(57)【要約】【課題】      本体排出トレイに装着される後処理用シート搬送装置の排出トレイのサイズが小さくなることを防止すること。【解決手段】  本体排出部材（Ｒ１）の上方に着脱可能に装着されるオプション排出装置（Ｕ６）と、画像が記録されたシートの後処理を行う後処理装置（Ｕ４）と、前記本体シート載置面に支持される下側の被支持面（Ｕ５ｃ）と、前記オプション排出部材（２８）から排出されたシートが載置される上側のオプション載置面（ＴＲｈ１）とを有する後処理用シート搬送装置（Ｕ５）であって、前記被支持面（Ｕ５ｃ）と前記オプション載置面（ＴＲｈ１）との間に、前記本体排出部材（Ｒ１）から排出されたシートを前記後処理装置（Ｕ４）に搬送する後処理用シート搬送路（ＳＨ２）のみが形成された前記後処理用シート搬送装置（Ｕ５）とを備えた画像形成装置。【選択図】    図４
2005292274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えたことを特徴とする画像形成装置、
（Ａ01）画像形成装置本体に設けられ、画像が記録されたシートが排出される本体シート載置面を有する本体排出トレイ、
（Ａ02）前記本体排出トレイにシートを排出する本体排出部材、
（Ａ03）前記画像形成装置本体で画像記録されたシートが搬送されるオプション搬送路と、前記オプション搬送路を通過したシートを排出するオプション排出部材を有し、前記本体排出部材の上方に着脱可能に装着されるオプション排出装置、
（Ａ04）画像が記録されたシートの後処理を行う後処理装置、
（Ａ05）前記本体シート載置面に支持される下側の被支持面と、前記オプション排出部材から排出されたシートが載置される上側のオプション載置面とを有する後処理用シート搬送装置であって、前記被支持面と前記オプション載置面との間に、前記本体排出部材から排出されたシートを前記後処理装置に搬送する後処理用シート搬送路のみが形成された前記後処理用シート搬送装置。
【請求項２】
下記の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置、
（Ａ06）前記画像形成装置本体に着脱可能に装着される前記後処理用シート搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＡＸ，プリンタ、複写機等の画像形成装置に関し、特に、排出されたシート束をステープルするステープラやパンチ孔を形成するパンチ装置等の後処理装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像記録され、排出されたシート束をホチキス止め（ステープル）するステープラや、シート束にパンチ孔を形成するパンチ装置等の後処理装置を備えた画像形成装置が現在知られている。そして、シートに画像記録が行われる画像形成装置本体から後処理装置にシートを搬送する場合に、後処理装置にシートを搬送するための搬送路を有する後処理用シート搬送装置を、画像形成装置本体の本体排出トレイ上に装着する画像形成装置も従来公知である。前記後処理用シート搬送装置を備えた画像形成装置として、下記の従来技術（Ｊ01），（Ｊ02）が公知である。
【０００３】
（Ｊ01）特許文献１（特開平１０−１５２２４１号公報）記載の技術
特許文献１には、シート後処理装置にシートを搬送する搬送機構（１２）と、搬送装置の上面に形成されたオプション排出トレイ（スタック部２１）にシートを排出する排出部材とを有し、画像形成装置本体の排出トレイ（スタック部９）の上面に装着される後処理用シート搬送装置が記載されている。特許文献１では、画像形成装置本体の排出ローラ（８）から排出されたシートを、後処理用シート搬送装置内部で切り替えて、オプション排出トレイまたは後処理装置へ搬送している。
【０００４】
（Ｊ02）特許文献２（特開平９−３０１６０２号公報）記載の技術
特許文献２には、前記特許文献１記載の後処理用シート搬送装置と同様の後処理用シート搬送装置（中継搬送手段１６、１２０）が記載されている。また、特許文献２には、画像形成装置本体の排出ローラの上方にオプション排出装置（１ビン装置１２１）を装着し、オプション排出装置（１２１）から排出されるシートが載置される排出トレイ（１２５）を、前記後処理用シート搬送装置上面の排出トレイ（搬送カバー３８）のさらに上方に設置した後処理用シート搬送装置が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１５２２４１号公報（「０００７」〜「００１０」、第１図）
【特許文献２】特開平９−３０１６０２号公報（「００１４」〜「００１８」、「００３３」〜「００３５」、第１図、第１８図、第１９図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来技術（Ｊ01）、（Ｊ02）では、本体側の排出部材（排出ローラ）により後処理用シート搬送装置に搬送されたシートの搬送先（後処理装置またはオプション排出トレイ）を、後処理用シート搬送装置内部で切り替えている。したがって、従来技術（Ｊ01）、（Ｊ02）では、後処理用シート搬送装置内部に、２つの搬送路と搬送路を切り替える切替装置とを設ける必要がある。このため、後処理用シート搬送装置の構成が複雑になり、コスト高になるという問題がある。
また、前記切替装置等を設けているので、後処置装置搬送装置のオプション排出トレイの長さが本体排出トレイに比べ短くなり、オプション排出トレイに収容可能なシートサイズが小さくなるという問題がある。この問題を解決するためにオプション排出トレイの長さを長くした場合、後処理用シート搬送装置及び画像形成装置全体が大型化する問題がある。
【０００７】
また、前記従来技術（Ｊ02）に記載されたオプション排出装置用の排出トレイを設けた場合、後処理用シート搬送装置の排出トレイとオプション排出装置用の排出トレイとの間隔が狭くなるので、後処理用シート搬送装置の排出トレイに積載可能なシート枚数が少なくなる問題がある。また、トレイどうしの間隔が狭いので後処理搬送装置の排出トレイからユーザがシートを取り出す際に取り出し難いという問題もある。
【０００８】
本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）〜（Ｏ03）を技術的課題とする。
（Ｏ01）本体排出トレイに装着される後処理用シート搬送装置の排出トレイのサイズが小さくなることを防止すること。
（Ｏ02）後処理用シート搬送装置の排出トレイに積載可能なシート枚数を多くすること。
（Ｏ03）後処理用シート搬送装置の排出トレイに排出されたシートを取り出しやすくすること。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（本発明）
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の具体例（実施例）の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【００１０】
（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）画像形成装置本体（Ｕ１，Ｕ１′）に設けられ、画像が記録されたシートが排出される本体シート載置面を有する本体排出トレイ（ＴＲｈ）、
（Ａ02）前記本体排出トレイ（ＴＲｈ）にシートを排出する本体排出部材（Ｒ１）、
（Ａ03）前記画像形成装置本体（Ｕ１，Ｕ１′）で画像記録されたシートが搬送されるオプション搬送路（６１，６３）と、前記オプション搬送路（６１，６３）を通過したシートを排出するオプション排出部材（２８）を有し、前記本体排出部材（Ｒ１）の上方に着脱可能に装着されるオプション排出装置（Ｕ６，Ｕ６′）、
（Ａ04）画像が記録されたシートの後処理を行う後処理装置（Ｕ４）、
（Ａ05）前記本体シート載置面に支持される下側の被支持面（Ｕ５ｃ）と、前記オプション排出部材（２８）から排出されたシートが載置される上側のオプション載置面（ＴＲｈ１）とを有する後処理用シート搬送装置（Ｕ５）であって、前記被支持面（Ｕ５ｃ）と前記オプション載置面（ＴＲｈ１）との間に、前記本体排出部材（Ｒ１）から排出されたシートを前記後処理装置（Ｕ４）に搬送する後処理用シート搬送路（ＳＨ２）のみが形成された前記後処理用シート搬送装置（Ｕ５）。
【００１１】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えた第１発明の画像形成装置では、画像形成装置本体（Ｕ１，Ｕ１′）に設けられた本体排出トレイ（ＴＲｈ）には、本体排出部材（Ｒ１）によって、画像が記録されたシートが排出される。後処理用シート搬送装置（Ｕ５）の下側の被支持面（Ｕ５ｃ）は、本体排出トレイ（ＴＲｈ）の本体シート載置面に支持される。後処理用シート搬送装置（Ｕ５）の上側のオプション載置面（ＴＲｈ１）には、本体排出部材（Ｒ１）の上方に着脱可能に装着されるオプション排出装置（Ｕ６，Ｕ６′）のオプション排出部材（２８）から排出されたシートが載置される。そして、前記後処理用シート搬送装置（Ｕ５）の前記被支持面（Ｕ５ｃ）とオプション載置面（ＴＲｈ１）との間に、本体排出部材（Ｒ１）から排出されたシートを、画像が記録されたシートの後処理を行う後処理装置（Ｕ４）に搬送する後処理用シート搬送路（ＳＨ２）のみが形成されている。
【００１２】
したがって、第１発明の画像形成装置では、後処理用シート搬送装置（Ｕ５）の内部には、後処理用シート搬送路（ＳＨ２）のみが形成されており、上面のオプション載置面（ＴＲｈ１）にシートを搬送する搬送路や搬送部材、切替ゲート等が設けられていない。したがって、オプション載置面（ＴＲｈ１）のサイズが小さくなることを防止できる。
また、後処理用シート搬送装置（Ｕ５）の内部には、後処理用シート搬送路（ＳＨ２）のみが形成されているので、構成がシンプルであり、切替ゲートや切替ゲートを制御する制御回路等が設けられていない。したがって、オプション排出装置のオプション載置面（ＴＲｈ１）と、後処理用シート搬送路（ＳＨ２）とを備えた後処理用シート搬送装置（Ｕ５）のコストを低減できる。
【００１３】
また、後処理用シート搬送装置（Ｕ５）の内部には、後処理用シート搬送路（ＳＨ２）のみが形成されており、構成がシンプルであるので、後処理用シート搬送路（ＳＨ２）からオプション載置面（ＴＲｈ１）までの距離を短くすることができる。したがって、本体シート載置面の上方に画像読取り装置（ＩＩＴ）等の部材が配置されている場合でも、オプション載置面（ＴＲｈ１）から上方に載置された部材までの距離を広くすることができるので、オプション載置面（ＴＲｈ１）に積載可能なシート枚数を多くすることができる。また、オプション載置面（ＴＲｈ１）から上方に載置された部材までの距離を広くすることができるので、オプション載置面（ＴＲｈ１）に積載されたシートをユーザが取り出す際に、取り出し口が広くなり、取り出しやすい。
【００１４】
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１の画像形成装置は、第１発明において、下記の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）前記画像形成装置本体（Ｕ１，Ｕ１′）に着脱可能に装着される前記後処理用シート搬送装置（Ｕ５）。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ06）を備えた第１発明の形態１の画像形成装置では、後処理用シート搬送装置（Ｕ５）が、画像形成装置本体（Ｕ１，Ｕ１′）に着脱可能に装着されるので、画像形成装置に後処理装置（Ｕ４）を装着する場合に、画像形成装置本体（Ｕ１，Ｕ１′）内部のシート搬送路を変更したり、後処理装置用のシート搬送路をあらかじめ設けておかなくても、後処理用シート搬送装置（Ｕ５）を装着することで後処理装置（Ｕ４）を使用できる。
【発明の効果】
【００１５】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01）〜（Ｅ03）を奏する。
（Ｅ01）本体排出トレイに装着される後処理用シート搬送装置の排出トレイのサイズが小さくなることを防止できる。
（Ｅ02）後処理用シート搬送装置の排出トレイに積載可能なシート枚数を多くすることができる。
（Ｅ03）後処理用シート搬送装置の排出トレイに排出されたシートを取り出しやすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の斜視説明図である。
図２は実施例１の画像形成装置の説明図である。
図１、図２において、実施例１の画像形成装置としてのデジタル複写機Ｕは、画像形成装置本体Ｕ１、自動原稿搬送装置Ｕ２を有している。また、画像形成装置本体Ｕ１の上部左側面にはシート反転装置Ｕ３が着脱可能に装着されている。
前記画像形成装置本体Ｕ１は、ＩＯＴ（イメージアウトプットターミナル）、ＩＩＴ（イメージインプットターミナル、すなわち画像読取部）を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、ＩＩＴ上面のプラテンガラスＰＧ上に支持されている。
