(57)【要約】【課題】本発明は、原料の流れを改質部の触媒全体に均一な流れとして、触媒全体の活用と過負荷を防止することにより、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高い水素生成器とする。【解決手段】原料を供給する手段９は、原料供給量を増減振動させた構成としていることにより、原料の流れを改質部８の触媒全体に均一な流れとして、触媒全体の活用と過負荷を防止することにより、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性を高い水素生成器となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を供給する手段と、水を供給する手段と、加熱手段を有する改質部と、ＣＯ変成部と、ＣＯ除去部とを構成して順次接続し、前記原料を供給する手段は、原料供給量を増減振動させた構成とすることを特徴とする水素生成器。
【請求項２】
原料を供給する手段と改質部とを開閉頻度弁を介して接続して構成した請求項１に記載の水素生成器。
【請求項３】
原料の流れに対して改質部の後流に開閉頻度弁を接続して構成した請求項１に記載の水素生成器。
【請求項４】
原料を供給する手段を電動送風機とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の水素生成器。
【請求項５】
原料供給量の増減振動を非周期動作とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の水素生成器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体高分子型燃料電池の燃料として用いる水素を得る為に、所定の原料を水蒸気を用いて改質し水素ガスを生成する水素生成器に関する。
【背景技術】
【０００２】
水素生成器は、最近開発が進められている固体高分子型燃料電池の燃料として水素が用いられ、この水素の製造法としては炭化水素の水蒸気改質法が多く使用されている。水蒸気改質法は、メタン、エタン、プロパン、ブタン、都市ガス、ＬＰガス、天然ガス、その他の炭化水素ガスを水蒸気により改質して水素リッチな改質ガスを生成させる方法である。水蒸気改質法では改質部中での接触反応によりそれら炭化水素が水素リッチな改質ガスへ変えられる。そして、得られた水素リッチな改質ガスはＣＯ除去部でＣＯを低減して利用している。
【０００３】
図４は、水蒸気改質器を用いた原料、水蒸気の供給から水素ガスの出口に至るまでを示すブロック図である。燃焼部を配した加熱部と改質触媒を配置した改質部とにより構成される。高温となった改質部では炭化水素が水蒸気と反応して水素リッチな改質ガスが生成される。改質部は、炭化水素を原料とする場合には５００〜７００℃の温度に加温することが必要であり、改質触媒としては例えばＮｉ系、Ｒｕ系等の触媒が用いられる。改質触媒は、原料ガス中の硫黄化合物により被毒し性能劣化を来たすので、それらの硫黄化合物を除去するために脱硫部へ導入される。次いで、別途設けられた水蒸気発生部からの水蒸気を添加、混合して水蒸気改質器の改質部へ導入される。原料ガスがメタンである場合の改質反応は ＣＨ4＋２Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋４Ｈ2 で示される。生成する改質ガス中には未反応のメタン、未反応の水蒸気、生成炭酸ガスのほか、一酸化炭素（ＣＯ）が発生して８〜１５％程度含まれている。このため改質ガスは、この一酸化炭素を二酸化炭素と水素へ変えて除去するためにＣＯ変成部にかけられる。ＣＯ変成部では例えばＦｅ−Ｃｒ系触媒、Ｃｕ−Ｚｎ系触媒、あるいはＰｔ触媒が用いられる。ＣＯ変成部中での反応は ＣＯ＋Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋Ｈ2 で必要な水蒸気は改質部の残留水蒸気を利用する。そして、ＣＯ変成部から出る改質ガスは、未反応のメタンと余剰水蒸気と、水素と、二酸化炭素とからなる。しかし、この改質ガスには、ＣＯは完全には除去されず、１％程度以下ではあるがＣＯが含まれている。燃料電池に供給する燃料水素中のＣＯの許容濃度は１０ｐｐｍ程度であり、これを越えると電池性能が著しく劣化するので、ＣＯ成分は燃料電池へ導入する前にできる限り除去する必要がある。このため、改質ガスはＣＯ変成部によりＣＯ濃度を１％前後まで低下させた後、ＣＯ除去部にかけられる。ＣＯ除去部では空気などの酸化剤が添加され、２ＣＯ＋Ｏ2→２ＣＯ2 とＣＯ2に変えることでＣＯを除去し、改質ガスのＣＯ濃度を１０ｐｐｍ以下に低減させる。
