(57)【要約】【課題】  安価で簡便な方法でホログラム調の外観を有する高意匠性の図柄を形成する方法を提供すること。【解決手段】  非磁性支持体上に磁気記録層を形成してなる磁気記録媒体の、前記磁気記録層中の磁性粉を局所的に配向せしめるか、または局所的に配向方向の変化を生ぜせしめることにより、前記磁気記録層表面の反射率を局部的に変化させ、該磁気記録層表面に図柄を形成することを特徴とする図柄形成方法。本図柄作成方法による図柄は照射方向と観察方向によって図柄のコントラストが変化しホログラム調の外観を有する。磁気記録層上に半透明の金属薄膜層を形成すると意匠性が一層向上する。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体上に磁気記録層を形成してなる磁気記録媒体の、前記磁気記録層中の磁性粉を局所的に配向せしめるか、または局所的に配向方向の変化を生ぜせしめることにより、前記磁気記録層表面の反射率を局部的に変化させ、該磁気記録層表面に図柄を形成することを特徴とする図柄形成方法。
【請求項２】
前記図柄は光の照射方向と観察方向によってコントラストが異なるものである請求項１に記載の図柄形成方法。
【請求項３】
前記図柄の反射率は入射光の偏光方向依存性を有するものである図柄形成方法。
【請求項４】
前記磁気記録層は前記磁性粉とバインダー樹脂とを含有する磁性塗料を前記支持体上に塗布して形成され、該磁気記録層の塗布後であって乾燥前に、該磁性粉を特定のパターンを有する外部磁界下で配向させ、該磁気記録層を乾燥することによって該磁性粉の配向を固定する請求項１〜４のいずれか１項に記載の図柄形成方法。
【請求項５】
前記磁気記録層は熱溶融性バイダー樹脂を含有しており、該磁気記録層に一定の外部磁界下で局所的に熱エネルギーを投与して、投与部を加熱し前記熱溶融性バインダー樹脂を軟化して前記磁性粉を配向させた後、加熱部を冷却して該磁性粉の配向を固定する請求項１〜４のいずれか１項に記載の図柄形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気記録媒体上に高意匠性の図柄を作成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリペイドカードやポイントカードなどのカード状媒体に対する高意匠化の要求は、商品の識別・差別化を進める上で益々重要になってきている。こうした高意匠化の動きは、単に印刷などによって絵柄や図柄等を表示させる従来の方向性にとどまらず、例えば、ホログラムを前記用途の部分あるいは全面に貼付するなどの方法で、偽造防止などの新しい機能を付加しながら進められている。
【０００３】
ここでホログラムには、干渉縞を材料表面の微細な凹凸形状で記録したエンボスホログラムが多用されており、目視方向により異なる形状、色を呈することによる立体感を伴った高い意匠性を実現している。しかしながら、その製造は複雑な工程を経る必要があることに加え、非常に高価であるという欠点を有していた。また、こうしたホログラムは通常専用基体上に形成され、例えば、粘着層を介してカードの部分あるいは全面にホログラムの形成された基体を貼付する場合、そうした貼付作業自体が手間の掛る作業となり、高意匠化の手段としてホログラムを使用する場合の工程数増・コスト高の要因となっていた。
【０００４】
こうした欠点を改良する方法として、紫外線硬化性樹脂等からなる樹脂層を基材上に形成し、エンボスホログラムフィルムの凹凸面を樹脂層の表面に押圧してエンボスホログラムを樹脂層の表面に転写すると同時に紫外線等を照射して樹脂層を硬化させるエンボスホログラムの形成方法が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、この方法では紫外線で硬化する樹脂層の塗布装置以外に紫外線を照射するための装置が必要となり、逆に、コスト高をまねくといった欠点があった。
【０００５】
また、硬化性樹脂でホログラムが形成されたホログラムフィルムを、熱可塑性樹脂層面に重ね合わせて熱プレスするエンボスホログラムの形成方法が提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、この方法でも熱プレスといった装置が必要であるのに加え、熱可塑性樹脂層面に形成されたエンボス形状は熱や物理的な力に弱く、変形や傷付き易いといった欠点を抱えていた。
