(57)【要約】【課題】  加熱混練の際にＥＶＡ樹脂を添加することなく塩化ビニル壁紙を再生利用できるようにすること、また、ＥＶＡ樹脂などの塩化ビニル以外の樹脂が異物として混入していない再生塩化ビニル壁紙を提供することを目的とする。【解決手段】  裏打ち紙が付着したままの廃棄塩化ビニル壁紙を所定の大きさ以下の粉末状に細かく粉砕し、これを溶解してフィルム状に圧延することによって塩化ビニル壁紙として再加工することにより、裏打ち紙の繊維をコンパウンド中に良好に分散させるためにＥＶＡ樹脂を添加しなくても、圧延を良好に行うことができるようにし、塩化ビニル壁紙の中に塩ビ樹脂以外の樹脂が異物として混入する不都合を回避することができるようにする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏打ち紙が付着したままの廃棄塩化ビニル壁紙を所定の大きさ以下に粉砕し、これを溶解してフィルム状に圧延することによって塩化ビニル壁紙として再加工することを特徴とする塩化ビニル壁紙の再利用方法。
【請求項２】
上記所定の大きさは、再加工される塩化ビニル壁紙の樹脂層の厚みと略同じ大きさであることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル壁紙の再利用方法。
【請求項３】
裏打ち紙が付着したままの廃棄塩化ビニル壁紙が所定の大きさ以下に粉砕されて成る粉末状の塩化ビニル材のみを樹脂成分として持つ組成の塩化ビニル壁紙。
【請求項４】
上記樹脂成分は、上記塩化ビニル材に加えてＰＶＣ樹脂を含むことを特徴とする請求項３に記載の塩化ビニル壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塩化ビニル壁紙およびその再利用方法に関し、特に、壁面等から剥がした後これを容易にリサイクル可能にした塩化ビニル壁紙に用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の壁に張り付ける壁装材としては、塩化ビニル壁紙と呼ばれる化粧シートが広く用いられている。塩化ビニル壁紙は、図９に示すように、裏打ち紙と呼ばれる紙製の基材５１上に塩化ビニル樹脂層５３を形成したものである。壁紙の模様は、塩化ビニル樹脂層５３の上に印刷などにより絵柄層を形成したり、塩化ビニル樹脂層５３を発泡させるとともにエンボス加工を施すなどして凹凸模様を形成したりして実現している。
【０００３】
基材５１は、一旦壁に張り付けた壁紙を張り替え等のために剥がす際に、壁面を傷つけないようにするために設けられる。すなわち、壁から壁紙を剥がそうとすると、基材５１が薄くめくれて剥がされることにより、壁面が傷まないようにすることができる。古い壁紙を剥がした後の壁面には基材５１の断面が薄く残っており、この上に新しい壁紙を張り付けることになる。
【０００４】
従来の塩化ビニル壁紙は、塩化ビニルに可塑剤を配合し、これを１００〜２００℃にて熱することによって溶解し、溶けた塩化ビニルを基材５１に塗布して製造する。これにより、基材５１の紙繊維の中に塩化ビニルが浸透し、基材５１の上に塩化ビニル樹脂層５３が一体不可分となって形成される。
【０００５】
塩化ビニルは、加工がしやすく経年劣化しにくいという特徴を持つことから、多くの製品に用いられ、壁張用クロスの材料としても多く利用されてきた。ところが、塩化ビニルは燃やすとダイオキシンを発生し、また二酸化炭素も大量に発生するという欠点を有する。そのため、塩化ビニルを焼却処分せずに、リサイクルに回すことが望まれている。
【０００６】
しかしながら、上述したように塩化ビニル壁紙の場合、剥がした壁紙は塩化ビニル樹脂層５３に基材５１の断面が張り付いた状態となっている。塩化ビニルは紙繊維の中に染み込んでいるため、染みた塩化ビニルを基材５１から分離させることは極めて困難である。そのため、近年において地球の環境問題が大きく叫ばれる中、不要となった塩化ビニル壁紙は、産業廃棄物としてゴミになるだけという問題があった。
【０００７】
