(57)【要約】【課題】  長期にわたり剥離することがなく、かつガスバリア性の優れた樹脂層を内周面に備えた合成樹脂成形容器を得る。【解決手段】  容器本体３０の内周面は、ガスバリア層４１と接着層４２と合成樹脂層４４の少なくとも３層構造を持つガスバリアシート４０を、合成樹脂層４４を容器本体の内周面側として積層一体化されている。そこにおいて、容器本体３０の樹脂材料とガスバリアシート４０の合成樹脂層４４の樹脂材料とは共通の樹脂成分を含むようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と蓋体とを備えた発泡樹脂成形容器であって、少なくとも容器本体の内周面には、ガスバリア層と接着層と合成樹脂層の少なくとも３層構造を持つガスバリアシートが、合成樹脂層を容器本体の内周面側として積層一体化されており、かつ、容器の樹脂材料とガスバリアシートの合成樹脂層の樹脂材料とは共通の樹脂成分を含むことを特徴とする発泡樹脂成形容器。
【請求項２】
ガスバリアシートは容器本体の内周面形状に沿う袋状体とされていることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成形容器。
【請求項３】
袋状体のガスバリアシートは平面状の３層構造のシートを接着代がガスバリア層側に出るようにして合成樹脂層同士の必要箇所を接着して形成されたものであり、該接着代は容器本体の物品収容空間内に位置していることを特徴とする請求項２に記載の発泡樹脂成形容器袋状体。
【請求項４】
ガスバリア層と接着層と合成樹脂層の少なくとも３層構造を持つ平面状のガスバリアシートを、接着代がガスバリア層側に出るようにして合成樹脂層同士の必要箇所を接着することにより袋状に形成された袋状体のガスバリアシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発泡樹脂成形容器に関し、特に、収容した食品などから発する臭いが発泡樹脂成形容器本体内に吸収されて残存したり、容器本体を構成する発泡樹脂から発することのある臭い成分が密封された容器内空間にこもってしまうのを回避して、いつも新鮮な状態で繰り返し使用することを可能とする発泡樹脂成形容器と、そこに用いるガスバリアシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂成形容器は、軽量であること、所要の強度を備えること、断熱性が高いこと、などの理由から、食品などの保管用容器あるいは物流用容器として広く採用されている。発泡樹脂成形体は、一般に表面がもろく崩れやすいことから、特許文献１（実開平７−３７９８０号公報）などに示されるように、発泡樹脂成形容器の少なくとも内周面を非発泡樹脂フィルムやシートで被覆することも行われる。このような被覆層を形成することにより、容器内部の汚れを拭き取ったり水洗することが容易となり、通い箱としての繰り返し使用も可能となる。
【０００３】
また、特許文献２（特開平８−３１０５６３号公報）には、ガスバリア性に優れた樹脂層を発泡ビーズカップの内側に形成するようにした容器が記載されている。このようなガスバリア層を形成することにより、発泡ビーズカップを透過した酸素や水蒸気によって内容物が変質するのを防止するようにしている。
【０００４】
さらに、特許文献３（特開２００３−３２０５４４号公報）には、容器内面に合成樹脂層を有する発泡樹脂成形品の製造方法として、雄型の凸部に、予め雄型の凸部に合った形に成形した合成樹脂成形袋体を被せ、真空吸引して密着させた後、型締めしてキャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填し、発泡成形することにより、合成樹脂層を内周面に熱融着して一体化した発泡樹脂成形品の製造方法が記載されている。
【特許文献１】実開平７−３７９８０号公報
【特許文献２】特開平８−３１０５６３号公報
【特許文献３】特開２００３−３２０５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記各特許文献に記載されるように、発泡樹脂成形容器の内周面に何らかの樹脂フィルムやシートを積層形成することにより、容器内周面の物理的特性が改善されることに加え、ガスバリア性が得られるので、容器を透過して侵入する外気（酸素）によって収容した食品が変質するのを防止でき、また、収容した食品から発する臭いが発泡樹脂成形容器本体に吸収されて残存したり、発泡樹脂から発することのある微臭気が容器内にこもってしまうようなことを回避できる利点がある。
【０００６】
本発明者らは、容器本体の内周面に合成樹脂フィルムやシートを積層した発泡樹脂成形容器の製造に多く携わってきているが、その過程で、発泡樹脂成形体である容器本体と、そこに積層する合成樹脂フィルムやシートとの密着性が不十分となり、繰り返し使用している間に、剥離が生じることを経験した。特に、特許文献３に記載のように、成形型の一方のキャビティ面に合成樹脂フィルムやシートを予め取り付けておき、その状態でキャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填して発泡させ、合成樹脂フィルムやシートを発泡成形体側に熱融着して一体化するような成形方法を採用する場合に、熱融着が不十分となる場合があることを経験した。さらに、このことは、高いガスバリア性を有する合成樹脂フィルムやシートを発泡成形時に熱融着により一体成形するような場合に、起こりやすいことも経験した。
