(57)【要約】【課題】  現像ローラと磁気シールとの間、規制部材と磁気シールと間、及び、現像ローラと規制部材との間を、電気的に安定した状態にする。【解決手段】  電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するために、所定の電圧値が印加されて電子写真感光体へ現像剤を供給する現像ローラと、現像ローラ周面に付着する現像剤の層厚を規制する規制部材であって、現像ローラと当接するブレードと、ブレードを支持する導電性のブレード支持部材と、を有し、ブレード支持部材に現像ローラに印加される電圧値と同じ電圧値が印加される規制部材と、現像ローラと隙間を空けて枠体に設けられた磁気シールであって、磁石と、現像ローラの長手方向において磁石の一端側に設けられた導電性の磁石支持部と、を有し、現像ローラの長手方向から前記トナーが漏れるのを防止する磁気シールと、規制部材と磁石支持部とを電気的に接続する導通部材と、を有する。【選択図】  図２３
2005208222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置本体に用いられる現像装置において、
枠体と、
電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するために、所定の電圧値が印加されて前記電子写真感光体へ現像剤を供給する現像ローラと、
前記現像ローラ周面に付着する現像剤の層厚を規制する規制部材であって、前記現像ローラと当接するブレードと、前記ブレードを支持する導電性のブレード支持部材と、を有し、前記ブレード支持部材に前記現像ローラに印加される電圧値と同じ電圧値が印加される規制部材と、
前記現像ローラと隙間を空けて前記枠体に設けられた磁気シールであって、磁石と、前記現像ローラの長手方向において前記磁石の一端側に設けられた導電性の磁石支持部と、を有し、前記現像ローラの長手方向から前記トナーが漏れるのを防止する磁気シールと、
前記規制部材と前記磁石支持部とを電気的に接続する導通部材と、
を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記磁石支持部は前記磁石よりも電気抵抗率が小さいことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記磁石支持部は、前記磁気シールを前記枠体に位置決めするための位置決め部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
更に前記現像装置は、
前記磁気シールを前記枠体に固定する固定部材を有し、
前記位置決め部は、前記固定部材が貫通して嵌合する穴であることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】
前記導通部材は、前記磁石支持部を付勢して、前記規制部材と電気的に接続するための接触部を有し、
前記接触部は、前記現像ローラの長手方向と交差する方向において、前記磁石支持部における前記位置決め部よりも下方の位置を付勢することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の現像装置。
【請求項６】
前記磁気シールは、前記接触部で付勢されることによって、前記枠体と当接して、前記位置決め部を中心に回転するのを規制する回転規制部を有することを特徴とする請求項５に記載の現像装置。
【請求項７】
電子写真電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体と
枠体と、
前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するために、所定の電圧値が印加されて前記電子写真感光体へ現像剤を供給する現像ローラと、
前記現像ローラ周面に付着する現像剤の層厚を規制する規制部材であって、前記現像ローラと当接するブレードと、前記ブレードを支持する導電性のブレード支持部材と、を有し、前記ブレード支持部材に前記現像ローラに印加される電圧値と同じ電圧値が印加される規制部材と、
前記現像ローラと隙間を空けて前記枠体に設けられた磁気シールであって、磁石と、前記現像ローラの長手方向において前記磁石の一端側に設けられた導電性の磁石支持部と、を有し、前記現像ローラの長手方向から前記トナーが漏れるのを防止する磁気シールと、
前記規制部材と前記磁石支持部とを電気的に接続する導通部材と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記磁石支持部は前記磁石よりも電気抵抗率が小さいことを特徴とする請求項７に記載の現像装置。
【請求項９】
前記磁石支持部は、前記磁気シールを前記枠体に位置決めするための位置決め部を有することを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
更に前記プロセスカートリッジは、
前記磁気シールを前記枠体に固定する固定部材を有し、