【０００４】
従来、この方式の水素生成器は性能向上のために、原料と水蒸気を均一に混合させることに注目していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図５は、水蒸気改質器の改質反応器の断面図である。改質反応器は、円筒状の容器１内の上部に、液体原料を気化しつつ別途供給される気体原料と均一混合した混合原料ガスとして改質反応部２に導く原料蒸発導入部３を備え、容器１内の下部には、改質触媒によって混合原料ガスを改質する改質反応部２と、改質反応部２に反応熱を供給する加熱部４とを備えている。そして、改質反応部２は、全体が円筒状に形成され、容器１の底部側に該容器１の底面との間に若干の空間を空けて、円筒状の容器１と同軸に配設されており、加熱部４は容器１の底面に設けられた燃焼器５と、この燃焼器５の燃焼ガスが容器１の軸に沿って上方に向けて通る燃焼ガス流路６と、この燃焼ガスを容器１の外に排気するために容器１の上面に設けた排気管７とで構成されている。
【０００６】
このため、改質反応器の改質原料即ち混合原料ガスは気体原料としてのメタンと液体原料としての水が気化されたスチーム（水）である。供給されたメタンに水が液滴化されて混入し、液滴下された水は細かい水滴となってメタンの流れに乗り、メタンと相俟って気液混相体となって、原料蒸発導入部３に供給される。この気液混相体は原料蒸発導入部３を流下して行く過程で、気液混相体中の水滴が気化（蒸発）して気液混相体は混合原料ガスとなって、反応部２に供給される。
【０００７】
即ち、原料蒸発導入部３での蒸発は、第２成分であるメタンの存在により原料の流れ方向に沸点を順次変化しながら、メタン気相中に水分が飽和蒸気圧まで加湿していく蒸発形態であり、常に、一定の蒸発速度で安定した蒸発を実現させることができる。
【０００８】
そのため、常に、均一混合された脈動の無い安定した混合原料ガスを供給することができる。又、脈動の無い安定した混合原料ガスが供給されるため、電池の電圧変動や改質反応部２の加熱部４の安定燃焼、即ちＣＯやＮＯ等の発生が抑制されて、システムの運転を安定に行うことができる。又、改質反応部２に混合原料ガスとしての改質反応ガスが均一組成で供給されるため、従来のような、改質触媒への炭素析出や改質率の低下等が抑制される。
【特許文献１】特開２００３−１１９００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の構成では、気体原料としてのメタンと液体原料としての水が気化されたスチーム（水）を均一混合された脈動の無い安定した混合原料ガスを改質部に供給することができる。そのため、電池の電圧変動や改質反応部２の加熱部４の安定燃焼、システムの運転を安定に行うことができ、改質触媒への炭素析出や改質率の低下等が抑制できる。
【００１０】
一方、改質部は、原料と水蒸気を触媒による反応を促進させる構成とするため、改質部に充填する触媒は、原料と水蒸気の接触する通路の確保と吸熱反応に応じた加熱構成が重要である。そのため、改質部は、多数の粒状の担体に触媒を担持させてあり、原料と水蒸気は改質部の触媒の入り口から入りこの触媒の粒の間を通って出口に至る。
【００１１】
しかし、改質部内を流れる原料と水蒸気に偏流を生じ、十分な性能の確保ができなかった。すなわち、原料と水蒸気は、入り口から出口へ最短付近に多く流れる。また、初期の充填や運転による熱の繰り返しによって、触媒粒の並び方に偏りが生じ、触媒粒間の寸法が偏りを生じる。このため、原料と水蒸気は、隙間の大きい所を多く流れる。
【００１２】
このため、改質部内の触媒の一部には原料と水蒸気が流れない所が生じ、また、触媒の他の部分には原料と水蒸気が過度に流れＳＶ値（触媒に流す流量を触媒の体積で割った数値）が大きくなり十分触媒反応をしないうちに改質部から出て行くことになる。そのため、改質効率が低くなり、また、改質触媒への過度の負荷による劣化が生じ、長期信頼性を確保できなくシステム効率が低下するという課題を有していた。