【０００７】
ガスバリア性の高い合成樹脂フィルムまたはシートの樹脂材料の樹脂成分と発泡樹脂成形容器本体側の樹脂材料の樹脂成分とを一致させるあるいは部分的に一致させることにより、発泡成形時での両者の熱融着が不十分となることを回避することができたが、常時、その条件を満たした樹脂成分を選定して、被覆層付きの発泡樹脂成形容器を成形することは、樹脂の選択性が狭くなり困難であるばかりでなく、製造コストや容器に対する顧客の要求などを考慮すると、現実的な解決策とはならなかった。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、高いガスバリア性能と、当該ガスバリア性能を備えた合成樹脂層の発泡樹脂成形容器本体への密着性とを、同時にかつ容易に満足することのできる、より改良された発泡樹脂成形容器を提供することを目的とする。また、そこに用いる袋状のガスバリアシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による発泡樹脂成形容器は、容器本体と蓋体とを備えた発泡樹脂成形容器であって、少なくとも容器本体の内周面には、ガスバリア層と接着層と合成樹脂層の少なくとも３層構造を持つガスバリアシートが、合成樹脂層を容器本体の内周面側として積層一体化されており、かつ、容器の樹脂材料とガスバリアシートの合成樹脂層の樹脂材料とは共通の樹脂成分を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明による発泡樹脂成形容器では、容器の樹脂材料とガスバリアシートの合成樹脂層の樹脂材料とは共通の樹脂成分を含んでおり、例えば、特許文献３に記載されるような発泡成形方法により製造する場合に、ガスバリアシートは容器本体に対して確実に熱融着して一体化する。そのために、長期にわたって剥離が生じない。また、合成樹脂層にはガスバリア性能が求められないので、容易にその樹脂成分を選定することができる。合成樹脂層は非発泡体でもよく発泡体でもよい。
【００１１】
該合成樹脂層は接着層を介してガスバリア層と積層一体化しており、両者の間で層間剥離が生じることはない。また、結果として、ガスバリア層はガスバリア性のみを選択基準として樹脂材料を選定することができるので、その選定は容易であり、かつ、所望のガスバリア性能を得ることができる。
【００１２】
本発明において、ガスバリア層としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデン系−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル系メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体、ナイロン６、ポリプロピレン、などにより形成されたフィルムやシートが挙げられる。さらに、無機材料を薄く成形したもの（アルミ箔など）や蒸着したフィルムやシートの単独、または積層したものも使用できる。
【００１３】
優れたガスバリア性と防湿性を持つことから、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート、アルミ箔、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、などのフィルムやシートの単独、または積層したものを用いることはより好ましく、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート、アルミ箔などのフィルムやシートの単独、または積層したものを用いることはさらに好ましい。
【００１４】
また、上記無機材料としては、アルミニウム、ニッケル、クロム、鉄、コバルト、亜鉛、金、銀、銅などの金属；珪素、ゲルマニウム、炭素などの半導体；酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウムなどの酸化物；窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化マグネシウムなどの窒化物；硫化物；炭化物などか挙げられる。透明ガスバリア薄膜として好ましいのは、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタンなどの酸化物や、それら金属や半導体などを添加あるいは置換したもの、またはそれらの混合物などである。
【００１５】
また、上記無機材料を蒸着する基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ナイロン６、ナイロン４、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、全芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキサイドなどが挙げられる。
