(57)【要約】【課題】  ソフトな風合を持つと同時に、抜染に必要な蒸熱処理時間が短く加工性に優れ、抜染後の白度も良好なアクリル系合成繊維を得ることである。【解決手段】  アクリロニトリル及びハロゲン含有モノマーを共重合した重合体に、２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマーからなる比較的親水性の高い重合体を混合し、その紡糸原液から得られた繊維は、飛躍的に染色、抜染性が改善され、また、ソフトな風合も保持している。そのため、抜染加工を施した多様なデザインとソフトな風合を両立したパイル布帛が出来、衣料、ぬいぐるみ、インテリア用途等、幅広く展開することが出来る。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリロニトリル４０〜６０重量％、アクリロニトリルと共重合可能なハロゲン含有モノマー４０〜６０重量％、スルホン酸基含有モノマー０〜５重量％からなる重合体（Ａ）５０〜９９重量％と、２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマー６０〜９９重量部、スルホン酸基含有モノマー１〜４０重量％からなる重合体（Ｂ）１〜５０重量％からなるアクリル系合成繊維。
【請求項２】
アクリロニトリル４０〜６０重量％、アクリロニトリルと共重合可能なハロゲン含有モノマー４０〜６０重量％、スルホン酸基含有モノマー０〜５重量％からなる重合体（Ａ）５０〜９５重量％と、２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマーからなる重合体（Ｃ）５〜５０重量％からなるアクリル系合成繊維。
【請求項３】
２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマーが、アクリロニトリル、アクリル酸及びメタクリル酸及びそれらの塩類、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、アクリルアミド及びメタクリルアミド、酢酸ビニルより選択される少なくとも１種である請求項１記載のアクリル系合成繊維。
【請求項４】
２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマーが、アクリロニトリル、アクリル酸及びメタクリル酸及びそれらの塩類、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、アクリルアミド及びメタクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルピロリドンより選択される少なくとも１種である請求項２記載のアクリル系合成繊維。
【請求項５】
濃色先染め繊維を白色抜染した後の白度がＷ値で７０以上となる抜染性を有する請求項１〜４記載のアクリル系非収縮合成繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にパイル用途に適した、染色性及び抜染性が向上したアクリル系合成繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル系合成繊維は、そのソフト感、嵩高さ等の風合及び加工の容易さから、ボアー、シール、フリース、ハイパイル等の分野に広く使用されている。パイル用のアクリル系合成繊維の求められる品質の中に、ソフトな風合を持つことと同時に、染色性が優れていること、すなわち、染料吸尽速度が速く、発色性が高く、抜染の加工性が容易であることが挙げられる。しかしながら、疎水性の高いハロゲン含有モノマーを共重合したアクリル系合成繊維は、ソフトな風合については優れているものの、染色性、特に抜染において、十分な性能が得られていなかった。この抜染性を改善する方法として、アクリル酸、メタクリル酸及びこれらのアルキルエステル類を０．２〜５重量％含有するアクリル系合成繊維が提案されており（特許文献１）、この方法によりある程度抜染後の白度は改善されるものの、抜染にかかる蒸熱処理時間はまだなお長く、加工性に問題が残され、実用上必ずしも十分な性能ではなかった。
【特許文献１】特開２００３−１８３９３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、ソフトな風合を持つと同時に、抜染に必要な蒸熱処理時間が短く加工性に優れ、抜染後の白度も良好なアクリル系合成繊維を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために鋭意研究の結果、繊維を構成する重合体の親水性が染色、抜染性と大きな相関があることを見出し、親水性を向上させることで染色、抜染性が大きく向上することが分かった。親水性を向上させるためには、アクリロニトリルが８０重量％以上の重合体を用いるとよいが、アクリロニトリルが８０重量％以上となると、ハロゲン含有モノマーを共重合した繊維独特のソフトな風合が失われる欠点がある。