一方磁気記録層の磁性粉を部分的に配向させたり、配向方向を変化させる方法については、すでに試みられているが、そのような磁性粉の配向を利用して積極的に図柄を作製し、高意匠化を行う観点からの試みはおこなわれていない（特許文献７参照）。
【特許文献１】特開平７−２６１６４７号報
【特許文献２】特開平１０−２１７６９５号報
【特許文献３】特開平１０−２２３４３６号公報
【特許文献４】特開２００１−２０９４２号公報
【特許文献５】特開２００１−６８３３７号公報
【特許文献６】特開２００１−６９５８号公報
【特許文献７】特開平８−１８０３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、磁気記録媒体上に安価で簡便な方法によりエンボスホログラムに類似した外観を有する高意匠性の図柄を作製する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、非磁性支持体上に少なくとも磁性粉を分散したバインダー樹脂の乾燥塗膜よりなる磁気記録層を形成するに際し、該塗膜を乾燥する前に、該塗膜中の磁性粉を特定の配向パターンに配向処理することによって、目視方向に応じて前記配向パターンのコントラストが変化し、これによって磁気記録層表面に、安価で簡便なホログラム調の外観を有する高意匠性の図柄を形成できることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、  非磁性支持体上に磁気記録層を形成してなる磁気記録媒体の、前記磁気記録層表面の磁性粉を局所的に配向せしめるか、または局所的に配向方向の変化を生ぜせしめることにより、前記磁気記録層表面の反射率を局部的に変化させ、該磁気記録層表面に図柄を形成することを特徴とする図柄形成方法を提供する。本発明の磁気記録媒体は、煩雑な複数の工程を経ることなく、磁場配向装置を有した公知慣用の塗工設備だけで低価格で簡単に実施でき、しかもホログラム調の高意匠の外観を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の図柄作製方法は、従来の非常に煩雑な工程を経ることでしか得ることのできなかったエンボスホログラムに比較して、安価で簡便に実施することができ、しかもホログラム調の高意匠性を有する。本発明の図柄作成方法は磁気記録層の配向パターンによる反射率変化を利用したもので、作製された図柄パターンは配向パターンに対応している。このため該配向パターンに伴う磁気記録層の磁気特性の変動を再生出力のパターンとして検知することが可能であって、本発明の方法で図柄を作製された磁気カードに対し真偽確認を可能にし、また該磁気カードに偽造防止の機能を持たせることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の図柄形成方法においては、磁気記録層の磁性粉の局所的な配向における配向度を高く設定することにより、配向パターンに配向方向に応じた反射率の偏光方向依存性を持たせることが出来る。このため偏光素子と組み合わせることによって、配向パターンのコントラストを強調し、該パターンの可視化の程度を調整することが可能である。
また本発明の図柄作製方法で作製した磁気記録媒体上には、さらに金属薄膜層を形成して意匠性をさらに向上させることができる。
【００１１】
以下に本発明の図柄作成方法についてさらに詳細に説明を行う。
本発明の図柄作成方法としては、磁性粉とバインダー樹脂とを含有する磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して磁気記録層である塗膜を形成し、該塗膜の乾燥前に、該磁性粉を特定のパターンを有する外部磁界下で配向させ、該磁気記録層を乾燥することによって該磁性粉の配向を固定する方法を用いることができる。
あるいは、磁気記録層を熱溶融性バイダー樹脂を含有させて形成し、該磁気記録層に一定の外部磁界下で局所的に熱エネルギーを投与して、投与部を加熱し前記熱溶融性バインダー樹脂を軟化して前記磁性粉を配向させた後、加熱部を冷却
して該磁性粉の配向を固定する方法を用いても良い。
【００１２】
