(57)【要約】【課題】印刷層による色彩や模様と金属箔による光輝効果とにより相乗的加飾効果を付与することができる缶体を提供する。【解決手段】片面に印刷層１３及び金属箔１２が順次積層されている透明樹脂フィルム１１を、該金属箔１２が接着層１５を介して缶胴２の外周面と接するように被覆し、缶胴２に被覆した後に該透明樹脂フィルム１１の他面にトップコート層１６を形成してなる金属箔ラミネートフィルム付き缶体；透明樹脂フィルム２１の他面にさらに印刷層２７が設けられている金属箔ラミネートフィルム付き缶体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に印刷層及び金属箔が順次積層されている透明樹脂フィルムを、該金属箔が接着層を介して缶胴外周面と接するように被覆し、缶胴に被覆した後に該透明樹脂フィルムの他面にトップコート層を形成してなる金属箔ラミネートフィルム付き缶体。
【請求項２】
前記透明樹脂フィルムの前記他面にさらに印刷層が設けられている請求項１に記載の金属箔ラミネートフィルム付き缶体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶胴に金属箔が積層されている金属箔ラミネートフィルム付き缶体に関し、詳しくは、缶体に明るくしかも重厚な光輝感、メタリック感、又は金属光沢を与え、特異で差別感のある装飾性を有する金属箔ラミネートフィルム付き缶体に関する。
【背景技術】
【０００２】
缶体の外表面には、内容物やそのイメージをデザインで表示し、また商品の差別化のために従来から缶体表面への加飾が行われてきた。このような加飾は、従来より、直接缶体表面に印刷する方法や、グラビア印刷したフィルムを缶体に積層する方法が報告されている。
例えば、優れたアイキャッチ効果を目的として、缶体に光輝性、メタリック感、又は金属光沢を与えるために、直接缶体表面にアルミ金属やマイカなどの顔料を含有するインキを使用した印刷インキ層をオフセット方式で缶体表面に直接施す方法や、グラビア印刷したフィルムを缶体に積層する方法などが報告されている。
直接缶体表面に印刷する方法としては、顔料を含有するインキを使用した印刷インキ層をオフセット方式で缶体表面に直接施す方法がある。しかしながら、この方法では、光輝性やメタリック感を十分に出すことができなかった。
【０００３】
また、グラビア印刷したフィルムを缶体に積層する方法の場合、ブリキ、アルミ等の光輝性のある下地金属を利用する必要があるため、光輝性の低いＴＦＳ（ティンフリースチール）からなる缶体に適用することができなかった。
【０００４】
さらに、例えば、特許文献１には、ラベル基材と、このラベル基材の片面に順次積層された印刷層、熱硬化型の樹脂組成物により形成されたアンカーコート層、蒸着層及び熱硬化型の樹脂組成物により形成された接着層とからなる金属缶用ラベルが記載されている。また、特許文献２には、熱可塑性フィルムを主体として少なくとも蒸着層と印刷インキ層とを設けた樹脂製フィルムを、蒸着層の方が印刷インキ層よりも金属製の缶胴本体の金属面に近くなるように、缶胴の外面側に貼着してなる金属光沢を有するフィルム貼着缶体が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２７２１７２号公報
【特許文献２】特開２０００−９５２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、いずれの方法でも光輝性の高い缶体が得られるものの、熱硬化、ＵＶ硬化等の複雑な工程を重ねる必要があった。本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、印刷層による色彩や模様と金属箔による光輝効果とにより相乗的加飾効果を付与することができる缶体を提供することである。
また、印刷層による色彩や模様と金属箔の反射光とを重ねて加飾し、見る人に対して強い印象を与えることができると共に、全体的により厚く深みのある加飾効果が得られ、他の商品との差別化という点で消費者に強いインパクトを与え、宣伝効果を高めることができる缶体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の金属箔ラミネートフィルム付き缶体は、片面に印刷層及び金属箔が順次積層されている透明樹脂フィルムを、該金属箔が接着層を介して缶胴外周面と接するように被覆し、缶胴に被覆した後に該透明樹脂フィルムの他面にトップコート層を形成してなることを特徴とする。
