(57)【要約】【課題】より改善された巻線、その製造方法およびこの巻線を用いたより改善された回転電機を提供する。【解決手段】耐インバータサージ巻線の絶縁皮膜５０はポリアミドイミド層３０が、ポリアミドイミドのみからなり、無機化合物の板状のフィラであるモンモリロナイトをその中に含まないポリアミドイミド単成分層３２と、ポリアミドイミド層中に、有機化されたクレイであるモンモリロナイトが均一に分散させられているナノ複合材料層３４から構成されている。ポリアミドイミド単成分層３２にナノ複合材料層３４が挟まれるようにして被覆された挟み被覆構造を数層繰り返し、所望の厚さのナノ複合材料層３４を含んだポリアミドイミド層３０を被覆する耐インバータサージ巻線、その製造方法が提供され、これを用いた回転電機が提供される。【選択図】図１Ｂ
2005190699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線に樹脂を主成分とする絶縁皮膜が被覆されている巻線であって、
前記絶縁被膜は、
無機化合物のフィラが樹脂中にナノオーダサイズで分散したナノ複合材料層と、
樹脂中に前記無機化合物のフィラを含まず、樹脂を主成分とする樹脂層とを含む巻線。
【請求項２】
前記ナノ複合材料層と前記樹脂層が交互に重ねられている請求項１に記載の巻線。
【請求項３】
導線に樹脂を主成分とする絶縁皮膜が被覆されている巻線の製造方法であって、
有機化処理した無機化合物のフィラを樹脂溶液中に添加し、前記樹脂溶液中にナノオーダサイズで分散させてフィラ分散液を作製するフィラ分散液作製工程と、
前記フィラ分散液を前記巻線表面に塗工し、焼き付けしてナノ複合材料層を形成するナノ複合層形成工程と、
前記無機化合物のフィラを含まず、樹脂を主成分とする樹脂溶液を前記巻線に塗工し、焼き付けして、樹脂層を形成する樹脂層形成工程とを含む製造方法。
【請求項４】
前記ナノ複合層形成工程と前記樹脂層形成工程とを交互に行う請求項３に記載の巻線の製造方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載の巻線が用いられる回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導線に絶縁皮膜が被覆されている巻線およびこの巻線の製造方法、この巻線を用いた回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
導線を被覆する絶縁皮膜などの絶縁性を向上させる技術が報告されている。インバータ方式で制御するモータに用いられる巻線においては、過大な電圧となるインバータサージが巻線に課されることになる。このとき、巻線間に十分な絶縁性を確保できないと、部分放電によって絶縁層の劣化が促進され、ついには絶縁破壊に至ってしまうことになる。
【０００３】
絶縁皮膜に関する背景技術としては次のものがある。無機充填物を絶縁皮膜中に分散させる技術や集成マイカや人造マイカのテープで巻いた巻線やシリカ等の無機微粒子を絶縁皮膜中に微少に分散させて、部分放電開始電位の向上を図ったものがある。日立電線社製の耐サージ電線のＫＭＫＥＤ（登録商標）はナノオーダでシリカ微粒子を特定材質の絶縁皮膜中に分散させる技術により製造されている。
【０００４】
下記特許文献１には、導線を被覆する絶縁皮膜がフィラとしてのシート構造の無機化合物の層間に有機化合物を挿入したナノ複合材料層である電力ケーブルが報告されている。また、有機化合物との相容性を付与するようにフィラとしての無機化合物を薬剤で処理し、この無機化合物層間に有機化合物を挿入する絶縁皮膜の製造方法が報告されている。無機化合物層間に有機化合物が挿入されると、層状の無機化合物が劈開し、ナノ複合材料が形成され、さらに無機化合物は複合材料中に均一に分散し、その粒子の大きさがナノオーダとなるナノ複合材料層が構成されることが開示されている。無機化合物が挿入される有機化合物がポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、フィラとしての無機化合物がモンモリロナイト等の粘土（クレイ）、無機化合物と有機化合物の相容化剤が第４アンモニウム塩であることなどが記載されている。