このような図柄作成方法で形成した配向パターンが目視可能となるのは、磁性粉が特定の配向方向を有すると前記磁性粉の配向方向と入射光の各偏光成分との関係により、反射率が磁性粉の配向方向に依存して変化するためであると考えられる。さらに前記反射率はそれぞれの入射光偏光成分に対して入射角度依存性を有するため、前記配向パターンは目視角度によってそのコントラストが変化し、あたかも視差を有するホログラムの図柄を形成したのと類似した高意匠性が得られることになる。
【００１３】
磁気記録層の磁性粉の配向を行う方法としては、上述のように磁気記録層の乾燥塗膜形成前に行うものと乾燥塗膜形成後に行うものとがあるが、乾燥塗膜形成後に配向を行う方法においては、乾燥前の磁性塗料の塗設された塗膜に配向用の磁界を与える。乾燥前の塗膜表面の表面性を維持するため、非磁性支持体を挟んで塗膜の反対側から配向用の磁界を加えることが好ましい。
このときの配向用の磁界発生手段としては、永久磁石によるもの電磁石によるものがあるが、装置の小型化、メインテナンスの行い易さの点では永久磁石によるものが好ましく、配向磁界パターンの調整、制御のし易さの点では電磁石によるものが好ましい。
【００１４】
長尺状の非磁性支持体上に塗布装置で塗設された磁気記録層を連続的に配向させ、図柄を作製するためには、走行する長尺状支持体に対して、塗布装置の塗布ヘッドで磁気記録層を塗設したのち、該支持体の塗設部分が乾燥領域に移動する前に、該支持体の磁気記録層とは反対側から配向磁界を印加することが好ましい。配向手段は非磁性支持体を挟んで磁気記録層と反対側から前記支持体に接触するガイドに設置されることが好ましく、前記支持体に傷をつけないようにその磁界発生表面が、前記ガイドの表面と同一円筒曲面をなすように調整されることが好ましい。
【００１５】
配向手段として電磁石を用いる場合には、各種着磁装置を磁界発生に用いて磁気記録層中の磁性粉を配向することができる。例えば作製すべき配向パターンに対応した形状を有する着磁ヨークの先端を前記ガイドと同一曲面に配置し、該着磁ヨーク内に磁界を発生させるために、ヨークのコイルに流す電流の大きさと方向を、磁気記録層の形成された長尺状支持体の走行に応じて変化させれば良い。配向パターンの形成箇所が長尺状支持体の幅方向に対して局部的でよい場合には、前記ガイドの一部に配向用の磁気ヘッド部を埋め込んで形成し、走行する磁気記録層の塗布された長尺状支持体に対して局部的な配向用磁界を発生することができる（特許文献３参照）。
【００１６】
また配向手段として永久磁石を用いる場合は、前記ガイドをロール状の磁性体としてガイドロール全体が特定の着磁パターンを有する磁石となるような構成とすることもできる。この場合ガイドロール上への着磁パターンの形成は、電磁石による各種着磁装置で行うことができる（特許文献４参照）。あるいは想定した配向パターンを形成しうる磁界を発生できるような磁石を多数の永久磁石セグメントから組み合わせて、円筒のガイドロール状に成形して配向用ガイドロールとして用いることもできる（特許文献５参照）。
【００１７】
例えばストライプ状あるいはスパイラル状の図柄を形成するための配向パターンを作製するためには、特許文献７に記載されている以下のような方法を用いることが出来る。すなわち磁場配向装置としては例えば円柱型磁石で、かつ、外周面の磁極がＮ極とＳ極とが交互にストライプ状またはスパイラル状に着磁された磁石を含んでいるものを用いる。さらに、この磁石を円柱軸を中心に回転できるように加工する。この磁石を磁性塗料に接触しないように、好ましくは非磁性支持体に接触させて回転させることにより、磁性塗料中の磁性粉を配向処理させることができる。尚、配向処理に際して磁石の周速度は非磁性支持体の移動速度と一致させるか同程度として配向処理を施すことが好ましい。
【００１８】
また、磁石の直前に非磁性支持体の移動方向に一定磁場で配向する永久磁石ないしは電磁石を配置することもでき、磁石との組み合わせで配向パターンを変化させることもできる。
【００１９】
また、磁石の代りに固定ヘッドを非磁性支持体の巾方向に配置した上で、固定ヘッドに任意の電圧を印加しながら繰り返しを有するパターンに配向処理を施しても構わない。
【００２０】