【００１６】
また、蒸着剤の密着力を向上させる目的で、上記基材の少なくとも片面に、シランカップリング剤やプライマー（ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系、シリコン系など）による処理、コロナ放電処理、低温プラズマ処理などの表面処理を施してもよい。さらに、蒸着膜組成の安定化や密着力の向上のために、基材を蒸着中あるいは蒸着後に加熱してもよい。
【００１７】
本発明において、接着層は、公知の接着方法により形成した接着層であってよく、ガスバリア層あるいは合成樹脂層と同一素材のフィルムなどを溶着させて接着する方法により形成した接着層でもよく、ホットメルトなどの接着剤を介在させて接着することにより形成した接着層であってもよい。
【００１８】
本発明において、合成樹脂層としては、容器本体の樹脂材料の樹脂成分の一部または全部と共通の樹脂成分を含むことを条件に、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂、などにより形成されたフィルムやシートが挙げられる。合成樹脂層は単層であってもよく、剛性や強度を持たせる目的で、多層構造であってもよい。多層構造の場合、容器本体の内周面に面する側の樹脂層が容器本体の樹脂材料の樹脂成分の一部または全部と共通の樹脂成分からなるフィルムまたはシートであればよく、他の層はその目的に合致した樹脂材料のフィルムやシートであってよい。
【００１９】
本発明において、上記ガスバリアシートが熱融着により一体化している発泡樹脂成形容器本体側の樹脂材料としては、例えば、スチレン改質ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、等が挙げられる。
【００２０】
また、樹脂に混入する物理型発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロブタン等の脂肪族環化水素類；トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、メチルクロライド、メチレンクロライド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。
【００２１】
本発明において、ガスバリアシートは、発泡成形時に成形型のキャビティ面に沿って配設することができれば、その形状は任意であるが、容器本体の内周面形状に沿う（すなわち、形成雄型の凸部形状に沿う形状の）袋状体とされていることは好ましい。その際に、上記のようにガスバリア層と接着層と合成樹脂層の少なくとも３層構造を持つ平面状のガスバリアシートを、接着代がガスバリア層側に出るようにして合成樹脂層同士の必要箇所を接着することにより袋状に形成された袋状体のガスバリアシートであることは、特に好ましい。その理由は、成形型の雄型に形成した凸部（容器本体の物品収容空間を形成する）に上記形態の袋状体のガスバリアシートを被せたときに、前記接着代は凸部が面した側となるので、型締めして形成されたキャビティ空間内に発泡性樹脂を充填するときに、充填不良が発生するのを防ぐことができることによる。
【００２２】
また、ガスバリアシートは中間層としては、合成樹脂製のクロス状、メッシュ状のシートからなる補強層を有していてもよい。合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、およびこれらの系列に属する共重合体などが挙げられる。
【００２３】
本発明において、ガスバリアシートは容器本体の少なくとも内周面に熱融着により一体化されていれば所期の目的を達成することができる。そして、前記袋状体のガスバリアシートの前記接着代が容器本体の物品収容空間内に位置するようにして成形した発泡樹脂成形容器は、良好な成形性が得られることから、繰り返し使用しても、ガスバリアシートが剥離することは生じない。
【００２４】
また、より高いガスバリア性を望む場合、あるいは、容器の外周面の耐久性をも向上させることを望む場合、などにおいては、従来法により、容器の外周面にも適宜の合成樹脂フィルムやシートによる被覆層を形成してもよい。その際に、本発明による上記ガスバリアシートを用いてもよい。成形雌型のキャビティ面に沿うように袋状に形成したフィルムあるいはシートを用い、それを雌型キャビティ面に貼り付けておき、内周面にガスバリアシートを一体化した発泡樹脂成形容器をキャビティ内に入れて、型締めし加熱することにより、容器本体の外周面に該フィルムあるいはシートを熱融着一体化することができる。蓋体に対しても、同様にして、ガスバリアシートを熱融着一体化してもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明による発泡樹脂成形容器では、高いガスバリア性を備えたガスバリアシートが熱融着により確実に発泡樹脂成形容器本体側に密着しているので、通い箱のような繰り返し使用によっても、ガスバリアシートが剥離することはなく、長期にわたる容器の良好な使用が可能となる。さらに、高いガスバリア性を備えているので、収容した物品の臭いが発泡樹脂成形容器本体側に移ることもなく、また、発泡樹脂成形容器本体に使用されている、樹脂の残存モノマー、発泡ガスや添加剤などのからの揮発、放出による微臭気が容器内にこもるのも回避できるので、この点からも、長期にわたる容器の良好な使用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明による発泡樹脂成形容器Ａの一例を示しており、この例において、発泡樹脂成形容器本体３０はスチレン改質ポリエチレン系樹脂からなる予備発泡樹脂粒子からの発泡成形体である。容器本体３０の内周面にはガスバリアシート４０（４０ａ）が、その接着代４７が物品収容空間側となるようにして積層されており、外周面にはポリエチレン樹脂フィルム５０で被覆されている。