【０００５】
下記特許文献２には、電線用のワニスによってナノ複合材料層の絶縁皮膜が形成された巻線が報告されている。このワニスはポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリエステルイミド（ＰＥＩ）などの樹脂から選ばれた有機化合物と、この樹脂中にテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）などのアルコキシシランを含有するコポリマおよびそのコポリマに充填されたクレイ（粘土）、ナノコンポジットクレイなどの無機充填材が分散されたものであることが開示されている。無機充填材の粒子表面上に電荷が蓄電されることで、層全体に電位を均一に広げ、絶縁層に生じる部分放電を緩和することが開示されている。
【０００６】
また、下記特許文献３には、金属化合物で架橋されたクレイ及び有機化合物を含むナノ複合材料層で被覆されたケーブルが開示されている。下記特許文献４には、ポリアミド樹脂に層間イオンがオニウムイオンで置換されたモンモリロナイトなどを原料とする層状珪酸塩を均一に分散したポリアミド複合材料およびその製造方法が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特表２００２−５３８５９１号公報
【特許文献２】特開２００２−２０６０６０号公報
【特許文献３】特開２００２−５３３１６号公報
【特許文献４】特公平７−４７６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このようなナノ複合物を樹脂中に分散させたナノ複合材料層を単層の絶縁皮膜として用いた単層絶縁皮膜巻線において、より部分放電を抑制するには、ナノ複合材料層を厚くし、ナノ複合材料層による迷路効果を増強する必要がある。ところが、ナノ複合材料層を厚くするとナノ複合材料層に微細なクラックが入りやすくなる。このクラックは、樹状の絶縁破壊経路（トリー）へとつながってしまう。
【０００９】
このクラックはエナメル等の分散媒の樹脂と、クレイ等のフィラとなるナノ複合物との機械強度の相違によるものである。この両者の機械強度の相違により、分散媒の樹脂とフィラのナノ複合物との界面に内部応力が残留し、この残留応力によってクラックが入りやすくなる。
【００１０】
また、ナノ複合材料層を厚く形成するには、樹脂のみの樹脂層に比べ、何回も塗工工程と焼き付け工程を繰り返し、ナノ複合材料層から構成される複数の層状構造とする必要がある。樹脂の粘度や表面張力等により一度に塗工して、焼き付けして形成できる皮膜の厚さが限られているからである。通常は一度に３μｍ〜４μｍの皮膜形成が限度である。よって、例えば３０μｍ程度の皮膜形成をするには、この８回から１０回程度の皮膜形成工程の繰り返しが必要となる。このような複数のナノ複合材料層の多数の層状構造は、各層が均質になるとは限らず、分散媒の樹脂とフィラのナノ複合物との界面に生じる内部応力の発生を助長する。
【００１１】
特に、単層絶縁皮膜巻線を耐インバータサージ巻線として用いたときは上記問題がさらに大きくなる。すなわち、直線状の単層絶縁皮膜巻線を巻線として加工するときに、巻線
に加えられる伸長や折り曲げ応力によって、樹脂層が引き延ばされ、樹脂とナノ複合物の界面にクラックが生じやすくなる。
【００１２】