磁気記録層の乾燥塗膜の形成後に磁性粉を配向する方法としては、熱溶融性バイダー樹脂を含有する該磁気記録層に一定の外部磁界下で局所的に熱エネルギーを投与して、投与部を加熱し前記熱溶融性バインダー樹脂を軟化して前記磁性粉を配向させる方法を用いることができ、例えば特許文献６に記載されている方法を用いることができる。
【００２１】
この熱エネルギーの投与方法としては、光エネルギーを用いる方式と熱伝導体を接触させる伝熱方式が適用できる。
【００２２】
光エネルギー照射には、光源としてレーザー光源、タングステン白熱ランプ、赤外線ランプ等を使用することが出来る。光エネルギーは単一または複数のレンズまたはレンズアレイを用いて単一または複数のスポットに集光させることが出来、ビームスポット形状はスリットやプリズム等を用いて調節できる。
【００２３】
通常の１〜４ｍｍ程度の着磁ピッチが大きい場合には、一般の白熱ランプや赤外線ランプを用いて熱エネルギーの投与を行っても良いが、小型部品用途に高密度の着磁パターンを形成させるためには、レーザー光のように可干渉性が非常に高く、波長スペクトルが非常に狭いため、高エネルギーを微小スポットに集光できるので、特に好ましい。
【００２４】
レーザー光源としては、例えば炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、固体レーザー、半導体レーザー等が使用できるが、好ましくは簡便で経済的な半導体レーザーが好ましい。
【００２５】
特に、半導体レーザーはコンパクトである上に、注入電流による光強度の高周波数での直接変調が可能であるという長所がある。直接変調ができるために、光学音響素子や電気光学素子のような変調用素子が不要なため、光学系全体をコンパクトにできるという利点があるので、好適に使用できる。
【００２６】
また、伝熱方式としては単純な熱コテまたは面状発熱体、熱転写プリンターに用いられている各種サーマルヘッド方式が適用出来る。
【００２７】
本発明による磁石シートの製造方法によれば、磁性層用の磁性塗料を塗布・乾燥し、その後磁界中で熱エネルギーを投与して投与部分を溶融状態とすることが可能なため、磁性粉自体の保磁力とほぼ同程度の外部磁界を印加することで、簡単に磁性粉の磁化容易軸を配向させることができる。
【００２８】
本発明の磁石シートは、シート面に対して垂直方向に磁化された微小領域が高密度で形成され、微小磁石がシート面内に高密度で形成されたものと同等となる。したがって、シート面全体の平均の残留磁束密度は、反磁界の低減効果により、シートを均一に磁化した場合と比較して大きくなるため、磁気吸着に必要な磁界が得られる。
【００２９】
図柄を作製するための磁気記録層を形成する非磁性支持体としては、シート状あるいは板状を呈しており、その材料としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、セルロースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロース誘導体、アミド結合を主体とする構造を有したポリアミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリイミドフィルム、塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリカーボネートなど公知慣用のプラスチックフィルム類もしくは銅、アルミニウムなどの金属、紙、含浸紙およびこれら材料の複合体が挙げられる。これら以外であっても、高意匠性の磁気記録媒体に必要な物理特性、例えば強度、剛度、隠蔽性などを有するものであれば特に制限なく使用可能である。
【００３０】
磁気記録層を形成する磁性塗料に含有される磁性粉としては、γ―Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ被着γ―Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏ被着Ｆｅ３Ｏ４、ＣｒＯ２、Ｆｅ、Ｂａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフェライト、Ｃａフェライトなど従来公知の磁性粉や着色磁性粉などが制限なく使用できるが、形状異方性の大きい磁性粉を用いることが好ましい。
【００３１】
