(57)【要約】【課題】  感光材料処理装置から投入される感光材料を収容するにあたり、オーダ単位で仕分けされた感光材料が投入された場合に、仕分けされた状態での収容を可能とすること。【解決手段】  感光材料処理装置から投入される印画紙Ｐを収容するトレーＣであって、トレーＣの収容空間を２つの空間３０１ｄ−１、３０１ｄ−２に仕切ると共に、印画紙Ｐの投入に付勢されて回動するように設けられた仕切板３０３を備えたことを特徴とする。【選択図】  図４
2005316125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料処理装置から投入される感光材料を収容する収容器であって、
前記収容器の収容空間を２つの空間に仕切ると共に、前記感光材料の投入に付勢されて回動するように設けられた仕切板を備えたことを特徴とする収容器。
【請求項２】
前記仕切板は、
その回動軸に直交する方向の長さが、前記収容空間を規定する側壁間の幅よりも大きく設定されていると共に、前記回動軸よりも上方の部分が、下方の部分よりも重くなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の収容器。  
【請求項３】
前記収容空間は、前記仕切板により仕切られる一方の空間内に所定単位の前記感光材料が収容された時に、前記仕切板がその最大回動位置に移動することを妨げない大きさを有するように設定されていることを特徴とする請求項２に記載の収容器。
【請求項４】
感光材料を処理する処理部と、前記処理部から排出される前記感光材料を所定単位で分別して搬送する搬送部と、前記搬送部から投入される前記所定単位の前記感光材料を収容する収容器と、を備えた感光材料処理システムであって、
前記収容器が
前記収容器の収容空間を２つの空間に仕切ると共に、前記感光材料の投入に付勢されて回動するように設けられた仕切板を備えたことを特徴とする感光材料処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光材料の処理に付随する技術に関し、例えば、顧客が注文した写真を注文単位に分別した後、その写真を収容する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
処理後の感光材料、例えば、画像形成された写真等をオーダ単位等で分別する分別装置としては種々のものが提案されている（例えば、特許文献１乃至４）。この種の分別装置はオーダ単位で写真等が分別されて搬送されるため、例えば、プリントショップの店員が必要に応じて分別装置からオーダ単位の写真を取り出して顧客に提供することになる。しかし、分別装置内における各オーダ単位の写真等の分別スペースにも限界があり、処理装置から順次写真等が送り出されてくるのに従って、各オーダ単位の写真等は順次搬送されていくため、長時間放置されると、やがて搬送経路の終点に至る。このように長時間放置された写真等に備えて、分別装置にはこれらを投入するトレイが設けられている（例えば、特許文献２の図４の装置の最下部の箱）。そして、分別装置から取り出されなかった写真等は順次このトレイに投入されて収容されることになる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７３０１号公報
【特許文献２】特開平１０−１９４５８０号公報
【特許文献３】特開２００１−１２５２１１号公報
【特許文献４】特開２００１−９２１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、せっかくオーダ単位で分別された写真等はトレイに投入されることで他のオーダの写真等と区別なく積載されてゆくため、プリントショップの店員等は再び仕分けをし直さなければならず、手間が係った。
【０００５】
