(57)【要約】【課題】本体と蓋体との係合を、アンダーカット部を形成しないで、また厚さの余りない合成樹脂シートによっても行うことのできる包装用容器を、簡単な構成によって提供すること。【解決手段】本体１０と蓋体２０とをヒンジ部３０によって連結するとともに、係合構造によって蓋体２０を本体１０に対して係合させ得るようにした係合構造を有する包装用容器１００であって、前記係合構造を、本体１０のフランジ部１１または蓋体２０のフランジ部２１に形成されてアンダーカット部のない係合部１２と、この係合部１２に嵌合すべく、蓋体２０の第２フランジ部２１または本体１０のフランジ部１１に形成したアンダーカット部のない第１突出部２２と、係合部１２に形成した少なくとも１つの第１切り込みと、この第１切り込みに係合すべく、第１突出部２２に形成した第２切り込みとにより構成したこと。【選択図】図１
2005206156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と蓋体とをヒンジ部によって連結するとともに、係合構造によって前記蓋体を本体に対して係合させ得るようにした係合構造を有する包装用容器であって、
前記係合構造を、前記本体または蓋体のフランジ部に形成されてアンダーカット部のない係合部と、この係合部に嵌合すべく、前記蓋体または本体のフランジ部に形成したアンダーカット部のない第１突出部と、前記係合部に形成した少なくとも１つの第１切り込みと、この第１切り込みに係合すべく、前記第１突出部に形成した第２切り込みとにより構成したことを特徴とする係合構造を有する包装用容器。
【請求項２】
前記係合部を、前記第１突出部に対向する第２突出部としたことを特徴とする請求項１に記載の係合構造を有する包装用容器。
【請求項３】
互いに分離された本体と蓋体とを係合構造によって係合させ得るようにした包装用容器であって、
前記係合構造を、前記本体または蓋体のフランジ部に形成されてアンダーカット部のない係合部と、この係合部に嵌合すべく、前記蓋体または本体のフランジ部に形成したアンダーカット部のない第１突出部と、前記係合部に形成した少なくとも１つの第１切り込みと、この第１切り込みに係合すべく、前記第１突出部に形成した第２切り込みとにより構成したことを特徴とする係合構造を有する包装用容器。
【請求項４】
前記第１切り込み及び第２切り込みを、前記係合部及び第１突出部の少なくともいずれか一方の両側に形成するとともに、前記第１切り込みまたは第２切り込みを、略「エ」または「コ」字状のものとしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の係合構造を有する包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用容器に関し、特に、本体と蓋体とを係合構造によって係合させ得るようにした係合構造を有する包装用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、本体と蓋体とをヒンジ部によって連結するようにした包装用容器は、一枚の合成樹脂シートから圧空または真空成形によって大量にかつ安価に製造することができることから、例えば、揚げ物や惣菜を収納するものとして、種々なものが提案されてきている。このような本体と蓋体とをヒンジ部によって連結した包装用容器は、そのヒンジ部に弾性があるため、自然状態に置いたときには、本体に対して閉じた筈の蓋体がヒンジ部によって再び開いてしまう。このため、一般的には、ゴムバンド等を使用して、惣菜等を収納した容器の閉じ状態を維持するようにしている。
【０００３】
しかしながら、ゴムバンドを掛けることは結構手間の掛かる作業であり、まして、揚げたての揚げ物を、この種の包装用容器に収納してゴムバンドを掛けることは、容器を構成している材料が合成樹脂シートのように熱を伝え易いものであれば、熱くてできないこともある。そこで、蓋体を閉じるだけで本体に対する係合が完了し、ゴムバンドを掛ける必要がないようにすることが望まれている。
【０００４】
蓋体を閉じるだけで本体に対する係合が完了するような包装用容器としては、例えば、特許文献１に示されたようなものがある。
