(57)【要約】【課題】  簡単な構成で、中間転写ベルトにおける、接地された張架ローラでのトナー飛び散りを防止する。【解決手段】  中間転写ベルト１１を複数の張架ローラに掛け渡す。このうちの一次転写部の直近下流に配設された、接地された張架ローラである一次転写下流ローラ６と中間転写ベルト１１との接触部位における、中間転写ベルト１１の駆動方向（矢印Ｒ１１方向）の幅をＷ［ｍ］、トナーを担持していない状態での中間転写ベルト１１の特性時間をτ［ｓｅｃ］、回転駆動を受ける際の中間転写ベルトの回転速度をＶ［ｍ／ｓｅｃ］としたときに、これらの間に、０＜Ｗ＜Ｖ×τ×０．４の関係が成り立つようにする。【選択図】      図２ 
2005316205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上にトナー像を形成し、前記像担持体上のトナー像を一次転写部において中間転写体上に転写し、その後、前記中間転写体上のトナー像を転写材に転写する画像形成装置において、
中間転写体は、複数の張架部材に張架されて回転駆動される無端状のベルトによって構成され、
複数の前記張架部材のうちの前記一次転写部の直近下流に配設される張架部材と前記中間転写体との接触部位における、前記中間転写体の回転駆動を受ける方向の幅をＷ［ｍ］、トナーを担持していない状態での前記中間転写体の特性時間をτ［ｓｅｃ］、回転駆動を受ける際の前記中間転写体の回転速度をＶ［ｍ／ｓｅｃ］としたときに、これらの間に、
０＜Ｗ＜Ｖ×τ×０．４
の関係が成り立つように構成した、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記一次転写部の直近下流に配設される張架部材は接地されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト状の中間転写体を備えた、プリンタ，複写機，ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、図７に示すような、中間転写体を使用した画像形成装置が開示されている。
【０００３】
感光ドラム１は、矢印Ｒ１方向に回転しながら、その表面が帯電ローラ２によって一様に帯電される。帯電後の感光ドラム１表面は、露光装置３によって、画像情報に対応したレーザ照射を受けることで、静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置によって、帯電したトナーが静電的に付着されることでトナー像として現像される。
【０００４】
こうして感光ドラム１上に形成されたトナー像は、一次転写部Ｔ１において、一次転写ローラ５によって中間転写ベルト１１上に静電的に一次転写される。この中間転写ベルト１１は、張架ローラとしての一次転写ローラ５、一次転写下流ローラ６、駆動ローラ７、二次転写対向ローラ８、従動ローラ９に掛け渡されていて、矢印Ｒ１１方向に回転駆動されるようになっている。中間転写ベルト１１上のトナー像ｔは、中間転写ベルト１１と二次転写ローラ８との間に形成される二次転写部Ｔ２において、搬送されてくる転写材Ｐ上に、二次転写ローラ１３によって静電的に二次転写される。転写後の転写材Ｐは、定着装置１５によって加熱加圧されて、表面にトナー像が定着される。なお、同図中の符号１２，１４は、それぞれ感光ドラム１表面を清掃するクリーニング装置、中間転写ベルト１１表面を清掃するベルトクリーナである。
【０００５】
図７中、一次転写下流ローラ６は、中間転写体としての中間転写ベルト１１を張架する複数のローラのうち、一次転写部Ｔ１の直近下流に配設されるローラである。この一次転写下流ローラ６は、基準濃度パターンや位置情報パターンなどを読み取る基準パターン検知手段２０に対して対向配置されており、読み取り精度を高めるために必須のものである。
【０００６】
上述のような一次転写下流ローラ６において、中間転写ベルト１１上に担持されたトナー像ｔは、ベルト裏面が一次転写下流ローラ６に触れるとトナーが飛び散って乱れる現象が見られる。これは、一次転写部Ｔ１において、一次転写ローラ５より中間転写ベルト１１に供給された、トナー担持用の電荷が、一次転写下流ローラ６において、再配置を起こすことに起因する。
【０００７】
