(57)【要約】 【課題】  製造が容易で良好な特性の振動板を提供する。【解決手段】  一面側に向けて拡開し略中央に通孔４１１を有する略裁頭形状の振動部４１０における外周縁に、円周方向で一部が肉厚に肉厚部４１３を外面側に突出する状態に成形する。略環状に成形したエッジ部４２０の内周側の接合部４２１を、振動部４１０の外周縁の外面側に接着剤にて取り付け、振動板４００を形成する。別部材を取り付けて質量バランスを採る構成に比して、部品点数が減少し、別部材を取り付ける作業工程も削減でき、製造性を容易に向上できる。振動部４１０の成形時にあらかじめ肉厚部４１３を一体形成しているため、例えば貼着による接着剤の量のばらつきや取付位置のばらつきが生じず、容易に特性を安定化できる。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面側に拡開する振動部の外周縁に取り付けられる略環状のエッジ部を有した振動板であって、
前記振動部および前記エッジ部のうちの少なくともいずれか一方は、互いに接合される部分における円周方向の一部が肉厚に形成された
ことを特徴とした振動板。
【請求項２】
請求項１に記載の振動板であって、
前記振動部は、前記エッジ部が取り付けられる外周縁における円周方向の一部が肉厚に形成された
ことを特徴とした振動板。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の振動板であって、
前記エッジ部は、前記振動部に取り付けられる円周方向における一部が肉厚に形成された
ことを特徴とした振動板。
【請求項４】
一面側に拡開する振動部の外周縁に取り付けられる略環状のエッジ部を有した振動板であって、
前記振動部および前記エッジ部の接合面積が円周方向で異なる状態に取り付けられた
ことを特徴とした振動板。
【請求項５】
請求項４に記載の振動板であって、
前記エッジ部は、内周側に内方に向けた突出寸法が円周方向で異なる状態に前記振動部に接合される接合部を有した
ことを特徴とした振動板。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の振動板であって、
前記振動部および前記エッジ部の少なくともいずれか一方は、互いに接合される部分における円周方向の一部が肉厚に形成された
ことを特徴とした振動板。
【請求項７】
一面側に拡開する振動部の外周縁に取り付けられる略環状のエッジ部を有した振動板であって、
前記振動部および前記エッジ部のうちの少なくともいずれか一方は、互いに接合される部分における円周方向の一部の比重が大きく形成された
ことを特徴とした振動板。
【請求項８】
請求項７に記載の振動板であって、
前記振動部および前記エッジ部のうちの少なくともいずれか一方は、互いに接合される部分における円周方向の一部に比重が重い部材が混入されて形成された
ことを特徴とした振動板。
【請求項９】
一面側に拡開する振動部の外周縁に接着剤にて取り付けられる略環状のエッジ部を有した振動板であって、
前記振動部および前記エッジ部の接合部分の円周方向における一部の領域で前記接着剤の量が多い
ことを特徴とした振動板。
【請求項１０】
一面側に拡開する振動部の外周縁に略環状のエッジ部を取り付けて振動板を製造する振動板の製造方法であって、
前記振動部の外周縁の円周方向における一部を肉厚に形成し、
この振動部の一部が肉厚に形成された外周縁に前記エッジ部の内周を接合する
ことを特徴とする振動板の製造方法。
【請求項１１】
一面側に拡開する振動部の外周縁に略環状のエッジ部を取り付けて振動板を製造する振動板の製造方法であって、
前記エッジ部の内周縁の円周方向における一部を肉厚に形成し、
このエッジ部の一部が肉厚に形成された内周縁を前記振動部の外周縁に接合する
ことを特徴とする振動板の製造方法。
【請求項１２】
一面側に拡開する振動部の外周縁に略環状のエッジ部を取り付けて振動板を製造する振動板の製造方法であって、
前記振動部および前記エッジ部の接合する面積を円周方向で異なる状態とする
ことを特徴とする振動板の製造方法。
【請求項１３】
一面側に拡開する振動部の外周縁に取り付けられる略環状のエッジ部を有した振動板であって、
前記振動部および前記エッジ部のうちの少なくともいずれか一方における互いに接合させる部分の円周方向での一部に比重が重い部材を混入して成形する