従来、このような問題点を解消するために、裏打ち紙が付着したままの状態で廃棄塩化ビニル壁紙をリサイクルできるようにした技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の技術では、裏打ち紙が付着したままの廃棄塩化ビニル壁紙にＥＶＡ樹脂を添加して加熱混練することにより、裏打ち紙の繊維がコンパウンド中に良好に分散されるようにし、これをフィルム状に圧延して塩化ビニル壁紙の樹脂層として再生利用するようにしたものである。
【特許文献１】特公平６−９２０８９号公報
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、加熱混練の際にＥＶＡ樹脂を添加するので、塩化ビニル樹脂に対して異物が混入することになり、再生される塩化ビニル壁紙の品質を劣化させてしまうという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、加熱混練の際にＥＶＡ樹脂を添加することなく塩化ビニル壁紙を再生利用できるようにすること、また、ＥＶＡ樹脂などの塩化ビニル以外の樹脂が異物として混入していない再生塩化ビニル壁紙を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明の塩化ビニル壁紙は、裏打ち紙が付着したままの廃棄塩化ビニル壁紙が所定の大きさ以下に粉砕されて成る粉末状の塩化ビニル材のみを樹脂成分として持つ組成であることを特徴とする。上記樹脂成分は、塩化ビニル材に加えてＰＶＣ樹脂を含んでいても良い。
【００１１】
また、上述のような組成を持つ塩化ビニル壁紙は、裏打ち紙が付着したままの廃棄塩化ビニル壁紙を所定の大きさ以下に粉砕し、これを溶解してフィルム状に圧延することによって得る。ここで、上記所定の大きさは、再加工される塩化ビニル壁紙の樹脂層の厚みと略同じ大きさ（例えば、０．４ｍｍ以下）であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように構成した本発明によれば、フィルム状に圧延される予定の廃棄塩化ビニル壁紙が、圧延すべき樹脂層の厚み程度以下の細かい粉末状に粉砕されているので、裏打ち紙の繊維をコンパウンド中に良好に分散させるためにＥＶＡ樹脂を添加しなくても、圧延を良好に行うことができる。これにより、塩化ビニル壁紙の中に塩ビ樹脂以外の樹脂が異物として混入する不都合を回避することができ、廃棄された塩化ビニル壁紙を品質の劣化を来たすことなく再生利用することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態による塩化ビニル壁紙の構成を示す図である。図１に示すように、本実施形態による塩化ビニル壁紙は、裏打ち紙と称される紙製の基材５１の上に、当該紙製の基材と塩化ビニルとの複合材料から成る塩ビ紙層（複合材料層）５２を形成することによって構成されている。さらに、この塩ビ紙層５２の上に印刷などにより絵柄層が設けられ、あるいは、塩ビ紙層５２を発泡させるとともにエンボス加工を施すなどして凹凸模様が設けられている。
【００１４】
図２は、図１に示す塩化ビニル壁紙の製造手順を示すフローチャートである。図２において、まず壁から剥がした図１に示す塩化ビニル壁紙（必要に応じて、塩ビ紙層５２の代わりに塩ビ層５３が形成されている従来型の塩化ビニル壁紙）を専用の粉砕システム（後述する）に入れて、現場での作業の際などに混入したカッターの刃などの異物を廃棄壁紙から除去するとともに、廃棄壁紙を粉末状に粉砕する（ステップＳ１）。
【００１５】
次に、粉末状に粉砕された廃棄壁紙に可塑剤を配合し、これを１００〜２００℃にて熱することによって溶解する（ステップＳ２）。上述したように、剥がした廃棄壁紙には基材５１の断面が張り付いている。したがって、これをそのまま溶解することによって、紙と塩化ビニルとの複合材料が生成される。この複合材料を生成する際、必要に応じてＰＶＣ樹脂（塩素化塩ビ樹脂）、充填剤（炭酸カルシウム）、白色顔料（酸化チタン）などを添加する。
