(57)【要約】【解決手段】版板６，７を、特に版板の画像形成のための画像形成装置１４の領域で処理するための方法において、版板を版板受容部１によって１つのプロセスステーション１１〜１６から別のプロセスステーション１１〜１６へ移動させ、各すべてのプロセスステーションを、１つの中心軸４を中心とした１つの柱面１０上に配置してあり、かつ各すべてのプロセスステーションを前記版板受容部によって供給若しくは排出のための分配部若しくは処理ステーションに接続する。【効果】種々のサイズ若しくは形式の版板を簡単な手段で手動的にも自動的に、或いは半自動的にも処理することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版板を処理するための方法において、少なくとも１つの版板（６，７）を少なくとも一時的に版板受容部（１）によって、複数の行程の１つに沿って１つのプロセスステーション（１１乃至１６）から別のプロセスステーション（１１乃至１６）へ移動させ、各すべてのプロセスステーション（１１乃至１６）を、１つの中心軸（４）を中心とした１つの柱面（１０）上に配置してあり、かつ各すべてのプロセスステーションを前記版板受容部（１）によって供給若しくは排出のための分配部に連絡することを特徴とする、版板を処理するための方法。
【請求項２】
版板（６，７）が搬送される各行程の始端及び終端をそれぞれ、１つの円周の互いに個別の割線によって規定する請求項１記載の方法。
【請求項３】
少なくとも２つの版板（６，７）をほぼ同時に搬送する請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
版板（６，７）の位置決めを版板の自重によって助成する請求項１から３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
版板を処理するための装置において、版板（６，７）のための、共通の１つの回転軸（４）を中心として旋回可能でかつ互いに連結されていて互いに平行な少なくとも２つの受容部デッキ（２，３）を含む版板受容部（１）を設けてあり、該版板受容部が版板（６，７）のための複数のプロセスステーション（１１乃至１６）の周囲に配置されていて、かつ少なくとも１つの版板（６，７）を１つのプロセスステーション（１１乃至１６）から別のプロセスステーション（１１乃至１６）へ搬送するようになっており、各すべてのプロセスステーション（１１乃至１６）が、１つの中心軸を中心とした１つの柱面（１０）上に配置されていることを特徴とする、版板を処理するための装置。
【請求項６】
受容部デッキ（２，３）の回転軸（４）が、柱面（１０）の中心軸と合致している請求項５記載の装置。
【請求項７】
回転軸（４）が、受容部デッキ（２，３）の平面の外側に位置しており、受容部デッキ（２，３）が、柱面（１０）の円周の１つの割線に沿って延びている請求項５及び６記載の装置。
【請求項８】
受容部デッキ（２，３）がそれぞれ、受容部デッキの旋回によって柱面（１０）上のプロセスステーション（１１乃至１６）に接続可能な相対する２つの開口部を有している請求項５から７のいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
少なくとも１つの受容部デッキが、有利にはすべての受容部デッキ（２，３）が、受容部デッキからの版板（６，７）の意図しない滑り出しの防止及び位置決めのための旋回可能な少なくとも１つのストッパ（８，９，２２，２３）を有している請求項５から８のいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版板を、殊に版板の画像形成のための画像形成装置の領域で処理するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷、例えばオフセット印刷において、印刷版、例えば版板を使用する前に、印刷版は画像を形成されねばならない。印刷版の画像形成のために、画像形成装置、例えば外周ドラム式露光器、内周ドラム式露光器、若しくは類似のものを用いるようになっている。
【０００３】
