(57)【要約】【課題】  オーダ特性に応じて作業効率が良好となる作業リストを作成可能とする。【解決手段】  オーダー商品毎のオーダ数を抽出する商品抽出部５２と、同一商品であるもののオーダ数を合算し閾値以上の商品を特定するオーダー特定部５３と、オーダーピッキング時間を算定し集計するオーダーピッキング時間算定部５４と、トータルピッキング時間を算定し集計するトータルピッキング時間算定部５５と、グルーピング商品を出荷オーダー毎のオーダ数に仕分けする二次仕分け時間を算定し集計する二次仕分け時間算定部５６と、オーダーピッキング時間とトータルピッキング時間等とを比較して短時間のものを判定する作業判定部５７と、短時間と判定されたオーダーピッキングの作業に関しオーダーピッキングリストを生成し出力するオーダーピッキングリスト生成部５８と、トータルピッキング等の作業に関しトータルピッキングリストを生成し出力するトータルピッキングリスト生成部５９とからシステムを構成する。【選択図】    図１
2005206281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配送先からの出荷オーダーに基づき配送センターでのピッキング作業リストを生成するシステムであって、
前記出荷オーダーを格納するオーダーデータベースと、
ピッキング対象となる商品毎の在庫位置情報を格納する商品データベースと、
前記オーダーデータベースより２以上の所定数の出荷オーダーを抽出し、ここで抽出した出荷オーダー群より各出荷オーダーが含むオーダー商品毎のオーダ数を抽出する商品抽出部と、
前記抽出したオーダー商品のうち同一商品であるもののオーダ数を合算し、この合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品を特定するオーダー特定部と、
前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、出荷オーダー毎に当該オーダー商品のピッキング作業を行うためのオーダーピッキング時間を算定し、このオーダーピッキング時間をオーダー群について集計するオーダーピッキング時間算定部と、
前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、オーダー商品毎で当該オーダー商品をまとめたピッキング作業を行うためのトータルピッキング時間を算定し、このトータルピッキング時間をオーダー群について集計するトータルピッキング時間算定部と、
前記特定したオーダー商品毎でオーダー商品をまとめてピッキング作業を行って得たグルーピング商品を、該当出荷オーダー毎の前記オーダ数に仕分けするための二次仕分け時間を算定し、この二次仕分け時間をオーダー群について集計する二次仕分け時間算定部と、
前記オーダーピッキング時間と、前記トータルピッキング時間と前記二次仕分け時間との合算時間とを比較していずれが短時間か判定する作業判定部と、
前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがオーダーピッキングの作業であれば、前記オーダー群を構成する出荷オーダー毎にオーダ数に応じたオーダー商品のピッキング作業を行うオーダーピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力するオーダーピッキングリスト生成部と、
前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがトータルピッキングおよび二次仕分けの作業であれば、前記出荷オーダー群より特定した、同一オーダー商品の合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品の、前記合算値に応じたピッキング作業を行うトータルピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力するトータルピッキングリスト生成部と
を備えることを特徴とするオーダー統合制御システム。
【請求項２】
請求項１において、
前記出荷オーダー群より特定した、同一オーダー商品の合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品毎でオーダー商品をまとめてピッキング作業を行って得たグルーピング商品を、該当出荷オーダー毎の前記オーダ数に仕分けする二次仕分けリストを生成し、出力インターフェイスに出力する二次仕分けリスト生成部を備えることを特徴とするオーダー統合制御システム。
【請求項３】
請求項１において、
前記二次仕分けリストに応じて、前記トータルピッキングリストに基づいてピッキングされた商品を出荷オーダー毎に仕分けする二次仕分け装置を制御する二次ピッキング制御装置を備えることを特徴とするオーダー統合制御システム。
【請求項４】
請求項３において、
前記トータルピッキングリストに基づいてピッキングされた商品を前記二次仕分けリストに応じて出荷オーダー毎に仕分けした商品と、当該出荷オーダーに応じてオーダーピッキングされた商品とを荷合わせする荷合わせ装置を制御する、荷合わせ制御装置を備えることを特徴とするオーダー統合制御システム。
【請求項５】
配送先からの出荷オーダーに基づき配送センターでのピッキング作業リストを生成する方法であって、
前記出荷オーダーを格納するオーダーデータベースと、ピッキング対象となる商品毎の在庫位置情報を格納する商品データベースとを備えた情報処理装置が、
前記オーダーデータベースより２以上の所定数の出荷オーダーを抽出し、ここで抽出した出荷オーダー群より各出荷オーダーが含むオーダー商品毎のオーダ数を抽出し、
前記抽出したオーダー商品のうち同一商品であるもののオーダ数を合算し、この合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品を特定し、
前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、出荷オーダー毎に当該オーダー商品のピッキング作業を行うためのオーダーピッキング時間を算定し、このオーダーピッキング時間をオーダー群について集計し、
前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、オーダー商品毎で当該オーダー商品をまとめたピッキング作業を行うためのトータルピッキング時間を算定し、このトータルピッキング時間をオーダー群について集計し、