【００１６】
そして、このようにして生成された複合材料を基材５１の上に圧延することにより、基材５１の上に塩ビ紙層５２が形成されたフィルム状のカレンダを作成する（ステップＳ３）。最後に、このカレンダの塩ビ紙層５２の上に印刷などにより絵柄層を設け、あるいは、発泡剤や発砲安定剤を添加して塩ビ紙層５２を発泡させるとともにエンボス加工を施すなどして凹凸模様を設けることにより、模様の付いた再生塩化ビニル壁紙を完成させる（ステップＳ４）。
【００１７】
以上のように、本実施形態の塩化ビニル壁紙は、基材５１の上に塩ビ紙層５２を形成することによって構成している。塩ビ紙層５２はそもそも基材５１と塩化ビニルとの複合材料なので、壁から剥がした廃棄壁紙（塩ビ紙層５２に基材５１の断面が張り付いたもの）をそのまま塩ビ紙層５２の材料として、コストをかけずにリサイクルに回すことができる。
【００１８】
ところで、裏打ち紙が付着したままの状態で塩化ビニル壁紙を再生利用する場合、裏打ち紙が比較的大きな断片として残っていると、溶解した廃棄壁紙をフィルム状に圧延しにくいだけでなく、圧延の際に加えられる熱によって焦げが生じてしまう。また、生成された複合材料に含まれる紙の断片が大きいと、再生される塩化ビニル壁紙の樹脂層が厚くなり過ぎてしまう。少なくとも、再生される塩化ビニル壁紙のシートの厚みは０．２〜０．４ｍｍ程度まで薄くする必要がある。
【００１９】
そこで、本実施形態では、図２のステップＳ１で廃棄壁紙を粉砕する際に、専用の粉砕システムを使用して廃棄壁紙を所定の大きさよりも細かく粉砕する（例えば、０．４ｍｍ以下）。こうすることにより、上述した特許文献１のように、裏打ち紙の繊維をコンパウンド中に良好に分散させるためにＥＶＡ樹脂を添加する必要がなくなり、塩化ビニル壁紙の中に塩ビ樹脂以外の樹脂が異物として混入する不都合を回避することができる。
【００２０】
図３は、本実施形態に係る塩化ビニル壁紙の塩ビ紙層５２の組成を示す図である。ここでは、好ましい成分比を５つのパターンで示している。この５パターンのうち、パターン１が最も好適である。図３において、壁紙粉砕品とは、図１に示す本実施形態の塩化ビニル壁紙または図９に示す従来型の塩化ビニル壁紙を壁から剥がして後述の粉砕システムによって粉砕したもの（紙成分が混在しているもの）である。また、リサイクルレジンまたはバージンレジンとは、紙成分が混在していない塩ビ樹脂であり、このうちリサイクルレジンは、例えば壁紙以外の塩ビ製品の廃棄物から取得されるものである。
【００２１】
この図３に示すように、本実施形態の塩化ビニル壁紙の中にＥＶＡ樹脂は全く含まれていない。樹脂として含まれているのは、塩ビ系の樹脂だけである。なお、この図３に示す成分比は単なる一例であり、これに限定されるものではない。例えば、リサイクルレジンまたはバージンレジンとＰＶＣ樹脂との比率は任意に変更可能である。
【００２２】
次に、本実施形態による粉砕システムの構成について説明する。図４は、本実施形態による粉砕システムの構成例を示すブロック図である。図４において、１は第１の粉砕機であり、投入した廃棄壁紙を固定刃および回転刃の剪断作用により粗粉砕してフレークを排出する。２は送風機であり、粗粉砕された壁紙のフレークに風力を加えることにより、フレークを後段へ運搬する。３は磁選機であり、フレークに混入している鉄片を磁力により吸着して除去する。
【００２３】
４は第２の粉砕機であり、粗粉砕された壁紙のフレークを固定刃および回転刃の剪断作用により細粉砕してフレークを排出する。５はサイクロンであり、内部に気流を発生して、第２の粉砕機４によって細粉砕された壁紙のフレークを遠心力によって内壁面に押し当てながら、重力によって壁面沿いにさせる。５Ａはサイクロン５の下方に設けられたロータリーバルブであり、水車のように回転することで、サイクロン５の下方（ロータリーバルブ５Ａの上方）に溜まったフレークを排出する。
【００２４】