図８に示すように、一次転写部Ｔ１において、一次転写ローラ５から中間転写ベルト１１に対して、トナー担持用の電荷が注入され、この電荷が中間転写ベルト１１の裏面１１ｂからトナー担持面（表面）１１ａに移動することで、トナー像ｔを構成するトナー粒子ａが中間転写ベルト１１上に担持される。ここで、同図中の＋印はトナー担持用電荷を模式的に表したものであり、極性はトナーと逆極性になる。同図中では、マイナス極性に帯電したネガトナーを用いており、トナー担持用電荷の極性はプラスである。また、トナー担持用電荷の総量は、トナー像ｔの総帯電電荷量よりも多く、したがって一次転写直後では過剰な電荷が中間転写ベルト１１のトナー担持面１１ａに存在する。
【０００８】
このとき、図９に示すように、トナー担持用の電荷は、トナーのあるところと、無いところで異なる。これは図１０に示すように、一次転写を行う際に電圧を印加したとき、トナーのあるところと無いところとで、電流値が異なることに起因する。トナーが無いところでは、感光ドラム１の表層が絶縁層であることによって放電でしか中間転写ベルト１１に電荷が移動することができない。このため中間転写ベルト１１のトナー担持面１１ａと感光ドラムとの間のギャップで放電が開始するに十分な電界が印加できるまで、一次転写部Ｔ１では電荷は移動しない。したがって電流が流れない。一方で、トナーが存在すると、帯電したトナーは電界を印加するのみで感光ドラム１から中間転写ベルト１１に移動できるため、放電が起こらない電圧でも、中間転写ベルト１１に対して、トナー量に対応した電荷が移動することができる。
【０００９】
以上の理由から、トナーを中間転写ベルト１１に一次転写するのに必要な電圧を印加した際には、トナーのあるところでは電流が流れるものの、トナーの無いところでは電流が少量しか流れない。したがって中間転写ベルト１１に移動したトナー担持用の電荷量は、電流値に比例することから、トナーのある場所では電荷が多く存在し、トナーの無いところには電荷は少量しか存在せず、電荷量に差が生じる。
【００１０】
しかし、実際にはトナーのあるところにおいては、トナー担持用電荷のうち、トナー総帯電電荷量と等しい電荷量については、トナーと打ち消しあうため、マクロには余剰な電荷分しか存在していないようになる。
【００１１】
さらに、ベルト内部に分布するトナー担持用電荷は、駆動を受けている際に減衰することが知られている。これは、自然消滅による減衰と、接地された張架ローラに逃散していくことによる減衰の２種類がある。
【００１２】
図１１に示すように、電荷を保持した誘電体である中間転写ベルト１１は、開放端のＲＣ並列回路と等価である。このとき、コンデンサに一定の電荷が保持されている状態では、ＲＣ並列回路に電位差が生じていることから、Ｒ成分を通じて電流が流れ、コンデンサの電荷を放出していく現象が発生する。ＲＣ並列回路の自然放電現象は、中間転写ベルト１１が一次転写部Ｔ１を抜けて、張架ローラなどの接地された部材など、あらゆる部材に接していない、フロートの状態で発生する減衰挙動である。また、この減衰挙動は誘電体そのものの伝導特性、誘電特性に依存する現象で、トナーの存在には影響を受けない。
【００１３】
一方、中間転写ベルト１１が、接地された張架ローラに触れた際に、ローラに対して電荷が失われていく減衰挙動については、トナーの存在に大きく影響を受ける。図１１に示すように、接地された張架ローラに裏面１１ｂが触れる際には、中間転写ベルト１１と等価なＲＣ並列回路の１端が接地される。一方、中間転写ベルト１１上に担持されたトナーは絶縁のため、ある電荷を保持したコンデンサとみなし、ＲＣ並列回路と直列につながり、もう１端は電気的にはフロートの状態にある。このときの電荷の流れは、ＲＣ並列回路の電荷の接地面への流れ込みのみであるが、その減衰挙動は、ＲＣ並列回路のみならず、直列につながっている、トナー層と等価のコンデンサの容量成分の影響を受け、緩和の特性時間が長くなる性質がある。すなわち、裏面１１ｂに、接地されたローラが触れた際にローラに電荷が逃げることに起因する減衰は、トナーがあるところの方が、トナーの無いところよりも特性時間としては長くなる、という特徴がある。
【００１４】
以上をまとめると、一次転写部Ｔ１において中間転写ベルト１１に対して注入されたトナー担持電荷についての挙動、及びトナー担持用電荷の分布に起因して生じるベルト内部の電界の挙動は、以下のようになる。
【００１５】
一次転写部Ｔ１においては、トナーのあるところ、無いところともに帯電電荷を注入され、電荷量としてはトナーのあるところの方が多くなるが、トナーの総帯電電荷量と等しい電荷量についてはマクロにはキャンセルされるため、トナー総帯電電荷量よりも多い、余剰電荷量のみしか存在していないようになる。このことから、トナーのあるところ、無いところは実効的な電荷量の差は小さい。このことより、ベルト内部における、トナーのあるところからトナーの無いところに向う電界は小さい。
