(57)【要約】【課題】装置の大型化やファーストプリントアウトタイムの遅延を招くことなく、定着部で発生した熱を効率良く機外に排出し、プロセスカートリッジを始めとするプリンタ内部の温度上昇を抑制することにより、画像不良や内部部品の破損を防止することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】給紙手段と、プロセスカートリッジと、転写手段と、加熱定着手段と、遮熱カバーと、ほぼ鉛直方向に配置された主搬送路と、外気吸入口と、第１のダクトと、第２のダクトと、を有する画像形成装置において、前記第１のダクトの途中に前記弾性ローラを配置し、第１のダクトを流れる上昇気流が前記弾性ローラを直接冷却するようにするとともに、プロセスカートリッジ下部から流入して第２のダクトを通る上昇気流が前記遮熱カバーを直接冷却するよう構成する。【選択図】図１
2005070493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材の給紙手段と、
像担持体である感光体を含むプロセスカートリッジと、
感光体から記録材へ顕画像を転写する転写手段と、
記録材を加熱する加熱部と弾性ローラとから成る加熱定着手段と、
加熱定着手段を覆う遮熱カバーと、
給紙手段と転写手段及び加熱定着手段から成り、ほぼ鉛直方向に配置された主搬送路と、
前記主搬送路よりプロセスカートリッジと反対側で、加熱定着手段の下部に設けられた外気吸入口と、
前記主搬送路よりプロセスカートリッジと反対側に設けられ、加熱定着手段の上部に設けた熱気排出口へと抜ける第１のダクトと、
主搬送路よりプロセスカートリッジ側で且つプロセスカートリッジの上部にあり、加熱定着手段を覆う遮熱カバーの一部を風路の一部とする第２のダクトと、
を有する画像形成装置において、
前記第１のダクトの途中に前記弾性ローラを配置し、第１のダクトを流れる上昇気流が前記弾性ローラを直接冷却するようにするとともに、プロセスカートリッジ下部から流入して第２のダクトを通る上昇気流が前記遮熱カバーを直接冷却するよう構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
記録材の給紙手段と、
像担持体である感光体を含むプロセスカートリッジと、
感光体から記録材へ顕画像を転写する転写手段と、
記録材を加熱する加熱部と弾性ローラとから成る加熱定着手段と、
加熱定着手段を覆う遮熱カバーと、
給紙手段から転写手段の間で記録材を案内する第１の案内部材と、
転写手段から加熱定着手段の間で記録材を案内する第２の案内部材と、
給紙手段と転写手段及び加熱定着手段から成り、ほぼ鉛直方向に配置された主搬送路と、
前記主搬送路よりプロセスカートリッジと反対側に設けられ、加熱定着手段の上部に設けた熱気排出口へと抜ける第１のダクトと
主搬送路よりプロセスカートリッジ側で且つプロセスカートリッジの上部にあり、加熱定着手段を覆う遮熱カバーの一部を風路の一部とする第２のダクトと、
を有する画像形成装置において、
前記感光体を含むプロセスカートリッジ周辺の雰囲気を前記第１のダクト側に導くために第１の案内部材、第２の案内部材に設けた少なくとも１つの通気孔を設け、前記第１のダクトの途中に前記弾性ローラを配置し、第１のダクトを流れる上昇気流が前記弾性ローラを直接冷却するようにするとともに、プロセスカートリッジ下部から流入して第２のダクトを通る上昇気流が前記遮熱カバーを直接冷却するよう構成したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録材に画像を形成する電子写真複写機、プリンタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式や他の記録方式を採用する画像形成装置の一例としてレーザービームプリンタの構成を図６〜図８に示す。
【０００３】
図６、図７及び図８は従来のレーザービームプリンタの断面図であり、前記レーザービームプリンタにおいては、給紙手段〜転写手段〜定着手段に至る記録材の搬送経路は図６に示すように略水平に設定されるか、或は図７に示すように斜めに設定されるか、或は図８に示すようにほぼ垂直に設定されている。
【０００４】