磁性粉は適当なバイダー樹脂中に分散して調整することができる。磁性粉が分散されるバイダー樹脂としては、公知慣用の樹脂、例えばブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース誘導体、アクリル樹脂、スチレンブタジエン共重合体樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系ゴム、シリコーン樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂がいずれも使用可能である。
【００３２】
磁気記録層の塗膜乾燥前に局所的に熱エネルギーを投与して、投与部分の決着樹脂を軟化して磁性粉を配向させる方法を用いるときは、熱溶融性バインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの公知慣用のものがいずれも使用できるが、熱溶融性バインダー樹脂の軟化点は、軟化ないし溶融状態とするために投与する熱エネルギーが小さい方が経済的であるため、その軟化点の範囲は５０゜Ｃから３００゜Ｃが特に好ましい。
【００３３】
これらバインダー樹脂には、硬化剤を併用することもできる。硬化剤としては、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変成ポリイソシアネート、トリメチロ−ルプロパントリイソシアネートなどのポリイソシアネート類が好適に使用される。
【００３４】
また、磁性粉がバインダー樹脂中に分散されてなる磁性塗料中には、必要に応じて、分散剤、界面活性剤、カップリング剤、可塑剤、潤滑剤など、あるいはカーボンやその他の顔料を添加することもできる。
【００３５】
磁性塗料を調整するに際しては、通常有機溶剤が併用される。この有機溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、シクロヘキサノン、ヘキサン等が併用される。
【００３６】
磁性粉をバイダー樹脂中に分散する方法としては、例えば３本ロール、ボールミル、ヘンシェルミキサー、サンドミル、加圧ニーダ、アトライター等、従来公知の分散機を使用した如何なる分散方法も使用できる。
【００３７】
磁性塗料中のバインダー樹脂量は特に制限されないが、磁性粉１００質量部に対して１０〜４０質量部の範囲にあることが好ましい。
【００３８】
尚、以上の材料によって得られる磁性層用磁性塗料は、磁気記録層用磁性塗料としても使用可能であるので、各層毎に磁性塗料を別に用意する必要がなくコスト的にも有利であるといえる。
【００３９】
こうして得られる磁性塗料を非磁性支持体上に塗工する方法としては、特に制限はなく、公知の方式を使用することができる。塗工方式の具体的例としては、グラビヤ方式、リバース方式、エアードクター方式、ブレードコータ方式、エアーナイフ方式、キスコータ方式、コンマコータ方式、ダイコータ方式などを挙げることができる。
【００４０】
磁性塗料の非磁性支持体上への塗工厚みは、１μｍ〜２０μｍの範囲が好ましく、１μｍ〜１２μｍの範囲にあることが更に好ましい。塗工厚みが１μｍ未満になると、後述する配向処理を施した際、磁気的な凝集が発生する場合があり、このため磁性層の表面粗さが極端に粗くなるため目的の微細な凹凸が得られないので好ましくない。逆に、塗工厚みが２０μｍを越えると配向処理が不充分となり、配向処理によって得ようとする繰り返しを有する配向パターンに相応した微細な凹凸が形成され難くなり、カールが強くなるなどの問題が生起することもあり好ましくない。
【００４１】
このようにして得られる非磁性支持体上に形成された未乾燥の配向処理済み磁性塗膜は、次いで乾燥し、乾燥塗膜として磁性粉の配向が変化しないよう固定化する。乾燥方法はどのような方法でも行うことができるが、熱風、赤外線等を利用して行うこともできる。熱風乾燥の場合には、通常８０〜１８０℃で行うことができる。乾燥後、巻き取って任意の温度雰囲気内でエージング処理をしても構わない。
【００４２】
磁性層上に形成される金属薄膜層の金属としては、コストと可視光における輝度に優れたアルミニウムが好適であるが、この他にも金、銀、銅、錫、クロム、ニッケルなどの単金属あるいはそれら単金属との合金も使用が可能である。金属薄膜層の形成方法は真空蒸着法、スッパタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法などのいずれの方法でも可能である。