６は吸引機であり、第２の粉砕機４によって細粉砕された壁紙のフレークに風力を加えることにより、フレークをサイクロン５に運搬すると共に、空気の吸引によりサイクロン５内に気流を発生させる。７は集塵部であり、ロータリーバルブ５Ａにより排出されたフレークを集める。８はフィルタであり、吸引機６の吸い込み口に設けられ、フレークの通過を阻止する網目を有する。これにより、サイクロン５の内壁面沿いに落下せずに吸引機６により吸引されたフレークを集める。９は上述した各構成要素を連結する筒状の連結部であり、スパイラルダクトや耐磨耗性ホースが使用される。なお、第２の粉砕機４とサイクロン５とを連結する連結部９は本発明の第２の連結部に該当する。
【００２５】
図５は、本実施形態による粉砕システムに適用される第１の粉砕機１の概略構成例を示す断面図である。図５において、１１は回収した廃棄壁紙を投入するための投入口である。この投入口１１には、廃棄壁紙を投入し易くするため、上部に開口部が形成されている。１２は回転胴であり、外周面に３つの刃を設けた回転刃１２ａを一体的に取り付けている。回転胴１２の回転により回転刃１２ａも回転する。ここで、回転刃１２ａの回転軌跡は円筒状となっている。１３は固定刃であり、回転刃１２ａが回転することにより噛み合うように配置されている。そして、回転刃１２ａと２つの固定刃１３との間で剪断作用による粉砕を行う。１４は回転胴１２に連結されたベルト１５等の動力伝達手段により回転胴１２を回転させるモータである。
【００２６】
１６は所定の大きさの貫通孔を複数設けたスクリーンであり、回転刃１２ａが回転したときに、その回転の軌跡の一部において、回転刃１２ａの先端が接するように形成されている。そして、スクリーン１６には、同じ径を有する複数の貫通孔が形成されており、回転刃１２ａおよび固定刃１３により粉砕されたフレークの中から貫通孔を通過可能な大きさのフレークのみを通過させて下方に落下させる。ここで、第１の粉砕機１にて粗粉砕すべき壁紙のフレークの大きさは３ｃｍ程度であり、スクリーン１６に形成された貫通孔は３ｃｍ程度の径を有している。１７はスクリーン１６を通過したフレークを排出する排出口である。
【００２７】
次に、第１の粉砕機１の動作を説明する。壁面から剥がされた廃棄壁紙は、裏打ち紙を除去することなく投入口１１に投入される。投入された廃棄壁紙は回転刃１２ａと固定刃１３との剪断作用により粉砕される。このとき、回転刃１２ａの回転軌跡の一部において、回転刃１２ａと接するように設けられたスクリーン１６は、回転刃１２ａおよび固定刃１３により粗粉砕された壁紙のフレークをふるいにかける。
【００２８】
スクリーン１６を通過したフレークは、重力により本体の内部を更に下方に設けた排出口１７へと落下する。そして、排出口１７には連結部９が取り付けられており、フレークは連結部９を通って後段に送られる。ここで、第１の粉砕機１にて壁紙を粗粉砕する際に、回転刃１２ａ、固定刃１３、フレークとの間で摩擦熱が発生している。
【００２９】
図６は、本実施形態による粉砕システムに適用される第２の粉砕機４の概略構成例を示す断面図である。図６において、４２は回転胴であり、外周面に３つの刃を設けた回転刃４２ａを一体的に取り付けている。回転胴１２の回転により回転刃１２ａも回転する。ここで、回転刃４２ａの回転軌跡は円筒状となっている。４３は固定刃であり、回転刃４２ａが回転することにより噛み合うように配置されている。そして、回転刃４２ａと２つの固定刃４３との間で剪断作用による粉砕を行う。４４は回転胴４２に連結されたベルト１５等の動力伝達手段により回転胴４２を回転させるモータである。
【００３０】
４５は所定の大きさの貫通孔を複数設けたスクリーンであり、回転刃４２ａが回転したときに、その回転の軌跡の一部において、回転刃４２ａの先端が接するように形成されている。そして、スクリーン４６には、同じ径を有する複数の貫通孔が形成されており、回転刃４２ａおよび固定刃４３により粉砕されたフレークの中から貫通孔を通過可能な大きさのフレークのみを通過させて下方に落下させる。ここで、第２の粉砕機４にて細粉砕すべきフレークの大きさは０．４ｍｍ以下であり、スクリーン４５に形成された貫通孔は０．４ｍｍ以下の径を有している。