画像形成のために、版板は画像形成装置内に導入される。このために版板は手動操作で個別に供給され、若しくは版板用のカセットから自動的に取り出されるようになっている。カセットはカセット保管部から取り出されるようになっていてよい。画像形成装置への自動若しくは半自動の装入のために、例えばシングル・カセット・ローダー（ＳＣＬ [Single-Cassette-Loader]）若しくはマルチ・カセット・ローダー（ＭＣＬ [Multi-Cassette-Loader]）を用いてよい。マルチ・カセット・ローダーから１つのカセットをシングル・カセット・ローダーに積み込み、若しくは手動操作でシングル・カセット・ローダーへ送ることもできる。ＳＣＬ内ではカセットから版板を個別化して、１つの版板を画像形成装置内へ供給するようになっている。ＳＣＬへは１つのカセットを半自動式の方法で若しくは手動操作で送るようにしてよい。
【０００４】
使用する版板に対応して、種々異なる画像形成装置を必要とする。版板は例えば、用いられる露光波長に依存して異なっていてよい。種々の画像形成装置はそれぞれ適当な露光ヘッドを有しており、露光ヘッドは例えば、所定の波長のレーザーダイオードを含んでいる。画像形成の後に、現像ユニット（プロセッサー）内への搬送を必要とすることもある。これは、版板の表面層が露光中に印刷画像の形成のためにアブレーション除去されない場合である。現像によって、版板タイプに応じて表面層の露光された部分若しくは非露光の部分が除去される。このために、種々の適当な化学薬品若しくは種々の適当な現像ユニットを用いるようになっている。
【０００５】
版板の現像を終えると、版板は印刷機内へ搬送されかつ所定の版胴に緊定されて、印刷作業を開始される。印刷画像をアブレーションによる画像形成プロセスで形成すると、版板の引き続く現像は不要であり、版板は直接に、即ち付加的な処理なしに印刷機内に装着される。
【０００６】
版板に画像を形成する前に若しくは画像を形成した後に、版板内へのレジスター孔の打ち抜きを必要とすることもある。このために、版板は適当な打ち抜き装置内へ搬送される。レジスター孔は印刷機内で若しくは画像形成装置内でも版版を正確に見当合わせするために用いられる。印刷機及び画像形成装置のために異なるレジスター孔を設けることもできる。異なる印刷機には、異なるレジスター孔を設けるようにしてよい。
【０００７】
版板を処理する、殊に版板への画像形成用の画像形成装置の領域で版板を処理する場合に、版板は、印刷機内に装着されるまでの各ステーション間を移動（搬送）される。種々の版板サイズ若しくは版板形式を用いる場合には、各版版はそのサイズ若しくは形式に応じて適切に処理されねばならない。このために、版板を該版板のサイズ若しくは形式に適した画像形成装置及び／又は現像装置内へ移動させることが必要である。この場合に、版板は操作員の手によって異なるステーション間を搬送され、即ち１つのステーションから別のステーションへ搬送されてよい。これは感光性の版板に露光エラーを生ぜしめないために処理過程全体を黄色光領域で行う場合である。
【０００８】
場合によっては、異なるステーション間で版板を自動的に往復搬送することが望まれる。この場合には、異なる版板形式にとって別の処理行程若しくは処理経路を設けてもよい。自動的な方法と手動的な方法とを組み合わせることも可能である。例えば、版板は手動操作で画像形成装置内に差し入れられ、次いで自動的に現像装置へ送られて、そこで現像されてよい。１つの版板カセットを手動操作でＳＣＬ内へ導入して、次いで後続のすべての処理過程を自動的に行うことも可能である。このような組み合わせの場合にも、装置に適した種々の処理行程若しくは処理経路を設けることも必要になる。
【０００９】
１つの版板を２つのプロセスステーション間で自動的に移動させるために、米国特許第６２１３０２０号明細書により搬送装置を開示してあり、該搬送装置は１つの版板をまず第１の搬送路から打ち抜き装置内へ搬送し、次いで画像処理装置内へ搬送するようになっている。画像形成の後に版板は第２の搬送路から搬送装置に再び受け取られる。搬送装置を自動的な若しくは半自動的な処理行程にどのように接続するかは、記載されていない。
【００１０】