本発明は上記課題等に鑑みてなされたものであり、より改善された巻線、その製造方法およびこの巻線を用いたより改善された回転電機を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の巻線は、導線に樹脂を主成分とする絶縁皮膜が被覆されている巻線であって、前記絶縁被膜は、無機化合物のフィラが樹脂中にナノオーダのサイズで分散したナノ複合材料層と、樹脂中に前記無機化合物のフィラを含まず、樹脂を主成分とする樹脂層とを含むことを特徴とする。
【００１４】
上記巻線は、前記絶縁皮膜が、前記ナノ複合材料層と前記樹脂層が交互に重ねられていると好適である。
【００１５】
本発明の巻線の製造方法は、導線に樹脂を主成分とする絶縁皮膜が被覆されている巻線の製造方法であって、有機化処理した無機化合物のフィラを樹脂溶液中に添加し、前記樹脂溶液中にナノオーダサイズで分散させてフィラ分散液を作製するフィラ分散液作製工程と、前記フィラ分散液を前記巻線表面に塗工し、焼き付けしてナノ複合材料層を形成するナノ複合層形成工程と、前記無機化合物のフィラを含まず、樹脂を主成分とする樹脂溶液を前記巻線に塗工し、焼き付けして、樹脂層を形成する樹脂層形成工程とを含むことを特徴とする。
【００１６】
上記巻線の製造方法は、前記ナノ複合層形成工程と前記樹脂層形成工程とを交互に行うと好適である。
【００１７】
本発明は上記巻線が用いられる回転電機であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、より改善された巻線、その製造方法およびこの巻線を用いたより改善された回転電機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
「耐インバータサージ巻線」
図１Ａは本実施形態に係る耐インバータサージ巻線１００の断面図である。導線である銅線１０の表皮にはポリアミドイミド層３０と銅線１０を被覆させるためのベースコートとして、ポリエステルイミドエナメル線用塗料を用いたポリエステルイミド層２０が被覆されている。ポリエステルイミド層２０の表面にはポリアミドイミドエナメル線用塗料を用いたポリアミドイミド層３０が被覆されている。ポリエステルイミド層２０とポリアミドイミド層３０とから耐インバータサージ巻線１００の絶縁皮膜５０は構成されている。
【００２１】
図１Ｂは、耐インバータサージ巻線１００の表面部分である絶縁皮膜５０の部分（図１のａの部分）を主として拡大した拡大断面図である。ポリアミドイミド層３０は、複数の絶縁皮膜層から構成されている。この複数の絶縁皮膜層は２種類の絶縁皮膜層に分類される。ポリアミドイミドを主成分とし、無機化合物の板状のフィラであるモンモリロナイトをその中に含まないポリアミドイミド単成分層３２と、ポリアミドイミド層中に、有機化されたクレイであるモンモリロナイトがナノオーダで均一に分散させられているナノ複合材料層３４である。ナノ複合材料層３４は、ポリアミドイミド前駆体にε−カプロラクタム等で有機化処理（炭素数６以上の有機オニウムイオンで処理すればよい）したモンモリロナイトを均一に分散させ、これを専用溶媒で希釈して導体に塗工し、焼き付けして形成される層である。均一に分散させる際には、有機化処理によりクレイの板間距離を拡大し、ポリアミド樹脂と反応性と親和性の高いアミド結合骨格を導入する。モンモリロナイトはエナメル皮膜主成分であるポリアミドイミド樹脂の硬化過程で、表面張力の関係から、皮膜の厚み方向に鉛直に層状に分散し、配列してナノオーダのモンモリロナイト粒子の分散が起こる。ポリアミドイミド層３０は、ポリアミドイミド単成分層３２がポリエステルイミド層２０の表面に被覆される。ポリアミドイミド単成分層３２が表面被覆された後、ナノ複合材料層３４が、その表面に被覆される。ナノ複合材料層３４は、ナノ複合材料を１層ずつ、計２層を形成してなされる２層構造を有している。ナノ複合材料層３４の表面には、ポリアミドイミド単成分層３２が、さらに被覆される。このポリアミドイミド単成分層３２は、さらに、２層構造を有するナノ複合材料層３４によって被覆される。このようにポリアミドイミド単成分層３２にナノ複合材料層３４が挟まれるようにして被覆された挟み被覆構造が数層繰り返して被覆されている。最表面には、ポリアミドイミド単成分層３２が被覆される。このようにして、所望の厚さのナノ複合材料層３４を含んだポリアミドイミド層３０が被覆形成されている。
