(57)【要約】【課題】  透明基材フィルム上に屈折率の異なる複数の層を積層した反射防止フィルムであって、反射防止特性に優れ、かつ高温高湿環境下に保管した場合であっても積層界面で剥離することがなく、密着性や耐久性に優れる反射防止フィルムを提供することを目的とする。また、当該反射防止フィルムを用いた反射防止偏光板等の光学素子、さらには当該光学素子等を搭載した画像表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】  透明基材フィルム、中屈折率層、高屈折率層、及び低屈折率層がこの順で積層されており、かつ前記高屈折率層は、熱硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂、及び反応性官能基を有するシランカップリング剤を含有する樹脂組成物（ａ）により形成されたものであることを特微とする反射防止フィルム。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルム、中屈折率層、高屈折率層、及び低屈折率層がこの順で積層されており、かつ前記高屈折率層は、熱硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂、及び反応性官能基を有するシランカップリング剤を含有する樹脂組成物（ａ）により形成されたものであることを特微とする反射防止フィルム。
【請求項２】
反応性官能基が、アクリル基、メタクリル基、アミノ基、及びイソシアネート基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基である請求項１記載の反射防止フィルム。
【請求項３】
中屈折率層は、無機系バインダーと、金属及び／又は金属酸化物の導電性超微粒子とを含有する樹脂組成物（ｂ）により形成されたものである請求項１又は２記載の反射防止フィルム。
【請求項４】
低屈折率層は、金属アルコキシドと、フルオロアルキル基を有するシランカップリング剤とを含有するゾル−ゲル系材料により形成されたものである請求項１〜３のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項５】
中屈折率層の屈折率が１．５〜１．７であり、高屈折率層の屈折率が１．６〜１．８であり、かつ低屈折率層の屈折率が１．３〜１．５である請求項１〜４のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項６】
前記各層の屈折率が、高屈折率層＞中屈折率層＞透明基材フィルム＞低屈折率層の関係を満たす請求項１〜５のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項７】
光学素子の片面又は両面に、請求項１〜６のいずれかに記載の反射防止フィルムが設けられている光学素子。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の反射防止フィルム、又は請求項７記載の光学素子を搭載した画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射防止フィルム及び光学素子に関する。本発明の反射防止フィルムを用いた反射防止偏光板等の光学素子は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の各種画像表示装置に好適に利用することができる。
【背景技術】
【０００２】
各種ディスプレイの一つに液晶ディスプレイがあるが、例えば、液晶ディスプレイの広視野角化、高精細化といった表示デバイスとしての見やすさを追求していくと、液晶ディスプレイ表面、すなわち偏光板表面の表面反射によるコントラストの低下が無視できなくなっている。とりわけ、屋外での使用頻度の高いカーナビゲーション用モニターやビデオカメラ用モニターは表面反射による視認性の低下が顕著である。このためこれらの機器に装着される偏光板には、反射防止膜が必要不可欠になりつつあり、屋外使用頻度の高い液晶ディスプレイには、ほとんどが反射防止処理が施された偏光板が使用されている。
【０００３】
反射防止膜は、一般的に真空蒸着法やスパッタリング法、ＣＶＤ法等の手法（ドライ処理）により、屈折率の異なる材料からなる複数の薄膜の多層積層体として作製され、可視光領域の反射をできるだけ低減させるように設計がされている。しかしながら、上記ドライ処理においては、真空処理設備の整備、量産性等の問題で処理費用が非常に高価となる。そのため、最近では溶液塗布等によるウエットコーティング法によって反射防止膜を形成する技術が開発されている。該方法によると比較的安価に反射防止膜を形成することができる。前記反射防止膜としては、例えば、透明基材フィルム上に、屈折率が１．５〜１．７の中屈折率層、屈折率が１．６〜１．８の高屈折率層、更に高屈折率層より低い屈折率材料よりなる低屈折率層が、この順に透明基材フィルム側から積層されている反射防止ハードコートシートが開示されている（特許文献１）。該反射防止ハードコートシートは、光の干渉作用による打ち消し効果を利用して反射防止機能を発現させている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の反射防止ハードコートシート等の反射防止フィルムは、複数の薄膜を重ね合わせて積層構造体にしたものであるため、高温高湿環境下に保管したときに積層界面で剥離しやすく、密着性や耐久性に問題があった。
