(57)【要約】【課題】  ジャケット用ドラムや加硫缶を必要としないベルトスリーブ製造用ジャケットの製造方法を提案する。【解決手段】  プレス板に未加硫ブチルゴムシートを配置し、プレス加硫を行うことによって加硫ブチルゴムシート８を得る。次に、前記加硫ブチルゴムシート８の端部Ａ１とＡ２を、未加硫ブチルゴムを含む接着剤を介してジョイントし、ジョイント部Ａを有する筒状体１０を形成する。筒状体１０のジョイント部Ａを熱盤加圧式プレスにより加圧、加熱することにより、接着剤に含まれる未加硫ゴムを加硫させて、ジョイント部Ａを強固に接着せしめた円筒状のジャケット２０を得る。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトスリーブ製造用ジャケットの製造方法であって、加硫ゴムシートを形成する工程、前記加硫ゴムシートの両端部を、未加硫ゴムを含む接着剤を介在させてジョイントし、筒状体を形成する工程、そしてジョイント部を加熱、加圧し、接着剤に含まれる未加硫ゴムを加硫する工程、を有することを特徴とするベルトスリーブ製造用ジャケットの製造方法。
【請求項２】
ゴムシートがブチルゴムシートであって、接着剤が未加硫ブチルゴムを含む請求項１記載のベルトスリーブ製造用ジャケットの製造方法。
【請求項３】
ジョイント部を加熱、加圧し、接着剤に含まれる未加硫ゴムを加硫する工程において、加熱、加圧は熱盤加圧式プレスにより行われる請求項１または２記載のベルトスリーブ製造用ジャケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に伝動ベルト、搬送ベルトなどのベルトスリーブ製造に用いられるジャケットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ベルトスリーブの製造方法として、成形用モールドに未加硫ベルトスリーブを巻装した後、外周面に弾性変形可能な円筒状ジャケットを同心状に嵌装して加硫成形を行うことが知られている。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
具体的には、先ず、内型ドラム１の外周面に、未加硫ゴムシート、心線、帆布などを無端状に捲き付けたフラット状の未加硫ベルトスリーブ２を配置する。次いで、この未加硫ベルトスリーブ２を内型ドラム１に捲き付けた状態のままで、弾性体よりなる膨張収縮可能なジャケット２０を装着し、圧力容器３内部に配置する。この状態を図１に示す。尚、圧力容器３には図示しない圧力加熱媒体送入、排出のための媒体流通口が設けられている。
【０００４】
次に、内型ドラム１の上に上蓋を置き、圧力加熱媒体を圧力容器３内部に送入する。ジャケット２０は圧力加熱媒体により次第に内方に膨張する。そして、内型ドラム１に配置されている未加硫ベルトスリーブ２を半径方向に均一に加圧せしめて加硫成形を行う。この状態を図２に示す。尚、加硫後は圧力容器３内に充満している圧力加熱媒体を排気し、ジャケット２０を第１図に示す元の位置に収縮復帰せしめる。
【０００５】
ここで用いられるジャケット２０は、通常、加硫ゴムシートで構成されるものであって、円筒ドラムに未加硫ゴムシートを巻装して加硫することにより得られる。
【特許文献１】特開平３−１４３６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
構成上、ジャケット２０は、周長、面長を、製品（ベルトスリーブ）より長尺とする必要がある。そのためベルトスリーブ用ドラム、またそれに対応した加硫缶をジャケット製造に転用することができず、ジャケット２０の周長、面長にあわせたドラム、加硫缶を夫々準備する必要があった。またジャケット２０を構成するゴムの種類によっては、ジャケット２０を用いて製品を製造した際に製品とジャケット２０が離れ難い、即ち、離型性が悪いといった不具合があった。
【０００７】
これらの問題に鑑みて本発明者が鋭意研究を重ねた結果、ジャケット用ドラムや加硫缶を必要としないジャケットの製造方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、ベルトスリーブ製造用ジャケットの製造方法であって、加硫ゴムシートを形成する工程、前記加硫ゴムシートの両端部を、未加硫ゴムを含む接着剤を介在させてジョイントし、筒状体を形成する工程、そしてジョイント部を加熱、加圧し、接着剤に含まれる未加硫ゴムを加硫する工程、を有することを特徴とする。本発明はまた前記ベルトスリーブ製造用ジャケットの製造方法であって、ゴムシートがブチルゴムシートであって、接着剤が未加硫ブチルゴムを含む；ジョイント部を加熱、加圧し、接着剤に含まれる未加硫ゴムを加硫する工程において、加熱、加圧は熱盤加圧式プレスにより行われることを特徴とした発明である。
【発明の効果】
【０００９】
予め形成した加硫ゴムシートを円筒状にジョイントすることにより、ジャケットサイズに応じたドラムや加硫缶を必要とせずジャケットを製造することができる。しかもジョイント部は未加硫ゴムを含む接着剤を加硫することにより強固に接合されているため、ジャケットの強度においても問題はなく、繰り返しの膨張、収縮にも耐え得る。またジャケットを構成するゴムをブチルゴムとし、接着剤に含まれるゴムをブチルゴムとすることで、製品（ベルトスリーブ）との離型性がよく、またジョイント部が良接着したジャケットが得られる。またジョイント部を熱盤加熱式プレスすることで、適切に加熱、加圧できるといった利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係るジャケットの製造方法を添付図面３に従って説明する。
まず、第１工程として加硫ゴムシート８を形成する。例えば、プレス板に未加硫ゴムシートを配置してプレス加硫を行い、所望に応じて幅、長さを切断して、加硫ゴムシート８を形成する。また例えば金型に未加硫ゴムシートを巻装し、加硫成形を行うことにより得られた筒状成形体を切り開き、所望に応じて幅、長さを切断して、加硫ゴムシート８を形成してもよい。
【００１１】
ゴムシートを構成するゴム成分としては、製品との離型性の良いブチルゴムが好ましく用いられる。また配合剤としては、加硫剤、カーボンブラック、亜鉛華、ステアリン酸、可塑剤、老化防止剤等が配合される。しかし、これらのゴム、配合剤は制限されるものではなく、所望に応じて配合することができる。
【００１２】
次に、第２工程として前記加硫ゴムシート８の端部Ａ１とＡ２を、未加硫ゴムを含む接着剤を介してジョイントし、ジョイント部Ａを有する筒状体１０を形成する。Ａ１，Ａ２はすなわちジョイント面となる。
【００１３】
ジョイント面に塗布されると同時にジョイント面間に介在させられる接着剤は、ゴムシートがブチルゴムで構成される場合、それと同種のゴム、即ち未加硫ブチルゴムを含む接着剤であることが望ましい。具体的には、未加硫ブチルゴム（ＩＩＲ）および／または未加硫ハロゲン化ブチルゴム（塩素化または臭素化）を主成分とし、未加硫ＥＰＤＭゴムおよび／または未加硫ポリイソブチレンを配合した配合物からなるものなどが挙げられる。
【００１４】
接着剤の自着性と接着性を向上するために、粘着付与樹脂、例えば脂肪族，脂環族，芳香族系石油樹脂，ロジン，フェノール樹脂等の相溶性のよい樹脂類，可塑剤、例えばジオクチルフタレート，ジブチルフタレート，ジオクチルアジペート等、そしてプロセス油例えばパラフィン系，ナフテン系プロセス油等を使用することができる。また、接着剤の凝集力を高めるために補強剤としてカーボンブラック，炭酸カルシウム，シリカ，タルク，クレー等の充填剤を使用することもできる。
【００１５】
そして第３工程として、筒状体１０のジョイント部Ａを加圧、加熱することにより、接着剤に含まれる未加硫ゴムを加硫させて、ジョイント部Ａを強固に接着せしめた円筒状のジャケット２０を得ることができる。
【００１６】
加圧、加熱方法としては、例えばジョイント部Ａを熱盤で挟み込んでプレスする熱盤加圧式プレスなどが挙げられる。具体的には、下加熱盤５ｂを筒状体１０の内部（軸芯方向）に挿入すると共に、ジョイント部Ａが下加熱盤５ｂの中央部に位置するよう筒状体１０を配置する。一方で、下加熱盤５ｂに相対するよう配置した上加熱盤５ａを下方に移動せしめて、ジョイント部Ａを両加熱盤間に挟み込んでプレスする。これにより、ジョイント面間に介在させた接着剤に含まれる未加硫ゴムが加硫されて、ジョイント部Ａを強固に接着せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ジャケットを用いたベルトスリーブ加硫装置において、加硫前の状態を示す縦断面図である。
【図２】ジャケットを用いたベルトスリーブ加硫装置において、加硫中の状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明のベルトスリーブ製造用ジャケットの製造方法の工程を説明する図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    内型ドラム
２    未加硫ベルトスリーブ
３    圧力容器
５ａ  上加熱盤
５ｂ  下加熱盤
８    加硫ゴムシート
１０  筒状体
２０  ジャケット
Ａ    ジョイント部
Ａ１  端部（ジョイント面）
Ａ２  端部（ジョイント面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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