また、請求項２に記載の金属箔ラミネートフィルム付き缶体にあっては、前記透明樹脂フィルムの前記他面にさらに印刷層が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記のような構成によれば、予め金属箔と印刷層が形成されている金属箔ラミネートフィルムを缶胴外周面に被覆することにより、金属光沢と印刷模様とが重ねられた深みのあるメタリック調の加飾効果を付与した缶体を提供することができる。
本発明の金属箔ラミネートフィルム付き缶体によれば、缶胴に被覆される透明樹脂フィルムの表面に金属箔を形成していることで、印刷模様に金属箔の反射光によるメタリック調の色調が重ねられた光輝効果を発揮し、見る人に対して強い印象を与えることができると共に、全体的により厚く深みのある加飾効果が得られ、他の商品との差別化という点で消費者に強いインパクトを与えたり、宣伝効果を高めたりすることができる。
さらに、缶胴表面がそれ自体金属光沢のほとんどないものでも、文字や模様の印刷されていない部分が金属箔によるキラキラとした金属光沢を有すると共に、印刷層により付与される文字や模様についても、印刷層よりも下層の金属箔による金属光沢の影響を受けることで、印刷層の色と金属箔の反射光との組み合わせによる新たな光輝性の金属光沢色を有するデザインを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の金属箔ラミネートフィルム付き缶体の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
［実施形態１］
以下、本発明の金属箔ラミネートフィルム付き缶体の実施形態１について説明する。図１（ａ）は缶胴の断面図を示し、図１（ｂ）はその一部を拡大して示す拡大断面図である。
図１において、缶体１は、円筒状の缶胴２表面に対して、予め金属箔１２を積層した缶体被覆用の透明又は半透明（本発明においては透明という）の樹脂フィルム１１を接着剤により被覆した金属箔ラミネートフィルム付き缶体である。缶胴２の外周面に被覆されている加飾フィルム１０は、基材となる透明な樹脂フィルム１１に対して、その裏面側（缶胴２に接する側）に、印刷層１３が設けられ、更に、印刷層１３を全面的に覆うように透明接着層１４を介して金属箔１２、接着層１５が順次形成されている。一方、表面側（缶胴側とは反対側の缶体外周面）に、トップコート層１６が設けられている。
【００１１】
上記のような実施形態１の金属箔ラミネートフィルム付き缶体１では、透明な樹脂フィルム１１を透過した光が、印刷層１３が形成されていない部分１３ａ（及び印刷層が光を透過する場合は印刷層１３）を通して浸入し、透明接着層１４を透過し、金属箔１２で反射して再度透明樹脂フィルム１１を透過し表出する際に、金属箔１２のメタリック反射光と印刷層１３の印刷模様とが重なって見える効果を生じさせる。
すなわち、金属箔１２で反射したメタリック調の光輝感を背景に、印刷層１３に表示した模様や文字などを見る人に対して強い印象を与えることができる。
【００１２】
上記のような実施形態１の金属箔ラミネートフィルム付き缶体１を構成する材料について以下に詳細に述べる。
缶体１の缶胴を形成する金属板については、冷延鋼板，溶融亜鉛および亜鉛合金メッキ鋼板，電気亜鉛および亜鉛合金メッキ鋼板，ブリキ，極薄錫メッキ鋼板，ティンフリースチール，クロムメッキ鋼板，アルミメッキ鋼板，ニッケルメッキ鋼板，その他の各種合金メッキ鋼板，アルミニウム合金板，その他の金属板、および、それらに必要に応じて、化成処理、例えば、リン酸塩処理，クロメート処理，その他の表面処理を施したものを用いることができる。
【００１３】
缶体を被覆する加飾フィルム１０の基材となる透明樹脂フィルム１１としては、１０〜３０μｍの厚さのポリエステルフィルム，ナイロンフィルム，ポリプロピレンフィルム等、比較的透明性が高く、耐熱性に優れた熱可塑性樹脂フィルムが挙げられる。
例えば、ポリエステルフィルムとしては、エチレンテレフタレート，エチレンブチレート、エチレンイソフタレートを主たる構成成分としたものが好ましく用いられる。
【００１４】
熱可塑性樹脂フィルムとしてポリエステルフィルムを使用する場合において、他の成分を共重合することもできる。
例えば、共重合するジカルボン酸成分としては、ナフタレンジカルボン酸，ジフェニルジカルボン酸，ジフェニルスルホンジカルボン酸，ジフェノキシエタンジカルボン酸，５−ナトリウムスルホイソフタル酸，フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸，コハク酸，アジピン酸，セバシン酸，ダイマー酸，マレイン酸，フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等が挙げられる。
【００１５】