【特許文献１】特開２００３−７５６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、透明基材フィルム上に屈折率の異なる複数の層を積層した反射防止フィルムであって、反射防止特性に優れ、かつ高温高湿環境下に保管した場合であっても積層界面で剥離することがなく、密着性や耐久性に優れる反射防止フィルムを提供することを目的とする。また、当該反射防止フィルムを用いた反射防止偏光板等の光学素子、さらには当該光学素子等を搭載した画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す反射防止フィルムにより前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００７】
すなわち本発明は、透明基材フィルム、中屈折率層、高屈折率層、及び低屈折率層がこの順で積層されており、かつ前記高屈折率層は、熱硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂、及び反応性官能基を有するシランカップリング剤を含有する樹脂組成物（ａ）により形成されたものであることを特微とする反射防止フィルムに関する。
【０００８】
中屈折率層と低屈折率層との間に設けられる高屈折率層を、熱硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂、及び反応性官能基を有するシランカップリング剤を含有する樹脂組成物（ａ）を用いて形成することにより、高温高湿環境下における高屈折率層と各層との密着性が向上する。そのため、本発明の反射防止フィルムは、高温高湿環境下に保管した場合であっても中屈折率層と高屈折率層との界面、及び高屈折率層と低屈折率層との界面で剥離することがない。このような効果が発現する理由は明らかではないが、以下のような理由によるものと考えられる。高屈折率層の形成材料として、従来のような有機樹脂材料を用いた場合には、高屈折率層の耐熱性や耐膨潤性が不十分なため、高温高湿環境下で高屈折率層の塑性変形が起こりやすくなる。そして、該高屈折率層と接する各層がこの塑性変形に十分に追従できないため高屈折率層と各層の界面で剥離が生じると考えられる。一方、本発明のように、硬化性樹脂と反応性官能基を有するシランカップリング剤とを反応させて架橋構造体を形成することにより、高屈折率層の耐熱性や耐膨潤性が向上し、高温高湿環境下での高屈折率層の塑性変形が小さくなる。その結果、高屈折率層と各層の界面での剥離が抑制されたと考えられる。
【０００９】
前記シランカップリング剤の反応性官能基は、アクリル基、メタクリル基、アミノ基、及びイソシアネート基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基であることが好ましい。これらの反応性官能基を有することにより隣接する層との密着性が特に優れたものとなる。
【００１０】
また、前記中屈折率層は、無機系バインダーと、金属及び／又は金属酸化物の導電性超微粒子とを含有する樹脂組成物（ｂ）により形成されたものであることが好ましい。中屈折率層に導電性超微粒子を添加することにより、屈折率の調整が容易になるだけでなく、帯電防止機能を付与することができる。中屈折率層に導電性を付与することにより、摩擦や接触による反射防止フィルムの帯電価を静電遮断効果により素早く漏洩することができ、低屈折率層表面の防汚染性や埃拭き取り性を向上させることができる。
【００１１】
また、前記低屈折率層は、金属アルコキシドと、フルオロアルキル基を有するシランカップリング剤とを含有するゾル−ゲル系材料により形成されたものであることが好ましい。ゾル−ゲル系材料を用いることにより、低屈折率層の耐擦傷性を向上させることができる。
【００１２】
本発明の反射防止フィルムは、前記中屈折率層の屈折率が１．５〜１．７であり、高屈折率層の屈折率が１．６〜１．８であり、かつ低屈折率層の屈折率が１．３〜１．５であることが好ましい。また、前記各層の屈折率が、高屈折率層＞中屈折率層＞透明基材フィルム＞低屈折率層の関係を満たすことが好ましい。反射防止フィルムを構成する各層の屈折率を上記のように調整することにより表示品位や反射防止効果を向上させることができ、また干渉縞の発生を防止することができる。
【００１３】
また本発明は、光学素子の片面又は両面に、前記反射防止フィルムが設けられている光学素子に関する。さらに本発明は、前記反射防止フィルム又は光学素子を搭載した画像表示装置に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、透明基材フィルム１上に、中屈折率層１１、高屈折率層１２、低屈折率層１３が、この順で積層されている反射防止フィルムＡを示す概略構成図である。
【００１５】
透明基材フィルム１としては、可視光の透過率が高く、透明性に優れる材料であれば特に制限されない。可視光の透過率は９０％以上であることが好ましく、ヘイズ値は１％以下であることが好ましい。前記特性を有する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムがあげられる。また、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムもあげられる。さらに、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、及び前記ポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなどもあげられる。特に光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。
【００１６】
透明基材フィルムを偏光板の透明保護フィルムとして用いる場合には、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、アクリル系ポリマー、又は環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィンを用いることが好ましい。
