(57)【要約】【課題】  加工前の用紙が端縁に対して斜め位置にある印刷領域を有するものであっても、端縁に対して平行位置にある印刷領域を有する用紙を加工後に得ることができる、用紙加工装置を提供すること。【解決手段】  用紙１を搬送しながら加工する用紙加工装置において、用紙に加工を施す加工装置本体９に、用紙を１枚ずつ搬送して送り込む、給紙装置２を備えており、給紙装置が、用紙を１枚ずつ吸着して搬送する吸着搬送手段３と、吸着搬送手段の搬送方向下流側に位置し、用紙を載せて、用紙の端縁１１をガイド壁４４に沿わせるよう用紙をガイド壁に向けて斜めに搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する、斜行搬送手段４と、を有しており、更に、給紙装置における搬送方向（矢印Ａ方向）が加工装置本体における搬送方向（矢印Ｅ方向）に対して傾斜するよう、加工装置本体に対して垂直な回動軸５回りに回動可能となっている。【選択図】図１
2005314056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送しながら加工する用紙加工装置において、
用紙に加工を施す加工装置本体に、用紙を１枚ずつ搬送して送り込む、給紙装置を備えており、
給紙装置が、
用紙を１枚ずつ送り出す送り出し手段と、
送り出し手段の下流側に位置し、用紙を載せて、用紙の端縁をガイド壁に沿わせるよう用紙をガイド壁に向けて斜めに搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する、斜行搬送手段と、を有しており、
更に、給紙装置における搬送方向が加工装置本体における搬送方向に対して傾斜するよう、加工装置本体に対して垂直軸回りに回動可能となっていることを特徴とする用紙加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送しながら加工する用紙加工装置に関するものであり、特に、用紙に加工を施す加工装置本体に、用紙を１枚ずつ搬送して送り込む、給紙装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、用紙加工装置が示されている。この用紙加工装置では、給紙装置によって、用紙を１枚ずつ搬送して加工装置本体に送り込み、加工装置本体にて、用紙を搬送しながら、搬送方向や直行方向に裁断加工したり、折り型形成加工したりするようになっている。また、例えば、特許文献２には、給紙装置において用紙を１枚ずつ吸着して搬送する技術、が示されている。更に、例えば、特許文献３には、給紙装置において用紙の送り出しローラの回転軸を搬送方向に対して傾斜させることにより用紙を搬送方向に対して傾斜した状態で給紙させる技術、が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３２７００号公報
【特許文献２】特開２０００−３４０５２号公報
【特許文献３】特開２００１−３３５１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の用紙加工装置では、例えば、用紙を搬送方向に裁断する加工は、用紙の一端縁を基準として行われる。そのため、特許文献１、２の給紙装置では、用紙の一端縁をガイドに沿わせて給紙するようになっている。
【０００５】
このような用紙加工装置では、用紙の印刷領域（印刷された領域）が正常位置にある場合には問題がないが、異常位置にある場合には問題がある。すなわち、図７において、（ａ）に示すように、用紙１の印刷領域１０が用紙１の端縁１１に対して斜め位置にある場合には、端縁１１を基準とした搬送方向の裁断が、（ｂ）の一点鎖線で示すように、印刷領域１０に対して斜めに行われることとなり、更には、端縁１２を基準とした、搬送方向に対する直行方向の裁断も、（ｃ）の一点鎖線で示すように、印刷領域１０に対して斜めに行われることとなり、その結果、（ｄ）に示すように、印刷領域１０が端縁１１、１２に対して斜め位置のままである用紙１が得られることとなる。
