(57)【要約】【課題】金型の母材自体を削り取ったり摩耗させたりすることもなく、かつ装置的にそれぼど大がかりなものとすることがなく、高い洗浄能力で、タイヤ金型の微細な部分まで効果的に洗浄をなし得る新規なタイヤ金型の洗浄方法を提供すること。【解決手段】主エネルギーが３９０ｎｍ以下の波長からなる紫外線光と、酸化チタンの水溶液を用いて、洗浄浴槽内のタイヤ金型を洗浄することを特徴とするタイヤ金型の洗浄方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主エネルギーが３９０ｎｍ以下の波長からなる紫外線光と、酸化チタンの水溶液を用いて、洗浄浴槽内のタイヤ金型を洗浄することを特徴とするタイヤ金型の洗浄方法。
【請求項２】
洗浄浴槽内の酸化チタンの水溶液を撹拌しながらタイヤ金型を洗浄することを特徴とする請求項１記載のタイヤ金型の洗浄方法。
【請求項３】
洗浄浴槽内の酸化チタンの水溶液に超音波振動を発生させながらタイヤ金型を洗浄することを特徴とする請求項１または２記載のタイヤ金型の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ加硫成形用の金型（以下、単に「タイヤ金型」あるいは「金型」と呼ぶことがある）の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤ加硫成形用の金型の洗浄法として知られている方法は、以下の（１）〜（５）の方法があるが、それぞれ以下に記載するような欠点や不都合点があった。
（１）ショットブラスト法
ショットブラスト法は、アルミナ、ガラスビーズ、プラスチックビーズ、ドライアイス等を高圧ガスとともに吹き付け、金型の汚れを除去するものである。この方法は、タイヤ金型の汚れと共に金型の母材（アルミ合金）自体も削り取ってしまうため、金型の表面が荒れたり、摩耗するという問題がある。
（２）液体洗浄法
液体洗浄法は、酸・アルカリ・界面活性剤・溶剤などを使用して、金型の汚れを除去するものである。この方法は、溶剤がタイヤ金型の母材（アルミ合金）を腐食させるという問題がある。
（３）レーザー照射法
レーザー照射法は、レーザーで汚れを燃焼させ、金型の除去するものである。この方法は、タイヤ金型へ与えるダメージがない反面、レーザー照射の死角となる部分の汚れが取れないという問題がある。
（４）プラズマ洗浄法
減圧した状態で反応ガスを吹き付けながらプラズマを発生させ、金型の汚れを燃焼除去するものである。この方法は、レーザー照射法のような死角となる部分が発生することはないが、タイヤ金型のエアー抜き機能の一種である、隙間が０．０５ｍｍ前後の間隔からなるスリッドベント内へは、反応ガスが浸透し難く、十分な洗浄効果を得ることができない。
（５）超臨界水洗浄法
超臨界流体を用いて、金型の汚れを除去するものである。この方法は、タイヤ金型へ与えるダメージがなく、また前記スリッドベント内の洗浄効果も高く、超臨界流体として超臨界水を用いる方法がに提案されている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、超臨界水反応を得るためには、水の臨界点である温度３７３．９℃、圧力２１．３ＭＰａ以上の高温、高圧の環境を作り出す装置が不可欠となるため、一般に金型の洗浄設備としては非常に高価なものとなり、実用化には不向きなものである。
【特許文献１】特開２０００−２８０２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような点に鑑み、本発明の目的は、金型の母材自体を削り取ったり摩耗させたりすることがなく、かつ装置的にそれぼど大がかりなものとすることもなく、高い洗浄能力で、タイヤ金型の微細な部分まで効果的に洗浄をなし得る新規なタイヤ金型の洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成する本発明のタイヤ金型の洗浄方法は、以下の（１）の構成からなる。