【００１６】
一次転写部Ｔ１を抜けて、中間転写ベルト１１のトナー担持面１１ａ、裏面１１ｂともにフロートの状態になったときには、トナーの有無にかかわらず、ベルト内部で電荷の自然減衰が発生し、減衰の特性時間は同じである。このことより、一次転写部Ｔ１において、トナーの有無に伴って生じた、ベルト内部の電荷量差は維持される。これより、ベルト内部における、トナーのあるところからトナーの無いところに向う電界は、一次転写部Ｔ１と同じ大きさになる。
【００１７】
中間転写ベルト１１が搬送され、接地された張架ローラに触れると、ローラに対してトナー担持電荷が逃げることに起因する減衰が発生する。このとき、トナーの有無によって減衰の特性時間が変化し、トナーのあるところの方が特性時間は長くなり、したがって電荷は減衰しにくくなる。これにより、ベルト内部における、トナーのあるところからトナーの無いところに向う電界は、接地されたローラに触れているときが最も大きくなる。
【００１８】
このように、接地されたローラに触れている際に、ベルト内部における、トナーのあるところからトナーの無いところに向う電界が大きくなることから、図１２に示すように、本来トナーのあるところに存在していたトナー担持用電荷の一部が、本来、トナーの無いところに移動してしまう。このトナー担持用電荷の再配置により、中間転写ベルト１１に静電的に保持できなくなったトナーが、トナー同士の極性反発によって弾き飛ばされ、再配置後のトナー担持用電荷に引き寄せられて移動することで、トナーの飛び散り現象が発生してしまう。
【００１９】
以上が、接地ローラにおけるトナー飛び散りの発生原因の説明である。
【００２０】
また、上述の飛び散り現象は、懸濁重合法をはじめとする、重合法によって合成されたトナーのような、概球形のトナーを用いると顕著である。これは、球形度が増すことによって、トナー同士、あるいは他の部材との接触面積が少なくなるため、付着力が減少するためである。
【００２１】
このトナーの飛び散り現象に対し、特許文献１には、ローラを直接、接地せずに、抵抗を介して接地することでの対策が開示されている。ローラを抵抗を介して接地することで、上述のローラに触れた際の減衰の特性時間を長くすることができ、トナー担持用電荷の減衰量が低減することから、電荷の再配置は起こりにくくなるため、トナーの飛び散り現象を緩和させることができる。
【００２２】
【特許文献１】特開２０００−２９８４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、ローラを直接、接地しない構成をとることから構成が複雑化し、コストアップにつながるおそれがある。
【００２４】
本発明は、上記のような事情に鑑みなされたものであり、複雑な構成をとることなく、接地された張架部材でのトナーの飛び散りを回避することができる中間転写方式の画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、像担持体上にトナー像を形成し、前記像担持体上のトナー像を一次転写部において中間転写体上に転写し、その後、前記中間転写体上のトナー像を転写材に転写する画像形成装置において、中間転写体は、複数の張架部材に張架されて回転駆動される無端状のベルトによって構成され、複数の前記張架部材のうちの前記一次転写部の直近下流に配設される張架部材と前記中間転写体との接触部位における、前記中間転写体の回転駆動を受ける方向の幅をＷ［ｍ］、トナーを担持していない状態での前記中間転写体の特性時間をτ［ｓｅｃ］、回転駆動を受ける際の前記中間転写体の回転速度をＶ［ｍ／ｓｅｃ］としたときに、これらの間に、
０＜Ｗ＜Ｖ×τ×０．４
の関係が成り立つように構成した、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、張架部材に接触する際に発生する電荷の再配置を防止することで、トナー像の飛び散りを有効に回避することができる。したがって、飛び散りの発生しない、安定した高画質を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に図面を参照して、本発明を適用することができる画像形成装置について説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００２８】
＜実施の形態１＞
図１を参照して、本発明を適用することができる画像形成装置として、電子写真方式のフルカラーレーザプリンタ（以下「画像形成装置」という。）の概略構成を説明する。
【００２９】
