものは得られなかった。さらに、繊維に着色せず、染料を直接配合した比較例５についても、比較例の４と同様に全ての点で満足の行くものが得られなかった。
【００４２】
実 施 例  ２
アイライナー：
（成  分）                                                        （％）
（１）アクリル酸・アクリル酸アルキル（Ｃ４）
共重合体エマルション＊５                                  ３
（２）精製水                                                      残量
（３）トリエタノールアミン                                        １
（４）着色干渉繊維＊６                                          １０
（５）黒酸化鉄                                                    １
（６）雲母チタン＊７                                              ２
（７）グリセリン                                                １０
（８）フェノキシエタノール                                        ０.５
（９）ビタミンＥアセテート                                        ０.１
*5：固型分４５％
*6：１％黄色４号で着色した繊維（ポリエチレンテレフタレート、ナイロンを特
開平１１−１８２９号公報に従い、交互に３０層積層したもの、３Ｄ、０.５
ｍｍ）（黄色の干渉光を呈する）
*7：パーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩５％処理
【００４３】
（製造方法）
Ａ．成分１〜３を混合し、成分４〜９を加え、均一に混合する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００４４】
以上のようにして得られたアイライナーは、外観の高彩度感、外観の光輝性、化粧膜の高彩度感、ラインの質感改良効果の全ての点に優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００４５】
実 施 例  ３
アイライナー：
（成  分）                                      （％）
（１）ポリイソブチレン＊８                    １０
（２）軽質流動イソパラフィン                  残量
（３）ミツロウ                                  ５
（４）着色干渉繊維＊９                          １
（５）群青                                      ５
（６）無水ケイ酸                                ２
（７）有機変性ベントナイト                      ２
（８）パラオキシ安息香酸ブチル                  ０.５
（９）ホホバ油                                  ０.１
（１０）香料                                      ０.２
*8：分子量  ７０万
*9：５％黒色４０１号で着色した繊維（ポリプロピレン、ナイロンを特開平１１−
１８２９号公報に従い、交互に５０層積層したもの、０．５Ｄ、３ｍｍ）（青
色の干渉光を呈する）
【００４６】
（製造方法）
Ａ．成分１〜３を加熱混合し、成分４〜１０を加え、均一に混合する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００４７】
以上のようにして得られたアイライナーは、外観の高彩度感、外観の光輝性、化粧膜の高彩度感、質感改良効果の全ての点に優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００４８】
実 施 例  ４
Ｏ／Ｗ型アイシャドウ：
（成  分）                                                          （％）
（１）（アクリル酸アルキル／ジメチコン）コポリマー
シクロペンタシロキサン溶液＊１０                          １０
（２）ロジン酸ネオペンチルグリコール                              １０
（３）キャンデリラワックス                                          ２
（４）ステアリン酸                                                  ２
（５）ベヘニルアルコール                                            １
（６）モノステアリン酸グリセリン                                    １
（７）モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン                    １
（８）ベンガラ                                                      ３
（９）着色干渉繊維＊１１                                          ２０
（１０）タルク                                                        ３
（１１）マイカ                                                        ３
（１２）トリエタノールアミン                                          １
（１３）１，３−ブチレングリコール                                    ５
（１４）ポリアクリル酸アルキル（Ｃ４）エマルション＊１２            ２０
（１５）香料                                                          ０.１
（１６）パラオキシ安息香酸メチル                                      ０.５
（１７）精製水                                                        残量
*10：シリコンＫＰ−５４５（信越化学工業（株）製）
*11：０.５％赤色１０２号、０.５％ 黄色４号で着色した繊維（ポリエチレンテ
レフタレート、ナイロン、ポリプロピレンを特開平１１−１８２９号公報に従
い、交互に５１層積層したもの、１０Ｄ、０．０５ｍｍ）（赤色の干渉光を呈
する）
*12：固型分３０％
【００４９】
（製造方法）
Ａ．１〜７を均一に加熱し、８〜１１を加え混合する。
Ｂ．１２〜１７を均一に混合する。
Ｃ．ＢにＡを加え乳化する。
Ｄ．Ｃを容器に充填して製品とする。
【００５０】
以上のようにして得られたアイシャドウは、外観の高彩度感、外観の光輝性、化粧膜の高彩度感、質感改良効果の全ての点に優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００５１】
実 施 例  ５
アイブロウ：
（成  分）                                      （％）
（１）ヒドロキシプロピルセルロース              ４
（２）精製水                                    残量
（３）ジプロピレングリコール                    ２