ことを特徴とする振動板の製造方法。
【請求項１４】
一面側に拡開する振動部の外周縁に取り付けられる略環状のエッジ部を有した振動板であって、
前記振動部および前記エッジの接合部分の円周方向における一部の領域で前記接着剤の量を多くして接合する
ことを特徴とする振動板の製造方法。
【請求項１５】
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の振動板と、
この振動板に取り付けられたボイスコイルと、
磁性体と、
前記振動板および前記磁性体を保持し前記磁性体とにより磁気回路を形成するヨークを備えたフレームと、
を具備したことを特徴としたスピーカ装置。
【請求項１６】
請求項１０ないし請求項１４のいずれかに記載の振動板の製造方法により製造された振動板と、
この振動板に取り付けられたボイスコイルと、
磁性体と、
前記振動板および前記磁性体を保持し前記磁性体とにより磁気回路を形成するヨークを備えたフレームと、
を具備したことを特徴としたスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一面側に拡開する振動部の外周縁に略環状のエッジ部を取り付けた振動板、その製造方法、および、スピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカ装置を構成する振動板として、バランサーを設けて慣性モーメントのアンバランスを是正する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のものは、中心孔が偏心されたスピーカ用偏心コーンにおける外周部に、略平板状で複数のスリットが形成されたバランサーを、コーン面に別体に貼着している。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５５１８９号公報（第３頁右欄−第５頁左欄、図２，３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のような構成では、別体のバランサーを貼着するため、部品点数が多くなり、バランサーを貼着する作業工程も増え、製造性の向上が図れないとともに、貼着のばらつきにより特性のばらつきを生じるおそれがあるなどの問題が一例として挙げられる。
【０００６】
本発明の目的は、上述したような実情などに鑑みて、製造が容易で良好な特性が得られる振動板、その製造方法およびスピーカ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、一面側に拡開する振動部の外周縁に取り付けられる略環状のエッジ部を有した振動板であって、前記振動部および前記エッジ部のうちの少なくともいずれか一方は、互いに接合される部分における円周方向の一部が肉厚に形成されたことを特徴とした振動板である。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、一面側に拡開する振動部の外周縁に取り付けられる略環状のエッジ部を有した振動板であって、前記振動部および前記エッジ部の接合面積が円周方向で異なる状態に取り付けられたことを特徴とした振動板である。
【０００９】
請求項７に記載の発明は、一面側に拡開する振動部の外周縁に取り付けられる略環状のエッジ部を有した振動板であって、前記振動部および前記エッジ部のうちの少なくともいずれか一方は、互いに接合される部分における円周方向の一部の比重が大きく形成されたことを特徴とした振動板である。
【００１０】
請求項９に記載の発明は、一面側に拡開する振動部の外周縁に接着剤にて取り付けられる略環状のエッジ部を有した振動板であって、前記振動部および前記エッジ部の接合部分の円周方向における一部の領域で前記接着剤の量が多いことを特徴とした振動板である。
【００１１】
請求項１０に記載の発明は、一面側に拡開する振動部の外周縁に略環状のエッジ部を取り付けて振動板を製造する振動板の製造方法であって、前記振動部の外周縁の円周方向における一部を肉厚に形成し、この振動部の一部が肉厚に形成された外周縁に前記エッジ部の内周を接合することを特徴とする振動板の製造方法である。
【００１２】