同図に示す画像形成装置は、イエロー（Ｙ），マゼンダ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）の計４色のトナー像を重ねてフルカラー画像を形成する画像形成装置である。
【００３０】
同図に示す画像形成装置は、像担持体としてドラム形の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）を備えている。感光ドラム１は、外径８４ｍｍのアルミニウム製のシリンダに、有機感光体（ＯＰＣ）を塗布して構成したものであり、帯電ローラ（帯電手段）２によって表面が一様に帯電された後、露光装置（露光手段）３から画像情報に応じたレーザ光の照射を受け、その表面にイエロー成分に対応する静電潜像が形成される。
【００３１】
形成された静電潜像は、イエロートナーを収容したイエローの現像器４Ｙによってイエロートナーが付着されて、イエローのトナー像となる。現像装置（現像手段）４は、回転可能な現像ロータリ４ａと、これに搭載された４色の現像器、すなわちイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋを有している。４個の現像器のうち、感光ドラム１上の静電潜像の現像に供される現像器が、現像ロータリ４ａの回転によって感光ドラム１表面に対向する現像位置に配置されるようになっている。上述では、感光ドラム１上のイエローの静電潜像を現像すべく、現像ロータリ４ａの回転によってイエローの現像器４Ｙが現像位置に配置される。
【００３２】
感光ドラム１上に形成されたイエロートナー像は、中間転写体としてのベルト状の中間転写ベルト１１上に一次転写される。中間転写ベルト１１は、複数の張架ローラ、すなわち一次転写ローラ５，一次転写下流ローラ６，駆動ローラ７，二次転写対向ローラ８，従動ローラ９，一次転写上流ローラ１０に掛け渡されており、駆動ローラ１１の矢印方向の回転によって矢印Ｒ１１方向に回転駆動される。上述の感光ドラム１上のトナー像は、一次転写部Ｔ１において、一次転写ローラ５により、中間転写ベルト１１上に静電的に一次転写される。イエロートナー像を中間転写ベルト１１に転移した感光ドラム１は、その表面に残ったトナー（残留トナー）がクリーニング装置１２のクリーニングブレード１２ａによって除去され、次回以降の画像形成動作に供される。
【００３３】
残りの３色であるマゼンダ，シアン，ブラックについても、上述のイエローの場合と同様の画像形成プロセス、すなわち帯電、露光、現像、一次転写、クリーニングの画像形成プロセスを経て、中間転写ベルト１１上に順次に一次転写される。これにより４色のトナー像が中間転写ベルト１１上で重ね合わされる。
【００３４】
中間転写ベルト１１上で重ね合わされた４色のトナー像は、二次転写対向ローラ８及び二次転写ローラ１３によって構成される二次転写部Ｔ２まで搬送され、給搬送手段（不図示）によって所定のタイミングで搬送されてくる転写材Ｐ上に一括で二次転写される。
【００３５】
トナー像転写後の転写材Ｐは、定着装置１５に搬送され、ここで加熱・加圧されて表面にトナー像が定着される。これにより、１枚の転写材Ｐの一方の面（表面）に対する画像形成が終了する。なお、トナー像転写後の中間転写ベルト１１は、その表面がベルトクリーナ１４によって除去され、次回以降の画像形成に供される。
【００３６】
以下では、イエロートナーの可視像を形成する画像形成部について、各部材の構成、及び画像形成条件を説明する。
【００３７】
イエローの現像器４Ｙは、現像器内のイエロートナー搬送機構（不図示）によって現像スリーブにイエロートナーを搬送し、現像スリーブの外周に圧接された規制ブレードによって現像スリーブ（不図示）の外周にイエロートナーを薄層塗布し、イエロートナーに電荷を付与した後、現像スリーブにＤＣバイアスにＡＣバイアスを重畳した現像バイアスを印加することで、感光ドラム１上に形成されている静電潜像に対し、現像を行う。現像スリーブは、感光ドラム１に対向した位置に微小間隔（３００μｍ）をもって配設される。
【００３８】
本実施の形態では、感光ドラム１の電位、及び現像スリーブの電位、及び一次転写ローラ５に印加される電位は以下に述べるように設定される。
【００３９】
温度２３℃、湿度５０％Ｒｈ環境下では、帯電ローラ２に−４５０ＶのＤＣバイアスにピーク間電圧Ｖｐｐが９００ＶのＡＣバイアスを重畳した交流バイアスを印加することで、感光ドラム１の表面電位を−４５０Ｖとなるように制御を行っている。
【００４０】