本発明は、ハロゲン含有モノマーを共重合した繊維独特のソフトな風合を保持した上で、アクリロニトリルが８０重量％以上の繊維と同程度以上に染色、抜染性に優れた繊維を得んとするものである。そのために、ハロゲン含有モノマーを共重合した重合体に比較的親水性の高い重合体を混合し、その紡糸原液から得られた繊維は、飛躍的に染色、抜染性が改善され、また、ソフトな風合も失われることがないことが分かった。すなわち、アクリロニトリル４０〜６０重量％、アクリロニトリルと共重合可能なハロゲン含有モノマー４０〜６０重量％、スルホン酸基含有モノマー０〜５重量％からなる重合体（Ａ）に、比較的親水性の高い重合体を混合することにより染色、抜染性の向上が達成される。ここでいう比較的親水性が高い重合体とは、２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマーからなる重合体であり、その中でさらに、スルホン酸基含有モノマーを共重合した重合体と含有しない重合体に分けられ、スルホン酸基含有モノマーを共重合した重合体のほうがより少量の混合量で染色、抜染性向上効果が見られる。具体的には、重合体（Ａ）５０〜９９重量％と、２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマー６０〜９９重量部、スルホン酸基含有モノマー１〜４０重量％からなる重合体（Ｂ）１〜５０重量％からなるアクリル系合成繊維、あるいは重合体（Ａ）５０〜９５重量％と、２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマーからなる重合体（Ｃ）５〜５０重量％からなるアクリル系合成繊維により、本発明の目的である優れた染色、抜染性が得られる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のアクリル系合成繊維は、抜染に必要な蒸熱処理時間が短く加工性に優れ、抜染後の白度も良好であると共に、ソフトな風合を保持している。そのため、抜染加工を施した多様なデザインとソフトな風合を両立したパイル布帛が出来、衣料、ぬいぐるみ、インテリア用途等、幅広く展開することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明における重合体（Ａ）は、アクリロニトリル４０〜６０重量％、アクリロニトリルと共重合可能なハロゲン含有モノマー４０〜６０重量％、スルホン酸基含有モノマー０〜５重量％からなるが、アクリロニトリルと共重合可能なハロゲン含有モノマーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン等が挙げられる。中でも、塩化ビニル、塩化ビニリデンが好ましく、それらを単独で用いてもよいし、併用してもよい。また、スルホン酸基含有モノマーとしては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、イソプレンスルホン酸及びこれらのアルカリ金属塩等が挙げられる。
【０００７】
本発明における重合体（Ｂ）は、２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマー６０〜９９重量部、スルホン酸基含有モノマー１〜４０重量％からなるが、２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマーとしては、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸等の酸類及びそれらの塩類、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル等が挙げられる。また、スルホン酸基含有モノマーとしては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、イソプレンスルホン酸及びこれらのアルカリ金属塩等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、併用してもよい。
【０００８】
本発明における重合体（Ｃ）は、２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマーからなり、重合体（Ｂ）同様、２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマーとしては、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸等の酸類及びそれらの塩類、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルピロリドン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、併用してもよい。