【００１７】
透明基材フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１０〜５００μｍ程度であり、好ましくは２０〜３００μｍ、さらに好ましくは３０〜２００μｍである。
【００１８】
前記ハードコート性を有する高屈折率層１２は、熱硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂、及び反応性官能基を有するシランカップリング剤を含有する樹脂組成物（ａ）により形成される。高屈折率層１２は、ハードコート性に優れ（ＪＩＳ  Ｋ５４００の鉛筆硬度試験でＨ以上の硬度を示すもの）、十分な強度を持ち、光透過率に優れたものであることが好ましい。
【００１９】
熱硬化性樹脂としては、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、及びアクリル系樹脂などが挙げられる。
【００２０】
放射線硬化型樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系等の各種のものがあげられる。放射線としては、例えば、紫外線や電子線などが挙げられるが、紫外線照射による簡易な硬化処理にて効率よく高屈折率層を形成することができる紫外線硬化型樹脂を用いることが好ましい。紫外線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重合性の官能基を有するもの、なかでも当該官能基を２個以上、好ましくは３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴマーを成分を含むものがあげられる。また、紫外線硬化型樹脂を用いる場合には、樹脂組成物（ａ）に紫外線重合開始剤を配合する。
【００２１】
シランカップリング剤の反応性官能基としては、アクリル系、メタクリル系、ビニル系、アミン系、エポキシ系、ケトンエステル系、メルカプト系、及びイソシアネート系などが挙げられる。これらの反応性官能基を有するシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、及び３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。
【００２２】
シランカップリング剤の反応性官能基は、アクリル基、メタクリル基、アミノ基、及びイソシアネート基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基であることが好ましく、特にメタクリル基であることが好ましい。
【００２３】
シランカップリング剤の添加量は特に制限されないが、硬化性樹脂１００重量部に対して、５〜５０重量部であることが好ましく、さらに好ましくは５〜２５重量部である。シランカップリング剤の添加量が５重量部未満の場合には、架橋構造体を十分に形成することができないため高屈折率層の耐熱性や耐膨潤性が不十分となり、高温高湿環境下での高屈折率層の塑性変形が大きくなる傾向にある。その結果、高屈折率層と各層の界面での密着性が不十分となり、剥離が発生しやすくなる傾向にある。一方、５０重量部を超える場合には所望の屈折率が得られない傾向にある。
【００２４】
高屈折率層１２の屈折率は特に制限されないが、１．６〜１．８に調整することが好ましく、さらに好ましくは１．６５〜１．７５である。屈折率が１．６未満の場合には、反射率が上がって反射防止機能が十分に得られなくなる傾向にある。一方、屈折率が１．８を超える場合には、反射光に色が着きやすくなる傾向にある。また、高屈折率層の屈折率は、他の層よりも高く調整することが好ましい。それにより、表示品位や反射防止効果を向上させることができ、また干渉縞の発生を防止することができる。
【００２５】
屈折率の調整法は特に制限されず、例えば、前記硬化性樹脂の中から所望の屈折率を有するものを適宜選択して使用することにより調整できる。ただし、前記硬化性樹脂の屈折率は、Ｓ、Ｎ、Ｐなどの元素や芳香環などを樹脂に導入しても１．６以上になりにくいため、樹脂組成物（ａ）に高屈折率の超微粒子を添加して高屈折率層１２の屈折率を調整することが好ましい。
【００２６】
前記高屈折率の超微粒子としては、例えば、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ポリウレタン、ポリスチレン、メラミン樹脂等の各種ポリマーからなる架橋又は未架橋の有機系微粒子、ガラス、シリカ、アルミナ、酸化カルシウム、チタニア、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の無機系粒子や、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン又はこれらの複合物等の導電性無機系粒子などがあげられる。超微粒子の平均粒子径は、０．１μｍ以下程度であるのが好ましい。前記超微粒子のなかでも導電性無機系粒子を用いると効果的に挨付着性を改善できる。特に、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化錫）、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫）、酸化錫等を用いるのが好ましい。
【００２７】
高屈折率層１２の屈折率を所望の範囲にするために、これら超微粒子は、硬化性樹脂１００重量部に対して１００〜９００重量部添加することが好ましく、さらに好ましくは３００〜５００重量部である。
