(57)【要約】【課題】  各溝内に所定回数の巻線を巻くことができることによって生産性が向上し、巻線間の距離を長くすることによって絶縁性を向上させることのできるコイルボビンを提供する。【解決手段】  筒体部１２の外周に、溝１５を形成するために複数の鍔部１３を周回させて設けた二次コイルボビン１１において、溝１５を形成する巻線２２の巻き始め側に位置する鍔部１３の壁面１３ｂの、その溝１５を形成する筒体部１２の周面１２ｆからの角度θｂを、溝１５を形成する巻線２２の巻き終わり側に位置する鍔部１３の壁面１３ｅの、その溝１５を形成する筒体部１２の周面１２ｆからの角度θｅよりも小さくする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体部の外周に、溝を形成するために複数の鍔部を周回させて設けたコイルボビンにおいて、
前記溝を形成する巻線の巻き始め側に位置する前記鍔部の壁面の、その溝を形成する前記筒体部の周面からの角度を、前記溝を形成する前記巻線の巻き終わり側に位置する前記鍔部の壁面の、その溝を形成する前記筒体部の周面からの角度よりも小さくした、
ことを特徴とするコイルボビン。
【請求項２】
請求項１に記載のコイルボビンにおいて、
前記鍔部に、前記巻線の巻き始め側の前記溝から前記巻線の巻き終わり側の前記溝へ前記巻線を引き込む切欠部を設けた、
ことを特徴とするコイルボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、火花放電を発生させるための高電圧を点火プラグへ供給するための内燃機関用点火コイルなどにおける、筒体部の外周に、溝を形成するために複数の鍔部を周回させて設けたコイルボビンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は内燃機関用点火コイルにおける従来の二次コイルボビンの一例を示す正面図、図５は図４に示した二次コイルボビンの右側断面図、図６は図４に示した二次コイルボビンに巻線を巻いて二次コイルを形成する状態の説明図である。
【０００３】
これらの図において、１１は絶縁性を有する合成樹脂で成形した二次コイルボビンを示し、筒体部１２と、この筒体部１２の外周に設けられた、溝１５を形成するために周回する複数の鍔部１３とで構成されている。
そして、所定の鍔部１３には、外周端から筒体部１２側へ延びる、巻線の巻き始め側の溝１５から巻線の巻き終わり側の溝１５へ巻線を引き込むための切欠部１４が設けられている。
２１は溝１５内に巻線を巻くことによって形成された二次コイルを示す。
なお、図６において、二次コイル２１を形成する巻線の巻き始め側は鍔部１３の右側で、二次コイル２１を形成する巻線の巻き終わり側は鍔部１３の左側である。
【０００４】
次に、二次コイルボビン１１の外周への二次コイル２１の形成について説明する。
まず、図６に示すように、筒体１２の右端に位置する巻線の巻き始め側の溝１５内に、巻線を巻きながら積層させる。
そして、右端の溝１５内への、所定回数の巻線の巻きが終了したならば、右から２番目の溝１５内へ切欠部１４を利用して巻線を引き込み、その溝１５内に巻線を巻きながら積層させる。
以後は、同様に、順次左側の溝１５内へと所定回数の巻線を巻きながら積層させることにより、筒体部１２の外周に二次コイル２１を、分割巻きで形成する。
【特許文献１】特開２００４−１４９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の二次コイルボビン１１の鍔部１３は、筒体部１２の周面に対して垂直に起立するとともに、筒体部１２の周面からほぼ均一な厚さで起立している。
したがって、鍔部１３の高さが高くなり、巻線のテンション（巻線の巻き緩みを防止するために巻線に加える引っ張り力）が大きく（強く）なると、溝１５内に巻かれた巻線の締め付け力が鍔部１３を筒体部１２の軸方向へ拡げる力として作用する。
しかし、巻線の巻き始め側の溝１５に巻線が巻かれているので、巻線の巻き終わり側の溝１５を形成する巻線の巻き終わり側の鍔部１３が、図６に示すように、巻線の巻き終わり側へと傾き、その溝１５内に所定回数の巻線を巻くことができなくなり、生産性が低下する。
なお、鍔部１３の厚さを厚くすることによって鍔部１３の強度を向上させ、鍔部１３が傾くのを防止することができるが、二次コイルボビン１１が大きくなり、小形化、軽量化の妨げになる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、筒体部の外周に、溝を形成するために複数の鍔部を周回させて設けたコイルボビンにおいて、前記溝を形成する巻線の巻き始め側に位置する前記鍔部の壁面の、その溝を形成する前記筒体部の周面からの角度を、前記溝を形成する前記巻線の巻き終わり側に位置する前記鍔部の壁面の、その溝を形成する前記筒体部の周面からの角度よりも小さくしたことを特徴とする。
そして、前記鍔部に、前記巻線の巻き始め側の前記溝から前記巻線の巻き終わり側の前記溝へ前記巻線を引き込む切欠部を設けるのが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、溝を形成する巻線の巻き始め側に位置する鍔部の壁面の、その溝を形成する筒体部の周面からの角度を、溝を形成する巻線の巻き終わり側に位置する鍔部の壁面の、その溝を形成する筒体部の周面からの角度よりも小さくしたので、溝内に巻線を巻きながら積層させても、鍔部が巻線の巻き終わり側へ傾かなくなる。
したがって、各溝内に所定巻数の巻線を巻くことができ、生産性が向上する。