【００２２】
このような耐インバータサージ巻線１００は有機化したモンモリロナイトを樹脂中に分散させたナノ複合材料層３４を絶縁皮膜５０内で厚くできる。ナノ複合材料層３４が厚くなることで、迷路効果を増強し、部分放電に対しての絶縁皮膜５０の耐性を増強させることができる。また、厚くしてもポリアミドイミド単成分層３２による挟み被覆構造によって、クラックが生じるといった機械特性の劣化を防止できる。よって、耐インバータサージ巻線として用い、インバータ用の巻線として曲げ加工するときに、巻線に加えられる伸長や折り曲げ応力にも耐えられる耐インバータサージ巻線を提供できる。
【００２３】
また、絶縁皮膜５０は図１Ｃの構成とすることもできる。図１Ｃは、耐インバータサージ巻線１００の表面部分である絶縁皮膜５０の部分（図１のａの部分）を主として拡大した拡大断面図である。図１Ｃでは銅線１０の表面に被覆されるポリエステルイミド層２０中にも有機化したクレイ（モンモリロナイト）を分散させ、迷路効果の向上による耐部分放電特性を向上させている。また、ポリアミドイミド単成分層３２にナノ複合材料層３６が挟まれるようにして被覆された挟み被覆構造を繰り返して絶縁皮膜５０が形成されることは、図１Ｂと同様であるが、ナノ複合材料層３６は図１Ｂのナノ複合材料層３４のように２層構造を有しておらず、単層である。すなわち、ナノ複合材料層３６とポリアミド単成分層３２が単層ずつ交互に積層被覆される。このようにナノ複合材料層３６が単層であり、ポリアミドイミド層３２による挟み被覆構造によって、クラックが生じるといった機械特性の劣化等をより防止できる。
【００２４】
このような耐インバータサージ巻線１００であれば、十分な耐インバータサージ特性と可とう性等を併せ持ち、モータ、ジェネレータ、モータ・ジェネレータ等の回転電機のコイル等として用いるとより改善された回転電機を提供できる。特に分布巻のＨＶモータへの適用がより容易となる。
【００２５】
「耐インバータサージ巻線の製造方法」
耐インバータサージ巻線１００の具体的な製造方法を説明する。図２には、耐インバータサージ巻線１００を製造する縦型連続焼付け装置２００が示される。この縦型連続焼付け装置２００は導線に絶縁皮膜を形成する際に一般的に用いられているものを用いればよい。銅線１０を装置２００の下位位置より上昇させ、ワニス溜集合体６０の塗工に該当するワニス溜の下、焼き付け炉７０の順に経過させて焼き付け炉７０の上位位置に至らせる。銅線１０は全面の塗工、焼き付け等のため常時回転させられている。上位位置に至った銅線１０を再び当初の下位位置に戻らせ、次に塗工に該当するワニス溜の位置に再びワニス溜集合体６０、焼き付け炉７０の順に経過させて焼き付け炉７０の上位位置に至らせ、下位位置に直接戻す。絶縁皮膜５０が完成するまでこの上位位置と下位位置の相互移動を繰り返す。このようして銅線１０は、絶縁皮膜を形成する各組成のワニス溶液を溜めたワニス溜１ないし９の集合体６０によって、各組成の樹脂溶液が塗工される。塗工された銅線１０は、焼き付け炉７０によって焼き付けされる。全ての組成の樹脂溶液、すなわち、ワニス溜集合体６０の全ての成分溶液が銅線１０に塗工され、焼き付けされて、耐インバータサージ巻線１００が製造される。ワニス溜集合体６０はワニス溜１〜９の構成または数量の設計変更が可能である。図１Ｂの絶縁皮膜５０を製造する方法を用いて具体的に説明する。図１Ｂの絶縁皮膜５０を製造するにはワニス溜集合体６０を構成するワニス溜１〜９を以下のように構成する。なお、ＰＥＩ液とはポリエステルイミドエナメル線塗料用の樹脂のみからなる塗工液のことであり、ＰＡＩ液とはポリアミドイミドエナメル線塗料用の樹脂のみからなる塗工液のことである。ＰＡＩ（クレイ）液とは、クレイであるモンモリロナイトを有機化してポリアミドイミド樹脂中にナノオーダで均一に分散させた塗工液のことである。