【００４３】
金属薄膜層の厚さは、０．０１μｍ〜０．２０μｍが好ましく、０．０３μｍ〜０．１０μｍがさらに好ましい。金属薄膜層の厚みが厚くなりすぎると、磁場配向装置でパターン配向処理することで得た磁性層の微小凹凸が強調されにくくなり、光線の位相情報に応じた干渉縞が得られにくくなるので好ましくない。逆に金属薄膜層の厚みが薄くなりすぎると、金属薄膜層の隠蔽力が低下し、磁性層の色を隠蔽できないので好ましくない。
このように磁気記録層の上方に金属薄膜層を設けることで、光線の位相情報に応じた反射強度を強調するホログラム調の外観を有した更に意匠性の高い媒体を提供することができる。
【００４４】
磁性層上には保護層を形成してもよい。保護層は磁性層の耐擦り傷性、スティッキング防止性能、耐ヘッド摩耗性、耐久性、摺動特性などの向上を目的とするが、一方で保護層には充分な可視光透過性が必要である。
【００４５】
保護層に用いる樹脂としては、公知慣用の樹脂、例えばブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース誘導体、アクリル樹脂、スチレンブタジエン共重合体樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系ゴム、シリコーン樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化樹脂、紫外線硬化樹脂がいずれも使用可能である。
【００４６】
また、前記保護層用樹脂には、必要に応じて有機溶剤で希釈し、可塑剤、滑剤、剥離剤、離型剤、光開始剤、貯蔵安定剤、有機質粒子および無機質粒子およびこれらの分散剤・レベリング剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤などを添加してもより。
【００４７】
保護層の塗工方法としては、前記磁性層の塗工方式が同様に使用可能である。保護層の塗工厚みは１０μｍ以下が好ましく、１μｍ〜７μｍが特に好ましい。
ただし、保護層の下地層が可逆性感熱記録媒体である場合には、サーマルヘッドなどの印加熱の保護層を介した熱伝導に配慮が必要であり、この場合には１μｍ〜５μｍの範囲にあることが好ましい。
【００４８】
尚、こうして設けた保護層上に意匠性を付与するための印刷などを部分的に設けてもよい。また、本発明のホログラム調の外観を印刷などによって部分的に隠蔽することもできる。更に、半透明ないしは透明性を有すれば、ホログラムの外観を損なわない範囲において部分的ないしは全面に機能性の層を更に積層することも可能である。
【００４９】
更に、前記の高意匠性の磁気記録媒体および高意匠性の可逆性感熱記録媒体が形成された非磁性支持体の背面側に磁気記録層を形成することもできる。
【００５０】
このような配向パターンを磁気記録層が有する場合、特許文献７に記載されているような方法を用いることにより、偽造防止効果を付与することができる。すなわち、局所的な配向、または局所的な配向方向の変化を有する磁気記録層の配向パターンを横切る方向に記録再生トラックを形成して信号を記録再生する場合、一定磁化密度で磁気記録層に磁気記録したときの再生出力電圧が配向パターンに応じて変動する。したがってその再生出力の変動の周期と大きさを特定することによってカードの真偽を判定することができる。また、逆に再生出力の変動パターンが特定値に決定されたとしても、必ずしも該再生出力パターンを発生させるような磁気記録層の配向条件は簡単には決まらない。したがってこのような磁気記録層の配向パターンを横切るような記録再生トラックを有する磁気記録媒体は偽造防止機能も有している。
さらにまた本発明の図柄作成方法を用いると、例えば高意匠性の図柄を有した磁気記録媒体を作製できるばかりでなく、例えば可逆性感熱記録層をさらに積層して形成することにより、高意匠性の図柄を背景として書き込み、消去可能な印字領域を磁気記録媒体上に形成することもでき、さらに高意匠化、高機能化をはかることができる。
【００５１】