即ち、図６に示すレーザービームプリンタにおいては、装置の右端側に給紙手段として記録材を載置する給紙部１と給紙ローラ２、中央に転写手段としての転写ローラ９、左端側に定着手段としての定着器Ｆが略水平に配置され、記録材搬送面の上方にプロセスカートリッジ７等の画像形成手段やレーザースキャナ５等の光源手段が配置され、記録材Ｐの給送と顕画像（トナー像）の記録材Ｐへの転写及び記録材Ｐ上の顕画像の加熱定着が順次行われる。
【０００５】
プリンタの小型化を行うとプリンタ自体の体積が減少し熱容量が低下するため、発熱体である定着手段の熱で機内温度の上昇が激しくなる。このため、小型プリンタにおいては、排熱効率が高くなるように熱源である定着手段をプリンタの上部へ配置する構成を採用している製品もある。つまり、図７に示すように、装置の下側に給紙手段としての紙カセット１と給紙ローラ２、中央に転写手段としての転写ローラ９、上側に定着手段としての定着器Ｆを配置し、定着器Ｆを覆う外装の上側や側面にルーバーを設けることで定着器Ｆの発する熱を機外へ効率良く排出できるようにしてある。
【０００６】
そして、プロセスカートリッジ７等の画像形成手段やレーザースキャナ５等の光学手段を定着手段と同じ高さ若しくは下に配置し、記録材Ｐの給送と顕画像の記録材Ｐへの転写及び記録材Ｐ上の顕画像の加熱定着が順次行われ、定着器Ｆで画像が定着された後の記録材Ｐは、湾曲した排出ガイドを通過することで印字面を下にした姿勢となり、排紙ローラ対１２で排紙トレイ１４に排紙される。
【０００７】
又、更に小型化やプリンタの高速化、特に最初の１ページを出力するのに要する時間（ファーストプリントアウトタイム）を速くすることを追求した形態が、図８に示すような構成を持つプリンタで、給紙手段〜転写手段〜定着手段に至る記録材の搬送経路が垂直に近く、記録材の給紙から排出までの搬送経路を極力短くしたものである。
【０００８】
図８において、１は給紙部であり、該給紙部１内には複数枚の記録材Ｐが積載されている。この記録材Ｐは、給紙部１の左側（奥側）に配設された給紙ローラ２によって１枚ずつ分離されて給送され、更に搬送ローラ３ａ，３ｂによって搬送され、第１の案内部材５２に沿って転写部に搬送される。
【０００９】
又、レジストセンサー４は、記録材Ｐの先端位置と露光光源であるレーザースキャナ５の発光タイミングを同期させて記録材Ｐ上の所定位置から画像の描き出しを行うものである。
【００１０】
更に、７はプロセスカートリッジであり、このプロセスカートリッジ７は像担持体である感光体８、トナー容器６０、現像器１７、帯電ローラ１８、クリーナブレード１９、クリーナ容器６１等のプロセス手段を一体化して構成され、プリンタに対して着脱自在にされている。
【００１１】
又、９は感光体８上の顕画像を記録材Ｐ上に転写させる転写ローラである。この感光体８と転写ローラ９から構成される転写部で転写し切れずに、感光体８上に残ったトナー、所謂残トナーは、前記クリーナブレード１９により感光体８から掻き落とされてクリーナ容器６１内に回収される。ここで、クリーナブレード１９は、シリコンゴム等の弾性部材で構成されている。
【００１２】
転写ローラ９を通過した後の記録材Ｐは、第２の案内部材１０により前述のようにほぼ鉛直な方向に案内搬送され、更に記録材Ｐに上記の顕画像を加熱定着する定着器Ｆに侵入する。又、定着器Ｆは回転可能に支持された加圧ローラ１１と、発熱体を含むヒータユニットＨから成り、定着器Ｆは加圧ローラ１１にヒータユニットＨを所定の加圧力をもって当接させており、加圧ローラ１１とヒータユニットＨの間を記録材Ｐが通過すると熱と圧力で表面の画像が定着される。
【００１３】
定着器Ｆで画像が定着された記録材Ｐは、排紙ローラ対１２で排紙トレイ１４に排紙される。
【００１４】
【特許文献１】特開平０７−３０１９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
