(57)【要約】【課題】  好ましくはクロス材を貼り付けてなる壁に生じた凹部を簡易に短時間で補修する補修方法、及び該補修部位を含む壁を塗装して仕上げるリフォーム方法を提供する。【解決手段】  壁を補修する方法であって、熱可塑性樹脂を主成分とする融点が３０〜１５０℃の範囲内にあり、好ましくは、断面積が０．０５〜１００ｍｍ2の範囲である線状の形状を有する固形状の補修材を加熱体で熱溶融させ、これを壁の凹部に押圧せしめ充填することを特徴とする補修方法、及び補修された補修部位を含む壁全体を上塗り塗装してなる壁のリフォーム方法。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁を補修する方法であって、熱可塑性樹脂を主成分とし、融点が３０〜１５０℃の範囲内である固形状の補修材を加熱体で熱溶融させ、これを壁の凹部に押圧せしめ充填することを特徴とする補修方法。
【請求項２】
壁の凹部が、隣接した壁材と壁材の間部である請求項１に記載の補修方法。
【請求項３】
壁の凹部が、壁の表面に生じた欠損部である請求項１に記載の補修方法。
【請求項４】
壁が、板状材上にクロス材を貼り付けてなる請求項１に記載の補修方法。
【請求項５】
壁が板状材上にクロス材を貼り付けてなり、該クロス材の凹部が隣接したクロス材とクロス材の間部である請求項１に記載の補修方法。
【請求項６】
補修材が、断面積が０．０５〜１００ｍｍ２の範囲内である線状の形状である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の補修方法。
【請求項７】
補修材が、顔料を顔料体積濃度で５〜８０％含有する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の補修方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の補修方法に使用される補修材。
【請求項９】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法により壁を補修後、該補修部位を含む壁全体を塗装して仕上げるリフォーム方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は壁の補修方法及び該補修部位を含む壁全体をリフォームする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に建築物の内装に用いられる壁は石膏ボードなどの板状材を複数接合して製造されている。こうした板状材からなる内装壁の仕上げ方法あるいはリフォーム方法として、該板状材の接合部あるいは表面の欠損部などの凹部にパテを充填し、その後内装壁全面に塗装を施したり、クロス材を貼り付けたりすることが行われている。（特許文献１など）
一方、一般に建築物内装クロス壁は、適度な大きさのクロス材を上記した板状材からなる壁材上に複数張り合わせてなっているが、こうした夫々のクロス材とクロス材との張り合わせ部分は目開きしていることがある。また、内装クロス壁自体にも欠損部が生じていることもある。近年内装クロス壁のリフォーム方法として、内装クロス壁上に塗装を施すことが行われているが、上記したクロス材間の張り合わせ部分や欠損部などの凹部に対してはパテを充填してから塗装をしているのが現状である。
【０００３】
しかしながらこうしたパテによる補修方法では、施工後肉やせすることがあり、仕上り外観が不十分な場合があった。また、パテ層上に塗装を施した場合、塗料の樹脂成分がパテ層に吸い込まれ、ツヤムラ、色違いの他、乾燥時の造膜不良により塗膜が割れることもあった。また、上記したパテによるパテ層は硬いことから素材の動きに追従できず経年後石膏ボードなどの接合部分に亀裂が生じ、塗装仕上げが敬遠される要因ともなっている。
【特許文献１】特開平８−８２０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、簡易に補修でき、補修後の跡が目立たないような壁の補修塗装方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは鋭意研究を行った結果、熱可塑性樹脂を主成分とする特定の範囲の融点を有する固形状の補修材を加熱体で熱溶融させ、これを壁の凹部に充填せしめることにより、上記した問題点を解決できることを見出し本発明の完成に至った。
即ち本発明は
１．壁を補修する方法であって、熱可塑性樹脂を主成分とし、融点が３０〜１５０℃の
範囲内である固形状の補修材を加熱体で熱溶融させ、これを壁の凹部に押圧せしめ