【０００６】
特許文献３の技術は、そのような問題を解消するためのものであるが、給紙装置に、用紙の端縁を規制する板が設けられており、この板が傾斜状態での給紙の邪魔になると考えられるので、上記問題を解消できるような搬送を安定して行うことはできないものと考えられる。
【０００７】
本発明は、加工前の用紙が端縁に対して斜め位置にある印刷領域を有するものであっても、端縁に対して平行位置にある印刷領域を有する用紙を加工後に得ることができる、用紙加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、用紙を搬送しながら加工する用紙加工装置において、用紙に加工を施す加工装置本体に、用紙を１枚ずつ搬送して送り込む、給紙装置を備えており、給紙装置が、用紙を１枚ずつ送り出す送り出し手段と、送り出し手段の下流側に位置し、用紙を載せて、用紙の端縁をガイド壁に沿わせるよう用紙をガイド壁に向けて斜めに搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する、斜行搬送手段と、を有しており、更に、給紙装置における搬送方向が加工装置本体における搬送方向に対して傾斜するよう、加工装置本体に対して垂直軸回りに回動可能となっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、給紙装置を垂直軸回りに回動させることにより、給紙装置における搬送方向を加工装置本体における搬送方向に対して傾斜させることができる。それ故、端縁に対して角度αだけ斜め位置にある印刷領域を有する用紙を、加工するに際して、給紙装置における搬送方向を加工装置本体における搬送方向に対して角度αだけ傾斜させることにより、印刷領域が加工装置本体における搬送方向と平行になるようにすれば、印刷領域に平行な裁断などの加工を行うことができる。したがって、加工前の用紙が端縁に対して斜め位置にある印刷領域を有するものであっても、端縁に対して平行位置にある印刷領域を有する用紙を加工後に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施形態１）
図１は本実施形態の用紙加工装置の給紙装置を示す平面略図である。給紙装置２は、用紙に加工を施す加工装置本体９の搬送方向上流側に配設されている。なお、両者の間には、搬送ローラ９５が配設されている。
【００１１】
給紙装置２は、搬送方向（矢印Ａ方向）の上流側に位置する吸着搬送手段３と、下流側に位置する斜行搬送手段４と、が一体となって構成されており、平面視矩形の外観を有している。
【００１２】
図２は図１のII−II断面略図である。吸着搬送手段３は、用紙載置台３０上に載置されている用紙１を、一対のローラ３１、３２に掛け渡された無端ベルト３３に、吸引手段（図示せず）によって、１枚ずつ引き付けて吸着させ、搬送するようになっている。無端ベルト３３は、搬送方向と平行に設けられている。
【００１３】
斜行搬送手段４は、吸着搬送手段３によって搬送されてきた用紙１を、一対のローラ４１、４２に掛け渡された無端ベルト４３に載せて、搬送するようになっている。無端ベルト４３は、搬送方向に対してガイド壁４４側に向けて少しだけ傾斜して設けられている。したがって、斜行搬送手段４では、用紙１が、ガイド壁４４側に押しやられながら搬送されるので、用紙１の端縁１１がガイド壁４４に沿った状態で矢印Ａ方向に搬送される。
【００１４】
そして、本実施形態の給紙装置２は、加工装置本体９に対する回動機構を備えている。回動機構は、垂直な回動軸（垂直軸）５と、調節機構６と、からなっている。
【００１５】
回動軸５は、平面視矩形の給紙装置２の搬送方向下流側の一隅であって、加工装置本体９の基台（図示せず）上に、設けられている。
【００１６】