ワニス溜１：ＰＥＩ液、          ワニス溜２：ＰＥＩ液
ワニス溜３：ＰＡＩ液、          ワニス溜４：ＰＡＩ（クレイ）液
ワニス溜５：ＰＡＩ（クレイ）液、ワニス溜６：ＰＡＩ液
ワニス溜７：ＰＡＩ（クレイ）液、ワニス溜８：ＰＡＩ（クレイ）液
ワニス溜９：ＰＡＩ液
【００２６】
下位位置にある銅線１０はワニス溜１が塗工される位置まで上昇させられる。当該位置まで上昇後、ワニス溜１のワニス塗工口であるオリフィスを通してワニス溜１のＰＥＩ液が銅線１０に塗布される。ＰＥＩ液を塗布された銅線１０は、さらに上昇し、焼き付け炉７０でＰＥＩ液が銅線１０に焼き付けされる。このＰＥＩ液が焼き付けされたポリエステルイミド層が第１層となる。第１層を被覆させられた銅線１０は、再び下位位置に直接的に戻され、第１層が形成された位置にワニス溜２のＰＥＩ液が塗工できる位置まで銅線１０は進められる。銅線１０はワニス溜２が塗工される位置まで上昇させられる。当該位置まで上昇後、ワニス溜２のワニス塗工口であるオリフィスを通してワニス溜２のＰＥＩ液が銅線１０に塗布される。ここでワニス溜２のオリフィス口径はワニス溜１のオリフィス口径よりも大きな口径が必要となる。同程度の厚さの層を銅線１０の表面に形成するには、第１層が形成されている分、塗工必要量が多くなるからである。以降、オリフィス口径は塗工に用いられるワニス溜の番号が増加するほど、同じ理由から、大きな口径が必要となる。ワニス溜２のＰＥＩ液を塗布された銅線１０は、さらに上昇し、焼き付け炉７０でワニス溜２のＰＥＩ液が銅線１０に焼き付けされる。このワニス溜２のＰＥＩ液が焼き付けされたポリエステルイミド層が第２層となる。この第１層のポリエステルイミド層と第２層のポリエステルイミド層を併せた２層が図１Ｂのポリエステルイミド層２０である。第２層を被覆させられ、ポリエステルイミド層２０を形成させられた銅線１０は、再び下位位置に直接的に戻され、次にポリアミドイミド層３０を形成する工程へ進められる。第２層が形成された位置にワニス溜３のＰＡＩ液が塗工できる位置まで銅線１０は進められる。第１層、第２層と同様にワニス溜３のＰＡＩ液が塗工され、焼き付けされてポリアミドイミド単成分層３２が被覆形成される。これら第１層、第２層、第３層と同様にして、ワニス溜４、ワニス溜５に溜められたＰＡＩ（クレイ）液からナノ複合材料が２層形成され、２層構造であるナノ複合材料層３４が形成される。ナノ複合材料層３４が第５層までの構造により形成された後、同様の工程でＰＡＩ液を溜められたワニス溜６により、第６層であるポリアミドイミド単成分層３２が被覆形成される。同様の工程により第６層の表面に第７層、第８層からなる２層構造であるナノ複合材料層３４が形成される。最後に最表面層として、ポリアミドイミド単成分層３２である第９層が形成される。このようにして絶縁皮膜５０は形成され、耐インバータサージ巻線１００は完成する。形成される各層の各々の膜厚は３μｍ〜４μｍである。しかしながら、９層を積層被覆させることで、２７μｍ〜３６μｍという巻線として十分な膜厚の絶縁皮膜５０を得ることができる。
【００２７】
図１Ｃに示される絶縁皮膜５０は、ワニス溜１〜９の構成を以下のように構成すること
