(57)【要約】【課題】加熱支持部（以後、剥離ブロック）と加圧ローラを、平面部もしくは加圧ローラと同一半径の面と圧接する装置では、像保持体（以後、用紙）と剥離部材（以後、剥離ベルト）を加熱、圧接して用紙上の像形成物質（以後、トナー）を剥離ベルトに転移付着させている。しかしながら、用紙とトナーとの付着力が強い場合、トナーが用紙と剥離部ベルトの間でちぎれて一部が用紙側に残ってしまう欠点が有った。【解決手段】剥離ブロックの稜線が加熱ローラに捲着された弾性体に適度な深さで沈み込むように配置し、剥離ブロックと加圧ローラに挟まれた剥離ベルトが前記加熱ローラに捲着された弾性体のニップ部で進行方向が変わるように構成する。  また、加圧ローラの弾性体と剥離ブロックの稜線で形成されるニップの剥離ベルト移動方向下流側に突起を設け、ニップ部通過後の剥離ベルトの進行方向を変え、剥離ブロックに接触しないで搬送されるように構成する。【選択図】図１
2005070717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コピー機などにより用紙表面に定着させたトナー画像を除去する装置で、予め用紙の表面に不安定化剤の水溶液を塗布したのち、表面に弾性体を捲着し、内部に発熱体を設けたローラ（以後、加圧ローラ）と、これに圧接する剥離部材（以後、剥離ベルト）の間に通紙することで、用紙上のトナーを剥離ベルト側に転移付着させて除去する像形成物質除去装置において、前記剥離ベルトを裏面から支持する部材（以後、剥離ブロック）の内部に発熱体を設け、前記加圧ローラの弾性体に圧接する箇所に稜線を設け、稜線が加圧ローラの弾性体に適度な深さで沈み込むように配置したことを特徴とする像形成物質除去装置。
【請求項２】
請求項１の像形成物質除去装置において、加圧ローラの弾性体と剥離ブロックの稜線で形成されるニップの剥離ベルト回転方向の下流側に、剥離ベルトが剥離ブロックに接触しない高さの突起形状を剥離ブロックに設けたことを特徴とする像形成物質除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置によってトナーなどの熱可塑性または熱溶融性の像形成物質を安定に付着させた用紙などの像保持体の再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の像形成物質除去装置の剥離部加熱機構は、特許文献特開平７−２８７４８９のように加熱支持部材と加圧ローラを平面部もしくはローラと同一半径の面と圧接させ、用紙搬送方向における圧接部より下流側に約９０°の屈曲部を形成し、屈曲部に沿わせ摺動する剥離部材への加熱を維持させていた。
【特許文献１】特開平７−２８７４８９（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  加熱支持部（以後、剥離ブロック）と加圧ローラを、平面部もしくは加圧ローラと同一半径の面と圧接する装置では、像保持体（以後、用紙）と剥離部材（以後、剥離ベルト）を加熱、圧接して用紙上の像形成物質（以後、トナー）を剥離ベルトに付着転移させている。しかしながら、用紙とトナーとの付着力が強い場合、トナーが用紙と剥離ベルトの間でちぎれて一部が用紙側に残ってしまう欠点が有った。【０００４】  また、剥離ベルト側に転移したトナーの除去が完了するまで、剥離ベルトへの加熱を維持する装置では、用紙に塗布したトナーの付着力を弱める液（以後不安定化液）が蒸発して用紙とトナーとの付着力が復帰してしまうことと、トナーが溶融状態のままになり剥離ベルトに対し充分な付着状態が得られないことが重複し、トナーが用紙側に残ってしまう欠点が有った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１の発明は、剥離ブロックの稜線が加熱ローラに捲着された弾性体に適度な深さで沈み込むように配置し、剥離ブロックと加圧ローラに挟まれた剥離ベルトが前記加熱ローラに捲着された弾性体のニップ部で進行方向が変わるように構成する。【０００６】  請求項２の発明は、加圧ローラの弾性体と剥離ブロックの稜線で形成されるニップの剥離ベルト移動方向下流側に突起を設け、ニップ部通過後の剥離ベルトの進行方向を変え、剥離ブロックに接触しないで搬送されるように構成する。
【発明の効果】