【００２８】
なお、高屈折率層１２には光拡散性（防眩性）付与のために表面微細凹凸構造を形成することができる。その手段は、特に制限されず、例えば、サンドブラスト、エンボスロール、化学エッチング等の適宜な方式で粗面化処理して表面に微細凹凸構造を付与する方法、金型による転写方式等にて表面に微細凹凸構造を付与する方法、前記微粒子を分散含有させた樹脂層により微細凹凸構造を形成する方法などがあげられる。前記微細凹凸構造を形成するには微粒子の屈折率は１．４〜２．０程度のものが好ましく、光拡散性達成の観点より平均粒子径が０．５〜５μｍ、さらには１〜４μｍのものが好ましい。微粒子により微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は硬化性樹脂１００重量部に対して、１〜３０重量部程度とするのが好ましい。さらに、高屈折率層１２の形成材料である樹脂組成物（ａ）には、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させることができる。高屈折率層１２の形成に当たり、チクソトロピー剤（０．１μｍ以下のシリカ、マイカ等）を含有させることにより、光拡散層表面において、突出粒子により微細凹凸構造を容易に形成することができる。
【００２９】
高屈折率層１２の厚さは特に制限されないが、０．５〜２０μｍ程度であることが好ましく、さらに好ましくは１〜１０μｍである。
【００３０】
高屈折率層１２の形成方法は特に制限されないが、例えば、熱硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂、及び反応性官能基を有するシランカップリング剤を含有する樹脂組成物（ａ）を中屈折率層１１上に塗工し、溶剤を使用した場合には乾燥する。その後、熱硬化性樹脂を用いた場合には、塗膜を６０〜１５０℃程度で加熱することにより硬化させて高屈折率層を形成することができる。一方、放射線硬化性樹脂を用いた場合には、塗膜に紫外線や電子線を照射して硬化させて高屈折率層を形成することができる。樹脂組成物（ａ）の塗工には、ファンテン、ダイコーター、キャスティング、スピンコート、ファンテンメタリング、及びグラビアなどの適宜な方法を採用することができる。なお、塗工にあたり、樹脂組成物（ａ）にはトルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソプロピルアルコール、及びエチルアルコールなどの溶剤を加えておいてもよい。
【００３１】
高屈折率層１２の表面は、放電処理及び／又は放射線照射処理を施すことが好ましい。放電処理や放射線照射処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理などが挙げられる。これらのうち、特にコロナ放電処理や紫外線照射処理が好ましい。高屈折率層の表面を改質することにより、高屈折率層と低屈折率層との密着性を高めることができ、フィルムの耐薬品性を向上させることができる。
【００３２】
中屈折率層１１の形成材料としては、透明性のあるものを特に制限なく使用でき、例えば、高屈折率層１２の形成材料と同様の材料や、アルコキシシラン及び／又はその縮合物（オリゴマーやポリマー）である無機系バインダーが挙げられる。これらのなかでも無機系バインダーを用いることが好ましい。アルコキシシランは熱硬化によりポリシロキサン構造を形成する。
【００３３】
アルコキシシランとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、及びテトラブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ペンチルトリメトキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ヘプチルトリメトキシシラン、ヘプチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、及び３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン等のトリアルコキシシラン；ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン等のジアルコキシシラン等があげられる。これらのなかでも、反応性と塗工液状態での安定性の観点からテトラアルコキシシランが好ましく、特にテトラメトキシシランやテトラエトキシシランが好ましい。
【００３４】
シロキサンオリゴマーやシロキサンポリマーは、前記アルコキシシランを重合することにより調製することができ、市販のシロキサンオリゴマーやシロキサンポリマーをそのまま使用することもできる。シロキサンオリゴマーやシロキサンポリマーは、前記アルコキシシランを大量のアルコール溶媒（たとえば、メタノール、エタノール等）に入れ、水と酸触媒（塩酸、硝酸など）の存在下、室温で数時間反応させ、部分的に加水分解後縮重合させることによって得られる。
【００３５】
前記中屈折率層１１の屈折率は特に制限されないが、１．５〜１．７であることが好ましく、さらに好ましくは１．５５〜１．６５である。また、中屈折率層の屈折率は、透明基材フィルムの屈折率より高く、かつ高屈折率層の屈折率より低く調整することが好ましい。中屈折率層の屈折率を前記範囲内に調整することにより、透明基材フィルムと高屈折率層との屈折率の差によって生じる界面反射を抑制することができる。その結果、表示品位や反射防止効果を向上させることができ、また干渉縞の発生を防止することができる。      
【００３６】