により、銅線１０の表面に被覆形成される。なお、ＰＥＩ（クレイ）液とは、クレイであるモンモリロナイトを有機化してポリエステルイミド樹脂中にナノオーダで均一に分散させた塗工液のことである。
ワニス溜１：ＰＥＩ液、ワニス溜２：ＰＥＩ（クレイ）液
ワニス溜３：ＰＡＩ液、ワニス溜４：ＰＡＩ（クレイ）液
ワニス溜５：ＰＡＩ液、ワニス溜６：ＰＡＩ（クレイ）液
ワニス溜７：ＰＡＩ液、ワニス溜８：ＰＡＩ（クレイ）液
ワニス溜９：ＰＡＩ液
【００２８】
無機フィラを有機化する有機化処理剤としては、１級〜４級のアンモニウムイオンやホスホニウムイオンのうち、炭素数が６以上のものが層間拡大効果が大きく望ましく好適である。また、ナノ複合材料層においては、有機化処理の際にクレイの相間に、クレイを分散する皮膜材質と相容性の高い官能基を導入するとより好適である。ナノ複合材料層の分散媒がポリアミドイミドの場合、ポリアミドイミドエナメル線用塗料（ポリアミドイミド前駆体）やポリイミド前駆体のポリアミド酸など、アミド基やイミド基を有するものが好適である。前駆体に直接分散できない場合には、エナメル塗膜液と有機化処理剤双方に相容性の高い、膨潤剤をもってクレイの相互間に所定の官能基の導入を行ってもよい。
【００２９】
フィラとなる無機化合物は、例えばモンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、バイデライト、スティブンサイト、ノンライト、およびマイカ等をとることもできる。
【００３０】
分散媒となる樹脂、樹脂のみとなる樹脂層としてはポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステルイミドなどを採用すると巻線の耐熱性を向上できる。
【実施例】
【００３１】
本実施形態に係る耐インバータサージ巻線を用いて、従来の耐インバータサージ巻線との比較試験を行った。比較試験の対象は、耐インバータサージ巻線の（１）可とう性、（２）耐サージ寿命の２点である。比較例、実施例とも上述の実施形態の縦型焼き付け装置２００を用い、ワニス溜１〜９を用いたワニス溜集合体６０で製造した巻線である。以下に共通条件を示す。
巻線の導線：導体径φ０．９ｍｍの電気用軟銅線（ＪＩＳ  Ｃ  ３１０２に準拠）
ポリエステルイミド樹脂：トリスー（ヒドロキシルイソシアヌレート）変性ポリエステルイミドエナメル線用塗料
ポリアミドイミド樹脂：滑性ポリアミドイミド塗料
有機化クレイ：モンモリロナイトをオクタデシルアミンにより有機化し、ε−カプロラクタムで膨潤度を向上させた後、精製、乾燥させ、有機化クレイを得た。
【００３２】
「実施例１」
実施例１の耐サージ線を製造するワニス溜集合体６０の構成は以下の通りである。なお、実施例１のＰＡＩ（クレイ）液は、上記有機化クレイを、上記ポリアミドイミド樹脂１００重量部に対して、有機化クレイを２５重量部、分散させたものである。実施例１の耐サージ巻線の絶縁皮膜の断面図は図１Ｂと同じである。表１に各層の構成を示した。
ワニス溜１：ＰＥＩ液、          ワニス溜２：ＰＥＩ液
ワニス溜３：ＰＡＩ液、          ワニス溜４：ＰＡＩ（クレイ）液
ワニス溜５：ＰＡＩ（クレイ）液、ワニス溜６：ＰＡＩ液
ワニス溜７：ＰＡＩ（クレイ）液、ワニス溜８：ＰＡＩ（クレイ）液
ワニス溜９：ＰＡＩ液
【００３３】
「実施例２」
実施例２の耐サージ巻線を製造するワニス溜集合体６０の構成は以下の通りである。なお、実施例１のＰＡＩ（クレイ）液は、上記有機化クレイを、上記ポリアミドイミド樹脂１００重量部に対して、有機化クレイを５０重量部、分散させたものである。ＰＥＩ（クレイ）液：上記有機化クレイを、上記ポリエステルイミド樹脂１００重量部に対して、有機化クレイを２５重量部、分散させたものである。実施例２の耐サージ巻線の絶縁皮膜の断面図は図１Ｃと同じである。表１に各層の構成を示した。
ワニス溜１：ＰＥＩ液、ワニス溜２：ＰＥＩ（クレイ）液