前記位置決め部は、前記固定部材が貫通して嵌合する穴であることを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
前記導通部材は、前記磁石支持部と電気的に接続するための接触部を有し、
前記接触部は、前記現像ローラの長手方向と交差する方向において、前記磁石支持部における前記位置決め部よりも下方の前記磁石支持部を付勢することを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
前記磁気シールは、前記接触部で付勢されることによって、前記枠体と当接して、前記磁気シールが前記位置決め部を中心に回転するのを規制する回転規制部を有することを特徴とする請求項１１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】
記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置において、
（ｉ）電源と、
（ｉｉ）前記電子写真画像形成装置本体に用いられる現像装置であって、枠体と、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するために、前記電源から所定の電圧値が印加されて前記電子写真感光体へ現像剤を供給する現像ローラと、前記現像ローラ周面に付着する現像剤の層厚を規制する規制部材であって、前記現像ローラと当接するブレードと、前記ブレードを支持する導電性のブレード支持部材と、を有し、前記ブレード支持部材に前記現像ローラに印加される電圧値と同じ電圧値が前記電源から印加される規制部材と、前記現像ローラと隙間を空けて前記枠体に設けられた磁気シールであって、磁石と、前記現像ローラの長手方向において前記磁石の一端側に設けられた導電性の磁石支持部と、を有し、前記現像ローラの長手方向から前記トナーが漏れるのを防止する磁気シールと、前記規制部材と前記磁石支持部とを電気的に接続する導通部材と、を有する現像装置と、
（ｉｉｉ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１４】
プロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（ｉ）前記プロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着部と、
（ｉｉ）電源と、
（ｉｉｉ）前記装着部に装着されたプロセスカートリッジであって、電子写真感光体と、枠体と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するために、前記電源から所定の電圧値が印加されて前記電子写真感光体へ現像剤を供給する現像ローラと、前記現像ローラ周面に付着する現像剤の層厚を規制する規制部材であって、前記現像ローラと当接するブレードと、前記ブレードを支持する導電性のブレード支持部材と、を有し、前記ブレード支持部材に前記現像ローラに印加される電圧値と同じ電圧値が前記電源から印加される規制部材と、前記現像ローラと隙間を空けて前記枠体に設けられた磁気シールであって、磁石と、前記現像ローラの長手方向において前記磁石の一端側に設けられた導電性の磁石支持部と、を有し、前記現像ローラの長手方向から前記トナーが漏れるのを防止する磁気シールと、前記規制部材と前記磁石支持部とを電気的に接続する導通部材と、を有するプロセスカートリッジと、
（ｉｖ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置に用いられる現像装置、及び、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置に関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置は、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもので、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンター（例えばレーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター等）、電子写真ファクシミリなどが含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、少なくとも、プロセス手段としての現像ローラと、電子写真感光体とを一体的に組合せてカートリッジとして、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
【０００４】
また、現像装置とは、少なくとも電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラを有するものである。
【背景技術】
【０００５】