前記ＩＯＴ上面には上方のＩＩＴとの間にシート排出トレイ（本体排出トレイ）ＴＲｈが設けられている。
【００１８】
図３は本発明の画像形成装置にオプション排出ユニットを装着する状態を説明する斜視説明図であり、図３Ａは全体斜視説明図、図３Ｂは図３Ａの矢印IIIＢで示す部分の要部拡大説明図、図３Ｃは図３Ａの矢印IIIＣ方向から見た要部拡大説明図である。
図１、図３において、前記シート排出トレイＴＲｈの左側上端部には、トップカバーＵ１ａが着脱可能に装着され、左側面カバーＵ１ｂ（図３参照）が回動可能に支持されている。前記トップカバーＵ１ａは、後述するオプション排出ユニット（Ｕ６）が装着される際に取り外される。図３において、前記トップカバーＵ１ａを取り外すと、本体側コネクタＵ１１（図３Ａ参照）や、ＩＯＴの左側上部が露出する。また、露出したＩＯＴの上部には、前後方向に延びるユニット右部支持フレームＵ１２が設けられている。前記ユニット右部支持フレームＵ１２の後端部には、後側ブラケットＵ１３（図３Ｂ参照）が形成されている。また、図３Ｃにおいて、ユニット右部支持フレームＵ１２の前端部には、後方に突出する前側ブラケットＵ１４が形成されている。前記ブラケットＵ１３，Ｕ１４には、排出ユニット位置決め孔Ｕ１６，Ｕ１７が形成されている。また、前記前後両側のフレームには、それぞれ内側に突出する排出ユニットロックピンＵ１８，Ｕ１９が支持されている。
【００１９】
図１、図２において、前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ１を有している。前記原稿給紙トレイＴＧ１に載置された複数の各原稿Ｇｉは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置を通過して原稿排紙トレイＴＧ２に排出されるように構成されている。前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、その後端部（−Ｘ端部）に設けた左右方向に延びるヒンジ軸（図示せず）により前記プラテンガラスＰＧ上面に対して回動可能であり、原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置く場合に上方に回動される。
前記画像形成装置本体Ｕ1は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
【００２０】
図２において、前記透明なプラテンガラスＰＧの下方には原稿画像を読み取るための露光光学系Ａが配置されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２でプラテンガラスＰＧ上面に搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）で電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される電気信号を画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。なお、前記ＵＩ（ユーザインタフェース）、ＩＰＳおよびレーザ駆動信号出力装置ＤＬと、後述の現像ロールＧａ、転写ロールＲｔにバイアス電圧を印加する電源回路Ｅ等の動作はコントローラＣにより制御される。
【００２１】
図２において、前記ＲＯＳの左方には、黒色のトナー像を形成するトナー像形成装置Ｕｐが配置されている。潜像形成光学系ＲＯＳの前記図示しないレーザダイオードから出射したレーザビームＬは、回転する感光体ＰＲに入射する。
図２において、前記トナー像形成装置Ｕｐは、矢印方向（図２参照）に回転する感光体ドラムにより構成された像担持体ＰＲと、帯電ロール（帯電部材）ＣＲと、現像装置Ｇと、クリーナＣＬとを有している。また、前記トナー像形成装置Ｕｐはユニット化されており、プロセスユニットＵｐとして画像形成装置本体Ｕ１に着脱可能に構成されている。前記プロセスユニット（トナー像形成装置）Ｕｐの着脱は、画像形成装置本体Ｕ１の前面に開閉可能に支持されたフロントカバーＵ１ｃ（図１参照）を開放した状態で行う。
【００２２】
前記像担持体ＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置において前記ＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。
前記静電潜像が形成された像担持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域（現像ロールと対向する領域）、転写領域（転写ロールと対向する領域）Ｑ３を順次通過する。
現像装置Ｇは、現像バイアスが印加される現像ロールＧａと、現像剤を撹拌しながら現像ロールＧａに搬送する現像剤攪拌部材Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄと、現像ロールＧａ及び現像剤撹拌部材Ｇｂ〜Ｇｄを回転可能に支持し且つ現像剤を収容する現像容器Ｖとを有している。そして、前記現像領域を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像を現像ロールＧａによりトナー像に現像する。
【００２３】
前記転写領域Ｑ３に搬送するための記録用シートを収容する複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４（図１、図２参照）は、その左右両側に前後方向（図２で紙面に垂直な方向）に沿って配置された一対のレールＲＬ１，ＲＬ１に沿って移動可能に支持されている。
前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４から、ピックアップロールＲｐにより取出された記録シートは、リタードロールおよび給紙ロールを有するさばきロールＲｓにより１枚づつ分離されて、シート搬送路ＳＨに沿って配置された複数のシート搬送ロールＲａにより搬送され、レジロールＲｒにより所定のタイミングで、前記転写領域Ｑ３に搬送される。
また、前記手差トレイＴＲ０から給紙された記録シートＳも前記シート搬送路ＳＨに沿って配置されたシート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒにより前記転写領域Ｑ３に搬送される。
前記シート搬送路ＳＨ、シート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）が構成されている。
【００２４】
前記転写領域Ｑ３には転写バイアスが印加される転写ロール（転写装置）Ｒｔが配置されている。この転写ロールＲｔは転写領域Ｑ３において前記像担持体ＰＲに圧接しており、記録シートが前記転写領域Ｑ３を通過する際、前記転写ロールＲｔには前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングで転写バイアス（転写電圧）が印加される。このとき、前記像担持体ＰＲ上のトナー像は、転写ロールＲｔにより記録シートに転写される。
像担持体ＰＲ表面のトナー像が転写領域Ｑ３において記録シートに転写された後、前記像担持体ＰＲは、クリーナＣＬ（図２参照）により表面に付着した残留トナーが回収される。前記クリーナＣＬにより表面に付着した残留トナーが回収された像担持体ＰＲは、前記帯電ロールＣＲにより再び帯電される。
【００２５】
図２において、前記転写領域Ｑ３において未定着のトナー像が転写された記録シートは、トナー像が未定着の状態で、前記転写ロールＲｔの上方に配置された定着装置Ｆに搬送される。
図２において、前記定着装置Ｆは、互いに圧接して回転する加熱ロール（加熱用定着部材）Ｆｈ及び加圧ロール（加圧用定着部材）Ｆｐにより構成される一対の定着部材Ｆｈ，Ｆｐを有している。また、前記定着装置Ｆは、ユニット化されており、定着ユニットＦとして画像形成装置本体Ｕ１に着脱可能に構成されている。
前記未定着トナー像が転写された記録シートＳは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとの圧接領域によって形成される定着領域Ｑ４に搬送され、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐによりトナー像が定着される。
【００２６】
図２において、定着トナー像が形成された記録シートは、右側シートガイドＳＧ１、左側シートガイドＳＧ２及び排出装置切替ゲート（排出切替ゲート）ＧＴ１にガイドされて本体排出ロール（本体排出部材）Ｒ１に搬送され、前記本体排出ロールＲ１によりシート排出トレイＴＲｈに排出される。なお、前記左側シートガイドＳＧ２は、定着装置Ｆのケースに回動可能に支持されており、通常時は、自重により右側シートガイドＳＧ１に当接している。そして、定着装置Ｆから搬送されたシートがシートガイドＳＧ１，ＳＧ２間を通過する際に、搬送されるシートにより力を受けて上方に回動して、右側シートガイドＳＧ１との間に搬送路が形成され、本体排出ロールＲ１にシートをガイドする。また、前記排出装置切替ゲートＧＴ１は、図示しない排出装置切替ゲート用モータ（ステッピングモータ等）を制御することにより、本体排出トレイＴＲｈにシートを排出する本体トレイ排出位置と、両面印刷時にシート反転装置Ｕ３にシートをガイドするための反転装置搬送位置と、後述するオプション排出ユニットＵ６にシートを搬送するオプション排出位置と、の間を移動する。なお、モータを使用せず、複数のソレノイドとバネとにより（例えば、特開平７−３１５６６８号公報等参照）、排出装置切替ゲートＧＴ１を前記３つの位置の間で移動させることも可能である。
【００２７】
前記排紙ロールＲ１の左方には、両面印刷時に前記シート反転装置Ｕ３にシートを搬送する反転路搬送ロールＲ２が配置されている。図２に記載された画像形成装置Ｕにおいて、記録シートの両面に画像記録を行う場合、片面記録済（一面目記録済）の記録シートの後端部が排紙ロールＲ１に搬送されると、排紙ロールＲ１が逆回転して、スイッチバックされる。そして、自重により右側シートガイドＳＧ１側に回動した左側シートガイドＳＧ２の上面にガイドされて、前記反転路搬送ロールＲ２に搬送される。前記反転路搬送ロールＲ２に搬送されたシートは、シート反転装置Ｕ３内部に形成されたシート反転路ＳＨ１を通って、表裏反転した状態で前記転写領域Ｑ３に再送され、二面目（裏面）に画像が記録される。
【００２８】
図４はシート後処理装置及びオプション排出ユニットが装着された画像形成装置の説明図である。
図４において、実施例１の画像形成装置Ｕ１には、シートの後処理を行うフィニッシャ（シート後処理装置）Ｕ４、排紙ロールＲ１から排出されたシートを前記フィニッシャＵ４に搬送するフィニッシャ搬送装置Ｕ５及びオプション排出ユニット（オプション排出装置）Ｕ６を追加で装着することができる。
前記フィニッシャＵ４は、フィニッシャＵ４に搬送されたシートがそのまま排出されるトップトレイＵ４ａと、複数のシートを揃えた後にシート束の端を綴じる端綴じ装置Ｕ４ｂと、複数のシートを揃えた後にシート束の中央部を綴じる中綴じ装置Ｕ４ｃとを有している。このようなフィニッシャ（後処理装置）Ｕ４は従来公知（例えば、特開２００３−８９４６３号公報等参照）であるので、詳細な説明は省略する。
【００２９】
前記フィニッシャ搬送装置Ｕ５は、下部本体Ｕ５ａと、下部本体Ｕ５ａに支持された上部本体Ｕ５ｂとを有している。前記下部本体Ｕ５ａの下面Ｕ５ｃは、本体排出トレイＴＲｈの上面に支持されている。前記下部本体Ｕ５ａの上面には、複数の下側フィニッシャ搬送ローラＲ３ａが回転可能に支持されている。
前記上部本体Ｕ５ｂの下面には、下側フィニッシャ搬送ローラＲ３ａに対応して上側フィニッシャ搬送ローラＲ３ｂが回転可能に支持されている。したがって、下部本体Ｕ５ａと上部本体Ｕ５ｂとの間には、フィニッシャ搬送路ＳＨ２が形成され、本体排出ローラＲ１によりフィニッシャ搬送路ＳＨ２に搬送されたシートは、上下一対のフィニッシャ搬送ローラＲ３ａ，Ｒ３ｂによりフィニッシャＵ４に搬送される。
【００３０】
また、前記上部本体Ｕ５ｂの上面には、シートが載置されるオプションフェイスダウントレイ（オプション排出トレイ）ＴＲｈ１が形成されている。実施例１のオプションフェイスダウントレイＴＲｈ１は、シートの画像記録面が下面となるフェイスダウン状態でシートが排出される。
なお、実施例１の画像形成装置Ｕは、フィニッシャＵ４を装着したが、フィニッシャＵ４を装着せず、且つ、後述するオプション排出ユニットを装着する場合は、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１のみを有し、フィニッシャ搬送ローラＲ３ａ，Ｒ３ｂや、フィニッシャ搬送路ＳＨ２が省略されたオプション排出トレイユニットを着脱可能に装着することも可能である。
【００３１】
図５はフェイスアップトレイが装着されたオプション排出ユニットのフェイスダウントレイ側から見た斜視説明図である。