従って、本発明の目的は、オーダ単位で仕分けされた感光材料が投入された場合に、仕分けされた状態での収容を可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、感光材料処理装置から投入される感光材料を収容する収容器であって、前記収容器の収容空間を２つの空間に仕切ると共に、前記感光材料の投入に付勢されて回動するように設けられた仕切板を備えたことを特徴とする収容器が提供される。
【０００７】
本発明によれば、上記仕切板が感光材料の投入により回動することで、前記２つの空間のうち、感光材料を収納する空間が自動的に切り替えられ、各空間にそれぞれ感光材料を仕分けして収納できる。従って、オーダ単位で仕分けされた感光材料が投入された場合に、仕分けされた状態での収容が可能となる。
【０００８】
本発明において、前記仕切板は、その回動軸に直交する方向の長さが、前記収容空間を規定する側壁間の幅よりも大きく設定されていると共に、前記回動軸よりも上方の部分が、下方の部分よりも重くなるように構成されていることが望ましい。この構成により、前記仕切板の回動を促進すると共に、回動範囲が規制されてその上下の反転が防止される。
【０００９】
また、本発明において、前記収容空間は、前記仕切板により仕切られる一方の空間内に所定単位の前記感光材料が収容された時に、前記仕切板がその最大回動位置に移動することを妨げない大きさを有するように設定されていることが望ましい。この構成により、収容された感光材料に妨げられることなく前記仕切板が最大限回動でき、前記２つの空間の切り替えの確実性が向上する。
【００１０】
また、本発明によれば、感光材料を処理する処理部と、前記処理部から排出される前記感光材料を所定単位で分別して搬送する搬送部と、前記搬送部から投入される前記所定単位の前記感光材料を収容する収容器と、を備えた感光材料処理システムであって、前記収容器が前記収容器の収容空間を２つの空間に仕切ると共に、前記感光材料の投入に付勢されて回動するように設けられた仕切板を備えたことを特徴とする感光材料処理システムが提供される。
【００１１】
本発明によれば、上記仕切板が感光材料の投入により回動することで、前記２つの空間のうち、感光材料を収納する空間が自動的に切り替えられ、各空間にそれぞれ感光材料を仕分けして収納できる。従って、オーダ単位で仕分けされた感光材料が投入された場合に、仕分けされた状態での収容が可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べた通り、本発明によれば、オーダ単位で仕分けされた感光材料が投入された場合に、仕分けされた状態での収容が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る感光材料処理システムとしてのラボシステム１００の概略構成図である。このラボシステム１００は感光材料を処理する処理部Ａと、処理部Ａから排出される感光材料をオーダ単位で分別して搬送する分別搬送部Ｂと、分別搬送部Ｂから投入されるオーダ単位の感光材料を収容するトレーＣと、から構成されている。まず、処理部Ａの構成から説明する。
【００１４】
処理部Ａは、感光材料である印画紙Ｐが巻かれたロールペーパーＲＰを備え、ロールペーパーＲＰは、コアに捲回され、かつ光を完全に遮断した遮光状態でペーパーマガジン１０１内で回転自在に設けられている。このペーパーマガジン１０１の開口部の近傍にはカッターユニット１０２が配設されており、ペーパーマガジン３の開口部から送り出された直後のロールペーパーＲＰを露光する前に所望のカットサイズに切断する。カッターユニット１０２により所定のサイズに切断されてなる印画紙Ｐは、暗室１０３の底面部位に配設された露光テーブル１０４の露光位置に順次送られる。露光テーブル１０４には切断後の印画紙Ｐの裏面を吸引して搬送し、露光位置まで搬送するための吸着搬送機構が内蔵されている。
【００１５】