そして、鍔部に、巻線の巻き始め側の溝から巻線の巻き終わり側の溝へ巻線を引き込む切欠部を設けたので、巻線間の距離（絶縁距離）を長くすることができ、絶縁性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の一実施例である二次コイルボビンの拡大断面図、図２は図１に示した二次コイルボビンの鍔部の形状を示す説明図、図３は比較例としての二次コイルボビンの鍔部の形状を示す説明図であり、図４〜図６と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
【０００９】
これらの図において、１２ｆは筒体部１２の周面、１３ｂは溝１５を形成する巻線の巻き始め側に位置する鍔部１３の壁面、１３ｅは溝１５を形成する巻線の巻き終わり側に位置する鍔部１３の壁面、２２は巻線を示す。
ｗは二次コイル２１の外周部分における鍔部１３の厚さ、θｂは溝１５を形成する巻線２２の巻き始め側に位置する鍔部１３の壁面１３ｂの、その溝１５を形成する筒体部１２の周面１２ｆからの角度、θｅは溝１５を形成する巻線２２の巻き終わり側に位置する鍔部１３の壁面１３ｅの、その溝１５を形成する筒体部１２の周面１２ｆからの角度を示す。
θ１，θ２は巻線２２の巻き始め側の溝１５から巻線２２の巻き終わり側の溝１５へ引き込む巻線２２の、巻線２２の巻き始め側に位置する周面１２ｆからの角度、すなわち、壁面１３ｂの周面１２ｆとの交点から壁面１３ｅの二次コイル２１の外周部分に対応する高さへと延ばした直線の、巻線２２の巻き始め側に位置する周面１２ｆからの角度を示す。
【００１０】
なお、各図において、二次コイル２１を形成する巻線２２の巻き始め側は鍔部１３の右側で、二次コイル２１を形成する巻線２２の巻き終わり側は鍔部１３の左側である。
そして、図２における角度θｅおよび図３における角度θｂは、ほぼ９０度とされている。
さらに、図示は省略されているが、所定の鍔部１３に切欠部１４が設けられている。
【００１１】
この発明の一実施例の二次コイルボビン１１は、溝１５を形成する巻線２２の巻き始め側に位置する鍔部１３の壁面１３ｂの、その溝１５を形成する筒体部１２の周面１２ｆからの角度θｂを、溝１５を形成する巻線２２の巻き終わり側に位置する鍔部１３の壁面１３ｅの、その溝１５を形成する筒体部１２の周面１２ｆからの角度θｅよりも小さくすることにより、鍔部１３の根本側（筒体部１２側）を厚くし、鍔部１３の先端側（筒体部１２から離れた側）を薄くしたので、溝１５内に巻線２２を巻きながら積層させても、鍔部１３が巻線２２の巻き終わり側へ傾かなくなる。
したがって、各溝１５内に所定回数の巻線２２を巻くことができ、生産性が向上する。
【００１２】
なお、巻線２２は、二次コイル２１を形成する巻線２２の巻き始め側に位置する溝１５から二次コイル２１を形成する巻線２２の巻き終わり側に位置する溝１５へ、図２または図３に示すように、引き込まれる。
そこで、図２に示すように、溝１５から溝１５へ引き込む巻線２２の傾きが角度θ１の場合、巻線２２間の距離（絶縁距離）ｄ１は、ｄ１＝ｗ×ｓｉｎθ１と表すことができ、また、図３に示すように、溝１５から溝１５へ引き込む巻線２２の傾きが角度θ２の場合、巻線２２間の距離（絶縁距離）ｄ２は、ｄ２＝ｗ×ｓｉｎθ２と表すことができる。
ただし、図２および図３における厚さｗは同じで、図２における角度θ１と図３における角度θ２とでは、角度θ１の方が角度θ２よりも大きくなる。
したがって、距離ｄ１は距離ｄ２よりも長くなる。
【００１３】
このように、溝１５を形成する巻線２２の巻き始め側に位置する鍔部１３の壁面１３ｂの、その溝１５を形成する筒体部１２の周面１２ｆからの角度θｂを、溝１５を形成する巻線２２の巻き終わり側に位置する鍔部１３の壁面１３ｅの、その溝１５を形成する筒体部１２の周面１２ｆからの角度θｅよりも小さくすることにより、巻線２２間の距離を長くすることができ、絶縁性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
この発明を内燃機関用点火コイルのコイルボビンに適用した例で説明したが、この発明は他の機器、例えば、変圧器のコイルボビンなどにも適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施例である二次コイルボビンの拡大断面図である。
【図２】図１に示した二次コイルボビンの鍔部の形状を示す説明図である。
【図３】比較例としての二次コイルボビンの鍔部の形状を示す説明図である。
【図４】内燃機関用点火コイルにおける従来の二次コイルボビンの一例を示す正面図である。
【図５】図４に示した二次コイルボビンの右側断面図である。
【図６】図４に示した二次コイルボビンに巻線を巻いて二次コイルを形成する状態の説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１１            二次コイルボビン
１２            筒体部
１２ｆ          周面
１３            鍔部
１３ｂ，１３ｅ  壁面
１４            切欠部
１５            溝
２１            二次コイル
２２            巻線
ｗ              厚さ
θｂ，θｅ      角度
θ１，θ２      角度
ｄ１，ｄ２      距離
【図１】
2005311226.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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