中屈折率層の屈折率を所望の範囲に調節するために、中屈折率層の形成材料である樹脂組成物（ｂ）には高屈折率の金属及び／又は金属酸化物の導電性超微粒子を添加することが好ましい。前記導電性超微粒子としては、例えば、銅、金、及びチタンなどの金属、酸化アンチモン、酸化セレン、酸化チタン、酸化タングステン、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズ、酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化亜鉛、及びスズドープ酸化インジウムなどの金属酸化物が挙げられる。これらのうち、アンチモンドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズ、アンチモンドープ酸化亜鉛、及びスズドープ酸化インジウムなどの導電性の高い金属酸化物導電性超微粒子を主成分とするゾル粒子を用いることが好ましく、特に塗料の安定性とゾルの再現性に優れるアンチモンドープ酸化スズを使用することが好ましい。分散性の高いゾル粒子を得るためには、水、アルコール、エステル、又は炭化水素などの分散媒を用いることが好ましい。前記導電性超微粒子の平均粒子径は８０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは６０ｎｍ以下である。平均粒子径が８０ｎｍを超える場合には、ヘイズ値が大きくなり中屈折率層の透明性が低下する傾向にある。
【００３７】
中屈折率層１１の屈折率を所望の範囲にするために、これら導電性超微粒子は、硬化性樹脂１００重量部に対して１００〜２０００重量部添加することが好ましく、さらに好ましくは８００〜１０００重量部である。
【００３８】
反射防止フィルムの帯電価を静電遮断効果により素早く漏洩させるために、中屈折率層は帯電防止機能を有することが好ましく、その表面抵抗値は、１×１０12Ω／□以下であることが好ましく、さらに好ましくは５×１０11Ω／□以下であり、特に好ましくは１×１０11Ω／□以下である。表面抵抗値が前記範囲内であれば、低屈折率層の防汚染性や埃拭き取り性を向上させることができる。
【００３９】
中屈折率層１１の厚みｄ（ｎｍ）は特に制限されないが、中屈折率層の平均屈折率をｎASとしたとき、ｄ＝（５５０ｎｍ／ｎAS／４）×ｍ±２０ｎｍ（ｍ：正の奇数）により算出される厚みとし、視感度の最も高い５５０ｎｍ付近で無反射条件となるように設定することが好ましい。前記効果は、高屈折率層／中屈折率層の界面と中屈折率層／透明基材フィルムの界面とで起こる反射光（又は透過光）同士が、その光の波長の半整数倍（１／２、３／２、５／２・・・）位相がずれることによって達成される。その光路長は、（厚みｄ×平均屈折率ｎAS）×２である。そのため、２ｄ×ｎAS＝（ｍ／２）λが条件となる。したがって、視感度の最も高い５５０ｎｍに対して厚みを設計すると、ｄ＝（５５０ｎｍ／ｎAS／４）×ｍが導かれる。なお、ｍの値が高くなると５５０ｎｍの波長以外で反射防止の効果が低下するためｍは小さい方が好ましい。ｍは、１、３又は５が好ましく、特に１又は３が好ましい。ｍが正の偶数の場合、両界面での反射光は強め合うためムラが発生しやすくなり、反射率も高くなって視認性が低下する傾向にある。
【００４０】
中屈折率層１１の形成方法は特に制限されないが、例えば、無機系バインダーと、金属及び／又は金属酸化物の導電性超微粒子とを含有する樹脂組成物（ｂ）を透明基材フィルム１上に塗工し、乾燥及び硬化させることにより形成することができる。乾燥及び硬化の条件は特に制限されないが、１００〜１６０℃程度で１〜１２０分間程度である。塗工には、ファンテン、ダイコーター、キャスティング、スピンコート、ファンテンメタリング、及びグラビアなどの適宜な方法を採用することができる。なお、塗工にあたり、樹脂組成物（ｂ）にはトルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソプロピルアルコール、及びエチルアルコールなどの溶剤を加えておいてもよい。
【００４１】
反射防止層である低屈折率層１３の材料は、高屈折率層１２よりも屈折率の低いものであれば特に制限されない。低屈折率層１３を形成する材料としては、例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂等の樹脂系材料、樹脂中にコロイダルシリカ等の無機微粒子を分散させたハイブリッド系材料、テトラエトキシシラン、チタンテトラエトキシド等の金属アルコキシドを用いたゾル−ゲル系材料等があげられる。また、それぞれの材料は、表面の防汚染性付与するためフッ素基を含有するものを選択することができる。耐擦傷性の観点からは、無機成分含有量が多い低屈折率層材料が優れる傾向にあり、特に金属アルコキシドと、フルオロアルキル基を有するシランカップリング剤とを含有するゾル−ゲル系材料を用いることが好ましい。
【００４２】
低屈折率層１３の屈折率は１. ３〜１. ５であることが好ましく、さらに好ましくは１．３〜１．４５である。低屈折率層の屈折率は小さいほどよいが、小さすぎると反射光に色が着きやすくなるため好ましくない。また、低屈折率層の屈折率は、他の層よりも低く調整することが好ましい。低屈折率層の屈折率を最も低く調整することにより、表示品位や反射防止効果を向上させることができる。
【００４３】
低屈折率層１３の厚さは特に制限されないが、０．０５〜０．３μｍ程度が好ましく、さらに好ましくは０．０８〜０．２μｍである。反射率低減の観点から、厚み（ｎｍ）×屈折率の値が１０５ｎｍ程度になるように設定することが好ましい。
【００４４】