請求項１１に記載の発明は、一面側に拡開する振動部の外周縁に略環状のエッジ部を取り付けて振動板を製造する振動板の製造方法であって、前記エッジ部の内周縁の円周方向における一部を肉厚に形成し、このエッジ部の一部が肉厚に形成された内周縁を前記振動部の外周縁に接合することを特徴とする振動板の製造方法である。
【００１３】
請求項１２に記載の発明は、一面側に拡開する振動部の外周縁に略環状のエッジ部を取り付けて振動板を製造する振動板の製造方法であって、前記振動部および前記エッジ部の接合する面積を円周方向で異なる状態とすることを特徴とする振動板の製造方法である。
【００１４】
請求項１３に記載の発明は、一面側に拡開する振動部の外周縁に取り付けられる略環状のエッジ部を有した振動板であって、前記振動部および前記エッジ部のうちの少なくともいずれか一方における互いに接合させる部分の円周方向での一部に比重が重い部材を混入して成形することを特徴とする振動板の製造方法である。
【００１５】
請求項１４に記載の発明は、一面側に拡開する振動部の外周縁に取り付けられる略環状のエッジ部を有した振動板であって、前記振動部および前記エッジの接合部分の円周方向における一部の領域で前記接着剤の量を多くして接合することを特徴とする振動板の製造方法である。
【００１６】
請求項１５に記載の発明は、請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の振動板と、この振動板に取り付けられたボイスコイルと、磁性体と、前記振動板および前記磁性体を保持し前記磁性体とにより磁気回路を形成するヨークを備えたフレームと、を具備したことを特徴としたスピーカ装置である。
【００１７】
請求項１６に記載の発明は、請求項１０ないし請求項１４のいずれかに記載の振動板の製造方法により製造された振動板と、この振動板に取り付けられたボイスコイルと、磁性体と、前記振動板および前記磁性体を保持し前記磁性体とにより磁気回路を形成するヨークを備えたフレームと、を具備したことを特徴としたスピーカ装置である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明のスピーカ装置の一実施の形態の構成について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、コーン型のスピーカ装置について例示するが、この限りではない。図１は、本発明における一実施の形態に係るスピーカ装置を示す断面図である。図２は、スピーカ装置を構成する振動板を示す一部を切り欠いた断面図である。
【００１９】
〔スピーカ装置の構成〕
図１において、１００はスピーカ装置で、このスピーカ装置１００は、電気的に接続される再生装置からの電気信号である音データを発音により出力する。このスピーカ装置１００は、フレーム２００と、磁気回路を構成する磁性体としての磁石３００と、振動板４００と、ボイスコイル５００と、図示しない保護部材と、を備えている。
【００２０】
フレーム２００は、例えば硬質の合成樹脂やアルミニウム合金などの軽量金属材料などにて形成されている。そして、フレーム２００は、一面側に向けて拡開する略凹状の本体部２１０と、この本体部２１０に一体的に設けられた磁気回路を構成するヨークである磁性体２２０と、を備えている。
【００２１】
本体部２１０は、底面略中央に略円形の開口２１１が穿設され一面側に向けて開口する略円筒形の底部２１２を有している。この底部２１２の外周縁には、略放射状に架橋部２１３が先端側で互いに拡開する状態に複数一連に設けられている。さらに、架橋部２１３の先端には、略リング状で、底部２１２の底面に略平行な取付段差部２１４が一連に設けられている。この取付段差部２１４の外周縁には、底部２１２と略同軸状の円筒状に形成された位置決め筒部２１５が一連に設けられている。また、本体部２１０には、電気信号の音データが入力される端子２１６Ａを有するターミナル２１６が一体的に取り付けられている。
【００２２】