従来、電子写真プロセスを用いて記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体とこれに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化してプロセスカートリッジとし、このプロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば装置のメンテナンスをサービスマンによらなくてもユーザー自身で行うことができるため、操作性を格段に向上させることができる。このため、このプロセスカートリッジ方式は画像形成装置において広く用いられている。
【０００６】
このようなプロセスカートリッジに内蔵された現像ローラの両端部には、プロセスカートリッジの外へ現像剤が漏れるのを防ぐためにシール部材が設けられている。従来、この現像剤の流出を防ぐシール部材にはフェルトや発泡ゴム等の弾性体が広く利用されている。
【０００７】
このような構成の現像装置では、現像ローラの外周面の半分に弾性シール部材が圧接されている。そのため、現像動作時に回転する現像ローラと弾性シール部材間へのトナーが侵入して現像ローラのトルクが大きくなる場合がある。このため、これらの問題を解決すべく現像ローラの両端部に一定の隙間をもって磁性体のシール部材（以下、磁気シールと称する）を配置し、この磁気シールによって現像剤の流出を防ぐ方法が提案されている。そして、特許文献１においては、高画質化のために現像ローラ９ｃと、現像ブレード９ｄの板金部９ｄ１と、磁気シール部材２０１とを同電位にして電気的に安定した状態にした構成が記載されている（特許文献２  図５３参照）。
【特許文献１】特開２０００−１３１９２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、当時として望まれる画像品質を十分に満たすものであったが、近年、更なる高画質化が求められるようになってきた。すなわち、従来よりも現像ローラと磁気シールとの間、規制部材と磁気シールと間、及び、現像ローラと規制部材との間を、電気的に安定した状態する対策が望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、現像ローラと磁気シールとの間、規制部材と磁気シールと間、及び、現像ローラと規制部材との間を、電気的に安定した状態にすることができる、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明において、上記目的を達成するための代表的な構成は、電子写真画像形成装置本体に用いられる現像装置において、枠体と、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するために、所定の電圧値が印加されて前記電子写真感光体へ現像剤を供給する現像ローラと、前記現像ローラ周面に付着する現像剤の層厚を規制する規制部材であって、前記現像ローラと当接するブレードと、前記ブレードを支持する導電性のブレード支持部材と、を有し、前記ブレード支持部材に前記現像ローラに印加される電圧値と同じ電圧値が印加される規制部材と、前記現像ローラと隙間を空けて前記枠体に設けられた磁気シールであって、磁石と、前記現像ローラの長手方向において前記磁石の一端側に設けられた導電性の磁石支持部と、を有し、前記現像ローラの長手方向から前記トナーが漏れるのを防止する磁気シールと、前記規制部材と前記磁石支持部とを電気的に接続する導通部材と、を有する、現像装置及び、プロセスカートリッジである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、現像ローラと磁気シールとの間、規制部材と磁気シールと間、及び、現像ローラと規制部材との間の電気的に安定した状態にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明に係る現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１３】
まず、本発明が適用される電子写真画像形成装置であるレーザービームプリンタの一実施例について、図１と図２により説明する。本実施例のレーザービームプリンタＡは、プロセスカートリッジＢが着脱自在に装着されている。
【００１４】
図１と図２において、画像形成装置Ａは電子写真画像形成プロセスによって紙や合成樹脂あるいは布などからなる記録媒体２に画像を形成するものである。まず、画像形成装置Ａは、ドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラム７と称す。）にトナー画像を形成する。詳細には、帯電ローラ８によって感光体ドラム７の表面を帯電した後、光学系１から画像情報に応じたレーザ光を感光体ドラム７に照射して画像情報に応じた静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像手段９によって現像してトナー画像を形成する。一方、トナー画像の形成と同期して給送カセット３ａに収容した記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄおよびレジストローラ対３ｅで反転して搬送する。