低屈折率層１３の形成方法は特に制限されず、例えば、金属アルコキシドと、フルオロアルキル基を有するシランカップリング剤とを含有するゾル−ゲル系材料を高屈折率層１２上に塗工し、乾燥及び硬化させることにより形成することができる。塗工方法としては、ドクターブレード法、グラビアロールコーター法、ディッピング法、スピンコート法、刷毛塗り法、フレキソ印刷法、及びダイコーターなどの適宜な方法を採用することができる。乾燥及び硬化の条件は特に制限されないが、加熱温度は６０〜１５０℃程度、好ましくは７０〜１３０℃であり、加熱時間は１００時間程度以下、好ましくは０．５〜１０時間程度である。加熱処理はホットプレート、オーブン、ベルト炉などを使用して行うことができる。
【００４５】
前記反射防止フィルムＡの透明基材フィルム１には、光学素子を接着することができる。光学素子としては、偏光子があげられる。偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。
【００４６】
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００４７】
前記偏光子は、通常、片側または両側に透明保護フィルムが設けられ偏光板として用いられる。透明保護フィルムは透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。透明保護フィルムとしては前記例示の透明基材フィルムと同様の材料のものが用いられる。前記透明保護フィルムは、表裏で同じポリマー材料からなる透明保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる透明保護フィルムを用いてもよい。透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮断性などに優れるものが好ましく用いられる。また透明保護フィルムは、位相差等の光学的異方性が少ないほど好ましい場合が多い。前記の透明保護フィルムを形成するポリマーとしてはトリアセチルセルロースが最適である。前記反射防止フィルムを、偏光子 (偏光板）の片側または両側に設ける場合、反射防止フィルムの透明基材フィルムは、偏光子の透明保護フィルムを兼ねることができる。透明保護フィルムの厚さは、特に制限されないが１０〜３００μｍ程度が一般的である。
【００４８】
図２は、反射防止フィルムＡに偏光板Ｂを積層した反射防止偏光板である。反射防止偏光板は、図２に示すように、反射防止フィルムＡに透明保護フィルム２２、偏光子２１、透明保護フィルム２２を順次に積層したものでもよいし、図３に示すように反射防止フィルムＡに偏光子２１、透明保護フィルム２２を順次に積層したものでもよい。
【００４９】
その他、透明保護フィルムの偏光子を接着させない面は、ハードコート層やスティッキング防止や目的とした処理を施したものであってもよい。ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。なお、前記ハードコート層、スティッキング防止層等は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。
【００５０】
また偏光板の層間へ、例えばハードコート層、プライマー層、接着剤層、粘着剤層、帯電防止層、導電層、ガスバリヤー層、水蒸気遮断層、水分遮断層等を挿入、または偏光板表面へ積層しても良い。また。偏光板の各層を作成する段階では、例えば、導電性粒子あるいは帯電防止剤、各種微粒子、可塑剤等を各層の形成材料に添加、混合等することにより改良を必要に応じておこなっても良い。
【００５１】
光学素子としては、実用に際して、前記偏光板に、他の光学素子（光学層）を積層した光学フィルムを用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（1 ／2 や1 ／4 等の波長板を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を１層または２層以上用いることができる。特に、偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。楕円偏光板、光学補償付き偏光板等では偏光板側に反射防止フィルムＡが付与される。
【００５２】
さらに必要に応じて、耐擦傷性、耐久性、耐候性、耐湿熱性、耐熱性、耐湿性、透湿性、帯電防止性、導電性、層間の密着性向上、機械的強度向上等の各種特性、機能等を付与するための処理、または機能層の挿入、積層等を行うこともできる。
【００５３】
反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ、前記透明保護フィルム等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００５４】
反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。
【００５５】
反射板は前記偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお反射層は、通常、金属からなるので、その反射面が透明保護フィルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。
【００５６】
なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００５７】
偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる1 ／4 波長板（λ／4 板とも言う）が用いられる。1 ／2 波長板（λ／2 板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００５８】
楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。上記した位相差板の具体例としては、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレート、ポリアミドの如き適宜なポリマーからなるフィルムを延伸処理してなる複屈折性フィルムや液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００５９】
また上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射型）偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成しうるが、前記の如く予め楕円偏光板等の光学フィルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。
【００６０】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償位相差板としては、例えば位相差フィルム、液晶ポリマー等の配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。
【００６１】
また、良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
【００６２】
偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【００６３】
前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
【００６４】
従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を投下するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００６５】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの淡色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってよい。
【００６６】
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００６７】
また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。      
【００６８】
前記光学素子への光拡散性シートの積層、さらには偏光板への各種光学層の積層は、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても行うことができるが、これらを予め積層したのものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板やその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
【００６９】
前述した偏光板や、偏光板を少なくとも１層積層されている光学フィルム等の光学素子の少なくとも片面には、前記光拡散性シートが設けられているが、光拡散性シートが設けられていない面には、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。
【００７０】
また上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層が好ましい。
【００７１】
粘着層は、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着層に添加されることの添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などであってもよい。
【００７２】
偏光板、光学フィルム等の光学素子への粘着層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で光学素子上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着層を形成してそれを光学素子上に移着する方式などがあげられる。粘着層は、各層で異なる組成又は種類等のものの重畳層として設けることもできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであり、５〜２００μｍが好ましく、特に１０〜１００μｍが好ましい。
【００７３】
粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鏡アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
【００７４】
なお本発明において、上記した光学素子を形成する偏光子や透明保護フィルムや光学層等、また粘着層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やべンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
【００７５】
本発明の光拡散シートを設けた光学素子は液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと光学素子、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による光学素子を用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【００７６】