プロセスカートリッジ７内には、トナーを始め、感光体８、現像担持体を含む現像器１７、帯電ローラ１８、クリーナブレード１９等の熱に弱い部材が多い。特に、現像器周辺のトナーは、４５℃〜５０℃以上となると帯電性能が低下して不良画像発生の原因となる。又、プロセスカートリッジ７の中でもクリーナブレード１９はシリコンゴム等の弾性部材から成るため、定着部からの熱により軟化し、捲れが発生したり、クリーナブレード１９で回収された廃トナーの粒子が６０℃〜７０℃の温度で溶融凝集することにより廃トナーの回収が適切にできなくなる。廃トナーの回収が適切にできなくなった場合は黒スジ等の画像不良が発生する。
【００１６】
ところが、図８に示したように、給紙手段〜転写手段〜定着手段に至る記録材の搬送経路が垂直に近く小型化を追究してプリンタの各構成要素を配置した場合、どうしても前記定着部とプロセスカートリッジ７が近接してしまい、たとえ定着器Ｆをプロセスカートリッジ７より上に配置したとしても、定着器Ｆの熱がカートリッジに伝達して悪影響を与えてしまう。
【００１７】
上記問題を解決するためには、プロセスカートリッジ７と定着器Ｆの距離を十分に離して配置し、定着器Ｆの熱がプロセスカートリッジ７に伝達しにくくすることにより、プロセスカートリッジ７の内部部品の温度上昇を抑制する必要があるが、プロセスカートリッジ７と定着器Ｆの距離を離すことは、装置全体の大型化となるばかりではなく、記録材の搬送路が長くなるため、最初の１ページを出力するのに要する時間（ファーストプリントアウトタイム）が長く掛かってしまう等の問題があった。
【００１８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、装置の大型化やファーストプリントアウトタイムの遅延を招くことなく、定着部で発生した熱を効率良く機外に排出し、プロセスカートリッジを始めとするプリンタ内部の温度上昇を抑制することにより、画像不良や内部部品の破損を防止することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、第１の発明は、
記録材の給紙手段と、
像担持体である感光体を含むプロセスカートリッジと、
感光体から記録材へ顕画像を転写する転写手段と、
記録材を加熱する加熱部と弾性ローラとから成る加熱定着手段と、
加熱定着手段を覆う遮熱カバーと、
給紙手段と転写手段及び加熱定着手段から成り、ほぼ鉛直方向に配置された主搬送路と、
前記主搬送路よりプロセスカートリッジと反対側で、加熱定着手段の下部に設けられた外気吸入口と、
前記主搬送路よりプロセスカートリッジと反対側に設けられ、加熱定着手段の上部に設けた熱気排出口へと抜ける第１のダクトと、
主搬送路よりプロセスカートリッジ側で且つプロセスカートリッジの上部にあり、加熱定着手段を覆う遮熱カバーの一部を風路の一部とする第２のダクトと、
を有する画像形成装置において、
前記第１のダクトの途中に前記弾性ローラを配置し、第１のダクトを流れる上昇気流が前記弾性ローラを直接冷却するようにするとともに、プロセスカートリッジ下部から流入して第２のダクトを通る上昇気流が前記遮熱カバーを直接冷却するよう構成したことを特徴とする。
【００２０】
又、第２の発明は、
記録材の給紙手段と、
像担持体である感光体を含むプロセスカートリッジと、
感光体から記録材へ顕画像を転写する転写手段と、
記録材を加熱する加熱部と弾性ローラとから成る加熱定着手段と、
加熱定着手段を覆う遮熱カバーと、
給紙手段から転写手段の間で記録材を案内する第１の案内部材と、
転写手段から加熱定着手段の間で記録材を案内する第２の案内部材と、
給紙手段と転写手段及び加熱定着手段から成り、ほぼ鉛直方向に配置された主搬送路と、
前記主搬送路よりプロセスカートリッジと反対側に設けられ、加熱定着手段の上部に設けた熱気排出口へと抜ける第１のダクトと
主搬送路よりプロセスカートリッジ側で且つプロセスカートリッジの上部にあり、加熱定着手段を覆う遮熱カバーの一部を風路の一部とする第２のダクトと、
を有する画像形成装置において、