【０００９】
本発明の重合体（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、は、重合開始剤として既知の化合物、例えば、パーオキシド系化合物、アゾ径化合物、または各種のレドックス系化合物を用い、懸濁重合、乳化重合、溶液重合等一般的なビニル重合方法により得ることができる。
【００１０】
重合体（Ａ）と（Ｂ）あるいは（Ａ）と（Ｃ）を、前に述べた所定の比率内で混合し、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン等の有機溶剤、ロダン塩、硝酸、塩化亜鉛等の無機溶剤に溶解させて、紡糸原液とする。この紡糸原液を用いて、通常のアクリル系合成繊維の湿式紡糸と同様な方法により、ノズルより紡出後、数段の浴槽を通し、順次延伸、水洗、乾燥、熱処理を行えばよいが、熱処理は飽和水蒸気あるいは加熱水蒸気雰囲気中で行うのが好ましい。
【００１１】
本発明で得られたアクリル系合成繊維は、一般に使用されるカチオン染料により染色が可能であり、重合体（Ａ）のみからなるアクリル系合成繊維に比べて、染料吸尽性能に優れている。また、抜染用途に用いる際には、各種還元性抜染剤により還元されるカチオン染料が好ましく、一般的には染料構造中にアゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を発色団として１個以上もつカチオン染料が用いられる。
【００１２】
抜染を行う際には、還元可能なカチオン染料で染色された繊維を用いて、一般のパイル加工工程によりパイル布帛を作成後、ジンクホルムアルデヒドスルホキシレート等の亜鉛系抜染剤あるいは塩化第一錫等の錫系抜染剤等を含む一般に使用される抜染糊を使用して抜染する。抜染糊をパイル表面に印捺後、９０℃以上の飽和水蒸気あるいは加熱水蒸気雰囲気中で１０〜３０分の蒸熱処理を行い、抜染を行う。さらに、水洗洗浄、乾燥、仕上げを経て、最終パイルが出来上がる。
【００１３】
本発明のアクリル系合成繊維を用いると、抜染時の蒸熱処理の時間が１０〜１５分以内で十分であり、さらに抜染後の白度が優れていると共に、ソフトな風合を保持している。
【実施例】
【００１４】
以下に実施例を示し、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例の記載に先立って、各種分析、評価法について説明する。
（樹脂組成の測定方法）
（１）重合体（Ａ）の樹脂組成の測定方法
（１−１）アクリロニトリル含有量
ヤナコ製ＣＨＮコーダーを用いて樹脂中の窒素含有量を測定し、この窒素分をアクリロニトリル由来の窒素分とし、アクリロニトリル含有量を計算した。
（１−２）スルホン酸基含有モノマーの含有量
三菱化学製試料燃焼装置ＱＦ−０２を用い、アルゴン／Ｏ2＝１００／１００、加熱温度９００℃、加熱時間３５分の条件で燃焼ガスを０．３重量％のＨ2Ｏ2水溶液中に吸収させ、横河製のイオンクロマトグラフィーＩＣ−７０００を使い、硫黄の含有量を求めた。この硫黄含有量からスルホン酸基含有モノマーの含有量を算出した。
（１−３）ハロゲン含有モノマーの含有量
アクリロニトリル含有量及びスルホン酸基含有モノマーの含有量を差し引いた分をハロゲン含有モノマーの含有量とした。
（２）重合体（Ｂ）の樹脂組成の測定方法
（２−１）スルホン酸基含有モノマーの含有量
上記（１−２）と同様の方法でスルホン酸基含有モノマーの含有量を算出した。
（２−２）２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマーの含有量
スルホン酸基含有モノマーの含有量を差し引いた分を２０℃での水への溶解度が１％以上のモノマーの含有量とした。
（染色吸尽率評価）
アクリル繊維の染色性の基準となるマラカイトグリーン（Ｍ．Ｇ．）染料を吸尽させ、下記式の相対飽和値ＳＦ値に変換し、吸尽力を評価した。染色は沸騰水中、６０分間行った。
【００１５】
ＳＦ＝Ｍ．Ｇ．の染着量×４００／４６３（Ｍ．Ｇ．の分子量）
（発色性評価）
（１）染色方法
染色機（オーバーマイヤー）に繊維をセットし、ウルトラリン酸（ウルトラＭＴ−１１０：御弊島化学製）にてｐＨ約３．５に調整した染色浴を仕立て、染色機を稼動させつつ５０℃に昇温した。更に合計染料濃度０．３６％ｏｗｆでグレー色になるように調合したカチオン染料（Ｍａｘｉｌｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ／Ｍａｘｉｌｏｎ  Ｒｅｄ／Ｍａｘｉｌｏｎ  Ｂｌｕｅ＝１１．５／１０．３／１０．７：重量比  いずれもＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ製）を酢酸で溶解し熱湯で希釈して投入した。次いで９０℃まで１分間に１℃の速度で昇温し１５分間保った後、０．５℃／分で沸騰するまで昇温し、更に３０分間沸騰染色した。その後５℃／分の速度で５０℃まで冷却し、通常の水洗、乾燥を経て染色糸を得た。