図６はオプション排出ユニットのフェイスアップトレイ側から見た斜視説明図であり、図６Ａはフェイスアップトレイが装着されない状態の斜視説明図、図６Ｂはフェイスアップトレイが装着された状態の斜視説明図である。
図７はオプション排出ユニットの前側端面図である。
図８はオプション排出ユニットの後側端面図である。
【００３２】
図９はオプション排出ユニットの要部断面説明図であり、図９Ａはフェイスアップトレイが装着されていない状態の要部断面説明図、図９Ｂはフェイスアップトレイが装着された状態の要部断面説明図である。
図１０はオプション排出ユニットの上端部を開放した状態の斜視説明図である。
図１１はオプション排出ユニットの上端部を開放した状態の前側端面図であり、図７に対応する図である。
図１２はオプション排出ユニットの上端部を開放した状態の後側端面図であり、図８に対応する図である。
図１３はオプション排出ユニットのオプションフェイスアップトレイを上方に回動させた状態の後側端面図であり、図８に対応する図である。
【００３３】
図５〜図１２において、画像形成装置本体Ｕ１に装着されるオプション排出ユニットＵ６は、右側のフェイスダウン側ケース１と、左側のフェイスアップ側ケース２と、前側カバー３と、後側カバー４とを有している。前記フェイスダウン側ケース１の下端部と、フェイスアップ側ケース２の下端部とは、前後一対のヒンジ軸６，６（図７、図８参照）により連結されている。したがって、フェイスダウン側ケース１の上端部と、フェイスアップ側ケース２の上端部とは、図５〜図９に示すケース閉塞状態と、図１０〜図１２に示すケース開放状態との間で、互いに開閉可能に構成されている。なお、実施例１のオプション排出ユニットＵ６では、画像形成装置本体Ｕ１にオプション排出ユニットＵ６が装着された状態でケース１、２の上端部が開放される際には、フェイスダウン側ケース１が画像形成装置本体Ｕ１に支持された固定部となり、フェイスアップ側ケース２がフェイスダウン側ケース１に対して回動する回動部となる。また、前記前側カバー３及び後側カバー４は、フェイスダウン側ケース１の前後両端部に着脱可能に装着されている。
【００３４】
（フェイスダウン側ケース１の説明）
図５において、前記フェイスダウン側ケース１の右端面（＋Ｙ側端面）には、フェイスダウン排出口１１が形成されている。前記フェイスダウン排出口１１の前後方向中央部の上方には、フル検知センサ１２が配置されている。前記フル検知センサ１２は、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１に排出されて積載されたシート束により、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１が満載状態となったか否かを検出する従来周知のセンサである。また、前記フェイスダウン側ケース１の後部（−Ｘ側部分）には、右方に突出するオプション側コネクタ１３が設けられている。
【００３５】
図７、図８、図１１、図１２において、フェイスダウン側ケース１の左側下端部（−Ｙ側−Ｚ端部）の前後両端面には、前記ヒンジ軸６を中心に回動可能な装着ロック部材１６が支持されている。前記装着ロック部材１６は、右端部（＋Ｙ端部）に形成された装着時当接傾斜面１６ａと、前記装着時当接傾斜面１６ａの左側（−Ｙ側）に設けられた装着時ピン係合部１６ｂと、ロック解除時操作部１６ｃとを有している。前記装着ロック部材１６は、図示しないねじりバネによって通常時は、図７、図８に示す状態に保持されている。
【００３６】
図７、図８、図１１、図１２において、前記装着ロック部材１６の右方には、フェイスダウン側ケース１にピン支持部１７，１７が一体的に形成されており、前記ピン支持部１７，１７には右方（＋Ｙ側）に突出する装着時位置決めピン１８，１８が固定支持されている。
また、前記フェイスダウン側ケース１の右側下端面には、画像形成装置本体Ｕ１装着時に、画像形成装置本体Ｕ１の上面に支持される被支持面１９が形成されている。
【００３７】
図７、図１１において、フェイスダウン側ケース１の前記ヒンジ軸６の上方には、プレート支持アーム（角度保持部材支持アーム）２０がアーム回転軸２０ａを中心に回転可能に支持されている。
図８、図１２、図１３において、フェイスダウン側ケース１の後端面には、センサ支持部材２１が支持されている。前記センサ支持部材２１の左端部（−Ｙ側端部）には、後方に折り曲げられたセンサ支持用折曲げ部２１ａが一体的に形成されており、前記センサ支持用折曲げ部２１ａには、トレイ検知センサＳＮ１が支持されている。前記トレイ検知センサＳＮ１は、センサ本体２２と、センサ本体２２に対して突出・収容可能なトレイ検知バー２３とを有している。
【００３８】
図５、図９において、前記フェイスダウン排出口１１には、回転駆動する駆動ローラ２６と、前記駆動ローラ２６に対向して当接するコルゲーションローラ２７と、を有するフェイスダウン排出ローラ（オプション排出部材、フェイスダウン排出部材）２８が配置されている。前記駆動ローラ２６は、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１にシートを排出する場合には正回転駆動し、両面印刷時にシート反転装置Ｕ３側にシートを搬送する場合には逆回転駆動する。前記コルゲーションローラ２７は、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１に排出されるシートの直進性を高めるために、シートを湾曲させて、シートにこしを付ける従来周知のローラ（例えば、特開平８−２０８０９１号公報等参照）であるので、詳細な説明は省略する。また、実施例１のフェイスダウン排出ローラ２８は、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１に排出されるシートを幅方向にずらして（オフセットして）排出するオフセット排出機能を有している。前記オフセット排出するための構成は、従来周知（例えば、特開平８−２０８０９８号公報等参照）であるので、詳細な説明は省略する。
【００３９】
図９、図１０において、フェイスダウン側ケース１の左部（−Ｙ側部分）には、前後方向に並んで配置された複数のフェイスダウンシートガイド３１がフェイスダウン側ケース１に一体的に支持されている。図９において、前記フェイスダウンシートガイド３１の下方には、共通搬送路用従動ローラ３２が配置されている。そして、前記共通搬送路用従動ローラ３２の下方には右側共通搬送路シートガイド３３がフェイスダウン側ケース１に支持されている。なお、前記共通搬送路用従動ローラ３２は、シートを上方（＋Ｚ方向）に搬送する場合には正回転駆動し、シートを下方（−Ｚ方向）に搬送する場合には逆回転駆動する。
【００４０】
（フェイスアップ側ケース２の説明）
図５〜図８において、フェイスアップ側ケース２の前側上端部には、ケース開放用操作部４１が設けられている。図１１、図１２において、前記ケース開放用操作部４１には、係止爪４２ａを有するケース係止部材４２が連結されており、通常時は、ケース係止部材４２が図示しない係止部材嵌合孔に係止されて、図５〜図９に示すケース閉塞状態に保持される。そして、ユーザが前記ケース開放用操作部４１を操作すると、ケース係止部材４２が回動して係止部材嵌合孔（図示せず）との係合が解除される。このとき、フェイスアップ側ケース２がフェイスダウン側ケース１に対してヒンジ軸６を中心にして回動し、フェイスアップ側ケース２の上端部がフェイスダウン側ケース１の上端部に対して開放される。
【００４１】
図６において、前記オプション排出ユニットＵ６に、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２（図６Ｂ参照）を装着しない場合には、左端面（−Ｙ端面）に排出口封止カバー４２が装着される。図６Ｂにおいて、前記オプション排出ユニットＵ６にオプションフェイスアップトレイＴＲｈ２が装着される場合、前記排出口封止カバー４２が取り外される。前記排出口封止カバー４２が取り外されると、フェイスアップ側ケース２の左端面に形成されたフェイスアップ排出口４３が露出する。
【００４２】
図７、図１１において、フェイスアップ側ケース２の前端部には、トレイ支持プレート（フェイスアップトレイ支持部材）４６が支持されている。前記トレイ支持プレート４６には、前側トレイ支持軸（フェイスアップトレイ支持部材）４７が固定支持されている。前記トレイ支持軸４７には、オプションフェイスアップトレイ（オプション排出トレイ）ＴＲｈ２が装着されると共に、トレイ角度保持プレート（載置面角度保持部材）４８の左下部が回転可能に支持されている。前記トレイ角度保持プレート４８の右上部は、フェイスダウン側ケース１に回転可能に支持された前記プレート支持アーム２０に回転可能に支持されている。そして、トレイ角度保持プレート４８の下部には、トレイ係止面４８ａ（図７、図１１参照）が形成されており、トレイ角度保持プレート４８の右上端縁には、ゲート位置保持用係合部４８ｂが形成されている。
【００４３】
したがって、フェイスアップ側ケース２がフェイスダウン側ケース１に対して開閉されても、開閉の前後に渡って、前記トレイ角度保持プレート４８は、トレイ支持プレート４６及びプレート支持アーム２０により所定の姿勢に保持される。
前記トレイ支持プレート４６、前側トレイ支持軸４７、トレイ角度保持プレート４８、プレート支持アーム２０等により載置面角度保持リンク機構Ｌが構成されている。
また、図８、図１２において、フェイスアップ側ケース２の後端部には、後側トレイ支持軸（フェイスアップトレイ支持部材）４９が固定支持されている。
【００４４】
図６Ｂ、図９において、フェイスアップ排出口４３には、駆動ローラ及び従動ローラとを有するフェイスアップ排出ローラ（オプション排出部材、フェイスアップ排出部材）５１が回転可能に支持されている。図９、図１０において、前記フェイスアップ排出ローラ５１の右下方には、前後方向（Ｘ軸方向）に複数配置され且つフェイスアップ側ケース２に一体的に支持された複数のフェイスアップシートガイド５２と、回転軸５３を中心に回転可能に支持されたトレイ切替ゲート（搬送路切替ゲート）５４とが配置されている。図９において、前記トレイ切替ゲート５４は、前後方向に延び、前後両端で回転軸５３に回転可能に支持された連結部５４ａ（図１０参照）と、前後方向に並んで複数は位置され且つ前記連結部５４ａに一体的に連結された略三角形状のゲート本体５４ｂと、前記連結部５４ａの前端からさらに前方に突出して形成された開放時係合部５４ｃ（図７、図１０、図１１参照）とを有する。
【００４５】
図９において、前記ゲート本体５４ｂは、右側のフェイスダウンガイド面５６と左側のフェイスアップガイド面５７とを有する。そして、トレイ切替ゲート５４には、図示しないソレノイド及びバネが連結されており、ソレノイドのオン・オフ制御により、フェイスダウントレイＴＲｈ１にシートを排出するフェイスダウン排出位置（図９Ａに示す位置）と、フェイスアップトレイＴＲｈ２にシートを排出するフェイスアップ排出位置（図９Ｂに示す位置）との間を移動可能に構成されている。なお、前記トレイ切替ゲート５４をソレノイド等により回転させる構成は従来公知（例えば、特開平７−３１５６６８号公報等参照）であるので、詳細な説明は省略する。
【００４６】
図９、図１０において、前記フェイスアップシートガイド５２の下方には、前記共通搬送路用従動ローラ３２に対向して当接する共通路搬送路用駆動ローラ５８がフェイスアップ側ケース２に支持されている。そして、前記共通路搬送路用駆動ローラ５８の下方には、左側共通搬送路シートガイド５９がフェイスアップ側ケース２に支持されている。前記共通搬送路用従動ローラ３２及び共通搬送路用駆動ローラ５８により共通搬送路搬送ローラ６０が構成されている。
【００４７】
したがって、前記トレイ切替ゲート５４がフェイスダウン排出位置（図９Ａに示す位置）に移動した状態では、フェイスダウンガイド面５６と前記フェイスダウンシートガイド３１との間にフェイスダウン搬送路（オプション搬送路）６１が形成される。また、前記トレイ切替ゲート５４がフェイスアップ排出位置（図９Ｂに示す位置）に移動した状態では、フェイスアップガイド面５７と前記フェイスアップシートガイド５２との間にフェイスアップ搬送路（オプション搬送路）６２が形成される。さらに、前記フェイスダウンシートガイド３１の下部とフェイスアップシートガイド５２の下部との間及び共通搬送路シートガイド３３、５９の間に共通搬送路（オプション搬送路）６３が形成されている。したがって、前記トレイ切替ゲート５４をフェイスダウン排出位置またはフェイスアップ排出位置に移動させることにより、共通搬送路搬送ローラ６０により共通搬送路６３を上方に搬送されたシートが、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１またはオプションフェイスアップトレイＴＲｈ２に排出される。
【００４８】