前記感光体を含むプロセスカートリッジ周辺の雰囲気を前記第１のダクト側に導くために第１の案内部材、第２の案内部材に設けた少なくとも１つの通気孔を設け、前記第１のダクトの途中に前記弾性ローラを配置し、第１のダクトを流れる上昇気流が前記弾性ローラを直接冷却するようにするとともに、プロセスカートリッジ下部から流入して第２のダクトを通る上昇気流が前記遮熱カバーを直接冷却するよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明によれば、略垂直な主搬送路と最上部に配置した定着器Ｆから排出される廃熱で上昇気流を作り、第１のダクト、第２のダクト内に自然対流を起して定着器の両面に空気を流すことにより、定着器を効率良く冷却するとともに、プロセスカートリッジ周辺の雰囲気を効率良く機外に排出できるため、プロセスカートリッジの温度上昇も効率良く抑えることができ、熱による部品の破損や画像不良発生を防止できる。
【００２２】
上記のような構成を採ることで、定着器とプロセスカートリッジの距離、定着器と転写部の距離を最小限に抑えることが可能となり、装置全体の小型化、ファーストプリントアウトタイムの短縮が可能となる。
【００２３】
又、第２の発明によれば、加熱定着手段の廃熱による上昇気流により、第１のダクト、第２のダクト、第１の案内部材、第２の案内部材に開けられた少なくとも１つの通気孔を設けることにより、プロセスカートリッジ近傍の雰囲気が滞りなく機外に排出させる経路をより長い時間確保することが可能となり、プロセスカートリッジの温度上昇を抑制できる。特に、クリーナブレード、クリーナ容器、トナー容器、現像器等、プロセスカートリッジ内の部品の温度上昇を抑えることが可能となり、画像不良の発生を防止することができる。
【００２４】
又、加熱定着部と転写部又はプロセスカートリッジの距離を短く抑えられるため、装置の小型化、ファーストプリントアウトタイムの短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２６】
＜実施の形態１＞
図１は本発明に係る画像形成装置であるレーザービームプリンタの断面図であり、図示のレーザービームプリンタは感光体にレーザー光を走査して記録する電子写真方式を採用するものである。
【００２７】
図１において、１は給紙部であり、該給紙部１内には複数枚の記録材Ｐが積載されている。この記録材Ｐは、給紙部１の左側（奥側）に配設された給紙ローラ２によって１枚ずつ分離されて給送され、更に搬送ローラ３ａ，３ｂによって搬送され、第１の案内部材５２に沿って転写部に搬送される。
【００２８】
又、レジストセンサー４は、記録材Ｐの先端位置と露光光源であるレーザースキャナ５の発光タイミングを同期させて記録材Ｐ上の所定位置から画像の描き出しを行うものである。
【００２９】
更に、７はプロセスカートリッジであり、このプロセスカートリッジ７は像担持体である感光体８、トナー容器６０、現像器１７、帯電ローラ１８、クリーナブレード１９、クリーナ容器６１等のプロセス手段を一体化して構成され、プリンタに対して着脱自在にされている。
【００３０】
又、９は感光体８上の顕画像を記録材Ｐ上に転写させる転写ローラである。転写し切れなかったトナー、所謂残トナーは、前記クリーナブレード１９により感光体８から掻き落とされてクリーナ容器６１内に回収される。ここで、クリーナブレード１９は、シリコンゴム等の弾性部材で構成されている。
【００３１】
転写ローラ９を通過した後の記録材Ｐは、第２の案内部材１０により前述のようにほぼ鉛直な方向に案内搬送され、更に記録材Ｐに上記の顕画像を加熱定着する定着器Ｆに侵入する。又、定着器Ｆは、回転可能に支持された加圧ローラ１１と発熱体を含むヒータユニットＨから成り、定着器Ｆは加圧ローラ１１にヒータユニットＨを所定の加圧力をもって当接させており、加圧ローラ１１とヒータユニットＨの間を記録材Ｐが通過すると熱と圧力で表面の画像が定着される。
【００３２】
ここで、被加熱材を連続的に通紙させた場合、ヒータユニットＨは約１４０〜１７０℃、加圧ローラ１１は１１０〜１５０℃の温度まで達する。ヒータユニットＨには、ユーザーが触って火傷を負ったり、プロセスカートリッジ７や画像形成装置内の他の部品が加熱されるのを防止するため、ヒータユニットＨを囲むように、遮熱カバー５１で覆われている。  
又、定着ニップ部の被記録材Ｐの搬送方向下流側直後には、耐熱プラスチックで構成された排紙ガイド５０が配置されている。排紙ガイド５０には、被記録材Ｐの搬送方向と平行に排紙ガイド５０の排紙ガイドリブ５０ａが配置されており、顕画像が定着された記録材Ｐの先端は、排紙ガイドリブ５０ａによりに当接して印字面側に曲げられ、排紙ローラ対１２まで案内される。そして、排紙ローラ対１２によって排紙トレイ１４上に印字面を下にして排出される。
