(57)【要約】【課題】組み立て工程上の流れを妨げず、鏡筒設計の自由度が高く、かつ、簡易なレンズ調整機構を備えたレンズ鏡筒とその製造方法を提供する。【解決手段】レンズ鏡筒１０は、第一レンズ群１１と第二レンズ群１２を含む撮影光学系を備えており、撮影光学系の一部である第一レンズ群１１を支持するレンズ室１３と、レンズ室１３を支持する環状の取付部１４ａを有する鏡筒枠１４と、鏡筒枠１４の取付部１４ａに配置され、光軸に対する撮影用光学系の倒れを調整する１つ以上配置されるワッシャ１６と、ワッシャ１６に光軸方向に重ねると共に、鏡筒枠１４の取付部１４ａの全周に渡って配置され、レンズ室１３によって保持される第一レンズ群１１と鏡筒枠１４との光軸方向の間隔を調整するワッシャ１７とを備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮影用光学系の少なくとも一部を保持する光学系保持部材と、
前記光学系保持部材を支持する環状の取付部を有する鏡筒枠部材と、
前記鏡筒枠部材の取付部に配置され、光軸に対する前記撮影用光学系の倒れを調整する１つ以上の第１調整部材と、
前記第１調整部材に光軸方向に重ねると共に、前記鏡筒枠部材の取付部の前記第１調整部材と重なる範囲に一体的に配置され、前記光学系保持部材によって保持される光学系と前記鏡筒枠部材との光軸方向の間隔を調整する第２調整部材と、
を備えたレンズ鏡筒。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズ鏡筒において、
前記第１調整部材が外れることを防止する固定手段を設けたこと、
を特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項３】
撮影用光学系の少なくとも一部を保持する光学系保持部材と、前記光学系保持部材を支持する環状の取付部を有する鏡筒枠部材とを固定する工程を含むレンズ鏡筒の製造方法であって、
前記鏡筒枠部材の取付部に１つ以上の第１調整部材を配置して、光軸に対する前記撮影用光学系の倒れを調整する第１調整工程と、
前記第１調整部材に光軸方向に重ねると共に、前記鏡筒枠部材の取付部の前記第１調整部材と重なる範囲に一体的に第２調整部材を配置して、前記光学系保持部材によって保持される光学系と前記鏡筒枠部材との光軸方向の間隔を調整する第２調整工程と、
を備えたレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のレンズ鏡筒の製造方法において、
前記第１調整部材を固定手段で固定して、前記第１調整部材が外れることを防止する外れ防止工程を備えたこと、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影光学系、特にカメラ用レンズ光学系の倒れと間隔の調整機構を備えたレンズ鏡筒とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として、複数のレンズ群からなる光学系であって、像面の倒れを、少なくとも一つの特定レンズ群を倒すことによって矯正する光学系の光学性能矯正装置において、上記特定レンズ群のレンズ支持環に固定用フランジを設け、このレンズ支持環を固定すべき固定用部材に、レンズ支持環のこの固定用フランジを固定する支持フランジを設け、この固定用フランジと支持フランジとの対向面に、レンズ群の光軸を中心とする円周方向に略等角度間隔で、倒れ調整用ワッシャの挿入位置決め部を設けた光学系の光学性能矯正装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
しかし、特許文献１では、倒れ調整のみであり間隔調整を行うことができなかった。
【０００３】
図７は、光学系の倒れと間隔の調整機構を備えたレンズ鏡筒の従来例を示す図である
従来例のレンズ鏡筒３０は、第一レンズ群３１と第二レンズ群３２との間隔を調整するために、ワッシャ部材３７を第一レンズ群３１を保持するレンズ室３３と、鏡筒枠３４との間に挟み込んで微調整を行っていた。
また、例えば、第一レンズ群３１の微小な倒れを調整したい場合などには、ピン３６を調整するなどして、第一レンズ群３１を傾けるなどしていた。
【０００４】
【特許文献１】
実開平６−２３０１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図７の方法では、間隔の調整を行った後に倒れ調整すれば、再度、間隔の調整をしなければならず、逆に、倒れを先に調整するようにした場合には、大筋で組み立てた状態で調整することとなり、組み立て工程の制約また、鏡筒設計上での制約となってしまう。
【０００６】