以上のようにして、露光の準備が整うと、露光部１０５に対してフィルムＦが順次駒送りされる。そして、ズームレンズ等からなる光学系１０６が自動または手動で調整され、印画紙Ｐ上に画像が結像するように露光される。この露光後に、印画紙Ｐは搬送部１０７へ向けて矢印Ｄ１方向に搬送され、搬送部１０７から、下流側の各処理液槽１０８内へで搬送される。ここで、暗室１０３及び搬送部１０７と処理液槽１０８とは、処理液槽１６に貯められた各処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を受けないように、仕切り壁１０９が設けられている。そして、仕切り壁１０９には、開閉式のシャッター１１０が設けられており、印画紙Ｐを搬送部１０７から処理液槽１０８へ搬送する場合には、シャッター１１０が開口して印画紙Ｐを矢印Ｄ２方向に搬送し、その他の場合は閉じるようにされている。
【００１６】
次に、印画紙Ｐは、各処理液槽１０８に設けられた搬送ラック装置１１１により下流側に向けて各処理液槽１０８を順次搬送され、露光後の現像処理、漂白定着等が行われる。各処理液槽１０８間で印画紙Ｐを受け渡しつつ搬送する際、印画紙Ｐは、案内部１１２により方向転換されて円滑に搬送される。印画紙Ｐは、各処理液槽１０８を通過すると、乾燥装置１１３へ搬送される。乾燥装置１１３内において、印画紙Ｐは一旦下方へ搬送され、その後、上方へ搬送されることとなる。乾燥装置１１３は、搬送途中でノズル群１１４から印画紙Ｐの印画面に温風を吹き付け、その表面を乾燥させる。乾燥装置１１３の上方には、印画紙Ｐを外部に排出するローラ１１５及び１１６が設けられており、これらによって印画紙Ｐは、排出口１１７から外部へ排出される。排出された印画紙Ｐは画像形成面を下に向けて分別搬送部Ｂへ排出される。次に分別搬送部Ｂの構成について説明する。
【００１７】
図２（ａ）は、図１の左側から見た分別搬送部Ｂの構成概略図，図２（ｂ）は分別搬送部Ｂの一部の分解図であり、ベルトコンベア２０１と反転装置２０３の分数である。分別搬送部Ｂは、処理部Ａからの印画紙Ｐの排出方向に直行する方向に印画紙Ｐを搬送するベルトコンベア２０１と、ベルトコンベア２０１の下方においてベルトコンベア２０１と略平行に配設されたベルトコンベア２０２と、ベルトコンベア２０１及び２０２の一方の端部に設けられ、ベルトコンベア２０１からベルトコンベア２０２へ印画紙Ｐを搬送すると共に搬送する印画紙Ｐの表裏を反転させる反転装置２０３と、を備える。
【００１８】
図２（ｂ）を参照して、ベルトコンベア２０１は、駆動ローラ２０１１と、従動ローラ２０１２と、これらの間に張設された無端のベルト２０１３と、を備える。駆動ローラ２０１１と従動ローラ２０１２とは、それぞれ一対の支持板２０１４に回転自在に支持されており、駆動ローラ２０１１はベルト機構２０１５を介してモータ２０１６から回転力を付勢されて回転し、ベルト２０１３が走行することになる。モータ２０１６の正逆方向の回転によりベルト２０１３は同図のＤ１、Ｄ２の双方向に走行して、ベルト２０１３上に載置された印画紙Ｐを双方向に搬送するように構成されている。ベルトコンベア２０２もベルトコンベア２０１と略同様の構成である。反転装置２０３は、支持板２０１４間に回転自在に支持された３本のローラ２０３１と、これらに巻きまわされた無端のベルト２０３２と、から構成されており、ベルト２０３２の右側面を駆動ローラ２０１１に押圧することでベルト２０３２の張力を得ると共に、ベルト２０３２とベルト２０１３とが接触することによる摩擦力で、ベルト２０１３の走行に従ってベルト２０３２が走行するように構成されている。
【００１９】
次に、分別搬送部Ｂの動作について説明すると、処理部Ａから印画紙Ｐが排出されるとこれがベルトコンベア２０１のベルト２０１３上に落下し、載置される。印画紙Ｐが通常サイズのものである場合、印画紙Ｐは反転装置２０３へ向けて搬送され、大型サイズのものである場合は、大型サイズ用トレー２０４へ向けてに搬送されて大型サイズ用トレー２０４へ投入され、収容される。通常サイズの印画紙Ｐはその後、反転装置２０３へ至り、ベルト２０３２とベルト２０１３との間に挟まれるようにしてベルトコンベア２０２上へ搬送され、ベルトコンベア２０２上に表裏が反転されて落下する。ベルトコンベア２０２は、表裏反転されて落下してきた印画紙Ｐが、例えば、１オーダ分の所定枚数になるように積載されるまで停止した状態を維持し、所定枚数になると印画紙ＰをトレーＣへ向けて所定量だけ搬送する。つまり、ベルトコンベア２０２は間欠的に駆動され、１オーダ分の印画紙Ｐが、ベルトコンベア２０２のベルト上に順次仕分けされて載置されることになる。図２（ａ）の例では２オーダ分の印画紙Ｐがベルトコンベア２０２上に載置されて並んだ状態である。