【００２７】
ガスバリアシート４０は全体が袋状に形成されたものであり、図２に模式図を示すような層構造をなす。最も内側の層はガスバリア層４１であり、ここでは、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとの積層フィルムである。４２は接着層であり、厚さ１０μｍのポリエチレンフィルムを用いている。４３は補強層であり、厚さほぼ２０μｍのポリエチレンクロスを用いている。４４は合成樹脂層であり、ここでは２層構造をなしている。内側層４５は厚さ１ｍｍの発泡ポリエチレンシートであり、外側層４６は厚さ１０μｍのポリエチレンフィルムである。
【００２８】
上記のガスバリアシート４０において、ガスバリア層４１としてポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとの積層フィルムを用いており、高いガスバリア性能を示すとともに意匠性の向上も図られる。もちろん、前記積層フィルムは一例であり、所望のガスバリア性能を持つフィルムやシートを任意に選択することができる。
【００２９】
接着層４２としてのポリエチレンフィルムは、補強層４３、合成樹脂層４４がポリエチレン系樹脂であることから採用されており、溶融状態として、前記ガスバリア層４１と補強層４３および合成樹脂層４４とを一体化する。接着層４２は、他の層の樹脂材料に合わせて、より強固な接着状態が得られる材料が選択されるものであり、ポリエチレンフィルムに限るものではない。ホットメルト樹脂のような接着剤によって接着層４２を形成することもできる。
【００３０】
補強層４３はガスバリアシート４０が発泡成形時に破損するのを防止するために介装されるものであり、所要の強度が得られる場合には、補強層４３は省略できる。補強層４３はポリエチレンクロスに限ることはなく、クロス状、メッシュ状などの合成樹脂シートのようなものであってもよい。前記のように、補強層４３の樹脂材料の種類に応じて、接着層４２を構成する材料種も変えることが望ましい。
【００３１】
合成樹脂層４４の内側層４５である発泡ポリエチレンシートはガスバリアシート４０に保形性すなわち剛性を付与するために採用される。このような内側層４５を備えることにより、成形時に、袋状とされたガスバリアシート４０を例えば雄型の凸部に取り付ける作業が容易となる。このような内側層４５は省略することもできる。また、材料としてポリエチレンシートを選択したのは、外側層４６であるポリエチレンフィルムとの密着性をよくするためであり、外側層４６の樹脂材料を構成する樹脂成分が異なる場合には、それに合わせて内側層４５の樹脂成分も変更することが必要となる。発泡シートとしたのは高い剛性と緩衝性を得やすいからであり、非発泡シートであってもよい。
【００３２】
外側層４６としてポリエチレンフィルムを選択したのは、発泡樹脂成形容器本体３０の樹脂がスチレン改質ポリエチレン系樹脂からなるものであり、その樹脂成分と一致させるためである。このように、容器本体３０の樹脂材料とガスバリアシート４０の合成樹脂層４４（この例では、外側層４６）の樹脂材料とに、共通の樹脂成分を含むようにすることにより、成形時に、発泡樹脂成形品である容器本体３０とガスバリアシート４０の熱融着による一体性は良好なものとなり、長期にわたり剥離が生じるようなことはない。
【００３３】
上記のように、容器本体３０とガスバリアシート４０との一体性は、ガスバリアシート４０の合成樹脂層４４（この例では、外側層４６）を構成する樹脂材料を選択することにより確実なものとすることができ、一方、ガスバリアシート４０のガスバリア性能はガスバリア層４１の樹脂材料を適宜選択することにより所要のものとすることができる。両者の樹脂材料の選択は、それぞれ独自に行うことが可能である。そして、ガスバリア層４１と合成樹脂層４４（この例では、外側層４６）とは接着層４２により一体化されているので、層間分離が生じることもない。
【００３４】
そのために、従来の１層構造であるガスバリア層と比較して、ガスバリア層を構成する樹脂材料の選択幅は広くなり、より完全なガス不透過性（ガスバリア性）を備えた発泡樹脂成形容器を得ることができる。また、ガスバリア層とはまったく無関係に容器本体に密着する合成樹脂層の材料を選択することができるので、容器本体との密着性も高いものとすることができる。そのために、容器底面に水切り用の凹凸などがあるような場合でも、その凹凸に完全に沿うようにしてガスバリアシート４０の密着積層を行うことができる。
【００３５】