また、共重合するグリコール成分としては、プロパンジオール，ブタンジオール，ペンタンジオール，ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ジエチレングリコール，ポリエチレングリコールなどのポリオキシエチレングリコール等が挙げられる。上記のジカルボン酸成分およびグリコール成分については、２種以上を併用することもできる。
【００１６】
熱可塑性樹脂フィルムとしてナイロンフィルムを使用する場合には、ナイロン６６，ナイロン６１０，ナイロン６１２等のジアミンとジカルボン酸との縮重合物、あるいは、ナイロン６，ナイロン１１，ナイロン１２のようなラクタムの開環重合物も用いることができる。
このような透明樹脂フィルム１１の製造は、常法によって行うことができ、Ｔ−ダイ法やインフレーション製膜法でフィルムに成形して、所望により一軸延伸、二軸延伸等の延伸処理を行って製造することができる。
この他、樹脂フィルムへのプラズマ処理、火炎処理等のそれ自体公知の接着性向上表面処理やウレタン樹脂系、変性ポリエステル樹脂系等の接着性向上コーティング処理を行っておくことも可能である。
【００１７】
［印刷層］
前記樹脂フィルムの片面に、印刷ローラーを用いて、グラビア等の印刷手段を使って、単色あるいは複数色（例えば、２〜１０色）の印刷インキにより、複数色の場合は順次繰り返して、印刷を行うことにより印刷層１３を形成する。
印刷層１３は、熱硬化性のウレタン系樹脂等からなるインキを使用することが好ましく、その印刷方法としては、グラビア印刷，フレキソ印刷，オフセット印刷等、各種の印刷方法を適宜選択可能であるが、色数を豊富に使って色調豊かで美麗な文字や模様を印刷したい場合には、グラビア印刷により印刷層を形成することが好ましい。
【００１８】
［透明接着層］
ラミネート性、接着性の点からウレタン系接着剤が好適に用いられ、硬化剤としてイソシアネート化合物を使用することが好ましい。
【００１９】
［金属箔］
金属箔としては、アルミ箔の他に、展延性のある銅、銀、亜鉛、ニッケル等の単体または合金等を薄膜化したものが挙げられる。
金属箔１２の厚みは、３〜１０μｍの厚さのものが好ましく、樹脂フィルム上に透明接着層を介してラミネートされている。３μｍ未満の厚みの金属箔は、ハンドリングが困難であり、一方、１０μｍを超えると、コストアップにつながり好ましくない。
缶胴の金属材料の種類にかかわらず、金属箔の種類を変えることにより、アルミ箔を用いることでシルバー色、銅箔を用いることでブロンズ色、真鍮箔を用いることでゴールド色、クロムニッケル箔を用いることでダークシルバー色、などの色調の異なる金属光沢を加飾することができる。
このような金属箔を積層することによって、金属箔１２による反射で、光輝性が高く鮮やかなメタリック感を有するとともに、印刷層よりも下層の金属箔１２による金属光沢の反射光の影響を受けることで、印刷層の色と金属箔１２の金属光沢が組み合わされた金属光沢色となることから、光輝性の高い金属光沢色を利用したデザインによる加飾効果を得ることができる。
【００２０】
［接着層］
金属箔１２を裏側から全面的に覆い、加飾フィルム１０を缶胴２へ接着させるために施される接着層１５としては、加熱と加圧により密着し易く、且つ、金属箔１２との密着性が良好な熱硬化型の接着剤が挙げられ、ポリエステル系、ウレタン系，エポキシ系，イソシアネート系の熱硬化型接着剤が挙げられる。その他の硬化性樹脂成分として電子硬化性のＥＢ硬化性樹脂を併用することもできる。
【００２１】
接着剤に使用されるポリエステル樹脂としては、公知の多塩基酸と多価アルコールの縮合物で熱可塑性樹脂であり、数平均分子量７，０００〜４０，０００、好ましくは１０，０００〜３０，０００の範囲のものが挙げられる。ポリエステル樹脂の製造は、下記の酸成分とアルコール成分とを反応容器中で２００℃〜２５０℃の温度で縮合重合させることによって行うことが出来る。
【００２２】
ポリエステル樹脂の製造に用いられる多塩基酸としては、アジピン酸，スベリン酸，アゼライン酸，セバチン酸，デカン−１，１０−ジカルボン酸などの脂肪族二塩基酸、へキサヒドロフタル酸，ヘキサヒドロトリメリット酸，テトラヒドロフタル酸などの脂環族多塩基酸、およびその無水物、フタル酸，イソフタル酸，テレフタル酸，トリメリット酸，ピロメリット酸などの芳香族多塩基酸、およびその無水物、その他、マレイン酸，フマル酸，イタコン酸等が挙げられる。
【００２３】
ポリエステル樹脂の製造に使用される多価アルコールとしては、エチレングリコール，プロピレングリコール，ジエチレングリコール，１・２−ブチレングリコール，１・６−へキサンジオール，１・４−シクロヘキサンジメタノール，ネオペンチルグリコール，ポリラクトンジオール等が挙げられる。
【００２４】