なお、図７において、実施例１のオプション排出ユニットＵ６は、フェイスダウン側ケース１とフェイスアップ側ケース２とが閉じられている状態（図７に示す状態）では、前記開放時係合部５４ｃがプレート支持アーム２０に当接しないように構成されているので、前記トレイ切替ゲート５４は、フェイスダウン排出位置とフェイスアップ排出位置との間を移動可能となっている。一方、図１０、図１１において、フェイスダウン側ケース１の上端部に対してフェイスアップ側ケース２の上端部が開放されている状態（図１０、図１１に示す状態）では、前記開放時係合部５４ｃは、トレイ角度保持プレート４８のゲート位置保持用係合部４８ｂに係合する。そして、この状態では、前記トレイ切替ゲート５４は、前記フェイスアップ排出位置（図９Ｂに示す位置）に保持されるように構成されている。
【００４９】
（オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２の説明）
図７、図８、図１０〜図１２において、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２は、フェイスアップ排出口４３から排出されたシートが載置されるシート載置面７１ａを上面に有するフェイスアップトレイ本体７１を有する。前記フェイスアップトレイ本体７１の前後両端部には、略円弧状の前側被支持部（支持部材係合部）７２及び後側被支持部（支持部材係合部）７３が一体的に形成されており、前記前側被支持部７２及び後側被支持部７３は、前側トレイ支持軸４７及び後側トレイ支持軸４９に回転可能に支持される。したがって、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２は、前記トレイ支持軸４７、４９を回転中心として着脱可能に装着される。
【００５０】
図７、図１１において、前記前側被支持部７２の下方には、載置面角度設定部７４が前記フェイスアップトレイ本体７１に一体的に形成されている。前記載置面角度設定部７４の先端部（右上端部）は、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２がオプション排出ユニットＵ６に装着された際に、前記トレイ角度保持プレート４８のトレイ係止面４８ａに当接して係止される。したがって、載置面角度設定部７４とトレイ係止面４８ａとの係合により、シート載置面７１ａが水平より上方に傾斜した所定の角度（図７参照）に保持される。また、フェイスアップ側ケース２がフェイスダウン側ケース１に対して開放された状態（図１１参照）では、前記載置面角度保持リンク機構Ｌによって、前記トレイ角度保持プレート４８は所定の姿勢に保持されるので、フェイスアップ側ケース２開放前に比べて、前記シート載置面７１ａの水平に対する傾斜角度（図１１参照）は、ほとんど変化しない。
【００５１】
図８、図１２、図１３において、前記後側被支持部７３の右上端縁（＋Ｙ＋Ｚ側端縁）には、検知バー当接部７３ａが形成されている。そして、検知バー当接部７３ａの左方（−Ｙ方向）に隣接する後側被支持部７３の上端縁には、検知バー非当接部７３ｂが形成されている。
したがって、フェイスアップ側ケース２がフェイスダウン側ケース１に対して閉じた状態（図８に示す状態）では、トレイ検知センサＳＮ１のトレイ検知バー２３が前記検知バー当接部７３ａに当接する。この場合、トレイ検知バー２３がセンサ本体２２内部に収容されて内部の検知スイッチがオンとなり、トレイ検知センサＳＮ１は、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２がシート排出可能な状態で装着されていることを検知する。
【００５２】
一方、フェイスアップ側ケース２がフェイスダウン側ケース１に対して開放された状態（図１２に示す状態）または、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２の先端が上方に回動した状態（図１３に示す状態）では、トレイ検知バー２３が検知バー非当接部７３ｂに対向して、当接しない。また、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２が装着されていない場合には、トレイ検知バー２３が当接する部材が存在しない。これらの場合、トレイ検知センサＳＮ１は、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２にシートを排出できない状態であることを検知する。
【００５３】
（オプション排出ユニットＵ６の画像形成装置本体Ｕ１への装着の説明）
図３において、オプション排出ユニットＵ６を画像形成装置本体Ｕ１に装着する場合、先ず、オプション排出ユニットＵ６の前側カバー３及び後側カバー４を取り外す。そして、前記トップカバーＵ１ａを取り外した画像形成装置本体Ｕ１にオプション排出ユニットＵ６を接近させ、オプション排出ユニットロックピンＵ１８，Ｕ１９を装着ロック部材１６の当接傾斜面１６ａに当接させ、装着時位置決めピン１８，１８をそれぞれオプション排出ユニット位置決め孔Ｕ１６，Ｕ１７に対向させる。この状態で、オプション排出ユニットＵ６を右方（＋Ｙ側）に押し込むと、オプション排出ユニットロックピンＵ１８，Ｕ１９が当接傾斜面１６ａに当接しながら押し込まれるので、装着ロック部材１６の右端部（＋Ｙ端部）がねじりバネの弾性力に抗して下方に回動する。そして、最後まで押し込まれると、装着時位置決めピン１８，１８が、オプション排出ユニット位置決め孔Ｕ１６，Ｕ１７に嵌合すると共に、オプション排出ユニットロックピンＵ１８，Ｕ１９が装着時ピン係合部１６ｂに係合し、装着ロック部材１６がねじりバネの力により通常時の位置に戻る。
【００５４】
したがって、この状態では、オプション排出ユニットＵ６は、画像形成装置本体Ｕ１に対して、装着時位置決めピン１８，１８及びオプション排出ユニット位置決め孔Ｕ１６，Ｕ１７により位置決めされた状態で装着され、且つ、オプション排出ユニットロックピンＵ１８，Ｕ１９と装着時ピン係合部１６ｂとにより、移動不能にロックされる。なお、前記オプション側コネクタ１３及び本体側コネクタＵ１１は、ドロワーコネクタにより構成されており、オプション排出ユニットＵ６が画像形成装置本体Ｕ１に装着された時に、オプション側コネクタ１３が本体側コネクタＵ１１に装着される。したがって、オプション排出ユニットＵ６と画像形成装置本体Ｕ１とが電気的に接続され、前記コネクタＵ１１，１３を介して、画像形成装置Ｕ１からの制御信号や電流等が伝達される。
【００５５】
（実施例１の制御部の説明）
図１４は実施例１の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
図１４において、前記コントローラＣは、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行うＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を有するマイクロコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００５６】
（前記コントローラＣに接続された信号入力要素）
前記コントローラＣには、次の信号出力要素ＵＩ，ＳＮ１の出力信号が入力されている。
ＵＩ：ユーザインタフェース
ユーザインタフェースＵＩは、表示部ＵＩ１、コピースタートキー（複写開始キー）ＵＩ２、コピー枚数入力キーＵＩ３、テンキーＵＩ４、両面印刷指定キーＵＩ５、排出トレイ設定キーＵＩ６、後処理設定キーＵＩ７等を備えている。
ＳＮ１：トレイ検知センサ
トレイ検知センサＳＮ１は、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２がシート排出可能な状態で装着されているか否かを検出する。
【００５７】
（コントローラＣに接続された被制御要素）
コントローラＣは、次の被制御要素の制御信号を出力している。
ＣＧ：原稿搬送装置コントローラ
原稿搬送装置コントローラＣＧは、自動原稿搬送装置Ｕ２に内蔵されたコントローラであり、画像形成装置本体Ｕ１のコントローラＣの出力する制御信号に応じて自動原稿搬送装置Ｕ２の動作を制御する。
ＣＩ：イメージスキャナコントローラ
イメージスキャナコントローラＣＩは、イメージスキャナ（画像読取り部、即ちＩＩＴ）に内蔵されたコントローラであり、画像形成装置本体Ｕ１のコントローラＣの出力する制御信号に応じてＩＩＴの動作を制御する。
ＣＡ：後処理装置コントローラ
後処理コントローラＣＡは、フィニッシャ（後処理装置）Ｕ４に内蔵されたコントローラであり、画像形成装置本体Ｕ１のコントローラＣの出力する制御信号に応じてフィニッシャＵ４の動作を制御する。
【００５８】
ＤＬ：レーザ駆動回路
レーザ駆動回路ＤＬは、ＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザダイオード（図示せず）を駆動して感光体ＰＲ表面に静電潜像を形成する。
Ｄ１：メインモータ駆動回路
メインモータ駆動回路Ｄ１は、メインモータＭを駆動することにより図示しないギヤを介して感光体ＰＲおよび現像器Ｇの現像ロールＧａ（図２参照）等を回転駆動する。
【００５９】
Ｅ：電源回路
電源回路Ｅは次の電源回路を有している。
Ｅ１：現像バイアス用電源回路
現像バイアス用電源回路Ｅ１は、現像器Ｇの現像ロールＧａに現像バイアスを印加する。
Ｅ２：帯電用電源回路
帯電用電源回路Ｅ２は、帯電ロールＣＲ（図２参照）に帯電バイアスを印加する。
Ｅ３：転写用電源回路
転写用電源回路Ｅ３は、転写ロールＲｔ（図２参照）に転写バイアスを印加する。
Ｅ４：定着用電源回路
定着用電源回路Ｅ４は、加熱ロールＦｈに加熱用電力を供給する。
【００６０】
Ｄ２：シート搬送用駆動回路
シート搬送用駆動回路Ｄ２は、シート搬送用駆動モータＭ３を駆動することによりクラッチＣＬ，ＣＬを介してピックアップロールＲｐおよびレジロールＲｒを駆動し、且つ給紙ロールＲｓや搬送ロールＲａ、反転路搬送ロールＲ２等を直接駆動する。また、シート搬送用駆動回路Ｄ２は、本体正回転クラッチＣＬ１と本体逆回転クラッチＣＬ２とを介して本体排出ローラＲ１を駆動する。なお、本体正回転クラッチＣＬ１がオンになり、本体逆回転クラッチＣＬ２がオフになると、本体排出ローラＲ１は正回転駆動（トレイにシートを排出するための駆動）し、本体正回転クラッチＣＬ１がオフになり、本体逆回転クラッチＣＬ２がオンになると、本体排出ローラＲ１は逆回転駆動（シート反転路ＳＨ１にシートを搬送するための駆動）をする。なお、クラッチＣＬ１，ＣＬ２を使用せず、正逆回転可能なシート搬送用駆動モータを用いることにより、前記排出ローラＲ１を正逆回転駆動可能にすることも可能である。
【００６１】
Ｄ３：トレイ切替用ソレノイド駆動回路
トレイ切替用ソレノイド駆動回路Ｄ３は、前記トレイ切替ゲート５４用のソレノイドのオン・オフを制御して、トレイ切替ゲート５４をフェイスダウン排出位置（図９Ａに示す位置）と、フェイスアップ排出位置（図９Ｂ参照）との間で移動させる。実施例１のトレイ切替用ソレノイド駆動回路Ｄ３は、通常時またはオプションフェイスダウントレイＴＲｈ１が指定された場合には、ソレノイドをオフにして、トレイ切替ゲート５４がバネによりフェイスダウン排出位置に保持される。そして、ユーザがオプションフェイスアップトレイＴＲｈ２を指定した場合には、トレイ切替用ソレノイド駆動回路Ｄ３は、ソレノイドをオンにして、トレイ切替ゲート５４をフェイスアップ排出位置に移動させる。
Ｄ４：排出装置切替モータ駆動回路
排出装置切替モータ駆動回路Ｄ４は、前記排出装置切替ゲートＧＴ１用のモータの回転角度を制御することにより、排出装置切替ゲートＧＴ１を本体トレイ排出位置と、反転装置搬送位置と、オプション排出位置との間で移動させる。
【００６２】
Ｄ５：オプション排出ユニット用駆動回路
オプション排出ユニット用駆動回路Ｄ５は、オプション排出ユニット用駆動モータＭ４を駆動することにより、オプション正回転クラッチＣＬ３とオプション逆回転クラッチＣＬ４とを介してフェイスダウン排出ローラ２８及び共通搬送路搬送ローラ６０を駆動し、フェイスアップ排出ローラ５１を直接駆動する。なお、オプション正回転クラッチＣＬ３がオンになり、オプション逆回転クラッチＣＬ４がオフになると、オプション排出ローラ（フェイスダウン排出ローラ２８及び共通搬送路搬送ローラ６０）は正回転駆動し、オプション正回転クラッチＣＬ３がオフになり、オプション逆回転クラッチＣＬ４がオンになると、オプション排出ローラ２８、６０は逆回転駆動する。なお、前記オプション排出ユニット駆動回路Ｄ５、オプション排出ユニット用駆動モータＭ４、オプションクラッチＣＬ３，ＣＬ４等は、オプション排出ユニットＵ６に内蔵されている。なお、前記クラッチＣＬ３，ＣＬ４を使用せず、正逆回転可能なシート搬送用駆動モータを用いることにより、前記オプション排出ローラ２８、６０を正逆回転駆動可能にすることも可能である。
【００６３】
（前記コントローラＣの機能）
前記コントローラＣは、前記各信号出力要素からの出力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能を実現するプログラム（機能実現手段）を有している。前記コントローラＣの各種機能を実現するプログラム（機能実現手段）を次に説明する。