磁性体２２０は、上ヨーク２２１と、下ヨーク２２２と、を備えている。上ヨーク２２１は、磁性材料にて略リング状に形成されている。この上ヨーク２２１は、例えば接着剤などにて本体部２１０の底面に、内周が底部２１２の開口２１１と同軸上となる状態に一体的に取り付けられる。下ヨーク２２２は、例えば上ヨーク２２１と同材質に形成されている。この下ヨーク２２２は、略円板上の板部２２２Ａの略中央に一面側に略円筒状に突起部２２２Ｂを有した略凸状に形成されている。そして、下ヨーク２２２は、板部２２２Ａが上ヨーク２２１とにより磁石３００を挾持する状態に例えば接着剤にて磁石３００を介して上ヨーク２２１に一体的に取り付けられる。この下ヨーク２２２が取り付けられた状態は、突起部２２２Ｂの外周面が上ヨーク２２１の内周面に所定の間隙で対向して磁気ギャップを形成する状態となっている。
【００２３】
磁石３００は、例えばリング状に形成され、軸方向の両端面に磁極面が形成されている。そして、磁石３００は、上述したように、上ヨーク２２１と下ヨーク２２２の板部２２２Ａとの間に挾持される状態で、例えば接着剤にて取り付けられている。この取り付けられた状態は、磁石３００の内周側に下ヨーク２２２の突起部２２２Ｂが略同軸上に貫通する状態となっている。この磁石３００の取り付けにより、下ヨーク２２２の突起部２２２Ｂの外周面と上ヨーク２２１の内周面とが異なる磁極で対向する状態となり、磁石３００および磁性体２２０にて磁気回路が構成される。
【００２４】
振動板４００は、図１および図２に示すように、例えば繊維を主成分として抄造である抄紙処理や合成樹脂の射出成形、金属薄板などにて形成されている。この振動板４００は、振動部４１０と、エッジ部４２０とを有している。
【００２５】
振動部４１０は、一面側に向けて拡開し略中央に略円形の通孔４１１を有する略裁頭形状（コーン形状）の略薄膜状に形成されている。そして、振動部４１０には、通孔４１１の周縁に略円筒状の取付部４１２が一連に設けられている。また、振動部４１０の外周縁には、円周方向で一部が肉厚となる肉厚部４１３が外面側に突出する状態に設けられている。この肉厚部４１３は、振動部４１０の円周方向で中間部が肉厚で両端部にしたがって次第に肉薄に形成されている。
【００２６】
エッジ部４２０は、振動部４１０と同様に傾斜する略裁頭形状の略薄膜状に形成された接合部４２１を有している。この接合部４２１は、振動部４１０の肉厚部４１３が設けられた外周縁における径方向の幅寸法と略同一の幅寸法に形成されている。この接合部４２１の外周縁には、接合部４２１が拡開する側にドーム状に湾曲形成されたエッジ４２２が一連に設けられている。さらにエッジ４２２の外周縁には、鍔状に取付鍔部４２３が一連に設けられている。そして、エッジ部４２０は、接合部４２１、エッジ４２２および取付鍔部４２３を一連に有した略環状に形成されている。
【００２７】
そして、振動板４００は、振動部４１０の外周縁の外面側にエッジ部４２０の接合部４２１が例えば接着により取り付けられて形成されている。また、振動板４００は、エッジ部４２０の取付鍔部４２３がフレーム２００の位置決め筒部２１５の内周面に当接する状態に位置決めされ、フレーム２００の取付段差部２１４に例えば接着剤にてリング状の取付部材４４０にて挾持される状態に取り付けられ、フレーム２００に支持される。
【００２８】
また、振動板４００には、略円筒状のコイルボビン４５０が一体的に設けられている。このコイルボビン４５０は、例えば振動板４００と同材質で略円筒状に形成されている。そして、コイルボビン４５０は、外径が振動板４００の取付部４１２の内径と略同寸法の略円筒状に形成され、軸方向の一端側が例えば接着剤などを用いて一体的に取り付けられている。なお、コイルボビン４５０は、振動板４００が拡開する側の一端側に端面を閉塞する球面ドーム状のダストキャップが例えば接着剤にて接着されて一体的に設けられた構成としてもよい。
【００２９】
さらに、コイルボビン４５０には、略円板状の取付支持部４６０が一体的に設けられている。この取付支持部４６０は、例えばコイルボビンと同材質で略円板状に形成されている。そして、取付支持部４６０は、略中央にコイルボビン４５０が嵌挿される略円筒状で、内周面がコイルボビン４５０の外周面に例えば接着剤などにて一体的に取り付けられる図示しない円筒部を有している。さらに、取付支持部４６０は、円筒部４６１の軸方向の一端に径方向に鍔状で、径方向に波形状に形成された可動部４６２が一連に設けられている。また、この可動部４６２の外周縁には、鍔状に突出し、フレーム２００の底部２１２の周縁に例えば接着剤にて取り付けられる鍔部４６３が一連に設けられている。そして、取付支持部４６０の鍔部４６３がフレーム２００の底部２１２の周縁に取り付けられるとともに、振動板４００のエッジ部４２０の取付鍔部４２３がフレーム２００の取付段差部２１４に取り付けられ、コイルボビン４５０が一体的に取り付けられた振動板４００がフレーム２００に配設される。