充填することを特徴とする補修方法、
２．壁の凹部が、隣接した壁材と壁材の間部である１項に記載の補修方法、
３．壁の凹部が壁の表面に生じた欠損部である１項に記載の補修方法、
４．壁が、板状材上にクロス材を取り付けてなる１項に記載の補修方法、
５．壁が板状材上にクロス材を貼り付けてなり、該クロス材の凹部が隣接したクロス材
とクロス材の間部である１項に記載の補修方法、
６．補修材が、断面積が０．０５〜１００ｍｍ２の範囲内である線状の形状である１項
ないし５項のいずれか１項に記載の補修方法、
７．補修材が、顔料を顔料体積濃度で５〜８０％含有する請求項１ないし６のいずれか
１項に記載の補修方法、
８．１項ないし７項のいずれか１項に記載の補修方法に使用される補修材、
９．１項ないし７項のいずれか１項に記載の方法により壁を補修後、該補修部位を含む
壁全体を塗装して仕上げるリフォーム方法、
に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の補修方法によれば、簡易に短時間で施工ができ、補修作業からすぐに塗装或いはクロス貼り付けなどの仕上り工程に着手することができる。また、補修材には熱可塑性樹脂成分を多く含有し、クロス材表面と同程度の光沢を有する補修膜を形成することが出来、補修部位がめだたないので板状材上にクロス材を貼り付けてなる壁の補修に適している。また、補修部位を含めた壁全体に対してさらに上塗り塗装をすると、補修材層に吸い込まれる樹脂成分の量が壁に吸い込まれる樹脂成分の量と同程度となり、補修の跡が目立たず塗装後の壁全体を良好な仕上り外観とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の補修方法に適用される壁としては、建築物内装に使用される板状材、該板状材に塗膜を設けてなるもの、該板状材にクロス材を貼り付けてなるもの等が挙げられ、壁の凹部とは前記した壁の表面に生じた欠損部、あるいは隣接した壁材と壁材の間部が挙げられる。ここでいう壁材と壁材の間部とは、例えば複数の板状材間の接合部や複数のクロス材間の張り合わせ部分が挙げられる。クロス材間の張り合わせ部分は施工時、あるいは経時により目開きすることがあり、例えば０．１〜２．０ｍｍ程度の間隔が開く場合もある。
【０００８】
本発明の補修方法に使用される後述の補修材は、熱可塑性樹脂成分を主成分とし、顔料成分の量が少ないので、これによる補修膜はビニルクロスを貼り付けてなる壁と同程度の光沢・外観を有することから、本補修方法は特にビニルクロスを貼り付けてなる壁の補修に適している。
上記補修材は固形状のものであり加熱により溶融するものが望ましい。具体的には融点が３０〜１５０℃、好ましくは５０〜１４０℃の範囲内であることが望ましい。融点が３０℃未満の場合、施工後も粘着性が残るばかりでなく、室温が高くなるとタレてしまうことがあり、一方、融点が１５０℃を超えると施工時大容量の熱源が必要になり、施工能率も低下するので好ましくない。
【０００９】
主成分である熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリイミド樹脂等の樹脂が挙げられる。また、上記補修材は熱可塑性樹脂の他にワックス、充填剤、添加剤、顔料等を必要に応じて添加したものであってもよい。
顔料は、補修材による膜の研磨性を向上させるために配合することができ、その配合量としては、顔料体積濃度で５〜８０％、好ましくは２０〜６０％であることが望ましい。本明細書において、顔料体積濃度とは、塗料中の全樹脂分と全顔料の合計固形分に占める全顔料分の体積割合である。顔料の体積を算出する際のもとになる顔料の比重は「塗料原料便覧第６版」（社団法人日本塗料工業会）によるものであり、また、樹脂固形分の比重は１と近似するものとする。
【００１０】
補修材に配合することが望ましい顔料としては、例えば、タルク、マイカ、硫酸バリウム、カオリン、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、石英、ガラスなどの体質顔料；チタン白、ベンガラ、カーボンブラック、鉄黒などの着色顔料が挙げられ、さらにガラスバルーン、プラスチックバルーンなども包含させることができる。これらは１種または２種以上併用して使用できる。
【００１１】
該補修材の形状としては、補修部位の形状によって適宜選択することができ、例えば円状、方状、多角形状等の平板状；スティック状、紐状、糸状等の線状等；Ｌ字状、枡状等を例示することができる。また、必要に応じて成形された補修材の形状を作業時に適宜変