本発明の課題は、組み立て工程上の流れを妨げず、鏡筒設計の自由度が高く、かつ、簡易なレンズ調整機構を備えたレンズ鏡筒とその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
すなわち、請求項１の発明は、撮影用光学系の少なくとも一部（１１，２１）を保持する光学系保持部材（１３，２３）と、前記光学系保持部材を支持する環状の取付部を有する鏡筒枠部材（１４，２４）と、前記鏡筒枠部材の取付部に配置され、光軸に対する前記撮影用光学系の倒れを調整する１つ以上の第１調整部材（１６，２６）と、前記第１調整部材に光軸方向に重ねると共に、前記鏡筒枠部材の取付部の前記第１調整部材と重なる範囲に一体的に配置され、前記光学系保持部材によって保持される光学系と前記鏡筒枠部材との光軸方向の間隔を調整する第２調整部材（１７，２７）と、を備えたレンズ鏡筒である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のレンズ鏡筒において、前記第１調整部材が外れることを防止する固定手段（２８，２９）を設けたこと、を特徴とするレンズ鏡筒である。
【０００９】
請求項３の発明は、撮影用光学系の少なくとも一部を保持する光学系保持部材と、前記光学系保持部材を支持する環状の取付部を有する鏡筒枠部材とを固定する工程を含むレンズ鏡筒の製造方法であって、前記鏡筒枠部材の取付部に１つ以上の第１調整部材を配置して、光軸に対する前記撮影用光学系の倒れを調整する第１調整工程と、前記第１調整部材に光軸方向に重ねると共に、前記鏡筒枠部材の取付部の前記第１調整部材と重なる範囲に一体的に第２調整部材を配置して、前記光学系保持部材によって保持される光学系と前記鏡筒枠部材との光軸方向の間隔を調整する第２調整工程と、を備えたレンズ鏡筒の製造方法である。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載のレンズ鏡筒の製造方法において、前記第１調整部材を固定手段で固定して、前記第１調整部材が外れることを防止する外れ防止工程を備えたこと、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に従って説明されるが、これらの実施形態に拘束されるものではない。
（第１実施形態）
図１は、本発明によるレンズ鏡筒とその製造方法の第１実施形態を示す図である。
【００１２】
第１実施形態のレンズ鏡筒１０は、第一レンズ群１１と、第二レンズ群１２を備えている。なお、第二レンズ群１２より後のレンズや、メカ部なども存在するが、本発明の趣旨とは無関係のため省略する。
【００１３】
レンズ室１３は、撮影光学系の一部である第一レンズ群１１を支持する部材（光学系保持部材）である。
鏡筒枠１４は、レンズ室１３を支持する環状の取付部１４ａ（図３参照）を有する部材（鏡筒枠部材）である。
また、ビス１５は、レンズ室１３を鏡筒枠１４に固定するためのものであり、図１では２本のみ図示されているが、実際には、円周回転方向に複数本設けられている。
【００１４】
ワッシャ１６，ワッシャ１７は、レンズ室３と鏡筒枠４との間に配置されている。
ワッシャ１６は、鏡筒枠１４の取付部１４ａに配置され、光軸に対する撮影用光学系の倒れを調整する１つ以上配置される部材（第１調整部材）である。
また、ワッシャ１７は、ワッシャ１６に光軸方向に重ねると共に、鏡筒枠１４の取付部１４ａのワッシャ１６と重なる範囲に一体的に、ここでは全周に渡って配置され、レンズ室１３によって保持される第一レンズ群１１と鏡筒枠１４との光軸方向の間隔を調整する部材（第２調整部材）である。
【００１５】
図２〜図４は、第１実施形態に係るレンズ鏡筒を示した図であって、図２は、ワッシャ部分の拡大図、図３は、第一レンズ群を除いた周辺部のみを組み立て順に示す分解図、図４は、図３のＢ矢視図である。なお、視覚的に見やすくするために、鏡筒枠１４は省略した。
【００１６】
本実施形態のレンズ鏡筒の製造方法は、鏡筒枠１４の取付部１４ａに１つ以上のワッシャ１６を配置して、光軸に対する撮影用光学系の倒れを調整する第１調整工程と、ワッシャ１６に光軸方向に重ねると共に、鏡筒枠１４の取付部１４ａの全周に渡ってワッシャ１７を配置して、レンズ室１３によって保持される第一レンズ群１１と鏡筒枠１４との光軸方向の間隔を調整する第２調整工程とを備えている。
【００１７】
具体的な組立工程上の手順としては、まず、レンズ群１１を仮組して、鏡筒枠１４へ組み込み、必要な倒れ補正量を確認する。
その上で、図４に示すように、必要な倒れ補正量分のワッシャ１６（１６Ａ〜１６Ｄ）を、本実施形態の場合には、取付部１４ａの４箇所にそれぞれ載せる。この際、ワッシャ１６は、ぞれぞれの厚みを異ならせる等して、必要な倒れ補正量を調整することができる（第１調整工程）。