前記特定したオーダー商品毎でオーダー商品をまとめてピッキング作業を行って得たグルーピング商品を、該当出荷オーダー毎の前記オーダ数に仕分けするための二次仕分け時間を算定し、この二次仕分け時間をオーダー群について集計し、
前記オーダーピッキング時間と、前記トータルピッキング時間と前記二次仕分け時間との合算時間とを比較していずれが短時間か判定し、
前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがオーダーピッキングの作業であれば、前記オーダー群を構成する出荷オーダー毎にオーダ数に応じたオーダー商品のピッキング作業を行うオーダーピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力し、
前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがトータルピッキングおよび二次仕分けの作業であれば、前記出荷オーダー群より特定した、同一オーダー商品の合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品の、前記合算値に応じたピッキング作業を行うトータルピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力することを特徴とするオーダー統合制御方法。
【請求項６】
配送先からの出荷オーダーに基づき配送センターでのピッキング作業リストを生成する方法を、前記出荷オーダーを格納するオーダーデータベースと、ピッキング対象となる商品毎の在庫位置情報を格納する商品データベースとを備えた情報処理装置に実行させるプログラムであって、
前記オーダーデータベースより２以上の所定数の出荷オーダーを抽出し、ここで抽出した出荷オーダー群より各出荷オーダーが含むオーダー商品毎のオーダ数を抽出するステップと、
前記抽出したオーダー商品のうち同一商品であるもののオーダ数を合算し、この合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品を特定するステップと、
前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、出荷オーダー毎に当該オーダー商品のピッキング作業を行うためのオーダーピッキング時間を算定し、このオーダーピッキング時間をオーダー群について集計するステップと、
前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、オーダー商品毎で当該オーダー商品をまとめたピッキング作業を行うためのトータルピッキング時間を算定し、このトータルピッキング時間をオーダー群について集計するステップと、
前記特定したオーダー商品毎でオーダー商品をまとめてピッキング作業を行って得たグルーピング商品を、該当出荷オーダー毎の前記オーダ数に仕分けするための二次仕分け時間を算定し、この二次仕分け時間をオーダー群について集計するステップと、
前記オーダーピッキング時間と、前記トータルピッキング時間と前記二次仕分け時間との合算時間とを比較していずれが短時間か判定するステップと、
前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがオーダーピッキングの作業であれば、前記オーダー群を構成する出荷オーダー毎にオーダ数に応じたオーダー商品のピッキング作業を行うオーダーピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力するステップと、
前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがトータルピッキングおよび二次仕分けの作業であれば、前記出荷オーダー群より特定した、同一オーダー商品の合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品の、前記合算値に応じたピッキング作業を行うトータルピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力するステップと、
を含むことを特徴とするオーダー統合制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーダー統合制御システム、オーダー統合制御方法、およびオーダー統合制御プログラムに関し、特に物流配送センターでの作業効率化に関わる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
配送センター等においては、自動倉庫やコンベヤ、ピッキング棚等を備えて、出荷オーダーに応じたピッキング作業員による商品のピッキング処理が行われている。ここでは、品種毎に分類されたピッキング対象商品が収められた折畳みコンテナが、自動倉庫からコンベヤに載置され、このコンベヤ上の折畳みコンテナがピッキング棚へ格納される。ピッキング棚に格納された折畳みコンテナからは、ピッキング作業員が所定のオーダーに従い所定量の物品を取り出して、搬送コンテナ等の容器に投入していく。
【０００３】
こうして実行されるピッキング作業は、一般には、各注文（オーダー）の通り、オーダー毎にピッキングを行うオーダーピッキング方式か、各オーダーと関係なく、各オーダーに含まれる出荷商品を一括してピッキングするトータルピッキング方式の２種類に分類されることが多い。トータルピッキングがなされた場合は、オーダーを跨って商品種で一括してピッキングされたものを、後工程で前記オーダーに応じて仕分ける種まき方式で出荷がなされることが多い。
【０００４】
前記のピッキング作業のベースとなるピッキング作業リストは、ピッキング作業を効率的に行う点で重要な位置づけとなる。このピッキング作業リストについては、例えば、複数の配送先の、個々の注文伝票の内容をまとめた注文書に基づいて、注文商品を、商品別に配列し、そのまま又は２以上に分割してリストを形成し、この各リストは、注文商品総数がピッキング作業者の仕事量の一単位となる一定数以下になり、かつ、１の商品が２以上のリストに分割されないようにし、さらにこの各リストに、注文主、注文日付等の個々の注文を識別する注文識別表示及び１の注文書の各リストを識別するリスト識別表示を設けてなるピッキングリスト（特許文献１参照）などが提案されている。