【００１５】
次にカートリッジＢが有する感光体ドラム７に形成したトナー画像を転写ローラ４に電圧を印加することで記録媒体２に転写する。その後、トナー画像を転写された記録媒体２を搬送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ｃおよびヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有する。そして、通過する記録媒体２に加熱および加圧処理を施して転写されたトナー画像を記録媒体２に永久定着する。
【００１６】
本実施例では、ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３ｆ、排出ローラ対３ｇ、３ｈ、３ｉおよび排出ローラ対３ｍなどによって搬送手段３を構成している。また、光学系１はレーザダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、および反射ミラー１ｄ等を有している。
【００１７】
そして、この静電潜像を現像剤としての磁性トナーを用いて現像手段９によって現像する。ここで、現像手段９はトナー容器１１ａ内の磁性トナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、固定磁石を内蔵した現像ローラ９ｃ送り出す。そして、現像ローラ９ｃを回転させると共に現像ブレード９ｄによって摩擦帯電電荷を付与した磁性トナー層を現像ローラ９ｃの表面に形成する。そして、その磁性トナーを感光体ドラム７の現像領域へ供給する。現像部においては、電源２５から現像ローラ９ｃに所定の電圧値（現像バイアス）を印加する。これにより、その磁性トナーを静電潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させる。そして、トナー画像を可視像化する。ここで、現像ブレード９ｄは現像ローラ９ｃの周面の磁性トナー量を規定すると共に摩擦帯電電荷を付与するものである。また、この現像ローラ９ｃの近傍には現像室内の磁性トナーを循環させるトナー撹拌部材９ｅを回動可能に取付けている。そして、転写ローラ４にトナー画像と逆極性の電圧を印加して感光体ドラム７に形成されたトナー画像を記録媒体に転写した後、クリーニング手段１０によって感光体ドラム７上に残留した磁性トナーを除去する。クリーニング手段１０は感光体ドラム７に当接して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによって感光体ドラム７に残留した磁性トナーを掻き落として廃トナー溜め１０ｂへ集める。なお、カートリッジＢは磁性トナーを収容するトナー容器１１ａを有するトナー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持する現像枠体１２と結合して、更に、これに感光体ドラム７、弾性クリーニングブレード１０ａ等のクリーニング手段１０および帯電ローラ８を取付けたクリーニング枠体を結合して構成している。そして、このカートリッジＢは操作者によって画像形成装置本体２４に着脱することができる。すなわち、カートリッジＢは図１に示すように、画像形成装置本体２４の上部に設けられたカバー３５をその支点３５ａの回りに回動して開放し、矢印Ｘ方向に挿入することにより装着することができる。このカートリッジＢには画像情報に応じたレーザ光を感光体ドラム７への照射するための露光開口部１ｅおよび感光体ドラム７を記録媒体２に対向するための転写開口部１３ａに設けてある。詳しくは、露光開口部１ｅはクリーニング枠体１３に設けられており、また、転写開口部１３ａは現像枠体１２とクリーニング枠体１３との間に設けられている。
【００１８】
次に現像ローラ９ｃの回りの磁性トナーのシール及び磁気シール１４の構成にについて図４乃至図８を用いて詳細に説明する。
【００１９】
図４において、現像ローラ９ｃの長手方向両端部には該端部からの磁性トナーの漏れを防止するための磁気シール１４が設けられている。この磁気シール１４は、現像ローラ９ｃとの間に所定の間隔をもって、現像枠体１２に取付けられている。図５は現像枠体１２と現像ローラ９ｃ及び磁気シール１４の位置関係を示す断面図である。磁気シール１４は現像ローラ９ｃの外周面との間には隙間Ｇ１が設けられ、現像枠体１２の円弧部１２ａとの間には隙間Ｇ２が設けられている。図６，７は本発明の実施例に係る磁気シール１４の斜視図である。磁気シール１４は現像ローラ９ｃの長手方向で磁石１４ａの一端側である外側面には、金属材料からなる磁石支持部１４ｂが設けられている。この磁石支持部は板状の板金部材であり、材質はＳＰＣＣに電解ニッケルメッキを施したものである。
【００２０】