ワニス溜３：ＰＡＩ液、ワニス溜４：ＰＡＩ（クレイ）液
ワニス溜５：ＰＡＩ液、ワニス溜６：ＰＡＩ（クレイ）液
ワニス溜７：ＰＡＩ液、ワニス溜８：ＰＡＩ（クレイ）液
ワニス溜９：ＰＡＩ液
【００３４】
「比較例」
比較例は市販の耐サージ巻線である。この耐サージ巻線（比較例）を製造するワニス溜集合体６０の構成は、以下の通りである。なお、比較例のＰＥＩ（シリカ）液は、上記ポリエステルイミド樹脂１００重量部に対して、シリカをを２５重量部、分散させたものである。表１に各層の構成を示した。
ワニス溜１：ＰＥＩ（シリカ）液、ワニス溜２：ＰＥＩ（シリカ）液
ワニス溜３：ＰＥＩ（シリカ）液、ワニス溜４：ＰＥＩ（シリカ）液
ワニス溜５：ＰＥＩ（シリカ）液、ワニス溜６：ＰＥＩ（シリカ）液
ワニス溜７：ＰＡＩ液、          ワニス溜８：ＰＡＩ液
ワニス溜９：ＰＡＩ液
【表１】
2005190699.tif 000003
【００３５】
「試験方法」
（１）可とう性試験
可とう性試験の結果を図３に示す。可とう性の評価は、ＪＩＳ  Ｃ  ３００３に準拠し、巻線を定倍巻き付けし、クラックの発生を観察して判断した。このクラックの発生数がより少ないほど可とう性が向上したと判断した。基準として比較例の可とう性を１００とした。
【００３６】
（２）耐サージ寿命試験
耐サージ寿命試験の結果を図４に示す。耐サージ寿命試験は、実施例、比較例の巻線に伸長加工を施した後、ツイストペアにして、常温にて、模擬インバータサージを印加し、部分放電が発生し、絶縁性が低下して絶縁破壊に至る寿命を測定した。このようにすることで、無伸長に比べ引っ張り応力によるフィラ界面の密着力不足に起因したクラックが発生しやすくなり、耐サージ性の低下がわかりやすくなる。基準としては、比較例の耐サージ寿命を１００とした。
【００３７】
「結果および評価」
（１）可とう性
実施例１、実施例２とも、比較例の巻線に比べ、クラックの発生状態が少なくなり、可とう性が向上したことがわかった。実施例１と実施例２とでは、実施例２の方がより可とう性の向上があることがわかった。
【００３８】
（２）耐サージ寿命
実施例１、実施例２とも、絶縁性が低下して絶縁破壊に至る寿命が長くなった。実施例１と実施例２とでは、実施例２の方がより耐サージ寿命が長くなった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の巻線は、耐インバータサージ巻線として回転電機には勿論、電気機器のコイル等一般に適用できる。本発明の回転電機は自動車（ＨＥＶ、ＥＶ等）一般に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１Ａ】本実施形態に係る耐インバータサージ巻線の断面図である。
【図１Ｂ】本実施形態に係る耐インバータサージ巻線の一部断面図である。
【図１Ｃ】本実施形態に係る耐インバータサージ巻線の一部断面図である。
【図２】本実施形態に係る縦型連続焼き付け装置を示す説明図である。
【図３】可とう性試験の結果を示すグラフである。
【図４】耐サージ寿命試験の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４１】
１０  銅線、２０  ポリエステルイミド層、３０  ポリアミドイミド層、５０  絶縁皮膜、１００  耐インバータサージ巻線、２００  縦型連続焼き付け装置。
【図１Ａ】
2005190699.tif 000004
【図１Ｂ】
2005190699.tif 000005
【図１Ｃ】
2005190699.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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