【０００５】
また、予め、ブロックのロケーションの現地からの商品保管情報の入力を蓄積してピッキング順マスタテーブルを管理用コンピュータに形成しておき、注文を受けた都度、注文情報を前記コンピュータに入力すれば、前記マスタテーブルを用いて、自動的にピッキング経路を重複しないピッキング順番データを作成、出力するピッキング順番指示方法（特許文献２）なども提案されている。
【特許文献１】特開平８−３２４７２５号公報
【特許文献２】特開平１０−１６７４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のオーダーピッキング方式はオーダ商品が多品種少数の出荷作業に主眼がおかれ、一方、種まき方式はオーダ商品が少品種多数の出荷作業に主眼がおかれており、どちらかのみの作業を想定すると、ピッキング作業効率の面から様々なオーダ特性に柔軟に対応して作業を行うといったことが難しかった。したがって、この場合の作業効率を良好なものとしにくいという課題があった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、オーダ特性に応じて作業効率が良好となる作業リストを作成可能とするオーダー統合制御システム、オーダー統合制御方法、およびオーダー統合制御プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明のオーダー統合制御システムは、前記出荷オーダーを格納するオーダーデータベースと、ピッキング対象となる商品毎の在庫位置情報を格納する商品データベースと、前記オーダーデータベースより２以上の所定数の出荷オーダーを抽出し、ここで抽出した出荷オーダー群より各出荷オーダーが含むオーダー商品毎のオーダ数を抽出する商品抽出部と、前記抽出したオーダー商品のうち同一商品であるもののオーダ数を合算し、この合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品を特定するオーダー特定部と、前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、出荷オーダー毎に当該オーダー商品のピッキング作業を行うためのオーダーピッキング時間を算定し、このオーダーピッキング時間をオーダー群について集計するオーダーピッキング時間算定部と、前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、オーダー商品毎で当該オーダー商品をまとめたピッキング作業を行うためのトータルピッキング時間を算定し、このトータルピッキング時間をオーダー群について集計するトータルピッキング時間算定部と、前記特定したオーダー商品毎でオーダー商品をまとめてピッキング作業を行って得たグルーピング商品を、該当出荷オーダー毎の前記オーダ数に仕分けするための二次仕分け時間を算定し、この二次仕分け時間をオーダー群について集計する二次仕分け時間算定部と、前記オーダーピッキング時間と、前記トータルピッキング時間と前記二次仕分け時間との合算時間とを比較していずれが短時間か判定する作業判定部と、前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがオーダーピッキングの作業であれば、前記オーダー群を構成する出荷オーダー毎にオーダ数に応じたオーダー商品のピッキング作業を行うオーダーピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力するオーダーピッキングリスト生成部と、前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがトータルピッキングおよび二次仕分けの作業であれば、前記出荷オーダー群より特定した、同一オーダー商品の合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品の、前記合算値に応じたピッキング作業を行うトータルピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力するトータルピッキングリスト生成部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のオーダー統合制御方法は、配送先からの出荷オーダーに基づき配送センターでのピッキング作業リストを生成する方法であって、前記出荷オーダーを格納するオーダーデータベースと、ピッキング対象となる商品毎の在庫位置情報を格納する商品データベースとを備えた情報処理装置が、前記オーダーデータベースより２以上の所定数の出荷オーダーを抽出し、ここで抽出した出荷オーダー群より各出荷オーダーが含むオーダー商品毎のオーダ数を抽出し、前記抽出したオーダー商品のうち同一商品であるもののオーダ数を合算し、この合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品を特定し、前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、出荷オーダー毎に当該オーダー商品のピッキング作業を行うためのオーダーピッキング時間を算定し、このオーダーピッキング時間をオーダー群について集計し、前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、オーダー商品毎で当該オーダー商品をまとめたピッキング作業を行うためのトータルピッキング時間を算定し、このトータルピッキング時間をオーダー群について集計し、前記特定したオーダー商品毎でオーダー商品をまとめてピッキング作業を行って得たグルーピング商品を、該当出荷オーダー毎の前記オーダ数に仕分けするための二次仕分け時間を算定し、この二次仕分け時間をオーダー群について集計し、前記オーダーピッキング時間と、前記トータルピッキング時間と前記二次仕分け時間との合算時間とを比較していずれが短時間か判定し、前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがオーダーピッキングの作業であれば、前記オーダー群を構成する出荷オーダー毎にオーダ数に応じたオーダー商品のピッキング作業を行うオーダーピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力し、前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがトータルピッキングおよび二次仕分けの作業であれば、前記出荷オーダー群より特定した、同一オーダー商品の合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品の、前記合算値に応じたピッキング作業を行うトータルピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のオーダー統合制御プログラムは、配送先からの出荷オーダーに基づき配送センターでのピッキング作業リストを生成する方法を、前記出荷オーダーを格納するオーダーデータベースと、ピッキング対象となる商品毎の在庫位置情報を格納する商品データベースとを備えた情報処理装置に実行させるプログラムであって、前記オーダーデータベースより２以上の所定数の出荷オーダーを抽出し、ここで抽出した出荷オーダー群より各出荷オーダーが含むオーダー商品毎のオーダ数を抽出するステップと、前記抽出したオーダー商品のうち同一商品であるもののオーダ数を合算し、この合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品を特定するステップと、前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、出荷オーダー毎に当該オーダー商品のピッキング作業を行うためのオーダーピッキング時間を算定し、このオーダーピッキング時間をオーダー群について集計するステップと、前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、オーダー商品毎で当該オーダー商品をまとめたピッキング作業を行うためのトータルピッキング時間を算定し、このトータルピッキング時間をオーダー群について集計するステップと、前記特定したオーダー商品毎でオーダー商品をまとめてピッキング作業を行って得たグルーピング商品を、該当出荷オーダー毎の前記オーダ数に仕分けするための二次仕分け時間を算定し、この二次仕分け時間をオーダー群について集計するステップと、前記オーダーピッキング時間と、前記トータルピッキング時間と前記二次仕分け時間との合算時間とを比較していずれが短時間か判定するステップと、前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがオーダーピッキングの作業であれば、前記オーダー群を構成する出荷オーダー毎にオーダ数に応じたオーダー商品のピッキング作業を行うオーダーピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力するステップと、前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがトータルピッキングおよび二次仕分けの作業であれば、前記出荷オーダー群より特定した、同一オーダー商品の合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品の、前記合算値に応じたピッキング作業を行うトータルピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力するステップと、を含むことを特徴とする。また、このプログラムは、前記各処理の動作を行うためのコードから構成されている。
【００１１】
その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明の実施の形態の欄、及び図面により明らかにされる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、オーダ特性に応じて作業効率が良好となる作業リストを作成可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本実施形態におけるオーダー統合制御システム１００（以下、システム１００）を含むネットワーク構成図である。本実施形態においては、ピッキング作業が行われる配送施設が備える全システム１０に前記オーダー統合制御システム１００が含まれるものとする。前記システム１０は、本発明のシステム１００と一体に稼働するＷＭＳサーバ１０１を中心に、ネットワーク１２０を介して種々の装置を接続・制御してなる。
【００１４】
例えば、システム１００が上述したとおり前記ＷＭＳサーバ１０１に組み込まれている例も想定できるし、或いは、配送先からの出荷オーダーを受注するホストコンピュータ１１０と前記ＷＭＳサーバ１０１との間にあって、ホストコンピュータ１１０から出荷オーダーを取得して本発明のオーダー統合制御方法に則したピッキング作業リストを生成し、これをＷＭＳサーバ１０１に提供する例も想定できる。
【００１５】
前記ＷＭＳサーバ１０１は、商品を保管する自動倉庫（図示せず）や、バーコード読取り装置とランプ表示装置といったＤＰＳ（Digital Picking System）装置１３０、コンベアライン１４０、簡易自動検品装置１４５、当該簡易自動検品装置１４５に付帯するバーコードリーダ１４６（図中：ＢＣＲ）、或いは本発明の二次仕分け制御装置および荷合わせ制御装置を含むＤＡＳ１５０（Digital Asort System）といったピッキング作業に関わる装置の稼動状況を監視すると共に、前記監視対象の各装置の制御回路や制御機構から構成される制御装置１０３等に制御指令を発して、これらの稼動状態をコントロールする。  また、プリンタ１０４を通じて自身の情報処理結果などを出力する。更に、出荷要求の内容をコード印字したラベル、或いは自動倉庫に入庫させるコンテナ毎の収納物品属性をコード印字したラベルを、バーコードラベルプリンタ１０５を通じて出力するものとできる。また、前記ＷＭＳサーバ１０１はＷＭＳ端末１０２（ユーザ指示受付用）を備えている。
【００１６】
また、この配送センターにおけるシステム１０には、ピッキング作業の現場に設置さたアクセスポイント１６０が接続されている。ピッキング作業者は、ピッキング作業用の折り畳みコンテナに添付された前記バーコードラベル等に対しハンディターミナル１６５を利用した読取りを行ったり或いはピッキング結果等の情報入力を行う。このハンディターミナル１６５の保持した情報は、前記アクセスポイント１６０を通じてネットワーク１２０に送出され、前記ＷＭＳサーバ１０１がこれをピッキング状況管理用に取得する。