【００２０】
一方、ベルトコンベア２０２が順次間欠的に駆動されると、そのベルト上に載置された印画紙Ｐはやがてベルトコンベア２０２の他方の端部に至る。そのままベルトコンベア２０２を更に駆動すると、端部の印画紙Ｐは床に落下してしまうのでこれを受け取り、収容すべくトレーＣが設けられている。以下、このトレーＣの構成について図３を参照して説明する。図３（ａ）はトレーＣの側面図、図３（ｂ）はトレーＣの一部破断斜視図である。
【００２１】
トレーＣは、トレー本体３０１と、水平方向に設置された軸３０２回りに回動自在に設けられた仕切板３０３と、を備える。トレー本体３０１は、相互に対向配置された一対の側壁３０１ａ及び３０１ｂと、側壁３０１ａ及び３０１ｂと一体に形成され、断面円弧形の底壁３０１ｃとを備え、これらが全体として断面略Ｕ字型の収納空間３０１ｄを規定していると共に、上端が開放されて印画紙Ｐの投入口３０１ｅを形成している。なお、本実施形態では、側壁３０１ａ及び３０１ｂに直交する側面については側壁を設けずに開放している。このように構成することで、トレーＣ内に収容される印画紙ＰをトレーＣの上方のみならず側方からも取り出すことができるという利点があるが、もちろんここに側壁を設けて上方のみ開放した構成を採用してもよい。次に、側壁３０１ａの上端には取付部３０１ａ’が側壁３０１ａと一体に設けられている。この取付部３０１ａ’はトレーＣを処理部Ａに固定するための部材であり、処理部Ａの天井にボルト等により固定される。底部３０１ｃの一方の側面には、軸３０２を支持する支柱３０４が取り付けられる取付片３０１ｃ’が一体に設けられている。本実施形態の場合、支柱３０４を底部３０１ｃの側端部に立設して軸３０２を片持ち状態で支持するようにしている。
【００２２】
仕切板３０３は全体的に板状をなし、側壁３０１ａ及び３０１ｂの間で、これらと板面が対向するようにトレー本体３０１内に設けられており、収容空間３０１ｄを２つの空間３０１ｄ−１及び３０１ｄ−２に仕切っている。仕切板３０２は、軸３０２が挿通する円筒状の軸部３０３ａと、軸部３０３ａよりも上方の上板部３０３ｂと下方の下板部３０３ｃと、から構成されている。仕切板３０２は、軸３０２に直交する方向の長さが側壁３０１ａ、３０１ｂ間の幅よりも大きく設定されている。仕切板３０３は、回動するといずれ側壁３０１ａ、３０１ｂに当接することになるため、仕切板３０３の回動量が側壁３０１ａ及び３０１ｂの存在に規制されることになる。また、本実施形態の場合、上板部３０３ｂの方が、下板部３０３ｃよりも長く設計されており、この結果、上板部３０３ｂの方が下板部３０３ｃよりも重く設計されている。すなわち、上板部３０３ｂの方が下板部３０３ｃよりも重くすることで、仕切板３０３に常時回動力が重力によって働くようにし、中立しにくく構成されている。尤も、上述した通り、仕切板３０３の回動量は側壁３０１ａ及び３０１ｂによって規制されるので、仕切板３０３の上下が反転してしまうことはない。上板部３０３ｂの上端部中央の一方の面には三角形状の突出部３０３ｂ’が板面から突出して設けられており、下板部３０３ｃの下端部中央の両面には三角形状の突出部３０３ｃ’がそれぞれ板面から突出して設けられている。突出部３０３ｃ’は感光材料が投入された際に、感光材料が突出部３０３ｃ’にあたることで、感光材料の投入に付勢されて仕切板３０３が回動し易くするためのものである。
【００２３】