【００３１】
次に、第２の粉砕機４の動作を説明する。第１の粉砕機１で粗粉砕された壁紙のフレークは連結部９を介して第２の粉砕機４に投入される。投入されたフレークは回転刃４２ａと固定刃４３との剪断作用により粉砕される。このとき、回転刃４２ａの回転軌跡の一部において、回転刃４２ａと接するように設けられたスクリーン４５は、回転刃４２ａおよび固定刃４３により細粉砕された壁紙のフレークをふるいにかける。
【００３２】
スクリーン４５を通過したフレークは、重力により本体の内部を更に下方に設けた排出口１７へと落下する。そして、排出口１７には連結部９が取り付けられており、フレークは連結部９を通って後段に送られる。ここで、第２の粉砕機４にてフレークを細粉砕する際に、回転刃４２ａ、固定刃４３、フレークとの間で摩擦熱が発生している。
【００３３】
第２の粉砕機４では、フレークを細かく粉砕するので、壁紙を粗粉砕する第１の粉砕機１よりも強い粉砕力と、より速い粉砕速度とが必要になる。従って、第１の粉砕機１および第２の粉砕機４には、それぞれに適した回転刃、固定刃、モータを使用する。
【００３４】
図７は、本実施形態による粉砕システムに適用される磁選機３の構成例を示す図である。図７（ａ）は、磁選機３の平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ´線断面図である。図７において、２０は筐体であり、内部を第１の粉砕機１または第２の粉砕機４によって粉砕された壁紙のフレークが図中左右方向に通過可能である。
【００３５】
２１は棒状のマグネットであり、筐体２０内に複数設けられている。複数の棒状のマグネット２１は、フレークが進行する方向に対して垂直な面上に複数列に渡って配置されている。そして、ｎ列（ｎは２以上の整数）目に配置された複数の棒状のマグネット２１ｂは、フレークが進行する方向から見てｎ−１列目に配置された複数の棒状のマグネット２１ａの隙間に配置される。これにより、フレークに含まれる鉄片を高確率で吸着することができる。２２は棒状のマグネット２１を内部に挿入可能な非磁性体の筒体である。ここで、棒状のマグネット２１の磁力は、筒体２２を介して鉄片を吸着できる大きさであり、筒体２２の径は、筒体２２の外周に対して磁力を有効とする程度の大きさである。
【００３６】
２３は第１の蓋体であり、筐体２０側の面に棒状のマグネット２１が取り付けられており、他方の面に把持体２３ａが取り付けられている。２４は第２の蓋体であり、筐体２０と第１の蓋体２３との間に設けられており、筐体２０側の面に筒体２２が形成されている。この第２の蓋体２４の筒体２２が形成された部分には、棒状のマグネット２１を挿入できるように貫通孔が設けられている。
【００３７】
このような構成により、図８に示すように、把持体２３ａを上方へ引っ張り第１の蓋体２３を持ち上げることで、棒状のマグネット２１を筐体２０および筒体２２から引き抜くことができる。また、第２の蓋体２４を直に持ち上げることで、筒体２２を筐体２０から引き出すことができる。筐体２０内に筒体２２が挿入されている状態で、且つ、棒状のマグネット２１が筒体２２内に挿入されているとき、筐体２０内を移動するフレークに混入している鉄片２５は、棒状のマグネット２１の磁力によって筒体２２に付着する。
【００３８】
このような磁選機３では、筒体２２に付着した鉄片２５をそのままにしておくと、筒体２２の表面に鉄片２５が付着し難くなるので、鉄片２５を定期的に回収する必要がある。その場合、まず、第２の蓋体２４を筐体２０から取り出す。この状態で把持体２３ａにより第１の蓋体２３を第２の蓋体２４から引き離すと、棒状のマグネット２１が筒体２２から引き出される。すると、筒体２２には磁力が無くなるので、鉄片２５は筒体２２から簡単に離れ、回収が容易となる。
【００３９】