【００３３】
ところで、本実施の形態では、図１に示すように、給紙ローラ２と転写ローラ９と定着器１１から成る主搬送路において、定着器Ｆを最上部としてほぼ鉛直で一直線上に配置されている。定着器Ｆは、主搬送路の最上部に配置されており、定着器Ｆの上部の外装カバー１３に定着器Ｆからの熱を排出するためのルーバー６３が形成されている。
【００３４】
又、主搬送路を挟んで、プロセスカートリッジ７がある側と反対側で、主搬送路の最下部付近には、外気を取り入れるための外気吸入口６４があり、外気吸入口６４からルーバー６３までの間は第１のダクト６６で連結されている。定着器Ｆから発せられた熱により上昇気流が発生し、外気吸入口６４から吸い込まれた外気は、第１のダクト６６を通って上昇し、定着器Ｆの中でも特に加圧ローラ１１を冷却しながら更に上昇してルーバー６３から機外に排出される。
【００３５】
一方、遮熱カバー５１の外面と排紙トレイ１４の一部で、排紙ローラ対１２に近い部分の縦壁１４ａとの間には、第２のダクト６７が形成されており、遮熱カバーの熱により発生した上昇気流が第２のダクト６７を通り抜け、プロセスカートリッジ周辺の雰囲気を機外へ排出する。
【００３６】
以上のように、本実施の形態によれば、略垂直な主搬送路と最上部に配置した定着器Ｆから排出される廃熱で上昇気流を作り、第１のダクト６６、第２のダクト６７に自然対流を起こして定着器Ｆの両面に空気を流すことによって定着器Ｆを効率良く冷却するとともに、プロセスカートリッジ７周辺の雰囲気を効率良く機外に排出できるため、プロセスカートリッジ７の温度上昇も効率良く抑えることができ、熱による部品の破損や画像不良発生を防ぐことができる。
【００３７】
上記のような構成を採ることで、定着器Ｆとプロセスカートリッジ７の距離、定着器Ｆと転写部の距離を最小限に抑えることが可能となり、装置全体の小型化、ファーストプリントアウトタイムの短縮が可能となる。
【００３８】
＜実施の形態２＞
図２〜図５に本発明の実施の形態２を示す。尚、実施の形態１と同様の箇所は説明を省略する。
【００３９】
本実施の形態では、実施の形態１で設けた主搬送路最下部付近に外気吸入口は設けず、第１の案内部材５２、第２の案内部材１０にそれぞれ第１通気孔５２ａ、第２通気孔１０ａを設けた。
【００４０】
以下に記録材搬送中の記録材Ｐの位置に応じたプリンタ内を流れる空気の経路について説明する。
【００４１】
図２には、プリンタがプリント動作をしていないときの状態を示した。プリント終了直後等、未だ余熱で定着器Ｆの温度が高い時は、定着器Ｆの熱気により発生する上昇気流が発生し、プロセスカートリッジ７の周辺の空気は、第１通気孔５２ａ、第２通気孔１０ａを抜け、第１のダクト６６からルーバー６３に向かう流れと、第２のダクト６７へ向かう流れに分かれて機外に排出される。
【００４２】
図３には連続プリント中で先行する記録材Ｐ１の後端が転写部付近、後続の記録材Ｐ２の先端が給紙部付近にある状態を示した。この状態では、第２のダクト６７の出口付近の外気温度は排出された記録材の余熱によって高めであるため、第２のダクト６７を抜ける上昇気流が弱くなってしまう。
【００４３】
しかしながら、プロセスカートリッジ側の空間にある空気は、第１の案内部材５２に設けられた第１通気孔５２ａを通って、主搬送路を挟んで反対側の第１のダクト６６まで達し、定着器上部のルーバー６３から機外に排出される。
【００４４】
図４には連続プリント中で先行する記録材Ｐ１の後端が定着器Ｆ付近、後続の記録材Ｐ２の先端が転写部付近にある状態を示した。この状態でも、第２のダクト６７の出口付近の外気温度は排出された記録材の余熱によって高めであるため、第２のダクト６７を抜ける上昇気流が弱くなってしまう。
【００４５】
しかしながら、この場合はプロセスカートリッジ７側の空間にある空気は、第２の案内部材１０に設けられた第２通気孔１０ａを通って、主搬送路を挟んで反対側の第１のダクト６６まで達し、定着器上部のルーバー６３から機外に排出される。
【００４６】