【特許文献１】特開２００２−３１３４２８号公報、要約、段落００２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献１にて提案されているのは「納豆容器」であるが、「廃棄時に、納豆容器を閉蓋状態に保持して、空容器に残ったねばり成分で周囲が汚れることや、臭気の発散を防止すると共に、蓋体を閉蓋状態に保持するための留め具を不要とすることで、廃棄時における閉蓋保持を容易にする」ことを目的としてなされたもので、図１０に示すように、「周壁２上端に外向きフランジ３を付設した容器本体１と、容器本体上端面を閉塞する蓋板１１後部を薄肉ヒンジ１２を介して外向きフランジ３後部へ連結した蓋体１０とを有し、外向きフランジ３に嵌合凹部４を、また蓋体１０に嵌合突部１３を、それぞれ形成して、これらを互いに嵌合させる」という構成を有したものである。
【０００６】
以上のような構成を採用したことから、この特許文献１に記載された「納豆容器」では、当該文献の段落００２０に記載されているように、「外向きフランジと蓋体との一方に嵌合突部を、他方に嵌合凹部を有するため、蓋体を押し下げるだけで嵌合突部を嵌合凹部へ嵌合させることができ、該嵌合によって蓋体は閉蓋状態を保持するため、納豆取出し後の容器本体に残ったねばり成分が他に付着することや、臭気の発散が防止される。また、容器を廃棄するに際して閉蓋状態を保持させるための輪ゴム等の留め具を必要とせず、このため廃棄が容易になる」としているが、本当にこういった効果が得られるものであるか否かは疑問である。
【０００７】
何故なら、「蓋体を押し下げるだけで嵌合突部を嵌合凹部へ嵌合させることができる」ためには、「嵌合突部」と「嵌合凹部」との間に摩擦が発生しているか、両者間で係合している部分が存在しているか、のいずれかであると考えられるが、これらの点については、当該文献には何等の記載も示唆もなされていないからである。
【０００８】
仮に、嵌合突部を嵌合凹部へ嵌合させる手段が「摩擦」によるものであるとすると、嵌合突部を嵌合凹部より大きく形成するとともに、一般的な納豆容器のように、互いの弾性力により圧着できる発泡ポリスチレンを材料とする必要があると考えられる。この場合には、材料の限定を受けるだけでなく、嵌合突部及び嵌合凹部の成形精度が要求されて、容器としての製品管理が大変になると考えられる。
【０００９】
また、嵌合突部を嵌合凹部へ嵌合させる手段が「係合」によるものであるとすると、嵌合突部及び嵌合凹部の両方に、所謂「アンダーカット部」（成形型の一部が製品の内方部分に入り込んで形成される部分）、あるいは「係合穴」を形成しなければならない。この「アンダーカット部」は、同じ容器を積み重ねる際に入り込まない部分、つまり浮き上がり部分を形成するため、多数の容器を無駄な空間を形成しないで箱詰めすることができなくなる。また、「係合穴」は、材料を打ち抜いて形成することが殆どであるが、その際に発生する切りくずは、惣菜等を詰めるときまで残留することがあり、惣菜等の中に混入する可能性がある。このことは、本体と蓋体とが別体となった包装用容器についても言えることである。
【００１０】
そこで、本発明者は、本体と蓋体とをヒンジ部によって連結した包装用容器、あるいは本体と蓋体とが別体となった包装用容器について、本体と蓋体との係合をアンダーカット部を形成しないで、また厚さの余りない合成樹脂シートによっても簡単に製造できるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１１】
すなわち、本発明の目的とするところは、本体と蓋体との係合を、アンダーカット部を形成しないで、また厚さの余りない合成樹脂シートによっても行うことのできる包装用容器を、簡単な構成によって提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「本体１０と蓋体２０とをヒンジ部３０によって連結するとともに、係合構造によって蓋体２０を本体１０に対して係合させ得るようにした係合構造を有する包装用容器１００であって、
前記係合構造を、本体１０のフランジ部１１または蓋体２０のフランジ部２１に形成されてアンダーカット部のない係合部１２と、この係合部１２に嵌合すべく、蓋体２０の第２フランジ部２１または本体１０のフランジ部１１に形成したアンダーカット部のない第１突出部２２と、係合部１２に形成した少なくとも１つの第１切り込み１３と、この第１切り込み１３に係合すべく、第１突出部２２に形成した第２切り込み２３とにより構成したことを特徴とする係合構造を有する包装用容器１００」
である。
【００１３】
すなわち、この請求項１に係る包装用容器１００は、例えば剛性を有する合成樹脂からなる合成樹脂シートを圧空または真空成形することにより、図１及び図２に示すように、本体１０、蓋体２０、及びヒンジ部３０とを一体的に成形したものであり、本体１０と蓋体２０とがその間のヒンジ部３０によって連結された状態のものである。