次に、係る構成からなるトレーＣの動作について図４（ａ）乃至（ｄ）を参照して説明する。まず、上述したように仕切板３０３は上板部３０３ｂの方が下板部３０３ｃよりも重いため、側壁３０１ａ又は３０２ｂのどちらかに傾倒した状態にある。ここでは最初に右側に傾倒している状態を想定するが左側に傾倒していても原理的には同じである。
【００２４】
分別搬送部Ｂのベルトコンベア２０２から１オーダ分の印画紙Ｐが排出されると、図４（ａ）に示すように印画紙Ｐは一群の塊となって自重により鉛直方向下方へ落下し、トレーＣの上方からトレーＣ内の空間３０１ｄ−１に投入される。すると、図４（ｂ）に示すように印画紙Ｐが仕切板３０３に干渉するため、印画紙Ｐに付勢されて図の反時計方向に軸３０２回りに回動を始める。このとき突出部３０３ｃ’が板面から突出しているので、印画紙Ｐがこれに突き当たり、仕切板３０３の回動がより促進される。また、仕切板３０３の回動に伴って、空間３０１ｄ−１は容量が小さくなり、空間３０１ｄ−２は容量が大きくなる。すなわち、印画紙Ｐの投入に付勢されて仕切板３０３が回動することにより、次に印画紙Ｐが収容される空間が空間３０１ｄ−１から空間３０１ｄ−２へ自動的に切り替えられるのである。
【００２５】
そして、図４（ｃ）に示すように仕切板３０３は完全に回動して左側へ傾倒し、印画紙Ｐは空間３０１ｄ−１内に収容される。このとき、仕切板３０３の下端と、トレー本体３０１の底部３０１との間には一定の間隔があり、収容空間３０１ｄの容量が十分に設けられているため、収納された印画紙Ｐが仕切板３０３の回動を妨げることがなく、仕切板３０３は最大回動位置にまで移動することができる。すなわち、１オーダ分の印画紙Ｐの量は、ある程度予想できるため、収容空間３０１ｄの容量が余裕を持って設計されているのである。その後、１オーダ分の別の印画紙Ｐが分別搬送部Ｂから排出されると、この印画紙Ｐは図４（ｄ）に示すように、空間３０１ｄ−２に投入され、収納されることになる。このとき、仕切板３０３が最大回動位置まで移動しているので、投入口３０１ｅが仕切板３０３で２つに仕切られることがなく、２つの空間３０１ｄ−１及び３０１ｄ−２の切り替えを確実にし、印画紙Ｐが投入される際に既に印画紙が収容された空間３０１ｄ−１に新たな印画紙Ｐが投入されることを防止することができる。
【００２６】
このように本実施形態では、仕切板３０３で収納空間３０１ｄを２つに仕切ることにより、オーダ単位で印画紙Ｐを収容することができる。すなわち、トレーＣ自体に印画紙Ｐの仕分け機能を付したことになる。このため、オーダ単位で仕分けされた印画紙Ｐが投入された場合に、仕分けされた状態での収容が可能となる。また、各オーダの印画紙Ｐが相互に混ざり合うことが防止できると共に、分別搬送装置Ｂを大型化しなくても仕分けするオーダ数を若干ではあるが増やすことができるという利点もある。なお、図４（ｄ）の状態で更に印画紙Ｐが投入されると、空間３０１ｄ−２に２オーダ分の印画紙Ｐが混在してしまうことにはなるが、少なくとも空間３０１ｄ−１に収納される印画紙Ｐは仕分けされた状態を維持することができ、最低でも１オーダ分のオーダ数の増加を、分別搬送装置Ｂの改良を必要とせずに実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る感光材料処理システムとしてのラボシステム１００の概略構成図である。
【図２】（ａ）は図１の左側から見た分別搬送部Ｂの構成概略図、（ｂ）は分別搬送部Ｂの一部の分解図である。
【図３】（ａ）はトレーＣの側面図、（ｂ）はトレーＣの一部破断斜視図である。
【図４】（ａ）乃至（ｄ）はトレーＣの動作説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ  処理部
Ｂ  分別搬送部
Ｃ  トレー
１００  感光材料処理システム
３０１  トレー本体
３０２  軸
３０３  仕切板
【図１】
2005316125.tif 000003
【図２】
2005316125.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005316125.tif 000006