【００１７】
このようなシステム１０において、本発明のシステム１００は、本発明のオーダー統合制御システムの有する機能を実現するプログラム５０をメモリ５１に格納し、演算装置たる制御部３０により適宜読み出しをおこなって実行する。他に、システム１００がＬＡＮやインターネット等のネットワーク１２０を介してＷＭＳサーバ１０１等の外部装置と接続してデータ授受を実行したり、データ入出力を行う入出力インターフェイスたるＩ／Ｏ部３３を備えている。
【００１８】
なお、システム１００は、ＷＭＳに対してピッキング作業リストを提供するとした例だけでなく、例えばネットワーク１２０や直接の専用経路１２１等を介して前記制御装置１０３やＤＡＳ装置１５０等にピッキング作業リストをダイレクトに提供するとしてもよい。この場合、当該システム１００は、前記ホストコンピュータ１１０とＷＭＳサーバ１０１との間に配置する前記形態だけでなく、例えばＷＭＳと制御装置１０３との間のネットワーク上に配置する形態も採用できる。
【００１９】
また、システム１００は前記プログラム５０として、以下のような構成部を備えるものとできる。例えば、出荷オーダーを格納するオーダーデータベースより２以上の所定数の出荷オーダーを抽出し、ここで抽出した出荷オーダー群より各出荷オーダーが含むオーダー商品毎のオーダ数を抽出する商品抽出部５２を備える。
【００２０】
また、前記抽出したオーダー商品のうち同一商品であるもののオーダ数を合算し、この合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品を特定するオーダー特定部５３を備える。また、前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を、ピッキング対象となる商品毎の在庫位置情報を格納する商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、出荷オーダー毎に当該オーダー商品のピッキング作業を行うためのオーダーピッキング時間を算定し、このオーダーピッキング時間をオーダー群について集計するオーダーピッキング時間算定部５４を備える。
【００２１】
また、前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベースより抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、オーダー商品毎で当該オーダー商品をまとめたピッキング作業を行うためのトータルピッキング時間を算定し、このトータルピッキング時間をオーダー群について集計するトータルピッキング時間算定部５５を備える。
【００２２】
また、前記特定したオーダー商品毎でオーダー商品をまとめてピッキング作業を行って得たグルーピング商品を、該当出荷オーダー毎の前記オーダ数に仕分けするための二次仕分け時間を算定し、この二次仕分け時間をオーダー群について集計する二次仕分け時間算定部５６を備える。
【００２３】
また、前記オーダーピッキング時間と、前記トータルピッキング時間と前記二次仕分け時間との合算時間とを比較していずれが短時間か判定する作業判定部５７を備える。
【００２４】
また、前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがオーダーピッキングの作業であれば、前記オーダー群を構成する出荷オーダー毎にオーダ数に応じたオーダー商品のピッキング作業を行うオーダーピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力するオーダーピッキングリスト生成部５８を備える。
【００２５】
また、前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがトータルピッキングおよび二次仕分けの作業であれば、前記出荷オーダー群より特定した、同一オーダー商品の合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品の、前記合算値に応じたピッキング作業を行うトータルピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力するトータルピッキングリスト生成部５９を備える。
【００２６】
また、前記出荷オーダー群より特定した、同一オーダー商品の合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品毎でオーダー商品をまとめてピッキング作業を行って得たグルーピング商品を、該当出荷オーダー毎の前記オーダ数に仕分けする二次仕分けリストを生成し、出力インターフェイスに出力する二次仕分けリスト生成部６０を備えることとできる。
【００２７】
このようなシステム１００は、他に記憶装置８０を有している。図２は本実施形態における各種データベース例とデータベース間でのデータフロー概要を示す図である。
【００２８】
本実施形態におけるデータベースとしてまず、出荷オーダーを格納するオーダーデータベース８１がある。このオーダーデータベース８１は、出荷オーダー毎のピッキング商品の種別および数量の情報が、例えばオーダー時機の情報と共に格納されたものである。データ構造としては、例えば顧客ＩＤをキーとして、オーダしたい商品名、その商品コード、およびその数量（員数）といった情報が関連づけされるものとなる。例えばユーザからなされた出荷オーダー毎に１レコードを生成し、当該データベース８１を形成する。
【００２９】
また、他のデータベースとして、ピッキング対象となる商品毎の在庫位置情報を格納する商品データベース８２がある。このデータベース８２は、自動倉庫における、商品の種別、格納位置および格納数量の情報が格納されたものである。例えば、商品コードをキーにして、商品名、自動倉庫を構成する各格納区画の格納位置情報（例：ピッキング作業の基点からの格納位置までの距離、或いは格納区画をマトリックス配置した場合の座標値など）、在庫されている数量といった情報が関連づけされるものとなる。例えば、自動倉庫の各格納区画における商品の格納やピッキングが行われる度に、当該データベース８２は更新されるものとする。