【００１４】
そして、この包装用容器１００は、本体１０のフランジ部１１または蓋体２０のフランジ部２１に形成されてアンダーカット部のない係合部１２と、この係合部１２に嵌合すべく、蓋体２０のフランジ部２１または本体１０のフランジ部１１に形成したアンダーカット部のない第１突出部２２と、係合部１２に形成した少なくとも１つの第１切り込み１３と、この第１切り込み１３に係合すべく、第１突出部２２に形成した第２切り込み２３とにより構成した係合構造を有しているものである。
【００１５】
この請求項１の包装用容器１００では、係合部１２を蓋体２０側に形成する一方、第１突出部２２を本体１０側に形成するようにして実施してもよく、第１切り込み１３や第２切り込み２３は一個宛形成するだけでもよいものである。また、係合部１２としては、図２に示すような単なる平面であってもよく、図８の（ロ）に示すような第２突出部１２ａや、凹みであってもよいものである。
【００１６】
この包装用容器１００は、以上のように構成したから、図１、図２、図５及び図６に示すように、本体１０や蓋体２０の全周は勿論、係合部１２や第１突出部２２にもアンダーカット部が全くないものとなっている。そして、この包装用容器１００は、本体１０内に惣菜等を詰める前には、図１及び図２に示すように、ヒンジ部３０の弾性によって本体１０と蓋体２０とが開いた状態となるものである。このため、当該包装用容器１００を多数積み重ねる場合に、図７に示すように、特に各第１突出部２２の間には無駄な空間が殆どない状態となる。従って、この包装用容器１００は、その多数を段ボール箱詰めしてコンビニエンスストアやスーパー等に納品する場合に、小さい段ボール箱を使用することができて、省スペース化を図ることができ、物流コストを低減することができるのである。
【００１７】
また、この包装用容器１００では、本体１０や蓋体２０は勿論、係合部１２や第１突出部２２にもアンダーカット部が全くないものとなっているため、合成樹脂シートから安定的に成形できるだけでなく、これを図７に示すように多数重ねて（スタッキング）も、上のものになるに従って傾斜することはなく、安定的にスタッキングすることができるのである。
【００１８】
さて、この包装用容器１００に惣菜等の内容物を詰める際には、図７に示したように積み重ねられたそれぞれを一枚宛取り出すのであるが、それが機械的であるにせよ、人手によるのであるにせよ、各包装用容器１００は互いに係合し合ってはいないから、複数枚が重なった状態、所謂「ブロッキング現象」は生ずることがなく、円滑な取り出しが行える。
【００１９】
そして、例えば本体１０内に揚げ物等の惣菜を入れてから本体１０に向けて蓋体２０を曲げ、例えば蓋体２０側の第１突出部２２を本体１０側の係合部１２にそのまま押し付けて蓋をするのである。そうすると、図４の（イ）または（ロ）に示すように、第１突出部２２に形成してある第２切り込み２３が係合部１２側の第１切り込み１３内に入り込んで係合し、第１突出部２２は係合部１２に対して係合されることになる。
【００２０】
つまり、蓋体２０側の第１突出部２２を本体１０側の係合部１２に押し付けると、第１突出部２２が係合部１２側の第１切り込み１３を押し広げながら係合部１２内に入り込むのである。そうすると、第１突出部２２に形成してあった第２切り込み２３が係合部１２内にさらに入り込んで、この係合部１２に形成してあった第１切り込み１３と係合し合うことになるのである。これにより、包装用容器１００は図３に示す状態となり、蓋体２０がヒンジ部３０の弾性によって再び開くことはなくて図３に示す状態が維持されるのである。
【００２１】
また、これらの第１切り込み１３あるいは第２切り込み２３は、それぞれの形成位置がフランジ部１１あるいは２１の内側であるため外側に向けて露出するものではない。従って、これらの第１切り込み１３あるいは第２切り込み２３によって、手指の怪我や手袋の破損を招くことはないのである。
【００２２】
勿論、本体１０と蓋体２０との係合は、本体１０に形成した係合部１２及び第１切り込み１３、蓋体２０に形成した第１突出部２２及び第２切り込み２３によって行われるのであるから、当該包装用容器１００には「切りくず」となる部分はなく、惣菜等に切りくずが混入することは全くないのである。
【００２３】
従って、この包装用容器１００は、本体１０と蓋体２０との係合を、アンダーカット部を形成しないで行え、また厚さの余りない合成樹脂シートを使用する必要もないのであり、さらには切りくずが全く発生しないものとなっているのである。