１つの版板は、米国特許第６２１３０２０号明細書に記載の搬送装置を用いて打ち抜き装置と画像処理装置との間を、搬送装置の傾倒に基づき往復搬送されるようになっている。このために搬送装置は、カム及び伝動板から成る煩雑な装置を介して外部の駆動部に接続されている。駆動部は伝動装置を介してトルクを搬送装置に生ぜしめ、これによって搬送装置は、該搬送装置と外部の装置とを結合する定位置の点を中心として傾倒される。搬送装置は駆動部によって、２つの安定した位置間を傾倒され、即ち一方の安定した状態から他方の安定した状態へ傾倒されるようになっている。
【特許文献１】米国特許第６２１３０２０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、版板を、特に版板への画像形成のための画像形成装置の領域で処理する方法及び装置を提供し、該方法及び装置が容易に実施でき若しくは簡単な構造で形成でき、かつ手動、半自動並びに自動の処理過程に簡単に投入可能であり、かつ異なる形式若しくは異なるサイズの版板を１つの構成手段で、即ち方法及び装置の構成の変更なしに処理できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の前記課題を解決するために本発明に基づく方法では、版板は少なくとも一時的に１つの版板受容部を用いて１つの、例えば第１のプロセスステーションから別の、例えば第２のプロセスステーションへ、複数の行程のうちの１つの行程に沿って移動させられ、この場合に、各プロセスステーションはすべて、１つの中心軸の周りの１つの柱面上に配置されていて前記版板受容部によって供給若しくは搬出のための１つの分配部（供給ステーション若しくは搬出ステーション）に連絡される複数のプロセスステーションのうちの１つのプロセスステーションから成っている。
【００１３】
有利には本発明に基づく前記方法により、異なるプロセスステーションに版板を備えることができる。この場合にプロセスステーションは、版板の供給のための供給ステーション（送り込み部）であってよい。手動操作の供給ステーションと例えばＳＣＬからの自動式の供給ステーションとは互いに異なっていてよい。さらにプロセスステーションは、手動及び／又は自動の排出ステーション（送り出し部）であってもよい。プロセスステーションは画像形成装置、現像装置、打ち抜き装置若しくは類似の装置をも意味するものである。同一形式の複数のプロセスステーション、例えば互いに異なる版板のための複数の現像装置に版板を装入することも可能である。
【００１４】
プロセスステーション間のあらゆる行程組み合わせも本発明に基づき可能である。版板は所望の行程に沿って移動させられてよい。例えば版板はまず、自動的な供給ステーションから画像形成装置へ送られ、次いで該画像形成装置から打ち抜き装置へ、さらに現像装置へ移動され、次いで最終的に自動的な排出ステーション内へ移動されてよい。第１の版板に続いて第２の版板が、第１のプロセスステーションに対して異なる特性を有する第２の画像形成装置及び第２の現像装置へ送られてよい。
【００１５】
すでに部分的に処理された版板を、本発明に基づく方法によって処理することも可能である。例えば画像形成された版板を、手動操作で若しくは自動的に受容部に引渡し、次いでさらに現像のための第２のプロセスステーションへ送ることもできる。
【００１６】
プロセスステーションは本発明に基づき１つの円筒の柱面上に配置されていてよい。これによって、共通の１つの中心軸を中心として最大数のプロセスステーションを配置することができ、その結果、このような構造物のための床面積を小さくすることができる。
【００１７】
版板は本発明に基づき任意の第１のプロセスステーションから柱面に沿って、任意の第２のプロセスステーションへ移動させられてよい。該方法は、異なるプロセスステーションを互いにつなぐための多数の変化例を含んでいる。本発明の方法は、供給ステーションからの版板の搬送若しくは排出ステーションへの版板の搬送に限定されるものではない。
【００１８】
版板を処理する方法の本発明の有利な実施態様では、版板が始端部から終端部まで移動する各行程をそれぞれ、１つの円の互いに個別の割線によって規定するようになっている。有利には版板はできるだけ短い行程に沿って、柱面（とう面）によって画定された容積内、即ち内部空間内を通して移動させられる。
