(57)【要約】【課題】特に既設のマンホールであっても、自由に足場を確保可能で、作業性を向上できる予旋回槽の設置施工方法及びその方法に使用されるスペーサを提供する。【解決手段】マンホール１底部１Ａの所定位置に架台１０を設置する架台設置工程と、予旋回部３Ａが凹設された予旋回槽２を、前記架台１０の側方に前記予旋回部３Ａが配置されるように設置する予旋回槽設置工程と、前記マンホール底部１Ａと前記予旋回槽２との空間に充填材を充填する充填工程とからなる予旋回槽の設置施工方法であって、前記予旋回槽設置工程の前または同時に、前記架台１０の周囲の所定位置に、前記マンホール底部１Ａと前記予旋回槽２との間に形成される空間に中空筒状のスペーサＳを配置する。【選択図】  図５
2005023631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール底部の所定位置に架台を設置する架台設置工程と、予旋回部が凹設された予旋回槽を、前記架台の側方に前記予旋回部が配置されるように設置する予旋回槽設置工程と、前記マンホール底部と前記予旋回槽との空間に充填材を充填する充填工程とからなる予旋回槽の設置施工方法であって、
前記予旋回槽設置工程の前または同時に、前記架台の周囲の所定位置に、前記マンホール底部と前記予旋回槽との間に形成される空間に中空筒状のスペーサを配置する予旋回槽の設置施工方法。
【請求項２】
前記スペーサが前記予旋回部の底部とマンホール底部との間に形成される空間に配置される請求項１記載の予旋回槽の設置施工方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の予旋回槽の設置施工方法に使用されるスペーサであって、筒状の側壁部に充填材が進入可能な切欠部が形成されているスペーサ。
【請求項４】
前記スペーサが前記予旋回槽と一体に形成されている請求項３記載のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚水発生源と汚水処理場を結ぶ汚水流下配管系の適所に構築されるマンホールに設置される予旋回槽の設置施工方法に関し、詳述すると、マンホール底部の所定位置に架台を設置する架台設置工程と、予旋回部が凹設された予旋回槽を、前記架台の側方に前記予旋回部が配置されるように設置する予旋回槽設置工程と、前記マンホール底部と前記予旋回槽との空間に充填材を充填する充填工程とからなる予旋回槽の設置施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、作業者は、架台設置工程で設置された僅かな面積の架台を足場として、その後の予旋回槽設置工程における作業を行ない、予旋回槽設置工程の後の充填工程では、前記架台や予旋回部（釜場とも称する）の底部を足場として作業を行なっていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２３６７２８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の予旋回槽を既設のマンホールに設置する場合には、下水流入管からマンホール内への下水の流入を止める時間帯が夜間の数時間に制限されるため、迅速な作業が要求されるものの、僅かな面積の足場での作業は非常に効率が悪く、上述の制限時間内での作業は困難を極めるものであるという問題点があった。
【０００５】
そこで、本出願人は、マンホール底部の所定位置に架台とモルタル製のブロックを設置し、そのブロック体を覆って予旋回槽を設置することで、ブロック体の上部及びブロック体を覆った予旋回槽の壁部を足場に使用できる予旋回槽の設置施工方法を提案し（特願２００２−０５７１６３号）、作業性の改善に心掛けてきた。
【０００６】
しかしながら、既設のマンホールの底部は平坦なものばかりでなく、ポンプなどの架台設置用のマウンドが形成されたものなど様々であり、そのような既設のマンホールの底部に予旋回槽を設置すべく、事前に成形された一定形状のブロック体を設置した場合には、架台の設置位置や設置高さと予旋回槽の配置が上手く整合しなくなるという不都合が生じることがあった。例えば、既設のマウンドに新たに架台を設置すると架台の高さが設計値より高くなり、その高さに合わせて予旋回槽を設置すると予旋回部の底部がマンホールの底部から浮き上がり、足場にできないばかりでなく予旋回部の底部に安定してアンカーを打つことができないという不都合や、マウンドと接当してブロック体が設置できないという不都合があった。後者の場合には、ブロック体を削る必要が生じるがモルタル製の中実のブロック体を削るのは極めて困難である。さらに重量物であるブロック体をマンホールに搬入するにも安全性など十分に注意を払わなければならないものであった。
【０００７】