調節機構６は、加工装置本体９の側フレーム９１に固定された、ダイヤル６１、一対のプーリー６２、６３、プーリー６３と同軸に連結したウォーム（図示せず）と噛み合うウォームホイール６４、及び、ウォームホイール６４と同軸に連結したリードネジ６５と、給紙装置２の側フレーム２１に取り付けられたナット部材６６と、からなっている。なお、プーリー６２、６３の間には無端ベルト（図示せず）が掛け渡されている。ダイヤル６１は、手動で回すことができるように配置されている。プーリー６２、６３及びウォームホイール６４は、ダイヤル６１と連動して回るようになっている。リードネジ６５は、ウォームホイール６４から、側フレーム９１、ナット部材６６、及び側フレーム２１、を貫通して延びている。
【００１７】
図３は調節機構６の一部拡大断面図である。調節機構６において、側フレーム２１の貫通孔２２は、リードネジ６５の直径より大きく設定されている。ナット部材６６には、リードネジ６５が螺合して貫通している。ナット部材６６は、側フレーム２１に対して、スプリング６６１を介してボルト６６２で固定されており、ボルト６６２が側フレーム２１に対して遊びを有しているために側フレーム２１に対して遊動状態となっている。したがって、リードネジ６５及びナット部材６６は、側フレーム２１に対する直角な状態から、傾斜することが可能となっている。また、ナット部材６６は、リードネジ６５の回転に伴って、リードネジ６５に対して矢印Ｂ方向に相対移動し、その際、側フレーム２１すなわち給紙装置２を伴って移動するようになっている。
【００１８】
上記構成の給紙装置２において、調節機構６のダイヤル６１を回すと、一対のプーリー６２、６３及びウォームホイール６４が回り、リードネジ６５が回転して、ナット部材６６が矢印Ｂ方向に移動する。ところで、給紙装置２には、回動軸５が設けられているので、例えば、ナット部材６６が側フレーム９１側に移動すると、給紙装置２は、回動軸５回りに矢印Ｃ方向に回動する。なお、ダイヤル６１を上記とは逆に回して、ナット部材６６を側フレーム２１側に移動させると、給紙装置２は回動軸５回りに矢印Ｄ方向に回動する。
【００１９】
したがって、上記構成の給紙装置２によれば、ダイヤル６１を回すことにより、加工装置本体９に対して給紙装置２を回動軸５回りに回動させることができる。すなわち、上記構成の給紙装置２によれば、給紙装置２の搬送方向（矢印Ａ方向）を加工装置本体９の搬送方向（矢印Ｅ方向）に対して傾斜させることができる。
【００２０】
上記構成の給紙装置２を備えた用紙加工装置においては、端縁１１に対して角度αだけ斜め位置にある印刷領域１０を有する用紙１が、図４に示すように、給紙されて加工される。すなわち、図４において、まず、（ａ）に示すように、給紙装置２を矢印Ｃ方向に角度αだけ回動させておく。そして、用紙１を、吸着搬送手段３と斜行搬送手段４とで搬送する。斜行搬送手段４においては、用紙１の端縁１１がガイド壁４４に沿った状態で搬送される。このとき、用紙１における印刷領域１０と端縁１１との角度αと、給紙装置２の回動角度αと、が同じであるので、端縁１１がガイド壁４４に沿った状態の用紙１において、（ａ）に示すように、印刷領域１０は加工装置本体９の搬送方向（矢印Ｅ方向）と平行になっている。そして、用紙１は、そのままの状態で加工装置本体９に送り込まれる。そのため、搬送方向の裁断加工は、（ｂ）に一点鎖線で示すように、印刷領域１０に対して平行に行われる。よって、（ｃ）に示すように、印刷領域１０が端縁１１と平行位置にある用紙１が得られる。更に、搬送方向に対する直行方向の裁断加工も、（ｃ）に一点鎖線で示すように、印刷領域１０に対して平行に行われる。その結果、（ｄ）に示すように、印刷領域１０が端縁１１、１２と平行位置にある用紙１が得られる。
【００２１】
したがって、上記構成の用紙加工装置によれば、加工前の用紙１が端縁１１に対して斜め位置にある印刷領域１０を有するものであっても、端縁１１に対して平行位置にある印刷領域１０を有する用紙１を加工後に得ることができる。
【００２２】
（実施形態２）
図５は本実施形態の用紙加工装置の給紙装置を示す平面略図である。本実施形態は、給紙装置２の回動機構のみが実施形態１と異なっている。本実施形態の回動機構は、垂直な回動軸７と、調節機構８と、からなっている。
【００２３】
回動軸７は、平面視矩形の給紙装置２の搬送方向下流側の一隅であって、加工装置本体９の両側フレーム９１、９２の間に渡された基板フレーム９３上に、設けられている。