【０００７】  請求項１の発明は、不安定化液が蒸発する前の付着力が低下している状態の時に、用紙とトナーの界面にせん断力が発生するので、トナーが用紙から剥離ベルト側に転移しやすくなり、トナー除去不良の発生が防止できる。【０００８】  請求項２の発明は、ニップ通過後の突起形状により剥離ベルトが剥離ブロックから浮かされるので、剥離ベルトの温度が下がり、剥離ベルトに付着したトナーも冷却硬化して、トナーの破断が起こりにくくなる結果、トナー除去不良が発生しにくくなる。【０００９】  また、ニップ通過後の剥離ベルトの曲げ角度が鈍角になり、用紙が急角度で搬送されて発生していた先端の小半径カールの発生を防止することができる。また、用紙進行方向に対しては剥離ベルトの進行方向を急角度で変えているので用紙と剥離ベルトを確実に分離出来、用紙ジャムの発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  図１は本発明を実施した像形成物質除去装置の剥離部の概略図である。この剥離部の構成は、剥離ブロック３とこれに巻きつけた剥離ベルト２と、剥離ブロック２の稜線３ａの部分に剥離ベルトの上から加圧ローラ１に捲着された弾性体１ａを圧接した構成になっている。なお、弾性体１ａの材質は一般的にはシリコンゴムが使われる。【００１１】  加圧ローラ１は、内部のローラ加熱ヒータ４により加熱され、図示しない温度制御機構により適正温度に制御されている。また、剥離ブロック３は剥離フロック加熱ヒータ５により加熱され、これも図示しない温度制御機構により適正温度に制御されている。【００１２】  剥離ベルト２は、エンドレスベルトであり図示しない駆動源により駆動されていて、時計方向（矢印２ａの方向）に回転する。加圧ローラ１は、剥離ベルト２に連れ回りするので反時計方向に回転する。
【実施例】
【００１３】  図２は用紙６の表面に付着したトナー７を剥離ベルト２に付着転移させて用紙６から取り除き、再生する過程を説明した拡大図である。剥離ブロック３は稜線３ａを持つ形状をしており、加圧ローラ１を稜線３ａ部に圧接したときに弾性体１ａに沈み込み弾性体１ａが変形するしながら回転するように配置する。【００１４】  この稜線３ａ部の沈み込みにより、弾性体１ａと剥離ブロック３に挟まれた剥離ベルト２は稜線３ａのニップ部を通過するとき、弾性体１ａの形状変化に倣いニップ内で変形しながら回転する。【００１５】  トナーが付着した用紙からトナーを剥離するには、図示しない不安定化液塗布装置により、トナーと用紙の付着力を不安定にする不安定化液を用紙６のトナー付着面に塗布したのち、用紙６を図２の右側方向から、弾性体１ａと剥離ベルト２が圧接しているニップ部に送り込む。ここで用紙６とトナー７が加熱され、トナー７が溶融状態になり用紙６との付着力が低下し、剥離ベルトとの付着力が勝るようになる。【００１６】  剥離ベルト２と、弾性体１ａに挟まれた用紙６が稜線３ａ部のニップ部を通過するとき、弾性体１ａの変形に倣って波打ち、進行方向が変わるときに用紙６とトナー７にせん断力が発生し、トナー７は用紙６から剥離して剥離ベルト２に付着転移する。【００１７】  さらに剥離ブロック３には稜線３ａの下流に剥離ブロック突起部３ｂを設けてある。これは弾性体１ａと剥離ブロック３のニップ部下流の弾性体１ａに触れない極力近い位置に設け、剥離ベルト２のニップ部の後に形成されるこの突起形状との部分は剥離ベルト２の裏面が剥離ブロック３に接触しない形状とする。【００１８】  この形状によりニップ部で進行方向を変えた剥離ベルト２はさらにニップ通過後、剥離ブロック突起部３ｂの頂点方向に進行方向を変える、また、ニップ通過後、剥離ブロック３から離れるので、剥離ベルト２の温度が低下して、剥離ベルト２に付着したトナーも冷却硬化し、用紙６から剥離ベルト２に転移付着するとき、破断しにくくなり剥離性が良好になる。【００１９】  最後に、トナーが剥離された用紙は剥離ブロック突起部３ｂで進行方向を急角度で変えることで剥離ベルト２から分離し、先端をガイド板８で受けてガイドしその後図示しない排紙ローラにより排出する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】は実施例を示す剥離部の概略図である。
【図２】は、剥離部の拡大図である。
【符号の説明】
【００２１】１  加圧ローラ
１ａ  弾性体
２  剥離ベルト
２ａ  矢印（剥離ベルト回転方向）
３  剥離ブロック
３ａ  稜線
３ｂ  剥離ブロック突起部
４  加圧ローラ加熱ヒータ
５  剥離ブロック加熱ヒータ
６  用紙
７  トナー
８  ガイド板
【図１】
2005070717.tif 000003
【図２】
2005070717.tif 000004