(57)【要約】【課題】    従来のバインダに改良を加えた施工現場製法及びその利用方法【解決手段】  少なくとも１種類のガラスファイバを混合して絡ませ、エポキシ系・ウレタン系等の合成樹脂剤に施工現場においてハンドミキサーで混練して被服させて成る特殊バインダ及び特殊バインダの施工現場製法とその利用方法の提供。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ系・ウレタン系等の合成樹脂剤に、少なくとも１種類のガラスファイバを施工現場においてハンドミキサーで混合したことを特徴とする特殊バインダ。
【請求項２】
エポキシ系・ウレタン系等の合成樹脂剤に、少なくとも１種類のガラスファイバを施工現場においてハンドミキサーで混合して更に液むらを減少させたことを特徴とする特殊バインダ。
【請求項３】
少なくとも１種類のガラスファイバを選択して、その粘度が１００ｍＰａＳ〜２０，０００ｍＰａＳ程度のエポキシ系の合成樹脂剤に施工現場においてハンドミキサーで混合し、粘度を５００ｍＰａＳ〜５，０００ｍＰａＳ程度に調整したことを特徴とする特殊バインダと更に液むらを無くしたことを特徴とする特殊バインダの製法。
【請求項４】
少なくとも１種類のガラスファイバを選択して、その粘度が１００ｍＰａＳ〜１０，０００ｍＰａＳ程度のウレタン系の合成樹脂剤を施工現場においてハンドミキサーで混合し、粘度を５００ｍＰａＳ〜５，０００ｍＰａＳ程度に調整したことを特徴とする特殊バインダと更に液むらを無くしたことを特徴とする特殊バインダの製法。
【請求項５】
請求項１若しくは請求項２に記載の特殊バインダに適当な硬化剤若しくは複数の硬化剤、若しくは硬化剤を使用しないで硬化時間を自由に設定してハンドミキサーで混合し、且つ砕石、砂利、砂、リサイクル石材、廃タイヤゴムチップ、溶融スラグ、焼却灰、ウッドチップ、貝殻、廃ガラスカレット等の小粒径の骨材を施工現場で平ミキサーで混合・混練してブロック状若しくは層状に成型したものを透水性・排水性・保水性を有する舗装用のブロック若しくは構造体に用いることを特徴とする特殊バインダの利用方法。
【請求項６】
請求項１若しくは請求項２に記載の特殊バインダに適当な硬化剤若しくは複数の硬化剤、若しくは硬化剤を使用しないで硬化時間を自由に設定してハンドミキサーで混合し、且つ砕石、砂利、砂、リサイクル石材、廃タイヤゴムチップ、溶融スラグ、焼却灰、ウッドチップ、貝殻、廃ガラスカレット等の小粒径の骨材を施工現場で平ミキサーで混合・混練して路面舗装、舗装用ブロック、水路用ブロック、擁壁ブロック、建築用壁板・床板、鉄道用緩衝材・吸消音材、護岸・砂防等工事用などの用材又は吹き付け工法及び膜作用などの工法に用いることを特徴とする特殊バインダの利用方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はバインダに関するものであるが、詳しくは特殊バインダ及び特殊バインダの施工現場におけるハンドミキサーを使用しての製法とその利用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のバインダには、ＦＲＰ補強バインダや高分子合成樹脂バインダがある。ＦＲＰ補強バインダは、ロックウールに繊維状及び粒状のアルミニュームとガラス繊維、繊維状カーボンとを絡ませてから液状合成樹脂を飽和状態になるまで吸収させて粘度を調整して揺変を抑止することを特徴とするものであるが、これらの繊維は液状合成樹脂を吸収するものではなく、合成樹脂液に繊維状及び粒状のアルミニューム、ガラス繊維、カーボン繊維が均一に分散せず、十分な効果は得られない。また、高分子合成樹脂バインダはアクリル系・ウレタン系・エポキシ系などの合成樹脂にロックウール・繊維状及び粒状のアルミニューム・ガラス繊維・繊維状カーボンを混練してから溶剤で希釈したところに特徴を有する。これらのバインダは製造してから施工するまでの時間を数週間から数ヶ月と想定しているために、粘度維持と自然硬化を防ぐために様々な繊維質や希釈剤を混合・混練している。