更に詳しく磁気シール１４について説明すると、磁気シール１４は、その構成要素である磁石１４ａがＮｄ−Ｆｅ−Ｂ（希土類磁石）の磁性粉末を含有するナイロンバインダを備えた幅３〜４ｍｍで略円弧形状を有する射出成形品である。そして、磁石１４の側面（現像ローラ９ｃの長手方向における一端側）に接合された磁石支持部１４ｂが厚さ約１ｍｍの板である。磁石１４ａと磁石支持部１４ｂとの接合方法は、射出成形のインサート成形によるものであり、磁石支持部１４ｂは、磁石１４の側面において密着して固定されている。ただし、接着剤両面テープ、磁石のみによる接着接合でもよい。
【００２１】
また、磁石支持部１４ｂはその上部に固定部材１６（後述）と嵌合するための位置決め穴１４ｃを有している。位置決め穴１４ｃと固定部材１５が嵌合することで磁気シール１４は現像枠体１２に対して位置決め固定される。
【００２２】
ここで図８に示すように、磁石１４ａの内周面（現像ローラ９ｃと対向する面）及び外周面（現像枠体１２の円弧部１２ａと対向する面）には複数のＮＳ極が着磁されている。現像ローラ９ｃと隙間Ｇ１及び現像枠体１２との隙間Ｇ２に磁気ブラシの穂立ちが形成されて現像ローラ９ｃの端部及び現像枠体１２の端部からトナーが漏れ出ることを防ぐことができる。
【００２３】
従来の磁気シールではブレード材等を用いて現像枠体と磁気シールの間のシールを行ってきた。しかし、本実施例の形態では、磁気シール１４の現像枠体１２との間も磁力によってシールを行う構成としている。よって、従来使用してきたブレード材を廃止し、組立て容易化とコストダウンを図っている。尚、本実施例の形態では、隙間Ｇ２（図５）は０．１〜０．７ｍｍに設定されており、そのときの磁気シール１４の磁力による磁束密度は現像ローラ９ｃ上で１０００〜２０００Ｇｓ程度、現像枠体１２の円弧部１２ａ上で１５００〜２５００Ｇｓ程度である。
【００２４】
ところで磁気シール１４内の磁石１４ａと磁石支持部１４ｂとの位置関係においては、図４に示すように現像枠体１２の開口部側に磁石１４ａが配置され、開口部よりも外側（現像ローラ９ｃの長手方向の両端部）に磁石支持部１４ｂが配置されている。
【００２５】
上述のように磁石１４ａを現像枠体１２の開口部側に、磁石支持部１４ｂを開口部より外側に各々配置する。これにより、図９（図８のＹ方向矢視図）に示すように、磁気シール１４の磁力線は磁石１４ａと磁石支持部１４ｂとの間に発生して、磁力線は透磁率の高い磁石支持部１４ｂに向かう。よって、磁気シール１４の幅の外側まで広がる磁力線が発生しない。従って、磁気シール１４上のトナーは磁石支持部１４ｂより外側に広がらない。そのため、磁気シール１４の表面の磁力の強い範囲でトナーを確実に保持することが可能となる。よって、ユーザーによってプロセスカートリッジＡを画像形成装置本体へ着脱する際に衝撃等が加えられてもトナーが漏れることのない良好なシール性が得られる。
【００２６】
次にばね部材１５について説明する。図１０は本発明を適用した実施例に係るばね部材１５の斜視図である。ばね部材１５の材質はステンレス鋼，りん青銅等の導電性部材である。また、ばね部材１５はばね弾性を有する腕部１５ａ１及び１５ａ２を有している。よって、ばね部材１５が現像枠体１２に取り付けられた状態で、所定の当接力をもって現像ブレード９ｄの現像ブレード板金９ｄ１及び、磁気シール１４の磁石支持部１４ｂに当接する。よって現像ブレード板金９ｄ１及び、磁気シール１４と確実に当接することができ、ばね部材１５を介して両部材を安定して電気的に接続することが可能となる。
【００２７】
そして、現像ブレード板金９ｄ１には、現像ローラ９ｃに印加された現像バイアスと略同じ電圧値が印加される。そして、現像ブレード板金９ｄ１と磁気シール１４の磁石支持部１４ｂはばね部材１５が当接して電気的に接続している。よって、現像ブレード板金９ｄ１、磁気シール１４、および、現像ローラ９ｃとは略同じ電位になる。そして、磁気シール１４には、磁石支持部１４ｂに電圧値が印加される。従って、より確実に磁気シール１４自体に現像ローラ９ｃに印加された現像バイアスと略同じ電圧値が印加されることになる。なぜならば、磁石１４ａがＮｄ−Ｆｅ−Ｂ（希土類磁石）の電気抵抗率は５０〜１５０μΩ・ｃｍ程度であるのに対して、磁石支持部の材質はＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）で電気抵抗率は１０μΩ・ｃｍ程度と小さい値だからである。よって、現像ローラ９ｃと磁気シール１４との間、現像ブレード板金９ｄ１と磁気シール１４と間が電気的に安定した状態になり、電気的なリークが発生することもない。
【００２８】
また、ばね部材１５は位置決め穴１５ｂ及び、切り起し部１５ｃを有している。位置決め穴１５ｂは後述の現像枠体１２の位置決めボス１２ｂと嵌合することで現像枠体１２に対してばね部材１５が位置決めされる。一方、切り起し部１５ｃは後述の現像枠体１２の固定ボス１２ｃと嵌合する。切り起し部１５ｃに固定ボス１２ｃを挿入することで切り起し部１５ｃのエッジ部が固定ボス１２ｃに食い込む。よって、ばね部材１５が現像枠体１２からはずれるのを防止する。以上の構成によりばね部材１５は現像枠体１２に対して位置決め固定される。