【００２４】
さて、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の係合構造を有する包装用容器１００について、
「係合部１２を、第１突出部２２に対向する第２突出部１２ａとしたこと」
である。
【００２５】
すなわち、請求項１の係合部１２は、平面的なものであってもよいのであるが、この請求項２の係合部１２はこれを第２突出部１２ａとして、図８の（ロ）に示すように、第１突出部２２に向けて突出するものとしたのである。
【００２６】
このように、係合部１２を第２突出部１２ａとした包装用容器１００においては、図８の（ロ）から明らかなように、第１係合部２２及び第２突出部１２ａが本体１０と蓋体２０との係合を行うにあたっての目立つ目印になるだけでなく、両者を突き合わせることによって、係合部１２に形成してある第１切り込み１３と第２突出部１２ａ側の第２切り込み２３との係合をより一層確実に行えるのである。
【００２７】
従って、この請求項２に係る包装用容器１００についても、本体１０と蓋体２０との係合を、アンダーカット部を形成しないで行え、また厚い合成樹脂シートを使用する必要もないのであり、さらには切りくずが全く発生しないものとなっているだけでなく、第１切り込み１３と第２切り込み２３との係合をより一層確実に行えるものとなっているのである。
【００２８】
以上の課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、
「互いに分離された本体１０と蓋体２０とを係合構造によって係合させ得るようにした包装用容器１００であって、
前記係合構造を、本体１０のフランジ部１１または蓋体のフランジ部２１に形成されてアンダーカット部のない係合部１２と、この係合部１２に嵌合すべく、蓋体２０のフランジ部２１または本体１０のフランジ部１１に形成したアンダーカット部のない第１突出部２２と、係合部１２に形成した少なくとも１つの第１切り込み１３と、この第１切り込み１３に係合すべく、第１突出部２２に形成した第２切り込み２３とにより構成したことを特徴とする係合構造を有する包装用容器１００」
である。
【００２９】
すなわち、この請求項３に係る包装用容器１００は、合成樹脂シートを圧空または真空成形することにより、本体１０と蓋体２０とが分離したものとしたものである。
【００３０】
そして、この請求項３に係る包装用容器１００も、請求項１のそれと同様に、本体１０のフランジ部１１または蓋体２０のフランジ部２１に形成されてアンダーカット部のない係合部１２と、この係合部１２に嵌合すべく、蓋体２０のフランジ部２１または本体１０のフランジ部１１に形成したアンダーカット部のない第１突出部２２と、係合部１２に形成した少なくとも１つの第１切り込み１３と、この第１切り込み１３に係合すべく、第１突出部２２に形成した第２切り込み２３とにより構成した係合構造を有しているものである。
【００３１】
換言すれば、この請求項３に係る包装用容器１００は、合成樹脂シートを圧空または真空成形することにより、本体１０と蓋体２０とが分離したものとして形成したこと以外は、上記請求項１の包装用容器１００と同様にしたものである
従って、この請求項３に係る包装用容器１００についても、本体１０と蓋体２０との係合を、アンダーカット部を形成しないで行え、また厚い合成樹脂シートを使用する必要もないのであり、さらには切りくずが全く発生しないものとなっているのである。勿論、この包装用容器１００は、本体１０と蓋体２０とを分離したものとして形成したものであるから、本体１０及び蓋体２０の製造や梱包を別々に行えることは当然であるし、どちらかを共通部品として他方を変更することも可能となる。
【００３２】
上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記の請求項１〜請求項３のいずれかに記載の係合構造を有する包装用容器１００について、
「第１切り込み１３及び第２切り込み２３を、係合部１２及び第１突出部２３の少なくともいずれか一方の両側に形成するとともに、第１切り込み１３または第２切り込み２３を、略「エ」または「コ」字状のものとしたこと」
である。
【００３３】