Ｃ１：メインモータ回転制御手段
メインモータ回転制御手段Ｃ１は、前記メインモータ駆動回路Ｄを制御して、感光体ＰＲ、現像器Ｇの現像ロールＧａ、定着装置Ｆ等の回転を制御する。
【００６４】
Ｃ２：電源回路制御手段
電源回路制御手段Ｃ２は、次の手段Ｃ２ａ〜Ｃ２ｄを有しており、前記電源回路Ｅを制御して、前記現像バイアス、帯電バイアス、転写バイアス、加熱ロールＦｈのヒータのオンオフ等を制御する。
Ｃ２ａ：現像バイアス制御手段
現像バイアス制御手段Ｃ２ａは前記現像バイアス用電源回路Ｅ１の動作を制御して現像器Ｇの現像ロールＧａに印加する現像バイアスを制御する。
Ｃ２ｂ：帯電バイアス制御手段
帯電バイアス制御手段Ｃ２ｂは前記帯電バイアス用電源回路Ｅ２の動作を制御して各帯電ロールＣＲに印加する帯電バイアスを制御する。
【００６５】
Ｃ２ｃ：転写バイアス制御手段
転写バイアス制御手段Ｃ２ｃは前記転写用電源回路Ｅ３の動作を制御して転写ロールＲｔに印加する転写バイアスを制御する。
Ｃ２ｄ：定着用電源制御手段
定着用電源制御手段Ｃ２ｄは定着用電源回路Ｅ４の動作を制御して、前記加熱ロールＦｈのヒータをオンオフ制御する。
Ｃ３：潜像形成制御手段
潜像形成制御手段Ｃ３は、レーザ駆動回路ＤＬの動作を制御して、ＲＯＳ（潜像形成装置）の各レーザダイオード（図示せず）を駆動し、像担持体ＰＲ表面に静電潜像を形成する。
【００６６】
Ｃ４：オプション排出ユニット装着記憶手段
オプション排出ユニット装着記憶手段Ｃ４は、オプション排出ユニットＵ６が画像形成装置本体Ｕ１に装着されているか否かを記憶する。なお、実施例１では、オプション排出ユニットＵ６の装着は、ユーザインタフェースＵＩからの入力により記憶するよう構成されているが、センサを設けて自動的に検出して記憶することも可能である。
Ｃ５：フィニッシャ搬送装置装着記憶手段
フィニッシャ搬送装置装着記憶手段Ｃ５は、フィニッシャ搬送装置Ｕ５が本体排出トレイＴＲｈ上に装着されているか否かを記憶する。なお、実施例１では、フィニッシャ搬送装置Ｕ５の装着は、ユーザインタフェースＵＩからの入力により記憶するよう構成されているが、センサを設けて自動的に検出して記憶することも可能である。
【００６７】
Ｃ６：オプションフェイスアップトレイ排出可能判別手段
オプションフェイスアップトレイ排出可能判別手段Ｃ６は、トレイ検知センサＳＮ１からの検知信号に基づいて、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２にシートを排出できるか否かを判別し、記憶する。すなわち、トレイ検知センサＳＮ１がオプションフェイスアップトレイＴＲｈ２を検知できない場合（センサがオフの場合）、オプション排出トレイＴＲｈ２が装着されていないか、先端部が上方に回動しているので、シートを排出できないと判別し、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２へのシートの排出禁止を記憶する。逆に、トレイ検知センサＳＮ１が、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２を検知している場合は、シートを排出可能と判別し、記憶する。
Ｃ７：両面印刷指定記憶手段
両面印刷指定記憶手段Ｃ７は、ユーザインタフェースＵＩの両面印刷指定キーＵＩ５でのユーザの入力に応じて、片面印刷が指定されているか両面印刷が指定されているか否かを記憶する。
【００６８】
Ｃ８：排出トレイ指定記憶手段
排出トレイ指定記憶手段Ｃ８は、ユーザインタフェースＵＩの排出トレイ設定キーＵＩ６でのユーザの入力に応じて、本体排出トレイＴＲｈ、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１およびオプションフェイスアップトレイＴＲｈ２のいずれが指定されているかを記憶する。なお、フィニッシャ搬送装置Ｕ５が装着されている場合、本体排出トレイＴＲｈが指定された場合、フィニッシャＵ４にシートが搬送される。
Ｃ９：後処理指定記憶手段
後処理指定記憶手段Ｃ９は、ユーザインタフェースＵＩの後処置設定キーＵＩ７でのユーザの入力に応じて、トップトレイＵ４ａにそのまま排出されることが指定されているか、シートの端部を綴じる端綴じが指定されているか、シートの中央部を綴じる中綴じが指定されているかを記憶する。
【００６９】
Ｃ１０：シート給紙制御手段
シート給紙制御手段Ｃ１０は、直前シート搬送判別手段Ｃ１０Ａと、前々シート搬送判別手段Ｃ１０Ｂと、両面印刷給紙可能位置通過判別手段Ｃ１０Ｃと、シート間給紙可能位置通過判別手段Ｃ１０Ｄとを有し、前記ピックアップロールＲｐによるシートの給紙タイミングを制御する。
Ｃ１０Ａ：直前シート搬送判別手段
直前シート搬送判別手段Ｃ１０Ａは、シートを給紙する際に、シート搬送路（シートパス）上に、直前に給紙されたシート（直前シート）が搬送中であるか否かを判別する。
【００７０】
Ｃ１０Ｂ：前々シート搬送判別手段
前々シート搬送判別手段Ｃ１０Ｂは、シートを給紙する際に、前記直前シートのさらに前に給紙されたシート（前々シート）が搬送中であるか否かを判別する。
Ｃ１０Ｃ：両面印刷給紙可能位置通過判別手段
両面給紙位置通過判別手段Ｃ１０Ｃは、両面印刷時に、給紙されるシートの前端が、スイッチバックされてシート反転装置Ｕ３に搬送される直前シートの後端よりも後に到達する所定の位置（両面印刷給紙可能位置）を、直前シートが通過したか否かを判別する。実施例１の両面給紙位置通過判別手段Ｃ１０Ｃは、直前シートの給紙開始からの経過時間で判別するが、両面印刷給紙可能位置にシートセンサを配置してシートが通過したか否かを判別することも可能である。
【００７１】
Ｃ１０Ｄ：シート間給紙可能位置通過判別手段
シート間給紙可能位置通過判別手段Ｃ１０Ｄは、両面印刷時に、前々シートと直前シートとの間にシートを給紙する場合に、給紙されるシートの前端が、前々シートの後端よりも後に到達する所定の位置（シート間給紙可能位置）を、前々シートが通過したか否かを判別する。実施例１のシート間給紙可能位置通過判別手段Ｃ１０Ｄは、前々シートの給紙開始からの経過時間で判別するが、両面印刷給紙可能位置にシートセンサを配置してシートが通過したか否かを判別することも可能である。
Ｃ１１：トレイ切替ゲート制御手段
トレイ切替ゲート制御手段Ｃ１１は、ユーザにより指定されたトレイ（オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１またはオプションフェイスアップトレイＴＲｈ２）に応じて、トレイ切替ゲート５４をフェイスダウン排出位置またはフェイスアップ排出位置のいずれかの位置に移動させる。
【００７２】
Ｃ１２：排出装置切替ゲート制御手段
排出装置切替ゲート制御手段Ｃ１２は、ゲート通過判別手段Ｃ１２Ａと、一面目印刷済み判別手段Ｃ１２Ｂとを有し、排出装置切替ゲートＧＴ１を、本体トレイ排出位置、反転装置搬送位置またはオプション排出位置のいずれかの位置に移動させる。
Ｃ１２Ａ：ゲート通過判別手段
ゲート通過判別手段Ｃ１２Ａは、シートの搬送方向後端が排出装置切替ゲートＧＴ１を通過したか否かを判別する。実施例１のゲート通過判別手段Ｃ１２Ａは、シート給紙開始からの経過時間に基づいて判別するが、シートセンサを配置して通過したか否かを検出し判別することも可能である。
【００７３】
Ｃ１２Ｂ：一面目印刷済み判別手段
一面目印刷済み判別手段Ｃ１２Ｂは、次に排出装置切替ゲートＧＴ１に搬送されるシート、即ち、定着装置Ｆを通過したシートが、両面印刷時の一面目が印刷されたシートであるか、二面目が印刷されたシートであるか否かを判別２する。
Ｃ１３：オプション排出ローラ回転制御手段（オプション排出部材回転制御手段）
オプション排出ローラ回転制御手段Ｃ１３は、オプション排出ユニット用駆動モータＭ４の回転を制御して、オプション排出ローラ（フェイスダウン排出ローラ２８、フェイスアップ排出ローラ５１及び共通搬送路搬送ローラ６０）の駆動を制御する。
【００７４】
（実施例１のフローチャートの説明）
（シート給紙処理のメインフローチャートの説明）
図１５は実施例１の画像形成装置のシート給紙処理のメインフローチャートである。
図１５のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭやハードディスク等に記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は画像形成装置Ｕの他の各種処理と並行してマルチタスクで実行される。
図１５に示すシート給紙処理フローは画像形成装置Ｕの電源オンにより開始される。
図１５のＳＴ１において、ジョブが開始されたか否か、即ち、コピースタートキーＵＩ２がオンになったか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２に移る。
【００７５】
ＳＴ２において、片面印刷が指定されているか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４に移る。
ＳＴ３において、通常の片面印刷用の給紙処理が実行される。即ち、片面印刷を実行するためにシートを順次給紙する。そして、ＳＴ１に戻る。
ＳＴ４において、オプション排出ユニットＵ６が装着されているか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５に移り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６に移る。
ＳＴ５において、通常の両面印刷用の給紙処理が実行される。即ち、本体排出ローラＲ１によりスイッチバックしてシート反転装置Ｕ３に搬送される直前シートが設定された前記両面印刷給紙可能位置を通過する度に新たなシートを給紙する。そして、ＳＴ１に戻る。
【００７６】
ＳＴ６において、本体排出トレイＴＲｈが指定されているか否かを判別する。即ち、フィニッシャＵ４およびフィニッシャ搬送装置Ｕ５が装着されている場合、フィニッシャＵ４への搬送が指定されているか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合（本体排出トレイＴＲｈまたはフィニッシャＵ４が指定されている場合）はＳＴ７に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ８に移る。
ＳＴ７において、オプション排出ユニットＵ６を利用して両面印刷を実行して本体排出トレイＴＲｈ（フィニッシャＵ４が装着されている実施例１の画像形成装置ＵではフィニッシャＵ４）に排出する際のシート給紙処理である本体排出トレイ指定時両面印刷用給紙処理（後述する図１６のサブルーチン参照）を実行する。そして、ＳＴ１に戻る。
【００７７】
ＳＴ８において、ユーザが指定したオプション排出トレイ（オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１またはオプションフェイスアップトレイＴＲｈ２）へ、両面印刷したシートを排出する際の給紙処理であるオプション排出トレイ指定時両面印刷用給紙処理を実行する。即ち、オプション排出ユニットＵ６のフェイスダウン排出ローラ２８でスイッチバックされてシート反転装置Ｕ３に搬送される直前シートが設定された両面印刷給紙可能位置を通過する度に新たなシートの給紙を実行する。そして、ＳＴ１に戻る。
【００７８】
（本体排出トレイ指定時両面印刷用給紙処理のフローチャートの説明）
図１６は実施例１の本体排出トレイ指定時両面印刷用給紙処理のフローチャートであり、図１５のＳＴ７のサブルーチンのフローチャートである。
図１６のＳＴ１１において、一面目用の画像データがあるか否かを判別する。即ち、新たにシートを給紙する必要があるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１２に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１７に移る。
【００７９】
ＳＴ１２において、直前シートがシートパス（シート搬送路ＳＨ、シート反転路ＳＨ１、フェイスダウン搬送路６１または共通搬送路６３のいずれか）を搬送中であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１３に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１６に移る。
ＳＴ１３において、直前シートの前のシート、即ち、前々シートがシートパスを搬送中であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１４に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１５に移る。
ＳＴ１４において、前々シートのシート搬送方向後端位置が前記シート間給紙可能位置を通過したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１６に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１４を繰り返す。