このような従来技術によるバインダでは、仮にこのバインダを用いて路面などの舗装工事や壁板などの建築工事などの工法に採用されても繊維物質が固まって作業性が悪くしかも施工品質が一定せず十分な成果は得られない。この理由は、従来のバインダやＦＲＰ補強バインダ、高分子合成樹脂バインダ、セラミック樹脂剤とロックウール・繊維状及び粒状のアルミニューム・ガラス繊維・繊維状カーボン等の多品種で大量の繊維物質を混練・混合したため、溶剤の中に液むらが多く存在するからである。多くの繊維物質や希釈剤を樹脂剤やバインダに入れるのは、製造から施工までの間の粘度を維持するためである。また、バインダの補強等のために混合・混練する繊維状・粒状の物質の種類が多く、高価なものになっている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  かかる従来技術によるバインダに改良を加えて、従来のバインダでは得られないバインダにするところに本発明が解決しようとする課題を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、上記の課題を解決するために開発したものであって、エポキシ系・ウレタン系等の合成樹脂剤に、少なくとも１種類のガラスファイバを施工現場においてハンドミキサーで混合したことを特徴とする特殊バインダと、更に液むらを減少させたことを特徴とする特殊バインダの提供にある。また、少なくとも１種類のガラスファイバを混合して、その粘度が１００ｍＰａＳ〜２０，０００ｍＰａＳ程度のエポキシ系等の合成樹脂剤を施工現場においてハンドミキサーで膜状に被覆させて、粘度を５００ｍＰａＳ〜５，０００ｍＰａＳ程度に調整したことを特徴とする特殊バインダと更に液むらを無くしたことを特徴とする特殊バインダの製法と、少なくとも１種類のガラスファイバを混合して絡ませ、その粘度が１００ｍＰａＳ〜１０，０００ｍＰａＳ程度のウレタン系等の合成樹脂剤に施工現場においてハンドミキサーで被服させて粘度を５００ｍＰａＳ〜５，０００ｍＰａＳ程度に調整したことを特徴とする特殊バインダと更に液むらを無くしたことを特徴とする特殊バインダの製法の提供にある。更に、請求項１若しくは請求項２に記載の特殊バインダに適当な硬化剤若しくは複数の硬化剤、若しくは硬化剤を使用しないで硬化時間を自由に設定してハンドミキサーで混合し、且つ砕石、砂利、砂、リサイクル石材、廃タイヤゴムチップ、溶融スラグ、焼却灰、ウッドチップ、貝殻、廃ガラスカレット等の小粒径の骨材を施工現場において平ミキサーで混合・混練してブロック状若しくは層状に成型したものを透水性・排水性・保水性を有する舗装用のブロック若しくは構造体に用いることを特徴とする特殊バインダの利用方法と、請求項１若しくは請求項２に記載の特殊バインダに適当な硬化剤若しくは複数の硬化剤、若しくは硬化剤を使用しないで硬化時間を自由に設定してハンドミキサーで混合し、且つ砕石、砂利、砂、リサイクル石材、廃タイヤゴムチップ、溶融スラグ、焼却灰、ウッドチップ、貝殻、廃ガラスカレット等の小粒径の骨材を施工現場において平ミキサーで混合・混練して路面舗装、舗装用ブロック、水路用ブロック、擁壁ブロック、建築用壁板・床板、鉄道用緩衝材・吸消音材、護岸・砂防等工事用などの用材又は吹き付け工法及び膜作用などの工法に用いることを特徴とする特殊バインダの利用方法を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  本発明の実施形態は、エポキシ系・ウレタン系等の合成樹脂剤に、少なくとも１種類のガラスファイバを施工現場においてハンドミキサーで混合して絡ませて成るか、エポキシ系・ウレタン系等の合成樹脂剤に、少なくとも１種類のガラスファイバを施工現場においてハンドミキサーで混合して絡ませ、更に液むらを減少させたことを特徴とする特殊バインダであるから、従来のバインダよりも合成樹脂の分子の中に混合物を均一に分散させることが可能に成り、合成樹脂を線状や面状に構成することができ、特に膜状に作用することが可能となる。