（４）エチルアルコール                        ４０
（５）着色干渉繊維＊９                        １０
（６）大豆リン脂質                              ０.１
（７）フェノキシエタノール                      ０.５
（８）硫酸バリウム＊１３                        １
（９）シリル化処理無水ケイ酸                    ２
*13：ジメチルポリシロキサン２％処理
【００５２】
（製造方法）
Ａ．成分１〜４を混合溶解し、成分５〜９を加えて均一に混合する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００５３】
以上のようにして得られたアイブロウは、外観の高彩度感、外観の光輝性、化粧膜の高彩度感、質感改良効果の全ての点に優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００５４】
実 施 例  ６
Ｏ／Ｗ型リキッドファンデーション：
（成  分）                                      （％）
（１）ステアリン酸                              ３
（２）カルナウバワックス                        ５
（３）トリオクタン酸グリセリル                ２０
（４）ポリオキシエチレンセチルエーテル          ３
（５）有機変性ベントナイト                      １
（６）精製水                                    残量
（７）着色干渉繊維＊１４                        ０.５
（８）ベンガラ＊１５                            １
（９）黄酸化鉄＊１５                            ３
（１０）黒酸化鉄＊１５                            ０.５
（１１）酸化チタン＊１５                          ５
（１２）水素添加大豆リン脂質                      ０.５
（１３）１，３−ブチレングリコール              １０
（１４）パラオキシ安息香酸エチル                  ０.５
（１５）香料                                      ０.５
*14：０.１％黄色４号で着色し、無水ケイ酸２％で処理した繊維（ポリエチレン
テレフタレート、ナイロンを特開平１１−１８２９号公報に従い、交互に５１
層積層したもの、０.０５Ｄ、０.０１ｍｍ）（黄色の干渉光を呈する）
*15：無水ケイ酸５％で処理
【００５５】
（製造方法）
Ａ．成分１〜４を加熱溶解し、成分５を加えて均一に混合する。
Ｂ．成分６〜１５を均一に混合する。
Ｃ．ＢにＡを加え乳化する。
Ｄ．Ｃを容器に充填して製品とする。
【００５６】
以上のようにして得られたＯ／Ｗリキッドファンデーションは、外観の高彩度感、化粧膜の高彩度感、質感改良効果の全ての点に優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００５７】
実 施 例  ７
Ｗ／Ｏ型リキッドファンデーション：
（成  分）                                                          （％）
（１）デカメチルシクロペンタシロキサン                              残量
（２）メチルフェニルポリシロキサン                                １０
（３）トリメチルシロキシケイ酸＊１６                                ５
（４）ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体＊１７        ３
（５）有機変性ベントナイト                                          ２
（６）プロピレンカーボネイト                                        ０.５
（７）着色干渉繊維＊１８                                            ５
（８）ベンガラ＊１９                                                １
（９）黄酸化鉄＊１９                                                ３
（１０）黒酸化鉄＊１９                                                ０.５
（１１）酸化チタン＊１９                                              ５
（１２）微粒子酸化チタン＊１９                                        ５
（１３）ベントナイト                                                  ０.５
（１４）精製水                                                      ２０
（１５）１，３−ブチレングリコール                                    ５
（１６）エチルアルコール                                              ５
（１７）クエン酸ナトリウム                                            ０.５
*16：ＫＦ−７３１２Ｊ（信越化学工業（株）製）
*17：ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）
*18：０.０５％赤色１０６号で着色し、パーフルオロアルキルリン酸エステルジ
エタノールアミン塩５％で処理した繊維（ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロンを特開平１１−１８２９号公報に従い、交互に５１層積層したもの、
０.０５Ｄ、０.０１ｍｍ）（赤色の干渉光を呈する）
*19：メチルハイドロジェンポリシロキサン１％処理
【００５８】
（製造方法）
Ａ．成分１〜６を均一に混合する。
Ｂ．成分７〜１７を均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを加え乳化する。
Ｄ．Ｃを容器に充填して製品とする。
【００５９】
以上のようにして得られたＷ／Ｏリキッドファンデーションは、外観の高彩度感、化粧膜の高彩度感、質感改良効果の全ての点に優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００６０】
実 施 例  ８
油性ファンデーション：
（成  分）                                      （％）
（１）トリイソステアリン酸ポリグリセリル        残量
（２）リンゴ酸ジイソステアリル                １０
（３）流動パラフィン                          １０
（４）スクワラン                              １０
（５）パルミチン酸デキストリン                  ５
（６）セレシンワックス                          ２
（７）パラフィンワックス                        ５
（８）酸化チタン                              １０
（９）ベンガラ                                  ３
（１０）黄酸化鉄                                  ８