【００２４】
図６は図５のVI矢視部分断面図である。調節機構８は、給紙装置２に固定された、ダイヤル８１、一対のプーリー８２、８３、及び、回転ロッド８４と、一端８５１にて基板フレーム９３上に回動可能に支持されたアーム８５と、からなっている。なお、プーリー８２、８３の間には無端ベルト８６が掛け渡されている。ダイヤル８１は、手動で回すことができるように配置されている。プーリー８２、８３及び回転ロッド８４は、ダイヤル８１と連動して回るようになっている。回転ロッド８４は、先端にねじ部８４１を有している。ねじ部８４１は、アーム８５の他端のブロック８５２内に螺嵌している。したがって、回転ロッド８４は、アーム８５の先端に対して、矢印Ｆ方向に進退するようになっている。
【００２５】
上記構成の給紙装置２において、調節機構８のダイヤル８１を回すと、一対のプーリー８２、８３及び回転ロッド８４が回り、回転ロッド８４がアーム８５に対して矢印Ｆ方向に移動する。このとき、例えば、回転ロッド８４がアーム８５から遠ざかる方向（矢印Ｆ１方向）に移動すると、給紙装置２には、アーム８５を介して基板フレーム９３から、搬送方向上流側へ向いた（図５中の矢印Ｆ１方向の）力が働くが、給紙装置２には回動軸７が設けられており且つアーム８５が一端８５１を中心として回動可能であるので、その力は、給紙装置２を回動軸７回りに矢印Ｇ方向に回動させる力として働く。したがって、この場合、給紙装置２は、矢印Ｇ方向に回動する。なお、ダイヤル８１を上記とは逆に回して、回転ロッド８４をアーム８５に近づける方向（矢印Ｆ２方向）に移動させると、給紙装置２は回動軸７回りに矢印Ｈ方向に回動する。
【００２６】
したがって、上記構成の給紙装置２によれば、ダイヤル８１を回すことにより、加工装置本体９に対して給紙装置２を回動軸７回りに回動させることができる。すなわち、上記構成の給紙装置２によれば、給紙装置２の搬送方向（矢印Ａ方向）を加工装置本体９の搬送方向（矢印Ｅ方向）に対して傾斜させることができる。
【００２７】
そして、上記構成の給紙装置２を備えた用紙加工装置においても、実施形態１と同様に、加工前の用紙１が端縁１１に対して斜め位置にある印刷領域１０を有するものであっても、端縁１１に対して平行位置にある印刷領域１０を有する用紙１を加工後に得ることができる。
【００２８】
なお、本発明において、給紙装置２の上流側の搬送手段としては、吸着搬送手段３に限るものではなく、ローラによる送り出し手段やその他の公知の給紙手段を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の用紙加工装置は、印刷が斜めになっている用紙でも、印刷に沿って裁断加工を行うことができるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態１の用紙加工装置の給紙装置を示す平面略図である。
【図２】図１のII−II断面略図である。
【図３】実施形態１の調節機構の一部拡大断面図である。
【図４】実施形態１の用紙加工装置による用紙の裁断加工の工程を示す平面模式図である。
【図５】本発明の実施形態２の用紙加工装置の給紙装置を示す平面略図である。
【図６】図５のVI矢視部分断面図である。
【図７】従来の用紙加工装置による用紙の裁断加工の工程を示す平面模式図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  用紙  １１  端縁  ２  給紙装置  ３  吸着搬送手段  ４  斜行搬送手段  ４４  ガイド壁  ５、７  回動軸
【図１】
2005314056.tif 000003
【図２】
2005314056.tif 000004
【図３】
2005314056.tif 000005
【図４】
2005314056.tif 000006
【図５】
2005314056.tif 000007
【図６】
2005314056.tif 000008
【図７】
2005314056.tif 000009