【００３０】
前記オーダーデータベース８１におけるレコード、つまり出荷オーダーを、当該出荷オーダーの含む商品コード等をキーに前記の商品データベース８２に照合することで、商品の在庫位置（格納位置）や在庫数が判明する。また一方で、出荷オーダーが含む顧客ＩＤをキーに、顧客を特定するために必要となるのが顧客データベース８３である。この顧客データベース８３は、顧客ＩＤをキーとして、顧客名、顧客の住所、電話番号といった情報が関連づけされる。
【００３１】
また、本発明のオーダー統合制御方法を実行して、前記オーダーデータベース８１の出荷オーダーから生成したピッキング作業リストは、それがオーダーピッキングに関するものか、トータルピッキングに関するものかで異なる。これらはそれぞれ、例えばオーダーピッキングリストテーブル８４、トータルピッキングリストテーブル８５に格納されている。
【００３２】
オーダーピッキングリストは、出荷オーダー毎にピッキングを実行させるべく、商品名をキーとして、商品コード、員数（ピッキング数）、二次仕分けアドレスなどの情報が関連づけされている。この例では、例えばオーダー「Ｒ１０１」の含む商品「Ａ」を当該出荷オーダーと同じ員数の「５」だけピッキングするレコードとなっている。また、二次仕分けアドレスは、本発明の二次仕分け制御装置を含むＤＡＳ装置１５０に通知する情報であり、このＤＡＳ装置１５０が備える格納区画のアドレスを示している。
【００３３】
この例では、前記出荷オーダー「Ｒ１０１」のうち、商品「Ａ」についてだけオーダーピッキングするリストとなっている。つまり他の商品「Ｂ」については、他の出荷オーダーが含む商品「Ｂ」とピッキング処理が統合されるトータルピッキングがなされることとなっている。このように、オーダーピッキングとトータルピッキングとでピッキング対象を分類する手法を本発明が提供するのである（当該手法の詳細は後述する）。
【００３４】
したがって、オーダーピッキングされる商品「Ａ」は、前記ＤＡＳ装置１５０の格納区画「２」に一旦保管され、トータルピッキングされる他商品「Ｂ」との荷合わせに備えることとなる。またこの荷合わせの処理もＤＡＳ装置１５０が担うこととなる。
【００３５】
一方、トータルピッキングリストは、商品名をキーとして、商品コード、員数、そして二次仕分けアドレスの情報が関連づけされている。ここでの二次仕分けアドレスは、トータルピッキングにより複数の出荷オーダーに跨ってピッキングされた同一商品を、ＤＡＳ装置１５０での二次仕分けに備えて、各出荷オーダー毎にＤＡＳ装置１５０で設定した格納区画の情報となる。たとえば、前記出荷オーダーの「Ｒ１０１」が含んでいた商品「Ｂ」については、二次仕分けアドレスが「２」となっている。つまり、この商品「Ｂ」は、前記オーダーピッキングされている商品「Ａ」とＤＡＳ装置１５０において荷合わせされることとなる。
【００３６】
このＤＡＳ装置１５０における商品の格納状況を記録するのが二次仕分けデータベース８６である。このデータベース８６は、前記したような二次仕分けアドレスに対応した棚アドレス（格納区画のアドレス）をキーにして、割り当てた顧客ＩＤ、オーダＮｏ．、商品コード、員数といった情報が関連づけされている。
【００３７】
なお、これまで示したプログラム５０における構成各部５２〜６０らは、上記の通りメモリ５１や記憶装置８０などの適宜な記憶装置に格納したプログラムとして実現するとしてもよいし、システム１００においてハードウェアとして実現してもよい。
【００３８】
また、本実施形態におけるシステム１００は、記憶装置８０や構成各部５２〜６０が、システム１００において全て具備された例を想定したが、この形態に限定されることない。例えば、前記構成部の一部や組み合わせ、或いはデータベース８１〜８６のいずれか又は組み合わせがネットワーク上で別個の装置に配置され、適宜な管理サーバもしくは前記制御部２が前記構成部の稼働管理を行って、本発明を実現するといった例も想定できる。
【００３９】
また、ネットワーク１２０に関しては、ＬＡＮやインターネットの他、専用回線やＷＡＮ（Wide Area Network）、電灯線ネットワーク、無線ネットワーク、公衆回線網、携帯電話網など様々なネットワークを採用することも出来る。また、ＶＰＮなど仮想専用ネットワーク技術を用いれば、インターネットを採用した際にセキュリティ性を高めた通信が確立され好適である。或いは、同じシステム１００内に各機能部が配置された場合など、当該システム１００内のバス配線などをネットワークと想定することもできる。
【００４０】
続いて、出荷指示（オーダー）に基づいた配送センターからの出荷事例について概要を説明しておく。図３は本実施形態における配送センター内の出荷フロー概要を示す図である。配送センター（１００）では、顧客から受けた出荷オーダーをホストコンピュータ１１０からネットワーク１２０等を通して配送センターの管理装置たるＷＭＳサーバ１０１に配信される。ＷＭＳサーバ１０１は、配信された出荷オーダーを、実際にセンター内のショップ１（１０２）、ショップ２（１０３）等の格納されている物品エリア（１０４）の各物品格納場所及び出荷員数等のオーダー情報として出荷装置におけるオーダースタート（１０１）部位へ配信する。これにより、出荷業務が開始する。
【００４１】
一旦、オーダースタート（１０１）に入力されたオーダー情報に基づき、センター出荷装置は、オリコン等の出荷箱を物品エリア（１０４）へ移動させる。物品エリアでは、棚等に格納された物品を、オーダースタート（１０１）で出力したピッキングリストに記載の商品名、物品ロケーション、員数等に基づき、ピッキング作業員がピッキングを行う。そしてこのピッキングされた商品は、出荷箱へと投入される。
【００４２】
ピッキング完了した出荷箱は、出荷場（１０７）にある仕分け装置（１０６）により、配送トラックや出荷方面別に複数の出荷箱として仕分けされて出荷場に配置される。この出荷箱は配送トラック等で配送センターより出荷されることとなる。
【００４３】
ここで本発明では、オーダースタート（１０１）で出力されるピッキングリストを、複数オーダーの内容（物品、員数等）と出荷物品の格納エリア情報とに基づき、ピッキング歩行時間を最小化するべく生成する。この作成を実行する前記システム１００がオーダースタート部（１０１）に配備され、また、統合したオーダーを各オーダーに戻すための２次ピッキング制御装置、分割してピッキングした物品を纏める荷合わせ制御装置が２次仕分け装置（１０５）に配備され、高効率ピッキング作業を支援する。