【００１３】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、原料供給量を増減振動させた構成とすることにより、原料の流れを改質部の触媒全体に均一な流れとして、触媒全体の活用と過負荷を防止することにより、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高い水素生成器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記従来の課題を解決するために、本発明の水素生成器は、原料を供給する手段と、水を供給する手段と、加熱手段を有する改質部と、ＣＯ変成部と、ＣＯ除去部を順次接続し、前記原料を供給する手段は、原料供給量を増減振動させた構成としている。
このことにより、原料の流れを改質部の触媒全体に均一な流れとして、触媒全体の活用と過負荷を防止することにより、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高い水素生成器を提供する。
【００１５】
すなわち、改質部に入る原料供給量を増減振動させることにより、この流れの流速と動圧は増加減速する。流速が増加すると動圧が増加して、改質部の触媒粒の隙間に広がって流れる。この広がった原料は触媒粒の流れの裏側にも至り広い面積で触媒反応が行われる。次に、流速が減少すると動圧は小さくなり、改質部の触媒粒の隙間に広がって流れが収束し、広がった原料が改質部から流れ出る。
【００１６】
このため、原料は、改質部の触媒全体に広がり反応するため、ＳＶ値が小さくでき、原料の水素への転化率が高くでき、触媒への負荷が偏らず小さくすることが可能となり、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高くできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の水素生成器は、原料を供給する手段と、水を供給する手段と、加熱手段を有する改質部と、ＣＯ変成部と、ＣＯ除去部とを構成して順次接続し、前記原料を供給する手段は、原料供給量を増減振動させた構成としていることにより、原料の流れを改質部の触媒全体に均一な流れとして、触媒全体の活用と過負荷を防止することにより、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性を高い水素生成器となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
第１の発明は、原料を供給する手段と、水を供給する手段と、加熱手段を有する改質部と、ＣＯ変成部と、ＣＯ除去部とを構成して順次接続し、前記原料を供給する手段は、原料供給量を増減振動させた構成としている。このことにより、原料の流れを改質部の触媒全体に均一な流れとして、触媒全体の活用と過負荷を防止することにより、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高い水素生成器を提供する。すなわち、改質部に入る原料供給量を増減振動させることにより、この流れの流速と動圧は増加減速する。流速が増加すると動圧が増加して、改質部の触媒粒の隙間に広がって流れる。この広がった原料は触媒粒の流れの裏側にも至り広い面積で触媒反応が行われる。次に、流速が減少すると動圧は小さくなり、改質部の触媒粒の隙間に広がって流れが収束し、広がった原料が改質部から流れ出る。このため、原料は、改質部の触媒全体に広がり反応するため、ＳＶ値が小さくでき、原料の水素への転化率が高くでき、触媒への負荷が偏らず小さくすることが可能となり、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高くできる。
【００１９】
第２の発明は、特に第１の発明の水素生成器を原料を供給する手段と改質部とを開閉頻度弁を介して接続して構成してある。そのために、原料の改質部に入る流量をパルス的にかつ開閉間隔を自由に設定と変更が可能となる。開いた時、大量の原料が瞬時に流入でき触媒全体に原料が広がり、また、この原料の広がり時間は、改質部と触媒の形状によって決まり、この時間を経過した後、開閉頻度弁を閉塞して、流量を止めることが可能となり（一部バイパス路を設けて常に最低流量を流しても良い）、原料の流量変化振動を大きくできる。そのため、触媒に原料をより均一に当たり、さらに、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高くできる。