形することも可能である。補修部位が、例えばクロス材とクロス材の張り合わせ部分など、隣接した壁材と壁材の間部の場合には、補修部位が床から天井にわたるような細長い形状であることから、断面積が０．０５〜１００ｍｍ2、好ましくは０．１〜３０ｍｍ2の範囲内の線状である補修材が作業性の観点から適している。断面積が１００ｍｍ2を超える
と補修材の溶融に多くの熱源が必要となることがある。
【００１２】
かかる線状の補修材における断面の形状は特に制限はなく、多角形状、円状等を挙げることができる。また、該線状補修材をリール状に巻きつけたものにすると施工能率が高まり、さらにこれをカッターを具備するホルダーに収容すると必要な分だけ補修材を使用することが可能となり、利便性が高くなるのでよい。
上記補修材を溶融させるための加熱体としては、通常の加熱器具が使用でき、アイロン、ドライヤー、コテ、遠赤外線ヒーター、発熱装置を具備するローラー等を挙げることができる。これらは、補修部位の程度により適宜選択して使用できるが、特に効率的に作業ができることからコテ又は発熱装置を具備するローラーが適している。
【００１３】
本発明においては補修材の溶融加熱時において、上記した加熱器具をそのまま使用してもよいが、加熱体と補修材との間に離型材が設けられていることが望ましい。これにより溶融された補修材が加熱体に付着することを防止することができる。離型材を設ける具体的な方法としては、加熱体の補修材に接する部分を、フッ素樹脂系、シリコーン樹脂系又はフッ素樹脂・シリコーン樹脂系等を主成分とする離形材により処理加工を施す方法、前記離型材にて表面を処理加工された金属板を加熱体先端に取り付ける方法、前記離形材を金属フィルムや紙等に処理加工した離型シートを補修材と加熱体の間に設けて補修施工する方法等が挙げられる。
【００１４】
本発明においては、上記補修材を溶融させて凹部に充填させた後には、放冷して該補修材を硬化することができ、必要に応じてはみ出した補修材を除去したり、研磨することもできる。
本発明は、壁を上記の方法により補修した後、該補修部位を含む壁全体を塗装して仕上げる壁のリフォーム方法を提供する。
【００１５】
本発明方法で使用される上塗り塗料としては、特に制限なく従来公知の水系または有機溶剤系の塗料が適用できる。該上塗り塗料としては、例えば、アクリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコン・アクリル樹脂などを主成分とし、顔料類や塗料用添加剤等を含有するものが挙げられる。
上記上塗り塗料に用いられる顔料類としては、チタン白等の着色顔料；炭酸カルシウム、含水珪酸マグネシウム、タルク、マイカ、クレー、バリタ等の体質顔料が挙げられるが、必要に応じて活性アルミナ、珪藻土、層状粘土等の吸着剤や防錆顔料を包含することができる。
【００１６】
塗料用添加剤としては、顔料分散剤、界面活性剤、分散剤、消泡剤、増粘剤、造膜助剤、防腐剤、防カビ剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、フラッシュラスト抑止剤、アルデヒド捕捉／吸着剤等が挙げられる。
上記上塗り塗料は目的に応じて適宜選択できるが、特に本補修部位に対する付着性が良好であり、且つ形成塗膜が非粘着性であることから、形成塗膜のガラス転移温度が−５〜３０℃の範囲内のアクリル樹脂をビヒクル成分とし、顔料体積濃度が３０％以上である塗料を使用することが望ましい。
【００１７】
本発明においてガラス転移温度Ｔｇ(絶対温度)は下式から算出した値とする。
１／Ｔｇ＝Ｗ1／Ｔ1＋Ｗ2／Ｔ2＋…Ｗn／Ｔn
式中のＷ1、Ｗ2…Ｗnは各モノマーの重量％（＝（各モノマーの配合量／モノマー全重量
）×１００）であり、Ｔ1、Ｔ2…Ｔnは、各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度(絶対温度)である。尚各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度は、Polymer HandBook (Second Edition,J.Brandrup・E.H.Immergut  編）による値であり、該文献に記載されていないモノマーのホモポリマーのガラス転移温度は、該ホモポリマーを合成し、ガラス転移温度を示差走査型熱分析により測定した値を使用した。
【００１８】
上記上塗り塗料の塗装は、スプレ−、ロ−ラ−、刷毛などの方法で、８０〜３００ｇ／ｍ2の範囲の塗布量が適している。また、該上塗り塗料の塗装の前に、壁材及び補修面と