【００４４】
次に、本実施形態のオーダー統合制御方法の実際手順について図を参照しつつ説明する。図４は本実施形態のオーダー統合制御方法の処理手順例を示すフロー図である。なお、以下で説明するオーダー統合制御方法に対応する各種動作は、前記システム１００におけるメモリ５１や記憶装置８０等の記憶手段が前記各構成部５２〜６０の機能を実現すべく備えるプログラム５０によって実現される。そして、このプログラム５０は、以下に説明される各種の動作を行うためのコードから構成されており、前記構成各部の機能を実装したものとなる。
【００４５】
オーダー統合制御システムたる前記システム１００は、オーダーデータベース８１より２以上の所定数ｍの出荷オーダー（Ｘ１〜Ｘｍ）を抽出し、ここで抽出した出荷オーダー群より各出荷オーダーが含むオーダー商品毎のオーダ数を抽出する（ｓ１０００）。そして、前記抽出したオーダー商品のうち同一商品であるもののオーダ数を合算し、この合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品を特定する（ｓ１００１）。
【００４６】
次に、前記特定したオーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベース８２より抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、出荷オーダー毎に当該オーダー商品のピッキング作業を行うためのオーダーピッキング時間（Ｔｘ・・）を算定する（ｓ１００２）。そして、このオーダーピッキング時間（Ｔｘ・・）をオーダー群について集計し、時間Ｔｘを得る（ｓ１００３）。
【００４７】
また一方で、ステップｓ１００１の後、前記特定したオーダー商品を一つに集約したオーダＹ（グルーピング商品）となし（ｓ１００４）、当該オーダー商品の在庫位置情報を前記商品データベース８２より抽出すると共に、当該在庫位置情報に基づき、オーダー商品毎で当該オーダー商品をまとめたピッキング作業を行うためのトータルピッキング時間Ｔｙ１を算定し、前記オーダー群で集計する（ｓ１００５）。
【００４８】
更に、前記特定したオーダー商品毎でオーダー商品をまとめてピッキング作業を行って得たグルーピング商品を、該当出荷オーダー毎の前記オーダ数に仕分けするための二次仕分け時間を算定し、この二次仕分け時間をオーダー群について集計する（ｓ１００６）。システム１００は、前記トータルピッキング時間Ｔｙ１と前記二次仕分け時間Ｔｙｘとを合算し、時間Ｔｙを得る。
【００４９】
システム１００は、前記のオーダーピッキング時間Ｔｘと、前記トータルピッキング時間Ｔｙ１と前記二次仕分け時間Ｔｙｘとの合算時間Ｔｙとを比較していずれが短時間か判定する。
【００５０】
前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがオーダーピッキングの作業であれば、前記オーダー群を構成する出荷オーダー毎にオーダ数に応じたオーダー商品のピッキング作業を行うオーダーピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力する。また一方、前記判定により所用時間がより短時間である判定されたのがトータルピッキングおよび二次仕分けの作業であれば、前記出荷オーダー群より特定した、同一オーダー商品の合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品の、前記合算値に応じたピッキング作業を行うトータルピッキングリストを生成し、出力インターフェイスに出力する（ｓ１００８）。
【００５１】
こうして生成・出力されたピッキング作業リストは、前記オーダーピッキングリストテーブル８４またはトータルピッキングリストテーブル８５のいずれかに格納される。そして前記ＷＭＳサーバ１０１もしくは制御装置１０３に適宜なタイミングにて送信され、前記ＤＰＳ装置１３０にてピッキング作業員への指示表示として示される。ピッキング作業員はこの指示に従ってピッキング作業を行うのである。また、ピッキングされた商品は、出荷箱等に格納され、前記ＤＡＳ装置１５０に送られる。そして、二次仕分けや荷合わせの処理がここで実行される。
【００５２】
そのため、システム１００は、例えば前記出荷オーダー群より特定した、同一オーダー商品の合算値が予め定めた閾値以上となるオーダー商品毎でオーダー商品をまとめてピッキング作業を行って得たグルーピング商品を、該当出荷オーダー毎の前記オーダ数に仕分けする二次仕分けリストを生成し、出力インターフェイスに出力するとすれば好適である。
【００５３】
なお、本実施形態では、ピッキング効率のみに着目した処理を説明しているが、その他にも例えば、出荷時のトラックの配送方面や配送時間等を考慮して処理を行うとしてもよい。また、特定の出荷オーダーに関する緊急性の考慮を行うとしてもよい。
【００５４】
次に、実際の実施モデルについて図を用いて説明する。図５は本実施形態におけるオーダー統合制御方法の実施モデルを説明する図であり、図６は本実施形態におけるＤＡＳ（Digital Asort System）による二次仕分けの概要を示す図である。
【００５５】
ホストコンピュータ１１０から配送された各出荷オーダーは、システム１００においてオーダー群（２０３）として一旦  格納される。オーダー群は、オーダ（１）（２０４）、オーダ（２）（２０５）等から構成され、各オーダは、出荷商品から構成される。例えば、オーダ（３）（２０６）は、員数５個の商品A（２１２）及び員数６０個の商品C（２１３）から構成される。
【００５６】
ここで、オーダー群（２０４）にある各オーダの各商品の員数を解析するオーダ分析統合制御装置（２０２）に引き継がれ、ピッキングリスト群（２１４）としてリスト（１）（２１５）、リスト（２）（２１６）、リスト（３）（２１７）に統合される。なお、前記のオーダ分析統合制御装置（２０２）は、本発明のシステム１００において該当機能を備える構成部からなる。なお、本事例では、個々の商品をピッキングして格納する場合、出荷箱のサイズ等の制限から、投入数の制限があるものとする（このケースは、一般的なものである）。