【００２０】
第３の発明は、特に第１の発明の水素生成器を原料の流れに対して改質部の後流に開閉頻度弁を接続して構成したことにより、開閉頻度弁を閉じた時、ウォーターハンマー現象により改質部の内部圧力が急激に上昇する。そのため、触媒全体に原料が広がるばかりでなく、触媒近くの原料の圧力が高くなり触媒反応が促進される。このため、触媒による改質効率が高くなり、また、多少改質部の触媒性能が劣化しても、改質効率の低下は生じなく、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高くできる。
【００２１】
第４の発明は、特に第１〜３の発明の水素生成器を原料を供給する手段を電動送風機としたことにより、この電動送風機の電圧あるいは周波数を変化させて原料供給量を増減振動させることが可能であり、簡単な装置構成で確実に動作でき、システムの簡略化と信頼性が確保できる。
【００２２】
第５の発明は、特に第１〜４の発明の水素生成器を原料供給量の増減振動を非周期動作としたことにより、改質部の触媒内を流れる原料は多様なパターンとなり、さらに、原料は時間軸で平均すると触媒により均一に当たり、さらに、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高くできる。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第1の実施形態における水素生成器における改質部の断面図を示すものである。水素生成器全体は、図４に示した様に原料を供給する手段と、水を供給する手段と、加熱手段を有する改質部と、ＣＯ変成部と、ＣＯ除去部を順次接続した構成として、生成した水素ガスを燃料電池に接続して利用する。
【００２５】
図１において、８は、都市ガスを原料として燃料電池発電装置に供給する水素を生成する改質部であり、９は、都市ガスに連結した原料を供給する手段、１０は、水蒸気として水を供給する手段であり、開閉頻度弁１１を介して触媒容器１２に連結して設けてある。
【００２６】
１３は、例えば、鉄板やセラミックス等の支持体の担体にニッケルもしくはルテニウムを主成分とする触媒を表面に担持させた多数の触媒粒で充填した触媒層で、この触媒層１３で原料ガスを反応させることにより、水素と二酸化炭素および一酸化炭素からなる生成ガスを反応生成する。この生成反応は５００〜７００℃程度の高温で生じる吸熱反応である。このため、加熱手段として燃焼器５により高温の燃焼ガスを供給して水蒸気を含む原料ガスと触媒層１３を加熱している。燃焼器５は、都市ガス（天然ガス）や燃料電池から排出されるオフガス（未反応水素ガス）、または都市ガスとオフガスを混合して燃料として燃料管１４から供給してディストリビュータ１５から噴出し、燃焼用空気は空気管１６から供給して空気噴出部１７から噴出することにより燃焼を行っている。１８は、燃焼器５によって生じる火炎１９が触媒容器１２に直接触れることを避け、さらに燃焼ガス２０の流路を規定するための燃焼筒である。燃焼ガス１９は、触媒容器１２の周囲に沿って流れ、排気管7より改質部８の外部に排出される。
【００２７】
水蒸気改質部８の中で、都市ガスに連結した原料を供給する手段９と水蒸気として水を供給する手段１０により供給された原料ガスが、開閉頻度弁１１の開閉動作でその流量を増減して触媒容器１２に流入し、触媒容器１２内の触媒層１３で原料ガスは水素と二酸化炭素および一酸化炭素に反応生成して、生成ガス出口２０からＣＯ変成部、ＣＯ除去部、燃料電池（図示せず）へと順次接続してある。
【００２８】
ＣＯ変成部は、生成する改質ガス中には未反応のメタン、未反応の水蒸気、生成炭酸ガスのほか、一酸化炭素（ＣＯ）が発生して８〜１５％程度含まれている。このため改質ガスは、この一酸化炭素を二酸化炭素と水素へ変えて除去するためにＣＯ変成部を設ける。ＣＯ変成部では例えばＦｅ−Ｃｒ系触媒、Ｃｕ−Ｚｎ系触媒、あるいはＰｔ触媒が用いられ、約３００℃程度で反応が行われる。