また本発明の実施形態は、少なくとも１種類のガラスファイバを混合して絡ませ、その粘度が１００ｍＰａＳ〜２０，０００ｍＰａＳ程度のエポキシ系等の合成樹脂剤を施工現場においてハンドミキサーで膜状に被覆させて、粘度を５００ｍＰａＳ〜５，０００ｍＰａＳ程度に調整したことを特徴とする特殊バインダと更に液むらを無くしたことを特徴とする特殊バインダの製法であり、且つ、少なくとも１種類のガラスファイバを混合して絡ませ、その粘度が１００ｍＰａＳ〜１０，０００ｍＰａＳ程度のウレタン系等の合成樹脂剤に施工現場においてハンドミキサーで膜状に被服させて、粘度を５００ｍＰａＳ〜５，０００ｍＰａＳ程度に調整したことを特徴とする特殊バインダと更に液むらを無くしたことを特徴とする特殊バインダの製法であるから、これまでの合成樹脂で基材や骨材とを作用させた工法は勿論のこと、合成樹脂をロックウールやガラスウールなどに吸収させただけの工法より、耐蝕性・作業性・経済性・耐久性に優れており、基材や骨材の安定を高めることができる。また、セラミックや比重の軽い骨材に対しても従来と異なり、少量のガラスファイバだけで低粘度の合成樹脂を膜状に被覆させて高粘度化したことによって必要で十分な強度が得られることになった。
更に、この製法によって得られる特殊バインダは骨材表面の凹凸部分や複雑な小孔部にも完全に付着されるので、接着作用が強まり、また冬期間の現場施工時においても加熱混練の必要がないばかりか練りむらもない。また、ガラスファイバに合成樹脂を膜状に被覆させているために、合成樹脂が骨材間に留まって合成樹脂の沈下を防止することができる。
更に、本発明の実施形態は、請求項１若しくは請求項２に記載の特殊バインダに適当な１種類の硬化剤若しくは複数の硬化剤、若しくは硬化剤を使用しないで硬化時間を自由に設定して施工現場においてハンドミキサーで混合し、且つ砕石、砂利、砂、リサイクル石材、廃タイヤゴ厶チップ、溶融スラグ、焼却灰、ウッドチップ、貝殻、廃ガラスカレット等の小粒径の骨材を施工現場において平ミキサーで混合・混練してブロック状若しくは層状に成型したものを透水性・排水性・保水性を有する舗装用のブロック若しくは構造体に用いることを特徴とする特殊バインダの利用方法であり、また、請求項１若しくは請求項２に記載の特殊バインダに適当な１種類の硬化剤若しくは複数の硬化剤、若しくは硬化剤を使用しないで硬化時間を自由に設定して施工現場においてハンドミキサーで混合し、
且つ砕石、砂利、砂、リサイクル石材、廃タイヤゴムチップ、溶融スラグ、焼却灰、ウッドチップ、貝殻、廃ガラスカレット等の小粒径の骨材を施工現場において平ミキサーで混合・混練して路面舗装、舗装用ブロック、水路用ブロック、擁壁ブロック、建築用壁板・床板、鉄道用緩衝材・吸消音材、護岸・砂防等工事用などの用材又は吹き付け工法及び膜作用などの工法に用いることを特徴とする特殊バインダの利用方法であるから、土木面での路盤工事は勿論のこと舗装及び舗装用二次製品の製造並びに建築用壁板・外壁板等の製造などに利用することができる。特に、透水性・排水性・保水性舗装ブロック及び透水性・排水性・保水性を有する層状の舗装構造体においては、その骨材を特殊バインダと施工現場で混練して使用する場合には有効である。
【実施例】
【０００６】  以下、図面などに従って本発明の実施について説明する。
本発明の特殊バインダは、図１〜図２に示すように少なくとも１種類のガラスファイバ２を混合して絡ませ、その粘度が１００ｍＰａＳ〜２０，０００ｍＰａＳ程度のエポキシ系・ウレタン系等の合成樹脂剤１に施工現場においてハンドミキサー３で混合して被服させて、粘度を５００ｍＰａＳ〜５，０００ｍＰａＳ程度に調整して製造する事ができる。更に、液むらを減少させて製造することもできる。この特殊バインダを用いる場合は、その用途によってガラスファイバの長さや粒度を変える必要はない。つまり、ガラスファイバの粒度は１μｍ〜５０μｍで長さは１μｍ〜２００μｍとし、これらを施工現場において１００ｍＰａＳ〜２０，０００ｍＰａＳ粘度の合成樹脂とをハンドミキサーで混合して膜状に被覆させる。また、粘度の調整において、粘度を５００ｍＰａＳ〜５，０００ｍＰａＳ程度にする。使用方法によって増粘剤等で粘度を調整する必要はない。