【００３０】
ボイスコイル５００は、コイルボビン４５０の軸方向の他端側の外周面に巻装されている。このボイスコイル５００の巻装状態は、例えば接着剤等にて固定されている。このボイスコイル５００は、振動板４００がフレーム２００に取り付けられた状態で、例えば磁性体２２０の下ヨーク２２２および上ヨーク２２１の対向する磁気ギャップに位置する状態に巻装される。そして、ボイスコイル５００の線材の両端部が引き出され、フレーム２００に設けられたターミナル２１６の端子２１６Ａに接続されて音声データの入力端となる。
【００３１】
保護部材は、例えば合成樹脂や金属材料などにて例えばメッシュ状に形成され、振動板４００の拡開する側を覆う状態にフレーム２００の位置決め筒部２１５に取り付けられる。この保護部材の取り付けは、例えば接着剤などにて取り付けられる他、嵌合固定やねじ止めなど、いずれの方法で取り付けられる。また、スピーカ装置１００は、保護部材を設けない構成としてもよい。
【００３２】
〔スピーカ装置の製造動作〕
次に、上記スピーカ装置１００の製造動作について説明する。
【００３３】
例えば所定の形状に形成された図示しない金型を用いて、振動部４１０およびエッジ部４２０をそれぞれ成形する。この振動部４１０を成形する金型には、振動部４１０の外周縁における円周方向の一部で肉厚部４１３を一体に形成する凹部が設けられている。そして、それぞれ成型した振動部４１０の外周縁の外面にエッジ部４２０の接合部４２１の内周面を例えば接着剤にて接合して一体的に取り付け、振動板４００を形成する。この取り付けの際、振動部４１０の外周縁が接合部４２１およびエッジ４２２の境界部分の縁に一致するとともに肉厚部４１３の内周側の縁に接合部４２１の内周縁が略一致する状態に接合する。また、振動部４１０の肉厚部４１３は、振動部４１０の円周方向で中間部が肉厚で円周方向の両端側にしたがって肉薄となる状態に形成されている。このため、エッジ部４２０の接合部４２１は、振動部４１０の外周縁の外周面側に段差による隙間が生じることなく密着する状態に接合される。
【００３４】
そして、振動板４００が取り付けられたスピーカ装置１００は、端子２１６Ａに電気信号の音データが入力されると、ボイスコイル５００に所定の電流が流れてコイルボビン４５０とともに振動板４００が振動する。この振動の際、振動部４１０の一部に設けられた肉厚部４１３により、振動板４００の全体的な質量バランスが採れているので、例えばコイルボビン４５０が軸方向に沿って移動する状態に良好に振動板４００が振動し、良好な音特性が得られるとともに、部分的に応力が集中して破損するなどの不都合も防止できる。
【００３５】
〔スピーカ装置の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、振動部４１０のエッジ部４２０が取り付けられる外周縁における円周方向の一部に肉厚となる肉厚部４１３を設けている。このため、別部材を取り付けて質量バランスを採る構成に比して、部品点数が減少し、別部材を取り付ける作業工程も削減でき、製造性を容易に向上できるとともに、振動部４１０の成形時にあらかじめ肉厚部４１３が構成されているため、例えば貼着による接着剤の量のばらつきや取付位置のばらつきが生じず、安定した特性が容易に得られる。したがって、例えば通孔４１１の位置が中心から変位した位置に設けられた構成のように、質量バランスが異なる構成に特に有効である。
【００３６】
また、振動部４１０に肉厚部４１３を設けている。このため、質量バランスの設定が容易で、さらに安定した特性が容易に得られる。
【００３７】
さらに、肉厚部４１３を振動部４１０の円周方向における両端側が次第に肉厚となるように形成している。このため、エッジ部４２０の接合部４２１を接合する際に、段差による隙間が生じずに密着でき確実な接着が得られ、安定した特性が得られるとともに、隙間による外観の低下を防止できる。さらには、円周方向で連続的に質量が変化する状態となり、より良好な質量バランスが得られる。
【００３８】