【００２９】
ＣＯ変成部中での反応は ＣＯ＋Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋Ｈ2 で必要な水蒸気は改質部８の残留水蒸気を利用する。そして、ＣＯ変成部から出る改質ガスは、未反応のメタンと余剰水蒸気と、水素と、二酸化炭素とからなる。しかし、この改質ガスには、ＣＯは完全には除去されず、１％程度以下ではあるがＣＯが含まれている。燃料電池に供給する燃料水素中のＣＯの許容濃度は１０ｐｐｍ程度であり、これを越えると電池性能が著しく劣化するので、ＣＯ成分は燃料電池へ導入する前にできる限り除去する必要がある。このため、改質ガスはＣＯ変成部によりＣＯ濃度を１％前後まで低下させた後、ＣＯ除去部を設ける。ＣＯ除去部は、一酸化炭素を選択的に酸化する触媒が担持されており、空気などの酸化剤が添加され、２ＣＯ＋Ｏ2→２ＣＯ2 とＣＯ2に変えることでＣＯを除去し、改質ガスのＣＯ濃度を１０ｐｐｍ以下に低減させる。このような構成と動作で、定常時は原料ガスから水素に改質して燃料電池を運転し発電を継続する。
【００３０】
以上のように構成された水素生成器について、以下その動作、作用を説明する。
【００３１】
運転時、都市ガスに連結した原料を供給する手段９と水蒸気として水を供給する手段１０により触媒容器１２に原料ガスとして供給する。触媒容器１２に入った原理様ガスは、充填された多数の触媒層１３の隙間を伝って生成ガス出口２０に至る。このため、触媒層１３を流れる原料ガスは偏流することは避けられなかった。すなわち、触媒層１３を形成する触媒粒の大きさのバラツキ、詰めた時の状態、熱等による計時的な寸法変化、原料の入り口から出口までの距離等により、原料ガスが流れる隙間の面積と長さを一様にするのは困難である。そこで、本実施形態では、原料ガスは、開閉頻度弁１１の開閉動作でその流量を増減して触媒容器１２に流入し流れの流速と動圧は増加減速する。このことにより、原料の流速が増加すると動圧が増加して、触媒層１３の触媒粒の隙間に広がって流れる。この広がった原料は触媒粒の流れの裏側にも至り広い面積で触媒反応が行われる。次に、流速が減少すると動圧は小さくなり、触媒層１３の触媒粒の隙間に広がって流れが収束し、広がった原料が生成ガス出口２０から流れ出る。このため、原料は、触媒層１３の触媒全体に広がり反応するため、ＳＶ値が小さくでき、原料の水素への転化率が高くでき、触媒への負荷が偏らず小さくすることが可能となり、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高くできる。
【００３２】
特に、水蒸気改質反応では、原料が都市ガスである時、主反応がＣＨ4＋２Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋４Ｈ2であり、メタン１モルが水素４モルになり急激な体積膨張を伴う。すなわち、触媒層１３の触媒粒に原料ガスを当て反応させると、体積が大きくなり、生成した水素ガスで押され拡散する。このため、原料の流速が増加し動圧が増加して触媒層１３の原料ガスの入り口側で流れが拡大すると、このガスが水素ガスとなり触媒層１３全体に拡散する。
【００３３】
これにより、原料の流れを改質部の触媒全体に均一な流れとして、触媒全体の活用と過負荷を防止することにより、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高い水素生成器を提供できる。
【００３４】
また、本実施の形態では、原料供給量を増減振動させる構成は、原料を供給する手段９に機能を設けても良いが、原料を供給する手段９と改質部８の触媒容器１２とを開閉頻度弁１１を介して接続して構成しために、原料の改質部８に入る流量をパルス的にかつ開閉間隔を自由に設定と変更が可能となる。開いた時、大量の原料が瞬時に流入でき触媒層１３の触媒全体に原料が広がる。、また、この原料の広がり時間は、改質部８の触媒容器１２と触媒層１３の触媒粒形状によって決まり、この時間を経過した後、開閉頻度弁１１を閉塞して、流量を止めることが可能となり（一部バイパス路を設けて常に最低流量を流しても良い）、原料の流量変化振動を大きくできる。そのため、触媒の表面に原料をより均一に当たり、さらに、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高くできる。