すなわち、この請求項４の包装用容器１００では、図４の（イ）に示すように、２つの第２切り込み２３を第１突出部２２の対称位置部分に形成するか、各第２切り込み２３に対応することになる２つの第１切り込み１３を係合部１２側の対称位置部分に形成するか、あるいは第１突出部２２及び係合部１２の両側に形成したものである。また、この請求項４の包装用容器１００では、第１切り込み１３を１つ形成して、第２切り込み２３を２つ形成する、あるいはその逆であってもよいものであり、いずれの場合も第１切り込み１３と第２切り込み２３との係合を確実に行えるものとなるのである。
【００３４】
これにより、係合部１２と第１突出部２２との係合は、それぞれ２つ宛ある第１切り込み１３と第２切り込み２３とによって保証されており、確実になされることになるのである。
【００３５】
また、この請求項４の包装用容器１００は、図４の（イ）または（ロ）に示すように、第１切り込み１３または第２切り込み２３を、例えば切断線１３ａを使用して略「エ」（図４のイ）または「コ」字状（図４のロ）のものとしたものであり、これに対する第２切り込み２３または第１切り込み１３の係合をより確実にするものである。勿論、第１切り込み１３または第２切り込み２３を、略エ字状または略コ字状のものとしたから、これらの第１切り込み１３または第２切り込み２３によっては切りくずが発生することはなく、切りくずの混入という問題も発生しない。
【００３６】
さらに、この第１切り込み１３を略エまたはコ字状のものとして形成した場合には、この第１切り込み１３によって切り取られた部分が、第１切り込み１３が形成されていない部分によって一種の「バネ作用」を発揮し、これに係合された第１突出部２２を係合部１２から反発力を発揮することになり、第１突出部２２の係合部１２に対する係合をより確実に行うのである。
【００３７】
従って、この請求項４の包装用容器１００は、上記請求項１〜請求項３のそれと同様な機能を発揮する他、係合部１２と第１突出部２２との係合がより一層確実になされるだけでなく、切りくずを発生させることもないのである。
【発明の効果】
【００３８】
以上、詳述した通り、本発明においては、
「本体１０と蓋体２０とをヒンジ部３０によって連結するとともに、係合構造によって蓋体２０を本体１０に対して係合させ得るようにした係合構造を有する包装用容器１００であって、
前記係合構造を、本体１０または蓋体２０のフランジ部１１または２１に形成されてアンダーカット部のない係合部１２と、この係合部１２に嵌合すべく、蓋体２０のフランジ部２１または本体１０のフランジ部１１に形成したアンダーカット部のない第１突出部２２と、係合部１２に形成した少なくとも１つの第１切り込み１３と、この第１切り込み１３に係合すべく、第１突出部２２に形成した第２切り込み２３とにより構成したこと」
にその主たる特徴があり、これにより、本体１０と蓋体２０との係合を、アンダーカット部を形成しないで、また薄い合成樹脂シートによっても行える包装用容器１００を提供することができたのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態である包装用容器１００について説明すると、図１には、この包装用容器１００の平面図が示してあり、図２には、図１中の１−１線に沿ってみた縦断面図が示してある。この包装用容器１００は、例えば剛性を有する合成樹脂のシート材を圧空または真空成形することにより、本体１０と蓋体２０とがヒンジ部３０により接続されたものとして一体的に形成したものである。
【００４０】
本体１０は、惣菜等を詰めるための凹所を有するものであり、この凹所の周囲にはフランジ部１１が形成してある。このフランジ部１１は、本体１０全体の弾性を高めるとともに、蓋体２０側との密着を良好にするものでもある。蓋体２０についても、惣菜等を詰めるための凹所が形成してあり、この凹所の周囲にはフランジ部２１が形成してある。このフランジ部２１は、蓋体２０全体の弾性を高めるとともに、本体１０側との密着を良好にするものでもあることは当然である。
【００４１】
この最良形態の包装用容器１００においては、図１及び図２に示したように、本体１０側のフランジ部１１の、ヒンジ部３０とは反対側部分の中央に係合部１２が形成してある。この係合部１２は、図２〜図５に示すように、少し窪んだ平面部であるが、後述する第１突出部２２よりも小さい凹みとして形成することもあるし、そのような係合部１２を蓋体２０側に形成することもある。
【００４２】