【００１６】
（２）発色性の測定
白度測定と同様に、グレー色に染色された繊維を十分に開繊して一定量計り取り、直径３０ｍｍの試料台にいれて標準光源Ｃのもとで色差計タイプΣ９０（日本電色工業製）を使用してＬ値を測定した。
【００１７】
（抜染性評価）
（１）先染め方法
染色機（オーバーマイヤー）に繊維をセットし、ウルトラリン酸（ウルトラＭＴ−１１０：御弊島化学製）にてｐＨ約３．５に調整した染色浴を仕立て、染色機を稼動させつつ５０℃に昇温した。更に下記染料処方にて計量した染料を酢酸で溶解し熱湯で希釈して投入した。次いで９０℃まで１分間に１℃の速度で昇温し１５分間保った後、０．５℃／分で沸騰するまで昇温し、更に６０分間沸騰染色した。その後５℃／分の速度で５０℃まで冷却し、通常の水洗、乾燥を経て染色糸を得た。
【００１８】
Ｃａｔｈｉｌｏｎ  Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＮＬＨ：１．６５％ｏｍｆ
Ｃａｔｈｉｌｏｎ  Ｒｅｄ  ＣＤ−ＦＧＬＨ：０．７３７％ｏｍｆ
Ｃａｔｈｉｌｏｎ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＨ（２００）：１．００７％ｏｍｆ
（いずれも保土谷化学社製）
（２）白色抜染処方と抜染性評価
（２−１）短繊維の白色抜染処方と抜染速度、白度評価
抜染剤として塩化第一錫（キシダ化学製）１０部、水９０部を混合して抜染剤溶液を調製した。この抜染剤溶液２００ｍｌをポット染色機にセットして昇温し、沸騰後、先染めした短繊維２ｇを投入し、抜染を行った。短繊維の抜染速度を評価するため、短繊維を投入後、５、１０、１５、２０、２５、３０、４０分間経過したものをそれぞれ得て、各々水洗−乾燥を行った。この繊維を十分に開繊して２ｇ計り取り、直径３０ｍｍの試料台にいれて標準光源Ｃのもとで色差計タイプΣ９０（日本電色工業製）を使用して抜染処理後の白度を測定した。なお本実施例・比較例では、ハンター白度Ｗ値が７０以上を合格とし、Ｗ値が７０以上になった短繊維投入後の経過時間を抜染時間とし、その時間が短いほど抜染性に優れると評価した。
（２−２）パイル原反の白色抜染処方と抜染性評価
抜染剤として塩化第一錫（キシダ化学製）１０部、糊剤としてローカストビーン系糊Ｍｅｙｐｒｏ  Ｇｕｍ  ＮＰ−２５（３０％濃度：Ｍｅｙｈａｌｌ社製）４０部、、酒石酸０．１部、水４９．９部を用い、抜染用捺染糊の粘度がＢ型粘度計で８０００〜１００００ｃｐになるように調整した。この抜染用捺染糊をローラー捺染機を用いて２００〜３００ｇ／ｍ２の印捺量でハイパイル原反のパイル面に印奈し、約９８℃の蒸し機内で蒸熱処理を１５分間実施した後、水洗−乾燥を行った。次いで、ハイパイル原反のパイル乱れ及び風合いを改善するために、ポリッシング−シャーリング処理を行い、ハイパイル生地を最終製品の形態に整えた。このようにして得られた抜染品を、汚染用カラースケール（５級が最も良く、１級が最も悪い）を用いて評価した。
（パイル風合評価）
抜染後のパイルの風合は、有識者５名の官能評価により実施した。評価基準は以下の通りである。
［○］ソフトで滑らかな風合
［△］ややガサツキ感のある風合
［Ｘ］ガサツキ感の大きな風合
（実施例１）
内容積２０Ｌの耐圧重合反応装置にイオン交換水２００部、ラウリル硫酸ナトリウム０．９部、亜硫酸０．４３部、亜硫酸水素ナトリウム０．２２部、硫酸鉄０．００１部、アクリロニトリル４．９部、塩化ビニル５２．５部を投入し、窒素置換した。重合機内温を５０℃に調整し、開始剤として過硫酸アンモニウム０．０３５部を投入し、重合を開始した。途中、アクリロニトリル４２．１部、スチレンスルホン酸ナトリウム０．５部、過硫酸アンモニウム０．２３部を追加しながら、重合時間５時間１０分で重合した。その後、未反応ＶＣを回収し、ラテックスを重合機より払い出し、塩析、熱処理、ろ過、水洗、脱水、乾燥し、本発明の重合体（Ａ）に該当する重合体１を得た。得られた共重合体の組成は、アクリロニトリル４９重量％、スチレンスルホン酸ナトリウム０．５重量％，塩化ビニル５０．５重量％であった。
【００１９】
次に、内容積５Ｌの耐圧重合反応装置にアセトン１８７部、水４７部、アクリロニトリル５０部、アクリル酸メチル４０部、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム（以下ＳＡＭと記す。）１０部を投入し、窒素置換した。重合機内温度を６５℃に調整し、開始剤として２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５部を投入し重合を開始した。途中、アゾビス１．０部を追加しながら２時間重合し、その後７０℃に昇温し２時間重合させ重合体濃度３０％の本発明の重合体（Ｂ）に該当する重合体２の溶液を得た。得られた共重合体の組成は、ＳＡＭ１０重量％，アクリロニトリル５０重量％、アクリル酸メチル４０重量％であった。