このような可逆感熱記録を行うためには、例えば、金属薄膜層の上に可逆性感熱記録層を形成することによっておこなうことができる。可逆性感熱記録層はサーマルヘッド等による局所的加熱で、その加熱温度により加熱部分の透明度が透明／不透明（白濁）に可逆的に変化する記録層であって、結合剤樹脂と該結合剤樹脂中に分散され、熱による白濁−透明状態が可逆的に変化する有機低分子物質から構成される。また、可逆性感熱記録層の上に、前記保護層用塗料の溶剤などから可逆性感熱記録材料を保護するためや接着性の改善などを目的に、保護層と可逆性感熱記録層の間に中間層を設けることもできる。
【００５２】
前記有機低分子物質としては、例えばアルカノール、アルカンジオール、ハロゲンアルカノール、ハロゲンアルカンジオール、アルキルアミン、アルカン、アルケン、アルキン、ハロゲンアルカン、ハロゲンアルケン、ハロゲンアルキン、シクロアルカン、シクロアルケン、シクロアルキン、飽和または不飽和モノまたはジカルボン酸とそのエステル、アミドおよびアンモニウム塩、飽和または不
飽和ハロゲン脂肪酸とそのエステル、アミドおよびアンモニウム塩、アリルカルボン酸とそのエステル、アミドおよびアンモニウム塩、ハロゲンアリルカルボン酸とそのエステル、アミドおよびアンモニウム塩、チオアルコール、チオカルボン酸とそのエステル、アミンおよびアンモニウム塩、チオアルコールのカルボン酸エステル等が挙げられる。これらの有機低分子物質は、単独または２種以上混合して用いることができる。
【００５３】
また前記結合剤樹脂としては、透明性が良好で、成膜性の良好なものが好ましく、例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−アクリレート共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、スチロール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独または２種以上混
合して用いることができる。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明の高意匠性の図柄を磁気記録媒体上に作製する方法について詳細に説明する。本発明の高意匠性の図柄作成方法は非磁性支持体上に形成された磁気記録層中の磁性粉を乾燥前に配向処理する工程を有し、必要に応じて、磁気記録層上に金属薄膜層を形成して意匠性を向上させることができる。さらに磁気記録層または金属薄膜層上に必要に応じて保護層を形成してもよい。
以下、実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【００５５】
（実施例１）
非磁性支持体としては、東レ株式会社Ｅ―２２（厚さ１８８μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルム）を使用した。
【００５６】
＜磁性層用塗料の調整＞
まず、下記材料をボールミルで２４時間分散混合して磁性塗料を調整した。
ＭＣ−６１７（戸田工業(株)製Ｂａフェライト磁性粉）            １００部
ＶＡＧＨ（ＵＣＣ社製塩化ビニル酢酸ビニル共重合体）              １５部
Ｔ−５２０６（大日本インキ化学工業(株)社製ポリウレタン樹脂）    １５部
トルエン                                                        ５０部
メチルエチルケトン                                              ５０部
シクロヘキサノン                                                ５０部
【００５７】
上記で調整した磁性塗料１００部および「バーノックＤ−７５０」（大日本インキ化学工業(株)社製ポリイソシアネート）３部からなる塗料を使用し、リバースコータで約５μｍの厚さに塗布した。
【００５８】
２つの底面に挟まれた外周面に磁極を有し、かつその磁極であるＮ極とＳ極とが交互に、両底面方向に向けて４５°の傾斜でスパイラル状に着磁された円柱型磁石（スパイラル幅が全て等しく、スパイラル幅約１５ｍｍ、表面磁束密度１１００Ｇ）を用い、当該非磁性支持体と当該磁石の外周面とを接触させながら、磁石と非磁性支持体の長手方向とが９０°の角度となる様に対向させて、その磁石を円柱軸中心に非磁性支持体の移動方向と順方向に回転させて、磁場配向処理して磁性粉が繰り返しを有する配向パターンを設けた。この際、磁石の周速度と非磁性支持体の移動速度の各絶対値は一致するようにした。