【００１９】
プロセスステーションはそれぞれ、行程の始端部若しくは終端部に位置している。この場合にプロセスステーションは、例えば入り口を柱面の中心軸線に向けられていなくてよい。従って、版板をプロセスステーション内へ導入するために、中心軸線を通して版板を運動させることは避けられる。
【００２０】
さらに本発明の前記課題を解決するために、版板を処理するための装置において、該装置は本発明に基づく構成では、版板のための、共通の１つの回転軸を中心として旋回可能でかつ互いに連結された互いに平行な少なくとも２つの受容部デッキを含む版板受容部を備えており、版板受容部は版板のための複数のプロセスステーションの周囲に配置されていて、かつ１つのプロセスステーションから別のプロセスステーションへの少なくとも１つの版板の搬送のために適合されており、この場合に、各すべてのプロセスステーションは、１つの中心軸を中心とした１つの柱面上に配置されている。
【００２１】
本発明の前述の装置、特に前述の版板受容部を用いて、本発明の前述の方法を有利に実施することができる。
【００２２】
版板は受容部デッキ内に収容されるので、本発明の前述の方法にとって行程の始端部若しくは終端部をそれぞれ個別の割線によって規定すると有利である。版板は１つの、例えば第１のプロセスステーションから、柱面の内側の領域内の受容部デッキ上へ簡単に移される。このことは、受容部デッキを旋回させてプロセスステーションに隣接（接続）させることによって可能である。この場合に、本発明ではプロセスステーションと受容部デッキとは互いに、柱面（シリンダー）を通る１つの切断面（割線面）上に位置して、受容部デッキ上への版板の簡単な搬送を可能にする。有利な実施態様として旋回可能に形成された受容部デッキは、受容部デッキの１つの端部を第２のプロセスステーションに向けるように、即ち第２のプロセスステーションに隣接させるように柱面内を旋回させられる。第２のプロセスステーションは第２の割線の方向に向いているので、版板は簡単に受容部デッキから第２のプロセスステーション内へ移される。
【００２３】
装置の本発明に基づく構成では、受容部デッキの回転軸は円筒周面の中心軸と合致している。これによって、受容部デッキの少なくとも１つの端部を常に柱面の領域に位置させることが容易に達成され、受容部デッキを該受容部デッキの割線の方向で移動させる必要はなくなる。受容部デッキはすべての時点で柱面の内部に留められている、即ち、柱面によって画定された空間内でのみ往復旋回させられると有利である。
【００２４】
装置の構成に関連してさらに有利な実施態様では、受容部デッキの回転軸は、受容部デッキの平面の外側に位置しており、この場合に受容部デッキはほぼ、柱面によって描かれる仮想の円の１つの割線に沿って延びている。このような構成によって、有利には装置を扇形柱面によって形成することができる。プロセスステーションの数の大きくない場合に、プロセスステーションの配置される柱面の導線は完全な円である必要はなく、従ってスペースを節減できる。扇形柱面内に装置を形成することは、版板にとって望まれるように装置全体が光を遮断するように構成したい場合に有利である。
【００２５】
受容部デッキの平面内に回転軸を配置する場合には、スペースを節減するという利点は得られない。受容部デッキの平面の外側に回転軸を配置する場合には、円の一部分を省略することができ、このことは所要スペースにとって有利である。必要なすべてのプロセスステーションは扇形柱面内に設けられる。
【００２６】
版板受容部を、互いに連結されていてかつ互いに平行な少なくとも２つの受容部デッキで形成することによって、本発明のさらなる有利な実施態様として、少なくとも２つの版板をほぼ同時に搬送することができる。この場合に、２つの版板は両方の受容部デッキ内に収容されてよい。両方の版板は、版板受容部によって同時に同一行程に沿って搬送されなくてもよい。例えば、第１の版板を第１のプロセスステーションに向けて搬送し、次いで第２の版板を第３のプロセスステーションから版板受容部へ引き渡すのに対して、第１の版板を第２のプロセスステーションに送り、若しくはまだ第１の受容部デッキ内に収容したままにする。第１の版板を供給ステーションによって第１の受容部デッキ内に引き渡し、次いで版板受容部を旋回させ、これによって第２の版板を第２の受容部デッキ内に受け取ることができるようにするのに対して、第１の版板をまだ第１の受容部デッキ内に収容したままにすることも可能である。