そして、肉厚部４１３の振動部４１０の径方向における幅寸法を、接合部４２１が接着される領域としている。このため、接合部４２１の接着時に容易に位置決めでき、製造性を向上できる。
【００３９】
〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【００４０】
すなわち、コーン形状の振動板４００を備えたコーン型のスピーカ装置１００について説明したが、例えばホーン型など、いずれの形状の振動板をも対象とすることができる。
【００４１】
そして、肉厚部４１３として、振動部４１０の外面側に突出する状態に形成したが、例えば図３に示すような内面側に突出する状態や、図４に示すような内外面の双方に肉厚となる状態に形成してもよい。なお、図３に示すように、内面側、すなわちエッジ部４２０の接合部４２１が接着する側と反対側に突出する状態とすることで、接合部分には凹凸がなく、容易に接合でき、製造性を容易に向上できる。
【００４２】
さらに、肉厚部４１３を円周方向における両端部で次第に肉薄となるように形成して説明したが、例えば均一の厚さとなるように形成してもよい。なお、肉厚部４１３に段差が生じる場合には、接合部４２１との隙間が生じないように、例えば接合部４２１に肉厚部４１３の性状に対応した凹状で肉厚部４１３が挿入される状態の凹部を設けてもよい。さらに、図３や図４に示すように、肉厚部４１３における振動部４１０の径方向内側の縁も次第に肉薄となるように段差が生じない形状に形成してもよい。
【００４３】
また、振動部４１０に肉厚部４１３を形成して説明したが、例えば図５に示すように、エッジ部４２０の接合部４２１に肉厚部４１３を形成してもよい。このような構成でも、上述した実施の形態の作用効果と同様の作用効果が得られる。この図５は、接合部４２１の外面側に肉厚部４１３が突出する状態に形成している。さらに、図５に示すように、接合部４２１の外面側すなわち振動部４１０と接合する面と反対側の面で突出する状態に設けることにより、上述したように、振動部４１０との接合部分に凹凸が生じず、容易に接合でき、製造性を向上できる。そして、この接合部４２１に設ける肉厚部４１３についても、上述したように、周縁が次第に肉薄となるように形成することで、円周方向で連続的に質量バランスを採ることができるとともに、段差が生じず、外観の低下も防止できる。さらに、振動部４１０とエッジ部４２０の接合部４２１との双方に肉厚部４１３を設けてもよい。この双方に設ける構成とすることで、肉厚部４１３の厚さ寸法を半減しても同様の質量バランスが得られ、振動部４１０やエッジ部４２０の成形性を向上できる。
【００４４】
そして、質量バランスを採る構成としては、上述した各種実施の形態のような肉厚に形成する構成に限られない。例えば、図６に示すように、振動部４１０とエッジ部４２０の接合部４２１との接合面積が円周方向における一部の領域で広くなる状態としてもよい。なお、図６は、エッジ部４２０の接合部４２１を内方への幅寸法を円周方向で異なる状態とした例示である。このような構成でも、上述した各種実施の形態と同様の作用効果が得られる。さらに、肉厚による段差が生じないため、隙間が生じることなく接合する作業が容易にでき、製造性も容易に向上できる。また、図６に示すように、接合部４２１の内方への長さ寸法を設定することで容易に円周方向における質量の設定が容易にでき、エッジ部４２０の成形が容易にでき、製造性を容易に向上できる。なお、接合部４２１の幅寸法が異なる状態に限らず、例えば振動部４１０のエッジ部４２０と接合する外周縁の領域の幅寸法が円周方向で異なる状態に形成してもよい。さらには、双方の幅寸法を円周方向で異なる状態に形成したり、上述した肉厚の構成をも組み合わせたりしてもよい。
【００４５】
また、質量バランスを採る構成としては、上述した振動部４１０やエッジ部４２０の形状を円周方向で異なる状態とする構成に限らず、例えば振動部４１０やエッジ部４２０を成形する際、円周方向の一部の領域に全体を構成する材料より比重が大きい材料を混入して、その一部の領域が円周方向における他の部位に比して重くなる状態としてもよい。さらには、接合する接着剤の量が円周方向における一部の領域で多くしてその領域が他の部位より重くなる状態とするなどしてもよい。
【００４６】
