(57)【要約】【課題】  ソケット側コンタクトのプラグ側コンタクトに対する接触圧力を十分に大きくすることができるとともに、ソケットがプラグに正常に結合されたときのクリック感を容易に得ることのできるコネクタを提供する。【解決手段】  凹部７を有するソケット２と、凸部１１を有するとともに凸部１１中央に凹所１２が形成されたプラグ３と、凹部７内に設けられたソケット側コンタクト４と、凹所１２の側壁１０ｂ内面に設けられたプラグ側コンタクト５とを備え、凹部７に凸部１１を嵌合させることにより、ソケット側コンタクト４とプラグ側コンタクト５とを接触させて電気的な接続を行うコネクタ１であって、ソケット側コンタクト４先端がプラグ側コンタクト５に向けて曲げられたカール部４ｅと、プラグ側コンタクト５に設けられた突出部５ｃとを備え、カール部４ｅは、凹部７と凸部１１との嵌合時に、弾性変形しながら突出部５ｃを乗り越えてプラグ側コンタクト５に接触する。【選択図】        図１
2005063885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有するソケットと、
凸部を有するプラグと、
前記凹部に設けられたソケット側コンタクトと、
前記凸部に設けられたプラグ側コンタクトとを備え、
前記凹部に前記凸部を嵌合させることにより、前記ソケット側コンタクトと前記プラグ側コンタクトとを接触させて電気的な接続を行うコネクタであって、
前記ソケット側コンタクトの先端が前記プラグ側コンタクトに向けて曲げられたカール部と、
前記プラグ側コンタクトに設けられた突出部とを備え、
前記カール部は、前記凹部と前記凸部との嵌合時に、弾性変形しながら前記突出部を乗り越えて前記プラグ側コンタクトに接触することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
凹部を有するソケットと、
凸部を有するとともに該凸部中央に凹所が形成されたプラグと、
前記凹部内に設けられたソケット側コンタクトと、
前記凹所の内壁面に設けられたプラグ側コンタクトとを備え、
前記凹部に前記凸部を嵌合させることにより、前記ソケット側コンタクトと前記プラグ側コンタクトとを接触させて電気的な接続を行うコネクタであって、
前記ソケット側コンタクトの先端が前記プラグ側コンタクトに向けて曲げられたカール部と、
前記プラグ側コンタクトに設けられた突出部とを備え、
前記カール部は、前記凹部と前記凸部との嵌合時に、弾性変形しながら前記突出部を乗り越えて前記プラグ側コンタクトに接触することを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
前記ソケット側コンタクトおよび前記プラグ側コンタクトは、短冊状の板材を折り曲げて所定の形に成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記突出部は折り曲げ成形により形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記ソケットおよび前記プラグは、長手方向の両端部に設けられた固定金具によってプリント配線基板に固定されることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタに係り、特に対向配置された２枚のプリント基板を互に接続するためのコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
対向配置された２枚のプリント基板を互に接続するコネクタとして、凹部を有するソケットと、凸部を有するとともに凸部中央に凹所が形成されたプラグと、ソケットの凹部内に設けられたソケット側コンタクトと、プラグの凹所内壁面に設けられたプラグ側コンタクトとを備え、ソケットの凹部にプラグの凸部を嵌合させることにより、ソケット側コンタクトとプラグ側コンタクトとを接触させて電気的な接続を行うことのできるコネクタが知られている。
【０００３】