次に、本実施形態による粉砕システムの動作について説明する。まず、廃棄壁紙を第１の粉砕機１の投入口１１に投入する。投入された廃棄壁紙は、回転刃１２ａおよび固定刃１３の剪断作用により粗粉砕される。粗粉砕された壁紙のフレークは、スクリーン１６を通過して排出口１７に落下する。
【００４０】
第１の粉砕機１の排出口１６から排出されたフレークは、送風機２の風力によって、連結部９内を後段に向かって送られる。第１の粉砕機１と第２の粉砕機４との間には磁選機３が二つ設けられており、これによりフレークに混入している鉄片２５の一部（主に粗いもの）が取り除かれる。
【００４１】
磁選機３によって、鉄片２５の一部が取り除かれたフレークは、送風機２の風力により第２の粉砕機４に自動的に投入される。投入されたフレークは、回転刃４２ａおよび固定刃４３の剪断作用により更に細かく粉砕される。ここで、第２の粉砕機４は、第１の粉砕機１よりも強い粉砕力と粉砕速度を有している。
【００４２】
細かく粉砕されたフレークは、第２の粉砕機４のスクリーン４５を通過して、排出口１７に落下する。第２の粉砕機４の排出口１７から排出されたフレークは、送風機２の風力および吸引機６の吸引力によって、連結部９内を後段に向かって送られる。第２の粉砕機４の後段には、フレークから鉄片を取り除く磁選機３が三つ設けられており、これにより前段の磁選機３にて取り除き切れなかった細かい鉄片２５が取り除かれる。
【００４３】
細かい鉄片２５を取り除かれたフレークは、サイクロン５に送られる。サイクロン５の内部には、吸引機６により気流が発生している。この気流により、フレークは遠心力によって内壁面に押し当てられる。そして、サイクロン５の内壁面に押し当てられたフレークは、壁面沿いに下方に落下する。サイクロン５の下方には、ロータリーバルブ５Ａが設けられており、これによりサイクロン５の下方に溜まったフレークが集塵部７に排出される。
【００４４】
一方、吸引機６の吸い込み口に設けられたフィルタ８は、フレークの通過を阻止する網目を有しており、サイクロン５の壁面沿いに落下せずに吸引機６により吸引されたフレークを集める。
【００４５】
ところで、塩化ビニル壁紙の張り替えの際、これを壁面より剥がした後、すぐに新しい壁紙を壁面に張り付けることが多い。壁紙を壁面に張り付ける際に、カッター等の切断器具によって壁紙シートを適当な長さに切断し、それを壁面に横方向に並べて張り付ける。このとき、切れ味が悪くなったカッター等の刃を折って、剥がした壁紙に故意に混ぜて処分することが一般的に行われている。このように刃が混ざったままの壁紙を粉砕機によって粉砕すると、粉砕した壁紙のフレークに刃の鉄片が混入してしまい、リサイクルに適さなくなってしまう。
【００４６】
そのため、フレークから鉄片を除去することが要求される。しかし、従来の粉砕機では、壁面から剥がした壁紙を所定の大きさよりも小さいフレークに粉砕する場合、混入している鉄片も粉砕機によって粉砕されて小さくなってしまうので、鉄片が大量に混入した場合、これを除去し切れなかった。また、壁紙に付着している糊等の水分により、粉砕した壁紙のフレークとフレークに混入している鉄片とが強固に結びついてしまい、鉄片の除去が困難であった。
【００４７】
これに対して、本実施形態の粉砕システムでは、壁紙を粗粉砕する第１の粉砕機１と細粉砕する第２の粉砕機４とを別に設け、第１の粉砕機１と第２の粉砕機４との間に設けた磁選機３において、最初は粗粉砕した壁紙のフレークに対して鉄片の吸着を行うようにしたので、この段階で鉄片は粗粉砕されて小さくなり過ぎることがなくなる。しかも、本実施形態では、送風機２の風力によって第１の粉砕機１から磁選機３を介して第２の粉砕機４にフレークを運搬するようにしているので、壁紙が糊等の水分により湿っている場合でも、第１の粉砕機１によって壁紙を粗粉砕する際に生じる摩擦熱と、フレークを運搬するための風力とによりフレークを乾燥させて、フレークと鉄片とが分離しやすくなるようにすることができる。