【００８０】
ＳＴ１５において、直前シートのシート搬送方向後端位置が前記両面印刷給紙可能位置を通過したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１６に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１５を繰り返す。
ＳＴ１６において、ピックアップロールＲｐを駆動して新たなシートを給紙する。そして、ＳＴ１７に移る。
ＳＴ１７において、ジョブを終了したか否か、即ち、残りの画像データがないか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１１に移り、イエス（Ｙ）の場合は図１６のサブルーチンを終了して、図１５のメインルーチンに戻る。
【００８１】
（排出装置切替ゲート切替処理のメインフローチャートの説明）
図１７は実施例１の画像形成装置の排出装置切替ゲート切替処理のメインフローチャートである。
図１７のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭやハードディスク等に記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は画像形成装置Ｕの他の各種処理と並行してマルチタスクで実行される。
図１７に示すシート給紙処理フローは画像形成装置Ｕの電源オンにより開始される。
図１７のＳＴ２１において、ジョブが開始されたか否か、即ち、コピースタートキーＵＩ２がオンになったか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２１を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２２に移る。
【００８２】
ＳＴ２２において、片面印刷が指定されているか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２３に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２８に移る。
ＳＴ２３において、オプション排出ユニットＵ６が装着されているか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２４に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２５に移る。
ＳＴ２４において、シートを排出するトレイとして本体排出トレイＴＲｈが指定されているか（実施例１の画像形成装置Ｕでは、フィニッシャＵ４での後処理が指定されているか）否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２５に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２６に移る。
【００８３】
ＳＴ２５において、本体排出トレイＴＲｈにシートを排出する本体トレイ排出位置に排出装置切替ゲートＧＴ１をセットする。そして、ＳＴ２７に移る。
ＳＴ２６において、オプション排出トレイ（オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１またはオプションフェイスアップトレイＴＲｈ２）にシートを排出するオプション排出位置に排出装置切替ゲートＧＴ１をセットする。そして、ＳＴ２７に移る。
ＳＴ２７において、ジョブが終了したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２７を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２１に戻る。
【００８４】
ＳＴ２８において、オプション排出ユニットＵ６が装着されているか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２９に移り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３０に移る。
ＳＴ２９において、通常の両面印刷用ゲート切替処理を実行する。即ち、両面印刷時に画像記録がされたシートを本体排出トレイＴＲｈ側にガイドする場合は、排出装置切替ゲートＧＴ１を本体トレイ排出位置にセットし、本体排出トレイＴＲｈ側からシート反転装置Ｕ３側にシートをガイドする場合は、排出装置切替ゲートＧＴ１を反転装置搬送位置にセットする。そして、ＳＴ２１に移る。
【００８５】
ＳＴ３０において、シートを排出するトレイとして本体排出トレイＴＲｈが指定されているか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３１に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３２に移る。
ＳＴ３１において、オプション排出ユニットＵ６を利用して両面印刷を実行して本体排出トレイＴＲｈ（またはフィニッシャＵ４）に排出する際の排出装置切替ゲートＧＴ１の切替処理である本体排出トレイ指定時両面印刷用ゲート切替処理（後述する図１８のサブルーチン参照）を実行する。そして、ＳＴ２１に戻る。
ＳＴ３２において、ユーザが指定したオプション排出トレイ（オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１またはオプションフェイスアップトレイＴＲｈ２）へ、両面印刷したシートを排出する際の排出装置切替ゲートＧＴ１の切替処理であるオプション排出トレイ指定時両面印刷用ゲート切替処理（後述する図１９のサブルーチン参照）を実行する。そして、ＳＴ２１に戻る。
【００８６】
（本体排出トレイ指定時両面印刷用ゲート切替処理の説明）
図１８は、本体排出トレイ指定時両面印刷用ゲート切替処理のフローチャートであり、図１７のＳＴ３１のサブルーチンのフローチャートである。
図１８のＳＴ４１において、定着装置Ｆを通過したシートは両面印刷済みか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４２に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４５に移る。
ＳＴ４２において、排出装置切替ゲートＧＴ１を本体トレイ排出位置にセットする。そして、ＳＴ４３に移る。
【００８７】
ＳＴ４３において、本体排出トレイに排紙されるシートのシート搬送方向後端が排出装置切替ゲートＧＴ１の位置を通過したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４３を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４４に移る。
ＳＴ４４において、ジョブが終了したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４１に戻り、イエス（Ｙ）の場合は図１８の本体排出トレイ指定時両面印刷用ゲート切替処理を終了して、図１７の排出装置切替ゲート切替処理に戻る。
【００８８】
ＳＴ４５において、排出装置切替ゲートＧＴ１を前記オプション排出位置にセットする。そして、ＳＴ４６に移る。
ＳＴ４６において、オプション排出ユニットＵ６に搬送されるシートのシート搬送方向後端が排出装置切替ゲートＧＴ１の位置を通過したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４６を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４７に移る。
ＳＴ４７において、排出装置切替ゲートＧＴ１を本体トレイ排出位置にセットする。そして、ＳＴ４８に移る。
【００８９】
ＳＴ４８において、定着装置Ｆを通過したシートは両面印刷済みか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４３に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４９に移る。
ＳＴ４９において、シート反転装置Ｕ３に搬送されるシートのシート搬送方向後端が排出装置切替ゲートＧＴ１の位置を通過したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４９を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４５に移る。
【００９０】
（オプション排出トレイ指定時両面印刷用ゲート切替処理の説明）
図１９は、本体排出トレイ指定時両面印刷用ゲート切替処理のフローチャートであり、図１７のＳＴ３２のサブルーチンのフローチャートである。
図１９のＳＴ６１において、排出装置切替ゲートＧＴ１をオプション排出位置にセットする。そして、ＳＴ６２に移る。
ＳＴ６２において、画像が記録されたシートのシート搬送方向後端が排出装置切替ゲートＧＴ１を下方から上方に通過したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６２を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６３に移る。
ＳＴ６３において、排出装置切替ゲートＧＴ１を通過したシートは両面印刷済みのシートであるか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６４に移り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６６に移る。
【００９１】
ＳＴ６４において、排出装置切替ゲートＧＴ１を本体排出トレイ排出位置にセットする。そして、ＳＴ６５に移る。
ＳＴ６５において、シート反転装置Ｕ３に搬送されるシートのシート搬送方向後端が上方（オプション排出ユニットＵ６側）から下方（シート反転装置Ｕ３側）に排出装置切替ゲートＧＴ１の位置を通過したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６５を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６６に移る。
ＳＴ６６において、ジョブが終了したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６１に戻り、イエス（Ｙ）の場合は図１９のオプション排出トレイ指定時両面印刷用ゲート切替処理を終了して、図１７の排出装置切替ゲート切替処理に戻る。
【００９２】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、感光体ＰＲ表面に形成されたトナー像が転写ロールＲｔによりシートに転写され、定着装置Ｆで定着される。そして、トナー像定着後のシートは、フィニッシャＵ４やフィニッシャ搬送装置Ｕ５、オプション排出ユニットＵ６が装着されていない場合（図１、図２に示す場合）は、本体排出トレイＴＲｈに排出される。そして、フィニッシャＵ４やフィニッシャ搬送装置Ｕ５、オプション排出ユニットＵ６が装着された場合（図４に示す場合）、ユーザの指定した排出トレイ（オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１やオプションフェイスアップトレイＴＲｈ２、トップトレイＵ４ａ、端綴じ装置Ｕ４ｂのスタックトレイ、中綴じ装置Ｕ４ｃの排出トレイ）に排出される。
【００９３】
図２０は実施例１の両面印刷時にシートパスを搬送されるシートの説明図であり、図２０Ａは１枚目のシートが給紙された直後の状態を示す図、図２０Ｂは２枚目のシートが給紙された直後の状態を示す図である。
図２１は実施例１の両面印刷時にシートパスを搬送されるシートの説明図であり、図２１Ａは３枚目のシートが給紙された直後の状態を示す図、図２１Ｂは１枚目のシートが排出装置切替ゲートの下方を通過しつつ２枚目のシートが排出装置切替ゲートの上方を通過する状態を示す図である。
図２２は実施例１の両面印刷時にシートパスを搬送されるシートの説明図であり、３枚目のシートがオプション排出ユニットに搬送される状態を示す図である。
【００９４】
図２０〜図２２において、実施例１の画像形成装置Ｕでは、オプション排出ユニットＵ６が装着された状態で、両面印刷が指定され且つフィニッシャＵ４で後処理を実行することが指定された場合、オプション排出ユニットＵ６を使用して両面印刷を実行する（図１６及び図１８参照）。
図２０Ａにおいて、ジョブ開始直後は、直前シートが搬送されていないので、図１６のＳＴ１１、ＳＴ１２、ＳＴ１６の処理により、１枚目のシートＳ１が給紙される。１枚目のシートＳ１の一面目に印刷が行われると、図１８のＳＴ４１，ＳＴ４５の処理により、排出装置切替ゲートＧＴ１がオプション排出位置（図２０Ａに示す位置）に移動し、シートＳ１がオプション排出ユニットＵ６に搬送される（図２０Ｂ参照）。