そして、振動板４００に取り付けたコイルボビン４５０に取付支持部４６０を設けて説明したが、振動板４００として、取付支持部４６０を一連に設けた構成としてもよい。さらには、コイルボビン４５０を有さず、例えば振動部４１０から一連に屈曲して略筒状に形成した部分にボイスコイル５００を直接巻装する形状のものなどにも適用できる。また、略楕円形の裁頭形状に振動部４１０を形成したが、径寸法が略同一の略円形の裁頭形状に形成したものでも適用できる。
【００４７】
さらに、フレーム２００の構成として、上述した本体部２１０および磁性体２２０を有し一面側に拡開する構造に限られない。例えば、携帯電話やノート型パソコンなどの携帯機器に利用される小型のものとする場合に利用される略円筒形状のものとするなど、いずれの形状とすることができる。さらには、磁性体２２０としても、内磁型、外磁型など、いずれの磁気回路を構成するいずれの形状のものでも適用できる。
【００４８】
また、保護部材を設けて説明したが、上述したように保護部材を設けなくてもよい。
【００４９】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【００５０】
〔実施の形態の作用効果〕
上述したように、振動部４１０およびエッジ部４２０の少なくともいずれか一方に、互いに接合される部分における円周方向の一部を肉厚に形成する。このため、別部材を取り付けて質量バランスを採る構成に比して、部品点数が減少し、別部材を取り付ける作業工程も削減でき、製造性を容易に向上できるとともに、肉厚部４１３が一体構成であることから、例えば貼着による接着剤の量のばらつきや取付位置のばらつきなどが生じず、安定した特性が容易に得られる。
【００５１】
また、振動部４１０の外周縁に略環状のエッジ部が取り付けられる接合面積が、円周方向で異なる状態に取り付ける。このため、別部材を取り付けて質量バランスを採る構成に比して、部品点数が減少し、別部材を取り付ける作業工程も削減でき、製造性を容易に向上できるとともに、接合面積を円周方向で異なる状態とする簡単な構成で、例えば貼着による接着剤の量のばらつきや取付位置のばらつきなどが生じず、安定した特性が容易に得られる。
【００５２】
さらに、振動部４１０およびエッジ部４２０の少なくともいずれか一方を、互いに接合される部分における円周方向の一部の比重が大きくなる状態に形成する。このため、別部材を取り付けて質量バランスを採る構成に比して、部品点数が減少し、別部材を取り付ける作業工程も削減でき、製造性を容易に向上できるとともに、例えば貼着による接着剤の量のばらつきや取付位置のばらつきなどが生じず、特性の安定化が図れる。
【００５３】
また、振動部およびエンジ部の接合部分の円周方向における一部の領域で接着剤の量を多くして取り付ける。このため、別部材を取り付けて質量バランスを採る構成に比して、部品点数が減少し、別部材を取り付ける作業工程も削減でき、製造性を容易に向上できるとともに、例えば貼着による接着剤の量のばらつきや取付位置のばらつきなどが生じず、特性の安定化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカ装置を示す断面図である。
【図２】前記実施の形態における振動板を示す一部を切り欠いた断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態における振動板を示す一部を切り欠いた断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施の形態における振動板を示す一部を切り欠いた断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態における振動板を示す断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態における振動板を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１００…スピーカ装置
２００…フレーム
２２０…ヨークである磁性体
３００…磁性体としての磁石
４００…振動板
４１０…振動部
４１３…肉厚部
４２０…エッジ部
５００…ボイスコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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