【００２９】
次に固定部材１６について説明する。図１１を適用した本発明の実施例に係る固定部材１６の斜視図である。固定部材１６は主にボス部１６ａ，ブレード１６ｂ及び方形部１６ｃを有する。ボス部１６ａは磁気シール１４の磁石支持部１４ｂの位置決め穴１４ｃ及び、現像枠体１２の円形穴１２ｆ１，１２ｆ２と嵌合する。そして、現像枠体１２に対し磁気シール１４を位置決め固定する。一方、ブレード１６ｂはその先端の爪１６ｂ１と後述の現像枠体１２の角穴１２ｅと嵌合する。これによって、現像枠体１２から固定部材１６の脱落を防止する。また、方形部１６ｃの寸法と、後述の固定部材１６が挿入する現像枠体１２の方形穴１２ｅの寸法は微小な隙間が確保できる。従って、方形穴１２ｅ内での固定部材１６の安定した姿勢の確保と挿入時の案内機能を果たす。
【００３０】
次に、本発明の実施例に係る現像枠体１２及び、磁気シール１４の取付け方法について図１２乃至図２３に従って説明する。尚、磁気シール１４、現像ブレード９ｄ等、取り付けに係る構成部品は現像枠体１２の長手方向両端部に取り付けられるが、画像中心に対称形のため片側についてのみ説明する。
【００３１】
図１２乃至図１４は本発明を適用した実施例に係る現像枠体１２の分解斜視図である。図１２より、現像枠体１２の側面に固定部材１６が挿入する嵌合穴１２ｄ及び、磁気シール１４と嵌合する溝部１２ｇが設けられている。
【００３２】
また図１３より、ばね部材１５を位置決めするための位置決めボス１２ｂ及び、固定するための固定ボス１２ｃが各々配設されている。また、固定部材１６のブレード１６ｂの爪１６ｂ１と嵌合する角穴１２ｅ及び、現像ブレード９ｄを現像枠体１２に位置決めするための位置決めボス１２ｉ、ビス止め固定するためのビス穴１２ｈが各々配設されている。
【００３３】
更に図１４より、固定部材１６のボス部１６ａと嵌合する円形穴１２ｆ１，１２ｆ２が設けられている。
【００３４】
図１５及び図１６より、第一工程として上述で説明したように現像枠体１２の位置決めボス１２ｂとばね部材１５の位置決め穴１５ｂ及び、固定ボス１２ｃと切り起し部１５ｃを各々挿入させる。これにより、現像枠体１２に対してばね部材１５が取り付けられる。挿入により切り起し部１５ｃは固定ボス１２ｃに食い込み、ばね部材１５は現像容器１２に固定される、したがって、ばね部材１５が、現像枠体１２からはずれるのを防止する。
【００３５】
図１７及び図１８より、第二工程として現像枠体１２の溝部１２ｇに磁気シール１４を嵌合する。この時、嵌合と同時にバネ部材１５の腕部１５ａ１と磁気シール１４の磁石支持部１４ｂの内側が腕部１５ａ１の付勢力をもって接触する。腕部１５ａ１が接触する位置は、磁気シール１４が現像枠体１２が取り付けられた状態において、磁気シール１４の位置決め穴１４ｃより下方の位置１４ｃ１である。この付勢力によって、ばね部材１５と磁気シール１４は常に電気的に導通を確保する。
【００３６】
図１９及び図２０より、第三工程として現像枠体１２に磁気シール１４を固定する。磁気シール１４を嵌合させた後、現像枠体１２の嵌合穴１２ｄへ固定部材１６を挿入する。挿入と同時に、固定部材１６のボス部１６ａは円形穴１２ｆ１，１２ｆ２及び磁気シール１４の位置決め穴１４ｃを貫通する。ボス部１６ａのボス径と円形穴１２ｆ１，１２ｆ２、位置決め穴１４ｃの穴径の寸法は互いに微小間隔をもって嵌合する。そして、磁気シール１４は、ばね部材１５の付勢力によって、位置決め穴１４ｃを中心に回動するが、磁石１４ａに設けられた回転規制部１４ａ１が現像枠体１２と当接する。よって、現像ローラ９ｃの長手方向と交差する方向において、磁気シール１４の位置決めがなされる。また、固定部材１６の方形部１６ｃと現像枠体１２の嵌合穴１２ｄの寸法は互いに微小間隔をもって嵌合する。そのため、挿入後は現像枠体１２に対して固定部材１６の回転を防止できる。更に、挿入と同時に固定部材１６のブレード１６ｂの爪１６ｂ１が現像枠体１２の角穴１２ｅに落ち込む。これにより現像枠体１２から固定部材１６の脱落を防止することができる。図２１及至図２３より、第四工程として現像ブレード９ｄを現像枠体１２に取り付ける。現像枠体１２の位置決めボス１２ｉに現像ブレード９ｄの位置決め穴９ｄ１を嵌合することにより現像ブレード９ｄを現像枠体１２に位置決めする。次にビス１７を貫通穴９ｄ２に貫通し現像枠体１２のビス穴１２ｈに固定する。これにより現像ブレード９ｄを現像枠体１２の現像ブレード９ｄを固定することができる。この時、ばね部材１５の腕部１５ａ２と現像スリーブ９ｄが腕部１５ａ２の付勢力をもって接触する。