【００９５】
１枚目のシートＳ１のシート搬送方向後端が排出装置切替ゲートＧＴ１を通過すると、図１８のＳＴ４６、ＳＴ４７の処理により排出装置切替ゲートＧＴ１が本体トレイ排出位置（図２０Ｂに示す位置）に移動する。そして、図２０Ｂにおいて、１枚目のシートＳ１が所定の位置まで搬送されると、フェイスダウン排出ローラ２８が逆回転駆動して１枚目のシートＳ１がスイッチバックされる。したがって、オプション排出ユニットＵ６でスイッチバックされた１枚目のシートＳ１は、シート反転路ＳＨ１にガイドされる。
【００９６】
このとき、１枚目のシートＳ１のシート搬送方向後端が両面印刷給紙可能位置を通過すると、図１６のＳＴ１１〜ＳＴ１３，ＳＴ１５、ＳＴ１６の処理により、２枚目のシートＳ２が給紙される。なお、両面印刷給紙可能位置は、給紙されるシートサイズ（Ａ４、Ｂ５等）に応じて異なる。
【００９７】
１枚目のシートＳ１がシート反転路ＳＨ１に搬送され、１枚目のシートＳ１の後端が排出装置切替ゲートＧＴ１を上方（オプション排出ユニットＵ６側）から左方（シート反転路ＳＨ１側）に通過すると、図１８のＳＴ４８、ＳＴ４９、ＳＴ４５の処理により、排出装置切替ゲートＧＴ１がオプション排出位置（図２０Ａに示す位置）に移動する。したがって、定着装置Ｆを通過した２枚目のシートＳ２は、オプション排出ユニットＵ６にガイドされる。このとき、１枚目のシートＳ１と、２枚目のシートＳ２との間隔が前記両面印刷持給紙間隔となっているので、１枚目のシートＳ１の後端が通過後に２枚目のシートＳ２が排出装置切替ゲートＧＴ１に搬送される。
図２１Ａにおいて、２枚目のシートＳ２の後端が排出装置切替ゲートＧＴ１を通過すると、図１８のＳＴ４６、ＳＴ４７の処理により排出装置切替ゲートＧＴ１が本体トレイ排出位置（図２１Ａに示す位置）に移動する。
【００９８】
図２１Ａにおいて、シート反転路ＳＨ１を通過して、転写領域Ｑ３に再送された１枚目のシートＳ１のシート搬送方向後端がシート間給紙可能位置を通過すると、図１６のＳＴ１１〜ＳＴ１４、ＳＴ１６の処理によって、３枚目のシートＳ３が給紙される。なお、シート間給紙可能位置は、給紙されるトレイＴＲ１〜ＴＲ４に応じて異なるが、前々シート（この場合１枚目のシートＳ１）の後端から所定の間隔（マージン分の間隔）をあけて３枚目のシートを続けて搬送できる位置をシート間給紙可能位置に設定できる。
【００９９】
図２１Ｂにおいて、定着装置Ｆを通過した１枚目のシートＳ１は二面目の画像を記録済（両面印刷済）なので、図１８のＳＴ４８、ＳＴ４３により、本体トレイ排出位置に移動した排出装置切替ゲートＧＴ１の右下面によりガイドされてフィニッシャ搬送路ＳＨ２に搬送される。このとき、フェイスダウン排出ローラ２８でスイッチバックされた２枚目のシートＳ２は、排出装置切替ゲートＧＴ１の左上面によりガイドされてシート反転路ＳＨ１に搬送される。即ち、排出装置切替ゲートＧＴ１の下方を１枚目のシートＳ１が下方（定着装置Ｆ側）から右方（本体排出トレイＴＲｈ側）に通過すると共に、排出装置切替ゲートＧＴ１の上方を２枚目のシートＳ２が上方から左方に通過する。
【０１００】
図２２において、１枚目のシートＳ１の後端が排出装置切替ゲートＧＴ１を通過すると、図１８のＳＴ４３、ＳＴ４１、ＳＴ４５の処理により、排出装置切替ゲートＧＴ１がオプション排出位置（図２２に示す位置）に移動する。したがって、３枚目のシートＳ３は排出装置切替ゲートＧＴ１にガイドされて、オプション排出ユニットＵ６に搬送される。４枚目以降の画像データがある場合、ジョブが終了するまで図２１Ａ〜図２２の状態が繰り返される。
【０１０１】
したがって、オプション排出ユニットＵ６を使用してシートの反転を行っていなかった従来技術では、本体排出ローラＲ１を使用して、スイッチバックを行っていたので、直前シートの後端が排出装置切替ゲートＧＴ１を通過するまで、次のシートが排出装置切替ゲートＧＴ１に進入できなかった。しかしながら、実施例１の画像形成装置Ｕでは、オプション排出ユニットＵ６を使用してシートの反転を行っているので、図２１Ｂに示すように、２枚目のシートＳ２のスイッチバック中に、両面印刷済の１枚目のシートが排出装置切替ゲートＧＴ１に進入して排出できる。
【０１０２】
この結果、直前シートが通過するまで次のシートの給紙を待たなければならなかった従来技術に比べ、実施例１の画像形成装置Ｕは、両面印刷時のシート間隔を短くすることができ、給紙するシートの間隔を短くでき、画像形成速度（生産性）を向上させることができる。また、実施例１の画像形成装置Ｕでは、１つの排出装置切替ゲートＧＴ１により、オプション排出ユニットＵ６からシート反転路ＳＨ１への搬送と、定着装置Ｆから本体排出トレイＴＲｈ側への搬送を行うことができる。したがって、部品点数を少なくすることができ、コストを低減することができる。
【０１０３】
また、実施例１の画像形成装置Ｕでは、画像形成装置本体Ｕ１にフェイスアップトレイを装着せず、オプション排出ユニットＵ６にフェイスアップトレイ（オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２）を装着している。したがって、画像形成装置Ｕ１のシート反転装置Ｕ３にフェイスアップトレイを設置する従来の場合と比較して、画像形成装置Ｕ全体の横幅（Ｙ軸方向の長さ）をコンパクトにすることができる。また、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２は、トレイ支持軸４７、４８により着脱可能且つ回動可能であるので、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２を使用しない場合には、取り外すか、上方に回動させることによって、画像形成装置Ｕの横幅をさらにコンパクトにすることができる。この結果、画像形成装置Ｕの小型化が可能である。
【０１０４】
また、実施例１のオプション排出ユニットＵ６では、オプション排出ユニットＵ６にフェイスアップトレイＴＲｈ２を装着するので、フェイスアップトレイを備えていない画像形成装置に対して、ユーザの必要に応じて、フェイスアップトレイＴＲｈ２を追加できる。したがって、フェイスアップトレイを備えていない画像形成装置にフェイスアップトレイを装着する際に必要となる画像形成装置本体Ｕ１の部品交換や、シート反転装置Ｕ３の交換を交換する等の作業を省略することができ、構成をシンプルにでき、コストも低減できる。さらに、実施例１のオプション排出ユニットＵ６では、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２が着脱可能に装着されるので、フェイスアップトレイの追加も容易にできる。
【０１０５】
また、実施例１のオプション排出ユニットＵ６は、フェイスアップトレイＴＲｈ２にシートを排出可能か否かを、トレイ検知センサＳＮ１により自動的に判別できる。したがって、フェイスアップトレイＴＲｈ２に排出できない状態である場合に、誤ってシートを排出することを防止できる。
さらに、実施例１のオプション排出ユニットＵ６では、載置面角度保持リンク機構Ｌにより、フェイスアップ側ケース２をフェイスダウン側ケース１に対して開放した状態でも、シート載置面７１ａが水平より上方に傾斜した所定の角度に保持される。したがって、シート載置面７１ａにシートが積載された状態でフェイスアップ側ケース２を開放してもオプションフェイスアップトレイＴＲｈ２からシートが落下することを防止できる。この結果、フェイスダウン搬送路６１やフェイスアップ搬送路６２、共通搬送路６３でジャム（紙詰まり）が発生した場合に、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２に積載されたシートを除去しなくても、詰まったシートを除去することができ、作業をし易くなる。
【０１０６】
さらに、フェイスアップ側ケース２をフェイスダウン側ケース１に対して開放した状態では、開放時係合部５４ｃがトレイ角度保持プレート４８のゲート位置保持用係合部４８ｂに係合し、トレイ切替ゲート５４がフェイスアップ排出位置（図９Ｂに示す位置）に保持される。したがって、フェイスアップ搬送路６２で紙詰まり（ジャム）が発生した場合、フェイスアップ側ケース２を開放した状態で、フェイスアップ搬送路６２が開放されているので、詰まったシートを除去しやすい。なお、フェイスダウン搬送路６１や共通搬送路６３でジャム（紙詰まり）が発生した場合には、フェイスアップ側ケース２を開放するだけで、容易に詰まったシートを除去することができる。
【０１０７】
また、実施例１のオプション排出ユニットＵ６は、画像形成装置本体Ｕ１に対して側方（左方）から装着され、装着時に、位置決め、ロック及び電気的接続がされる。したがって、ＩＩＴを有する複写機（画像形成装置Ｕ）でも、ＩＩＴを取り外すことなく、オプション排出ユニットＵ６を容易に装着できる。
また、実施例１のオプション排出ユニットＵ６は、オフセット排出機能を有しているので、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１にオフセット排出することができる。したがって、画像形成装置本体Ｕ１の本体排出ローラＲ１にオフセット排出機能がない場合に、オプション排出ユニットＵ６を装着することにより、ユーザの必要に応じてオフセット排出機能を追加することができる。
【０１０８】
さらに、実施例１の画像形成装置Ｕでは、フィニッシャＵ４（後処理装置）を装着した場合に、画像形成装置本体Ｕ１内部のシート搬送路を変更したり、フィニッシャ用のシート搬送路をあらかじめ設けておかなくても、フィニッシャ搬送装置Ｕ５を装着することでフィニッシャＵ４を使用できる。そして、実施例１のフィニッシャ搬送装置Ｕ５は、内部にフィニッシャ搬送路ＳＨ２のみが形成され、上面のオプションフェイスダウントレイＴＲｈ１にシートを排出するためのゲートや搬送ローラが設けられていない。したがって、シンプルな構成且つ低コストで、オプション排出トレイＴＲｈ１及びフィニッシャ搬送路ＳＨ２を追加でき、ゲート等が無いので、オプション排出トレイＴＲｈ１のシート排出方向の長さが小さくなることを防止できる。また、構成がシンプルなので、フィニッシャ搬送路ＳＨ２とオプションフェイスダウントレイＴＲｈ１との間隔を狭くすることができ、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１と、ＩＩＴ下面との間隔を広くすることができる。したがって、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１に積載可能なシート枚数を多くすることができると共に、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ１に積載されたシートをユーザが取り出す際に、取り出し口が広くなり、取り出しやすくなる。
【実施例２】
【０１０９】
図２３は実施例２の画像形成装置の正面図であり、図２３Ａはオプション排出ユニットを装着しない状態の正面図、図２３Ｂはオプション排出ユニットを１つ装着した状態の正面図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【０１１０】
図２３において、実施例２の画像形成装置としてのプリンタＵ′は、実施例１の複写機Ｕと比べ、ＩＩＴや自動原稿搬送装置Ｕ２が省略されている。したがって、パソコン等の情報処理装置から送信された画像データ及び排出トレイの指定データ等に基づいて、画像形成（印刷）を実行する。実施例２のプリンタＵ′のプリンタ本体Ｕ１′の上端面には、実施例１の本体側コネクタＵ１１と同様に構成された本体側コネクタ（図示せず）を保護するトップカバーＵ１ａ′が装着されている。
【０１１１】
図２３Ｂにおいて、実施例２のプリンタＵ′では、実施例１のオプション排出ユニットＵ６と同じオプション排出ユニットＵ６が装着される。前記オプション排出ユニットＵ６は、側方から装着され、本体側コネクタに電気的に接続される。
前記画像形成装置本体Ｕ１′には、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ３が固定支持される。実施例２のオプションフェイスダウントレイＴＲｈ３は、フェイスダウンシート載置面１０１ａを上面に有するプレート状のトレイ本体１０１と、画像形成装置本体Ｕ１′の後端部（―Ｘ端部）に支持される本体装着部１０２とを有する。
なお、実施例２のプリンタＵ′では、実施例１の複写機Ｕの様に、上下方向に延びるＩＩＴ支持用のフレームを有しないので、プリンタ本体Ｕ１′にオプション排出ユニットＵ６を装着する際に、前側カバー３及び後側カバー４は取り外されない状態でプリンタ本体Ｕ１′に装着される。