【００２７】
有利な別の実施態様では、受容部デッキ内での版板の位置決めを版板自体の重力によって少なくとも助成するようになっている。受容部デッキ内での版板の位置決めのために、有利には版板受容部内に構造の簡単な移動機構を設けてある。位置決めを少なくとも１つの方向で重力によって助成することも可能である。
【００２８】
有利には、受容部デッキはそれぞれ、受容部デッキの旋回によって柱面上のプロセスステーションに接続可能な相対する２つの開口部を有している。これによって、版板受容部のための所要スペースはさらに節減される。版板を第１のプロセスステーションから第２のプロセスステーションへ搬送するために、版板を受容した受容部デッキが９０°よりも大きな角度にわたって旋回させられる必要はなくなる。版板は必要に応じて受容部デッキの、版板を受け取った側とは反対側の開口部から取り出されてよい。
【００２９】
さらに処理装置の実施態様では、少なくとも１つ、有利にはすべての受容部デッキに、受容部デッキからの版板の意図しない滑り出し若しくは取り出しの防止並びに受容部デッキ内での版板の位置決めのために、旋回可能な少なくとも１つのストッパを設けてある。
【００３０】
版板を受容部デッキ内へ供給するため若しくは受容部デッキから排出するために、ストッパは供給路若しくは排出路から外側へ旋回される。受容部デッキの旋回運動のために、ストッパは、版板が受容部デッキの傾斜状態でも受容部デッキから滑り出さないように、版板の供給路内へ旋回させられる。これによって、版板はストッパに当接することになる。この場合にストッパは版板の、版板自体の自重による位置決めに役立っている。このために受容部デッキは、版板が１つの方向へ滑り始めてストッパに当接し、これによってストッパに沿って位置決め（整列）される程度に旋回させられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１に本発明に基づく装置の原理的な構造を概略的に示してある。版板を処理する装置（版板処理装置）の図示の実施例は、本発明に基づく種々の構成を含むものである。
【００３２】
版板受容部１は２つの受容部デッキ２，３を有している。受容部デッキ２，３は互いに連結されていて、かつ１つの回転軸４に堅く結合されている。版板受容部１、ひいては受容部デッキ２，３は回転軸４を中心として矢印５の方向に旋回可能である。受容部デッキ２，３内に版板６，７を受容するようになっている。受容部デッキ２，３はストッパ８，９，２２，２３を有しており、ストッパを用いて受容部デッキ２，３の開口部（入口若しくは出口）を開閉できるようになっている。図１に示す状態では受容部デッキ２，３はストッパ８，９，２２，２３によって閉鎖されている。
【００３３】
版板受容部１の周りで１つの面１０上に複数のプロセスステーション１１乃至１６を配置してある。面１０は、旋回する版板受容部１によって描かれる仮想の部分円柱面（扇形柱面）である。版板受容部１は矢印１７の方向での受容部デッキ２，３の旋回によって種々のプロセスステーション１１乃至１６に接続して制御するようになっている。柱面１０上に、図示のプロセスステーション１１乃至１６のほかに別のプロセスステーション（処理装置若しくは処理箇所）を設けることも可能である。
【００３４】
版板受容部１は、さらに別の部材（図示省略）を含んでおり、該部材は例えば光の射し込みを防止すると共に内部への人の介入を防止するのに役立つものである。版板受容部は上方に対して例えばカバー１８によって画定されていてよい。
【００３５】