【００１８】
次に、前述した倒れ調整が完了した状態で、間隔調整用のワッシャ１７のデフォルト値のものを取り付けて間隔の測定を行い、必要なワッシャ厚のものに変更して、間隔を適正に調整する（第２調整工程）。
【００１９】
このように、第１実施形態によれば、組み立て工程の流れを変更することなく、レンズ群の倒れ補正と、間隔補正を、一度で行うことができる。
【００２０】
（第２実施形態）
図５，図６は、本発明によるレンズ鏡筒とその製造方法の第２実施形態を示す図であって、図５は、ワッシャ部分の拡大図、図６は、ワッシャ部分の正面図である。なお、前述した第１実施形態と同様な機能を果たす部分には、末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
【００２１】
第２実施形態のレンズ鏡筒２０は、図６に示すように、倒れ調整用のワッシャ２６（２６Ａ〜２６Ｄ）の取付位置に、予め設けられたきボス２８（２８Ａ〜２８Ｄ）と、ワッシャ２６の取付穴を通したのちに、これらのボス２８に嵌め込む固定リング２９とからなる固定手段を備えている。
このとき、固定リング２９の内径の孔は、ボス２８に対して、きつめの大きさとすることにより、ワッシャ２６の抜け止めとすることができる。このことは、作業工程において、間隔調整用のワッシャ２７を操作中に、ワッシャ２６が抜け落ちてしまうことを防止するという効果がある。
【００２２】
図６において、ワッシャ２６Ａ〜２６Ｄがボス２８Ａ〜２８Ｄに嵌め込まれている。その上に、固定リング２９がそれぞれ嵌め込まれ、ワッシャ２６Ａ〜２６Ｄの脱落防止を行っている。
さらにその上に、ワッシャ２７が載せられ、レンズ室２３（図５参照）を組込み、図６に４箇所あるビス穴２４ｂにビスをそれぞれねじ込み固定する。
【００２３】
第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて、間隔調整用のワッシャ２７を操作中に、倒れ調整用のワッシャ２６が抜け落ちてしまうことを防止するという効果がある。
さらに、固定手段（ボス２８、固定リング２９）には、例えばワッシャ２７の取り付け角度が、構成の都合上、決まってしまう場合などには、ワッシャ２７の角度位置決めとしての効果もある。
【００２４】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、ワッシャ１６，２６の取り付け位置は、角度方向に複数箇所であれば、図４、図６のような４箇所に限らず、必要に応じた構成をとればよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、光軸に対する撮影用光学系の倒れを調整する１つ以上の第１調整部材と、第１調整部材に光軸方向に重ねて配置される光学系保持部材によって保持される光学系と鏡筒枠部材との光軸方向の間隔を調整する第２調整部材とを設けたので、組み立て工程の流れをさえぎることなく、光学系の倒れ調整、間隔調整を行うことができる。
【００２６】
また、第１調整部材の固定手段を設けたので、間隔調整用の第２調整部材の操作中に、倒れ調整用の第１調整部材が抜け落ちてしまうことを防止する、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるレンズ鏡筒とその製造方法の第１実施形態を示す図である。
【図２】第１実施形態に係るレンズ鏡筒のワッシャ部分の拡大図である。
【図３】第１実施形態に係るレンズ鏡筒の第一レンズ群を除いた周辺部のみを組み立て順に示す分解図ある。
【図４】第１実施形態に係るレンズ鏡筒の図３のＢ矢視図である。
【図５】第２実施形態に係るレンズ鏡筒のワッシャ部分の拡大図である。
【図６】第２実施形態に係るレンズ鏡筒のワッシャ部分の正面図である。
【図７】従来例による光学系の倒れと間隔の調整機構を有するレンズ鏡筒を示す図である。
【符号の説明】
１０，２０  レンズ鏡筒
１１  第一レンズ群
１２  第二レンズ群
１３，２３  レンズ室
１４，２４  鏡筒枠
１５  ビス
１６，２６  ワッシャ（第１調整部材）
１７，２７  ワッシャ（第２調整部材）
２８  ボス
２９  固定リング
【図１】
2005077427.tif 000003
【図２】
2005077427.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005077427.tif 000006
【図５】
2005077427.tif 000007
【図６】
2005077427.tif 000008
【図７】
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