【００５９】
次に磁場配向処理された未乾燥状態の磁性層が設けられた非磁性支持体を温度１００℃の熱風乾燥装置内で１分乾燥させた。この後、巻き取って４０℃で２４時間エージング処理した。
【００６０】
次いで、以下の材料を充分に撹拌混合して保護層用塗料を作製し、これを塗布し、加熱乾燥し１６０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプで紫外線を照射して前記磁性層上に約２μｍ厚みの保護層を形成し高意匠性の磁気記録媒体を得た。
＜保護層用塗料の調整＞
ユニディック１７−８０６（大日本インキ化学工業(株)社製紫外線硬化型樹脂）                                                              ５０部
イルガキュアー１８４（チバガイギー(株)社製光重合開始剤）          １部
ＫＦ９６（信越化学工業(株)社製シリコーンオイル）                  １部
酢酸ブチル                                                      ５０部
【００６１】
（実施例２）
実施例１で得た磁性粉が繰り返しを有するパターンで配向処理された磁性層と保護層との間に、アルミニウムを真空蒸着し、約０．０８μｍ厚みの金属薄膜層を形成させた以外は実施例１と同様にして高意匠性の磁気記録媒体を得た。
【００６２】
（実施例３）
実施例２で得た高意匠性の磁気記録媒体の金属薄膜層と保護層の間に、以下の材料を充分に撹拌混合した可逆性感熱記録層用塗料を塗布し、加熱乾燥して、約５μｍ厚みの可逆性感熱記録層を形成させた以外は実施例２と同様にして高意匠性の可逆性感熱記録媒体を得た。
＜可逆性感熱記録層用塗料の調整＞
ステアリン酸                                                      ６部
エイコサン２酸                                                    ４部
フタル酸ジイソデシル                                              ２部
塩化ビニル−酢酸ビニル−リンエステル共重合体                    ２０部
（電気化学工業社製デンカビニール＃１０００Ｐ）
ＴＨＦ                                                        １５０部
トルエン                                                        
【００６３】
（実施例４）
実施例３で得た高意匠性の可逆性感熱記録媒体を形成させた非磁性支持体の背面側に、前記＜磁性層用塗料の調整＞で記した磁性塗料１００部に「バーノックＤ−７５０」（大日本インキ化学工業(株)社製ポリイソシアネート）３部を添加した塗料を使用し、リバースコータで約１０μｍの厚さに塗布し、非磁性支持体の移動方向に一定磁場で配向する永久磁石で配向処理を行い、加熱乾燥し、４０℃で２４時間エージング処理して磁気記録層を形成し高意匠性の可逆性感熱磁気記録媒体を得た。
【００６４】
（比較例１）
実施例１で磁性層の配向処理に用いたスパイラル状に着磁された円柱型磁石の代りに、非磁性支持体の移動方向に一定磁場で配向する永久磁石で配向処理を行ったこと以外は実施例１と同様にしてい比較例を得た。
【００６５】
以上の方法により得られた実施例１〜４および比較例１をカード状に打ち抜き、磁性粉を繰り返しを有するパターンにて配向処理した側ないしは非磁性支持体の移動方向に一定磁場で配向した側を目視にて見る角度を変えながら観察した。その結果、実施例１〜４の当該面には配向処理パターンに相応してホログラム調の外観が鮮やかに変化し、意匠性が高いものであった。特に、該磁性層上に金属薄膜層を形成した実施例２〜４においては、ホログラム調の外観を有する鮮やかなものであった。一方、磁性層中の磁性粉が繰り返しを有するパターンに配向せずに、一定方向のみに配向された比較例１では、見る角度を変えてもホログラム調の外観は得られなかった。