このようなコネクタにおいて、ソケット側コンタクトの先端部分をく字状に屈曲させるとともに、その屈曲部をプラグ側コンタクトに接触させるようにして、ソケット側コンタクトとプラグ側コンタクトとの接触圧力の向上を図ったコネクタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、先端に突起を有する腕部をプラグ側に設けるとともに、ソケット側に凹部を形成し、ソケットとプラグとの結合時に、プラグ側の腕部先端の突起がソケット側の凹部に小さな音を発しながら嵌まり込むようにして、クリック感を得ることのできるコネクタも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１９８１１５号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−３２９５９１号公報（第３−５頁、図２−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術のうち、特許文献１のコネクタのようにソケット側コンタクトの先端部分をく字状に屈曲させた構成では、ソケットにプラグを結合させたときに、ソケット側コンタクトの先端部分のプラグ側コンタクトに対する接触圧力を十分に大きくすることができない。例えば、ソケットにプラグを結合させる際に操作を間違って、もしソケット側コンタクトを僅かにでも変形（ソケット側コンタクトがプラグ側コンタクトから離間する方向への変形）させてしまうと、ソケット側コンタクトは塑性変形を起こしやすく、その結果、十分な接触圧力が得られなくなる。
【０００６】
また、特許文献１のコネクタでは、ソケットとプラグとの結合時に、正常に結合されたときに感じる、例えばパチンという音などのクリック感が得られないという欠点もある。
【０００７】
特許文献２のコネクタは、上述したようにクリックが得られる構成ではあるが、先端に突起を有する腕部や、前記突起が嵌まり込むための凹部を設けなければならず、コネクタの構成が複雑化するという問題がある。
【０００８】
本発明の課題は、ソケット側コンタクトのプラグ側コンタクトに対する接触圧力を十分に大きくすることができるとともに、ソケットがプラグに正常に結合されたときのクリック感を容易に得ることのできるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、凹部を有するソケットと、凸部を有するプラグと、前記凹部に設けられたソケット側コンタクトと、前記凸部に設けられたプラグ側コンタクトとを備え、前記凹部に前記凸部を嵌合させることにより、前記ソケット側コンタクトと前記プラグ側コンタクトとを接触させて電気的な接続を行うコネクタであって、前記ソケット側コンタクトの先端が前記プラグ側コンタクトに向けて曲げられたカール部と、前記プラグ側コンタクトに設けられた突出部とを備え、前記カール部は、前記凹部と前記凸部との嵌合時に、弾性変形しながら前記突出部を乗り越えて前記プラグ側コンタクトに接触することを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、凹部を有するソケットと、凸部を有するとともに該凸部中央に凹所が形成されたプラグと、前記凹部内に設けられたソケット側コンタクトと、前記凹所の内壁面に設けられたプラグ側コンタクトとを備え、前記凹部に前記凸部を嵌合させることにより、前記ソケット側コンタクトと前記プラグ側コンタクトとを接触させて電気的な接続を行うコネクタであって、前記ソケット側コンタクトの先端が前記プラグ側コンタクトに向けて曲げられたカール部と、前記プラグ側コンタクトに設けられた突出部とを備え、前記カール部は、前記凹部と前記凸部との嵌合時に、弾性変形しながら前記突出部を乗り越えて前記プラグ側コンタクトに接触することを特徴としている。
【００１１】
上記各構成によれば、ソケットにプラグを嵌合させる際、ソケット側コンタクト先端のカール部がプラグ側コンタクトの突出部を乗り越えるので、このとき、カール部から小さな音や振動が発せられ、それら音や振動が作業者にクリック感として伝達され、作業者はソケットとプラグが正常に結合されたことを認識できる。
【００１２】