プロセスステーション１１乃至１６は、版板受容部１の外側での版板６，７の破線で示す搬送路を含んでいる。プロセスステーション１１，１２は、図示の実施例では供給ステーション若しくは排出ステーション（取り出しステーション）、例えば手動操作の供給ステーション１１及び手動操作の排出ステーション１２である。さらにプロセスステーション１５，１６は、版板受容部に対する自動的な供給若しくは排出のためのステーション、例えば自動的な排出ステーション１６及び自動的な供給ステーション１５を成している。供給ステーション１５には例えば、図示省略のＳＣＬを接続していてよい。ＳＣＬは図示省略のカセットから版板６，７を個別化して取り出し、版板受容部１へ送るようになっている。版板６，７を版板受容部１から降ろす、即ち取り出す場合には、版板は自動的な排出ステーション１６並びに図示省略の搬送機構を介して送り出される。このために搬送機構は、例えば版板搬送用ローラを有していてよい。
【００３６】
プロセスステーション１４は図示の実施例では、版板６，７への画像形成のための画像形成装置１４である。版板６，７は版板送り部１９を介して画像形成装置１４内へ送り込まれ、かつ画像形成装置１４内で張設されて、画像形成される。プロセスステーション１３は図示の実施例では、版板６，７のレジスター孔の打ち抜きのための打ち抜き装置１３である。打ち抜き装置１３は、打ち抜き装置内への版板６，７の送り込みのための版板送り部２０を有している。図示を省略してあるものの、別のプロセスステーションとして例えば、画像形成された版板６，７の現像のための現像装置を設けてあってよい。
【００３７】
図示省略の別の装置、例えば版板処理のための現像装置は、図示省略の搬送機構の後に設置されていてよく、この場合に版板６，７は排出ステーション１６への引渡しの後に前記搬送機構を介して別の装置、例えば現像装置へ送られる。版板６，７は別の装置、例えば現像装置内で処理された後に再び、例えば供給ステーション１５を介して版板受容部１内へ供給されてよい。特にステーション１６は、供給ステーションとしても機能して版板６，７を版板受容部１へ送ることもできるように構成されていてよい。この場合には供給ステーションとしても機能するステーション１６によって、例えば版板は別の装置での処理の後に再び版板受容部１へ引き渡され得る。
【００３８】
図２乃至図７は、版板６，７の処理中の版板受容部１を示している。図面は、どのようにして版板６，７が手動操作の供給ステーション１２を介して受容部デッキ２，３内に受容され、即ち積み込まれ、ストッパ８が受容部デッキ２を閉鎖し、版板受容部１が続いて版板６の一時的な位置決め並びに画像形成装置１４からの版板７の受け取りのための位置へ旋回させられかを示している。さらに版板受容部１は、版板６を画像形成装置１４へ引き渡す位置へ旋回させられる。続いて更なる旋回を行うと、版板７を打ち抜き装置１３へ引き渡して、そこでレジスター孔を打ち抜くことができる。続いて版板受容部１は所定の角度にわたって旋回させられ、これによって受容部デッキ３の第２の開口部は自動的な排出ステーション１６に接続されて、版板７はここで排出される。
【００３９】
別の方法も可能である。特に版板６，７の、供給ステーション１５を介した自動的な供給（積み込み）及び手動操作の排出ステーション１１を介した手動操作の排出（取り出し）、並びに版板の手動操作の供給及び排出と自動式の供給及び排出とを任意に組み合わせることも可能である。版板受容部１への自動式の供給ステーション１５を介した供給は、図８に示してある。
【００４０】
図２ではストッパ８を外方旋回させてあり、その結果、版板６を受容部デッキ２内へ導入できるようになっている。ストッパ８は本発明では受容部デッキ２内へ旋回させられてもよい。ここでは、外方旋回は図面を見易くするために選ばれている。供給のために、版板６は手動操作で供給ステーション１２を介して押し込まれる。供給ステーション１２は本発明では床に対して水平に延びていてよく、即ち水平線に対して０度を成している。柱面１０に沿ったプロセスステーションの位置に応じて別の角度も可能である。プロセスステーション１１乃至１６の図示の角度は概略的に示して大まかなものである。
【００４１】
受容部デッキ２内には、図示省略の吸引台車を配置してあってよい。吸引台車（吸着キャリッジ若しくは吸着往復台）は例えば使用者のボタン操作によって、導入された版板６を受け取って、受容部デッキ２の後方部分へ搬送する。次いでストッパ８は受容部デッキ２の開口部の前へ旋回（内方旋回）させられる。この閉鎖過程は図３に示してある。ストッパ８は、板６の意図しない滑り出し若しくは排出を防止している。