重合体１が３０％になるようにアセトンを加え溶解した重合体１の溶液に、重合体２の溶液を重合体の重量比が重合体１：重合体２＝９０：１０の比率になるように混合した物を紡糸原液とした。得られた紡糸原液を、口径０．１ｍｍ、ホール数３００のノズルを通して、アセトン／水＝３０／７０、２５℃の凝固浴に紡出し、８５℃の熱水中にて３倍に延伸し、さらに乾燥後、１３０℃にて２倍延伸し、さらに１４５℃加熱水蒸気中にて緩和熱処理を行い、３ｄｔｅｘの繊維を得た。続いて得られた繊維にクリンプを付与して繊維長を３８ｍｍにカットした。この短繊維を上記方法で染色吸尽率とグレー染色による発色性を評価した。また抜染用先染めを行った後、短繊維の抜染を行い、抜染時間を評価した。さらに、この抜染用先染めを行った綿をフェアノート機にて開繊した後、カーディング機にてスライバーを形成し、スライバーニッティング方式によりパイル長１２ｍｍのハイパイル原反を作成した。上記方法にてハイパイル生地の抜染を行ったところ、パイル毛先から約２ｍｍの深さで均一に抜染されており、抜染部分の白色の白度及び、先染め部分と抜染部分の境界は鮮明に発現しており、またパイルの風合いも良好であった。実施例の重合体の組成を表１に抜色、抜染性、風合評価結果を表２に示した。
【００２０】
【表１】
2005314841.tif 000002
【００２１】
【表２】
2005314841.tif 000003
（実施例２）
実施例１における重合体１を得た方法と同様の方法により、アクリロニトリル４９重量％、スチレンスルホン酸ナトリウム１重量％，塩化ビニル５０重量％の重合体３を得た。さらに、実施例１における重合体２を得た方法と同様の方法によりＳＡＭ３０重量％，アクリロニトリル３０重量％、アクリル酸メチル４０重量％の重合体４を得た。重合体３：重合体４の重量比が９７：３の比率になるように混合した物を紡糸原液とし、実施例１と同様の方法で短繊維を得、実施例１と同様の方法で染色性、抜染性の評価を行った。
【００２２】
（実施例３）
内容積２０Ｌの耐圧重合反応装置にイオン交換水２００部、ラウリル硫酸ナトリウム１．１部、亜硫酸０．１３部、硫酸水素ナトリウム０．１７部、硫酸鉄０．００２部、アクリロニトリル１０．７部、塩化ビニリデン４．４部を投入し、窒素置換した。重合機内温を５５℃に調整し、開始剤として過硫酸アンモニウム０．０１２部を投入し、重合を開始した。途中、アクリロニトリル４２．７部、塩化ビニリデン４１．０部、スチレンスルホン酸ナトリウム１部、過硫酸アンモニウム０．１３５部を追加しながら、重合時間６時間１０分で重合した。その後、ラテックスを重合機より払い出し、塩析、熱処理、ろ過、水洗、脱水、乾燥し、本発明の重合体（Ａ）に該当する重合体５を得た。得られた共重合体の組成は、アクリロニトリル５０重量％、スチレンスルホン酸ナトリウム１重量％，塩化ビニリデン４９重量％であった。さらに、実施例１における重合体２を得た方法と同様の方法によりＳＡＭ５重量％，アクリロニトリル５０重量％、アクリル酸メチル４５重量％の重合体６を得た。重合体５：重合体６の重量比が８５：１５の比率になるように混合した物を紡糸原液とし、実施例１と同様の方法で短繊維を得、実施例１と同様の方法で染色性、抜染性の評価を行った。
【００２３】
（実施例４）
実施例１における重合体１と本発明の重合体（Ｃ）に該当するポリ酢酸ビニル（鐘淵化学工業製）を重量比が９０：１０の比率になるように混合した物を紡糸原液とし、実施例１と同様の方法で短繊維を得、実施例１と同様の方法で染色性、抜染性の評価を行った。
【００２４】
（実施例５）
実施例１における重合体１と本発明の重合体（Ｃ）に該当するポリビニルピロリドン（東京化成工業製）を重量比が９０：１０の比率になるように混合した物を紡糸原液とし、実施例１と同様の方法で短繊維を得、実施例１と同様の方法で染色性、抜染性の評価を行った。
【００２５】
（比較例１）
実施例１記載の重合体１の紡糸原液より、実施例１と同様の方法で短繊維を得、実施例１と同様の方法で染色性、抜染性の評価を行った。
【００２６】
（比較例２）
内容積１４Ｌの耐圧重合反応装置に、イオン交換水２００部、アクリロニトリル３．８部、塩化ビニル４９．５部、酢酸ビニル２．５部、ラウリル硫酸ナトリウム０．８７部、亜硫酸０．４３部、亜硫酸水素ナトリウム０．２２部、硫酸第一鉄０．００１部、過硫酸アンモニウム０．０３５部を仕込み、重合温度５０℃、重合時間５時間で乳化重合を行なった。重合途中にアクリロニトリル４３．９５部、パラスチレンスルホン酸ナトリウム０．７５部、過硫酸アンモニウム０．２３部を追加した。重合終了後、未反応の塩化ビニルを回収し、共重合体ラテックスを得た。得られた共重合体の組成は、アクリロニトリル５０．０重量％、塩化ビニル４７．３重量％、酢酸ビニル２重量％、パラスチレンスルホン酸ナトリウム０．７重量％であった。この重合体の紡糸原液より、実施例１と同様の方法で短繊維を得、実施例１と同様の方法で染色性、抜染性の評価を行った。