接着剤に使用される熱硬化成分としては、メラミン樹脂，グアナミン樹脂，ウレア樹脂等のアミノ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられ、
イソシアネート硬化剤として、トリレンジイソシアネート，４・４′ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、へキサメチレンジイソシアネート，イソホロンジイソシアネート，キシレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート等が挙げられる。
【００２５】
接着剤に使用されるＥＢ硬化性樹脂としては、数平均分子量３００〜５，０００、好ましくは１，０００〜２，０００のポリエステル系オリゴマーが挙げられる。ポリエステル系オリゴマーとしては、数平均分子量５，０００以下の水酸基含有低分子量ポリエステルに（メタ）アクリル酸をエステル結合させたものが挙げられる。
接着層１５は、一般に３〜６μｍの厚みとすることが好ましく、また、予め缶胴面上に設けても、或いは予めフィルム上に設けてもよい。
【００２６】
［製造法］
次に、上記の、印刷層１３及び金属箔１２を透明樹脂フィルムの片面側に積層する方法について説明する。
まず、予めコイル巻きした状態の製品として別途に用意された長尺の透明樹脂フィルム１１を基材として、この長尺透明樹脂フィルム１１を巻き戻し走行させながら、該フィルムの片面に印刷層１３を形成する。
次に、印刷層１３表面に透明接着層１４を塗布し、さらにその上に金属箔１２をラミネートすることで、缶胴２外周面に被覆する前の、印刷層１３及び金属箔１２が形成された缶胴被覆用の長尺加飾フィルムを製造する。
【００２７】
上記のように製造された印刷層形成済みで金属箔積層済みの長尺加飾フィルムは、印刷層１３、透明接着層１４及び金属箔１２を積層した加飾層が、長尺フィルムの幅方向に亘って一条で形成されているものであってもよく、加飾層部分の長手方向の両側に狭い幅の非加飾部分を有する二条以上の加飾層を形成したもの、すなわち、缶胴の高さと同じ寸法の幅の加飾層が、長尺フィルムの幅方向で、加飾層形成部分が非加飾層部分を隔てて複数条（複数個の缶体分の加飾層）となるように施されているものでもよい。
【００２８】
次いで、上記のようにして得られた長尺加飾フィルムを缶サイズにカットして缶胴表面に被覆する。印刷層形成済みで金属箔積層済みの長尺加飾フィルムをカットして缶胴の外周面に被覆する方法としては、連続的に加熱されなが送られてくる有底円筒状の缶体に対し、加飾フィルムを、その横幅が缶胴の周長よりもやや長くなるように、一缶ごとの大きさのフィルムシートに切断して、加熱された各缶胴に連続的に巻き回し、フィルムシートをその両端どうしを重ね合わせるように筒状缶胴外周面に積層してロールで押圧することにより、缶胴外周面に被覆する。
【００２９】
その際の加飾フィルムを缶胴に被覆する条件として、
速度は１０〜３００ｍ／分、
缶胴温度は１４０℃〜２００℃、
加圧ロールによる圧力は線圧として２５０〜７５０Ｎ／ｃｍ、
好ましい条件として、速度については、生産性を上げることから、１５０ｍ／分以上とするのが効果的であり、
また、貼り合わせ時の缶胴温度については、接着剤の熱融着温度や溶融粘度にもよるが、印刷層１３を保護する観点から１５０〜１９０℃とするのが好ましく、
また、圧力については、接着性に対してはより高い方が有効であるが、寸法の安定性を考慮すると、５００Ｎ／ｃｍ前後が好適である。
【００３０】
［トップコート層の形成］
次に、上記のように加飾フィルムを缶胴に被覆した後、フィルム表面に潤滑性をもたらすため、潤滑剤を含有させた透明熱硬化性樹脂を塗布する。
透明熱硬化性樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等を基本とし、これにメラミン樹脂等のアミノ樹脂、フェノール樹脂等を硬化剤として加え、さらに、パラフィン、ポリエチレン、シリコンなどの潤滑剤を０．１〜３重量％配合させたものが挙げられる。
トップコート層の厚みとしては、３〜８μｍのものが好ましく適用される。
【００３１】
次に、トップコート層１６を形成した缶体をヒートセットする。ヒートセットとは、接着剤を硬化させ缶体と完全に接着させるため、並びに、上記トップコート層を、その層中に含まれる溶剤を除去し、乾燥、硬化させるために行う処理であり、一般に２００〜２３０℃でおよそ１〜２分間加熱する。
【００３２】
ヒートセットを終えた缶体は、この缶体の上部に形成された絞り等の成形加工によって発生した耳をトリミングして、その後、ネックイン加工機およびフランジング装置により缶胴上部にネックイン加工とフランジ加工を施すことで、金属箔ラミネートフィルム付きの缶体が完成する。