【００３５】
（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施形態における水素生成器における改質部の断面図を示すものである。実施例１と異なるところは、触媒容器１２の原料ガス出口にあたる生成ガス出口２０に開閉頻度弁２１を設けてあり、原料の流れに対して改質部８の後流に開閉頻度弁２１を接続して構成してある。このことにより、開閉頻度弁２１を閉じた時、ウォーターハンマー現象により改質部８の触媒層１３内部圧力が急激に上昇する。そのため、触媒全体に原料が広がるばかりでなく、触媒近くの原料の圧力が高くなり触媒反応が促進される。すなわち、原料ガスが触媒作用で反応を行う為には、原料ガスと触媒が接触することが必要である。、通常、固体である触媒に原料ガスの流体を流した場合、触媒に近づくほど流速が低下し触媒表面では流速が０となる境界層を形成し、ブラウン運動等の分子拡散により触媒とガスが接触して反応が進む。そこで、触媒近くの原料ガスの圧力が高くなると、この境界層が薄くなり、単位当たりの触媒反応が進む。このため、触媒による改質効率が高くなり、また、多少改質部８の触媒層１３の触媒性能が劣化しても、改質効率の低下は生じなく、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高くできる。
【００３６】
（実施の形態３）
図３は、本発明の第３の実施形態における水素生成器における改質部の断面図を示すものである。
【００３７】
実施例１と異なるところは、原料を供給する手段９を電動送風機２２としてある。電動送風機２２は、電動機を用いた送風機であり多翼型のシロッコファンや容積型のブロア又は、ダイアフラム型ポンプ等を用いて、電動機の回転する毎にその羽根（ベン、ダイアフラム等）のガスを押し流れに脈動を作る。また、電動機の回転数を上げると原料ガスの流量は増加し回転数を下げると流量は低下する。この電動送風機２２の電圧あるいは周波数を変化させて原料供給量を増減振動させることが可能であり、簡単な装置構成で確実に動作でき、システムの簡略化と信頼性が確保できる。
【００３８】
また、本実施の形態では、原料を供給する手段９を電動送風機２２は電動機の回転を増減して原料供給量の増減振動を非周期動作とした。このことにより、改質部８の触媒内を流れる原料は多様なパターンとなり、さらに、原料は時間軸で平均すると触媒により均一に当たり、さらに、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高くできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明にかかる水素生成器は、原料の流れを改質部の触媒全体に均一な流れとして、触媒全体の活用と過負荷を防止することにより、改質効率の向上による効率的なシステムと触媒の劣化を防止して耐久信頼性の高い水素生成器を提供でき、燃料電池の水素源等の用途に適応できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態１における水素生成器における改質部の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における水素生成器における改質部の断面図
【図３】本発明の実施の形態３における水素生成器における改質部の断面図
【図４】水蒸気改質器を用いた原料、水蒸気の供給から水素ガスの出口に至るまでを示すブロック図
【図５】従来の水素生成器における改質部の断面図
【符号の説明】
【００４１】
５  燃焼器
８  改質部
９  原料を供給する手段
１０  水を供給する手段
１１、２１  開閉頻度弁
１２  触媒容器
１３  触媒層
２０  生成ガス出口
２２  電動送風機
【図１】
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【図２】
2005119898.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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