これにより、フレークから分離された比較的大きな鉄片を効率良く除去することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、第２の粉砕機４の後段にも磁選機３を設け、第２の粉砕機４により細粉砕された壁紙のフレークを、送風機２および吸引機６の風力によって磁選機３内を通過させるようにしている。これにより、第２の粉砕機４によってフレークを細粉砕する際に生じる摩擦熱と、フレークを運搬するための風力とによりフレークを乾燥させて、鉄片がフレークから分離しやすくなるようにすることができる。また、この段階では第１の粉砕機１と第２の粉砕機４との間で除去し切れなかった鉄片のみが除去の対象となるので、その殆どを除去することができる。従って、最終的には異物の混入していないリサイクルに適した粉末状の細かいフレークを得ることができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、送風機２が第１の粉砕機１と磁選機３との間に一つ設けられているが、これに限定されない。例えば、磁選機３と磁選機３との間に送風機２を設けても良いし、第２の粉砕機４の後段に設けても良い。また、本実施形態では、第１の粉砕機１と第２の粉砕機４との間に二つの磁選機３を設け、第２の粉砕機４とサイクロン５との間に三つの磁選機３を設けているが、これに限定されない。
【００５０】
以上詳しく説明したように、本実施形態によれば、廃棄壁紙を粉砕する際に、これを溶解してフィルム状に圧延することを容易にするために、所定の大きさより細かい粉末状に粉砕するようにしているので、裏打ち紙の繊維をコンパウンド中に良好に分散させるためにＥＶＡ樹脂を添加しなくても、廃棄された塩化ビニル壁紙を再生利用することができるようになる。また、再生される塩化ビニル壁紙はＥＶＡ樹脂などの塩化ビニル以外の樹脂が異物として混入していないので、品質の劣化を防止することができる。
【００５１】
なお、上記実施形態は、本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその精神、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、壁面等から剥がした後これを容易にリサイクル可能にした塩化ビニル壁紙に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本実施形態による塩化ビニル壁紙の構成を示す図である。
【図２】本実施形態による塩化ビニル壁紙の再利用方法の手順を示すフローチャートである。
【図３】本実施形態による塩化ビニル壁紙の塩ビ紙層の組成を示す図である。
【図４】本実施形態による粉砕システムの構成例を示すブロック図である。
【図５】本実施形態による粉砕システムに適用される第１の粉砕機の概略構成例を示す断面図である。
【図６】本実施形態による粉砕システムに適用される第２の粉砕機の概略構成例を示す断面図である。
【図７】本実施形態による粉砕システムに適用される磁選機の概略構成例を示す図である。
【図８】本実施形態による粉砕システムに適用される磁選機のマグネットおよび筒体を引き抜いた状態を示す図である。
【図９】一般的な塩化ビニル製の壁紙を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    第１の粉砕機
２    送風機
３    磁選機
４    第２の粉砕機
５    サイクロン
６    吸引機
７    集塵機
８    フィルタ
９    連結部
５１  基材
５２  塩ビ紙層
【図１】
2005246762.tif 000003
【図２】
2005246762.tif 000004
【図３】
2005246762.tif 000005
【図４】
2005246762.tif 000006
【図５】
2005246762.tif 000007
【図６】
2005246762.tif 000008
【図７】
2005246762.tif 000009
【図８】
2005246762.tif 000010
【図９】
2005246762.tif 000011