（１１）着色干渉繊維＊１８                        ５
（１２）無水ケイ酸                                １
（１３）シリル化処理無水ケイ酸                    １
（１４）ベンガラ被覆雲母チタン                    １
（１５）フェノキシエタノール                      ０.５
【００６１】
（製造方法）
Ａ．成分１〜７を均一に加熱溶解し、成分８〜１５を加え均一に混合する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００６２】
以上のようにして得られた油性ファンデーションは、外観の高彩度感、化粧膜の高彩度感、質感改良効果の全ての点に優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００６３】
実 施 例  ９
チークカラー：
（成  分）                                                  （％）
（１）ジメチルポリシロキサン                                残量
（２）デカメチルシクロペンタシロキサン                    １０
（３）トリオクタン酸グリセリル                            １０
（４）（ジメチコン／ビニルメチコン）クロスポリマー          ８
（５）赤色２０２号                                          ０.０５
（６）着色干渉繊維＊２０                                  １５
（７）メチルシロキサン網状重合体＊２１                      ５
（８）ポリスチレンパウダー                                  ５
（９）トリメチルシロキシケイ酸＊１６                        １
（１０）パラオキシ安息香酸メチル                              ０.１
（１１）ローズマリーエキス                                    ０.１
（１２）香料                                                  ０.１
*20：３％赤色２０２号で着色した繊維（ポリエチレンテレフタレート、ナイロン
を特開平１１−１８２９号公報に従い、交互に５１層積層したもの、５Ｄ、１
ｍｍ）（赤色の干渉光を呈する）
*21：トスパール１４５Ａ（東芝シリコーン（株）製）
【００６４】
（製造方法）
Ａ．成分１〜１２を均一に混合溶解する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００６５】
以上のようにして得られたチークカラーは、外観の高彩度感、外観の光輝性、化粧膜の高彩度感、質感改良効果の全ての点に優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００６６】
実 施 例  １０
リキッド口紅：
（成  分）                                      （％）
（１）トリイソステアリン酸ポリグリセリル        残量
（２）リンゴ酸ジイソステアリル                １０
（３）流動パラフィン                          １０
（４）重質流動イソパラフィン                  １０
（５）パルミチン酸デキストリン                  ５
（６）セレシンワックス                          ５
（７）赤色２２６号                              ０.１
（８）酸化チタン                                １
（９）ベンガラ                                  １
（１０）黄色５号                                  ０.０５
（１１）着色干渉繊維＊１                        １０
（１２）無水ケイ酸                                １
（１３）シリル化処理無水ケイ酸                    １
（１４）ベンガラ被覆雲母チタン                    １
（１５）天然ビタミンＥ                            ０.５
【００６７】
（製造方法）
Ａ．成分１〜６を均一に加熱溶解し、成分７〜１５を加え均一に混合する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００６８】
以上のようにして得られたリキッド口紅は、外観の高彩度感、外観の光輝性、化粧膜の高彩度感、質感改良効果の全ての点に優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００６９】
実 施 例  １１
スティック状口紅
（成  分）                                            （％）
（１）トリイソステアリン酸ポリグリセリル              残量
（２）リンゴ酸ジイソステアリル                      １０
（３）ポリエチレンワックス                          １０
（４）（エチレン・プロピレン）コポリマー            １０
（５）ワセリン                                      １０
（６）赤色２０２号                                    ０.０５
（７）黄色４号                                        ０.０５
（８）酸化チタン                                      １
（９）群青                                            １
（１０）黒酸化鉄                                        ０.１
（１１）着色干渉繊維＊１                                ８
（１２）無水ケイ酸                                      １
（１３）シリル化処理無水ケイ酸                          １
（１４）ベンガラ被覆雲母チタン                          １
（１５）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル          ０.５
【００７０】
（製造方法）
Ａ．成分１〜５を均一に加熱溶解し、成分６〜１５を加え均一に混合する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００７１】
以上のようにして得られたスティック状口紅は、外観の高彩度感、外観の光輝性、化粧膜の高彩度感、質感改良効果の全ての点に優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００７２】
実 施 例  １２
ネイルエナメル：
（成  分）                                    （％）
（１）アルキッド樹脂＊２２                  ２０
（２）酢酸エチル                            ３０
（３）酢酸ブチル                            残量
（４）着色干渉繊維＊１                      １０
*22：テスラック２０５３−７０（日立化成ポリマー社製）