次に、図３〜図５によって特殊バインダの利用方法について説明する。
図３の４は骨材、５は路盤である。まず、本発明によって得られた特殊バインダに所定の硬化剤を混合した後で６ｍｍ〜１３ｍｍ砕石を骨材４の重量に対して５ｗｔ％の特殊バインダ１を混練して３０ｍｍ厚の舖装を施した。つまり、少なくとも１種類のガラスファイバ１ｋｇにエポキシ系等のバインダ９ｋｇを施工現場において混練して特殊バインダとした。そして、１３ｍｍ以下の砕石２００ｋｇを骨材４として平ミキサーに投入し、特殊バインダを入れて５分間混練した。これを予め用意した路盤５上に敷き均し、転圧して３．５ｍ２×３０ｍｍの図４の透水性舗装構造体を得た。
また、図４に示す平板ブロック６は、少なくとも１種類のガラスファイバ１ｋｇにエポキシ系等のバインダ９ｋｇを施工現場でハンドミキサーを使用して混練し、特殊バインダとした。そして、１３ｍｍ以下の砕石２００ｋｇを骨材４としてミキサーに投入し、特殊バインダを入れて５分間混練、これを平板用ブロック金型に入れて成型し、３００ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍの透水性の平板ブロック６を得た。このようにして得た特殊バインダは、路面舗装、舗装用ブロック、水路用ブロック、擁壁ブロック、点字ブロック、建築用壁板・床板、鉄道用緩衝材・吸消音材、護岸・砂防等工事用などの用材用又は吹き付け工法及び膜作用に用いることができた。
【発明の効果】
【０００７】  本発明は以上のように構成されているので、次のような効果を有する。
ア．ガラスファイバを絡ませる作用によって耐蝕性・作業性・経済性・耐久性に優れていると共に物理的にも必要で十分な強度を得た。
イ．従来の合成樹脂では製造してからの時間経過によっては、沈下を抑止することができないために、上部が弱く下部が強いという上下で強度差のある構造物を、この特殊バインダを使用すれば施工現場において製造するため、合成樹脂などの分子を線状や面状に構成し、膜状に作用させることができ、何時如何なる場所においても、上部と下部との強度が均一である構造物を作れるように成った。
ウ．道路舗装用として提供する場合には、セメントコンクリートと同等以上の強度が得られると共に、透水機能・保水機能・吸音機能を有する構造にすることが可能であり、水跳ね防止効果もある。
エ．本発明からなる特殊バインダを使用して成型された物は、透水機能・保水機能・吸音機能を有し、耐久性・耐蝕性に優れ、更に必要で十分な強度も得ることができる。
オ．歩道用として使用される場合は、廃材ウッドチップ、廃材ゴムチップ、焼却灰溶融スラグ、粉砕陶磁器、リサイクル砕石、貝殻、廃ガラスカレット、石灰石、石灰岩、珊瑚砂、珊瑚石、珊瑚岩等の基材が使用でき、リサイクル推進に役立つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明から成る特殊バインダをハンドミキサーで混合・混練して製造している説明概要図
【図２】  本発明から成る特殊バインダを示した説明概要図
【図３】  本発明から成る特殊バインダを用いた舗装工法を示した説明概要図
【図４】  本発明から成る特殊バインダを用いた平板ブロックの説明概要図
【符号の説明】
１  合成樹脂  １
２  ガラスファイバ  ２
３  ハンドミキサー  ３
４  骨材  ４
５  路盤  ５
６  平板ブロック  ６
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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