この係合部１２の一部分には、図４に示したように、第１切り込み１３が形成してある。最良形態におけるこの第１切り込み１３は、図４に示したように、係合部１２の両側部分にそれぞれ１個、合計２個形成してあるが、１個だけでもよい。また、この第１切り込み１３は、特に図４の（イ）に示したように、略エ字状のものとして形成して実施してもよく、あるいは図４の（ロ）に示したように、略コ字状のものとして形成して実施してもよいものである。このように、第１切り込み１３をコ字状のものとして形成したときは、この第１切り込み１３によって切り取られた部分が、第１切り込み１３が形成されていない部分によって一種の「バネ作用」を発揮し、これに係合された第１突出部２２を係合部１２から反発力を発揮することになり、第１突出部２２の係合部１２に対する係合をより確実に行うことになるのである。
【００４３】
また、この最良形態の包装用容器１００においては、図１及び図２に示したように、蓋体２０側のフランジ部２１の、ヒンジ部３０とは反対側部分の中央、つまり上記の係合部１２に対応する部分に第１突出部２２が形成してある。この第１突出部２２は、図２〜図４、及び図６に示すように、フランジ部２１上面から丸みを帯びて突出したものであるが、前述した係合部１２よりも小さい箱型のものとして形成されることもあるし、そのような第１突出部２２を本体１０側に形成することもある。勿論、この第１突出部２２としては、最良形態のような平面視円形のものに限らず、楕円形状であってもよい。
【００４４】
この第１突出部２２の一部分には、図４の（イ）に示したように、第２切り込み２３が形成してある。最良形態におけるこの第２切り込み２３は、図４に示したように、第１突出部２２の両側部分にそれぞれ１個、合計２個形成してあるが、１個だけでもよい。
【００４５】
以上のような包装用容器１００を、剛性を有する合成樹脂からなるシートに、真空または圧空成形によって複数形成し、このシート２０枚を重ねて打ち抜いたところ、全ての打ち抜きが良好に行えた。このように形成した包装用容器１００では、図１、図２、図５及び図６に示したように、本体１０や蓋体２０の全周は勿論、係合部２２や第１突出部２２にもアンダーカット部が全くないものとなった。そして、この包装用容器１００では、本体１０や蓋体２０は勿論、係合部２２や第１突出部２２にもアンダーカット部が全くないものとなっているため、合成樹脂シートから安定的に成形できただけでなく、これを図７に示すように多数重ねて（スタッキング）も、上のものになるに従って傾斜することがなく、安定的なスタッキングが行えた。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る包装用容器の平面図である。
【図２】同包装用容器の、図１中の１−１線に沿ってみた縦断面図である。
【図３】同包装用容器の、蓋体を本体に係合させたときの縦断面図である。
【図４】同包装用容器における係合部と第１突出部との係合状態を示すもので、（イ）は２個宛の第１切り込み及び第２切り込みを形成した場合の部分斜視図、（ロ）は第２切り込みを略コ字状にした場合の部分斜視図である。
【図５】図１中の２−２線に沿ってみた包装用容器の縦断面図である。
【図６】図１中の３−３線に沿ってみた包装用容器の縦断面図である。
【図７】複数の本発明に係る包装用容器を積み重ねたときの部分断面図である。
【図８】本発明における係合部と第１突出部との係合状態を示すもので、（イ）は平面的な係合部に対して第１突出部が突出する場合を示す部分拡大断面図、（ロ）は係合部を第１突出部に対して突出する第２突出部とした場合を示す部分拡大断面図である。
【図９】係合部に第１切り込みを設けた包装用容器の例を示す平面図である。
【図１０】従来の技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１００  包装用容器
１０    本体
１１    フランジ部
１２    係合部
１３    第１切り込み
１３ａ  切断線
２０    蓋体
２１    フランジ部
２２    第１突出部
２３    第２切り込み
３０    ヒンジ部
【図１】
2005206156.tif 000003
【図２】
2005206156.tif 000004
【図３】
2005206156.tif 000005
【図４】
2005206156.tif 000006
【図５】
2005206156.tif 000007
【図６】
2005206156.tif 000008
【図７】
2005206156.tif 000009
【図８】
2005206156.tif 000010
【図９】
2005206156.tif 000011
【図１０】
2005206156.tif 000012