一方、現像スリーブには、−３００ＶのＤＣ成分にピーク間電圧Ｖｐｐが１．２ｋＶのＡＣ成分を重畳した交流バイアスを印加している。なお、このときのＡＣ成分の波形はブランクパルス波形であり、９ｋＨｚのＡＣ波形と、４．５ｋＨｚのブランクとを組み合わせた波形を現像バイアスとして印加している。
【００４１】
感光ドラムは、レーザ露光を受けると、最大濃度画像となる静電潜像を形成する箇所において、−２００Ｖの明部電位となる。
【００４２】
このとき、一次転写ローラ５に、一次転写バイアスとして４００Ｖの電位を与えることで、一次転写ローラ５と感光ドラム１の明部との電位差（一次転写コントラスト）が６００Ｖになる。この一次転写コントラストによって、負極性に帯電されているトナーが中間転写ベルト１１上へ一次転写される。
【００４３】
中間転写ベルト１１は、厚さ８５μｍのポリイミド樹脂フィルムを基材としており、カーボンブラックを分散させて、表面抵抗率で１×１０１２Ω／□、体積抵抗率で１×１０９．５Ω・ｃｍとなるように抵抗調整した。中間転写ベルト１１の周長は５２７．５ｍｍとし、駆動速度（プロセススピード）を１３０ｍｍ／ｓｅｃとした。
【００４４】
二次転写外ローラ１３は、外径１２ｍｍの鋼鉄製の芯金に、発泡処理をしたＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）を基材とする発泡ゴム層を設けたスポンジローラとし、ＮＢＲゴム層を含めた外径を２４ｍｍとした。ローラの抵抗値は、２３℃、５０％Ｒｈ環境下で、１０７．５Ω（２ｋＶ印加時）となるように、イオン伝導性の抵抗調整剤を分散させることで抵抗調整を行った。
【００４５】
一次転写下流ローラ６は、外径１６ｍｍのＳＵＳ製のローラであり、図２に示すように、接地されている。一次転写下流ローラ６は、一次転写部Ｔ１で一次転写ローラ５から電荷を付与された中間転写ベルト１１を裏面から担持するため、接地していない場合にはチャージアップするおそれがあり、周辺の部材へリークし、画像形成装置本体に電気的ストレスを与えるおそれがあることから、接地することが望ましい。
【００４６】
本実施の形態では、中間転写ベルト１１上に担持されたトナー像にとって、一次転写部Ｔ１の通過後、最初に接触することになる、中間転写ベルト１１の張架部材は、一次転写下流ローラ６である。本実施の形態においては、図２に示すような、一次転写下流ローラ６の半径を８ｍｍ、ベルトの巻き付け角θを５９度以下と設定し、一次転写下流ローラ６と中間転写ベルト１１との中間転写ベルト１１の駆動方向（矢印Ｒ１１方向）に対する接触幅を、本実施の形態では２．６ｍｍ以下と設定することで、トナー像に飛び散りが発生しない、高画質を維持できる画像形成装置とすることができた。
【００４７】
トナー像の飛び散りは、中間転写ベルト１１内に存在するトナー担持用電荷のうち、トナーの総帯電電荷量に対応する電荷量を除いた、トナーのあるところと無いところでの余剰電荷量の差に起因する。すなわち、トナーの有無によらず、余剰電荷に差がなくなれば、飛び散りは発生しない。
【００４８】
余剰電荷に最も大きな差が生じるのは、一次転写下流ローラ６のような、接地された張架部材に対して余剰電荷が散逸する際に、トナーのあるところと無いところに、減衰のタイムスケールに差があるためである。
【００４９】
余剰電荷の減衰挙動は、中間転写ベルト１１の表面電位の減衰挙動として観測できる。図３に示すように、中間転写ベルト１１を介して一次転写下流ローラ６に対向する位置に表面電位計（基準パターン検知手段）２０を配設して、トナー像ｔが一次転写下流ローラ６の位置に達したときに、強制的に動作を停止させ、トナー像の表面電位の減衰挙動、及びトナーのない部分の中間転写ベルト１１の表面電位の減衰挙動の計測を行った。結果を図４に示す。これらの減衰曲線に対して、Ｖ＝Ｖ０×ｅｘｐ（−ｔ／τ）なるフィッティングを行うことで、トナーのあるところ、無いところそれぞれの緩和挙動の特性時間、τ、τＴを導出することができる。本実施の形態における緩和挙動の特性時間は、τ＝４８［ｍｓｅｃ］、τＴ＝１７８［ｍｓｅｃ］と導出できた。
【００５０】
トナーのあるところの特性時間τ、無いところの特性時間τＴについて、中間転写ベルト１１の駆動速度（回転速度）Ｖとして１３０［ｍｍ／ｓｅｃ］をかけると、それぞれ６．２［ｍｍ］、２３．１［ｍｍ］となる。これは、たとえばトナーの無いところの余剰電荷は、１／ｅ（すなわち約３６．８％）に減衰するのに必要な時間は４８［ｍｓｅｃ］であり、仮に中間転写ベルト１１が駆動中に、６．２ｍｍの幅の接地部材に接しつづける必要があることを示している。
【００５１】