この付勢力によってばね部材１５と現像ブレード９ｄは常に電気的に導通を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る電子写真画像形成装置の外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る電子写真画像形成装置の側断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプロセスカートリッジも側断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る磁気シールと現像ローラの外観斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る現像装置における現像枠体と現像ローラ及び磁気シールとの関係を示す側断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る磁気シールの外観斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る磁気シールの外観斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る磁気シールの磁界発生状況を示す側面図である。
【図９】図８のＹ部拡大詳細図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るばね部材の外観斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る固定部材の外観斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る現像枠体端部の斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る現像枠体端部の分解斜視図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る現像枠体端部の分解斜視図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係るばね部材取付方法を示す現像枠体端部とばね部材の斜視図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係るばね部材取付方法を示す現像枠体端部とばね部材の正面図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係る磁気シール取付方法を示す現像枠体端部と磁気シールの斜視図である。
【図１８】本発明の一実施形態に係る磁気シール取付方法を示す現像枠体端部と磁気シールの正面図である。
【図１９】本発明の一実施形態に係る固定部材取付方法を示す現像枠体端部と固定部材の斜視図である。
【図２０】本発明の一実施形態に係る固定部材取付方法を示す現像枠体端部と固定部材の正面図である。
【図２１】本発明の一実施形態に係る現像ブレード取付方法を示す現像枠体端部と現像ブレードの斜視図である。
【図２２】本発明の一実施形態に係る現像ブレード取付方法を示す現像枠体端部と現像ブレードの正面図である。
【図２３】本発明の一実施形態に係る現像ユニット端部の斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  光学系
１ａ  レーザダイオード
１ｂ  ポリゴンミラー
１ｃ  レンズ
１ｄ  反射ミラー
１ｅ  露光開口部
２  記録媒体
３  搬送手段
３ａ  給送カセット
３ｂ  ピックアップローラ
３ｃ  搬送ローラ
３ｄ  搬送ローラ
３ｅ  レジストローラ対
３ｆ  搬送ガイド
３ｇ  排出ローラ対
３ｈ  排出ローラ対
３ｉ  排出ローラ対
３ｊ  反転経路
３ｋ  フラッパ
３ｍ  排出ローラ対
４  転写ローラ
５  定着手段
５ａ  ヒータ
５ｂ  定着ローラ
５ｃ  駆動ローラ
６  排出ローラ
７  感光体ドラム
８  帯電ローラ
９  現像手段
９ｂ  トナー送り部材
９ｃ  現像ローラ
９ｄ  現像ブレード
９ｄ１  位置決め穴
９ｄ２  貫通穴
９ｅ  トナー撹拌部材
１０  クリーニング手段
１０ａ  弾性クリーニングブレード
１０ｂ  廃トナー溜め
１１  トナー枠体
１１ａ  トナー容器
１２  現像枠体
１２ａ  円弧部
１２ｂ  位置決めボス
１２ｃ  固定ボス
１２ｄ  勘合穴
１２ｅ  角穴
１２ｆ１  円形穴
１２ｆ２  円形穴
１２ｇ  溝部
１２ｈ  ビス穴
１２ｉ  位置決めボス
１３  クリーニング枠体
１３ａ  転写開口部
１４  磁気シール
１４ａ  磁石
１４ｂ  磁石支持部
１４ｃ  位置決め穴
１５  ばね部材
１５ａ１  腕部
１５ａ２  腕部
１５ｂ  位置決め穴
１５ｃ  切り起し部
１６  固定部材
１６ａ  ボス部
１６ｂ  ブレード
１６ｂ１  爪
１６ｃ  方形部
１７  ビス
２４  画像形成装置
２５  電源
３５  カバー
３５ａ  支点
Ａ  レーザビームプリンタ
Ｂ  プロセスカートリッジ
Ｇ１  微小隙間
Ｇ２  微小隙間
Ｗ１  幅
イ  方向
ウ  方向
エ  方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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