【００５７】
ここで、出荷員数の少ない各オーダーに跨る商品を各オーダ単位にピッキングする場合、オーダ分のピッキング回数が多くなり、全オーダ分のピッキング（オーダーピッキングリスト）を実施すると非常に多くの時間が必要となる。  
例えば、オーダ（１）の商品Ａ（２０８）とオーダ（２）の商品Ａ（２１０）とをピッキング投入する場合、各オーダ単位にピッキングを行えば、２回のピッキングが必要となる。つまり、それぞれピッキングに必要とする時間をＰｔａ、Ｐｔｂとすると、オーダ単位の合計ピッキング時間Ｐｔ＝Ｐｔａ ＋ Ｐｔｂ  となる。
【００５８】
一方、オーダ（１）の商品Ａ（２０８）とオーダ（２）の商品Ａ（２１０）とを纏めてピッキング投入する場合、商品を合わせたピッキングリスト（トータルピッキングリスト）を作成し、ピッキングを行えば、１回のピッキングが必要となる。そして、それぞれピッキングに必要とする時間をＰｔａ、Ｐｔｂとすると、合計ピッキング時間Ｐｔｐ＝Ｍａｘ（Ｐｔａ 、Ｐｔｂ）となる。 
しかしながら、この場合、対応した各オーダに、再度  ２次ピッキング制御装置（２２２）で仕分ける必要があるため、その仕分け時間をそれぞれＤｔａ、Ｄｔｂとすると、結局、合計ピッキング時間Ｐｔ＝Ｐｔｐ ＋ Ｄｔａ ＋ Ｄｔｂ ＝ Ｍａｘ（Ｐｔａ，Ｐｔｂ）＋Ｄｔａ＋Ｄｔｂとなる。このようにトータルピッキングリストでピッキング作業する場合、オーダーピッキングリストでピッキング作業する場合に比べ、２次仕分け装置（１０５）での仕分け時間は、仕分け数が少ないため、短い時間となる。
【００５９】
基本的には、出荷員数の少ない多くのオーダに含まれる商品を纏めて、トータルピッキング作業を実施すると、トータル作業時間は少なくなる。
【００６０】
前記オーダ分析統合制御装置は、上記のようにオーダー群（２０４）のオーダにある複数の商品と員数についてオーダーピッキング作業時間およびトータルピッキング作業時間を計算して求め、少ない作業時間の組み合わせを決定する。  
例えば、ピッキングリスト群（２１４）に格納されたリスト（１）（２１５）は、員数の少ないオーダ（１）の商品Ａ（２０８）５個、オーダ（２）の商品Ａ（２１０）４個、オーダ（３）の商品Ａ（２１２）５個を合わせたトータルピッキングリスト（１）（２１５）を作成する。本トータルピッキングリストの商品Ａ（２１８）の員数が、１４個というように少ない場合には、同様に  商品Ｂ（２１９）を同一トータルピッキングリストに入れて作業時間短縮を図る。この場合、商品Ａ（２１８）と商品Ｂ（２１９）の物品エリア（１０４）での配置場所が近くになるようにこれらの組み合わせを抽出することも実施する。
【００６１】
トータルピッキングされ投入された出荷箱は、オーダースタート制御装置（２０１）の２次ピッキング制御装置（２２２）、荷合わせ制御装置（２２３）により出荷処理されて出荷される。
【００６２】
各オーダから纏めてピッキングされた商品Ａ（２１８）は、出荷品群（２２４）にある各オーダに対応した各出荷品に分解（２次ピッキング、或いは二次仕分け）する必要があり、２次仕分け装置（１０５）で実行される。
【００６３】
トータルピッキングされた商品Ａ（２１８）１４個については、オーダ（１）に対応した出荷品（１）（２２５）に５個、オーダ（２）（２０５）に対応した出荷品（２）（２２６）に４個、オーダ（３）に対応した出荷品（３）（２２７）に５個、仕分ける。
【００６４】
一方、オーダ（３）（２０６）のように商品Ａ（２１２）と商品Ｃ（２１３）があり、それぞれトータルピッキングされた商品Ａ（２１８）からのものとオーダーピッキングされた商品Ｃ（２２０）とは、合体させる必要があり、荷合わせ制御装置（２２３）にて荷合わせが実行される。
【００６５】
また、例えばオーダ（４）（２０７）の商品Ｄ（２１４）のように１００個と員数の多いものは、出荷箱の制限等から、商品Ｄ（２２１）のみのオーダーピッキングリスト（３）（２１７）を作成し、そのまま出荷する。以上が実施モデルとなる。
【００６６】
本発明によれば、オーダ特性に応じて作業効率を良好とする作業リストを作成するこができ、ピッキング作業における作業効率の改善を実現できる。また、本発明により作成される作業リストはピッキング作業者に対して、特別な意識をさせることなく通常のピッキング作業を遂行させつつも、ピッキング作業効率の改善を図れる。  
したがって、オーダ特性に応じて作業効率が良好となる作業リストを作成可能となる。
【００６７】
以上、本発明の実施の形態について、その実施の形態に基づき具体的に説明したが、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本実施形態におけるオーダー統合制御システムを含むネットワーク構成図である。
【図２】本実施形態における各種データベース例とデータベース間でのデータフロー概要を示す図である。
【図３】本実施形態における配送センター内の出荷フロー概要を示す図である。
【図４】本実施形態のオーダー統合制御方法の処理手順例を示すフロー図である。
【図５】本実施形態におけるオーダー統合制御方法の実施モデルを説明する図である。
【図６】本実施形態におけるＤＡＳ（Digital Asort System）による二次仕分けの概要を示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
３０    制御部
３３    Ｉ／Ｏ部
５０    プログラム
５１    メモリ
５２    商品抽出部
５３    オーダー特定部
５４    オーダーピッキング時間算定部
５５    トータルピッキング時間算定部
５６    二次仕分け時間算定部
５７    作業判定部
５８    オーダーピッキングリスト生成部
５９    トータルピッキングリスト生成部
６０    二次仕分けリスト生成部
８０    記憶装置
１００  オーダー統合制御システム、システム
１０１  ＷＭＳサーバ
１０２  ＷＭＳ端末
１０３  制御装置
１１０  ホストコンピュータ
１２０  ネットワーク
【図１】
2005206281.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005206281.tif 000007
【図６】
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