本発明は、上述の従来欠点に鑑み、特に既設のマンホールであっても、自由に足場を確保可能で、作業性を向上できる予旋回槽の設置施工方法及びその方法に使用されるスペーサを提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明による予旋回槽の設置施工方法の第一の特徴構成は、特許請求の範囲の欄の請求項１に記載した通り、マンホール底部の所定位置に架台を設置する架台設置工程と、予旋回部が凹設された予旋回槽を、前記架台の側方に前記予旋回部が配置されるように設置する予旋回槽設置工程と、前記マンホール底部と前記予旋回槽との空間に充填材を充填する充填工程とからなり、前記予旋回槽設置工程の前または同時に、前記架台の周囲の所定位置に、前記マンホール底部と前記予旋回槽との間に形成される空間に中空筒状のスペーサを配置する点にある。
【０００９】
上述の構成によれば、既設のマンホールの底部に予旋回槽を設置する際に、マンホールの底部と予旋回槽との間に形成される空間に中空筒状のスペーサを配置することにより、そのようなスペーサの配置された部位を足場として使用することが可能となり作業性が大幅に改善されるのであり、軽量物たるスペーサの搬入作業も極めて容易なものとなるのである。しかも、マンホール底部に形成された既存のマウンドと接当するような場合であっても、中空筒状のスペーサであればその場で削るなどの加工が容易にできるのである。ここに、スペーサは樹脂製であることが搬入や加工の容易性という観点で好ましい。
【００１０】
同第二の特徴構成は、同欄請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記スペーサが前記予旋回部の底部とマンホール底部との間に形成される空間に配置される点にある。
【００１１】
既設のマウンドに新たに架台を設置すると架台の高さが設計値より高くなり、その高さに合わせて予旋回槽を設置すると予旋回部の底部がマンホールの底部から浮き上がり、足場にできないばかりでなく予旋回部の底部に安定してアンカーを打つことができないという不都合に対しては、上述の空間にスペーサを配置することにより予旋回部の底部を足場に使用できるようになるばかりでなく、アンカーを打つときにスペーサが支えとなり安定した固定が可能となるのである。
【００１２】
本発明による予旋回槽の設置施工方法に使用されるスペーサの第一の特徴構成は、特許請求の範囲の欄の請求項３に記載した通り、筒状の側壁部に充填材が進入可能な切欠部が形成されている点にある。
【００１３】
上述の構成により、充填工程における充填材が切欠部から中空の筒状体に容易に進入可能となるので、予旋回槽の基礎を強固に構成することができるのである。ここに、充填材が中空の筒状体内部に進入するものであれば切欠部の形状や形成位置は特に制限されるものではなく、Ｖ字状、丸孔、楕円孔、方形孔、スリットなど適宜の位置に適宜の形状で形成されていればよい。
【００１４】
同第二の特徴構成は、特許請求の範囲の欄の請求項４に記載した通り、前記スペーサが前記予旋回槽と一体に形成されている点にある。
【００１５】
スペーサが予旋回槽と一体に形成されていれば、中実のブロック体と比較して良好な加工容易性が確保されたまま、搬入作業は設置作業を効率的に行なうことができるので、より施工時間を短縮することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明による予旋回槽の設置施工方法の実施の形態を説明する。図１及び図２に示すように、架台設置工程では、下水流入管（図５中、１８で示す）をバルーンなどを用いて封止し、既設のマンホール１の上端開口部１Ｂから架台１０を搬入して底部１Ａの中央部の所定位置にケミカルアンカーまたはホールインアンカーでなる複数のアンカーボルト１２を立設し、前記アンカーボルト１２によって下部材１０Ａを固定した後に上部材１０Ｂを取付けて架台１０を設置する。本実施形態では、当該架台１０の設置位置には、既設のマウンドが形成されており、その上に新たな架台１０が設置される。
【００１７】
次に、図３に示すように、上端開口部１Ｂから樹脂製の中空筒状のスペーサＳを必要に応じて複数個搬入してマンホール１の底部に設置された架台１０の周囲の所定位置に配置し、図４に示すように、上端開口部１Ｂから繊維強化樹脂製の予旋回槽２を搬入して、前記スペーサＳを覆って配置する。ここで、前記スペーサＳは必要に応じて適宜切削などの加工により予旋回槽２が所定高さに維持されるように現場で調整されている。予旋回部３Ａ，３Ｂが凹設された予旋回槽２は、上端開口部１Ｂから搬入可能なように予め分割成形されており、マンホール１内で一体に組み立てられる。スペーサＳを覆って設置された予旋回槽２の一対の予旋回部３Ａ，３Ｂとマンホール１の底部１Ａとの間にはスペーサＳが夫々配置されており、当該スペーサを介して安定支持された予旋回部３Ａ，３Ｂの底部がマンホールの底部１Ａに対してアンカーボルト９により固定される。