【００３３】
本発明の金属箔ラミネートフィルム付きの缶体は、上記のように、アルミニウム合金板や表面処理鋼板等の金属円板を材料として、絞りしごき加工により側面継目部のない円筒状の缶胴と缶底とを一体的に成形した２ピース缶や、また、インパクト加工や絞り再絞り加工（再絞り加工時にストレッチ加工をするものを含む）により側面継目部のない円筒状の缶胴と缶底とを一体的に成形した樹脂被覆２ピース缶に対して使用可能なだけでなく、いわゆる溶接缶のような３ピース缶によって形成された缶胴についても適用できる。
【００３４】
［実施形態２］
本発明の金属箔ラミネートフィルム付き缶体の実施形態２につき述べる。
実施形態２の缶体は、実施形態１の缶体と実質的に同様の加飾フィルムを有するが、加飾フィルム表面側にさらに印刷層が設けられている点で実施形態１と異なる。
すなわち、実施形態２の缶体においては、図２に示すように、缶胴２の外周面に被覆されている加飾フィルム２０は、基材となる透明樹脂フィルム２１に対して、その裏面側（缶胴２に接する側）に、印刷層２３、透明接着層２４が設けられ、更に、透明接着層２４を全面的に覆うように金属箔２２、接着層２５が順次設けられている。
一方、表面側（缶胴側とは反対側の缶体外周面側）には、透明樹脂フィルム２１上に文字や模様などが印刷されており、印刷層２７とトップコート層２６とが形成された構成となっている。
印刷層２７は、缶胴に被覆された透明樹脂フィルム２１の缶胴外周面側に、例えばオフセット印刷方式による印刷手段を用いて、単色あるいは複数色の印刷インキによる印刷を行うことにより形成される。印刷層２７は、熱硬化性のポリエステル・アミノ系樹脂等からなる印刷インキを使用することが好ましく、その印刷方法としては、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等、各種の印刷方法を適宜選択可能であるが、色数を豊富に使って色調豊かで美麗な文字や模様を印刷したい場合には、樹脂凸版を使用したドライオフセット印刷あるいは湿し水不要型平版を使用した平版オフセット印刷により印刷を行うことが好ましい。
印刷層２７を形成した後、缶胴外周面側に前記実施形態１と同様にしてトップコート層２６を形成する。
【００３５】
上記のような実施形態２の金属箔ラミネートフィルム付き缶体１では、トップコート層２６、印刷層が形成されていない部分２７ａ（及び印刷層が光を透過する場合は印刷層２７）、透明樹脂フィルム２１、印刷層が形成されていない部分２３ａ（及び印刷層が光を透過する場合は印刷層２３）、透明接着層２４を順次透過した光が、金属箔２２で反射してメタリック色の反射光となり、缶胴の表面の２層に形成された印刷模様（印刷層２３及び印刷層２７）等を立体的に表示させる効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の金属箔ラミネートフィルム付き缶体は、缶胴に被覆される透明樹脂フィルムの表面に金属箔を形成していることで、印刷模様に金属箔の反射光によるメタリック調の色調が重ねられた光輝効果を発揮し、見る人に対して強い印象を与えることができると共に、全体的により厚く深みのある加飾効果が得られ、他の商品との差別化という点で消費者に強いインパクトを与えたり、宣伝効果を高めたりすることができる。
さらに、缶胴表面がそれ自体金属光沢のほとんどないものでも、文字や模様の印刷されていない部分が金属箔によるキラキラとした金属光沢を有すると共に、印刷層により付与される文字や模様についても、印刷層よりも下層の金属箔による金属光沢の影響を受けることで、印刷層の色と金属箔の反射光との組み合わせによる新たな光輝性の金属光沢色を有するデザインを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）は本発明の一実施の形態を示す缶胴の断面図を示し、（ｂ）はその一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す缶胴の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１：缶体
２：缶胴
１０：加飾フィルム
１１：透明樹脂フィルム
１２：金属箔
１３：印刷層
１３ａ：印刷層が形成されていない部分
１４：透明接着層
１５：接着層
１６：トップコート層
２０：加飾フィルム
２１：透明樹脂フィルム
２２：金属箔
２３：印刷層
２３ａ：印刷層が形成されていない部分
２４：透明接着層
２５：接着層
２６：トップコート層
２７：印刷層
２７ａ：印刷層が形成されていない部分
【図１】
2005206160.tif 000003
【図２】
2005206160.tif 000004