又、図５には、記録材Ｐ１の先端が排紙ローラ対から少し機外に突出し、後端は未だ給紙部１を通過してない状態を示した。この状態では、第１の案内部材５２に設けられた第１通気孔５２ａ、第２の案内部材１０に設けられた第２通気孔１０ａは記録材Ｐにより塞がれた状態であるが、プロセスカートリッジ７の周辺の空気は、第２のダクト６７から機外に排出される。
【００４７】
以上のように、本実施の形態によれば、定着器Ｆから排出される廃熱により発生する上昇気流により、第１のダクト６６、第２のダクト６７、第１通気孔５２ａ、第２通気孔１０ａを設けることにより、記録材Ｐの搬送中に、より長い時間プロセスカートリッジ近傍の雰囲気を滞りなく機外に排出させる経路を確保することが可能となり、特にプロセスカートリッジ７周辺の温度上昇を抑制効果が高くなる。
【００４８】
又、プロセスカートリッジ７の温度上昇を抑制することにより、その内部のトナーの凝集、クリーニングブレード１９の変形、捲れを抑制し、画像不良の発生を防ぐことができる。又、プリンタ全体の温度上昇も効率良く抑えることができ、熱による部品の破損や画像不良発生を防止できる。
【００４９】
尚、本実施の形態では、第１の案内部材５２、第２の案内部材１０に第１通気孔５２ａ、第２通気孔１０ａを設けた例を示したが、第１の案内部材５２、第２の案内部材１０のどちらか一方に通気孔を設けても同様の効果が得られる。
【００５０】
又、第１の案内部材５２、第２の案内部材１０に設けた第１通気孔５２ａ、第２通気孔１０ａの孔の形は、丸孔、角穴、スリット状何れの形状でも同様の効果が得られる。
【００５１】
更に、第１の案内部材５２、第２の案内部材１０の孔形状は、記録材Ｐの全幅に亘って配置されていても、幅方向に一部分だけでも同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、被記録材に画像を形成する電子写真複写機、プリンタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ装置等の任意の画像形成装置に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の断面図（プリント停止時）である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の断面図（プリント時）である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の断面図（プリント時）である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の断面図（プリント時）である。
【図６】従来の画像形成装置（主搬送路が略水平）の断面図である。
【図７】従来の画像形成装置（主搬送路が斜め）の断面図である。
【図８】従来の画像形成装置（主搬送路が略鉛直）の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１      給紙部（給紙トレイ）
２      給紙ローラ
３ａ，３ｂ  搬送ローラ
５      レーザースキャナ（光学手段）
７      プロセスカートリッジ
８      感光体
９      転写ローラ
１０      第２の案内部材
１０ａ    第２通気孔
１２      排紙ローラ
１３      外装
１４      排紙トレイ
１６      モータ
１７      現像器
１９      クリーナブレード
５０      排紙ガイド
５１      遮熱カバー
５２      第１の案内部材
５２ａ    第１通気孔
６０      トナー容器
６１      クリーナ容器
６３      ルーバー
６４      外気吸入口
Ｆ      定着器（定着手段）
Ｈ      ヒータユニット
【図１】
2005070493.tif 000003
【図２】
2005070493.tif 000004
【図３】
2005070493.tif 000005
【図４】
2005070493.tif 000006
【図５】
2005070493.tif 000007
【図６】
2005070493.tif 000008
【図７】
2005070493.tif 000009
【図８】
2005070493.tif 000010