液晶セルの片側又は両側に前記光学素子を配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学素子は液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に光学素子を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【実施例】
【００７７】
以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何等限定されるものではない。各例中、部および％は重量基準である。本発明の屈折率の測定は、（株）アタゴ製アッベ屈折率計により行った。
【００７８】
実施例１
（中屈折率層の形成）
テトラアルコキシシラン１０部、及びＡＴＯ超微粒子（粒子径１０〜６０ｎｍ）９０部をシクロヘキサノン／メチルエチルケトン／メタノール／エタノール／プロピレングリコールモノメチルエーテル（２０／５／１０／４５／２０（重量比））の混合溶媒中に分散させ、屈折率１．５９、固形分濃度１．５重量％の塗工液を調製した。厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（透明基材フィルム：屈折率１. ４８）の片面に、グラビアコーターにて前記塗工液を塗布し、塗膜を１３０℃で３分間加熱することにより乾燥及び硬化して中屈折率層（厚さ０．０８μｍ）を形成した。
（高屈折率層の形成）
アクリル系紫外線硬化型樹脂（屈折率１. ５２）２０部、シランカップリング剤として３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン５部、及びＺｎＯ2 微粒子（粒子径０．０１〜０．１μｍ）８０部をシクロヘキサノン／メチルエチルケトン／メタノール／エタノール／プロピレングリコールモノメチルエーテル（２０／５／１０／４５／２０（重量比））の混合溶媒中に分散させ、屈折率１．７１、固形分濃度４０重量％の塗工液を調製した。前記中屈折率層上に、ダイコーターにて前記塗工液を塗布し、１２０℃で３分間加熱することにより塗膜を乾燥し、その後紫外線を照射して硬化処理して高屈折率層（厚さ２．２μｍ）を形成した。形成した高屈折率層の表面に、２．５ｋｗ、ライン速度１２ｍ／ｍｉｎの条件でコロナ処理を施した。
（低屈折率層の形成）
テトラアルコキシシラン７０部、及びフルオロアルキル構造及びポリシロキサン構造を有するシランカップリング剤３０部をイソプロピルアルコール／酢酸ブチル／メチルイソブチルケトン（７０／１８／１２（重量比））の混合溶媒中に分散させ、屈折率１．４１、固形分濃度２．０重量％の塗工液を調製した。前記高屈折率層のコロナ処理面にダイコーターにて前記塗工液を塗布し、塗膜を１２０℃で３分間加熱することにより乾燥及び硬化して低屈折率層（厚さ０．１μｍ）を形成して反射防止フィルムを得た。
【００７９】
実施例２
実施例１の高屈折率層の形成において、シランカップリング剤として３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５部を用いた以外は実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。
【００８０】
実施例３
実施例１の高屈折率層の形成において、シランカップリング剤として３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン５部を用いた以外は実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。
【００８１】
実施例４
実施例１の高屈折率層の形成において、シランカップリング剤としてＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン５部を用いた以外は実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。
【００８２】
比較例１
実施例１の高屈折率層の形成において、シランカップリング剤を使用しなかった以外は実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。
【００８３】
上記の実施例および比較例で得られた反射防止フィルムについて以下の評価を行った。結果を表１に示す。
（密着性試験）
温度８０℃、湿度９０％の環境下に反射防止フィルムを２、１２、又は７２時間放置し、その後、室温で３０分放置した。そして、反射防止フィルムの低屈折率層上に、縦横１ｍｍ間隔で１１本ずつナイフで碁盤目状に切り込みを入れた。碁盤目上全体にセロハンテープ（日東電工社製）を貼り付けた後にセロハンテープを剥離し、剥がれた碁盤目の数を調べた。
【００８４】
【表１】
2005208215.tif 000003
表１から明らかなように、高屈折率層の形成材料に反応性官能基を有するシランカップリング剤を添加することにより、高温高湿環境下に保管した場合でも高屈折率層と各層の界面で剥離が発生することがなく、密着性及び耐久性に優れる反射防止フィルムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の反射防止フィルムの一例である。
【図２】本発明の反射防止偏光板の一例である。
【図３】本発明の反射防止偏光板の他の一例である。
【符号の説明】
【００８６】
Ａ    反射防止フィルム
１    透明基材フィルム
１１  中屈折率層
１２  高屈折率層
１３  低屈折率層
Ｂ    偏光板
２１  偏光子
２２  透明保護フィルム
【図１】
2005208215.tif 000004
【図２】
2005208215.tif 000005
【図３】
2005208215.tif 000006