【００１８】
次に、図５に示すように、前記スペーサＳの設置位置を足場として作業を進め、架台１０に一対の吐出曲管１１Ａ，１１Ｂをボルト固定し、吊下げ支持されたポンプＰ１，Ｐ２の吐出口を吐出曲管１１Ａ，１１Ｂの一端に夫々接続し、吐出曲管１１Ａ，１１Ｂの他端に吐出管１４Ａ，１４Ｂの下端部入口を接続して予旋回槽設置工程を終了する。
【００１９】
最後に、充填工程により予旋回槽に形成された注入口やマンホール側壁と予旋回槽２の間隙から充填剤１５としてのモルタルまたはコンクリートが注入されて予旋回槽２が固定される。前記中空筒状のスペーサＳの上部および下部には複数の切欠部Ｓ１が形成され、以って当該切欠部Ｓ１を介してスペーサＳの内部に充填材が進入可能に形成されている。尚、スペーサＳの形状は中空の筒状体であれば角筒形状であっても円筒形状であってもよく、その切欠部Ｓ１の形状も充填材が進入可能であれば、Ｖ字状、丸孔、楕円孔、方形孔、スリットなど適宜の位置に適宜の形状で形成されていればよい。例えば、図７に示すような円筒形状の筒状体の側壁が上下方向にスリット状に切断されたような形状であってもよい。
【００２０】
このように設置された予旋回槽２は、図５及び図６に示すように、左右一対の予旋回部３Ａ，３Ｂと流入路４，５と、汚水貯留部６を備え、ポンプＰ１，Ｐ２の吸込口７が予旋回部３Ａ，３Ｂにその軸心と偏心した軸心位置に挿入される。予旋回部３Ａでは、汚水貯留部６の汚水が流入路４から接線方向またはこれに近い方向に導かれ、予旋回部３Ａ内でポンプＰ１の羽根車（図示せず）の回転方向Ｒと同方向に旋回する予旋回流が発生し、汚水に浮遊するスカムなどの異物は旋回流に巻き込まれポンプＰ１の吸込口７から容易に吸込まれるように構成してあり、汚水は吐出管１４Ａ，１４Ｂの上端部出口に接続されたヘッダー管１７を介してマンホール１の外部の配水管（図示せず）に移送される。
【００２１】
以下に別実施の形態を説明する。上述した実施形態では、スペーサＳを予旋回部３Ａ，３Ｂの底部とマンホール１の底部との空間部、及び、架台１０に対して予旋回部３Ａ，３Ｂの反対側の空間部に設置するものを説明したが、スペーサＳの設置位置はこれらに限定されるものではなく、既設のマンホール１の底部１Ａの形状に応じて適宜設定されるものである。例えば、既存のマンホール１の底部１Ａに既にマウンドが形成されており、架台１０の設置のためにさらにマウンドが高く形成せざるを得ないような場合には、予旋回部３Ａ，３Ｂの底部とマンホール１の底部との空間部にのみスペーサＳを設置することで、予旋回部３Ａ，３Ｂと架台１０を足場にして作業を進めることが可能であり、この場合には、架台１０の部品と既存の標準品を使用できるので、部品コストの上昇を防ぐことができる。また、予旋回部３Ａ，３Ｂの底部がマンホール１の底部１Ａに接地可能な状態で予旋回槽２を接地できる場合には、架台１０に対して予旋回部３Ａ，３Ｂの反対側の空間部に設置することにより、足場が増して作業性がさらに改善できる。
【００２２】
上述した実施形態では、スペーサＳと予旋回槽２が別体で構成されたものを説明したが、スペーサＳと予旋回槽２が一体に形成されたものを使用して、予旋回槽設置工程と同時に、架台１０の周囲の所定位置に、マンホール１の底部１Ａと予旋回槽２との間に形成される空間に中空筒状のスペーサが配置されるように構成することも可能であり作業性を向上することができる。
【００２３】
上述した実施形態では、既設のマンホールに予旋回槽を設置する場合について説明したが、新設のマンホールに予旋回槽を設置する場合にも適用できることはいうまでもない。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、特に既設のマンホールであっても、自由に足場を確保可能で、作業性を向上できる予旋回槽の設置施工方法及びその方法に使用されるスペーサを提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】架台設置工程の説明図
【図２】架台設置工程の説明図
【図３】スペーサ設置工程の説明図
【図４】予旋回槽設置工程の説明図
【図５】予旋回槽の縦断面図
【図６】予旋回槽の平面図
【図７】別実施形態を示すスペーサの説明図
【符号の説明】
１：マンホール
１Ａ：底部
１Ｂ：上端開口部
２：予旋回槽
３Ａ，３Ｂ：予旋回部
４，５：流入路
６：汚水貯留部
７：吸込口
９：アンカーボルト
１０：架台
Ｐ１，Ｐ２：ポンプ
Ｓ：スペーサ
Ｓ１切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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