の付着性向上のために必要に応じてシ−ラ−を塗装してもよい。
【実施例】
【００１９】
補修材の調製
融点が１０５〜１３５℃の「アウローレン１５０Ｓ」（商品名、日本製紙ケミカル社製、ポリプロピレン樹脂系熱可塑性樹脂）を種々の型に入れて加熱溶融し、冷却後型から取り出して表１に示す形状の固形状の補修材（Ａ）〜（Ｅ）を得た。補修材（Ｆ）については径０．５ｍｍの穴を有するステンレス容器を加熱して、穴から該樹脂を引き出し、紐状とした後、カッターの付いた携帯用セロハンテープホルダーに巻き付け、リール状とした。補修材（Ｇ）については、融点が１６０℃のポリプロピレン系樹脂粉末を補修材（Ｄ）の製造と同じ型を用いて同様に調整した。
【００２０】
補修材（Ｈ）は、顔料としてタルクを、顔料体積濃度で４０％配合する以外は、補修材（Ａ）と同様にして得た。
【００２１】
【表１】
2005023783.tif 000002
【００２２】
実施例１〜７、及び比較例１〜２
試験体の作成
４５０×３００×９．５ｍｍの石膏ボードに、裏面に粘着剤を有するビニルクロスを貼り付けた後、これをカットしたものを試験板用素材とした。試験板用素材の１例を図１に示す。凹部としてのカット部の幅と深さを種々変更した試験板用素材を夫々用意した。幅と深さを表２に示す。表２において深さが０ｍｍであるというのは、ビニルクロスのみがカットされていることを意味し、ビニルクロスの張り合わせ部を模しており、深さ０ｍｍ以外は、欠損部を模している。
【００２３】
表２に記載の試験体用素材と補修材の組合わせで、図２に示すアイロンコテで各補修材を加熱し、溶融物をあてがうことによりカット部に各補修材を充填した後、該補修部を研磨して未補修部との段差を実質的になくした後に、補修部位を含む全面に、「ビニデラックス３００」（商品名、関西ペイント社製、アクリル樹脂系艶消し水性塗料、樹脂Ｔｇ１０℃、顔料体積濃度５５％）を中毛ローラーにて１２０ｇ／ｍ2の塗布量にて塗装した。
さらに２時間経過後、同じ塗料にて同様に塗装した。
【００２４】
図２において、アイロンコテは、底辺が５０ｍｍの三角形の真鍮板１と円柱状の加熱部２とグリップ部３とを具備し、真鍮板１の角部と加熱部２の先端が接続した構造となっている。真鍮板１は厚さが３ｍｍであり、表面全体にフッ素樹脂加工がされている。かかるアイロンコテは、１００Ｖ−２０Ｗの電源に接続することができる。
性能評価
上記試験体を用いて、作業性及び仕上がり性を下記評価方法にて評価した。結果を表２にあわせて示す。
（＊１）補修作業性
試験体用素材のカット部を充填せしめるのに要する時間にて評価した。評価基準は下記。
【００２５】
◎：３０秒以内で作業が完了。
○：３０秒〜１分で作業が完了。
△：１分〜３分で作業が完了。
×：作業が完了までに３分以上かかる。
（＊２）上塗り塗装後の段差の有無
試験体作成の翌日に補修部と未補修部との段差について目視で評価した。評価基準は下記。
【００２６】
◎：段差がほとんどわからない。
○：斜めから見ると段差は認められるもののほとんど気にならない。
△：正面から見ても段差が判るものの我慢できる。
×：段差がひどくやり直しが必要とされる。
（＊３）上塗り塗装後の艶ムラ
試験体作成の翌日に補修部と未補修部との艶ムラ差について目視で評価した。評価基準は下記。
【００２７】
◎：艶ムラはほとんど認められない。
○：斜めから見ると艶ムラは認められるもののほとんど気にならない。
△：正面から見ても艶ムラが判るものの我慢できる。
×：艶ムラがひどくやり直しが必要とされる。
【００２８】
【表２】
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【００２９】
（注１）パテ：ＪＩＳ Ｋ ５６６９に該当する一般薄付け用の合成樹脂エマルションパテ
【産業上の利用可能性】
【００３０】
建築物の内装壁の補修およびリフォームに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】評価試験に使用される試験体用素材の一例を説明するための平面図および側面図である。
【図２】本発明に使用される加熱体の一例を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００３２】
１   真鍮板
２   加熱部
３   グリップ
【図１】
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【図２】
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