（１）主エネルギーが３９０ｎｍ以下の波長からなる紫外線光と、酸化チタンの水溶液を用いて、洗浄浴槽内のタイヤ金型を洗浄することを特徴とするタイヤ金型の洗浄方法。
（２）洗浄浴槽内の酸化チタンの水溶液を撹拌しながらタイヤ金型を洗浄することを特徴とする上記（１）記載のタイヤ金型の洗浄方法。
（３）洗浄浴槽内の酸化チタンの水溶液に超音波振動を発生させながらタイヤ金型を洗浄することを特徴とする上記（１）または（２）記載のタイヤ金型の洗浄方法。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１にかかる本発明のタイヤ金型の洗浄方法によれば、金型の母材自体を削り取ったり摩耗させたりすることがなく、かつ装置的にそれぼど大がかりなものとすることもなく、高い洗浄能力で、タイヤ金型の微細な部分まで効果的に洗浄を行うことが可能となるものである。
【０００７】
請求項２にかかる本発明のタイヤ金型の洗浄方法によれば、請求項１にかかる本発明のタイヤ金型の洗浄方法に基づく効果をそのまま有しながら、より高い洗浄効果を呈してタイヤ金型の微細な部分まで効果的に洗浄を行うことが可能となる。
【０００８】
請求項３にかかる本発明のタイヤ金型の洗浄方法によれば、請求項１または請求項２にかかる本発明のタイヤ金型の洗浄方法に基づく効果をそのまま有しながら、更により高い洗浄効果を呈してタイヤ金型の微細な部分まで効果的に洗浄を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面等に基づきながら、更に詳しく本発明のタイヤ金型の洗浄方法について、説明する。
【００１０】
本発明のタイヤ金型の洗浄方法は、主エネルギーが３９０ｎｍ以下の波長からなる紫外線光と、酸化チタンの水溶液を用いて、洗浄浴槽内のタイヤ金型を洗浄するものであり、図１は、本発明のタイヤ金型の洗浄方法を実施するためのタイヤ金型洗浄装置の一構成例をモデル的に示した概略概念図である。
【００１１】
図１において、タイヤ金型１は、酸化チタンの水溶液２が充填されているタイヤ金型洗浄浴槽３において、主エネルギーが３９０ｎｍ以下の波長からなる紫外線光に照射されて、光触媒作用により、金型の汚れ、油分などが洗浄・除去されるものである。図１において、４は主エネルギーが３９０ｎｍ以下の波長からなる紫外線光源であり、５は超音波発生機構であり、６は攪拌機であり、酸化チタンの水溶液を撹拌するものである。
【００１２】
これらの超音波発生機構５や、攪拌機６は、本発明方法に従い、タイヤ金型の洗浄を行うにあたりその光触媒（酸化チタン）による洗浄作用を補助するものであり、必須の構成ではないものである。
【００１３】
本発明において、酸化チタンの水溶液２は、洗浄浴槽内に満たされていてかつ被洗浄物たるタイヤ金型がその中に浸漬されて洗浄処理に供される必要は必ずしもなく、例えば、該水溶液２がタイヤ金型１の表面に散布されて存在している状態で、上記した紫外線光の照射をして洗浄するような態様としてもよいものである。
【００１４】
すなわち、本発明において、洗浄浴槽とは、酸化チタンの水溶液を満たすものの他、散布や噴射などされる酸化チタン水溶液を受ける槽も含んだ概念である。
【００１５】
上述のように構成することにより、光触媒反応を利用して金型の汚れを除去することができる。特に、金型内の微細な内部にわたる汚れを効果的に洗浄できる点で、本発明方法はタイヤ金型の洗浄法として最適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明のタイヤ金型の洗浄方法を実施するためのタイヤ金型洗浄装置の一構成例をモデル的に示した概略概念図である。
【符号の説明】
【００１７】
１：タイヤ金型
２：酸化チタンの水溶液
３：タイヤ金型洗浄浴槽
４：主エネルギーが３９０ｎｍ以下の波長からなる紫外線光源
５：超音波発生機構
６：攪拌機
【図１】
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