【００４２】
版板６は受容部デッキ２内の後方のライトバリアの領域内へ移動させられ、該ライトバリアによる版板６の検出の後に再び前方へ、即ち入口側に向けて別のライトバリア内へ移動させられる。このような移動の距離に基づき版板のサイズを確定することができる。ライトバリアは図示を省略してある。サイズ確定の後に版板６は吸引台車若しくは吸着台車から解放される。
【００４３】
図４では、版板受容部１は図２及び図３の矢印５の方向で例えば６３度の角度にわたって旋回させられている。該角度は、版板６の重力による滑り力が受容部デッキ２の受容面との摩擦力を十分に上回るように選ばれている。これによって版板６は、閉じたストッパ８に向かって滑動し、かつストッパに整列して位置決めされる。
【００４４】
受容部デッキ２内には付加的に位置決め装置（図示省略）を設けてあってもよい。位置決め装置（センタリング装置）は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１２８０５７Ａ１号明細書に記載のものに相応して形成されていてよい。位置決め装置は版板６を例えば画像形成装置１４に対して所定位置に位置決めするものである。
【００４５】
画像形成装置１４は柱面１０に沿った１つの箇所に配置されており、該箇所は版板６を重力による位置決めのための角度に規定され、ここでは６３°であり、画像形成装置１４から受容部デッキ３への版板７の引き渡しを可能にしている。このために受容部デッキ３のストッパ９は、積み込みを可能にするように旋回させられる。次いで版板７は図示省略の吸引台車に受け取られ、このために版板は画像形成装置１４から少なくとも部分的に受容部デッキ３上へ移動させられる。次いで吸引台車は版板７を矢印２１の方向（後方）へ、受容部デッキ３内へ完全に引き込み、かつストッパ９は再び閉じられる。次いで版板受容部１は矢印５″の方向で所定の位置へ旋回させられ、該位置は図５に示してある。角度はここではほぼ５３°である。
【００４６】
受容部デッキ２のストッパ８は画像形成装置１４の版板送り部１９に隣接して、再び開き旋回させられ、次いで版板６は吸引台車によって受容部デッキ２から画像形成装置４内へ送り出され、即ち押し込まれる。画像形成装置１４として例えばドラム形露光装置を用いる場合には、版板を画像形成装置１４内へ押し込む距離は２０ｃｍであり、これによって版板６の端部は、開かれたクランプ条片（図示省略）内の支持ピン（図示省略）の直前に位置している。次いで吸引台車は版板６を解放し、版板は重力に基づき支持ピンに当接する。次いでクランプ条片は閉じて、版板６は画像形成装置１４内に緊定される。画像形成装置１４内での版板６の緊定は、画像形成装置１４の形式に応じて異なっていてよい。画像形成装置への版板６の引き渡しの後にストッパ８は再び旋回させられ、これによって受容部デッキ２は閉じられる。
【００４７】
画像形成装置１４内に版板７が受容されておらず、受容部デッキ３内にも版板７がない場合には、版板受容部１は矢印５″の方向へさらに旋回させられ、図２に示す位置を占め、必要に応じて第１の版板６を受け取れるようになる。
【００４８】
受容部デッキ３内に版板７がある場合には、版板受容部１は、ストッパ９が打ち抜き装置１３の版板送り部２０の前に位置するように矢印５″の方向へ旋回させられる。版板受容部１の該位置は図６に示してある。
【００４９】
ここでは水平線に対する角度は例えば３９°である。ストッパ９は開かれ、吸引台車は版板７をとらえていて、打ち抜き装置１３の支持ピンへ向けて送る。送り量は例えば１００ｍｍの距離であり、支持ピンと版板７との間の隔たりはほぼ１ｍｍである。次いで吸引台車は版板７を解放する。これによって版板は自重によって打ち抜き装置１３の支持ピンに当接し、かつ打ち抜く装置１３内に設けられたセンタリング装置によって側方で整列され、即ち位置決めされてよい。版板７の位置決め（センタリング）の助成のために、受容部デッキ１３のデッキ面（床面）に、版板７の下側への空気クッションの形成のための流入孔を設けてあってよい。流入孔を介して空気を圧縮供給して、空気クッションを形成し、空気クッション上では版板７は容易に滑動できる。これによって打ち抜く装置１３内での版板７のセンタリングは容易に行われ、それというのは小さい摩擦抵抗しか生じないからである。次いで版板７内にレジスター孔を打ち抜き形成し、レジスター孔は印刷機械内での版板７の緊定に役立つものである。版板７は次いで再び吸引台車によって受け取られ、受容部デッキ３内に引き込まれ、次いでストッパ９を閉鎖旋回させて、版板受容部１は図７に示す位置を占めるまで矢印５′の方向で旋回させられる。