次に、上記した発泡樹脂成形容器の成形方法の一例を図３、図４を参照して説明する。図３は、発泡成形に用いる雌雄の成形型１、２の一例を開いた状態で示しており、図４は型を閉じた状態を示している。この例において、雌型１は、上記容器本体３０の外周面形状に合致した形状を有する凹部１１が凹設されており、この凹部１１には、雌型１のチャンバー１２と凹部１１表面とを連結、連通する貫通孔１１ａが多数、貫設されている。そして、上記チャンバー１２には、該チャンバー１２内に連通させた状態の蒸気供給管１３、水分排出管１４、真空吸引管１５、冷却水供給管１６が配設されている。
【００３６】
一方、雄型２は、容器本体３０の内周面形状に合致した形状を有する凸部２１が突設されており、この凸部２１には、雄型２のチャンバー２２と凸部２１表面とを連結、連通する貫通孔２１ａが多数、貫設されている。そして、上記チャンバー２２には、雌型１のチャンバー１２と同様、蒸気供給管２３、水分排出管２４、真空吸引管２５、冷却水供給管２６が配設されている。なお、このような発泡性合成樹脂粒子を用いた発泡成形用の成形型は従来知られたものである。
【００３７】
成形に際して、図２に示した層構造を備えた平面状のガスバリアシートを適宜裁断しまた必要箇所を施着することによって袋状のガスバリアシート４０ａとする。その際に、接着代４７がガスバリア層４１側に出るようにして合成樹脂層４４同士の必要箇所を接着剤によりあるいは熱融着により接着して袋状体のガスバリアシート４０ａとすることが望ましい。また、袋状ガスバリアシート４０ａは、雄型２の凸部２１形状に合致した形状に成形されてもよいが、やや大きく成形して、後に続く工程によって、雄型２の凸部２１形状に沿って完全に合致した形状に成形されて容器本体の内面に積層一体化させることができる形状であってもよい。図３に示すように、雌雄型１、２を開いた状態で、用意した袋状ガスバリアシート４０ａを雄型２の凸部２１に被せる。それにより袋状ガスバリアシート４０ａの前記接着代４７は凸部２１に面する側に位置するようになる。その後、雄型２の真空吸引管２５を通じて雄型２のチャンバー２２内を真空吸引して、袋状ガスバリアシート４０ａを凸部２１の表面に吸着させる。
【００３８】
しかる後、雌雄型１、２を型締めする。必要な場合には、雌型１の蒸気供給管１３を通じてチャンバー１２内に蒸気を供給し、この蒸気によって雌型１の凹部１１の貫通孔１１ａを通じて袋状ガスバリアシート４０ａを加熱して、袋状ガスバリアシート４０ａを図４に示すように、雄型２の凸部２１形状に沿って略合致した状態に真空成形する。続いて、雌型１に一体的に設けられた樹脂粒子供給管１７を通じて、雌雄型１、２間に形成されたキャビティ３内に発泡性合成樹脂粒子を充填する。前記のように袋状ガスバリアシート４０ａの接着代４７は凸部２１に面する側に位置しており、キャビティ３内に障害物は特に存在しないので、スムースかつ十分に発泡性合成樹脂粒子の充填が進行する。以下、定法に従い、発泡成形を行う。前記したように、袋状ガスバリアシート４０ａの発泡樹脂と接する面である合成樹脂層４４は、発泡性合成樹脂粒子と同じ樹脂成分を備えており、図示のように成形面に凹凸がある場合であっても、発泡成形樹脂と袋状ガスバリアシート４０ａは成形時の熱融着により完全に一体化する。
【００３９】
次に、定法により冷却を行い、型を開き、成形品を取り出すことにより、本発明による内周面にガスバリアシート４０が密着した発泡樹脂成形容器Ａを得ることができる。もし、外周面にも適宜の樹脂フィルム（例えば、ポリエチレン樹脂フィルム５０）を積層することを望む場合には、開いた雌型１のキャビティ面に適宜の形状に予備形成された樹脂フィルムを真空吸引などにより貼り付けておき、再び型締めの加熱を行えばよい。
【００４０】
上記の説明は、発泡樹脂成形容器本体３０側にガスバリアシート４０を密着一体化する場合であるが、必要な場合には、蓋体にもその発泡成形時に同様にしてガスバリアシート４０を熱融着により一体化できることは当然であり、蓋体の形状に応じた雌雄の成形型を用いて、同様な成形を行えばよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による発泡樹脂成形容器の一例を示す図。
【図２】本発明による発泡樹脂成形容器で用いるガスバリアシートの層構造を説明する図。
【図３】本発明による発泡樹脂成形容器を成形する手順を説明するための図であり、雌雄型を開いた状態を示している。
【図４】本発明による発泡樹脂成形容器を成形する手順を説明するための図であり、雄型にガスバリアシートを装着して、型締めした状態を示している。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…発泡樹脂成形容器、３０…発泡樹脂成形容器本体、４０…ガスバリアシート、４１…ガスバリア層、４２…接着層、４３…補強層、４４…合成樹脂層、４５…合成樹脂層の内側層、４６…合成樹脂層の外側層、４７…ガスバリアシートの接着代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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