また、ソケット側コンタクト先端のカール部はプラグ側コンタクトに向けて曲げられた形状をなしているので、変形しても元の状態に戻りやすく、その結果、ソケット側コンタクトのプラグ側コンタクトに対する接触圧力を十分に大きくすることが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記ソケット側コンタクトおよび前記プラグ側コンタクトは、短冊状の板材を折り曲げて所定の形に成形されていることを特徴としている。このように短冊状の板材を折り曲げることによって製造すれば、ソケット側コンタクトおよびプラグ側コンタクトを高精度に且つ効率よく製造することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２において、前記突出部は折り曲げ成形により形成されていることを特徴としている。このようにプラグ側コンタクトを折り曲げ成形すれば、突出部を高精度に且つ効率よく形成することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は２において、前記ソケットおよび前記プラグは、長手方向の両端部に設けられた固定金具によってプリント配線基板に固定されることを特徴としている。このようにソケットおよびプラグの長手方向の両端部を固定金具で固定すれば、ソケットおよびプラグをプリント配線基板に確実且つ容易に固定することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ソケット側コンタクト先端のカール部はプラグ側コンタクトに向けて曲げられた形状をなしているので、ソケット側コンタクトのプラグ側コンタクトに対する接触圧力を十分に大きくすることができる。またソケット側コンタクト先端をカール部としたので、その分、ソケット側コンタクトの高さを抑えることができ、コネクタ全体の高さを低くする、いわゆる低背化を図ることができる。
【００１７】
また、プラグ側コンタクトに突出部を設けたので、その突出部をソケット側コンタクト先端のカール部が乗り越えるときに、クリック感が得られ、ソケットがプラグに正常に結合されたことを容易に確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
【実施例】
【００１９】
本実施形態のコネクタ１は、図１に示すように、ソケット２とプラグ３とから構成され、ソケット２にはソケット側コンタクト４が、プラグ３にはプラグ側コンタクト５がそれぞれ配列されている。ソケット２およびプラグ３はプリント配線基板（図示せず）に実装され、ソケット側コンタクト４およびプラグ側コンタクト５はプリント配線基板のパターン回路に電気的に接続されている。そして、ソケット２にプラグ３を結合させてソケット側コンタクト４とプラグ側コンタクト５とを接触導通することで、ソケット２とプラグ３とを電気的に接続しプリント配線基板同士を接続することができる。
【００２０】
図２〜図４はソケット２を示しており、図２は斜め上側から見たときのソケット２の全体斜視図、図３はソケット２の一側をカットし、その内部構成を示した斜視図、図４は図３のＡ方向から見た矢視図である。
【００２１】
ソケット２は、図２〜図４に示すように、絶縁性を有する合成樹脂成型品からなるハウジング６を備えている。このハウジング６は、矩形状の底壁６ａと、底壁６ａの長辺側両端に上方に向けて設けられた側壁６ｂと、短辺側両端に上方に向けて設けられた側壁６ｃとを備え、これら底壁６ａおよび側壁６ｂ，６ｃによって、ハウジング６には上面に開口する凹部７が形成されている。凹部７内には底壁６ａ上の中央に断面略Ｔ字形の突条部８が長手方向に沿って立設されており、この突条部８により、凹部７は平面視略ロ字形をなしている。
【００２２】
側壁６ｂの内面には縦溝６ｄがソケット２の長手方向に沿って等間隔に多数形成され、また突条部８の側面には縦溝６ｄに各々対向して多数の縦溝８ａがソケット２の長手方向に沿って等間隔に形成されている。これら縦溝６ｄ，８ａにはソケット側コンタクト４が収納される。
【００２３】