【００７３】
（製造方法）
Ａ．成分１〜４を均一に混合する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００７４】
以上のようにして得られたネイルエナメルは、外観の高彩度感、外観の光輝性、化粧膜の高彩度感、質感改良効果の全ての点に優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００７５】
実 施 例１３
ネイルエナメルリムーバー：
（成  分）                                      （％）
（１）アセトン                                残量
（２）酢酸エチル                              ３０
（３）酢酸ブチル                              ３０
（４）着色干渉繊維＊１                        １０
【００７６】
（製造方法）
Ａ．成分１〜４を均一に混合する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００７７】
以上のようにして得られたネイルエナメルリムーバーは、外観の高彩度感、外観の光輝性、の点に優れ、使用性、使用感も良好なものであった。
【００７８】
実 施 例  １４
化 粧 水：
（成  分）                                      （％）
（１）精製水                                  残量
（２）１，３−ブチレングリコール              １０
（３）グリセリン                              １０
（４）エチルアルコール                        ２０
（５）着色干渉繊維＊１                          ５
（６）フェノキシエタノール                      ０.３
【００７９】
（製造方法）
Ａ．成分１〜６を均一に混合溶解する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００８０】
以上のようにして得られた化粧水は、外観の高彩度感、外観の光輝性に優れ、高級感が得られ、化粧膜の高彩度感、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００８１】
実 施 例  １５
美  容  液：
（成  分）                                              （％）
（１）アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体            ０.１
（２）キサンタンガム                                    ０.４
（３）１，３−ブチレングリコール                        ５
（４）エタノール                                      １０
（５）グリセリン                                        ５
（６）イソオクタン酸セチル                              １
（７）ホホバ油                                          １
（８）酢酸トコフェロール                                ０.５
（９）モノオレイン酸ＰＯＥソルビタン                    １
（１０）セスキオレイン酸ソルビタン                        １
（１１）ＰＯＥアルキルエーテルリン酸                      ０.５
（１２）香料                                              適量
（１３）ｐＨ調整剤                                        適量
（１４）着色干渉繊維＊２３                                １
（１５）リン酸Ｌ−アスコルビルマグネシウム                適量
（１６）防腐剤                                            適量
（１７）精製水                                            残部
*23：０.０５％紫色４０１号で着色した繊維（ポリエチレンテレフタレート、ナ
イロンを特開平１１−１８２９号公報に従い、交互に６１層積層した、断面
が楕円形状のものを、３％のパーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノ
ールアミン塩で処理したもの。（９Ｄ（長軸７０μｍ、短軸１７μｍ）、
０.５ｍｍ）（紫色の干渉光を呈する）
【００８２】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（３）と（１７）をデスパにて混合する。
Ｂ．Ａ．に室温下、成分（４）〜（１２）を添加して可溶化を行なった後、成分
（１３）〜（１６）を添加し、デスパで１０分間混合攪拌して美容液を得た。
【００８３】
以上のようにして得られた美容液は、外観の高彩度感がより優れ、また、外観の光輝性に優れており高級感が得られるものであった。更に、化粧膜の高彩度感がより優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００８４】
実 施 例  １６
美  容  液：
着色干渉繊維＊２３を下記のものに代える以外は、実施例１５と同様にして美容液を得た。
【００８５】
使用着色干渉繊維：
０.０２％青色１号および０.０２％黄色４号で着色した繊維（ポリエチレンテレフ
タレート、ナイロンを特開平１１−１８２９号公報に従い、交互に６１層積層し
た、断面が楕円形状のものを３％のパーフルオロアルキルリン酸エステルジエタ
ノールアミン塩で処理したもの。（９Ｄ（長軸７０μｍ、短軸１７μｍ）、０.５
ｍｍ）（緑色の干渉光を呈する）
【００８６】
以上のようにして得られた美容液は、外観の高彩度感がより優れ、また、外観の光輝性に優れており高級感が得られるものであった。更に、化粧膜の高彩度感がより優れ、使用性、使用感、化粧膜の均一性も良好なものであった。
【００８７】
実 施 例  １７
マスカラ：
着色干渉繊維＊１を、下記の着色干渉繊維に代える以外は、実施例１の本発明品１と同様にしてマスカラを得た。
【００８８】
使用着色干渉繊維：
０.１％青色１号で着色した繊維（ポリエチレンテレフタレート、ナイロンを特開
平１１−１８２９号公報に従い、ポリエチレンテレフタレート３０層、ナイロン
３１層で交互に６１層積層した、断面が楕円形状のものを、２％のシリカで処理
したもの。（９Ｄ（長軸７０μｍ、短軸１７μｍ）、２ｍｍ）（青色の干渉光を
呈する）
【００８９】
以上のようにして得られたマスカラは、外観の高彩度感がより優れ、外観の光輝性にも優れ、化粧膜の高彩度感、質感改良効果がより優れ、使用性、使用感および膜の均一性も良好なものであった。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明の化粧料は、その効果を示唆する高彩度で光輝性に優れる新規な質感が付与された外観を有すると共に、使用した際は、塗布部位に高い彩度を付与し、塗布部位の質感を光学的に変化させることにより、従来にない透明感や立体感等、新規な化粧効果に優れたものである。
【００９１】
従って、特に塗布部位に高い彩度を付与し、塗布部位の質感を光学的に変化させることが望まれるマスカラ、アイライナー、アイカラー、アイブロウ、口紅、マニキュア、ボディーカラー等のポイントメイク化粧料やファンデーション、チークカラー、フェイスカラー、化粧用下地等のベースメイク化粧料として有利に利用できるものである。