【０１１２】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の画像形成装置（プリンタ）Ｕ′では、ユーザの指定に応じて、本体排出トレイＴＲｈ、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ３、またはオプションフェイスアップトレイＴＲｈ２のいずれかにシートを排出できる。また、実施例２のオプション排出ユニットＵ６は、実施例１の複写機Ｕと同様のオプション排出ユニットＵ６であるので、複写機Ｕ及びプリンタＵ′のオプション排出ユニットＵ６を共通化することができる。その他、実施例２の画像形成装置（プリンタ）Ｕ′は、実施例１の画像形成装置（複写機）Ｕと同様の作用効果を奏する。
【実施例３】
【０１１３】
図２４は、実施例３の画像形成装置の斜視説明図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【０１１４】
図２４において、実施例３の画像形成装置としてのプリンタＵ′のプリンタ本体Ｕ１′は、実施例２のプリンタＵ′のプリンタ本体Ｕ１′と同様に構成されており、本体排出トレイＴＲｈ上には、実施例１のフィニッシャ搬送装置Ｕ５と同様のフィニッシャ搬送装置Ｕ５が装着されている。
【０１１５】
（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３のプリンタＵ′では、実施例１の複写機Ｕと同様のフィニッシャ搬送装置Ｕ５を装着できるので、フィニッシャ搬送装置Ｕ５や、図示しないフィニッシャ（後処理装置）を共通化できる。その他、実施例３のプリンタＵ′は実施例１、２の画像形成装置Ｕ、Ｕ′と同様の作用効果を奏する。
【実施例４】
【０１１６】
図２５は、実施例４の画像形成装置の要部断面説明図である。
図２６は、実施例４のオプション排出ユニットの斜視説明図であり、実施例１の図６Ａに対応する図である。
なお、この実施例４の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例４は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【０１１７】
図２５において、実施例４のプリンタＵ′では、プリンタ本体Ｕ１′の後端部にオプションフェイスダウントレイＴＲｈ４が装着され、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ４の上方にオプションフェイスダウントレイＴＲｈ５が装着されている。そして、その上方に、小サイズ用のオプションフェイスダウントレイＴＲｈ６が装着されている。
【０１１８】
図２５において、実施例４の画像形成装置としてのプリンタＵ′には、上方に追加してオプション排出ユニットＵ６′を装着可能なオプション排出ユニットＵ６′が３つ装着されている。図２５、図２６において、実施例４のオプション排出ユニットＵ６′のフェイスダウン側ケース１′の後端部上面には、後側上面カバー１１１が装着されており、前端部上面には前側上面カバー１１２が装着されている。
【０１１９】
前記後側上面カバー１１１を取り外すと、フェイスダウン側ケース１′の後端部に形成された追加装着用後側凹部１ａが露出し、前側上面カバー１１２を取り外すと、フェイスダウン側ケース１′の前端部に形成された追加装着用前側凹部１ｂが露出する。前記追加装着用後側凹部１ａには、本体側コネクタＵ１１と同様に構成された追加装着用コネクタＵ１１′と、後側オプション排出ユニット位置決め孔Ｕ１６と、後側オプション排出ユニットロックピンＵ１８とが設けられている。また、前記追加装着用前側凹部１ｂには、前側オプション排出ユニット位置決め孔Ｕ１７と、前側オプション排出ユニットロックピンＵ１９とが設けられている。
【０１２０】
したがって、実施例４のオプション排出ユニットＵ６′は、フェイスダウン側ケース１′の上面に配置された前記追加装着用コネクタＵ１１′、オプション排出ユニット位置決め孔（追加排出装置装着部材）Ｕ１６，Ｕ１７、オプション排出ユニットロックピン（追加排出装置装着部材）Ｕ１８，Ｕ１９に対応して、装着ロック部材（追加排出装置被装着部材）１６や、装着時位置決めピン（追加排出装置被装着部材）１８，１８が下方に向けて配置されている。なお、プリンタ本体Ｕ１′の本体側コネクタＵ１１や、オプション排出ユニット位置決め孔Ｕ１６，Ｕ１７、オプション排出ユニットロックピンＵ１８，Ｕ１９は、オプション排出ユニットＵ６′の装着ロック部材１６や、装着時位置決めピン１８，１８に応じて上端面に設けられている。したがって、実施例４のオプション排出ユニットＵ６′は、左方（側方）からプリンタ本体Ｕ１′に装着される実施例１〜３と異なり、プリンタ本体Ｕ１′またはオプション排出ユニットＵ６′に上方から装着される。そして、装着時にコネクタにより電気的に接続される。
【０１２１】
図２５、図２６において、フェイスアップ側ケース２′の前後方向中央部の右側には、追加排出装置装着部カバー１１３が装着されており、前記追加排出装置装着部カバー１１３を取り外すと、追加排出装置装着部１１４（図２５参照）が露出する。
図２５において、実施例４のオプション排出ユニットＵ６′は、フェイスアップ排出位置とフェイスダウン排出位置との間を移動可能な実施例１のトレイ切替ゲート５４に替えて、フェイスアップ排出位置とフェイスダウン排出位置と追加装置搬送位置との間を移動可能なトレイ切替ゲート５４′を有している。
【０１２２】
前記トレイ切替ゲート５４′は、図示しない一対のソレノイドとバネが装着されており、一対のソレノイドのオン、オフを制御することにより、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２にシートを排出するフェイスアップ排出位置（トレイ排出位置、図２５の最上段のトレイ切替ゲート５４′で示す位置）と、オプションフェイスダウントレイＴＲｈ４，ＴＲｈ５にシートを排出するフェイスダウン排出位置（トレイ排出位置、図２５の上から２段目のトレイ切替ゲート５４′で示す位置）と、上方に追加して装着されたオプション排出ユニットＵ６′にシートを搬送する追加装置搬送位置（図２５の上から３段目のトレイ切替ゲート５４′で示す位置）の間で移動する。なお、一対のソレノイドとバネによりトレイ切替ゲート５４′の位置を移動させる構成は、従来公知（例えば、特開平７−３１５６６８号公報等参照）であるので、詳細な説明は省略する。
【０１２３】
（実施例４の作用）
前記構成を備えた実施例４のプリンタ（画像形成装置）Ｕ′では、上方から順次装着することによりオプション排出ユニットＵ６′を追加することができる。したがって、ユーザの必要に応じて、オプションフェイスアップトレイＴＲｈ２やオプションフェイスダウントレイＴＲｈ４〜ＴＲｈ６の数を容易に増減することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ06）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記各実施例において、電子写真方式の画像形成装置に限定されず、インクジェット記録方式の画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ02）前記実施例１〜３において、オプション排出ユニットＵ６を１つだけ装着する様に構成されているが、複数個上下方向に並べて装着するように構成することも可能である。
【０１２５】
（Ｈ03）前記実施例４において、トレイ切替ゲート５４′は、フェイスアップ排出位置（トレイ排出位置）とフェイスダウン排出位置（トレイ排出位置）と追加装置搬送位置の３つの位置の間で移動可能に構成したが、例えば、フェイスダウントレイを装着しない場合に、フェイスアップ排出位置（トレイ排出位置）及び追加装置搬送位置の２つの位置の間で移動可能に構成することも可能である。
（Ｈ04）前記各実施例において、共通搬送路搬送ローラ６０をオプション排出ユニット（オプション排出装置）Ｕ６，Ｕ６′の下端部に設けたが、画像形成装置本体Ｕ１の上端部に設置したり、オプション排出ユニットＵ６′の上端部に配置することも可能である。
【０１２６】
（Ｈ05）前記各実施例において、シート反転路ＳＨ１は、画像形成装置本体Ｕ１，Ｕ１′に着脱可能なシート反転ユニットに設けられていたが、画像形成装置本体内部に設けることも可能である。
（Ｈ06）前記各実施例において、トレイ切替ゲート５４は、共通搬送路６３からフェイスダウン搬送路６１及びフェイスアップ搬送路６２が分岐する位置に配置されているが、共通搬送路６３からフェイスダウン搬送路６１が分岐するフェイスダウン分岐位置と、共通搬送路６３からフェイスアップ搬送路６２が分岐するフェイスアップ分岐位置とを上下方向にずらし、フェイスダウン分岐位置及びフェイスアップ分岐位置にそれぞれトレイ切替ゲートを配置することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】図１は本発明の実施例１の画像形成装置の斜視説明図である。
【図２】図２は実施例１の画像形成装置の説明図である。
【図３】図３は本発明の画像形成装置にオプション排出ユニットを装着する状態を説明する斜視説明図であり、図３Ａは全体斜視説明図、図３Ｂは図３Ａの矢印IIIＢで示す部分の要部拡大説明図、図３Ｃは図３Ａの矢印IIIＣ方向から見た要部拡大説明図である。
【図４】図４はシート後処理装置及びオプション排出ユニットが装着された画像形成装置の説明図である。
【図５】図５はフェイスアップトレイが装着されたオプション排出ユニットのフェイスダウントレイ側から見た斜視説明図である。
【図６】図６はオプション排出ユニットのフェイスアップトレイ側から見た斜視説明図であり、図６Ａはフェイスアップトレイが装着されない状態の斜視説明図、図６Ｂはフェイスアップトレイが装着された状態の斜視説明図である。
【図７】図７はオプション排出ユニットの前側端面図である。
【図８】図８はオプション排出ユニットの後側端面図である。
【図９】図９はオプション排出ユニットの要部断面説明図であり、図９Ａはフェイスアップトレイが装着されていない状態の要部断面説明図、図９Ｂはフェイスアップトレイが装着された状態の要部断面説明図である。
【図１０】図１０はオプション排出ユニットの上端部を開放した状態の斜視説明図である。
【図１１】図１１はオプション排出ユニットの上端部を開放した状態の前側端面図であり、図７に対応する図である。
【図１２】図１２はオプション排出ユニットの上端部を開放した状態の後側端面図であり、図８に対応する図である。
【図１３】図１３はオプション排出ユニットのオプションフェイスアップトレイを上方に回動させた状態の後側端面図であり、図８に対応する図である。
【図１４】図１４は実施例１の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
【図１５】図１５は実施例１の画像形成装置のシート給紙処理のメインフローチャートである。
【図１６】図１６は実施例１の本体排出トレイ指定時両面印刷用給紙処理のフローチャートであり、図１５のＳＴ７のサブルーチンのフローチャートである。
【図１７】図１７は実施例１の画像形成装置の排出装置切替ゲート切替処理のメインフローチャートである。
【図１８】図１８は、本体排出トレイ指定時両面印刷用ゲート切替処理のフローチャートであり、図１７のＳＴ３１のサブルーチンのフローチャートである。
【図１９】図１９は、本体排出トレイ指定時両面印刷用ゲート切替処理のフローチャートであり、図１７のＳＴ３２のサブルーチンのフローチャートである。
【図２０】図２０は実施例１の両面印刷時にシートパスを搬送されるシートの説明図であり、図２０Ａは１枚目のシートが給紙された直後の状態を示す図、図２０Ｂは２枚目のシートが給紙された直後の状態を示す図である。
【図２１】図２１は実施例１の両面印刷時にシートパスを搬送されるシートの説明図であり、図２１Ａは３枚目のシートが給紙された直後の状態を示す図、図２１Ｂは１枚目のシートが排出装置切替ゲートの下方を通過しつつ２枚目のシートが排出装置切替ゲートの上方を通過する状態を示す図である。
【図２２】図２２は実施例１の両面印刷時にシートパスを搬送されるシートの説明図であり、３枚目のシートがオプション排出ユニットに搬送される状態を示す図である。
【図２３】図２３は実施例２の画像形成装置の正面図であり、図２３Ａはオプション排出ユニットを装着しない状態の正面図、図２３Ｂはオプション排出ユニットを１つ装着した状態の正面図である。
【図２４】図２４は、実施例３の画像形成装置の斜視説明図である。
【図２５】図２５は、実施例４の画像形成装置の要部断面説明図である。
【図２６】図２６は、実施例４のオプション排出ユニットの斜視説明図であり、実施例１の図６Ａに対応する図である。
【符号の説明】
【０１２８】
２８…オプション排出部材、
６１，６３…オプション搬送路、
Ｒ１…本体排出部材、
ＳＨ２…後処理用シート搬送路、
ＴＲｈ…本体排出トレイ、
ＴＲｈ１…オプション載置面、
Ｕ１，Ｕ１′…画像形成装置本体、
Ｕ４…後処理装置、
Ｕ５…後処理用シート搬送装置、
Ｕ５ｃ…被支持面、
Ｕ６，Ｕ６′…オプション排出装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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