また、ハウジング６の両端には短辺方向に沿って溝９が形成され、それぞれの溝９には、ハウジング６をプリント配線基板に固定するためのコ字状の固定金具（図示省略）が設けられている。
【００２４】
図５〜図７はプラグ３を示しており、図５は斜め下側から見たときのプラグ３の全体斜視図、図６はプラグ３の一側をカットし、その内部構成を示した斜視図、図７は図６のＢ方向から見た矢視図である。
【００２５】
プラグ３は、絶縁性を有する合成樹脂成型品からなるハウジング１０を備えている。このハウジング１０は、ソケット２の凹部７に嵌合するために全体が下方に向かって突出した凸部１１をなしている。またハウジング１０は、矩形状の上壁１０ａと、上壁１０ａの長辺側両端に下方に向けて設けられた側壁１０ｂと、短辺側両端に下方に向けて設けられた側壁１０ｃとを備え、これら上壁１０ａおよび側壁１０ｂ，１０ｃによって、凸部１１の中央部には下面に開口する凹所１２が形成されている。この凹所１２にはソケット２の突条部８が嵌合される。
【００２６】
側壁１０ｂの外面には縦溝１０ｄがプラグ３の長手方向に沿って等間隔に多数形成されており、これら縦溝１０ｄにはプラグ側コンタクト５が収納される。
【００２７】
ソケット側コンタクト４は導電性部材（例えば金属板）からなり、短冊状の板材がフープ成形によって折り曲げられて所定の形状に成形されている。このソケット側コンタクト４は、図４に示すように、平坦な半田テール部４ａと、逆Ｕ字状に折り曲げられた逆Ｕ字状部４ｂと、平坦な水平部４ｃと、水平部４ｃから上方に向かって立ち上げられた腕部４ｄと、腕部４ｄより先端側に設けられプラグ側コンタクト５（図１参照）に向けて内側に曲げられたカール部４ｅとを備えている。半田テール部４ａ、逆Ｕ字状部４ｂ、水平部４ｃ、腕部４ｄおよびカール部４ｅは全体が繋がっており、半田テール部４ａからカール部４ｅへ、また逆にカール部４ｅから半田テール部４ａへ電気を容易に通すことができるようになっている。また、ソケット側コンタクト４は全体が弾性を有しており、例えば、腕部４ｄにＣ方向（突条部８に接近させる方向）の外力が加えられ変形すると、腕部４ｄにはＣ方向とは逆向き（突条部８から離間する向き）の弾性力が生じる。なお、突条部８の側面に設けられた縦溝８ａには、プラグ側コンタクト５の腕部４ｄが変形することが可能な空間が形成されている。
【００２８】
ソケット側コンタクト４をソケット２に取り付ける際には、逆Ｕ字状部４ｂをソケット２の側壁６ｂ内面の縦溝６ｄに、腕部４ｄおよびカール部４ｅを突条部８側面の縦溝８ａにそれぞれ嵌合させる。このとき、半田テール部４ａはソケット２のハウジング６より外側に突出して配置される。
【００２９】
プラグ側コンタクト５も導電性部材（例えば金属板）からなり、短冊状の板材がフープ成形によって折り曲げられて所定の形状に成形されている。このプラグ側コンタクト５は、図７に示すように、平坦な半田テール部５ａと、略Ｕ字状に折り曲げられたＵ字状部５ｂとを備えている。Ｕ字状部５ｂの先端は斜めにカットされテーパ状になっている。また、Ｕ字状部５ｂのうちＵ字形に折り返された部分近傍（プラグ３の側壁１０ｂに取り付けたときに側壁１０ｂ先端近くに位置する部分）には、プラグ３の凹所１２中央に向かって突出した突出部５ｃが形成されている。この突出部５ｃは、短冊状の部材からプラグ側コンタクト５をフープ成形する際に形成することができる。なお、半田テール部５ａおよびＵ字状部５ｂは繋がっており、半田テール部５ａからＵ字状部５ｂへ、また逆にＵ字状部５ｂから半田テール部５ａへ電気を容易に通すことができるようになっている。
【００３０】
そして、プラグ側コンタクト５をプラグ３に取り付ける際には、Ｕ字状部５ｂの開口端部をプラグ３の側壁３ｂ先端部に位置合わせし、さらにＵ字状部５ｂを側壁３ｂに押し込んで固定する。このとき、半田テール部５ａはプラグ３のハウジングより外側に突出して配置される。
【００３１】
また、ハウジング１０の両端には短辺方向に沿って溝１３が形成されており、これら溝１３には、ハウジング１０をプリント配線基板に固定するためのコ字状の固定金具（図示省略）が設けられている。
【００３２】
次に、上記構成のコネクタ１の作用について説明する。