【００５０】
版板受容部１は図７では水平線に対して０°の角度を占めている。この場合にはストッパ９は手動操作の搬出ステーション１１に隣接している。相対する側で受容部デッキ３のストッパ２２は自動的な排出ステーション１６に隣接している。ここに示す状態ではストッパ２２は外方へ旋回させられ、かつ版板７は吸引台車によって自動的な排出ステーション１６のローラ（図示省略）上へ引き渡されている。もちろん、版板７を手動操作の搬出ステーション１１によって搬出することも可能である。このためには、版板７はストッパ９を開放旋回させた後に手動操作の搬出ステーション１１内へ引き渡される。
【００５１】
受容部デッキ２，３は両方の端部にそれぞれセンサーを備えていてよく、センサーはストッパ８，９；２２，２３の領域で版板６，７を検出して、必要に応じてストッパの開放旋回を行うようになっている。
【００５２】
版板受容部１への自動的な供給を行う場合には、版板受容部１は、ストッパ２３が自動的な供給ステーション１５の前に位置するように旋回させられる。水平線に対する角度はほぼ−１０°であり、このことはストッパ８が手動操作の排出ステーション１１の上側に位置していることを意味する。このような状態は図８に示してある。次いで版板６は供給ステーション５の搬送装置（図示省略）によって受容部デッキ２内へ送り込まれ、かつ引き続く送り運動は受容部デッキの吸引台車によって行われてよい。続く処理過程は図３乃至図７に示す過程に相応している。
【００５３】
手動操作による積み込みに際しては版板受容部１は、図７に示す排出のための位置に留まっていてよく、これによって次の版板６を図２に示すように受容部デッキ２内へ押し込むことができる。次いで引き続く処理過程を前述のように繰り返す。
【００５４】
前述の処理過程のうちの単数若しくは複数の過程を省略することも可能である。例えば画像形成装置１４から搬出された版板７を、打ち抜き加工なしに直接に自動的な排出ステーション１６内へ搬送してよい。手動操作の供給ステーション１１を介して積み込まれた版板６は、柱面１０に沿った別のプロセスステーションで処理されることなしに、直接に自動的な排出ステーション１６へ送られてよい。本発明は図示の実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】旋回可能な版板受容部を備えた本発明に基づく版板処理装置の概略図
【図２】図１の版板処理装置の、版板受容部内への第１の版板の積み込み状態での概略図
【図３】版板処理装置の、ストッパの閉じられた状態での概略図
【図４】版板処理装置の、画像形成装置から版板受容部に第２の版板を受け取ると同時に第１の版板を位置決めしている状態での概略図
【図５】版板処理装置の、画像形成装置内での第１の版板の緊定のために該版板を版板受容部から降ろしている状態での概略図
【図６】版板処理装置の、打ち抜き装置内へ第２の版板を送り込んでいる状態での概略図
【図７】版板処理装置の、自動的な搬出ステーションへ第２の版板を引き渡している状態での概略図
【図８】版板処理装置の、版板受容部内へ自動的な供給ステーションを介して版板を積み込んでいる状態での概略図
【符号の説明】
【００５６】
１  版板受容部、  ２，３  受容部デッキ、  ４  中心軸、  ６，７  版板、  １１  排出ステーション、  １２  供給ステーション、  １３  打ち抜き装置、  １５  供給ステーション、  １６  排出ステーション、  １９，２０  版板送り部、  ２２，２３  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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