図５は、上記で計測した表面電位について、トナーのあるところの電位から、トナーのないところの電位を引いた差分を、スタート時を１００％として、時間変化をパーセンテージで表したものである。このように、トナーのあるところの余剰電荷の緩和のタイムスケールが遅いために、トナーのあるところとないところの電位差が大きくなっている。
【００５２】
図６に、図５の電位差の時間変移に対する、時間の変分を、時間に対してプロットした結果を示す。同図において、ほぼ２０［ｍｓｅｃ］までは、電位差の時間変分が増加傾向にあるが、ほぼ２０［ｍｓｅｃ］からは減少傾向にあることがわかる。これは、トナーのあるところからないところへ、電荷が再配置を起こすタイムスケールを示しており、ほぼ２０［ｍｓｅｃ］で電荷の再配置が起こるものと予測され、ベルト内部の余剰電荷の移動度に起因するタイムスケールであると考えられる。
【００５３】
上述の考察より、中間転写ベルト１１において、トナーのないところに存在する余剰電荷はより早く一次転写下流ローラ６に減衰してしまうことで、およそ２０［ｍｓｅｃ］経過すると、余剰電荷の再配置が開始され、飛び散りが発生してしまうことがわかる。トナーのないところの電荷減衰の特性時間、すなわち余剰電荷が１／ｅ（約３６．８％）まで減衰するのに要する時間は４８［ｍｓｅｃ］である。トナーのないところの余剰電荷は、２０［ｍｓｅｃ］でおよそ（１／ｅ）２０／４８＝６７％までならば減少しても、電荷の再配置は発生せず、したがってトナー像の飛び散りが発生しないことがわかる。
【００５４】
以上より、一次転写下流ローラ６と中間転写ベルト１１の巻き付け量Ｗを、１３０［ｍｍ／ｓｅｃ］×２０［ｍｓｅｃ］＝２．６［ｍｍ］以下に設定することで、有効に飛び散りを回避できる構成となる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明を適用することができる画像形成装置の概略構成を模式的に示す図である。
【図２】中間転写ベルトと一次転写下流ローラとの接触状態を説明する図である。
【図３】表面電位の測定系を説明するための図である。
【図４】余剰電荷の減衰挙動を説明するための図である。
【図５】トナーのあるところとないところの余剰電荷量差を説明するための図である。
【図６】電荷の再配置のタイムスケールを説明するための図である。
【図７】従来の画像形成装置の概略構成を模式的に示す図である。
【図８】ベルト内部のトナー担持電荷を説明するための模式図である。
【図９】一次転写のＩ−Ｖ特性を説明するための模式図である。
【図１０】ベルト内部の電荷の自然減衰を説明するための図である。
【図１１】ベルトからの電荷の散逸による減衰を説明するための図である。
【図１２】余剰電荷の再配置を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００５６】
１          感光ドラム（像担持体）
２          帯電ローラ（帯電手段）
３          露光装置（露光手段）
４          現像装置（現像手段）
５          一次転写ローラ
６          一次転写下流ローラ（一次転写部の直近下流に配設される張架部材）
１１        中間転写ベルト（中間転写体）
１３        二次転写ローラ
２０        表面電位計（基準パターン検知手段）
Ｐ          転写材
Ｒ１１      中間転写ベルトの回転駆動方向
Ｔ１        一次転写部
Ｔ２        二次転写部
Ｖ          中間転写ベルトの駆動速度（中間転写体の回転速度）
Ｗ          巻き付け量（接触部位における、中間転写ベルトの回転駆動を受ける方向の幅）
τ          中間転写ベルト（中間転写体）の特性時間
【図１】
2005316205.tif 000003
【図２】
2005316205.tif 000004
【図３】
2005316205.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005316205.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005316205.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005316205.tif 000012
【図１１】
2005316205.tif 000013
【図１２】
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