【００３３】
先ず、プラグ３の凸部１１をソケット２の凹部７に位置合わせして、凸部１１を凹部７内に挿入していくと、凸部１１の凹所１２内にソケット２の突条部８が挿入されるとともに、ソケット側コンタクト４のカール部４ｅが、プラグ側コンタクト４の突出部５ｃに乗り上げて腕部４ｄと共にＣ方向（図４参照）に変形する。プラグ３の凸部１１をソケット２の凹部７に更に挿入していくと、ソケット側コンタクト４のカール部４ｅはプラグ側コンタクト５に接触した状態で突条部１０ｃを乗り越える。
【００３４】
ソケット側コンタクト４は弾性力を有しており元の形状に戻ろうとするため、カール部４ｅは突条部１０ｃを乗り越えるときに、小さな音および振動を発する。これら音や振動が作業者の手に伝わり、作業者は、ソケット２にプラグ３が正常に結合されたというクリック感を得ることができる。
【００３５】
ソケット２にプラグ３が正常に結合されたとき、ソケット側コンタクト４は自身の弾性力でカール部４ｅをプラグ側コンタクト５に押し付けて、カール部４ｅの背面側をプラグ側コンタクト５に電気的に接触させる。この場合、カール部４ｅをプラグ側コンタクト５に押し付けると、カール部４ｅ自体が若干変形（扁平）するため、プラグ側コンタクト５に対するソケット側コンタクト４の押付力を高めることができる。
【００３６】
また、ソケット２からプラグ３を取り外すときも、ソケット側コンタクト４は、上記と同様に、Ｃ方向（図４参照）に変形しながらプラグ側コンタクト５の突出部５ｃを乗り越えることになる。
【００３７】
図８はソケット２にプラグ３を結合したときの様子を示しており、ソケット２とプラグ３を斜め上側から見たときの全体斜視図である。
【００３８】
本実施例によれば、ソケット側コンタクト４先端のカール部４ｅがプラグ側コンタクト５のＵ字状部５ｂに向けて曲げられた形状をなしているので、ソケット側コンタクト４のプラグ側コンタクト５に対する押付力（つまり接触圧力）を十分に大きくすることができる。またソケット側コンタクト４先端をカール部４ｅとしたので、腕部４ｄが小さくなり、コネクタ１全体の高さを低くする、いわゆる低背化を図ることができる。
【００３９】
また、プラグ側コンタクト５に突出部５ｃを設けたので、その突出部５ｃをソケット側コンタクト４先端のカール部５ｅが乗り越えるときに、クリック感が得られ、ソケット２がプラグ３に正常に結合されたことを容易に確認できる。
【００４０】
さらに、短冊状の板材をフープ成形によって折り曲げることにより、ソケット側コンタクト４およびプラグ側コンタクト５を容易に製造でき、ソケット側コンタクト４やプラグ側コンタクト５の製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るコネクタの断面図である。
【図２】斜め上側から見たときのソケットの全体斜視図である。
【図３】ソケットの一側をカットし、その内部構成を示した斜視図である。
【図４】図３のＡ方向から見た矢視図である。
【図５】斜め下側から見たときのプラグの全体斜視図である。
【図６】プラグの一側をカットし、その内部構成を示した斜視図である。
【図７】図６のＢ方向から見た矢視図である。
【図８】斜め上側から見たときの、本発明に係るコネクタの全体斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  コネクタ
２  ソケット
３  プラグ
４  ソケット側コンタクト
４ｅ  カール部
５  プラグ側コンタクト
５ｃ  突出部
６，１０  ハウジング
７  凹部
８  突条部
９，１３  溝
１１  凸部
１２  凹所
【図１】
2005063885.tif 000003
【図２】
2005063885.tif 000004
【図３】
2005063885.tif 000005
【図４】
2005063885.tif 000006
【図５】
2005063885.tif 000007
【図６】
2005063885.tif 000008
【図７】
2005063885.tif 000009
【図８】
2005063885.tif 000010